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Tuchenhagen®-VARIFLOW Kreiselpumpe TP mit IEC

1. 100 2 SHI ail u a MN en P GE 1 110 2 If the mechanical seal leaks or is worn it must be dismantled and replaced A CAUTION Take care not to damage the pump shaft when dismantling the mechanical seal e Check whether the hex offset screwdriver is locking the shaft e Unscrew the cap nut 9 e Check the O ring 30 of the cap nut and replace it if necessary e Draw the impeller 1 together with integrated driver O ring 53 slide ring 100 1 and O ring 100 6 off the shaft 7 e Unscrew cap nut 26 1 from the screwed connection 26 2 e Unscrew screwed connection 26 2 from slide ring carrier 11 e Remove cap nut 47 and push out pump housing 4 to the front side e Loosen hex socket screw 45 and remove pump housing together with slide ring carrier 11 21 e Radialwellendichtring 110 2 aus dem Gleitringhalter 11 entnehmen e Oberfl che der Wellenschutzh lse 110 1 berpr fen und bei Besch digungen austauschen e O Ringe 34 vom Gleitringhalter 11 entfernen e Gegenring 100 2 und O Ring 100 7 aus dem Pum pengeh use 4 entnehmen HINWEIS Die weitere Demontage der Pumpe ist nur in bestimm ten F llen z B bei defektem Motor n tig Siehe dazu Kapitel Pumpe vom Motor abbauen Montage siehe Kapitel Montage Wartung e Gegenring 100 2 Gleitring
2. Application The inducer reduces the NPSH value increases the pump s suction capacity and in borderline cases pre vents the capacity of the pump from being impaired by cavitation at the pump impeller Plants must generally be calculated with respect to their NPSH value in order to reliably exclude cavitation at the impeller The following condition must generally be observed NPSH plant gt NPSHpump This is only a general guideline Additional factors must be considered in individual cases Tuchenhagen will therefore not take any responsibility for the design on the plant side and the calculation of the NPSH value for the plant Fitting The inducer is used to fix the impeller instead of the cap nut All instructions for assembly and disassembly and tightening torques for the cap nut also apply for the inducer After assembly check whether the inducer runs freely and does not run untrue Retrofitting For fitting the inducer a longer suction port for the pump is necessary When being retrofitted the inducer should not project into the pipe on the plant side as in this case there is a risk of the inducer and the entire pump shaft being damaged during assembly or disas sembly For conversion to the inducer version please contact our Sales team 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 37 Folgende Pumpen k nnen mit einem Inducer ausger stet werden The followin
3. O Ring O ring Sechskantschraube hex screw an A2 70 901 097 901 097 901 149 901 149 901 097 901 097 901 149 901 149 901 243 901 097 901 097 901 149 901 149 901 243 Rundstopfen plug PE LD 922 335 922 335 922 334 922 334 922 335 922 335 922 334 922 334 922 334 922 335 922 335 922 334 922 334 922 334 Rundstopfen plug PE LD 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 Hutmutter cap nut A2 912 005 912 005 912 005 Hutmutter cap nut A2 912 004 912 005 912 008 Sechskantmutter a A2 910 026 910 026 910 029 910 029 910 026 910 026 910 029 910 029 910 043 910 026 910 026 910 029 910 029 910 043 Scheibe washer 921 018 921 018 921 021 921 021 921 018 921 018 921 021 921 021 921 104 921 018 921 018 921 021 921 021 921 104 di dwnd je6nj143Ua5 dL adwndjas a y MOT4IYVA suaBeyuaypn ZO FLOZ Datum date 2013 06 06 Ersatzteilliste Spare parts list Sele Page a Yonzar z Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP mit IEC Motor 50 Hz 244EL1001022G_10 DOC Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal Pump TP with IEC Motor 50 Hz ES vs di dung je ny11yus dL adwindyjasias MOTSINVA UebeyusyonL ZO FLOZ Benennung Designation Werkstoff Material Pumpentyp
4. Water content Oil content Air hose metric Inch Drain Valve DN 10 0 3 kg stainless steel 1 4404 head down for completely draining the valve 0 up to 60 C standard lt 0 C use control air with low dew point Protect valve stems against freezing depending on the sealing material max 16 bar closed position max 6 bar opened position min 6 bar max 8 bar acc to ISO 8573 1 2001 quality class 6 particle size max 5 um part density max 5 mg m quality class 4 max dew point 3 C If the valve is used at higher altitudes or at low ambient temperatures the dew point must be adapted accordingly quality class 3 preferably oil free max 1 mg oil in Im air material PE LD outside dia 6 mm inside dia 4 mm material PA outside dia 6 35 mm inside dia 4 3 mm Werkzeugliste Schmierstoff Lubricant List of Tools Werkzeug Tool Sach Nr Part no Maulschl ssel SW14 17 Open end wrench size 14 17 408 045 Schmierstoff Lubricant Rivolta F L G MD 2 413 071 PARALIQ GTE 703 413 064 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 43 vv dl dwng je ny114U37 dL edwindjasiasy MOTAINVA eUe6eyuayn Z0 7L0Z Technische Daten Pumpe Technical Data Pump EEE aha fm oe ow ow ow oo om ow Ce ee E E Maximal erlaubter Betriebsdruck MAWP Zulaufdruck max F rderdruck Pumpe Maximum allowable working p
5. Werkstoffe produktber hrt Material product contacted Wellenabdichtung Standard Shaft sealing standard Rotating mechanical seal alternativ alternatively Bemerkungen remarks Dichtungen Seals Kohle Siliziumcarbid carbon silicon carbide Siliziumcarbid Siliziumcarbid silicon carbide silicon carbide Kohle Edelstahl carbon stainless steel Alle Gleitringdichtungen in einfacher gesp lter oder doppelt wirkender gesp lter Ausf hrung vorhanden All mechanical sealings available in single acting flushed and or double acting flushed version EPDM FKM Anzugsmomente Torques Baugr e Anzugsmomente Nm der Hutmuttern Size Torques Nm of the Cap nut Pumpendeckel 48 Laterne 47 Laufrad 9 pump cover 48 lantern 47 impeller 9 Mmin Mmax Mmin Mmax Mmin Mmax Mmin Mmax Mmin Mmax Mmin Mmax TP 1020 17 5 22 35 39 45 50 TP 1020 17 5 22 35 39 45 50 TP 2030 35 39 35 39 45 50 TP2030 35 39 35 39 45 50 TP 1540 60 74 35 39 55 60 TP 1540 60 74 35 39 55 60 TP 2050 60 74 35 39 55 60 TP 2050 60 74 35 39 55 60 TP 3050 60 74 35 39 55 60 TP 3050 60 74 35 39 55 60 TP 5060 60 74 35 39 90 95 TP 5060 60 74 35 39 90 95 TP 7060 60 74 35 39 90 95 TP 7060 60 74 35 39 90 95 TP 2575 95 110 35 39 90 95 TP 2575 95 110 35 39 90 95 TP 8080 95 100 35 39 90 95 TP 8080 95 100 35 39 90 95 TP 16040 95 110 35 39 90 95 TP 16040 95 110 35 39 90 95 Zylinderschraube 51 Anzugsmo
6. 30 30 30 30 Die Ma e t und y gelten nur f r Flansche nach DIN 11853 2 bei jeweiligem Standarddurchmesser dn 1 und dn 2 der Pumpenbaugr en The dimensions of t and y are only valid for flanges according to DIN 11853 2 at standard diameter dn 1 and dn 2 of the pump sizes Die Ma e c und g beziehen sich auf Standard Motoren The dimensions g and c refer to standard engines 244 000825 _8 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP mit IEC Motor 50 Hz Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal Pump TP with IEC Motor 50 Hz vl dl dwng je6njiujUuaD dL edwindjasiasy MOTAINVA eUe6eyuayrn Z0 7L0Z Ma dimension mm Motorbaugr e Motor size 2900 1 min 5 5 7 5 9 2 11 15 Pumpentyp pump type TP 7060 160M 160L 11 15 18 5 5 5 7 5 9 2 11 15 Pumpentyp pump type TP 2575 160M 160L 11 15 18 5 1450 1 min 5 5 7 5 300 11 15 18 5 350 5 5 7 5 300 11 15 18 5 300 334 334 344 344 10 10 12 12 16 10 10 12 12 12 66 2 5 66 2 5 66 2 5 66 2 5 66 2 5 50 2 50 2 50 2 50 2 50 2 66 81 3 66 81 3 66 81 3 66 81 3 66 81 3 66 81 3 66 81 3 66 81 3 66 81 3 66 81 3 421 515 654 704 772 434 515 654 704 784 306 328 365 425 498 602 669 306 328
7. 30 f TP 1020 TP 2030 TP 1540 TP 2050 TP 3050 Mechanical shaft seal size TPS 2030 TPS 3050 TP 5060 TP 7060 TP 2575 TP 8080 TP 16040 Quench Kit Quench Kit 1 4571 FKM 244 000046 244 000376 TP 1020 1 4404 244 000083 TP 2030 1 4404 244 000056 TP 1540 1 4404 244 000081 TP 2050 1 4404 244 001012 Pumpengeh use TP 3050 1 4404 244 000803 Pump housing TP 5060 1 4404 244 000809 TP 7060 1 4404 244 000809 TP 2575 1 4404 244 000806 TP 8080 1 4404 244 000800 TP 16040 1 4404 244 000556 Gleitringhalter slide ring holder 1 4301 Einschraubverschraubung union bush Ms vern O Ring O ring EPDM Zylinderschraube cheese head screw A4 70 O Ring O ring EPDM Gleitring face seal ring 1 4462 Gegenring stationary seal ring SIC O Ring O ring O Ring O ring EPDM FKM Wel enschutzh lse 1 4462 shaft protection sleeve Wellendichtring shaft seal FKM Feder spring 1 4571 Ablauf f r Schlauch oder Rohr 6 4 mm outlet for hose or pipe 6 4 mm Zulauf f r Schlauch oder Rohr 6 4 mm inlet for hose or pipe 6 4 mm Quench Kit beinhaltet alle Teile mit Quench kit includes all parts marked with Die einfachwirkende Gleitringdichtung EW beinhaltet alle Teile mit The single acting mechanical seal EW includes all Parts with 2014 02 Tuchenha
8. 66 81 zu 66 81 zu 66 81 zu 66 81 zu 66 81 zu 66 81 zu 66 81 3 66 81 zu 66 81 zu 66 81 zu 66 81 zu 66 81 3 66 81 3 66 81 zu 326 332 434 515 654 704 339 332 434 515 667 717 421 515 654 704 232 267 306 326 365 425 498 602 232 267 306 328 365 425 498 602 306 328 365 425 498 602 126 126 136 156 191 191 124 124 134 154 189 187 137 157 192 192 120 120 117 170 220 220 120 120 117 170 220 220 117 170 220 220 285 285 335 410 640 640 285 285 335 410 640 640 335 410 640 640 218 237 254 282 326 397 443 218 237 254 282 326 397 443 254 282 326 397 443 352 352 403 443 598 596 352 352 403 443 598 596 403 443 596 603 50 56 63 70 89 108 121 50 56 63 70 89 108 121 63 70 89 89 108 121 100 100 125 140 140 178 210 241 100 100 125 140 140 178 210 241 140 140 178 210 241 279 315 315 380 450 700 700 315 315 380 450 700 700 380 450 700 700 107 107 107 107 107 107 103 103 103 103 103 103 1
9. Pumpengeh use TP DW pump housing TP DW 1 4404 244 001011 244 000804 244 000810 Pumpengeh use TP QU pump housing TP QU 1 4404 244 001012 244 000803 244 000809 Laterne TP 90 lantern TP 90 1 4301 244 000049 244 000049 244 000049 Laterne TP 112 lantern TP 112 1 4301 244 000028 244 000028 Laterne TP132 lantern TP 132 1 4301 244 000015 244 000015 244 000015 Laterne TP 180 lantern TP 180 1 4301 244 000193 244 000193 244 000193 244 000193 244 000193 Laterne TP 200 lantern TP 200 1 4301 244 000341 Welle TP shaft TP 1 4301 244 000048 244 000025 244 000023 244 000190 244 000047 244 000048 244 000025 244 000023 244 000190 244 000815 244 000350 244 000352 244 000351 244 000349 244 000329 Hutmutter cap nut 1 4404 244 146 01 244 146 01 244 146 02 O Ring O ring EPDM FKM 930 756 930 759 930 756 930 759 930 757 930 761 O Ring O ring Datum date 2013 06 Seite Page 6 von of 12 244EL1001022G_10 DOC EPDM FKM 06 930 868 930 869 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP mit IEC Motor 50 Hz 930 868 930 869 Ersatzteilliste Spare parts list Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal Pump TP with IEC Motor 50 Hz 930 705 930 748 Benennung Werkstoff Pumpentyp
10. e berwurfmutter 26 1 von der Einschraubverschrau bung 26 2 abschrauben e Einschraubverschraubungen 26 2 vom Gleitringhal ter 11 abschrauben 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP I un Dismantling the double acting mechanical seal DW A 11 120 10 120 6 120 13 Detail Doppeltwirkende Gleitringdichtung Detail Double acting mechanical seal 120 9120 1 120 10 34 Z Z 26 126 2 120 10 E IR PA KJ NA AU og LEE EL 120 14 120 14 SP 53 lt 120 7 me u 0 120 7 P 1205 u N 120 6 If the mechanical seal leaks or is worn it must be dismantled and replaced A CAUTION Take care not to damage the pump shaft 7 when dismantling the mechanical seal e Check whether the hex offset screwdriver is locking the shaft e Unscrew the cap nut 9 e Check the O ring 30 of the cap nut and replace it if necessary e Draw impeller 1 together with integrated driver and O ring 53 as well as slide ring 120 1 together with O ring 120 9 off the shaft 7 A CAUTION If tools are used take care not to damage the slide ring 120 6 and the counter ring 120 5 of the mechanical seal against the atmosphere e Unscrew cap nut 26 1 from the screwed connection 26 2 e Unscrew screwed connection 26 2 from the slide ring carrie
11. e Open valve pneumatically e Install the snap ring 17 e Close valve 42 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Technische Daten Drainageventil Baugr e Gewicht Werkstoff der produkt ber hrenden Teile Einbaulage Umgebungstemperatur Produkttemperatur und Betriebstemperatur Produktdruck Steuerluftdruck Steuerluft Feststoffgehalt Wassergehalt lgehalt Luftschlauch metrisch Zoll DN 10 0 3 kg Edelstahl 1 4404 ber Kopf damit das Ventil leerlaufen kann 0 bis 60 C Standard lt 0 C Steuerluft mit niedri gem Taupunkt Ventilstangen vor Vereisung sch tzen abh ngig vom Dichtungs werkstoff max 16 bar beim Dichthalten max 6 bar beim ffnen min 6 bar max 8 bar nach ISO 8573 1 2001 Qualitatsklasse 6 Teilchengr e max 5 um Teilchendichte max 5 mg m Qualitatsklasse 4 max Taupunkt 3 C Bei Einsatzorten in gr erer H he oder bei niedrigen Umgebungstemperaturen ist ein entsprechend anderer Taupunkt erforderlich Qualitatsklasse 3 am besten 6lfrei max 1 mg l auf Im Luft Werkstoff PE LD Au en Q 6 mm Innen 4 mm Werkstoff PA Au en 6 35 mm Innen 4 3 mm Technical Data Size Weight Material of product contact parts Installation position Ambient temperature Product temperature and operating temperature Product pressure Control air pressure Control air Solid particle content
12. part no Baugr e Gleitringdichtung 25 30 Mechanical shaft seal size er 8050 TP 5060 TP 7060 TP 2575 TP 8080 TP 16040 Boal 3 E 1 4571 EPDM 244 000041 244 000377 Gleitringdichtung Kit Mechanical shaft seal kit 1 4571 EKM 244 000040 244 000380 TP 1020 1 4404 244 000082 TP 2030 1 4404 244 000055 TP 1540 1 4404 244 000080 TP 2050 1 4404 244 001011 Pumpengeh use TP 3050 1 4404 244 000804 Pump housing TP 5060 1 4404 244 000810 TP 7060 1 4404 244 000810 TP 2575 1 4404 244 000807 TP 8080 1 4404 244 000801 TP 16040 1 4404 244 000555 Gleitringhalter slide ring holder 1 4301 Einschraubverschraubung union bush Ms vern O Ring O ring EPDM Flachdichtring flat seal Stahl Steel FKM Arretierschraube stop screw A4 70 Zylinderschraube cheese head screw A4 70 O Ring O ring FKM Gleitring seal face 1 4462 Gegenring seat SIC O Ring O ring EPDM FKM O Ring O ring EPDM FKM Feder spring 1 4571 Gleitring prim r seal face primary 1 4462 Gegenring seat SIC Gleitring sekund r seal face secondary 1 4571 O Ring O ring EPDM FKM O Ring O ring EPDM FKM O Ring O ring EPDM FKM O Ring O ring EPDM O Ring O ring EPDM Mitnehmer striker 1 4571 Feder spring 1 4571 Ablauf f r Schlauch oder Rohr 6 4 mm outlet for hose or pipe 6 4 mm Zulauf f r Schlauch oder Rohr 6 4 mm inlet for hose or pipe 6 4 mm Das Gleitringdichtung Kit beinhaltet alle Teile mit The mechanical shaft seal
13. 100 2 7 100 1 5 MN yorsez Die 2 Sp lbohrungen S m ssen sich in vertikaler Aus richtung befinden damit die Luft aus der Sp lkammer entweichen kann Nester Darauf achten dass die Wellenschutzh lse 110 1 bis zum Anschlag der Wellenschulter der Welle 7 gepresst ist DS essen Darauf achten dass die 2 Mitnehmerstifte im Gleitring 100 1 in die vorgesehenen Nuten des Laufrades 1 mit integriertem Mitnehmer greifen Die Gleitfl chen von Gleitring 100 1 und Gegenring 100 2 m ssen fettfrei sein Single acting mechanical seal flushed QU A Detail Einfachwirkende Gleitringdichtung gesp lt Detail Single acting mechanical seal flushed 100 1 as VIS a Sees ob eal A CAUTION The 2 flush bores S must point in vertical direction so that air can escape from the flush chamber A CAUTION Make sure that the shaft protection sleeve 110 1 is pressed up to the limit stop of the shaft s shoulder 7 A CAUTION Make sure that the 2 drive pins in the slide ring 100 1 catch into the relevant grooves of the impeller 1 with integrated driver The sliding surfaces of the slide ring 100 1 and the counter ring 100 2 must be free from grease 30 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal P
14. 151 151 186 186 189 189 117 170 170 117 170 170 220 220 230 230 335 410 410 335 410 410 640 640 810 810 254 282 326 326 254 282 326 326 397 443 530 560 403 443 443 403 443 443 596 596 668 720 63 70 89 89 63 70 89 89 108 121 133 149 140 140 178 140 140 178 210 241 305 311 380 450 450 380 450 450 700 700 850 850 124 124 124 124 124 108 108 108 108 108 108 108 278 332 332 412 472 278 332 332 412 412 472 521 160 190 216 216 279 318 160 190 216 216 254 279 318 356 27 5 27 5 27 5 27 5 27 5 27 5 29 5 29 5 29 5 29 5 29 5 29 5 29 5 112 132 132 160 180 200 112 132 132 160 180 200 225 250 223 250 223 250 223 250 223 250 223 250 223 280 269 280 269 280 269 280 269 280 269 280 269 280 269 85 85 85 110 110 115 85 85 85 110 110 115 115 71 71 71 71 71 71 86 86 86 86 86 86 86 25 5 25 5 25 5 27 5 27 5 27 5 27 5 N lt x lt c Je fo 3 3 30 30 30 30 40 50 30
15. 53 110 6 Werkstoff Material Benennung Designation Sach Nr part no 25 30 TP 1020 TP 2030 TP 1540 TP 2050 TP 3050 E j TPS 2030 TPS 3050 TP 5060 TP7060 TP 2575 TP 8080 TP 16040 Baugr e Gleitringdichtung Mechanical shaft seal size Gleitringdichtung Verschlei satz Mechanical shaft seal kit of wearing parts C SS EPDM 244 000531 244 000533 C SIC EPDM 244 000045 244 000345 SIC SIC EPDM 244 000043 244 000382 C SS FKM 244 000532 244 000534 C SIC FKM 244 000044 244 000381 SIC SIC FKM 244 000042 244 000383 Gleitringhalter slide ring holder 1 4301 244 000132 244 000462 Einschraubverschraubung union bush Ms vern 110 000005 110 000005 O Ring O ring EPDM 100 000005 100 000005 Zylinderschraube cheese head screw A4 70 100 000016 100 000016 O Ring O ring FKM 100 000004 930 898 Gleitring face seal ring 1 4462 Gegenring stationary seal ring SIC O Ring O ring EPDM FKM 100 000007 100 000013 930 808 930 482 O Ring O ring EPDM FKM 100 000006 100 000012 930 806 930 807 Wellenschutz shaft protection 1 4462 FKM 244 000133 244 000344 Wellenschutzh lse shaft protection sleeve 1 4462 Wellendichtring shaft seal FKM 100 000014 Feder spring 1 4571 924 342 Ab
16. Bei jeder Pumpen Montage muss der Axial Spalt S1 zwischen Laufrad 1 und Pumpendeckel 3 gem der Tabelle eingestellt werden Wird der Axial Spalt nicht korrekt eingestellt kann das Laufrad das Pumpenge h use ber hren und beide Teile besch digt werden Checking the axial gap A CAUTION For pump assembly the axial gap S1 between impeller 1 and pump cover 3 needs to be adjusted according to the table If the axial gap is not correctly adjusted the impeller may hit the pump housing and both parts may get dam aged Pumpentyp Axial Spalt 1 zwischen Pump type Axial gap S1 between Deckel 3 und Laufrad 1 cover 3 and impeller 1 TP 1020 2030 0 3 mm TP 1020 2030 0 3 mm TP 1540 2050 2575 3050 0 5 mm TP 1540 2050 2575 3050 0 5 mm TP 5060 7060 8080 0 5 mm TP 5060 7060 8080 0 5 mm TP 16040 0 8 mm TP 16040 0 8 mm 3 56 S1 4 2 BE N SS Sa N NN 52 a TF 9 1 B Der Axialspalt S1 wird mit einer Distanzscheibe 56 eingestellt e Sechskant Winkelschraubendreher B in das Later nenloch 5 2 stecken und Laufrad 1 solange drehen bis Sechskant Winkelschraubendreher B in den Innensechskantkopf 51 einrastet e Zylinderschrauben 51 l sen um Welle 7 von der Motorwelle zu trennen e Das Laufrad 1 mit der Welle 7 um einige Millimeter nach vorn ziehen e Distanzscheibe 56 vor Laufrad legen und Pum
17. 365 425 498 602 669 132 152 187 187 190 5 138 156 191 191 200 5 117 170 220 220 230 117 170 220 220 230 335 410 640 640 810 335 410 640 640 810 254 282 326 397 443 530 254 282 326 397 443 530 427 443 596 603 668 403 443 596 596 668 63 70 89 108 121 133 63 70 89 108 121 133 140 140 178 210 241 279 305 140 140 178 210 241 279 305 380 450 700 700 850 380 450 700 700 850 110 110 110 110 110 124 5 124 5 124 5 124 5 124 5 278 332 412 412 472 278 332 412 412 472 160 190 216 254 279 318 160 190 216 254 279 318 27 5 27 5 27 5 27 5 27 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 112 132 160 180 200 112 132 160 180 200 230 202 230 202 230 202 230 202 230 202 190 181 190 181 190 181 190 181 190 181 85 85 110 110 115 85 85 110 110 115 66 56 62 66 56 62 66 56 62 66 56 62 66 56 62 48 5 36 5 45 48 5 36 5 45 48 5 36 5 45 48 5 36 5 45 48 5 36 5 45 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 30 30 40 40 50 30 30 40
18. using alcohol e Assembling of the mechanical seal in reverse order of the dismantling Attention should be paid to the warn ing notices on the following pages e Tighten cap nut 9 with specified torque M 45 Nm min 50 Nm max A CAUTION When fixing the lantern 5 at the pump housing 4 using the 4 cap nuts 47 make sure that the cap nuts are tightened with a torque M min 35 Nm M max 39 Nm 28 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Einfachwirkende Gleitringdichtung EW A Single acting mechanical seal EW A 100 1 100 2 Detail Einfachwirkende Gleitringdichtung Detail Single acting mechanical seal IE a rg ni sewn 100 1 100 2 i Am 77 9 1 A VORSICHT A CAUTION Make sure that the 2 drive pins in the slide ring 100 1 Darauf achten dass die 2 Mitnehmerstifte im Gleitring 100 1 in die vorgesehenen Nuten des Laufrades 1 mit integriertem Mitnehmer greifen integrated driver Die Gleitflachen von Gleitring 100 1 und Gegenring The sliding surfaces of the slide ring 100 1 and the 100 2 miissen fettfrei sein counter ring 100 2 must be free from grease catch into the relevant grooves of the impeller 1 with 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 29 Einfachwirkende Gleitringdichtung gesp lt QU A S 110 1 IN m AN by LL Li N EN
19. 11 0 15 0 11 0 15 0 90S 90L 1 5 2 2 TP 1540 100L 112M 3 0 4 0 132S 132M 5 5 7 5 9 2 11 0 15 0 11 0 15 0 1450 1 min 200 1 1 1 5 200 2 2 3 0 250 1 1 200 2 2 3 0 4 0 250 5 5 300 200 1 1 1 5 200 2 2 3 0 4 0 250 5 5 300 225 225 225 259 259 259 274 274 274 274 8 8 10 10 8 10 10 12 8 8 10 10 38 1 5 38 1 5 38 1 5 38 1 5 38 1 5 38 1 5 38 1 5 38 1 5 38 1 5 38 1 5 38 1 5 38 1 5 38 1 5 50 50 50 50 50 66 2 5 50 66 2 5 50 66 2 5 50 66 2 5 50 66 2 5 66 81 zu 66 81 zu 66 81 zu 66 81 3 326 332 414 515 326 332 434 515 654 326 345 434 528 232 267 306 365 232 267 306 328 365 425 498 232 267 306 328 365 425 144 144 154 174 121 5 121 5 131 5 152 187 121 5 121 5 131 5 152 120 120 117 170 120 120 117 170 220 120 120 117 170 285 285 335 410 285 285 335 410 640 285 285 335 410 218 237 254 326 218 237 254 282 326 397 218 237 254 282 326 352 352 404 443 352 352 404 443 596 352 352 404 443 50 56 63 89 50 56 63 70 89 10
20. 123 8 TP 1540 160M 2900 15 0 133 9 TP 1540 90S 1450 11 37 2 TP 1540 90L 1450 1 5 37 2 TP 1540 100L 1450 2 2 48 5 TP 1540 100L 1450 3 0 52 6 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Baugr e Motorbaugr e Drehzahl 1 min Leistung kW Gewicht kg Size Motor size Speed rpm Power kW Weight kg TP 2050 100L 2900 3 0 51 4 TP 2050 112M 2900 4 0 55 5 TP 2050 132S 2900 5 5 78 9 TP 2050 1329 2900 7 5 85 9 TP 2050 132M 2900 9 2 80 9 TP 2050 132M 2900 11 0 90 9 TP 2050 132M 2900 15 0 93 9 TP 2050 160M 2900 15 0 113 4 TP 2050 80 1450 0 75 34 1 TP 2050 90S 1450 11 39 4 TP 2050 90L 1450 15 39 4 TP 2050 100L 1450 2 2 51 0 TP 2050 100L 1450 3 0 55 1 TP 2050 112M 1450 4 0 58 5 TP 2050 132S 1450 5 5 87 9 TP 2050 132M 1450 7 5 97 9 TP 3050 100L 2900 3 0 52 5 TP 3050 112M 2900 4 0 57 1 TP 3050 1325 2900 5 5 80 5 TP 3050 132S 2900 7 5 87 5 TP 3050 132M 2900 9 2 82 5 TP 3050 132M 2900 11 0 92 5 TP 3050 132M 2900 15 0 95 5 TP 3050 160M 2900 11 0 119 7 TP 3050 160M 2900 15 0 129 8 TP 3050 160M 2900 18 5 140 2 TP 3050 160M 2900 22 0 148 9 TP 3050 80 1450 0 75 40 1 TP 3050 90S 1450 1 1 40 9 TP 3050 90L 1450 1 5 40 9 TP 3050 100L 1450 2 2 52 1 TP 3050 100L 1450 3 0 56 2 TP 3050 112M 1450 4 0 60 1 TP 3050 132S 1450 5 5 89 5 TP 3050 132M 1450 7 5 99
21. 244 000064 244 000066 244 000067 244 000423 244 001187 244 000423 Fahrgestell TP kpl running gear TP cpl 244 000844 244 000843 244 000842 244 000841 244 000835 244 000835 151 Kalottentr ger adjustable feet 244 001170 244 000062 244 000065 244 000065 244 001172 244 001171 244 001172 152 Unterlegschiene sub rail 244 168 02 244 168 03 Kappe cap 922 290 922 290 922 290 922 290 922 290 Maschinenfu engine feet 754 035 754 035 754 035 754 035 754 035 Sechskantschraube hex screw 901 305 901 058 901 322 901 321 901 322 Sechskantmutter hex nut 910 029 910 029 910 029 910 029 910 029 Scheibe washer 921 014 921 014 921 018 921 018 921 018 Sechskantmutter niedrig selbstsichernd hex nut flat self locking 910 020 910 020 910 025 910 025 910 025 Schutzhaube hood 244 000071 244 000071 244 000075 244 000075 244 000079 Schraube ULF screw ULF 919 011 919 011 919 011 919 011 919 011 Gummi Metallpuffer rubber metal 946 007 946 006 946 007 946 008 946 007 dampener Sechskantmutter hex nut 910 018 u di duing je ny11U8J dL adwndjas a y MOT4IYVA suaBeyuaypn ZO FLOZ Der Kalottentrager TP kpl beinhaltet die Pos 151 152 153 154 155 156 157 u
22. 901 149 901 149 901 243 901 243 901 245 901 149 901 149 901 243 901 243 901 245 Rundstopfen plug 922 334 922 334 Rundstopfen plug 922 335 922 335 Hutmutter cap nut A2 912 005 912 005 Hutmutter cap nut A2 912 134 912 134 Sechskantmutter hex nut A2 910 029 910 029 910 043 910 043 910 043 910 029 910 029 910 043 910 043 910 043 910 043 Scheibe washer 1 4301 921 021 921 021 921 104 921 104 921 104 921 021 921 021 921 104 921 104 921 104 921 104 Zylinderschraube mit Innensechskant hexagon socket head screw A2 70 902 033 902 118 902 118 902 088 902 088 902 033 902 118 902 088 902 088 902 088 902 088 Passfeder feather key 1 0503 244 000051 244 000054 244 000264 244 000410 244 000340 244 000051 244 000054 244 000264 244 000410 244 000340 244 000340 Distanzscheibe distance plate PVC 244 000365 244 000561 Lamellenstopfen plug PE LD 922 272 922 272 Dichtungssatz sealing set EPDM FKM 244 000336 244 000384 244 000519 244 000520 Gleitringdichtung mechanical seal Siehe Ersatzteillisten Gleitringdichtung EW DW und QU f r Kreiselpumpe TP see spare parts list mechanical shaft seal EW DW and QU for centrifugal p
23. 921 104 921 104 921 104 Zylinderschraube mit Innensechskant A2 70 902 101 902 101 902 118 902 118 902 118 902 101 902 101 902 118 902 118 902 118 902 088 902 033 902 118 902 088 902 088 902 088 hex agon socket head screw Passfeder feather key Distanzscheibe distance plate N PELD 922 272 922 272 922 272 Dichtungssatz EPDM 244 001024 244 000221 244 000458 sealing set FKM 244 001032 244 000222 244 000466 Gleitringdichtung mechanical seal 1 0503 244 000027 244 000053 244 000054 244 000054 244 000264 244 000827 244 000053 244 000054 244 000054 244 000264 244 000410 244 000051 244 000054 244 000264 244 000410 244 000340 PVC 244 000306 244 000306 244 000366 dL dwnd e6n414 U 9 dL adwndjas a y MOT4IYVA suaBeyuaypn ZO FLOZ Siehe Ersatzteillisten Gleitringdichtung EW DW und QU f r Kreiselpumpe TP see spare parts list mechanical shaft seal EW DW and QU for centrifugal pump TP Die Motoren 11 KW und 15 kW werden ab Anfang 2012 nur noch in BG132 geliefert in BG160 sind diese Motoren nur noch als Ersatz lieferbar Der Motor 22 KW wird ab Anfang 2012 nur noch in BG160 geliefert in BG180 ist dieser Motor nur noch als Ersatz lieferbar Die Motorleistungen gelten f r die Standardmotoren bei 50Hz bei vom Standard abweichenden Motoren gelten nur noch die Motorbaugr en T
24. BG160 as of early 2012 a BG180 version of this motor will only be available as a replacement The motor ratings apply for the standard motors at 50Hz for motors which are not standard versions only motor sizes are applicable Pos 3 Pumpendeckel ist nur auf Anfrage mit Anschlussarmatur lieferbar Item 3 Pump cover is available with connection fittings on request only Pos 56 ist ohne Abbildung Distanzscheibe ist ein Hilfsmittel zur Einstellung des axialen Spaltes Item 56 without illustration The distance plate is a means for adjusting the axial gap Ersatzteilliste Spare parts list Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP mit IEC Motor 50 Hz Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal Pump TP with IEC Motor 50 Hz Datum date 2013 06 06 Seite Page 10 von of 12 244EL1001022G_10 DOC di dwnd je6nj143Ua5 dL adwndjas a y MOT4IYVA suaBeyuaypn ZO FLOZ Benennung Designation Werkstoff Material Pumpentyp pump type TP 8080 Pumpentyp pump type TP 16040 Motorbaugr e motor size 100L 112M 132M 132S 160M 160L 180M 180L 200L 100L 112M 132S 132M 160M 160L 180M 200L 2900 1 min kW 11 0 15 0 18 5 22 0 30 0 37 0 11 0 15 0 18 5 22 0 30 0 37 0 1450 1 min kw 4 0 5 5 7 5 2 2 3 0 4 0 5 5 7 5 Laufrad TPHD 160 impeller TPHD 160 244 000551 Laufrad TPHD 165 impeller TP
25. Ersatzteilliste Spare parts list Sale Page von ot 12 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP mit IEC Motor 50 Hz 244EL1001022G_10 D0C Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal Pump TP with IEC Motor 50 Hz 6S 09 Item Designation Benennung Werkstoff Material Pumpentyp pump type TP 7060 Pumpentyp pump type TP 2575 Motorbaugr e motor size 100L 112M 132M 132S 160M 160L 180M 180L 132M 132S 160M 160L 2900 1 min kW 5 5 7 5 9 0 11 0 15 0 18 5 22 0 5 5 7 5 9 0 11 0 15 0 18 5 22 0 1450 1 min kW 2 2 3 0 4 0 5 5 7 5 3 0 4 0 5 5 7 5 Sechskantschraube hex screw 901 140 901 379 Sechskantschraube hex screw 901 149 901 149 901 243 901 243 901 245 901 149 901 149 901 243 901 243 Rundstopfen plug 922 334 922 334 922 334 922 334 922 334 922 334 922 334 922 334 Rundstopfen plug 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 Hutmutter cap nut A2 912 005 912 005 Hutmutter cap nut A2 912 008 912 134 Sechskantmutter hex nut A2 910 029 910 029 910 043 910 043 910 043 910 029 910 029 910 043 910 043 910 043 Scheibe washer 1 4301 921 021 921 021 921 104 921 104 921 104 921 021 921 021 921 104 921 104 921 104 Zylinderschraube mit Inne
26. Gap between housing and impeller not set Set gap correctly Resistance in the pressure pipe too low Check the pump system throttle as required flow rate too high turn off impeller change pump or motor Impeller diameter too big Fit a smaller impeller Turn off the impeller Too much noise Resistance in the suction pipe too high Check the suction pipe shorten or extend as emission required also cavitation Liquid level in the suction tank too low Fill the suction tank Impeller scraping Measure the axial gap and reset in accordance with the chapter Checking the axial gap Motor bearing damage Replace the bearing Mechanical seal running dry Immediately switch off the pump check the mechanical seal replace if required Determine the cause of dry running and eli minate the fault correct number of poles not correct Replace the motor Too much resistance in suction and or pressu Check the pipes re pipe Viscosity of the pumped medium too high Check the pump system fit a larger impeller Pump leaking Mechanical seal defective Replace the mechanical seal O ring defective Replace the O ring 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 17 Instandhaltung Inspektionen Die Pumpe ist weitgehend wartungsfrei Um eventuellen St rungen vorzubeugen empfiehlt GEA Tuchenhagen regelm ig Sichtpr fungen Inspek tionen durchzuf hren Dabei sollte besonderes Augen merk auf die Dichtheit und die ko
27. austauschen Instandhaltung Inspektionen Zwischen den Instandhaltungsintervallen m ssen die Dichtheit und die Funktion der Drainageventile ber wacht werden Drain valve does not close Dirt foreign materials between valve seat valve disk and O ring Clean the valve seat valve disk and O ring Drain valve closes O rings dry in the actuator 8 and in Grease the O rings too slowly the valve housing 9 friction losses Leakage at O ring 10 at Replace O ring 10 the outlet valve seat at valve seat defective Maintenance Inspections Between the maintenance periods the drain valves must be checked for leakage and proper function 40 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Instandhaltungsintervalle Um h chste Betriebssicherheit der Drainageventile zu gew hrleisten sollten in gr eren Abst nden alle Ver schlei teile ausgetauscht werden Praxisorientierte Instandhaltungsintervalle k nnen nur durch den Anwender ermittelt werden da sie von den Einsatzbedingungen abh ngig sind z B Einsatzdauer pro Tag Schalth ufigkeit Art und Temperatur des Produktes Art und Temperatur des Reinigungsmittels Einsatzumgebung Maintenance intervals To ensure the highest operational reliability of the drain valves all wearing parts should be replaced at longer intervals The actual maintenance intervals can only be deter mined by th
28. bei defektem Motor n tig Siehe dazu Kapitel Pumpe vom Motor abbauen Montage siehe Kapitel Montage Wartung e Gegenring 100 2 Gleitring 100 1 und O Ringe 100 6 100 7 der Gleitringdichtung auf Verschlei berpr fen und bei Besch digung komplette Gleit ringdichtung auswechseln Dismantling the single acting mechanical seal EW A Detail Einfachwirkende Gleitringdichtung Detail Single acting mechanical seal 100 6 100 1 100 7 100 2 If the mechanical seal leaks or is worn it must be dismantled and replaced A CAUTION Take care not to damage the pump shaft 7 when dismantling the mechanical seal e Check whether the hex offset screwdriver is locking the shaft e Unscrew the cap nut 9 e Check the cap nut O ring 30 and replace it if necessary e Draw the impeller 1 together with integrated driver slide ring 100 1 and O ring 100 6 off the shaft 7 e Press counter ring 100 2 and O ring 100 7 out of the pump housing 4 from the rear side NOTE Further dismantling of the pump is required only in special cases if for instance the motor is defective Refer to the chapter Removing the pump from the motor For assembly refer to the Assembly chapter Maintenance e Check counter ring 100 2 slide ring 100 1 and O rings 100 6 100 7 of the mechanical seal for wear and tear and in the case of damage change the complete me
29. centrifugal pump TP is non selfpriming i e the pump needs permanent free liquid supply at the suction port The impeller with its vanes curved backwards rotates in the pump at the speed of the motor The rotation of the impeller imparts energy to the liquid to be conveyed in the form of centrifugal forces and velocity that forces the liquid out of the discharge port The suction port is mounted on the centre radial of the pump body The discharge port is usually tangentially directed upward or aligned to the pump body in stages of 45 10 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Montage und Inbetriebnahme A VORSICHT R ckst nde Verunreinigungen und Trockenlauf k nnen die Gleitringdichtung das Pumpenlaufrad und die gesamte Pumpe besch digen Deshalb muss vor dem Betrieb der Pumpe das gesamte System gr ndlich gerei nigt werden Ey Wird die Pumpe in einem explosiongef hrdeten Bereich eingesetzt so m ssen die Anforderungen der Zusatz Betriebsanleitung unbedingt beachtet werden Pumpe aufstellen e Pumpe so aufstellen dass eine ausreichende Luftzir kulation f r den Motor und ausreichend Platz f r Wartungsarbeiten vorhanden ist e Unebenheiten des Fu bodens sind durch die h henverstellbaren Kalottenf e auszugleichen Rohrleitungen montieren e Pumpe spannungsfrei in das Rohrleitungssystem ein bauen e Zulaufleitung mit geringer Steigung zum Pumpen saugstutzen verleg
30. daher einsetzbar als Produktpumpen in der Nahrungsmittelindustrie Pharmaindustrie und als Rei nigungsmittelpumpen in CIP Reinigungskreisl ufen Die von GEA Tuchenhagen eingesetzten Motoren haben eingeschr nkte Axialspiele Wenn Fremdmotoren einge setzt werden miissen diese mit einem A seitigen Festla ger ausgertistet sein bzw die vorgeschriebenen axialen Spiele eingehalten werden siehe Kapitel Axialspalt berpr fen E Wird die Pumpe in einem explosionsgef hrdeten Bereich verwendet so gelten hierf r zus tzliche Anfor derungen In diesem Fall gilt diese Betriebsanleitung nur mit der Zusatz Betriebsanleitung f r die GEA Tuchenhagen Kreiselpumpe TP EX Transport und Lagerung Lieferung pr fen Beim Empfang der Pumpe pr fen ob Typen und Seriennummer auf dem Typenschild mit den Angaben der Bestell und Lieferunterlagen ber einstimmen die Ausr stung vollst ndig ist und alle Teile in ein wandfreiem Zustand vorliegen u erlich erkennbare Transportsch den und oder feh lende Kolli sind beim anliefernden Spediteur sofort auf dem Frachtbrief anzugeben Die Spedition ist vom Emp f nger sofort schriftlich in Regress zu nehmen und GEA Tuchenhagen ist ber den Vorgang zu informieren Nicht sofort erkennbare Transportsch den sind inner halb von 6 Tagen beim Spediteur zu reklamieren Sp ter beanstandete Sch den gehen zu Lasten des Emp f ngers 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW K
31. designation Short designation acc to DIN ISO 1629 Fluorine rubber h Unit of measure for time hour HNBR Material designation Short designation acc to DIN ISO 1629 Hydrated acrylonitrile butadiene rubber IEC International Electrotechnical Commission globally valid IP Protection class ISO International standard of the International Organization for Standardization 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP kg kN max um min max m h NPSH QU SIC SS SW s Kap s Abb T VIS VDC VAC kW Zoll OD Zoll IPS Ma einheit f r das Gewicht Kilogramm Ma einheit f r die Kraft Kilonewton Ma einheit f r das Volumen Liter maximal Ma einheit f r die L nge Millimeter Ma einheit f r die L nge Mikrometer Anzugsmoment Nm Anzugsmoment Nm Durchfluss 1 m h 4 409 gpm Ma einheit f r die Arbeit Newtonmeter Angabe f r das Drehmoment 1 Nm 0 737 Ibft Pound Force Pfund Kraft lb Feet Fu ft Haltedruckh he m Net Positive Suction Head Einfachwirkende gesp lte Gleitringdichtung Quench Siliciumcarbid Molybd nstahl Angabe f r die Gr e der Werkzeugschl ssel Schl sselweite siehe Kapitel siehe Abbildung Tuchenhagen Ventil Informations System Volt direct current Gleichstrom Volt alternating current Wechselstrom Ma einheit f r die Leistung Watt Rohrabmessung nach Britischem Stan
32. held liable for any damage resulting from such use the risk of such misuse lies entirely with the user The prerequisite for the reliable and safe operation of the pump is proper transportation and storage as well as competent installation and assembly Operating the pump within the limits of its designated use also involves observing the operating inspection and maintenance instructions Personnel Personnel entrusted with the operation and mainte nance of the pump must have the suitable qualification to carry out their tasks They must be informed about possible dangers and must understand and observe the safety instructions given in the relevant manual Only allow skilled electricians who are properly qualified and have been trained in accordance with pertinent VDE regulations to carry out any work on the electrical equipment x When carrying out work on explosion proof equipment the standards EN 60079 14 for gases and EN 50281 1 2 for dusts must be observed Only allow specially trained staff to carry out any work on explosion proof electrical equipment Modifications spare parts accessories Unauthorized modifications additions or conversions which affect the safety of the pump are not permitted Safety devices must not be bypassed removed or made inactive Only use original spare parts and accessories recom mended by the manufacturer 4 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Al
33. llen dass die Leistungsf higkeit der Pumpe durch Kavitation am Laufrad der Pumpe beeintr chtigt wird Jede Anlage muss bzgl ihres NPSH Wertes berechnet werden um Kavitation am Laufrad sicher auszuschlie en Dabei ist grunds tzlich folgende Bedingung einzu halten NPSH Anlage gt NPSHPumpe Diese Aussage ist nur eine allgemeine Vorgabe Im Ein zelfall m ssen weitere Faktoren ber cksichtigt werden Daher bernimmt Tuchenhagen keine Gew hr f r die anlagenseitige Auslegung bzw Berechnung des NPSH Wertes der Anlage Montage Der Inducer wird an Stelle der Hutmutter zur Befesti gung des Laufrades verwendet Alle Montage und Demontagehinweise sowie Anzugsmomente gelten ana log zur Hutmutter Nach der Montage muss gepr ft werden ob der Indu cer frei l uft und nicht um seine Achse taumelt Nachtr glicher Einbau F r den Inducer wird ein verl ngerter Saugstutzen f r die Pumpe erforderlich Der Inducer sollte bei Nachr s tung keinesfalls in das anlagenseitige Rohrst ck ragen da bei Montage bzw Demontage die Besch digung des Inducers und der gesamten Pumpenwelle droht Zum Umbau auf die Inducerausf hrung sprechen Sie bitte unseren Vertrieb an Pump with Inducer y ph m INH Zen Inducer N Pumpendeckel Pump cover
34. nur noch in BG132 geliefert in BG160 sind diese Motoren nur noch als Ersatz lieferbar Der Motor 22 KW wird ab Anfang 2012 nur noch in BG160 geliefert in BG180 ist dieser Motor nur noch als Ersatz lieferbar Die Motorleistungen gelten f r die Standardmotoren bei 50Hz bei vom Standard abweichenden Motoren gelten nur noch die Motorbaugr en The 11 kW and 15 kW motors will only be supplied in BG132 as of early 2012 BG160 versions of these motors will only be available as replacements The 22 kW motor will only be supplied in BG160 as of early 2012 a BG180 version of this motor will only be available as a replacement The motor ratings apply for the standard motors at 50Hz for motors which are not standard versions only motor sizes are applicable Pos 3 Pumpendeckel ist nur auf Anfrage mit Anschlussarmatur lieferbar Item 3 Pump cover is available with connection fittings on request only Pos 56 ist ohne Abbildung Distanzscheibe ist ein Hilfsmittel zur Einstellung des axialen Spaltes Item 56 without illustration The distance plate is a means for adjusting the axial gap Datum date 2013 06 06 Seite Page 4 von of 12 244EL1001022G_10 DOC Ersatzteilliste Spare parts list Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP mit IEC Motor 50 Hz Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal Pump TP with IEC Motor 50 Hz Benennung Werkstoff Pumpentyp pump type Pumpentyp pump type Pumpentyp pump type Designation Material TP
35. nur von qualifi ziertem Personal unter Beachtung der Sicherheitshinweise behoben werden Motor l uft nicht an Stromaufnahme des Motors zu hoch Ger uschentwicklung zu hoch auch Kavitation F rderh he oder F rder strom zu gering Pumpe undicht 16 Keine Stromzufuhr zum Motor Pumpe ausschalten Kabelanschl sse und Sicherung pr fen Motorschutz hat ausgel st Stromaufnahme des Motors pr fen Motorschutz oder FI Schalter hat ausgel st Teile messen und schadhafte Teile reparieren oder Sicherungen sind durchgebrannt weil oder auswechseln Kabel Motor oder Steuereinrichtungen besch digt Kontakte der Schaltger te schadhaft Schaltger te pr fen demontieren reinigen und evtl schadhafte Teile auswechseln Viskosit t des F rdergutes zu hoch Pumpenanlage pr fen evtl drosseln Laufrad abdrehen Pumpe oder Motor wechseln Spalt zwischen Geh use und Laufrad nicht Spalt einstellen richtig eingestellt Widerstand in der Druckleitung zu gering Pumpenanlage pr fen evtl drosseln Laufrad F rderstrom zu hoch abdrehen Pumpe oder Motor wechseln Laufrad Durchmesser zu gro kleineres Laufrad montieren Laufrad abdrehen Widerstand in der Saugleitung zu hoch Saugleitung berpr fen evtl k rzen oder vergr ern Fl ssigkeitsstand im Saugbeh lter zu gering Saugbeh lter f llen Laufrad schleift Axial Spalt messen und gem Kapitel Axi alspalt berpr fen neu einstellen Lagerschaden des Motors L
36. pump inlet to ensure that no air pockets can form NOTE The length of the supply pipe should be kept to a mini mum and produce little friction loss so that the liquid in the pump inlet cannot vapourize cavitation For Quench and double acting mechanical seal e Install the sealing water pipe The sealing water must be clean The connection for sealing water supply must be at the bottom and for sealing water drain at the top of the pump This type of connection ensures that no air remains in the flush chamber e Observe the sealing water pressure single flushed Quench 0 2 0 35 bar double flushed min 2 bar max 3 bar above product pressure e Only operate the pump when the flushing system is running 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 11 Motor anschlie en A GEFAHR Der Motor ist entsprechend den einschlagigen IEC VDE Vorschriften von autorisiertem Personal anzuschlie en und ausreichend abzusichern Beim elektrischen Anschluss der Pumpe ist darauf zu achten dass die Drehrichtung des Laufrades der Mar kierung siehe Richtungspfeil am Druckstutzen ent spricht Kabel anschlie en siehe Anschlussplan im Klemmkas tendeckel A VORSICHT Die Netzspannung muss mit den Angaben auf dem Typenschild des Motors tibereinstimmen Es ist darauf zu achten dass die angegebenen Leistungswerte nicht berschritten werden damit der Antriebsmotor nicht berlastet wird Landesspezifi
37. the conduit The Tuchenhagen motor standard includes a PTC ther mistor for thermal monitoring If required e g frequen cy converter operation these are connected accordingly 2 connections design may vary depending on the motor manufacturer are provided in the terminal box for this purpose 14 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Drehrichtung pr fen A VORSICHT Ein Trockenlaufen der Gleitringdichtung fiihrt zu Dich tungssch den Die Pr fung der Drehrichtung nur bei komplett installierter und mit F rderfl ssigkeit gef llter Pumpe vornehmen e Anschl sse pr fen e Pumpe bef llen e Pumpe entl ften Saugseite A VORSICHT Bei falscher Drehrichtung besteht die Gefahr dass sich die Wellenmutter l st e Motor einschalten e Drehrichtung beobachten Die Drehrichtung ist vom Motor auf die Pumpe gese hen rechts herum Die Drehrichtung ist bei demontierter Schutzhaube durch das L fterrad zu kontrollieren IN san Wurde die Pumpe in falscher Drehrichtung gestartet unbedingt das Anzugsmoment der Hutmutter am Lauf rad kontrollieren Bei Nichtbeachtung kann es zu einem L sen des Laufrades und zu Sch den kommen Sperrwasser pr fen nur bei Pumpen mit gesp lter oder doppelter Gleit ringdichtung IN ee Ein Betrieb ohne Anschluss der Sperrfl ssigkeit f hrt zu Dichtungssch den Sperrfl ssigkeit muss sauber sein und darf keine abrasiven Bestandteile entha
38. type IM B35 with foot and flange will be used and that the required axial clearance is met and the permitted axial forces of the motor are observed Also make sure that the motor is equipped with a fixed bearing on the A side output side In addition attention must be paid that before mount ing the pump flange the motor flange fits into the inside turning out of the pump flange Assembly takes place in the same way as described for disassembly but in reverse order e Fix the calotte frame 15 to the motor 60 using the screws 155 e Check the shaft end and the shaft surface for damages and remedy if necessary A CAUTION Degrease the motor 60 1 shaft prior to mounting the pump shaft 7 e Insert only half of the feather key 55 into the groove of the motor shaft 60 1 e Push the shaft of the pump 7 onto the shaft of the motor 60 1 e Screw the cheese head screws 51 into the specified shaft bores and temporarily hand tighten them Important note At a later stage the axial gaps will be set Afterwards the cheese head screws must be tight ened diagonally and uniformly to the specified torque 26 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP A VORSICHT A CAUTION When mounting the lantern 5 take care th
39. 0S 90L 112M 90S 90L 112M 132S M 90S 90L 112M 132S M g 1 5 2 2 5 5 7 5 5 5 7 5 9 0 2900 1 min kW 3 0 4 0 1 5 2 2 3 0 4 0 9 0 11 0 1 5 2 2 3 0 4 0 11 0 15 0 1450 1 min kW 1 1 1 5 2 2 3 0 4 4 2 2 3 0 4 0 5 5 1 1 1 5 2 2 3 0 Pumpendeckel pump cover 1 4404 Pumpendeckel mit Drainageventil pump cover with drain valve Pumpengeh use TP EW 4 pump housing TP EW ae 244 000537 244 000536 244 000538 PumpengehauseTP DW 1 4404 244 000082 244 000055 244 000080 pump housing TP DW Pumpengeh use TP QU 4 pump nd TP QU 4404 244 000083 244 000056 244 000081 Laterne lantern TP 90 1 4301 244 000049 244 000049 244 000049 244 000049 244 000049 244 000049 Laterne lantern TP 112 1 4301 244 000028 244 000028 244 000028 Laterne lantern TP 132 1 4301 244 000015 244 000015 244 000015 Laterne lantern TP 180 1 4301 244 000193 244 000193 Welle TP shaft TP 1 4301 244 000047 244 000048 244 000025 244 000023 244 000047 244 000048 244 000025 244 000023 244 000190 244 000047 244 000048 244 000025 244 000023 244 000190 Hutmutter cap nut 1 4404 244 000024 244 146 01 244 146 01 O Ring O ring EPDM 930 270 930 756 930 756 FKM 930 163 930 759 930 759 EPDM 930 844 930 840 930 845 FKM 930 843 930 841 930 842 A2 70 901 043 901 092 901 380 Auf Anfrage on request
40. 100 1 und O Ringe 100 6 100 7 53 der Gleitringdichtung auf Verschlei berpr fen und bei Besch digung komplette Gleit ringdichtung auswechseln e Dichtungen des Gleitringhalters 34 berpr fen und bei Bedarf auswechseln e Radialwellendichtring 110 2 auswechseln e Wellenschutzh lse 110 1 auf Besch digung berpr fen und wenn n tig auswechseln Die Wellenschutzh lse wird im Werk auf die Pum penwelle aufgeschrumpft Sollte sich die Wellen schutzh lse nicht abziehen lassen wird empfohlen sich in diesem Fall mit der GEA Tuchenhagen Service Abteilung in Verbindung zu setzen e Gebrauchte Gleitringdichtungsteile sachgem entsor gen oder an GEA Tuchenhagen zur cksenden e Take radial shaft seal ring 110 2 out of the slide ring carrier 11 e Check the surface of the shaft protection sleeve 110 1 for damages and replace if necessary e Remove O ring 34 from the slide ring carrier 11 e Take counter ring 100 2 and O ring 100 7 out of the pump housing 4 NOTE Further dismantling of the pump is required only in spe cial cases if for instance the motor is defective Refer to the chapter Removing the pump from the motor For assembly refer to the Assembly chapter Maintenance e Check counter ring 100 2 slide ring 100 1 and O rings 100 6 100 7 53 of the mechanical seal for wear and tear and in the case of damage change the complete mechanical seal e Check the seal
41. 1001022G_10 DOC Datum date 2012 02 22 Seite Page 1 von of 1 244EL1001023G_4 DOC Ersatzteilliste Spare parts list Doppeltwirkende Gleitringdichtung DW Double acting mechanical seal DW f r VARIFLOW Kreiselpumpe TP TPS for VARIFLOW centrifugal pump TP TPS 120 9 53 120 1 120 120 16 10 34 26 11 120 11 120 5 26 40 37 45 120 13 120 14 120 6 120 15 Benennung Designation Werkstoff Material Sach Nr part no Gleitringdichtung Baugr e Mechanical shaft seal size 25 30 TP 1020 TP 2030 TP 1540 TP 2050 TP 3050 TPS 2030 TPS 3050 TP 5060 TP 7060 TP 2575 TP 8080 TP 16040 Gleitringdichtung Verschlei satz Mechanical shaft seal kit of wearing parts SIC SIC EPDM 244 000135 244 000378 SIC SIC FKM 244 000136 244 000379 Gleitringhalter slide ring holder 1 4301 244 000131 244 000461 Einschraubverschraubung union bush Ms vern 110 000005 110 000005 O Ring O ring EPDM 100 000005 100 000005 Flachdichtring flat seal Stahl Steel FKM 100 000015 100 000015 Arretierschraube stop screw A4 70 244 000134 244 000134 Zylinderschraube cheese head screw A4 70 902 117 902 117 O Ring O ring FKM 100 000004 930 898 Gleitring primar face seal ring primary 1 4462 Gegenring stationary seal ring SIC Gleitring
42. 12 BG160 versions of these motors will only be available as replacements The 22 kW motor will only be supplied in BG160 as of early 2012 a BG180 version of this motor will only be available as a replacement The motor ratings apply for the standard motors at 50Hz for motors which are not standard versions only the motor sizes are applicable Datum date 2012 04 02 Ersatzteilliste Spare parts list Seite Page 3 von of 3 IEC Motor 50 Hz mit Schutzhaube und Kalottentr ger f r Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP TPS 244EL1001186G_9 DOC IEC Motor 50 Hz with hood and adiustable feet for Tuchenhaaen VARIFLOW centrifuaal pump TP TPS di duung je6nj143Ua5 dL adwndjas a y MOT4IYVA suaBeyuaypn ZO FLOZ LZ 244 000825 _8 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP mit IEC Motor 50 Hz Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal Pump TP with IEC Motor 50 Hz cL dl dwing jeBnjiuquea5 dL Sdwndjas e y MOTJIYVA susBeyuay gt n Z0 7L0Z Ma dimension mm Motorbaugr e Motor size 2900 1 min Pumpentyp pump type Pumpentyp pump type Pumpentyp pump type TP 1020 90S 90L 1 5 2 2 100L 3 0 4 0 90S 90L 1 5 2 2 TP 2030 100L 112M 3 0 4 0 132S 132M 5 5 7 5 9 2
43. 14 5 114 5 114 5 114 5 114 5 228 228 278 332 412 412 228 228 278 332 412 412 278 332 412 412 472 125 140 160 190 216 254 279 125 140 160 190 216 254 279 160 190 216 216 254 279 318 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 27 5 27 5 27 5 27 5 27 5 90 90 112 132 160 180 92 90 112 132 160 180 112 132 160 180 200 161 154 161 154 161 154 161 154 161 154 161 154 155 146 155 146 155 146 155 146 155 146 155 146 230 207 230 207 230 207 230 207 230 207 82 82 85 85 110 110 82 82 85 85 110 110 85 85 110 110 115 52 41 46 52 41 46 52 4146 52 41 46 52 41 46 52 41 46 50 75 44 5 50 75 44 5 50 75 44 5 50 75 44 5 50 75 44 5 50 75 44 5 61 51 58 61 51 58 61 51 58 61 51 58 61 51 58 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 N I lt x S lt c e fo 5 3 20 20 30 30 40 40 20 20 30 30 40 40 30 30 40 40 50 2 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 30
44. 17 244 001005 244 000258 244 001118 dl dwnd e6n414 U 9 dL adwndjas a y MOT4IYVA suaBeyuaypn ZO FLOZ 244 001068 244 001099 244 000430 244 001004 244 000259 244 001119 244 000431 244 001120 244 000432 Datum date 2013 06 06 Ersatzteilliste Spare parts list Seiten Page 5 von wot 12 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP mit IEC Motor 50 Hz 244EL1001022G_10 DOC Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal Pump TP with IEC Motor 50 Hz GS 9S d dund jeBnjiujUuaD dL edwuindjasiasy MOTAINVA eUe6eyuayn ZO YLOZ Benennung Item Designation Werkstoff Material Pumpentyp pump type TP 2050 Pumpentyp pump type TP 3050 Pumpentyp pump type TP 5060 Motorbaugr e motor size 90S 90L 100L 112M 132M 132S 90S 90L 160M 160L 100L 1328 132M 132S 160M 160L 180M 180L 2900 1 min kw 3 0 4 0 5 5 7 5 9 0 11 0 15 0 112M 5 5 7 5 9 0 3 0 4 0 11 0 15 0 18 5 22 0 5 5 7 5 9 0 11 0 15 0 18 5 22 0 1450 1 min kW 1 1 1 5 2 2 3 0 4 0 1 1 1 5 2 2 2 2 3 0 4 0 5 5 7 5 0 Pumpendeckel pump cover 1 4404 Pumpendeckel mit Drain ageventil pump cover with drain valve Auf Anfrage on request Pumpengeh use TP EW pump housing TP EW 1 4404 244 001010 244 000802 244 000808
45. 2 Modifying the mechanical seal Single acting mechanical seal EW changed to mechanical seal flushed QU QU 71 4 Presssitz TP QU Press seat The mechanical seal of the centrifugal pump TP may be changed from Version EW to Version QU For this purpose proceed as follows e Changing the pump housing TP EW 4 against the version TP QU e Providing the pump shaft 7 with the shaft protection sleeve 110 1 This is done by pressing the shaft protection sleeve up to the limit stop of the shaft s shoulder 7 1 Forcing on by pressure is simplified by heating the shaft protection sleeve and driving it evenly on to the shaft using a suitable soft hollow mandrel made from brass If any such tools are not available we recommend that this should be carried out at Tuchenhagen e The removed mechanical seal EW can be completely reused provided it is undamaged Dismounting and mounting of the mechanical seal is carried out as described on the previous pages 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Datum date 2012 04 02 Tuchenhagen Variflow TP TPS Series Seite Page 1 von of 3 Nachbearbeitung EW QU Rework EW QU 244BAL007534G_1 DOC Bohrung f r Einbau der Sp leinheit f r Gleitringdichtung einfach wirkend gesp lt Drilling t
46. 2 Drehrichtung pr fen uennnnsensnennsnennnnnnnnn 15 Sperrwasser pr fen u ennserssnnsennnnnnnnennnnnnnnn 15 St rung Ursache Abhilfe 16 Instandhaltung 44 444440444400n non nnnnnnn nn 18 Inspektionen nusrsnsnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 18 Demontage und Wartung neesseensnnnenennnnn 18 Laufrad und Pumpendeckel nnene 18 Einfachwirkende Gleitringdichtung EW 20 Einfachwirkende gesp lte Gleitringdichtung QU nneerseeensnsennnsnnnnennn 21 Doppeltwirkende Gleitringdichtung DW 23 Pumpe vom Motor abbauen seses 25 Montage Sestien eniran inian aranea RENEI EES 26 Reinigung 26 Motor anbauen nneersnensnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 26 Gleitringdichtung montieren sesse 28 Gleitringdichtung umbauen nsss 32 Axial Spalt berpr fen ene 35 Pumpendeckel montieren uunnen 36 Pumpe mit Inducer unuesenssnsennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 37 Drainageventil 240044444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 39 Technische Daten 44srnennnn nennen 44 Betriebsdaten Nennwerte cscceseeeeees 44 MOTOT sr parent eae 45 Werkstoff produktber hrt 46 AnzUgsMOMENtE u ae 46 GEWIN Oese a A 47 Motora swahl coesione 50 Anhang Ersatzteillisten Ma bl tter Umbaus tze f r Gleitringdichtungen Drainageventil Konformit tserkl rung Cont
47. 2050 TP 3050 TP 5060 i 100L 132S 100L 132S 100L 132M 160M 180M Motorbaugr e motor size 90S 90L 112M 132M 90S 90L 112M 132M 112M 132S 160L 180L 5 5 7 5 9 0 5 5 7 5 9 0 5 5 7 5 9 0 11 0 15 0 3 0 4 0 11 0 15 0 u 11 0 15 0 185220 0 1450 1 min kw 2 2 3 0 4 0 i 2 2 3 0 4 0 5 5 7 5 2 2 3 0 4 0 Laufrad TPHD 140 impeller TPHD 140 Laufrad TPHD 150 impeller TPHD 150 Laufrad TPHD 155 impeller TPHD 155 Laufrad TPHD 160 impeller TPHD 160 Laufrad TPHD 165 impeller TPHD 165 Laufrad TPHD 170 impeller TPHD 170 Laufrad TPHD 175 impeller TPHD 175 Laufrad TPHD 180 impeller TPHD 180 Laufrad TPHD 185 impeller TPHD 185 Laufrad TPHD 190 impeller TPHD 190 Laufrad TPHD 195 impeller TPHD 195 244 001101 244 001098 244 000429 Laufrad TPHD 200 impeller TPHD 200 Laufrad TPHD 205 impeller TPHD 205 Laufrad TPHD 210 impeller TPHD 210 Laufrad TPHD 215 impeller TPHD 215 Laufrad TPHD 220 impeller TPHD 220 Laufrad TPHD 225 impeller TPHD 225 Laufrad TPHD 230 impeller TPHD 230 Laufrad TPHD 240 impeller TPHD 240 Laufrad TPHD 250 impeller TPHD 250 2900 1 min kW 3 0 4 0 5 5 7 5 244 000325 244 000324 244 001112 244 001009 244 000212 244 001113 u 244 001114 244 001008 244 000213 244 001115 244 001097 244 000426 244 001007 244 000214 244 001116 244 001100 244 001071 244 000427 244 001006 244 000215 244 0011
48. 25 30 Mechanical shaf I siz TP 1020 TP 2030 TP 1540 TP 2050 TP 3050 F 7 j echanical shaft seal size TPS 2030 TPS 3050 TP 5060 TP 7060 TP 2575 TP 8080 TP 16040 C SS EPDM 244 000531 244 000533 C SIC EPDM 244 000045 244 000345 Gleitringdichtung Verschlei satz SIC SIC EPDM 244 000043 244 000382 Mechanical shaft seal kit of wearing parts C SS FKM 244 000532 244 000534 C SIC FKM 244 000044 244 000381 SIC SIC FKM 244 000042 244 000383 Gleitring face seal ring 1 4462 Gegenring stationary seal ring SIC EPDM 100 000007 930 808 FKM 100 000013 930 482 EPDM 100 000006 930 806 FKM 100 000012 930 807 Feder spring 1 4571 z O Ring O ring O Ring O ring Der Gleitringdichtung Verschlei satz beinhaltet alle Teile mit The mechanical shaft seal kit of wearing parts includes all parts with Die Teile mit sind nicht einzeln als Ersatzteil austauschbar The parts with are not individually exchangeable spare parts GEA Mechanical Equipment 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Ersatzteilliste Spare parts list Einfachwirkende Gleitringdichtung gesp lt QU Single acting mechanical seal flushed QU f r VARIFLOW Kreiselpumpe TP TPS for VARIFLOW centrifugal pump TP TPS Datum date 2012 04 02 Seite Page 1 von of 1 244EL1001025G_6 DOC 100 6 100 1 100 7 34 26 110 2 110 1
49. 30 30 40 40 50 50 o 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 Die Ma e t und y gelten nur f r Flansche nach DIN 11853 2 bei jeweiligem Standarddurchmesser dn 1 und dn 2 der Pumpenbaugr en The dimensions of t and y are only valid for flanges according to DIN 11853 2 at standard diameter dn 1 and dn 2 of the pump sizes Die Ma e c und g beziehen sich auf Standard Motoren The dimensions g and c refer to standard engines Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP mit IEC Motor 50 Hz GL 244 000825 _8 Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal Pump TP with IEC Motor 50 Hz Datum date 2012 11 28 Seite Page 1 von of 1 244EL1001026G_7 DOC Einzelheit Z Detail Z 76 Ersatzteilliste Spare parts list Drainageventil VTP LM Drain Valve VTP LM fur Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP for Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal pump TP Pumpendeckel VTP Pump cover VTP Einzelheit Z Detail Z Pumpendeckel VTP Pump cover VTP GEA Mechanical Equipment GEA Tuchenhagen GmbH 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump T
50. 40 50 Sw 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 Die Ma e t und y gelten nur f r Flansche nach DIN 11853 2 bei jeweiligem Standarddurchmesser dn 1 und dn 2 der Pumpenbaugr en The dimensions of t and y are only valid for flanges according to DIN 11853 2 at standard diameter dn 1 and dn 2 of the pump sizes Die Ma e c und g beziehen sich auf Standard Motoren The dimensions g and c refer to standard engines 244 000825 _8 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP mit IEC Motor 50 Hz Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal Pump TP with IEC Motor 50 Hz di duing je6ny11U8J dL adwndjas a y MOT4IYVA uaBeyuaypn ZO FLOZ Ma dimension mm Motorbaugr e Pumpentyp pump type Pumpentyp pump type Motor size 2900 1 min TP 8080 160M 160L 11 15 18 5 TP 16040 160M 160L 11 15 18 5 30 0 37 0 1450 1 min 2 2 3 0 4 0 2 2 3 0 4 0 359 359 359 356 356 356 10 10 10 10 10 10 12 12 16 16 66 2 5 66 2 5 66 2 5 100 4 100 4 100 4 100 4 100 4 100 4 100 4 100 100 100 150 150 150 150 150 150 150 421 515 515 434 515 515 654 704 784 810 306 328 365 425 306 328 365 425 498 602 669 699 136 156 156 131
51. 5 TP 5060 132S 2900 5 5 84 2 TP 5060 132S 2900 7 91 2 TP 5060 132M 2900 9 2 86 2 TP 5060 132M 2900 11 0 96 2 TP 5060 132M 2900 15 0 104 7 TP 5060 160M 2900 11 0 117 5 TP 5060 160M 2900 15 0 133 1 TP 5060 200L 2900 30 0 293 2 TP 5060 100L 1450 22 55 9 TP 5060 100L 1450 3 0 60 0 TP 5060 112M 1450 4 0 63 8 TP 5060 132S 1450 5 5 93 2 TP 5060 132M 1450 75 99 4 TP 7060 132S 2900 5 5 84 2 TP 7060 1325 2900 73 91 2 TP 7060 132M 2900 9 2 86 2 TP 7060 132M 2900 11 0 96 2 TP 7060 132M 2900 15 0 104 7 48 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Baugr e Motorbaugr e Drehzahl 1 min Leistung kW Gewicht kg Size Motor size Speed rpm Power kW Weight kg TP 7060 160M 2900 11 0 117 5 TP 7060 160M 2900 15 0 133 1 TP 7060 160M 2900 18 5 143 8 TP 7060 160M 2900 22 0 162 3 TP 7060 200L 2900 30 0 267 7 TP 7060 100L 1450 2 2 55 9 TP 7060 100L 1450 3 0 60 0 TP 7060 112M 1450 4 0 63 8 TP 7060 132S 1450 5 5 93 2 TP 7060 132M 1450 7 5 99 4 TP 2575 1325 2900 5 5 82 2 TP 2575 132S 2900 72 89 2 TP 2575 132M 2900 9 2 84 2 TP 2575 132M 2900 11 0 94 2 TP 2575 132M 2900 15 0 102 7 TP 2575 160M 2900 11 0 115 5 TP 2575 160M 2900 15 0 131 1 TP 2575 160M 2900 22 0 160 3 TP 2575 200L 2900 30 0 291 3 TP 2575 100L 1450 3 0 58 0 TP 2575 112M 1450 4 0 61 8 T
52. 570 0 1 90S 11 1450 570 0 1 90L 15 1450 570 0 1 100 L 2 2 1450 600 0 1 100 L 3 1450 700 0 1 112 M 4 1450 800 0 1 1325 5 5 1450 800 0 1 80 L 11 2900 570 0 1 90L 15 2900 570 0 1 90L 2 2 2900 600 0 1 100 L 3 2900 700 0 1 112M 4 2900 800 0 1 132 5 5 5 2900 800 0 1 132 5 7 5 2900 1100 0 1 132 M 11 2900 1100 0 1 132 M 15 2900 1100 0 1 160 L 18 5 2900 1100 0 2 160 L 22 2900 1400 0 2 200 L 30 2900 1400 0 3 200 L 37 2900 1400 0 3 225M 45 2900 2000 0 3 Aus Richtung des Motors Off Motor 50 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP di dung je6nj143Ua5 dL adwndjas a y MOT4IYVA suaBeyuaypn ZO FLOZ LS Datum date 2013 06 06 Seite Page 1 von of 12 244EL1001022G_10 DOC Ersatzteilliste Spare parts list Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP mit IEC Motor 50 Hz Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal Pump TP with IEC Motor 50 Hz dl dwng je6ny114U37 dL edwindjasiasy MOTAINVA eUe6eyuayn ZO YLOZ Benennung Werkstoff Pumpentyp pump type Pumpentyp pump type Pumpentyp pump type Designation Material TP 1020 TP 2030 TP 1540 ss z 100L 100L 100L Motorbaugr e motor size 90S 90L 112M 90S 90L 112M 132S M 90S 90L 112M 132S M 5 5 7 5 9 0 x 5 5 7 5 2900 1 min kW 1 5 2 2 3 0 4 0 1 5 2 2 3 0 4 0 9 0 11 0 1 5 2 2 3 0 4 0 11 0 15 0 1450 1 min kW i 1 1 1 5 2 2 3 0 1 1 1 5 2 2 3 0 4 0 5 5 1 1 1 5 2 2 3 0 Laufrad TPHD 80
53. 8 50 56 63 70 89 100 100 125 140 140 100 100 125 140 140 178 210 100 100 125 140 140 178 315 315 380 450 315 315 380 450 700 315 315 380 450 76 76 76 76 85 85 85 85 85 90 90 90 90 228 228 278 332 228 228 278 332 412 228 228 278 332 125 140 160 216 125 140 160 190 216 254 125 140 160 190 216 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 92 90 112 132 92 90 112 132 160 92 90 112 132 160 125 119 125 119 125 119 125 119 135 125 135 125 135 125 135 125 135 125 140 130 140 130 140 130 140 130 140 130 82 82 85 85 82 82 85 85 110 82 82 85 85 110 14 14 14 14 40 34 36 40 34 36 40 34 36 40 34 36 40 34 36 42 34 39 42 34 39 42 34 39 42 34 39 42 34 39 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 m n p t u v Ww x y zZ 20 20 30 30 20 20 30 30 40 20 20 30 30 40 o 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 Die Ma e t u
54. HD 165 244 000811 Laufrad TPHD 170 impeller TPHD 170 244 000411 244 000552 Laufrad TPHD 175 impeller TPHD 175 244 000812 Laufrad TPHD 180 impeller TPHD 180 244 000412 244 000549 Laufrad TPHD 185 impeller TPHD 185 244 000813 Laufrad TPHD 190 impeller TPHD 190 244 000403 244 000550 Laufrad TPHD 195 impeller TPHD 195 244 000814 Laufrad TPHD 200 impeller TPHD 200 244 000404 244 000548 Laufrad TPHD 205 impeller TPHD 205 244 001121 Laufrad TPHD 210 impeller TPHD 210 244 000405 Laufrad TPHD 215 impeller TPHD 215 244 001122 Laufrad TPHD 220 impeller TPHD 220 244 000406 Laufrad TPHD 225 impeller TPHD 225 244 001123 Laufrad TPHD 230 impeller TPHD 230 244 000407 Laufrad TPHD 235 impeller TPHD 235 244 001124 Laufrad TPHD 240 impeller TPHD 240 244 000408 Laufrad TPHD 245 impeller TPHD 245 244 001125 Laufrad TPHD 250 impeller TPHD 250 244 000409 Pumpendeckel pump cover Pumpendeckel mit Drainageventil pump cover with drain valve Auf Anfrage on request Pumpengeh use TP EW pump housing TP EW 244 000799 244 000543 Pumpengeh use TP DW pump housing TP DW 244 000801 244 000555 Pumpengeh use TP QU pump housing TP QU 244 000800 244 000556 Laterne TP 112 lantern TP 112 244 000028 244 000028 Laterne TP 132 lantern T
55. I Baw 4 Original Betriebsanleitung Operating Instructions Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP mit IEC Motor Centrifugal Pump TP with IEC motor Ausgabe lssue 2014 02 Deutsch English engineering for a better world GEA Mechanical Equipment 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Inhalt Wichtige Abk rzungen und Begriffe 2 Sicherheitshinweise 44s44400nnnner nn 4 Bestimmungsgem e Verwendung 4 Personal esse ee 4 Umbauten Ersatzteile Zubeh r 4 Allgemeine Vorschriften enesneneennn 5 Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen in der Betriebsanleitung 240u44440r nn 5 Weitere Hinweiszeichen uursnussrsenennnenennn 6 Besondere Gefahrenstellen une 6 Verwendungszweck 2uu42240444440nnnnnnnnnnennnnnnnnnen 7 Transport und Lagerung s e 7 Lieferung pr fen sisisi 7 NT aGJe e1 a PERLTEPPPISFHPFEPPPEFFEPEPELTTEEFETPELFELTPRFEETFEIFFEFRFEPERP 8 LAG CN UNG seiieiitese cid ctascatedecieyenactesctesacneedenesecutbeyoesieuts 8 Aufbau und Funktion esennnn 9 AUTDAU zn le ls i een ainda 9 FUNKTION keieren ire epai errie ar et ree eee pererr str eee 10 Montage und Inbetriebnahme 11 Pumpe aufstellen uuunuusnsnnsennnennsnennnnennnn 11 Rohrleitungen montieren nuuerssenssnneenennnnn 11 Motor anschlie en 1
56. P Ersatzteilliste Spare parts list Datum date 2012 11 28 f Seite Page 2 von of 1 Drainageventil VTP LM Drain Valve VTP LM f r Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP 244EL1001026G_7 DOC for Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal pump TP Werkstoff Material PE 1 4404 EPDM 221 002586 Ventileinsatz VTP LM DN 10 valve insert VTP LM DN 10 1 4404 FKM 221 002588 Ventilteller VTP LM DN 10 valve disk VTP LM DN 10 1 4404 221 002582 Antriebsdeckel VTP LM DN 10 actuator cover VTP LM DN 10 1 4301 221 002580 Schneidring cutting ring 1 4571 933 458 berwurfmutter cap nut 1 4571 933 459 St tzh lse support sleeve 1 4571 933 380 O Ring O ring E7502 930 870 a EPDM 930 578 O Ring O ring FKM 930 746 Schneidring cutting ring 1 4571 933 455 berwurfmutter cap nut 1 4571 933 456 St tzh lse support sleeve 1 4571 933 382 Druckfeder pressure spring 1 4310 931 286 O Ring O ring EPDM 930 524 O Ring O ring NBR 930 041 Sprengring snap ring 1 4310 917 190 Sprengring snap ring 1 4310 917 058 H lse sleeve 1 4404 221 003958 Benennung Designation Sach Nr part no Sach Nr f r Pumpendeckel VTP bei Stutzenstellung zum Drainageventil VTP 0 Part no for pump cover VTP designed for position of the socket towards drainage valve VTP 0 TP 1020 TP 2030 TP 3050 TP 5060 TP 7060 TP 2575 TP 8080 TP 16040 Ersatzteilbestellung nur unter Angabe der Ser
57. P 132 244 000015 244 000015 Laterne TP 180 lantern TP 180 244 000337 244 000193 244 000193 244 000193 244 000193 Laterne TP 200 lantern TP 200 244 000341 244 000341 Laterne TP 225 lantern TP 225 244 000334 Welle TP shaft TP 244 000350 244 000352 244 000351 244 000349 244 000329 244 000350 244 000352 244 000351 244 000349 244 000329 244 000329 Hutmutter cap nut 244 146 02 244 000518 O Ring O ring 930 757 930 761 930 144 930 171 Datum date 2013 06 06 Ersatzteilliste Spare parts list Seite Page 11 von of 12 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP mit IEC Motor 50 Hz Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal Pump TP with IEC Motor 50 Hz 244EL1001022G_10 DOC L9 cg Benennung Designation Werkstoff Material Pumpentyp pump type TP 8080 Pumpentyp pump type TP 16040 Motorbaugr e motor size 100L 112M 132M 132S 160M 160L 180M 180L 200L 100L 112M 132S 132M 160M 160L 180M 200L 2900 1 min kW 11 0 15 0 18 5 22 0 30 0 37 0 11 0 15 0 18 5 22 0 0 30 0 37 0 1450 1 min kw 4 0 5 5 7 5 at 2 2 3 0 4 0 5 5 7 5 C O Ring O ring FKM 930 891 930 890 930 915 930 916 Sechskantschraube hex screw 901 379 901 379 Sechskantschraube hex screw
58. P 2575 1325 1450 5 5 91 2 TP 2575 132M 1450 Zo 101 TP 8080 100L 2900 3 0 58 7 TP 8080 112M 2900 4 0 63 2 TP 8080 132S 2900 5 5 86 6 TP 8080 1325 2900 7 5 93 6 TP 8080 132M 2900 92 88 6 TP 8080 132M 2900 11 0 98 6 TP 8080 132M 2900 15 0 107 1 TP 8080 160M 2900 11 0 131 0 TP 8080 160M 2900 15 0 141 1 TP 8080 160M 2900 22 0 188 5 TP 8080 200L 2900 30 0 295 7 TP 8080 200L 2900 37 0 323 7 TP 8080 112M 1450 4 0 66 2 TP 8080 132S 1450 5 5 95 6 TP 8080 132M 1450 7 5 105 6 TP 16040 132M 2900 11 0 109 7 TP 16040 132M 2900 15 0 112 7 TP 16040 160M 2900 11 0 131 0 TP 16040 160M 2900 15 0 141 1 TP 16040 160M 2900 18 5 157 0 TP 16040 160M 2900 22 0 168 2 TP 16040 200L 2900 30 0 299 6 TP 16040 200L 2900 37 0 327 6 TP 16040 225L 2900 45 0 409 8 TP 16040 100L 1450 22 62 1 TP 16040 100L 1450 3 0 66 2 TP 16040 112M 1450 4 0 70 1 TP 16040 132S 1450 5 5 99 4 TP 16040 132M 1450 7 5 109 4 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Motorauswahl Motor selection Die aufgef hrten Axialkr fte d rfen vom Anforderungs The specified axial forces shall not be exceeded by the profil des Motors nicht berschritten werden motor data Motorbaugr e Leistung kW Drehzahl 1 min Min Axialkr fte N Zul axiale Wellenbewegung mm Motor size Power kW Speed rpm Min axial forces N Max axial shaft movement mm 80L 0 55 1450 570 0 1 80L 0 75 1450
59. _ I 1 5 15 Aufbau Die Pumpe setzt sich aus folgenden Teilen zusammen Pumpengeh use 4 Pumpendeckel 3 Laterne 5 Laufrad 1 Welle 7 Hutmutter 9 Drehstrom Asynchronmotor 60 Kalottentr ger 15 Schutzhaube 16 Auf das Wellenende des Drehstrom Asynchronmotors ist die Pumpenwelle 7 gesteckt Axial ist die Pumpenwelle durch 2 Zylinderschrauben 51 befestigt Die Laterne 5 erm glicht die Verbindung verschiede ner Motorgr en mit der Pumpe Die Laterne 5 verbindet den Motor mit dem Pumpen geh use 4 Sie besitzt 2 L cher um Leckage anzuzei gen Die Pumpe hat je nach Ausf hrung eine einfachwirken de EW eine einfachwirkende gesp lte QU oder eine doppeltwirkende Gleitringdichtungen DW 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Design The pump is consisting of the following components Pump housing 4 pump cover 3 lantern 5 Impeller 1 shaft 7 cap nut 9 Three phase asynchronous motor 60 Frame with height adjustable calotte type feet 15 Protection hood 16 The pump shaft 7 is plugged on to the shaft end of the three phase asynchronous motor The pump shaft is axially fixed using 2 set screws 51 The lantern 5 allows the connection of different motor sizes with the pump The lantern 5 connects the motor with the pump hous ing 4 The lantern has 2 bores for indicating leaks Depending on i
60. ager auswechseln Gleitringdichtung l uft trocken Pumpe sofort ausschalten Gleitringdichtung pr fen evtl tauschen Ursache f r Trockenlauf suchen und Fehler beseitigen nung Frequenz Polzahl falsch Motor wechseln zu gro er Widerstand in Saug und oder Leitungen berpr fen Druckleitung Viskosit t des F rdergutes zu hoch Pumpenanlage berpr fen gr eres Laufrad montieren Gleitringdichtung defekt Gleitringdichtung austauschen O Ring defekt O Ring austauschen 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Malfunction Cause Remedy A CAUTION In the event of malfunctions immediately deactivate the pump and secure it against inadvertent reactivation Defects may only be rectified by qualified personnel observing the safety instructions Malfunction Cause Remedy Motor does not start No power supply to the motor Switch off the pump check cable connecti ons and fuse Motor circuit breaker has tripped Check the motor s power consumption Motor circuit breaker or r c c b has tripped or Measure the parts and repair or replace any the fuses have blown because cable motor or faulty parts control devices are damaged Switching device contacts faulty Check the switching devices dismantle clean and replace any faulty parts Motor power consumption Viscosity of the pumped medium too high Check the pump system throttle as required turn off impeller change pump or motor wechseln
61. at the drain Bei der Montage der Laterne 5 darauf achten dass die Ablaufbohrung 5 2 immer nach unten ausgerichtet bore 5 2 always points downwards wird e Fix lantern 5 at the flange 60 2 of the motor using 4 e Laterne 5 an den Flansch 60 2 des Motors mit 4 screws 44 washers and nuts Schrauben 44 einschlie lich Scheiben und Muttern montieren 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 27 Gleitringdichtung A montieren Gleitringdichtung A in umgekehrter Reihenfolge der Demontage montieren Dabei m ssen die folgenden Hinweise beachtet werden IN a Die Montage unter sauberen Bedingungen und sehr sorgf ltig ausf hren Keine Gewalt anwenden Es besteht sonst die Gefahr bleibender Verformung und Bruch der keramischen Teile e Zur Reduzierung von Reibung bei der Montage alle Schiebefl chen f r O Ringe mit Silikonfett schmieren GEA Tuchenhagen empfiehlt Rivolta F L G MD 2 und PARALIO GTE 703 Diese Schmierstoffe sind f r Lebensmittel zugelassen und bierschaumbest ndig und haben die NSF H1 USDA H1 Registrierung PARALIQ GTE 703 ist unter der Sach Nr 413 064 und Rivolta F L G MD 2 unter der Sach Nr 413 071 bei GEA Tuchenhagen zu bestellen A VORSICHT Die Gleitoberflachen der Gleitringdichtung vor der Montage entfetten e O Ringe leicht mit Silikonfett schmieren e Darauf achten dass die O Ringe richtig eingelegt sind e Die Gleitringoberfl chen
62. be zu legen oo I Calotte type frame It is recommended to ground the calotte type frame For this purpose under the screw B put a lock washer A ae 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 13 Sternschaltung e Motor nach den Bestell daten und Angaben auf dem Typenschild anschlie en Dreieckschaltung Delta connection Dreieckschaltung 1 e Motor nach den Bestell daten und Angaben auf dem Typenschild anschlie en Zum Anschlie en des Motors sind die Hinweise auf dem Typenschild bzw im Klemmkasten des jeweiligen Motors zubefolgen Der Tuchenhagenmotorenstandard beinhaltet einen Kaltleiter Thermistor zur thermischen berwachung Bei Bedarf z B Frequenzumformerbetrieb werden die se entsprechend angeschlossen Hierf r sind im Klemm kasten 2 Anschl sse vorhanden die in der Ausf hrung je nach Motorherstellr unterschiedlich aussehen k nnen Sternschaltung Star connection Star connection e Connect the motor in 2 2 accordance with the order data and the data on the type plate i Delta connection e Connect the motor in accordance with the order data and the data on the type plate O O O 2 2 2 aoa a J Q Q i 2 3 Connect the motor leads as shown on the connection diagram located on the name plate or inside the cover of
63. chanical seal 20 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Einfachwirkende gesp lte Gleit ringdichtung QU A demontieren 100 6 100 7 34 47 26 1 30 DN XA aS gt ya 53 LOG SS R fa Lea ct f Bei Undichtigkeiten oder Verschlei an der Gleitring dichtung ist diese auszubauen und zu wechseln A VORSICHT Pumpenwelle bei der Demontage der Gleitringdichtung nicht besch digen e Kontrollieren ob der Sechskant Winkelschraubendre her die Welle arretiert e Hutmutter 9 abschrauben e Hutmutter O Ring 30 berpr fen und bei Bedarf auswechseln e Laufrad 1 mit integriertem Mitnehmer O Ring 53 Gleitring 100 1 O Ring 100 6 von der Welle 7 zie hen e berwurfmutter 26 1 von der Einschraubverschrau bung 26 2 abschrauben e Einschraubverschraubungen 26 2 aus dem Gleitring halter 11 abschrauben e Hutmutter 47 l sen und Pumpengeh use 4 nach vorn herausschieben e Innensechskantschraube 45 l sen und Pumpenge h use mit Gleitringhalter 11 demontieren 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 26 2 11 45 Dismantling the flushed single acting mechanical seal QU A 110 2 110 1 Detail Einfachwirkende Gleitringdichtung gesp lt Detail Single acting mechanical seal flushed 100 6 100 1 100 7 34 26 1 26 2
64. d sachgem er Transport und Lagerung sowie fachgerechte Aufstellung und Montage Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Einhalten der Betriebs Wartungs und Instandhaltungs bedingungen Personal Das Bedien und Wartungspersonal muss die f r diese Arbeiten entsprechende Qualifikation aufweisen Es muss eine spezielle Unterweisung ber auftretende Gefahren erhalten und muss die in der Dokumentation erw hnten Sicherheitshinweise kennen und beachten Arbeiten an der elektrischen Anlage nur von Elektro Fachpersonal durchf hren lassen das nach den ein schl gigen VDE Vorschriften geschult und bef higt ist amp Bei Arbeiten an einer explosionsgesch tzten Anlage m ssen die Normen EN 60079 14 f r Gase und EN 50281 1 2 f r St ube beachtet werden Nur speziell geschultes Personal darf Arbeiten an der explosionsge sch tzten elektrischen Anlage durchf hren Umbauten Ersatzteile Zubeh r Eigenm chtige Umbauten und Ver nderungen die die Sicherheit der Pumpe beeintr chtigen sind nicht gestat tet Schutzeinrichtungen d rfen nicht umgangen eigen m chtig entfernt oder unwirksam gemacht werden Nur Originalersatzteile und vom Hersteller zugelasse nes Zubeh r verwenden Safety Instructions Designated use The pump is designed exclusively for the purposes described below Using the pump for purposes other than those mentioned is considered contrary to its desig nated use GEA Tuchenhagen cannot be
65. dard BS Outside Diameter amerikanische Rohrabmessung Iron Pipe Size kg kN max um min max m h NPSH QU SIC SS Size see Chapt s ill T VIS VDC VAC kW Inch OD Inch IPS 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Unit of measure for weight kilogram G Jnit of measure for force kilo Newton Unit of measure for volume litre maximum Unit of measure for length millimetre Unit of measure for length micrometre Anzugsmoment Nm Anzugsmoment Nm Flow 1 m h 4 409 gpm Unit of measure for work Newton metre Unit for torque 1 Nm 0 737 Ibft Pound Force lb Feet ft Net Positive Suction Head m Flushed single acting mechanical seal Quench Silicon carbid Molybdenum steel Size of spanners see Chapter see illustration Tuchenhagen Valve Information System Volt direct current Volt alternating current Unit of measure for power Watt Pipe dimension acc to British standard BS Outside Diameter US pipe dimension Iron Pipe Size Sicherheitshinweise Bestimmungsgem e Verwendung Die Pumpe ist nur f r den beschriebenen Verwendungs zweck bestimmt Jeder dar ber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem F r daraus resultierende Sch den haftet GEA Tuchenhagen nicht das Risiko daf r tr gt allein der Betreiber Voraussetzungen f r einen einwandfreien sicheren Betrieb der Pumpe sin
66. der Gleitringdichtung mit Alkohol entfetten e Die Montage der Gleitringdichtung erfolgt in umge kehrte Reihenfolge der Demontage Unbedingt dabei die Warnhinweise auf den nachstehenden Seiten beachten e Hutmutter 9 mit vorgegebenen Drehmoment M min 45 Nm max 50 Nm anziehen A VORSICHT Bei der Montage der Laterne 5 an das Pumpengeh use 4 mit 4 Hutmuttern 47 ist darauf zu achten dass die Hutmuttern mit einem Anzugsmoment von Mmin 35 Nm M max 39 Nm angezogen werden Mounting the mechanical seal A Mount the mechanical seal A in reverse order to the dismantling procedure observing the following instructions A CAUTION Mount the O rings under clean conditions and very carefully Never use force There is a risk of permanent deformation and break of ceramic parts e When mounting the O rings grease the sliding faces with silicone grease for reducing the friction GEA Tuchenhagen recommends Rivolta F L G MD 2 and PARALIQ GTE 703 These lubricants are approved for foodstuff and are resistant to beer froth and have the NSF H1 USDA H1 registration PARALIQ GTE 703 can be ordered from GEA Tuchen hagen under part no 413 064 and Rivolta F L G MD 2 under part no 413 071 A CAUTION Degrease the sliding surfaces of the mechanical seal pri or to installation e Grease O rings slightly with silicone fat e Make sure that O rings fit properly e Degrease the sliding surfaces of the mechanical seal
67. e marked by the following symbols and associated signal words It is essential that you read and observe the texts belong ing to these symbols before you continue reading the instructions and handling the pump Symbol Signalwort Bedeutung Symbol Signal word Meaning GEFAHR Unmittelbar drohende DANGER Imminent danger which A Gefahr die zu schweren A may cause severe bodily K rperverletzungen injury or death oder Tod f hren kann VORSICHT Gef hrliche Situation die CAUTION Dangerous situation zu leichten K rperverlet zungen oder Sachsch den f hren kann A which may cause slight injury or damage to material A Bei Arbeiten in explosions gef hrdeten Bereichen unbedingt die Hinweise zur Inbetriebnahme und Instandhaltung beachten Ex When working in potentially explosive atmospheres strictly observe the instructions for commissioning and maintenance Ex 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Weitere Hinweiszeichen Further symbols Zeichen Bedeutung Arbeits oder Bedienschritte die in der aufgef hrten Reihenfolge ausge f hrt werden m ssen HINWEIS Information zur optimalen Verwen dung der Pumpe allgemeine Aufz hlung Besondere Gefahrenstellen D 5 B ook Symbol Meaning Process operating steps which must be performed in the specified order NOTE Info
68. e plant user since they depend on the operating conditions for instance daily period of operation switching frequency type and temperature of the product type and temperature of the cleaning solution ambient conditions Anwendung Instandhaltungsintervall Richtwert Maintenance interval recommendations Application Medien mit Temperaturen ca alle 3 Monate 60 C bis 130 C 140 F bis 266 F Media at temperatures of 60 C to 130 C 140 F to 266 F every 3 months Medien mit Temperaturen ca alle 12 Monate lt 60 C lt 140 F Media at temperatures lt 60 C lt 140 F every 12 months Demontage Dismantling nn pneumatisch ff ander Kreiselpumpe TP valve pneumatical at the Centrifugal pump TP e Sprengring 17 entfer nen e Ventil schlie en e Luftschlauch vom pneu matischen Anschluss A l sen e Drainageschlauch wenn vorhanden vom Drainageanschluss B l sen N oa Druckfeder 14 ist vorge spannt Sie muss beim Los drehen des Antriebdeckels vorsichtig mit entspannt werden e Antriebsdeckel 5 von Hand mit Linksdrehung abschrauben e Druckfeder 14 heraus nehmen e Sprengring 18 aus dem Geh use durch die Demontagebohrung herausdr cken e Ventilteller 3 mit H lse 19 aus dem Geh use 1 ziehen e O Ringe 9 10 15 abzie hen e Remove snap ring 17 e Close valve e Loose air
69. ed single acting mechanical seal QU oases end 21 Double acting mechanical seal DW 23 Separate the pump from the motor 25 ASSCIMIDIY s a 22csceccasenensccceesanieeesceessdSeceeecnersecceteiiee 26 Cleaning 26 Mounting the motor unserssnennennnnnnnnnnnnn 26 Mounting the mechanical seal 28 Modifying the mechanical seal 32 Checking the axial gap uurnnnenennenennnnenennnnn 35 Mounting the pump cover nsss 36 Pump with Inducer cece sense senna 37 Drai Valve ce sca ss sence cee e engen 39 Technical Data sm 4040er 44 Operating data Nominal values 44 IMOTOF cd sdicecindccedsicdicdcdstecccecenevieradisienteccctiecesdecesns 45 Materials product contacted 46 TORQUES scscevsccecesins san ccesedeccedececiessdcesaseettccteeeesecexss 46 Weights uuuessensensnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn 47 Motor selecti n euncsseesteeniee 50 Annex Spare parts lists Dimension sheets Conversion kit for mechanical seals Drain valve Conformity Declaration 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Wichtige Abk rzun gen und Begriffe 1 min Ma einheit f r die Drehzahl Umdrehungen pro Minute bar Ma einheit f r den Druck Alle Druckangaben bar stehen f r berdruck bar soweit dies nicht explizit anders beschrieben ist C Kohlenstoff Carbon ca cirka 2 Ma einheit f r die Tempera
70. en damit sich keine Lufts cke bil den k nnen HINWEIS Saugleitung sollte so kurz wie m glich ausgef hrt wer den und geringe Rohrleitungswiderst nde aufweisen so dass im Pumpeneinlauf keine Verdampfung Kavita tion der Fl ssigkeit entstehen kann Bei Quench und doppelt wirkender Gleitringdichtung e Sperrwasserleitung legen Das Sperrwasser muss sauber sein Der Zulauf des Sperrwassers muss unten angeschlos sen werden der Ablauf oben damit keine Luft in der Sptilkammer verbleibt e Sperrwasserdruck beachten einfach gesp lt Quench 0 2 0 35 bar doppelt gesp lt min 2 bar max 3 bar ber Produkt druck e Pumpe nur bei laufender Sp lung betreiben Installation and Commissioning A CAUTION Residues dirt particles and dry running can damage the mechanical seal the impeller and the pump itself Therefore the entire system must be thoroughly cleaned before setting the pump into operation Ey If the pump is used in a potentially explosive atmos phere the instructions given in the additional operating instructions must always be observed Installing the pump e Install the pump to provide sufficient air circulation for the motor and enough space for maintenance work e Balance out any unevenness on the floor surface by adjusting the calotte type feet Installing the pipes e Install the pump in the pipe system free of stress e The supply pipe must be installed with a slight incline towards the
71. entfernt werden e Distanzscheibe 56 entfernen Laufrad muss frei laufen Pumpendeckel montieren 35 e Remove screws 48 and pump cover 3 A CAUTION It is imperative to remove distance plate 56 prior to assembly e Remove distance plate 56 Free running off the impeller must be ensured Mounting the pump cover 48 e O Ring 35 fetten und am Pumpengeh use einlegen e Pumpendeckel 3 montieren Dabei alle Hutmuttern 48 gleichm ig ber Kreuz anziehen und die folgenden Anzugsmomente beachten e Grease O ring 35 and insert into the pump housing e Mount the pump cover 3 and evenly tighten all cap nuts 48 cross wise observing the following torques Baugr e Anzugsmomente Nm Hutmuttern Pump size Torques Nm Cap nuts Pumpendeckel 48 Pump cover 48 Mmin Mmax Mmin Mmax TP 1020 17 5 22 TP 1020 17 5 22 TP 2030 35 39 TP 2030 35 39 TP 1540 2050 3050 5060 7060 60 74 TP 1540 2050 3050 5060 7060 60 74 TP 2575 8080 16040 95 110 TP 2575 8080 16040 95 110 e Rundstopfen 45 in das Laternenloch dr cken e Push the plug 45 into the lantern hole 36 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Pumpe mit Inducer Anwendung Der Inducer verringert den NPSH Wert erh ht die Saugf higkeit der Pumpe und verhindert in Grenzf
72. ents Important Abbreviations and Terms 2 Safety Instructions 4404nnennnnnnnnnnnnnnnnnnn 4 Designated User Hz massieren 4 Personnela nn serien 4 Modifications spare parts accessories 4 General instructions u 00 He 5 Marking of safety instructions in the Operating manual 5 F rther symbOls r2 4 22 2 22s522 22 20 arena 6 Special dangerous spOtS uuunnnnenensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 6 Designated Use uur2220u04440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 7 Transport and Storage nssrsnssnnnneennnnnnnnnnn 7 Checking the consignment uuerssensssneerssnennnnnn 7 WPANISOOUE SCPEEPFERFPPLLEFPFFTTE EFPEFEPFELPERPERFEFEIFFEEFFLESFSERFERER 8 Storage innen een 8 Design and Function eener 9 DESI N un a Anne E 9 FUNCEIONi cos Seen cect ee ehheceee ed shece coe bihecees ed cstees es atte 10 Installation and Commissioning 11 Installing the pump 2uu224200nnnnannnnnnnnnnnnnnnn 11 Mounting the Pip s sssrinin 11 Connecting the MOTOT uursnneernnnnnnnnnnnnnnnnnn 12 Checking the sense of rotation nen 15 Checking the sealing water 15 Malfunction Cause Remedy eneee 17 Maintenance cccccceceeeeeeeeeeeceeeeeeeeeeecaeeeeaeeeneae 18 aeae e T E EE 18 Dismantling and Maintenance 18 Impeller and Pump cover nnnensesennnneennnnnnn 18 Single acting mechanical seal EW_ 20 Flush
73. g pumps can be equipped with an inducer Pumpe Baugr e Size DN Saugstutzen Suction port Inducer Absenkung Durchflussraten Verl ngerung des Stutzens Sach Nr Reduction Flow rates Extension of the port Part no NPSH Xzus tzlich Xadditional 244 000276 bis up to max 0 6 m 10 35 m h 5 m h und and nn a a i a u m h 244 000276 bis up to max 1 0 m bis up to 30 m h e a en EA a Se pe so aa esse T bis up to max 1 0 m bis 100 m3 h 100 244 000615 bis up to max 5 0 m ab 120 m h am Das Ma Xzus tzlich muss zu den Ma en b c und x addiert werden siehe Pumpenma blatt The dimension x dditional Must be added to dimensions b c and x see pump dimension sheet 38 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Drainageventil VTP Verwendungszweck Das Drainageventil VTP LM wird zur Restentleerung vollst ndige Entleerung von Tuchenhagen VARI FLOW Kreiselpumpen TP eingesetzt Das Drainageventil kann von Hand bet tigt oder pneu matisch betrieben werden Nachtr glicher Einbau A VORSICHT Bei nachtr glichem Anbaus des Drainageventils an die Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP ist diese zu entleeren zu reinigen und zu spiilen Ein Wiedereintritt von Medium aus der Rohrleitung ist zu verhindern Wenn sich in der Pumpe gefahrliche Fliissigkeiten befinden ist bei der Entleerung auf eine sachgem e Behandlung und Entsorgung dieser Fl ssigke
74. gen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 67 89 dl dwng je6ny114U37 dL Sdwundjasts1y MOTJIYVA suUsBeyuay gt n ZO YLOZ 155 152 60 155 152 er KON es gt i 153 156 154 151 157 158 157 154 156 153 167 166 165 161 167 166 165 Datum date 2012 04 02 Ersatzteilliste Spare parts list Seite Page 1 von of 3 IEC Motor 50 Hz mit Schutzhaube und Kalottentr ger f r Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP TPS 244EL1001186G_9 DOC IEC Motor 50 Hz with hood and adjustable feet for Tuchenhagen VARIFLOW centrifugal pump TP TPS Benennung Designation Werkstoff Material Sach Nr Part no Motorbaugr e Motor Size Motorleistung bei 50 Hz 90S 90L 100L 112M 132S 132M 1 1 kW 1 5 kW 2 2 kW 2 2 kW 3 0 kW 4 0 kw 5 5 7 5 9 0 11 0 15 0 kW D Asynchronmotor 2 polig IE2 threephase standard motor 2 poles IE2 526 002 01 526 002 02 526 002 03 526 002 04 526 002 05 526 002 07 5 5 kW 526 002 08 7 5 kW 526 002 09 9 0 kW 526 052 10 11 0 kW 526 052 11 15 0 kW D Asynchronmotor 4 polig IE2 threephase standard motor 4 poles IE2 526 004 01 526 004 02 526 004 03 526 004 04 526 004 05 526 004 08 526 004 07 526 004 06 5 5 kW Kalottentr ger TP kpl adjustable feet cpl 244 000063
75. gesehene Nut ins Geh use 1 einsetzen e Feder 14 in das Geh use 1 einsetzen N vorsian Druckfeder 14 ist entspannt Sie muss langsam vorge spannt werden e Druckfeder 14 mit dem Deckel 5 vorspannen bis das Gewinde fasst Deckel bis zum Anschlag auf schrauben e Luftschlauch mit pneumatischen Anschluss A ver binden e Drainageschlauch wenn vorhanden am Drainage anschluss B anschlie en e Ventil pneumatisch ffnen e Sprengring 17 einbauen e Ventil schlie en 703 These lubricants are approved for foodstuff and are resistant to beer froth and have the NSF H1 USDA Hl registra tion PARALIO GTE 703 can be ordered from GEA Tuchenhagen under part no 413 064 and Rivolta F L G MD 2 under part no 413 071 e Fit O rings 9 10 15 in valve disk 3 oT A CAUTION The valve shaft the valve disk 3 and the valve seat are precision parts which must not be dam aged e Place cautiously valve disk 3 into the housing 1 e Install the sleeve 19 e Insert snap ring 18 into the groove of the housing 1 e Insert spring 14 into the housing 1 A CAUTION The pressure spring 14 is detensioned It must be pre tensioned slowly e Pre stress pressure spring 14 using the cover 5 until the thread catches Screw on cover up to limit stop e Connect air hose with pneumatic connection A e Connect drain hose if exists with drain connection B
76. he 11 kW and 15 kW motors will only be supplied in BG132 as of early 2012 BG160 versions of these motors will only be available as replacements The 22 kW motor will only be supplied in BG160 as of early 2012 a BG180 version of this motor will only be available as a replacement The motor ratings apply for the standard motors at 50Hz for motors which are not standard versions only motor sizes are applicable Pos 3 Pumpendeckel ist nur auf Anfrage mit Anschlussarmatur lieferbar Item 3 Pump cover is available with connection fittings on request only Pos 56 ist ohne Abbildung Distanzscheibe ist ein Hilfsmittel zur Einstellung des axialen Spaltes Item 56 without illustration The distance plate is a means for adjusting the axial gap Datum date 2013 06 06 Ersatzteilliste Spare parts list SiG Page Samra ae Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP mit IEC Motor 50 Hz 244EL1001022G_10 D0C Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal Pump TP with IEC Motor 50 Hz LS 8S dl dwng je6njiujUuaD dL edwindjasiasy MOTAINVA e4Ue6eyuayrn ZO YLOZ Pos Benennung Werkstoff Pumpentyp pump type Pumpentyp pump type Item Designation Material TP 7060 TP 2575 132M 160M 132S 160L 5 5 7 5 9 0 2900 1 min kw 11 0 15 0 18 5 22 0 11 0 15 0 18 5 22 0 1450 1 min kW 2 2 3 0 4 0 5 5 7 5 5 5 7 5 Laufrad TPHD 140 impeller TPHD 140 Laufrad TPHD 150 impeller TPHD 150 Laufrad TPHD 155 impeller TPHD 155 Laufrad TPHD 160 impelle
77. hose at pneu matic connection A e Loose drain hose if exists at drain connec tion B A CAUTION The pressure spring 14 is pretensioned and needs to be cautiously relieved when turning off the actua tor cover N e Unscrew actuator cover gt 17 5 manually by turning it counterclockwise e Remove the pressure spring 14 e Remove the snap ring 18 out of the housing through the dismantling hole e Pull the valve disk 3 with sleeve 19 out of the housing 1 e Withdraw O rings 9 10 15 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 41 Montage e Teile einfetten Assembly e Lubricate the parts GEA Tuchenhagen emp an der Kreiselpumpe TP GEA Tuchenhagen rec fiehlt Rivolta F L G MD 2 at the Centrifugal pump TP ommends Rivolta F L G und PARALIO GTE 703 MD 2 and PARALIO GTE Diese Schmierstoffe sind f r Lebensmittel zugelas sen und bierschaumbe st ndig und haben die NSF H1 USDA H1 Regi strierung PARALIO GTE 703 kann unter der Sach Nr 413 064 und Rivolta F L G MD 2 unter der Sach Nr 413 071 bei GEA Tuchen hagen bestellt werden e O Ringe 9 10 15 in Ventilteller 3 einbauen A VORSICHT Der Ventiltellerschaft der Ventilteller 3 und Ventil sitz sind Prazisionsberei che Sie d rfen nicht beschadigt werden e Ventilteller 3 vorsichtig in das Geh use 1 schieben e H lse 19 einbauen e Sprengring 18 in die vor
78. hrau ben e Schrauben 165 l sen und Schutzhaube 161 abhe ben e Pumpengeh use 4 von der Laterne 5 abziehen e Die Sechskantschrauben 44 l sen e Laterne 5 gleichm ig vom Motor 60 herunterzie hen A VORSICHT Vor dem Abnehmen der Welle 7 vom Motor unbe dingt Zylinderschrauben 51 l sen sonst kann die Welle zerst rt werden e Zylinderschrauben 51 aus der Welle 7 l sen e Welle 7 abziehen e Passfeder 55 aus der Motorwelle 60 1 herausneh men e Schrauben 155 l sen und Kalottentr ger 15 vom Motor 60 trennen e Unscrew the 4 cap nuts 47 from the lantern 5 e Loosen screws 165 and remove the protection hood 161 e Draw off pump body 4 from the lantern 5 e Undo the hex screws 44 e Draw off evenly the lantern 5 from the motor 60 A CAUTION Before drawing off the shaft 7 from the motor it is imperative to loosen the cheese head screws 51 or else the shaft gets destroyed e Remove the cheese head screws 51 from the shaft 7 e Draw off the shaft 7 e Remove feather key 55 from the motor shaft 60 1 e Undo screws 155 and separate calotte feet frame 15 from the motor 60 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 25 Montage Reinigung Vor der Montage m ssen alle Teile insbesondere die produktber hrten Teile sorgf ltig gereinigt werden Es d rfen keinerlei Schmutz Fett oder sonstige Pa
79. ical seal and O rings should be checked and if necessary replaced after 2000 operating hours at the latest In any case when dismantling the pump all seals must be checked and if necessary replaced Dismantling and Maintenance Dismantling impeller and pump cover A CAUTION Prior to dismantling the pump must completely be drained If the pump contains dangerous liquids adhere to the safety measures specified in the data sheet and take care that these liquids are properly drained handled and disposed of A DANGER Prior to dismantling the pump must be disconnected from the mains in order to secure the pump against inadvertent starting The pump housing must be depressurized emptied and cooled down to room tem perature The shut off devices in the suction and pres sure pipes must be closed e Disconnect the pump motor e Dismount the pump from the pipe system drain and let it cool down to room temperature 18 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 3 9 30 1 A 35 4 e Dichtringe Saug und Druckstutzen berpr fen und bei Bedarf auswechseln e Die Hutmuttern 48 ber Kreuz l sen und Pumpen deckel 3 abziehen e Geh use O Ring 35 berpr fen und bei Bedarf aus wechseln e Rundstopfen 45 aus dem Laternenloch nehmen e Sechskant Winkelschraubendreher S in das Later nenloch 5 2 stecken e Laufrad 1 solange drehen bis Sechskant Winkel sch
80. iennummer Auftragsnummer oder genauer Spezifikation des Pumpendeckels m glich Delivery of spare parts only with serial number order number or detailed specification of pump cover Pneumatischer Anschluss pneumatic connection f r Luftschlauch 6 4 mm for pneumatic hose 6 4 mm Drainageanschluss drain connection f r Schlauch oder Rohr 8 6 mm for hose or pipe 8 6 mm Ma Dimension 144 150 155 172 172 181 181 193 GEA Mechanical Equipment GEA Tuchenhagen GmbH 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 77 GEA Konformit tserkl rung Conformity Declaration im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG as defined by Machinery Directive 2006 42 EC Hiermit erkl ren wir da die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Maschinenrichtlinie entspricht We the manufacturer herewith declare that the subsequently described machine conforms with respect to its design construction and workmanship to the fundamental safety and health requirements to the regulations of the EC Machine Directive Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung an der Maschine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit This declaration becomes invalid in case of alterations at the machine which have not been ag
81. impeller TPHD 80 244 000153 Laufrad TPHD 90 impeller TPHD 90 Laufrad TPHD100 impeller TPHD 100 Laufrad TPHD 110 impeller TPHD 110 Laufrad TPHD120 impeller TPHD 120 Laufrad TPHD 130 impeller TPHD 130 Laufrad TPHD 140 impeller TPHD 140 Laufrad TPHD 145 impeller TPHD 145 Laufrad TPHD 150 impeller TPHD 150 Laufrad TPHD 155 impeller TPHD 155 Laufrad TPHD 160 impeller TPHD 160 Laufrad TPHD 165 impeller TPHD 165 Laufrad TPHD 170 impeller TPHD 170 244 000154 Laufrad TPHD 175 impeller TPHD 175 Laufrad TPHD 180 impeller TPHD 180 244 000159 Laufrad TPHD 190 impeller TPHD 190 Laufrad TPHD 200 impeller TPHD 200 Laufrad TPHD 210 impeller TPHD 210 244 000152 244 000151 244 000150 244 000148 244 000149 244 000147 244 000161 244 000146 244 000158 244 000145 244 000157 244 001102 244 001104 244 000144 244 000156 244 001103 244 001105 244 000160 244 000155 244 001106 244 001107 Datum date 2013 06 06 Ersatzteilliste Spare parts list Seite Page 2 von pofta Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP mit IEC Motor 50 Hz 244EL1001022G_10 D0C Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal Pump TP with IEC Motor 50 Hz Benennung Werkstoff Pumpentyp pump type Pumpentyp pump type Pumpentyp pump type Designation Material TP 1020 TP 2030 TP 1540 se 7 100L 100L 100L Motorbaugr e motor size 9
82. it to the rear across the fan cover of the motor x When carrying out work on explosion proof equipment the standards EN 60079 14 for gases and EN 50281 1 2 for dusts must be observed Only allow specially trai ned staff to carry out any work on explosion proof elect rical equipment 12 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Erdung Motor Der Motor muss elektrisch geerdet werden Dazu befin det sich im Klemmkasten des Motors eine Erdungs klemme Schutzhaube Die Schutzhaube muss elektrisch geerdet werden Hier zu ist die Schutzhaube mit einem geeignetem Erdungs kabel mit der Erde zu verbinden Die f r den Anschluss des Erdungskabels vorgesehene Bohrung A befindet sich an der Seite der Schutzhaube und ist mit dem Erdungssymbol gekennzeichnet Grounding Motor The motor must be electrically grounded A grounding terminal is provided in the terminal box for the motor for this purpose Pump hood The pump protection hood must be electrically groun ded To do so the protection hood must be connected to ground using a suitable grounding cable The hole A provided for connecting the grounding cable is located on the side of the protection hood and is marked with the grounding symbol D gt OOH Kalottentr ger Es wird empfohlen die Kalottentr ger zu erden Hierzu ist unter die Schraube B eine F cherschei
83. iten zu achten e Der Pumpendeckel muss gegen die f r den Einbau des Drainageventils vorgesehene Ausf hrung ausge tauscht werden siehe Ersatzteillisten e Das Drainageventil wird an der untersten Stelle des entsprechenden Pumpendeckels eingebaut Drain Valve VTP Designated Use The drain valve VTP LM will be used on Tuchenhagen VARIFLOW centrifugal pumps TP for complete drainage of the pump housing The drain valve can be actuated manually or operated pneumatically Additional Assembly A CAUTION When retrofitting the drain valve into the Tuchenhagen VARIFLOW centrifugal pump TP the pump must completely be drained rinsed or cleaned Entry of medium from the pipe must be prevented If the pump contains dangerous liquids take care that these liquids are properly drained handled and disposed of e The pump cover is to replace by a cover designed for the installation of the drainage valve see spare parts list e The drain valve must be installed at the bottom of the pump cover Anschluss Luft Air connection mg Drainageventil gt Drain Valve Anschluss Drainage Drainage connection 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 39 St rung Ursache Abhilfe A VORSICHT Bei Funktionsst rungen Drainageventil sofort abschal ten und gegen Einschalten sichern St rungen d rfen nur von qualifizierte
84. kit includes all parts with Alle aufgef hrten Bauteile der Gleitringdichtung EW mit Pos 100 1 100 2 100 6 100 7 und 110 6 sind nicht mehr verwendbar All Parts of the single acting mechanical seal EW with items 100 1 100 2 100 6 100 7 and 110 6 are no longer usable Benennung Designation p Py Py Py p Py Py Py Py Py Py Py p p Py Py p Py Bi p Py Py 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Umbausatz f r einfachwirkende Gleitringdichtung EW zur Datum date 2012 07 04 Gleitringdichtung QU gesp lt Seite Page 1 von of 1 Conversion kit for single acting mechanical seal EW to mechanical seal QU flushed f r VARIFLOW Kreiselpumpe TP TPS 2A BAE0028070 2 DOC for VARIFLOW centrifugal pump TP TPS Gleitringdichtung EW Gleitringdichtung QU gesp lt Mechanical seal EW Mechanical seal QU flushed Werkstoff Material Sach Nr part no Benennung Designation Baugr e Gleitringdichtung 25
85. lauf f r Schlauch oder Rohr 6 4 mm outlet for hose or pipe 6 4 mm Zulauf f r Schlauch oder Rohr 6 4 mm inlet for hose or pipe 6 4 mm Der Gleitringdichtung Verschlei satz beinhaltet alle Teile mit The mechanical shaft seal kit of wearing parts includes all parts with Die Teile mit sind nicht einzeln als Ersatzteil austauschbar The parts with are not individually exchangeable spare parts Der Wellenschutz Pos 110 beinhaltet den Wellendichtring Pos 110 2 und die Wellenschutzh lse Pos 110 1 The shaft protection Item 110 consists of the shaft seal ring Item 110 2 and the shaft protection sleeve Pos 110 1 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 65 Umbausatz f r einfachwirkende Gleitringdichtung EW Datum date 2012 02 22 zur Gleitringdichtung DW Seite Page 1 von of 1 Conversion kit for single acting mechanical seal EW to mechanical seal DW 244BAL003866G_2 DOC f r VARIFLOW Kreiselpumpe TP TPS for VARIFLOW centrifugal pump TP TPS Gleitringdichtung EW Gleitringdichtung DW Mechanical seal EW Mechanical seal DW 4 100 2 ee gt Sach Nr
86. lgemeine Vorschriften Der Anwender ist verpflichtet die Pumpe nur im ein wandfreien Zustand zu betreiben Neben den Hinweisen in dieser Dokumentation gelten selbstverst ndlich einschl gige Unfallverh tungsvorschriften allgemein anerkannte sicherheitstechnische Regeln nationale Vorschriften des Verwenderlandes betriebsinterne Arbeits und Sicherheitsvorschriften Einbau und Betriebsvorschriften f r die Verwendung im Ex Bereich Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen in der Betriebsanleitung Die speziellen Sicherheitshinweise stehen direkt vor der jeweiligen Handlungsanweisung Sie sind hervorgeho ben durch ein Gefahrensymbol und ein Signalwort Texte neben diesen Symbolen unbedingt lesen und beachten erst danach weitergehen im Text und mit der Handhabung der Pumpe General instructions The user is obliged to operate the pump only when it is in good working order In addition to the instructions given in the operating manual please observe the following relevant accident prevention regulations generally accepted safety regulations regulations effective in the country of installation working and safety instructions effective in the user s plant Installation and operating instructions within potenti ally explosive areas Marking of safety instructions in the operating manual Special safety instructions are given directly before the specific operating instruction They ar
87. lten Temperatur der Sperrfl ssigkeit max 60 C kurzzeitig 70 C Checking the sense of rotation A CAUTION The mechanical seal shall not run dry otherwise it will be damaged Check the sense of rotation only after installing the pump completely and filling it with the pumping medium e Check the connections e Fill the pump e Vent the pump suction side A CAUTION If the sense of rotation is wrong there is a risk that the shaft nut is coming off e Start the motor e Watch the rotation The sense of rotation is clockwise when looking from the motor to the pump Check the sense of rotation with the protection hood dismounted by watching the fan A CAUTION If the pump was started in the wrong direction of rota tion it is essential that the tightening torque of the cap nut on the impeller is checked again If this is not observed the impeller may work loose and cause dam age Sealing water check only for pumps with flushed or double acting mechani cal seal A CAUTION Running the pump without sealing liquid will cause damage to the seal The sealing liquid must be clean and free of abrasive particles Temperature of the sealing liquid 60 C max short time 70 C 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 15 St rung Ursache Abhilfe A VORSICHT Bei Funktionsst rungen Pumpe sofort abschalten und gegen Einschalten sichern St rungen d rfen
88. m Personal unter Beachtung der Sicherheitshinweise behoben werden Malfunction Cause Remedy A CAUTION In the event of malfunctions immediately deactivate the valve and secure it against inadvertent reactivation Defects may only be rectified by qualified personnel observing the safety instructions St rung Ursache Abhilfe Malfunction Cause Remedy Drainageventil Fehler in der Anlagenkonfigura Drain valve Error in the Check the plant arbeitet nicht Steuerung tion pr fen does control system configuration keine Druckluft Druckluftver not work No compressed Check the Druckluft zu sorgung pr fen air air supply niedrig Luftschl uche auf Air pressure Check the air einwandfreien too low hoses for free Durchgang und passage and Dichtheit pr fen leaks Fehler in der Ansteuerung exter Error in the Check actuation Elektrik nen Regler und electric system external controller elektrische Leitungs and routing f hrung pr fen of electric lines O Ringe im O Ringe O rings in the Replace the Antrieb defekt austauschen actuator defective O rings Drainageventil Schmutz Fremd Ventilsitz Ventilteller schlie t k rper zwischen O Ring reinigen nicht dicht Ventilsitz und Ventilteller und O Ring Drainageventil O Ringe in O Ringe fetten schlie t Antrieb 8 und im zu langsam Ventilgeh use 9 trocken Reibungsverluste Leckage am O Ring 10 am O Ring 10 am Auslauf Ventilsitz defekt Ventilsitz
89. mente Nm Cheese head screw 51 Torque Nm M8 35 M8 35 M10 60 M10 60 M12 95 M12 95 46 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Gewichte Weights Baugr e Motorbaugr e Drehzahl 1 min Leistung kW Gewicht kg Size Motor size Speed rpm Power kW Weight kg TP 1020 80 2900 11 27 8 TP 1020 905 2900 1 5 30 5 TP 1020 90L 2900 2 2 32 5 TP 1020 100L 2900 3 0 44 7 TP 1020 112M 2900 4 0 49 2 TP 1020 1325 2900 5 5 81 6 TP 1020 80 1450 0 75 27 7 TP 1020 90S 1450 1 1 32 9 TP 1020 90L 1450 1 5 32 9 TP 1020 100L 1450 2 2 44 3 TP 1020 100L 1450 3 0 48 3 TP 2030 80 2900 11 30 8 TP 2030 90S 2900 1 5 33 5 TP 2030 90L 2900 2 2 35 5 TP 2030 100L 2900 3 0 47 6 TP 2030 112M 2900 4 0 50 6 TP 2030 132S 2900 5 5 75 5 TP 2030 132S 2900 78 82 5 TP 2030 132M 2900 92 77 5 TP 2030 132M 2900 11 0 87 5 TP 2030 160M 2900 11 0 115 5 TP 2030 80 1450 0 75 30 7 TP 2030 90S 1450 1 1 35 9 TP 2030 90L 1450 1 5 35 9 TP 2030 100L 1450 X2 47 2 TP 2030 100L 1450 3 0 51 3 TP 2030 112M 1450 4 0 55 1 TP 2030 132S 1450 5 5 84 5 TP 1540 90S 2900 1 5 34 8 TP 1540 90L 2900 2 2 36 8 TP 1540 100L 2900 3 0 48 9 TP 1540 112M 2900 4 0 53 4 TP 1540 132S 2900 5 5 76 8 TP 1540 132S 2900 79 83 8 TP 1540 132M 2900 9 2 78 8 TP 1540 132M 2900 11 0 88 8 TP 1540 132M 2900 15 0 97 3 TP 1540 160M 2900 11 0
90. nd 158 In the adjustable feet TP cpl are completely contained the items 151 152 153 154 155 156 157 and 158 Bei Einsatz des Drainageventils VTP LM in der Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP TPS sind ver nderte Spiralgeh use und Maschinenf e Kalottentr ger kpl erforderlich Siehe Ma blatt oder Ersatzteilliste Drainageventil VTP LM Using the drain valve VTP LM on theTuchenhagen VARIFLOW centrifugal pump TP TPS a modified spiral housing and engine feet adjustable feet cpl will be required See dimension sheet or spare part lists drain valve VTP LM Die Motoren 11 KW und 15 kW werden ab Anfang 2012 nur noch in BG132 geliefert in BG160 sind diese Motoren nur noch als Ersatz lieferbar Der Motoren 22 KW wird ab Anfang 2012 nur noch in BG160 geliefert in BG180 ist dieser Motor nur noch als Ersatz lieferbar Die Motorleistungen gelten f r die Standard Motoren bei 50Hz bei vom Standard abweichenden Motoren gelten nur noch die Motorbaugr en The 11 kW and 15 kW motors will only be supplied in BG132 as of early 2012 BG160 versions of these motors will only be available as replacements The 22 kW motor will only be supplied in BG160 as of early 2012 a BG180 version of this motor will only be available as a replacement The motor ratings apply for the standard motors at 50Hz for motors which are not standard versions only the motor sizes are applicable Datum date 2012 04 02 Ersatzteilliste S
91. nd y gelten nur f r Flansche nach DIN 11853 2 bei jeweiligem Standarddurchmesser dn 1 und dn 2 der Pumpenbaugr en The dimensions of t and y are only valid for flanges according to DIN 11853 2 at standard diameter dn 1 and dn 2 of the pump sizes Die Ma e c und g beziehen sich auf Standard Motoren The dimensions g and c refer to standard engines 244 000825 _8 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP mit IEC Motor 50 Hz Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal Pump TP with IEC Motor 50 Hz di dwnd je6nj143Ua5 dL adwndjas a y MOT4IYVA suaBeyuay gt n ZO FLOZ Ma dimension mm Motorbaugr e Motor size 2900 1 min Pumpentyp pump type Pumpentyp pump type Pumpentyp pump type 90S 90L TP 2050 100L 112M 3 0 4 0 132S 5 5 7 5 9 2 11 15 90S 90L 100L 112M 3 0 4 0 TP 3050 132S 132M 5 5 7 5 9 2 11 15 132S 132M 5 5 7 5 9 2 11 15 TP 5060 160M 160L 180M 180L 1450 1 min 1 1 1 5 2 2 3 0 4 0 5 5 7 5 300 1 1 1 5 2 2 3 0 4 0 250 5 5 7 5 300 2 2 3 0 4 0 5 5 7 5 300 309 309 309 309 309 334 334 8 8 10 10 12 12 8 8 10 10 12 12 10 10 12 50 2 50 2 50 2 50 2 50 2 50 2 50 2 50 2 50 2 50 2 50 2 50 2 66 29 66 2 5 2 5 66 2 5 66 81 zu 66 81 zu
92. nsechskant hex agon socket head screw A2 70 902 033 902 118 902 118 902 088 902 088 902 033 902 118 902 088 902 088 902 088 Passfeder feather key 1 0503 244 000051 244 000054 244 000264 244 000410 244 000340 244 000051 244 000054 244 000264 244 000410 244 000340 Distanzscheibe distance plate PVC 244 000366 244 000365 Lamellenstopfen plug PE LD 922 272 922 272 dl dwng je ny114U37 dL edwindjasiasy MOTAINVA eUe6eyuayrn ZO YLOZ 244 000467 244 000468 Dichtungssatz EPDM sealing set FKM Gleitringdichtung mechanical seal 244 001054 244 001055 Siehe Ersatzteillisten Gleitringdichtung EW DW und QU fir Kreiselpumpe TP see spare parts list mechanical shaft seal EW DW and QU for centrifugal pump TP Die Motoren 11 KW und 15 kW werden ab Anfang 2012 nur noch in BG132 geliefert in BG160 sind diese Motoren nur noch als Ersatz lieferbar Der Motor 22 KW wird ab Anfang 2012 nur noch in BG160 geliefert in BG180 ist dieser Motor nur noch als Ersatz lieferbar Die Motorleistungen gelten f r die Standardmotoren bei 50Hz bei vom Standard abweichenden Motoren gelten nur noch die Motorbaugr en The 11 kW and 15 kW motors will only be supplied in BG132 as of early 2012 BG160 versions of these motors will only be available as replacements The 22 kW motor will only be supplied in
93. o install a flushing unit for mechanicals seals single acting flushed Bereits vorhandene K rnung ist zu verwenden Use existing marks Skizze zum Setzen von Gewinden zur Aufnahme der Sp leinheit Sketch for setting of threats for the adaption of the flushing unit Kreiselpumpe TP Centrifugal pump TP Kreiselpumpe TPS Centrifugal pump TPS Bohrungstiefe borehole Nutzbare Gewindetiefe usable thread 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 33 Einfachwirkende Gleitringdichtung EW zu doppeltwirkende Gleitringdichtung DW umbauen EW Qtr ET 7 Ho l TP EW Die Gleitringringdichtung der Kreiselpumpe TP kann von der Version EW auf die Version DW umgebaut wer den Dabei muss folgendes beachtet werden e Das Pumpengeh use TP EW 4 muss ausgetauscht werden gegen die Version Pumpengeh use TP DW e Die Pumpenwelle 7 muss mit dem Mitnehmer 120 15 versehen werden Der Mitnehmer muss dazu bis zum Anschlag der Wellenschulter 7 1 aufgepresst werden Das Aufpressen erfolgt am einfachsten durch Erw rmen des Mitnehmers 120 15 und mit gleichm Bigem Auftreiben mit einem geeigneten weichen Hohldorn z B aus Messing Sofern diese M glichkei ten nicht bestehen empfehlen wir dies bei Tuchenha gen ausftihren zu las
94. ort damages which cannot be recognized imme diately shall be brought to the forwarder s notice within 6 days Later claims on damages shall be born by the consignee Transport Transport A GEFAHR A DANGER Die Verpackungseinheiten Pumpen d rfen nur mit For transport of the package units pumps only use suit dafiir geeigneten Hebezeugen und Anschlagmitteln able lifting gears and slings Observe the instruction transportiert werden Die auf der Verpackung ange symbols on the package brachten Bildzeichen beachten Die Pumpe muss wie in der Abbildung gezeigt trans The pump must be transported as shown in the picture portiert werden Lagerung Storage Die Lagerst tte muss berdacht und gut durchl ftet The storage area must be roofed and adequately venti sein Hohe Luftfeuchtigkeit ist zu vermeiden lated High atmospheric humidity must be avoided Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt muss die Temperatures below the freezing point require draining Pumpe entleert werden of the pump 8 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Aufbau und Funktion Design and Function 3 4 51 60 16 In N ENSE aio RS R STEE 9 il Ss 7 mg p
95. pare parts list Seite Page 2 von of 3 IEC Motor 50 Hz mit Schutzhaube und Kalottentrager f r Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP TPS IEC Motor 50 Hz with hood and adiustable feet for Tuchenhagen VARIFLOW centrifugal pump TP TPS 244EL1001186G_9 DOC 69 OL di dung je ny11yus dL adwindyjasiasy MOTSINVA UebeyusynL Z0 7L0Z Werkstoff a Benennung Designation Material Sach Nr Part no Motorbaugr e Motor Size 160M 160L 180M 200L Motorleistung bei 50 Hz 11 0 kW 15 0 kW 18 5 kW 22kW 22 kW 30 0 kW 37 0 kW D Asynchronmotor 2 polig threephase y me T e 526 002 12 18 5 kW war z p standard motor 2 poles IE2 526 002 10 526 002 11 526 052 13 22 0 kW 526 002 13 526 002 14 526 002 15 D Asynchronmotor 4 polig threephase standard motor 4 poles IE2 Kalottentr ger TP kpl adjustable feet cpl 244 000424 244 001215 244 000425 244 000428 244 000433 Fahrgestell TP kpl running gear TP cpl En 151 Kalottentr ger adjustable feet 244 001173 244 001214 244 186 04 244 186 07 244 001188 152 Unterlegschiene sub rail Kappe cap 922 288 922 288 922 303 922 303 Maschinenfu engine feet 754 030 754 030 754 029 754 029 Sechskantschraube hex screw 901 167 901 173 901 342 901 340 Sechskantmutter hex nut 910 043 910 043 910 053 910 053 Scheibe washer 921 021 921 021 921 104 921 104 Sechskantmutter niedrig selb
96. pen deckel 3 ohne O Ring 35 mit 3 Schrauben 48 gleichm ig ber den Lochkreis verteilt befestigen Dadurch schiebt sich das Laufrad mit der Welle in die korrekte Einstellposition The axial gap S1 is adjusted by means of a distance plate 56 e Insert hex offset screwdriver B into the bore 5 2 of the lantern and turn impeller 1 until the hex offset screwdriver B in the hex socket of the cheese head screw 51 locks into place e Loosen cheese head screws 51 for separating the shaft 7 from the motor shaft e Pull forward the impeller 1 together with the shaft 7 by some millimetres e Place distance plate 56 in front of the impeller and fix pump cover 3 without O ring 35 with 3 screws 48 that are evenly spread over the screw hole circle By doing this the impeller together with the shaft dri ves in the correct adjustment position 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 35 e Zylinderschrauben 51 der Pumpenwelle 7 mit vor gegebenen Anzugsmoment anziehen s Tabelle e Tighten cheese head screws 51 of the pump shaft 7 with the specified torque see table below Zylinderschraube 51 Anzugsmomente Nm Cheese head screw 51 Torque Nm M8 35 M8 35 M10 60 M10 60 M12 95 M12 95 e Schrauben 48 entfernen und Pumpendeckel 3 abnehmen A VORSICHT Die Distanzscheibe 56 muss vor dem weiteren Zusam menbau unbedingt
97. pump type TP 1020 Pumpentyp pump type TP 2030 Pumpentyp pump type TP 1540 Motorbaugr e motor size 80 90S 90L 1001 100L 90S 90L 132S M 100L 90S 90L 132S M 2900 1 min kW 1 1 112M 1 5 2 2 3 0 4 0 5 5 112M 5 5 7 5 ds 1 5 2 2 3 0 4 0 9 0 11 0 112M 5 5 7 5 9 0 1 5 2 2 3 0 4 0 11 0 15 0 1450 1 min kW 0 75 1 1 1 5 2 2 3 0 0 75 1 1 2 2 3 0 4 0 5 5 0 75 1 1 1 5 2 2 3 0 Zylinderschraube mit Innensechskant hexagon socket head screw A2 70 902 101 902 101 902 033 902 118 902 101 902 101 902 033 902 118 902 088 902 101 902 101 902 033 902 118 902 088 Passfeder feather key 1 0503 244 000827 244 000053 244 000051 244 000054 244 000827 244 000053 244 000051 244 000054 244 000264 244 000827 244 000053 244 000051 244 000054 244 000264 Distanzscheibe distance plate PVC 244 000186 244 000185 244 000184 Lamellenstopfen plug PE LD 922 272 922 272 922 272 Dichtungssatz sealing set EPDM FKM 244 000125 244 000128 244 000127 244 000130 244 000126 244 000129 Gleitringdichtung mechanical seal Siehe Ersatzteillisten Gleitringdichtung EW DW und QU f r Kreiselpumpe TP see spare parts list mechanical shaft seal EW DW and QU for centrifugal pump TP Die Motoren 11 KW und 15 kW werden ab Anfang 2012
98. pump type Pumpentyp pump type Pumpentyp pump type Item Designation Material TP 2050 TP 3050 TP 5060 100L 13257 100L 160M 132M 160M 180M 112M 132M 90S 90L 442M 1328 160L 132S 160L 180L 5 5 7 5 9 0 5 5 7 5 9 0 5 5 7 5 9 0 2900 1 min kW 3 0 4 0 11 0 15 0 3 0 4 0 11 0 15 0 18 5 22 0 11 0 15 0 18 5 22 0 2 2 3 0 2 2 3 0 1450 1 min kW 1 1 1 5 4 0 1 1 1 5 2 2 40 5 5 7 5 901 140 901 140 901 140 Motorbaugr e motor size 90S 90L Sechskantschraube hex screw siete 901 097 901 097 901 149 901 149 901 243 901 097 901 097 901 149 901 149 901 243 901 243 901 149 901 149 901 243 901 243 Rundstopfen plug 922 335 922 335 922 334 922 334 922 334 922 335 922 335 922 334 922 334 922 334 922 334 922 334 922 334 922 334 922 334 Rundstopfen plug 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 922 335 Hutmutter cap nut A2 912 005 912 005 912 005 Hutmutter cap nut A2 912 133 912 008 912 008 Sechskantmutter en A2 910 026 910 026 910 029 910 029 910 043 910 026 910 026 910 029 910 029 910 043 910 043 910 029 910 029 910 043 910 043 910 043 Scheibe washer 1 4301 921 018 921 018 921 021 921 021 921 021 921 018 921 018 921 021 921 021 921 104 921 104 921 021 921 021
99. r 11 23 e Hutmutter 47 l sen und Pumpengeh use 4 mit Gleitringhalter 11 und Gegenring 120 5 nach vorn herausschieben e Arretierschrauben 40 mit Flachdichtring 37 l sen und Gegenring 120 5 und O Ringe 120 10 aus dem Gleitringhalter 11 nach vorn herausdr cken e Innensechskantschrauben 45 l sen und Gleitringhal ter 11 vom Pumpengeh use 4 nehmen e O Ringe 34 vom Gleitringhalter 11 entfernen e Gleitring 120 6 der Atmosp renseite und O Ring 120 13 von der Welle 7 abziehen e Mitnehmer 120 7 und O Ring 120 14 berpr fen und bei Besch digung austauschen HINWEIS Die weitere Demontage der Pumpe ist nur in bestimm ten F llen z B bei defektem Motor n tig Siehe dazu Kapitel Pumpe vom Motor abbauen Montage siehe Kapitel Montage Wartung e Gegenring 120 5 Gleitring 120 1 und O Ringe 120 9 120 10 53 der produktseitigen Gleitringdich tung auf Verschlei berpr fen und bei Bedarf kom plett auswechseln e Gegenring 120 5 Gleitring 120 6 und O Ringe 120 13 der atmosph renseitigen Gleitringdichtung auf Verschlei berpr fen und bei Bedarf auswech seln e Dichtung 34 des Gleitringhalters 11 berpr fen und bei Bedarf auswechseln e Gebrauchte Gleitringdichtungsteile sachgem entsor gen oder an GEA Tuchenhagen zur cksenden e Loosen cap nut 47 and push out pump housing 4 together with slide ring carrier 11 and counter
100. r TPHD 160 Laufrad TPHD 165 impeller TPHD 165 Laufrad TPHD 170 impeller TPHD 170 Laufrad TPHD 175 impeller TPHD 175 Laufrad TPHD 180 impeller TPHD 180 Laufrad TPHD 185 impeller TPHD 185 Laufrad TPHD 190 impeller TPHD 190 Laufrad TPHD 195 impeller TPHD 195 Laufrad TPHD 200 impeller TPHD 200 Laufrad TPHD 205 impeller TPHD 205 Laufrad TPHD 210 impeller TPHD 210 Laufrad TPHD 215 impeller TPHD 215 Laufrad TPHD 220 impeller TPHD 220 Laufrad TPHD 225 impeller TPHD 225 Laufrad TPHD 230 impeller TPHD 230 Laufrad TPHD 235 impeller TPHD 235 Laufrad TPHD 240 impeller TPHD 240 Laufrad TPHD 245 impeller TPHD 245 Laufrad TPHD 250 impeller TPHD 250 Motorbaugr e motor size 100L 112M 132M 132S 160M 160L 180M 180L 5 5 7 5 9 0 244 001112 244 001113 244 001114 244 001115 244 000426 244 001116 244 000427 244 001117 244 000429 244 001118 244 000438 244 000430 244 001119 244 000439 244 000431 244 001108 244 001120 244 000440 244 000432 244 001109 244 000441 244 001110 244 000442 244 001111 244 000443 Datum date 2013 06 06 Ersatzteilliste Spare parts list Seite PERS yam Ob 12 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP mit IEC Motor 50 Hz 244EL1001022G_10 D0C Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal Pump TP with IEC Motor 50 Hz Benennung Werkstoff Pumpentyp pump
101. raubendreher in den Innensechskantkopf einrastet Damit ist die Welle 7 gegen Verdrehen gesichert 47 7 51 e Check the gaskets of the ports on suction and pressure side and replace them if required e Loosen the cap nuts 48 crosswise and draw off pump cover 3 e Check O ring 35 of the housing and replace it if nec essary e Thake the plug 45 out of the lantern hole e Insert hex offset screwdriver S into the bore 5 2 of the lantern e Turn impeller 1 until the hex offset screwdriver in the hex socket head locks into place Thus the shaft 7 is secured against distortion 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 19 Einfachwirkende Gleitring dichtung EW A demontieren 100 6 100 1 100 7 100 2 9 1 4 Bei Undichtigkeiten oder Verschlei an der Gleitring dichtung ist diese auszubauen und zu wechseln A VORSICHT Pumpenwelle 7 bei der Demontage der Gleitringdich tung nicht besch digen e Kontrollieren ob der Sechskant Winkelschraubendre her die Welle arretiert e Hutmutter 9 abschrauben e Hutmutter O Ring 30 berpr fen und bei Bedarf auswechseln Laufrad 1 mit integriertem Mitnehmer Gleitring 100 1 O Ring 100 6 von der Welle 7 ziehen e Gegenring 100 2 und O Ring 100 7 aus dem Pum pengeh use 4 von hinten herausdr cken HINWEIS Die weitere Demontage der Pumpe ist nur in bestimm ten F llen z B
102. reed with us Bezeichnung der Maschine Machine s designation Maschinentypen Machine type Einschlagige EG Richtlinien Relevant EC Directives Angewendete harmonisierte Normen Applicable harmonized standards n 29 07 2009 Franz B rmann esch ftsf hrer Managing Director 78 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal pump TP TPS 2006 42 EG 2006 42 EC DIN EN ISO 12100 Teil 1 2 DIN EN 809 DIN EN 60204 Teil 1 DIN EN ISO 12100 part 1 2 DIN EN 809 DIN EN 60204 part 1 iV Peter Fahrenbach Leiter Entwicklung amp Konstruktion Head of Development amp Design GEA Tuchenhagen GmbH Am Industriepark 2 10 21514 B chen Germany Telefon 49 0 4155 49 0 Telefax 49 0 4155 49 2428 www tuchenhagen com Sitz B chen Amtsgericht L beck HRB 836 SB Gesch ftsf hrer Hildemar B hm Franz B rmann Deutsche Bank Hamburg BLZ 200 70000 Konto 262222300 Swift Code BIC DEUTDEHH IBAN DE56 2007 0000 0262 2223 00 IdNr DE812589019 USt Nr 306 5708 5007 mit Organtr ger 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP 79 GEF We live our values Excellence Passion Integrity Responsibility GEA versity GEA Group is a global engineering company with multi billion euro sales and operations in more than 50 countries Founded in 1881 the company is one of the la
103. reiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Designated Use Tuchenhagen VARIFLOW centrifugal pumps TP with IEC motor type B35 are designed for the hygienically safe delivery of biologically demanding and precious fluids of a viscosity of up to 1000 mPas 1000 cP They are suitable for the use as product pumps in the food and pharmaceutical industry and as detergent pumps in CIP circuits The motors GEA Tuchenhagen uses have a restricted axial clearance If other motors are used they must be equipped with fixed bearings at the A side and or the axial clearance must be met see chapter Checking the axial gap Ey If the pump is used in a potentially explosive atmos phere additional requirements apply In this case the additional operating instructions for the GEA Tuchen hagen centrifugal pump TP EX must be observed in addition to the standard operating instructions Transport and Storage Checking the consignment On receipt of the pump check whether the type and serial number on the type plate correspond to the data in the order and delivery documents equipment is complete and all components are in good order The forwarding agent must immediately be notified of any transport damage detectable from the outside and or missing packages confirmation on the consign ment note The consignee shall take recourse against the forwarding agent immediately in writing and inform GEA Tuchenhagen accordingly Transp
104. ressure MAWP max 10 bar 16 bar 16 bar 16 bar 16 bar 16 bar 16 bar 16 bar 16 bar 16 bar inlet pressure max outlet pressure pump er ore A 10 bar 16 bar 16 bar 16 bar 16 bar 16 bar 16 bar 16 bar bar bar star bar Max allowable inlet pressure Dynamische Viskosit t Dynamic viscosity 1000 mPas 1000 cP Betriebsdrehzahl Operating speed 3500 1 min Drehzahl Speed 2900 1 min Drehzahl Speed 3500 1 min Zul ssige Betriebstemperatur A C 140 C kurzzeitig bei entsprechender Dichtungsqualit t Allowable media temperature 100 C 140 C short time depending on sealing material Zul ssige Umgebungstemperatur 440 C Allowable ambient temperature 15 Schaltungen h 15 switchings h Schalldruckpegel Noise level 63 dB A 74 dB A 67 dB A 74 dB A 74 dB A 74 dB A 77 dB A 77 dB A 77 dB A 83 dB A Schalth ufigkeit Switching frequency di duing je6nj143Ua5 dL adwndjas a y MOT4IYVA uaBeyuaypn ZO FLOZ Sv Fortsetzung continued from the page before Betriebsdaten Nennwerte Operational data nominal values Druck Sperrfl ssigkeit Ausf hrung DW doppelt wirkende Gleitringdichtung min 2 bar max 3 bar ber Betriebsdruck Sealing liquid pressure version DW double acting mechanical seal min 2 bar max 3 bar above working pressure Temperatur Sperrfl ssigkeit Ausf hrung DW doppelt wirkende Gleitringdichtung bis 60 C max 70 C kurzzei
105. rgest providers of innovative equipment and process technology GEA Group is listed in the STOXX Europe 600 index GEA Mechanical Equipment GEA Tuchenhagen GmbH Am Industriepark 2 10 21514 B chen Telefon 04155 49 0 Telefax 04155 49 2423 sales geatuchenhagen gea com www tuchenhagen de
106. ring 120 5 to the front side e Loosen locking screws 40 with flat seal ring 37 and push counter ring 120 5 and O rings 120 10 out of the slide ring carrier 11 to the front side e Loosen hex socket screws 45 and slide ring carrier 11 at the pump housing 4 e Remove O rings 34 from the slide ring carrier 11 e Draw slide ring 120 6 against the atmosphere and O ring 120 13 off the pump shaft 7 e Check driver 120 7 and O ring 120 14 and replace if damaged NOTE Further dismantling of the pump is required only in special cases if for instance the motor is defective Refer to the chapter Removing the pump from the motor For assembly refer to the Assembly chapter Maintenance e Check counter ring 120 5 slide ring 120 1 and O rings 120 9 120 10 53 of the mechanical seal against the product for wear and tear and replace them completely if necessary e Check counter ring 120 5 slide ring 120 6 and O rings 120 13 of the mechanical seal against the atmosphere for wear and tear and replace them if nec essary e Check the seal 34 of the slide ring carrier 11 and replace if necessary Properly dispose of the used parts of the mechanical seal or send them back to GEA Tuchenhagen 24 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Pumpe vom Motor abbauen Separating the pump from the motor e Die 4 Hutmuttern 47 von der Laterne 5 absc
107. rmation as to the optimum use of the pump General enumeration Special sources of danger 60 A GEFAHR Bei Funktionsst rungen die Pumpe au er Betrieb neh men von der Stromzufuhr abtrennen und gegen Wie dereinschalten sichern St rung umgehend beseitigen Bei laufender Pumpe nie in die Laterne 5 das L fter geh use des Motors 60 den Saug S oder Druckstut zen D greifen A VORSICHT Nach der Wartung nie vergessen den Sechskant Win kelschraubendreher B aus der Zylinderschraube an der Welle zu entnehmen w O LU IN sancer In the event of malfunctions set the pump out of opera tion disconnect the power supply and secure it against inadvertent reactivation Immediately remedy the malfunction Never put your hand into the lantern 5 into the fan housing of the motor 60 the suction S or pressure port D while the pump is running A CAUTION After maintenance never forget to take the hex offset screwdriver B out of the cheese head screw located at the shaft 6 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Verwendungszweck Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpen TP mit IEC Normmotor Typ B35 sind geeignet zur hygienisch ein wandfreien F rderung von biologisch anspruchs und wertvollen Fl ssigkeiten bis zu einer Viskosit t von 1000 mPas 1000 cP Sie sind
108. rrekte Funktion der Pumpe gelegt werden Um h chste Betriebssicherheit der Pumpe zu gew hr leisten sollten sp testens nach 2000 Betriebsstunden Verschlei teile wie Gleitringdichtung und O Ringe berpr ft und ggf ausgewechselt werden In jedem Fall m ssen bei der Demontage der Pumpe alle Dichtungen berpr ft und wenn n tig ausgetauscht werden Demontage und Wartung Laufrad und Pumpendeckel demontieren A VORSICHT Vor der Demontage ist die Pumpe vollstandig zu entlee ren Bei gef hrlichen Fl ssigkeiten Vorsichtsma nahmen nach Datensicherheitsblatt einhalten und Leckagefl s sigkeit sachgem behandeln und ordnungsgem ent sorgen Near Vor jeder Demontage muss die Pumpe vom Stromnetz getrennt werden um ein Anlaufen der Pumpe zu ver hindern Das Pumpengeh use muss drucklos und ent leert sein und Raumtemperatur angenommen haben Die Absperrorgane in Saug und Druckleitung m ssen geschlossen sein e Pumpenmotor elektrisch abklemmen e Pumpe aus der Rohrleitung herausnehmen entleeren und auf Raumtemperatur abk hlen lassen Maintenance Inspections No regular maintenance work is required on the pump As a precaution against malfunctions GEA Tuchenhagen recommends that you carry out visual inspections at regular intervals paying particular attention to tight ness and the correct function of the pump To ensure the highest operational reliability of the pump all wearing parts e g mechan
109. rtikel an den Teilen haften Motor anbauen Vor der Montage muss beachtet werden dass ein Motor der Bauform IM B35 mit Fu und Flansch eingesetzt wird und dass das geforderte Axialspiel und die zul Axialkr fte des Motors eingehalten wird Weiterhin darauf achten dass der Motor mit einem A seitigen Festlager ausgestattet ist Vor der Montage des Pumpenflansches darauf achten dass der Motorflansch in die Freidrehungen des Pum penflansches passt Die Montage wird in umgekehrter Reihenfolge der Demontage durchgef hrt e Mit Schrauben 155 Kalottentr ger 15 an Motor 60 montieren e Wellenende und Wellenoberfl che auf Besch digun gen pr fen und wenn n tig Sch den beseitigen A VORSICHT Die Motorwelle 60 1 vor der Montage der Pumpen welle 7 entfetten e Halbe Passfeder 55 in die Nut der Motorwelle 60 1 einlegen e Welle 7 auf Welle 60 1 des Motors schieben e Zylinderschrauben 51 an die vorgegebenen Wellen bohrungen vorl ufig handfest anschrauben Achtung In einem spateren Schritt werden die Axial spalte eingestellt Danach miissen die Zylinderschrau ben 51 abwechselnd gleichm ig mit dem angegebe nen Moment angezogen werden Assembly Cleaning Before assembly all parts especially parts in contact with product must be thoroughly cleaned No dirt grease residues or other particles may be present on the parts Mounting the motor Prior to assembly make sure that a motor
110. s of the slide ring carrier 34 and replace if necessary e Replace the radial shaft ring 110 2 e Check the shaft protection sleeve 110 1 for damage and replace if necessary The shaft protection sleeve is shrinked on to the pump shaft at the factory and can be removed with a special pulling off tool only In such a case we recommend you should contact the GEA Tuchenhagen Service Department e Properly dispose of the used parts of the mechanical seal or send them back to GEA Tuchenhagen 22 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Doppeltwirkende Gleitringdich tung DW A demontieren 120 1 120 10 34 47 26 1 26 2 45 pn AV f AKA IT N N ff AS LT gt k JE L 1 120 9 53 37 40 120 5 4 7 Bei Undichtigkeiten oder Verschlei an der Gleitring dichtung ist diese auszubauen und zu wechseln A VORSICHT Pumpenwelle 7 bei der Demontage der Gleitringdich tung nicht besch digen e Kontrollieren ob der Sechskant Winkelschraubendre her die Welle arretiert e Hutmutter 9 abschrauben e Hutmutter O Ring 30 berpr fen und bei Bedarf auswechseln e Laufrad 1 mit integriertem Mitnehmer und O Ring 53 und Gleitring 120 1 mit O Ring 120 9 von der Welle 7 ziehen A VORSICHT Bei der Benutzung von Werkzeug darauf achten dass der Gleitring 120 6 und der Gegenring 120 5 der atmosph renseitigen Gleitringdichtung nicht besch digt werden
111. sche Besonderheiten m ssen beachtet wer den HINWEIS Bei der Verwendung einer Schutzhaube kann es vorkommen dass zwischen Haube und seitlicher Kabel einf hrung im Klemmkasten zu wenig Platz ist In die sem Fall ist der Klemmkasten um 90 zu drehen so dass das Anschlusskabel nach hinten ber die L fterhaube des Motors gef hrt wird Bei Arbeiten an einer explosionsgesch tzten Anlage m ssen die Normen EN 60079 14 f r Gase und EN 50281 1 2 f r St ube beachtet werden Nur speziell geschultes Personal darf Arbeiten an der explosionsge sch tzten elektrischen Anlage durchf hren Connecting the motor A DANGER The motor must be installed in accordance with the relevant IEC VDE regulations by qualified personnel and must be adequately fused When connecting the pump to the power supply make sure that the sense of rotation of the impeller corre sponds to the marking see direction arrow on the pres sure socket e Connect the cable see the wiring diagram inside the lid of the terminal box The supply voltage must be identical to the information printed on the type plate Make sure that the specified ratings are not exceeded to avoid overloading of the driving motor Specific national rules must be observed NOTE If you use a protection hood it may leave you with not enough space between hood and lateral cable entry into the terminal box If so turn the terminal box by 90 to allow the connection cable to ex
112. sekund r face seal secondary 1 4571 O Ring O ring EPDM FKM 100 000007 100 000013 930 808 930 482 O Ring O ring EPDM FKM 100 000009 100 000010 930 861 930 899 O Ring O ring EPDM FKM 100 000009 100 000010 930 897 O Ring O ring EPDM 100 000008 930 862 O Ring O ring EPDM 930 495 930 896 Mitnehmer striker 1 4571 Feder spring 1 4571 Ablauf f r Schlauch oder Rohr 6 4 mm outlet for hose or pipe 6 4 mm Zulauf f r Schlauch oder Rohr 6 4 mm inlet for hose or pipe 6 4 mm Der Gleitringdichtung Verschlei satz beinhaltet alle Teile mit The mechanical shaft seal kit of wearing parts contained all parts with Die Teile mit sind nicht einzeln als Ersatzteil erh ltlich The parts with are not individually exchangeable spare parts 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP GEA Mechanical Equipment 63 Ersatzteilliste Spare parts list Einfachwirkende Gleitringdichtung EW Single acting mechanical seal EW 244EL1001024G_8 DOC f r VARIFLOW Kreiselpumpe TP TPS for VARIFLOW centrifugal pump TP TPS Datum date 2012 04 02 Seite Page 1 von of 1 100 6 100 1 100 7 100 2 i i i i i i i i i i i i Benennung Werkstoff Designation Material Sach Nr part no Baugr e Gleitringdichtung
113. sen e Die vorhandene Gleitringdichtung EW kann nicht ver wendet werden Sie wird durch die Gleitringdichtung DW ersetzt Die Demontage und Montage der Gleitringdichtung erfolgt gem der Beschreibung auf den vorherigen Sei ten Change of single acting mechanical seal EW to double acting mechanical seal DW 3 DW gt os N a m 2 H 4 Presssitz TP DW u Press seat The mechanical seal of the centrifugal pump TP may be changed from Version EW to Version DW For this purpose proceed as follows e Changing the pump housing TP EW 4 against the version TP DW e Providing the pump shaft 7 with a driver 120 15 This is done by pressing the driver up to the limit stop of the shaft s shoulder 7 1 Forcing on by pres sure is simplified by heating the driver and driving it evenly onto the shaft using a suitable soft hollow mandrel made from brass If any such tools are not available we recommend to have Tuchenhagen do this e The removed mechanical seal EW cannot be used It is replaced by the mechanical seal DW Dismounting and mounting of the mechanical seal is carried out as described on the previous pages 34 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Axial Spalt berpr fen A VORSICHT
114. stsichernd 910 028 Sin n2E eienad Jd hex nut flat self locking Schutzhaube hood 244 000210 244 000210 244 000173 244 000177 Schraube ULF screw ULF 919 011 919 011 919 011 919 011 Gummi Metallpuffer rubber metal dampener 946 007 946 008 946 006 946 006 Sechskantmutter hex nut 910 018 Der Kalottentr ger TP kpl beinhaltet die Pos 151 152 153 154 155 156 157 und 158 In the adjustable feet TP cpl are completely contained the items 151 152 153 154 155 156 157 and 158 Bei Einsatz des Drainageventils VTP LM in der Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP TPS sind ver nderte Spiralgeh use und Maschinenf e Kalottentr ger kpl erforderlich Siehe Ma blatt oder Ersatzteilliste Drainageventil VTP LM Using the drain valve VTP LM on theTuchenhagen VARIFLOW centrifugal pump TP TPS a modified spiral housing and engine feet adjustable feet cpl will be required See dimension sheet or spare part lists drain valve VTP LM Die Motoren 11 KW und 15 kW werden ab Anfang 2012 nur noch in BG132 geliefert in BG160 sind diese Motoren nur noch als Ersatz lieferbar Der Motoren 22 KW wird ab Anfang 2012 nur noch in BG160 geliefert in BG180 ist dieser Motor nur noch als Ersatz lieferbar Die Motorleistungen gelten f r die Standard Motoren bei 50Hz bei vom Standard abweichenden Motoren gelten nur noch die Motorbaugr en The 11 kW and 15 kW motors will only be supplied in BG132 as of early 20
115. the locking bore of the slide ring carrier 11 complies with the bore of the slide ring 120 6 A CAUTION Make sure that the 2 drive pins in the slide ring 120 1 catch into the relevant grooves of the impeller 1 with integrated driver The sliding surfaces of the slide rings 120 1 120 6 and the counter ring 120 5 must be free from grease 31 Gleitringdichtung umbauen Einfachwirkende Gleitringdichtung EW zu Gleitringdichtung gesp lt QU umbauen EW TP EW Die Gleitringringdichtung der Kreiselpumpe TP kann von der Version EW auf die Version QU umgebaut wer den Dabei muss folgendes beachtet werden e Das Pumpengeh use TP EW 4 muss ausgetauscht werden gegen die Version Pumpengeh use TP QU e Die Pumpenwelle 7 muss mit der Wellenschutzhiilse 110 1 versehen werden Die Wellenschutzh lse muss dazu bis zum Anschlag der Wellenschulter 7 1 aufge presst werden Das Aufpressen erfolgt am einfachsten durch Erw rmen der Wellenschutzh lse und mit gleichm igem Auftreiben mit einem geeigneten wei chen Hohldorn z B aus Messing Sofern diese M g lichkeiten nicht bestehen empfehlen wir dies bei Tuchenhagen ausf hren zu lassen e Die vorhandene Gleitringdichtung EW kann sofern unbesch digt vollst ndig verwendet werden Die Demontage und Montage der Gleitringdichtung erfolgt gem der Beschreibung auf den vorherigen Sei ten 3
116. tig Sealing liquid temperature version DW double acting mechanical seal up to 60 C max 70 C short time Druck Sperrfl ssigkeit Ausf hrung QU einfach wirkende Gleitringdichtung gesp lt mit Wellendichtring f r Sperrfl ssigkeit Sealing liquid pressure version QU single acting mechanical seal flushed with shaft sealing ring for sealing liquid bis 2000 U Min max 0 35 bar up to 2000 rpm max 0 35 bar bis 3500 U Min max 0 2 bar up to 3500 rpm max 0 2 bar nach DIN 3760 acc to DIN 3760 Temperatur Sperrfl ssigkeit Ausf hrung QU einfach wirkende Gleitringdichtung mit Wellendichtring f r Sperrfl ssigkeit bis 60 C max 70 C kurzzeitig Sealing liquid temperature version QU single acting mechanical seal with shaft sealing up to 60 C max 70 C short time ring for sealing liquid Wasserverbrauch Sperrfl ssigkeit Water consumption for sealing liquid 0 25 0 5 l min 0 25 0 5 l min 1020 2030 1540 2050 3050 5060 7060 2575 8080 16040 IEC Drehstrommotor Bauform IM B35 Fabrikat und Ausf hrung frei w hlbar siehe Tabelle Motorenauswahl IEC three phase motor model IM B35 make and type at user s choice see table motor selection Motor Motor Leistungsbereich Power ratings kW Betriebsspannung Standard bis up to 3 0 kW A 220 240 V Y 380 420 V Eurospannung 400 V Supply voltage standard ab from 4 0 kW A 380 420 V Y 660 725 V Eurovoltage 690 V
117. ts design the pump is equipped with a single acting mechanical seal EW a flushed single act ing mechanical seal QU or a double acting mechanical seal DW Der Gleitring der Gleitringdichtung wird mit dem Lauf rad durch einen Stift mitgenommen Zwischen Pumpengeh use und Pumpendeckel wird das Laufrad eingebaut Die H he und die waagerechte Ausrichtung der Pumpe sind ber 4 h henverstellbare Kalottenf e eingestellt Bei Bedarf kann die Pumpe mit einer Edelstahlhaube zum Schutz des Motors versehen werden Funktion Die Kreiselpumpe TP ist normalsaugend d h sie ben tigt st ndig freien Fl ssigkeitszulauf am Saugstutzen Das Laufrad mit r ckw rts gekr mmten Schaufeln rotiert in der Pumpe mit der Drehzahl des Motors Die Rotation des Laufrades bertr gt Energie in Form von Zentrifugalkr ften und Geschwindigkeitserh hungen auf das F rdermedium das so aus dem Druckstutzen bef rdert wird Der Saugstutzen ist radial zentrisch am Pumpenk rper ausgerichtet Der Druckstutzen ist tangential in der Regel nach oben sonst in 45 Stufen am Pumpenk rper ausgerichtet The slide ring of the mechanical seal is entrained by the impeller using a pin The impeller is installed between pump housing and pump cover The height and the horizontal alignment of the pump are adjustable using 4 calotte type feet If necessary the pump may be equipped with a stainless steel hood for protecting the motor Function The
118. tur Grad Celsius dB A Schallwertpegel DN DIN Nennweite DIN Deutsche Norm des DIN Deutschen Institut f r Normung e V DW Doppeltwirkende Gleitringdichtung DW EN Europ ische Norm EPDM Materialangabe Kurzbezeichnung nach DIN ISO 1629 Ethylen propylen Dien Kautschuk EW Einfachwirkende Gleitringdichtung FKM Materialangabe Kurzbezeichnung nach DIN ISO 1629 Fluor Kautschuk h Ma einheit f r die Zeit Stunde HNBR Materialangabe Kurzbezeichnung nach DIN ISO 1629 Hydrierter Acrylnitril Butadien Kautschuk IEC Internationale Elektrotechnische Kommission International Electrotechnical Commission weltweit g ltig IP Schutzart ISO Internationaler Standard der International Organization for Standardization Important Abbrevia tions and terms rpm Unit of measure for speed Revolutions per minute bar Unit of measure for pressure All pressure ratings bar stand for over pressure bar if this is not explicitly described differently approx approximately C Carbon C Unit of measure for temperature degrees centigrade dB A Noise level DN DIN nominal width DIN Deutsche Norm German standard DIN Deutsches Institut f r Normung e V German institut for Standardization DW Dismantling the double acting mechanical seal DW EN European standard EPDM Material designation Abbreviation acc to DIN ISO 1629 Ethylene propylene diene monomer rubber EW Single acting mechanical seal FKM Material
119. type Pumpentyp pump type Item Designation Material TP 7060 TP 2575 Motorbaugr e motor size 100L 112M 132M 132S 160M 160L 180M 180L tae a 5 5 7 5 9 0 5 5 7 5 9 0 2900 1 min kW 41 0 15 0 18 5 22 0 11 0 15 0 18 5 22 0 1450 1 min kW 2 2 3 0 4 0 5 5 7 5 2 2 3 0 4 0 5 5 7 5 Pumpendeckel pump cover 1 4404 Pumpendeckel mit Drainageventil pump cover with drain valve Pumpengeh use TP EW pump housing 1 4404 244 000808 244 000805 TP EW Pumpengeh use TP DW pump housing 1 4404 244 000810 244 000807 TP DW Pumpengeh use TP QU 1 4404 244 000809 244 000806 pump housing TP QU Laterne TP 90 lantern TP 90 Laterne TP 112 lantern TP 112 Laterne TP132 lantern TP 132 Laterne TP 180 lantern TP 180 Laterne TP 200 lantern TP 200 Welle TP shaft TP 1 4301 244 000350 244 000352 244 000351 244 000349 244 000329 244 000350 244 000352 244 000351 244 000349 244 000329 Hutmutter cap nut 1 4404 244 146 02 244 146 02 Saar EPDM 930 757 930 757 g 9 FKM 930 761 930 761 Auf Anfrage on request 1 4301 1 4301 244 000028 244 000028 1 4301 1 4301 244 000193 244 000193 244 000193 244 000193 1 4301 244 000341 244 000341 di duung je6nj143Ua5 dL adwndjas a y MOT4IYVA uaBeyuaypn ZO FLOZ EPDM 930 705 930 892 O Ring O ring FKM 930 748 930 893 Datum date 2013 06 06
120. ump TP Die Motoren 11 KW und 15 kW werden ab Anfang 2012 nur noch in BG132 geliefert in BG160 sind diese Motoren nur noch als Ersatz lieferbar Der Motor 22 KW wird ab Anfang 2012 nur noch in BG160 geliefert in BG180 ist dieser Motor nur noch als Ersatz lieferbar Die Motorleistungen gelten f r die Standardmotoren bei 50Hz bei vom Standard abweichenden Motoren gelten nur noch die Motorbaugr en The 11 kW and 15 kW motors will only be supplied in BG132 as of early 2012 BG160 versions of these motors will only be available as replacements dl dwng je ny114U37 dL edwindjasiasy MOTAINVA eUe6eyUayrn ZO YLOZ The 22 kW motor will only be supplied in BG160 as of early 2012 a BG180 version of this motor will only be available as a replacement The motor ratings apply for the standard motors at 50Hz for motors which are not standard versions only motor sizes are applicable Pos 3 Pumpendeckel ist nur auf Anfrage mit Anschlussarmatur lieferbar Item 3 Pump cover is available with connection fittings on request only Pos 56 ist ohne Abbildung Distanzscheibe ist ein Hilfsmittel zur Einstellung des axialen Spaltes Item 56 without illustration The distance plate is a means for adjusting the axial gap Ersatzteilliste Spare parts list Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP mit IEC Motor 50 Hz Tuchenhagen VARIFLOW Centrifugal Pump TP with IEC Motor 50 Hz Datum date 2013 06 06 Seite Page 12 von of 12 244EL
121. ump TP Doppeltwirkende Gleitringdichtung DW A 120 1 S RI 2 In LI DE pe ALS LEI ER su Dassen Die 2 Sp lbohrungen S m ssen sich in vertikaler Aus richtung befinden damit die Luft aus der Sp lkammer entweichen kann IN user Der atmosph renseitige Gleitring 120 6 muss durch das Pumpengeh use 4 so in den Gleitringhalter 11 hineingedr ckt werden dass die Arretierbohrung des Gleitringhalters 11 mit der Bohrung des atmosph ren seitigen Gleitringes 120 6 bereinstimmt UN ae Darauf achten dass die 2 Mitnehmerstifte im Gleitring 120 1 in die vorgesehenen Nuten des Laufrades 1 mit integriertem Mitnehmer greifen Die Gleitfl chen von Gleitring 120 1 120 6 und Gegen ring 120 5 m ssen fettfrei sein 2014 02 Tuchenhagen VARIFLOW Kreiselpumpe TP Centrifugal Pump TP Double acting mechanical seal DW A 120 6 Detail Doppeltwirkende Gleitringdichtung Detail Double acting mechanical seal 120 1 120 5 11 120 6 A CAUTION The 2 flush bores S must be in vertical direction so that air can escape from the flush chamber A CAUTION The slide ring 120 6 against the atmosphere must be pressed through the pump housing 4 into the slide ring carrier 11 and adjusted so that

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