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Bedienungsanleitung

1.
2. Ausf hrung mit geschraubtem Geh use Ausf hrung mit geklemmtem Geh usede deckel ckel Tabelle 18 Anzugsmomente der Schraubverbindungen an der Pumpe Position Gewindegr e Nennwert Nm A M12 55 M16 130 B M12x 1 5 55 M24 x 1 5 130 M30 x 1 5 170 E M8 20 M10 38 M12 55 M16 130 F M6 15 M8 38 M10 38 M12 55 G M6 5 x 1 8 25 1 4 55 3 8 80 1 2 130 3 4 220 7 7 Ersatzteilhaltung 7 7 1 Ersatzteilbestellung F r Reserve und Ersatzteilbestellungen sind folgende Angaben erforderlich Seriennummer Baureihe Baugr e Werkstoffausf hrung Baujahr Alle Angaben dem Typenschild entnehmen gt Kapitel 4 4 Seite 16 Weiterhin ben tigte Daten sind Teile Benennung Normblock 45 von 58 speck Bg RKAUFSGESELLSCHAFT Gi 7 Wartung Instandhaltung Teile Nr e St ckzahl der Ersatzteile Lieferadresse e Versandart Frachtgut Post Expressgut Luftfracht Teile Benennung und Teile Nr der Explosionszeichnung bzw der Gesamtzeichnung entnehmen gt Kapitel 9 1 Seite 49 7 7 2 Empfohlene Ersatzteilhaltung f r Zweijahresbetrieb gem DIN 24296 Tabelle 19 St ckzahl der Ersatzteile f r die empfohlene Ersatzteilhaltung 46 von 58 Teile Nr Teile Benennung Anzahl der Pumpen einschlie lich Reservepumpen 2 3 4 5 6und 7 8und9 10 und mehr 210 Well
3. Kontakt von Elastomeren mit l oder Fett Ausfall der Wellendichtung gt Wasser als Montagehilfe verwenden gt Niemals l oder Fett als Montagehilfsmittel verwenden 4 Gegenring vorsichtig einsetzen Auf gleichm ige Druckaus bung achten 5 Nur bei Ausf hrung mit geschraubten Geh usedeckel Abdr ckschrauben 901 31 l sen aber nicht entfernen Geh usedeckel 161 in den Einpass der Antriebslaterne 341 montieren 7 Wenn vorhanden Sechskantmuttern 920 01 bzw 920 15 aufsetzen und anzie hen Um die Reibungskr fte beim Zusammenbau der Dichtung zu reduzieren Wellenh l se und Sitz des station ren Rings der Gleitringdichtung mit Wasser benetzen 42 von 58 8 Rotierenden Teil der Gleitringdichtung Gleitring auf die Wellenh lse 523 mon tieren Bei Gleitringdichtungen mit Einbaul nge L nach EN 12756 Bauform KU folgendes Einbauma b beachten Abb 7 Gleitringdichtung Einbauma b 1 Laufrad 2 Wellenh lse 3 Gleitringdichtung 4 Geh usedeckel Normblock BSG VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Wartung Instandhaltung Tabelle 16 Einbauma e Gleitringdichtung Welleneinheit Einbauma b 25 7 5mm 35 10 mm 55 15mm 7 5 3 Laufrad einbauen vd Schritte und Hinweise gt Kapitel 7 5 1 Seite 41 bis gt Kapitel 7 5 2 Seite 42 be achtet bzw durchgef hrt Y Vormontierte Einheit Motor Welle Antriebslaterne G
4. 2 2 Allgemeines Die Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise f r Aufstellung Betrieb und Wartung deren Beachtung einen sicheren Umgang mit der Pumpe gew hrleisten so wie Personen und Sachsch den vermeiden soll Die Sicherheitshinweise aller Kapitel sind zu ber cksichtigen Die Betriebsanleitung ist vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fach personal Betreiber zu lesen und muss vollst ndig verstanden werden Der Inhalt der Betriebsanleitung muss vor Ort st ndig f r das Fachpersonal verf gbar sein Direkt an der Pumpe angebrachte Hinweise m ssen beachtet und in vollst ndig les barem Zustand gehalten werden Das gilt beispielsweise f r Drehrichtungspfeil Kennzeichen f r Anschl sse Typenschild F r die Einhaltung von in der Betriebsanleitung nicht ber cksichtigten ortsbezoge nen Bestimmungen ist der Betreiber verantwortlich 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung Die Pumpe Pumpenaggregat darf nur in solchen Einsatzbereichen betrieben werden die in den mitgeltenden Dokumenten beschrieben sind Normblock 7 von 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 8 von 58 2 Sicherheit Die Pumpe Pumpenaggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben e Die Pumpe Pumpenaggregat nicht in teilmontiertem Zustand betreiben Die Pumpe darf nur die im Auftrag oder in der Dokumentation der betreffenden Ausf hrung beschriebenen Medien f rdern Die Pumpe nie ohne F rdermed
5. UnsachgemaBe Wellenverbindung Explosionsgefahr gt Wellenverbindung zwischen Pumpe und Motor nach den Angaben in der Be triebsanleitung herstellen 4 zutreffende Welleneinheit siehe Auftrag Normblock 43 von 58 speck E Sa bd 7 Wartung Instandhaltung 1167 455 4 4 5 6 1 Schlitz der Welle 2 Passfedernut des Motorwellenendes 2 Schlitz des Spannrings 4 Spannring 5 Motorwelle 6 Welle Z Hinweise und Schritte unter gt Kapitel 7 5 1 Seite 41 bis gt Kapitel 7 5 4 Seite 43 beachtet bzw durchgef hrt 1 Motorwellenstumpf auf die Welle 210 stecken und darauf achten dass Passfe dernut des Motorwellenendes und Schlitz der Welle 210 deckungsgleich sind und dem Schlitz des Spannrings 515 gegen berliegen siehe Abbildung Motor wellenstumpf auf Welle montieren 2 Innensechskantschrauben 914 24 anziehen 3 Sechskantschrauben 901 50 l sen Abb 9 Sicherungsbleche entfernen 901 50 Sechskantschrauben 931 95 Sicherungsblech 4 Beide Sicherungsbleche 931 95 aus Nut der Welle 210 ziehen 5 Sechskantschrauben 901 50 anziehen 6 Sechskantmuttern 920 11 aufsetzen und anziehen 44 von 58 Normblock speck Bg RKAUFSGESELLSCHAFT Gi 7 Wartung Instandhaltung 7 6 Schraubenanzugsmomente Tabelle 17 Schraubenanzugsstellen A A m
6. Size Type of fastening Up to 112 Fix in place using the support foot or volute casing foot or by fastening the pump to the piping remove the support foot From 132 180 Fix in place using the motor foot or using the volute casing foot and motor foot From 200 Fix in place using the volute casing foot and motor support NOTE For motor sizes 132 or 160 the motor foot must be shimmed 20 mm shim height for installation on a foundation On some pump motor combinations the support foot motor feet need to be shimmed for installation on a foundation 22 of 58 Normblock speck E Pumpen 5 Installation at Site VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 1 Position the pump set on the foundation and fasten it see the Fastening table 2 Place a spirit level on the discharge nozzle to align the pump set 3 Ifthe volute casing is turned drill a drain hole in the volute casing see the Drain hole table below Table 9 Drain hole Sizes Drain hole diameter 025 160 to 080 315 G 3 8 100 160 to 150 400 G 1 2 5 4 Piping 5 4 1 Connecting the piping DANGER Excessive loads acting on the pump nozzles Danger to life from leakage of hot toxic corrosive or flammable fluids gt Do not use the pump as an anchorage point for the piping gt Anchor the pipelines in close proximity to the pump and connect them without transmitting any stresses or strains gt Take approp
7. gt Po PO gt Always disconnect the pump set from the power supply and secure it against unintentional start up before inserting your hands or other objects into the pump Normblock 27 of 58 speck By VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 5 Installation at Site Drive and pump running in the wrong direction of rotation Damage to the pump gt Refer to the arrow indicating the direction of rotation on the pump gt Check the direction of rotation If required check the electrical connection and correct the direction of rotation 28 of 58 The correct direction of rotation of the motor and pump is clockwise seen from the drive end 1 Start the motor and stop it again immediately to determine the motor s direction of rotation 2 Check the direction of rotation The motor s direction of rotation must match the arrow indicating the direction of rotation on the pump 3 If the motor runs in the wrong direction of rotation check the electrical connection of the motor and the control system if applicable Normblock speck pumpen 6 Commissioning Start up Shutdown 6 Commissioning Start up Shutdown 6 1 Commissioning start up 6 1 1 Prerequisites for commissioning start up Before commissioning starting up the pump set make sure that the following conditions are met The pump set has been properly connected to the electric power supply and is equipped with all protection device
8. For design inherent reasons some unfilled volume in the hydraulic system cannot be excluded after the pump has been primed for commissioning start up However once the motor is started up the pumping effect will immediately fill this volume with the fluid handled Normblock 29 of 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 Commissioning Start up Shutdown 6 1 3 Start up DANGER Non compliance with the permissible pressure and temperature limits if the pump is operated with the suction and or discharge line closed Explosion hazard Leakage of hot or toxic fluids gt Never operate the pump with the shut off elements in the suction line and or discharge line closed gt Only start up the pump set with the discharge side shut off element slightly or fully open amp A amp A DANGER Excessive temperatures due to dry running or excessive gas content in the fluid handled Explosion hazard Damage to the pump set gt Never operate the pump set without liquid fill gt Prime the pump as per operating instructions gt Always operate the pump within the permissible operating range Abnormal noises vibrations temperatures or leakage Damage to the pump gt Switch off the pump set immediately gt Eliminate the causes before returning the pump set to service The system piping has been cleaned Z The pump suction line and inlet tank
9. smernica 2002 96 ES WEEE EF direktiv 2002 96 EF WEEE EG direktivet 2002 96 EG WEEE AT Y netmeli i 2002 96 AT WEEE Aupextusa EC 2002 96 EG WEEE EG Richtlinie 2011 65 EG RoHS Directive 2011 65 CE RoHS Directive 2011 65 EC RoHS Direttiva 2011 65 CE RoHS EG Richtlijn 2011 65 EG RoHS EU direktiivi 2011 65 EC RoHS CE Directiva 2011 65 EG limitaci n de utilizaci n de determinados productos peligrosos en aparatos el ctricos y electr nicos Dyrektywa 2011 65 EG RoHS sm rnice 2011 65 ES RoHS smernica 2011 65 ES RoHS EF direktiv 2011 65 EF RoHS EG direktivet 2011 65 EG RoHS AT Y netmeli i 2011 65 AT RoHS Anpertusa EC 2011 65 EG RoHS Angewendete harmonisierte Normen insbesondere Normes harmonis es utilis es notamment Applied harmonized standard in particular Norme armonizzate applicate in particolare Gebruikte geharmoniseerde normen in het bijzonder K ytettyj harmonisoituja normeja erityisesti Normas armonizadas aplicadas especialmente Zastosowane normy zharmonizowane w szczeg lno ci za pou it n sleduj c ch harmonizovan ch norem za pou it nasleduj cich harmonizovan ch noriem Anvendte harmoniserede standarder is r Till mpade harmoniserade normer i synnerhet Uygulanm harmonize standartlar zellikle Wcnonb3oBaHHble cormacoBaHHble HOPMBI B OCOGEHHOCTU EN 12756 2001 03 EN ISO 12100 EN 809 2012 DIN EN 60034 1 2000 D 91233
10. 7 2 2 Inspection work DANGER Excessive temperatures caused by friction impact or frictional sparks Explosion hazard Fire hazard Damage to the pump set gt Regularly check the cover plates plastic components and other guards of rotating parts for deformation and sufficient distance from rotating parts 7 2 2 1 Checking the clearances If the clearances need to be checked remove the impeller gt Section 7 4 6 Page 40 If the clearance is larger than permitted cf table below fit new casing wear ring 502 1 and or 502 2 The clearances given refer to the impeller diameter Normblock 37 of 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Servicing Maintenance Table 15 Clearances between impeller and casing and or between impeller and casing cover Impeller material Permissible clearance New Maximum Grey cast iron JL1040 0 3 mm 0 9mm A48CL35B Bronze CC480K GS B30 C90700 Stainless steel 1 4408 A743 GR 0 5mm 1 5mm CF8M 7 2 2 2 Cleaning filters Insufficient inlet pressure due to clogged filter in the suction line N Damage to the pump gt Monitor contamination of filter with suitable means e g differential pressure gauge gt Clean filter at appropriate intervals 7 3 Drainage cleaning Fluids consumables and supplies which are hot and or pose a health hazard Hazard to persons and the environment gt Collect and properly
11. GEFAHR Bildung einer explosionsfahigen Atmosph re durch Mischen unvertraglicher Fl ssig keiten in Hilfsverrohrungen Verbrennungsgefahr Explosionsgefahr gt Auf Vertr glichkeit von Sperr Quenchfl ssigkeit und F rdermedium achten Nicht oder falsch verwendete Zusatzanschl sse z B Sperrfl ssigkeit Sp lfl ssigkeit usw Verletzungsgefahr durch austretendes F rdermedium Verbrennungsgefahr Funktionsst rung der Pumpe gt Anzahl Abmessungen und Lage der Zusatzanschl sse wenn vorhanden Be schilderung an der Pumpe beachten gt Vorgesehene Zusatzanschl sse verwenden Normblock 25 von 58 speck E Pumpen 5 Aufstellung Einbau VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 5 5 Einhausung lsolierung GEFAHR Bildung einer explosionsfahigen Atmosph re durch unzureichende Bel ftung Explosionsgefahr gt Bel ftung des Raums zwischen Geh usedeckel Druckdeckel und Motorflansch sicherstellen gt Perforierung der Ber hrschutze an der Antriebslaterne nicht verschlie en oder abdecken z B durch eine Isolierung Spiralgeh use und Geh usedeckel Druckdeckel nehmen die Temperatur des F rder mediums an Verbrennungsgefahr gt Spiralgeh use isolieren gt Schutzeinrichtungen anbringen E W rmestau in der Antriebslaterne 508 Lagerschaden gt Antriebslaterne und Geh usedeckel d rfen nicht isoliert werden 5 6 Elektrisch anschl
12. Pump Machine without drive additional components or accessories Pump set Complete pump set consisting of pump drive additional components and accessories Suction lift line suction head line The line which is connected to the suction nozzle 5 of 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 of 58 1 General 1 General 1 1 Principles This operating manual is supplied as an integral part of the type series and variants indicated on the front cover The manual describes the proper and safe use of this equipment in all phases of operation The name plate indicates the type series size the main operating data and the order number The series number uniquely identifies the pump set and serves as identification for all further business processes In the event of damage immediately contact Speck Pumpen to maintain the right to claim under warranty Noise characteristics gt Section 4 8 Page 21 1 2 Installation of partly completed machinery To install partly completed machinery supplied by Speck Pumpen refer to the sub sections under Servicing Maintenance 1 3 Target group This operating manual is aimed at the target group of trained and qualified specialist technical personnel gt Section 2 4 Page 8 1 4 Other applicable documents Table 1 Overview of other applicable documents Document Contents Outline drawing Description of mating and installation dimensions for the pump set Hydrau
13. Dismantle to find out Correct Fit new shaft seal if required Vibrations during pump operation Correct suction conditions Re align the pump set Re balance the impeller Increase pressure at the pump suction nozzle x Pump is warped or sympathetic Check the piping connections and secure vibrations in the piping fixing of pump if required reduce distances between the pipe clamps Fix the pipelines using anti vibration material x Increased axial thrust Clean balancing holes in the impeller Replace the casing wear rings x Insufficient or excessive quantity of Top up reduce or change lubricant lubricant or unsuitable lubricant Motor is running on two phases only Replace the defective fuse Check the electric cable connections Rotor out of balance Clean the impeller Re balance the impeller Defective bearing s Replace x Flow rate is too low Increase the minimum flow rate Incorrect inflow of circulation liquid Increase the free cross section xX X Transport lock has not been removed Remove transport lock from the shaft groove from the shaft groove 5 Pump pressure must be released before attempting to remedy faults on parts which are subjected to pressure 48 of 58 Normblock pumpen H FSGESE 9 Related Documents 9 Related Documents 9 1 General assembly drawings 9 1 1 Variant with single mechanical seal and bolted casing cover Table 21 This view applies to the following pump sizes 32 200 40 200 50 200 65 20
14. Stiftschraube 210 Welle 903 01 02 03 04 08 Verschlussschraube 230 Laufrad 914 24 Zylinderschraube 341 Antriebslaterne 920 01 06 11 15 95 Sechskantmutter 7 Baugr en werkstoffabh ngig k nnen einzelne Teile entfallen 49 von 58 Normblock Speck 8 AKAUFSGESELLSCHAFT Gi 9 Zugeh rige Unterlagen Teile Nr Teile Benennung Teile Nr Teile Benennung 400 10 75 Flachdichtung 930 95 Federscheibe 411 01 02 03 04 08 Dichtring 931 95 Sicherungsblech 433 Gleitringdichtung 940 01 Passfeder 502 01 02 Spaltring Anschl sse 515 Spannring DA Druckmessger t Anschluss 523 Wellenh lse E F rderfl ssigkeit Ablass 550 95 Scheibe AE F rderfl ssigkeit Auff llen und Entl ften 50 von 58 Normblock speck Bg RKAUFSGESELLSCH 32 125 40 125 9 Zugeh rige Unterlagen 9 1 2 Tabelle 23 Diese Darstellung ist g ltig f r folgende Baugr en 50 125 65 125 80 160 100 160 125 200 50 160 65 160 80 200 100 200 32 160 40 160 102 940 01 210 210 515 Be 914 24 550 95 920 95 930 95 940 01 Abb 11 Ausf hrung mit Einzelgleitringdichtung und geklemmtem Geh usedeckel Nur in Verpackungseinheiten lieferbar 102 411 01 02 03 04 502 01 902 01 50 903 01 02 03 04 920 01 502 01 920 95 CHA SSS 11 02 930 95 U 903 02 DA 550 95 931 95 914 24 N 901 50 515 515 341 914 24 68 3 01 02 41 901 31 kV 902 11 SC
15. Typoszereg Serie Serie Serie Serie Seri Cepuu Normblock Pumpen folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht correspond aux dispositions pertinentes suivantes complies with the following provisions applying to it conforme alle sequenti disposizioni pertinenti in de door ons geleverde uitvoering voldoet aan de eisen van de in het vervolg genoemde bepalingen cumple las siguientes disposiciones pertinentes vastaa seuraavia asiaan kuuluvia m r yksi odpowiada nast puj cym odnosnym normom je v souladu s po adavky sm rnic kter se na n j vztahuj je v s ladu s po iadavkami smern c ktor sa na nej vz ahuj opfylder f lgende g ldende bestemmelser uppfyller f ljande till mpliga best mmelser a a da belirtilen ge erli y netmeliklere uygun oldu unu beyan ediyoruz OTBe4AET COOTBETCTBYIOLLINM NONOKEHNAM EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG CE Directives europ ennes 2006 42 CE EC machinery directive 2006 42 EC CE Direttiva Macchine 2006 42 CE EG Machinerichtlijn 2006 42 EG EU konedirektiivi 2006 42 EU directiva europea de maquinaria 2006 42 CE Dyrektywa maszynowa 2006 42 EG strojn sm rnice 2006 42 ES strojn smernica 2006 42 ES EF maskindirektiv 2006 42 EF EG maskindirektivet 2006 42 EG AT Makine Emniyeti Y netmeli i 2006 42 AT Anpextusa EC no ma unHam 2006 42 EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Directives CE sur la compatibilit lectromagn tique 200
16. Abb 2 Pumpenaggregat transportieren 3 3 Lagerung Konservierung Wenn die Inbetriebnahme l ngere Zeit nach der Lieferung erfolgen soll empfehlen wir zur Lagerung von Pumpe Pumpenaggregat die folgenden Ma nahmen Besch digung durch Feuchtigkeit Schmutz oder Sch dlinge bei der Lagerung Z Korrosion Verschmutzung von Pumpe Pumpenaggregat gt Bei Au enlagerung Pumpe Pumpenaggregat oder verpackte Pumpe Pumpenag gregat und Zubeh r wasserdicht abdecken Feuchte verschmutzte oder besch digte ffnungen und Verbindungsstellen G Undichtigkeit oder Besch digung des Pumpenaggregats gt Verschlossene ffnungen des Pumpenaggregats erst w hrend der Aufstellung freilegen Pumpe Pumpenaggregat sollte in einem trockenen gesch tzten Raum bei m glichst konstanter Luftfeuchtigkeit lagern Welle einmal monatlich von Hand durchdrehen z B ber L fter des Motors Bei sachgem er Innenlagerung ist ein Schutz bis maximal 12 Monate gegeben Neue Pumpen Pumpenaggregate sind werkseitig entsprechend vorbehandelt Bei Einlagerung einer bereits betriebenen Pumpe Pumpenaggregat gt Kapitel 6 3 1 Seite 33 beachten 3 4 R cksendung Pumpe ordnungsgem entleeren gt Kapitel 7 3 Seite 38 2 Die Pumpe grunds tzlich sp len und reinigen besonders bei sch dlichen explo siven hei en oder anderen risikoreichen F rdermedien 3 Wurden F rdermedien gef rdert deren R ckst
17. if any have been vented and primed with the fluid to be pumped Z The lines for priming and venting have been closed Start up against open discharge line Motor overload gt Make sure the motor has sufficient power reserves gt Usea soft starter gt Use speed control 30 of 58 Mechanical seal 1 Fully open the shut off element in the suction head suction lift line 2 Close or slightly open the shut off element in the discharge line 3 Start up the motor 4 Immediately after the pump has reached full rotational speed slowly open the shut off element in the discharge line and adjust it to comply with the duty point 6 1 4 Checking the shaft seal The mechanical seal only leaks slightly or invisibly as vapour during operation Mechanical seals are maintenance free Normblock speck 8 AKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 Commissioning Start up Shutdown 6 1 5 Shutdown Heat build up inside the pump Damage to the shaft seal gt Depending on the type of installation the pump set requires sufficient after run time with the heat source switched off until the fluid handled has cooled down The shut off element in the suction line is and remains open Close the shut off element in the discharge line 2 Switch off the motor and make sure the pump set runs down smoothly to a standstill If the discharge line is equipped with a check valve the shut o
18. 161 entfernen 6 Flachdichtung 400 75 entfernen und entsorgen 7 5 Pumpenaggregat montieren 7 5 1 Allgemeine Hinweise Sicherheitsbestimmungen GEFAHR Fehlerhafte Motorauswahl Explosionsgefahr gt Original Motor oder baugleichen Motor des selben Herstellers verwenden gt Zul ssige Temperaturen an Motorflansch und Motorwelle m ssen gr er sein als die durch die Pumpe eingebrachten Temperaturen amp A Unsachgem es Heben Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile Personen und Sachsch den gt Beim Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile geeignete Transportmittel Hebezeuge Anschlagmittel benutzen Nicht fachgerechte Montage Besch digung der Pumpe gt Pumpe Pumpenaggregat unter Beachtung der im Maschinenbau g ltigen Re geln zusammenbauen gt Immer Original Ersatzteile verwenden Reihenfolge Dichtungen Montagehilfen Anzugsmomente Den Zusammenbau der Pumpe nur anhand der zugeh rigen Gesamtzeichnung bzw Explosionszeichnung durchf hren O Ringe auf Besch digungen pr fen und falls notwendig durch neue O Ringe erset zen Grunds tzlich neue Flachdichtungen verwenden dabei die Dicke der alten Dichtung genau einhalten Flachdichtungen aus asbestfreien Werkstoffen oder Grafit generell ohne Zuhilfenah me von Schmierstoffen z B Kupferfett Grafitpaste montieren Auf Montagehilfen wenn m glich verzichten Sind dennoch Montagehilf
19. 920 11 Tabelle 24 Einzelteilverzeichnis 230 400 10 150 200 Ausf hrung mit Einzelgleitringdichtung und geklemmten Geh usedeckel Teile Nr Teile Benennung Teile Nr Teile Benennung 102 Spiralgeh use 68 3 01 02 Abdeckplatte 146 Zwischenlaterne 801 Flanschmotor 161 Geh usedeckel 901 30 31 50 Sechskantschraube 183 St tzfu 902 01 06 11 15 50 51 Stiftschraube 210 Welle 903 01 02 03 04 08 Verschlussschraube 230 Welle 914 22 24 Zylinderschraube 341 Antriebslaterne 920 01 06 11 15 95 Sechskantmutter 400 10 75 Flachdichtung 930 95 Federscheibe 411 01 02 03 04 08 Dichtring 931 95 Sicherungsblech 433 Gleitringdichtung 940 01 Passfeder 502 01 02 Spaltring Anschl sse 8 Baugr en werkstoffabh ngig k nnen einzelne Teile entfallen Normblock 51 von 58 speck By AKAUFSGESELLSCHAFT Gi 9 Zugeh rige Unterlagen Teile Nr Teile Benennung Teile Nr Teile Benennung 515 Spaltring DA Druckmessger t Anschluss 523 Wellenh lse E F rderfl ssigkeit Ablass 550 95 Scheibe AE F rderfl ssigkeit Auff llen und Entl ften 52 von 58 Normblock BSG RKAUFSGESELLSCHAFT Gi 9 Zugeh rige Unterlagen 9 1 3 Ausf hrung mit Doppelgleitringdichtung in Back to back Anordnung Nur in Verpackungseinheiten lieferbar 720 09 10E 932 05 720 09 411 16 10A 550 96 931 95 47
20. 95 ES EF lavspaendingsdirektiv 2006 95 EF EG lagspanningsdirektivet 2006 95 EG AT Al ak Gerilim Y netmeli i 2006 95 AT Qupektusa EC no HN3KNM HANpAKEHNAM 2006 95 EG EG Richtlinie 2002 96 EG WEEE Directive 2002 96 CE DEEE Directive 2002 96 EC WEEE Direttiva 2002 96 CE WEEE EG Richtlijn 2002 96 EG WEEE EU direktiivi 2002 96 EC WEEE CE Directiva 2002 96 EG tratamiento de residuos de componentes de aparatos el ctricos y electr nicos en desuso Dyrektywa 2002 96 EG WEEE sm rnice 2002 96 ES WEEE smernica 2002 96 ES WEEE EF direktiv 2002 96 EF WEEE EG direktivet 2002 96 EG WEEE AT Y netmeli i 2002 96 AT WEEE Aupextusa EC 2002 96 EG WEEE EG Richtlinie 2011 65 EG RoHS Directive 2011 65 CE RoHS Directive 2011 65 EC RoHS Direttiva 2011 65 CE RoHS EG Richtlijn 2011 65 EG RoHS EU direktiivi 2011 65 EC RoHS CE Directiva 2011 65 EG limitaci n de utilizaci n de determinados productos peligrosos en aparatos el ctricos y electr nicos Dyrektywa 2011 65 EG RoHS sm rnice 2011 65 ES RoHS smernica 2011 65 ES RoHS EF direktiv 2011 65 EF RoHS EG direktivet 2011 65 EG RoHS AT Y netmeli i 2011 65 AT RoHS Anpertusa EC 2011 65 EG RoHS Angewendete harmonisierte Normen insbesondere Normes harmonis es utilis es notamment Applied harmonized standard in particular Norme armonizzate applicate in particolare Gebruikte geharmoniseerde normen in het bij
21. Bestimmungen beachten gt Beim Ablassen des F rdermediums Schutzma nahmen f r Personen und Um welt treffen gt Pumpen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern dekontaminieren Mangelnde Standsicherheit Quetschen von H nden und F en gt Bei Montage Demontage die Pumpe Pumpenaggregat Pumpenteile gegen Kip pen oder Umfallen sichern Durch Erstellen eines Wartungsplans lassen sich mit einem Minimum an Wartungs aufwand teure Reparaturen vermeiden und ein st rungsfreies und zuverl ssiges Ar beiten von Pumpe Pumpenaggregat und Pumpenteilen erreichen F r s mtliche Wartungs Instandhaltungs und Montagearbeiten steht Speck Pum pen oder autorisierte Werkst tten zur Verf gung Bei Bedarf unsere Vertriebsmitar beiter kontaktieren Jegliche Gewaltanwendung im Zusammenhang mit der Demontage und Montage des Pumpenaggregats vermeiden Normblock 35 von 58 speck 8 AKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Wartung Instandhaltung 7 2 Wartung Inspektion 7 2 1 Betriebs berwachung GEFAHR Bildung einer explosionsfahigen Atmosph re im Pumpeninneren Explosionsgefahr gt F rdermediumber hrter Pumpeninnenraum einschlie lich Dichtungsraum und Hilfssysteme m ssen st ndig mit F rdermedium gef llt sein gt Ausreichend hohen Zulaufdruck sicherstellen gt Entsprechende berwachungsma nahmen vorsehen GEFAHR UnsachgemaB gewartete Wellendichtung Explosionsgef
22. Explosive atmosphere forming due to insufficient venting Explosion hazard gt Make sure the space between the casing cover discharge cover and the motor flange is sufficiently vented gt Do not cover the perforated holes of the contact guards at the drive lantern e g by insulation The volute casing and casing discharge cover take on the same temperature as the fluid handled Risk of burns gt Insulate the volute casing gt Fit protective equipment E Heat build up inside the drive lantern we Damage to the bearing gt Never insulate the casing cover and the drive lantern 5 6 Electrical connection DANGER Incorrect electrical installation Explosion hazard gt For electrical installation also observe the requirements of IEC 60079 14 gt Always use a motor protection switch for explosion proof motors DANGER Work on the pump set by unqualified personnel Danger of death from electric shock gt Always have the electrical connections installed by a trained and qualified electrician gt Observe regulations IEC 60364 and for explosion proof models EN 60079 Incorrect connection to the mains Damage to the mains network short circuit gt Observe the technical specifications of the local energy supply companies 1 Check the available mains voltage against the data on the motor name plate 2 Select an appr
23. Servicing Maintenance 1167 455 4 4 5 6 1 Shaft slot 2 Keyway of the motor shaft end 3 Slot of the taper lock ring 4 Taper lock ring 5 Motor shaft 6 Shaft d The notes and steps stated in gt Section 7 5 1 Page 41 to gt Section 7 5 4 Page 43 have been observed carried out Fit the motor shaft stub on shaft 210 and make sure that the keyway of the motor shaft end aligns with the slot in shaft 210 and that both are located opposite the slot of taper lock ring 515 see illustration Fitting the motor shaft stub on the shaft Tighten hexagon socket head cap screws 914 24 Undo hexagon head bolts 901 50 Fig 9 Removing the lock washers 901 50 Hexagon head bolts 931 95 Lock washer 4 Pull both lock washers 931 95 out of the groove in shaft 210 5 Tighten hexagon head bolts 901 50 6 Fit and tighten hexagon nuts 920 11 44 of 58 Normblock speck 8 RKAUFSGESELLSCHAFT Gi 7 Servicing Maintenance 7 6 Tightening torques Table 17 Tightening points A A m Model with bolted casing cover Model with clamped casing cover Table 18 Tightening torques for bolted screwed connections at the pump Position Thread Nominal value Nm 55 130 55 130 170 20 38 55 130 15 38 38
24. Set Vertical installation O O O C m bei d oo o Do ooo o D RS 3 N Pump sets up to motor size 112 Pump sets motor sizes 132 to 180 Pump sets motor sizes 200 to 250 2 Pump sets motor sizes 200 to 250 4 pole pole Normblock 19 of 58 Speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 4 Description of the Pump Set 4 7 Configuration and function 6 7 8 9 10 11 Fig 4 Sectional drawing 1 Clearance gap 2 Discharge nozzle 3 Casing cover 4 Shaft 5 Motor housing 6 Suction nozzle 7 Impeller 8 Shaft seal 9 10 Drive lantern Rolling element bearing 11 Rolling element bearing Design The pump is designed with an axial fluid inlet and a radial outlet The hydraulic system is rigidly connected to the motor via a stub shaft Function The fluid enters the pump via the suction nozzle 6 and is accelerated outward by the rotating impeller 7 In the flow passage of the pump casing the kinetic energy of the fluid is converted into pressure energy The fluid is pumped to the discharge nozzle 2 where it leaves the pump The clearance gap 1 prevents any fluid from flowing back from the casing to th
25. against a closed shut off element is not permitted heating up of the fluid gt Observe the temperature limits in the section on operating limits gt Section 6 2 Page 31 While the pump is in operation observe and check the following The pump must run quietly and free from vibrations at all times In case of oil lubrication ensure the oil level is correct Check the shaft seal gt Section 6 1 4 Page 30 Check the static seals for leakage Check the rolling element bearings for running noises Vibrations noise and an increase in current input occurring during unchanged operating conditions indicate wear Monitor the correct functioning of any auxiliary connections Monitor the stand by pump To make sure that the stand by pumps are ready for operation start them up once a week e Monitor the bearing temperature The bearing temperature must not exceed 90 C measured on the outside of the bearing bracket Operation outside the permissible bearing temperature Damage to the pump gt The bearing temperature of the pump set must never exceed 90 C measured on the outside of the bearing bracket NOTE After commissioning increased temperatures may occur at grease lubricated rolling element bearings due to the running in process The final bearing temperature is only reached after a certain period of operation up to 48 hours depending on the conditions
26. casing corresponds to the temperature of the fluid handled If the pump is heated in addition the operator of the system is responsible for observing the specified temperature class and fluid temperature operating temperature The table below lists the temperature classes and the resulting theoretical temperature limits of the fluid handled a possible temperature rise in the shaft seal area has already been taken into account The temperature class specifies the maximum permissible temperature at the surface of the pump set during operation For the permissible operating temperature of the pump in question refer to the order documentation Table 4 Temperature limits Temperature class as per EN 13463 1 Max permissible fluid temperature T1 Temperature limit of the pump T2 280 C T3 185 C T4 120 C T5 85 C T6 Only after consultation with the manufacturer If the pump is to be operated at a higher temperature or if the pump is part of a pool of pumps contact Speck Pumpen for the maximum permissible operating temperature If a pump is supplied without motor as part of a pool of pumps the motor specified in the order documentation of the pump must meet the following conditions The permissible temperature limits at the motor flange and motor shaft must be higher than the temperatures generated by the pump Contact the manufacturer for the actual pump temperatures 2 10 3 Monitoring equ
27. characteristic gt 70 to 140 C 25 of Qop curves The calculation formula below can be used to check if an additional heat build up could lead to a dangerous temperature increase at the pump surface To Tr A 0 g H A x 1 7 c n Table 14 Key Symbol Description Unit c Specific heat capacity J kg K g Gravitational constant m s H Pump discharge head m 3 Best efficiency point 32 of 58 Normblock speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 Commissioning Start up Shutdown Symbol Description Unit T Fluid temperature C To Temperature at the casing surface aC 7 Pump efficiency at duty point AG Temperature difference K 6 2 3 2 Density of the fluid handled The pump input power changes in proportion to the density of the fluid handled Impermissibly high density of the fluid pumped a Motor overload gt Observe the information on density given in the order documentation gt Make sure the motor has sufficient power reserves 6 2 3 3 Abrasive fluids Do not exceed the maximum permissible solids content specified in the order When the pump handles fluids containing abrasive substances increased wear of the hydraulic system and the shaft seal are to be expected In this case reduce the commonly recommended inspection intervals 6 3 Shutdown storage preservation 6 3 1 Measures to be taken for shutdown The pump set rem
28. dient zur Identifizierung bei allen weiteren Gesch ftsvorg ngen Zwecks Aufrechterhaltung der Gew hrleistungsanspr che im Schadensfall ist unver z glich Speck Pumpen zu benachrichtigen Ger uscherwartungswerte gt Kapitel 4 8 Seite 21 1 2 Einbau von unvollst ndigen Maschinen F r den Einbau von Speck Pumpen gelieferten unvollst ndigen Maschinen sind die je weiligen Unterkapitel von Wartung Instandhaltung zu beachten 1 3 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal gt Kapitel 2 4 Seite 8 1 4 Mitgeltende Dokumente Tabelle 1 berblick ber mitgeltende Dokumente Dokument Inhalt Ma blatt Beschreibung von Anschluss und Aufstellma en f r Pumpe Pumpenaggregat Hydraulische Kennlinie Kennlinien zu F rderh he NPSH erf Wirkungs grad und Leistungsbedarf Zulieferdokumentation Betriebsanleitungen und weitere Dokumentation zum Zubeh r und integrierten Maschinenteilen F r Zubeh r und oder integrierte Maschinenteile die entsprechende Dokumentation des jeweiligen Herstellers beachten 1 5 Symbolik Tabelle 2 Verwendete Symbole Symbol Bedeutung Voraussetzung f r die Handlungsanleitung Handlungsaufforderung bei Sicherheitshinweisen Handlungsresultat Querverweise Mehrschrittige Handlungsanleitung N 2 8 vV S Hinweis gibt Empfehlungen und wichtige Hinweise f r den Umgang mit dem Produkt Normblock s
29. fluid if necessary or increase barrier fluid pressure Replace shaft seal x Wrong direction of rotation Check the electrical connection of the motor and the control system if any x Speed is too low Operation with frequency inverter Increase voltage frequency at the frequency Operation without frequency inverter inverter in the permissible range Check voltage x x Wear of internal components Replace worn components by new ones x x Pump back pressure is lower than Re adjust to duty point specified in the purchase order In the case of persistent overloading turn down impeller x Density or viscosity of fluid handled Contact the manufacturer higher than stated in purchase order x Use of unsuitable shaft seal materials Change the material combination 5 Pump pressure must be released before attempting to remedy faults on parts which are subjected to pressure 6 Contact the manufacturer Normblock 47 of 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 8 Trouble shooting D Possible cause Remedy Speed is too high Reduce speed Tie bolts sealing element defective Fit new sealing element between volute casing and casing cover Re tighten the bolts Worn shaft seal Fit new shaft seal Check flushing liquid barrier fluid Score marks or roughness on shaft Replace shaft protecting sleeve shaft sleeve protecting sleeve shaft sleeve Fit new shaft seal
30. gt Kapitel 7 4 2 Seite 39 be achtet bzw durchgef hrt Druck und Saugstutzen von Rohrleitung l sen 2 Je nach Pumpen Motorbaugr e Befestigungsschrauben des St tzfu es bzw des Motorfu es zum Fundament l sen 3 Komplettes Pumpenaggregat aus Rohrleitung herausnehmen Normblock 39 von 58 BS VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Wartung Instandhaltung 7 4 4 Motor abbauen Abkippen des Motors Quetschen von H nden und F en gt Motor durch Anh ngen oder Abst tzen sichern VJ Schritte und Hinweise gt Kapitel 7 4 1 Seite 38 bis gt Kapitel 7 4 3 Seite 39 be achtet bzw durchgef hrt 1 Je nach Pumpen Motorbaugr e Befestigungsschrauben des Motorfu es zum Fundament l sen Schrauben an den Abdeckplatten 68 3 01 02 l sen Abdeckplatten 68 3 01 02 aus den Fenstern der Antriebslaterne 341 entfernen Sechskantschrauben 901 5 l sen Beide Sicherungsbleche 931 95 in Nut der Welle 210 schieben Sechskantschrauben 901 5 anziehen Sechskantmuttern 920 11 l sen a d SS Se Ww J Motor abziehen 7 4 5 Einschubeinheit ausbauen Abkippen der Einschubeinheit Quetschen von H nden und F en gt Pumpenseite der Einschubeinheit anh ngen oder abst tzen 40 von 58 vd Schritte und Hinweise gt Kapitel 7 4 1 Seite 38 bis gt Kapitel 7 4 4 Seite 40 be achtet bzw durchgef hrt 1 Gegebenenfalls Einschubeinheit vor dem Abkippen sichern z B abst tzen oder anh nge
31. nur innerhalb der in der Auftragsdokumentation und auf dem Typenschild angegebenen Grenzwerte betrieben werden Kann der Betreiber der Anlage die Einhaltung der geforderten Betriebsgrenzen nicht sicherstellen so sind entsprechende berwachungseinrichtungen vorzusehen Die Notwendigkeit von Uberwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion berpr fen Weitere Informationen zu Uberwachungseinrichtungen sind bei Speck Pumpen zu er fragen 2 10 4 Grenzen des Betriebsbereichs Die unter gt Kapitel 6 2 3 1 Seite 32 angegebenen Mindestmengen beziehen sich auf Wasser und wasser hnliche F rdermedien L ngere Betriebsphasen bei diesen Men gen und den genannten F rdermedien verursachen keine zus tzliche Erh hung der Oberfl chentemperaturen an der Pumpe Liegen jedoch F rdermedien mit abweich enden physikalischen Kenngr en vor ist zu pr fen ob die Gefahr zus tzlicher Er w rmung besteht und daher eine Erh hung der Mindestmenge notwendig ist Mit Hilfe der unter gt Kapitel 6 2 3 1 Seite 32 genannten Berechnungsformel kann ermit telt werden ob durch zus tzliche Erw rmung eine gef hrliche Erh hung der Tempe ratur an der Pumpenoberfl che auftreten kann Normblock 11 von 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung 3 1 Lieferzustand kontrollieren Bei Waren bergabe jede Verpackungseinheit auf Besch digungen pr fen 2 Bei Tra
32. observe the exploded views and the general assembly drawing In the event of damage you can always contact our service departments NOTE All maintenance service and installation work can be carried out by Speck Pumpen or authorised workshops Contact our sales staff to discuss your requirements DANGER Insufficient preparation of work on the pump set Risk of injury gt Properly shut down the pump set Section 6 1 5 Page 31 gt Close the shut off elements in suction and discharge line gt Drain the pump and release the pump pressure gt Close any auxiliary connections gt Allow the pump set to cool down to ambient temperature After a prolonged period of operation the individual components may be hard to pull off the shaft If this is the case use a brand name penetrating agent and or if possible an appropriate puller 7 4 2 Preparing the pump set 1 De energise the pump set and secure it against unintentional start up 2 Reduce pressure in the piping by opening a consumer installation 3 Disconnect and remove all auxiliary pipework 7 4 3 Dismantling the complete pump set The pump casing can remain installed in the piping for further dismantling Z The notes and steps stated in gt Section 7 4 1 Page 38 to gt Section 7 4 2 Page 39 have been observed carried out Disconnect the discharge and suction nozzle from the piping 2 Depending on the pump mo
33. of motor Explosion hazard gt Use an original motor or a motor of identical design from the same manufacturer gt The permissible temperature limits at the motor flange and motor shaft must be higher than the temperatures generated by the pump amp A Improper lifting moving of heavy assemblies or components Personal injury and damage to property gt Use suitable transport devices lifting equipment and lifting tackle to move heavy assemblies or components Improper reassembly Damage to the pump gt Reassemble the pump set in accordance with the general rules of sound engineering practice gt Use original spare parts only Sequence Sealing elements Assembly adhesives Tightening torques Installing the mechanical seal Always reassemble the pump in accordance with the corresponding general assembly drawing or exploded view Check O rings for any damage and replace by new O rings if required Always use new gaskets making sure that they have the same thickness as the old ones Always fit gaskets of asbestos free materials or graphite without using lubricants e g copper grease graphite paste Avoid the use of assembly adhesives if possible Should an assembly adhesive be required after all use a commercially available contact adhesive e g Pattex or sealant e g HYLOMAR or Epple 33 Only apply adhesive at selected points and in thin layers
34. the pump 2 G ISO 228 1 Normblock 23 of 58 speck E pumpen 5 Installation at Site VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Welding beads scale and other impurities in the piping N Damage to the pump gt Free the piping from any impurities gt If necessary install a filter gt Comply with the instructions set out in gt Section 7 2 2 2 Page 38 3 Check that the inside of the pump is free from any foreign objects Remove any foreign objects 4 If required install a filter in the piping see drawing Filter in the piping 1 S 2 Fig 5 Filter in the piping 1 Differential pressure gauge 2 Filter NOTE Use a filter with laid in wire mesh of 0 5 mm x 0 25 mm mesh size x wire diameter made of corrosion resistant material Use a filter with a filter area three times the cross section of the piping Conical filters have proved suitable 5 Connect the pump nozzles to the piping N Aggressive flushing and pickling agents Damage to the pump gt Match the cleaning operation mode and duration for flushing and pickling service to the casing and seal materials used 5 4 2 Permissible forces and moments at the pump nozzles No piping induced forces and moments from warped pipelines or thermal expansion for example must act on the pump 5 4 3 Vacuum balance line NOTE Where fluid has to be pumped out of a vess
35. verwenden Leckagen z B der Wellendichtung gef hrlicher F rdermedien z B explosiv giftig hei so abf hren dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Hierzu geltende gesetzliche Bestimmungen einhalten Gef hrdung durch elektrische Energie ausschlie en Einzelheiten hierzu siehe landesspezifische Vorschriften und oder rtliche Energieversorgungsunterneh men Wenn durch ein Abschalten der Pumpe keine Erh hung des Gefahrenpotentials droht bei Installation des Pumpenaggregats ein NOT HALT Befehlsger t in un mittelbarer N he von Pumpe Pumpenaggregat vorsehen 2 8 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Umbauarbeiten oder Ver nderungen der Pumpe sind nur nach Zustimmung des Herstellers zul ssig Ausschlie lich Originalteile oder vom Hersteller genehmigte Teile verwenden Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben Der Betreiber sorgt daf r dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbei ten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert Arbeiten an der Pumpe Pumpenaggregat nur im Stillstand ausf hren Das Pumpengeh use muss Umgebungstemperatur angenommen haben Das Pumpengeh use muss drucklos und entleert sein Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zur Au erbetriebnah me des Pumpenaggreg
36. x Drahtdurchmesser aus korrosionsbest ndigem Material verwenden Filter mit dreifachem Querschnitt der Rohrleitung einsetzen Filter in Hutform haben sich bew hrt 5 Pumpenstutzen mit Rohrleitung verbinden N Aggressive Sp l und Beizmittel Besch digung der Pumpe gt Art und Dauer des Reinigungsbetriebes bei Sp l und Beizbetrieb auf die ver wendeten Geh use und Dichtungswerkstoffe abstimmen 5 4 2 Zul ssige Kr fte und Momente an den Pumpenstutzen Vom Rohrleitungssystem d rfen keine Kr fte und Momente z B durch Verwindung Warmeausdehnung auf die Pumpe wirken 5 4 3 Vakuumausgleich HINWEIS Bei F rderung aus unter Vakuum stehenden Beh ltern ist die Anordnung einer Va kuumausgleichsleitung empfehlenswert F r eine Vakuumausgleichsleitung gelten folgende Regeln Die Mindestnennweite der Rohrleitung betr gt 25 mm Die Rohrleitung m ndet ber dem h chsten im Beh lter zul ssigen Fl ssigkeits stand 24 von 58 Normblock BSG VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 5 Aufstellung Einbau Abb 6 Vakuumausgleich 1 Vakuumbehalter 2 Vakuumausgleichsleitung 3 Absperrorgan 4 R ckschlagklappe 5 Hauptabsperrorgan 6 Vakuumdichtes Absperrorgan HINWEIS Eine zus tzlich absperrbare Rohrleitung Pumpendruckstutzen Ausgleichsleitung erleichtert das Entl ften der Pumpe vor dem Anfahren 5 4 4 Zusatzanschl sse
37. 0 80 250 100 250 125 250 150 250 32 250 40 250 50 250 65 250 80 315 100 315 125 315 150 315 40 315 50 315 65 315 80 400 100 400 125 400 150 400 Supplied in packaging units only 102 411 01 02 03 04 502 01 102 902 01 161 903 01 02 03 04 523 SE 161 502 02 902 15 51 920 15 ee E 901 30 20 01 ch IRRE 801 341 68 3 01 02 411901 31 210 920 15 902 11 Ei 920 11 183 Fig 10 Variant with single mechanical seal and bolted casing cover Table 22 List of components Part No Description Part No Description 102 Volute casing 68 3 01 02 Cover plate 146 Intermediate lantern 801 Flanged motor 161 Casing cover 901 30 31 50 Hexagon head bolt 183 Support foot 902 01 06 11 15 50 51 Stud 210 Shaft 903 01 02 03 04 08 Screw plug 230 Impeller 914 24 Hexagon socket head cap screw 341 Drive lantern 920 01 06 11 15 95 Hexagon nut 7 Some individual components might not be applicable depending on the size and material Normblock 49 of 58 BSG AKAUFSGESELLSCHAFT Gi 9 Related Documents Part No Description Part No Description 400 10 75 Gasket 930 95 Spring washer 411 01 02 03 04 08 Joint ring 931 95 Lock washer 433 Mechanical seal 940 01 Key 502 01 02 Casing wear ring Connections 515 Taper lock ring DA Pressure gauge connection 523 Shaft sleeve E Fluid drain 550 95 Disc AE Fluid priming and venting
38. 00 min 3500 min kw dB dB dB dB 0 25 53 54 0 37 54 55 0 55 55 56 0 75 56 57 66 1 1 57 58 66 69 1 5 58 59 67 70 2 2 59 60 67 70 3 60 61 68 71 4 61 62 68 71 5 5 62 63 70 73 7 5 64 65 71 74 11 65 66 73 76 15 67 68 74 77 18 5 68 69 75 78 22 69 70 76 79 30 70 71 77 80 37 71 72 78 81 45 73 74 78 81 4 9 Lieferumfang Je nach Ausf hrung geh ren folgende Positionen zum Lieferumfang Pumpe e Oberfl chengek hlter IEC Drehstrom Kurzschlussl ufermotor Abdeckplatten an Antriebslaterne nach EN 294 4 10 Abmessungen Angaben ber Ma e dem MaBblatt der Pumpe Pumpenaggregat entnehmen Normblock r umlicher Mittelwert gem ISO 3744 und EN 12639 Gilt im Betriebsbereich der Pumpe von Q Qopt 0 8 1 1 und kavi tationsfreiem Betrieb Bei Gew hrleistung gilt f r Messtoleranz und Bauspiel ein Zuschlag von 3 dB 21 von 58 speck 8 5 Aufstellung Einbau VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 5 Aufstellung Einbau 5 1 Sicherheitsbestimmungen GEFAHR UnsachgemaBe Aufstellung in explosionsgef hrdeten Bereichen Explosionsgefahr Besch digung des Pumpenaggregats gt rtlich geltende Explosionsschutzvorschriften beachten gt Angaben in der Auftragsdokumentation und auf Typenschild von Pumpe und Motor beachten amp A A 5 2 berpr fung vor Aufstellungsbeginn Aufstellungsplatz Aufstellung auf unbefestigte und nicht tragende Aufstellfl che Personen und Sa
39. 1 902 02 Abb 12 Ausf hrung mit Doppelgleitringdichtung in Back to back Anordnung Tabelle 25 Einzelteilverzeichnis Teile Nr Teile Benennung Teile Nr Teile Benennung 161 Geh usedeckel 720 09 Formst ck 400 15 75 Flachdichtung 901 24 50 Sechskantschraube 411 15 16 Dichtring 902 02 Stiftschraube 433 01 02 Gleitringdichtung 920 02 Sechskantmutter 471 Dichtungsdeckel 931 95 Sicherungsblech 523 Wellenh lse 932 05 Sicherungsring 550 96 Scheibe Zusatzanschl sse 562 02 Zylinderstift 10A externe Sperrfl ssigkeit Austritt 575 Lasche 10E externe Sperrfl ssigkeit Eintritt 9 Baugr en werkstoffabh ngig k nnen einzelne Teile entfallen Normblock 53 von 58 BSG RKAUFSGESELLSCHAFT Gi 9 Zugeh rige Unterlagen 9 1 4 Ausf hrung mit Doppelgleitringdichtung in Tandemanordnung Nur in Verpackungseinheiten lieferbar Abb 13 Ausf hrung mit Doppelgleitringdichtung in Tandemanordnung Tabelle 26 Einzelteilverzeichnis Teile Nr Teile Benennung Teile Nr Teile Benennung 161 Geh usedeckel 562 25 Zylinderstift 400 75 Flachdichtung 720 32 Formst ck 411 35 Dichtring 901 50 Sechskantschraube 412 15 O Ring 902 02 Stiftschraube 433 01 02 Gleitringdichtung 920 02 Sechskantmutter 471 Dichtungsdeckel 931 95 Sicherungsblech 509 Zwischenring Zusatzanschl sse 523 Wellenh lse 24A Quenchfl ssigkeit Austritt 550 96 Schei
40. 1 una EE AEE NEESS wid aaa ane anne 13 4 Description of the Pump Set zur22u420n40nnnannnonnannnnnnnnnnnnennnannnnnn 15 4 1 General description ke 15 4 2 Product Information as per Regulation No 547 2012 for Water Pumps with a Maximum Shaft Power of 150 kW Implementing Ecodesign Directive 200912B E En en een Eeer cates Eeer eege eech 15 4 3 DESIgnatlont owes tea cel isles nie eae ca aka cated xa You fe rennen en E Fer 15 4 4 Name EE 16 4 5 Re be UE 16 4 6 Installation types u an nenn 18 4 7 Configuration and FUNCTION meicro oeaan ETAN EEEa Eni 20 4 8 Noise characteristics ua 2 Rn Reed 21 4 9 Scope Of SupplW arse cedk at teen a A ede eege 21 4 10 MOES ED abc avenni aa oaiae reae degt gegen EE sauce deans 21 5 installation at E 22 5 1 Safety regulations sipsien eae aai aa vd lasenecdegsenden ohh she Aa aA aR AE 22 Normblock 3 of 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 4 of 58 Contents 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 6 1 6 2 6 3 6 4 7 1 7 2 1 3 7 4 7 5 7 6 7 7 10 11 Checks to be carried out prior to installation uursuursneensnnnnnnnnnennnennnen 22 Installing the ul EE 22 PIPINg EE 23 Enclosure insulation edd E ana aan 26 Electrical C nnection un ana 26 Checking the direction of rotation cecceccceceeeeeeseeeeeeeeseeeeseeeeeeaeeneeeieeeatens 27 Commissioning Start up Shutdown EEN 29 le lu Ee ue ege Ee a elektr 29 Operating limits a us4 nern neuen 31 Sh
41. 1 Gesamtzeichnung 49 51 53 54 Gleitringdichtung 30 Grenzen des Betriebsbereiches 31 Inbetriebnahme 29 K Konservieren 34 Konservierung 13 Normblock L Lagertemperatur 37 Lagerung 13 Laufger usche 36 Laufradform 16 Lieferumfang 21 M mitgeltende Dokumente 6 Montage 39 41 P Produktbeschreibung 15 Pumpengeh use 16 R Rohrleitungen 23 R cksendung 13 5 Schadensfall Ersatzteilbestellung 45 Schalth ufigkeit 32 Schraubenanzugsmomente 45 Sicherheit 7 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 8 Spaltspiele 37 St rungen 47 T Temperaturgrenzen 10 Transportieren 12 Typenschild 16 U Uberwachungseinrichtungen 11 Unbedenklichkeitserkl rung 56 Unvollst ndige Maschinen 6 W Wartung 35 Wellendichtung 16 Wiederinbetriebnahme 34 Wirkungsweise 20 Z Zul ssige Kr fte an den Pumpenstutzen 24 Zusatzanschl sse 25 57 von 58 SE VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Postfach 10 91231 Neunkirchen a Sand Tel 09123 949 0 Hauptstra e 1 3 91233 Neunkirchen a Sand Fax 09123 949 260 VG 766 1320 053 K 04 14 KF SPN 1412 8 01 DE www speck pumps com info speck pumps com Closed coupled Pump Normblock Installation Operating Manual VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Legal information Copyright Installation Operating Manual Normblock Original operating manual All rights reserved The contents provided herein must neither be distributed copied reproduced edited or processed for any other
42. 4 108 CE EMC Machinery directive 2004 108 EC Direttiva di compatibilit elettromagnetica 2004 108 CE Richtlijn 2004 108 EG S hk magneettinen yhteensopivuus EMC konedirektiivi 2004 108 EU directiva 2004 108 CE Dyrektywa kompatybilno elektromagnetyczna EMC 2004 108 EG sm rnice o elektromagnetick kompatibilit 2004 108 ES smernica o elektromagnetickej kompatibilite 2004 108 ES EMC direktiv 2004 108 EF EMC direktivet 2004 108 EG EMC Y netmeli i 2004 108 AT QnpexTnga no anektpomarHuTHON coBmMectumocTu 2004 108 EG EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Directives basse tension 2006 95 CE Low voltage directive 2006 95 EC CE Direttiva di bassa tensione 2006 95 CE EG laagspanningsrichtlijn 2006 95 EG EU pienj nnitedirektiivi 2006 95 EU directiva de baja tensi n 2006 95 CE Dyrektywa niskonapi ciowa 2006 95 EG nizkonap tova sm rnice 2006 95 ES n zkonap ov smernica 2006 95 ES EF lavsp ndingsdirektiv 2006 95 EF EG lagspanningsdirektivet 2006 95 EG AT Al ak Gerilim Y netmeli i 2006 95 AT Qupektusa EC no HN3KNM HANpAKEHNAM 2006 95 EG EG Richtlinie 2002 96 EG WEEE Directive 2002 96 CE DEEE Directive 2002 96 EC WEEE Direttiva 2002 96 CE WEEE EG Richtlijn 2002 96 EG WEEE EU direktiivi 2002 96 EC WEEE CE Directiva 2002 96 EG tratamiento de residuos de componentes de aparatos el ctricos y electr nicos en desuso Dyrektywa 2002 96 EG WEEE sm rnice 2002 96 ES WEEE
43. 50 of 58 Normblock speck 8 RKAUFSGESELLSCH 9 Related Documents 9 1 2 Variant with single mechanical seal and clamped casing cover Table 23 This view applies to the following pump sizes 32 125 40 125 50 125 65 125 80 160 100 160 125 200 150 200 32 160 40 160 50 160 65 160 80 200 100 200 Supplied in packaging units only 102 411 01 02 03 04 502 01 102 902 01 50 903 01 02 03 04 920 01 230 400 10 502 01 920 95 SS 1 02 930 95 AE 903 02 903 03 KT pa 550 95 411 03 A MAAE nN 903 04 K ke 411 04 940 01 931 95 914 24 210 901 50 210 515 Br om Ba 561 341 914 24 68 3 01 02 920 95 341 901 31 930 95 902 11 ST 940 01 920 11 Fig 11 Variant with single mechanical seal and clamped casing cover Table 24 List of components Part No Description Part No Description 102 Volute casing 68 3 01 02 Cover plate 146 Intermediate lantern 801 Flanged motor 161 Casing cover 901 30 31 50 Hexagon head bolt 183 Support foot 902 01 06 11 15 50 51 Stud 210 Shaft 903 01 02 03 04 08 Screw plug 230 Shaft 914 22 24 Hexagon socket head cap screw 341 Drive lantern 920 01 06 11 15 95 Hexagon nut 400 10 75 Gasket 930 95 Spring washer 411 01 02 03 04 08 Joint ring 931 95 Lock washer 433 Mechanical seal 940 01 Key 502 01 02 Casing wear ring Connections 8 Some indivi
44. 55 25 55 80 130 220 7 7 Spare parts stock 7 7 1 Ordering spare parts Always quote the following data when ordering replacement or spare parts Series number Type series Size Material variant Year of construction Refer to the name plate for all data gt Section 4 4 Page 16 Also specify the following data Description Part No Normblock 45 of 58 speck 8 RKAUFSGESELLSCHAFT Gi 7 Servicing Maintenance Quantity of spare parts e Shipping address Mode of dispatch freight mail express freight air freight Refer to the exploded view or general assembly drawing for part numbers and descriptions gt Section 9 1 Page 49 7 7 2 Recommended spare parts stock for 2 years operation to DIN 24296 Table 19 Quantity of spare parts for recommended spare parts stock Part No Description Number of pumps including stand by pumps 2 3 4 5 6and7 8and9 10 and more 210 Shaft 1 1 1 2 2 2 20 230 Impeller 1 1 1 2 2 2 20 Gaskets set 4 6 8 8 9 10 100 433 Mechanical seal 1 1 2 2 2 3 25 502 1 Casing wear ring 2 2 2 3 3 4 50 502 2 Casing wear ring 2 2 2 3 3 4 50 523 Shaft sleeve 2 2 2 3 3 4 50 46 of 58 Normblock speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 8 Trouble shooting 8 Trouble shooting Improper work to remedy faults Risk of injury gt For any work to remed
45. Blockpumpe Normblock Betriebs Montageanleitung VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Impressum Betriebs Montageanleitung Normblock Originalbetriebsanleitung Alle Rechte vorbehalten Inhalte d rfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet vervielf ltigt bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden Generell gilt Technische nderungen vorbehalten Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH Neunkirchen a Sand 15 04 2014 speck 8 iech re Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Ee ET 5 1 Alf Div 6 1 1 Elle DE 6 1 2 Einbau von unvollst ndigen Maschinen cccccesceeeceeeeeeeeeeeeeeeeseeeeneeteeeeneees 6 1 3 KE ele tee 6 1 4 Mitgeltende Dokumente nurnsenssanrsannnnnnnnnnnnnonnnnnannnnnnnnnnnonnnnnnnonnnsonnnonnnnnnn 6 1 5 Symbolik 2 0222 Feen iin 6 2 Sicherheit EE 7 2 1 Kennzeichnung von Warnhinweisen uursunssenssnensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 7 2 2 Allgemeines 2 seen 7 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung nen 7 2 4 Personalqualifikation und SCHUIUNG nen 8 2 5 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung ssssssessesesesereeee 8 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten AAA 8 2 7 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener csccescceceeeeeeeeeeeeeeeeeees 9 2 8 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten 9 2 9 Unzul ssige Betriebsweisen c ccccsscceeseeeeeeneeeeeeneeeseeeeeseaeeeeseaeeeesseeeeeeneeess 9 2 10 Hi
46. Das Produkt Zubeh r ist vor Versand Bereitstellung sorgf ltig entleert sowie au en und innen gereinigt worden Wir erkl ren hiermit dass dieses Produkt frei von gef hrlichen Chemikalien biologischen und radioaktiven Stoffen ist Bei wellendichtungslosen Pumpen wurde der Rotor zur Reinigung aus der Pumpe entfernt Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erforderlich Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Sp lmedien Restfl ssigkeiten und Entsorgung sind erfor derlich Wir versichern dass die vorstehenden Angaben korrekt und vollst ndig sind und der Versand gem den gesetzlichen Be stimmungen erfolgt Ort Datum und Unterschrift Adresse Firmenstempel 11 Pflichtfelder 56 von 58 Normblock speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis A Abrasive F rdermedien 33 Aufbau 20 Auff llen und Entl ften 29 Aufstellung 22 Fundamentaufstellung 22 Aufstellung Einbau 22 Au erbetriebnahme 34 B Bauart 16 Benennung 15 Bestimmungsgem e Verwendung 7 D Demontage 39 Drehrichtung 28 E Einbau 22 Einlagern 34 Einsatzbereiche 7 Einschalten 30 Entsorgung 14 Ersatzteil Ersatzteilbestellung 45 Ersatzteilhaltung 46 Explosionsdarstellung 49 51 53 54 Explosionsschutz 10 22 26 27 29 30 31 32 35 36 37 43 F Fehlanwendungen 8 Filter 38 F rdermedium Dichte 33 G Ger uscherwartungswerte 2
47. E Directives europ ennes 2006 42 CE EC machinery directive 2006 42 EC CE Direttiva Macchine 2006 42 CE EG Machinerichtlijn 2006 42 EG EU konedirektiivi 2006 42 EU directiva europea de maquinaria 2006 42 CE Dyrektywa maszynowa 2006 42 EG strojn sm rnice 2006 42 ES strojn smernica 2006 42 ES EF maskindirektiv 2006 42 EF EG maskindirektivet 2006 42 EG AT Makine Emniyeti Y netmeli i 2006 42 AT Anpektusa EC no ma unHam 2006 42 EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Directives CE sur la compatibilit lectromagn tique 2004 108 CE EMC Machinery directive 2004 108 EC Direttiva di compatibilit elettromagnetica 2004 108 CE Richtlijn 2004 108 EG S hk magneettinen yhteensopivuus EMC konedirektiivi 2004 108 EU directiva 2004 108 CE Dyrektywa kompatybilno elektromagnetyczna EMC 2004 108 EG sm rnice o elektromagnetick kompatibilit 2004 108 ES smernica o elektromagnetickej kompatibilite 2004 108 ES EMC direktiv 2004 108 EF EMC direktivet 2004 108 EG EMC Y netmeli i 2004 108 AT OupektuBa no anektpomarHuTHON coBmectumoctTu 2004 108 EG EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Directives basse tension 2006 95 CE Low voltage directive 2006 95 EC CE Direttiva di bassa tensione 2006 95 CE EG laagspanningsrichtlijn 2006 95 EG EU pienjannitedirektiivi 2006 95 EU directiva de baja tensi n 2006 95 CE Dyrektywa niskonapieciowa 2006 95 EG nizkonap tova sm rnice 2006 95 ES nizkonapatova smernica 2006
48. If commissioning is to take place some time after delivery we recommend that the following measures be taken for pump set storage N Damage during storage by humidity dirt or vermin Corrosion contamination of the pump set gt For outdoor storage cover the packed or unpacked pump set and accessories with waterproof material N Wet contaminated or damaged openings and connections e Leakage or damage to the pump set gt Only remove caps covers from the openings of the pump set at the time of installation Store the pump set in a dry protected room where the atmospheric humidity is as constant as possible Rotate the shaft by hand once a month e g via the motor fan If properly stored indoors the pump set is protected for a maximum of 12 months New pumps pump sets are supplied by our factory duly prepared for storage For storing a pump set which has already been operated observe the instructions in gt Section 6 3 1 Page 33 3 4 Return to supplier Drain the pump as per operating instructions gt Section 7 3 Page 38 2 Always flush and clean the pump particularly if it has been used for handling noxious explosive hot or other hazardous fluids 3 Ifthe pump set has handled fluids whose residues could lead to corrosion in the presence of atmospheric humidity or could ignite upon contact with oxygen the pump set must also be neutralised and anhydrous inert
49. Motorbaugr e 200 bis 250 2 polig Horizontaler Einbau Befestigung oben Pumpenaggregate bis Motorbaugr Be 112 Normblock Pumpenaggregate Motorbaugr e 132 bis 180 Pumpenaggregate mit Spiralgeh use fu Motorbaugr e 132 bis 180 t Pumpenaggregate Motorbaugr e 200 bis 250 4 polig Pumpenaggregate Motorbaugr e 132 bis 180 Ex VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat Vertikaler Einbau O O O C m bei A oe o o ooo a RS REES i Pumpenaggregate bis Motorbaugr Pumpenaggregate Motorbaugr e Be 112 132 bis 180 E Pumpenaggregate Motorbaugr e Pumpenaggregate Motorbaugr e 200 bis 250 2 polig 200 bis 250 4 polig Normblock 19 von 58 speck Pumpen I 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 4 7 Aufbau und Wirkungsweise 6 7 8 9 10 11 Abb 4 Schnittbild 1 Drosselspalt 2 Druckstutzen 3 Geh usedeckel 4 Welle 5 Motorgeh use 6 Saugstutzen 7 Laufrad 8 Wellendichtung 9 Antriebslaterne 10 Walzlager 11 Walzlager Ausf hrung Die Pumpe ist mit einem axialen Stromungseintritt und einem rad
50. Neunkirchen a Sand 20 02 2014 L 2 A Ort Datum Fait le Place date Localit data Plaats Datum Paikka S P iv ys Lugar Fecha Miejscowo Data M sto datum Miesto datum U cf Sted dato Ort datum Yer Tarih i V S Watolla Techn Leiter A Herger Gesth ftsf hre Directeur Technique Technical director G rant Director Amministratore Bedrijfsleider Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH Direttore tecnico Technisch directeur Toimitusjohtaja Gerente Dyrektor Hauptstra e 1 3 D 91233 Neunkirchen a Sand Kierownik techniczny Technicky reditel Reditel Se Ben Ku P a Technick riaditel Teknisk chef Tekn chodny riadite Direkt r Verkst llande Adresse Adresse Address Indirizzo Adres Osoite Direcci n Adres GE 4 Ser Chef Teknik M d r TexHuyeckuii direkt r Genel M d r Qupextop Adresa Adresa Adresse Adress Adres pykogoguTent Normblock 55 von 58 speck E Sech 11 Unbedenklichkeitserkl rung 11 Unbedenklichkeitserkl rung Typ Auftragsnummer Auftragspositionsnummer Lieferdatum Einsatzgebiet Fordermedium Zutreffendes bitte ankreuzen A A A A radioaktiv explosiv tzend giftig A A gesundheitssch dlich biogef hrlich leicht entz ndlich unbedenklich gt gt Grund der Rucksendung Bemerkungen
51. Never use quick setting adhesives cyanoacrylate adhesives Coat the locating surfaces of the individual components with graphite or similar before reassembly For reassembly tighten all screws and bolts as specified in this manual 7 5 2 Installing the mechanical seal The following rules must be observed when installing the mechanical seal Work cleanly and accurately Normblock 41 of 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Servicing Maintenance Only remove the protective wrapping of the contact faces immediately before installation takes place Prevent any damage to the sealing surfaces or O rings Z The notes and steps stated in Section 7 5 1 Page 41 have been observed carried out V The bearing assembly as well as the individual parts have been placed in a clean and level assembly area V All dismantled parts have been cleaned and checked for wear V Any damaged or worn parts have been replaced by original spare parts The sealing surfaces have been cleaned 1 Clean shaft sleeve 523 and touch up any score marks or scratches with a polishing cloth if necessary If score marks or scratches are still visible fit new shaft sleeve 523 Slide shaft sleeve 523 with new gasket 400 75 onto shaft 210 Clean the mating ring location in casing cover 161 Elastomers in contact with oil grease Shaft seal failure gt Use water as assembly lubricant gt Never use oil or grease as assemb
52. Pumpenaggregats gt Potentialausgleich an dem daf r vorgesehenen Erdungsanschluss anschlie en 5 6 3 Motor anschlie en Die Drehrichtung der Drehstrommotoren ist nach IEC 60034 8 grunds tzlich f r Rechtslauf geschaltet auf den Motorwellenstumpf gesehen Die Drehrichtung der Pumpe ist entsprechend dem Drehrichtungspfeil an der Pum pe 1 Drehrichtung des Motors auf die Drehrichtung der Pumpe einstellen 2 Mitgelieferte Herstellerdokumentation zum Motor beachten 5 7 Drehrichtung pr fen GEFAHR Temperaturerh hung durch Ber hrung sich drehender und stehender Teile Explosionsgefahr Besch digung des Pumpenaggregats gt Niemals die Drehrichtung bei trockener Pumpe pr fen H nde im Pumpengeh use Verletzungen Besch digung der Pumpe gt E PO gt Niemals H nde oder Gegenst nde in die Pumpe halten solange der elektrische Anschluss des Pumpenaggregats nicht entfernt und gegen Wiedereinschalten gesichert wurde Normblock 27 von 58 speck By VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 5 Aufstellung Einbau Falsche Drehrichtung von Antrieb und Pumpe Beschadigung der Pumpe gt Drehrichtungspfeil an der Pumpe beachten gt Drehrichtung pr fen und falls n tig den elektrischen Anschluss berpr fen und die Drehrichtung korrigieren 28 von 58 Die korrekte Drehrichtung von Motor und Pumpe ist im Uhrzeigersinn von der An triebseite aus gesehe
53. a pompa hiermee verklaren wij dat het pompaggregaat T ten ilmoitamme ett pumppulaite Por la presente declaramos que la unidad de bomba Niniejszym o wiadczamy ze pompa ProhlaSujeme Ze nize uveden erpadlo Vyhlasujeme Ze ni ie uveden erpadlo Hermed erkl rer vi at pumpeaggregatet maskinen H rmed tillk nnager vi att pumpaggregatet maskinen A a da adi gegen pompa nitesinin makinenin Hactos uum Mbl 3aABNAEM YTO HACOCHbI arperaT MawnHa Baureihe Serie Series Serie Serie Mallisarja Serie Typoszereg Serie Serie Serie Serie Seri Cepun Normblock Pumpen folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht correspond aux dispositions pertinentes suivantes complies with the following provisions applying to it conforme alle sequenti disposizioni pertinenti in de door ons geleverde uitvoering voldoet aan de eisen van de in het vervolg genoemde bepalingen cumple las siguientes disposiciones pertinentes vastaa seuraavia asiaan kuuluvia m r yksi odpowiada nast puj cym odnosnym normom je v souladu s po adavky sm rnic kter se na n j vztahuj je v s ladu s po iadavkami smern c ktor sa na nej vz ahuj opfylder f lgende g ldende bestemmelser uppfyller f ljande till mpliga best mmelser a a da belirtilen ge erli y netmeliklere uygun oldu unu beyan ediyoruz OTBe4AET COOTBETCTBYIOLLINM NONOKEHNAM EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG C
54. aeeaees 22 5 4 Rohrleitungen EE 23 5 5 Einhausung Isolierung WEE 26 5 6 Elektrischi nschlie en 2 22 el 26 5 7 Drehrichtung pr fen uuuseesesenssnenenensnnenenennnnennnennnnonenennnnenennnnnennnennnnennnnnnenenn 27 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme u4224420n4nsnnnnnnnnnnnnnnnn 29 6 1 Inbetriebnahme E 29 6 2 Grenzen des Betriebsbereichs NEEN 31 6 3 Au erbetriebnahme Konservieren Einlagern 22 222u2204200nn0nnnnnennnennen 33 6 4 Wiederinbetriebnahme 2 4224424044n40Rnnonnnnnnnnnnnnonnnnnnnonnnonnnnnnnnnnnnn 34 7 Wartung Instandhaltung 2usr2220ne02n00nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 35 7 1 Sicherheitsbestimm ngen un u run een 35 7 2 Wartung Inspektion sc EENS deed d e 36 73 EntleereM ReIMGEN ersero EE gn enna 38 7 4 Pumpenaggregat demontieren ccceececeeseeeeeeneeeeeeeeeeeeeeeeeeaeeeeeeeessntessnnees 38 75 Pumpenaggregat montieren u sssnasonsensnnennnnonnnnnnnennnnnennnnnnnnnnnnnnnnannnnnn 41 7 6 SEhraubENaNZUGSMOMEMCE sissisodan papani een 45 7 7 Ers tzteilhaltung ee 45 8 St rungen Ursachen und Beseitigung uusunsnnsennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn 47 Zugeh rige Unterlagen 22u2422242202020nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 49 9 1 Gesamtzeichn ngen u nn 49 10 EG Konformit tserkl rung ENEE 55 11 Unbedenklichkeitserkl rung 2224442202442200 0B00nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 56 Stichwortve
55. afety regulations Explosion protection regulations Safety regulations for handling hazardous substances Applicable standards and laws Normblock speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH DANGER 2 Safety 2 7 Safety information for the operator user The operator shall fit contact guards for hot cold and moving parts and check that the guards function properly e Do not remove any contact guards during operation Provide the personnel with protective equipment and make sure it is used e Contain leakages e g at the shaft seal of hazardous fluids handled e g explosive toxic hot so as to avoid any danger to persons and the environment Adhere to all relevant laws Eliminate all electrical hazards In this respect refer to the applicable national safety regulations and or regulations issued by the local energy supply companies If shutting down the pump does not increase potential risk fit an emergency stop control device in the immediate vicinity of the pump set during pump set installation 2 8 Safety information for maintenance inspection and installation work Modifications or alterations of the pump are only permitted with the manufacturer s prior consent Use only original spare parts or parts authorised by the manufacturer The use of other parts can invalidate any liability of the manufacturer for resulting damage The operator ensures that all maintenance inspection and installation w
56. aged or worn parts have been replaced by original spare parts The sealing surfaces have been cleaned 1 Insert key 940 01 and slide impeller 230 onto shaft 210 2 Fasten impeller nut 920 95 safety device 930 95 and disc 550 95 if any Observe the tightening torques Section 7 6 Page 45 7 5 4 Installing the back pull out unit Back pull out unit tipping over Risk of squashing hands and feet gt Suspend or support the back pull out unit at the pump end The notes and steps stated in gt Section 7 5 1 Page 41 to gt Section 7 5 3 Page 43 have been observed carried out S Any damaged or worn parts have been replaced by original spare parts The sealing surfaces have been cleaned 1 If required suspend or support the back pull out unit to prevent it from tipping over Fit new gasket 400 10 into the recess of volute casing 102 On variants with a bolted casing cover undo forcing screws 901 31 without removing them Insert the back pull out unit into volute casing 102 5 Depending on the pump size and motor size fit support foot 183 Tighten hexagon nut 920 15 on variant with a bolted casing cover or 920 01 on variant with a clamped casing cover at volute casing 102 7 5 5 Mounting the motor Incorrect shaft connection Explosion hazard gt Connect the shafts between pump and motor as described in this manual Shaft unit see order Normblock 43 of 58 speck 8 Ge ie 7
57. ahr Austreten heiBer toxischer Fordermedien Besch digung des Pumpenaggregats Verbrennungsgefahr Brandgefahr gt Wellendichtung regelm ig warten GEFAHR Ubertemperaturen durch heiBlaufende Lager oder defekte Lagerabdichtungen Explosionsgefahr Brandgefahr Besch digung des Pumpenaggregats Verbrennungsgefahr gt Regelm ig den Schmiermittelstand pr fen gt Regelm ig Laufger usche der W lzlager pr fen PO P Een GEFAHR UnsachgemaB gewartete Sperrdruckanlage Explosionsgefahr Brandgefahr Besch digung des Pumpenaggregats Austreten hei er und oder toxischer F rdermedien gt Sperrdruckanlage regelm ig warten gt Sperrdruck berwachen Erh hter Verschlei durch Trockenlauf Besch digung des Pumpenaggregats gt Niemals das Pumpenaggregat in unbef lltem Zustand betreiben gt Niemals w hrend des Betriebs Absperrorgan in der Saugleitung und oder Ver sorgungsleitung schlie en 36 von 58 Normblock speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Wartung Instandhaltung berschreiten der zul ssigen Temperatur des F rdermediums Besch digung der Pumpe gt L ngerer Betrieb gegen geschlossenes Absperrorgan ist nicht zul ssig Aufhei zen des F rdermediums gt Temperaturangaben unter Grenzen des Betriebsbereiches beachten gt Kapitel 6 2 Seite 31 W hrend des Betrieb
58. ains installed v Sufficient fluid is supplied for the operation check run of the pump 1 Start up the pump set regularly between once a month and once every three months for approximately five minutes during prolonged shutdown periods This will prevent the formation of deposits within the pump and the pump intake area The pump set is removed from the pipe and stored The pump has been properly drained Section 7 3 Page 38 and the safety instructions for dismantling the pump have been observed gt Section 7 4 1 Page 38 1 Spray coat the inside wall of the pump casing and in particular the impeller clearance areas with a preservative 2 Spray the preservative through the suction and discharge nozzles It is advisable to close the pump nozzles e g with plastic caps or similar 3 Oil or grease all exposed machined parts and surfaces of the pump with silicone free oil and grease food approved if required to protect them against corrosion Observe the additional instructions Section 3 3 Page 13 If the pump set is to be stored temporarily only preserve the wetted components made of low alloy materials Commercially available preservatives can be used for this purpose Observe the manufacturer s instructions for application removal Observe any additional instructions and information provided Section 3 Page 12 6 4 Returning to service For returning the pump to service observe the sections on commissionin
59. als in contact with the fluid to be handled including the seal chamber and auxiliary systems must be filled with the fluid to be handled at all times gt Provide sufficient inlet pressure gt Provide an appropriate monitoring system DANGER Incorrectly serviced shaft seal Explosion hazard Leakage of hot toxic fluids Damage to the pump set Risk of burns Fire hazard gt Regularly service the shaft seal DANGER Excessive temperatures as a result of bearings running hot or defective bearing seals Explosion hazard Fire hazard Damage to the pump set Risk of burns gt Regularly check the lubricant level gt Regularly check the rolling element bearings for running noises PO POPO DANGER Incorrectly serviced barrier fluid system Explosion hazard Fire hazard Damage to the pump set Leakage of hot and or toxic fluids gt Regularly service the barrier fluid system gt Monitor the barrier fluid pressure Increased wear due to dry running Damage to the pump set gt Never operate the pump set without liquid fill gt Never close the shut off element in the suction line and or supply line during pump operation 36 of 58 Normblock speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Servicing Maintenance Impermissibly high temperature of fluid handled Damage to the pump gt Prolonged operation
60. ats unbedingt einhalten gt Kapitel 6 1 5 Seite 31 gt Kapi tel 6 3 Seite 33 Pumpen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern dekontaminieren Sicherheits und Schutzeinrichtungen unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten wieder anbringen bzw in Funktion setzen Vor Wiederinbetriebnahme die auf gef hrten Punkte f r die Inbetriebnahme beachten gt Kapitel 6 1 Seite 29 2 9 Unzul ssige Betriebsweisen Niemals die Pumpe Pumpenaggregat au erhalb der in der Auftragsdokumentation sowie in der Betriebsanleitung angegebenen Grenzwerte betreiben Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe Pumpenaggregats ist nur bei bestim mungsgem er Verwendung gew hrleistet gt Kapitel 2 3 Seite 7 2 10 Hinweise zum Explosionsschutz Die in diesem Kapitel aufgef hrten Explosionsschutzhinweise sind bei Betrieb in ex plosionsgef hrdeten Bereichen zwingend zu beachten Normblock 9 von 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Pumpe Wellenkupplung Motor Motorbeistellung durch 10 von 58 Betreiber 2 Sicherheit Es d rfen nur die Pumpen Pumpenaggregate in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden die eine entsprechende Kennzeichnung besitzen und laut Daten blatt daf r ausgewiesen sind F r den Betrieb explosionsgesch tzter Pumpenaggregate gem der EG Richtlinie 94 9 EG ATEX gelten besondere Bedingungen Hierzu die mit nebenstehendem Symbol gekennzeichneten Abschnitte dieser Be triebsanleitung
61. be 24E Quenchfl ssigkeit Eintritt 10 Baugr en werkstoffabh ngig k nnen einzelne Teile entfallen 54 von 58 Normblock BSG VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 10 EG Konformit tserkl rung 10 EG Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung D F GB 1I NL FI SP PL CZ SK DK SE TR RU peck pu mpen SPECK VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH D claration CE de conformite EC declaration of conformity Dichiarazione CE di conformita EG verklaring van overeenstemming EU yht pit vyysilmoitus Declaraci n de conformidad Deklaracja zgodno ci CE ES prohl en o shod ES vyhl senie o zhode EF overensstemmelseserklzering EG deklaration om verensst mmelse AT Uygunluk Beyan Deknapauns cootBetctaun EC Hiermit erkl ren wir dass das Pumpenaggregat Maschine Par la pr sente nous d clarons que le groupe moteur pompe Herewith we declare that the pump unit Si dichiara che la pompa hiermee verklaren wij dat het pompaggregaat T ten ilmoitamme ett pumppulaite Por la presente declaramos que la unidad de bomba Niniejszym o wiadczamy ze pompa ProhlaSujeme Ze nize uveden erpadlo Vyhlasujeme Ze ni ie uveden erpadlo Hermed erkl rer vi at pumpeaggregatet maskinen H rmed tillk nnager vi att pumpaggregatet maskinen A a da adi gegen pompa nitesinin makinenin Hactosuum Mbl 3aaBr aeM YTO HACOCHbI arperatT MawnHa Baureihe Serie Series Serie Serie Mallisarja Serie
62. betrieb steigend bei Zu laufbetrieb fallend verlegt V Beruhigungsstrecke vor dem Saugflansch mit einer L nge von mindestens dem zweifachen Innendurchmesser des Saugflanschs vorhanden vd Die Nennweiten der Leitungen entsprechen mindestens denen der Pumpenan schl sse Um erh hte Druckverluste zu vermeiden sind bergangsst cke auf gr ere Nennweiten mit ca 8 Erweiterungswinkel ausgef hrt vd Die Rohrleitungen sind unmittelbar vor der Pumpe abgefangen und spannungs frei angeschlossen 1 Beh lter Rohrleitungen und Anschl sse gr ndlich reinigen durchsp len und durchblasen vor allem bei neuen Anlagen 2 Flanschabdeckungen an Saug und Druckstutzen der Pumpe vor dem Einbau in die Rohrleitung entfernen Normblock 23 von 58 speck E pumpen 5 Aufstellung Einbau VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Schwei perlen Zunder und andere Verunreinigungen in den Rohrleitungen N Besch digung der Pumpe gt Verunreinigungen aus den Leitungen entfernen gt Falls notwendig Filter einsetzen gt Angaben unter gt Kapitel 7 2 2 2 Seite 38 beachten 3 Pumpeninneres auf Fremdk rper untersuchen ggf entfernen 4 Falls notwendig Filter in die Rohrleitung einsetzen siehe Abbildung Filter in Rohrleitung 1 e 2 Abb 5 Filter in Rohrleitung 1 Differenzdruckmessger t 2 Filter HINWEIS Filter mit eingelegtem Maschendrahtnetz 0 5 mm x 0 25 mm Maschenweite
63. chsch den gt Ausreichende Druckfestigkeit gem Klasse C12 15 des Betons in der Expositi onsklasse X0 nach EN 206 1 beachten gt Aufstellfl che muss abgebunden eben und waagerecht sein gt Gewichtsangaben beachten Bauwerksgestaltung kontrollieren Bauwerksgestaltung muss gem den Abmessungen des Ma blatts vorbereitet sein 5 3 Pumpenaggregat aufstellen Eindringen von Leckagefl ssigkeit in den Motor Besch digung der Pumpe gt Niemals Pumpenaggregat in der Anordnung Motor nach unten aufstellen Befestigung Einbaubeispiele Aufstellungsarten gt Kapitel 4 6 Seite 18 Tabelle 8 Befestigung Baugr e Befestigungsart bis 112 Befestigung ber St tzfu oder Spiralgeh u sefu oder durch Einh ngen in Rohrleitung St tzfu entfernen ab 132 180 Befestigung ber Motorfu oder ber Spiral geh usefu und Motorfu ab 200 Befestigung ber Spiralgeh usefu und Ab st tzung des Motors HINWEIS Bei Fundamentaufstellung mit Motorbaugr en 132 oder 160 den Motorfu 20 mm unterbauen Bei Fundamentaufstellung ist es bei manchen Pumpe Motor Kombinationen not wendig den St tzfu die Motorf e zu unterbauen 22 von 58 1 Pumpenaggregat auf das Fundament aufstellen und befestigen siehe Tabelle Befestigung Normblock speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 2 5 Aufstellung Einbau 2 Das Pumpenaggregat m
64. cument it and notify Speck Pumpen or the supplying dealer as applicable and the insurer about the damage in writing immediately 3 2 Transport DANGER The pump set could slip out of the suspension arrangement Danger to life from falling parts gt Always transport the pump set in the specified position gt Never attach the suspension arrangement to the free shaft end or the motor eyebolt gt Give due attention to the weight data and the centre of gravity gt Observe the applicable local health and safety regulations gt Use suitable permitted lifting accessories e g self tightening lifting tongs Incorrect transport of the pump Damage to the shaft seal gt For transport lock the pump shaft with a suitable transport lock to prevent any movement of the shaft 12 of 58 When transporting the pump without motor shaft 210 must be locked 1 Remove cover plates 68 3 from drive lantern 341 2 Insert lock washers 931 95 into the shaft groove 3 Tighten bolts 901 50 To transport the pump pump set suspend it from the lifting tackle as shown I Fig 1 Transporting the pump Fig 2 Transporting the pump set Normblock BSG VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 3 Transport Temporary Storage Disposal 3 3 Storage preservation
65. der fachgerecht anbringen bzw in Funktion setzen HINWEIS Bei Au erbetriebnahme l nger als ein Jahr sind die Elastomere zu erneuern 34 von 58 Normblock speck E pumpen 7 Wartung Instandhaltung VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Wartung Instandhaltung 7 1 Sicherheitsbestimmungen GEFAHR Entstehung von Funken bei Wartungsarbeiten Explosionsgefahr gt rtliche Sicherheitsvorschriften beachten gt Wartungsarbeiten an explosionsgesch tzter Pumpe Pumpenaggregat immer unter Ausschluss einer z ndf higen Atmosph re durchf hren GEFAHR UnsachgemaB gewartetes Pumpenaggregat Explosionsgefahr Besch digung des Pumpenaggregats gt Pumpenaggregat regelm ig warten gt Wartungsplan erstellen der die Punkte Schmiermittel Wellendichtung und Kupplung besonders beachtet Der Betreiber sorgt daf r dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert Unbeabsichtigtes Einschalten des Pumpenaggregats Verletzungsgefahr durch sich bewegende Bauteile gt Pumpenaggregat gegen ungewolltes Einschalten sichern gt Arbeiten am Pumpenaggregat nur bei abgeklemmten elektrischen Anschl ssen durchf hren Gesundheitsgef hrdende und oder hei e F rdermedien Hilfs und Betriebsstoffe Verletzungsgefahr gt Gesetzliche
66. derstrom vergr ern Fehler in der Zuf hrung der Zirkulations freien Querschnitt vergr ern fl ssigkeit XX Transportsicherung nicht aus der Wel Transportsicherung aus der Wellennut ziehen lennut gezogen 5 F r die Behebung von St rungen an unter Druck stehenden Teilen ist die Pumpe drucklos zusetzen 48 von 58 Normblock pumpen Ed H 9 Zugeh rige Unterlagen FSGESE 9 Zugeh rige Unterlagen 9 1 Gesamtzeichnungen 9 1 1 Ausf hrung mit Einzelgleitringdichtung und geschraubtem Geh usedeckel Tabelle 21 Diese Darstellung ist g ltig f r folgende Baugr en 32 200 40 200 50 200 65 200 80 250 100 250 125 250 150 250 32 250 40 250 50 250 65 250 80 315 100 315 125 315 150 315 40 315 50 315 65 315 80 400 100 400 125 400 150 400 Nur in Verpackungseinheiten lieferbar 102 411 01 02 03 04 502 01 102 902 01 161 903 01 02 03 04 523 323 ie 161 502 02 2 902 15 51 920 15 903 03 m Bu 411 03 SE 903 04 gt E 901 30 20 01 411 04 ee 1M 801 341 68 3 01 02 41 901 31 210 920 15 902 11 Ei 920 11 183 Abb 10 Ausf hrung mit Einzelgleitringdichtung und geschraubtem Geh usedeckel Tabelle 22 Einzelteilverzeichnis Teile Nr Teile Benennung Teile Nr Teile Benennung 102 Spiralgehause 68 3 01 02 Abdeckplatte 146 Zwischenlaterne 801 Flanschmotor 161 Geh usedeckel 901 30 31 50 Sechskantschraube 183 St tzfu 902 01 06 11 15 50 51
67. dispose of flushing fluid and any residues of the fluid handled gt Wear safety clothing and a protective mask if required gt Observe all legal regulations on the disposal of fluids posing a health hazard 1 Use connection E to drain the fluid handled Section 9 1 1 Page 49 gt Section 9 1 2 Page 51 2 Always flush the pump if it has been used for handling noxious explosive hot or other hazardous fluids Always flush and clean the pump before transporting it to the workshop Provide a cleaning record for the pump Section 11 Page 56 7 4 Dismantling the pump set 7 4 1 General information Safety regulations Unqualified personnel performing work on the pump set Risk of injury gt Always have repair and maintenance work performed by specially trained qualified personnel Hot surface Risk of injury gt Allow the pump set to cool down to ambient temperature 38 of 58 Normblock speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Servicing Maintenance Improper lifting moving of heavy assemblies or components Personal injury and damage to property gt Use suitable transport devices lifting equipment and lifting tackle to move heavy assemblies or components Observe the general safety instructions and information gt Section 7 1 Page 35 For any work on the motor observe the instructions of the relevant motor manufacturer For dismantling and reassembly
68. dual components might not be applicable depending on the size and material Normblock 51 of 58 Speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 9 Related Documents Part No Description Part No Description 515 Casing wear ring DA Pressure gauge connection 523 Shaft sleeve E Fluid drain 550 95 Disc AE Fluid priming and venting 52 of 58 Normblock speck 8 RKAUFSGESELLSCHAFT Gi 9 Related Documents 9 1 3 Variant with double mechanical seal in back to back arrangement Supplied in packaging units only 932 05 720 09 411 16 7 10A 550 96 931 95 471 902 02 Fig 12 Variant with double mechanical seal in back to back arrangement Table 25 List of components Part No Description Part No Description 161 Casing cover 720 09 Fitting 400 15 75 Gasket 901 24 50 Hexagon head bolt 411 15 16 Joint ring 902 02 Stud 433 01 02 Mechanical seal 920 02 Hexagon nut 471 Seal cover 931 95 Lock washer 523 Shaft sleeve 932 05 Circlip 550 96 Disc Auxiliary connections 562 02 Parallel pin 10A External barrier fluid outlet 575 Strip 10E External barrier fluid inlet 9 Some individual components might not be applicable depending on the size and material Normblock 53 of 58 BSG RKAUFSGESELLSCHAFT Gi 9 Related Documents 9 1 4 Supplied in packaging units only 161 HOD Variant with double mechanical seal in tand
69. e 1 1 1 2 2 2 20 230 Laufrad 1 1 1 2 2 2 20 Flachdichtungen Satz 4 6 8 8 9 10 100 433 Gleitringdichtung 1 1 2 2 2 3 25 502 1 Spaltring 2 2 2 3 3 4 50 502 2 Spaltring 2 2 2 3 3 4 50 523 Wellenh lse 2 2 2 3 3 4 50 Normblock BSG VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 8 St rungen Ursachen und Beseitigung 8 St rungen Ursachen und Beseitigung Unsachgem e Arbeiten zur St rungsbeseitigung Verletzungsgefahr gt Bei allen Arbeiten zur St rungsbeseitigung entsprechende Hinweise dieser Be triebsanleitung bzw Herstellerdokumentation des Zubeh rs beachten Wenn Probleme auftreten die nicht in der folgenden Tabelle beschrieben werden ist R cksprache mit dem Kundendienst erforderlich A Zu geringer F rderstrom der Pumpe B berlastung des Motors C Zu hoher Pumpenenddruck D Erh hte Lagertemperatur E Leckage an der Pumpe F Zu starke Leckage der Wellendichtung G Pumpe l uft unruhig H Unzul ssige Temperaturerh hung in der Pumpe Tabelle 20 St rungshilfe AI IB C DE F G H M gliche Ursache Beseitigung x Pumpe f rdert gegen zu hohen Druck Betriebspunkt neu einregeln Anlage auf Verunreinigung berpr fen Einbau eines gr eren Laufrades Drehzahl erh hen Turbine Verbrennungsma schine x X X Pumpe bzw Rohrleitungen nicht voll Entl ften bzw auff llen st ndig entl ftet bzw nicht aufgef llt x Zuleitung oder Laufrad verstopft Ablager
70. e suction nozzle At the rear side of the impeller the shaft 4 enters the casing via the casing cover 3 The shaft passage through the cover is sealed to atmosphere with a dynamic shaft seal 8 The shaft runs in rolling element bearings 10 and 11 which are supported by a motor housing 5 linked with the pump casing and or casing cover 3 via the drive lantern 9 Sealing The pump is sealed by a standardised mechanical seal 20 of 58 Normblock speck 8 RKAUFSGESELLSCH Drive Contact guard 4 Description of the Pump Set 4 8 Noise characteristics Table 7 Surface sound pressure level Lpa Rated power Pump set input Py 1450 rpm 1750 rpm 2900 rpm 3500 rpm kw dB dB dB dB 0 25 53 54 0 37 54 55 0 55 55 56 0 75 56 57 66 1 1 57 58 66 69 15 58 59 67 70 2 2 59 60 67 70 3 60 61 68 71 4 61 62 68 71 5 5 62 63 70 73 145 64 65 71 74 11 65 66 73 76 15 67 68 74 77 18 5 68 69 75 78 22 69 70 76 79 30 70 71 77 80 37 71 72 78 81 45 73 74 78 81 4 9 Scope of supply Depending on the model the following items are included in the scope of supply Pump e Surface cooled IEC frame three phase squirrel cage motor Cover plates on drive lantern to EN 294 4 10 Dimensions For dimensions refer to the outline drawing of the pump set 1 Spatial average as per ISO 3744 and EN 12639 valid for pump operation in the Q Qop
71. eh usedeckel sowie Ein zelteile befinden sich an sauberem und ebenem Montageplatz vZ Alle ausgebauten Teile sind gereinigt und auf Verschlei gepr ft V Besch digte oder abgenutzte Teile gegen Original Ersatzteile ausgetauscht V Dichtfl chen sind ges ubert Passfeder 940 01 einlegen und Laufrad 230 auf Welle 210 aufschieben 1 2 Laufradmutter 920 95 und Sicherung 930 95 gegebenfalls Scheibe 550 95 befes tigen Schraubenanzugsmomente beachten gt Kapitel 7 6 Seite 45 7 5 4 Einschubeinheit einbauen Abkippen der Einschubeinheit Quetschen von H nden und F en gt Pumpenseite der Einschubeinheit anh ngen oder abst tzen V Hinweise und Schritte gt Kapitel 7 5 1 Seite 41 bis gt Kapitel 7 5 3 Seite 43 be achtet bzw durchgef hrt V Beschadigte oder abgenutzte Teile gegen Original Ersatzteile ausgetauscht vd Dichtfl chen sind ges ubert 1 Einschubeinheit falls notwendig vor dem Abkippen sichern z B durch Abst t zen oder Anh ngen Neue Flachdichtung 400 10 in den Einpass des Spiralgeh uses 102 montieren Nur bei Ausf hrung mit geschraubten Geh usedeckel Abdr ckschrauben 901 31 l sen aber nicht entfernen 4 Einschubeinheit in das Spiralgeh use 102 schieben Je nach Pumpen Motorbaugr e St tzfu 183 montieren 6 Sechskantmutter 920 15 bei angeschraubtem Geh usedeckel bzw 920 01 bei geklemmten Geh usedeckel am Spiralgeh use 102 anziehen 7 5 5 Motor anbauen
72. eieck Tr gheitsmomente etc Vorausgesetzt die Starts sind ber den genannten Zeitraum gleichm ig verteilt gelten bei Anlauf gegen leicht ge ffneten Druckschie ber folgende Werte als Richtlinien Tabelle 12 Schalth ufigkeit maximale Schaltungen Laufradwerkstoff Schaltungen Stunde Grauguss JL1040 A48CL35B 15 6 Bronze CC480K GS B30 C90700 Edelstahl 1 4408 A743 GR CF8M Wiedereinschalten in auslaufenden Motor Beschadigung der Pumpe des Pumpenaggregats gt Pumpenaggregat erst nach Stillstand des Pumpenrotors erneut einschalten 6 2 3 F rdermedium 6 2 3 1 F rderstrom Tabelle 13 F rderstrom maximaler F rderstrom Temperaturbereich t Mindestf rderstrom 30 bis 70 C 15 von Qop siehe Hydraulische Kennli gt 70 bis 140 C 25 von Qop nien Mit Hilfe der nachgenannten Berechnungsformel kann ermittelt werden ob durch zus tzliche Erw rmung eine gef hrliche Erh hung der Temperatur an der Pumpen oberfl che auftreten kann 3 Betriebspunkt mit gr tem Wirkungsgrad 32 von 58 Normblock speck PUMPEN Et 6 Inbetriebnahme AuBerbetriebnahme VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH To Tr 2 AO g H Ath x 1 7 Cu Tabelle 14 Legende Formelzeichen Bedeutung Einheit c spezifische W rmekapazit t J kg K g Erdbeschleunigung m s H Pumpenf rderh he m Te Temperatur F rdermedium C T
73. eingehalten gt Ka pitel 7 4 1 Seite 38 1 Innenseite des Pumpengeh uses mit Konservierungsmittel einspr hen beson ders den Bereich um den Laufradspalt 2 Konservierungsmittel durch Saug und Druckstutzen spr hen Es empfiehlt sich die Stutzen zu verschlie en z B mit Kunststoffkappen o A 3 Zum Schutz vor Korrosion alle blanken Teile und Fl chen der Pumpe ein len bzw einfetten l und Fett silikonfrei ggf lebensmittelgerecht Zus tzliche Angaben Kapitel 3 3 Seite 13 beachten Normblock 33 von 58 BS VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Bei Zwischenlagerung nur die fl ssigkeitsber hrten Bauteile aus niedriglegierten Werkstoffen konservieren Hierzu k nnen handels bliche Konservierungsmittel ver wendet werden Beim Aufbringen Entfernen die herstellerspezifischen Hinweise be achten Zus tzliche Hinweise und Angaben beachten gt Kapitel 3 Seite 12 6 4 Wiederinbetriebnahme F r die Wiederinbetriebnahme die Punkte f r Inbetriebnahme gt Kapitel 6 1 Seite 29 und Grenzen des Betriebsbereiches gt Kapitel 6 2 Seite 31 beachten Vor Wiederinbetriebnahme der Pumpe Pumpenaggregat zus tzlich Ma nahmen f r Wartung Instandhaltung durchf hren gt Kapitel 7 Seite 35 Fehlende Schutzeinrichtungen Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile oder austretendes F rdermedium gt Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten alle Sicherheits und Schutzeinrichtun gen wie
74. el under vacuum it is recommended to install a vacuum balance line The following rules apply to vacuum balance lines Minimum nominal line diameter 25 mm The line extends above the highest permissible fluid level in the vessel 24 of 58 Normblock speck E Pumpen 5 Installation at Site VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Fig 6 Vacuum balance system 1 Vessel under vacuum 2 Vacuum balance line 3 Shut off element 4 Swing check valve 5 Main shut off element 6 Vacuum tight shut off element NOTE An additional line from the pump discharge nozzle to the balance line fitted with a shut off element facilitates venting of the pump before start up 5 4 4 Auxiliary connections DANGER Risk of potentially explosive atmosphere by mixing of incompatible fluids in the auxiliary piping Risk of burns Explosion hazard gt Make sure that the barrier fluid and quench liquid are compatible with the fluid pumped Failure to use or incorrect use of auxiliary connections e g barrier fluid flushing liquid etc Risk of injuries by escaping fluid Risk of burns Malfunction of the pump gt Refer to the pump markings for the number dimensions and locations of auxiliary connections if any gt Use the auxiliary connections provided Normblock 25 of 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 5 Installation at Site 5 5 Enclosure insulation DANGER
75. em arrangement Fig 13 Variant with double mechanical seal in tandem arrangement Table 26 List of components Part No Description Part No Description 161 Casing cover 562 25 Parallel pin 400 75 Gasket 720 32 Fitting 411 35 Joint ring 901 50 Hexagon head bolt 412 15 O ring 902 02 Stud 433 01 02 Mechanical seal 920 02 Hexagon nut 471 Seal cover 931 95 Lock washer 509 Intermediate ring Auxiliary connections 523 Shaft sleeve 24A Quench liquid outlet 550 96 Disc 24E Quench liquid inlet 10 Some individual components might not be applicable depending on the size and material 54 of 58 Normblock BSG VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 10 EC Declaration of Conformity 10 EC Declaration of Conformity EG Konformit tserkl rung D F GB 1I NL FI SP PL CZ SK DK SE TR RU peck pu mpen SPECK VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH D claration CE de conformite EC declaration of conformity Dichiarazione CE di conformita EG verklaring van overeenstemming EU yht pit vyysilmoitus Declaraci n de conformidad Deklaracja zgodno ci CE ES prohl en o shod ES vyhl senie o zhode EF overensstemmelseserklzering EG deklaration om verensst mmelse AT Uygunluk Beyan Deknapauns cootBetctaun EC Hiermit erkl ren wir dass das Pumpenaggregat Maschine Par la pr sente nous d clarons que le groupe moteur pompe Herewith we declare that the pump unit Si dichiara che l
76. en erforderlich handels bliche Kontaktkleber z B Pat tex oder Dichtungsmittel z B HYLOMAR oder Epple 33 verwenden Kleber nur punktuell und d nnschichtig auftragen Niemals Sekundenkleber Cyanacrylatkleber verwenden Passstellen der einzelnen Teile vor dem Zusammenbau mit Grafit oder hnlichen Mit teln einstreichen Alle Schrauben bei der Montage vorschriftsm ig anziehen Normblock 41 von 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Gleitringdichtung einbauen 7 Wartung Instandhaltung 7 5 2 Gleitringdichtung einbauen Grunds tzlich ist beim Einbau der Gleitringdichtung folgendes zu beachten Sauber und sorgf ltig arbeiten Ber hrungsschutz der Gleitfl chen erst unmittelbar vor dem Einbau entfernen Besch digungen der Dichtfl chen oder O Ringe vermeiden V Schritte und Hinweise gt Kapitel 7 5 1 Seite 41 beachtet bzw durchgef hrt Montierte Lagerung sowie Einzelteile befinden sich an sauberem und ebenem Montageplatz vd Alle ausgebauten Teile sind gereinigt und auf Verschlei gepr ft V Beschadigte oder abgenutzte Teile gegen Original Ersatzteile ausgetauscht vd Dichtfl chen sind ges ubert 1 Wellenhilse 523 s ubern falls notwendig Riefen oder Kratzer mit Polierleinen nacharbeiten Falls noch Riefen und Vertiefungen sichtbar sind Wellenh lse 523 erneuern Wellenh lse 523 mit neuer Flachdichtung 400 75 auf die Welle 210 aufschieben Gegenringsitz im Geh usedeckel 161 reinigen
77. er toxisches F rdermedium gt In Auftragsdokumentation angegebene Betriebsdaten einhalten gt Niemals F rdermedien f rdern f r welche die Pumpe nicht ausgelegt ist gt L ngeren Betrieb gegen geschlossenes Absperrorgan vermeiden gt Niemals die Pumpe bei h heren als in der Auftragsdokumentation bzw auf dem Typenschild genannten Temperaturen Dr cken oder Drehzahlen betrei ben au er mit schriftlicher Zustimmung des Herstellers 6 2 1 Umgebungstemperatur Betrieb au erhalb der zul ssigen Umgebungstemperatur Besch digung der Pumpe des Pumpenaggregats gt Angegebene Grenzwerte f r zul ssige Umgebungstemperaturen einhalten Folgende Parameter und Werte w hrend des Betriebs einhalten Normblock 31 von 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 Inbetriebnahme AuBerbetriebnahme Tabelle 11 Zul ssige Umgebungstemperaturen zul ssige Umgebungstemperatur Wert maximal 40 C 6 2 2 Schalthaufigkeit Zu hohe Oberflachentemperatur des Motors Explosionsgefahr Besch digung des Motors E on zur Schalth ufigkeit beachten Bei explosionsgesch tzten Motoren die Angaben in der Herstellerdokumentati Die Starth ufigkeit wird in der Regel von der maximalen Temperaturerh hung des Motors bestimmt Sie h ngt in starkem Ma e von den Leistungsreserven des Motors im station ren Betrieb und von den Startverh ltnissen ab Direkt Schaltung Stern Dr
78. es folgende Punkte einhalten bzw berpr fen Die Pumpe soll stets ruhig und ersch tterungsfrei laufen Bei lschmierung auf richtigen lstand achten Wellendichtung kontrollieren gt Kapitel 6 1 4 Seite 30 Statische Dichtungen auf Leckagen kontrollieren Laufger usche der W lzlager berpr fen Vibration Ger usche sowie erh hte Stromaufnahme bei sonst gleichbleibenden Betriebsbedingungen deuten auf Verschlei hin Die Funktion eventuell vorhandener Zusatzanschl sse berwachen Reservepumpe berwachen Damit die Betriebsbereitschaft von Reservepumpen erhalten bleibt Reservepum pen einmal w chentlich in Betrieb nehmen Temperatur der Lagerungen berwachen Die Lagertemperatur darf 90 C gemessen au en am Lagertr ger nicht ber schreiten Betrieb au erhalb der zul ssigen Lagertemperatur Besch digung der Pumpe gt Die Lagertemperatur der Pumpe Pumpenaggregat darf niemals 90 C gemessen au en am Lagertr ger berschreiten HINWEIS Nach der Erstinbetriebnahme k nnen bei fettgeschmierten W lzlagern erh hte Temperaturen auftreten die auf Einlaufvorg nge zur ckzuf hren sind Die endg l tige Lagertemperatur stellt sich erst nach einer bestimmten Betriebszeit ein je nach Bedingungen bis zu 48 Stunden 7 2 2 Inspektionsarbeiten GEFAHR Ubertemperaturen durch Reibung Schlag oder Reibfunken Explosionsgefahr Brandgefahr Besch digung de
79. ey to the designation Code Description Normblock Type series 32 Nominal discharge nozzle diameter mm 160 Nominal impeller diameter mm W12 Material variant e g W12 Normblock 15 of 58 speck 8 4 Description of the Pump Set VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 16 of 58 4 4 Name plate 1 2 SPE K PUMPEN GMBH e C gt 7 3 S Nr Type 4 W mm 9 5 Q m h H mj 6 n min Bj Fig 3 Name plate example Normpumpe 1 Series number 2 Type series size 3 Material variant 4 Flow rate 5 Speed 6 Other 7 Impeller diameter 8 Head 9 Year of construction 4 5 Design details Design Volute casing pump e Single stage Ratings to EN 733 Complies with the 2009 125 EC Directive Pump casing Radially split volute casing Volute casing of some pumps with integrally cast pump feet Replaceable casing wear rings optional for stainless steel casing Impeller type Closed radial impeller with multiply curved vanes Shaft seal Single mechanical seals to EN 12756 e Double mechanical seals to EN 12756 e Shaft equipped with replaceable shaft protecting sleeve in the shaft seal area Drive Table 6 General motor data Characteristic Description Design Surface cooled IEC three phase current squirrel cage motor Winding 50 Hz Up to 2 2 kW 220 240 V 380 420 V Up to 3
80. ff element in the discharge line may remain open provided the site s requirements and regulations are taken into account and observed For prolonged shutdown periods 1 Close the shut off element in the suction line 2 Close the auxiliary connections If the fluid handled is fed in under vacuum also supply the shaft seal with barrier fluid during standstill Risk of freezing during prolonged pump shutdown periods Damage to the pump gt Drain the pump and the cooling heating chambers if any or otherwise protect them against freezing 6 2 Operating limits DANGER Non compliance with operating limits for pressure temperature fluid handled and speed Explosion hazard Leakage of hot or toxic fluid handled gt Comply with the operating data indicated in the order documentation gt Never use the pump to handle fluids it is not designed for gt Avoid prolonged operation against a closed shut off element gt Never operate the pump at temperatures pressures or speeds exceeding those specified in the order documentation or on the name plate unless the written consent of the manufacturer has been obtained 6 2 1 Ambient temperature Operation outside the permissible ambient temperature Damage to the pump set gt Observe the specified limits for permissible ambient temperatures Observe the following parameters and values during operation Normb
81. formation and instructions in this manual 2 4 Personnel qualification and training All personnel involved must be fully qualified to transport install operate maintain and inspect the machinery this manual refers to The responsibilities competence and supervision of all personnel involved in transport installation operation maintenance and inspection must be clearly defined by the operator Deficits in knowledge must be rectified by means of training and instruction provided by sufficiently trained specialist personnel If required the operator can commission the manufacturer supplier to train the personnel Training on the pump set must always be supervised by technical specialist personnel 2 5 Consequences and risks caused by non compliance with this manual e Non compliance with this operating manual will lead to forfeiture of warranty cover and of any and all rights to claims for damages Non compliance can for example have the following consequences Hazards to persons due to electrical thermal mechanical and chemical effects and explosions Failure of important product functions Failure of prescribed maintenance and servicing practices Hazard to the environment due to leakage of hazardous substances 2 6 Safety awareness In addition to the safety information contained in this manual and the intended use the following safety regulations shall be complied with Accident prevention health and s
82. g x h here Dichte oder h here Viskosit t R ckfrage erforderlich des F rdermediums als in der Bestellung angegeben Verwendung von falschen Werkstoffen Werkstoffpaarung ndern der Wellendichtung XIX Drehzahl zu hoch Drehzahl verringern Verbindungsschraube Dichtung defekt Dichtung zwischen Spiralgeh use und Geh u sedeckel erneuern Verbindungsschrauben nachziehen Wellendichtung verschlissen Wellendichtung erneuern Sp l Sperrfl ssigkeit kontrollieren x Riefenbildung oder Rauhigkeit der Wel Wellenschutzh lse Wellenh lse erneuern lenschutzh lse Wellenh lse Wellendichtung erneuern durch Demontage feststellen Fehler beheben gegebenenfalls Wellendichtung erneuern Pumpe l uft unruhig Saugverh ltnisse korrigieren Pumpenaggregat ausrichten Laufrad nachwuchten Druck am Saugstutzen der Pumpe erh hen Pumpe verspannt oder Resonanzschwin Rohrleitungsanschl sse und Pumpenbefesti gungen in Rohrleitungen gung berpr fen gegebenenfalls Abst nde der Rohrschellen verringern Rohrleitungen ber schwingungsd mpfendes Material befestigen erh hter Achsschub Entlastungsbohrungen im Laufrad s ubern Spaltringe auswechseln zu wenig zu viel oder ungeeignetes Schmiermittel erg nzen verringern bzw er Schmiermittel setzen XIX Lauf auf zwei Phasen defekte Sicherung erneuern elektrische Leitungsanschl sse berpr fen Unwucht des Rotors Laufrad reinigen Laufrad nachwuchten Lager schadhaft erneuern zu kleiner F rderstrom Mindestf r
83. g des Herstellers Lieferanten durch den Betreiber erfolgen Schulungen an der Pumpe Pumpenaggregat nur unter Aufsicht von technischem Fachpersonal durchf hren 2 5 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung Die Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung f hrt zum Verlust der Gew hrleis tungs und Schadensersatzanspr che Die Nichtbeachtung kann beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich zie hen Gef hrdung von Personen durch elektrische thermische mechanische und chemische Einwirkungen sowie Explosionen Versagen wichtiger Funktionen des Produkts Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Neben den in dieser Anleitung aufgef hrten Sicherheitshinweisen sowie der bestim mungsgem en Verwendung gelten folgende Sicherheitsbestimmungen Unfallverh tungsvorschriften Sicherheits und Betriebsbestimmungen Explosionsschutzvorschriften Normblock speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH GEFAHR 2 Sicherheit Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gef hrlichen Stoffen Geltende Normen und Gesetze 2 7 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Bauseitigen Ber hrungsschutz f r hei e kalte und sich bewegende Teile anbrin gen und dessen Funktion pr fen Den Ber hrungsschutz w hrend des Betriebs nicht entfernen Schutzausr stung f r Personal zur Verf gung stellen und
84. g start up Section 6 1 Page 29 and the operating limits gt Section 6 2 Page 31 In addition carry out all servicing maintenance operations before returning the pump set to service Section 7 Page 35 Normblock 33 of 58 speck Bg VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 Commissioning Start up Shutdown Failure to re install or re activate protective devices Risk of personal injury from moving parts or escaping fluid gt As soon as the work is complete re install and or re activate any safety relevant and protective devices NOTE If the pump has been out of service for more than one year replace all elastomer seals 34 of 58 Normblock speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Servicing Maintenance 7 Servicing Maintenance 7 1 Safety regulations DANGER Sparks produced during servicing work Explosion hazard gt Observe the safety regulations in force at the place of installation gt Always perform maintenance work at an explosion proof pump set outside of potentially explosive atmospheres DANGER Improperly serviced pump set Explosion hazard Damage to the pump set gt Service the pump set regularly gt Prepare a maintenance schedule with special emphasis on lubricants shaft seal and coupling The operator ensures that all maintenance inspection and installation work is performed by authorised qualified specialist personnel who are thoroughly famil
85. gas must be blown through the pump to ensure drying 4 Always complete and enclose a certificate of decontamination when returning the pump set Always indicate any safety and decontamination measures taken Section 11 Page 56 3 5 Disposal Fluids consumables and supplies which are hot and or pose a health hazard Hazard to persons and the environment gt Collect and properly dispose of flushing fluid and any residues of the fluid handled gt Wear safety clothing and a protective mask if required gt Observe all legal regulations on the disposal of fluids posing a health hazard 1 Dismantle the pump set Collect greases and other lubricants during dismantling 2 Separate and sort the pump materials e g by Metals Plastics Electronic waste Greases and other lubricants Normblock 13 of 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 3 Transport Temporary Storage Disposal 3 Dispose of materials in accordance with local regulations or in another controlled manner 14 of 58 Normblock speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 4 Description of the Pump Set 4 Description of the Pump Set 4 1 General description Centrifugal pump with shaft seal Close coupled design Pump for handling clean or aggressive fluids not chemically and mechanically aggressive to the pump materials 4 2 Product Information as per Regulation No 547 2012 for Water Pumps with a Maximum Shaft Power
86. gegen leicht oder ganz ge ffnetes druckseitiges Absperr organ anfahren GEFAHR bertemperaturen durch Trockenlauf oder zu hohen Gasanteil im F rdermedium Explosionsgefahr Besch digung des Pumpenaggregats gt Niemals das Pumpenaggregat in unbef lltem Zustand betreiben gt Pumpe ordnungsgem auff llen gt Pumpe nur innerhalb des zul ssigen Betriebsbereiches betreiben Abnormale Ger usche Vibrationen Temperaturen oder Leckagen Besch digung der Pumpe gt Pumpe Pumpenaggregat sofort ausschalten gt Pumpenaggregat erst nach Beseitigung der Ursachen wieder in Betrieb neh men Anlagenseitiges Rohrsystem ist gereinigt Pumpe Saugleitung und gegebenenfalls Vorbeh lter sind entl ftet und mit F rdermedium gef llt vd Auff ll und Entl ftungsleitungen sind geschlossen Anfahren gegen offene Druckleitung berlastung des Motors gt Ausreichende Leistungsreserve des Motors vorsehen gt Sanftanlauf verwenden gt Drehzahlregelung verwenden Gleitringdichtung 30 von 58 1 Absperrorgan in der Zulauf Saugleitung voll ffnen 2 Absperrorgan in der Druckleitung schlie en oder leicht ffnen 3 Motor einschalten 4 Sofort nach Erreichen der Drehzahl Absperrorgan in der Druckleitung langsam ffnen und auf Betriebspunkt einregeln 6 1 4 Wellendichtung kontrollieren Die Gleitringdichtung hat w hrend des Betriebe
87. gt Gegebenenfalls Schutzkleidung und Schutzmaske tragen gt Gesetzliche Bestimmungen bez glich der Entsorgung von gesundheitsgef hrd enden Medien beachten 1 Zum Entleeren des F rdermediums den Anschluss E verwenden gt Kapitel 9 1 1 Seite 49 gt Kapitel 9 1 2 Seite 51 2 Beisch dlichen explosiven hei en oder anderen risikoreichen F rdermedien Pumpe sp len Vor dem Transport in die Werkstatt Pumpe grunds tzlich sp len und reinigen Zus tzlich Pumpe mit Reinigungszertifikat versehen gt Kapitel 11 Seite 56 7 4 Pumpenaggregat demontieren 7 4 1 Allgemeine Hinweise Sicherheitsbestimmungen Arbeiten an Pumpe am Pumpenaggregat durch unqualifiziertes Personal Verletzungsgefahr gt Reparatur und Wartungsarbeiten nur durch speziell geschultes Personal durch f hren lassen Hei e Oberfl che Verletzungsgefahr gt Pumpenaggregat auf Umgebungstemperatur abk hlen lassen 38 von 58 Normblock speck Bg VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Wartung Instandhaltung Unsachgem es Heben Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile Personen und Sachsch den gt Beim Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile geeignete Transportmittel Hebezeuge Anschlagmittel benutzen Grunds tzlich Sicherheitsvorschriften und Hinweise beachten gt Kapitel 7 1 Seite 35 Bei Arbeiten am Motor die Bestimmungen des jeweiligen Motorherstellers beachten Bei Demontage und M
88. h all local regulations not taken into account in this manual 2 3 Intended use The pump set must only be operated within the operating limits described in the other applicable documents Only operate pumps pump sets which are in perfect technical condition e Do not operate the pump set in partially assembled condition Only use the pump to handle the fluids described in the order or product literature of the pump model or variant Normblock 7 of 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 8 of 58 2 Safety Never operate the pump without the fluid to be handled Observe the information on minimum flow rates specified in the product literature to prevent overheating bearing damage etc Observe the information on maximum flow rates specified in the product literature to prevent overheating mechanical seal damage cavitation damage bearing damage etc Do not throttle the flow rate on the suction side of the pump to prevent cavitation damage Consult the manufacturer about any other modes of operation not described in the product literature Prevention of foreseeable misuse Never open the discharge side shut off elements further than permitted The maximum flow rate specified in the product literature would be exceeded Risk of cavitation damage Never exceed the permissible operating limits pressure temperature etc specified in the product literature Observe all safety in
89. he back pull out unit completely out of volute casing 102 4 Remove and dispose of gasket 400 10 Place the back pull out unit on a clean and level surface 7 4 6 Removing the impeller Z The notes and steps stated in gt Section 7 4 1 Page 38 to gt Section 7 4 5 Page 40 have been observed carried out V The back pull out unit is kept in a clean and level assembly area 1 Undo impeller nut 920 95 right hand thread 2 Remove impeller 230 with an impeller removal tool 3 Place impeller 230 on a clean and level surface 4 Remove key 940 01 from shaft 210 7 4 7 Removing the mechanical seal Z The notes and steps stated in gt Section 7 4 1 Page 38 to gt Section 7 4 6 Page 40 have been observed carried out vZ The back pull out unit is kept in a clean and level assembly area 1 Remove shaft sleeve 523 with the rotating assembly of the mechanical seal primary ring from shaft 210 Normblock BSG 7 Servicing Maintenance VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 2 Remove the rotating assembly of the mechanical seal primary ring from shaft sleeve 523 3 Undo hexagon nuts 920 01 and 914 22 if any on drive lantern 341 4 Remove casing cover 161 from drive lantern 341 5 Remove the stationary assembly of the mechanical seal mating ring from casing cover 161 6 Remove and dispose of gasket 400 75 7 5 Reassembling the pump set 7 5 1 General information Safety regulations DANGER Wrong selection
90. ialen Str mungs austritt ausgef hrt Die Hydraulik wird mit dem Motor ber eine Steckwellenkupp lung starr verbunden Wirkungsweise Das F rdermedium tritt ber den Saugstutzen 6 in die Pumpe ein und wird vom ro tierenden Laufrad 7 nach au en beschleunigt In der Str mungskontur des Pumpen geh uses wird die Geschwindigkeitsenergie des F rdermediums in Druckenergie um gewandelt und das F rdermedium zum Druckstutzen 2 geleitet ber den es aus der Pumpe austritt Die R ckstr mung des F rdermediums aus dem Geh use in den Saug stutzen wird durch einen Drosselspalt 1 verhindert Die Hydraulik ist auf der Lauf radr ckseite durch einen Geh usedeckel 3 begrenzt durch den die Welle 4 ge f hrt ist Die Wellendurchf hrung durch den Deckel ist gegen ber der Umgebung mit einer dynamischen Wellendichtung 8 abgedichtet Die Welle ist in W lzlagern 10 und 11 gelagert die von einem Motorgeh use 5 aufgenommen werden das mit dem Pumpengeh use und oder dem Geh usedeckel 3 ber die Antriebslaterne 9 verbunden ist Abdichtung Die Pumpe wird mit einer Normgleitringdichtung abgedichtet 20 von 58 Normblock speck Bg RKAUFSGESELLSCHAFT Gi Antrieb Ber hrungsschutz 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat 4 8 Ger uscherwartungswerte Tabelle 7 Messfl chenschalldruckpegel Lpa Nennleistungs Pumpenaggregat bedarf Py 1450 min 1750 min 29
91. iar with the manual Unintentional starting of pump set Risk of injury by moving parts gt Make sure that the pump set cannot be started up unintentionally gt Always make sure the electrical connections are disconnected before carrying out work on the pump set Fluids and supplies posing a health hazard and or hot fluids or supplies Risk of injury gt Observe all relevant laws gt When draining the fluid take appropriate measures to protect persons and the environment gt Decontaminate pumps which handle fluids posing a health hazard Insufficient stability Risk of crushing hands and feet gt During assembly dismantling secure the pump set pump parts to prevent tipping or falling over A regular maintenance schedule will help avoid expensive repairs and contribute to trouble free reliable operation of the pump pump set and pump parts with a minimum of servicing maintenance expenditure and work All maintenance service and installation work can be carried out by Speck Pumpen or authorised workshops Contact our sales staff to discuss your requirements Never use force when dismantling and reassembling the pump set Normblock 35 of 58 speck 8 GESELLSCHAFT GmbH 7 Servicing Maintenance 7 2 Maintenance inspection 7 2 1 Supervision of operation DANGER Risk of potentially explosive atmosphere inside the pump Explosion hazard gt The pump intern
92. ie en GEFAHR Unsachgem e elektrische Installation Explosionsgefahr gt F r die elektrische Installation zus tzlich die IEC 60079 14 beachten gt F r explosionsgesch tzte Motoren immer einen Motorschutzschalter verwen den GEFAHR Arbeiten am Pumpenaggregat durch unqualifiziertes Personal Lebensgefahr durch Stromschlag gt Elektrischen Anschluss nur durch Elektrofachkraft durchf hren gt Vorschriften IEC 60364 und bei Ex Schutz EN 60079 beachten Fehlerhafter Netzanschluss Besch digung des Stromnetzes Kurzschluss gt Technische Anschlussbedingungen rtlicher Energieversorgungsunternehmen beachten 1 Vorhandene Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild des Motors vergleichen 2 Geeignete Schaltung w hlen Der Einbau einer Motorschutzeinrichtung ist empfehlenswert 26 von 58 Normblock speck E pumpen 5 Aufstellung Einbau VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 5 6 1 Zeitrelais einstellen Zu lange Umschaltzeiten bei Drehstrommotoren mit Stern Dreieck Start Besch digung der Pumpe des Pumpenaggregats amp gt Umschaltzeiten zwischen Stern und Dreieck so kurz wie m glich halten Tabelle 10 Einstellung des Zeitrelais bei Stern Dreieck Schaltung Motorleistung einzustellende Y Zeit lt 30 kW lt 3s gt 30 kW 28 5 6 2 Erdung Statische Aufladung Explosionsgefahr Brandgefahr Besch digung des
93. iebenen Temperaturklasse sowie der festge legten F rdermediumstemperatur Arbeitstemperatur verantwortlich Die nachstehende Tabelle enth lt die Temperaturklassen und die sich daraus ergeb enden theoretischen Grenzwerte der Temperatur des F rdermediums eine m gliche Temperaturerh hung im Bereich der Wellendichtung wurde ber cksichtigt Die Temperaturklasse gibt an welche Temperatur die Oberfl che des Pumpenaggre gates im Betrieb maximal erreichen darf Die jeweils zul ssige Arbeitstemperatur der Pumpe der Auftragsdokumentation entnehmen Tabelle 4 Temperaturgrenzen Temperaturklasse gem EN 13463 1 maximal zul ssige Temperatur des F rdermediums T1 Temperaturgrenze der Pumpe T2 280 C T3 185 C TA 120 C T5 85 C T6 nur nach R cksprache mit dem Hersteller Bei Betrieb mit h herer Temperatur oder Poolpumpen ist die maximal zul ssige Ar beitstemperatur bei Speck Pumpen zu erfragen Wird eine Pumpe ohne Motor ausgeliefert Poolpumpen so sind folgende Bedin gungen bezogen auf den in der Auftragsdokumentation der Pumpe genannten Mo tor zu erf llen Zul ssige Temperaturen an Motorflansch und Motorwelle m ssen gr er sein als die durch die Pumpe eingebrachten Temperaturen Die Ist Temperaturen der Pumpe beim Hersteller erfragen Normblock speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 2 Sicherheit 2 10 3 Uberwachungseinrichtungen Die Pumpe Pumpenaggregat darf
94. ipment The pump set must only be operated within the limits specified in the order documentation and on the name plate If the system operator cannot warrant compliance with these operating limits appropriate monitoring devices must be used Check whether monitoring equipment is required to ensure that the pump set functions properly Contact Speck Pumpen for further information on monitoring equipment Normblock speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 2 Safety 2 10 4 Operating limits The minimum flows indicated in gt Section 6 2 3 1 Page 32 refer to water and water like fluids handled Longer operating periods with these fluids and at the flow rates indicated will not cause an additional increase in the temperatures at the pump surface However if the physical properties of the fluids handled are different from water it is essential to check whether an additional heat build up may occur and if the minimum flow rate must therefore be increased The calculation formula in gt Section 6 2 3 1 Page 32 can be used to check whether additional heat build up may lead to a dangerous temperature increase at the pump surface Normblock 11 of 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 3 Transport Temporary Storage Disposal 3 Transport Temporary Storage Disposal 3 1 Checking the condition upon delivery On transfer of goods check each packaging unit for damage 2 Inthe event of in transit damage assess the exact damage do
95. it Hilfe der Wasserwaage am Druckstutzen ausrichten 3 Gegebenenfalls bei Drehung des Spiralgeh uses Entleerungsauge am Spiralge h use bohren siehe nachstehende Tabelle Entleerungsbohrung Tabelle 9 Entleerungsbohrung Baugr en Durchmesser Entleerungsbohrungen 025 160 bis 080 315 G 3 8 100 160 bis 150 400 G 1 2 5 4 Rohrleitungen 5 4 1 Rohrleitung anschlie en GEFAHR berschreitung der zul ssigen Belastungen an den Pumpenstutzen Lebensgefahr durch austretendes hei es toxisches tzendes oder brennbares F r dermedium an undichten Stellen gt Pumpe nicht als Festpunkt f r die Rohrleitungen verwenden gt Rohrleitungen unmittelbar vor der Pumpe abfangen und spannungsfrei an schlie en gt Ausdehnung der Rohrleitung bei Temperaturanstieg durch geeignete Ma nah men kompensieren Falsche Erdung bei Schwei arbeiten an der Rohrleitung Zerst rung der W lzlager Pitting Effekt gt Niemals bei Elektroschwei arbeiten die Pumpe oder Grundplatte f r die Erdung verwenden gt Stromfluss durch die W lzlager vermeiden HINWEIS Der Einbau von R ckflussverhinderern und Absperrorganen ist je nach Art der Anla ge und der Pumpe zu empfehlen Diese m ssen jedoch so eingebaut werden dass eine Entleerung oder ein Ausbau der Pumpe nicht behindert wird G ISO 228 1 vd Die Saugleitung Zulaufleitung zur Pumpe ist bei Saug
96. ium betreiben Die Angaben zu Mindestf rdermengen in der Dokumentation beachten Vermei dung von berhitzungssch den Lagerschaden Die Angaben zu Maximalf rdermengen in der Dokumentation beachten Ver meidung von berhitzung Gleitringdichtungsch den Kavitationssch den Lager sch den Die Pumpe nicht saugseitig drosseln Vermeidung von Kavitationssch den Andere Betriebsweisen sofern nicht in der Dokumentation genannt mit dem Hersteller abstimmen Vermeidung vorhersehbarer Fehlanwendungen Niemals druckseitige Absperrorgane ber den zul ssigen Bereich hinaus ffnen berschreitung der in der Dokumentation genannten Maximalf rdermenge m gliche Kavitationssch den Niemals die in der Dokumentation genannten zul ssigen Einsatzgrenzen bez g lich Druck Temperatur etc berschreiten Alle Sicherheitshinweise sowie Handlungsanweisungen der vorliegenden Be triebsanleitung befolgen 2 4 Personalqualifikation und schulung Das Personal muss die entsprechende Qualifikation f r Transport Montage Bedie nung Wartung und Inspektion aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und berwachung des Personals m ssen bei Transport Montage Bedienung Wartung und Inspektion durch den Betreiber genau geregelt sein Unkenntnisse des Personals durch Schulungen und Unterweisungen durch ausrei chend geschultes Fachpersonal beseitigen Gegebenenfalls kann die Schulung durch Beauftragun
97. kW 380 420 V 660 725 V 60 Hz Up to 2 6 kW 440 480 V Up to 3 6 kW 440 480 V Type of construction Up to 4 kW IM V1 From 5 5 kW IM V15 Enclosure IP55 Mode of operation Continuous operation S1 Thermal class F with temperature sensors 3 thermistors Explosion proof version Design Surface cooled IEC three phase current squirrel cage motor Normblock speck E Sau bd 4 Description of the Pump Set RKAUFSGESELLSCH Characteristic Description Winding 50 Hz Up to 1 85 kW 220 240 V 380 420 V Up to 2 5 kW 380 420 V 660 725 V Type of construction Up to 3 3 kW IM V1 From 4 6 kW IM V15 Enclosure IP55 or IP54 Mode of operation Continuous operation S1 Type of protection EExe Il Temperature class T3 Normblock 17 of 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 18 of 58 4 Description of the Pump Set 4 6 Installation types Horizontal installation fastened below d Pump sets with support foot up to Pump sets motor sizes 132 to 180 motor size 112 t Pump sets with volute casing foot up Pump sets with volute casing foot to motor size 112 motor sizes 132 to 180 Pump sets motor sizes 200 to 250 2 Pump sets motor sizes 200 to 250 4 pole pole Horizontal installation fastened above Pump sets up to motor size 112 Pump sets motor sizes 132 to 180 Normblock Ex VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 4 Description of the Pump
98. lic characteristic curve Characteristic curves showing head NPSH required efficiency and power input Sub supplier product literature Operating manuals and other product literature describing accessories and integrated machinery components For accessories and or integrated machinery components observe the relevant manufacturer s product literature 1 5 Symbols Table 2 Symbols used in this manual Symbol Description d Conditions which need to be fulfilled before proceeding with the step by step instructions Safety instructions Result of an action Cross references Step by step instructions N gt AlL alv Note Recommendations and important information on how to handle the product Normblock speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH DANGER 2 Safety 2 Safety All the information contained in this section refers to hazardous situations 2 1 Key to safety symbols markings Table 3 Definition of safety symbols markings Symbol Description ETS El DANGER This signal word indicates a high risk hazard which if not avoided will result in death or serious injury WARNING This signal word indicates a medium risk hazard which if not avoided could result in death or serious injury CAUTION This signal word indicates a hazard which if not avoided could result in damage to the machine and its functions Explosion protection This symbol identifies information ab
99. lock 31 of 58 speck PUMpPEn IM 6 Commissioning Start up Shutdown VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Table 11 Permissible ambient temperatures Permissible ambient temperature Value Maximum 40 C 6 2 2 Frequency of starts Excessive surface temperature of the motor Explosion hazard Damage to the motor gt In case of explosion proof motors observe the frequency of starts specified in the manufacturer s product literature The frequency of starts is usually determined by the maximum temperature increase of the motor This largely depends on the power reserves of the motor in steady state operation and on the starting conditions DOL star delta moments of inertia etc If the start ups are evenly spaced over the period indicated the following limits serve as orientation for start up with the discharge side gate valve slightly open Table 12 Frequency of starts Impeller material Maximum No of start ups Start ups hour Grey cast iron JL1040 A48CL35B 15 Bronze CC480K GS B30 C90700 6 Stainless steel 1 4408 A743 GR CF8M EN Re starting while motor is still running down ZC Damage to the pump set gt Do not re start the pump set before the pump rotor has come to a standstill 6 2 3 Fluid handled 6 2 3 1 Flow rate Table 13 Flow rate Temperature range t Minimum flow rate Maximum flow rate 30 to 70 C 15 of Qop See hydraulic
100. ly lubricant 4 Carefully insert the mating ring Make sure to apply pressure evenly 5 On variants with a bolted casing cover undo forcing screws 901 31 without removing them Place casing cover 161 into the locating fit of drive lantern 341 7 Fit and tighten hexagon nuts 920 01 and or 920 15 if any To reduce friction forces when assembling the seal wet the shaft sleeve and the location of the stationary ring with water 42 of 58 8 Fit the rotating assembly of the mechanical seal primary ring on shaft sleeve 523 Observe the following installation dimension b for mechanical seals with installation length L to EN 12756 design KU AE RE 1 2 3 4 Fig 7 Installation dimension b of mechanical seal 1 Impeller 2 Shaft sleeve 3 Mechanical seal 4 Casing cover Table 16 Installation dimensions of the mechanical seal Shaft unit Installation dimension b 25 7 5mm 35 10 mm 55 15mm Normblock speck E pumpen 7 Servicing Maintenance VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 4 7 5 3 Fitting the impeller The notes and steps stated in gt Section 7 5 1 Page 41 to gt Section 7 5 2 Page 41 have been observed carried out vd The pre assembled unit motor shaft drive lantern casing cover as well as the individual parts have been placed in a clean and level assembly area V All dismantled parts have been cleaned and checked for wear V Any dam
101. n 1 Durch Ein und sofortiges Ausschalten den Motor kurz anlaufen lassen und da bei die Drehrichtung des Motors beachten 2 Drehrichtung kontrollieren Die Drehrichtung des Motors muss mit dem Drehrichtungspfeil an der Pumpe bereinstimmen 3 Bei falscher Drehrichtung den elektrischen Anschluss des Motors und ggf die Schaltanlage berpr fen Normblock speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 Inbetriebnahme AuBerbetriebnahme 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 6 1 Inbetriebnahme 6 1 1 Voraussetzung f r die Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme des Pumpenaggregats m ssen folgende Punkte sicherge stellt sein Das Pumpenaggregat ist vorschriftsm ig elektrisch mit allen Schutzeinrichtun gen angeschlossen Die Pumpe ist mit F rdermedium gef llt und entl ftet Die Drehrichtung ist gepr ft Alle Zusatzanschl sse sind angeschlossen und funktionst chtig Die Schmiermittel sind gepr ft Nach l ngerem Stillstand der Pumpe des Pumpenaggregats wurden die Ma nah men zur Wiederinbetriebnahme durchgef hrt gt Kapitel 6 4 Seite 34 Sicherungsbleche sind aus der Wellennut gezogen 6 1 2 Pumpe auff llen und entl ften Bildung einer explosionsf higen Atmosph re im Pumpeninneren Explosionsgefahr gt Vor dem Einschalten Pumpe und Saugleitung entl ften und mit F rdermedium f llen Erh hter Verschlei durch Trockenlauf Besch digung des Pumpenaggregats gt Niemal
102. n Sechskantmutter 920 1 am Spiralgeh use l sen Mit Hilfe der Abdr ckschrauben 901 30 Einschubeinheit aus der Passung des Spi ralgeh uses l sen und Einschubeinheit aus dem Spiralgeh use 102 ziehen 4 Flachdichtung 400 10 entnehmen und entsorgen Einschubeinheit an sauberem und ebenem Platz abstellen 7 4 6 Laufrad ausbauen vd Schritte und Hinweise gt Kapitel 7 4 1 Seite 38 bis gt Kapitel 7 4 5 Seite 40 be achtet bzw durchgef hrt vd Einschubeinheit befindet sich an sauberem und ebenem Montageplatz Laufradmutter 920 95 l sen Rechtsgewinde Laufrad 230 mit Abziehvorrichtung entfernen Laufrad 230 an sauberem und ebenem Platz ablegen O U N a Passfeder 940 01 aus der Welle 210 herausnehmen 7 4 7 Gleitringdichtung ausbauen V Schritte und Hinweise gt Kapitel 7 4 1 Seite 38 bis gt Kapitel 7 4 6 Seite 40 be achtet bzw durchgef hrt V Einschubeinheit befindet sich an sauberem und ebenem Montageplatz 1 Wellenh lse 523 mit rotierenden Teil der Gleitringdichtung Gleitring von der Welle 210 abziehen Normblock BSG VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Wartung Instandhaltung 2 Rotierenden Teil der Gleitringdichtung Gleitring von der Wellenh lse 523 ent fernen 3 Wenn vorhanden Sechskantmuttern 920 01 sowie 914 22 an der Antriebslater ne 341 l sen A Geh usedeckel 161 von Antriebslaterne 341 l sen 5 Stationaren Teil der Gleitringdichtung Gegenring aus dem Geh usedeckel
103. nde mit der Luftfeuchtigkeit zu Korrosionssch den f hren oder bei Sauerstoffkontakt entflammen so muss das Pumpenaggregat zus tzlich neutralisiert und zum Trocknen mit wasserfreiem inerten Gas durchgeblasen werden 4 Der Pumpe dem Pumpenaggregat muss immer eine vollst ndig ausgef llte Un bedenklichkeitserkl rung beigef gt werden Angewandte Sicherungs und Dekontaminierungsma nahmen unbedingt ange ben gt Kapitel 11 Seite 56 Normblock 13 von 58 speck pumpen 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung 3 5 Entsorgung Gesundheitsgef hrdende und oder hei e F rdermedien Hilfs und Betriebsstoffe Gef hrdung f r Personen und Umwelt gt Sp lmedium sowie gegebenenfalls Restmedium auffangen und entsorgen gt Gegebenenfalls Schutzkleidung und Schutzmaske tragen gt Gesetzliche Bestimmungen bez glich der Entsorgung von gesundheitsgef hrd enden Medien beachten 1 Pumpe Pumpenaggregat demontieren Fette und Schmierfl ssigkeiten bei der Demontage sammeln 2 Pumpenwerkstoffe trennen z B nach Metall Kunststoff Elektronikschrott Fette und Schmierfl ssigkeiten 3 Nach rtlichen Vorschriften entsorgen bzw einer geregelten Entsorgung zuf h ren 14 von 58 Normblock speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat 4 1 Allgemeine Beschreibung Kreiselpumpe mit Wellendichtung Blockbauweise Pumpe zum F rdern von
104. ning 29 D Design 16 20 Designation 15 Direction of rotation 28 Dismantling 39 Disposal 13 E Event of damage Ordering spare parts 45 Exploded view 49 51 53 54 Explosion protection 9 22 26 27 29 30 31 32 35 36 37 43 F Filter 38 Fluid handled Density 33 Frequency of starts 32 Function 20 G General assembly drawing 49 51 53 54 Impeller type 16 Installation 22 Installation on a foundation 23 Installation at site 22 Intended use 7 M Maintenance 35 Normblock Mechanical seal 30 Misuse 8 Monitoring equipment 10 N Name plate 16 Noise characteristics 21 O Operating limits 31 Other applicable documents 6 P Partly completed machinery 6 Permissible forces at the pump nozzles 24 Piping 23 Preservation 13 33 Priming and venting 29 Product description 15 Pump casing 16 R Reassembly 39 41 Return to supplier 13 Returning to service 33 Running noises 36 S Safety 7 Safety awareness 8 Scope of supply 21 Shaft seal 16 Shutdown 33 Spare part Ordering spare parts 45 Spare parts stock 46 Start up 30 Storage 13 33 T Temperature limits 10 Tightening torques 45 Transport 12 Trouble shooting 47 57 of 58 SE VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Postfach 10 91231 Neunkirchen a Sand Tel 09123 949 0 Hauptstra e 1 3 91233 Neunkirchen a Sand Fax 09123 949 260 VG 766 1320 054 K 04 14 KF SPN 1412 8 01 EN www speck pumps com info speck pumps com
105. nsportsch den den genauen Schaden feststellen dokumentieren und umgehend schriftlich an Speck Pumpen bzw den liefernden H ndler und den Versicherer melden 3 2 Transportieren GEFAHR Herausrutschen von Pumpe Pumpenaggregat aus der Aufh ngung Lebensgefahr durch herabfallende Teile gt Pumpe Pumpenaggregat nur in vorgeschriebener Position transportieren gt Niemals Pumpe Pumpenaggregat am freien Wellenende oder der Ring se des Motors anh ngen gt Gewichtsangabe und Schwerpunkt beachten gt rtlich geltende Unfallverh tungsvorschriften beachten gt Geeignete und zugelassene Lastaufnahmemittel benutzen z B selbstspannen de Hebezangen Unsachgem er Transport der Pumpe Besch digung der Wellendichtung gt Beim Transport die Pumpenwelle mit einer geeigneten Transportsicherung ge gen Verschieben sichern 12 von 58 Beim Transport der Pumpe ohne Motor muss die Welle 210 fixiert werden 1 Abdeckplatten 68 3 aus den Fenstern der Antriebslaterne 341 entfernen 2 Sicherungsbleche 931 95 in Wellennut schieben 3 Schrauben 901 50 anziehen Pumpe Pumpenaggregat wie abgebildet anschlagen und transportieren Abb 1 Pumpe transportieren Normblock Speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung
106. nweise zum EXxplOSiONSSCHUtZ 0 02 ceeeeeeceeeneeeeeeeeeeeeeeeeeaeeeeeeeaeeeeeeeeneeeeeeteaeees 9 3 Transport Zvwischenlagerunga Entsorgung ee 12 3 1 Lieferzustand kontrollieren nenn 12 32 Transportieren EE 12 3 3 L gerunglkopnsepvierung 2 zesaregeseegese eSKAEEEENRSEEESEEEEEEEEEERESEEESEEEEEENEAEEEENEEEE AER 13 3 4 R cksendung E 13 3 5 tt ln e EE 14 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggreg t ununsensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 15 4 1 Allgemeine Beschreibung s224444044400nnn0nnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnna nn 15 4 2 Produktinformation gem Verordnung 547 2012 f r Wasserpumpen mit maximaler Wellennennleistung von 150 kW zur Richtlinie 2009 125 EG Oko Design Richtlinie AAA 15 4 3 NEI ul Lu EE 15 4 4 Typenschild RE 16 4 5 K nstruktiver Aufbau 2A ae ee cae Gee 16 4 6 Aufstellungsarten euren waar eno Aes 18 4 7 Aufbau und Wirkungsweise ceccecceeceeeececeeaeeeceeaeeeeeeaeeeaeceeesaeseeeeeeeeaeeaees 20 4 8 Ger uscherwartungswerte EEN 21 4 9 Lieferumfang EE 21 4 10 une E EE 21 5 Aufstellung Einbau u ein 22 5 1 Sicherheitsbestimm ngen cadeeaseecendas coe ddaee races aoai es Sioana 22 Normblock 3 von 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 4 von 58 Inhaltsverzeichnis 5 2 berpr fung vor Aufstellungsbeginn cccccsccscssescssssesscsesecsesecseeecseneeseeeens 22 5 3 Pumpenaggregat aufstellen ccccceceeeceeseeeeceeceeeeeeceeeeaeceeeseeeaeseeeeeeee
107. o Temperatur der Geh useoberfl che e 7 Wirkungsgrad der Pumpe im Betriebspunkt A Temperaturdifferenz K 6 2 3 2 Dichte des Fordermediums Die Leistungsaufnahme der Pumpe ndert sich proportional zur Dichte des F rderme diums berschreitung der zul ssigen F rdermediumdichte n berlastung des Motors gt Angaben zur Dichte in der Auftragsdokumentation beachten gt Ausreichende Leistungsreserve des Motors vorsehen 6 2 3 3 Abrasive Medien H here Anteile an Feststoffen als im Auftrag angegeben sind nicht zul ssig Beim F rdern von F rdermedien mit abrasiven Bestandteilen ist ein erh hter Ver schlei an Hydraulik und Wellendichtung zu erwarten Die Inspektionsintervalle ge gen ber den blichen Zeiten reduzieren 6 3 Au erbetriebnahme Konservieren Einlagern 6 3 1 Ma nahmen f r die Au erbetriebnahme Pumpe Pumpenaggregat bleibt eingebaut V Eine ausreichende Fl ssigkeitszufuhr f r den Funktionslauf der Pumpe ist vor handen 1 Bei l ngerer Stillstandszeit das Pumpenaggregat turnusm ig monatlich bis viertelj hrlich einschalten und f r ca f nf Minuten laufen lassen Dadurch wird die Bildung von Ablagerungen im Pumpeninnenbereich und im unmittelbaren Pumpenzuflussbereich vermieden Pumpe Pumpenaggregat wird ausgebaut und eingelagert vV Die Pumpe wurde ordnungsgem entleert gt Kapitel 7 3 Seite 38 und die Si cherheitsbestimmungen zur Demontage der Pumpe wurden
108. of 150 kW Implementing Ecodesign Directive 2009 125 EC Minimum efficiency index see name plate key to name plate The benchmark for most efficient water pumps is MEI 0 70 Year of construction see name plate key to name plate Manufacturer s name or trade mark commercial registration number and place of manufacture see order documentation Product s type and size identificator see name plate key to name plate Hydraulic pump efficiency with trimmed impeller see order documentation Pump performance curves including efficiency characteristics see documented characteristic curve The efficiency of a pump with a trimmed impeller is usually lower than that of a pump with full impeller diameter Trimming of the impeller will adapt the pump to a fixed duty point leading to reduced energy consumption The minimum efficiency index MEI is based on the full impeller diameter Operation of this water pump with variable duty points may be more efficient and economic when controlled for example by the use of a variable speed drive that matches the pump duty to the system Information on dismantling recycling and disposal after decommissioning Section 3 5 Page 13 Information on benchmark efficiency or benchmark efficiency graph for MEI 0 7 0 4 for the pump based on the model shown in the Figure are available at http www europump org efficiencycharts 4 3 Designation Example Normblock 32 160 W12 Table 5 K
109. ontage die Explosionszeichnungen bzw die Gesamtzeichnung beachten Bei Schadensf llen steht unser Service zur Verf gung HINWEIS F r s mtliche Wartungs Instandhaltungs und Montagearbeiten steht Speck Pum pen oder autorisierte Werkst tten zur Verf gung Bei Bedarf unsere Vertriebsmitar beiter kontaktieren GEFAHR Arbeiten an der Pumpe am Pumpenaggregat ohne ausreichende Vorbereitung Verletzungsgefahr gt Das Pumpenaggregat ordnungsgem ausschalten gt Kapitel 6 1 5 Seite 31 gt Absperrorgane in Saug und Druckleitung schlie en gt Die Pumpe entleeren und drucklos setzen gt Eventuell vorhandene Zusatzanschl sse schlie en gt Pumpenaggregat auf Umgebungstemperatur abk hlen lassen HINWEIS Nach l ngerer Betriebszeit lassen sich die einzelnen Teile unter Umst nden nur schlecht von der Welle abziehen In diesem Falle sollte man eines der bekannten Rostl semittel zu Hilfe nehmen bzw soweit m glich geeignete Abziehvorrich tungen verwenden 7 4 2 Pumpenaggregat vorbereiten 1 Energiezufuhr unterbrechen und gegen Wiedereinschalten sichern 2 Durch ffnen eines Verbrauchers Druck im Rohrleitungsnetz mindern 3 Vorhandene Zusatzanschl sse demontieren 7 4 3 Komplettes Pumpenaggregat ausbauen Zur weiteren Demontage kann das Pumpengeh use auch in der Rohrleitung einge baut bleiben VJ Schritte und Hinweise gt Kapitel 7 4 1 Seite 38 bis
110. opriate start up method A motor protection device is recommended 26 of 58 Normblock Speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 5 Installation at Site 5 6 1 Setting the time relay N Switchover between star and delta on three phase motors with star delta starting takes too long Damage to the pump set gt Keep switch over intervals between star and delta as short as possible Table 10 Time relay settings for star delta starting Motor rating Y time to be set lt 30 kW lt 35 gt 30 kW lt 5s 5 6 2 Earthing Electrostatic charging Explosion hazard Fire hazard Damage to the pump set gt Connect the PE conductor to the earthing terminal provided 5 6 3 Connecting the motor In compliance with IEC 60034 8 three phase motors are always wired for clockwise rotation looking at the motor shaft stub The pump s direction of rotation is indicated by an arrow on the pump 1 Match the motor s direction of rotation to that of the pump 2 Observe the manufacturer s product literature supplied with the motor 5 7 Checking the direction of rotation DANGER Temperature increases resulting from contact between rotating and stationary components Explosion hazard Damage to the pump set gt Never check the direction of rotation by starting up the unfilled pump Hands inside the pump casing Risk of injuries damage to the pump
111. ork is performed by authorised qualified specialist personnel who are thoroughly familiar with the manual Only carry out work on the pump set during standstill of the pump e The pump casing must have cooled down to ambient temperature Pump pressure must have been released and the pump must have been drained When taking the pump set out of service always adhere to the procedure described in the manual gt Section 6 1 5 Page 31 gt Section 6 3 Page 33 Decontaminate pumps which handle fluids posing a health hazard As soon as the work has been completed re install and or re activate any safety relevant and protective devices Before returning the product to service observe all instructions on commissioning Section 6 1 Page 29 2 9 Unauthorised modes of operation Never operate the pump set outside the limits stated in the order documentation and in this manual The warranty relating to the operating reliability and safety of the supplied pump set is only valid if the equipment is used in accordance with its intended use Section 2 3 Page 7 2 10 Explosion protection Always observe the information on explosion protection given in this section when operating the pump in potentially explosive atmospheres Only pumps pump sets marked as explosion proof and identified as such in the data sheet may be used in potentially explosive atmospheres Special conditions apply to the operation of explosion proof
112. out avoiding explosions in potentially explosive atmospheres in accordance with EC Directive 9A 9 EC ATEX General hazard In conjunction with one of the signal words this symbol indicates a hazard which will or could result in death or serious injury Electrical hazard In conjunction with one of the signal words this symbol indicates a hazard involving electrical voltage and identifies information about protection against electrical voltage Machine damage In conjunction with the signal word CAUTION this symbol indicates WE a hazard for the machine and its functions PPO 2 2 General This manual contains general installation operating and maintenance instructions that must be observed to ensure safe pump operation and prevent personal injury and damage to property The safety information in all sections of this manual must be complied with This manual must be read and completely understood by the specialist personnel operators responsible prior to installation and commissioning The contents of this manual must be available to the specialist personnel at the site at all times Information attached directly to the pump must always be complied with and be kept in a perfectly legible condition at all times This applies to for example Arrow indicating the direction of rotation Markings for connections Name plate The operator is responsible for ensuring compliance wit
113. peck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH GEFAHR 2 Sicherheit 2 Sicherheit Alle in diesem Kapitel aufgef hrten Hinweise bezeichnen eine Gef hrdung mit ho hem Risikograd 2 1 Kennzeichnung von Warnhinweisen Tabelle 3 Merkmale von Warnhinweisen Symbol Erkl rung Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gef hrdung mit einem hohen Risikograd die wenn sie nicht vermieden wird den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge hat WARNUNG Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gef hrdung mit einem mittle ren Risikograd die wenn sie nicht vermieden wird den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge haben k nnte Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gef hrdung deren Nichtbe achtung Gefahren f r die Maschine und deren Funktion hervorru fen kann Explosionsschutz Dieses Symbol gibt Informationen zum Schutz vor der Entstehung von Explosionen in explosionsgef hrdeten Bereichen gem EG Richtlinie 94 9 EG ATEX Allgemeine Gefahrenstelle Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem Signalwort Gefahren im Zusammenhang mit Tod oder Verletzung Gef hrliche elektrische Spannung Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem Signalwort Gefahren im Zusammenhang mit elektrischer Spannung und gibt Informationen zum Schutz vor elektrischer Spannung Maschinenschaden N Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit dem Signalwort Ka ACHTUNG Gefahren f r die Maschine und deren Funktion
114. pump sets to EC Directive 94 9 EC ATEX Especially adhere to the sections in this manual marked with the Ex symbol and the following sections Section 2 10 1 Page 10 to Section 2 10 4 Page 11 The explosion proof status of the pump set is only assured if the pump set is used in accordance with its intended use Never operate the pump set outside the limits stated in the data sheet and on the name plate Prevent impermissible modes of operation at all times Normblock 9 of 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Pump Shaft coupling Motor Motor supplied by the 10 of 58 operator 2 Safety 2 10 1 Marking The marking on the pump refers to the pump part only Example of such marking Il 2 G c TX Refer to the Temperature Limits table for the temperatures permitted for the individual pump variants Section 2 10 2 Page 10 An EC manufacturer s declaration is required for the shaft coupling the shaft coupling must be marked accordingly The motor has its own marking The marking is maintained on the condition that the temperatures the pump causes to develop at the motor flange and motor shaft are permitted by the motor manufacturer The motors used by Speck Pumpen on pumps with ATEX certification meet this condition 2 10 2 Temperature limits In normal pump operation the highest temperatures are to be expected on the surface of the pump casing and at the shaft seal The surface temperature at the pump
115. purpose nor otherwise transmitted published or made available to a third party without the manufacturer s express written consent Subject to technical modification without prior notice Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH Neunkirchen a Sand 15 04 2014 speck 8 Bi ee Contents Contents GIOSSA EE 5 1 EE 6 1 1 Pri Gl Pl OS u a ae ae en 6 1 2 Installation of partly completed machine 6 1 3 Target GFOUP irea ak cect serie cates aes enter este nee eae a acetates 6 1 4 Other applicable documents un 6 1 5 Kl EE 6 2 SAT OLY AE E S O E E EEA E E E 7 2 1 Key to safety symbols markingS 2 2244204424204200nnennnonnnnnennnnnnennnnnnennnnn nen 7 2 2 General EE 7 2 3 le D AE H 2 4 Personnel qualification and training nen 8 2 5 Consequences and risks caused by non compliance with this manual 8 2 6 Safety aW reness Aliens EA edel geed 8 2 7 Safety information for the operator user ccecceeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeeeeeeeeeaeees 9 2 8 Safety information for maintenance inspection and installation work 9 2 9 Unauthorised modes of Operation nen 9 2 10 Explosi n protection u a ae 9 3 Transport Temporary Storage Disposal 2 44u4440n44anHnan nenn 12 3 1 Checking the condition upon delivery unuansssnssannsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen nen 12 32 MAMAS OU GE 12 3 3 Stor ge preservation szssssssersngeraneensnhasunknannrnsn nat naipon h nach daran 13 3 4 R turm Ke Ke UE 13 3 5 Disposal
116. reinen oder aggressiven Fl ssigkeiten die die Pumpenwerk stoffe chemisch und mechanisch nicht angreifen 4 2 Produktinformation gem Verordnung 547 2012 f r Wasserpumpen mit maximaler Wellennennleistung von 150 kW zur Richtlinie 2009 125 EG Oko Design Richtlinie Mindesteffizienzindex Siehe Typenschild Legende zum Typenschild Der Referenzwert MEI fur Wasserpumpen mit dem besten Wirkungsgrad ist 0 70 Baujahr Siehe Typenschild Legende zum Typenschild Herstellername oder Warenzeichen amtliche Registrierungsnummer und Herstel lungsort Siehe Auftragsdokumentation Angabe zu Art und Gr e des Produkts Siehe Typenschild Legende zum Typen schild Hydraulischer Pumpenwirkungsgrad bei korrigiertem Laufraddurchmesser Siehe Auftragsdokumentation Leistungskurven der Pumpe einschlie lich Effizienzkennlinien Siehe dokumen tierte Kennlinie Der Wirkungsgrad einer Pumpe mit einem korrigierten Laufrad ist gew hnlich niedriger als der einer Pumpe mit vollem Laufraddurchmesser Durch die Korrek tur des Laufrads wird die Pumpe an einen bestimmten Betriebspunkt angepasst wodurch sich der Energieverbrauch verringert Der Mindesteffizienzindex MEI bezieht sich auf den vollen Laufraddurchmesser Der Betrieb dieser Wasserpumpe bei unterschiedlichen Betriebspunkten kann ef fizienter und wirtschaftlicher sein wenn sie z B mittels einer variablen Dreh zahlsteuerung gesteuert wird die den Pumpenbetrieb an das System anpass
117. riate measures to compensate thermal expansion of the piping Incorrect earthing during welding work at the piping Destruction of rolling element bearings pitting effect gt Never earth the electric welding equipment on the pump or baseplate gt Prevent current flowing through the rolling element bearings NOTE It is recommended to install check and shut off elements in the system depending on the type of plant and pump However such elements must not obstruct proper drainage or hinder disassembly of the pump vd The suction lift line has been laid with a rising slope the suction head line with a downward slope towards the pump Z A flow stabilisation section having a length equivalent to at least twice the inside diameter of the suction flange has been provided upstream of the suction flange Z The nominal diameters of the pipelines are equal to or greater than the nominal diameters of the pump nozzles vd Adapters to larger nominal diameters are designed with a diffuser angle of approx 8 to avoid excessive pressure losses vd The pipelines have been anchored in close proximity to the pump and connected without transmitting any stresses or strains 1 Thoroughly clean flush and blow through all vessels pipelines and connections especially of new installations 2 Before installing the pump in the piping remove the flange covers on the suction and discharge nozzles of
118. rzeichnis AANEREN 57 Normblock speck pumpen Glossar VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Glossar Druckleitung Leitung die am Druckstutzen angeschlossen ist Einschubeinheit Pumpe ohne Pumpengeh use unvollst ndige Maschine Hydraulik Teil der Pumpe in dem die Geschwindigkeits energie in Druckenergie umgewandelt wird Poolpumpen Pumpen die unabh ngig von ihrem sp teren Einsatz eingekauft und eingelagert werden Pumpe Maschine ohne Antrieb Komponenten oder Zubeh rteile Normblock Pumpenaggregat Komplettes Pumpenaggregat bestehend aus Pumpe Antrieb Komponenten und Zubeh r teilen Saugleitung Zulaufleitung Leitung die am Saugstutzen angeschlossen ist Unbedenklichkeitserkl rung Eine Unbedenklichkeitserkl rung ist eine Erkl rung des Kunden im Falle einer R cksendung an den Hersteller dass das Produkt ordnungs gem entleert wurde so dass von f rdermedi umsber hrten Teilen keine Gefahr f r Umwelt und Gesundheit mehr ausgeht 5 von 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 von 58 1 Allgemeines 1 Allgemeines 1 1 Grunds tze Die Betriebsanleitung ist Teil der im Deckblatt genannten Baureihen und Ausf hrun gen Die Betriebsanleitung beschreibt den sachgem en und sicheren Einsatz in allen Betriebsphasen Das Typenschild nennt die Baureihe und gr e die wichtigsten Betriebsdaten und die Seriennummer Die Seriennummer beschreibt die Pumpe Pumpenaggregat ein deutig und
119. s The pump has been primed with the fluid to be handled The pump has been vented The direction of rotation has been checked e All auxiliary connections required are connected and operational The lubricants have been checked After prolonged shutdown of the pump set the activities required for returning the pump set to service have been carried out Section 6 4 Page 33 The lock washers have been pulled out of the shaft groove 6 1 2 Priming and venting the pump DANGER Risk of potentially explosive atmosphere inside the pump Explosion hazard gt Before starting up the pump vent the suction line and the pump and prime them with the fluid to be handled Increased wear due to dry running Damage to the pump set Se gt Never operate the pump set without liquid fill gt Never close the shut off element in the suction line and or supply line during pump operation 1 Vent the pump and suction line and prime both with the fluid to be handled Connection AE can be used for venting For vertical installation with the motor on top use the connection at the casing cover if any for ventilation Fully open the shut off element in the suction line Fully open all auxiliary feed lines barrier fluid flushing liquid etc if any Open the shut off element if any in the vacuum balance line and close the vacuum tight shut off element if any Section 5 4 3 Page 24
120. s Pumpenaggregats gt Abdeckplatten Kunststoffteile und sonstige Abdeckungen drehender Teile re gelm ig auf Verformungen und ausreichenden Abstand zu den drehenden Teilen pr fen 7 2 2 1 Spaltspiele pr fen Ist eine berpr fung der Spaltspiele notwendig muss das Laufrad entfernt werden gt Kapitel 7 4 6 Seite 40 Wenn das zul ssige Spaltspiel berschritten ist vgl nachfolgende Tabelle einen neuen Spaltring 502 1 und oder 502 2 einbauen Die angegebenen Spaltma e beziehen sich auf den Laufraddurchmesser Normblock 37 von 58 Speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Wartung Instandhaltung Tabelle 15 Spaltspiele zwischen Laufrad und Geh use bzw Laufrad und Geh usede ckel Laufradwerkstoff zul ssiges Spaltspiel neu maximal Grauguss JL1040 A48CL35B 0 3 mm 0 9 mm Bronze CC480K GS B30 C90700 Edelstahl 1 4408 A743 GR 0 5 mm 1 5 mm CF8M 7 2 2 2 Filter reinigen Nicht ausreichender Zulaufdruck durch verstopften Filter in der Saugleitung Besch digung der Pumpe gt Verschmutzung des Filters durch geeignete Ma nahmen z B Differenzdruck messger t berwachen gt Filter in geeigneten Abst nden reinigen 7 3 Entleeren Reinigen Gesundheitsgef hrdende und oder hei e F rdermedien Hilfs und Betriebsstoffe Gef hrdung f r Personen und Umwelt gt Sp lmedium sowie gegebenenfalls Restmedium auffangen und entsorgen
121. s das Pumpenaggregat in unbef lltem Zustand betreiben gt Niemals w hrend des Betriebs Absperrorgan in der Saugleitung und oder Ver sorgungsleitung schlie en 1 Pumpe und Saugleitung entl ften und mit F rdermedium f llen Zum Entl ften kann der Anschluss AE verwendet werden Bei vertikaler Aufstellung mit Motor oben den Anschluss am Geh usedeckel wenn vorhanden zur Entl ftung verwenden Absperrorgan in der Saugleitung ganz ffnen Falls vorhanden Zusatzanschl sse Sperrfl ssigkeit Sp lfl ssigkeit usw ganz ffnen 4 Falls vorhanden Absperrorgan in der Vakuumausgleichsleitung ffnen und falls vorhanden vakuumdichtes Absperrorgan schlie en gt Kapitel 5 4 3 Seite 24 Aus konstruktiven Gr nden ist es nicht auszuschlie en dass nach der Bef llung zur Inbetriebnahme ein nicht mit F rdermedium gef lltes Restvolumen brigbleibt Dieses Volumen wird nach dem Einschalten des Motors durch die einsetzende Pumpwirkung umgehend mit F rdermedium gef llt Normblock 29 von 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 Inbetriebnahme AuBerbetriebnahme 6 1 3 Einschalten GEFAHR berschreitung der zul ssigen Druck und Temperaturgrenzen durch geschlossene Saug und oder Druckleitung Explosionsgefahr Austritt von hei en oder toxischen F rdermedien gt Niemals Pumpe mit geschlossenen Absperrorganen in Saug und oder Drucklei tung betreiben gt Pumpenaggregat nur
122. s nur geringe oder nicht sichtbare Le ckageverluste Dampfform Gleitringdichtungen sind wartungsfrei Normblock BSG VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 Inbetriebnahme AuBerbetriebnahme 6 1 5 Ausschalten W rmestau innerhalb der Pumpe Besch digung der Wellendichtung gt Je nach Anlage muss das Pumpenaggregat bei ausgeschalteter Heizquelle ei nen ausreichenden Nachlauf haben bis sich die Temperatur des F rdermediums reduziert hat vZ Absperrorgan in der Saugleitung ist und bleibt offen Absperrorgan in der Druckleitung schlie en 2 Motor ausschalten und auf ruhigen Auslauf achten Falls ein R ckflussverhinderer in die Druckleitung eingebaut ist kann das Absperr organ offen bleiben sofern Anlagenbedingungen bzw Anlagenvorschriften be r cksichtigt und eingehalten werden Bei l ngeren Stillstandszeiten 1 Absperrorgan in der Saugleitung schlie en 2 Zusatzanschl sse schlie en Bei F rdermedien die unter Vakuum zulaufen muss die Wellendichtung auch im Stillstand mit Sperrfl ssigkeit versorgt werden Einfriergefahr bei l ngerer Stillstandszeit der Pumpe Besch digung der Pumpe gt Pumpe und wenn vorhanden K hlr ume Heizr ume entleeren bzw gegen Einfrieren sichern 6 2 Grenzen des Betriebsbereichs berschreiten der Einsatzgrenzen bez glich Druck Temperatur F rdermedium und Drehzahl Explosionsgefahr Austretendes hei es od
123. t Informationen f r das Zerlegen das Recycling oder die Entsorgung nach der end g ltigen Au erbetriebnahme gt Kapitel 3 5 Seite 14 Informationen zum Effizienzreferenzwert bzw Referenzwertdarstellung f r MEI 0 7 0 4 f r die Pumpe auf der Grundlage des Musters in der Abbildung sind abrufbar unter http www europump org efficiencycharts 4 3 Benennung Beispiel Normblock 32 160 W12 Tabelle 5 Erkl rung zur Benennung Abk rzung Bedeutung Normblock Baureihe 32 Druckstutzen Nenndurchmesser mm 160 Laufrad Nenndurchmesser mm W12 Werkstoffausf hrung z B W12 Normblock 15 von 58 speck 8 AKAUFSGESELLSCHAFT Gi 16 von 58 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat 4 4 Typenschild 1 2 SPE K PUMPEN GMBH e C gt 7 3 S Nr Type 4 W mm 9 5 Q m h H mj 6 n min Bj Abb 3 Typenschild Beispiel Normpumpe 1 Seriennummer 2 Baureihe Baugr e 3 Werkstoffausf hrung 4 F rdermenge 5 Drehzahl 6 Sonstiges 7 Laufraddurchmesser 8 F rderh he 9 Baujahr 4 5 Konstruktiver Aufbau Bauart e Spiralgeh usepumpe Einstufig Leistungen nach EN 733 e erf llt Anforderungen nach Richtlinie 2009 125 EG Pumpengeh use Radial geteiltes Spiralgeh use e Spiralgeh use teilweise mit angegossenen Pumpenf en Auswechselbare Spaltringe optional bei Geh usewerkstoff Edels
124. t 0 80 1 1 range and for non cavitating operation If noise levels are to be warranted add 3 dB for measuring and constructional tolerance Normblock 21 of 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 5 Installation at Site 5 Installation at Site 5 1 Safety regulations DANGER Improper installation in potentially explosive atmospheres Explosion hazard Damage to the pump set gt Comply with the applicable local explosion protection regulations gt Observe the information in the order documentation and on the name plates of pump and motor amp A A 5 2 Checks to be carried out prior to installation Place of installation Installation on mounting surfaces which are unsecured and cannot support the load Personal injury and damage to property gt Use a concrete of compressive strength class C12 15 which meets the requirements of exposure class X0 to EN 206 1 gt The mounting surface must have set and must be completely horizontal and even gt Observe the weights indicated Check the structural requirements All structural work required must have been prepared in accordance with the dimensions stated in the outline drawing 5 3 Installing the pump set Ingress of leakage into the motor Damage to the pump gt Never install the pump set with the motor below Fastening Examples of installation types gt Section 4 6 Page 18 Table 8 Fastening
125. tahl Laufradform Geschlossenes Radialrad mit r umlich gekr mmten Schaufeln Wellendichtung Einzelgleitringdichtungen nach EN 12756 Doppelgleitringdichtungen nach EN 12756 Welle im Bereich der Wellendichtung mit auswechselbarer Wellenschutzh lse Antrieb Tabelle 6 Allgemeine Motordaten Eigenschaft Erkl rung Bauart Oberfl chengek hlter IEC Drehstrom Kurzschlussl u fermotor Wicklung 50 Hz bis 2 2 kW 220 240 V 380 420 V bis 3 kW 380 420 V 660 725 V 60 Hz bis 2 6 kW 440 480 V bis 3 6 kW 440 480 V Bauform bis 4kWIM V1 ab 5 5 kW IM V15 Schutzart IP55 Betriebsart Dauerbetrieb S1 Warmeklasse F mit Temperaturf hler 3 Kaltleiter Explosionsgesch tze Ausf hrung Normblock Speck pumpen 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat Eigenschaft Erkl rung Bauart Oberfl chengek hlter IEC Drehstrom Kurzschlussl u fermotor Wicklung 50 Hz bis 1 85 kW 220 240 V 380 420 V bis 2 5 kW 380 420 V 660 725 V Bauform bis 3 3 kW IM V1 ab 4 6 kW IM V15 Schutzart IP55 oder IP54 Betriebsart Dauerbetrieb S1 Z ndschutzart EExe Il Temperaturklasse T3 Normblock 17 von 58 speck pumpen 18 von 58 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat 4 6 Aufstellungsarten Horizontaler Einbau Befestigung unten Pumpenaggregate mit St tzfu bis Motorbaugr6Be 112 Pumpenaggregate mit Spiralgeh use fu bis Motorbaugr e 112 DD Pumpenaggregate
126. tor size unscrew the bolts that fix the support foot and or motor foot to the foundation 3 Remove the complete pump set from the piping Normblock 39 of 58 BS VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Servicing Maintenance 7 4 4 Removing the motor Motor tipping over Risk of crushing hands and feet gt Suspend or support the motor to prevent it from tipping over V The notes and steps stated in gt Section 7 4 1 Page 38 to gt Section 7 4 3 Page 39 have been observed carried out 1 Depending on the pump motor size unscrew the bolts that fix the motor foot to the foundation Undo bolts of cover plates 68 3 01 02 Remove cover plates 68 3 01 02 from drive lantern 341 Undo hexagon head bolts 901 5 Insert both lock washers 931 95 into the groove in shaft 210 Tighten hexagon head bolts 901 5 Undo hexagon nuts 920 11 H zl ent Se WN Remove the motor 7 4 5 Removing the back pull out unit Back pull out unit tipping over Risk of squashing hands and feet gt Suspend or support the back pull out unit at the pump end 40 of 58 The notes and steps stated in gt Section 7 4 1 Page 38 to gt Section 7 4 4 Page 40 have been observed carried out 1 If required suspend or support the back pull out unit to prevent it from tipping over Undo hexagon nut 920 1 at the volute casing Use forcing screws 901 30 to remove the back pull out unit from its seat in the volute casing Pull t
127. und die nachfolgenden Kapitel gt Kapitel 2 10 1 Seite 10 bis gt Kapi tel 2 10 4 Seite 11 besonders beachten Der Explosionsschutz ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung gew hrleistet Niemals die im Datenblatt und auf dem Typenschild angegebenen Grenzwerte ber schreiten bzw unterschreiten Unzul ssige Betriebsweisen unbedingt vermeiden 2 10 1 Kennzeichnung Die Kennzeichnung auf der Pumpe ist nur auf die Pumpe bezogen Beispiel einer Kennzeichnung II 2 G c TX Die aufgrund der jeweiligen Pumpenausf hrung zul ssigen Temperaturen ergeben sich gem der Tabelle Temperaturgrenzen gt Kapitel 2 10 2 Seite 10 Die Wellenkupplung muss eine entsprechende Kennzeichnung besitzen und eine Herstellererkl rung muss vorliegen Der Motor verf gt ber eine eigene Kennzeichnung Voraussetzung f r die Aufrecht erhaltung der Kennzeichnung ist dass der Motorhersteller die durch die Pumpe an Motorflansch und Motorwelle entstehenden Temperaturen zul sst F r die von Speck Pumpen an Pumpen mit ATEX Zertifizierung angebauten Motoren ist diese Bedingung erf llt 2 10 2 Temperaturgrenzen Im normalen Betriebszustand sind die h chsten Temperaturen an der Oberfl che des Pumpengeh uses und an der Wellendichtung zu erwarten Die am Pumpengeh use auftretende Oberfl chentemperatur entspricht der Tempe ratur des F rdermediums Wird die Pumpe zus tzlich beheizt so ist der Betreiber der Anlage f r die Einhaltung der vorgeschr
128. ungen in der Pumpe und oder Rohr leitungen entfernen x Luftsackbildung in der Rohrleitung Rohrleitung verandern Entl ftungsventil anbringen x X X saugh he zu gro NPSH Anlage Zulauf FlUssigkeitsstand korrigieren zu gering Pumpe tiefer einbauen Absperrorgan in der Zulaufleitung voll ffnen Zulaufleitung gegebenenfalls ndern wenn Widerst nde in der Zulaufleitung zu gro eingebaute Siebe Saug ffnung berpr fen zul ssige Druckabsenkungsgeschwindigkeit einhalten x Ansaugen von Luft an der Wellendich Fremdsp lfl ssigkeit zuf hren bzw deren tung Druck erh hen Wellendichtung erneuern x Drehrichtung falsch Elektrischen Anschluss des Motors und ggf die Schaltanlage pr fen x Drehzahl zu niedrig bei Frequenzumformerbetrieb Spannung Frequenz im zul ssigen Bereich ohne Frequenzumformerbetrieb am Frequenzumformer erh hen Spannung pr fen x x VerschleiB der Innenteile verschlissene Teile erneuern x x Gegendruck der Pumpe ist geringer als Betriebspunkt genau einregeln in der Bestellung angegeben bei st ndiger berlastung eventuell Laufrad abdrehen 5 6 Normblock F r die Behebung von St rungen an unter Druck stehenden Teilen ist die Pumpe drucklos zusetzen R ckfrage erforderlich 47 von 58 speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 8 St rungen Ursachen und Beseitigung A B C M gliche Ursache Beseitigun
129. utdown storage preservation nenssunsnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 33 Ret rning t iservice uhr 33 Servicing Maintenance 2 ccescccccsnceesccecescctsesneneseneeeeecestscacensesinerevaartes 35 Safety e EE 35 Mainten nce inspection u nahen nenn aan 36 DBrainage de ning RE 38 Dismantling the pumpssetz 422 2 i Han tere 38 Reassembling the PUMP set ENEE 41 Tightening torques a un Behert 45 Spare parts stock een 45 Trouble shoofing 2 2 nannten 47 Related Documents 22ur2u44an4ennannnonnennnnnnnnnnennnnnnnnnnennnnnennnennnan nn AO General assembly dravwings EEN 49 EC Declaration of Conformity ENEE 55 Certificate of Decontamination ENEE 56 etc GE 57 Normblock speck pumpen Glossary VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Glossary Back pull out unit Pump without pump casing partly completed machinery Certificate of decontamination A certificate of decontamination is enclosed by the customer when returning the product to the manufacturer to certify that the product has been properly drained to eliminate any environmental and health hazards arising from components in contact with the fluid handled Discharge line The line which is connected to the discharge nozzle Hydraulic system The part of the pump in which the kinetic energy is converted into pressure energy Normblock Pool of pumps Pumps which are purchased and stored independently of their later use
130. y faults observe the relevant information in this manual or in the relevant accessory manufacturer s documentation If problems occur that are not described in the following table consultation with the customer service is required A Pump delivers insufficient flow rate B Motor is overloaded C Excessive discharge pressure D Increased bearing temperature E Leakage at the pump F Excessive leakage at the shaft seal G Vibrations during pump operation H Impermissible temperature increase in the pump Table 20 Trouble shooting A B C DIE F G H Possible cause Remedy x Pump delivers against an excessively Re adjust to duty point high pressure Check system for impurities Fit a larger impeller Increase the speed turbine LC engine x X X Pump or piping are not completely Vent and or prime vented or primed x Supply line or impeller clogged Remove deposits in the pump and or piping x Formation of air pockets in the piping Alter piping layout Fit vent valve x X X Suction lift is too high NPSHavailable Check alter fluid level positive suction head is too low Install pump at a lower level Fully open the shut off element in the suction line Change suction line if the friction losses in the suction line are too high Check any strainers installed suction opening Observe permissible speed of pressure fall x Air intake at the shaft seal Supply external barrier
131. ykogoguTent Normblock 55 of 58 speck oo 11 Certificate of Decontamination 11 Certificate of Decontamination Type Order number Order item number Delivery date Field of application Fluid handled A Please tick where applicable gt gt Radioactive Explosive Corrosive Toxic Harmful Bio hazardous Highly flammable Safe Reason for return Comments The product accessories have been carefully drained cleaned and decontaminated inside and outside prior to dispatch placing at your disposal We herewith declare that this product is free from hazardous chemicals biological and radioactive substances On seal less pumps the rotor has been removed from the pump for cleaning No special safety precautions are required for further handling The following safety precautions are required for flushing fluids fluid residues and disposal We confirm that the above data and information are correct and complete and that dispatch is effected in accordance with the relevant legal provisions Place date and signature Address Company stamp 11 Required fields 56 of 58 Normblock speck 8 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Index Index A Abrasive fluids 33 Applications 7 Auxiliary connections 25 B Bearing temperature 37 C Certificate of decontamination 56 Clearances 37 Commissio
132. zonder K ytettyj harmonisoituja normeja erityisesti Normas armonizadas aplicadas especialmente Zastosowane normy zharmonizowane w szczeg lno ci za pou it n sleduj c ch harmonizovan ch norem za pou it nasleduj cich harmonizovan ch noriem Anvendte harmoniserede standarder is r Till mpade harmoniserade normer i synnerhet Uygulanm harmonize standartlar zellikle Wcnonb3oBaHHble cormacoBaHHble HOPMBI B OCOGEHHOCTU EN 12756 2001 03 EN ISO 12100 EN 809 2012 DIN EN 60034 1 2000 D 91233 Neunkirchen a Sand 20 02 2014 L 2 A Ort Datum Fait le Place date Localit data Plaats Datum Paikka S P iv ys Lugar Fecha Miejscowo Data M sto datum Miesto datum U cf Sted dato Ort datum Yer Tarih i V S Watolla Techn Leiter A Herger Gesth ftsf hre Directeur Technique Technical director G rant Director Amministratore Bedrijfsleider Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH Direttore tecnico Technisch directeur Toimitusjohtaja Gerente Dyrektor Hauptstra e 1 3 D 91233 Neunkirchen a Sand Kierownik techniczny Technicky reditel Reditel Se Ben Ku P a Technick riaditel Teknisk chef Tekn chodny riadite Direkt r Verkst llande Adresse Adresse Address Indirizzo Adres Osoite Direcci n Adres GE 4 Ser Chef Teknik M d r TexHuyeckuii direkt r Genel M d r Qupextop Adresa Adresa Adresse Adress Adres p

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