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Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT-1*

1. Referenzbedingungen und Einflussgr en nach DIN EN 60770 1 Referenzbedingungen nach DIN EN 61298 1 Temperatur 18 30 C 64 86 F Relative Luftfeuchte 45 75 Luftdruck 860 1060 mbar 86 106 kPa 12 5 15 4 psi Kennlinienbestimmung Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298 2 Kennliniencharakteristik Linear Referenzeinbaulage stehend Messmembran zeigt nach unten Einfluss der Einbaulage abh ngig von der Druckmittlerausf hrung Messabweichung ermittelt nach der Grenzpunktmethode nach IEC 60770 Gilt f r digitale Schnittstellen HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie f r den analogen 4 20 mA Stromausgang Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Messabweichung f r Messbereiche 0 4 1000 bar Turn down 1 1 bis 5 1 lt 0 1 Turn down gt 5 1 lt 0 02 xTD Messabweichung f r Messbereiche gt 1000 bar Turn down 1 1 bis 2 1 lt 0 6 Messabweichung bei Absolutdruckmessbereich 0 1 bar Turn down 1 1 bis 5 1 lt 0 25 Turn down gt 5 1 lt 0 05 xTD Einfluss der F llgut bzw Umgebungstemperatur Thermische Anderung Nullsignal und Ausgangsspanne Gilt f r den digitalen Signalausgang HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie den analo gen 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verhaltnis Nennmessbereich
2. Abb 6 Elektronik und Anschlussraum Einkammergeh use Steckverbinder f r Serviceschnittstelle Federkraftklemmen zum Anschluss der externen Anzeige Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Federkraftklemmen f r den Foundation Fieldbusanschluss Simulationsschalter on Betrieb mit Simulationsfreigabe QAROM gt Abb 7 Anschlussplan Einkammergeh use 1 Spannungsversorgung Signalausgang 5 4 Anschlussplan Zweikammergehause Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl fiir die Nicht Ex als auch f r die Ex ia Ausf hrung WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 15 5 An die Spannungsversorgung anschlieBen Elektronikraum En Bus Display 2 sim 3 C C Abb 8 Elektronikraum Zweikammergeh use 1 Simulationsschalter on Betrieb mit Simulationsfreigabe 2 Anschluss f r Service 3 Interne Verbindungsleitung zum Anschlussraum Anschlussraum ee 2 1 0 j 1 2 L r Errr Abb 9 Anschlussraum Zweikammergeh use 1 Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung 2 Steckverbinder f r Serviceschnittstelle 3 Erdungsklemme
3. Abb 23 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 0 2 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung 2 Zweikammerausf hrung Edelstahlgehause 59mm jp bam 87 mm 3 43 232 2 72 87 mm 3 43 _ 080mm 877 mm 84 mm 3 15 II 112 mm 4 41 117 mm 4 61 120 mm 4 72 M20x1 5 NPT M20x1 5 ng M20x1 5 Y2 NPT maot Abb 24 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 0 2 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausfthrung elektropoliert 2 Einkammerausfuhrung Feinguss 3 Zweikammerausf hrung Feinguss WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 47 10 Anhang Externes Geh use bei IP 68 Ausf hrung 65 mm 68 mm 92 mm 59 mm 2 32 110 mm x 90 mm 4 33 x 3 54 66 mm 2 6 Abb 25 IP 68 Ausf hrung mit externem Geh use Kunststoffausf hrung 1 Kabelabgang seitlich 2 Kabelabgang axial 68 mm 92 mm 110 mm x 90 mm 4 33 x 3 54 66 mm 2 6 Abb 26 IP 68 Ausf hrung mit externem Geh use Edelstahlausf hrung 1 Kabelabgang seitlich 2 Kabelabgang axial 48 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1
4. se D mpfe und Fl ssigkeiten bei Messbereichen bis 4000 bar 400 MPa Bei frontb ndiger Ausf hrung auch viskose Fl ssigkeiten bei Messbereichen bis 600 bar 60 MPa Der Prozessdruck wirkt ber die Edelstahlmembran und eine interne bertragungsfl ssigkeit auf das Sensorelement Er bewirkt dort eine Widerstands nderung die in ein entsprechendes Ausgangssignal umgewandelt und als Messwert ausgegeben wird Bei Messberei chen bis 16 bar wird ein piezoresistives Sensorelement bei Messbe reichen ab 25 bar ein Dehnungsmessstreifen DMS Sensorelement eingesetzt Die Spannungsversorgung erfolgt durch den H1 Fieldbus Eine Zweidrahtleitung nach Feldbusspezifikation dient gleichzeitig zur Ver sorgung und digitalen Daten bertragung mehrerer Sensoren Diese Leitung kann in zwei Varianten betrieben werden e Uber eine H1 Schnittstellenkarte im Leitsystem und zus tzlicher Spannungsversorgung e ber eine Linking device mit HSE High speed Ethernet und zusatzlicher Spannungsversorgung nach IEC 61158 2 Die zur Projektierung und Konfiguration Ihres FF Foundation Fieldbus Kommunikationsnetzes erforderlichen DD Device Descrip tions und CFF Capability Files Dateien finden Sie im Download Bereich der WIKA Homepage www wika com unter Services Dort sind auch die entsprechenden Zertifikate verf gbar Sie k nnen auch eine CD mit den entsprechenden Dateien und Zertifikaten telefonisch bei jeder WIKA Vertretung anfordern Die Hint
5. 10 Anhang IPT 1 Vers 3 0 Gewindeanschluss 04 8 3 46 M 16x1 5 M 20x1 5 ML MI Abb 27 IPT 1 Vers 3 0 GD G EN 837 ND NPT ML M16 x 1 5 innen MI M20 x 1 5 innen WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 49 10 Anhang IPT 1 Vers 3 0 frontb ndiger Anschluss Teil 1 22 mm 55 64 G6 Abb 28 IPT 1 Vers 3 0 85 G1 A frontb ndig 0 0 4 bar und 0 1 6 bar 86 G 2 A frontb ndig gt 1 6 bar 84 G1 A frontb ndig bis 150 C gem EHEDG 0 0 4 bar und 0 16 bar 50 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang IPT 1 Vers 3 0 frontb ndiger Anschluss Teil 2 1 31 32 RT 51mm 65 mm 2 9 46 84 mm 3 546 84 mm 3 5 16 105 mm 4 9 64 3T 3R Abb 29 IPT 1 Vers 3 0 SA Tri Clamp 2 RA Rohrverschraubung DN 40 PN 40 nach DIN 11851 RT Tri Clamp 1 3T DRD 3R Varivent Form F WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 51 Druckdatum Die Angaben ber Lieferumfang Anwendung Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Ausw
6. Elektrische SchutzmaBnahmen Schutzart Geh use Standard IP 66 IP 67 9 Prozessbaugruppe in IP 68 Ausf h IP 68 25 bar rung Externes Geh use IP 65 berspannungskategorie IN Schutzklasse Il Zulassungen Ger te mit Zulassungen k nnen je nach Ausf hrung abweichende technische Daten haben Bei diesen Ger ten sind deshalb die zugeh rigen Zulassungsdokumente zu beachten Diese sind im Ger telieferumfang enthalten 10 2 Daten zum Foundation Fieldbus Blockschaltbild Messwertverarbeitung Die folgende Abbildung zeigt den Transducer Block und Funktionsblock in vereinfachter Form 19 Ger te mit Uberdruckmessbereichen k nnen beim Untertauchen z B in Wasser den Umgebungsdruck nicht mehr erfassen Das kann zu Messwertverf lschungen f hren WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 43 10 Anhang Sensor mounting correction Sensor Value _ I bar VY 2 Lin Temperature I L Secondary Secondary Primary Value 1 Value 2 Value adjustment Linearization TB m Bi E4 s 3 5 P E w a a DIRECT 3 31 a E g 2 3 aja lt 2 3 za INDIRECT 7 S A E INDIRECT j SORT Pv oul gt V gt FIELD VALUE A Al2 Channel 1 Primary Value Channel 2 Secondary Value 1 Channel 3 Secondary Value 2 AIS Channel 4 Temperature Abb 20 Transducer Bloc
7. 2 Geh usedeckel abschrauben Evtl vorhandenes Anzeige und Bedienmodul durch leichtes Drehen nach links herausnehmen berwurfmutter der Kabelverschraubung l sen Anschlusskabel ca 10 cm 4 in abmanteln Aderenden ca 1 cm 0 4 in abisolieren Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben ffnungshebel der Klemmen mit einem Schraubendreher anhe ben siehe nachfolgende Abbildung Aderenden nach Anschlussplan in die offenen Klemmen stecken Abb 5 Anschlussschritte 6 und 7 8 10 11 12 ffnungshebel der Klemmen nach unten dr cken die Klemmen feder schlie t h rbar Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes Ziehen pr fen Schirm an die innere Erdungsklemme anschlie en die u ere Erdungsklemme mit dem Potenzialausgleich verbinden berwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen Der Dichtring muss das Kabel komplett umschlie en Geh usedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 5 An die Spannungsversorgung anschlieBen Elektronik und An schlussraum Anschlussplan 5 3 Anschlussplan Einkammergeh use Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl f r die Nicht Ex als auch f r die Ex ia Ausf hrung Typ Bus a Display 1 Sim CJ CJ N
8. F 24 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 4 Mit J und gt den gew nschten mbar Wert einstellen 5 Mit best tigen und mit gt zum Max Abgleich gehen Der Min Abgleich ist damit abgeschlossen Information F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Dis play der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Max Abgleich durchf h Gehen Sie wie folgt vor ren 1 Im Men punkt Max Abgleich den Prozentwert mit OK editie ren Max Abgleich 100 0 ig T 000 0 mbar 0000 0 mbar Information Der angezeigte Druck f r 100 entspricht dem Nennmessbereich des Sensors im Beispiel oben 1 bar 1000 mbar 2 Mit gt und OK den gew nschten Prozentwert einstellen 3 Mit OK best tigen und den gew nschten mbar Wert editieren 4 Mit und gt den gew nschten mbar Wert einstellen 5 Mit OK best tigen und mit ESC zur Men bersicht gehen Der Max Abgleich ist damit abgeschlossen Information F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche Uberschritten so erfolgt Uber das Dis play der H
9. IP 68 25 bar Anschlusskabel PUR Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar An 20 60 C 4 140 F schlusskabel PE Prozessbedingungen Die Angaben dienen als Ubersicht Zur Druckstufe und Mediumtemperatur gelten jeweils die Angaben des Typschildes Mediumtemperatur Standard je nach Dichtung 12 Bis 60 C 140 F 19 Ausf hrung f r Sauerstoffanwendungen bis 60 C 140 F WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 41 10 Anhang FKM VP2 A EPDM A P 75 5 KW75F NBR COG 20 105 C 4 221 F 40 105 C 40 221 F 20 105 C 4 221 F Mediumtemperatur frontb ndiger Gewindeanschluss G1 A gem EHEDG Gewindeanschluss M44 x 1 25 sowie aseptische Anschl sse je nach Dichtung FKM VP2 A EPDM A P 75 5 KW75F NBR COG Vibrationsfestigkeit Schockfestigkeit 20 150 C 4 302 F 30 150 C 22 302 F 20 150 C 4 302 F mechanische Schwingungen mit 4 g und 5 100 Hz 9 Beschleunigung 100 g 6 ms Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 67 Kabeleinf hrung Stecker Einkammergeh use Zweikammergeh use Federkraftklemmen f r Aderquerschnitt bis Anzeige und Bedienmodul Spannungsversorgung und Daten ber tragung Anzeige Bedienelemente Schutzart lose 1x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel 5 9mm 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 oder 1x
10. 1 5 An die Spannungsversorgung anschlieBen Anschlussplan Abb 14 Anschlussplan Ex d Zweikammergeh use 1 Spannungsversorgung Signalausgang Stecker M12 x 1 fiir exter ne Anzeige und Bedie neinheit Abb 15 Sicht auf den Steckverbinder 1 Pini 2 Pin2 3 Pin3 4 Pin4 Kontaktstift Farbe Verbindungslei Klemme Elektronik tung im Sensor einsatz Pin 1 Braun 5 Pin2 Wei 6 Pin 3 Blau 7 Pin 4 Schwarz 8 5 6 Einschaltphase Einschaltphase Nach dem Anschluss des IPT 1 Vers 3 0 an die Spannungsversor gung bzw nach Spannungswiederkehr f hrt das Ger t zun chst ca 30 Sekunden lang einen Selbsttest durch Folgende Schritte werden durchlaufen e Interne Pr fung der Elektronik e Anzeige des Ger tetyps der Firmwareversion sowie des Sensor TAGs Sensorbezeichnung e Statusbyte geht kurz auf St rung Danach wird der aktuelle Messwert angezeigt und das zugeh rige digitale Ausgangssignal auf die Leitung ausgegeben 2 Die Werte entsprechen dem aktuellen F llstand sowie den bereits durchge f hrten Einstellungen z B dem Werksabgleich WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 19 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 1 Kurzbeschreibung Funktion Aufbau Das Anzeige und Bedienmodul dient zur Messwertanzeige Be dienung und Diagnose Es kann
11. 1 8 Instandhalten und St rungen beseitigen Fehlermeldungen ber das Anzeige und Bedien modul Verhalten nach St rungs beseitigung WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 Fehler Ursache Beseitigung Messwert auf dem Anzeige und Be dienmodul stimmt nicht mit dem in Im Men punkt Display Anzei gewert ist nicht auf Al Out ein Werte berpr fen und ggf korrigieren der SPS berein gestellt Ger t erscheint Profibus DP Lei nicht im Verbin tung verpolt Leitung berpr fen und ggf korri gieren ee Terminierung nicht korrekt Terminierung am Busanfang und en de pr fen und ggf nach Spezifikation terminieren Ger t nicht am Segment ange schlossen berpr fen und ggf korrigieren Bei Ex Anwendungen sind die Regeln f r die Zusammenschaltung von eigensicheren Stromkreisen zu beachten Fehlercode Ursache Beseitigung E013 Kein Messwert vor Ger t austauschen bzw zur Repara handen tur einsenden E017 Abgleichspanne zu Mit ge nderten Werten wiederholen klein E036 Keine lauff hige Sen Softwareupdate durchf hren bzw sorsoftware Ger t zur Reparatur einsenden E041 Hardwarefehler Elek Ger t austauschen bzw zur Repara tronik defekt tur einsenden E113 Kommunikations Ger t austauschen bzw zur Repara konflikt tur einsenden Je nach St rungsursache und getroffenen Ma nahmen sind g
12. 3 1 Zu diesem Dokument gt me 1 Zu diesem Dokument 1 1 Funktion Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen Informationen f r Montage Anschluss und Inbetriebnahme sowie wichtige Hinweise f r Wartung und St rungsbeseitigung Lesen Sie diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil in unmittelbarer N he des Ger tes jederzeit zug nglich auf 1 2 Zielgruppe Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zug nglich gemacht und umgesetzt werden 1 3 Verwendete Symbolik Information Tipp Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen Vorsicht Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises k nnen St run gen oder Fehlfunktionen die Folge sein Warnung Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Perso nenschaden und oder ein schwerer Ger teschaden die Folge sein Gefahr Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eine ernst hafte Verletzung von Personen und oder eine Zerst rung des Ger tes die Folge sein Ex Anwendungen Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise f r Ex Anwendun gen Liste Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand lungsschritte Batterieentsorgung
13. Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batterien und Akkus WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 Zulhrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Personal Montieren und nehmen Sie das Druckmessger t nur in Betrieb wenn Sie mit den zutreffenden landesspezifischen Richtlinien vertraut sind und die entsprechende Qualifikation besitzen Sie m ssen mit den Vorschriften und Kenntnissen f r explosionsgef hrdete Bereiche von Mess und Regeltechnik sowie elektrische Stromkreise vertraut sein da das Druckmessger t ein elektrisches Betriebsmittel nach EN 50178 ist Je nach Einsatzbedingung m ssen Sie ber entspre chendes Wissen verf gen z B ber agressive Medien oder hohe Dr cke 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung Der IPT 1 Vers 3 0 ist ein Druckmessumformer zur Messung von berdruck Absolutdruck und Vakuum Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie im Kapitel Produktbeschreibung Die Betriebssicherheit des Ger tes ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl erg nzenden Anleitungen gegeben Eingriffe ber die in der Betriebsanleitung beschriebenen Handha bungen hinaus d rfen aus Sicherheits und Gew hrleistungsgr nden nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal vorgenommen wer den Eigenm chtige Umbauten oder Ver nderungen sind ausdr ck lich untersagt 2 3
14. O 600 kPa 35 bar 3500 kPa 0 bar abs 0 16 bar O 1 6 MPa 80 bar 8 MPa 0 bar abs Nennmessbereiche und Uberlastbarkeit in psi Die Angaben dienen zur Ubersicht und beziehen sich auf die Messzelle Einschrankungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sind m glich Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler berlastbarkeit minimaler Druck Druck berdruck 0 5 801 psig 29 00 psig 14 50 psig 0 23 21 psig 145 0 psig 14 50 psi 0 232 1 psig 1160 psig 14 5 psig 0 580 2 psig 1160 psig 14 50 psig 0 1450 psig 2901 psig 14 50 psig 0 3626 psig 7252 psig 14 50 psig 0 8702 psig 17404 psig 14 50 psig 0 14504 psig 21756 psig 14 50 psig 14 50 O psig 72 52 psig 14 50 psig 1 8 702 psig 145 0 psig 14 50 psig 1 43 51 psig 246 6 psig 14 50 psig WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 39 10 Anhang Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler berlastbarkeit minimaler Druck Druck 1 72 52 psig 507 6 psig 14 50 psig 1 217 6 psig 1160 psig 14 50 psig 1 450 4 351 psig 29 01 psig 14 50 psig 2 901 2 901 psig 29 01 psig 14 50 psig Absolutdruck 0 5 802 psi 29 01 psi 0 psi 0 23 21 psi 145 0 psi 0 psi 0 87 02 psi 507 6 psi 0 psi 0 232 0 psi 1160 psi 0 psi
15. Sie wie folgt vor 1 Inder Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt gt Grundeinstellung Display Diagnose Service Info 2 Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Einheit wird angezeigt Einheit Abgleicheinheit bar Temperatureinheit cv 3 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Abgleicheinheit ausw hlen 4 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel mbar ausw hlen 5 Mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf mbar umgeschaltet worden Information Beim Umschalten auf Abgleich in einer H heneinheit im Beispiel von bar auf m muss zus tzlich die Dichte eingegeben werden Gehen Sie wie folgt vor 1 Inder Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt 2 Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Abgleicheinheit wird angezeigt 3 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel m ausw hlen 4 Mit OK best tigen es erscheint das Untermen Dichteeineit pale 9 Auswahlm glichkeiten mbar bar psi Pa kPa MPa inHg mmHg inH O mmH 0O WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 23 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Abgleicheinheit Dichteeinheit gt kg dm pef 5 Mit gt die ge
16. Verschlusskappe 2 NPT 1 x Blindstopfen 2 NPT oder 1x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 1 x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel 5 9mm 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r die externe Anzeige und Bedieneinheit optional oder 1x Verschlusskappe 2 NPT 1 x Blindstopfen NPT Stecker M12 x 1 fiir die externe Anzeige und Bedie neinheit optional oder 1x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r die externe Anzeige und Bedieneinheit optional 2 5 mm AWG 14 durch den Sensor LC Display in Dot Matrix 4 Tasten IP 20 14 Nicht bei aseptischer Anschluss mit Nut berwurfmutter F40 PN40 316L 19 Ausf hrung f r Sauerstoffanwendungen bis 60 C 140 F 1 Gepr ft nach den Richtlinien des Germanischen Lloyd GL Kennlinie 2 Gepr ft nach EN 60068 2 27 18 Je nach Ausf hrung M12 x 1 nach ISO 4400 Harting 7 8 FF 42 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang Eingebaut im Sensor ohne Deckel IP 40 Werkstoff Geh use ABS Sichtfenster Polyesterfolie Spannungsversorgung Betriebsspannung Nicht Ex Ger t 9 32V DC Exia Ger t 9 24V DC Ex d Ger t 9 32VDC Betriebsspannung mit beleuchtetem Anzeige und Bedienmodul Nicht Ex Gerat 12 32VDC Ex ia Ger t 12 24VDC Ex d Gerat 12 32V DC Versorgung durch max Anzahl Sensoren Feldbus max 32 max 10 bei Ex
17. e sensor_range Sensor_range unit refers to Sensor_value Max Min_peak_sensor_value Cal_point_hi lo includes sensor unit bar PSI only unit part of DS 68 is writable simulate_primary_value simulate_secondary_value_1 simulate_secondary_value_2 device status 0 OK 13 non specific error 17 Cal span too small 34 EEPROM memory fault 36 ROM memory fault 37 RAM memory fault 40 non specific hardware fault 41 Sensor element not found 42 No leaking pulse 43 No trigger signal 44 EMI error 113 Communication hardware fault linearization type Possible types of linearization are linear user defined cylindrical lying container spherical container 0 Linear 1 User def 20 Cylindrical lying container e curve_points_1_10 XandY values for the user defined linearization curve e curve_points_11_20 XandY values for the user defined linearization curve e curve_points_21_30 XandY values for the user defined linearization curve e curve_points_31_33 XandY values for the user defined linearization curve e curve status Result of table plausibility check 0 Uninitialized 1 Good 2 Not monotonous increasing 3 Not monotonous decre asing 4 Not enough values transmitted 5 Too many values transmitted 6 Gradient of edge too high 7 Values not excepted 8 Table currently loaded 9 Sorting and checking table SUB_DEVICE_NUMBER e SENSOR_ELEMENT_
18. funktioniert in jeder Einbaulage Er wird nach den gleichen Richtlinien wie ein Manometer montiert DIN EN 839 2 Information Wir empfehlen die Verwendung von Absperrarmaturen Messger te haltern und Wassersackrohren aus dem WIKA Montagezubeh r 4 3 Montageschritte F r die Montage des IPT 1 Vers 3 0 ist ein Einschwei stutzen erfor derlich Verwenden Sie hierzu Komponenten aus dem WIKA Zubeh r Schwei en Sie den Stutzen unter Beachtung der einschl gigen Schwei standards Segment Schwei verfahren ein Verwenden Sie die jeweils zum Ger t geh rende Dichtung e Prozessanschluss GD Tesnit Abdichtung vor dem Gewinde oder Dichten Sie das Gewinde mit best ndigem Dichtungsmaterial e Prozessanschluss GN Drehen Sie den IPT 1 Vers 3 0 mit einem passenden Schrau benschl ssel am Sechskant des Prozessanschlusses in den Einschwei stutzen Schl sselweite siehe Ma zeichnungen Warnung Das Geh use darf nicht zum Einschrauben verwendet werden Das Festziehen kann Sch den an der Drehmechanik des Geh uses verursachen d Eventuelle Lagekorrektur siehe Kapitel Inbetriebnahmeschritte WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 5 An die Spannungsversorgung anschlieBen Sicherheitshinweise beachten Sicherheitshinweise f r Ex Anwendun gen beachten amp Spannungsversorgung ausw hlen Anschlusskabel ausw h len Kabelschirmung und Erdung Anschlusskabel f r Ex
19. zum Anschluss des Kabelschirms 16 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 5 An die Spannungsversorgung anschlieBen Anschlussplan Abb 10 Anschlussplan Zweikammergeh use 1 Spannungsversorgung Signalausgang Stecker M12 x 1 fiir exter ne Anzeige und Bedie neinheit Abb 11 Sicht auf den Steckverbinder 1 Pin 2 Pin2 3 Pin3 4 Pin4 Kontaktstift Farbe Verbindungslei Klemme Elektronik tung im Sensor einsatz Pin 1 Braun 5 Pin2 Wei 6 Pin 3 Blau 7 Pin 4 Schwarz 8 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 17 5 An die Spannungsversorgung anschlieBen Elektronikraum Anschlussraum 18 5 5 Anschlussplan Zweikammergeh use Ex d E pe Display _ a Y on 2 Abb 12 Elektronikraum Zweikammergeh use 1 Steckverbinder f r Service 2 Interne Verbindungsleitung zum Anschlussraum 3 Anschlussklemmen f r externe Anzeige und Bedieneinheit Er Abb 13 Anschlussraum Ex d Zweikammergeh use 1 Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung und Kabelschirm 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT
20. zus tzlich der aktuelle Messwert eingeblendet Anwendung Prozess Der IPT 1 Vers 3 0 ist ab Werk mit der Anwendung F llstandmes druckmessung w hlen sung vorbelegt Zum Umschalten auf die Anwendung Prozessdruck messung gehen Sie folgenderma en vor 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt 2 Mit gt das Men Service w hlen und mit OK best tigen Grundeinstellung Display Diagnose Service Info 3 Mit gt den Men punkt Anwendung ausw hlen und mit OK die Auswahl editieren Warnung N Warnhinweis beachten Ausgang kann sich ndern 4 Mit gt OK ausw hlen und mit OK best tigen 5 In der Auswahlliste Prozessdruck w hlen und mit OK best ti gen Einheit w hlen In diesem Men punkt w hlen Sie die Abgleicheinheit sowie die Ein heit f r die Temperaturanzeige im Display Zur Auswahl der Abgleicheinheit im Beispiel Umschalten von bar auf mbar gehen Sie wie folgt vor 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt 9 Auswahlm glichkeiten mbar bar psi Pa kPa MPa inHg mmHg inH O mmH O 26 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul gt Grundeinstellung Display Diagnose Service Info 2 Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Einheit wird angezeigt Einheit Abgleicheinheit barV Tem
21. 0 Anhang 10 1 Technische Daten Allgemeine Daten Druckart Messprinzip Messbereiche lt 16 bar Messbereiche gt 16 bar Serviceschnittstelle Werkstoffe und Gewichte Uberdruck bzw Absolutdruck piezoresistiv mit interner bertragungsfl ssigkeit Dehnungsmessstreifen DMS trocken C Bus 316L entspricht 1 4404 oder 1 4435 316Ti entspricht 1 4571 Werkstoffe medienber hrt Prozessanschluss Membran Membran ab Messbereich 25 bar bei nicht frontb ndiger Ausf hrung Dichtring O Ring 316Ti Hastelloy C4 Hastelloy C276 316Ti Hastelloy C4 Hastelloy C276 Elgiloy Elgiloy 2 4711 FKM VP2 A EPDM A P 75 5 KW75F NBR COG Eigenschaften metallischer Hygieneanschl sse Oberfl cheng te typ Werkstoffe nicht medienber hrt Interne bertragungsfl ssigkeit Geh use Dichtung zwischen Geh use und Geh usedeckel Sichtfenster im Geh usedeckel f r Anzeige und Bedienmodul Erdungsklemme Leitende Verbindung Gewicht ca Ausgangsgr e Ausgang Signal Physikalische Schicht Channel Numbers Channel 1 Channel 2 Channel 3 R lt 0 8 um Synthetisches Ol Halocarbon l Kunststoff PBT Aluminium Druckguss pulverbeschich tet 316L NBR Edelstahlgeh use Silikon Aluminiumgeh use Polycarbonat UL746 C gelistet 316Ti 316L Zwischen Erdungsklemme und Prozessanschluss 1 2 kg 2 646 Ibs digitales Ausgangssignal Foundation Fieldbusprotokoll nac
22. Anwendungen ausw hlen amp amp 5 Andie Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorbereiten Beachten Sie grunds tzlich folgende Sicherheitshinweise e Nurin spannungslosem Zustand anschlie en e Falls Uberspannungen zu erwarten sind Uberspannungsschutz ger te gem Feldbusspezifikationen installieren In explosionsgef hrdeten Bereichen m ssen die entsprechenden Vorschriften Konformit ts und Baumusterpr fbescheinigungen der Sensoren und der Versorgungsger te beachtet werden Der IPT 1 Vers 3 0 ben tigt eine Versorgungsspannung von 9 24 V DC Die Versorgungsspannung und das digitale Bussignal werden ber dasselbe zweiadrige Anschlusskabel gef hrt Die Ver sorgung erfolgt ber die H1 Spannungsversorgung Der IPT 1 Vers 3 0 wird mit geschirmtem Kabel nach Feldbusspezifi kation angeschlossen Verwenden Sie Kabel mit rundem Querschnitt Ein Kabelau endurch messer von 5 9mm 0 2 0 35 in gew hrleistet die Dichtwirkung der Kabelverschraubung Wenn Sie Kabel mit anderem Durchmesser oder Querschnitt einsetzen wechseln Sie die Dichtung oder verwen den Sie eine geeignete Kabelverschraubung Beachten Sie dass die gesamte Installation gem Feldbusspezi fikation ausgef hrt wird Insbesondere ist auf die Terminierung des Busses ber entsprechende Abschlusswiderst nde zu achten Bei Anlagen mit Potenzialausgleich legen Sie den Kabelschirm am Speiseger t in der Anschlussbox und am Sensor
23. Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 Foundation Fieldbus metallischer Sensor Version 3 0 Prozessdrucktransmitter IPT 1 WIKAI E Part of your business Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Zu diesem Dokument Vet ZF nktion asreseesesrenerehe See dabre evel Cad vahevaetiecdatiecsscthestiesteseeheveh CE EIEEE 4 1 2 ZICIQMUP POs kartean aara r a aner dapan oa aa AAEEen ar a AATE E EEA EEEE AE Aai 4 1 3 Verwendete Symbol ik assisar eaer Rennen a E DREE Er TAEA Ere REEERE 4 2 Zu lhrer Sicherheit 2 1 Autonisiettes Persomall i civsssiesiieiscctssccvacchevisdascesatceusenssbartaacassesesseaadtacvessastuaasersconasbanaai nies 5 2 2 BestimmungsgemaBe Verwendung sssssccessrssesssccesserssssccscssssssssssecessssseseseees 5 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch Bnd 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise r nsrennnnnennennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnnn nenn nenn nn 5 2 5 Sicherheitskennzeichen am Ger t erssnmernensennnennennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnn nenn nenn 6 2 6 CE Konformitat 250 2 7 Messbereich zul ssiger ProZzeSSCruck ssccsssssssssccsssessssssccsessessssssssecessessseseeees 6 2 8 Erf llung von NAMUR Empfehlungen uu2sursnnnnnennnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnann 6 2 9 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche 2 10 Sicherheitshinweise f r Sauerstoffanwendungen nnenssseensennensnnnnennennnnnnnn nenn nenn nenn 6 3 Produktbe
24. TAG 17 Os Linear V Sensor 7 Spezialparameter sind Parameter die mit der Bediensoftware PACTware auf der Serviceebene kundenspezifisch eingestellt werden 30 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul g 2 Oo 2 Diagnose WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 31 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Info Grundeinstellung Display Diagnose Service gt Info Device ID Sensor TAG 5 Ger tetyp 5 Kalibrierdatum 5 Letzte nderung ber PC 5 26 August 2010 Softwareversion Seriennummer 3 82 26 August 2010 12345678 Sensormerkmale Jetzt anzeigen 5A 32 6 10 Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen die eingestellten Daten zu notieren z B in dieser Betriebsanleitung und anschlie end zu archivieren Sie stehen damit f r mehrfache Nutzung bzw f r Servicezwecke zur Verf gung Ist der IPT 1 Vers 3 0 mit einem Anzeige und Bedienmodul ausge stattet so k nnen die wichtigsten Daten aus dem Sensor in das An zeige und Bedienmodul gelesen werden Die Vorgehensweise wird in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul im Men punkt Sensordaten kopieren beschrieben Die Daten bleiben dort auch bei einem Ausfall der Sensorversorgung dauerhaft gespeichert Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein so wird das Anzeige und Bedienmodul in das Austau
25. TYPE 0 non specific display_source_selector Selects the type of value that is displayed on the indication adjustement module 0 Physical value 1 Percent value 2 Lin percent value 6 Out Al1 7 Level 8 Out Al2 9 Out Al3 e max_peak_sensor_value Holds the maximum sensor value Write access resets to current value Unit derives from Sensor_range unit Write access resets to current value e min_peak_sensor_value Holds the minimum sensor value Write access resets to current value Unit derives from Sen sor_range unit Write access resets to current value CAL_POINT_HI 21 Spherical container WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 45 10 Anhang Highest calibrated value For calibration of the high limit point you give the high measurement value pressure to the sensor and transfer this point as HIGH to the transmitter Unit derives from Sensor_range unit CAL_POINT_LO Lowest calibrated value For calibration of the low limit point you give the low measurement value pressure to the sensor and transfer this point as LOW to the transmitter Unit derives from Sensor_range unit CAL_MIN_SPAN Minimum calibration span value allowed Necessary to ensure that when calibration is done the two calibrated points high and low are not too close together Unit derives from Sen sor_range unit SCALE_IN Min max adjustment Upper and lower calibrated points of
26. Warnung vor Fehlgebrauch Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgem er Verwen dung k nnen von diesem Ger t anwendungsspezifische Gefahren ausgehen so z B ein berlauf des Beh lters oder Sch den an Anlagenteilen durch falsche Montage oder Einstellung 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise Das Ger t entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung der blichen Vorschriften und Richtlinien Durch den Anwender sind die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung die landesspezifi schen Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestim mungen und Unfallverh tungsvorschriften zu beachten Das Ger t darf nur in technisch einwandfreiem und betriebssicheren Zustand betrieben werden Der Betreiber ist f r den st rungsfreien Betrieb des Ger tes verantwortlich Der Betreiber ist ferner verpflichtet w hrend der gesamten Einsatz dauer die bereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits ma nahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regel werke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 5 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 5 Sicherheitskennzeichen am Ger t Die auf dem Ger t angebrachten Sicherheitskennzeichen und hin weise sind zu beachten 2 6 CE Konformitat Dieses Ger t erf llt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden EG Richtlinien Mit der Anbringung des CE Zeichens best tigen wir die erfolgreiche Pr fung 2 7 M
27. Zum Schutz der Membran ist der Prozessanschluss mit einer Schutz kappe verschlossen Entfernen Sie die Schutzkappe erst kurz vor dem Einbau damit die Membran nicht besch digt wird Es ist empfehlenswert sie auf zubewahren und bei sp terer Lagerung oder Transport wieder zu montieren W hlen Sie die Montageposition m glichst so dass Sie das Ger t beim Montieren und Anschlie en sowie f r das sp tere Nachr sten eines Anzeige und Bedienmoduls gut erreichen k nnen Hierzu l sst sich das Geh use ohne Werkzeug um 330 drehen Dar ber hinaus k nnen Sie das Anzeige und Bedienmodul in 90 Schritten verdreht einsetzen Verwenden Sie die empfohlenen Kabel siehe Kapitel An die Span nungsversorgung anschlie en und ziehen Sie die Kabelverschrau bung fest an Sie sch tzen Ihr Ger t zus tzlich gegen das Eindringen von Feuch tigkeit indem Sie das Anschlusskabel vor der Kabelverschraubung nach unten f hren Regen und Kondenswasser k nnen so abtropfen Dies gilt vor allem bei Montage im Freien in R umen in denen mit Feuchtigkeit zu rechnen ist z B durch Reinigungsprozesse oder an gek hlten bzw beheizten Beh ltern Abb 2 Ma nahmen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit Die Bel ftung des Elektronikgeh uses sowie der atmosph rische Druckausgleich f r die Messzelle werden ber ein Filterelement im Bereich der Kabelverschraubungen realisiert WIKA Betriebsanleitung Prozessdruck
28. ansportverpackung erfolgen Nichtbeachtung kann Sch den am Ger t zur Folge haben Die Lieferung ist bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und even tuelle Transportsch den zu untersuchen Festgestellte Transportsch den oder verdeckte M ngel sind entsprechend zu behandeln Die Packst cke sind bis zur Montage verschlossen und unter Be achtung der au en angebrachten Aufstell und Lagermarkierungen aufzubewahren Packst cke sofern nicht anders angegeben nur unter folgenden Bedingungen lagern e Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lager und Transporttemperatur siehe Kapitel Anhang Techni sche Daten Umgebungsbedingungen e Relative Luftfeuchte 20 85 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 9 4 Montieren Eignung fur die Prozess bedingungen Membranschutz Montageposition Feuchtigkeit Bel ftung und Druckaus gleich 10 4 Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise Stellen Sie sicher dass s mtliche im Prozess befindlichen Teile des Ger tes insbesondere Sensorelement Prozessdichtung und Prozessanschluss f r die auftretenden Prozessbedingungen geeignet sind Dazu z hlen insbesondere Prozessdruck Prozesstemperatur sowie die chemischen Eigenschaften der Medien Die Angaben dazu finden Sie im Kapitel Technische Daten und auf dem Typschild
29. direkt auf Erd potenzial Dazu muss der Schirm im Sensor direkt an die innere Erdungsklemme angeschlossen werden Die u ere Erdungsklem me am Geh use muss niederimpedant mit dem Potenzialausgleich verbunden sein Bei Anlagen ohne Potenzialausgleich legen Sie den Kabelschirm am Speiseger t und am Sensor direkt auf Erdpotenzial In der Anschluss box bzw dem T Verteiler darf der Schirm des kurzen Stichkabels zum Sensor weder mit dem Erdpotenzial noch mit einem anderen Kabelschirm verbunden werden Die Kabelschirme zum Speiseger t und zum n chsten Verteiler m ssen miteinander verbunden und ber einen Keramikkondensator z B 1 nF 1500 V mit dem Erdpotenzial verbunden werden Die niederfrequenten Potenzialausgleichsstr me werden nun unterbunden die Schutzwirkung f r die hochfrequenten St rsignale bleibt dennoch erhalten Bei Ex Anwendungen darf die Gesamtkapazit t des Kabels und aller Kondensatoren 10 nF nicht berschreiten Bei Ex Anwendungen sind die entsprechenden Errichtungsvor schriften zu beachten Insbesondere ist sicherzustellen dass keine Potenzialausgleichsstr me ber den Kabelschirm flie en Dies kann bei der beidseitigen Erdung durch den zuvor beschriebenen Einsatz WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 13 5 An die Spannungsversorgung anschlieBen eines Kondensators oder durch einen separaten Potenzialausgleich erreicht werden 14 5 2 Anschlussschritte Gehen Sie wie folgt vor 1
30. eingestellte Messspanne Thermische Anderung Nullsignal und Ausgangsspanne Bezugstemperatur 20 C 68 F Inkl Nichtlinearit t Hysterese und Nichtwiederholbarkeit 40 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang Im kompensierten Temperaturbereich lt 0 05 10KxTD 0 100 C 32 212 F Au erhalb des kompensierten Tempe typ lt 0 05 10 K x TD raturbereichs Thermische Anderung Stromausgang Gilt zus tzlich f r den analogen 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Thermische nderung Stromausgang lt 0 05 10 K max lt 0 15 jeweils bei 40 80 C 40 176 F Abb 19 Thermische nderung Stromausgang Langzeitstabilit t gem DIN 16086 und IEC 60770 1 Gilt f r digitale Schnittstellen HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie f r den analogen 4 20 mA Stromausgang Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD Nennmessbereich eingestellte Messspanne Langzeitdrift des Nullsignals lt 0 1 x TD Jahr Umgebungsbedingungen Umgebungs Lager und Transporttemperatur Standardausf hrung 40 80 C 40 176 F Anschluss G1 A frontb ndig gem 10 80 C 14 176 F EHEDG Ausf hrung f r Sauerstoffanwendun 40 60 C 40 140 F gen Ausf hrungen IP 66 IP 68 1 bar und 20 80 C 4 176 F
31. en gew nschten mbar Wert einstellen 3 Mit best tigen und mit gt zum Span Abgleich gehen Der Zero Abgleich ist damit abgeschlossen Information Der Zero Abgleich verschiebt den Wert des Span Abgleichs Die Messspanne d h der Unterschiedsbetrag zwischen diesen Werten bleibt dabei erhalten Information F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Dis play der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Span Abgleich durch Gehen Sie wie folgt vor f hren 1 Im Men punkt span den mbar Wert mit OK editieren Span 100 0 1000 0 mbar 0000 0 mbar Information Der angezeigte Druck f r 100 entspricht dem Nennmessbereich des Sensors im Beispiel oben 1 bar 1000 mbar 2 Mit gt und OK den gew nschten mbar Wert einstellen 3 Mit OK best tigen und mit ESC zur Men bersicht gehen Der Span Abgleich ist damit abgeschlossen Information Fur einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche Uberschritten so erfolgt Uber das Dis play der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Sen
32. ergrundbeleuchtung des Anzeige und Bedienmoduls wird durch den Sensor gespeist Voraussetzung ist hierbei eine bestimmte H he der Betriebsspannung Die Daten f r die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel Tech nische Daten 3 3 Bedienung Das Ger t bietet folgende Bedienm glichkeiten e Mit dem Anzeige und Bedienmodul e Mit einem Konfigurationstool Die eingegebenen Parameter werden generell im IPT 1 Vers 3 0 gespeichert optional auch im Anzeige und Bedienmodul 3 4 Verpackung Transport und Lagerung Ihr Ger t wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung gesch tzt Dabei sind die blichen Transportbeanspruchungen durch eine Pr fung in Anlehung an ISO 4180 abgesichert WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 3 Produktbeschreibung Transport Transportinspektion Lagerung Lager und Transporttem peratur Bei Standardgeraten besteht die Verpackung aus Karton ist um weltvertraglich und wieder verwertbar Bei Sonderausf hrungen wird zus tzlich PE Schaum oder PE Folie verwendet Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial ber spezialisierte Recyclingbetrie be Vorsicht Ger te f r Sauerstoffanwendungen sind in PE Folie eingeschwei t und mit einem Aufkleber Oxygene Use no Oil versehen Diese Folie darf erst unmittelbar vor der Montage des Ger tes entfernt werden Siehe Hinweis unter Montieren Der Transport muss unter Ber cksichtigung der Hinweise auf der Tr
33. ertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen WiKAl WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Alexander Wiegand Stra e 30 63911 Klingenberg Deutschland Telefon 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 E Mail info wika de www wika de 52 Prozessdrucktransmitter IPT 1 9090 L AG SPSLe
34. essbereich zul ssiger Prozessdruck Anwendungsbedingt kann eine Messzelle mit h herem Messbereich als der zul ssige Druckbereich des Prozessanschlusses eingebaut sein Der zul ssige Prozessdruck wird mit prozess pressure auf dem Typschild angegeben siehe Kapitel 3 1 Aufbau Dieser Bereich darf aus Sicherheitsgr nden nicht berschritten werden 2 8 Erf llung von NAMUR Empfehlungen Das Ger t erf llt die Anforderungen der zutreffenden NAMUR Emp fehlungen 2 9 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche Beachten Sie bei Ex Anwendungen die Ex spezifischen Sicherheits hinweise Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Ger t mit Ex Zulassung bei 2 10 Sicherheitshinweise f r Sauerstoffanwendungen Bei Ger ten f r Sauerstoffanwendungen sind die besonderen Hin weise in den Kapiteln Lagerung und Transport Montieren sowie in den Technischen Daten unter Prozessbedingungen zu beachten bergeordnet sind jeweils g ltigen landesspezifischen Vorschriften z B in Deutschland die Verordnungen Durchf hrungsanweisungen und Merkbl tter der Berufsgenossenschaften zu beachten 6 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 3 Produktbeschreibung Lieferumfang Zusatzschild l und fettfrei f r Sauerstoffan wendungen Komponenten Typschild 3 Produktbeschreibung 3 1 Aufbau Der Lieferumfang besteht aus e Prozessdruckmessumformer IPT 1 Vers 3 0 e Dokumentation Dieser B
35. etriebsanleitung Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul optional Zusatzanleitung Steckverbinder f r kontinuierlich messende Sensoren optional Ex spezifischen Sicherheitshinweisen bei Ex Ausf hrungen Ggf weiteren Bescheinigungen Ger te in der Ausf hrung l und fettfrei f r Sauerstoffanwendun gen sind mit einem Zusatzschild ausgestattet Das Zusatzschild enth lt Hinweise auf die l und fettfreien Teile des Ger tes Der IPT 1 Vers 3 0 besteht aus den Komponenten e Prozessanschluss mit Messzelle e Geh use mit Elektronik optional mit Steckverbinder e Geh usedeckel optional mit Anzeige und Bedienmodul Die Komponenten stehen in unterschiedlichen Ausf hrungen zur Verf gung Abb 1 Beispiel eines IPT 1 Vers 3 0 mit Manometeranschluss GY A nach EN 837 und Alugeh use 1 Geh usedeckel mit darunter liegendem Anzeige und Bedienmodul optio nal 2 Geh use mit Elektronik 3 Prozessanschluss mit Messzelle Das Typschild enthalt die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Ger tes e Artikelnummer e Seriennummer e Technische Daten WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 7 3 Produktbeschreibung Anwendungsbereich Funktionsprinzip Versorgung und Buskom munikation DD CFF Verpackung 3 2 Arbeitsweise Der IPT 1 Vers 3 0 ist ein Druckmessumformer zur Messung von berdruck Absolutdruck bzw Vakuum Messmedien sind Ga
36. gf die im Kapitel In Betrieb nehmen beschriebenen Handlungsschritte erneut zu durchlaufen 8 3 Das Ger t reparieren Hinweise zur R cksendung befinden sich in der Rubrik Service auf unserer lokalen Internetseite Sollte eine Reparatur erforderlich sein gehen Sie folgenderma en vor F r jedes Ger t ein Formular ausf llen Eine evtl Kontamination angeben Das Ger t reinigen und bruchsicher verpacken Dem Ger t das ausgef llte Formular und eventuell ein Sicher heitsdatenblatt beilegen Fehlermeldung kann auch anstehen wenn Druck gr er als Nennmessbe reich 35 A 36 9 Ausbauen 9 1 Ausbauschritte Warnung Achten Sie vor dem Ausbauen auf gef hrliche Prozessbedingungen wie z B Druck im Beh lter hohe Temperaturen aggressive oder toxische F llg ter etc Beachten Sie die Kapitel Montieren und An die Spannungsver sorgung anschlie en und f hren Sie die dort angegebenen Schritte sinngem umgekehrt durch 9 2 Entsorgen Das Ger t besteht aus Werkstoffen die von darauf spezialisierten Recyclingbetrieben wieder verwertet werden k nnen Wir haben hier zu die Elektronik leicht trennbar gestaltet und verwenden recyclebare Werkstoffe Werkstoffe siehe Kapitel Technische Daten Sollten Sie keine M glichkeit haben das Altger t fachgerecht zu ent sorgen so sprechen Sie mit uns ber R cknahme und Entsorgung WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang 1
37. h 6 3 Bediensystem Abb 17 Anzeige und Bedienelemente 1 LC Display 2 Anzeige der Men punktnummer 3 Bedientasten e OK Taste Indie Men bersicht wechseln WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 Ail 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Ausgew hltes Men best tigen Parameter editieren Wert speichern e gt J Taste zur Auswahl von Men wechsel Listeneintrag ausw hlen Editierposition w hlen e J Taste Wert eines Parameters ver ndern e ESC Taste Eingabe abbrechen R cksprung in bergeordnetes Men Bediensystem Sie bedienen den Sensor ber die vier Tasten des Anzeige und Bedienmoduls Auf dem LC Display werden die einzelnen Men punkte angezeigt Die Funktionen der einzelnen Tasten entnehmen Sie bitte der vorhergehenden Darstellung Ca 10 Minuten nach der letzten Tastenbet tigung wird ein automatischer R cksprung in die Messwertanzeige ausgel st Dabei gehen die noch nicht mit OK best tigten Werte verloren 6 4 Inbetriebnahmeschritte F llstand oder Prozess Der IPT 1 Vers 3 0 ist sowohl zur F llstand als auch zur Prozess druckmessung druckmessung einsetzbar Die Werkseinstellung ist F llstandmes sung Die Umschaltung erfolgt im Bedienmen Je nach Ihrer Anwendung ist deshalb nur das jeweilige Unterkapitel F llstand oder Prozessdruckmessung von Bedeutung Dort finden S
38. h IEC 61158 2 Primary value Secondary value 1 Secondary value 2 9 Synthetisches Ol bei Messbereichen bis 16 bar FDA gelistet f r Lebensmittelindustrie Bei Messbereichen ab 25 bar trockene Messzelle 10 Halocarbon l Generell bei Sauerstoffanwendungen nicht bei Vakuummessbereichen nicht bei Absolutmess bereichen lt 1 bar ps WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 37 10 Anhang Channel 4 Temperature value bertragungsrate 31 25 Kbit s Stromwert 10 mA 0 5 mA Dynamisches Verhalten Ausgang Hochlaufzeit ca 10s 100 7 90 10 4 Abb 18 Sprunghafte nderung der Prozessgr e t Totzeit t Anstiegszeit t Sprungantwortzeit 1 Prozessgr e 2 Ausgangssignal Totzeit lt 150 ms Anstiegszeit lt 100 ms 10 90 Sprungantwortzeit lt 250 ms ti O s 10 90 D mpfung 63 der Eingangsgr e 0 999 s einstellbar Eingangsgr e Abgleich Einstellbereich des Min Max Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich Min 5 95 Max 5 105 Einstellbereich des zero span Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich zero 5 95 Span 5 105 Empfohlener max Turn down 10 1 keine Begrenzung Nennmessbereiche und berlastbarkeit in bar kPa Die Angaben dienen zur bersicht und beziehen sich auf die Messzelle Einschr nkungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sind m glich Es gelten jeweil
39. ie die einzelnen Bedienschritte F llstandmessung Parametrierung F ll Sie nehmen den IPT 1 Vers 3 0 in folgenden Schritten in Betrieb standmessung 1 Abgleicheinheit Dichteeinheit w hlen 2 Lagekorrektur durchf hren 3 Min Abgleich durchf hren 4 Max Abgleich durchf hren Im Men punkt Abgleicheinheit w hlen Sie die physikalische Einheit aus in der der Abgleich durchgef hrt werden soll z B mbar bar psi Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage oder eines statischen Druckes auf die Messung Sie hat keinen Einfluss auf die Abgleichwerte Information Bei Ger ten die bereits ab Werk nach Kundenangaben abgeglichen sind sind die Schritte 1 3 und 4 nicht erforderlich Diese Daten finden Sie auf dem Typschild am Ger t und in den Men punkten des Min Max Abgleichs 22 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Das Anzeige und Bedienmodul erm glicht Ihnen den Abgleich ohne Bef llung bzw ohne Druck Damit k nnen Sie Ihre Einstellungen bereits in der Werkstatt durchf hren ohne dass das Ger t eingebaut sein muss Hierzu wird in den Men punkten f r Min Max Abgleich zus tzlich der aktuelle Messwert eingeblendet Einheit w hlen In diesem Men punkt w hlen Sie die Abgleicheinheit sowie die Ein heit f r die Temperaturanzeige im Display Zur Auswahl der Abgleicheinheit im Beispiel Umschalten von bar auf mbar gehen
40. in folgende Geh usevarianten und Ger te eingesetzt werden e Alle Sensoren DPT 10 und IPT 1 sowohl im Ein als auch im Zweikammergeh use wahlweise im Elektronik oder Anschluss raum e Externe Anzeige und Bedieneinheit Hinweis Detaillierte Informationen zur Bedienung finden Sie in der Betriebsan leitung Anzeige und Bedienmodul 6 2 Anzeige und Bedienmodul einsetzen Anzeige und Bedienmo Das Anzeige und Bedienmodul kann jederzeit eingesetzt und wieder dul ein ausbauen entfernt werden Eine Unterbrechung der Spannungsversorgung ist hierzu nicht erforderlich Zum Einbau gehen Sie folgenderma en vor 1 Geh usedeckel abschrauben 2 Anzeige und Bedienmodul in die gew nschte Position auf die Elektronik setzen vier Positionen im 90 Versatz sind w hlbar 3 Anzeige und Bedienmodul auf die Elektronik setzen und leicht nach rechts bis zum Einrasten drehen 4 Geh usedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngem umgekehrt Das Anzeige und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt ein weite rer Anschluss ist nicht erforderlich 20 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Tastenfunktionen Abb 16 Anzeige und Bedienmodul einsetzen Hinweis Falls Sie das Gerat mit einem Anzeige und Bedienmodul zur standi gen Messwertanzeige nachr sten wollen ist ein erh hter Deckel mit Sichtfenster erforderlic
41. inweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden bale Prozessdruckmessung Parametrierung Prozess Sie nehmen den IPT 1 Vers 3 0 in folgenden Schritten in Betrieb druckmessung Anwendung Prozessdruckmessung w hlen Abgleicheinheit w hlen Lagekorrektur durchf hren Zero Abgleich durchf hren Span Abgleich durchf hren Im a Menue Abgleicheinheit w hlen Sie die physikalische Einheit aus in der der Abgleich durchgef hrt werden soll z B mbar bar psi go Bow P a WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 25 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage oder eines statischen Druckes auf die Messung Sie hat keinen Einfluss auf die Abgleichwerte In den Men punkten zero und span legen Sie die Messspanne des Sensors fest span entspricht dem Endwert Information Bei Ger ten die bereits ab Werk nach Kundenangaben abgeglichen sind sind die Schritte 1 3 und 4 nicht erforderlich Diese Daten finden Sie auf dem Typschild am Ger t und in den Men punkten des Zero Span Abgleichs Das Anzeige und Bedienmodul erm glicht Ihnen den Abgleich ohne Bef llung bzw ohne Druck Damit k nnen Sie Ihre Einstellungen bereits in der Werkstatt durchf hren ohne dass das Ger t eingebaut sein muss Hierzu wird in den Men punkten f r Zero Span Abgleich
42. k IPT 1 Vers 3 0 TB Transducer Block Al Function Block Al Analogue Input Diagramm Abgleich Die folgende Abbildung zeigt die Funktion des Abgleichs Secondary_value_24 100 or scale_in_0 scale_in_100 Sensor_value scale_in_O scale_in_100 Abb 21 Abgleich IPT 1 Vers 3 0 Parameterliste Die folgende Liste enth lt die wichtigsten Parameter und ihre Bedeutung e primary_value Process Value after min max adjustment and linearization Selected as input to AIFB by setting Channel 1 Unit derives from Primary_value_unit e primary_value_unit Unit code of Primary_value e secondary_value_1 Process pressure Selected as input to AIFB by setting Channel 2 Unit derives from Secon dary_value_1_unit e secondary_value_1_unit Unit code of Secondary_value_1 bar PSI m ft in case of length type engineering unit and access to parameters the corresponding values will be converted by density factor 44 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang e secondary_value_2 Value after min max adjustment Selected as input to AIFB by setting Channel 3 Unit deri ves from Secondary_value_2_unit secondary_value_2_unit Selected unit code for secondary_value_2 e sensor_value Raw sensor value i e the uncalibrated measurement value from the sensor Unit derives from Sensor_range unit
43. ngshin weise f r jede Anwendung Fragen Sie hierzu unsere f r Sie zust ndi ge Vertretung Vorsicht Bei Ger ten mit Druckmittler die Trennmembran auf keinen Fall mechanisch mit festen Gegenst nden wie Werkzeugen reinigen Dies kann zu Sch den an der Membran und Austreten von F ll l f hren 8 2 St rungen beseitigen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers geeignete Ma nahmen zur Beseitigung aufgetretener St rungen zu ergreifen Der IPT 1 Vers 3 0 bietet Ihnen ein H chstma an Funktionssicher heit Dennoch k nnen w hrend des Betriebes St rungen auftreten Diese k nnen z B folgende Ursachen haben e Sensor e Prozess e Spannungsversorgung e Signalauswertung Die ersten Ma nahmen sind die berpr fung des Ausgangssignals sowie die Auswertung von Fehlermeldungen ber das Anzeige und Bedienmodul Die Vorgehensweise wird unten beschrieben Weitere umfassende Diagnosem glichkeiten bietet Ihnen ein PC mit der Software PACTware und dem passenden DTM In vielen F llen lassen sich die Ursachen auf diesem Wege feststellen und die St rungen so beseitigen Die folgende Tabelle beschreibt m gliche Fehler und hilft bei der Beseitigung Fehler Ursache Beseitigung Bei Anschluss Max Spei Stromaufnahme messen Segment eines weiteren sestrom des verkleinern Ger tes f llt das Segmentkopplers H1 Segment aus Uberschritten WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT
44. peratureinheit cv 3 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Abgleicheinheit ausw hlen 4 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel mbar ausw hlen 5 Mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf mbar umgeschaltet worden Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vor 1 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Temperatureinheit ausw hlen 2 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit zum Beispiel F ausw hlen 3 Mit OK best tigen Die Temperatureinheit ist damit von C auf F umgeschaltet worden Lagekorrektur durchf h Gehen Sie wie folgt vor ren 1 Im Men punkt Lagekorrektur mit OK die Auswahl aktivieren Lagekorrektur Offset AR pl 0000 mbar 4P 53 mbar 2 Mit gt ausw hlen z B den aktuellen Messwert bernehmen Lagekorrektur Aktuellen Messwert ber nehmen gt bernehmen Editieren 3 Mit OK best tigen und mit gt zum Min zero Abgleich gehen Zero Abgleich durchf h Gehen Sie wie folgt vor ren 1 Im Men punkt zero den mbar Wert mit OK editieren Zero 000 0 3 0000 0 mbar AP 0000 0 mbar 2 Auswahlm glichkeiten C F WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 27 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 2 Mit J und gt d
45. s die Angaben des Typschildes Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler berlastbarkeit minimaler Druck Druck berdruck 0 0 4 bar O 40 kPa 2 bar 200 kPa 1 bar 100 kPa 38 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang Nennmessbereich Uberlastbarkeit maximaler Druck Uberlastbarkeit minimaler Druck 0 1 6 bar O 160 kPa 10 bar 1000 kPa 1 bar 100 kPa 0 16 bar O 1 6 MPa 80 bar 8 MPa 1 bar 100 kPa 0 40 bar O 4 MPa 80 bar 8 MPa 1 bar 100 kPa 0 100 bar O 10 MPa 200 bar 20 MPa 1 bar 100 kPa 0 250 bar O 25 MPa 500 bar 50 MPa 1 bar 100 kPa 0 600 bar O 60 MPa 1200 bar 120 MPa 1 bar 100 kPa 0 1000 bar O 100 MPa 1500 bar 150 MPa 1 bar 100 kPa 1 O bar 100 0 kPa 5 bar 500 kPa 1 bar 100 kPa 1 0 6 bar 100 60 kPa 10 bar 1000 kPa 1 bar 100 kPa 1 3 bar 100 300 kPa 17 bar 1700 kPa 1 bar 100 kPa 1 5 bar 100 500 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa 1 15 bar 100 1 5 MPa 80 bar 8 MPa 1 bar 100 kPa 0 1 0 3 bar 10 30 kPa 2 bar 200 kPa 1 bar 100 kPa 0 2 0 2 bar 20 20 kPa 2 bar 200 kPa 1 bar 100 kPa Absolutdruck 0 0 4 bar 0 40 kPa 2 bar 200 kPa 0 bar abs 0 1 6 bar O 160 kPa 10 bar 1000 kPa 0 bar abs 0 6 bar
46. schger t gesteckt und die Daten ebenfalls im Men punkt Sensordaten kopieren in den Sensor geschrieben WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 7 In Betrieb nehmen mit AMS 7 In Betrieb nehmen mit AMS 7 1 Parametrierung mit AMS F r WIKA Sensoren stehen auch Geratebeschreibungen als DD f r das Bedienprogramm AMSTM zur Verf gung Die Ger tebeschreibun gen sind in der aktuellen Version von AMS bereits enthalten Bei lteren Versionen von AMS k nnen sie kostenfrei ber das Internet heruntergeladen werden Gehen Sie hierzu ber www WIKA com und Downloads zum Punkt Software WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 33 8 Instandhalten und St rungen beseitigen Wartung Reinigen A Verhalten bei St rungen St rungsursachen St rungsbeseitigung Foundation Fieldbus berpr fen 34 8 Instandhalten und St rungen beseitigen 8 1 Instandhalten Bei bestimmungsgem er Verwendung ist im Normalbetrieb keine besondere Wartung erforderlich Bei manchen Anwendungen k nnen F llgutanhaftungen an der Mem bran das Messergebnis beeinflussen Treffen Sie deshalb je nach Sensor und Anwendung Vorkehrungen um starke Anhaftungen und insbesondere Aush rtungen zu vermeiden Ggf ist die Membran zu reinigen Hierbei ist die Best ndigkeit der Werkstoffe gegen ber der Reinigung sicherzustellen Die Vielfalt der Anwendungen von Druckmittlern erfordert spezielle Reinigu
47. schreibung SON UL o U ARE TEEFEE ERBE SEE PETER EEE IE ER IRRE PERLE EEE ER 7 3 2 YANDCISWEISE sii ccossciincdscscssssesnztsitecanseshicascertssexodscasncsossassaedzels csestannaavasssyuctoazcnsaasebseoaateauass 8 GiB 1 10 1 1 E11 6 ASPERERTPENSUPCHLEPIESEO EIER E ELITE 8 3 4 Verpackung Transport und Lagerung ors2sussssnssnsnnnssssssssnsnnnnsnssnsssnnnnnnsssnsssnnnnnnne 8 4 Montieren 4 1 Allgemeine HINWEISE 22 4 isst ikeiueh 10 4 2 Montagehinweise a 4 3 M ntageschritte u2u 0 ns hneln 5 Andie Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorbereiten 2u 0e2 Res 5 2 HANSCHIUSSSCHIING icvecececesesseeieceri a expesnetivsticeed nein 5 3 Anschlussplan Einkammergehause iirrainn ii 5 4 Anschlussplan Zweikammergeh use ie 5 5 Anschlussplan Zweikammergehause Ex d uessessnsesssensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 18 5 6 BinSchaltp hase csscsiccccciecoscscvcsesccecesvevecendacsvossessaessesevesei vedvcscevessavectasvesssseetsatasseeesstvveaveies 19 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 1 KUrZDeSChEIDUNG rissin ssadst ssenari tees Gia ea men 20 6 2 Anzeige und Bedienmodul CINSEHZENM seeccessevsseesseccessevsesssecseseessesssecessensseseses 20 6 3 Bediensystem s 6 4 Inbetriebnahmeschritte sense 22 6 5 Men planasrsreseennsee een nn sans ran 30 6 10 Sicherung der Parametrierd ten een 32 7 In Betrieb nehmen mit AMS 7 1 Patametrier ng mi
48. set nicht zur ckgesetzt Men bereich Funktion Resetwert Grundeinstellungen Abgleicheinheit Kein Reset Temperatureinheit Kein Reset Lagekorrektur Kein Reset Display Beleuchtung Kein Reset Service Sprache Kein Reset WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 29 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Optionale Einstellungen Grundeinstellung Men bereich Funktion Resetwert Anwendung Kein Reset Werkseinstellung Wie Grundeinstellung dar ber hinaus werden Spezialparameter auf die Defaultwerte zur ckgesetzt Schleppzeiger Die Min und Max Distanzwerte werden auf den aktuellen Wert zur ckgesetzt Zus tzliche Einstell und Diagnosem glichkeiten wie beispielsweise die Anzeigeskalierung Simulation oder Trendkurvendarstellung sind im nachfolgenden Men plan abgebildet Eine n here Beschreibung dieser Men punkte finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul 6 5 Men plan Information Hell dargestellte Men fenster stehen je nach Ausstattung und An wendung nicht immer zur Verf gung gt Grundeinstellung E Display Diagnose Service Info Einheit 11 Lagekorrektur Min Abgleich 13 Max Abgleich ik Abgleicheinheit Offset 000 0 100 00 bary S Temperatureinheit 0 2 mbar 0 0 mbar 100 00 mbar c 0000 mbar 0 0 mbar 0 0 mbar Dampfung 13 Linearisierungskurve ih Sensor
49. sordaten kopieren Diese Funktion erm glicht das Auslesen von Parametrierdaten sowie das Schreiben von Parametrierdaten in den Sensor ber das Anzei ge und Bedienmodul Eine Beschreibung der Funktion finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul Folgende Daten werden mit dieser Funktion ausgelesen bzw ge schrieben Messwertdarstellung Abgleich D mpfung Linearisierungskurve Sensor TAG Anzeigewert 28 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Reset e Abgleicheinheit e Sprache Folgende sicherheitsrelevante Daten werden nicht ausgelesen bzw geschrieben e PIN e Anwendung Sensordaten kopieren Sensordaten kopieren Die Reset Funktion setzt anwenderseitig eingestellte Parameter auf den Auslieferungszustand und Schleppzeiger auf die aktuellen Werte zur ck Reset Reset ausw hlen V Reset Grundeinstellung Schleppzeiger Messwert Schleppzeiger Temperatur Grundeinstellung Der Reset Grundeinstellung setzt die Werte folgender Men punk te zur ck Men bereich Funktion Resetwert Grundeinstellungen Zero Min Abgleich Messbereichsanfang Span Max Abgleich Messbereichsende Dichte 1 kg l Dichteeinheit kg l D mpfung Os Linearisierung Linear Sensor TAG Sensor Display Anzeigewert Al Out Die Werte folgender Men punkte werden mit dem Re
50. t AM en useanskeeieneeeinen 33 8 Instandhalten und St rungen beseitigen 8 1 Instandhalten uuuueneensesennnnnensenennnnnnnnnnnnnnnenenennnnnenenensnnnnnenennnnenonnnennnnnnannnnnnnenenen 34 8 2 St rungen beseitigen 24s2442nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnen nennen snnnennsnnnennnnen nenn 34 8 3 Das Ger t reparieren snesrsseneennnennernnnnnnnnnnnnnennnnnnensnnn nennen nnnnennnnnnennnnnnnnnn ner nn 35 9 Ausbauen 2 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 Inhaltsverzeichnis 9 1 sAUSDAUSCHIMG enesenn EEN EENE RANA EIEEE 36 9 2 EMtSO Qe hesiaciccscscess cvccecsscsssteecccuesossscscisstescssvsscsvseecssssestavvctessbeesicesecesdocesateesevesed cava cveactsys 36 10 Anhang 10 1 Technische Daten cccccccccccccccscsseceeceeeccsseeeeeeeeeesceseseeeeeeceesesseseeeeeesesenieeeeeeeesensaaeees 10 2 Daten zum Foundation Fieldbus er 10S WANS VAR sn dectcvecst e aee aeaa e EEE EEE IR Erganzende Dokumentation Information Je nach bestellter Ausf hrung geh rt erg nzende Dokumentation zum Lieferumfang Diese finden Sie im Kapitel Produktbeschrei bung Anleitungen f r Zubeh r und Ersatzteile Tipp F r den sicheren Einsatz und Betrieb Ihres IPT 1 Vers 3 0 bieten wir Zubeh r und Ersatzteile an Die zugeh rigen Dokumentationen sind e Betriebsanleitung Externes Anzeige und Bedienmodul Redaktionsstand 2013 06 05 Bio WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1
51. the sensor Unit derives from Sen sor_range unit e trimmed_value Sensor value after the trim processing Unit derives from Sensor_range unit e sensor_sn Sensor serial number temperature Process temperature Selected as input to AIFB by setting Channel 4 Unit derives from Temperature unit temperature_unit Unit code of Temperature Max Min_peak_temperature_value C F K R e max_peak_temperature_value Holds the maximum process temperature Write access resets to current value Unit derives from Temperature unit Write access resets to current value e min_peak_temperature_value Holds the minimum process temperature Write access resets to current value Unit derives from Temperature unit Write access resets to current value 10 3 Ma e Kunststoffgeh use 69 mm 84 mm 3 31 112 mm 4 41 112 mm 4 41 M20x1 5 Ya NPT Abb 22 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 0 2 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung 2 Zweikammerausfuhrung 46 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang Aluminiumgehause 116 mm 4 57 gt 87 mm 3 43 84mm 84 mm 3 31 116 mm 4 57 120 mm 4 72 M20x1 5 NPT U M20x1 5 Ye NPT
52. transmitter IPT 1 4 Montieren moe Temperaturgrenzen Sauerstoffanwendungen A Abb 3 Position des Filterelementes 1 Filterelement 2 Blindstopfen Vorsicht Aufgrund der Filterwirkung funktioniert der Druckausgleich zeitver z gert Beim schnellen ffnen Schlie en des Geh usedeckels kann sich der Messwert f r eine Zeitdauer von ca 5 s um bis zu 15 mbar ndern Information Im Betrieb ist darauf zu achten dass das Filterelement immer frei von Ablagerungen ist Zur Reinigung darf kein Hochdruckreiniger verwendet werden H here Prozesstemperaturen bedeuten oft auch h here Umgebungs temperaturen 0 ONO Abb 4 Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur Stellen Sie sicher dass die im Kapitel Technische Daten angegebe nen Temperaturobergrenzen f r die Umgebung von Elektronikgehau se und Anschlusskabel nicht berschritten werden Ger te in der Ausf hrung l und fettfrei f r Sauerstoff sollten erst unmittelbar vor der Montage aus der PE Folie ausgepackt werden Nach Entfernen der Schutzkappe ist die Kennzeichnung O auf dem Prozessanschluss sichtbar Gefahr Jeder Eintrag von Ol Fett und Schmutz ist zu vermeiden Explosions gefahr WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 11 4 Montieren Montageposition Stutzen einschweiBen Abdichten Einschrauben 12 4 2 Montagehinweise Der IPT 1 Vers 3 0
53. w nschte Einheit z B kg dm ausw hlen und mit OK best tigen es erscheint das Untermen Dichte Abgleicheinheit Dichte 0001000 kg dm 6 Den gew nschten Dichtewert mit gt und eingeben mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf m umgeschaltet worden Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vor 1 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Temperatureinheit ausw hlen 2 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit zum Beispiel F ausw hlen 3 Mit OK best tigen Die Temperatureinheit ist damit von C auf F umgeschaltet worden Lagekorrektur durchf h Gehen Sie wie folgt vor ren 1 Im Men punkt Lagekorrektur mit OK die Auswahl aktivieren Lagekorrektur Offset FR A 0000 mbar AP 53 mbar 2 Mit gt J ausw hlen z B den aktuellen Messwert bernehmen Lagekorrektur Aktuellen Messwert ber nehmen gt bernehmen Editieren 3 Mit OK best tigen und mit gt zum Min zero Abgleich gehen Min Abgleich durchf h Gehen Sie wie folgt vor ren 1 Im Men punkt Min Abgleich den Prozentwert mit OK editie ren Min Abgleich 000 0 ai 0000 0 mbar 0000 0 mbar 2 Mit J und gt den gew nschten Prozentwert einstellen 3 Mit OK best tigen und den gew nschten mbar Wert editieren Auswahlm glichkeiten C

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