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Rosemount 3051 Druckmessumformer mit 4—20 mA HART

1. 2 CAUTION O Februar 2014 REV CHG NO APP D DATE AH FISCO IHC FISCO CONCEPT ALLOWS INTERCO Y SAFE APPARATUS TO ASSOCIATED APPARATUS NOT SPECIALLY MBINATION FOR THIS INTERCONNECTIO BE VALID THE VOLTI CURRENT l or Imax AND THE POWER P or Pma THAT INTRINSIC RECEIVE AND REMAIN INTRINSICALY SAFE INCLUDING FAULTS GREATER THAN THE VOLTAGE Uo Voc or Vt THE CURRENT Io Isc or Pmax VELS WHICH BE DELIVERED BY 1 ASSOCIATED APPARATUS AULTS AND APPLICABLE FACTORS ALSO THE MAXIMUM UNPROTECI T D THE INDUCTANCE L OF EACH APPARATUS BESIDES THE TO THE FIELDBUS MUST BE LESS THAN OR EQUAL TO 5 A ONLY ONE ACTIVE DEVICE EACH SEC CIATED APPARATUS IS ALLOWED TO CONTRIBUTE THE DESIRED BUS SYSTEM THE ASSOCIATED APPARATUS VOLTAGE Uo 0 A RANGE OF 14V TO 24 V D C ALL OTHER EQUIPENT COMBI JST BE PASSIVE THEY CANNOT PROVIDE ENERGY TO THE SYSI URRENT OF 50 FOR EACH CONNECTED DEVICE SEPARATELY UIRES A GALVANIC ISOLATION TO AFFIRM THEA RI CIRCUIT WILL REMAIN PASSIVE THE PARAMETER OF E CA IHE DEVICES MUS BE IN THE
2. Standard Standard 11 Inertes Sensor F llmedium Hinweis Silikon lf llung ist Standard L2 Graphitgef llter O Ring PTFE LA Inertes Sensor F llmedium und graphitgef llter O Ring PTFE Zulassungen f r Schiffsinstallation Standard Standard SBS American Bureau of Shipping Anzeiger und Bedieninterface Optionen Standard Standard MAI Digitalanzeiger mit Bedieninterface 5 Digitalanzeiger Pr fprotokoll f r den Messumformer Standard Standard Q4 Kalibrierzertifikat f r den Messumformer Qualit tszertifizierung f r Sicherheitsnorm Standard Standard 05012 Betriebsbew hrungs Dokument Prior use der EMEDA Daten Sicherheitszertifizierung gem 61508 mit FMEDA Zertifikat berspannungsschutz Standard Standard T103 Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Ventilblock bei Ausf hrungen mit externer Montage Standard Standard F2 3 fach Ventilblock Edelstahl F6 5 fach Ventilblock Edelstahl Erweitert F1 3 fach Ventilblock Kohlenstoffstahl F3 3 fach Ventilblock C276 Legierung F5 5 fach Ventilblock Kohlenstoffstahl F7 5 fach Ventilblock C 276 Legierung Alarmwerte Standard Standard SC Wee Alarm und S ttigungswerte gem NAMUR Hochalarm Alarm und S ttigungswerte gem NAMUR Niedrigalarm CR09 0 Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Hochalarm
3. Geh usewerkstoff Leitungseinf hrungsgewinde Standard Standard A Aluminium 1 2 14 Aluminium M20 x 1 5 J Edelstahl 12 14 NPT K Edelstahl M20 x 1 5 Erweitert D Aluminium G 2 M Edelstahl G 2 Optionen mit der jeweiligen Modellnummer angeben PlantWeb Regelungsfunktionalit t Standard Standard A01 Advanced Control Function Block Suite f r FOUNDATION Feldbus PlantWeb Diagnosefunktionalit t Standard Standard Power Advisory HART Diagnose D01 FOUNDATION Feldbus Diagnoseeinheit Alternativer Flansch Standard Standard H2 Anpassungsflansch Edelstahl 316 Ablass Entl ftungsventil Edelstahl H3 Anpassungsflansch Guss Alloy C Alloy C276 Ablass Entl ftungsventil H4 Anpassungsflansch Guss Alloy 400 Alloy 400 K 500 Ablass Entl ftungsventil H7 Anpassungsflansch Edelstahl 316 Alloy C276 Ablass Entl ftungsventil HJ DIN Anpassungsflansch Edelstahl 1 16 in Adapter Ventilblock Verschraubung FA Flanschanschluss senkrecht Edelstahl SST 5 08 cm 2 in ANSI Class 150 FB Flanschanschluss senkrecht Edelstahl SST 5 08 cm 2 in ANSI Class 300 FC Flanschanschluss senkrecht Edelstahl SST 76 2 mm 3 in ANSI Class 150 FD Flanschanschluss senkrecht Edelstahl SST 76 2 mm 3 in ANSI Class 300 FP DIN Flanschanschluss senkrecht Edelstahl DN 50 PN 40 FQ DIN Flanschans
4. Differenzdruckbereich Standard Standard 1 0 bis 62 3 mbar 0 bis 25 inH O 2 0 bis 623 mbar 0 bis 250 inH O 3 0 bis 2 5 bar 0 bis 1000 inH O Messumformerausgang Standard Standard 4 20 mA mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll F FOUNDATION Feldbus Protokoll we Profibus PA Protokoll Werkstoff des Messumformergeh uses Leitungseinf hrungsgewinde Standard Standard A Aluminium 1 2 14 Aluminium M20x 1 5 Edelstahl 1 2 14 K Edelstahl M20x1 5 Erweitert D Aluminium G 2 M Edelstahl G 2 Leistungsklasse der Messumformer Standard Standard 1 Bis zu 1 75 Durchflussgenauigkeit Durchflussmessbereich von 8 1 5 Jahres Stabilit t Optionen mit der jeweiligen Modellnummer angeben Werkstoff von Messumformergeh use schrauben Erweitert GT Hochtemperatur 454 C 850 F Temperatursensor Erweitert Schutzrohr mit Widerstandsthermometer Optionaler Anschluss Standard Standard G1 Anschluss des Messumformers nach DIN 19213 Druckpr fung Erweitert 1 Hydrostatische Druckprobe mit Zertifikat Spezielle Reinigung Erweitert P2 Erh hte Sauberkeitsstufe PA Reinigung gem ASTM G93 Level D Abschnitt 11 4 Werkstoffpr fung Erweitert VI Farbeindringpr fung 170 Anhang A Technische Daten Betriebsanl
5. 50 8 101 6 oder 152 4 mm 2 in 4 in oder 6 in Membranvorbau Anhang A Technische Daten 139 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Enhanced 3051L Ma zeichnungen 50 mm 2 in Flanschanschluss nur ohne Membranvorbau 3 und 4 in Flanschkonfiguration Optionaler Sp lring Unterteil Sp lanschluss Druckmittler und Montageflansch Abmessungen mm in Tabelle 10 3051L Abmessungen Abmessungen in mm in sofern nicht anders angegeben Schrau Dichtfl Anzahl benbohr Membran cheAu Rohr Lochkreis Au en der ungs vor Bendurc nenn Flanschdik durchmes durchmes Schrau durch bau Durchm hmesser Druckstufe weite ke A ser B ser C ben messer esser D E ASMEB16 5 51 2 18 0 69 121 4 75 152 6 0 4 19 0 75 92 3 6 ANS T50 em 2200 88 15260 one 4 19 0 75 66 2 58 127 5 0 102 4 22 0 88 191 7 5 229 9 0 8 19 0 75 89 3 5 158 6 2 ASMEB16 5 51 2 21 0 82 127 5 0 165 6 5 8 19 0 75 92 3 6 RRE Le 3 27 1 06 168 662 210 8 25 8 22 0 88 66 2 58 127 5 0 102 4 30 1 19 200 7 88 254 10 0 8 22 0 88 89 3 5 158 6 2 140 Anhang A Technische Daten
6. B 5 4 20 5 en een een nenn B 5 5 INMETRO Zulassungen B 5 6 Chinesische Zulassungen B 5 7 Zulassungskombinationen B 6 Zulassungs Zeichnungen B 6 1 Factory Mutual03031 1019 B 6 2 Canadian Standards Association CSA 03031 1024 Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen C 1 Handterminal Men strukturen C 2 Handterminal Funktionstastenfolgen Anhang D Bedieninterface D 1 Bedieninterface Men struktur 0 2 Bedieninterface Men struktur Erweitertes Men D 3 Eingabe von Ziffern 0 4 Eingabe von Text Inhalt Betriebsanleitung Abschnitt 1 Einf hrung 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Abschnitt 1 Einf hrung Verwenden dieser Betriebsanleitung Seite 1 Modellpalette a aaa Seite 2 Flussdiagramm HART Installation Seite 3 bersicht ber den Messumformer Seite 4 Service Unterst tzung so
7. Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Mess bereich 4 14 2 bis 300 1 3 psi 300 bis 300 1 3 psi Edelstahl 316L 03031 1045 2042 03031 1145 2042 Alloy 276 03031 1045 2043 03031 1145 2043 Alloy 400 03031 1045 2044 03031 1145 2044 Tantal 03031 1045 2045 03031 1145 2045 Alloy 400 vergoldet 03031 1045 2046 03031 1145 2046 Edelstahl 316 SST vergoldet 03031 1045 2047 03031 1145 2047 Mess bereich5 14 2 bis 2000 psi 20 psi 2000 bis 2000 pell 20 psi Edelstahl 3161 03031 1045 2052 03031 1145 2052 Alloy 276 03031 1045 2053 03031 1145 2053 Alloy 400 03031 1045 2054 03031 1145 2054 Tantal 03031 1045 2055 03031 1145 2055 Alloy 400 vergoldet 03031 1045 2056 03031 1145 2056 Edelstahl 316 SST vergoldet 03031 1045 2057 03031 1145 2057 Rosemount 3051C Absolutdruck Sensormodule Min Messspanne Messbereich Silikon lf llung Inerte F llung Teilenummer Teilenummer Hinweis Je ein Ersatzteil pro 50 Messumformer wird empfohlen Hinweis Angaben geordnet nach Messbereich und Trennmembran Bestellnummern Messbereich 1 0 bis 30 psia 0 3 psia Edelstahl 3161 03031 2020 0012 Alloy 276 03031 2020 0013 Alloy 400 03031 2020 0014 Alloy 400 vergoldet 03031 2020 0016 Edelstahl 316 SST vergoldet 03031 2020 0017 Messbereich 2 0 bis 150 1 5 Edelstahl 316
8. 209 Zulassungs Zeichnungen 209 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang 89 Sensorabgleich 86 Index Das Emerson Logo ist eine Marke der Emerson Electric Co Rosemount das Rosemount Logo und SMART FAMILY sind eingetragene Marken von Rosemount Inc Coplanar ist eine Marke von Rosemount Inc Halocarbon ist eine Marke der Halocarbon Products Corporation Fluorinert ist eine eingetragene Marke der Minnesota Mining and Manufacturing Company Corporation Syltherm 800 und D C 200 sind eingetragene Marken der Dow Corning Corporation Neobee M 20 ist eine eingetragene Marke von PVO International Inc HART ist eine eingetragene Marke der HART Communication Foundation Foundation Fieldbus ist eine eingetragene Marke der Fieldbus Foundation Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Inhaber Februar 2014 Rosemount Inc Alle Rechte vorbehalten Deutschland Schweiz Emerson Process Management Emerson Process Management AG GmbH amp Co OHG Blegistrasse 21 Argelsrieder Feld 3 6341 Baar Walterswil 82234 We ling Schweiz Deutschland T 41 0 41 768 6111 T 49 0 8153 939 0 F 41 0 41 761 8740 F 49 0 8153 939 172 www emersonprocess ch www emersonprocess de ROSEMOUNT Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 sterreich Emerson Process Management AG Industriezentrum NO S Stra e 2a Objekt M2
9. 6 5 3 Erneute Montage des 3051C Prozessflansches 6 5 4 Einbauen des Ablass Entl ftungsventils Abschnitt 7 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung 515 7 1 Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung 515 7 1 1 Identifizierung des SIS zertifizierten 3051 7 1 2 Installation in SISf Anwendungen 7 1 3 Konfigurieren SIS Anwendungen 7 1 4 Betrieb und Wartung des 3051 SIS 9 ER Anhang A Technische Daten Leistungsdaten 2 A 1 1 bereinstimmung mit der Spezifikation 35 Sigma A 1 2 Referenzgenauigkeit A 1 3 Durchflussleistung Durchflussreferenzgenauigkeit A 1 4 Gesamtgenauigkeit A 1 5 Langzeitstabilit t A 1 6 Dynamisches Verhalten A 1 7 Einfluss des statischen Drucks pro 6 9 MPa 1000 psi A 1 8 Einfluss der Umgebungstemperatur pro 28 50 Betriebsanleitung Inhalt 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 A 1 9 Einfluss der Einbaulage 117 A 1 10Einfluss von Vibrationen
10. Anhang A Technische Daten Standard Standard 1 Bis zu 1 6 Durchflussgenauigkeit 8 1 Durchfluss Messspannenverh ltnis Stabilit t f r 5 Jahre Optio nen mit der jeweiligen Modellnummer angeben Druckpr fung Erweitert 1 Hydrostatische Druckprobe mit Zertifikat px Erweiterte Druckprobe Spezielle Reinigung Erweitert P2 Erh hte Sauberkeitsstufe PA Reinigung gem ASTM 93 Stufe D Abschnitt 11 4 Werkstoffpr fung Erweitert VI Farbeindringpr fung Werkstoffpr fung Erweitert 2 R ntgenpr fung Durchflusskalibrierung Erweitert WI Durchflusskalibrierung Mittelwert K Spezielle Pr fungen Standard Standard OCT Zertifikat ber visuelle Pr fung und Pr fung der Abmessungen QC7 Zertifikat mit Inspektions und Leistungsdaten Oberfl cheng te Standard Standard RL Oberfl cheng te f r niedrige Reynoldszahl bei Anwendungen mit Gas und Dampf RH Oberfl cheng te f r hohe Reynoldszahl bei Anwendungen mit Fl ssigkeiten Werkstoffzeugnis Standard Standard 080 Werkstoffzeugnis nach EN 10474 2004 3 1 Code Konformit t Erweitert J2 B31 1 J3 ANSI ASME B31 3 Konformit t mit Werkstoffnormen Erweitert J50 NACE MR 0175 ISO 15156 Landesspezifische Zulassung Standard Standard J6 Europ ische Druckger terichtlinie PED Erweitert Ji Kanadische Zulassung 159 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4
11. 3 Kleinstdr cke 44 Mechanische Informationen 43 Modell 305 Ventilblock 58 Modell 306 Ventilblock 58 Montage 45 Halterungen 50 Schrauben EE 46 52 Installation des Ventilblocks 58 K Kalibrierung sie een 78 Intervalle festlegen 80 Nullpunktabgleich 84 Sensorabgleich 84 Verfahren u een 78 Vollst ndiger Abgleich 84 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang 89 Sensorabgleich 86 Kleinstdr cke 44 Dimpf nd 44 Filtern der Referenzseite 44 Installation 44 Prozessrauschen 44 L Leitungen Impuls 52 Index Februar 2014 M Mechanische Informationen 43 Keren e 6 Messkreis Umschalten auf Handbetrieb 12 Montage 52 Anschlussklemmenblock einbauen 105 Installation WEEN 45 Prozesssensor Geh use 105 Sensormodulanbringen 104 Multidrop Kommunikation Kommunikation 38
12. Beachtung der Anforderungen f r Beeintr chtigung der Ex Bereiche und auf eingedrungenes Integrit t des Regel Wasser oder Korrosion pr fen oder Messkreises f hren Hinweis Wenn die normalen Zust nde wieder hergestellt sind kann der Alarm durch Klicken auf Reset Alert Alarm zur cksetzen gel scht werden 98 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 ES Digital Bedien Problem Empfohlene Ma nahme name anzeiger interface Parameterfeh MEMRY MEMORY Ein Ger teparameter 1 Die Elektronikplatine austauschen ler der Elektro WARN WARN entspricht nicht dem nikplatine au erdem au erde erwarteten Wert Der unter munter Fehler hat keinen Hinweis Hinweis Einfluss auf den Betrieb oder Analogausgang des Messumformers Bedienerfehler STUCK STUCK Das Ger t E 1 Sicherstellen dass die Konfigurations der Konfigurati BUTTON BUTTON 725 Serat reagier tasten nicht klemmen onstasten nicht auf einen Tastendruck 2 Die Elektronikplatine austauschen St rungsanalyse und beseitigung 99 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Februar 2014 6 3 3 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Diagnosemeldungen Hinweis Tabelle 6 4 Status Hinweis E EE problem Empfohlene Ma nahme name anzeiger interface Nic
13. 1 Die NAMUR Softwareversion ist auf dem Metallschild des Ger ts angegeben 2 Die HART Softwareversion kann mit einem HART f higen Konfigurationstool gelesen werden 3 Die Device Driver Dateinamen verwenden Ger te und DD Version z B 10_01 Das HART Protokoll ist so ausgelegt dass ltere Ger tetreiberversionen weiterhin mit neuen HART Ger ten kommunizieren k nnen Damit auf die neuen Funktionen zugegriffen werden kann muss der neue Device Driver heruntergeladen werden Es wird empfohlen neue Device Driver Dateien herunterzuladen damit der komplette Funktionsumfang genutzt werden kann 4 HART Version 5 oder 7 w hlbar Power Diagnose sicherheitszertifiziert Bedieninterface Prozessalarme skalierte Variable konfigurierbare Alarme erweiterte Messeinheiten Richtlinien f r die Konfiguration Alle Hardwareeinstellungen des Messumformers bereits vor der Installation in der Werkstatt vornehmen um zu vermeiden dass die Messumformerelektronik der Betriebsatmosph re ausgesetzt wird Der Rosemount 3051 kann vor oder nach der Installation konfiguriert werden Durch Konfigurieren des Messumformers in der Werkstatt mit einem Handterminal dem AMS Device Manager oder dem Bedieninterface wird gew hrleistet dass alle Komponenten des Messumformers vor der Installation ordnungsgem funktionieren Sicherstellen dass der Sicherheitsschalter zur Konfiguration der entriegelten Position steht Siehe Abbildung
14. Or or PR O EV EN OSP ER H AS ULT ak I Soc ED A CHAN mD de RIE 05 5 QUOTE IS NO H UTP UP D W 2i USE RING SHOU DISCO S D PARATUS IGNI ECT POW MUST FM APPROVE H D AND FOR WHIC GNITION CAPAB BE TO Ur Imax ED Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA IHE ANSI ISA RPI2 e NOT USE m ART D AND 6 J CLASSIF IE 70 UTUAL APPROV NG PARAM Vmax LUS US DE IVELY LIMITED HAVING PARAM UT AND THE COMBINA ING OR G ER S INSTALLATION DRAWING MUST UIPMENT BE USED WHEN INSTALLED IN CLASS TO THIS DRAWING WITHOUT PRIOR FACTORY MUTUAL APPRDVAL II AND RAT GROUND ED ERS OR COMBUSTIBLE UST INSTALLATION OCATIO NS IMPAIR INTRINSIC AND Ccable Lcable SING RS ESS CLASS DIVISIO IMUM CAD MAINTAINED MicroStation AN TIONS IR Myles Lee Miller Wi kl 1217 ISSUED SHEET 13 OF 13 Produkt Zulassung en 221 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleit
15. 117 A 1 11Einfluss der Spannungsversorgung 117 A 1 12Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV 117 A 1 13 berspannungsschutz Optionscode 1 117 A 2 Funktionsbeschreibung 118 A 2 1 lt 2 118 A 2 2 Messbereichs und Sensorgrenzen 118 4 20 mA Ausgangscode 119 A 3 1 berdruckgrenzen 120 A 3 2 Statische Druckgrenzen 121 A 3 3 B rstdr ck _ det dee iii e EEE Pre het 122 A 3 4 Alarmverhalten 122 A 3 5 123 A 3 6 Zul ssige Feuchte 124 3 7 Betriebsbereitschaft 124 A 3 8 Verdr ngungsvolumen 124 A 3 9 D mpfung u nee 124 AA Ger tedaten a ae en ee 124 A 4 1 Prozessanschl sse 124 4 2 Mediumber hrte Teile 125 A 4 3 Rosemount 30511 Mediumber hrte Teile 125 A 4 4 Nicht mediumber hrte Teile 126 4 5 V
16. 90 5 7 1 ndern der HART Version mittels generischem Men 90 5 7 2 Umschalten der HART Version mittels Handterminal 90 5 7 3 Umschalten der HART Version mittels AMS Device Manager 91 5 7 4 Umschalten der HART Version mittels Bedieninterface 91 iii Inhalt Inhalt Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung ET DE a arpata A 6 2 Sicherheitshinweise 6 2 1 Warnhinweise 6 3 Diagnosemeldungen 6 3 1 Diagnosemeldungen Fehler Jetzt beheben 6 3 2 Diagnosemeldungen Wartung Bald beheben 6 3 3 Diagnosemeldungen 6 4 Demontageverfahren 6 4 1 Messumformer au er Betrieb nehmen 6 4 2 Ausbauen des Anschlussklemmenblocks 6 4 3 Ausbauen der Elektronikplatine 6 4 4 Sensormodul aus dem Elektronikgeh use ausbauen 6 5 6 5 1 Anbringen der Elektronikplatine 6 5 2 Einbauen des Anschlussklemmenblocks
17. ANY CSA PPROVED TERMINATION WITH c R 90 00 Ohms T R 0 2 2 UF Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM NO DWG Myles Lee Miller A 3031 1074 ISSUED scaLE N A WI 5 70F 9 228 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0105 4007 Rev
18. 57 3 5 1 Rosemount 305 Integrierter Ventilblock Installation SANWEISUNGg u ee 58 3 5 2 Rosemount 306 Integrierter Ventilblock Installationsanweisung 58 3 5 3 Rosemount 304 Ventilblock mit Anpassungsflansch Installationsanweisung 59 3 5 4 Funktionsweise der Ventilbl cke 59 Abschnitt 4 Elektrische Installation 4 1 bersicht 65 4 2 Sicherheitshinweise 65 Inhalt Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Inhalt Februar 2014 4 3 Digitalanzeiger Bedieninterface 66 4 3 1 Drehen des Digitalanzeigers Bedieninterface 66 4 4 Konfigurieren der Sicherheitsfunktion des Messumformers 67 4 4 1 Einstellen des Sicherheitsschalters 67 44 2 HART Sperre Q uuu ka pP py s nen 68 4 4 3 Sperre der Konfigurationstasten 68 4 4 4 Bedieninterface Passwort 69 4 5 Einstellen des Messumformeralarms 70 4 6 Elektrischer Anschluss 71 4 6 1 Montage des Kabelschutzrohrs 71 4 6 2 Spannungsversorgung f r 4 20 72
19. 37 N Neueinstellung Drucknormal Mit HART Handterminal 18 Mit Nullpunkt und Messspannentasten 18 Nur mit HART Handterminal 17 Nullpunktabgleich 84 P Platine Elektronik 67 Produkt Zulassungen 199 Prozess Ee UE DA R Rauschen Kleinstdr cke 44 R cksendung von Produkten und Materialien 106 S Schemata Multidrop Netzwerk 37 Typisches Multidrop Netzwerk 37 Schrauben Installation EE 46 52 dg eege 46 Seite mit Anschlussklemmenblock 46 Sensor Modul aqa ss qas Supurytupasaqssqqass 103 Installation 104 Sensorabgleich 84 Service Unterst tzung 6 St rungsanalyse und beseitigung Referenztabelle 95 U Unterst tzung esse ss ae 6 2 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB V Vollst ndiger Abgleich 84 W Wartung ENEE EE EE AE aaa 77 Z Zeichnungen Zulassungen 209 Canadian Standards Association 222 Factory Mutual 209 Zulassungen EE 199 Informationen 199 Zeichnungen Canadian Standards Association 222 Factory Mutual
20. Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Tabelle 10 3051L Abmessungen Abmessungen in mm in sofern nicht anders angegeben Schrau Dichtfl Anzahl Membran che Au Rohr Lochkreis Au en der ungs vor endurc nenn Flanschdik durchmes durchmes Schrau durch bau Durchm hmesser Druckstufe weite keA ser B ser C ben messer esser D E ASMEB16 5 51 2 25 1 00 127 5 0 165 6 5 8 19 0 75 92 3 6 SH Se 3 32 1 25 168 6 62 210 8 25 8 22 0 88 66 2 58 127 5 0 DIN 2501 DN 50 20 mm 125 mm 165 mm 4 18 mm _ 102 4 0 PN 10 40 DIN 2501 DN 80 24mm 160 mm 200 mm 8 18 mm 66 mm 138 5 4 ea DN 100 24mm 190 mm 235 mm 8 22 mm 89 mm 158 6 2 DIN 2501 DN 100 20 mm 180 mm 220 mm 8 18 mm 89mm 158 6 2 PN 10 16 Unterteil G Rohrnenn Prozess Druckstufe weite seite F 1 NPT 12 H ASME B16 5 ANSI 150 dei 54 2 12 25 0 97 33 1 31 143 5 65 76 3 91 3 6 5 0 97 33 1 31 143 5 65 102 4 91 3 6 5 0 97 33 1 31 143 5 65 ASME B16 5 ANSI 300 1 2 54 2 12 25 0 97 33 1 31 143 5 65 76 3 91 3 6 5 0 97 33 1 31 143 5 65 102 4 91 3 6 5 0 97 33 1 31 143 5 65 ASME B16 5 ANSI 600 51 2 54 2 12 25 0 97 33 1 31 194 7 65 76 3 91 3 6 5 0 97 33 1 31 194 7 65 DIN 2501 PN 10 40 DN 50 61 2 4 5 0 97 33 1 31 143 5 65 DIN 2501 PN 25 40 DN 80 91 3 6 5 0 97 33 1 31 143 5 65 DN 100 91 3
21. 15 LESS THAN OR EQUAL TO 32 mA 1 3 WATT 0 or 150 IS LESS THAN OR EQUAL TO 1 3 WATT Our Ca IS GREATER THAN uf La IS GREATER THAN uH 216 HAZARDOUS AREA OUTPUT CODE F Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA NON HAZARDOUS AREA ASSOCIATED APPARATUS SE SHEET 3 CAD MAINTAINED MicroStation Myles Lee Miller 03031 1019 5 13 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang B Produkt Zulassungen
22. 89 B Besondere Hinweise Allgemeines 43 Kompatibilit t 43 Bestellinformationen M dell3 EE 142 Betrieb arena 77 Bl cksch ltbild en ee 5 Betriebsanleitung Modellpalette 4 Verwendenvon 1 Bloeksehaltbild 5 44 Demontage Elektronikplatine ausbauen 103 Messumformer au er Betriebnehmen 102 Sensorrmocdlul u ee 103 Vor der Demontage 102 Demontageverfahren 102 DigitalJAnalog Abgleich 87 Andere Skalierung 88 E Einf hr ng EE 1 Elektronikplatine 67 Ers tzteilliste u een 186 Explosionsgef hrdete Bereiche 59 Index Index Februar 2014 F Filterung Kleinstdr cke 44 Foundation Feldbus 2 G Geh use AUSDau 103 Halterungen Montage 50 l Impulsleitungen 52 Installation 46 Ausrichten des Prozessflansches 45 Beispiele 53 Explosionsgef hrdete Bereiche 59 Geh usedeckel 46 HART Flussdiagramm_ _
23. Alarm S ttigungswerte Skalierte Variable 1 SV Datenpunkte 2 SV Einheiten 3 SV bertragungsfunktion 4 SV Linearverschiebung 5 SV Abschaltmodus 6 SV Schleichmengen abschaltung 7 Skalierte Variable Variablen Zuordnung 1 Prim rvariable 2 Zweite Variable 3 Dritte Variable 4 Vierte Variable Anzeiger 1 Druck L 2 Skalierte Variable 3 Sensortemperatur 4 Prozent Messbereich 5 Analogausgang 6 Parameter beim Einschaltvor gang pr fen HART Sicherheit 1 Variablen Zuordnung 2 Kommunikations Kommunikationseinstellungen 1 Abfrageadresse 2 Abfrageadresse ndern 3 Universalversion 4 HART Version ndern r Burst Betriebsart konfig 1 Burst Meldung 1 2 Meldung 1 Inhalt 3 Meldung 1 Variable 4 Zus tzliche Nachrichten konfigurieren 1 Alarmrichtung 2 Hochalarm 3 Hohe S ttigung 4 Niedrige S ttigung 5 Tiefalarm 6 Alarm S ttigungswerte konfig Nachricht 1 Variable 1 Erste und Triggervariable 2 Zweite Variable 3 Dritte Variable 4 Vierte Variable einstellungen 3 Burst Betriebsart konfig 1 Status Sicherheitsschalter 2 Externe Tasten 3 Konfigurationstasten 4 HART Sperre 5 Bedieninterface Passwortschutz Ger teinformationen 1 Identifikation 2 Revisionsnummern 3 Sensormodulinfo 4 Flanschinfo 5 Druckmittlerinfo HART Sperre 1 Sperrstatu
24. B ze A 104 4 1 A 109 4 3 B 209 8 2 B 163 6 4 Abmessungen in mm in Anhang A Technische Daten 129 Anhang A Technische Daten Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Enhanced 3051C Coplanar Flansch mit Rosemount 305 Coplanar integriertem 3 fach Ventilblock p SWE Die 05 99 a 5 OSEMOUNT ve gt gt IR ed oD U A A A 140 5 5 Max ge ffnet 270 10 6 Max ge ffnet B 192 7 5 Abmessungen in mm in 130 Anhang Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang A Technische Daten Februar 2014 Coplanar Flansch mit optionalem Montagewinkel B4 f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage WANDMONTAGE LU z Z O m Z A 71 2 8 A 157 6 2 2 8 16 1 aSchrauben f r Montage am Messumformer B 71 2 8 C 85 3 4 C 120 4 7 D 3 16 x 1 2 Schrauben f r Wandmontage nicht im Li
25. Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Modell Produktbeschreibung 3051CFP Durchflussmessger t mit integrierter Messblende Art der Messung Standard Standard D Differenzdruck Geh usewerkstoff Standard Standard S Edelstahl 316 SST Leitungsnennweite Standard Standard 005 15 mm 2in 010 25 mm 1 in 015 40 mm 1 2in Tankanschluss Standard Standard T1 NPT Anschluss mit Innengewinde nicht lieferbar mit extern montiertem Schutzrohr mit Widerstandsthermometer 510 Einschweif anschluss nicht lieferbar mit extern montiertem Schutzrohr mit Widerstandsthermometer P1 Rohrenden NPT Gewinde P2 Rohrenden Konus D1 Rohrenden berschiebflansch DIN PN 16 D2 Rohrenden berschiebflansch DIN PN 40 D3 Rohrenden berschiebflansch DIN PN 100 W1 Rohrenden Vorschweif flansch RF ANSI Class 150 w3 Rohrenden Vorschweif flansch RF ANSI Class 300 W6 Rohrenden Vorschweif flansch RF ANSI Class 600 Erweitert Al Rohrenden berschiebflansch RF ANSI Class 150 A3 Rohrenden berschiebflansch RF ANSI Class 300 A6 Rohrenden berschiebflansch RF ANSI Class 600 R1 Rohrende
26. 100 F verringert sich die Druckstufe mit steigender Temperatur gem ANSI ASME B16 5 DIN PN 10 40 40 bar 40 bar DIN PN 10 16 16 bar 16 bar DIN PN 25 40 40 bar 40 bar Ab 120 C 248 F verringert sich die Druckstufe mit steigender Temperatur gem DIN 2401 3 2 Statische Druckgrenzen Nur Rosemount 3051CD Der Messumformer arbeitet innerhalb der Spezifikation bei einem statischen Druck zwischen 310 3 bar 0 5 psia und 3626 psig 4500 psig bei Optionscode P9 Messbereich 0 3 4 bar bis 51 7 bar 0 5 psia bis 750 psig Messbereich 1 3 4 bar und 137 9 bar 0 5 psia und 2000 psig Anhang A Technische Daten 121 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 A33 A 3 4 122 00809 0105 4007 Rev AB Berstdr cke 3051Cund3051CF Coplanar oder Anpassungsflansch 69 MPa 10 000 psig 3051T In Line Messbereiche 1 4 75 8 MPa 11 000 psi Messbereich 5 179 MPa 26 000 psig Alarmverhalten Wird bei der st ndigen Selbst berwachung eine St rung des Sensors oder Mikroprozessors erkannt so wird das Analogsignal auf einen hohen oder niedrigen Wert gesetzt um so den Anwender zu alarmieren Der Anwender kann mittels eines Schalters am Messumformer w hlen ob im St rfall der Modus f r hohen oder niedrigen Alarm anliegen soll Die Ausgangswerte des Messumformers im St rfall h ngen davon ab ob werkseitig der Standard oder NAMUR Betrieb konfiguriert wurde o
27. 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3101 3052 03031 3101 1052 Autoklave Typ F 250 C 03031 3121 3052 03031 3121 1052 Edelstahl Alloy C 276 Trennmembran 1 4 18 NPT Innengewinde 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3111 3053 03031 3101 3053 03031 3111 1053 03031 3101 1053 192 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Enhanced 3051 Upgrade Kits Teilenummer Die folgenden Kits enthalten die Elektronikplatine und die entsprechenden Konfigurationstasten falls zutreffend AluminiumjEdelstahl 4 20 mA HART ohne Konfigurationstasten 03031 0020 3100 4 20 mA HART mit Konfigurationstaste f r digitalen Nullpunktabgleich 03031 0020 3110 4 20 mA HART mit Konfigurationstaste f r analogen Nullpunktabgleich und Messspanne 03031 0020 3120 Enhanced 3051 Bedieninterface Upgrade Kits Teilenummer Die folgenden Kits enthalten Elektronikplatine Bedieninterface Digitalanzeiger und Bedieninterface Konfigurationstasten Den Deckel des Digitalanzeigers falls erforderlich bestellen 4 20 mA HART mit Bedieninterface 03031 0020 3139 Enhanced 3051 Digitalanzeiger Teilenummer Folgende Ausf hrungen werden mit einem Enhanced 3051 Digitalanzeiger und einem Geh usedeckel geliefert 4 20 mA HART Aluminium 03031 0199 0011 4 20 mA HART Edelstahl 316 03031 0199 0021 Enhanced 3051 Bedieninterface Teilenumme
28. 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3111 3123 03031 3111 1123 12 14 NPT Innengewinde 03031 3101 3123 03031 3101 1123 Aluminium Edelstahl 316L Trennmembran Messbereich 3 0 8 800 psig 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3112 3132 03031 3112 1132 12 14 NPT Innengewinde 03031 3102 3132 03031 3102 1132 G 2ADIN 16288 Au engewinde 03031 3132 3132 03031 3132 1132 Aluminium Alloy C 276 Trennmembran 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3112 3133 03031 3112 1133 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3102 3133 03031 3102 1133 Edelstahl Edelstahl 316L Trennmembran 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3111 3132 03031 3111 1132 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3101 3132 03031 3101 1132 Edelstahl Alloy C 276 Trennmembran 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3111 3133 03031 3111 1133 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3101 3133 03031 3101 1133 Messbereich 4 0 40 4000 psig Aluminium Edelstahl 316L Trennmembran 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3112 3142 03031 3112 1142 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3102 3142 03031 3102 1142 G 2ADIN 16288 Au engewinde 03031 3132 3142 03031 3132 1142 Aluminium Alloy C 276 Trennmembran 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3112 3143 03031 3112 1143 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3102 3143 03031 3102 1143 Edelstahl Edelstahl 316L Trennmembran 1 4 18 NPT Innenge
29. Beispiel f r Differenzdruck F llstand Abbildung 2 14 Beispielbeh lter A 230 in B 200 in C 12in D Spez Dichte von 0 94 Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 In einer F llstandsanwendung wird ein Messumformer f r Differenzdruck verwendet Nach der Installation an einem leeren Tank und nach dem Entl ften der Entnahmestutzen wird die Prozessvariable mit 209 4 inH gt O angezeigt Die angezeigte Prozessvariable ist der durch die F llfl ssigkeit in der Kapillare erzeugte Staudruck Basierend auf Tabelle 2 7 auf Seite 27 w rde die skalierte Variable wie folgt konfiguriert Tabelle 2 7 Konfiguration der skalierten Variablen f r eine Tankanwendung Einheiten der skalierten Variable in Optionen der skalierten Daten linear Position 1 des Druckwerts O inH20 Position 1 der skalierten Variablen 12 Position 2 des Druckwerts 188 inH20 Position 2 der skalierten Variablen 212 in Linearverschiebung 209 4 inH jO Beispiel f r Differenzdruck Durchfluss Ein Messumformer f r Differenzdruck wird zusammen mit einer Messblende in einer Durchflussanwendung eingesetzt bei der der Differenzdruck bei vollem Durchfluss 125 inH O betr gt In dieser bestimmten Anwendung betr gt die Durchflussrate bei vollem Durchfluss 20 000 Gallonen Wasser pro Stunde Es wird dringendst empfohlen die Schleichmengenabschaltung zu ak
30. DIV 1 GROUPS AND D 30V Vr OR Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 30V Imax 225mA Ir OR Ise IS LESS THAN OR EQUAL TO 225mA Puax LWATT X oR x 15 LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT Bluf Ca IS GREATER THAN 01 7 L 1 uH La IS GREATER THAN 1 uH HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA ASSOCIATED APPARATUS SEE GHEET 2 OUTPUT CODE A Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM NO DWG NO ISSUED ScalE NZA wT SHEET 30F 13 Produkt Zulassungen 211 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO APP D DATE AH MODEL 30516 FOR OUTPUT CODE A CLASS 1 DIV 1 GROUPS A AND B Wax 32V Vt or Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 32V Imay 1 Ft Gr Isc S LESS THAN OR EQUAL TO 165mA Dunn 1 WATT Voc X Isc 4 or Vt X 1t 4 IS LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT uF IS GREATER AN 0 01 uF CcaBLE Li
31. L t A E A K Auslaufstrecke B B D Bohrungsdurchmesser J Einlaufstrecke Abmessungen in mm in Nennweite Ma 15 mm J2in 25 mm 1 in 40 mm 1 2in J Konus Gewinderohrenden 318 4 12 54 514 0 20 24 722 4 28 44 J RF RTJ RF DIN U berschiebflansc 320 4 12 62 516 0 20 32 724 4 28 52 J RF 150 Vorschwei flansch 364 9 14 37 568 1 22 37 782 9 30 82 RF 300 Vorschwei flansch 369 8 14 56 574 7 22 63 789 0 31 06 J RF 600 Vorschwei flansc 376 0 14 81 581 0 22 88 797 1 31 38 K Konus Gewinderohrenden 145 7 5 74 222 2 8 75 302 6 11 91 K RF RTJ RF DIN berschiebflansch 147 8 5 82 224 2 8 83 304 6 11 99 K RF 150 Vorschwei flansch 192 3 7 57 276 3 10 88 363 1 14 29 K RF 300 Vorschwei tlansc 197 1 7 76 282 9 11 14 369 2 14 53 K RF 600 Vorschwei flansch 203 4 8 01 289 2 11 39 377 2 14 85 B D Bohrungsdurchmesser 16 87 0 664 27 86 1 097 39 80 1 567 Abmessungen in mm in 1 L nge der Auslaufstrecke inkl der Blendenst rke von 4 11 mm 0 162 in 138 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Enhanced 30511 Ma zeichnungen 50 2 Flanschanschluss nur ohne Membranvorbau 3 und 4 in Flanschkonfiguration
32. ann Seite 6 Produkt Recycling Entsorgung Seite 6 1 1 Einf hrung Verwenden dieser Betriebsanleitung Die einzelnen Abschnitte in dieser Betriebsanleitung liefern Ihnen die Informationen die Sie f r Installation Betrieb und Wartung des Rosemount 3051 ben tigen Die Abschnitte sind folgenderma en untergliedert Abschnitt 2 Konfiguration enth lt Anweisungen f r die Installation und den Betrieb der Rosemount Messumformer 3051 Informationen ber Softwarefunktionen Konfigurations parameter und Online Variablen sind ebenfalls in diesem Abschnitt enthalten Abschnitt 3 Hardware Installation enth lt Anweisungen zur mechanischen Installation sowie Upgrade Optionen vor Ort Abschnitt 4 Elektrische Installation enth lt Anweisungen zur elektrischen Installation sowie Upgrade Optionen vor Ort Abschnitt 5 Betrieb und Wartung enth lt detaillierte Informationen ber die Einstellung und Anderung der HART Versionen Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung enth lt Techniken zur St rungsanalyse und beseitigung f r die am h ufigsten auftretenden Betriebsprobleme Abschnitt 7 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS enth lt Informationen zur Identifizierung Installation Konfiguration Bedienung Wartung und Pr fung von sicherheitsgerichteter Systeminstrumentierung Anhang A Technische Daten enth lt technische Daten und Spezifikationen sowie Bestellinforma
33. 1 Primary Variable 2 Upper Range Value 3 Lower Range Value Alarm Saturation Values 1 Alarm Direction 2 High Alarm 3 High Saturation 4 Low Saturation 5 Low Alarm 6 Config Alarm Sat Values 1 Configure Alert 2 Alert Mode 3 High Alert Value 4 Low Alert Value 5 Trend Pressure Alert or Temperature Alert 7 Scaled Variable Configure Burst Mode 1 Burst Message 1 2 Message 1 Content 3 Message 1 Variables 2 Loop Power Characterization Message 1 Variables 1 First and Trigger Variable 2 Second Variable 3 Third Variable 4 Fourth Variable Power Advisory Diagnostic 1 Terminal Voltage Action 4 Reset Alert 2 Terminal Voltage Deviation Limit 1 Resistance 2 Power Supply 3 Characterize Loop Loop Power Characterization Resistance or Power Supply 1 Previous Baseline 2 Baseline Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men optionen sind nur in HART Version 7 verf gbar Diese Optionen sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen 233 Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Rosemount 3051 Handterminal Men struktur Konfiguration Men gef hrte Einrichtung Home 1 bersicht 2 Konfigurieren 3 Service Tools Konfigurieren 1 Men gef
34. 276 2 4 18 F7 Edelstahl 316 SST 1 2 14 NPT F8 Edelstahl 316 SST 2 2 14 NPT F9 Alloy 276 1 2 14 NPT FO Alloy 276 2 2 14 NPT Konfiguration der HART Version Standard Standard HR50 6 13 Konfiguriert f r HART Version 5 HR702 6 14 Konfiguriert f r HART Version 7 Typische Modellnummer 3051L 2 A A0 D 21 A AF1 1 HART Version 5 ist der Standardausgang f r HART Der Enhanced 3051 kann werkseitig oder im Feld auf HART Version 7 konfiguriert werden Optionscode HR7 hinzuf gen um die HART Version 7 werkskonfiguriert zu bestellen 2 Optionscode M4 Digitalanzeiger mit Bedieninterface f r lokale Adressierung und Konfiguration 3 Die Werkstoffe entsprechen den Empfehlungen gem NACE MR0175 ISO 15156 f r Produktionsumgebungen auf lfeldern mit schwefelhaltigem l Die Umgebungsgrenzen beziehen sich auf bestimmte Werkstoffe Details finden Sie in den neuesten Normen Die angegebenen Werkstoffe entsprechen auch NACE MR0103 f r Produktionsumgebungen auf lfeldern mit schwefelhaltigem l 4 Nur g ltig mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F Anhang A Technische Daten 179 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB 5 Konfigurationstasten Optionscode D4 oder DZ oder Bedieninterface Optionscode M4 ausw hlen wenn lokale Konfigurationstasten erforderlich sind 6 Nur lieferbar mit HART 4 20 mA Ausgang Ausgangscode 7 Montage on Pos
35. 63 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Pr fung verschlossen Pr fung verschlossen Ausgleichs ventil geschlossen Ausgleichs ventil geschlossen Absperrventil ge ffnet Absperrventil ge ffnet Prozess Ablass Entl f Prozess tungsventil geschlossen Hardware Installation Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB 64 Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Abschnitt 4 Elektrische Installation EE Seite 65 Sicherheitshinwelse Suq uuu Seite 65 Digitalanzeiger Bedieninterface Seite 66 Konfigurieren der Sicherheitsfunktion des Messumformers Seite 67 Einstellen des Messumformeralarms Seite 70 Elektrischer Anschluss Seite 71 Erden des Anschlussklemmenblocks mit integriertem berspannungsschutz Seite 75 4 1 4 2 bersicht Dieser Abschnitt enth lt Informationen zur Installation des Rosemount 3051 Im Lieferumfang jedes Messumformers enthalten ist eine Kurzanleitung die den Anschluss an die Rohrleitung Verdrahtungsverfahren und grundlegende Konfigurationen f r die Erstinstallation beschreibt Hinweis Die Verfahren f r Demontage und Montage der Messumformer sind in den Abschnitten Demontageverfahren au
36. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Service Tools ausw hlen 1 Auf Simulate Simulieren klicken 2 Unter Device Variables Ger tevariablen einen zu simulierenden digitalen Wert ausw hlen a Druck b Sensortemperatur c Skalierte Variable 3 Den Men anweisungen folgen um den ausgew hlten digitalen Wert zu simulieren Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 2 11 Konfiguration Konfigurieren der Burst Betriebsart Die Burst Betriebsart ist mit dem Analogsignal kompatibel Das HART Protokoll kann gleichzeitig digitale und analoge Daten bertragen somit kann das Analogsignal ein Ger t im Messkreis ansteuern w hrend das digitale Signal auf das Leitsystem geht Die Burst Betriebsart kann nur f r die bertragung dynamischer Daten verwendet werden Druck und Temperatur in physikalischen Einheiten Druck in Prozent vom Messbereich skalierte Variable und oder Analogausgang und hat keinen Einfluss auf den Datenfluss anderer angeschlossener Messumformer Die aktivierte Burst Betriebsart kann jedoch die Geschwindigkeit der Kommunikation nicht dynamischer Daten an den Host um bis zu 50 herabsetzen Zugriff auf andere nicht dynamische Messumformerdaten steht durch die normale Abfrage Antwort Art der HART Kommunikation zur Verf gung Eine Abfrage der gew hnlich in der Burst Betriebsart verf gbaren Daten ber das Handterminal den AMS De
37. VED AS CLASS 1 11 THE TRANSMITT MANUFACT LY SICAL a LIST AND ERS RRIER WIRING CAD MAINTAINED MicroStation CONTRACT NO EMERSON Process Management ROSEMOUNT 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA MIKE DOB 03 21 89 TITLE TOLERANCE X CHK D IN KELLY ORT H 03 22 89 A 1 5 amp NONINC FO R SQSIC L AN D 1 5 N IV PZHZT SCALE PRINT FSCM NO 03031 1019 SCALE SHEET OF 13 Produkt Zulassungen 209 Anhang B Produkt Zulassungen Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB ONLY FOR USE OUTPUT CODE A OUTPUT CODE A Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA REVISIONS REV DESCRIPTION AFF D DATE AH CIRCUIT DIAGRAM ONE BARRIER OR CONVERTER SINGLE OR DUAL CHANNEL AZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA BARRIER OR POWER CONVERTER SUPPLY UP TO FOUR MODEL 75IINDICATORS MAY BE WIRED IN SERIES WITH TH
38. Ventilblock Informationen ber die geeigneten Schrauben und Verfahren erhalten Sie vom Hersteller des Ventilblocks Die Schrauben ber Kreuz auf das Anfangsdrehmoment anziehen Die entsprechenden Drehmomentwerte sind in Tabelle 6 5 auf Seite106 zu finden Die Schrauben kreuzweise wie vorher mit dem in Tabelle 6 5 auf Seite106 angegebenen Drehmoment Endwert anziehen A Siehe Sicherheitshinweise auf Seite 93 bzgl vollst ndiger St rungsanalyse und beseitigung 105 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Februar 2014 Tabelle 6 5 Drehmomentwerte f r die Montage der Schrauben Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Schraubenwerkstoff Anfangsdrehmoment Enddrehmoment CS ASTM A445 Standard 34 Nm 300 in Ib 73 Nm 650 in Ib Edelstahl 316 Option L4 17 Nm 150 in Ib 34 Nm 300 in Ib ASTM A 19 B7M Option L5 34 Nm 300 in Ib 73 Nm 650 in Ib ASTM A 193 Class 2 G teklasse 8 17 Nm 150 in Ib 34 Nm 300 in Ib Option L8 Hinweis Wenn die PTFE O Ringe des Sensormoduls ausgetauscht wurden m ssen die Flanschschrauben nach der Installation wieder angezogen werden um den Kaltfluss zu kompensieren Hinweis F r Messumformer mit Messbereich 1 Nach dem Auswechseln der O Ringe und der erneuten Montage des Prozessflansches muss der Messumformer zwei Stunden lang einer Temperatur von 85 C 185 F ausgesetzt werden Danach die Flanschschrauben erneut ber
39. 00809 0105 4007 Rev AB Zul ssige Feuchte 0 100 relative Feuchte Betriebsbereitschaft Der Messumformer arbeitet in weniger als 2 0 Sekunden nach dem Einschalten innerhalb der Spezifikationen Verdr ngungsvolumen Kleiner als 0 08 cm 0 005 in 2 D mpfung 4 20 mA HART Die Ansprechgeschwindigkeit des Analogausgangs kann vom Anwender zwischen 0 0 und 60 Sekunden als eine Zeitkonstante eingestellt werden Diese softwarem ige D mpfung ist zur Ansprechzeit des Sensors hinzu zu addieren Ger tedaten Prozessanschl sse Rosemount 3051C Ja 18 mit 54 0 mm 2 sin Bohrungsabstand 1 2 14 NPT mit 2 2 s oder 2 4 in Bohrungsabstand Rosemount 3051L Hochdruckseite Flansch nach ASME B 16 5 ANSI 2 3 oder 4 in Class 150 300 oder 600 Flansch nach DIN DN 50 80 oder 100 PN 40 oder 10 16 Niederdruckseite 1 4 18 NPT am Flansch 2 14 NPT am Adapter Rosemount 3051T 1 2 14 NPT Innengewinde Ein DIN 16288 Au engewinde erh ltlich in Edelstahl nur f r Messumformer Messbereiche 1 4 oder Autoclave Typ F 250 C druckentlastet hs 18 Gewinde 4OD Hochdruckrohr mit 60 Konus erh ltlich in Edelstahl nur f r Messumformer Messbereich 5 Anhang Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 A 4 2 A 4 3 Rosemount 3051CF F r 3051CFA siehe 00813 01000 4485 Rosemount 485 Annubar F r 3051CFC siehe 00813 01000 4485 Rosemount Kompaktmess
40. 10 uH La IS GREATER AN 10 uH L caBLE CLASS 1 DIV 1 GROUPS C AND D Wax 32V Vt or Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 32V Imax 225mA It or Isc S LESS THAN OR EQUAL IO 225mA Dunn 1 WATT Voc X 15 4 Vt X 1 4 15 LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT CI D Q1uF Ca IS CREATER AN 0 01 5 C CABLE LI 10 uH La IS GREATER AN 10 uH L cABLE Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM NO DWG NO S Myles Lee Miller A 03031 1019 550 SCALE NA SHET Zor 13 212 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 REVISIONS REV JESCRIPTION HG AP DATE AH FOR OUTPUT CODE M CLASS DIV 1 GROUPS A AND B Vmax 3 V Vr OR Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 30V Imax 165m Ir OR Isc IS LESS THAN OR EQUAL TO 165mA 1WATT CXD or Messe IS LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT 042 f Ca IS GREATER THAN 242 uf 1 La IS GREATER THAN 124H Con 1 OPTION 0 75mH La IS GREATER THAN 0 75mH CLASS DIV 1 GROUPS C AND D Vmax OR IS LESS THAN OR EQUAL TO 32V 225 Ir OR Isc IS LESS THAN OR EQUAL TO 225mA 1 WATT D or ees
41. 13 214 Produkt Zulassungen Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 REVISIONS REV DESCRIPTION NO APP D DATE AH 3051 WITH FOUNDATION FIELDBUS PROFIBUS OUTPUT CODE OR W CIRCUIT DIAGRAM HAZARDOUS AREA OUTPUT CODE F or W ONLY HAZARDOUS AREA OUTPUT CODE F or W ONE BARRIER OR CONVERTER SINGLE OR DUAL CHANNEL NON HAZARDOUS AREA CIRCUIT DIAGRAM 2 SUPPLY AND RETURN BARRIERS FOR USE WITH BARRIERS APPROVED IN THIS CONFIGURATION NON HAZARDOUS AREA SUPPLY POWER SUPPLY POWER Rosemount Inc SUPPLY CAD MAINTAINED MicroStation 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA SIZE FSCM NO DWG NO Myles Lee Miller A 3 31 1819 ISSUED SCALE N A wr SHEET 70F 13 Produkt Zulassungen 215 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO APP D DATE AH FOR OUTPUT CODE F or W CLASS DIV 1 GROUPS A B C AND D Vmax 32V Vr OR IS LESS THAN OR EQUAL TO 30V Imax 32 mA Ir OR
42. 2 UNCLASSIFIED LOCATION UNSPECIFIED EQUIPMENI MECHANICALLY WIRE PER FRMC APPROVED ASSOCIATED NONINCENDIVE APPARATUS 3 NOTES FRMC DIV 2 INSTALLATION OPTIONS 3 ASSOCIATED NONINCENDIVE APPARATUS PARAMETERS LIMIIS Vse DR Vr VMAs Ca 2 Ccas e La 2 Li 8 MUST BE INSTALLED IN ACCORDANCE WITH THE NATIONAL ELECTRIC CODE FOR WIRING IN DIVISION 2 HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATIONS 9 DUST TIGHT CONDUIT SEAL MUST BE USED WHEN INSTALLED IN CLASS ILA CLASS ENVIRONMENTS 8200 Rosemount Inc Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MieroStation Myles Lee Miller 3031 1019 ISSUED SHEET 11 or 13 Produkt Zulassungen 219 Anhang B Produkt Zulassungen Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB REVISIONS REV DESCRIPTION CHG APP D DATE AH NONINCENDIVE FIELD CIRCUIT CLASS I DIV 2 LOCATIONS NON HAZARDOUS DIVISION 2 HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATION LOCATION i Vmax2 CI Sp Sp Imax Imax Imax APPROVE N NONINCENDIVE D D D SUPPLY 4 WIRING PER 70 NFPA 70 National Electrical Code ARTICLE 501 40 501 4 b EXCEPTION EXCEPTION WIRING IN N
43. 20V Voc IS LESS AN OR EQUA 0 32V Imax 300m Isc IS LESS THAN OR EQUAL TO 300mA 1 3 WATT 525185 IS LESS THAN OR EQUAL TO 1 3 WATT DA Ca IS GREATER THAN uf C CABLE Li duh La IS GREATER AN Zu CABLE NOTE ENTITY PARAMETERS LISTED APPLY ONLY TO ASSOCIATED APPARATUS WITH LINEAR OUTPUT Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM WG NO _ SE JON STEFFENS A 03031 1024 ISSUED scale N A wr SHEET OF 9 Produkt Zulassungen 229 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB REVISIONS REV DESCRIPTION APP D DATE FOR OUTPUT CODE M LASS 1 DIV 1 GROUPS A AND B Vmax 3 V Vr OR Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 30V Imax 165mA Ir OR Le 15 LESS THAN OR EQUAL TO 165mA Puax 1 WATT 0 or 22 12 15 LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT D42uf Ca IS GREATER THAN 042 f L 124H La IS GREATER THAN 124H FOR TI OPTION 75mH La IS GREATER THAN 75mH CLASS 1 DIV 1 GROUPS C AND D Vmax OR Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 30V Imax 225mA Ir OR Ise IS LESS THAN OR EQUAL TO 225mA Puax 1 WATT O oR dee xisc 15 LESS THAN
44. 3 Das Ausgleichsventil auf der Niederdruckseite Auslassseite des Messumformers ffnen Der Ventilblock ist nun korrekt konfiguriert um den Nullpunktabgleich des Messumformers durchf hren zu k nnen 4 Nach dem Nullpunktabgleich des Messumformers das Ausgleichsventil auf der Niederdruckseite Auslassseite des Messumformers schlie en 5 Das Ausgleichsventil auf der Hochdruckseite Einlassseite schlie en 62 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Pr fung verschlossen Pr fung verschlossen Ausgleichs ventil ge ffnet Ausgleichs ventil ge ffnet Absperrventil ge ffnet Absperrventil geschlossen Prozess Ablass Entl f Prozess tungsventil geschlossen Pr fung verschlossen Pr fung verschlossen Ausgleichs ventil geschlossen Ausgleichs ventil ge ffnet Absperrventil ge ffnet Absperrventil geschlossen Prozess Ablass Entl f Prozess tungsventil geschlossen Pr fung verschlossen Pr fung verschlossen Ausgleichs ventil geschlossen Ausgleichs ventil geschlossen Absperrventil ge ffnet IR Prozess Ablass Entl f Prozess tungsventil geschlossen Absperrventil geschlossen Hardware Installation Abschnitt 3 Hardware Installation Februar 2014 6 Zum Abschluss das Absperrventil auf der Niederdruckseite ffnen um den Messumformer wieder in Betrieb zu nehmen
45. Bei Anwendungen mit Druck ist es wichtig Druckschwankungen zur Membran an der Niederdruckseite zu minimieren D mpfen des Ausgangs Die D mpfung des Ausgangs des Rosemount 3051CD0 ist werkseitig auf 3 2 eingestellt Rauscht der Messumformerausgang immer noch die D mpfungszeit erh hen Wird eine schnellere Antwortzeit ben tigt ist die D mpfungzszeit zu verringern Umfassende Informationen zur Einstellung der D mpfung sind unter D mpfung auf Seite 20 zu finden Filtern der Referenzseite Bei Anwendungen mit berdruck ist es wichtig Schwankungen des atmosph rischen Druckes zu minimieren denen die Membrane ausgesetzt ist Eine Methode zur Reduzierung von Schwankungen des atmosph rischen Druckes ist es ein St ck Rohr als Druckpuffer an der Referenzseite des Messumformers anzusetzen Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 3 4 Installationsanleitung 3 4 1 Montieren des Messumformers Ma zeichnungen siehe Anhang A Technische Daten auf Seite 128 Ausrichten des Prozessflansches Die Prozessflansche mit ausreichendem Freiraum f r die Prozessanschl sse montieren Aus Sicherheitsgr nden die Ablass Entl ftungsventile so montieren dass das Prozessmedium nicht mit Menschen in Kontakt kommt wenn die Ventile ge ffnet werden Weiterhin die Erfordernis eines Pr f oder Kalibrieranschlusses ber cksichtigen Hinweis Die meisten Messumformer
46. D01 FOUNDATION Feldbus Diagnoseeinheit Produkt Zulassungen Standard Standard C6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 E5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz E7 IECEx Druckfeste Kapselung Staub Ex Schutz E8 ATEX Druckfeste Kapselung Staub 11 ATEX Eigensicherheit 15 FM Eigensicherheit Division 2 1 ATEX FISCO Eigensicherheit nur f r FOUNDATION Feldbus Protokoll K5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 Kombination von E5 und 15 K6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 Kombination von E6 und 16 K8 ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit n Staub Kombination von E8 11 und KB FM und CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit und Division 2 Kombination von K5 und C6 KD FM CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit Kombination von K5 C6 11 und E8 N1 ATEX Typ n 160 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 13 Rosemount 3051CFA Annubar Durchflussmessger t Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Anhang A Technische Daten Februar 2014 Sensor F llmedium und O Ring Optionen
47. Die in diesem Abschnitt beschriebenen Anleitungen und Verfahren k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erforderlich machen um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gew hrleisten Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A markiert Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgef hrt wird Warnhinweise Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation finden Sie im Abschnitt Produkt Zulassungen 3051 Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Umgebung sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder nicht Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind Beieiner Installation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckage kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vorder Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen Kontakt mit Leitungsadern
48. EXIT MENU OTHER VALUES BACK TO MENU EXIT MENU 2 8 2 Konfigurieren Prozessalarmen Durch die Einstellung der Prozessalarme kann der Messumformer darauf hinweisen dass ein konfigurierter Datenpunkt berschritten wurde Diese Warnungen k nnen f r Druck Temperatur oder beides eingestellt werden Die Warnung wird auf einem Handterminal dem Statusbildschirm des AMS Device Manager oder im Diagnosebereich des Digitalanzeigers Bedieninterface angezeigt Der Alarm wird zur ckgesetzt wenn der Wert in den normalen Bereich zur ckkehrt Konfiguration 23 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung Februar 2014 2 8 3 24 00809 0105 4007 Rev AB Hinweis Der Wert f r den Hochalarm HI muss h her sein als der Wert f r den Niedrigalarm LO Beide Alarmwerte m ssen innerhalb der Grenzen des Druck oder Temperatursensors liegen Konfigurieren von Prozessalarmen mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Device Dashboard Funktionstastenfolge 2 3 1 Entweder Pressure Alert Druckalarm oder Temperature Alert Temperaturalarm ausw hlen und dann die Taste ENTER dr cken 2 Configure Alert Alarm konfigurieren ausw hlen 3 Den Men anweisungen folgen um die Prozessalarme zu konfigurieren Konfigurieren von Prozessalarmen mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren
49. Edelstahl 316 Ventilspindel und sitz 01151 0028 0012 Alloy C276 Ventilspindel und sitz 01151 0028 0013 Alloy K 500 Ventilspindel und Alloy 400 Ventilsitz Edelstahl 316 Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel 01151 0028 0014 03031 0378 0012 Alloy C276 Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel 03031 0378 0013 Alloy 400 K 500 Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel 03031 0378 0014 Montagehalter Teilenummer 3051C und 30511 Coplanar Flansch Montagewinkelsatz 4 Montagewinkel Edelstahl 50 mm 2 in Rohrmontage Edelstahlschrauben 03031 0189 0003 3051T Inline Montagewinkelsatz 4 Montagewinkel Edelstahl 50 mm 2 in Rohrmontage Edelstahlschrauben 03031 0189 0004 3051C Montagewinkels tze f r Anpassungsflansch B1 Montagewinkel 50 mm 2 in Rohrmontage Schrauben aus Kohlenstoffstahl B2 Montagewinkel Wandmontage Schrauben aus Kohlenstoffstahl 03031 0313 0001 03031 0313 0002 B3 Montageplatte 50 mm 2 in Rohrmontage Schrauben aus Kohlenstoffstahl 03031 0313 0003 7 1 Montagewinkel Edelstahlschrauben 03031 0313 0007 B8 B2 Montagewinkel Edelstahlschrauben 03031 0313 0008 B9 B3 Montagewinkel Edelstahlschrauben 03031 0313 0009 BA B1 Edelstahl Montagewinkel Edelstahlschrauben 03031 0313 0011 BC B3 Edelstahl Montagewinkel Edelstahlschrauben 03031 0313 0013 197 Anhang Technische Daten An
50. Eingeben der Messbereichswerte mittels Bedieninterface Als Referenz Abbildung 2 7 auf Seite 17 verwenden um den Messumformer mittels Bedieninterface neu einzustellen Die Tasten SCROLL und ENTER verwenden um die Werte einzugeben Abbildung 2 7 Neueinstellung mittels Bedieninterface VIEW CONFIG RERANGE ZERO TRIM ENTER VALUES ENTER VALUES UNITS APPLY VALUES LRV RERANGE BACK TO MENU URV LOOP TEST EXIT MENU MENU DISPLAY EXIT MENU EXTENDED MENU EXIT MENU 17 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Neueinstellung des Messumformers mit einem angelegten Drucknormal Die Neueinstellung mit einem angelegten Drucknormal ist eine M glichkeit zur Neueinstellung des Messumformers ohne Eingabe von spezifischen 4 und 20 mA Messbereichswerten Neueinstellung mit einem angelegten Drucknormal und einem Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Device Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 2 2 Neueinstellung mit einem angelegten Drucknormal und dem AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men auswahlen 1 Die Registerkarte Analog Output Analogausgang ausw hlen 2 Aufdie Schaltfl che Range by Applying Pressure Neueinstellung durch Drucknormal klicken und den Men anweisungen folgen um den Messumformer neu einzustellen Neueinste
51. FP Senkrechter Flansch DIN DN 50 PN 40 Edelstahl 3 8 8 3 FQ Senkrechter Flansch DIN DN 80 PN 40 Edelstahl 6 2 13 7 Anhang A Technische Daten 185 Anhang A Technische Daten Februar 2014 A 8 Ersatzteile Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Modell 3051C Sensormodule Mindest Messspanne Messbereich Silikon lf llung Inerte F llung Teilenummer Teilenummer Hinweis Je ein Ersatzteil pro 50 Messumformer wird empfohlen Hinweis Angaben geordnet nach Messbereich und Trennmembran Bestellnummern 3 bis 3 0 1 inH2O Messbereich 0 einschl Edelstahl Anpassungsflansch und Edelstahl Schrauben Edelstahl 3161 03031 1045 0002 03031 1145 0002 25 bis 25 inH30 0 5 inH20 Me ssbereich 1 Edelstahl 3161 03031 1045 0012 03031 1145 0012 Alloy C276 03031 1045 0013 03031 1145 0013 Alloy 400 03031 1045 0014 03031 1145 0014 Alloy 400 vergoldet 03031 1045 0016 03031 1145 0016 Edelstahl 316 SST vergoldet 03031 1045 0017 03031 1145 0017 250 bis 250 inH gt 0 2 5 inH O essbereich 2 Edelstahl 3161 03031 1045 0022 03031 1145 0022 Alloy C276 03031 1045 0023 03031 1145 0023 Alloy 400 03031 1045 0024 03031 1145 0024 Tantal 03031 1045 0025 03031 1145 0025 Alloy 400 vergoldet 03031 1045 0026 03031 1145 0026 Edelstahl 316 SST vergoldet 03031 1045 0027 03031 1145 0027 1000 bis 1000 inH O 10 in
52. Oberfl cheng te Standard Standard 016 Oberfl cheng te Pr fprotokoll f r Hygiene Druckmittler Toolkit f r Gesamtsystem Performanceberichte Standard Standard QZ Berechnungsreport f r die Leistungsmerkmale des Druckmittler Systems Kabelverschraubung f r Steckverbinder Standard Standard GE M12 4 poliger Stecker eurofast GM 4 poliger Mini Stecker minifast Gr e A Konfiguration der HART Version Standard 5 8 18 Konfiguriert f r HART Version 5 7 8 19 Konfiguriert f r HART Version 7 Typische Modellnummer 3051 G 5 F 2 2 1 A B4 1 Die untere Messbereichsgrenze ist bei Modell 3051TG vom atmosph rischen Druck abh ngig 2 HART Version 5 ist der Standardausgang f r HART Der Enhanced 3051 kann werkseitig oder im Feld auf HART Version 7 konfiguriert werden Optionscode HR7 hinzuf gen um die HART Version 7 werkskonfiguriert zu bestellen 3 Option Code M4 Digitalanzeiger mit Bedieninterface f r lokale Adressierung und Konfiguration 4 Die Werkstoffe entsprechen den Empfehlungen gem MR0175 ISO 15156 f r Produktionsumgebungen auf lfeldern mit schwefelhaltigem l Die Umgebungsgrenzen beziehen sich auf bestimmte Werkstoffe Details finden Sie den neuesten Normen Die angegebenen Werkstoffe entsprechen auch MR0103 f r Produktionsumgebungen auf lfeldern mit schwefelhaltigem l 5 Konfigurationstasten Optionscode DA oder DZ oder Bedieninterf
53. X platziert nach der Zulassungsnummer zeigt die speziellen Voraussetzungen zur sicheren Verwendung d h dass der Messumformer eine d nnwandige Membran enth lt Bei Installation Wartung und Verwendung sind nicht nur die Umgebungsbedingungen zu ber cksichtigen sondern auch die Anweisungen des Herstellers zu beachten 2 Voraussetzungen zur sicheren Verwendung 2 1 Das Verh ltnis zwischen Umgebungstemperaturbereich und Temperaturklasse ist wie folgt Temperaturklasse 50 C bis 80 C T5 50 C bis 65 C T6 Bei der Verwendung in einer Umgebung mit brennbarem Staub betr gt die maximale Umgebungstemperatur 80 C 2 2 Der Erdungsanschluss im Geh use muss auf zuverl ssige Weise verbunden werden 2 3 Bei Installation in einem Ex Bereich muss eine Leitungseinf hrung verwendet werden die gem einer benannten Stelle zertifiziert ist und die Schutzart Ex d II C gem GB3836 1 2000 und GB3836 2 2000 aufweist Beim Einsatz in einer Umgebung mit brennbarem Staub muss eine Leitungseinf hrung mit der Schutzart IP66 oder h her verwendet werden 2 4 Den folgenden Warnhinweis beachten Keep tight when the circuit is alive Nicht ffnen wenn der Stromkreis unter Spannung steht 2 5 Der Endanwender darf keine internen Komponenten ndern 2 6 Die folgenden Standards bei der Installation beim Betrieb und bei der Wartung des Messumformers beachten GB3836 13 1997 Elektrische Ger te in
54. hlen die Option Square Root Radiziert ausw hlen Konfigurieren einer skalierten Variable mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Die Registerkarte Scaled Variable Skalierte Variable ausw hlen und dann auf die Schaltfl che Scaled Variable klicken 2 Den Men anweisungen folgen um die skalierte Variable zu konfigurieren a der Konfiguration f r F llsttandsanwendungen unter Select Scaled data options Optionen f r skalierte Daten ausw hlen die Option Linear ausw hlen b Bei der Konfiguration f r Durchflussanwendungen unter Select Scaled data options Optionen f r skalierte Daten ausw hlen die Option Square Root Radiziert ausw hlen 25 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung Februar 2014 26 00809 0105 4007 Rev AB Konfigurieren einer skalierten Variable mittels Bedieninterface Anweisungen zum Konfigurieren der skalierten Variable mittels Bedieninterface sind in Abbildung 2 13 auf Seite 26 zu finden Abbildung 2 13 Konfigurieren einer skalierten Variable mittels Bedieninterface VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT UNITS DAMPING RERANGE TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB o VIEW SCALED e CONFIG SCALED LOOP TEST SCALED VARIAB DISPLAY ASSIGN PV Otac EXIT MENU ALARM SAT VALUES PASSWORD BACK TO MENU EXIT MENU SIMLATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU
55. rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB 6 2 1 Warnhinweise A Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation finden Sie im Abschnitt Produkt Zulassungen 3051 Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Umgebung sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder nicht Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind Beieiner Installation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckage kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vorder Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu Stromschl gen f hren 94 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Februar 2014 Tabelle 6 1 Rosemount 3051 Tabelle f r die St
56. tigt Die externe Erdungsschraube ist bei Option T1 enthalten 16 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 5 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 7 konfiguriert werden sofern erforderlich 17 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 7 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 5 konfiguriert werden sofern erforderlich 162 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB I CH Rosemount 3051CFC Kompaktdurchflussmessger t Anhang A Technische Daten Februar 2014 Weitere Informationen Technische Daten Seite 113 Zulassungen Seite 199 Ma zeichnungen 3 Tabelle 14 Rosemount 3051 CFC Kompaktdurchflussmessger t Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Modell Produktbeschreibung 3051CFC Durchflussmessger t mit Kompaktmessblende Art der Messung Standard Standard D Differenzdruck Technologie des Wirkdruckgebers Standard Standard C Mehrloch Messblende P Messblende Werkstoff Standard Standard S Edelstahl 316 SST Leitungsnennweite Standard Standard 0050 15 mm 1 2 0100 25 mm 1 in 01507
57. und Absolutdruck AP Messger te angeboten Der Rosemount 3051C verwendet f r die DP und GP Messger te die kapazitive Sensortechnologie von Emerson Process Management Bei den Rosemount Messger ten 3051T und 3051CA kommt die piezoresistive Sensortechnologie f r Absolutdruck AP und berdruckmessungen GP zum Einsatz Die Hauptkomponenten der Rosemount Modellreihe 3051 sind das Sensormodul und das Elektronikgeh use Das Sensormodul beinhaltet das mit l gef llte Sensorsystem bestehend aus Trennmembranen lf llung und Sensor sowie die Sensorelektronik Die Sensorelektronik ist im Sensormodul installiert und besteht aus einem Temperatursensor einem Speichermodul und dem Analog Digital Signalwandler A D Wandler Die elektronischen Signale vom Sensormodul werden zur Ausgangselektronik im Elektronikgeh use gesendet Das Elektronikgeh use enth lt die Ausgangs Elektronikplatine die optionalen externen Konfigurationstasten und den Anschlussklemmenblock Ein vereinfachtes Blockschaltbild des Rosemount Modells 3051CD finden Sie in Abbildung 1 3 auf Seite 5 Wenn die Trennmembranen des Rosemount 3051 mit Druck beaufschlagt werden wird der Sensor durch das l ausgelenkt was eine nderung der Kapazit t oder des Spannungssignals zur Folge hat Dieses Signal wird dann durch die Signalverarbeitungsfunktion in ein digitales Signal umgewandelt Der Mikroprozessor berechnet aus den von der Signalverarbeitung ausgegebenen Signalen den korrigie
58. 1 Durchfluss Messspannenverh ltnis Messbereiche 2 3 0 1 lt lt 0 2 2 75 vom Durchfluss bei 5 1 Durchfluss Messspannenverh ltnis 0 2 lt lt 0 6 2 25 vom Durchfluss bei 5 1 Durchfluss Messspannenverh ltnis 0 6 lt lt 0 8 3 00 vom Durchfluss bei 5 1 Durchfluss Messspannenverh ltnis 1 F r kleinere Leitungsnennweiten siehe Rosemount Kompaktmessblende A 1 4 Gesamtgenauigkeit Die Gesamtgenauigkeit errechnet sich aus den kombinierten Messgenauigkeiten der Referenzgenauigkeit sowie dem Einfluss von Umgebungstemperatur und statischem Druck unter normalen Betriebsbedingungen 70 der Messspanne typisch Leitungsdruck 51 bar 740 psi F r 28 C 50 F Temperatur nderungen 0 100 relative Luftfeuchtigkeit Messspannenverh ltnis von 1 1 bis 5 1 3051 Modelle Standard Enhanced 3051 3051C Messbereich 2 5 0 15 der eingestellten Messspanne 0 14 der eingestellten Messspanne 3051T Messbereich 1 4 0 15 der eingestellten Messspanne 0 14 der eingestellten Messspanne Anhang A Technische Daten 115 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB A 1 5 Langzeitstabilitat Modelle Langzeitstabilit t f r 3051 und Enhanced 3051 3051C Messbereiche 2 5 0 125 der oberen Messbereichsgrenze URL auf 5 Jahre 28 50 F Temperatur nderung und bis zu 6 9 MPa 1000 psi statischem Druck 3051CD 3051 CG Low Power Kle
59. 2 19 Typisches Multidrop Netzwerk A HART Modem B Spannungsversorgung Konfiguration 37 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung Februar 2014 2 12 1 2 12 2 38 00809 0105 4007 Rev AB Der 3051 ist werkseitig auf die Adresse Null 0 eingestellt die f r eine standardm ige Einzelinstallation mit 4 20 mA Ausgangssignal ben tigt wird Um die Multidrop Kommunikation zu aktivieren muss die Messumformeradresse f r die HART Version 5 auf eine Zahl zwischen 1 und 15 bzw f r die HART Version 7 auf eine Zahl zwischen 1 und 63 ge ndert werden Diese nderung deaktiviert den 4 20 mA Analogausgang und setzt ihn auf 4 mA Ebenso wird das bei einer St rung gesetzte Alarmsignal au er Funktion gesetzt das ber die Schalterposition f r Aufw rts Abw rts eingestellt wird St rmeldungen von Messumformern in einer Multidrop Installation werden ber HART Nachrichten kommuniziert ndern der Messumformeradresse Um eine Multidrop Kommunikation zu aktivieren muss die Abfrageadresse des Messumformers f r die HART Version 5 auf eine Zahl zwischen 1 und 15 bzw f r die HART Version 7 auf eine Zahl zwischen 1 und 63 gesetzt werden wobei jeder Messumformer eine individuelle Adresse haben muss ndern der Messumformeradresse mittels Handterminal Die Funktionstastenfol HOME Bildschi nen DIPL ER HART Version5 HART Version 7 Device Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 5 2 1 2 2 5 2 2 ndern der Me
60. 4 Rosemount 3051CD4 kommt in einer Anwendung mit einem statischen Druck von 83 bar 1200 psi zum Einsatz Der Messumformerausgang ist auf 4 mA bei 1 2 bar 500 inH O und 20 mA bei 3 7 bar 1500 inH O eingestellt F r die Korrektur des systematischen Fehlers durch den hohen statischen Druck zun chst den korrigierten oberen Abgleichswert anhand folgender Formeln berechnen Oberer Abgleichswert S 100 x P 1000 x LRV Wobei Korrigierter oberer Abgleichswert URV Messende Messspannenverschiebung gem Spezifikation als ein Prozentwert des angezeigten Werts P Statischer Druck in psi In diesem Beispiel URV 3 74 bar 1500 inH gt O 0 95 1200 psi LT 1500 0 95 100 x 1200 psi 1000 psi x 1500 inH20 LT 1517 1 inHjO Den oberen Sensorabgleich gem der Beschreibung unter Sensorabgleich durchf hren auf Seite 84 durchf hren Im obigen Beispiel in Schritt 4 den Nenndruckwert von 1500 inH O anlegen In das Handterminal jedoch den berechneten korrigierten oberen Sensorabgleichswert von 1517 1 inH O eingeben Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Hinweis Die Messbereichswerte f r die 4 und 20 mA Punkte sollten den Nennwerten f r URV und LRV entsprechen Im obigen Beispiel sind diese Werte 1500 inH O bzw 500 inH O Die Werte auf dem HOME Bildschirm des Handterminals best tigen Die Werte falls erforderlich
61. 4 2 auf Seite 67 bez glich der Positionierung des Schalters Konfiguration in der Werkstatt Zur Konfiguration des Messumformers in der Werkstatt sind eine Spannungsversorgung ein Handterminal der AMS Device Manager oder ein Bedieninterface Option M4 erforderlich Die Ausr stung wie in Abbildung 2 1 unten dargestellt verdrahten Zur fehlerfreien HART Kommunikation muss ein Widerstand von mind 250 Q zwischen Messumformer und Spannungsversorgung vorhanden sein Einzelheiten hierzu sind unter Spannungsversorgung f r 4 20 mA HART auf Seite 72 zu finden Die Anschlussleitungen des Handterminals an den Klemmen mit der Bezeichnung COMM am Anschlussklemmenblock anschlie en Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung Februar 2014 2 4 2 00809 0105 4007 Rev AB Abbildung 2 1 Verdrahten des Messumformers A VDC Versorgungsspannung B R I gt 250 nur f r die HART Kommunikation erforderlich Konfigurationsger te Konfigurieren mittels Handterminal Das Handterminal verf gt ber zwei Interface Typen Herk mmliches und Dashboard Interface Alle mit einem Handterminal durchgef hrten Schritte werden unter Verwendung des Dashboard Interface beschrieben Abbildung 2 2 auf Seite 10 zeigt das Device Dashboard Interface Wie bereits in Abschnitt 2 3 Systembereitschaft erkl rt m ssen die neuesten DD auf dem Handterminal installiert sein Die neuesten DD Treiber k nnen von der DD Bibliothek unter www eme
62. 4 6 3 Verdrahtung des Messumformers 72 4 6 4 Erden des Messumformers 73 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung e EI EE 77 5 2 Sicherheitshinweise 77 5 2 1 e ernennen EEN kan d 77 5 3 Empfohlene Einstellvorg nge 78 5 4 Kalibrierungsm glichkeiten bersicht78 5 4 1 Bestimmen der erforderlichen Abgleichsvorg nge des Sensors 79 5 4 2 Festlegen der Kalibrierintervalle 80 5 4 3 Einfl sse des statischen Drucks auf die Messspanne kompensieren Messbereich4und5 82 5 5 Abgleichen des Drucksignals 83 5 5 1 Sensorabgleich bersicht 83 5 5 2 Sensorabgleich durchf hren84 5 5 3 Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich 86 5 6 Abgleichen des Analogausgandgs 87 5 6 1 Durchf hren eines Digital Analog Abgleiches Abgleich des 4 20 mA Ausgangs 87 5 6 2 Durchf hren eines skalierten Digital Analog Abgleiches Abgleich des 4 20 mA Ausgangs 88 5 6 3 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang 89 5 7 ndern der HART Version
63. 40 mm 1 2in 020 50 mm 2 030 80 mm 3 in 040 100 mm 4 in 060 150 mm 6 in 080 200 mm 8 in 100 250 mm 10 in 120 300 mm 12 in Wirkdruckgeber Ausf hrung Standard Standard N Scharfkantig Wirkdruckgebertyp Standard Standard 040 Betaverh ltnis 0 40 065 Betaverh ltnis 0 65 Temperaturmessung Standard Standard 0 Ohne Temperatursensor Erweitert R Extern montiertes Schutzrohr mit Widerstandsthermometer Anschlussplattform des Messumformers Standard Standard 3 Direkte Montage integrierter 3 fach Ventilblock Anhang A Technische Daten 163 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 14 Rosemount 3051CFC Kompaktdurchflussmessger t Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten 7 Externe Montage 1 4 NPT Anschl sse Differenzdruckbereich Standard Standard 1 0 bis 62 3 mbar 0 bis 25 inH20 2 0 bis 623 mbar 0 bis 250 inH O 3 0 bis 2 5 bar 0 bis 1000 inH O Messumformerausgang Standard Standard 4 20 mA mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll F FOUNDATION Feldbus Protokoll Profibus Protokoll We
64. 6 25 0 97 33 1 31 143 5 65 DIN 2501 PN 10 16 DN 100 91 3 6 5 0 97 33 1 31 143 5 65 1 Toleranzen 1 02 0 040 0 51 0 020 Anhang A Technische Daten 141 Anhang A Technische Daten Februar 2014 A 6 A 6 1 3051C Coplanar Druckmessumformer Bestellinformationen Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Rosemount 3051C Coplanar Druckmessumformer Diese Bestelltabelle enth lt die folgenden Konfigurationen des Rosemount 3051C Konfiguration Messumformer Ausgangscode 4 20 mA HART A 3051 Enhanced 3051 FOUNDATION Feldbus F Profibus VW 1 Das Enhanced 4 20 mA HART Ger t kann mit Messumformer Ausgangsoption Code A sowie einem der folgenden neuen Optionscodes bestellt werden DAO M4 QT DZ CR CS CT HR5 HR7 Weitere Informationen zu jeder Konfiguration sind unter Technische Daten und Optionen zu finden Weitere Informationen Technische Daten Seite 113 Zulassungen Seite 199 Ma zeichnungen Seite 128 Tabelle 11 Rosemount 3051C Coplanar Druckmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Modell Messumformertyp 3051C Coplanar Druckmes
65. 6 5 3 Erneute Montage des 3051C Prozessflansches 1 Die PTFE O Ringe des Sensormoduls berpr fen Unbesch digte O Ringe k nnen erneut verwendet werden Die O Ringe austauschen wenn sie Anzeichen von Besch digung wie z B Kerben Risse oder allgemeine Verschlei erscheinungen aufweisen Hinweis Beim Auswechseln besch digter O Ringe darauf achten dass die Nut der O Ringe bzw die Oberfl che der Trennmembran nicht verkratzt wird Den Prozessflansch installieren Zu den m glichen Optionen geh ren Coplanar Prozessflansch Den Prozessflansch fixieren indem zwei Justierschrauben handfest montiert werden Schrauben sind nicht drucktragend Die Schrauben nicht zu fest anziehen da sonst die Ausrichtung zwischen Modul und Flansch beeintr chtigt wird _ Die vier 1 75 in Flanschschrauben handfest am Flansch anschrauben Coplanar Prozessflansch mit Ovaladaptern Den Prozessflansch fixieren indem zwei Justierschrauben handfest montiert werden Schrauben sind nicht drucktragend Die Schrauben nicht zu fest anziehen da sonst die Ausrichtung zwischen Modul und Flansch beeintr chtigt wird Die Ovaladapter und Adapter O Ringe festhalten und gleichzeitig die vier 2 88 in Schrauben je nach Anwendung in eine der vier m glichen Prozessanschluss Abstandskonfigurationen einsetzen um die Adapter fest am Coplanar Flansch anzubringen Bei Konfigurationen f r Druck zwei 2 88 in Schrauben und zwei 1 75 in Schrauben verwenden
66. 89 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Februar 2014 5 7 D SES 90 00809 0105 4007 Rev AB Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang mittels Bedieninterface Anweisungen f r das Zur cksetzen mittels Bedieninterface sind in Abbildung 5 7 zu finden Abbildung 5 7 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang mittels Bedieninterface VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT UNITS DAMPING RERANGE TRANSFER FUNCT o LOOP TEST SCALED VARIAB DISPLAY ASSIGN PV TAG CALIBRAT ZERO TRIM LOWER TRIM UPPER TRIM ANALOG TRIM FACTORY RECALL FACTORY RECALL BACK TO MENU SENSOR RECALL EXIT MENU OANALOG RECALL BACK TO MENU EXIT MENU EXIT MENU ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU ndern der HART Version Manche Systeme k nnen nicht mit Ger ten mit HART Version 7 kommunizieren Die folgenden Verfahren geben an wie zwischen HART Version 7 und HART Version 5 gewechselt werden kann ndern der HART Version mittels generischem Men Wenn das HART Konfigurationstool nicht mit einem Ger t mit HART Version 7 kommunizieren kann sollte ein generisches Men mit begrenzten Funktionen geladen werden Die folgenden Verfahren geben an wie mithilfe eines generischen Men s zwischen HART Version 7 und HART Version 5 gewechselt werden kann 1 Das Nachrichtenfeld Message suchen a Um die Betriebsart auf HART Version 5 zu ndern HART5
67. Atmosph ren mit explosiven Gasen Teil 13 Reparatur und berholung von Ger ten zur Verwendung in Atmosph ren mit explosiven Gasen GB3836 15 2000 Elektrische Ger te in Atmosph ren mit explosiven Gasen Teil 15 Elektrische Installationen in Ex Bereichen mit Ausnahme von Bergwerken GB3836 16 2006 Elektrische Ger te in Atmosph ren mit explosiven Gasen Teil 16 berpr fung und Wartung der elektrischen Installation mit Ausnahme von Bergwerken GB50257 1996 Richtlinie f r die Konstruktion und Zulassung von elektrischen Ger ten f r Ex Bereiche und Brandgefahren bei der Installation elektrischer Ausr stung GB12476 2 2006 Elektrische Ger te zur Verwendung in Umgebungen mit brennbarem Staub Teil 1 2 Schutz elektrischer Ger te durch Geh use und Oberfl chen temperaturbegrenzungen Auswahl Installation und Wartung 205 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB GB15577 2007 Sicherheitsrichtlinien f r explosive Staubatmosph ren Vermeidung und Schutzma nahmen 13 Eigensicherheit und Staub NEPSI Zulassungs Nr GYJ091066X Zutreffende Normen GB3836 1 2000 GB3836 2 2000 GB4208 1993 GB12476 2000 Kennzeichnungen Ex C 4 75 60 40 C 5 60 C 70 4 DIP A21 TA T80 C 206 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang B Produkt Zulassungen Februar 2014 Spezielle Voraussetzungen
68. Betriebsart Seite 35 Herstellen einer Multidrop Kommunikation Seite 37 2 1 2 2 Konfiguration bersicht ber die Konfiguration Dieser Abschnitt enth lt Informationen zur Inbetriebnahme und zu Arbeiten die vor der Installation vorgenommen werden sollten Au erdem sind Informationen zu Arbeiten enthalten die entsprechend der Beschreibung in Konfigurieren der Diagnosefunktion des Messumformers auf Seite 29 nach der Installation vorgenommen werden sollten Die Anweisungen f r das Handterminal den AMS Device Manager und das Bedieninterface dienen der Durchf hrung von Konfigurationsfunktionen Zur Erleichterung sind die Funktionstastenfolge f r das Handterminal und die Bedieninterface Men struktur bei jeder Funktion mit angegeben Die vollst ndigen Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen sind in Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen zu finden Die Bedieninterface Men strukturen sind in Anhang D Bedieninterface zu finden Sicherheitshinweise Die in diesem Abschnitt beschriebenen Anleitungen und Verfahren k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erforderlich machen um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gew hrleisten Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A markiert Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor ein durch dieses Symbol gekennzei
69. Die Kalibrierintervalle berechnen Erforderl Genauigkeit TPE _ 0 2 0 105 Stabilit t pro Monat 0 0021 Einstellintervall 45 Monate Betrieb und Wartung 81 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Februar 2014 5 4 3 82 00809 0105 4007 Rev AB Einfl sse des statischen Drucks auf die Messspanne kompensieren Messbereich 4 und 5 Wenn Rosemount 3051 Druckmessumformer mit Messbereich 4 und 5 zur Messung von Differenzdruck eingesetzt werden m ssen sie mit einem speziellen Verfahren eingestellt werden Mit diesem Verfahren wird die Genauigkeit des Messumformers optimiert indem die Einfl sse des statischen Drucks bei solchen Anwendungen reduziert werden Bei den 3051 Messumformern f r Differenzdruck Messbereich 0 bis 3 muss dieses Verfahren nicht angewendet werden da diese Optimierung am Sensor vorgenommen wird Die systematische Messspannenverschiebung bei Anwendungen mit statischem Druck betr gt 0 95 vom Messwert pro 69 bar 1000 psi bei Messumformern mit Messbereich 4 und 1 des Messwerts pro 69 bar 1000 psi bei Messumformern mit Messbereich 5 Der Einfluss auf die Messspanne kann bei einem statischen Druck von 0 bis 250 bar 0 bis 3626 psi mithilfe des folgenden Verfahrens auf 0 2 des Messwerts pro 69 bar 1000 psi korrigiert werden Das folgende Beispiel zur Berechnung der korrekten Eingangswerte verwenden Beispiel Ein HART Messumformer f r Differenzdruck mit Messbereich
70. Dobe 28 27 90 B B INDEX OF 1 5 CSA FOR 3151C L H T A Js GLEN MONZO 8 31 90 SIZE FSCM NO DWG DSB 31 1024 DO NOT scale PP De GOVT SCALE N A wt 3 SHET 222 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 REVISIONS REV JESCRIPTION CHG APP JATE CSA INTRINSIC SAFETY APPROVALS CIRCUIT CONNECTION WITH BARRI ia INTRINSICALLY SAFE SECURIT 4 20 mA OUTPUT HAZARDOUS AREA W SEE TH BARRIER OR CONVERT PAGE 5 FOR PARAMET Ex ROS OUNT TE INTRINSEQUE CODE MODEL 275 375 475 SMART FAMILY TERFACE Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA FOR THE LOW POWER OPTION SEE PAGE 4 FOR FOR FIELDBUS OPTION ERS AND CIRCIU I THE CIR SCF or CONNECTION TO ER OR CONVERTER NON HAZARDOUS AREA BARRIER OR CONVERTER CUIT CONNECTION WI OUTPUT CODE CAD MAINTAINED MicroStation DR Mike Dobe 28 27 90 SIZE FSCV NO 03031 102 4 ISSUED SCALE N A SHEET 2 OF 9 Produkt Zulassungen 223 Anhang B Produkt Zulassung
71. En En En En EI 3 lt lt 0 1 Druckei Druckeingang ruckeingang A Vor dem Abgleich Nach dem Abgleich 5 5 2 Sensorabgleich durchf hren Bei der Durchf hrung eines Sensorabgleichs k nnen sowohl die obere als auch die untere Sensorgrenze abgeglichen werden Wenn sowohl der obere als auch der untere Abgleich durchgef hrt werden muss der untere Abgleich vor dem oberen Abgleich erfolgen IN Hinweis Eine Quelle f r den Eingangsdruck verwenden die mindestens viermal genauer ist als der Messumformer Vor der Eingabe eines Werts 10 Sekunden lang warten damit sich der Druck stabilisieren kann Durchf hren eines Sensorabgleiches mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen um den Sensorabgleich durchzuf hren Device Dashboard Funktionstastenfolge 3 4 1 F r die Einstellung des Sensors mittels Handterminal unter Verwendung der Funktion Sensorabgleich wie folgt vorgehen 1 Lower Sensor Trim Unterer Sensorabgleich auswahlen Hinweis Die Druckwerte so wahlen dass der untere und der obere Wert dem erwarteten Betriebsbereich des Prozesses entsprechen oder au erhalb dieses Bereiches liegen Anweisungen hierf r sind unter Neueinstellen des Messumformers auf Seite 16 im Abschnitt 2 Konfiguration zu finden 84 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Be
72. F llmedium Inert 18 bis 85 C 32 bis 185 F ID 3051T F llfl ssigkeit am Prozessanschluss Sensor F llmedium Silikon l 40 bis 121 C 40 bis 250 F Sensor F llmedium Inert 30 bis 121 C 22 bis 250 ENZ 3051LL Seite Niederdruckseite Sensor F llmedium Silikon l 40 bis 121 C 40 bis 250 F Sensor F llmedium Inert 18 bis 85 C 32 bis 185 F 2 30511 Hochdruckseite F llfl ssigkeit am Prozessanschluss SyItherm 73 bis 149 100 bis 300 F Silikon l D C 704 0 bis 205 C 32 bis 400 F Silikon l D C 200 40 bis 205 C 40 bis 400 F Inertes F llmedium 45 bis 177 C 50 bis 320 F Giyzerin und Wasser 18 bis 93 5 bis 200 F Neobee M 20 18 bis 205 C 5 bis 400 F Propylenglykol und Wasser 18 bis 93 C 5 bis 200 F 1 Prozesstemperaturen ber 85 C 185 F erfordern eine Minderung der Umgebungstemperaturgrenzen im Verh ltnis 1 5 1 2 Bei Betrieb im Vakuum betr gt die maximale Temperatur 104 C 220 F unterhalb von 0 5 psia maximal 54 C 130 F 3 Beim Modell 3051 00 betragen die Prozesstemperaturgrenzen 45 bis 100 C 40 bis 212 F 4 Betrieb im Vakuum betr gt die maximale Temperatur 71 C 160 F 5 Nicht lieferbar f r Modell 3051CA Anhang A Technische Daten 123 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 A 3 6 A 3 7 A 3 8 A 3 9 A 4 A 4 1 124
73. FISCO Eigensicherheit nur f r FOUNDATION Feldbus Protokoll K2 INMETRO Druckfeste Kapselung Eigensicherheit K5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit und Division 2 K6 CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit und Division 2 Kombination von C6 und K8 K7 IECEx Druckfeste Kapselung Staub Ex Schutz Eigensicherheit und Typ n Kombination von 17 7 und E7 K8 ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n Staub Kombination von E8 11 und N1 Anhang A Technische Daten 145 Anhang A Technische Daten Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 11 Rosemount 3051C Coplanar Druckmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten KB FM und CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit und Division 2 Kombination von K5 und C6 KD FM CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit Kombination von K5 C6 11 und E8 N1 ATEX Typ n und Staub N3 China Typ n N7 IECEx Typn Trinkwasser Zulassung Standard Standard pw NSF Trinkwasser Zulassung Zulassungen f r Schiffsinstallation Standard Standard SBS American Bureau of
74. Kreuz anziehen und den Messumformer vor der Kalibrierung erneut zwei Stunden lang einer Temperatur von 85 C 185 F aussetzen 6 5 4 Einbauen des Ablass Entl ftungsventils 1 106 Dichtungsband am Gewinde des Ventilsitzes anbringen Am unteren Ende des Ventils beginnend f nf Lagen des Dichtungsbandes im Uhrzeigersinn anbringen wobei das Gewindeende zum Monteur zeigen muss Das Ablass Entl ftungsventil mit 28 25 Nm 250 in Ib anziehen Die ffnung am Ventil so ausrichten dass die Prozessfl ssigkeit beim ffnen des Ventils zum Boden abflie en kann und ein Kontakt mit Menschen verhindert wird St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung Abschnitt 7 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Abschnitt 7 _ Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Seite 107 7 1 Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Der sicherheitskritische Ausgang des 3051 ist ber ein Zweileitersignal 4 20 mA verf gbar und repr sentiert den Druck Der gem Sicherheit zertifizierte 3051 Druckmessumformer ist zertifiziert nach Low Demand Typ B SIL 2 f r Zufallsintegrit t bei HFT 0 SIL f r Zufallsintegrit t bei 1 SIL 3 f r Systemintegrit t 7 1 1 Identifizierung des SIS zertifizierten 3051 Messumformer 3051 d rfen nur in SIS
75. Kundenspezifische Softwarekonfiguration ausgef lltes Konfigurationsdatenblatt 00806 0100 4001 wird bei Bestellung ben tigt Alarmwerte Standard Standard C4814 Analogausgang gem NAMUR Empfehlung NE 43 Hochalarm 8 014 Analogausgang gem NAMUR Empfehlung NE 43 Niedrigalarm CROX Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Hochalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Niedrigalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich CT Niedrigalarm Standard Rosemount Alarm und S ttigungswerte Druckpr fung Erweitert P1 Hydrostatische Druckprobe mit Zertifikat Reinigung Erweitert P2 Erh hte Sauberkeitsstufe P3 Reinigung f r lt 1 ppm Chlor Fluor Hohe Genauigkeit Standard Standard p8 16 0 04 Genauigkeit bis Messspannenverh ltnis von 5 1 Messbereich 2 4 Anhang A Technische Daten 153 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 12 3051T In Line Druckmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Erdungsschraube Standard Standard v50 Externe Erdungsschraube
76. Max B Max C D Max 1 215 9 8 5 370 8 14 6 228 6 9 0 152 4 6 0 2 279 4 11 0 415 3 16 4 228 6 9 0 152 4 6 0 3 304 8 12 0 485 1 19 1 228 6 9 0 152 4 6 0 Abmessungen in mm in 136 Anhang Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang A Technische Daten Februar 2014 Enhanced 3051CFC Kompaktdurchflussmessger t Seitenansicht der Messblende Kompaktmessblende Wirkdruckgebertyp Code P Mehrloch Messblende Wirkdruckgebertyp Code C leq w Frontansicht der Messblende B Draufsicht der Messblende geschlossen 210 8 25 offen e Tabelle 9 Ma zeichnungen Wirkdruckge bertyp A B Messumformerh he G D TypPund C 143 5 62 Messumformerh he A 159 6 27 197 7 75 152 6 00 geschlossen 159 6 25 offen Anhang A Technische Daten Abmessungen in mm in 137 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Enhanced 3051CFP Durchflussmessger t mit integrierter Messblende Seitenansicht Ansicht von unten Vorderansicht 261 81 10 3 223 46 8 8 160 55 6 3 TO B 5 3 SL
77. NOT TED IF THE RULES ABOVE ARE FOLI UP TO A TOTAL LENGTH 000 m THE SUMMATION OF TRUNK AND ALL SPUR CABLES THE INDUCTANCE AND THE CITANCE OF THE CABLE WI OT DAMAGE THE INTRINSIC SAFETY OF THE SYSTEM D U 2 00002 OUTES IRINSICALLY SAFE CLASS I DIV 1 GROUPS A D 1 THE MAXIMUM NON HAZARDOUS AREA VOLTAGE MUST NOT EXCEED 250 V 2 CAUTION ONLY USE SUPPLY WIRES SUITABLE FOR 5 C ABOVE SURROUNDING TEMPERATURE 3 WARNING REPLACEMENT OF COMPONENTS MAY DAMACE INTRINSIC SAFETY Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation s SIZE FSCM no DWG NO u ge Myles Lee Miller A 3031 1024 Pa scaLE N A SHET 9 Produkt Zulassungen 227 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB REVISIONS REV DESCRIPTION CHG DATE HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATION CLASS 1 DIVISION GROUPS A B C D CLASS Il DIVISION GROUPS E F G CLASS Ill DIVISION NON HAZARDOUS AREA ANY CSA APPROVED ASSOCIATED APPARATUS SUITABLE FOR FISCO CONCEPT OUTPUT CODE F or W ANY CSA APPROVED INTRINSICALLY SAFE APPARATUS SUITABLE FOR FISCO CONCEPT
78. Rohr 0295 7 49 mm 0 295 in f r 1 1 2 in Rohr 0376 9 55 mm 0 376 in f r 1 1 2 in Rohr 0512 13 00 mm 0 512 in f r 1 1 2 in Rohr 0748 19 00 mm 0 748 in f r 1 1 2 in Rohr 1022 25 96 mm 1 022 in f r 1 1 2 in Rohr 1184 30 07 mm 1 184 in f r 1 1 2 in Rohr Erweitert 0010 0 25 mm 0 010 in f r 1 2 in Rohr 0014 0 36 mm 0 014 in f r 1 2 in Rohr 0020 0 51 mm 0 020 in f r 1 2 in Rohr 0034 0 86 mm 0 034 in f r 1 2 in Rohr Anschlussplattform des Messumformers Standard Standard D3 Direktmontage 3 fach Ventilblock Edelstahl D5 Direktmontage 5 fach Ventilblock Edelstahl R3 Externe Montage 3 fach Ventilblock Edelstahl R5 Externe Montage 5 fach Ventilblock Edelstahl Erweitert D4 Direktmontage 3 fach Ventilblock Alloy 276 D6 Direktmontage 5 fach Ventilblock Alloy 276 D7 Direktmontage 5 fach Hochtemperatur Ventilblock Edelstahl R4 Externe Montage 3 fach Ventilblock Alloy C276 R6 Externe Montage 5 fach Ventilblock Alloy C276 169 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 15 Rosemount 3051CFP Durchflussmessger t mit integrierter Messblende Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten
79. WERTE ANWENDEN MESSANFANG MESSENDE ZUR CK ZUM MEN MEN BEENDEN Bedieninterface Betriebsanleitung Anhang D Bedieninterface 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 D 2 Bedieninterface Men struktur Erweitertes Men CALIBRAT ZERO TRIM LOWER TRIM UPPER TRIM FACTORY RECALL ANALOG TRIM SENSOR RECALL OFACTORY RECALL ANALOG RECALL BACK TO MENU BACK TO MENU EXIT MENU EXIT MENU EXTENDED MENU TRANSFER FUNCT LINEAR TRANSFER FUNCTION CALIBRAT SQR ROOT TRANSFER FUNCTION O BACK TO MENU EXIT MENU DAMPING TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB ES SCALED VARIAB ALARM SAT VALUES VIEW SCALED CONFIG SCALED PASSWORD SIMULATE BACK TO MENU HART REV EXIT MENU BACK TO MENU EXIT MENU ASSIGN PV PRESSURE SET PV g SCALED SET PV BACK TO MENU EXIT MENU ALARM SAT VALUES T PR ROSEMOUNT VALUES LOW ALARM NAMUR VALUES O OTHER VALUES HIGH SATURATION BACK TO MENU LOW SATURATION EXIT MENU BACK TO MENU EXIT MENU PASSWORD ENABLE PASSWORD QCHANGE PASSWORD BACK TO MENU EXIT MENU SIMULATE SIMULATE PRESS SIMULATE TEMP siMULATE SCALED END SIMUL BACK TO MENU EXIT MENU HART REV HART7 REV HART5 REV MENU EXIT MENU Bedieninterface 245 Anhang D Bedieninterface Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Bedieninterface Men struktur Erweitertes Men ERWEITERTES MEN KALIBRIEREN D MPFUNG BE
80. Werkstoff L nge des Vorbaus 60 DN 80 3 Edelstahl 3161 150 mm 6 in DN 100 4 in Edelstahl 316L Ohne Membranvorbau 20 DN 100 4 in Edelstahl 3161 50 2 in 40 DN 100 4 in Edelstahl 3161 100 4 in B6 DN 100 4 in Edelstahl 3161 150 mm 6 in co DN 80 3 in Alloy 276 Ohne Membranvorbau 20 DN 80 3 Alloy 276 50 2 in 4 80 3 in Alloy C276 100 4 in 80 3 in Alloy C276 150 mm 6 in DN 100 4 Alloy 276 Ohne Membranvorbau D20 DN 100 4in Alloy C276 50 mm 2in 40 DN 100 4 in Alloy 276 100 4 in 6 DN 100 4 in Alloy 276 150 mm 6 in DN 80 3 in Tantal Nur ohne Membranvorbau FO DN 100 4 in Tantal Nur ohne Membranvorbau Nennweite des Montageflansches Druckstufe Werkstoff H Seite Nennweite Druckstufe Werkstoff Standard Standard M 2 in ANSIJASME B16 5 Class 150 Kohlenstoffstahl A 3in ANSIJASME B16 5 Class 150 Kohlenstoffstahl B 4in ANSIJASME B16 5 Class 150 Kohlenstoffstahl N 2 in ANSIJASME B16 5 Class 300 Kohlenstoffstahl C 3in ANSIJASME B16 5 Class 300 Kohlenstoffstahl D 4in ANSIJASME B16 5 Class 300 Kohlenstoffstahl P 2 in ANSIJASME B16 5 Class 600 Kohlenstoffstahl E B16 5 Class 600 Kohlenstoffstahl 2 16 5 Class 150 Edelstahl 3in ANSI ASME B16 5 Class 150 Edelstahl 4in ANSI
81. Zwei Druckmittler vollverschweif t 1 mal Direktanbau und 1 mal ber Kapillare 50 Ein Druckmittler vollverschweif t Direktanbau Montagewinke 7 Standard Standard B1 Anpassungsflansch Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohrmontage Schrauben aus Kohlenstoffstahl B2 Anpassungsflansch Montagewinkel f r Wandmontage Schrauben aus Kohlenstoffstahl B3 Anpassungsflansch Montageplatte f r 50 mm 2 in Rohrmontage Flachm Schrauben aus Kohlenstoffstahl B4 Coplanar Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage komplett Edelstahl B7 B1 Montagewinkel Schrauben aus Edelstahl Serie 300 B8 B2 Montagewinkel Schrauben aus Edelstahl Serie 300 B9 B3 Montagewinkel Schrauben aus Edelstahl Serie 300 BA Edelstahl 1 Montagewinkel mit Schrauben aus Edelstahl Serie 300 BC Edelstahl B3 Montagewinkel mit Schrauben aus Edelstahl Serie 300 Produkt Zulassungen Standard Standard Cp CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit und Division 2 2 INMETRO Druckfeste Kapselung E3 China Druckfeste Kapselung E404 TIIS Druckfeste Kapselung E5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz 7 IECEx Druckfeste Kapselung Staub Ex Schutz E8 ATEX Druckfeste Kapselung und Staub 1 ATEX Eigensicherheit und Staub 12 INMETRO Eigensicherheit 13 China Eigensicherheit 14075 TIIS Eigensicherheit 15 FM Eigensicherheit Division 2 17 Eigensicherheit IA ATEX FISCO Eigensicherheit nur f r FOUNDATION Feldbus Protokoll IE FM
82. an die Abnahmepr fung der Impulsleitungen sind vom Anwender zu bestimmen F r den korrigierten Prozentsatz der DU werden automatische Diagnosefunktionen definiert Tests die intern w hrend der Laufzeit vom Ger t durchgef hrt werden ohne dass eine Aktivierung oder Programmierung durch den Anwender erforderlich ist Berechnung der mittleren Ausfallwahrscheinlichkeit der Funktion bei Erfordernis PFDAvc Die Berechnung ist im FMEDA Bericht enthalten der auf der folgenden Website zu finden ist www rosernount com safety ALS Pr fung Sichtpr fung Nicht erforderlich Besondere Werkzeuge Nicht erforderlich Produktreparatur Das Modell 3051 kann durch den Austausch der Hauptkomponenten repariert werden Alle durch die Messumformer Diagnosefunktionen oder der Abnahmepr fung erkannten Fehler m ssen gemeldet werden Feedback kann auf elektronische Weise an http rosemount d1asia ph rosemount safety ReportAFailure_newweb asp bermittelt werden Alle Reparaturen am Produkt und ein Austausch von Ersatzteilen sollte nur von Fachpersonal durchgef hrt werden Referenzinformationen f r den 3051 SIS Der Messumformer 3051 ist in bereinstimmung mit den Funktions und Leistungs spezifikationen zu betreiben die in Anhang A Technische Datenangegeben sind Daten zu Ausfallraten Ausfallraten und Beta Faktor Sch tzwerte f r h ufige Ursachen sind im FMEDA Bericht enthalten Der Bericht kann hier eingesehen w
83. den Messumformer klicken und dann Configuration Properties Eigenschaften konfigurieren aus dem Men ausw hlen Die einzelnen Registerkarten mit den jeweiligen Parametern durchbl ttern um die Messumformerkonfiguration zu berpr fen berpr fen der Konfiguration mittels Bedieninterface Eine der Konfigurationstasten dr cken um das Bedieninterface zu aktivieren VIEW CONFIG Konfiguration anzeigen ausw hlen um die nachfolgenden Parameter zu berpr fen Die Konfigurationstasten verwenden um durch das Men zu navigieren Folgende Parameter m ssen vor der Installation berpr ft werden a Kennung m Prim rvariable Einheiten m Messbereichswerte bertragungsfunktion D mpfung m Alarm und S ttigungswerte berpr fen der Konfiguration der Prozessvariablen Dieser Abschnitt beschreibt wie berpr ft werden kann ob die richtigen Prozessvariablen ausgew hlt wurden berpr fen der Prozessvariablen mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Device Dashboard Funktionstastenfolge 3 2 1 berpr fen der Prozessvariablen mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Overview bersicht aus dem Men ausw hlen 1 Auf die Schaltfl che All Variables Alle Variablen klicken um die Prim r Sekund r Terti r und Quart rvariable anzuzeigen Grundeinstellung des Messumformers Dieser Abschnitt enth lt die
84. engewinde 03031 3112 3022 03031 3132 3022 03031 3112 3022 03031 3132 1022 Aluminium Alloy C 276 Trennmembran 4 18 NPT Innengewinde 03031 3112 3023 03031 3112 1023 2 14 NPT Innengewinde 03031 3102 3023 03031 3102 1023 Edelstahl Edelstahl 316L Trennmembran 4 18 NPT Innengewinde 03031 3111 3022 03031 3111 1022 2 14 NPT Innengewinde 03031 3101 3022 03031 3101 1022 Edelstahl Alloy C 276 Trennmembran 4 18 NPT Innengewinde 03031 3111 3023 03031 3111 1023 2 14 NPT Innengewinde 03031 3101 3023 03031 3101 1023 Messbereich 3 0 8 800 psia Aluminium Edelstahl 316L Trennmembran 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3112 3032 03031 3112 1032 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3102 3032 03031 3102 1032 G 2A DIN 16288 Au engewinde 03031 3132 3032 03031 3132 1032 Aluminium Alloy C 276 Trennmembran Anhang A Technische Daten 191 Anhang A Technische Daten Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3112 3033 03031 3112 1033 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3102 3033 03031 3102 1033 Edelstahl Edelstahl 316L Trennmembran 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3111 3032 03031 3111 1032 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3101 3032 03031 3101 1032 Edelstahl Alloy C 276 Trennmembran 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 311
85. f r den Sensorabgleich auf die werkseitigen Einstellungen Dieser Befehl kann verwendet werden wenn bei einem Messumformer f r Absolutdruck versehentlich eine Nullpunkteinstellung durchgef hrt oder eine ungenaue Druckquelle verwendet wurde Zur cksetzen auf Werksabgleich mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen um den Sensorabgleich durchzuf hren Device Dashboard Funktionstastenfolge 3 4 3 Zur cksetzen auf Werksabgleich mittels AMS Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken dann den Cursor im Dropdown Men Method Methode ber Calibrate Kalibrieren positionieren und die Option Restore Factory Calibration Werkseinstellung wiederherstellen ausw hlen 1 Auf Next Weiter klicken nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt wurde 2 Sensor Sensorabgleich unter Trim to recall Auf Werksabgleich zur cksetzen ausw hlen und dann auf Next Weiter klicken 3 Den Men anweisungen folgen um den Sensorabgleich auf die Werkseinstellung zur ckzusetzen Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich mittels Bedieninterface Als Referenz Abbildung 5 4 verwenden um den Sensorabgleich auf die Werkseinstellung zur ckzusetzen Abbildung 5 4 Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich mittels Bedieninterface VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT CALIBRAT UNITS DAMPING ZERO TRIM RER
86. f r die Grundeinstellung eines Druckmessumformers erforderlichen Schritte Bei Installation in einer DP Level oder DP Flow Anwendung Differenzdruck F llstand oder Durchfluss die Einrichtungsanweisungen in Abschnitt Konfigurieren einer skalierten Variable auf Seite 24 verwenden 13 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung Februar 2014 2 6 1 2 0 2 00809 0105 4007 Rev AB Einstellen von Druckeinheiten Der Befehl Druckeinheit stellt die Messeinheit f r den ausgegebenen Druck ein Einstellen von Druckeinheiten mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Device Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 1 1 4 Einstellen von Druckeinheiten mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Auf Manual Setup Manuelle Einrichtung klicken und die gew nschte Einheit aus dem Dropdown Men Pressure Units Druckeinheiten ausw hlen 2 Zum Abschluss auf Send Senden klicken Einstellen von Druckeinheiten mittels Bedieninterface Dem in Abbildung 2 4 auf Seite 14 dargestellten Ablauf folgen um die gew nschte Druck und Temperatureinheit auszuw hlen Die Tasten SCROLL und ENTER verwenden um die gew nschte Einheit auszuw hlen Die Auswahl entsprechend der Angabe auf dem Digitalanzeiger durch Dr cken von SAVE speichern Abbildung 2 4 Ausw hlen von Einheiten mittels B
87. hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Februar 2014 Sensorwerkstoff Standard Standard 5 Edelstahl 316 Erweitert H Alloy 276 Sensorgr e Standard Standard 1 Sensorgr e 1 Leitungsnennweite von 50 bis 200 mm 2 bis 8 in 2 Sensorgr e 2 Leitungsnennweite von 150 bis 2400 mm 6 bis 96 in 3 Sensorgr e 3 Leitungsnennweite gr er als 300 mm 12 in Montageart Standard Standard T1 Druck Dichtungsmechanismus oder Gewindeanschluss A1 150 RFANSI A3 300 RF ANSI A6 600 RF ANSI 01 PN 16 DIN Flansch D3 DN A0 DIN Flansch D6 PN 100 DIN Flansch Erweitert 9 900 RF ANSI 1500 RF ANSI ATI 2500 RF ANS R1 150 RT Flansch R3 300 RTJ Flansch R6 600 RT J Flansch Kol 900 RTJ Flansch REI 1500 RTJ Flansch OW 2500 RTJ Flansch Gegenlager oder Stopfbuchse Standard Standard 0 Ohne Gegenlager und Stopfbuchse Pak Lok und Flange Lok Modelle Gegenlager erforderlich f r Modelle mit Flanschanschluss C Gegenlager zum Einschrauben ber NPT Gewinde verl ngerte Spitze D Gegenlager zum Anschweif en verl ngerte Spitze Erweitert Stopfbuchse Erforderlich f r Flo Tap Modelle Werkstoff der Stopfbuchse Stabwerkstoff Packungswerkstoff J Stopfbuchse Buchsengeh use aus Edelstahl Kohlenstoffstahl PTFE K Stopfbuch
88. ist im FMEDA Bericht enthalten Erforderliche Ger te Handterminal und Druckkalibrierger t 1 Die Sicherheitsfunktion umgehen und entsprechende Ma nahmen einleiten um eine falsche Ausl sung zu vermeiden Diagnosemeldungen mit dem HART Handterminal abrufen und entsprechende Abhilfema nahmen treffen Einen HART Befehl an den Messumformer senden um auf den Hochalarm Strom ausgangswert zu gehen und pr fen ob der Analogstrom diesen Wert erreicht Siehe 2 10 1 berpr fen des Alarmwerts Einen HART Befehl an den Messumformer senden um auf den Niedrigalarm Stromausgangswert zu gehen und pr fen ob der Analogstrom diesen Wert erreicht Eine Zweipunkteinstellung des Sensors siehe Abschnitt 5 5 Abgleichen des Drucksignals ber den vollen Betriebsbereich durchf hren und den Stromausgang an beiden Punkten berpr fen Den Bypass entfernen und den Normalbetrieb wieder herstellen Den Sicherheitsschalter in die Position Hi bringen 1 Dieser Test eignet sich f r m gliche auf den Ruhestrom bezogene Fehler 2 Dieser Test eignet sich zur berpr fung von Spannungsproblemen wie einer zu niedrigen Spannungsversorgung des Messkreises oder zu gro en Kabell ngen Dies pr ft ebenso andere m gliche Fehler 110 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Betriebsanleitung Abschnitt 7 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Hinweis Die Anforderungen
89. kann vor Ort auf HART Version 5 konfiguriert werden sofern erforderlich Anhang A Technische Daten 173 Anhang A Technische Daten Februar 2014 A 6 4 3051L Messumformer f r Fl ssigkeitsf llstand Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Rosemount 30511 Messumformer f r Fl ssigkeitsf llstand Diese Bestelltabelle enth lt die folgenden Konfigurationen des Rosemount 3051L Konfiguration Messumformer Ausgangscode 4 20 mA HART A 3051 Enhanced 3051 FOUNDATION Feldbus F Profibus W 1 Das Enhanced 4 20 mA HART Ger t kann mit Messumformer Ausgangsoption Code A sowie einem der folgenden neuen Optionscodes bestellt werden DAO M4 QT DZ CR CS CT HR5 HR7 Weitere Informationen zu jeder Konfiguration sind unter Technische Daten und Optionen zu finden Weitere Informationen Technische Daten Seite 113 Zulassungen Seite 199 Maf zeichnungen Seite 128 Tabelle 16 Rosemount 3051L Messumformer f r Fl ssigkeitsf llstand Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Modell Messumformertyp 3051L Messumformer f r F llstandsmessungen Druckbereich Standard S
90. lieferbar f r die Bohrungsgr en 0010 0014 0020 oder 0034 7 Nicht lieferbar mit DIN Prozessanschlusscodes 01 D2 oder D3 8 Die Werkstoffe entsprechen den Empfehlungen gem NACE MR0175 ISO f r Produktionsumgebungen auf lfeldern mit schwefelhaltigem l Die Umgebungsgrenzen beziehen sich auf bestimmte Werkstoffe Details finden Sie in den neuesten Normen Die angegebenen Werkstoffe entsprechen auch NACE MR0103 f r Produktionsumgebungen auf lfeldern mit schwefelhaltigem l 9 Nurlieferbar mit Standardmodell 3051 4 20 mA HART 10 Nur lieferbar mit HART 4 20 mA Ausgang Optionscode A 11 Konfigurationstasten Optionscode D4 oder DZ oder Bedieninterface Optionscode 4 ausw hlen wenn lokale Konfigurationstasten erforderlich sind 12 Nicht lieferbar mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F 13 Die Option T1 wird bei FISCO Produktzulassung nicht ben tigt Der berspannungsschutz ist ein Element des FISCO Produktzulassungscodes IA 14 Nur g ltig mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode 15 Betrieb gem NAMUR vom Hersteller voreingestellt kann vor Ort nicht auf Standardbetrieb ge ndert werden 16 Die Option V5 wird bei der Option T1 nicht ben tigt Die externe Erdungsschraube ist bei Option T1 enthalten 17 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 5 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 7 konfiguriert werden sofern erforderlich 18 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 7 Das Ger t
91. lt dem 500 V Isolationstest gem IEC 60079 15 2005 Absatz 6 8 1 nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden INMETRO Zulassungen E2 Druckfeste Kapselung Zulassungs Nr CEPEL Ex 073 97 1 hergestellt in den USA und Singapur Zulassungs Nr CEPEL Ex 1383 07 hergestellt in Brasilien Zutreffende Normen IEC60079 0 2004 IEC60079 1 2003 IEC 60529 2001 Kennzeichnungen BR Ex d IIC T IP66W Tamb de 50 a 65 C 6 Tamb von 50 bis 80 C f r T5 Eigensicherheit Zulassungs Nr CEPEL Ex 072 97 1X hergestellt in den USA und Singapur Zulassungs Nr 1412 07 hergestellt in Brasilien Zutreffende Normen IEC60079 0 2000 IEC60079 11 1999 IEC 60529 2001 Kennzeichnungen BR Ex ia IIC T5 Tamb 20 40 C T4 Tamb 20 a 70 C IP66W Ui 30 V li 200 mA 0 9 W Ci 0 012 uF Li Desprezivel Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Siehe Zertifikat Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang B Produkt Zulassungen Februar 2014 B 5 6 Chinesische Zulassungen E3 Produkt Zulassungen Druckfeste Kapselung und Staub NEPSI Zulassungs Nr GYJ091065X Zutreffende Normen GB3836 1 2000 GB3836 4 2000 GB4208 1993 GB12476 2000 Kennzeichnungen Ex d II C T5 T6 50 80 5 50 C 65 C 6 DIP 21 TA T90 C IP66 1 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung Das Symbol
92. m ssen abgedichtet werden da der Messumformer durch Ansammlung berm iger Feuchtigkeit besch digt werden kann Den Messumformer so montieren dass das Elektronikgeh use nach unten weist um den Fl ssigkeitsabfluss zu gew hrleisten Um die Ansammlung von Feuchtigkeit im Geh use zu vermeiden die Leitungen so mit einer Abtropfschlaufe verlegen dass das unterste Niveau tiefer als die Kabeldurchf hrungen und das Messumformergeh use liegt Empfohlene Kabeldurchf hrungen sind in Abbildung 4 4 dargestellt Abbildung 4 4 Installationsdiagramme des Kabelschutzrohrs A M gliche Positionen des Kabelschutzrohrs B Dichtmasse Elektrische Installation 71 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung Februar 2014 4 6 2 4 6 3 72 00809 0105 4007 Rev AB Spannungsversorgung f r 4 20 mA HART Der Messumformer wird mit 10 5 bis 42 4 VDC an den Anschlussklemmen betrieben Die Welligkeit der Gleichspannungsversorgung muss unter 2 liegen F r Messkreise mit einer B rde von 250 Q ist eine Spannung von mindestens 16 6 V erforderlich Hinweis F r die Kommunikation mit dem Handterminal ist eine B rde von mind 250 Q erforderlich Wird eine Spannungsversorgung f r mehr als einen Messumformer 3051 verwendet und sind die Messumformer gemeinsam verdrahtet darf die Impedanz bei 1200 Hz nicht gr er als 20 Q sein Abbildung 4 5 B rdengrenzen Max B rde des Messkreises 43 5 Versorgungsspan
93. p400 Analoger Nullpunkt und Messbereich D n Digitaler Nullpunktabgleich 172 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Tabelle 15 Rosemount 3051CFP Durchflussmessger t mit integrierter Messblende Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Konfiguration der HART Version Standard Standard HRS 01 Konfiguriert f r HART Version 5 17 HR70 01 Konfiguriert f r HART Version 7 8 Typische Modellnummer 3051CFP D S 010 W1 S 0500 D3 2 A A 1 E5 M5 1 Um die Rechtwinkligkeit der Leitung zu verbessern und damit eine gute Abdichtung zu gew hrleisten ist der Durchmesser des Anschlusses kleiner als der Au endurchmesser des Standardrohrs 2 HART Version 5 ist der Standardausgang f r HART Der Enhanced 3051 kann werkseitig oder im Feld auf HART Version 7 konfiguriert werden Optionscode HR7 hinzuf gen um die HART Version 7 werkskonfiguriert zu bestellen 3 Optionscode Digitalanzeiger mit Bedieninterface f r lokale Adressierung und Konfiguration 4 Werkstoff des Schutzrohrs entspricht dem Werkstoff des Geh uses 5 Trifft nicht auf die Prozessanschlusscodes 1 und 51 zu 6 Nicht
94. rungssuche f r den 4 20 mA Ausgang Symptom Abhilfema nahmen Messumformer mA Ausgang ist Null berpr fen ob die Spannung an den Signalklemmen 10 5 bis 42 4 VDC betr gt Die Spannungsversorgungsleiter auf richtige Polarit t pr fen berpr fen ob die Spannungsversorgunggsleiter den Signalklemmen angeschlossen sind Auf eine offene Diode ber den Testklemmen pr fen Messumformer kommuniziert nicht mit Handterminal berpr fen ob die Spannung an den Klemmen 10 5 bis 42 4 VDC betr gt Pr fen ob die Messkreisb rde mindestens 250 Q Versorgungsspannung Messumformerspannung Messkreisspannung betr gt berpr fen ob die Spannungsversorgunggleiter an den Signalklemmen und nicht an den Testklemmen angeschlossen sind Auf eine saubere Gleichspannungsversorgung zum Messumformer pr fen max AC Rauschen 0 2 V Spitze zu Spitze berpr fen ob der Ausgang zwischen 4 und 20 mA oder den S ttigungswerten liegt Abfragen aller Adressen durch das Handterminal mA Ausgang des Messumformers ist hoch oder niedrig Den angelegten Druck berpr fen 4 und 20 mA Punkt berpr fen Sicherstellen dass der Ausgang kein Alarmzustand ist Einen Analogabgleich durchf hren berpr fen ob die Spannungsversorgunggleiter an den richtigen Signalklemmen Plus an Plus und Minus an Minus angeschlossen sind und nicht an den Testklemmen Messumformer rea
95. schwere oder t dliche Verletzungen verursachen Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden Prozessleckagen k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen Alle vier Flanschschrauben vor Beaufschlagung des Messumformers mit Druck installieren und festziehen Nicht versuchen die Flanschschrauben zu l sen oder zu entfernen w hrend der Messumformer in Betrieb ist Austausch oder Ersatzteile die nicht durch Emerson Process Management zugelassen sind k nnen die Druckfestigkeit des Messumformers reduzieren so dass das Ger t ein Gefahrenpotenzial darstellt Ausschlie lich Schrauben verwenden die von Emerson Process Management geliefert oder als Ersatzteile verkauft werden Unsachgem e Montage von Ventilbl cken an Anpassungsflansche kann das Sensormodul besch digen F r eine sichere u von Ventilbl cken an Anpassungsflansche m ssen die Schrauben ber das Geh use des Moduls d h die Schraubenbohrung hinausragen d rfen aber das Modulgeh use nicht ber hren 42 Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 3 3 Besondere Hinweise 3 3 1 Informationen zur Installation Die Messgenauigkeit h ngt von der korrekten Installation des Messumformers und der Impulsleitungen ab Den Messumformer nahe zum Prozess montieren und die Impulsleitungen m glichst kurz halten um so eine hohe Genauigkeit zu erreichen Ebenso einen l
96. und Anschlussklemmen meiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu Stromschl gen f hren Betrieb und Wartung 77 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB 5 3 Empfohlene Einstellvorg nge Messumformer f r Absolutdruck 3051CA und 3051TA werden werkseitig eingestellt Abgleichfunktionen justieren die Lage der Kennlinie der Werkscharakterisierung Wenn ein Abgleich nicht korrekt oder mit ungenauen Betriebsmitteln ausgef hrt wird kann die Messumformerleistung verschlechtert werden Tabelle 5 1 Grund und volle Konfigurationsvorg nge Feldinstallationsverfahren Einstellung vor der Feldmontage 1 Durchf hren eines Nullpunkt bzw 1 Durchf hren eines Abgleichs des unteren Sensorabgleichs Zur 4 20 mA Ausgangs Kompensation der Einfl sse der Einbaulage 2 Durchf hren eines i i Sensorabgleichs a Funktionsweise der integrierten Ventilbl cke in Abschnitt 3 5 beachten a Durchf hren eines Nullpunkt um die Ventile ordnungsgem zu bzw unteren Sensorabgleichs entleeren zu entl ften unter Verwendung der Korrektur bei statischem Druck Siehe 2 Einstellen Pr fen der Abschnitt 3 5 bzgl der Basis Konfigurationsparameter Funktionsweise der Ablass ER Entl ftungsventile der a Ausgangseinheiten integrierten Ventilbl cke b Messbereichswerte b Optionaler Abgleich des Mess Art des Ausgangs bereichs Endwerts Setzt d D mpfungswert die Messspan
97. use h ngen bleiben St rungsanalyse und beseitigung 103 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB 6 5 Montageverfahren 1 Alle nicht mediumber hrten O Ringe von Deckel und Geh use untersuchen und falls erforderlich austauschen Die O Ringe leicht mit Silikonfett schmieren um eine gute Abdichtung zu gew hrleisten 2 Den Kabelstecker vorsichtig vollst ndig in die interne schwarze Kappe schieben Hierf r die schwarze Kappe und das Kabel eine Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn drehen um das Kabel zu spannen 3 Das Elektronikgeh use auf das Modul absenken Die interne schwarze Kappe und das Kabel am Sensormodul durch das Geh use und in die externe schwarze Kappe f hren 4 Das Modul im Uhrzeigersinn in das Geh use schrauben Wichtig Sicherstellen dass das Sensormodul Flachkabel und die interne schwarze Kappe beim Drehen nicht am Geh use h ngen bleiben Wenn die interne schwarze Kappe und das Flachkabel h ngen bleiben und sich mit dem Geh use drehen kann das Kabel besch digt werden A 5 Das Geh use vollst ndig auf das Sensormodul aufschrauben Das Geh use nur so weit aufschrauben dass es bis auf eine Umdrehung mit dem Sensormodul fluchtet um die Anforderungen f r Ex Schutz zu erf llen 6 Die Geh usesicherungsschraube mit einem Se in Sechskantschl ssel anziehen 6 5 1 Anbringen der Elektronikplatine 1 Den Kabelstecker aus der internen schwarze
98. verf gbar Diese Optionen sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden 232 Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Februar 2014 Abbildung C 2 Rosemount 3051 Handterminal Men struktur Konfiguration Men gef hrte Einrichtung Home 1 Overview 2 Configure 3 Service Tools Guided Setup 1 Basic Setup 2 Zero Trim 3 Configure Display 4 Configure Process Alerts 5 Scaled Variable 6 Configure Burst Mode 7 Power Advisory Diagnostic Basic Setup 1 Device Tagging E 5 Alarm Saturation Values Device Tagging 1 Tag 2 Long Tag 3 Description 4 Message 5 Date r of Measure Damping 1 Units of Measure Units of Measure 1 Pressure 2 Sensor Temp Units 2 Units of Measure Damping 2 Damping 3 Variable Mapping H 4 Analog Output Variable Mapping 1 Primary Variable 2 Second Variable 3 Third Variable 4 Fourth Variable Configure Display 1 Pressure 2 Scaled Variable 3 Sensor Temperature 4 Percent of Range 5 Analog Output 6 Review Parameters at Start up Configure 1 Guided Setup 2 Manual Setup 3 Alert Setup Scaled Variable 1 SV Data Points 2 SV Units 3 SV Transfer Function 4 SV Linear Offset 5 SV Cutoff mode 6 SV Low Cutoff Analog Output
99. wurden im Werk in horizontaler Position kalibriert Wird der Messumformer in einer anderen Position montiert als er im Werk kalibriert wurde verschiebt sich der Nullpunkt um den gleichen Betrag wie die dar ber liegende Fl ssigkeitss ule Anweisungen zum Nullpunktabgleich sind unter Beispiel f r Sensorabgleich auf Seite 84 zu finden berlegungen zum Drehen des Geh uses Zum Verbessern des Zugangs zur Feldverdrahtung sowie der Ablesbarkeit des optionalen Digitalanzeigers Bedieninterface kann das Elektronikgeh use in beiden Richtungen um je 180 gedreht werden Um das Geh use zu drehen wie folgt vorgehen 1 Die Geh usesicherungsschraube mit einem z lligen Inbusschl ssel l sen 2 Das Geh use von der Ausgangsposition aus wie geliefert um bis zu 180 nach links oder rechts drehen Ein berdrehen besch digt den Messumformer 3 Die Geh usesicherungsschraube wieder festziehen Abbildung 3 2 Drehen des Geh uses A Geh usesicherungsschraube 5 64 in Hardware Installation 45 Abschnitt 3 Hardware Installation Februar 2014 46 Freiraum des Elektronikgeh uses Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Den Messumformer so montieren dass die Seite mit dem Anschlussklemmenblock zug nglich ist Zum Entfernen des Geh usedeckels wird ein Freiraum von 19 mm 0 75 in ben tigt Einen Verschlussstopfen f r die unbenutzte Kabeleinf hrung verwenden Ein Freiraum von 77 mm 3 in wird be
100. zur sicheren Verwendung X Das Verh ltnis zwischen Umgebungstemperaturbereich und Temperaturklasse ist wie folgt Ta Temperaturklasse 60 C 40 C T5 60 C 70 C T4 Bei der Verwendung in einer Umgebung mit brennbarem Staub betr gt die maximale Umgebungstemperatur 20 C 40 C Der Erdungsanschluss im Geh use muss auf zuverl ssige Weise verbunden werden Maximale interne Parameter des Messumformers U 30 1 200 mA P 0 9 W L 0 mH 0 0124 F Der Endanwender darf keine internen Komponenten ndern Die folgenden Standards bei der Installation beim Betrieb und bei der Wartung des Messumformers beachten GB3836 1 1997 Elektrische Ger te in Atmosph ren mit explosiven Gasen Teil 13 Reparatur und berholung von Ger ten zur Verwendung in Atmosph ren mit explosiven Gasen GB3836 15 2000 Elektrische Ger te in Atmosph ren mit explosiven Gasen Teil 15 Elektrische Installationen in Ex Bereichen mit Ausnahme von Bergwerken GB3836 16 2006 Elektrische Ger te Atmosph ren mit explosiven Gasen Teil 16 berpr fung und Wartung der elektrischen Installation mit Ausnahme von Bergwerken GB50257 1996 Richtlinie f r die Konstruktion und Zulassung von elektrischen Ger ten f r Ex Bereiche und Brandgefahren bei der Installation elektrischer Ausr stung GB12476 2 2006 Elektrische Ger te zur Verwendung in Umgebungen mit brennbarem Staub Tei
101. 00 mm 84 in 900 2250 mm 90 in 960 2400 mm 96 in Bereich des Rohrinnendurchmessers Standard Standard C Bereich der Tabelle Rohrinnendurchmesser D Bereich D der Tabelle Rohrinnendurchmesser Erweitert A Bereich A der Tabelle Rohrinnendurchmesser B Bereich B der Tabelle Rohrinnendurchmesser E Bereich E der Tabelle Rohrinnendurchmesser Z Kein Standard Rohrinnendurchmesser Bereich oder Nennweite gr er als 305 mm 12 in Rohrwerkstoff Werkstoff Montagematerial Standard Standard C Kohlenstoffstahl A105 5 Edelstahl 316 0 Keine Befestigungsteile kundenseitige Beistellung Erweitert G Chrom Molybd n G teklasse F 11 N Chrom Molybd n G teklasse F 22 J Chrom Molybd n G teklasse F 91 Einbaulage der Rohrleitung Standard Standard H Horizontal D Vertikal mit Durchflussrichtung abw rts U Vertikal mit Durchflussrichtung aufw rts Annubar Ausf hrung Standard Standard P Pak Lok F Flanschanschluss mit Gegenlager Erweitert L Flange Lok G Flo Tap mit Zahnstangenantrieb M Manueller Flo Tap Antrieb 156 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang A Technische Daten Tabelle 13 Rosemount 3051CFA Annubar Durchflussmessger t Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew
102. 007 Rev AB Tabelle 13 Rosemount 3051CFA Annubar Durchflussmessger t Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Installation im Rohrst ck mit Flanschen Erweitert H3 Flanschverbindung 150 mit Rosemount Standardl nge und Schedule H4 Flanschverbindung 300 mit Rosemount Standardl nge und Schedule H5 Flanschverbindung 600 mit Rosemount Standardl nge und Schedule Ger teanschl sse f r Ausf hrungen mit externer Montage Standard Standard G2 Nadelventile Edelstahl G6 OS amp Y Absperrventil Edelstahl Erweitert G1 Nadelventile Kohlenstoffstahl G3 Nadelventile Alloy C 276 G5 OS amp Y Absperrventil Kohlenstoffstahl G7 OS amp Y Absperrventil Alloy 276 Spezielle Versandart Standard Standard Y1 Separater Versand der Befestigungsteile Spezielle Abmessungen Erweitert VM Variable Montage VT Variable Spitze VS Variable L nge des Halsrohres PlantWeb Reglerfunktionalit t Standard Standard 01 Advanced Control Function Block Suite f r FOUNDATION Feldbus PlantWeb Diagnosefunktionalit t Standard Standard DA00910 Power Advisory HART Diagnose
103. 07 Rev AB Dieses Ger t verf gt ber eine d nnwandige Membran Bei Installation Betrieb und Wartung sind die Umgebungsbedingungen zu ber cksichtigen denen die Membran ausgesetzt ist Die Installations und Wartungsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten um so die Sicherheit w hrend der erwarteten Lebensdauer sicherzustellen Informationen ber die Abmessungen druckfest gekapselter Anschl sse sind auf Anfrage vom Hersteller erh ltlich Eigensicherheit Zulassungs Nr BAS 09 0076X Zutreffende Normen IEC 60079 0 2007 10 IEC 60079 11 2006 Kennzeichnungen Ex ia 5 60 40 C Ex ia IIC T4 Ga 60 C T lt 70 C U 30 V l 200 mA Pi 0 9 W Ci 0 012 pF Li 0 Zulassungsbedingungen X 1 Wenn das Ger t mit einem optionalen 90 V berspannungsschutz ausgestattet ist h lt es dem 500 V Isolationstest gem IEC 60079 11 2006 Absatz 6 3 12 nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden 2 Das Geh use kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und ber eine Schutzlackierung aus Polyurethan verf gen Jedoch ist Vorsicht geboten um es vor Schlag oder Abrasion zu sch tzen wenn dieses in der Zone 0 platziert ist IECEx Zulassungs Nr IECEx BAS 09 0077X Zutreffende Normen IEC60079 0 2007 IEC60079 15 2005 Kennzeichnungen Ex nA nLIICT5 40 T 70 C Zulassungsbedingungen X Das Ger t h
104. 1 03031 2020 0022 276 03031 2020 0023 400 03031 2020 0024 Alloy 400 vergoldet 03031 2020 0026 Edelstahl 316 SST vergoldet 03031 2020 0027 188 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang A Technische Daten Februar 2014 Messbereich 3 0 bis 800 psia 8 psia Edelstahl 316L 03031 2020 0032 Alloy C276 03031 2020 0033 Alloy 400 03031 2020 0034 Alloy 400 vergoldet 03031 2020 0036 Edelstahl 316 SST vergoldet 03031 2020 0037 Messbereich 4 0 bis 400 psia 40 psia Edelstahl 316L 03031 2020 0042 Alloy C276 03031 2020 0043 Alloy 400 03031 2020 0044 Alloy 400 vergoldet Edelstahl 316 SST vergoldet 03031 2020 0046 03031 2020 0047 Modell 3051T Sensormodule Mindest Messspanne Messbereich Silikon lf llung Inerte F llung Teilenummer Teilenummer Hinweis Je ein Ersatzteil pro 50 Messumformer wird empfohlen berdruckbereich Messbereich 1 0 0 3 30 psig Aluminium Edelstahl 316L Trennmembran 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3112 3112 03031 3112 1112 112 14 NPT Innengewinde 03031 3102 3112 03031 3102 1112 G 2A DIN 16288 Au engewinde 03031 3132 3112 03031 3132 1112 Aluminium Alloy 276 Trennmembran 4 18 NPT Innengewinde 03031 3112 3113 03031 3112 1113 2 14
105. 1 berpr fen des Alarmwerts 33 2 10 2Durchf hren eines analogen Messkreistests 33 2 10 3Simulieren von Ger tevariablen 34 2 11Konfiqurieren der Burst Betriebsart 35 2 12Herstellen einer Multidrop Kommunikation37 2 12 1 ndern der Messumformeradresse 38 2 12 2Kommunizieren mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart 38 Abschnitt 3 Hardware Installation ee een 41 3 2 Sicherheitshinweise 41 3 3 Besondere Hinweise 43 3 3 1 Informationen zur Installation 43 3 3 2 Informationen zur Messstellenumgebung 43 3 3 3 Mechanische Informationen 43 3 3 4 Informationen zu Kleinstdr cken 44 3 4 Installationsanleitung 45 3 4 1 Montieren des Messumformers 45 3 4 2 Impulsleitungen 52 3 4 3 Prozessanschl sse 54 3 4 4 Prozessanschluss mit In Line Flansch 55 3 5 Rosemount 305 306 und 304 Ventilbl cke
106. 1 3033 03031 3111 1033 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3101 3033 03031 3101 1033 Messbereich 4 0 40 4000 psia Aluminium Edelstahl 316L Trennmembran 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3112 3042 03031 3112 1042 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3102 3042 03031 3102 1042 G 2ADIN 16288 Au engewinde Aluminium Alloy C 276 Trennmembran 03031 3132 3042 03031 3132 1042 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3112 3043 03031 3112 1043 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3102 3043 03031 3102 1043 Edelstahl Edelstahl 316L Trennmembran 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3111 3042 03031 3111 1042 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3101 3042 03031 3101 1042 Edelstahl Alloy C 276 Trennmembran 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3111 3043 03031 3111 1043 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3101 3043 03031 3101 1043 Aluminium Edelstahl 316L Trennmembran Messbereich 5 0 2000 10000 psia 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3112 3052 03031 3112 1052 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3102 3052 03031 3102 1052 Autoklave Typ F 250 C 03031 3122 3052 03031 3122 1052 Aluminium Alloy C 276 Trennmembran 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3112 3053 03031 3112 1053 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3102 3053 03031 3102 1053 Edelstahl Edelstahl 316L Trennmembran 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3111 3052 03031 3111 1052
107. 2 5 1 berpr fen der Konfiguration mittels Handterminal 12 2 5 2 berpr fen der Konfiguration mittels AMS Device 13 2 5 3 berpr fen der Konfiguration mittels Bedieninterface 13 2 5 4 berpr fen der Konfiguration der Prozessvariablen 13 2 6 Grundeinstellung des Messumformers 13 2 6 1 Einstellen von Druckeinheiten 14 2 6 2 Einstellen des Messumformerausgangs bertragungsfunktion 14 2 6 3 Neueinstellen des Messumformers 16 2 6 4 beine 20 2 7 Konfigurieren des Digitalanzeigers 21 2 8 Detaillierte Einrichtung des Messumformers 22 2 8 1 Konfigurieren von Alarm und S ttigungswerten 22 2 8 2 Konfigurieren von Prozessalarmen 23 Inhalt i Inhalt Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB 2 8 3 Konfigurieren einer skalierten Variable 24 2 8 4 Neu zuordnen von Ger atevariablen 28 2 9 Konfigurieren der Diagnosefunktion des Messumformers 29 2 9 1 Konfigurieren der Power Advisory Diagnose 29 2 10Durchf hren von Messumformertests 33 2 10
108. 5 2 in 300 7 9 17 5 3in 300 10 2 22 5 11 1 24 5 11 6 25 5 12 0 26 5 4in 300 14 7 32 5 16 1 35 5 17 0 37 5 17 9 39 5 2 in 600 6 9 15 3 3in 600 11 4 25 2 12 3 27 2 12 8 28 2 13 2 29 2 DN 50 PN 40 6 2 13 8 DN 80 PN 40 8 8 19 5 9 7 21 5 10 2 22 5 10 6 23 5 DN 100 PN 10 16 8 1 17 8 9 0 19 8 9 5 20 8 9 9 21 8 DN 100 PN 40 10 5 23 2 11 5 25 2 11 9 26 2 12 3 27 2 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Tabelle 19 Gewicht Messumformer Optionen Plus Code Option kg lb Edelstahlgeh use 1 8 3 9 LKLM Edelstahlgeh use C L H P 1 4 3 1 M5 Digitalanzeiger f r Aluminiumgeh use 0 2 0 5 M6 Digitalanzeiger f r Edelstahlgeh use 0 6 1 25 BA Edelstahl Montagewinkel f r Coplanar Flansch 0 5 1 0 B1 2 Montagewinkel f r Anpassungsflansch 1 0 2 3 B7 B8 B9 Montagewinkel f r Anpassungsflansch 1 0 2 3 BA BC Edelstahl Montagewinkel f r Anpassungsflansch 1 0 2 3 H2 Anpassungsflansch 1 1 2 4 H3 Anpassungsflansch 1 2 2 7 H4 Anpassungsflansch 1 2 2 6 H7 Anpassungsflansch 1 1 2 5 FC Flanschanschluss senkrecht 3 in 150 4 9 10 8 FD Flanschanschluss senkrecht 3 in 300 6 5 14 3 FA Flanschanschluss senkrecht 2 in 150 4 8 10 7 FB Flanschanschluss senkrecht 2 in 300 6 3 14 0
109. 5 4007 Rev AB Charakterisierung des Mess Regelkreises Die Mess Regelkreis Charakterisierung muss gestartet werden wenn der Messumformer erstmals installiert wird oder wenn die Kennlinien des Mess Regelkreises absichtlich ge ndert wurden Hierzu geh ren u a nderungen der Spannungsversorgung oder des Widerstands im System nderungen am Anschlussklemmenblock des Messumformers oder die Installation des Smart Wireless THUM Adapters an den Messumformer Hinweis Die Power Advisory Diagnose wird nicht f r Messumformeranwendungen im Multidrop Modus empfohlen Power Advisory Funktionsweise Wenn die Spannungsabweichung die eingestellten Grenzwerte berschreitet sind vier m gliche Ma nahmen konfiguriert und der Messumformer kann auf Verriegelt oder Entriegelt eingestellt werden Wenn die Warnmeldungs oder Alarmfunktionen entriegelt sind werden die Warnmeldung oder der Alarm deaktiviert wenn die Spannungsabweichung wieder auf einen normalen Wert zur ckkehrt Wenn die Warnmeldungs oder Alarmfunktionen verriegelt sind bleiben diese Warnungen erhalten auch wenn die Spannungsabweichung wieder auf normale Werte zur ckkehrt In diesen F llen ist muss der Anwender die Warnmeldung bzw den Alarm best tigen und l schen Die vier Funktionen der Power Advisory Diagnose umfassen Keine Warnmeldung verriegelt Alarm entriegelt Warnmeldung entriegelt Konfigurieren der Power Advisory Diagnose m
110. 50 7 9 17 5 8 8 19 5 9 3 20 5 9 7 21 5 4 150 10 7 23 5 12 0 26 5 12 9 28 5 13 8 30 5 2 in 300 7 9 17 5 3 in 300 10 2 22 5 11 1 245 11 6 25 5 12 0 26 5 4 in 300 14 7 32 5 16 1 35 5 17 0 37 5 17 9 39 5 2 in 600 6 9 15 3 Gg 3in 600 11 4 25 2 12 3 27 2 12 8 28 2 13 2 29 2 DN 50 PN 40 6 2 13 8 DN 80 PN 40 8 8 19 5 9 7 21 5 10 2 22 5 10 6 23 5 DN 100 PN 10 16 8 1 17 8 9 0 19 8 9 5 20 8 9 9 21 8 DN 100 PN 40 10 5 23 2 11 5 25 2 11 9 26 2 12 3 27 2 Tabelle 7 Gewichte von Messumformer Optionen Plus Code Option kg lb Edelstahlgeh use 1 8 3 9 J K L M Edelstahlgeh use C L H P 1 4 3 1 M4 M5 Digitalanzeiger f r Aluminiumgeh use 0 2 0 5 BA Edelstahl Montagewinkel f r Coplanar 0 5 1 0 Flansch B1 B2 Montagewinkel f r Anpassungsflansch 1 0 2 3 B7 B8 B9 Montagewinkel f r Anpassungsflansch 1 0 2 3 BA BC Edelstahl Montagewinkel f r 1 0 2 3 Anpassungsflansch H2 Anpassungsflansch 1 1 2 4 H3 Anpassungsflansch 1 2 2 7 H4 Anpassungsflansch 1 2 2 6 H7 Anpassungsflansch 1 1 2 5 FC Flanschanschluss senkrecht 3 in 150 4 9 10 8 FD Flanschanschluss senkrecht 3 in 300 6 5 14 3 FA Flanschanschluss senkrecht 2 in 150 4 8 10 7 FB Flanschanschluss senkrecht 2 in 300 6 3 14 0 FP Senkrechter Flansch DIN DN 50 PN 40 3 8 8 3 Edelstahl FQ Senkrechter Flansch DIN DN 80 P
111. 6 11 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB B G 1 1019 Zulassungs Zeichnungen Anhang B Produkt Zulassungen Februar 2014 in TIAL REVISIONS BESC RIPTION CHG NO JATE DD FIS CO DE T AILS RIC1021913 9 06 ADD AR U SCO ITY AMETERS H Sai 12 1022876 a 110 27 06 JPD E FO R HART 7 RIC1051594 8 22 11 325 DU 0 PUT UTPUT CODE CO D M LOW 4 20 mA 305 305 305 3051 305 POW 00 A SICALLY MEET 16 ELD ECEE OVED BAR SS 1 II AN ASSURE ST BE RUCT 2 LL OUTPU RO INDICATOR WIRED IONS AND THE APPLICABL COD F W COD UNT TRANSMITTER SAFE WHEN USED HE ENTITY PARAM UPS INDICATED T S CIRCUIT WITH RO RIERS WHICH ME m AN INTRINSICALL IN ACCORDANC Y E ELDB ES NONI JS D DIVISION 1 6 x U ENTITY APPROVALS FOR ETS 2 4 ETS EIS D 6 1 12 S LI R STED N CIRC MP E M EM W ABOVE ARE F WITH F APP M APPROV RO ED BARRIERS
112. 6 Konfigurationstasten Optionscode D4 oder DZ oder Bedieninterface Optionscode M4 ausw hlen wenn lokale Konfigurationstasten erforderlich sind 7 Nur mit Werkstoffcode 0 f r alternativen Prozessanschluss 8 Nicht g ltig mit Optionscode P9 f r einen statischen Druck von 4500 psi 9 Montage an Positionen werden separat spezifiziert und erfordern eine komplette Modellnummer 10 Prozessflansch beschr nkt auf Coplanar Codes 2 3 5 7 8 oder Anpassungsflansch H2 H3 H7 11 Nicht g ltig mit Optionscode D9 f r RC 2 Adapter 12 Nicht g ltig mit Optionscode DF und D9 f r Adapter 13 Schrauben f r Wandmontage sind nicht im Lieferumfang enthalten 148 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 14 Lieferbar nur mit Ausgangscodes 4 20 HART und F FOUNDATION Feldbus 15 Lieferbar nur mit 3051CD und 3051CG und Ausgangscode A 4 20 mA HART 16 Nicht lieferbar mit Alloy C276 Trennmembran Code 3 Tantal Trennmembran Code 5 allen Guss Alloy C276 Flanschen allen galvanisierten Kohlenstoffflanschen allen DIN Flanschen allen senkrechten Flanschen montiert an Ventilblock Code S5 und S6 montiert an Membran Code 51 und 52 montiert Wirkdruckgeber Code S3 und 54 Zertifizierung Oberfl cheng te Code Q16 und Druckmittler Report Code QZ 17 Nicht lieferbar mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode 18 Nur lieferbar mi
113. 8 20 0 04 Genauigkeit bis Messspannenverh ltnis von 5 1 Messbereich 2 4 Ovaladapter Standard Standard DFe 1J2 14 NPT Ovaladapter D3 1 4 18 NPT Process Connections No flange adapters D3 114 18 NPT Process Connections No flange adapters Ablass Entl ftungsventile Erweitert D7 Coplanar Flansch ohne Ablass Entl ftungsanschl sse Anhang A Technische Daten 147 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 11 Rosemount 3051C Coplanar Druckmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Verschlussstopfen Standard Standard Leitungseinf hrungsverschluss aus Edelstahl 316 RC JaRC 2 Prozessanschluss Erweitert DI RC 1 4 Flansch mit RC 1 2 Ovaladapter Kohlenstoffstahl Edelstahl 9 JIS Process Connection RC 1 4 Flange with 1 2 Flange Adapter 316SST Max statischer Druck Standard Standard P9 Max statischer Druck 310 bar 4500 psig nur 3051CD Messbereich 2 5 Erdungsschraube Standard Standard v5 Externe Erdungsschraube Oberfl cheng te Standard Standard 016 Oberfl cheng te Pr fprotokoll f
114. 8 Kohlenstoffstahl 4 10K gem JIS B2238 Edelstahl 316 SST 50 20K gem JIS B2238 Edelstahl 316 SST 6 40K gem JIS B2238 Edelstahl 316 SST F llfl ssigkeit des Spezifisches Temperaturgrenzwerte Druckmittlers H Seite Gewicht Umgebungstemperatur 21 C 70 F Standard Standard A Syltherm XLT 0 85 75 bis 145 C 102 bis 293 P C Silikon 704 1 07 0 bis 205 C 32 bis 401 F D Silikon 200 0 93 45 bis 205 C 49 bis 401 F H Inertes 1 85 45 bis 160 C 49 bis 320 F F llmedium Halocarbon G Glyzerin und 1 13 15 bis 95 C 5 bis 203 F Wasser N Neobee M 20 0 92 15 bis 205 C 5 bis 401 F P Propylenglykol 1 02 15 bis 95 C 5 bis 203 F und Wasser Niederdruckseite Konfiguration Ovaladapter Membranwerkstoff Sensor F llmedium Standard Standard 11 berdruck Edelstahl Edelstahl 3161 Silikon l 21 Differenzdruck Edelstahl Edelstahl 3161 Silikon l 220 Differenzdruck Edelstahl Alloy C276 Silikon l 2 0 Differenzdruck Edelstahl Edelstahl 3161 Inertes F llmedium Halocarbon 2 Differenzdruck Edelstahl Alloy 276 Inertes F llmedium Halocarbon 31 Tuned System Keine Edelstahl 316L Silikon l Baugruppe mit Optionscode 51 erforderlich Druckmittler O Ring Standard Standard A Glasgef lltes PTFE Geh usewerkstoff Leitungseinf hrungsgewinde Standard Standard A Aluminium 1 2 14 Aluminium M20 x 1 5 J Edelstahl 1J2 14 NPT K Edels
115. 800 psi 0 psia 14 7 psig 4 1 84 bar 275 8 bar Obar 4 1 83 bar 275 8 bar Obar 1 01 bar 26 7 psia 4000 00 psia 0 psia 26 6 psi 4000 psi 0 psia 14 7 psig 5 137 9 bar 689 4 bar 0 bar 1 01 bar 2000 psi 10 000 psi 0 psia 14 7 psig 1 Angenommener Atmosph rendruck von 1 01 bar 14 7 psig A 3 4 20 mA Ausgangscode A Spannungsversorgung Es ist eine externe Spannungsversorgung notwendig Standard Messumformer 4 20 mA k nnen mit einer Spannungsversorgung zwischen 10 5 und 42 4 VDC ohne Last betrieben werden B rdengrenzen Die maximal zul ssige Messkreisb rde ist abh ngig von der externen Spannungsversorgung und l sst sich wie folgt bestimmen Max B rde des Messkreises 43 5 Versorgungsspannung 10 5 1387 0 10 5 20 Spannung 30 42 4 Das Handterminal ben tigt zur Kommunikation eine Messkreisb rde von min 250 F r Anwendungen mit CSA Zulassung darf die Versorgungsspannung 42 4 V nicht berschreiten Anhang A Technische Daten 119 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 Asdal 120 00809 0105 4007 Rev AB Anzeiger Optionaler zweizeiliger Digitalanzeiger oder Bedieninterface Einstellung von Nullpunkt und Messspanne HART Die Werte f r Nullpunkt und Messspanne k nnen innerhalb der Messbereichsgrenzen beliebig gesetzt werden siehe Tabelle 1 und Tabelle 2 Die Messspanne muss gr er oder gleich der min Mess
116. 9 2351 Wr Neudorf sterreich T 43 0 2236 607 F 43 0 2236 607 44 www emersonprocess at gt EMERSON Process Management
117. A LEAKAGE CURRENT OF 50 A FOR ARATELY POWERED EQUIPME A GALVANIC HE INIRINSICALLY SAFE FIELDBUS CIRCUIT WILL REMAIN THE PARAMETER OF THE CABLE USED TO INTERCONNECT THE DEVICES MUST C 2 AIC T Q D T e H LU 2 oO est 2 m N W m TA E m T el oO z 2 2 ES G T R UNIT LENGTH L 2 4 ImH ER UNLIT LENGTH Cr 820 200nF 2 5C LINE SCREEN IF BOTH NES ARE FLOATING OR LINE E C LINE SCREEN IF THE SCREEN IS CONNECTED TO ONE LINE ENGTH lt 1000 m SPLICE LENGTH l im ID APPROVED INFA BEE ERMINATION TO EACH END OF THE TRUNK CABLE WITH HE FOLLOWING PARAMETERS IS APPROPRIATE R 9 100 OHMS C 2 2uF ALLOWED TERMINATION MIGHT ALREADY BE LINKED IN THE ASSOCIATED APPARATUS E TO 1 5 REASONS THE NUMBER OF PASSIVE APPARATUS CONNECTED TO THE BUS IS
118. AB Februar 2014 REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO APP D DATE AE S 051 LS ENIITY PARAMETERS OUTPUT CO A F M or W ENTITY CONCEPT APPROVALS THE ENTITY CONCEPT ALLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALLY SAFE APPARATUS TO ASSOCIATED APPARATUS NOT SPECIFICALLY EXAMINED IN COMBINATION AS A SYSTEM E APPROVED VALUES OF OPEN CIRCUIT VOLTAGE Voc AND MAX SHORT CIRCUIT CURRENT Isc AND MAX POWER Voc X Isc 4 FOR THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE LESS THAN OR EQUAL TO THE MAXIMUM SAFE INPU VOLTAGE Vmax MAXIMU SAFE INPUT CURRENT Imax AND MAXIMUM SAF PUT POWER Pmax OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS IN ADDITION THE APPROVED MAX ALLOW ABLE CONNECTED CAPACITANCE Ca OF E ASSOCIATED APPARATUS MUST BE GREATER THAN THE SU OF HE INTERCONNECTING CABLE CAPACITANCE AND THE UNPROTECTED INTERNAL CAPACITANCE C OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS AND THE APPROVED MAX ALLOWABLE CONNECTED INDUCTANCE La OF THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE GREATER AN THE SU OF THE IN ERCON ECTING CABLE INDUCTANCE AND THE UNPROTECTED INTERNAI NDUCTANCE L OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS FOR OUTPUT CODE A CLASS 1 DIV 1 GROUPS AND D Vmax 30V Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 30V Imax 200 Isc IS LESS THAN OR EQUAL TO 2 Pmax 1 WATT 26 s9 15 LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT 14 Ca IS GREATER THAN Mu C CAB L 10 La IS CREATER THAN Ju L CABLE FOR OUTPUT CODE F or W CLASS DIV 1 GROUPS AND D Vmax
119. ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU Durchf hren des digitalen Nullpunktabgleichs Option DZ Der digitale Nullpunktabgleich Option DZ hat die gleiche Funktion wie der Nullpunktabgleich bzw der untere Sensorabgleich kann jedoch zu jedem beliebigen Zeitpunkt in explosions gef hrdeten Bereichen durchgef hrt werden Hierf r einfach die Taste f r den Nullpunktabgleich bei Nulldruck des Messumformers dr cken Befindet sich der Messumformer nicht nahe genug am Nullpunkt wenn die Taste gedr ckt wird kann der Befehl aufgrund einer berm igen Korrektur fehlschlagen Wenn der Messumformer mit digitalem Nullpunktabgleich bestellt wird kann diese Funktion mithilfe der externen Konfigurationstasten durchgef hrt werden die unter dem oberen Metallschild des Messumformers zu finden sind siehe Abbildung 5 1 auf Seite 80 bzgl der Anordnung der Tasten bei Bestellung von Option DZ Betrieb und Wartung 85 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB 1 Das obere Metallschild des Messumformers l sen um Zugang zu den Tasten zu erhalten 2 Die Taste f r den digitalen Nullpunktabgleich mindestens zwei Sekunden lang dr cken und gedr ckt halten um einen digitalen Nullpunktabgleich durchzuf hren 5 5 3 Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich Der Befehl Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich erm glicht das Zur cksetzen der Werte
120. ALLY SA Ex la LOWPOWER OUTPUT CODE AREA HAZARDOUS Low rower ROSEMOUNT MODEL 2757 3157475 AREA ROSEM APPROVED FO APPROVED S OF 28 VOLTS SAFETY PARA OR ONE CSA SAFETY PARA ROVED FO ROVED 5 30 VOLTS ETY PARA SAF OUNT MO R CLASS GLE CHA OR LESS ETERS DIVISIO NEL SAFETY OF 10 VO ETERS CONNECTED IN R CLASS DIVISIO GLE CHANNEL SAFETY OR LESS AND 50 OH ETERS OF 10 BARRIER APPROVALS POWER CIRCUIT CONNECTION WITH INTRINSIC SAFETY BARRIERS FE SECURITE INTRINSEQUE NON HAZARDOUS AREA POWER 5 A D CONV UPPLY SING LE CHANNEL BARRIERS NON HAZARDOUS AREA BARRIER POWER SUPPLY A D CONV DEL 2715 315 475 LIS OR LESS AND 47 APPROVED DUAL CHANNEL SAFETY BARRIER WITH ID 1 LIKE l GROUPS Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA GROUPS A B C D WHEN USED BARRIERS ONE WITH AND 300 OHMS OR APPROV MORE IN PWR LINE ANNER AS C D WHEN ABOVE USED IN C BARRIERS ONE WITH APPROV S O VOLTS OR L R MORE IN PWR LINE AND ONE WITH ES
121. ANGE TRANSFER FUNCT LOWER TRIM LOOP TEST SCALED VARIAB UPPER TRIM DISPLAY ASSIGN PV ANALOG TRIM TAG FACTORY RECALL FACTORY RECALL EXIT MENU ALARM SAT VALUES BACK TO MENU SENSOR RECALL PASSWORD EXIT MENU ANALOG RECALL SIMULATE BACK TO MENU HART REV EXIT MENU BACK TO MENU EXIT MENU 86 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 5 6 3 0 1 Abgleichen des Analogausgangs Der Befehl Analogausgang abgleichen erm glicht die Einstellung der aktuellen 4 und 20 mA Punkte des Messumformerausgangs auf die Anlagenparameter Dieser Abgleich wird nach der Digital Analog Signalwandlung durchgef hrt und hat dadurch nur Einfluss auf das 4 20 mA Analogsignal Abbildung 5 5 zeigt eine grafische Darstellung der beiden M glichkeiten wie die Kennlinie durch den Abgleich des Analogausgangs beeinflusst werden kann Abbildung 5 5 Abgleichen des Analogausgangs Abgleich des Abgleich des 4 20 mA Ausgangs 2 20 1 4 20 mA Ausgangs Nullpunkt bzw unterer 7 Oberer Sensorabgleich 1 Sensorabgleich 27 20 gt 3 3 Ausgegebener Wert gt gt AmA mA Ausgang 20mA 4mA mA Ausgang A Vor dem Abgleich Nach dem Abgleich Durchf hren eines Digital Analog Abgleiches Abgleich des 4 20 MA Ausgangs Hinweis Wenn ein Widerstand in den Messkreis eingef gt wird sicherstellen dass die Spannungs versorgung ausreicht um den M
122. Besch digung des Produktes zu vermeiden 7 Die folgenden Standards bei der Installation beim Betrieb und bei der Wartung des Messumformers beachten GB3836 1 1997 Elektrische Ger te in Atmosph ren mit explosiven Gasen Teil 13 Reparatur und berholung von Ger ten zur Verwendung in Atmosph ren mit explosiven Gasen GB3836 15 2000 Elektrische Ger te Atmosph ren mit explosiven Gasen Teil 15 Elektrische Installationen in Ex Bereichen mit Ausnahme von Bergwerken GB3836 16 2006 Elektrische Ger te in Atmosph ren mit explosiven Gasen Teil 16 berpr fung und Wartung der elektrischen Installation mit Ausnahme von Bergwerken GB50257 1996 Richtlinie f r die Konstruktion und Zulassung von elektrischen Ger ten f r Ex Bereiche und Brandgefahren bei der Installation elektrischer Ausr stung Zulassungskombinationen Ein Schild aus Edelstahl mit den Zulassungen wird mit dem Messumformer geliefert wenn optionale Zulassungen fest angegeben werden Ist ein Ger t installiert das mit mehreren Zulassungen gekennzeichnet ist darf es nicht erneut mit anderen Zulassungen installiert werden Die permanente Beschriftung des Zulassungsschilds dient der Unterscheidung des installierten Zulassungstyps von den nicht verwendeten Zulassungen K1 E1 N1 K5 E5 I5 K6 E5 15 E6 16 11 K7 E7 17 N7 K8 E8 1 KA E1 N1 E6 16 KB E5 15 E1 11 E5 I5 E1 11 KD E5 15 E6 1
123. Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Rosemount 3051 Druckmessumformer mit 4 20 mA HART w hlbarem Protokoll Version 5 und 7 COMMUNICATION PROTOCOL ROSEMOUNT amp EMERSON www emersonprocess de Process Management Rosemount 3051 Druckmessumformer Lesen Sie diese Betriebsanleitung bevor Sie mit dem Produkt arbeiten Bevor Sie das Produkt installieren in Betrieb nehmen oder warten sollten Sie ber ein entsprechendes Produktwissen verf gen um somit eine optimale Produktleistung zu erzielen sowie die Sicherheit von Personen und Anlagen zu gew hrleisten Technische Unterst tzung erhalten Sie unter Kundendienst Technischer Kundendienst Angebote und Fragen zu Auftr gen USA 1 800 999 9307 7 bis 19 Uhr CST Asien Pazifik 65 777 8211 Europa Naher Osten Afrika 49 8153 9390 Response Center Nordamerika Ger teservice 1 800 654 7768 24 Stunden inkl Kanada Au erhalb dieser Regionen wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro Die in diesem Dokument beschriebenen Produkte sind NICHT f r nukleare Anwendungen qualifiziert und konstruiert Werden Produkte oder Hardware die nicht f r nukleare Anwendungen qualifiziert sind im nuklearen Bereich eingesetzt kann das zu ungenauen Messungen f hren Informationen zu nuklear qualifizierten Rosemount Produkten erhalten Sie von Emerson Process Management Betriebsanleitung Inhalt 00809 0105 4007 Rev AB Feb
124. Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Tabelle 14 Rosemount 3051CFC Kompaktdurchflussmessger t Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Druckpr fung Erweitert P1 Hydrostatische Druckprobe mit Zertifikat Spezielle Reinigung Erweitert P2 Erh hte Sauberkeitsstufe PA Reinigung gem ASTM G93 Level D Abschnitt 11 4 Spezielle Pr fungen Standard Standard OCT Zertifikat ber visuelle Pr fung und Pr fung der Abmessungen QC7 Zertifikat mit Inspektions und Leistungsdaten Pr fprotokoll f r den Messumformer Standard Standard Q4 Kalibrierzertifikat f r den Messumformer Qualit tszertifizierung f r Sicherheitsnorm Standard Standard 0509 Betriebsbew hrungsdokument Prior use der 8 Sicherheitszertifizierung gem 61508 mit FMEDA Zertifikat Werkstoffzeugnis Standard Standard Q8 Werkstoffzeugnis nach EN 10204 2004 3 1 Code Konformit t Erweitert J2 ANSIJASME B31 1 J3 ANSI ASME B31 3 J4 ANSIJASME B31 8 Konformit t mit Werkstoffnormen Erweitert IEN NACE M
125. C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich CS 900 Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Niedrigalarm C1 und Konfigurations datenblatt erforderlich CT Niedrigalarm Standard Rosemount Alarm und S ttigungswerte Konfigurationstasten Standard Standard 40 Analoger Nullpunkt und Messbereich 719 Digitaler Nullpunktabgleich Erdungsschraube Standard Standard v5 Externe Erdungsschraube Anhang A Technische Daten 161 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 13 Rosemount 3051CFA Annubar Durchflussmessger t Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Konfiguration der HART Version Standard Standard HRS Konfiguriert f r HART Version 5 7 1917 Konfiguriert f r HART Version 7 Typische Modellnummer 3051CFA D L 060 D C H P S 2 TI 0 0 0 3 2 A A 1 1 Lieferbar nur f r Anwendungen mit externer Montage 2 HART Version 5 ist der Standardausgang f r HART Der Enhanced 3051 kann werkseitig oder im Feld auf HART Version 7 konfiguriert werden Optionscode HR7 hinzuf gen um die HART Version 7 werkskonfiguriert zu bestellen 3 Optionscode Digitalanzeiger mit Bedieninter
126. Die Elektronikplatine austauschen Elektronik BOARD BOARD St rung der platine Elektronikplatine erkannt Kritischer 1 Alle in den Ger teinformationen Sensordaten See aufgelisteten Parameter best tigen fehler geschriebener und act ne ggf korrigieren ee 2 Das Ger t zur cksetzen MEMRY MEMORY Wert 3 Das Sensormodul austauschen ERROR ERROR Kritischer 1 Alle in den Ger teinformationen Elektronikda yon Anwender aufgelisteten Parameter best tigen tenfehler geschriebener undaat korriqi ne ggf korrigieren nicht 2 Das Ger t zur cksetzen em erwarteten Wert 3 Die Elektronikplatine austauschen Sensors FAILSENSOR FAILSENSOR Eswurde eine 1 Den Drucksensor austauschen t rung St rung im Drucksensor erkannt Elektronik XMTR XMTR Der Drucksensor 1 Elektronikplatine oder Sensor durch und Sensor MSMTCH MSMTCH ist nicht mit der kompatible Komponenten ersetzen angeschlossenen P Elektronik kompatibel St rungsanalyse und beseitigung 97 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Februar 2014 Tabelle 6 3 Status Wartung Bald beheben Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Diagnosemeldungen Wartung Bald beheben az Digital Bedien I problem Empfohlene Ma nahme name anzeiger interface Keine Tempera NOT Br 1 Sicherstellen dass die Kabel turaktualisie UPDATE UPDATE D
127. Die Spannungsversorgung des Messumformers wieder herstellen und den Messkreis wieder auf Automatikbetrieb einstellen Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 4 4 4 4 1 Konfigurieren der Sicherheitsfunktion des Messumformers Der Rosemount 3051 Messumformer verf gt ber vier Methoden zum Einstellen der Sicherheitsfunktion Sicherheitsschalter o HART Sperre Sperre der Konfigurationstasten m Bedieninterface Passwort Abbildung 4 2 Elektronikplatine Ohne Digitalanzeiger Bedieninterface Mit Digitalanzeiger Bedieninterface A Alarm B Sicherheit Einstellen des Sicherheitsschalters Der Sicherheitsschalter wird verwendet um nderungen an den Konfigurationsdaten des Messumformers zu verhindern Wenn sich der Sicherheitsschalter in der verriegelten Position 8 befindet werden keine mittels Handterminal Bedieninterface oder lokalen Konfigurationstasten gesendeten Konfigurationsanforderungen vom Messumformer akzeptiert und die Konfigurationsdaten des Messumformers bleiben unver ndert Die Anordnung des Sicherheitsschalters ist in Abbildung 4 2 dargestellt Die nachfolgenden Schritte verwenden um den Sicherheitsschalter zu aktivieren A1 Den Messkreis auf Handbetrieb einstellen und die Spannungsversorgung trennen 2 Den Geh usedeckel des Messumformers
128. E FS Jon Steffens A EINEN 11 19 ISSUED scale N A wr SHEET 12 13 220 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang B Produkt Zulassungen Februar 2014 ERAL NO TES EV SI ON N CI N TED PPARATUS MANUFACTUR ED wH LA CONDUI ENV PM EQUIPMEN HA INSTALLING SEAL RONMENTS CONN 250 Vrms or Vdc REVISIONS REV JESCRIPTION APPD DATE AH HIS MUST ED EGI AN BETW INSTALL AS WARNING SOCIAT H TIO NAT ED SUBSTIT INIRINSICALLY SArE 1 OHM SHOULD B E IN ACCORD El APPARATUS M NON INC ENDIV SAFE AS L SOCIA o or or Po or Ca IS La 15 RNING 10 ED 55 ER RAT Voc or Vt se or It LESS ER ION OF C Wa US MUSI N T SE nr EMS FOR CODE BAR UST BE ENTS RI E WI A FACT O HE FO GROU AZARDOL SI NFPA ER MUST TH LOW 55 THAN IHAN AN or QL JA
129. E TRANSMITTERS SHOWN ABOVE AND MAY BE LOCATED IN EITHER THE HAZARDOUS OR NON HAZARDOUS AREA CIRCUIT DIAGRAM 2 SUPPLY AND RETURN BARRIERS WITH BARRIERS APPROVED IN THIS CONFIGURATION NON HAZARDOUS AREA HAZARDOUS AREA o SUPPLY BARRIER POWER SUPPLY BARRIER UP TO FOUR MODEL 751 INDICATORS MAY BE WIRED IN SERIES WITH THE TRANSMITTERS SHOWN ABOVE AND MAY BE LOCATED IN EITHER THE HAZARDOUS OR NON HAZARDOUS AREA CAD MAINTAINED MicroStation d MIKE DOBE 03031 1019 ISSUED zo 715 SHEET 210 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 REVISIONS REV
130. ENDED MENU Lei TAG EXIT MENU ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU Konfigurieren der Diagnosefunktion des Messumformers Die nachfolgend aufgef hrten Diagnose und Servicefunktionen werden blicherweise nach der Feldmontage durchgef hrt Konfigurieren der Power Advisory Diagnose Einf hrung Mithilfe der optionalen Power Advisory Diagnose Optionscode DA0 werden St rungen erkannt die die Integrit t des elektrischen Mess Regelkreises gef hrden k nnen Hierzu geh ren u a Wasser dringt in das Geh use mit den Kabelanschl ssen ein und kommt mit den Anschlussklemmen in Kontakt eine instabile Spannungsversorgung die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht oder starke Korrosion der Anschlussklemmen Diese Technologie basiert auf der Annahme dass der Mess Regelkreis nach der Installation und nach dem Einschalten des Messumformers eine Baseline Kennlinie aufweist die auf eine ordnungsgem e Installation hinweist Wenn die Spannung an den Anschlussklemmen des Messumformers von dieser Baseline abweicht und au erhalb der von Anwender konfigurierten Schwellenwerte liegt l st der 3051 einen HART oder Analogalarm aus Um diese Diagnosefunktion nutzen zu k nnen muss der Anwender zun chst die Baseline Kennlinien des elektrischen Mess Regelkreises festlegen nachdem der Messumformer installiert wurde Die Kennlinien des Mess Regelkreises werden automatisch durch Dr cken einer Schaltfl c
131. Einfluss der Spannungsversorgung Geringer als 0 005 der eingestellten Messspanne pro Volt A 1 12 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Entspricht allen zutreffenden Anforderungen von EN 61326 und NAMUR NE 21 A 1 13 berspannungsschutz Optionscode T1 Entspricht IEEE C62 41 Kategorie Standort B 6 kV Spannungsspitze 0 5 ms 100 kHz kA Impulsspitze 8 x 20 us 6 kV Impulsspitze 1 2 50 us Anhang A Technische Daten 117 Anhang A Technische Daten Februar A 2 2 A 2 2014 Funktionsbeschreibung 1 Einsatzbereiche Fl ssigkeiten Gase und dampff rmige Medien 2 Messbereichs und Sensorgrenzen Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 1 Messbereichs und Sensorgrenzen f r 3051CD 3051CG 3051CF und 3051L lieferbar bei 30511 Differenzdruck und 30511 berdruck 118 Min Messspanne Messbereichs und Sensorgrenzen Untere Messbereichsgrenze LRL 2 Obere 3051CD Differenz 3051 00 bereichs druck 3051CG grenze 3051CF Durch 3051L 3051CF 3051L URL flussmessger te 3051CG berdruck Differenzdruck 3051L berdruck 0 0 25 mbar 7 47 mbar 7 47 mbar _ _ _ 0 1 inH2O 3 0inH gt 0 3 0 inH20 1 1 2 mbar 62 3 mbar 62 1 mbar 62 1 mbar _ _ 0 5 inH20 25inH gt 0 25 inH20 25 inH gt 0 2 4 2 mbar 0 62 bar 0 62 bar 0 62 bar 0 62 bar 0 62 bar 1 7 inH gt 0 250 inH gt 0 250 inH gt 0 250 inH20 250 i
132. Erdungsschraube Standard Standard v50 Externe Erdungsschraube Konfigurationstasten Standard Standard D4 Analoger Nullpunkt und Messbereich 020913 Digitaler Nullpunktabgleich Konfiguration der HART Version Standard Standard HR5 903 15 Konfiguriert f r HART Version 5 HR7 63 16 Konfiguriert f r HART Version 7 Typische Modellnummer 3051CFC D 5 060 N 065 0 3 2 1 WCE5 5 1 Nichtlieferbar f r Wirkdruckgeber Technologie C 2 Leitungsnennweiten von 50 mm 2 in wird f r den Technologiecode der Wirkdruckgebertyp 0 6 verwendet 3 HART Version 5 ist der Standardausgang f r HART Der Enhanced 3051 kann werkseitig oder im Feld auf HART Version 7 konfiguriert werden Optionscode HR7 hinzuf gen um die HART Version 7 werkskonfiguriert zu bestellen 4 Optionscode Digitalanzeiger mit Bedieninterface f r lokale Adressierung und Konfiguration 5 Nicht lieferbar f r Wirkdruckgeber Code P 166 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 6 Nur lieferbar mit Standardmodell 3051 4 20 mA HARI 7 Nur ieferbar mit 4 20 mA HART Ausgang 8 Die Einstellungen gem NAMUR werden werkseitig durchgef hrt und k nnen f r das Standardmodell 3051 nicht vor Ort auf Standardbetrieb ge ndert werden 9 Die Werkstoffe entsprechen den Empfehlungen gem NACE MR0175 ISO f r Produktionsumgebungen auf lfeldern mit schw
133. FOLLOWING RANGE LOOP RESISTANCE Hi INDUCTANCE PER UNIT LENG CAPACITANCE PER UNLIT LE C C LINE E 2 5C LINE ES ARE FLOATING OR E CLINE E C LINEZSCREEN IF IS CONNECTED TO ONE LINE TRUNK SECH E LENGTH SPUR LENGTH SPLICE 1 AN APPROVED INFA BUE 1 E TERMINATIO EACH END OF THE TRUNK CABLE WITH THE FOLLOWING PARAMETERS IS APPROPRIATE R 90 100 OHMS AN ALLOWED TER ATION MIGHT ALREADY B ASSOCIATED APPARATUS DUE TO 1 5 REASONS THE NUMBER OF NECTED TO THE BUS SEGMENT IS NOI IMITED IF THE RU UP TO A TOTAL LENGTH OF 1000 m THE SUMMATION RU D H NDUCTANCE AND THE CAPACITANCE Ol HE CABI WI OT DAMAG AFETY OF THE SYSTEM NOTES INTRINSICALLY SAFE CLASS DIV 1 GROUPS 1 THE MAXIMUM NON HAZARDOUS AREA ED 250 V Y USE SUPPLY WIRES SUITABLE TEMPERATURE 3 WARNING REP ACEMENT OF COMPONEN Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA E SURROUNDING SIC SAFETY CAD MAINTAINED MicroStation Myles Lee Miller ISSUED SHEET Hor 13 Produkt Zulassungen 217 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO PPD DATE AH HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATION CLASS 1 DIVISION 1 GROUPS A B C D CLASS 11 DIVISION GROUPS E F G CLASS 11 DIVI
134. Function Block Suite PlantWeb Diagnosefunktionalit t Standard Standard Power Advisory HART Diagnose D01 FOUNDATION Feldbus Diagnoseeinheit Integrierte Montage Standard Standard 5507 Montage an einen integrierten Rosemount Ventilblock 306 Druckmittler Standard Standard 510 Montage Rosemount Druckmittler 1199 Montagewinkel Standard Standard B4 Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage komplett Edelstahl Produkt Zulassungen Standard Standard Cp CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit und Division 2 2 INMETRO Druckfeste Kapselung E3 China Druckfeste Kapselung Anhang A Technische Daten 151 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 12 3051T In Line Druckmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Standard Standard EA TIIS Druckfeste Kapselung E5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz E7 Druckfeste Kapselung Staub Ex Schutz E8 ATEX Druckfeste Kapselung und Staub 1 ATEX Eigensicherheit und Staub 12 INMETRO Eig
135. H O Messbereich 3 Edelstahl 3161 03031 1045 0032 03031 1145 0032 Alloy C276 03031 1045 0033 03031 1145 0033 Alloy 400 03031 1045 0034 03031 1145 0034 Tantal 03031 1045 0035 03031 1145 0035 Alloy 400 vergoldet 03031 1045 0036 03031 1145 0036 Edelstahl 316 SST vergoldet 03031 1045 0037 03031 1145 0037 300 bis 300 psi 3 psi Messbereich 4 Edelstahl 3161 03031 1045 2042 03031 1145 2042 Alloy 276 03031 1045 2043 03031 1145 2043 Alloy 400 03031 1045 2044 03031 1145 2044 Tantal 03031 1045 2045 03031 1145 2045 Alloy 400 vergoldet 03031 1045 2046 03031 1145 2046 Edelstahl 316 SST vergoldet 03031 1045 2047 03031 1145 2047 186 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang A Technische Daten Februar 2014 2000 bis 2000 20 psi Messbereich 5 Edelstahl 316L 03031 1045 2052 03031 1145 2052 Alloy 276 03031 1045 2053 03031 1145 2053 Alloy 400 03031 1045 2054 03031 1145 2054 Tantal 03031 1045 2055 03031 1145 2055 Alloy 400 vergoldet 03031 1045 2056 03031 1145 2056 Edelstahl 316 SST vergoldet 03031 1045 2057 03031 1145 2057 Rosemount 3051C Sensormodule f r ber und Differenzdruck Min Messspanne Messbereich Silikon lf llung Inerte F llung Teilenummer Teilenummer Hinweis Je ein Ersatzteil pro 50 Me
136. J ESCRIPTION CHG APP D JATE AH ENTITY CONCEPT APPROVALS THE ENTITY CONCEPT ALLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALLY SAFE APPARATUS TO ASSOCIATED APPARATUS NOT SPECIFICALLY EXAMINED IN COMBINATION AS A SYSTEM HE APPROVED VALUES OF MAX OPEN CIRCUIT VOLTAGE Voc OR Vt AND MAX SHORT CIRCUIT CURRENT Isc OR It AND MAX POWER Voc X Isc 4 OR V X 1 4 FOR THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE LESS THAN OR EQUAL TO THE MAXIMUM SAFE INPUT VOLTAGE Vmax MAXIMUM SAFE INPUT CURRENT Imax AND MAXIMUM SAFE INPUT POWER Pmax OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS IN ADDITION THE APPROVED MAX ALLOW ABLE CONNECTED CAPACITANCE Ca OF THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE GREATER THA E SUM OF THE INTERCONNECTING CABLE CAPACITANCE AND THE UNPROTECTED INTERNAL CAPACITANCE C OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS AND THE APPROVED MAX ALLOWABLE CONNECTED INDUCTANCE La OF THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE GREATER THAN THE SUM OF THE INTERCONNECTING CABLE INDUCTANCE AND THE UNPROTECTED INTERNAL INDUCTANCE L OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS OTE ENTITY PARAMETERS LISTED APPLY ONLY TO ASSOCIATED FOR P EA ann APPARATUS WI INEAR OUTPUT CLASS DIV 1 GROUPS A AND B 30V Vz OR Vor IS LESS THAN OR EQUAL TO 30V Imax 165 Ir OR Ise IS LESS THAN OR EQUAL TO 165mA Pmax LWATT II oR x se IS LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT Bluf Ca IS GREATER THAN luf IQuH La IS GREATER THAN 1 uhH CLASS
137. JASME B16 5 Class 150 Edelstahl 2in ANSI ASME B16 5 Class 300 Edelstahl 3in ANSI ASME B16 5 Class 300 Edelstahl J 4in ANSIJASME B16 5 Class 300 Edelstahl 7 2in ANSI ASME B16 5 Class 600 Edelstahl 19 B16 5 Class 600 Edelstahl Q DN 50 PN 10 40 gem EN 1092 1 Kohlenstoffstahl R DN 80 PN 40 gem EN 1092 1 Kohlenstoffstahl 5 DN 100 PN 40 gem 1092 1 Kohlenstoffstahl V DN 100 PN 10 16 gem EN 1092 1 Kohlenstoffstahl K DN 50 PN 10 40 gem EN 1092 1 Edelstahl DN 80 PN 40 gem 1092 1 Edelstahl LU DN 100 PN 40 gem EN 1092 1 Edelstahl Anhang A Technische Daten 175 Anhang A Technische Daten Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 16 Rosemount 3051L Messumformer f r Fl ssigkeitsf llstand Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten we DN 100 PN 10 16 gem EN 1092 1 Edelstahl 7 Ain ANSI ASME B16 5 Class 600 Edelstahl Erweitert 1 10K gem JIS B2238 Kohlenstoffstahl 2 20K gem JIS B2238 Kohlenstoffstahl 3 40K gem JIS B223
138. K TO MENU EXIT MENU Durchf hren eines skalierten Digital Analog Abgleiches Abgleich des 4 20 MA Ausgangs Der Befehl Skalierter Abgleich des 4 20 MA Ausgangs passt die 4 und 20 mA Werte auf eine vom Bediener gew hlte Referenzskala nicht 4 und 20 mA an z B 2 bis 10 V bei der Messung ber einen 500 9 Widerstand oder 0 bis 100 Prozent bei Messung mit einem Leitsystem Zur Durchf hrung eines skalierten Abgleiches des 4 20 mA Ausgangs eine genaue Referenzanzeige an den Messumformer anschlie en und das Ausgangssignal entsprechend des Verfahrens unter Analogausgang abgleichen an die Skala anpassen Skalierten Abgleich des 4 20 mA Ausgangs mittels Handterminal durchf hren Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen um den skalierten Abgleich des 4 20 MmA Ausgangs durchzuf hren Device Dashboard Funktionstastenfolge 3 4 2 2 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 A Durchf hren eines skalierten Abgleiches des 4 20 mA Ausgangs mittels AMS Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken dann den Cursor im Dropdown Men Method Methode ber Calibrate Kalibrieren positionieren und die Option Analog Calibration Einstellung des Analogausgangs ausw hlen 1 Scaled Digital to Analog Trim Skalierter Digital Analog Abgleich ausw hlen 2 Den Men anwe
139. LASSE 1 DIVISION 2 COMPONENTS NON HAZARDOUS AREA BARRIER OR CONVERTER CAD MAINTAINED MicroStation Myles Lee Miller A 5031 1024 ISSUED SHEET D OF 9 226 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO DATE FISCO APPRUVALS FISCO CONCEPT C RINSICALY SAFE APPARATUS TO ASSOCIATED APPARATUS NOT SPECIALLY EXAMINED IN SUCH COMBINATION FOR THIS INTERCONNECTIO TO BE VALID THE VOLTAGE U or Vmax THE CURRENT I or Imax AND E POWER Pi or THAT INTRINSICALLY SAVE APPARATUS CAN RECEIVE AND REMAIN INTRINSICALY SAFE INCLUDING FAULTS ges BE EQUAL OR GREATER THAN THE VO Uo Voc or Vt E T Io Isc or It AND THE POWER or Pmax LEVELS WHICH CAN BE DELIVERED BY THE ASSOCIATED APP X TUS CONSIDERING FAULTS AND APP FACTORS ALSO THE MAXIMUM UNPROTECTED CAPACITANCE Ci ann THE INDUCTANCE TERMINATION CONNECTED TO THE FIELDBUS MUST LES 109 RESPECTIVELY Y ONE ACTIVE DEVICE IN EACH SECTION USUALLY THE ASSOCIATED APPARATUS IS OWED TO CONTRIBUTE THE DESIRED ENERGY FOR IE FIELDBUS SYSTEM THE ASSOCIATED APPARATUS VOLTAGE Uo Ps Voc or V 15 LI ED TO A RANGE OF 14V TO V D C ALL OTHER EQUIPENT COMBINED IN THE BUS CABLE MUST BE PASSIVE THEY OT PROVIDE ENERGY TO THE SYST EXCEPT
140. Messbereiche 2 3 0 05 der oberen Messbereichsgrenze URL 68 9 bar 1000 psi bei einem statischen Druck von 0 bis 13 7 MPa 0 bis 2000 psi Messbereich 1 0 25 der oberen Messbereichsgrenze URL 68 9 bar 1000 psi Messbereich 0 0 125 der oberen Messbereichsgrenze URL 6 89 bar 100 psi Messspannenfehler Messbereiche 2 3 0 1 vom angezeigten Wert 68 9 bar 1000 psi Messbereich 1 0 4 vom angezeigten Wert 68 9 bar 1000 psi Messbereich 0 0 15 vom angezeigten Wert 6 89 bar 100 psi 116 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 A 1 8 Einfluss der Umgebungstemperatur pro 28 C 50 F Modelle Einfluss der Umgebungstemperatur f r 3051 und Enhanced 3051 3051C Messbereiche 2 5 0 0125 vom Messbereichsende 0 0625 der eingestellten Messspanne von 1 1 bis 5 1 0 025 vom Messbereichsende 0 125 der eingestellten Messspanne von 5 1 bis 150 1 0 1 vom Messbereichsende 0 25 der eingestellten Messspanne von 1 1 bis 30 1 0 25 vom Messbereichsende 0 05 der eingestellten Messspanne von 1 1 bis 30 1 Messbereich 1 Messbereich 0 3051CA Messbereiche 1 4 0 025 vom Messbereichsende 0 125 der eingestellten Messspanne von 1 1 bis 30 1 0 035 vom Messbereichsende 0 125 der eingestellten Messspanne von 30 1 bis 150 1 3051T Messbe
141. Mithilfe der Ovaladapter k nnen Anwender den Messumformer durch Entfernen der Flansch Adapterschrauben vom Prozess trennen Schmier oder Dichtmittel f r die Montage verwenden das f r diese Anlage zugelassen sind Siehe Ma zeichnungen auf Seite 128 bzgl des Abstands zwischen Druckanschl ssen Der Abstand kann durch Drehen eines oder beider Ovaladapter um 6 4 mm 4 variiert werden Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Zur Installation von Ovaladaptern an einen Coplanar Flansch wie folgt vorgehen 1 Die Prozessflanschschrauben entfernen 2 Den Coplanar Flansch belassen und die Ovaladapter einschlie lich der O Ringe positionieren 3 Die Ovaladapter und den Coplanar Flansch mit den mitgelieferten l ngeren Schrauben am Messumformer Sensormodul befestigen 4 Die Schrauben festziehen Siehe hierzu Drehmomentwerte unter Flanschschrauben auf Seite 46 Bei der Demontage von Flanschen oder Ovaladaptern m ssen die PTFE O Ringe jedes Mal einer Sichtpr fung unterzogen werden Bei Besch digungen wie Rissen oder Kerben den O Ring grunds tzlich gegen einen O Ring f r Rosemount Messumformer austauschen Unbesch digte O Ringe k nnen erneut verwendet werden Nach dem Austauschen der O Ringe m ssen die Flanschschrauben nach erfolgter Montage nochmals nachgezogen werden um die Kaltflusseigenschaft der O Ringe auszugleichen Siehe hierzu Abschn
142. N 40 6 2 13 7 Edelstahl Anhang A Technische Daten Februar 2014 127 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB A 5 Ma zeichnungen Enhanced 3051C Explosionszeichnung Fo Le 1 Die lokalen Konfigurationstasten sind beim Enhanced 3051 optional und k nnen als analoge Nullpunkt und Messbereichs digitale Nullpunkt oder als Bedieninterface Tasten bestellt werden 128 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Enhanced 3051C Explosionsdarstellung Bezeichnungen A Geh usedeckel G Elektronikplatine M Ovaladapter B O Ring f r Geh usedeckel H Typenschild N O Ring f r Prozessanschluss C Anschlussklemmenblock I Geh usesicherungsschraube O Ring f r Ovaladapter D Elektronikgeh use Geh use ohne weitere P Flanschpositionierschraube E Abdeckung der Demontage max um 180 Grad nicht drucktragend Konfigurationstaste drehbar Q Flanschschrauben F Lokale Konfigurationstasten J Ssensormodul K Coplanar Flansch L Ablass Entl ftungsventil Enhanced 3051C Coplanar Flansch SEMOUN _ ie ell mi B A Ze ah ER RER KA
143. NPT Innengewinde 03031 3102 3113 03031 3102 1113 Edelstahl Edelstahl 316L Trennmembran 4 18 NPT Innengewinde 03031 3111 3112 03031 3111 1112 2 14 NPT Innengewinde 03031 3101 3112 03031 3101 1112 Edelstahl Alloy C276 Trennmembran 4 18 NPT Innengewinde 03031 3111 3113 03031 3111 1113 2 14 NPT Innengewinde 03031 3101 3113 03031 3111 1113 Messbereich 2 0 1 5 150 psig Aluminium Edelstahl 316L Trennmembran 1 4 18 NPT Innengewinde 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3112 3122 03031 3102 3122 03031 3112 1112 03031 3102 1122 G 2A DIN 16288 Au engewinde 03031 3132 3122 03031 3132 3122 Aluminium Alloy C 276 Trennmembran Anhang A Technische Daten 189 Anhang A Technische Daten Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3112 3122 03031 3112 1112 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3102 3122 03031 3102 1122 G 2 A DIN 16288 Au engewinde Aluminium Alloy C 276 Trennmembran 03031 3132 3122 03031 3132 3122 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3112 3123 03031 3112 1123 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3102 3123 03031 3102 1123 Edelstahl Edelstahl 316L Trennmembran 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3111 3122 03031 3111 1122 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3101 3122 03031 3101 1122 Edelstahl Alloy C 276 Trennmembran
144. ONINCENDIVE CIRCUITS NONINCENDIVE FIELD CIRCUIT SHALL BE PERMITTED USING ANY OF THE METHODS SUITABLE FOR WIRING IN ORDINARY LOCATIONS IN NORMAL OPERATION DEVICES CONTROL THROUGH CURRENT ROSEMOUNT 3051 PARAMETERS DEVICE FIELDBUS Voc lt Minimum of Vmaxz s 4 2AmA HART 1 5Vde F or W Vmax 42 4V 12V 30V Imax Iq tIs qnal Maximum normal 22mA 3mA 27 mA Imax2 gt Is gnal 2 operating current Ca 10 Q42uF Dur La 100 5 ROSEMOUNT 3051 TRANSMITTERS ARE CURRENT CONTROLLERS gt Ian Is gnal ON INDIVIDUAL PARALLEL BRANCHES WITH RESPECT TO THE N N N POWER SUPPLY IN NONINCENDIVE INSTALLATIONS THE Imax FOR EACH TRANSMITTER IS NOT RELATED TO THE MAXIMUM Ca lt Cig Ciota Cia t Ccable CURRENT OF THE POWER SUPPLY Isc IN THE SAME MANNER AS FOR TRANSMITTER INSTALLED PER 1 5 REQUIREMENTS La lt Ligt Liy t Leable BECAUSE NONINCENDIVE REQUIREMENTS INCLUDE ONLY NORMAL OPERATING CONDITIONS max for an individual device Isignal REFERENCE APPENDIX A7 3 FM3611 Quiescent current through device Maximum quiescent current for the device signal Signaling current through device Protocol may limit signaling to one device at a time Operating Imax Iq tt Ian lsign l max s gnal Max of Is gnalj 19 12 E Is gnaly Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZ
145. OR EQUAL TO 1 WATT C 042uf Ca IS GREATER THAN 242 uf 1 uH La IS GREATER THAN 1 uH FOR T1 OPTION Li 5mH La IS CREATER A OmH Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM NO IWG NO DR MIKE DOBE A 2031 1024 IS tiep scaLE SHET 9 9 230 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Handterminal Men strukturen Seite 231 Handterminal Funktionstastenfolgen Seite 241 C 1 Handterminal Men strukturen Abbildung C 1 Rosemount 3051 Handterminal Men struktur bersicht f Active Alerts 1 Refresh Alerts 2 Active Alert 1 3 Active Alert 2 4 Etc Comm Status Polled 1 Communication Change Identification 8 Model Numbers 1 Model Number 1 9 Manufacturer 2 Model Number 2 3 Model Number 3 Overview 1 Device Status eg 2 Comm Status Revision Numbers 3PV 1 Universal Revision 4 Analog Output 5 Upper Range Value 6 Lower Range Value 7 Device Information Device Information 5 Device Driver Revision 1 Identification 2 Rev
146. Produktdatenblatt 00813 0100 4016 Informationen ber den Ausgang Die Messbereichsendwerte des Ausgangs m ssen die gleiche Einheit haben M gliche Einheiten f r die Messung Druck atm inH gt O bei 4 g cm psi mbar mmH O kg cm torr bar mmHg Pa cmH3 O bei 4 C inH20 mmH20 bei 4 C kPa cmHG bei 0 C inHg ftH O MPa ftH gt O bei 60 F hPa inH gt 0 bei 60 F kg SqM ml bei 4 C mHgbei0 C Pet ftH gt O bei 4 C Anzeiger und Bedieninterface Optionen Beide Anzeigeoptionen erm glichen die Anzeige von Diagnosemeldungen f r die St rungs analyse und beseitigung vor Ort und sind f r gute Ablesbarkeit um 90 Grad drehbar MA Digitalanzeiger mit Bedieninterface Inbetriebnahme des Ger ts mit internen und externen lokalen Konfigurationstasten 5 Digitalanzeiger Zweizeiliges f nfstelliges LCD f r 4 20 mA HART Konfigurationstasten Der Enhanced Rosemount 3051 erfordert die Option D4 Analoger Nullpunkt und Messbereich DZ Digitaler Nullpunkt oder M4 Bedieninterface f r lokale Konfigurationstasten berspannungsschutz T1 Integrierter Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Entspricht IEEE C62 41 Kategorie Standort B 6 kV Spannungsspitze 0 5 ms 100 kHz Impulsspitze 8 x 20 us 6 kV Impulsspitze 1 2 x 50 us 1 Bedieninterface Konfigurationstasten sind bei Bestellung der Optionscodes D4 oder DZ intern angeordnet 182 Anhang Te
147. R 0175 ISO 15156 Landesspezifische Zulassung Erweitert Ji Kanadische Zulassung Produkt Zulassungen Standard Standard Cp CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 E5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz E7 Druckfeste Kapselung Staub Ex Schutz E8 ATEX Druckfeste Kapselung Staub 1 ATEX Eigensicherheit 15 FM Eigensicherheit Division 2 IA ATEX FISCO Eigensicherheit nur f r FOUNDATION Feldbus Protokoll K5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 Kombination von E5 und 15 K6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 Kombination von E6 und 16 K8 ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit n Staub Kombination von E8 11 und 1 KB FM und CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit und Division 2 Kombination von K5 und C6 KD FM CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit Kombination von K5 C6 11 und E8 N1 ATEX Typ n Sensor F llmedium und O Ring Optionen Standard Standard 11 Inertes Sensor F llmedium Anhang A Technische Daten 165 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 14 Rosemount 3051CFC Kompaktdurchflussmessger t Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Prod
148. RTRAGUNGS FUNKTION SKALIERTE VARIABLE QFY ZUWEISEN KENNUNG ALARM S TTIGUNGSWERTE PASSWORT SIMULIEREN HART VERSION ZUR CK ZUM MEN MEN BEENDEN 246 KALIBRIEREN NULLPUNKTABGLEICH UNTERER ABGLEICH OBERER ABGLEICH ANALOGABGLEICH AUF WERKSEINST R CKS AUF WERKSEINST SENSOR ZUR CKSETZEN Or cks ANALOG ZUR CKSETZEN ZUR CK ZUM MEN ZUR CK ZUM MEN MEN BEENDEN MEN BEENDEN BERTRAGUNGSFUNKTION LINEARE BERTRAGUNGSFUNKTION RADIZIERTE BERTRAGUNGSFUNKTION Q ZUR CK ZUM MEN MEN BEENDEN SKALIERTE VARIABLE SKALIERT ANZEIGEN SKALIERT KONFIGURIEREN ZUR CK ZUM MEN MEN BEENDEN PV ZUWEISEN PV AUF DRUCK SETZEN PV AUF SKALIERT SETZEN Q ZUR CK ZUM MEN MEN BEENDEN ALARM ANDERE WERTE S TTIGUNGSWERTE HOCHALARM ROSEMOUNT WERTE O NAMUR WERTE HOHE SATTIGUNG ANDERE WERTE NIEDRIGE S TTIGUNG ZUR CK ZUM MEN ZUR CK ZUM MEN MEN BEENDEN MEN BEENDEN PASSWORT PASSWORT AKTIVIEREN ge PASSWORT NDERN ZUR CK ZUM MENU MEN BEENDEN SIMULIEREN DRUCK SIMULIEREN TEMPERATUR SIMULIEREN SKALIERT SIMULIEREN SIMULATION BEENDEN ZUR CK ZUM MEN MEN BEENDEN HART VERSION HART7 VERSION HART5 VERSION Q ZUR CK ZUM MEN MEN BEENDEN Bedieninterface Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB D 3 Bedieninterface Eingabe von Ziffern Anhang D Bedieninterface Februar 2014 Mithilfe des Bedienin
149. S AND 47 OHMS OR MORE IN Vout OHMS OR MORE IN Vout ONE DUAL CHANNEL BARRIER CIRCUIT WITH TWO CSA ED SAFETY PARAMETERS AND ONE WITH APPROVED LINE ENTICAL APPROVED RCUIT WITH TWO CSA ED SAFETY PARAMETERS APPROVED LINE CAD MAINTAINED MicroStation SANDI MANSON 23231 1224 TSSUED SCALE N A vr SHEET A 9 Produkt Zulassungen 225 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 REVISIONS REV J ESCRIPTION CHG N APP JATE AE FIELDBUS or W OUTPUT CODE APPROVED FOR DEVICE PARAMETERS CLASS DIV I 30 V OR LESS 300 OHMS OR MORE 28 V OR LESS CSA APPROVED 235 OHMS OR MORE _ SAFETY BARRIER 25 OR LESS GROUPS e Ee eh 60 OHMS OR MORE 22 v OR LESS 00 OHMS OR MORE CSA INTRINSIC SAFETY APPROVALS CIRCUIT CONNECTION WITH BARRIER OR CONVERTER Ex la INTRINSICALLY SAFE SECURITE INTRINSEQUE FIELDBUS CE or OUTPUT CODE HAZARDOUS A DE REA Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA WARNING EXPLOSION HAZARD SUBSTITUTION OF MAY IMPAR SUITABILITY FOR CLASS DIVISION 2 AVERTISSEMENT RISQUE D EXPLOSION LA SUBSTITUTION DE COMPOSANTS EUT RENDRE CE MATERIEL INACCEPTABLE POUR LES EMPLACEMENTS C
150. SION NON HAZARDOUS AREA ANY APPROVED ASSOCIATED APPARATUS SUITABLE FOR FISCO CONCEPT 17 5V h 382mA 5 32W 0 amp 1 lt 1 4 OUTPUT CODE F or W ANY FM APPROVED INTRINSICALLY SAFE I APPARATUS SUITABLE FOR FISCO CONCEPT ANY FM APPROVED TERMINATION WITH 90 100 C 0 2 2 UF Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA x 5 ESCM NO WG NO 03031 19019 Myles Lee Miller ISSUED ScaLE SHEET 10 or 13 CAD MAINTAINED MicroStation 218 Produkt Zulassungen Betriebsanlei tung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO APP D DATE AH USEMOUNT INC MODEL 3 01 PRESSURE IRANSMITTE MC DIV 2 INSTALLATION OPTIONS CLASS DIV 2 HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATION SUITABLE FOR CLASS II III DIV
151. Shipping Eichpflichtiger Verkehr Standard Standard 5 Kanadische Zulassung f r eichpflichtigen Verkehr Eingeschr nkte Lieferm glichkeit abh ngig von Messumformertyp und messbereich Kontakt mit einem Vertreter von Emerson Process Management aufnehmen Schraubenwerkstoff Standard Standard L4 Schrauben aus austenitischem Edelstahl 316 L5 Schrauben gem ASTM A 193 G te B7M L6 Schrauben aus Alloy K 500 Anzeiger und Bedieninterface Optionen Standard Standard Mal Digitalanzeiger mit Bedieninterface M5 Digitalanzeiger Kalibrierzertifikat Standard Standard Q4 Kalibrierzertifikat QG Kalibrierzertifikat und GOST Pr fprotokoll QP Kalibrierzertifikat und spezielle Verpackungsprozedur Werkstoffzeugnis Standard Standard Q8 Werkstoffzeugnis gem EN 10204 3 1 B Qualit tszertifizierung f r Sicherheitsnorm Standard Standard 0518 Betriebsbew hrungsdokument Prior use der FMEDA Daten AT Sicherheitszertifizierung gem IEC 61508 mit FMEDA Zertifikat Konfigurationstasten Standard Standard DA Analoger Nullpunkt und Messbereich DZ Digitaler Nullpunktabgleich 146 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Tabelle 11 Rosemount 3051C Coplanar Druckmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausg
152. Systeme eingebaut werden wenn sie ber eine Sicherheitszertifizierung verf gen Identifizieren eines sicherheitszertifizierten 3051C 3051T 3051L 1 Die NAMUR Softwareversion pr fen die auf dem Metallschild am Ger t zu finden ist SW Nummer der NAMUR Softwareversion sw 1 0 x 1 4 x 1 NAMUR Softwareversion Auf dem Metallschild am Ger t 2 Pr fen ob der Option Code QT in der Modellnummer des Messumformers enthalten und TR nicht in der Modellnummer enthalten ist 7 12 Installation in SIS Anwendungen Die Installationen m ssen von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden Neben den in diesem Dokument beschriebenen standardm igen Installationsverfahren sind keine speziellen Installationsanforderungen zu beachten Bei Installation der des Elektronikgeh usedeckel s stets darauf achten dass diese r vollst ndig geschlossen ist sind Metall Metall Kontakt um eine ordnungsgem e Abdichtung zu gew hrleisten Die Umgebungs und Betriebsgrenzwerte sind in Anhang A Technische Daten angegeben Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS 107 Abschnitt 7 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Betriebsanleitung Februar 2014 L 108 00809 0105 4007 Rev AB Der Messkreis muss so ausgelegt sein dass die Spannung an den Anschlussklemmen nicht unter 10 5 VDC abf llt wenn der Ausgang des Messumformers auf 23 mA gesetzt ist Den Sicherheitsschalter in die Stel
153. VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT UNITS DAMPING RERANGE TRANSFER FUNCT LOOP TEST SCALED VARIAB ASSIGN P TAG EXIT MENU ALARM SAT VALUES PASSWORD PASSWORD SIMULATE PASSWORD ENABLE HART REV e HANCE PASSWORD BACK TO MENU BACK TO MENU EXIT MENU EXIT MENU 4 5 Einstellen des Messumformeralarms Auf der Elektronikplatine befindet sich ein Alarmschalter Die Anordnung des Schalters ist in Abbildung 4 2 auf Seite 67 dargestellt Die nachfolgenden Schritte verwenden um die Position des Alarmschalters zu ndern A1 Den Messkreis auf Handbetrieb einstellen und die Spannungsversorgung trennen 2 Den Geh usedeckel des Messumformers entfernen 3 Den Schalter mit einem kleinen Schraubendreher in die gew nschte Position schieben 4 Den Geh usedeckel des Messumformers wieder anbringen Der Geh usedeckel muss vollst ndig eingerastet sein damit die Anforderungen f r Explosionsschutz erf llt sind 70 Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 4 6 Elektrischer Anschluss Hinweis Sicherstellen dass der elektrische Anschluss gem nationalen und lokalen Vorschriften f r die Elektroinstallation vorgenommen wird Die Signalleitungen nicht zusammen mit Spannungsversorgungsleitungen in einem offenen Kabelkanal oder einem Schutzrohr und nicht in der N he von Starkstromger ten verlegen 4 6 1 Montage des Kabelschutzrohrs Alle Kabeldurchf hrungen
154. Y BACK TO MENU EXIT MENU ENTER VALUES LRV URV BACK TO MENU EXIT MENU APPLY VALUES LRV URV BACK TO MENU EXIT MENU 243 Anhang D Bedieninterface Februar 2014 Bedieninterface Men struktur 244 BEDIENINTERFACE MEN KONFIGURATION ANZEIGEN NULLPUNKT ABGLEICH EINHEITEN NEUEINSTELLUNG MESSKREISTEST ANZEIGER ERWEITERTES MEN MEN BEENDEN EINHEITEN DRUCKEINHEITEN TEMPERATUREIN OHEITEN ZUR CK ZUM MEN MEN BEENDEN NEUEINSTELLUNG WERTE EINGEBEN WERTE ANWENDEN o ZUR CK ZUM MEN MEN BEENDEN MESSKREISTEST 4 mA EINSTELLEN 20 mA EINSTELLEN ANW DEF EINSTELLEN wEsskREISTEST BEENDEN ZUR CK ZUM MEN MEN BEENDEN ANZEIGER DRUCK ein aus SKALIERT Ein Aus TEMPERATUR Ein Aus BEREICH Ein Aus INBETRIEBNAHME Ein Aus ZUR CK ZUM MEN MEN BEENDEN ERWEITERTES MEN KALIBRIEREN D MPFUNG BERTRAGUNGS FUNKTION SKALIERTE VARIABLE erv ZUWEISEN KENNUNG ALARM S TTIGUNGSWERTE PASSWORT SIMULIEREN HART VERSION ZUR CK ZUM MEN MEN BEENDEN Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB KONFIGURATION ANZEIGEN KENNUNG PV DRUCKEINHEITEN TEMPERATUREINHEITEN o 0 MESSANFANG BERTRAGUNGS FUNKTION D MPFUNG HOCHALARM TIEFALARM HOHE S TTIGUNG NIEDRIGE S TTIGUNG ALARM SICHERHEIT ZUR CK ZUM MEN MEN BEENDEN WERTE EINGEBEN MESSANFANG MESSENDE ZUR CK ZUM MEN MEN BEENDEN
155. ace Optionscode M4 ausw hlen wenn lokale Konfigurationstasten erforderlich sind 6 Nur lieferbar mit HART 4 20 mA Ausgang Ausgangscode 7 Montage an Positionen werden separat spezifiziert und erfordern eine komplette Modellnummer 8 Schrauben f r Wandmontage sind nicht im Lieferumfang enthalten 9 Nicht lieferbar mit Alloy 276 Trennmembran Code 3 Tantal Trennmembran Code 5 allen Guss Alloy C276 Flanschen allen galvanisierten Kohlenstoffflanschen allen DIN Flanschen allen senkrechten Flanschen montiert an Ventilblock Code S5 und 56 montiert an Membran Code S1 und 52 montiert an Wirkdruckgeber Code S3 und 54 Zertifizierung Oberfl cheng te Code Q16 und Druckmittlerbericht Code QZ 10 Nur lieferbar mit HART 4 20 mA Ausgang Ausgangscode 11 Nicht lieferbar mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F 12 Messumformer wird mit Leitungseinf hrungsverschl ssen aus Edelstahl 316 nicht installiert statt mit Leitungseinf hrungsverschl ssen aus Standardkohlenstoffstahl geliefert 13 Die Option T1 wird bei FISCO Produktzertifikaten nicht ben tigt Der berspannungsschutz ist ein Element der FISCO Produktzulassungscodes IA und IE 14 Betrieb gem NAMUR vom Hersteller voreingestellt kann vor Ort nicht auf Standardbetrieb ge ndert werden 15 Nicht g ltig mit alternativer Prozessanschlussoption S5 16 Nur lieferbar mit Standardmodell 3051 Siehe Technische Daten bzgl weiterer I
156. ahl 316 SST 02024 0069 1002 Gusslegierung 276 02024 0069 1003 Gusslegierung 400 02024 0069 1004 O Ring Packungen 12 St ck Packung Teilenummer Elektronikgeh use Deckel 03031 0232 0001 Elektronikgeh use Modul 03031 0233 0001 Prozessflansch glasgef lltes PTFE wei 03031 0234 0001 Prozessflansch graphitgef lltes PTFE schwarz 03031 0234 0002 Ovaladapter glasgef lltes PTFE hellbraun 03031 0242 0001 Ovaladapter graphitgef lltes PTFE schwarz 03031 0242 0002 Schraubens tze Teilenummer COPLANAR FLANSCH Flanschschraubensatz 44 mm 1 75 in enth lt 4 St ck 195 Anhang A Technische Daten Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Kohlenstoffstahl 03031 0312 0001 Edelstahl 316 SST 03031 0312 0002 ASTM A 193 Grade 7 Alloy K 500 03031 0312 0003 03031 0312 0004 Flansch Adapterschraubensatz 73 mm 2 88 in enth lt A St ck Kohlenstoffstahl 03031 0306 0001 Edelstahl 316 SST 03031 0306 0002 ASTMA 193 Grade 7 03031 0306 0003 Alloy K 500 03031 0306 0004 ANPASSUNGSFLANSCH Differenzdruckflansch Adapterschraubensatz 44 mm 1 75 in enth lt 8 St ck Kohlenstoffstahl 03031 0307 0001 Edelstahl 316 SST 03031 0307 0002 ASTMA 193 Grade 7 03031 0307 0003 Allo
157. altet wurde und Multidrop verursacht dies nicht mehr notwendig ist werden den Messkreisstrom durch Setzen der Abfrageadresse auf 0 wieder aktivieren Simulation aktiv keine keine 1 Sicherstellen dass die Simulation Anzeige Anzeige Das Ger t befindet sich nicht mehr erforderlich ist im Simulationsmodus und gibt ggf 2 Simulationsmodus in Service Tools keine aktuellen deaktivieren Informationen aus 3 Das Ger t zur cksetzen Analogausgang ANLOG ANALOG 1 Den angelegten Druck pr fen um gesattigt SAT SAT zu gew hrleisten dass er zwischen Der Analogausgang den 4 20 mA Werten liegt wurde auf einen hohen Sc dree 2 Den Druckanschluss des Messum ttigungswer e Eh gesetzt dader Eet formers pr fen um zu gew hr die Messbereichswerte leisten dass der Anschluss nicht unter oder verstopft ist bzw dass die Trenn berschritten hat membranen nicht besch digt sind 3 Den Drucksensor austauschen St rungsanalyse und beseitigung 101 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB 6 4 Demontageverfahren A In explosionsgef hrdeten Bereichen den Geh usedeckel des Ger ts nicht abnehmen wenn der Stromkreis unter Spannung steht 6 4 1 Messumformer au er Betrieb nehmen Vorgehensweise 1 Alle Richtlinien und Verfahren f r die Anlagensicherheit beachten 2 Die Spannungsversorgung des Ger ts ausschalten 3 Die Prozessleitungen vom Messumformer
158. ameter werden f r jedes Konfigurationstool im Einzelnen beschrieben Die f r jedes Konfigurationstool relevanten Schritte je nach verf gbarem Tool ausf hren berpr fen der Konfiguration mittels Handterminal Die in Tabelle 2 3 angegebenen Konfigurationsparameter m ssen vor der Installation des Messumformers berpr ft werden Eine vollst ndige Liste der Konfigurationsparameter die mit einem Handterminal berpr ft und konfiguriert werden k nnen ist in Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen zu finden Funktionstastenfolgen f r den neuesten DD sind in Tabelle 2 3 angegeben Um Funktionstastenfolgen f r ltere DDs zu erhalten wenden Sie sich an Ihr zust ndiges Vertriebsb ro von Emerson Process Management Tabelle 2 3 Device Dashboard Funktionstastenfolge f r den 3051 Die angegebenen Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Funktionstastenfolge Funktion HART 7 5 Alarm und S ttigungswerte 2 2 2 5 2 2 2 5 D mpfung 2 2 1 1 5 2 2 1 1 5 Prim rvariable 2 1 1 4 1 2 1 1 4 1 Messbereichswerte 2 1 1 4 2 1 1 4 Kennung 2 2 7 1 1 2 2 7 1 1 bertragungsfunktion 2 2 1 1 6 2 2 1 1 6 Einheiten 2 2 1 1 4 2 2 1 1 4 Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 22 233 2 5 4 2 6 Konfiguration berpr fen der Konfiguration mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf
159. annungsversorgung sowie Plausibilit tspr fungen des Messumformerausgangs Der Prozentsatz der m glichen DU Ausf lle im Messumformer ist im FMEDA Bericht enthalten Der FMEDA Bericht ist auf der folgenden Website zu finden www rosemount com safety 109 Abschnitt 7 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Erforderliche Ger te Handterminal und mA Messgerat 1 6 Die Sicherheitsfunktion umgehen und entsprechende Ma nahmen einleiten um eine falsche Ausl sung zu vermeiden Diagnosemeldungen mit dem HART Handterminal abrufen und entsprechende Abhilfema nahmen treffen Einen HART Befehl an den Messumformer senden um auf den Hochalarm Stromausgangswert zu gehen und pr fen ob der Analogstrom diesen Wert erreicht Siehe 2 10 1 Uberpr fen des Alarmwerts Einen HART Befehl an den Messumformer senden um auf den Niedrigalarm Stromausgangswert zu gehen und pr fen ob der Analogstrom diesen Wert erreicht Den Bypass entfernen und den Normalbetrieb wieder herstellen Den Sicherheitsschalter in die Position 9 bringen Ausf hrliche Abnahmepr fung Die ausf hrliche Abnahmepr fung besteht aus denselben Schritten die auch bei der vorgeschlagenen einfachen Abnahmepr fung durchgef hrt werden jedoch mit einer Zweipunkteinstellung des Drucksensors anstelle der Plausibilit tspr fung Der Prozentsatz der m glichen DU Ausf lle im Messumformer
160. ar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Das in Abbildung 4 10 auf Seite 76 dargestellte Blitzsymbol identifiziert den Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz Abbildung 4 10 Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz B A Anordnung der externen Erdungsschraube B Anordnung des Blitzsymbols Hinweis Der Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz bietet nur dann berspannungsschutz wenn das Messumformergeh use ordnungsgem geerdet ist Die genannten Richtlinien zur Erdung des Messumformergeh uses befolgen Siehe Abbildung 4 10 76 Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Abschnitt5 Betrieb und Wartung 5 1 5 2 9 2 1 Be Seite 77 1 2 2 0 Seite 77 Kalibrierungsm glichkeiten bersicht Seite 78 Abgleichen des Drucksignals Seite 83 Sensorabgleich durchf hren Seite 84 ndern der HART Version Seite 90 bersicht Dieser Abschnitt enth lt Informationen ber die Einstellung von Rosemount 3051 Druckmessumformern Die Anweisungen f r das Handterminal AMS und das Bedieninterface dienen der Durchf hrung von Konfigurationsfunktionen Sicherheitshinweise
161. ass I Division 1 Groups B C und D Staub Ex Schutz f r Class II Division 1 Groups E F G und Class III Division 1 T5 Ta 85 C werkseitig abgedichtet Geh useschutzart 4x 15 Eigensicherheit und keine Funken erzeugend Zulassungs Nr TQ4A4 AX Zutreffende Normen FM Class 3600 1998 FM Class 3610 2010 FM Class 3611 200 FM Class 3810 2005 ANSI NEMA 250 2003 Kennzeichnungen Eigensicher f r Class I Division 1 Groups A C und D Class II Division 1 Groups E Fund G Class III Division 1 wenn die Installation gem Rosemount Zeichnung 03031 1019 and 00375 1130 unter Verwendung eines HART Handterminals erfolgt keine Funken erzeugend f r Class I Division 2 Groups A B C und D Temperaturcode 4 T 40 85 C Geh useschutzart 4x Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Das Geh use des Messumformers 3051 enth lt Aluminium was eine potenzielle Entz ndungsquelle durch Sto oder Reibung darstellen kann W hrend der Installation und des Betriebs muss mit gr tm glicher Sorgfalt vorgegangen werden um St e und Reibung zu vermeiden 2 Der Messumformer 3051 mit berspannungsschutz Optionscode T1 h lt der Spannungsfestigkeitspr fung mit 500 Veff nicht stand Dies muss bei der Installation ber cksichtigt werden Produkt Zulassungen 201 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Februar 2014 B 5 2 202 00809 0105 4007 Rev AB CSA Int
162. aus dem Men ausw hlen 1 Guided Setup Men gef hrte Inbetriebnahme ausw hlen 2 Auf die Schaltfl che Process Alerts Prozessalarme klicken 3 Den Men anweisungen folgen um die Prozessalarme zu konfigurieren Konfigurieren einer skalierten Variable Die Konfiguration der skalierten Variable erm glicht es dem Anwender eine Beziehung Umwandlung zwischen den Druckeinheiten und kundenspezifischen Messeinheiten zu erstellen Es gibt zwei Einsatzf lle f r die skalierte Variable die Anzeige von kundenspezifischen Messeinheiten auf dem Digitalanzeiger Bedieninterface des Messumformers und das Setzen des 4 20 MmA Ausgangs des Messumformers durch kundenspezifische Messeinheiten Wenn der Anwender w nscht dass der 4 20 mA Ausgang des Messumformers durch kundenspezifische Messeinheiten gesetzt werden soll muss die skalierte Variable als Prim rvariable neu zugeordnet werden Siehe Neu zuordnen von Ger tevariablen auf Seite 28 Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Konfiguration Die Konfiguration der skalierten Variable definiert die folgenden Elemente Einheiten der skalierten Variable Kundenspezifische Messeinheiten die angezeigt werden sollen Optionen f r skalierte Daten Definiert die bertragungsfunktion f r die Anwendung Linear Radiziert Position 1 des Druckwerts Unterer bekannter Wertepunkt unter Einbeziehung der Linearversch
163. bestellt und zur Durchf hrung der Abgleichsvorg nge verwendet werden Digitaler Nullpunktabgleich und Bedieninterface Um Zugriff auf die Tasten zu erhalten die Schraube l sen und das obere Schild beiseite drehen bis die Tasten sichtbar sind Bedieninterface 4 Erm glicht die Durchf hrung des digitalen Sensorabgleichs und des Abgleichs des 4 20 mA Ausgangs Abgleich des Analogausgangs Den weiter unten aufgef hrten Verfahren f r den Abgleich mittels Handterminal oder AMS folgen Digitaler Nullpunktabgleich Option DZ Erm glicht den Nullpunktabgleich des Sensors Die Anweisungen f r den Abgleich sind unter Festlegen der Kalibrierintervalle auf Seite 80 zu finden Alle Konfigurations nderungen sollten auf einem Digitalanzeiger oder durch Messung des Messkreisausgangs berwacht werden Abbildung 5 1 zeigt die Unterschiede zwischen den beiden Tastensets Abbildung 5 1 Optionen f r die lokalen Konfigurationstasten A Bedieninterface gr ne Halterung B Digitaler Nullpunktabgleich graue Halterung Festlegen der Kalibrierintervalle Die Kalibrierintervalle k nnen je nach Applikation erforderlicher Genauigkeit und Prozess bedingungen stark voneinander abweichen Nachfolgendes Verfahren kann als Richtlinie verwendet werden um die Kalibrierintervalle abzusch tzen 1 Die erforderliche Genauigkeit f r die entsprechende Anwendung bestimmen 2 Die Betriebsbedingungen bestimmen 3 Den wahrscheinlichen Gesamt
164. blende 405 F r 3051CFP siehe 00813 0 1000 4485 Rosemount Integrierte Messblende 1195 Mediumber hrte Teile Ablass Entl ftungsventile Edelstahl 316 Alloy C276 oder Alloy 400 Alloy 400 ist f r den 3051L nicht lieferbar Prozessflansche und Ovaladapter Kohlenstoffstahl galvanisiert CF 8M Gussausf hrung von Edelstahl 316 gem ASTM A743 CW12MW Gussausf hrung Typ C oder Gusslegierung M30C Mediumber hrte O Ringe Glasgef lltes PTFE oder graphitgef lltes PTFE Prozess Trennmembran in lt ae ol amp m wl Werkstoffe der Trennmembran Edelstahl 3161 Alloy 276 s le Alloy 400 Tantal Alloy 400 vergoldet Edelstahl vergoldet Rosemount 3051L Mediumber hrte Teile Prozess Flanschanschl sse Messumformer Hochdruckseite Prozessmembran einschlie lich Dichtfl che Edelstahl 3161 Alloy 276 oder Tantal Membranvorbau CF 3M Gussausf hrung von Edelstahl 3161 gem ASTM A743 oder Alloy 276 Passend f r Rohrleitung Schedule 40 und 80 Anhang A Technische Daten 125 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 A 4 4 126 00809 0105 4007 Rev AB Montageflansch Kohlenstoffstahl mit Zink Kobalt Beschichtung oder Edelstahl Referenz Prozessanschluss Messumformer Niederdruckseite Trennmembrane Edelstahl 3161 oder Alloy 276 Referenzflansch und adapter CF 8M Gussausf hrung von Edelstahl 316
165. child 3 Den Messumformer mit dem entsprechenden Druck beaufschlagen 4 Den Messumformer neu einstellen a Zum ndern des Nullpunkts 4 mA unter Beibehaltung der Messspanne Die Nullpunkttaste f r mind 2 Sekunden gedr ckt halten b Zum ndern der Messspanne 20 mA unter Beibehaltung des Nullpunkts Die Messspannentaste f r mind 2 Sekunden gedr ckt halten Hinweis Die 4 und 20 MA Werte m ssen unter Beibehaltung der angegebenen Mindestmessspanne eingestellt werden siehe Anhang 2 Funktionsbeschreibung Abbildung 2 9 Einstelltasten f r Nullpunkt und Messspanne A Nullpunkt und Messspannentasten Wenn die Sicherheitsfunktion des Messumformers aktiviert ist kann keine Justierung von Nullpunkt und Messspanne vorgenommen werden Siehe Konfigurieren der Sicherheitsfunktion des Messumformers auf Seite 67 bzgl Informationen zur Einstellung der Sicherheitsfunktion des Messumformers Die Messspanne bleibt bei der Einstellung des 4 mA Punktes erhalten Sie ndert sich jedoch sobald der 20 mA Punkt eingestellt wird Ist der Messanfang auf einen Wert gesetzt so dass das Messende die Sensorgrenze berschreitet wird das Messende automatisch auf die Sensorgrenze gesetzt und die Messspanne entsprechend justiert Ungeachtet des eingestellten Messbereichs misst und meldet die Modellreihe 3051 alle erfassten Daten innerhalb der digitalen Grenzen des Sensors Beispiel Wenn der 4 und der 20 mA Punkt auf 0 und 10 i
166. chluss senkrecht Edelstahl DN 80 PN 40 Erweitert HK DIN Anpassungsflansch Edelstahl 10 mm Adapter Ventilblock Verschraubung HL DIN Anpassungsflansch Edelstahl 12 mm Adapter Ventilblock Verschraubung nicht lieferbar f r 3051CD0 8 9 Standard Standard 55 Montage integrierten Rosemount Ventilblock 305 56 Montage an Rosemount Ventilblock 304 oder ein Anschlusssystem Integrierter Wirkdruckgeber 8 9 Standard Standard ER Montage an eine Rosemount 405 Kompaktmessblende s400 Montage an einen Rosemount Annubar oder eine integrierte Messblende Rosemount 1195 144 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 11 Rosemount 3051C Coplanar Druckmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Anhang A Technische Daten Februar 2014 Druckmittler Standard Standard 5 Montage an einen Rosemount Druckmittler 1199 522 Montage an zwei Rosemount Druckmittlern 1199 57 Ein Druckmittler vollverschwei t ber Kapillare S8 Zwei Druckmittler vollverschwei t ber Kapillare 59
167. chnetes Verfahren durchgef hrt wird Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung Februar 2014 2 3 2 00809 0105 4007 Rev AB Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation finden Sie im Abschnitt Produkt Zulassungen 3051 Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Umgebung sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder nicht Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind Beieiner Installation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckage kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vorder Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu Stromschl gen f hren Systembereitschaft Bei Verwendung von HART basierten Leit oder Asset Management Systemen die HART F higkeiten dieser Systeme vor der Inbetriebnahme und Installatio
168. chnische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Schrauben f r Flansche und Adapter Werkstoffauswahl f r Flansch und Adapterschrauben Der normale Werkstoff der Schrauben ist galvanisierter Kohlenstoffstahl nach ASTM 449 1 14 Schrauben aus austenitischem Edelstahl 316 15 Schrauben gem ASTM A 193 G teklasse B7M L6 Schrauben aus Alloy K 500 Leitungseinf hrungsverschluss DO Leitungseinf hrungsverschluss Edelstahl 316 Ein Leitungseinf hrungsverschluss aus Edelstahl 316 ersetzt den Verschluss aus Kohlenstoffstahl Montagewinkel Optionen f r Rosemount 3051C Coplanar Flansch und 3051T B4 Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage Zur Verwendung mit Standard Coplanar Flansch Montagewinkel zur Befestigung des Messumformers an einem 50 mm 2 Rohr oder f r Wandmontage Alle Teile Schrauben aus Edelstahl Montagewinkel Optionen f r Rosemount 3051C Anpassungsflansch B1 Montagewinkel f r 50 mm 2 Rohrmontage Zur Verwendung mit Anpassungsflansch Montagewinkel zum Anbau an ein 50 mm 2 in Rohr Alle Teile Schrauben aus Kohlenstoffstahl Mit Polyurethan beschichtet B2 Montagewinkel f r Wandmontage Zur Verwendung mit Anpassungsflansch Zur Montage des Messumformers an einer Wand oder einer Schalttafel Alle Teile Schrauben aus Kohlenstoffstahl Mit Polyurethan beschichtet B3 Montagewinkel Flachmontag
169. chzuf hren 3 Auf Finish Beenden klicken um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist 33 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung Februar 2014 2 10 3 34 00809 0105 4007 Rev AB Durchf hren eines analogen Messkreistests mittels Bedieninterface Zur Durchf hrung eines analogen Messkreistests mittels Bedieninterface k nnen die 4 mA 20 mA und kundenspezifischen mA Werte manuell eingestellt werden Anweisungen zur Durchf hrung eines Messumformer Messkreistests mittels Bedieninterface sind unter Abbildung 2 18 zu finden Abbildung 2 18 Durchf hren eines analogen Messkreistests mittels Bedieninterface VIEW CONFIG ZERO TRIM LOOP TEST UNITS SET 4MA RERANGE o SET 20MA LOOP TEST CUSTOM DISPLAY END LOOP TEST EXTENDED MENU BACK TO MENU EXIT MENU EXIT MENU Simulieren von Ger tevariablen Der Druck die Sensortemperatur oder die skalierte Variable kann f r Testzwecke vor bergehend aufeinen benutzerdefinierten festen Wert gesetzt werden Nach Abschluss des Verfahrens mit der simulierten Variablen gibt die Prozessvariable automatisch wieder den Echtzeit Messwert aus Simulierte Ger tevariablen sind nur in der HART Version 7 verf gbar Simulieren eines digitalen Signals mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Device Dashboard Funktionstastenfolge 3 5 Simulieren eines digitalen Signals mittels AMS Device Manager
170. cken um 1 als Eingabewert f r die f nfte Stelle auszuw hlen Anschlie end blinkt die sechste Stelle von links 00001022 Die Scroll Taste dr cken um die Ziffern zu durchlaufen bis 1 auf der Anzeige angezeigt wird 00001122 Die Eingabe Taste dr cken um 1 als Eingabewert f r die sechste Stelle auszuw hlen Anschlie end blinkt die siebente Stelle von links 00001122 Die Scroll Taste dr cken um die Ziffern zu durchlaufen bis der Dezimalpunkt auf der Anzeige angezeigt wird 000011 2 Die Eingabe Taste dr cken um den Dezimalpunkt gt als Eingabewert f r die siebente Stelle auszuw hlen Nach Dr cken der Eingabe Taste werden alle Stellen rechts neben dem Dezimalpunkt auf Null gesetzt Anschlie end blinkt die achte Stelle von links 000011 0 Die Scroll Taste dr cken um die Ziffern zu durchlaufen bis 2 auf der Anzeige angezeigt wird 000011 2 247 Anhang D Bedieninterface Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Aktuelle Stelle Schritt Anweisung durch Unterstrich angegeben 14 Die Eingabe Taste dr cken um 2 als Eingabewert 000011 2 f r die achte Stelle auszuw hlen Die Eingabe der Gleitkommazahl ist damit abgeschlossen Zum Abschluss wird der Bildschirm SAVE Speichern angezeigt Anmerkungen Zum Zur ckgehen w hrend der Eingabe von Ziffern den nach links weisenden Pfeil dr ck
171. d C6 KD FM CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit Kombination von K5 C6 11 und E8 N1 ATEX Typ n Sensor F llmedium und O Ring Optionen Standard Standard L1 Inertes Sensor F llmedium L2 Graphitgef llter O Ring PTFE LA Inertes Sensor F llmedium und graphitgef llter O Ring PTFE Zulassungen f r Schiffsinstallation Standard Standard SBS American Bureau of Shipping Anzeiger und Bedieninterface Optionen Standard Standard 4072 Digitalanzeiger mit Bedieninterface M5 Digitalanzeiger berspannungsschutz Standard Standard 103 Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz PlantWeb Reglerfunktionalit t Standard Standard 012 Advanced Control Function Block Suite f r FOUNDATION Feldbus PlantWeb Diagnosefunktionalit t Standard Standard 19 11 Power Advisory HART Diagnose FOUNDATION Feldbus Diagnoseeinheit Alarmsollwert Standard Standard C400 15 Alarm und S ttigungswerte gem NAMUR Hochalarm cn 15 Alarm und S ttigungswerte gem NAMUR Niedrigalarm 10 11 Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Hochalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Niedrigalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich 1 11 Niedrigalarm Standard Rosemount Alarm und S ttigungswerte Erdungsschraube Standard Standard v506 Externe Erdungsschraube Konfigurationstasten Standard Standard
172. delstahl 316 03031 0193 0012 Sonstige Hardware Teilenummer Kit f r Nullpunkt und Messspanneneinstellung 03031 0293 0002 Externe Erdungsschraube Option V5 03031 0383 0001 Flansche Teilenummer Differenzdruck Coplanar Flansch Edelstahl 316 SST Gusslegierung 276 03031 0388 0022 03031 0388 0023 Gusslegierung 400 03031 0388 0024 Vernickelter Kohlenstoffstahl 03031 0388 0025 ber JAbsolutdruck Coplanar Flansch Edelstahl 316 SST 03031 0388 1022 Gusslegierung 276 03031 0388 1023 Gusslegierung 400 03031 0388 1024 Vernickelter Kohlenstoffstahl 03031 0388 1025 Coplanar Flansch Einstellschraube 12 St ck Packung 03031 0309 0001 Anpassungsflansch Edelstahl 316 SST 03031 0320 0002 Gusslegierung 276 Gusslegierung 400 03031 0320 0003 03031 0320 0004 Edelstahl 316 SST gem DIN Option Code HJ 03031 1350 0012 Anpassungsflansch senkrecht 2 in Class 150 Edelstahl 03031 0393 0221 2 in Class 300 Edelstahl 03031 0393 0222 in Class 150 Edelstahl 03031 0393 0231 in Class 300 Edelstahl 03031 0393 0232 DIN DN 50 PN 40 03031 0393 1002 DIN DN 80 PN 40 03031 0393 1012 Flanschadapterkits jedes Kit enth lt Teile f r einen Differenzdruck Messumformer oder zwei ber Absolutdruck Messumformer Kohlenstoffstahlschrauben glasgef
173. der ob die Werte vom Anwender selbst konfiguriert wurden siehe nachfolgende Tabelle Die Werte f r jeden Betriebsmodus sind wie folgt Hochalarm Niedrigalarm Standard gt 21 75 mA lt 3 75 mA Gem NAMURU gt 22 5 mA lt 3 6 Kundenspezifisch 20 2 23 0 mA 3 6 3 8 mA 1 Analogausgang gem NAMUR Empfehlung NE 43 siehe Optionscode oder 5 2 Der Niedrigalarm muss 0 1 mA unterhalb der niedrigen S ttigung und der Hochalarm muss 0 1 mA oberhalb der hohen S ttigung liegen Anhang Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Aa Temperaturgrenzen Umgebung 40 bis 85 C 40 bis 185 F Mit Digitalanzeiger 40 bis 80 C 40 bis 175 F Lagerung 46 bis 110 C 50 bis 230 F Mit Digitalanzeiger 40 bis 85 C 40 bis 185 F 1 Einen Sensorabgleich vor der Installation durchf hren wenn die Lagertemperatur ber 85 liegt Prozess Bei Atmosph rendruck und dar ber Siehe Tabelle 4 Tabelle 4 3051 Prozesstemperaturgrenzen 3051CD 3051CG 3051CF 3051CA Sensor F llmedium Silikoni mit Coplanar Flansch 40 bis 121 C 40 bis 250 F mit Anpassungsflansch 40 bis 149 40 bis 300 2 9 mit senkrechtem Flansch 40 bis 149 40 bis 300 F mit integriertem Ventilblock 305 40 bis 149 40 bis 300 F Sensor
174. durch Ausf hrung der Schritte in Neueinstellen des Messumformers auf Seite 16 modifizieren 5 5 Abgleichen des Drucksignals 55 1 Sensorabgleich bersicht Ein Sensorabgleich korrigiert die Druckabweichung und den Drucksignalbereich entsprechend eines Drucknormals Der obere Sensorabgleich korrigiert den Drucksignalbereich und der untere Sensorabgleich Nullpunktabgleich korrigiert die Druckabweichung Die vollst ndige Kalibrierung erfordert ein genaues Drucknormal Ein Nullpunktabgleich kann durchgef hrt werden nachdem der Prozessdruck entlastet wurde bzw wenn der Druck auf der Hochdruck und Niederdruckseite gleich ist bei Messumformern f r Differenzdruck Der Nullpunktabgleich ist eine Einpunkteinstellung Diese ist sinnvoll zur Kompensation der Einfl sse der Einbaulage Sie sollte erst dann durchgef hrt werden wenn der Messumformer in seiner endg ltigen Position installiert ist Da bei dieser Korrektur die Steigung der Kennlinie beibehalten wird sollte sie nicht anstelle eines Sensorabgleichs ber den gesamten Messbereich des Sensors verwendet werden Beim Nullpunktabgleich ist darauf zu achten dass das Ausgleichsventil ge ffnet ist und alle bef llten Impulsleitungen auf den richtigen F llstand gef llt sind Bei einem Nullpunktabgleich sollte ein statischer Druck am Messumformer anliegen um durch den statischen Druck verursachte Fehler zu eliminieren Siehe Funktionsweise der Ventilbl cke auf Seite 59 Hinweis Ke
175. e IS LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT 42 Ca IS GREATER THAN 42 uf l zH La IS GREATER THAN 19 FOR OPTION 0 75 La IS GREATER THAN 9 75mH HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA OUTPUT CODE M Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA ASSOCIATED APPARATUS CAD MAINTAINED MicroStation MIKE DOBE pop r 1019 SHEET nor 13 Produkt Zulassungen 213 Anhang B Produkt Zulassungen Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB REVISIONS REV DESCRIPTION NO APP D DATE AH CIRCUIT DIAGRAM 3 ONE DUAL CHANNEL BARRIER HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA POWER A D SUPPLY CONV OUTPUT CODE M CIRCUIT DIAGRAM 4 TWO SINGLE CHANNEL BARRIERS ONLY FOR USE WITH BARRIERS APPROVED IN THIS CONFIGURATION HAZARDOUS AREA OUTPUT CODE M Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA A NON HAZARDOUS AREA POWER SUPPLY CAD MAINTAINED MicroStation DR SANDI MANSON A 03031 1019 ISSUED SCALE N IwT SHET
176. e f r 50 mm 2 in Rohrmontage Zur Verwendung mit Anpassungsflansch Montagewinkel f r vertikale Montage des Messumformers an einem 50 mm 2 in Rohr Alle Teile Schrauben aus Kohlenstoffstahl Mit Polyurethan beschichtet Anhang A Technische Daten 183 Anhang A Technische Daten Februar 2014 184 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB B7 Montagewinkel B1 mit Edelstahlschrauben Wie Option B1 jedoch mit Edelstahlschrauben Serie 300 B8 Montagewinkel B2 mit Edelstahlschrauben Wie Option B2 jedoch mit Edelstahlschrauben Serie 300 B9 Montagewinkel B3 mit Edelstahlschrauben Wie Option B3 jedoch mit Edelstahlschrauben Serie 300 BA Montagewinkel B1 aus Edelstahl mit Edelstahlschrauben Wie Option 1 jedoch alle Teile Schrauben aus Edelstahl Serie 300 BC Montagewinkel B3 aus Edelstahl mit Edelstahlschrauben Wie Option jedoch alle Teile Schrauben aus Edelstahl Serie 300 Versandgewichte Tabelle 17 Messumformer ohne Optionen Messumformer Plus Gewicht in kg lb 3051C 2 7 6 0 3051L Tabelle 18 3051T 1 4 3 0 Tabelle 18 30511 Gewicht ohne Optionen Ohne Mem 2in Membran A mm Membran Mem branvorbau vorbau vorbau branvorbau Flansch kg lb kg lb kg lb kg lb 2 in 150 5 7 12 5 3 in 150 7 9 17 5 8 8 19 5 9 3 20 5 9 7 21 5 Ain 150 10 7 23 5 12 0 26 5 12 9 28 5 13 8 30
177. e 16 Rosemount 3051L Messumformer f r Fl ssigkeitsf llstand Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Software Konfiguration Standard Standard CU Kundenspezifische Softwarekonfiguration ausgef lltes Konfigurationsdatenblatt 00806 0100 4001 wird bei Bestellung ben tigt Alarmwerte Standard Standard 4 9 17 NAMUR Alarm und S ttigungswerte Hochalarm 17 NAMUR Alarm und S ttigungswerte Niedrigalarm 9 6 Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Hochalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich Call Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Niedrigalarm C1 und Konfigurations datenblatt erforderlich TOO Niedrigalarm Standard Rosemount Alarm und S ttigungswerte Verschlussstopfen Standard Standard DO Leitungseinf hrungsverschluss aus Edelstahl 316 Erdungsschraube Standard Standard v50 Externe Erdungsschraube Sp lanschlussoptionen f r das Unterteil Sp lringwerkstoff Anzahl Gr e NPT Standard Standard F1 Edelstahl 316 SST 1 4 18 NPT 2 Edelstahl 316 SST 2 4 18 NPT Alloy 276 1 4 18 NPT F4 Alloy
178. e Montage 5 fach Ventilblock nicht lieferbar mit Flanschtypen h her als Class 600 7 Externe Montage NPT Anschl sse 1 2 NPT Erweitert 6 Direkte Montage 5 fach Hochtemperaturventilblock nicht lieferbar mit Flanschtyp h her als Class 600 8 Externe Montage SW Anschl sse 1 2 Differenzdruckbereich Standard Standard 1 0 bis 62 3 mbar 0 bis 25 inH O 2 0 bis 623 mbar 0 bis 250 inH O 3 0 bis 2 5 bar 0 bis 1000 inH O Messumformerausgang Standard Standard 4 20 mA mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll F FOUNDATION Feldbus Protokoll we Profibus PA Protokoll Werkstoff des Messumformergeh uses Leitungseinf hrungsgewinde Standard Standard A Aluminium 1 2 14 Aluminium M20x1 5 J Edelstahl 12 14 NPT K Edelstahl 20 1 5 Erweitert D Aluminium Gi M Edelstahl G 2 158 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 13 Rosemount 3051CFA Annubar Durchflussmessger t Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Anhang A Technische Daten Februar 2014 Leistungsklasse der Messumformer
179. e St rungen pr fen berpr fen ob der Messumformer richtig geerdet ist berpr fen ob die Abschirmung f r das verdrillte Adernpaar nur an einem Ende geerdet ist 6 3 Diagnosemeldungen Die nachfolgenden Tabellen enthalten eine detaillierte Beschreibung der m glichen Meldungen die auf dem Digitalanzeiger Bedieninterface dem Handterminal oder einem AMS System angezeigt werden k nnen Verwenden Sie diese Tabellen um den Handlungsbedarf f r bestimmte Statusmeldungen zu bestimmen Gut Fehler Jetzt beheben Wartung Bald beheben Hinweis Die nachfolgenden Tabellen enthalten eine detaillierte Beschreibung der m glichen Meldungen die auf diesen Systemen Ger ten angezeigt werden k nnen Digitalanzeiger Bedieninterface Handterminal oder AMS System 96 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB 6 3 1 Tabelle 6 2 Status Fehler Jetzt beheben Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Februar 2014 Diagnosemeldungen Fehler Jetzt beheben Warnunge EE SE Problem Empfohlene Ma nahme name anzeiger interface Keine Druck NOP NO PRESS Der Sensor 1 Sicherstellen dass die Kabel zwischen aktualisie UPDATE UPDATE sendet keine Sensor und Elektronik fest aktualisierten angeschlossen sind Druckwerte an die Elektronik 2 Den Drucksensor austauschen St rung der FAIL FAIL Es wurde eine 1
180. eder f r das Bedieninterface Optionscode M4 f r den analogen Nullpunkt und Messbereich Optionscode D4 oder f r den digitalen Nullpunktabgleich Optionscode DZ bestellt und konfiguriert werden Das Men ist in Abschnitt D Bedieninterface zu finden berdruckgrenzen Rosemount 3051CD CG CF Messbereich 0 51 7 bar 750 psi Messbereich 1 137 9 bar 2000 psig Messbereiche 2 5 250 bar 3626 psig 310 3 bar 4500 psig bei Optionscode P9 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Rosemount 3051CA Messbereich 1 51 7 bar 750 psia Messbereich 2 103 4 bar 1500 psia Messbereich 3 110 3 bar 1600 psia Messbereich 4 413 7 bar 6000 psia Rosemount 3051TG TA Messbereich 1 51 7 bar 750 psi Messbereich 2 103 4 bar 1500 psi Messbereich 3 110 3 bar 1600 psi Messbereich 4 413 7 bar 6000 psi Messbereich 5 1034 2 bar 15 000 psi F r Modell 30511 oder Modelle mit Flanschanschluss Code FA FB FC FD FP und FQ reicht die berlastgrenze von 0 bar psia bis zur Druckstufe des Sensors oder der Druckstufe des Flansches Es gilt der jeweils niedrigere Wert Tabelle 3 Max Werte 3051L und Modelle mit Flanschanschluss Max Druck Max Kohlen Druck Standard Druckstufe stoffstahl Edelstahl ANSI ASME Class 150 285 psig 275 psig ANSI ASME Class 300 740 psig 720 psig ANSI ASME Class 600 1480 psig 1440 psig Ab 38
181. edieninterface VIEW CONFIG UNITS PRESS UNITS ZERO TRIM INH2O UNITS TEMP UNITS MMHG RERANGE BACK TO MENU CMHGOC O OOP TEST EXIT MENU MHG0C DISPLAY EXTENDED MENU EXIT MENU Einstellen des Messumformerausgangs Ubertragungsfunktion Der Messumformer 3051 verf gt ber zwei Ausgangseinstellungen linear und radiziert Wie in Abbildung 2 6 auf Seite 16 dargestellt verh lt sich der Analogausgang bei Aktivierung der Radizierung proportional zum Durchfluss und verf gt ber eine fest eingestellte Schleichmengenabschaltung bei 5 Bei DP Flow und DP Level Anwendungen wird jedoch empfohlen die skalierte Variable zu verwenden Die entsprechenden Einrichtungsanweisungen sind unter Konfigurieren einer skalierten Variable auf Seite 24 zu finden Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Einstellen des Messumformerausgangs mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Device Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 1 1 6 Einstellen des Messumformerausgangs mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Auf Manual Setup Manuelle Einrichtung klicken die Art des Ausgangs aus dem Men Analog Output Transfer Function bertragungsfunktion des Analogausgangs ausw hlen und dann auf Send Senden klicken 2 Den Warnhinweis sorgf
182. efelhaltigem l Die Umgebungsgrenzen beziehen sich auf bestimmte Werkstoffe Details finden Sie in den neuesten Normen Die angegebenen Werkstoffe entsprechen auch MR0103 f r Produktionsumgebungen auf lfeldern mit schwefelhaltigem l 10 NICHT LIEFERBAR MIT AUSGANGSCODE F FOUNDATION FELDBUS 11 Die Option T1 wird bei FISCO Produktzulassung nicht ben tigt Der berspannungsschutz ist ein Element des FISCO Produktzulassungscodes IA 12 Nur g ltig mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F 13 Konfigurationstasten Optionscode D4 oder DZ oder Bedieninterface Optionscode 4 ausw hlen wenn lokale Konfigurationstasten erforderlich sind 14 Die Option V5 wird bei der Option T1 nicht ben tigt Die externe Erdungsschraube ist bei Option T1 enthalten 15 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 5 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 7 konfiguriert werden sofern erforderlich 16 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 7 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 5 konfiguriert werden sofern erforderlich Anhang A Technische Daten 167 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Rosemount 3051CFP Weitere Informationen Durchflussmessger t SS Technische Daten Seite 113 mit integrierter Zulassungen Seite 199 Messblende Ma zeichnungen Seite 128 Tabelle 15 Rosemount 3051CFP Durchflussmessger t mit integrierter Messblende Bestellinformationen
183. eferumfang f A Ce z Z k Hea O e P A A Enl A 159 6 3 A U Schrauben f r 50 mm 2 in Rohrmontage B 89 3 5 Abmessungen in mm in Anhang A Technische Daten 131 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Enhanced 3051C Coplanar mit Anpassungsflansch A x S Bas Z D UU B Ge D Le A 104 4 1 B Ablass Entl ftungsventil A 41 1 6 C 29 1 2 B 54 2 1 D 86 3 4 E 28 1 1 F Ovaladapter Option Abmessungen in mm in 132 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang A Technische Daten Februar 2014 Enhanced 3051T Ma zeichnungen WU e ul 10 105 4 1 183 7 2 Anhang A Technische Daten A 109 4 3 B Zulassungsschild C Feldanschlussklemmen diese Seite D Geh usesicherungsschraube 4 18 NPT Innengewinde oder 2 14 NPT Innengewinde F Typenschild G Messumformer Elektronik diese Seite H Anschluss f r Leitungseinf hrung 2 x Abmessungen in mm in 133 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Enhanced 3051T mit integriert
184. egebenen Daten werden f r jeden einzelnen Bildschirm gespeichert das Bedieninterface zeigt dies jeweils durch die blinkende Meldung SAVED auf dem Digitalanzeiger an Die Bedieninterface Men strukturen sind in Anhang D Bedieninterface zu finden Abbildung 2 3 Bedieninterface Konfigurationstasten A Interne Konfigurationstasten B Externe Konfigurationstasten Konfiguration 11 Abschnitt 2 Konfiguration Februar 2014 2 4 3 2 5 2 5 1 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 2 2 Tastenfunktionen des Bedieninterface EXIT MENU NO YES Taste Links Nein BL TTERN Rechts Ja EINGABE Umschalten des Messkreises auf Handbetrieb Immer wenn Daten gesendet oder empfangen werden die den Ausgang des Messumformers ndern oder den Messkreis st ren k nnen muss der Messkreis auf Handbetrieb umgeschaltet werden Sollte dies notwendig sein erfolgt eine Aufforderung durch das Handterminal den AMS Device Manager oder das Bedieninterface den Messkreis auf Handbetrieb zu setzen Die Best tigung dieser Aufforderung setzt den Messkreis nicht automatisch auf Handbetrieb sondern dient nur zur Erinnerung den Messkreis in einem eigenen Arbeitsschritt auf Handbetrieb zu setzen Pr fen der Konfiguration Es wird empfohlen bestimmte Konfigurationsparameter zu pr fen bevor der Messumformer im Prozess installiert wird Diese Par
185. eichten Zugang die Sicherheit f r Personen eine entsprechende Feldkalibrierung und eine geeignete Umgebung f r den Messumformer ber cksichtigen Den Messumformer so montieren dass er m glichst geringen Vibrations und Sto einfl ssen sowie Temperaturschwankungen ausgesetzt ist Wichtig Den beiliegenden Verschlussstopfen siehe Verpackung mit mindestens f nf Gewindeg ngen in die unbenutzte Leitungseinf hrung des Geh uses montieren um den Ex Vorschriften gerecht zu werden Informationen zur Werkstoffvertr glichkeit sind im Dokument Nr 00816 0 100 3045 unter www emersonprocess com rosemount zu finden 3 3 2 Informationen zur Messstellenumgebung Den Messumformer so montieren dass er m glichst geringen Temperaturschwankungen ausgesetzt ist Der Betriebstemperaturbereich der Messumformerelektronik betr gt 40 bis 85 C 40 bis 185 F Siehe Anhang A Technische Daten bzgl der Betriebstemperaturgrenzen der Messzelle Den Messumformer so montieren dass er keinen Vibrations und Sto einfl ssen ausgesetzt ist und u erlich den Kontakt mit korrosiven Werkstoffen vermeiden 3 33 Mechanische Informationen Dampfanwendung Bei Dampfmessung oder Anwendungen mit Prozesstemperaturen die ber den Grenzwerten des Messumformers liegen die Impulsleitungen nicht ber den Messumformer ausblasen Zum Messumformer hin absperren die Impulsleitungen sp len und die Leitungen wieder mit Wasser bef llen bevor die Messung fortg
186. eit und Division 2 K6 CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit und Division 2 Kombination von C6 und K8 KB FM und CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit und Division 2 Kombination von K5 und C6 K7 IECEx Druckfeste Kapselung Staub Ex Schutz Eigensicherheit und n Kombination von 17 7 und E7 K8 ATEX Druckfeste Kapselung und Eigensicherheit Kombination von 11 und E8 KD FM CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit Kombination von K5 C6 11 und E8 17 Eigensicherheit E7 Druckfeste Kapselung Staub Ex Schutz N7 IECEx Typ n IA ATEX FISCO Eigensicherheit IE FM FISCO Eigensicherheit E2 INMETRO Druckfeste Kapselung 12 INMETRO Eigensicherheit K2 INMETRO Druckfeste Kapselung Eigensicherheit E3 China Druckfeste Kapselung 13 China Eigensicherheit N3 China Typ n Anhang A Technische Daten 177 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 16 Rosemount 3051L Messumformer f r Fl ssigkeitsf llstand Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Zulassungen f r Sch
187. eitung 00809 0105 400 7 Rev AB Anhang A Technische Daten Februar 2014 Tabelle 15 Rosemount 3051CFP Durchflussmessger t mit integrierter Messblende Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Werkstoffpr fung Erweitert 2 R ntgenpr fung Durchflusskalibrierung Erweitert wo Verifizierung des Durchflusskoeffizienten Spezielle Pr fungen Standard Standard QC1 Zertifikat ber visuelle Pr fung und Pr fung der Abmessungen QC7 Zertifikat mit Inspektions und Leistungsdaten Werkstoffzeugnis Standard Standard Q8 Werkstoffzeugnis nach EN 10204 2004 3 1 Code Konformit t Erweitert 2 ANSIJASME B31 1 39 ANSIJASME B31 3 ja B31 8 Konformit t mit Werkstoffnormen Erweitert 5 MR 0175 ISO 15156 Landesspezifische Zulassung Standard Standard J6 Europ ische Druckger terichtlinie PED Erweitert Ji Kanadische Zulassung Pr fprotokoll f r den Messumformer Standard Standard Q4 Pr fprotokoll f r den Messumformer Qualit tszertifizierung f r Sicherheitsnorm Standard Standard 0509 Betriebsbew hrung
188. em Rosemount 306 2 fach Ventilblock A 105 4 1 A 123 4 9 B 159 6 3 Abmessungen in mm in 134 Anhang Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang A Technische Daten Februar 2014 Enhanced 3051T Typische Montagekonfigurationen mit optionalem Montagewinkel Rohrmontage Wandmontage ss ch A r 89 3 5 A 1 S 62 C 121 4 8 Anhang A Technische Daten Abmessungen in mm in 135 Anhang A Technische Daten Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Enhanced 3051CFA Annubar Durchflussmessger t in Pak Lok Ausf hrung Frontansicht Seitenansicht Draufsicht 1 Das Pak Lok Annubar Modell ist lieferbar bis Druckstufe 600 ANSI 99 bar bei 38 C 1440 psig bei 100 F Tabelle 8 Enhanced 3051CFA Annubar Durchflussmessger t in Pak Lok Ausf hrung Abmessungen Sensorgr e A
189. en Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB REVISIONS REV DESCRIPTION CHO NO APPD DATE 4 2 mA CA OUTPUT CODE APPROVED FOR DEVICE PARAMETERS CLASS Div 30 V OR LESS 330 OHMS OR MORE 28 OR LESS CSA APPROVED 300 OHMS OR MORE SAFETY BARRIER 25 OR LESS GROUPS A D 200 OHMS OR MORE 22 V OR LESS 80 OHMS OR MORE FOXBORO CONVERTER ZAI I2V CGB 2AI I3V CGB ZAS I3I CCB 3A2 12D CCB 3A2 13D CGB 3AD I31 CGB GROUPS 3A4 12D CCB 2AS I2I CCB 3FA 12DA CSA APPROVED 30 V OR LESS SAFETY BARRIER I50 OHMS OR MORE GROUPS C D LOW POWER Mr OUTPUT CODE APPROVED FOR DEVICE PARAMETERS CLASS DIV Supply lt 28V 2300 Q ISANDE e Return lt 10V 4 Q GROUPS C D CSA APPROVED SAFETY BARRIER een Return lt 10 gt 47 Q GC MAY BE USED WITH ROSEMOUNT MODEL 275 375 475 SMART FAMILY INTERFACE Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation Mike Dobe A FSCM NO WG NO EIERE ISSUED N A SHEET 3 OF 9 224 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang B Produkt Zulassungen Februar 2014 HAZARDOUS 305 C LOW REVISION REV JESCRIPTION JATE CSA INTR NTRINSIC SAF NSIC
190. en gekennzeichneten Geh useraum 1 2 Den Geh usedeckel auf der Seite mit den Anschlussklemmen abnehmen Die beiden kleinen Schrauben in der 9 Uhr Stellung und in der 5 Uhr Stellung zur Oberseite des Messumformers gesehen an der Baugruppe l sen Den gesamten Anschlussklemmenblock aus dem Geh use herausziehen um diesen abzuklemmen A Siehe Sicherheitshinweise auf Seite 93 bzgl vollst ndiger Warnungsinformationen 102 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 6 4 3 6 4 4 Ausbauen der Elektronikplatine Die Elektronikplatine des Messumformers befindet sich in der den Anschlussklemmen gegen berliegenden Geh usekammer Beim Ausbau der Elektronikplatine die Abbildung 4 1 auf Seite 66 als Referenz verwenden und wie folgt vorgehen 1 Den Geh usedeckel auf der Seite die der Seite mit der Aufschrift Field Terminals Anschlussklemmen gegen berliegt entfernen 2 Wenn der zu demontierende Messumformer mit einem Digitalanzeiger Bedieninterface ausgestattet ist die beiden unverlierbaren Schrauben l sen die sichtbar sind siehe Abbildung 4 3 Digitalanzeiger Bedieninterface bzgl der Anordnung der Schrauben Die beiden Schrauben befestigen den Digitalanzeiger das Bedieninterface an der Elektronikplatine und die Elektronikplatine am Geh use Hinweis Die Elektronikplatine ist elektrostatisch empfindlich d
191. en und an der gew nschten Stelle die Eingabe Taste dr cken Das Minuszeichen ist nur an der ganz linken Stelle zul ssig Zahlen k nnen in der wissenschaftlichen Darstellung eingegeben werden Hierf r an der siebenten Stelle ein eingeben D 4 Eingabe von Text 1 Mithilfe des Bedieninterface kann Text eingegeben werden Zur Eingabe von Text stehen bis zu acht Stellen auf der oberen Zeile zur Verf gung Die Texteingabe folgt den gleichen Regeln wie die Zifferneingabe siehe Bedieninterface Men struktur auf Seite 243 mit der Ausnahme dass die folgenden Zeichen an allen Stellen verf gbar sind A Z 0 9 Leerzeichen Anmerkungen Wenn der aktuelle Text ein Zeichen enth lt das vom Bedieninterface nicht dargestellt werden kann wird an der entsprechenden Stelle ein Sternchen angezeigt 248 Bedieninterface Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Index A Abgleich des Analogausgangs 83 Abgleichen 83 Digitalf Analog sun nn 87 Andere Skalierung 88 Nullpunkt 84 aere eebe 84 eaeh 84 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang 89 Sensorabgleich 86 Adresse e EE 38 Anschlussklemmenblock Installation dd 105 Ausgang Zur cksetzen auf Werksabgleich
192. ensicherheit 13 China Eigensicherheit 15 Eigensicherheit Division 2 17 IECEx Eigensicherheit IA ATEX Eigensicherheit nach FISCO nur f r FOUNDATION Feldbus Protokoll IE FM FISCO Eigensicherheit nur f r FOUNDATION Feldbus Protokoll K2 INMETRO Druckfeste Kapselung Eigensicherheit K5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit und Division 2 K6 CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit und Division 2 Kombination von C6 und K8 K7 IECEx Druckfeste Kapselung Staub Ex Schutz Eigensicherheit und Kombination von 17 7 und E7 K8 ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n Staub Kombination von E8 11 und N1 KB FM und CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit und Division 2 Kombination von K5 und C6 KD FM CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit Kombination von K5 C6 11 und N1 ATEX Typ n und Staub N3 China Typ n N7 IECEx Typ n Trinkwasser Zulassung Standard Standard DW NSF Trinkwasser Zulassung Zulassungen f r Schiffsinstallation Standard Standard SBS American Bureau of Shipping Eichpflichtiger Verkehr Standard Standard c5 Kanadische Zulassung f r eichpflichtigen Verkehr Eingeschr nkte Lieferm glichkeit abh ngig von Messumformertyp und messbereich Kontakt mit einem Vertreter von Emerson Process Management aufnehmen Kalibrierzertifikat Standard Standard Q4 Kalibrierzertifikat QG Kalibrierzertifikat und GOST Pr fprotokol
193. entfernen 3 Den Schalter mit einem kleinen Schraubendreher in die verriegelte Position 8 schieben 4 Den Geh usedeckel des Messumformers wieder anbringen Der Geh usedeckel muss vollst ndig eingerastet sein damit die Anforderungen f r Explosionsschutz erf llt sind Elektrische Installation 67 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung Februar 2014 4 4 2 4 4 3 68 00809 0105 4007 Rev AB HART Sperre Die HART Sperre verhindert nderungen an den Konfigurationsdaten des Messumformers durch jegliche Quellen Dadurch werden keine mittels Handterminal Bedieninterface oder lokalen Konfigurationstasten angeforderten nderungen vom Messumformer akzeptiert Die HART Sperre kann nur durch HART Kommunikation gesetzt werden und ist nur in der Betriebsart HART Version 7 verf gbar Die HART Sperre kann mittels Handterminal oder AMS Device Manager aktiviert oder deaktiviert werden Konfigurieren der HART Sperre mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Device Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 6 4 Konfigurieren der HART Sperre mittels AMS Device Manager 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 2 Unter Manual Setup Manuelle Einrichtung die Registerkarte Security Sicherheit ausw hlen 3 Unter HART Lock Software HART Sperre auf die Schaltfl che Lock Unlock Verriege
194. er sensorsendet zwischen Sensor und Elektronik rungen keine aktualisierten T fest angeschlossen sind emperaturwerte an PRESS 2 Den Drucksensor austauschen Druck au er PRES PRES OUT 1 Den Druckanschluss des Messum AC Grenz LIMITS LIMITS formers pr fen um zu gew hrleisten mr Der Druck liegt ber dass der Anschluss nicht verstopft ist oder unter den bzw dass die Trennmembranen nicht Sensorgrenzen besch digt sind 2 Den Drucksensor austauschen Sensortempera Die 1 berpr fen ob die Prozess und Sensortemperatur Umgebungstemperaturen 65 bis EE hat den sicheren 90 C 85 bis 194 F betragen Betriebsbereich TEMP TEMPOUT berschritten 2 Den Drucksensor austauschen LIMITS LIMITS Elektroniktem Die Temperaturdes 1 Best tigen dass die Elektronik T au er Elektronikmoduls hat temperatur innerhalb der Grenzwerte Gren CA den sicheren von 65 bis 90 C 85 bis 194 F liegt Betriebsbereich berschritten 2 Die Elektronikplatine austauschen Power Advisory 1 Sicherstellen dass die Gleich Diagnose spannungsversorgung korrekt und stabilist und eine minimale Welligkeit aufweist Der Messumformer 2 Den Messkreis auf eine Beein Ge eine ns tr chtigung der Leistung oder eine Su unsachgem e Erdung berpr fen Klemmenspannung au erhalb der 5 Den Deckel des Geh uses mit de POWER POWER eingestellten Ne Verdrahtung abnehmen unter ADVISE ADVISE Grenzwerte liegt e
195. erden www rosemount com safety Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS 111 Abschnitt 7 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Fehlerwerte Sicherheitsgenauigkeit 2 0 Messumformer Reaktionszeit 1 5 Sekunden Selbstdiagnose Testintervall Mindestens einmal alle 60 Minuten Produkt Lebensdauer 50 Jahre basierend auf Worst Case Bedingungen f r Verschlei mechanismen von Komponenten nicht basierend auf dem Verschlei prozess von mediumber hrten Werkstoffen Melden Sie sicherheitsrelevante Produktinformationen auf unserer Website unter http rosemount d1asia ph rosemount safety ReportAFailure_newweb asp 112 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Anhang A Technische Daten Leistungsdaten u Seite 113 Funktionsbeschreibung Seite 118 cs Seite 124 Ma zeichnungen AE ANERER EIER Re nen EE NEE Seite 128 Bestelltntormationen Seite 142 Optionen Seite 181 Ersatzteile Seite 186 1 Leistungsdaten A 1 1 A 1 2 bereinstimmung mit der Spezifikation 30 Sigma Technologief hrerschaft fortschrittliche Fertigungstechniken und statistische Prozesssteuerung garant
196. erkarte HART ausw hlen 2 Die Konfigurationsdaten in die Felder Burst Mode Configuration Burst Betriebsart konfigurieren eingeben 36 Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 2 12 Herstellen einer Multidrop Kommunikation Multidrop bedeutet dass mehrere Messumformer an die gleiche Daten bertragungsleitung angeschlossen sind Die Kommunikation zwischen dem Hostsystem und den Messumformern erfolgt digital d h der Analogausgang ist deaktiviert Bei einer Multidrop Installation m ssen die erforderliche Aktualisierungsrate f r jeden Messumformer die Kombination verschiedener Messumformermodelle sowie die L nge der bertragungsleitung ber cksichtigt werden Die Kommunikation kann mit handels blichen HART Modems und einem Host Rechner mit installierten HART Protokoll erfolgen Jeder Messumformer hat eine eindeutige Adresse und antwortet auf die Befehle des HART Protokolls Handterminals und AMS Device Manager k nnen Messumformer f r die Multidrop Installation konfigurieren und testen genauso wie bei einem Messumformer f r eine standardm ige Einzelinstallation Abbildung 2 19 zeigt ein typisches Multidrop Netzwerk kein Installationsdiagramm Hinweis In der HART Version 7 Betriebsart ist der Analogausgang aller Multidrop Messumformer bis auf einen auf 4 mA fixiert Es darf nur jeweils ein Messumformer ein aktives analoges Signal bertragen Abbildung
197. ernational Alle f r Ex Bereiche nach CSA zugelassenen Messumformer sind gem ANSI ISA 12 27 02 2003 zertifiziert E6 Ex Schutz Staub Ex Schutz und Class I Division 2 Zulassungs Nr 1053834 Zutreffende Normen CSA Std C22 2 Nr 142 M1987 CSA Std C22 2 No 30 M1986 CSA Std C22 2 No 213 M1987 ANSI ISA 12 27 02 2003 Kennzeichnungen Ex Schutz f r Class I Division 1 Groups B C und D Staub Ex Schutz f r Class II und Class 111 Division 1 Groups E F und G Geeignet f r Class I Division 2 Groups A B C und D Geh useschutzart 4X werkseitig abgedichtet Einzeldichtung siehe Zeichnung 03031 1053 Eigensicherheit Zulassungs Nr 1053834 Zutreffende Normen CSA Std C22 2 No 142 M1987 CSA Std C22 2 No 157 92 ANSI ISA 12 27 02 2003 Kennzeichnungen Eigensicher f r Class I Division 1 Groups A B Cund D wenn die Installation gem Rosemount Zeichnung 03031 1024 erfolgt Temperaturcode T3C Geh useschutzart 4X Einzeldichtung Einzeldichtung siehe Zeichnung 03031 1053 Europ ische Zulassungen ES Druckfeste Kapselung und Staub nach ATEX Zulassungs Nr 00ATEX2013X Zutreffende Normen EN60079 0 2006 EN60079 1 2007 EN60079 26 2007 EN61241 0 2006 EN61241 1 2004 Kennzeichnungen II 1 2 GD Ex d IIC T6 50 Ta lt 65 Ex d IIC T5 50 T 80 C Ex tD A20 A21 T90 C IP66 ce 1180 ATEX Eigensicherheit und Staub Zulassungs Nr BAS 97ATEX1089X Zutreffe
198. ersandgewichte 127 A 5 amp 128 Bestellinformationen 142 A 6 1 Rosemount 3051C Coplanar Druckmessumformer 142 A 6 2 Rosemount 3051T In Line Druckmessumformer 150 A 6 3 Rosemount 3051CF Durchflussmessgerat 155 A 6 4 Rosemount 30511 Messumformer f r Fl ssigkeitsf llstand 174 AZ Optionen een 181 AS Ersatzteile EEN 186 Anhang B Produkt Zulassungen EE 199 2 Sicherheitshinweise 199 B 2 1 Warnhinweise a EE 200 B 3 Installation sicherheitsgerichteter Systeminstrumentierung 200 Inhalt v Inhalt Februar 2014 vi Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB B 4 Produkt Zulassungen B 4 1 Zugelassene Herstellungsstandorte B 4 2 Informationen zu EU Richtlinien B 4 3 FM Standardbescheinigung B 5 Explosionsschutz Zulassungen B 5 1 Nordamerikanische Zulassungen B 5 2 Europ ische Zulassungen B 5 3 Japanische Zulassungen
199. esetzt wird Hinweise zur richtigen Einbaulage sind in Abbildung 3 9 auf Seite 53 zu finden Seitliche Montage Zur besseren Entl ftung und Entw sserung den Messumformer mit Coplanar Flansch seitlich zur Prozessleitung montieren Den Flansch wie in Abbildung 3 9 auf Seite 53 gezeigt montieren Bei Anwendungen mit Gas die Ablass Entl ftungsventile nach unten anordnen bei Anwendungen mit Fl ssigkeiten nach oben Hardware Installation 43 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung Februar 2014 3 3 4 44 00809 0105 4007 Rev AB Informationen zu Kleinstdr cken Installation Der Rosemount 3051CD0 Messumformer f r Kleinstdr cke sollte bevorzugt mit der Membrane in horizontaler Lage montiert werden Ein Beispiel f r die Montage eines Messumformers f r Kleinstdr cke an einem Ventilblock 304 ist in Abbildung 3 1 auf Seite 44 zu finden Diese Installation des Messumformers reduziert den Einfluss der ls ule Ein schr g montierter Messumformer kann eine Nullpunktabweichung des Messumformer Ausgangs verursachen dies kann jedoch durch das Abgleichverfahren eliminiert werden Abbildung 3 1 Beispiel Montage eines Messumformers f r Kleinstdr cke A Trennmembrane Reduzieren von Prozessrauschen Rosemount 3051CD0 Messumformer f r Kleinstdr cke nehmen selbst geringe Druck nderungen wahr Eine Reduzierung der D mpfung reduziert das Prozessrauschen dabei wird jedoch die Ansprechzeit weiter reduziert
200. essumformer mit einem zus tzlichen Messkreiswiderstand auf 20 mA zu bringen Siehe Spannungsversorgung f r 4 20 mA HART auf Seite 72 Durchf hren eines Abgleiches des 4 20 mA Ausgangs mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen um den Abgleich des 4 20 mA Ausgangs durchzuf hren Device Dashboard Funktionstastenfolge 3 4 2 1 Betrieb und Wartung 87 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Februar 2014 3 0 2 88 00809 0105 4007 Rev AB A Durchf hren eines Abgleiches des 4 20 mA Ausgangs mittels AMS Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken dann den Cursor im Dropdown Men Method Methode ber Calibrate Kalibrieren positionieren und die Option Analog Calibration Einstellung des Analogausgangs ausw hlen 1 Digital to Analog Trim Digital Analog Abgleich ausw hlen 2 Den Men anweisungen folgen um den Abgleich des 4 20 mA Ausgangs durchzuf hren Durchf hren eines Abgleiches des 4 20 mA Ausgangs mittels Bedieninterface Abbildung 5 6 Abgleich des 4 20 mA Ausgangs mittels Bedieninterface VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT CALIBRAT UNITS DAMPING ZERO TRIM RERANGE TRANSFER FUNCT LOWER TRIM o LOOP TEST SCALED VARIAB UPPER TRIM DISPLAY o PV ANALOG TRIM TAG OFACTORY RECALL EXIT MENU ALARM SAT VALUES BACK TO MENU PASSWORD EXIT MENU SIMULATE HART REV BAC
201. etriebsart mittels AMS Device Manager Auf das HART Modem Symbol klicken und Scan All Devices Alle Ger te abfragen ausw hlen Konfiguration 39 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB 40 Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Abschnitt 3 Hardware Installation EE Seite 41 Sicherheitshinwelse iin Seite 41 Besondere Hinweise Seite 43 Installationsanleitung s REESEN EISE en nn Seite 45 Rosemount 305 306 und 304 Ventilbl cke Seite 57 3 1 3 2 bersicht Dieser Abschnitt enth lt Informationen zur Installation der Rosemount Modellreihe 3051 mit HART Protokoll Im Lieferumfang jedes Messumformers ist eine Kurzanleitung Dok Nr 00825 0105 4001 enthalten Dieses Dokument beschreibt die empfohlenen Rohranschl sse und Verdrahtungsverfahren f r die Erstinstallation Ma zeichnungen f r jede Variante und Montageart der Modellreihe 3051 sind auf Seite 49 zu finden Hinweis Die Verfahren f r Demontage und Montage der Messumformer sind in den Abschnitten Demontageverfahren auf Seite 102 und Montageverfahren auf Seite 104 zu finden Sicherheitshinweise Zur Sicherheit f r den Bediener k nnen Verfahren und Anweisungen in diesem Kapitel besondere Vorsorge erfordern Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind m
202. ew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten berspannungsschutz Standard Standard T109 Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz Software Konfiguration Standard Standard C1 Kundenspezifische Softwarekonfiguration ausgef lltes Konfigurationsdatenblatt 00806 0100 4001 wird bei Bestellung ben tigt Kalibrierung f r berdruck Standard Standard Einstellung als Messumformer f r berdruck nur Modell 3051 4 Alarmwerte Standard Standard CERS Analogausgang gem NAMUR Empfehlung NE 43 Hochalarm CNN Analogausgang gem NAMUR Empfehlung NE 43 Niedrigalarm CR Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Hochalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich Ce Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Niedrigalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich TOO Niedrigalarm Standard Rosemount Alarm und S ttigungswerte Druckpr fung Erweitert P1 Hydrostatische Druckprobe mit Zertifikat Reinigung Erweitert P2 Erh hte Sauberkeitsstufe P3 Reinigung f r lt 1 ppm Chlor Fluor Druckkalibrierung Erweitert P4 Kalibrierung bei statischem Druck bei der Bestellung Q48 f r die entsprechende Bescheinigung angeben Hohe Genauigkeit Standard Standard
203. f Seite 102 und Montageverfahren auf Seite 104 zu finden Sicherheitshinweise Die in diesem Abschnitt beschriebenen Anleitungen und Verfahren k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erforderlich machen um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gew hrleisten Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A markiert Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgef hrt wird Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation finden Sie im Abschnitt Produkt Zulassungen 3051 Beieiner Installation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckage kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vorder Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu Stromschl gen f hren Elektrische Installation 65 Abschnitt 4 Elektrische Installa
204. f Seiten 51 und 49 bzgl Abmessungen und Montagearten Tabelle 3 2 Montagehalterungen 3051 Montagehalterungen Prozessanschl sse Montage Werkstoffe Monta Monta gehalte gehal Schrau Schrau Schalt Flach rung terung benaus ben Anpas Rohr afel wand ausKoh aus Kohlen aus Options sungs monta monta monta lenstoff Edel stoff Edel code Coplanar In Line flansch ge ge ge stahl stahl stahl stahl 4 x x x x X X X B1 X X B2 X X X B3 X X X B7 X X X X B8 X X X X B9 x x X X BA X X X BC x X X 50 Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Abbildung 3 8 Montagehalterung Optionscode B4 gjo A 5 16x 1 2 Schrauben f r Schalttafelmontage nicht im Lieferumfang B 85 3 4 28 16 x 1 4 Schrauben f r Montage am Messumformer D 71 2 8 Hinweis Abmessungen in mm in ar Kennzeichnung f r Kohlenstoffstahl CS Kennzeichnung f r Edelstahl SST CLA Die letzte Stelle bei der Kennzeichnung F593_ kann jeder Buchstabe zwischen A und M sein Kennzeichnung f r Alloy K 500 Hardware Installation 51 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung Februar 2014 3 4 2 52 00809 0105 4007 Rev Impulsleitungen Montageanforder
205. face f r lokale Adressierung und Konfiguration 4 Gilt nur f r montierte Durchflussmessger te Befestigungsteile wurden nicht gepr ft 5 Ger teanschl sse f r Ausf hrungen mit externer Montage und Absperrventile f r Flo Tap Modelle sind Werkstoffzeugnis nicht enthalten 6 Nicht lieferbar mit Anschlussplattform 6 des Messumformers 7 Die Werkstoffe entsprechen den Empfehlungen gem NACE MR0175 ISO f r Produktionsumgebungen auf lfeldern mit schwefelhaltigem l Die Umgebungsgrenzen beziehen sich auf bestimmte Werkstoffe Details finden Sie in den neuesten Normen Die angegebenen Werkstoffe entsprechen auch MR0103 f r Produktionsumgebungen auf lfeldern mit schwefelhaltigem l 8 Nur g ltig mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F 9 Konfigurationstasten Optionscode DA oder DZ oder Bedieninterface Optionscode M4 ausw hlen wenn lokale Konfigurationstasten erforderlich sind 10 Nur lieferbar mit HART 4 20 mA Ausgang Ausgangscode 11 Nicht lieferbar mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F 12 Nur lieferbar mit Standardmodell 4 20 mA HART 13 Die Option T1 wird bei FISCO Produktzertifikaten nicht ben tigt Der berspannungsschutz ist ein Element des FISCO Produktzulassungscodes IA 14 Die Einstellungen gem NAMUR werden werkseitig durchgef hrt und k nnen f r das Standardmodell 3051 nicht vor Ort auf Standardbetrieb ge ndert werden 15 Die Option V5 wird bei der Option T1 nicht ben
206. face zu verhindern Der Passwort schutz verhindert nicht die Konfiguration mittels HART Kommunikation oder externen Konfigurationstasten analoger Nullpunkt und Messspanne digitaler Nullpunktabgleich Das Bedieninterface Passwort ist ein 4 stelliger Code der vom Anwender eingestellt werden muss Falls das Passwort verloren geht oder vergessen wird kann das Master Passwort 9307 verwendet werden Das Bedieninterface Passwort kann durch HART Kommunikation mittels Handterminal AMS Device Manager oder Bedieninterface konfiguriert und aktiviert deaktiviert werden Konfigurieren des Bedieninterface Passworts mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Device Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 6 5 2 Konfigurieren des Bedieninterface Passworts mittels AMS Device Manager 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 2 Unter Manual Setup Manuelle Einrichtung die Registerkarte Security Sicherheit ausw hlen 3 Im Local Operator Interface Bedieninterface auf die Schaltfl che Configure Password Passwort konfigurieren klicken und den Men anweisungen folgen Elektrische Installation 69 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Konfigurieren des Bedieninterface Passworts mittels Bedieninterface Abbildung 4 3 Bedieninterface Passwort
207. fehler TPE Total Probable Error berechnen 4 Die Stabilit t pro Monat berechnen 5 Die Kalibrierintervalle berechnen Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Beispielberechnung f r den 3051 0 04 Genauigkeit und 5 Jahres Stabilit t Schritt 1 Die erforderliche Genauigkeit f r die entsprechende Anwendung bestimmen Erforderliche Genauigkeit 0 20 der Messspanne Schritt 2 Die Betriebsbedingungen bestimmen Messumformer 3051CD Messbereich 2 URL 623 mbar 250 inH O Eingestellte Messspanne 374 mbar 150 in H O nderung der 28 50 F Umgebungstemperatur Auslegungsdruck 34 5 bar 500 psig Schritt 3 Berechnung TPE TPE Referenzgenauigkeit Einfluss der Temperatur Einfluss des statischen Drucks 0 105 der Messspanne Wobei Referenzgenauigkeit 0 04 der eingestellten Messspanne Einfluss der Umgebungstemperatur en 0 0828 pro 50 F 0 0833 der eingestellten Messspanne Messspanne Einfluss des statischen Drucks 0 1 vom Messwert pro 69 bar 1000 psi 0 05 der eingestellten Messspanne bei maximalem Messbereich 1 Der Einfluss auf den Nullpunkt kann durch Nullpunktabgleich bei statischem Druck kompensiert werden Schritt 4 Die Stabilit t pro Monat berechnen Stabilit t 0 125 x URL der Messspanne f r 5 Jahre 0 0021 der URL f r 1 Monat Messspanne Schritt 5
208. figurieren 4 Alarmwert Niedrig 5 Trend Power Advisory Diagnose Alarm S ttigungswerte 1 Klemmenspannung 1 Alarmrichtung 2 Klemmenspannungs 2 Hochalarm Abweichungsgrenze 3 Hohe S ttigung 3 Ma nahme _ 4 Niedrige S ttigung 4 Alarm zur cksetzen Widerstand 5 Tiefalarm 1 Vorherige Baseline E EE Charakterisierung Messkreis Ee EES Spannungsversorgung i i iderstan 1 Vorherige Baseline Power Advisory Diagnose 2 Spannungsversorgung 2 Baseline Power Advisory Diagnose 3 Messkreis charakterisieren 2 Charakterisierung Messkreis Spannungsversorgung Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men optionen sind nur in HART Version 7 verf gbar Diese Optionen sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden 238 Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Februar 2014 Abbildung C 5 Rosemount 3051 Handterminal Men struktur Service Tools Home 1 Overview 2 Configure 3 Service Tools Service Tools 1 Active Alerts 2 Variables 3 Trends 4 Maintenance 5 Simulate Active Alerts 1 Refresh Alerts 2 Active Alert 1 3 Active Alert 2 4 Etc Variables 1 Variable Summary 2 Pressure 3 Scaled Variable 4 Analog Output 5 Percent of Range 6 Sensor Temperature Trends 1 Pressure 2 Scaled Variable 3 Sensor Te
209. g des Mess Regelkreises und der Einstellung der Klemmenspannungs Abweichungsgrenze berwacht die Power Advisory Funktion den Mess Regelkreis auf Abweichungen von der Baseline Wenn sich die Klemmenspannung im Verh ltnis zu dem erwarteten Baselinewert ndert und den konfigurierten Wert f r die Klemmenspannungs Abweichungsgrenze berschreitet l st der Messumformer eine Warnmeldung oder einen Alarm aus Hinweis Die Power Advisory Diagnosefunktion des Rosemount 3051 HART Druckmessumformers berwacht und erkennt nderungen der Klemmenspannung im Vergleich zu den erwarteten Werten um so h ufig auftretende St rungen zu erkennen Es ist nicht m glich alle Arten der elektrischen St rungen des 4 20 mA Ausgangs vorherzusehen und zu erkennen Aus diesem Grund kann Rosemount keine absolute Gew hr oder Garantie bernehmen dass die Power Advisory Diagnose akkurat St rungen unter allen Umst nden erkennt Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Konfiguration Klemmenspannung Diese Feld zeigt die aktuelle Klemmenspannung in Volt an Die Klemmenspannung ist ein dynamischer Wert und steht in direktem Zusammenhang mit dem Wert f r den mA Ausgang Klemmenspannungs Abweichungsgrenze Die Klemmenspannungs Abweichungsgrenze sollte so hoch festgesetzt werden dass die erwarteten Spannungs nderungen keine falschen St rungsmeldungen ausl sen Abbildung 2 17 Span
210. gem ASTM A743 Nicht mediumber hrte Teile Elektronikgeh use Kupferarmes Aluminium oder CF 8M Gussausf hrung von Edelstahl 316 Geh useschutzart 4X 65 IP 66 IP 68 Coplanar Sensorgeh use CF 3M Gussausf hrung von Edelstahl 3161 gem ASTM A743 Schrauben Kohlenstoffstahl mit Zink Kobalt Beschichtung gem ASTM A449 Typ 1 ASTM F593G G te CW1 austenitischer Edelstahl 316 ASTM A193 G te B7M galvanisierter legierter Stahl Alloy K 500 Sensor F llmedium Silikon oder inerter Halocarbon In Line Serie verwendet Fluorinert FC 43 F llfl ssigkeit am Prozessanschluss 30511 Syltherm Silikon l D C 704 Silikon l D C 200 inertes F llmedium Glyzerin Wassergemisch Neobee M 20 oder Propylenglykol Wassergemisch Lackierung Polyurethan O Ringe f r Geh usedeckel Buna N Anhang Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB A 4 5 Versandgewichte Tabelle 5 Messumformer ohne Optionen Anhang A Technische Daten Messumformer Plus Gewicht in kg Ib 3051C 2 7 6 0 3051T 1 4 3 0 3051L Tabelle 6 auf Seite A 127 Tabelle 6 3051L Gewicht ohne Optionen Ohne Mem 2 in Mem 4 6 in Mem branvorbau branvorbau branvorbau branvorbau Flansch kg lb kg kg 1 kg 1 2 in 150 5 7 12 5 3 in 1
211. giert nicht auf nderung des angelegten Betriebsdrucks Impulsleitungen oder Ventilblock auf Blockierung pr fen Pr fen ob der angelegte Druck zwischen den 4 und 20 mA Werten liegt Sicherstellen dass der Ausgang kein Alarmzustand ist Sicherstellen dass der Messumformer nicht in den Messkreistestmodus geschaltet wurde Sicherstellen dass der Messumformer nicht in den Multidrop Modus geschaltet wurde Testausr stung pr fen Angezeigte digitale Druckvariable ist hoch oder niedrig Impulsleitungen auf Blockierung oder niedrigen F llstand der bef llten Leitungen pr fen berpr fen ob der Messumformer ordnungsgem eingestellt ist Testausr stung pr fen insbesondere die Genauigkeit Die Berechnung des Drucks f r die Anwendung berpr fen Anzeige der digitalen Druckvariable ist instabil St rungsanalyse und beseitigung Die Anwendung auf defekte Ausr stung in der Druckleitung pr fen berpr fen ob der Messumformer direkt auf das Ein und Ausschalten von Ger ten reagiert berpr fen ob die D mpfung f r die Anwendung richtig eingestellt ist 95 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Symptom Abhilfema nahmen mA Ausgang ist instabil berpr fen ob die Spannungsversorgung zum Messumformer eine ausreichende Spannung und Stromst rke aufweist Auf externe elektrisch
212. haben Impulsleitungen verwenden die gro genug sind um ein Verstopfen sowie ein Einfrieren zu verhindern Gas vollst ndig aus den mit Fl ssigkeit gef llten Impulsleitungen entl ften Wenn Sie ein Dichtfluid verwenden beide Impulsleitungen auf das gleiche Niveau bef llen Zum Ausblasen die Ausblasanschl sse m glichst nahe an die Prozessentnahmestutzen setzen und mittels gleich langen und gleichem Rohrdurchmesser ausblasen Das Ausblasen ber den Messumformer vermeiden Korrosive oder hei e Prozessmedien ber 121 C 250 F nicht in direkten Kontakt mit dem Sensormodul und den Flanschen bringen Ablagerungen in den Impulsleitungen verhindern Den Fl ssigkeitsspiegelin beiden Impulsleitungen auf gleichem Niveau halten Betriebsbedingungen vermeiden die das Einfrieren der Prozessfl ssigkeit bis hin zu den Prozessflanschen erm glichen Prozessanschl sse Prozessanschluss mit Coplanar oder Anpassungsflansch Um Leckagen zu verhindern alle vier Flanschschrauben montieren und anziehen bevor das Ger t mit Druck beaufschlagt wird Bei richtiger Installation stehen die Flanschschrauben ber das Geh use des Moduls hinaus Nicht versuchen die Flanschschrauben w hrend des Betriebs zu l sen oder zu entfernen Ovaladapter Rosemount 3051DP und GP Messumformer verf gen ber einen Prozessflansch mit 1 4 18 Anschl ssen Ovaladapter sind mit Standard 2 14 NPT Class 2 Anschl ssen lieferbar
213. hang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB 198 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Anhang B Produkt Zulassungen EE Seite 199 Sicherheitshinweise_ EES EENS EE EE EE ENEE EIERE E EELER e Seite 199 Produkt Zulassungen ege E Seite 200 Explosionsschutz Zulassungen Seite 201 Zulassungs Zeichnungen Seite 209 B 1 B 2 bersicht Dieser Anhang enth lt Informationen ber zugelassene Herstellungsstandorte Informationen zu EU Richtlinien Bescheinigungen f r normalen Einsatz Ex Zulassungen und Zeichnungen f r das HART Protokoll Sicherheitshinweise Die in diesem Abschnitt beschriebenen Anleitungen und Verfahren k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erforderlich machen um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gew hrleisten Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A markiert Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgef hrt wird Produkt Zulassungen 199 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Februar 2014 B 2 1 B 3 B 4 B 4 1 200 00809 0105 4007 Rev AB Warnhinweise Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation diese
214. he festgelegt Dadurch wird ein lineares Verh ltnis f r die erwarteten Werte der Spannung an den Anschlussklemmen und den Betriebsbereich von 4 20 mA hergestellt siehe Abbildung 2 16 29 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung Februar 2014 30 00809 0105 4007 Rev AB Abbildung 2 16 Baseline Betriebsbereich A Spannung an den Anschlussklemmen B 4mA Ausgangsstrom D 20 mA bersicht Wenn der Messumformer mit der Option Power Advisory Diagnose Optionscode DA0 bestellt wurde ist diese Funktion werkseitig deaktiviert und es wurde keine Charakterisierung des Mess Regelkreises durchgef hrt Nach der Installation und dem Einschalten des Messumformers muss die Charakterisierung des Mess Regelkreises durchgef hrt werden um die Funktion Power Advisory Diagnose zu aktivieren Wenn der Anwender die Charakterisierung des Mess Regelkreises startet berpr ft der Messumformer ob die Spannungsversorgung des Mess Regelkreises f r den ordnungsgem en Betrieb ausreichend ist Danach steuert der Messumformer den Analogausgang auf 4 mA und auf 20 mA um so die Baseline festzulegen und die maximal zul ssige Abweichung f r die Spannung an den Anschlussklemmen zu ermitteln Danach gibt der Anwender einen Schwellenwert f r die Empfindlichkeit ein die sog Klemmenspannungs Abweichungsgrenze und damit ist es m glich zu berpr fen ob dieser Schwellenwert ein g ltiger Wert ist Nach der Charakterisierun
215. hrte Einrichtung 2 Manuelle Einrichtung 3 Alarmeinrichtung Ger tekennzeichnung 1 Messstellenkennung 2 Lange Kennung 3 Beschreibung 4 Nachricht 5 Datum Grundeinstellung 1 Ger tekennzeichnung 7 2 Ma einheiten D mpfung 3 Variablen Zuordnung 4 Analogausgang Ma einheiten D mpfung fMa einheiten 1 Ma einheiten 2 D mpfung 1 Druck 2 Sensor Temp Einheit 5 Alarm S ttigungswerte Variablen Zuordnung 1 Prim rvariable 2 Zweite Variable 3 Dritte Variable 4 Vierte Variable Anzeiger konfig 1 Druck 2 Skalierte Variable 3 Sensortemperatur 4 Prozent Messbereich Men gef hrte Einrichtung 1 Grundeinstellung 2 Nullpunktabgleich 3 Anzeiger konfig 4 Prozesswarnungen konfig 5 Skalierte Variable 6 Burst Betriebsart konfig 7 Power Advisory Diagnose 5 Analogausgang 6 Parameter beim Einschaltvor gang pr fen Prozesswarnungen konfig 1 Druckalarm 2 Temperaturalarm Analogausgang 1 Prim rvariable 2 Messende 3 Messanfang Alarm S ttigungswerte 1 Alarmrichtung 2 Hochalarm 3 Hohe S ttigung 4 Niedrige S ttigung 5 Tiefalarm 6 Alarm S ttigungswerte konfig Skalierte Variable 1 SV Datenpunkte 2 SV Einheiten 3 SV bertragungsfunktion 4 SV Linearverschiebung 5 SV Abschaltmodus 6 SV Schleichmengen abschaltung 7 Skalierte Variable Bur
216. ht kritischer 1 Alle in den Ger teinformationen Anwenderdaten Ein vom Anwender aufgelisteten Parameter best tigen Warnhinweis geschriebener und ggf korrigieren Parameter entspricht nicht dem erwarteten 2 Das Ger t zur cksetzen Wert MEMRY MEMORY 3 Die Elektronikplatine austauschen Sensorparame WARN WARN 1 Alle in den Ger teinformationen ter Warnhinweis Ein vom Anwender aufgelisteten Parameter best tigen geschriebener und ggf korrigieren Parameter entspricht nicht dem erwarteten 2 Das Ger t zur cksetzen Wert ER Den Drucksensor austauschen Druckalarm 1 berpr fen ob der Prozessdruck bei Die einem erwarteten Wert liegt PRESS PRESSURE Druckalarmdiagnose 2 berpr fen ob der Druck die ALERT ALERT hat die eingestellten M Ausl sepunkte bersteigt Ausl sepunkte mbere 3 Die Ausl sepunkte ndern oder den Alarm ausschalten Temperatur TEMP TEMP 1 berpr fen ob die Prozess und die alarm ALERT ALERT Hier Umgebungstemperatur bei einem 1 temperatura armi erwarteten Wert liegt diagnose hat erkannt Temperatur Iz berpr fen ob die Temperatur die die eingestellten Ausl kte bersteiqt Ausl sepunkte ber SEND 3 Die Ausl sepunkte ndern oder den Alarm ausschalten Digitalanzei d d 1 Die Verbindung zwischen ger Aktualisie wenndas wenndas Ger Digitalanzeiger Digitalanzeiger und Platine pr fen rungsfehler Display Display 3 empf ngt keine nic
217. ht nicht d aktualisierten Daten 2 Den Digitalanzeiger austauschen aktualisiert aktualisiert wird wird vom Drucksensor I 3 Die Elektronikplatine austauschen 100 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Februar 2014 Welt E problem Empfohlene Ma nahme name anzeiger interface Konfiguration keine keine 1 Sicherstellen dass die Konfigura ge ndert Anzeige Anzeige tions nderung des Ger ts beabsich tigt und erwartet war Am Ger t wurde en Anderung 2 Diese Warnung durch Auswahl von urch einen d sekund ren HART Clear Configuration Changed 798 Status l schen Master wie ein Handheld Gerak 3 Einen HART Master wie AMS oder vorgenommen d ein hnliches Konfigurationstool anschlie en mit dem die Meldung automatisch gel scht werden kann Analogausgang ANLOG ANALOG 1 Bei anderen Meldungen des Ger ts fixiert FIXED FIXED entsprechende Ma nahmen Der Analogausgang ergreifen ist feststehend und spiegelt die 2 Wenn das Ger t in den Mess Prozessdaten nicht kreistest geschaltet wurde und wider Dies kann durch der Test abgeschlossen ist die Test andere Bedingungen funktion deaktivieren oder im Ger t oder durch das Ger t aus und einschalten Einstellung des Ger ts auf den Messkreistest 3 Wenn das Ger t in die Betriebsart oder die Betriebsart Multidrop gesch
218. ice Tools 1 Aktive Alarme 2 Variablen 3 Trends 4 Wartung 5 Simulieren Aktive Alarme 1 Alarme aktualisieren 2 Aktiver Alarm 1 3 Aktiver Alarm 2 4 Etc Variablen 1 Variablen bersicht 2 Druck 3 Skalierte Variable 4 Analogausgang 5 Prozent Messbereich 6 Sensortemperatur 2 Skalierte Variable 3 Sensortemperatur Wartung 1 Druckkalibrierung 2 Analogkalibrierung 3 Werkskalibrierung wieder herstellen 4 Sicherheit 5 Ger t suchen 6 Ger t zur cksetzen Simulieren 1 Messkreistest 2 Druck 3 Skalierte Variable 4 Sensortemperatur Skalierte Variable 1 Skalierte Variable 2 Status r Analogausgang 1 Analogausgang Prozent Messbereich 1 Prozent Messbereich Sensortemperatur 1 Sensortemperatur 2 Status AO bertragungsfunktion 1 Obere Kalibrierpunkte Druckkalibrierung 2 Untere Kalibrierpunkte 1 Oberer Sensorabgleich 2 Unterer Sensorabgleich 3 Nullpunktabgleich 4 D mpfung 5 AO bertragungsfunktion 6 Letzte Kalibrierpunkte 7 Sensorgrenzen Sensorgrenzwerte 1 PV Messende 2 PV Messanfang 3 PV Min Spanne Sicherheit 1 Status Sicherheitsschalter 2 Externe Tasten 3 Konfigurationstasten 4 HART Sperre 5 Bedieninterface HART Sperre 1 Ger tesperre 2 Verriegeln Entriegeln Bedieninterface Passwortschutz 1 Passwortschutz 2 Passwort konfigurieren Passwortschutz Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men opti
219. ichs derei tellt Messbereichs tellt si ende G der eingestellten ende der eingestellten 0 025 om 9 u 0 025 0 005 ve Ein Messspanne 3051L Messbereich 1 0 10 der eingestellten Messspanne 0 10 der eingestellten Messspanne F r Messspannen kleiner als 10 1 gilt F r Messspannen kleiner als 10 1 gilt Genauigkeit Genauigkeit Messbereichs teilt Messbereichs Ch ende der eingestellten o ende der eingestellten 7 0 025 vu T Messspanne 7 0 025 SE ns Messspanne 114 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 A 1 3 Durchflussleistung Durchflussreferenzgenauigkeit 2051CFA Annubar Durchflussmessger t Messbereiche 2 3 2 00 vom Durchfluss bei 5 1 Durchfluss Messspannenverh ltnis 2051CFC Durchflussmessger t mit Kompaktmessblende Mehrloch Messblende Option C Messbereiche 2 3 p 0 4 2 25 vom Durchfluss bei 5 1 Durchfluss Messspannenverh ltnis p 0 65 2 45 vom Durchfluss bei 5 1 Durchfluss Messspannenverh ltnis 2051CFC Durchflussmessger t mit Kompaktmessblende Messblendentyp Option P Messbereiche 2 3 B 0 4 2 50 vom Durchfluss bei 5 1 Durchfluss Messspannenverh ltnis 0 65 2 50 vom Durchfluss bei 5 1 Durchfluss Messspannenverh ltnis 2051CFP Durchflussmessger t mit integrierter Messblende p lt 0 1 3 10 vom Durchfluss bei 5
220. ie entsprechenden Handhabungs vorschriften f r statisch empfindliche Komponenten befolgen 3 Die Elektronikplatine mit den beiden unverlierbaren Schrauben aus dem Geh use ziehen Das Sensormodul Flachkabel fixiert die Elektronikplatine am Geh use Auf die Steckerverriegelung dr cken um das Flachkabel zu l sen Hinweis Beim Ausbau des Digitalanzeigers Bedieninterface vorsichtig vorgehen da das Anzeigeger t ber elektronische Pins verf gt die die Verbindung zwischen Digitalanzeiger Bedieninterface und Elektronikplatine herstellen Sensormodul aus dem Elektronikgeh use ausbauen 1 Die Elektronikplatine ausbauen Siehe Ausbauen der Elektronikplatine auf Seite 103 Wichtig Um Sch den am Sensormodul Flachkabel zu verhindern das Kabel von der Elektronikplatine trennen bevor das Sensormodul aus dem Elektronikgeh use ausgebaut wird 2 Den Kabelstecker vorsichtig vollst ndig in die interne schwarze Kappe schieben Hinweis Das Geh use erst dann entfernen nachdem der Kabelstecker vorsichtig vollst ndig in die interne schwarze Kappe geschoben wurde Die schwarze Kappe sch tzt das Flachkabel vor Besch digungen die beim Drehen des Geh uses auftreten k nnen 3 Die Geh usesicherungsschraube mit einem amp in Sechskantschl ssel eine volle Umdrehung l sen 4 Das Modul vom Geh use abschrauben und dabei sicherstellen dass die schwarze Kappe am Sensormodul und das Sensorkabel nicht am Geh
221. iebung Wertposition 1 der skalierten Variable Kundenspezifische Einheit die mit dem unteren bekannten Wertepunkt quivalent ist Position 2 des Druckwerts Oberer bekannter Wertepunkt Wertposition 2 der skalierten Variable Kundenspezifische Einheit die mit dem oberen bekannten Wertepunkt quivalent ist Linearverschiebung Der Wert der erforderlich ist um die auf den gew nschten Druckwert wirkenden Druckeinfl sse zu eliminieren Schleichmengenabschaltung Der Punkt bei dem der Ausgang auf Null gesetzt wird um durch Prozessrauschen verursachte Probleme zu verhindern Es wird dringendst empfohlen die Schleichmengenabschaltung zu aktivieren um einen stabilen Ausgang zu erhalten und Probleme aufgrund von Prozessrauschen bei geringem oder Nulldurchfluss zu vermeiden Es sollte ein Wert f r die Schleichmengenabschaltung eingegeben werden der f r das Durchfluss Messelement in der Anwendung praktisch ist Konfigurieren einer skalierten Variable mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Device Dashboard Funktionstastenfolge 2 1 5 7 1 Den Men anweisungen folgen um die skalierte Variable zu konfigurieren a Bei der Konfiguration f r F llstand unter Select Scaled data options Optionen f r skalierte Daten ausw hlen die Option Linear ausw hlen b Bei der Konfiguration f r Durchfluss unter Select Scaled data options Optionen f r skalierte Daten ausw
222. ieren eine bereinstimmung mit der Spezifikation von mindestens 30 Referenzgenauigkeit Die angegebenen Genauigkeiten beinhalten die Linearit t Hysterese und Reproduzierbarkeit Modelle Standard 3051 Enhanced 3051 3051C Messbereiche 0 065 der eingestellten Messspanne 0 04 der eingestellten Messspanne 2 4 F r Messspannen kleiner als 10 1 gilt F r Messspannen kleiner als 10 1 gilt Genauigkeit Genauigkeit Messbereichsend d i tellt til d i tellt der eingestellten o ende der eingestellten 0 015 0 005 Messspanne d Messspanne 7 0015 0005 Lued Ze Messspanne Messbereich 1 0 10 der eingestellten Messspanne 0 10 der eingestellten Messspanne F r Messspannen kleiner als 15 1 gilt F r Messspannen kleiner als 15 1 gilt Genauigkeit Genauigkeit 0 025 0 005 5 Messbereichs essspanne D 0 025 0 005 ende der eingestellten Messspanne Messbereich 0 0 10 der eingestellten Messspanne 0 10 der eingestellten Messspanne CD F r Messspannen kleiner als 2 1 gilt F r Messspannen kleiner als 2 1 gilt Genauigkeit 0 05 vom Messbereichsende Genauigkeit 0 05 vom Messbereichsende Anhang A Technische Daten 113 Anhang A Technische Daten Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Messbereich 0 065 der eingestellten Messspanne 0 065 der eingestellten Messspanne 5 F r Mes
223. iffsinstallation Standard Standard SBS American Bureau of Shipping Schraubenwerkstoff Standard Standard L4 Schrauben aus austenitischem Edelstahl 316 L5 Schrauben aus ASTM A 193 G te 7 L6 Schrauben aus Alloy K 500 18 Schrauben gem ASTM 193 Class 2 G te B8M Anzeiger und Bedieninterface Optionen Standard Standard MA Digitalanzeiger mit Bedieninterface 5 Digitalanzeiger Kalibrierzertifikat Standard Standard Q4 Kalibrierzertifikat QP Kalibrierzertifikat und spezielle Verpackungsprozedur QG Kalibrierzertifikat und GOST Pr fprotokoll Werkstoffzeugnis Standard Standard 08 Werkstoffzeugnis nach EN 10204 3 1 Qualit tszertifizierung f r Sicherheitsnorm Standard Standard 059 Betriebsbew hrungsdokument Prior use der FMEDA Daten Sicherheitszertifizierung gem 61508 mit FMEDA Zertifikat Toolkit f r Gesamtsystem Performanceberichte Standard Standard QZ Berechnungsreport f r die Leistungsmerkmale des Druckmittler Systems Kabelverschraubung f r Steckverbinder Standard Standard GE M12 4 poliger Stecker eurofast GM 4 poliger Mini Stecker minifast Gr e A Konfigurationstasten Standard Standard 4 Analoger Nullpunkt und Messbereich DZ Digitaler Nullpunktabgleich berspannungsschutz Standard Standard T100 berspannungsschutz 178 Anhang A Technische Daten Anhang A Technische Daten Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Tabell
224. in das Nachrichtenfeld eingeben b Um die Betriebsart auf HART Version 7 zu ndern HART in das Nachrichtenfeld eingeben Umschalten der HART Version mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen um die HART Version zu wechseln Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm 5 7 aus eingeben Device Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 5 2 4 2 2 5 2 3 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 5 7 3 Umschalten der HART Version mittels AMS Device Manager 1 Auf Manual Setup Manuelle Einrichtung klicken und dann HART ausw hlen 2 Change HART Revision HART Version ndern ausw hlen und dann den Men anweisungen folgen Hinweis AMS Device Manager Versionen ab 10 5 sind mit HART Version 7 kompatibel 5 7 4 Umschalten der HART Version mittels Bedieninterface Im erweiterten Men zu HART REV HART Version navigieren und entweder HART REV 5 oder HART REV 7 auswahlen Als Referenz Abbildung 5 8 verwenden um die HART Version zu ndern Abbildung 5 8 Umschalten der HART Version mittels Bedieninterface VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT UNITS DAMPING RERANGE TRANSFER FUNCT O OOP TEST SCALED VARIAB ASSIGN PV EXIT MENU ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU Betrieb u
225. inen Nullpunktabgleich an einem Rosemount 3051T Druckmessumformer f r Absolutdruck vornehmen Der Nullpunkt bezieht sich auf 0 als Druckwert und der Messumformer f r Absolutdruck bezieht sich auf einen absoluten Druckwert von 0 Zur Korrektur der Einfl sse der Einbaulage bei einem Absolutdruckmessumformer 3051T einen Abgleich des unteren Wertes innerhalb des Sensorabgleiches durchf hren Der Abgleich des unteren Wertes f hrt eine Offsetkorrektur hnlich wie beim Nullpunktabgleich durch ein Eingang f r den Nullpunkt ist jedoch nicht erforderlich Der obere und untere Sensorabgleich ist eine Zweipunkteinstellung des Sensors bei der die beiden Druck Endwerte eingestellt und alle zwischen diesen beiden Werten liegenden Ausgangswerte linearisiert werden Hierf r ist eine genaue Druckquelle erforderlich Immer zuerst den unteren Abgleichswert einstellen um den korrekten Offset festzulegen Durch die Einstellung des oberen Abgleichswertes wird die Steigung der Kennlinie basierend auf dem unteren Abgleichswert korrigiert Mithilfe der Abgleichswerte kann die Genauigkeit des Messumformers ber einen angegebenen Messbereich optimiert werden Betrieb und Wartung 83 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Abbildung 5 2 Beispiel f r Sensorabgleich Nullpunkt bzw unterer Sensorabgleich Oberer Sensorabgleich 100 gt H H 5 5 F E E 5 5
226. instdr cke Messbereiche 0 1 0 2 der oberen Messbereichsgrenze URL auf 1 Jahr 3051CA Niedriger Messbereich 0 125 der oberen Messbereichsgrenze URL auf 5 Jahre Messbereich 1 28 C 50 F Temperatur nderung und bis zu 6 9 MPa 1000 psi statischem Druck 3051T Messbereiche 1 5 0 125 der oberen Messbereichsgrenze URL auf 5 Jahre 28 50 F Temperatur nderung und bis zu 6 9 MPa 1000 psi statischem Druck A 1 6 Dynamisches Verhalten 4 20 mA HART Typische Ansprechzeit des HART Messumformers Gesamte Ansprechzeit Messumformerausgang Zeit Tat Signal nderun 3051C S s i lotze Messbereiche Jul T Zeitkonstante 2 5 100 ms 100 Messbereich 1 TT rechzeit Ta T Messbereich 0 255 ms 30517 3051L 700 ms 63 2 der Gesamt nderung 100 ms Siehe Instrument Toolkit Totzeit Td 45 ms nominal Aktualisierungs 22 Mal pro Sekunde rate 1 Totzeit und Aktualisierungsrate gelten f r alle Modelle und Messbereiche jeweils nur f r den Analogausgang 2 Die nominale Gesamtansprechzeit gilt f r die Referenzbedingung von 24 75 F 0 A 1 7 Einfluss des statischen Drucks pro 6 9 MPa 1000 psi Bei statischen Dr cken ber 13 7 MPa 2000 psi und Messbereichen 4 5 siehe Betriebsanleitung Modelle Einfluss des statischen Drucks f r 3051 und Enhanced 3051 3051CD 3051CF Nullpunktfehler
227. ion 7 verf gbar Diese Optionen sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen 235 Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Rosemount 3051 Handterminal Men struktur Konfiguration Manuelle Einrichtung Home 1 bersicht 2 Konfigurieren 3 Service Tools Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men optionen sind nur in HART Version 7 verf gbar Diese Optionen Konfigurieren 1 Men gef hrte Einrichtung 2 Manuelle Einrichtung 3 Alarmeinrichtung Manuelle Einrichtung 1 Prozessvariablen 2 Analogausgang Skalierte Variable 4 Anzeiger 5 HART 6 Sicherheit 7 Ger teinformationen Druckeinstellung 1 Druck 2 Messende 3 Messanfang 4 Druckeinheiten 5 D mpfung 6 AO bertragungsfunktion Prozessvariablen 1 Druckeinstellung 2 Sensortemperatureinstellung j Sensortemperatureinstel 1 Sensortemperatur 2 Sensor Temp Einheit Messbereichspunkte einstellen 1 Prim rvariable 2 Messende 3 Messanfang Sensorgrenzwerte Analogausgang 2 Sensorgrenzen 3 Messwerte 4 Alarm S ttigungswerte 1 Messbereichspunkte einstellen 2 Neueinstellung durch Drucknormal 1 PV Messende 2 PV Messanfang 3 PV Min Spanne Messwerte 1 Analogausgang 2 Prozent Messbereich
228. ion f r Erdgas mit f nf Ventilen abgebildet Beim normalen Betrieb sind die beiden Absperrventile zwischen dem Prozess und Ger teanschluss ge ffnet und die Ausgleichsventile Pr fung geschlossen verschlossen Pr fung verschlossen Ausgleichs Ausgleichs ventil ventil geschlossen geschlossen Absperrventil ge ffnet Absperrventil ge ffnet Prozess Ablass Entl f Prozess tungsventil geschlossen 1 Zum Nullpunktabgleich des 3051 das Absperrventil auf der Niederdruckseite Pr fung Auslassseite des verschlossen Messumformers zuerst schlief en Pr fung verschlossen Ausgleichs Ausgleichs ventil ventil geschlossen geschlossen Absperrventil geschlossen Absperrventil ge ffnet Prozess Ablass Entl f Prozess tungsventil geschlossen Hinweis Das Ausgleichsventil auf der Niederdruckseite nicht vor dem Ausgleichsventil auf der Hochdruckseite ffnen Andernfalls wird der Messumformer mit zu hohem Druck beaufschlagt 2 Das Ausgleichsventil auf der Hochdruckseite Einlassseite des Messumformers ffnen Pr fung verschlossen Pr fung verschlossen Ausgleichs ventil ge ffnet Ausgleichs ventil geschlossen Absperrventil geschlossen Absperrventil ge ffnet Prozess Ablass Prozess Entl ftungs ventil geschlossen 61 Hardware Installation Abschnitt 3 Hardware Installation Februar 2014
229. ision Numbers Sensor Module Info 3 Sensor Module Info 1 Serial Number Home 4 Flange Info 2 Measurement Type 1 Overview 5 Remote Seal Info 3 Configuration 2 Configure 4 Sensor Range 3 Service Tools 5 PV Upper Limit 6 PV Lower Limit 7 Isolator material 8 Fill Fluid Flange Info 1 Process Connection 2 Process Connection Material 3 O ring Material 4 Drain Vent Material Remote Seal Info 1 Num of Remote Seals 2 Seal Type 3 Fill Fluid 4 Diaphragm Material Alarm Levels 1 Alarm Direction 2 High Alarm 3 High Saturation 4 Low Saturation 5 Low Alarm Security HART Lock 1 Security Switch Status 1 Device Lock 2 External Buttons 3 Configuration Buttons A HART Lock 1 Password Protection 5 LOI Password Protection Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men optionen sind nur in HART Version 7 verf gbar Diese Optionen sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen 231 Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Rosemount 3051 Handterminal Men struktur bersicht Ubersicht 1 Ger testatus 2 Kommunikations status 3 PV 4 Analogausgang 5 Messende 6 Messanfang 7 Ger teinformationen Home 1 bersicht 2 Konfigurieren 3 Service Tools m Aktive Alarme 1 Alarme aktualisie
230. ist unter Messbereichs und Sensorgrenzen auf Seite 118 zu finden Eine der nachfolgenden Methoden zur Neueinstellung des Messumformers verwenden Jede Methode kann f r sich alleine angewandt werden Alle M glichkeiten genau pr fen bevor eine Methode ausgew hlt wird Neueinstellung durch manuelle Einstellung der Messbereichswerte mittels Handterminal AMS Device Manager oder Bedieninterface Neueinstellung mit einem Drucknormal und dem Handterminal AMS Device Manager Bedieninterface oder den Einstelltasten f r Nullpunkt und Messspanne Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Konfiguration Manuelle Neueinstellung des Messumformers durch Eingabe von Messbereichswerten Eingeben der Messbereichswerte mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Device Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 2 1 Eingeben der Messbereichswerte mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men auswahlen 1 AufManualSetup Manuelle Einrichtung klicken und dann Analog Output Analogausgang ausw hlen 2 Den Messanfang und das Messende in das Feld Range Limits Messbereichsgrenzen eingeben und dann auf Send Senden klicken 3 Den Warnhinweis sorgf ltig durchlesen und auf Yes Ja klicken wenn die nderungen sicher angewandt werden k nnen
231. isungen folgen um den Abgleich des 4 20 MmA Ausgangs durchzuf hren 5 6 3 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang Der Befehl Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang erm glicht das Zur cksetzen der Werte f r den Abgleich des Analogausgangs auf die werkseitigen Einstellungen Dieser Befehl kann n tzlich sein wenn ein unbeabsichtigter Abgleich ausgef hrt wurde oder falsche Anlagenparameter oder ein defektes Anzeigeger t verwendet wurden Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen um den skalierten Digital Analog Abgleich durchzuf hren Device Dashboard Funktionstastenfolge 3 4 3 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang mittels AMS Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken dann den Cursor im Dropdown Men Method Methode ber Calibrate Kalibrieren positionieren und die Option Restore Factory Calibration Werkseinstellung wiederherstellen ausw hlen 1 Auf Next Weiter klicken nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt wurde 2 Analog Output Trim Analogausgang abgleichen unter Select trim to recall Auf Werksabgleich zur cksetzen ausw hlen und dann auf Next Weiter klicken 3 Den Men anweisungen folgen um den Abgleich des Analogausgangs auf die werkseitigen Einstellungen zur ckzusetzen Betrieb und Wartung
232. it einem Warnsymbol A markiert Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgef hrt wird Hardware Installation 41 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation finden Sie im Abschnitt Produkt Zulassungen 3051 Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Umgebung sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder nicht Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind Bei einer Installation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckage kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vorder Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu Stromschl gen f hren Elektrische Schl ge k nnen
233. it einem Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Device Dashboard Funktionstastenfolge 2 1 7 2 3 Konfigurieren der Power Advisory Diagnose mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Auf Guided Setup Men gef hrte Inbetriebnahme klicken 2 Auf die Schaltfl che Power Advisory klicken 3 Den Men anweisungen folgen um die Power Advisory Diagnose zu konfigurieren 32 Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 2 10 2 10 1 2 10 2 Konfiguration Durchf hren von Messumformertests berpr fen des Alarmwerts Wenn die Elektronikplatine des Messumformers das Sensormodul oder der Digitalanzeiger bzw das Bedieninterface repariert oder ausgetauscht wurden den Alarmwert berpr fen bevor der Messumformer wieder in Betrieb genommen wird Dies ist hilfreich um das Verhalten des Leitsystems zu berpr fen wenn sich ein Messumformer im Alarmzustand befindet und um zu gew hrleisten dass das Leitsystem einen aktivierten Alarm erkennt Um die Alarmpegel des Messumformers zu berpr fen einen Messkreistest durchf hren und dabei den Messumformerausgang auf die Alarmwerte setzen siehe Tabellen 2 4 und 2 6 auf Seite 22 und berpr fen des Alarmwerts auf Seite 33 Hinweis Bevor der Messumformer wieder in Betrieb geno
234. itionen werden separat spezifiziert und erfordern eine komplette Modellnummer 8 Nicht lieferbar mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F 9 Nur lieferbar mit Standardmodell 3051 4 20 mA HART 10 F r die FISCO Produktzulassung wird die Option T1 nicht ben tigt Der berspannungsschutz ist in den FISCO Produktzulassungscodes IA IE IF und IG enthalten 11 Betrieb gem NAMUR vom Hersteller voreingestellt kann vor Ort nicht auf Standardbetrieb ge ndert werden 12 Die Option V5 wird bei der Option T1 nicht ben tigt Die externe Erdungsschraube ist bei Option T1 enthalten 13 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 5 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 7 konfiguriert werden sofern erforderlich 14 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 7 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 5 konfiguriert werden sofern erforderlich 180 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 A 7 Optionen Standard Konfiguration Wenn nicht anders spezifiziert wird der Messumformer wie folgt geliefert Einheiten Differenzdruck Uberdruck inH20 Messbereiche 0 1 2 und 3 psi Messbereiche 4 und 5 Absolotdruck 3051TA mbar bar alle Messbereiche 4 0 Messeinheiten siehe oben 20 Ausgang Linear Flanschtyp gem Modellcode Flanschwerkstoff gem Modellcode O Ring Werkstoff ge
235. itt 6 St rungsanalyse und beseitigung bzgl der Vorgehensweise bei der Sensormontage Hinweis PTFE O Ringe m ssen ersetzt werden wenn der Ovaladapter ausgebaut wird 3 4 4 Prozessanschluss mit In Line Flansch Einbaulage des In Line Messumformers f r berdruck Die St rung oder Blockierung des Referenzanschlusses f r den Atmosph rendruck f hrt zur Ausgabe fehlerhafter Druckwerte durch den Messumformer Der Niederdruckanschluss des In Line Messumformers f r berdruck befindet sich am Stutzen des Messumformers hinten am Geh use Die Entl ftungs ffnungen sind 360 Grad um den Messumformer zwischen Geh use und Sensor angeordnet siehe Abbildung 3 10 Hardware Installation 55 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Die Entl ftungs ffnungen bei der Montage des Messumformers von z B Lack Staub Schmiermittel stets freihalten so dass der Prozess sich entl ften kann Abbildung 3 10 Niederdruckanschluss des In Line berdruck Messumformers A Niederdruckanschluss Atmosph rendruckreferenz Das Sensormodul nicht direkt mit einem Drehmoment beaufschlagen Ein Verdrehen des Sensormoduls gegen ber dem Prozessanschluss kann die Elektronik zerst ren Um eine Zerst rung zu vermeiden nur den Sechskant Prozessanschluss mit einem Drehmoment beaufschlagen Sensormodul Prozessanschluss 56 Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware In
236. klicken wenn die nderungen sicher angewandt werden k nnen Eingeben der D mpfung mittels Bedieninterface Als Referenz Abbildung 2 10 verwenden um die D mpfungswerte mittels Bedieninterface einzugeben Abbildung 2 10 Eingeben der D mpfung mittels Bedieninterface VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT UNITS DAMPING RERANGE TRANSFER FUNCT o LOOP TEST SCALED VARIAB DISPLAY ASSIGN PV Otac EXIT MENU ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMLATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 2 7 Konfiguration Konfigurieren des Digitalanzeigers Der Befehl Digitalanzeiger konfigurieren erm glicht eine kundenspezifische Einstellung des Digitalanzeigers gem den Anwendungsanforderungen Das Display alterniert zwischen den ausgew hlten Informationen m Druckeinheiten m Sensortemperatur m vom Messbereich m mA Ausgang m Skalierte Variable Mithilfe der folgenden Anweisungen kann der Digitalanzeiger auch so konfiguriert werden dass w hrend des Einschaltvorgangs des Messumformers Konfigurationsdaten angezeigt werden Review Parameters at Startup Parameter beim Einschaltvorgang pr fen ausw hlen um diese Funktion zu aktivieren oder zu deaktivieren Eine Darstellung des Digitalanzeigers mit Bedieninterface ist in Abbildung 1 2 auf Seite 5 zu finden Konfigurieren des Digitalanzeigers mittels Handterminal Die Fu
237. l QP Kalibrierzertifikat und spezielle Verpackungsprozedur Werkstoffzeugnis Standard Standard 08 Werkstoffzeugnis gem EN 10204 3 1 B 152 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Tabelle 12 3051T In Line Druckmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Qualit tszertifizierung f r Sicherheitsnorm Standard Standard 05010 Betriebsbew hrungsdokument der FMEDA Daten OT Sicherheitszertifizierung gem IEC 61508 mit FMEDA Zertifikat Konfigurationstasten Standard Standard DA Analoger Nullpunkt und Messbereich DZ Digitaler Nullpunktabgleich Anzeiger und Bedieninterface Optionen Standard Standard MAI Digitalanzeiger mit Bedieninterface M5 Digitalanzeiger Verschlussstopfen Standard Standard Do Leitungseinf hrungsverschluss aus Edelstahl 316 Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Standard Standard 103 Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz Software Konfiguration Standard Standard CU
238. l ftungs Entl ftungsventil ventil Ausgleichs ventil Absperrventil N geschlos Absperrventil ge ffnet sen ge ffnet Prozess Ablass Ablass Entl ftungs Entl ftungs ventil Ausgleichs ventil ventil Absperrventil N geschlossen Absperrventil ge ffnet geschlossen Prozess 59 Abschnitt 3 Hardware Installation Februar 2014 60 Das mittlere Ausgleichsventil ffnen um die Dr cke auf beiden Seiten des Messumformers auszugleichen Die Ventile des Ventilblocks sind nun korrekt konfiguriert um den Nullpunktabgleich des Messumformers durchf hren zu k nnen Nach dem Nullpunktabgleich des Messumformers das Ausgleichsventil schlie en Das Absperrventil auf der Niederdruckseite des Messumformers ffnen um den Messumformer wieder in Betrieb zu nehmen Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Ablass Ablass Entl ftungs Entl ftungs ventil Ausgleichs ventil ventil Absperrventil ge ffnet Absperrventil ge ffnet geschlossen Prozess Ablass Ablass Entl ftungs Entl ftungs ventil ventil Absperrventil Absperrventil ge ffnet geschlossen Prozess Ablass Entl ftungs Entl ftungs ventil Ausgleichs ventil Absperrventil ventil NZ Absperrventil ge ffnet AR ge ffnet Prozess Hardware Installation Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Konfigurat
239. l ngere Lieferzeiten Modell Produktbeschreibung 3051CFA Annubar Durchflussmessger t Art der Messung Standard Standard D Differenzdruck Medium Standard Standard L Fl ssigkeit G Gas S Dampf Leitungsnennweite Standard Standard 020 50 mm 2 in 025 63 5 mm 21 2 030 80 mm 3 in 035 89 mm 3 2in 040 100 mm 4 in 050 125 mm 5 in 060 150 mm 6 in 070 175 mm 7 in 080 200 mm 8 in 100 250 mm 10 in 120 300 mm 12 in Erweitert 140 350 mm 14in 160 400 mm 16 in Anhang A Technische Daten 155 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 13 Rosemount 3051CFA Annubar Durchflussmessger t Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten 180 450 mm 18 in Erweitert 200 500 mm 20 in 240 600 mm 24 in 300 750 mm 30 in 360 900 mm 36 in 420 1066 mm 42 in 480 1210 mm 48 in 600 1520 mm 60 in 720 1820 mm 72 in 780 1950 mm 78 in 840 21
240. l 1 2 Schutz elektrischer Ger te durch Geh use und Oberfl chentemperaturbegrenzungen Auswahl Installation und Wartung GB15577 2007 Sicherheitsrichtlinien f r explosive Staubatmosph ren Vermeidung und Schutzma nahmen U 30 V l 200 mA PR 1W CG 0 012 nF N3 Produkt Zulassungen 0 China Keine Funken erzeugend NEPSI Zulassungs Nr GYJ101111X Zutreffende Normen GB3836 1 2000 GB3836 8 2003 Kennzeichnungen Ex nA nL IIC T5 40 C TA lt 70 C 207 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Februar 2014 p 5 7 208 00809 0105 4007 Rev AB Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Das Symbol X dient der Kennzeichnung spezieller Voraussetzungen zur sicheren Verwendung Das Ger t h lt dem 500 V Erdungstest f r eine Minute nicht stand Dies muss bei der Installation ber cksichtigt werden 2 Umgebungstemperaturbereich 40 C T 70 3 Max Eingangsspannung 42 4 V 4 An den externen Anschl ssen und Leitungseinf hrungen sollten Kabelvers chraubungen Verschluss oder Blindstopfen angebracht werden die gem NEPSI mit der Schutzart Ex e oder Ex n oder der Geh useschutzart IP66 zertifiziert sind 5 Wartungsarbeiten m ssen au erhalb des Ex Bereiches durchgef hrt werden 6 Der Endanwender darf keine inneren Komponenten ndern sondern sollte Probleme in Zusammenarbeit mit dem Hersteller beheben um eine
241. llte PTFE O Ringe Edelstahl Adapter Teilenummer 03031 1300 0002 Adapter in Gussausf hrung Alloy 276 03031 1300 0003 194 Anhang A Technische Daten Anhang A Technische Daten Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Alloy 400 Adapter 03031 1300 0004 Adapter aus vernickeltem Kohlenstoffstahl 03031 1300 0005 Edelstahlschrauben glasgef llte PTFE O Ringe Edelstahl Adapter 03031 1300 0012 Adapter in Gussausf hrung Alloy 276 03031 1300 0013 Alloy 400 Adapter 03031 1300 0014 Adapter aus vernickeltem Kohlenstoffstahl 03031 1300 0015 Kohlenstoffstahlschrauben graphitgef llte PTFE O Ringe Edelstahl Adapter 03031 1300 0102 Adapter in Gussausf hrung Alloy 276 03031 1300 0103 Alloy 400 Adapter 03031 1300 0104 Adapter aus vernickeltem Kohlenstoffstahl 03031 1300 0105 Edelstahlschrauben graphitgef llte PTFE O Ringe Edelstahl Adapter 03031 1300 0112 Adapter in Gussausf hrung Alloy 276 03031 1300 0113 Alloy 400 Adapter 03031 1300 0114 Adapter aus vernickeltem Kohlenstoffstahl 03031 1300 0115 Ovaladapter Teilenummer 1 2 14 NPT Adapter Edelstahl 316 SST 02024 0069 0002 Gusslegierung 276 02024 0069 0003 Gusslegierung 400 02024 0069 0004 Vernickelter Kohlenstoffstahl 02024 0069 0005 Adapter mit berschiebflansch Edelst
242. llung mit einem angelegten Drucknormal und einem Handterminal Abbildung 2 8 verwenden um den Messumformer mit einem angelegten Drucknormal und dem Bedieninterface manuell neu einzustellen Abbildung 2 8 Neueinstellung mit angelegtem Drucknormal und Bedieninterface VIEW CONFIG RERANGE ENTER VALUES VALUE APPLY VALUES RERANGE BACK TO MENU LRV OURV LOOP TEST EXIT MENU DISPLAY EXTENDED MENU EXIT MENU BACK TO MENU EXIT MENU Neueinstellung mit einem angelegten Drucknormal und den Konfigurationstasten f r Nullpunkt und Messspanne Wenn der Messumformer mit den Konfigurationstasten f r Nullpunkt und Messspanne bestellt wurde Optionscode D4 k nnen diese Tasten zur Neueinstellung des Messumformers mit einem angelegten Drucknormal verwendet werden Die Anordnung der Konfigurationstasten f r analogen Nullpunkt und Messspanne ist in Abbildung 2 9 auf Seite 19 dargestellt 18 Konfiguration Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Konfiguration Abschnitt 2 Konfiguration Februar 2014 Den Messumformer wie folgt mittels den Nullpunkt und Messspannentasten neu einstellen 1 Die Schraube l sen mit der das obere Metallschild des Messumformergeh uses befestigt ist Das Schild drehen bis die Nullpunkt und Messspannentasten zug nglich sind 2 Best tigen dass der Messumformer ber Nullpunkt und Messspannentasten verf gt In diesem Fall befindet sich eine blaue Halterung unter dem S
243. ln Entriegeln klicken und den Men anweisungen folgen Sperre der Konfigurationstasten Die Sperre der Konfigurationstasten deaktiviert alle Funktionen der lokalen Konfigurationstasten Dadurch werden keine mittels Bedieninterface oder lokalen Konfigurationstasten angeforderten nderungen an der Konfiguration des Messumformers akzeptiert Die externen lokalen Tasten k nnen nur durch HART Kommunikation gesperrt werden Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 4 4 4 Konfigurieren der Sperre der Konfigurationstasten mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Device Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 6 3 Konfigurieren der Sperre der Konfigurationstasten mittels AMS Device Manager 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 2 Unter Manual Setup Manuelle Einrichtung die Registerkarte Security Sicherheit ausw hlen 3 Im Dropdown Men Configuration Buttons Konfigurationstasten die Option Disabled Deaktiviert ausw hlen um die externen lokalen Tasten zu sperren 4 Auf Send Senden klicken 5 Die Wartungsanforderung best tigen und auf Yes klicken Bedieninterface Passwort F r das Bedieninterface kann ein Passwort eingegeben und aktiviert werden um die Pr fung und Modifizierung des Messumformers mittels Bedieninter
244. ltig durchlesen und auf Yes Ja klicken wenn die nderungen sicher angewandt werden k nnen Einstellen des Messumformerausgangs mittels Bedieninterface Als Referenz Abbildung 2 5 auf Seite 15 verwenden um die bertragungsfunktion mit dem Bedieninterface auf linear oder radiziert einzustellen Abbildung 2 5 Einstellen des Ausgangs mittels Bedieninterface VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT OUNITS DAMPING RERANGE TRANSFER FUNCT LOOP TEST SCALED VARIAB QLINEAR TRANSFER DISPLAY ASSIGN PV FUNCTION TAG SQR ROOT TRANSFER EXIT MENU ALARM SAT FUNCTION VALUES BACK TO MENU PASSWORD EXIT MENU SIMLATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU Konfiguration 15 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung Februar 2014 2 6 3 00809 0105 4007 Rev AB Abbildung 2 6 Umschaltpunkt radiziertes 4 20 mA HART Ausgangssignal 20mA 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Druckeingang Radizierte Kennlinie Umschaltpunkt bei 5 C Umschaltpunkt bei 4 Neueinstellen des Messumformers Der Befehl Messbereichswerte ordnet dem analogen Messanfang und Messende 4 und 20 mA Punkte die entsprechenden Druckwerte zu Der Messanfang entspricht 0 des Messbereichs und das Messende entspricht 100 des Messbereichs In der Praxis k nnen diese Werte je nach nderung der Prozessanforderungen so oft wie n tig neu eingestellt werden Eine komplette Auflistung der Messbereichs und Sensorgrenzwerte
245. lung Hi bringen um versehentliche oder beabsichtigte Anderungen der Konfigurationsdaten w hrend des normalen Betriebs zu verhindern Konfigurieren in SIS Anwendungen Zur Kommunikation und Pr fung der Konfiguration des 3051 ein HART f higes Konfigurationstool verwenden Hinweis Der Messumformerausgang unterliegt bei folgenden Verfahren nicht den Sicherheitsbedingungen Konfigurations nderungen Multidrop und Messkreistest Es m ssen alternative Methoden gew hlt werden um die Verfahrenssicherheit w hrend der Messumformerkonfiguration und Wartungsvorg nge zu gew hrleisten D mpfung Die vom Anwender gew hlte D mpfung beeinflusst die Reaktionsf higkeit des Messumformers bei Anderungen im Prozess D mpfungswert Reaktionszeit d rfen die Messkreisanforderungen nicht berschreiten Anweisungen zum ndern des D mpfungswerts sind unter D mpfung auf Seite 20 zu finden Alarm und S ttigungswerte Die Konfiguration des Prozessleitsystems oder des Sicherheits Logikbausteins muss der des Messumformers entsprechen In Abbildung 7 1 werden die drei zur Verf gung stehenden Alarmwerte und ihre Betriebswerte dargestellt Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev 7 1 4 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Abschnitt 7 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS AB Februar 2014 Abbildung 7 1 Alarmwerte Rosemount Alarmwert Nor
246. m Modellcode Ablass Entl ftungsventil gem Modellcode Digitalanzeiger montiert oder ohne Alarm Hoch Software Kennzeichnung ohne Kundenspezifische Konfiguration Bei Bestellung von Optionscode C1 k nnen folgende Parameter zus tzlich zur Standard Konfiguration gew hlt werden Informationen ber den Ausgang Informationen ber den Messumformer Konfiguration des Digitalanzeigers W hlbare Hardware Informationen Signalauswahl Siehe Rosemount Enhanced 3051 Konfigurationsdatenblatt Dok Nr 00806 0 100 4007 Kennzeichnung 3 Optionen lieferbar Standard Edelstahlschild mit Draht am Messumformer befestigt Zeichenh he am Schild 3 18 mm 0 125 in max 56 Zeichen Kennzeichnung kann auf Wunsch permanent auf dem Typenschild gepr gt werden maximal 56 Zeichen Kennzeichnung kann im Speicher des Messumformers abgelegt werden Zeichenbeschr nkung ist protokollabh ngig HART Version 5 8 Zeichen HART Version 7 32 Zeichen Optional integrierter Ventilblock Rosemount 304 305 oder 306 Werkseitig montiert am Messumformer 3051C und 3051T Weitere Informationen finden Sie in Produktdatenbl ttern Dok Nr 00813 0105 4839 f r Rosemount 304 und 00813 0105 4733 f r Rosemount 305 und 306 Anhang A Technische Daten 181 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Weitere Druckmittler Dichtungen Weitere Informationen siehe
247. malbetrieb 4mA 20 mA 21 750 3 75 mA 3 9 20 8 Niedrige S ttigung Hohe S ttigung Namur Alarmwert Normalbetrieb 4mA 20 mA 22 50 20 5 Hohe S ttigung 3 6 mA 3 8 mA Niedrige S ttigung Kundenspezifischer Alarmwert Normalbetrieb 4mA 20 mA 20 2 23 0 2 20 1 22 9 mA Hohe S ttigung 3 6 3 8 3 7 3 9 Niedrige S ttigung 1 Messumformer Fehler Alarmschalter oder Software Alarm in Position LO Niedrig 2 Messumformer Fehler Alarmschalter oder Software Alarm in Position HI Hoch Betrieb und Wartung des 3051 SIS Abnahmepr fung Es werden die folgenden Abnahmepr fungen empfohlen Im Falle eines Fehlers in der Sicherheitsfunktionalit t k nnen die Ergebnisse der Abnahmepr fungen und die getroffenen Korrekturma nahmen unter http rosemount d1asia ph rosemount safety ReportAFailure_newweb asp dokumentiert werden Alle Verfahren der Abnahmepr fungen m ssen von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden Handterminal Funktionstastenfolgen auf Seite 241 verwenden um einen Messkreistest Abgleich des Analogausgangs oder Sensorabgleich durchzuf hren Der Sicherheitsschalter muss sich w hrend der Ausf hrung der Abnahmepr fungen in der Position befinden und muss danach wieder in die Position Hi gebracht werden Einfache Abnahmepr fung Die vorgeschlagene einfache Abnahmepr fung besteht aus dem Aus und Einschalten der Sp
248. mer mit Flanschschrauben B Messumformer mit Ovaladaptern und Flansch Adapterschrauben 44 1 75 4 D 73 2 88 4 Hinweis Abmessungen in mm Abbildung 3 5 Montagehalterung Optionscodes B1 B7 und BA A 95 3 75 B 41 1 63 C 104 4 09 D 69 2 73 E 126 4 97 48 Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Abbildung 3 6 Montagehalterung f r Schalttafelmontage Optionscodes B2 und B8 B A 95 3 75 A 36 1 40 B 41 1 63 B Befestigungsbohrungen Durchmesser 10 0 375 104 4 09 35 7 1 405 D 71 2 81 D 35 7 1 405 114 4 5 Abbildung 3 7 Montagehalterung f r Flachwandmontage Optionscodes und BC A 41 1 625 B 54 2 125 C 71 2 81 D 203 8 00 Hinweis Abmessungen in mm in Hardware Installation 49 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB 1 Schrauben handfest anziehen 2 Schrauben kreuzweise mit dem Anfangsdrehmoment anziehen siehe Tabelle 3 4 2 bez glich Anzugsmomente 3 Schrauben kreuzweise wie vorher mit dem Drehmoment Endwert anziehen Montagehalterungen Rosemount 3051 Messumformer k nnen mit der optionalen Montagehalterung an ein 50 mm 2 in Rohr oder eine Schalttafel montiert werden Siehe Tabelle 3 2 bzgl des kompletten Angebots und Abbildung 3 8 bis Abbildung 3 7 au
249. mmen wird sicherstellen dass der Sicherheitsschalter in der richtigen Position steht Siehe Pr fen der Konfiguration auf Seite 12 Durchf hren eines analogen Messkreistests Der Befehl Analoger Messkreistest berpr ft den Messumformerausgang die Integrit t des Messkreises und die Funktion von Schreibern oder hnlichen Aufzeichnungsger ten im Messkreis Es wird empfohlen dass bei der Installation bei der Reparatur oder beim Austausch des Messumformers neben den 4 20 mA Werten auch die Alarmwerte berpr ft werden Das Hostsystem kann m glicherweise einen aktuellen Messwert f r den 4 20 mA HART Ausgang liefern Falls dies nicht der Fall ist einen Referenzanzeiger entweder an die Testklemmen des Anschlussklemmenblocks oder parallel an einen Punkt im Messkreis anschlie en Durchf hren eines analogen Messkreistests mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Device Dashboard Funktionstastenfolge 3 5 1 Durchf hren eines analogen Messkreistests mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann den Cursor im Dropdown Men Methods Methoden ber Diagnostics and Test Diagnose und Test positionieren Im Dropdown Men Diagnostics and Test die Option Loop Test Messkreistest ausw hlen 1 Auf Next Weiter klicken nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt wurde 2 Den Men anweisungen folgen um einen Messkreistest dur
250. mperature Maintenance 1 Pressure Calibration 2 Analog Calibration 3 Restore Factory Calibration 4 Security 5 Locate Device 6 Device Reset Simulate 1 Loop Test 2 Pressure 3 Scaled Variable 4 Sensor Temperature Pressure 1 Pressure 2 Status Scaled Variable 1 Scaled Variable 2 Status Analog Output 1 Analog Output Percent of Range 1 Percent of Range Sensor Temperature 1 Sensor Temperature 2 Status AO Transfer Function 1 Upper Calibration Points Pressure Calibration 2 Lower Calibration Points 1 Upper Sensor Trim 2 Lower Sensor Trim 5 AO Transfer Function 6 Last Calibration Points 7 Sensor Limits Sensor Limits 1 PV Upper Limit 2 PV Lower Limit 3 PV Minimum Span Security HART Lock 1 Security Switch Status 1 Device Lock 2 External Buttons 2 Lock Unlock 3 Configuration Buttons 4 HART Lock LOI Password Protection 5 LOI Password Protection 1 Password Protection 2 Configure Password Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men optionen sind nur in HART Version 7 verf gbar Diese Optionen sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen 239 Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Rosemount 3051 Handterminal Men struktur Service Tools Home 1 bersicht 2 Konfigurieren 3 Service Tools Serv
251. n berschiebflansch RTJ ANSI Class 150 R3 Rohrenden berschiebflansch RTJ ANSI Class 300 R6 Rohrenden berschiebflansch RTJ ANSI Class 600 168 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang A Technische Daten Februar 2014 Tabelle 15 Rosemount 3051CFP Durchflussmessger t mit integrierter Messblende Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Anhang A Technische Daten Messblendenwerkstoff Standard Standard S Edelstahl 316 SST D Erweitert H Alloy G276 M Alloy 400 Bohrungsgr e Standard Standard 0066 1 68 mm 0 066 in f r 1 2 in Rohr 0109 2 77 mm 0 109 in f r 1 2 in Rohr 0160 4 06 mm 0 160 in f r 1 2 in Rohr 0196 4 98 mm 0 196 in f r 1 2 in Rohr 0260 6 60 mm 0 260 in f r 1 2 in Rohr 0340 8 64 mm 0 340 in f r 1 2 in Rohr 0150 3 81 mm 0 150 in f r 1 in Rohr 0250 6 35 mm 0 250 in f r 1 in Rohr 0345 8 76 mm 0 345 in f r 1 in Rohr 0500 12 70 mm 0 500 in f r 1 in Rohr 0630 16 00 mm 0 630 in f r 1 in Rohr 0800 20 32 mm 0 800 in f r 1 in
252. n tigt wenn ein Digitalanzeiger installiert ist Abdichtung des Geh uses F r NEMA 4X IP66 und IP68 Dichtband PTFE oder Gewindedichtungsmittel auf das Au engewinde der Leitungseinf hrung auftragen um die wasserdichte Abdichtung zu gew hrleisten Bei Installation der des Elektronikgeh usedeckel s stets darauf achten dass diese r vollst ndig geschlossen ist sind Metall Metall Kontakt um eine ordnungsgem e Abdichtung zu gew hrleisten O Ringe von Rosemount verwenden Flanschschrauben Der 3051 kann mit einem Coplanar Flansch oder einem Anpassungsflansch mit vier 44mm 1 75 in Schrauben montiert geliefert werden Montageschrauben und Schraubenkonfigura tionen f r die Coplanar Flansche und Anpassungsflansche sind auf Seite 48 zu finden Von Emerson Process Management gelieferte Edelstahlschrauben sind zur besseren Montage mit einem Gleitmittel versehen Schrauben aus Kohlenstoffstahl erfordern keine Schmierung Kein zus tzliches Schmiermittel verwenden wenn einer dieser Schraubentypen montiert wird Von Emerson Process Management gelieferte Schrauben k nnen durch ihre Markierung am Schraubenkopf identifiziert werden Schraubenmontage A Ausschlie lich Schrauben verwenden die mit dem Rosemount 3051 geliefert oder von Emerson Process Management als Teile f r den Rosemount 3051 Messumformer geliefert werden Die Verwendung nicht zugelassener Schrauben kann die Druckstufe herabsetzen Die Schrauben wie folgt mon
253. n Kappe herausziehen und an der Elektronikplatine anbringen 2 Die Elektronikplatine unter Verwendung der beiden unverlierbaren Schrauben als Griff in das Geh use einsetzen Sicherstellen dass die Spannungsversorgungsstifte am Elektronikgeh use ordnungsgem in die Buchsen auf der Elektronikplatine eingreifen Die Einheit nicht eindr cken Die Elektronikplatine muss leicht in die Anschl sse gleiten 3 Die unverlierbaren Befestigungsschrauben festziehen A4 Den Deckel des Elektronikgeh uses wieder anbringen Die Messumformer Geh usedeckel m ssen vollst ndig eingeschraubt werden so dass sich Deckel und Geh userand ber hren um eine ordnungsgem e Abdichtung zu gew hrleisten und die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen A Siehe Sicherheitshinweise auf Seite 93 bzgl vollst ndiger Warnungsinformationen 104 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Februar 2014 6 5 2 Einbauen des Anschlussklemmenblocks AL Den Anschlussklemmenblock vorsichtig einschieben und darauf achten dass die beiden Spannungsversorgungsstifte am Elektronikgeh use ordnungsgem in die Buchsen am Anschlussklemmenblock eingreifen 2 Die unverlierbaren Schrauben festziehen 3 Den Deckel des Elektronikgeh uses wieder anbringen Die Messumformer Geh usedeckel m ssen vollst ndig geschlossen sein um die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen
254. n des Messumformers berpr fen Nicht alle Systeme k nnen mit Ger ten mit HART Version 7 kommunizieren Anleitungen zum ndern der HART Version des Messumformers sind unter ndern der HART Version auf Seite 90 zu finden Best tigen des korrekten Device Driver berpr fen ob der neueste Device Driver DD DTM auf den Systemen geladen ist damit eine ordnungsgem e Kommunikation sichergestellt ist Den neuesten DD von www emersonprocess com oder www hartcomm org herunterladen Im Dropdown Men Browse by Member den Gesch ftsbereich Rosemount von Emerson Process Management ausw hlen Das gew nschte Produkt ausw hlen a In Tabelle 2 1 anhand der HART Universalversions und Ger teversionsnummern den korrekten Treiber suchen Konfiguration Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB 2 4 2 4 1 Konfiguration Abschnitt 2 Konfiguration Februar 2014 Tabelle 2 1 Rosemount 3051 Ger teversionen und dateien Device Driver Anweisungen Bun dos Ger t identifizieren 9 nalit t suchen lesen F a berpr fen Software NAMUR HART HART Betriebsanleitungs freigabe Software Software Universal Ger te Dokumenten Software datum version version version version nummer nderungen 7 10 Siehe Fu note 9 April 2012 1 0 0 01 00809 0105 4007 bzgl der gt 9 Liste der nderungen Januar nicht _ nicht 1998 zutreffend 178 I 3 00802 0190 4001 zutreffend
255. n und die Trennmembran beim Austausch defekter O Ringe nicht verkratzt oder besch digt werden 2 Den integrierten Ventilblock an das Sensormodul montieren Die vier 57 mm 2 25 in Schrauben zur Zentrierung verwenden Die Schrauben handfest anziehen dann wie in Abbildung 3 12 dargestellt schrittweise ber Kreuz bis sie das endg ltige Anzugsmoment erreicht haben Weitere Informationen und Drehmomentwerte sind unter Flanschschrauben auf Seite 46 zu finden Nach dem vollst ndigen Anziehen m ssen die Schrauben durch die Oberseite des Sensormodul Geh uses hinausragen Abbildung 3 12 Anzugsreihenfolge der Schrauben 3 Sollten die PTFE O Ringe des Sensormoduls ausgetauscht worden sein m ssen die Flanschschrauben nach erfolgter Montage nochmals nachgezogen werden um die Kaltflusseigenschaften der O Ringe auszugleichen 3 5 2 Rosemount 306 Integrierter Ventilblock Installationsanweisung Der Ventilblock 306 kann nur mit dem In Line Messumformer 3051T verwendet werden IN Den Ventilblock 306 und den In Line Messumformer 3051T unter Verwendung eines Gewindedichtmittels montieren A Siehe Sicherheitshinweise auf Seite 41 bzgl vollst ndiger Warnungsinformationen 58 Hardware Installation Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB 30 Installationsanweisung Abschnitt 3 Hardware Installation Februar 2014 Rosemount 304 Ventilblock mit Anpassungsflansch Installation eines Ventilblocks 304 mit Anpassu
256. nH gt O eingestellt sind und der Messumformer einen Druck von 25 inH gt O erkennt wird der digitale Ausgang mit 25 inH O und der Messbereich mit 250 ausgegeben 19 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung Februar 2014 2 6 4 20 00809 0105 4007 Rev AB D mpfung N DerBefehl D mpfung dient zum ndern der Ansprechzeit des Messumformers H here Werte k nnen Schwankungen der Ausgangswerte infolge von schnellen nderungen des Eingangs gl tten Eine entsprechende D mpfung einstellen die der geforderten Ansprechzeit Signalstabilit t sowie weiterer Anforderungen an die Messkreisdynamik gerecht wird Der D mpfungsbefehl verwendet eine Gleitkomma Konfiguration die dem Anwender die Eingabe eines beliebigen D mpfungswerts zwischen 0 0 und 60 0 Sekunden erm glicht Einstellen der D mpfung mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Device Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 1 1 5 Den gew nschten D mpfungswert eingeben und APPLY bernehmen ausw hlen Einstellen der D mpfung mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen 2 Den gew nschten D mpfungswert in das Feld Pressure Setup Druckeinstellung eingeben und auf Send Senden klicken 3 Den Warnhinweis sorgf ltig durchlesen und auf Yes
257. nH20 250 inH20 3 16 7 mbar 2 49 bar 2 49 bar 34 5 mbar abs 2 49 bar 34 5 mbar abs 6 7 inH gt 0 1000 inH gt 0 1000 inH20 0 5 psia 1000 inH gt 0 0 5 psia 4 137 7 mbar 20 6 bar 20 6 bar 34 5 mbar abs 20 6 bar 34 5 mbar abs 2 0 psi 300 psi 300 psi 0 5 psia 300 psi 0 5 psia 5 917 0 bar 137 9 bar 137 9 bar 34 5 mbar abs _ 13 3 psi 2000 psi 2000 psi 0 5 psia 1 Messbereich 0 nur lieferbar mit 3051CD Messbereich 1 nur lieferbar mit 3051CD 3051CG oder 3051CF Messbereich 5 nicht Anhang Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Tabelle 2 3051CA und 3051T Messbereichs und Sensorgrenzen 3051CA 3051T 5 Messbereichs und 5 Messbereichs und H Sensorgrenzen H Sensorgrenzen Untere 5 Untere 5 Obere Untere Messbereichs Messbereichs Messbereichs Messbereichs Messbereichs grenze Min grenze grenze Min grenze grenze S LRL Messspanne URL LRL Messspanne URL LRL Uberdruck 1 20 7 mbar 2 07 bar 0 bar 1 20 6 mbar 2 07 bar 0 bar 1 01 bar 0 3 psia 30 psia 0 psia 0 3 psi 30 psi 0 psia 14 7 psig 2 68 9 mbar 10 3 bar 0 bar 2 0 068 bar 10 3 bar Obar 1 01 bar 1 psia 150 psia 0 psia 1 psi 150 psi 0 psia 14 7 psig 3 367 7 mbar 55 2 bar Obar 3 0 36 bar 55 2 bar Obar 1 01 bar 5 3 psia 800 psia 0 psia 5 3 psi
258. nd Wartung 91 Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Betrieb und Wartung 92 Betriebsanleitung Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Abschnitt6 St rungsanalyse und beseitigung Seite 93 Sicherheitshinweise SNE EES EEN EES EE EE EE a Seite 93 Diagnosemeld ngen u u u uu ERENNERT ne Seite 96 Demontageverfahren NEIE EE NEE EE ENEE en ENEE Seite 102 Montageverfahren s s 00 000000 0 ann Seite 104 6 1 6 2 bersicht Tabelle 6 1 enth lt eine Zusammenfassung von Hinweisen zur Wartung und f r die St rungsanalyse und beseitigung der am h ufigsten auftretenden Betriebsprobleme Wird eine Funktionsst rung vermutet und es werden keine Diagnosemeldungen auf der Anzeige des Handterminals angezeigt wird empfohlen den Abschnitt 6 3 auf Seite 96 zu verwenden um ein potenzielles Problem zu identifizieren Sicherheitshinweise Die in diesem Abschnitt beschriebenen Anleitungen und Verfahren k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erforderlich machen um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gew hrleisten Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A markiert Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgef hrt wird St rungsanalyse und beseitigung 93 Abschnitt 6 St
259. nde Normen EN 60079 0 2009 EN60079 11 2007 EN60079 31 2009 Kennzeichnungen 1 GD Ex ia IIC T4 Ga 60 70 Ex ia IIC T5 Ga 60 T lt 40 Ex t IIIC T50 C Tsoo 60 C Da Ui 30 V 200 mA Pi 0 9 W 0 012 pF IP66 ce 1180 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Dieses Ger t h lt dem 500 V Isolationstest gem Richtlinie EN 60079 11 2007 Absatz 6 3 12 nicht stand Dies muss bei der Montage des Ger ts ber cksichtigt werden 2 Das Geh use kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und ber eine Schutzlackierung aus Polyurethan verf gen Jedoch ist Vorsicht geboten um es vor Schlag oder Abrasion zu sch tzen wenn dieses in der Zone 0 platziert ist Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang B Produkt Zulassungen Februar 2014 N1 ATEX Keine Funken erzeugend n und Staub Zulassungs Nr BAS 00ATEX3105X Zutreffende Normen EN 60079 0 2006 EN60079 15 2005 EN60079 31 2009 Kennzeichnungen EI 3 GD Ex nA nL IIC T5 40 lt Ta lt 70 C Ex t IIIC T50 C T500 60 C Da IP66 ce 1180 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Dieses Ger t h lt dem 500 V Isolationstest gem EN 60079 15 2005 Absatz 6 8 1 nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden 2 Dieses Ger t verf gt ber eine d nnwandige Membran Bei Installation Betrieb und Wartung sind die Umgeb
260. ne des Messum formers und erfordert pr zise Kalibrierger te Einstellen Pr fen der Basis Konfigurationsparameter Hinweis F r 3051CA 3051TA Messumformer mit Messbereich 0 und Messbereich 5 ist eine genaue Absolutdruckquelle erforderlich 5 4 Kalibrierungsm glichkeiten bersicht Der Rosemount 3051 Druckmessumformer ist ein genaues Instrument das vollst ndig im Werk kalibriert wurde Eine Feldkalibrierung erm glicht dem Anwender die Einhaltung von Anlagenanforderungen oder Industrienormen Die vollst ndige Kalibrierung des Rosemount 3051 kann in zwei Schritte unterteilt werden die Kalibrierung des Sensors und die Kalibrierung des Analogausgangs Die Kalibrierung des Sensors erm glicht dem Anwender die Anpassung des digitalen Druckwerts der vom Messumformer ausgegeben wird entsprechend eines Drucknormals Dabei kann die Druckabweichung kompensiert werden um den Einfluss der Einbaubedingungen oder des 78 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 5 4 1 statischen Drucks zu korrigieren Die Durchf hrung dieser Korrektur wird empfohlen Die Kalibrierung des Druckbereichs Korrektur von Drucksignalbereich oder verst rkung erfordert genaue Drucknormale Quellen f r die vollst ndige Kalibrierung Wie bei der Kalibrierung des Sensors kann auch der Analogausgang kalibriert werden um den Anforderungen eines Messsystems gerecht zu werden Mi
261. nformationen 17 Die Option V5 wird bei der Option T1 nicht ben tigt der au enliegende Erdungsanschluss ist in der Option T1 enthalten 18 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 5 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 7 konfiguriert werden sofern erforderlich 19 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 7 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 5 konfiguriert werden sofern erforderlich 154 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB A 6 3 Anhang A Technische Daten Februar 2014 Rosemount 3051CF Durchflussmessger t Diese Bestelltabelle enth lt die folgenden Konfigurationen des Rosemount 3051CF Konfiguration Messumformer Ausgangscode 4 20 mA HART A 3051 Enhanced 3051 FOUNDATION Feldbus F Profibus W 1 Das Enhanced 4 20 mA HART Ger t kann mit Messumformer Ausgangsoptionscode A sowie einem der folgenden neuen Optionscodes bestellt werden DAO M4 QT DZ CR CS CT HR5 HR7 Weitere Informationen zu jeder Konfiguration sind unter Technische Daten und Optionen zu finden Rosemount 3051CFA Annubar Durchflussmessger t Tabelle 13 Rosemount 3051CFA Annubar Durchflussmessger t Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten
262. ngsflansch an einen Messumformer 3051 1 3 5 4 Den Ventilblock mit Anpassungsflansch auf den Flansch des Messumformers ausrichten Die vier Ventilblockschrauben zur Zentrierung verwenden De Schrauben erst handfest und dann schrittweise ber Kreuz anziehen bis sie das endg ltige Anzugsmoment erreicht haben Weitere Informationen und Drehmomentwerte sind unter Flanschschrauben auf Seite 46 zu finden Nach dem vollst ndigen Anziehen m ssen die Schrauben durch die Oberseite des Sensormodul Geh uses hinausragen ber den gesamten Druckbereich des Messumformers eine Leckagepr fung durchf hren Funktionsweise der Ventilbl cke A Die unsachgem e Installation oder der unsachgem e Betrieb von Ventilbl cken kann zu Prozessleckagen f hren und somit ernsthafte oder t dliche Verletzungen verursachen Um Abweichungen Shift aufgrund von Montageeffekten zu vermeiden nach der Installation stets einen Nullpunktabgleich an der Messumformer Ventilblock Einheit durchf hren Siehe Beispiel f r Sensorabgleich auf Seite 84 Konfiguration mit drei und f nf Ventilen abgebildet Beim normalen Betrieb sind die beiden Absperrventile zwischen dem Prozess und Ger teanschluss ge ffnet und das Ausgleichsventil geschlossen Hardware Installation Zum Nullpunktabgleich des 3051 das Absperrventil auf der Niederdruckseite Auslassseite des Messumformers zuerst schlie en Ablass Ablass Ent
263. nktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Device Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 4 Konfigurieren des Digitalanzeigers mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Auf Manual Setup Manuelle Einrichtung klicken und die Registerkarte Display ausw hlen 2 Die gew nschten Anzeigeoptionen ausw hlen und auf Send Senden klicken Konfigurieren des Digitalanzeigers mittels Bedieninterface Abbildung 2 11 als Referenz verwenden um den Digitalanzeiger mittels Bedieninterface zu konfigurieren Abbildung 2 11 Digitalanzeiger mit Bedieninterface VIEW CONFIG ZERO TRIM DISPLAY UNITS PRESS on off RERANGE SCALED on off LOOP TEST on off DISPLAY RANGE on off EXTENDED MENU ANALOG on off EXIT MENU STRTUP on off BACK TO MENU EXIT MENU 21 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB 2 8 Detaillierte Einrichtung des Messumformers 2 8 1 Konfigurieren von Alarm und S ttigungswerten Beim normalen Betrieb gibt der Messumformer den Ausgang in Abh ngigkeit vom Druck zwischen dem unteren und oberen S ttigungswert aus Wenn der Druck die Sensorgrenzwerte berschreitet oder wenn der Ausgang den unteren oder oberen S ttigungswert unter bzw berschreitet wird der Ausgang auf den jeweiligen S ttigungswert beschr nkt Der Messumforme
264. nstallation 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Abbildung 3 9 Installationsbeispiele Fl ssigkeitsanwendung Gasanwendungen Dampfanwendung A Ablass Entl ftungsventile Hinweise zur Handhabung Um genaue Messungen zu erreichen m ssen die Leitungen zwischen der Prozessleitung und dem Messumformer den Druck exakt bertragen Es gibt f nf m gliche St rungsursachen Druck bertragung Leckagen Reibungsverluste speziell beim Ausblasen Gaseinschl sse bei Fl ssigkeiten Fl ssigkeit in Gasen und Dichteabweichungen zwischen den beiden Impulsleitungen Hardware Installation 53 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung Februar 2014 3 4 3 54 00809 0105 4007 Rev AB Die beste Anordnung des Messumformers zur Prozessleitung ist abh ngig vom Prozess selbst Nachfolgende Richtlinien verwenden um Messumformer und Impulsleitungen richtig anzuordnen Die Impulsleitungen so kurz wie m glich halten Bei Fl ssigkeitsanwendungen die Impulsleitungen vom Messumformer aus mit einer Steigung von mindestens 8 cm pro m 1 in ft nach oben zum Prozessanschluss verlegen Bei Gasanwendungen die Impulsleitungen vom Messumformer aus mit einer Steigung von mindestens 8 cm pro m 1 in ft nach unten zum Prozessanschluss verlegen Hoch liegende Punkte bei Fl ssigkeitsleitungen und niedrig liegende bei Gasleitungen vermeiden Sicherstellen dass beide Impulsleitungen die gleiche Temperatur
265. nung 10 5 B rde Betriebs bereich 10 5 20 30 Spannung VDC 42 4 Das Handterminal ben tigt zur Kommunikation eine Messkreisb rde von min 250 2 Die Gesamtb rde des Messkreises errechnet sich aus der Summe der Widerstandswerte der Signalleitungen sowie des Lastwiderstands des Reglers der Anzeige der eigensicheren Barrieren und sonstiger angeschlossener Ger te Bei Verwendung eigensicherer Sicherheitsbarrieren muss der Widerstand und Spannungsabfall der Barrieren mit einbezogen werden Verdrahtung des Messumformers Diespannungsf hrenden Signalleitungen nicht an die Testklemmen anschlie en Der Testschaltkreis kann durch falsche Verdrahtung besch digt werden Hinweis Eine gute Kommunikation wird durch paarweise verdrillte und abgeschirmte Leitungen sowie einem Leitungsquerschnitt von 0 2 mm 24 AWG oder gr er erreicht Eine Leitungsl nge von 1500 m 5000 ft sollte nicht berschritten werden Elektrische Installation Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Abschnitt 4 Elektrische Installation Februar 2014 Abbildung 4 6 Verdrahtung des Messumformers A Gleichspannungsversorgung B gt 250 nur f r die HART Kommunikation erforderlich Bei der Verdrahtung wie folgt vorgehen A1 A2 Den Geh usedeckel an der Seite mit den Anschlussklemmen entfernen In explosionsgef hrdeten Bereichen d rfen Messumformer nur im spannungslosen Zu
266. nungs Abweichungsgrenze Spannungs Abweichungsgrenze Klemmenspannung Spannungs Abweichungsgrenze Signifikante nderungen im Mess Regelkreis k nnen die HART Kommunikation beeintr chtigen oder verhindern dass die Alarmwerte erreicht werden Aus diesem Grund kann Rosemount keine absolute Gew hr oder Garantie daf r bernehmen dass der korrekte Fehleralarm HOCH oder NIEDRIG vom Host System zum Zeitpunkt der Meldung erkannt wird Widerstand Dieser Wert ist der berechnete Widerstand des Mess Regelkreises der w hrend des Verfahrens zur Charakterisierung des Mess Regelkreises gemessen wurde nderungen des Widerstands k nnen durch nderungen im physischen Zustand der Messkreisinstallation hervorgerufen werden Die Werte f r die Baseline und die vorherigen Baseline Werte k nnen verglichen werden um die nderung des Widerstands ber einen bestimmten Zeitraum zu ermitteln Spannungsversorgung Dieser Wert ist die berechnete Versorgungsspannung des Mess Regelkreises in V die w hrend des Verfahrens zur Charakterisierung des Mess Regelkreises gemessen wurde nderungen dieses Wertes k nnen aufgrund der reduzierten Leistung der Spannungsversorgung auftreten Die Werte f r die Baseline und die vorherigen Baseline Werte k nnen verglichen werden um die nderung des Spannungsversorgung ber einen bestimmten Zeitraum zu ermitteln 31 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung Februar 2014 00809 010
267. nur mit einem Handterminal oder dem AMS Device Manager neu zugeordnet werden Hinweis Die Variable die der Prim rvariablen zugeordnet ist setzt den 4 20 mA Ausgang Dieser Wert kann als Druck oder skalierte Variable ausgew hlt werden Die Variablen 2 3 und 4kommen nur zum Einsatz wenn die HART Burst Betriebsart verwendet wird Neu zuordnen mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Funktionstasten 2 1 1 3 Neuzuordnung mittels AMS Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen und dann auf die Registerkarte HART klicken 2 Die Prim r Sekund r Terti r und Quart rvariablen unter Variable Mapping Variablen Zuordnung zuordnen 3 Auf Send Senden klicken 4 Den Warnhinweis sorgf ltig durchlesen und auf Yes klicken wenn die nderungen sicher angewandt werden k nnen Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 2 9 2 9 1 Konfiguration Neuzuordnung mittels Bedieninterface Anweisungen zum Neuzuordnen der Prim rvariablen mittels Bedieninterface sind in Abbildung 2 15 zu finden Abbildung 2 15 Neuzuordnung mittels Bedieninterface VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT UNITS DAMPING Q RERANGE TRANSFER FUNCT LOOP TEST SCALED VARIAB DISPLAY ASSIGN PV EXT
268. oll Prozessanschluss Standard Standard 2B 1 2 14 NPT Innengewinde 2 2 A DIN 16288 Au engewinde lieferbar in Edelstahl nur f r Messbereich 1 4 150 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Tabelle 12 3051T In Line Druckmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Erweitert 2F Konisch und mit Gewinde kompatibel mit Autoklave Typ F 250 C nur Messbereich 5 61 Instrumentenflansch ohne Gewinde nur Messbereich 1 4 Prozessanschluss der Trennmembran mediumber hrten Teile Standard Standard 29 Edelstahl 3161 Edelstahl 3161 30 Alloy 276 276 Sensor F llmedium Standard Standard 1 Silikon l 2 Inertes F llmedium Geh usewerkstoff Leitungseinf hrungsgewinde Standard Standard A Aluminium 1 2 14 NPT Aluminium M20x1 5 J Edelstahl 12 14 NPT K Edelstahl M20x1 5 Erweitert D Aluminium G 2 M Edelstahl Gi Optio NEN mit der jeweiligen Modellnummer angeben PlantWeb Reglerfunktionalit t Standard Standard A01 Advanced Control
269. onen sind nur in HART Version 7 verf gbar Diese Optionen sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden 240 Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen C 2 Handterminal Funktionstastenfolgen Ein H kchen kennzeichnet die Basis Konfigurationsparameter Diese Parameter sollten bei der Konfiguration und beim Einschalten gepr ft werden Eine 7 kennzeichnet die Verf gbarkeit nur im Modus der HART Version 7 Februar 2014 Tabelle C 1 Ger teversion 9 und 10 HART7 DD Version 1 Funktionstastenfolge Funktionstastenfolge Funktion HART 7 HART5 Alarm und S ttigungswerte 2 2 2 5 2 2 2 5 v D mpfung 2 2 1 1 5 22115 Prim rvariable 2 2 5 1 1 2 2 5 1 1 Messbereichswerte 2 2 2 1 2 2 2 1 Kennung 2 2 7 1 1 2 2 7 1 1 v bertragungsfunktion 2 2 1 1 6 2 2 1 1 6 Druckeinheiten 2 2 1 1 4 2 2 1 1 4 Datum 2 2 7 1 5 2 2 7 1 4 Beschreibung 2 2 7 1 6 2 2 7 1 5 Digital Analog Abgleich 4 20 mA Ausgang 3 4 2 1 3 4 2 1 Digitaler Nullpunktabgleich 3 4 1 3 3 4 1 3 Anzeiger konfigurieren 2 2 4 2 2 4 Bedieninterface Passwortschutz 2 2 6 5 2 2 6 4 Messkreispr fung 3 5 1 3 5 1 Unterer Sensorabgleich 3 4 1 2 3 4 1 2 Nachricht 2 2 7 1 7 2 2 7 1 6 Drucktrend 3 3 1 3 3 1 Neueinstellung mit Tastenfeld 2 2 2 1 2 2 2 1 Skalie
270. orderungen f r Explosionsschutz erf llt sind 73 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB 5 Die Beilitze sollte an Abschl ssen au erhalb des Messumformergeh uses durchgehend elektrisch verbunden sein a Jegliche freiliegende Beilitze muss wie in Abbildung 4 7 B dargestellt bis zum Abschlusspunkt isoliert sein 6 Die Beilitze des Signalkabels ordnungsgem an oder in der N he der Spannungs versorgung an einem Erdungsanschluss abschlie en Abbildung 4 7 Verdrahten von Leitungspaar und Erdung A 8 lt Gell e s d gt meer A D N Aa 0332 09 A Kabelschirm und Beilitze isolieren B Freiliegende Beilitze isolieren C Beilitze des Signalkabels an Erdungsanschluss abschlie en Erden des Messumformergeh uses Das Messumformergeh use stets gem nationaler und lokaler Vorschriften f r die Elektro installation erden Die beste Messumformer Geh useerdung wird durch einen direkten Erdungsanschluss mit minimaler Impedanz erreicht Methoden zur Erdung des Messum formergeh uses n Interner Erdungsanschluss Die interne Erdungsschraube befindet sich auf der Seite mit der Kennzeichnung FIELD TERMINALS Anschlussklemmen im Inneren des Elektronikgeh uses Die Schraube ist mit dem Erdungssymbol amp gekennzeichnet und ist Standard bei allen Rosemount 3051 Messumforme
271. ota USA Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited Singapur Emerson Process Management GmbH amp Wessling Deutschland Beijing Rosemount Far East Instrument Co LTD Beijing China Emerson Process Management India Pvt Ltd Daman Indien Emerson Process Management LTDA Sorocaba Brasilien Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Emerson Process Management Russland Chelyabinsk Russland Emerson Process Management Emerson FZE Dubai Vereinigte Arabische Emirate RA Informationen zu EU Richtlinien Die neueste Version der EU Konformit tserkl rung ist auf der Website www emersonprocess com zu finden B 4 3 FM Standardbescheinigung Der Messumformer wurde standardm ig von FM untersucht und gepr ft um zu gew hrleisten dass die Konstruktion die grundlegenden elektrischen mechanischen und Feuerschutzanforderungen erf llt FM ist ein national anerkanntes Pr flabor NRTL zugelassen von der Federal Occupational Safety and Health Administration OSHA US Beh rde f r Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz B 5 Explosionsschutz Zulassungen B 5 1 Nordamerikanische Zulassungen FM Zulassungen Factory Mutual 5 Ex Schutzund Staub Ex Schutz Zulassungs Nr 2 Zutreffende Normen FM Class 3600 1998 FM Class 3615 2006 FM Class 3810 2005 ANSI NEMA 250 2003 Kennzeichnungen Ex Schutz f r Cl
272. put 3 Scaled Variable 4 Display 5 HART 6 Security 7 Device Information Pressure Setup 1 Pressure 2 Upper Range Value 3 Lower Range Value 4 Pressure Units 5 Damping 6 AO Transfer Function Process Variables 1 Pressure Setup 2 Sensor Temperature Setup Analog Output Sensor Temperature Setup 1 Sensor Temperature 2 Sensor Temp Units r r Set Range Points 1 Primary Variable 2 Upper Range Value 3 Lower Range Value Sensor Limits 1 Set Range Points 2 Range by Applying 1 PV Upper Limit 2 PV Lower Limit 3 PV Minimum Span Readings 1 Analog Output 2 Percent of Range Alarm Saturation Levels 2 Sensor Limits 3 Readings 4 Alarm Saturation Levels 1 Alarm Direction 2 High Alarm Scaled Variable 1 SV Data Points 2 SV Units 3 SV Transfer Function 4 SV Linear Offset 5 SV Cutoff mode 6 SV Low Cutoff 7 Scaled Variable Variable Mapping 1 Primary Variable 2 Second Variable Display 1 Pressure 2 Scaled Variable 3 Sensor Temperature 4 Percent of Range 5 Analog Output 6 Review Parameters at Start up Security HART 1 Variable Mapping 2 Communication Settings 3 Burst Mode Configuration 1 Security Switch Status 2 External Buttons 3 Configuration Buttons 4 HART Lock 5 LOI Password Protection 3 Third Variable 4 Fou
273. r Folgende Ausf hrungen werden mit einem Enhanced 3051 Bedieninterface und einem Geh usedeckel geliefert 4 20 mA HART Aluminium 03031 0199 0012 4 20 mA HART Edelstahl 316 03031 0199 0022 Anschlussklemmenbl cke Teilenummer 4 20 mA HART Ausgang Standard Anschlussklemmenblock 03031 0332 0015 Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Option T1 03031 0332 0012 Elektronikgeh use ohne Anschlussklemmenblock Teilenummer Standard Aluminium 12 14 NPT Leitungseinf hrung 03031 2302 0001 M20 Leitungseinf hrung 03031 2302 0002 G 2Leitungseinf hrung 03031 2302 0004 Standard Edelstahl 316 SST 112 14 NPT Leitungseinf hrung 03031 2322 0001 M20 Leitungseinf hrung 03031 2322 0002 Verschlussstopfen f r Geh use Teilenummer 1 2 NPT Verschlussstopfen 03031 0544 0003 M20 Verschlussstopfen 03031 0544 0001 G 2 Verschlussstopfen 03031 0544 0004 Geh usedeckel einschl O Ring Teilenummer Deckel Feldanschlussklemmenseite Aluminium 03031 0292 0001 Anhang A Technische Daten 193 Anhang A Technische Daten Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Deckel Feldanschlussklemmenseite Edelstahl 316 03031 0292 0002 HART Elektronikgeh usedeckel Aluminium 03031 0292 0001 HART Elektronikgeh usedeckel Edelstahl 316 Deckel HART Digitalanzeiger Aluminium 03031 0292 0002 03031 0193 0002 Deckel HART Digitalanzeiger E
274. r 3051 f hrt automatisch und fortlaufend Selbstdiagnose Routinen durch Wenn die Selbstdiagnose eine St rung entdeckt wird der Ausgang vom Messumformer basierend auf der Position des Alarmschalters auf einen konfigurierten Alarm und Wert gesetzt Siehe Einstellen des Messumformeralarms auf Seite 70 Tabelle 2 4 Rosemount Alarm und S ttigungswerte 22 Wert 4 20 mA S ttigung 4 20 mA Alarm Niedrig 3 9 3 75 mA Hoch 20 8 gt 21 75 Tabelle 2 5 NAMUR Alarm und S ttigungswerte Wert 4 20 mA S ttigung 4 20 mA Alarm Niedrig 3 8 53 6 mA Hoch 20 5 mA gt 22 5 Tabelle 2 6 Kundenspezifische Alarm und S ttigungswerte Wert 4 20 mA S ttigung 4 20 mA Alarm Niedrig 3 7 mAbis 3 9 mA 3 6 mA bis 3 8 mA Hoch 20 1 mA bis 22 9 20 2 mA bis 23 0 mA Die bei einer St rung gesetzten Alarm und S ttigungswerte k nnen mit einem Handterminal AMS Device Manager oder Bedieninterface konfiguriert werden F r kundenspezifische Werte bestehen die folgenden Einschr nkungen Der Wert f r Niedrigalarm muss unter dem Wert f r niedrige S ttigung liegen Der Wert f r Hochalarm muss ber dem Wert f r hohe S ttigung liegen Die Alarm und S ttigungswerte m ssen um mindestens 0 1 mA voneinander abweichen Wenn die Konfigurationsregel verletzt wird gibt das Konfigurationstool eine Fehlermeldung aus Konfiguration Betriebsanlei
275. r Hygiene Druckmittler Toolkit f r Gesamtsystem Performanceberichte Standard Standard QZ Berechnungsreport f r die Leistungsmerkmale des Druckmittler Systems Kabelverschraubung f r Steckverbinder Standard Standard GE M12 4 poliger Stecker eurofast GM 4 poliger Mini Stecker minifast Gr e A Konfiguration der HART Version Standard Standard 5 25 Konfiguriert f r HART Version 5 HR7P9 26 Konfiguriert f r HART Version 7 Typische Modellnummer 3051CD 2 A 2 2 A 1 A B4 13857780 1 Modell 3051CD0 ist nur lieferbar mit Ausgangscode A Prozessflansch Code 0 Alternativ Flansch H2 H7 HJ oder HK Trennmembran Code 2 O Ring Code A und Schrauben Option L4 2 HART Version 5 ist der Standardausgang f r HART Der Enhanced 3051 kann werkseitig oder im Feld auf HART Version 7 konfiguriert werden Optionscode HR7 hinzuf gen um die HART Version 7 werkskonfiguriert zu bestellen 3 Optionscode M4 Digitalanzeiger mit Bedieninterface f r lokale Adressierung und Konfiguration 4 Die Werkstoffe entsprechen den Empfehlungen gem NACE MR0175 ISO 15156 f r Produktionsumgebungen auf lfeldern mit schwefelhaltigem l Die Umgebungsgrenzen beziehen sich auf bestimmte Werkstoffe Details finden Sie in den neuesten Normen Die angegebenen Werkstoffe entsprechen auch NACE MR0103 f r Produktionsumgebungen auf lfeldern mit schwefelhaltigem l 5 Nur lieferbar mit HART 4 20 mA Ausgang Ausgangscode
276. reich 2 4 0 025 vom Messbereichsende 0 125 der eingestellten Messspanne von 1 1 bis 30 1 0 035 vom Messbereichsende 0 125 der eingestellten Messspanne von 30 1 bis 150 1 Messbereich 1 0 025 vom Messbereichsende 0 125 der eingestellten Messspanne von 1 1 bis 10 1 0 05 vom Messbereichsende 0 125 der eingestellten Messspanne von 10 1 bis 150 1 Messbereich 5 0 1 vom Messbereichsende 0 15 der eingestellten Messspanne 3051L Siehe Instrument Toolkit Software A 1 9 Einfluss der Einbaulage Modelle Einfluss der Einbaulage f r 3051 und Enhanced 3051 3051C Nullpunktverschiebung bis zu 3 11 mbar 1 25 inH20 kann vollst ndig kompensiert werden Kein Einfluss auf die Messspanne 3051CA 3051T Nullpunktverschiebung bis zu 6 22 mbar 2 5 inH20 kann vollst ndig kompensiert werden Kein Einfluss auf die Messspanne 3051L Druckmittler in vertikaler Position Nullpunktverschiebung bis zu 2 49 mbar 1 inH20 Druckmittler in horizontaler Position Nullpunktverschiebung bis zu 12 43 mbar 5 inH20 plus L nge des Membranvorbaus bei Einheiten mit Vorbau Alle Nullpunktverschiebungen k nnen vollst ndig kompensiert werden Kein Einfluss auf die Messspanne A 1 10 Einfluss von Vibrationen Geringer als 0 1 der URL bei Pr fung entsprechend den Anforderungen von IEC60770 1 1999 Feld oder Rohrleitung mit hohen Vibrationen 10 60 Hz 0 21 mm Amplitude 60 2000 Hz mit 3 g A 1 11
277. ren 2 Aktiver Alarm 1 3 Aktiver Alarm 2 4 Etc Abgefragt Kommunikationsstatus 1 Kommunikations nderung Ger teinformationen 1 Identifikation 2 Revisionsnummern 3 Sensormodulinfo 4 Flanschinfo 5 Druckmittlerinfo 6 Alarmwerte 7 Sicherheit Identifikation 1 Messstellenkennung 2 Lange Kennung 3 Modell 4 Seriennummer 5 Datum 6 Beschreibung 7 Nachricht 8 Modellnummern 9 Hersteller 1 Modellnummer 1 2 Modellnummer 2 3 Modellnummer 3 Revisionsnummern 1 Universalversion 2 Feldger t 3 Software 4 Hardware 5 Ger tetreiberversion nSensormodulinfo 1 Seriennummer 2 Messart 3 Konfiguration 4 Sensorbereich 5 PV Messende 6 PV Messanfang 7 Membranwerkstoff 8 F llmedium Flanschinfo 1 Prozessanschluss 2 Werkstoff Prozessanschluss 3 Werkstoff O Ring 4 Werkstoff Ablass Entl ftungsventil Alarmwerte Druckmittlerinfo 1 Anzahl Druckmittler 2 Druckmittlertyp 3 F llmedium 4 Membranwerkstoff 1 Alarmrichtung 2 Hochalarm 3 Hohe S ttigung 4 Niedrige S ttigung 5 Tiefalarm Sicherheit 1 Status Sicherheitsschalter 2 Externe Tasten 3 Konfigurationstasten 4 HART Sperre 5 Bedieninterface Passwortschutz HART Sperre 1 Ger tesperre Bedieninterface Passwortschutz 1 Passwortschutz Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men optionen sind nur in HART Version 7
278. rkstoff des Messumformergeh uses Leitungseinf hrungsgewinde Standard Standard A Aluminium 1 2 14 Aluminium M20x1 5 J Edelstahl 12 14 Edelstahl M20x1 5 Erweitert D Aluminium 1 2 M Edelstahl G 2 Leistungsklasse der Messumformer Standard Standard 1 Bis zu 1 75 Durchflussgenauigkeit Durchflussmessbereich von 8 1 5 Jahres Stabilit t O tionen mit der jeweiligen Modellnummer an eben Zubeh r f r die Installation Standard Standard AB ANSI Zentrierring 150 nur f r Nennweiten von 250 mm 10 in und 300 mm 12 in erforderlich AC ANSI Zentrierring 300 nur f r Nennweiten von 250 mm 10 in und 300 mm 12 in erforderlich AD ANSI Zentrierring 600 nur f r Nennweiten von 250 mm 10 in und 300 mm 12 in erforderlich DG DIN Zentrierring PN 16 DH DIN Zentrierring PN 40 DJ DIN Zentrierring PN 100 Erweitert JB JIS Zentrierring 10 K JR JIS Zentrierring 20 K JS JIS Zentrierring 40 K Adapter f r externe Montage Standard Standard FE Flanschadapter aus Edelstahl 316 1 2 in NPT Anwendungen mit extremen Temperaturen Erweitert HT Ventilpackung aus Graphit Tmax 850 F Durchflusskalibrierung Erweitert WC Zertifikat f r die Durchflusskalibrierung 3 Punkte WD Verifizierung des Durchflusskoeffizienten volle 10 Punkte 164 Anhang A Technische Daten
279. rn Siehe Abbildung 4 8 auf Seite 75 Externer Erdungsanschluss Der externe Erdungsanschluss befindet sich an der Au enseite des Messumformers Siehe Abbildung 4 9 auf Seite 75 Dieser Anschluss ist nur mit Option V5 und T1 verf gbar 74 Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Abbildung 4 8 Interner Erdungsanschluss A Anordnung der internen Erdungsschraube Abbildung 4 9 Externer Erdungsanschluss Option V5 oder T1 A Anordnung der externen Erdungsschraube Hinweis Die Erdung des Messumformergeh uses am Leitungseinf hrungsgewinde gew hrleistet ggf keinen ausreichenden Schutz Erden des Anschlussklemmenblocks mit integriertem berspannungsschutz Der Messumformer widersteht gew hnlich elektrischen berspannungen die dem Energieniveau von statischen Entladungen bzw induktiven Schalt berspannungen entsprechen Energiereiche berspannungen die z B von Blitzschl gen in der Verdrahtung induziert werden k nnen jedoch den Messumformer besch digen Der Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz kann als installierte Option Optionscode T1 oder als ein an installierte Messumformer 3051 nachr stbares Ersatzteil bestellt werden Die Teilenummern sind unter Ersatzteile auf Seite 186 zu finden Elektrische Installation 75 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung Febru
280. rsonprocess com oder www hartcomm org heruntergeladen werden Die Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen sind in Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen zu finden Abbildung 2 2 Device Dashboard Online 1 Overview 2 Configure 3 Service Tools Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Konfiguration mittels AMS Device Manager Um die vollen Konfigurationsm glichkeiten von AMS Device Manager nutzen zu k nnen m ssen die neuesten Device Descriptor DD Treiber f r diesen Messumformer geladen sein Den neuesten DD von www emersonprocess com oder www hartcomm org herunterladen Hinweis Alle mit AMS Device Manager durchgef hrten Schritte werden unter Verwendung der Version 11 5 beschrieben Konfigurieren mittels Bedieninterface Das Bedieninterface erfordert die Bestellung von Optionscode 4 Zum Aktivieren des Bedieninterface eine der Konfigurationstasten dr cken Die Konfigurationstasten sind entweder am Digitalanzeiger den Geh usedeckel abnehmen oder unter dem oberen Metallschild des Messumformers zu finden Die Funktionalit t der Konfigurationstasten ist in Tabelle 2 2 beschrieben und die Anordnung der Konfigurationstasten ist in Abbildung 2 3 dargestellt Bei Verwendung des Bedieninterface zur Konfiguration erfordern zahlreiche Funktionen das Durchlaufen mehrerer Bildschirmmen s Die eing
281. rt 3 High Alert Value 3 Alarm Saturation Levels 4 Low Alert Value 4 Power Advisory Diagnostics 5 Trend Temperature Alert 1 Configure Alert 2 Alert Mode 3 High Alert Value 4 Low Alert Value 5 Trend Alarm Saturation Levels Power Advisory Diagnostic 1 Alarm Direction 1 Terminal Voltage 2 High Alarm 2 Terminal Voltage Deviation Limit 3 High Saturation 3 Action _ 4 Low Saturation 4 Reset Alert Resistance 5 Low Alarm 1 Previous Baseline 6 Config Alarm Sat Levels Loop Power Characterization re Power Supply S ower Supply 1 Previous Baseline Power Advisory Diagnostics 3 Characterize Loop 2 Baseline 1 Power Advisory Diagnostic 2 Loop Power Characterization Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men optionen sind nur in HART Version 7 verf gbar Diese Optionen sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen 237 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Februar 2014 Rosemount 3051 Handterminal Men struktur Konfiguration Alarmeinrichtung Home 1 bersicht 2 Konfigurieren 3 Service Tools Konfigurieren 1 Men gef hrte Einrichtung 2 Manuelle Einrichtung 3 Alarmeinrichtung Alarmeinrichtung 1 Druckalarm 2 Temperaturalarm 3 Alarm S ttigungswerte 4 Power Advisory Diagnose Druckalarm 1 Alarm konfigurieren Temperaturalarm 1 Alarm kon
282. rten Messumformerausgang Dieses Signal wird dann im D A Wandler wieder zu einem analogen Signal umgesetzt mit dem HART Signal berlagert und als 4 20 mA ausgegeben Ein optionaler Digitalanzeiger kann direkt mit der Anschlussplatine verbunden werden die direkten Zugang zu den Signalanschlussklemmen bietet Der Anzeiger gibt den Ausgang und abgek rzte Diagnosemeldungen aus Ein Geh usedeckel aus Glas ist im Lieferumfang des Anzeigers enthalten F r den 4 20 mA HART Ausgang verf gt der Digitalanzeiger ber ein 2 zeiliges Display Die erste Zeile zeigt den tats chlich gemessenen Wert und die zweite Zeile mit sechs Zeichen zeigt die physikalische Einheit des Wertes an Auf dem Digitalanzeiger k nnen au erdem Diagnosemeldungen angezeigt werden Hinweis Der Digitalanzeiger verf gt ber ein Display mit 5 x 6 Zeichen zur Ausgabe von Ausgangs und Diagnosemeldungen Das Bedieninterface verf gt ber ein Display mit 8x 6 Zeichen zur Ausgabe von Ausgangs und Diagnosemeldungen sowie Bedieninterface Men strukturen Das Bedieninterface verf gt au erdem an der Vorderseite der Displayplatine ber zwei Konfigurationstasten Siehe Abbildung 1 2 Einf hrung Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Abschnitt 1 Einf hrung Februar 2014 Abbildung 1 2 Digitalanzeiger Bedieninterface Digitalanzeiger Bedieninterface Mikroprozessor m Sensorlinearisierung Sensormodul m Neueinstellung Speicher m D mpf
283. rter D A Abgleich 4 20 MA Ausgang 3 4 2 2 3 4 2 2 Skalierte Variable 2 2 3 2 2 3 Sensortemperatur trend 3 3 3 3 3 3 HART Version ndern 2 2 5 2 4 2 2 5 2 3 Oberer Sensorabgleich 3 4 1 1 3 4 1 1 7 Lange Kennung 2 2 7 1 2 7 Ger t orten 3 4 5 7 Digitalsignal simulieren 3 5 Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen 241 Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB 242 Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang D Bedieninterface D 1 Bedieninterface Men struktur LOI MENU VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS o RERANGE LOOP TEST DISPLAY EXTENDED MENU EXIT MENU Bedieninterface TEMP UNITS TO MENU EXIT MENU RERANGE ENTER VALUES Q APPLY VALUES BACK TO MENU EXIT MENU LOOP TEST SET 4MA SET 20MA ESA CUSTOM END LOOP TEST BACK TO MENU EXIT MENU DISPLAY PRESS on off SCALED on off EMP on off RANGE on off STARTUP on off BACK TO MENU EXIT MENU EXTENDED MENU CALIBRAT DAMPING TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB ASSIGN PV ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU Anhang D Bedieninterface Februar 2014 VIEW CONFIG TAG PV PRESS UNITS TEMP UNITS URV O zv o o TRANSFER FUNCTION DAMPING HIALARM LOALARM HISAT LOSAT ALARM SECURIT
284. rth Variable 3 High Saturation 4 Low Saturation 5 Low Alarm 6 Config Alarm Set Levels Communication Settings 1 Polling Address 2 Change Polling Address 3 Universal Revision 4 Change HART Revision Burst Mode Configuration 1 Burst Message 1 2 Message 1 Content 3 Message 1 Variable Message 1 Variable 1 First and Trigger Variable 2 Second Variable 3 Third Variable 4 Configure Additional Messages 4 Fourth Variable HART Lock 1 Lock Status 2 Lock Unlock LOI Password 1 Password Protection 2 Configure Password Device Information 1 Indentification 2 Revision Numbers 3 Sensor Module Info 5 Remote Seal Info CC 4 Flange Info 4 Serial Number 5 Date 6 Description 7 Message 8 Model Numbers 9 Manufacturer Revision Numbers 1 Universal Revision 2 Device Revision 3 Software Revision 4 Hardware Revision 5 Device Driver Revision Sensor Module Info 1 Configuration 2 Measurement Type 3 Sensor Range 4 Upper Limit 5 Lower Limit Flange Info 1 Process Connection 2 Process Connection Material 3 O ring Material 4 Drain Vent Material Remote Seal Info 1 Num of Remote Seals 2 Seal Type 3 Fill Fluid 4 Diaphragm Material Model Numbers 1 Model Number 1 2 Model Number 2 3 Model Number 3 Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men optionen sind nur in HART Vers
285. ruar 2014 Inhalt Abschnitt 1 Einf hrung 1 1 Verwenden dieser Betriebsanleitung 1 1 2 Mod llpal tteu u uu ur a Gelee rege de dE E ENEE 2 1 2 1 Rosemount 3051C Coplanar Druckmessumformer 2 1 2 2 Rosemount 3051T In Line Druckmessumformer 2 1 2 3 Rosemount 30511 Messumformer f r F llstandsmessungen 2 1 2 4 Rosemount 3051CF Durchflussmessgerat 2 1 3 Flussdiagramm HART Installation 3 1 4 bersicht ber den Messumformer 4 1 5 Service Unterst tzung ee EIER a nn ha 6 1 6 Produkt Recycling Entsorgung 6 Abschnitt 2 Konfiguration 2 1 bersicht ber die Konfiguration 7 2 2 Sicherheitshinweise 7 2 3 Systembereitschaft einander ae een 8 2 3 1 Best tigen des korrekten Device Driver 8 2 4 Richtlinien f r die Konfiguration 9 2 4 1 Konfiguration in der Werkstatt 9 2 4 2 Konfigurationsger te 10 2 4 3 Umschalten des Messkreises auf Handbetrieb 12 2 5 Pr fen der Konfiguration 12
286. s 2 Verriegeln Entriegeln Identifikation 1 Messstellenkennung 2 Lange Kennung 3 Modell 4 5 Datum 6 Beschreibung 7 Nachricht 8 Modellnummern 9 Hersteller Bedieninterface Passwort 1 Passwortschutz 2 Passwort konfigurieren 1 Modellnummer 1 2 Modellnummer 2 3 Modellnummer 3 Revisionsnummern 1 Universalversion 2 Ger teversion 3 Softwareversion 4 Hardwareversion 5 Ger tetreiberversion Sensormodulinfo 1 Konfiguration 2 Messart 3 Sensorbereich 4 Messende 5 Messanfang 6 Membranwerkstoff 7 F llmedium Flanschinfo 1 Prozessanschluss 2 Werkstoff Prozessanschluss 3 Werkstoff O Ring 4 Werkstoff Ablass Entl ftungsventil sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden Druckmittlerinfo 1 Anzahl Druckmittler 2 Druckmittlertyp 3 F llmedium 4 Membranwerkstoff 236 Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Betriebsanleitung Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Abbildung C 4 Rosemount 3051 Handterminal Men struktur Konfiguration Alarmeinrichtung Home 1 Overview 2 Configure Configure 3 Service Tools 1 Guided Setup 2 Manual Setup 3 Alert Setup Pressure Alert Alert Setup 1 Configure Alert 1 Pressure Alert 2 Alert Mode 2 Temperature Ale
287. s Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation sind in diesem Abschnitt der Betriebsanleitung f r das Modell 3051 zu finden m Vor Anschluss eines HART Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Atmosph re sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder nicht funkenerzeugende Feldverdrahtung installiert sind Bei einer Installation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckage kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vorder Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu Stromschl gen f hren Kabelverschraubungen und Stopfen m ssen den auf den Zulassungen aufgef hrten Anforderungen entsprechen Installation sicherheitsgerichteter Systeminstrumentierung Informationen ber die sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung finden Sie in Abschnitt 7 Produkt Zulassungen Zugelassene Herstellungsstandorte Emerson Process Management Chanhassen Minnes
288. sdokument Prior use der FMEDA Daten Sicherheitszertifizierung IEC 61508 mit FMEDA Zertifikat Produkt Zulassungen Standard Standard Cp CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz E7 Druckfeste Kapselung Staub Ex Schutz E8 ATEX Druckfeste Kapselung Staub 1 ATEX Eigensicherheit 15 FM Eigensicherheit Division 2 1 FISCO Eigensicherheit nur f r FOUNDATION Feldbus Protokoll 5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 Kombination von E5 und 15 K6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 Kombination von E6 und 16 ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n Staub Kombination von ES 11 und N1 Anhang A Technische Daten 171 Anhang A Technische Daten Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 15 Rosemount 3051CFP Durchflussmessger t mit integrierter Messblende Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten KB FM und CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit und Division 2 Kombination von K5 un
289. se Buchsengeh use aus Edelstahl Edelstahl PTFE L Stopfbuchse Buchsengeh use aus Edelstahl Kohlenstoffstahl Graphit N Stopfbuchse Buchsengeh use aus Edelstahl Edelstahl Graphit R Stopfbuchse Buchsengeh use aus Alloy C 376 Edelstahl Graphit Anhang A Technische Daten 157 Anhang A Technische Daten Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 13 Rosemount 3051CFA Annubar Durchflussmessger t Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Absperrventil f r Flo Tap Modelle Standard Standard 0 Ohne Absperrung oder kundenseitige Beistellung Erweitert 1 Absperrventil Kohlenstoffstahl 2 Absperrventil Edelstahl 5 Kugelhahn Kohlenstoffstahl 6 Kugelhahn Edelstahl Temperaturmessung Standard Standard T Integriertes Widerstandsthermometer nicht erh ltlich mit Flanschtypen h her als Class 600 0 Ohne Temperatursensor Erweitert R Extern montiertes Schutzrohr mit Widerstandsthermometer Anschlussplattform des Messumformers Standard Standard 3 Direkte Montage integrierter 3 fach Ventilblock nicht erh ltlich mit Flanschtypen h her als Class 600 5 Direkt
290. spanne gem Tabelle 1 und Tabelle 2 sein Ausgang Zweileiter 4 20 mA Signal linearer oder radizierter Ausgang w hlbar durch den Anwender Der Wert der Prozessvariablen ist als digitales Signal dem 4 20 mA Signal berlagert und kann von einem Hostsystem mit HART Protokoll empfangen werden Der Enhanced 3051 wird mit frei w hlbaren HART Versionen ausgeliefert Digitale Kommunikation kann basierend auf dem HART Protokoll Version 5 Standard oder Version 7 Optionscode HR7 ausgew hlt werden Die HART Version kann im Feld mit jedem HART basierten Konfigurations Hilfsmittel oder dem optionalen Bedieninterface ge ndert werden Power Advisory Diagnose Die Power Advisory Diagnose erkennt und meldet proaktiv eine sich verschlechternde Integrit t des Mess Regelkreises Als Beispiele f r Probleme mit den Schaltungen sind zu nennen Wasser in den Anschlussk sten Korrosion der Anschl sse unzureichende Erdung und instabile Stromversorgungen Die Power Advisory Diagnose kann mittels HART oder Analogalarm berwacht werden Die berwachungsfunktion wird im Device Dashboard eingestellt Informationen zur St rungsanalyse und beseitigung sind im Device Dashboard verf gbar wenn die Diagnosefunktion ausgel st wurde Bedieninterface Das Bedieninterface verf gt ber ein 2 Tasten Men mit internen und externen Konfigurations tasten Die internen Tasten sind stets f r das Bedieninterface konfiguriert Die externen Tasten k nnen entw
291. sspannen kleiner als 10 1 gilt F r Messspannen kleiner als 10 1 gilt Genauigkeit Genauigkeit Messbereichs 5 Messbereichs d 0 015 0 005 der eingestellten 0 015 0 005 ende der eingestellten Messspanne Messspanne _ Messspanne 3051CA Messbereiche 0 065 der eingestellten Messspanne 0 04 der eingestellten Messspanne 1 4 F r Messspannen kleiner als 10 1 gilt F r Messspannen kleiner als 10 1 gilt Genauigkeit Genauigkeit 0 0075 Messbereichsende der eingestellten 0 0075 Messbereichsende der eingestellten Messspanne Messspanne Messspanne Messspanne 3051T Messbereiche 0 065 der eingestellten Messspanne 0 04 der eingestellten Messspanne 1 4 F r Messspannen kleiner als 10 1 gilt F r Messspannen kleiner als 10 1 gilt Genauigkeit Genauigkeit Be I Er m Sb a Wm Messspanne Messspanne Messspanne Messspanne Messbereich 5 0 075 der eingestellten Messspanne 0 075 der eingestellten Messspanne F r Messspannen kleiner als 10 1 gilt F r Messspannen kleiner als 10 1 gilt Genauigkeit Genauigkeit 0 0075 der eingestellten 0 0075 der eingestellten Messspanne Messspanne Messspanne Messspanne 3051L Messbereiche 0 075 der eingestellten Messspanne 0 075 der eingestellten Messspanne 2 4 F r Messspannen kleiner als 10 1 gilt F r Messspannen kleiner als 10 1 gilt Genauigkeit Genauigkeit Messbere
292. ssumformer wird empfohlen Hinweis Angaben geordnet nach Messbereich und Trennmembran Bestellnummern berdruckbereich Differenzdruckbereich Mess 25 bis 25 in H2O bereich 1 0 5 in H2O 25 bis 25 in H2O 0 5 in H2O Edelstahl 316L 03031 1045 0012 03031 1145 0012 Alloy 276 03031 1045 0013 03031 1145 0013 Alloy 400 03031 1045 0014 03031 1145 0014 Alloy 400 vergoldet 03031 1045 0016 03031 1145 0016 Edelstahl 316 SST vergoldet 03031 1045 0017 03031 1145 0017 Mess 250 bis 250 inH O 250 bis 250 inH O bereich 2 2 5 inH O 2 5 inH O Edelstahl 316L 03031 1045 0022 03031 1145 0022 Alloy 276 03031 1045 0023 03031 1145 0023 Alloy 400 03031 1045 0024 03031 1145 0024 Tantal 03031 1045 0025 03031 1145 0025 Alloy 400 vergoldet 03031 1045 0026 03031 1145 0026 Edelstahl 316 SST vergoldet 03031 1045 0027 03031 1145 0027 Mess 407 bis 1000 inH O 1000 bis 1000 inH O bereich 3 10 inH20 10 inH O Edelstahl 3161 03031 1045 0032 03031 1145 0032 Alloy 276 03031 1045 0033 03031 1145 0033 Alloy 400 03031 1045 0034 03031 1145 0034 Tantal 03031 1045 0035 03031 1145 0035 Alloy 400 vergoldet 03031 1045 0036 03031 1145 0036 Edelstahl 316 SST vergoldet 03031 1045 0037 03031 1145 0037 Anhang A Technische Daten 187 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung
293. ssumformeradresse mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Inder Betriebsart HART Version 5 a Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen und dann auf die Registerkarte HART klicken b Im Feld Communication Settings Kommunikationseinstellungen die Abfrageadresse das Feld Polling Address Abfrageadresse eingeben und dann auf Send Senden klicken 2 Inder Betriebsart HART Version 7 a Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen die Registerkarte HART ausw hlen und dann auf die Schaltfl che Change Polling Address Abfrageadresse ndern klicken 3 Den Warnhinweis sorgf ltig durchlesen und auf Yes klicken wenn die nderungen sicher angewandt werden k nnen Kommunizieren mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart Zum Kommunizieren mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart muss das Handterminal oder der AMS Device Manager auf Abfrage eingestellt sein Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Kommunizieren mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart mittels Handterminal 1 Utility Dienstprogramm und dann Configure HART Application HART Anwendung konfigurieren ausw hlen 2 Polling Addresses Abfrageadressen ausw hlen 3 0 63 eingeben Kommunizieren mit einem Messumformer in der Multidrop B
294. st Betriebsart konfig 1 Burst Meldung 1 2 Meldung 1 Inhalt Druckalarm oder Temperaturalarm 1 Alarm konfigurieren 2 Alarnmodus 3 Alarmwert Hoch 4 Alarmwert Niedrig 5 Trend Nachricht 1 Variablen 1 Erste und Triggervariable 2 Zweite Variable 3 Dritte Variable 4 Vierte Variable 3 Meldung 1 Variablen Power Advisory Diagnose 1 Power Advisory Diagnose 2 Charakterisierung Messkreis Spannungsversorgung Power Advisory Diagnose 1 Klemmenspannung 3 Ma nahme 4 Alarm zur cksetzen 2 Klemmenspannungs Abweichungsgrenze Charakterisierung Messkreis Spannungsversorgung 1 Widerstand 2 Spannungsversorgung 3 Messkreis charakterisieren Widerstand oder Span nungsversorgung 1 Vorherige Baseline 2 Baseline Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men optionen sind nur in HART Version 7 verf gbar Diese Optionen sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden 234 Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Februar 2014 Abbildung Rosemount 3051 Handterminal Men struktur Konfiguration Manuelle Einrichtung Home 1 Overview 2 Configure 3 Service Tools Configure 1 Guided Setup 2 Manual Setup 3 Alert Setup Manual Setup 1 Process Variables 2 Analog Out
295. stallation 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 3 5 Rosemount 305 306 und 304 Ventilbl cke Der integrierte Ventilblock 305 wird direkt an den Messumformer montiert und ist in zwei Ausf hrungen lieferbar mit Anpassungs und Coplanar Flansch Mit den Ovaladaptern kann der integrierte Ventilblock 305 mit Anpassungsflansch an die meisten auf dem Markt befindlichen Wirkdruckgeber montiert werden Um die Funktionen von Absperr und Entl ftungsventil bis 690 bar 10 000 psi zu realisieren wird der integrierte Ventilblock 306 f r die In Line Messumformer 3051T verwendet Abbildung 3 11 Ventilbl cke 3051C und 304 Anpassungsflansch B 3051C und 305 Integrierter Coplanar Flansch C 3051C und 305 Integrierter Anpassungsflansch D 3051T und 306 In Line Der Ventilblock 304 mit Anpassungsflansch kombiniert einen Anpassungsflansch mit einem Ventilblock der an die meisten Wirkdruckgeber montiert werden kann Hardware Installation 57 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB 3 5 1 Rosemount 305 Integrierter Ventilblock Installationsanweisung Installation eines integrierten Ventilblocks Modell 305 an einen Messumformer 3051 A1 Die PTFE O Ringe des Sensormoduls berpr fen Unbesch digte O Ringe k nnen erneut verwendet werden Weisen die O Ringe Besch digungen wie z B Risse oder Kerben auf m ssen sie erneuert werden Wichtig Darauf achten dass die O Ring Nute
296. stand ge ffnet werden Die Signalverdrahtung liefert die Spannung f r den Messumformer F r den 4 20 mA HART Ausgang die Plusader an die mit pwr comm und die Minusader an die mit pwr comm gekennzeichnete Klemme anschlie en Keine unter Spannung stehenden Anschlussdr hte an die Testklemmen anschlie en Dies kann die interne Testdiode zerst ren 3 Um Feuchtigkeitsansammlungen im Anschlussgeh use zu vermeiden die nicht ben tigten Kabeldurchf hrungen verschlie en und abdichten 4 6 4 Erden des Messumformers Erden des Signalkabelschirms Die Erdung des Signalkabelschirms ist in Abbildung 4 7 auf Seite 74 zusammengefasst Der Signalkabelschirm und die nicht verwendete Beilitze m ssen kurz abisoliert und vom Geh use des Messumformers isoliert werden Anweisungen zur Erdung des Messumformergeh uses sind unter Erden des Messumformergeh uses auf Seite 74 zu finden Die nachfolgenden Schritte verwenden um den Signalkabelschirm ordnungsgem zu erden 1 2 Elektrische Installation Den Geh usedeckel auf der Seite mit den Feldanschlussklemmen entfernen Das Signalkabelpaar gem Abbildung 4 6 an den Feldanschlussklemmen anschlie en Der Kabelschirm und die Beilitze m ssen an den Feldanschlussklemmen kurz abisoliert und vom Geh use des Messumformers isoliert werden Den Geh usedeckel auf der Seite mit den Feldanschlussklemmen wieder anbringen Der Geh usedeckel muss vollst ndig eingerastet sein damit die Anf
297. sumformer Art der Messung Standard Standard D Differenzdruck G berdruck Erweitert A Absolutdruck Druckbereich 3051CD 3051CG 3051CA Standard Standard 1 62 2 bis 62 2 mbar 62 1 bis 62 2 mbar 0 bis 2 1 bar 25 bis 25 inH O 25 bis 25 inH20 0 bis 30 psia 2 623 bis 623 mbar 621 bis 623 mbar 0 bis 10 3 bar 250 bis 250 inH O 250 bis 250 inH O 0 bis 150 psia 3 2 5 bis 2 5 bar 0 98 bis 2 5 bar 0 bis 55 2 bar 1000 bis 1000 inH20 393 bis 1000 inH O 0 bis 800 psia 4 20 7 bis 20 7 bar 0 98 bis 20 7 bar 0 bis 275 8 bar 300 bis 300 psi 14 2 bis 300 psi 0 bis 4000 psia 5 137 9 bis 137 9 bar 0 98 bis 137 9 bar Nicht anwendbar 2000 bis 2000 psi 14 2 bis 2000 psi 142 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 11 Rosemount 3051C Coplanar Druckmessumformer Bestellinformationen Februar 2014 Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Anhang A Technische Daten Erweitert 00 7 5 bis 7 5 mbar Nicht anwendbar Nicht anwendbar 3 bis 3 inH gt 0 Messumformerausgang Standard S
298. t Standardmodell 3051 4 20 mA HART 19 Die Einstellungen gem NAMUR werden werkseitig durchgef hrt und k nnen f r das Standardmodell 3051 nicht vor Ort auf Standardbetrieb ge ndert werden 20 Nur lieferbar mit Standardmodell 3051 Siehe Technische Daten bzgl weiterer Informationen 21 Nicht g ltig mit alternativem Prozessanschlussoptionen 53 54 55 und 56 22 Messumformer wird mit Blindstopfen aus Edelstahl 316 nicht installiert statt mit Blindstopfen aus Standardkohlenstoffstahl geliefert 23 Nicht lieferbar mit alternativem Prozessanschluss DIN Flanschen und senkrechten Flanschen 24 Die Option V5 wird bei der Option T1 nicht ben tigt Der au enliegende Erdungsanschluss ist bei Option T1 enthalten 25 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 5 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 7 konfiguriert werden sofern erforderlich 26 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 7 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 5 konfiguriert werden sofern erforderlich Anhang A Technische Daten 149 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB A 6 2 Rosemount 3051T In Line Druckmessumformer Diese Bestelltabelle enth lt die folgenden Konfigurationen des Rosemount 3051T Konfiguration Messumformer Ausgangscode 4 20 mA HART A 3051 Enhanced 30510 FOUNDATION Feldbus F Profibus W 1 Das Enhanced 4 20 mA HART Ger t kann mit Mess
299. t sind k nnen Verletzungen vermeiden wenn Sie ber die Gefahren beim Umgang mit solchen Produkten informiert und sich dieser Gefahren bewusst sind Dem zur ckgeschickten Produkt ist ein eine Kopie des Sicherheitsdatenblattes Material Safety Data Sheet MSDS f r jede Substanz beizulegen Die Mitarbeiter des Emerson Process Management Instrument and Valve Response Center k nnen Ihnen die zus tzlichen Informationen und Verfahren erl utern die bei der R cksendung von Produkten die gef hrlichen Substanzen ausgesetzt wurden zu beachten sind Produkt Recycling Entsorgung Recycling und Entsorgung des Ger tes und der Verpackung hat entsprechend den lokalen und nationalen Gesetzgebung Vorschriften zu erfolgen Einf hrung Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Abschnitt 2 Konfiguration bersicht ber die Konfiguration Seite 7 Siet EIER Seite 7 SysteimDereitsch ft 7 age He Ee Zap er e ee Seite 8 Richtlinien f r die Konfiguration Seite 9 E E El e TT EE Seite 12 Grundeinstellung des Messumformers Seite 13 Konfigurieren des Digitalanzeigers Seite 21 Detaillierte Einrichtung des Messumformers Seite 22 Konfigurieren der Diagnosefunktion des Messumformers Seite 29 Konfigurieren der Burst
300. tahl M20 x 1 5 176 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Tabelle 16 Rosemount 3051L Messumformer f r Fl ssigkeitsf llstand Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Erweitert D Aluminium G 2 M Edelstahl Gi Optio NEN mit der jeweiligen Modellnummer angeben PlantWeb Reglerfunktionalit t Standard Standard A01 Advanced Control Function Block Suite f r FOUNDATION Feldbus PlantWeb Diagnosefunktionalit t Standard Standard DA0 Power Advisory HART Diagnose FOUNDATION Feldbus Diagnoseeinheit Druckmittlerbaugruppen Standard Standard 510 Montiert an einen Rosemount Druckmittler 1199 erfordert Optionscode 1199M Produkt Zulassungen Standard Standard E5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz 15 FM Eigensicherheit Division 2 K5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit und Division 2 1 ATEX Eigensicherheit und Staub N1 ATEX Typ n und Staub E8 ATEX Druckfeste Kapselung und Staub EA TIIS Druckfeste Kapselung Cp CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherh
301. tandard 4 20 mA digitalem Signal basierend auf HART Protokoll F FOUNDATION Feldbus Protokoll WI Profibus PA Protokoll Werkstoffe Prozessflansch Flanschwerkstoff Ablass Entl ftungsventil Standard Standard 2 Coplanar Edelstahl Edelstahl 30 Coplanar Guss Alloy C276 Alloy 276 Coplanar Guss Alloy 400 Alloy 400 K 500 5 Coplanar Galv Kohlenstoffstahl Edelstahl 7 Coplanar Edelstahl Alloy 276 80 Coplanar Galv Kohlenstoffstahl Alloy 276 0 Alternativer Prozessanschluss Trennmembran Standard Standard 20 Edelstahl 3161 30 Alloy 276 Erweitert 4 Alloy 400 5 Tantal Nur f r Modell 3051CD und Messbereich 2 5 lieferbar Nicht lieferbar f r Modell 3051CA 6 Vergoldetes Alloy 400 zusammen mit O Ring Optionscode B verwenden 7 Edelstahl vergoldet O Ring Standard Standard A Glasgef lltes PTFE B Graphitgef lltes PTFE Sensor F llmedium Standard Standard 1 Silikon l 2 Inertf llung nur Differenz und berdruck 143 Anhang A Technische Daten Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 11 Rosemount 3051C Coplanar Druckmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten
302. tandard 2 0 6 bis 0 6 bar 250 bis 250 inH20 3 2 5 bis 2 5 bar 1000 bis 1000 inH O 4 20 7 bis 20 7 bar 300 bis 300 psi Messumformerausgang Standard Standard 4 20 mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll F FOUNDATION Feldbus Protokoll we Profibus PA Protokoll Nennweite des Prozessanschlusses Werkstoff L nge des Vorbaus H Seite Standard Standard Nennweite des Code Prozessanschlusses Werkstoff L nge des Vorbaus Go DN 50 2 in A Edelstahl 3161 Nur ohne Membranvorbau HO DN 50 2 in Alloy 276 Nur ohne Membranvorbau jo DN 50 2 Tantal Nur ohne Membranvorbau DN 80 3 Edelstahl 3161 Ohne Membranvorbau 20 DN 80 3 Edelstahl 3161 2 50 mm 40 DN 80 3 Edelstahl 3161 4 100 mm 174 Anhang A Technische Daten Anhang A Technische Daten Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Tabelle 16 Rosemount 3051L Messumformer f r Fl ssigkeitsf llstand Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Standard Standard Nennweite des Code Prozessanschlusses
303. terface k nnen Gleitkommazahlen eingegeben werden Zur Eingabe von Ziffern stehen alle acht Ziffernstellen auf der oberen Zeile zur Verf gung Die Tastenfunktionen des Bedieninterface sind in Tabelle 2 2 auf 12 beschrieben Das nachfolgende Beispiel zeigt die Eingabe einer Gleitkommazahl zum ndern des Wertes 0000022 auf 000011 2 Schritt Anweisung Aktuelle Stelle durch Unterstrich angegeben 1 Zu Beginn der Zifferneingabe ist die Stelle ganz links die ausgew hlte Stelle In diesem Beispiel blinkt das Minuszeichen auf der Anzeige Die Scroll Taste dr cken bis O an der ausgew hlten Stelle auf der Anzeige blinkt 0000022 00000022 Die Eingabe Taste dr cken um O als Eingabewert zu akzeptieren Anschlie end blinkt die zweite Stelle von links 00000022 Die Eingabe Taste dr cken um O als Eingabewert f r die zweite Stelle auszuw hlen Anschlie end blinkt die dritte Stelle von links 00000022 Die Eingabe Taste dr cken um O als Eingabewert f r die dritte Stelle auszuw hlen Anschlie end blinkt die vierte Stelle von links 00000022 Die Eingabe Taste dr cken um O als Eingabewert f r die vierte Stelle auszuw hlen Anschlie end blinkt die f nfte Stelle von links 00000022 Die Scroll Taste dr cken um die Ziffern zu durchlaufen bis 1 auf der Anzeige angezeigt wird 00001022 Die Eingabe Taste dr
304. thilfe eines Abgleichs des Analogausgangs Abgleich des 4 20 mA Ausgangs k nnen die 4 mA und 20 mA Punkte des Messkreises kalibriert werden Die Kalibrierung des Sensors und des Analogausgangs werden zusammen verwendet um das Messsystem des Messumformers an die Anlagenparameter anzupassen Kalibrieren des Sensors Sensorabgleich Seite 84 Nullpunktabgleich Seite 84 Kalibrieren des 4 20 mA Ausgangs Abgleichen des 4 20 mA Ausgands Seite 87 Skalierter Abgleich des 4 20 mA Ausgands mit einer anderen Skala Seite 88 Bestimmen der erforderlichen Abgleichsvorg nge des Sensors Der Messumformer kann vor der Feldmontage auf den gew nschten Betriebsbereich kalibriert werden Nach dem einfachen Anschluss an eine Druckquelle kann die vollst ndige Kalibrierung der gew nschten Betriebspunkte durchgef hrt werden Der Betrieb des Messumformers ber den gesamten gew nschten Druckbereich erm glicht die berpr fung des Analogausgangs In Abschnitt Abgleichen des Drucksignals auf Seite 83 wird beschrieben wie die Kalibrierung durch die Abgleichsvorg nge ge ndert wird Wenn ein Abgleich nicht korrekt oder mit ungenauen Betriebsmitteln ausgef hrt wird kann die Messumformerleistung verschlechtert werden Mithilfe des Befehls Zur cksetzen auf Werksabgleich entsprechend den Anweisungen unter Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich auf Seite 86 k nnen die werkseitigen Einstellungen des Messumformers wiederhergestellt
305. tieren Tabelle 3 1 Drehmomentwerte f r die Montage der Schrauben Schraubenwerkstoff Anfangsdrehmoment Enddrehmoment CS ASTM A445 Standard 34 Nm 300 in Ib 73 Nm 650 in Ib Austenitischer Edelstahl 316 Option L4 17 Nm 150 in Ib 34 Nm 300 in Ib ASTM A193 G te B7M Option L5 34 Nm 300 in Ib 73 Nm 650 in Ib Alloy K 500 Option L6 34 Nm 300 in Ib 73 Nm 650 in Ib Hardware Installation Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Abschnitt 3 Hardware Installation Februar 2014 Abbildung 3 3 Anpassungsflansch Schraubenanordnung Hinweis Abmessungen in mm in A Messumformer f r Differenzdruck B Messumformer f r DET bas C Ablass Entl ftungsventi D Entieftungsanschl ss E 44 1 75 4 38 1 50 40 1 Messumformer f r ber Absolutdruck 38 150 x 2 Hardware Installation 47 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Abbildung 3 4 Montageschrauben und anordnung f r den Coplanar Flansch A i Gr e Beschreibung Menge mm in Differenzdruck Flanschschrauben 4 44 1 75 Flansch 4 73 Adapterschrauben 2 88 ber Absolutdruck Flanschschrauben 4 44 1 75 Flansch 2 73 Adapterschrauben 2 88 1 Messumformer Modell 3051T wird direkt montiert und ben tigt keine Schrauben f r den Prozessanschluss A Messumfor
306. tion Betriebsanleitung Februar 2014 4 3 4 3 1 66 00809 0105 4007 Rev AB Digitalanzeiger Bedieninterface Bei Messumformern die mit Digitalanzeiger Option M5 oder Bedieninterface Option M4 bestellt wurden ist die Anzeige bereits installiert F r die Installation des Digitalanzeigers an einen vorhandenen Messumformer 3051 ist ein kleiner Schraubendreher erforderlich Den Steckverbinder der jeweiligen Anzeige vorsichtig mit dem Steckverbinder der Elektronikplatine ausrichten Wenn die Steckverbinder nicht aufeinander ausgerichtet werden k nnen sind Anzeige und Elektronikplatine nicht kompatibel Abbildung 4 1 Anbringen des Bedieninterface A Digitalanzeiger Bedieninterface B Erweiterte Abdeckung Drehen des Digitalanzeigers Bedieninterface A1 Den Messkreis auf Handbetrieb einstellen und die Spannungsversorgung des Messumformers trennen Den Geh usedeckel des Messumformers entfernen Die Schrauben vom Digitalanzeiger Bedieninterface entfernen und den Digitalanzeiger bzw das Bedieninterface in die gew nschte Ausrichtung drehen Den 10 poligen Steckverbinder in die Displayplatine f r die entsprechende Ausrichtung stecken Die Stifte vor dem Einsetzen in die Ausgangsplatine vorsichtig ausrichten Die Schrauben wieder einsetzen Den Geh usedeckel des Messumformers wieder anbringen Der Geh usedeckel muss vollst ndig eingerastet sein damit die Anforderungen f r Explosionsschutz erf llt sind
307. tionen Anhang B Produkt Zulassungen enth lt Informationen ber eigensichere Zulassungen die europ ische ATEX Richtlinie und Zulassungszeichnungen Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen enth lt die vollst ndigen Men strukturen und die Funktionstastenfolgen f r die Inbetriebnahme Anhang D Bedieninterface enth lt die detaillierten Men strukturen des Bedieninterface Abschnitt 1 Einf hrung Betriebsanleitung Februar 2014 1 2 1 2 1 122 122 1 2 4 00809 0105 4007 Rev AB Modellpalette In dieser Betriebsanleitung werden die folgenden Rosemount Druckmessumformer der Serie 3051 beschrieben Rosemount 3051C Druckmessumformer Zur Messung von Differenz und berdruck bis 137 9 bar 2000 psi Zur Messung von Absolutdruck bis 275 8 bar 4000 psia Rosemount 3051T In Line Druckmessumformer Zur Messung von ber Absolutdruck bis 689 5 bar 10 000 psi Rosemount 3051L Messumformer f r F llstandsmessungen a Zur Messung von F llstand und spezifischer Dichte bis 20 7 bar 300 psi Rosemount 3051CF Durchflussmessger t Zur Messung von Durchfluss in Leitungsnennweiten von 15 mm 1 2 in bis 2400 mm 96 in Hinweis F r Rosemount 3051 mit FOUNDATION Feldbus Protokoll siehe Rosemount Betriebsanleitung 00809 0100 4774 F r Rosemount 3051 mit Profibus PA Protokoll siehe Rosemount Betriebsanleitung 00809 0 100 4797 Einf hrung Betriebsanlei
308. tivieren um einen stabilen Ausgang zu erhalten und Probleme aufgrund von Prozessrauschen bei geringem oder Nulldurchfluss zu vermeiden Es sollte ein Wert f r die Schleichmengenabschaltung eingegeben werden der f r das Durchfluss Messelement in der Anwendung praktisch ist In dieser speziellen Anwendung betr gt der Wert f r die Schleichmengenabschaltung 1000 Gallonen Wasser pro Stunde Basierend auf diesen Informationen w rde die skalierte Variable wie folgt konfiguriert Tabelle 2 8 Konfiguration der skalierten Variablen f r eine Durchflussanwendung Einheiten der skalierten Variable gal h Optionen der skalierten Daten radiziert Position 2 des Druckwerts 125 inH2O Position 2 der skalierten Variablen 20 000 gal h Schleichmengenabschaltung 1000 gal h Hinweis Position 1 des Druckwerts und Position 1 der skalierten Variablen sind bei einer Durchflussanwendung immer auf Null gesetzt Diese Werte m ssen daher nicht konfiguriert werden 27 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung Februar 2014 2 8 4 28 00809 0105 4007 Rev AB Neu zuordnen von Ger tevariablen Die Neuzuordnungsfunktion erm glicht die benutzerspezifische Konfiguration der Prim r Sekund r Terti r und Quart rvariablen PV 2V 3V und 4V des Messumformers Die PV kann mit einem Handterminal dem AMS Device Manager oder einem Bedieninterface neu zugeordnet werden Die anderen Variablen 2V 3V und 4V k nnen
309. trennen und entl ften bevor der Messumformer au er Betrieb genommen wird 4 Alle elektrischen Leiter und das Schutzrohr abklemmen 5 Den Messumformer vom Prozessanschluss abschrauben Der Rosemount Messumformer 3051C ist mit vier Schrauben und zwei Kopfschrauben am Prozessanschluss montiert Die Flansch und Kopfschrauben abmontieren und den Messumformer vom Prozessanschluss trennen Den Prozessanschluss f r die erneute Installation in seiner Position belassen Der Coplanar Flansch ist in Abbildung 3 4 auf Seite 48 dargestellt Der Rosemount Messumformer 3051T ist mit einer Sechskantmutter am Prozessan schluss montiert Die Sechskantmutter lockern um den Messumformer vom Prozess zu trennen Keinen Schraubenschl ssel am Stutzen des Messumformers ansetzen Die Warnung unter Prozessanschluss mit In Line Flansch auf Seite 55 beachten 6 Die Trennmembranen nicht verkratzen durchstechen oder zusammendr cken 7 Die Trennmembranen mit einem weichen Tuch und einer milden Reinigungsl sung reinigen und mit sauberem Wasser absp len 8 Bei der Demontage des 3051C vom Prozessflansch oder von den Ovaladaptern stets die PTFE O Ringe berpr fen Die O Ringe austauschen wenn diese Anzeichen von Besch digung wie Kerben oder Risse aufweisen Unbesch digte O Ringe k nnen erneut verwendet werden 6 4 2 Ausbauen des Anschlussklemmenblocks Die elektrischen Anschl sse befinden sich am Anschlussklemmenblock in dem mit FIELD TERMINALS Anschlussklemm
310. trieb und Wartung 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 2 Den Anweisungen des Handterminals folgen um die Einstellung des unteren Wertes auszuf hren 3 Dieses Verfahren wiederholen um den oberen Wert einzustellen und 2 Unterer Sensorabgleich durch 3 Oberer Sensorabgleich in Schritt 1 ersetzen Durchf hren eines Sensorabgleiches mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann den Cursor im Dropdown Men Method Methode ber Calibrate Kalibrieren positionieren Unter Sensor Trim Sensorabgleich die Option Lower Sensor Trim Unterer Sensorabgleich ausw hlen 1 Den Men anweisungen folgen um den Sensorabgleich mittels AMS Device Manager durchzuf hren 2 Falls gew nscht mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann den Cursor im Dropdown Men Method Methode ber Calibrate Kalibrieren positionieren Unter Sensor Trim Sensorabgleich die Option Upper Sensor Trim Oberer Sensorabgleich ausw hlen Durchf hren eines Sensorabgleiches mittels Bedieninterface Als Referenz Abbildung 5 3 verwenden um den oberen und unteren Sensorabgleich durchzuf hren Abbildung 5 3 Sensorabgleich mittels Bedieninterface VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT UNITS DAMPING RERANGE TRANSFER FUNCT o LOOP TEST SCALED VARIAB DISPLAY ASSIGN PV TAG CALIBRAT ZERO TRIM LOWER TRIM UPPER TRIM ANALOG TRIM FACTORY RECALL BACK TO MENU EXIT MENU EXIT MENU
311. tung 00809 0105 4007 Rev AB Abschnitt 1 Einf hrung Februar 2014 1 3 Flussdiagramm HART Installation Abbildung 1 1 HART Installation Flussdiagramm rv Installation vor Ort Sicherheit und Alarm Konfiguration f r Konfiguration f r Konfiguration Pr fen konfigurieren Druck F llstand f r Durchfluss Seite 67 Messumformer Einheiten Skalierte Variable Skalierte Variable montieren festlegen konfigurieren konfigurieren Konfiguration des Seite 45 Seite 14 Seite 24 Seite 24 pr fen Seite 12 ____ Messbereichs Skalierte Variable Skalierte Variable Prozessanschiusse punkte einstellen auf PV setzen auf PV setzen 54 Seite 16 i i Seite 24 Seite 28 Mit Druck beaufschlagen Messumformer Linearen verdrahten Ausgang w hlen Seite 72 Seite 14 Spannungs versorgung einschalten Seite 72 D mpfung einstellen Seite 20 Messumformer Siehe konfiguration Abschnitt 5 best tigen Betrieb und Seite 12 Wartung Messumformer abgleichen Seite 83 Einf hrung Abschnitt 1 Einf hrung Betriebsanleitung Februar 2014 1 4 00809 0105 4007 Rev AB bersicht ber den Messumformer Die Rosemount Messumformer 3051C Coplanar werden als Differenzdruck DP Druck GP
312. tung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4007 Rev AB Februar 2014 Hinweis Messumformer die auf die HART Multidrop Betriebsart eingestellt sind senden alle Alarm und S ttigungswerte digital S ttigungs und Alarmbedingungen haben keinen Einfluss auf den Analogausgang Siehe auch Herstellen einer Multidrop Kommunikation auf Seite 37 Konfigurieren von Alarm und S ttigungswerten mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Device Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 2 5 6 Konfigurieren von Alarm und S ttigungswerten mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Auf die Schaltfl che Configure Alarm and Saturation Levels Alarm und S ttigungswerte konfigurieren klicken 2 Den Men anweisungen folgen um die Alarm und S ttigungswerte zu konfigurieren Konfigurieren von Alarm und S ttigungswerten mittels Bedieninterface Anweisungen zum Konfigurieren der Alarm und S ttigungswerte sind in Abbildung 2 12 zu finden Abbildung 2 12 Konfigurieren von Alarm und S ttigungswerten mittels Bedieninterface VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT UNITS DAMPING RERANGE TRANSFER FUNCT O OOP TEST SCALED VARIAB DISPLAY ASSIGN PV Otac ALARM SAT VALUES ROSEMOUNT VALUES NAMUR VALUES EXIT MENU ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU
313. uktangebote gelten l ngere Lieferzeiten L2 Graphitgef llter O Ring PTFE LA Inertes Sensor F llmedium und graphitgef llter O Ring PTFE Zulassungen f r Schiffsinstallation Standard Standard SBS American Bureau of Shipping Anzeiger und Bedieninterface Optionen Standard Standard M400 Digitalanzeiger mit Bedieninterface M5 Digitalanzeiger berspannungsschutz Standard Standard RA Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Ventilblock bei Ausf hrungen mit externer Montage Standard Standard F2 3 fach Ventilblock Edelstahl F6 5 fach Ventilblock Edelstahl PlantWeb Reglerfunktionalit t Standard Standard A0102 Advanced Control Function Block Suite f r FOUNDATION Feldbus PlantWeb Diagnosefunktionalit t Standard Standard DA0 8 13 Power Advisory HART Diagnose DOT 2 FOUNDATION Feldbus Diagnoseeinheit Alarmsollwert Standard Standard CARE Alarm und S ttigungswerte gem NAMUR Hochalarm CN Alarm und S ttigungswerte gem NAMUR Niedrigalarm CRT Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Hochalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich Cal Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Niedrigalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich CT Niedrigalarm Standard Rosemount Alarm und S ttigungswerte
314. umformern mit 3051T In Line Ausgangsoptionscode A sowie einem der folgenden neuen Optionscodes Druckmessumformer bestellt werden DAO M4 QT DZ CR CS CT HR5 HR7 Weitere Informationen zu jeder Konfiguration sind unter Technische Daten und Optionen zu finden Weitere Informationen Technische Daten Seite 113 Zulassungen Seite 199 Maf zeichnungen Seite 128 Tabelle 12 3051T In Line Druckmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten F r die erweiterten Produktangebote gelten l ngere Lieferzeiten Modell Messumformertyp 3051T In Line Druckmessumformer Druckart Standard Standard G berdruck A Absolutdruck Druckbereich 3051TG 3051TA Standard Standard 1 1 0 bis 2 1 bar 14 7 bis 30 psi 0 bis 2 1 bar 0 bis 30 psia 2 1 0 bis 10 3 bar 14 7 bis 150 psi 0 bis 10 3 bar 0 bis 150 psia 3 1 0 bis 55 bar 14 7 bis 800 psi 0bis 55 bar 0 bis 800 psia 4 1 0 bis 276 bar 14 7 bis 4000 psi 0 bis 276 bar 0 bis 4000 psia 5 1 0 bis 689 bar 14 7 bis 10 000 psi 0 bis 689 bar 0 bis 10 000 psia Messumformerausgang Standard Standard 4 20 mA mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll F FOUNDATION Feldbus Protokoll w Profibus PA Protok
315. ung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB REVISION REV DESCRIPTIO CHG NO APP D DATE It Vt FROM RTC1 9279 WER Z ENTITY PARA RS FISCO FI BUS 1012624 J P W 44 0 IUPDAI OR HAR RTC1052064 D R S 10 5 11 APPROVALS FOR 3051C EIS 3051H 51 30511 OUTPUT CODE A 4 20 HART 1 5 SEE SHEETS 2 3 OUTPUT CODE M LOW POWER 1 5 SEE SHEETS 3 4 OUTPUT CODE F W FIELDBUS 1 5 SEE SHEETS 5 S A F M W 1 5 ENTITY PARAMETERS GHEET 8 9 OUTPUT COD ASSURE AN INTRINSICALLY SAFE SYSTEM THE TRANSMITTER AND BARRIER MUST BE WIRED IN ACCORDANCE WITH THE BARRIER MANUFACTURER S FIELD WIRING INSTRUCTIONS AND THE APPLICABLE CIRCUIT DIAGRAM WARNING EXPLOSION HAZARD SUBSTITUTION OF COMPONENTS MAY IMPAIR SUITABILITY FOR CLASS DIVISION 2 AVERTISSEMENT RISQUE D EXPLOSION LA SUBSTITUTION DE COMPOSANTS PEUT RENDRE CE MATERIEL INACCEPTABLE POUR LES EMPLACEMENTS DE CLASSE DIVISION 2 CAD MAINTAINED MicroStation ROSEMOUNT JN CONTRACT NO EMERSON 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA DR TITLE Mike
316. ung m Diagnose m Einheiten m Kommunikation Speicher m Konfiguration A Sensormodul B Elektronikplatine 4 20 mA Signal zum Leitsystem D Handterminal Digital Analog Signalum wandlung Digitale Kommunikation Einf hrung Abschnitt 1 Einf hrung Betriebsanleitung Februar 2014 1 5 1 6 00809 0105 4007 Rev AB Service Unterst tzung Innerhalb der USA wenden Sie sich bitte an das Emerson Process Management Instrument and Valve Response Center unter der geb hrenfreien Rufnummer 1 800 654 RSMT 7768 Dieses Zentrum steht Ihnen rund um die Uhr mit Informationen oder Materialien zur Verf gung Sie m ssen die Modell und Seriennummern des Produktes bereithalten und es wird Ihnen eine R cksendegenehmigungs Nummer f r das Produkt Return Material Authorization RMA zugeteilt Sie werden auch nach dem Prozessmedium gefragt dem das Produkt zuletzt ausgesetzt war F r Anweisungen zur R cksendung von Produkten au erhalb der USA setzen Sie sich bitte mit Emerson Process Management des jeweiligen Landes in Verbindung siehe R ckseite Innerhalb Deutschlands setzen Sie sich bez glich Service Unterst tzung sowie Reparatur bitte mit folgender Nummer oder Adresse in Verbindung Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Argelsrieder Feld 3 82234 We ling Tel 49 0 8153 939 0 Fax 49 0 8153 939 172 siehe R ckseite Personen die Produkte handhaben die gef hrlichen Substanzen ausgesetz
317. ungen Die Konfiguration der Impulsleitungen ist abh ngig von den speziellen Messbedingungen Siehe hierzu Abbildung 3 9 auf Seite 53 als Beispiele f r die folgenden Anordnungen Fl ssigkeitsmessung Die Entnahmestutzen seitlich von der Leitung anbringen um Ablagerungen auf den Messumformer Trennmembranen zu vermeiden Den Messumformer neben oder unterhalb den Entnahmestutzen montieren damit Gase in die Prozessleitung entweichen k nnen Das Ablass Entl ftungsventil nach oben anbringen damit Gase entweichen k nnen Gasmessung Die Entnahmestutzen oberhalb oder seitlich an der Prozessleitung anbringen o Den Messumformer neben den Entnahmestutzen oder dar ber montieren damit Fl ssigkeiten in die Prozessleitung ablaufen k nnen Dampfmessung Die Entnahmestutzen seitlich an der Prozessleitung anbringen Den Messumformer unterhalb der Entnahmestutzen montieren um sicherzustellen dass die Impulsleitungen mit Kondensat gef llt bleiben Bei Betrieb mit Dampf ber 121 C 250 F die Impulsleitungen mit Wasser f llen um so zu verhindern dass Dampf direkt an den Messumformer kommt und eine korrekte Messung von der Inbetriebnahme an erfolgen kann Hinweis Bei Dampf oder anderen Anwendungen mit ebenso hohen Temperaturen ist es wichtig dass die Temperaturen am Prozessanschluss nicht die Temperaturgrenzen des Messumformers berschreiten Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware I
318. ungsbedingungen zu ber cksichtigen denen die Membran ausgesetzt ist Die Installations und Wartungsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten um so die Sicherheit w hrend der erwarteten Lebensdauer sicherzustellen Informationen ber die Abmessungen druckfest gekapselter Anschl sse sind auf Anfrage vom Hersteller erh ltlich B 5 3 Japanische Zulassungen E4 TIIS Druckfeste Kapselung Zertifikat Beschreibung TC15850 3051C D 1 4 20 mA HART ohne Anzeige TC15851 3051C D 1 4 20 mA HART mit Anzeige TC15854 3051T G 1 4 20 mA HART Edelstahl Silizium ohne Anzeige TC15855 3051T G 1 4 20 mA HART Hastelloy C276 Silizium ohne Anzeige TC15856 3051T G 1 4 20 mA HART Edelstahl Silizium mit Anzeige TC15857 3051T G 1 4 20 mA Hastelloy 276 Silizium mit Anzeige Kennzeichnungen Ex d IIC 6 Il TIIS Eigensicherheit Zulassungs Nr TC16406 Kennzeichnungen Ex ia IIC 4 B 5 4 IECEx Zulassungen 7 IECEx Ex Schutz und Staub Produkt Zulassungen Zulassungs Nr IECEx 09 0034X Zutreffende Normen IEC60079 0 2004 IEC60079 1 2007 04 IEC60079 26 2006 IEC 61241 0 2004 IEC 61241 1 2004 Kennzeichnungen Ex d IIC 5 oder 6 Ga Gb 5 50 C T 80 6 50 C T 65 C Ex tD A20 A21 IP66 T90 C 50 C T 80 C Zulassungsbedingungen X 203 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Februar 2014 p 5 5 204 N7 00809 0105 40
319. vice Manager oder das Leitsystem ist m glich Zwischen jeder Nachricht die der Messumformer sendet gibt es eine kurze Pause die es dem Handterminal AMS Device Manager oder Leitsystem erm glicht eine Abfrage zu starten Auswahl der Optionen f r die Burst Betriebsart in HART 5 Optionen f r den Nachrichteninhalt Nur PV a Prozent Messbereich PV 2V 3V 4V Prozessvariablen Ger testatus Auswahl der Optionen f r die Burst Betriebsart in HART 7 Optionen f r den Nachrichteninhalt a Nur PV Prozent Messbereich a PV 2V 3V 4V Prozessvariablen und Status Prozessvariablen a Ger testatus 35 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung Februar 2014 00809 0105 4007 Rev AB Auswahl eines HART 7 Triggermodus In der HART 7 Betriebsart k nnen die folgenden Triggermodi ausgew hlt werden Kontinuierlich entspricht der HART5 Burst Betriebsart Aufwarts Abw rts Im Fenster Bei nderung Hinweis Bez glich der jeweiligen Anforderungen an die Burst Betriebsart wenden Sie sich bitte an den Hersteller des Hostsystems Konfigurieren der Burst Betriebsart mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Device Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 5 3 Konfigurieren der Burst Betriebsart mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Die Regist
320. werden F r Messumformer f r Differenzdruck die vor Ort montiert werden kann mithilfe der in Abschnitt Rosemount 305 306 und 304 Ventilbl cke auf Seite 57 beschriebenen Ventilbl cke und der entsprechenden Funktion ein Nullpunktabgleich durchgef hrt werden Es werden Ventilbl cke mit 3 und mit 5 Ventilen beschrieben Diese Einstellungen nach der Feldmontage eliminieren jegliche Druckabweichungen die durch Einfl sse der Einbaulage Einfluss der dar ber liegenden lf llung und des statischen Drucks des Prozesses verursacht werden Bestimmen der erforderlichen Abgleichsvorg nge des Sensors 1 Das Messsystem mit Druck beaufschlagen 2 Den digitalen Druckwert pr fen Wenn der digitale Druck nicht dem angelegten Druck entspricht einen digitalen Abgleich durchf hren Siehe Sensorabgleich durchf hren auf Seite 84 3 Den ausgegebenen Analogausgang mit dem Live Analogausgang vergleichen Wenn die Werte nicht bereinstimmen einen analogen Ausgangsabgleich durchf hren Siehe Durchf hren eines Digital Analog Abgleiches Abgleich des 4 20 MA Ausgangs auf Seite 87 Betrieb und Wartung 79 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Februar 2014 5 4 2 80 00809 0105 4007 Rev AB Abgleichen mithilfe der Konfigurationstasten Die lokalen Konfigurationstasten sind die externen Tasten die unter dem oberen Metallschild des Messumformers zu finden sind Die lokalen Konfigurationstasten k nnen in zwei Ausf hrungen
321. winde 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3111 3142 03031 3101 3142 03031 3111 1142 03031 3101 1142 Edelstahl Alloy C 276 Trennmembran 190 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB Anhang A Technische Daten Februar 2014 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3111 3143 03031 3111 1143 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3101 3143 03031 3101 1143 berdruckbereich Messbereich 1 0 0 3 30 psia Aluminium Edelstahl 316L Trennmembran 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3112 3012 03031 3112 1012 1 2 14 NPT Innengewinde 03031 3102 1012 03031 3102 1012 G 2 A DIN 16288 Au engewinde 03031 3132 3012 03031 3132 3012 Aluminium Alloy C 276 Trennmembran 4 18 NPT Innengewinde 03031 3112 3013 03031 3112 1013 2 14 NPT Innengewinde Edelstahl Edelstahl 316L Trennmembran 03031 3102 3013 03031 3102 1013 4 18 NPT Innengewinde 03031 3111 3012 03031 3111 1012 2 14 NPT Innengewinde 03031 3101 3012 03031 3101 1012 Edelstahl Alloy C 276 Trennmembran 4 18 NPT Innengewinde 03031 3111 3013 03031 3111 1013 2 14 NPT Innengewinde 03031 3101 3013 03031 3101 1013 Messbereich 2 0 1 5 150 psia Aluminium Edelstahl 316L Trennmembran 1 4 18 NPT Innengewinde 03031 3112 3022 03031 3112 1022 1 2 14 NPT Innengewinde G 2 A DIN 16288 Au
322. y K 500 03031 0307 0004 ber Absolutdruckflansch Adapterschraubensatz 44 mm 1 75 in enth lt 6 St ck Kohlenstoffstahl 03031 0307 1001 Edelstahl 316 SST 03031 0307 1002 ASTMA 193 G te B7M 03031 0307 1003 Alloy K 500 03031 0307 1004 Konventionelle Ventilblock Anpassungsflanschschrauben Kohlenstoffstahl Im Lieferumfang des Ventilblocks enthaltene Schrauben verwenden Edelstahl 316 SST Im Lieferumfang des Ventilblocks enthaltene Schrauben verwenden Flanschanschluss senkrecht Schraubensatz enth lt 4 St ck Kohlenstoffstahl 03031 0395 0001 Edelstahl 316 SST 03031 0395 0002 Ablass Entl ftungsventils tze jeder Satz enth lt Teile f r einen Messumformer Teilenummer Differenzdruck Ablass Entl ftungsventils tze Edelstahl 316 Ventilspindel und sitz 01151 0028 0022 Alloy 276 Ventilspindel und sitz 01151 0028 0023 Alloy K 500 Ventilspindel und Alloy 400 Ventilsitz 01151 0028 0024 Edelstahl 316 Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel 03031 0378 0022 Alloy C276 Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel Alloy 400 K 500 Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel ber Absolutdruck Ablass Entl ftungsventils tze 03031 0378 0023 03031 0378 0024 196 Anhang A Technische Daten Anhang A Technische Daten Februar 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4007 Rev AB

Rosemount 3051 Druckmessumformer mit 4—20 mA HART

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