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MENBLOC 71576696 02-13 German

Contents

1. Auff llen einer Pumpe mit Zulauf 5 3 2 Auff llen einer Pumpe im Saugbetrieb Mit Fu ventil a Pumpe und Saugleitungen ber eine u ere F lleitung mit Fl ssigkeit f llen Druck 1 bis 2 bar oder 15 bis 30 psi b Die Luft durch die Entl ftungs ffnung an der Pumpe entweichen lassen c Nach vollst ndigem Entl ften ist die Entl ftungs ffnung wieder zu verschlie en F lleitung sc p E m NR E A A ZU Auff llen einer Pumpe im Saugbetrieb mit Fu ventil Ohne Fu ventil Das Auff llen kann mit Hilfe einer Entl ftungseinrichtung vorgenommen werden Seite 22 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 Fu ventile sind bei Fl ssigkeiten die Feststoffe in Suspension enthalten nicht zu empfehlen Diese Feststoffe k nnten sich zwischen Klappe und Sitz festsetzen 5 4 Inbetriebnahme der Pumpe 5 4 1 berpr fen und Vorbereitungen vor der ersten Inbetriebnahme sowie nach allen Wartungsarbeiten Unbedingt erforderlich a berpr fen ob alle Dichtungsstopfen in der Leitung und in der Pumpe fest angezogen sind b Kontrollieren da die Motorlager gut geschmiert sind Schutzabdeckungen werden Pumpenaggregat befestigt geliefert F r den Fall da diese ver ndert oder entfernt wurden vergewissern Sie sicher
2. 16 4 INSTALLATION ricette kt aee 17 4 1 Autsiellungsort nn ennennennnnn 17 4 2 Betestpoung ek 17 A3Letmgen nen 17 4 4 Elektrische Anschl sse 20 4 5 Gchutzsvsieme nn 21 5 INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN BETRIEB UND ARBGCHAUTEN 21 5 1 Drehrichtung nennen 21 5 2 Schutzverkleidung nn 21 5 3 Ansaugung und zus tzliche Versorgungen 21 5 4 Inbetriebnahme der Pumpe 22 5 5 Pumpenbetrieb AAA 23 5 6 Stoppen und Abschalten 24 5 7 Hydraulik Mechanik und Elektrik 25 5 8 Pumpe f r Lebensmittelprodukte oder Rit AUT 26 Seite 2 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 Seite 6 WARTUNG neue een 26 6 1 Allgemeines eese 26 6 2 27 6 3 Ersatzteile ne ee 28 6 4 Empfohlene Crsatztele 28 6 5 Ben tigtes Werkzeug 29 6 6 Demontage ne 31 6 7 Montage nee recte eed 32 7 ST RUNGEN URSACHEN UND ABHILFE 34 8 ST CKLISTEN UND ZEICHNUNGEN 35 8 1 Schnittzeichnungen 35 8 2 St ckliste esses 37 8 3 Allgemeine Anordnungszeichnung 37 9 ZERTIFIZIERUNG esee 38 10 WEITERE WICHTIGE UNTERLAGEN UND HANDBUCHER esee 38 10 1 Erg nzende Betriebsan
3. 1 4 Copyright Alle Rechte vorbehalten Kein Teil dieser Anleitung darf ohne die vorherige Genehmigung von Flowserve kopiert in einem Speicher und Zugriffssystem gespeichert oder in irgendeiner Form oder mit irgendwelchen Mitteln bertragen werden 1 5 Betriebsbedingungen Dieses Produkt wurde ausgew hlt weil es den Spezifikationen des Kundenauftrags entspricht Das Formular zur Anerkennung dieser Bedingungen wurde dem K ufer separat zugeschickt Eine Kopie davon sollte zusammen mit dieser Anleitung aufbewahrt werden flowserve com FLOWSERVE Das Produkt darf nicht ber die f r die Anwendung bestimmten Parameter hinaus betrieben werden Wenn Zweifel bestehen ob das Produkt f r die geplante Anwendung geeignet ist wenden Sie sich an Flowserve unter Angabe der Seriennummer Sollten sich die in Ihrem Auftrag angegebenen Betriebsbedingungen ndern z B gepumpte Fl ssigkeit Betriebstemperatur Leistung muss der Kunde vor Inbetriebnahme die schriftliche Einwilligung von Flowserve einholen 1 6 Sicherheit 1 6 1 Sicherheitskennzeichnungen Diese Betriebsanleitung enth lt spezifische Sicherheitskennzeichnungen Die Nichtbeachtung der entsprechenden Sicherheitsanweisung kann Gefahren nach sich ziehen Die spezifischen Kennzeichnungen sind die folgenden UN Dieses Symbol verweist auf elektrische Sicherheitsanweisungen deren Nichteinhaltung Verletzungs oder Todesgefahr verursachen kann
4. FLOWSERVE gt BEDIENUNGSANLEITUNG Kreiselpumpe MENBLOC Installation Betrieb Einstufige selbstansaugende Kreiselpumpe War tung Einblockkonzeption axialansaugend mit F rderung in der vertikalen Achse PCN 71576696 02 13 D bersetzung der Original Betriebsanleitung A Diese Bedienungsanleitung muss vor Installation Betrieb Gebrauch und Wartung der Ausr stung sorgf ltig gelesen werden Experience In Motion FLOWSERVE INHALT Seite 1 EINF HRUNG UND SICHERHEIT 4 1 1 Allgemeines esee 4 1 2 CE Kennzeichungen und Zulassungen 4 1 3 Nichthaftungsklausel AA 4 144 Te ut UE A 1 5 Betriebsbedingungen 4 1 6 Sicherheit irisan aa 5 1 7 Typenschild und Warnschild 9 1 8 Spezifische Maschinenleistung 9 1 9 9 2 TRANSPORT UND LAGERUNG 11 2 1 Annahme und 11 2 2 Handhabung 12 2 9 REDON RE 13 2 4 Lagerung EE 13 2 5 Recycling und Entsorgung 14 3 PUMPENBESCHREIBUNG 14 3 1 Konfigurationen 14 3 2 Name Nomenklatur 15 3 3 Leistungsberech
5. nenn 35 Schutzverkleidung 5 2 sss 21 Schutzsysteme 4 5 sss 21 Sicherheit Schutzvorrichtungen siehe 1 6 und 4 5 Sicherheitskennzeichnungen 1 6 1 5 SicherheitsmaBnahmen 1 6 3 5 Spezifische Maschinenleistung 1 8 9 Seite 3 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 Seite Standort siehe 4 1 Aufstellungsort 17 Stop Startfrequenz 5 5 5 24 Stoppen und Abschalten 5 6 24 St rungen Ursachen und Abhilfe 7 34 St rungsbeseitigung siehe 7 34 Stromversorgung 4 4 2 20 St cklisten 9 21 37 Transport und lagerung 2 11 Typenschild a Feen 9 bereinstimmung ATEX 1 6 4 1 7 Klees BEE 24 Warnschilder 1 21 9 W arlung EE 26 Wartungsplan 6 2 27 Weitere Handb cher oder Informationsquellen 10 38 Zeichnungen 8 1 eese 35 Zertifizierung BCEE 38 Zusammenbau siehe 6 7 Montage 32 Zus tzliche Quellen 10 3 38 flowserve com FLOWSERVE 1 EINF HRUNG UND SICHE
6. Maschinen Hei laufen der Lager Schwingungen und selbst zum Bruch der Geh use f hren Die Belastung der Flansche darf die in der nachfolgenden Tabelle aufgef hrten Werte nicht berschreiten flowserve com Dag FLOWSERVE MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 us Saugstutzen Druckstutzen PUMPENTYP DN DN 50 32 125 11 4 50 32 160 11 4 50 32 200 11 4 50 32 200L 11 4 65 40 125 2 1 2 11 2 65 40 160 2 1 2 11 2 65 40 200L 21 2 11 2 65 40 250 2 1 2 11 2 65 40 250L 21 2 11 2 65 50 125 2 1 2 65 50 160 21 2 65 50 200L 21 2 65 50 250L 21 2 80 65 125 2 1 2 80 65 160 2 1 2 80 65 2001 2 1 2 80 65 2501 2 1 2 80 65 315 2 1 2 100 80 160 100 80 200L 100 80 250L 100 80 315 125 100 200L 125 100 250L 125 100 315 125 100 315L Die Werte der Kr fte und Momente beziehen sich auf die Summe der Flansche und nicht f r die einzelnen Flansche F r ihre Verteilung auf die Pumpenflansche siehe Norm NFCR 13 931 ACHTUNG Rohre und Rohrzubeh r m ssen vor Gebrauch durchgesp lt werden AN Die Rohre f r gef hrliche Fl sigkeiten m ssen so beschaffen sein dass das Aussp len der Pumpe vor Abnehmen der Pumpe m glich ist Seite 18 von 40 Wie See ES 14 20 148 14 17 125 14 125 14 125 2 2 2 2 2 2 225 225 225 225 225 225 225 225 225 36 236 236 236 236 3 281 281 281 281 427 450 416 416 4 3 2 Einlassleitungen 4
7. da alle wieder sicher befestigt sind d Alle Saugventile ffnen falls vorhanden e Den Druckschieber und den By pass des R ckschlagventils schlie en f berpr fen ob die gesamte Saugleitung und das Pumpengeh use vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sind g Sicherstellen da die Schutzgitter des Motors nicht verstopft wird oder zu nah einer Mauer oder einem Hindernis ist 5 4 2 Erste Inbetriebnahme A acme yahrenc des Betriebes der Pumpe m ssen alle Schieber in der Saugleitung vollkommen ge ffnet sein Niemals die Pumpe trocken laufen lassen Dies h tte eine sofortige Blockierung zur Folge a Nur einen kurzen Anlaufimpuls geben und berpr fen ob die Drehrichtung dem Pfeil auf dem Motor entspricht Falls nicht die Stromversorgung unterbrechen und 2 Phasen vertauschen b Starten Sie den Motor und kontrollieren Sie den ausgangsseitigen Druck Ist der Enddruck zufriedenstellend ffnen Sie langsam das Ausla ventil d Betreiben Sie die Pumpe nicht l nger als 30 Sekunden mit geschlossenem Ausla ventil e Falls saugseitig kein oder ein nur geringer Druck vorhanden ist dann stoppen Sie die Pumpe und sehen Sie im Abschnitt Betriebsst rungen nach um den Fehler zu finden flowserve com FLOWSERVE Das Aggregat mu gleichm ig und schwingungsfrei laufen Die Pumpe darf nicht unterhalb einer Mindestf rdermenge betrieben werden die auf 40 96 der F rdermenge des be
8. flowserve com FLOWSERVE Jedes Produkt hat seine eigene Seriennummer Pr fen Sie ob diese Nummer mit der Ihnen angegebenen bereinstimmt und geben Sie die Nummer bei jedem Schriftwechsel oder in Bestellungen f r Zubeh r oder Ersatzteile an 2 2 Handhabung 2 2 1 Allgemeine Empfehlungen Kisten Lattenverschl ge Paletten oder Kartons k nnen je nach ihrer Gr e und Bauweise mit Gabelstaplern oder mit Hilfe von Seilschlingen ausgeladen werden Siehe Abschnitt 2 3 1 f r die Seilbefestigungspunkte Um schwere Teile von ber 25 kg 55 Ib zu heben mu ein Hebezeug benutzt werden das den rtlichen Vorschriften entspricht Die Tragf higkeit mu dem Gewicht angepa t sein Zum Anheben von Maschinen oder Teilen mittels Osen d rfen nur Lasthaken oder Sch kel verwendet werden die den rtlichen Sicherheitsvorschriften entsprechen Die Lastketten oder seile d rfen nie ohne Schutz ber oder durch die Osen oder ber scharfe Kanten gef hrt werden Lasthaken sen oder Sch kel d rfen keinen Biegekr ften ausgesetzt werden Ihre Lastachse mu in der Richtung der Zugkr fte liegen Beim Anheben darauf achten da die Lastgrenze eines Seiles bei Schr gzug vermindert wird Sicherheit und Wirksamkeit einer Verseilung sind am besten dann garantiert wenn alle lasttragenden Elemente soweit wie m glich in senkrechter Richtung beansprucht werden Falls n tig sollte ein Hebearm benutzt werden an dem die
9. trockenen Bereich vor Vibrationen gesch tzt gelagert werden Metalloberfl chen sollten alle 6 Monate inspiziert und wenn erforderlich mit Konservierungsmittel behandelt werden 6 4 Empfohlene Ersatzteile Wir empfehlen die mit in der St ckliste gekennzeichneten Teile als Ersatzteile auf Lager zu haben 6 4 1 Dichtungen Alle Dichtungen nach jeder Demontage ersetzen 6 4 2 Gleitringdichtung Die Gleitringdichtung ersetzen wenn eine Leckage auftritt oder die Reibfl chen bei der Demontage bzw dem Zusammenbau besch digt wurden flowserve com Dag FLOWSERVE MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 us 6 5 Ben tigtes Werkzeug 6 5 1 Werkzeug f r Einbau der Gleitringdichtung nicht von Flowserve geliefert Schubrohr f r Konischer Einbauring um den Schubrohr f r Einbau des Gleitring zu schieben die Einsetzung Gegenrings des Gleitrings J O Ring mm 0 12 in DREHZAHL N 1450 min WERKZEUG ABMESSUNGEN DER WERKZEUGE IN MILLIMETER PUMPENTYP 0 0 0 0 enz 50 32 125 0 55 4 50 32 160 0 55 4 65 40 125 0 55 4 65 40 160 0 75 4 65 50 125 0 75 4 Fe re rere o or s oe os iin SCHUBROHR 50 32 200 1 2 4 50 32 200L 1 5 4 65 40 200L 1 5 4 ue m e eroe ue EE GEGENRING 65 50 200L 3 3 4 65 50 250L 4 4 80 65 125 1 2 4 in 142 1 80
10. 13 2 65 40 125 2 2 2 65 40 125 3 2 65 40 160 4 6 2 EINBAURING 65 40 200L 8 5 2 65 40 200L 13 2 65 40 250 13 2 65 50 125 3 2 65 50 125 4 6 2 65 50 160 4 6 2 FUR 65 50 160 6 5 2 80 65 125 3 2 80 65 125 4 6 2 GLEITRING 80 65 125 6 5 2 80 65 160 13 2 100 80 160 13 2 65 40 250 16 2 65 40 2501 18 5 2 65 40 2501 22 2 65 40 250L 30 2 65 50 200L 18 5 2 65 50 200L 22 2 65 50 250L 30 2 80 65 160 16 2 80 65 200L 22 2 80 65 200L 30 2 80 65 200L 37 2 100 80 160 16 2 100 80 200L 22 2 100 80 200L 30 2 100 80 200L37 2 RRE Ee __ Emp uu n te 1o 2 50 32 160 2 2 2 50 32 160 3 2 50 32 200 4 6 2 mm 33 29 22 5 50 32 200 6 5 2 50 32 2001 8 5 2 50 32 2001 13 2 65 40 125 2 2 2 65 40 125 3 2 65 40 160 4 6 2 SCHUBROHR 65 40 200L 8 5 2 65 40 200L 13 2 65 40 250 13 2 N 65 50 125 3 2 65 50 125 4 6 2 65 50 160 4 6 2 F R in 1 30 1 14 0 89 0 24 2 36 65 50 160 6 5 2 80 65 125 3 2 80 65 125 4 6 2 GLEITRING 80 65 125 6 5 2 80 65 160 13 2 100 80 160 13 2 65 40 2501 30 2 65 50 2001 18 5 2 65 50 2001 22 2 65 50 2501 30 2 80 65 160 16 2 80 65 2001 22 2 100 80 2001 22 2 100 80 2001 30 2 100 80 2001 37 2 Seite 30 von 40 flowserve com FLOWSERVE 6 6 Demontage Siehe Abschnitt 1 6 Sicherheit und Abschnitt 6 Wartung vor Demontage der Pumpe ACHTUNG Vor Demontage der Pumpe zu berholungszwecken ist sicher zu stellen dass Originalersatzteile von Flowserve
11. 64 62 63 2 2 3 75 76 68 72 65 66 63 64 3 4 75 76 70 73 65 66 63 64 4 5 75 76 71 73 65 66 63 64 5 5 7 5 76 77 72 75 66 67 64 65 7 5 10 76 77 72 75 66 67 64 65 11 15 80 81 76 78 70 71 68 69 15 20 80 81 76 78 70 71 68 69 18 5 25 81 81 77 78 71 71 69 71 22 30 81 81 77 79 71 71 69 71 30 40 83 83 79 81 73 73 71 73 37 50 83 83 79 81 73 73 71 73 45 60 86 86 82 84 76 76 74 76 55 75 86 86 82 84 76 76 74 76 75 100 87 87 83 85 77 77 75 77 90 120 87 88 83 85 77 78 75 78 110 150 89 90 85 87 79 80 77 80 150 200 89 90 85 87 79 80 77 80 200 270 85 87 83 85 300 400 87 90 85 86 Der Schalldruckpegel der Maschinen dieser Baureihe erfordert h chstwahrscheinlich eine Begrenzung der Belastungsdauer aber die blichen Werte sind daf r nicht geeignet Anmerkung Bei 1 180 und 960 U min r min die Werte f r 1 450 r min um 2 dBA verringern Bei 880 und 720 r min ziehen Sie 3 dBA von den f r 1 450 r min angegeben Werten ab In Abh ngigkeit der Ger uschemission m ssen an Orten in denen sich Betriebspersonal aufhalten kann folgende Ma nahmen getroffen werden Unter 70 dB A Keine besonderen Ma nahmen erforderlich e ber 70 dB A Betriebspersonal das st ndig dieser Ger uschbelastung ausgesetzt ist mu ein entsprechender L rmschutz zur Verf gung gestellt werden e Unter 85 dB A F r gelegentliche Besucher die kurzzeitig dieser Ger uschbelastung
12. 65 160 1 5 4 80 65 160 2 2 4 80 65 200L 3 3 4 e res e om e m o n 80 65 250L 8 2 4 80 65 315 15 4 100 80 200L 8 2 4 mm s5 527 4 385 15 100 80 250L 8 2 4 100 80 250L 12 4 100 80 315 15 4 125 100 200L 8 2 4 125 100 250L 12 4 24 125 100 315 22 4 125 100 315L 30 4 Ee eee pp oe oc om ec eem mee e enz 50 32 125 0 55 4 50 32 160 0 55 4 65 40 125 0 55 4 65 40 160 0 75 4 65 50 125 0 75 4 50 32 200 1 2 4 50 32 200L 1 5 4 65 40 200L 1 5 4 EINBAURING 65 40 250 2 2 4 65 40 250L 4 4 65 50 160 1 2 4 65 50 200L 3 3 4 65 50 250L 4 4 80 65 125 1 2 4 F R l 80 65 160 1 5 4 80 65 160 2 2 4 80 65 2001 3 3 4 80 65 200L 4 4 100 80 160 1 5 4 100 80 160 2 2 4 GLEITRING 80 65 315 15 4 100 80 315 15 4 1225 100 315 22 4 80 65 2501 8 2 4 80 65 315 15 4 100 80 2001 8 2 4 100 80 250L 8 2 4 100 80 250L 12 4 100 80 315 15 4 125 100 200L 8 2 4 125 100 250L 12 4 125 100 315 22 4 125 100 315L 30 4 150 125 250L 15 4 150 125 250L 22 4 50 32 125 0 55 4 50 32 160 0 55 4 65 40 125 0 55 4 65 40 160 0 75 4 65 50 125 0 75 4 SCHUBROHR 50 32 200 1 2 4 50 32 200L 1 5 4 65 40 200L 1 5 4 65 40 250 2 2 4 65 40 250L 4 4 65 50 160 1 2 4 F R 65 50 200L 3 3 4 65 50 250L 4 4 80 65 125 1 2 4 80 65 160 1 5 4 80 65 160 2 2 4 80 65 200L 3 3 4 80 65 200L 4 4 100 80 160 1 5 4 100 80 160 2 2 4 80 65 250L 8 2 4 80 65 315 15 4 100 80 200L 8 2 4 100 80 250L 8 2 4 100 80 250L 12 4 100 80 315 15 4 125 100 200L 8 2 4 125 100 250L 1
13. EN 13463 1 temperatur Bauvarianten ab pr fen Sie welche niedriger ist T6 85 185 F Fragen Sie Flowserve T5 100 212 F Fragen Sie Flowserve T4 135 275 F 115 239 F T3 200 C 392 F 180 356 F T2 300 572 f 275 527 F Ti 450 842 F 400 752 F Der Betreiber ist verantwortlich f r die Einhaltung der angegebenen maximalen Fl ssigkeitstemperaturen Die Temperaturklassifizierung Tx wird verwendet wenn die Fl ssigkeitstemperatur schwankt und die Pumpe in verschiedenen gef hrlichen Umgebungen installiert ist In diesem Fall ist der Benutzer daf r verantwortlich dass die Temperatur der Pumpen oberfl che nicht die Temperatur bersteigt die f r diesen Gefahrenbereich zugelassen ist Wenn w hrend der Pumpeninstallation Explosionsgefahr besteht versuchen Sie nicht die Drehrichtung festzustellen indem Sie die Pumpe leer starten Sogar in sehr kurzer Laufzeit kann der Kontakt zwischen drehenden und unbeweglichen Teilen sehr hohe Temperaturen erzeugen Ausserdem ist das Einschliessen von Fl ssigkeit in der Pumpe und in den Rohrleitungen zu vermeiden Ventil geschlossen Wenn sich die Fl ssigkeit erhitzt kann dies zu erh htem Druck f hren und das Platzen von Pumpenbestandteilen verursachen flowserve com FLOWSERVE Wenn de M glichkeit besteht dass die Pumpe geschlossenem Ventil betrieben wird wobei hohe Temperaturen f r Fl ssigkeiten un
14. Recycling und Entsorgung Wenn das Produkt oder Teile des Produkts das Ende ihres Betriebslebens erreicht haben sind die entsprechenden Materialien und Teile unter Einhaltung umweltfreundlicher Methoden und geltenden Vorschriften zu entsorgen oder recyceln Wenn das Produkt umweltsch dlicheSubstanzen enth lt m ssen diese entfernt und in Ubereinstimmung mit geltenden Vorschriften entsorgt werden Dies gilt auch f r Fl ssigkeiten oder Gase die im Dichtungssystem oder anderen Vorrichtungen verwendet werden EN Sorgen Sie daf r dass die gef hrlichen Substanzen oder die giftigen Fl ssigkeiten sicher entsorgt und dazu die entsprechenden Personenschutzausr stungen getragen werden Die Sicherheitsanweisungen m ssen jederzeit mit allen geltenden Vorschriften bereinstimmen 3 PUMPENBESCHREIBUNG 3 1 Konfigurationen Blockpumpe zum F rdern von kaltem Wasser oder anderen klaren Fl ssigkeiten weder belastet noch korrosiv abrasiv oder explosiv in bereinstimmung mit den Pumpenwerkstoffen f r andere Fl ssigkeiten unbedingt bei Flowserve nachfragen Die Pumpe des Types MENBLCOC ist ein einstufiges Zentrifugalpumpenaggregat mit axialem Saugstutzen und vertikalem Druckstutzen Das Spiralgeh use des Aggregats die Saug und Druckstutzen und die Befestigungsf pe entsprechen der DIN Norm 24255 MENBLOC Motor IP 55 mit verl ngerter Motorwelle Seite 14 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 MENB
15. allen Gebieten weltweit gelesen werden Die Ausr stung darf nicht in Betrieb genommen werden bevor nicht alle icherheitsbedingungen die in der Anleitung aufgef hrt sind erf llt sind Nichtbeachtung und Nichtbefolgen der Anweisungen in der vorliegenden Betriebsanleitung wird als nicht bestimmungsgem sse Verwendung betrachtet Verletzungen von Personen Besch digungen Verz ge und Ausf lle die durch nicht bestimmungsgem sse Verwendung entstehen sind nicht durch die Garantie FLOWSERVE gedeckt 1 2 CE Kennzeichungen und Zulassungen Es ist gesetzlich vorgeschrieben da Maschinen und Ausr stungen die in bestimmten Regionen der Welt betrieben werden die geltenden CE Kennzeichnungsvorschriften f r Maschinen erf llen und wenn zutreffend die Vorschriften und Richtlinien f r Niederspannungsausr stungen Seite 4 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 Elektro magnetische Vertr glichkeit EMV Druckausr stungen PED die Mindesteffizienz bestimmter Wasserpumpen Okodesign and Ausr stungen f r explosionsgef hrdete Umgebungen ATEX Wenn zutreffend decken die Richtlinien und zus tzlichen Zulassungen wichtige Sicherheitsaspekte in Bezug auf Maschinen und Ausr stungen sowie die ausreichende Verf gbarkeit von technischen Unterlagen und Sicherheitsanweisungen ab Wenn zutreffend schliesst dieses Dokument Informationen zu diesen Richtlinien und Zulassungen ein Zur Best tigung der Zulassunge
16. separat zugeschickt wurden vom K ufer angefordert und dieser Betriebsanleitung beigef gt werden flowserve com Dag FLOWSERVE MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 us 9 ZERTIFIZIERUNG Vom Vertrag geforderte Zertifizierungen werden wenn erforderlich mit dieser Betriebsanleitung geliefert z B Zertifikationen f r CE Kennzeichungen ATEX Kennzeichnungen usw Wenn verlangt k nnen Kopien anderer Zertifikationen die dem K ufer separat zugeschickt wurden vom K ufer angefordert und dieser Betriebsanleitung beigef gt werden 10 WEITERE WICHTIGE UNTERLAGEN UND HANDBUCHER 10 1 Erg nzende Betriebsanleitungen Erg nzende Betriebsanleitungen wie f r den Antrieb Instrumente Steuerung Dichtungen Dichtungssysteme usw werden als separate Unterlagen in ihrem Originalformat geliefert Wenn weitere Kopien dieser Unterlagen ben tigt werden k nnen diese beim Lieferanten zum Einf gen in die Betriebsanleitung angefordert werden 10 2 Anderungsanzeigen Wenn nderungen am Produkt durchgef hrt werden die zuvor mit Flowserve abgestimmt wurden sollte eine Aufzeichnung der Einzelheiten mit dieser Betriebsanleitung aufbewahrt werden 10 3 Zus tzliche Informationsquellen Referenz 1 NPSH for Rotordynamic Pumps a reference guide Europump Guide No 1 Europump amp World Pumps Elsevier Science United Kingdom 1999 Referenz 2 Pumping Manual 9 edition T C Dickenson Elsevier Advanced Tech
17. zur Verf gung stehen Siehe Schnittzeichnung f r Teilenummern und Bezeichnung Siehe Abschnitt 8 St cklisten und zeichnungen INSTANDSETZUNG DER PUMPE Sollten Fehler an der Pumpe festgestellt werden oder St rungen w hrend des Betriebes auftreten wird nachdr cklich empfohlen sofort Kontakt mit Flowserve aufzunehmen FLOWSERVE Kundendienst Tel 02 43 40 57 57 33 2 43 40 57 57 Fax 02 43 40 58 17 33 2 43 40 58 17 ES WIRD EMPFOHLEN MONTAGE UND DEMONTAGEARBEITEN NUR VON FLOWSERVE PERSONAL ODER AUTORISIERTER FLOWSERVE VERTRAGSWERKSTATT DEREN LISTE IHNEN AUF ANFRAGE MITGETEILT WERDEN KANN DURCHF HREN ZU LASSEN NACHSTEHENDE INSTRUKTIONEN UND EMPFEHLUNGEN KONNEN ERFAHRUNGEN UND FACHWISSEN NICHT ERSETZEN LN era NIEMALS WARTUNGSARBEITEN DURCHF HREN W HREND DAS AGGREGAT AN DIE STROMVERSORGUNG ANGESCHLOSSEN IST b AN PUMPE ENTLEEREN UND HILFSROHRLEITUNGEN VOR DER DEMONTAGE DER PUMPE DEMONTIEREN Die Pumpe sollte nur im Fall von Betriebsst rungen oder Leistungsabfall demontiert werden Die Demontage soll an der Verursachungsstelle vorgenommen werden In allen F llen soll die Demontage nur von geschultem Personal durchgef hrt werden das die Anweisungen dieser Betriebsanleitung und die deren enthaltenen Sicherheitshinweise zur Kenntnis genommen hat Seite 31 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 Es mup gr ptm gliche Sorgfalt bei der Demontage angeraten werden u
18. 04 24 53 65 40 160 4 6 2 55 121 29 64 65 40 200L 8 5 2 83 183 49 108 65 40 200L 13 2 101 223 67 148 65 40 250 13 2 108 238 67 148 65 40 250 16 2 119 262 78 172 65 40 250L 18 5 2 200 441 137 302 65 40 250L 22 2 220 485 150 331 65 40 250L 30 2 298 657 233 514 65 50 125 3 2 49 108 24 53 65 50 125 4 6 2 54 119 29 64 65 50 160 4 6 2 63 139 29 64 65 50 160 6 5 2 75 165 41 90 65 50 200L 18 5 2 189 417 137 302 65 50 200L 22 2 220 485 150 331 80 50 250L 30 2 297 655 233 514 80 65 125 3 2 53 117 24 53 80 65 125 4 6 2 58 128 29 64 80 65 125 6 5 2 70 154 41 90 80 65 160 13 2 103 227 67 148 80 65 160 16 2 114 251 78 172 80 65 200L 22 2 221 487 150 331 80 65 200L 30 2 295 650 233 514 80 65 200L 37 2 312 688 249 549 100 80 160 13 2 106 234 67 148 100 80 160 16 2 117 258 78 172 100 80 200L 22 2 244 538 150 331 100 80 200L 30 2 311 686 233 514 100 80 200L 37 2 328 723 249 549 Motor IP 55 mit Steckwelle AN Lasten mit einer Masse unter 25 kg 55 Ib k nnen von Hand getragen werden Dabei ist darauf zu achten da Arbeitshandschuhe getragen werden und da Bewegungen und Haltungen den Lasten augemessen sind Seite 13 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 2 3 Heben 2 3 1 Anbringen der Lastseile AN Die zum Einsatz kommenden Hebezeuge m ssen eine Tragf higkeit haben die dem Gewicht des Pumpenaggregates entspricht Das Gewicht ist auf dem CE Schild angegeben Das Gewicht der Pumpe al
19. 2 Gleitringdichtung siehe 6 2 4 und 6 4 2 Handhabung 3 21 12 Heben 23 EE 13 Hydraulik Mechanik und Elektrik 5 7 25 Inbetriebnahme der Pumpe 5 4 22 Inbetriebnahme und Betrieb 5 21 Innenbeschichtung 6 2 5 28 Inspektion 6 2 2 and 6 2 3 28 Installation 4 a 17 Konfigurationen 1 14 Kr fte und Momente siehe 4 3 1 17 Lagern Ersatzteile 6 3 2 28 Lagern Pumpe 2 4 13 Leistungsbereich 3 3 nennen 16 Leitungen 17 Montage 6 7 eese 32 Montage der Gleitringdichtung 6 7 2 33 Name Nomenklatur 3 2 15 Nichthaftungsklausel 1 3 4 Okodesign 871 9 Pumpenbetrieb 5 5 23 Pumpengewitchte 2 2 2 12 Quellen zu tzliche Informationen 10 3 38 Recycling EE 14 Reinigung vor dem Betrieb 5 8 1 26 Routinewartung 6 2 1 27 Schalldruckpegel siehe 1 9 Schalldruckpegel 9 Schnittzeichnungen 8 1
20. 2 4 125 100 315 22 4 125 100 315L 30 4 150 125 250L 15 4 150 125 250L 22 4 GLEITRING Seite 29 von 40 flowserve com Dag FLOWSERVE MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 us 6 5 2 Werkzeug f r Einbau der Gleitringdichtung nicht von Flowserve geliefert Schubrohr f r Konischer Einbauring um den Schubrohr f r Einbau des Gleitring zu schieben die Einsetzung Gegenrings des Gleitrings O Ring 3 mm 0 12 in DREHZAHL N 2900 min mem were Eee Te Tee er Ten Te 1 26 Du 1 17 0 83 0 73 0 13 0 05 0 12 2 36 50 32 160 2 2 2 50 32 160 3 2 50 32 200 4 6 2 36 33 7 22 5 3 3 1 25 50 32 200 6 5 2 50 32 2001 8 5 2 50 32 2001 13 2 65 40 125 2 2 2 65 40 125 3 2 65 40 160 4 6 2 SCHUBROHR 65 40 200L 8 5 2 65 40 200L 13 2 65 40 250 13 2 65 50 125 3 2 65 50 125 4 6 2 65 50 160 4 6 2 F R BE 2 36 65 50 160 6 5 2 80 65 125 3 2 80 65 125 4 6 2 GEGENRING 80 65 125 6 5 2 80 65 160 13 2 100 80 160 13 2 Dee 42 SE 125 EET v 65 50 2501 30 2 80 65 160 16 2 80 65 2001 22 2 merum 2 36 65 2001 30 2 80 65 2001 37 2 100 80 160 16 2 fe puris pas o 100 80 2001 22 2 100 80 200L 30 2 100 80 200L37 2 Fe me oer sa ve ors ose Dg6 MENBLOC 50 32 125 1 2 2 50 32 160 2 2 2 50 32 160 3 2 50 32 200 4 6 2 50 32 200 6 5 2 50 32 2001 8 5 2 50 32 2001
21. 3 2 1 Gestaltung der Saugleitung f r eine Pumpe mit Zulauf Die Saugleitung soll so kurz und direkt wie m glich sein Ein Kr mmer darf niemals direkt auf den Saugflansch der Pumpe montiert werden Schieber R ckschlagventil 7 M MENBLOC LE t f Durchflu ventil BI E lem I N Pumpe mit Zulauf flowserve com Y FLOWSERVE Ns a Scharfe Kr mmer oder abrupte Verengungen sind zu vermeiden Wenn n tig Reduzierst cke lt 20 Gesamtwinkel verwenden b Verlegung der Rohrleitung so da Lufteinschl sse vermieden werden keine Hochpunkte c Falls Hochpunkte unvermeidlich sind diese mit Entl ftungsh hnen versehen d Falls ein Saugsieb n tig ist mu seine freie Durchgangsfl che das 3 bis 4fache des Rohrleitungsquerschnittes betragen e Wird ein Absperrschieber ben tigt so sollte ein Modell ohne Einschn rung gew hlt werden Der Rohrleitungsflansch bleibt bis zur Endkontrolle siehe 4 3 4 lose mit dem Pumpenflansch verbunden Schrauben noch nicht anziehen 4 3 2 2 Gestaltung der Saugleitung f r eine Pumpe im Saugbetrieb Die Saugleitung soll so ku
22. 32 125 MENBLDC 100 80 150 motor 16kW MEINBLOC B5 40 125 MENBLDC 100 80 200L E0 MENBLDC 100 80 250L dee MENBLDC 125 100 200 MENBLDC 125 100 250 N AZ MENBLOC 50 32 125 MENBLOC 50 32 160 MBNBLUC 65 40 125 MN 65 40 1560 MENBLOC 65 50 125 MENBLOC 80 65 125 MEINBLOC 100 BO 200L MENBLDC 125 100 200L AL H 6577 02 SO hl ax Seite 35 von 40 flowserve com M FLOWSERVE MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 es 8 1 2 Schnittzeichnung MENBLOC mit Steckwelle 6511 4590 01 1221 4590 03 5577 02 5700 01 6577 03 1110 6581 ANZ 2250 A S E ri Ay 77 N 7 A 6700 02 2 2905 1 S 7 2912 a del 4580 02 2 E Ne 6515 EAT _ 2 6577 01 6570 2110 3180 Seite 36 von 40 flowserve com Dag FLOWSERVE 8 2 St ckliste 8 2 1 St ckliste der Schnittzeichnung MENBLOC mit verl ngeter Motorwelle o oom Seite 37 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 8 2 2 St ckliste der Schnittzeichnung MENBLOC mit Steckwelle o oom 8 3 Allgemeine Anordnungszeichnung Die allgemeine Anordnungszeichnung und alle spezifischen vertraglichen Zeichnungen werden dem K ufer separat zugeschickt es sei denn diese sollen laut Vertrag in die Betriebsanleitung eingef gt werden Wenn verlangt k nnen Kopien anderer Zeichnungen die dem K ufer
23. 65 50 160 1 2 4 52 115 18 40 65 50 200L 8 3 4 63 139 25 55 65 50 250L 4 4 76 168 29 64 80 65 125 1 2 4 47 104 18 40 80 65 160 1 5 4 53 117 17 37 80 65 160 2 2 4 59 130 23 51 80 65 200L 8 3 4 70 154 25 55 80 65 200L 4 4 74 163 29 64 80 65 250L 8 2 4 128 282 65 143 80 65 315 15 4 268 591 163 359 100 80 160 1 5 4 56 123 17 37 100 80 160 2 2 4 62 137 23 51 100 80 200L 8 2 4 121 267 65 143 100 80 250L 8 2 4 134 295 65 143 100 80 250L 12 4 137 302 68 150 100 80 315 15 4 277 611 163 359 125 100 200L 8 2 4 137 302 65 143 125 100 250L 12 4 146 322 68 150 125 100 315 22 4 320 705 196 432 125 100 315L 30 4 382 842 256 564 150 125 250L 15 4 283 624 163 359 150 125 250L 22 4 317 699 196 432 Motor IP 55 mit Steckwelle AN Lasten mit einer Masse unter 25 kg 55 Ib k nnen von Hand getragen werden Dabei ist darauf zu achten da Arbeitshandschuhe getragen werden und da Bewegungen und Haltungen den Lasten augemessen sind flowserve com FLOWSERVE Drehzahl 2900 min Gewicht des Gewicht des MENBLOC Aggregats Motors kg Ib kg Ib 50 32 125 1 2 2 28 62 13 29 50 32 160 2 2 2 46 101 21 46 50 32 160 3 2 49 108 24 53 50 32 200 4 6 2 57 126 29 64 50 32 200 6 5 2 79 174 41 90 50 32 200L 8 5 2 82 181 49 108 50 32 200L 13 2 100 220 67 148 65 40 125 2 2 2 44 97 21 46 65 40 125 3 2 47 1
24. 8 i19 NM cd Ecl Pl J flowserve com FLOWSERVE Es ist m glich den kompletten Pumpenl ufer zu demontieren ohne das Pumpengeh use von den Rohrleitungen zu l sen Schrauben Pos 6577 01 entfernen Das Pumpenaggregat MENBLOC mit Steckwelle ist mit einem Motor IP 55 ausgestattet Das Pumpenaggregat MENBLOC mit verl ngter Motorwelle ist mit einem Motor IP 55 ausgestattet 6 7 Montage 6 7 1 Zusammenbau des Pumpenaggregates MENBLOC MENBLOC MENBLOC MIT VERL N MIT STECK GERTER MOTOR ZUSAMMENARBEITEN Pumpenwelle 2110 auf das Motorwellenende mit Papfeder 6700 01 pressen des Wellenendes anziehen Den Motor vertikal mit Wellenende nach oben stellen Aufpassen dap der Ventilatordeckel nicht besch digt wird Das Schutzgitter 9331 im Motorgeh usedeckel ausrichten Die Motorlaterne 3180 auf den Motor montieren Die Sechskantschrauben 6577 03 und die Sechskantmuttern 6581 anziehen Den Zwischenring 4212 mit Loctite bestreichen im Geh usedeckel 1221 ausrichten und 15 Minuten aush rten lassen dazu sorgf ltig die Passungen entfetten Siehe Schnittzeichnung Seite 33 Geh usedeckel 1221 auf Motorgeh usedeckel 3130 mit der entsprechenden Ausrichtung montieren Die 2 Rippen des Geh usedeckels gegen ber den 2 ffnungen des Motorgeh usedeckels Geh usedeckel 1221 auf die Motorlaterne 3180 mit der en
25. Abschalten beachtet werden oder Fettverluste k nnen den Boden schl pfrig machen Alle Wartungsarbeiten sollten deshalb immer mit dem Reinigen des Arbeitsplatzes beginnen und enden Sollten f r die Wartung und berwachung der Maschine Treppen Gel nder oder Plattformen n tig sein so sind diese so zu installieren daB der Zugang zu allen Zonen in denen Inspektions oder Wartungsarbeiten durchgef hrt werden leicht und ohne Gefahr f r das Betriebspersonal sichergestellt ist Diese Installation darf jedoch nicht eventuelle Montagearbeiten behindern und desgleichen mu ein Zugang f r die notwendigen Hebezeuge m glich gemacht werden Wird Druckluft oder ein anderes nicht brennbares Gas zur Reinigung der Maschine benutzt mu das Arbeitspersonal die erforderlichen SicherheitsmaBnahmen treffen Das Anlegen von Schutzbrillen ist ein Minimum Der Luft oder Gasstrahl darf nicht auf ungesch tzte K rperteile oder gegen andere Personen gerichtet werden Druckluft oder Gas darf nicht zur Reinigung von Kleidern ben tzt werden Vor allen Instandhaltungsarbeiten m ssen die entsprechenden SicherheitsmaBnahmen getroffen werden um eine versehentliche Inbetriebsetzung unm glich zu machen An den Schaltelementen mu ein Warnschild angebracht werden mit der Aufschrift Beispiel Arbeiten an der Maschine Lebensgefahr bei Inbetriebsetzung Am Schaltschrank sind folgende Vorkehrungen zu treffen Der Anlaufschalter mu in offene
26. Die angebrachten Lager sind werkseitig mit Schmierfett vorgeschmiert Wenn die Nachschmierzeit erreicht ist muB m glichst viel altes Schmierfett mit einem sauberen fusselfreien Tuch entfernt werden und die Lager mit frischem Schmierfett neu geschmiert werden WARTUNGS SCHMIER ARBEITEN INTERVALLE Inbetriebsetzung f r eine w chentlich Hoi E Hilfspumpe p Im Falle der h ufigen Stop Startvorg nge die Frequenz erh hen Siehe Bild 1 weiter unten Schmierung der Lebensdauerge Lager aller Typen schmiert 15 g 0 53 oz Fett ESSO UNIMEX oder Wenn motore mit hnlichem pro schmiernippel Alle 3750 Schmiernippel schmierung der Betriebsstunden schmieren f r Motorlager Pumpenaggregat mit Elektromotor beim Stillstehen Siehe Bild 2 Ablauf des Kondenswassers f r geschlossene Motoren IP 55 w chentlich IN Die Plastikstopfen am tiefsten Punkt des Geh uses ffnen und wieder verschlie en Verschlu schraube Bild 1 Ablauf des Motorkondenswassers Schmiernippel Schmiernippel Bild 2 Schmierung der Motorlager flowserve com FLOWSERVE 6 2 2 Routinewartung t glich w chentlich Die folgenden berpr fungen sollten durchgef hrt und wenn erforderlich entsprechende Massnahmen gegen Abweichungen getroffen werden a Betriebsverhalten berpr fen sicherstellen da Ger uschentwicklung Schwingungen Lagertemperaturen F rdermenge und Druck ein
27. Dieses Symbol verweist auf Sicherheits anweisungen deren Nichteinhaltung Verletzungs oder Todesgefahr verursachen kann Dieses Symbol verweist auf Sicherheitsanweisungen in Bezug auf gef hrliche Substanzen und giftige Fl ssigkeiten deren Nichteinhaltung Gefahr f r Personen sogar Lebensgefahr nach sich ziehen kann ACHTUNG Dieses Symbol verweist auf Sicherheitsanweisungen deren Nichteinhaltung eine Gefahr f r sicheren Betrieb und Personensicherheit sowie Schaden an Ausr stung oder Eigentum verursachen kann Dieses Symbol verweist auf einen Bereich mit explosiver Atmosph re mit Kennzeichnung gem ss ATEX Es ist in Sicherheitsanweisungen enthalten deren Nichteinhaltung im Gefahrenbereich eine Explosionsgefahr verursachen k nnte ia Dieses Symbol wird in Sicherheitsanweisungen verwendet die darauf verweisen nicht metallene Oberfl chen nicht mit einem trockenen Tuch abzureiben es darf nur ein feuchtes Tuch verwendet werden Nichteinhaltung dieser Sicherheitsanweisung im Gefahrenbereich kann eine Explosionsgefahr verursachen Dieses Zeichen ist kein Symbol einer Sicherheitsanweisung Es weist auf eine wichtige Anweisung f r das Montageverfahren hin Seite 5 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 1 6 2 Personalqualifizierung und Schulung Personal das an Betrieb Installation Inspektion und Wartung der Anlage beteiligt ist muss f r die damit verbundenen Arbeiten qualifiziert s
28. ERVE MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 us Falls nur eine Pumpeneinheit bestellt wurde die mit Ihrem betriebseigenen Antrieb eingesetzt wird sind die in der Spalte pump only Nur Pumpe angegeben Werte mit dem vom Lieferanten angegebenen Schall Parametern f r den Antrieb zu kombinieren Bitte konsultieren Sie Flowserve oder einen Spezialisten f r Schallbelastungsprobleme falls Sie Hilfe bei der Berechnung der kombinierten Werte ben tigen Wir empfehlen in F llen in denen die Belastung in der N he des angegebenen Grenzwerts liegt Messungen des Schalldruckpegels vor Ort durchzuf hren Die Werte des Schalldruckpegels LpA gelten f r einen Abstand von 1 m 3 3 ft von der Maschine bei freien Feldbedingungen ber einer reflektierenden Ebene Zur Bestimmung des Schalldruckpegels den Wert LWA re 1 pW notieren und 17 dBA dazu addieren Seite 10 von 40 flowserve com FLOWSERVE MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 2 Typischer Schalldruckpegel LpA bei 1 m Referenz 20 uPa in dBa Motorgr sse und Drehzahl 3 550 Upm 2 900 Upm 1 750 Upm 1 450 Upm Pump Pumpe und Pump Pumpe und Pump Pumpe und Pump Pumpe und kW ps only Motor only Motor only Motor only Motor lt 0 55 lt 0 75 72 72 64 65 62 64 62 64 0 75 1 72 72 64 66 62 64 62 64 1 1 1 5 74 74 66 67 64 64 62 63 1 5 2 74 74 66 71 64
29. HANDHABUNG VON BESTANDTEILEN Viele Pr zisionsteile haben scharfe Kanten die bei der Handhabung das Tragen von Sicherheitshandschuhen und Ausr stung erforderlich machen Zum Heben schwerer Teile von mehr als 25 kg 55 Ib ist ein Kran mit entsprechender Lastf higkeit und in Ubereinstimmung mit geltenden rtlichen Vorschriften zu verwenden flowserve com FLOWSERVE dee Schnelle Anderungen der Fl ssigkeitstemperatur in der Pumpe k nnen Temperaturschocks verursachen die zu Besch digung oder Brechen von Bestandteilen f hren k nnten und deshalb unbedingt vermieden werden m ssen AN NIEMALS HITZE VERWENDEN UM DAS FL GELRAD ABZUNEHMEN Eingeschlossene Schmiermittel oder D mpfe k nnten eine Explosion verursachen HEISSE und kalte TEILE Wenn heisse oder eiskalte Bestandteile sowie zus tzliche Heizmittel eine Gefahr f r Bediener und Personen in unmittelbarer Umgebung darstellen m ssen Massnahmen getroffen werden um unbeabsichtigten Kontakt zu vermeiden Wenn vollst ndiger Schutz nicht m glich ist darf der Zugang zur Maschine nur dem Wartungspersonal erlaubt sein und nur mit deutlichen Warnschildern und Hinweisen f r Personen die die unmittelbare Umgebung betreten Anm Lagergeh use sind nicht immer isoliert sind und Antriebsmotoren und Lager k nnen heiss sein Bei Temperaturen die ber 68 C 155 F oder unter 5 C 23 F in einem beschr nkten Bereich liegen oder die rtlichen Vorschriften b
30. LOC Motor IP 55 mit Steckwelle Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur dann gew hrleistet wenn sie gem den in dieser Bedienungsanleitung vorgeschriebenen Bedingungen benutzt wird Die in dieser Anleitung angegebenen Grenzwerte d rfen niemals berschritten werden e Maximale Anlagenh he 1000 m 3281 ft e Maximaler Betriebsdruck am Druckflansch eegen 16 bar 232 psi e Maximaler Betriebsdruck am Saugflansch IRE 10 bar 145 psi e Maximale Temperatur des F rdermediums E 110 C 230 e Minimale Temperatur des F rdermediums P IE 10 14 f e Maximale Umgebungstemperatur 40 104 F e Maximaler Gehalt an gel sten Feststoffen EE 50 g m 0 003 Ibm ft DIChte E 1 1 mm s 31 SSU e 50 Hz e Maximale 1450 min EE oder 2950 min Die maximale Drehzahl ist die auf dem Typenschild der Pumpe angegebene flowserve com Dag FLOWSERVE MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 us 3 2 Name Nomenklatur Betriebsbedingungen sind auf dem Typenschild angegeben das auf der Pumpe befestigt ist Muster nachstehend Jede Pumpe ist mit einem Typenschild versehen Drehzahl C F rdermenge Max Betriebsdruck bei nn n 20 68 F E H et ep f p Max Min Tempera
31. Lastseile vertikal angebracht werden k nnen Der Aufenthalt unter einer angehobenen Last ist absolut verboten Dabei mu die Sicherheitszone so abgegrenzt sein da jede Gefahr ausgeschlossen ist falls die Last oder ein Teil dieser Last abrutscht oder das Hebezeug bricht oder rei t Eine Last sollte nie l nger als n tig in angehobener Stellung verbleiben Beschleunigen und Abbremsen w hrend des Hebevorganges m ssen so durchgef hrt werden da keine Gefahr f r das Personal entsteht Kommt ein Flaschenzug oder ein hnliches Hebezeug zum Einsatz so mu darauf geachtet werden da die Last senkrecht angehoben wird Ein Schwingen der angehobenen Last mu vermieden werden Dies kann zum Beispiel durch den Einsatz eines zweiten Flaschenzuges erreicht werden wobei die Zugrichtung beider unter 30 zur Vertikalen liegen sollte Seite 12 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 2 2 2 Gewichte der Aggregate und der Motoren Drehzahl 1450 min Gewicht des Gewicht des MENBLOC Aggregats Motors kg Ib kg Ib 50 32 125 0 55 4 25 55 11 24 50 32 160 0 55 4 35 77 11 24 50 32 200 1 2 4 46 101 18 40 50 32 2001 1 5 4 50 110 17 37 65 40 125 0 55 4 31 68 11 24 65 40 160 0 75 4 33 73 13 29 65 40 2001 1 5 4 49 108 17 37 65 40 250 2 2 4 63 139 23 51 65 40 250L 4 4 76 168 29 64 65 50 125 0 75 4 35 77 13 29
32. Leistungsverminderung zu vermeiden Es ist wichtig dass NPSHp gt NPSHg Die Spanne zwischen NPSHp gt NPSHRg sollte so gross wie m glich sein Wenn eine nderung im vorgeschlagen wird ist sicher zu stellen dass diese Spannen sich nicht ausschlaggebend ndern Beziehen Sie sich auf die Leistungskurve der Pumpe um die genauen Anforderungen zu bestimmen besonders wenn die Durchflussmenge sich ge ndert hat In Zweifelsf llen wenden Sie sich an Ihre n chstliegende Flowserve Filiale um Rat und Einzelheiten der zul ssigen Mindestspanne f r Ihre Anwendung zu erhalten flowserve com FLOWSERVE 5 7 5 Gef rderte Flussmenge Die Durchflussmenge darf nicht ausserhalb der min und max zul ssigen Grenzen f r sicheren Fluss fallen die auf der Pumpenleistungskurve oder auf dem Datenblatt angegeben sind 5 8 Pumpe f r Lebensmittelprodukte oder Trinkwasser Wenn die Pumpe dazu dienen soll Lebensmittelprodukte oder Trinkwasser zu f rdern dann darf sie ausschlie lich f r diesen Zweck verwendet werden und f r keine anderen Anwendungen In diesem Fall ist es erforderlich die folgenden Empfehlungen zu befolgen 5 8 1 Reinigung vor dem Betrieb Pumpen die f r die F rderung von Lebensmittelprodukten oder Trinkwasser verwendet werden m ssen sowohl vor der ersten Inbetriebnahme als auch nach Auswechseln von Ersatzteilen die mit der gef rderten Fl ssigkeit in Kontakt kommen gereinigt werden Di
33. RHEIT 1 1 Allgemeines Diese Betriebsanleitung muss immer in der N he des Betriebsstandorts oder direkt am Produkt aufbewahrt werden Flowserve Produkte wurden mit modernster Technik und in modernsten Produktionsst tten entworfen entwickelt und hergestellt Das Produkt wurde mit gr ter Sorgfalt herstellt und st ndigen Qualit tskontrollen unterworfen wobei strengste Qualit tsmethoden und Sicherheitsvorschriften angewendet wurden Flowserve engagiert sich f r st ndige Qualit tssteigerung und verpflichtet sich seinen Kunden f r weitere Informationen ber das Produkt immer zu Verf gung zu stehen sei es in Bezug auf Installation und Betrieb oder Zusatzprodukte Reparatur und Diagnose Diese Anleitung soll dazu dienen sich mit dem Produkt und seiner zugelassenen Verwendung vertraut zu machen Es ist wichtig da das Produkt unter Einhaltung dieser Anleitung betrieben wird um Betriebszuverl ssigkeit zu gew hrleisten und Risiken zu vermeiden Diese Anleitung deckt nicht alle rtlich bedingten Vorschriften ab Alle rtlichen Regeln und Vorschriften sind unbedingt von allen einzuhalten einschliesslich denen die das Produkt installieren Stimmen Sie Reparaturarbeiten immer mit dem Bedienpersonal ab und befolgen Sie alle firmeninternen Sicherheitsvorschriften sowie geltende Gesetze und Vorschriften in Bezug auf Sicherheit und Gesundheit Diese Anleitung muss unbedingt vor Installation Betrieb Gebrauch und Wartung in
34. SER ANWEISUNGEN K NNEN ZU VERLETZUNGEN ODER UND PUMPENSCH DEN F HREN ENSURE UNIT ON A FIRM FOUNDATION AND THAT COUPLING FACES ARE IN CORRECT ALIGNMENT PRIOR TO AND AFTER BOLTING BASEPLATE DOWN AND FIXING PIPEWORK SEE MANUAL FOR TOLERANCES E S ASSURER QUE LE GROUPE ELECTROPOMPE EST FERMEMENT INSTALLE SUR SON MASSIF VERIFIER LE LIGNAGE DE L ACCOUPLEMENT AVANT ET APRES FIXATION DU SOCLE ET DE LA TUYAUTERIE VOIR LES TOLERANCES D ALIGNMENT SUR LA NOTICE J218 268 PUMP MUSS AUF FESTEM FUNDAMENT STEHEN KUPPLUNGSHALFTEN KORREKT AXIAL AUSRICHTEN DANN PUMPE AUF GRUNDPLATTE FESTSPANNEN UND ANSSCHLUSSLEITUNGEN BEFESTIGEN TOLERANZEN S BEDIEUNGSANLEITUNG ZORG DAT POMPEENHEID OP EEN STEVIGE ONDERGROND OPGESTELD STAAT EN DAT KOPPELING CORRECT UITGELIJNT IS ZOWEL VOOR ALS NADAT DE GRONDPLAAT MET BOUTEN IS VASTGEZET EN DE LEIDINGEN GEINSTALLEERD ZIJN ZIE HANDLEIDING VOOR TOELAABARE SPELINGEN Nur lgeschmierte Anlagen WARNING ATTENTION ACHTUNG J218J2262 THIS MACHINE MUST BE FILLED WITH OIL BEFORE STARTING CETTE MACHINE DOIT TRE REMPLIE D HUILE AVANT LA MISE EN MARCHE DIESE MASCHINE IST VOR DEM STARTEN MIT L Z FULLEN or WAARSCHUWING DEZE MACHINE MOET VOOR HET STARTEN MET OLIE GEVULD WORDEN 603 604 610 612 621 623 624 1 8 Spezifische Maschinenleistung F r Leistungsparameter siehe Abschnitt 1 5 Betriebsbedindungen Wenn in den vertraglichen Anforderungen ange
35. SERVE MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 us 3 3 Leistungsbereich 3 3 1 1450 min 50 Hz Leistungsbereich Q H 15 20 30 40 50 70 100 150 200 300 400 500 700 1000 US gpm 1 T T 1 T T 1 1 1 T 15 20 30 40 50 70 100 150 200 300 400 500 700 fi 100 1450 min 7 25 4 5 7 8 9 I0 20 30 40 50 60 70 80 90100 200 300 1 M3 H el F 3 3 2 2900 50 Hz Leistungsbereich 3 40 50 70 10 50 200 US 30 40 D 0 100 150 200 3 500 00 Imp gpm H H 9 E 2900 min 30 50 70 80 90100 200 300 Seite 16 von 40 flowserve com FLOWSERVE 4 INSTALLATION Ausr stungen die in gef hrlicher Umgebung betrieben werden m ssen die relevanten Explosionsschutzvorschriften erf llen S Abschnitt 1 6 4 Produkte die in explosionsgef hrdeten Umgebungen verwendet werden Die gesa
36. altet ist Dieser Schutzschalter kann zus tzliche Sicherungen enthalten Einen kalibrierten Schutzschalter benutzen der vorl ufig auf die auf dem Typenschild angegebene Stromst rke eingestellt ist Die Feineinstellung des Schutzschalters erfolgt gem 5 4 2 Es mu ein Not Trennschalter installiert werden Seite 20 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 4 4 2 Stromversorgung Kontrollieren ob die auf dem Motortypenschild angegebene Versorgungsspannung der des Stromnetzes entspricht Kontrollieren ob die Eintritts und Austrittsleitungen einen gen genden Querschnitt haben um ein gutes Betrieb des Aggregats zu gew hrleisten 4 4 3 Kopplung AnschluBm glichkeiten der Motore e Dreieckschaltung A f r 220 240 V oder Sternschaltung A f r 380 415 V bei Leistungen unter kW e Dreieckschaltung A f r 380 415 V bei Leistungen gleich oder gr er 3 kW e 50 Hz Netzfrequenz in allen F llen Anschlu plan f r Drehstrommotor Direkteinschaltung Li L2 L3 Kopplung ER Kopplung Die Anschlu klemmen des Motors je nach der Versorgungsspannung koppeln in bereinstimmung mit den Hinweisen des Motortypenschildes und dem Anschlu plan der auf dem Geh use des Klemmenkastens steht wie oben gezeigt Stern Dreieckeinschaltung A w2 I2 v2 ul v1 wl IN Starter L1 L2 L3 Motore mit Leistungen gleich oder gr er 3 kW k nne
37. as 75039 5421 USA Telefon 1 972 443 6500 Fax 1 972 443 6800 Europa Mittlerer Osten und Afrika Flowserve FSG Italy Worthing S P A Via Rossini 90 92 20033 Desio Milan Italy Telefon 39 0362 6121 Fax 39 0362 628 882 Lateinamerika und Karibik Flowserve Corporation 6840 Wynnwood Lane Houston Texas 77008 USA Telefon 1 713 803 4434 Fax 1 713 803 4497 Asien Pazifik Flowserve Pte Ltd 10 Tuas Loop Singapore 637345 Telefon 65 6771 0600 Fax 65 6862 2329
38. ausgesetzt sind sind keine besonderen Ma nahmen erforderlich e ber 85 dB A Der Ort mu als Gefahrenzone betrachtet werden Gut sichtbare Warnschilder m ssen an allen Zug ngen angebracht werden Allen Personen selbst wenn sie nur kurzzeitig diesen Ort betreten mu das Tragen von Geh rschutz zur Pflicht gemacht werden e ber 105 dB A Spezieller L rmschutz der Ger uschbelastung und dem Ger uschspektrum angepa t mu installiert werden Gut sichtbare Warnschilder m ssen an allen Zug ngen angebracht werden Allen Personen selbst wenn sie nur kurzzeitig diesen Ort betreten muB das Tragen eines kompletten Geh rschutzhelmes zur Pflicht gemacht werden Seite 11 von 40 Es mu sichergestellt werden da der durch Fenster T ren und W nde abgestrahlte L rm keine Gefahr f r die Ortsumgebung darstellt 2 TRANSPORT UND LAGERUNG 2 1 Annahme und Auspacken Sofort nach Annahme muss die Ausr stung mit den Liefer und Frachtpapieren verglichen werden ob sie vollst ndig ist und keine Transportsch den aufweist Fehlende Teile oder Sch den m ssen der Flowserve sofort mitgeteilt und schriftlich innerhalb eines Monats nach Erhalt der Sendung best tigt werden Danach werden keine Reklamationen mehr angenommen berpr fen Sie Lattenkisten Kisten und Verpackungen nach Zubeh r oder Ersatzteilen die separate verpackt der Ausr stung beigef gt oder an den Seiten der Kiste oder Ausr stung angebracht sind
39. chmierung Es ist sehr wichtig insbesondere bei Fettschmierung die Lagertemperaturen zu berwachen Nach dem Einschalten sollte die Temperatur langsam ansteigen und ihr Maximum nach circa 1 5 bis 2 Stunden erreichen Diese Temperatur sollte dann konstant bleiben oder mit der Zeit leicht sinken flowserve com FLOWSERVE 5 5 4 Normale Vibrationen Alarm und Abschalter Innerhalb der Internationalen Normen f r drehende Maschinen unterliegen Pumpen normalerweise der Einstufung f r Maschinen mit fester Tragvorrichtung Die unten angegebenen maximalen Grenzen st tzen sich auf diese Normen A cmne Jam und Abschaltwerte f r installierte Pumpen sollten auf tats chlichen Messungen N vor Ort am Lagergeh use der wie neu in Betrieb genommenen Pumpe beruhen Der Beispielswert N wird f r den bevorzugten Betriebsflussmengenbereich gegeben normalerweise erstreckt sich dieser auf 70 bis 120 der besten Pumpenleistung ausserhalb des bevorzugten Flussmengenbereichs kann die tats chlich gesp rte Vibration mit bis zu zwei multipliziert werden Diese Standardwerte k nnen je nach der Drehgeschwindigkeit und dem von der Pumpe aufgenommenen Strom variieren In besonderen F llen fragen Sie Ihre n chste Flowserve Filiale Regelm ssiges Messen der Vibrationen zeigt St rungen in den Betriebsbedingungen der Pumpe oder des Systems an Vibrationsgeschwindigkeit Horizontalkonfiguration ungefilt
40. d externe Oberfl chen erzeugt werden wird empfohlen eine Schutzvorrichtung gegen externe Oberfl chentemperaturen anzubringen Vermeiden Sie mechanische hydraulische oder elektrische Uberlastungen durch Verwendung von berlastschutzschaltern im Motor sowie Temperatur oder Netzspannungs berwachern und f hren Sie regelm ssig Vibrations berwachungen durch In schmutziger oder staubiger Umgebung m ssen regelm ssige berpr fungen durchgef hrt und Schmutz an Zwischenr umen Lagergeh usen und Motoren entfernt werden 1 6 4 4 Aufbau explosiver Mischungen vermeiden DIE PUMPE MUSS KORREKT GEF LLT UND GEL FTET SEIN UND DARF NICHT TROCKEN LAUFEN berpr fen Sie dass die Pumpe und das entsprechende Ansaug und Auslassleitungssytem w hrend des Pumpbetriebs immer vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sind so das Explosionsgefahr vermieden werden kann Ausserdem ist es wichtig dass Dichtungskammern zus tzliche Wellendichtungssysteme sowie alle Heiz und K hlsysteme korrekt gef llt sind Wenn dieser Zustand beim Betrieb nicht verhindert werden kann muss eine entsprechende Schutzvorrichtung gegen Trockenbetrieb angebracht werden z B Fl ssigkeitssensor oder Netzspannungs berwacher Um Gefahr aufgrund von Dampf oder Gasemissionen in die Atmosph re zu vermeiden muss die Umgebung sehr gut gel ftet werden 1 6 4 5 Funkenbildung vermeiden Um Gefahr durch mechanische Kontakte zu vermeiden muss das Kupplungsgeh
41. e Pumpenklassifizierung ist auf dem Typenschild eingraviert Ger tegruppe Bergbau II 2 GD c IIC 135 C 4 II nicht Bergbau Kategorie 2 oder M2 hoher Schutzgrad 3 normaler Schutzgrad Gas und oder Staub G Gas D STaub c Konstruktionssicherheit gem ss EN 13463 5 Gasgruppe nur Ger te Kategorie 2 Propan typisch Propan typisch IIC Wasserstoff typisch Maximale Oberfl chentemperatur Temperaturklasse s Abschnitt 1 6 4 3 Seite 7 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 1 6 4 3 Vermeiden zu hoher Oberfl chentemperaturen BERPR FEN SIE DASS DIE TEMPERATURKLASSE DER AUSR STUNG F R DEN GEFAHRENBEREICH GEEIGNET IST Pumpen werden nach Temperaturklassen eingestuft wie in der ATEX Klasse auf dem Typenschild vermerkt ist Diese gelten f r eine maximale Umgebungstemperatur von 40 C 104 F fragen Sie Flowserve f r h here Temperaturen Die Oberfl chentemperatur der Pumpe h ngt von der Temperatur der gepumpten Fl ssigkeit ab Die h chste zul ssige Fl ssigkeitstemperatur h ngt von der Temperaturklasse ab und darf die Werte in der folgenden Tabelle nicht berschreiten Der Temperaturanstieg an den Dichtungen und Lagern und aufgrund der zul ssigen Mindestflussmenge wird in den angegebenen Temperaturen ber cksichtigt Grenztemperaturen der n Be gepumpten Fl ssigkeit ns Sc h ngt von Material und
42. e Gefahr f r das Personal darstellen m ssen diese durch Schutzvorrichtungen gegen jederart versehentlicher Ber hrung isoliert werden Sollte sich ein 100 Schutz als unm glich erweisen so mu der Zugang der Installation allen Personen ausgenommen dem Wartungspersonal untersagt werden Falls die Betriebstemperatur der Maschine 80 176 F bersteigt mu ein gut sichtbares Warnschild an der Pumpe angebracht werden EFAHR Es ist streng verboten elektrischen Schaltschr nke Verteilerk sten oder andere spannungsf hrende elektrische Anlagen zu ffnen Wenn ihre Offnung notwendig ist um z B Messungen Versuche oder Einstellungen durchzuf hren mu ein qualifizierter Elektriker geeignete Werkzeuge benutzen und sicherstellen da der gegen elektrische Gefahren erforderliche K rperschutz angebracht ist 5 5 3 Lager S wan die Pumpen in einer explosionsgef hrdeten Umgebung betrieben werden wird empfohlen die Temperatur und Vibration an den Lagern zu berwachen Bei Uberwachen der Lagertemperaturen ist es wichtig dass eine Referenztemperatur in der Inbetriebnahmephase und nach Stabilisierung der Lagertemperatur aufgezeichnet wird e Lagertemperatur t und Umgebungstemperatur ta festhalten e Die max m gliche Umgebungstemperatur einsch tzen tb Alarmschwelle auf t tb ta 5 C t tb ta 10 F einstellen und Abschaltung auf 100 C 212 F f r lschmierung und 105 C 220 F f r Fetts
43. e Reinigung der Pumpe nach der Inbetriebnahme h ngt von den Anwendungs und Betriebsbedingungen ab Die Person die f r das Erstellen des Reinigungsverfahrens verantwortlich ist mu sich vergewissern da dieses Verfahren den Anwendungs und Betriebsbedingungen der Pumpe angepa t ist und die rtlich geltenden Vorschriften erf llt 6 WARTUNG 6 1 Allgemeines V Wenn Riemen verwendet werden sollte deren Montage und Spannung w hrend der regelm ssigen Wartung berpr ft werden x In einer staubigen oder verschmutzen Umgebung sollte die Anlage regelm ssig berpr ft werden um Staubansammlung an den Freir umen Lagern und Motoren zu vermeiden Der Werksbetreiber ist daf r verantwortlich dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von befugten und qualifizierten Personen durchgef hrt werden die durch aufmerksames Lesen des Handbuchs ausreichend mit dem Objekt vertraut sind S auch Abschnitt 1 6 2 Alle Arbeiten m ssen bei stillstehender Maschine durchgef hrt werden wobei das korrekte Verfahren zum Abschalten der Maschine einzuhalten ist wie in Abschnitt 5 6 beschrieben Seite 26 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 Nach Beenden der Arbeiten m ssen alle Schutzgitter und Sicherheitsvorrichtungen wieder installiert werden und operationell sein Vor Wiedereinschalten der Maschine m ssen die entsprechenden Anweisungen in Abschnitt 5 Inbetriebnahme Einschalten Betrieb und
44. ein Wenn das betreffende Personal noch nicht ber die notwendigen Kenntnisse und F higkeiten verf gt muss eine entsprechende Schulung und Einweisung veranstaltet werden Wenn erforderlich kann der Betreiber den Hersteller Lieferanten mit der erforderlichen Schulung beauftragen Reparaturarbeiten m ssen unbedingt immer mit dem Betriebs und Sicherheitspersonal abgestimmt werden Alle werksinternen Sicherheitsvorschriften sowie alle geltenden Vorschriften und Gesetze in Bezug auf Sicherheit und Gesundheit m ssen beachtet werden 1 6 3 Sicherheitsmassnahmen Dies ist eine Zusammenfassung aller Bedingungen und Vorkehrungen um Verletzung von Personen und Sch den in der Umgebung und an der Anlage zu vermeiden F r Produkte die in potentiell explosiver Atmosph re verwendet werden gilt ebenfalls Abschnitt 1 6 4 LN eem NIEMALS WARTUNGSARBEITEN DURCHF HREN WENN DIE ANLAGE AN DAS STROMNETZ ANGESCHLOSSEN IST A BEI LAUFENDER PUMPE D RFEN DIE SCHUTZVORRICHTUNGEN NICHT ENTFERNT WERDEN IN von DEMONTAGE DER PUMPE PUMPE ENTLEEREN UND ROHRE ABTRENNEN Wenn die gepumpten Fl ssigkeiten gef hrlich sind m ssen entsprechende Vorsichtsmassnahmen getroffen werden AN FLUORO ELASTOMERE wenn vorhanden Wenn eine Pumpe mit Temperaturen ber 250 C 482 F arbeitet k nnen sich Teile der Fluoro Elastomere z B Viton zersetzen Diese sind in diesem Zustand h chst gef hrlich und Hautkontakt ist unbedingt zu vermeiden AN
45. eistung nach dem Start bereinzustimmen Siehe Abschnitt 5 Inbetriebnahme Einschalten Betrieb und Abschalten DIE PUMPE NIEMALS TROCKEN LAUFEN LASSEN Av seme yenn DIE PUMPE L UFT M SSEN DIE EINLASSVENTILE VOLL GE FFNET SEIN Wenn die Pumpe st ndig ohne Durchfluss oder unterhalb der empfohlenen Mindestflussmenge betrieben wird besch digt dies die Dichtung PUMPE NICHT MIT EXTREM HOHEN ODER NIEDRIGEN FLUSSMENGEN BETREIBEN Der Betrieb der Pumpe mit extrem hohen oder niedrigen Flussmengen ohne Gegendruck an der Pumpe kann den Motor berlasten und Kavitation verursachen Zu geringe Flussmengen k nnen die Lebensdauer der Pumpe Lager berhitzen der Pumpe Instabilit t und Kavitation Vibration verursachen 1 6 4 Produkte die in explosionsgef hrdeten Umgebungen verwendet werden F r Pumpen und Pumpenanlagen die in explosionsgef hrdeter Umgebung installiert sind m ssen die folgenden Anweisungen befolgt werden um Explosionen zu vermeiden Die Terminologie und die angegebenen Vorgangsweisen gew hrleisten dass die installierten Pumpen mit den Anforderungen der europ ischen Richtlinie 94 9 EWG bekannt als ATEX Richtlinie bereinstimmen die in Europa obligatorisch ist und in vielen anderen L ndern spezifiziert werden kann Auch wenn die Installation in einer Region stattfindet in der die ATEX Richtlinie nicht anwendbar m ssen die im Folgenden genannten allgemeinen Ma nahmen getroffen werd
46. el Es muss gew hrleistet sein dass die Ger uschbelastung f r Personal m glichst gering gehalten wird Die lokal geltenden gesetzlichen Regelungen zum Thema Beschr nkung der Ger uschbelastung sind einzuhalten die blicherweise die Einhaltung einer Obergrenze von 80 bis 85 dBA fordern Der normale Ansatz besteht darin die Dauer der Ger uschbelastung zu begrenzen oder die Maschine so in ein Geh use einzustellen dass der Schalldruckpegel ged mpft wird Sie haben eventuell bereits bei der Bestellung der Ausr stung eine Begrenzung des Schalldruckpegels spezifiziert falls dies jedoch nicht zutrifft weisen wir Sie darauf hin dass die folgende Tabelle Angaben zu Pegelwerten enth lt die Ihnen dazu dienen in Ihren Lokalen die geeigneten Ma nahmen zu treffen Der Schalldruckpegel h ngt von einer Reihe von Betriebsparametern wie Durchsatz Konzeption und Auslegung des Rohrnetzes und akustischen Architekturmerkmalen des Geb udes ab weshalb die angegeben Werte mit einer Toleranz von 3 dBA gelten und nicht garantiert werden k nnen Die Werte f r Motorschalldruckpegel in den Spalten Pumpe und Motor der Tabelle sind die blicher weise bei Standard und Hochleistungsmotoren zu erwartenden Belastungsparameter bei direktem Pumpenantrieb Anzumerken ist dass die Schalldruckpegelwerte bei Einsatz eines Wechselrichters und bestimmten Drehzahlbereichen h her liegen k nnen als hier angegeben flowserve com Dag FLOWS
47. en um einen sicheren Betrieb zu gew hrleisten flowserve com FLOWSERVE Diese Ma nahmen sind unter folgenden Titeln erl utert Zu hohe Temperaturen vermeiden Aufbau von explosiven Mischungen verhindern Funkenbildung verhindern Lecks verhindern Pumpe warten um Gefahren zu vermeiden 1 6 4 1 bereinstimmung Die Ausr stung nur in dazu geeigneten Bereichen betreiben berpr fen Sie immer dass der Antrieb die Antriebskupplung Dichtung und Pumpenausr stung ausreichend f r die Klassifizierung der Umgebung in der sie installiert werden ausgelegt und oder zugelassen sind Wenn Flowserve nur die reine Wellenpumpe geliefert hat gilt die Explosionsklasse nur f r die Pumpe Die Partei die f r die Montage der Pumpe verantwortlich ist w hlt den Antrieb die Kupplung und alle zus tzlichen Ausr stungen aus und zwar mit den entsprechenden CE Konformit ts erkl rungen die best tigen dass sie f r ihren Installationsort geeignet sind Der Ausgang eines Frequenzreglers VFD kann zus tzliche Hitze im Motor erzeugen Deshalb muss die ATEX Zertifizierung des Motors bei einer Pumpe mit Frequenzregler aussagen dass die Situation in der die elektrische Versorgung vom Frequenzregler kommt abgedeckt ist Diese besondere Anforderung gilt ebenfalls wenn der Frequenzregler sich in einem sicheren Bereich befindet 1 6 4 2 Kennzeichnung Ein Beispiel der ATEX Ausr stungskennzeichnung wird nachstehend gezeigt Di
48. erankerung des Aggregats am Boden ACHTUNG In besonderen F llen mu unter das Aggregat untergelegt werden damit die Motorflansche die St tzoberfl che vor den F en trifft 4 3 Leitungen amp Der Benutzer muss sicherstellen dass die Anlage von allen externen Vibrationsquellen abgeschirmt ist ACHTUNG Die Rohranschl sse sind mit Schutzabdeckungen versehen um Eindringen von Fremdk rpern w hrend Transport und Installation zu vermeiden Nehmen Sie vor Anschliessen der Rohre diese Abdeckungen von der Pumpe ab 4 3 1 Saug und Druckleitung Die Durchmesser der Saug und Druckstutzen der Pumpe stellen nicht unbedingt eine Grundlage zur Auswahl der Rohrleitungen dar a Eine erste Ann herung besteht darin den Durchmesser so zu w hlen da eine Str mungsgeschwindigkeit 2 m s 7 ft s in der Saugleitung und ungef hr 3 m s 10 ft s in der Druckleitung erreicht wird Der vorhandene NPSH Wert der Anlage mu immer gr Ber als der erforderliche NPSH Wert der Pumpe sein Die Pumpe darf nicht als Fixpunkt f r das Leitungssystem benutzt werden ACHTUNG Bei Verwendung von Kompensatoren im Leitungssystem m ssen die Reaktionskr fte durch Zuganker aufgefangen wurden g Die maximal zul ssigen Kr fte und Momente die von den Rohrleitungen auf die Pumpenflansche bertragen werden h ngen vom Pumpentyp und der Pumpengr e ab Au ere Kr fte und Momente k nnen zu Ausrichtungsfehlern der
49. erschreiten m ssen die oben angegebenen Massnahmen getroffen werden GEF HRLICHE FL SSIGKEITEN Wenn die Pumpe gef hrliche Fl ssigkeiten f rdert muss durch korrekte Position der Pumpe Einschr nken des Personalzugangs und Bedienerschulung vermieden werden dass Personen der Fl ssigkeit ausgesetzt werden Wenn die Fl ssigkeit entflammbar und oder explosiv ist m ssen strengste Sicherheitsvorkehrungen angewendet werden Wenn gef hrliche Fl ssigkeiten gepumpt werden d rfen keine Stopfb chsen verwendet werden ZU HOHE EXTERNE ROHRBELASTUNG VERMEIDEN Die Pumpe darf nicht als Rohrst tze missbraucht werden Wenn nicht schriftlich von Flowserve genehmigt bringen Sie keine Dehnungsanschl sse an da diese durch internen Druck eine zu starke Belastung auf den Pumpenflansch aus ben KORREKT SCHMIEREN Siehe Abschnitt 5 Inbetriebnahme Einschalten Betrieb und Abschalten Seite 6 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 EINSCHALTEN DER PUMPE MIT TEILWEISE GE FFNETEM AUSLASSVENTIL falls an einem bestimmten Punkt in der Bedienungsanleitung nicht anders angegeben Dies wird empfohlen um ein Uberlastungrisiko und Besch digung des Pumpenmotors bei vollem oder keinem Fluss zu vermeiden Pumpen d rfen mit weiter ge ffnetem Ventil nur an Anlagen gestartet werden wo diese Situation nicht entstehen kann Manchmal muss das Kontrollventil des Pumpenauslasses eingestellt werden um mit der Betriebsl
50. ert mm s in s r m s Normal N lt 5 6 0 22 Alarm N x 1 25 lt 7 1 0 28 Abschaltwert Nx2 0 lt 11 2 0 44 5 5 5 Stop Startfrequenz Pumpen sind normalerweise f r eine bestimmte Anzahl von Starts Stops in bestimmten Abst nden pro Stunde ausgelegt wie unten aufgelistet Uberpr fen Sie vor Inbetriebnahme die tats chliche Kapazit t des Antriebs und Regler Anlassersystems Motornennleistung kW PS Max De pro Bis zu 15 20 15 Zwischen 15 20 und 90 120 10 90 120 bis 150 200 6 ber 150 200 Anfragen Wenn Betriebs und Reservepumpen installiert sind wird empfohlen diese jede Woche abwechselnd laufen zu lassen Seite 24 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 5 6 Stoppen und Abschalten ACHTUNG Je nach den verschiedenen Betriebsbedingungen und dem Automatisierungsgrad der Installation k nnen die Stop und Startvorg nge auf verschiedene Art und Weise ausgef hrt werden Nichtsdestoweniger m ssen jedoch folgende Grundregeln ber cksichtigt werden 5 6 1 Stillstand lt 1 Stunde a Motor vom Stromkreislauf trennen b R cklauf der Pumpe vermeiden c Sicherstellen da der Enddruck nicht das Fu ventil erreicht 5 6 2 Stillstand lt 1 Monat a Motor vom Stromkreislauf trennen b R cklauf der Pumpe vermeiden c Sicherstellen da der Enddruck nicht das Fu ventil erreicht d Druckschieber schlie en Eventuell Schieber in der Sa
51. g festgestellt werden sind diese sofort zu reparieren Wenn sie nicht beseitigt werden kann dies zu einer beschleunigten Abnutzung der Beschichtung w hrend des Betriebs und Korrosion des freiliegenden Grundmetalls f hren je nach Material und gef rderter Fl ssigkeit Seite 28 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 Besonders zu beachten sind die Kanten der Beschichtung Jeglicher Verlust von Beschichtungsmaterial gilt als normale Abnutzung der Pumpe und f llt nicht unter die Garantie Flowserve hat die Beschichtung unter Einhaltung der Herstelleranleitung aufgetragen und ist nicht haftbar f r Abnutzung und Risse in der Beschichtung die im Laufe der Zeit entstehen 6 3 Ersatzteile 6 3 1 Ersatzteilbestellung Flowserve registriert alle Pumpen die ausgeliefert wurden Wenn Sie Ersatzteile bestellen werden folgende Informationen ben tigt 1 Pumpenseriennummer 2 Pumpengr e 3 Teilebezeichnung 4 Teilenummer b Anzahl der ben tigten Teile Die Pumpengr Be und die Seriennummer finden Sie auf dem Namensschild der Pumpe Um einen optimalen Betrieb zu gew hrleisten m ssen Ersatzteile gem der Originalbauart Spezifikation von Flowserve eingesetzt werden Durch Anderungen der Originalbauart Spezifikation Modifikation oder Verwendung eines nicht standardm igen Teils verf llt die Pumpen Sicherheitsgarantie 6 3 2 Lagern von Ersatzteilen Ersatzteile sollten in einem sauberen
52. geben ist dass diese in die Betriebsanleitung aufzunehmen sind dann werden sie darin behandelt Wenn Leistungsdaten dem K ufer separat bermittelt wurden sollten sie wenn erforderlich mit der Betriebsanleitung aufbewahrt werden 1 8 1 kodesign Die Verordnung Nr 547 2012 der Richtlinie 2009 125 EG ber die Mindesteffizienz bestimmter Sorten von Wasserpumpen fordert die Angabe der Werte des Mindesteffizienzindex MEI Der Europ ische Bezugsindex ist MEI 2 0 70 AuBerdem m ssen die Produktinformationen f r die Benutzer verf gbar sein Die Leistungskurven werden mit dem Angebot oder der Bestellung geliefert oder sind auf der Website flowserve com zug nglich Seite 9 von 40 Der Wirkungsgrad einer Pumpe mit einem korrigierten Laufrad ist gew hnlich niedriger als der einer Pumpe mit vollem Laufraddurchmesser Durch die Korrektur des Laufrads wird der Pumpendurchmesser an einen bestimmten Betriebspunkt angepasst wodurch sich der Energieverbrauch verringert Der Mindesteffizienzindex MEI bezieht sich auf den vollen Laufraddurchmesser Der Einsatz der vorliegenden Wasserpumpe mit ver nderlichen Betriebspunkten kann sich als effizienter und wirtschaftlicher erweisen wenn der Betriebspunkt der Pumpe mithilfe einer Steuervorrichtung wie ein Regelantrieb auf das System abgestimmt wird Informationen zum Bezugswirkungsgrad finden sich unter folgender Adresse www europump org efficiencycharts 1 9 Schalldruckpeg
53. hler Temperaturen ber den zul ssigen Grenzen erreicht werden k nnen muss eine Vorrichtung zur berwachung des K hlsystems installiert werden Wenn nicht ausdr cklich vom Kunden im Lastenheft angefordert muss der Kunde selbst eine Vorrichtung zum Schutz gegen Lockerwerden installieren wenn die Gefahr der Lockerung besteht Der Kunde muss alle notwendigen Schutzvorrichtungen gegen Wasserschlag installieren 5 INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN BETRIEB UND ABSCHALTEN AN Diese Vorg nge d rfen nur von qualifizierlem Personal durchgef hrt werden Seite 21 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 5 1 Drehrichtung Die Drehrichtung der Pumpe muss mit dem Pumpenrichtungspfeil auf dem Geh use bereinstimmen Um Trockenlaufen zu verhindern muss die Pumpe entweder mit Fl ssigkeit gef llt sein oder die Kupplung muss abgetrennt werden bevor der Antrieb eingeschaltet wird ACHTUNG Wenn Wartungsarbeiten an der Stromversorgung durchgef hrt wurden muss die Drehrichtung nochmals berpr ft werden falls die Versorgungsphasen ge ndert wurden 5 2 Schutzverkleidung Die Pumpe wird mit angebrachter Schutzverkleidung geliefert Die Verbindungselemente der Schutzvorrichtung m ssen mit dieser unverlierbar verbunden bleiben Bei Demontage der Schutzvorrichtung m ssen die Verbindungselemente so gel st werden dass sie mit dieser unverlierbar verbunden bleiben Wenn die Schutzvorrichtung entfernt wu
54. hrleitung angeschlossen werden a i LT 1 7 ES Kontrollmanometerinstallation Der Rohrleitungsflansch bleibt bis zur Endkontrolle siehe 4 3 4 lose mit dem Pumpenflansch verbunden Schrauben noch nicht anziehen GEFAHR Den Elektromotor niemals vor Ende der Installation an das Stromnetz anschlie en 4 3 4 Endkontrolle a Pr fen ob die Fundamentbolzen fest angezogen sind Nachziehen falls notwendig b Kontrollieren ob der Abschlu deckel vom Saug und Druckflansch entfernt worden ist c Parallelit t von Rohrleitungs und Pumpenflansch kontrollieren und pr fen ob die Flanschl cher miteinander bereinstimmen d Saug und Druckflansch fest anziehen Falls installiert die Hilfsleitungen anschlie en Wasser Druckluft Wellenabdichtung f Dichtungs und Funktionskontrolle der Hilfsleitungen flowserve com Kontrollmanometer FLOWSERVE 4 4 Elektrische Anschl sse 4 4 1 Sicherheitsbedingungen in Bezug auf die elektrischen Anschl sse GEFAHR Die Stromanschl sse m ssen gem den einschl gigen rtlichen Vorschriften von einem qualifizierten Elektriker durchgef hrt werden Besonders zu beachten ist d
55. ht unter zu heftig thermischen Belastungen l uft mu die Zahl des Motorstartvorgangs pro Stunde die in der folgenden Tabelle angegeben ist sorgf ltig respektiert werden Motor IP 55 Verl ngerter Motorwelle lt 1 2 kW 35 Startvorg nge pro Stunde 1 5 bis 3 3 kW 30 Startvorg nge pro Stunde 4 bis 4 6 kW 25 Startvorg nge pro Stunde 6 5 kW 20 Startvorg nge pro Stunde 8 2 bis 16 kW 15 Startvorg nge pro Stunde Motor IP 55 Steckwelle 1450 min 15 kW 22 kW 30 kW 5 Startvorg nge pro Stunde 2900 min 18 5 22 kW 30 kW 37 kW Diese Startvorgangszahl pro Stunde muf angemessen auf einer Stunde verteilt werden 5 7 Hydraulik Mechanik und Elektrik Dieses Produkt wurde so geliefert dass es die Spezifikationen Ihres Auftrags erf llt Es wird jedoch vorausgesetzt dass diese sich im Laufe des Betriebslebens ndern Die folgenden Angaben sollen dem Benutzer helfen die Auswirkungen von Anderungen einzusch tzen Im Zweifelsfall fragen Sie Ihre n chste Flowserve Filiale Seite 25 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 5 71 Spezifisches Gewicht SG Pumpenkapazit t und Druckh he in Metern Fuss ndern sich nicht mit dem SG Der auf dem Druckmesser angezeigte Druck ist jedoch direkt proportional zum SG Der aufgenommene Strom ist ebenfalls direkt proportional zum SG Deshalb ist es sehr wichtig zu pr fen dass eine Anderung des SG den Pumpenantrieb nicht berlastet oder die Pu
56. ie EUROPAISCHE RICHTLINIE in Bezug auf explosionsgef hrdete Bereiche Die Einhaltung von IEC60079 14 ist hier eine zus tzliche Anforderung beim Erstellen von elektrischen Anschl ssen Alle mechanischen hydraulischen oder elektrischen Uberlastungen m ssen vermieden werden und zwar durch Verwendung von Kontrollarmen zum automatischen Abschalten oder eines Strom berwachers im Falle einer Motor berlastung Ausserdem muss regelm ssig eine Vibrationskontrolle durchgef hrt werden Besonders zu beachten ist die EUROPAISCHE RICHTLINIE in Bezug auf elektromagnetische Vertr glichkeit wenn Ausr stungen vor Ort verdrahtet und installiert werden Es ist zu gew hrleisten dass die Techniken die zur Verdrahtung Installierung verwendet werden die elektromagnetischen Emissionen nicht erh hen oder die elektromagnetische Immunit t der Ausr stung Verdrahtung oder angeschlossenen Ger te nicht verringern Im Zweifelsfall fragen Sie Flowserve GEFAHR Falls sich das Aggregat in feuchter Umgebung befand mu vor dem Anschlie en an die Stromversorgung der Isolationswiderstand des Elektomotors berpr ft werden Dieser darf nicht unter 5000 Ohm pro Volt der Nennspannung liegen Die Erdung gem den einschl gigen rtlichen Vorschriften durchf hren GEFAHR Der Motor mu unbedingt elektrisch gesichert werden Die Schutz soll durch einen thermomagnetischen Schutzschalter erfolgen der zwischen den Trennschalter und den Motor gesch
57. ird empfohlen einen Fl ssigkeitssensor anzubringen 1 6 4 7 Wartung zur Gefahrenvorbeugung KORREKTE WARTUNG IST WICHTIG ZUR VERMEIDUNG VON EXPLOSIONSGEFAHR Der Betreiber ist verantwortlich f r die Einhaltung der Wartungsvorschriften Um Explosionsgefahr w hrend der Wartunsarbeit zu vermeiden d rfen Werkzeuge Reinigungs und Streichmaterialien keine Funkenbildung beg nstigen und d rfen die Umgebungsbedingungen nicht negativ beeinflussen Wenn ein solches Risiko durch Werkzeuge oder Material besteht muss die Wartung in einem sicheren Bereich durchgef hrt werden Es wird empfohlen einen Wartungsplan aufzustellen s Abschnitt 6 Wartung flowserve com FLOWSERVE MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 1 7 Typenschild und Warnschild 1 7 1 Typenschild F r Einzelheiten zum Typenschild siehe Konformit tserkl rung oder separate Unterlagen die dieser Betriebsanleitung beigef gt sind 1 7 2 Warnschilder FLOWSERVE 2 VOR INBETRIEBNAHME BEACHTEN INSTALLATION UND BETRIEB NUR GEM SS BEDIENUNGSANLEITUNG SEPARAT GELIEFERT SICHERN DASS KUPPLUNGSCHUTZ N KORREKT ARRETIERT KONTROLLE VORGESCHRIEBENER DREHRICHTUNG VORSICHT k ES IST SICHERZUSTELLEN DASS ALLE NICHT TROCKEN BETREIBEN 321832252 EXTERNEN ANSCHL SSE ZUR PUMPE WELLENABDICHTUNG UND ZUM ANTRIEB HERGESTELLT UND BETRIEBSBEREIT SIND PUMPE UND SYSTEM AUFF LLEN UNZUREICHENDE BEFOLGUNG DIE
58. l ssigkeitsspiegel zu niedrig Nachpr fen ob NPSH vorh gt NPSH erf Ansaugh he verringern Str mungsverlust im Saugrohr und in den Armaturen verringern gr erer Durchmesser bessere Wahl und Montage der Armaturen Saugkorb und Fu ventil kontrollieren Eintauchtiefe des Fu ventils kontrollieren Falsche Drehrichtung des Motors 2 Phasen an der Anschlu klemme des Motors permutieren Zweiphasenlauf des Motors Die Stromversorgung des Motors berpr fen Motordrehzahl zu niedrig Gem der Netzspannung die Klemmenschaltung berpr fen Manometrische F rderh he zu hoch Geometrische F rderh he nachpr fen Str mungsverluste kontrollieren Schieber teilweise ge ffnet Fremdk rper Systemdruck zu hoch Installation ab ndern oder Pumpe wechseln Manometrische F rderh he zu niedrig Druckschieber drosseln oder Einbau eines kleineren Laufrades Den n chsten FLOWSERVE Vertreter zu Rate ziehen EE Rohrleitungssystem und Armaturen berpr fen auseinandernehmen und s ubern F rdermenge zu gering Die Saug und Druckrohrleitungen sowie die Armaturen berpr fen F rderleistung erh hen Verschlei an den Dichtungsspalten Reparatur der Pumpe in Betracht ziehen die verbrauchten Teile ersetzen oder Schlei ringe montieren Fressen oder Blockierung der Pumpe Demontieren begutachten und eine Reparatur in Betracht ziehen Flanschbelastung zu gro Kontrolle der Flanschverbindungen Pumpe Roh
59. lastizit tsgrenze kalkulieren Toleranzen an Anziehdrehmomente 30 amp ZN A Eu WM z x 2 N a A H un 2222 Schieben ge 1 y dil NON SS 17 j S e N J Be E Mit Loctite bestreichen und anziehen Bild 1 Direkter Einbau des Elektromotors das Pumpenaggregat MENBLOC mit Steckwelle 6 7 2 Montage der Gleitringdichtung Die Gleitringdichtung bedarf beim Einbau keiner besonderen Einstellung Der korrekte Sitz wird durch das Abst tzen der Federf hrungsscheibe am Laufrad gew hrleistet Der Gegenring wird mit Spezialwerkzeug in den Geh usedeckel eingesetzt Der Gleitring wird mit Spezialwerkzeug auf die Pumpenwelle geschoben Seite 33 von 40 flowserve com Dag FLOWSERVE MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 us 7 ST RUNGEN URSACHEN UND ABHILFE F rdermenge zu klein Unregelm iger Lauf Motor berlastet Gleitringdichtung undicht Vibrieren des Aggregats Zu hohe Temperatur des Pumpengeh uses Pumpenenddruck zu klein Leerlauf der Pumpe Fl ssigkeitsmangel M gliche Ursachen Abhilfsma nahmen Pumpengeh use oder Rohrleitungssystem berpr fen und nachf llen sind unzureichend gef llt Lufteinschlu in den Leitungen berpr fen und entl ften der Leitungen Saugf
60. lein kann der Tabelle 2 2 2 entnommen oder auf dem Typenschild abgelesen werden ACHTUNG e Um jede Verspannung zu vermeiden bitte das Pumpenaggregat wie dargestellt anheben AN F r alle Baugruppen der Pumpe mit einem Gewicht von ber 25 kg 55lb m ssen Hebemiittel eingesetzt werden Der Hubtransport muss von einer komplett ausgebildeten Person in Ubereinstimmung mit den lokalen Vorschriften durchgef hrt werden PumpenAggregat Das Tragen von Handschuhen Sicherheitsschuhen und Sicherheitshelmen ist bei allen Transportarbeiten obligatorisch AN Para pesos superiores a 25 kg 55 Ib est prohibida la manipulaci n manual 2 4 Lagerung ACHTUNG Die Pumpe an einem sauberen trockenen Ort an dem sie keinen Schwingungen ausgesetzt ist lagern Die Deckel auf den Rohrleitungsanschl ssen lassen damit kein Schmutz und keine sonstigen Fremdk rper in das Pumpengeh use gelangen Die Pumpenwelle einmal w chentlich drehen um eine Riefenbildung an den Lagern und ein Festkleben eventuell vorhandener Dichtungsfl chen zu verhindern Den Motor nicht unter der Pumpe lagern Die Pumpe kann so bis zu 6 Monate gelagert werden Wenden Sie sich bitte wegen weiteren Schutzma nahmen an Flowserve wenn eine l ngere Lagerung erforderlich wird flowserve com FLOWSERVE AN Die Pumpe mu witterungsgesch tzt in einer staubfreien gut bel fteten und nicht explosiven Umgebung installiert werden 2 5
61. leitungen 38 10 2 Anderungsanzeiden 38 10 3 Zus tzliche Informationsquellen 38 flowserve com FLOWSERVE INDEX Seite Allgemeine Anordnungszeichnung 8 3 37 Anderungsanzeigen 10 2 38 Annahme und Auspacken 2 1 11 Anziehdrehmomente siehe 6 7 1 32 ATEX Kennzeichnungen 1 6 4 2 7 Auslassleitung 4 3 3 sess 19 Befestigung 4 2 17 Ben tigtes Werkzeug 6 5 29 Betriebsbedingungen 1 5 4 Betriebsgrenzen siehe 3 1 14 CE Kennzeichnungen und Zulassungen 1 2 4 Gopyright 1 4 soit c ettet rere td 4 Demontage 6 6 sess 31 Drehrichtung 5 1 esses 21 Einlassleitungen 4 3 2 18 Elektrische Anschl sse 4 4 20 Empfohlene Ersatzteile 6 4 28 Ende der Produktlebensdauer 2 5 14 Endkontrolle 9 341 19 Ersatzteilbestellung 6 3 1 28 Ersatzteile siehe 6 3 6 4 28 Erste Inbetriebnahme 5 4 2 2
62. m eine Besch digung der Pumpenteile zu vermeiden Um den sp teren Zusammenbau zu erleichtern die Teile im Sinne der Demontage anordnen Bearbeitete Teile nicht aufeinanderlegen Metall auf Metall und vor Korrosion sch tzen Vor Demontage aller Art beachten a Saug und Druckschieber schlie en b Warten bis das Pumpengeh use die Umgebungstemperatur erreicht hat c berpr fen da das Pumpengeh use nicht unter Druck ist 6 6 1 Demontage des hydraulischen Teiles des Aggregates MENBLOC MENBLOC VERLAN GERTER MOTOR MENBLOC DEMONTAGEARBEITEN MIT STECK Schrauben 6577 01 entfernen und den kompletten Pumpenl ufer herausziehen Mutter 2912 entfernen Unterlegscheibe 2905 Laufrad 2250 Pa feder 6700 und Gleitringdichtung 4200 abziehen Eventuell Schrauben 6577 02 entfernen um das Motorgeh use abzul sen Eventuell Schrauben 6577 02 entfernen um das Laternengeh use abzul sen Schraube 6570 entfernen und Motorwelle herausziehen UM DEN MOTOR DIREKT AUS DEM PUMPENAGGREGAT ZU L SEN Madenschraube 6570 entfernen dazu X Sechskantschl ssel durch die Laternen ffnung einf hren Schrauben 6577 03 entfernen und den Motor abnehmen Bei dem Pumpenaggregat MENBLOC mit verl ngerter Motorwelle kann der Motor nicht direkt herausgezogen werden ohne das Laufrad und die Gleitringdichtung zu demontieren Die St ckliste und Zeichnungen befinden sich in
63. mpe nicht unter zu hohen Druck setzt 5 7 2 Viskosit t Bei einer gegebenen Durchflussmenge sinkt die Druckh he mit erh hter Viskosit t und steigt mit reduzierter Viskosit t Ebenso steigt bei einer gegebenen Durchflussmenge der aufgenommene Strom bei erh hter Viskosit t und sinkt bei reduzierter Viskosit t Wenn Anderungen der Viskosit t vorgesehen sind besprechen Sie dies mit Ihrer n chstliegenden Flowserve Filiale 5 7 3 Pumpengeschwindigkeit Eine Anderung der Pumpengeschwindigkeit beeinflusst die Durchflussmenge Druckh he Stromaufnahme NPSHg L rm und Vibration Die Durchflussmenge ndert sich proportial zur Pumpengeschwindigkeit der Druck variiert als quadratisches Geschwindigkeitsverh ltnis und die Leistung variiert als kubisches Geschwindigkeitsverh ltnis Die neue Leistung h ngt jedoch auch von der Systemkurve ab Wenn die Geschwindigkeit erh ht wird darf der maximale Pumpenbetriebsdruck nicht berschritten und der Antrieb nicht berlastet werden NPSHp gt NPSHg und L rm und Vibrationen d rfen die lokalen Vorschriften und Anforderungen nicht berschreiten 5 7 4 Erforderliche Zulaufh he NPSH Die verf gbare Zulaufh he NPSH ist die Zulaufh he die am Eingang des Rads ber dem Dampfdruck der gepumpten Fl ssigkeit verf gbar ist Die erforderliche Zulaufh he NPSHp ist die geforderte Mindesth he am Eingang des Rads ber dem Dampfdruck der gepumpten Fl ssigkeit um Kavitation und
64. mte Anlage muss geerdet sein 4 1 Aufstellungsort Die Pumpe mu so aufgestellt werden da ausreichend Platz f r Zugang Wartung L ftung und Inspektion mit reichlich Raum ber der Pumpe zum Anheben bleibt Au erdem sollte die Saugleitung so kurz wie m glich sein 4 2 Befestigung Die Installations und Verankerungsbedingungen sind sehr wichtig um ein gutes Betrieb zu gew hrleisten Diese Empfehlungen nicht respektieren kann Zerst rungen verursachen die im Vertrag nicht vorgesehen sind Das Fundament wird von einer fachm nnischen und befugten Firma durchgef hrt Sicherstellen da das Fundament nicht der Schwingungen anderer Maschinen ausgesetzt worden ist Das Material mu witterungs n mlich frostgesch tzt in einer gut bel fteten Umgebung installiert werden Verschiedene Installationsstellungen sind m glich wie weiter unten gezeigt ir Seite 17 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 Nie den Motor unter die Pumpe positionieren Das Aggregat mu auf eine glatte Oberfl che installiert werden Die L cher in den Befestigungsf en der Pumpe und des Motors erlauben eine V
65. n bei einer VersorgungBpannung von 380 415 V in Stern Dreieckschaltung angeschlossen werden Alle Verbindungen m ssen gel st und die 6 Anschl sse in Stern Dreieck A A angeklemmt werden siehe das Schema oben flowserve com FLOWSERVE 4 5 Schutzsysteme Die folgenden Schutzvorrichtungen werden empfohlen besonders wenn die Pumpe in einer explosionsgef hrdeten Umgebung installiert ist oder gef hrliche Fl ssigkeiten f rdert In Zweifelsf llen Flowserve fragen Wenn eine M glichkeit besteht dass die Pumpe gegen ein geschlossenes Ventil oder mit weniger als der sicheren Mindestdurchflussmenge l uft muss eine Schutzvorrichtung installiert werden die gew hrleistet dass die Fl ssigkeitstemperatur nicht auf eine gef hrliche H he ansteigt Wenn die M glichkeit besteht dass die Pumpe trocken laufen oder leer anlaufen k nnte muss ein Netzspannungs berwacher eingebaut werden der die Pumpe ausschaltet oder verhindert dass sie gestartet wird Dies ist besonders wichtig wenn die Pumpe entflammbare Fl ssigkeiten f rdert Wenn ein Produktleck von der Pumpe oder dem dazugeh rigen Dichtungssytem eine Gefahr verursachen kann wird empfohlen ein entsprechendes Leckerfassungssystem zu installieren Um zu hohe Oberfl chentemperaturen an den Lagern zu verhindern wird empfohlen ein Temperatur oder Vibrations berwachungssystem zu installieren S Abschnitte 5 5 3 and 5 5 4 Wenn durch einen K hlfe
66. n und CE Kennzeichungen des Produkts berpr fen Sie die Seriennummer auf dem Maschinenschild sowie die Zertifizierung S Abschnitt 9 Zertifizierung 1 3 Nichthaftungsklausel Zu unserem besten Wissen sind die Informationen in dieser Anleitung zuverl ssig Trotz aller Bem hungen der Flowserve Corporation alle notwendigen und zuverl ssigen Informationen zu liefern k nnte der Inhalt dieses Handbuchs unvollst ndig erscheinen Flowserve haftet nicht f r die Genauigkeit oder Vollst ndigkeit dieser Unterlagen Flowserve Produkte werden nach strengen internationalen Normen f r Qualit t hergestellt und von externen Qualit tssicherungsorganisationen gepr ft und zugelassen Original Ersatz und Zubeh rteile wurden entwickelt getestet und in die Produkte integriert um kontinuierliche Produkt und Betriebsqualit t zu gew hrleisten Da Flowserve Teile und Zubeh r von anderen Verk ufern nicht testen kann kann der fehlerhafte Einbau solcher Teile und Zubeh r einen negativen Einfluss auf die Leistung und die Sicherheit der Produkte haben Sollten keine korrekt ausgesuchten zugelassenen Flowserve Teile installiert oder verwendet werden wird dies als MiBbrauch betrachtet Sch den oder St rungen die durch Mi brauch verursacht werden sind nicht von der Flowserve Garantie abgedeckt Ausserdem kann jede Modifizierung von Flowserve Produkten oder das Entfernen von Originalteilen die Betriebssicherheit der Produkte beeintr chtigen
67. ngsmittel wie LOCTITE Tub tanche 577 oder hnlichem bestreichen und anziehen Mit einem entsprechenden Schraubenschl ssel am Wellenende berpr fen ob der Pupenl ufer korrekt dreht Das Pumpenaggregat wie in dieser Betriebsanleitung erkl rt wieder einsetzen ELEKTROMOTOR DIREKT WIEDER EINSETZEN Die Madenschraube 6570 mu im Gewinde bleiben ohne die Montage zu behindern Den Motor einsetzen Die Sechskantschrauben 6577 03 und die Sechskantmuttern Das Wellenende ohne schlagen oder sto en schieben bis die Pumpenwelle auf dem Absatz der Motorwelle sitzt Schraube 6570 anziehen Siehe Bild 1 nachfolgend Um eine Lockerung dieser Schraube im Betrieb zu vermeiden mu man sie mit Loctite f r Feingewinde oder hnlichem behandeln nachdem die Schraube und das Gewinde sorgf ltig entfettet worden sind flowserve com zn FLOWSERVE MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 us Diese Empfehlungen gelten f r eine komplette Zerlegung und Wiederzusammenbau F r eine Teilzerlegung gelten sie abschnittsweise Die anzuwendenden Anziehdrehmomente sind Geh use Geh usedeckel Selbstsichernde Laterne 6577 Wellenmutter 2912 C mamas __ ej Wwe wey T4 03 Die Anziehdrehmomente werden aus Flanschbelastungen und Leitungskr ften an der Pumpen gerechnet Die entsprechenden Anziehdrehmomente sind aus eine Wellenendebelastung von 25 bis 50 von seiner E
68. nology United Kingdom 1995 Referenz 3 Pump Handbook 2 edition Igor J Karassik et al McGraw Hill Inc New York 1993 Referenz 4 ANSI HI 1 1 1 5 Centrifugal Pumps Nomenclature Definitions Application and Operation Referenz 5 ANSI B31 3 Process Piping Seite 38 von 40 flowserve com MH FLOWSERVE MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 es Hinweis Seite 39 von 40 flowserve com M FLOWSERVE Ihre Kontakte Flowserve Werk Flowserve Pompes SAS 13 rue Maurice Trintignant CS 10001 72234 Arnage Cedex France Telefon 24 Std 33 2 43 40 58 47 Verkauf amp Verwaltung 33 2 43 40 57 57 Reparatur amp Service Fax 33 2 43 40 58 17 Ihr lokaler Flowserve H ndler North America Flowserve Pump Division 5310 Taneytown Pike PO Box 91 Taneytown MD 21787 0091 USA Telefon 1 410 756 2602 Kundendienst FAX 1 410 756 2615 Ersatzteile Bestellung TEL 1 800 526 3569 South America Flowserve do Brasil Ltda Av Don Helder Camara 5451 20771 001 Rio de Janerio Brasil Telefon 55 21 2108 4000 Fax 55 21 2108 4184 Um Ihren lokalen Flowserve H ndler zu finden benutzen Sie unser Suchsystem Sales Support Locator System unter www flowserve com flowserve com MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 FLOWSERVE REGIONALE VERKAUFSSTELLEN USA und Canada Flowserve Corporation 5215 North O Connor Blvd Suite 2300 Irving Tex
69. normales Niveau aufweisen b Den lf llstand des Konstant lers berwachen bei fettgeschmierten Pumpen Die Anzahl der Betriebsstunden seit der letzten Nachf llung von Schmierfett oder dem vollst ndigen Schmierfettwechsel berwachen 6 2 3 Regelm ssige Wartung halbj hrlich a Pr fen Sie die Fundamentschrauben auf festen Sitz und Korrosion b Pumpen Betriebsbuch berwachen um gegebenenfalls die Lager nachzuschmieren oder die Schmierung zu erneuern Sollte im Verlauf dieser Betriebs berwachung ein Defekt festgestellt werden so sind vom Personal folgende Schritte zu unternehmen a UI den Abschnitt Betriebsst rungen 7 zu Rate ziehen um eventuell die entsprechenden Hilfsma nahmen treffen zu k nnen b Uberpr fen ob die Installation des Aggregates den Regeln und Vorschriften dieser Betriebsvorschrift entspricht Falls n tig Installation ab ndern c Falls das Problem anh lt sich an den Kundendienst von Flowserve wenden 6 2 4 Gleitringdichtung _ Die Wartung beschr nkt sich auf die berwachung der Dichtigkeit Die geringste Leckage ist ein Zeichen f r den Beginn eines Dichtungsproblems bedingt durch eine Besch digung der Gleitfl chen Dichtungsringe Faltenb lge Membrane oder anderer Bauteile der Gleitringdichtung 6 2 5 Innenbeschichtung Wenn die Pumpe von innen beschichtet ist muss diese Beschichtung regelm ssig kontrolliert werden Wenn Abnutzungen oder Risse in der Beschichtun
70. r Stellung verriegelt werden und die Sicherungen m ssen herausgenommen werden Ein Warnschild mit der Aufschrift wie z B Arbeiten an der Maschine nicht einschalten muss am Sicherungskasten oder Hauptschalter angebracht werden Zur Reinigung der Teile d rfen weder feuergef hrliche L sungsmittel noch Kohlenstofftetrachlorid ben tzt werden Bei allen Reinigungsarbeiten bei denen L sungsmittel ben tzt werden sollte sich das Personal gegen giftige Gase sch tzen flowserve com FLOWSERVE 6 2 Wartungsplan Es wird empfohlen einen Wartungsplan gem ss der Betriebsanleitung aufzustellen Er sollte die folgenden Punkte ber cksichtigen a Vor jeder Demontage muss die Pumpe vollkommen entleert entl ftet und inert sein b Alle zus tzlichen installierten Systeme m ssen berwacht werden um ihren sicheren Betrieb zu gew hrleisten Bei Reinigung der Pumpe ist sicher zu stellen dass die Reinigungsprodukte f r die Dichtungen geeignet sind d Den Zustand der Dichtungen berpr fen e Stopfb chsen m ssen so eingestellt sein dass ein Leck sichtbar ist und die konzentrische Ausrichtung des Folgerings muss so eingestellt sein dass starkes Erhitzen der Stopfb chse oder des Rings verhindert wird Es darf keine Lecks an den Gleitringdichtungen geben f Pr fen Sie alle Dichtungen auf Lecks Die korrekte Funktion der Wellendichtung muss regelm ssig berpr ft werden 9 Pr fen Sie den Lage
71. rde oder besch digt war vergewissern Sie sich dass diese wieder korrekt montiert wurde bevor Sie erneut starten 5 3 Ansaugung und zus tzliche Versorgungen E Wan das Risiko besteht dass die Pumpe bei geschlossenem Ventil betrieben wird wodurch hohe externe Oberfl chen und Fl ssigkeitstemperaturen erzeugt werden empfehlen wir den Einbau einer Schutzvorrichtung f r die externe Oberfl chentemperatur berpr fen Sie dass alle Systeme f r Strom Hydraulik Pneumatik Dichtungsmittel und Schmiermittel wenn erforderlich angeschlossen und betriebsbereit sind berpr fen Sie dass das Einlassrohr und Pumpengeh use vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sind bevor der Dauerbetrieb beginnt Diese Vorg nge d rfen nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden flowserve com FLOWSERVE 5 3 1 Auff llen einer Pumpe mit Zulauf a Nachdem das druckseitige Ventil geschlossen wurde die Pumpe durch ffnen des saugseitigen Ventils auff llen Die Luft durch die Entl ftungs ffnung an der Pumpe entweichen lassen b Falls die Druckleitung unter Druck steht und das eventuell eingebaute R ckschlagventil eine By passleitung hat werden Druckschieber und By pass ein wenig ge ffnet c Nach vollst ndigem Entl ften keine Luftblasen mehr mu die Entl ftungs ffnung wieder verschlossen werden U _ gt Entl ftungs ffnung acm JN
72. rleitung Verringerung der Rohrleitungskr fte Ab nderung der Rohrverlegung Einbau eines Kompensators Wellendichtung undicht Alle Bestandteile der Gleitringdichtung berpr fen und gegebenenfalls ersetzen nie trocken in Betrieb setzen Besch digte Motorkugellager Die Lager berpr fen und wechseln gleiche Gr e und gleiches Modell Zu hohe Dichte oder zu gro e Viskosit t des Den n chsten FLOWSERVE Vertreter zu Rate ziehen F rdermediums Mechanischer Defekt Demontieren begutachten und eine Reparatur in Betracht ziehen 9 Lufteintritt in die Saugleitung DieDichtung der Saugleitung berpr fen 2 Verengung in der Saugleitung Die Durchmesser der Saugleitung berpr fen _ Verstopfung der Saugleitung DenLeitungszustand beprfn 2 9 Defekte Dichtungen Die Dichtungen wechseln Seite 34 von 40 flowserve com M FLOWSERVE MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 es 8 ST CKLISTEN UND ZEICHNUNGEN 8 1 Schnittzeichnungen 8 1 1 Schnittzeichnung MENBLOC mit verl ngter Motorwelle 1110 6511 4590 01 6577 02 3130 2540 3011 01 8170 8140 2905 01 SES 1 SS 4 um y 2905 02 6700 be 3011 02 4590 02 8010 HHE G LA ANN m NEP S 4590 03 1221 6577 01 4200 4212 9331 8125 MENBLDC 65 40 250 16kW MEN BLDC 80 65 160 MENBLDC 80 65 2590 Motor 16kW MHNBLOC 50
73. rschmiermittelstand oder wechseln Sie das Schmiermittel nach den entsprechenden Betriebsstunden h Pr fen Sie dass die Betriebsbedingungen sich innerhalb des sicheren Betriebsbereichs f r die Pumpe befindet i Pr fen Sie Vibration Schalldruckpegel und Oberfl chentemperatur an den Lagern um zufriedenstellenden Betrieb zu gew hrleisten j Anzug der Anschl sse berpr fen k Schmutz und Staub m ssen aus engen Freir umen Lagergeh usen und Motoren entfernt werden Pr fen Sie die Kupplungsausrichtung korrigieren wenn erforderlich m Korrekten Betrieb des Systems pr fen Die Ausr stungen die f r die Wartung und Demontage in einem ATEX Bereich verwendet werden m ssen die Anforderungen f r diesen Bereich erf llen Eine Planung der Wartungsarbeiten verl ngert die Lebensdauer Ihrer Maschinen Unsere Kundendienstfachleute sind Ihnen dabei gerne behilflich Sie informieren Sie ber die Kriterien einer kontinuierlichen Uberwachung insbesondere die Uberwachung von Schwingungen und Erw rmung Bei auftretenden Problemen sind folgende Massnahmen zu treffen a Siehe Abschnitt 7 St rungen Ursachen und Abhilfe zur Fehlerdiagnose b Vergewissern Sie sich dass die Ausr stung die Empfehlungen in diesem Handbuch erf llt c Wenn das Problem bestehen bleibt fragen Sie Flowserve Seite 27 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 6 2 1 Laufende Wartung Lagertr ger mit W lzlagern
74. rz und direkt wie m glich sein Ein Kr mmer darf niemals direkt auf dem Saugflansch der Pumpe montiert werden Schieber R ckschlagventil p m 0 Ina m EISE m Mindesteintauchtiefe 7 Pu D 2 MENBLOC I23xD Eeo Fu ventil Pumpe im Saugbetrieb a Scharfe Kr mmer oder abrupte Verengungen sind zu vermeiden Wenn n tig Reduzierst cke lt 20 96 Gesamtwinkel verwenden deren obere Mantellinie waagerecht ist b Saugleitung mit steigender Neigung bis zur Pumpe um Lufteinschl sse zu vermeiden Ist ein FuBventil n tig so sollte es nicht berdimensioniert werden da dies zu starken Druckschwankungen f hren kann Klappen oder Ventilschl ge Der Rohrleitungsflansch bleibt bis zur Endkontrolle siehe 4 3 4 lose mit dem Pumpenflansch verbunden Schrauben noch nicht anziehen Seite 19 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 4 3 3 Auslassleitung 4 3 3 1 Gestaltung der Druckleitung a Bei Rohrerweiterungen sollte der Kegelwinkel Gesamtwinkel zwischen 7 und 12 betragen b b Absperrschieber hinter dem R ckschlagventil montieren in DurchfluBrichtung gesehen Das R ckschlagventil in der Druckleitung sch tzt die Pumpe vor eventuellem Uberdruck und R cklauf beim Abstellen Falls erforderlich kann ein Kontrollmanometer an die Ro
75. sten Wirkungsgrads begrenzt ist Im Betrieb niemals einen VerschluBstopfen l sen oder herausschrauben a Die Stromaufnahme jeder Phase bei laufender Pumpe messen und den Schutzschalter auf einen etwas h heren Wert einregeln der aber nicht den Nennstrom des Motors siehe Motortypenschild berschreiten darf b Spannung und Klemmenschaltung berpr fen Ein gut geregelter und gut gewarteter Schutzschalter sch tzt das Gesamtaggregat Ein Ausl sen des Schalters ist ein Zeichen anormaler Betriebsverh ltnisse Spannungsabfall Unterbrechung einer Phase unzureichende Schalterregelung Blockierung des Pumpenl ufers 5 5 Pumpenbetrieb 5 5 1 Pumpe l ften Die Pumpe entl ften um eingeschlossene Luft abzulassen Dabei Vorsicht mit heissen oder gef hrlichen Fl ssigkeiten Unter normalen Betriebsbedingungen wenn die Pumpe korrekt angesaugt und gel ftet wurde ist weiteres L ften der Pumpe nicht mehr erforderlich 5 5 2 Pumpe mit Gleitringdichtung Eine Gleitringdichtung gew hrleistet eine Abdichtung ohne Leckage und ben tigt keine besondere Einstellung Eine etwaige geringe Leckage am Anfang h rt auf wenn die Einlaufphase der Dichtung beendet ist EINE GLEITRINGDICHTUNG DARF AUF KEINEN FALL SELBST KURZZEITIG TROCKEN LAUFEN Seite 23 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 SICHERHEITSRICHTLINIEN F R DEN BETRIEB Falls hei e oder kalte Bauteile des Aggregates ein
76. tsprechenden Ausrichtung montieren F r nicht geklemmte Geh usedeckel die Schrauben 6577 02 mit dem entsprechenden Sechskantschl ssel kreuzweise anziehen Den Gegenring der Gleitringdichtung 4200 mit Seifenwasser sp len und mit dem in 6 5 angegebenen Werkzeug in den Geh usedeckel einsetzen Gleitring mit Seifenwasser X X sp len Seite 32 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 Mit dem in 8 6 5 angegebenen Werkzeug den kompletten Gleitring die Feder und die X X Federf hrungsscheibe der Gleitringdichtung 4200 montieren Pa feder 6700 oder 6700 02 montieren Bei der Montage des Laufrads 2250 auf das Wellenende darauf achten da die Federf hrungsscheibe genau sitzt Unterlegscheibe 2905 montieren Selbstsichernde Mutter 2912 mit dem entsprechenden Schraubenschl ssel anziehen den Pumpenl ufer dabei festhalten MENBLOC MENBLOC MIT VERL N MIT STECK GERTER WELLE MOTOR WELLE ZUSAMMENARBEITEN Geh usedichtring 4590 03 auf den Geh usedeckel montieren Das Pumpengeh use mit der entsprechenden Ausrichtung montieren Sechskantschrauben 6577 01 oder 02 anschrauben Mit dem entsprechenden Sechskantschl ssel anziehen Keinen Druckluft Schlagschrauber benutzen A ACHTUNG F r die MENBLOC Pumpen Gr e 80 65 125 80 65 160 80 65 200L 100 80 160 100 125 250L Sechskantschrauben 6577 01 mit einem Dichtu
77. tur des F rdermediums Seriennummer Jahr Herstellungsjahr Serien Nr Radial Axiallager Lager FLOWSERVE POMPES 72234 ARNAGE CEDEX FRANCE Die Europ ische Verordnung Nr 547 2012 fordert auf einem Ger teschild des Produktes die folgende Angabe e MEI 0 10 Zwischen dem 1 Januar 2013 und dem 1 Januar 2015 e MEIS 0 40 Ab 1 Januar 2015 Motorschild i Mot 3 DL 12 4 Motortyp d Mot 3 DL 12 4 Motortyp N 99999922999 Aggregatseriennummer N 99999927999 Aggregatseriennummer IP 55 IK08 cl F 40 5 51 kg IP 55 IK08 cl F 40 S 51 kg Hz min kW cos A V Hz min kW cos A 380150 1440 12 00 0 86 24 30 220 50 1380 1 20 0 90 5 00 C Y N 230 50 1400 1 20 0 864 80 5 4 M 400 50 1445 12 00 0 84 24 20 A 240 50 1410 1 20 0 83 4 80 380 50 1380 1 20 0 90 2 90 A 415 50 1450 12 00 0 80 24 20 A 400 50 1400 1 20 0 86 2 80 415 50 1410 1 20 0 83 2 80 A Nennstrom L Nennstrom Leistungsfaktor Leistungsfaktor Nennleistung Nennleistung u Drehzahl Drehzahl Netzfrequenz Netzfrequenz Versorgungsspannung An Versorgungsspannung Kopplung Kopplung Leistung 2 kW Leistung lt kW Die angegebenen Werte sind Beispiele Seite 15 von 40 flowserve com Dag FLOW
78. ugleitung schlie en e Externe Stromversorgung abschalten Sp len Abschrecken K hlfl ssigkeit 5 6 3 Stillstand gt 1 Monat a Motor vom Stromkreislauf trennen b R cklauf der Pumpe vermeiden c Sicherstellen da der Enddruck nicht das Fu ventil erreicht d Druckschieber schlie en Eventuell Schieber in der Saugleitung schlie en e Externe Stromversorgung abschalten Sp len Abschrecken K hlfl ssigkeit f Die Pumpe mit Wasser gef llt lassen Falls andere Fl ssigkeiten als Wasser gef rdert werden die Pumpe v llig entleeren 9 Ein Mal pro Wochen den Pumpenschaft ein oder zwei Umdrehungen rotieren h Starten Sie die Pumpe nie ohne zuvor die empfohlenen Kontrollen f r den Betriebsstart durchzuf hren siehe 5 4 1 T Bei Umgebungstemperaturen die unter den Gefrierpunkt liegen mu die Fl ssigkeit aus dem Pumpengeh use und aus allen K hl und Sp lleitungen abgelassen oder ein anderweitiger Schutz vorgesehen werden flowserve com FLOWSERVE 5 6 4 Startvorg nge w hrend des Betriebes a Sicherstellen da die Pumpe vollkommen aufgef llt ist b Einen kontinuierlichen Zuflu zur Pumpe mit einem gen gend gro en NPSH Wert gew hrleisten c Vermeiden da ein zu schwacher Gegendruck zu einer Motor berlastung f hrt d Die vom Motorhersteller angegebene Schalth ufigkeit nicht berschreiten e Die Pumpe gegen Druckst e absichern Damit das Aggregat nic
79. use funkenfrei sein Um Gefahr durch Funkenbildung aufgrund von Randstrom zu vermeiden muss die Grundplatte geerdet sein Elektrostatische Aufladung vermeiden wischen Sie nicht metallene Oberfl chen nicht mit trockenen sondern nur mit feuchten T chern ab Wenn zutreffend die Kupplung muss gem ss 94 9 EC ausgesucht und korrekt ausgerichtet werden Zus tzliche Anforderungen f r Pumpen aus Metall auf nicht metallenen Sockeln Seite 8 von 40 MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 02 13 Wenn Bestandteile aus Metall auf einem nicht metallenen Sockel installiert sind m ssen sie einzeln geerdet werden 1 6 4 6 Vemeiden von Lecks Die Pumpe darf nur Fl ssigkeiten pumpen f r die sie zugelassen ist und den entsprechenden Korrosionswiderstand hat Vermeiden Sie Fl ssigkeitseinschluss in der Pumpe und dem dazugeh rigen Rohrwerk verursacht durch Schliessen von Ansaug und Auslassventilen Es kann gef hrlicher berm ssiger Druck entstehen wenn die Fl ssigkeiten sich erw rmen Dies kann vorkommen wenn die Pumpe stillsteht oder l uft Bersten durch Gefrieren von Fl ssikeiten die Teilchen enthalten muss durch Entleeren oder Sch tzen der Pumpe und der zus tzlichen Systeme verhindert werden Wenn die Gefahr des Verlustes der Barrierendichtungsfl ssigkeit oder externer Sp lung besteht muss die Fl ssigkeit berwacht werden Fl ssigkeitslecks in die Atmosph re k nnen Gefahr ausl sen deshalb w

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