Home

00_Deckblatt - D - Lenhardt & Wagner

1. 30 Kondensat Stopp Ventil Geh use Condensate Stop Valve Housing 32 Kondensat Stopp Ventil Condensate Stop Valve 34 K hler 1 Stufe Cooler 1st Stage 36 K hler 2 Stufe Cooler 2nd Stage 38 K hler 3 Stufe Cooler 3rd Stage 40 Zusatzk hler Additional cooler 42 Pneumatisches Kondensatventil Pneumatic Condensate Valve pub 44 Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve 46 Druckschalter Pressure Switch 48 Magnetventil Solenoid Valve arena ae an 50 COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Table of Contents Magnetventil mit R ckschlagventil Solenoid Valve with Non Return Valve 51 Sicherheitsventil Safety Valve
2. 53 Vue EE 55 Ansaugfilter Air Intake Filter 57 Kondensatbeh lter Condensate Catch Tank 59 Verteilerblock Distributor BIOCk una 61 Olpumpe Oil PU EEN 63 Olablassschlauch Oil Drainage Tube ccccccccccccccssseeeeeeceeeeeeeccccccueeeeeeeeeeueeeeeeeeeeeeseeeseceesseseeees 65 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Geh use Assembly Housing Best Nr Order Benennung Description 005848 Sterngriffschraube M6x 30mm Star Grip Bolt M6x 30mm 006425 Rahmen Frame 006426 Querboden unten Transverse Bottom 006427 Ventilator Blech Fan plate 006428 Windleitblech Wind Guide 006429 Windleitblech unten Wind Guide below 006430 Windleitblech Abdeckung Wind Guide Cover 006431 Seitenteil links Panel left hand 006432 Seitenteil rechts Panel right hand 006433 Wartungsdeckel Service Cover 006434 T r vorne Front Door 006435 T r hinten Rear Door 006436 Abdeckung vorne Front Cover 006439 Abdeckung vorne Front Cover 006440 Querboden oben Top Transverse 006441 Deckel oben Top Cover 006442 Bedienpanel Control Panel 006443 Rahmen Bedienpanel Frame Control Panel 006444 Elektroschaltkasten Switch Box 006472 Isolierung Querboden unten Isolation Transverse Bottom 006473 Isoli
3. Abb Bel ftung durch Mauer ffnung Abb Bel ftung durch Verwendung eines Bel ftungsschachtes LW 300 ES II LW 450 ES II Seite A 21 Version 161014 001 D COMPRESSORS AUFSTELLUNG Elektrische Installation Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektro fachkraft durchgef hrt werden Bei der elektrischen Installation ist Folgendes zu beachten e Wenn Schaltger te werkseitig mitgeliefert wurden sind diese unbedingt zu beachten e Auf einwandfreie Schutzverlegung achten Motorspannung Schaltger tespannung und Frequenz mit Netzspannung und Netzfrequenz auf bereinstimmung pr fen siehe Typenschild am Kompressor e Die Absicherung muss in bereinstimmung mit den jeweils g ltigen Vorschriften erfolgen Bei Anschluss der Anlage an das Versorgungsnetz ist die Drehrichtung des Kompressors zu be achten siehe Kapitel Wartung gt Drehrichtung pr fen e Den Motor richtig absichern siehe Tabelle tr ge Sicherungen verwenden Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim H ttenfeld Germany COMPRESSORS Plan Nr Abb Typenschild am Kompressor Bezeichnung 1 Schaltplan Nummer Typ des Kompressors Spannungsversorgung Frequenz Stromaufnahme Motor RE KZ v Nennleistung Motor LW 300 ES II LW 450 ES II Seite A 22 Version 16101
4. 60 Ansaugfilter Wechseln der Ansaugfilterpatrone nenn 61 Zylinderk pfe und 62 Saug Druckventile 1 und 2 Stufe wechseln nenn 63 64 Saug 7 Dr ckventil3 Stufe Wechseln uu ua as uuu aan 65 Kolbenringe und Nadellager der 2 und 3 Stufe wechseln 66 67 e E 68 Di lb ie R ckschlagventil a A 69 Sicherheitsventil TeSt UU ele einen nee 70 Bee TE nee ee ee 71 Praun VON Drucko OCRE 72 Wartingsnachweise 74 78 Lagerung Kompressoranlage lagern konservieren Wieder Inbetriebnahme 2200 79 TransportninWeise Entsorgung ee 80 LW 300 ES II LW 450 ES II Seite 3 Version 161014 001 D COMPRESSORS ALLGEMEINE INFORMATIONEN Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb gr ndlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen Sch den die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gew hrleistung und Haftung f r dieses Produkt ausgeschlossen F hren Sie weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus wenn Sie den nachfolgenden Inhalt vollst ndig verstanden haben Vor der Inbetriebnahme und Benutzung der Anlage sind f r den Betrieb in technischer und gesetzlicher Hinsicht sowie f r die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und Ma nahmen
5. 6 Auswahlmen MOO 7 ANZEIGENTITEL 200 8 ZW s Tell TC E Ee E 8 8 214m EE 9 Div Bee Ein ET EELER 10 Abschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M320 nennen nn nennen en en nn 11 Einschaltdruck einstellen Automatikbetrieb 330 00000 000 nenn 11 Abschaltdruck einstellen Halbautomatikbetrieb M340 11 Testmen MAOO EN 12 Test Kondensatventile M420 ua I 12 Test Sicherheitsventil MA20 13 Test Stopp ohne Entl ften lee tee tee eege eege 13 Statis U KEN U UM LEE EEN 14 VW r glate Ce E EE 15 Quittierung der Wartungsarbeit 680 16 p elriebsariime u EE 17 GEIER ler 17 Helligkeit des Displays verstellen 18 SOHWALE Ui hi o e 18 Flo lI Ai eine u euren 19 Hersteller IM Sinne 97 23 EG E 20 ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 2 Version 171012 001 a COMPRESSORS ALLGEMEINE INFORMATIONEN Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb grundlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen Schaden die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gewahrleistung und Haftung fur dieses Produkt ausgeschlossen Fuhren Sie weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus wenn Sie den nachf
6. o 006441 Isolation Isolierung 006481 006444 006443 006434 Isolation Isolierung 006442 006476 Isolation Isolierung 006432 006474 Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II C 4 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Schalttafel Control Board Best Nr Order No Benennung Description 002089 Betriebsstunderz hler 230V Hour Counter 230V 002502 Taster blau komplett inkl Halterung und Blue button complete with braket and closing Schlie er contact 002504 Taster gr n komplett inkl Halterung und Green button complete with braket and Schlie er closing contact 003121 Not Halt Schalter Emergency switch 008153 Taster rot komplett inkl Halterung Schlie er Red button complete with braket closing und LED contact and LED Version 25 07 2013 LW 300 450 ES II 5 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Schalttafel Control Board 003121 VE O ARRET D URGENC St e Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim H ttenfeld Germany 5 RK 5250552 SEELE 252505500 RER ER RR 002504 Version 25 07 2013 LW 300 450 ES II Motorschutz N Motor Protection Surintensit moteur 008153 002089 QUARTZ Kondensat Test Drain Test Test Purge Vof dem ffnen der Druckbeh lter diese vollst ndig entl ften water separators and filter container before opening O ressur
7. BEDIENUNG UND FUNKTION Test Sicherheitsventil M430 Durch Drucken der 3 Taste im Testmenu gelangen Sie in das Ment Test Test Sicherheitsventil Hinweis D Vor dem Teststart sind alle F llanschl sse ggf auch angeschlossene F llleisten zu schlie en Der Kompressor berf hrt bei diesem Test den eingestellten Abschaltdruck s Menu M320 um das korrekte Ansprechen des Enddruck Sicherheitsventil zu berpr fen Dies w rde im Falle einer Fehlfunktion den maximalen Arbeits berdruck der Anlage begrenzen Test Sicherheits ventil F llventil schlie en 5 Start 0 Stopp Taste 5 f r Teststart Taste 0 f r Teststopp 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test M430 Beenden Z Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Test Stopp ohne Entl ften M440 Durch Dr cken der 4 Taste im Testmen gelangen Sie in das Men Test Stopp ohne Entl ften Hinweis D Dieser Test ist erst durchzuf hren nachdem der Kompressor mit Taste 1 gestartet wurde Er dient haupts chlich zur Dichtheits berpr fung von Druckbeh ltern druckf hrenden Rohrleitungen Sicherheitsventilen sowie dem eigentlichen Kompressorblock Test Stopp ohne Entl ften 5 Stop Taste 5 stoppt Kompressor w hrend des Laufens 6 Entl ften Taste 6 entl ftet Kompressor nach Beendigung des Tests Druck 0 Zeigt den aktuellen Betriebsdruck an bar 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test M440 Beenden Z Taste f hrt zur ck zum Ha
8. 000766 Optional 1 Sn 000738 I 000838 s 6 lt 001181 001158 Version 20 06 2013 LW 300 450 ES II C 54 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Motor Motor Best Nr Order No 000217 001040 001044 001105 001133 001163 001165 001181 001191 001192 001409 001453 002872 002895 002974 002975 003172 003175 004291 004395 005122 005207 005329 006095 006096 Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II LW COMPRESSORS Benennung Description Ventilatorflansch Al 38 2 mm Cooling Fan Adapter Flange Alloy 38 2 mm Zylinderschraube M8x20mm DIN912 8 8 ZN Allen Screw M8x20mm DIN912 8 8 ZN Zylinderschraube M8x40mm DIN912 8 8 ZN Allen Screw M8x40mm DIN912 8 8 ZN Sechskant Schraube M10X60mm DIN933 8 8 Hexagon Bolt M10X60mm DIN933 8 8 ZN Sechskantschraube M12x30mm DIN933 8 8 Hexagon Bolt M12x30mm DIN933 8 8 ZN Mutter M10 DIN934 ZN Nut M10 DIN934 ZN Mutter M12 DIN934 ZN Nut M12 DIN934 ZN U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer A8 DIN125 ZN U Scheibe A12 Washer A12 Federring A12 Spring Washer A12 Keilriemen V Belt Keilriemen V Belt Antriebsmotor 11 kW 230 V 50 60 Hz Drive motor 11kW 230V 50 60Hz Zusatzventilator Silent L fterrad Additional Impeller SILENT Antriebsmotor 11 kW 400V 50 60Hz Drive Motor 11kW 400V 50 60Hz Riemenscheibe kompl mit Buchse Pulley c w hub Schwungrad Lufterrad Flywheel Passfe
9. 200 und 300 bar Parallelf llbetrieb e ldruckanzeige e Zwischendruckanzeige e ldruck berwachung mit autom Abschal tung LW 300 ES II LW 450 ES II Version 161014 001 D Druckhalte und R ckschlagventil Alle Kolbenringe mit Stahlkolbenringe Niederdruck lpumpe mit lfilter Ol Wasserabscheider nach jeder Druckstufe Sicherheitsventile nach jeder Druckstufe 3x konzentrische Saug und Druckventile Hochdruckabgang Zylinderkopftemperatur berwachung mit autom Abschaltung ltemperaturanzeige mit autom Abschaltung Puracon Filter berwachung ECC Steuerung in abgesetztem Schaltkasten Drehrichtungs berwachung Anschlusskabel und Stecker Seite A 5 BESCHREIBUNG Technische Daten Technische Daten LW 300 ES Il LW COMPRESSORS LW 450 ES Il Lieferleistung l min Max Betriebsdruck bar Drehzahl Kompressor min Anzahl der Verdichterstufen Zylinderbohrung 1 Stufe mm Zylinderbohrung 2 Stufe mm Zylinderbohrung 3 Stufe mm Medium Ansaugdruck ldruck bar bei Betriebstemperatur Olmenge I Ansaugtemperatur C Umgebungstemperatur C K hlluftstrom m h Betriebsspannung Schutzklasse Antriebsmotor Antriebsleistung kw Drehzahl Antriebsmotor min Anlauf Betriebsger usch dB A Dimensionen x B x H mm Gewicht kg Inhaltsvolumen Filtergeh use I Inhaltsvolumen Partikelfilter 1 LW 300 ES II LW 450 ES II
10. 000861 000862 001045 001158 001181 002994 006403 006405 006409 Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II Benennung Schneidring PSR 18LX Mutter M18LCFX Zylinderschraube M8x45mm DIN912 8 8 Allen Bolt M8x45mm DIN912 8 8 ZN Mutter M3 DIN934 ZN U Scheibe A8 DIN125 ZN W rmetauscher 1 Stufe CU K hlspirale Bracket Cooler Stage 3 incl nut amp olive inkl Mutter amp Schneidrino K hlerhalteblech Stufe 1 Schiene K hlerhalteblech Stufe 1 Distanzh lse A10 N Description Olive Seal PSR 18LX Union Nut M18LCFX Nut M8 DIN934 ZN Heat exchanger 1st stage Bracket for Cooler 1st Stage Matal Bar Bracket for Cooler Spacer A10 COMPRESSORS 36 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe K hler 1 Stufe Assembly Cooler 1st Stage 006403 006409 2x NLA N gt lt lt 001045 3x 001181 6 Dt SA KANN 3005 SQA S DIN 001158 3 006405 Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II C 37 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe K hler 2 Stufe Assembly Cooler 2nd Stage Best Nr Order No 000861 000862 001045 001158 001181 002995 006404 006406 006410 Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II Benennung Schneidring PSR 18LX Mutter M18LCFX Description Olive Seal PSR 18LX Un
11. COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Bestimmungsgem e Verwendung Die Anlage nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen Die Anlage ist ausschlie lich zur Verwendung des in Kapitel Technische Daten angegebenen Mediums bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferant nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsbedingungen Ver nderungen und Umbauten an der Anlage die nicht in schriftlicher Absprache mit dem Hersteller vorgenommen werden sind nicht zul ssig F r Personen oder Sachsch den die infolge eigenm ch tiger Umbauten entstehen haftet der Hersteller nicht Bedienergruppen Folgende Zielgruppen werden in dieser Gebrauchsanweisung angesprochen Bediener Bediener sind Personen die autorisiert und eingewiesen sind in der Bedienung des Kompressors Fachpersonal Fachpersonal sind Personen die befugt sind Reparaturen Service nderungs und Wartungsarbei ten an der Anlage durchzuf hren D Vorsicht Nur geschultes Personal darf an der Anlage arbeiten D Vorsicht Arbeiten an elek
12. Reducer RI1 2X1 4CFX Mutter M8 DIN934 ZN Nut M8 DIN934 ZN U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer 8 DIN125 ZN Partikelfilterpatrone Particle filter cartridge Filterbehalter 350 bar 0 8 komplett Filter case 350 bar 0 8ltr complete Filterst tze Partikelfilter 0 8 Filter support 0 8 Itr O Ring 54 2 x 3 0 FKM80 O Ring 54 2 x 3 0 FKM80 Stutzring 55 4x60x1 4 Back up Ring 55 4x60x1 4 Halteb gel Filtergeh use 0 8 U Clamp Filterhousing 0 8 Itr Halteschalen Filtergehause 0 8 Bracket Filter Housing 0 8 Itr Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Filter 0 81 Filter 0 8Itr Baugruppe Sicherheitsventil Assembly Safety Valve 000921 2x 000761 3x 000838 004222 004221 003994 003980 001181 2x 001158 2x 003997 006363 2x Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II C 29 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Filtergeh use 1 7 Filter Housing 1 7 Itr Best Nr Order Benennung Description 000002 Filter Cartridge 1 7 Itr 000272 Spacer Bracket for Filtertower 000383 Brass Filter Adapter 000384 Jet Filter Housing 000761 Elbow Connection 081 1 4 000765 Olive Seal PSR 08 LX 000766 Union Nut M08LCFX 001159 Lock Nut M8 DIN985 ZN 001181 Washer A8 DIN125 ZN 001285 St tzring 63 96x4 65 NBR90 350 bar Back up Ring 63 96x4 65 NBR90 350 Filtergehause bar Filter Housing 001287 O
13. lpumpe Oil Pump Best Nr Order No Benennung Description 000200 lpumpenhalteflansch Adapter Flange Oil Pump 000204 lpumpe kompl Oil Pump compl 000208 lpumpenantriebsflansch Drive Flange Oil Pump 000250 CU Ring 06 2 x 10 x 1 5mm DIN7603A Copper Washer 06 2 x 10 x 1 5mm DIN7603A 000376 Olansaugschlauch Oil Hose 000710 Verschraubung GEO6LRCFX Connection GEO6LRCFX 000952 Sechskantschraube M6X20mm DIN933 8 8 Hexagon Bolt M6X20mm DIN933 8 8 000958 Gewindestift M8x16mm DIN914 5 8 ZN Worm Screw M8x16mm DIN914 5 8 ZN 001014 Gewindestift mit Zapfen M6X14mm DIN915 Allen Screw with Pin M6X14mm DIN915 001323 CU Ring 810 x 16 x 2mm DIN7603A Copper Seal Ring 10 x 16 x 2mm DIN7603A 001324 CU Ring 10 4 X 13 4 X 1mm DIN7603A Copper Seal Ring 010 4 X 13 4 X 1mm 001327 CU Ring m 13 x 18 x 1 5mm DIN7603A Copper Seal Ring 13 x 18 x 1 5mm 001329 CU Ring 14 5 X 20 X 1 5mm DIN7603A Copper Seal Ring 214 5 X 20 X 1 5mm 002340 O Ring lpumpenflansch 32 2x3 NBR70 O Ring oil pump flange 32 2x3 NBR70 005271 Hohlschraube Olansaugschlauch G1 8 Banjo Bolt oil intake hose G1 8 005272 Hohlschraube Olansaugschlauch G1 4 Banjo Bolt oil intake hose G1 4 Version 30 06 2014 LW 300 450 ES Il C 63 DN DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW lpumpe Oil Pump 000208 001014 000200 St O N O O O Version 30 06 2014 LW 300 450 ES II C 64 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST
14. Baugruppe lablassschlauch Assembly Oil Drainage Tube Best Nr Order No Benennung Description 000817 Verschraubung Connection 001005 Zylinderschraube M5x16mm DIN912 8 8 Allen Screw M5x16mm DIN912 8 8 ZN 001176 U Scheibe A5 DIN125 ZN Washer A5 DIN125 ZN 001548 Olablassventil Kugelhahn Oil Drain Valve ball valve 006964 Klemmhalter lablassschlauch Clamp Oil Drain Hose 008670 Olablassschlauch inkl Kugelhahn Oil drain hose c w ball valve 008671 Olablassschlauch Oil drain hose Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II C 65 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe lablassschlauch Assembly Oil Drainage Tube 008670 N N 2 O O O Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II COMPRESSORS LW COMPRESSORS OPTIONEN a COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Auto Start FUNKTION ea 1 Oldruckmanometer PUD cccccccccccccsseeeeeeeeeeseeeeeeeceeeseececccceuaeseeeeeaeeuseeeesesesdeeececessaseeeeeeaeeneenens 7 Oldr ckuberWachung ee leere 10 16 Zylinderkopftemperatur berwachung 19 a Ee e te AN Ee LE 22 Air Cooler Anschluss eege 26 Kondensatbehalter 60L U SNE AE E SNE eg 29 LW COMPRESSORS AUTO START
15. LCD Anzeige mit Tastenblock Getrennte Abschaltdr cke f r Automatik und Halbautomatikbetrieb Automatische Kondensatentw sserung Integrierter Betriebsstundenz hler Integrierter Lastwechselz hler Wartungsintervalle werden angezeigt Ersatzteilnummern erscheinen auf Display Stufenlos einstellbare Betriebsdr cke f r Start amp Stopp Fehleranzeige Funktions berpr fung des Enddruck Sicherheitsventils Selbstst ndiges Abschalten bei Funktionsst rungen Erweiterung auf zus tzliche Module m glich z B externe F llleiste Einfaches Programm Men T rendschalter bei ge ffnetem Geh use Meldung erfolgt Lastfreier bzw druckloser Anlauf Optionen ldruck berwachung ltemperaturanzeige Temperatur berwachung Ventilkopf Endstufe Zwischendruckanzeige Bedienkontrolle per PIN Code Master Slave Option f r Anlagen mit mehr als einem ECC gesteuerten Kompressor ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 260912 001 BESCHREIBUNG Schalttafel LW ECC Electroilic Compressor Control Nr Bezeichnung 1 LCD Display 2 Tastenblock 3 LED Anzeige Kompressor ausgeschaltet 4 LED Anzeige Netzspannung 5 LED Anzeige Kompressor eingeschaltet ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 161012 001 amun der titin ge Alteniian Veet egtprv trrginre eed Mher Kanals epening LW COMPRESSORS Seite B 5 a
16. LW COMPRESSORS KAPITELUBERSICHT Bemi EE E d TT en ee ee ee rer era ere ECC Elektronische Kompressorsteuerung falls vorhanden Ersatzteillisten aa Optionen falls vorhanden Anlagen Hersteller im Sinne 97 23 EG Der vollst ndige Name und Adresse des Herstellers lautet Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 H ttenfeld Germany Telefon 49 0 62 56 85 880 0 Telefax 49 0 62 56 85 88 0 14 E Mail service lw compressors com Internet www lw compressors com 4 Version 21 06 2013 COMPRESSORS SERVICE INFORMATIONEN GARANTIE Kompressorinformationen Typenbezeichnung Serien Nr Baujahr Kaufinformationen Kaufdatum Erstinbetriebnahme Gew hrleistungszeit Stempel Fachh ndler Garantie L amp W gew hrt einen Garantieanspruch ber einen Zeitraum von 12 Monaten ab Rechnungsdatum Wird der Kompressor ber einen offiziellen L amp W H ndler bezogen hat das Datum der H ndlerrechnung G ltigkeit Garantieleistungen k nnen nur gegen Vorlage der Originalrechnung erfolgen Nachweislich fehlerhaft gelieferte Teile werden nach unserer Wahl entweder kostenlos ersetzt oder nachgebessert Daraus resultierende Transport und Montagekosten werden in Rechnung gestellt Eine Minderung des Kaufpreises oder die Wandlung des Vertrages sind ausgeschlossen B
17. Nadellager Needle Bearing Konischer Schraubenkopf M6x8 mm Drive bolt Zylinderschraube M10x45mm DIN912 10 9 Allen Bolt M10x45mm DIN912 10 9 13 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kurbelwelle Crankshaft COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kolben 1 Stufe Piston 1st Stage Best Nr Order Benennung Description 000265 Kolbenringsatz 1 Stufe 95mm Piston Ring Set 3pcs 000266 Kolben komplett 1 Stufe 2 95mm Piston complete 1 Stage 95mm 001356 Sicherungsring 122 DIN472 Circlip 122 DIN472 003900 Kolbenbolzen 1 Stufe 2 22x85mm Piston Pin 1 Stage 2 22x85mm Version 20 06 2013 LW 300 450 ES Il LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kolben 1 Stufe Piston 1st Stage 000265 complete 7 SS 001356 2x 000266 _ Version 20 06 2013 LW 300 450 ES II C 16 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kolben 2 Stufe Piston 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000263 Piston Ring Set 2 Stage 4pcs 842mm 000264 Piston c w Rings 2 Stage 42x70mm 2 Stufe 42x70mm 001002 Piston Pin 2 3 Stage 16x33mm 001353 Circlip 16 Version 20 06 2013 LW 300 450 ES II COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kolben 2 Stufe Piston
18. Standzeit der Filterpatrone kontrollieren Kompressor bis Enddruck fahren und Funktion des Druckschalter berpr fen Alle 3 Monate oder nach Bedarf Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr Verschraubungen und Befestigungen auf korrekten Sitz pr fen Kondensat Ablassventil am 1 71 Filterbehalter ffnen ggf Kondensat ablassen J hrlich Art der Wartungsarbeit Art Best Nr l wechseln unter 1000 Betriebsstunden N N 000001 Enddrucksicherheitsventil auf Funktion pr fen Zwischenk hler s ubern Alle l Wasserabscheider s ubern unter 500 Betriebsstunden Ansaugfilter s ubern je nach Verschmutzung unter 500 Betriebsstunden Alle Verschraubungen berpr fen nachziehen LW 300 ES II LW 450 ES II Seite A 39 Version 161014 001 D WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 500 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit COMPRESSORS Best Nr Keilriemenspannung pr fen e Druckhalter ckschlagventil berpr fen ele LW 300 ES II LW 450 ES Il Version 161014 001 D 000170 Seite A 40 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 1000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Art Menge Keilri hsel elir emen Wwecnsein LW 300 ES 50Hz LW 450 ES II 50Hz Sinterfilter der Wasserabscheider wechseln O Ringe der Wasserabscheider wechseln O Ring der Kondensat Stopp Ventile wechseln O Ring des Kondensat Stopp Ventil Geh uses wechseln Sinterfilter des pneuma
19. lstand pr fen ggf lwechsel ausf hren Bei l ngeren Lagerzei ten von ber einem Jahr unbedingt das Kompressoren l vor Wieder Inbetriebnahme durch neues ersetzen Anlage von u eren Verschmutzungen befreien Zustand der Keilriemen kontrollieren ggf erset zen F llschl uche auf Besch digungen Tauglichkeit kontrollieren ggf ersetzen F llventile gegen unkontrolliertes Umherschlagen sichern und diese anschlie end vollst ndig nen Anlage starten und bei ge ffneten F llventilen ca 10 Minuten warmlaufen lassen F llventile schlie en Anlage auf Enddruck fahren Korrekte Funktion der Sicherheitsventile und der Enddruckabschaltung berpr fen Alle Rohrleitungen und Verschraubungen auf Leckage kontrollieren ggf nachziehen Zustand der Endfilterpatrone kontrollieren ggf ersetzen Anlage ist nun betriebsbereit LW 300 ES II LW 450 ES 11 Seite A 79 Version 161014 001 D COMPRESSORS LAGERUNG Transporthinweise e F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder anbringen und befestigen Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden e Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft f r den Transport benutzt werden e Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten e Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor
20. ren 004056 3x 004057 4 003091 Version 29 08 2014 LW 300 450 ES Il D 32 LW COMPRESSORS KONDENSATBEHALTER 60 LTR Ersatzteilliste Best Nr Order No Benennung Description 000508 USIT Ring 13 7 x 20 x 1 5 Gasket Ring U Sit 13 7 x 20 x 1 5 003866 Filter Nachf llset f r 60 Liter Filter refill set 60 Itr 004789 Schnellkupplung G1 4 DN 7 2 Quick connector G1 4 DN 7 2 006642 Metallgestrick fur Kondensatbehal Metal filter insert 60 Itr tank ter 60 Itr 004789 Version 29 08 2014 LW 300 450 ES Il D 33 LW COMPRESSORS Version 11 12 D
21. ST RUNGSBESEITIGUNG Kompressor berhitzt Ursache Ansaugfilterpatrone verschmutzt Umgebungstemperatur zu hoch K hlluft Zu Abfuhr unzureichend Ansaugschlauch zu lang Querschnitt des Ansaugschlauches zu gering Falsche Drehrichtung des Kompressors Saug Druckventile verschmutzt defekt Sicherheitsventil bl st ab Ursache Saug Druckventil der nachfolgenden Druckstu fe defekt Sinterfilter des nachfolgenden Wasserabschei ders verstopft Sicherheitsventil undicht lgeschmack in der Luft Ursache Molecarbon Filterpatrone ges ttigt Ungeeignetes Kompressoren l Unzul ssige Filterpatrone verwendet Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe LW 300 ES II LW 450 ES II Version 161014 001 D COMPRESSORS Abhilfe Ersetzen Raumbel ftung verbessern Laufzeiten verringern Mindestfreir ume sicherstellen Einbauvorschriften beachten L nge des Ansaugschlauches verringern Querschnitt vergr ern Richtiges Drehfeld gew hrleisten Drehrichtungspfeil beachten Reinigen ggf ersetzen Abhilfe Reinigen ggf ersetzen Ersetzen Ersetzen Abhilfe Ersetzen Durch vorgeschriebene Qualit t ersetzen Durch vorgeschriebenen Filtertyp ersetzen Ersetzen COMPRESSORS ST RUNGSBESEITIGUNG Automatische Kondensatentw sserung funktioniert nicht Ursache Abhilfe Magnetspulen defekt Ersetzen Kabel Zuleitung defekt Instandsetzen ggf ersetzen Timer Rela
22. durchzuf hren die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet um die zugeh rigen Warntexte zu kennzeichnen und hervorzuheben die eine erh hte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders erfordern Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert Achtung Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen unmittelbar schwere Sch digungen schwere Verletzungen oder Tod eintreten Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen Verletzungen oder Sch digungen am Produkt oder der Umwelt eintreten i Hinweis Wichtige und oder zus tzliche Information zum Einsatz der Anlage LW 300 ES II LW 450 ES 11 Seite A 4 Version 161014 001 D BESCHREIBUNG Lieferumfang COMPRESSORS Die Kompressoren werden in unterschiedlich ausgestatteten Varianten angeboten Varianten F lldruckvarianten e PN 225 bar e PN 330 bar PN 225 330 bar Ausstattung e Schallisoliertes Geh use e Automatische Kondensatentw sserung e Automatische Enddruckabschaltung Betriebsstundenz hler Start Stop Schalter Not Aus Schalter und Kondensat Testeinrichtung Motorschutzschalter Personenschutzschalter Optionen e Startautomatik Bis zu 6 zus tzliche F llschl uche Montage an Vordert r
23. 2nd Stage 000263 complete o 000264 Kolben und Kolbenringe 001353 2x Piston and Piston Rings 001002 C Version 20 06 2013 LW 300 450 ES II 18 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kolben 3 Stufe Piston 3rd Stage Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS 001002 Kolbenbolzen 2 3 Stufe Description Piston Pin 2 3 Stage 001353 Sicherungsring 16 DIN472 002126 Kolben kompl mit Kolbeningen Bolzen u Sicherungsringen 3 Stufe 002324 Kolbenringsatz 3 Stufe 003285 Spezialwerkzeugsatz zur Kolbenring u Kolbenmontage Version 20 06 2013 LW 300 450 ES II Circlip 16 DIN472 Piston c w Piston Rings Piston Pin and Circlips Piston Rings 3 Stage Special Tool Kit 3 Stage DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kolben 3 Stufe Piston 3rd Stage A 5 1 G 002324 00 gt 00900000 Diese Markierung oben 4x This sign up 4x 001002 0 001353 2 CO Q Spezialwerkzeug Kolbenringe 3 Stufe o Special tool stage 003285 Version 20 06 2013 LW 300 450 ES II 4 Detail 2x Detail A 002126 LW COMPRESSORS COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Saug und Druckventil 1 Stufe In and Outlet Valve 1st Stage Best Nr Order Benennung Description Saug Druckventil 1 Stufe 00
24. COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Hauptmenu Unmittelbar nach dem AnschlieBen des Kompressors erscheint im Display des Controllers folgendes Hauptmenu Fullzeit Aktuelle F llzeit in Minuten gesamt Gesamtbetriebsstunden Start 1 Tastenbelegung fur Kompressor Start bzw Stopp Hilfe Taste fur Untermen s Aktueller Betriebszustand Aus Full Aktueller F lldruck druck Folgende Tasten sind belegt Taste Funktion Beschreibung Start Mit dieser Taste l sst sich die Anlage jederzeit starten Stopp Mit dieser Taste l sst sich die Anlage jederzeit ausschalten Aufruf der verschiedenen Untermen s bzw Programmpunkte Nach Bet tigen der Taste erscheint das Auswahlmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung SeiteB 6 Version 021012 001 a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Auswahlmen M100 Nach Bet tigen der Taste im Hauptmen erscheint das Auswahlmen Auswahl Anzeigen Taste 2 f hrt weiter zum Untermen Anzeigen Einstellungen Taste 3 f hrt weiter zum Untermen Einstellungen Test Taste 4 f hrt weiter zum Untermen Test Statistik Taste 5 f hrt weiter zum Untermen Statistik Wartung Taste 6 f hrt weiter zum Untermen Wartung Betriebsart Taste 7 f hrt weiter zum Untermen Betriebsart Beenden Z Taste f hrt zur ck zum Hauptmen M100 gibt an das Sie sich zurzeit auf der Men seite 100 befinden Hinweis Neben den in den
25. Druckventil ausbauen Rohrleitungsverschraubungen l sen Ventilkopfschrauben l sen Abb 1 Ventilkopf abnehmen Saug Druckventil herausziehen Abb 2 VORSICHT Es muss darauf geachtet werden dass die untere Kupfer Ventildichtung ebenfalls herausgezogen wird Diese kann noch im Zylinder stecken Ventilkopfs auf Besch digungen pr fen Saug Druckventil einbauen siehe n chste Seite LW 300 ES II LW 450 ES 11 Version 161014 001 D Abb 2 Saug Druckventil heraus ziehen Seite A 63 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG COMPRESSORS Saug Druckventile 1 und 2 Stufe wechseln Fortsetzung Vorsicht Das genaue Ausrichten der oberen und unteren Ventildichtung ist sehr wichtig Die Ein und Auslasskan le m ssen genau zentriert sein Das Saug und Druckventil darf nach dem Einsetzen nicht mehr verdreht werden denn hierdurch k nnte die Kupferdichtung die Auslasskan le verdecken Saug Druckventil einbauen Neue untere Ventildichtring leicht einfetten und auf neues Saug Druckventil legen VORSICHT Auf korrekte Platzierung der Kupferdichtung achten Ein und Auslasskan le zentrieren Neues Saug Druckventil in Zylinder ausgerichtet einsetzen Abb 3 VORSICHT Saug Druckventil nicht mehr im Zylinder verdre hen Kupferdichtung k nnte die Auslasskan le verdecken e Obere Ventildichtung auf Saug Druckventil aufsetzen VORSICHT Auf korrekte Platzierung der Papierdichtung
26. Fachpersonal durchgef hrt F r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften hervorgerufen oder beg nstigt werden haftet der Hersteller nicht LW 300 ES II LW 450 ES II Seite A 16 Version 161014 001 D LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG COMPRESSORS AUFSTELLUNG Aufstellung in geschlossen R umen Gefahr Kein Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen Das Ger t ist nicht f r den Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen zugelassen Bei der Aufstellung der Anlage in geschlossen R umen sind folgende Punkte besonders zu be achten e Die Anlage waagrecht aufstellen der Untergrund muss f r das Anlagengewicht geeignet und schwingungsfrei sein Der Kompressorraum muss sauber trocken staubfrei und so k hl wie m glich sein direkte Sonneneinstrahlung vermeiden Falls m glich Anlage so installieren dass der Ventilator des Kompressors die Frischluft zur K hlung von au en ansaugen kann F r ausreichende Bel ftung und Abluft ffnung sorgen Bei unzureichender nat rlicher Bel ftung in R umen unter 30 m oder wenn weitere Anlagen mit gro er W rmeausstrahlung im gleichen Raum arbeiten ist f r ausreichende k nstliche Bel ftung zu sorgen Die angesaugte Luft muss frei von sch dlichen Gasen sein z Rauchgase L sungsmitteld mpfe Autoabgase usw e Die unter Technische Daten angegebene Betriebstemperatur ist zu beachten LW 300 ES II LW 450 ES II Seite 18 Version 161
27. Pressure Switch 50 350 bar 000749 Verschraubung mit fester Mutter Connection with fixed nut 000757 T Verschraubung mit fester Mutter T Connection with fixed nut EL 08 L seitl EL 08 L 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000766 Mutter 08L CFX Nut 08L 004691 Wahlschalter Selector switch 005663 Einlegeschild Label 006859 Schildtrager Label holder Version 05 07 2013 LW 300 450 ES Il LW COMPRESSORS AUTO START FUNKTION Ersatzteillisten 000203 J 000749 000757 000765 000766 005663 006859 004691 Version 05 07 2013 LW 300 450 ES II D 6 LW COMPRESSORS LDRUCKMANOMETER LW 300 450 ES Il D 7 COMPRESSORS LDRUCKMANOMETER ldruckmanometer ldruck Der Oldruckmanometer zeigt den Oldruck des Kompressors w hrend des Betriebs an Er sollte bei Betriebstemperatur zwischen den folgenden Werten liegen min 1 3 bar e max 1 5 bar Liegt der ldruck unterhalb des minimalen Wertes kann dies folgende Ursachen haben ldruckmanometer Falsche Kompressordrehrichtung siehe Drehrichtungspfeil e Olstand zu niedrig zu wenig l im Kompressor e lpumpensieb verschmutzt e lansaugschlauch schadhaft defekt e ltemperatur niedriger als 5 C keine Schmierung m glich e ltemperatur zu hoch 120 C Die Viskosit t des ls ist zu niedrig e Olpumpe defekt Liegt d
28. Ring 62 87 5 33 NBR90 filter hou geh use sing 002140 Filter tool 1 7 amp 2 3 Litre 002147 Halteb gel f r Filtergeh use Holder for filter housing M8X35mm 002366 Filter housing 1 71 003077 Entw sserungsventil G1 4 AG Drain valve G1 4 male 005244 O Ring 16 x 2 5 NBR90 Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II C 30 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Filtergeh use 1 7 l Filter Housing 1 7 Itr 001285 lt gt 002147 2x 000002 E 000272 2x 5 Sex de 002140 001159 4x 001181 4x Geh use komplett Housing complete 002366 350 bar Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II 31 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kondensat Stopp Ventil Geh use Assembly Housing Condensate Stop Valve Best Nr Order 000739 000741 000765 000766 001055 001184 002914 006368 006369 006382 Verschraubung GEO8L 1 4KEGCFX Connection GEO8L 1 4KEGCFX Verschraubung GEO8LR3 8CFX Connection GEO8LR3 8CFX Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX Mutter MOSLCFX Nut MO8LCFX ylinderschraube M8x55mm DIN912 8 8 Allen Screw M8x55mm DIN912 8 8 ZN Schnorr Scheibe 58 0110 ZN Clamp Washer 58 58 0110 ZN Sinterfilter f r Wasserabscheidersockel M12x1 5mm AG Sintered filt water sep Base M12x1 5mm gt Q Beh lter Kondensat Stop Ventil Container Condensate Stop Valve Beh lterdeckel Kondensat St
29. Version 04 07 2013 LW 300 450 ES II D 25 LW COMPRESSORS AIR COOLER ANSCHLUSS KIT LW 300 450 ES II D 26 AIR COOLER ANSCHLUSS KIT Air Cooler Anschluss Kit Um das Anschlie en eines Air Coolers zu erleichtern bieten wir mit dem Air Cooler Anschluss Kit die ideale Voraussetzung f r eine einfache und zeitsparende Installation Nachr stung Die Verrohrung im Inneren des Kompressors ist vollst ndig abgeschlossen Sie m ssen lediglich den u eren Rohrbogen entfernen und den Air Cooler gem der Anschlussbezeichnung Eingang Ausgang anschlie en Fur einen Betrieb Ihrer Anlage ohne Air Cooler k nnen Sie einfach den Rohrbogen wieder einsetzen und Ihr Kompressor kann sofort weiter betrieben werden Version 09 09 2013 LW 300 450 ES II COMPRESSORS 2 Inlet Eingang gt An A N COOLER rin Outlet Ausgang Air Cooler Anschluss Kit LW COMPRESSORS AIR COOLER ANSCHLUSS KIT Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Description 000902 Schottverschraubung Elbow Bulkhead Fitting 006860 Rohrbogen U Connection Inlet Eingang gt 006860 000902 Outlet Ausgang Version 09 09 2013 LW 300 450 ES Il D 28 LW COMPRESSORS KONDENSATBEH LTER 60 LTR LW 300 450 ES Il D 29 COMPRESSORS KONDENSATBEH LTER 60 LTR Der 60 Liter Beh lter ist mit einem Aktivkohlefilter ausgestattet die ideale L
30. Version 161014 001 D Pressluft Atemluft atmospharisch 400 V 3 Phasen 50 Hz N Ul Stern Dreieck 63 bei 1m Abstand 975 x 1260 x 1800 450 350 1 100 3 0 95 42 018 Pressluft Atemluft atmospharisch 1 5 0 2 2 2 0 lt 45 5 lt 45 gt 3 300 400 V 3 Phasen 50 Hz IP 54 11 2 890 Stern Dreieck 64 bei 1m Abstand 975 x 1260 x 1800 ca 390 1 7 0 8 Seite 6 BESCHREIBUNG Aufbau der Anlage Nr Bezeichnung COMPRESSORS 1 F lldruckmanometer 2 Schalttafel 3 Filtergehause 1 7 4 Druckhalte Ruckschlagventil 5 Filtergeh use 0 8 6 Kondensatsammelbehalter LW 300 ES II LW 450 ES Il Version 161014 001 D Seite A 7 BESCHREIBUNG Schalttafel Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim H ttenfeld Germany Nr Bezeichnung 1 NOT AUS Schalter 2 Betriebsstundenz hler 3 EIN Taster A AUS Taster 5 Kondensat Test Taster LW 300 ES II LW 450 ES 11 Version 161014 001 D COMPRESSORS Seite A 8 BESCHREIBUNG Flie diagramm rb 28 LC SCH 9 lt Sir de E A P m STH 2 ki CT lt wi 16 3 Stufe 30 LAN NL NZ 19 25 S IE gt L Le N Z D I 1 Stufe LW 300 ES LW 450 ES II Version 161014 001 D 10 11 1
31. Za 2 A Abb 1 Abschrauben des Filtergeh use Deckels Legen Sie das T St ck Ende des Filter Schl ssels in die Aussparungen der Filterpatrone Abb 2 L sen Sie die Filterpatrone durch drehen gegen den Uhrzeigersinn und ziehen Sie die Filterpatrone aus dem Geh use Abb 3 e ffnen Sie die Verpackung der neuen Filterpatrone und legen Sie sie mit dem Filter Schl ssel in das Filtergeh use e Schrauben Sie die neue Filterpatrone handfest mit dem Filter Schl ssel ein e Schrauben Sie den Deckel des Filtergeh uses zuerst von Hand in das Filtergeh use ein e Nachdem Sie es komplett eingeschraubt haben l sen Sie es den Deckel um 90 Hierdurch wird ein Festr tteln des Abb 2 T St ck Ende des Filter Deckels vermieden Schl ssels in die Aussparungen legen Der Filterpatronenwechsel ist nun abgeschlossen Hinweis Stellen Sie sicher dass die alte Filterkartusche umweltgerecht entsorgt wird Abb 2 Filterpatrone aus dem Geh use ziehen LW 300 ES II LW 450 ES Il Seite A 57 Version 161014 001 D COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergehause 1 71 Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um das Filtergeh use zu warten gehen Sie wie folgt vor Filterdeckel ffnen Abb 1 e O Ring und St tzring wechseln beide vorher einfetten Abb 2 Filterdeckelgewinde einfetten und schlie en Filte
32. auszupacken Eine zu lange offen liegende Filterpatrone kann durch die Luftfeuchtigkeit ges ttigt und dadurch unbrauchbar werden o ee 22 Wartungsintervall Die Standzeit der Filterpatrone ist im wesentlichen abhangig von der Betriebs temperatur vom Verschlei zustand des Kompressors von der Filtergr e und dem Betriebsdruck Wir empfehlen den Zustand der Filterpatrone zu berwa chen Filtergeh use 0 81 ect E Im Partikelfilter werden Teilchen ab einer Gr e von 10um herausgefiltert Wartungsintervall Filtergeh use 1 71 oben Die Standzeit des Partikelfilters ist im wesentlichen abh ngig von der Be Druckhalte R ckschlag triebstemperatur vom Verschlei zustand des Kompressors von der Filtergr ventil u Partikelfilterge Be und dem Betriebsdruck Wir empfehlen den Zustand des Partikelfilters zu h use 0 8 mit Sicher berwachen heitsventil unten LW 300 ES II LW 450 ES 11 Seite A 56 Version 161014 001 D COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filterpatronenwechsel 1 7 Um die Filterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e Lassen Sie den Kompressor bis zu einem Druck von 100 bar laufen e Kompressor ausschalten Entl ftungshahn am 1 71 Filterbeh lter ffnen und Druck beh lter vollst ndig entl ften e Abschrauben des Filtergeh use Deckels mit Hilfe des speziellen Filter Schl ssels Abb 1 WC a Y
33. das Filtergeh use ein Achten Sie dabei auf die korrekte Ein baulage der Filterst tze e Nachdem Sie es komplett eingeschraubt haben l sen Sie den Deckel um 90 Hierdurch wird ein Festr tteln des Deckels vermieden Der Filterpatronenwechsel ist nun abgeschlossen D Hinweis Stellen Sie sicher dass die alte Filterkartusche umweltgerecht entsorgt wird Abb 4 0 81 Filterbeh lter zerlegt LW 300 ES II LW 450 ES Il Version 161014 001 D Filterdeckel mit Sicher heitsventil O Ring Stutz ring u Verschraubungen Partikelfilter Filtergehause Filterstutze COMPRESSORS Abb 1 Rohrleitungsverschraubungen und Muttern l sen Abb 2 Rohrleitungsverschraubungen und Muttern l sen Abb 3 Filterdeckel ffnen Seite A 59 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 0 81 Filtergehause Wartung COMPRESSORS i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um das Filtergeh use zu warten gehen Sie wie folgt vor Filtergeh use ausbauen e Rohrleitungsverschraubungen und Muttern l sen siehe 5 57 Abb 1 u 2 Filtergeh use abnehmen Filtergeh use warten Filterdeckel ffnen siehe 5 57 Abb 3 e O Ring und St tzring wechseln beide vorher einfetten Abb 1 Filterdeckelgewinde einfetten und schlie en Filtergeh use einbauen Rohrleitungsverschraubungen anschlie en und festziehen e Halteschelle anpassen und Muttern anziehen Die W
34. der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen Die elektrische Ausr stung des Kompressors ist regelm ig zu kontrollieren M ngel wie lose Verbindungen bzw angeschmorte Kabel m ssen sofort vom autorisierten Elektro Fachpersonal beseitigt werden Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Pneumatik durchf hren Arbeiten an gastechnischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Gastechnik durchf hren LW 300 ES II LW 450 ES 11 Seite A 15 Version 161014 001 D COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Transporthinweise e F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder anbringen und befestigen Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden e Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft f r den Transport benutzt werden e Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten e Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine wieder ordnungsgem an das Netz anschlie en Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Sicherheitsbestimmungen e Pr fungen nach gesetzlichen und lokal verbindlichen Regelungen zum Arbeitsschutz und zur Un fallverh tung werden vom Hersteller bzw vom autorisierten
35. ggf an der oberen Einstellschraube wie folgt nachgestellt werden Abschaltdruck erh hen Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen Abschaltdruck verringern Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen Die Einstellung des Druckschalters ist in Schritten von je einer Enddruckschalter viertel Umdrehung vorzunehmen Der Kompressor muss nach jedem Einstellschritt erneut gestartet werden um den aktuellen Abschaltdruck zu pr fen Einstellungsbeispiele Sicherheitsventil Max einzustellender Arbeitsdruck 225 bar 215 bar 250 bar 240 bar 330 bar 320 bar LW 300 ES II LW 450 ES II Seite 48 Version 161014 001 D WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Automatisches Kondensatentw sserungs System COMPRESSORS i Hinweis Das gesammelte Kondensat kann l enthalten und muss vorschriftsm ig entsorgt werden Der LW 450 ES verf gt serienm ig ber ein automatisches Kondensatentw sserungs System Die Kondensatabscheider werden bedingt durch die vorhandenen Magnetventile alle 15 Minuten ent wassert Zum Testen des Systems dr cken Sie den blauen Kondensatablass Test Taster am Bedienpanel l Wasserabscheider Kondensat wird nach jeder Kompressions Stufe abgeschieden Alle drei l Wasserabscheider besitzen Magnetventile die durch eine elektronische Zeitschaltuhr gesteuert werden Die Zeitschaltuhr ist im Schaltkasten platziert und aktiviert die Ablassventile etwa alle 15 Minuten Das gesamte Kondensa
36. men Anzeigen auf die Option Druck200 300 zugegriffen werden erscheint nun im Feld im Displaymen Anzeigen I ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 021012 001 Seite B 8 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Anzeigen II M270 Durch Dr cken der 7 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Anzeigen Men Anzeigen II Druck 4 O Hier k nnen weitere Dr cke und Temperaturen je nach Kundenspezifikation angezeigt werden 0 0 0 F bar C M270 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 9 Version 021012 001 a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Einstellungsmenu M300 Durch Dr cken der 3 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Einstellungsmen Einstellungen Automatik Abschaltdruck Taste 2 f hrt zum Untermen Abschaltdruck einstellen Einschaltdruck Taste 3 f hrt zum Untermen Einschaltdruck einstellen Halbautomatik Abschaltdruck Taste 4 f hrt zum Untermen Abschaltdruck einstellen zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Im Men Betriebsart M700 kann zwischen Automatik und Halbautomatik gew hlt werden Die Funktion des Einschaltdrucks ist nur im Automatikbetrieb aktiviert Vor dem Einstellen des Drucks muss der Sicherheitsventiltest durchgef hrt werden Vorsicht bei Wa
37. verschiedenen Men punkten aufgef hrten Tasten l sst sich der Kom pressor jederzeit mit Taste 1 ein bzw mit Taste 0 ausschalten Vorsicht Unfallgefahr bei Wartungsarbeiten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 7 Version 021012 001 BEDIENUNG UND FUNKTION Anzeigenmen M200 LW COMPRESSORS Durch Dr cken der 2 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Anzeigen Men Anzeigen Zwischendruck 1 Zwischendruck 2 Zwischendruck 3 Temp Zyl Kopf ltemperatur Anzeigen ll Beenden Taste 2 zeigt den aktuellen Druck der 1 Stufe an Taste 3 zeigt den aktuellen Druck der 2 Stufe an Taste 4 zeigt den aktuellen Druck der 3 Stufe an Taste 5 zeigt die aktuelle Temperatur des Zylinderkopfs an Taste 6 zeigt die aktuelle ltemperatur an Taste 7 zeigt Anzeigentafel Il Taste f hrt zur ck zum Hauptmen M200 gibt an das Sie sich zurzeit auf der Men seite 200 befinden Durch Dr cken der Taste 2 Zwischendruck 1 erscheint folgende Displayanzeige Zwischendruck Anzeige Nach Bet tigen der 2 Taste im Anzeigenmen erscheint das Zwischendruck 1 Anzeige Men F llzeit min gesamt 0 0 h Start 1 Stopp 0 Hilfe AUS F ll druck 0 bar 0 0 bar Stufe Durch Dr cken der Tasten 3 6 im Displaymen Anzeigen ndern sich die Anzeigen in dieser Spalte Hinweis D F r Kompressoren mit 2 F lldruckbereichen kann durch Dr cken der Taste 8 im Display lis
38. wenig l im Kompressor e lpumpensieb verschmutzt e lansaugschlauch schadhaft defekt e Oltemperatur niedriger als 5 C keine Schmierung m glich e ltemperatur zu hoch 120 C Die Viskosit t des Ols ist zu niedrig e lpumpe defekt Version 04 07 2013 LW 300 450 ES Il LW COMPRESSORS D 11 LW COMPRESSORS LDRUCK BERWACHUNG Ersatzteillisten Best Nr Order Benennung Description 004701 Warnlampe Warning Lamp 004703 Schild Label 004704 Relais f r Warnlampe Relais for warning lamp 005261 Oldruckschalter Oil Pressure Switch 005482 Halteblech ldruckschalter Bracket Oil Pressure Switch 005483 Rohrleitung Pipe 006859 Schildtr ger Label holder Version 04 07 2013 LW 300 450 ES II D 12 LDRUCK BERWACHUNG Ersatzteillisten 004703 004701 005261 005482 004704 Version 04 07 2013 LW 300 450 ES Il 006859 005483 COMPRESSORS 13 LDRUCK BERWACHUNG Baugruppe ldruck berwachung Assembly Oil Pressure Monitoring Best Nr Order No 000712 000716 000732 000733 001021 001151 001176 002395 005482 005483 005484 Verschraubung GEO6LR1 4CFX Connection GEO6LR1 4CFX Verschraubung TE G1 8 Connection TE G1 8 6L Schneidring SR 06 Olive Seal SR 06 Zylinderschraube M5x40 mm Allen Bolt M5x40 mm DIN912 8 3 ZN DIN912 8 3 ZN Mutter M5 DIN934 ZN Nut M5 M5 DIN934 ZN U Scheibe A5 DIN125 ZN Washer A5 DIN125
39. wiedereinschalten sichern e Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Test Safety Valve aus Druckschalter wird aktiviert e Schaltkasten Deckel wieder montieren Kompressor ans Netz anschlie en Der Sicherheitsventil Test ist nun abgeschlossen bes Ee E E E ee Schaltkasten LW 300 ES II LW 450 ES Il Version 161014 001 D Sicherheitsventil Test Schalter oben Seite A 70 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Leckage Test i Hinweis W hrend der Testphase d rfen keine Beh lter gef llt werden Um den Leckage Test durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Leak Test ein Magnetventile werden deaktiviert e Schaltkasten Deckel wieder montieren Schlie en Sie den Kompressor wieder ans Netz an Schlie en Sie die F llventile e Schalten Sie den Kompressor ein e Schalten Sie den Kompressor bei einem Druck von ca 150bar aus Untersuchen Sie den Kompressor nach Abblasger uschen Leichtes Zischen durch Ansaugfilterstutzen ist zu vernachl ssigen Sollten Abblasger usche auf treten lokalisieren Sie die Abblasstelle n e Schalten Sie den Kompressor aus e Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinschalten sichern e Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel e Schalten Sie den Sch
40. 014 001 D AUFSTELLUNG Einbauma e Abb Einbauma e LW 300 ES II LW 450 ES 11 Version 161014 001 D LW COMPRESSORS Seite A 19 COMPRESSORS AUFSTELLUNG Mindestabst nde Hinweis Die angegebenen Mindestabst nde sind unbedingt einzuhalten Stellen Sie sicher dass der Kompressor immer gen gend Frischluft zur Verf gung hat e Um ernsthafte Sch den zu vermeiden muss der K hlluftstrom ungehindert str men k nnen Folgende Mindestabst nde sind unbedingt einzuhalten Frontseite min 1500 mm Seiten und R ckseite min 500 mm Abstand zur Decke min 500 mm In diesen Bereichen d rfen keine Gegenst nde den K hlluftstrom behindern Abb Mindestabst nde LW 300 ES II LW 450 ES 11 Seite A 20 Version 161014 001 D LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG Bel ftung Stellen Sie sicher dass der Kompressor immer gen gend Frischluft zur K hlung zur Verf gung hat A e Um ernsthafte Sch den zu vermeiden muss der K hlluftstrom ungehindert str men k nnen Der K hlluftstrom kann nach folgender Formel berechnet werden 300 x Antriebsleistung kW Erforderlicher K hlluftstrom m h Beispiel 11kW Motor 300 x 11kW 3300 m h Erforderlicher K hlluftstrom Die Lieferleistung der Ventilatoren f r Frischluft und warme Abluft m ssen min dem erforderli chen K hlluftstrom entsprechen Die Ventilatoren m ssen die gleiche F rderleistung haben
41. 0186 Twist Disk 000187 Threaded Stud 000820 Ellbow Connection 000823 Olive Seal 15mm 000861 Olive Seal 18mm 000863 Elbow Connection 001133 Hexagon Screw M12x30mm DIN933 8 8 001191 U Scheibe A12 DINI25ZN Washer A12 DIN125 ZN 001192 Spring Washer A12 DIN 127 ZN 001272 O Ring 47x3 NBR70 001431 Lock Ring Water Seperator 002563 Water Separator Top 002914 Sintered filt water sep base M12x1 5mm M12x1 5mm 003347 Base Ring water separator 003348 Filterverschraubung f r Wasserabschei for sintered filter der 006421 Wasserabscheider Beh lter Container Water Separ 006845 Stoppmutter Edelstahl M6 DIN985 Lock Nut s s 6 DIN985 Version 16 10 2014 LW 300 450 ES Il C 24 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Ol Wasserabscheider 1 Stufe Oil Water Separator 1st Stage 000863 000861 000820 ne 000862 000187 000823 000186 000822 D 000183 000184 000185 001431 006421 001272 2x Ee gt CS 003347 Jo 1191 001192 BG Magnetventil Ass Solenoid 001133 Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II C 25 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Ol Wasserabscheider 2 Stufe Oil Water Separator 2nd Stage Best Nr Order Benennung Description 000172 Plastc Air Deflector 000173 Sintered Filter 000174 Twist Disk 000176 Treaded Stud 000177 Water Deflector Plastic 000379 Top ap Water Separator 00
42. 0259 In amp Outlet Valve 1st Stage 000259 complete Markierungen in Deckung bringen Align Marks Version 20 06 2013 LW 300 450 ES II C 21 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Saug und Druckventil 2 Stufe In and Outlet Valve 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000256 In amp Outlet Valve comp 2nd Stage Saug und Druckventil 2 Stufe C 000256 complete Markierungen zur Deckung bringen Align Marks Version 20 06 2013 LW 300 450 ES II C 22 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Ventil 3 Stufe Assembly Valve 3rd Stage Best Nr Order No Benennung 000527 Ventildichtung Saug amp Druckventil Lower Valve Gasket 000540 Dichtring Dichtung 000524 Saug Druckventil ohne Al Dichtung Detail A Version 20 06 2013 LW 300 450 ES II 000540 Upper Alloy Seal Ring In amp Outlet Valve w o gasket Get LW COMPRESSORS COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Ol Wasserabscheider 1 Stufe Oil Water Separator 1st Stage Best Nr Order Benennung Description 000175 Deckel Wasserabscheider Cover Water Separator DA 000183 Filter Protector 000184 Sintered Filter Oil Filter 00
43. 0564 Wasserabscheider Beh lter 2 Stufe Container Water Separator LW450 000761 Elbow Connection WEO8LRCFX 000765 Olive Seal PSR 08 LX 000839 Verschlussstopfen VSTI 3 8 Plug 000858 Reducer with fixed nut RED10 06LOMDCF RED10 O6LOMDCF 000863 Elbow Connection 000924 Reducer 1 4 1 8 001133 Hexagon Screw M12x30mm DIN933 8 8 8 8 ZN ZN 001191 U Scheibe A12 DINI25ZN 12 DIN125 ZN 001192 Spring Washer A12 DIN 127 ZN 002914 Sintered filt water sep base M12x1 5mm M12x1 5mm 003347 Base Ring water separator 003348 Connec for sintered filter serabscheider 006845 Lock Nut s s M6 DIN985 Version 16 10 2014 LW 300 450 ES Il C 26 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Ol Wasserabscheider 2 Stufe Oil Water Separator 2nd Stage 000837 000839 _ 000766 2 76 000379 d i 222 000761 000924 000863 000176 000174 000177 000173 000172 BG Kondensat Stop Ventil Ass Condensate Stop Valve 001272 2x 003347 001191 ___ 001192 __ 001133 Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II C 27 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Filter 0 81 Filter 0 8Itr Best Nr Order No 000761 000838 000921 001158 001181 003980 003994 003997 004221 004222 006363 006364 Verschraubung WEO8LRCFX Elbow Connection WEO8LRCFX Verschlussstopfen VSTIR1 4EDCF Plug VSTIR1 4EDCF Reduzierung 1 2 1 4
44. 0766 001472 001546 003159 003707 Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II Benennung Verschraubung GE08LR3 8CFX Description Connection GE08LR3 8CFX COMPRESSORS Verschraubung mit fester Mutter EVGE Connection with fixed nut EVGE 08 PLR 08 PLR ED T Verschraubung mit fester Mutter EVLO8LOMDCF Schneidring PSR 08 LX Mutter MO8LCFX Magnetventil Edelstahl 350bar 230V 50Hz Aludichtring fur Magnetventile G1 4 Sinterfilter G1 4 mit Schlitz Ruckschlagventil Stahl 2 x G3 8 T Connection with fixed nut EVLO8LOMDCF Olive Seal PSR 08 LX Nut MO8LCFX Solenoid s s 350 bar 230V 50Hz Alloy Seal Ring for G1 4 male Sintered filter G1 4 male with slot Non Return Valve steel 2 G3 8 51 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Magnetventil mit R cksclagventil Solenoid Valve with non return valve ep 000766 000765 000741 003707 000741 000766 000757 _ N 00065 Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II 52 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Sicherheitsventil Safety Valve Best Nr Order Benennung Description 000233 Sockel f r Sicherheitsventil mit T V x Base for Safety Valve T V type G1 4 seitlich 180 000553 Sicherheitsventil 225bar mit T V Safety Valve 225bar c w 000554 Sicherheitsventil 250bar mit T V Safety Valve 250bar c w 000555 Sicherheitsventil 300bar mi
45. 08 LX Mutter MO8LCFX Union Nut MO8LCFX Zylinderschraube M6x60mm Allen Bolt M6x60mm 76 000 Zjesunjesedoy COMPRESSORS 661000 AeA INeWunaud p jdwoy 861000 Wc x 99 000 S9 000 8 L000 PIOU9JOS SSV nuanyoubey 99 XZ 000 XZ 17000 J xz 86000 XZ LLOLOO Pneum Kondensat Ablassventil Pneumatic Condensate Valve gt l lt U lt lt l lt 45 Version 06 11 2014 LW 300 450 ES II ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST COMPRESSORS Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve Best Nr Order No 000169 000498 000506 000508 000511 000512 000513 000514 000515 000516 000517 000518 000519 000520 000765 000767 001023 Version 20 06 2013 LW 300 450 ES II Benennung Description Druckhalter ckschlagventil schwarz Pressure Maint Valve black U Scheibe DIN 125 A6 Washer DIN 125 A6 Feder Spring USIT Ring 13 7 x 20 x 1 5 Gasket Ring U Sit 13 7 x 020 x 1 5 Mutter Druckhalteruckschlagventil Lock Nut PMV Schraube Druckhalte R ckschlagventil Set Bolt PMV Druckst ck fur Druckhalteventil Spring Adapter PMV spring adapter Stift Druckhalte R ckschlagventil Stud PMV Geh use Druckhalte R ckschlagventil Main
46. 2 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 LW COMPRESSORS Ansaugfilter Air Intake Filter 1 Verdichterstufe 1st Pressure Stage Sicherheitsventil 1 Stufe Safety Valve 1st Stage Warmetauscher Heat Exchanger Ol Wasserabscheider Oil Water Separator Kondensatventil Condensate Valve Filter Filter Kondensatsammelbehalter Condensate Container 2 Verdichterstufe 2nd Pressure Stage Sicherheitsventil 2 Stufe Safety Valve 2nd Stage Warmetauscher Heat Exchanger Ol Wasserabscheider mit Kondensat Stopp Ventil Oil Water Separator incl Condensate Stop Valve Kondensatventil Condensate Valve 3 Verdichterstufe 3rd Pressure Stage Ol Wasserabscheider Oil Water Separator Warmetauscher Heat Exchanger Filterbehalter 0 81 Filter housing 0 8ltr Sicherheitsventil 3 Stufe Safety Valve 3rd Stage Kondensat Stopp Ventil Condensate Stop Valve Magnetventil Solenoid Valve Entl ftungsventil Vent Valve Ruckschlagventil Non Return Valve Ol Wasserabscheider 2 31 Oil Water Separator 2 3ltr Druckhalte R ckschlag Ventil Pressure Maintaining Non Return Valve Fulldruckmanometer Final Pressure Gauge Druckschalter Pressure Switch Feuchtew chter Moisture Controller Hochdruckschlauch HP Hose Schalld mpfer Silencer Druckschalter Pressure Switch Magnetventil Solenoid Valve SeiteA 9 LW COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE
47. 23 001346 001426 001828 002358 002367 002478 002932 002991 003184 003188 003189 003190 003191 003219 003286 003766 004749 Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II Benennung Description Zylinderschraube M10x60 DIN 912 8 8 ZN Allen bolt M10x60 DIN 912 8 8 ZN Zylinderschraube M10x110mm DIN912 8 8 Allen Bolt M10x110mm DIN912 8 8 ZN Sechskantschraube M10x25 DIN 933 8 8 ZN Hexagon screw M10x25 DIN 933 8 8 ZN Sechskantschraube M10x35 DIN933 8 8 ZN Hexagon Screw M10x35 DIN933 8 8 ZN Mutter M8 DIN 934 ZN Nut M8 DIN 934 ZN Mutter M10 DIN 934 ZN Nut M10 DIN 934 ZN U Scheibe A8 DIN 125 ZN Washer A8 DIN 125 ZN U Scheibe A10 DIN 125 ZN Washer A10 DIN 125 ZN O Ring 50 x 2 5 NBR70 ab 05 2012 O Ring 50 x 2 5 NBR70 since 05 2012 Kupferring 10 16 2 DIN7603A Copper seal ring 10 16 2 DIN7603A Sicherungsring A40 DIN471 Circlip A40 DIN471 F hrungszylinder 942mm Guide Cyllinder 942mm U Scheibe A10 DIN 6340 ZN Washer A10 DIN6340 ZN Schnellkupplung gerade 1 8 6mm Quick Release Coupling G1 8 6mm Ventilkopf 3 Stufe Valve head 3rd stage Zylinder 018mm Cylinder 818mm Distanzbolzen M6 Spacer M6 Kurbelgehause mit Bleibronze Lagerbuchse Bearing sleeve in leaded bronze Oeldruckleitung kompl Oil pressure pipe compl leinf llschlauch 018 Oil filler hose 218 Schlauchschelle Hose Clip Entl ftungsschlauch Ventilation Hose leinf llstopfen Oil filter plug Distanzst ck Spacer lschauglas O
48. 254 Obere Ventildichtung 2 Stufe Upper valve gasket 2nd stage 000257 Obere Ventildichtung 1 Stufe Upper valve gasket 1 stage 000258 Untere Ventildichtung 1 Stufe Kupfer Lower valve gasket 1 stage copper 000270 Ventilkopf 2 Stufe Valve head 2nd stage 000271 Ventilkopf 1 Stufe Valve head 1st stage 000273 Lagerdeckel Main Bearing Flange 000274 Zylinder 042mm Cylinder 42mm 000738 Verschraubung GE 08 PLR 1 4 Connection GE 08 PLR 1 4 000739 Verschraubung GE 08 L 1 4 Connection GE 08 L 1 4 000761 Verschraubung WE 08 PLR CFX 1 4 Elbow Connection WE 08 PLR CFX 1 4 000765 Schneidring 8mm PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000767 Mutter 08 S M16x1 5 IG Union Nut 08 S M16x1 5 IG 000818 Verschraubung GE 15L R1 2 Connection GE 15L R1 2 000863 Verschraubung WE 18L R A3C Elbow Connection WE 18L R A3C 000952 Sechskantschraube M6x20mm DIN933 8 8 Hexagon screw M6x20mm DIN933 8 8 000961 Stiftschraube M8x25mm DIN939 Threaded Stud M8x25mm DIN939 000919 Reduzierung 4 1 2 Reducer 4 1 2 001056 Zylinderschraube M8x60 DIN 912 8 8 ZN Allen bolt M8x60 DIN 912 8 8 ZN 001058 Zylinderschraube M8x70 DIN 912 8 8 ZN Allen bolt M8x70 DIN 912 8 8 ZN Version 16 10 2014 LW 300 450 ES Il 9 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No 001088 001095 001100 001101 001158 001163 001181 001188 001274 0013
49. 3 LW 300 450 ES II D 3 COMPRESSORS AUTO START FUNKTION F llvorgang im Automatikbetrieb Achtung Es d rfen nur Flaschen gef llt werden i die mit dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverst ndigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Pr fdatum die f r den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde i Hinweis Anlage schaltet bei Erreichen des Enddruckes ab das hei t die Anlage muss immer manuell neu gestartet werden 1 Vorwahlschalter auf Automatik stellen Alle F llventile schlie en Verschlossene Pressluftflaschen anschlie en F llventile ffnen Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters einschalten Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen a a eee m Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlie end die Flaschenventile langsam schlie en 8 Alle F llventile schlie en und entl ften 9 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen 10 Wird der Automatik Betrieb unterbrochen durch Bet tigung des AUS Leuchttasters Umstellung des Vorwahlschalters Bet tigung des NOT AUS Schalter ffnen der T ren oder des Deckels muss die Anlage neu gestartet werden Version 05 07 2013 LW 300 450 ES II D 4 LW COMPRESSORS AUTO START FUNKTION Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Description 000203 Druckschalter 50 350 bar
50. 4 001 D AUFSTELLUNG Elektrische Installation Der Kompressor ist in der Standard Ausf hrung f r den An schluss mit drei Phasen braun schwarz grau Neutralleiter blau und Schutzleiter gr n gelb aufgebaut Siehe Abb Anschluss im Schaltkasten Empfohlene Sicherungen bei 360 500 V Betriebsspannung COMPRESSORS Motornennleistung Absicherung f r Anlauf A Zuleitung in mm kw A Direkt Stern Dreieck Netz z Sch tz S D z Motor lt es m 2s _ un HERE TE 4 2 Is 2 Ia s ln s 6 0 _ Empfohlene Sicherungen bei 220 240 V Betriebsspannung 1 5 5 1 5 5 2 5 A A A 6 Motornennleistung Absicherung f r Anlauf A Zuleitung in mm kw A Direkt Stern Dreieck Netz z Sch tz S D z Motor 22 2 1 5 15 i i 3 so 6 LW 300 ES II LW 450 ES II Version 161014 001 D 1 5 1 5 2 5 4 HN O Seite A 23 LW COMPRESSORS BETRIEB COMPRESSORS BETRIEB Wichtige Hinweise zum Betrieb Hinweis Der Kompressor darf nur von Personen bedient werde die mit Funktion und Handhabung der Anlage vertraut sind Geh rschutz tragen Bei allen Arbeiten am laufenden Kompressor ist Geh rschutz zu tragen LW 300 ES II LW 450 ES 11 Seite A 25 Version 161014 001 D ERSTE INBETRIEBNAHME COMPRESSORS Vor der ersten Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten Die
51. Abschalten werden s mtliche Druckbeh lter und Filtergeh use des Kompressors automatisch entl ftet LW 300 ES II LW 450 ES 11 Seite A 31 Version 161014 001 D LW COMPRESSORS STORUNGSBESEITIGUNG COMPRESSORS ST RUNGSBESEITIGUNG Enddruck wird nicht erreicht Ursache Abhilfe Verschraubungen undicht Nachziehen ggf reinigen ersetzen Enddruck Sicherheitsventil undicht Ersetzen Rohrleitungen W rmetauscher gebrochen Ersetzen Kondensatablassventile undicht Demontieren Dichtfl chen kontrollieren reinigen ggf ersetzen Enddruckschalter schaltet Anlage ab Einstellung justieren ggf ersetzen Kolben des Pneumatischen Kondensatventils Pneumatisches Kondensatventils reinigen und klemmt gangbar machen O Ringe kontrollieren erset zen ggf Ventil komplett ersetzen Kompressor vibriert stark Ursache Abhilfe Keilriemenspannung zu gering Keilriemen spannen Antriebsmotor Kompressorblock lose Befestigungsschrauben nachziehen Schwingungsd mpfer verschlissen Ersetzen Standfl che uneben Ebene feste Standfl che gew hrleisten Luftlieferleistung zu gering Ursache Abhilfe Saug Druckventile verschmutzt defekt Reinigen ggf ersetzen Zylinder Kolben Kolbenringe verschlissen Ersetzen Keilriemen rutscht Keilriemen spannen Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht LW 300 ES II LW 450 ES Il Seite A 33 Version 161014 001 D
52. Body PMV Nutring Druckhalter ckschlagventil 5x Seal Ring PMV 5 x 10 x 5 2 5 90 blue 10 x 5 2 5 90 Blau Feder Druckhalter ckschlagventil Coil Spring PMV Unterlegscheibe 10x 6x 1 Messing Washer 10 x 6 x 1 Brass Dichtkappe Druckhalte Plastic Seal Piston PMV black Ruckschlagventil schwarz Hohlschraube DHRV Inlet Jet PMV Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX Mutter 08 S Union Nut 085 Zylinderschraube Allen Bolt DETAILANSICHT DETAILED VIEW Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve 000169 complete Version 20 06 2013 LW 300 450 ES II d 000511 000512 000506 000513 000514 D Tied 000516 000518 000517 000519 000508 000520 000765 000767 LU 000515 000498 2x 001023 2x LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Druckschalter Pressure Switch Best Nr Order No 000203 000216 000738 000749 000761 000765 000766 000783 000857 001026 Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II Benennung Druckschalter G1 4 lG PV 50 350 bar Halteklotz Alu Verschraubung GEO8LRCFX Description COMPRESSORS Pressure Switch G1 4 female 50 350 bar Alloy Fixing Block alloy Connection GEO8LRCFX Verschraubung mit fester Mutter EVGE Connection with fixed nut EVGE 08 P
53. DIN912 8 8 ZN Allen Bolt M6x25mm DIN912 8 8 ZN 003224 Kuhlerhalteblech Bracket Cooler Stage 3 003225 Kuhlerhalteblech Bracket Cooler Stage 3 003226 K hlrohr 3te Stufe kompl Cooler 3rd stage kompl 003574 K hlspirale komplett inkl Haltearme Cooling coil complete incl bracket Version 21 06 2013 LW 300 450 ES II C 40 DETAILANSICHT DETAILED VIEW K hler 3 Stufe Cooler 3rd Stage 003226 Jr I LW COMPRESSORS Version 21 06 2013 LW 300 450 ES II K hler 3 stufe komplett Cooler 3rd Stage 003574 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Zusatzk hler Assembly Additional Cooler Best Nr Order Benennung Description 000498 U Scheibe A6 Washer A6 000628 Einfachschelle 1 x 8mm 1 Paar Pipe Clamp 1x8mm 1pair PVC 000638 Doppelschelle 2 8 mm 1 Paar Pipe Clamp 2x8mm 1pair 000735 Verschraubung GO8LCFX Connection GO8LCFX 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000766 Mutter MO8LCFX Nut MO8LCFX 001013 Zylinderschraube M6x45mm DIN912 8 8 Allen Bolt M6x45mm DIN912 8 8 ZN 001027 Zylinderschraube M6x30mm DIN912 8 8 Allen Bolt M6x30mm DIN912 8 8 ZN 006400 Zusatzkuhler 3 Stufe kompl Additional Cooler 3rd Stage 006401 Befestigungsblech f r K hlrohrklemmen Mounting sheet for clamps 006402 Kuhlerrohr Zusatzkuhler Cooling Pipe Addition
54. Druckhalteventil ein Ausstr men der verdichteten Luft Enddruckmanometer somit 0 bar Erst bei Erreichen des eingestellten ffnungsdrucks 150 und 180 bar kann die aufbereitete Pressluft ber das Druckhalte R ckschlagventil in Richtung F llventil abstr men Der ffnungsdruck des Druckhalteventils l sst sich hierbei am Enddruckmanometer ablesen Sobald der ffnungsdruck er reicht ist steigt die Druckanzeige innerhalb weniger Sekun den LW 300 ES II LW 450 ES 11 Seite A 69 Version 161014 001 D WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Sicherheitsventil Test LW COMPRESSORS i Hinweis W hrend der Testphase d rfen keine Beh lter gef llt werden Um den Sicherheitsventil Test durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor e Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinschalten sichern e Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Test Safety Valve ein Druckschalter wird deaktiviert e Schaltkasten Deckel wieder montieren Schlie en Sie den Kompressor wieder ans Netz an Schlie en Sie die F llventile e Schalten Sie den Kompressor ein Beobachten Sie die Druckanzeige am Enddruckmanometer Das Sicherheitsventil sollte bei Erreichen des Arbeitsdruckes ihres Kompressors ffnen Falls nicht sofort die Anlage abschalten und au er Betrieb nehmen bis das Sicherheitsventil ausgewechselt wurde e Schalten Sie den Kompressor aus e Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen
55. FUNKTION LW 300 450 ES Il D 1 AUTO START FUNKTION Auto Start Funktion Mit der Auto Start Funktion kann der Kompressor je nach Stellung des Wahlschalters im Automatik oder im Halbautomatikmodus betrieben werden Halbautomatikbetrieb Der Kompressor muss mit der Start Taste gestartet werden nach Erreichen des Enddrucks schaltet sich der Kompressor automatisch ab Er muss nun zum erneuten Starten wieder mit der Start Taste eingeschaltet werden Mit der Stopp Taste kann die Anlage jederzeit w hrend des Betriebs gestoppt werden Automatikbetrieb COMPRESSORS Se Wahlschalters Auto Start Funktion Der Kompressor muss nur einmalig mit der Start Taste gestartet werden Die Start Taste beginnt zu leuchten nach Erreichen des Enddrucks schaltet sich die Anlage automatisch ab F llt der Druck in der Ausgangsleitung unter den eingestellten Mindestdruck so l uft die Anlage automatisch wieder an Hinweis Im Automatikbetrieb ist ein manuelles Starten des Kompressors nicht m glich Zum manuellen Starten muss zuerst der Automatikbetrieb durch Dr cken der Stopp Taste beendet werden die Leuchte im Start Taster erlischt Nun muss der Wahlschalter auf Halbautomatik gestellt werden und der Kompressor kann mit der Start Taste gestartet werden Einstellen des Startdrucks Mindestdruck Der Druckschalter f r den Einschaltdruck befindet sich nach dem Druckhalteventil Die Druckeinstellung kann a
56. HENDRUCKANZEIGE LW 300 450 ES II D 22 LW COMPRESSORS ZWISCHENDRUCKANZEIGE Zwischendruckanzeige Jeder Druck der 3 Verdichterstufen wird durch einen separaten Manometer angezeigt Dies hilft vor allem bei der Fehlersuche und macht eine fr hzeitige Erkennung von Defekten m glich Stufe 1 Stufe 2 F lldruck Stage 1 Filling Pressure sS Die angezeigten Zwischendr cke sind vom eingestellten Enddruck abh ngig Bei einem Enddruck von 300 bar sollten die Manometer folgende Werte anzeigen 1 Stufe ca 4 2 bar 2 Stufe ca 42 bar 3 Stufe ca 300 bar Version 04 07 2013 LW 300 450 ES Il D 23 ZWISCHENDRUCKANZEIGE Ersatzteillisten Best Nr Order No 000660 000663 000710 001446 001447 002507 Version 04 07 2013 LW 300 450 ES II Benennung Manometer 0 60 bar Manometer 0 400 bar Verschraubung Manometerschlauch 700 mm 2 Stufe und F lldruck Manometerschlauch 800 mm 1 Stufe Manometer 0 10 bar Description Pressure Gauge 0 60 bar Pressure Gauge 0 400 bar Connection Hose for Pressure Gauge 700 mm 2nd stage and filling pressure Hose for Pressure Gauge 800 mm 1st stage Pressure Gauge 0 10 bar COMPRESSORS 24 LW COMPRESSORS ZWISCHENDRUCKANZEIGE Ersatzteillisten Stufe 1 F lldruck Stage 1 Filling Pressure N AA gt 002507 000660 000663 001446 001446 001447 000710
57. LR 08 PLR ED Winkelverschraubung WEO8LRA3CX Schneidring PSR 08 LX Mutter MOSLCFX Verschraubung GE10L R1 4 Reduzierung mit fester Mutter RED 08 06L Zylinderschraube M6x40mm DIN912 m Elbow Connection WEO8LRA3CX Olive Seal PSR 08 LX Nut MO8LCFX Straight Connection GE10L R1 4 Reducer with fixed nut RED 08 06L Allen Bolt M6x40mm DIN912 8 8 ZN 48 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Druckschalter Pressure Switch 000203 000749 000857 001026 2x saret Ni 000783 000738 Dy 000765 000766 gt gt gt Om 000216 Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II 49 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Magnetventile Solenoid Valves Best Nr Order No 000892 001546 005857 006113 000892 Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II Benennung Doppelnippel 4F3MK4S G1 8 1 4 Aludichtring f r Magnetventile G1 4 18 x 13 2 x 2 5mm Gerade Einschraubverschraubung G1 4 8 mm Magnetventil 0 55bar komplett mit Spule Description LW COMPRESSORS Double Nipple 4F3MK4S G1 8 1 4 Alloy Seal Ring for solenoid G1 4 18 x 13 2 x 2 5mm Straight Hose Connection G1 4 8 mm Solenoid 0 55bar c w coil 005857 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Magnetventil mit R cksclagventil Solenoid Valve with non return valve Best Nr Order No 000741 000749 000757 000765 00
58. LW 300 450 ES Il LW COMPRESSORS D 17 COMPRESSORS LTEMPERATUR BERWACHUNG Ersatzteillisten Best Nr Order Benennung Description 004342 Display Display 004730 Display und Sensor Display and Sensor 004342 004730 Version 04 07 2013 LW 300 450 ES II D 18 LW COMPRESSORS ZYLINDERKOPFTEMPERATUR UBERWACHUNG LW 300 450 ES Il D 19 ZYLINDERKOPFTEMPERATUR BERWACHUNG Zylinderkopftemperatur berwachung COMPRESSORS Die Zylinderkopftemperatur wird w hrend des Betriebs der Anlage von einem Temperaturf hler am Zylinderkopf der Hochdruckstufe berwacht berschreitet die Zylinderkopftemperatur den Maximalwert von 160 C wird der Kompressor automatisch abgeschaltet und die rote Warnlampe Zylinderkopftemperatur berwachung leuchtet Dies kann folgende Ursachen habe Die Entl ftung des Kompressorraums ist nicht ausreichend K hlluftstrom unzureichend e K hlrohre verschmutzt Vorsicht Verbrennungsgefahr Lassen Sie die Anlage abk hlen bevor Sie mit der Fehlersuche beginnen Version 04 07 2013 LW 300 450 ES II 20 COMPRESSORS ZYLINDERKOPFTEMPERATUR BERWACHUNG Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Description 004726 Display Display 007613 Ventilkopf Spezielle Version Valve Head special version 004726 005585 Version 04 07 2013 LW 300 450 ES II D 21 LW COMPRESSORS ZWISC
59. RESSORS Seite A 29 COMPRESSORS BETRIEB F llvorgang Achtung Es d rfen nur Flaschen gef llt werden i die mit dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverst ndigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Pr fdatum die f r den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde i Hinweis Anlage schaltet bei Erreichen des Enddruckes ab das hei t die Anlage muss immer manuell neu gestartet werden 1 Alle F llventile schlie en Verschlossene Pressluftflaschen anschlie en Flaschenventile ffnen Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters starten Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen 3 2 Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlie end die Flaschenventile langsam schlie en 2 Alle F llventile schlie en und entl ften 8 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen LW 300 ES II LW 450 ES II Seite A 30 Version 161014 001 D COMPRESSORS BETRIEB Kompressoranlage abschalten Die Kompressoranlage ist serienm ig mit einem Drucksensor ausgestattet der die Anlage bei Erreichen des jeweilig eingestellten Enddruckes automatisch abschaltet W hrend des F llvorgangs kann die Anlage jederzeit durch Bet tigen des roten Tasters AUS oder des Notausschalters nur im Notfall abgestellt werden Hinweis Nach dem automatischen oder manuellen
60. Ventildichtung aufsetzen Abb 2 Untere Ventildichtung Ventilkopf mit neuen Saug Druckventil aufsetzen und Ventilkopfschrauben ber Kreuz anziehen Anzugsmoment 30 Nm Der Wechsel des Saug Druckventil 3 Stufe ist nun abgeschlossen Ce Ze Abb 3 Saug Druckventil aus Abb 4 Auf korrekte Einbauposition bauen des oberen Ventildichtrings achten LW 300 ES II LW 450 ES 11 Seite A 65 Version 161014 001 D WARTUNG UND INSTANDHALTUNG COMPRESSORS Kolbenringe und Nadellager der 2 und 3 Stufe wechseln Um die Kolbenringe und Nadellager der 2 und 3 Stufe zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen l sen Ventilkopfschrauben l sen Abb 1 Ventilkopf abnehmen Untere Ventildichtung entfernen siehe Saug Druckventile 2 und 3 Stufe wechseln Saug Druckventil ausbauen Zustand des Ventilkopfs auf Besch digungen pr fen Zentrierstift kontrollieren Ventilkopf auf Besch digungen pr fen Abb 1 OT Kolben 3 Stufe Muttern l sen Kompressionszylinder abziehen und O Ring entfernen Kurbelwelle drehen bis der Kolben den OT erreicht Abb 1 Kolbenringe entfernen Neue Kolbenringe nach Vorgabe siehe Detailansicht Kolben 2 3 Stufe aufstecken und mit Kompressoren l leicht ein len Schrauben des F hrungszylinders l sen Nur notwendig zum Wechseln der Nadellager F hrungszylinder abziehen Papierdichtung entfernen Abb 2 Kolb
61. Wiederinbetriebnahme die Maschine ordnungsgem an das Netz anschlie en Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Entsorgung Die Anlage muss entsprechend den nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften entsorgt werden bzw von einem geeigneten Entsorgungsunternehmen entsorgt werden Elektro und Elektronikkomponenten Seit August 2005 gelten EG weite Vorschriften zur Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten die in der EG Richtlinie 2002 96 EG und nationalen Gesetzen fest gelegt sind und dieses Ger t betreffen F r private Haushalte wurden spezielle Sammel und Recycling M glichkeiten einge richtet Da dieses Ger t nicht f r die Nutzung in privaten Haushalten registriert ist darf es auch nicht ber solche Wege entsorgt werden Es kann zur Entsorgung an L amp W zur ck gesandt werden zu der Sie bei Fragen zur Entsorgung gerne Kontakt aufnehmen k nnen LW 300 ES II LW 450 ES II Seite A 80 Version 161014 001 D Betriebsanleitung ECC Elektronische Kompressorsteuerung LW ECC Electronic Compressor Control Version 11 12 D LW COMPRESSORS www uebler net a COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Allgemein Informationen Allgemein HINWEISE eeraa rE r P 3 Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen 3 Beschreibung Ausstattung und M e de EE 4 SG ili T u ne ee ee ee 5 Bedienung und Funktion i ee
62. ZN Verschlusskegel 06mm Locking cone 06mm Halteblech Oldruckschalter Bracket Oil Pressure Switch Rohrleitung 6mm Edelstahl Pipe 6mm s s Minimessschlauch 5000mm Pressure Gauge Hose 5000mm Version 04 07 2013 LW 300 450 ES Il LDRUCK BERWACHUNG COMPRESSORS Baugruppe ldruck berwachung Assembly Oil Pressure Monitoring Q PR 005484 000732 002359 US Version 04 07 2013 LW 300 450 ES II 000716 001021 2x 000733 000732 005482 001151 2x 001176 4x 000712 000733 000732 005483 LW COMPRESSORS OLTEMPERATURUBERWACHUNG LW 300 450 ES Il D 16 LTEMPERATUR BERWACHUNG ltemperatur berwachung Die ltemperatur wird w hrend des Betriebs der Anlage von einem Temperaturf hler im Kompressorblock berwacht berschreitet die ltemperatur den Maximalwert von 120 wird der Kompressor automatisch abgeschaltet und die rote Warnlampe ltemperatur berwachung leuch tet Dies kann folgende Ursachen habe Umgebungstemperatur zu hoch K hlluftstrom unzureichend e Olstand zu gering e K hlrohre verschmutzt Vorsicht Verbrennungsgefahr ENDA ltemperatur berwachung Lassen Sie die Anlage abk hlen bevor Sie mit der Fehlersuche beginnen Version 04 07 2013
63. ach ten Ein und Auslasskan le zentrieren Abb 4 Hinweis Die Ventilkopfschrauben k nnen schon in Ventilkopf gesteckt werden um die obere Ventildichtung zu fixieren Ventilkopf aufsetzen und Ventilkopfschrauben ber Kreuz anziehen Anzugsmomente 1 Stufe 45 Nm 2 Stufe 30 Nm Der Wechsel des Saug Druckventil 1 und 2 Stufe ist nun abgeschlossen LW 300 ES II LW 450 ES 11 Version 161014 001 D Abb 3 Neues Saug Druckventil in Zylinder ausgerichtet einsetzen Abb 4 Auf korrekte Platzierung der Papierdichtung achten Seite A 64 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventil 3 Stufe wechseln Um das Saug Druckventil 3 Stufe zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen l sen Ventilkopfschrauben l sen Abb 1 e Untere Ventildichtung entfernen Abb 2 Saug Druckventil ausbauen Abb 3 Es muss darauf geachtet werden dass die obere Ventil dichtung ebenfalls herausgezogen wird Diese kann noch im Ventilkopf stecken e Zustand des Ventilkopfs auf Besch digungen pr fen Zentrierstift kontrollieren Ventildichtring auf Saug Druckventil montieren VORSICHT Auf korrekte Einbauposition des oberen Ventildichtrings achten Abb 4 Neues Saug Druckventil in Ventilkopf einsetzen VORSICHT Es ist darauf zu achten dass die Position der Zentrierbohrung des Ventils mit Zentrierstift des Ventilkopfs bereinstimmt e Untere
64. al Cooler Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II C 42 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Zusatzk hler Assembly Additional Cooler Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II 000766 2x 000735 000765 2x 006400 A UN a u wm AX AW VER ST E er O lt Ol es o N OO O set 000628 16 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST COMPRESSORS Pneum Kondensat Ablassventil Pneumatic Condensate Valve Best Nr Order No 000188 000191 000194 000196 000197 000198 000199 000498 000721 000732 000733 000738 000765 000766 001011 Version 06 11 2014 LW 300 450 ES II Benennung Description Sinterfilter Sintered Filter Steuerkolben pneum Kondensatventil Piston Reparatursatz pneum Kondensatventil Repair Kit Condensate Valve D senschraube pneum Kondensatven Inlet Jet Screw til Stopfen pneum Kondensatventil Plug Geh use pneum Kondensatventil Body PCV Pneum Kondensatventil Pneumatic Condensate Valve U Scheibe DIN 125 A6 Washer DIN 125 A6 Winkelverschraubung 6L Elbow Connection 6L Mutter 6L Union Nut 6L Schneidring 6mm Olive Seal 6mm Verschraubung GEOSLRCFX Connection GEOSLRCFX Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR
65. alter Leak Test aus Magnetventile werden aktiviert Schaltkasten Deckel wieder montieren e Kompressor ans Netz anschlie en Der Leckage Test ist nun abgeschlossen Schaltkasten Sicherheitsventil Test Schalter oben LW 300 ES II LW 450 ES Il Seite A 71 Version 161014 001 D COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Pr fung von Druckger ten Gem der Druckger terichtlinie 97 23 EG und den Angaben T V Darmstadt Stand 10 12 2005 Betrifft Druckger te mit einem Produkt aus zul ssigem Betriebsdruck bar x Inhaltsvolumen Liter von minimal 200 bis maximal 1000 Beispiel 1 7 I Filterbeh lter Maximaler Betriebsdruck 350 bar Inhaltsvolumen 1 7 Liter 350 bar x 1 7 Liter 595 595 ist kleiner 1000 gt somit Pr fung zutreffend Beispiel 2 3 Filterbeh lter Maximaler Betriebsdruck 350 bar Inhaltsvolumen 2 3 Liter 350 bar x 2 3 Liter 805 805 ist kleiner 1000 gt somit Pr fung zutreffend Druckger te mit einem Produkt von minimal 200 bis maximal 1000 sind wie folgt zu pr fen 1 Pr fung nach 5 Jahren durch Bef higte Person oder zugelassene berwachungsstelle Innere und u ere visuelle Pr fung 2 Pr fung nach 10 Jahren durch Bef higte Person oder zugelassene berwachungsstelle Innere und u ere visuelle Pr fung Zus tzlich erfolgt eine Wasserdruckpr fung mit dem 1 5 fachen zul ssigen Betriebsdruck des Behal ters LW 300 ES II LW 450 ES II S
66. anschlie en Anlage abschalten und drucklos machen Kondensatschl uche entfernen Filter entfernen Schwimmer und untere Abdeckplatte entfernen Fig 2 Mit Hilfe einer Zange Metalgestrick aus Metallgeh use ziehen BEE 1 Schwimmer Metallgestrick erneuern 2 Untere Abdeckplatte Abdeckplatte und Schwimmer einsetzen 3 Metalgestrick Filtergehause am Tank festschrauben Kondensatschl uche anschlie en Wartungsintervalle Wir empfehlen die Aktivkohle bei vollst ndiger S ttigung erstes Anzeichen ist ein liger Geruch derselben auszutauschen jedoch mindestens 1x j hrlich Bestell Nr Filter Nachfullset 003866 Bestell Nr Metallgestrick 006642 i Hinweis Stellen Sie sicher dass das Kondensat das Aktivkohlegranulat und die Filzscheiben um weltgerecht entsorgt werden Hinweis i Verschmutzte Filtergeh use und Kondensatbeh lter k nnen mit Neutralseife ausgewa schen werden Als Reinigungsmittel empfehlen wir Neutralseife der Firma HAKA pH Wert 7 Version 29 08 2014 LW 300 450 ES II COMPRESSORS 31 COMPRESSORS KONDENSATBEH LTER 60 LTR Ersatzteilliste Best Nr Order Benennung Description 003091 Kondensatbehalter 60 Liter Condensate Tank 60L 004056 Kondensatschl uche Kondensatbe Set of condensate hoses 3 stages h lter 60L f r 3 stufige Kompresso ren 004057 Kondensatschl uche Kondensatbe Set of condensate hoses 4 stages h lter 60L f r 4 stufige Kompresso
67. ar a B 196000 72000 gt XL 26700 BS LOO 000 052000 Goen 2 5 79 772100 1 PIE UOJSId ssV SMS 298 2 x9 851100 55 681600 56000 1 77 U A 99 _ 081000 8 9700 298000 PIE SSV gt ainis mus 616000 S 797000 09 000 3E2000 881600 LIETOO Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II 67 70 e 061 lt 00 866400 602000 rem 9 8560100 12 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Kurbelwelle Crankshaft Best Nr Order No 000242 000247 000248 000249 000250 000267 000268 000269 001157 001189 001207 003836 004809 007267 Version 17 10 2014 LW 300 450 ES II Benennung Description Sicherung und Scheibe 450 Thrust Washer amp Circlip Anlaufscheibe Kurbelwelle mit Innenfase Thrust Washer chamfered version lschleuderring Oil Splash Ring Gewindeb gel M6x34x25 Threated Elbow M6x34x25 CU Ring 6 2x10x1 5mm Copper Washer Pleuel LW 450 1 Stufe Conrod 1 Stage LW 450 Pleuel LW 450 2 amp 3 Stufe Conrod c w Needle Bearing Kurbelwelle komplett LW 450 Crankshaft c w Counter Weight Hutmutter M6 DIN 1587 ZN Domed Nut M6 DIN 1587 ZN Schnorrscheibe 510 N0110 ZN Clamp Washer 510 N0110 ZN Passfeder A8x7x35mm DIN6885 Woodruff Key
68. artung des Filtergeh uses ist nun abgeschlossen LW 300 ES II LW 450 ES 11 Version 161014 001 D Abb 2 O Ring und St tzring wech seln Seite A 60 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ansaugfilter Hinweis Ein verschmutzter Filter erschwert das Ansaugen des Kompressors wodurch die Lieferleistung nachl sst Es besteht die Gefahr den Kompressor zu berhitzen Eine Mikro Filterpatrone wird als Lufteinlass Filter verwendet Der Ansaugfilter muss in regelm igen Abst nden kontrolliert bzw durch ein Neuteil ersetzt werden Besch digte Filter sind unverz glich durch ein entsprechendes Neuteil zu ersetzen Wartungsintervall Wir empfehlen die Filterpatrone alle 1000 Betriebsstunden zu ersetzen je nach Verschmutzung Wechseln der Ansaugfilterpatrone Luftfilter Um die Ansaugfilterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e L sen des Deckels durch das Auseinanderdr cken der drei Spangen Ansaugfilterpatrone entnehmen und durch eine neue Ersetzen Deckel wieder aufsetzen und die drei Spangen h rbar einrasten lassen Der Wechsel der Ansaugfilterpatrone ist nun abgeschlossen Filterpatrone Ansaugfilter LW 300 ES LW 450 ES Il Version 161014 001 D LW COMPRESSORS Deckel Ansaugfilterpatrone Seite A 61 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Zylinderk pfe und Ventile Ein und Auslassventile der einzelnen Verdichterstufen befinden sich zwischen Ventilkopf und Zylinder Die Auslassvent
69. ch Model und Intervall z B O Ringe Sinterfilter Ansaugfilter Keilriemen Schalld mpfer Saug amp Druckventile Ventildichtungen und Kompressoren l Wartungssatz Wartungssatze LW 300 ES LW 450 ES mit 50 Hz Kompressor Frequenz Betriebsstunden Bestell Nr LW 300 ES l 008621 LW 300 ES l 008622 W 450 ES l 008619 W 450 ES 008620 Wartungssatze LW 300 ES LW 450 ES mit 60 Hz Kompressor Frequenz Betriebsstunden Bestell Nr W 300 ES l 008617 DEE 008618 008621 W 450 ES l 008622 LW 300 ES II LW 450 ES Il Seite A 43 Version 161014 001 D WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Keilriemen spannen Um den Keilriemen zu spannen gehen Sie wie folgt vor Befestigungsmuttern A l sen Kontermuttern l sen Keilriemen spannen entspannen Befestigungsmuttern A anziehen e Kontermutter B anziehen Keilriemen spannen Abb 1 Befestigungsmutter A COMPRESSORS Rechtsherum drehen Drehen der Spannmutter und Spannschrau 4x Kontermutter B Spannmutter be D und Spannschraube D Keilriemen entspannen Linksherum drehen Drehen der Spannschraube C und Spannmutter D Richtige Keilriemenspannung Den Keilriemen nicht zu fest spannen Dies schadet den Lagern in Kompressor und Motor Der Rie men sollte nur so fest gespannt sein dass beim Starten der Anlage kein Riemenschlupf h rbar ist Wir empfehlen hierzu ein Vorspannme ger t zu verwenden Einstellw
70. chnis Table of Contents Gehause HOUSING eu ee aa ee een 3 Schalttafel Control Board 5 F lldruckmanometer amp Schlauch Filling pressure Gauge amp 7 Kompressorblock Compressor Block 9 Kurbelwelle Crankshalt a einem 13 Kolben 1 Stufe Piston 1st Stage 15 Kolben 2 Stufe Piston 2nd Stage 17 Kolben 3 Stufe Piston 3rd Stage 19 Saug Druckventil 1 Stufe Outlet Valve 1st Stage 21 Saug Druckventil 2 Stufe In Outlet Valve 2nd Stage 22 Saug Druckventil 3 Stufe In Outlet Valve 3rd Stage 23 Ol Wasserabscheider 1 Stufe Oil Water Separator 1st Stage 24 Ol Wasserabscheider 2 Stufe Oil Water Separator 2nd Stage 26 Bue EEN EE 28 Filtergeh use 1 7 Filter Housing 1 7 ltr
71. chsel durchzuf hren Um einen lwechsel durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor Kompressor ca 2 Minuten warmlaufen lassen Kompressor abschalten und entl ften Geeigneten l Auffangbeh lter unter Ablassschlauch stellen lablasshahn vorsichtig aufdrehen und das l komplett ablassen lablasshahn wieder verschlie en leinf llstutzen mit einem geeigneten Rollgabelschl ssel SW 0 40 mm l sen und anschlie end mit der Hand herausdrehen l mit Hilfe eines Trichters in den leinf llstutzen einf llen lstand kontrollieren Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des lschauglases liegen leinf llstutzen von Hand hineindrehen und anschlie end mit dem Rollgabelschl ssel festziehen Der lwechsel ist nun abgeschlossen Wartungsintervall Erster Wechsel nach 25 Betriebsstunden Gesamtstunden Alle weiteren Wechsel nach jeweils 1000 weiteren Betriebsstunden Ol und Olmenge F r einen lwechsel werden ca 2 200 ml synthetisches Kompressoren l ben tigt Es darf ausschlie lich synthetisches Kompressoren l Verwendung finden welches von L amp W als geeignet betrachtet wird LW 300 ES II LW 450 ES 11 Seite A 46 Version 161014 001 D COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG lsieb wechseln Um das lsieb zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e Deckelschrauben Anzahl 4 l sen e Anschlie end den Deckel die Dichtung und das lsieb abnehmen Olsieb mit Waschbenzi
72. chseln Der Wechsel der Kolbenringe der Nadellager der 2 3 Stufe ist nun abgeschlossen LW 300 ES II LW 450 ES 11 Version 161014 001 D COMPRESSORS Seite A 67 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Sicherheitsventile Jede Verdichterstufe ist mit einem separaten Uberdruck Sicherheitsventil ausgerustet Sicherheitsventile verhindern einen unzul ssig hohen Druck der jeweiligen Verdichterstufe bzw begrenzen den maximalen Betriebsdruck des Kompressors Die Sicherheitsventile sind folgenderma en eingestellt 1 Stufe 8 bar 2 Stufe 50 bar 3 Stufe max Enddruck Die Geh use der Sicherheitsventile sind mit dem jeweils eingestellten Ablassdruck bar gekennzeichnet Um Manipulationen der eingestellten Grenzwerte zu verhindern werden s mtliche Sicherheitsventile ab Werk mit speziellen L amp W Sicherheitsplomben versehen Sicherheitsventile mit entfernten Plomben sind unverz glich auf die vorgeschriebenen Einstellwerte zu kontrollieren und ggf zu ersetzen Zus tzlich verf gt das Sicherheitsventil der Endstufe ber eine Anl ftvorrichtung R ndelschraube In Drehrichtung Uhrzeigersinn k nnte das Ventil und somit das Endfiltergeh use komplett entl ftet werden Im normalen Betriebszustand ist die Schraube bis zum oberen Anschlag im Gegenuhrzeigersinn herauszudrehen Ein inte grierter Sicherungsring verhindert hierbei dass die Schraube komplett herausgenommen werden ka
73. ck ge ndert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld f r gew nschten Abschaltdruck XXX 030 310 W hlbarer Druckbereich des Abschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite 11 Version 021012 001 BEDIENUNG UND FUNKTION Testmen M400 a COMPRESSORS Durch Dr cken der 4 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Testmenu Test Kondensat ventile Sicherheits ventil Test Stopp zuruck Beenden Test Kondensatventile M420 Taste 2 f hrt zum Untermen Test Kondensatventile Taste 3 f hrt zum Untermen Test Sicherheitsventil Taste 4 f hrt zum Untermen Test Stopp ohne Entl ften Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Durch Dr cken der 2 Taste im Testmen gelangen Sie in das Men Test Kondensatventile Test Kondensatventile Ventile auf Ventile zu 9 zur ck M420 Beenden Hinweis Taste 3 ffnet Kondensatventile Taste 7 schlie t Kondensatventile Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Nach dem Bet tigen der Taste 3 Ventile auf sind die Kondensatventile vor Verlassen des Men s M420 mit Taste 7 wieder zu schlie en ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 151012 001 Seite B 12 a COMPRESSORS
74. der Motor LW 300 450 Woodruff Key motor Antriebsmotor 7 5 kW 400 V 50 60 Hz Motor 7 5kW 400V 50 60Hz Antriebsmotor 7 5kW 230V 50 60 Hz Motor 7 5kW 230V 50 60 Hz U Scheibe 012 5x034 5mm Washer 012 5 034 5 Riemenscheibe inkl Soannbuchse Pulley c w taper bush Augenschraube M12x90 mm Eye Bolt M12x90 Schlossschraube M12x50 mm DIN603 Zn Carriage Bolt M12x50 mm DIN603 Zn N N Schlossschraube M12x60 mm DIN603 Zn Carriage Bolt M12x60 mm DIN603 Zn COMPRESSORS gt l lt U lt lt l lt Motor Motor E9LLOO be GOLLOO 626500 161100 660900 221500 9 960900 415000 070100 Om 568200 770100 6 1600 NOEZ 067 1 2 8200 04 1 46200 06 lt 7 006 1 566700 006 1 167700 X9 691100 lt 61100 ZH09 OSY 1 202500 ZHOS 0S M1 SZ6Z00 ZHO9 00 M1 ZHOS 00 M1 402500 ZLLEOO 1900 6 LLOO EELLOO ZH09 53 067 1 ES7LOO ZHOS 53 OSV M1 607100 ZHO9 53 00 1 ZHOS 53 00 M1 ESVLOO ZH09 23 06 M1 ES7LOO ZHOS 23 067 M1 607100 2 09 3 OS 1 ESY 100 ZHOS 3 OS M1 607100 ZH09 3 00 ANI ZHOS 3 00 1 ESYLOO Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II C 56 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugr
75. e Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingten Einrichtungen z B l sbare Schutzeinrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Tag Kompressor auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel berpr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle Person melden Maschine gegebenenfalls sofort stillsetzen und sichern Bei Funktionsst rungen Kompressor sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseiti gen lassen Bei St rungen in der elektrischen Energieversorgung Maschine Anlage sofort abschalten F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Hilfsstoffen und Austauschteilen sorgen Vorgeschriebenen pers nlichen Geh rschutz tragen Schallschutzeinrichtungen am Kompressor m ssen w hrend des Betriebes in Schutzstellung sein Beim Umgang mit Fetten len und anderen chemischen Mitteln die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten LW 300 ES II LW 450 ES II Seite A 14 Version 161014 001 D SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Wartungshinweise Schlauchleitungen m ssen vom Betreiber in angemessenen Zeitabst nden einer G tekontrolle Druck Sichtpr fung unterzogen werden auch wenn keine sicherheitsrelevanten M ngel er kennbar sind Besch digungen umgehend beseitigen Austretende Druckluft kann zu Verletzungen f hren Zu Offnende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn der Reparaturarbeiten druckl
76. eanstandete Teile hat der Besteller zu verwahren und auf Verlangen auf eigene Kosten einzusenden Ersetzte Teile werden Eigentum von L amp W Werden Instandsetzungsarbeiten ohne unser Wissen und Einwilligung vom Besteller oder einer dritten Firma get tigt entbindet dies uns jeglicher Garantieverpflichtung Garantieanspr che k nnen grunds tzlich nur vom Erstk ufer geltend gemacht werden Version 21 06 2013 LAW COMPRESSORS Betriebsanleitung Atemluftkompressor LW 300 ES II LW 450 ES Il Version 10 14 D COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Allgemeine Informationen und Technische Daten Allgemein Hinweise Beschreibung Hinweissymbole und Warnzeichen 4 LISTeruummiang 5 Technische Di en EEN 6 Bulbauder Anlage estate 7 SCH ee 8 BIEL a A NEEE E EREE EEE EEE EEEE 9 Sicherheitshinweise Bestimmungsgem e Verwendung Bedienergruppen 11 Sicherheitshinweise auf dem 12 Allgemeine Sicherheitshinweise r 13 Anlagenspezifische Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise zum Betrieb 14 Ee de OQ si S uu am 15 Transporthinweise SicherheitsbestiMMUNGen 16 Aufstellung Aufstellung in geschlossen Raumen een uu ee ee qas qasaq as qas apaq 18 li Die u
77. echseln Abb 3 Gerade Verschraubung anziehen e Pneumatisches Kondensatventil einbauen Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des pneumatischen Kondensatventils ist nun abgeschlossen Abb 2 Gerade Verschraubung Abb 3 Sinterfilter wechseln l sen LW 300 ES II LW 450 ES Il Version 161014 001 D COMPRESSORS Pneumatisches Kondensatventil Seite A 55 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergeh use 1 71 d Das Molekularsieb Aktivkohlefilter Geh use befindet sich auf der rechten Seite des Verdichters Im Inneren des Filtergehauses wird der Luftstrom schraubenf rmig an der Geh usewand entlang gef hrt Dabei werden Kondenswasser und l durch die Zentrifugalkraft abgeschieden und flie en zum Geh useboden Die Luft str mt anschlie end durch den Aktivkohlenfilter der die Luft von Restfeuchtigkeit und Ger chen befreit Filterpatrone Der Hochdruckkompressor verf gt ber eine integrierte Atemluftaufbereitung in der die auf bis zu 330 bar komprimierte Luft getrocknet verbleibende lr ckst nde gebunden und zus tzlich geruchs und geschmacksneutral aufbereitet wird Die F llung der Atemluft Filterpatrone besteht aus Aktivkohle Patronenkapazitat ca 1 7 Samtliche Atemluft Filterpatronen sind ab Werk ausschlieBlich vakuumverpackt nn Ki Wir empfehlen die Filterpatrone erst kurz vor dem Einbau
78. ee ee en zs 19 lte e E ne EE 20 BEIDE ee 21 Elektrische Installation eee EEE 22 23 Betrieb Wichtige Hinweise zum Betrieb 25 Selen EE 26 28 T gliche Ihbetriepnanme een ee aaa aa ea een aa 29 voir WE 30 elle LEE Een EN St rungsbeseitigung ee 32 36 Wartung und Instandhaltung Hinweis zu Wartungsarbeiten 38 Wartungslisten Wartungsintervalle 39 42 WANO Ze nenne een 43 Keilriemenspannung pr fen Keilriemen spannen 44 Schmierung des Kompressors lstand pr fen 45 ee 46 lsieb wechseln nn n 47 Enddr ckschalter EE 48 LW 300 ES II LW 450 ES II Seite 2 Version 161014 001 D COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Wartung und Instandhaltung Fortsetzung Automatisches Kondensatentw sserungs System 49 l Wasserabscheider 1 Stufe Wartung 50 51 l Wasserabscheider 2 Stufe Wartung 2 2 2 0 400 0 52 53 kondensat Stopp CIE te Warnung ee 54 Pneumatisches Kondensatventil Wartung nennen 55 Site ee E EN 56 Filterpatronenwecnsel 1 71 NEE 57 Filterggenatlse RTE CT Le 58 Filtergeh use 0 01 59 Filtergehause 0 81
79. eite A 72 Version 161014 001 D LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Einweisungsformular f r den Betreiber Nr Name Vorname Datum Ort Unterschrift Einweisender Mit Eintrag in diese Liste wird best tigt dass der Unterzeichnete an einer Einweisung Belehrung ber Funktion und Bedie nung der Verdichteranlage erhalten hat Zus tzlich wurden Kenntnisse der einschl gigen Sicherheitsvorschriften und Regula rien TRG DGRL BetrSichV GSG GSGV vermittelt LW 300 ES II LW 450 ES II Seite A 74 Version 161014 001 D COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE l nachf llen lwechsel Datum Betriebsstunden lmenge I LW 300 ES II LW 450 ES Il Seite A 75 Version 161014 001 D COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Filterpatronen Wechsel Datum Betriebsstunden Differenz LW 300 ES II LW 450 ES Il Seite A 76 Version 161014 001 D COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Durchgef hrte Wartungsarbeiten A Beschreibung Datum Unterschrift LW 300 ES II LW 450 ES Il Seite A 77 Version 161014 001 D WARTUNGSNACHWEISE Ausgetauschte Teile Bezeichnung LW 300 ES II LW 450 ES Il Version 161014 001 D Ersatzteil Nr COMPRESSORS Datum Unterschrift Seite A 78 A LAGERUNG COMPRESSORS Kompressoranlage lagern konservieren Soll die Kompressoranlage l nger als drei Monate au er Betrieb gesetzt werden so i
80. en 3 Stufe Dichtfl chen s ubern Kolbenbolzen Sicherungsring mit einer Sicherungsring Zange entfernen und den Kolben durch herausziehen des Kolbenbolzens entfernen Nadellager des oberen Pleuellagers mit dem Nadellager Montagewerkzeug abziehen Neues Nadellager mit dem Nadellager Montagewerkzeug montieren und mit Kompressoren l leicht ein len Papierdichtung einseitig und Dichtfl che am Kompressorblock Abb 2 mit Dichtmasse bestrei chen Papierdichtung mit der unbenetzten Seite auf die Dichtfl che des Kompressorblocks legen Kolbenbolzen leicht ein len und Kolben an der Pleuelstange montieren F hrungszylinder aufschieben und Befestigungsschrauben mit neuen Dichtscheiben eindrehen Schrauben ber Kreuz anziehen LW 300 ES II LW 450 ES 11 Seite A 66 Version 161014 001 D WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Kolbenringe und Nadellager der 2 und 3 Stufe wechseln Fortsetzung e Zylinder aufschieben und Befestigungsschrauben mit neuen Dichtscheiben eindrehen e Schrauben ber Kreuz anziehen O Ring leicht eindlen und in die Ringnut des Kompressionszylin ders einlegen Kolbenringe mit dem Spezialwerkzeug zur Kolbenmontage und einer Wasserpumpenzange zusammendr cken Anschlie end den Kompressionszylinder auf den leicht einge lten Kolben schieben e Muttern mit Scheiben einschrauben und ber Kreuz anziehen Abb 1 Kolbenmontage Weitere Schritte siehe Saug Druckventile 2 und 3 Stufe we
81. er Oldruck oberhalb des maximalen Wertes kann dies folgende Ursachen haben e Niedrige Oltemperatur zwischen 5 C und 10 C Sollte bei Erreichen der Betriebstemperatur wieder im Toleranzbereich liegen Regulierung des ldrucks Sollte der ldruck au erhalb des Toleranzbereiches liegen kann er an der lpumpe nachgestellt werden ldruck erh hen Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen ldruck verringern Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen D Vorsicht Der ldruck darf nur bei Betriebstemperatur eingestellt werden Regulierung des ldrucks Version 28 10 2014 LW 300 450 ES II D 8 COMPRESSORS LDRUCKMANOMETER Ersatzteillisten Best Nr Order Benennung Description 000655 ldruckmanometer Oil Pressure Gauge 004169 Manometerschlauch Hose for Pressure Gauge ldruck Oil Pressure 000655 004169 Version 28 10 2014 LW 300 450 ES Il D 9 LW COMPRESSORS LDRUCK BERWACHUNG LW 300 450 ES Il D 10 LDRUCK BERWACHUNG ldruck berwachung Der ldruck wird w hrend des Betriebs der Anlage von einem Druckschalter berwacht Sinkt der ldruck unter den Minimaldruck von 0 5 bar wird der Kompressor automatisch abgeschaltet und die rote Warnlampe ldruck berwachung leuchtet Dies kann folgende Ursachen habe Falsche Kompressordrehrichtung siehe Drehrichtungspfeil ldruck berwachung e Olstand zu niedrig zu
82. erte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf E Motoren 60Hz 500 N 400 N LW 300 ES II LW 450 ES II Version 161014 001 D Seite A 44 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Schmierung des Kompressors Die Kurbelwellenlager und die erste und zweite Stufe werden ber einen l Schleuderring geschmiert Dar ber hinaus erfolgt die Schmierung der ersten und zweiten Stufe zus tzlich durch Spr h l Die Schmierung des F hrungszylinders der dritten Stufe erfolgt durch eine mechanische lpumpe ldruckschalter Niederdruck lpumpe leinf llstutzen lablassschlauch mit lablasshahn Schmiersystem lstand pr fen Vorsicht Der lstand muss t glich kontrolliert werden Der Kompressor darf auf keinen Fall mit einem zu niedrigen lstand gestartet werden Hierdurch besteht Sachgefahr Vor jedem Betrieb der Anlage ist der lstand zu berpr fen Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des lschauglases liegen Der Kompressor darf auf keinen Fall bei zu niedrigem lstand gestartet werden Sp testens wenn sich der lspiegel in der Mitte des vorgegebenen Bereiches befindet ist frisches Kompressoren l nachzuf llen lschauglas LW 300 ES II LW 450 ES Il Seite A 45 Version 161014 001 D WARTUNG UND INSTANDHALTUNG COMPRESSORS lwechsel Hinweis Wir empfehlen unabh ngig von den geleisteten Gesamtbetriebsstunden mindestens einmal j hrlich einen lwe
83. erung Seitenteil links Isolation Panel left hand 006474 Isolierung Seitenteil rechts Isolation Panel right hand 006475 Isolierung Wartungsdeckel Isolation Service Cover 006476 Isolierung T r vorne Isolation Front Door 006477 Isolierung T r hinten Isolation Rear Door 006478 Isolierung Abdeckung vorne Isolation Front Cover 006479 Isolierung Abdeckung hinten Isolation Rear Cover 006480 Isolierung Querboden oben Isolierung Top Transverse 006481 Isolierung Deckel oben Isolation Top Cover Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II C 3 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Geh use Assembly Housing T x 22 09 _ x lt Or CH m miS t o J gt lt N 509 e m E ul 5 5 t m 5 a el Oo O 2 amp ojlo amp T 1919191919191 EN 5 D UUE IU EL EI A EN CUO 0101 10 1010 010 010 0 0 BL H HHHHH HHH AY om 2 LC EL gt oaas OS y o 9 Gl o SEES 828 o 10101010101 019191919191 dHHHHHH HH dHUHHHHHHI dHHHH Kal D HHH E 4 006425 gt 2 N Clo 5 el 8 O oO LO
84. fe Druckaufnehmer 0 10 bar 002142 2 Stufe Druckaufnehmer 0 60 bar 1st stage pressure sensor 0 10 bar 2nd stage pressure sensor 0 60 bar 002143 Endstufe Druckaufnehmer 0 400 bar Final stage pressure sensor 0 400 bar 006890 Druckaufnehmer 420 bar Version 0 600 bar Pressure sensor 420 bar version 0 600 bar 004840 Oldruckaufnehmer 0 6 bar 006912 Oltemperatursensor 003501 Zylinderkopf Temperatursensor 002141 002142 002143 004840 Druckaufnehmer Pressure sensor 006912 Oltemperatursensor Oil temperature sensor ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 260912 001 Oil pressure sensor 0 6 bar Oil temperature sensor Cylinderhead temperature sensor 006890 Druckaufnehmer 420 bar Pressure sensor 420 bar 003501 Zylinderkopf Temperatursensor Cylinderhead temperature sensor Seite B 19 LENHARDT amp WAGNER GMBH Hersteller im Sinne 97 23 EG Der vollst ndige Name und Adresse des Herstellers lautet Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 H ttenfeld Germany Telefon 49 0 62 56 85 880 0 Telefax 49 0 62 56 85 880 14 E Mail service lw compressors com Internet www lw compressors com 4 ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 171012 001 a COMPRESSORS Seite 20 Q z LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTEN SPARE PARTS LISTS DETAILANSICHTEN DETAILED VIEWS COMPRESSORS Inhaltsverzei
85. il gauge glass Aludichtring f r G3 8 Alloy Seal Ring for G3 8 PG Schlauchdurchf hrung PVC PVC hose c W connection N C 10 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No Benennung Description BG Kurbelwelle Ass Crankshaft BG Ventil 1 Stufe Ass Valve 1 stage BG Ventil 2 Stufe ASS Valve 2nd stage BG Ventil 3 Stufe ASS Valve 3rd stage BG Kolben 1 Stufe Ass Piston 1 stage BG Kolben 2 Stufe ASS Piston 2nd stage BG Kolben 3 Stufe ASS Piston 3rd stage Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II G 43 COMPRESSORS gt l lt U lt lt l lt Compressor Block Kompressorblock Assembly Baugruppe 616000 v8LE00 EZELOO NQ XP OOLLOO 691100 terme 8 8Z8L00 612600 pi De1s 15 UOJSId ssV 93115 58 De1S 15 SSV ans L HUSA 99 1 2000 Xt 881100 8 07 880100 Q ep 2 00 nr MLS i 61800 I oO SCH 16600 PR 616000 072000 17 e vZc000 afp 004514 SSV aus uogloy 58 ESTOOO S 000 827000 7 lt 7000 yWeysyuely SSV ayJeMjaqiny 298 EZELOO 101100 927100 664000
86. ile ffnen sich beim Abw rtshub der Kolben die Einlassventile beim Aufw rts bzw Verdichtungshub Ventile unterliegen einem nat rlichen Verschlei und m ssen abh ngig von den jeweiligen Betriebsbedingungen in bestimmten Zeitabst nden durch Neue ersetzt werden Zum Wechseln der Ventile m ssen die Ventilk pfe demontiert werden Alle drei Ventile sind kombinierte Ein und Auslassventile wobei die erste und die zweite Stufe aus Plattenventilen bestehen Die dritte Stufe besteht aus einem Federdruck belasteten Kolben welcher in einem bronzenen Zylinder sitzt Wartungsintervall Zylinderkopf 3 Stufe LW COMPRESSORS Alle Ventile sollten bei normalem Verschlei nach 4000 Betriebsstunden ersetzt werden Um die Ventile zu ersetzen m ssen die Zylinderk pfe entfernt werden Es sind keine speziellen Werkzeuge erforderlich um die Ventile zu ersetzen Sonderwerkzeug verf gbar Das Sonderwerkzeug ist f r den Ausbau der Saug Druckven tile nicht erforderlich erleichtert aber den Ausbau Bestellnummer 006847 LW 300 ES II LW 450 ES 11 Version 161014 001 D Abb 5 Sonderwerkzeug Seite A 62 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventile 1 und 2 Stufe wechseln Um das Saug Druckventile der 1 und 2 Stufe zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Hinweis COMPRESSORS Die Abbildungen der Einzelteile k nnen bedingt durch die unterschiedlichen Stufen ab weichen Saug
87. ing Clamping Plate CCT 006461 Halteblech Kondensatbeh lter Bracket Condensate Catch Tank 006462 Filter Kondensatbeh lter Filter Condensate Catch Tank 006463 Kondensatschlauch Kondensatbeh lter Drain Hose CCT Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II C 59 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Kondensat Sammelbeh lter Assembly Housing Condensate Catch Tank 006462 006460 2x 006106 2x 006379 2x 000739 3x 006463 3x 006356 000779 002152 006461 001179 4x 005842 4x Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II LW COMPRESSORS 60 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Verteilerblock Assembly Distributor Block Best Nr Order No Benennung Description 000738 Verschraubung GE08LRCFX Connection GE08LRCFX 000764 Verschraubung EVW08LOMDCF Connection EVW08LOMDCF 005842 Linsenflanschschraube mit Innensechs Lens Head Screw M6x16 mm DIN 7380F kant M6x16 mm DIN 7380F 10 9 10 9 006464 Verteilerblock Kondensatentw sserung Distributor Block CD Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Verteilerblock Assembly Distributor Block 006464 000738 3x 000761 3x Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II C 62 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST
88. ion Nut M18LCFX Zylinderschraube M8x45mm DIN912 8 8 Allen Bolt M8x45mm DIN912 8 8 ZN Mutter M3 DIN934 ZN U Scheibe A8 DIN125 ZN W rmetauscher 2 Stufe CU K hlspirale inkl Mutter amp Schneidring K hlerhalteblech Stufe 2 Schiene K hlerhalteblech Stufe 2 Distanzh lse 8 N Nut M8 DIN934 ZN Heat exchanger 1st stage Bracket Cooler Stage 2 incl nut amp olive Bracket for Cooler 2nd Stage Matal Bar Bracket for Cooler 2nd Stage Spacer 8 COMPRESSORS 38 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe K hler 2 Stufe Assembly Cooler 2nd Stage X 851100 N XZ 198000 NO S N N XZ 298000 Z x9 181100 N P X lt 0100 INS N gt IN H N N S x gt k IN mY aN Du N Q GN QN d e N BULAN NN Ei N AWN N N ANN N 07900 A i ZZ 3 Z 2 N Wed 16 10 2014 Version LW 300 450 ES II COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST K hler 3 Stufe Cooler 3rd Stage Best Nr Order Benennung Description 000629 Doppelschelle 2x8mm 1 Paar Pipe Clamp 2x8mm 1 pair 000638 Doppelschelle 2 x 8 mm 1 Paar Pipe Clamp 2x8mm 1pair 001026 Zylinderschraube M6x40mm DIN912 8 8 ZN Allen Bolt M6x40mm DIN912 8 8 ZN 001028 Zylinderschraube M6x25mm
89. is defekt Ersetzen Sinterfilter des Pneumatischen Kondensatventils Ersetzen verstopft Kolben des Pneumatischen Kondensatventils Pneumatisches Kondensatventils reinigen und klemmt gangbar machen O Ringe kontrollieren erset zen ggf Ventil komplett ersetzen Kondensatentw sserung spricht an bevor Enddruck erreicht wird Ursache Abhilfe Stufendr cke nicht vorschriftsgem Steuer Entsprechendes Saug Druckventil kontrollieren druck des Pneumatischen Kondensatventils zu ggf ersetzen gering Dichtkolben des Pneumatischen Kondensat Reinigen ggf ersetzen ventils verschmutzt verschlissen Einstellung des Timer Relais nicht Nach Vorschrift justieren vorschriftsgem Timer Relais defekt Ersetzen Kompressor schaltet ab bevor Enddruck erreicht wird Ursache Abhilfe Enddruckschalter nicht korrekt eingestellt Einstellung korrigieren ffnungsdruck des Druckhalteventils zu hoch Einstellung korrigieren Sicherung Sicherungsautomat ausgel st Vorschriftsm ige Absicherung der Stromzulei Nur g ltig f r E Modelle tung kontrollieren verwenden Not Aus Schutzschalter ausgel st Not Aus Schalter entriegeln Kompressorgeh use vorschriftsm ig schlie en LW 300 ES II LW 450 ES II Seite A 35 Version 161014 001 D ST RUNGSBESEITIGUNG Filterstandzeit unzureichend Ursache Abhilfe Einstellung des Druckhalteventils nicht vor schriftsgem Unzul ssige Filterpatrone verwende
90. iser avant ouverture du filtre et s parateur 002502 COMPRESSORS LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe F lldruckmanometer amp Schlauch Filling Pressure Gauge amp Hose Best Nr Order No Benennung Description 000663 Manometer 0 400 bar Pressure Gauge 0 400 bar 001445 Hochdruckschlauch 600mm High Pressure Hose 600mm 002506 Manometer 0 250 bar Pressure Gauge 0 250 bar Version 28 05 2013 LW 300 450 ES II LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe F lldruckmanometer amp Schlauch Filling Pressure Gauge amp Hose 250 bar 002506 400 bar 000663 001445 Version 28 05 2013 LW 300 450 ES II LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No Benennung Description 000180 Oil hose clip 000209 Oil Filler Plug 000220 Sicherheitsventil G3 8 8bar Safety valve G3 8 8bar 000225 Sicherheitsventil G3 8 50bar Safety valve G3 8 50bar 000239 Kugellager 450 570 6308 C3 Ball Bearing 6308 C3 000240 Dichtung Zylinderflansch Block Paper Gasket Cylinder Flange 000241 Dichtung Lagerflansch Gasket bearing flange 000243 Lagerring Bearing bush 000244 Wellendichtung 40x72x10mm Shaft Seal 40x72x10mm 000250 CU Ring 06 2 x 10 x 1 5mm DIN7603A Copper Washer 06 2 x 10 x 1 5mm DIN7603A 000253 Untere Ventildichtung 2 Stufe Lower valve gasket 2nd stage 000
91. n tigen Schritte werden auf der folgenden Seite beschrieben Sicherstellen dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann lstand des Kompressors mittels lschauglas kontrollieren siehe folgende Seite Alle Schraubverbindungen pr fen gegebenenfalls nachziehen Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist siehe Wartung und Instandhaltung Keilriemenspannung pr fen siehe folgende Seite Der Kompressor wird in der Standardausf hrung mit Hochdruckabgang geliefert Achtung Bei optionalen F llschl uchen sicherstellen dass alle Kipphebelventile geschlossen sind Ein F llstutzen mit Handrad fest in der Hand halten und das dazugeh rige Kipphebelventil off nen Kompressor starten 1 Starten Sie den Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters 2 Drehrichtung pr fen siehe Richtungspfeil auf E Motor siehe folgende Seiten Wenn die Drehrichtung nicht in der angegebenen Richtung erfolgt Kompressor sofort ber den AUS Schalter ausschalten und Elektrofachpersonal kontaktieren Vorsicht Falsche Drehrichtung des L fterrads Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren Je nach Einsatzort kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen 3 ldruck kontrollieren nur bei vorhandener Oldruckanzeige 4 Lassen Sie den Kompressor f r ca 2 min laufen 5 Achtung Bei optionalen F llschl uchen das ge ffnete Kipphebelventil vorsichtig schlie en 6 Kompressor bis zum Erreichen des Ma
92. n der oberen Einstellschraube nachgestellt werden Einschaltdruck erh hen Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen Einschaltdruck verringern Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen Die Einstellung des Druckschalters ist in Schritten von je einer viertel Umdrehung vorzunehmen Die Einstellung muss nach jedem Einstellschritt gepr ft werden Version 05 07 2013 LW 300 450 ES II Einstellen des Startdrucks COMPRESSORS AUTO START FUNKTION F llvorgang im Halbautomatikbetrieb Achtung Es d rfen nur Flaschen gef llt werden i die mit dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverst ndigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Pr fdatum die f r den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde i Hinweis Anlage schaltet bei Erreichen des Enddruckes ab das hei t die Anlage muss immer manuell neu gestartet werden 1 Vorwahlschalter auf Halbautomatik stellen Alle F llventile schlie en Verschlossene Pressluftflaschen anschlie en F llventile ffnen Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters einschalten Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen an nen Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlie end die Flaschenventile langsam schlie en 8 Alle F llventile schlie en und entl ften 9 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen Version 05 07 201
93. n reinigen oder besch digtes lsieb ersetzen e Dichtungen m ssen ersetzt werden Neue Dichtungen vor dem Einbau mit l bestreichen dabei auf genaue Einbaurichtung achten e Anschlie end darauf achten den Pfeil siehe Abb Punkt 1 des neuen lsiebs gegen ber den Vor und R cklaufanschl ssen siehe Abb Punkt 2 der Pumpe zu positionieren Deckel mit den vier Deckelschrauben befestigen Anzugsmoment 4 5 8 Der lsiebwechsel ist nun abgeschlossen Wartungsintervall e Das Olsieb der Olpumpe alle 1 000 Betriebsstunden s ubern oder erneuern e Wartungssatz Oelpumpe S Tec 002569 Bestehend aus 000798 Olpumpensieb sowie 000672 Dichtung Olpumpendeckel Korrekte Einbaulage Olsieb LW 300 ES II LW 450 ES Il Seite A 47 Version 161014 001 D COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Enddruckschalter Hinweis Der Enddruckschalter darf nicht auf den Sicherheitsventildruck eingestellt werden Der Enddruckschalter muss mindestens 10 bar unterhalb des Sicherheitsventildrucks einge stellt werden Es besteht ansonsten die M glichkeit dass das Sicherheitsventil w hrend des Betriebs ffnet Hierbei wird die Lebensdauer des Sicherheitsventils erheblich verringert Der Kompressor wird mit Hilfe dieses Druckschalters beim Errei chen des eingestellten Enddrucks automatisch abgeschaltet Der Enddruckschalter ist bereits auf den entsprechenden Abschalt druck eingestellt Die Druckeinstellung kann
94. n und durch Eindrehen von zwei Deckelschrau ben in die Gewindebohrungen den Deckel abziehen Abb 2 Kondensat Stopp Ventil mit einer Gewindestange M6 heraus ziehen und O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 1 Kondensat Stopp Ventil Abb 3 Geh use Kondensat Stopp Ventil wieder in den Wasserabscheider schieben O Ring am Deckel wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 4 e Deckel aufsetzen und durch kreuzweises Anziehen der Schrauben in das Geh use pressen e Verschraubung am Deckel l sen und Sinterfilter wechseln Abb 5 e Verschraubung in den Deckel einschrauben e Kondensat Stopp Ventil Geh use einbauen Abb 2 Kondensat Stopp Ventil e Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anzie Oberteil abziehen hen Die Wartung des Kondensat Stopp Ventil Geh uses ist nun abgeschlossen Abb 3 O Ring wechseln Abb 4 O Ring wechseln Deckel Abb 5 Sinterfilter wechseln Kondensat Stopp Ventil Kondensat Stopp Ventil LW 300 ES II LW 450 ES Il Seite A 54 Version 161014 001 D WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Pneumatisches Kondensatventil Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um das pneumatische Kondensatventil zu warten gehen Sie wie folgt vor e Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen e Pneumatisches Kondensatventil abnehmen Gerade Verschraubung l sen Abb 2 Sinterfilter w
95. nd Instandhaltung gt Keilriemen spannen LW 300 ES II LW 450 ES 11 Seite A 27 Version 161014 001 D ERSTE INBETRIEBNAHME Drehrichtung pr fen Vorsicht Falsche Drehrichtung des L fterrads COMPRESSORS Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren Je nach Einsatzort kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen Sofort beim ersten Einschalten die Drehrichtung des Kompressors kontrollieren siehe Richtungspfeil auf E Motor Bei falscher Drehrichtung kann an den F hrungskolben der 2 u 3 Stufe keine ausreichende l Schmierung aufgebaut werden was nach k rzester Laufzeit einen Kolbenschaden zur Folge haben wird Der Kompressor w rde zudem nicht mit einem ausreichenden K hlluftstrom versorgt LW 300 ES II LW 450 ES 11 Version 161014 001 D gt E l am nm A u Ei BEL _ H L Drehrichtungspfeil Seite A 28 T GLICHE INBETRIEBNAHME Vor der t glichen Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten Vergewissern Sie sich dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann e Olstand des Kompressors mittels lschauglas kontrollieren Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist Standzeiten der Filterpatrone beachten e Auf toxisch reine Ansaugluft achten LW 300 ES II LW 450 ES 11 Version 161014 001 D COMP
96. nn Wenn ein Sicherheitsventil abbl st liegt es meistens am Ein Auslassventil der folgenden Stufe Hinweis i e See a Defekte Sicherheitsventile sind unmittelbar zu Stufe ersetzen LW 300 ES II LW 450 ES II Seite A 68 Version 161014 001 D COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Druckhalte R ckschlagventil Hinweis D Sollte der eingestellte ffnungsdruck des Druckhalteventils h her sein als der Enddruck des Kompressors bl st das Enddrucksicherheitsventil ab bevor das Druckhalteventil ffnet F lldruck somit 0 bar Ist die Einstellung des Ventils unbekannt 2 nach Demontage Reparatur empfiehlt es sich die Justierung mit einer niedrigen Grundeinstellung zu beginnen Stellschraube ca 3 Umdrehungen eingedreht Ein Druckhalte R ckschlagventil ist nach dem Molekarbon Filtergehause eingebaut Es h lt einen Mindestdruck von 150 bar in dem Filtergeh use dadurch wird eine Optimierung des Filters erreicht Druckhalteventil Die Aufgabe des Druckhalteventils besteht darin einen Gro teil des Wassergehalts der ins Filtergeh use einstr menden Pressluft durch Gew hrleistung eines Mindestausstr m drucks mechanisch zu entw ssern und somit eine optimale Trocknung und Reinigung der Atemluft zu gew hrleisten Druckhalter ckschlagventil W hrend nach dem Start des Kompressors der Druck inner halb des Endfiltergeh uses kontinuierlich ansteigt verhindert das
97. ntil mit einer Gewindestange M6 wieder in den Wasserabscheider schieben e O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten 553 Abb 5 Oberteil einsetzen und handfest anziehen e Unterteil abziehen S53 Abb 6 O Ringe wechseln neue O Ringe vorher einfetten 553 Abb 7 Verschraubung am Unterteil l sen und Sinterfilter wechseln S53 Abb 2 Mutter am Oberteil l sen Abb 8 e Verschraubung mit Sinterfilter in das Unterteil einschrauben e Unterteil eindr cken e l Wasserabscheider einbauen Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anzie hen Die Wartung des I Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen Abb 3 Sinterfilter wechseln LW 300 ES II LW 450 ES Il Seite A 52 Version 161014 001 D COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ol Wasserabscheider 2 Stufe Wartung Fortsetzung Abb 4 O Ring wechseln am Kon Abb 5 O Ring wechseln Abb 6 Unterteil abziehen densat Stopp Ventil Abb 7 O Ringe wechseln Abb 8 Sinterfilter wechseln LW 300 ES II LW 450 ES Il Seite A 53 Version 161014 001 D COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Kondensat Stopp Ventil Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um das Kondensat Stopp Ventil zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen e Kondensat Stopp Ventil Geh use abnehmen e Schrauben l se
98. olgenden Inhalt vollstandig verstanden haben Vor der Inbetriebnahme und Benutzung der Anlage sind fur den Betrieb in technischer und gesetzlicher Hinsicht sowie fur die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und MaBnahmen durchzuf hren die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet um die zugeh rigen Warntexte zu kennzeichnen und hervorzuheben die eine erh hte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders erfordern Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert D Achtung Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen unmittelbar schwere Sch digungen schwere Verletzungen oder Tod eintreten RN Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen Verletzungen oder Sch digungen am Produkt oder der Umwelt eintreten i Hinweis Wichtige und oder zus tzliche Information zum Einsatz der Anlage ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 3 Version 260912 001 BESCHREIBUNG a COMPRESSORS Ausstattung und Optionen Optional k nnen s mtliche station ren L amp W Kompressoren mit der vollelektronischen computerun terstutzten Kompressorssteuerung ECC ausgestattet werden Diese zeichnet sich durch einfachste Handhabung bei einer gr tm glichen Einstellungsvielfalt aus Ausstattung
99. on Automatik bzw Halbautomatik zeigt eine entsprechende Fettschrift an im abgebildeten Beispiel Halbautomatik Weiter Einstellungen werden im Einstellungsmen Men 300 vorgenommen Betriebsart Automatik Taste 2 aktiviert Automatikmodus Speicherbetrieb Halbautomatik Taste 3 aktiviert Halbautomatikmodus bar mpa Taste 4 erm glicht Umschalten zwischen bar und MPa optional Sprache Taste 5 f hrt weiter ins Sorachmenu zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Sprachmen M750 Sprachmen Deutsch Englisch Franz sisch Spanisch Holl ndisch 7 Sprache Il Taste 7 Optionale Sprache z B Chinesisch M750 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 17 Version 151012 001 BEDIENUNG UND FUNKTION Helligkeit des Displays verstellen Die Helligkeit des Displays kann auf der R ckseite des Control lers mittels einer Einstellschraube verstellt werden Software Update Die Durchf hrung eines Softwareupdates kann nur durch L amp W erfolgen Um ein Update durchf hren zu lassen muss das Ge rat an den L amp W Kundenservice eingeschickt werden ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 260912 001 Helligkeit einstellen a COMPRESSORS Seite B 18 ERSATZTEILLISTEN Best Nr Order No Benennung a COMPRESSORS Description 002141 1 Stu
100. op Ventil Cover Condensate Stop Valve N O Ring 38x3 5 NBR90 O Ring 38x3 5 90 Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Kondensat Stopp Ventil Geh use Assembly Housing Condensate Stop Valve 000766 000765 001055 8 000741 002914 001184 8 006369 BG Kondensat Stopp Ventil Ass Condensate Stop Valve 000739 006368 Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II C 33 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kondensat Stopp Ventil Assembly Condensate Stop Valve Best Nr Order Benennung Description 000498 U Scheibe DIN 125 A6 Washer DIN 125 A6 001156 Stoppmutter M6 DIN985 ZN Lock Nut M6 DIN985 ZN 001264 O Ring 38 x 3 NBR70 O Ring 38 x 3 NBR70 006370 Geh use Kondensat Stop Ventil Housing Condensate Stop Valve 006372 Ventilkegel Kondensat Stop Ventil Valve Condensate Stop Valve 006373 Stauscheibe Kondensat Stop Ventil Baffle Plate Condensate Stop Valve 006380 Druckfeder Compression Spring Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II C 34 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Kondensat Stopp Ventil Assembly Condensate Stop Valve 006372 006380 006370 Version 16 10 2014 LW 300 450 ES II 35 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe K hler 1 Stufe Assembly Cooler 1st Stage Best Nr Order No
101. os machen Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montieren Anschl sse nicht verwechseln Armatu ren L nge und Qualit t der Schlauchleitungen m ssen den Anforderungen entsprechen In der Gebrauchsanweisung vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektionst tigkeiten und termine einschlie lich Angaben zum Austausch von Teilen Teilausr stungen einhalten Ist die Maschine Anlage bei Wartungs und Reparaturarbeiten komplett ausgeschaltet muss sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden Hauptbefehlseinrichtungen verschlie Ben und Schl ssel abziehen und oder am Hauptschalter Warnschild anbringen Maschine und hier besonders Anschl sse und Verschraubungen zu Beginn der Wartung Reparatur von l Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen Keine aggressiven Reinigungsmittel ver wenden Faserfreie Putzt cher verwenden Kompressor ausschlie lich mit einem leicht angefeuchteten Lappen von Schmutz befreien K hl leitung mit einer B rste oder Pinsel von Schmutz befreien Nach der Reinigung alle Leitungen auf Undichtigkeiten gelockerte Verbindungen Scheuerstellen und Besch digungen untersuchen Festgestellte M ngel sofort beheben Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten gel ste Schraubenverbindungen stets festziehen Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Warten und Reparieren erforderlich hat unmittelbar nach Abschluss der Wartungs und Reparaturarbeiten der Wiedereinbau und ber pr fung
102. ressorblockes betreffen Haupt und Pleuellager ausschlie lich vom L amp W Kundendienst ausf hren zu lassen Wir weisen au erdem dringend darauf hin alle Wartungs Reparatur und Montagearbeiten von ausgebildetem Fachpersonal durchf hren zu lassen Dies ist notwendig da nicht alle Wartungsbe schreibungen in diesem Handbuch detailliert und genau beschrieben werden k nnen Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden Gefahr Unter Druck stehende Bauteile wie Schlauchenden k nnen sich durch Manipulation schlagartig l sen und durch den Drucksto lebensgef hrliche Verletzungen verursachen S mtliche Arbeiten an Anlagenteilen d rfen ausschlie lich im druckentlasteten Zustand durchgef hrt werden D Vorsicht Die Verwendung ungepr ften Zubeh rs kann zu Tod oder schwerer K rperverletzung und zu Sch den an der Anlage f hren Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden D Vorsicht Wartung und Instandhaltungsarbeiten nur bei ausgeschalteter und gegen Wiedereinschalten gesicherter Anlage durchf hren Vorsicht Verbrennungsgefahr Alle Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind bei abgek hlten Anlagen durchf hren LW 300 ES II LW 450 ES II Seite A 38 Version 161014 001 D COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG T glich vor Inbetriebnahme Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr 000001 lstand kontrollieren bei Bedarf nachf llen F llschl uche auf Besch digungen pr fen
103. rgeh use ausbauen Rohrleitungsverschraubungen und Muttern l sen Abb 3 e Filtergeh usesockel abschrauben Abb 1 Filterdeckel ffnen Filtergeh use abnehmen e O Ring und St tzring wechseln beide vorher einfetten Abb 4 Filtersockel fest einschrauben Filtergeh use einbauen Rohrleitungsverschraubungen anschlie en und festziehen e Halteschelle anpassen und Muttern anziehen Die Wartung des Filtergeh uses ist nun abgeschlossen Abb 2 O Ring und Stutzring wech Abb 3 Rohrleitungsverschraubun Abb 4 O Ring und St tzring wech seln gen und Muttern l sen seln LW 300 ES II LW 450 ES Il Seite A 58 Version 161014 001 D WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Partikelfilterwechsel 0 81 Filtergehause Um die Filterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e Lassen Sie den Kompressor bis zu einem Druck von 100 bar laufen e Kompressor ausschalten Entl ftungshahn am 1 71 Filterbeh lter ffnen und Druck beh lter vollst ndig entl ften Rohrleitungsverschraubungen und Muttern l sen Abb 1 u 2 Filtergeh use abnehmen Filterdeckel ffnen Abb 3 e Ziehen Sie den Partikelfilter vom Filterdeckel ab Abb 4 Fetten Sie den O Ring des neuen Partikelfilters leicht ein und schieben ihn auf den Zapfen des Filterdeckels Fetten Sie das Gewinde des Filterdeckels den O Ring und den St tzring leicht ein e Schrauben Sie den Deckel des Filtergeh uses in
104. rtungsarbeiten Im Automatikmodus kann der Kompressor jederzeit abh ngig vom eingestellten Ein schaltdruck siehe Einschaltdruck einstellen M330 selbstt tig starten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite 10 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Abschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M320 Nur im Automatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Abschaltdruck einstellen Istwert 330 bar Aktueller Abschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Abschaltdruck geandert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld fur gewunschten Abschaltdruck XXX 050 333 Wahlbarer Druckbereich des Abschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Einschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M330 Nur im Automatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Einschaltdruck einstellen Istwert 180 bar Aktueller Einschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Einschaltdruck ge ndert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld f r gew nschten Einschaltdruck XXX 030 310 W hlbarer Druckbereich des Einschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Abschaltdruck einstellen Halbautomatikbetrieb M340 Nur im Halbautomatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Abschaltdruck einstellen Istwert 180 bar Aktueller Abschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Abschaltdru
105. st ndige Produkte nicht verwenden Keine nderungen am Produkt vor nehmen L amp W bei Fehlern oder Ausf llen vom Produkt oder von Produktteilen informieren Die Qualit t der Luftversorgung muss den Anforderungen an Atemluft gem EN 12021 entspre chen Das Produkt nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen oder bei Vorhandensein von brennbaren Gasen verwenden Das Produkt ist nicht f r diese Eins tze ausgelegt Es k nnte unter bestimm ten Bedingungen zu einer Explosion kommen LW 300 ES II LW 450 ES 11 Seite A 13 Version 161014 001 D SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Anlagenspezifische Sicherheitshinweise Organisatorische Ma nahmen Erg nzend zur Gebrauchsanweisung allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Re gelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten Gebrauchsanweisung um Anweisungen einschlie lich Aufsichts und Meldepflichten zur Ber ck sichtigung betrieblicher Besonderheiten z B hinsichtlich Arbeitsorganisation Arbeitsabl ufen eingesetztem Personal erg nzen Sicherheits und gefahrenbewusstes Arbeiten des Personals unter Beachtung der Gebrauchsan weisung kontrollieren Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Kompressor beachten und auf Lesbarkeit und Voll st ndigkeit kontrollieren Sicherheitshinweise zum Betrieb Ma nahmen treffen damit der Kompressor nur in sicherem und funktionsf higem Zustand be trieben wird Kompressor nur betreiben wenn all
106. st sie ent sprechend vorzubereiten und zu konservieren Kompressor starten F llventil einregeln und Anlage f r ca 10 Minuten mit 200 bar F lldruck be treiben Anschlie end lwechsel durchf hren F llventile vollst ndig ffnen und Anlage f r wenige Minuten weiterlaufen lassen Kompressor abstellen Kondensatablassventile ffnen je nach Kompressorsteuerung geschieht dies ggf automatisch Hochdruckfiltergeh use ffnen Gewinde der Verschlussschraube reinigen und geeignetes Fett oder Vaseline auftragen Anschlie end wieder verschlie en Ansaugfilterpatrone entfernen und Eingangsleitungen an den Ventilk pfen der Druckstufen l sen Kompressoranlage wieder starten und bei laufendem Kompressor einige Tropfen Kompressoren l in die Ansaug ffnungen der Ventilk pfe spr hen Anschlie end Kompressoranlage abschalten Ansaugfilterpatrone wieder einsetzen Rohrleitungen der Druckstufen anbringen und vorschrifts gem festziehen S mtliche F ll amp Kondensatventile schlie en Die Kompressoranlage trocken und staubfrei lagern die Verwendung einer Abdeckplane ist nur zu empfehlen wenn die Anlage bei Lagerung vor Kondenswasserbildung gesch tzt ist Bei l ngeren Lagerzeiten von ber einem Jahr unbedingt das Kompressoren l vor Wieder Inbetriebnahme nochmals durch neues ersetzen Wieder Inbetriebnahme Vor Wieder Inbetriebnahme m ssen folgende Arbeiten durchgef hrt werden Ansaug Filterpatrone ersetzen
107. sung um Kondensat ohne Geruchsbel stigung zu sammeln Das Kon densat kann im Sammelbeh lter transportiert und umweltge recht entsorgt werden Die Verbindungsschl uche sind mit Schnellverschlu Kupplungen montiert um eine einfacheTrennung vom Kom pressor zu erm glichen Der Beh lter ist mit einem Schwimmer ausger stet der den maximalen F llstand anzeigt F r einen sicheren Transport sind zwei stabile Tragegriffe vorhanden Teschnische Daten Abma e 400 mm x 800 mm Gewicht 20 kg Achtung Wird der 60 L Kondensatbeh lter an die Kompressormodelle LW 280 LW 450 und LW 570 angeschlos sen entf llt jeweils der Ol Wasserabscheider der Endstufe Version 29 08 2014 LW 300 450 ES Il D 30 KONDENSATBEH LTER 60 LTR Wartung und Instandhaltung Austauch des Aktivkohlefilters Austauch des Metallgestricks Nur bei starker Verschmutzung des Metallgestricks erforderlich Anlage abschalten und drucklos machen Kondensatschl uche entfernen Schutzkappe Mutter und Inbusschrauben entfernen Fig 1 Abdeckblech und obere Filzscheibe entnehmen Ges ttigte Aktivkohle aussch tten und untere Filzscheibe ersetzen Fig 1 x 1 Schutzk Neue Aktivkohle einf llen und mit neuer Filzscheibe bedecken _ gt lt 2 Mutter Deckplatte aufsetzen Inbus Schrauben eindrehen Anschlie 3 Abdeckplatte Bend die Mutter festziehen und Schutzkappe aufstecken 4 Inbus Schrauben 6x Kondensatschl uche
108. t Filterpatrone berlagert Verpackung der Filterpatrone inkorrekt be sch digt vorab ge ffnet Filterpatrone vor Wechsel bereits teilges ttigt Betriebstemperatur zu hoch Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe lverbrauch zu hoch Ursache Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe Ungeeignetes Kompressoren l Betriebstemperatur zu hoch lleckage am Kompressorblock LW 300 ES II LW 450 ES Il Version 161014 001 D Nach Vorschrift justieren Durch vorgeschriebenen Filterpatronentyp ersetzen Verfallsdatum beachten Filterpatrone fachgerecht lagern besch digte Patronen entsorgen Ausreichende Be Entl ftung sicherstellen Ersetzen Abhilfe Ersetzen Durch vorgeschriebene Qualit t ersetzen Vorgeschriebene Betriebstemperaturen beachten Entsprechende Befestigungsschrauben nachzie hen ggf betreffende Papierdichtung O Ring Simmerring ersetzen Seite A 36 COMPRESSORS LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG a COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungsarbeiten Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind ausschlieBlich bei stillstehendem drucklosem Kompressor durchzuf hren Die Anlage ist in regelm igen Abst nden auf Dichtheit zu pr fen Dies ist vorzugsweise mit Leckspray durchzuf hren gegebenenfalls k nnen die Rohrleitungen auch mit Seifenwasser abgepinselt werden Wir empfehlen Instandhaltungsarbeiten die die Lagerung des Komp
109. t T V Safety Valve 300bar c w 000556 Sicherheitsventil 330bar mit T V Safety Valve 330bar c w 000557 Sicherheitsventil 350bar mit T V Safety Valve 350bar c w 000738 Verschraubung GEO8LRCFX Connection GEO8LRCFX 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000766 Mutter MO8LCFX Nut MO8LCFX 000838 Verschlussstopfen VSTIR1 4EDCF Plug VSTIR1 4EDCF 001044 Zylinderschraube Allen Bolt 001058 Zylinderschraube Allen Bolt 001158 Mutter Nut 001181 U Scheibe Washer 001244 O Ring Flansch Sicherheitsventil O Ring Flange Safety Valve 001814 Sicherheitsventil 225bar mit CE Safety Valve 225bar with CE 001815 Sicherheitsventil 250bar mit CE Safety Valve 250bar with CE 001816 Sicherheitsventil 330bar mit CE Safety Valve 330bar with CE 001817 Sicherheitsventil 350bar mit CE Safety Valve 350bar with CE Version 20 06 2013 LW 300 450 ES Il C 53 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Sicherheitsventil Safety Valve Druck SV Ventil mit CE Pr fung SV Ventil mit T V Pr fung Pressure Safety Valve with CE Safety Valve with T V 225 bar 001814 000553 250 bar 001815 000554 285 300 bar 000555 330 bar 001816 000556 350 bar 001817 000557 Sonder Einstelldr cke auf Anfrage Special relieve pressures are available onrequest D 001058 2x 001244 000765 001044 2x EN SEH 000766 000765
110. t wird durch die schwarzen Kunststoff Schl uche in den 20 Liter Beh lter abgef hrt Das Ablass Ger usch wird durch die Verwendung eines Schalld mpfers auf ein Minimum reduziert Wartungsintervall Wir empfehlen die Ol und Wasserabscheider alle 500 Betriebsstunden oder mindestens 1x jahrlich zu reinigen und auf Korrosionsschaden zu prufen sowie die O Ringe wenn n tig auszutauschen Alle l und Wasserabscheider verf gen ber integrierte Sinterfilter die alle 1000 Betriebsstunden ausgetauscht werden m ssen LW 300 ES II LW 450 ES 11 Version 161014 001 D NENG We H Ze l Wasserabscheider 1 und 2 Stufe Kondensatbeh lter 20 Seite A 49 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ol Wasserabscheider 1 Stufe Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den l Wasserabscheider der 1 Stufe zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen e l Wasserabscheider abnehmen Gewindering ffnen und Oberteil abnehmen Abb 1 e Mutter am Oberteil l sen Abb 2 Sinterfilter wechseln Abb 3 Einzelteile wieder zusammensetzen und Mutter anziehen e O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten 5 51 Abb 4 Oberteil abnehmen Oberteil einsetzen und Gewindering handfest anziehen Unterteil abziehen 5 51 Abb 5 e wechseln ne
111. tischen Kondensatventils wechseln lsieb und lpumpendeckeldichtung ersetzen l wechseln 2 2 O Ringe des 1 71 Filtergeh uses wechseln Stutzringe des 1 71 Filtergehauses wechseln Filter des 0 81 Filterbeh lters wechseln ein O Ring des 0 81 Filtergeh uses wechseln St tzring des 0 81 Filtergeh uses wechseln Filter des Kondensat Sammelbeh lters wechseln O Ring des Kondensat Sammelbeh wechseln PT LW 300 ES II LW 450 ES Il Version 161014 001 D COMPRESSORS Best Nr 001453 001409 001453 000184 002914 000173 002914 001294 001272 001272 006383 006382 000188 002569 000001 001287 001285 003980 004221 004222 006462 002152 Seite A 41 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 4000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr O Ringe Dichtungen der 000240 1 2 und 3 Stufe wechseln eines 200259 Nadellager der Pleuel der 2 Und 3 Stufe wechseln c 2 003836 LW 300 ES II LW 450 ES Il Seite A 42 Version 161014 001 D LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungssatze Unsere Wartungss tze enthalten Teile f r die Wartung nach Werksvorgaben Ihre Verwendung gew hrleistet dass alle erforderlichen Teile bestellt und getauscht werden und gibt Ihnen die Sicherheit dass Sie keine Teile bei Ihrer Bestellung vergessen Die War tungss tze beinhalten je na
112. trischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektro fachkraft durchgef hrt werden LW 300 ES II LW 450 ES II Seite A 11 Version 161014 001 D COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Sicherheitshinweise auf dem Ger t Bedeutung von Hinweis und Warnsymbolen die je nach Ausf hrung und Verwendungszweck am Kompressor bzw dessen Ausr stung angebracht sind Warnung Hinweis Warnung vor gef hrli Auf richtige Drehrichtung cher elektrischer Span nung LW 300 ES II LW 450 ES II Seite 12 Version 161014 001 D SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Allgemeine Sicherheitshinweise Vor Gebrauch des Produkts die Gebrauchsanweisung aufmerksam lesen Gebrauchsanweisung genau beachten Der Anwender muss die Anweisungen vollst ndig verste hen und den Anweisungen genau Folge leisten Das Produkt darf nur entsprechend dem Verwen dungszweck verwendet werden Gebrauchsanweisung nicht entsorgen Aufbewahrung und ordnungsgem e Verwendung durch die Nutzer sicherstellen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden Lokale und nationale Richtlinien die dieses Produkt betreffen befolgen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt berpr fen reparieren und instand halten F r Instandhaltungsarbeiten nur Original L amp W Teile und Zubeh r verwenden Sonst k nnte die korrekte Funktion des Produkts beeintr chtigt werden Fehlerhafte oder unvoll
113. tspre chende Warnmeldung im Display Weiterhin informiert Sie die Anzeige ber eventuelle ben tigte Ersatzteile mit dazugeh riger L amp W Ersatzteilnummer Vorsicht bei Wartungsarbeiten Im Automatikmodus kann der Kompressor jederzeit abh ngig vom eingestellten Ein schaltdruck siehe Einschaltdruck einstellen M330 selbstt tig starten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 151012 001 Seite B 15 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Quittierung der Wartungsarbeit M680 Wartung quittieren Olwechsel Taste 2 quittiert ausgef hrten lwechsel Sinterfilter Taste 3 quittiert ausgef hrten Wechsel der Sinterfilter D mpfer Taste 4 quittiert ausgef hrten Wechsel des D mpfers Ventile Taste 5 quittiert ausgef hrten Wechsel der Ventile 6 lfilter Taste 6 quittiert ausgef hrten Wechsel der lfilter M680 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Nach dem Dr cken der entsprechenden Taste best tigt das Display das Zur cksetzen der Restlauf zeiten mit folgender Meldung Wartung quittieren Stundenz hler gesetzt 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Men Wartung M680 Beenden Z Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 16 Version 151012 001 a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Betriebsartmenu M700 Durch Dr cken der 7 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Betriebsartmenu Den aktivierten Modus v
114. ue O Ringe vorher einfetten 5 51 Abb 6 e Verschraubung am Unterteil l sen und Sinterfilter wechseln S51 Abb 7 e Verschraubung mit Sinterfilter in das Unterteil einschrauben e Unterteil eindr cken e l Wasserabscheider einbauen Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anzie hen Die Wartung des l Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen Abb 3 Sinterfilter wechseln LW 300 ES II LW 450 ES Il Seite A 50 Version 161014 001 D COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ol Wasserabscheider 1 Stufe Wartung Fortsetzung Abb 5 Unterteil Abziehen Abb 6 O Ringe wechseln Abb 7 Sinterfilter wechseln LW 300 ES II LW 450 ES II Seite A 51 Version 161014 001 D COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ol Wasserabscheider 2 Stufe Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den l Wasserabscheider der 2 Stufe zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor e Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen 01 Wasserabscheider abnehmen Oberteil abschrauben und abnehmen Abk 1 e Mutter am Oberteil l sen Abb 2 Sinterfilter wechseln Abb 3 Einzelteile wieder zusammensetzen und Mutter anziehen E ana Kondensat Stopp Ventil mit einer Gewindestange M6 herauszie abnehmen hen e O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten 553 Abb 4 Kondensat Stopp Ve
115. uppe Ansaugfilter Intake Filter Best Nr Order Benennung Description 000170 Ansaugfilterpatrone Air Intake Filter Cartridge 000201 Einschraubadapter Ansaugfilter Adapter Inlet Filter Housing 000171 Ansaugfiltergeh use inkl Patrone kompl Int Filter Housing c w filter Version 20 06 2013 LW 300 450 ES II DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Ansaugfilter Intake Filter q CN Intake filter complete Ansaugfiter komplett 000171 000170 Version 20 06 2013 LW 300 450 ES II LW COMPRESSORS COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kondensat Sammelbeh lter Assembly Housing Condensate Catch Tank Best Nr Order Benennung Description 000739 Verschraubung GE08L 1 4KEGCFX Connection GE08L 1 4KEGCFX 000779 Verschlussstopfen 1 4 HHP S Plug 1 4 HHP S 001179 U Scheibe 6 M0030 ZN Washer A6 M0030 ZN 002152 O Ring 80 2 5 70 O Ring 80 2 5 70 005842 Linsenflanschschraube mit Innense Lens Head Screw M6x16 mm DIN 7380F chskant M6x16 mm DIN 7380F 10 9 10 9 006106 Linsenflanschschraube mit Innense Socket Button Head M6x10 mm chskant M6x10 mm DIN7380 Zn DIN7380 Zn 006356 Kondensatbeh lter 10 Liter Condensate Catch Tank 10 Litre 006379 Zugfeder Kondensatfilterpatrone Spring Condensate Filter Cartr 006459 Adapter Kondensatbeh lter Adapter Condensate Catch Tank 006460 Federspannblech Kondensatbeh lter Spr
116. uptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite 13 Version 151012 001 a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Statistikmenu M500 Durch Dr cken der 5 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Men Statistik Statistik Betriebsstunden 0 0 h Gesamtbetriebsstunden des Kompressors Startzyklen 00 Anzahl der bisherigen Kompressor Starts Max Druck 000 bar Bisheriger maximaler Arbeitsdruck der Anlage 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl M500 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Im Statistikmen kann durch Dr cken der Taste 5 eine Abfrage der installierten Softwareversion und des S Typs durchgef hrt werden M505 Durch Dr cken der Taste 2 wird der Lastwechsel dargestellt ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite 14 Version 151012 001 BEDIENUNG UND FUNKTION Wartungsmen M600 a COMPRESSORS Durch Drucken der 6 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Wartungsmenu Restlaufzeiten Olwechsel 14h Sinterfilt 989 h Dampfer 4989 h Ventile 5989 h Olfilter 1000 h 8 Wechsel ausgef hrt 9 zur ck M600 Beenden Angabe ber verbleibende Restlaufzeiten der links genannten Positionen Taste 8 f hrt zum Wartungs Quittierungsmen Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Restlaufzeiten sind typabh ngig Bei Ablauf einer beliebigen Restlaufzeit erhalten Sie eine en
117. ximaldrucks laufen lassen und berpr fen ob der End druckschalter den Kompressor abschaltet Sollte der Enddruckschalter nicht ausl sen den Kom pressor ber den AUS Taster ausschalten siehe Kapitel St rungsbeseitigung 7 berpr fen Sie den Kompressor auf Dichtigkeit siehe Wartung und Instandhaltung 8 berpr fen Sie nun die Kondensatablassventile Schwarze Kondensatschl uche fixieren Kondensat Test Taster dr cken Bei korrekter Funktion tritt Luft aus 9 Kompressor durch Bet tigen des AUS Tasters ausschalten LW 300 ES II LW 450 ES II Seite 26 Version 161014 001 D COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME lstand pr fen Vorsicht Der lstand muss t glich kontrolliert werden Der Kompressor darf auf keinen Fall mit einem zu niedrigen lstand gestartet werden Es besteht Sachgefahr Vor jedem Betrieb der Anlage ist der lstand zu berpr fen Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des lschauglases liegen Der Kompressor darf auf keinen Fall bei zu niedrigem lstand gestartet werden Sp testens wenn sich der lspiegel in der Mitte des vorgegebenen Bereiches befindet ist frisches Kompressoren l nachzuf llen lschauglas Keilriemenspannung pr fen Der Keilriemen kann sich durch den Transport gelockert haben Bitte pr fen Sie vor der Inbetriebnahme die Spannung des Keilriemens Keilriemen spannen und richtige Keilriemenspannung Siehe Kapitel Wartung u

00_Deckblatt - D - Lenhardt & Wagner

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

00_Deckblatt - D - Lenhardt &amp; Wagner

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

00_Deckblatt - D - Lenhardt & Wagner