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BEDIENUNGSANLEITUNG - Flowserve Corporation

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1. 13 Endkontrolle 4 5 4 04 21 Ersatzteilbestellung 6 3 1 33 Ersatzteile siehe 6 3 and 6 4 33 Erste Inbetriebnahme 5 4 2 24 Handhabung 2 21 12 Heben 2 3 13 Hydraulik Mechanik und Elektrik 5 7 26 Inbetriebnahme der Pumpe 5 4 23 Inbetriebnahme und Betrieb 5 22 Innenbeschichtung 6 2 6 33 Inspektion 6 2 1 and 6 2 2 28 Installation are 17 Konfigurationen 3 1 14 Lagern Ersatzteile 6 3 2 33 Lagern Pumpe 2 4 13 Leitungen 4 5 een 19 Name Nomenklatur 3 2 15 Nichthaftungsklausel 1 3 4 Okodesign 1 8 1 nun 9 Pumpenbetrieb 5 5 24 Pumpengewitchte 2 2 2 12 Quellen zu tzliche Informationen 10 3 37 Recycling 25 nee 13 Routinewartung 6 2 1 28 Schalldruckpegel siehe 1 9 Schalldruckpegel 10 Schnittzeichnungen 8 1 sss 36 Schutzverkleidung 5
2. 37 Zus tzliche Quellen 10 3 37 flowserve com FLOWSERVE 1 EINF HRUNG UND SICHERHEIT 1 1 Allgemeines Diese Betriebsanleitung muss immer in der N he des Betriebsstandorts oder direkt am Produkt aufbewahrt werden Flowserve Produkte wurden mit modernster Technik und in modernsten Produktionsst tten entworfen entwickelt und hergestellt Das Produkt wurde mit gr ter Sorgfalt herstellt und st ndigen Qualit tskontrollen unterworfen wobei strengste Qualit tsmethoden und Sicherheitsvorschriften angewendet wurden Flowserve engagiert sich f r st ndige Qualit tssteigerung und verpflichtet sich seinen Kunden f r weitere Informationen ber das Produkt immer zu Verf gung zu stehen sei es in Bezug auf Installation und Betrieb oder Zusatzprodukte Reparatur und Diagnose Diese Anleitung soll dazu dienen sich mit dem Produkt und seiner zugelassenen Verwendung vertraut zu machen Es ist wichtig da das Produkt unter Einhaltung dieser Anleitung betrieben wird um Betriebszuverl ssigkeit zu gew hrleisten und Risiken zu vermeiden Diese Anleitung deckt nicht alle rtlich bedingten Vorschriften ab Alle rtlichen Regeln und Vorschriften sind unbedingt von allen einzuhalten einschliesslich denen die das Produkt installieren Stimmen Sie Reparaturarbeiten immer mit dem Bedienpersonal ab und befolgen Sie alle firmeninternen Sicherheitsvorschriften sowie geltende
3. am und Abschaltwerte f r installierte Pumpen sollten auf tats chlichen Messungen N vor Ort am Lagergeh use der wie neu in Betrieb genommenen Pumpe beruhen Der Beispielswert N wird f r den bevorzugten Betriebsflussmengenbereich gegeben normalerweise erstreckt sich dieser auf 70 bis 120 96 der besten Pumpenleistung ausserhalb des bevorzugten Flussmengenbereichs kann die tats chlich gesp rte Vibration mit bis zu zwei multipliziert werden Diese Standardwerte k nnen je nach der Drehgeschwindigkeit und dem von der Pumpe aufgenommenen Strom variieren In besonderen F llen fragen Sie Ihre n chste Flowserve Filiale Regelm ssiges Messen der Vibrationen zeigt St rungen in den Betriebsbedingungen der Pumpe oder des Systems an Vibrationsgeschwindigkeit Horizontalkonfiguration ungefiltert mm s in s r m s Normal N lt 5 6 0 22 Alarm Nx 1 25 lt 7 1 0 28 Abschaltwert Nx2 0 lt 11 2 0 44 5 5 6 Stop Startfrequenz Pumpen sind normalerweise f r eine bestimmte Anzahl von Starts Stops in bestimmten Abst nden pro Stunde ausgelegt wie unten aufgelistet Uberpr fen Sie vor Inbetriebnahme die tats chliche Kapazit t des Antriebs und Regler Anlassersystems Max Stops Starts pro Motornennleistung kW PS Stunde Bis zu 15 20 15 Zwischen 15 20 und 90 120 10 90 120 bis 150 200 6 ber 150 200 Anfragen Wenn Betriebs und Reservepumpe
4. FLOWSERVE bh Wenn die M glichkeit besteht dass die Pumpe mit geschlossenem Ventil betrieben wird wobei hohe Temperaturen f r Fl ssigkeiten und externe Oberfl chen erzeugt werden wird empfohlen eine Schutzvorrichtung gegen externe Oberfl chentemperaturen anzubringen Vermeiden Sie mechanische hydraulische oder elektrische Uberlastungen durch Verwendung von Uberlastschutzschaltern im Motor sowie Temperatur oder Netzspannungs berwachern und f hren Sie regelm ssig Vibrations berwachungen durch In schmutziger oder staubiger Umgebung m ssen regelm ssige Uberpr fungen durchgef hrt und Schmutz an Zwischenr umen Lagergeh usen und Motoren entfernt werden 1 6 4 4 Aufbau explosiver Mischungen vermeiden DIE PUMPE MUSS KORREKT GEF LLT UND GEL FTET SEIN UND DARF NICHT TROCKEN LAUFEN berpr fen Sie dass die Pumpe und das entsprechende Ansaug und Auslassleitungssytem w hrend des Pumpbetriebs immer vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sind so das Explosionsgefahr vermieden werden kann Ausserdem ist es wichtig dass Dichtungskammern zus tzliche Wellendichtungssysteme sowie alle Heiz und K hlsysteme korrekt gef llt sind Wenn dieser Zustand beim Betrieb nicht verhindert werden kann muss eine entsprechende Schutzvorrichtung gegen Trockenbetrieb angebracht werden z B Fl ssigkeitssensor oder Netzspannungs berwacher Um Gefahr aufgrund von Dampf oder Gasemissionen in die Atmosph re zu vermeiden
5. FLOWSERVE 3 3 Auslegung der Hauptbestandteile 3 3 1 Das Pumpengeh use Das Pumpengeh use mit doppeltem Spiralgeh use ist auf F en montiert und wird zusammen mit den Anschl ssen f r das Leeren und f r die Abdichtung geliefert Das Ansaugen und das F rdern werden vom selben Gu st ck ausgef hrt so da Inspektions und Wartungsarbeiten an der Pumpe ohne Ausbau der Saug und Druckleitung durchgef hrt werden k nnen Das Ansaugen und das F rdern sind horizontal oder vertikal ausgerichtet siehe Plan mit den Abmessungen Alle Geh use sind auf der Saugseite mit Rippen ausgestattet um zu vermeiden da sich die Fl ssigkeit bereits dreht wenn sie in das Laufrad l uft 3 3 2 Die Stopfbuchspackung Die Stopfbuchspackung wird mit einer Abdichtung geliefert die mit einer Gleitringdichtung gew hrleistet wird Au erdem kann sie mit einer Bohrung f r die Packung geliefert werden 3 3 3 Wellenabdichtung Die Abdichtung zwischen der Schutzh lse und dem Geh use wird durch eine Gleitringdichtung gew hrleistet Die Gleitringdichtung Die Gleitringdichtung besitzt einen station ren und einen rotierenden Gleitring Die Dichtungsfl ssigkeit Wenn die gef rderte Fl ssigkeit nicht f r die Abdichtung verwendet werden kann mu die Gleitringdichtung mit einer klaren externen Fl ssigkeit bei einem Druck versorgt werden der etwas ber dem Saugdruck der Pumpe liegt 3 3 4 Die Verschlei ringe Das
6. 37 9 ZERTIFIZIERUNG eee 37 10 WEITERE WICHTIGE UNTERLAGEN UND HANDBUCHER enis 37 10 1 ERG NZENDE BETRIEBSANLEITUNGEN 37 10 2 37 10 3 ZUS TZLICHE INFORMATIONSQUELLEN 37 flowserve com FLOWSERVE INDEX Seite Allgemeine Anordnungszeichnung 8 3 37 Anderungsanzeigen 10 2 37 Annahme und Auspacken 2 1 11 ATEX Kennzeichnungen 1 6 4 2 7 Auslassleitung 4 5 3 ernennen 21 Auslegung der Hauptbestandteile 3 3 16 Befestigung 4 2 17 Betriebsbedingungen 1 5 4 Betriebsgrenzen siehe 3 1 14 CE Kennzeichnungen und Zulassungen 1 2 4 Copyright A E EE 4 Demontage 6 5 eese 33 Drehrichtung 22 Einlassleitungen 4 5 2 20 Elektrische Anschl sse 4 6 21 Empfohlene Ersatzteile 6 4 33 Empfohlene Fettschmiermittel siehe 6 2 3 29 Empfohlene F llmengen siehe 6 2 3 und 6 2 4 29 30 Empfohlene Olschmiermittel siehe 6 2 4 30 Ende der Produktlebensdauer 2 5
7. 16 3 4 ANLEITUNG F R DIE LAGERUNG VON VULKANISIERTEM KAUTSCHUK 16 4 INSTALLATION eene 17 4 1 AUESTELLUNGSOHT 2 2 2 2 2 4 2 17 4 2 BEFESTIGUNG 17 4 3 ZEMENTIEREN 18 4 4 ERSTE AUSRICHTUNG 19 4 5 19 4 6 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE 21 4 7 LETZTE PR FUNG DER WELLENAUSRICHTUNG 22 4 8 GCHUTZSSTEME 22 5 INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN BETRIEB UND 22 5 1 DREHRICHTUNG 22 5 2 SCHUTZVERKLEIDUNG eene 22 5 3 ANSAUGUNG UND ZUS TZLICHE VERSORGUNGEN 23 5 4 INBETRIEBNAHME DER 23 5 5 PUMPENBETRIEB eee 24 5 6 STOPPEN UND ABSCHALTEN 26 5 7 HYDRAULIK MECHANIK UND ELEKTRIK 26 Seite 2 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 Seite GWARITUNG 27 6 1 ALLGEMEINES esee 27 G3WARTUNGSPLAN nennen nneis 28 6 3 ERSATZTEILE eese 33 6 4 EMPFOHLENE 2 33 6 5 DEMONTAGE nennen nnns 33 7 ST RUNGEN URSACHEN UND ABHILFE 35 8 ST CKLISTEN UND ZEICHNUNGEN 36 8 1 GCHNTTTZEICHNUNGEN eene 36 8 2 ST CKLISTE en 37 8 3 ALLGEMEINE ANORDNUNGSZEICHNUNG
8. Dieses Symbol verweist auf elektrische Sicherheitsanweisungen deren Nichteinhaltung Verletzungs oder Todesgefahr verursachen kann AN Dieses Symbol verweist auf Sicherheits anweisungen deren Nichteinhaltung Verletzungs oder Todesgefahr verursachen kann Dieses Symbol verweist auf Sicherheitsanweisungen in Bezug auf gef hrliche Substanzen und giftige Fl ssigkeiten deren Nichteinhaltung Gefahr f r Personen sogar Lebensgefahr nach sich ziehen kann ACHTUNG _ Dieses Symbol verweist auf Sicherheitsanweisungen deren Nichteinhaltung eine Gefahr f r sicheren Betrieb und Personensicherheit sowie Schaden an Ausr stung oder Eigentum verursachen kann amp Dieses Symbol verweist auf einen Bereich mit explosiver Atmosph re mit Kennzeichnung gem ss ATEX Es ist in Sicherheitsanweisungen enthalten deren Nichteinhaltung im Gefahrenbereich eine Explosionsgefahr verursachen k nnte ia Dieses Symbol wird in Sicherheitsanweisungen verwendet die darauf verweisen nicht metallene Oberfl chen nicht mit einem trockenen Tuch abzureiben es darf nur ein feuchtes Tuch verwendet werden Nichteinhaltung dieser Sicherheitsanweisung im Gefahrenbereich kann eine Explosionsgefahr verursachen Dieses Zeichen ist kein Symbol einer Sicherheitsanweisung Es weist auf eine wichtige Anweisung f r das Montageverfahren hin Seite 5 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 1 6 2 Personalqualifizierung und Schulung P
9. KONTROLLE VORGESCHRIEBENER DREHRICHTUNG UNZUREICHENDE BEFOLGUNG DIESER ANWEISUNGEN KONNEN ZU VERLETZUNGEN ODER UND PUMPENSCHADEN F HREN J218 268 PUMP MUSS AUF FESTEM FUNDAMENT STEHEN KUPPLUNGSH LFTEN KORREKT AXIAL AUSRICHTEN DANN PUMPE AUF GRUNDPLATTE FESTSPANNEN UND ANSSCHLUSSLEITUNGEN BEFESTIGEN TOLERANZEN S BEDIEUNGSANLEITUNG ENSURE UNIT ON A FIRM FOUNDATION AND THAT COUPLING FACES ARE IN CORRECT ALIGNMENT PRIOR TO AND AFTER BOLTING BASEPLATE DOWN AND FIXING PIPEWORK SEE MANUAL FOR TOLERANCES qu S ASSURER QUE LE GROUPE ELECTROPOMPE EST FERMEMENT INSTALLE SUR SON MASSIF VERIFIER LE LIGNAGE DE L ACCOUPLEMENT AVANT ET APRES FIXATION DU SOCLE ZORG DAT POMPEENHEID OP EEN STEVIGE ONDERGROND OPGESTELD STAAT EN DAT KOPPELING CORRECT UITGELIJNT IS ZOWEL VOOR ALS NADAT DE GRONDPLAAT MET BOUTEN IS VASTGEZET EN DE LEIDINGEN ET DE LA TUYAUTERIE GEINSTALLEERD ZIJN ZIE HANDLEIDING VOIR LES TOLERANCES D ALIGNMENT VOOR TOELAABARE SPELINGEN SUR LA NOTICE Nur lgeschmierte Anlagen J218J2262 WARNING THIS MACHINE MUST BE FILLED WITH OIL BEFORE STARTING Q ATTENTION CETTE MACHINE DOIT TRE REMPLIE D HUILE AVANT LA MISE EN MARCHE ACHTUNG DIESE MASCHINE IST VOR DEM STARTEN MIT L Z FULLEN er WAARSCHUWING DEZE MACHINE MOET VOOR HET STARTEN MET OLIE GEVULD WORDEN CDC 603 604 610 612 621 623 624 1 8 Spezifische Maschinenleistung F r Leistungsparameter siehe Abschnitt 1 5 Betrieb
10. 12 174 15 218 18 261 19 276 22 319 300 DS 452 43 145 13 188 15 218 16 232 18 261 15 218 19 276 22 319 24 348 27 392 300 05 553 43 15 218 20 290 23 334 25 363 27 392 23 334 30 435 35 508 37 537 41 595 350 DS 703 6 87 10 145 13 188 15 218 16 232 18 261 15 218 19 276 18 261 19 276 22 319 350 05854 6 87 15 218 20 290 23 334 25 363 27 392 23 334 30 435 35 508 37 537 41 595 400 DS 553 116 10 145 12 174 13 188 15 218 12 174 15 218 18 261 19 276 22 319 400 DS 603 7 101 8 116 10 145 12 174 13 188 15 218 12 174 15 218 18 261 19 276 22 319 400 05 704 43 145 13 188 15 218 16 232 18 261 15 218 19 276 22 319 24 348 27 392 400 05855 58 15 218 20 290 23 334 25 363 27 392 23 334 30 435 35 508 37 537 41 595 500 DS 704 26 10 145 13 188 15 218 16 232 18 261 15 218 19 276 22 319 24 348 27 392 600 DS 604 8 116 10 145 12 174 13 188 15 218 12 174 15 218 18 261 19 276 22 319 e Minimale Temperatur des F rdermediums 10 14 e Maximale Umgebungstemperatur
11. Die physikalischen Eigenschaften der meisten Gummiteile ndern sich w hrend der Lagerung und sie k nnen durch H rten Weichwerden Ri bildung Einrei en oder andere Oberfl chenbesch digungen infolge der Wirkung von Sauerstoff Ozon Licht W rme und Feuchtigkeit oder unangemessene Lagerung unbrauchbar werden Die sch dlichen Auswirkungen dieser Faktoren lassen sich jedoch begrenzen wenn ordnungsgem e Lagerungsbedingungen gew hrleistet sind flowserve com FLOWSERVE 3 4 1 1 Der Lagerraum Der Lagerraum mu k hl trocken staubfrei und relativ gut bel ftet sein 3 4 2 Temperatur Die H chsttemperatur f r die Lagerung darf nicht ber 25 C 77 F und die Tiefsttemperatur nicht unter 10 14 F 12 53 6 F bei Neopren liegen Haftmittel und L sungen d rfen nicht unter 0 32 F gelagert werden Temperaturen jenseits dieser Grenzwerte f hren zu Sch den und beeintr chtigen die Betriebslebensdauer Niedrige Temperaturen wirken sich zwar nicht immer sch dlich aus allerdings ist beim Umgang mit solchen Teilen Vorsicht geboten Wenn ein sofort zu verwendendes Teil aus dem Lagerraum entnommen wird in dem niedrige Temperaturen herrschen mu es zun chst auf eine Temperatur von ca 20 68 gebracht werden 3 4 3 Feuchtigkeit Feuchtigkeit ist zu vermeiden Die Lagerungsbedingungen m ssen gew hrleisten da es zu keiner Kondensation kommt W nschenswert ist ein Feuchtigkeitsgehalt
12. ee 40 104 F e Maximaler Gehalt an gel sten Feststoffen BE bt 50 g m 0 003 Ibm ft e 1 mm s 31 SSU Die maximale Drehzahl ist die auf dem Typenschild der Pumpe angegebene Seite 14 von 40 flowserve com Dag FLOWSERVE DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 us 3 2 Name Nomenklatur Betriebsbedingungen sind auf dem Typenschild angegeben das auf der Pumpe befestigt ist Muster nachstehend Jede Pumpe ist mit einem Typenschild versehen Goen FLOWSERVE Pump Division bh Pumpentyp ___ pentyp Gewicht F rdermenge Max Dr Max Betri k bei 0 1 m3 h min bei 20 C 1 e a di F rderh he Temp u u Max Min T t min ax Min Temperatur H u un des F rdermediums rad axi Seriennummer Jahr Herstellungsjahr Serien Nr FLOWSERVE POMPES 72234 ARNAGE CEDEX FRANCE Jedes Pumpenaggregat ist mit einem CE Schild ausgestattet C Gewicht des Aggregates Die Europ ische Verordnung Nr 547 2012 fordert auf einem Ger teschild des Produktes die folgende Angabe e MEI 0 10 Zwischen dem 1 Januar 2013 und dem 1 Januar 2015 e MEIS 0 40 Ab 1 Januar 2015 Seite 15 von 40 flowserve com
13. 03 3260 01 6577 03 3200 3126 5 5577 04 4610 02 2450 01 E 6700 01 8577 01 lt 1 N B ea zn 2905 2222 a 540 02 2110 3853 4200 Tl 3712 22 6810 PA 6541 4590 08 77 011 4213 s 2 8577 02 3853 3012 3853 E544 2540 01 p 8544 386 SS 7450 A Fettgeschmierte 2 8515 Lager 4590 07 zz 2 eck au 4 Olgeschmierte Lager 3260 01 6577 03 3012 6544 6521 4950 09 Klebstoff 2540 01 6577 04 2540 01 3260 02 6569 06 4590 06 Klebstoff 2540 02 6569 05 4590 05 4590 04 6544 3126 3011 2540 02 Seite 36 von 40 flowserve com FLOWSERVE 8 2 St ckliste Ret Nr Bezeichnung 1221 Geh usedeckel 1500 01 Spaltring 1500 02 Spaltring 2110 Pumpenwelle 2250 Radiallaufrad 2450 01 Wellenschutzh lse 2450 02 Wellenschutzh lse 2540 01 Spritzring 2540 02 Spritzring 2900 Scheibe 2905 Unterlegscheibe 3011 Radialkugellager 3012 Radialrollenlager 3126 Ausgleichscheibe 3134 St tzfu 3200 Lagergeh use 3260 01 Lagerdeckel 3260 02 Lagerdeckel 3712 Lagermutter 3852 Oler 3853 Schmiernippel 3863 Fettmengenregler 4120 Stopfbuchsbrille 4130 Stopfbuchspackung 4134 Sperring 4200 G
14. 7 15 Viskosit t 1090 bei 40 C 04 Fj 45 486 eegene 0 022 07 m Viskosit t cS bei 100 212 F 69 ouse aael Fewmpunt 464 2 9 RER Heroismo f oe a Erosiontese Antischaum 7 _ 12 Temperaturgrenzen C F 120 10 248 Seifenbldung 6 2 5 Stopfb chse 6 2 5 1 Pumpe mit einer Stopfb chse Eine gut eingelaufene und gut geregelte Stopfb chse ben tigt sehr wenig Wartung Sollte im Laufe der Zeit die Leckage zu gro werden mu die Stopfbuchsbrille nachgezogen werden Ist die Brille zu weit angezogen und ein erneutes Nachziehen nicht mehr m glich mu die Stopfb chse neu gepackt werden 6 2 5 2 Demontage und Kontrolle a Die Schutzgitter demontieren b Die Stopfbuchsbrille so weit wie m glich nach hinten schieben c Alle Packungsringe mit einem Packungszieher herausziehen Falls ein Sperring vorhanden diesen auch herausnehmen Stellung und Montagerichtung notieren d Oberfl chenkontrolle der Wellenschutzh lse Bei Riefenbildung oder Rauhigkeit mu diese ersetzt werden e Alle Dichtungselemente werden sorgf ltig gereinigt Seite 32 von 40 29 4 7 12 1041 15 5 3 8 220 428 220 428 21 6 280 536 240 46 6 110 230 102 216 10 109 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 TECHNISCHE ANGABEN GLEICHWERTIGER SCHMIEROLE E
15. Gesetze und Vorschriften in Bezug auf Sicherheit und Gesundheit Diese Anleitung muss unbedingt vor Installation Betrieb Gebrauch und Wartung in allen Gebieten weltweit gelesen werden Die Ausr stung darf nicht in Betrieb genommen werden bevor nicht alle icherheitsbedingungen die in der Anleitung aufgef hrt sind erf llt sind Nichtbeachtung und Nichtbefolgen der Anweisungen in der vorliegenden Betriebsanleitung wird als nicht bestimmungsgem sse Verwendung betrachtet Verletzungen von Personen Besch digungen Verz ge und Ausf lle die durch nicht bestimmungsgem sse Verwendung entstehen sind nicht durch die Garantie FLOWSERVE gedeckt 1 2 CE Kennzeichungen und Zulassungen Es ist gesetzlich vorgeschrieben da Maschinen und Ausr stungen die in bestimmten Regionen der Welt betrieben werden die geltenden CE Kennzeichnungsvorschriften f r Maschinen erf llen und wenn zutreffend die Vorschriften und Richtlinien f r Niederspannungsausr stungen Seite 4 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 Elektro magnetische Vertr glichkeit EMV Druckausr stungen PED die Mindesteffizienz bestimmter Wasserpumpen Okodesign and Ausr stungen f r explosionsgef hrdete Umgebungen ATEX Wenn zutreffend decken die Richtlinien und zus tzlichen Zulassungen wichtige Sicherheitsaspekte in Bezug auf Maschinen und Ausr stungen sowie die ausreichende Verf gbarkeit von technischen Unterlagen und Sicherheitsanw
16. Rotorbaugruppe heraus b B rsten Sie das Lagergeh use mit hei em Kerosin 100 115 212 239 oder mit einem anderen nicht toxischen L sungsmittel c Sp len Sie das Geh use mit einem leichten Mineral l aus d Benutzen Sie kein Alt l zum S ubern des Geh uses Beim S ubern der Lager a Wischen Sie so viel Fett wie m glich mit einem sauberen fusselfreien Lappen weg b B rsten Sie die Lager mit hei em Kerosin 80 90 C 176 194 EL indem Sie den AuBenlagerring leicht drehen c Drehen Sie jede Kugel um sich zu berzeugen da sie sauber ist flowserve com FLOWSERVE Entfernen von alten oxidiertem Fett a Halten Sie den Rotor in vertikaler Position und tauchen Sie das Lager in hei es Kerosin oder eine Mischung aus Alkohol und leichtem Minerall sungsmiittel b Drehen Sie leicht den Au enlagerring c B rsten Sie noch einmal das Lager mit sauberem leichtem Ol und dr cken Sie frisches Fett in das Lager f EN A c N SS 6 2 4 lgeschmierte W lzlager Das Lagergeh use wird mit Ol bis zu einer vorgezeichneten Markierung gef llt die w hrend des Betriebes auf einem konstante Olstand gehalten wird Ein Entl ftungsfilter verbindet den Geh useraum mit der Atmosph re Der richtige Olstand ist sehr wichtig Bei zu niedrigem l
17. Scharfe Kr mmer oder abrupte Verengungen sind zu vermeiden Wenn n tig Reduzierst cke lt 20 Gesamtwinkel verwenden deren obere Mantellinie waagerecht ist b Saugleitung mit steigender Neigung bis zur Pumpe um Lufteinschl sse zu vermeiden C Ist ein FuBventil n tig so sollte es nicht berdimensioniert werden da dies zu starken Druckschwankungen f hren kann Klappen oder Ventilschl ge Der Rohrleitungsflansch bleibt bis zur Endkontrolle siehe 4 5 4 lose mit dem Pumpenflansch verbunden Schrauben noch nicht anziehen 4 5 3 Auslassleitung 4 5 3 1 Gestaltung der Druckleitung a Bei Rohrerweiterungen sollte der Kegelwinkel Gesamtwinkel zwischen 7 und 12 betragen b Absperrschieber hinter dem R ckschlagventil montieren in Durchflu richtung gesehen Das R ckschlagventil in der Druckleitung sch tzt die Pumpe vor eventuellem Uberdruck und R cklauf beim Abstellen Falls erforderlich kann ein Kontrollmanometer an die Rohrleitung angeschlossen werden Kontrollmanometer mrt Kontrollmanometerinstallation Seite 21 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 Der Rohrleitungsflansch bleibt bis zur Endkontrolle siehe 4 5 4 lose mit dem Pumpenflansch verbunden Schrauben noch nicht anziehen 4 5 4 Endkontrolle a Pr fen ob die Fundamentbol
18. erforderliche Zulaufh he NPSHp ist die geforderte Mindesth he am Eingang des Rads ber dem Dampfdruck der gepumpten Fl ssigkeit um Kavitation und Leistungsverminderung zu vermeiden Es ist wichtig dass NPSHp gt NPSHg Die Spanne zwischen gt NPSHg sollte so gross wie m glich sein Wenn eine nderung im vorgeschlagen wird ist sicher zu stellen dass diese Spannen sich nicht ausschlaggebend ndern Beziehen Sie sich auf die Leistungskurve der Pumpe um die genauen Anforderungen zu bestimmen besonders wenn die Durchflussmenge sich ge ndert hat In Zweifelsf llen wenden Sie sich an Ihre n chstliegende Flowserve Filiale um Rat und Einzelheiten der zul ssigen Mindestspanne f r Ihre Anwendung zu erhalten 5 7 5 Gef rderte Flussmenge Die Durchflussmenge darf nicht ausserhalb der min und max zul ssigen Grenzen f r sicheren Fluss fallen die auf der Pumpenleistungskurve oder auf dem Datenblatt angegeben sind 6 WARTUNG 6 1 Allgemeines X wan Riemen verwendet werden sollte deren Montage und Spannung w hrend der regelm ssigen Wartung berpr ft werden In einer staubigen oder verschmutzen Umgebung sollte die Anlage regelm ssig berpr ft werden um Staubansammlung an den Freir umen Lagern und Motoren zu vermeiden Der Werksbetreiber ist daf r verantwortlich dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von befugten und qualifizierten Personen durchgef hrt werden die durc
19. erneut angezogen werden Die Leckage darf nicht unter 20 Tropfen pro Minute abfallen Die richtige Positionierung der Stopfbuchspackungen kann mehrere Stunden in Anspruch nehmen Die Schutzgitter die f r die Arbeiten der Stopfb chse demontiert worden sind m ssen jetzt unbedingt wieder angebracht werden H Y flowserve com FLOWSERVE 5 5 3 Pumpe mit Gleitringdichtung Eine Gleitringdichtung gew hrleistet eine Abdichtung ohne Leckage und ben tigt keine besondere Einstellung Eine etwaige geringe Leckage am Anfang h rt auf wenn die Einlaufphase der Dichtung beendet ist EINE GLEITRINGDICHTUNG DARF AUF KEINEN FALL SELBST KURZZEITIG TROCKEN LAUFEN SICHERHEITSRICHTLINIEN F R DEN BETRIEB Falls hei e oder kalte Bauteile des Aggregates eine Gefahr f r das Personal darstellen m ssen diese durch Schutzvorrichtungen gegen jederart versehentlicher Ber hrung isoliert werden Sollte sich ein 100 Schutz als unm glich erweisen so mu der Zugang der Installation allen Personen ausgenommen dem Wartungspersonal untersagt werden Falls die Betriebstemperatur der Maschine 80 176 F bersteigt mu ein gut sichtbares Warnschild an der Pumpe angebracht werden GEFAHR Es ist streng verboten elektrischen Schaltschr nke Verteilerk sten oder andere spannungsf hrende elektrische Anlagen zu ffnen Wenn ihre Offnung notwendig ist um z B Messungen Versuche oder Einstellungen
20. muss die Umgebung sehr gut gel ftet werden 1 6 4 5 Funkenbildung vermeiden Um Gefahr durch mechanische Kontakte zu vermeiden muss das Kupplungsgeh use funkenfrei sein Um Gefahr durch Funkenbildung aufgrund von Randstrom zu vermeiden muss die Grundplatte geerdet sein Elektrostatische Aufladung vermeiden wischen Sie nicht metallene Oberfl chen nicht mit trockenen sondern nur mit feuchten T chern ab Wenn zutreffend die Kupplung muss gem ss 94 9 EC ausgesucht und korrekt ausgerichtet werden Seite 8 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 Zus tzliche Anforderungen f r Pumpen aus Metall auf nicht metallenen Sockeln Wenn Bestandteile aus Metall auf einem nicht metallenen Sockel installiert sind m ssen sie einzeln geerdet werden 1 6 4 6 Vemeiden von Lecks Die Pumpe darf nur Fl ssigkeiten pumpen f r die sie zugelassen ist und den entsprechenden Korrosionswiderstand hat Vermeiden Sie Fl ssigkeitseinschluss in der Pumpe und dem dazugeh rigen Rohrwerk verursacht durch Schliessen von Ansaug und Auslassventilen Es kann gef hrlicher berm ssiger Druck entstehen wenn die Fl ssigkeiten sich erw rmen Dies kann vorkommen wenn die Pumpe stillsteht oder l uft Bersten durch Gefrieren von Fl ssikeiten die Teilchen enthalten muss durch Entleeren oder Sch tzen der Pumpe und der zus tzlichen Systeme verhindert werden Wenn die Gefahr des Verlustes der Barrierendichtungsfl ssigke
21. sind pr zise in der Werkstatt ausgerichtet worden Wird am Aufstellungsort ein Ausrichtungsfehler festgestellt so ist im allgemeinen eine fehlerhafte Unterlegung der Grundplatte die Ursache unvermeidbare Restelastizit t der Grundplatte Eine Behebung dieses Fehlers kann jedoch leicht mittels Beilegblechen erfolgen Stellt sich diese Ma nahme aber als unzureichend heraus so mu zus tzlich noch eine Unterlegung des Motors vorgenommen werden Eventuell mu der Rohrleitungsanschlu berpr ft werden 2 Pumpe und Motor auf getrennten Grundplatten Die Maschinen werden in der Werkstatt vorl ufig auf ihre Grundplatten montiert Sobald die Pumpe installiert ist dient sie als Fixpunkt Das Ausrichten wird am Motor vorgenommen GEFAHR Den Elektromotor niemals vor Ende der Installation an das Stromnetz anschlie en 4 5 Leitungen Der Benutzer muss sicherstellen dass die Anlage von allen externen Vibrationsquellen abgeschirmt ist ACHTUNG Die Rohranschl sse sind mit Schutzabdeckungen versehen um Eindringen von Fremdk rpern w hrend Transport und Installation zu vermeiden Nehmen Sie vor Anschliessen der Rohre diese Abdeckungen von der Pumpe ab flowserve com FLOWSERVE 4 5 1 Saug und Druckleitung Die Durchmesser der Saug und Druckstutzen der Pumpe stellen nicht unbedingt eine Grundlage zur Auswahl der Rohrleitungen dar a Eine erste Ann herung besteht darin den Durchmesser so zu w h
22. werden wobei die Zugrichtung beider unter 30 zur Vertikalen liegen sollte Seite 12 von 40 flowserve com FLOWSERVE 2 3 Heben 2 3 1 Anbringen der Lastseile Die zum Einsatz kommenden Hebezeuge m ssen eine Tragf higkeit haben die dem Gewicht des Pumpenaggregates entspricht Das Gewicht ist auf dem CE Schild angegeben Das Gewicht der Pumpe allein kann der Tabelle 2 2 2 entnommen oder auf dem Typenschild abgelesen werden Um jede Verspannung zu vermeiden bitte das Pumpenaggregat wie dargestellt anheben F r alle Baugruppen der Pumpe mit einem Gewicht von ber 25 kg 5516 m ssen Hebemiittel eingesetzt werden Der Hubtransport muss von einer komplett ausgebildeten Person in Ubereinstimmung mit den lokalen Vorschriften durchgef hrt werden PumpenAggregat y gt d uf Pumpe allein AN Das Tragen von Handschuhen Sicherheitsschuhen und Sicherheitshelmen ist bei allen Transportarbeiten obligatorisch Seite 13 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 AN Lasten ber 25 kg 55 Ib d rfen nicht von Hand getragen werden 2 4 Lagerung A AcHTUNG Die Pumpe an einem sauberen
23. wird Die Abmessung der genormten Fundamentbolzen wird entsprechend den Grundplattenl chern gew hlt Die L nge der Bolzen mu eine sichere Verankerung im Fundament gew hrleisten Sollte eine zweiteilige Grundplatte verwendet werden m ssen die Bolzen so gew hlt werden da sie dem Anfahrmoment des Motors standhalten 2 NF 27 811 Die Ankerl cher m ssen gro und tief genug sein um ein einwandfreies Ausrichten des Aggregates und Einbetonieren der Ankerbolzen zu erlauben Falls erforderlich eine Rinne f r die Betonsch ttung vorsehen Normalerweise sind Pumpe und Motor auf einer gemeinsamen Grundplatte montiert Andernfalls ist unter jeder Maschine eine Grundplatte montiert Die Grundplatten m ssen verankert sein 4 2 1 Verankerung der Grundplatte a Fundamentoberfl che gr ndlich reinigen b Unterlagen Flacheisen St rke 20 25 mm 0 79 0 98 in beidseitig der Ankerl cher plazieren Eventuell k nnen auch Nivellierschrauben verwendet werden TELE Aufsetzen Positionieren und Ausrichten der Grundplatte mit Hilfe von zus tzlichen Unterlegblechen Der maximal zul ssige Fehler soll nicht 0 5 mm pro 1 m 0 02 pro 3 3 ft L nge berschreiten Seite 18 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 e Sind die Fundamentbolzen schon vorher eingegossen worden so sind diese leicht anzuziehen Falls n
24. 0 75 72 72 64 65 62 64 62 64 0 75 1 72 72 64 66 62 64 62 64 1 1 1 5 74 74 66 67 64 64 62 63 1 5 2 74 74 66 71 64 64 62 63 2 2 3 75 76 68 72 65 66 63 64 3 4 75 76 70 73 65 66 63 64 4 5 75 76 71 73 65 66 63 64 5 5 7 5 76 77 72 75 66 67 64 65 7 5 10 76 77 72 75 66 67 64 65 11 15 80 81 76 78 70 71 68 69 15 20 80 81 76 78 70 71 68 69 18 5 25 81 81 77 78 71 71 69 71 22 30 81 81 77 79 71 71 69 71 30 40 83 83 79 81 73 73 71 73 37 50 83 83 79 81 73 73 71 73 45 60 86 86 82 84 76 76 74 76 55 75 86 86 82 84 76 76 74 76 75 100 87 87 83 85 77 77 75 77 90 120 87 88 83 85 77 78 75 78 110 150 89 90 85 87 79 80 77 80 150 200 89 90 85 87 79 80 77 80 200 270 85 87 83 85 300 400 87 90 85 86 Der Schalldruckpegel der Maschinen dieser Baureihe erfordert h chstwahrscheinlich eine Begrenzung der Belastungsdauer aber die blichen Werte sind daf r nicht geeignet Anmerkung Bei 1 180 und 960 U min r min die Werte f r 1 450 r min um 2 verringern Bei 880 und 720 r min ziehen Sie 3 dBA von den f r 1 450 r min angegeben Werten ab In Abh ngigkeit der Ger uschemission m ssen an Orten in denen sich Betriebspersonal aufhalten kann folgende MaBnahmen getroffen werden Unter 70 dB A Keine besonderen Ma nahmen erforderlich ber 70 dB A Betriebspersonal das st ndig dieser Ger uschbelastung ausgesetzt ist muB ein entsprechender L rmschutz zur Verf gun
25. 21 22 Schutzsysteme 4 8 sss 22 Sicherheit Schutzvorrichtungen siehe 1 6 und 4 8 Sicherheitskennzeichnungen 1 6 1 5 Sicherheitsma nahmen 1 6 3 5 Spezifische Maschinenleistung 1 8 9 Standort siehe 4 1 Aufstellungsort 17 Stop Startfrequenz 5 5 6 25 Stopfb chse 6 2 5 32 Stoppen und Abschalten 5 6 26 St rungen Ursachen und Abhilfe 7 35 St rungsbeseitigung siehe 7 35 Seite 3 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 Seite St cklisten 8 2 37 Transport und lagerung 2 11 Typenschild Re DE KE 9 bereinstimmung ATEX 1 6 4 1 7 Vibration 5 5 5 etn eR 25 W rmedehnung 44 19 Warnschilder 1 7 2 sees 9 BC 27 Wartungsplan 6 2 28 Weitere Handb cher oder Informationsquellen 10 37 Wellenausrichtung siehe 4 2 4 4 und 4 7 Zeichnungen 8 1 36 Zementieren 4 3 eese 18 Zertifizierung 9
26. 3 PUMPENBESCHREIBUNG 3 1 Konfigurationen Das auf einem Stahltr ger montierte Elektropumpen Aggregat besteht aus einer WORTHINGTON DS Pumpe und einem Elektromotor der mit einer Kupplung plus Abstandhalter angeschlossen ist MAXIMALER DRUCK Maxima Maximaler Betriebsdruck GUSS GUSS Betriebs EISEN EISEN Pumpentyp druck Graucu NI MIT STAHL ugs GRAUcUB NI MIT STAHL Guss EN GJL RESIST KUGEL X2CrNiMo STAHL EN GJL RESIST KUGEL X2CrNiMo STAHL Saug 250 D2 GRAPHIT 17 12 2 250 D2 GRAPHIT 17 12 2 g EN GJS EN GJS flansch 400 15 400 15 roos ED ESS es fea es eer osi fear EE EE po oar psi ear psi Tear ee fearT ps 200 DS 401 58 8 116 145 12 174 188 218 174 218 261 276 319 200 DS 451 5 72 145 13 188 15 218 16 232 18 261 15 218 19 276 22 319 24 348 27 392 200 05 552 6 87 15 218 20 290 23 334 25 363 27 392 23 334 30 435 35 508 37 537 41 595 250 DS 401 43 8 116 10 145 12 174 13 188 15 218 12 174 15 218 18 261 19 276 22 319 250 DS 452 58 10 145 13 188 15 218 16 232 18 261 15 218 19 276 22 319 24 348 27 392 250 05 552 5 72 15 218 20 290 23 334 25 363 27 392 23 334 30 435 35 508 37 537 41 595 300 DS 401 8 116 8 116 10 145 12 174 13 188 15 218
27. 31 3 Process Piping flowserve com M FLOWSERVE DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 es Hinweis Seite 38 von 40 flowserve com M FLOWSERVE DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 es Hinweis Seite 39 von 40 flowserve com FLOWSERVE Ns Ihre Kontakte im Flowserve Werk Flowserve Pompes SAS 13 rue Maurice Trintignant CS 10001 72234 Arnage Cedex France Telefon 24 Std 33 2 43 40 58 47 Verkauf amp Verwaltung 33 2 43 40 57 57 Reparatur amp Service Fax 33 2 43 40 58 17 Ihr lokaler Flowserve H ndler North America Flowserve Pump Division 5310 Taneytown Pike PO Box 91 Taneytown MD 21787 0091 USA Telefon 1 410 756 2602 Kundendienst FAX 1 410 756 2615 Ersatzteile Bestellung TEL 1 800 526 3569 South America Flowserve do Brasil Ltda Av Don Helder Camara 5451 20771 001 Rio de Janerio Brasil Telefon 55 21 2108 4000 55 21 2108 4184 Um Ihren lokalen Flowserve H ndler zu finden benutzen Sie unser Suchsystem Sales Support Locator System unter www flowserve com flowserve com DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 FLOWSERVE REGIONALE VERKAUFSSTELLEN USA und Canada Flowserve Corporation 5215 North O Connor Blvd Suite 2300 Irving Texas 75039 5421 USA Telefon 1 972 443 6500 Fax 1 972 443 6800 Europa Mittlerer Osten und Afrika Flowserve FSG Italy Worthing S P A Via Rossini 90 92 20033 De
28. Auch wenn die Installation in einer Region stattfindet in der die ATEX Richtlinie nicht anwendbar m ssen die im Folgenden genannten allgemeinen Ma nahmen getroffen werden um einen sicheren Betrieb zu gew hrleisten flowserve com FLOWSERVE Diese Ma nahmen sind unter folgenden Titeln erl utert Zu hohe Temperaturen vermeiden Aufbau von explosiven Mischungen verhindern Funkenbildung verhindern Lecks verhindern Pumpe warten um Gefahren zu vermeiden 1 6 4 1 bereinstimmung Die Ausr stung nur in dazu geeigneten Bereichen betreiben berpr fen Sie immer dass der Antrieb die Antriebskupplung Dichtung und Pumpenausr stung ausreichend f r die Klassifizierung der Umgebung in der sie installiert werden ausgelegt und oder zugelassen sind Wenn Flowserve nur die reine Wellenpumpe geliefert hat gilt die Explosionsklasse nur f r die Pumpe Die Partei die f r die Montage der Pumpe verantwortlich ist w hlt den Antrieb die Kupplung und alle zus tzlichen Ausr stungen aus und zwar mit den entsprechenden CE Konformit ts erkl rungen die best tigen dass sie f r ihren Installationsort geeignet sind Der Ausgang eines Frequenzreglers VFD kann zus tzliche Hitze im Motor erzeugen Deshalb muss die ATEX Zertifizierung des Motors bei einer Pumpe mit Frequenzregler aussagen dass die Situation in der die elektrische Versorgung vom Frequenzregler kommt abgedeckt ist Diese besondere Anforderung gilt ebenfal
29. CH 71576683 02 13 5 5 2 Pumpe mit einer Stopfbuchse Falls die Pumpe mit einer Stopfbuchspackung ausgestattet ist sollte diese eine leichte Leckage haben Die Stopfbuchsenmuttern sollten nur leicht fingerfest angezogen werden Sobald die Stopfb chse unter Druck steht sollte eine leichte Leckage entstehen Ist dies nicht der Fall so erhitzt sich die Stopfbuchspackung Sollte eine berhitzung entstehen stoppen Sie die Pumpe und lassen diese vor einem erneuten Start abk hlen Wenn die Pumpe wieder gestartet wird pr fen Sie ob nun eine Leckage vorhanden ist Die Einregelung der Stopfb chse erfolgt bei laufender Maschine Die Schutzgitter sind w hrend dieser Arbeit demontiert Das Bedienungspersonal mu mit u erster Vorsicht arbeiten Schutzhandschuhe und eine Schutzbrille m ssen angelegt werden Die Kleidung mu k rpereng anliegen und darf keine h ngenden Teile haben da diese von der Welle aufgewickelt werden k nnten Dies betrifft vor allen Dingen die Armel Bei der ersten Inbetriebnahme soll die Pumpe w hrend ungef hr 10 Minuten mit einer kontinuierlichen Leckage laufen Danach werden die Stopfbuchsmuttern schrittweise angezogen um die Leckage bis auf ein akzeptables Ma zu verringern Die Temperatur der Stopfbuchspackungen muss nach jedem Anziehen gepr ft werden Wenn die Temperatur schnell steigt die Muttern so lange l sen bis die Temperatur sinkt Warten bis sich die Temperatur stabilisiert bevor sie
30. Maschine GEFAHR DAS AGGREGAT VON DER STROMVERSORGUNG TRENNEN b Die Schieber auf der Saugseite falls vorhanden und auf der Druckseite schlie en c Warten bis sich das Pumpengeh use auf die Umgebungstemperatur abgek hlt hat a d DIE PUMPE ENTLEEREN e Die Saug und Druckleitungen sowie alle Hilfsrohrleitungen abbauen f DIE PUMPE UNTER BEACHTUNG DER SICHERHEITSVORSCHRIFTEN 1 UND DER TRANSPORTVORSCHRIFTEN 8 2 2 DEMONTIEREN UND ANHEBEN DAS AUSEINANDERNEHMEN DIE REPARATION UND DER ZUSAMMENBAU DER PUMPE WIRD UNTER DER VERANTWORTUNG VON FLOWSERVE AUSGEF HRT ENTWEDER DIREKT VOM KUNDENDIENST FLOWSERVE ODER VON EINEM PERSONAL DAS MIT DEN ERFORDERLICHEN ANWEISUNGEN UND GENEHMIGUNGEN AUSGESTATTET WORDEN IST DAS IST INSBESONDERE DER FALL DER VERTRAGSWERKST TTEN DEREN ADRESSE AUF ANFRAGE MITGETEILT WIRD Seite 34 von 40 flowserve com Dag FLOWSERVE DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 us 7 ST RUNGEN URSACHEN UND ABHILFE F rdermenge zu klein Unregelm iger Lauf Motor berlastet Gleitringdichtung undicht Vibrieren des Aggregats Zu hohe Temperatur des Pumpengeh uses M gliche Ursachen Abhilfsma nahmen Pumpengeh use oder Rohrleitungssystem berpr fen und nachf llen sind unzureichend gef llt Lufteinschlu in den Leitungen berpr fen und entl ften der Leitungen Saugfl ssigkeitsspiegel zu niedrig Nachpr fen ob NPSH vorh gt NPSH erf Ansaugh he
31. Pumpe 6 3 2 Lagern von Ersatzteilen Ersatzteile sollten in einem sauberen trockenen Bereich vor Vibrationen gesch tzt gelagert werden Metalloberfl chen sollten alle 6 Monate inspiziert und wenn erforderlich mit Konservierungsmittel behandelt werden 6 4 Empfohlene Ersatzteile 4610 01 1500 01 1500 02 3011 3012 2250 4130 4200 a Bei Wartungsarbeiten alle demontierten Dichtungen erneuern b Es wird empfohlen Lager nach deren Demontage von der Welle nicht wieder zu verwenden c Nach zweij hrigem Betrieb die Packungen der PackungsStopfb chse erneuern 6 5 Demontage Siehe Abschnitt 1 6 Sicherheit und Abschnitt 6 Wartung vor Demontage der Pumpe Vor Demontage der Pumpe zu berholungszwecken ist sicher zu stellen dass Originalersatzteile von Flowserve zur Verf gung stehen Siehe Schnittzeichnung f r Teilenummern und Bezeichnung Siehe Abschnitt 8 St cklisten und zeichnungen INSTANDSETZUNG DER PUMPE Sollten Fehler an der Pumpe festgestellt werden oder St rungen w hrend des Betriebes auftreten wird nachdr cklich empfohlen sofort Kontakt mit Flowserve aufzunehmen FLOWSERVE Kundendienst Tel 02 43 40 57 57 33 2 43 40 57 57 Fax 02 43 40 58 17 33 2 43 40 58 17 flowserve com Dag FLOWSERVE DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 us Gem den Anweisungen des Kundendienstes beschr nken sich die Demontagearbeiten auf den Ausbau der kompletten
32. Pumpengeh use und die Stopfb chse sind mit aufgeschrumpften Verschlei ringen ausgestattet 3 3 5 Welle und Schutzh lsen Die Pumpenwelle ist mit einer Schutzh lse ausgestattet die in Achsrichtung durch das Laufrad und einen Vorsprung an der Welle blockiert wird Seite 16 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 3 3 6 Das Laufrad Das Laufrad mit einfacher Ansaugung wird durch eine PaBfeder angetrieben Sie wird in Achsrichtung durch eine Schraube mit Spezialscheibe und die Schutzh lse blockiert 3 3 7 Das Geh use Die Lager sind im Geh use montiert F r eine Fettschmierung werden Kupplungen mitgeliefert 3 3 7 1 Das Lager Das Axiallager Das Axiallager umfaBt zwei Schr gkugellager die in X Form montiert sind Die Innenringe werden in Achsrichtung durch den Wellenvorsprung und die Lagermutter mit der Sicherungsscheibe befestigt Die AuBenringe werden zwischen dem Haltering und dem Geh usedeckel blockiert Das Radiallager Das Rollenlager ist ein Zylinderrollenlager dessen Innenring an einem Wellenvorsprung liegt Der Au enring befindet sich zwischen dem Haltering und dem Geh usedeckel 3 3 8 Die Kupplung Einzelheiten zur Kupplung finden Sie in der Betriebsanleitung des Herstellers 3 3 9 Der Antrieb Einzelheiten zum Antrieb finden Sie in der Betriebsanleitung des Herstellers 3 4 Anleitung f r die Lagerung von vulkanisiertem Kautschuk Max Lagerungszeitraum 2 Jahre 3 4 1 Einleitung
33. SSO MOBIL SHELL TOTAL TOTAL TERESSO DTE 46 MEDIUM T37 46 25 46 TELLUS PRESLIA AZOLLA 39 MM 105 Es 21 bis 110 6 bis 230 lt lt 05 6 2 5 3 Anfertigung der Packungsringe Die Ringe werden so geschnitten da sich die Enden beim Herumlegen um die Wellenschutzh lse oder Welle leicht ber hren Die Packung mu bevor sie angezogen wird au en an der Geh usewand anliegen und innen an der Wellenschutzh lse oder Welle ein kleines Spiel aufweisen Daf r die Packung spiralf rmig um die H lse oder einen Rundstab gleichen Durchmessers herumwinden Dabei darf die H lse aber nicht besch digt werden Beispiel des Geradeschnitts Beispiel des Schr gschnitts Darauf achten da die Ringe einen leichten Druck auf die u ere Geh usewand aus ben und nicht auf die H lse oder Welle flowserve com FLOWSERVE EINSETZEN DER PACKUNGSRINGE a Die Ringe wie ein S ffnen um die Welle legen und in den Packungsraum einf hren b Die St Be um ungef hr 90 versetzen c Einen Ring nach dem anderen einsetzen Nachdem der letzte Packungsring eingesetzt ist die Stopfbuchsbrille vorschieben und die Muttern leicht von Hand anziehen Nach der kompletten Montage mu die Welle leicht von Hand durchgedreht werden k nnen 6 2 6 Innenbeschichtung Wenn die Pumpe von innen beschichtet ist muss diese Besc
34. a Pr fen Sie die Fundamentschrauben auf festen Sitz und Korrosion b Kontrollieren Sie die Betriebsstunden der Pumpe um festzustellen ob der Lagerschmierstoff gewechselt werden mu c Die Kupplung sollte auf Verschlei der Antriebselemente und korrekte Ausrichtung gepr ft werden Sollte im Verlauf dieser Betriebs berwachung ein Defekt festgestellt werden so sind vom Personal folgende Schritte zu unternehmen a UI den Abschnitt Betriebsst rungen 8 7 zu Rate ziehen um eventuell die entsprechenden HilfsmaBnahmen treffen zu k nnen b Uberpr fen ob die Installation des Aggregates den Regeln und Vorschriften dieser Betriebsvorschrift entspricht Falls n tig Installation ab ndern c Falls das Problem anh lt sich an den Kundendienst von Flowserve wenden flowserve com FLOWSERVE 6 2 3 Fettgeschmierte W lzlager ACHTUNG Fettgeschmierte W lzlager werden mit Fett f r eine Kurzzeitkonservierung vom Hersteller versehen Von Inbetriebnahme der Pumpe m ssen die Lager ordentlich gefettet werden Pr fen Sie die Lager in der ersten in der Zeit nachdem die Pumpe eingeschaltet wurde um sich von der richtigen Funktion zu berzeugen Richtige Fettschmierung ist sehr wichtig W lzlager k nnen berfettet sowie auch unterfettet sein Die Einbauart und Servicequalit t wird die Schmierungsh ufigkeit bestimmen Fettarten e Bei normalen Raumtemperaturen Fett Nr 2 niedr
35. chutz ber 400 DS 855 1550 3417 oder durch die Osen oder ber scharfe Kanten 500 DS 704 1280 2822 gef hrt werden 600 DS 604 1590 3505 Lasthaken sen oder Sch kel d rfen keinen Biegekr ften ausgesetzt werden Ihre Lastachse Motoren Gewichte auf dem mu in der Richtung der Zugkr fte liegen Beim Motortypenschild sind mit einem Hebezeug zu Anheben darauf achten da die Lastgrenze eines heben Seiles bei Schr gzug vermindert wird Sicherheit und Wirksamkeit einer Verseilung sind am besten dann garantiert wenn alle lasttragenden Elemente soweit wie m glich in senkrechter Richtung beansprucht werden Falls n tig sollte ein Hebearm benutzt werden an dem die Lastseile vertikal angebracht werden k nnen Der Aufenthalt unter einer angehobenen Last ist absolut verboten Dabei mu die Sicherheitszone so abgegrenzt sein da jede Gefahr ausgeschlossen ist falls die Last oder ein Teil dieser Last abrutscht oder das Hebezeug bricht oder rei t Eine Last sollte nie l nger als n tig in angehobener Stellung verbleiben Beschleunigen und Abbremsen w hrend des Hebevorganges m ssen so durchgef hrt werden da keine Gefahr f r das Personal entsteht Kommt ein Flaschenzug oder ein hnliches Hebezeug zum Einsatz so mu darauf geachtet werden da die Last senkrecht angehoben wird Ein Schwingen der angehobenen Last mu vermieden werden Dies kann zum Beispiel durch den Einsatz eines zweiten Flaschenzuges erreicht
36. dig mit Fl ssigkeit gef llt sind i Sp lanschl sse sowie die K hlwasserleitungen entsprechend den Erfordernissen angeschlossen sind j Schlie en sie alle AbfluBleitungen 5 4 2 Erste Inbetriebnahme A rend des Betriebes der Pumpe m ssen alle Schieber in der Saugleitung vollkommen ge ffnet sein Niemals die Pumpe trocken laufen lassen Dies h tte eine sofortige Blockierung zur Folge a Starten Sie den Motor und kontrollieren Sie den b Ist der Enddruck zufriedenstellend ffnen Sie langsam das Ausla ventil C Betreiben Sie die Pumpe nicht l nger als 30 Sekunden mit geschlossenem Ausla ventil d Falls saugseitig kein oder ein nur geringer Druck vorhanden ist dann stoppen Sie die Pumpe und sehen Sie im Abschnitt Betriebsst rungen nach um den Fehler zu finden Das Aggregat mu gleichm ig und schwingungsfrei laufen Die Pumpe darf nicht unterhalb einer Mindestf rdermenge betrieben werden die auf 40 96 der F rdermenge des besten Wirkungsgrads begrenzt ist Im Betrieb niemals einen VerschluBstopfen l sen oder herausschrauben 5 5 Pumpenbetrieb 5 5 1 Pumpe l ften Die Pumpe entl ften um eingeschlossene Luft abzulassen Dabei Vorsicht mit heissen oder gef hrlichen Fl ssigkeiten Unter normalen Betriebsbedingungen wenn die Pumpe korrekt angesaugt und gel ftet wurde ist weiteres L ften der Pumpe nicht mehr erforderlich Seite 24 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTS
37. durchzuf hren mu ein qualifizierter Elektriker geeignete Werkzeuge benutzen und sicherstellen da der gegen elektrische Gefahren erforderliche K rperschutz angebracht ist 5 5 4 Lager Yan die Pumpen in einer explosionsgef hrdeten Umgebung betrieben werden wird empfohlen die Temperatur und Vibration an den Lagern zu berwachen Bei berwachen der Lagertemperaturen ist es wichtig dass eine Referenztemperatur in der Inbetriebnahmephase und nach Stabilisierung der Lagertemperatur aufgezeichnet wird e Lagertemperatur t und Umgebungstemperatur ta festhalten Die max m gliche Umgebungstemperatur einsch tzen tb e Alarmschwelle auf t tb ta 5 C t tb ta 10 F einstellen und Abschaltung auf 100 C 212 F f r lschmierung und 105 C 220 F f r Fettschmierung Es ist sehr wichtig insbesondere bei Fettschmierung die Lagertemperaturen zu berwachen Nach dem Einschalten sollte die Temperatur langsam ansteigen und ihr Maximum nach circa 1 5 bis 2 Stunden erreichen Seite 25 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 Diese Temperatur sollte dann konstant bleiben oder mit der Zeit leicht sinken 5 5 5 Normale Vibrationen Alarm und Abschalter Innerhalb der Internationalen Normen f r drehende Maschinen unterliegen Pumpen normalerweise der Einstufung f r Maschinen mit fester Tragvorrichtung Die unten angegebenen maximalen Grenzen st tzen sich auf diese Normen
38. e und Antrieb m ssen vom Stromnetz abgetrennt und die Kupplungsflansche auseinander genommen sein Die Ausrichtung MUSS gepr ft werden Obwohl die Pumpe im Werk ausgerichtet wurde ist es sehr wahrscheinlich dass diese Ausrichtung bei Transport oder Handhabung ver ndert wird Wenn Ausrichten erforderlich ist den Motor auf die Pumpe ausrichten nicht die Pumpe auf den Motor Ausrichten Kontrolle der Fluchtung ACHTUNG EEN Messung in drei bis vier verschiedenen Ebenen durchf hren ek EH mp Mit einem Lineal Mit einer Me uhr Zul ssiges Spiel f r einen Motor mit Rolllager und europ ischer Kupplungen 0 15 mm Parallelit t 0 1 mm winklig F r US Kupplungen sind folgende Werte zu verwenden 5 08 mm 0 02 Zoll Parallelit t 2 1 27 mm 0 05 Zoll Winklig Detailliertere Angaben finden Sie in den Kupplungsdokumentationen Seite 19 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 Kontrolle der Winkligkeit L Mit einer Schieblehre Mit einer F hlerlehre Nach Anschlu der Rohrleitungen mu das endg ltige Ausrichten nochmals berpr ft werden siehe 4 5 1 Im Falle von DSV mit Kardanwellenantrieb Gelenkwelle informieren Sie sich in der entsprechenden Anleitung Ausrichten der Maschine im Bedarfsfall verbessern gt Komplettes Aggregat auf einer Grundplatte Die Maschinen
39. eisungen ab Wenn zutreffend schliesst dieses Dokument Informationen zu diesen Richtlinien und Zulassungen ein Zur Best tigung der Zulassungen und CE Kennzeichungen des Produkts berpr fen Sie die Seriennummer auf dem Maschinenschild sowie die Zertifizierung S Abschnitt 9 Zertifizierung 1 3 Nichthaftungsklausel Zu unserem besten Wissen sind die Informationen in dieser Anleitung zuverl ssig Trotz aller Bem hungen der Flowserve Corporation alle notwendigen und zuverl ssigen Informationen zu liefern k nnte der Inhalt dieses Handbuchs unvollst ndig erscheinen Flowserve haftet nicht f r die Genauigkeit oder Vollst ndigkeit dieser Unterlagen Flowserve Produkte werden nach strengen internationalen Normen f r Qualit t hergestellt und von externen Qualit tssicherungsorganisationen gepr ft und zugelassen Original Ersatz und Zubeh rteile wurden entwickelt getestet und in die Produkte integriert um kontinuierliche Produkt und Betriebsqualit t zu gew hrleisten Da Flowserve Teile und Zubeh r von anderen Verk ufern nicht testen kann kann der fehlerhafte Einbau solcher Teile und Zubeh r einen negativen Einfluss auf die Leistung und die Sicherheit der Produkte haben Sollten keine korrekt ausgesuchten zugelassenen Flowserve Teile installiert oder verwendet werden wird dies als MiBbrauch betrachtet Sch den oder St rungen die durch Mi brauch verursacht werden sind nicht von der Flowserve Garantie abgedeckt Aus
40. enstfachleute sind Ihnen dabei gerne behilflich Sie informieren Sie ber die Kriterien einer kontinuierlichen berwachung insbesondere die berwachung von Schwingungen und Erw rmung Bei auftretenden Problemen sind folgende Massnahmen zu treffen a Siehe Abschnitt 7 St rungen Ursachen und Abhilfe zur Fehlerdiagnose b Vergewissern Sie sich dass die Ausr stung die Empfehlungen in diesem Handbuch erf llt Wenn das Problem bestehen bleibt fragen Sie Flowserve Seite 28 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 6 2 1 Routinewartung t glich w chentlich Die folgenden berpr fungen sollten durchgef hrt und wenn erforderlich entsprechende Massnahmen gegen Abweichungen getroffen werden a Betriebsverhalten berpr fen sicherstellen da Ger uschentwicklung Schwingungen Lagertemperaturen F rdermenge und Druck ein normales Niveau aufweisen b Kontrollieren Sie ob es un blichen Fl ssigkeits oder Schmiermittelleckagen gibt statische und dynamische Dichtungen und ob alle Dichtungssysteme wenn vorhanden bef llt sind und normal funktionieren c Pumpe mit einer Stopfbuchse Leckage von 20 Tropfen Minute d Pumpe mit Gleitringdichtung keine Leckage e Pr fen Sie Zustand und Menge des Schmiermittels Bei fettgeschmierten Pumpen sind die Betriebsstunden seit dem letzten Auff llen zu kontrollieren und bei Bedarf ist nachzuschmieren 6 2 2 Regelm ssige Wartung halbj hrlich
41. ersonal das an Betrieb Installation Inspektion und Wartung der Anlage beteiligt ist muss f r die damit verbundenen Arbeiten qualifiziert sein Wenn das betreffende Personal noch nicht ber die notwendigen Kenntnisse und F higkeiten verf gt muss eine entsprechende Schulung und Einweisung veranstaltet werden Wenn erforderlich kann der Betreiber den Hersteller Lieferanten mit der erforderlichen Schulung beauftragen Reparaturarbeiten m ssen unbedingt immer mit dem Betriebs und Sicherheitspersonal abgestimmt werden Alle werksinternen Sicherheitsvorschriften sowie alle geltenden Vorschriften und Gesetze in Bezug auf Sicherheit und Gesundheit m ssen beachtet werden 1 6 3 Sicherheitsmassnahmen Dies ist eine Zusammenfassung aller Bedingungen und Vorkehrungen um Verletzung von Personen und Sch den in der Umgebung und an der Anlage zu vermeiden F r Produkte die in potentiell explosiver Atmosph re verwendet werden gilt ebenfalls Abschnitt 1 6 4 LN eem NIEMALS WARTUNGSARBEITEN DURCHF HREN WENN DIE ANLAGE AN DAS STROMNETZ ANGESCHLOSSEN IST A BEI LAUFENDER PUMPE D RFEN DIE SCHUTZVORRICHTUNGEN NICHT ENTFERNT WERDEN IN von DEMONTAGE DER PUMPE PUMPE ENTLEEREN UND ROHRE ABTRENNEN Wenn die gepumpten Fl ssigkeiten gef hrlich sind m ssen entsprechende Vorsichtsmassnahmen getroffen werden AN FLUORO ELASTOMERE wenn vorhanden Wenn eine Pumpe mit Temperaturen ber 250 C 482 F arbeitet k nnen sich Teile der F
42. g gestellt werden Unter 85 dB A F r gelegentliche Besucher die kurzzeitig dieser Ger uschbelastung ausgesetzt sind sind keine besonderen Ma nahmen erforderlich ber 85 dB A Der Ort mu als Gefahrenzone betrachtet werden Gut sichtbare Warnschilder m ssen an allen Zug ngen angebracht werden Allen Personen selbst wenn sie nur kurzzeitig diesen Ort betreten muB das Tragen von Geh rschutz zur Pflicht gemacht werden ber 105 dB A Spezieller L rmschutz der Ger uschbelastung und dem Ger uschspektrum angepa t mu installiert werden Gut sichtbare Warnschilder m ssen an allen Zug ngen angebracht werden Allen Personen selbst wenn sie nur kurzzeitig diesen Ort betreten mu das Tragen eines kompletten Geh rschutzhelmes zur Pflicht gemacht werden Seite 11 von 40 Es mu sichergestellt werden da der durch Fenster T ren und W nde abgestrahlte L rm keine Gefahr f r die Ortsumgebung darstellt 2 TRANSPORT UND LAGERUNG 2 1 Annahme und Auspacken Sofort nach Annahme muss die Ausr stung mit den Liefer und Frachtpapieren verglichen werden ob sie vollst ndig ist und keine Transportsch den aufweist Fehlende Teile oder Sch den m ssen der Flowserve sofort mitgeteilt und schriftlich innerhalb eines Monats nach Erhalt der Sendung best tigt werden Danach werden keine Reklamationen mehr angenommen berpr fen Sie Lattenkisten Kisten und Verpackungen nach Zubeh r oder Ersatzteilen die sepa
43. g f r eine Pumpe mit Zulauf Die Saugleitung soll so kurz und direkt wie m glich sein Ein Kr mmer darf niemals direkt auf den Saugflansch der Pumpe montiert werden 1 a Schieber BREISCH R ckschlagventil Motor S g E Durchflu ventil SEH Grundplatte Kupplungsschutz Kupplung Pumpe mit Zulauf a Scharfe Kr mmer oder abrupte Verengungen sind zu vermeiden Wenn n tig Reduzierst cke lt 20 Gesamtwinkel verwenden b Verlegung der Rohrleitung so da Lufteinschl sse vermieden werden keine Hochpunkte c Falls Hochpunkte unvermeidlich sind diese mit Entl ftungsh hnen versehen d Falls ein Saugsieb n tig ist mu seine freie Durchgangsfl che das 3 bis 4fache des Rohrleitungsquerschnittes betragen e Wird ein Absperrschieber ben tigt so sollte ein Modell ohne Einschn rung gew hlt werden Der Rohrleitungsflansch bleibt bis zur Endkontrolle siehe 4 5 4 lose mit dem Pumpenflansch verbunden Schrauben noch nicht anziehen 4 5 2 2 Gestaltung der Saugleitung f r eine Pumpe im Saugbetrieb Die Saugleitung soll so kurz und direkt wie m glich sein Ein Kr mmer darf niemals direkt auf dem Saugflansch der Pumpe montiert werden flowserve com FLOWSERVE Ns H I Mindesteintauchti a
44. gg FLOWSERVE gt BEDIENUNGSANLEITUNG Kreiselpumpe DS Installation Betrieb Einstufige selbstansaugende Kreiselpumpe War tung horizontalansaugend Doppelspiralgeh use PCN 71576683 02 13 D bersetzung der Original Betriebsanleitung Diese Bedienungsanleitung muss vor Installation Betrieb Gebrauch und Wartung der Ausr stung sorgf ltig gelesen werden Experience In Motion FLOWSERVE INHALT Seite 1 EINF HRUNG UND SICHERHEIT 4 1 1 ALLGEMEINES eese 4 1 2 KENNZEICHUNGEN UND ZULASSUNGEN 4 1 3 NICHTHAFTUNGSKLAUSEL 4 1 4 nenn 4 1 5 BETRIEBSBEDINGUNGEN 4 1 6 GICHERHEIT nennen 5 1 7 TYPENSCHILD UND WARNSCHILD 9 1 8 SPEZIFISCHE MASCHINENLEISTUNG 9 1 9 10 2 TRANSPORT UND LAGERUNG 11 2 1 ANNAHME UND 11 2 2 HANDHABUNG etate nenne hne Caen enn F nur NEEN 12 2 9 HEBEN ae 13 2 4 00000 13 2 5 RECYCLING UND ENTSORGUNG 13 PUMPENBESCHREIBUNG 14 3 1 KONFIGURATIONEN eene 14 3 2 NOMENKLATUR cene 15 3 3 AUSLEGUNG DER HAUPTBESTANDTEILE
45. h aufmerksames Lesen des Handbuchs ausreichend mit dem Objekt vertraut sind S auch Abschnitt 1 6 2 Alle Arbeiten m ssen bei stillstehnender Maschine durchgef hrt werden wobei das korrekte Verfahren zum Abschalten der Maschine einzuhalten ist wie in Abschnitt 5 6 beschrieben Seite 27 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 Nach Beenden der Arbeiten m ssen alle Schutzgitter und Sicherheitsvorrichtungen wieder installiert werden und operationell sein Vor Wiedereinschalten der Maschine m ssen die entsprechenden Anweisungen in Abschnitt 5 Inbetriebnahme Einschalten Betrieb und Abschalten beachtet werden l oder Fettverluste k nnen den Boden schl pfrig machen Alle Wartungsarbeiten sollten deshalb immer mit dem Reinigen des Arbeitsplatzes beginnen und enden Sollten f r die Wartung und berwachung der Maschine Treppen Gel nder oder Plattformen n tig sein so sind diese so zu installieren daB der Zugang zu allen Zonen in denen Inspektions oder Wartungsarbeiten durchgef hrt werden leicht und ohne Gefahr f r das Betriebspersonal sichergestellt ist Diese Installation darf jedoch nicht eventuelle Montagearbeiten behindern und desgleichen mu ein Zugang f r die notwendigen Hebezeuge m glich gemacht werden Wird Druckluft oder ein anderes nicht brennbares Gas zur Reinigung der Maschine benutzt mu das Arbeitspersonal die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen Das Anlegen von Schutzbri
46. hichtung regelm ssig kontrolliert werden Wenn Abnutzungen oder Risse in der Beschichtung festgestellt werden sind diese sofort zu reparieren Wenn sie nicht beseitigt werden kann dies zu einer beschleunigten Abnutzung der Beschichtung w hrend des Betriebs und Korrosion des freiliegenden Grundmetalls f hren je nach Material und gef rderter Fl ssigkeit Besonders zu beachten sind die Kanten der Beschichtung Jeglicher Verlust von Beschichtungsmaterial gilt als normale Abnutzung der Pumpe und f llt nicht unter die Garantie Flowserve hat die Beschichtung unter Einhaltung der Herstelleranleitung aufgetragen und ist nicht haftbar f r Abnutzung und Risse in der Beschichtung die im Laufe der Zeit entstehen 6 3 Ersatzteile 6 3 1 Ersatzteilbestellung Flowserve registriert alle Pumpen die ausgeliefert wurden Wenn Sie Ersatzteile bestellen werden folgende Informationen ben tigt 1 Pumpenseriennummer 2 Pumpengr e 3 Teilebezeichnung 4 Teilenummer 5 Anzahl der ben tigten Teile Die Pumpengr e und die Seriennummer finden Sie auf dem Namensschild der Pumpe Seite 33 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 Um einen kontinuierlichen zufriedenstellenden Betrieb zu garantieren sollten Sie die Originalersatzteile von Flowserve verwenden Bei jeglicher nderung der urspr nglichen Ausf hrung Ver nderungen oder Verwendung von nicht originalen Teilen erlischt die Sicherheitsgarantie der
47. hrdeten Umgebung installiert ist oder gef hrliche Fl ssigkeiten f rdert In Zweifelsf llen Flowserve fragen Wenn eine M glichkeit besteht dass die Pumpe gegen ein geschlossenes Ventil oder mit weniger als der sicheren Mindestdurchflussmenge l uft muss eine Schutzvorrichtung installiert werden die gew hrleistet dass die Fl ssigkeitstemperatur nicht auf eine gef hrliche H he ansteigt Wenn die M glichkeit besteht dass die Pumpe trocken laufen oder leer anlaufen k nnte muss ein Netzspannungs berwacher eingebaut werden der die Pumpe ausschaltet oder verhindert dass sie gestartet wird Dies ist besonders wichtig wenn die Pumpe entflammbare Fl ssigkeiten f rdert Wenn ein Produktleck von der Pumpe oder dem dazugeh rigen Dichtungssytem eine Gefahr verursachen kann wird empfohlen ein entsprechendes Leckerfassungssystem zu installieren Um zu hohe Oberfl chentemperaturen an den Lagern zu verhindern wird empfohlen ein Temperatur oder Vibrations berwachungssystem zu installieren S Abschnitte 5 5 4 and 5 5 5 Seite 22 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 Wenn durch einen K hlfehler Temperaturen ber den zul ssigen Grenzen erreicht werden k nnen muss eine Vorrichtung zur Uberwachung des K hlsystems installiert werden Wenn nicht ausdr cklich vom Kunden im Lastenheft angefordert muss der Kunde selbst eine Vorrichtung zum Schutz gegen Lockerwerden installieren wenn die Gefahr der Loc
48. icht nur in die daf r vorgesehenen L cher h ngen lassen 4 3 Zementieren 4 3 1 Ausgie en der Grundplatte a Der Aufstellungsort mu sorgf ltig gereinigt und f r das Ausgie en vorbereitet werden F r die Betonsch ttung mu wie unten dargestellt eine Verschalung um die Grundplatte herum installiert werden Die Grundplatte selber ist mit Betonf ll chern versehen Verschalung b Entsprechend den Herstellerangaben das Gemisch Beton Harz zum Ausgie en vorbereiten Zum Vergie en Produkte verwenden die beim Abbinden keinen Schwund aufweisen d Das Gemisch bis auf die gew nschte H he einsch tten und Oberfl che glattstreichen Sorgf ltig arbeiten um die Bildung von Hohlr umen zu vermeiden e Nach Abbinden des Gemisches die Befestigungsschrauben endg ltig festziehen Ausrichten der Maschinen wie nachstehend beschrieben flowserve com FLOWSERVE 4 4 Erste Ausrichtung Vor Anschluss der Kupplungen Motordrehrichtung berpr fen 4 4 1 W rmeausdehnung Pumpe und Motor werden normalerweise bei Umgebungstemperatur ausgerichtet Diese Ausrichtung muss korrigiert werden um die W rmeausdehnung bei Betriebstemperatur zu ber cksichtigen Bei Pumpenanlagen die mit hohen Fl ssigkeitstemperaturen arbeiten sollte man die Anlage mit Betriebstemperatur laufen lassen dann ausschalten und die Ausrichtung sofort berpr fen 4 4 2 Ausrichtungsverfahren GEFAHR Pump
49. igen Umgebungstemperaturen Fett Nr 1 e F r spezielle Empfehlungen konsultieren Sie einen bekannten Fetthersteller Verwenden Sie nicht Graphit a Bewegen Sie den Axialdichtring r ckw rts so da der Spalt zwischen der Pumpenwelle und dem Lagerdeckel gesehen werden kann 55555590 5605 AL b Schlie en Sie die Fettpistole an den Nippel an HT c Dr cken Sie Fett in das Lagergeh use bis erste Anzeigen im Spalt zwischen dem Geh use und der Welle erscheinen Dann beenden Sie das Fetten TN v Seite 29 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 Die maximal zul ssigen Betriebstemperaturen f r W lzlager werden von Anlage zur Anlage unterschiedlich sein Abh ngig von der Umgebungs und Fl ssigkeistemperatur sollte der Unterschield zur Lagergeh usetemperatur nicht ber 50 C 122 sein Kontinuierlich ansteigende Temperaturen und ein abrupter Temperaturanstieg deuten auf Probleme hin Diese Anzeigen erfordern ein sofortiges Stoppen der Pumpe und eine gr ndliche Kontrolle um die Ursache des Problems zu finden V Ringe sollten im richtigen Abstand von der Dichtungsoberfl che gesetzt werden um ein Uberhitzen zu vermeiden TEMPERATUR ZEIT REGELM BIGER FETTWECHSEL Wechseln Sie das Fett nach 4000 Betriebstunden KOMPLETTES S UBERN W HREND EINER GENERAL BERHOLUNG a Nehmen Sie das Lagergeh use aus der
50. ist es sehr wichtig zu pr fen dass eine nderung des SG den Pumpenantrieb nicht berlastet oder die Pumpe nicht unter zu hohen Druck setzt 5 7 2 Viskosit t Bei einer gegebenen Durchflussmenge sinkt die Druckh he mit erh hter Viskosit t und steigt mit reduzierter Viskosit t Ebenso steigt bei einer gegebenen Durchflussmenge der aufgenommene Strom bei erh hter Viskosit t und sinkt bei reduzierter Viskosit t Wenn nderungen der Viskosit t vorgesehen sind besprechen Sie dies mit Ihrer n chstliegenden Flowserve Filiale 5 7 3 Pumpengeschwindigkeit Eine Anderung der Pumpengeschwindigkeit beeinflusst die Durchflussmenge Druckh he Stromaufnahme NPSHn L rm und Vibration Die Durchflussmenge ndert sich proportial zur Pumpengeschwindigkeit der Druck variiert als quadratisches Geschwindigkeitsverh ltnis und die Leistung variiert als kubisches Geschwindigkeitsverh ltnis Die neue Leistung h ngt jedoch auch von der Systemkurve ab Wenn die Geschwindigkeit erh ht wird darf der maximale Pumpenbetriebsdruck nicht berschritten und der Antrieb nicht berlastet werden NPSHyp gt NPSHg und L rm und Vibrationen d rfen die lokalen Vorschriften und Anforderungen nicht berschreiten flowserve com FLOWSERVE 5 7 4 Erforderliche Zulaufh he NPSH Die verf gbare Zulaufh he NPSH ist die Zulaufh he die am Eingang des Rads ber dem Dampfdruck der gepumpten Fl ssigkeit verf gbar ist Die
51. it oder externer Sp lung besteht muss die Fl ssigkeit berwacht werden Fl ssigkeitslecks in die Atmosph re k nnen Gefahr ausl sen deshalb wird empfohlen einen Fl ssigkeitssensor anzubringen 1 6 4 7 Wartung zur Gefahrenvorbeugung KORREKTE WARTUNG IST WICHTIG ZUR VERMEIDUNG VON EXPLOSIONSGEFAHR Der Betreiber ist verantwortlich f r die Einhaltung der Wartungsvorschriften Um Explosionsgefahr w hrend der Wartunsarbeit zu vermeiden d rfen Werkzeuge Reinigungs und Streichmaterialien keine Funkenbildung beg nstigen und d rfen die Umgebungsbedingungen nicht negativ beeinflussen Wenn ein solches Risiko durch Werkzeuge oder Material besteht muss die Wartung in einem sicheren Bereich durchgef hrt werden Es wird empfohlen einen Wartungsplan aufzustellen s Abschnitt 6 Wartung flowserve com FLOWSERVE 1 7 Typenschild und Warnschild 1 7 1 Typenschild F r Einzelheiten zum Typenschild siehe Konformit tserkl rung oder separate Unterlagen die dieser Betriebsanleitung beigef gt sind 1 7 2 Warnschilder FLOWSERVE VORSICHT 321872252 w VOR INBETRIEBNAHME BEACHTEN ES IST SICHERZUSTELLEN DASS ALLE EXTERNEN ANSCHL SSE ZUR PUMPE INSTALLATION UND BETRIEB NUR WELLENABDICHTUNG UND ZUM ANTRIEB GEM SS BEDIENUNGSANLEITUNG pe HERGESTELLT UND BETRIEBSBEREIT SIND SEPARAT GELIEFERT PUMPE UND SYSTEM AUFF LLEN SICHERN DASS KUPPLUNGSCHUTZ NICHTTROCKEN BETREIBEN M KORREKT ARRETIERT
52. keit liegt bei 4000 Betriebsstunden Wenn sich die Temperatur der Geh use nicht ndert und keine Olverunreinigung festgestellt wird kann die Zeitspanne zwischen den Wechseln verl ngert werden Wenn sich die Temperatur der Geh use erh ht ist sofort auf einwandfreie Schmierung auf einwandfreien Zustand des Geh uses und auf tadellosen Sitz der V Ring Dichtungen zu pr fen flowserve com M FLOWSERVE DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 es LMENGE lmenge liter fl oz Pumpentyp 200 DS 401 200 DS 451 250 DS 401 300 DS 401 200 DS 552 250 DS 552 300 DS 452 300 DS 553 350 DS 703 400 DS 553 400 DS 603 350 DS 854 400 DS 704 600 DS 604 500 DS 704 400 DS 855 1 0 33 8 1 5 50 7 4 0 135 3 3 5 118 3 LQUALIT T e Ein Qualit ts l Turbine oder Schmierung mit oxidationsfesten Additiven verwenden e Empfohlener Viskosit tsindex VSO VG32 46 oder 68 besonderen Betriebsbedingungen setzen Sie sich bitte mit einem renommierten und kompetenten Hersteller in Verbindung e Das Schmier l mu absolut sauber sein und darf weder schwebende Fremdk rper noch Fremdfl ssigkeit enthalten Seite 31 von 40 flowserve com FLOWSERVE Viskosit tgrad ISO 46 Umgebungstemperatur Kugellagertemperatur 80 176 F maxi BP ELF EIGENSCHAFTEN 1 HLP 46 5 46 0 87 294 28 67
53. kerung besteht Der Kunde muss alle notwendigen Schutzvorrichtungen gegen Wasserschlag installieren 5 INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN BETRIEB UND ABSCHALTEN AN Diese Vorg nge d rfen nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden 5 1 Drehrichtung Die Drehrichtung der Pumpe muss mit dem Pumpenrichtungspfeil auf dem Geh use bereinstimmen Um Trockenlaufen zu verhindern muss die Pumpe entweder mit Fl ssigkeit gef llt sein oder die Kupplung muss abgetrennt werden bevor der Antrieb eingeschaltet wird ACHTUNG A n Wartungsarbeiten an der Stromversorgung durchgef hrt wurden muss die Drehrichtung nochmals berpr ft werden falls die Versorgungsphasen ge ndert wurden 5 2 Schutzverkleidung Die Pumpe wird mit angebrachter Schutzverkleidung geliefert AN Die Verbindungselemente der Schutzvorrichtung m ssen mit dieser unverlierbar verbunden bleiben Bei Demontage der Schutzvorrichtung m ssen die Verbindungselemente so gel st werden dass sie mit dieser unverlierbar verbunden bleiben Wenn die Schutzvorrichtung entfernt wurde oder besch digt war vergewissern Sie sich dass diese wieder korrekt montiert wurde bevor Sie erneut starten flowserve com FLOWSERVE DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 us 5 3 Ansaugung und zus tzliche Versorgungen das Risiko besteht dass die Pumpe bei geschlossenem Ventil betrieben wird wodurch hohe externe Oberfl chen
54. leitringdichtung 4213 Deckel f r Gleitringdichtung 4590 01 Flachdichtung 4590 02 Flachdichtung 4590 03 Flachdichtung 4590 04 Flachdichtung 4590 05 Flachdichtung Bezeichnung 4590 06 Flachdichtung 4590 07 Flachdichtung 4590 08 Flachdichtung 4590 09 Flachdichtung 4610 01 Runddichtring 4610 02 Runddichtring 6515 Entleerungsstopfen 6521 Entl ftungsschraube 6541 Sicherungsblech 6544 Sicherungsring 6569 01 Stopfen 6569 02 Stopfen 6569 03 Stopfen 6569 04 Stopfen 6569 05 Stopfen 6569 06 Stopfen 6570 01 Schraube 6570 02 Schraube 6572 01 Stiftschraube 6572 02 Stiftschraube 6572 03 Stiftschraube 6577 01 Sechskantschraube 6577 02 Sechskantschraube 6577 03 Sechskantschraube 6577 04 Sechskantschraube 6581 01 Sechskantmutter 6581 02 Sechskantmutter 6581 03 Sechskantmutter 6810 Stift 6700 01 Pa feder 6700 02 Pa feder 9331 Abdeckblock Seite 37 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 8 3 Allgemeine Anordnungszeichnung Die allgemeine Anordnungszeichnung und alle spezifischen vertraglichen Zeichnungen werden dem K ufer separat zugeschickt es sei denn diese sollen laut Vertrag in die Betriebsanleitung eingef gt werden Wenn verlangt k nnen Kopien anderer Zeichnungen die dem K ufer separat zugeschickt wurden vom K ufer angefordert und dieser Betriebsanleitung beigef gt werden 9 ZERTIFIZIERUNG Vom Vertrag geforderte Zertifizierunge
55. len da eine Str mungsgeschwindigkeit lt 2 m s 7 ft s in der Saugleitung und ungef hr 3 m s 10 ft s in der Druckleitung erreicht wird Der vorhandene NPSH Wert der Anlage mu immer gr er als der erforderliche NPSH Wert der Pumpe sein Die Pumpe darf nicht als Fixpunkt f r das Leitungssystem benutzt werden ACHTUNG Bei Verwendung von Kompensatoren im Leitungssystem m ssen die Reaktionskr fte durch Zuganker aufgefangen wurden g Die maximal zul ssigen Kr fte und Momente die von den Rohrleitungen auf die Pumpenflansche bertragen werden h ngen vom Pumpentyp und der Pumpengr e ab Au ere Kr fte und Momente k nnen zu Ausrichtungsfehlern der Maschinen Hei laufen der Lager Abnutzung der Kupplungen Schwingungen und selbst zum Bruch der Geh use f hren Bei Planung und Konstruktion des Leitungssystems S 4 5 2 1 8 4 5 2 2 4 5 3 1 mu darauf geachtet werden da die zul ssigen Beanspruchungen nicht berschritten werden Die Belastungen f r die Pumpenflansche d rfen nicht die Werte berschreiten die auf dem Plan mit den Abmessungen angegeben sind ACHTUNG le Rohre und Rohrzubeh r m ssen vor Gebrauch durchgesp lt werden Die Rohre f r gef hrliche Fl sigkeiten m ssen so beschaffen sein dass das Aussp len der Pumpe vor Abnehmen der Pumpe m glich ist Seite 20 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 4 5 2 Einlassleitungen 4 5 2 1 Gestaltung der Saugleitun
56. ll fragen Sie Flowserve UN erm Der Motor mu entsprechend den Vorgaben des Herstellers normalerweise im Klemmenkasten befindlich inklusive der Temperatur Erdungs Leckage Strom und allen anderen Sicherheitsvorschriften angeschlossen werden Kontrollieren Sie das Typenschild um sicherzugehen da die Spannungsversorgung ausreichend ist Es sollte eine Vorrichtung f r einen Notaus Schalter montiert werden flowserve com FLOWSERVE Ns Die Erdung gem den einschl gigen rtlichen Vorschriften durchf hren ACHTUNG ut e Um das Risiko einer Blockierung zu vermeiden ist die Drehrichtung nach Auff llen der Pumpe 5 3 1 5 3 2 und vor der ersten Inbetriebnahme S 5 4 2 zu berpr fen 4 7 Letzte Pr fung der Wellenausrichtung a Kontrolle der Fluchtung von Pumpe und Antriebsmaschine gem 5 4 4 2 Falls notwendig nachrichten wobei nur die Antriebsmaschine neu unterlegt wird b Kontrollieren ob die Pumpenwelle frei von Hand durchgedreht werden kann Ein Hartpunkt bedeutet da der Pumpenk rper durch berm ige Leitungskr fte verformt worden ist Gegebenenfalls mu das Rohrleitungssystem abge ndert werden c Falls vorgesehen die Hilfsleitungen anschlie en Wasser Druckluft Wellenabdichtung d Dichtungs und Funktionskontrolle der Hilfsleitungen 4 8 Schutzsysteme Die folgenden Schutzvorrichtungen werden empfohlen besonders wenn die Pumpe in einer explosionsgef
57. llen ist ein Minimum Der Luft oder Gasstrahl darf nicht auf ungesch tzte K rperteile oder gegen andere Personen gerichtet werden Druckluft oder Gas darf nicht zur Reinigung von Kleidern ben tzt werden Vor allen Instandhaltungsarbeiten m ssen die entsprechenden Sicherheitsma nahmen getroffen werden um eine versehentliche Inbetriebsetzung unm glich zu machen An den Schaltelementen mu ein Warnschild angebracht werden mit der Aufschrift Beispiel Arbeiten an der Maschine Lebensgefahr bei Inbetriebsetzung Am Schaltschrank sind folgende Vorkehrungen zu treffen Der Anlaufschalter mu in offener Stellung verriegelt werden und die Sicherungen m ssen herausgenommen werden Ein Warnschild mit der Aufschrift wie z B Arbeiten an der Maschine nicht einschalten muss am Sicherungskasten oder Hauptschalter angebracht werden Zur Reinigung der Teile d rfen weder feuergef hrliche L sungsmittel noch Kohlenstofftetrachlorid ben tzt werden Bei allen Reinigungsarbeiten bei denen L sungsmittel ben tzt werden sollte sich das Personal gegen giftige Gase sch tzen flowserve com FLOWSERVE 6 2 Wartungsplan Es wird empfohlen einen Wartungsplan gem ss der Betriebsanleitung aufzustellen Er sollte die folgenden Punkte ber cksichtigen a Vor jeder Demontage muss die Pumpe vollkommen entleert entl ftet und inert sein b Alle zus tzlichen installierten Systeme m ssen berwacht werden um ihren
58. ls wenn der Frequenzregler sich in einem sicheren Bereich befindet 1 6 4 2 Kennzeichnung Ein Beispiel der ATEX Ausr stungskennzeichnung wird nachstehend gezeigt Die Pumpenklassifizierung ist auf dem Typenschild eingraviert II 2 GD c IIC 135 C 4 Ger tegruppe Bergbau Il nicht Bergbau Kategorie 2 oder M2 hoher Schutzgrad 3 normaler Schutzgrad Gas und oder Staub G Gas D STaub c Konstruktionssicherheit gem ss EN 13463 5 Gasgruppe nur Ger te Kategorie 2 Propan typisch IIA Propan typisch IIC Wasserstoff typisch Maximale Oberfl chentemperatur Temperaturklasse s Abschnitt 1 6 4 3 Seite 7 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 1 6 4 3 Vermeiden zu hoher Oberfl chentemperaturen BERPR FEN SIE DASS DIE TEMPERATURKLASSE DER AUSR STUNG F R DEN GEFAHRENBEREICH GEEIGNET IST Pumpen werden nach Temperaturklassen eingestuft wie in der ATEX Klasse auf dem Typenschild vermerkt ist Diese gelten f r eine maximale Umgebungstemperatur von 40 104 F fragen Sie Flowserve f r h here Temperaturen Die Oberfl chentemperatur der Pumpe h ngt von der Temperatur der gepumpten Fl ssigkeit ab Die h chste zul ssige Fl ssigkeitstemperatur h ngt von der Temperaturklasse ab und darf die Werte in der folgenden Tabelle nicht berschreiten Der Temperaturanstieg an den Dichtungen und Lagern und aufgrund der zul ssigen Mindestfluss
59. luoro Elastomere z B Viton zersetzen Diese sind in diesem Zustand h chst gef hrlich und Hautkontakt ist unbedingt zu vermeiden AN HANDHABUNG VON BESTANDTEILEN Viele Pr zisionsteile haben scharfe Kanten die bei der Handhabung das Tragen von Sicherheitshandschuhen und Ausr stung erforderlich machen Zum Heben schwerer Teile von mehr als 25 kg 55 Ib ist ein Kran mit entsprechender Lastf higkeit und in Ubereinstimmung mit geltenden rtlichen Vorschriften zu verwenden flowserve com FLOWSERVE ZN Schnelle Anderungen der Fl ssigkeitstemperatur in der Pumpe k nnen Temperaturschocks verursachen die zu Besch digung oder Brechen von Bestandteilen f hren k nnten und deshalb unbedingt vermieden werden m ssen AN NIEMALS HITZE VERWENDEN UM DAS FL GELRAD ABZUNEHMEN Eingeschlossene Schmiermittel oder D mpfe k nnten eine Explosion verursachen HEISSE und kalte TEILE Wenn heisse oder eiskalte Bestandteile sowie zus tzliche Heizmittel eine Gefahr f r Bediener und Personen in unmittelbarer Umgebung darstellen m ssen Massnahmen getroffen werden um unbeabsichtigten Kontakt zu vermeiden Wenn vollst ndiger Schutz nicht m glich ist darf der Zugang zur Maschine nur dem Wartungspersonal erlaubt sein und nur mit deutlichen Warnschildern und Hinweisen f r Personen die die unmittelbare Umgebung betreten Anm Lagergeh use sind nicht immer isoliert sind und Antriebsmotore
60. menge wird in den angegebenen Temperaturen ber cksichtigt Grenztemperaturen der 2 gepumpten Fl ssigkeit ns Sc h ngt von Material und EN 13463 1 temperatur Bauvarianten ab pr fen Sie welche niedriger ist T6 85 185 F Fragen Sie Flowserve T5 100 212 F Fragen Sie Flowserve T4 135 275 F 115 239 T3 200 392 F 180 356 F T2 300 572 f 275 527 F T1 450 lt 842 F 400 752 F Der Betreiber ist verantwortlich f r die Einhaltung der angegebenen maximalen Fl ssigkeitstemperaturen Die Temperaturklassifizierung Tx wird verwendet wenn die Fl ssigkeitstemperatur schwankt und die Pumpe in verschiedenen gef hrlichen Umgebungen installiert ist In diesem Fall ist der Benutzer daf r verantwortlich dass die Temperatur der Pumpen oberfl che nicht die Temperatur bersteigt die f r diesen Gefahrenbereich zugelassen ist Wenn w hrend der Pumpeninstallation Explosionsgefahr besteht versuchen Sie nicht die Drehrichtung festzustellen indem Sie die Pumpe leer starten Sogar in sehr kurzer Laufzeit kann der Kontakt zwischen drehenden und unbeweglichen Teilen sehr hohe Temperaturen erzeugen Ausserdem ist das Einschliessen von Fl ssigkeit in der Pumpe und in den Rohrleitungen zu vermeiden Ventil geschlossen Wenn sich die Fl ssigkeit erhitzt kann dies zu erh htem Druck f hren und das Platzen von Pumpenbestandteilen verursachen flowserve com
61. n h Starten Sie die Pumpe nie ohne zuvor die empfohlenen Kontrollen f r den Betriebsstart durchzuf hren siehe 5 4 1 ACHTUNG Bei Umgebungstemperaturen die unter den Gefrierpunkt liegen mu die Fl ssigkeit aus dem Pumpengeh use und aus allen K hl und Sp lleitungen abgelassen oder ein anderweitiger Schutz vorgesehen werden 5 6 4 Startvorg nge w hrend des Betriebes a Sicherstellen da die Pumpe vollkommen aufgef llt ist b Einen kontinuierlichen Zuflu zur Pumpe mit einem gen gend gro en NPSH Wert gew hrleisten c Vermeiden da ein zu schwacher Gegendruck zu einer Motor berlastung f hrt Seite 26 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 d Die vom Motorhersteller angegebene Schalth ufigkeit nicht berschreiten e Die Pumpe gegen Druckst e absichern 5 7 Hydraulik Mechanik und Elektrik Dieses Produkt wurde so geliefert dass es die Spezifikationen Ihres Auftrags erf llt Es wird jedoch vorausgesetzt dass diese sich im Laufe des Betriebslebens ndern Die folgenden Angaben sollen dem Benutzer helfen die Auswirkungen von Anderungen einzusch tzen Im Zweifelsfall fragen Sie Ihre n chste Flowserve Filiale 5 71 Spezifisches Gewicht SG Pumpenkapazit t und Druckh he in Metern Fuss ndern sich nicht mit dem SG Der auf dem Druckmesser angezeigte Druck ist jedoch direkt proportional zum SG Der aufgenommene Strom ist ebenfalls direkt proportional zum SG Deshalb
62. n Druck 1 bis 2 bar oder 15 bis 30 psi b Entl ftung der Saugleitung und der Pumpe durch Entl ftungs ffnung in der Druckleitung c Nach vollst ndigem Entl ften ist die Entl ftungs ffnung wieder zu verschlie en f F lleitung Entl ftungs ffnung IM IM le Auff llung einer Pumpe im Saugbetrieb mit Fu ventil Ohne Fu ventil Das Auff llen kann mit Hilfe einer Entl ftungseinrichtung vorgenommen werden Fu ventile sind bei Fl ssigkeiten die Feststoffe in Suspension enthalten nicht zu empfehlen Diese Feststoffe k nnten sich zwischen Klappe und Sitz festsetzen 5 4 Inbetriebnahme der Pumpe 5 4 1 berpr fen und Vorbereitungen vor der ersten Inbetriebnahme sowie nach allen Wartungsarbeiten Unbedingt erforderlich a berpr fen ob alle Dichtungsstopfen in der Leitung und in der Pumpe fest angezogen sind b Kontrolle der Stopfbuchse Stopfbuchsbrille soll nur sehr leicht angezogen sein c Risiko des Hei laufens DIE DREHRICHTUNG DES MOTORS UBERPRUFEN DIE DURCH EINEN PFEIL ANGEGEBEN IST flowserve com FLOWSERVE d AN Alle Sicherheitsvorrichtungen anbringen wie den Kupplungsschutz und die Schutzgitter am Lagergeh use e Alle saugseitigen Ventile ffnen soweit vorhanden g Den Druckschieber und den By pass des R ckschlagventils schlieBen h berpr fen ob die gesamte Saugleitung und das Pumpengeh use vollst n
63. n installiert sind wird empfohlen diese jede Woche abwechselnd laufen zu lassen flowserve com FLOWSERVE 5 6 und Abschalten ACHTUNG Je nach den verschiedenen Betriebsbedingungen und dem Automatisierungsgrad der Installation k nnen die Stop und Startvorg nge auf verschiedene Art und Weise ausgef hrt werden Nichtsdestoweniger m ssen jedoch folgende Grundregeln ber cksichtigt werden 5 6 1 Stillstand lt 1 Stunde a Motor vom Stromkreislauf trennen b R cklauf der Pumpe vermeiden c Sicherstellen da der Enddruck nicht das FuBventil erreicht 5 6 2 Stillstand 1 Monat a Motor vom Stromkreislauf trennen b R cklauf der Pumpe vermeiden C Sicherstellen daB der Enddruck nicht das FuBventil erreicht d Druckschieber schlieBen Eventuell Schieber in der Saugleitung schlieBen e Externe Stromversorgung abschalten Sp len Abschrecken K hlfl ssigkeit 5 6 3 Stillstand gt 1 Monat a Motor vom Stromkreislauf trennen b R cklauf der Pumpe vermeiden C Sicherstellen daB der Enddruck nicht das FuBventil erreicht d Druckschieber schlieBen Eventuell Schieber in der Saugleitung schlie en e Externe Stromversorgung abschalten Sp len Abschrecken K hlfl ssigkeit f Die Pumpe mit Wasser gef llt lassen Falls andere Fl ssigkeiten als Wasser gef rdert werden die Pumpe v llig entleeren g Ein Mal pro Wochen den Pumpenschaft ein oder zwei Umdrehungen rotiere
64. n und Lager k nnen heiss sein Bei Temperaturen die ber 68 155 F oder unter 5 23 F in einem beschr nkten Bereich liegen oder die rtlichen Vorschriften berschreiten m ssen die oben angegebenen Massnahmen getroffen werden GEF HRLICHE FL SSIGKEITEN Wenn die Pumpe gef hrliche Fl ssigkeiten f rdert muss durch korrekte Position der Pumpe Einschr nken des Personalzugangs und Bedienerschulung vermieden werden dass Personen der Fl ssigkeit ausgesetzt werden Wenn die Fl ssigkeit entflammbar und oder explosiv ist m ssen strengste Sicherheitsvorkehrungen angewendet werden Wenn gef hrliche Fl ssigkeiten gepumpt werden d rfen keine Stopfb chsen verwendet werden ZU HOHE EXTERNE ROHRBELASTUNG VERMEIDEN Die Pumpe darf nicht als Rohrst tze missbraucht werden Wenn nicht schriftlich von Flowserve genehmigt bringen Sie keine Dehnungsanschl sse an da diese durch internen Druck eine zu starke Belastung auf den Pumpenflansch aus ben KORREKT SCHMIEREN Siehe Abschnitt 5 Inbetriebnahme Einschalten Betrieb und Abschalten Seite 6 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 EINSCHALTEN DER PUMPE MIT TEILWEISE GE FFNETEM AUSLASSVENTIL falls an einem bestimmten Punkt in der Bedienungsanleitung nicht anders angegeben Dies wird empfohlen um ein Uberlastungrisiko und Besch digung des Pumpenmotors bei vollem oder keinem Fluss zu vermeiden Pumpen d rfen mit weiter ge ffnetem Ven
65. n werden wenn erforderlich mit dieser Betriebsanleitung geliefert z B Zertifikationen f r CE Kennzeichungen ATEX Kennzeichnungen usw Wenn verlangt k nnen Kopien anderer Zertifikationen die dem K ufer separat zugeschickt wurden vom K ufer angefordert und dieser Betriebsanleitung beigef gt werden 10 WEITERE WICHTIGE UNTERLAGEN UND HANDBUCHER 10 1 Erg nzende Betriebsanleitungen Erg nzende Betriebsanleitungen wie f r den Antrieb Instrumente Steuerung Dichtungen Dichtungssysteme usw werden als separate Unterlagen in ihrem Originalformat geliefert Wenn weitere Kopien dieser Unterlagen ben tigt werden k nnen diese beim Lieferanten zum Einf gen in die Betriebsanleitung angefordert werden 10 2 Anderungsanzeigen Wenn nderungen am Produkt durchgef hrt werden die zuvor mit Flowserve abgestimmt wurden sollte eine Aufzeichnung der Einzelheiten mit dieser Betriebsanleitung aufbewahrt werden 10 3 Zus tzliche Informationsquellen Referenz 1 NPSH for Rotordynamic Pumps a reference guide Europump Guide No 1 Europump amp World Pumps Elsevier Science United Kingdom 1999 Referenz 2 Pumping Manual 9 edition T C Dickenson Elsevier Advanced Technology United Kingdom 1995 Referenz 3 Pump Handbook 2 edition Igor J Karassik et al McGraw Hill Inc New York 1993 Referenz 4 ANSI HI 1 1 1 5 Centrifugal Pumps Nomenclature Definitions Application and Operation Referenz 5 ANSI B
66. ndamentschrauben Verankerung erneuern Besser verkeilen Pumpenenddruck zu klein Leerlauf der Pumpe Fl ssigkeitsmangel Abhilfsmafnahmen Verengung in der Saugletung Saugfl ssigkeitsspiegel zu niedrig Nachpr fen ob NPSH vorh NPSH erf Ansaugh he verringern Str mungsverlust in Saugrohr und in den Armaturen verringern gr ere Durchmesser bessere Wahl und Montage der Armaturen Saugkorb und Fu ventil kontrollieren Eintauchtiefe des FuBventils kontrollieren Verstopfung der Saugleitung Den Leitungszustand berpr fen Wellendichtung undicht Stopfbuchsbrille nachziehen Packung erneuern Gleitringdichtung instandsetzen FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Defekte Dichtungen FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Seite 35 von 40 flowserve com FLOWSERVE 8 ST CKLISTEN UND ZEICHNUNGEN 8 1 Schnittzeichnungen DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 6569 02 6569 01 4590 02 ES 4590 01 222 5563 03 A 8581 01 Patronengleitringdichtung 5 228 d A 8572 01 1110 y A 7 A ee 2450 02 4610 02 1221 2110 4610 01 6572 02 1221 4130 3 2250 4134 1500 01 mr 6570 01 A 4120 A SH Ve 1500 02 2 6581 03 6570 02 AA f A aor 6572
67. rad finden sich unter folgender Adresse www europump org efficiencycharts flowserve com FLOWSERVE DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 ms 1 9 Schalldruckpegel Es muss gew hrleistet sein dass die Ger uschbelastung f r Personal m glichst gering gehalten wird Die lokal geltenden gesetzlichen Regelungen zum Thema Beschr nkung der Ger uschbelastung sind einzuhalten die blicherweise die Einhaltung einer Obergrenze von 80 bis 85 dBA fordern Der normale Ansatz besteht darin die Dauer der Ger uschbelastung zu begrenzen oder die Maschine so in ein Geh use einzustellen dass der Schalldruckpegel ged mpft wird Sie haben eventuell bereits bei der Bestellung der Ausr stung eine Begrenzung des Schalldruckpegels spezifiziert falls dies jedoch nicht zutrifft weisen wir Sie darauf hin dass die folgende Tabelle Angaben zu Pegelwerten enth lt die Ihnen dazu dienen in Ihren Lokalen die geeigneten Ma nahmen zu treffen Der Schalldruckpegel h ngt von einer Reihe von Betriebsparametern wie Durchsatz Konzeption und Auslegung des Rohrnetzes und akustischen Architekturmerkmalen des Geb udes ab weshalb die angegeben Werte mit einer Toleranz von 3 dBA gelten und nicht garantiert werden k nnen Die Werte f r Motorschalldruckpegel in den Spalten Pumpe und Motor der Tabelle sind die blicher weise bei Standard und Hochleistungsmotoren zu erwartenden Belastungsparameter bei direktem Pumpenantrieb An
68. rate verpackt der Ausr stung beigef gt oder an den Seiten der Kiste oder Ausr stung angebracht sind Jedes Produkt hat seine eigene Seriennummer Pr fen Sie ob diese Nummer mit der Ihnen angegebenen bereinstimmt und geben Sie die Nummer bei jedem Schriftwechsel oder in Bestellungen f r Zubeh r oder Ersatzteile an flowserve com Dag FLOWSERVE DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 us 2 2 Handhabung 2 2 2 Pumpengewichte 2 2 1 Allgemeine Empfehlungen PUMPENTYP PUMPENGEWICHT Kisten Lattenverschl ge Paletten oder Kartons kg Ib k nnen je nach ihrer Gr e und Bauweise mit 200 DS 401 320 706 Gabelstaplern oder mit Hilfe von Seilschlingen 200 DS 451 340 750 ausgeladen werden Siehe Abschnitt 2 3 1 f r die 200 DS 552 470 1036 Seilbefestigungspunkte 250 DS 401 340 750 250 DS 452 360 794 Um schwere Teile von ber 25 kg 55 Ib zu 250 DS 552 500 1102 heben mu ein Hebezeug benutzt werden das 300 DS 401 500 1102 den rtlichen Vorschriften entspricht Die 300 DS 452 575 1268 Tragf higkeit mu dem Gewicht angepa t sein 300 DS 553 670 1477 350 DS 703 990 2183 Zum Anheben von Maschinen oder Teilen mittels 350 DS 854 1150 2535 Osen d rfen nur Lasthaken oder Sch kel 400 DS 553 1010 2227 verwendet werden die den rtlichen 400 DS 603 1160 2558 Sicherheitsvorschriften entsprechen Die 400 DS 704 1250 2756 Lastketten oder seile d rfen nie ohne S
69. sbedindungen Wenn in den vertraglichen Anforderungen angegeben ist dass diese in die Betriebsanleitung aufzunehmen sind dann werden sie darin behandelt Wenn Leistungsdaten dem K ufer separat bermittelt wurden sollten sie wenn erforderlich mit der Betriebsanleitung aufbewahrt werden 1 8 1 kodesign Die Verordnung Nr 547 2012 der Richtlinie 2009 125 EG ber die Mindesteffizienz bestimmter Sorten von Wasserpumpen fordert die Angabe der Werte des Mindesteffizienzindex MEI Der Europ ische Bezugsindex ist MEI 2 0 70 Au erdem m ssen die Produktinformationen f r die Benutzer verf gbar sein Seite 9 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 Die Leistungskurven werden mit dem Angebot oder der Bestellung geliefert oder sind auf der Website flowserve com zug nglich Der Wirkungsgrad einer Pumpe mit einem korrigierten Laufrad ist gew hnlich niedriger als der einer Pumpe mit vollem Laufraddurchmesser Durch die Korrektur des Laufrads wird der Pumpendurchmesser an einen bestimmten Betriebspunkt angepasst wodurch sich der Energieverbrauch verringert Der Mindesteffizienzindex MEI bezieht sich auf den vollen Laufraddurchmesser Der Einsatz der vorliegenden Wasserpumpe mit ver nderlichen Betriebspunkten kann sich als effizienter und wirtschaftlicher erweisen wenn der Betriebspunkt der Pumpe mithilfe einer Steuervorrichtung wie ein Regelantrieb auf das System abgestimmt wird Informationen zum Bezugswirkungsg
70. serdem kann jede Modifizierung von Flowserve Produkten oder das Entfernen von Originalteilen die Betriebssicherheit der Produkte beeintr chtigen 1 4 Copyright Alle Rechte vorbehalten Kein Teil dieser Anleitung darf ohne die vorherige Genehmigung von Flowserve kopiert in einem Speicher und Zugriffssystem gespeichert oder in irgendeiner Form oder mit irgendwelchen Mitteln bertragen werden 1 5 Betriebsbedingungen Dieses Produkt wurde ausgew hlt weil es den Spezifikationen des Kundenauftrags entspricht Das Formular zur Anerkennung dieser Bedingungen wurde dem K ufer separat zugeschickt Eine Kopie davon sollte zusammen mit dieser Anleitung aufbewahrt werden flowserve com FLOWSERVE bh Das Produkt darf nicht ber die f r die Anwendung bestimmten Parameter hinaus betrieben werden Wenn Zweifel bestehen ob das Produkt f r die geplante Anwendung geeignet ist wenden Sie sich an Flowserve unter Angabe der Seriennummer Sollten sich die in Ihrem Auftrag angegebenen Betriebsbedingungen ndern z B gepumpte Fl ssigkeit Betriebstemperatur Leistung muss der Kunde vor Inbetriebnahme die schriftliche Einwilligung von Flowserve einholen 1 6 Sicherheit 1 6 1 Sicherheitskennzeichnungen Diese Betriebsanleitung enth lt spezifische Sicherheitskennzeichnungen Die Nichtbeachtung der entsprechenden Sicherheitsanweisung kann Gefahren nach sich ziehen Die spezifischen Kennzeichnungen sind die folgenden UN
71. sicheren Betrieb zu gew hrleisten c Bei Reinigung der Pumpe ist sicher zu stellen dass die Reinigungsprodukte f r die Dichtungen geeignet sind d Den Zustand der Dichtungen berpr fen e Stopfb chsen m ssen so eingestellt sein dass ein Leck sichtbar ist und die konzentrische Ausrichtung des Folgerings muss so eingestellt sein dass starkes Erhitzen der Stopfb chse oder des Rings verhindert wird Es darf keine Lecks an den Gleitringdichtungen geben f Pr fen Sie alle Dichtungen auf Lecks Die korrekte Funktion der Wellendichtung muss regelm ssig berpr ft werden 0 Pr fen Sie den Lagerschmiermittelstand oder wechseln Sie das Schmiermittel nach den entsprechenden Betriebsstunden h Pr fen Sie dass die Betriebsbedingungen sich innerhalb des sicheren Betriebsbereichs f r die Pumpe befindet i Pr fen Sie Vibration Schalldruckpegel und Oberfl chentemperatur an den Lagern um zufriedenstellenden Betrieb zu gew hrleisten j Anzug der Anschl sse berpr fen k Schmutz und Staub m ssen aus engen Freir umen Lagergeh usen und Motoren entfernt werden Pr fen Sie die Kupplungsausrichtung korrigieren wenn erforderlich m Korrekten Betrieb des Systems pr fen Die Ausr stungen die f r die Wartung und Demontage in einem ATEX Bereich verwendet werden m ssen die Anforderungen f r diesen Bereich erf llen Eine Planung der Wartungsarbeiten verl ngert die Lebensdauer Ihrer Maschinen Unsere Kundendi
72. sio Milan Italy Telefon 39 0362 6121 Fax 39 0362 628 882 Lateinamerika und Karibik Flowserve Corporation 6840 Wynnwood Lane Houston Texas 77008 USA Telefon 1 713 803 4434 Fax 1 713 803 4497 Asien Pazifik Flowserve Pte Ltd 10 Tuas Loop Singapore 637345 Telefon 65 6771 0600 Fax 65 6862 2329
73. stand wird das Lager trockenlaufen und demzufolge hei laufen somit verschlei t es schnell Bei zu hohem Olstand kann das Lager hei laufen und Ol wird an den V Ringen austreten Das Lagergeh use ist mit einem Konstant Level Oiler ausger stet Er f hrt genug Ol um den n tigen Stand zu halten Seite 30 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 Die Kontrolle l uft nach dem Prinzip der Fl ssigkeitsdichtung der Zulauf erfolgt nur wenn der Olstand sinkt und das Niveau unterhalb des Bohrungsquerschnittes liegt soda Luft in den Beh lter gelangen kann Es erfolgt keine Zuf hrung so lange das Ol den Querschnitt bedeckt Der Konstant Level Oiler hat einen fixen Stand der 7 mm 0 28 in ber der Bohrungsmittellinie liegt Wenn ein neuer Oler eingebaut wird berzeugen Sie sich daB der Abstand gehalten wird So lange das Ol im Glasbeh lter zu sehen ist besteht keine Notwendigkeit zum Nachf llen mm N WENN DAS L NACHGEF LLT WERDEN MUB a L sen Sie das Rohr aus seiner Halterung b Schrauben Sie den Galsbeh lter ab c F llen Sie den Glasbeh lter mit Ol auf d Verschrauben Sie diesen und schwenken Sie den Beh lter nach unten in die Betriebsposition 2 D 5 9 E EI ES EX LWECHSEL Die H ufigkeit des lwechsels ist von den Betriebsbedingungen und vom Betriebsbereich abh ngig Die normale Olwechselh ufig
74. til nur an Anlagen gestartet werden wo diese Situation nicht entstehen kann Manchmal muss das Kontrollventil des Pumpenauslasses eingestellt werden um mit der Betriebsleistung nach dem Start bereinzustimmen Siehe Abschnitt 5 Inbetriebnahme Einschalten Betrieb und Abschalten DIE PUMPE NIEMALS TROCKEN LAUFEN LASSEN Av seme yenn DIE PUMPE L UFT M SSEN DIE EINLASSVENTILE VOLL GE FFNET SEIN Wenn die Pumpe st ndig ohne Durchfluss oder unterhalb der empfohlenen Mindestflussmenge betrieben wird besch digt dies die Dichtung PUMPE NICHT MIT EXTREM HOHEN ODER NIEDRIGEN FLUSSMENGEN BETREIBEN Der Betrieb der Pumpe mit extrem hohen oder niedrigen Flussmengen ohne Gegendruck an der Pumpe kann den Motor berlasten und Kavitation verursachen Zu geringe Flussmengen k nnen die Lebensdauer der Pumpe Lager berhitzen der Pumpe Instabilit t und Kavitation Vibration verursachen 1 6 4 Produkte die in explosionsgef hrdeten Umgebungen verwendet werden amp F r Pumpen und Pumpenanlagen die in explosionsgef hrdeter Umgebung installiert sind m ssen die folgenden Anweisungen befolgt werden um Explosionen zu vermeiden Die Terminologie und die angegebenen Vorgangsweisen gew hrleisten dass die installierten Pumpen mit den Anforderungen der europ ischen Richtlinie 94 9 EWG bekannt als ATEX Richtlinie bereinstimmen die in Europa obligatorisch ist und in vielen anderen L ndern spezifiziert werden kann
75. trockenen Ort an dem sie keinen Schwingungen ausgesetzt ist lagern Die Deckel auf den Rohrleitungsanschl ssen lassen damit kein Schmutz und keine sonstigen Fremdk rper in das Pumpengeh use gelangen Die Pumpenwelle einmal w chentlich drehen um eine Riefenbildung an den Lagern und ein Festkleben eventuell vorhandener Dichtungsfl chen zu verhindern Den Motor nicht unter der Pumpe lagern Die Pumpe kann so bis zu 6 Monate gelagert werden Wenden Sie sich bitte wegen weiteren Schutzma nahmen an Flowserve wenn eine l ngere Lagerung erforderlich wird 2 5 Recycling und Entsorgung Wenn das Produkt oder Teile des Produkts das Ende ihres Betriebslebens erreicht haben sind die entsprechenden Materialien und Teile unter Einhaltung umweltfreundlicher Methoden und geltenden Vorschriften zu entsorgen oder recyceln Wenn das Produkt umweltsch dlicheSubstanzen enth lt m ssen diese entfernt und in bereinstimmung mit geltenden Vorschriften entsorgt werden Dies gilt auch f r Fl ssigkeiten oder Gase die im Dichtungssystem oder anderen Vorrichtungen verwendet werden Sorgen Sie daf r dass die gef hrlichen Substanzen oder die giftigen Fl ssigkeiten sicher entsorgt und dazu die entsprechenden Personenschutzausr stungen getragen werden Die Sicherheitsanweisungen m ssen jederzeit mit allen geltenden Vorschriften bereinstimmen flowserve com Dag FLOWSERVE DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 us
76. und Fl ssigkeitstemperaturen erzeugt werden empfehlen wir den Einbau einer Schutzvorrichtung f r die externe Oberfl chentemperatur T berpr fen Sie dass alle Systeme f r Strom Hydraulik Pneumatik Dichtungsmittel und Schmiermittel wenn erforderlich angeschlossen und betriebsbereit sind ACHTUNG berpr fen Sie dass das Einlassrohr und Pumpengeh use vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sind bevor der Dauerbetrieb beginnt Diese Vorg nge d rfen nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden 5 3 1 Auff llen einer Pumpe mit Zulauf a Den Druckschieber schlieBen und die Entl ftung in der Druckleitung ffnen Die Pumpe durch die Saugleitung auff llen indem der Schieber auf der Saugseite langsam ge ffnet wird b Falls die Druckleitung unter Druck steht und das eventuell eingebaute R ckschlagventil eine By passleitung hat werden Druckschieber und By pass ein wenig ge ffnet Nach vollst ndigem Entl ften keine Luftblasen mehr mup die Entl ftungs ffnung wieder verschlossen werden 1 N _ J Auff llung einer Pumpe unter Druck Seite 23 von 40 5 3 2 Auff llen einer Pumpe im Saugbetrieb Mit Fu ventil a Pumpe und Saugleitungen ber eine u ere F lleitung mit Fl ssigkeit f lle
77. verringern Str mungsverlust im Saugrohr und in den Armaturen verringern gr erer Durchmesser bessere Wahl und Montage der Armaturen Saugkorb und Fu ventil kontrollieren Eintauchtiefe des Fu ventils kontrollieren Falsche Drehrichtung des Motors 2 Phasen an der Anschlu klemme des Motors permutieren Zweiphasenlauf des Motors Die Stromversorgung des Motors berpr fen Motordrehzahl zu niedrig Gem der Netzspannung die Klemmenschaltung berpr fen Manometrische F rderh he zu hoch Geometrische F rderh he nachpr fen Str mungsverluste kontrollieren Schieber teilweise ge ffnet Fremdk rper Systemdruck zu hoch Installation ab ndern oder Pumpe wechseln Manometrische F rderh he zu niedrig Druckschieber drosseln oder Einbau eines kleineren Laufrades FLOWSERVE UM AUSKUNFT ANFRAGEN Rohrleitungssystem und Armaturen berpr fen auseinandernehmen und s ubern berpr fen Reparatur der Pumpe in Betracht ziehen FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Kontrolle der Flanschverbindungen Pumpe Rohrleitung Verringerung der Rohrleitungskr fte Ab nderung der Rohrverlegung Einbau eines Kompensators Gleitringdichtung instandsetzen FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Zu hohe Dichte oder zu gro e Viskosit t FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN des F rdermediums Fehlerhafte Ausrichtung Die Ausrichtung der Pumpe und der Antriebsmaschine Fehlerhafte Grundplattenmontage Grundplattenmontage berpr fen Nachziehen der Fu
78. verwendet werden amp Die gesamte Anlage muss geerdet sein 4 1 Aufstellungsort Die folgenden Empfehlungen sind einzuhalten e Leichte Zug nglichkeit f r Betrieb und Kontrolle e Reservierter Bereich f r Wartungsarbeiten Einfache und direkte Positionierung der Leitungen kein Winkelst ck direkt im Saugbereich der Pumpe Saugleitung so kurz wie m glich um den Druckverlust beim Ansaugen zu begrenzen e Gen gend H he ber dem Aggregat um das Anheben der Elemente zur Ausf hrung der Wartungsarbeiten zu erleichtern 4 2 Befestigung Es gibt mehrere M glichkeiten Pumpen auf ihrem Fundament zu befestigen Dies ist abh ngig von der Gr e der Pumpe ihrem Standort und von Schall und Vibrationsbeschr nkungen Nichteinhaltung der Bestimmungen f r richtige Aufstellung und Befestigung k nnen zum Versagen der Pumpe und zum Verlust der Garantie f hren bc PEEL KMS E flowserve com FLOWSERVE Die Grundplatte mu auf ein festes Fundament montiert werden das entweder aus hochwertigem Beton mit ausreichender Dicke oder aus einem robusten Stahlgestell bestehen mu Die Grundplatte darf NICHT verspannt oder auf die Oberfl che des Fundaments heruntergezogen werden sondern mu so abgest tzt werden da die urspr ngliche Ausrichtung nicht ver ndert
79. von ca 65 3 4 4 Lichteinwirkung Die Teile m ssen vor Lichteinwirkung gesch tzt werden insbesondere vor direktem Sonnenlicht und starkem Kunstlicht mit einem hohen Anteil an UV Licht Es wird empfohlen die Fenster des Lagerraums mit einer roten oder orangefarbenen Schicht oder Abschirmung zu versehen au er wenn die Teile in lichtundurchl ssigen Beh ltern verpackt sind 3 4 5 Sauerstoff und Ozon Da Ozon besonders sch dlich ist d rfen sich im Lagerraum keine Ger te befinden die Ozon produzieren wie etwa elektrische Anlagen Elektromotoren oder andere Ausr stungen bei denen es zu Funkenbildung oder elektrischen Entladungen kommen kann Verbrennungsgase und organische D mpfe m ssen abgeleitet werden weil sie sich durch eine petrochemische Reaktion in Ozon verwandeln k nnen L sungsmittel Heiz l Schmiermittel chemische Produkte usw d rfen nicht in diesem Raum gelagert werden 3 4 6 Deformierung Die Teile d rfen w hrend der Lagerung keinen Belastungen ausgesetzt sein d h sie d rfen nicht unter Spannung stehen und nicht komprimiert oder anderweitig deformiert werden Die O Ringe d rfen nicht auf Haken gelagert werden Seite 17 von 40 DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 4 INSTALLATION amp Ausr stungen die in gef hrlicher Umgebung betrieben werden m ssen die relevanten Explosionsschutzvorschriften erf llen S Abschnitt 1 6 4 Produkte die in explosionsgef hrdeten Umgebungen
80. zen fest angezogen sind Nachziehen falls notwendig b Kontrollieren ob der Abschlu deckel vom Saug und Druckflansch entfernt worden ist c Parallelit t von Rohrleitungs und Pumpenflansch kontrollieren und pr fen ob die Flanschl cher miteinander bereinstimmen d Saug und Druckflansch fest anziehen 4 6 Elektrische Anschl sse GEFAHR Die Stromanschl sse m ssen gem den einschl gigen rtlichen Vorschriften von einem qualifizierten Elektriker durchgef hrt werden Besonders zu beachten ist die EUROPAISCHE RICHTLINIE in Bezug auf explosionsgef hrdete Bereiche Die Einhaltung von IEC60079 14 ist hier eine zus tzliche Anforderung beim Erstellen von elektrischen Anschl ssen Alle mechanischen hydraulischen oder elektrischen Uberlastungen m ssen vermieden werden und zwar durch Verwendung von Kontrollarmen zum automatischen Abschalten oder eines Strom berwachers im Falle einer Motor berlastung Ausserdem muss regelm ssig eine Vibrationskontrolle durchgef hrt werden Besonders zu beachten ist die EUROPAISCHE RICHTLINIE in Bezug auf elektromagnetische Vertr glichkeit wenn Ausr stungen vor Ort verdrahtet und installiert werden Es ist zu gew hrleisten dass die Techniken die zur Verdrahtung Installierung verwendet werden die elektromagnetischen Emissionen nicht erh hen oder die elektromagnetische Immunit t der Ausr stung Verdrahtung oder angeschlossenen Ger te nicht verringern Im Zweifelsfa
81. zumerken ist dass die Schalldruckpegelwerte bei Einsatz eines Wechselrichters und bestimmten Drehzahlbereichen h her liegen k nnen als hier angegeben Falls nur eine Pumpeneinheit bestellt wurde die mit Ihrem betriebseigenen Antrieb eingesetzt wird sind die in der Spalte pump only Nur Pumpe angegeben Werte mit dem vom Lieferanten angegebenen Schall Parametern f r den Antrieb zu kombinieren Bitte konsultieren Sie Flowserve oder einen Spezialisten f r Schallbelastungsprobleme falls Sie Hilfe bei der Berechnung der kombinierten Werte ben tigen Wir empfehlen in F llen in denen die Belastung in der N he des angegebenen Grenzwerts liegt Messungen des Schalldruckpegels vor Ort durchzuf hren Die Werte des Schalldruckpegels Lpa gelten f r einen Abstand von 1 m 3 3 ft von der Maschine bei freien Feldbedingungen ber einer reflektierenden Ebene Zur Bestimmung des Schalldruckpegels den Wert LWA re 1 pW notieren und 17 dBA dazu addieren Seite 10 von 40 flowserve com FLOWSERVE DS BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576683 02 13 ms Motorgr sse und Typischer Schalldruckpegel LpA bei 1 m Referenz 20 Pa in dBa Drehzahl 3 550 Upm 2 900 Upm 1 750 Upm 1 450 Pumpe und Pump Pumpe und kW ps only Motor only Motor only Motor only Motor lt 0 55 lt

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