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SmaRtmig

1. 30 SMARTMIG PIECES DETACHEES SPARE PARTS ERSATZTEILE PIEZAS DE RECAMBIO SMARTMIG 142 162 D signation 162 Support bobine Reel s
2. 15 20
3. e 0 0 8 041059 26 SMARTMIG RU CBAPKA IIT No Gas
4. AbiM
5. e
6. 62081 29 GYS SMARTMIG
7. 169 379 lt 3 Ha 1 40
8. 041806
9. PWC V C 2 V C 5 V D 5 142 162
10. Appareil conforme aux directives europ ennes device complies with European Directive Gerat entspricht europaischen Richtlinien El aparato esta conforme a las normas europeas Conforme aux normes GOST Russie Conform to standards GOST PCT Russia Ube reinstimmung mit der Norm GOST PCT Conforme a la normas GOST PCT Rusia PCT lectrique produit des rayons dangereux pour les yeux et la peau prot gez vous elec tric arc produces dangerous rays for eyes and skin protect yourself Der elektrische Lichtbogen verursacht Strahlungen auf Augen und Haut Schiitzen Sie sich El arco produce rayos peligrosos para los ojos y la piel i Prot jase Attention souder peut d clencher un feu ou une explosion Caution welding can produce fire or explosion Achtung SchweiBen kann Feuer oder Explosio
11. SMARTMIG 4 e 1 MMA 2 2 5 5 10
12. 14 III 2 Gas V D e V A 100 1 2 3 V B
13. 9 162 3P 182 10 162 182 PMC II 0 6 0 8 1 0 142 0 8 0 6 0 6 0 8 0 6 0 1 0
14. SMART SMARTMIG 142 et 162 SMARTMIG 3 0 8 0 6 SMARTMIG 142 162 e 1 e 2 min 3 Tex SMARTMIG 3P e 4 2 3
15. 2 2 12 18 PMC II SMARTMIG 162 3P 182 183 0 0 8 1 0 II B SMARTMIG 142 00 8 Ar 20 30
16. 2006 95 12 12 2006 2004 108 15 12 2004 60974 1 2005 50445 2008 60974 10 2007 2011 01 05 2012 Nicolas BOUYGUES Soci t GYS Pr sident Directeur G n ral 134 BD des Loges A uu eun cues Saint Berthevin France 36 SMARTMIG CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE La garantie n est valable que si le bon a t correctement rempli par le vendeur La garantie couvre tout d faut ou vice de fabrication pendant 1 an a compter de la date d achat pi ces et main d ceuvre La garantie ne couvre pas les erreurs de tension incidents dus a un mauvais usage chute d montage ou toute autre avarie due au transport La garantie couvre pas l usure normale des pi ces Ex c bles pinces etc En cas de panne retournez l appa la soci t GYS port d refus en y joignant Le pr sent certificat de garantie valid par le vendeur Une note explicative de la panne Apr s la garantie notre SAV assure les r parations apr s acceptation d un devis HERSTELLERGARANTIE Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschlieBlich bei Fabrikations
17. Ileff Smartmig 162 3P 182 2308 16 13 Smartmig 142 Smartmig 183 400 10 PMC I 1 11 200 3P 2 12 162 3P 182 3 13 142 162 4 182 5 14 142 6 162 182 7 Smart 15 8
18. NB No Gas 27 GYS SMARTMIG PUC VI Smartmig 142 162 182 183 Smartmig 3P 1 1 2 2 3 3 4 MIG MAG SMART 4 5 5 MMA SMART 6 6 SMARTMIG
19. 100 200 SMARTMIG 182 182 200 300 200 SMARTMIG 2 0 2 5 3 2 Smartmig 142 162 3P 182 183 gaz Cranb 0 6 0 8 0 6 0 8 1 0 Argon CO2 eu EN 0 9 0 9 1 2 as 041578 0 0 8 041059 0 1 0 041066 Ha 4 2
20. Boitier gaz no gaz _ Gas No gas change box _ Deckelklappe f r Polari 5 tatsumkehrung _ de inversi n de polaridad _ 6 Roue avant Front wheels Vorderrad Rueda de atras 71181 Voyant thermique _ Thermal light _ W rmesch tz Kontrollicht _ Indicador 7 51019 52004 t rmico_ Inverseur 2 _ Switch x2 _ Schalter x2 _ Bot n x2 _ 52466 x2 Bouton potentiom tre Potentiometer knob Potentiometer _ Potenci metro 73009 bot n_ Pince de masse _ Earth clamp gt Massekabel_ Cable de 71910 Poign e avant Front handle Vorderer Griff Pu o delantero Circuit _ Board _ Karte _ Carta _ Ventilateur _ Fan _ Ventilator Ventilador Self de sortie _ Choke _ Drossel_ Self _ 16 Transformateur _ Transformer _ Tranformator _ Transformador _ 96054 96073 Interrupteur I O _ I O switch _ Ein Aus Schalter _ Conmutador I O_ Inter 52460 52461 rupteur I O _ I O Cordon secteur _ Main cable _ Netzstromkabel _ Cable de alimentaci n _ 21491 21475 Commutateur 4 positions 4 positions switch 4 Positionen 19 Betriebsartenschalter Conmutado
21. Pieds d angles droite _ Right Angle feet Winkel F sse rechts _ Pie derecho 56022x2 56022x1 cnpaBa 14 Torche_ Torch Brenner_ Antorcha_ 71392 71394 15 Poign e avant _ Front handle _ Vorderer Griff Pu o delantero 72072 6 53183 53258 17 51023 8 52180 52178 9 de sortie _ Choke _ Drossel_ Self 53179 53180 0 53176 53177 21 Poign e arri re _ Rear handle _ Hinterer Griff Pu o _ 71515 2 Interrupteur _ I O switch _ Ein Aus Schalter _ Conmutador Interrupteur I O _ 52460 1 0 Cordon secteur _ Main cable _ Netzstromkabel _ Cable de alimentaci n _ C51109 51025 Nie ER 51110 6 7 12 13 14 15 16 17 FEM 20 21 31 SMARTMIG SMARTMIG 3P 79 D signation Support bobine _ Reel stand _ Rollenhalter_ Soporte de bobina_ 71601 Electrovanne_ Solenoid valve_ Elektroventil_ Electro valvula_ 71540 Roue arriere _ Rear wheel _ Durchmesser Rad _ Rueda _ 71370 Moto d vidoir _ Wire feeder _ Drahtvorschub _ Devanadera 51041 S lecteur mode _ Mode switch _ Modus Schalter _ Bot n de modo _ 52458 Bouton potentiom tre _ Potentiometer knob Potentiometer _ Potenci metro bot
22. 1 Interruptor arranque paro 10 Conectador de antorcha EURO 162 3P y 182 2 Cable de alimentaci n 11 Conectador r pido 200A solo 3P 3 Pu o 12 Ruedas delanteras 162 3P y 182 4 Soporte bobina 13 Cable de masa fijado 142 162 182 y 183 5 Racor r pido para gas 14 Caja de inversi n de polaridad 142 162n 182 y 183 6 Asa de transporte nicamente 7 Panel de control y tabla Smart 15 Cadena de fijaci n de botellas 8 Devanadera Atenci n bien fijar las botellas 9 Ruedas traseras 162 3P y 182 SOLDADURA SEMI AUTOMATICA ACERO ACERO INOXIDABLE MODO MAG FIG II Estos aparatos pueden soldar hilo de acero y de acero inoxidable de 0 6 0 8 o 1 0 salvo el modelo 142 fig II A Estos aparatos est n entregados de origen para funcionar con hilo de 0 8 de acero o acero inoxidable El tubo de contacto la abertura del rodillo la vaina de la antorcha est n previstos para esta aplicaci n Al utilizar el hilo de 0 6 de di metro es necesario cambiar el tubo de contacto El rodillo de la devanadora es un rodillo reversible 0 6 0 8 En este caso colocarlo de tal manera que se pueda leer 0 6mm Para soldar el 1 0 colocar el rodillo y el tubo de contacto adecuados La utilizaci n en acero o acero inoxidable necesita un gas espec fico Argon CO2 La proporci n de CO varia seg n la utilizaci n Para elegir el gas pedir consejos a un distribuidor de gas El caudal de gas para soldar el acero se sit a entre
23. GYS SMARTMIG DE FEHLERSUCHE Reinigen Sie das Kontaktrohr oder tauschen Sie Das Kontaktrohr ist verstopft es aus und benutzen Sie Antihaftspray Art Nr 041806 Pr fen Sie den Druck des Rollenantriebes oder Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht konstant ndern die Antriebsnut auf die korrekte Dra htst rke Der Draht rutscht im Antrieb durch Drahtf hrungsschlauch des Brenners nicht korrekt Et Rollenantrieb ZU Lockern Sie die Bremse und den Rollenantrieb Motor l uft nicht Pr fen Sie ob der Schalter auf Position EIN Versorgungsproblem ist Drahtf hrungsschlauch verschmutzt oder bes Reinigen Sie den Drahtf hrungsschlauch oder ch digt tauschen Sie diesen aus Schlechte Drahtf rderung Drahtrollen Bremse zu fest Lockern Sie die Bremse Fehlerhafte Netzversorgung Peuren a RON Kabel Kein Schwei strom Fehlerhafte Masseverbindung FRERE 52 00 und Brenner defekt Pr fen Sie den a ru tauschen Sie Seele fehlerhaft Pr fen bzw austauschen Draht blockiert im Brenner Pr fen reinigen oder austauschen Fehlendes Kapillarrohr Pr fen und einsetzen Drahtvorschubgeschwindigkeit zu hoch Drahtvorschubgeschwindigkeit reduzieren Gasflu iedri Korrigieren Sie die Gaseinstellung asfluB zu niedrig Reinigen Sie das Material Gasflasche leer Austauschen Schlechte Gasqualitat Austauschen Die Schwei naht ist por s Zugluft Schwei zone abschirmen Schmutzige Gasduse Reinigen o
24. Ces appareils sont livr s avec une prise 16 de type CEE7 7 Le courant effectif absorb I1eff est indiqu sur l appa reil pour les conditions d utilisation maximales Les Smartmig 162 3P 182 doivent tre reli a une prise 230V 1PH AVEC terre prot g e par un disjoncteur 16A et un disjoncteur 13A pour le Smartmig 142 Le Smartmig 183 doit tre reli a une prise 400V 3ph AVEC terre prot g e par un disjoncteur 10A DESCRIPTION DU POSTE FIG I 1 Interrupteur marche arr t 10 Connecteur de torche EURO sauf 142 2 Cordon d alimentation 11 Connecteur rapide 200A 3P uniquement 3 Poign e arri re 12 Roues avant sauf 142 uniquement 4 Support bobine 13 C ble de masse fixe sauf 3P 5 Raccord rapide gaz 14 Boitier d inversion de polarit sauf 3P 6 Poign e de transport avant 15 Chaine de fixation pour bouteilles 7 Panneau de contr le et tableau Smart Attention bien fixer les bouteilles 8 Moto d vidoir 9 Roues arri res sauf 142 SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE EN ACIER INOX MODE MAG FIG II Ces appareils peuvent souder du fil acier et inox de 0 6 0 8 ou 1 0 except le mod le 142 fig II A Ces appareils sont livr s d origine pour fonctionner avec un fil 0 8 en acier ou inox Le tube contact la gorge du galet la gaine de la torche sont pr vus pour cette application Lorsque vous utilisez du fil de diam tre 0 6 il convient de changer le tube contact Le galet du moto d vidoir est un galet r
25. For welding with Steel or Stainless Steel it is necessary to use For use with Steel Stainless Steel the gas requirement is Argon CO2 Ar CO2 The proportion of CO2 required will vary depending on the use For specific gas requirements please contact your gas distributor The gas flow in steel is between 12 and 18 Litres minute depending on the environment and experience of the welder SEMI AUTOMATIC WELDING FOR ALUMINIUM MIG MODE FIG II The SMARTMIG 162 182 8 183 are delivered equipped for welding with Aluminium wire 0 8 or 1 0mm fig II B The SMARTMIG 142 is delivered equipped for welding Aluminium of 0 8mm Occasional and non intensive In this case the wire used should be stiff to facilitate wire feeding For use with aluminium the gas requirement is pure argon Ar For the specific gas requirements please contact your distributor The gas flow in Aluminium is between 20 and 30 Litres minute depending on the environment and the experience of the welder Below are the differences between welding with Steel and Aluminium Specific rollers are needed for welding with Aluminium Adjust the pressure of the drive rolls to prevent the wire being crushed Only use a capilliary tube for welding with Steel or Stainless Steel Use a special Aluminium Torch with a teflon sheath to reduce friction DO NOT cut the sheath close to the joint it is used to guide the wire from the the rollers Contact Tube Use a special al
26. Les postes d crits ont une caract ristique de sortie de type tension constante Le facteur de marche selon la norme EN60974 1 est indiqu dans le tableau suivant x 60974 3P 40 C T 142 162 182 183 cycle 10min MIG MAG 20 90A 20 115A 25 110 15 115 1590 140 15 140 NB les essais d echauffement ont ete effectues a temperature ambiante et le facteur de marche 40 t d termin par simulation Ces appareils sont de classe A Ils sont concus pour un emploi dans un environnement industriel ou professionnel Dans un environnement diff rent il peut tre difficile d assurer la compatibilit lectromagn tique a cause de perturbations conduites aussi bien que rayonn es Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussi res m talliques conductrices A partir du 1er d cembre 2010 modification de la norme EN 60974 10 Attention ces mat riels ne respectent pas la CEI 61000 3 12 5115 sont destin s tre connect s au syst me public d alimentation basse tension il est de la responsabilit de l utilisateur de s assurer qu ils peuvent tre reli s Consulter si n cessaire l op rateur de votre r seau de distribution lectrique ENTRETIEN e L entretien ne doit tre effectu que par une personne qualifi e e Couper l alimentation en d branchant la prise et attendre l arr t du ventilateur avant de travailler sur l appareil A l int rieur les tensions et intensit s
27. versible 0 6 0 8 Dans cas le positionner de fa on lire 0 6 Pour souder du Y 1 0 se munir d un galet et d un tube contact adapt s L utilisation en acier ou inox n cessite un gaz sp cifique Argon CO La proportion de CO varie selon l utilisation Pour le choix du gaz demander conseil un distributeur de gaz Le d bit de gaz en acier se situe entre 12 et 18 L mn selon l environnement et l exp rience du soudeur SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE ALUMINIUM FIG II Les SMARTMIG 162 3P 182 et 183 peuvent tre quip s pour souder avec du fil alu de 0 8 ou 1 0 fig II B Le SMARTMIG 142 peut tre utilis pour souder l Alu de 00 8 de occasionnelle et non intensive Dans cas le fil utilis doit tre dur pour faciliter le d vidage type AlMg5 L utilisation en aluminium n cessite un gaz sp cifique argon pur Ar Pour le choix du gaz demander conseil un distributeur de gaz Le d bit de gaz en aluminium se situe entre 20 et 30 L min selon l environnement et l exp rience du soudeur Voici les diff rences entre les utilisations acier et aluminium Utiliser des galets sp cifiques pour le soudage alu Mettre un minimum de pression des galets presseurs du moto d vidoir pour ne pas craser le fil Utiliser le tube capillaire uniquement pour le soudage acier inox La pr paration d une torche alu demande une attention particuli re Elle poss de une gaine t flon afin de r duire les frottements
28. 40 C Duty cycle according to the standar EN 60974 1 10 minutes 40 C Einschaltdauer EN 60974 1 10 Minuten 40 C Factor de marcha segun la norma EN 60974 1 10 minutos 40 C EN 60974 1 10 40 C I2 courant de soudage conventionnnel correspondant I2 corresponding conventional wel ding current 12 entsprechender Schwei strom 12 Corrientes correspondientes 12 X U2 Tensions conventionnelles en charges correspondantes U2 conventional voltages in corres ponding load 02 entsprechende Arbeitsspannung U2 Tensiones convencionales en carga 02 38 SMARTMIG Convient au soudage dans un environnement avec risque accru de choc lectrique La source de courant elle m me ne doit toutefois pas tre plac e dans de tels locaux Adapted for welding in environment with increased risks of electrical shock However the welding source must not be placed in such places Geeignet fiir SchweiBarbeiten im Bereich mit erh hten elektrischen Risiken Trotzdem sollte die SchweiBquelle nicht unbedingt in solchen Bereichen betrieben werden Adap tado a la soldadura en un entorno que comprende riesgos de choque el ctrico La fuente de cor riente ella misma no debe estar situada dentro de tal locales
29. Ne pas couper la gaine au bord du raccord elle doit d passer de la longueur du tube capillaire qu elle remplace et sert a guider le fil a partir des galets Tube contact utiliser un tube contact SPECIAL aluminium 0 8 r f 041059 non fourni SOUDAGE EN MODE NO GAS FIG III Ces appareils permettent de souder avec du fil fourr No Gas a condition d inverser la polarit de soudage Pour ce faire mettez l appareil hors tension puis ouvrez la trappe 14 et proc dez au branchement en suivant les indications de la figure III C Le poste est configur d origine en mode Gas SMARTMIG PROCEDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES FIG V Prendre la poign e de la torche et retirer la buse fig V E en tournant dans le sens horaire puis d visser le tube contact fig V D en laissant le support et le ressort sur la torche Ouvrir la trappe du poste FIG V A Positionner la bobine sur son support Dans le cas de l utilisation d une bobine de 100mm 3P 142 et 162 ne pas installer l adaptateur 1 Regler le frein 2 de la bobine pour viter lors de l arr t du soudage que l inertie de la bobine n emm le le fil Ne pas serrer trop fort La bobine doit pouvoir tourner sans faire forcer le moteur Visser le maintien bobine 3 FIG V B Mettre en place le galet moteur Choisir le galet adapt au diam tre et au type de fil et le positionner sur le moto d vidoir de mani re a lire l indication du
30. cher les courants d air prot ger la zone de Le cordon de soudage est poreux Circulation d air ou influence du vent soudage Buse gaz encrass e Nettoyer la buse gaz ou la remplacer Mauvaise qualit du fil Utiliser un fil adapt au soudage MIG MAG Etat de la surface a souder de mauvaise qualite Nettoyer la pi ce avant de souder rouille etc Particules d tincelage Tension d arc trop basse ou trop haute Voir parametres de soudage Contr ler et positionner la pince de masse au tres importantes Mauvaise prise de masse plus proche de la zone a souder Gaz de protection insuffisant Ajuster le debit de gaz Voir si le raccordement gaz a c t du moteur Pas de gaz en sortie de torche Mauvaise connexion du gaz est bien connect 10 SMARTMIG DESCRIPTION Thank you for choosing this machine To get the best from your machine please read the following carefully The SMARTMIG is a traditional machine for welding semi automatic MIG MAG DC current and MMA SMARTMIG 3P Only These machines can weld all types of wire Steel Stainless Steel Aluminium flux no gas The SMARTMIG 3P is capable of welding electrodes up to 3 2mm Adjustment and Setting of these machines is easy with their SMART feature ELECTRICITY SUPPLY This machine is supplied with a 16A plug type CEE7 7 The absorbed current I1eff is indicated on the device at maximum usage T
31. del arco Protegerse con una mascara con filtros conformes EN 169 o EN 379 Lluvia vapor de agua Humedad Utilizar su aparato en una atmosfera limpia grado de poluci n inferior a 3 de plano y situado m s de 1 metro de la pieza a soldar No utilizar bajo lluvia ni nieve Choque el ctrico Esta maquina solo debe ser utilizada con una alimentaci n monof sica de 2 hilos y tierra No tocar las piezas bajo tensi n Verificar que la alimentaci n sea adaptada al equipo Nunca utilizar una antorcha en mal estado defecto de aislamiento el ctrico existen riesgos de da ar el aparato y la instalaci n el ctrica Ca das No suspender el equipo encima de personas u objetos Quemaduras Llevar ropa de obra adecuada de tejido ignifugado cot n mono de trabajo o vaqueros Trabajar con guantes de protecci n y un delantal ignifugado Proteger a los dem s biombos no inflamables o previni ndoles no mirar al arco y mantener distancias suficientes Riesgos de fuego Suprimir todos productos inflamables del espacio de trabajo No trabajar si hay gas inflamable Humos No inhalar los gases y humos de soldadura Se deber trabajar en un local bien ventilado con extracci n artificial si es soldadura en interior Precauciones Suplementarias Todas operaciones de soldadura en lugares con importante riesgos de choques el ctricos en lugares cerrados en presencia de materiales inflamables o con riesgos de explosi n siempre deben ser s
32. n _ 73099 Bouton potentiometre_ Potentiometer knob _ Potentiometer _ Potenci metro bot n _ 73009 Inverseur _ Switch _ Schalter _ Bot n _ 52464 Voyant thermique _ Thermal light _ Warmeschiitz Kontrollicht_ Indicador t rmico _ 51019 Raccord europ en _ Euro connector_ _Conector Euro 51025 Connecteur texas _ Dinze plug _ Texasbuchse _ Conectador _ 51477 Grille support de ventilateur _ Fan grid _ Ventilatorgrill Rejilla de ventilador _ 51010 3 Pieds d angles 4 _ Angle feet 4 _ F sse x4 _ Pies x4 x4 51385 4 avant _ Front wheels _ Vorderrad _ Rueda de atr s _ 71181 15 Poign e avant Front handle Vorderer Griff_ _ 72072 Circuit potentiom tres _ Potentiometer board _ Potentiometer Karte _ Carta de potenci 53189 metros 7 Ventilateur_ Fan _ Ventilator _ Ventilador 51023 8 Circuit contr le moteur Motor control board Motorkontrolle Karte _ Carta de control del 53184 motor _ 9 Pont de diodes _ Rectifier _ Gleichrichter Puente de 5217
33. tinto puede ser dificil asegurar la compatibilidad electromagn tica a causa de perturbaciones conducidas tan bien como radiadas No utilizar en un entorno con polvos metalicos conductores A partir del 1er de diciembre de 2010 se modifica la norma 60974 10 Atenci n estos equipos no respetan la CEI 61000 3 12 Si se dedican a conectarse al sistema publico de alimentaci n de baja tensi n es de la responsabilidad del usuario de asegurarse que pueden conectarse a ste Si es necesario consultar al operador de su red de alimentaci n el ctrica MANTENIMIENTO e El mantenimiento debe ser efectuado por una persona cualificada e Parar la alimentaci n y desconectar la toma esperar el paro del ventilador antes de trabajar sobre el equipo Al interior las tensiones e intensidades son elevadas y peligrosas 203 veces por a o retirar las carcasas y soplar el polvo Verificar el buen estado de las conexiones el ctricas con una herramienta aislada por una persona cualificada e Controlar regularmente el estado del cord n de alimentaci n Si el cable de alimentaci n est deteriorado debe ser remplazado por el fabricante su servicio postventa o una persona de misma cualificaci n por evitar el peligro 23 GYS SMARTMIG SEGURIDAD La soldadura MIG MAG puede ser peligrosa y causar lesiones graves y asi mismo mortales Protegerse y proteger a los demas Respetar las instrucciones siguientes de seguridad Radiaciones
34. 12 y 18 L mn seg n el medio ambiente y la experiencia del soldador SOLDADURA SEMI AUTOMATICA ALUMINIO MODO MIG FIG 11 El SMARTMIG 162 3P 182 y el 183 pueden ser equipados para soldar con hilo de aluminio de 0 8 o 1 0 fig II B El SMARTMIG 142 puede ser utilizado para soldar el Aluminio de 0 0 8 de manera ocasional y no intensiva En este caso el hilo utilizado debe ser duro para facilitar el arrastre del hilo tipo AlMg5 La soldadura del aluminio necesita un gas especifico arg n puro Ar Para elegir el gas pedir consejos a un distribuidor de gas El caudal de gas para el aluminio se sit a entre 20 y 30 L min seg n el medio ambiente y la experiencia del soldador Abajo las diferencias entre la utilizaci n en soldadura de acero y soldadura de aluminio Utilizar rodillos espec ficos para la soldadura de aluminio Utilizar un m nimo de presi n en los rodillos de la devanadora para no aplastar el hilo Utilizar el tubo capilar nicamente para la soldadura de acero acero inoxidable La preparaci n de una antorcha de aluminio pide una atenci n particular La antorcha est dotada de una vaina de tefl n para reducir les fricciones No cortar la vaina al borde del empalme debe sobresalir del tubo capilar que sustituye y sirve para guiar el hilo a partir de los rodillos Tubo de contacto utilizar un tubo de contacto ESPECIAL aluminio 0 8 ref 041059 no suministrado SOLDADURA CON HILO NO GAS FIG 111 Est
35. 2 41622 UK 086555 00 8 041578 008 3m 508 086111 00 086593 00 6 OR 996135 010 mous 086630 01 2 SMARTMIG 041592 00 6 0 8 3m 041608 1 0 1 2 3m 041905 00 6 041912 604 041929 01 0 041974 01 2 086555 0 8 041578 60 8 3m 086166 0 0 6 086227 00 8 ACIER STEEUSTAHL 086234 0 1 0 INOX STAINLESS EDELSTAHL Alu AGS 086524 0 1 0 041592 0 6 0 8 3m 041608 0 1 0 1 2 3m 041578 008 3m 041196 041585 0 10 1 3m 041905 0 0 6 041912 00 8 041929 1 0 041974 1 2 041462 150A 3m 041059 0 0 8 041424 150A 3m 041875 041998 30llmin 041622 FR 041622 UK 041219 DE 20l min 041998 30l min 041622 FR 041622 UK 041219 DE 40
36. 2 et 162 bouton A B pour SMARTMIG 3P Votre vitesse de fil en r glant le potentiom tre 3 sur la zone de couleur indiqu e et ajustez si besoin Exemples Pour souder de la t le de 0 8mm d paisseur avec du fil acier de diam tre 0 6 SMARTMIG 142 et 162 e Mettez le bouton 1 sur la position A e Mettez le bouton 2 sur la position min R glez le potentiom tre 3 sur la zone de la couleur la plus claire et ajustez au bruit si besoin Pour effectuer la m me op ration avec un SMARTMIG 3P e Mettez le bouton 4 sur la position A R glez le potentiom tre 2 sur min ou e R glez le potentiom tre 3 sur la zone de la couleur la plus claire et ajustez au bruit si besoin MODE MMA SMARTMIG 3P UNIQUEMENT Branchez le porte lectrode et la pince de masse en respectant la polarit indiqu e sur l emballage des lectrodes puis r glez le poste Exemple Pour souder de la t le de 4 mm e Mettez le bouton 1 sur la position MMA R glez le potentiom tre 2 sur la zone correspondant a l lectrode de 2 5 mm CONSEIL ET PROTECTION THERMIQUE Respecter les r gles classiques du soudage e Laisser l appareil branch apr s soudage pour permettre le refroidissement Protection thermique le voyant s allume et la dur e de refroidissement est de 5 10 mn en fonction de la temp rature ambiante FACTEURS DE MARCHE ET ENVIRONNEMENT D UTILISATION
37. 60974 1 x 60974 40 C T 142 162 182 183 cycle 10min MIG MAG MMA 25 110 15 115A 90A 40 C 1 2010 60974 10 28 SMARTMIG Ru CEI 61000 3 12
38. 7 geliefert und muss an eine 230V 50 60 Hz Steckdose mit Schutzleiter angeschlossen werden Die maximale Stromaufnahme finden Sie auf dem Typenschild des Ger tes Die Smartmig 162 3P 182 m ssen an einen einphasigen 230V Netzanschluss MIT Erdung angeschlossen werden Absi cherung 16A tr ge f r die Smartmig 142 13A tr ge Die Smartmig 183 muss an einen dreiphasigen 400V Netzanschluss MIT Erdung angeschlossen werden Absicherung 10A trage BESCHREIBUNG DES GERATES ABB I 1 Ein AUS Schalter 11 Schnellanschluss 200A nur bei 3P 2 Stromkabel 12 Vordere Rader nur bei 162 3P und 182 3 Hinterer Handgriff 13 Festmontiertes Massekabel nur bei 142 162 182 4 Aufnahmedorn fiir Drahtrolle und 183 5 Gas Schnellanschlussbuchse 14 Deckelklappe fiir Polaritatsumkehrung nur bei 142 6 Vorderer Handgriff f r Transport 162 182 und 183 7 Bedienfeld und Smart Tabelle 15 Befestigungskette fiir Gasflaschen 8 Drahtf rderrollen Achtung Gasflaschen gegen Umkippen sichern 9 Hintere Rader nur bei 162 3P und 182 10 EURO Brenneranschluss nur bei 162 3P und 182 HALBSYNERGISCHES STAHL EDELSTAHL SCHWEISSEN MAG MODUS ABB II Die SMARTMIG Ger te k nnen 0 6 0 8 und imm Stahl und Edelstahl Dr hte verschweiBen au er das Modell 142 siehe Abb II A Seite 2 Diese Ger te sind bei der Lieferung fur den Betrieb mit Y 0 8 mm Stahl und Edelstahldraht werksseitig voreingestellt Das Kontaktrohr die
39. 9 Circuit CEM Board _ Elektromagnetische Vertr glichkeit Karte de protecci n 53182 contra campos magn ticos Self de sortie _ Choke _ Drossel _ Self 53181 Transformateur _ Transformer _ Tranformator _ Transformador 53178 Poign e arri re _ Rear handle _ Hinterer Griff_ 71515 Interrupteur Main switch Ein Aus Schalter_ Interruptor On Off_ 52460 Cordon secteur_ Mains cable _ Netzstromkabel_ Cable de alimentaci n C51111 Torche amovible _ Removable torch _ Brenner _ Antorcha _ 71394 Pince de masse _ Earth clamp _ Masseklemme_ Pinza 71116 Porte lectrodes _ Electrode holder _ Elektrodenhalter_ Porta electrodos _ 71053 N ele 14 15 SMARTMIG SMARTMIG 182 183 D signation 182 183 1 Support bobine_ Reel stand_ Rollenhalter_ Soporte de bobina_ 71603 Electrovanne_ Solenoid Elektroventil_ Electro valvula_ 2 71540 Roue Wheels_ Durchmesser Rueda_ 71370 4 Moto d vidoir _ Wire feeder _ Drahtvorschub _ Devanadera _ 51108
40. 9 or EN 379 Rain steam damp Use your welding unit in a clean dry environment pollution factor lt 3 on a flat surface and more than one meter from the welding work piece Do not use in rain or snow Choc lectrique This device must only be used with an earthed power supply Do not touch the parts under high voltage Check that the power supply is suitable for this unit Falls Do not place carry the unit over people or objects Burns Wear protective fire proof clothing cotton overalls or jeans Wear protective gloves and a fire proof apron Ensure other people keep a safe distance from the work area and do not look directly at the welding arc Protect others by installing fire proof protection walls Fire risks Remove all flammable products from the work area Do not work in presence of flammable gases Fumes Do not inhale welding gases and fumes Use the device in a well ventilated environment with artificial extrac tion if welding indoors Additional Precautions Any welding operation undertaken in rooms where there is an increased risk of electric shocks Poorly ventilated rooms In the presence of flammable or explosive material Use should always be approved by a responsible expert and made in presence of people trained to intervene in case of emergency Technical protection as described in the Technical Specification CEI IEC 62081 must be implemented Welding in raised positions should not be unde
41. AZ Monter un manod tendeur adapt sur la bouteille de gaz Raccordez le au poste a souder avec le tuyau fourni Mettez les 2 colliers de serrage afin d viter les fuites R glez le d bit de gaz en ajustant la molette de r glage situ e sur le manod tendeur NB pour faciliter le r glage du d bit de gaz actionnez les galets moteurs en appuyant sur la g chette de la torche desserrez la molette du moto d vidoir pour ne pas entrainer de fil Cette proc dure ne s applique pas au soudage en mode No Gas DESCRIPTION DU TABLEAU DE COMMANDE FIG VI Smartmig 142 162 182 183 Smartmig 3P 1 Bouton de s lection de tension A B 1 Bouton de s lection de mode MIG MAG 2 Bouton de s lection de tension min max 2 Potentiom tre de r glage de puissance MMA ou MIG 3 Potentiom tre de r glage de vitesse de fil 3 Potentiom tre de r glage de vitesse de fil 4 Tableau SMART de r glage MIG MAG 4 Bouton de s lection de tension A B 5 Voyant de protection thermique 5 Tableau SMART de r glage MIG MAG et MMA 6 Commutateur 4 positions 6 Voyant de protection thermique GYS SMARTMIG UTILISATION FIG VI MODE MIG MAG SMARTMIG facilite le r glage de la vitesse de fil et de la tension Gr ce au tableau SMART rep rez l paisseur de m tal a souder et la nature de fil utilis e Puis en fonction des recommandations s lectionnez simplement e Votre tension boutons A B et min max pour SMARTMIG 14
42. G 3P e Move button 4 to the A position e Move the regulator 2 to min or max e Move the regulator 3 to the zone of lightest colour and adjust by sound if required MMA MODE SMARTMIG 3P ONLY Connect the electrode holder and earth clamp to the machine respecting the polarity indicated on the electrode pac kaging Then adjust the position Example For welding metal 4mm thick e Move button 1 to the MMA position e Adjust the regulator 2 to the zone corresponding with electrode diameter 2 5mm ADVICE AND THERMAL PROTECTION e Respect the normal rules of welding e Leave the machine plugged in after welding to allow it to cool e Thermal Protection The LED will illuminate Cooling will take between 10 and 15 minutes depending on the ambient temperature DUTY CYCLE amp WELDING ENVIRONMENT IN USE e The welding unit describes an output characteristic of constant current type The duty cycles following the stan dard EN60974 1 at 40 C on a 10mn cycle are indicated in the table here below x 60974 3P 40 C T 142 162 182 183 cycle 10min MIG MAG MMA 20 90A 20 115A 25 110A 1596 1154 15 140A 15 140 60A 70A 40A 80A 90A Note the running hot tests have been carried out at atmosphere temperature and duty cycle has been deter mined at 40 C by simulation These are A class devices They are designed to be used in an industrial or professional environment In a
43. LPR VENTION Lichtbogenschweissen kann gef hrlich sein und zu schweren unter Umst nden auch t dlichen Verletzungen f h ren Sch tzen Sie daher sich selbst und andere Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise Lichtbogenstrahlung Gesichtshaut und Augen sind durch ausreichend dimensionierte EN 175 konforme Schutzs chirme mit Spezialschutzgl sern nach EN 169 379 vor der intensiven Ultraviolettstrahlung zu sch tzen Auch in der N he des Lichtbogens befindliche Personen oder Helfer m ssen auf Gefahren hingewiesen und mit den n tigen Schutzmitteln ausger stet werden Umgebung Benutzen Sie das Ger t nur in sauberer und gegen N sseeinwirkung gesch tzter Umgebung Sorgen Sie stets f r einen senkrechten und sicheren Stand des Ger tes auf ebenem Grund und stellen Sie es mindestens einen Meter vom zu verschwei enen Weksr ck auf Feuchtigkeit Stromversorgung Nicht bei erh hter Feuchtigkeit Regen Schnee benutzen Das Ger t darf nur an einer daf r geeigneten Stromversorgung betrieben werden Keine Spannungsf hrenden Teile ber hren Verwenden Sie niemals einen besch digten Brenner da dies zu Sch den an der Maschine sowie an der Elektrik verursachen kann Transport Untersch tzen Sie nicht das Gewicht der Anlage Bewegen Sie das Ger t nicht ber Personen oder Sachen hinweg und lassen Sie es nicht herunterfallen oder hart aufsetzen Verbrennungsgefahr Sch tzen Sie sich durch geeignete trockene Schwei erklei
44. Smartmig 142 162 3 182 183 P 6 10 31 40 O P 11 15 31 40 B P 16 20 31 40 P 21 25 31 40 P 26 30 31 40 www gys fr 73502 V5 08 10 2013 cys SMARTMIG MONTAGE amp 162 GYS SMARTMIG I MONTAGE DESCRIPTION SMARTMIG II SMARTMIG 162 3P 182 183 Acier Steel Stahl Acero gaine acier Staal Aco Inox Stainless steel III SMARTMIG 142 162 182 183 CONFIGURATION CONFIGURATION GAZ ei 9 6 imm 2mm 4 6mm 08mm imm 2mm 4 mm 00 6 00 8 00 8 a 7 Pr aay GYS SMARTMIG VI SMARTMIG 142 162 SMARTMIG 3P Simple To Use IG NO Gi 1604 Gas 06 10 08 10 09 12 LA SMARTMIG 182 1804 Alu Fam 06 1081101 19 0 8 Amin Amis am Amin GYS SMARTMIG DESCRIPTION Merci de votre choix Afin de tirer le maximum de satisfaction de votre poste veuillez lire avec attention ce qui suit Les produits SMARTMIG sont des postes de soudure traditionnels pour le soudage semi automatique MIG ou MAG en courant continu DC et pour le soudage MMA SMARTMIG 3P uniquement Ils permettent de souder tout type de fil acier inox alu flux no gas Le SMARTMIG 3P permet de souder des lectrodes jusqu a 3 2mm Le r glage de ces appareils est simplifi gr ce a la solution SMART ALIMENTATION LECTRIQUE
45. Spur der Antriebsrolle und die F hrungsseele des Brenners sind fiir diesen Betrieb eingestellt Wenn Sie Y 0 6 mm Draht benutzen m ssen Sie das Kontaktrohr austauschen Die Drahtf rderrollen weisen je zwei verschie dene Drahtaufnahmenuten auf z B 0 6 0 8 mm In diesem Fall positionieren Sie die Rollen so dass 0 6 sichtbar ist Benutzen Sie f r das Schwei en von 1 0mm Dr hten ein passendes Kontaktrohr und eine passende Antriebsrolle Stahl und Edelstahlschwei en verlangen die Anwendung von spezifischen Gasgemischen wie Argon CO2 Der Men genanteil der Komponenten variiert je nach Anwendung Bitten Sie bei der Auswahl des richtigen Gases einen Gase Fa chh ndler um Empfehlung Die richtige Gasdurchflussmenge bei Stahl betr gt 12 bis 18 L min je nach Umgebung und Schweisserfahrung HALBSYNERGISCHES ALUMINIUM SCHWEISSEN MIG MODUS ABB II SMARTMIG 162 3P 182 und 183 k nnen 0 8 oder 1 0 mm fig II B Aluminium Dr hte verschwei en SMARTMIG 142 sind bei der Lieferung f r den Betrieb mit 0 8 mm Stahl und Edelstahldraht werksseitig voreingestellt Das Kontaktrohr die Spur der Antriebsrolle und die F hrungsseele des Brenners sind f r diesen Betrieb eingestellt Alu Schweissen verlangt die Anwendung von entsprechenden Rein Argon Bitten Sie bei der Auswahl des richtigen Gases einen Gase Fachh ndler um Empfehlung Der Mengenanteil der Komponenten variert je nach Anwendung Verwenden Sie ein Gemisch von 2 CO2 bei Edelstah
46. TMIG 3P e Colocar el bot n 4 en la posici n A e Arreglar el potenci metro 2 en min o max e Arreglar el potenci metro 3 en la zona de color m s clara y ajustar al ruido si es necesario MODO MMA SMARTMIG 3P UNICAMENTE Conectar el portaelectrodo y la pinza de masa respectando la polaridad indicada sobre el embalaje de los electrodos luego arreglar el aparato Ejemplo Para soldar una chapa de 4mm Colocar el bot n 1 en la posici n MMA e Arreglar el potenci metro 2 en la zona correspondiente al electrodo de 2 5mm CONSEJOS Y PROTECCION THERMICA e Respetar las normas cl sicas de soldadura e Dejar el equipo conectado detr s de la soldadura o durante la protecci n t rmica para permitir el enfriamiento e Protecci n t rmica el piloto luminoso se enciende y el enfriamiento dura de 5 hasta 10 mn seg n la temperatura ambiente FACTORES DE MARCHA Y ENTORNO DE UTILIZACION Los aparatos descritos tienen una caracter stica de salida de tipo tensi n constante Su factor de marcha seg n la norma EN60974 1 est indicado en la siguiente matriz x 60974 3P 40 C T 142 162 182 183 cycle 10min MIG MAG Nota las pruebas de calentamiento fueron realizadas con una temperatura ambiente y el factor de funciona miento a 40 C fue determinado por simulaci n Estos aparatos son de Clase A Son concebidos para un uso en un ambiente industrial o profesional En un entorno dis
47. cha el aparato y accionar el motor utilizando la antorcha Apretar la ruedecita fig V C al mismo tiempo que se aprieta el gatillo hasta arrastrar el hilo luego parar la presi n NB Para el hilo de aluminio poner un m nimo de presi n para no aplastar el hilo e Sacar el hilo de la antorcha de aproximadamente 5cm luego poner al cabo de la antorcha el tubo de contacto fig V D adecuado al hilo utilizado finalmente la boquilla fig V E Los equipos SMARTMIG 142 162 3P pueden equiparse con rollos de di metro 100 o 200mm Los equipos SMARTMIG 182 y 183 pueden equiparse con rollos de di metro 200 o 300mm Para colocar un rollo de 200mm es necesario instalar un adaptador en el soporte El SMARTMIG 3P tambi n puede soldar con electrodos rutiles de di metro 2 0 2 5 3 2 mm Abajo encontrar las diferentes combinaciones posibles Smartmig 142 162 3P 182 183 gaz acero inox 0 6 0 8 0 6 0 8 1 0 Argon CO2 Aue 0 8 1 0 0 9 0 9 1 2 Ea Electrodos 2 25 32 Prever una vaina teflon ref 041578 un tubo de contacto especial aluminio 0 0 8 041059 0 1 0 ref 041066 Para ayudarle a elegir el diametro del hilo o del electrodo adecuado al trabajo que desea efectuar referirse a la tabla contigua fig IV pagina 4 CONEXION GAS Colocar un man metro adecuado a la bombona Conectarlo al equipo de soldar con el tubo suministrado Colocar los 2 abrazaderas para evitar escapes e Arreglar
48. cht f r den F lldraht Modus 17 SMARTMIG BESCHREIBUNG DES BEDIENFELDES ABB VI Smartmig 142 162 182 183 Smartmig 3P 1 Auswahltaste SchweiBspannung 1 Auswahltaste Modus MIG MMA 2 Min Max Auswahltaste Schwei spannung 2 Potentiometer SchweiBstrom E Hand MIG 3 Potentiometer Drahtgeschwindigkeit MIG 3 Potentiometer Drahtgeschwindigkeit MIG MAG MAG 4 SMART Tabelle Einstellhilfe MIG MAG 4 Auswahltaste SchweiBspannung 5 Anzeige thermischer Uberlastschutz 5 SMART Tabelle Einstellhilfe MIG MAG u E Hand 6 Stufen Schalter 6 Anzeige thermischer Uberlastschutz BENUTZUNG ABB VI MIG MAG MODUS SMARTMIG erm glicht die einfache Einstellung der SchweiBspannung und der Drahtgeschwindigkeit Anhand der SMART Tabelle k nnen Sie die Dicke des zu verschweiBenden Bleches und den Drahttyp schnell finden und mithilfe dieser Empfehlungen k nnen Sie folgende Parameter auswahlen e Die Spannung A B und min max Tasten bei SMARTMIG 142 und 162 A B Taste bei SMARTMIG 3P e Die Drahtgeschwindigkeit indem Sie den Potentiometer 3 auf der angezeigten Farbzone positionieren Beispiel VerschweiBen von Blechdicke 0 8mm mit Drahtdurchmesser 0 6mm SMARTMIG 142 und 162 e Wahlen Sie Taste 1 auf Position A e Wahlen Sie Taste 2 auf Position min Positionieren Sie den Potentiometer 3 auf der helleren Farbzone und justieren Sie nach Ger usch nach wenn erforderlich Gleiche
49. der austauschen Schlechte Drahtqualitat Austauschen gegen geeigneten Schwei draht Schwei material von Qualitat Rost Schwei gut reinigen Lichtbogenspannung zu niedrig oder zu hoch Schwei parameter kontrollieren Starke Spritzerbildung Masse schlecht positioniert Fositionieren e 2 naher an der Schutzgasfluss zu gering Pr fen und Einstellen Gasmangel am Brenner Fehlerhafte Gasverbindung an Drahtstau im Antrieb 20 SMARTMIG DESCRIPCION Gracias por elegir uno de nuestros equipos Para obtener el rendimiento m ximo del mismo lea con atenci n el siguiente documento Los SMARTMIG son aparatos de soldadura tradicionales semi autom ticos MIG o MAG con corriente continua DC El Smartmig 3P puede tambi n soldar por electrodos hasta 3 2mm Son recomendados para la soldadura de acero inox aluminio flux no gas El reglaje de estos aparatos es simple y r pido gracias a la soluci n SMART ALIMENTACION ELECTRICA Estos aparatos est n entregados con un enchufe 16A de tipo CEE7 7 La corriente realmente absorbida I1eff est se alada en el aparato para condiciones de uso m ximas Se debe conectar los Smartmig 162 3P 182 a una toma de tierra de 230V 1 fase CON tierra protegida por un disyuntor de 16A y un disyuntor de 13A para el Smartmig 142 Se debe conectar el Smartmig 183 a una toma de tierra de 400V 3 fase CON tierra protegida por un disyuntor de 10A DESCRIPCION DEL EQUIPO FIG 1
50. diam tre utilis FIG V C Pour r gler la pression des galets proc der comme suit Desserrer la molette au maximum et l abaisser Ins rer le fil de la bobine et le faire sortir de 2cm environ puis refermer le support de galet Mettre en route l appareil et actionner le moteur en utilisant la torche Serrer la molette fig V C en restant appuy sur la gachette jusqu a ce que le fil soit entrain puis arr ter le serrage NB Pour le fil aluminium mettre un minimum de pression pour ne pas craser le fil Faire sortir le fil de la torche d environ 5cm puis mettre au bout de la torche le tube contact fig V D puis la buse fig V E adapt s au fil utilis Les postes SMARTMIG 142 162 et 3P peuvent accueillir des bobines de diam tre 100 ou 200 mm Les postes SMARTMIG 182 et 183 peuvent accueillir des bobines de diam tre 200 ou 300 mm Pour une bobine de 200 mm veuillez installer l adaptateur Le SMARTMIG 3P peut aussi souder avec des lectrodes rutiles de diam tre 2 0 2 5 3 2 mm Ci dessous les diff rentes combinaisons possibles Smartmig acier inox 6 0 0 6 0 8 1 0 0 8 1 0 0 9 1 2 Pee EN ES EA E a Prevoir gaine teflon ref 041578 et tube contact special aluminium 2 0 8 ref 041059 0 1 0 ref 041066 Pour vous aider s lectionner le diam tre de fil ou d lectrode adapt au travail que vous souhaitez effectuer r f rez vous au tableau ci contre fig IV RACCORDEMENT G
51. different environment it can be difficult to ensure electromagnetic compatibility due to conducted disturbances as well as radiation From 1st December 2010 the new standard 60974 10 will be applicable Warning these materials do not comply with IEC 61000 3 12 If they are to be connected to a low voltage mains supply it is the responsibility of the user to ensure they can be connected If necessary consult the operator of your electrical distribution system MAINTENANCE Maintenance should only be carried out by a qualified person Switch the machine off ensure it is unplugged and that the ventilator inside has stopped before carrying out main tenance work DANGER High Voltage and Currents GYS recommends removing the steel cover 2 or 3 times a year to remove any excess dust Take this opportunity to have the electrical connections checked by a qualified person with an insulated tool Regularly check the condition of the power supply cord If damaged it will need to be replaced by the manufacturer its after sales service or a qualified person Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation 13 GYS SMARTMIG SECURITY Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries Protect yourself and others Ensure the following safety precautions are taken Arc radiation Protect yourself with a helmet fitted with filters in compliance with EN16
52. dung Sch rze Handschuhe Kopfbedeckung sowie feste Schuhe Tragen Sie auch eine Schutzbrille wenn Sie Schlacke abklopfen Sch tzen Sie andere durch nicht entz ndbare Tren nw nde Nicht in den Lichtbogen schauen und ausreichend Distanz halten Brandgefahr Entfernen Sie alle entflammbaren Produkte vom Schweissplatz und arbeiten Sie nicht in der N he von brennbaren Stoffen und Gasen Schweissrauch Die beim Schwei en entstehenden Gase und der Rauch sind gesundheitssch dlich Der Arbeitsplatz sollte daher gut bel ftet sein und der entstehende Rauch und die Gase m ssen abgesaugt werden Weitere Hinweise F hren Sie Schwei arbeiten in Bereichen mit erh hten elektrischen Risiken in abgeschlossenen R umen in der Umgebung von entflammbaren oder explosiven Produkten nur in Anwesenheit von qualifiziertem Rettungs und oder Fachpersonal durch Treffen Sie Vorsichtsma nahmen in bereinstimmung mit 62081 SchweiBarbeiten an Gegenst nden in gr eren H hen d rfen nur auf professionell aufgebauten Ger sten durchgef hrt werden Halten Sie beim Arbeiten ausreichend Abstand zu Personen mit Herzschrittmacher Personen mit Herzschrittmacher d rfen mit dem Ger t nicht ohne rtzliche Zustimmung arbeiten Das Ger t ist nicht geeignet f r das Auftauen von Leitungen Achten Sie beim Umgang mit Gasflaschen auf sicheren Stand und Schutz des Flaschenventils Besch digte Flaschen stellen ein Sicherheitsrisiko dar
53. e Gerate sind fir den industriellen und oder professionellen Gebrauch geeignet In einem anderen Umfeld ist die elektromagnetische Vertraglichkeit schwieriger zu gewahrleisten Verwenden Sie das nicht Rau 18 SMARTMIG men in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel befinden die Elektrizitat leiten k nnen ACHTUNG Ande rung der Norm 60974 10 ab 01 Dezember 2010 Diese Ger te entsprechen nicht mehr der Richtlinie CEI 61000 3 12 Es liegt in Ihrer Verantwortung zu berpr fen ob die Ger te f r den Stromanschluss geeignet sind bevor Sie sie an das Stromnetz anschlie en Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den zust ndigen Stromnetzbetreiber INSTANDHALTUNG e Die Instandhaltung sollte nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden e Schalten Sie das Ger t aus trennen Sie die Stromversorgung und warten Sie bis der Ventilator sich nicht mehr dreht Im Ger t sind die Spannungen sehr hoch und deshalb gef hrlich e Nehmen Sie regelm ig 2 oder 3 Mal pro Jahr das Geh use ab und reinigen Sie das Innere des Ger tes mit Pressluft Lassen Sie regelm ig Pr fungen des GYS Ger tes auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualifiziertem Fachpersonal durchf hren e Pr fen Sie regelm ig den Zustand der Netzzuleitung Wenn diese besch digt ist muss sie durch den Hersteller seinen Reparaturservice oder eine qualifizierte Person ausgetauscht werden um Gefahren zu vermeiden UNFAL
54. e marquage CE a t appos en 2011 DECLARATION OF CONFORMITY The equipment described on this manual is conform to the instructions of low voltage 2006 95 CE of 12 12 2006 and the instructions of CEM 2004 108 CE of the 15 12 2004 This conformity respects the standards EN60974 1 of 2005 EN 50445 de 2008 EN60974 10 of 2007 CE marking was added in 2011 DE KONFORMITATSERKLARUNH GYS erklart dass die synergisch geregelten SchweiBanlagen Smartmig 142 162 3P 182 183 richtlinienkonform mit folgenden europaischen Bestimmungen hergestellt wurden Niederspannunasrichtlinie 2006 95 CE 12 12 2006 und EMV Richtlinien 2004 108 CE 15 12 2004 elektromagnetische Vertr glichkeit hergestellt wurden Diese Ger te stimmen mit den harmonisierten Normen EN60974 1 von 2005 EN 50445 von 2008 EN60974 10 von 2007 Uberein CE Kennzeichnung 2011 DECLARACION DE CONFORMIDAD Gys certifica que los aparatos de soldadura SMARTMIG 142 162 3P 182 y 183 son fabricados en conformidad con las directivas baja tensi n 2006 95 CE del 12 12 2006 y las directivas compatibilidad electromec nica 2004 108 CE del 15 12 2004 Esta conformidad est establecida por el respeto a las normas EN60974 1 de 2005 EN 50445 de 2008 EN 60974 10 de 2007 El marcado CE fue fijado en 2011 Gys SMARTMIG 142 162 3P 182 183
55. ed against rain and against fingers access to dangerous parts Gesch tzt gegen Ber hrung mit gef hrlichen Teilen und gegen senkrechten Wassertropfenfall protegido contra el acceso a las partes peligrosas con los dedos y contra las caidas verticales de gotas de agua OT OT Courant de soudage continu Welding direct current Gleichschwei strom La corriente de solda dura es continua Ha Tension assign e a vide Rated no load voltage Leerlaufspannung Tensi6n asignada de vacio xoga Tension assign e d alimentation rated supply voltage Netzspannung Tensi n de la red Courant d alimentation assign maximal valeur efficace Rated maximum supply current effective value Maximaler Versorgungsstrom Effektivwert Corriente maxima de alimentaci6n de la red TOK Courant d alimentation effectif maximal Maximum effective supply current Maximaler tats chli cher Versorgungsstrom Corriente de alimentaci n efectiva maxima TOK EN60 974 1 respecte la no
56. el caudal de gas ajustando la ruedecita de reglaje situada en el man metro NB para facilitar el reglaje del caudal de gas accionar los rodillos motores apretando el gatillo de la antorcha aflojar la ruedecita de la devanadora para no arrastrar el hilo Este procedimiento no puede aplicarse a la soldadura en modo No Gas DESCRIPCION DE LA TABLA DE MANDOS FIG VI Smartmig 142 162 182 183 Smartmig 3P 1 Bot n selecci n de tensi n A B 1 Bot n selecci n de modo MIG MMA 2 Bot n selecci n de tensi n min max 2 Potenci metro de reglaje de potencia MMA o MIG 22 SMARTMIG UTILIZACION FIG VI MODO MIG MAG SMARTMIG facilita el reglaje de la velocidad del hilo y de la tension Gracias a la tabla SMART hay que distinguir el espesor del metal que soldar y la naturaleza del hilo utilizado Luego segun las recomendaciones simplemente elegir Su tensi n botones y min max para el SMARTMIG 142 y 162 bot n para el SMARTMIG Su velocidad de hilo arreglando el potenci metro 3 en la zona de color indicada y ajustar si es necesario Ejemplos Para soldar chapa de 0 8mm de espesor con hilo de acero de diametro 0 6 SMARTMIG 142 y 162 Colocar el bot n 1 en posici n Colocar el bot n 2 en posici n min e Arreglar el potenci metro 3 en la zona de color m s clara y ajustar al ruido si es necesario Para realizar la misma operaci n con un SMAR
57. flow operate the drive rollers by pressing the trigger of the torch ensure that the drive roller is completely loose so the wire is not fed through This procedure does not apply to Gasless welding mode CONTROL PANEL FIG VI Smartmig 142 162 182 183 Smartmig 3P 1 Voltage selection button A B 1 Mode select button MIG MMA 2 Voltage selection button min max 2 Power adjustment knob MMA or MIG 3 Wire speed regulator 3 Wire speed regulator 4 SMART settings table MIG MAG 4 Voltage selection button A B 5 Thermal Protection light 5 SMART settings table MIG MAG 8 MMA 6 positions switch 6 Thermal Protection light 12 SMARTMIG DIRECTIONS OF USE FIG VI MIG MAG MODE SMARTMIG feature allows you to adjust the voltage and the wire speed Use the SMART table to find the correct settings based on the type of wire and the thickness of the metal workpiece Then based on the recommendation indicated simply select e The voltage buttons A B amp min max for SMARTMIG 142 amp 162 button A B for SMARTMIG 3P Wire speed adjust the regulator 3 to the colour zone indicated Examples To weld 0 8mm thick steel use 0 6 mm diameter steel wire SMARTMIG 142 4 162 e Move button 1 to the A position e Move button 2 to the min position e Move the regulator 3 to the zone of lightest colour and adjust by sound if required To perform the same operation with SMARTMI
58. he Smartmig 162 3P 182 must be connected to a 230V 1PH with EARTH protected by a 16A circuit breaker a 13A circuit breaker for the Smartmig 142 The Smartmig 183 must be connected to a 400V 3ph with EARTH protected by a 10A circuit breaker DEVICE PRESENTATION FIG I 1 Power Switch Off On 10 EURO torch connector 162 3P amp 182 only 2 Power Cable 11 200A Rapid Connector 3P only 3 Rear handle 12 Front Wheels 162 3P amp 182 only 4 Wire Reel Support 13 Fixed Power Cable 142 162 amp 182 only 5 Quick Gas Connector 14 Case protected against polarity reversal 142 162 amp 6 Front Handle 182 only 7 Control panel and table for SMART feature 15 Fastening chain for bottles Warning fasten the 8 Drive Reel bottles correctly 9 Rear Wheels 162 3P amp 182 only SEMI AUTOMATIC WELDING FOR STEEL STAINLESS STEEL MAG MODE FIG II These machines can weld Steel and Stainless Steel wires of 0 6 0 8 or 1 0mm except SMARTMIG 142 Fig II A The machine is delivered equipped to function with 0 8mm Steel Stainless steel wire and the contact tip roller throat and the sleeve of the torch supplied are suitable for this application Should you wish to use 0 6mm wire you will need to change the contact tip The wire reel is reversable 0 6 0 8mm and will need to be inserted into the machine so that the figure 0 6 is visible For welding with 1 0mm wire you will need to use a specific roller and contact tip
59. ignifug Prot ger les autres en installant des paravents ininflammables ou les pr venir de pas regarder l arc et garder des distances suffisantes Risques de feu Supprimer tous les produits inflammables de l espace de travail Ne pas travailler en pr sence de gaz inflammable Fum es Ne pas inhaler les gaz et fum es de soudage Utiliser dans un environnement correctement ventil avec extraction artificielle si soudage en int rieur Pr cautions suppl mentaires Toute op ration de soudage dans des lieux comportant des risques accrus de choc lectrique dans des lieux ferm s en pr sence de mat riau inflammable ou comportant des risques d explosion doit toujours tre soumise a l approbation pr alable d un responsable expert et effectu e en pr sence de personnes form es pour intervenir en cas d urgence Les moyens techniques de protections d crits dans la Sp cification Technique CEI IEC 62081 doivent tre appliqu s Le soudage en position sur lev e est interdit sauf en cas d utilisation de plates formes de s curit Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un m decin avant d utiliser ces appareils Ne pas utiliser le poste pour d geler des canalisations Manipuler la bouteille de gaz avec pr caution des risques existent si la bouteille ou la soupape de la bouteille sont endommag es GYS SMARTMIG Q ANOMALIES CAUSES REMEDES SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES Des grat
60. illary tube Check the presence of capillary tube Wire speed too fast Reduce the wire speed Adjust flow range 15 to 20 L min The gas flow rate is not sufficient Clean the working metal Replace it Replace it The welding bead is porous Prevent drafts protect welding area Clean or replace the gas nozzle Use suitable WIRE for MIG MAG wel Poor quality wire di ing Surface to weld as condition rust Clean the metal before welding Arc voltage too low or too high See welding settings Adjust the earth cable for a better Very important flashing particules Bad earth connection PA On Insufficient gas flow Adjust the gas flow Check the gas connection at the No gas flow at the end of the torch Bad gas connection welding machine Check the flowmeter and the solenoid valves 15 GYS SMARTMIG BESCHREIBUNG Wir freuen uns dass Sie sich f r ein Markenger t der Firma GYS entschieden haben und danken Ihnen f r das entge gengebrachte Vertrauen Bitte lesen Sie sorgf ltig vor dem Erstgebrauch diese Betriebsanleitung Die SMARTMIG Ger te sind traditionelle halb automatische Schweissger te MIG oder MAG mit Gleichstrom DC und geeignet zum MMA Schweissen SMARTMIG 3P Sie eignen sich f r die Drahtsorten Stahl Edelstahl Alu Die SMART MIG funktioniert mit Elektroden bis 3 2mm Einfache Einstellung durch die SMART L sung NETZANSCHLUSS Dieses Ger t wird mit einem 16A Netzstecker Typ CEE7
61. in slightly e Start the motor by pressing the trigger of the torch e Tighten the knob fig V C whilst pressing the trigger until the wire starts to move Nb When welding with Aluminium use the minimum possible pressure to avoid crushing the wire e Pull the wire out of the end of the torch by approximately 5cm then attach the contact tip suitable for the wire used and then the nozzle fig V E The SMARTMIG 142 162 3P machines can accommodate coils of 100 or 200mm diameter The SMARTMIG 182 machines can accommodate coils of 200 or 300mm diameter To place a 200mm wire reel first install the adapter ref 042889 on the support The SMARTMIG 3P can also weld with rutile electrodes of 2 0 2 5 3 2 mm diameter Below are the different combinations possible Smartmig 142 162 3P 182 183 gaz steel 0 6 0 8 0 6 0 8 1 0 Argon stainless CO2 steel AW 7817 02 12 Be gt Parse III We recommend a teflon sheath ref 041578 and special Aluminium contact tip 0 0 8 ref 041059 0 1 0 ref 041066 To help you select the diameter of wire suitable for the job you want to perform refer to the table on page 4 FIG IV GAS COUPLING Connect a pressure regulator to the gas bottle Connect the welding machine using the pipes supplied and place the two clamps to avoid leakages Set the gas flow by adjusting the dial located on the pressure regulator NB to help facilitate the adjustment of the gas
62. l Die richtige Gasdurchflussmenge bei Aluminium betr gt 20 bis 30 L min je nach Umgebung und Schweisserfahrung Wesentliche Unterschiede in der Einrichtung der Maschine zwischen Stahl und Aluminium sind unter anderem e Drahtf hrungsrollen benutzen Sie spezifische Drahtf hrungsrollen f r Aluminiumdraht e Aluminiumdraht muss mit m glichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtf rderrollen transportiert werden da er sonst deformiert und ungleichm ig gef rdert wird e Kapilarrohr benutzen Sie das Kapilarrohr nur f r den Stahldraht Stahlf hrungsseele Brenner benutzen Sie einen speziellen Brenner f r Alu Dieser Brenner verf gt ber eine Teflonf hrungsseele wo durch die Reibung im Brenner reduziert wird Die F hrungsseele am Rande des Anschlusses bitte NICHT abschneiden sondern bis zu den Drahtf rderrollen f hren Abb B e Kontaktrohr Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL f r Alu das dem Drahtdurchmesser entspricht 16 SMARTMIG FULLDRAHT SCHWEISSEN ABB III SMARTMIG k nnen F lldraht verschweiBen wenn Sie die Polarit t entsprechend anpassen Ziehen Sie daf r den Netzstecker aus der Steckdose und ffnen sie die Deckelklappe 14 Montieren Sie den Anschluss wie auf Bild C siehe n chste Seite um Die SMARTMIG Ger te sind bei der Lieferung f r den Betrieb mit Gas werksseitig voreingestellt MONTAGE DER DRAHTROLLEN UND SCHWEISSBRENNER ABB V Entfernen Sie zuerst die Gasd se durch Drehen i
63. m Uhrzeigersinn Abb V E Schrauben Sie dann das Kontaktrohr weg Abb V D und lassen Sie den Kontaktrohrhalter und die Feder auf dem Brenner e Entfernen Sie den Seitendeckel des Ger tes Abb V A Positionieren Sie die Drahtrolle auf der Aufnahme e Im Falle der Nutzung einer 100mm 142 162 Drahtrolle wird kein Adapter ben tigt 1 Justieren Sie die Drahtrollenbremse 2 um die Drahtrolle bei Schwei stop gegen Nachdrehen zu sichern Ziehen Sie diese generell nicht zu fest e Kunststoffschraube anziehen Abb V B Aufstellung der Antriebsrolle e Wahlen Sie die zu Drahttyp und durchmesser passende Antriebsrolle und positionieren Sie die Rolle so dass der ausgew hlte Durchmesser sichtbar ist Abb V C Um den Transportandruck korrekt einzustellen gehen Sie wie folgt vor e Lockern Sie die Einstellschraube der Drahtf hrung e Legen Sie den Draht ein und ziehen Sie ca 2 cm davon heraus anschlie end schlie en Sie den Drahtantrieb ohne festzuziehen e Schalten Sie das Ger t ein und bet tigen Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster Justieren Sie die Einstellschraube Abb V C bei betatigtem Brennertaster bis der Draht sauber transportiert wird Achtung Aluminiumdraht muss mit m glichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtf rderrollen transportiert werden da er sonst deformiert und ungleichm ig gef rdert wird e Lassen Sie den Draht ca 5 cm aus dem Brenner herauskommen und montieren das zu dem benutz
64. n verursachen Cuidado soldar puede iniciar un fuego una explosi n Attention Lire le manuel d instruction avant utilisation Caution Read the user manual Achtung Sie die Betriebsanleitung Cuidado leer las instrucciones de utilizaci n NO Produit faisant l objet d une collecte s lective pas jeter dans une poubelle domestique Separate collection required Do not throw in a domestic dustbin F r die Entsorgung Ihres Ger tes gelten besondere Bestimmungen Sonderm ll Es darf nicht mit dem Hausm ll entsorgt werden Este aparato es objeto de una recolecci n selectiva No debe ser tirado en un cubo dom stico He 9100 086593 004 086111 60 ACIER STEELSTAHL 0866091008 0861281008 041905 60 6 12l min 041912100 ont oa sonen aan esa 086111 006 0865931006 ACIER STEELSTAHL 086609 00 8 041905 00 6 006135914 041592 60 6108 3m 0419121008 041998 INOX STAINLESS EDELSTAHL 086616008 086326 00 8 041608 0 1 0 1 2 3m 041929 01 0 min 5806221009 RER 041622 FR 9 086001
65. oder Materialfehlern die binnen 12 Monate nach Kauf angezeigt werden Nachweis Kaufbeleg Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den Hersteller bzw seines Beauftragten erfolgen eine f r den K ufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz von Ersatztei len Der Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unver ndert Ausschluss Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten die durch unsachgem en Gebrauch Sturz oder harte St e sowie durch nicht autorisierte Reparaturen oder durch Transportsch den die infolge des Einsendens zur Reparatur hervorgerufen worden sind Keine Garantie wird f r Verschlei teile z B Kabel Klemmen Vorsatzscheiben etc sowie bei Gebrauchsspuren ber nommen Das betreffende Ger t bitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschlie lich ber den Fachhandel einschicken Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz Unterschrift des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlags durch den Besteller Im Fall einer Garantieleistung tr gt GYS ausschlie lich die Kosten f r den R ckversand an den Fachh ndler 37 ays SMARTMIG ICONES SYMBOLS ZEICHNENERLARUNG SIMBOLOS GRAFICOS CMMBOJIbL A Amp res Amps Ampere Amperios Amnep V Volt Volt Volt Voltios Hz Hertz Hertz Hertz Hertz Prot g contre l acc s aux parties dangereuses avec un doigt et contre les chutes verticales de gouttes d eau Protect
66. omprobar que el bot n de puesta en marcha esta activado Funda gu a de hilo sucia o deteriorada Limpiar o remplazar Freno de rollo demasiado apretado Aflojar el freno Mala conexi n a la toma de corriente Comprobar la conexi n de toma y ver si sta misma est bien alimentada con 1 fase tierra 2 Comprobar el cable de masa y estado Mala conexion de la masa de la pinza Contactor de potencia inactivo Comprobar el gatillo de la antorcha Comprobar el contactor de potencia Funda gu a de hilo aplastada Comprobar la funda y el cuerpo de la antorcha Bloqueo del hilo en la antorcha Remplazar o limpiar Falta de tubo capilar acero Comprobar la presencia del tubo capilar Tornillo de ajuste de los rodillos demasiado Comprobar el ajuste de los rodillos 3 para hilo apretado de acero o cobre y 2 para hilo de aluminio Campo de ajuste de 15 a 20 L mn El caudal de gas es insuficiente Bombona de gas vac a Calidad de gas no satisfactoria Circulaci n de aire o influencia del viento Boquilla de gas demasiado sucia Mala calidad del hilo Estado de la superficie para soldar de mala calidad xido etc Tensi n del arco baja o alta Mala toma de masa Gas de protecci n insuficiente Mala conexi n del gas Limpiar el metal de base Remplazarla Remplazarlo Impedir corrientes de aire proteger la zona de soldadura Limpiar la boquilla de gas o subs
67. os aparatos permiten soldar con alambre de aportaci n tubular No Gas con condici n de invertir la polaridad de soldadura Para ello desconectar la m quina de la red de alimentaci n luego abrir la trapa 14 y proceder a la conexi n siguiendo las indicaciones de la figura C en la p gina contigua El aparato est configurado de origen en modo Gas 21 GYS SMARTMIG PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE LOS RODILLOS ANTORCHAS FIG V e Tomar el asa de la antorcha y quitar la boquilla fig V E girandola en el sentido contrario del horario luego quitar el tubo de contacto fig V D dejando el soporte y el muelle en la antorcha en su sitio e Abrir la trampa del aparato FIG V A Colocar el rollo en su soporte e En caso de uso de un rollo de diametro 10mm no utilizar el adaptador 1 e Arreglar el freno del rollo 2 para evitar que al parar la soldadura el hilo se enrede por causa de inercia del rollo iNo apretar demasiado fuerte El rollo debe girar sin forzar al motor e Atornillar el tornillo de plastico 3 FIG V B Colocar el rodillo Elegir el rodillo adecuado al di metro y al tipo de hilo colocarlo en la devanadora de manera a leer la indicaci n del di metro utilizado FIG V C Para arreglar la presi n de los rodillos proceder como sigue Aflojar la ruedecita como maximo Colocar el hilo del rollo sacarlo de aproximadamente 2 cm luego volver cerrar el soporte del rodillo Poner mar
68. r 4 posiciones 4 51228 Torche_ Brenner_ Antorcha_ 71485 Contacteur switch Schalter Boton 51113 33 SCHEMA ELECTRIQUE CIRCUIT DIAGRAM SCHALTPLAN DIAGRAMA ELECTRICO SMARTMIG 142 C51110 52464 53177 te 71394 2 gt NE n ti 52464 Potentioneter E 71540 thernostat 125 C 53183 Torch Switch SMARTMIG 162 C51110 52464 53177 51041 71394 L 1773 52460 52464 51023 51357 IE SMARTMIG 3P 151041 53181 51025 22460 csu 34 SMARTMIG SMARTMIG 182 EV EV Transfo Transfo 51023 SMARTMIG 183 faisceau SmanMig 97203 A QZ gt 97203 FA 0 Transfo Transfo 1540 a 97186 2004 self Smartmig 182 aa WP 5100 51384 35 GYS SMARTMIG DECLARATION DE CONFORMITE Gys atteste que les postes de soudure Smartmig 142 162 3P 182 183 sont fabriqu s conform ment aux exigences des directives Basse tension 2006 95 CE du 12 12 2006 et aux directives CEM 2004 108 CE du 15 12 2004 Cette conformit est tablie par le respect des normes harmonis es EN60974 1 de 2005 EN 50445 de 2008 EN 60974 10 de 2007 L
69. r Beispiel bei SMARTMIG 3P Die Taste 4 auf Position A stellen e Positionieren Sie den Potentiometer 2 auf min oder max Positionieren Sie den Potentiometer 3 auf der helleren Farbzone und justieren Sie nach Ger usch nach wenn erforderlich MMA MODUS SMARTMIG 3P EINSCHLIESSLICH Wenn Sie Elektrodenhalterkabel und Masseleitung anschliessen achten Sie auf die richtige Polaritat nach Angabe auf der Elektrodenverpackung AnschlieBend stellen Sie das wie folgt ein Beispiel VerschweiBen von 4 mm Blech e Taste 1 auf Position MMA e Potentiometer 2 auf 2 5 mm Elektroden Schweissen einstellen THERMISCHER SCHUTZ e Beachten Sie die allgemeinen Grundregeln des SchweiBens e Lassen Sie das Gerat nach dem SchweiBen oder wahrend der Thermoschutz aktiv ist am Netz angeschlossen und eingeschaltet um die Abk hlung des Ger tes durch den L fter zu erm glichen Thermischer Schutz Das Symbol leuchtet und die Abk hlzeit betr gt 5 bis 10 Minuten EINSCHALTDAUER UND VERWENDUNGSUMGEBUNG Die beschriebenen Ger te haben eine Ausgangscharakteristik vom Konstantspannung Die Einschaltdauer nach der Norm EN60974 1 ist in der Tabelle unten angezeigt x 60974 40 C T 142 162 182 183 cycle 10min MIG MAG MMA Bemerkung Die Erwarmunasprufungen sind bei Umgebungstemperatur durchgef hrt wurden und die Einschaltdauer wurde bei 40 C im Simulationbetrieb ermittelt Diese A Klass
70. rme EN60974 1 The device complies with EN60974 1 standard relative to welding units Das Gerat entspricht der Norm EN60974 1 fiir SchweiBgerate El aparato esta conforme a la norma 60974 1 referente a los aparatos de soldadura EN60974 1 Courant d alimentation assign maximal valeur efficace Rated maximum supply current effective value Maximaler Versorgungsstrom Effektivwert Corriente maxima de alimentaci n de la red TOK Courant d alimentation effectif maximal Maximum effective supply current Maximaler tats chlicher Versorgungsstrom Corriente de alimentaci n efectiva m xima TOK Transformateur redresseur monophas Single phase converter rectifier Einphasiger Trafo Frequen zumwandler Transformador rectificador monofasico Transformateur redresseur triphas Tri phase converter rectifier Einphasiger Trafo Frequenzu mwandler Transformador rectificador trif sico Trasformatore raddrizzatore tri fase Facteur de marche selon la norme EN 60974 1 10 minutes
71. rtaken except in case of safety platforms use People wearing Pacemakers are advised to see their doctor before using this device Do not use the welding unit to unfreeze pipes Handle gas bottles with care there is increased danger if the bottle or its valve are damaged 14 SMARTMIG ANOMALIES CAUSES REMEDES symptoms possible causes remedies Clean out the contact batch or change Debris is blocking up the opening fit and replace the anti adherence pro duct Ref 041806 Control the roller pressure or replace it Wire diameter non compatible with roller Covering wire guide in the torch non compatible Reel or roller brake too tight Release the brake and rollers The wire feeder motor doesn t ope rate Check that the power switch is in the Electrical supply problem On position Covering wire guide dirty or damaged Clean or replace Bad wire feeding x Reel brake too tight Release the brake Check the mains connection and Bad connection to the main supply look if the plug is fed by 400 V 3PH power socket No welding current Check the earth cable connection and Bad earth connection clamp condition Torch trigger inoperative Check the torch trigger replace torch Guide wire sheath crushed Check the sheath and torch body The welding wire speed is not constant The wire skids in the rollers Wire jammed in the torch Clean or replace The wire jams after the rollers No cap
72. sont lev es et dangereuses e Il est conseill 2 a 3 fois par an d enlever le capot et d poussi rer l int rieur du poste a la soufflette En profiter pour faire v rifier la tenue des connexions lectriques avec un outil isol par un personnel qualifi Contr ler r guli rement l tat du cordon d alimentation Si le cable d alimentation est endommag il doit tre remplac par le fabricant son service apr s vente ou une personne de qualification similaire afin d viter un danger SMARTMIG SECURITE Le soudage MIG MAG peut tre dangereux et causer des blessures graves voire mortelles Prot gez vous et prot gez les autres Respecter les instructions de s curit suivantes Rayonnements de l arc Prot gez vous l aide d un masque muni de filtres conformes EN 169 ou EN 379 Pluie vapeur d eau humidit Utiliser votre poste dans une atmosphere propre degr de pollution lt 3 a plat et a plus d un m tre de la pi ce a souder Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige Choc lectrique Cet appareil ne doit tre utilis que sur une alimentation monophas e 1 phase 1 neutre avec terre Ne pas toucher les pi ces sous tension V rifier que le r seau d alimentation est adapt au poste Chutes Ne pas faire transiter le poste au dessus de personnes ou d objets Br lures Porter des v tements de travail en tissu ignifug coton bleu ou jeans Travailler avec des gants de protection et un tablier
73. tand Rollenhalter_ Soporte de bobina 71601 Electrovanne_ Solenoid valve Elektroventil_ Electro v lvula_ C51461 71540 Roue arriere_ Wheels_ Durchmesser Rad Rueda_ 71370 Moto d vidoir _ Wire feeder _ Drahtvorschub Devanadera _ 51026 51041 Boitier gaz no gaz _ Gas No gas change box _ Deckelklappe f r Polarit tsumkehrung _ 51384 Caja de inversion de polaridad _ Kopo6ka Roue avant Front wheels Vorderrad Rueda de atras koneco 71181 Voyant thermique _ Thermal light _ W rmesch tz Kontrollicht _ Indicador t rmico_ 51019 Inverseur x2 _ Switch x2 _ Schalter 2 _ Bot n x2 x2 52464 Bouton potentiom tre Potentiometer knob Potentiometer _ Potenci metro bot n _ 73009 10 europ en Euro connector_ _Conector Euro 11 Grille de ventilateur _ Fan grid _ Ventilatorgrill Rejilla de ventilador _ 51010 12 Pince de masse _ Earth clamp _ Massekabel_ Cable de 71118 Pieds d angles gauche _ Left Angle feet _ Winkel F sse links izquierdo 56021x2 56021
74. ten Draht passende Kontaktrohr Abb V D sowie die passende D se Abb V E Die SMARTMIG 142 162 3P Ger te k nnen Drahtrollen von 100 oder 200 mm betreiben Die SMARTMIG 182 und 183 Ger te k nnen Drahtrollen von 200 oder 300 mm betreiben Um eine 200mm Drahtrolle zu verwenden m ssen Sie zuerst einen Adapter Art Nr 042889 am Haspeltr ger anbringen Der SMARTMIG 3P kann auch mit 2 0 2 5 3 2 mm rutile Elektroden verschweissen Hier ist eine Zusammenfassung der m glichen Kombinationen Smartmig 142 162 3P 182 183 2 Stahl 0 6 0 8 0 6 0 8 1 0 Argon Edelstahl CO2 0 8 1 0 0 9 0 9 1 2 RES Elektroden _ 212532 Planen Sie eine Teflonf hrungsseele Art Nr 041578 und ein Kontaktrohr speziell f r Aluminium ein 0 8 Art Nr 041059 0 1 0 Art Nr 041066 Um den passenden Draht oder Elektrodendurchmesser auszuw hlen beziehen Sie sich auf die obenstehende Tabelle Abb IV GAS ANSCHLUSS e Den korrekten Druckminderer an der Gasflasche montieren Benutzen Sie den Gasschlauch der mit dem Ger t gelie fert wird Um Gasverlust zu vermeiden benutzen Sie die in der Zubeh rbox enthaltenen Schlauchklemmen e Regeln Sie die Gasdurchflussmenge mit dem Einstellrad am Druckminderer Hinweis Die Einstellung der Gasdurchflussmenge wird einfacher wenn sie bei entspanntem Drahtvorschub den Bren nertaster bet tigen und die Durchflu menge am Manometer ablesen Dieses Verfahren gilt ni
75. tituirla Utilizar un hilo adecuado a la soldadura MIG MAG Limpiar la pieza antes de soldar Ver los par metros de soldadura Comprobar y colocar la pinza de masa lo m s cerca posible de la zona que soldar Ajustar el caudal de gas Comprobar que la uni n del gas cerca del motor est bien conectada Comprobar el man metro y las electrov lvulas 25 GYS SMARTMIG SMARTMIG MIG MAG DC SMARTMIG SMARTMIG 3 2 SMART 16 7 7
76. tons obstruent l orifice Nettoyer le tube contact ou le changer et remettre du produit anti adh sion Contr ler la pression des galets ou les rem Le d bit du fil de soudage n est pas constant placer Le fil patine dans les galets Diam tre du fil non conforme au galet Gaine guide fil dans la torche non conforme Frein de la bobine ou galet trop serr Desserrer le frein et les galets Le moteur de AIRLINE fonctionne pas a V rifier que le bouton de mise en service est sur Probl me d alimentation siv la position marche ER Gaine guide fil sale ou endommag e Nettoyer ou remplacer Mauvais d vidage du fil Frein de la bobine trop serr Desserrer le frein Voir le branchement de la prise et regarder si Mauvais branchement de la prise secteur la prise est bien aliment e avec 1 phase et un neutre Pas de courant de soudage 1 Contr ler le cable de masse connexion et tat Mauvaise connexion de masse Contacteur de puissance inop rant Contr ler la gachette de la torche Gaine guide fil cras e V rifier la gaine et corps de torche Blocage du fil dans la torche Remplacer ou nettoyer Le fil bouchonne apr s les galets Pas de tube capillaire V rifier la pr sence du tube capillaire Vitesse du fil trop importante R duire la vitesse de fil Plage de r glage de 15 20 min Le d bit de gaz est insuffisant Nettoyer le m tal de base PR A Emp
77. ujetas a la aprobaci n de un experto y efectuadas en presencia de personas cualificadas capaces de intervenir en caso de urgencia Los medios t cnicos de protecci n especificados en la Especificaci n T cnica CEI IEC 62081 deben ser aplicados La soldadura en posici n sobreelevada est prohibida excepto en caso de utilizaci n de plataformas de seguridad Las personas que tienen un estimulador cardiaco deben acudar al medico antes de utilizar estos aparatos No utilizar el aparato para descongelar las canalizaciones Manipular la bombona de gas con precauciones existen riesgos cuando la bombona a o la valvula est n deterioradas 24 GYS SMARTMIG SINTOMAS CAUSAS POSIBLES REMEDIOS SINTOMAS CAUSAS POSIBLES La salida del hilo de soldadura no es constante El motor de devanado no funciona El hilo no se devana bien No hay corriente de soldadura Se engancha el hilo despu s de los rodillos El cord n de soldadura es poroso Part culas de chispas importantes No llega el gas a la salida de la antorcha Residuos obstruyen el orificio El hilo desliza en los rodillos Limpiar el tubo de contacto o cambiarlo y colo car producto anti adherencia Ref 041806 Comprobar la presi n de los rodillos o substi tuirlos Di metro del hilo no conforme al rodillo Funda gu a de hilo no conforme Freno del rollo o del rodillo demasiado apretado Aflojar el freno y los rodillos Problema dealer C
78. uminium contact tube specific to the diameter of wire being used GASLESS WIRE WELDING FIG III These machines are capable of Gasless wire welding cored wire provided that the polarity is reversed To do this turn the machine off open up the machine 14 and make the electrical connections described in Figure C of the page below The Machines are originally configured for Gas welding 11 GYS SMARTMIG PROCESS REELS TORCHES ASSEMBLY FIG V Remove the Nozzle fig V E from the torch by turning clockwise and then remove the contact tip leaving the support and the spring on the torch fig V D Open the door of the machine FIG V A Position the reel on to the support In case of 100mm 142 162 wire reel use do not install the adapter 1 Adjust the reel break 2 to avoid reel movement tangling the wire when welding stops Be careful not to tighten too much the reel must rotate without straining the motor e Tighten the plastic screw 3 FIG V B Installing the drive roller e Choose the correct diameter reel for the type of wire The visible diameter indicated on the roller when fitted in place is the diameter currently in use ie 0 8mm is visible for use with 0 8mm wire FIG V C To select the adjustment of the drive rollers proceed as follows e Loosen the drive roller knob as far as possible Insert the wire until it exits the other side by about 2cm tighten the knob aga

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