Rosemount 3051S MultiVariable™ Messumformer Rosemount Serie
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1. Funktion Funktionstastenfolge Abfrageadresse 1 4 3 3 1 Abgleich Analogausgang 1 2 5 2 Absolutdruck Einheiten 1 3 3 5 Absolutdruck Messwert und Status 1 4 2 1 5 Absolutdruck Sensorgrenzwerte 1 4 1 5 8 Alarm und S ttigungswerte 1 4 2 6 Alarm und S ttigungswerte konfigurieren 1 4 2 6 6 J Analogausgangsbereich einstellen 1 2 5 1 Angeschlossene Sensoren 1 4 4 4 Auf Werksabgleich zur cksetzen 1 2 5 2 3 Callendar van Dusen Sensoranpassung 1 2 5 5 4 J D mpfung 1 3 7 Differenzdruck Einheiten 1 3 3 4 Differenzdruck Messwert und Status 1 4 2 1 4 JV Differenzdruck Nullpunktabgleich 1 2 5 3 1 J Differenzdruck Schleichmengenabschaltung 1 4 1 1 6 Differenzdruck Sensorabgleichsoptionen 1 2 5 3 V Durchfluss Einheiten 1 3 3 1 Durchfluss Messwert und Status 1 4 2 1 1 Durchflussberechnungsart 1 4 1 1 2 Einstellung der Burst Betriebsart 1 4 3 3 3 Energie Einheiten 1 3 3 2 Energie Messwert und Status 1 4 2 1 2 Fortsetzung n chste Seite 25 Kurzanleitung Dezember 2012 Tabelle 1 Funktionstastenfolge f r voll kompensierten Masse und Energiedurchfluss 26 Funktion Funktionstastenfolge Feldger tinformationen 1 4 4 1 Feste Variablen konfigurieren 1 2 4 Informationen zu Druckmittlern 1 4 4 5 LCD Konfiguration 1 3 8 Messkreistest 1 2 2 Modultemperatur Einheiten 12. 2004 108 EC All Models 3051SMV and 300SMV Pressure Transmitters EN 61326 2006 PED Directive 97 23 EC Models 3051SMV with Static Pressure Range 4 only also with PO and P9 options Pressure Transmitters QS Certificate of Assessment EC No PED H 100 Module H Conformity Assessment All other model 3051SMV Pressure Transmitters Sound Engineering Practice Transmitter Attachments Diaphragm Seal Process Flange Manifold Sound Engineering Practice ATEX Directive 94 9 EC Model 3051SMV 300SMV Pressure Transmitters Certificate BASO8ATEX0064X Intrinsically Safe Group II Category 1 G Ex ia IIC T4 Ta 60 C to 70 C Harmonized Standards Used EN60079 0 2006 EN60079 11 2007 Certificate BASO8ATEX0065X Type n Group II Category 3 G Ex nA nL IIC T4 Ta 40 C to 70 C Harmonized Standards Used EN60079 0 2006 EN60079 15 2005 Certificate BASOLATEX1374X Type Dust Group II Category 1 D T 105 C Tamb 20 C to 85 C Harmonized Standards Used EN50281 1 1 1998 Al Certificate KEMA0O0ATEX2143X Flameproof Group II Category 1 2 G Ex d IIC T6 50 C lt Ta lt 65 C Ex d IIC T5 50 C lt Ta lt 80 C Harmonized Standards Used EN60079 0 2006 EN60079 1 2007 EN60079 26 2007 File ID 3051_ CE Marking Page 2 of 3 3051SMV_RMD1072A_9 9 08 doc 35 Kurzanleitung Dezember 2012 36 EC Declaration of Conformity No RMD 1072 Rev A PED Notified Body Det Norske Veritas DNV N
3. 4 J D mpfung 1 3 7 J Differenzdruck Einheiten 1 3 3 1 Differenzdruck Messwert und Status 1 4 2 1 1 J Differenzdruck Nullpunktabgleich 1 2 4 3 1 Differenzdruck Sensorabgleichsoptionen 1 2 4 3 Einstellung der Burst Betriebsart 1 4 3 3 3 Feldger tinformationen 1 4 4 1 Informationen zu Druckmittlern 1 4 4 4 LCD Konfiguration 1 3 8 Messkreistest 1 2 2 Modultemperatur Einheiten 1 3 3 5 Modultemperatur Messwert und Status 1 4 2 1 5 Optionen der Burst Betriebsart 1 4 3 3 4 Prozesstemperatur Einheiten 1 3 3 4 Prozesstemperatur Messwert und Status 1 4 2 1 4 Prozesstemperatur Sensorabgleichsoptionen 1 2 4 5 Schreibschutz 1 3 5 4 Sensorinformationen 1 4 4 2 Statischer Druck Sensor Nullpunktabgleich GP Sensor 1 2 4 4 1 Statischer Druck Sensorabgleichsoptionen 1 2 4 4 Statischer Druck unterer Sensorabgleich AP Sensor 1 2 4 4 2 Status 1 2 1 V Tag 1 3 1 berdruck Einheiten 1 3 3 3 berdruck Messwert und Status 1 4 2 1 3 berdruck Sensorgrenzwerte 1 4 1 2 9 V bertragungsfunktion 1 3 6 Variablen Zuordnung 1 4 3 4 27 Kurzanleitung Dezember 2012 Schritt 7 Messumformer abgleichen Die Messumformer werden auf Wunsch vollst ndig kalibriert bzw mit der Werkseinstellung f r den Endwert geliefert Nullpunktabgleich Der Nullpunktabgleich ist eine Einpunkteinstellung zur Kompensierung f r die Einbaulage und die Auswirkungen des Leitungsdrucks auf die Sensoren f r statischen und Differenzdruck Be
4. Kurzanleitung Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung x Das Ger t h lt dem Isolationstest mit 500 V gem IEC 60079 15 Absatz 6 8 1 nicht stand E7 IECEx druckfeste Kapselung Zulassungs Nr IECEXKEM08 0010 X Ex d IIC T6 50 C lt Tam lt 65 C Ex d IIC T5 50 C lt Tamb lt 80 C Vmax 42 4 V Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung x 1 Geeignete Blindstopfen Kabelverschraubungen und Kabel gem ex d m ssen f r eine Temperatur von 90 C ausgelegt sein 2 Dieses Ger t verf gt ber eine d nnwandige Membran Bei Installation Betrieb und Wartung sind die Umgebungsbedingungen zu ber cksichtigen denen die Membran ausgesetzt ist Die Wartungsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten um so die Sicherheit w hrend der erwarteten Lebensdauer sicherzustellen 3 Der Messumformer 3051SMV erf llt die Anforderungen von IEC 60079 1 Absatz 5 2 Tabelle 2 nicht f r alle Verbindungen Informationen ber die Abmessungen druckfest gekapselter Anschl sse sind auf Anfrage von Emerson Process Management erh ltlich Zulassungskombinationen Ein Zulassungs Typenschild aus Edelstahl wird mitgeliefert wenn optionale Zulassungen spezifiziert sind Ist ein Ger t installiert das mit mehreren Zulassungen gekennzeichnet ist darf es nicht erneut mit anderen Zulassungen installiert werden Die permanente Beschriftung des Zulassungsschilds dient der Unterscheidung des installierten Zula
5. Schweiz 2351 Wr Neudorf Deutschland T 41 0 41 7686111 Osterreich T 49 0 8153 939 0 F 41 0 41 761 8740 T 43 0 2236 607 F 49 0 8153 939 172 www emersonprocess ch F 43 0 2236 607 44 www emersonprocess de www emersonprocess at 2012 Rosemount Inc Alle Rechte vorbehalten Alle Marken sind Eigentum ihrer jeweiligen Besitzer Das Emerson Logo ist eine Marke der Emerson Electric Co Rosemount und das Rosemount Logo sind eingetragene Marken von Rosemount Inc amp ROSEMOUNT EMERSON Process Management
6. apar alung range ed the peeauare and or temperature Metha sbarre 21 Kurzanleitung Dezember 2012 Auswahl des Wirkdruckgebers Die in Abbildung 15 dargestellte Registerkarte Primary Element Selection erm glicht die Auswahl des Wirkdruckgebers Abbildung 15 Registerkarte Primary Element Selection Auswahl des Wirkdruckgebers Fortsetzung der Beispielkonfiguration 1 Die Kategorie Conditioning Orifice Plate Kompaktmessblende erweitern 2 Die Option 405C 3051SFC ausw hlen 3 Den Wert f r den gemessenen Durchmesser des Messrohrs Rohrinnendurch messer bei einer Reference Temperature Referenztemperatur eingeben Wenn der Durchmesser des Messrohrs nicht gemessen werden kann einen Wert f r Nominal Pipe Size Rohrnennweite und Pipe Schedule Rohrklasse ausw hlen um einen Schatzwert fiir den Durchmesser des Messrohrs zu verwenden nur US Einheiten Falls erforderlich den Meter Tube Material Werkstoff des Messrohrs ndern 5 Die Line Size Nennweite eingeben und den Wert Beta fiir die Kompaktmess blende ausw hlen Die f r einen Wirkdruckgeber erforderlichen Auslegungs parameter sind abh ngig vom gew hlten Wirkdruckgeber unterschiedlich 6 Falls erforderlich einen Primary Element Material Werkstoff des Wirkdruckgebers aus dem Drop down Men ausw hlen 7 Auf Next gt Weiter klicken um mit der Registerkarte Save Send Configuration Konfiguration speichern senden fortzufahr
7. dann aktiv wenn die Pflichtfelder auf der vorherigen Registerkarte vollst ndig ausgef llt wurden Im Online Modus sind diese Registerkarten jederzeit verf gbar Mit der Schaltfl che Reset k nnen alle Felder auf allen Durchflusskonfigurations Registerkarten Fluid Selection Auswahl des Mediums Fluid Properties Medieneigenschaften und Primary Element Selection Auswahl des Wirkdruckgebers auf die Werte zur ckgesetzt werden die vor Beginn der Konfiguration eingestellt waren Im Online Modus werden diese Einstellungen auf die Werte zur ckgesetzt die vor Beginn der Konfiguration vom Ger t empfangen wurden Bei Bearbeitung einer zuvor gespeicherten Durchflusskonfiguration werden diese Einstellungen auf die Werte zur ckgesetzt die zuletzt gespeichert wurden Beim Starten einer neuen Durchflusskonfiguration werden alle eingegebenen Werte gel scht 3 Die Schaltfl che Back Zur ck dient dem R ckw rtsbl ttern durch die Durchflusskonfigurations Registerkarten Die Schaltfl che Next Weiter dient dem Vorw rtsbl ttern durch die Durchflusskonfigurations Registerkarten Im Offline Modus wird die Schaltfl che Next Weiter erst dann aktiv wenn alle Pflichtfelder auf der aktuellen Seite vollst ndig ausgef llt wurden Die Schaltfl che Help Hilfe kann jederzeit verwendet werden um eine detaillierte Erl uterung der auf der aktuellen Konfigurations Registerkarte erforderlichen Informationen anzuzeigen Jegliche K
8. einlegen Windows sollte die CD erkennen und das Installationsprogramm automatisch starten Den Men anweisungen folgen um die Installation abzuschlie en Wenn Windows die CD nicht erkennt mit Windows Explorer zum CD ROM Laufwerk navigieren und auf das Programm SETUP EXE doppelklicken Das Installationsverfahren wird durch eine Reihe von Bildschirmen Installationsassistent unterst tzt Den Bildschirmanweisungen folgen Es wird empfohlen die standardm igen Installationseinstellungen zu verwenden Die Engineering Assistant Versionen ab 6 1 erfordern die Verwendung von Microsoft NET Framework ab Version 4 0 Wenn die NET Version 4 0 zurzeit nicht installiert ist wird die Software w hrend der Installation des Engineering Assistant automatisch installiert Microsoft NET Version 4 0 erfordert zus tzliche 200 MB freien Festplattenspeicher 14 Dezember 2012 Kurzanleitung Anschluss an einen PC Abbildung 9 zeigt wie ein PC an den MultiVariable Messumformer 3051S ang eschlossen wird Abbildung 9 Anschluss eines PC an den MultiVariable Messumformer 3051S Messumformer 3051SMV ohne optionalen Messumformer 3051SMV mit optionalem Prozesstemperaturanschluss Prozesstemperaturanschluss A 1 2 L Spannungsver Spannungsver sorgung sorgung AT 1 RL gt 250 Q y M
9. fiir die Flansch und Ovaladapterschrauben Schraubenwerkstoff Kohlenstoffstahl CS Kopfmarkierung Anfangsdreh moment 34Nm 300 in Ibs Enddreh moment 73Nm 650 in Ibs Edelstahl SST 17Nm 150 in lbs 34Nm 300 in Ibs Dezember 2012 Kurzanleitung O Ringe mit Ovaladaptern Fehler bei der Installation der richtigen O Ringe f r die Ovaladapter k nnen zu Leckagen f hren und somit ernsthafte oder t dliche Verletzungen verursachen Die beiden Ovaladapter unterscheiden sich durch die O Ring Nut Nur den O Ring verwenden der f r den jeweiligen Ovaladapter konstruiert wurde siehe unten Rosemount 30515 3051 2051 3095 Ovaladapter O Ring Auf PTFE Basis Elastomer Rosemount 1151 Ovaladapter O Ring PTFE Elastomer Wenn Flansche oder Adapter abgebaut werden stets die O Ringe visuell priifen Die O Ringe austauschen wenn diese Anzeichen von Besch digung wie Kerben oder Risse aufweisen Falls die O Ringe ausgetauscht wurden m ssen die Flansch und Positionierschrauben nach erfolgter Montage nochmals nachgezogen werden um die Kaltflusseigenschaften der O Ringe auszugleichen Kurzanleitung Dezember 2012 Schritt 2 Geh use drehen Zum Verbessern des Zugangs zur Feldverdrahtung sowie der Abbildung 4 Messumformer Ablesbarkeit des optionalen Geh usesicherungsschraube Digitalanzeigers 1 Die Geh u
10. lt Ta lt 65 C Ex d IIC T5 50 C lt Ta lt 80 C Angewandte harmonisierte Normen EN60079 0 2006 EN60079 1 2007 EN60079 26 2007 Datei ID 3051 _CE Marking Seite 2 von 3 3051smv_rmd1072a_9 9 08_ger doc 38 Dezember 2012 Kurzanleitung EG Konformit tserkl rung Nr RMD 1072 Rev A PED Benannte Stelle Det Norske Veritas DNV Nummer der benannten Stelle 0575 Veritasveien 1 N 1322 Hovik Norwegen ATEX Benannte Stellen fiir EG Baumusterpriifbescheinigung fiir Typ KEMA KEMA Nummer der benannten Stelle 0344 Utrechtseweg 310 6812 AR Arnhem P O Box 5185 6802 ED Arnhem Niederlande Postbank 6794687 Baseefa Nummer der benannten Stelle 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ Gro britannien ATEX Benannte Stelle fiir Qualit tssicherung Datei ID 3051_CE Marking Baseefa Nummer der benannten Stelle 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ Gro britannien Seite 3 von 3 3051smy_rmd1072a_9 9 08_ger doc 39 Kurzanleitung Dezember 2012 NOTIZEN 40 Dezember 2012 Kurzanleitung 41 Kurzanleitung 00825 0105 4803 Rev CA Dezember 2012 Deutschland Schweiz sterreich Emerson Process Management Emerson Process Management AG Emerson Process Management AG GmbH amp Co OHG Blegistrasse 21 Industriezentrum N S d Argelsrieder Feld 3 6341 Baar Walterswil Stra e 2a Objekt M29 82234 We ling
11. um die Leitungseinf hrung um das Kabel abzudichten 3 Den Kabelschirm des Widerstandsthermometerkabels an die Erdungsanschluss im Geh use anschlie en Abbildung 8 Verdrahtung des Widerstandsthermometers f r den MultiVariable Messumformer 3051S Erdungsanschluss Pt1 00 Widerstands thermometer 13 Kurzanleitung Dezember 2012 Schritt 5 Durchflusskonfiguration Engineering Assistant 6 1 oder h her Der 3051SMV Engineering Assistant 6 1 oder h her ist eine PC basierte Software die Konfigurations Wartungs und Diagnosefunktionen ausf hrt und als prim re Kommunikationsschnittstelle f r den MultiVariable Messumformer 3051S mit Funktionsplatine f r voll kompensierten Masse und Energiedurchfluss dient Die 3051SMV Engineering Assistant Software ist erforderlich um die Durchflusskonfiguration ausf hren zu k nnen Systemanforderungen Systemanforderungen f r die Installation der 3051SMV Engineering Assistant Software Pentium Prozessor 500 MHz oder schneller Betriebssystem Windows XP Professional 32 Bit oder Windows 7 32 Bit oder 64 Bit 256 MB RAM 100 MB freier Festplattenspeicher Serielle RS232 Schnittstelle oder USB Anschluss f r das HART Modem CD ROM Laufwerk Installation des 3051SMV Engineering Assistant 6 1 oder h her ih Hinweis Derzeit auf dem PC installierte Versionen von Engineering Assistant 6 deinstallieren Die Engineering Assistant CD in das CD ROM Laufwerk
12. 3 3 8 Modultemperatur Messwert und Status 1 4 2 1 8 Optionen der Burst Betriebsart 1 4 3 3 4 Prozesstemperatur Einheiten 1 3 3 7 Prozesstemperatur Messwert und Status 1 4 2 1 7 Prozesstemperatur Sensorabgleichsoptionen 1 2 5 5 Prozesstemperatur Sensormodus 1 4 1 6 8 Schreibschutz 1 3 5 4 Sensorinformationen 1 4 4 2 Statischer Druck Sensor Nullpunktabgleich GP Sensor 1 2 5 4 1 Statischer Druck Sensorabgleichsoptionen 1 2 5 4 Statischer Druck unterer Sensorabgleich AP Sensor 1 2 5 4 2 Status 1 2 1 Tag 1 3 1 Testdurchfluss berechnen 1 2 3 berdruck Einheiten 1 3 3 6 berdruck Messwert und Status 1 4 2 1 6 berdruck Sensorgrenzwerte 1 4 1 5 9 Variablen Zuordnung 1 4 3 4 Z hler konfigurieren 1 4 1 3 Z hler Einheiten 1 3 3 3 Z hler Messwert und Status 1 4 2 1 3 Dezember 2012 Kurzanleitung Tabelle 2 Funktionstastenfolgen f r den direkten Ausgang der Prozessvariable Funktion Funktionstastenfolge Abfrageadresse 1 4 3 3 1 Abgleich Analogausgang 1 2 4 2 Absolutdruck Einheiten 1 3 3 2 Absolutdruck Messwert und Status 1 4 2 1 2 Absolutdruck Sensorgrenzwerte 1 4 1 2 8 Alarm und S ttigungswerte 1 4 2 6 Alarm und Sattigungswerte konfigurieren 1 4 2 6 6 vV Analogausgangsbereich einstellen 1 2 4 1 Angeschlossene Sensoren 1 4 4 3 Auf Werksabgleich zuriicksetzen 1 2 4 2 3 Callendar van Dusen Sensoranpassung 1 2 4 5
13. 7 01 2003 f r doppelte Druckmittler zertifiziert E6 Ex Schutz f r Class I Division 1 Groups B C und D Staub Ex Schutz f r Class Il und Class Ill Division 1 Groups E Fund G geeignet f r Class I Division 2 Groups A B C und D CSA Geh useschutzart 4X keine abgedichtete Leitungseinf hrung erforderlich I6 Eigensicher f r Class I Division 1 Groups A B C und D wenn die Installation gem Rosemount Zeichnungen 03151 1207 erfolgt Eingangsparameter siehe Zulassungs Zeichnung 03151 1207 Europ ische Zulassungen 11 ATEX Eigensicherheit Zulassungs Nr 08ATEX0064X amp 1G Ex ia IIC T4 T 60 C bis 70 C HART ce 1180 Eingangsparameter 30 Messkreis Spannungsversorgung Gruppen U 30V HART 1 300 mA HART Pi 1 0W HART C 14 8 nF HART L 0 HART Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung x Das Ger t halt dem 500 V Isolationstest gem EN 60079 11 Absatz 6 3 12 nicht stand Dies muss bei der Installation der Ger te ber cksichtigt werden N1 ATEXTypn Zulassungs Nr Baseefa O8ATEX0065X 113G Ex nA nL IIC T4 Ta 40 C bis 70 C Ui 45 VDC max IP66 ce Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung x Das Ger t h lt dem 500 V Isolationstest gem Richtlinie EN 60079 15 Absatz 6 8 1 nicht stand Dies muss bei der Montage des Ger ts ber cksichtigt werden ND ATEX Staub Zulassungs Nr BASO1ATEX1303X 111D T105 C 20 C lt Tamb
14. Kurzanleitung 00825 0105 4803 Rev CA Dezember 2012 Rosemount 3051S MultiVariable Messumformer Rosemount Serie 3051SF MultiVariable Durchflussmessumformer amp y ROSEMOUNT ENEAS Process Management Kurzanleitung Dezember 2012 HINWEIS Diese Kurzanleitung enth lt grundlegende Richtlinien f r den Rosemount 3051S MultiVariable Messumformer siehe Betriebsanleitung Dok Nr 00809 0100 4803 Au erdem enthalten sind Richtlinien f r die Grundkonfiguration des MultiVariable Messumformers 3051S f r 3051SFA Betriebsanleitung Dok Nr 00809 0100 4809 3051SFC Betriebsanleitung Dok Nr 00809 0100 4810 und 3051SFP Betriebsanleitung Dok Nr 00809 0100 4686 Sie enth lt keine Anleitungen f r Konfiguration Wartung Service oder St rungsanalyse und beseitigung Weitere Informationen sind in der Betriebsanleitung f r den MultiVariable Messumformer 3051S zu finden Alle Dokumente sind au erdem in elektronischer Form ber www emersonprocess com rosemount erh ltlich Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation f r den MultiVariable Messumformer 3051S sind im Abschnitt Produkt Zulassungen der Betriebsanleitung 00809 0100 4803 zu finde
15. den Online und Offline Modi Die Engineering Assistant Software kann in zwei Betriebsarten verwendet werden Online und Offline Im Online Modus kann der Anwender die Konfiguration vom Messumformer abrufen die Parameter bearbeiten die ge nderte Konfiguration an den Messumformer zur cksenden oder die Konfiguration in einer Datei speichern Im Offline Modus kann der Anwender eine neue Durchflusskonfiguration erstellen und die Konfiguration in einer Datei speichern oder eine bestehende Datei ffnen und ndern Die Erstellung einer neuen Durchflusskonfiguration im Offline Modus ist auf den folgenden Seiten beschrieben Weitere Informationen zu anderen Funktionen sind in der Betriebsanleitung f r den MultiVariable Messumformer 3051S 00809 0100 4803 zu finden Grundlegender Navigations berblick Abbildung 10 Grundlegender berblick ber die Navigation des Engineering Assistant Oper erg ranges for Mund property calculators 100 000 patote 12000 to 3428000 pet abeoken 700 t 000 tof om P Men fred etn tre av meet er Tad ey o Reset lt t tent gt hee Gene 16 Dezember 2012 Kurzanleitung Es stehen verschiedene M glichkeiten zur Navigation der Engineering Assistant Software zur Verf gung Die nachfolgenden Ziffern entsprechen den Ziffern in Abbildung 10 1 Die Navigationsregister enthalten Informationen zur Durchflusskonfiguration Im Offline Modus wird jede Registerkarte erst
16. die Anforderungen der ATEX Richtlinie Europ ische Druckger terichtlinie DGRL 97 23 EG Modelle mit Differenzdruck Messbereichen 2 bis 5 inkl mit statischem Druck nur Bereich 4 Au erdem Optionen P9 und PO Alle anderen Druckmessumformer der Modellreihe 3051SMV Gem Sound Engineering Practice Gute Ingenieurspraxis Messumformerzubeh r Membrandruckmittler Prozessflansch Ventilblock Sound Engineering Practice Gute Ingenieurspraxis Wirkdruckgeber Durchflusssensor Siehe Kurzanleitung des jeweiligen Wirkdruckgebers Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV 2004 108 EG EN 61326 1 2006 und EN 61326 2 3 2006 Ex Zulassungen Nordamerikanische Zulassungen FM Zulassungen Factory Mutual E5 Ex Schutz f r Class I Division 1 Groups B C und D Staub Ex Schutz f r Class Il und Class Ill Division 1 Groups E F und G Ex Bereiche Geh useschutzart 4X keine abgedichtete Leitungseinf hrung erforderlich 15 Eigensicher f r Class Division 1 Groups A B C und D Class Il Division 1 Groups E F und G Class Ill Division 1 Class I Zone 0 AEx ia IIC wenn die Installation gem Rosemount Zeichnung 03151 1206 erfolgt keine Funken erzeugend f r Class I Division 2 Groups A B C und D Geh useschutzart 4X Eingangsparameter siehe Zulassungs Zeichnung 03151 1206 29 Kurzanleitung Dezember 2012 CSA Canadian Standards Association Alle gem CSA zugelassenen Messumformer sind gem ANSI ISA 12 2
17. emperatur werden vom Engineering Assistant verwendet um den Durchfluss umzurechnen von Masseeinheiten in als Standard bzw normale volumetrische Einheiten ausgedr ckte Masseeinheiten 8 Auf Next Weiter klicken um mit der Registerkarte Fluid Properties Eigenschaften des Mediums fortzufahren Eigenschaften des Mediums Hinweis Das Ausf llen der Registerkarte Fluid Properties Eigenschaften des Mediums ist ein optionaler Schritt der f r die Durchf hrung einer Durchflusskonfiguration nicht erforderlich ist Die Registerkarte Fluid Properties f r die Gas Luft Datenbank ist in Abbildung 14 dargestellt Der Anwender sollte berpr fen ob die Eigenschaften f r das gew hlte Medium akzeptabel sind 1 Zum Anzeigen der Dichte Kompressibilit t und Viskosit t des ausgew hlten Mediums bei anderen Druck und Temperaturwerten einen Wert f r Pressure Druck und Temperature Temperatur eingeben und auf Calculate Berechnen klicken Hinweis Die Anderung der Druck und Temperaturwerte auf der Registerkarte Fluid Properties Eigenschaften des Mediums hat keinen Einfluss auf die Konfiguration des Mediums Abbildung 14 Registerkarte Fluid Properties Eigenschaften des Mediums Preferences Psd Secon Phad Fraport Pronary Diamant Salecton ow Coniguratior Phad Properties Configure Pom oi Density Comers Vacouty 10 vorm amd properties at other process maant Conditions weben the spec frd
18. en Hinweis Beta Verh ltnisse und Durchmesser von Differenzdruckgebern m ssen innerhalb der Grenzwerte einschl giger Normen liegen um die Einhaltung der zutreffenden nationalen oder internationalen Normen zu gew hrleisten Die Engineering Assistant Software weist den Anwender darauf hin wenn ein f r einen Wirkdruckgeber eingegebener Wert diese Grenzwerte berschreitet erlaubt dem Anwender jedoch mit der Durchflusskonfiguration fortzufahren 22 Dezember 2012 Kurzanleitung Konfiguration speichern senden Mithilfe der in Abbildung 16 dargestellten Registerkarte Save Send Configuration Konfiguration speichern senden kann der Anwender die Konfigurationsinformationen pr fen speichern und an den MultiVariable Messumformer 30515 mit Funktionsplatine f r voll kompensierten Masse und Energiedurchfluss senden 1 Die Informationen unter den berschriften Flow Configuration Durchflusskonfiguration und Device Configuration Ger tekonfiguration berpr fen Hinweis Weitere Informationen zur Ger tekonfiguration sind unter Schritt 6 Ger tekonfiguration pr fen zu finden Abbildung 16 Registerkarte Save Send Configuration Konfiguration speichern senden 2 Auf das Symbol ber jedem Fenster klicken um die Konfigurationsinformationen in diesen Fenstern zu bearbeiten Wenn alle Informationen korrekt sind mit Schritt 3 fortfahren Hinweis Der Anwender wird darauf au
19. en f r die Anzeige 1 Die bevorzugten Messeinheiten ausw hlen 2 Bei Auswahl von Custom Units Anwendungsspezifische Einheiten die Werte im Bereich Individual Parameters Einzelne Parameter konfigurieren 3 Das Kontrollk stchen markieren wenn die Voreinstellungen f r die Einheiten f r zuk nftige Sitzungen des Engineering Assistant gespeichert werden sollen Abbildung 12 Registerkarte Preferences Voreinstellungen Contigure Setup Configure Pow Preferences 19 Kurzanleitung Dezember 2012 Auswahl des Mediums aus der Datenbank mit Fl ssigkeiten Gasen Die in Abbildung 13 dargestellte Registerkarte Fluid Selection erm glicht die Auswahl des Prozessmediums Abbildung 13 Registerkarte Fluid Selection Auswahl des Mediums mount Ingineering As Configure Setup Preferences Flat Selection Psd Properces Prenary Damart Selection P coat Mom Condenuration Thad Selection Operating Cundtione 5 5 Fand Selection J TOodecaral 1 Dodecene 1 hopian Thad Name m Operating Conditor Cpe ating ranges for Rd croperty caesar Need near 190 000 p abahan 12000 to 2626000 pe abeohtn mnd poring tenpesenre nu om m om When firated entenng or eding a vaha prest Enter or Tat Hinweis Das folgende Beispiel zeigt eine Durchflusskonfiguration f r die Datenbank Gas Luft mit einer Kompaktmessblende 405C als Wirkdruckgeber Das Verfahren zum Einrichten anderer Medie
20. fmerksam gemacht wenn die Konfiguration ge ndert wurde seit sie das letzte Mal an den Messumformer gesendet wurde Die Warnmeldung erscheint rechts neben den Kontrollk stchen Send Flow Data Durchflussdaten senden und oder Send Transmitter Data Messumformerdaten senden 3 Auf die Schaltfl che Send To Senden an klicken um die Konfiguration zu senden 23 Kurzanleitung Dezember 2012 Hinweis Die Kontrollk stchen Send Flow Data und Send Transmitter Data k nnen verwendet werden um festzulegen welche Konfigurationsdaten an den Messumformer gesendet werden sollen Wenn eines der Kontrollk stchen nicht markiert wird werden die entsprechenden Daten nicht gesendet 4 Der Bildschirm Device Connection Angeschlossene Ger te des Engineering Assistant wird eingeblendet siehe Abbildung 17 Abbildung 17 Bildschirm Device Connection Angeschlossene Ger te des Engineering Assistant Rosemount Engineering Assistant HART 3051SMV 0 FT 101 BERERERNNNREENEERNRNNNEREERNNNNNNERERRHRNNNEREENGE Search is complete 5 In der rechten unteren Ecke des Bildschirms auf die Schaltfl che Search Suchen klicken Der Engineering Assistant beginnt mit der Suche nach angeschlossenen Ger ten 6 Nach Abschluss der Suche das Ger t mit dem kommuniziert werden soll ausw hlen und auf Send Configuration Konfiguration senden klicken 7 Der Benutzer wird durch ein Popup Dialogfe
21. former 30515 00809 0105 4803 11 Kurzanleitung Dezember 2012 Spannungsversorgung Die Welligkeit der Gleichspannungsversorgung muss unter 2 liegen Die Gesamtb rde errechnet sich aus der Summe der Widerstandswerte der Signalleitungen und des Lastwiderstands des Reglers der Anzeigen der eigensicheren Barrieren und sonstiger angeschlossener Komponenten Abbildung 7 B rdengrenze MultiVariable Messumformer 3051S Max B rdengrenze 43 5 x Versorgungsspannung 12 0 B rde Ohm Betriebsbereich T T 12 0 20 30 Spannung VDC 42 4 Die HART Kommunikation erfordert eine B rde von min 250 Q 12 Dezember 2012 Kurzanleitung Installation des optionalen Prozesstemperatureingangs Pt100 Widerstandsthermometer Hinweis Um die Zulassung f r druckfeste Kapselung nach ATEX IECEx zu gew hrleisten d rfen nur Kabel verwendet werden die gem ATEX IECEx druckfeste Kapselung zertifiziert sind Temperatureingangscode C30 C32 C33 oder C34 1 Das Pt100 Widerstandsthermometer am gew nschten Einbauort montieren Hinweis F r den Prozesstemperaturanschluss abgeschirmtes 4 Leiter Kabel verwenden 2 Das Kabel des Widerstandsthermometers an den MultiVariable Messumformer 3051S anschlie en Hierf r die Adern durch die ungenutzte Leitungseinf hrung in das Geh use einf hren und an die vier Schrauben des Anschlussklemmenblocks anschlie en Eine geeignete Kabelverschraubung verwenden
22. gung nicht an den Testklemmen anschlie en Dadurch kann die Diode im Testanschluss besch digt werden Verdrillte Adernpaare erzielen die besten Ergebnisse Kabel mit einem Leitungsquerschnitt zwischen 0 2 mm und 2 0 mm AWG 24 und 14 und einer max L nge von 1500 m 5000 ft verwenden Den Messumformer wie folgt anschlie en 1 Den Geh usedeckel auf der Seite mit den Anschlussklemmen entfernen 2 Die Plusader an die Klemme PWR COMM und die Minusader an die Klemme PWR COMM anschlie en 3 Wenn der optionale Prozesstemperatureingang nicht installiert ist die nicht verwendete Leitungseinf hrung verschlie en und abdichten Bei Verwendung des optionalen Prozesstemperatureingangs siehe Abschnitt Installation des optionalen Prozesstemperatureingangs Pt100 Widerstandsthermometer auf Seite 13 HINWEIS Wenn der beiliegende Verschlussstopfen verwendet wird den Stopfen mit mindestens f nf Gewindeg ngen in die unbenutzte Leitungseinf hrung schrauben um den Ex Vorschriften gerecht zu werden Weitere Informationen sind in der Betriebsanleitung f r den Rosemount MultiVariable Messumformer 30515 Dok Nr 00809 0100 4803 zu finden 4 Die Verdrahtung sofern erforderlich mit einer Abtropfschlaufe installieren Die Abtropfschlaufe muss so angeordnet sein dass das unterste Niveau tiefer als die Leitungseinf hrung und das Messumformergeh use liegt 5 Den Geh usedeckel wieder anbringen und festziehen bi
23. im Nullpunktabgleich ist darauf zu achten dass das Ausgleichsventil ge ffnet ist und alle bef llten Impulsleitungen auf den richtigen F llstand gef llt sind Ein Messumformer erlaubt nur einen Abgleich des Nullpunktfehlers von bis zu 5 der oberen Messbereichsgrenze URL Nullpunktabgleich mit Handterminal 375 1 Den Messumformer ausgleichen oder entl ften und das Handterminal 375 anschlie en weitere Informationen zum Anschluss des Handterminals sind in Abbildung 6 auf Seite 11 zu finden 2 Wenn das Ger t mit einem statischen Drucksensor ausgestattet ist den Sensor durch Eingabe der folgenden Funktionstastenfolge im Men des MultiVariable Messumformers 30515 nullstellen Funktionstastenfolge f r Durchfluss Funktionstastenfolge f r direkten Ausgang Beschreibung 1 2 5 4 1 2 4 4 Statischer Druck Sensorabgleichsoptionen 3 Den Nullpunktabgleich Auswahloption 1 f r Messumformer verwenden die mit einem statischen berdrucksensor GP ausgestattet sind Den unteren Sensorabgleich Auswahloption 2 f r Messumformer verwenden die mit einem statischen Absolutdrucksensor AP ausgestattet sind Hinweis Bei Durchf hrung des unteren Sensorabgleichs an einem Absolutdrucksensor kann die Leistung des Sensors beeintr chtigt werden wenn ungenaue Kalibrierger te verwendet werden Ein Barometer verwenden das mindestens die dreifache Genauigkeit des Absolutdrucksensors des MultiVariable Messumfor
24. l Quality Titel Druckschrift Timothy J Layer 29 August 08 Name Druckschrift Ausgabedatum 37 Kurzanleitung Dezember 2012 EG Konformit tserkl rung Nr RMD 1072 Rev A EMV Richtlinie 2004 108 EG Alle Druckmessumformer Modell 3051SMV und 300SMV EN 61326 2006 PED Richtlinie 97 23 EG Nur Druckmessumformer Modell 3051SMV mit statischem Druckbereich 4 au erdem mit Optionen PO und P9 QS Zertifikat der Bewertung EC Nr PED H 100 Konformit tsbewertung nach Modul H Alle anderen Druckmessumformer der Modellreihe 3051SMV Gem Guter Ingenieurspraxis Messumformerzubeh r Membrandruckmittler Prozessflansch Ventilblock Gem Guter Ingenieurspraxis ATEX Richtlinie 94 9 EG Druckmessumformer Modell 3051SMV 300SMV Zulassungs Nr BASO8SATEX0064X Eigensicher Ger tegruppe II Kategorie 1 G Ex ia IIC T4 Ta 60 C bis 70 C Angewandte harmonisierte Normen EN60079 0 2006 EN60079 11 2007 Zulassungs Nr BASO8ATEX0065X Typ n Ger tegruppe II Kategorie G Ex nA nL IIC T4 Ta 40 C bis 70 C Angewandte harmonisierte Normen EN60079 0 2006 EN60079 15 2005 Zulassungs Nr BASOIATEX1374X Staub Ex Schutz Ger tegruppe II Kategorie 1 D T 105 C Tamb 20 C bis 85 C Angewandte harmonisierte Normen EN50281 1 1 1998 Al Zulassungs Nr KEMAO0ATEX2143X Druckfeste Kapselung Ger tegruppe II Kategorie 1 2 G Ex d IIC T6 50 C
25. ld informiert wenn die Konfiguration vollst ndig an das Ger t gesendet wurde Hinweis Nachdem die Konfiguration an das Ger t gesendet wurde sollte die Konfigurationsdatei gespeichert werden Der Benutzer kann die Schaltfl che Save Speichern auf dem Bildschirm Save Send Speichern Senden dr cken oder Save Speichern vom Programm Menu Men ausw hlen 8 Nach Abschluss der Konfiguration kann der Anwender den Engineering Assistant schlie en 24 Dezember 2012 Kurzanleitung Schritt 6 Ger tekonfiguration pr fen Zur Kommunikation mit dem MultiVariable Messumformer 3051S und zur Pr fung der Konfiguration dieses Modells den 3051SMV Engineering Assistant oder ein HART f higes Masterger t verwenden Tabelle 1 zeigt die Funktionstastenfolgen des Handterminals 375 f r den voll kompensierten Masse und Energiedurchfluss Tabelle 2 zeigt die Funktionstastenfolgen f r den direkten Ausgang der Prozessvariable Hinweis Verfahren f r die Ger tekonfiguration unter Verwendung des 3051SMV Engineering Assistant 6 1 oder h her und AMS Device Manager 9 0 oder h her sind in der Betriebsanleitung f r den MultiVariable Messumformer 3051S 00809 0100 4803 zu finden Ein H kchen kennzeichnet die Basis Konfigurationsparameter Diese Parameter sollten mindestens bei der Konfiguration und bei der Inbetriebnahme gepr ft werden Tabelle 1 Funktionstastenfolge f r voll kompensierten Masse und Energiedurchfluss
26. lt 85 C V max 42 4 V max A 24mA IP66 ce 1180 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung x 1 Der Anwender muss sicherstellen dass die maximale Nennspannung und Stromst rke 42 4 V 22 mA DC nicht berschritten werden Alle angeschlossenen oder hinzugef gten Ger te haben Einfluss auf Spannung und Stromst rke quivalent zu einem ib Messkreis gem EN 60079 11 2 Verwendete Kabelverschraubungen m ssen mindestens die Schutzart IP66 aufweisen Dezember 2012 Kurzanleitung 3 E1 Unbenutzte Leitungseinf hrungen m ssen mit geeigneten Blindstopfen verschlossen werden die mindestens die Anforderungen von IP66 erf llen Kabelverschraubungen und Blindstopfen m ssen f r die Umgebungsbedingungen des Ger ts geeignet sein und einer 7 Sto pr fung standhalten Der Messumformer 3051S muss sicher verschraubt sein damit der Geh useschutz gew hrleistet wird ATEX druckfeste Kapselung Zulassungs Nr KEMA OOATEX2143X amp II 1 2 G Ex d IIC T6 50 C lt Tamb lt 65 C Ex d IIC T5 50 C lt Tamp lt 80 C Vmax 42 4 V ce 1180 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung x 1 Geeignete Blindstopfen Kabelverschraubungen und Kabel gem ex d m ssen f r eine Temperatur von 90 C ausgelegt sein Dieses Ger t verf gt ber eine d nnwandige Membran Bei Installation Betrieb und Wartung sind die Umgebungsbedingungen zu ber cksichtigen denen die Membran au
27. mers 3051S aufweist 28 4 Den Differenzdrucksensor durch Eingabe der folgenden Funktionstastenfolge im Men des MultiVariable Messumformers 3051S nullstellen Funktionstastenfolge fiir Durchfluss Funktionstastenfolge fiir direkten Ausgang Beschreibung 1 2 5 3 1 1 2 4 3 1 Differenzdrucksensor Nullpunktabgleich Dezember 2012 Kurzanleitung Produkt Zulassungen Zugelassene Herstellungsstandorte Emerson Process Management Chanhassen Minnesota USA Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Wessling Deutschland Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited Singapur Beijing Rosemount Far East Instrument Co LTD Peking China Standard Bescheinigung nach FM Der Messumformer wurde standardm ig von FM untersucht und gepr ft um zu gew hrleisten dass die Konstruktion die grundlegenden elektrischen mechanischen und Brandschutzanforderungen erf llt FM ist ein national anerkanntes Pr flabor NRTL zugelassen von der Federal Occupational Safety and Health Administration OSHA US Beh rde f r Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz Informationen zu EU Richtlinien Die EU Konformit tserkl rung f r alle auf dieses Produkt zutreffenden EU Richtlinien ist unter www emersonprocess com rosemount zu finden Diese Dokumente erhalten Sie auch durch Emerson Process Management ATEX Richtlinie 94 9 EG Die Produkte von Emerson Process Management erf llen
28. n Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Umgebung ist sicherzustellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder keine Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind Bei einer Installation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckage kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vor der Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen Den Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu Stromschl gen f hren Inhalt Mess mfonmer montieren ve kenn Seite 3 Gehausedreheni anssnascaeene ee Seite 8 SchaltersetZemiisssacs nase ME Seite 9 Elektrischer Anschluss und Spannungsversorgung eceeee cece eect ee eeees Seite 10 B rchfl sskonfigurstion s u2dsc22rararatescaaeotiacaaniie arena Seite 14 Geratek nfigurationipr fen u en Seite 25 Mess mionmerabgleichen ass Seite 28 Produkt Zulassungen u ea Seite 29 2 Dezember 2012 Kurzanleitung Schritt 1 Messumformer montieren Durchflussmessung von Fl ssigkeiten 1 Die Entnahmestutzen seitlich an der Prozessleitung anbringen Den Messumformer auf gleichem Niveau oder unterhalb der Entnahme
29. n mit einem anderen Wirkdruckgeber ist hnlich Erdgas anwenderspezifische Fl ssigkeiten und anwenderspezifische Gase erfordern zus tzliche Konfigurationsschritte Weitere Informationen sind in Kapitel 3 der Betriebsanleitung f r den MultiVariable Messumformer 3051S 00809 0100 4803 zu finden 1 Wenn beim Start des Engineering Assistant die Registerkarte Preferences Voreinstellungen ge ffnet wird mithilfe der Registerkarten am oberen Bildschirmrand zur Registerkarte Fluid Selection Auswahl des Mediums wechseln Die Kategorie Gas erweitern auf das Symbol klicken Die Kategorie Database Gas erweitern Air aus der Liste der Datenbank Prozessmedien ausw hlen um BR WN Den Wert fiir Nominal Operating Pressure Nominaler Betriebsdruck eingeben und die Taste Enter oder die Tab Tabulatortaste dr cken 6 Den Wert f r Nominal Operating Temperature Nominale Betriebstemperatur eingeben und die Taste Enter oder die Tab Tabulatortaste dr cken Der Engineering Assistant tr gt automatisch empfohlene Werte f r die Betriebsbereiche ein siehe Abbildung 13 Diese Werte k nnen je nach Anwendung vom Benutzer ge ndert werden 20 Dezember 2012 Kurzanleitung 7 Sicherstellen dass die Werte unter Reference Atmospheric Conditions Referenz Umgebungsbedingungen den Anwendungsanforderungen entsprechen Diese Werte k nnen ebenfalls je nach Anwendung ge ndert werden Hinweis Die Werte f r Referenzdruck und t
30. nstutzen montieren Den Messumformer mit den Ablass Entl ftungsventilen nach oben montieren Durchflussmessung von Gas 1 anbringen Die Entnahmestutzen oberhalb A oder seitlich an der Prozessleitung B Den Messumformer auf gleichem Niveau oder oberhalb der Entnahmestutzen montieren Durchflussmessung von Dampf 1 Die Entnahmestutzen seitlich an PANI der Prozessleitung anbringen DA en CBS Den Messumformer auf gleichem a Niveau oder unterhalb der j Entnahmenstutzen montieren Die Impulsleitungen mit Wasser f llen Kurzanleitung Dezember 2012 Montagewinkel Coplanar Flansch Anpassungsflansch Rohrmontage Dezember 2012 Kurzanleitung Anforderungen an die Schraubverbindungen Wenn die Installation des Messumformers die Montage eines Prozessflansches Ventilblocks oder Flanschadapters erfordert diese Montagerichtlinien strikt befolgen um die gute Abdichtung und damit die optimale Funktion des Messumformers zu gew hrleisten Ausschlie lich mit dem Messumformer mitgelieferte oder von Emerson Process Management als Ersatzteile verkaufte Schrauben verwenden Abbildung 1 zeigt gebr uchliche Messumformerbaugruppen mit den f r die ordnungsgem e Montage des Messumformers erforderlichen Schraubenl ngen Abbildung 1 Gebr uchliche Messumformerbaugruppen A Messumformer C Mess
31. odem 1 Den Geh usedeckel von der Seite mit den Feldanschlussklemmen entfernen 2 Das Ger t entsprechend den Anweisungen unter Schritt 4 Elektrischer Anschluss und Spannungsversorgung verdrahten 3 Das Kabel des HART Modems an den PC anschlie en 4 Auf der Seite des Messumformers mit der Aufschrift Field Terminals Feldanschlussklemmen die Minigrabber des Modems an die beiden mit PWR COMM gekennzeichneten Klemmen anschlie en 5 Die 3051SMV Engineering Assistant Software starten Weitere Informationen zum Starten der Software sind unter Starten des Engineering Assistant 6 1 oder h her auf Seite 18 zu finden 6 Nach Abschluss der Konfiguration den Geh usedeckel wieder anbringen und festziehen bis Metall an Metall anliegt um die Anforderungen f r Ex Schutz zu erf llen 15 Kurzanleitung Dezember 2012 Durchflusskonfiguration Der 3051SMV Engineering Assistant f hrt den Anwender durch die Erstellung der Durchflusskonfiguration f r einen MultiVariable Messumformer 3051S Die Durchflusskonfigurations Bildschirme erm glichen dem Anwender die Angabe des Prozessmediums der Betriebsbedingungen und der Informationen zum Wirkdruckgeber einschlie lich des Rohrinnendurchmessers Diese Informationen werden von der 3051SMV Engineering Assistant Software verwendet um die Parameter fiir die Durchflusskonfiguration zu erstellen die an den Messumformer gesendet oder f r die k nftige Verwendung gespeichert wer
32. onfigurationsinformationen die eingegeben oder gepr ft werden m ssen werden in diesem Teil des Bildschirms angezeigt Diese Men s dienen der Navigation der Registerkarten Configure Flow Basic Setup Device Variables Calibration und Save Send Configuration Durchfluss konfigurieren Grundeinstellung Ger t Variablen Kalibrierung und Konfiguration speichern senden Diese Schaltfl chen dienen der Navigation zu den Abschnitten Config Setup Device Diagnostics oder Process Variables Konfiguration Einstellung Ger tediagnose oder Prozessvariablen 17 Kurzanleitung Dezember 2012 Starten des Engineering Assistant 6 1 oder h her Die Durchflusskonfiguration des MultiVariable Messumformers 30515 wird durch Starten der Engineering Assistant Software vom Windows Men START begonnen 1 Das Start Men gt Alle Programme gt Engineering Assistant w hlen Der Engineering Assistant wird ge ffnet und zeigt den in Abbildung 11 dargestellten Bildschirm an 2 Aufdem in Abbildung 11 dargestellten Bildschirm in der rechten unteren Ecke auf die Schaltfl che Offline klicken Abbildung 11 Bildschirm Device Connection Angeschlossene Ger te des Engineering Assistant 18 Rosemount Engineering Assistant Dezember 2012 Kurzanleitung Voreinstellungen Die in Abbildung 12 dargestellte Registerkarte Preferences Voreinstellungen erm glicht dem Anwender die Auswahl der bevorzugten physikalischen Einheit
33. otified Body Number 0575 Veritasveien 1 N 1322 Hovik Norway ATEX Notified Bodies for EC Type Examination Certificate KEMA KEMA Notified Body Number 0344 Utrechtseweg 310 6812 AR Arnhem P O Box 5185 6802 ED Arnhem The Netherlands Postbank 6794687 Baseefa Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom ATEX Notified Body for Quality Assurance File ID 3051_ CE Marking Baseefa Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom Page 3 of 3 3051SMV_RMD1072A_9 9 08 doc Dezember 2012 Kurzanleitung Ce EG Konformit tserkl rung Nr RMD 1072 Rev A Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 6985 USA erkl ren unter unserer alleinigen Verantwortung dass das Produkt Druckmessumformer Modell 3051SMV und 300SMV hergestellt von Rosemount Inc 12001 Technology Drive und 8200 Market Boulevard Eden Prairie MN 55344 3695 Chanhassen MN 55317 9687 USA USA auf das sich diese Erkl rung bezieht konform ist zu den Vorschriften der EU Richtlinien einschlie lich der neuesten Erg nzungen gem ss beigef gtem Anhang Die Annahme der Konformit t basiert auf der Anwendung der harmonisierten Normen und falls zutreffend oder erforderlich der Zulassung durch eine benannte Stelle der Europ ischen Union gem ss beigef gtem Anhang Vice President of Globa
34. s Metall an Metall anliegt um die Anforderungen f r Ex Schutz zu erf llen 10 Dezember 2012 Kurzanleitung Abbildung 6 zeigt die Spannungsversorgung und die zur Kommunikation mit einem Handterminal erforderlichen elektrischen Anschl sse des MultiVariable Messumformers 3051S Abbildung 6 Anschlussschema des Messumformers Messumformer 3051SMV ohne optionalen Messumformer 3051SMV mit optionalem Prozesstemperaturanschluss Prozesstemperaturanschluss z Spannungs DH Spannungs t yersorgung yersorgung MI a RL gt 250 Q amp RL2250 Hinweis Die Installation eines Anschlussklemmenblocks mit integriertem berspannungsschutz gew hrleistet nur dann Schutz vor Spannungsspitzen wenn das Geh use des MultiVariable Messumformers 3051S ordnungsgem geerdet ist Verdrahtung des Kabelschutzrohr Steckverbinders Option GE oder GM Einzelheiten zur Verdrahtung des MultiVariable Messumformers 3051S mit Kabelschutzrohr Steckverbinder Option GE oder GM sind den Einbauanweisungen des Kabelsatz Herstellers zu entnehmen Die Installation f r FM Eigensicherheit Division 2 gem Rosemount Zeichnung 03151 1009 vornehmen um die Feld Schutzart NEMA 4X und IP66 zu erhalten Siehe Anhang B Produkt Zulassungen in der Betriebsanleitung f r den MultiVariable Messum
35. sesicherungsschraube l sen Funktionsplatine 2 Das Geh use um 180 von seiner urspr nglichen gelieferten Position aus nach links oder rechts drehen Geh usesicherungsschraube aa 3 32 in 3 Die Geh usesicherungsschraube wieder festziehen Hinweis Das Geh use nicht um mehr als 180 drehen ohne den Messumformer zun chst zu zerlegen siehe Kapitel 4 der Betriebsanleitung f r den MultiVariable Messumformer 3051S 00809 0105 4803 Durch berdrehen kann die elektrische Verbindung zwischen Sensormodul und Elektronik der Funktionsplatine besch digt werden Dezember 2012 Kurzanleitung Schritt 3 Schalter setzen Der Messumformer ist standardm ig mit Alarmverhalten Hoch HI und Schreibschutz Aus konfiguriert 1 Wenn der Messumformer montiert ist den Messkreis sichern und die Stromzufuhr unterbrechen 2 Den Geh usedeckel entfernen der den Feldanschlussklemmen gegen berliegt Den Geh usedeckel in explosionsgef hrdeten Umgebungen nicht entfernen 3 Die Schreibschutz und Alarmschalter mit einem kleinen Schraubendreher in die gew nschte Position schieben 4 Den Geh usedeckel wieder anbringen und festziehen bis Metall an Metall anliegt um die Anforderungen f r den Ex Schutz zu erf llen Abbildung 5 Messumformer Schalterkonfiguration Schreibschutz Kurzanleitung Dezember 2012 Schritt 4 Elektrischer Anschluss und Spannungsversorgung Hinweis Die Spannungsversor
36. sgesetzt ist Die Wartungsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten um so die Sicherheit w hrend der erwarteten Lebensdauer sicherzustellen Der Messumformer 3051SMV erf llt die Anforderungen von IEC 60079 1 Absatz 5 2 Tabelle 2 nicht f r alle Verbindungen Informationen ber die Abmessungen druckfest gekapselter Anschl sse sind auf Anfrage von Emerson Process Management erh ltlich Japanische Zulassungen E4 TIIS druckfeste Kapselung 14 Lieferm glichkeit auf Anfrage TIIS Eigensicherheit Lieferm glichkeit auf Anfrage INMETRO Zulassungen E2 INMETRO druckfeste Kapselung Zulassungs Nr NCC 12 1128 X Ex d IIC T6 T5 Ga Gb T6 50 C lt Tamb lt 65 C T5 50 C lt Tamb lt 80 C Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung x 1 Bei Prozesstemperaturen ber 135 C muss der Benutzer erw gen ob die Temperaturklasse des SuperModule fiir diese Temperaturen geeignet ist Bei diesen Anwendungen besteht das Risiko dass die Temperatur des SuperModule oberhalb der Temperaturklasse T5 liegt da diese Temperaturen bei der f r diese Ausr stung verwendeten Art der Entl ftung auftreten k nnen 3 Kurzanleitung Dezember 2012 2 Blindstopfen Kabelverschraubungen und Kabel gem Ex d m ssen f r eine Temperatur von 90 C ausgelegt sein 3 Der Messumformer 3051 verf gt ber eine d nnwandige Membran Bei Installation Wartung und Betrieb sind die Umgebungsbedingungen zu ber ck
37. sichtigen denen die Membran ausgesetzt ist Die Wartungsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten um so die Sicherheit w hrend der erwarteten Lebensdauer sicherzustellen 4 Im Fall einer Reparatur beim Hersteller bzgl Informationen ber die Abmessungen der druckfest gekapselten Verbindungen nachfragen I2 INMETRO Eigensicherheit Zulassungs Nr NCC 12 1158 X Ex ia IIC T4 Ga T4 60 C lt Tamb lt 70 C Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung x Ist das Ger t mit einem optionalen 90 V berspannungsschutz ausgestattet h lt es dem Isolationstest mit 500 V gegen ber Erde nicht stand Dies muss bei der Installation ber cksichtigt werden NEPSI Zulassungen China E3 China druckfeste Kapselung Ex d II B H T3 T5 13 China Eigensicherheit Ex ia IC T3 T4 IECEx Zulassungen I7 IECEx Eigensicherheit Zulassungs Nr IECExBAS08 0025 X Ex ia IIC T4 T 60 C bis 70 C HART IP66 Eingangsparameter Messkreis Spannungsversorgung Gruppen U 30V HART 1 300 mA HART Pi 1 0W HART CG 14 8 nF HART L 0 HART 32 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung x Der Messumformer 3051SMV HART 4 20 mA h lt dem Isolationstest mit 500 V gem IEC 60079 11 Absatz 6 3 12 nicht stand Dies muss bei der Montage ber cksichtigt werden N7 IECEx Typ n Zulassungs Nr IECEXBASO8 0026X Ex nAnL IIC T4 T 40 C bis 70 C Ui max 45 VDC IP66 Dezember 2012
38. ssungstyps von den nicht verwendeten Zulassungen K1 Kombination von E1 11 N1 und ND K2 Kombination von E2 und I2 K4 Kombination von EA und 14 K5 Kombination von E5 und I5 K6 Kombination von E6 und I6 K7 Kombination von E7 I7 und N7 KA Kombination von E1 E6 11 und I6 KB Kombination von E5 E6 15 und I6 KC Kombination von E5 E1 15 und 11 KD Kombination von E5 E6 E1 15 16 und 11 33 Kurzanleitung Dezember 2012 34 EC Declaration of Conformity No RMD 1072 Rev A Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 6985 declare under our sole responsibility that the product Models 3051SMV amp 300SMV Pressure Transmitters manufactured by Rosemount Inc 12001 Technology Drive and 8200 Market Boulevard Eden Prairie MN 55344 3695 Chanhassen MN 55317 9687 USA USA to which this declaration relates is in conformity with the provisions of the European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community notified body certification as shown in the attached schedule Vice President of Global Quality signature 5 function name printed Timothy J Layer 29 August 08 name printed date of issue Dezember 2012 Kurzanleitung EC Declaration of Conformity No RMD 1072 Rev A EMC Directive
39. umformer mit D Messumformer mit mit Coplanar Flansch Anpassungsflansch und Coplanar Flansch und optionalen Ovaladaptern optionalem n Ventilblock und Ovaladaptern 2 25 in B Messumformer mit Coplanar Flansch und optionalen Ovaladaptern 4x 44 mm F 4x38 mm 1 75 in 1 50 in H IG oI 1 75 in 2 88 in Die Schrauben sind gew hnlich aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl gefertigt Den Werkstoff anhand der Markierungen am Schraubenkopf und Abbildung 3 feststellen Wenn der Schraubenwerkstoff nicht in Abbildung 3 angegeben ist wenden Sie sich bzgl weiterer Informationen an Emerson Process Management Die Schrauben wie folgt montieren 1 Schrauben aus Kohlenstoffstahl m ssen nicht geschmiert werden Die Edelstahlschrauben sind mit einem Schmiermittel beschichtet um die Montage zu erleichtern Bei Einbau einer dieser Schraubentypen kein zus tzliches Schmiermittel verwenden 2 Schrauben handfest anziehen 3 Schrauben kreuzweise mit dem Anfangsdrehmoment anziehen Siehe Abbildung 3 bzgl des Anfangswerts 4 Schrauben kreuzweise wie vorher mit dem Drehmoment Endwert anziehen Siehe Abbildung 3 bzgl des Endwerts 5 Sicherstellen dass die Flanschschrauben durch die Trennplatte des Moduls ragen bevor das Ger t mit Druck beaufschlagt wird Kurzanleitung Dezember 2012 Abbildung 2 Trennplatte des Moduls a oe Schraube Trennplatte des Moduls Abbildung 3 Drehmomentwerte
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