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B E T R I E B S A N L E I T U N G

1. Vor Wiederinbetriebnahme Einrichtungen ordnungsgem entfernen F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder montieren und befestigen Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine oder Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine wieder ordnungsgem an das Netz anschlie en Bei Wiederinbetriebnahme nur gem Betriebsanleitung verfahren
2. o zu stark gestaucht werden was zu einer extremen St rung der Luftstr mung f hren kann bis hin zu einem Str mungsabriss welcher die komplette Maschine zerst rt o noch zu stark gestreckt werden was schnell zu einer Sch digung der flexiblen Verbindungen f hrt Falls keine mechanischen Schutzeinrichtungen Schutzgitter o mit der Maschine bestellt wurde m ss der entsprechende Schutz bauseits geplant und installiert werden Ohne diese ist ein Betrieb der Maschine unzul ssig und verboten Elektrische Montage der Maschine Elektrische Anschlussarbeiten d rfen nur von entsprechend geschulten Fachpersonal durchgef hrt werden Unter Ber cksichtigung aller g ltigen und heranzuziehenden Vorschriften wird die Maschine an das elektrische Versorgungs und berwachungsnetz angeklemmt Alle weiteren Details hierzu entnehmen Sie bitte dem Kapitel 13 Elektromotoren dieser Betriebsanleitung Die notwendigen elektrischen Absicherungen und Not Ausschalter mussen bauseits geplant und installiert werden Ohne diese ist ein Betrieb der Maschine unzul ssig und verboten Inbetriebnahme der Maschine Die Inbetriebnahme ist detailliert im folgenden Kapitel 4 Inbetrieonahme erl utert Falls die Maschine ber einen gr eren Zeitraum eingelagert war muss zus tzlich das Kapitel 6 3 Inbetriebnahme nach langfristiger Lagerung dieser Anleitung ber cksichtigt werden Im Kapitel 10 dieser Anleitung finden Sie weitere H
3. 8 FUNKTIONSDARSTELLUNG UND MONTAGEANLEITUNG F R LAUFRAD ABZUGSVORRICHTUNG Zug nglichkeit Zun chst ist das Laufrad zug nglich zu machen Bei saugseitig demontierbaren Radialventilatoren 1 Kanalsystem auf der Ansaugseite des Ventilators abnehmen 2 Schrauben an der Geh useansaugblende entfernen tr gt Ansaugstutzen bzw Gitter und D se bzw Ansaugring 3 Geh use Ansaugblende vorsichtig abnehmen Achtung Dichtung nicht besch digen 4 Hinweis Ma zwischen Laufradr ckscheibe und Bezugsfl chke an der Blende messen und bei der Remontage einhalten Ma abweichungen f hren zu Leistungsver nderungen Bei Axialventilatoren muss generell der Ventilator ausgebaut und auf den Boden gestellt werden Laufrad nach oben Eine Ausnahme stellen ausschwenkbare Sch chte sowie D senl fter dar wo das Laufrad nach Offnen der T r zug nglich ist FUNKTIONSBESCHREIBUNG Grafik Nr 11 Lfd Nr el Bere era _ Abziehen i t Abdr ckschraube Befestigungsschraube Abzugsscheibe 3 3 _ Abzugsscheibe E e E 3 6 6 Welenzapften 1 8 8 Unteregscheive 1 nn A A whi Beim montierten Laufrad ist die Schraube 7 in die Ventilatorwelle 6 eingeschraubt so dass sie die Scheibe 3 gegen das Wellenende spannt Die Laufradnabe 5 ist durch zwei Schrauben 2 mit der Scheibe 3 verbunden Laufrad Demontage a Bei Korrosion ist rostl sendes l zu verwenden Keine H mmer Brechstangen oder andere Gewaltmittel
4. Reinigung und Nachwuchtung vorzunehmen mindestens einmal im Jahr in extremen F llen auch in Intervallen von unter zwei Wochen Schlei auflagen der Laufr der sollten nur im Werk eingebaut werden Es empfiehlt sich ein zweites Rad zwecks wechselseitiger Aufarbeitung vorzusehen Sp testens nach 100 000 Start Stopp Vorg ngen bzw nach 200 000 Betriebsstunden ist das Laufrad aufgrund von Materialerm dung auszutauschen F r Ventilatoren mit Frequenzumformer sollten die R der regelm ig mit dem Farbeindringverfahren auf Ri bildung untersucht werden 5 9 Demontage und Remontage von Laufr dern siehe Kapitel 8 und 9 5 10 Zus tzliche Bedingungen bei verl ngerter Gew hrleistung gt 12 Monate Wurde eine Verl ngerung der Gew hrleistungzeit vereinbart so ist folgendes zwingend notwendig bei Nichteinhaltung erlischt jeglicher Anspruch Diese Montage Bedienungs und Wartungsanweisung muss genauestens eingehalten werden Jede Wartung Reparatur und insbesondere deren Ergebnis muss uns innerhalb von 15 Werktagen mitgeteilt werden Gem im Kapitel 22 beigef gten Wartungsprotokoll ist unter anderem j hrlich am betriebswarmen Motor eine Isolationsmessung Widerstand Wicklung zu Masse mit 500 V Gleichstrom messen auszuf hren und zu protokollieren 13 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 5 11 Typische Probleme Grafik Nr 10 Tel 49
5. Betriebssicherheitsverordnung ehemals in der Druckbeh lterverordnung ist die Arbeitsmittelrichtlinie siehe 2009 104 EG in deutsches Recht umgesetzt Hier wird in den besonderen Vorschriften f r berwachungsbed rftige Anlagen u a die Pr fung vor Inbetriebnahme und die Pr fung besonderer Druckger te geregelt Der Betreiber hat an geeigneter Stelle den Ventilator anlagenseitig mit einer Sicherheitseinrichtung gem den Vorschriften gegen unzul ssigen berdruck zu sch tzen und diese regelm ig zu warten Der Betreiber hat f r die vorschriftsm ige Durchf hrung der Pr fungen nach der Betriebssicherheitsver ordnung zu sorgen z B TRBS 1201 Pr fungen von Arbeitsmitteln und berwachungsbed rftigen Anlagen 10 6 ATEX L fter allgemeine Hinweise zus tzliche Normen und Vorschriften Der Ventilator verf gt ber einen gekennzeichneten Erdungsanschluss an dem der Betreiber den Ventilator mit der Gesamtanlage erden muss Zur Vermeidung von Z ndgefahren darf in den Anlagenbauteilen mit Aluminium kein Rost oder Flugrost auftreten und keine eisenoxydhaltigen und leichtmetallhaltigen Farben verwendet werden Zus tzliche Ma nahmen durch rtliche oder gesetzliche Vorschriften Normen oder Erlasse sind zu befolgen Der vorgeschriebene Abstand zwischen rotierenden und festen Teilen wurde beim Bau des Ventilators eingehalten Bei Auftreten von Unwucht und abnormalen Schwingungen ist der Ventilator sofort zu stoppen und der Fehler muss behoben we
6. rfen nur genehmigte Transportwege verwendet werden maximal zul Decken Kran Boden Lasten d rfen nicht berschritten werden usw Es d rfen nur geeignete und zugelassene Transport und Hebemittel f r das Verbringen der Maschine an den Einsatzort verwendet werden Alle hierzu g ltigen Richtlinien und Vorgaben sind einzuhalten max Lasten korrekte Verwendung von Kettenz gen usw Es d rfen nur die von uns vorgegebenen Anschlagpunkte und Transport sen verwendet werden siehe hierzu Kapitel 1 Transport Gro e Ventilatoren m ssen unter Umst nden in einzelne Baugruppen zerlegt werden um eine Einbringung durch Montage ffnungen oder T ren zu erm glichen Wieder Zusammenbau am Montageort Auf den Seiten 18 21 finden Sie Prinzip Explosionszeichnungen f r Ventilatoren welche die Demontage Remontage einzelner Baugruppen erl utern Riemenscheiben m ssen zueinander fluchten die Riemenspannung muss richtig eingestellt werden Zu gro e Spannung kann zu Lagersch den f hren eine zu geringe Spannung zu erh htem Riemenverschlei siehe Kapitel 5 3 Bei geteilten Geh usen m ssen die Geh useteile durch dauerplastische Dichtungsmassen miteinander verbunden werden Bedeutsam sind die Verbindungsecken zwischen Trennungsflansch am Geh use und Einstr md se Bei elastischen Kupplungen m ssen beide Wellenteile fluchten siehe Kapitel 20 Ventilatoren mit Motor Kupplung Ventilatorwelle Anlaufkupplungen k
7. 16 Parts 1 2 4 and 5 6 bolted or welded together Teile 1 2 4 und 5 6 miteinander verschraubt oder verschwei t Parties 1 2 4 et5 6 vissees ou soudees eil Beschreibung Beschreibung Beschreibung Beschreibung Beschreibung 7 w V Motorfu U Scheibe ZU Blocklagerfu 2 Motor Lagerbock Motor 14 Sechskantmutter und 20 Sechskantschraube 26 Sechskantmutter und U Scheibe f Motorfu und U Scheibe ZU U Scheibe f r Blocklagerfu 3 Einstr md se Flex Stutzen 15 Sechskantschraube 21 Sechskantmutter und 27 Kupplung mit ZU u U Scheibe f r U Scheibe ZU Kupplungsschutz Laufradnabe 4 Fundamentrahmen 10 Gegenflansch f r 16 Sechskantschraube 22 K hlscheibe mit 28 Schwingungsd mpfer druckseitigen flex und U Scheibe Schutz ZU ZU Stutzen ZU 5 Laufrad komplett 11 Flex Stutzen 17 Typenschild Wellenverblendung 29 Sechskantmutter oder saugseitig ZU Witt amp Sohn W V schraube abh ngig v U 23 Schwingungsd mpfer ZU Laufradnabe 12 Gegenflansch f r 18 Schraube f Taperlock 24 Blocklager saugseit Flex Stutzen buchse w V Z ZU Zubeh r w v wenn vorhanden druckseitig 22 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 13 ELEKTROMOTOREN Die Vorschriften und Sicherheitshinweise des Herstellers sind unbedingt einzuhalten Von Natur a
8. 41 01 70 07 0 Fax 49 41 01 70 07 30 WITT2SOHN Hani Ventilatoren M gliche Ursachen Ma nahme Behebung Zu geringer Volumenstrom Zu geringer Druck Falsche Drehrichtung Druck h her als angegeben Drehzahl zu niedrig Leitungen verstopft Laufrad verschmutzt Falsche Drehrichtung Abschalten R ckfragen amp Abschalten R ckfragen amp Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Motoranschluss berpr fen Auslegung berpr fen Drehzahl anpassen Leitungen reinigen Laufrad reinigen Motoranschluss pr fen Volumenstrom h her als angegeben Dichte niedriger als angegeben Drehzahl zu niedrig Undichtheit am Ventilator Undichtheit im System Falsche Drehrichtung Volumenstrom h her als angegeben Druck niedriger als angegeben Dichte h her als angegeben R ckfragen amp Abschalten R ckfragen amp Abschalten R ckfragen amp Abschalten Abschalten Abschalten R ckfragen amp Abschalten R ckfragen amp Abschalten R ckfragen amp Abschalten R ckfragen amp Abschalten Auslegung berpr fen Auslegung berpr fen Drehzahl anpassen Dichtungen ersetzen Dichtungen ersetzen Motoranschluss berpr fen Auslegung berpr fen Auslegung berpr fen Auslegung berpr fen Zu hohe Leistungs Aufnahme Abnormale Ger usche Schwingungen Drehzahl zu hoch Laufrad streift Dichtung defekt Fremdk rper im Geh use Lagerschaden Befestigungsschrauben lose Unwucht Falsche Drehrichtung
9. Es d rfen ausschlie lich Antistatische bzw Elektrisch leitende Antriebsriemen eingesetzt werden Der Gasweg des Ventilators hat jederzeit frei zu sein damit keine unzul ssig hohe Erw rmung des Mediums im Ventilator stattfindet Nach Demontage des Ventilators sind die verbliebenen Rohrleitungen zu verschlie en F r demontierte Ventilatoren hat der Betreiber sicherzustellen dass von ggf im Ventilator verbliebenen Ablagerungen keine Gefahr f r Mensch und Umwelt ausgeht Bei gesundheitsgef hrlichen Medien ist vom Betreiber eine Unbedenklichkeitserkl rung abzugeben Instandhaltung Um einen sicheren Betrieb des Gebl ses zu gew hrleisten ist nach 20000 h Betrieb sp testens jedoch nach 36 Monaten eine Revision durchzuf hren Revisionen d rfen nur vom Hersteller oder vom autorisierten Personal des Herstellers durchgef hrt werden Falls ber l ngere Zeit die Umgebungstemperatur ber 30 C liegt oder die Lagertemperatur 70 C berschreitet sind obige Fristen zu reduzieren Temperatur Die Umgebungstemperatur darf 40 C nicht berschreiten Der Ventilator f r explosible Umgebung muss so aufgestellt sein und betrieben werden dass er an keiner Stelle unzul ssig erw rmt wird weder durch Eigenerw rmung noch durch Fremdw rme Die Temperaturklasse ist abh ngig vom Medium und der Ventilatorausf hrung im Datenblatt festgelegt Nachfolgend informativ die Grenzwerte nach EN 13463 1 Temperaturklasse Maximal zul ssi
10. LLL 28 16 2 Einbau 2 222 ee 28 16 3 Inbetriebnahme 22222222222 L LLL L L LLL LLL LLL LLL 28 16 4 Funktion 2 2 LL LLL L L LLL LLL LLL 29 16 5 Wartung LLL LLL LLL LL LL LLL LLL 29 17 Brandschutzklappen Verschlussklappen ______ _ 29 30 17 1 Sicherheitsaspekte_______ _ _ _ _ LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLI 29 17 2 Transport 6 malen re en Me Mn rn el 29 17 3 Einbau 2 222082 L L L LL L LLL LLL LLL 29 17 4 Funktion und Inbetriebnahme 222222222222222 LLL LLL LLL LLL 29 17 5 Generelle Wartung LLL LLL LLL LLL LLL 29 17 6 Besonderheiten der Wartung LLL LLL LLL LLL LLL 29 17 6 1 Klappen mit manueller Bet tigung 22222 oL 29 17 6 2 Klappen mit Schmelzlot LLL LLL LLL LL22 29 17 6 3 Klappen mit pneumatischer ffnung ee BE 30 17 6 4 Klappen mit elektrischer ffnung a 30 18 Kammerl fter L L LI 30 19 _Gasdruckerh hungsgebl se ______ _ _ LLLLLLLLLLL L 30 20 Ventilatoren mit Motor Kupplung Ventilatorwelle__________ 31 21 Nicht verschlie bare L fterk pfe_ ____________ _ 2222 2 31 21 1 L fterk pfe ohne Ventilator ________ ___ LLLLLLLL DL LLL LLL 31 21 2 L fterk pfe mit Ventilator __________ __L L LLLLLLLL DL ILL LLL LLL LLL LLL 31 22 1 Inbetriebnahmeprotokoll________ _ _ __ L 2L2LLL ILL LLL LLL 32 22 2 Zustands und Wartungsprotokoll_________ _ _ __ 2 2 32 23 Grundlegende Sicherheitshinweise f r Produkte und Waren der Fa Witt amp Sohn 33 34 23 1 Grun
11. am Gummi oder an den Federn auftreten Die elastischen Verbindungen m ssen so eingebaut werden dass der Ventilator gen gend Bewegunggsfreiheit besonders beim Anlauf hat Andererseits d rfen sie nicht so weit zusammengedr ckt oder versetzt werden dass sich Falten bilden die den Luftstrom behindern siehe auch 15 Elastische Stutzen Generell sollten Leitbleche vorgesehen werden besonders bei hohen Dr cken oder Abrasionsgefahr Der Anschluss des Ventilator Motors muss nach dem im Klemmkasten befindlichen Schaltbild und den Vorschriften des Herstellers erfolgen Alle Motoren sind durch Motorschutzeinrichtungen zu sch tzen Die Arbeiten d rfen nur von zugelassenen Fachleuten unter Beachtung der Schutz und Sicherheitsvorschriften ausgef hrt werden Siehe auch Kapitel 13 Elektromotoren Vor Inbetriebnahme sind alle Sensoren und berwachungsger te anzuschlie en und es ist sicherzustellen dass bei einem Signal die vorgesehene Abschaltung des Ventilators erfolgt Es ist bei der Anlagenplanung und beim Anschluss zu gew hrleisten dass eine Funktionsst rung oder Kabelbruch eines Sensors durch die Anlagensteuerung erkannt wird und ggf wie ein Alarm ausgewertet wird W hrend der Inbetriebnahme und des Probelaufes sollte ber alle durchgef hrten Kontrollen und Arbeiten Protokoll gef hrt werden 3 MONTAGEANLEITUNG F R EINE UNVOLLST NDIGE MASCHINE GEM B MASCHINENRICHTLINIE 2006 42 EG Grundvoraussetzung f r alle Montage und Demont
12. angegebenen Korrosionsschutz bzw Anstrich versehen An Ventilatoren f r den Ex Bereich d rfen auch bei nachtr glichen Anstrichen keine eisenoxydhaltige und leichtmetallhaltige Farben verwendet werden Ex Motoren d rfen ohne ausdr ckliche Genehmigung des Herstellers nicht mit nachtr glichen Anstrichen versehen werden Der Ventilator ist mit einem gekennzeichneten 4 Erdungsanschluss versehen an dem er mit der Gesamtanlage geerdet werden muss Der Spalt an der Laufradeinstr mung muss mindestens 2mm betragen Bei Durchmessern ber 200mm muss der Wert 1 des gr tm glichen Ber hrungsdurchmessers jedoch maximal 20mm betragen Dies gilt generell auch f r Wellendichtungsgeh use und Schutzvorrichtungen Es ist zu pr fen dass er erhalten bleibt und nicht z B durch Lagerverschlei vermindert wird Wenn vorgesehen sind Sperrluft und oder Absaugung an der Wellendichtung anzuschlie en ber bzw Unterdruck sowie Durchfluss m ssen w hrend des Betriebes sichergestellt sein Wenn vorhanden sind automatische Fettgeber zu aktivieren Beachten Sie unbedingt die vorgesehene Gas F rdermenge Bei zu hoher F rdermenge kann es zu einer berlastung des Motors kommen bei zu geringer oder blockierter F rdermenge kann es zu einer berhitzung des Ventilators und gef hrlich hohen Oberfl chentemperaturen kommen Sofern nichts anderes angegeben ist muss der Volumenstrom innerhalb von 10 bis 20 des Nenn Volumenstroms liegen
13. durch gestautes Fett an Wenn die bersch ssige Fettmenge durch die Reglerscheibe verdr ngt worden ist f llt die Temperatur auf den Beharrungswert ab Das Entfernen des Altfettes kann in gro en Zeitr umen im Zusammenhang mit einem Lagerwechsel erfolgen Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Grafik Nr 5 g a 7 I 78 wi EOT a a M AU E e RE V NNNNA ANNT T A NANNAN SSNS Blocklager Stehlager mit Nachschmiereinrichtung und Fettmengenregler Nachschmierbare W lzlager m ssen nach der ersten Betriebsstunde mit Fett nachgef llt werden 3 fache Fettmenge der auf dem Nachschmierschild angegeben Menge Nach den ersten 24 Stunden Betrieb m ssen die W lzlager ein weiteres Mal nachgef llt werden 1 fache Fettmenge der auf dem Nachschmierschild angegeben Menge Die Fettreglerscheiben entfernen beim Nachschmieren das alte Fett aus den W lzlagern und pressen dieses durch ffnungen im Lagergeh use nach au en W hrend des Nachschmierens steigt die Temperatur der Lager zun chst durch gestautes Fett an Wenn das bersch ssige Fett durch die Reglerscheibe verdr ngt worden ist f llt die Temperatur auf den Beharrungswert ab Die Nachschmierung erfolgt unter Beachtung der notwendigen Vorsicht um nicht mit bewegten Teilen in Ber hrung zu k
14. hohe Verf gbarkeit des Ventilators zu erreichen M ngel zu vermeiden und den Ausfall auszuschlie en Voraussetzung daf r ist eine ordnungsgem e Betriebsweise berpr fung der Funktion zeitgerechte Wartung und das Vorhandensein von Verschlei und Ersatzteilen Zu den Verschlei teilen geh ren u a W lzlager Keil Flachriemen Riemenscheiben bei starker Beanspruchung elastische Stutzen Schwingungsd mpfer Dichtungen Dichtringe Kupplungen Laufrad bei abrasivem Betrieb Zur berpr fung des Zustandes ist ein Protokoll zu f hren welches vom Pr fer mit Datum und Unterschrift zu versehen ist siehe Kapitel 22 18 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 MET Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 12 1 AXIAL VENTILATOR ZENTRAX Grafik Nr 13 GER RS SEE a TORRENTS TEEN HEN SEEN SEE FREE TORE VER ie HEN FOR EHRE SE ER a a a a a TRENNEN SEHE TER TORE SEE SIEHE EHE SEHR SOHN EHRE TERN TORE BEER SHE RER 3 MIO EHER D a A i 6 alternativ Sie ern Beschreibung Teil Beschreibung Teil Beschreibung se Beschreibung en Geh use 5 2 Laufradschaufeln e Leitwerk 12 Erdungskabel Zubeh r aoa en Inspektions ffnung DSL LEDER Klemmkasten IP54 IP55 Haltescheibe w v alternativ fester 10 1 Motor Zubeh r N benkeri mit Deckel und ne Schraube fur Schraub
15. hrend bei einer Drosselregulierung lediglich zus tzliche Widerst nde erzeugt werden und somit eine Ver nderung der Anlagen Kennlinie erfolgt ACHTUNG Drallregler erzeugen au er im ganz ge ffneten Zustand betr chtliche Wirbel die bei Eintritt in das Laufrad wesentliche Schwingungen verursachen k nnen Um die Schwingungsbelastung zu reduzieren besonders bei hohen Motorleistungen sollte man den Regelbereich m glichst fein einstellen 16 5 Wartung Die Leichtg ngigkeit der Drallreglerteile und die Vorrichtung zur Arretierung des Handhebels sind zu berpr fen Das sollte mindestens alle 6 Monate erfolgen Die Lagerung ist mit selbstschmierenden Buchsen ausger stet so dass eine Nachschmierung nicht erforderlich ist Bei Malerarbeiten ist darauf zu achten dass die Farbe die Beweglichkeit der Klappe und Stellorgane nicht beeintr chtigt Bei allen anderen Lagern sind die angegebenen Nachschmierfristen einzuhalten Es ist zu beachten dass jedes Lager nur eine begrenzte Lebensdauer hat Kugelk pfe und Gelenkstangen sind auf Beweglichkeit sowie auf Besch digung und Deformierung zu kontrollieren ausgeschlagene Schaufellager und Gelenkstangen und Stellringrollenlager f hren zu erh hten Schwingungen und somit zum Bruch Mechanische elektrische oder pneumatische Stellantriebe sind zu kontrollieren 17 BRANDSCHUTZKLAPPEN VERSCHLUSSKLAPPEN 17 1 BESONDERE SICHERHEITSASPEKTE BEI BRANDSCHUTZKLAPPEN VERSCHLUSSKLAPPEN Wir haben sorgf lti
16. rme die Lager oder das Lagerfett beeintr chtigen Au erdem soll Drehen Trudeln der Welle bis zu ihrer Abk hlung verhindern dass sie sich im hei en Zustand verbiegt Achtung Bei ungewollter Unterbrechung Lagerfett berpr fen Dies kann sich verfl ssigen und evtl auslaufen Es wird darauf aufmerksam gemacht dass die bei erh hten Temperaturen eingesetzten K hlscheiben nur bei ausreichender Drehzahl gen gend k hlen Bei hoher Laufradtemperatur und niedriger Drehzahl z B Frequenzumformer oder Stillstand z B Schnellabschaltung Stromausfall muss der Betreiber die K hlscheibe extern k hlen z B ber einen Fremdl fter mit sichergestellter Stromversorgung die K hlscheibe anblasen 16 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 10 1 2 Entrauchungsventilatoren Die Aufstellung und der Betrieb von Entrauchungsventilatoren darf nur in der vorgegbenen Art und Weise erfolgen Flexible Anschlu Stutzen elektrische Zuleitungen verwendete Rauchausl seeinrichtungen und die gesamte Entrauchungsanlage m ssen f r eine Entrauchung geeignet und zugelassen sein Entrauchungsventilatoren m ssen auch manuell in Betrieb gesetzt werden k nnen z B Drucktaster Sie m ssen st nding Instand gehalten werden siehe DIN 31051 in Verbindung mit DIN EN 13306 Sie m ssen so aufgestel
17. sind einzuhalten Zu hohe Spannung erh ht die Lagerbelastung Gefahr von Lagersch den zu niedrige Spannung f hrt zum Durchrutschen der Riemen Quietschen und zus tzlichem Abrieb Das Nachspannen kann durch Parallelverschiebung des Motors auf den Spannschienen bzw durch Anheben der Motorwippe erfolgen Auf genaues Fluchten der Keilriemenscheiben ist zu achten Anlegen eines langen Lineals bzw einer Schnur Die richtige Keilriemenspannung wird ber die Auslenkung Ea mittels Federwaage ermittelt Ist ein Austausch von Riemen erforderlich so muss dieses Satzweise erfolgen L ngengleich Es ist nicht zul ssig nur einzelne Riemen auszutauschen Das Auflegen muss ohne Gewaltanwendung geschehen um Besch digungen der Riemen zu vermeiden Bei neuen Austauschriemen soll die Spannung bei der ersten Inbetriebnahme h her eingestellt werden so dass die Eindr cktiefe 0 75 x Tabellenwert betr gt Bei Nachspannung ist der Tabellenwert bzw der in der separaten Dokumentation angegebene Wert einzustellen Grafik Nr 3 Als Nachspannintervalle empfehlen wir 1 Pr fung 2 bis 3 Stunden nach Inbetriebnahme 2 Pr fung 8 bis 12 Stunden nach Inbetriebnahme 3 Pr fung 1 Woche nach Inbetriebnahme weitere Pr fungen entsprechend Betriebsbedingungen Riemenvorspannung f r Keilriemen Der Mittenabstand L wird gemessen und eine Kraft f siehe Tabelle wird in der Riemenmitte angebracht Danach wird die Auslenkung Ea gemessen und auf den Tabellenwert e
18. sowie St rungsbeseitigung im Arbeitsablauf Entsorgung In der Betriebsanleitung vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektionst tigkeiten und termine einschlie lich Angaben zum Austausch von Teilen Teilausr stungen einhalten Diese T tigkeiten darf nur Fachpersonal durchf hren Bedienungspersonal vor Beginn der Durchf hrung von Sonder und Instandhaltungsarbeiten informieren Aufsichtsf hrenden benennen Bei allen Arbeiten die den Betrieb die Produktionsanpassung die Umr stung oder die Einstellung der Maschine Anlage und ihrer sicherheitsbedingten Einrichtungen sowie Inspektion Wartung und Reparatur betreffen Ein und Ausschaltvorg nge gem der Betriebsanleitung und Hinweise f r Instandhaltungsarbeiten beachten Instandhaltungsbereich soweit erforderlich weitr umig absichern Ist die Maschine Anlage bei Wartungs und Reparaturarbeiten komplett ausgeschaltet muss sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden Hauptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Hauptschalter Warnschild anbringen Einzelteile und gr ere Baugruppen sind beim Austausch sorgf ltig an Hebezeugen zu befestigen und zu sichern so dass hier keine Gefahr ausgehen kann Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge sowie Lastaufnahmemittel mit ausreichender Tragkraft verwenden Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Wuppermanstr 6 1
19. unbedingt darauf zu achten dass nur sauberes Fett verwendet wird und keine Fremdk rper hineingelangen Der Raum zwischen den Lippendichtungen muss ebenfalls eine Fettf llung erhalten um die Reibung auf der Welle zu mindern Grafik Nr 6 Stehlagergeh use 5 5 3 Zusatzhinweise Motorlager Stehlager Erg nzend und nachranging zu den Vorgaben in den Wartungsanleitungen der Motorlieferanten weisen wir auf die folgenden Punkte hin Betriebsdauer minimal maximal Werden Ventilatoren weniger als 100h Jahr benutzt besteht die Gefahr dass das in den Motorlagern verwendete Schmierfett seine Funktion vorzeitig verliert Separierung von l und Feststoff In einem solchen Fall sollten die Motorlager sp testens alle 3 Jahre nachgeschmiert oder aber komplett getauscht werden Bei normalem Betrieb 100h Jahr bis ca 5000h Jahr empfehlen wir sp testens alle 10 Jahre eine Lagerrevision durchzuf hren um hohe Folgekosten wegen eines pl tzlichen Totalausfalls zu vermeiden Bei Betriebsstunden von mehr als 5000h Jahr ist in den meisten F llen nach ca 5 7 Jahren das Ende der Lagerlebensdauer erreicht und es sollte ebenfalls eine Lagerrevision vorgenommen werden um einen Totalausfall zu vermeiden Brandgasventilatoren zertifiziert nach EN12101 3 Achtung Brandgasventilatoren unterliegen den Regelungen der Direktive EU No 305 2011 und der Betreiber ist verpflichtet ber die gesamte Lebensdauer der Ventilatoren die Wesentlichen Merkmale der E
20. verwenden b Die drei Schrauben 7 und 2 entfernen und die Scheibe 3 abheben c Durch Einlegemutter oder scheibe 4 die Bohrung in der Ventilatorwelle abdecken d Die Abzugscheibe 3 erneut mit den Schrauben 2 montieren e Die Schraube 1 in das Gewinde der Abzugscheibe 3 einschrauben wie auf dem oberen Bild ersichtlich Nach rechts drehen bis sich das Laufrad l st Gr Bere R der m ssen durch 2 Helfer gef hrt werden f Dann das Laufrad herausheben 9 Entferne Schraube 4 oder Scheibe Laufrad Remontage Die Abzugscheibe 3 durch die beiden Befestigungsschrauben 2 an der Radnabe 5 befestigen Die Welle und Laufradbohrung reinigen und einfetten Das Laufrad auf die Ventilatorwelle heben und leicht andr cken Die Schraube 7 mit Scheibe in die Bohrung der Scheibe 3 f hren und sie so tief wie m glich in die Motorwelle einschrauben Anzugsmomente f r Aufziehschraube 7 und Befestigungsschraube 2 Siehe Tabelle Anzugsmoment in NM auf Seite 23 Ventilator Zusammenbau Die Punkte 1 3 in umgekehrter Reihenfolge erledigen Danach den unter 4 gemessenen Abstand kontrollieren das Laufrad von Hand drehen und auf Freig ngigkeit kontrollieren 15 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 9 FUNKTIONSDARSTELLUNG und MONTAGEANLEITUNG
21. 0 25421 Pinneberg Germany zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2000 Mit dem Anschlagen von Lasten und Einweisen von Kranfahrern nur erfahrene Personen beauftragen Der Einweiser muss sich in Sichtweite des Bedieners aufhalten oder mit ihm in Sprechkontakt stehen Bei Montagearbeiten ber K rperh he daf r vorgesehene oder sonstige sicherheitsgerechte Aufstiegshilfen und Arbeitsb hnen verwenden Maschinenteile nicht als Aufstiegshilfen benutzen Bei Wartungsarbeiten in gr erer H he Absturzsicherungen tragen Alle Griffe Tritte Gel nder Podeste Verschmutzung Schnee und Eis halten B hnen Leitern frei von Vor dem Reinigen der Maschine mit Wasser oder Dampfstrahl Hochdruckreiniger oder anderen Reinigungsmitteln alle ffnungen abdecken zukleben in die aus Sicherheits und oder Funktionsgr nden kein Wasser Dampf Reinigungsmittel eindringen darf Besonders gef hrdet sind Elektromotoren und Schaltschr nke Bei Reinigungsarbeiten des Maschinenhauses darauf achten dass Temperaturf hler der Feuerwarn und L schanlagen nicht mit hei em Reinigungsmittel in Ber hrung kommen Sonst k nnte die L schanlage ansprechen Nach dem Reinigen sind die Abdeckungen Verklebungen vollst ndig zu entfernen Nach der Reinigung alle Kraftstoff Motor l Hydraulik l Leitungen auf Undichtigkeiten gelockerte Verbindungen Scheuerstellen und Besch digungen untersuchen Festgestellte M ngel sofort beheben Bei Wartungs und Ins
22. 0I4 1 MOTOR RECHTSLAUF auf die Motarwelle gesehen IEC 600344 1 MOTOR LINKSLAUF auf die Motorwelle gesehen MOTOR LLOCKW ROTAT LOUNTER CLUCKW ROTAT when facing the mator shaft when facing the motor shaft Richtige Laufraddrehrichtung siehe Pfeil auf Yentilatorgehause Carrect direction of ratation of impeller see arrow on fan casing EIT L2 g g lt hohe Drehzahl Asoder or Y high speed Tel 49 41 01 70 07 0 Fax 49 41 01 70 07 30 24 WITT2SOHN Han Ventilatoren Schild Nr 32 feine Drehzahl adriges Kabel Teile Nr 511 18 0032 b IEL 60934 1 MOTOR RELHTSLAUF auf die Matorwelle gesehen MOTOR LLOCKW ROTAT when facing the motor shaft Richtige Laufraddrehrichtung siehe Pfeil auf Yentilatorgehause Correct direction of rotation af impeller see arrow an fan casing IEC 60034 1 MOTOR LINKSLAUF auf die Motorwelle gesehen COUNTER CLOCKWw ROTAT when Facing the motor shaft Schild Nr 34 2 Drehzahlen Bahlander T adriges Kabeli Teile Nr 511 18 06034 Aoder or Y niedrige Drehzahl ow speed IEC 60934 1 MOTOR RELHTSLAUF auf die Matorwelle gesehen MOTOR LLOCKW ROTAT when facing the motor shaft IEC 60034 1 MOTIR LINKSLAUF auf die Motorwelle gesehen CUUNTER CLOCKW ROTAT when Facing the matar shaft Richtige Laufraddrehrichtung siehe Pfeil auf Wentilatorgehause Correct direction of rotation af impeller see arrow an fan casing hohe Drehzahl high speed Witt a
23. 1 70 07 30 MET Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 WELLENDURCHF HRUNG Grafik Nr 8 Typ 1 Ventilator geh use Nabenverblendung Dichtheitsklasse I Nabe Standardausf hrung Ringspalt zwischen Ventilatorgeh use und Nabe ungef hr 1 2 mm Ohne Anforderungen R cken schaufeln Nabenverblendung Laufrad mit Dichtheitsklasse Nabe R ckbeschaufelung Der erzeugte Unterdruck mindert den Austritt des Mediums Ohne Anforderungen Spalt 1 Zmm Ventilator geh use Dichtheitsklasse Il nach DIN V 24 194 Teil 2 bei Pr fdruck 1000 Pa Modell WD1 s m 3 Mit 1 Dichtungsring f r erh hte Leckrate max 24 1079 m Anforderungen Auch mit Laufradr ckbeschaufelung m Ventilatorgeh useinnenfl che A Dichtheitsklasse Ill Standard Modell WD2 nach DIN V 24 194 Teil 2 bei Pr fdruck 1000 Pa A Mit 2 Dichtungsringen sowie Ber Fettikammer und l Leckrate max 0 8 1 0 Nachschmiereinrichtung mit 2 sm Fett berlaufkanal B Dichtheitsklasse IV Dichtung Typ WD2 Auch mit Laufrad Kernkraftwerksnorm nach DIN 25 414 R ckbeschaufelung dm bei 1 bar 20 C Leckrate max eg een B Setzt Fettf llung voraus h m Pr fdruck Ap 20 mbar 2000 Pa Modell WDK A Dichtheitsklasse Ill ohne Sperrmedium Mit 2 und mehr Dichtungsringen nach DIN V 24 194 Teil 2 bei Pr fdruck 1000 Pa Fettkammer und Nachschmier einrichtung 3 Absaugung oder Unterdruck oder Sperrgas ist erfor
24. 421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 12 3 RADIAL VENTILATOR Bauform 2 Antrieb ber Keilriemen Grafik Nr 15 Teile 1 2 4 und 5 6 miteinander verschraubt oder verschwei t Parts 1 2 4 and 5 6 bolted or welded together Parties 1 2 4 et5 6 vissees ou soud es Geh use Motor er Sechskantschraube s K hlscheibe mit T 2 Riemenscheibe Lager u U Scheibe f r Schutz Laufradnabe druckseitig und U Scheibe Ae 10 Gegenflansch f r 17 Typenschild Blocklager 27 4 ser EN druckseitigen flex Witt amp Sohn Stutzen Fundamentrahmen Flex Stutzen 18 Schraube f es 25 Sechskantschraube f r 28 Sechskantschraube saugseitig buchse Blocklagerfu und U Scheibe f r Spannschiene Laufrad komplett Gegenflansch f r 19 Sechskantmutter und 26 Sechskantmutter und 29 Sechskantmutter saugseit flex ne U Scheibe U Scheibe f r und U Scheibe Blocklagerfu f r Spannschiene er Peer ee DT Dir und U Scheibe EN ne Bd nn und 21 Sechskantmutter und u ia ZEHN Motor Bad nie EN ran U Scheibe f Motorfu U Scheibe schraube abh ngig v Schwingungsd mpfer ZU ZU Zubeh r w v wenn vorhanden 21 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 MET Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 12 4 RADIAL VENTILATOR Bauform 5 Antrieb ber Kupplung Grafik Nr
25. Ausrichtungsfehler Zu hohe Drehzahl Lagerschaden Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Drehzahl anpassen Laufrad Spalt kontrollieren Dichtung wechseln Fremdk rper entfernen Auf Besch digungen pr fen Instandstellen Lager wechseln Schrauben nachziehen Laufrad reinigen auswuchten Motoranschluss berpr fen Ausrichten Drehzahl pr fen Lager wechseln Turbulenzen im System Turbulenzen im Ventilator Befestigungsschrauben lose Schlupf am Riemenantrieb Falsche bersetzung R ckfragen amp Abschalten R ckfragen amp Abschalten Abschalten R ckfragen amp Abschalten R ckfragen amp Abschalten Luftf hrung im System pr fen Auslegung Ausf hrung pr fen Schrauben nachziehen Riemen spannen wechseln bersetzung anpassen Drehzahl zu niedrig Hohe Lagertemperatur Gas Geruch Motor berlastet Zuviel Fett l im Lager Falsches Fett l im Lager Lagerschaden Zu hohe Umgebungstemperatur Wellendichtung defekt Geh usedichtung defekt Leitungsdichtung defekt Risse in Geh use oder Leitungen Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten R ckfragen amp Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Auslegung pr fen Fett l Menge richtig stellen Fett l Sorte wechseln Lager wechseln K hlen Wellendichtung wechseln Dichtungen wechseln Dichtungen wechseln Instandstellen Sollt
26. Lasten anbringen Vorhandene Transportsicherungen vor Inbetriebnahme entfernen F r weitere Transporte erneut verwenden Werden Niederspannungsmaschinen eingelagert auf eine trockene staubfreie und schwingungsarme Verr lt 0 2 mm s Umgebung achten Vor Inbetriebnahme Isolationswiderstand messen Bei Werten lt 1kQ je Volt Bemessungsspannung Wicklung trocknen Einlagerungsvorschriften beachten 23 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Tel 49 41 01 70 07 0 Fax 49 41 01 70 07 30 14 TUNNEL VENTILATOREN WITT SOHN Han Ventilatoren Grafik Nr 19 14 1 Beschreibung Ein Strahll fter setzt sich aus den folgenden Baugruppen zusammen 1 Aufh ngekonstruktion 2 Pendelsicherung optional ab Schalld mpferl nge gt 1500mm 3 Fangseilen bzw Sicherungsketten je nach Gr e 2 4 6 oder 8 St ck 4 Befestigungswinkel f r die Fangseile Sicherungsketten 5 Abriss berwachung elektrischer Schalter 6 Strahlventilator Geh use 7 Leitwerk 8 Laufrad 9 Vorleitwerk falls erforderlich 10 Motor 11 Ansaugd se oder Schalld mpfer ein oder beidseitig e u Ja er 10 14 2 1 DEN 10 Montage Die Art Zahl und Gr e der Ankerbolzen richtet sich nach der Beschaffenheit der Tunneldecke Wenn die D bel in unseren Zeichnungen nicht vorgegeben sind wenden Sie Sich bitte an den Tunnel Sachbearbeiter Mit ein
27. Normen Richtlinien oder Erlasse sind zu beachten Die komplette Betriebsanleitung sowie das technisches Datenblatt des L fters ist stets in der N he des Ventilators aufzubewahren Vor Benutzung des Ventilators muss die Betriebsanleitung sorgf ltig gelesen und verstanden werden Bei Unklarheiten wenden Sie sich bitte an unsere Firma F r Sch den die sich aus der Nichtbeachtung dieser Betriebsleitung ergeben bernehmen wir keine Haftung Der Ventilator ist ausschlie lich f r den im Datenblatt beschriebenen Einsatz bestimmt Eine Verwendung au erhalb des dort beschriebenen Einsatzbereiches ist nicht bestimmungsgem und kann mit Gefahren verbunden sein Umbauten oder Ver nderungen sind ohne unsere ausdr ckliche und schriftliche Zustimmung nicht zul ssig Wir haben sorgf ltig einen soliden und zuverl ssigen Ventilator f r Sie gefertigt der dem Stand der Technik entspricht Ventilatoren werden jedoch im Betrieb h ufig gro en auch unerwarteten Belastungen ausgesetzt Selbst unwahrscheinliche Unf lle m ssen sicher vermieden werden auch beim Auftreten mehrerer gleichzeitiger Fehler am Ventilator Ventilatoren m ssen regelm ig durch qualifiziertes Fachpersonal gepr ft und gewartet werden um Sch den und Unf lle zu vermeiden Insbesondere k nnen schadhafte Lager und berh hte Schwingungen zu Br chen und ernsten Folgesch den f hren Trotz des hohen Sicherheitsstandards der Lager und ihrer teilweise sehr langen Lebensdauer vers
28. Person hinzuziehen die im Notfall den Notaus bzw den Hauptschalter mit Spannungsausl sung bet tigt Arbeitsbereich mit einer rotwei en Sicherungskette und einem Warnschild absperren Nur spannungs isoliertes Werkzeug benutzen Bei Arbeiten an Hochspannungsbaugruppen nach dem Freischalten der Spannung das Versorgungskabel an Masse anschlie en und die Bauteile z B Kondensatoren mit einem Erdungsstab kurzschlie en 23 6 2 Gas Staub Dampf Rauch Schwei Brenn und Schleifarbeiten an der Maschine Anlage nur durchf hren wenn dies ausdr cklich genehmigt ist Z B kann Brand und Explosionsgefahr bestehen Vor dem Schwei en Brennen und Schleifen Maschine Anlage und deren Umgebung von Staub und brennbaren Stoffen reinigen und f r ausreichende L ftung sorgen Explosionsgefahr Bei Arbeiten in engen R umen ggf vorhandene nationale Vorschriften beachten 23 6 3 Hydraulik Pneumatik Arbeiten an hydraulischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik durchf hren Tel 49 41 01 70 07 0 Fax 49 41 01 70 07 30 34 WITT2SOHN Hani Ventilatoren ce Alle Leitungen Schl uche und Verschraubungen regelm ig auf Undichtigkeiten und u erlich erkennbare Besch digungen berpr fen Besch digungen umgehend beseitigen Herausspritzendes Ol kann zu Verletzungen und Br nden f hren Zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitungen Hydraulik Druckluft vo
29. U BauPVO zu erf llen Dass hei t alle Revisionen an den Brandgasventilatoren d rfen nur von entsprechend zertifizierten und j hrlich berwachten Fachbetrieben oder aber den berwachten Herstellern selbst durchgef hrt werden Die berwachung hat zu erfolgen durch ein gem EU Direktive akkreditiertes Pr finstitut Werden die der Zertifizierung zugrundeliegenden Merkmale eines Brandgasventilators ver ndert andere Motorlager anderes Schmierfett ver nderter Laufradspalt usw so erlischt die Brandgaszulassung und die entsprechende CE Kennzeichnung an den Ventilatoren ist zu entfernen 10 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 5 5 4 Fettqualit ten Fettimengen und Schniierfristen Die Motorenlager sind von wenigen besonders gekennzeichneten Ausnahmen abgesehen mit Lithiumseifenfetten geschmiert die untereinander kompatibel sind Die Marke wird vom Motorenlagerhersteller gew hlt siehe Motorschild Die Fettdaten und Schmierfristen f r die Ventilatorlager entehmen sie bitte dem am Ventilator angebrachten separaten Aufkleber oder der mit dem Ventilator zugeschickten Dokumentation Hierbei ist folgendes zu ber cksichtigen Besitzt der Ventilator herausgef hrte Schmierleitungen die Schmiernippel befinden sind dann am Ventilatorgeh use und nicht am Lager so berechn
30. UMSCHALTEN Hierbei muss zwischen dem Normalfall und dem Brandfall unterschieden werden Im Normalfall sollte zwischen dem Abschalten und dem erneuten Starten in der entgegengesetzen Richtung nur zul ssig bei reversierbaren Strahll ftern eine Zeitspanne von mindestens 2 Minuten liegen Nur im u ersten Notfall Brandfall darf nach 20 Sekunden wieder in der entgegengesetzten Richtung gestartet werden 14 6 Betriebssicherheit Zus tzlich zu den bereits genannten Allgemeinen Anweisungen gelten folgende Anweisungen NOTWENDIGE SICHERHEITSUNTERSUCHUNGEN Sp testens alle 6 Monate anfangs h ufiger Da die L fter nahe an Personen arbeiten und leicht besch digt werden sind sie sp testens alle 6 Monate anfangs h ufiger auf externe Besch digungen zu untersuchen Dabei m ssen alle besch digten Teile sofort ausgetauscht werden Die Schwingst rke ist nach VDI 2056 ISO 2372 in horizontaler radialer horizontaler axialer und vertikaler radialer Richtung an Messpunkten die bei der ersten Messung markiert werden zu berwachen Durch Vergleich der Messwerte ber einen l ngeren Zeitraum hinweg lassen sich Ver nderungen am sichersten ermitteln Ver ndern sich die Werte deutlich sind die Ursachen zu untersuchen z B Verschmutzung des Laufrades Evtl muss eine S uberung und Nachwuchtung erfolgen Erh hte Schwingwerte k nnen zur Zerst rung des L fters f hren stellen eine akute Personengef hrdung dar und schlie en eine Gew hrleistung unserersei
31. Ventilator Bauform 2 Antrieb ber Keilriemen ________ __ 21 12 4 Radial Ventilator Bauform 5 Antrieb ber Kupplung _ __ _ 22 Tel 49 41 01 70 07 0 Fax 49 41 01 70 07 30 WITT2SOHN Han Ventilatoren INHALT Seite 13 Elektromotoren _______________LLLLLLLLLLLLLLLLLLLL LI LLLLLLLLI L 23 25 13 1 Allgemein _____________L L LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL LI LLLL LL LLL LLL LL 23 13 2 Bestimmungsgem e Verwendung LLL 2222222 23 13 3 Aufstellung Einbau LLL LL LLL LLL 23 13 4 Elektrischer Anschluss 2222222222222 LLL LLL LLL LLL 23 1 3 9 ile o EEEE N ee a EEE ee 25 13 6 Minimale Drehzahl Maximale Drehzahl ________ _ _ 25 13 7 Ein Aus Umschalten________ ____ ___ __ L LLL L LLL LLL LLL 25 13 8 Kondensat ffnung LLL LLL LL22 25 13 9 Transport Einlagerung _ ____ __ _ L L L LLLLLLLLLL DL LI LLLLLLLLLLLLIN 25 14 Tunnel Ventilatoren ______ LL LI LI LLL LLL LLL 26 27 14 1 Beschreibung oo LLL LI LLLLLLLLLLLLLLLLIN 26 14 2 Montage LLL LLL LL LLL LLL LLL 26 14 3 H ufigste Montagefehler L LLL LLL LLL LLL 27 14 4 Kennzeichnung 2 LLL LLL LL LL LLL LLL 27 14 5 Betrieb Starten Abschalten Umschalten 2222222222222222 27 14 6 Betriebssicherheit 2 2222222222222222 LL L L L LLL LLL LLL 27 14 7 Sicherheitsuntersuchungen_ LLL LLL LLL LI LLL LI 27 15 Elastische Stutzen 2222222 L L L LLL LLL 27 28 16 Drallregler LLL LL LL LLL LLL LLL 28 29 16 1 Sicherheitsaspekte LL LLL LLL LLL LLL
32. WITTS SOHN HATA Ventilatoren BETRIEBSANLEITUNG BENUTZERINFORMATION F R TRANSPORT EINBAU BETRIEB WARTUNG und SICHERHEIT von IGW VENTILATOREN und ZUBEH R Die aktuellste Version dieser Betriebsanleitung finden Sie im Internet unter www wittfan de unter Downloads Dokumentation Rev W8 08 2015 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Postfach 2262 25412 Pinneberg Germany Ziegeleiweg 38 25421 Pinneberg Germany Tel 49 41 01 70 07 0 Fax 49 41 01 70 07 30 e mail witt wittfan de Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Inhaltsverzeichnis INHALT Seite H ufigste Bauformen der Axial und Radialventilatoren _________ 3 Vorwort 2 2 2 L LL LLLLLLIL 4 1 Transport und Transporthinweis 2222222222222 4 2 Anlieferung Einbau von Axial und Radial Ventilatoren Allgemein__________ 5 3 Montageanleitung f r eine unvollst ndige Maschine gem 2006 42 EG _ 5 4 Inbetriebnahme _____ LLL LL LL LL LLL LLL 6 8 4 1 Mechanische Sicherheit 2222222222222222 L LLL LLL LLL LLL 7 4 2 Ventilator mit Riemenantrieb 222222222222 2 LLL LLL 7 4 3 Systeme mit Drossel R ckschlag Feuerklappen 22222222 7 4 4 Mehrventilatorenbetrieb 2222222222222222 L LL LLL LL LLL LLL 7 4 5 Str ungsabriss Stall Antistalleinrichtung_ 22222222222222 7 4 6 Maximale Drehzahl andere Drehzahl Drehzahlregelung _ _ _ 7 4 7 _Motors
33. agearbeiten Die Arbeiten werden nur von geschultem Fachpersonal unter Aufsicht eines ebenfalls geschulten Vorarbeiters durchgef hrt Die bauseitgen Sicherheits und Gesundheitschutzanordnungen sind bekannt und werden eingehalten Das Montagepersonal tr gt die erforderliche Schutz bzw Sicherheitsbekleidung Die komplette Bedienungs und Wartungsanleitung wurde vom Fachpersonal und dem Aufsichtf hrenden gelesen und verstanden Alle zur Durchf hrung der Arbeiten n tigen Pl ne Konstruktionszeichnungen technischen Datenbl tter wurden vor Montagebeginn angefordert und liegen nun komplett vor Alle f r die Durchf hrung der Montagearbeiten ben tigten Werkzeuge und Hilfsmittel Leitern B hnen Licht usw sind vorhanden Alle eventuell erforderlichen Genehmigungen und Zulassungen wurden erteilt bzw sind vorhanden Das vor Ort verantwortliche elektrische Fachpersonal sorgt vor Beginn der Arbeiten f r die notwendige Strom und Spannungsfreiheit Hierzu geh rt auch die entsprechende Absicherung gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten Nach Abschluss der Arbeiten ist das elektrische Fachpersonal verantwortlich f r die elektrisch korrekte Inbetriebsetung Das mitgelieferte Inbetriebnahmeprotokoll Kapitel 22 1 wird sorgf ltig ausgef llt und an uns zur Kontrolle zur ckgeschickt die ben tigten Messmittel Messger te sind vorhanden und k nnen bedient werden Transport der Maschine an den Montageort Es d
34. agt am Ende jedes Lager Da kleine Sch den z B in den Rollbahnen sich schnell verschlimmern muss eine regelm ige berwachung erfolgen die den betrieblichen Gegebenheiten Rechnung tr gt Zerst rte Lager k nnen zu Wellenbr chen und Totalsch den f hren Auch Keilriementriebe und Kupplungen enthalten Verschlei teile und m ssen regelm ig berpr ft werden Schwingungen sind ein Feind aller rotierenden Maschinen da schwer vorhersagbare Schwingungsbr che auftreten k nnen Der beste Schutz besteht in der Minimierung der Schwingenergie Ab Werk hat der Ventilator eine hohe Schwingg te Durch schlechte Anstr mung Anbackungen Verschlei Transportsch den Montagefehler Lagersch den bertemperaturen und aus anderen Gr nden kann es zu gef hrlichen Schwingungen kommen Gemeinsam mit der Lager berwachung muss deshalb die Schwingg te regelm ig berpr ft werden Ventilatoren sollten nicht in der N he von Arbeits und Aufenthaltsorten plaziert werden Der Ventilator muss immer so eingebaut werden dass rotierende Teile nicht ber hrt werden k nnen Er muss bei freiem Ansaug oder Ausblas Schutzgitter erhalten Sind Kan le angeschlossen m ssen diese bauseits Schutzgitter erhalten Eventuell vom Laufrad gel ste Teile und Fremdk rper m ssen sicher zur ckgehalten werden Vor Beginn von Arbeiten am Ventilator ist der elektrische Anschlu zu unterbrechen Das Schaltger t ist zu kennzeichnen und zu sichern so dass keine unbeabs
35. ahme ist zu messen und mit dem Nennstrom des Motors zu vergleichen Besondere Sorgfalt ist erforderlich wenn der L fterkopf mit Ventilator und Motor f r den Betrieb mit explosionsgef hrdeten Gasen eingerichtet ist Zur Vermeidung von Z ndgefahren darf in den Anlagebauteilen kein Rost oder Flugrost auftreten und keine eisenoxydhaltige und leichtmetallhaltige Farbe verwendet werden Zus tzliche Ma nahmen durch rtliche oder gesetzliche Vorschriften Normen Richtlinien oder Erlasse sind zu beachten Der geforderte Abstand zwischen rotierenden und festen Teilen wurde beim Bau des Ventilators beachtet Bei Auftreten von Unwucht und abnormalen Schwingungen sowie nach Demontage und Remontage des Laufrades ist eine Kontrolle vorzunehmen MASSNAHMEN F R LAGERUNG und bei WARTUNGS MONTAGE UND STILLSTANDSZEITEN Es ist darauf zu achten dass ein Schutz vor Feuchtigkeit und Staub gew hrleistet ist Stark wechselnde Temperaturen sind zu vermeiden Wird dieses nicht gen gend beachtet k nnen Sch den an Elektromotoren Kabelk sten Lagern und Dichtungen die Folge sein Durch Stillstand kann sich die Schmierf higkeit von Fett bzw l einschr nken Es kann zu Rostbildung an den Lagern kommen Daher ist der Ventilator im Abstand von ca 1 2 Monaten f r etwa 10 Minuten in Betrieb zu setzen zumindest aber ist das Laufrad zu drehen WARTUNG Die Wartungsh ufigkeit ist im Wesentlichen von der Betriebsweise den Umgebungsbedingungen und der erforde
36. an den Trag sen des Fundamentes nicht aber an den Augl chern von Komponenten wie Geh use oder Motor angehoben werden Bei Gabelstaplern m ssen die Gabeln unter dem Fundament angreifen Das Absetzen sollte mit der kleinstm glichen Senkgeschwindigkeit auf eine weiche Unterlage geschehen Sto en R tteln und Fallen kann zu Unwuchten und Deformationen evtl zu Zerst rung insbesondere der Lager f hren Bei jedem Transport und jeder Lagerung ist darauf zu achten dass kein Wasser z B durch Regen in den Motor die Lager oder andere empfindliche Komponenten eindringt Axialventilatoren einschlie lich Strahlventilatoren m ssen bei kurzen offenen Transporten und kurzfristiger Lagerung im Freien waagerecht angebracht werden m glichst unter einer Plane damit kein Wasser an der Welle entlang in den Motor eindringt Wir empfehlen nur geschlossene Transporte und Lagerung in geschlossenen temperierten R umen Bei Gabelstaplertransport d rfen alle beweglichen An oder Einbauteile weder ber hrt noch besch digt werden Das Absetzen sollte mit der kleinstm glichen Senkgeschwindigkeit geschehen Sto en R tteln und Fallen kann zu Deformationen f hren Sicherheitshinweis Sichere Verbindung zwischen Ventilator und Hubmittel pr fen Schwerpunktlage beachten nicht kanten und kippen nicht unter die Last treten TRANSPORT HINWEIS Grafik Nr 2 Anschl ge A nur f r einzelne Komponenten des Ventilators Nur Anschl ge B bei Transport des Gesa
37. ann die SPM Methode zu Fehlinterpretationen f hren Besonders bei wichtigen Maschinen sollte die Ger uschbildung und Temperatur ebenfalls beachtet bzw aufgezeichnet werden Steigende Werte sind immer ein ernstzunehmendes Alarmsignal Die Schmierfristen gelten f r Lager in ortsfesten Maschinen bei normaler Belastung und f r alterungsbest ndige Lithiumseifenfette gem 5 4 3 wenn die am Au enring i 2 i gemessene Lagertemperatur unter 70 C liegt Bei h heren Lagertemperaturen muss f r je 15 C Bei anderen Typen bzw gr eren Antrieben Temperaturerh hung die Schmierfrist halbiert werden Die h chstzul ssige Gebrauchstemperatur des Fettes siehe separate Dokumentation darf dabei nicht berschritten werden Aufkleber Die Lebensdauer von Lagern ist weitgehend von den Betriebsbedingungen und den Verh ltnissen am Einsatzort abh ngig Wir empfehlen regelm ige Lager berwachung Die H ufigkeit richtet sich nach der Wichtigkeit der Anlage Es sollte vom Betreiber f r jeden Ventilator eine Risikoanalyse gemacht werden Dabei kann sich manchmal bei sehr wichtigen Ger ten herausstellen dass es wirtschaftlich sinnvoll ist selbst bei geringer Laufzeit und befriedigender Laufg te die Lager j hrlich einmal zu wechseln um das statistische Restrisiko eines Lagerausfalls praktisch auszuschlie en Lager in weniger wichtigen Anlagen sollten in gr eren Zeitabst nden oder nur bei festgestellter Sch digung ausgetauscht werden 5 5 2 Zusatzhinwe
38. bdeckung oder Isolierung darf nur vorgesehen werden wenn dieses vorher vereinbart wurde W rmestau Ein Farbanstrich darf nicht erfolgen Transport Lagerung Die Kanten und Ecken der Ausf hrung A sind im zusammengeknautschten Zustand gef hrdet Daher Transport und Lagerung nur gestreckt vornehmen Bei der Ausf hrung B werden Stutzen und Hinterlegflansche getrennt geliefert Bei l ngerer Lagerungsdauer im nicht eingebauten Zustand muss Verpackung erfolgen Grafik Nr 23 Luftleitbleche wenn vorgesehen Ventilator richtig Richtige Luftrichtung beachten Luft muss in den Konus hineinblasen sonst treten zus tzliche Str mungsverluste auf 16 BETRIEBSANLEITUNG Benutzerinformation DRALLREGLER f r RADIALVENTILATOREN mit HANDVERSTELLUNG und STELLANTRIEBEN 16 1 Besondere Sicherheitsaspekte bei Drallreglern Wir haben sorgf ltig ein solides und zuverl ssiges Ger t f r Sie gefertigt das dem Stand der Technik entspricht Sach und Personensch den k nnen aus einer unzureichenden Wartung resultieren berh hte Schwingungen k nnen zu Br chen und Folgesch den f hren Vorsicht ist im Bereich von beweglichen Teilen geboten Das gilt insbesondere f r die Reglerschaufeln und die Antriebs bzw Bet tigungsorgane Bei Festeinstellung ist die Arretierung festzustellen um unerwartete Verstellung zu vermeiden 16 2 Einbau Es ist darauf zu achten dass das Geh use nicht mechanisch deformiert oder verspannt wird u
39. ber hrt werden da Risiko von ernsten Verletzungen durch gespeicherte Energie in Kondensatoren besteht Auch Steuerkarten k nnen auf dem Potential des Hauptstromkreises liegen Vor Ber hrung immer Spannung messen und erden Vor Montage und Inbetriebnahme m ssen au erdem die gesonderten Sicherheitshinweise des Frequenzumformerherstellers beachtet werden Generelle Hinweise zum Einbau von Frequenzumformern Zur Minimierung elektromagnetischer Interferenz sollten Motor amp Umformer m glichst nahe zueinander plaziert und aufeinander abgestimmt werden Kabel m ssen ummantelt sein und d rfen nicht l nger sein als vom Hersteller vorgesehen Kabel Kabelblenden Frequenzumformer und Motor m ssen geerdet sein Um Radiost rungen zu minimieren k nnen zus tzliche Filter erforderlich werden Achtung Wird ein Sanftanl ufer zum Abbremsen eines Ventilators verwendet ist sicherzustellen dass er bereits kurz vor Erreichen des Stillstands abgeschaltet wird um m gliche Pendeleffekte zu vermeiden Pendeleffekte k nnen den kompletten Ventilator zerst ren 10 4 Thermische Sicherheit Ventilatoren oder Bauteile die ber 70 C hei oder unter 10 C kalt werden m ssen bauseits gesch tzt isoliert oder mit Warnung versehen werden EN 563 Es wird darauf hingewiesen dass Teile wie Lagergeh use unter Umst nden sehr hei werden k nnen jedoch nicht isoliert werden sollten da ein Hitzestau die Funktion beeintr chtigen kann Ausserbet
40. ch gepr ft werden dass der L fter nicht bei einer Drehzahl betrieben wird wo eine Resonanzfrequenz in sch dlichem Ma e angeregt wird Bei Drehzahlregelung muss damit gerechnet werden dass im Bereich von der kleinsten bis zur gr ten Drehzahl die Eigenfrequenzen verschiedener Ventilatorbauteile erreicht werden In diesen Punkten darf kein Dauerbetrieb stattfinden Beim Einfahren der Anlagen muss eine Einstellung des Drehzahlreglers erfolgen die ein schnelles Durchfahren dieser Drehfrequenzen sicherstellt Bitte beachten Sie Kapitel 10 3 4 7 Motorschutzschalter Ventilatoren haben ein relativ hohes Tr gheitsmoment und Relais f r Schweranlauf sind h ufig notwendig Bei der Auswahl und Einstellung der Motorschutze sollte die gesamte Bandbreite der Einsatzbedingungen beachtet werden Z B zieht ein Ventilator Motor bei 20 C des F rdermediums 16 mehr Strom als bei 20 C allein auf Grund der h heren Luftdichte 4 8 Anlaufkupplungen Um eine berm ige Erw rmung und Uberlastung der Kupplung zu vermeiden sind nur 4 Anlaufvorg nge je Stunde zugelassen Zwischen zwei Anl ufen muss eine Abk hlungsphase von mindestens 10 Minuten liegen 4 9 Explosionssichere Ventilatoren siehe auch 10 6 Ex Schutz Ganz besondere Sorgfalt ist unabdingbar Neben den brigen Vorschriften ist zu beachten Der Aufbau von elektrostatischen Ladungen muss erforderlichenfalls durch Erdung der Bauteile verhindert werden Es muss besonders beachtet werden dass di
41. chutzschalter__________ _____LL_LLLLLLLLLL DL ILL ILL LLL LLL LLL 7 4 8 Anlaufkupplungen LL LLL LLL LLL LLL LLL 7 4 9 Explosionssichere Ventilatoren o LLL 7 4 10 Anzugsmomente von Schrauben ssesssessrrsrrrrerrrrrrrrrrenn 7 8 5 Wartung LLL LLL L LLL LL LLL 8 13 5 1 Oberfl chenschutz 222222222 LLL LL LLL LLL LLL 8 5 2 Schwingungs berwachung 222222222222 LLL LL LLL LLL 8 5 3 Keilriementrieb 2222222222222 LLL L L L L L LL LL LLL LLL 8 Nachspannintervalle und Riemenvorspannung f r Keilriemen ___ 8 5 4 Flachriementrieb_____ _ 2 LIDL LL L LLL LLL LLL 9 5 5 Lager LLL LLL L LLL LLL LLL 9 5 5 1 Lager berwachung LL LLL LLL LL LLL LLL LLL 9 5 5 2 Zusatzhinweise zu den verschiedenen Ventilator Lagertypen ___ 9 10 5 5 3 Zusatzhinweise Motorlager Stehlager______ _ _ 2 2 2 2 10 5 5 4 Fettqualit ten Fettmengen und Schmierfristen_______ _ 11 5 6 Wellendichtungen f r Gase und Fl ssigkeiten 11 13 Wellendurchf hrungen LLL LL DL LLL LLL 11 5 6 1 Montage der Dichtungen Typ WDK LLL LLL 13 5 7 Mechanische Anlaufkupplungen 22222 LLL LLL LLL 13 5 8 Laufradinspektion Materialerm dung 22 222222222222222 13 5 9 Demontage und Remontage von Laufr dern siehe Kapitel 8 9 __ 13 5 10 Zus tzliche Bedingungen bei verl ngerter Gew hrleistung gt 12 Monate 2222222222222222 LLL 14 5 11 St rungsbeseitigung 2222222222 LLL LLL LLL LLL 14 5 12 Entsorgung LLL LLL LL LL LLL LLL 14 6 Ma nahmen f r Lage
42. de Teile bei Hochdruckventilatoren befindet sich vor allem in radialer Richtung Bei Aufstellung in einer Ex Zone muss der Ventilator f r die betreffende Zone geeignet und gekennzeichnet sein Zur Vermeidung von Z ndgefahren darf in Ventilator und Rohrleitungen keinesfalls Rost oder Flugrost vorhanden sein Staub im F rdermedium ist nur dann zul ssig wenn dies im Datenblatt ausdr cklich vermerkt ist Der Ventilator ist dann speziell daf r ausgestattet Bei unzul ssiger Staubbelastung besteht die Gefahr von Ablagerungen Dadurch kann Unwucht entstehen mit der Folge von Funkenbildung Staubwolken und Ablagerungen k nnen sich entz nden Eine regelm ige Reinigung der Bauteile von anhaftendem Staub ist durchzuf hren Anlagen die f r den Betrieb mit Explosionsgef hrdetem Gemisch eingerichtet sind m ssen an den Ein und Austritts ffnungen ein Gitter mit einer max Maschenweite von 12 x 12 mm erhalten um Fremdk rper fernzuhalten Gegen das senkrechte Hineinfallen muss eine Abdeckhaube vorgesehen werden Die ffnungen m ssen an einem gut zug nglichen und kontrollierbaren Ort installiert sein Das zugelassene F rdermedium sowie die Grenzwerte f r Temperatur ggf auch f r Staubgehalt und Feuchtigkeit ist im Datenblatt festgelegt Eine Verwendung des Ventilators f r andere Medien oder au erhalb der angegebenen Grenzwerte ist nicht bestimmungsgem und nicht zul ssig Der Ventilator ist mit dem auf den Datenbl ttern
43. der mit Druckluft Bei Malerarbeiten ist darauf zu achten dass die Farbe die Beweglichkeit der Klappe und Stellorgane nicht beeintr chtigt Nach einem Brand m ssen alle Bauteile auf ihre Tauglichkeit untersucht werden Es ist zu pr fen ob Verz ge die Dichtigkeit oder Leichtg ngigkeit beeintr chtigen k nnten Die Funktion der Ausl sevorrichtung ist sorgf ltig zu pr fen 17 6 WARTUNG Besonderheiten 17 6 1 _Brandschutzklappen Verschlussklappen mit manueller Bet tigung Die Leichtg ngigkeit der Klappe und der Klinke zur Arretierung des Handhebels sind zu berpr fen Die manuelle Bedienung kann ausschlie lich oder als Zusatz zu einer automatischen Ausl sung vorgesehen sein Eine zus tzliche Handbedienung hat einen Handhebel mit Mitnehmerprofil der die Schlie ung erlaubt unabh ngig von der automatischen Ausl sung 17 6 2 _Brandschutzklappen Verschlussklappen mit Schmelzlot Bei Erreichen der Ausl setemperatur rei t das Schmelzlot und die Brandschutzklappe wird durch Federkraft geschlossen Dabei gibt der Rasterstift die Rasternase auf dem Einstellungselement frei die Klappe f llt in Schlie richtung zu und wird durch den Sperrstift in Stellung ZU verriegelt Die Funktionspr fung wird durch Dr cken des roten Druckknopfes durchgef hrt Dieses wirkt wie eine thermische Ausl sung Zur berpr fung des Schmelzlotes muss die Inspektionsklappe abgenommen und das Schmelzlot aus der Ausl sevorrichtung entnommen werden Fall
44. derlich f r Leckrate max 0 8 1078 _ Sperrmedium Anwendungsf lle mit besonderen s s m ER Anforderungen an Dichtigkeit Temperatur 7 und Umfangsgeschwindigkeit y S nr i B Dichtheitsklasse IV mit Sperrmedium Aig ur 3 Leckrate max 0 27 1078 Geh usematerialien f r alle Bauformen Standard Baustahl Wahlweise Edelstahl Aluminium Dichtungsringe Standard FPM FKM 30 200 C Schmierung erforderlich Wahlweise PTFE 80 200 C selbstschmierend Gleitgeschwindigkeit v lt 14 m s Gleitgeschwindigkeit v lt 18 m s 12 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 5 6 1 Montage der Dichtungen Modell WDK Bei der Montage von WDK Dichtungen muss besonders sorgf ltig verfahren werden Grafik Nr 9 Arretierungs pl ttchen Teilungsschrauben Dichtring Fettkammer achlauchfeder Arretierungs nut Dichtring Segment Stehbolzen Gehause Wellenh lse mit O Ring vorsichtig ber die Welle ziehen und Flach oder Runddichtung einlegen Geh use Uhnterteil mit Gewinde f r Teilschrauben mit der Geh usebohrung unter die Welle f hren und mit Schrauben f r Befestigungsl cher arretieren so dass die Teilfuge ungef hr waagerecht liegt Vom ersten Dichtring die Schlauchfeder entfernen Hakenschlo der Feder ffnen und die Fede
45. die Blende abgeschraubt und die Fundamentschrauben am Bock gel st werden Das Laufrad kann dann aus dem Geh use herausgezogen und der Motor vom Lagerbock demontiert werden Die Laufraddemontage ist in Kapitel 8 und 9 beschrieben Danach antriebsseitig den Motor bzw das Lager mit Welle demontieren Bei geteiltem Geh use Schrauben an der Ansaugd se l sen und diese vom Geh use trennen Geh useoberteile nach L sen der Flanschschrauben abheben Laufrad mit Holzkeilen festsetzen bzw Laufrad am Kran mit Anschlagmitteln befestigen aber noch nicht anheben Befestigungsschrauben von Motor bzw Lagergeh use l sen Abzugscheibe bzw Taper Lock Spannbuchse l sen und mit Abzugsvorrichtung die Antriebswelle mit Lager aus der Nabenbohrung des Laufrades herausdr cken Anschlie end das Laufrad aus dem Geh useunterteil nach oben herausheben Doppelseitig saugende Radialventilatoren Bei ungeteitem Geh use muss das Laufrad im Geh use unterst tzt werden Holzkeile unter Laufradvorderscheibe nicht unter die Schaufeln damit die Lager entlastet sind Dann werden die Schrauben am Fu der Lagergeh use gel st und Schutzgitter Einstr md se und Lager Unterst tzung an der dem Antrieb gegen berliegenden Seite abgenommen Nun wird das Laufrad mit Welle und den Lagergeh usen horizontal herausgezogen Bei Bedarf werden die Lagergeh use demontiert und die W lzlager abgezogen Bei geteiltem Geh use Schrauben am Schutzgitter und Ansaugd sen entfern
46. dsatz bestimmungsgem e Verwendung _ _ 33 23 2 Organisatorische Ma nahmen _______ _ _ _ LI LLLLLLLLL 33 23 3 Personalauswahl amp qualifikation grunds tzliche Pflichten ____ 33 23 4 Sicherheitshinweise zu bestimmten Betriebsphasen_______ 33 23 4 1 Normalbetrieb_____ LILLLL ILL ILL LI LLL 33 23 5 Sonderarbeiten Instandhaltung St rungsbeseitigung Entsorgung LE ee A re EN LLL en 33 34 23 6 Hinweise auf besondere Gefahrenarten 222 34 23 6 1 Elektrische Energie _______ __ _ LLLLLLLLLLLLLLLLL DL LLLLLLLLLLLLLLLLLLL 34 23 6 2 Gas Staub Dampf Rauch ___________ _ L 2 2 LIDL LI LLLLLLL 34 23 6 3 Hydraulik Pneumatik _______ _ ____ _ L L LLLLLLLLL LI LL LL LLL LLL 34 23 6 4 L rm L L L LL LL LLL LLL LLL 34 23 6 5 le Fette andere chem Substanzen 34 23 7 Ortsver nderlich einsetzbare Maschinen 34 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Grafik Nr 1 H ufigste Bauformen der Axialventilatoren oder Zentrax Langschacht Flanschmotor Leitwerk Klemmkasten Inspektionsklappe G ohne Inspektionsklappe Langschacht gro e T r Flanschmotor Leitwerk Klemmkasten Kurzschacht Flanschmotor Leitwerk Klemmkasten D senschacht Flanschmotor Leitwerk Klemmkasten Langschacht mit Ansau
47. e Sicherheitsabst nde zwischen rotierenden und festen Teilen eingehalten werden und dass die Antriebsmotoren auf keinen Fall berlastet werden k nnen 4 10 Anzugsmomente von Schrauben Anzugsmoment in Nm unverbindliche Richtwerte 8 8 4 6 A2 A4 A5 50 A2 A4 A5 70 A2 A4 A5 80 1 4529 gedreht Schrauben qualit t galv verzinkt zinklammelen Schwei bolzen gedreht gerollt kaltverfestigt beschichtet feuerverzinkt 0 14 0 12 0 16 0 14 0 2 0 1 0 2 0 1 0 2 0 1 0 2 0 1 Reibzahl ungeschmiert ungeschmiert ungeschmiert MOS2 Paste J ungeschmiert MOS2 Paste ungeschmiert MOS2 Paste ungeschmiert MOS2 Paste Gewinde amp Gewinde amp Gewinde amp Gewinde amp Kopf Mitverspannte Scheiben m ssen Kopf Kopf Kopf mindestens die H rteklasse 200 HV aufweisen siehe DIN EN ISO 7090 7093 oder 6340 3 3 2 8 1 7 3 7 2 3 1 7 1 1 4 6 3 4 B ofl a 6z Ga Ga m h _ oO o 14 16 20 22 gt 0 D N do 0 gt D o amp oO N 0p co er e 121 T a BEE BELLE BEER 201 161 121 amp N Co A O gt Gewindegr e o amp co Sz D D EN O1 D N amp D O1 3 D O amp gt amp gt D gt amp amp D D N co oo O oo e gt oO g1 amp R N _ N N 1117 1452 Achtung Sp tere Kontrolle nur mit 80 der oben aufgef hrten Wer
48. e f r Schraube f r Inspektions ffnung Taperlockbuchse w v 10 2 Motorverschraubung Klemmkasten Haltescheibe w v Zubeh r Funkenstreifschutz Schraube f r Taper pa Zubeh r F REN Kabelverschraubung E Passfeder S Plastikkappe w v Schraube f r x Typenschild und Eu Laufradnabe Nabenkern Kabeldurchf hrung Drehrichtungspfleil Unterlegring w v w v wenn vorhanden 19 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 12 2 RADIAL VENTILATOR Bauform 1 direkt angetrieben Grafik Nr 14 Parts 1 2 4 and 5 6 bolted or welded together Teile 1 2 4 und 5 6 miteinander verschraubt oder verschwei t Parties 1 2 4 et5 6 vissees ou soud es Teil Teil saugseitig ZU und U Scheibe U Scheibe ZU saugseit flex Stutzen Witt amp Sohn Schutz ZU f r Motorfu buchse W V W V Fundamentrahmen Flex Stutzen Sechskantmutter und druckseitig U Scheibe f Motorfu U Scheibe ZU ZU 15 ZU 5 Laufrad komplett 10 Gegenflansch f r Sechskantschraube 20 Sechskantschraube 25 Sechskantmutter oder druckseitigen flex u U Scheibe f r und U Scheibe ZU schraube abh ngig v Stutzen ZU Laufradnabe Schwingungsd mpfer ZU ZU Zubeh r w v wenn vorhanden 20 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25
49. edoch Kr fte auf die Wellen und die Lager die zu wesentlich erh hten Schwingungen f hren besonders bei hohen Leistungen und Drehzahlen Die Frequenz dieser Schwingungen entspricht der 2 Harmonischen der Umlauffrequenz und ist dadurch gut von einer Unwucht zu unterscheiden Die Ventilatorenfundamente k nnen sich durch den Transport oder die Aufstellung z B durch Bodenunebenheiten verformen Deshalb muss die Ausrichtung meistens nachgebessert werden F r hohe Anspr che an Laufruhe und Lagerlebensdauer empfehlen wir dringend die Ausrichtung der Wellen zueinander mit optischen Laserger ten vorzunehmen besonders bei hohen Leistungen und Drehzahlen Dieses sollte vor Inbetriebnahme geschehen und bei Bedarf periodisch wiederholt werden Der Antriebsmotor und oder die Lager m ssen unterf ttert werden bis die Schwingwerte der 2 Harmonischen den zul ssigen Wert unterschreiten Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Pro 100 mm Kupplungsdurchmesser 1 100 mm Drehzahl Parallelversatz Spaltbreitenunterschiede 1 min Winkelfehler BEE BE u Kupplungen Empfohlene Ausrichttoleranzen wenn nichts anderes angegeben wurde o aso VE DE SE n 21 NICHT VERSCHLIEBBARE L FTERK PFE Diese besitzen keine beweglichen Teile und erfordern keine besondere Wartung Das in den me
50. egenden Segmente etwas ausrichten damit die zweite Geh useh lfte leicht aufgesetzt werden kann Hierbei ist auch noch mal der Sitz der Arretierungspl ttchen zu berpr fen Zweite Geh useh lfte in der Teilfuge leicht einfetten und vorsichtig ber die Dichtungsringe f hren und mit der unteren Geh useh lfte verschrauben Arretierung unterhalb der Wellendichtung l sen und Wellendichtung auf der Welle soweit drehen bis der Anschlu f r Fett Nachschmierung die richtige Position erreicht hat Flach oder Runddichtung an die Dichtfl che der Wellendichtung anlegen Wellendichtung zur Welle ausrichten und an die R ckwand des Ventilators anschrauben 5 7 Mechanische Anlaufkupplungen Die Wartung h ngt weitgehend von den Betriebsbedingungen ab Im blichen ist keine st ndige berpr fung erforderlich weil die dynamische Belastung der inneren W lzlager nur w hrend der Anlaufphase bis zur Erreichung der Nenndrehzahl des Motors eintritt Die Lager sind vollkommen gekapselt und besitzen keine Nachschnmiereinrichtung Bei erh hter Belastung z B durch h ufiges Schalten mehr als 4 x pro Tag Temperaturen ber 50 C Staubeinwirkung empfehlen wir nach ca 8000 Betriebsstunden die berpr fung der W lzlager Dichtringe und des Kupplungsabriebes 5 8 Laufradinspektion Materialerm dung Ist am Ventilatorlaufrad Verschlei durch Abrasion oder Korrosion oder Verschmutzung m glich ist aus Sicherheitsgr nden eine regelm ige Inspektion
51. en Riementrieb abnehmen Geh useoberteil nach l sen der Flanschschrauben abnehmen Laufrad am Kran durch Anschlagmittel befestigen aber noch nicht anheben Befestigungsschrauben an den Lagergeh usen entfernen An den beiden Wellenenden Anschlagmittel befestigen und mit Kran verbinden Gesamte Einheit Laufrad Welle Lager Ansaugd sen vorsichtig aus dem Geh useunterteil heraushieven Nach dem Absetzen kann eine weitere Demontage der Einzelteile erfolgen Axialventilatoren Es ist zwischen Ventilatoren mit geteiltem Geh use und allen anderen Bauformen zu unterscheiden Das Oberteil kann dann abgehoben werden Dann kann das Laufrad mit entweder der Abzugscheibe oder der Taperlock Spannbuchse gel st werden siehe Kapitel 8 und 9 Danach kann der Motor abgeschraubt werden Vorsicht Hebezeuge benutzen Bei ungeteiltem Geh use kann der Ventilator einfach von anderen Konstruktionstteilen wie z B D sen Gittern Schalld mpfern Kan len gel st werden Muss das Laufrad und der Motor ausgebaut werden ist der Ventilator mit senkrechter Welle auf den Boden zu stellen Dann kann das Laufrad mit entweder der Abzugscheibe oder der Taperlock Spannbuchse gel st und der Motor abgeschraubt werden Mechanische Montage der Maschine am Montageort Der am Einbauort verf gbare Platz ist vor Beginn der T tigkeiten zu pr fen pa t der Ventilator in die vorgesehene Baul cke Um eine sichere Aufstellung zu gew hrleisten wird die Maschine mit de
52. en St rungen auftreten die hier nicht aufgef hrt sind bitten wir um Abschalten und R ckfrage 5 12 Entsorgung F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs und Hilfsstoffen Austauschteilen oder des gesamten Ventilators inklusive allen Zubeh rs sind alle rechtlichen Bestimmungen einzuhalten 6 MABNAHMEN F R LAGERUNG UND BEI WARTE UND STILLSTANDSZEITEN siehe auch Kapitel 1 Transport Es ist darauf zu achten dass ein Schutz vor Feuchtigkeit und Staub gew hrleistet ist Stark wechselnde Temperaturen sind zu vermeiden Wird dieses nicht gen gend beachtet k nnen Sch den an Elektromotoren Kabelk sten Lagern Farbanstrichen und Dichtungen die Folge sein Es ist zu beachten dass nicht alle Anstriche wetterfest sind z B kann ein alleiniger Grundanstrich leicht unterrosten Durch den Stillstand kann sich die Schmierf higkeit von Fett bzw l vermindern Es kann zur Rostbildung an den Lagern kommen Kugellager k nnen Eindr cke bekommen Die Wellendichtringe k nnen trocken liegen und Keilriemen verspr den Um dieses zu vermeiden ist der Ventilator im Abstand von ca 1 2 Monaten f r etwa 10 Minuten in Betrieb zu setzen zumindest aber das Laufrad zu drehen Au erdem ist das Fett in den Lagern nach 3 Jahren auszutauschen Falls nicht L ckenlos gewartet worden ist sollten nach 3 Jahren Stillstand alle Lager ausgetauscht werden 6 1 Vorkehrungen gegen ungewollte Energiezufuhr Der Betreiber muss geeignete Ma nahmen ergrei
53. enden nit Gewebehand umwickelf End of rope wrapped with fabric tape Am Venitilator maximale Fallh he bauseite einstellen Maximum drop adjusted at jetfan by customers WARNHINWEIS D BELMONTAGE Bei der Montage von Decken bzw Wandankern sind die Vorgaben des D belherstellers siehe Verpackung oder Beipackzettel unbedingt vorrangig vor allen anderen Angaben zu beachten Sollten von uns vorgegebene Werte f r Setztiefe Anzugsmoment usw von den Angaben des D belherstellers abweichen so ist VOR Beginn der Arbeiten Kontakt mit uns aufzunehmen um diese Unstimmigkeit eindeutig zu kl ren Auch m ssen vor dem Setzen der D bel unbedingt die Abmessungen der Aufh ngekonstruktion mit den geplanten Bohrma en berpr ft werden da aufgrund von Schwei toleranzen gr ere Abweichungen m glich sind Nichtbeachtung dieses Hinweises kann zum Verlust der D bel Zulassung und oder zur falschen D bel Positionierung f hren 26 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 14 3 H ufigster Montagefehler Grafik Nr 21 Je Selte 3x Hz 14 4 Kennzeichnung Alle Strahlventilatoren haben neben dem Klemmenkasten ein Typenschild auf dem neben der Maschinennummer wichtig f r sp tere Ersatzteilbestellungen alle f r den Betreiber wichtigen Informationen zusammengefasst sind Hierzu z hlen insbesondere die Bemessungsleistung des elektrischen Antriebsmotors
54. er Schablone werden die Bohrl cher angezeichnet und danach gem den Vorschriften des jeweiligen Ankerherstellers gebohrt Hinterschnitt Reinigen etc Setzen der Anker Belastungsprobe nach Herstellervorschrift durchf hren Auszieh Ger t Drehmoment 0 Anhalten von Strahll fter und Aufh ngekonstruktion an der Tunneldecke alle noch gel sten Schraubenverbindungen einjustieren Alle Verschraubungen anziehen Anzugsmomente siehe folgende Tabelle Erneutes kontrollieren der Waagerechten und im Bedarfsfall Nachjustieren durch verstellen der Schraubverbindungen an der Aufh ngekonstruktion Anbringen der Pendelsicherung sofern vorhanden Montage der Abriss berwachung Einstellen des elektrischen Schalters Montage der Fangseille Fangketten an die Tunneldecke mit den entsprechenden Montagewinkeln Kauschen und Pressh lse Details siehe Skizze rechts Es ist eine Lose von ca 10 mm einzuhalten Herstellen aller elektrischen Verbindungen Kontrolle des Oberfl chenschutzes Eventuell ausbessern mit beigestellter Farbe 12 Schutzgitter ein oder beidseitig 13 Klemmenkasten 14 Hilfsklemmkasten falls erforderlich Optionale Baugruppen 1 2 3 4 5 9 1 1 13 14 Grafik Nr 20 N i gt Tr a ba Tr a a f et Fa ae i Swi geh ratl F Tunneldecke Tunnel ceiling A rn Kausche f Thimble Pressh lse f Press sleeve 10 15mm Tangseil Safety wire Re Fangseil f safety wire Seil
55. et sich die Fettmenge f r die erste Nachschmierung wie folgt um die noch leeren Nachschmierleitungen mit zu bef llen Nachschmiermenge 1stes Mal Fettmenge auf dem Aufkleber 20ml pro Meter Nachschmierleitung alternativ wenn Sie die L nge der Nachschmierleitung nicht ermitteln k nnen gilt Nachschmiermenge 1stes Mal Fettmenge auf dem Aufkleber 20ml L fterdurchmesser in m Bei allen folgenden Nachschmierungen ist dann die auf dem Typenschild bzw die in der Dokumenation angegebene Fettmenge zu verwenden Die Nachschmiierintervalle sind der Kurve der Nachschmiierfristen zu entnehmen bzw werden separat aufgegeben Grafik Nr 7 Schmiierfristen bei normalen Umgebungsbedingungen c nach DIN 51 825 Giai 10 bis 70 C Raumtemperatur mit einem der oben genannten Fette m AA Per Lagerbauart 2 Rillenkugellager einreihig kf 1 1 k o ee ee S E A A Va O ae E ae ee Zylinderrollenlager einreihig kf 3 5 Z O U 3 20 3 50 70 100 150 200 300 500 700 1000 1500 2000 10 koeie min ram m n Drehzahl mint dm mittlerer Lagerdurchmesser mm d D 2 d Bohrungsdurchmesser siehe Lager Katalog D Au endurchmesser siehe Lager Katalog lschmierung Bei lschmierung sind immer die gesonderten Hinweise zu beachten Im Werk wird die n tige lmenge in das Geh use eingef llt Vor jeder Inbetriebnahme nach l ngeren Betriebsunterbrechungen muss der Olstand max wieder durch Nachf
56. f r LAUFR DER und RIEMENSCHEIBEN mit SPANNBUCHSEN Zug nglichkeit Zun chst ist das Laufrad zug nglich zu machen Bei saugseitig demontierbaren Radialventilatoren beinhaltet das 1 Kanalsystem auf der Ansaugseite des Ventilators abnehmen 2 Schrauben an der Geh useansaugblende entfernen tr gt Ansaugstutzen bzw Gitter und D se bzw Ansaugring 3 Geh use Ansaugblende vorsichtig abnehmen Achtung Dichtung nicht besch digen 4 Hinweis Ma zwischen Laufradr ckscheibe und Bezugsfl che an der Blende messen und bei der Remontage einhalten Ma abweichungen f hren zu Leistungsver nderungen Bei Axialventilatoren muss generell der Ventilator ausgebaut und auf den Boden gestellt werden Laufrad nach oben Eine Ausnahme stellen ausschwenkbare Sch chte dar wo das Laufrad nach Offnen der T r zug nglich ist sowie D senl fter Funktionsbeschreibung Die Nabe hat eine konische Innenbohrung In diese wird eine konische Buchse eingesetzt die innen zylindrisch ist Bei Anziehen der Halteschrauben wird die Buchse zwischen Welle und Nabe festgeklemmt Laufrad Demontage a Bei Korrosion ist rostl sendes l zu verwenden Keine H mmer Brechstangen oder andere Gewaltmittel verwenden b Alle Halteschrauben l sen Je nach Buchsengr e ein oder zwei Schrauben ganz herausschrauben ein len und in die Abdruckbohrungen einschrauben c Die Schraube bzw Schrauben in der Abdr ckbohrung gleichm ig anziehen bis sich die Buchse aus de
57. fen und geeignete Elemente vorsehen um ungewollte Energiezufuhr zum L fter und zu Zubeh rteilen zuverl ssig zu verhindern insbesondere bei Wartungs und Montagearbeiten Dabei m ssen neben elektrischen auch andere Energiequellen wie Hydraulik Pneumatik potentielle Energie Federspannung und Zugluft im Kanalsystem ber cksichtigt werden Trenn Schalt Erdungs und Verriegelungselemente m ssen vom Betreiber vorgesehen werden und ersichtlich gegen ungewolltes Schalten gesichert werden Der Betreiber muss EN 1037 Sicherheit von Maschinen Vermeiden von unerwartetem Anlauf einhalten 6 2 Langfristige Lagerung Zus tzlich zu den oben angef hrten Arbeiten sind die folgenden Ma nahmen durchzuf hren bei Fettschmierung die Ventilatorenlager komplett mit Fett f llen bei lschmierung die Ventilatorenlager mit Konservierungs l f llen Bei Riemenantrieb m ssen die Riemen entspannt werden Am Ventilator ist ein Schild mit dem Vermerk nicht betriebsf hig anzubringen Ansaug und Ausblas ffnung sind luftdicht zu verschlie en 6 3 Inbetriebnahme nach langfristiger Lagerung Nach l ngerer Zwischenlagerung ist der Ventilator vor Montage auf seinen einwandfreien Zustand zu pr fen die Fett bzw lf llung der Ventilatorlager ist auf Betriebszustand zu bringen Motor und Ventilatorlager sind durch einen Probelauf auf ihren einwandfreien Zustand zu pr fen Schwingungsmessung und falls n tig auszuwechseln bei Ventilatore
58. g mechanisch durch Feder geschlossen Sie soll die Ausbreitung von Rauch und Feuer entlang von L ftungskan len verhindern Im Allgemeinen ist die Ausl setemperatur auf 70 C eingestellt Vor der Inbetriebnahme ist das Geh use auf Fremdk rper zu untersuchen Die Bet tigungsrichtung ist auf dem Geh use gekennzeichnet Durch Beobachtung der Drehteile ist die Leichtg ngigkeit zu berpr fen Die Bet tigung der Klappe soll nur im str mungsfreien Zustand erfolgen w hrend des Betriebes eines Zu oder Abluftventilators kann das Bet tigen der Brandschutzklappe zu Fehlfunktionen f hren Eine Zeitverz gerung ist unbedingt bei der Bet tigung von Brandschutzklappen und Ventilatorenbetrieb vorzusehen Die Vorlauf bzw Nachlaufzeiten sind beim Hersteller der Ventilatoren zu erfragen 17 5 WARTUNG Generell Brandschutzklappen Verschlussklappen erf llen eine sehr wichtige Funktion und m ssen deshalb laufend gewartet und inspiziert werden Die Lager bestehen aus einer Edelstahlwelle DIN 1 4571 die mit loser Passung in einer Buchse aus dem gleichen Material dreht Eine Schmierung ist nicht erforderlich Es sollte jedoch mindestens alle 6 Monate eine Funktionspr fung erfolgen wobei der Ausl semechanismus mehrmals hintereinander bet tigt und der schnelle einwandfreie Verschlu berpr ft wird Die Lager sind zu besichtigen und bei Verschmutzung oder Verkrustung mit Salz als Folge von Seewassereinwirkung zu s ubern z B durch Auswaschung o
59. g ein solides und zuverl ssiges Ger t f r Sie gefertigt das dem Stand der Technik entspricht Sach und Personensch den k nnen aus einer unzureichenden Wartung resultieren Insbesondere k nnen Schwingungen und Verschmutzung zu Sch den f hren Vorsicht ist im Bereich von beweglichen Teilen geboten Das gilt sowohl f r die Klappe als auch f r die Antriebs bzw Bet tigungsorgane Bei Nichtfunktion der Klappenarretierung kann sich die Klappe durch ihr Eigengewicht Wind oder durch Luftstr mung unerwartet bewegen 17 2 TRANSPORT Beim Transport sind die Anschlagmittel nur an den daf r vorgesehenen Augl chern einzuh ngen Bei Gabelstaplern d rfen die Gabeln nicht die Bet tigungsorgane besch digen Das Absetzen sollte mit der kleinstm glichen Senkgeschwindigkeit geschehen Sto en R tteln und Fallen kann zu Deformationen f hren 17 3 EINBAU Es ist darauf zu achten dass das Geh use nicht mechanisch deformiert oder verspannt wird um ein Klemmen der Klappe oder Besch digung der Bauteile zu vermeiden Brandschutzklappen d rfen nur in der Einbaustellung montiert werden f r die sie bestellt und eingerichtet wurden horizontal bzw vertikal Alle beweglichen Teile sowie Bet tigungs und Uberwachungsorgane m ssen vor Korrosion Salz und Vereisung gesch tzt werden 17 4 FUNKTION und INBETRIEBNAHME Im Brandschutzfall wird die Klappe entweder manuell durch ein Schmelzlot mit Feder oder durch Abschalten der Druckluft oder Stromversorgun
60. gd se R voll reversibel Ansaugd se beidseitig Doppelseitig saugend Keilriementrieb mit Fundamentrahmen Rotor beidseitig demontierbar Wellenlagerung zwischen zwei Lagern Motor auf Spannschienen Riemenschutz H ufigste Bauformen der Radialventilatoren Direktantrieb Laufrad saugseitig demontierbar Keilriementrieb mit Fundamentrahmen Laufrad saugseitig demontierbar Motor auf Spann schienen Riemenschutz Keilriementrieb Laufrad saugseitig demontierbar Motor auf Spannschienen am Lagerbock befestigt Antrieb ber Kupplung Laufrad saugseitig demontierbar gemeinsamer Motor und Lagerbock Ber hrungsschutz Antrieb ber Kupplung Laufrad saugseitig demontierbar gemeinsamer Motor und Lagerbock Ber hrungsschutz Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 VORWORT Dies ist eine Betriebsanleitung keine Konstruktionsanleitung Beim Einsatz von Ventilatoren ist eine Vielzahl von Faktoren zu beachten die bei weitem den Rahmen dieser Anleitung sprengen Wir m ssen auf einschl gige Normen Richtlinien Einheitsbl tter Vorschriften EG Richtlinien Fachliteratur und Kurse verweisen wie sie von Hochschulen und Verb nden wie AMCA BS VDE VDI und VDMA u a angeboten werden Zus tzliche Ma nahmen durch rtliche oder gesetzliche Vorschriften
61. ge Oberfl chentemperatur T1 450 C Je nach Betriebspunkt kann sich die Gastemperatur ber 70 C erh hen vor allem bei hohen Dr cken und kleinen Volumen In diesem Fall besteht bei Ber hrung der Oberfl che Verbrennungs Verletzungsgefahr Sollte sich bei Inbetriebnahme bei Probel ufen oder im sp teren Betrieb eine Temperatur ber 70 C ergeben sind vom Betreiber die n tigen Ma nahmen zum Schutz von Personen und Sachen zu treffen Warnschilder Isolierungen Uberwachung berwachung Grenzwert Ma nahme nach Ausl sung Temperatur berwachung PT100 60 C Voralarm Blockierung Durchfluss pr fen an Flammdurchschlagsicherung 90 C Alarm evtl Brand Unterbrechung Gaszufuhr innerhalb von 30 FDS sec sofortige Abschaltung Bei Brand Austausch der FDS erforderlich Lagertemperatur berwachung 90 C Voralarm Ursache f r Erw rmung beseitigen PT100 Mangelschmierung Uberschmierung Lagerschaden Geh usetemperatur berwachung Abschaltung des Ventilators Ursache f r Uberhitzung beseitigen zu geringe Luftmenge verstopfte FDS fehlende Geh usek hlung Sperrluft berwachung min 0 5 m3 h Ursache f r Fehlluft beseitigen verstopfte max 1 8 m3 h jedoch min 30 ber Leitungen Abriss Schlauch Ausfall Normalwert bei Inbetriebnahme Gasversorgung nach 15min Voralarm Abschalten des Ventilators sofern am Ventilator vorgesehen 11 VERF GBARKEIT VERSCHLEIB TEILE Das Ziel muss sein eine
62. hten Schutzarten lt IP 23 keinesfalls im Freien verwenden Luftgek hlte Ausf hrungen sind f r Umgebungstemperaturen von 20 C bis 40 C sowie Aufstellungsh hen lt 1000 m ber NN bemessen Abweichende Angaben auf dem Leistungsschild unbedingt beachten Die Bedingungen am Einsatzort m ssen allen Leistungsschildangaben entsprechen Niederspannungsmaschinen sind Komponenten zum Einbau in Maschinen im Sinne der Maschinenrichtlinie 89 392 EWG Die Inbetriebnahme ist solange untersagt bis die Konformit t des Endproduktes mit dieser Richtlinie festgestellt ist u a EN 60204 1 beachten 13 3 Aufstellung Einbau Auf gleichm ige Auflage gute Fu bzw Flanschbefestigung und genaue Ausrichtung bei direkter Kupplung achten Aufbaubedingte Resonanzen mit der Drehfrequenz und der doppelten Netzfrequenz vermeiden L ufer von Hand drehen auf ungew hnliche Schleifger usche achten Drehrichtung im ungekuppelten Zustand kontrollieren Riemenscheiben und Kupplungen nur mit geeigneten Vorrichtungen auf bzw abziehen Erw rmen und mit einem Ber hrungsschutz abdecken Unzul ssige Riemenspannungen vermeiden techn Liste Der Wuchtzustand der Niederspannungsmaschine ist auf dem Wellenspiegel oder Leistungsschild angegeben H halbe Passfeder F ganze Passfeder Bei der Ausf hrung mit halber Passfeder H muss die Kupplung ebenfalls mit halber Passfeder gewuchtet sein berstehenden sichtbaren Passfederanteil abarbeiten Bauformen mit Wel
63. hzahl Maximale Drehzahl Wenn der Ventilator f r einen drehzahlgeregelten Betrieb ausgelegt worden ist darf die minimale Drehzahl 30 der Nenndrehzahl nicht unterschreiten Sind niedrigere Drehzahlen anlagentechnisch erforderlich so muss hierzu eine Sonder Genehmigung Nachrechnung des Antriebsmotors berpr fung der Lager angefordert werden Maximale Drehzahl gt Siehe Kapitel 4 5 13 7 Ein Aus Umschalten Aufgrund der hohen Massentr gheitsmomente von Ventilator Laufr dern darf ein Ventilator maximal 4 mal pro Stunde ein aus bzw umgeschaltet werden Dabei muss zwischen zwei aufeinander folgenden Schaltvorg ngen mindestens eine Zeitspanne von 2 Minuten liegen Sind h here Schaltzyklen anlagentechnisch erforderlich so muss hierzu eine Sonder Genehmigung Nachrechnung des Antriebsmotors angefordert werden 13 8 Kondensat ffnung Bei Motoren mit verschlossenen Kondensat ffungnen z B aufgrund staubhaltiger Umgebung m ssen diese gem den Angaben des Motorherstellers regelm ig z B bei der Wartung ge ffnet werden damit eventuell vorhandenes Kondesat entweichen kann Dabei muss sichergestellt werden dass die ffnungen nicht blockiert sind und nach unten zeigen 13 9 Transport Einlagerung Festgestellte Besch digungen sind uns sofort mitzuteilen Die Inbetriebnahme ist ggf auszuschlie en Eingeschraubte Transport sen fest anziehen Sie sind f r das Gewicht der Niederspannungsmaschine ausgelegt keine zus tzlichen
64. ichtigte Inbetriebnahme erfolgen kann Das Laufrad ist mechanisch zu arretieren F r Arbeitspl tze in der N he des Ventilators sind ggf geeignete L rmschutzmassnahmen zur Begrenzung des L rms nach Arbeits und Umweltschutzgesetz durch den Betreiber vorzunehmen Wir verweisen auf die Grundlegenden Sicherheitshinweise der Fa Witt amp Sohn die ein integraler Bestandteil dieser Betriebsanleitung und unbedingt zu befolgen sind siehe Kapitel 23 Die DIN EN 292 Teil 1 und 2 SICHERHEIT VON MASCHINEN ist Grundlage aller Sicherheitsbetrachtungen Wichtige f r Ventilatoren besonders relevante Normen Ventilatorleistung ISO 5801 ISO 13350 DIN EN ISO 13347 Ventilatortoleranzen ISO 13348 Fertigungstoleranzen ISO 13920 Qualit tsmanagement DIN EN ISO 9000 9001 Bitte lesen und befolgen Sie die nachstehenden Instruktionen sehr sorgf ltig URHEBERRECHT Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung liegt bei Firma Witt amp Sohn AG und ist ausschlie lich f r den Betreiber des Ventilators bestimmt Sie enth lt Anweisungen und Zeichnungen technischer Art die ohne ausdr ckliche Genehmigung der Firma Witt amp Sohn AG weder vollst ndig noch teilweise verbreitet vervielf ltigt oder anderweitig Dritten bermittelt werden d rfen 1 TRANSPORT Bitte beachten Sie Kapitel 6 Beim Transport durch Kr ne sind die Anschlagmittel nur an den daf r vorgesehenen Trag sen einzuh ngen Zu beachten ist dass komplette Ventilatoren nur
65. ingestellt Beispiel A belt drive has 180 as the smallest pulley diameter a SPB profile and L 1000mm For a force of 75 N belt the deflection For re tightening Ea Se 33 2 mm Eindr cktiefe pro Riemen Ea in mm 100 Pr fkraft pro Riemen f in N For the initial set up with new belts Ea should be Ea 0 75 x 33 2 Mittenabstand L in mm 24 9 mm Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SOHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Grafik Nr 4 Pr fkraft f Durchmesser Eindr cktiefe Ea je Keilriemen der kleinen Scheibe je 100 mm Achsabstand Ea mm dk mm Standard 56 lt 71 gt 71 lt 90 gt 90 lt 125 Riemenvorspannung f r g ngige gt 125 Keilriementypen 71 lt 100 gt 100 lt 140 gt 140 lt 200 gt 200 112 lt 160 gt 160 lt 224 gt 224 lt 355 gt 355 5 4 Flachriementrieb Der Flachriementrieb wird werkseitig gespannt und braucht nicht nachgestellt werden er ist wartungsfrei Wird ein neuer Flachriemen aufgelegt ist die vorgegebene Dehnung einzuhalten Zu hohe Spannung erh ht die Lagerbelastung zu niedrige Spannung f hrt zum Durchrutschen der Riemen Quietschen und zus tzlichem Abrieb Bitte detaillierte Anweisungen des Flachriementrieb Herstellers beachten Die richtige Dehnung kann nach folgenden Verfahren eingestellt werden Flachriemen auf einer ebenen Fl che a
66. inweise und Hilfestellungen f r alle m glichen Sonderanwendungen wie Brandgas Entrauchung ATEX Betrieb mit Frequenzumformern Sanftanl ufer usw 4 INBETRIEBNAHME Allgemeine Sicherheitshinweise Vor der Inbetriebnahme des Ventilators sind das Geh use und die Kanalleitungen auf Fremdk rper zu untersuchen Lose Teile k nnen durch den Luftstrom mitgerissen werden und zu Verletzungen f hren Es ist auf die ordnungsgem e Anbringung der Schutzgitter des Riemenschutzes und anderer Schutzelemente zu achten Niemals d rfen Personen im Luftstrom stehen Der Luftdruck kann so stark sein dass er einen menschlichen K rper und selbst schwere Gegenst nde ansaugt bzw fort bl st Siehe auch Kapitel 22 Zustands und Wartungsprotokoll Die Sicherheitsvorschriften f r elektrische Ger te und Anlagen sowie der Elektrizit ts Unternehmungen sind zu beachten Die Drehrichtung ist durch einen Pfeil auf dem Ventilatorgeh use KR Schutz oder Motor gekennzeichnet Durch kurzes Einschalten des Motors und Beobachtung rotierender Teile ist die Drehrichtung zu berpr fen Ist sie falsch sind die Stromanschl sse umzuklemmen Die Stromaufnahme ist zu messen und mit dem Nennstrom des Motors zu vergleichen Radialventilatoren m ssen angemessen gedrosselt sein da sonst der Motor berlastet werden kann Bei Axialventilatoren ist es umgekehrt Sie nehmen im ungedrosselten Zustand weniger bei maximal gedrosseltem System mehr Strom auf Ohne vorherigen Stills
67. isch aufgestellt Die unten angegebenen Grenzen des elastischen Werkstoffes sind zu beachten Ausf hrung A Ausf hrung B Bauma e Toleranzen Grafik Nr 22 Teil 1 Flexibler Stutzen mit Winkelrahmen Flexibler Stutzen mit Hinterlegflansch Baul rke 12Sem o Bauliche 125m 1 E A T i S a a E Wersatz 10mm verselz zi mmn AN SA C O 27 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Grafik Nr 22 Teil 2 Gr e lt 200 Baul cke soll kleinste zul ssige Baul cke 80 gr te zul ssige Baul cke 90 7 Herstelll nge Ab Gr e 200 bis 1800 Baul cke soll 125 kleinste zul ssige Baul cke 120 L gr te zul ssige Baul cke 130 e Herstelll nge 150 A Montage Es ist auf der Baustelle Montageanweisung darauf zu achten dass der Stutzen nicht verdreht wird und die Schraubenl cher an den Flanschen von Ventilator und Kanal fluchten Die Schraubenenden der Befestigung m ssen vom Stutzen weggerichtet sein damit der Balg nicht durch die Schrauben besch digt wird Bei Montage an Gewindestehbolzen ist das Anzugsmoment niedrig siehe Tabelle Anzugsmomente Seite 24 Die elastischen Stutzen m ssen gegen Besch digungen gesch tzt werden z B Schwei en Betreten scharfe Gegenst nde L sungsmittel Eine A
68. ise zu den verschiedenen Ventilatoren Lagertypen Die zu verwendenden Fette sind in 5 5 3 spezifiziert wie auch die Nachschmierfristen Eine eventuelle Nachschmierung sollte m glichst bei laufender Maschine erfolgen unter Beachtung der erforderlichen Sicherheitsma nahmen Sollte dies nicht m glich sein Welle von Hand durchdrehen Voraussetzung f r den Einsatz aller Lager ist gr te Sauberkeit im Inneren F r Lager die sich im Luftstrom befinden werden deshalb hierf r Doppel Lippendichtungen eingesetzt Es ist Hochleistungsfett gem 5 5 3 anzuwenden Alle Lager werden werkseitig mit Hochleistungsfett mit langer Lebensdauer gef llt Ein Fettwechsel muss erst nach Erreichen der Fettgebrauchsdauer erfolgen Lager mit Lebensdauerschmierung Bei Lagern mit Lebensdauerschmierung zu erkennen am Fehlen der Schmiernippel ist keine Nachschmierung erforderlich Blocklager mit Nachschmiereinrichtung und Fettmengenregler Nachschmierbare W lzlager m ssen nach der ersten Betriebsstunde mit Fett nachgef llt werden 3 fache Fettmenge der auf dem Nachschmierschild angegeben Menge Nach den ersten 24 Stunden Betrieb m ssen die W lzlager ein weiteres Mal nachgef llt werden 1 fache Fettmenge der auf dem Nachschmierschild angegeben Menge Die Fettreglerscheiben entfernen beim Nachschmieren das alte Fett aus den W lzlagern und pressen dieses in das gro r umige Geh use W hrend des Nachschmierens steigt die Temperatur an der Lagerstelle zun chst
69. isten F llen vornandene Schutzgitter ist jedoch in angemessenen Abst nden zu pr fen und gegebenenfalls auszubessern 21 1 L FTERK PFE OHNE VENTILATOR Schutzgitter sind in passenden Abst nden zu inspizieren und gegebenenfalls auszubessern Wasserdicht verschlie bare L fterk pfe haben bewegliche Teile deren Funktion durch Schmutz Salzablagerungen oder Korrosion eingeschr nkt sein kann Sie sind durch regelm ige Bet tigung zu pr fen Es gibt 2 Grundtypen die beide eine Gewindespindel haben In der einfachsten Ausf hrung wird die Spindel mit der Haube gedreht Die Haube dichtet gegen einen Gummiwulst auf dem Schacht Bei einer anderen Ausf hrung wird die Spindel mit einem Hangriff ber ein Winkelgetriebe gedreht Das Winkelgetriebe hat eine Lebensdauerschmierung Der Handgriff l uft in einer Nylonbuchse die nicht geschmiert werden muss Diese Spindel ist bei der Herstellung mit Molycote geschmiert Wenn berhaupt ist sie nur in langen Zeitabst nden nachzuschmieren Sie ist von der Seite nach Abschrauben eines Schutzgitters zug nglich Der Verschlu mechanismus darf nur in vertikaler Lage bei freistenendem Kopf bedient werden Die Leichtg ngigkeit der Klappe und des Handhebels sind zu berpr fen Das sollte mindestens alle 6 Monate erfolgen Die Spindel und Lagerstellen m ssen mit Molycote g ngig gehalten das Dichtungsgummi auf Verspr dung gepr ft werden Bei Malerarbeiten ist darauf zu achten dass die Farbe die Beweg
70. itseinrichtungen und ventilen sowie f r das Schwei en an tragenden Teilen Ersatzteile m ssen den vom Hersteller Anforderungen entsprechen gew hrleistet festgelegten technischen Dies ist bei Originalersatzteilen immer Keine Programm nderungen Steuersystemen vornehmen Software an programmierbaren Hydraulik Schlauchleitungen in den angegebenen bzw in angemessenen Zeitabst nden auswechseln auch wenn keine sicherheitsrelevanten M ngel erkennbar sind Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen Inspektionen einhalten Zur Durchf hrung von Instandhaltungsma nahmen ist eine der Arbeit angemessene Werkstattausr stung unbedingt notwendig 23 3 Personalauswahl und qualifikation grunds tzliche Pflichten Arbeiten an mit der Maschine Anlage d rfen nur von zuverl ssigem Personal durchgef hrt werden Gesetzlich zul ssiges Mindestalter beachten 33 Nur geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen Zust ndigkeiten des Personals f r das Bedienen R sten Warten Instandsetzen klar festlegen Sicherstellen dass nur dazu beauftragtes Personal an der Maschine t tig wird Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gem den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden Arbeiten an gastechnischen Ausr stungen Gasverb
71. lagten Ventilatorgeh uses kann auch durch Messung des Druckabfalls erfolgen nachdem im Innenraum ein berdruck erzeugt wurde Wir empfehlen den Austausch der Wellendrichtringe in einem Intervall von sp testens 1 Jahr Die Dichtungen Typ 3 und 4 m ssen regelm ig geschmiert werden um einen berm igen Abrieb und Erw rmung zu vermeiden Typ 5 ist f r fettfreien Betrieb ausgelegt aber eine Fettf llung bewirkt eine bedeutende Reduzierung der Leckmenge siehe Punkt 5 5 3 Bei der Auswahl des Fettes ist auf die Betriebstemperatur sowie auf die Vertr glichkeit mit dem F rdermedium zu achten Die Nachschmierfristen richten sich nach den Betriebsbedingungen und sind alle sechs Monate empirisch zu berpr fen Dabei sind die Fettkammern langsam bei rotierendem L ufer zu f llen Die erforderliche Fettmenge ist vorhanden sobald merklich der Widerstand beim Abdr cken w chst nur Handpresse verwenden Auf keinen Fall darf mit Gewalt weiter Fett abgedr ckt werden da die Teilst cke der angrenzenden Dichtringe auseinander gepre t werden k nnten Das weitere Nachfetten sollte nur bei Leckage der Wellendichtung erfolgen Sind spezielle lf rder oder K hlungseinrichtungen vorhanden so m ssen die gesonderten Wartungsanweisungen beachtet werden Bei feststoffhaltigen Medien ist Sperrgas zu verwenden 11 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 0
72. le m ssen vor Korrosion und Vereisung gesch tzt und mit Molycote g ngig gehalten werden Das Dichtungsgummi muss auf Verspr dung gepr ft werden Bei Malerarbeiten ist darauf zu achten dass die Farbe die Beweglichkeit der Haube nicht beeintr chtigt 19 GASDRUCKERH HUNGSGEBL SE Bitte beachten Sie au erdem die Richtlinien f r Bau Unterhalt und Betrieb von Gasverdichteranlagen mit einem Betriebsdruck bis 1 bar G6 vom Schweizerischen Verein des Gas und Wasserfaches SVGW Alle Gebl se werden vor der Auslieferung auf Funktion und Dichtheit gepr ft 24 h 250 mbar Dennoch sind vor Inbetriebnahme die nachfolgend genannten Kontrollen n tig Transport bzw Stillstandssch den 1 Vor dem Anschlie en der Rohrleitungen ist zu pr fen ob sich keine Fremdk rper im Geh use befinden 2 Dichtheitskontrolle Bei Druckpr fungen Gebl se vor berlastung sch tzen Achtung Maximaler Pr fdruck 250 mbar H here Dr cke k nnen zur Besch digung von Geh use und Dichtung f hren 3 Luftspalt am Laufradeintritt kontrollieren min 2 mm 4 Laufrad von Hand durchdrehen und auf abnormale Ger usche abh ren Schleifger usche k nnen am Luftspalt an der Dichtung oder in den W lzlagern entstehen 5 Schrauben kontrollieren 6 Schutzvorrichtungen kontrollieren 7 Drehsinn Das erste Einschalten des Motors hat nur kurzzeitig zu erfolgen zwecks Kontrolle der Drehrichtung Bei direkt angetriebenen Gebl sen kann die Drehrichtung am Mo
73. lenende nach oben bauseits mit einer Abdeckung ausr sten die das Hineinfallen von Fremdk rpern in den L fter verhindert Bei bestimmten Umgebungsbedingungen kann im Motorgeh use Kondensation eintreten Dieses kann durch eine Stillstandsheizung bzw Anlegen einer niedrigen Spannung an die Motorwicklung vermieden werden Am Motor angebrachte Kondensat Abfluss ffnungen m ssen regelm ig ge ffnet bzw auf offenen Zustand berpr ft werden Der Betreiber muss den Antriebsmotor gegen berlastung sch tzen Es gibt Prozesse z B bei F rderung von hei en Gasen oder bei hohem Unterdruck am Ventilator bei denen der Motor nicht f r Betrieb bei Umgebungsdruck und temperatur ausgelegt ist Zum Anfahren und beim evtl erforderlichen Nachlaufen muss dann die Leistungsaufnahme reduziert werden z B durch teilweisen Verschluss des Kanals durch Klappen Betrieb bei niedrigerer Drehzahl oder Drallreglerkontrolle Die zumeist verwendeten Niederspannungs Asynchronmotoren mit K figl ufer erf llen bei bestimmungsgem er Verwendung betrieben am elektrischen Versorgungsnetz mit den Merkmalen gem EN 50 160 die Anforderungen der EG Richtlinie ber die Elektromagnetische Vertr glichkeit Bei Speisung durch Umrichter treten je nach Umrichterausf hrung unterschiedlich starke St raussendungen auf Um eine berschreitung der Grenzwerte nach EN 50 081 1 beim Antriebssystem Umrichter Motor zu vermeiden sind daher die EMV Hinweise des Umrichter Herstel
74. lers unbedingt zu beachten Bei Motoren mit eingebauten Sensoren z B Kaltleitern k nnen umrichterbedingt auf der Sensorleitung St rungen auftreten Die Anforderungen an die St rfestigkeit nach EN 50 082 2 werden vom Motor prinzipiell erf llt Bei Motoren mit eingebauten Sensoren z B Kaltleitern muss der Betreiber durch geeignete Auswahl der Sensor Signalleitung und des Auswerteger tes selbst f r eine ausreichende St rfestigkeit sorgen 13 4 Elektrischer Anschluss Alle Arbeiten d rfen nur von qualifiziertem Fachpersonal an der stillstehenden Niederspannungsmaschine im sichtbar freigeschalteten und gegen Wiedereinschalten gesicherten Zustand vorgenommen werden Dies gilt auch f r Hilfsstromkreise z B Stillstandsheizung Spannungsfreiheit pr fen Leistungsschildangaben sowie das Anschlussschema im Anschlusskasten beachten siehe Grafik Nr 18 berschreiten der Toleranzen in EN 60034 1 DIN VDE 0530 Teil 1 Spannung 5 Frequenz 2 sowie ung nstige Kurvenform oder fehlende Symmetrie erh ht die Erw rmung und beeinflusst die elektromagnetische Vertr glichkeit Der Anschluss muss so erfolgen dass eine dauerhaft sichere elektrische Verbindung aufrechterhalten wird keine abstehenden Drahtenden zugeordnete Kabelendbest ckung verwenden Sichere Schutzleiterverbindung herstellen Die freie Kabell nge zwischen Ventilator und Geb ude sowie dessen Befestigung muss den aktuellen VDE Normen entsprechen Kabelverschraubungen au
75. lichkeit der Klappe und Stellorgane nicht beeintr chtigt 21 2 L FTERK PFE MIT VENTILATOR BESONDERE SICHERHEITSASPEKTE BEI L FTERK PFEN Sach oder Personensch den k nnen aus einer unzureichenden Wartung resultieren Insbesondere k nnen schadhafte Lager und berh hte Schwingungen zu Br chen und Folgesch den f hren TRANSPORT Beim Transport durch Krane sind die Anschlagmittel nur an den daf r vorgesehenen Augl chern einzuh ngen Bei Gabelstaplern m ssen die Gabeln unter dem Fundament angreifen Das Absetzen sollte mit der kleinstm glichen Senkgeschwindigkeit geschehen Sto en und R tteln kann zu Unwuchten und Deformation f hren EINBAU Der Unterbau muss eben sein damit die Sch chte nicht mechanisch deformiert oder verspannt werden um ein Anschleifen der Laufr der zu vermeiden Die Elektro Installation muss nach dem im Klemmenkasten befindlichen Anschlu schema erfolgen Alle Motoren sind durch Motorschutzeinrichtungen zu sch tzen Dar ber hinaus sind die Kapitel 6 Elektromotoren und gegebenenfalls Kapitel 8 3 Ex Schutz zu beachten INBETRIEBNAHME Vor der Inbetriebnahme des Ventilators sind Ventilatorgeh use und Kanalleitungen auf Fremdk rper zu untersuchen Die Drehrichtung ist durch einen Pfeil auf dem Ventilatorgeh use gekennzeichnet Durch kurzes Einschalten und Beobachtung der Drehteile ist die Richtigkeit der Drehrichtung zu berpr fen Ist sie falsch so sind die Stromanschl sse umzuklemmen Die Stromaufn
76. llen von Ol hergestellt werden Es empfiehlt sich bei der ersten Inbetriebnahme nach einem mehrst ndigen Probelauf einen Olwechsel vorzunehmen Alle weiteren lwechsel k nnen dann in den Betriebsverh ltnissen angepa ten Zeitabst nden sp testens aber j hrlich erfolgen lwechsel m ssen bei stillstehender Anlage durchgef hrt werden Ist beim Probelauf kein laustritt festgestellt worden so ist eine gelegentliche berpr fung des lstandes etwa monatlich ausreichend W hrend des Betriebs darf der Olstand bis zu dem min absinken Bei laufender Anlage sollte dann nur bis etwa 5 mm unterhalb der Markierung f r den maximalen Olstand nachgef llt werden da sich sonst mit dem noch in Umlauf befindlichen Ol eine zu gro e Olmenge ergibt 5 6 Wellendichtungen f r Gase und Fl ssigkeiten siehe auch Kapitel 10 2 gasdichte Ventilatoren Es gibt eine Anzahl verschiedener Dichtungsmethoden siehe Bild folgende Seite Es ist immer zu berpr fen ob die eingesetzte Methode der Toxizit t des Mediums angepa t ist Eine regelm ige Nachschmierung verbunden mit gleichzeitiger Dichtigkeits Kontrolle ist durchzuf hren da uns h ufig nicht alle Gegebenheiten bekannt sind Die Pr fung erfolgt entweder durch Gassp rger te die menschliche Nase oder durch Abdr cken Dabei werden die kritischen Stellen mit einer leicht sch umenden Fl ssigkeit bespr ht Undichte Stellen sind durch Blasen zu erkennen Die Dichtigkeit des gesamten druckbeaufsch
77. lt werden da Inspektionen und Wartungen jederzeit und einfach m glich sind 10 2 Gasdichte Ventilatoren siehe auch Kapitel 5 6 Bei Ventilatoren die gasdicht ausgef hrt werden muss die Dichtigkeit durch regelm ige Messungen berpr ft werden Sobald die zul ssigen Grenzwerte berschritten werden und Gefahr f r die Gesundheit von Menschen besteht ist die Anlage au er Betrieb zu setzen und es sind Sicherheitsma nahmen f r den Stillstand zu treffen Eine generelle Raumventilation sollte immer vorgesehen sein damit unbemerkte Leckagen nicht zu giftigen oder explosiven Gasexplosionen f hren k nnen Bei Montage und Wartungsarbeiten d rfen die Wellendichtringe in der Wellendurchf hrung nicht besch digt werden Das Aufziehen darf nicht ber scharfe Kanten geschehen Die Dichtringe m ssen genau und zentrisch zur Wellenmitte laufen Der Gesamtwert von Wellenschlag und Wellenversatz darf 0 3 mm nicht berschreiten Aus diesem Grund sind die Transport Hinweise besonders zu beachten Kratzer Druckstellen Rost oder andere Besch digungen der Wellenoberfl che an der Laufstelle der Dichtringe f hren zur Leckage Auf keinen Fall d rfen die Dichtlippen trockenlaufen Nach der Remontage ist erneut eine Dichtigkeitspr fung vorzunehmen Bei Auftreten von Unwucht und abnormalen Schwingungen sowie nach Demontage und Remontage des Laufrades ist eine Kontrolle vorzunehmen 10 3 Frequenzumformer Sanftanl ufer Drehzahlregelung Der Frequenzumformer
78. m ein Klemmen der Schaufeln oder Besch digung der Bauteile zu vermeiden Drallregler d rfen nur in der Drehrichtung montiert werden f r die sie bestellt und eingerichtet wurden Bitte pr fen Sie dass der Luftstrom durch den Drallregler eine Rotationskomponente erh lt mit gleicher Drehrichtung wie das Laufrad sogenannter Mitdrall Alle beweglichen Teile sowie Bet tigungs und U berwachungsorgane m ssen vor Korrosion Verschmutzung und Vereisung gesch tzt werden Die Anordnung des Drallreglers muss grunds tzlich am Ansaug erfolgen Schwerg ngigkeit der Schaufeln oder des Stellringes f hren zu erh htem Leistungsbedarf des Stellantriebes Bei freier Ansaugung ist eine Einstr md se mit Schutzgitter vorzusehen Bei der Ausf hrung mit Kompensator sollte der Ventilator und der St tzbock auf Schwingmetallpuffern stehen Rohrkan le vor dem Drallregler sollten auf einer Strecke von ca 2 5mal NW geradlinig verlaufen um Schr ganstr mungen und Turbulenzen und die damit verbundenen Schwingungen zu vermeiden Einbauten unmittelbar vor oder hinter dem Drallregler sind zu vermeiden Sind diese jedoch f r die Funktion der Anlage erforderlich so ist der Hersteller des Drallreglers noch im Angebotsstadium schriftlich zu informieren 16 3 Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme des Ventilators sind Ventilatorgeh use und Kanalleitungen auf Fremdk rper zu untersuchen Die Drehrichtung ist durch einen Pfeil auf dem Ventilatorgeh use gekennzeichnet D
79. mp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SOHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 CE Schild Nr 37 T I Tik 2 Ek WO Re RA MG BEE Schild Nr 38 I ITP Alarm i Arr t C itt Schild Nr 39 IHEI IHEZ LH 100 13 5 Betrieb Schwingst rken ver lt 3 5 mm s Pn lt 15 kW bzw 4 5 mm s Pyn gt 15 kW sind bei Normalbetrieb unbedenklich In einigen F llen m ssen h here Werte erwartet werden siehe ISO 14 694 Bei Ver nderungen gegen ber dem Normalbetrieb z B erh hte Temperaturen Ger usche Schwingungen Ursache ermitteln evtl R cksprache mit dem Hersteller Schutzeinrichtungen auch im Probebetrieb nicht au er Funktion setzen Im Zweifelsfall den Ventilator abschalten Bei starkem Schmutzanfall Luftwege regelm ig reinigen Lagerungen mit Nachschmiereinrichtung bei laufendem Motor nachfetten Verseifungsart beachten Falls Fettaustrittsbohrungen mit Stopfen verschlossen sind IP 54 Abtriebsseite IP 23 Abtriebs und Nichtabtriebsseite vor dem Fetten Stopfen entfernen und danach wieder verschlie en Lagerwechsel nach Herstellerangaben bez gem Kapitel 5 5 3 berwachungseinrichtungen Schwingung Volumenstrom Druck Stall usw sollten erst nach Erreichen eines stabilen Betriebszustandes ausgewertet werden z B 60 s nach dem Erreichen der Betriebsdrehzahl 13 6 Minimale Dre
80. mt Ventilators Anschlagmittel nicht schr g ziehen Traverse verwenden Last langsam anheben und absenken weiche Unterlage verwenden z B Holzbalken 4 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 2 ANLIEFERUNG EINBAU VON AXIAL UND RADIAL VENTILATOREN ALLGEMEIN berpr fen Sie bitte sofort nach Anlieferung den Ventilator auf u ere Besch digungen und melden Sie eventuelle Beanstandungen unverz glich dem Transportunternehmen sonst erlischt ein evtl Versicherungsschutz Bei der Aufstellung von Ventilatoren sind die Anweisungen nach DIN 4024 Maschinenfundamente Teile 1 bzw 2 zu ber cksichtigen Die Ventilatoren d rfen nur in der Einbaustellung f r die sie bestellt wurden montiert und eingerichtet werden horizontal vertikal Die Aufstellung muss auf ebenen Unterbauten erfolgen Es ist darauf zu achten dass die Ventilatoren nicht mechanisch deformiert oder verspannt werden um z B ein Klemmen oder Anschleifen des Laufrades zu vermeiden Bei Verwendung von Schwingungsd mpfern sind diese so anzuordnen dass eine gleichm ige Belastung Eindr cktiefe erreicht wird evtl sind Pa bleche unterzuschieben Beim Einbringen der Ventilatoren d rfen die D mpfer nicht verkantet ber den Boden geschleift oder einseitig belastet werden es k nnten sonst Sch den
81. n daf r vorgesehenen Befestigungspunkten an der Anlage befestigt Dieses sind zum einen Flanschverbindungen welche mit den vorgegebenen Schraubenverbindungen herzustellen sind Zum anderen ist auch eine Sicherung auf dem Untergrund n tig F r die genaue Positionierung dieser Befestigungsmittel m ssen die Vorgaben auf den technischen Zeichungnen und Datenbl ttern Abmessungen Abst nde usw ber cksichtigt werden und es ist immer vor dem Anbringen dieser Befestigungsmittel eine Genehmigung durch den verantwortlichen Bauleiter zu besorgen ist die gew hlte Platzierung von D beln Schrauben berhaupt zul ssig sind wie Vorgaben wie z B die Setztiefen eingehalten ist der gew hlte Befestigungsgrund f r die Lasteinleitung geeignet usw Nur wenn eine solche Genehmigung erteilt wurde darf mit Arbeiten zur Befestigung der Maschine begonnen werden Wenn Schwingungsd mpfer verwendet werden muss darauf geachtet werden dass alle Schwingungsd mpfer durch das Eigengewicht der Maschine im Stillstand und auch sp teren Betrieb gleichm ig komprimiert sind um eine optimale D mpfung zu erzielen Falls dieses nicht der Fall ist m ssen die vorhandene H henunterschiede mit entsprechenden Unterf tterungen ausgegglichen werden oder aber die Schwingungsd mpfer in R cksprache mit uns anders positioniert werden Der Anschluss an die L ftungsleitungen erfolgt ber flexible Verbindungen Hierbei ist darauf zu achten dass die Flexiblen Stutzen weder
82. n mit besonderen Dichtheitsanforderungen sind die Dichtungen zu pr fen Defekte Dichtungen sind auszuwechseln die Riemen sind zu spannen Ansaug und Ausblasabdeckungen sind zu entfernen Lager sind bei l ngerem Stillstand max nach 3 Jahren zu tauschen 14 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 T EINLAGERUNGSVORSCHRIFT f r ERSATZ RESERVE UND VERSCHLEIR TEILE Alle Teile sollten in einem temperierten Raum bei 15 25 C gelagert werden bei einer relativen Feuchtigkeit von maximal 70 Temperaturschwankungen sind auf max 1 C pro Stunde zu begrenzen W lzlager werden in der Originalverpackung des Herstellers geliefert Die max Lagerfrist betr gt 2 Jahre Danach sind die Teile auszutauschen Teile aus gummiartigen Werkstoffen wie Wellendichtringe O Ringe flexible Stutzen Schwingungsd mpfer und Keilriemen m ssen vor Licht gesch tzt und in schwarze Folie eingeschwei t werden Die Teile sollten j hrlich auf Elastizit t und Spr digkeit gepr ft werden Die maximale Lagerfrist betr gt 5 Jahre oder k rzer gem Anweisung des Herstellers Metallische Teile wie Laufr der Wellen Wellenh lsen Riemenscheiben und Lagergeh use sind j hrlich zu pr fen Die Konservierung bearbeiteter Fl chen ist ggf auszubessern Die blanken metallischen Teile sind einzufetten
83. nnen im Allgemeinen wie Laufr der von den Motorwellenenden abgezogen und wieder montiert werden Bei Fl ssigkeitskupplungen empfehlen wir jedoch die Hinzuziehung von speziellem Fachpersonal Sonderhinweise f r den Wieder Zusammenbau am Montageort Alle zueinander passenden Teile m ssen vor der Demontage markiert werden Auf die Zuordnung ist besonders zu achten Das Vertauschen von Teilen kann Montageschwierigkeiten verursachen Der Ausbau und Einbau des Laufrades kann entweder mit Abzugscheibe oder Spannbuchse siehe Kapitel 8 und 9 erfolgen Achtung Unter keinen Umst nden darf die Nabe von der Laufrad R ckscheibe gel st werden mit Sicherheit w re Unwucht die Folge Die Lager d rfen nicht verkantet sein Eventuell vornandene Ausgleichsbleche sind nach dem Ausrichten wieder zu verwenden Die Verstiftung der Lagergeh use mit dem Lagerbock ist sorgf ltig vorzunehmen Beim Aufziehen des Laufrades auf die Welle kann die Verwendung von graphithaltigem Fett von Vorteil sein Achtung Taper Lock Spannbuchsen d rfen nicht gefettet werden Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Einseitig saugende Radialventilatoren Bei Ventilatoren mit ungeteiltem Geh use bei denen das Laufrad zur Motorseite ausgebaut werden kann muss nach dem Abklemmen des Motors lediglich
84. ommen am besten bei laufender Maschine damit das austretende Altfett sofort entfernt werden kann und nicht durch den Luftstrom mitgerissen wird bei Ventilatoren bei denen die Lager im Luftstrom liegen wie Z B Axialventilatoren und zweiseitig saugenden Radialventilatoren Stehlager mit Nachschmiereinrichtung ohne Fettmengenregler Sonderausf hrung nur auf Kundenwunsch erh ltlich Das W lzlager wird werksseitig zu ca 2 3 mit Fett gef llt Die Nachschmierungen kleinerer Fettmengen sind in den angegebenen Zeitr umen vorzunehmen Es ist unbedingt auf die Begrenzung der Nachschmiermengen zu achten da sonst berfettung und eine unerw nschte Temperaturerh hung erfolgen kann Das eingebaute berdruckventil dient dem Druckausgleich zwischen Innenraum und Atmosph re Ist das Geh use nach mehreren Nachschmiervorg ngen nahezu gef llt muss ein Fettwechsel erfolgen Dazu wird das Geh useoberteil abgenommen und das Altfett ohne Besch digung der W lzk rper entfernt Neues Fett wird vorsichtig von Hand mittels einem Holzspatel in die Zwischenr ume der W lzk rper gedr ckt Es ist unbedingt darauf zu achten dass nur sauberes Fett verwendet wird und keine Fremdk rper hineingelangen Stehlager mit Dauerschmierung ohne Nachschmiereinrichtung Das Geh useoberteil wird abgenommen und das Altfett ohne Besch digung der W lzk rper entfernt Neues Fett wird vorsichtig von Hand in die Zwischenr ume der W lzk rper gedr ckt Es ist
85. r Beginn der Reparaturarbeiten entsprechend den Baugruppenbeschreibungen drucklos machen Hydraulik und Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montieren Anschl sse nicht verwechseln Armaturen L nge und Qualit t der Schlauchleitungen m ssen den Anforderungen entsprechen 23 6 4 L rm Schallschutzeinrichtungen an der Maschine Anlage m ssen w hrend des Betriebes in Schutzstellung sein Vorgeschriebenen pers nlichen Geh rschutz tragen 23 6 5 le Fette und andere chemische Substanzen Beim Umgang mit len Fetten und anderen chemischen Substanzen die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten und Hilfsstoffen Vorsicht beim Umgang mit hei en Betriebs Verbrennungs bzw Verbr hungsgefahr 23 7 Ortsver nderlich einsetzbare Maschinen Maschinen mit h ufigem Wechsel des Betriebsortes Bei Verladearbeiten nur Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen mit ausreichender Tragkraft einsetzen Sachkundigen Einweiser f r den Hebevorgang bestimmen Maschinen nur gem Angaben der Betriebsanleitung Anschlagpunkte f r Lastaufnahmeeinrichtungen usw fachgerecht mit Hebezeug anheben Nur geeignetes Transportfahrzeug mit ausreichender Tragkraft verwenden Ladung zuverl ssig sichern Geeignete Anschlagpunkte benutzen Vor oder unmittelbar nach Ende der Verladearbeit Maschine Anlage mit empfohlenen mitgelieferten Einrichtungen gegen unbeabsichtigte Lage nderung versehen Entsprechenden Warnhinweis anbringen
86. r Nabe l st und diese sich auf der Welle bewegen l sst d Laufrad mit Buchse von der Welle abnehmen Laufrad Remontage a Alle blanken Oberfl chen wie Bohrung und Kegelmantel der Taper Spannbuchse sowie die kegelartige Bohrung der Nabe s ubern und entfetten Taper Spannbuchse in die Nabe einsetzen und alle Anschlussbohrungen zur Deckung bringen halbe Gewindebohrungen m ssen jeweils halben glatten Bohrungen gegen berstehen b Gewindestift Buchsengr e 1008 3030 bzw Zylinderschrauben Buchsengr e 3535 5050 leicht ein len und einschrauben Schrauben nicht festziehen c Welle s ubern und entfetten Scheibe mit Taper Spannbuchse bis zur gew nschten Lage auf die Welle schieben d Bei Verwendung einer Passfeder ist diese zuerst in die Nut der Welle einzulegen Zwischen der Passfeder und der Bohrungsnut muss ein Spiel vorhanden sein e Mittels Schraubendreher DIN 911 Gewindestifte bzw Zylinderschrauben gleichm ig mit den in der Tabelle angegebenen Anzugsmomenten anziehen f Nach kurzer Betriebszeit 1 2 bis 1 Stunde Anzugsmoment der Schrauben berpr fen und gegebenenfalls korrigieren Grafik Nr 12 O Haltebohrung mit Halteschrauben Abdr ckbohrung Kleine Nabe Gro e Nabe Schrauben Halte Buchse Schrauben Halte Buchse Schrauben Halte Anzugs Schrauben Anzugs schrauben Anzugs schrauben moment moment moment 1008 1 4 7 16 4040 170 5 8 1108 BSW BSW BSW 3 8 2517 1 2 3 4 oms O oew e
87. r mit einem Ende in die von der Druckseite aus gesehen erste Kammer des Dichtungsgeh uses soweit hineinschieben bis sie auf der anderen Seite des Dichtungsgeh uses greifbar wird Arretierungspl ttchen auf die Feder auff deln und Federschlo schlie en Dichtring Segment 1 an beiden seitlichen Fl chen leicht einfetten mit der Bohrung auf die Welle legen und die geschlossene Feder in die Dichtring Federnut einlegen Dichtring Segment axial zur ersten Kammer ausrichten und in die Kammer hineinschieben Dichtring Segment 2 beidseitig leicht einfetten mit der Bohrung auf die Welle legen und Feder in Federnut hineinziehen Dichtring Segment 2 soweit in die Kammer hineinschieben bis Dichtring Segment 1 auf der anderen Seite erscheint Dichtring Segment 3 mit Arretiernut beidseitig leicht einfetten mit der Bohrung auf die Welle auflegen und Feder in die Federnut hineinziehen Hierbei ist darauf zu achten dass das Arretierungspl ttchen in die Arretierungsnute des Dichtringes eingreift Die einzelnen Dichtring Segmente sind mit gleichen Zahlen gekennzeichnet und m ssen in der gleichen Anordnung die Welle umschlie en Kompletten Dichtring soweit auf der Welle drehen bis das Arretierungspl ttchen in die Arretierungsnut des geteilten Geh uses eingreift Wie Ring Nr 1 k nnen nun die weiteren Ringe eingesetzt werden wobei die Dichtungsringe immer an beiden Seiten leicht eingefettet werden m ssen Nach Einbau des letzten Dichtungsringes alle freili
88. rauchseinrichtungen darf nur hierf r ausgebildetes Personal durchf hren An hydraulischen Einrichtungen darf nur Personal Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten mit speziellen 23 4 Sicherheitshinweise zu bestimmten Betriebsphasen 23 4 1 Normalbetrieb Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen Ma nahmen treffen damit die Maschine Anlage nur in sicherem und funktionsf higem Zustand betrieben wird Maschine nur betreiben wenn alle sicherheitsbedingte Einrichtungen z B l sbare Schutzeinrichtungen Not Aus Einrichtungen Schalld mmungen Absaugeinrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind Schutzeinrichtungen und Mindestens einmal pro Schicht Maschine Anlage auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel pr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich der des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle Person melden Maschine ggfs sofort stillsetzen und sichern Bei Funktionsst rungen Maschine Anlage sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Ein und Ausschaltvorg nge Kontrollanzeigen gem Betriebsanleitung beachten Vor Einschalten Ingangsetzen der Maschine Anlage sicherstellen dass niemand durch die anlaufende Maschine Anlage gef hrdet werden kann Absaug und Entl ftungsvorrichtungen bei laufender Maschine nicht abschalten bzw entfernen 23 5 Sonderarbeiten im Rahmen der Nutzung der Maschine Anlage und Instandhaltungst tigkeiten
89. rden Nach Demontage und Remontage des Laufrades ist eine Kontrolle der Abst nde vorzunehmen Als Hersteller des Ventilators sind wir darauf angewiesen vom Betreiber bei der Bestellung alle relevanten Angaben zum Medium Bestandteile Konzentration Temperatur zum Betrieb Druckdifferenz Volumenstrom und zur Ex Zone zu erhalten Vorschriften F r explosive Umgebungen ist insbesondere vom Betreiber sicherzustellen dass die eingesetzte Ger tekategorie nach Richtlinie 94 9 CE den vorliegenden Ex Zonen gem Richtlinie 1999 92 CE entspricht F r Ventilatoren zur Erd Gasdruckererh hung verweisen wir unter anderem auf die Richtlinien f r Bau Unterhalt und Betrieb von Gasverdichteranlagen mit einem Betriebsdruck bis 1 bar G6 des Schweizerischen Verein des Gas und Wasserfaches SVGW Erforderliche Schalter Klappen Ventile Flammsperren und Detonationssicherungen zur Gew hrleistung der Sicherheit der Gesamtanlage im Betrieb sowie bei und nach Au erbetriebssetzung liegen in der Verantwortung des Installateurs Anlagebauers Betreibers Beim Einbau von Flammsperren und Detonationssicherungen sind die speziellen Anforderungen in EN 12874 11 zu beachten 17 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Allgemeines Die Gefahrenzone durch fliegen
90. riebsetung Abschaltung Bei Hei luft bzw Hei gas Ventilatoren ist sicherzustellen dass der W rmefluss zu den Rohrleitungen unterbrochen ist Bitte beachten Sie dass Ventilatoren mit K hlscheiben vor einer Abschaltung mit kaltem Medium abgek hlt werden m ssen da bei Abschalten aus hei em Zustand auch die Wirkung der K hlscheiben aussetzt und es zu einer berhitzung z B an den Lagern kommen kann Sollte dies nicht m glich sein sind au en liegende Betriebsmittel separat zu k hlen 10 5 Ventilatoren nach Druckger te Richtlinie 2014 68 EU Alle Ventilatoren mit einem maximal zul ssigen Druck von mehr als 0 5 bar die in Europa in den Verkehr gebracht werden gelten als Druckger te die unter die Druckger terichtlinie fallen siehe Richtlinie 2014 68 EU in Deutschland in der Druckger teverordnung in nationales Recht umgesetzt die das Inverkehrbringen von Druckger ten regelt Au erdem setzt in Deutschland das Produktsicherheitsgesetz das f r auf den Markt bereitgestellte Produkte gilt eine ganze Reihe von EU Richtlinien in deutsches Recht um darunter auch die Richtlinie ber einfache Druckbeh lter und die Druckger terichtlinie Wenn die Einhaltung der Richtlinien sichergestellt ist und bei bestimmungsgem er Verwendung die Sicherheit und Gesundheit von Personen nicht gef hrdet ist darf der Hersteller das Produkt mit einer CE Kennzeichnung versehen die vorgeschriebene Dokumentation beif gen und in den Verkehr bringen In der
91. rlichen Verf gbarkeit abh ngig Sie muss vom Betreiber im Zusammenhang mit dem gesamten Anlagenkonzept festgelegt werden unter Beachtung der von uns gemachten Angaben 31 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 MET Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 22 1 Inbetriebnahmeprotokoll Achtung unbedingt erforderlich im Schadensfall Download www wittfan de Downloads Dokumentation Projektname Maschinen Nummer Wartung Nr ARBEITSSCHRITT VENTILATORTYP PR FER DATUM AXIAL STRAHL RADIAL Tl Eingangspr fung berpr fung auf Transportsch den berpr fung auf Vollst ndigkeit berpr fung nach Montage flex Stutzen nicht besch digt Schwingungsd mpfer korrekt eingestellt Riemenscheiben fluchten Kupplungsh lften fluchten Sichere Aufstellung gew hrleistet Sichere Aufh ngung gew hrleistet Alle Schraubenverbindungen an der Aufh ngekonstruktion mit dem korrekten Drehmoment angezogen Fangseile Fangketten korrekt mit einer Fallh he lt 10mm montiert Alle Farbsch den ausgebessert Alle Grundlegenden Sicherheitshinweise ber cksichtigt berpr fung w hrend der Inbetriebnahme Schwingwerte Lager bzw Motor gemessen max zwischen 4 5 bis 7 1 mm s horizontal vertikal axial gem ISO 14694 ISO 10816 3 mm s mm s Elektrische Werte gemessen Spannung Frequen
92. rt zu Fehlfunktionen Die ausgefahrenen Pneumatikzylinderstangen m ssen in regelm igen Abst nden gereinigt und mit einem d nnen Schmierfilm aus s urefreiem Fett eingerieben werden Die Zylinderstangendichtung ist aus selbstschmierendem Material Die Filter der Druckluftanlage sind gleichzeitig auf Verschmutzung zu berpr fen und gegebenenfalls zu erneuern Das Filtergeh use ist zu s ubern und zu entw ssern 17 6 4__Brandschutzklappen Verschlussklappen mit elektrischer ffnung Es ist zu pr fen dass die im Stellmotor eingebaute Feder die Klappe bei Spannungsverlust schlie t Dieses kann provoziert werden durch 1 Die Temperatur im Kanal erreicht die Einstelltemperatur 2 Spannungsabschaltung 3 Fehler in der Stromversorgung 18 KAMMERL FTER BESONDERE SICHERHEITSASPEKTE BEI KAMMERL FTERN Wir haben sorgf ltig ein solides und zuverl ssiges Ger t f r Sie gefertigt das dem Stand der Technik entspricht Sach und Personensch den k nnen aus einer unzureichenden Wartung resultieren EINBAU und INBETRIEBNAHME Der Einbau muss auf ebenem Unterbau erfolgen Vor der Inbetriebnahme ist der einwandfreie Verschlu durch Drehen der Haube bis zum Anschlag zu pr fen WARTUNG Die Wartungsh ufigkeit ist im Wesentlichen von der Betriebsweise den Umgebungsbedingungen und der erforderlichen Verf gbarkeit abh ngig Die Leichtg ngigkeit des Verschlusses ist zu berpr fen Das sollte mindestens alle 6 Monate erfolgen Die Gewindetei
93. rung und bei Warte und Stillstandszeiten 14 6 1 Vorkehrungen gegen ungewollte Energiezufuhr _____ _ 14 6 2 Langfristige Lagerung _____ ___ L L L LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL L 14 6 3 Inbetriebnahme nach langfristiger Lagerung _____ 14 T Einlagerungsvorschrift f r Ersatz Reserve und Verschlei teile 2222222222222222 2222222 15 8 Montageanleitung f r Laufrad Abzugsvorrichtung Axial Radial 22222222 15 9 Montageanleitung f r Laufr der und Riemenscheiben mit Spannbuchsen Axial Radial 222222222 16 10 Besondere Hinweise 2 222222222222 LL LL LLL LLL LLL LLL 16 18 10 1 1 Betrieb mit erh hten Temperaturen gt 70 C Brandgasausf hrung ____ _ _ __ L LLL LIDL LLLLL LLL LL LLL LLL LLL 16 10 1 2 Entrauchungsventilatoren 22 LLL LLL LLL LLL 17 10 2 Gasdichte Ventilatoren ________ ______ _ L LLLL DL ILL LI LLL LLL 17 10 3 Frequenzumformer Sanftanl ufer Drehzahlregelung _ _ 17 10 4 Thermische Sicherheit _____ L Lo ILL L I LLL LLL LLL 17 10 5 Ventilatoren nach Druckger te Richtlinie 97 23 EG___ _ _ 17 10 6 ATEX L fter allgemeine Hinweise zus tzliche Normen und Vorschriften ______ 2I22 22 17 18 11 Verf gbarkeit______ _ _ L LLLLLLLLLLLLLLLLLLLL LLL LLL LLL 18 12 Explosionszeichnung 12 1 Axial Ventilator 22222222222 LL L L LL LLL LLL LLL LLL 19 12 2 Radial Ventilator Bauform 1 direkt angetrieben _________ 20 12 3 Radial
94. s Metall an Kunststoff Klemmk sten m ssen immer geerdet werden Die kleinsten Luftabst nde zwischen blanken spannungsf hrenden Teilen untereinander und gegen Erde d rfen folgende Werte nicht unterschreiten 8 mm bei Un lt 550 V 10 mm bei Un lt 725 V 14 mm bei Un lt 1000 V Im Anschlusskasten d rfen sich keine Fremdk rper Schmutz sowie Feuchtigkeit befinden Nicht ben tigte Kabeleinf hrungs ffnungen und den Kasten selbst staub und wasserdicht verschlie en F r den Probebetrieb ohne Abtriebselemente Passfeder sichern Bei Niederspannungsmaschinen mit Bremse vor der Inbetriebnahme die einwandfreie Funktion der Bremse pr fen 25 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Grafik Nr 18 i 100 Schild Nr 36 leine Drehzahl 4 adriges Kabel Teile r 511 18 0036 Mator intern internally Aoder or Y a b a a 1 Y1 1 11 1 Wi L1 LZ L3 L1 L L3 IEC 60034 1 IEC 6034 1 MOTOR RECHTSLAUF MOTOR LINKSLAUF auf die Motarwelle gesehen auf die Motorwelle gesehen MOTOR CLOCKW ROTAT LOUNTER CLICKW RDTAT when facing the mater shaft when facing the motor shaft Richtige Laufraddrehrichtung siehe Pfeil auf Ventilatergeh use Carrect direction of rotatiar of impeller see arrow on fan casing y Schild Nr 33 2 getrennte Wicklungen 7 adriges Kabel Teile Nr 511 18 0033 Aoder or Y niedrige Drehzahl law speed IEC BO
95. s keine u eren Besch digungen sichtbar sind Feder wieder spannen und Schmelzlot wieder einsetzen Soll die Brandschutzklappe wieder in Betrieb gesetzt werden muss zuerst ein neues Schmelzlot im Schacht eingesetzt werden Anschlie end zieht man den Sperrstift heraus und bewegt den Handhebel in die Stellung AUF Zur Arretierung in dieser Stellung dr ckt man den Rasterstift wieder in die Rasternase 29 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 17 6 3 _Brandschutzklappen Verschlussklappen mit pneumatischer ffnung Es ist zu pr fen dass die Klappe bei Druckverlust des Druckluftzylinders durch die Federkraft geschlossen wird was provoziert werden kann durch 1 Die Temperatur im Kanal erreicht die Einstelltemperatur das Ventil spricht an 2 Bet tigung des Handventils an der Brandschutzklappe 3 Unterbrechung der Stromversorgung des Magnetventils z B durch elektrischen Temperaturschalter an der Brandschutzklappe Halonausl ser Notstopschalter oder Wegfall der elektrischen Versorgung 4 Bet tigung des Hauptventils auf der Steuerung 5 Leck in der Druckluftversorgung Die Klappe schlie t durch eine im Druckluftzylinder eingebaute Feder Der Systemdruck ist zu kontrollieren Er soll 6 bis 10 bar betragen Ein Unter bzw berschreiten des Betriebsdruckes f h
96. s sowie der zugeh rige Bemessungsstrom Mit diesen beiden Gr en kann ein Elektriker vor Ort f r die entsprechende elektrische Absicherung des Strahlventilators in der Schaltanlage sorgen Tel 49 41 01 70 07 0 Fax 49 41 01 70 07 30 Schwlngungsd mpfer Aufh ngung WITT SOHN Han Ventilatoren WITT SOHN Wuppermanstr 6 10 amp D 25421 Pinneberg Ventilatoren Germany Designation Jahr Year Main air direction Motor Baugr e Size _________U_____ f Haupt Luftrichtung Polzahl Pol no Isolationskl Insulation cl Bauform Desigon______ Schutzart Protection cl Leistung Power ______ kW Strom Current _____ A Klasse Classifi Alle Strahlventilatoren haben eine sogenannte Hauptblasrichtung In dieser Blasrichtung ist die Leistungsaufnahme sowie der Schalldruckpegel niedriger als in der Reversierrichtung F r die korrekte Montage im Tunnel ist diese Hauptblasrichtung mit einem entsprechenden Richtungspfeil gekennzeichnet 14 5 Betrieb Starten Abschalten Umschalten STARTEN Strahlventilatoren haben in Abh ngigkeit von Typ Baugr e Hintergrundgeschwindigkeit und Spannungseinbruch w hrend der Startphase eine Hochlaufzeit von weniger als 10 Sekunden Nach dieser Zeitspanne sollte der Strahll fter seine Bemessungsdrehzahl erreicht haben ist dieses nicht der Fall sollte er abgeschaltet werden und die Ursache f r die l ngere Hochlaufzeit ermittelt werden ABSCHALTEN
97. sche Belastung geachtet werden Selbst Edelstahl kann von einer Oberfl chenkorrosion befallen sein z B wenn in einer sehr feuchten Umgebung Salze oder aggressive Gase vorhanden sind Dabei sollte beachtet werden dass Oberfl chenkorrosion die Eigenschaften des Ventilators generell nicht beeintr chtigt und somit keinen Gew hrleistungsfall darstellt sondern durch geeignete Wartungsma nahmen auch im Gew hrleistungszeitraum ausgebessert bzw behoben werden muss Typischerweise kann durch ein Reinigen der Oberfl che und eine geeignete Oberfl chenkonservierung die Korrosion gestoppt werden 5 2 Schwingungs berwachung berh hte Schwingungen sind immer ein Gefahrensignal ISO 14694 oder ISO 10816 3 Ver nderungen in der Laufruhe werden am besten durch Messung der mechanischen Schwingungen an den Lagern und Antriebsmotoren ermittelt Durch Vergleich der Messwerte ber einen l ngeren Zeitraum lassen sich Ver nderungen am sichersten ermitteln Ver ndern sich die Werte deutlich Steigerung gt 30 gegen ber dem Vorjahr so sind die Ursachen zu untersuchen zZ B Verschmutzung des Laufrades Die erforderlichen Massnahmen zur Behebung des Problems z B eine Reinigung oder Nachwuchtung sind durchzuf hren 5 3 Keilriementrieb Keilriemen strecken sich im Laufe der Zeit insbesondere in der ersten Betriebsphase Daher sind regelm ige Kontrollen und Nachspannen unabdingbar Die in der Tabelle bzw in der separaten Dokumentation angegebenen Werte
98. sen so geschaltet werden dass der Ventilator nach dem Schlie en umgehend abgeschaltet wird Sonst kann eine unzul ssige Erw rmung des Ventilators und unzul ssige Vibrationen durch Str mungsabl sung entstehen 4 4 Mehrventilatorenbetrieb Bei Parallelschaltung muss vor dem Einschalten beachtet werden dass ausgeschaltete Ventilatoren nicht in entgegengesetzter Richtung drehen Einschaltung kann sonst zu Netz berlastung Motor berlastung und Schaufelsch den durch die Drehrichtungsumkehrung f hren Die Ventilatoren m ssen f r Parallelbetrieb bestellt worden sein Bei Wartungsarbeiten Achtung die Laufr der m ssen vor allen Arbeiten am Ventilator mechanisch blockiert werden 4 5 Str mungsabris Stall Antistalleinrichtung Ein Betrieb des Ventilators im Str mungsabriss ist generell verboten Falls der Ventilator mit einer Antistalleinrichtung ausger stet wurde bedeutet dieses dass durch Reduktion von Schwingungen an den Laufradschaufeln bei Str mungsabriss ein kurzfristiger Betrieb im Ereignisfall oder ein schnelles Druchfahren dieses verbotenen Kennlinienbereiches m glich wird Auch mit Antistalleinrichtung ist ein l ngerer Betrieb im Str mungsabriss unzul ssig 4 6 Maximale Drehzahl andere Drehzahl Drehzahlregelung Der Ventilator darf nicht bei h herer Drehzahl betrieben werden als im Datenblatt angegeben ist Eine Absenkung der Drehzahl darf nur nach R cksprache mit Witt amp Sohn vorgenommen werden Dabei muss messtechnis
99. soll so eingestellt sein dass unn tig hohe Belastungen durch hohe positive oder negative Beschleunigungen vermieden werden Dies ist im Allgemeinen gegeben wenn die Hochlaufzeit bei Laufr dern mit einem Durchmesser bis 1000 mm mindestens 30 Sekunden zwischen 1000 und 2000 mm mindestens 60 Sekunden bei gr eren Durchmessern 120 Sekunden dauert Um im Betrieb unn tige Belastungen bei dauernden Beschleunigungen und Abbremsungen die zu Erm dungsbr chen f hren k nnen zu vermeiden sollte die Regelung m glichst tr ge eingestellt sein Beschleunigungen und Abbremsungen die von der Proze steuerung ausgehen sollen nicht gr er als 0 45 rad s sein entspricht einer Drehzahl nderung von 258 Upm pro Minute bzw 4 3 Upm pro Sekunde au er beim Durchfahren von Eigenfrequenzen Es wird berichtet dass bei sehr h ufiger Drehzahl nderung mit Frequenzumformern Materialerm dungsbr che eingetreten sind Nach sp testens 0 5 Millionen Drehzahl nderungen entspricht einer Lebensdauer von 2 Jahren bei 4000 Betriebsstunden Jahr und einer Drehzahl nderung pro Minute sollte das Laufrad ausgetauscht werden Falls bei den Drehzahl nderungen h ufig Resonanzfrequenzen die im Frequenzumformer gesperrt werden m ssen durchlaufen werden kann eine noch k rzere Standzeit angemessen sein Warnung Nach Unterbrechung der Spannungsversorgung zum Frequenzumformer muss mindestens 10 Minuten gewartet werden bevor die Kabel oder Komponenten des Umformers
100. tand des Laufrades darf ein Ventilator niemals von einer Drehrichtung in die entgegengesetzte umgeschaltet werden da sonst aufgrund des hohen Tr gheitsmomentes Sch den auftreten k nnen Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 4 1 Mechanische Sicherheit Zum Schutz gegen Ber hrung von sich bewegenden Bauteilen m ssen Schutzeinrichtungen angebracht sein Wo diese bei Einbauventilatoren nicht im Lieferumfang vorgesehen sind m ssen sie anlagenseitig angebracht werden Dies gilt insbesondere f r Ein und Austritts ffnungen und Inspektions ffnungen die anlagenseitig gesichert werden m ssen 4 2 Ventilatoren mit Riemenantrieb Der einwandfreie Riemenlauf ist zu beobachten siehe auch Kapitel 5 3 Die Lagertemperatur ist zu berwachen Die Temperatur des Lagergeh uses wird meistens auf etwa 50 60 C ansteigen gut handwarm selten auf 70 C oder mehr Vorsicht bei Ber hrung Steigt die Temperatur auf h here Werte so ist nach einer Phase des Abk hlens der Anlaufvorgang nochmals zu wiederholen und danach ein m glicher Fehler zu suchen und zu beseitigen Die Riemen k nnen zu fest gespannt sein Es ist zu pr fen dass die Lager gut aber nicht berfettet sind 4 3 Systeme mit Drossel R ckschlag Feuerklappen Klappen die den Luftstrom vollkommen unterbinden k nnen m s
101. tandsetzungsarbeiten Schraubenverbindungen stets festziehen gel ste Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim R sten Warten und Reparieren erforderlich hat unmittelbar nach Abschluss der Wartungs und Reparaturarbeiten die Remontage und berpr fung der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs und Hilfsstoffen sowie Austauschteilen sorgen 23 6 Hinweise auf besondere Gefahrenarten 23 6 1 Elektrische Energie Nur Originalsicherungen mit vorgeschriebener Stromst rke verwenden Bei St rungen in der elektrischen Energieversorgung Maschine Anlage sofort abschalten Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Betriebsmitteln d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft den elektrotechnischen Regeln entsprechend vorgenommen werden Maschinen und Anlagenteile an denen Inspektions Wartungs und Reparaturarbeiten durchgef hrt werden m ssen falls vorgeschrieben spannungsfrei geschaltet werden Die freigeschalteten Teile zuerst auf Spannungsfreiheit pr fen dann erden und kurzschlie en sowie benachbarte unter Spannung stehende Teile isolieren Die elektrische Ausr stung einer Maschine Anlage ist regelm ig zu inspizieren pr fen M ngel wie lose Verbindungen bzw angeschmorte Kabel m ssen sofort beseitigt werden Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwendig eine zweite
102. te m m Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Anzugsmomente f r elektrische Klemmbretter Richtwerte in Nm Anzugdreh Momente in E Cu57 F25 oder E Cu58 F25 5 WARTUNG Die Sicherheitshinweise in den Abschnitten Vorwort und Inbetriebnahme gelten auch f r die Wiederinbetriebnahme nach Wartungsarbeiten Die Wartungsh ufigkeit ist im Wesentlichen von der Betriebsweise den Umgebungsbedingungen und der erforderlichen Verf gbarkeit abh ngig Sie muss vom Betreiber im Zusammenhang mit dem gesamten Anlagenkonzept festgelegt werden unter Beachtung der von uns gemachten Angaben Ausreichende Reserveteile sind bereitzustellen Ein Richtwert ist ein Maximal Intervall von 6 Monaten Siehe auch Kapitel 22 Zustands und Wartungsprotokoll Alle Laufr der von Ventilatoren werden werksseitig sorgf ltig ausgewuchtet Durch Staub Abrieb oder Ablagerungen kann eine Unwucht auftreten die zu unruhigem Lauf und Besch digungen der Lager f hren kann Auf ersch tterungsfreien Betrieb ist daher zu achten 5 1 Oberfl chenschutz Auch der Oberfl chenschutz eines Bauteils muss regelm ig berpr ft und gegebenenfalls gewartet werden Besonders sollte dabei auf mechanische Besch digung der Oberfl che durch z B Steinschlag Staubabrieb oder chemi
103. ten zur Ber cksichtigung betrieblicher Besonderheiten z B hinsichtlich Arbeitsorganisation Arbeitsabl ufen eingesetztem Personal erg nzen Das mit T tigkeiten an der Maschine beauftragte Personal muss vor Arbeitsbeginn die Betriebsanleitung und hier besonders das Kapitel Sicherheitshinweise gelesen haben W hrend des Arbeitseinsatzes ist es zu sp t Dies gilt in besonderem Ma e f r nur gelegentlich z B beim R sten Warten an der Maschine t tig werdendes Personal Zumindest gelegentlich sicherheits und gefahrenbewu tes Arbeiten des Personals unter Beachtung der Betriebsanleitung kontrollieren Das Personal darf keine offenen langen Haare lose Kleidung oder Schmuck einschlie lich Ringe tragen Es besteht Verletzungsgefahr z B durch H ngenbleiben oder Einziehen Soweit erforderlich oder durch Vorschriften gefordert Schutzausr stungen benutzen pers nliche Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Maschine Anlage beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an auf der Maschine vollz hlig in lesbarem Zustand halten Bei sicherheitsrelevanten nderungen der Maschine Anlage oder ihres Betriebsverhaltens Maschine Anlage sofort stillsetzen und St rung der zust ndigen Stelle Person melden Keine Ver nderungen An und Umbauten an der Maschine Anlage die die Sicherheit beeintr chtigen k nnten ohne Genehmigung des Lieferers vornehmen Dies gilt auch f r den Einbau und die Einstellung von Sicherhe
104. torl fter kontrolliert werden Drehrichtung mit dem Pfeil am Geh use vergleichen Sollte die Richtung falsch sein ist der Motoranschlu zu pr fen Wird das Gebl se nach l ngerer Zwischenlagerung in Betrieb genommen m ssen die Dichtungen und die Lager mit Sorgfalt berpr ft werden Notwendige Reparaturen d rfen nur vom Hersteller oder dessen Beauftragten durchgef hrt werden W hrend des Betriebes ist die Dichtheit mit geeigneten Mitteln regelm ig zu kontrollieren Revision Um einen sicheren Betrieb des Gebl ses zu gew hrleisten ist nach 20 000 Betriebsstunden sp testens aber nach 36 Monaten die n chste Wartung durchzuf hren Sollte die Umgebungstemperatur ber l ngere Zeit ber 30 C liegen oder die Lagertemperatur 70 C berschreiten ist diese Frist zu reduzieren Die Umgebungstemperatur darf 40 C nicht berschreiten Revisionen an Gasdruckerh hungsgebl sen d rfen ausschlie lich vom Hersteller oder dessen Beauftragten durchgef hrt werden Am Gebl segeh use ist ein Schild roter Kleber mit Datum Monat Jahr der letzten Revision angebracht 20 VENTILATOREN MIT MOTOR KUPPLUNG VENTILATORWELLE Radial Ventilatoren Bauform 5 und andere Bauformen mit Motor Kupplung Ventilatorwelle Die im Werk erfolgte sorgf ltige Ausrichtung der beiden Wellen zueinander auf H henversatz Seitenversatz und Winkelfehler kann am Aufstellungsort gest rt sein Die Kupplung kann zwar relativ gro e Fehler ausgleichen Hierbei entstehen j
105. ts aus Schwingungen k nnen zur L sung der Deckenbefestigung f hren Bei erh hter Gef hrdung durch Verschmutzung m ssen Pr fung und Reinigung h ufiger durchgef hrt werden insbesondere bei L ftern Schalld mpfern aus Edelstahl m ssen alle Ablagerungen von korrodierenden Partikeln auf der Oberfl che entfernt werden 14 7 Empfohlene Sicherheitsuntersuchungen VISUELLE KONTROLLE Mindestens alle 6 Monate anfangs h ufiger Genaue Untersuchung auf Besch digung und Korrosion von Schalld mpfern Laufrad Schacht Motor Kabel Anschl sse Aufh ngung und Schwingungsd mpfern Sch den insbesondere Sch den des Oberfl chenschutzes m ssen behoben werden bevor der Schaden zunimmt GER USCHKONTROLLE Alle 6 Monate anfangs h ufiger Aus der Ger uschbildung und Erw rmung kann man R ckschl sse auf die einwandfreie Funktion ziehen Die Lauf und die Auslaufger usche k nnen hierzu mit baugleichen Ventilatoren verglichen werden KONTROLLE DER AUFH NGUNG Alle 6 Monate anfangs h ufiger Sorgf ltige Pr fung aller tragenden Teile und Schraubverbindungen Alle Muttern m ssen gegen Losdrehen gesichert und mit korrektem Drehmoment angezogen sein Besch digter Oberfl chenschutz an den Schraubverbindungen muss ausgebessert werden 15 EINBAU UND MONTAGEANWEISUNG F R ELASTISCHE STUTZEN Elastische Stutzen in l ftungstechnischen Anlagen dienen der Bewegungsaufnahme zwischen dem Kanalsystem feststehend und dem Ventilator schwingelast
106. urch kurzes Einschalten und Beobachtung der Drehteile ist die Richtigkeit der Drehrichtung zu berpr fen Die Stromaufnahme ist zu messen und mit dem Nennstrom des Motors zu vergleichen Drallregler erzeugen immer Str mungsst rungen Schwingungen und Ger usche 28 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 W hrend der Einfahrphase sollte schrittweise der Schaufelwinkel verstellt werden um die Eigenschwingungen des Drallreglers zu ermitteln Stellwinkel mit Schwinggeschwindigkeiten gt 11 mm s sind im Betrieb z gig zu durchfahren bzw zu sperren Volumenstromdrosselung im Langzeitbetrieb gt 10 min ber 75 Q min lt 0 25 Q nenn sollte vermieden werden 16 4 Funktion Der Drallregler ist f r eine im Datenblatt des Ventilators angegebene Druckbelastung 20 ausgelegt Der Regelbereich ist abh ngig von der Ventilator Kennlinie und dem Betriebspunkt von Anlage und Ventilator Der jeweilige Leistungsbedarf ver ndert sich mit dem Verstellwinkel des Drallreglers Er ist immer kleiner als der Leistungsbedarf der Ventilator Kennlinie Der Antrieb des Drallreglers kann ber Handverstellung oder ber Stellantriebe erfolgen Mit einem Drallregler k nnen bis zu 35 Leistungsverluste eingespart werden Bei der Drallregulierung wird die Ventilator Kennlinie ver ndert w
107. us sind Ventilatoren Maschinen mit relativ hohem Tr gheitsmoment Dieses gilt besonders bei gro en Laufr dern mit relativ niedriger Drehzahl d h einem Motor mit relativ kleiner Leistung und kleinem Moment Darum sollte die Anlaufzeit immer berpr ft werden wenn die Ventilatordrehzahl kleiner ist als die Motordrehzahl und bei allen Motoren ber 10 kW Aufgrund der heute generell blichen kurzen Ausl sezeiten ist es trotzdem h ufig nicht zu vermeiden Relais f r Schweranlauf oder Anlaufkupplungen einzusetzen Grafik Nr 17 2 0 4 Die Bel ftung darf nicht behindert und die Abluft auch benachbarter Aggregate nicht unmittelbar wieder angesaugt werden Bei Einphasenmaschinen ist dem Anlaufmoment besondere Beachtung zu schenken da diese Motoren eine sehr ung nstige Momentkurve haben 13 1 Allgemein Niederspannungsmaschinen haben gef hrliche spannungsf hrende und rotierende Teile sowie m glicherweise hei e Oberfl chen Alle Arbeiten zum Transport Anschluss zur Inbetriebnahme und Instandhaltung sind von qualifiziertem verantwortlichem Fachpersonal auszuf hren prEN50110 1 VDE 0105 IEC 364 beachten Unsachgem es Verhalten kann schwere Personen und Sachsch den verursachen 13 2 Bestimmungsgem e Verwendung Diese Niederspannungsmaschinen entsprechen den harmonisierten Normen der Reihe EN 60034 VDE 0530 Der Einsatz im Ex Bereich ist verboten sofern nicht ausdr cklich hierf r vorgesehen Zusatzhinweise beac
108. uslegen und zwei Me marken in einem Abstand von z B genau 1000 mm anzeichnen Riemen auf die Riemenscheiben legen und durch langsames Versetzen des Motors die Riemenspannung vergr ern Die richtige Dehnung ist dann eingestellt wenn der Me markenabstand sich um den Soll Wert erh ht hat Den Trieb mehrmals von Hand durchdrehen Beispiel Dehnung 2 Me markenabstand vor dem Spannen 1000 mm Me markenabstand nach dem Spannen 1020 mm 5 5 Lager Die Wartungsvorgaben f r den im Ventilator eingebauten Elektromotor entnehmen Sie bitte vorrangig der beigef gten separaten Anleitung des Motorherstellers Alle nun folgenden Angaben und Hinweise die Motorlager betreffend sind nachranging und als Erg nzung zu sehen 5 5 1 Lager berwachung Jedes Lager muss einer regelm igen Kontrolle unterzogen werden Schmutz Fremdk rper und Feuchtigkeit d rfen nicht eindringen zur Vermeidung vorzeitigen Ausfalls Bei Nachschmierung Schmiermittelwechsel und Lagerwechsel ist auf peinlichste Sauberkeit zu achten Von gro em Vorteil ist eine Lager berwachung durch elektronische Sto impulsmessung z B SPM Me methode Die Messung soll direkt an den Lagergeh usen erfolgen Die speziellen Hinweise des Me ger te Herstellers sind zu beachten Von Bedeutung sind nicht nur die Augenblickswerte einer Messung sondern der Vergleich der Daten ber einen l ngeren Zeitraum weil damit Ver nderungen im Lager am besten erkannt werden k nnen In seltenen F llen k
109. w S 2 gt fisw 3020 5 8 Eu 7 8 e EI HE 1 2 D 9 E Ventilator Zusammenbau Die Punkte 1 3 in umgekehrter Reihenfolge erledigen Danach den unter 4 gemessenen Abstand kontrollieren und das Laufrad von Hand drehen und auf Freig ngigkeit kontrollieren 10 BESONDERE HINWEISE 10 1 1 Betrieb mit erh hten Temperaturen gt 70 C Brandgasausf hrung Bei Ventilatoren die f r den Betrieb mit erh hten Temperaturen vorgesehen sind muss das Ber hren von hei en Fl chen durch Isolierung Gitter oder Warnschilder ausgeschlossen werden Erfolgt das Anfahren im kalten Zustand steigt der Kraftbedarf evtl ber den Auslegungswert an und die Stromaufnahme kann unzul ssig hohe Werte erreichen Das gilt insbesondere dann wenn Radialventilatoren nicht gegen eine geschlossene Klappe anfahren Eine Kontrolle w hrend des Anlaufvorganges ist vorzunehmen Die kundenseitge Zuleitung zum Klemmenkasten muss bewegunggsfrei erfolgen Da Ventilatoren meistens auf Schwingungsd mpfern montiert sind muss hierzu die Zuleitung in der N he des Klemmenkastens am Ventilatorgeh use befestigt werden Je nach Temperaturanforderung m ssen die kundenseitigen Einzelleiter im Klemmenkasten mit Glasfaser Schutzschl uchen berzogen werden Bevor der Ventilator abgeschaltet wird soll er einige Zeit bei niedriger Gastemperatur lt 100 C betrieben werden bis Laufrad Welle und Geh use abgek hlt sind Dadurch soll verhindert werden dass bei Stillstand W
110. wachung gepr ft Abgelesene Werte horizontal vertikal axial sleg O E Kit der Abriss Sicherung gepr ft EEE VER VER VE FE 32 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Tel 49 41 01 70 07 0 Fax 49 41 01 70 07 30 WITT2SOHN Han Ventilatoren 23 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE f r Produkte und Waren der Firma Witt amp Sohn Aktiengesellschaft 23 1 Grundsatz bestimmungsgem e Verwendung Die Maschine Anlage ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen der Maschine und anderer Sachwerte entstehen Maschine Anlage nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewu t unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen lassen Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsbedingungen 23 2 Organisatorische Ma nahmen Erg nzend zur Betriebsanleitung allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten und anweisen Betriebsanleitung um Anweisungen einschlie lich Aufsichts und Meldepflich
111. z Strom Phase U V W 22 2 Zustands amp Wartungsprotokoll Achtung unbedingt erforderlich im Schadensfall Download www wittfan de Downloads Dokumentation Projektname Maschinen Nummer Wartung Nr ARBEITSSCHRITT VENTILATORTYP PR FER DATUM N O AXIAL STRAHL RADIAL III N Wartung mindestens alle 6 Monate Lagerzustand berpr ft nachgeschmiert OX X X o Wellendichtung berpr ft nachgeschmiert u FE X S S Kondenswasser Stopfen am Motor ge ffnet eventuell vorhandenes Kondensat abgelassen X X und danach wieder verschlossen X X Schwingwerte Motor B Lager gemessen horizontal vertikal axial mm s Schwingwerte Geh use gemessen lt 4 5 mm s gut horizontal vertikal axial gt 9 0 mm s Achtung mm s gt 12 5 mm s Abschalten Elektrische Werte gemessen Spannung Frequenz Strom Phase U V W Visuelle Kontrolle auf Korrosion evtl Ausbessern von Farbsch den L fter Schwingungsd mpfer Laufrad auf Sch den kontrolliert L fter Schwingungsd mpfer Laufrad Kontrolle aller Schraubverbindungen Aufh ngekonstruktion siehe Kapitel 14 2 GE X S S S Kontrolle der Fangvorrichtung Fangseile Oo T X S T e Kontrolle Wasserablauf Schalld mpfer freimachen OR Re I X N e Isolationsmessung am betriebswarmen Motor Widerstand Wicklungs Masse mit X X 500 V Gleichspannung MegaOhm e ante a a S E Partikeln auf der Oberfl che entfernt Funktion der Schwingungs ber

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