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Kreiskolbenpumpe VPSH/VPSU Rotary Lobe Pump

1. Gr e 4 5 6 Size 4 5 6 Gr e 7 Size 7 DS eZ F 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU 59 Doppeltwirkende Gleitringdichtung Umbausatz Double Mechanical Seal Conversion Kit Gr e 4 5 6 7 Size 4 5 6 7 60 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Werkzeuge Tools Gr e 3 Size 3 Cr i Gr e 4 5 6 7 Size 4 5 6 7 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU 61 Ersatzteilliste Spare parts list Nr Key Gr e Size Qty Nr Key Gr e Size Qty 1 Lagergeh use 3 4 5 6 7 1 20 Ol Dichtungskit 37 1 Bearing carrier Housing Lip Seal Rear Gear Cover 456 2 2 Krahn Ose 56 1 21 Schraube Fu 4567 4 Eye Bolt 7 VPSH 1 Screws Foot Mounting 3 Unterlegscheibe 5 6 1 22 Fu Vertik Stutzenstellung 4567 2 Washer Eye Bolt 7 VPSH 1 Foot Vertical Ports 4 Lager hinten 3 4 5 6 7 2 22 FuB Horiz Stutzenstellung 4567 2 Bearing rear Foot Horizontal Ports 5 Lager vorn 3 4 5 6 7 2 23 Ol Dichtungskit 3 4 5 6 7 2 Bearing
2. Size 62 64 72 74 76 Leistung I 100 UpM 64 95 123 205 301 5 Capacity I 100 UpM AnschluB Standard mm Zoll 65 2 2 76 80 3 80 3 100 4 125 5 Connection standard mm Inch Anschlu vergr ert mm Zoll 76 80 3 100 4 100 4 150 6 150 6 Connection enlarged mm Inch Maximaler Druck bar 15 8 15 8 5 Max pressure bar Maximale Drehzahl UpM 720 720 680 600 600 Max speed rpm Maximale Leistung l min 461 684 836 1230 1809 Max capacity min Max Wellendrehmoment 520 520 740 660 660 Max input shaft torque Nm Max radiale Wellenbelastung N 6240 6240 Max shaft radial load N Max Partikelgr e weich mm 20 20 45 45 45 Max soft particle dia mm Verdr ngung cc rev 640 950 1230 2050 3015 Displacement cc rev Verdr ngung I 100 UpM 64 95 123 205 301 5 Displacement litres 100 revs Gewicht Pumpe ohne Antrieb VPSH 61 65 125 145 165 Bareshaft pump weight VPSH kg Gewicht Pumpe ohne Antrieb VPSU 70 75 Bareshaft pump weight VPSU kg Olvolumen cc 1300 1300 5200 5200 5200 Oil capacity cc Ruckhaltevolumen cc 1135 1740 424 706 1036 Hold up volume cc Anzugsdrehmomente Nm Gr e Size Tightening Torques Nm Nr Key 2 34 2 44 2 54 62 64 72 74 76 Enddeckelbolzen 123 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 End cover bolts Rotorschrauben 59 18 18 55 55 55 55 100 100 50 50 50 Rotor retaining screws Rotorgeh
3. 222u04220urn anne nennen 48 Gearbox shafts and gears ennen 48 Bearing set up and adjustment 50 Technical Dita ns een 53 Annex Spare parts lists Manufacturer s Declaration 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Sicherheitshinweise Bestimmungsgem e Verwendung Die Pumpe ist nur f r den beschriebenen Verwendungs zweck bestimmt Jeder dar ber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem F r daraus resultierende Sch den haftet Tuchenhagen nicht das Risiko daf r tr gt allein der Betreiber Voraussetzungen f r einen einwandfreien sicheren Betrieb der Pumpe sind sachgem er Transport und Lagerung sowie fachgerechte Aufstellung und Montage Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Einhalten der Betriebs Wartungs und Instandhaltungs bedingungen Personal Das Bedien und Wartungspersonal mu die f r diese Arbeiten entsprechende Qualifikation aufweisen Es mu eine spezielle Unterweisung ber auftretende Gefahren erhalten und mu die in der Dokumentation erw hnten Sicherheitshinweise kennen und beachten Arbeiten an der elektrischen Anlage nur von Elektro Fachpersonal durchf hren lassen Umbauten Ersatzteile Zubeh r Eigenm chtige Umbauten und Ver nderungen die die Sicherheit der Pumpe beeintr chtigen sind nicht gestat tet Schutzeinrichtungen d rfen nicht umgangen eigen m chtig entfernt oder
4. Pr fen ob die Pumpe die normale F rderleistung erreicht Pumpe abstellen wenn keine Fl ssigkeit gef rdert wird Ein Trockenlauf kann die Dichtungen besch di gen Die Pumpe w hrend der ersten Betriebsstunden beob achten Auf ungew hnliche Ger usche und Tempera tur des Getriebegeh uses achten z B ber 80 C au er bei der F rderung von hei en Produkten bei denen 110 C erreicht werden k nnen All valves to be opened NEVER run pump against a closed valve When connecting the motor observe correct sense of direction see illustration Pump and pipes to be clear of welding flash or other debris A NEVER use the pump for cleaning the system for the first time Flush the whole system using a suitable cleaning pump and detergents Be aware that heavy or metal debris tend to collect at the lowest point in the system See to it that the pump gear box is correctly filled with oil Nic All surfaces which heat up during operation e g more than 60 C should carry warning labels Pipes and the pump head if heated must have reached their operating temperature If possible start pump slowly Listen for unexpected noises Check for leaks Check that pump gives the desired flow rate Stop the pump if liquid is not flowing dry run can damage seals Observe the pump during the first operating hours Check for abnormal noises and excessive tempera t
5. 4ussrs44nnnnnnnnnnennn nenn 19 Reinigung und Sterilisierung 21 EIP Reinigung z 4 een 21 Manuelles Reinigen seess 23 SIP Reinigung u n22240044nnHnann nen nnnannnn nennen 24 Inspektion und Reparatur des Pumpenkopfes 26 Enddeckel u 27 Rotoren u einlesen 29 Gleitringdichtung einfachwirkend 33 Gleitringdichtung gesp lt 38 Gleitringdichtung doppeltwirkend 40 Dichtungsgeh use sessies 42 Rotorgeh use iiie rinsa a a 43 Rotortoleranzen einstellen sasse 44 Inspektion und Reparatur des Getriebes 47 Lagergeh use avii 48 Wellen Zahnr der und Lager sceccesee 48 Einbau und Einstellung des Lagers 50 Technische Daten ccececeeseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 53 Anhang Ersatzteillisten Herstellererklarung Contents Safety Instructions 2404440nn nn 2 Designated Use nunsunsnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 2 Pers finela hen 2 Modifications spare parts accessories 2 General instructions 2 u 4240us4nnann nennen nnnnnnnnnnnnn 2 Marking of safety instructions 3 Further symbols 222u04440044444RRnnBn nennen nnnnnnnn 3 Special hazardous Spots uursnaunnnsennnnnnnnnnnnnn 4 Designated Use 4440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 5 Transport and Storage uusrsnauunnneennnnnnnnnnnnn 5 Checking
6. e Kontrollieren ob der Enddeckel richtig auf dem Pum pengeh use sitzt e Sechskantschrauben mit dem richtigen Drehmoment anziehen 28 Installation VPSH e Place the O ring 74 in the end cover groove ensur ing that it seats evenly VPSU e Place the joint seal 74 in the end cover groove ensur ing that it seats evenly To avoid forming loops press in the seal at 4 places first and then press the rest e Insert bolts 39 e Check that end cover is correctly located on the pump housing e Tighten bolts to the correct torque 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Rotoren Ausbau e Die Pumpe vom Antrieb abkuppeln e Den Enddeckel abbauen s Kapitel Enddeckel VPSH Die Rotoren sind durch spe zielle geschlitzte Schrauben 59 welche durch einen O Ring 58 abgedichtet sind fixiert e Blockieren Sie die Rotoren mit dem weichen Kunst stoffblock 180 e L sen Sie die Schrauben mit dem mitgelieferten GaP Spezialschliissel 181 Beide Schrauben haben Rechtsgewinde L sen des unteren Rotors A Blockieren der Rotoren VORSICHT Loosen the bottom rotors Die Dichtflachen der Gleit Locking the rotors ringdichtungen am Wellen ende und im Rotor beim Her ausziehen des Rotors nicht besch digen e Ziehen Sie die Rotoren vor sichtig ab e Markieren Sie die Rotoren so dass diese bei der Mon tage wieder auf ihrer urspr ng lichen Welle m
7. e Die 4 Bolzen der F e entfernen 21 und die F e in der neuen Position befestigen e Die F e wieder mit den Bolzen befestigen VPSH72 VPSH74 amp VPSH76 Pumpen ben tigen Ersatzf e f r vertikale Anschl sse Elektrik A GEFAHR Elektrizit t kann Verletzungen oder sogar den Tod ver ursachen Folgen Sie unbedingt den g ltigen gesetzli chen Regelungen f r elektrische Installationen Dies gilt speziell Schlie en Sie Motoren entsprechend Herstelleremp fehlung an Alle Elektroarbeiten m ssen durch Fachpersonal aus gef hrt werden welches sich mit den lokalen Sicher heitsbestimmungen auskennt Richten Sie Ihr besonderes Augenmerk auf spezielle Anforderungen wie Schutz gegen Wasser Ex Schutz etc Unterbrechen Sie bei jeglichen Arbeiten an der Pumpe die Stromzufuhr Stellen Sie sicher dass auf dem Motortypenschild genannten Daten mit der tats chlichen elektrischen Spannung bereinstimmt Pr fen Sie ob Motor und Steuerung f r den Einsatz ausreichend dimensioniert sind speziell wenn die Aufgabenstellung der Pumpe ge ndert wurde Siehe hierzu das Pumpendatenblatt f r die Berechnung des Kraftbedarfes Stellen sie sicher dass auch ungew hnliche Betriebs bedingungen wie z B ein Start mit kaltem Produkt ber cksichtigt wurden Verwenden Sie unbedingt einen berlastschutz wie Motorschutzschalter etc 10 Foot Change e Remove key 29 from the drive sh
8. nicht in Zeichnung dargestellt Included in 92 Shaft Guard Stud 92b Ring 4 5 6 7 Not Shown on Exploded View Im Satz 92 enthalten 62 Mutter 4 5 6 7 2 Drive Ring nicht in Zeichnung dargestellt Included in 92 Shaft Guard Nut 93 O Ring 4567 2 Not Shown on Exploded View Secondary Seal Trim Kit 80 Gleitringdichtung 34567 2 94 Druckplatte 4 5 6 7 2 einfachwirkend Drive Plate Primary Seal Face Kit Mechanical Seal Secondary Includes both faces 95 Satz Dichtungsgeh use 45 657 2 81 Druckplatte 34567 2 Seal Housing Kit Dave tater Mechaniealear 120 O Ring f r Enddeckel 345657 1 82 Wellenfeder 34567 2 O Ring End Cover Wave Spring 122 Enddeckel 3 4 5 6 7 1 83 Satz Elastomere 34567 2 End Cover f r Gleitringdichtung Plain O Ring Joint Single Seal Trim Kit 123 Bolzen f r Enddeckel 3 45556 7 4 83a Scheibe Rotorseite 3 4 5 6 7 2 Bolt End Cover Washer under Seal Rotary 180 Arretierklotz 3 4 5 6 7 1 F ace fitted to rotor Tool Rotor Locking Pad 83b H lse PTFE 34567 2 181 Werkzeug f r Rotorbolzen 3 4 5 6 7 1 PTFE Sleeve fitted to rotor Socket Tool Rotor Retainer 83c O Ring PTFE f 34567 2 182 Demontagewerkzeug 3 45 6 7 1 PTFE Encapsulated O Ring f r Gleitringdichtung 84 Spannscheibe 34567 4 Tool Seal Seat Removal f r Dichtungsgeh use Clamp Plate Seal Housing 85 Schraube 34567 4 f r Dichtungsgeh use Screw Seal Housing 86 Satz Dichtungsgeh use 3 4 5 6 7 2 inkl Wellenfeder 82 Sea
9. sioning A DANGER Before starting the pump for the first time or after maintenance or repair work check the pump according to the below check list failure to do so may damage the equip ment or cause injury to the personnel All bolts and screws at the pump head and other fixing elements to be tight All pipe connections to be secure All safety and protec tion devices to be in place and functionable For flushed seals flushing medium must flow Alle Ventile m ssen ge ffnet sein Niemals gegen ein geschlossenes Ventil f rdern Bei Anschlu des Motors auf die gew nschte Dreh richtung achten s Abbildung Pumpe und Leitungen m ssen frei von Schwei r ck st nden und anderen Fremdk rpern sein A Niemals die Pumpe fiir die erste Reinigung des Systems verwenden Das System mit einer geeigneten Reinigungspumpe und einem geeigneten Reinigungs mittel sptilen Beachten daf sich Metallteile oder andere schwere Fremdk rper an der tiefsten Stelle des Systems sammeln Das Getriebegeh use der Pumpe muss korrekt mit l bef llt sein A GEFAHR Alle Oberfl chen die w hrend des Betriebs hei werden k nnen z B ber 60 C m ssen Aufkleber mit Warnhin weisen tragen Leitungen und Pumpenkopf falls beheizt m ssen ihre Betriebstemperatur erreicht haben Wenn m glich die Pumpe langsam starten Auf unerwartete Ger usche achten Auf Leckagen pr fen
10. 153 e Lock the rotors using a soft plastic block see illustra tion e Tighten the rotor bolts 154 to the correct torque refer to section Technical Data Tightening Torques 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Gleitringdichtung einfachwirkend e Wenn die Rotoren wie in Abschnitt Rotoren ausge baut sind die produktseitige Dichtung auf Verschlei Spriinge Schrammen oder Anzeichen von Trockenlauf untersuchen e Die Elastomere auf Besch digungen oder Deformie rungen untersuchen e Die Dichtflachen mit einem sauberen fusselfreien Tuch s ubern bevor die Teile wieder eingebaut wer den XEs wird empfohlen einen Satz Dichtungen und Elas tomere vor der Demontage bei Ihrem lokalen Distri butor zu beschaffen Ausbau der produktseitigen Dichtungen e Bauen Sie den statischen Teil der Dichtung 80 vorsichtig aus der Bohrung im Rotorge h use 51 zusammen mit dem Dichtring aus Verwenden Sie dazu das mitgelieferte Spezial werkzeug 182 Schieben Sie dieses Werkzeug vorsichtig an der Dichtung vorbei und dre hen dieses dann um 90 bis der gebogene Teil hinter der Dicht fl che ist F hren Sie den Haken vorsichtig um den Au endurchmesser der Dich tung und ziehen Sie diese aus der Bohrung heraus siehe Abb Achten Sie besonders darauf dass die Dichtfl chen nicht besch digt werden Lagern Sie die ausgebauten Tei le so dass sie
11. Datenblatt der Pumpe F r eine effektive Reinigung wird ein Differenzdruck von mindestens 1 bar empfohlen If CIP is not carried out immediately after rinsing leave the first rinsing water in the pump and system Cleaning agents Use cleaning agents in concentration temperature and times according to the manufacturers instructions The cleaning temperature should not exceed 90 C Check the compatibility of the cleaning agent with the pumps material of construction Flow velocity CIP fluid flow must reach in the main pipe a flow velocity of at least 1 5 m s If using a lobe pump to circulate CIP fluid refer to the performance data sheet for fixing the speed and the required flow rate for the pump Take the system s pressure drops into account and note that all pumps are more susceptible to caviation when pumping hot liquids Therefore ensure sufficient net inlet pressure If using a separate pump to circulate the CIP fluid the lobe pump may need to be rotated at a speed suffi ciently high to allow a sufficient amount of fluid to pass the pump freely If sufficient pipe velocity cannot be achieved fit a by pass loop to divert excess flow past the pump Pressure The CIP fluid pressure must be equal to or exceed the system pressure to ensure that the fluid reaches all contact surfaces It may be necessary to restrict the system flow at the pressure side The pressure must not exceed
12. Overload protection A DANGER To prevent injury to personnel or damage to the pump or system caused by excessive pressures a protection device should be fitted such as Pressure switch or sensor to stop the motor Ideally in combination with a motor brake Pressure relief valve or bursting disk fitted in the sys tem downstream the pump Pressure protection device fitted to pump end cover VPSH pumps can be ordered with this already fitted or this can be ordered from your supplier and easily fitted in place of the standard pump end cover Motor overload switch XThe level of protection of the pressure switch pressure relief and pressure protection at the cover are superior Protection devices must be set to operate at or below the safe operating pressure of the pump or of the sys tem whichever is the lower See performance data sheet Note that maximum pressure varies with temperature Lubrication The pumps are supplied without oil in the gear box e Refer to performace data sheet of the specific pump for the required amount of oil e Select the oil to conform to the local ambient tempera tures see table If pumping hot liquids or if the gear during operation reaches more than 80 C use high temperature oil Ambient temperature Oil grade 18 C to 0 C EP 150 0 C to 30 C EP 220 30 C to 80 C EP 320 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU e V
13. The storage area must be roofed and adequately venti lated High atmospheric humidity must be avoided Temperatures below zero requires draining the pump Funktion Die Pumpe hat 2 Rotoren die entgegengesetzt rotie ren Durch den Saugstutzen tritt Fl ssigkeit in die Pumpe ein und fiillt die Kammern zwischen den Rotoren Durch die Drehung der Rotoren wird die Fliissig keit in den Kammern wei ter transportiert und sobald die Rotoren inei nander greifen wird die Fl ssigkeit aus der Kam mer durch den Druckstut zen herausgedriickt s Abbildung Die Rotoren und das Rotorgeh use ber hren sich nicht Function The pump is equipped with 2 rotors which rotate in opposite directions The fluid enters the pump via the suction port and fills the chamber between the rotors Through the rotation of the rotors the fluid is transported in the cham bers further and as soon as the rotors catch in the fluid is pressed out of the chamber through the dis charge port see illus tra tion The rotors and the rotor case do not contact 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Betriebsbedingungen Die Pumpen sind nach modernsten technischen Grund s tzen konstruiert und werden aus hochwertigen Mate rialien gefertigt Trotzdem gibt es einige Begrenzungen f r den Arbeitsbereich der Pumpen um einen langen und problemlosen Betrieb zu erm glichen Bei der Aus legung der Pumpe sollten d
14. einsetzen Die Reinigungstemperatur sollte dabei 90 C nicht bersteigen Auf Vertr glichkeit des Reinigungsmittels mit den verwendeten Pumpenmaterialien achten Flie geschwindigkeit CIP Fltissigkeit muss in der Hauptleitung eine Flie geschwindigkeit von mindestens 1 5 m s erreichen Wenn die Kreiskolbenpumpe f r diese Zirkulation verwendet wird das technische Datenblatt der Pumpe zur Hilfe nehmen um die Drehzahl und damit F r derleistung bei der Reinigung festzulegen Darauf achten dass die Druckverluste des Systems ber ck sichtigt werden Au erdem beachten dass alle Pum pen bei hei en Fl ssigkeiten sehr viel fr her in den Bereich der Kavitation gelangen Deshalb einen aus reichenden Druck auf der Saugseite sicher stellen Wenn eine separate CIP Pumpe verwendet wird muss die Kreiskolbenpumpe mit einer entsprechen den Drehzahl mitlaufen um eine ausreichende Menge durch die Pumpe str men zu lassen Wenn hierdurch keine ausreichende Str mungsgeschwindigkeit im System erreicht werden kann einen Bypass installie ren um eine ausreichende Menge an der Pumpe vor beizuleiten Druck Der Druck bei der CIP Reinigung muss dem Druck im Prozess entsprechen oder diesen bersteigen damit alle Oberfl chen sicher gereinigt werden Es kann daher erforderlich sein das System auf der Druckseite einzudrosseln Unbedingt auf den zul ssigen Differenzdruck der Pumpe nicht bersteigen s
15. 56 ausgetauscht werden sollen Nur VPSH32 und VPSH34 Pumpen XDoppeltwirkende Dichtungen sind f r VPSH32 und VPSH34 nicht verf gbar Den statischen Teil der Dichtung 80 aus den Bohrungen des Rotorgeh uses 51 zusammen mit der Dichtung 83 ziehen Dabei darauf achten dass die Dichtfl chen nicht besch digt werden Wenn die Dichtungen wieder verwendet werden sollen m ssen die Dichtungs teile der jeweiligen Welle zusammen bleiben damit die Dichtung bei der erneuten Montage zusammengeh rig montiert werden Es ist daher ratsam die Komponenten zu markieren Das rotierende Teil 56 amp 57 nur aus dem Rotor ausbauen wenn es beabsich tigt ist die Dichtung oder den Cup Rubber 83 zu ersetzen Fertigen oder kaufen Sie eine H lse sie he Abb Die H lse auf den sichtbaren Teil des Cup Rubber pressen Dadurch wird der Cup Rubber zusammengedr ckt und der rotierende Teil der Dichtung wird aus der Bohrung geschoben XNiemals einen Schraubenzieher oder hnliches Werkzeug verwenden da die Dichtungswerkstoffe spr de sind und leicht besch digt werden k nnen Sch t zen Sie Ihre Augen mit einer Schutzbril le XWenn die Dichtfl chen wieder verwen det werden sollen darauf achten dass die Dichtfl chen in gleicher Position ein gebaut werden wie sie vorher montiert waren 34 Ausbau der Dichtung aus dem Rotor Seal Removal from Rotor DC MINIMUM i Eck
16. Dichtfl che im Rotor korrekt einbauen A VORSICHT Auf keinen Fall die Dichtflachen schmieren e Dichtflachen mit einem wei chen Tuch reinigen e Die Rotoren vorsichtig auf die zugeh rige Welle schieben Der Rotor muss leichtg ngig auf die Wellenverzahnung gleiten VPSH e Den O Ring 58 der Rotor schraube 59 wieder einset zen e Die Rotoren mit dem weichen Kunststoffblock blockieren s Abbildung e Die Schrauben mit dem kor rekten Drehmoment anziehen VPSU e Die Wellenverl ngerungen mit den Rotormuttern 154 und Scheiben 153 sichern e Die Rotoren mit dem weichen Kunststoffblock blockieren s Abbildung e Die Rotormuttern 154 mit dem vorgeschriebenen Dreh moment anziehen siehe Kapitel Technische Daten Anzugsdrehmomen te 32 D Blockieren der Rotoren Befestigen des unteren Rotors Locking the rotors Loosen the bottom rotors Re fitting the rotors e Correctly insert the joint seal and seal face into the rotor A CAUTION NEVER lubricate the sealing faces e Clean the sealing faces with a soft tissue e Slide the rotors with pre caution onto their respec tive shafts The rotor should slide freely on its drive splines VPSH Refit the O ring 58 to the rotor screw 57 e Lock the rotors using a soft plastic block see illustra tion e Tighten the screws to the correct torque VPSU e Secure the tie rods with nuts 154 and washers
17. Modifications spare parts accessories Unauthorized modifications additions or conversions which affect the safety of the pump are not permitted Safety devices must not be bypassed removed or made inactive Only use original spare parts and accessories recom mended by the manufacturer General instructions The user is obliged to operate the pump only when it is in good working order In addition to the instructions given in the operating manual please observe the following relevant accident prevention regulations generally accepted safety regulations regulations effective in the country of installation working and safety instructions effective in the user s plant 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen in der Betriebsanleitung Die speziellen Sicherheitshinweise stehen direkt vor der jeweiligen Handlungsanweisung Sie sind hervorgeho ben durch ein Gefahrensymbol und ein Signalwort Texte neben diesen Symbolen unbedingt lesen und beachten erst danach weitergehen im Text und mit der Handhabung der Pumpe Marking of safety instructions in the operating manual Special safety instructions are given directly before the operating instructions They are marked by the follow ing symbols and associated signal words It is essential that you read and observe the texts belong ing to these symbols before you continue reading the instructions a
18. NOT remove by pass or tamper with safety devices A CAUTION Never use the pump if the end cover 122 is not mounted Designated Use The pumps VPSH and VPSU are positive displacement rotary lobe pumps designed to pump delicate viscous and particle laden fluids as well as thin liquids which require an all stainless steel pump They share many common features but the construction of VPSU differs to provide an exceptionally high standard of hygiene and cleanability are positive displacement pumps and designed for hygioen hygienically safe delivery of sensi ble viscous and solids containing fluids They are suitable for the use as product pumps in the food and pharmaceutical industry and as detergent pumps in CIP circuits 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Transport und Lagerung Lieferung prufen Beim Empfang der Pumpe priifen ob Typen und Seriennummer auf dem Typenschild mit den Angaben der Bestell und Lieferunterlagen tiber einstimmen die Ausr stung vollst ndig ist und alle Teile in ein wandfreiem Zustand vorliegen u erlich erkennbare Transportsch den und oder feh lende Kolli sind beim anliefernden Spediteur sofort auf dem Frachtbrief anzugeben Die Spedition ist vom Emp f nger sofort schriftlich in Regre zu nehmen und Tuchenhagen ist ber den Vorgang zu informieren Nicht sofort erkennbare Transportsch den sind inner halb von 6 Tagen beim Spediteur zu
19. Welle ziehen Dabei darauf achten dass diese nicht besch digt wird Gleitringdichtung doppelt wirkend Double Mechanical Seal e Jede Dichtung markieren damit sie bei der Montage wieder auf der richtigen Welle montiert wird e Wenn neue O Ringe 93 ver wendet werden sollen von der Dichtung 92 abziehen Normalerweise nicht n tig das Dichtungsgeh use 86 auszubau en au er es soll eine Inspektion von Federn 82 und Druckplatte 81 durchgef hrt werden s Kapi tel Dichtungsgeh use Shaft seals double mechanical XNote Not available on VPSH32 amp VPSH34 pumps Dismantling To service primary seals see sec tion Shaft seals single flushed To service secondary seals it is necessary to remove the rotor case see section rotor case Then proceed as follows e Remove static faces from hous ings 95 e If fitting new O rings 93 prise them out of the housing 95 A CAUTION Take care not to scratch or dam age the smooth faces of the seals Mark the seal faces to ensure cor rect mating on re asembly e Pull rotary seats 92 off of their shafts Take care not to scratch or damage the smooth faces of the seals Keep each seal with its respec tive shaft to ensure correct mat ing of seal faces on re assembly you may wish to label the components at this stage e If fitting new O rings 93 prise them out of their seal face 92 It is not normally necessary to rem
20. be placed to the pump with a slope Pressure A CAUTION Do not operate the pump above the maximum differen tial pressure A CAUTION Never run the pump against a closed valve Note that the pressure limit varies with temperature Solids The pumps VPSH and VPSU can handle soft solids in suspension but will be damaged by hard particles Take care pumping solids crystals etc A CAUTION Never allow metal parts to enter pump e g weld metal screws tools etc as these will stop the pump leading to damaged rotors rotorcase and shafts Cavitation Insufficient inlet pressure will cause the pump to cavi tate leading to low performance strong noise and short service life Normally atmospheric pressure is sufficient Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Unter folgenden Bedingungen kann der erforderliche Druck jedoch erh ht sein hohe Viskosit ten hohe Temperaturen hohe Pumpendrehzahl leicht fl chtige Fl ssigkeiten Kurze Saugleitungen verwenden um den Druckverlust m glichst gering zu halten Pumpe aufstellen e Pumpe so aufstellen da eine ausreichende Luftzirku lation f r den Motor und ausreichend Platz f r War tungsarbeiten vorhanden ist e Pumpe so dicht wie m glich am Lagertank und so niedrig wie m glich unter dem niedrigsten saugseiti gen Fl ssigkeitsniveau aufstellen um den vorhande nen Nutzansaugdruck zu maximieren e Wenn ein Selbstentleeren der P
21. beim Zusammen bau wieder auf der urspr ngli chen Welle montiert werden damit die Dichtfl chen wieder in ihrer urspr nglichen Paa rung zusammenkommen Der Dichtring 83 muss auch aus dem Rotorgeh use entfernt werden und zusammen mit den Dichtfl chen aufbewahrt werden X Nat rlich kann dieser Dich tungsteil auch bei ausgebautem Rotor und Dichtungsgeh use demontiert werden siehe Abschnitt Dichtungsgeh u se Shaft seals single primary e When the rotors have been removed acc to section rotors inspect the primary seal for wear cracks chips scratches or signs of running dry e Inspect elastomers for damage or deterioration e Clean the seal faces with a soft lint free tissue before re assembly Xit is advisable to purchase and fit new elastomer trim kits from your local distributor when removing and re fitting seal faces As a precaution it is also advisable Dismantling the primary mechanical seals Ausbau der Dichtung Seal Seat Removal a1 ez Gleichringdichtung einfach Single Mechanical Seal 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU to have a spare set of seal faces available as these parts are very brittle and are easily broken e Carefully remove the static seal seats 80 from their bores in the rotor case 51 by inserting the special seal removal tool 182 carefully between the outside diameter of each seal seat and the bor
22. gesetzt wird auf die Justier marken auf den Zahnr dern achten s Abbildung XBei VPSH32 amp VPSH34 das Zahnrad 6 nicht montieren e Fit the gear drive key 28 gear 6 tab washer 7 and gear nut 8 Tighten the gear nut 8 by hand to hold the assembly in place taking up any end float It may help to warm the inner race of the rear bearing to ease fitment onto the shaft VPSH32 and VPSH34 pumps Do not fit gear drive key gear tab washer or gear nut Instead fit tab washer 7a and bearing nut 8a Tighton the bearing nut by hand to hold the assem bly in place taking up any end float It may help to warm the inner ring of the rear bearing to ease fitment onto the shaft e Rotate the shaft a minimum of 4 times and tighten the gear nut 8 again by hand Bearing nut 8a for VPSH32 and VPSH34 models Rotate the shaft a further 4 times tighten the gear nut again by hand and then tight en the nut a further quarter turn using the C Spanner Bearing nut 8a for VPSH32 and VPSH34 models Rotate the shaft 4 more times and torque the gear nut 8 For torque settings see sec tion Technical Data Repeat two three times until no further tightening of the gear nut is perceived Bear ing nut 8a for VPSH32 and VPSH34 models Repeat procedure for the dri ve shafts N XWhen fitting the second gear align gear timing marks ieee figure XDO NOT fit gear 6 on VPSH32 and VPSH34 Mar
23. mitteln Unbedingt pr fen ob der lstand bis zur Mitte des Schauglases reicht 52 Check that ther is no perceptible movement of either shaft in any direction e Finally bend over the tab washer to lock the gear nuts A CAUTION Tanke care not to damage or curl the lip seals or displace the gaiter spring on the shaft e The front oil seals should be pressed in square until they are flush with the front seal face of the bearing housing 1 e Assemble the gear cover 11 to bearing housing 1 using anew gasket 9 new rear oil seals 20 gearcover screw seals 19 XEnsure vent plug 12 is at highest point the sight glass 13 on the side of the cover and the oil drain outlet is at the lowest point and sealed with a suitable thread sealant e Refit seal housing if removed e Refit Rotor case see section Rotor case e Refit seals see section Shaft seals single flushed e Mount rotors see section Rotors e Mount end cover see section End cover e Check rotor clearances see section Rotor clearances e Fill gearbox with the correct grade and quantity of oil see section Lubrication This should be to the cent re of the sight glass 13 XSome oil may be retained in the sight glass and will give a false impression of the oil level Be sure that the sight glass is full of oil to its centre 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VP
24. of the seal seat into the cup rubber or PTFE sleeve Push down evenly until seal seat rests squarely on bottom of seal bore in rotor Do not damage seat face When correctly fitted the seat is parallel with the back face of the rotor and must not be tilted Any run out of the seat will cause leakage of the seal Assembly of the seal is now com plete e Carefully clean all seal faces with a soft lint free cloth to remove all dust and grease It may be neces sary to use a compatible solvent to remove oil or grease It is not normally necessary to remove the seal housings 86 from the back of the rotor case except to check condition of springs 82 and drive plates 81 e If re fitting seal housings align the 3 slots in outer edge of drive plate with the 3 pins e When fitted ensure drive plate can slide freely against spring pressure See section Seal hous ings For VPSH32 and VPSH34 Pumps only e Check the coil springs are in place in the seal housings e Fit the joint ring 83 to the seal face and lubricate the bore in the seal housings with a suitable lubri cant compatible with the pumped fluid and process Do not use min eral based lubricants on EPDM elastomer joints silicone grease is suitable Align one slot in the rear of the static seal face with the pin in the seal housing and push the face back firmly against the coils springs It should be free to spring backwards and forward
25. only The aluminium and stainless steel components of the bearing carrier are machined as an assembly and should never be dismantled e The outer races of the bear ings 4 amp 5 can be pulled out of the of the housing 1 using your fingers To remove the inner race of the front bearing a press will be required e Re assemble in the reverse order checking and re adjust ing the bearing pre loads see section Bearing set up and pre load 49 Einbau und Einstellung des Lagers Jede Welle wird durch zwei Schr grollenlager gest tzt vorne 5 hinten 4 welche so eingestellt sind dass sie eine seitliche Bewegung der Wellen 24 amp 25 verhin dern Diese Lagereinstellung ist erforderlich damit es zu kei nen Bewegungen seitlich oder axial der Wellen 24 amp 25 kommen kann Wenn trotzdem Bewegungen festgestellt werden m s sen neue Lager eingebaut werden s Kapitel Lagerge h use Wellen Lager und mit entsprechender Vor spannung eingestelltwerden Montage der Wellen A GEFAHR Die inneren Lagerschalen miissen auf 110 C erhitzt werden Daher unbedingt zur Montage der Wellen Sicherheitshandschuhe tra gen e Nur die vorderen inneren Lagerschalen der Lager 5 erhitzen und auf die Wellen 24 amp 25 schieben bis sie gegen die Wellenschulter A l sto en siehe Abb CI A VORSICHT Kein zus tzliches Ol auf die Lager geben e Die u eren Lagerschalen vorn u
26. pump e Install the pump to provide sufficient air circulation for the motor and enough space for maintenance work e The pump should be located as close as possible to the storage tank and as low as possible below the lowest inlet pressure level in order to maximize the net inlet pressure available to the pump e If self draining of the pump is required the port axis must be vertical XThe pumps VPSH and VPSU run in both directions of rotation with the same efficiency Installation position Exchangeable feet and the rotatable gear cover of the pump allow the following installation positions horizontal ports top drive shaft A standard supply for VPSH horizontal ports bottom drive shaft B vertical ports lateral drive shaft C standard supply for VPSU To change any pump from vertical to horizontal pipework or vice versa a conversion kit containing the required feet and other components is available To convert a pump from high shaft to low shaft it is nec essary only to reverse the feet and timing gear cover positions as follows see next page 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Austausch der F e e Den Wellenkeil 29 vom Wellenende entfernen e Die 2 Bolzen 18 aus dem Getriebedeckel heraus schrauben und den Deckel abziehen Dabei die Lip pendichtungen nicht besch digen e Den Deckel drehen und in der neuen Position montie ren Dabei die U Scheiben 19 tauschen
27. pump cover or connections during the sterilization process Steam used for sterilization must be free from scale rust and other particles Use a filter if necessary e Pass clean wet steam through the system until the system temperature has stabilized e The heating time needed depends on the system and must be precisely ascertained using temperature sen sors Do not rotate the pump during this heating phase A CAUTION During sterilization the surfaces of the pump may get very hot and any contact with the pump may cause burnings Soak time The soak time depends on the application and the required sterility level of the system Soak time is typically 20 to 60 minutes The rotary lobe pump should not run during this hold time unless absolutely essential to achieve sterility All pump components will normally reach the desired temperature by thermal conduction without rotating the pump If essential the pump can be rotated during the hold time by hand or at maximum speed of 50 rpm if the pump is fitted with single acting carbon silicone carbid seals If flushed or double acting seals are used the pump may also run at maximum speed of 50 rpm provided liquid flush sealing flush e g with condensate are connected and are operating at a pressure above the steam pressure within the pump during SIP 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU 25 Wenn die Pumpe mit einer einfachwirken
28. reklamieren Sp ter beanstandete Sch den gehen zu Lasten des Emp f ngers Transport A GEFAHR Die Verpackungseinheiten Pumpen d rfen nur mit daf r geeigneten Hebezeugen und Anschlagmitteln transportiert werden Die auf der Verpackung ange brachten Bildzeichen beachten Lagerung Die Lagerst tte mu berdacht und gut durchl ftet sein Hohe Luftfeuchtigkeit ist zu vermeiden Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt mu die Pumpe entleert werden 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Transport and Storage Checking the consignment On receipt of the pump check whether the type and serial number on the type plate correspond to the data in the order and delivery documents and the equipment is complete and all components are in good order The forwarding agent must immediately be notified of any transport damage detectable from the outside and or missing packages confirmation on the consign ment note The consignee shall take recourse against the forwarding agent immediately in writing and inform Tuchenhagen accordingly Transport damages which cannot be recognized imme diately shall be brought to the forwarder s notice within 6 days Later claims on damages shall be born by the consignee Transport A DANGER For transport of the package units pumps only use suit able lifting gears and slings Observe the instruction symbols on the package and on the pump Storage
29. the consignment 5 Transport sr eeaeee Eae Een aii thins 5 Storagen urn u eltern 5 Function ES aeons Agta titrate tenes 6 Operating Conditions 0 ccc eee teeters 7 Installation 2 22 02 eis 8 Working range nuuurssasnsennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 8 Installing the pump uurssnauennneennnnnnnnnnnnnnnn 9 Electrical 2 22 222er nee 10 PID OS rosetes ie a T a vebgieeenths 11 Heating or cooling jackets 00 12 Mechanical seals eseese 12 Sealing materials ccccceessseeeeseeeeeeeeeeeseeeeeees 16 End cover barrier sinisipa rasistisia sitera si 17 Overload protection 22ssrsnannnnnenn nn 18 Lubrication 2 er 18 COMMISSIONING 44444440 nnnnnn nennen 19 Cleaning and Sterilization 21 CIP cleaning method uusrsssnsseneensnnnnnnnnnnn 21 Manual cleaning ccccceeseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeesaees 23 SIP cleaning method uusrsssnnenneensnnnnnnnnnn 24 Inspection and repair of the pump head 26 ENA COVE T ieaie atape earan eens ley tebe 27 ROOMS u sinn 29 Shaft seals single primary en 33 Shaft seals single flushed u 00u no 38 Shaft seals double mechanical 40 Seal HOUSINGS ss esse 42 ROTOR Case 4 E TT 43 Rotor clearance uursussunnssnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 44 Inspection and repair of the gear 47 Bearing housing
30. the differential pressure and the temperatures of the pump shown on the pump performance data sheet A minimum differen tial pressure of at least 1 bar is recommended for effec tive cleaning 22 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Nach der Reinigung Nach der CIP Reinigung muss mit einer neutralen Fl ssigkeit gesp lt werden damit keine Reste der Rei nigungschemikalien im System zur ckbleiben A VORSICHT Keine kalten Fl ssigkeiten sofort nach der hei en Reini gung durch das System leiten Ein zu schnelles Abk h len kann zu Sch den an der Pumpe f hren Manuelles Reinigen INH Vor jeder Demontage der Pumpe muss der Netzstecker gezogen bzw Hauptschalter ausgeschaltet und die Sicherung herausgedreht werden um ein Anlaufen der Pumpe zu verhindern Das Pumpengeh use muss drucklos und entleert sein und Raumtemperatur ange nommen haben Die Absperrorgane in Saug und Druckleitung m ssen geschlossen sein Oberfl chen vor allem die der Dichtungen nicht besch digen Keine Stahlwolle oder Drahtb rsten auf fl ssigkeitsbe r hrten Oberfl chen verwenden da es zur Einbettung von Partikeln in die Oberfl chen kommen kann die anschlie end Korrosion verursachen Geeignete Reinigungsmittel verwenden und die Vor schriften des Herstellers beachten Den fl ssigkeitsber hrten Teil der Pumpe zerlegen Bei dieser Art der Reinigung sollten auf jeden Fall der Enddeckel und die Ro
31. unwirksam gemacht werden Nur Originalersatzteile und vom Hersteller zugelasse nes Zubeh r verwenden Allgemeine Vorschriften Der Anwender ist verpflichtet die Pumpe nur im ein wandfreien Zustand zu betreiben Neben den Hinweisen in dieser Dokumentation gelten selbstverst ndlich einschl gige Unfallverh tungsvorschriften allgemein anerkannte sicherheitstechnische Regeln nationale Vorschriften des Verwenderlandes betriebsinterne Arbeits und Sicherheitsvorschriften Safety Instructions Designated use The pump is designed exclusively for the purposes described below Using the pump for purposes other than those mentioned is considered contrary to its desig nated use Tuchenhagen cannot be held liable for any damage resulting from such use the risk of such misuse lies entirely with the user The prerequisite for the reliable and safe operation of the pump is proper transportation and storage as well as competent installation and assembly Operating the pump within the limits of its designated use also involves observing the operating inspection and maintenance instructions Personnel Personnel entrusted with the operation and mainte nance of the pump must have the suitable qualification to carry out their tasks They must be informed about possible dangers and must understand and observe the safety instructions given in the relevant manual Only allow qualified personnel to make electrical connections
32. 0 C Gleitringdich tungen Einfachwirkende Gleitringdich tung A VORSICHT Laufen Pumpen mit einfach wirkenden Gleitringdichtun gen s Abbildung mehr als 30 s ohne Fl ssigkeit zerst rt die dadurch entstehende Hit ze die Dichtfl chen Deshalb gesp lte Gleitring dichtungen verwenden wenn die Pumpe trocken lau fen mu Einfachwirkende Gleitring dichtungen ohne Sp lung ben tigen keine spezielle Installation X Beachten Sie dass einfach wirkende Gleitringdichtun gen Code 2 s Abbildung Siliziumcarbid Siliziumcar bid bei Sterilisation mit Dampf blockieren k nnen die Dichtfl chen k nnen sich miteinander verbinden Siehe hierzu den Teil Reini gen und Sterilisieren 12 Einfachwirkende Gleitringdichtung Single acting mechanical seal Heating or cooling jackets Heating or cooling jackets allow to keep the product temperature constant and or to heat cold product before starting the pump There are heating or cooling jackets available for pump covers and heating jackets laterally fitted to the pump body Application range Pressure for heating jack ets 2 bar Temperature 130 C Mechanical shaft seals Single acting mechanical seal A CAUTION Pumps fitted with single seals see illustration must never be run completely dry for more than 30 seconds as this will cause excessive heat ing of the seal faces and cause distruction Therefore
33. 0 040 0 060 0 060 9 0 060 0 080 0 060 VPSH34 9 0 070 0 090 0 060 VPSH42 8 0 075 0 075 0 075 9 0 130 0 210 0 200 VPSH44 9 0 130 0 210 0 200 VPSH52 8 0 125 0 125 0 125 9 0 700 0 250 0 200 VPSH54 9 0 150 0 250 0 200 VPSH62 8 0 150 0 200 0 200 9 0 250 0 450 0 200 VPSH64 9 0 250 0 530 0 200 VPSH72 8 0 150 0 230 0 410 9 0 240 0 440 0 440 VPSH74 9 0 240 0 590 0 580 VPSH76 9 0 240 0 440 0 430 44 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU X Achtung Shims des 3 Bolzen Designs befinden sich im Rotor e Mit der montierten Pumpe Deckel 122 abgebaut und Rotoren 56 amp 57 und Rotorgeh use 1 mit den richtigen Drehmomenten angezo gen kann nun die Endtoleranz X mit einer Tiefenlehre oder einer F hlerlehre Spion gemessen wer den e Wenn die Toleranz nicht korrekt ist die Rotoren 56 amp 57 entfernen siehe Kapitel Rotoren e Die O Ringe 31 und die Aus gleichsscheiben 30 ausbauen A VORSICHT Wenn die Gleitringdichtungen einge baut sind darauf achten dass die Dichtflachen nicht beschadigt wer den e Die St rke der Packung von Aus gleichsscheiben messen und kalku lieren wie viele Shims entnommen oder zugeftigt werden mtissen um die richtige Fronttoleranz zu errei chen siehe Pumpendatenblatt Shims gibt es in Abstufungen von 0 025 mm 0 001 Zoll e Um die Shims ber die Welle zu schieben mtissen diese leicht auf gebogen werden A Siehe Abb XWichtig neue S
34. 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Re assembly A CAUTION Take care not to damage or deterio rate the seals during assembly e To reassemble place O ring 93 in double seal housing 95 lubricate outside of static seat with a suit able lubricant compatible with the barrier fluid Align slots in seal face with dogs of drive plate 81 in seal housing see figure 15 and push seat fully in The seat should slide freely against the plate 81 and wave spring 82 If fitting double seals to a pump for the first time e g retrofitting a single seal pump gently tap or press the support ring 92 square up against the shoulder on each shaft Fit soft washer 92a in place on support ring Fit O ring 93 to rotary seal seat 92 Gently push seal seat square ly on to shaft aligning hole in rear of seal face with pin on the sup port ring X Clean seal faces with soft lint free tissue to remove any grease or dust do not lubricate e Refit rotor case taking care that shafts do not damage secondary seal faces See section Rotor case 41 42 Dichtungsgehause Demontage Es ist normalerweise nicht erforderlich das Dichtungs geh use auszubauen 98 oder 95 ausgenommen die Federn 82 und Druckplatten 81 sollen gepr ft wer den Wenn dieses erforderlich wird wie folgt verfahren XDie Dichtungsgeh use f r einfachwirkende gesp lte und doppeltwirkende Gleitrin
35. Dampfsperre VPSH only for non abrasive and lubrica Nur VPSH f r nicht abrasive und Carbon stainless steel ting media Kohle Edelstahl schmierende Medien Alle au enliegenden Gleitringdichtungen haben Dicht fl chen in der Kombination Kohle Silziumkarbid Elastomere Elastomere mit Produktbertihrung m ssen nach ihrer Eignung f r den Prozess ausgew hlt werden Dabei sind chemische Best ndigkeit Temperaturen und gefor derte Materialstandards zu ber cksichtigen In der Tabelle sind die verf gbaren Elastomere aufge f hrt VPSH VPSU Nitril 3A EPDM FDA EPDM FDA FPM FDA 16 All secondary double mechanical seals have combined carbon silicone carbide faces Elastomers Product contacting elastomers must be compatible with the product and the process operations Consideration must be given to chemical compatibility temperatures and required material standards The elastomers available are listed in the table below VPSH VPSU Nitril 3A EPDM FDA EPDM FDA FPM FDA 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Enddeckel barriere Die Pumpe VPSU kann mit einer Sterilbarriere A im Enddeckel geliefert werden s Abbildung Als Medium f r die Steril barriere k nnen Dampf oder Fl ssigkeiten ver wendet werden Der Druck des Mediums darf 2 bar nicht ber schreiten Fl ssigkeits barriere Fl ssigkeit der Steril barriere auf das F r dermedi
36. New shims are not cut this will need to be done with scissors prior to fitment VPSH32 and VPSH34 shims are not split e Fit the shims and retain them with the O ring 31 No O ring on VPSH32 and VPSH34 models 45 e Rotoren wieder Einbauen und Rotorbolzen 59 mit dem richtigen Drehmoment anziehen Siehe Kapitel Technische Daten e Erneut Toleranz pr fen und wenn erforderlich nachjustieren XDie O Ringe 49 und die Aus gleichsscheiben 16 k nnen ohne Ausbau des Rotorgeh uses ent fernt werden Die Ausgleichsschei ben sind geschlitzt und k nnen daher problemlos von den Wellen abgezogen werden e O Ringe 49 und die Ausgleichs scheiben 16 von der Welle abzie hen Wenn eine seitliche Bewegung der Rotoren festgestellt wird oder die radiale Toleranz nicht stimmt die Lager und deren Einstellung pr fen s Kapitel Inspektion und Repara tur des Getriebes Es gibt keine Einstellm glichkeit f r radiale Toleranzen Wenn erforder lich die Lager und Wellen ersetzen XBeim Zusammenbau darauf ach ten dass die Schrauben mit dem richtigen Drehmoment angezogen werden Siehe Kapitel Technische Daten 46 xX Ausgleichsscheibe Messen der Toleranzen Shim Clearance measuring Einbau der Shims Fitting Shims e Refit rotors and tighten retaining bolts 59 to cor rect torque see section Technical Data e Recheck end clearance and re adjust if necessary XThe
37. O rings 49 and the shims 16 cannot be removed without disman tling the rotor case The shims are slotted to allow them to slide easily over the shaft e Withdraw O rings 49 and shims 16 from the shaft If any side to side movement of the rotors can be detected or if the radial clearance is incorrect check the condition of the bearings and their pre load see section Inspection and repair of gearbox There is no adjustment for radial clearance replace shafts and or bearings if worn X When re assembling the pump always tighten screws to the correct torque specified in section Tech nical Data 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Inspektion und Repa ratur des Getriebes Die Kraftiibertragung der Pumpe erfolgt tiber die Antriebswelle 24 Das Getriebegeh use hat zwei gegenl ufig rotieren de Wellen 24 25 die durch Kegelrollenlager 4 5 gehalten werden Die Wellen werden durch zwei Pr zisionszahnr der 6 synchronisiert die die Kraft von der Antriebs welle 24 auf die Gleich laufwelle 25 bertragen Die Getriebe wurden f r einfachen Service und Reparaturen konstruiert Bei der Montag des Getriebe siehe Abb ist u erste Sorgfalt erforder lich Bei Fragen oder Proble men Kontakt mit dem Lie feranten oder Hersteller aufnehmen Getriebegeh use Inspection and repair of the gear box 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU R
38. ORSICHT Darauf achten dass die Dichtflachen der Gleitring dichtungen 8 nicht bescha digt werden Die Dichtfla chen nicht demontieren au er die Dichtung 80 oder der Cup Rubber 83 sollen ausgetauscht werden Blockieren der Rotoren L sen des unteren Rotors Locking the rotors Loosen the bottom rotors 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU VPSU The rotors in VPSU pumps are held in place with tie rods 26 and 27 which have threaded ends and pass through the hollow shafts 24 and 25 The tie rods are secured with nuts 87 and washers 88 e The rotors are locked using a soft plastic block 180 see illustration Undo the nuts 87 and washers 88 Push the tie rod through the hollow shaft out of the pump housing to the front Hold the rotors 57 ina soft jaw vice to avoid dam age on the rotors Unscrew rotors 57 from the tie rods 26 and 27 Ensure that the rotors and the tie rods are kept with correct rotor and shaft Keep each rotor with its respective shaft to ensure correct mating of sealing faces on re assembly you may wish to mark or label the components at this stage A CAUTION Take care not to damage the rotors and especially the smooth face of the mechani cal seal 80 which is pressed in the back Do not attempt to remove the seat unless you intend to fit a new seal 80 or cup rubber 83 31 Einbau der Rotoren e Formdichtung und
39. SICHT Ignorieren Sie keinen dieser Sicherheitshinweise A VORSICHT Entfernen Sie keine Schutzvorrichtungen oder ignorie ren Sie diese A VORSICHT Niemals die Pumpe benutzen wenn der Enddeckel 122 nicht montiert ist Schutzvorrichtungen nicht mon tiert sind oder Rohrleitungen nicht angeschlossen sind Verwendungszweck Die Pumpen VPSH und VPSU Verdr ngerpumpen kon struiert f r die F rderung von empfindlichen viskosen und feststoffhaltigen Fl ssigkeiten wie auch f r d nn fl ssige Medien Alles Produkte die eine Edelstahlpum pe erfordern Beide Pumpen teilen eine Reihe von Merk malen aber die Pumpe VPSU unterscheidet sich dahin gehend dass sie einen extrem hohen Standard von Hygiene und Reinigungsf higkeit bietet Dieses Hand buch bezieht sich auf beide Pumpenreihen Sie sind daher einsetzbar als Produktpumpen in der Nahrungsmittelindustrie Pharmaindustrie und als Rei nigungsmittelpumpen in CIP Reinigungskreisl ufen Special hazardous spots A DANGER In the event of malfunctions set the pump out of opera tion disconnect the power supply and secure it against inadvertent reactivation Immediately remedy the malfunction IN ee DO NOT forget the hazards of moving parts high fluid pressure extremes of temperature hazardous liquids electricity Always isolate and lock out pump drive motor before inspecting or servicing pump A CAUTION DO NOT ignore safety instructions A CAUTION DO
40. SU Technische Daten Technical Data Gr e Size 32 34 42 44 52 54 Leistung I 100 UpM 3 5 7 12 3 20 4 26 5 45 5 Capacity I 100 UpM Anschlu Standard mm Zoll 19 3 4 25 1 25 1 38 40 1 2 38 40 1 2 50 2 Connection standard mm Inch Anschlu vergr ert mm Zoll 25 1 40 1 38 40 1 50 2 50 2 76 78 3 Connection enlarged mm Inch Maximaler Druck bar 15 8 15 8 15 8 Max pressure bar Maximale Drehzahl UpM 1500 1500 1000 1000 1000 1000 Max speed rpm Maximale Leistung l min 52 105 123 204 265 455 Max capacity l min Max Wellendrehmoment 14 8 14 8 60 60 150 150 Max input shaft torque Nm Max radiale Wellenbelastung N 16 5 16 5 280 280 2250 2250 Max shaft radial load N Max Partikelgr e weich mm 6 6 10 10 15 15 Max soft particle dia mm Verdr ngung cc rev 35 70 123 204 265 455 Displacement cc rev Verdr ngung I 100 UpM 3 5 7 12 3 20 4 26 5 45 5 Displacement litres 100 revs Gewicht Pumpe ohne Antrieb VPSH 8 10 18 20 32 35 Bareshaft pump weight VPSH kg Gewicht Pumpe ohne Antrieb VPSU 23 25 38 5 41 5 Bareshaft pump weight VPSU kg Olvolumen cc 450 450 1000 1000 1100 1100 Oil capacity cc Ruckhaltevolumen cc 25 50 107 184 460 820 Hold up volume cc 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU 53 Gr e
41. T B Original Betriebsanleitung Operating Instructions Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Ausgabe lssue 2014 12 Deutsch English engineering for a better world GEA Mechanical Equipment 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Inhalt Sicherheitshinweise uurrnsssnnnsnnnnnnennnnnnnnnn 2 Bestimmungsgem e Verwendung 2 Personal cesinta 2 Umbauten Ersatzteile Zubeh r 2 Allgemeine Vorschriften 2 Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen 3 Weitere Hinweiszeichen uuursrrsnnernnnennennn 3 Besondere Gefahrenstellen 4 Verwendungszweck 2 u42240444444n nenn anna 4 Transport und Lagerung 5 Lieferung pr fen uunsnssennsennnnnnnennnennnnnn 5 Transport kriege 5 Lagerung E A TET 5 Funktion ersehen 6 Betriebsbedingungen eseese 7 Installation 422 este 8 Arbeitsbereich uurssrrnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 8 Pumpe aufstellen uunsennsnnssnnnennnennnnn 9 Elektrik 422 tina a n aE 10 Rohrleitungen uunsnnsenssennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 11 Heiz oder K hlm ntel naese 12 Gleitringdichtungen nnerssnsnnnsennnnnnnnn nenn 12 Dichtungsmaterialien eessen 16 Enddeckelbarriere uusrsunnneennennnnnnnnnnn 17 berlastsch tz euere 18 Schmierung ss fe 18 Inbetriebnahme
42. VPSH bestehend aus 2 x Anschl sse 16 Typenschild Bea Sen 1 2 x Anschlussdichtung nicht in Zeichnung sichtbar Port Kit Label Rotary Lobe Pump 55 Schrauben Anschlussst cke 456 4 not shown Be Screw for Retaining Bolt 17 Typenschild VPSU 4 5 6 1 56 Rotor Satz 3 4 5 6 7 1 Label VPSU i 2 Rotoren per Satz 18 Schraube Getriebedeckel 3456 2 Rotor Kit Includes 2 x rotors ede DEAN cover Po 57 Rotor Satz 2 Rotoren per Satz 4 5 6 1 19 Unterlegscheibe 3456 2 Rotor Kit Includes 2 x rotors Washer Nylite Gear Cover 7 4 Ersatzteil wird eingesetzt in den angegebenen Baugr en 3 32 34 4 42 44 usw Spare part used for pump sizes listed 3 32 34 4 42 44 etc 62 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Nr Key Gr e Size Qty Nr Key Gr e Size Qty 58 O Ring Rotorbolzen 3 4567 2 90 Lippendichtung 4567 2 O Ring Rotor Retainer Lip Seal Seal Housing 59 Rotorbolzen 3 4 5 6 2 91 O Ring 4 5 6 7 2 Rotor Retaining Screw 7 6 fur Dichtungsgeh use 59a Hygienische Abdeckkappe 7 2 O Ring Seal Housing Hygienic Cap 92 Satz doppeltwirkende 4567 2 60 Abdeckung Laternenraum 4 5 6 7 2 Gleitringdichtung nicht in Zeichnung dargestellt Secondary Seal Face Kit Shaft Guard 92a Scheibe 4 5 6 7 Not Shown on Exploded View Im Satz 92 enthalten 61 Stiftschraube 4567 2 Rubber Washer
43. VPSU Rohrleitungen Leitungslangen und Nennweiten mtissen festgelegt werden wenn die Pumpe ausgelegt wird Wenn die Pumpe installiert wird unbedingt prtifen ob nicht von der ursprtinglichen Rohrleitungsplanung abgewichen wurde da eine Anderung der Rohrleitungen in Quer schnitt oder L nge die Druckverh ltnisse im System v llig ver ndern k nnen Folgende Hinweise m ssen beim Anschlu der Pumpe an die Rohrleitung beachtet werden Rohrleitungen kurz halten und gro e Nennweiten verwenden Besonders bei hochviskosen Produkten kann es erforderlich sein gr ere Nennweiten einzusetzen als der Pumpenanschlu vorgibt Saugseitige Leitungen m ssen so kurz wie m glich sein Au erdem ist die gr tm gliche Nennweite zu verwenden um Kavitation zu vermeiden B gen mit gro em Radius und Ventile mit vollem Durchgang verwenden Kugelh hne mit starken Ver engungen und Nadelventile bei viskosen Produkten vermeiden Auf Saug und Druckseite der Pumpe Ventile installie ren damit man die Pumpe im Notfall aus der Rohrlei tung ausbauen kann ohne da das System entleert werden mu Filter auf der Saugseite der Pumpe vermeiden Ein verstopfter Filter verursacht extreme Druckver luste Um die Pumpe vor Besch digungen durch harte Partikel zu sch tzen einen berwachten Schmutzab scheider max Lochgr e 50 um einbauen Rohrleitungen abst tzen damit das Gewicht der Leitung nicht auf den Pumpenstutzen lastet K
44. aft end e Remove the 2 bolts 18 from the gear cover 11 and slide the cover off of the shaft end being careful not to damage the inside of the lip seal on the edges of the keyway in the shaft e Rotate the cover to the desired position and re fit Fit new sealing washers 19 to the heads of the bolts before re fitting e Remove the 4 retaining screws 21 from the feet and re position the feet in the desired position Re fit the bolts For VPSH72 VPSH74 VPSH76 Pumps Replacement feet for vertical seal Electrical Wiss Electricity can cause injury or death follow good prac tice and local regulations In particular Connect electric motor in accordance with the manu facturer s recommendations All electrical work must be carried out by competent personnel to local safety regulations and codes of practice Take special note of requirements of the area e g hose down high humidity explosion proof etc Provide facility to isolate motor during maintenance service and cleaning of pump Ensure motor rating plate corresponds to supply Ensure rating of motor and controls are adequate for duty especially if application details have changed from original specification see Performance Curves to calculate power Allow for exceptional circumstances e g cold start up Provide adequate motor overload protection 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH
45. amage the lip seals on the drive shaft key way e Remove the drive shaft key 29 and the gear cover 11 The bearing housing and internal parts are now accessi ble for inspection e Refit in reverse order Use a new gear cover gasket 9 and new screw seals 19 Gearbox shafts and gears If the shafts are to be removed for any reason label all components to avoid mix up of the parts during assembly e Disconnect the pump from the drive e Remove rotor case see section rotor case e Drain oil e Remove gear cover Bend down the tab washers 7 which lock the gear nuts 8 e Lock the rotors on the shaft using the plastic block supplied for this purpose Loosen the gear nuts 8 using an open spanner 48 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU VPSH32 und VPSH34 Pumpen e Zahnradmutter 8 Sicherungs scheiben 7 Zahnr der 6 und Wellenkeil 28 ausbauen e Die Lagermuttern mit einem Hakenschl ssel l sen und zusammen mit den Siche rungsblechen demontieren A VORSICHT Darauf achten dass das Getrie begeh use und die Sitze der Lager bei der Demontage der Welle nicht besch digt werden e Mit einer kleinen Presse oder einem Gummihammer k nnen nun die Wellen 24 amp 25 in Richtung des Rotorgeh uses aus dem Lagergeh use entfernt werden siehe Abb Gleichzei j tig werden dabei die vorderen un I i s Ol Dichtungen 23 die inne mas Ho r
46. den Gleit ringdichtung Silziumkarbid Silziumkarbid ausgertis tet ist darf die Pumpe nicht mitlaufen da die Dicht fl chen sich miteinander verbinden k nnten Am Ende der Sterilisationszeit muss die Pumpe abk hlen Diese Zeit kann durch sterile Luft oder Gas verk rzt werden W hrend der Abk hlphase soll die Pumpe nicht laufen Die Pumpe darf nicht schlagartig z B durch kaltes Wasser abgek hlt werden Wenn die Pumpe mit Silziumkarbid Silziumkarbid Dichtungen ausger stet ist darf sie erst wieder rotie ren wenn Fl ssigkeit im Pumpenkopf ist Inspektion und Reparatur des Pumpenkopfes Die Pumpen VPSH und VPSU sind weitgehend war tungsfrei Es ist jedoch notwendig regelm ig den lstand zu kontrollieren Um eventuellen St rungen vorzubeugen empfiehlt Tuchenhagen regelm ig Sichtpr fungen des Pumpen kopfes Inspektionen durchzuf hren Dabei sollte besonderes Augenmerk auf die Dichtheit und die kor rekte Funktion der Pumpe gelegt werden Alle Hauptdichtungen k nnen inspiziert werden ohne dass die Pumpe aus dem System ausgebaut werden muss A VORSICHT Vor der Demontage ist die Pumpe vollst ndig zu entlee ren Wenn sich in der Pumpe gef hrliche Fl ssigkeiten befinden ist bei der Entleerung auf eine sachgem e Behandlung und Entsorgung dieser Fl ssigkeiten zu achten Nas Vor jeder Demontage der Pumpe muss der Netzstecker gezogen bzw Hauptschalter ausgeschaltet und die Sicher
47. e Lagerschale des hinteren i 1 1 Lagers 4 von der Welle iS geschoben Die Teile dabei nicht fallen lassen Ausbau der Wellen Nur VPSU Removing Shafts Die Aluminium und Edelstahl komponenten des Lagertr gers sind als Satz gefertigt und d rfen nicht demontiert werden e Die u eren Lagerschalen der Lager 4 amp 5 k nnen nun mit den Fingern aus dem Geh use 1 gezogen werden e Die inneren Lagerschalen der vorderen Lager m ssen mit einer Presse heraus gedr ckt werden e Montage erfolgt in der umge kehrten Reihenfolgen dabei muss das Spiel der Lager neu eingestellt werden siehe Kapi tel Einbau und Einstellung des Lagers 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU VPSH32 und VPSH34 pumps e Remove gearnuts 8 tab washers 7 timing gears 6 and drive shaft keys 28 from the shaft e Using a C spanner loosen and remove the bearing nuts and tab washers from the shafts A CAUTION Take care not to damage the bearing housing and the jour nals when dismounting the shaft e Using a light press or soft hammer drive out the shafts 24 amp 25 towards the front rotorcase end of the bearing housing 1 See figure This will push out the front oil seals 23 The inner race of the rear bearing 4 will slide of off the shaft Be careful that it does not fall off Alterna tively prise out the front lip seals 23 first with a sharp tool VPSU
48. e in the rotor case Push back the joint ring with the end of the tool and rotate the tool by 90 degrees until the hooked end locks in position behind the seal seat Working the tool gently around the circumference of the seal carefully pull the seal face out See figure Take great care not to scratch or damage the smooth face of the seal Keep each seal with its respective shaft to ensure correct mating of the seal faces on re assembly The joint ring 83 may come out with the seal face If not then remove it from the rotorcase bore and keep it together with the seal face You may wish to label the components XStatic seal seats can also be accessed from the back of the rotorcase after removing the rotorcase and seal housings see section Seal housings 33 e Bauen Sie den rotierenden Teil der Dich tung 80 nur aus dem Rotor aus wenn Sie beabsichtigen Dichtflache und Cup Rubber 56 amp 57 auszutauschen Hebeln Sie die Dichtung mit zwei stumpfen Schraubenziehern aus ihrem Sitz siehe Abb A VORSICHT Das Dichtungsmaterial ist sehr spr de die Augen mit einer Schutzbrille schtitzen e Die ausgebauten Teile so lagern dass sie beim Zusammenbau wieder auf der urspr nglichen Welle montiert werden damit die Dichtfl chen wieder in ihrer urspr nglichen Paarung zusammen kommen XDen rotierenden Teil der Dichtung 40 nur aus dem Rotor 119 ausbauen wenn Dichtfl che und Formdichtung
49. e rotors with care e Keep each rotor with its respective shaft to ensure correct mating of sealing faces on re assembly you may wish to mark or label the components at this stage A CAUTION Take care not to damage the rotors and especially the smooth face of the mechani cal seal 80 which is pressed in the back Do not attempt to remove the seat unless you intend to fit a new seal 80 or cup rubber 83 30 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU VPSU Die Rotoren der Pumpe VPSU haben verlangerte Wellen 26 und 27 die durch Rotormuttern 87 und Schei ben 88 am Ende der Hohl wellen 24 und 25 au erhalb des Getriebegeh uses befe stigt sind e Die Rotoren mit dem wei chen Kunststoffblock 180 blockieren s Abbildung Die Rotormuttern 87 und Scheiben 88 l sen Die verl ngerten Wellen durch die Hohlwellen nach vorne aus dem Pum pengeh use herausschie ben Die Rotoren 57 in wei chen Backen eines Schraubstockes halten damit es keine Sch den an den Rotoren gibt Die Rotoren 57 von den verl ngerten Wellen 26 und 27 abschrauben D Sicherstellen dass Rotoren und verl ngerte Wellen paarweise zusammenblei ben Markieren Sie die Rotoren so dass diese bei der Mon tage wieder auf ihrer urspr ng lichen Welle montiert werden und dabei gleichzeitig mit den richti gen Dichtfl chen der Gleit ringdichtungen zusammen kommen A V
50. e the rubber down into the seal bore in the rotor The seal face will be pushed out of it s bore XDo not lever out the seal face with screwdrivers or similar tools as seal materials are brittle and are easily damaged or bro ken Eye protection is advised XIf the seal face is to be re used note which way up it was fitted seal faces are not reversible Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Einbau der produktseiti gen Dichtungen X Wenn die urspr nglichen Dichtungen wieder verwendet werden ist darauf zu achten dass die original Paarung zusammen verwendet wird XDie Dichtung mit der schmalen Dicht fl che in das Rotorgeh use die Dich tung mit der breiten Dichtfl che in den Rotor einbauen e Den Dichtring 83 auf den statischen Teil der Dichtung setzen und mit etwas Schmiermittel z B Wasser mit wenig Haushaltssp lmittel in die Bohrung des Rotorgeh uses einsetzen Die Schlitze in der Dichtfl che mit den Nasen der Federplatte ausrichten sie he Abb und in die Bohrung dr cken Wenn dieses korrekt gemacht wird las sen sich die Dichtungen leicht hinein schieben Es ist dabei nicht n tig gro en Druck einzusetzen weil es sich um Pr zisi onsteile handelt A VORSICHT Dichtring 83 bei der Montage nicht besch digen oder verdrehen Wenn Schwierigkeiten bei dieser Art der Montage auftauchen kann der Dichtring auch erst in die Bohrung des Geh uses gesetzt und danach d
51. el mit der R ckenfl che des Rotors und muss nicht justiert wer den Wenn die Fl chen nicht parallel zuei nander stehen wird dieses zu einer Undichtigkeit der Dichtung f hren o gt Die Montage ist beendet e Alle Dichtfl chen sorgf ltig mit einem weichen fusselfreien Tuch von Staub und Fett reinigen Es ist normalerweise nicht erforderlich das Dichtungsgeh use 86 auszubau en au er man will die Feder 82 und Druckplatte 81 tiberprtifen Dichtung 83 im Rotor Cup Rubber 56 in the rotor e Bei Einbau des Dichtungsgeh uses die drei Schlitze der Druckplatte mit den Stiften im Dichtungsgeh use ausrichten e Bei korrekter Montage l sst sich die Druckplatte mit der Feder frei bewe gen siehe Abschnitt Dichtungsge h use Nur VPSH32 und VPSH34 Pumpen e Pr fen ob die Federn der Dichtung im Geh use richtig positioniert sind Den Dichtring 83 auf dem stati schen Teil der Dichtung montieren und die Bohrung mit einem Schier mittel versehen bei Elastomeren aus EPDM niemals ein Mittel auf Mine ral lbasis verwenden Silicon Schmiermittel ist geeignet Einen Schlitz der Dichtung mit dem Stift im Dichtungsgeh use ausrich ten und die Dichtfl che in die Boh rung schieben Die Dichtfl che soll te dann von den Federn leicht vor w rts und durch Druck r ckw rts bewegt werden k nnen e Align drive pin with one of the three slots in seal seat Engage the leading edge
52. en da bei hohen Temperaturen Silziumkarbid rei t Installation wie gesp l te Gleitringdichtung Sterile liquid or steam condensate should be used as flush liquid Where steam is used great care must be taken with the design and installation of the pipe work Monitoring ele ments will be required The steam must be clean filtered and wet i e not superheated The steam should be connected to the flush chamber at the highest point so that the con densate can drain at the lowest point Do not use silicone car bide silicone carbide seals for steam flushed applications because sil icone gets destroyed at high temperatures Installation the same as for flushed seals 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU 15 Dichtungsmaterialien Gleitringdichtungen Alle produktseitigen Dichtungen sind in unterschiedli chen Ausf hrungen erh ltlich Seal materials Mechanical seals All primary seals are available in different materials Dichtungsart Einsatzgebiet Seal faces Application Kohle Silziumkarbid f r nicht abrasive Medien Carbon Silicone carbide for non abrasive media Silziumkarbid f r abrasive Medien die Silicone carbide for non abrasive media con Silziumkarbid Kristalle und Trocken Silicone carbide taining cristals and dry sub substanzen enthalten stances not recommended for nicht fiir Dichtungen mit seals with steam barrier
53. en scharfkantig halten A 0 05 Keep edges sharp a se f c pp 4285 40 10 3100 6000 H lse Abmessungen in mm Sleeve dimensions in mm 2014 12 e Only remove the rotary seal seat 80 from the back of the rotor 56 amp 57 if you intend to fit a new seal or cup rubber 83 Gently prise out the seat from the rotor using two blunt screw drivers See figure A CAUTION Seal materials are brittle eye pro tection is recommended Keep each seal with its respec tive shaft to ensure correct mat ing of the seal faces on re assem bly XOnly remove the rotary seal seat 40 from the back of the rotor 119 if you intend to fit anew seal face and cup rubber 56 For VPSH32 and VPSH34 Pumps only X Double mechanical shaft seals are not available on the VPSH32 or VPSH34 size pumps Pull the static faces 80 from their bores in the rotor case 51 removing the joint ring 83 with each seal face Take care not to scratch or damage the smooth face of the seal If you intend to re use these faces keep each seal with it s respective shaft to ensure correct mating of mating of seal faces on reassembly you may wish to label the compo nents Only remove the seal seat from the back of the rotor 56 amp 57 if you intend to fit a new seal or cup rubber 83 Make up or purchase a sleeve as shown in Fig Press sleeve down onto visible edge of the cup rubber This will forc
54. er Welle gedr ckt werden Einbau e Bei der Montage die neue Lip pendichtung in das Geh use dr cken Montieren Sie Feder und Druckplatte wie in der Abb dar gestellt e Die O Ringe in die Nut des Dich tungsgeh uses einsetzen e Das Dichtungsgeh use 89 an der R ckseite des Rotorgeh uses 51 mit den Klemmschieben 84 und Schrauben 85 befestigen 38 Gleitringdichtung gesp lt Single FlushedMechanical Seal Pumps fitted with flushed seals have lip seals fitted in order to retain a flushing or barrier fluid To service lip seals it is necessary to remove the rotor case 51 see section Rotor case Removal e Remove seal housings 89 from back of rotor case See section Seal housings e Press lip seals out of the housing e Check that surface of the shaft where the lip seal runs is smooth and not grooved VPSH32 and VPSH34 only Check that the surface of the sleeve where the lip seal runs is smooth and not grooved If necessary replace the sleeve by lightly heating the sleeve to break the bond of the adhesive and then with a flat bladed screwdriver pri sing the sleeve off the shaft Re assembly e Push new lip seals into the seal housings Assemble spacer collar wave spring and drive plate as shown on figure Also see section Seal housings e Fit the O rings into the grooves in the outside diameter of the housings e Assemble the seal housings 89 into
55. fehlungen geben Eine CIP Reinigung erfordert eine Flie ge schwindigkeit von 1 5 m s in der Rohrleitung um eine entsprechend turbulente Str mung zu erreichen CIP Reinigung Jede Pumpe wird in einem sauberen Zustand ausgelie fert Es liegt aber in der Verantwortung des Betreibers die Pumpe vor der Inbetriebnahme zu reinigen Die folgenden Richtlinien sollen bei einer effektiven Rei nigung helfen und dabei das Risiko einer Besch digung minimieren Sp lfl ssigkeit Pumpe mit einer geeigneten Fl ssigkeit sp len im allgemeinen Wasser bei ca 50 C und so schnell wie m glich nach der Beendigung des Prozesses um ein Antrocknen des gef rderten Mediums auf den Ober fl chen zu vermeiden Cleaning and Sterilization The pumps VPSH and VPSU are designed that they are cleaned in the process The degree of cleaning or sterilization depends on the needs of the process and product The information given here is provided for guidance only It is within the responsibility of the pump user that the cleaning cycle chosen is adequate to achieve the desired degree of cleanliness There are 3 types of cleaning manual cleaning CIP clean in place SIP sterilize in place For manual celaning the pump must be dismantled In the CIP SIP cleaning method the pump is flushed with cleaning agents and or steam The pump VPSH is most suitable for the CIP and SIP method Equally the pump can be quickly stripped to
56. front Lip Seal Front Bearing 6 Zahnr der f r Gleichlauf 3 4 5 6 7 1 Carrier Housing Satz 2 Stck 24 Antriebswelle 3 4 5 6 7 1 Timing Gear Set Shaft Driving 2 gears per set 25 Gleichlaufwelle 3 4567 1 7 Unterlegscheibe 3 4 5 6 7 2 Shaft Driven Tab washer Gear Nut 26 Antriebswelle VPSU 4 56 1 7a Unterlegscheibe 3 4 5 6 7 2 Tie Rod Drive Shaft Tab washer Bearing Nut 27 Gleichlaufwelle VPSU 456 1 8 Mutter f r Lager 3 4567 2 Tie Rod Driven Shaft Bearing Nut 28 Wellenkeil f r Zahnr der 3 4 5 6 7 2 8a Mutter ftir Zahnrad 3 4567 2 Key Timing Gear Drive Gear Nut 29 Wellenkeil f r Antriebswelle 3 2 9 Dichtung Getriebedeckel 4 5 6 7 1 Key Drive Shaft 4 5 6 7 1 Gasket Gear Cover 30 Satz Einstellscheiben 3 4 5 6 7 1 9a Dichtung Getriebedeckel 3 1 f r Rotoren Gasket Gear Cover Shim Kit Rotor Clearance 10 Spannstift 4 5 6 2 31 O Ring Einstellscheibe 4 5 6 7 2 Roll Pin 7 4 O Ring Shim Retention Bearing Carrier Housing 32 Mutter 456 2 11 Getriebedeckel 3 4 5 6 7 1 Nut Gear Cover 33 Sicherungsscheibe 456 2 12 Stopfen 3 45 67 1 Washer Locking leinf llung Entl ftung 51 Rotorgeh use 3 4 5 6 7 1 Plug Oil Filler Breather Rotor Case 13 Olschauglas 4 5 6 7 1 52 Schraube Rotorgeh use 3 45 67 4 Oil Level Window Screw Rotor Case 14 Stopfen lablass 456 7 1 53 Anschlussdichtung 456 2 Drain Pug Port Joint Ring 15 Typenschild 34567 1 54 Satz Anschlussst cke 456 1 Label
57. ft note that the sleeve cannot be pushed fully against the shoulder because of the radius in the corner The sleeve should be fitted with the cham fered end towards the front of the pump Rotate the sleeve on the shaft to ensure that the LOCTITETM forms a seal as well as a bond Leave for 5 minutes to allow the bonding process to occur Continue by following the instructions in section Seal housings for assembly of the mechanical seal Wellendichtung mit Sp lung Single FlushedMechanical Seal 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU 39 Gleitringdichtung doppeltwirkend X Anmerkung Bei VPSH32 amp VPSH34 nicht verf gbar Demontage Um die au enliegende Dichtung zu ersetzen oder zu pr fen ver fahren Sie wie in Kapitel Wellen dichtung mit Sp lung Um die au enliegende Dichtung zu inspi zieren muss das Rotorgeh use ausgebaut werden siehe Kaptiel Rotorgeh use Danach verfah ren Sie wie nachstehend siehe Abb e Statischen Teil der Dichtung demontieren 95 s Abbildung e Wenn neue O Ringe 93 ver ret Tae BT he r wendet werden sollen diese a0 a0 3 aus dem Geh use 95 entfernen pe an A VORSICHT Dichtflachen beim Demontieren nicht besch digen Dichtfl chen markieren so dass sie bei der Montage wieder auf die urspr ngliche Welle kommen 1 aa My ps a roy j 4 92 ag e Den rotierenden Teil der Dich tung 92 von der
58. gain access to all liquid contacted areas The pump VPSU offers an exceptonally high standard for CIP SIP but is less suitable for manual cleaning The type of the cleaning method system depends partly on the level of cleaning required but also on the type of inproperties to be removed Organic materialials such as Oils fats and proteins need a different cleaning method system to inorganic materials such as mineral salts Detergent manufacturers can give advice on the correct use of detergents CIP usually needs a flow velocity of 1 5 m s through the pipe to achieve the tur bulent flow required Cleaning in Place CIP Each pump is supplied in a generally clean condition but it is the responsibility of the user to clean the pump pior to the pump s first start up The following guidelines will help with effective clean ing and minimize the risk of damage to the pump Rinsing liquid Rinse the pump via the system with a suitable liquid usually water at approx 50 C and that as soon as possible after completion of the production process to remove residues before they dry onto surfaces 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU 21 Wenn nicht gleich anschlie end eine CIP Reinigung durchgefiihrt wird das erste Sptilwasser in der Pumpe und den Leitungen stehenlassen Reinigungsmittel Reinigungsmittel in Konzentration Temperatur und Zeit entsprechend den Anweisungen des Herstellers
59. gdichtungen unter scheiden sich Siehe Kapitel Rotorgeh use e Enddeckel ausbauen nach Kapitel Enddeckel e Rotoren ausbauen nach Kapitel Rotoren Rotorgeh use 51 ausbauen nach Kapitel Rotorge h use e Das Rotorgeh use mit dem Dichtungsgeh use oben auf einem sauberen Untergrund ablegen damit die Front des Geh uses nicht besch digt wird e Bei doppeltwirkenden Dichtungen den statischen Teil der Dichtung 92 entfernen Darauf achten dass die zusammengeh rigen Dichtfl chen paarweise zusam men bleiben Die Schrauben 85 entfernen und das Dichtungsge h use vorsichtig abziehen Dabei auf die Position von Dichtungsplatte Feder und St tzring achten e Alle Teile auf Verschlei berpr fen und wenn n tig ersetzen Montage e Den r ckw rtigen Ring Federscheibe 82 und Druck platte 81 in jedes Dichtungsgeh use einsetzen e Die Stifte des Geh uses mit den Schlitzen in Druck platte einpassen Doppeltwirkende Dichtungen haben 2 Platten 81 und 1 Feder 82 je Geh use e Bei gesp lten und doppeltwirkenden Dichtungen positionieren Sie den O Ring auf dem u eren Rezess des Geh uses e Das Geh use 86 Druckplatte n 81 amp 94 Feder scheibe 82 r ckw rtigen Ring und O Ring zusam menhalten und Geh use in seine Position bringen Darauf achten dass dieses plan aufliegt e In Position halten und Klemmplatte 84 um 180 dre hen das Geh use fixieren Die Schra
60. h see illustr run with a low pressure liquid flush A that forms a bar rier between the pump chamber B and the atmosphere C Installation Flush liquid must be compatible with the pumped product most commonly used liquid is water Pressure of the flush liquid approx 0 5 bar Maximum water tem perature approx 70 C for volatile flush liq uids always below the boiling point Flow rate per seal 0 2 to 0 3 1 min The flush liquid inlet to be at the lowest point of the flush chamber outlet at the highest point to vent air bub bles Flush pipes to be installed as shown in the illustration Doppeltwirkende Gleitring Double acting shaft seal dichtung mit Sp lung with flush Bei doppeltwirkenden Gleitringdichtungen s Abbildung bildet die Sp lfl ssigkeit A eine Sperre mit hohem Druck zwischen Produktseite B und Atmosph re C Installation Als Sp lfl ssigkeit eine Fl ssigkeit w hlen die auf das Produkt abge stimmt ist und nicht gef hrlich oder abrasiv ist Druck der Sp lfl ssig keit 1 bar ber dem Pumpendruck Durchflu menge ca 0 5 bis 11 min je Dichtung Zulauf der Sp lfl ssig keit an der tiefsten Stelle der Sp lkammer Auslauf an der h chsten Stelle damit Luftblasen vermieden werden Sptilleitungen nach Abbildung installieren 14 A Doppeltwirkende Gleitring dichtung mit Sptilung Double acti
61. haben Druck A VORSICHT Die Pumpe nie ber den zul ssigen Druck betreiben A VORSICHT Die Pumpe niemals gegen ein geschlossenes Ventil fah ren Unbedingt beachten dass der max Differenzdruck mit der Temperatur variiert Feststoffe Die Pumpen VPSH und VPSU k nnen weiche Feststoffe problemlos f rdern Harte Feststoffe k nnen die Pumpe stark besch digen A VORSICHT Achten Sie unbedingt darauf dass keine Metallteile wie Schwei perlen Schrauben Werkzeuge etc in die Pum pe gelangen k nnen Derartige Teile werden die Pumpe blockieren und schwere Sch den an Rotoren Rotor geh use und Wellen hervorrufen Kavitation Unzureichender saugseitiger Druck f hrt zu Kavitation geringer Leistung gro er Ger uschentwicklung und kurzer Lebensdauer der Pumpe Im allgemeinen reicht der atmosph rische Druck aus 2014 12 Installation A CAUTION Careful attention must be given to correct installation of the pumps VPSH and VPSU Only if the performance limitations of the pumps are observed reliable and trouble free operation is ensured A CAUTION Residues and dirt particles may block the pump and damage the rotors the rotor case and the shafts Therefore the entire system must be thoroughly cleaned before setting the pump into operation Performance limitations Priming The pumps VPSH and VPSU are not self priming Therefore the suction port must always be flooded with liquid and the suction pipe
62. hims sind nicht geschnitten dieses muss vor der Montage mit einer Schere vorge nommen werden VPSH32 amp VPSH34 Shims sind nicht geschnitten e Shims Einbauen und mit dem O Ring 31 sichern Kein O Ring bei VPSH32 amp VPSH34 x Ausgleichsscheibe Messen der Toleranzen Shim Clearance measuring Einbau der Shims Fitting Shims 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU XNote Shims on tri bolt fit inside rotor e With the pump assembled the end cover 122 emoved and the rotors 56 amp 57 and rotorcase 1 fully ecured to the correct torques Measure the rotor front end clearances X using a depth gauge or feeler gauge and straight edge o If the clearance is incorrect remove the rotors 56 amp 57 see section Rotors e Remove the O rings 31 and shims 30 the shims are cut to allow them to slide over the shaft Tri bolt shaft shims are uncut A CAUTION When the mechanical seals are installed take care not to damage the seal faces Measure the thickness of the shim packs 16 on both shafts see illustration e Measure the thickness of the shim pack for each shaft and calculate the thickness of shim to add or remove on each shaft to give the front clearance specified in figure Shims are available in increments of 0 025 mm 0 001 inch To fit the shims open them slightly and slide onto the shaft up to the shoulder A see figure XNOTE
63. ical Seal Conversion Kit Consists of 2 x Secondary Seal Face Kit 92 2 x Secondary Seal Trim Kit 93 2 x Drive Plate Mechanical Seal 94 2 x Seal Housing Kit 95 E Gearbox Service Kit Consists of 2 x Front Oil Seal for bearing housing 2 x Rear Oil Seal for gear cover 1 x Gasket Gear cover 2 x Washer for sealing gear cover screws Example Complete Single Seal exchange A 2x80 Complete Single Seal Flush exchange A 2x80 C Complete Double Seal Flush exchange A 2x80 D Recommended complete service kit consists of Seal Exchange kit Gearbox Service kit E and Tools 180 181 182 64 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU 37 Herstellererklarung Manufacturer s Declaration im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG as defined by Machinery Directive 2006 42 EC Hiermit erklaren wir dass es sich bei dieser Lieferung um die nachfolgend bezeichnete jedoch unvolistandige Maschine handelt und dass ihre Inbetriebnahme solange untersagt ist bis festgestellt wurde dass die Maschine in die diese Maschine eingebaut werden soll den Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie entspricht We herewith declare that this consignment contains the subsequently described but incomplete machine and that commissioning is suspended until it is established that the machine in which the machine concerned will be installed conforms to the regulations of the EC Machine Directive Bei einer nicht m
64. ie Dichtfl che in die Bohrung geschoben werden XWichtig Wenn das Rotorgeh use aus gebaut wurde siehe Abschnitt Rotor geh use sollte der statische Teil der Dichtung in das Rotorgeh use einge baut werden bevor dieses wieder am Pumpengetriebe montiert wird e Um den Dichtungssitz in den Rotor 56 amp 57 einzubauen erst den Cup Rub ber 83 einsetzen und mit dem Stift im Rotor ausrichten siehe Abb Bei Ausf hrungen mit PTFE Teilen erst die Gummischeibe einsetzen und dann die PTFE H lse Die PTFE H lse hat eine leichte Phase am einen Ende Dieses Ende sollte in den Rotor einge schoben werden Die Au enseite der Dichtung leicht schmieren z B Wasser mit wenig Haushaltssp lmittel gt Dichtflache ausrichten Fitting Stationary Seat ay Dichtung 83 im Rotor Cup Rubber 56 in the rotor 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Remounting the pri mary mechanical seals XIf refitted previously used seal faces ensure that rotary and static faces are mounted in their original pairs XFit the seal face with the narrow face track into the rotorcase The seal face with the wide face track should be fitted into the rotor Fit the joint ring 83 to static prima ry seal face and lubricate bore in the rotor case with a suitable lubricant compatible with the pumped fluid and the elastomer Do not use min eral oil based lubricants on EPDM joints Al
65. iese Begrenzungen ber ck sichtigt werden und d rfen nicht berschritten werden Das jeder Pumpe beigef gte Leistungsdatenblatt nennt alle Details dieser Begrenzungen welche nachstehend genannt sind Maximaler Druck Maximale Temperatur Maximale Viskosit t Maximale Feststoffgr e Maximale Drehzahl Maximales Drehmoment an der Antriebswelle Maximale radiale Belastung der Antriebswelle Die Begrenzungen und Charakteristik variiert von einer Pumpengr e zur anderen Pumpengr e und von einer Pumpenspezifikation zur anderen in der gleichen Pum pengr e X Sorgf ltig zu ber cksichtigen Werkstoffe Stellen Sie unbedingt sicher dass alle ver wendeten Materialien mit dem zu f rdernden Produkt und den Reinigungsfl ssigkeiten kompatibel sind Siehe Kapitel Gleitringdichtungen f r weitere Infor mationen zu gesp lten Gleitringdichtungen Siehe Kapitel Dichtungsmaterialien f r alternative Materialien wie z B Dichtfl chen und Elastomere 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Operating Conditions The pumps are designed using modern design tech niques and manufactured from high quality materials However there are certain limitations to the operating conditions of the pump to ensure long life and trouble free running During pump selection and specification these limitations are taken into account and must not be exceeded Every pump is s
66. ign slots in seal face with dogs of drive plate in seal housing a small cut out is provided so one dri ve dog can be seen See figure Push each seal seat in straight when correctly fitted seal seats should slide freely against the resis tance of their springs Undue pressure is not required or recommended as seals are precision components A CAUTION Take care not to damage or deterio rate the joint ring 83 during assem bly If difficulty is experienced put the joint ring into the rotorcase bore then push the seal seat into the bore X Note If the rotorcase has been removed see section 6 10 static seal seats should be inserted into the rotorcase before mounting the rotorcase onto the bearing housing To fit seal seat to rotor 56 amp 57 first insert cup rubber 83 into the rotor do not lubricate ensure alignment with drive pin see fig If PTFE trim is fitted insert the rub ber washer first followed by the PTFE sleeve Note that the sleeve is slightly tapered and will be easier to fit if the narrow side is inserted first Then lubricate outside diameter of seal seat do not use mineral oil based lubricants on EPDM joints 35 e Die Schlitze der Dichtung mit dem Stift im Rotor ausrichten und gleich m ig in die Bohrung dr cken bis die Dichtung plan im Rotor sitzt Dabei die Dichtfl chen nicht besch digen Wenn die Montage richtig aus gef hrt wurde steht die Dichtfl che parall
67. it uns abgestimmten nderung an der Maschine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit This declaration becomes invalid in case of alterations at the machine which have not been agreed with us Bezeichnung der Maschine Drehkolbenpumpe Machine s designation Rotary Lobe Pump Maschinentypen VPSH 32 34 42 44 52 54 62 64 72 74 76 Machine type VPSU 42 44 52 54 62 64 Einschlagige EG Richtlinien 2006 42 EG Relevant EC Directives 2006 42 EC Buchen 22 04 2014 U i Franz Burmann fT ie en Managing Director es amp Marketing Director GEA Tuchenhagen GmbH Am Industriepark 2 10 21514 B chen Germany Telefon 49 0 4155 49 0 Telefax 49 0 4155 49 2035 www gea com Sitz der Gesellschaft B chen Handelsregister HRB 836 SB in L beck Gesch ftsf hrung Franz B rmann Deutsche Bank Hamburg BLZ 200 700 00 Konto 262222300 Swift Code BIC DEUTDEHH IBAN DE56 2007 0000 0262 2223 00 Commerzbank AG BLZ 230 400 22 Konto 142343300 Swift Code BIC COBADEFF IBAN DE43 2304 0022 0142 3433 00 Ust Id Nr DE 812589019 Steuer Nr 105 5857 1004 mit Organtr ger 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU 65 rr hw 4 We live our values Excellence Passion Integrity Responsibility GEA versity GEA Group is a global engineering company with multi billion euro sales and operations in more than 50 countries Founded in 1881 the company is one of the largest providers of innovative equip
68. kierung der Zahnr der models Gear timing marks 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU 51 e Pr fen ob keine sp rbare Bewegung in irgendeiner Richtung der Wellen vorhanden ist e Die Sicherungsbleche der Muttern umbiegen A VORSICHT Die Lippendichtungen d rfen bei der Montage nicht deformiert oder beschadigt werden e Die vorderen ldichtungen k nnen nun eingepresst werden bis sie plan mit der Front des Rotorgeh uses 1 abschlie en e Den Getriebedeckel 11 auf das Getriebe 1 montie ren mit einer neuen Dichtung 9 mit neuen Lippendichtungen 20 und neuen Schraubendichtungen 19 XSicherstellen dass die bel ftete leinf llschraube 12 auf dem h chsten Punkt des Getriebes das Olschau glas 13 seitlich und die Ablassschraube am tiefsten Punkt montiert sind e Dichtungsgeh use montieren wenn ausgebaut e Rotorgeh use montieren s Kapitel Rotorgeh use e Wellendichtungen montieren s Kapitel Wellendich tung mit Sp lung Rotoren montieren s Kapitel Rotoren e Deckel montieren s Kapitel Enddeckel e Rotortoleranzen pr fen s Kapitel Rotortoleranzen e Das Getriebe mit l auff llen Auf die Ol Spezifikati on achten s Kapitel Schmierung Der lstand kann im Schauglas 13 abgelesen werden XIm Schauglas kann noch ein Rest von l zu sehen sein und einen falschen Eindruck ber den F llstand ver
69. l Housing Kit incl wave spring 82 89 Satz Dichtungsgeh use 4567 2 inkl Scheibe 89 a Seal Housing Kit incl Washer 89a 89a Scheibe 4 5 6 7 2 f r Dichtungsgeh use Washer Seal Housing 89b Wellenschutzhtlse 7 2 Sleeve Ersatzteil wird eingesetzt in den angegebenen Baugr en 3 32 34 4 42 44 usw Spare part used for pump sizes listed 3 32 34 4 42 44 etc 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU 63 Service Kits Material Elastomers A Pump Head Trim Kit Nitrile Consists of Viton 2 x Single seal trim kit 83 2 x O Ring rotor retainer 58 EPDM 1 x End cover o ring 120 2 x O Ring shim retention 31 PTFE Single Mechanical Seal 80 Single Seal Kit Carbon Stainless Carbon Silicon Carbide Silicon Carbide Silicon Carbide Single Flush Seal 89 Flush seal housing kit Consists of 1 x wave spring 1 x drive ring 1 x o ring 3 1 x flush housing 1 x washer 1a 3 x pin C Flushed Seal Conversion Kit Nitrile Consists of 2 x Seal Housing Kit 89 2 x Lip Seal 90 Double Mechanical Seal 92 Secondary Seal Face Kit Consists of 1 x Face inboard amp seat outboard 1 x Rotary seal face outboard 1 x gasket 1 x drive ring 1 x pin 93 Secondary Seal Trim Kit Consists of 3 x O rings 95 Seal Housing Kit Consists of 1 x Wave spring 2 x Drive ring 1 x Double flush housing 3 x Pins D Double Mechan
70. l abziehen e Eine berpr fung von Lagern und Zahnr dern kann vorgenommen werden ohne das Getriebe weiter zu zerlegen In umgekehrter Reihenfolge montieren Dabei eine neue Getriebedeckeldichtung 9 und neue Schrauben dichtungen 19 einsetzen Wellen Zahnr der und Lager Wenn die Wellen ausgebaut werden m ssen alle Teile markieren soda sie bei der Montage die Teile nicht vertauscht werden k nnen e Pumpe vom Antrieb trennen Rotorgeh use abbauen s Kapitel Rotorgeh use e Das l ablassen e Getriebedeckel entfernen Die Sicherungsbleche 7 die die Zahnradmuttern 8 der Zahnr der sichern aufbiegen e Die Rotoren mit dem Plastikblock blockieren der zu diesem Zweck mit jeder Pumpe mitgeliefert wird e Zahnradmuttern 8 der Zahnr der mit einen Maul schl ssel l sen Inspection and repair of the bearing housing XBefore removing the gear cover 11 for inspection it is advisable to have available at least a new gasket 9 and two gear cover screw seals 19 Remove the gear cover 1 for the inspection of the bear ing housing 11 and internal parts Then proceed as fol lows e Disconnect the pump from the drive and remove shaft coupling e Drain oil from the pump gear box via drain plug 14 e Remove two gear cover securing screws 18 and plas tic sealing washers 19 4 screws on 7 Size A CAUTION When removing the drive shaft key and the gear cover take care not to d
71. mble one drive plate 94 with drive dog side entering first and the 3 slots on the outer edge locating on the 3 pins in the housing Assemble wave spring 82 followed by the second drive plate 81 Ensure that the 3 slots on the outer edge of the drive plate locate on the 3 pins in the housing Drive plate should be assembled with drive dog side last ie opposing direction to first drive plate For flushed or double seals position O ring 91 on to the step on the outside diameter of the seal housing Holding seal housing 86 drive plate s 81 amp 94 and wave spring 82 together position housing assembly into bore on back of rotorcase to fit flat with rear face of rotorcase e Hold in position and rotate clamp plates 84 half a turn in order to retain the housing Tighten screws 85 finger tight only e Ensure drive plate s is free to move Tighten housing screws to correct torque Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Rotorgehause A VORSICHT Darauf achten dass die Rohrleitungen und Sp l und Barrierenanschl sse drucklos sind bevor sie gel st wer den Die Pumpenf e sichern bevor das Rotorgeh use abge baut wird da das Getriebe nicht alleine stehen bleibt wenn man das Rotorgeh use entfernt Das Rotorgeh u se ist schwer Es muss gesichert werden bevor die vier Imbusschrauben gel st werden A VORSICHT Wenn die Dichtungen 80 noch im Geh use sind bei der Demontage da
72. ment and process technology GEA Group is listed in the STOXX Europe 600 index GEA Mechanical Equipment GEA Tuchenhagen GmbH Am Industriepark 2 10 21514 B chen Telefon 04155 49 0 Telefax 04155 49 2423 sales geatuchenhagen gea com www tuchenhagen de
73. nd handling the pump Symbol Signalwort Bedeutung Symbol Signal word Meaning GEFAHR Unmittelbar drohende DANGER Imminent danger which Gefahr die zu schweren may cause severe bodily K rperverletzungen injury or death oder Tod f hren kann VORSICHT Gef hrliche Situation die CAUTION Dangerous situation zu leichten K rperverlet zungen oder Sachsch den f hren kann A which may cause slight injury or damage to material A Weitere Hinweiszeichen Further symbols Zeichen Bedeutung Symbol Meaning Arbeits oder Bedienschritte die in Process operating steps which der aufgefiihrten Reihenfolge ausge must be performed in the specified f hrt werden m ssen order X Information zur optimalen Verwen X Information as to the optimum dung der Pumpe use of the pump allgemeine Aufzahlung General enumeration 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU BesondereGefahrenstellen A GEFAHR Bei Funktionsst rungen Pumpe au er Betrieb nehmen von der Stromzufuhr abtrennen und gegen Wiederein schalten sichern St rung umgehend beseitigen A GEFAHR Untersch tzen Sie nicht die Risiken von sich bewegen den Teilen hohen Dr cken extreme Temperaturen gef hrlichen Fl ssigkeiten und Elektrizit t Stellen Sie immer sicher dass die Elektrik des Antriebes abge klemmt ist bevor Sie Arbeiten an der Pumpe vorneh men A VOR
74. nd hinten in das Getriebegeh use setzen siehe Abb e Antriebswellen 24 amp 25 von vorne in das Getriebe geh use 1 setzen und innere Lagerschalen der vorderen Lager 4 ein schieben bis die inneren und u eren Lagerschalen leichten Kontakt mit den Lagern haben 50 Innere Lagerschalen Inner Ring Fitment u ere Lagerschalen Outer Ring Fitment Bearing set up and pre load Each shaft is supported on 2 taper roller bearings front 5 rear 4 which are preloaded to prevent any end float sideways movement of the shafts 24 amp 25 Bearing pre load is necessary to avoid unwanted move ment of the shafts 24 amp 25 side to side or axially If movement is noticed all the same new bearings must be fitted and correctly pre loaded see section bearing housing shafts bearings Assembly of the shafts A DANGER The bearings inner races require heating to 110 C Therefore protective gloves are essential when mounting the shafts e Heat only front inner races of bearings 5 and assemble onto the shafts 24 amp 25 making sure they are pressed tight up against the d shoulders and are the correct way round see figure A CAUTION Do not put additional oil on the bearings e Slide both front and rear out er races into the bearing housing see figure e Place driven shaft 25 into the bearing housing 1 from the front and slide the inner race of front bearing 4 o
75. ne dass die Pumpe zerlegt werden muss Um Sterilit t zu erreichen ist es erforderlich das System ausreichend lange zu d mpfen damit alle Oberfl chen eine ausreichend hohe Temperatur erreichen um Mikro organismen abzut ten Bei einer chemischen Sterilisierung wird wie bei der CIP Reinigung vorgegangen Der Einsatz von Dampf muss bereits bei der Pumpen spezifikation ber cksichtigt werden Dichtungen A VORSICHT Einfachwirkende Gleitringdichtung aus Silziumkar bid Silziumkarbid nicht sterilisieren EPDM ist f r die wiederholte Dampfsterilisation gut geeignet muss aber von Zeit zu Zeit ersetzt werden PTFE Teflon ist am wenigsten f r Dampfkontakt geeignet PTFE Deckeldichtungen m ssen m glicher weise nach jedem D mpfen ersetzt werden Vor der Sterilisation Die Pumpe muss mit vertikaler Anschlussstellung montiert werden damit sie selbstentleerend ist und sich keine Fl ssigkeitsreste ansammeln k nnen Pumpe und System sorgf ltig vor der Sterilisation rei nigen Wenn die Pumpe mit Sterilbarrieren Wellendichtun gen und Deckel ausger stet ist muss das Sperrfl s sigkeitssystem w hrend der Sterilisation weiter ange schlossen bleiben um eine Reinfektion zu verhindern Sterilization in Place SIP It is possible to pass steam through the system and to sterilize the internal surfaces without the need of dis mantling the pump To achieve sterility it is important to steam th
76. ng shaft seal with flush On double seals the high pressure flush liquid A forms a barrier between the product side B and the atmosphere C see illustration Installation Use a flush liquid which is compatible with the pumped product and non abrasive or non hazardous Pressure of the flush liq uid 1 bar above pump pressure Flow rate per seal approx 0 5 to 11 min The flush liquid inlet to be at the lowest point of the flush chamber out let at the highest point to vent air bubbles Flush pipes to be installed as shown in the illustration 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Doppeltwirkende Gleitring Double acting shaft seal dichtung mit Dampfbarriere with steam barrier Der Dampf soll eine sterile Barriere zwischen Produkt The steam shall form sterile barrier between the product seite und Atmosph re bilden side and atmosphere Installation Installation Als Sp lmedium eine sterile Fl ssigkeit oder Dampfkondensat ver wenden Wenn Dampf eingesetzt wird ist gro e Sorgfalt bei der Installation der Rohrleitungen und der berwachung n tig Der Dampf mu sauber gefiltert und na sein Trockener Dampf ist nicht geeignet Der Dampfanschlu an die Sp lkammer mu an der h chsten Stelle erfolgen damit Kon densat an der tiefsten Stelle abflie en kann Keine Silziumkarbid Silziumkarbid Dichtun gen bei Dampfsperren verwend
77. nnen Personen ver letzt werden und die Pumpe kann besch digt werden Deshalb mu eine der folgenden Sicherheitseinrichtun gen installiert werden Druckschalter oder Sensor der den Antrieb bei ber druck abschaltet idealerweise in Kombination mit einer Motorbremse Sicherheitsventil oder Berstscheibe auf der Druckseite im System Uberdruckschutz am Deckel der Pumpe VPSH Pum pen k nnen damit geliefert werden oder bei Ihrem Lieferanten bestellt werden Dieser berdruckschutz wird dann an Stelle des Standarddeckels montiert Motor berlastschalter XDas Sicherheitsniveau des Druckschalters Sicherheits ventil und des berdruckschutzes am Deckel ist h her und deshalb vorzuziehen Sicherheitseinrichtungen m ssen so eingestellt werden dass sie bei max zul ssigem Druck von Pumpe oder Systemkomponenten wirksam werden siehe Pumpen datenblatt Es ist zu beachten dass dieser abh ngig von der Temperatur variieren kann Schmierung Die Pumpen werden ohne l im Getriebegeh use aus geliefert e Olmenge den technischen Datenbl ttern der jeweili gen Pumpe entnehmen e l entsprechend Umgebungstemperaturen am Ein satzort ausw hlen s Tabelle Bei F rderung von hei fen Fl ssigkeiten oder wenn das Getriebe im Betrieb ber 80 C erreicht Hochtemperatur l verwenden Umgebungstemperatur lspezifikation 18 C bis 0 C EP 150 0 C bis 30 C EP 220 30 C bis 80 C EP 320 18
78. nto the shaft until front and rear inner bearing races are in light contact with their outer races 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU e Den Wellenkeil 28 der Zahn r der 6 einsetzen und Zahn radmuttern und Sicherungsble che 7 amp 8 leicht von Hand anziehen Es kann bei der Montage helfen wenn die inneren Lagerschalen auch leicht erw rmt werden bevor man diese montiert VPSH32 und VPSH34 Pumpen Die Wellenkeile Zahnr der U Scheiben oder Zahnradmuttern nicht montieren Daf r U Schei be 7a und Zahnradmutter 8a verwenden Die Zahnradmutter mit der Hand anziehen damit die Teile gesichert werden Es mag bei der Montage helfen wenn die inneren Lagerschalen leicht erw rmt werden bevor man diese montiert e Die Wellen mindesten 4 mal drehen und die Muttern 8 erneut von Hand nachziehen VPSH32 amp VPSH34 Zahnrad mutter 8a Die Wellen nochmals mindes tens 4 mal drehen und die Mutter eine weitere 4 Umdre hung mit dem Hakenschl ssel anziehen VPSH32 amp VPSH34 Zahnradmutter 8a Die Wellen erneut mindesten 4 mal drehen und dann mit dem richtigen Drehmoment anzie hen siehe Kapitel Technische Daten Vorgang drei bis viermal wie derholen bis keine weiteres Anziehen mit dem richtigen Drehmoment erreicht werden kann VPSH32 amp VPSH34 Zahnradmutter 8a e Vorgang bei der zweiten Antriebswelle wiederholen X Wenn das zweite Zahnrad auf
79. ompensatoren installieren damit temperaturabh n gige Ausdehnungen der Leitung nicht auf die Pumpe bertragen werden Sicherstellen da alle Verbindungen dicht sind d h luftdicht unter Vakuum fl ssigkeitsdicht bei Druck und dampfdicht beim Sterilisieren Heizm ntel an Pumpen und Rohrleitungen verwen den wenn Fl ssigkeiten gef rdert werden die nur bei entsprechender Temperatur fl ssig sind Unbedingt sicherstellen da die Fl ssigkeit die erforderliche Temperatur erreicht hat bevor die Pumpe eingeschaltet wird Nur dann kann ber druck Kavitation oder sogar ein Blockieren der Pumpe vermieden werden beides kann schwere Besch digungen an der Pumpe verursachen Pipework Pipe lengths and sizes should be established at the time the pump is selected When installing the pump check and make sure that the pipe design does not deviate from the initial specifications since a change of the pipes in cross section or length may completely change the pressure conditions in a system When connecting the pump to the pipe system observe the following instructions Keep pipe runs short and pipe diameter large Pipes may need to be larger in diameter than the pump ports especially when pumping viscous liquids Inlet pipes must be as short as possible and as large as possible to prevent cavitation Use large radius bends and straight through valves Avoid globe or needle valves on viscous fluids Install sh
80. ontiert werden und dabei gleichzeitig mit den richti gen Dichtfl chen der Gleit ringdichtungen zusammen kommen A VORSICHT Darauf achten dass die Dichtflachen der Gleitring dichtungen 8 nicht bescha digt werden Die Dichtfla chen nicht demontieren au er die Dichtung 80 oder der Cup Rubber 83 sollen ausgetauscht werden 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Rotors Removal e Disconnect the pump from the motor drive e Remove end cover see sec tion End cover VPSH The rotors are secured by special slotted screws 59 sealed by O rings 58 e Lock the pump rotors with a soft spacer a plastic block 180 is provided for this purpose e Use the special tool 181 supplied to loosen screws Both screws have a right hand thread A CAUTION Take care not to damage the sealing face of the mechani cal seals on the shaft and in the rotor when pulling out the rotor e Withdraw the rotors with care Keep each rotor with its respective shaft to ensure correct mating of sealing faces on re assembly you may wish to mark or label the components at this stage A CAUTION Take care not to damage the rotors and especially the smooth face of the mechani cal seal 80 which is pressed in the back Do not attempt to remove the seat unless you intend to fit a new seal 80 or cup rubber 83 29 VPSH72 VPSH74 VPSH76 e Die Rotoren mit einem
81. or king face exposed Note the back non working face of the seal is identified with a groove or white mark e Lubricate the outside diameter of the cup rubber with a suitable lubricant and press the face even ly into the rotor e Use a soft sleeve made from Nylon as shown in Fig and fit it into the end of the tool X Avoid damages to the seal face When correctly fitted the seal face should be flush with the back face of the rotor and MUST NOT be tilted X Any run out of the seal face could cause seal leakage The cup rubber SHOULD NOT stand proud of the back face of the rotor 37 Gleitringdichtung gespult Shaft Seals single flushed Pumpen die mit gespiilten Dich tungen ausger stet sind verwen den eine Lippendichtung zur Atmosph re Um diese auszutau schen muss zuerst das Rotorge h use 1 ausgebaut werden s Kapitel Rotorgeh use Ausbau e Schrauben und Dichtungsgeh u se 89 vom Rotorgeh use entfer nen e Die Lippendichtung aus dem Geh use dr cken e Pr fen ob der Bereich der Welle auf dem die Lippendichtung l uft nicht besch digt ist Nur VPSH32 und VPSH34 Priifen ob die Oberflache der Wel lenh lse auf der die Lippendich tung l uft unbesch digt ist Wenn n tig muss diese Wellenh lse aus getauscht werden Daf r muss die H lse leicht erhitzt werden damit sich die Verklebung l st Dann kann die H lse mit einem Schrau benzieher von d
82. or der Inbetriebnahme l auff llen e Nach den ersten 120 Betriebsstunden Getrie be l austauschen e Regelm ig den lstand im Getriebe pr fen und nachf llen e Jeden gr eren lver lust umgehend ber pr fen lwechsel j hrlich oder nach jeweils 2 500 Betriebsstunden durch f hren Das Hochtemperatur l halbj hrlich oder nach jeweils 1 000 Betriebsstun den austauschen Inbetrieb nahme A GEFAHR Vor der ersten Inbetrieb nahme oder nach einer Wartung oder Reparatur unbedingt Pumpe gem nachstehender Aufstel lung berpr fen ein Nichtbeachten kann zu K rperverletzungen oder Sachsch den f hren Alle Bolzen und Schrau ben am Pumpenkopf und andere Befesti gungselemente m ssen fest angezogen sein Alle Rohrverbindungen m ssen dicht sein Alle Sicherheits und Schutzvorrichtungen m ssen installiert sein und funktionieren Bei gesp lten Gleitring dichtungen mu Sp l medium flie en vo 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU e Fill in oil before com missioning e After the first 120 hours of service exchange gear oil e Check gear oil level reg ularly and refill if neces sary e Any substantial oil loss es should be investigat ed immediately Oil change every 12 months or after every 2 500 operating hours Change high temperature oil every 6 months or after every 1 000 operating hours Commis
83. otary Lobe Pump VPSH VPSU Power input to the pump is via the drive shaft 24 The gear box has two con tra rotating shafts 24 25 supported by taper roller bearings 4 5 The shafts are synchro nized by a pair precision cut gears 6 that distrib ute power between the drive shaft 24 and the driven shaft 25 The gear boxes have been designed for easy mainte nance and repair For reliable pump opera tion it is important to cor rectly line up the timing marks on the gears 11 Care must be taken as correct gearbox assembly is essential for effective pump operation and long life See figure If in doubt consult your supplier or the manufac turer 47 Inspektion und Reparatur des Lagergehauses X Vor dem Abbau des Getriebedeckels 11 sicherstellen dass mindestens eine neue Dichtung 9 und zwei Schraubendichtungen 19 vorratig sind Zur Inspektion des Lagergeh uses 1 und Innenteile mu der Getriebedeckels 11 demontiert werden e Die Pumpe vom Antrieb entkuppeln und die Wellen kupplung entfernen e Das l aus dem Getriebe ablassen Dazu die Ablas schraube 14 verwenden e Die beiden Schrauben und Dichtungen aus dem Getriebedeckel drehen und aufbewahren A VORSICHT Beim Ausbau des Wellenkeils und des Getriebedeckels darauf achten dass die Lippendichtung der Wellen durchf hrungen nicht besch digt werden e Den Wellenkeil 29 der Antriebswelle ausbauen und Getriebedecke
84. ove the seal housings 86 from the back of the rotor case except to check condition of springs 82 and drive plates 81 See section Seal housings 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Montage A VORSICHT Dichtungen bei der Montage nicht besch digen oder verdre hen e Bei der Montage den O Ring 93 in das Geh use 95 einset zen Das u ere des Gleitringes leicht befeuchten e Die drei Schlitze der Dichtfl che mit den drei Nasen der Druckplatte 81 ausrichten und vollst ndig in das Geh use schieben Die Dichtung sollte sich frei mit der Druckplatte 81 und Feder 82 bewegen lassen Wenn die doppelte Gleitring dichtung zum ersten Mal mon tiert wird z B beim Umbau einer Pumpe den St tzring 92 vorsichtig gegen die Schulter der Welle schlagen Weiche U Scheibe 92a gegen den St tzring setzen O Ring 93 auf dem rotieren den Teil der Dichtung 92 mon tieren und auf die Welle dr cken Dabei die Bohrung der Dichtung mit dem Stift des St tzringes ausrichten X Alle Dichtfl chen sorgf ltig mit einem weichen fusselfreien Tuch von Staub und Schmiere reinigen e Das Rotorgeh use montieren und darauf achten dass die Dichtungen nicht besch digt werden siehe Kapitel Rotorge h use i F I ul Fa n ah os Fa Fam n UF le U aA i 0 a0 a1 a2 94 92 29 Gleitringdichtung doppelt wirkend Double Mechanical Seal
85. posed of A DANGER Prior to dismantling the pump pull the mains plug or switch off the main switch and deactivate the fuse in order to secure the pump against inadvertent starting The pump housing must be depressurized empty and cooled down to room temperature The shut off devices in the suction and pressure pipes must be closed 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Pumpenmotor elektrisch abklemmen e Pumpengeh use aus der Rohrleitung herausnehmen entleeren und auf Raumtemperatur abkiihlen lassen Enddeckel e Disconnect the pump motor e Dismount the pump housing from the pipe system drain and let it cool down to room temperature End cover P Enddeckel VPSH End cover VPSH Enddeckel VPSU End cover VPSU Ausbau A VORSICHT Bevor mit dem Ausbau des Enddeckels 73 begonnen wird unbedingt sicher stellen dass die Pumpe vom elektrischen Netz getrennt ist das System drucklos und ohne Fl ssigkeit ist Dieses gilt auch f r Heizm ntel und Fl ssigkeitssperren an den Dichtungen Achten Sie besonders darauf dass die Pumpe kalt ist und keine gef hrlichen Fl ssigkeiten mehr enth lt Wenn der Pumpendeckel mit einem Sicherheitsventil ausger stet ist entsprechend der Beschreibung im Kapi tel berlastschutz verfahren A VORSICHT Der Enddeckel 73 ist schwer Enddeckel gut festhalten wenn die Sechskantschrauben 39 entfernt werden Die Oberflachen
86. rauf achten dass diese nicht an den Wellenenden 24 25 besch digt werden Wenn eine gesp lte Ausf hrung montiert ist darauf achten dass die Lippendichtung nicht durch die Ausgleichsscheiben 30 und die Wellenverzahnung besch digt wird e Rohrleitungen und Sp l und Barrierenanschl sse ent fernen e Enddeckel abbauen s Kapitel Enddeckel e Rotoren ausbauen s Kapitel Rotoren e Die vier Imbusschrauben 52 l sen die das Rotorge h use 51 am Lagergeh use 1 halten e Das Rotorgeh use abbauen XBei der Montage in umgekehrter Weise vorgehen e Die vier Imbusschrauben 52 mit dem richtigen Dreh moment anziehen s technisches Datenblatt der Pum pe Rotor case A CAUTION Disconnect process pipes and any flush barrier connec tions first ensuring that fluid is not under pressure Secure pump feet before removing the rotor case as the gearbox will tip backwards without the rotor case being in position The rotor case is heavy ensure that it is sup ported before the four hex socket screws are removed A CAUTION If the mechanical seals 80 are still fitted to the rotor case take care not to damage them on the shaft ends 24 25 when dismounting If flushed seals are fitted take care not to damage the lip seal by the shaft splines or shims 30 e Remove the process pipes and any flush barrier con nections e Remove the end cover see section End cover e Remove rotors
87. rough the system for a period long enough to allow that all sur faces reach a sufficiently high temperature to kill off micro organisms If using chemical sanitizers follow the guidelines as described before for CIP If using steam the following must be taken into account at the time of selecting the pump Seals A CAUTION NEVER sterilize single acting mechanical seals with sili cone carbide silicone carbide face EPDM offers best resistance to repeated steam contact but will need to be changed at regular intervals PTFE Teflon is at least suitable for steam contact PTFE end cover joints may need to be replaced every time the pump is sterilized Prior to sterilization The pump should be mounted with the port axis verti cal to ensure self draining and thus avoid liquid pools Thoroughly clean pump and system prior to steriliza tion If the pump is fitted with sterile barriers shaft seals and cover the barrier fluid system must be connected throughout the SIP cycle to avoid re infection 24 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Durchf hren der Sterilisation A GEFAHR Der heifse Dampf kann zu schweren Verletzungen fiih ren Auf keinen Fall den Pumpendeckel oder eine ande re Verbindung beim Sterilisieren l sen Der Dampf zum Sterilisieren muss frei von Kalk Rost oder anderen Partikeln sein Wenn n tig einen Filter verwenden e Sauberen nassen Dampf d
88. s 36 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU e Um den rotierenden Teil der Glei tringdichtung im Rotor zu mon tieren verwendet man eine neue Formdichtung Cup Rubber 83 XSicherstellen dass die Dichtfl che richtig herum montiert wird d h die polierte Fl che nach au en Die R ckseite ist mit einer Kerbe oder einer wei en Markierung versehen e Den u eren Teil der Formdich tung mit einem geeigneten Schmierstoff einreiben e Nun die Dichtfl che gleichm ig in den Rotor dr cken Daf r eine H lse aus Nylon verwenden sie he Abb e Die H lse in das Ende des Werk zeuges setzen XImmer darauf achten dass die Dichtfl chen nicht besch digt werden Wenn die Montage korrekt erfolgte sollte die Dichtfl che mit dem Rotorr ckseite plan sein X Auf keinen Fall darf die Dicht fl che schr g im Rotor sitzen Die Formdichtung Cup Rubber darf nicht ber die R ckseite des Rotors herausragen oc MINIMUM I Ecken scharfkantig ten A 0 05 Keep edges sharp A e c D 4285 40 10 3100 60 00 H lse Abmessungen in mm Sleeve dimensions in mm Formdichtung Abmessungen in mm Cup Rubber dimensions in mm 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU e To fit the seat to the rotor first fit a new cup rubber 83 to the seal face XEnsure the seal face is the correct way round ie the smooth w
89. see section Rotors e Undo the four hex socket screws 52 holding the rotor case 51 to the gearbox 1 e Remove the rotor case XFor assembly proceed in reverse order e Torque the four hex socket 52 screws to the correct setting see pump data sheet 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU 43 Rotortoleranzen einstellen Rotor clearance adjustment Die Pumpe hat sehr kleine sorgf ltig berwachte Tole The pumpe has very small carefully controlled clear ranzen zwischen den Rotoren und dem Rotorgeh use ances between the rotor and the rotor case Siehe Technische Daten f r Einzelheiten See Technical Data for details Wenn die Toleranzen X nicht korrekt sind k nnen die If the end clearances X are incorrect they can be adjust se eingestellt werden ed Die anderen Toleranzen Rotor zu Rotor Y und Rotor The other clearances rotor to rotor Y and rotor tip to zum Geh use Z sind Werkseinstellungen und k nnen rotorcase bore Z factory set and cannot be adjusted nicht eingestellt werden siehe Abb See figure zZ y 1 x Ausgleichsscheibe Messen der Toleranzen Shim Clearance measuring Rotor Toleranzen Rotor Clearances Pumpenmodel Rotor Code Rotor zum Deckel Radial Rotor zu Rotorgeh use Rotor zu Rotor Pump Model Rotor code Rotor to end cover Radial Rotor to rotor case Mesh Lobe to Lobe mm mm mm VPSH32 8
90. the rear of the rotor case 51 and clamp in position using the six clamp washers 84 and screws 85 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU e Wenn die Wellenh lsen entfernt wur den mtissen neue Htilsen montiert werden Diese m ssen auf die Wellen geklebt werden Daftir den Bereich der Welle und Htilse im Montagebereich mit LOCTITETM Activator 7471 ein spr hen Danach eine ausreichende Menge von LOCTITETM 635 auf den Bereich schmieren auf dem die neue H lse montiert werden soll Die H lse auf die Welle schieben bis diese an der Wellenschulter anliegt Die H lse kann nicht vollst ndig b ndig aufgeschoben werden weil der Radius an der Welle dieses nicht zul sst Die H lse muss mit der Phase nach vorne zum Pum pengeh use montiert werden Die H l se dabei drehen damit das LOCTI TETM nicht nur eine Verklebung son dern auch eine Dichtung formt Den Kleber f r 5 Minuten abbinden lassen damit die Verbindung sicher ist e Danach den Instruktionen gem Abschnitt Dichtungsgeh use folgen If the shaft sleeves have been removed fit new sleeves These need to be glued to the shaft by spraying the area of the shaft were the sleeve is to fit and also the inside bore of the sleeve itself with LOCTITETM Activator 7471 Then smear a generous amount of LOC TITETM 635 to the area of the shaft where the sleeve is to fit Slide the slee ves onto the shafts up to the shoulder on the sha
91. toren ausgebaut werden e Die Pumpe nach der Reinigung entsprechend den Montagevorschriften montieren After cleaning After CIP rinse through with neutralizers and clean water to remove all traces of cleaning agents left in the system A CAUTION Do not circulate cold liquid through the pump immedi ately after hot cleaning Allow temperature to decrease slowly as otherwise the pump may get damaged Manual cleaning A DANGER Prior to dismantling the pump pull the mains plug or switch off the main switch and deactivate the fuse in order to secure the pump against inadvertent starting The pump housing must be depressurized empty and cooled down to room temperature The shut off devices in the suction and pressure pipes must be closed Take care not to scratch or damage pump parts especi ally seal faces Do not use steel abrasive wool or wire brushes on fluid wetted surfaces as particles may become embedded in the surface and cause corrosion Use suitable cleaning agents in accordance with the manufacturer s instructions e Dismantle the fluid contact parts of the pump As a minimum it will be necessaary to remove the end cov er and the rotors e Re assemble the pump after cleaning according to the mounting intructions 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU 23 SIP Reinigung Es ist m glich Dampf durch das System zu leiten und damit die inneren Oberfl chen zu sterilisieren oh
92. uben 85 hand fest anziehen e Darauf achten dass sich die Druckplatte 53 frei bewegen l sst Die Geh useschrauben mit dem richti gen Drehmoment anziehen 2014 12 Seal housings Removal It is not normally necessary to remove the seal housings 89 or 95 from the back of the rotor case except to check condition of springs 82 and drive plates 81 If required to do so proceed as follows XSeal housings vary for single flushed and double seals See section Seals and flshing Remove the end cover see section End cover e Remove rotors see section Rotors e Remove the rotor case 51 see section Rotor case e Position rotor case face down on a clean smooth sur face so that the front of the rotor case does not get damaged e If double seals are fitted remove static seal seats 92 from the housings 95 keeping mating seal faces together You may wish to label the components e Loosen screws 85 by half a turn and rotate excentric clamp plate 84 by half a turn Carefully withdraw the seal housings Note the position of drive plates wave springs and backing rings e Inspect components for wear replace as required Assembly e Single or Single Flushed Seal Assemble wave spring 82 followed by drive plate 81 Ensure that the 3 slots on the outer edge of the drive plate locate on the 3 pins in the housing Drive plate should be assembled with drive dog side last Double Seal Asse
93. um abstim men Zulauf der Fl ssigkeit am tiefsten Punkt des Deckels Austritt am h chsten Punkt um Luftblasen zu vermeiden Installation nach Abbildung Dampfbarriere Dampfdruck so niedrig wie m glich Temperatur konstant halten Dampfanschlu am h chsten Punkt Ablauf am tiefsten Punkt damit Kondensat ablaufen kann Installation nach Abbil dung 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU A Enddeckelbarriere End cover barriere Abwasser waste water End cover barrier The pump VPSU may also be fitteed with an end cover to accommodate a sterile barrier A of sterile liquid or steam see illustration The pressure of the sterile medium must not exceed 2 bar Liquid barrier The liquid in the sterile barrier must be com patible with the pum ped liquid The inlet of the sterile medium should be connected at the lowest point of the end cover the outlet at the highest point to vent air bubbles Carry out the installa tion acc to the illustra tion Steam barrier Steam pressure to be as low as possible Keep the temperature constant The inlet of the steam should be connected at the lowest point of the end cover the outlet at the highest point to drain condensate Carry out the installa tion acc to the illustra tion Uberlastschutz A GEFAHR Durch berdruck an der Pumpe k
94. umpe erforderlich ist m ssen die Stutzen vertikal stehen XDie Pumpen VPSH und VPSU arbeiten in beiden Drehrichtungen mit gleichem Wirkungsgrad Einbaulage Durch austauschbare F e und drehbaren Getriebede ckel sind f r die Pumpe folgende Einbaulagen m glich horizontale Stutzen Antriebswelle oben A Standard f r VPSH horizontale Stutzen Antriebswelle unten B vertikale Stutzen Antriebswelle seitlich C Standard f r VPSU Um eine Pumpe von horizontaler auf vertikaler Stutzen stellung oder umgekehrt zu ndern ist ein entsprechen der Satz F e mit allen erforderlichen Teilen erh ltlich Um eine Pumpen von Antriebswelle oben auf Antriebs welle unten zu ndern ist es nur erforderlich die F e von unten nach oben umzubauen und den Getrie bedeckel zu drehen Jede Pumpe kann von horizontaler Stutzenstellung auf vertikale Stutzenstellung ge ndert werden Daf r gibt es Umbaus tze welche die ben tigten Teile enthalten Um die Wellenposition zu ver ndern Antriebswelle oben oder unten muss nur der Getriebedeckel gedreht werden und die F e von einer Seite zur anderen Seite getauscht werden siehe n chste Seite However the actual pressure needed may be higher under the following conditions high visicosities high temperatures high pump speeds volatile liquids Make sure that the suction pipes are short in order to keep the pressure drop as low as possible Installing the
95. und die Dichtungen nicht beschadigen e Die Sechskantschrauben 39 entfernen Wenn der Enddeckel 73 klebt ihn mit leichten seitw rts gef hrten Schl gen mit einem Gummihammer l sen e Enddeckel an sauberer Stelle mit der Produktseite nach oben ablegen Enddeckel mit Barriere VPSU End cover with barrier VPSU Removal A CAUTION Before removing the end cover 73 make sure that the pump is disconnected from the mains the system is depressurized and drained of liquids The same applies to heating jackets and the seal flushing system See to it that the pump is cold and does not contain haz ardous fluids If the pump cover is fitted with a safety valve refer to the relevant description in section Over load protection A CAUTION The end cover 73 is heavy Take care to support the end cover when removing the bolts 39 Take care not to damage the seals surface e Remove bolts 39 If the end cover 73 sticks tap carefully sideways with a rubber hammer e Place the end cover with product side upwards on a clean surface 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU 27 Einbau VPSH Den O Ring 74 glatt in die Nut des Enddeckels set zen VPSU e Die Formdichtung 74 glatt in die Nut des End deckels setzen Damit es zu keinen Verformungen kommt die Formdichtung zuerst an 4 Stellen fest dr cken und dann den Rest e Sechskantschrauben 39 einsetzen
96. ung herausgedreht werden um ein Anlaufen der Pumpe zu verhindern Das Pumpengeh use muss drucklos und entleert sein und Raumtemperatur ange nommen haben Die Absperrorgane in Saug und Druckleitung m ssen geschlossen sein 26 If the lobe pump is fitted with single acting silicone carbide silicone carbide seals the pump must not be rotated during the hold time as the seal faces can bind together At the end of the hold time the pump must be allowed to cool naturally This time may be shortened by applying sterile air or gas The pump must not run during the cooling phase The pump must not cool abruptly e g by cold water If the pump is fitted with silicone carbide silicone car bide seals the pump may rotate when the pump head is filled with liquid Inspection and repair of the pump head The pumps VPSH and VPSU are virtually maintenance free It is advisable though to check the oil level at regu lar intervals As a preventive measure Tuchenhagen recommends to carry out visual inspections of the pump head compo nents periodically seals and joints and to pay particu lar attention to tightness and the correct function of the pump All main seals may be inspected without the need of removing the pump from the system A CAUTION Prior to dismantling the pump must completely be drained If the pump contains dangerous liquids take care that these liquids are properly drained handled and dis
97. upplied with a Performance Data Sheet which gives details of these limitations These are Maximum Pressure Maximum Temperature Maximum Viscosity Maximum Particle Size Maximum Speed Maximum Input Shaft Torque Maximum Input Shaft Radial Load These limitations and performance characteristics vary from one pump size to another and from one pump specification to another within the same pump size X Take particular care over the following Materials Ensure that all the fluids to be pumped including cleaning and sterilizing agents are compatible with the materials from which the pump is constructed See section Mechanical seals for details of shaft or seal types See section Sealing materials for alternative seal mate rials i e seal faces and elastomers Installation A VORSICHT Um die Pumpen VPSH und VPSU korrekt zu installie ren ist sorgfaltiges arbeiten wichtig Nur wenn die Leistungsgrenzen der Pumpen beachtet werden ist ein st rungsfreier und sicherer Betrieb garantiert A VORSICHT R ckst nde und Verunreinigungen k nnen die Pumpe blockieren und Sch den an Rotoren Rotorgeh use und Wellen hervorrufen Deshalb mu vor dem Betrieb der Pumpe das gesamte System gereinigt werden Arbeitsbereich Ansaugen Die Pumpen VPSH und VPSU sind nicht selbstansau gend Es mu sich deshalb immer Fl ssigkeit am Saug stutzen befinden Die Saugleitung mu Gef lle zur Pumpe
98. urch das System leiten bis sich die Temperatur des Systems stabilisiert hat e Die Aufheizzeit ist systemabh ngig und muss mit Temperaturf hlern genau ermittelt werden In dieser Zeit darf die Pumpe nicht laufen A VORSICHT W hrend der Sterilisation k nnen die Oberfl chen der Pumpe sehr hei werden und Ber hrungen der Pumpe k nnen zu Verbrennungen f hren Sterilisationsdauer Die Dauer der Sterilisation ist von der Anwendung und dem Niveau der gew nschten Sterilit t des Sys tem abh ngig Im allgemeinen betr gt die Sterilisationsdauer 20 bis 60 min Die Kreiskolbenpumpe sollte in dieser Zeit nur laufen wenn es unbedingt erforderlich ist um Sterilit t zu erreichen Alle Pumpenkomponenten erreichen im all gemeinen die erforderliche Sterilisationstemperatur ohne dass die Pumpe l uft Wenn n tig kann die Pumpe von Hand gedreht wer den oder bei einer maximalen Drehzahl von 50 U min laufen wenn die Pumpe mit einer einfachwirkenden Gleitringdichtungen Kohle Silziumkarbid ausger stet ist Sind gesp lte oder doppeltwirkende Gleitringdich tungen eingesetzt kann die Pumpe ebenfalls bei einer maximalen Drehzahl von 50 U min laufen wenn die Sp lung Sperre gesp lt wird z B mit Kondensat Der Druck der Sp l oder Sperrfl ssigkeit muss ber dem Druck des zur Sterilisation verwendeten Dampfes lie gen SIP Procedure A DANGER Hot steam my cause severe bodily injury NEVER loosen the
99. ures of the pump gear box i e above 80 C unless pumping hot liquids when 110 C may be reached 20 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Reinigung und Sterilisierung Die Pumpen VPSH und VPSU sind so konstruiert da diese im Prozess gereinigt werden k nnen Der Standard der Reinigung oder Sterilisierung h ngt ab von den Erfordernissen des Prozesses und des Pro duktes Die hier gegebenen Informationen dienen nur als Richtlinie Es liegt in der Verantwortung des Anwen ders da eine f r die Erfordernisse ausreichende Reini gung vorgenommen wird Es gibt 3 Reinigungsarten manuelle Reinigung CIP clean in place SIP sterilize in place Bei der manuellen Reinigung muf die Pumpe zerlegt werden Bei der CIP und SIP Reinigung wird die Pumpe mit Reinigungsmitteln und oder Dampf durchgesp lt Die Pumpe VPSH ist gut geeignet f r die CIP und SIP Reinigung Au erdem ist es m glich die Pumpe schnell zu zerlegen und damit manuell zu reinigen Die Pumpe VPSU bietet einen sehr hohen Standard bei der CIP und SIP Reinigung ist aber weniger gut f r eine manuelle Reinigung geeignet Die Art der Reinigung h ngt vom erforderlichen Reini gungsniveau und der Art der Verunreinigungen ab Organische Materialien wie le Fette und Proteine erfordern eine andere Reinigung als anorganische Mate rialien wie Mineralsalze Die Reinigungsmittelhersteller k nnen hierzu die entsprechenden Emp
100. use flushed seals in pumps that need to run dry Pumps fitted with single seals without flush re quire no special installa tion X Note that code 2 silicon carbide on silicon carbide seals are not recommended for steam purged applica tions as the seal faces can bind together see Cleaning and Sterilizing 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Einfachwirken de Gleitring dichtung mit Sp lung Bei einfach wirkenden Gleitringdichtungen mit Sp lung s Abbildung bildet die Sp lfl ssigkeit A eine Sperre mit niedri gem Druck zwischen der Pumpenkammer B und der Atmosph re C Installation Sp lfl ssigkeit auf das Produkt abstimmen gebr uchlichste Sp l fl ssigkeit Wasser Druck der Sp lfl ssig keit ca 0 5 bar Maximale Wassertem peratur ca 70 C bei fl chtigen Sp lfl ssig keiten immer unter dem Siedepunkt Durchflu menge 0 2 bis 0 3 1 min je Dichtung Zulauf der Sp lfl ssig keit an der tiefsten Stel le der Sp lkammer Auslauf an der h chs ten Stelle damit Luft blasen vermieden wer den Sp lleitungen nach Abbildung installieren A Einfachwirkende Gleitringdichtung mit Spiilung Single flushed mechanical seal Abwasser waste water 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Single acting shaft seal with flush Single acting shaft seals with flus
101. useschrauben 52 8 8 10 10 20 20 20 20 50 50 50 Rotor case screws Getriebedeckelschrauben 19 8 8 8 8 10 10 10 10 15 15 15 Gear cover screws Zahnradmuttern 8 40 40 50 50 100 100 150 150 150 150 150 Gear nuts Rotorzugstangenschrauben VPSU 26 27 20 20 40 40 120 120 Rotor tie rod nuts VPSU Hygienische Abdeckung Rotor 59a 40 40 40 Hygienic cover rotor 54 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Ersatzteillisten Spare parts lists Schnittzeichnungen Exploded Diagrams Getriebegeh use und Lagergeh use amp Rotorgehause und Rotoren Gear box and bearing housing amp Wet end rotor case and rotors Gr e 3 Size 3 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU 55 Gr e 4 5 6 VPSH Size 4 5 6 VPSH AA 09 wae Gr e 4 5 6 VPSU Size 4 5 6 VPSU 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU 57 Einfachwirkende Gleitringdichtung Single Mechanical Seals Ye Cans Gr e 3 Size 3 S J a Gr e 4 5 6 7 Size 4 5 6 7 58 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU Einfachwirkende Gleitringdichtung mit Sp lung Flush for Single Mechanical Seals Gr e 3 Size 3 31 7 ZA CH ol
102. ut off valves on the primary and delivery side of the pump so that the pump can be dismounted in case of emergency without the need of draining the system Avoid filters on the inlet side of the pump A clogged filter will cause extreme pressure drops A monitored dirt trap maximum hole size 5 microns will help to protect the pump from damage by hard particles Support pipework do not allow weight of pipe and fluids therein to be taken on the pump ports Install expansion compensators to prevent thermal expansion forces being transmitted to the pump Ensure that all pipe joints are adequately sealed i e to be air tight under vacuum liquid tight under pressure and steam tight when sterilising Use heating jackets at pumps and pipes if liquids are conveyed which thicken when cool Make sure that the liquid has reached the required temperature before the pump is started As otherwise over pressure cavitation or even block ing of the pump may occur causing severe damage on the pump 2014 12 Kreiskolbenpumpe VPSH VPSU Rotary Lobe Pump VPSH VPSU 11 Heiz oder K hlm ntel Mit Heiz oder K hlm nteln kann die Produkttemperatur konstant gehalten bzw kal tes Produkt vor dem Start der Pumpe aufgeheizt wer den Es gibt Heiz oder K hlm n tel f r Pumpendeckel und Heizm ntel die seitlich am Pumpengeh use montiert werden Anwendungsbereich Druck f r Heizm ntel 2 bar Temperatur 13
103. wei chen Plastikblock 180 blockieren siehe Abb e Kappe 59A mit Spezial werkzeug 181 l sen Beide Kappen haben Rechtsgewinde e Die 3 Bolzen der Rotorbefe stigung mit einem Inbus schl ssel l sen A VORSICHT Die Dichtflachen der Gleit ringdichtungen am Wellen ende und im Rotor beim Her ausziehen des Rotors nicht besch digen er e Ziehen Sie die Rotoren vor e sichtig ab e Markieren Sie die Rotoren so dass diese bei der Mon tage wieder auf ihrer ursprting lichen Welle montiert werden und dabei gleichzeitig mit den richti gen Dichtfl chen der Gleit ringdichtungen zusammen kommen A VORSICHT Darauf achten dass die Dichtflachen der Gleitring dichtungen 8 nicht besch digt werden Die Dichtfla chen nicht demontieren au er die Dichtung 80 oder der Cup Rubber 83 sollen ausgetauscht werden L sen des unteren Rotors Blockieren der Rotoren Loosen the bottom rotors Locking the rotors VPSH72 VPSH74 VPSH76 e Lock the pump rotors with a soft spacer A plastic block 180 is provided for this purpose see Fig e Use only the special tool 181 to loosen and retight en the hygienic cap 59A Both screws have a right hand thread e Remove the three bolts holding the rotors onto the shaft using an allen key A CAUTION Take care not to damage the sealing face of the mechani cal seals on the shaft and in the rotor when pulling out the rotor e Withdraw th

Kreiskolbenpumpe VPSH/VPSU Rotary Lobe Pump

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