Pellet Fördertechnik PF1
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1. i 1722 1250 7 O 17 i A 2 Bm Fuellrohr 4 N nm S amp Storz Kupplung E 1 X 2 8 Sn N N IL I 1 L l Bu 1 101 u ca 1950x1950 12 2 Funktionsskizze gt SF 3 3 lt 3 3 m mit gt GS 1 lt 3 0 t Aufstellung Wohnraum und Technikraum mit Wanddurchf hrung To 2 l 1250 Wohnraum 250 Technikraum i ge Toe E i 200 Sr 7 j o 1 BIT lt Fuellrohr 4 Storz Kupplung io S D IE xl y 1 i oo 1 11 ca 1950x1950 wodtke GmbH T bingen Alle Rechte und nderungen vorbehalten Drucklegung 02 2010 Art Nr 950 290 Anleitung PF1_2010_02_25 Seite 19 20 12 3 Funktionsskizze gt SF 6 3 lt 6 3 m mit gt GS 1 lt 3 0 t Aufstellung Wohnraum und Keller mit Wand und Geschossdurchf hrung J Wohnraum TRR Technik Nebenraum 200 pa i de Sichtverblendung bauseits optional O S N fs E x j 1722 1250 a H I 17 1 of on O N Keller Raumh he min 2300 mm2. woditke Pellet F rdertechnik PF1 bestehend aus Pellet Spiral F rderanlage SF Aufnahme Trichter AT und Gewebe Silo GS 1 Vielen Dank dass Sie sich f r unser Produkt entschieden haben Bitte lesen Sie vor Aufstellung und Inbetriebnahme dieses Produkts und Ihres Ofens unbedingt die Anleitungen So vermeiden Sie Sch den die durch unsachgem e Aufstellung oder Bedienung hervorgerufen wer den k nnen Ihr Ofen wird Sie und die Umwelt mit einer optimalen Funktion verw hnen Behagliche W rme und viele gem tliche Stunden w nscht Ihnen Ihre wodtke GmbH A Achtung Sicherheitshinweis Arbeiten wie insbesondere Installation Montage Erstinbetriebnahme und Servicearbeiten sowie Reparaturen d rfen nur durch einen entsprechend qualifi zierten und geschulten Fachbetrieb durchgef hrt werden Die Instal lation und Inbetriebnahme der wodtke Pelletf rdertechnik PF1 ist ausschlie lich durch entsprechend qualifizierte Fachhandwerker er laubt woditke Anleitung PF1_2010_02_25 Seite 2 20 Inhaltsverzeichnis 1 Wichtige Hinweise Bestimmungsgem e Verwendung amp Bee DIES NINE A 3 2 Aufstellraum ort f r Gewebesilo GS 1 uu 2u20002u0000ann0nnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnunnnnnunnnnn 5 21 POIEIOHAN AL ner year 5 22 OP NAUN Ver HU ee ee 5 3 Lagerung Transport Auspacken Kontrolle u 2 00000002000 n00nan0nanunnnnnnanun nenn nnnnnn 6 2 ALIEIETUMIANG su an ae ana ee a ana aEne Enge
3. i 0 K Hi l x O 7 5 EY Fuellrohr 4 Q Q _ Storz Kupplung oO a S y 2 A S N I I 1 1 I ca 1950x1950 Ma X H he Wanddurchbruch bei Abstand Ofenr ckwand 200 mm Baureihe zur Wand und 250 mm Wandst rke ca 1260 mm ivo tec daily nrg Wa CW 21 Frank Smart PE Ray Achtung Nur Richtwerte Unbedingt vor dem Ofen ausmessen anpassen 13 Gew hrleistung und Garantie F r alle wodtke Produkte Bauteile gelten mit Wirkung seit 1 1 2002 Auslieferung die EU harmonisierten Gew hr leistungsfristen Der Verkauf der Produkte erfolgt ausschlie lich ber das rtliche Fachhandwerk F r fabrikneue Produkte betr gt die Gew hrleistungsfrist f r den Endkunden gegen ber dem Verk ufer 24 Monate Sch den durch normalen Verschlei sind von der Gew hrleistung ausgeschlossen da hier kein Produktfehler vorliegt vgl Autoreifen Bremsbel ge Z ndkerzen Filter etc Von der Gew hrleistung ebenfalls ausgeschlossen sind Schmier und Betriebsstoffe vgl Benzin Motoren l etc sowie Fehler durch unsachgem e Handhabung Installation Be trieb Bedienung Pflege Reinigung Wartung etc wodtke GmbH T bingen Alle Rechte und nderungen vorbehalten Drucklegung 02 2010 Art Nr 950 290 Anleitung PFi1_2010_02_25 Seite 20 20 Unabh ngig von den gesetzlichen Vorgaben f r die Gew hrleistung des Verk ufers gew hrt wodtke auf Verschlei teile Werksgaranti
4. Elektroanschluss und Inbetriebnahme Seite 12 20 4 Bitte beachten Sie auch die se parate dem F llstandssensor beilie gende Anleitung Achtung die beiden schwarzen Schrauben sind Blindstopfen Die im Inneren liegenden Einstellschrauben des Sensors sind erst zug nglich wenn die schwarzen Schrauben ent fernt werden Blindrohr mit Endkappe anschlie end wieder aufsetzen und mit der Metall rohrschelle sichern Die Anlage ist nun fertig montiert A Nochmals alle Komponenten auf richtigen Sitz Montage und Befesti gung pr fen Alle Schrauben noch mals nachziehen A I Diese Arbeiten d rfen nur durch eine ausreichend qualifizierte Elektrofachkraft durchge f hrt werden Dem Errichter obliegt die Einhaltung aller elektrisch und sicherheitstechnisch relevanten Vorschriften am Ort der Errichtung Insbesondere sind alle Kabel sorgf ltig und fachgerecht zu Verlegen und gegen Zug zu sichern Nach erfolgter Verkabelung muss die Funktion und Sicherheit der gesamten Anlage von der ausf hrenden Fachkraft berpr ft und der Betreiber der Anlage ausf hrlich in alle Funkti onen etc eingewiesen werden Bitte beachten Sie auch die Hinweise in den anderen Kapiteln dieser An leitung Zum Probelauf geh rt auch die Drehrichtungskontrolle und die Kontrolle auf Not Aus sowie Netztrennung Stromlos Schaltung Die Verkabelung erfolgt nach den nachfolgenden Prinzipskizzen Die Dokumentation der Sensoren und Motoren ist zu bea
5. oben einsetzen St tzen ausrichten und mit den 8 Zugstreben verbinden ausrichten Nach dem Ausrichten alle Schraub verbindungen an den Kopf und Fu st cken fest anziehen Nochmals pr fen dass unter allen Muttern sind die mitgelieferten Feder ringe gelegt sind St lpen Sie nun den Auslauf des Gewebe Silos ber den Absperr schieber und klemmen Sie diesen mit der Schlauchschelle fest darauf ach ten dass es keine Faltenbildung gibt Drucklegung 02 2010 Seite 8 20 Silogewebe ber den vorderen Quer tr ger ziehen und die Quertr ger auf die Kopfst cke auflegen Achten Sie darauf dass die Bolzen der Quertr ger das Gewebesilo nicht besch di Schlauchschelle zur Fixierung F llrohrhalter mittig auf Quertr ger bei der F ll ffnung montieren Um das Gewebesilo nicht zu besch digen muss die Sechskantschraube des F llrohrhalters nach vorne zeigen F llrohr oben in die vorgesehene Off nung des Gewebesilos stecken und mit der mitgelieferten Schlauchschelle das Gewebe am F llrohr fixieren Fertig installiertes Gewebesilo GS 1 Kontrollieren Sie alle Schraubverbin dungen auf festen Sitz Inspektions ffnung muss gut zug nglich sein Achtung Silo noch nicht bef llen da es zur Montage der F rdertech nik eventuell noch verschoben werden muss Art Nr 950 290 Anleitung PF1_2010_02_25 Seite 9 20 l l Ubergangst ck mit B gel und Antriebs Endkappe vom Aufnahmetrichter ab Achtun
6. rderspirale ist deswegen nicht als sicherer Zustand anzusehen Deswegen muss immer der Antrieb mit einem alle Pole trennenden Schalter au er Betrieb gesetzt werden wenn an der F rderanlage gearbeitet wird Dieser Schalter muss abgeschlossen werden und nur derjenige der f r den wodtke GmbH T bingen Alle Rechte und nderungen vorbehalten Drucklegung 02 2010 Art Nr 950 290 Anleitung PF1_2010_02_25 Seite 4 20 Eingriff in die Maschine verantwortlich ist sollte im Besitz der Schl ssel sein zu sichern Personen die in den Aufnahmetrichter oder die F rderspirale greifen k nnen sich schwere Verletzungen zuf gen Bei Spiralf rderern besteht Einzuggefahr f r K rperteile Die Au enkanten der Schneckenwindungen ergeben mit den Wandungen gef hr liche Scherstellen Der Errichter der Anlage hat alle m glichen Quetsch und Einzugsstellen ge gen unerlaubten Eingriff zu sichern Der Raum in dem der Aufnahmetrichter AT installiert wird ist vor unbefugtem Zutritt A Produkt oder abriebsbedingt k nnen Produkte im Bereich des Aufstellungsort des F rderers vorhanden sein die eine Brand oder Explosionsgefahr darstellen Durch Bohren oder S gen bei hohen Schnittgeschwindigkeiten kann es zu Temperaturentwicklungen kommen die ein Brand oder Explosionsereignis ausl sen k nnen Der Verwender muss deswegen bei derartigen Arbeiten Betriebsanweisungen erstellen die die tats chlich aktuellen Verh ltnisse im Betrieb ber c
7. 1 Set 54151 54152 Motor Haltewinkel 54163 PVC Rohr 1 5 m 54153 PVC Bogen 45 90 mm 1 Stck 54154 PVC Rohrkupplung Metall Rohrschellen f r es St ckzahl 2 Anzahl PVC Rohre B gen 54155 PVC Rohr und PVC Bogen a amp 90 mm A 54157 F llstands Sensor Ablaufschlauch 70 mm 54158 I 1m inkl 2 Schlauchschel len Pelletschieber Vario 2 inkl Sensorbefestigung D pA Nu Nicht bei SF 3 3 m Anzahl je nach L nge 2 Stck 1 Stck L nge variabel 54159 wodtke GmbH T bingen Alle Rechte und nderungen vorbehalten Drucklegung 02 2010 Art Nr 950 290 Anleitung PF1_2010_02_25 Seite 7 20 4 2 Lieferumfang Aufnahme Trichter AT Art Ne Bezeihuno O Aufnahmetrichter rund 54174 150 NW inklusive Endkap pe und Spannring f r Ge webesilo GS Gewebe GS 1 mit Auslauf e 54180 d 170 passend f r Absperr r Ea h E u schieber NW 150 i 5 n re 2x Stahlrohrgestell f r GS 1 o A 077 BxTxH ca 1950x1950x2070 1 Le 541g Set 4 Quertr ger 4 St t u zen 8 Zugstreben 4 Fu st cke 4 Kopfst cke Mon tagematerial F llrohr 4 Zoll mit Storz Kupplung 1 F llrohrhalter 2 54170 Halteb gel f r F llrohrhalter 1 Schlauchschelle Monta gematerial Absperrschieber NW 150 lan mm inkl Spannband 5 Montage Zun chst muss die Position des zu beschickenden Ofens und danach die Positionen von F rder technik W
8. G Maschinenrichtlinie 98 37 EWG erkl rt wodike dass die nachstehenden Maschi nenteile Komponenten ohne eigenst ndige Funktionssteuerung e keine Sicherheitsbauteile sind e nur zum Zweck des Einbaus in eine Maschine Anlage oder zum Zweck des Zusammenf gens mit anderen Ma schinen Anlagenteilen in Verkehr gebracht werden d rfen e die Inbetriebnahme so lange untersagt ist bis der Anlagenersteller die Konformit t der gesamten Maschine nach EG Maschinenrichtline sichergestellt und best tigt hat wodtke GmbH Ort Datum T bingen den 01 01 2009 Diese Erkl rung bescheinigt die bereinstimmung der einzelnen Komponenten mit den genannten Richtlinien bein haltet jedoch keine Zusicherung von Eigenschaften Die Sicherheitshinweise der mitgelieferten Produktdokumentati on sind zu beachten Die Anh nge sind Bestandteil dieser Erkl rung Die bereinstimmung der bezeichneten Pro dukte mit den o g Richtlinien wird u a nachgewiesen durch die Einhaltung folgender Normen Richtlinien Die Be achtung weiterer Richtlinien Normen und Unfallverh tungsvorschriften ist vom Errichter dem jeweiligen Falle an zugleichen Richtlinie der EU 98 37 EWG Maschinenrichtlinie DIN EN 292 Teil 1 u 2 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe Technische Leits tze und Spezifikationen DIN EN 1050 Leits tze z Risikobeurteilung DIN EN 294 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsabst nde ge gen das Erreichen von Gefahrenstellen DIN EN 60 204 T 1 S
9. Schutzleiter destens 10 Sekunden a Seen Ener Deine F llstands braun sensor blau Lam ssamkadzszzanssc st secseasesaed A ACHTUNG Bei falscher Drehrichtung wird die Spirale besch digt Spirale muss sich vom Getriebe motor aus betrachtet im Uhrzeigersinn drehen Bei falscher Drehrichtung Dokumentation Anschlussplan des Getriebemotor beachten in der Regel m ssen bei falscher Drehrichtung die Anschl sse Z1 und Z2 im Motor getauscht werden Klemmenbezeichnung Verdrahtungsplan im Deckel des Getriebemotors beachten wodtke GmbH T bingen Alle Rechte und nderungen vorbehalten Drucklegung 02 2010 Art Nr 950 290 Anleitung PF1_2010_02_25 Seite 14 20 6 2 Verkabelung und Funktion Zeitschaltung Sobald am F llstandssensor keine Pellets anliegen wird die F rderanlage automatisch eingeschaltet und f rdert so lange Pellets bis der F llstandssensor wieder Pellets detektiert Der Temperaturschalter ber wacht den Getriebemotor Ist die F rderanlage blockiert steigt die Temperatur im Getriebemotor Um ei nen Motorschaden zu vermeiden wird dann der Getriebemotor automatisch stromlos geschalten Sicherungsautomat Hauptschalter Lastrelais und Zeitschaltuhr sind_bauseits zu erstellen und geh ren nicht zum Lieferumfang L Sicherungs Automat 16 A Hauptschalter Zeitelement z B Zeit d Ba schaltuhr Achtung Wird der Getriebemotor durch thermische Uberlas tung Klemmung abgescha
10. andhalterung und Auslaufeinheit mit Fallleitung zum Vario 2 PVC Rohrleitungen und Gewebesilo berpr ft und festgelegt werden Die Montage der PF1 erfolgt dann in der Rei hefolge Gewebesilo GS 1 Spiralf rderanlage SF und Aufnahmetrichter AT wodtke GmbH T bingen Alle Rechte und nderungen vorbehalten Drucklegung 02 2010 Art Nr 950 290 5 1 Montage Pellet Gewebe Silo GS 1 Fu st cke Die 4 Fu st cke so auf dem Boden positionieren dass die Bolzen f r die Zugstreben nach au en zeigen Achtung Punktbelas tung der Boden muss die notwendige Tragf higkeit f r Silo Pelletf llung haben Kopfst cke Die Platten des Kopf st cks m ssen bei Mon lt 7 tage nach innen zeigen N Anschlie end die anderen Quertr ger einf deln und auf die Kopfst cke auflegen Sechskantmuttern nur ansetzen und noch nicht festschrauben Das Silogestell nochmals ausrichten Naht des Gewebesilos muss sauber am Halteb gel anliegen Das F llrohr in den F llrohrhalter legen Achten Sie darauf dass die Naht des Gewebsilos am hinteren Halteb gel sauber anliegt ggf m s sen Sie die Schlauchschelle etwas verschieben F llrohr mit den beiden Halteb geln am F llrohrhalter befes tigen und die Schlauchschelle anzie hen wodtke GmbH T bingen Alle Rechte und nderungen vorbehalten Anleitung PF1_2010_02_25 Fu st cke auslegen St tzen in die Fu st cke stellen und Kopfst cke
11. chten Die Prinzipskizzen ersetzen keine fach handwerkliche Planung und Ausf hrung sowie Plausibilit tspr fung wodtke GmbH T bingen Alle Rechte und nderungen vorbehalten Drucklegung 02 2010 Art Nr 950 290 Anleitung PF1_2010_02_25 Seite 13 20 6 1 Verkabelung und Funktion Standardschaltung Sobald am F llstandssensor keine Pellets anliegen wird die F rderanlage automatisch eingeschaltet und f rdert so lange Pellets bis der F llstandssensor wieder Pellets detektiert Der Temperaturschalter ber wacht den Getriebemotor Ist die F rderanlage blockiert steigt die Temperatur im Getriebemotor Um ei nen Motorschaden zu vermeiden wird dann der Getriebemotor automatisch stromlos geschalten Sicherungsautomat Hauptschalter und Lastrelais_sind_bauseits zu erstellen und geh ren nicht zum Lieferumfang L Sicherungs Automat 16 A Hauptschalter Achtung Wird der Getriebemotor durch thermische U berlas tung Klemmung abgeschal tet kann sich der Getriebe motor nach dem Abk hlen a ns automatisch wieder einschal 16A 230V ten wenn der F llstandssen A f sor den Getriebemotor kurz Getriebemotor fristig stromlos schaltet Integrierter Spiral i Temperaturschalter F rderanlage Hinweis Ein Reset des Temperaturschalters im Ge triebemotor ist nur m glich durch kurzfristiges Abschal ten der Versorgungsspan nung Hauptschalter oder F llstandsmelder f r min PE
12. e GmbH T bingen Alle Rechte und nderungen vorbehalten Drucklegung 02 2010 Art Nr 950 290 Anleitung PF1_2010_02_25 Seite 17 20 10 Hinweise f r den Pelletlieferanten 1 berpr fen Sie ob die Pelletheizung abgeschalten ist 2 Silo pr fen auch bei Bef llung von au erhalb des Hauses Versichern Sie sich dass die F llleitung das F llrohr richtig montiert ist Sind noch Restmengen im Silo vorhanden Ist die Revisions ffnung des Silos geschlossen Storzkupplung auf Verschlei berpr fen Kann die Transportluft abgef hrt werden offenes Fenster T re oder ausreichende Abluft ffnung im Si loraum vorhanden VVVVWV Alle Teile des Bef llsystems sind leitend zu verbinden 4 Achtung kein Absaugen beim Bef llvorgang n tig gt Durch das atmungsaktive Silo Gewebe ist keine Absaugung der Transportluft notwendig gt Die Transportluft entweicht durch das Gewebe des Silos in den Raum Achtung der Raum muss geeignete Abluft ffnungen oder eine ge ffnete T r ins Freie haben 5 Bef lldruck gt Der Bef lldruck und die Transportluftmenge sind abh ngig von der jeweiligen Einbausituation und sind je nach L nge und Fahrzeugtyp vom Silofahrer anzupassen 6 Domdeckel aufblasen gt Blasen Sie zuerst den Domdeckel des Silos mit Luft auf und beginnen Sie erst dann Holzpellets in den Silo zu f rdern Bei Unklarheiten rufen Sie uns an Tel 49 0 70 71 70 03 0 11 Herstellererkl rung Im Sinne der E
13. e f r die Dauer von 6 Monaten ab Auslieferung seitens wodtke Verschlei teile bei wodtke Produkten sind insbesondere Feuerber hrte Bauteile wie Schamottierungen Isolierungen Dichtungen Blech Gussplatten Brennert pfe Roste Feuerraumgl ser Z ndelemente F rderrohre und F rderspiralen Von der Gew hrleistung und Garantie ausgenommen sind insbesondere auch alle Sch den durch mechanische chemische oder thermische berbelastung elektrische Uberspannung sowie Fehler durch Fehlbedienung oder un sachgem e Installation Handhabung Verwendung Reinigung Wartung und Betrieb Durchrostungen von Was serw rmetauschern aufgrund von Sauerstoffdiffusion durch Betreiben unterhalb des Taupunktes oder durch chlo rierte Kohlenwasserstoffe oder andere metallsch dliche Stoffe Gase in der Umgebung Brennstoff stellen Fehler durch unsachgem en Betrieb dar und sind ebenfalls von der Gew hrleistung und Garantie ausgeschlossen Glei ches gilt bei der Verwendung nicht zugelassener Brennstoffe und unsachgem en nicht fachgerechten Eingriffen am Ger t Alle unsere Bauteile auch Glasbauteile sind im Rahmen aufwendiger Qualit ts und Zulassungspr fungen auf die Auslegung gem den regul ren Betriebsbedingungen von neutralen Pr finstituten sowie vor Verlassen unseres Hauses durch strenge interne Qualit tskriterien getestet worden Sollten dennoch Fehler auftreten reklamieren Sie diese bitte unter Angabe des Kaufdatums und der Fertigungsnumm
14. einhalten Position des Motor Haltewinkels pr fen markieren und entsprechende Steh bolzen Achtung nicht im Lieferumfang enthalten in die Wand setzen Danach die Gummipuffer 30 auf die Stehbol zen drehen Anschlie end die Wandhal terung an die Gummipuffer schrauben Hinweis Die Wand bzw das Befesti gungsd bel bauseitiger Lieferumfang m ssen f r ein Gewicht von ca 80 kg ausgelegt sein Drucklegung 02 2010 Seite 10 20 Auslaufeinheit dann mit Metall rohrschelle am Ende der PVC Rohre befestigen Danach pr fen dass von der Aus laufeinheit mit dem Flexschlauch Fallleitung der Vario 2 am Ofen erreicht werden kann Hinweis Die bauseitige Abst t zung der F rderleitung soll in ei nem Abstand von ca 2 m erfolgen z B durch Rohrschellen Mitnahmekeil 6 x36 Schraube Ubergangst ck mit Antriebswelle von unten in die Hohlwelle des Getriebemotors schieben Der Mitnahmekeil 6 x 36 muss in die Einfr sung der Hohlwelle Die Antriebswelle von oben mit der Sechskantschraube M8 x 40 und beiliegender U Scheibe 30 mm verschrauben Art Nr 950 290 Seite 11 20 2010_02_25 Anleitung PF1 eng XL OL X 8N 8qnelyas x Or X ON qnelyas x yonjssbuehlegn X ajamsqajuy XL og X o I S4 gt 3WUUEUNA x DE X g4 aqeyoseessoJey x Lg SL Ot X 8I PINeAYUISWENSUISS X alle y gt syaneluss X US y2yula neisny X PN PT SYUIM2JEH IOJOIN X L OS gL X BIN FINEAUIS X
15. en prten I wg Verchiei der F rdnetung ren ort tager pr fen oo EEE EEE ER ae OO Vor jeder F llung Storz Kupplung vom Pelletlieferanten auf Verschlei Dichtigkeit pr fen lassen Wir empfehlen das Silo bei jeder dritten F llung vorher komplett leer laufen zu lassen damit der Pel letstaub vollst ndig entfernt wird wodtke GmbH T bingen Alle Rechte und nderungen vorbehalten Drucklegung 02 2010 Art Nr 950 290 Anleitung PF1_2010_02_25 Seite 16 20 8 Fehler und deren Behebung St rungen bei F rderanlagen sind meistens auf Fremdk rper oder Verstopfungen zur ckzuf hren Bei der St rungsbeseitigung sind immer die gleichen Sicherheitsvorkehrungen wie bei Wartungs und Inspekti onsarbeiten einzuhalten AAAAA Achtung Gefahr Der Getriebemotor kann automatisch starten gt Daher vor jeder St rungsbeseitigung und jedem Eingriff in die Anlage komplette Anlage insbesondere den Getriebemotor spannungsfrei schalten und Spannunggsfreiheit kontrollieren und sicherstellen Nie ver suchen an laufender F rdereinrichtung Klemmungen durch einschieben von St ben oder St cken zu be seitigen Hier besteht die Gefahr durch Schlag oder Klemmvorg nge Weiterhin kann es hierdurch zur Besch digung der F rdereinrichtung kommen Bedeutung St rungsur St rungsbehebung sache Keine oder zu wenig F r Ist das Pellet Gewebe Silo leer derung von Pellets Ist der Schieber am Anschlussadapter unter dem Silo komp
16. er des Ger tes umgehend bei dem f r Sie zu st ndigen Fachbetrieb Ohne Angabe der Fertigungsnummer k nnen Reklamationen von uns leider nicht richtig be arbeitet werden Mit richtigem Betrieb Bedienung und guter Pflege Wartung erh hen Sie die Wertstabilit t und Lebensdauer unse rer Produkte Sie sparen wertvolle Ressourcen und schonen unsere Umwelt und Ihren Geldbeutel 14 Kundendienst Ersatzteile Kundendienst Wartung und Ersatzteile erhalten Sie ber Ihren Fachh ndler Er informiert und unterst tzt Sie auch in allen anderen Fragen rund um Ihre wodtke F rdertechnik Sollten Sie jemals ein Problem mit Ihrem Ger t haben oder lassen sich St rungen nicht beheben wenden Sie sich bitte an Ihren Fachbetrieb Bitte geben Sie bei Beanstandungen oder Bestellung von Ersatzteilen unbedingt das Einbaudatum und die Daten vom Typenschild Ihres Ger tes an damit Ihnen fachgerecht geholfen werden kann und die richtigen Ersatzteile zum Einsatz kommen 15 Ihr Fachbetrieb Behagliche W rme und viele gem tliche Stunden mit Ihrer wodtke Pellet F rdertechnik w nscht Ihnen Ihre wodtke GmbH wodtke GmbH Rittweg 55 57 D 72070 T bingen Hirschau Tel O 70 71 70 03 0 Fax 0 70 71 7003 50 info wodtke com www wodtke com F r Druckfehler und nderungen nach Drucklegung k nnen wir leider keine Haftung bernehmen wodtke GmbH T bingen Alle Rechte und nderungen vorbehalten Drucklegung 02 2010 Art Nr 950 290
17. esbauordnun Feuerungsverordnun FeuVo Fachregeln Heizungs und Luftheizungsbau Elektro VDE Richtlinien etc sind zu beachten Die bestimmungsgem e Verwendung wird nachfolgend erkl rt Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den bernehmen wir keine Haftung Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der Bedienungs und Mon tageanweisungen Unerlaubte Eingriffe und Ver nderungen an den Anlagenteilen f hren zum Erl schen der Gew hrleistungs und Garantieanspr che Die Herstellererkl rung verliert Ihre G ltigkeit bei eigenm chtigem Umbau Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zube h r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung f r die daraus entste henden Folgen auf Die hier in Verkehr gebrachten Maschinenteile sind f r den Zusammenbau zu einer Anlage bestimmt Im Sinne der Maschinenrichtlinie handelt es sich somit nicht um eine verwendungsfertige Maschine f r welche von Herstellerseite eine Konformit tserkl rung zu erbringen ist Den Maschinenteilen wird deswegen nur eine Herstellererkl rung beigef gt Die Verantwortung f r die Einhaltung der Anforderungen auf Grundlage der Maschinenrichtlinie 98 37 EG f r die zusammengebaute Anla ge obliegt dem Errichter Fachhandwerker Der Verwender darf die Anlage nur in Betrieb neh men wenn vom Errichter die bereinstimmung mit den Bestimmungen dieser Richtlinie nac
18. g Vorsicht beim Ab welle wie dargestellt mit der Spirale ver ziehen Spirale bis zur Pendelklappe rollen der Spirale Die Spirale binden des Aufnahmetrichters einschieben kann sich sprunghaft ausrollen Das k nnte zu Verletzungen f h ren Spirale nicht knicken Eine verbogene geknickte Spira le scheuert binnen kurzer Zeit die PVC Rohre durch Achtung Transport Siche Der Aufna rungsdraht der Pendelklappe Spannring am Absperrschieber befestigt Achtung Der Aufnahmetrichter entfernen Beim Einf hren der Pfeilrichtung auf dem Aufnahmetrichter darf nicht auf dem Boden fest fixiert F rderspirale ist darauf achten beachten entspricht der F rderrichtung oder verschraubt werden Das Silo dass die Pendelklappe auf der der Pellets gewebe arbeitet beim F llen Ent Spirale lose aufliegt und sich leeren und das Gewebe dehnt sich frei bewegen l sst Die Pendel Daher muss der Aufnahmetrichter frei klappe dosiert die Pelletzuf h schweben rung in die F rderspirale Liegt die Pendelklappe unter der Spi rale kommt es zu einer zu gro Ben Pelletsf rderung was zu Verstopfungen St rungen der F rderanlage f hrt wodtke GmbH T bingen Alle Rechte und nderungen vorbehalten Drucklegung 02 2010 Art Nr 950 290 Rohrkupplung auf den Aufnahmetrich ter schieben und mit Metallrohrschelle 90 mm sichern PVC B gen und Rohre zusammenstecken und auf die Rohrkupplung stecken Wichtig Jede Steckverb
19. genommen werden wenn der zust ndige Bezirksschornsteinfegermeister die Betriebserlaubnis erteilt hat Informieren Sie ihn rechtzeitig wenn Sie die Errichtung oder Anderung einer Feuerst tte planen Mit richtigem Betrieb Bedienung und guter Pflege Wartung erh hen Sie die Wertstabilit t und Lebensdauer Ihrer Ger te Sie sparen wertvolle Ressourcen und schonen unsere Umwelt und Ihren Geldbeutel wodtke GmbH T bingen Alle Rechte und nderungen vorbehalten Drucklegung 02 2010 Art Nr 950 290 Anleitung PF1_2010_02_25 Seite 5 20 2 Aufstellraum ort f r Gewebesilo GS 1 Holzpellets werden mittels Silowagen angeliefert und in das Pelletlager eingeblasen Das Silo fahrzeug muss so weit an die Bef llstutzen heranfahren k nnen dass durch die mechanische Belastung bei der Bef llung die Pelletqualit t nicht wesentlich beeintr chtigt wird Ferner muss f r das Silofahrzeug eine geeignete Zufahrt vorhanden sein Gewichte Abmessungen Silofahr zeug beachten Bei der Bef llung des Lagers sollte eine Schlauchl nge von 30 Metern nicht berschritten wer den Sind l ngere Schlauchl ngen zu erwarten halten Sie bitte R cksprache mit ihrem Pelletslie feranten um dessen technische M glichkeiten zu kl ren A Schutz vor Feuchtigkeit und N sse Pellets sind hygroskopisch Bei Ber hrung mit Wasser oder feuchten W nden und Untergr nden quellen sie auf zerfallen und sind damit unbrauchbar Das Aufquellen ist mit einer enor
20. hge wiesen ist Arbeiten wie insbesondere Installation Montage Erstinbetriebnahme _und Servicearbeiten sowie Reparaturen d rfen nur durch einen entsprechend ausgebildeten und qualifizierten Fachbetrieb z B Heizungs oder Luftheizungsbau durchgef hrt werden Bei unsachgem en Eingriffen erl schen Gew hrleistung und Garantie Der Anschluss und die Montage elektrischer Komponenten d rfen nur durch eine Elektrofachkraft erfolgen Die dargestellten Funktionsskizzen sind Beispiele ohne Anspruch auf Vollst ndigkeit und ersetzen keine fachhandwerkliche Planung Installation und Inbetriebnahme Der Betreiber der Anlage ist vom ausf hrenden Fachbetrieb in die Funktion Bedienung der An lage einzuweisen Das f r die Montage eingesetzte Personal muss die entsprechende Qualifika tion f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Errichter genau geregelt sein Vor Arbeiten Netzstecker ziehen bzw die gesamte Anlage stromlos machen F rderger te wie die PF1 sind verkettete Anlagen die intermittierend arbeiten Diese Anlagen und oder Anlagenteile davon haben einen automatischen Anlauf und werden von einer Stelle aus gestartet von der aus die Aggregate nicht unbedingt gesehen werden k nnen Ein Beispiel hierf r ist wenn die Spiral F rderanlage automatisch startet wenn eine Leermeldung vom F llstandsmelder erfolgt ist Eine stillstehende F
21. icherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Stetigf rderer Schneckenf rderer Beispielhafte L DIN 15224 l sungen zur Sicherung von Scher und Einzugstellen Berufsgenossenschaftliche Regeln BGR 500 Kap 2 9 Betreiben von Arbeitsmitteln Kapitel Stetigf rderer wodtke GmbH T bingen Alle Rechte und nderungen vorbehalten Drucklegung 02 2010 Art Nr 950 290 Anleitung PF1_2010_02_25 Seite 18 20 12 Ma e und Aufstellungsskizzen Die dargestellten Funktionsskizzen sind Beispiele ohne Anspruch auf Vollst ndigkeit und ersetzen keine fachhandwerkliche Planung Installation und Inbetriebnahme Die jeweils rtlich g ltigen Vorschriften und Regeln sind zu beachten Z B spezielle rtliche Brand schutzabst nde und vorschriften 12 1 Funktionsskizze gt SF 3 3 lt 3 3 m mit gt GS 1 lt 3 0 t Aufstellung Ofen und F rderanlage im Keller oder Technikraum nur Baureihe BM 01 gt ivo tec lt
22. indung der F rderleitung muss mit einer Metall rohrschelle gesichert werden Diese Rohrschellen werden erst am Ende der Montage fest angezogen damit w hrend der Montage die F rderlei tung noch ausgerichtet werden kann O z De O es 49 O mD D p eb eb m Motor Haltewinkel und Auslaufeinheit probeweise an die Wand halten und die Position der Fallleitung zu bestim men Die Auslaufeinheit kann entspre chend den rtlichen Gegebenheiten nach vorne bzw links oder rechts montiert werden wodtke GmbH T bingen Alle Rechte und nderungen vorbehalten Anleitung PF1_2010_02_25 Auslaufeinheit Motor Haltewinkel Durch die zusammengesteckte F rder leitung ergeben sich die Montagepunkte f r den Motor Haltewinkel mit Getriebe motor und Auslaufeinheit Eventuell muss dazu das leere Silo etwas ausge richtet werden Hinweis die F rderanlage kann in der L nge entsprechend den rtlichen Gegebenheiten gek rzt werden Dies darf ausschlie lich im Bereich der gera den PVC Rohre erfolgen An den PVC B gen und den Muffen darf nicht ge k rzt werden 0000 4 Schrauben M8 x 90 4 Federringe M8 Getriebemotor Motor Haltewinkel Auslaufeinheit Der Getriebemotor muss so platziert werden dass er ausreichend K hlluft erh lt und die Umgebungstemperatu ren dauerhaft lt 40 C sind Mindes tens 20 cm Abstand des Getriebemo tors von brennbaren Bauteilen Stof fen
23. ksichtigen Die Unfallverh tungsvorschrift BGV D 1 Schwei en Schneiden und verwandte Verfahren ist unbedingt zu be r cksichtigen Die wodtke Pellet F rdertechnik PF1 sowie Ihre Komponenten d rfen nur an die von wodtke zugelassenen Produkte angeschlossen und mit diesen zusammen betrieben werden Dies sind ausschlie lich wodtke Pellet Prim r fen Beachten Sie unbedingt zus tzlich auch die Anlei tung des Ofens Im Vorfeld muss immer eine fundierte Beratung und Anlagenplanung ber einen Fachbetrieb erfolgen damit die einzelnen Systemkomponenten auch aufeinander abgestimmt sind und die gew nschte Gesamtl sung erreicht wird Die wodtke Pellet F rdertechnik PF1 sowie Ihre Komponenten d rfen ausschlie lich f r die Be schickung von wodtke Pellet Prim r fen mit naturbelassenen Holzpellets nach DIN 51731 DIN PLUS Norm bzw vergleichbarer Norm mit Durchmesser 5 8 mm verwendet werden Die Pel lets m ssen eine Sch ttdichte von ca 650 kg m haben Der Staubgehalt der Pellets nach 0 9 Normen darf nicht mehr als 2 3 betragen Das System darf nur in trockenen R umen in Woh nungen mit blichen Verunreinigungen verwendet werden A Achtung Bei Anschluss der Pellet F rdertechnik an die wodtke Baureihe BM 01 ivo tec und PO_03 daily nrg ist kein raumluftunabh ngiger Betrieb mehr m glich da Gewebesilo und F rderanlage prinzipbedingt nicht dicht sein k nnen In Deutschland kann eine Feuerst tte erst in Betrieb
24. l tet kann sich der Getriebe motor nach dem Abk hlen automatisch wieder einschal ten wenn der F llstandssen sor den Getriebemotor kurz fristig stromlos schaltet F llstands braun schwarz melder blau a Lastrelais z B Eltako R12 100 16A 230V Getriebemotor l Integrierter Spiral Hinweis Ein Reset des E Temperaturschalter F rderanlage Temperaturschalters im Ge triebemotor ist nur m glich durch kurzfristiges Abschal ten der Versorgungsspan nung Hauptschalter oder A en F llstandsmelder f r min destens 10 Sekunden PE Schutzleiter A ACHTUNG Bei falscher Drehrichtung wird die Spirale besch digt Spirale muss sich vom Getriebe motor aus betrachtet im Uhrzeigersinn drehen Bei falscher Drehrichtung Dokumentation Anschlussplan des Getriebemotor beachten in der Regel m ssen bei falscher Drehrichtung die Anschl sse Z1 und Z2 im Getriebemotor getauscht werden Klemmenbezeichnung Verdrahtungsplan im Deckel des Getriebemotors beachten Bild Ausf hrungsbeispiel mit Hauptschalter und optionaler Zeitschaltuhr Hinweis mittels der Zeitschaltuhr l sst sich die F rderan lage zu bestimmten Zeiten deaktivieren in denen kein Betrieb gew nscht ist Hierbei m ssen die Ausschaltzeiten so gew hlt werden dass der Vorratsbeh lter des Ofens in dieser Still standszeit der F rderanlage nicht leer laufen kann Diese Zei ten bestimmen sich nach Ofenmodell und Leistung
25. le Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studi um dieser Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Anlage nur im Stillstand und mit abgeschlossenem allpolig trennendem Schalter spannungslos durchzuf hren In der Regel m ssen hier auch die vor und nachgeschalteten Anlagen abgeschaltet werden Das Herstellen des spannungsfreien Zustandes vor Beginn der Arbeiten und die Sicherstellung dass dies an der Arbeitsstelle f r die Dauer der Arbeiten gew hrleistet ist kann am sichersten unter Beachtung der nachfolgenden f nf Sicherheitsregeln erreicht werden Deren Anwendung muss der Regelfall bei Installation Reparatur und Servicearbeiten sein e Freischalten Gegen Wiedereinschalten sichern Spannunggsfreiheit feststellen Erden und Kurzschlie en Benachbarte unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken ca 50 Alle 50 Alle 500 Alle Std nach Betriebs Betriebs 2 000 Erstinbe stunden stunden Betriebs trieb stunden nahme Auf unruhigen Lauf oder Fremdger usche achten F llstandskontrolle des Gewebe Silos da Leerlaufen zu erh htem X Verschlei f hren kann Kontrollieren dass alle vorgesehenen Schutzvorrichtungen vollst n X dig und einwandfrei sind F r ausreichende K hlung des Getriebemotor pr fen Daf r die a K hlrippen reinigen Get des Geriebemaior auf Undienigkei
26. lett ge ffnet Sicherung Zuleitung Getriebemotor ausgel st Ursache f r das Ausl sen der Sicherung ergr nden Zeitschaltuhr oder Steuerung welche nicht im Lieferumfang enthalten ist ausgefallen Steckt F llstandssensor nicht tief genug im Pelletschieber Vario Ist der F llstandssensor richtig eingestellt bzw detektiert er Pellets Klemmt etwas in der F rderspirale Achtung Unbedingt Getriebemotor von der Spannungsversorgung trennen Nachdem ein Fremdk rper entfernt wurde sollte m glichst die Herkunft dieses Teils festgestellt werden Gegebenenfalls sind die vorge schalteten Anlagenteile auf M ngel oder Sch den zu untersuchen Versu chen Sie nie durch wiederholte Startversuche eine Beseitigung eines fest geklemmten Fremdk rpers zu erzwingen Eine Besch digung des Getrie bemotors F rderrohr und oder Spirale kann die Folge sein Zu gro e F rderung von Liegt das Abdeckblech im Aufnahmetrichter auf der Spirale siehe Seite 9 Pellets gt der Motorschutz schalter am Getriebemotor l st aus 9 Technische Daten Pr fungen Pellet Spiral F rderanlage SF Typ 0 SF33 SF48 SF63 Leistung Getriebemotor Abtriebsdrehzahl Gewicht mit F rderspirale Pellet Gewebe Silo GS 1 F llmenge ca 3 t Pellets Anschluss Storz Kupplung Abmessungen BxHxT ca 1950 x 2070 x 1950 mm Gewicht ca 173 7 kg Pellet Aufnahmetrichter AT Nennweite amp 150 mm Gewicht ca 6 8 kg wodtk
27. men Vo lumenzunahme verbunden Hierdurch k nnen erhebliche Sch den an der F rdertechnik und am Geb ude entstehen Der Aufstellungsraum muss daher dauerhaft trocken sein und ber eine geeignete Be und Ent l ftung verf gen Eine Aufstellung des Silos im Freien ist dann m glich wenn die gesamte Anla ge berdacht und gegen Regen besonders Schlagregen und Feuchtigkeit gesch tzt ist Norma le Luftfeuchtigkeit wie sie ganzj hrig witterungsbedingt im normalen Wohnungsbau auftritt schadet den Pellets nicht A Achtung Besonders w hrend des Bef llvorgangs muss mindestens so viel Luft aus dem La ger entweichen k nnen wie mit den Pellets eingeblasen wird Bei Nichtbeachtung besteht Berst gefahr f r Fenster W nde und Decken durch Uberdruck im Lagerraum Wir empfehlen w hrend des Bef llvorgangs immer ein Fenster ins Freie komplett zu ffnen A Achtung Der Boden des Aufstellungsraums muss f r das Gewicht des bef llten Silos ausgelegt sein A Brandschutzabst nde zum Ofen Brandschutzanforderungen an den Lagerraum Bitte beachten Sie die in der Bedienungsanleitung des verwendeten wodtke Pellet Prim rofens genannten Brandschutzabst nde Die Lagerung von Holzpellets wird in Deutschland durch die Feuerungsverordnungen der Bundesl nder geregelt Bitte beachten Sie die jeweils rtlich g lti gen Regeln In anderen Staaten und L ndern sind unterschiedliche Vorschriften vorhanden 2 1 Pelletqualit t Wir definieren alle u
28. ne RER ner REr DREH 6 4 1 Lieferumfang Spiral F rderanlage SF 2u0224u022ns0nennenennenenne nenne nenne nenne nenne nenne nennen 6 4 2 Lieferumfang Aufnahme Trichter AT 02240220002000 0080 nenn anne nnnn nenne nnne nen nenne nnnen nen 7 4 3 Lieferumfang Gewebesilo GS 1 u222uuss2ssuenennnenennnnnennnnnennnnnennn nenne nenne nenne nennen 7 9S MONGGO eere E AEE EE EEE BEEEEMEEREREEHBELFEFECEEEFEFFEEFFEEFELELFFEFEFELFFEFFEELPEEUEFBAERR 7 5 1 Montage Pellet Gewebe Silo GS 1 uu222200220000020nn nenne nenne nenne nenne nenne nennen 8 5 2 Montage Pellet Spiral F rderanlage SF inklusive Aufnahmetrichter AT 9 6 Elektroanschluss und Inbetriebnahme uu z u2u002a00nnan0nnanonnanunnnnunnanunnnnunnnnennnn 12 6 1 Verkabelung und Funktion Standardschaltung 0022000240002000BRnn en Ran nnne nenne 13 6 2 Verkabelung und Funktion Zeitschaltung 2 200200002000020n0Bnnn nenne nennen nnne nenn 14 63 K nlrollen Vor InDetriebhanme seneen ne 15 6 4 Probelauf F rderspirale 0u00n0Rearnaerendnenneannecnenennenenenendan rennen heneeennerengrehe 15 7 nspekUuon und Wartung eisernen a a na en ae ED ea HD un eu Eu nen 15 8 Fehler und deren Behebung u u 22u0002n00nanu0nnnnonnnnnnnnnunnnnunnnnunnnnunnnnnnnnnnnnnnunnnnennnn 16 9 Technische Daten Pr fungen u00220002000n2an0nnanunnanunnnnunnnnunnan
29. nsere Angaben und Pr fwerte auf Pelletqualit ten mit 0 25 Aschegehalt einer Sch ttdichte von 650 kg m und einem Heizwert Hu gt 4 9 kWh kg und einem Staubge halt lt 2 Damit entsprechen 1000 kg solcher Holzpellets im Energiegehalt ungef hr 500 Liter Heiz l Als Lagervolumen ben tigen 1000 kg dieser Pellets ca 1 54 m Raum Abweichungen von den 0 g Vorgabewerten sind aufgrund der Toleranzfelder der einschl gi gen Normen f r Pellets u a DIN 51731 O Norm M 7135 DIN PLUS u a bei Aschegenhalt Sch ttdichte Zusammensetzung und Gr e Geometrie nicht zu vermeiden und f hren zwangs weise zu Abweichungen bei verschiedenen Angaben 2 2 Spannungsversorgung Notwendige Spannungsversorgung 230 VAC 50 Hz wodtke GmbH T bingen Alle Rechte und nderungen vorbehalten Drucklegung 02 2010 Art Nr 950 290 Anleitung PF1_2010_02_25 Seite 6 20 3 Lagerung Transport Auspacken Kontrolle Lagerung im Freien vermeiden Trocken lagern Nach dem Auspacken der F rdertechnik diese sorgf ltig auf eventuelle Transportsch den und Vollst ndigkeit berpr fen Sichtbare Sch den sofort dem Anlieferer melden Verdeckte Transportsch den m ssen binnen 5 Tagen an den Anlieferer oder wodtke gemeldet werden Eine nachtr gliche Reklamation ist ausge schlossen 4 Lieferumfang 4 1 Lieferumfang Spiral F rderanlage SF Art N Bezeihung O Getriebemotor 0 25 kW mit Antriebseinheit Auslaufein heit und Montagematerial
30. p T OZ X gW Bunbualds xp oA BuapaJd xp 0E Jaynd ung X p 06 X gA P4NEAUSS X p nequswWwesnz Szz Nsdizulld Art Nr 950 290 Drucklegung 02 2010 wodtke GmbH T bingen Alle Rechte und nderungen vorbehalten Vario 2 an der Ofenr ckseite befes tigen Dazu muss die entsprechende Blende am Beh lter des Ofens de montiert werden F llstandssensor seitlich in den Vario 2 einstecken A Achtung der F llstandssensor muss exakt 50 mm aus dem Halter herausschauen um richtig zu detek tieren Auslaufeinheit und Vario 2 mit dem Ablaufschlauch verbinden und mit den Schlauchschellen fixieren Achtung der Ablaufschlauch muss an jeder Stelle mindestens 60 Gef lle haben und darf nicht geknickt werden Bei Bedarf kann um den Ablauf schlauch eine Brandschutzman schette als zus tzliche R ckbrand sicherung befestigt werden rtli che Vorschriften beachten Anleitung PF1_2010_02_25 Achtung Der F llstandssensor darf nicht ber den Prallschutz hinausragen da er sonst auf Dauer von den fal lenden Pellets besch digt wird Der Sensor darf wenn man von oben in den Vario schaut nicht sichtbar sein Blindrohr vom Aufnahmetrichter l sen Die Spirale wird nun mit einer Eisens ge Winkelschleifer so ge k rzt dass diese ca 10 cm im Blind rohr des Anschlussadapters steckt A Achtung Die F rderspirale dehnt sich unter Last und braucht mindestens 20 cm Ausdehnung im Blindrohr 6
31. seinstellung am Ofen Nicht bei allen Ofen ist eine Zeitschaltuhr Stillstand der F rdertechnik sinnvoll wodtke GmbH T bingen Alle Rechte und nderungen vorbehalten Drucklegung 02 2010 Art Nr 950 290 Anleitung PF1_2010_02_25 Seite 15 20 6 3 Kontrollen vor Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme m ssen unbedingt die folgenden Kontrollen durchgef hrt werden e Kontrollieren dass sich im F rderer und den Rohren keine Fremdk rper befinden Funktion und Vollst ndigkeit der Sicherheits und Schutzvorrichtungen pr fen Kontrollieren ob die Netzspannung korrekt ist Motorsch tze kontrollieren und so einstellen dass sie mit den Werten des Motortypenschilds und der Elektro Schaltpl ne bereinstimmen Motorsch tze Ubertemperaturschalter auf Funktion pr fen Alle Deckel und Kontroll ffnungen fest verschlie en Die F rderrichtung Drehrichtung vor dem Probelauf pr fen Die Drehrichtung und die Drehzahl des Getriebemotors kontrollieren Alle Schalter auf Funktion pr fen 6 4 Probelauf F rderspirale e _F rderger t immer im leeren Zustand starten e Den F rderer nur kurz leer laufen lassen da starke Schwingungen und ein hoher L rmpegel entstehen k nnen e W hrend dieser Zeit folgende Kontrollen durchf hren o Kontrolle auf Ger usche wie Quietschen und Schaben o Auf Rundlauf achten o Drehrichtung kontrollieren 7 Inspektion und Wartung Der verantwortliche Betreiber hat daf r zu sorgen dass al
32. unnnnunnnnunnununnununnnnennnn 16 10 Hinweise f r den Pelletlieferanten u2 0002200020000 a00nnnn0nnnnnnnnnnnnnnnn nun nun anne 17 11 HIErSiellErerKlarungssseseenensennsueedensgee a nein neue uennn a nee nenn eEn une era eeneeeeee 17 12 Ma e und Aufstellungsskizzen u200020000an00nan0nnanunnanunnanunnnnunnanunnununnununnununnununnnnenn 18 12 1 Funktionsskizze gt SF 3 3 lt 3 3 m mit gt GS 1 lt 3 0 f 22uu22uueneneenenenennenennenenn nennen 18 12 2 Funktionsskizze gt SF 3 3 lt 3 3 m mit gt GS 1 lt 3 0 f 22uu22suenenenenenennnnennnnenn nennen 18 12 3 Funktionsskizze gt SF 6 3 lt 6 3 m mit gt GS 1 lt 3 0 f 22u022u0ensnnnenenennnennennnn nennen 19 13 Gew hrleistung und Garantie nee nee 19 14 K nd ndie nst Ersatzteil zusagen jenen aan een seit een nahen aaa aaao rien een 20 15 HE PFACHDELIED u 20 nen enden an Eng E EEEE EEEE EEEE 20 wodtke GmbH T bingen Alle Rechte und nderungen vorbehalten Drucklegung 02 2010 Art Nr 950 290 Anleitung PF1_2010_02_25 Seite 3 20 1 Wichtige Hinweise Bestimmungsgem e Verwendung Lesen Sie bitte vor Installation und Inbetriebnahme alle Anleitungen und pe Informationen Sie vermeiden so Fehlfunktionen und Bedienfehler Der Installateur und der Betreiber sind verpflichtet sich vor Inbetriebnahme anhand der Anleitungen ausreichend zu informieren Die jeweils rtlich g ltigen Vorschriften und Regeln z B Land
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