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hinweis - OMNILAB

1. 662593 Dichtring f r Kleinflansch KF DN 16 662593 4u0442400040200Rnennnnnenne nenne nennen nnnnnennnnne en nnnnn 3120565 Schlauchwelle DN 6 10 mm f r Einlass an Ventilblock SYNCHRO u 22220022242 20 642470 Ausbausatz auf Kleinflansch KF DN 16 an Einlass an Verteilerkopf 0 0sneen 699939 Schlauchwelle DN 6 10 mm f r Einlass an Verteilerkopf 200220022002200 nennen ennnn een 636635 Winkelst ck 90 f r PTFE Rohr DN 10 8 mm zur Montage an Einlass an Verteilerkopf 637873 Blindflansch C1 zur Montage an Ventilblock oder Verteilerkopf us 22400040sse nennen 677136 Durchflussregelmembrane C2 zur Montage an Ventilblock oder Verteilerkopf 677137 Elektromagnetventil C3 B zur Montage an Ventilblock oder Verteilerkopf 636668 Manometerelement C5 zur Montage an Ventilblock oder Verteilerkopf 677100 Controller CVC 3000 ee ea a are 6383160 Vakuumventil VV B 66 nee 674291 F llstandssensor zur berwachung des F llstands in den Auffangkolben 699908 VACUU LAN Mini Netzwerk mit drei VCL 01 Modulen 222222000000ssnnnnnnnnnnnnneeeeeennnnn 2614455 Vakuum Feinregulierkopf mit Manometer 4400444000Rennnenennnn nenne nenne nennen nnnnne nennen 696840 Ansch
2. JO ja Q nein Wir erkl ren dass alle anwendbaren Ma nahmen getroffen wurden Das l aus der Pumpe wurde abgelassen Achtung Alt lentsorgung beachten Das Pumpeninnere wurde gereinigt Die Saug und Druck ffnung des Produkts wurden ver schlossen Das Produkt wurde sicher verpackt ggf Originalverpak kung nur gegen Berechnung anfordern und vollst ndig gekennzeichnet Der Spediteur wurde wenn vorgeschrieben ber die Gef hrlichkeit der Sendung informiert Wir versichern dass wir gegen ber VACUUBRAND f r je den Schaden der durch unvollst ndige oder unrichtige An gaben entsteht haften und VACUUBRAND gegen ber even tuell entstehenden Schadensanspr chen Dritter freistellen Es ist uns bekannt dass wir gegen ber Dritten hier ins besondere mit der Handhabung Reparatur des Produkts be trauten Mitarbeitern der VACUUBRAND gem 823 BGB direkt haften Unterschrift z 2u0u00000 Retna nen saneneeeeene AOL e 1 WSRERREERBEDERESEEEIENERETEUEREEUELEEEEESIHEIEREFEREOREREEERIESSEREUESENR Firmenstemp l u22 00450040000E USE Annan areas Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 42 von 44 Ce EG Konformit tserkl rung f r Maschinen EC Declaration of Conformity of the Machinery De
3. Stets freien K hlmittelablauf am Emissionskondensator gew hrleisten e berdruckventil am Emissionskondensator regelm ig berpr fen und ggf erneu ern Insbesondere auf m gliches Verkleben bzw auf Spr digkeit Risse achten e Maximal zul ssiger Druck des K hlmittels am Emissionskondensator 6 bar ab solut e Maximal zul ssigen Druck anderer im K hlmittelkreislauf angeschlossener Kom ponenten z B K hlwasserventil beachten e K hlwasserventil stets im Zulauf vor dem Emissionskondensator montieren e Unzul ssigen berdruck im K hlmittelkreislauf z B durch blockierte gequetsch te K hlmittelschl uche verhindern e BeiKondensatanfall Den Fl ssigkeitsstand in beiden Rundkolben w hrend des Betriebs beobachten berlaufen der Auffangkolben unbedingt vermeiden Ggf F llstandssensor Best Nr 699908 verwenden nur in Verbindung mit VACUUBRAND Controllern CVC 3000 oder VNC 2 Rundkolben nicht berf llen Maximale F llh he ca 80 um Probleme beim Ab nehmen der Kolben zu vermeiden Die F llh he in beiden Rundkolben regelm ig kontrollieren und die Auffangkolben rechtzeitig entleeren Ggf elektronischen F llstandssensor installieren siehe Zu beh r Zul ssiger Bereich der K hlmitteltemperatur am Emissionskondensator 15 C bis 20 C Die Schlauchverbindungen des K hlmittelkreislaufs vor Inbetriebnahme pr fen K hlmittelschl uche w hrend des Betriebs regelm ig berpr fen
4. mp IE B ya yX Filmscharniere der Anschlusshalter mit einem Schrauben dreher mit Flachklinge aufklappen Anschlusshalter leicht lockern Linsenschraube mit einem Torx Schraubendreher TX20 maximal eine Umdrehung l sen Die Linsenschraube nicht aus der Vierkantmutter heraus drehen Spannpratzen auf den Ventilinseln l sen Je zwei Senkschrauben mit einem Torx Schraubendreher TX20 herausdrehen Spannpratzen abnehmen Ventilinseln zusammen mit Tellerfedern ggf mit Verbin dungsschlauch Schlauchwellen und Anschlusshaltern komplett abnehmen oder zur Seite schieben Position und Ausrichtung der Ventilinseln beachten Auf die Lage der Ventile achten Ventile und O Ringe auf Besch digungen und Verschmut zungen berpr fen Besch digte Ventile oder O Ringe erneuern Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betreffen den Teilen mit Reinigungsmittel entfernen D mpfe nicht einatmen O Ringe und Ventile einlegen Siehe Abbildung f r korrek te Lage der Ventile Einlass Seite IN Gekennzeichnet durch die Bezeichnung IN neben dem Ventilsitz Die Ventilzunge zeigt auf die Niere im Ventilsitz Auslass Seite EX Gekennzeichnet durch die Bezeichnung EX neben dem Ventilsitz Das Ventil liegt in der gleichen Orientierung wie das Einlassventil Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G
5. Harmonized standards applied Normes harmonis es utilis es DIN EN 12100 2 DIN EN 61010 1 DIN EN 1012 2 DIN EN 61326 1 Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen Person authorised to compile the technical file Personne autoris e constituer le dossier technique Dr J Dirscherl VACUUBRAND GMBH CO KG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Germany Wertheim 05 07 2011 Dr F Gitmans Dr J Dirscherl Gesch ftsf hrer Managing director G rant Technischer Leiter Technical Director Directeur technique VACUUBRAND GMBH CO KG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 E Mail info vacuubrand de Web www vacuubrand com Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 43 von 44 Certifi cate T VRheinland Certificate no License Holder Manufacturing Plant VACUUBRAND GMEH Co KG VACUUBRAND GMBH Co KG Alfred Zippe Str 4 Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim 97877 Wertheim Germany Germany Test report no USA DS 30882017 001 Client Reference M von Przychowski Tested to UL 61010A 1 2002 R12 02 CAN CSA C22 2 No 1010 1 92 A2 97 Certified Product Diaphragm Vacuum Pump for Laboratory Use License Fee Units Model Designati
6. 07 2011 Seite 26 von 44 Sicherstellen dass der Luft Gaseinlass durch das Gasballastventil niemals zu reaktiven explosiven oder anderweitig gef hrlichen Mischungen f hrt Im Zwei felsfall Inertgas verwenden Bei kondensierbaren D mpfen Wasserdampf L semittel EPA Bei kondensierbaren D mpfen nur mit betriebswarmer Pumpe und mit ge ffnetem Gasballastventil absaugen Gas Gasballastventil ffnen Das Gasballastventil ist ge ffnet wenn der Pfeil auf der Gasballastkappe auf die Bezeich nung GB zeigt w Bei ge ffnetem Gasballastventil k nnen sich h here Druckwerte einstellen Ggf Inertgas als Gasballast verwenden um die Bildung explosionsf higer Gemische auszuschlie en Schlie en des Gasballastventils durch Drehen um 180 ballast offen Bei leichtsiedenden Medien kann ggf auf die Verwendung des Gasballastventils verzichtet werden wenn der Gasanfall in der Pumpe niedrig ist Durch Verzicht auf die Verwendung von Gasballast kann in diesen F llen die L semittelr ckgewin nungsrate im Emissionskondensator weiter erh ht werden Achtung Hinweise zum Betrieb des Emissionskondensators Der Gasauslass Schlauchwelle 10 mm darf nicht blockiert sein Die Abgaslei tung muss stets frei drucklos sein um einen ungehinderten Aussto der Gase zu gew hrleisten Bei Gefahr der Freisetzung von gef hrlichen oder umweltgef hrdenden Fluiden ggf Auffang und Entsorgungssystem vorsehen
7. 44 Gasansaugtemperaturen Medienber hrte Werkstoffe Gasballastrohr PTFE kohlenstoffverst rkt Einlass Schlauchwelle Pumpe PTFE kohlenstoffverst rkt Vakuumsysteme PP PBT bei SYNCHRO Versionen Einlass Kleinflansch Edelstahl Auslass Schlauchwelle Pumpe MZ2CNT AK M D PTFE kohlenstoffverst rkt Vakuumsysteme Emissionskondensator PET Vakuumsysteme 2 AK PP Vemo svnorovesone e SSS Fr Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 15 von 44 Bezeichnung der Pumpenteile Bezeichnung BCE K hlmittelzuleitung K hlmittelr ckleitung Durchflussregelmembrane BE EEE ET Tran Emissionskondensator Technische nderungen vorbehalten ME 2C NT Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 16 von 44 ME AC NT ME 4C NT 2 AK Netzanschluss siehe ME 4C NT Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher
8. Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 27 von 44 Abnehmen der Rundkolben Druckseitiger Rundkolben Schliffklemme l sen Rundkolben abnehmen und Kondensat entleeren Saugseitiger Rundkolben Auffangkolben auf Atmosph rendruck bel ften ber den Einlass des Pumpstands Schliffklemme l sen Auffangkolben abnehmen und Kondensat entleeren Entleerte Auffangkolben wieder montieren Achtung Kondensat Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreini gungen durch abgepumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschrif ten entsorgen Au erbetriebsetzen Kurzfristig Die Pumpe bei offenem Saugstutzen noch einige Minuten nachlaufen lassen falls sich Kondensat in der Pumpe gebildet haben kann Ggf die Pumpenk pfe reinigen und berpr fen falls Medien in die Pumpe gelangt sind die die Pumpenwerkstoffe angreifen oder die Ablagerungen bilden k nnen Langfristig Ma nahmen wie bei kurzfristigem Au erbetriebsetzen beschrieben durchf hren Pumpe von der Apparatur trennen Ein und Auslass ffnung verschlie en z B mit Transportverschl ssen Gasballastventil schlie en Pumpe trocken lagern Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Ver
9. dem Gabelschl ssel Gr 17 noch 1 4 Umdrehung anziehen berdruck Rundkolben Der saugseitige Abscheider vermeidet den Eintritt von Fl s sigkeitstr pfchen und Partikeln L ngere Lebensdauer von Membranen und Ventilen Rundkolben Verbessertes Endvakuumverhalten bei Fl ssigkeitsanfall saugseitig Beide Rundkolben sind au en beschichtet Splitterschutz bei Implosion Auslaufschutz bei mechanischer Besch digung Rundkolben Saug und druckseitigen Rundkolben mit Schliffklemmen druckseitig montieren ventil Emissionskondensator Schlauchwellen f r K hlmittelzuleitung 1 und r ckf h rung 2 am Emissionskondensator montieren Der druckseitige Emissionskondensator erm glicht eine effi ziente auspuffseitige Kondensation der gef rderten D mpfe Gegen Kondensatr cklauf Kontrollierte Kondensatsammlung Nahezu 100 L semittelr ckgewinnung Der Isolationsmantel sch tzt vor Glassplittern bei Bruch isoliert thermisch gegen Kondenswasserbildung und bildet einen u eren Sto schutz Verschlauchung f r Kondensatork hlung an den Anschl ssen f r K hlmittelzuleitung und r ckf hrung jeweils Schlauchwelle 6 8 mm verlegen Schlauchverbindung vor Inbetriebnahme berpr fen K hlmittelschl uche an den Schlauchwellen gegen unbeabsichtigtes L sen sichern z B Schlauchschellen e Der Gasauslass Schlauchwelle 10 mm darf nicht blockiert sein Die Abgaslei tung muss stets frei dru
10. in vielen F llen eine Reinigung der Komponenten im Werk erforderlich Diese Reinigung f hren wir umweltschonend auf w ssriger Basis durch Dabei kann es durch Waschmittel Ultraschall und mechanische Beanspruchung zu einer Be sch digung des Lacks kommen Bitte geben Sie im Formblatt der Unbedenklich keitsbescheinigung an ob Sie in diesem Fall eine Nachlackierung zu Ihren Lasten w nschen Dar berhinaus tauschen wir auf Ihren Wunsch auch optisch nicht mehr ansprechen de Teile aus Beim Versand der Produkte ist falls zutreffend zu beachten Produkt dekontaminieren und reinigen Alle ffnungen luftdicht verschlie en Produkt sicher verpacken ggf Originalverpackung anfordern nur gegen Berech nung und vollst ndig kennzeichnen insbesondere Unbedenklichkeitsbeschei nigung beif gen Wir sind sicher dass Sie f r diese Ma nahmen deren Anforderung und Aufwand au erhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen Verst ndnis haben Verschrottung und Entsorgung Das gesteigerte Umweltbewusstsein und die versch rften Vorschriften machen eine geordnete Verschrottung und Entsorgung eines nicht mehr gebrauchs und repara turf higen Produkts zwingend erforderlich Sie k nnen uns erm chtigen zu Ihren Lasten das Produkt geordnet zu entsorgen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glic
11. integriert Zum Austausch der Sicherungen die kompletten Kabel austauschen befestigt mit Flachsteck h lsen 2 Zum Austausch der Sicherung den Klemmkastendeckel ffnen Torx Schraubendreher TX20 und beide Siche rungskabel abziehen Flachsteckh lsen 2 siehe Abbil dung Neue Kabel aufstecken und Klemmkastendeckel festschrauben Bestellnummer Sicherungssatz NT 636542 Unbedingt beachten Sicherheit der Pumpe nach dem Austausch der Siche rung berpr fen insbesondere unbedingt beachten Die Pr fung der elektrischen Sicherheit Schutzleiterwiderstand Isolations widerstand und Hochspannungspr fung muss gem IEC 61010 und natio naler Vorschriften erfolgen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 40 von 44 Hinweise zur Einsendung ins Werk Reparatur R ckgabe DKD Kalibrierung Die Verantwortung f r die Sicherheit und die Gesundheit unserer Mitarbeiter sowie gesetzliche Vorschriften machen es zwingend erforderlich dass das Formblatt Un bedenklichkeitsbescheinigung f r alle Produkte die an uns zur ckgesandt wer den von dazu autorisiertem Fachpersonal vollst ndig ausgef llt und unterschrieben wird Eine Kopie sollte per Telefax oder Brief vorab an uns gesa
12. 0 V 50 60 Hz Volumen Rundkolben nur AK ml l A bewerteter P N db A pegel Unsicherheit Ka 3dB A Abmessungen LxBxH ca 243 x 211 x 198 254 x 243 x 198 Version 2 AK 316 x 243 x 291 Gewicht ca 10 2 11 1 Version 2 AK 13 6 Saugverm gen der Pumpe Messung am Endvakuum bei 230V 50Hz nach EN ISO 2151 2004 und EN ISO 3744 1995 mit Abgasschlauch am Auslass Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 10 von 44 MZ 2C NT MZ 2C NT 2 AK Typ MZ 2C NT AK EK MZ 2C NT AK SYNCHRO EK MZ 2C NT AK M D PC 101 NT Maximales Saugverm gen 50 60 Hz nach ISO 21360 Endvakuum mit Gasballast mbar 12 absolut Maximal zul ssiger Druck am Einlass bar 1 1 absolut Maximal zul ssiger Druck am Aus bar 1 1 lass absolut Maximal zul ssiger Differenzdruck bar 1 1 zwischen Einlass und Auslass Maximal zul ssiger Druck am Gasbal last absolut Zul ssige Umgebungstemperatur bei 10 bis 60 10 bis 40 Lagerung Betrieb Zul ssige relative Umgebungsluft feuchte bei Betrieb nicht betauend 30 bis 85 Leerlaufdrehzahl 50 60 Hz min 1500 1800 Max zul ssiger Bereich der Versor gungsspannung 10 Achtung Typenschildangaben beachten 100 115 V 50 60 Hz 120V 60 Hz 230 V 50 60 H
13. 00nn0nnnnnnnnnnnne nenne nnnnnnnnnnnnennnnnennnnnnennnnennnnennnnnnn 4 Aufstellen und Anschlie en der Pumpe 2u02220002200000000nnnonnnnonnnnnnnnnnennnnennnnennnnennnnennnnennnnnnen 4 Umgebungsbedingungen sssssssnssrnssrrneressnrsrresrrnsrrrnnrrsresrrrrnresrensrrosrensrrenrennrosrrernnrrsreennrerrernrrene 5 Einsatzbedingungen der PUMPE neuerer 6 Sicherheit w hrend des Betriebs 0 222002000000000000000nnnnnnnn neuen nnnnnennnnnennnnnnnnnnnnn nennen 6 Warung ond Reparatii een ee 8 TECHNISCHE DIEN E E 9 Ga sansalglemperalifen nun ee ee ee ee 14 Medienber hrte WERKE ae ee ee ee eier 14 Bezeichnung der Pumpentelle 2 0022000000000000000000 00000 nnnnnnnnnu nenne neuen nnnnnn nenn nenn nnnnnnnnennnnnne 15 Bedienung Und BelfieD sssrinin EREA ian 23 Beim Einbau in ein Vakuumsystem een ee see 23 BEIM E E e E A E E TE A AE EA E EAE E A 25 Achtung Wichtige Hinweise zur Verwendung von Gasballast 00nnnn0nnnnannnennnnnnnnnrnnnsnnnnsnnnnnnnne 25 Au Berbetriebsetzen un seien een nennen 27 LUDE 1 e 2PRNERERERSENEIBERE E E E EE EA EEEE 28 FENIELSUCHE nsongo E E EEE EES aE 29 Membran und Ventilwechsel 42202200200200n0nn0nn0nnunnunnnnnunnnn nun nun nn nn nn n nn nnnnn 30 Reinigen und berpr fen der Pumpenk pfe uuuuuuunnneeennnenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenennennnn 31 Membranwechsel nennen en ae 34 VENUWECNH SE nee see
14. 7 2011 Seite 8 von 44 Wartung und Reparatur Verschlei teile m ssen regelm ig ausgetauscht werden Bei normaler Beanspru chung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Be triebsstunden ausgegangen werden Motorlager haben eine typische Lebensdauer von 40000 Betriebsstunden Motorkondensatoren weisen abh ngig von den Ein satzbedingungen wie Umgebungstemperatur Luftfeuchtigkeit und Motorlast eine typische Lebensdauer von 10000 bis 40000 Betriebsstunden auf yX Kondensatoren m ssen regelm ig gepr ft Kapazit t messen Betriebsstunden absch tzen und rechtzeitig ausgetauscht werden Ein beralterter Kondensator kann hei werden ggf schmelzen Selten kann es auch zu einer Stichflamme kommen die eine Gefahr f r Personal und Umgebung darstellen kann Der Aus tausch der Kondensatoren muss von einer Elektrofachkraft durchgef hrt wer den Vor Beginn der Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen Vor jedem Eingriff Ger te vom Netz trennen und anschlie end zwei Minuten war ten bis sich die Kondensatoren entladen haben Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Sicherstellen dass die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Defekte oder besch digte Pumpen nicht weiter betreiben Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe mit gesundheitssch dlichen oder anderweitig gef hrlichen Stoffen verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontami nieren bzw reinigen Vor
15. Beginn der Wartungsarbeiten die Pumpe bel ften und von der Apparatur trennen Die Pumpe abk hlen lassen ggf Kondensat entleeren Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Reparatur von eingesand ten Ger ten ist nur gem den gesetzlichen Bestimmungen Arbeitssicherheit Um weltschutz und Auflagen m glich siehe Kapitel Hinweise zur Einsendung ins Werk Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 9 von 44 Technische Daten ME AC NT EEE ME2CNT ME4CNT 2AK Maximales Saugverm gen Endvakuum absolut mbar Maximal zul ssiger Druck am Einlass absolut Maximal zul ssiger Druck am Auslass absolut Maximal zul ssiger Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass Zul ssige Umgebungstemperatur C 10 bis 60 10 bis 40 bei Lagerung Betrieb Zul ssige relative Umgebungs luftfeuchte bei Betrieb nicht 30 bis 85 betauend Leerlaufdrehzahl 50 60 Hz min 1500 1800 Max zul ssiger Bereich der Ver 100 115 V 50 60 Hz 120V 60 Hz sorgungsspannung 10 Achtung Typenschildangaben beachten 230 V 50 60 Hz 100 115 V 50 60 Hz Umschaltbarer Weitbereichsmotor 120 V 60 Hz 200 230 V 50 60 Hz Maximaler Nennstrom bei 100 115 V 50 60 Hz 120 V 60 Hz 200 230 V 50 60 Hz 23
16. Ger t auspacken und auf Vollst ndigkeit und Besch digungen berpr fen Trans portverschl sse entfernen und aufbewahren Bestimmungsgem e Verwendung Die Pumpe und alle Systemteile d rfen nicht an Menschen oder Tieren einge setzt werden Es muss sicher verhindert werden dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann Die einzelnen Komponenten d rfen nur in der vorliegenden vorgesehenen Wei se elektrisch miteinander verbunden oder mit original VACUUBRAND Zubeh r verdrahtet und betrieben werden Hinweise zur korrekten vakuumtechnischen Verschaltung in Kapitel Bedienung und Betrieb beachten Die Pumpen sind f r eine Umgebungstemperatur bei Betrieb von 10 C bis 40 C ausgelegt Die maximalen Temperaturen berpr fen und stets ausrei chende Frischluftzufuhr sicherstellen insbesondere wenn die Pumpe in einen Schrank oder in ein Geh use eingebaut wird Ggf externe Zwangsl ftung vorse hen Bei F rderung hei er Prozessgase sicherstellen dass die maximal zul ssi ge Gastemperatur nicht berschritten wird Diese ist abh ngig vom Ansaugdruck und der Umgebungstemperatur der Pumpe siehe Technische Daten e Partikel und St ube d rfen nicht angesaugt werden Die Pumpe und alle Systemteile d rfen nur f r den bestimmungsgem en Ge brauch eingesetzt werden d h zur Erzeugung von Vakuum in daf r bestimmten Anlagen Aufstellen und Anschlie en der Pumpe Ger t nu
17. Pumpentr ger Rundkolben mit Schliffklemmen montieren Erreicht die Pumpe nach der Wartung nicht das angegebene Endvakuum Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Endvakuums nach Membran oder Ventilwechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden Im Falle ungew hnlicher Ger uschentwicklung Pumpe sofort abschalten und Lage der Spannschei ben berpr fen Liegen die Werte nach dem Membran und Ventilwechsel weit von den spezifizierten Werten entfernt und ergibt sich durch das Einlaufen keine nderung Zuerst Befestigungen der Verbindungsschl uche an den Pumpenk pfen berpr fen Anschlie end ggf die Ventilsitze und die Sch pfr ume erneut berpr fen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 39 von 44 Austausch der Ger tesicherung Der Austausch der Ger tesicherungen muss durch eine Elektrofachkraft erfolgen Vor dem ffnen des Klemmkastens Pumpe ausschalten und Netzstecker ziehen Anschlie end 2 Minuten warten bis sich die Kondensatoren entladen haben Nach erfolgtem Sicherungsaustausch die elektrische Sicherheit der Pumpe berpr fen Ursache des Fehlerfalls vor der erneuten Inbetriebnahme ermitteln und beseitigen Die Schmelzsicherungen sind in Kabel 1 blau und schwarz im Klemmkasten
18. Vakuumtechnik im System Betriebsanleitung ME 2C NT ME 4C NT ME 4C NT 2 AK ME 8C NT MZ 2C NT MZ 2C NT 2 AK MZ 2C NT AK M D MZ 2C NT AK EK MZ 2C NT AK Synchro EK MD 4C NT MD 4C NT 2 AK MD 4C NT AK EK MD 4C NT AK Synchro EK PC 101 NT PC 201 NT Chemie Membranpumpen Chemie Vakuumsysteme Chemie Pumpstande Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 2 von 44 Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde Ihre VACUUBRAND Membranpumpe soll Sie lange Zeit ohne St rungen mit voller Leistung bei Ihrer Ar beit unterst tzen Aus unserer umfangreichen praktischen Erfahrung haben wir viele Hinweise gewon nen wie Sie zu einem leistungsf higen Einsatz und zu Ihrer pers nlichen Sicherheit beitragen k nnen Lesen Sie daher diese Betriebsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme Ihrer Pumpe VACUUBRAND Membranpumpen sind das Ergebnis langj hriger Erfahrung in Konstruktion und prak tischem Betrieb dieser Pumpen kombiniert mit neuesten Erkenntnissen der Material und Fertigungs technologie Unsere Qualit tsmaxime ist das Null Fehlerprinzip Jede einzelne Membranpumpe die unser Werk verl sst wird einem umfangreichen Testprogramm ein schlie lich einem 18 st ndigen Dauerlauf unterzogen Dieser Dauer
19. antwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 28 von 44 Digitales Absolutdruckmessger t DVR 2 22400424400002nnn nennen nennen nennen nenne nenne nennen 682902 Schlauch Kautschuk 10 mm ID 40244400024000 nenne nennen nennen nennen nennnnnennnennnnnn nennen 6386002 Schalld mpfer f r Schlauchwelle DN 10mm 22002220022200000000en0onnnnonnnnn nenne nenne ennnnenennenn 636588 Achtung Staubhaltige Gase Ablagerungen und kondensierte L semitteld mpfe k nnen den Gas durchsatz des Schalld mpfers beeintr chtigen Dadurch kann sich ein interner berdruck aufbauen der Lager Membranen und Ventile der Pumpe besch digen kann Unter solchen Bedingungen den Schalld mpfer nicht verwenden R ckschlagventil mechanisch 444404444RnnRnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnn nennen nnennnnn 639683 Simultaner Betrieb zweier Anlagen auf unterschiedlichem Druckniveau Edelstahl FFKM Leckrate lt 10 mbar l s bei einer Druckdifferenz gt 500 mbar Ausbaum glichkeiten f r NT Vakuumsysteme Ausbausatz SYNCHRO auf zweiten Anschluss Ventilblock ersetzt Verteilerkopf 699920 Adapter G 1 4 auf PTFE Rohr 10 8 mm f r Einlass an Ventilblock SYNCHRO 677060 Kleinflansch KF DN 16 zur Monage an Einlass an Ventilblock SYNCHRO
20. cklos sein um einen ungehinderten Aussto der Gase zu gew hrleisten e Bei Gefahr der Freisetzung von gef hrlichen oder umweltgef hrdenden Fluiden ggf Auffang und Entsorgungssystem vorsehen e Achtung K hlmittelleitungen stets so verlegen dass Kondenswasser nicht auf den Pumpstand insbesondere Kabel und Elektronik tropfen kann e Stets freien K hlmittelablauf am Emissionskondensator gew hrleisten e Maximal zul ssiger Druck des K hlmittels am Emissionskondensator 6 bar ab solut R ckfluss stets drucklos e Maximal zul ssigen Druck anderer im K hlmittelkreislauf angeschlossener Kom ponenten z B K hlwasserventil beachten e Unzul ssigen berdruck im K hlmittelkreislauf z B durch blockierte gequetsch te K hlmittelschl uche verhindern e Ein optionales K hlwasserventil stets nur im Zulauf zum Emissionskondensator montieren Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 GEFAHR Seite 25 von 44 Beim Betrieb e Max Umgebungstemperatur 40 C e Bei Betrieb in einem Geh use oder bei hoher Umgebungstemperatur f r ausrei chende Luftzufuhr sorgen e Potentiell gef hrliche Gase und D mpfe m ssen am Auslass der Pumpe ge eignet abgef hrt und entsorgt werden e Durch das hohe Verdichtungsverh ltnis
21. claration CE de conformite des machines Hersteller Manufacturer Fabricant VACUUBRAND GMBH CO KG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Germany Hiermit erkl rt der Hersteller dass die Maschine konform ist mit den Bestimmungen der Richtlinie 2006 42 EG Hereby the manufacturer declares that the machinery is in conformity with the directive 2006 42 EC Par la pr sente le fabricant d clare que la machine est conforme directive 2006 42 CE Membranvakuumpumpe Diaphragm vacuum pump Pompe a membrane Typ Type Type ME 2C NT MEACNT MEACNT 2 AK MZ2CNT MZ2CNT 2AK MZ2CNT AK EK MZ2CNT AK M D MZ2CNT AK SYNCHRO EK PC 101 NT ME 8C NT MDACNT MDACNT 2 AK MDACNT AK EK MD 4C NT AK SYNCHRO EK PC 201 NT Artikelnummer Order number Numero d article 730100 730102 731200 731201 731202 2614080 732300 732301 732302 732500 732501 732502 732600 732601 732602 732700 732701 732702 732800 732801 732802 733000 733001 733002 734200 734201 734202 736400 736401 736402 736600 736601 736602 736700 736701 736702 736800 736801 736802 737000 737001 737002 Seriennummer Serial number Numero de serie Siehe Typenschild See rating plate Voir plaque signal tique Die Maschine ist konform mit weiteren Richtlinien The machinery is in conformity with other directives La machine est conforme d autres directives 2006 95 EG 2004 108 EG Angewandte harmonisierte Normen
22. der Pumpe kann sich am Auslass ein h herer Druck ergeben als die mechanische Stabilit t des Systems zul sst Si cherstellen dass der Pumpenauslass weder blockiert noch eingeschr nkt ist Bei F rderung kondensierbarer D mpfe die Pumpe mit Gasballast betreiben um die Kondensation von gepumpten Stoffen Wasserdampf L semittel in der Pumpe zu verringern Bei einem Aufstellungsort ber 1000 m ber NN Gefahr von unzureichender K hl luftzufuhr sind Ma nahmen gem DIN VDE 0530 zu ergreifen Die Pumpe darf nur bei maximal 1 1 bar Druck absolut am Auslass gestartet werden da sonst eventuell der Motor blockiert und Schaden nimmt H chstzul ssigen Druck an Einlass und Auslass beachten Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden da eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten oder Staub Membrane und Ventile sch digt Pumpe von au en regelm ig auf Verschmutzung bzw Ablagerungen berpr fen Pumpe ggf reinigen um eine Erh hung der Betriebstemperatur der Pumpe zu ver hindern Pumpen mit Durchflussregelmembrane ber die Durchflussregelmembrane am Einlass kann das Saugverm gen der Pum pe geregelt werden Zum Abpumpen Durchflussregelmembrane ffnen ffnen der Durchflussregelmembrane Maximal bis zu erstem Widerstand Dre hen wird schwerg ngig aufdrehen Schlie en Durchflussregelmembrane nur leicht handfest zudrehen Achtung Bei Nichtbeachtung kann die Membrane besch d
23. ehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 12 von 44 MD 4C NT MD 4C NT 2 AK Typ ME 8C NT MD 4C NT AK EK MD 4C NT AK SYNCHRO EK PC 201 NT Maximales Saugverm gen 50 60 7 Hz nach ISO 21360 Ba an en Endvakuum ohne Gasballast bar 70 15 absolut Endvakuum mit Gasballast mbar 3 absolut Maximal zul ssiger Druck am bar 1 1 Einlass absolut Maximal zul ssiger Druck am Bar 1 1 Auslass absolut Maximal zul ssiger Differenzdruck bar 1 1 zwischen Einlass und Auslass Maximal zul ssiger Druck am Gas b 12 ballast absolut ar Zul ssige Umgebungstemperatur o g bei Lagerung Betrieb C I DISS EIN DISER Zul ssige relative Umgebungs luftfeuchte bei Betrieb nicht 30 bis 85 betauend Leerlaufdrehzahl 50 60 Hz min 1500 1800 100 V 100 115 V 50 60Hz 50 60 Hz 120 V 60 Hz Max zul ssiger Bereich der Ver sorgungsspannung 10 Achtung Typenschildangaben beachten 120 V 60 Hz 230 V 50 60 Hz 100 115 V 50 60 Hz 120 V 60 Hz 200 230 V 50 60 Hz Umschaltbarer Weitbereichsmotor Maximaler Nennstrom bei 100 V 50 60 Hz 120 V 60 Hz 100 115 V 50 60 Hz 120 V 60 Hz 200 230 V 50 60 Hz 230 V 50 60 Hz Schutzart nach IEC 529 Das Dokument darf nur vollst ndig
24. embrane schwer von der Membran st tzscheibe trennen in Benzin oder Petroleum l sen Zu wenig Distanzscheiben Pumpe erreicht Endvakuum nicht zu viele Distanzscheiben Pumpe schl gt an Ge rausch Neue Membrane zwischen Membranspannscheibe mit Vierkantverbindungsschraube und Membranst tzscheibe einlegen Achtung Membrane mit der hellen Seite in Richtung der Membranspannscheibe einlegen Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membran st tzscheibe achten Membrane seitlich anheben und vorsichtig mit Membran spannscheibe und Membranst tzscheibe in den Mem branschl ssel einstecken Besch digung der Membrane vermeiden Membrane nicht zu stark knicken Niembranspannscheibe Membrane Membranst tzschei be und ggf Distanzscheiben mit dem Pleuel verschrau ben Optimales Drehmoment f r die Membranverschraubung 6 Nm ggf Drenmomentschl ssel verwenden Drehmo mentschl ssel auf Membranschl ssel aufstecken Sechs kant Gr e 6 Achtung Niemals Membranschl ssel mit Zusatzwerk zeugen wie z B Zange Innensechskantschl ssel ohne Drehmomentbegrenzung verwenden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 36 von 44 Ventilwechsel
25. en e Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigungen durch abge pumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschriften entsorgen Vorsichtsmaf nahmen treffen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille verwen den um Einatmen und Hautkontakt zu vermeiden Chemikalien thermische Ab bauprodukte von Fluorelastomeren e Nur Originalteile und Originalzubeh r verwenden Bei der Verwendung von Komponenten anderer Hersteller kann die Funktion bzw die Sicherheit des Ge r ts sowie die elektromagnetische Vertr glichkeit eingeschr nkt sein Die G ltigkeit des CE Kennzeichens bzw die Zertifizierung f r USA Kanada sie he Typenschild kann erl schen wenn keine Originalteile verwendet werden e Ein Ausfall der Pumpe z B durch Stromausfall und daran angeschlossener Komponenten ein Ausfall von Teilen der Versorgung oder ver nderte Kenngr en d rfen in keinem Fall zu einer gef hrlichen Situation f hren Bei Undichtig keiten an der Verschlauchung oder Membranriss k nnen gepumpte Substanzen in die Umgebung sowie in das Geh use der Pumpe oder den Motor austreten Insbesondere Hinweise zu Bedienung und Betrieb sowie zur Wartung beachten e Aufgrund der verbleibenden Leckrate der Ger te kann es zu Gasaustausch wenn auch in sehr geringem Ma e zwischen Umgebung und Vakuumsystem kommen Kontamination der gepumpten Substanzen oder der Umgebung aus schlie en Die F llh he in beiden Rundkolben regelm i
26. en und Ventile auf Risse untersucht werden Kondensatoren m ssen regelm ig gepr ft Kapazit t messen Betriebsstunden absch tzen und rechtzeitig ausgetauscht werden Der Austausch der Kondensato ren muss von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Abh ngig vom Einzelfall kann es sinnvoll sein die Pumpenk pfe in regelm igen Abst nden zu berpr fen und zu reinigen Bei normaler Beanspruchung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Betriebsstunden ausgegangen werden Eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten und Staub sch digt Membrane und Ventile Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden Werden korrosive Gase und D mpfe gepumpt oder k nnen sich Ablagerungen in der Pumpe bilden sollten diese Wartungsarbeiten h ufiger durchgef hrt werden nach Erfahrungswerten des Anwenders Durch regelm ige Wartung kann nicht nur die Lebensdauer der Pumpe son dern auch der Schutz f r Personen und Umwelt erh ht werden Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Sicherstellen dass die AWARNUNG Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Defekte oder besch digte Pumpen nicht weiter betreiben Vor jedem Eingriff die Pumpe vom Netz trennen und anschlie end zwei Minuten warten bis sich die Kondensatoren entladen haben Pumpe abk hlen lassen Achtung Durch den Betrieb kann die P
27. er erh h ter Temperatur ohne Luftzufuhr explosionsartig reagieren k nnen selbstentz ndlichen Stoffen Stoffen die ohne Luftzufuhr entz ndlich sind Explosivstoffen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von Substanzen die in der Pum pe Ablagerungen bilden k nnen Ablagerungen und Kondensat in der Pumpe k nnen zu erh hter Temperatur bis hin zum berschreiten der maximal zul ssi gen Temperaturen f hren Den Sch pfraum regelm ig kontrollieren und ggf reinigen falls die Gefahr be steht dass sich Ablagerungen im Sch pfraum bilden k nnen Einlass und Aus lass der Pumpe berpr fen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von St uben und nicht zugelas sen f r den Einsatz unter Tage Falls unterschiedliche Substanzen gepumpt werden ist eine Sp lung der Pumpe mit Luft oder Inertgas vor dem Wechsel des Mediums zu empfehlen Dadurch wer den eventuelle R ckst nde aus der Pumpe gef rdert und eine Reaktion der Stoffe miteinander oder mit den Werkstoffen der Pumpe wird vermieden Wechselwirkungen und chemische Reaktionen gepumpter Medien beachten Vertr glichkeit der gepumpten Substanzen mit den medienber hrten Werkstoffen pr fen siehe Kapitel Technische Daten Sicherheit w hrend des Betriebs Freisetzung von gef hrlichen giftigen explosiven korrosiven gesundheitssch digenden oder umweltgef hrdenden Fluiden Gasen oder D mpfen verhindern Ein geeignetes Auffang und Entsorgungssy
28. g kontrollieren und diese rechtzeitig entleeren Ggf elektronischen F llstandssensor installieren siehe Zubeh r Die Pumpe darf nur gegen maximal 1 1 bar Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass gestartet werden R ckstau von Gasen und R ckfluss von Kondensat unbedingt verhindern Fl ssigkeitsschl ge in der Pumpe vermeiden Keine St ube in die Pumpe ansau gen Der Anwender muss daf r Sorge tragen dass die Anlage auch im Fehlerfall in einen sicheren Zustand berf hrt wird Der Anwender muss geeignete Schutzma nahmen Vorkehrungen die den Erfordernissen der jeweiligen Anwendung Rechnung tra gen f r einen Ausfall oder eine Fehlfunktion des Ger ts vorsehen Ein selbsthaltender thermischer Wicklungsschutz schaltet den Motor bei ber temperatur ab Achtung Nur manuelle R ckstellung m glich Pumpe ausschalten oder Netzstecker ziehen Ursache der berhitzung ermitteln und beseitigen Vor dem Wiedereinschal ten ca f nf Minuten warten Achtung Bei Versorgungsspannungen kleiner 100V kann die Selbsthaltung des Wicklungsschutzes eingeschr nkt sein sodass es nach der Abk hlung ggf zum automatischen Anlauf kommen kann Kann dies zu Gefahren f hren Sicherheits vorkehrungen treffen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 0
29. gsbereich nur umstellen wenn die Pumpe vom Netz getrennt ist Mit einem Schraubendreher den Spannungswahlschalter am Klemmkasten auf die Betriebsnennspannung des Versorgungsneitzes einstellen 115 gilt f r 90 126 V 230 gilt f r 180 253 V f Spannungswahlschalter HINWEIS K rzest m gliche Vakuumverbindungsleitungen gro er Nennweite verwenden um Drosselverluste zu vermeiden Bei st rendem Abgasger usch Abgasschlauch anschlie en oder Schalld mpfer verwenden siehe Zubeh r Auspuffleitungen stets fallend verlegen um Kondensatr ckfluss aus der Auspufflei tung in die Pumpe zu verhindern Vorteilhaft Ventil auf Saugstutzen zum Warmlaufen Nachlaufen aufbauen Lecks bei der Installation zuverl ssig verhindern Nach der Installation die Anlage auf Lecks berpr fen Schlauchverbindungen geeignet gegen unbeabsichtigtes L sen sichern Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 24 von 44 Abscheider und druckseitiger Emissionskondensator Montage der Schlauchwelle mit berwurfmutter Schlauchwelle mit aufgestecktem Klemmring und berwurfmutter aus dem Rundkolben entnehmen und auf Einlass Version 2 AK auch auf Auslass aufste cken gt berwurfmutter von Hand bis zum f hlbaren Anschlag montieren und mit
30. h seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Unbedenklichkeitsbescheini Seite 41 von 44 ung Erkl rung zur Sicherheit gesundheitlichen Unbedenklichkeit und Alt lentsorgung Die Sicherheit und Gesundheit unserer Mitarbeiter die Gefahrstoffverordnung GefStoffV die Vorschriften zur Sicherheit am Ar beitsplatz und die Vorschriften zur Alt lentsorgung machen es erforderlich dass dieses Formblatt f r alle Produkte insbesondere Pumpen Pumpst nde Mess und Regelger te die an uns zur ckgeschickt werden ausgef llt wird Ohne Vorliegen des voll st ndig ausgef llten Formblatts ist eine Reparatur DKD Kalibrierung nicht m glich a b c Eine vollst ndig ausgef llte Kopie dieses Formblatts soll per Telefax 49 9342 808 450 oder Brief vorab an uns gesandt werden so dass die Information vorliegt bevor das Produkt eintrifft Eine weitere Kopie soll dem Produkt beigef gt werden Ggf ist auch die Spedition zu informieren GGVE GGVS RID ADR Unvollst ndige Angaben oder Nichteinhalten dieses Ablaufs f hren zwangsl ufig zu betr chtlichen Verz gerungen in der Abwicklung Bitte haben Sie Verst ndnis f r Ma nahmen die au erhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen und helfen Sie mit den Ablauf zu beschleunigen Bitte unbedingt vollst ndig ausf llen 1 Produkt Typ EE E EROBEREES SEO 5 Transportweg I Spediteur 2 Serien Nr 2 2u222202220000000000n0en nen 200 3 Medien
31. igt werden oder die Durchflussregelmembrane schlie t nicht mehr richtig Bei Undichtigkeit Ventiimembrane tauschen Ein thermischer Wicklungsschutz schaltet den Motor bei bertemperatur ab Achtung Nur manuelle R ckstellung m glich Pumpe ausschalten oder Netzstecker ziehen Ursache der berhitzung ermitteln und beseitigen Vor dem Wiedereinschal ten ca f nf Minuten warten Achtung Bei Versorgungsspannungen kleiner 100V kann die Selbsthaltung des Wicklungsschutzes bei Weitbereichsmotoren eingeschr nkt sein sodass es nach der Abk hlung ggf zum automatischen Anlauf kommen kann Kann dies zu Gefah ren f hren Sicherheitsvorkehrungen treffen Starke W rmezufuhr z B durch hei e Prozessgase vermeiden Die Pumpe erreicht die angegebenen Werte f r Saugleistung und Endvakuum erst bei Betriebstemperatur nach ca 15 min Achtung Wichtige Hinweise zur Verwendung von Gasballast Wird Luft anstelle von Inertgas verwendet k nnen sich gef hrliche und oder explo sive Mischungen bilden falls Luft und die gepumpten Stoffe in der Pumpe oder am Auslass der Pumpe reagieren Dadurch kann es zu Sch den an Ausr stung und oder Umgebung zu ernsthaften Verletzungen oder auch zu Lebensgefahr kom men Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05
32. lauf erlaubt auch selten auftretende St rungen zu erkennen und zu beheben Jede einzelne Membranpumpe wird nach dem Dauerlauf auf Erreichen der Spezifikation getestet Jede Pumpe die von VACUUBRAND ausgeliefert wird erreicht die Spezifikation Diesem hohen Qualit tsstandard f hlen wir uns verpflichtet Im Bewusstsein dass die Vakuumpumpe keinen Teil der eigentlichen Arbeit in Anspruch nehmen darf hoffen wir auch in Zukunft mit unseren Produkten zur effektiven und st rungsfreien Durchf hrung Ihrer T tigkeit beizutragen Ihre VACUUBRAND GMBH CO KG Technische Beratung Gebiet Nord Telefon 09342 808 264 Gebiet Mitte Telefon 09342 808 263 Gebiet S d Telefon 09342 808 225 Kundendienst und Service Telefon 49 9342 808 209 Trademark Index VACUU LAN VACUU BUSTM VACUU CONTROLT M Chemie HYBRID V Peltronic Y TURBO MODEM VARIO VARIO SP VACUUBRAND und die gezeigten Logos Sind Warenzeichen oder registrierte Warenzeichen der VACUUBRAND GMBH CO KG in Deutschland und oder anderen L ndern Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 3 von 44 Inhaltsverzeichnis Unbedingt DEachteni uu sauna nun ch ann arena ande AIGEMEINES rc Bars en ee ee T E E 4 Bestimmungsgem e Verwendung 2 02222000200000
33. lschalter Pumpe mit umschaltbarem Weitbereichsmotor nur bei gezogenem Netzstecker umschalten Einstellung des Spannungswahlschal ters pr fen Achtung Der Motor kann besch digt werden wenn die Pumpe bei falsch eingestelltem Spannungswahlschalter eingeschaltet wird e Falls Gas oder Inertgas an die Pumpe an den Gasballast oder an ein Bel f tungsventil angeschlossen wird muss der Druck extern auf einen berdruck von maximal 0 2 bar begrenzt werden e Leitungen am Einlass und am Auslass der Pumpe gasdicht anschlie en e Achtung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen Ebene horizontale Standfl che f r die Pumpe w hlen Die Pumpe muss ohne wei teren mechanischen Kontakt au er den Pumpenf en einen stabilen und sicheren Stand haben Das zu evakuierende System sowie alle Schlauchverbindungen m ssen mechanisch stabil sein Alle anwendbaren Sicherheitsbestimmungen beachten Einen Mindestabstand von 20cm zwischen L fter und angrenzenden Teilen z B Geh use W nde einhalten Den L fter regelm ig auf Verschmutzung ber pr fen Verschmutztes L ftergitter reinigen um eine Einschr nkung der Luftzufuhr zu vermeiden Wenn das Ger t aus kalter Umgebung in den Betriebsraum gebracht wird kann Betauung auftreten Ger t in diesem Fall akklimatisieren lassen Der Querschnitt der Ansaug und Auspuffleitung sollte mindestens so gro gew hlt werden wie die Pumpenanschl sse Alle anwendbaren ein
34. ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 37 von 44 gt Die Ventilinseln ggf mit Schlauchwelle Verbindungs schlauch oder Anschlusshalter und die Tellerfedern auf legen Tellerfedern mit W lbung nach oben einlegen Auf korrekte Ausrichtung der Ventilinseln achten t Die Ventilinsel auf dem Ventilsitz zentrieren Die Ventilin sel muss innerhalb der Nasen des Ventilsitzes plan auflie gen Ventilinsel mit Gasballast Schlauchwellenanschluss ierkantmutter des Anschlusshalters in die Nute im Kopf deckel einf deln bzw Vierkantmutter in Nute einlegen und Anschlusshalter anschlie end locker anschrauben Linsenschraube nur locker einschrauben Spannpratze auflegen Bohrungen mit Senkung auf die Gewindedome ausrich ten Senkschrauben leicht eindrehen ggf Ausrichtung der Ventilinseln korrigieren Senkschrauben mit Torx Schraubendreher TX20 anzie hen e Drehmoment 3 Nm Membranen in eine Position bringen in der sie zentrisch und plan in der Auflagefl che der Geh use ffnung liegen Kopfdeckel mit Ventilinseln und Anschl ssen aufsetzen Auf die korrekte Ausrichtung der Kopfdeckel achten Geh use mit Zylinderstift Der Zylinderstift am Pumpenge h use muss in der entsprechenden Aussparung im Kopf deckel sitzen Geh use mit Markierung Die Aussparung am Kopfdeckel muss auf die Markierung am Geh use weisen Ry Die Zyli
35. lussm glichkeiten f r NT Chemie Membranpumpen Kleinflansch KF DN 16 mit Schlauch aufsteckbar auf Schlauchwelle 677058 Kleinflansch KF DN 16 zur Montage direkt an Ventilinsel 0222000220002200neneeneneenenn 699918 f r Einlass ME 4C NT ME 8C NT MD 4C NT Auslass ME 4C NT MZ 2C NT Kleinflansch KF DN 16 zur Montage direkt an Ventilinsel 00222002220022n0enennenennenennn 699919 f r Auslass ME 8C NT MDACNT Adapter Schlauchwelle DN 10 auf Schlauchwelle 1 2 022200220002200220 02000 636002 Adapter auf PTFE Rohr DN 10 8 mm zur Montage direkt an Ventilinsel 636274 f r Einlass ME 4C NT ME 8C NT MD 4C NT Auslass ME 4C NT MZ 2C NT Adapter auf PTFE Rohr DN 10 3 mm zur Montage direkt an Ventilinsel 636275 f r Einlass MZ 2C NT Auslass ME 8C NT MDACNT Winkelst ck 90 f r PTFE Rohr DN 10 8 mm 02220022200022n00nnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnenenennen 638434 T St ck f r PTFE Rohr DN 10 8 MM 2u20u22020sssenn ann nnn ann nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 638435 PTFE Rohr DN 10 3 mm Meterware 4s0000240000nnennennn nenne nennen nnnnen nenne nnennn nennen 638644 Ersatzteil Rundkolben 500 ml beschichtet 2 222444444R4RRR en anananenann nn nennen en
36. mit denen das Produkt in Kontakt Tag der Einsendung an VACUUBRAND kam bzw die prozessbedingt entstehen konnten 3 1 Name chemische Bezeichnungen ggf Formel 3 2 Wichtige Informationen und Vorsichts ma nahmen z B Gefahrklasse 4 Erkl rung zur Gef hrlichkeit der Stoffe bitte Zutreffendes abzeichnen E 4 1 f r ungef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass keine toxische tzende mikrobiologische explosive radioaktive oder sonstwie gef hrliche Kontamination erfolgte das Produkt frei von gef hrlichen Stoffen ist das l entleert bzw eventuelle Medienr ckst nde entfernt wurden E 4 2 f r gef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass alle toxischen tzenden mikrobiologischen explosiven radioaktiven oder anderweitig gef hrlichen Stoffe die mit dem Produkt gepumpt wurden oder in Kontakt kamen in 3 1 aufgelistet sind und alle Angaben vollst ndig sind das Produkt vorschriftsm ig Q gereinigt DI dekontaminiert I sterilisiert wurde VACUUBRAND GMBH CO KG Vakuumtechnik im System 2003 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 E Mail info vacuubrand de Web www vacuubrand com Wir w nschen bei Lacksch den eine Nachlackierung bzw bei optisch nicht mehr ansprechenden Teilen einen Austausch ge gen Berechnung siehe Hinweise zur Einsen dung ins Werk
37. n VACUUBRAND GMBH CO KG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim _Vakuumtechnik im System Tel nn 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 vacuubrand E Mail info vacuubrand de 2011 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany Web www vacuubrand com Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011
38. n A 36 Austausch der Ger tesicherung 2s00040200020000020nnnonnnnnonennnn nennen nnnnnn neuen nenne ennnnnennnnnne nennen 39 Hinweise zur Einsendung ins Werk 22 200 2002000n000n0n ann nun nun nun nun nun nun nun nenn 40 Unbedenklichkeitsbescheinigung 2 2002200n000n0nannnnnn nun nun nun nun nun nun nenn 41 EG Konformit tserkl rung f r Maschinen uus 2000200000ann0nnannonnnnunnnnnnnnnnen 42 A GEFAHR Gefahr Bezeichnet eine gef hrliche Situation die sofern sie nicht vermieden wird den Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben wird w Warnung Bezeichnet eine gef hrliche Situation die sofern sie nicht vermieden wird den Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben kann AVORSICHT e Vorsicht Bezeichnet eine gef hrliche Situation die sofern sie nicht vermieden wird geringf gige oder leichte Verletzungen zur Folge ha ben kann Hinweis Missachtung der Hinweise kann zu Sch den am Produkt f hren AN Hei e Oberfl che s Netzstecker ziehen D Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 4 von 44 Unbedingt beachten Allgemeines Betriebsanleitung lesen und beachten Ger t an dem daf r vorgesehenen Handgriff transportieren
39. n Pumpentypen MZ 2C NT ME 8C NT MD 4C NT Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 33 von 44 MD 4C NT 2AK MD 4C NT AK EK MD 4C NT AK SYNCHRO EK PC 201 NT Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 34 von 44 Pumpe im Pumpentr ger Rundkolben an Einlass und Auslass abnehmen siehe Bedienung und Betrieb Mit einem Torx Schraubendreher TX20 die 4 Schrauben an der Kopfdeckelhaube herausdrehen Auf die Unterleg scheiben unter den Schrauben achten und diese ebenfalls entfernen Die Kopfdeckelhaube vorsichtig abziehen nicht verkan ten Schlauchverbindung des Verbindungsschlauchs zur anderen Pumpenseite an der Ventilinsel l sen Pumpe im Pumpentr ger Schlauchverbindung des Verbindungsschlauchs zur anderen Pumpenseite sowie die Schlauchverbindung zum Einlass bzw Auslass des Vakuumsystems an den Ventilinseln l sen gt Schlauchschelle mit einem Schraubendreher mit flacher Klinge ffnen Schl uche von Schlauchanschl ssen abziehen Schlauchschelle ffnen Schraubend
40. nd weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 31 von 44 Reinigen und berpr fen der Pumpenk pfe Der Membranwechsel und der Ventilwechsel k nnen getrennt voneinander durchgef hrt werden Zum Ventilwechsel die Kopfdeckel einer Pumpenseite komplett mit Ventilinseln und Verschaltungs teilen abnehmen Zur Wartung der Membranen m ssen die Ventilinseln und die Verschaltungsteile nicht demontiert werden Die Kopfdeckel k nnen komplett mit Ventilinseln und Verschaltungen abgenommen wer den Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfs Abb MD 4C NT 11 Vierkantmutter 1 Zylinderstift Markierung 12 Linsenschraube 2 Pleuel 13 O Ring 3 Geh use 14 Ventil 4 Distanzscheibe 15 Ventilinsel 5 Membranst tzscheibe 16 Schlauchwelle 6 Membran 17 Anschlusshalter mit Filmscharnier 7 Membranspannscheibe mit 18 Tellerfeder Vierkantverbindungsschraube 19 Spannpratze 8 Zylinderschraube 20 Senkkopfschraube 9 Blende 21 Schlauchschelle 10 Kopfdeckel 22 Verbindungsschlauch Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 32 von 44 Anschl sse und Verschlauchungen der einzelne
41. nderschrauben des Kopfdeckels mit einem Innen sechskant Gr e 5 diagonal versetzt zuerst handfest ein schrauben anschlie end anziehen Empfohlenes Drehmoment 12 Nm Blenden in die Kopfdeckel einstecken Schlauchverbindung des Verbindungsschlauchs zur anderen Pumpenseite wieder herstellen Pumpe im Pumpentr ger Schlauchverbindung des Verbindungsschlauchs zur anderen Pumpenseite sowie die Schlauchverbindung zum Einlass bzw Auslass des Pumpstands wieder herstellen Schlauch auf Schlauchansatz der Ventilinsel aufstecken gt Den Schlauch und die Schlauchschelle bis auf Anschlag Nase an der Ventilinsel aufschieben Schlauchschelle mit einer Flachzange schlie en Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 38 von 44 Kopfdeckelhaube aufsetzen Die Kopfdeckelhaube in die Nuten der Blenden und unter die Anschlusshalter einschieben Die Unterlegscheiben auf die Befestigungsschrauben der Kopfdeckelhaube aufstecken und die 4 Schrauben mit ei nem Torx Schraubendreher TX20 hineindrehen yX Die Linsenschrauben der Anschlusshalter mit einem Torx Schraubendreher TX20 anziehen Filmscharniere schlie en Membran und Ventilwechsel auf der anderen Pumpenseite analog durchf h ren Pumpe im
42. ndt werden damit die Information vor dem Eintreffen des Produkts vorliegt Das Original muss den Fracht papieren beigef gt werden Ohne Vorliegen der vollst ndig ausgef llten Unbedenklichkeitsbescheinigung ist eine Annahme der Sendung und Reparatur DKD Kalibrierung nicht m g lich die Sendung wird ggf zur ckgewiesen Bei Kontakt mit Chemikalien radioaktiven gesundheits und umweltgef hrdenden Stoffen muss das Produkt vor der Einsendung ins Werk dekontaminiert werden Schicken Sie uns das Produkt zerlegt und gereinigt zusammen mit einer De kontaminationsbescheinigung zu Falls Sie diese Dekontamination nicht selbst durchf hren k nnen wenden Sie sich bitte an einen Industrieservice Anschriften teilen wir Ihnen gern auf Anfrage mit Oder Sie erm chtigen uns zu Ihren Lasten das Produkt einer Industriereinigung zu schicken Um das Produkt z gig und wirtschaftlich reparieren zu k nnen ben tigen wir ferner eine genaue Beschreibung der Beanstandung und der Einsatzbedingungen Kostenvoranschl ge werden nur auf ausdr cklichen Wunsch und nur gegen Be rechnung erstellt Bei Reparaturauftragserteilung oder Erwerb eines neuen Produkts anstatt der Reparatur werden die angefallenen Kosten nicht berechnet bzw be rechnete Kosten gutgeschrieben Sollten Sie aufgrund des Kostenvoranschlags keine Reparatur w nschen senden wir das Produkt ggf demontiert und unfrei zur ck Um eine Reparatur durchf hren zu k nnen ist
43. nn nam nn nenn nennen nennen 638497 Weiteres Zubeh r wie Vakuumventile Vakuumbauteile sowie Mess und Regelger te finden Sie unter www vacuubrand de Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 29 von 44 M gliche Ursache Festgestellte Fehler Fehlerbeseitigung Q Pumpe l uft nicht an gt Netzstecker nicht einge Netzstecker einstecken oder bleibt gleich wieder steckt Netzsicherung kontrollieren stehen Gser tesicherungen durchge V Ursache des Defekts er brannt mitteln Ger tesicherungen austauschen gt berdruck in der Abgaslei Abgasleitung ffnen tung Motor berlastet Motor abk hlen lassen genaue Ursache ermitteln und beseitigen Nur manuelle R ckstellung m glich Pum pe ausschalten oder Netzste cker ziehen Q Keine Saugleistung gt Zentrierring am Klein Pumpe direkt pr fen Mess flanschanschluss falsch ger t direkt am Pumpen eingelegt oder Leck in der einlass anschlie en dann Leitung oder im Rezipienten ggf Anschluss Leitung und Rezipienten pr fen gt Lange d nne Vakuumlei Leitungen mit gr erem tung Querschnitt w hlen gt Kondensat in der Pumpe Pumpe einige Minuten mit offenem Saugstutzen laufen lassen Ablagerungen in der Pum
44. on Mw xyyy NT yy z PC 101 NT PC 201 NT 7 w E 2 D V x 2 4 6 8 y A Z blank Z AK EK 2AK AK EK AK EK TE AK EK Peltronik AK SYNCHRO EK AK M D IK EK blank AC 100V 50 60Hz 2 AC 120V 60Hz AC 230V 50 60Hz AC 100 115V 50 60Hz AC 120V 60Hz AC 100 115 200 230V 50 60Hz AC 120V 60Hz Rated Current 1 5A 2 4A 3 3A 4 1 84 5 5 7A 6 3 4A T SEN 87 OR SR AO 8 IA F BA REA Protection Class I 7 Appendix 1 1 2 Licensed Test mark Signature Date of Issue day mo yr 08 09 2008 Hodn Dipl Ing M Glagla QA Certification Officer Dieses Zertifikat ist nur g ltig f r Pumpen mit entsprechender Kennzeichnung Licensed Test mark auf dem Pumpentypenschild Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 44 von 44 Wir wollen unsere Kunden durch unsere technischen Schriften informieren und beraten Die bertrag barkeit von allgemeinen Erfahrungen und Ergebnissen unter Testbedingungen auf den konkreten An wendungsfall h ngt jedoch von vielf ltigen Faktoren ab die sich unserem Einfluss entziehen Wir bitten deshalb um Verst ndnis dass aus unserer Beratung keine Anspr che abgeleitet werden k nnen Die bertragbarkeit ist daher im Einzelfall vom Anwender selbst sehr sorgf ltig zu berpr fe
45. pe Y Pumpenk pfe reinigen und berpr fen gt Membrane oder Ventile de Membrane und oder Ventile fekt erneuern gt Gasabgabe der verwendeten Y Prozessparameter pr fen Substanzen Dampfentwick lung im Prozess Q Pumpe zu laut gt Lautes Auspuffger usch Schlauch oder Schalld mp fer an Auspuff montieren gt Membranspannscheibe lose V Wartung der Membranpum pe Obige Ursachen k nnen aus V Pumpe zur Reparatur ein geschlossen werden senden Q Pumpe blockiert oder Pumpe zur Reparatur ein Pleuel schwerg ngig senden Auf Anfrage bersenden wir Ihnen eine Instandsetzungsanleitung die bersichts zeichnungen Ersatzteillisten und allgemeine Reparaturhinweise enth lt Die Instandsetzungsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 30 von 44 Membran und Ventilwechsel Alle Lager sind gekapselt und auf Lebensdauer geschmiert Die Pumpe l uft bei normaler Belastung wartungsfrei Die Ventile und Membranen sowie die Motorkon densatoren sind Verschlei teile Sp testens wenn die erreichten Druckwerte nach lassen oder bei erh htem Laufger usch sollten der Sch pfraum die Membranen so wie die Ventile gereinigt und Membran
46. r mit einer Schutzkontaktsteckdose verbinden nur einwandfreie den y GEFAHR Vorschriften entsprechende Netzkabel verwenden Schadhafte unzureichende Erdung ist eine t dliche Gefahr Durch das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpe kann sich am Auslass ein h herer Druck ergeben als die mechanische Stabilit t des Systems zul sst t Unkontrollierten berdruck z B beim Verbinden mit einem abgesperrten oder blockierten Leitungssystem verhindern Berstgefahr Stets eine freie Abgasleitung drucklos gew hrleisten Stets freien K hlmittelablauf am Emissionskondensator gew hrleisten Ein op tionales K hlwasserventil stets nur im Zulauf des Emissionskondensators instal lieren ss K hlmittelschl uche an den Schlauchwellen gegen unbeabsichtigtes L sen si chern z B Schlauchschellen e Zustand des berdruckventils am Emissionskondensator regelm ig berpr fen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 5 von 44 e Maximal zul ssige Dr cke an Einlass und Auslass sowie maximal zul ssigen Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass beachten siehe Kapitel Techni sche Daten Pumpe nicht mit berdruck am Einlass betreiben e Angaben zu Netzspannung und Stromart siehe Typenschild pr fen e Spannungswah
47. reher wie in der Abbildung gezeigt ansetzen und drehen Membranwechsel Zum berpr fen der Membranen die Kopfdeckel demon tieren Die vier ein zweizylindrige Pumpe bzw acht vierzylind rige Pumpe Zylinderschrauben mit einem Innensechs kant Gr e 5 herausdrehen und beide Kopfdeckel ein zweizylindrige Pumpen nur ein Kopfdeckel zusammen mit den Ventilinseln und den Anschl ssen abnehmen Die Ventilinseln und die Anschlusshalter sowie die Schlauchverbindung zwischen den beiden Kopfdeckeln vierzylindrige Pumpen m ssen nicht demontiert werden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 35 von 44 Die Membranen auf Besch digung kontrollieren und ggf erneuern Membrane vorsichtig seitlich anheben Kein spitzes oder scharfkantiges Werkzeug verwenden um die Membrane anzuheben Mit dem Membranschl ssel unter die Membrane zur St tz scheibe durchgreifen Die Membranst tzscheibe mit dem Membranschl ssel l sen und zusammen mit der Membrane und der Membran spannscheibe abschrauben Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben zwischen Membranst tzscheibe und Pleuel achten Die Distanz scheiben je Zylinder getrennt halten gleiche Anzahl wie der einbauen gt L sst sich die alte M
48. rs die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 21 von 44 MD 4C NT 2 AK 6 Netzanschluss und Ein Ausschalter siehe MD 4C NT MD 4C NT AK EK 13 A A 3 D Moa i e 7 J Netzanschluss und Ein Ausschalter siehe MD 4C NT Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 22 von 44 MD 4C NT AK SYNCHRO EK Netzanschluss und Ein Ausschalter siehe MD 4C NT PC 201 NT Netzanschluss und Ein Ausschalter siehe MD 4C NT Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 23 von 44 Bedienung und Betrieb Beim Einbau in ein Vakuumsystem Zuleitung am Einlass der Pumpe gasdicht anschlie en Partikel und St ube d r fen nicht angesaugt werden Der Anwender muss ggf geeignete Filter vor der Pumpe installieren Der Anwender muss vor der Anwendung die Eignung dieser Filter bez glich Durchfluss chemischer Best ndigkeit und Sicherheit gegen Ver stopfen berpr fen und sicherstellen Falls erforderlich einen Abga
49. schl gigen Vorschriften Normen und Richtlinien beachten und die geforderten Ma nahmen durchf hren sowie entsprechende Sicher heitsvorkehrungen treffen Umgebungsbedingungen Die Ger te entsprechen in Auslegung und Bauart den grundlegenden Anforderun gen der nach unserer Auffassung zutreffenden EU Richtlinien und harmonisierten Normen siehe Konformit tserkl rung insbesondere der DIN EN 61010 1 Diese Norm legt detailliert Umgebungsbedingungen fest unter denen die Ger te sicher betrieben werden k nnen siehe auch IP Schutzart Bei abweichenden Verh ltnissen sind geeignete Ma nahmen und Vorkehrungen zu treffen z B bei Verwendung im Freien bei Betrieb in H hen ber 1000 m NN Ge fahr unzureichender K hlung oder bei leitf higer Verschmutzung oder Betauung Maximal zul ssige Umgebungstemperaturen und Gasansaugtemperaturen siehe Technische Daten beachten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 GEFAHR A GEFAHR Seite 6 von 44 Einsatzbedingungen der Pumpe Die Pumpen besitzen keine Zulassung f r die Aufstellung in und die F rde rung aus explosionsgef hrdeten Bereichen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von instabilen Stoffen Stoffen die unter Schlag mechanischer Belastung und od
50. sschlauch am Auslass gasdicht anschlie en und die Auspuffgase geeignet z B ber Abzug entsorgen Ein geeignetes Auffang und Entsorgungssystem vorsehen falls die Gefahr besteht dass gef hrliche oder umweltgef hrdende Fluide freigesetzt werden bertragung mechanischer Kr fte durch starre Verbindungsleitungen vermeiden und elastische Schlauchst cke oder Federungsk rper zwischenschalten Achtung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen Der Gasauslass darf nicht blockiert sein Die Abgasleitung muss stets frei druck los sein um einen ungehinderten Aussto der Gase zu gew hrleisten Bei Stromausfall kann es besonders bei ge ffnetem Gasballastventil der Pum pe zu unbeabsichtigtem Bel ften kommen Kann dies zu Gefahren f hren ge eignete Sicherheitsvorkehrungen treffen Beim Einbau in ein Geh use oder bei hoher Umgebungstemperatur f r gute Be l ftung sorgen ggf externe Zwangsl ftung vorsehen Mindestabstand von 20cm zwischen L ftern und angrenzenden Teilen einhalten Pumpe mit Weitbereichsmotor Einstellung am Spannungswahlschalter am Motorklemmkasten pr fen Achtung Ein Einschalten der Pumpe bei falsch eingestelltem Spannungswahl schalter kann zur Besch digung des Motors f hren Vor jedem Einschalten den Spannungswahlschalter am Klemmkasten auf korrek te Einstellung kontrollieren Spannungsbereich nur umstellen wenn die Pumpe vom Netz getrennt ist Spannungswahlschalter Spannun
51. stem vorsehen sowie Schutzma nahmen f r Pumpe und Umwelt treffen Es ist unbedingt zu verhindern dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann Der Anwender muss das Auftreten explosionsf higer Gemische im Geh use und deren Z ndung mit der erforderlichen Sicherheit verhindern Eine Z ndung die ser Gemische kann z B bei Membranriss durch mechanisch erzeugte Funken hei e Oberfl chen oder statische Elektrizit t verursacht werden Ggf Inertgas zur Bel ftung sowie zur Gasballastzufuhr anschlie en Potentiell explosive Gemische m ssen am Auslass der Pumpe geeignet abge f hrt abgesaugt oder mit Inertgas zu nicht mehr explosiven Gemischen verd nnt werden Symbol hei e Oberfl chen an der Pumpe beachten Gefahr durch hei e Ober fl chen oder durch Funken ausschlie en Falls erforderlich geeigneten Ber h rungsschutz vorsehen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 7 von 44 Bei hohen Ansaugdr cken kann es aufgrund der hohen Verdichtung der Pum pe zu berdruck am Gasballastventil kommen Bei ge ffnetem Gasballastventil kann gef rdertes Gas oder sich bildendes Kon densat durch das Gasballastventil austreten Kontamination der Zuleitung bei Verwendung von Inertgas ausschlie
52. umpe durch gesundheitssch dliche oder AVORSICHT anderweitig gef hrliche Stoffe verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontaminie ren bzw reinigen e Vorsichtsma nahmen treffen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille verwen den um Einatmen und Hautkontakt zu vermeiden Freisetzung von Schadstof fen verhindern Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpe bel ften und von der Apparatur trennen Dichtungssatz f r ME 2C NT 42422440444400B00nnnRnennn nennen nnnnnnnnnnnn nennen nennen nennen nennen nennen 696878 Dichtungssatz f r ME 4C NT uses 696864 Dichtungssatz f r MZ 2C NT PC 101 NT 22244244440044440RRnennn nennen nennen nnennn nenne enennennnn 696869 Dichtungssatz f r MD 4C NT PC 201 NT 2 42424440244400BRennnnnennn nennen nnnnnn nenne nenne nnennnnnnnn 696870 Dichtungssatz f r ME 8C NT 244422440244400B0ennnnnennn nennen nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nennen ernennen 696867 Membranschlussel SW 66 anne nueeeaanuanen 636554 Bitte Kapitel Membran und Ventilwechsel vor Arbeitsbeginn ganz durchlesen Die Abbildungen zeigen zum Teil Pumpen in anderen Varianten Dies hat keinen Einfluss auf den Membran und Ventilwechsel Werkzeuge Torx Schraubendreher TX20 Innensechskant Gr e 5 Schraubendreher mit Flachklinge 2 5 mm Flachzange Membranschl ssel SW 66 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet u
53. und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 13 von 44 MD 4C NT MD 4C NT 2 AK Typ ME 8C NT MD 4C NT AK EK MD 4C NT AK SYNCHRO EK PC 201 NT Maximal zul ssiger Druck des Br Schlauchwelle DN 6 8 mm K hlmediums am Emissionskon 6 absolut densator Anschluss K hlmittel nur EK Zul ssiger Bereich der K hlmittel temperatur nur EK c Bu 15 bis 20 Volumen Rundkolben nur AK EK ml un 500 A bewerteter Emissionsschalldruck pegel Unsicherheit K 3aB A 0Y Abmessungen LxBxH ca Pumpe 325 x 243 325 x 243 x 198 x 198 Vakuumsysteme Version 2 AK 319 x 243 x 374 Version AK EK 326 x 243 x 402 Version AK SYNCHRO EK 326 x 248 x 402 PC 201 NT 326 x 243 x 402 Gewicht betriebsfertig ca Pumpe Vakuumsysteme Version 2 AK Version AK EK Version AK SYNCHRO EK PC 201 NT Saugverm gen der Pumpe Messung am Endvakuum bei 230V 50Hz nach EN ISO 2151 2004 und EN ISO 3744 1995 mit Abgasschlauch am Auslass Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 14 von
54. z 100 115 V 50 60 Hz 120 V 60 Hz Umschaltbarer Weitbereichsmotor 200 230 V 50 60 Hz Maximaler Nennstrom bei 100 115 V 50 60 Hz 120 V 60 Hz 200 230 V 50 60 Hz 230 V 50 60 Hz Anschluss K hlmittel nur EK Schlauchwelle DN 6 8 mm Maximal zul ssiger Druck des K hlme 6 absolut diums am Emissionskondensator Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 11 von 44 MZ 2C NT MZ 2C NT 2 AK Typ MZ 2C NT AK EK MZ 2C NT AK SYNCHRO EK MZ2CNT AK M D PC 101 NT Zul ssiger Bereich der K hlmitteltem peratur nur EK C 15 bis 20 Volumen Rundkolben nur AK I EK A bewerteter Emissionsschalldruckpe mi nn db A aa gel Unsicherheit K SdB A a Abmessungen LxBxH ca Pumpe 243 x 243 x 198 Vakuumsysteme Version 2 AK 319 x 243 x 309 Version AK EK 326 x 243 x 402 Version AK SYNCHRO EK 326 x 248 x 402 Version AK M D 310 x 243 x 313 PC 101 NT 326 x 243 x 402 Gewicht betriebsfertig ca Pumpe Vakuumsysteme Version 2 AK Version AK EK Version AK SYNCHRO EK Version AK M D PC 101 NT Saugverm gen der Pumpe Messung am Endvakuum bei 230V 50Hz nach EN ISO 2151 2004 und EN ISO 3744 1995 mit Abgasschlauch am Auslass Technische nderungen vorb
55. zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 17 von 44 MZ2CNT MZ 2C NT KF 16 ME 8C NT Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 18 von 44 MD AC NT MZ 2C NT 2 AK Netzanschluss und Ein Ausschalter siehe MZ 2C NT Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 19 von 44 MZ 2C NT AK EK T p alternativ Netzanschluss und a j Kleinflansch Ein Ausschalter 4 o KF DN 16 siehe MZ 2C NT o am Einlass MZ 2C NT AK SYNCHRO EK Netzanschluss und Ein Ausschalter siehe MZ 2C NT Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999156 05 07 2011 Seite 20 von 44 MZ2CNT AK M D Netzanschluss und Ein Ausschalter siehe MZ 2C NT PC 101 NT Netzanschluss und Ein Ausschalter siehe MZ 2C NT Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwende

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