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general Installation and maintenance Instructions for machinery

1. 66 6 4 Installation des garnitures avec chemise pinc e 68 7 Instructions relatives aux tuyauteries 70 8 Essais de performance des pompes 72 9 Mise en service de la machine 72 HO DEMONA JE tacna here od MR es an aa 75 11 Contr le des syst mes 76 12 R parations u urn a na ea 76 y Instructions de montage et d entretien g n rales pour les composants de machine 1 Plan description sommaire protection contre les explosions exigences fonctionnelles Cette garniture a t con ue pour fonctionner de fa on fiable dans des conditions tr s vari es Les informations et sp cifications pr sent es dans cette brochure sont cens es tre pr cises mais ne sont fournies qu titre indicatif et ne doivent pas tre consid r es comme certifi es ou constituant une garantie de r sultats satisfaisants Rien dans le contenu de ce document ne peut tre interpr t comme une garantie expresse ou implicite relative au produit Bien que Flowserve Corporation puisse fournir des directives pour des applications g n rales elle ne peut pas fournir d informations sp cifiques toutes les applications possibles L acheteur utilisateur porte pour cela la responsabilit finale de la bonne EJ s lection de la bonne installation du bon fonctionnement et du bon entretien d
2. 84 6 Installazione di una tenuta meccanica 88 SI 10 11 12 6 1 Installazione di una tenuta a cartuccia con piastrine di posizionamento 89 6 2 Installazione di una tenuta a cartuccia con linguette di centraggio 91 6 3 Installazione di una tenuta tipo solo componenti 93 6 4 Installazione di una tenuta con camicia d albero in battuta 94 Istruzioni per il piping 96 Collaudo di una pompa 97 Messa in servizio della macchina 98 Arresto SMONTAGGIO cocida ae a e 100 Controllo del sistema 0 romo 101 Riparazioni seinne t II art 102 1 Y Istruzioni generali per l installazione e la manutenzione per parti di macchina Disegno breve descrizione protezione contro le esplosioni funzionamento di una tenuta meccanica Questa tenuta meccanica progettata per fornire prestazioni affidabili in un vasto campo di condizioni di servizio Le informazioni e le specifiche indicate in questo manuale si intendono accurate ma sono fornite a solo titolo informativo e non devono essere prese come certificazione O garanzia di successo Niente di quanto qui contenuto deve essere preso a garanzia espressa o implicita nei riguardi del prodotto Bench Flowserve Corporation possa fornire guide generali di applicazio ne non pu provvedere specifiche infor
3. 5 3 Remove existing sealing arrangement mechanical seal or other wise Clean seal chamber and shaft thoroughly y 5 4 Verify the shaft dimensions as shown on the seal assembly drawing e Inspect surfaces under gaskets to ensure they are free from pits or scratches Break all sharp corners on shaft steps threads reliefs shoulders key ways etc over which gasket s must pass and or seal against 5 5 Verify the seal chamber bore or OD pilot fit as shown on the seal e assembly drawing y 5 6 Check seal assembly drawings for any modifications reworks to be made to the equipment for mechanical seal installation and act accordingly lt ee lt a General Installation and Maintenance Instructions for Machinery Components 5 7 The equipment must be earthed to prevent sparks due to static elec tricity discharge Shaft runout should not exceed 0 05 mm 002 TIR Total Indicator Reading at any point along the shaft for ball or roller type bearings For sleeve type bearings refer to manufacturer instructions If the equipment is not completely dismantled verify runout near seal location The above values apply to shaft speeds in the range from 1000 to 3600 RPM For values above and below consult your Flowserve representative See figure 1 O Figure 1 Shaft endplay should not exceed 0 25 mm 010 TIR regardless of thrust bearing type JOUDUT See figure 2 Figure 2
4. TIR Amplitude y totale sur tout point le long d un arbre mont sur roulements billes ou e a rouleaux Pour les arbres mont s sur paliers lisses consulter les ins tructions du fabricant Si le mat riel n est pas compl tement d mont v rifier le voile a proxi mit imm diate de la garniture La valeur susmentionn e s applique a des vitesses de rotation d arbre comprise entre 1000 et 3600 tr min Pour toutes valeurs sup rieures ou inf rieures consulter notre repr sentant Flowserve Voir figure 1 mn a o _ om Le jeu axial l extr amp mit amp de l arbre ne doit pas exc der 0 25 mm 010 TIR Amplitude totale quelque soit le type de but e Voir figure 2 Figure 2 Instructions de montage et d entretien g n rales pour les composants de machine Les mouvements radiaux de l arbre doivent tre contrdl s par rapport aux sp cifications du fabricant G n ralement 0 05 0 10 mm 002 004 seront applicables aux paliers a billes ou a rouleaux Pour les paliers lisses les valeurs sont g n ralement de l ordre de 0 10 0 15 mm 004 006 Voir figure 3 Figure 3 LI La perpendicularit de la face d appui de la bo te garniture par rapport l axe de l arbre ne doit pas d passer 0 016 mm par 25 mm de diam tre d arbre 0005 par 1 de diam tre d arbre Note veiller ce que le
5. 1006 3 y Dichtungsgeh use sollte zwischen 0 025 pro 25 mm Wellendurchmesser 001 pro 1 Wellendurchmesser bis maximal 0 125 mm 005 TIR liegen Siehe Abbildung 5 OUNL es C Zylinderlagern 0 05 0 10 mm 002 0004 zu ber cksichtigen Siehe Abbildung 3 Abbildung3 Abbildung 5 Ta 85 J DUL 3 sl FLOWSERVE I 6 Einbau der Gleitringdichtung berpr fen Sie ob die gelieferte Gleitringdichtung mit den Bestellunterlagen bereinstimmt damit gew hrleistet ist dass die richtige Dichtung eingebaut wird A Es ist darauf zu achten dass die Cartridge Dichtung bzw Dichtungsteile wahrend der Montage der Gleitringdichtung sicher gehandhabt und trans portiert werden und dass ergonomische Grunds tze befolgt werden Um Personensch den zu vermeiden sollte auch der Bediener Schutzkleidung gem den f r die Anlage geltenden Vorschriften tragen F r die einwandfreie Funktion einer Gleitringdichtung ist das korrekte Einbau ma von gro er Bedeutung Der inkorrekte Einbau der Dichtung kann zum Ausfall der Gleitring e dichtung und in der Folge zum Austritt des gef rderten Produkts in die Umwelt f hren Bei einer Cartridge Dichtung bilden alle Bauteile eine auf einer Wellenh lse montierte Einheit so dass die komplette Dichtung in einem Schritt einge baut werden kann Komponentendichtungen werden in mehreren aufeinan
6. Istruzioni generali per l installazione e la manutenzione per parti di macchina messa in pressione l apparecchiatura cos come sar obbligatorio non depressurizzare il fluido di barriera prima che l apparecchiatura non sia stata completamente isolata depressurizzata e sfiatata Flowserve pu mettere a disposizione informazioni sulla temperatura del fluido di sbarramento e sui flussi necessari in funzione del tipo di prodotto trattato della sua temperatura della dimensione della tenuta della velocit di rotazione e del tipo di fluido di sbarramento Nel liquido tampone di sbarramento il contenuto di additivi per l aumento della resistenza all usura e all ossidazione deve essere esiguo o addirittura nullo Non utilizzare in nessun caso liquido antigelo per automobili Assicurarsi sempre della pulizia e della compatibilit del tra prodotto di sbarramento e prodotto trattato La tenuta progettata per resistere alla corrosione dei prodotti indicati sul disegno di assieme Non far quindi venire in contatto i componenti della tenuta con altri prodotti Il disegno di assieme elenca tutti i materi ali di costruzione consultate il vostro rappresentante Flowserve se avete dubbi o quando volete utilizzare la tenuta per una applicazione diversa da quella per cui stata selezionata Requisiti delle tenute lubrificate a liquido Non avviare l apparecchiatura a secco Aprite le valvole per riempire l apparecchiatura con il prodotto Sf
7. Product may be released during removal of the mechanical seal Safety measures and protective clothing may be required as per the plant s safety General Installation and Maintenance Instructions for Machinery Components regulations Further disassembly of the mechanical seal must be done according to the supplier s specifications 11 System check Checking of the system limits itself to monitoring pressure temperature leakage and consumption of barrier buffer fluid when applicable A Maintenance to the mechanical seal is only allowed after machine has C been stopped ZN The required area for operating the machine or doing maintenance to the Lo mechanical seal must be easy accessible C 12 Spare parts repairs a EA Repairs will be necessary when the seal reaches the end of its normal life expectancy or when it has been running outside of its design capabilities This product is a precision sealing device The design and dimensional tole rances are critical to seal performance Only parts supplied by Flowserve should be used to repair this seal These are available from the numerous Flowserve stocking locations To order replacement parts refer to the part code order number or B M num ber which can be found on the assembly drawing It is recommended to keep a spare seal on stock to reduce equipment downtime gt JOUDTL N FLOWSERVE All liabilities and warranties to Flowserve for damage i
8. der folgenden Schritten in die Maschine eingebaut sorgf ltige Messungen sind erforderlich um die rotierenden Bauteile in Bezug auf die station ren Bauteile korrekt positionieren und sichern zu k nnen Bei der Feststellung des Einbauma es bzw bei der Sicherung von Cartridge Dichtungen muss die Welle sich unbedingt in derselben Position befinden die sie beim Betrieb der Maschine einnimmt dabei ist z B auch die W rmeausdehnung und schrump fung der Welle in Bezug auf das Geh use zu ber cksichtigen Zum leichteren Einbau k nnen Dichtung smanschett en leicht geschmiert werden Das Schmiermittel muss sowohl mit dem Produkt als auch dem Dichtungsmaterial kompatibel sein In der Regel ist Silikonfett gut geeignet doch sollte dies vor dem Auftragen berpr ft werden Achtung Eine zu starke Kompression des Balges ist zu vermeiden Dies k nnte zur Verringerung von Federkraft und Federl nge f hren Allgemeine Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile Einige Gleitringdichtungen sind drehrichtungsabh ngig berpr fen Sie vor dem Einbau ob die Drehrichtung der Welle mit der Drehrichtung der Gleitringdichtung bereinstimmt A Teile der Gleitringdichtung die wahrend der Montagearbeiten betreten werden m ssen sind durch entsprechende Vorkehrungen zu sichern Diese Teile m ssen rutschhemmend stolper und absturzsicher ausge f hrt sein z B durch Anbringen von Haltevorrichtungen 6 1 Einbau einer Cartridge
9. excesiva y o la vida del cierre mecanico ser mas corta y puede resultar en altas temperaturas para los componentes y para las superficies v anse las directivas 94 9 EC 1999 92 EC ___ y EN 13463 5 Seguridad peligro para personas o pueden producirse graves dafios materiales ATENCION significa que informaciones importantes se indican especial mente porque posiblemente no son obvias ni siquiera para personal especializado Sin embargo la observaci n de estas advertencias es indispensable para evitar dafios personales o materiales 2 A PELIGRO significa que al no cumplir con estas advertencias existe e 107 BUUUL _ eo co FLOWSERVE x Por favor lea atentamente estas instrucciones Si el cierre mec nico se instala siguiendo las siguientes instrucciones se conseguir que funcione durante mucho tiempo y sin ning n problema Para elementos auxiliares dep sitos inter cambiadores etc se dar n instrucciones independientes El usuario final debe asegurarse de que el personal designado para manipular instalar y operar el sello mec nico y el equipo auxiliar est bien informado acerca del dise o y del funcionamiento del equipo 9 Dado el caso estas personas deben llevar ropa protectora seg n las pre e scripciones v lidas para la plantas A Si alguna de las piezas del cierre mec nico estuviera da ada en particular las caras se podr an producir fugas excesivas en forma l quida o gaseo
10. facendo i necessari aggiustamenti 6 2 Installazione di una tenuta a cartuccia con linguette di centraggio Vedere figura 7 Figura 7 6 2 1 Controllare il disegno di assieme la lista dei pezzi e l assieme tenuta prima di iniziare il montaggio della tenuta stessa 6 2 2 Montare la tenuta sull albero e posizionarla contro il piano di cassa stoppa 6 2 3 Orientare le connessioni presenti sulla flangia della tenuta come indicato dal disegno di assieme e dalle istruzioni per il piping FLOWSERVE x 6 2 4 Montare i bulloni per il bloccaggio della flangia ma senza stringerli la flangia deve essere libera di muoversi radialmente 6 2 5 Completare l assemblaggio delle rimanenti parti dell apparecchiatura incluso il cuscinetto reggispinta se installato 6 2 6 Assicurarsi che le linguette di centraggio siano correttamente posizio nate e bloccate y La posizione scorretta dei posizionatori pu provocare il guasto della e tenuta meccanica e successivamente la fuoriuscita nell ambiente del prodotto trasportato 6 2 7 Stringere in modo uniforme i bulloni della flangia per evitare che la stes sa si blocchi storta o che eserciti una pressione non uniforme contro il piano cassa stoppa 6 2 8 Stringere uniformemente i grani del collare di bloccaggio della camicia sull albero secon i valori di coppia indicati sul disegno di assieme della tenuta A Il serraggio scorretto delle viti pu causare una situazione di p
11. n del cierre mec nico Verifique que el cierre mec nico entregado corresponda con los documentos del pedido para garantizar que se monte el cierre mec nico correcto DOUTE A Ha de observarse que durante la instalaci n del cierre mec nico el cierre de cartucho o bien las piezas del cierre sean manejadas y transportadas de manera segura y que se sigan los principios de la ergonom a Para evitar da os personales el usuario deber a llevar ropa protectora seg n las prescripciones v lidas para la planta La medida de instalaci n es de suma importancia para el funcionamiento impecable de un cierre mec nico La instalaci n incorrecta del cierre puede Ilevar a la averia del cierre e mec nico y seguidamente al derrame del producto extra do hacia el medio ambiente BUUUL 11 A FLOWSERVE _ Los cierres de cartucho unifican el conjunto del cierre sobre una camisa de modo que todo el cierre se instala de forma simult nea Los cierres de componentes se montan de forma secuencial sobre el equipo y precisan la realizaci n de mediciones precisas para situar y fijar los componentes rotativos con respecto a los componentes estacionarios En el momento de verificar la instalaci n o la fijaci n de los cierres de cartucho aseg rese siempre de que el eje se encuentra en la misma posici n que cuando el equipo se encuentra operativo incluyendo por ejemplo los efectos de la dilataci n o contracci n t rmica del ej
12. sa El grado de riesgo depende del producto estanqueizado y puede afec tar a las personas o al medio ambiente Las piezas que est n en contacto con las fugas deber n ser resistentes a la corrosi n o estar debidamente protegidas La fuga desbordante no debe formar mezclas inflamables Deber n observarse estrictamente las normas de la planta relativas a seguridad en el trabajo prevenci n de accidentes y contaminaci n Este cierre mec nico ha sido dise ado y construido para la estanqueizaci n de m quinas rotatorias Para da os causados por usos en otras aplicaciones no correspondientes se responsabiliza al usuario Una interrupci n restituci n o modificaci n del suministro de energ a a la m quina y o al equipo auxiliar no deben poner en peligro personas o el medio ambiente o bien estorbar el funcionamiento del cierre mec nico A Los dispositivos de protecci n empleados por el fabricante de la m quina deben corresponder a los requisitos de la planta pero no deben provocar ning n peligro adicional Estos dispositivos de protecci n deben proveer el espacio necesario para lograr el acceso al cierre mec nico para trabajos de mantenimiento A El suministro el ctrico de la maquina debe ajustarse a los fines de seguridad de la Directiva 2006 95 CE Un suministro de energia no el ctrico no debe producir ning n efecto de riesgo para personas o el medio ambiente Instrucciones generales de instalaci n y de mantenimiento pa
13. sump Refer to the seal assembly dra wing for additional piping requirements including the proper location of the restriction orifice and instrumentation 8 Performance Testing of Pumps Pump manufacturers will often perform pump performance tests on water with the mechanical seal installed If the pump product used during field operation is not equal to water seal designs and face materials require special precau tions to prevent damage to the seals during these tests For example on seals ES ES JUULL FLOWSERVE with two hard faces the seals may be provided with faces in alternate materials more suitable for the pump test medium These faces are to be replaced with faces in the selected materials at the conclusion of the testing A mechanical seal equipped with a hard face comination can be safely operated on water provi ded the pressure does not exceed 5 bar and the speed does not exceed 10 m s When high temperature seals with graphoil gaskets are tested on water during a pump performance test the seals must be carefully dried after the test to prevent vaporization of water absorbed by the gaskets when the pump is brought to its high operating temperature Contact your Flowserve representative for additional information 9 Functional Recommendations 9 1 The pressure and temperature in the seal chamber or of the barrier fluid must not exceed the recommended maximum seal limits The sh
14. against the seal chamber Tighten drive arrangement screws to the torque values shown on the seal assembly drawing General Installation and Maintenance Instructions for Machinery Components A Inaccurate tightening of these screws can lead to unsafe situation as mechanical seal may move out of the seal chamber when pressure is applied 6 2 9 Assemble interconnecting piping as per API plan and piping instructions as given in paragraph 7 See also if applicable auxiliary system installa tion and maintenance manual 6 2 10 Remove centring tabs and store them in a known place 6 2 11 Inspect equipment and driver alignment in accordance with coupling and or equipment manufacturer s instructions 6 2 12 After bringing the unit up to operating conditions pressure and tem perature recheck pump to driver alignment Make adjustments as necessary 6 3 Installation of a Component Type Seal See figure 8 WUUUL Figure 8 6 3 1 Check assembly drawing bill of material and seal components prior to installation Ensure seal faces and joints are free of scratches conta mination and other damage Prior to installation wipe lapped surfaces clean with a lint free cloth and quick drying solvent Lubrication of seal faces is not recommended unless specified on the seal assembly draw ing 5 Fi JUULL Mm FLOWSERVE 6 3 2 Assemble seal chamber and shaft including thrust bearings if appli cable and verif
15. and Maintenance Instructions for Machinery Components Minimize restrictions especially in closed loop piping arrangements Unless otherwise specified the minimum internal diameter for pipe tubing and connecting hardware should be 12 7 mm 500 Total pipe length and number of bends should be kept to a minimum Use smooth large radius bends do not use elbows tees etc Orifices should be installed as far away from the seal gland as possible An exception to this rule should be made for orifices fitted to drain piping To avoid clogging of the orifice it is advisable to install it in the seal gland so that the generated heat will serve to keep the leaked product fluid For loop type systems APl plan 23 52 and 53 A B C Pipe runs should be sloped continuously up or down to allow adequate circu lation proper venting and draining Make sure that the loop including seal gland does not include vapor traps Unless otherwise specified reservoirs and coolers must be mounted 40 to 60 cm 15 to 24 above the seal inlet or outlet connection whichever is the highest to promote thermosyphoning in standby condition Seals equipped with excess leakage detection Excess leakage detection often used with single or non pressurized dual seals is commonly achieved by monitoring liquid level or pressure increases With such an arrangement the drain line for normal leakage must slope downward continuously to the point of exit e g
16. con placas de fijaci n 114 6 2 Instalaci n de un cierre de cartucho con galgas de centrado 116 6 3 Instalaci n de un cierre de componentes 118 6 4 Instalaci n de cierres con camisas de gancho 119 7 Recomendaciones para tuber as 121 8 Comprobaci n del funcionamiento de las bombas 122 9 Puesta en marcha de la m quina 123 10 Parada desmontaje 125 11 Comprobaci n del sistema 126 125 A A A ne 126 1 Y Instrucciones generales de instalaci n y de mantenimiento para piezas de m quina Diagrama breve descripci n protecci n requisitos funcionales Este cierre mec nico est previsto para un funcionamiento fiable bajo m ltiples condiciones de uso Se considera que toda la informaci n y las especificaciones que se incluyen en el folleto de este producto son cor rectas pero se facilitan exclusivamente a t tulo informativo y no deber r considerarse certificadas o como una garant a de los resultados en virtud de las mismas Ning n elemento del presente documento deber interpretarse como una garant a manifiesta o impl cita en relaci n con el producto A pesar de que Flowserve Corporation puede facilitar pautas generales de utilizaci n no puede suministrar informaci n espec fica para todas las aplicaciones pos
17. de rodamientos de empuje V ase la figura 2 Figura 2 Mm BUUUL 11 E FLOWSERVE xe Y ee Se deberia comprobar que el movimiento radial del eje se corresponde con las especificaciones del fabricante En t rminos generales se aplicar 0 05 0 10 mm 002 004 para todos los tipos de cojinetes de bola o de rodillo Para casquillos o cojinetes lisos los valores oscilar n en t rminos generales entre 0 10 y 0 15 mm 004 006 V ase la figura 3 Figura 3 LI La perpendicularidad de la cajera del cierre con respecto a la l nea longi tudinal del eje deber a ser inferior a 0 015 mm por cada 25 mm de di metro del eje 0005 por cada 1 de di metro del eje Nota aseg rese de que la holgura del extremo del eje no afecta a la lectura Compruebe la lisura del frente de la Cajera del cierre para una correcta instalaci n de la junta V ase la figura 4 D Figura 4 Instrucciones generales de instalaci n y de mantenimiento para piezas de m quina 9 La concentricidad del eje con respecto al diametro de la cajera del cierre e no deber a superar 0 025 mm por cada 25 mm de diametro del eje 001 por cada 1 de diametro de eje con un m ximo de 0 125 mm 005 TIR V ase la figura 5 po Figura 5 6 Instalaci
18. e de vie de la garniture et pourra engendrer une temp ra ture de surface et des composants lev s voir directive 94 9 CE 1999 92 EC et EN 13463 5 C L __56 FLOWSERVE 2 S curit ZN _ DANGER signifie que le non respect peut entrainer un danger pour les personnes ou des dommages mat riels consid rables ATTENTION signifie que l attention est attir e sur des informations importantes tant donn que celles ci ne sont pas obligatoirement videntes pour le personnel sp cialis Le respect de ces consignes est toutefois imp ratif pour viter les dommages personnels ou mat riels Veuillez lire attentivement ces instructions Une installation conforme aux instructions suivantes contribuera prolonger sa dur e de vie Pour l quipement auxiliaire associ la garniture m canique r servoir changeur etc des instructions s par es sont requises L utilisateur final doit veiller ce que le personnel charg de la manutention de l installation et de l utilisation de la garniture m canique ainsi que du mat riel correspondant soit parfaitement inform de la conception et des exigences de fonctionnement d un tel mat riel 9 Si besoin est ces personnes doivent porter des v tements de protection e conform ment aux prescriptions applicables pour l installation A La d t rioration d un l ment de la garniture et en particulier des faces peut entrainer des fuites
19. e instrucciones de tuber as seg n se indica en p rrafo 7 Dado el caso v ase tambi n el manual de instalaci n y mantenimiento del equipo auxiliar 6 3 9 Inspeccione la alineaci n del equipo y del motor conforme a las instruc ciones del fabricante del acoplamiento y o del equipo 6 3 10 Una vez que la unidad est en condiciones de funcionar presi n y tem peratura compruebe de nuevo la alineaci n de la bomba con el motor Realice los ajustes que resulten necesarios 6 4 Instalaci n de cierres con camisas de gancho bombas en voladizo V ase la figura 9 Figura 9 6 4 1 Compruebe el plano de conjunto lista de piezas y los componentes del cierre antes de la instalaci n Es preciso seguir minuciosamente estas instrucciones para garantizar el correcto funcionamiento del cierre Antes de la instalaci n limpie las superficies lapeadas con un pa o que BUUUL 12 B FLOWSERVE x 6 4 2 lt 6 4 3 6 4 4 6 4 5 6 4 6 6 4 7 6 4 8 6 4 9 no suelte pelusa y un disolvente de secado r pido No se recomienda lubricar las caras del cierre salvo que se especifique lo contrario en el plano de conjunto del cierre Instale la cajera del cierre y el eje incluyendo los cojinetes de empuje si corresponde y verifique la distancia desde el frontal de la cajera del cierre hasta el escal n del eje tal y como se indica en el plano de conjunto Si esta distancia no corresponde a la medida indica
20. empleada a menudo en cierres mec nicos simples o dobles sin presurizar se logra mediante el control de los aumentos de los niveles de l quido o de presi n Con este tipo de sistemas el conducto de drenaje para las fugas normales debe presentar una pendiente continua hasta el punto de salida por ejemplo el sumidero Consulte el plano de con junto del cierre para ver los requisitos adicionales de las tuber as incluyendo la ubicaci n adecuada del orificio de restricci n y de los instrumentos 8 Comprobaci n del funcionamiento de las bombas Los fabricantes de bombas suelen efectuar pruebas de funcionamiento de las bombas con agua y el cierre mec nico instalado Si el producto utilizado durante el funcionamiento en campo no es agua determinados dise os de cierre y materiales de caras precisan adoptar precauciones especiales para pre venir da os en los cierres durantes estas pruebas Por ejemplo en el caso de cierres con dos caras duras se puede dotar a los cierres de caras especiales para las pruebas de las bombas y sustituirlos al t rmino de las stas Un cierre mec nico con una combinaci n de materiales de caras duras puede funcionar de forma segura en aplicaciones con agua mientras que la presi n no supere los 5 bares y la velocidad no supere los 10 m s evitar la absorci n de agua por parte de las juntas P ngase en contacto con su representante de Flowserve para m s informaci n 9 Puesta en marcha de la m qui
21. et grand rayon Ne pas utiliser de coudes faible rayon t s etc Les orifices calibr s doivent tre install s le plus loin possible du chapeau de garniture Une exception cette r gle doit toute fois tre faite pour les orifices install s sur les tuyauteries de drain Afin d viter l obstruction de l orifice il est en effet pr f rable dans ce cas de l installer sur le chapeau de garniture afin que la chaleur d gag e permette de maintenir le produit de fuite l tat liquide Pour syst mes en boucle API plan 23 52 et 53 A B C Le parcours des tuyauteries doit tre continuellement ascendant ou descendant pour permettre une circulation ad quate et assurer une purge et une vidange convenables Veiller ce que la boucle chapeau de garniture compris ne com porte pas de pi ge gaz Sauf sp cifications contraires les r servoirs et changeurs de refroidissement doivent tre mont s de 40 60 cm 15 24 au dessus de l orifice d entr e ou de sortie de la garniture le plus haut des deux pour favoriser l effet de thermosiphon en mode d attente Garnitures quip es d un dispositif de d tection de fuite excessive La d tection des fuites excessives souvent utilis e avec les garnitures simples ou doubles non pressuris es est commun ment r alis e en contr lant l augmentation du niveau du liquide ou de la pression Avec un tel dispositif la conduite d vacuation des fuites normales do
22. excessives sous forme liquide ou gazeuse Le degr de danger d pend du produit tanch et peut affecter les per sonnes et ou l environnement Les l ments susceptibles d entrer en contact avec une fuite de produit doivent tre r sistants a la corrosion et d ment prot g s Les fuites de produit ne doivent pas former de m langes explosifs Les r glements du site d installation concernant la s curit du travail la pr vention des accidents et la pollution doivent tre strictement respect s Cette garniture m canique a t con ue et construite pour assurer l tanch it Instructions de montage et d entretien g n rales pour les composants de machine des machines rotatives L utilisateur assume la responsabilit en cas de mise en place pour des applications divergentes N Une panne un r tablissement ou une modification de l alimentation en nergie pour la machine et ou l quipement auxiliaire ne doivent pr sen ter aucun risque pour les personnes et l environnement et ou n exercer aucune influence sur le fonctionnement de la garniture m canique A Les dispositifs de protection utilis s par le fabricant de la machine doi vent tre con us conform ment aux exigences de l installation mais ne doivent pas occasionner de risques suppl mentaires Ces dispositifs de protection doivent permettre que la zone n cessaire pour les travaux d entretien effectuer sur la garniture m canique soit ais ment ac
23. hot steam being blown into the operator s working area JUULL e FLOWSERVE This should result in wisps of steam exiting the seal gland area Ensure that all condensate is drained from the supply line and open the steam quench slowly before the pump is preheated to prevent thermal shock 9 10 Start up equipment in accordance with normal maintenance procedures unless specifically requested otherwise by Flowserve If the equipment is not operating properly e g seals and or bearings run ning hot cavitation heavy vibration etc shut down the equipment investi gate and remove the cause A The temperature of the external of the mechanical seal depends from the operating temperature of the product and or barrier fluid Proper precautions need to be taken to prevent contact with hot parts A Points 9 1 to 9 10 must be taken into account during the first start up as well as during restarts after machine was stopped 10 Shut down disassembly The equipment can be shut down at any time Before the mechanical seal can be removed the equipment must be de pressurized and drained y Operator must persuade himself before starting disassembling of mechanical seal that the external of the equipment is cool enough to be handled without risk Barrier pressure if applicable must be relieved after the equipment has been de pressurized A Dismantling of the mechanical seal is only allowed after machine has been stopped
24. i cuscinetti a sfere e a rulli Per i cuscinetti a strisciamento invece il valore generalmente compreso tra 0 10 mm e 0 15 mm tra 004 e 006 Vedere figura 3 Figura 3 B L ortogonalit tra asse dell albero e piano di cassa stoppa deve essere entro 0 015 mm per ogni 25 mm di diametro del foro di cassa stoppa 001 per 1 di foro di cassa stoppa con un massimo di 0 125 mm 005 TIR MUL Vedere figura 4 FLOWSERVE X Y La concentricit tra albero e foro di cassa stoppa e deve essere entro 0 025 mm per ogni 25 mm di diametro d albero 001 per 1 di diametro d albero con un massimo di 0 125 mm 005 TIR Vedere figura 5 Figura 5 L_ C 6 Installazione di una tenuta meccanica C Verificare che la tenuta meccanica fornita sia conforme ai moduli d ordine per garantire il montaggio della tenuta giusta 2 N Assicurarsi che durante il montaggio della tenuta meccanica sia garan tita una manipolazione e un trasporto sicuro della tenuta a cartuccia 0 EJ degli elementi di tenuta nonch il rispetto dei principi ergonomici Al fine di evitare danni a persone anche l operatore tenuto ad indossare indumenti di protezione conformemente alle disposizioni vigenti relative all impianto Le misure di montaggio rivestono grande importanza
25. im Allgemeinen mit Hilfe der Uber wachung steigender Fl ssigkeitsst nde oder Temperaturen Bei einer solchen Anordnung muss die Ablaufleitung f r die normale Leckage bis zum Austritt stetig fallend ausgef hrt sein z B Sumpf Weitere Verrohrungsanforderungen sowie Hinweise zur korrekten Positionierung der Drosselblende und der Instrumentierung entnehmen Sie bitte der Einbauzeichnung f r die Dichtung 8 Dichtigkeitspr fung der Pumpen Viele Pumpenhersteller f hren Pumpenleistungskontrollen bei eingebauter Gleitringdichtung mit Wasser durch Wenn das zu pumpende Produkt w hrend des Betriebs andere Eigenschaften als Wasser hat sind bei einigen Dichtungs typen und Gleitfl chenwerkstoffen bestimmte Vorsichtsma nahmen zu treffen damit die Dichtungen bei diesen Tests nicht besch digt werden Dichtungen mit zwei harten Gleitfl chen k nnen zum Beispiel mit Gleitfl chen aus alterna tiven Werkstoffen ausger stet werden die f r das Pumpentestmedium besser geeignet sind Nach Abschluss des Tests sind diese wieder gegen die aus den aus gew hlten Werkstoffen bestehenden Gleitfl chen auszutauschen Eine Gleitringdichtung mit einer Hart Hart Werkstoffpaarung kann in Anwendungen mit Wasser sicher betrieben werden vorausgesetzt dass der Druck 5 bar nicht berschreitet und die Geschwindigkeit nicht h her ist als 10 m s Wenn Dichtungen mit Nebendichtungen aus Hochtemperatur Graphit w h rend der Pumpenleistungskontrolle mit Wasser getest
26. istruzioni di installazione 83 FLOWSERVE 4 Trasporto stoccaggio Le tenute meccaniche devono essere trasportate ed immagazzinate nei loro imballi originali intatti e chiusi Il magazzino in cui le tenute meccaniche ed i relativi accessori sono conservati devono essere asciutti e senza polvere Si deve evitare di esporre le apparecchiature ad ampie variazioni termiche ed a Istruzioni generali per l installazione e la manutenzione per parti di macchina 5 1 2 Isolare l apparecchiatura e scaricare ogni pressione esistente nel sistema 5 1 3 Disconnettere la motrice e bloccare chiuse le valvole 5 1 4 Consultare il Manuale di Sicurezza dei Materiali Material Safety Data Sheet dell impianto per il trattamento dei materi ali pericolosi radiazioni 5 2 Smontare l apparecchiatura seguendo le procedure stabilite dal Tenute meccaniche complete o parti di esse che siano cadute o che abbiano costruttore della stessa per accedere all area in cui va installata la subito impatti violenti durante il trasporto non devono essere montate Si con tenuta siglia vivamente di farle ispezionare dalla Flowserve o da un suo rappresentante autorizzato 5 3 Rimuovere il sistema di tenuta installato tenuta meccanica od altro E Dopo un periodo di giacenza in magazzino di 3 anni la tenuta meccanica deve essere ispezionata per verificare che le sue propriet siano inalterate Questo C riguarda soprattutto le facce di tenuta e le guarnizion
27. jeu l extr mit de l arbre C n affecte pas la lecture de la valeur V rifier l tat de surface de la face d appui de la bo te garniture pour I une bonne tanch it Voir figure 4 EA N TT Figure 5 LL FLOWSERVE x La concentricit de l arbre par rapport l alesage de la bo te garniture doit tre com prise entre 0 025 mm par 25 mm de diam tre d arbre 001 par 1 de diam tre d arbre avec un maximum de 0 125 mm 005 TIR Amplitude totale Voir figure 5 Figure 5 C L 6 Installation des garnitures m caniques Assurez vous que la garniture m canique livr e est conforme aux documents C de commande pour tre s r que la garniture correcte a bien t mont e A Veillez ce que la garniture cartouche et les parties de la garniture soient manipul es et transport es en toute s curit pendant le montage de la garniture m canique et que les principes ergonomiques soient observ s Pour viter tout dommage corporel l op rateur doit porter des v te ments de protection conform ment aux prescriptions applicables pour l installation Des dimensions de montage correctes sont d une importance primordiale pour assurer le fonctionnement parfait d une garniture m canique La mise en place incorrecte de la garniture peut provoquer un
28. la alineaci n del equipo y del motor conforme a las instruc ciones del fabricante del acoplamiento y o del equipo 6 4 11 Una vez que la unidad est en condiciones de funcionar presi n y tem peratura compruebe de nuevo la alineaci n de la bomba con el motor Realice los ajustes que resulten necesarios A Las piezas del cierre mecanico que se muevan durante el funcionamien to de la maquina p e el disco de contracci n se deben asegurar segun las indicaciones del fabricante con dispositivos de protecci n adecua dos para evitar el contacto 7 Recomendaciones para tuberias A Las instrucciones para las tuber as se detallan en el plano de conjunto del cierre mec nico Es preciso seguir minuciosamente estas instrucciones para garantizar el correcto funcionamiento del cierre Para evitar situaciones peligrosas ha de asegurarse que las tuber as est n empalmadas con las conexiones correctas Para equipos auxiliares lea atentamente las instrucciones de mantenimiento entregadas junto con la planta BOOT L A Las conexiones de los cierres mec nicos est n marcadas debidamente Minimice las restricciones especialmente en estructuras de tuber as de circuito cerrado Salvo que se especifique lo contrario el di metro interno m nimo de las tuber as conductos y accesorios de conexi n deber a ser de 12 7 mm 500 Se deber reducir al m ximo la longitud total de las tuber as y el n mero de giros Utilice curvas l
29. la garniture m canique A Les l ments d acc s la garniture m canique durant les travaux de montage doivent tre prot g s par des moyens ad quats Ces l ments doivent tre antid rapants et con us de mani re viter les chutes et les tr buchements mise en place de dispositifs de retenue p ex JUDE 6 1 Installation des garnitures type cartouche avec plaques de r glage Voir figure 6 Figure 6 UUOLUL 6 A FLOWSERVE x 6 1 1 Avant l installation v rifier le plan d ensemble la nomenclature et 6 1 2 6 1 3 6 1 4 lt l assemblage de la garniture Installer la garniture sur l arbre et la positionner par rapport la face d appui de la bo te garniture Orienter les orifices du des chapeau x de la garniture comme indiqu sur le plan d ensemble et raccorder les tuyauteries Serrer boulons crous de chapeau de mani re uniforme afin d viter les d formations ou une pression in gale du chapeau sur la face d appui de la bo te garniture Ne pas serrer les vis du dispositif d entra nement Terminer l assemblage du reste de l quipement y compris le cas ch ant les paliers de but e Veiller ce que les plaques de r glage soient correctement positionn es et engag es La position incorrecte des plaques de r glage peut provoquer une d fail lance de la garniture m canique et suite cela l chappement du produit v hic
30. mechanical seals and related equipment are stored must be dry and free of dust Avoid exposing equipment to large temperature fluctuations and radiation JUULL Parts or complete mechanical seals that have been dropped or otherwise have been subjected to heavy impacts during transport must not be installed An inspection by Flowserve or its appointed representative is strongly advised After a storage period of 3 years the mechanical seal must be inspected for its as new properties This applies in particular to the seal faces and secondary sealing elements An inspection by Flowserve becomes necessary 9 If the equipment is to be preserved with the mechanical seal s installed e the preserving medium must not impair the function of the mechanical N JODDUT IN a FLOWSERVE De seal by e g fouling of the seal faces and or attack the secondary seals y The mechanical seal can in principle be transported with suitable means e like lifting accessories 5 Equipment Check 9 5 1 Follow plant safety regulations prior to equipment disassembly e 5 1 1 Wear designated personal safety equipment 5 1 2 Isolate equipment and relieve any pressure in the system 5 1 3 Lock out equipment driver and valves 5 1 4 Consult plant Material Safety Data Sheet MSDS files for hazardous material regulations 5 2 Disassemble equipment in accordance with the equipment manufacturer s instructions to allow access to seal installation area
31. mettere in pericolo le persone e l ambiente o pregiudicare il funzionamento della tenuta meccanica A dispositivi di sicurezza impiegati dal costruttore della macchina devono corrispondere ai requisiti dell impianto non devono tuttavia costituire un pericolo supplementare Tali dispositivi di sicurezza devono garantire che l area necessaria all esecuzione dei lavori di manutenzione sulla tenuta meccanica sia regolarmente accessibile A L alimentazione elettrica della macchina deve essere conforme agli E obiettivi di protezione della direttiva 2006 95 CE Un alimentazione di energia non elettrica non deve produrre effetti pericolosi per le persone e l ambiente 3 Indicazioni generali ai Tutte le illustrazioni e i particolari in queste istruzioni per l installazione e la E manutenzione sono soggette ai cambiamenti necessari per migliorare le presta zioni del prodotto senza preavviso Il copyright di queste istruzioni propriet della Flowserve Queste istruzioni si intendono destinate al personale addetto alla manutenzione all esercizio ed alla supervisione delle tenute meccaniche e contengono informazioni e disegni di carattere tecnico che non possono essere copiate distribuite usate senza autorizzazione per scopi di concorrenza o date ad altri sia interamente che parzialmente y Resta inteso che Flowserve non si assume alcuna responsabilit per e danni e o malfunzionamenti dovuti al mancato rispetto delle presenti
32. mm 500 La lunghezza totale delle tubazioni ed il numero di curve deve essere ridotto al minimo Usare curve lisce a largo raggio non usare gomiti raccordi a T ecc Eventuali orifizi devono essere installati il pi lontano possibile dalla flangia Una eccezione a questa regola deve essere fatta per gli orifizi installati sulle linee di drenaggio per evitarne l intasamento suggeribile installare l orifiz Il percorso delle tubazioni dovrebbe API plan 23 52 e 53 A B C avere il pi possibile un andamento verticale per agevolare la circolazione l appropriato sfiato e drenaggio Assicurarsi che nel circuito inclusa la flangia della tenuta non contenga delle trappole di vapore Se non altrimenti speci ficato barilotti e scambiatori di calore devono essere montati da 40 a 60 cm da 15 a 24 al disopra della connessione di entrata o di uscita a seconda di quale pi alta sulla flangia della tenuta per attivare la circolazione a termosi fone durante lo stand by dell apparecchiatura Tenute equipaggiate con rilevatore di perdite eccessiva il rilevamen to delle perdite eccessive spesso usato con tenute singole o con tenute doppie non pressurizzate tandem comunemente ottenuto con il monitoraggio di un aumento del livello di un liquido oppure dell aumento di una pressione Con tale arrangiamento la linea che drena le normali perdite della tenuta meccanica deve avere un andamento continuo verso il basso fina al pu
33. nach aufgegeben wird Als Folge davon treten im Bereich des Dichtungsflansches Dampffetzen aus Kondensate sind aus der Zulaufleitung restlos abzuf hren der Dampf Quench ist vor dem Aufw rmen der Pumpe langsam zu ffnen um einen Thermoschock zu vermeiden 9 10 Nehmen Sie die Maschine gem den normalen Betriebsverfahren in Betrieb sofern von Flowserve nichts Gegenteiliges vorgeschrieben wird Wenn die Maschine nicht ordnungsgem funktioniert hei laufende Dichtungen und oder Lager Kavitation starke Vibrationen usw ist sie umgehend au er Betrieb zu nehmen Die Ursache ist zu ermitteln und zu beseitigen Betriebstemperatur des Produkts bzw des Sperrmediums Um zu vermeiden dass hei e Teile ber hrt werden k nnen sind geeig nete Vorkehrungen vorzusehen Die Punkte 9 1 bis 9 10 sind sowohl bei der Erstinbetriebnahme der Maschine als auch bei der Wiederinbetriebnahme nach einem Maschinenstillstand zu befolgen A Die Temperatur der AuBenfl chen der Gleitringdichtung entspricht der 10 Demontage Die Maschine kann jederzeit stillgesetzt werden Bevor die Gleitringdichtung ausgebaut werden kann muss die Maschine entspannt werden Bevor der Bediener die Gleitringdichtung ausbaut muss er sich verge e wissern dass die Au enfl chen der Maschine in ausreichender Weise abgek hlt sind und ohne Risiko gehandhabt werden k nnen Der Sperrdruck muss entspannt werden wenn die Maschine drucklos ist A Der Ausbau der Gle
34. of a Mech Seal 3 2 Safely cortina di aide Ea 5 Fic GENERA irn ee nr one Ce de Rai en 7 L 4 Transport Storage area bee 7 5 Equipment Check 222 mme een 8 6 Mechanical Seal Installation 11 6 1 Installation of Cartridge Type Seal with Setting Plates 12 6 2 Installation of a Cartridge Type Seal with Centring Tabs 14 6 3 Installation of a Component Type Seal 15 6 4 Installation of Seals with Hooked Type Sleeves 17 Te Piping instructions unse ee 18 8 Performance Testing of Pumps 19 9 Functional Recommendations 20 10 Disassembly rss seen ea ea 22 11 System CHECK iar ascii a do a 23 12 Spare Parts REDA e cia sisi ea 23 8 1 y 1 1 Assembly Drawing 1 2 Brief Description General Installation and Maintenance Instructions for Machinery Components Drawing Brief Description Explosion Protection Functional Requirements This mechanical seal is designed to provide reliable performance under a wide range of operating conditions The information and specifications presented in this product brochure are believed to be accurate but are supplied for information purposes only and should not be considered certified or as a guarantee of satisfactory results by reliance thereon Nothing contained herein is to be construed as a warranty or guarantee express
35. quipement de fortes varia tions de temp rature ainsi qu des radiations Les pi ces ou garnitures m caniques compl tes ayant fait l objet de chutes ou chocs pendant le transport ne doivent pas tre install es Une inspection par Flowserve ou un repr sentant attitr est fortement recommand e Apr s une p riode d entreposage de 3 ans la garniture m canique doit tre contr l e pour ses propri t s tat neuf Ceci s applique en particulier aux faces de la garniture et aux l ments d tanch it secondaires Une inspection par Flowserve est n cessaire 9 Si l quipement auquel elle est destin e doit tre pr serv avec la les e garniture s m canique s l agent de pr servation ne doit pas affecter la fonction de la garniture m canique par exemple en salissant les faces de garniture et ou en attaquant les joints secondaires La garniture m canique doit tre transport e par principe avec des e moyens auxiliaires adapt s p ex avec des engins de levage 5 V rification du mat riel 9 5 1 Respecter les r gles de s curit de lusine avant de proc der au d montage de l quipemente 5 1 1 Porter les v tements et quipements de protection personnelle prescrits 5 1 2 Arr ter les moteurs d entrainement et fermer les vannes ee ee a a 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 od Instructions de montage et d entretien g n rales pour les composants de machine 5 1 3 Isoler
36. r den sie ausgew hlt wurde F r fl ssigkeitsgeschmierte Dichungen gilt Nehmen Sie die Maschine nicht trocken in Betrieb ffnen Sie die Ventile um die Anlage mit dem Produkt zu fluten Entl ften Sie vor der Inbetriebnahme das Maschinengeh use und die Dichtungskammer vollst ndig und oder f hren Sie Produktdampf vollst ndig ab Entl ften Sie gegebenenfalls Geh use und Leitungen des W rmetauschers Bei Einzeldichtungen und drucklosen Doppeldichtungen muss die Prozessfl ssigkeit den Dichtungsraum jederzeit fluten und mit Druck beaufschlagen Doppeldichtungen m ssen w hrend der gesamten Betriebszeit der Maschine von der Sperrfl ssigkeit geflutet sein F r gasgeschmierte Dichungen gilt Keine Fl ssigkeiten an die Dichtlf chen gelangen lassen Nicht druckbeaufschlagte Doppeldichtungen bei denen die atmosph renseitige Dichtung f r gas gesperrte Funktion ausgelegt ist m ssen an eine Gas Entl ftung ange schlossen werden sofern vorhanden Falls erforderlich sollte der Quench Anschluss mit trockenem Dampf versorgt werden Beaufschlagen Sie den Quench Anschluss am Dich tungsflansch mit Hilfe eines Nadelventils oder einer anderen Durch flussbegrenzung mit einem Dampfdruck von 0 1 bar 1 bis 1 5 psi Um Gefahrensituationen infolge eines zu starken Zustroms von hei em Dampf in den Arbeitsbereich des Bedieners zu vermeiden ist sicherzu OUNL E JODUL A _ FLOWSERVE x stellen dass der Dampfdruck nach und
37. se installato Assicurarsi che le piastrine di posizionamento siano correttamente ingaggiate nella camicia d albero e bloccate La posizione scorretta dei posizionatori pu provocare il guasto della tenuta meccanica e successivamente la fuoriuscita nell ambiente del prodotto trasportato Stringere uniformemente i grani del collare di bloccaggio della camicia sull albero secondo i valori di coppia indicati sul disegno di assieme della tenuta Il serraggio scorretto delle viti pu causare una situazione di pericolo poich in caso di pressurizzazione la tenuta meccanica pu spostarsi dalla camera di tenuta Assemblare le tubazioni di interconnessione come da API plan schema Istruzioni generali per l installazione e la manutenzione per parti di macchina tico seguendo le istruzioni per il piping riportate nel paragrafo 7 Vedi eventualmente anche il manuale di montaggio e di manutenzione del sistema di supporto 6 1 9 Liberate le piastrine di posizionamento dal loro ingaggio sulla camicia d albero e bloccatele accuratamente in posizione libera Per evitare un contatto tra elementi rotanti e statici assicurarsi che i e posizionatori non ricadano sulla camicia 6 1 10 Controllare che l allineamento tra apparecchiatura e motrice sia in accordo con le raccomandazioni del costruttore del giunto e o dell apparecchiatura 6 1 11 Dopo aver portato il gruppo alla pressione e temperatura operativa ricontrollare l allineamento
38. Dichtung mit Montagelaschen Siehe Abbildung 6 Abbildung 6 6 1 1 Vor der Montage Zeichnung St ckliste und Dichtungseinheit berpr fen 00000 6 1 2 Dichtung auf der Welle montieren und an der Stirnseite des Dichtungs raums positionieren 6 1 3 Anschl sse am an den Dichtungsflansch en gem den Angaben in der Zeichnung und dem Verrohrungsplan ausrichten 6 1 4 Flansch gleichm ig anziehen um zu verhindern dass der Flansch verkantet bzw dass der Flansch einen ungleichm igen Druck auf den Dichtungsraum aus bt Ziehen Sie die Schrauben der Mitnehmereinheit nicht an 6 1 5 Die brige Anlage vollst ndig zusammenbauen gegebenenfalls einschlie lich der Drucklager OUNL 3 el FLOWSERVE x 6 1 6 6 1 7 A 6 1 8 6 1 9 Y berpr fen ob die Montagelaschen korrekt sitzen und eingerastet sind Die inkorrekte Position der Montagelaschen kann zum Ausfall der Gleitringdichtung und in der Folge zum Austritt des gef rderten Produkts in die Umwelt f hren Mitnehmer anziehen Drehmomentangaben beachten Fehlerhaftes Anziehen der Schrauben kann zu einer Gefahrensituation f hren da die Gleitringdichtung sich bei Druckbeaufschlagung aus dem Dichtungsraum herausbewegen kann Die verbindenden Rohrleitungen gem API Plan und der unter Punkt 7 wiedergegebenen Verrohrungsanleitung montieren Siehe gegebenenfalls auch das Montage und Wartungshandbuch f r die Versorgun
39. E 6 4 6 Evenly torque gland bolts nuts to prevent cocking of the gland or uneven gland pressure against the seal chamber 6 4 7 After the impeller nut is properly torqued check that the sleeve is com pletely seated 6 4 8 Complete the remaining equipment assembly including thrust bearings if applicable 6 4 9 Assemble interconnecting piping as per API plan and piping instructions as given in paragraph 7 See also if applicable auxiliary system instal lation and maintenance manual 6 4 10 Inspect equipment and driver alignment in accordance with coupling and or equipment manufacturer s instructions 6 4 11 After bringing the unit up to operating conditions pressure and tem perature recheck pump to driver alignment Make adjustments as necessary N Parts of the mechanical seal that are moving during operation of the machine for example drive collar have to be protected against contact with guards that are in accordance with specifications of manufacturer from the machine 7 Piping Instructions A Piping instructions are detailed on the mechanical seal assembly draw ing These instructions must be followed precisely to ensure correct seal operation Ensure that piping is connected to the correct pipe ports to prevent unsafe situations For auxiliary systems carefully read the maintenance instructions provided with the system A The connections on the mechanical seal are properly marked General Installation
40. E 95 BULL 9 A FLOWSERVE Istruzioni generali per l installazione e la manutenzione per parti di macchina 6 4 10 Controllare che l allineamento tra apparecchiatura e motrice sia in accordo con le raccomandazioni del costruttore del giunto e o dell apparecchiatura 6 4 11 Dopo aver portato il gruppo alla pressione e temperatura operativa ricontrollare l allineamento facendo i necessari aggiustamenti A Le parti della tenuta meccanica che risultano mobili durante il funziona mento della macchina p e l anello calettatore devono essere assicu rate contro il contatto mediante misure di protezione idonee conforme mente alle indicazioni del costruttore della macchina 7 Istruzioni per il piping Le istruzioni per le tubazioni di collegamento delle tenute sono elencate sul disegno di assieme delle tenute stesse Queste istruzioni devono essere seguite con precisione al fine di garantire il corretto funzionamento della tenuta Al fine di evitare situazioni di pericolo assicurarsi che le tubature siano collegate ai raccordi giusti Per i sistemi di supporto Leggere attentamente le istruzioni di manutenzione fornite con l impiant A raccordi della tenuta meccanica sono opportunamente contrassegnati Ridurre al minimo le strozzature nei collegamenti in modo speciale nei circuiti chiusi Se non altrimenti specificato il diametro interno minimo dei tubi raccordi ed altro non deve essere inferiore a 12 7
41. FLOWSERVE x Radial shaft movement should be checked against the equipment e manufacturer s specifications Generally 0 05 0 10 mm 002 004 will be applicable for ball or roller type bearings For sleeve or journal type bearings values will generally be in the order of 0 10 0 15 mm 004 006 See figure 3 Figure 3 IT Seal chamber squareness to the shaft centreline should be within 0 015 mm per 25 mm seal chamber bore 0005 per 1 seal chamber bore Note make sure that shaft endplay does not affect the reading Verify the smoothness of the seal chamber face for a good gasket joint JUULL See figure 4 Figure 4 I General Installation and Maintenance Instructions for Machinery Components Concentricity of the shaft to the seal chamber bore should be within 0 025 mm per 25 mm shaft diameter 001 per 1 shaft diameter to a maximum of 0 125 mm 005 TIR ee See figure 5 pari Figure 5 6 Mechanical Seal Installation Verify that the mechanical seal is in accordance with the order documents to ensure that the correct seal is being installed JODDUT A Take care that seal cartridge or components of the seal are handled and carried safely during installation of mechanical seal and that the ergo nomic principles are foll
42. N Reihe Centipac 1 Reihe CRO D Reihe DHT Reihe Europac 306 Europac 6 Reihe FRO GSD GSL HD Reihe HSC HSH LD P Reihe Q Reihe RO Simpac 3 Reihe SRO U Reihe UHT Reihe Metallbalgdichtungen BRC Reihe BX Reihe BXH Reihe BXLS Reihe BXRH CBR Reihe CBS GSDH PBR PBS X Reihe 1 Inhalt Seite C 1 Zeichnung Kurzbeschreibung Ex Schutz Funktionsvoraussetzungen 27 2 Sicherheitshinweise 344448 rss 2er tetes 29 O 3 Allgemeine Hinweis 31 4 Transport LAgerumgi ira ans 31 O 5 Kontrolle der AnschluBmaBe 32 6 Einbau der Gleitringdichtung 36 6 1 Einbau einer Cartridge Dichtung mit Montagelaschen 37 6 2 Einbau einer Cartridge Dichtung mit Zentriervorrichtungen 38 6 3 Einbau einer Einzelkomponentendichtung nicht vormontiert 40 6 4 Einbau von Dichtungen mit axial geklemmten Wellenh lsen 42 7 Verrohrungsanleitung 44 8 Dichtigkeitspr fung der Pumpen 45 9 Inbetriebnahme der Maschine 46 10 Demontage u serie 48 11 Warnung een een een baren ee 49 12 Ers tzteile Reparatur ori a ne ke 49 Allgemeine Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile 1 Zeichnung Kurzbeschreibung Explosionsschutz Funktionsvoraussetzungen Diese Gleitringdi
43. PI et aux instructions du paragraphe 7 Consulter galement si n cessaire le manuel de montage et d entretien de l quipement auxiliaire 6 2 10 Retirer les cales de centrage et les ranger dans un endroit connu 6 2 11 Contr ler l alignement du mat riel avec le dispositif d entra nement conform ment aux instructions du fabricant de l accouplement et ou du mat riel 6 2 12 Apr s avoir amen l unit en condition op rationnelle pression et tem p rature v rifier nouveau l alignement et proc der aux ajustements si n cessaire 6 3 Installation des garnitures de base composants Voir figure 8 6 3 1 Avant l installation v rifier le plan d ensemble la nomenclature et l assemblage de la garniture Veiller ce que les faces d appui et les joints soient exempts de bavures salissures et autres dommages Avant l installation essuyer les faces rod es avec un chiffon non pelucheux Instructions de montage et d entretien g n rales pour les composants de machine 6 3 2 ee 6 3 3 6 3 4 6 3 5 Figure 8 et un solvant s chage rapide Il n est pas recommand de lubrifier les faces de la garniture sauf si cela est indiqu sur le plan d ensemble Installer la bo te garniture et l arbre y compris le cas ch ant les ES paliers de but e et v rifier tracer la distance de r glage de la garniture comme indiqu sur le plan d ensemble D autres moyens de r glage E auxiliaire
44. a ben drenata dalla con densa ed aprire il vapore lentamente prima che la pompa sia preriscalda ta per evitare shock termici salvo prescrizioni diverse di Flowserve Se si rilevano delle anomalie ad esempio surriscaldamento delle tenute o dei cuscinetti cavitazioni elevate vibrazioni ecc fermare subito l apparecchiatura per ricercare e rimuovere le cause delle anomalie A La temperatura delle superfici esterne della tenuta meccanica corrispon de alla temperatura d esercizio del prodotto o del mezzo di sbarramen to Per evitare di entrare in contatto con le parti calde devono essere previste opportune misure A punti 9 1 a 9 10 vanno osservati sia per la prima messa in esercizio della macchina sia anche per la rimessa in funzione dopo un periodo di fermo della stessa 10 Smontaggio L apparecchiatura pu essere fermata in qualunque momento Prima che la tenuta meccanica possa essere rimossa l apparecchiatura deve essere stata accuratamente isolata depressurizzata drenata e se necessario decontaminata Mettere in funzione la macchina in base alle normali procedure operative Istruzioni generali per l installazione e la manutenzione per parti di macchina Prima di smontare una tenuta meccanica l operatore tenuto ad accer e tarsi che le superfici esterne della macchina si siano sufficientemente raffreddate e possano essere manipolate senza rischi Se esiste un sistema di fluido barriera pressurizzato qu
45. a oppure la ha pressione e la temperatura del fluido di sbarramento non devono superare i limiti massimi della tenuta Anche la velocit di rotazione dell albero non deve superare i limiti della tenuta 9 2 Nel caso di tenute che usano un raffreddamento esterno e o un flussaggio esterno tale raffreddamento e o flussaggio deve venir attivato prima dell avviamento Evitare l azionamento involontario delle valvole nel sistema di raffreddamento che potrebbe causare l inter ruzione dell alimentazione di fluido refrigerante alle tenute meccaniche JELU 9 3 Le tenute singole e le tenute doppie non pressurizzate tandem richie dono un adeguato margine sulla tensione di vapore in cassa stoppa per evitare fenomeni vaporizzazione del prodotto tra le facce di tenuta 9 4 Nel caso di tenute doppie non pressurizzate tandem determinante che la pressione del fluido di sbarramento sia sempre pi bassa della pressione esistente in cassa stoppa La pressione del fluido di sbarra mento normalmente uguale alla pressione atmosferica 0 se non speci ficato altrimenti uguale alla pressione del sistema di recupero vapori 9 5 Nel caso invece di tenute doppie pressurizzate double la pressione del fluido di barriera deve essere di almeno 2 bar 30 psi superiore alla pressione esistente in cassa stoppa se non altrimenti specificato E obbligatoria la pressurizzazione del fluido di barriera prima che venga 9 A 9 6 9 7 9 8
46. abilidades y garant as reclamadas a Flowserve por da os causados por la utilizaci n de repuestos y accesorios no originales ser n anuladas Le recordamos que existen especificaciones especiales de fabricaci n y entrega para todas las piezas de los productos fabricados por nosotros y que los repuestos que ofrecemos incorporan siempre los ltimos avances tecnol gicos y cumplen los requisitos y las normas m s recientes Los cierres de Flowserve pueden reacondicionarse en circunstancias normales Si es necesario efectuar una reparaci n se deber extraer cuidadosamente el cierre del equipo reinstale las galgas de centrado o las placas de fijaci n si corresponde y Limpie el conjunto del cierre y rem talo a un centro de reparaci n autori e zado por Flowserve con un pedido en el que conste Reparar o Sustituir Deber ir acompa ado de un certificado de limpieza firmado OUNCE Se deber adjuntar una Ficha de Datos de Seguridad de Materiales MSDS para todos los productos que hayan estado en contacto con el cierre El conjunto del cierre ser inspeccionado y si se puede reparar se redactar un presupuesto para devolverlo a su estado inicial Tras la aceptaci n del presupuesto las piezas se montar n de nuevo se comprobar n y se devolver n al remitente Revisi n 5 12 2009 PARA PEDIDOS POSTERIORES INDIQUE B M Order ANN FLOWSERVE N This Installation and Maintenance Manual is also available in all EU l
47. absorb e par les joints lorsque la pompe sera amen e sa haute temp rature de fonctionnement Consulter votre repr sentant Flowserve pour de plus amples informations 9 Mise en service de la machine 9 1 La pression et la temp rature dans la chambre garniture ou du fluide de barrage ne doivent pas exc der les limites maximales recommand es pour la garniture La vitesse de l arbre ne doit pas non plus exc der les limites de la garniture ee 9 2 Pour les garnitures utilis es avec un refroidissement externe et ou un arrosage externe le refroidissement et ou l arrosage doivent amp tre mis e en service avant la garniture Veiller ce que les vannes du syst me de 9 3 9 4 9 5 9 6 9 7 Instructions de montage et d entretien g n rales pour les composants de machine refroidissement ne soient pas actionn es par m garde l alimentation en liquide de refroidissement de la garniture m canique risquant d tre interrompue Les garnitures simples et doubles non pressuris es tandem exigent par rapport la pression de vapeur une marge de pression dans la bo te garniture qui soit suffisante pour viter l expansion de vapeur au niveau des faces Les garnitures doubles non pressuris es tandem exigent une pression du fluide tampon maintenue un niveau inf rieur celui de la pression r gnant dans la bo te garniture La pression du fluide tampon est g n ralement gale la pression at
48. aft speed must also not exceed the seal s limits ee 9 2 For seals using external cooling and or an external flush apply cool la ing and or flush prior to seal start up Avoid inadvertent operation of valves located in the cooling system that might result in shutting off the cooling flow 9 3 Single and dual non pressurized tandem seals require adequate vapor pressure margin in the seal chamber to prevent flashing of the product at the seal faces 9 4 Dual non pressurized tandem seals require the buffer fluid pressure to be maintained at a value lower than the seal chamber pressure Buffer fluid pressure is usually equal to atmospheric or vapor recovery system pressure unless otherwise specified 9 5 Dual pressurized double seals require the barrier fluid pressure to be maintained at least 2 bar 30 psi above the seal chamber pressure unless otherwise specified It is imperative to pressurize the barrier 9 6 9 7 9 8 9 9 General Installation and Maintenance Instructions for Machinery Components prior to pressurizing the equipment Likewise do not de pressurize the barrier system until the equipment has been fully isolated depressurized and vented Flowserve can supply information on barrier fluid temperature and flow requirements based on product type seal size product temperature barrier fluid characteristics and shaft speed The buffer barrier fluid must contain little or no additives for anti wear ox
49. al seal N Guards that are provided by the equipment manufacturer have to be in accordance with plant regulations but should not create additional danger These guards have to ensure proper access to the working area required for maintenance to the mechanical seal A The electricity supply of the equipment must be in accordance with directive 2006 95 EC When machinery is powered by a source of energy other than electricity this may not cause dangerous situations for per sons and environment General Installation and Maintenance Instructions for Machinery Components 3 General All illustrations and details in these installation and maintenance instructions are subject to changes that are necessary to improve product performance without prior notice The copyright of these instructions is the property of Flowserve These instruc tions are intended for Maintenance Operating and Supervisory personnel and contain regulations and drawings of a technical character that may not in full or in part be copied distributed or used without authorisation for competitive purposes or given to others It should be understood that Flowserve does not accept any liability e for instances of damage and or malfunctioning incurred through non adherence to these installation instructions 4 Transport Storage The mechanical seal and related equipment must be transported and stored in the unopened original shipping box The warehouse in which the
50. anguages Free download at www flowserve com FIS144multi REV 12 2009 Printed in Europe To find your local Flowserve representative and find more about Flowserve Corporation visit www flowserve com Flowserve Corporation has established industry leadership in the design and manu facture of its products When properly selected this Flowserve product is designed to perform its intended function safely during its useful life However the purchaser or user of Flowserve products should be aware that Flowserve products might be used in numerous applications under a wide variety of industrial service conditions Although Flowserve can provide general guidelines it cannot provide specific data and warnings for all possible applications The purchaser user must therefore assume the ultimate responsibility for the proper sizing and selection installation running and maintenance of Flowserve products The purchaser user should read and understand the Installation Instructions included with the product and train its employees and contractors in the safe use of Flowserve products in connection with the specific application While the information and specifications contained in this literature are believed to be accurate they are supplied for informative purposes only and should not be considered certified or as a guarantee of satisfactory results by reliance thereon Nothing contained herein is to be construed as a warranty or guarantee express or impl
51. anta podran exigirse medi das de seguridad y la utilizaci n de ropa protectora Para seguir desmontando el cierre mec nico de cartucho deber n seguirse las especificaciones del proveedor 11 Comprobaci n del sistema La comprobaci n del sistema se limita al control de la presi n la temperatura las fugas y el consumo del fluido de barrera buffer en su caso A El mantenimiento del cierre mec nico s lo se puede efectuar cuando la m quina est parada A El espacio necesario para accionar la maquina o para el mantenimiento del cierre mec nico debe ser de f cil acceso 12 Reparaciones Al final de su duraci n de vida normal o tras el utilizo fuera de sus l mites de construcci n han de efectuarse reparaciones Este producto es un dispositivo de cierre de precisi n El dise o y las toleran cias dimensionales resultan claves para su funcionamiento Las reparaciones de este cierre deber n efectuarse exclusivamente con piezas suministradas por Flowserve Estas se encuentran a su disposici n en los numerosos almacenes de distribuci n de Flowserve Instrucciones generales de instalaci n y de mantenimiento para piezas de m quina Para encargar piezas de repuesto consulte el c digo de la pieza el n mero de pedido o el n mero B M que aparece en el plano de conjunto Se recomienda tener siempre guardado un cierre mec nico de repuesto con el fin de reducir los per odos de inactividad del equipo Todas las respons
52. appement du produit v hicul dans l atmosph re Le cas ch ant proc der au pr assemblage des composants rotatifs et fixes ou des sous composants de la garniture conform ment au plan d ensemble Monter par tapes successives les composants de la garniture sur le mat riel fixer les composants rotatifs Positionner le s chapeau x par rapport la face d appui de la bo te garniture Le cas ch ant installez les clavettes d entra nement comme indiqu sur le plan d ensemble de la garniture et ou de la pompe Orienter les orifices du des chapeau x de la garniture comme indiqu sur le plan d ensemble et raccorder les tuyauteries Serrer boulons crous de chapeau de mani re uniforme afin d viter les d formations ou une pression in gale du chapeau sur la face d appui de la bo te garniture Apr s avoir correctement serr l crou d impulseur v rifier que la che mise est bien en place Terminer l assemblage du reste de l quipement y compris le cas ch ant les Paliers de but e Monter les tuyauteries de raccordement conform ment au plan API et aux instructions du paragraphe 7 Consulter galement si n cessaire le ls FLOWSERVE i manuel de montage et d entretien de l quipement auxiliaire 6 4 10 Contr ler l alignement du mat riel avec le dispositif d entra nement conform ment aux instructions du fabricant de l accouplement et ou du mat riel 6 4 11 Apr s av
53. ar tres a os almacenado debe examinarse el cierre mec nico de cartucho para comprobar que sus propiedades se mantienen como el primer dia Esto es importante sobretodo para las caras de roce y las juntas est ticas En estos casos Flowserve deber llevar a cabo una inspecci n Si el equipo debiera conservarse con el cierre o los cierres mec nicos de e 109 BUUUL 11 A FLOWSERVE cartucho instalados el medio de conservaci n no deber afectar a la fun ci n del cierre mecanico de cartucho por ejemplo obstruyendo las caras de roce o atacando las juntas El cierre mec nico se debe transportar b sicamente con medios adecua dos como por ejemplo dispositivos de elevaci n de cargas lt 5 Inspecci n del equipo y 5 1 Antes de desmontar el equipo siga las normas de seguridad de la planta o 5 1 1 Lleve equipo de seguridad personal 5 1 2 A sle el equipo y despresur celo 5 1 3 Bloquee el motor y las v lvulas 5 1 4 Consulte en la Ficha de Datos de Seguridad de Materiales MSDS las regulaciones para materiales peligrosos 5 2 Desmonte el equipo de acuerdo con lo dispuesto en las instrucciones del fabricante del equipo con relaci n al acceso a la zona de instalaci n del cierre 5 3 Desmonte el equipo de sellado cierre mec nico y otros Limpie cuidadosamente la cajera y el eje ee or gt Compruebe que las dimensiones del eje se corresponden con las dis puestas en el plano
54. arts of the mechanical seal that will be used as support to step on during assembly operations These parts must be protected against slipping stumbling or falling for example by using a strut 6 1 Installation of Cartridge Type Seal with Setting Plates See figure 6 Figure 6 6 1 1 Check assembly drawing bill of material and seal assembly prior to installation 6 1 2 Install the seal onto the shaft and locate the gland against the face of the seal chamber Y General Installation and Maintenance Instructions for Machinery Components Orient the ports on the seal gland s as indicated by the seal assembly drawing and connecting piping Evenly torque gland bolts nuts to prevent cocking of the gland or uneven gland pressure against the seal chamber Do not tighten drive arrangement screws Complete the remaining equipment assembly including thrust bearings if applicable Ensure the setting plates are correctly located and engaged Incorrect position of the setting plates can lead to malfunction of the mechanical seal and consequent leakage of sealed product into the environment E Tighten drive arrangement screws to the torque values shown on the seal assembly drawing Inaccurate tightening of these screws can lead to unsafe situation as mechanical seal may move out of the seal chamber when pressure is C applied Assemble interconnecting piping as per API plan and piping instructions L as given in
55. ature et O l assemblage de la garniture Installer la garniture sur l arbre et la positionner par rapport la face L d appui de la boite a garniture Orienter les orifices du des chapeau x de la garniture comme indiqu sur le plan d ensemble et raccorder les tuyauteries Installer les boulons crous du chapeau sans les serrer Le chapeau doit pouvoir effectuer librement un mouvement radial Terminer l assemblage du reste de l quipement y compris le cas ch ant les paliers de but e Veiller ce que les plaques de r glage soient correctement positionn es et engag es 5 5 C L ssi FLOWSERVE Y La position incorrecte des plaques de r glage peut provoquer une d fail e lance de la garniture m canique et suite cela l chappement du produit v hicul dans l environnement 6 2 7 Serrer boulons crous de chapeau de mani re uniforme afin d viter les d formations ou une pression in gale du chapeau sur la face d appui de la bo te garniture Ne pas serrer les vis du dispositif d entra nement 6 2 8 Serrer les vis du dispositif d entra nement en respectant les couples de serrage indiqu s sur le plan d ensemble de la garniture Le serrage incorrect des vis peut d clencher une situation dangereuse la garniture m canique risquant de sortir de la cavit de la garniture lors de la mise en pression 6 2 9 Monter les tuyauteries de raccordement conform ment au plan A
56. calentada para evitar un shock t rmico 9 10 Si no existen prescripciones contrarias por parte de Flowserve ponga la m quina en marcha seg n el procedimiento normal Si el equipo no funciona adecuadamente p ej sellos y cojinetes calientes cavitaci n vibraciones etc apague el equipo investigue y elimine la causa C N La temperatura de las superficies exteriores del cierre mec nico cor responde a la temperatura de marcha del producto o bien del medio de barrera Para evitar que piezas calientes puedan ser tocadas han de preverse medidas adecuadas L_ A Los puntos 9 1 hasta 9 10 se deben observar tanto en la primera puesta C en funcionamiento de la m quina como en un nuevo arranque despu s de una parada DI 10 Desmontaje El equipo puede pararse en cualquier momento Antes de poder retirar el cierre mec nico de cartucho debe despresurizarse el equipo Antes de que el usuario desmonte el cierre mec nico debe comprobar e que las superficies exteriores de la m quina hayan resfriado suficiente mente y puedan ser manejadas sin riesgo Una vez despresurizado el equipo deber aliviarse la presi n de la presi n del 125 BUUUL 12 5 FLOWSERVE x fluido barrera en su caso A El desmontaje del cierre mec nico s lo se puede efectuar cuando la maquina est parada Al retirar el cierre mecanico de cartucho puede liberarse algo de producto De conformidad con la normativa de seguridad de la pl
57. ces sible ES A L alimentation lectrique de la machine doit satisfaire aux buts de protection de la directive 2006 95 CE Aucun effet dangereux pour les personnes et l environnement ne doit tre mis par une alimentation non lectrique en nergie 3 G n ralit s OC Toute les illustrations et d tails fournis dans ces instructions de montage et d entretien peuvent faire l objet de modifications n cessaires l am lioration du produit sans avis pr alable Ces instructions sont la propri t de Flowserve qui en d tient le copyright Ces instructions sont destin es au personnel de maintenance au personnel utilisateur et d encadrement Elles contiennent des r glements et dessins caract re technique dont l enti re ou partielle reproduction distribution utili sation ou remise des tiers est interdite sans autorisation pr alable ce pour des raisons de concurrence y ll est bien entendu que Flowserve d cline toute responsabilit en cas de e dommages et ou mauvais fonctionnement dus au non respect de ces instructions d installation bz C En Fa FLOWSERVE 4 Transport entreposage La garniture m canique et l quipement auxiliaire doivent tre transport s et conserv s dans l emballage d exp dition d origine ferm L entrep t dans lequel la garniture m canique et l quipement correspondant sont conserv s doit tre sec et exempt de poussi re Evitez d exposer l
58. chtung ist f r eine zuverl ssigen Funktion unter weitrei chenden Einsatzbedingungen ausgelegt Die in dieser Produktbrosch re aufgef hrten Angaben und technischen Daten sind unseres Erachtens richtig werden jedoch lediglich zu Informationszwecken wiedergegeben und sollten daher nicht im Vertrauen auf ihre Richtigkeit als Best tigung bzw als Garantie f r zufriedenstellende Ergebnisse aufgefasst werden Die in dieser Brosch re enthaltenen Informationen d rfen weder als Zusicherung noch als vertraglich gew hrleistete oder stillschweigend miteingeschlossene Garantie in Bezug auf das Produkt ausgelegt werden Flowserve Corporation kann zwar allgemeine Anwendungsrichtlinien aufstellen nicht aber spezifische Informationen ber alle m glichen Anwendungen geben Die letzte Verantwortung f r die Bestimmungsgem heit von Auswahl Montage Betrieb und Wartung der Flowserve Produkte muss daher der K ufer Anwender bernehmen Da Flowserve Corporation die Ausf hrung ihrer Produkte st ndig verbessert und auf den neuesten Stand bringt k nnen die in dieser Brosch re aufgef hrten technischen Daten Ma e und Angaben ohne Vorank ndigung Anderungen unterworfen werden 1 1 Zeichnung Zusammen mit der Gleitringdichtung befindet sich die Zeichnung im Versand beh lter 1 2 Kurzbeschreibung Eine Gleitringdichtung ist ein Dichtungssystem das zur Abdichtung von rotierenden Wellen gegen ber station ren Geh usen bestimmt ist z B einer Pum
59. chtungsteile general berholt getestet und an den Absender zur ckgeschickt Revision 5 12 2009 Allgemeine Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile Bei Nachbestellung bitte angeben Werkstoff Nummer Teile Ident Nummer OUNL F C L_ si FLOWSERVE Instructions de montage et d entretien g n rales pour les composants de machine Ces instructions d installation peuvent tre utilis es pour les types de garnitures suivantes Garnitures a ressorts series Allpac 4 s ries Allpac N s ries Centipac1 CRO s ries D s ries DHT Europac 306 Europac 6 s ries FRO GSD GSL s ries HD HSC HSH LD s ries P s ries Q RO s ries Simpac 3 SRO s ries U s ries UHT Garnitures a soufflets s ries BRC s ries BX s ries BXH s ries BXLS BXRH s ries CBR CBS GSDH PBR PBS s ries X Table des mati res Page N 1 Plan Description Protection Exigences fonctionnelles 53 2 ii an ee ee a da tia A 56 3s G N TAIR SS oia er bee mie 57 4 Transport entreposage 58 5 V rification du mat riel 58 6 Installation des garnitures m caniques 62 6 1 Installation des garnitures type cartouche avec plaques de r glage 63 6 2 Installation des garnitures type cartouche avec cales de centrage 65 6 3 Installation des garnitures de base composants
60. d components in axial direction following instructions will contribute to long and trouble free running of the mechanical seal For related mechanical seal auxiliary equipment reservoirs coolers etc separate instructions will be provided The ultimate user must ensure that personnel assigned to handle install and run the mechanical seal and related equipment is well acquainted with the design and operating requirements of such equipment ia E ES FLOWSERVE x 9 For this personnel it may be required to wear protective clothing as per e the plants safety regulations A Damage to any of the seal components and in particular the faces may cause excessive leakage in liquid or gas form The degree of hazard depends on the sealed product and may have an effect on people and or the environment Components coming into contact with leakage must be corrosion resistant or suitably protected Normal seal leakage should not result in the formation of an explosive mixture Plant regulations con cerning work safety accident prevention and pollution must be strictly adhered to This mechanical seal has been designed and built to seal rotating equipment Damages resulting from use in other applications are the responsibility of the user A Failure recovery or fluctuation in power supply to the machine and or supply system may not expose persons or environment to dangerous situations or harm the functionality of the mechanic
61. da en el diagrama de montaje el cierre mec nico ha sido montado incorrectamente esto puede Ilevar a la aver a del cierre mec nico y seguidamente al derrame del producto extra do hacia el medio ambiente Si resulta de aplicaci n efect e el premontaje de los componentes o subcomponentes rotativos y estacionarios del cierre conforme al plano de conjunto Monte los componentes del cierre de forma secuencial en el equipo Sit e la s tapa s junto al frontal de la cajera del cierre Si resulta de aplicaci n instale los chaveteros de arrastre tal y como se indica en el plano de conjunto del cierre y o de la bomba Oriente las conexiones sobre la s tapa s tal y como muestra el planode conjunto del cierre y de las tuber as de conexi n Si fuera necesario apriete los pernos tuercas de la tapa para evitar la desalineaci n de la tapa o una presi n desigual de la misma contra la cajera del cierre Una vez se apriete la tuerca de fijaci n del impulsor al par correcto compruebe que la camisa est completamente asentada Complete el montaje de los equipos restantes incluyendo si correspon de los cojinetes de empuje Montaje de la l nea de interconexi n seg n plan API e instrucciones de tuber as seg n se indica en p rrafo 7 Dado el caso v ase tambi n el manual de instalaci n y mantenimiento del equipo auxiliar Instrucciones generales de instalaci n y de mantenimiento para piezas de m quina 6 4 10 Inspeccione
62. de conexi n Si fuera necesario apriete los pernos tuercas de la tapa para evitar la desalineaci n de la tapa o una presi n desigual de la misma contra la cajera del cierre No apriete los prisioneros del collar de arrastre Complete el montaje de los equipos restantes incluyendo si correspon L_ de los cojinetes de empuje Aseg rese de que las placas de fijaci n se encuentran correctamente ubicadas y fijadas La posici n incorrecta de los elementos de posicionamiento puede llevar a la aver a del cierre y seguidamente al derrame del producto extra do hacia el medio ambiente Apriete los prisioneros del collar de arrastre conforme a los valores de par que se indican en el plano de conjunto del cierre El apriete incorrecto de los tornillos puede causar una situaci n peligro sa ya que en caso de presurizaci n el cierre mec nico puede moverse hacia el exterior de la c mara del cierre Montaje de la l nea de interconexi n seg n plan API e instrucciones de tuber as seg n se indica en p rrafo 7 Dado el caso v ase tambi n el ms BUUUL 11 A FLOWSERVE x manual de instalaci n y mantenimiento del equipo auxiliar 6 1 9 Retire las placas de fijaci n de la camisa y fijelas firmemente en posici n retirada 1 Para evitar el contacto entre piezas rotatorias y est ticas ha de ase e gurarse que los elementos de posicionamiento no vuelvan a caer en la camisa 6 1 10 Inspeccione la alineac
63. de conjunto Inspeccione las superficies bajo las juntas para asegurarse de que son lisas y no est n dafiadas Matar todas las aristas en escalones del eje roscas rebajes respaldos apoyos etc sobre los que las juntas deben pasar y o contra los que deben sellar 5 5 Verifique que el di metro interno de la cajera se ajusta a lo que se muestra en el plano de conjunto del cierre mec nico ee Y ee lt Instrucciones generales de instalaci n y de mantenimiento para piezas de m quina 5 6 Revise el plano de conjunto del cierre y compruebe las modificaci ones a realizarse en el equipo Act e en consecuencia 5 7 Para evitar que se produzcan chispas causadas por la descarga de electricidad est tica la m quina debe estar puesta a tierra El descentramiento del eje no deber a superar 0 05 mm 002 TIR Lectura Total del Indicador en ning n punto del eje para cojinetes de bolas o de rodillos Para casquillos consulte las instrucciones del fabri cante Si el equipo no se encuentra totalmente desmontado compruebe el des centramiento en el lugar donde se ubique el cierre Los anteriores valores son v lidos para una velocidad de rotaci n del eje entre 1000 y 3600 RPM Para valores superiores A e inferiores consulte a su representante de Flowserve lo V ase la figura 1 gt Figura 1 Y La holgura del extremo del eje no deber a superar 0 25 mm 010 TIR independientemente del tipo
64. den Rohrleitungen gem API Plan und der unter Punkt 7 wiedergegebenen Verrohrungsanleitung montieren Siehe gegebenenfalls auch das Montage und Wartungshandbuch f r die Versorgungsanlage 6 4 10 Sicherstellen dass Antrieb und Mitnehmer gem B den Verschraubungs anweisungen und oder den Anweisungen des Maschinenherstellers aus gerichtet sind 6 4 11 Nachdem die Anlage ihre Betriebsbedingungen Druck und Temperatur erreicht hat ist die Ausrichtung der Pumpe zum Mitnehmer erneut zu berpr fen Nehmen Sie die notwendigen Einstellungen vor Die Teile der Gleitringdichtung die sich w hrend des Betreibens der Maschine bewegen z B die Schrumpfscheibe m ssen gem den Angaben des Maschinenherstellers durch geeignete Schutzeinrichtungen gegen Ber hrung gesichert sein OUNL JUDUL A FLOWSERVE Ner 7 Verrohrungsanleitung Die Verrohrungsanleitung befindet sich auf der Einbauzeichnung der Gleitringdichtung Diese Anweisungen sind genauestens zu befolgen um eine einwandfreie Funktion der Dichtung zu gew hrleisten Um Gefahrensituationen zu vermeiden ist sicherzustellen dass die Rohrleitungen mit den korrekten Anschl ssen verbunden sind F r Versorgungsanlagen Lesen Sie die mit der Anlage mitge lieferte Wartungsanleitung sorgf ltig durch ZN Die Anschl sse der Gleitringdichtung sind ordnungsgem gekennzeich net Vermeiden Sie Verengungen vor allem bei geschlossenen Leitungskreisl
65. di ricambio riferirsi al numero di codice al numero d ordine od al numero di lista pezzi B M number che possono essere trovati sul disegno di assieme Si raccomanda inoltre di conservare sempre le necessarie parti di ricambio a magazzino per ridurre i tempi di intervento e quindi di fermata Tutte le responsabilit e le garanzie della Flowserve decadono nel caso di danni dovuti all uso di parti di ricambio od accessori non originali Si prega di notare che tutti i componenti da noi costruiti e spediti sono prodotti in base a delle speciali specifiche costruttive e che tutte le parti di ricambio sono sempre offerte in accordo alla pi recente evoluzione tecnologica ed alle pi aggiornate leggi e regolamenti in vigore Le tenute meccaniche Flowserve possono normalmente essere ricondizionate Quando si rende necessaria una riparazione ogni tenuta deve essere rimossa con attenzione dalla apparecchiatura su cui installata reinstallando ad esempio le linguette di centraggio o le piastrine di posizionamento se ne provvista Dopo averlo accuratamente decontaminato l assieme tenuta deve esse e re inviato ad un centro Flowserve autorizzato alla riparazione con un regolare ordine su cui sia chiaramente indicato Riparare o Sostituire Repair or Replace Allegato all ordine deve esserci un certificato di decontaminazione debitamente firmato ed una copia del Manuale di Sicurezza dei Materiali MSDS per i prodotti c
66. die Sie in der Einbauzeichnung finden Es wird emp fohlen sich mit einer Ersatzdichtung zu bevorraten um die Ausfallzeit der Maschine so gering wie m glich zu halten F r Sch den die durch die Verwendung von nicht originalen Ersatzteilen und Zubeh r entstehen ist jedwede Haftung und Gew hrleistung von Flowserve ausgeschlossen Bitte beachten Sie dass f r alle Eigen und Fremdteile unserer Erzeugnisse besondere Fertigungs und Lieferspezifikationen bestehen und wir Ihnen stets Ersatzteile nach dem neuesten technischen Stand und nach den neuesten gesetzgeberischen Vorschriften anbieten Flowserve Dichtungen k nnen in der Regel instandgesetzt werden Wenn eine Reparatur notwendig wird ist die Dichtung vorsichtig aus der Maschine auszubauen setzen Sie gegebenenfalls die Zentriervorrichtungen bzw die Montagelaschen wieder ein y Entgiften Sie die Dichtungseinheit und schicken Sie sie zusammen mit e einer Bestellung die den Vermerk Reparieren oder Austauschen tr gt an einen autorisierten Flowserve Reparaturbetrieb Der Sendung muss eine unterzeichnete Dekontaminerungsbescheinigung bei liegen F r jedes Produkt das mit der Dichtung in Kontakt gekommen ist muss ein Werkstoffsicherheits Datenblatt MSDS beigef gt sein Die Dichtungseinheit wird inspiziert und falls sie reparabel ist wird ein Kostenvoranschlag f r die Wiederherstellung des Originalzustands vorgelegt Nach Annahme des Kostenvoranschlags werden die Di
67. e Ce produit est un dispositif d tanch it de pr cision La conception et les tol rances dimensionnelles sont essentielles aux performances de la garniture Cette garniture ne doit tre r par e qu avec des pi ces fournies par Flowserve Ces pi ces sont disponibles aupr s des nombreux sites de stockage de Flowserve Pour commander des pi ces de rechange mentionner le code de la pi ce et le num ro de commande ou num ro B M qui se trouve sur le plan d ensemble Il est recommand de conserver une garniture de rechange en stock afin de r duire les temps d arr t du mat riel En cas de dommages dus l utilisation de pi ces de rechange et d accessoires qui ne sont pas d origine toutes les responsabilit s et garanties de Flowserve seront annul es Instructions de montage et d entretien g n rales pour les composants de machine Veuillez noter que des sp cifications particuli res de fabrication et de livraison s appliquent toutes les pi ces des produits que nous fabriquons ou produi sons et que les pi ces de rechange sont toujours fournies conformes la tech nologie la plus r cente et aux lois et r glements les plus actuels Les garnitures Flowserve peuvent normalement tre remises neuf Lorsqu une r paration est n cessaire la garniture doit tre d mont e du mat riel avec pr cautions r installer le cas ch ant les cales de centrage ou les plaques de r glage y D contaminer l ensemble de la garnit
68. e Funktionsvoraussetzungen nicht erf llt kann eine stark erh hte Leckage auftreten und oder die Lebensdauer der Dichtung verk rzt werden Es k nnen hohe Bauteil und Oberfl chentemperaturen entstehen siehe Richtlinie 94 9 EG 1999 92 EG und EN 13463 5 OUNL F r Anwendungen die Daten ber die erwarteten Oberfl chentemperaturen Mione E der Gleitk rper erfordern ist auf Anfrage das Flowserve Dokument 2 Sicherheitshinweise Information Erkl rung zu ATEX 137 erh ltlich Dieses Dokument erm g licht den Anwendern die Bestimmung typischer Oberfl chentemperaturen A GEFAHR bedeutet dass bei Nichtbeachtung Personengefahrdung aufgrund der Dichtungsauslegung der Einsatzbedingungen und der besteht oder erheblicher Sachschaden auftreten kann Gleitk rper Werkstoffe den Anwendern kann es dabei behilflich sein die y e Richtlinie ATEX 1999 92 EG ATEX 137 einzuhalten ACHTUNG bedeutet dass auf wichtige Informationen besonders hingewiesen wird weil sie m glicherweise auch f r Fachkr fte nicht DO oo m co OUNL 3 A FLOWSERVE offensichtlich sind Die Beachtung dieser Hinweise ist jedoch unerl ss lich um Personen oder Sachsch den zu vermeiden Lesen Sie diese Anleitung bitte sorgf ltig durch Wenn die Gleitringdichtung gem der folgenden Anleitung eingebaut wird wird sie lange st rungsfrei funk tionieren F r zugeh rige Versorgungssysteme Beh lter K hler usw werden
69. e con respecto al alojamiento Con el fin de facilitar la instalaci n se pueden lubricar las juntas ligeramente El lubricante deber ser compatible tanto con el producto que se manipule como con el material de la junta En t rminos generales la grasa de silicona resulta adecuada pero debe verificarse antes de aplicarla Atenci n Evite sobrecomprimir el fuelle Esto podr a reducir la Fuerza de e empuje y la longitud del resorte Algunos cierres mec nicos no dependen del sentido de rotaci n Antes del montaje verifique que el sentido de rotaci n del eje corresponda con el sentido de rotaci n del cierre mec nico A Las piezas del cierre mec nico que deban pisarse durante los trabajos de instalaci n tienen que asegurarse con las precauciones correspondientes Estas piezas deben estar acabadas anti resbaladizas y sin que puedan provocar tropezadas o ca das pueden ser complementadas con disposi tivos fijadores p ej 6 1 Instalaci n del cierre de cartucho con placas de fijaci n V ase la figura 6 6 1 1 Compruebe el plano de conjunto lista de piezas y el ensamblaje del cierre antes de la instalaci n 6 1 2 Instale el cierre en el eje y sit elo junto al frontal de la cajera del cierre Instrucciones generales de instalaci n y de mantenimiento para piezas de m quina 6 1 3 6 1 4 Figura 6 Oriente las conexiones sobre la s tapa s tal y como muestra el plano de conjunto del cierre y de las tuber as
70. e d faillance e dela garniture m canique et suite cela l chappement du produit v hi cul dans l environnement Les cartouches regroupent l int gralit des composants assembl s sur une che Instructions de montage et d entretien g n rales pour les composants de machine mise afin de permettre le montage simultan de l ensemble des composants des garnitures Les composants des garnitures de base doivent tre mont s sur le mat riel par tapes et exigent des mesures pr cises en vue du positionnement correct avant fixation des l ments rotatifs par rapport aux l ments fixes Lors du r glage et la fixation des cartouches veiller toujours ce que l arbre soit positionn dans les conditions de fonctionnement du mat riel par exemple en incluant les effets de la dilatation ou de la contraction thermique de l arbre par rapport au corps Pour faciliter l installation les joints d tanch it doivent tre l g rement lubri fies Le lubrifiant doit tre compatible la fois avec le produit manipul et le mat riau du joint G n ralement la graisse silicone convient mais cela doit tre v rifi avant application Attention viter la surcompression des soufflets car cela pourrait affecter le d battement et l effet lastique Certaines garnitures m caniques sont sensibles au sens de rotation Assurezvous avant la mise en place que le sens de rotation de l arbre correspond bien au sens de rotation de
71. e istruzioni per il piping riportate nel paragrafo 7 Vedi eventualmente anche il manuale di montaggio e di manutenzione del sistema di supporto Controllare che l allineamento tra apparecchiatura e motrice sia in accordo con le raccomandazioni del costruttore del giunto e o dell apparecchiatura Dopo aver portato il gruppo alla pressione e temperatura operativa ricontrollare l allineamento facendo i necessari aggiustamenti Installazione di una tenuta con camicia d albero in battuta pompe a sbalzo Vedere figura 9 Figura 9 Controllare il disegno di assieme la lista dei pezzi ed i componenti della tenuta prima di iniziare il montaggio Assicurarsi che sia le facce di tenuta che le superfici di contatto non siano rigate contaminate od in 6 4 2 ee 6 4 3 6 4 4 6 4 5 6 4 6 6 4 7 6 4 8 6 4 9 Istruzioni generali per l installazione e la manutenzione per parti di macchina altro modo danneggiate Prima di procedere nell installazione pulire le superfici lappate con un panno morbido e pulito imbevuto di solvente a rapida evaporazione Qualunque lubrificazione delle facce di tenuta non raccomandabile a meno che non sia specificata sul disegno di assieme Assemblare la cassa stoppa e l albero incluso il cuscinetto reggispin ta se installato e verificare la distanza tra piano di cassa stoppa e l estremit d albero cos come mostrato sul disegno di assieme Se questa distanza non c
72. e superficiali previste delle facce amp possibile richiedere la documentazione Flowserve Informazione chiarimenti relativi a ATEX 137 Tale documento consente agli utenti di determinare le temperature di superficie tipiche in base alla configurazione della tenuta alle condizioni di funzionamento e ai materiali delle facce e potr essere utile agli utenti per garantire la conformit alla direttiva ATEX 1999 92 CE ATEX 137 Istruzioni generali per l installazione e la manutenzione per parti di macchina 1 4 Requisiti per il funzionamento Una tenuta meccanica pu funzionare in modo adeguato solo se vengono soddisfatte le seguenti condizioni e Le facce di tenuta devono essere lappate secondo le specifiche e La perpendicolarit tra albero e piano della cassa stoppa e la con centricit tra albero e foro della cassa stoppa devono essere entro le tolleranze date dalla Flowserve e L anello di tenuta su cui agisce l elemento elastico della tenuta stessa deve essere libero di muoversi e Leccentricita ed il movimento assiale dell albero devono essere all interno delle tolleranze date dal costruttore dell apparecchiatura O dalla Flowserve a seconda di quelle che sono le pi restrittive e La tenuta deve funzionare alle condizioni di impiego per le quali stata selezionata e Lapparecchiatura su cui la tenuta installata deve funzionare all interno dei normali parametri operativi nessuna cavitazione vibrazione ecc
73. ekte Position der Montagelaschen kann zum Ausfall der Gleitringdichtung und in der Folge zum Austritt des gef rderten Produkts in die Umwelt f hren Flanschbolzen muttern gleichm ig anziehen um zu verhindern dass der Flansch verkantet bzw dass der Flansch einen ungleichm igen Druck auf die Dichtungskammer aus bt Mitnehmer anziehen Drehmomentangaben beachten Fehlerhaftes Anziehen der Schrauben kann zu einer gef hrlichen Situation f hren da die Gleitringdichtung sich bei Druckbeaufschlagung aus dem Dichtungsraum herausausbewegt C C O 89 FLOWSERVE x 6 2 9 Die verbindenden Rohrleitungen gem API Plan und der unter Punkt 7 wiedergegebenen Verrohrungsanleitung montieren Siehe gegebenenfalls auch das Montage und Wartungshandbuch f r die Versorgungsanlage 6 2 10 Zentriervorrichtungen entfernen und an einem sicheren Ort lagern 6 2 11 Sicherstellen dass Antrieb und Mitnehmer gem den Verschraubungs anweisungen und oder den Anweisungen des Maschinenherstellers aus gerichtet sind 6 2 12 Nachdem die Anlage ihre Betriebsbedingungen Druck und Temperatur erreicht hat ist die Ausrichtung der Pumpe zum Mitnehmer erneut zu berpr fen Nehmen Sie die notwendigen Einstellungen vor 6 3 Einbau einer Einzelkomponenten dichtung nicht vormontiert Siehe Abbildung 8 Abbildung 8 6 3 1 Vor der Montage Einbauzeichnung St ckliste und Dichtungskomponenten berpr fen St
74. ellen Sie sicher dass Dichtfl chen und Verbindungen frei von Kratzern Verunreinigungen und anderen Besch digungen sind S ubern Sie vor dem Einbau die gel ppten Fl chen mit einem fusselfreien Tuch und einem schnell trocknenden L sungsmittel Eine Schmierung der Dichtfl chen wird nicht empfohlen wenn dies in der Einbauzeichnung der Dichtung nicht angegeben ist 6 3 2 lt 6 3 3 6 3 4 6 3 5 6 3 6 6 3 7 6 3 8 6 3 9 Allgemeine Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile Montieren Sie die Dichtungskammer und die Welle gegebenenfalls ein schlie lich der Drucklager und berpr fen markieren Sie das Einbauma der Dichtung gem der Darstellung in der Einbauzeichnung Es ist zu beachten dass der inkorrekte Einbau der Dichtung zum Ausfall der Gleitringdichtung und in der Folge zum Austritt des gef rderten Produkts in die Umwelt f hren kann Gegebenenfalls sind die rotierenden und station ren Bauteile bzw Unterkomponenten der Dichtung gem der Einbauzeichnung vorzumon tieren Bauen Sie die Dichtungskomponenten der Reihe nach in die Maschine ein und fixieren Sie die rotierenden Bauteile Legen Sie den die Flansch e an die Stirnseite der Dichtungskammer an Anschl sse am an den Dichtungsflansch en gem den Angaben in der Einbauzeichnung ausrichten Flanschbolzen muttern gleichm ig anziehen um zu verhindern dass der Flansch verkantet bzw dass der Flansch einen ungleichm ig
75. en Druck auf die Dichtungskammer aus bt Die brige Anlage vollst ndig zusammenbauen gegebenenfalls einschlie lich der Drucklager Die verbindenden Rohrleitungen gem API Plan und der unter Punkt 7 wiedergegebenen Verrohrungsanleitung montieren Siehe gegebenenfalls auch das Montage und Wartungshandbuch f r die Versorgungsanlage Sicherstellen dass Antrieb und Mitnehmer gem den Verschraubungsa nweisungen und oder den Anweisungen des Maschinenherstellers ausge richtet sind 6 3 10 Nachdem die Anlage ihre Betriebsbedingungen Druck und Temperatur erreicht hat ist die Ausrichtung der Pumpe zum Mitnehmer erneut zu berpr fen Nehmen Sie die notwendigen Einstellungen vor OUNL FLOWSERVE x 6 4 lt 6 4 3 6 4 4 Einbau von Dichtungen mit axial geklemmten Wellenh lsen Overhung Pumpen Siehe Abbildung 9 Abbildung 9 Vor der Montage Einbauzeichnung St ckliste und Dichtungs komponenten berpr fen Stellen Sie sicher dass Dichtfl chen und Verbindungen frei von Kratzern Verunreinigungen und anderen Besch digungen sind S ubern Sie vor dem Einbau die gel ppten Fl chen mit einem fusselfreien Tuch und einem schnell trocknenden L sungsmittel Eine Schmierung der Dichtfl chen wird nicht empfohlen wenn dies in der Einbauzeichnung der Dichtung nicht angegeben ist Montieren Sie die Dichtungskammer und die Welle gegebenenfalls ein schlie lich der Drucklager und berpr fen S
76. ericolo poich in caso di pressurizzazione la tenuta meccanica pu spostarsi dalla camera di tenuta BULL 6 2 9 Assemblare le tubazioni di interconnessione come da API plan schema tico seguendo le istruzioni per il piping riportate nel paragrafo 7 Vedi eventualmente anche il manuale di montaggio e di manutenzione del sistema di supporto 6 2 10 Rimuovere le linguette di centraggio e conservarle in un luogo prestabilito 6 2 11 Controllare che l allineamento tra apparecchiatura e motrice sia in accordo con le raccomandazioni del costruttore del giunto e o dell apparecchiatura 6 2 12 Dopo aver portato il gruppo alla pressione e temperatura operativa ricontrollare l allineamento facendo i necessari aggiustamenti 9 A 6 3 6 3 1 6 3 2 ee 6 3 3 6 3 4 Istruzioni generali per l installazione e la manutenzione per parti di macchina Installazione di una tenuta Solo Componenti Vedere figura 8 Figura 8 Controllare il disegno di assieme la lista dei pezzi ed i componenti della L tenuta prima di iniziare il montaggio Assicurarsi che sia le facce di tenuta che le superfici di contatto non siano rigate contaminate od in altro modo danneggiate Prima di procedere nell installazione pulire le superfici lappate con un panno morbido e pulito imbevuto di solvente a rapida evaporazione Qualunque lubrificazione delle facce di tenuta non amp raccomandabile a meno che non sia specif
77. es siva ecc e Deve essere evitata la formazione di depositi sull albero o sulla camicia 7 d albero nella zona della tenuta causati ad esempio da fenomeni di cristallizzazione o polimerizzazione e Deve essere assicurato un film lubrificante stabile liquido o a gas tra le superfici di tenuta a seconda del tipo di tenuta Se questi requisiti non verranno soddisfatti potranno verificarsi sia una perdita eccessiva che una minore durata della tenuta ed anche il surriscaldamento di componenti e superfici esterne vedi normativa 94 9 CE 1999 92 CE e EN 13463 5 BULL 8 A FLOWSERVE ERVE 2 Norme di sicurezza A PERICOLO Indica che in caso di inosservanza sussiste un pericolo per le persone o un notevole rischio di danni a cose ATTENZIONE Indica il riferimento ad informazioni importanti poich potrebbero eventualmente non essere evidenti nemmeno per il personale specializzato Per evitare danni a persone o cose indispensabile osservare le presenti avvertenze Vi preghiamo di leggere attentamente le istruzioni che seguono Linstallazione conforme alle seguenti istruzioni contribuir ad un funzionamento duraturo e senza problemi della tenuta meccanica Per tutti i sistemi ausiliari relativi alle tenute barilotti scambiatori ecc fare riferimento alle istruzioni specifiche fornite sepa ratamente L utente finale tenuto a fare in modo che le persone incaricate della manipola zione del montaggio e dell i
78. es produits Flowserve Flowserve Corporation am liore constamment la conception de ses pro duits Aussi les sp cifications les dimensions et les informations conte E nues dans ce document peuvent subir des modifications sans notification pr alable EJ 1 1 Plan de montage Le Plan de montage est fourni dans la bo te d exp dition avec la garniture m canique 1 2 Description sommaire Une garniture m canique est un dispositif con u pour assurer l tanch it entre un arbre rotatif et une enceinte stationnaire comme par exemple entre un arbre de pompe et un corps de pompe Les composants stationnaires consistent en une bague d tanch it et selon le mod le un l ment flexible L l ment flexible peut tre un ressort ou un soufflet La bague d tanch it est fix e dans son logement avec une tanch it secondaire comme un joint torique par exemple Les composants rotatifs consistent en une bague d tanch it et selon le mod le un l ment flexible L l ment flexible peut a E FLOWSERVE tre un ressort ou un soufflet La bague d tanch it est mont e sur l arbre avec une tanch it secondaire comme un joint torique par exemple Une garniture m canique peut tre fournie en cartouche pr assembl e ou en l ments s par s Le montage se fait selon le plan d ensemble Une garniture m canique tourne dans le produit pomp ou dans un fluide de source externe Les garnit
79. esto deve essere depressurizzato dopo che stata depressurizzata l apparecchiatura A Lo smontaggio della tenuta meccanica deve essere effettuato solo a macchina ferma Durante lo smontaggio della tenuta pu uscire del prodotto devono quindi essere prese tutte le misure necessarie e devono essere utilizzati tutti i mezzi protettivi in accordo alle norme di sicurezza dell impianto Ulteriori disassemblaggi della tenuta meccanica devono essere fatti in accordo alle specifiche del costruttore 11 Controllo del sistema Il controllo del sistema si limita al monitoraggio della pressione temperatura perdita e quando applicabile consumo di fluido di barriera o di sbarramento La manutenzione della tenuta meccanica deve essere effettuata solo a macchina ferma A L area necessaria per l esercizio o per la manutenzione della tenuta meccanica deve essere facilmente accessibile MUL BULL FLOWSERVE x 12 Parti di ricambio riparazioni Una volta raggiunto il termine della normale durata o dopo l impiego al di fuori dei limiti d impiego costruttivi occorre effettuare delle riparazioni Questo prodotto un sistema di tenuta di precisione Le tolleranze progettuali e dimensionali sono parametri critici per il suo funzionamento Per la sua ripara zione devono essere usate solo parti originali fornite da Flowserve Tutte queste parti sono disponibili presso i numerosi magazzini Flowserve sparsi ovunque Per ordinare le parti
80. et werden m ssen die Dichtungen nach dem Test sorgf ltig getrocknet werden um zu verhindern dass das von den Nebendichtungen absorbierte Wasser verdampft sobald die hohe Betriebstemperatur der Pumpe erreicht wird Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem Flowserve Vertreter OUNL FLOWSERVE I 9 Inbetriebnahme der Maschine 9 1 Druck und Temperatur in der Dichtungskammer bzw der Sperrfl ssigkeit d rfen die empfohlenen maximalen Einsatzgrenzen der Dichtung nicht berschreiten Auch die Wellengeschwindigkeit darf die Einsatzgrenzen der Dichtung nicht berschreiten 9 2 Bei Dichtungen mit externer K hlung und oder externer Sp lung ist e 9 6 die K hlung und oder Sp lung vor der Inbetriebnahme der Dichtung einzuschalten Vermeiden Sie die versehentliche Bet tigung von Ventilen im K hlsystem durch welche die K hlfl ssigkeitsversorgung der Gleitringdichtung unterbrochen werden k nnte Drucklose Einzel und Doppel Tandem Dichtungen erfordern einen angemessenen Abstand vom Dampfdruck im Dichtungsraum um ein Abdampfen des Produkts an den Dichtfl chen zu verhindern Bei drucklosen Doppel Tandem Dichtungen muss der Quench fl ssigkeitsdruck niedriger sein als der Druck im Dichtungsraum Falls nicht anders angegeben ist der Quenchfl ssigkeitsdruck in der Regel gleich dem Atmosph rendruck oder dem Druck der Dampfr ck gewinnungsanlage Falls nicht anders angegeben muss der Sperrfl ssi
81. gkeitsdruck bei druckbeaufschlagten Doppel Dichtungen mindestens 2 bar 30 psi ber dem Druck im Dichtungsraum liegen Die Dichtung muss unbedingt mit Druck beaufschlagt sein bevor die Maschine mit Druck beaufschlagt wird In gleicher Weise darf das Sperrdrucksystem erst entlastet werden wenn die Maschine vollst ndig isoliert entlastet und entl ftet ist Flowserve kann auf der Grundlage von Produkttyp Dichtungsgr e Produkttemperatur Eigenschaften der Sperrfl ssigkeit und Wellen geschwindigkeit Informationen ber die Sperrfl ssigkeitstemperatur und Durchflussanforderungen zur Verf gung stellen In der Buffer Sperr fl ssigkeit d rfen Zus tze zur Erh hung der Verschlei und Oxidations 9 7 9 8 9 9 Allgemeine Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile festigkeit nur in geringen Mengen bzw gar nicht enthalten sein Keines falls darf Automobil Frostschutzmittel verwendet werden Stellen Sie sicher dass die Sperrfl ssigkeit sauber und mit dem Produkt kompatibel ist Diese Dichtung ist so ausgelegt dass sie gegen das die in der Einbau zeichnung aufgef hrte n Produkt e korrosionsbest ndig ist Setzen Sie die Dichtungswerkstoffe keinen anderen als den in der Einbauzeichnung angegebenen Produkten aus In der Einbauzeichnung werden die Werk stoffe angegeben Konsultieren Sie Ihren Flowserve Vertreter wenn Sie im Zweifel sind oder wenn Sie die Dichtung f r einen anderen Zweck einsetzen als den f
82. gsanlage Montagelaschen aus der H lse ausrasten und in ausgerasteter Position fest verschrauben Um einen Kontakt zwischen rotierenden und statischen Teilen zu ver meiden ist sicherzustellen dass die Montagelaschen nicht auf die H lse zur ckfallen 6 1 10 Sicherstellen dass Antrieb und Mitnehmer gem den Verschraubungs anweisungen und oder den Anweisungen des Maschinenherstellers aus gerichtet sind 6 1 11 Nachdem die Anlage ihre Betriebsbedingungen Druck und Temperatur 6 2 6 2 1 6 2 2 erreicht hat ist die Ausrichtung der Pumpe zum Mitnehmer erneut zu berpr fen Nehmen Sie die notwendigen Einstellungen vor Einbau einer Cartridge Dichtung mit Zentriervorrichtungen Siehe Abbildung 7 Vor der Montage Einbauzeichnung St ckliste und Dichtungseinheit berpr fen Dichtung auf der Welle montieren und an der Stirnseite der Dichtungs kammer positionieren 6 2 3 6 2 4 6 2 5 6 2 6 ee 6 2 7 6 2 8 Allgemeine Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile Abbildung 7 Anschl sse am an den Dichtungsflansch en gem den Angaben in der Einbauzeichnung und dem Verrohrungsplan ausrichten Flanschbolzen muttern einsetzen aber nicht anziehen Der Flansch muss radial frei beweglich sein Die brige Anlage vollst ndig zusammenbauen gegebenenfalls ein schlie lich der Drucklager berpr fen ob die Zentriervorrichtungen korrekt sitzen und eingerastet sind Die inkorr
83. hapeau de garniture Veillez ce que la pression de la vapeur soit amen e progressivement pour emp cher des situations dangereuses suite un flux de vapeur chaude trop fort dans la zone de travail de l op rateur Cela doit se traduire par des filets de vapeur s chappant de la zone du chapeau de garniture S assurer que tous les condensats sont vacu s de la tuyauterie d alimentation et ouvrir lentement le quench de vapeur avant de pr chauffer la pompe pour viter les chocs thermiques Mettez la machine en service conform ment au proc d de service nor Instructions de montage et d entretien g n rales pour les composants de machine mal sauf prescriptions contraires de Flowserve Si le mat riel ne fonctionne pas correctement par exemple surchauffe des joints et ou des paliers cavitation fortes vibrations etc arr ter et rechercher la cause du dysfonctionnement La temp rature des faces ext rieures de la garniture m canique cor respond la temp rature de service du produit ou du fluide de barrage Prendre les pr cautions n cessaires pour emp cher le contact avec les l ments chauds Les points 9 1 9 10 doivent tre respect s tant lors de la premi re mise en service que lors d une remise en service apr s une mise hors fonction de la machine 10 Arr t d montage L quipement peut tre arr t tout moment Avant le retrait de la garniture L m canique l quipement doit tre d press
84. he sono venuti in contatto con la tenuta Istruzioni generali per l installazione e la manutenzione per parti di macchina L assieme tenuta verr ispezionato e se riparabile verr emessa una dettagliata quotazione per le operazione necessarie a riportare la tenuta alle condizioni ori ginali Se la quotazione verr accettata dal cliente la tenuta sar ricondizionata collaudata e rispedita al mittente Revisione 5 12 2009 PER NUOVI ORDINI FARE RIFERIMENTO A F O Tenuta MUL FLOWSERVE Instrucciones generales de instalaci n y de mantenimiento para piezas de m quina Estas instrucciones de instalaci n pueden utilizarse para los siguientes tipos de cierres mec nicos Cierres tipo empujador Serie Allpac 4 serie Allpac N serie Centipac 1 CRO serie D Cierres tipo fuelle series DHT Europac 306 serie Europac 6 FRO GSD GSL serie HD HSC HSH LD serie P serie Q RO serie Simpac 3 serie SRO serie U y serie UHT Serie BRC serie BX serie BXH serie BXLS BXRH serie CBR CBS GSDH PBR PBS y serie X Ea Tabla de Contenidos n de p gina 1 Diagrama breve descripci n protecci n requisitos funcionales 105 A OE 107 E Bi General us na ar etre Mots de 109 4 Transporte almacenamiento 109 E 5 Inspecci n del EQUIPO LL 110 6 Instalaci n del cierre mec nico 113 6 1 Instalaci n del cierre de cartucho
85. i L ispezione dovr essere fatta da Flowserve Pulire accuratamente l alloggiamento tenuta e l albero Verificare le dimensioni dell albero cos come mostrato dal disegno di assieme Controllare le superfici su cui lavorano le guarnizioni per assicurarsi che siano esenti da asperit e graffi Sbavare tutti quegli spigoli vivi che ci possono essere in corrispondenza delle e a gt Se l apparecchiatura su cui installata la tenuta meccanica che deve e essere conservata con la tenuta meccanica installata il fluido protettivo battute dell albero delle filettature degli scarichi delle cave chia E iniettato nell apparecchiatura stessa non dovr creare ostacolo al vetta eccetera sopra cui debbano passare o fare tenuta eventuali funzionamento della tenuta meccanica sporcando ad esempio le facce di guarnizioni DI tenuta e o attaccando le guarnizioni MUL o 5 5 Verificare che il diametro del foro della cassa stoppa od il diametro Di regola la tenuta meccanica deve essere trasportata con ausili idonei esterno di centraggio sia in accordo a quanto riportato sul disegno quali ad es dispositivi di sollevamento carichi di assieme della tenuta om ee 5 6 Controllare sul disegno di assieme della tenuta se sono richieste per installare la tenuta modifiche rilavorazioni all apparecchiatura ed agire di conseguenza 5 Controllo dell apparecchiatura 5 7 Al fine di evitare la formazione di scintille dov
86. i n del equipo y del motor conforme a las ins trucciones del fabricante del acoplamiento y o del equipo 6 1 11 Una vez que la unidad esta en condiciones de funcionar presi n y tem peratura compruebe de nuevo la alineaci n de la bomba con el motor Realice los ajustes que resulten necesarios 6 2 Instalaci n de un cierre de cartucho con galgas de centrado V ase la figura 7 Figura 7 6 2 1 Compruebe el plano de conjunto lista de piezas y el ensamblaje del cierre antes de la instalaci n 6 2 2 Instale el cierre en el eje y sit elo junto al frontal de la cajera del cierre 6 2 3 Oriente las conexiones sobre la s tapa s tal y como muestra el plano de conjunto del cierre y de las tuber as de conexi n Instrucciones generales de instalaci n y de mantenimiento para piezas de m quina 6 2 4 6 2 5 6 2 6 ee 6 2 7 6 2 8 A 6 2 9 Instale los pernos tuercas de la tapa sin apretarlos La tapa debe poder efectuar un movimiento radial Complete el montaje de los equipos restantes incluyendo si correspon de los cojinetes de empuje Aseg rese de que las galgas de centrado se encuentran correctamente ubicadas y fijadas La posici n incorrecta de los elementos de posicionamiento puede llevar a la aver a del cierre y seguidamente al derrame del producto extra do hacia el medio ambiente Si fuera necesario apriete los pernos tuercas de la tapa para evitar la desalineaci n de la tapa o u
87. iatate accuratamente l aria ed eventuali vapori di prodotto dal corpo dell apparecchiatura e dalla cassa stoppa prima dell avviamento Sfiatare inoltre il mantello ed i tubi dello scambiatore se installato Durante il funzionamento la camera della tenuta deve sempre essere piena e pressurizzata dal prodotto nel caso di tenute singole oppure doppie non pressurizzate tandem cos come il fluido di barriera deve sempre riempire e pressurizzare le tenute doppie pressurizzate double BU Requisiti delle tenute lubrificate a gas evitare la penetrazione di liquido nelle tenute lubrificate a gas Le tenute doppie non pressurizzate in cui la tenuta sul lato atmosfera concepita per un funzionamento con gas di sbarramento devono essere eventualmente collegate ad una linea di sfiato del gas 9 El 100 FLOWSERVE 9 9 Quando richiesto vapore secco dovrebbe essere iniettato nella connes sione di quench sulla flangia della tenuta Usare in questo caso delle valvole a spillo od altre restrizioni di flusso per regolare a circa 0 1 bar da 1 a 1 5 psi la pressione di iniezione del vapore alla flangia Per evitare situazioni di pericolo conseguenti ad un afflusso eccessiva mente forte di vapore caldo nell area di lavoro dell operatore assicurarsi che la pressione del vapore venga applicata gradualmente Questo dovrebbe generare l uscita dalla flangia di un filo di fumo Assicurarsi che tutta la tubazione del vapore si
88. ibles El comprador usuario deber por ello asumir la responsabilidad ltima de la selecci n instalaci n fun cionamiento y mantenimiento correctos de los productos de Flowserve Debido a que Flowserve Corporation est comprometida con la mejora y puesta al d a del dise o de sus productos las especificaciones dimen siones e informaci n incluida en el presente documento est sujeta a modificaci n sin previo aviso 1 1 Diagrama de montaje El diagrama de montaje se incluye en la caja de env o junto con el cierre mec nico de cartucho 1 2 Breve descripci n Un cierre mec nico de cartucho es un dispositivo dise ado para sellar un eje rotatorio a una cajera estacionaria por ejemplo el eje de una bomba a la cajera de la bomba Las piezas estacionarias constar n de un anillo de estanqueidad y en funci n del dise o de un elemento accionado por empujador que puede ser un resorte o un fuelle El anillo de estanqueidad se sella a la cajera mediante una junta secundaria como por ejemplo una junta t rica Las piezas rotatorias constar n de un anillo de estanqueidad y en funci n del dise o de un elemento accionado por empujador que puede ser un resorte un fuelle El anillo de estanqueidad se sella al eje con una junta secundaria como por ejemplo una junta t rica C L E 105 FLOWSERVE 1 3 ZA BULL 1 4 106 El cierre mec nico de cartucho puede suministrarse como un cartucho pre
89. icata sul disegno di assieme Assemblare la cassa stoppa e l albero incluso il cuscinetto reggispinta C se installato e verificare annotare la dimensione di posizionamento della tenuta cos come mostrato sul disegno di assieme Sul disegno di E assieme potr anche essere indicato l eventuale uso di aiuti per ottenere il corretto posizionamento come anelli spaziatori od altro Si fa presente che il montaggio scorretto della tenuta pu provocare il guasto della tenuta meccanica e successivamente la fuoriuscita nell ambiente del prodotto trasportato Quando possibile preassemblare i componenti o i sub componenti stazionari e rotanti della tenuta in accordo al disegno di assieme Assemblare in sequenza i componenti della tenuta sull apparecchiatura bloccando i componenti rotanti Posizionare la flangia contro il piano di cassa stoppa ES FLOWSERVE 6 3 5 6 3 6 6 3 8 L 639 L 6 3 10 6 4 Orientare le connessioni esistenti sulla flangia di tenuta come indicato sul disegno di assieme Stringere in modo uniforme i bulloni della flangia per evitare che la stes sa si blocchi storta o che eserciti una pressione non uniforme contro il piano cassa stoppa Completare l assemblaggio delle rimanenti parti dell apparecchiatura incluso il cuscinetto reggispinta se installato e non ancora assemblato Assemblare le tubazioni di interconnessione come da API plan schema tico seguendo l
90. idation Atomotive antifreeze should never be used Ensure that the barrier fluid is clean and compatible with the product This seal is designed to resist corrosion by the product s listed on the assembly drawing Do not expose the seal materials to products other than those shown on the assembly drawing The seal assembly drawing lists the materials of construction Consult your Flowserve representative when E in doubt or when using the seal for another application than for which it was selected Liquid seal requirements Do not start the equipment dry Open valves to flood equipment with product Vent all air and or product vapor from the C equipment casing and the seal chamber before start up Vent casing and tubing of heat exchange if applicable Process fluid must flood and pressurize the seal chamber at all times for single seal and non pressurized dual seals Barrier fluid must flood dual C seals at all times during equipment operation Gas seal requirements Do not apply liquids to gas seal designs Non pressurized dual seals with the outboard seal designed to work in gas must be connected only to a gas purge if applicable When required dry steam should be applied to the quench connection Use a needle valve or other flow restriction to provide 0 1 bar 1 to 1 5 psi steam to the quench connection on the seal gland Take care to apply steam pressure gradually to prevent an unsafe situation due to an excessive flow of
91. ie den Abstand zwischen der Stirnseite der Dichtungskammer und dem Wellenende gem der Darstellung in der Einbauzeichnung Wenn dieser Abstand nicht mit dem in der Montagezeichnung angege benen Ma bereinstimmt ist die Montage der Gleitringdichtung fehler haft dies kann zum Ausfall der Gleitringdichtung und in der Folge zum Austritt des gef rderten Produkts in die Umwelt f hren Gegebenenfalls sind die rotierenden und station ren Bauteile bzw Unter komponenten der Dichtung gem der Einbauzeichnung vorzumontieren Bauen Sie die Dichtungskomponenten der Reihe nach in die Maschine ein Legen Sie den die Flansch e an die Stirnseite der Dichtungs kammer an Montieren Sie gegebenenfalls die Mitnahmepassfedern 6 4 5 6 4 6 6 4 7 6 4 8 6 4 9 Allgemeine Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile gem der Darstellung in der Einbauzeichnung der Dichtung und oder der Pumpe Anschl sse am an den Dichtungsflansch en gem den Angaben in der Einbauzeichnung und dem Verrohrungsplan ausrichten Flanschbolzen muttern gleichm ig anziehen um zu verhindern dass der Flansch verkantet bzw dass der Flansch einen ungleichm igen Druck auf die Dichtungskammer aus bt Nachdem das Laufrad mit dem korrekten Drehmoment angezogen wurde ist zu berpr fen ob die H lse vollst ndig aufliegt Die brige Anlage vollst ndig zusammenbauen gegebenenfalls ein schlie lich der Drucklager Die verbinden
92. ied regarding any matter with respect to this product Because Flowserve is continually improving and upgrading its product design the specifications dimensions and information contained herein are subject to change without notice Should any question arise concerning these provisions the purchaser user should contact Flowserve Corporation at any one of its worldwide operations or offices Copyright 2009 Flowserve Corporation flowserve com USA and Canada Kalamazoo Michigan USA Telephone 1 269 381 2650 Telefax 1 269 382 8726 Europe Middle East Africa Roosendaal The Netherlands Telephone 31 165 581400 Telefax 31 165 554590 Asia Pacific Singapore Telephone 65 6544 6800 Telefax 65 6214 0541 Latin America Mexico City Mexico Telephone 52 55 5567 7170 Telefax 52 55 5567 4224
93. isas y largas no utilice codos tes etc Los orificios de las v lvulas de mariposa deber n situarse lo m s alejado posible de la tapa del cierre El caso de los orificios para drenar el sistema de tuber as constituye una excepci n a esta regla Para evitar la obstrucci n del orificio es conveniente colocarlo en la brida del cierre de modo que el calor generado sirva para man tener el producto derramado en estado l quido far sa FLOWSERVE Instrucciones generales de instalaci n y de mantenimiento para piezas de m quina Para sistemas de circuito cerrado Planes API 23 52 y 53 A B C Tras realizarse pruebas de funcionamiento de bombas a elevada temperatura en agua los cierres con juntas de grafoil deber n secarse a conciencia para as BUUUL 12 B Los recorridos de las tuber as deber n describir pendientes ascendentes o descendentes continuas para permitir una circulaci n adecuada y un venteo y drenaje correctos Aseg rese de que el circuito incluyendo la tapa del cierre no presenta Bolsas de vapor Salvo que se especifique lo contrario los dep sitos y los dispositivos de refrigeraci n deber n montarse entre 40 y 60 cm 15 24 por encima de la conexi n de entrada o salida del cierre en funci n de cu l sea la m s elevada para favorecer el efecto termosif n en estado de inactividad Para cierres dotados de dispositivos de detecci n de exceso de fugas La detecci n del exceso de fugas
94. it tre continuellement descendante vers le point de vidange puisard par exemple Consulter le plan d ensemble de la garniture pour les exigences compl men taires relatives aux tuyauteries y compris pour le positionnement correct des orifices calibr s et de l instrumentation Es EES GERI 7 FLOWSERVE 8 Essais de performance des pompes Les fabricants de pompes souhaitent souvent r aliser les essais de perfor mances des pompes l eau avec la garniture m canique install e Si le produit pomp utilis pendant le fonctionnement sur site n est pas de l eau mod les de garnitures et mat riaux de faces de friction demandent des pr cautions sp ciales pour viter d tre endommag s durant les essais Par exemple sur les garnitures avec deux faces dures les faces peuvent tre remplac es par des faces en mat riaux convenant mieux au produit avec lequel les pompes sont essay es Ces faces devront tre remplac es par les faces initiales l issue des essais Une garniture m canique avec combinaison de mat riaux des faces dures dures peut tre utilis e de mani re s re avec de l eau condition que la pres sion soit limit e 5 bars et que la vitesse n exc de pas 10 m s Lorsque des garnitures haute temp rature avec joints en Graphoil sont test es avec de l eau elles doivent tre consciencieusement s ch es apr s les essais afin d viter la vaporisation de l eau
95. ita da guarnizioni ad esempio o ring Una tenuta meccanica pu essere fornita come un assieme preassemblato oppure come una serie di componenti separati in entrambi i casi la tenuta dovr essere installata in accordo al disegno di assieme sempre fornito La tenuta meccanica operer a contatto con il fluido trattato dall apparecchiatura su cui installata oppure a contatto con un fluido iniettato da sorgente esterna Le tenute lubrificate a liquido devono sem pre avere un film di liquido tra le facce di tenuta Le tenute a gas devono sempre avere un film di gas tra le facce di tenuta Quando l albero gira le superfici di tenuta sono separate da una pellicola di fluido ed in queste condizioni lavorano pressoch senza contatto e senza usura 1 3 Protezione contro le esplosioni N La tenuta meccanica amp da considerare come un organo di macchina Gli organi di macchina sono esclusi dalle disposizioni della Direttiva 94 9 CE direttiva sui prodotti ATEX 95 poich sono considerati come compo nenti integrali di un macchinario pi grande pompa mescolatore Tale eccezione stata confermata sia dal Comitato Permanente ATEX della CE sia dalla European Sealing Association ESA Si rimanda alle seguenti pagine web Comitato permanente ATEX della CE http ec europa eu enterprise atex rotating htm Parere ESA http www europeansealing com statements html Per le applicazioni che richiedono dati relativi alle temperatur
96. itringdichtung darf nur bei stillgesetzter Maschine erfolgen Allgemeine Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile Beim Ausbau der Gleitringdichtung kann Produkt austreten SicherheitsmaBnahmen und Schutzkleidung sind entsprechend den fiir die Anlage geltenden Vorschriften zu beachten und einzuhalten Die weitere Demontage der Gleitringdichtung erfolgt nach den Angaben des Lieferanten 11 Wartung Die Wartung der Anlage erstreckt sich soweit zutreffend auf die Uberwachung des Drucks der Temperatur der Leckage und des Verbrauchs von Sperr Buffer Fl ssigkeit A Die Wartung der Gleitringdichtung darf nur bei stillgesetzter Maschine erfolgen A Der f r den Betrieb der Maschine bzw f r die Wartung der Gleitringdichtung erforderliche Bereich muss leicht zug nglich sein JUDO 12 Ersatzteile Reparatur Bei Erreichen des Endes ihrer normalen Lebenserwartung oder nach Einsatz au erhalb ihrer konstruktiven Leistungsgrenzen sind Reparaturen durchzuf h ren Dieses Produkt ist eine Pr zisionsdichtung F r die Leistungsf higkeit der Dichtung sind Auslegung und Toleranzen ma geblich Deshalb sollten aus schlie lich von Flowserve gelieferte Ersatzteile zur Reparatur dieser Dichtung verwendet werden Diese Teile sind bei zahlreichen Flowserve Lagerbetrieben erh ltlich H JOUDUL 5 a FLOWSERVE I Um Ersatzteile zu bestellen geben Sie bitte die Teile Nummer Bestell Nummer oder B M Nummer an
97. l quipement et lib rer toute pression dans l installation 5 1 4 Consulter les fichiers techniques de s curit de lusine pour s informer des r gles relatives au mat riel dangereux D monter le mat riel conform ment aux instructions du fabricant afin d acc der la zone d installation de la garniture Retirer les garnitures existantes m caniques ou autres Nettoyer soigneusement la bo te garniture et l arbre V rifier les dimensions de l arbre comme indiqu sur le plan d ensemble de la garniture Inspecter les surfaces sous les joints et s assurer qu elles sont exemptes de petits trous ou de rayures Ebavurer tous les angles coupants sur les trous filetages reliefs paulements rainures de clavettes et autres de l arbre sur lesquels le ou les joints doivent passer et ou s ajuster V rifier que l al sage de la bo te garniture ou le centrage du diam tre ext rieur est dimensionn comme indiqu sur le plan d ensemble de la garniture V rifier que toutes les modifications indiqu es sur le plan d ensemble de la garniture r usinage ont t effectu es sur le mat riel pour permettre l installation de la garniture m canique et agir en cons quence La machine doit tre reli e la terre pour emp cher la formation d tincelles suite la d charge d lectricit statique JUDE 9 El OUOU L 6 A FLOWSERVE y Le voile de l arbre ne doit pas exc der 0 05 mm 002
98. lation and Maintenance Instructions for Machinery Components Installation of Seals with Hooked SSR Sleeves overhung pumps See figure 9 Figure 9 Check assembly drawing bill of material and seal components prior to installation Ensure seal faces and joints are free of scratches contami nation and other damage Prior to installation wipe lapped surfaces clean with a lint free cloth and quick drying solvent Lubrication of seal faces is not recommended unless specified on the seal assembly drawing Assemble seal chamber and shaft including thrust bearings if appli cable and verify the distance from the seal chamber face to the end of the shaft as shown on the assembly drawing JUULL If this distance is not in accordance with dimension on assembly draw ing the setting of the mechanical seal will be incorrect and this can lead to malfunction of the mechanical seal and consequent leakage of sealed product into the environment When applicable pre assemble the rotating and stationary components or sub components of the seal in accordance with the assembly drawing Assemble the seal components sequentially onto the equipment Locate the gland s against the face of the seal chamber If applicable install drive keys as indicated on the seal and or pump assembly drawing Orient the connections on the seal gland s as indicated by the seal assembly drawing and connecting piping gt JODDT a FLOWSERV
99. m ment aux instructions du fabricant de l accouplement et ou du mat riel 6 3 10 Apr s avoir amen l unit en condition op rationnelle pression et tem 6 4 6 4 1 p rature v rifier nouveau l alignement et proc der aux ajustements si n cessaire Installation des garnitures avec chemise pinc e pompes en porte faux Voir figure 9 Figure 9 Avant l installation v rifier le plan d ensemble la nomenclature et l assemblage de la garniture Veiller ce que les faces d appui et les joints soient exempts de bavures salissures et autres dommages Avant l installation essuyer les faces rod es avec un chiffon non pelucheux et un solvant s chage rapide Il n est pas recommand de Instructions de montage et d entretien g n rales pour les composants de machine 6 4 2 6 4 3 6 4 4 6 4 5 6 4 6 6 4 7 6 4 8 6 4 9 lubrifier les faces de la garniture sauf si cela est indiqu dans le plan d ensemble Installer la bo te garniture et l arbre y compris le cas ch ant les paliers de but e et v rifier la distance entre la face d appui de la bo te garniture et l extr mit de l arbre comme indiqu sur le plan d ensemble de la garniture Si cet cart ne correspond pas la dimension indiqu e dans le plan de montage le montage de la garniture m canique n est pas correct ce qui peut conduire une d faillance de la garniture m canique et suite cela l ch
100. mazioni su tutte le possibili appli cazioni Il cliente e o l utilizzatore deve perci assumersi la responsabilit finale per l appropriata selezione installazione operazione e manutenzio ne dei prodotti Flowserve Poich i prodotti della Flowserve Corporation sono soggetti a continui miglioramenti e sviluppi le specifiche le dimensioni e le informazioni contenute in questo manuale sono soggette a cambiamenti senza pre avviso 1 1 Disegno di assieme della tenuta Il disegno di assieme si trova nella cassa di spedizione insieme alla tenuta mec canica 1 2 Breve descrizione La tenuta meccanica un dispositivo atto ad evitare la fuoriuscita di un fluido contenuto in un recipiente laddove dal recipiente esce un albero rotante ad esempio in una pompa centrifuga la tenuta meccanica sigilla lo spazio tra corpo pompa ed albero nella zona in cui l albero fuoriesce dal corpo pompa composta basilarmente da un anello stazionario alloggiato nel corpo della macchina e solidale con esso un anello rotante montato sull albero e rotante con esso ed un elemento elastico molla o soffietto a seconda del tipo di tenuta che spinge l anello rotante o l anello stazionario a seconda del tipo di tenuta contro l altro anello La tenuta tra l anello stazionario ed il corpo dell apparecchiatura cos come tra l anello rotante e MUL N 9 E C el FLOWSERVE xe l albero o la camicia d albero garant
101. mite a los aplicadores determinar las temperaturas t picas de superficie seg n el dimensionado del cierre las condiciones de utilizaci n y los materiales de las caras de roce Puede ayudarles a observar la norma ATEX 1999 92 CE ATEX 137 Requisitos funcionales Un cierre mec nico de cartucho s lo funciona debidamente una vez cumpli das las siguientes condiciones Instrucciones generales de instalaci n y de mantenimiento para piezas de m quina e Recubrimiento de las superficies de sellado seg n la especificaci n e Perpendicularidad y concentricidad entre el eje y el frontal y el di metro de la cajera del cierre respectivamente e Libertad de movimiento de las piezas accionadas por resorte en direcci n axial e Movimientos axiales y radiales del eje dentro del margen de tolerancia que fuere m s reducido el de Flowserve o el del fabricante del equipo original e El cierre mec nico se utiliza bajo las mismas condiciones de uso para las que fue seleccionado e Utilizaci n del equipo en el que se instalan el o los cierres mec nicos den tro de los par metros normales sin cavitaci n exceso de vibraci n etc e Prevenci n de la sedimentaci n en las superficies del eje o de la camisa causada por ejemplo por la cristalizaci n o la polimerizaci n e Pel cula permanente de l quido o gas de sellado entre las superficies de contacto dependiendo del tipo de cierre Si no se cumplen estos requisitos la fuga ser
102. montado o por piezas separadas y debe montarse siguiendo el diagrama de montaje El cierre mec nico de cartucho funcionar en el producto bombea do o en el fluido de la fuente externa En los cierres de lubricaci n liquida entre las caras de roce siempre debe existir una pelicula de liquido Los cierres de lubricaci n por gas siempre tienen que tener una pel cula de gas entre las caras de roce Durante la rotaci n del eje las superficies de sellado est n separadas entre s mediante una pel cula de l quido de sellado l quido o gas y en principio funcionan sin contacto alguno con lo que en estas condiciones el desgaste es m nimo Protecci n contra las explosiones El cierre mec nico cuenta como elemento de m quina Los elementos de m quina no tienen que corresponder a la norma 94 9 CE gu a de pro ductos ATEX 95 ya que son considerados parte integral de una m quina mayor bomba agitador Lo dicho fue confirmado tanto por la Comisi n permanente de ATEX de la CE como por la European Sealing Association ESA Se indicaron las siguientes p ginas web Comisi n permanente de ATEX de la CE http ec europa eu enterprise atex rotating htm Posici n de la ESA http www europeansealing com statements html Para aplicaciones que requieren datos sobre las temperaturas de superfi cie esperadas de las caras de roce se ofrece sobre pedido el documento Flowserve ATEX 137 information declaration Este documento les per
103. mosph rique ou la pression du syst me de r cup ration des vapeurs Torche sauf sp cifications con traires Les garnitures doubles pressuris es exigent une pression du fluide de barrage maintenue au moins 2 bar 25 psi au dessus de la pression de la bo te garniture Le fluide de barrage doit tre pressuris avant la mise sous pression du mat riel De m me ne pas d pressuriser le liquide de barrage avant d avoir totalement isol d pressuris et purg le mat riel Flowserve peut fournir des informations sur la temp rature des liquides de barrage et sur les exigences de d bit en fonction du type de produit de la taille de la garniture de la temp rature du produit les caract ris tiques du fluide de barrage et de la vitesse de l arbre Le fluide tampon ou de barrage ne doit contenir que de faibles quantit s ou tre exempt d additifs anti usure oxydation Les produits antigels pour v hicules automobiles ne doivent jamais tre utilis s Veiller ce que le fluide de barrage soit propre et compatible avec le produit tancher Les garnitures sont con ues pour r sister la corrosion par le s produit s mentionn s sur le plan d ensemble Ne pas exposer les l ments des garnitures des produits autres que ceux indiqu s sur le plan d ensemble Ce plan comporte la liste des mat riaux de construction JUDE 3 gt UUOLUL 7 FLOWSERVE 9 8 9 9 9 10 Con
104. mpiego della tenuta meccanica e dei relativi equipag giamenti abbiano dimestichezza con la struttura ed i requisiti di esercizio di detto equipaggiamento 9 Queste persone sono eventualmente tenute ad indossare indumenti di e protezione conformemente alle disposizioni vigenti relative all impianto A Danni provocati ad uno qualsiasi dei componenti della tenuta in partico lare alle facce di tenuta possono provocare una perdita inaccettabile in forma liquida o gassosa II grado di rischio dipende dal prodotto trattato e pu avere effetti dannosi sulle persone e o sull ambiente componenti che vengono in contatto con le perdite devono essere resistenti alla cor rosione o adeguatamente protetti Le perdite non devono formare miscele infiammabili Le norme dell impianto riguardanti la sicurezza sul lavoro la prevenzione degli infortuni e l inquinamento devono essere rigorosa mente rispettate Le norme dell impianto riguardanti la sicurezza sul lavoro la prevenzione infor tuni e l inquinamento devono essere rigorosamente rispettate La presente tenuta meccanica progettata e costruita per evitare le fuoriuscite Istruzioni generali per l installazione e la manutenzione per parti di macchina di liquido in macchine rotanti L utilizzatore risponde dei danni derivanti da un uso non conforme a quelli previsti A Un guasto un ripristino o una modifica dell alimentazione elettrica della macchina e o del sistema di supporto non deve
105. n marcha Ventee la carcasa y las tuber as del intercambiador de calor si corresponde El producto debe fluir y presurizar la cajera del cierre permanentemente en el caso de cierres mec nicos simples y cierres mec nicos duales no presuri zados El l quido de contenci n debe inundar por completo los cierres mec nicos duales permanentemente durante el funcionamiento del equipo Requerimientos para cierres de sellado por gas No eplicar liquidos en cierres de sellado por gas Cierres duales no presurizados en los cuales el cierre del lado atmosf rico est previsto para funciones estancas al gas deben conectarse a una ventilaci n de gas si parece adecuado Cuando sea requerido se inyectar vapor seco a trav s de la conexi n de Quench Utilicese una v lvula de aguja o cualquier otro m todo de restricci n de caudal para proveer 0 1 bar 1 a 1 5 psi de vapor a la conexi n de quench en la tapa del cierre Instrucciones generales de instalaci n y de mantenimiento para piezas de m quina A Para evitar situaciones peligrosas causadas por una afluencia demasia do fuerte de vapor caliente hacia el mbito de trabajo del usuario ha de asegurarse que la presi n del vapor se abandone poco a poco Esto deberia provocar peque as fugas de vapor saliendo por el rea de la tapa del cierre Aseg rese de que todo el condensado es drenado desde la l nea de suministro y abra el quench de vapor lentamente antes de que la bomba est pre
106. na ee 9 3 9 4 9 5 9 1 La presi n y la temperatura en la cajera del cierre o en el liquido de contenci n no deben superar los limites m ximos recomendados para el cierre La velocidad del eje no deber sobrepasar tampoco los limites del cierre 9 2 Enel caso de cierres que presenten dispositivos externos de refrigera ci n y o inyecci n externa Inicie la refrigeraci n y o la inyecci n antes de poner en marcha el cierre Evite la puesta en marcha equivocada de v lvulas en el sistema de refrigeraci n Podria causar la interrupci n del aprovisionamiento del cierre mec nico con liquido de refrigeraci n Los cierres mec nicos simples y duales sin presurizar t ndem requie ren un margen adecuado de presi n de vapor en la cajera del cierre para evitar la vaporizaci n del producto en las caras del cierre BOOT L Los cierres duales sin presurizar t ndem requieren que se mantenga la presi n del liquido de contenci n por debajo de la presi n de la cajera del cierre La presi n de l quido de contenci n suele coincidir con la presi n atmosf rica o con la presi n de la l nea de antorcha salvo que se especifique lo contrario Los cierres duales presurizados dobles requieren que se mantenga la presi n del l quido al menos 2 bares 25 psi por encima de la presi n de la caja del cierre salvo que se especifique lo contrario Presurice el fluido barrera antes de presurizar el equipo Asimismo no despresu
107. na presi n desigual de la misma contra la cajera del cierre Apriete los prisioneros del collar de arrastre conforme a los valores de par que se indican en el plano de conjunto del cierre El apriete incorrecto de los tornillos puede causar una situaci n peligro sa ya que en caso de presurizaci n el cierre mec nico se mueve hacia el exterior de la c mara del cierre Monte las l neas de interconexi n para el plan API correspondiente seg n las instrucciones del p rrafo 7 Dado el caso v ase tambi n el manual de instalaci n y mantenimiento del equipo auxiliar DOUTE 6 2 10 Retire las galgas de centrado y gu rdelas en un lugar que conozca 6 2 11 Inspeccione la alineaci n del equipo y del motor conforme a las instruc ciones del fabricante del acoplamiento y o del equipo 6 2 12 Una vez que la unidad Est en condiciones de funcionar presi n y tem peratura compruebe de nuevo la alineaci n de la bomba con el motor Realice los ajustes que resulten necesarios FLOWSERVE N 6 3 ee 6 3 3 6 3 4 Instalaci n de un cierre de componentes V ase la figura 8 Figura 8 Compruebe el plano de conjunto lista de piezas y los componentes del cierre antes de su instalaci n Aseg rese de que las caras y las juntas del cierre no presentan Rayaduras suciedad u otros desperfectos Antes de la instalaci n limpie las superficies lapeadas con un pa o que no suelte pelusa y un disolvente de
108. ncurred through the use of non original replacement parts and accessories will be rendered null and void Please note that special manufacturing and delivery specifications exist for all parts of our products manufactured or produced by ourselves and the replace ment parts are always offered in accordance with the latest technology and with the most current regulations and laws Flowserve seals can normally be reconditioned When repair is necessary the seal should be carefully removed from the equipment reinstall the centring tabs or setting plates if applicable Decontaminate the seal assembly and return it to a Flowserve authorized e repair facility with an order marked Repair or Replace A signed certifi cate of decontamination must be attached A Material Safety Data Sheet MSDS must be enclosed for any product that came in contact with the seal The seal assembly will be inspected and if repairable a quotation will be made for restoring it to its original condition Upon acceptance of the quotation the parts will be rebuilt tested and returned to sender Revision 5 12 2009 General Installation and Maintenance Instructions for Machinery Components TO REORDER REFER TO B M Order NWUUUL 5 e FLOWSERVE OS Allgemeine Montage und Wartungs anleitung f r Maschinenbauteile Diese Montageanleitung kann f r folgende Dichtungsbauarten verwendet werden Befederte Dichtungen Allpac 4 Reihe Allpac
109. nding committee as well as the European Sealing Association ESA Reference is made to following web sites EC ATEX standing committee http ec europa eu enterprise atex rotating htm ESA position statement 2 Safety http www europeansealing com statements html O O OOO O O O O Tr FF u ee A A DANGER This means that personal danger or major material For applications which require information on expected surface tempe damage can occur when no attention is paid to this ratures of the mechanical seal faces Flowserve document ATEX 137 9 P information declaration is available upon request This document allows users to determine typical surface temperatures based upon seal design operating conditions and face materials and may be used by the users to ha comply with ATEX 1999 92 EC ATEX 137 ATTENTION This means that important information is pointed out that may also be overlooked by skilled personnel The information can be important to avoid personal injury or material damage 1 4 Functional requirements a Please read these instructions carefully Installation in accordance with the The proper functioning of a mechanical seal is only achieved once the fol NWUUUL A lowing conditions have been met e The sealing surfaces are lapped within specification e Perpendicularity and concentricity between the shaft and the seal cham ber face and bore respectively e Freedom of movement of the spring loade
110. nto di uscita esempio il pozzetto di raccolta Riferirsi al disegno di assieme della tenuta per le altre indicazioni sul piping incluso la collocazione appropriata dell orifizio e della strumentazione C C 8 Collaudo di una pompa E costruttori di pompe eseguono molto spesso i collaudi delle pompe con acqua con le tenute meccaniche installate Alcuni tipi di tenute ed alcuni materiali delle facce richiedono speciali precauzioni per prevenire possibili danni alle tenute durante tali collaudi Per esempio nel caso di tenute con entrambe le facce dure possono essere fornite delle facce alternative in un materiale pi idoneo da usare durante il collaudo Queste facce verranno poi sostituite dai materiali corretti durante lo smontaggio dopo il collaudo Una tenuta meccanica con un accoppiamento di facce entrambe in materiale duro pu essere azionata con sicurezza nell utilizzo con acqua a condizione che la pressione non superi 5 bar e che la velocit non sia superiore a 10 m s FLOWSERVE Nel caso siano tenute per alte temperature con guarnizioni in Grafoil ad esse re installate durante il collaudo con acqua dopo il collaudo le stesse tenute devono essere asciugate accuratamente per evitare che l acqua assorbita dalle guarnizioni evapori violentemente durante l operazione di riscaldamento della pompa in impianto 9 Messa in servizio della macchina y 9 1 La pressione e la temperatura nella camera della tenut
111. oOo USER INSTRUCTIONS _ Original FLOWSE RVE ANWENDERANLEITUNG E Ubersetzung der Originalanleitung A INFORMATION A L INTENTION DE L UTILISATEUR Traduction des instructions originales INFORMAZIONE PER L UTENTE Traduzione dell istruzione originale INFORMACI N PARA EL USUARIO Traducci n de las instrucciones originales GB General Installation and Maintenance Page 2 25 Instructions for Machinery Components Allgemeine Montage und Wartungs Seite 26 51 anleitung f r Maschinenkomponenten Instructions de montage et d entretien Page 52 77 generales pour les composants de machine Istruzioni generali per l installazione Pagina 78 103 e la manutenzione per parti di macchina Instrucciones generales de instalaci n y de Pagina 104 127 mantenimiento para piezas de m quina Experience In Motion ES General Installation and Maintenance Instructions for Machinery Components These installation instructions can be used for the following seal types Pusher seals Allpac 4 series Allpac N series Centipac 1 series CRO D series DHT series Europac 306 Europac 6 series FRO GSD GSL HD series HSC HSH LD P series Q series RO Simpac 3 series SRO U series UHT series Bellows seals BRC series BX series BXH series BXLS series BXRH CBR series CBS GSDH PBR PBS X series Table of Contents page no 1 Drawing Brief Description Explosion Protection Function
112. oincide con la misura indicata nel disegno di installazione il montaggio della tenuta meccanica non corretto ci pu comportare il guasto della tenuta meccanica e successivamente la fuoriuscita nell ambiente del prodotto trasportato Quando possibile preassemblare i componenti o i sub componenti stazionari e rotanti della tenuta in accordo al disegno di assieme Assemblare in sequenza i componenti della tenuta sull apparecchiatura bloccando i componenti rotanti Posizionare la flangia contro il piano di cassa stoppa Se richiesto montare le chiavette di trascinamento come indicato nel disegno di assieme della tenuta o della pompa Orientare le connessioni esistenti sulla flangia di tenuta come indicato E sul disegno di assieme e dalle istruzioni per il piping Stringere in modo uniforme bulloni della flangia per evitare che la stes E sa si blocchi storta o che eserciti una pressione non uniforme contro il piano cassa stoppa Dopo che il dado di bloccaggio della girante amp stato serrato controllare che la camicia d albero della tenuta sia correttamente bloccata Completare l assemblaggio delle rimanenti parti dell apparecchiatura incluso il cuscinetto reggispinta se installato Assemblare le tubazioni di interconnessione come da API plan schema tico seguendo le istruzioni per il piping riportate nel paragrafo 7 Vedi eventualmente anche il manuale di montaggio e di manutenzione del sistema di supporto
113. oir amen l unit en condition op rationnelle pression et tem p rature v rifier nouveau l alignement et proc der aux ajustements si n cessaire A Les l ments de la garniture m canique qui sont en mouvement durant l actionnement de la machine p ex la bague de serrage doivent tre prot g s contre un contact par des dispositifs de protection adapt s conform ment aux indications du fabricant 7 Instructions relatives aux tuyauteries A Les instructions relatives aux tuyauteries sont d taill es sur le plan d ensemble de la garniture m canique UUOLUL Ces instructions doivent tre scrupuleusement suivies afin de garantir un fonc tionnement correct de la garniture Veillez ce que les tuyaux soient raccord s au moyen de raccords corrects pour viter toute situation dangereuse Pour l quipement auxiliaire lisez avec attention les instructions d entretien fournies avec l quipement A Les raccordements de la garniture m caniquement sont marqu s confor m ment Minimiser les restrictions en particulier dans les dispositifs de tuyauterie en circuit ferm Sauf sp cifications contraires le diam tre interne minimum pour les tubes raccords et accessoires doit tre de 12 7 mm 500 La longueur totale de tuyauterie et le nombre de coudes doivent tre r duits 7 H Instructions de montage et d entretien g n rales pour les composants de machine au minimum Utiliser des coudes amples
114. onditions de service et des mat riaux des faces ce dernier peut tre une aide utile aux utilisateurs en compl ment de la Directive ATEX 1999 92 CE ATEX 137 5 al Instructions de montage et d entretien g n rales pour les composants de machine 1 4 Exigences fonctionnelles Le fonctionnement correct d une garniture m canique est soumis au respect des conditions suivantes e Les faces d tanch it sont rod es selon sp cification e La perpendicularit et la concentricit entre l arbre et respectivement la face d appui et l al sage de la bo te garniture sont corrects e Libert de mouvement axial des l ments flexibles e Les mouvements axiaux et radiaux de l arbre conformes aux tol rances indiqu es par Flowserve ou par le constructeur de l quipement si plus strictes e L quipement dans lequel la garniture est install e est utilis dans des conditions normales sans cavitation ni vibrations excessives etc e La garniture est utilis e dans les conditions pour lesquelles elle a t choisie e La pr vention des d p ts sur les surfaces de l arbre ou de la chemise est C assur e Ainsi par exemple ceux caus s par la cristallisation ou la poly m risation sont vit s e Film d tanch it liquide ou gazeux permanent entre les faces d tanch it suivant le type de garniture Le non respect de ces exigences entrainera des fuites excessives et ou une r duction de la dur
115. or implied with respect to the product Although Flowserve Corporation can provide general application guide lines it cannot provide specific information for all possible applications The purchaser user must therefore assume the ultimate responsibility for L the proper selection installation operation and maintenance of Flowserve products Because Flowserve Corporation is continually improving and upgrading its product design the specifications dimensions and infor mation contained herein are subject to change without notice The assembly drawing is included in the shipping box with the mechanical seal OUUU A mechanical seal is a device designed to seal a rotating shaft against a stationary housing e g a pump shaft against a pump casing The station ary components will consist of a seal ring and depending on the design a springloaded element The spring loaded element can be a spring or a bellows The seal ring is sealed against the housing with a secondary gas ket e g an O ring The rotating components will consist of a seal ring and depending on the design a spring loaded element The spring loaded element can be a spring or a bellows The seal ring is sealed against the shaft with a secondary gasket e g an O ring A mechanical seal can be supplied as a pre assembled cartridge or in separate components Assembly is done in accordance with the assembly i JUULL FLOWSERVE General Installation and Maintenance Instruc
116. owed In order to prevent personal injuries the operator should also wear protective clothing as per the plant s safety regulations Correct seal setting is important for running a mechanical seal successfully Incorrect seal setting can lead to malfunction of the mechanical seal and e consequent leakage of sealed product into the environment Cartridge seals unitize the complete seal assembly on a sleeve such that the entire seal is installed simultaneously Component seals are assembled sequen tially on the equipment and require careful measurements to properly locate OUNL A FLOWSERVE and lock the rotating components relative to the stationary components When measuring the setting or securing cartridge seals always make sure the shaft is in the same position as when the equipment is operating e g including the effects of thermal growth or contraction of the shaft relative to the casing To ease installation gaskets may be lightly lubricated Lubricant must be com patible with both handled product and gasket material Generally silicon grease is suitable but this should be verified before applying Caution avoid over compressing a bellows This could result in reduced e spring force and length Some mechanical seals are sensitive to direction of rotation Verify that the direction of rotation of the shaft corresponds to that of the mechanical seal before installation A Precautions must be taken for p
117. paragraph 7 See also if applicable auxiliary system installation and maintenance manual Disengage setting plates from the sleeve and secure tightly in disengaged position Ensure that plates cannot fall back onto the sleeve as to prevent risk of contact between rotating and static parts 6 1 10 Inspect equipment and driver alignment in accordance with coupling and or equipment manufacturer s instructions 6 1 11 After bringing the unit up to operating conditions pressure and tempera ture recheck pump to driver alignment Make adjustments as necessary 13 FLOWSERVE X 6 2 Installation of a Cartridge Type Seal with Centring Tabs See figure 7 Figure 7 Check assembly drawing bill of material and seal assembly prior to installation Install the seal onto the shaft and locate the gland against the face of the seal chamber Orient the connections on the seal gland s as indicated by the seal assembly drawing and connecting piping Install gland bolts nuts but do not tighten The gland must be free to move radially Complete the remaining equipment assembly including thrust bearings if applicable Ensure the centring tabs are correctly located and engaged Incorrect position of the setting plates can lead to malfunction of the mecha nical seal and consequent leakage of sealed product into the environment Evenly torque gland bolts nuts to prevent cocking of the gland or uneven gland pressure
118. penwelle gegen ber dem Pumpengeh use Die station ren Bauteile umfassen einen Gleitring und je nach Bauart ein befedertes Element Das befederte Element kann eine Feder oder ein Balg sein Der Gleitring wird zum Geh use durch eine Nebendichtung z B einen O Ring abgedichtet Die rotierenden Bauteile umfassen einen Gleitring und je nach 27 C O FLOWSERVE Ner Bauart ein befedertes Element Das befederte Element kann eine Feder oder ein Balg sein Der Gleitring wird zur Welle durch eine Nebendichtung z B einen O Ring abgedichtet Eine Gleitringdichtung kann als vormontierte Cartridge oder in einzel nen Komponenten ausgeliefert werden Die Montage erfolgt gem der Zeichnung Eine Gleitringdichtung kann in Kontakt mit dem zu pumpenden Produkt oder einer externen Versorgungsfl ssigkeit eingesetzt werden Fl ssigkeitsgeschmierte Dichtungen brauchen zur Schmierung immer einen Fl ssigkeitsfilm zwischen den Dichtfl chen Gasgeschmierte Dichtungen brauchen zur Schmierung immer einen Gasfilm zwischen den Dichtfl chen Die Dichtoberfl chen werden bei rotierender Welle durch den Fl ssigkeits oder Gasdichtfilm voneinander getrennt und arbeiten unter diesen Bedingungen nahezu kontakt und verschlei frei 1 3 Explosionsschutz N Die Gleitringdichtung wird als ein Maschinenelement angesehen Maschinenelemente sind von den Bestimmungen der Richtlinie 94 9 EG ausgenommen Produktleitfaden ATEX 95 da
119. per il funzionamento ineccepibile di una tenuta meccanica Il montaggio scorretto della tenuta pu provocare il guasto della tenuta e meccanica e successivamente la fuoriuscita nell ambiente del prodotto trasportato Le tenute a cartuccia concentrano il completo assemblaggio di tutti i compo nenti della tenuta meccanica su una camicia d albero cosicch l intera tenuta 88 Istruzioni generali per l installazione e la manutenzione per parti di macchina pu essere installata sull apparecchiatura simultaneamente Le tenute Solo componenti vengono montate pezzo a pezzo sull apparecchiatura cui sono destinate e richiedono perci delle accurate misurazioni per posizionare e bloccare correttamente ciascuna parte Quando si fanno i controlli per posi zionare o bloccare una tenuta a cartuccia su una apparecchiatura bisogna essere sempre sicuri che l albero sia nella stessa posizione in cui si trover quando l apparecchiatura stessa sar in operazione vale a dire ad esempio che bisogner tenere conto di eventuali dilatazioni o contrazioni dell albero relativamente alla cassa Per una pi agevole installazione le guarnizioni possono essere leggermente lubrificate Il lubrificante usato deve essere compatibile sia con il prodotto trattato che con il materiale delle guarnizioni Generalmente il grasso al silicone adatto ma opportuna una verifica prima dell applicazione E y Attenzione evitare di comprimere olt
120. ra piezas de maquina 3 General Todas las ilustraciones y detalles de estas instrucciones de instalaci n y mane jo podran modificarse sin previo aviso con el fin de mejorar el rendimiento del producto La propiedad intelectual de estas instrucciones pertenece a Flowserve Estas instrucciones estan pensadas para el personal de manteni miento manejo y supervisi n y contienen disposiciones e ilustraciones de car cter t cnico que no podr n ser objeto de copia distribuci n o utilizaci n ya fuera total o parcial con fines de competencia sin una autorizaci n previa del mismo modo que tampoco se podr n proporcionar a terceros Se entender que Flowserve no asume ninguna responsabilidad por los e da os o el mal funcionamiento derivados del incumplimiento de las pre sentes instrucciones de instalaci n 4 Transporte almacenamiento El cierre mec nico y el equipamiento relacionado debe ser transportado y alma cenado en la caja de env o original cerrada El almac n en el que se depositar dicho material deber tener un ambiente seco y limpio Ev tese la exposici n del material a grandes fluctuaciones de temperatura y radiaci n DOUTE No deber n instalarse los cierres mec nicos de cartucho o las partes de los mismos que se hayan caido o que hayan sufrido un golpe fuerte durante el transporte En estos casos se recomienda vivamente una inspecci n por parte de Flowserve o de su representante autorizado Despu s de est
121. re il normale un soffietto per evitare e di ridurne sia la capacit di carico assiale spring force che la lunghezza Alcune tenute meccaniche sono dipendenti dalla direzione di rotazione Verificare prima del montaggio se il senso di rotazione dell albero coincide con quello della tenuta meccanica A Le parti di una tenuta meccanica destinate ad essere calpestate durante i lavori di montaggio devono essere protette con misure idonee Dette CI parti devono avere caratteristiche antiscivolo anti inciampo e anticaduta p e con l applicazione di dispositivi di sostegno 6 1 Installazione di una tenuta a cartuccia con piastrine di posizionamento Vedere figura 6 6 1 1 Controllare il disegno di assieme la lista dei pezzi e l assieme tenuta prima di iniziare il montaggio della tenuta 6 1 2 Montare la tenuta sull albero e posizionarla contro il piano di cassa stoppa 6 1 3 Orientare le connessioni presenti sulla flangia della tenuta come indicato ES L_ FLOWSERVE N 6 1 4 6 1 5 Figura 6 dal disegno di assieme e dalle istruzioni per il piping Stringere in modo uniforme i bulloni della flangia per evitare che la stessa si blocchi storta o che eserciti una pressione non uniforme contro il piano cassa stoppa Non stringere i grani del collare di bloccaggio della camicia sull albero Completare l assemblaggio delle rimanenti parti dell apparecchiatura incluso il cuscinetto reggispinta
122. rice el fluido barrera hasta que el equipo est totalmente aislado despresuri zado y venteado 123 BUUUL 12 l FLOWSERVE x 9 6 9 7 9 8 9 9 Flowserve le puede facilitar informaci n referente a la temperatura del l quido de contenci n y los requisitos de caudal en funci n del tipo de producto tama o del cierre temperatura del producto caracter sti cas del l quido de contenci n y velocidad del eje El fluido de barrera b ffer no debe contener ninguna cantidad o cantidades muy bajas de aditivos contra el desgaste y la oxidaci n De ninguna forma deber uti lizarse anticongelante para autom viles Aseg rese de que el l quido de contenci n est limpio y de que es compatible con el producto Este cierre ha sido dise ado para resistir la corrosi n que ocasionan el los producto s que se enumeran en el plano de conjunto No exponga los materiales del cierre a productos distintos a los enumerados en el plano de conjunto El plano de conjunto del cierre enumera los materi ales que lo componen Consulte a su representante de Flowserve si tiene cualquier duda acerca del uso del cierre para una aplicaci n diferente a la pretendida en un principio Requerimientos para cierres de sellado liquido No ponga en marcha en equipo en seco Abra las v lvulas para llenar el equipo con producto Ventee todo el aire y o el vapor del producto de la carcasa del equipo y de la cajera del cierre antes de su puesta e
123. richtungen m ssen den A Anforderungen der Anlage entsprechen d rfen aber keine zus tzlichen Gef hrdung darstellen Diese Schutzeinrichtungen m ssen sicherstellen dass der f r Wartungsarbeiten an der Gleitringdichtung notwendige Allgemeine Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile Bereich ordnungsgem zug nglich ist A Die elektrische Versorgung der Maschine muss den Schutzzielen der RL 2006 95 EG entsprechen Von einer nichtelektrischen Energieversorgung darf keine gef hrdende Wirkung f r Personen und Umwelt ausgehen 3 Allgemeine Hinweise In Bezug auf die Darstellungen und Angaben in dieser Montage und Wartungsanleitung sind technische nderungen die zur Verbesserung der Produktleistung notwendig werden vorbehalten Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt bei Flowserve Diese Betriebsanleitung ist f r das Wartungs Bedienungs und Uberwachungs personal bestimmt und enth lt Vorschriften und Zeichnungen technischer Art die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder Dritten mitgeteilt werden d rfen 9 Es ist zu beachten dass Flowserve f r Sch den und Betriebsst rungen e die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung ergeben keine Haftung bernimmt OUNL 4 Transport Lagerung Die Gleitringdichtung und die zugeh rigen Versorgungssysteme sind in der unge ffneten Original Versandverpackung zu tran
124. s tels que des cales d paisseur peuvent tre indiqu s sur le plan d ensemble de la garniture O L_ Sachez que la mise en place incorrecte de la garniture peut provoquer une d faillance de la garniture m canique et suite cela l chappement du produit v hicul dans l environnement Le cas ch ant proc der au pr assemblage des composants rotatifs et fixes ou des sous composants de la garniture conform ment au plan d ensemble Monter par tapes successives les composants de la garniture sur le mat riel fixer les composants rotatifs Positionner le s chapeau x par rapport la face d appui de la bo te garniture Orienter les orifices du des chapeau x de la garniture comme indiqu sur le plan d ensemble et raccorder les tuyauteries UUOLUL 6 al FLOWSERVE x 6 3 6 6 3 7 6 3 8 6 3 9 Serrer boulons crous de chapeau de mani re uniforme afin d viter les d formations ou une pression in gale du chapeau sur la face d appui de la bo te garniture Ne pas serrer les vis du dispositif d entra nement Terminer l assemblage du reste de l quipement y compris le cas ch ant les paliers de but e Monter les tuyauteries de raccordement conform ment au plan API et aux instructions du paragraphe 7 Consulter galement si n cessaire le manuel de montage et d entretien de l quipement auxiliaire Contr ler l alignement du mat riel avec le dispositif d entra nement confor
125. sdatenbl ttern MSDS des Werks 5 2 Maschine gem Herstellerangaben zerlegen so dass der Einbauraum der Dichtung zug nglich ist 5 3 Bauen Sie die vorhandenen Dichtungsanordnungen aus Gleitringdichtung oder andere Reinigen Sie die Dichtungskammer und die Welle gr ndlich lt e o ee lt a gt 5 5 5 6 5 7 Allgemeine Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile berpr fen Sie ob das Einbauma der Welle gem der Einbauzeichnung korrekt ist Kontrollieren Sie die Fl chen unter den Dichtungsmanschetten um sicherzustellen dass sie weder Gr bchen noch Schrammen aufweisen Entgraten Sie alle scharfen Kanten an Wellenabs tzen Gewinden Aussparungen Ans tzen Nuten usw ber die Dichtelemente gleiten und oder die sie abdich ten m ssen Eine Inspektion durch Flowserve oder autorisierte Vertreter wird dringend emp berpr fen Sie das Dichtungsgeh use bzw die Einbauf hrungs passung am Au endurchmesser gem der Einbauzeichnung berpr fen Sie anhand der Einbauzeichnungen der Dichtung ob an der Anlage Anderungen Nacharbeiten vorzunehmen sind und f hren Sie diese aus Um Funkenbildung infolge der Entladung statischer Elektrizit t zu verhindern muss die Maschine geerdet sein Die Unrundheit der Welle sollte bei Kugel oder Zylinderlagern an keiner Stelle 0 05 mm 002 TIR Ablesung ber den gesamten Messbereich berschreiten Bei Gleitlagern richten Sie
126. secado r pido No se recomienda lubri car las caras del cierre salvo que se especifique lo contrario en el plano de conjunto del cierre Instale la cajera del cierre y el eje incluyendo los cojinetes de empuje si corresponde y verifique la distancia de fijaci n que se indica en el plano de conjunto El plano de conjunto puede indicar otras herramien tas de fijaci n como anillas de separaci n Ha de observarse que la instalaci n incorrecta del cierre puede llevar a la aver a del cierre mec nico y seguidamente al derrame del producto extra do hacia el medio ambiente Si resulta de aplicaci n efect e el premontaje de los componentes o subcomponentes rotativos y estacionarios del cierre conforme al plano de conjunto Monte los componentes del cierre de forma secuencial en el equipo y fije los componentes rotativos Sit e la s tapa s junto al frontal de la cajera del cierre Instrucciones generales de instalaci n y de mantenimiento para piezas de m quina 6 3 5 Oriente las conexiones sobre la s tapa s tal y como muestra el plano de conjunto del cierre y de las tuber as de conexi n 6 3 6 Si fuera necesario apriete los pernos tuercas de la tapa para evitar la desalineaci n de sta o una presi n desigual de la misma contra la caje ra del cierre 6 3 7 Complete el montaje de los equipos restantes incluyendo si correspon de los cojinetes de empuje 6 3 8 Montaje de la l nea de interconexi n seg n plan API
127. separate Anleitungen zur Verf gung gestellt Der Endanwender hat daf r Sorge zu tragen dass die mit Handhabung Montage und Einsatz der Gleitringdichtung und zugeh rigen Ausr stungen beauftragten Personen mit dem Aufbau und den Betriebsanforderungen dieser Ausr stungen vertraut sind y Diese Personen m ssen gegebenenfalls Schutzkleidung gem den f r die e Anlage geltenden Vorschriften tragen A Bei Besch digung eines Dichtungsbauteils und insbesondere der Dichtfl chen kann erh hte Leckage in fl ssiger oder gasf rmiger Form auftreten Die gef hrdende Wirkung h ngt von dem abgedichteten Produkt ab und von der Gef hrdung k nnen Personen und die Umwelt betroffen sein Die mit der Leckage in Ber hrung kommenden Bauteile m ssen kor rosionsbest ndig oder korrosionsgesch tzt sein Die austretende Leckage darf keine z ndf higen Gemische bilden Die Sicherheits Unfall und Umweltschutzvorschriften f r die Anlage sind unbedingt einzuhalten Diese Gleitringdichtung ist f r die Abdichtung rotierender Maschinen ausgelegt und konstruiert F r Sch den die durch den Einsatz in davon abweichenden Anwendungen verursacht werden haftet der Anwender A Ein Ausfall eine Wiederherstellung oder eine nderung der Energie versorgung der Maschine und oder des Versorgungssystems darf Personen und Umwelt nicht gef hrden bzw die Funktion der Gleitringdichtung nicht beeintr chtigen Vom Maschinenhersteller eingesetzte Schutzein
128. sich bitte nach den Hersteller anweisungen Wenn die Anlage nicht vollst ndig demontiert wird ber pr fen Sie den Wellenschlag am Einbauort der Dichtung Die oben angege benen Werte beziehen sich auf Wellengeschwindigkeiten zwischen 1000 und 3600 U min Im Falle von h heren und niedrigeren Geschwindigkeiten konsultieren Sie bitte Ihren Flowserve Vertreter Siehe Abbildung 1 Abbildung 1 OUNL FLOWSERVE Allgemeine Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile Die Toleranz in Bezug auf die Rechtwinkligkeit des Dichtungsgeh uses zur Wellen Mittellinie sollte im Bereich von 0 015 pro 25 mm Dichtungsgeh usebohrung liegen 0005 pro 1 Dichtungsgeh use bohrung Hinweis Stellen Sie sicher dass das Wellenendspiel die Ablesung nicht beeintr chtigt berpr fen Sie dass die Stirnfl che des Geh uses f r eine Dichtungsmanschette glatt genug ist Das Wellenendspiel sollte 0 25 mm 010 TIR nicht berschreiten e ungeachtet der Art des Festlagers lt Siehe Abbildung 2 Siehe Abbildung 4 a EP Abbildung 2 Y Die radiale Wellenbewegung sollte mit den Spezifikationen des Anlagen Abbildung 4 e herstellers abgeglichen werden Im Allgemeinen sind bei Kugel oder Bei Gleitlagern bzw Achslagern liegen die Werte im Allgemeinen bei Die Toleranz in Bezug auf die Konzentrizit t der Welle zum 0 10 en 004
129. sie als integrale Bestandteile einer gr eren Maschine Pumpe R hrwerk gelten Das wurde sowohl vom St ndigen ATEX Ausschuss der EG als auch von der European Sealing Association ESA best tigt Auf folgende Websites Allgemeine Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile 1 4 Funktionsvoraussetzungen Die ordnungsgem e Funktion der Gleitringdichtung wird nur erreicht wenn folgende Voraussetzungen erf llt werden e Gem Spezifikation gel ppte Dichtfl chen e Rechtwinkligkeit und Konzentrizit t der Welle zur Stirnseite des Dichtungsraums bzw der Bohrung e Freie axiale Federbeweglichkeit der befederten Einheit des Gleitrings e Axiale und radiale Arbeitsbewegung der Welle innerhalb der Toleranzen von Flowserve bzw des Erstausr sters je nach dem welche enger sind e Die Dichtung wird f r die Einsatzbedingungen verwendet f r die sie ausgew hlt wurde e Die Anlage mit der den eingebauten Dichtung en wird im Rahmen der normalen Parameter betrieben keine Kavitation zu starken Schwingungen usw e Belagbildung auf den Oberfl chen der Wellen bzw Wellenh lsen durch z B Kristallisation Polymerisation ist auszuschlie en e Dauerhafter Fl ssigkeits oder Gasfilm zwischen den Dichtfl chen je nach Dichtungsausf hrung wird verwiesen St ndiger ATEX Ausschuss der EG http ec europa eu enterprise atex rotating htm ESA Stellungnahme http www europeansealing com statements html Werden dies
130. sportieren und aufzubewah ren Der Lagerort der Gleitringdichtung und der zugeh rigen Versorgungs systeme muss trocken und staubfrei sein Es muss vermieden werden die Ausr stungen starken Temperaturschwankungen und Strahlung auszusetzen Teile oder komplette Gleitringdichtungen die beim Transport gest rzt sind oder einem starken Sto ausgesetzt waren d rfen nicht eingebaut werden UUUUL 3 A FLOWSERVE x fohlen Nach einer Lagerzeit von 3 Jahren muss die Gleitringdichtung auf Neuwertig keit berpr ft werden Dies betrifft besonders die Dichtfl chen und Nebendichtungen Eine Inspektion durch Flowserve ist dann erforderlich y Im Falle einer Konservierung der Maschine mit eingebauter eingebauten e Gleitringdichtung en darf das Konservierungsmittel die Funktion der Gleitringdichtung nicht beeinflussen z B durch Verkleben der Gleitfl chen bzw die Nebendichtungen nicht angreifen Die Gleitringdichtung ist grunds tzlich mit geeigneten Hilfsmitteln wie z B Lasthebevorrichtungen zu transportieren ee 5 Kontrolle der Anschlu ma e 9 5 1 Befolgen Sie vor dem Ausbau der Bauteile die Sicherheits i vorschriften f r Ihre Anlage 5 1 1 Tragen Sie die angegebene Schutzkleidung 5 1 2 Isolieren Sie die Maschine und lassen Sie den Druck aus dem System ab 5 1 3 Schalten Sie die Maschine aus und schlie en Sie die Ventile 5 1 4 Beachten Sie die Bestimmungen ber Gefahrstoffe in den Material Sicherheit
131. sulter votre repr sentant Flowserve en cas de doute ou si vous utili sez la garniture pour une autre application que celle pour laquelle il a t pr vue Pour garnitures lubrifi es par liquide Ne pas d marrer le mat riel a sec Ouvrir les vannes pour remplir le mat riel Purger l air et ou les vapeur de produits du corps du mat riel et de la boite a garniture avant la mise en marche Le cas ch ant purger le corps et les tuyauteries d change thermique Les garnitures m caniques simples et doubles non pressuris es tan dem doivent tre aliment es en liquide et la boite a garniture doit tre remplie et pressuris e par le liquide v hicul Les garnitures doubles non pressuris es dont la garniture c t atmosph re est con ue pour fonc tion gaz de barrage doivent tre ventuellement tre raccord es un syst me de purge de gaz Pour garnitures lubrifi es par gaz veiller ce qu il n y ait pas de liquide p n trer dans les garnitures lubrifi es par gaz Il suffit de connecter les garnitures doubles pressuris es dont la garniture c t atmosph re est con ue pour un fonctionnement avec lubrification au gaz un syst me d alimentation en gaz si existant Si n cessaire de la vapeur s che doit tre inject e aux orifices de quench Utiliser un robinet pointeau ou un autre dispositif de r glage pour fournir 0 1 bar 1 1 5 psi de pression de vapeur l orifice de quench sur le c
132. tions for Machinery Components drawing A mechanical seal will run in the pumped product or external e Axial and radial shaft movements within Flowserve or OEM tolerances source fluid Liquid seals must always have a film of liquid present between whichever is the tightest the seal faces Gas seals must always have a film of gas present between E in ich the seal faces The sealing surfaces are separated from each other by a ane A gt aay under the ue tor which it Was erated o fluid film liquid or gas during shaft rotation and in principle run without The equipment in which the seal s is are installed is operated within contact and thus minimal wear under these conditions normal parameters no cavitation excess vibration etc e Prevention of sedimentation on shaft or sleeve surfaces caused by for instance crystallisation or polymerisation e Permanent liquid or gas film between the sealing surfaces depending on seal type Failure to meet these requirements will result in excessive leakage and or shortened seal life and may result in high component and surface temperatures see the directive 94 9 EC 1999 92 EC and EN 13463 5 1 3 Explosion Protection A The mechanical seal is regarded as a machine element Machine elements do not need to comply with Directive 94 9 EC ATEX 95 product guide as these are regarded as an integral part of a larger piece of machinery pump agitator This has been confirmed by both the EC ATEX sta
133. ufen Falls nicht anders angegeben betr gt der Innendurchmesser von Rohren Schlauchleitungen und Dichtungsteilen 12 7 mm 500 Die Gesamtl nge der Rohrleitungen und die Anzahl der Rohrb gen ist auf das Minimum zu reduzieren Leitungen in schlanken B gen von gro em Radius verlegen keine Winkel T St cke usw verwenden Blenden sind vom Dichtungsflansch so fern wie m glich anzubringen Blenden zur Entleerung von Rohrleitungen sollten davon ausgenommen werden Um ein Zusetzen der Blende zu vermeiden wird empfohlen sie im Dichtungsflansch anzubringen So kann die erzeugte W rme daf r genutzt werden die Produktleckage fl ssig zu halten F r Kreis systeme API Plan 23 52 und 53 A B C Die Verrohrung muss stetig steigend bzw fallend erfolgen damit ein ange messener Umlauf sowie eine ordnungsgem e Entl ftung und Entleerung m glich sind Es ist sicher zu stellen dass sich im Kreis einschlie lich des Dichtungsflansches keine Dampffallen befinden Falls nicht anders angegeben sind Beh lter und K hler 40 bis 60 cm 15 bis 24 oberhalb der Ein bzw Austrittanschl sse der Dichtung anzubringen je nach dem welcher h her liegt um die Thermosyphonwirkung im Standby Betrieb zu unterst tzen Allgemeine Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile Mit Lecksuchern ausger stete Dichtungen Eine Lecksuche wird h ufig bei Einzeldichtungen oder drucklosen Doppel dichtungen durchgef hrt und zwar
134. ul dans l environnement Serrer les vis du dispositif d entra nement en respectant les couples de serrage indiqu s sur le plan d ensemble de la garniture Le serrage incorrect des vis peut d clencher une situation dangereuse la garniture m canique risquant de sortir de la cavit de la garniture lors de la mise en pression Monter les tuyauteries de raccordement conform ment au plan API et aux instructions du paragraphe 7 Consulter galement si n cessaire le manuel de montage et d entretien de l quipement auxiliaire D sengager les plaques de fixation de la chemise et les verrouiller fond en position d sengag e Veillez ce que les plaques de r glage ne retombent pas sur la chemise afin d viter tout contact entre les l ments en rotation et les l ments statiques Instructions de montage et d entretien g n rales pour les composants de machine 6 1 10 Contr ler l alignement du mat riel avec le dispositif d entra nement conform ment aux instructions du fabricant de l accouplement et ou du mat riel 6 1 11 Apr s avoir amen l unit en condition op rationnelle pression et tem 6 2 6 2 1 6 2 2 6 2 3 6 2 4 6 2 5 6 2 6 p rature v rifier nouveau l alignement et proc der aux ajustements si n cessaire Installation des garnitures type cartouche avec cales de centrage Voir figure 7 Figure 7 C Avant l installation v rifier le plan d ensemble la nomencl
135. ure et la renvoyer dans un centre e de r paration homologu par Flowserve accompagn e d une commande marqu e R parer ou Remplacer Un certificat de d contamination sign doit tre joint Une fiche technique descriptive de s curit doit tre jointe pour tout produit tant entr en contact avec la garniture L ensemble de la garniture sera inspect et s il est r parable un devis de remise en tat sera d livr Apr s l acceptation du devis les pi ces seront r par es test es et renvoy es l exp diteur R vision 5 12 2009 POUR TOUTE NOUVELLE COMMANDE RAPPELER B M Order a BULL 7 K FLOWSERVE xe Istruzioni generali per l installazione e la manutenzione per parti di macchina Queste istruzioni di installazione possono essere usate per i seguenti tipi di tenuta Tenute a molle Tenute a soffietto Serie Allpac 4 serie Allpac N serie Centipac 1 CRO serie D serie DHT Europac 306 serie Europac 6 FRO GSD GSL serie HD HSC HSH LD serie P serie Q RO serie Simpac 3 serie SRO serie U y serie UHT Serie BRC serie BX serie BXH serie BXLS BXRH serie CBR CBS GSDH PBR PBS serie X Indice pagina 1 Disegno breve descrizione protezione funzionamento di una tenuta 79 2 Norme di siGUrezza van aan 82 3 Indicazioni anal manada 83 4 Trasporto StOCCAJOIO ie alceae ria 84 5 Controllo dell apparecchiatura
136. ures lubrifi es par liquide doivent toujours avoir un film de liquide entre leurs faces d tanch it Les garnitures lubri fi es par gaz doivent avoir un film de gaz entre leurs faces d tanch it Les surfaces d tanchement sont s par es les unes des autres par une pelli cule fluide tanchante liquide ou gaz lorsque l arbre est en rotation dans ces conditions elles fonctionnent quasiment sans contact et sans usure C 1 3 Protection contre les explosions A La garniture m canique est consid r e comme un l ment de machine Les l ments de machine ne sont pas concern s par les clauses de la Directive 94 9 CE Guide sur les produits ATEX 95 puisqu ils sont con sid r s comme des parties constituantes int grales d une plus grande machine pompe agitateur Ceci a t confirm aussi bien par le Comit Permanent ATEX de la CE que par l European Sealing Association ESA Nous renvoyons ce sujet aux sites suivants Comit Permanent ATEX de la CE http ec europa eu enterprise atex rotating htm Position ESA http www europeansealing com statements html OUNL Pour les applications exigeant des donn es relatives aux temp ratures de surface attendues des faces le document Flowserve Information Explication relative ATEX 137 est disponible sur demande Ce document permet aux utilisateurs de d terminer les temp ratures de surface typiques en raison de la conception de la garniture des c
137. uris Avant que l op rateur d monte la garniture m canique il doit s assurer e que les faces ext rieures de la machine sont suffisamment refroidies et qu elles peuvent tre manipul es sans aucun risque La pression de barrage si pr sente ne doit tre d tendue qu apr s la d pres surisation de l quipement A La garniture m canique doit tre d mont e uniquement apr s que la machine ait t mise hors fonction Du produit peut se lib rer pendant le retrait de la garniture m canique Des mesures de s curit et des v tements de protection peuvent s imposer selon les r gles de s curit de l usine Le reste du d montage de la garniture m canique doit tre ex cut conform ment aux sp cifications du fournisseur ES JUOLL 7 B FLOWSERVE 11 Contr le des syst mes Le contr le des syst mes se limite a la surveillance de la pression la temp rature des fuites et de la consommation de fluide de barrage ou tampon lorsque pr sent N L entretien de la garniture m canique doit tre uniquement effectu e lorsque la machine est hors fonction La zone n cessaire au service et l entretien de la machine doit tre ais ment accessible 12 R parations Lorsque la garniture m canique a atteint la fin de sa dur e de vie normalement attendue ou si elle est utilis e en dehors des limites de puissance pour laquelle elle a t con ue elle doit tre r par
138. ute alla corrente stati ca scaricata la macchina deve essere collegata a terra lt 5 1 Applicare tutte le norme di sicurezza previste dall impianto prima ad dello smontaggio dell apparecchiatura 5 1 1 Indossare gli equipaggiamenti di sicurezza personale previsti 84 5 5 BULL 8 el FLOWSERVE MX ee Loscillazione radiale dell albero runout non deve eccedere 0 05 mm 002 TIR Total Indicator Reading lungo tutto l albero nel caso di cus cinetti a sfere od a rulli Per i cuscinetti a strisciamento bisogna riferirsi alle istruzioni date dal costruttore Se l apparecchiatura non completa mente smontata la verifica dell oscillazione radiale va fatta in corrispon denza della zona di lavoro della tenuta meccanica valori sopra detti sono validi per velocit di rotazione dell albero com presa tra 1 000 e 3 600 RPM Per valori di velocit inferiori o superiori consultare il vostro rappresentante Flowserve Vedere figura 1 Il movimento assiale dell albero non deve superare 0 25 mm 010 TIR indipendentemente dal tipo di cuscinetti reggispinta Vedere figura 2 Figura 2 lt lt Istruzioni generali per l installazione e la manutenzione per parti di macchina Il gioco radiale dell albero deve essere conforme alle specifiche del costruttore dell apparecchiatura Generalmente compreso tra 0 05 mm e 0 10 mm tra 002 e 004 per
139. y scribe the seal setting distance as shown on the assembly drawing Other setting aids such as spacer rings may be indi cated on the assembly drawing Please note that incorrect seal setting can lead to malfunction of the mechanical seal and consequent leakage of sealed product into the environment lt 6 3 3 When applicable pre assemble the rotating and stationary components or sub components of the seal in accordance with the assembly draw ing 6 3 4 Assemble the seal components sequentially onto the equipment fasten ing the rotating components Locate the gland s against the face of the seal chamber 6 3 5 Orient the connections on the seal gland s as indicated by the seal assembly drawing 6 3 6 Evenly torque gland bolts nuts to prevent cocking of the gland or uneven gland pressure against the seal chamber 6 3 7 Complete the remaining equipment assembly including thrust bearings if applicable 6 3 8 Assemble interconnecting piping as per API plan and piping instructions as given in paragraph 7 See also if applicable auxiliary system instal lation and maintenance manual 6 3 9 Inspect equipment and driver alignment in accordance with coupling and or equipment manufacturer s instructions 6 3 10 After bringing the unit up to operating conditions pressure and tem perature recheck pump to driver alignment Make adjustments as necessary 6 4 6 4 1 6 4 2 ee 6 4 3 6 4 4 6 4 5 General Instal

general Installation and maintenance Instructions for machinery

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