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Wega 401 M2.20 FKG

1. 1 Starten e Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t e Umschalten auf vorgew hlte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Z ndzeit tZn e Nach Ablauf der eingestellten Punktzeit stoppt der DV e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gaasnachstr mzeit l uft ab 2 Beenden e Brennertaster loslassen HINWEIS Mit dem Loslassen des Brennertasters wird der Schwei vorgang auch vor Ablauf der Punktzeit abgebrochen Beim schnellen Heften Zeit zwischen zwei Schwei vorg ngen unter ca 1 5 Sekunden entf llt das Gasvorstr men der Einschleichvorgang und somit auch die Z ndzeit tZn 099 005224 EW500 53 08 11 2011 MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten Aufbau und Funktion ewm 5 11 5 Intervall Abbildung 5 17 1 Starten e Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t e Umschalten auf vorgew hlte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Z ndzeit tZn e Nach Ablauf der Pulszeit stoppt der Drahtvorschubantrieb e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der Drahtr
2. Entsorgung des Ger tes HINWEIS Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen e Nicht ber den Hausm ll entsorgen e Beh rdliche Vorschriften zur Entsorgung beachten Herstellererkl rung an den Endanwender e Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben e In Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden e Informationen zur R ckgabe oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung e EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im
3. HINWEIS Spulenbremse soweit anziehen dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachl uft aber im Betrieb nicht blockiert 40 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Aufbau und Funktion Anwahl Schwei aufgabe 5 10 Anwahl Schwei aufgabe 5 10 1 Schwei ger testeuerung M1 02 5 10 1 1 Arbeitspunkt Schwei leistung einstellen Diese Steuerung arbeitet nach dem Prinzip der Zweiknopfbedienung Zur Vorgabe des Arbeitspunktes wird lediglich die Drahtgeschwindigkeit und die Schwei spannung entsprechend Material und Elektrodendurchmesser eingestellt Bedienelement Aktion Ergebnis sn Ei S Einstellung Drahtgeschwindigkeit er d i in S 8 is Ei S Einstellung Schwei spannung 10 4 9 5 8 6 5 10 1 2 Diagramm Schwei parameter Z ndzeit tZn HINWEIS we In der Z ndzeit l uft der Drahtvorschubantrieb nach der Lichtbogenz ndung weiter mit Einschleichgeschwindigkeit das Z ndverhalten wird bei optimaler Einstellung positiv beeinflusst Das im folgenden beschriebene Verfahren wird immer angewendet wenn nicht weniger als 1 5 Sekunden Pause zwischen Schwei vorg ngen liegt tZn EN e Abbildung 5 10 Eine Legende mit Zeichenerkl rung findet sich im Kapitel MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten 099 005224 EW500 41 08 11 2011 Aufbau und Funktion ewm Anwahl Schwei aufgabe 5 10 2 Schwei ger testeuerung M2 20 5 10 2 1 Arbeitspunkt Schwei leistung einstellen Diese Steuerung arbeite
4. EXIT EXIT Men verlassen Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen Werkzeug notwendig benutzen 099 005224 EW500 7 08 11 2011 Sicherheitshinweise ewm Allgemein 2 3 Allgemein GEFAHR A Elektrischer Schlag Schwei ger te verwenden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken e ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal e Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren e Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelfrei sein e Schwei brenner und Stabelektrodenhalter isoliert ablegen e Ausschlie lich trockene Schutzkleidung tragen e 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Elektromagnetische Felder Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen e Wartungsvorschriften einhalten siehe Kap Wartung und Pr fung e Schwei leitungen vollst ndig abwickeln e Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen e Herzschrittmacher k nn
5. 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Umschalten auf vorgew hlte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Z ndzeit tZn 2 Takt Brennertaster loslassen Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrangzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005224 E WV500 51 08 11 2011 MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten Aufbau und Funktion ewm 5 11 3 4 Takt Betrieb E E H Abbildung 5 15 1 Takt e Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t e Umschalten auf vorgew hlte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Z ndzeit tZn 2 Takt e Brennertaster loslassen ohne Auswirkung 3 Takt e Brennertaster bet tigen ohne Auswirkung 4 Takt e Brennertaster loslassen e Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gaasnachstr mzeit l uft ab 099 005224 EW500 52 08 11 2011 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten 5 11 4 Punkten t1 Af E A Abbildung 5 16
6. 6 Taste Test Schwei parameter Taste bet tigen und gleichzeitig die erforderliche Schwei spannung am Stufenschalter einstellen Anzeige der Leerlaufspannung in der oberen Anzeige von TEST Drahtgeschwindigkeit Schwei strom oder Blechdicke in der unteren Anzeige 7 Taste Gastest G W hrend Pr fung und Einstellung der Gasdurchflussmenge bleiben Schwei spannung und Drahtvorschubantrieb abgeschaltet Nach einmaligem Bet tigen des Tasters flie t f r ca 25 s Schutzgas Durch nochmaliges Bet tigen kann der Vorgang jederzeit unterbrochen werden 8 Taste Drahteinf deln Zum Einf deln der Drahtelektrode beim Drahtspulenwechsel Geschwindigkeit 6 0 m min konstant Der Schwei draht wird spannunggsfrei in das Schlauchpaket eingef delt ohne dass Gas ausstr mt Hierdurch wird ein hohes Ma an Sicherheit f r den Schwei er gew hrt weil ein versehentliches Z nden des Lichtbogens nicht m glich ist 9 Anzeige unten Anzeige Drahtvorschubgeschwindigkeit Schwei strom Blechdicke JOB Nummer und Ablaufparameter 10 Anzeige oben Anzeige Schwei spannung Korrekturwert der Drahtgeschwindigkeit bzw Parameterbezeichnungen f r Ablaufparameter 11 Signalleuchte MANUELL Signalleuchte leuchtet wenn sich das Ger t nicht im Synergic Betrieb befindet Alle Parametereinstellungen werden manuell vom Benutzer durchgef hrt JOB 0 12 Signalleuchte HOLD Leuchtet Anzeige zeigt zuletzt geschwei te Parameter Leu
7. y In der Anzeige wird der angew hlte Parameter dargestellt ZZ Ei y Einstellen des angew hlten Parameters d j V kr m min B 099 005224 EW500 47 08 11 2011 Aufbau und Funktion ewm Anwahl Schwei aufgabe 5 10 3 5 Expertparameter einstellen HINWEIS me Die Parameter sind in der Steuerung voreingestellt k nnen jedoch individuell angepasst werden Erfolgt beim Einstellvorgang innerhalb von 5 Sekunden keine Benutzeraktion unterbricht die Steuerung den Vorgang und schaltet auf die Standardanzeige zur ck Bedienelement e Ergebnis Anwahl Expertparameter Die Bet tigung der Tastenkombination muss innerhalb von 3 s erfolgen nO Si Expertparameter w hlen of Gasvorstr mzeit GvS 0 s bis 10 s I ir af Drahteinschleichgeschwindigkeit Ein 0 5 bis 24 m min t HE T He Z ndzeit tZn 0 ms bis 500 ms Im der Anzeige wird der angew hlte Parameter dargestellt Z De Ei S Einstellen des angew hlten Parameters lt 7 m min p 5 10 3 6 Zeichenerkl rung Symbol Bedeutung E Dis GnS Gasnachstr men LU rb Drahtr ckbrand OrO t1 Punktzeit _ 3 IL Intervallzeit GG m GvS Gasvorstr men Ein Drahteinschleichen tZn Z ndzeit OO tyP Ger tetyp Typentabelle siehe Kapitel St rungsbeseitigung 48 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Aufbau und Funktion Anwahl Schwei aufgabe 5 10 3 7 Diagramm Schwei parameter Z
8. Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen e Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM HIGHTEC Welding GmbH M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 2002 95 EG entsprechen 099 005224 EW500 08 11 2011 Checkliste f r den Kunden ewm St rungsbeseitigung 7 St rungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen 7 1 Checkliste f r den Kunden Signalleuchte Sammelst rung leuchtet X bertemperatur Schwei ger t Ger t im eingeschalteten Zustand abk hlen lassen x Schwei strom berwachungseinrichtung ausgel st vagabundierende Schwei str me flie en ber den Schutzleiter Der Fehler muss durch Aus und Wiedereinschalten des Ger tes zur ckgesetzt werden x Schwei draht ber hrt elektrisch leitende Geh useteile Drahtf hrung pr fen Schwei draht von Drahtspule gesprungen x Ordnungsgem e Befestigung der Werkst ckleitung pr fen Stromklemme der Werkst ckleitung so nah wie m glich am Lichtbogen befestigen K hlmitte
9. brennerzentralanschluss Euro o Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert O Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf Werkst ck Werkst ckleitung Anschlussbuchse Werkst ckleitung Drosselanzapfung hart NIO GU Ge 9 gt OT Anschlussbuchse Werkst ckleitung Drosselanzapfung mittel U 10 3m Anschlussbuchse Werkst ckleitung J Drosselanzapfung weich e Zentralstecker des Schwei brenners in den Zentralanschluss einf hren und mit berwurfmutter verschrauben e Kabelstecker der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Werkst ckleitung 1 2 oder 3 je nach Anwendung bzw verwendetem Schutzgas einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln Bei Ger ten mit Schwei brennerk hlung e Anschlussnippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 32 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung 5 8 Schutzgasversorgung 5 8 1 Anschluss Schutzgasversorgung Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen A Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgas flaschen kann zu schweren Verletzungen f hren Schutzgasflaschen mit den serienm ig am Ger t vorhandenen Sicherungselem
10. 005224 EW500 15 08 11 2011 Ger tebeschreibung Schnell bersicht Frontansicht Ger tebeschreibung Schnell bersicht Frontansicht 4 4 1 Y Di S E DON Abbildung 4 1 099 005224 EW500 16 08 11 2011 ewm Pos Symbol Beschreibung 1 G PIw DN 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Kran se E cc Transportgriff EN Eintritts ffnung K hlluft Transportrollen Lenkrollen IT Anschlussbuchse Werkst ckleitung Drosselanzapfung hart Anschlussbuchse Werkst ckleitung _ Drosselanzapfung mittel Anschlussbuchse Werkst ckleitung Drosselanzapfung weich IN wu K hlmitteltank EEE D Verschlussdeckel K hlmitteltank Taster Sicherungsautomat K hlmittelpumpe OR Ausgel ste Sicherung durch Bet tigen zur cksetzen amp S gt Schwei brennerzentralanschluss Euro o Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert Ger testeuerung siehe Kapitel Ger testeuerung Bedienelemente Stufenschalter Schwei spannung Finaleinstellung der Schwei spannung w hlen Stufenschalter Schwei spannung Voreinstellung grobstufige Voreinstellung der Schwei spannung Hauptschalter Ger t Ein Aus Signalleuchte Sammelst rung Fehlermeldungen siehe Kapitel St rungsbeseitigung Signalleuchte Betriebsbereitschaft Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf Schnellverschlusskupplung blau K hl
11. 005224 EW500 21 08 11 2011 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 2 Schwei ger testeuerung M2 20 0O M 2 20 A DEI CE V TR G AMP er t E n mg GO rn 7 t E q Se E ef H y GH B y Abbildung 4 5 Pos Symbol Beschreibung Taie Betriebsart 2 Takt rn 4 Takt MIG Punkten Parameteranwahl t1 Punktzeit erfolgt mit Taste Ablaufparameter die Einstellung am Drehknopf slklk Intervall Parameteranwahl t1 Pulszeit t2 Pulspause erfolgt mit Taste Ablaufparameter die Einstellung am Drehknopf Signalleuchte Strom Leuchtet wenn eb Stromst rke SE va Taste Ablaufparameter Die Parametereinstellung erfolgt am Drehknopf of Gasnachstr mzeit GnS 0 0 bis 10 0 s Af Drahtr ckbrand drb 50 bis 50 Punktzeit Pulszeit t1 0 1 s bis 5 0 s Pulspause t2 0 1 s bis 2 0 s Anzeige unten Anzeige Drahtvorschubgeschwindigkeit Schwei strom und Ablaufparameter 22 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung Taste Gastest Gp W hrend Pr fung und Einstellung der Gasdurchflussmenge bleiben Schwei spannung und Drahtvorschubantrieb abgeschaltet Nach einmaligem Bet tigen des Tasters flie t f r ca 25 s Schutzgas Durch nochmaliges Bet tigen kann der Vorgang jederzeit unterbrochen werden Tas
12. EE 15 3 2 2 Konformit tserkl rung nenne anne nenne nnnnnennnnnnnennnn nenne name nnnnnennnnnenn 15 3 208 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung n nnnnnn00nnnennennennnne 15 3 2 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne 444444eeeRnnnnnnnnnnnne nn 15 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht 22222202020000000222nnnn0000onnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 16 Al EO I EE 16 Ae PU KAASE EE 18 4 3 Ger testeuerung Bedenelemente 20 4 3 1 Schwei ger testeuerung Mi 07 20 4 3 1 1 Interne Bedienelemente nennen 21 4 3 2 Schwei ger testeuerung M20 22 4 3 3 Schwei ger testeuerung M72 A0 24 5 AUTDaU Und FUNKOT nen sauna anime nenn ai E EOG 26 5 1 Allgemeine Hmweise teene 26 92 Transport und EE EE 27 5 3 Werkst ckleitung Allgemem nennen nennen 27 94 EEN gn e ee ee ee are 27 9 5 e Eer rinnen nennen 28 Dal NEIZIO IN ee ee ee alas tere 28 5 6 Gchwe brennerkOblung nen 29 5 6 1 Ale nn E 29 5 6 2 bersicht kK bimgtel neea 29 5 6 3 RUHIMILIEL OMIGllENee ee ae 30 5 7 Anschluss Schwei brenner und Werkstocklemtung nennen 31 SEET 33 5 8 1 Anschluss Schutzgasversorgung ssse snnnneeossnnnnreossennrrrrerosrnnnrrrennsnnnnrnrerrennnrrrenennnnne 33 5 8 2 Einstellung Schutzgasmenge ussss22sssnnnnnesennnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 36 5 9 Einsetzen der Drahtelektrode nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnn 37
13. Hindernissen einhalten 2 5 1 Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft e 20 C bis 40 C relative Luftfeuchte e bis50 bei 40 C e bis 90 bei 20 C 2 5 2 Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebungsluft e 25 C bis 55 C Relative Luftfeuchte e bis 90 bei 20 C 14 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Bestimmungsgem er Gebrauch Anwendungsbereich 3 Bestimmungsgem er Gebrauch Dieses Ger t wurde entsprechend dem aktuellen Stand der Technik und g ltigen Regeln bzw Normen hergestellt Es ist ausschlie lich im Sinne der bestimmungsgem en Verwendung zu betreiben Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem en Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen e Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen 3 1 Anwendungsbereich 3 1 1 MIG MAG Standardschwei en Metall Lichtbogenschwei en unter Benutzung einer Drahtelektrode wobei der Lichtbogen und das Schwei bad vor der Atmosph re durch eine Gasumh llung gesch tzt werden 3 2 _ Mitgeltende Unterlagen 3 2 1 Garantie HINWEIS we Weitere Informationen entnehme
14. Sicherheitsma nahmen treffen kann Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Es ist eine Wiederholungspr fung nach Norm IEC 60974 4 Wiederkehrende Inspektion und Pr fung durchzuf hren Neben den hier erw hnten Vorschriften zur Pr fung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw vorschriften zu erf llen 099 005224 EW500 55 08 11 2011 Wartung Pflege und Entsorgung ewm Wartungsarbeiten 6 3 6 4 6 4 1 6 5 56 Wartungsarbeiten GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden ansonsten erlischt der Garantieanspruch Wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten grunds tzlich an ihren Fachh ndler den Lieferant des Ger tes R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Ger tetyp Seriennummer und Artikelnummer des Ger tes Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben
15. Stufenlose Einstellung der Drahtgeschwindigkeit 2 Drehknopf Punkt und Intervallzeit Stufenlose Einstellung der Schwei zeit 0 bis 2 s in Betriebsart Punkten und Intervall 3 Wahlschalter Betriebsart Umschalten 2 Takt 4 Takt Punkten oder Intervall 4 Drehknopf Pausenzeit Stufenlose Einstellung der Pausenzeit 0 bis 2 s in Betriebsart Intervall 5 Signalleuchte Betriebsbereitschaft Signalleuchte leuchtet bei eingeschaltetem und betriebsbereitem Ger t 20 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 1 1 Interne Bedienelemente HINWEIS we Im Beschreibungstext wird die maximal m gliche Ger tekonfiguration aufgef hrt Ggf muss die Option der Anschlussm glichkeit nachger stet werden siehe Kapitel Zubeh r e Rechte Abdeckung des Ger tes entriegeln e Abdeckung nach vorne kippen anschlie end nach oben abnehmen Im Ger t finden sich weitere Bedienelemente zur Parametereinstellung E Ka GE s Abbildung 4 4 Alle Angaben in Prozent beziehen sich auf die in den Kennlinien gespeicherten Werte Pos Symbol Beschreibung 1 e 1 Drebknopt Drahteinschleichen Option mon 4 30 a CH 8 LAN A 30 V 30 8 Taster Drahteinf deln Stromloses Drahteinf deln dc 3 Trimmer Gasnachstr mzeit ne Einstellbereich 0 2 bis 10 s ay 4 Trimmer Drahtr ckbrand E 50 d 099
16. ckbrandzeit e Der Vorgang wiederholt sich nach Ablauf der Pausenzeit 2 Beenden e Brennertaster loslassen e Drahtvorschubantrieb stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab HINWEIS Mit dem Loslassen des Brennertasters wird der Schwei vorgang auch vor Ablauf der Punktzeit abgebrochen Beim schnellen Heften Zeit zwischen zwei Schwei vorg ngen unter ca 1 5 Sekunden entf llt das Gasvorstr men der Einschleichvorgang und somit auch die Z ndzeit tZn 5 11 6 MIG MAG Zwangsabschaltung HINWEIS Das Schwei ger t beendet den Z nd bzw Schwei vorgang bei e Z ndfehler bis 5 s nach dem Startsignal flie t kein Schwei strom e Lichtbogenabriss Lichtbogen l nger als 2 s unterbrochen 54 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Wartung Pflege und Entsorgung Allgemein 6 Wartung Pflege und Entsorgung GEFAHR Ca Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag GE Reinigungsarbeiten an Ger ten die nicht vom Netz getrennt sind k nnen zu erheblichen Verletzungen f hren e Das Ger t zuverl ssig vom Netz trennen e Netzstecker ziehen e 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind 6 1 Allgemein Dieses Ger t ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und ben tigt ein Minimum an Pflege Es sind einige Punkte einzuhalten um eine einwandfreie Funktion des Schwei ger tes zu gew h
17. der Steuerung Reset all HINWEIS Steuerung M2 xx Erste Ma nahme sollte immer eine Kontrolle und ggf Korrektur des eingestellten Ger tetyps sein Alle benutzerseitigen Einstellungen werden mit Werkseinstellungen berschrieben und m ssen daher im Anschluss kontrolliert bzw erneut eingerichtet werden Nach dem Zur cksetzen der Ger testeuerung auf Werkseinstellungen muss unbedingt der verwendete Ger tetyp kontrolliert und ggf neu eingestellt werden Bedienelement Aktion Ergebnis Schwei ger t abschalten E Ae bk G Beide Tasten gedr ckt halten e T IHl e HE 1x 7 d Schwei ger t einschalten es wird kurzzeitig EG angezeigt D 099 005224 EW500 59 08 11 2011 K hlmittelkreislauf entl ften St rungsbeseitigung ewm 7 4 K hlmittelkreislauf entl ften HINWEIS Sollte das K hlmittel den Mindestf llstand im K hlmitteltank unterschreiten kann das Entl ften des K hlmittelkreislaufs erforderlich werden In diesem Fall wird das Schwei ger t die K hlmittelpumpe abschalten und den K hlmittelfehler signalisieren siehe Kapitel St rungsbeseitigung Zum Entl ften des K hlsystems immer den blauen K hlmittelanschluss verwenden der m glichst tief im K hlmittelsystem liegt n he K hlmitteltank blau blue 092 007861 00000 60 099 005224 EW500 08 11 2011 Technische Daten Wega 401 8 Technische Daten we Leistungsangaben und Garantie nur
18. ewm group com handel nl koeln ewm group com EWM HIGHTEC WELDING GmbH In der Florinskaul 14 16 56218 M lheim K rlich Tel 49 261 988898 0 Fax 20 www ewm group com handel nl muelheim ewm group com EWM Schwei technik Handels GmbH Eiserfelder Stra e 300 57080 Siegen Tel 49 271 3878103 0 Fax 9 www ewm group com hande l nl siegen ewm group com Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Fichtenweg 1 4810 Gmunden Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm group com at info at ewm group com EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 6JN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm group com uk info uk ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm group com cn info cn ewm group com Technology centre EWM HIGHTEC WELDING GmbH Forststr 7 13 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 144 www ewm group com info ewm group com EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Boxbachweg 4 08606 Oelsnitz V Germany Tel 49 37421 20 300 Fax 318 www ewm group com automation automation ewm group com EWM HIGHTEC WELDING s r o Tr 9 kvetna 718 31 407 53 Ji kov Czech Republic Tel 420 412 3
19. ndzeit tZn HINWEIS we Inder Z ndzeit l uft der Drahtvorschub nach der Lichtbogenz ndung weiter mit Einschleichgeschwindigkeit das Z ndverhalten wird bei optimaler Einstellung positiv beeinflusst Ab Werk ist die Z ndzeit bereits optimal f r verschiedene Materialien voreingestellt Das im folgenden beschriebene Verfahren wird immer angewendet wenn nicht weniger als 1 5 Sekunden Pause zwischen Schwei vorg ngen liegt EN e Abbildung 5 13 Eine Legende mit Zeichenerkl rung findet sich im Kapitel MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten 099 005224 EW500 49 08 11 2011 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten 5 11 MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten HINWEIS Schwei parameter wie z B Gasvorstr men Drahtr ckbrand etc sind f r eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt k nnen jedoch bei Bedarf angepasst werden 5 11 1 Zeichen und Funktionserkl rung Symbol Bedeutung Brennertaster bet tigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen kurzes Dr cken und Loslassen Schutzgas str mt Schwei leistung Drahtelektrode wird gef rdert Drahteinschleichen BAT ee dl Hefe Drahtr ckbrand Gasvorstr men Gasnachstr men d 2 Takt nn 4 Takt t Zeit t1 Punktzeit t2 Intervallpause L n Z ndzeit 50 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten 5 11 2 2 Takt Betrieb Abbildung 5 14
20. oder sonstige Fremdk rper d rfen nicht in das Ger t eindringen 099 005224 EW500 27 08 11 2011 Aufbau und Funktion ewm Netzanschluss 5 5 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgem en Netzanschluss A Unsachgem er Netzanschluss kann zu Personen bzw Sachsch den f hren e Ger t ausschlie lich an einer Steckdose mit vorschriftsm ig angeschlossenem Schutzleiter betreiben Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden hat diese Installation ausschlie lich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw Landesvorschriften zu erfolgen beliebige Phasenfolge bei Drehstromger ten Netzstecker steckdose und zuleitung m ssen in regelm igen Abst nden durch einen Elektrofachmann gepr ft werden Bei Generatorbetrieb ist der Generator entsprechend seiner Betriebsanleitung zu erden Das erzeugte Netz muss f r den Betrieb von Ger ten nach Schutzklasse geeignet sein 5 5 1 Netzform HINWEIS Das Ger t darf entweder an einem Dreiphasen 4 Leiter System mit geerdetem Neutralleiter oder e Dreiphasen 3 Leiter System mit Erdung an einer beliebigen Stelle z B an einem Au enleiter angeschlossen und betrieben werden Abbildung 5 1 Legende Pos Bezeichnung Kennfarbe Li schwarz L2 Au enleiter 2 braun L3 Au enleiter 3 grau N Neutralleiter blau PE Schutzleiter gr n gelb Betriebsspannung Netzspannung Die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsspannung muss mit
21. rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt Umgang mit Staubschutzkappen Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen und Ger tesch den e Wird keine Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein e Bei Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden 5 2 Transport und Aufstellen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F rrutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein 5 3 Werkst ckleitung Allgemein Verbrennungsgefahr durch unsachgem en Anschluss der Werkst ckleitung Farbe Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und k nnen zur Erw rmung von Bauteilen und Ger ten f hren e Anschlussstellen reinigen e Werkst ckleitung sicher befestigen e Konstruktionsteile des Werkst cks nicht als Schwei stromr ckleitung benutzen e Auf einwandfreie Stromf hrung achten 5 4 Ger tek hlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen achten Sie auf folgende Bedingungen e F r eine ausreichende Durchl ftung am Arbeitsplatz sorgen e Luftein bzw Austritts ffnungen des Ger tes freilassen e Metallteile Staub
22. tes k nnen vom Hersteller nicht berwacht werden Eine unsachgem e Ausf hrung der Installation kann zu Sachsch den f hren und in der Folge Personen gef hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Technische nderungen vorbehalten ewm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 INHAISVELZEICHTIS zuende a rne een einen E Tannen 3 2 sicherhellshinWelse cine ee gesandt 6 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebesanletung nn nnnnnnnnnnnnn nennen 6 22 SS MBOlEIK ARG ee er een 7 23 ASS WEIN eE E E E E E E ee 8 24 Transpor und EE EE 12 2 4 1 SE E E BE T T A A A E E T T 13 29 Umgepungspedingunge icenian ee 14 2 5 1 Ing Ste E 14 2 9 2 Transport und LAGEN een aaa a E 14 3 Bestimmungsgem er Gebrauch u nn aan 15 3 1 Amwendungsberech nn nnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 15 3 1 1 MIG MAG Standardschwei en snnaannnnnnnnennnnnnnnonnnnnrnnnenssrnnnrrnssrnnnrnrerosennnrrrreesennnnne 15 3 2 Mitgeltende Unterlagen 15 3 2 1 Ee
23. 000843 00000 Gegendruckrollenset a Set of counter pressure rolls a 092 000844 00000 Umr stung verzahnt gt unverzahnt conversion geared gt ungeared 092 000845 00000 U Nut Al Cu Draht Verschlei teile St Stahl St Steel V groove St CrNi Cu wire Standard V groove on the top ungeared and plane rolls description 1 0 U groove Al Cu wire Option U Nut oben verzahnt Rollenbezeichnung 1 0 A2 Antriebsrollen a b Drive rolls a b 0 8 1 0 O2 2 1216 2 4 3 2 Ersatzset Spare set 092 000869 00000 092 000848 00000 092 000849 00000 092 000870 00000 U Nut ger ndelt F ll R hrchendraht Option U Nut ger ndelt oben verzahnt ohne Nut ger ndelt Rollenbezeichnung 1 0 1 2 R Antriebsrollen b Drive rolls b 0 8 0 9 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 1 4 1 6 2 0 2 4 28732 Ersatzset Spare set 092 000834 00000 092 000835 00000 092 000836 00000 092 000837 00000 Option U groove on the top geared twin rolls rolls description 1 0 A2 Umr stset Conversion set 092 000867 00000 092 000846 00000 092 000847 00000 092 000868 00000 knurled U groove Cored wire Option knurled U groove on the top geared without knurled groove rolls description 1 0 1 2 R bkd Umr stset Conversion set 092 000830 00000 092 000831 00000 092 000832 00000 092 000833 00000 Gegendruckrollenset a Set of counterpre
24. 10 00000 Ger ter der ON Holder Gas Bottle lt 50L Option Nachr stung Halteblech f r Gasflasche 092 002 151 00000 lt 50 L ON Tool Box Option Nachr stung Werkzeugbox 092 002138 00000 ON Hose FR Mount 092 002116 00000 Ger te ohne Drehkonsole ON Drahteinschleich Poti Option Nachr stung Drehknopf Drahteinschleichen 092 001102 00000 M1 02 Allgemeines Zubeh r Typ Bezeichnung Artikelnummer AK300 Adapter f r Korbspule K300 094 001803 00001 DM1 32L MIN Druckminderer Manometer 094 000009 00000 GH 2X 1 4 2M Gasschlauch 094 000010 00001 GS16L G1 4 SW 17 Gasstaud se 094 000914 00000 GS25L G1 4 SW 17 Gasstaud se 094 001 100 00000 5POLE CEE 32A M Ger testecker 094 000207 00000 Schwei brennerk hlung Typ Bezeichnung Artikelnummer KF 23E 10 K hlfl ssigkeit 10 C 9 3 I 094 000530 00000 KF 23E 200 K hlfl ssigkeit 10 C 200 I 094 000530 00001 KF 37E 10 K hlfl ssigkeit 20 C 9 3 I 094 006256 00000 KF 37E 200 K hlfl ssigkeit 20 C 200 I 094 006256 00001 TYP 1 Frostschutzpr fer 094 0 14499 00000 HOSE BRIDGE Schlauch Bruecke 092 007843 00000 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm 10 10 1 10 1 1 10 1 2 10 1 3 Verschlei teile Drahtf rderrollen Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Verschlei teile Drahtf rderrollen Elektrodenhalter Fernsteller E
25. 38 00000 63 Verschlei teile Drahtf rderrollen ewm 10 1 4 Umr stsets 64 Typ Bezeichnung Artikelnummer URUE VERZ gt UNVERZ FE AL Umr stset 37mm 4 Rollenantrieb auf unverzahnte 092 000845 00000 4R Rollen Stahl Aluminium URUE AL 4ZR4R 0 8 1 0 URUE AL 4ZRAR 1 0 1 2 URUE AL 4ZR4R 1 2 1 6 URUE AL 4ZR4R 2 4 3 2 URUE ROE 2DR4R 0 8 0 9 0 8 0 9 URUE ROE 2DR4R 1 0 1 2 1 4 1 6 092 000867 00000 092 000846 00000 Umr stset 37mm 4 Rollenantrieb f r Aluminium Umr stset 37mm 4 Rollenantrieb f r Aluminium Umr stset 37mm 4 Rollenantrieb f r Aluminium 092 000847 00000 Umr stset 37mm 4 Rollenantrieb f r Aluminium 092 000868 00000 Umr stset 37mm 4 Rollenantrieb f r F lldraht 092 000830 00000 Umr stset 37mm 4 Rollenantrieb f r F lldraht 092 000831 00000 URUE ROE 2DRAR Umr stset 37mm 4 Rollenantrieb f r F lldraht 092 000832 00000 1 4 1 6 2 0 2 4 URUE ROE 2DRAR 2 8 3 2 Umr stset 37mm 4 Rollenantrieb f r F lldraht 092 000833 00000 A Al Aluminium Al Aluminium Wear parts 4 Rollen Antrieb CrNi Edelstahl CrNi Stainless steel Roller drive system 37mm Cu Kupfer Cu Copper 37mm V Nut St CrNi Cu Draht Standard V Nut oben unverzahnt und glatt Rollenbezeichnung 1 0 Antriebsrollen b Ersatzset Drive rolls b Spare set 0 6 0 8 092 000839 00000 0 8 1 0 092 000840 00000 0 9 1 2 092 000841 00000 EAR 12 092 000842 00000 1 2 1 6 092
26. 5 9 1 DraAnlsDUIS OINSEI ZEN rennen 37 5 9 2 Drahtf rderrollen wechseln nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 38 5 9 3 Drahtelektrode einf deln nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne nn 39 5 9 4 Einstellung Goulenbremse 40 5 10 Anwahl Schwei aufgabe nn00000nnnnneoseennnnnnonennnrnnrensrnnnrrnrerssnnnrrrrerssrnnnrrrrennrrerreosnnnrrreeenennn 41 5 10 1 Schwei ger testeuerung Mi 07 41 5 10 1 1 Arbeitspunkt Schwei leistung einstellen nen 41 5 10 1 2 Diagramm Schwei parameter Z ndzeit JL n 41 099 005224 EW500 3 08 11 2011 Inhaltsverzeichnis ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5 10 2 Schwei ger testeuerung Mi 20 42 5 10 2 1 Arbeitspunkt Schwei leistung einstellen 24444444BRRnn nennen 42 5 10 2 2 Betriebsart und Schwei parameter einstellen nenn 42 5 10 2 3 Expertparameter einstellen nennen nennen 43 9 10 24 ZeIchenerklarind EEN 43 5 10 2 5 Diagramm Schwei parameter Z ndzeit J n 44 5 10 3 Schwei ger testeuerung Mi A0 45 5 10 3 1 JOB Nummer Schwei aufgabe w hlen nn 45 5 10 3 2 Arbeitspunkt Schwei leistung einstellen nennen 46 5 10 3 3 Drahtkorrektur einstellen nn nennen nnennnnnennnn nennen nenn 46 5 10 3 4 Betriebsart und Schwei parameter einstellen nenn 47 5 10 3 5 Expertparameter einstellen nennen 48 5 10 3 6 ZeIChenerklarlndi asninnnanenennte een 48 5 10 3 7 Diagramm Schwei parameter Z ndzeit J n 49 5 11 MIG MAG Funktionsabl ufe Betri
27. 58 551 Fax 504 www ewm group com cz info cz ewm group com EWM HIGHTEC WELDING GmbH Vertriebs und Technologiezentrum Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm group com handel nl weinheim ewm group com EWM Schwei technik Handels GmbH Rittergasse 1 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewm group com handel nl ulm ewm group com EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231 Neu Ulm Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm group com handel nl ulm ewm group com EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Steinfeldstrasse 15 90425 N rnberg Tel 49 911 3841 727 Fax 728 www ewm group com automation automation nI nuernberg ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejn a poradensk centrum Tyr ova 2106 256 01 Bene ov u Prahy Czech Republic Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm group com cz sales cz ewm group com EWM HIGHTEC WELDING FZCO Regional Office Middle East LOB 21 G 16 PO Box 262851 Jebel Ali Free Zone Dubai UAE United Arab Emirates Tel 971 48870 322 Fax 323 www ewm group com me info me ewm group com 099 005224 EW500 08 11 2011
28. E Betriebsanleitung ewm A TI Schwei ger t Wega 401 M1 02 FKG Wega 401 M2 20 FKG Wega 401 M2 40 FKG Wega 401 M1 02 FKW Wega 401 M2 20 FKW Wega 401 M2 40 FKW 099 005224 E WV500 08 11 2011 Register now For your benefit SEN ae z transformer S and rectifier a on Se S 3 E us Jetzt Registri egistrieren ewm warranty und Profitieren 24 hours 7 days www ewm group com Allgemeine Hinweise Betriebsanleitung lesen WD Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein e Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen Unfallverh tungsvorschriften beachten L nderspezifische Bestimmungen beachten Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen HINWEIS Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger
29. Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne ein generelles Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht HINWEIS Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss e Der Hinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort HINWEIS ohne ein generelles Warnsymbol Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B e Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 6 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Sicherheitshinweise Symbolerkl rung 2 2 Symbolerkl rung Symbol Beschreibung Bet tigen R SR Nicht Bet tigen Drehen Schalten 18 Ger t ausschalten i Ger t einschalten V ENTER ENTER Men einstieg IVENTA NAVIGATION Navigieren im Men
30. Signalleuchte JOB die DER nx Taste gedr ckt halten zA JOB LIST He AMP a JOB LIST Der Schwei er w hlt anhand des aufgelegten Zusatzmateriales und angeschlossenen Schutzgases die JOB Nummer nach der JOB LIST aus Die JOB LIST ist ein Aufkleber der in der N he des Drahtvorschubs angebracht ist Ei JOB Nummer einstellen 0 24 JOB LIST Signalleuchte JOB blinkt P Auswahl best tigen Ix J O B LI ST 094 010433 00500 CT ag c H SI SG2 3 dann G3 4 Si1 farsa s s 6e 7 a CrNi Arss2 9 iof 12 OO Massivdraht Solid Wire all A 5 g N J Best 2 EN ON L Manuell no program Abbildung 5 12 099 005224 EW500 45 08 11 2011 Aufbau und Funktion ewm Anwahl Schwei aufgabe 5 10 3 2 Arbeitspunkt Schwei leistung einstellen HINWEIS we Die Arbeitspunkteinstellung im JOB O0 manuell geschieht wie im gleichnamigen Kapitel der Steuerung M2 4x beschrieben Die folgenden Einstellungen sind daher nur f r Arbeiten in den JOBs 1 24 vorgesehen Bedienelement Aktion Ergebnis H e G Auswahl des Parameters ber den die Schwei leistung eingestellt nx AMP y werden soll ed p ber Blechdicke JoB 8 ber Drahtgeschwindigkeit ES AMP ber Schwei strom G Taste TEST gedr ckt halten und gleichzeitig am Stufenschalter den O WF Arbeitspunkt einstellen TEST In der Anzeige werden der gew n
31. agen Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechnend IEC 60974 9 Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 099 005224 EW500 9 08 11 2011 Sicherheitshinweise ewm Allgemein Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ger tesch den durch vagabundierende Schwei str me Durch vagabundierende Schwei str me k nnen Schutzleiter zerst rt Ger te und elektrische Einrichtungen besch digt Bauteile berhitzt und in der Folge Br nde entstehen Immer auf festen Sitz aller Schwei stromleitungen achten und rege
32. bsteile greifen e Geh useabdeckungen w hrend des Betriebs geschlossen halten Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit gef rdert werden und bei unsachgem er oder unvollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzanschluss die vollst ndige Drahtf hrung von der Drahtspule bis zum Schwei brenner herstellen Bei nicht montiertem Schwei brenner Gegendruckrollen des Drahtvorschubantriebes l sen Drahtf hrung in regelm igen Abst nden kontrollieren W hrend dem Betrieb alle Geh useabdeckungen geschlossen halten Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an e Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen 26 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh
33. chnische Daten Klasse A Ger te sind nicht f r die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen f r welche die elektrische Energie aus dem ffentlichen Niederspannungs Versorgungsnetz bezogen wird Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Vertr glichkeit f r Klasse A Ger te kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten St rungen kommen Klasse B Ger te erf llen die EMV Anforderungen im industriellen und im Wohn Bereich einschlie lich Wohngebieten mit Anschluss an das ffentliche Niederspannungs Versorgungsneiz Errichtung und Betrieb Beim Betrieb von Lichtbogenschwei einanlagen kann es in einigen F llen zu elektro magnetischen St rungen kommen obwohl jedes Schwei ger t die Emissionsgrenzwerte entsprechend der Norm einh lt F r St rungen die vom Schwei en ausgehen ist der Anwender verantwortlich Zur Bewertung m glicher elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss der Anwender folgendes ber cksichtigen siehe auch EN 60974 10 Anhang A e Netz Steuer Signal und Telekommunikationsleitungen e Radio und Fernsehger te e Computer und andere Steuereinrichtungen e Sicherheitseinrichtungen e die Gesundheit von benachbarten Personen insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder H rger te tragen e Kalibrier und Me einrichtungen e die St rfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung e die Tageszeit zu der die Schwei arbeiten ausg
34. chtet nicht Anzeige zeigt Soll bzw w hrend des Schwei ens Istwerte 13 VOLT Signalleuchte Spannung Leuchtet wenn Schwei oder Leerlaufspannung angezeigt wird 14 H Korr Signalleuchte Drahtkorrektur Leuchtet wenn der Korrekturwert der Drahtgeschwindigkeit angezeigt wird 099 005224 EW500 25 08 11 2011 Aufbau und Funktion ewm Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion 5 1 Allgemeine Hinweise Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetrieonahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ger t anschlie Ben Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte Schwei stromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren e Schwei stromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubger te sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die H nde Haare Kleidungsst cke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen k nnen e Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antrie
35. der Netzspannung bereinstimmen um eine Besch digung des Ger ts zu vermeiden e Die Netzabsicherung entnehmen Sie dem Kapitel Technische Daten e Netzstecker des abgeschalteten Ger tes in entsprechende Steckdose einstecken 28 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Aufbau und Funktion Schwei brennerk hlung 5 6 Schwei brennerk hlung HINWEIS Nur bei wassergek hlten Schwei ger ten 5 6 1 Allgemein K hlmittelmischungen Mischungen mit anderen Fl ssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter K hlmittel f hrt zu Sachsch den und zum Verlust der Herstellergarantie e Ausschlie lich die in dieser Anleitung beschriebenen K hlmittel bersicht K hlmittel verwenden e Unterschiedliche K hlmittel nicht mischen e Bei K hlmittelwechsel muss die gesamte Fl ssigkeit ausgetauscht werden Unzureichender Frostschutz in der Schwei brennerk hlfl ssigkeit Je nach Umgebungsbedingung kommen unterschiedliche Fl ssigkeiten zur Schwei brennerk hlung zum Einsatz siehe bersicht K hlmittel K hlfl ssigkeit mit Frostschutz KF 37E oder KF 23E muss in regelm igen Abst nden auf ausreichenden Frostschutz gepr ft werden um Besch digungen am Ger t oder der Zubeh rkomponenten zu vermeiden e Die K hlfl ssigkeit muss mit dem Frostschutzpr fer TYP 1 siehe Zubeh r auf ausreichenden Frostschutz pr fen e K nhlfl ssigkeit mit unzureichendem Frostschutz ggf austauschen HINWEIS Die Entsorgung d
36. dung 5 11 Eine Legende mit Zeichenerkl rung findet sich im Kapitel MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten 44 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Aufbau und Funktion Anwahl Schwei aufgabe 5 10 3 Schwei ger testeuerung M2 40 5 10 3 1 JOB Nummer Schwei aufgabe w hlen Diese mikroprozessorgesteuerte Steuerung arbeitet nach dem Prinzip der Einknopfbedienung Es sind nur Gasart Materialart und Drahtelektrodendurchmesser als JOB Nummer an der Steuerung sowie die Schwei leistung ber den Stufenschalter einzustellen Damit ist die Schwei aufgabe definiert und das System gibt nach Bet tigen der Test Taste die optimale Drahtvorschubgeschwindigkeit f r den gew nschten Arbeitspunkt vor Diese Einstellungen bleiben nach dem Abschalten des Ger tes erhalten Nach erneutem Einschalten kann mit den zuvor eingestellten Parametern weitergeschwei t werden Der Anwender hat die M glichkeit die Drahtvorschubgeschwindigkeit entsprechend der Schwei aufgabe oder individuellen Anforderungen zu korrigieren Die Schwei aufgabeneinstellung kann allerdings auch nach dem Prinzip der Zweiknopfbedienung vorgegeben werden Hierzu ist der JOB 0 Manuell no program aus der JOB Liste sowie die Schwei spannung am Stufenschalter und die Drahtgeschwindigkeit am Drehknopf einzustellen Andere Parameter werden wie unter Nutzung im Synergic Betrieb beschrieben eingestellt Bedienelement Aktion Ergebnis 50 goe Anwahl JOB Beim Aufleuchten der
37. dung von Ringschrauben oder Verwendung ungeeigneter Ringschrauben k nnen Personen durch herunterfallende Ger te oder Anbauteile erheblich verletzt werden Die Ringschraube muss vollst ndig eingedreht sein Die Ringschraube muss eben und vollfl chig auf der Auflagefl che aufliegen Ringschrauben vor dem Gebrauch auf festen Sitz und auf auff llige Besch digungen Korrosion Verformung berpr fen Besch digte Ringschrauben nicht mehr verwenden oder einschrauben Seitliche Belastung der Ringschrauben vermeiden 099 005224 EW500 13 08 11 2011 Sicherheitshinweise ewm Umgebungsbedingungen 2 5 Umgebungsbedingungen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F r rutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein Ger tesch den durch Verschmutzungen Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen e Hohe Mengen an Rauch Dampf ldunst und Schleifst uben vermeiden e Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden Unzul ssige Umgebungsbedingungen Mangelnde Bel ftung f hrt zu Leistungsreduzierung und Ger tesch den e Umgebungsbedingungen einhalten e Ein und Austritts ffnung f r K hlluft freihalten e Mindestabstand 0 5 m zu
38. ebsarten nenn 50 5 11 1 Zeichen und Funktionserkl rung nennen nennen 50 SE RENE E at een 51 5 11 3 4 Takt Betrieb nenne nnnnnennnnnonnnnnnnennennnnnennnnennnnnenenn 52 9 1 4 PUNKO este ee ee essen 53 9 110 NEW Alena een 54 5 11 6 MIG MAG Zwangsabschaltung nenn 54 6 Wartung Pflege und Entsorgung nn n nn na anna aiii 55 oT le Ee le E 55 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle nennen 55 6 2 1 Tagliehe Wartingsarbellen are ea ee 55 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnennnnnn nenn 55 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes 55 63 Wa llungsarbeiten een een era 56 SE E ee H ee 56 6 4 1 Herstellererkl rung an den Endamwender nennen nennen nenne 56 6 5 Einhaltung der Roho Anforderungen EE 56 7 Storlingsb amp eseilligung ana ae ende 57 7 1 Checkliste f r den Kunden nnnnoannnnsannennsennnnnosnnnrnnsrnreressnnressnnrrrrsnnrerrssnnrreosrnrerrsnnrrrnrnnrrennnnnne 57 7 2 Kontrolle der Ger teivpenenstellung 58 7 2 1 Ger tetyp einsiellen nesini EEE R EE E 58 7 3 R cksetzen der Steuerung Reset all 59 7 4 K hlmittelkreislauf entl ften 000nn00nnnannnannnnannnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnrrnnrnnnrrnnnrrnnernnnrrnnennrrnnnennne 60 o TECHNISCHE Dalei E E E a E EE EER 61 BI Wa A ea ee a E E a 61 GT E 62 Gs HK geren sent een nee E EEEE EEE seen een 62 92 Allgemeines Eegeregie 62 9 3 Schwei Bbrennerk hlung nen 62 10 Verschlei te
39. ef hrt werden m ssen Empfehlungen zur Verringerung von St raussendungen e Netzanschluss z B zus tzlicher Netzfilter oder Abschirmung durch Metallrohr e Wartung der Lichtbogenschwei einrichtung e Schwei leitungen sollten so kurz wie m glich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen e Potentialausgleich e Erdung des Werkst ckes In den F llen wo eine direkte Erdung des Werkst ckes nicht m glich ist sollte die Verbindung durch geeignete Kondensatoren erfolgen e Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schwei einrichtung 099 005224 EW500 11 08 11 2011 Sicherheitshinweise ewm Transport und Aufstellen 2 4 Transport und Aufstellen Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren e Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern e Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Kippgefahr Beim Verfahren und Aufstellen kann das Ger t kippen Personen verletzen oder besch digt werden Kippsicherheit ist bis zu einem Winkel von 10 entsprechend IEC 60974 2 sichergestellt e Ger t auf ebenem festem Untergrund aufstellen oder transportieren e Anbauteile mit geeigneten Mitteln sichern e Besch digte Transportrollen und deren Sicherungselemente auswechseln e Externe Drahtvo
40. ef llung ist der Tank des K hlger tes ggf entsprechend aufzuf llen Der K hlmittelstand darf nicht unter die Bezeichnung min absinken Sollte das K hlmittel den Mindestf llstand im K hlmitteltank unterschreiten kann das Entl ften des K hlmittelkreislaufs erforderlich werden In diesem Fall wird das Schwei ger t die K hlmittelpumpe abschalten und den K hlmittelfehler signalisieren siehe Kapitel St rungsbeseitigung 30 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Aufbau und Funktion Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung 5 7 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung Ger tesch den durch unsachgem angeschlossene K hlmittelleitungen Bei nicht angeschlossenen K hlmittelleitungen oder der Verwendung eines gasgek hlten Schwei brenners wird der K hlmittelkreislauf unterbrochen und es k nnen Ger tesch den auftreten e Alle K hlmittelleitungen ordnungsgem anschlie en e Bei Verwendung eines gasgek hlten Schwei brenners K hlmittelkreislauf mit einer Schlauchbr cke herstellen siehe Kapitel Zubeh r HINWEIS Schwei brenner entsprechend der Schwei aufgabe vorbereiten siehe Brennerbetriebsanleitung f l m Abbildung 5 3 099 005224 EW500 31 08 11 2011 Aufbau und Funktion ewm Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung Pos Symbol Beschreibung 1 Schwei brenner Schwei brennerschlauchpaket N S Schwei
41. en Zur Verwendung der genormten Korbspulen DIN 8559 sind Adapter n tig siehe Kapitel Zubeh r Abbildung 5 6 Pos Symbol Beschreibung 1 Mitnehmerstift Zur Fixierung der Drahtspule 2 R ndelmutter Zur Fixierung der Drahtspule e R ndelmutter von Drahtspulenaufnahme l sen e Schwei drahtspule auf der Drahtspulenaufnahme so fixieren dass der Mitnehmerstift in der Spulenbohrung einrastet e Drahtspule mit R ndelmutter wieder befestigen Verletzungsgefahr durch nicht ordnungsgem befestigte Drahtspule Eine nicht ordnungsgem befestigte Drahtspule kann sich von der Drahtspulenaufnahme l sen herunterfallen und in der Folge Ger tesch den verursachen oder Personen verletzen e Drahtspule mit R ndelmutter ordnungsgem auf der Drahtspulenaufnahme befestigtigen s Vor jedem Arbeitsbeginn die sichere Befestigung der Drahtspule kontrollieren 099 005224 EW500 37 08 11 2011 Aufbau und Funktion ewm Einsetzen der Drahtelektrode 5 9 2 Drahtf rderrollen wechseln HINWEIS me Mangelhafte Schwei ergebnisse durch gest rte Drahtf rderung Drahtf rderrollen m ssen zu Drahtdurchmesser und Material passen Anhand der Rollenbeschriftung pr fen ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen Ggf wenden oder wechseln F r Stahldr hte und andere harte Dr hte Rollen mit V Nut verwenden F r Aluminiumdr hte und andere weiche legierte Dr hte angetriebene Rollen mit U Nut verwenden F r F l
42. en in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein e Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten e Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit hei en Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen Schwei schild bzw Schwei helm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabh ngig Trockene Schutzkleidung z B Schwei schild Handschuhe etc gem den einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch Schutzvorh nge oder Schutzw nde gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Sicherheitshinweise Allgemein Explosionsgefahr Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Beh ltern k nnen durch Erhitzung Uberdruck aufbauen e Beh lter mit bren
43. enten Kette Gurt sichern Sicherungselemente m ssen eng am Flaschenumfang anliegen Die Befestigung muss in der oberen H lfte der Schutzgasflasche erfolgen Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden St rungen der Schutzgasversorgung Die ungehinderte Schutzgasversorgung von der Schutzgasflasche bis zum Schwei brenner ist Grundvoraussetzung f r optimale Schwei ergebnisse Dar ber hinaus kann eine verstopfte Schutzgasversorgung zur Zerst rung des Schwei brenners f hren e Gelbe Schutzkappe bei nicht Gebrauch des Schutzgasanschlusses wieder aufstecken e Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Gasflaschenventil kurz ffnen um evtl Verschmutzungen auszublasen 099 005224 EW500 33 08 11 2011 Aufbau und Funktion ewm Schutzgasversorgung e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehene Flaschenaufnahme stellen e Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern SN Gr Abbildung 5 4 Pos Symbol Beschreibung 1 FF Druckminderer Schutzgasflasche 2 3 Ausgangsseite Druckminderer 4 Gasflaschenventil e Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben e berwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an Ausgangsseite Druckminderer verschrauben 34 099 005224 EW500 08 11 2011 Aufbau und Funkt
44. er K hlfl ssigkeit muss gem den beh rdlichen Vorschriften und unter Beachtung der entsprechenden Sicherheitsdatenbl tter erfolgen Deutsche Abfallschl sselnummer 70104 e Darf nicht zusammen mit dem Hausm ll entsorgt werden e Darf nicht in die Kanalisation gelangen e Empfohlenes Reinigungsmittel Wasser gegebenenfalls mit Zusatz von Reinigungsmitteln 5 6 2 bersicht K hlmittel Folgende K hlmittel k nnen verwendet werden Art Nr siehe Kap Zubeh r K hlmittel Temperaturbereich KF 23E Standard 10 C bis 40 C KF 37E 20 C bis 10 C DKF 23E f r Plasmager te 0 C bis 40 C 099 005224 EW500 29 08 11 2011 Aufbau und Funktion ewm Schwei brennerk hlung 5 6 3 K hlmittel einf llen Das Ger t wird ab Werk mit einer K hlmittelmindestbef llung ausgeliefert Abbildung 5 2 Pos Symbol Beschreibung 1 FI Verschlussdeckel K hlmitteltank 2 Go K hlmittelsieb 3 Cl K hlmitteltank A Markierung min Mindestf llstand K hlmittel e Verschlussdeckel K hlmitteltank abschrauben e Siebeinsatz auf Verschmutzungen pr fen ggf reinigen und wieder in seine Position bringen K hlmittel bis zum Siebeinsatz auff llen Verschlussdeckel wieder zuschrauben HINWEIS Nach Erstbef llung sollte bei eingeschaltetem Schwei ger t mind eine Minute abgewartet werden damit das Schlauchpaket komplett und blasenfrei mit K hlmittel gef llt wird Bei h ufigem Brennerwechsel und bei Erstb
45. euerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation pr fen A Lose Schwei stromverbindungen E Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen E Stromd se Spannh lse ordnungsgem festschrauben 099 005224 EW500 57 08 11 2011 St rungsbeseitigung ewm Kontrolle der Ger tetypeneinstellung 7 2 Kontrolle der Ger tetypeneinstellung HINWEIS Ausschlie lich in Verbindung mit Ger testeuerung M2 xx Nach jedem Einschalten des Ger tes wird f r einen Augenblick der eingestellte Ger tetyp unter der Bezeichnung tyP angezeigt Sollte der angezeigte Ger tetyp nicht mit dem Ger t bereinstimmen muss diese Einstellung korrigiert werden tyP 00 Saturn 251 tyP d00 Saturn 256 tyP 01 Saturn 301 tyP r01 Mira 301 M2 xx tyP 02 Saturn 351 tyP d02 Wega 351 Saturn 351 DG tyP d03 Wega 401 451 tyP d04 Wega 501 601 7 2 1 Ger tetyp einstellen Bedienelement Aktion Ergebnis G Schwei ger t abschalten 1x A G Beide Tasten gedr ckt halten L i A Schwei ger t einschalten in der Anzeige erscheint Anl 1x PT Ei y W hrend Anl angezeigt wird Ger tetyp einstellen 0 Saturn 251 KGE Carl 1 Saturn 301 KGE u 2 Saturn 351 KGE 3 dekompakt DK alle Wega alle 7 Mira 301 KGE 58 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm St rungsbeseitigung R cksetzen der Steuerung Reset all 7 3 R cksetzen
46. ile een a ee een 63 10 1 Drabttorderrollen serrsesrsrserrissrssnnereiesnasnn eree e aN OE EAEE EISDEN EEEE NESE 63 10 1 1 _ Drahtf rderrollen f r Stahldr hte sesisssiurocsiiniicoen na e aan 63 10 1 2 Drahtf rderrollen f r Aluminiumdr hte anaannnnnnannnnnnennnnnnnnnnnnennnnnnensrnreressnnrrensnnrerenne 63 10 183 Drahtf rderroll n f r F lldr hte u en aa 63 a E UMUS SOIS nenne een 64 NS Ku in ue KEN 65 11 1 Empfohlene Einstellungen EE 65 12 Anhang RE 66 12 1 bersicht EwWM Nlederlaseungen renas 66 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099 005224 EW500 5 08 11 2011 Sicherheitshinweise ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die
47. in Verbindung mit Original Ersatz und Verschlei teilen 8 1 Wega 401 Wega 401 FKW Schaltstufen 24 2x 12 Einstellbereich Schwei strom 30 A bis 400 A Einstellbereich Schwei spannung 15 5 V bis 34 0 V Einschaltdauer 25 C 400 A 70 300 A 100 Einschaltdauer 40 C 400 A 60 300 A 100 Leerlaufspannung 15 5 V bis 45 V Netzanschlussleitung HO7RN F4G4 Netzspannung Toleranzen 3x 400 V 15 Frequenz 50 60 Hz Netzsicherung 3x25A Schmelzsicherung tr ge max Anschlussleistung 19 2 KVA Empf Generatorleistung 26 kVA Werkst ckleitung 70 mm Coso 0 95 K hlleistung bei 1 I min DIT 1200 W Tankinhalt max EE d F rdermenge max a n 5 l min Ausgangsdruck max DT 3 5 bar Gewicht DW 185 kg Ma eLxBxHinmm 1100 x 550 x 940 Isolationsklasse Schutzart H IP23 Umgebungstemperatur 20 C bis 40 C Ger te Brennerk hlung L fter Wasser EMV Klasse A Gebaut nach Norm IEC 60974 1 5 10 IEC 60974 1 2 5 10 CE Wa 099 005224 EW500 61 08 11 2011 Zubeh r ewm Optionen 9 9 1 9 2 9 3 62 Zubehor HINWEIS me Leistungsabh ngige Zubeh rkomponenten wie Schwei brenner Werkst ckleitung Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zust ndigen Vertragsh ndler Optionen Typ Bezeichnung Artikelnummer ON Filter W Option Nachr stung Schmutzfilter f r Lufteinlass 092 002091 00000 ON LB Wheels 160x40MM Option Nachr stung Feststellbremse f r 092 002 1
48. ion Schutzgasversorgung Abbildung 5 5 Schutzgasanschluss vom Druckminderer x CO ol C le Q o E Ban mmm ec olo oi O olc Mixa DE Sicherungselemente f r Schutzgasflasche Gurt Kette Pos Symbol 1 2 3 Aufnahme Schutzgasflasche 35 099 005224 EW500 08 11 2011 Aufbau und Funktion ewm Schutzgasversorgung 5 8 2 Einstellung Schutzgasmenge Schwei verfahren Empfohlene Schutzgasmenge MAG Schwei en Drahtdurchmesser x 11 5 l min MIG L ten Drahtdurchmesser x 11 5 l min MIG Schwei en Aluminium Drahtdurchmesser x 13 5 l min 100 Argon WIG Gasd sendurchmesser in mm entspricht l min Gasdurchfluss Heliumreiche Gasgemische erfordern eine h here Gasmenge Anhand folgender Tabelle sollte die ermittelte Gasmenge gof korrigiert werden Schutzgas Faktor 75 Ar 25 He 1 14 50 Ar 50 He 1 35 25 Ar 75 He 1 75 100 He 3 16 HINWEIS Falsche Schutzgaseinstellungen Sowohl eine zu geringe als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schwei bad bringen und in der Folge zu Porenbildung f hren e Schutzgasmenge entsprechend der Schwei aufgabe anpassen 36 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Aufbau und Funktion Einsetzen der Drahtelektrode 5 9 Einsetzen der Drahtelektrode 5 9 1 Drahtspule einsetzen HINWEIS Es k nnen Standard Dornspulen D 300 verwendet werd
49. ldr hte angetriebene Rollen mit geriffelter randierter U Nut verwenden Neue Antriebsrollen so aufschieben dass der verwendete Drahtdurchmesser auf der Antriebsrolle lesbar ist e Antriebsrollen mit R ndelschrauben festschrauben Abbildung 5 7 38 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Aufbau und Funktion Einsetzen der Drahtelektrode 5 9 3 Drahtelektrode einf deln Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit gef rdert werden und bei unsachgem er oder unvollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzanschluss die vollst ndige Drahtf hrung von der Drahtspule bis zum Schwei brenner herstellen Bei nicht montiertem Schwei brenner Gegendruckrollen des Drahtvorschubantriebes l sen Drahtf hrung in regelm igen Abst nden kontrollieren W hrend dem Betrieb alle Geh useabdeckungen geschlossen halten Durch ungeeigneten Anpressdruck wird der Verschlei der Drahtf rderrollen erh ht e Der Anpressdruck muss an den Einstellmuttern der Druckeinheiten so eingestellt werden dass die Drahtelektrode gef rdert wird jedoch durchrutscht wenn die Drahtspule blockiert e Anpressdruck der vorderen Rollen in Vorschubrichtung gesehen h her einstellen Re N Erh hter Verschlei durch ungeeigneten Anpressdruck Abbildung 5 8 Pos Symbol Beschreibung 1 G P I w DN D
50. lfehler kein K hlmitteldurchfluss A Unzureichender K hlmitteldurchfluss x K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen X Luft im K hlmittelkreislauf siehe Kapitel K hlmittelkreislauf entl ften Drahtf rderprobleme A Stromd se verstopft x Reinigen mit Trennmittel einspr hen und bei Bedarf ersetzen M Einstellung Spulenbremse siehe Kapitel Einstellung Spulenbremse x Einstellungen pr fen bzw korrigieren x Einstellung Druckeinheiten siehe Kapitel Drahtelektrode einf deln x Einstellungen pr fen bzw korrigieren A erschlissene Drahtf rderrollen x Pr fen und bei Bedarf ersetzen orschubmotor ohne Versorgungsspannung Sicherungsautomat durch berlastung ausgel st x Ausgel ste Sicherung R ckseite Stromquelle durch Bet tigen des Tasters zur cksetzen A Geknickte Schlauchpakete x Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen Aw Drahtf hrungsseele oder spirale verunreinigt oder verschlissen E Seele oder Spirale reinigen geknickte oder verschlissene Seelen austauschen Funktionsst rungen M Ger testeuerung ohne Anzeige der Signalleuchten nach dem Einschalten x Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen M Keine Schwei leistung x Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen Diverse Parameter lassen sich nicht einstellen x Eingabeebene verriegelt Zugriffssperre ausschalten siehe Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren A erbindungsprobleme E St
51. linkt 2 Taste Betriebsart n 2 Takt nn 4 Takt KE MIG Punkten Parameteranwahl t1 Punktzeit erfolgt mit Taste Ablaufparameter die Einstellung am Drehknopf JH Intervall Parameteranwahl t1 Pulszeit t2 Pulspause erfolgt mit Taste Ablaufparameter die Einstellung am Drehknopf 3 em em em Signalleuchte Drosselanzapfungen Je nach Ger teausf hrung befinden sich am Schwei ger t zwei oder drei Werkst ckanschlussbuchsen Drosselanzapfungen Das Ger t zeigt den empfohlenen Werkst ckanschluss im JOB Betrieb an siehe entsprechende Piktogramme an den Anschlussbuchsen M Drosselanzapfung 1 hart Anschlussbuchse Werkst ckleitung 1 MN Drosselanzapfung 2 mittel Anschlussbuchse Werkst ckleitung 2 GOTT Drosselanzapfung 3 weich Anschlussbuchse Werkst ckleitung 3 24 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 4 Zr Sa Drehknopf Einstellung Drahtgeschwindigkeit Schwei parameter el Stufenlose Einstellung der Drahtgeschwindigkeit bzw Schwei strom Blechdicke JOB ge und Ablaufparameter wie Gasnachstr men Drahtr ckbrand etc m min ei 5 Taste Ablaufparameter Die Parametereinstellung erfolgt am Drehknopf of Gasnachstr mzeit GnS 0 0 bis 10 0 s Af Drahtr ckbrand drb 50 bis 50 Alk i t Punktzeit Pulszeit t1 0 1 s bis 5 0 s RA Pulspause t2 0 1 s bis 2 0 s
52. llvorgang innerhalb von 5 Sekunden keine Benutzeraktion unterbricht die Steuerung den Vorgang und schaltet auf die Standardanzeige zur ck Bedienelement e Ergebnis Anwahl Expertparameter 1 Die Bet tigung der Tastenkombination muss innerhalb von 3 s erfolgen 2 Expertparameter w hlen n of Gasvorstr mzeit GvS 0 s bis 10 s T IMl af Drahteinschleichgeschwindigkeit Ein 0 5 bis 24 m min t1 HE aA Z ndzeit tZn 0 ms bis 500 ms Gei Im der Anzeige wird der angew hlte Parameter dargestellt PX Ei y Einstellen des angew hlten Parameters l A or m min p 5 10 2 4 Zeichenerkl rung Symbol Bedeutung CC GnS Gasnachstr men mA a Ba drb Drahtr ckbrand t1 Punktzeit L 3 t2 Intervallzeit C S GvS Gasvorstr men Ein Drahteinschleichen Zn Z ndzeit LG OD tyP Ger tetyp Typentabelle siehe Kapitel St rungsbeseitigung 099 005224 EW500 43 08 11 2011 Aufbau und Funktion ewm Anwahl Schwei aufgabe 5 10 2 5 Diagramm Schwei parameter Z ndzeit tZn HINWEIS we In der Z ndzeit l uft der Drahtvorschubantrieb nach der Lichtbogenz ndung weiter mit Einschleichgeschwindigkeit das Z ndverhalten wird bei optimaler Einstellung positiv beeinflusst Das im folgenden beschriebene Verfahren wird immer angewendet wenn nicht weniger als 1 5 Sekunden Pause zwischen Schwei vorg ngen liegt Abbil
53. lm ig kontrollieren Auf elektrisch einwandfreie und feste Werkst ckverbindung achten Alle elektrisch leitenden Komponenten der Stromquelle wie Geh use Fahrwagen Krangestelle elektrisch isoliert aufstellen befestigen oder aufh ngen Keine anderen elektrischen Betriebsmittel wie Bohrmaschinen Winkelschleifer etc auf Stromquelle Fahrwagen Krangestelle unisoliert ablegen Schwei brenner und Elektrodenhalter immer elektrisch isoliert ablegen wenn nicht in Gebrauch Netzanschluss Anforderungen f r den Anschluss an das ffentliche Versorgungsnetz Hochleistungs Ger te k nnen durch den Strom den sie aus dem Versorgungsnetz ziehen die Netzqualit t beeinflussen F r einige Ger tetypen k nnen daher Anschlussbeschr nkungen oder Anforderungen an die maximal m gliche Leitungsimpedanz oder die erforderliche minimale Versorgungskapazit t an der Schnittstelle zum ffentlichen Netz gemeinsamer Kopplungspunkt PCC gelten wobei auch hierzu auf die technischen Daten der Ger te hingewiesen wird In diesem Fall liegt es in der Verantwortung des Betreibers oder des Anwenders des Ger tes ggf nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen dass das Ger t angeschlossen werden kann 10 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Sicherheitshinweise Allgemein EMV Ger teklassifizierung A Entsprechend IEC 60974 10 sind Schwei ger te in zwei Klassen der elektromagnetischen Vertr glichkeit eingeteilt siehe te
54. mittelvorlauf 099 005224 EW500 08 11 2011 Signalleuchte leuchtet bei eingeschaltetem und betriebsbereitem Ger t Ger tebeschreibung Schnell bersicht Frontansicht feinstufige finale Einstellung der Schwei spannung zuvor grobstufige Voreinstellung 17 Ger tebeschreibung Schnell bersicht R ckansicht R ckansicht 4 2 Abbildung 4 2 099 005224 EW500 18 08 11 2011 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht R ckansicht Pos Symbol Beschreibung 1 oO QO S19 A ba VG IM pech oO zra wh wh Verriegelung Abdeckung der Drahtvorschubeinheit Abdeckung der Drahtf rdereinheit und Bedienelemente Sicherungselemente f r Schutzgasflasche Gurt Kette Sichtfenster Drahtspule Kontrolle Drahtvorrat Austritts ffnung K hlluft Aufnahme Schutzgasflasche Transportrollen Bockrollen Netzanschlusskabel Anschlussnippel G4 Schutzgasanschluss Taster Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor Ausgel ste Sicherung durch Bet tigen zur cksetzen Taster Sicherungsautomat L ftermotor Ausgel ste Sicherung durch Bet tigen zur cksetzen 099 005224 E WV500 19 08 11 2011 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 1 Schwei ger testeuerung M1 02 A i S C rt Abbildung 4 3 Pos Symbol Beschreibung 1 Drehknopf Einstellung Drahtgeschwindigkeit
55. n Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie 3 2 2 _Konformit tserkl rung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien C e EG Niederspannunggsrichtlinie 2006 95 EG e EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtbogenschwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei 3 2 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung Die Ger te k nnen entsprechend der Vorschriften und Normen IEC DIN EN 60974 und VDE 0544 in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung eingesetzt werden 3 2 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Die Schaltpl ne liegen im Original dem Ger t bei Ersatzteile k nnen ber den zust ndigen Vertragsh ndler bezogen werden 099
56. nbaren oder explosiven Fl ssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen e Keine explosiven Fl ssigkeiten St ube oder Gase durch das Schwei en oder Schneiden erhitzen Rauch und Gase Rauch und Gase k nnen zu Atemnot und Vergiftungen f hren Weiterhin k nnen sich L sungsmitteld mpfe chlorierter Kohlenwasserstoff durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln e F r ausreichend Frischluft sorgen e L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten e Gof geeigneten Atemschutz tragen Feuergefahr Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden Funken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren e Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten e Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren e Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten e R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen e Geschwei te Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen e Schwei leitungen ordnungsgem verbinden L rmbelastung L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e Gieeigneten Geh rschutz tragen e Im Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tr
57. rleisten Dazu geh rt je nach Verschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schwei ger tes das regelm ige Reinigen und Pr fen wie im Folgenden beschrieben 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten e Ordnungsgem e Befestigung der Drahtspule pr fen e Netzzuleitung und deren Zugentlastung e Schwei stromleitungen auf festen verriegelten Sitz pr fen e Giasschl uche und deren Schalteinrichtungen Magnetventil e Gaasflaschensicherungselemente e Bedien Melde Schutz und Stelleinrichtungen Funktionspr fung e Sonstiges allgemeiner Zustand 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten e Gieh usesch den Front R ck und Seitenw nde e Transportrollen und deren Sicherungselemente e Transportelemente Gurt Kran sen Griff e Wahlschalter Befehlsger te NOT AUS Einrichtungen Spannungsminderungseinrichtung Melde und Kontrollleuchten e K hlmittelschl uche und deren Anschl sse auf Verunreinigungen pr fen Kontrolle der Drahtf hrungselemente Einlaufnippel Drahtf hrungsrohr auf festen Sitz 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes HINWEIS Pr fen des Schwei ger tes darf nur von sachkundigen bef higten Personen durchgef hrt werden Bef higte Person ist wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung die bei der Pr fung von Schwei stromquellen auftretenden Gef hrdungen und m gliche Folgesch den erkennen und die erforderlichen
58. rsatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Drahtf rderrollen f r Stahldr hte Typ Bezeichnung FE 2DRAR 0 6 0 8 Antriebsrollen 37mm Stahl FE 2DRAR 0 8 1 0 Antriebsrollen 37mm Stahl FE 2DRAR 0 9 1 2 Antriebsrollen 37mm Stahl FE 2DRAR 1 0 1 2 Antriebsrollen 37mm Stahl FE 2DRAR 1 2 1 6 Antriebsrollen 37mm Stahl FE AL 2GRAR Gegendruckrollen glatt 37mm Drahtf rderrollen f r Aluminiumdr hte Typ Bezeichnung AL 4ZRAR 0 8 1 0 Zwillingsrollen 37mm f r Aluminium AL 4AZRAR 1 0 1 2 Zwillingsrollen 37mm f r Aluminium AL 4ZR4R 1 2 1 6 Zwillingsrollen 37mm f r Aluminium AL 4ZR4R 2 4 3 2 Zwillingsrollen 37mm f r Aluminium Drahtf rderrollen f r F lldr hte Typ Bezeichnung ROE 2DRAR 0 8 0 9 0 8 0 9 Antriebsrollen 37mm F lldraht ROE 2DRAR 1 0 1 2 1 4 1 6 Antriebsrollen 37mm F lldraht ROE 2DRAR 1 4 1 6 2 0 2 4 Antriebsrollen 37mm F lldraht ROE 2DRAR 2 8 3 2 Antriebsrollen 37mm F lldraht ROE 2GRAR Gegendruckrollen randiert 37mm 099 005224 EW500 08 11 2011 Artikelnummer 092 000839 00000 092 000840 00000 092 000841 00000 092 000842 00000 092 000843 00000 092 000844 00000 Artikelnummer 092 000869 00000 092 000848 00000 092 000849 00000 092 000870 00000 Artikelnummer 092 000834 00000 092 000835 00000 092 000836 00000 092 000837 00000 092 0008
59. rschubger te beim Transport fixieren unkontrolliertes Drehen vermeiden Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitungen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen e Versorgungsleitungen trennen Ger tesch den durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung Die Ger te sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Ger tesch den verursachen e Transport und Betrieb ausschlie lich in aufrechter Stellung 12 099 005224 EW500 08 11 2011 Transport und Aufstellen ewm Sicherheitshinweise 2 4 1 Kranen GEFAHR Verletzungsgefahr beim Kranen Beim Kranen k nnen Personen durch herunterfallende Ger te oder Anbauteile erheblich verletzt werden e Gleichzeitig an allen Ringschrauben transportieren s Abb Kranprinzip Gleiche Lastverteilung sicherstellen Ausschlie lich Ringketten oder Seilgeh nge mit gleicher L nge verwenden Kranprinzip siehe Abbildung beachten S mtliche Zubeh rkomponenten vor dem Kranen entfernen z B Schutzgasflaschen Werkzeugkisten Drahtvorschubger te usw Ruckartiges Anheben und Absetzen vermeiden Ausreichend dimensionierte Sch kel und Lasthaken verwenden ZC N A Abb Kranprinzip Verletzungsgefahr durch ungeeignete Ringschrauben Durch unsachgem e Verwen
60. ruckeinheiten ver TE Spanneinheiten SEEN EEE Drahteinlaufnippel Drahtf hrungsrohr Kapillarrohr oder Kunststoffseele mit St tzrohr je nach Brennerausr stung Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen Druckeinheiten l sen und umklappen Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch Schwei draht vorsichtig von der Drahtspule abwickeln und durch den Drahteinlaufnippel ber die Rillen der Antriebsrollen und durch das Drahtf hrungsrohr in das Kapillarrohr bzw Teflonseele mit Drahtf hrungsrohr einf hren Spanneinheiten mit Gegendruckrollen wieder nach unten dr cken und Druckeinheiten wieder hochklappen Drahtelektrode muss in der Nut der Antriebsrolle liegen 099 005224 EW500 39 08 11 2011 Aufbau und Funktion ewm Einsetzen der Drahtelektrode e Anpressdruck an den Einstellmuttern der Druckeinheit einstellen e Einf deltaster dr cken bis die Drahtelektrode am Schwei brenner heraustritt HINWEIS w gt Die Einf delgeschwindigkeit kann durch gleichzeitiges Dr cken der Taste Drahteinf deln und Drehen am Drehknopf Drahtgeschwindigkeit stufenlos eingestellt werden In der Anzeige wird die gew hlte Einf delgeschwindigkeit angezeigt 5 9 4 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5 9 Pos Symbol Beschreibung 1 Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse e Innensechskantschraube 8 mm im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erh hen
61. schte Parameter sowie die Leerlaufspannung angezeigt Blinken der Dioden Volt und Drahtvorschubkorrektur signalisiert 1516 2 einen Fehler z B Kurzschluss zwischen Brenner und Werkst ck A Ei y Induktivit tsfehler etc Fehler beseitigen TEST erneut dr cken Falls die Betriebsart bereits gew hlt wurde sind hiermit alle n tigen Einstellungen get tigt und es kann geschwei t werden 5 10 3 3 Drahtkorrektur einstellen Die Drahtgeschwindigkeit kann zus tzlich durch die Drahtkorrektur angepasst werden Bedienelement Aktion Ergebnis ZI Di y Wert der Drahtkorrektur einstellen 46 099 005224 EW500 08 11 2011 ewm Aufbau und Funktion Anwahl Schwei aufgabe 5 10 3 4 Betriebsart und Schwei parameter einstellen HINWEIS me Die Parameter sind in der Steuerung voreingestellt k nnen jedoch individuell angepasst werden Erfolgt beim Einstellvorgang innerhalb von 5 Sekunden keine Benutzeraktion unterbricht die Steuerung den Vorgang und schaltet auf die Standardanzeige zur ck Bedienelement Aktion Ergebnis n nd Betriebsart w hlen nn nx JH 2 Takt KC rn 4 Takt JI Ki Punkten lU Intervall oof Schwei parameter w hlen e of Gasnachstr mzeit GnS einstellen 0 0 s bis 10 0 s l ll af Drahtr ckbrandzeit drb einstellen 50 bis 50 e AT HI Punkt Intervall Zeit t1 0 1 s bis 5 0 s 2 JIL Ea Intervall Pause t2 0 1 s bis 2 0 s
62. ssure rolls a 092 000838 00000 094 006025 00503 Abbildung 10 1 099 005224 EW500 08 11 2011 Anhang A Empfohlene Einstellungen Anhang A 11 ewm SE Pi Arsar s Bet E CrNi ff Ar98 2 AlMg E N wu cbE CO E e e GN o cbE CO E EE No p E ES e DN o cbE CO E Rat Sr i A7 Wega 401 Am Empfohlene Einstellungen 11 1 094 014446 00500 Abbildung 11 1 65 099 005224 EW500 08 11 2011 Anhang B bersicht EWM Niederlassungen 12 12 1 66 Anhang B bersicht EWM Niederlassungen Headquarters EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com Production Sales and Service EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm group com cn info cn ewm group com Sales and Service Germany EWM HIGHTEC WELDING GmbH Lindenstra e 1a 38723 Seesen Rh den Tel 49 5384 90798 0 Fax 20 www ewm group com handel nl seesen ewm group com EWM Schwei technik Handels GmbH Sachsstra e 28 50259 Pulheim Tel 49 2234 697 047 Fax 048 www
63. t nach dem Prinzip der Zweiknopfbedienung Zur Vorgabe des Arbeitspunktes wird lediglich die Drahtgeschwindigkeit und die Schwei spannung entsprechend Material und Elektrodendurchmesser eingestellt Bedienelement Aktion Ergebnis A Ei S Einstellung Drahtgeschwindigkeit Ja H A EE 8 Ei y Einstellung Schwei spannung 5 10 2 2 Betriebsart und Schwei parameter einstellen HINWEIS Die Parameter sind in der Steuerung voreingestellt k nnen jedoch individuell angepasst werden Erfolgt beim Einstellvorgang innerhalb von 5 Sekunden keine Benutzeraktion unterbricht die Steuerung den Vorgang und schaltet auf die Standardanzeige zur ck Bedienelement Aktion Ergebnis n P Betriebsart w hlen nn nx H 2 Takt a a nn 4 Takt It KE Punkten III Intervall bie P Schwei parameter w hlen e r nx Jor Gasnachstr mzeit GnS einstellen 0 0 s bis 10 0 s e GA af Drahtr ckbrandzeit drb einstellen 50 bis 50 e mt e Punkt Intervall Zeit t1 0 1 s bis 5 0 s t2 JH i Tia Intervall Pause t2 0 1 s bis 2 0 s In der Anzeige wird der angew hlte Parameter dargestellt PN Einstellen des angew hlten Parameters H TR re m min p 42 099 005224 EW500 08 11 2011 Anwahl Schwei aufgabe ewm Aufbau und Funktion 5 10 2 3 Expertparameter einstellen HINWEIS me Die Parameter sind in der Steuerung voreingestellt k nnen jedoch individuell angepasst werden Erfolgt beim Einste
64. te Drahteinf deln Zum Einf deln der Drahtelektrode beim Drahtspulenwechsel Geschwindigkeit 6 0 m min konstant Der Schwei draht wird spannunggsfrei in das Schlauchpaket eingef delt ohne dass Gas ausstr mt Hierdurch wird ein hohes Ma an Sicherheit f r den Schwei er gew hrt weil ein versehentliches Z nden des Lichtbogens nicht m glich ist 6 7 8 Anzeige oben Anzeige Schwei spannung oder Bezeichner der Ablaufparameter 9 10 Signalleuchte HOLD Leuchtet Anzeige zeigt zuletzt geschwei te Parameter Leuchtet nicht Anzeige zeigt Soll bzw w hrend des Schwei ens Istwerte f Signalleuchte Drahtgeschwindigkeit Leuchtet wenn die Drahtgeschwindigkeit angezeigt wird 099 005224 EW500 23 08 11 2011 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 3 Schwei ger testeuerung M2 40 4 3X AD I 10 9 2 O Deet M 2 40 VOLT Korr MANUELL 50 AMP A4 Ze LUE oi ue e op 2 HH e r z T H HL et t2 O O GO O Abbildung 4 6 Pos Symbol Beschreibung 1 Taste Schwei aufgabe Schwei parameter Die Parametereinstellung erfolgt am Drehknopf D Anzeige Drahtgeschwindigkeit in m min AMP Anzeige Schwei strom in A CN Anzeige Blechdicke in mm Anzeige und Anwahl der JOBs Schwei aufgaben Auswahl durch JOB Liste uer ndern des JOBs durch ca 3 s Dr cken bis die Signalleuchte b

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