WARNUNG - Graco Inc.
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1. LEGENDE A Pumpenst nder Teile Nr 218742 J Mengenventil Zubeh r K Druckreduzierventil B Druckausgleichbeh lter L Abflussleitung M H K Teile Nr 218509 oder 238983 M Hydraulikr ckleitung Startventil C Rohr mit 50 mm 2 Durchmesser N Druckspeicher N D Hauptstrom Material Startventil P Hydraulikzufuhrleitung E _ Materialzufuhrleitung Q Hydraulikr ckleitung Bi E F Mischtank Y Erdungsdraht erforderlich H fo G _ Hydraulikzufuhrleitung Startventil siehe Seite 6 Palau Ki Of H _ Hydraulik Manometer f Je L dE K j a eo A Ja da Gid E d C p J F baie ba Y OKI LI B u EE E D F Fr GS GO d J TR B GO EEI DO Ga R E E D 01408 Abb 4 10 308351 Installation Hydraulik Pumpen 4 VORSICHT Die Hydraulikversorgung muss stets rein gehalten werden um Sch de2. 05097 8 308351 Installation Druckluft Pumpen AA WARNUNG Ein Hauptlufthahn mit Entlastungsbohrung C ein Pumpenlufthahn mit Entlastungsbohrung E und ein Druckentlastungsventil M werden in diesem System ben tigt Diese Zubeh rteile helfen bei Einstellungs oder Reparaturarbeiten an der Pumpe die Gefahr von schweren Verletzungen einschlie lich Materialeinsprit zung oder Spritzern in die Augen oder auf die Haut sowieVerletzungen durch bewegliche Teile zu verringern Der Hauptlufthahn mit Entlastungsbohrung C schlie t die Luftzufuhr zu Pumpe und Ram Der Pumpenlufthahn mit Entlastungsbohrung E entl sst die Luft die sich zwischen diesem Ventil und der Pumpe angestaut hat nachdem die Luftzufuhr geschlossen wurde Angestaute Luft kann ein unerwartetes Anlaufen der Pumpe verur sachen Den Hahn in Pumpenn he einbauen Zu bestellen Teile Nr 107141 Das Materialablassventil hilft beim Ablassen des Material drucks in der Unterpumpe dem Schlauch und der Pistole Das Abziehen der Pistole allein kann in manchen F llen zum Druckentlasten nicht gen gen Teile Nr 210658 bestellen Luftleitungszubeh r Die nachfolgenden Zubeh rteile so installieren wie dies inder Abb 3 gezeigt wird Falls n tig Adapter verwenden e Luft ler D zur automatischen Schmierung des Luftmotors In der gezeigten Position einbauen e Ein Hauptlufthahn mit Entlastungsbohrung C wir
3. 31 k DB ek DA D Materialpumpe Teile Teile Nr 246939 Serie A Pos Nr 1 2 3 5 Teile Nr 189317 237799 190585 113021 106258 109499 237567 189437 189438 189439 189440 189441 189727 189514 189442 184090 100508 184400 189447 190128 32 308351 Bezeichnung KOLBENSTANGE Edelstahl PACKUNGSMUTTER NASSBEH LTER Normalstahl GEH USE Halsdichtung Normalstahl U DICHTUNG Hals PTFE mit Edelstahlfeder O RING Viton DICHTUNG Zylinder PTFE AUSLASSGEH USE aus Gusseisen ZYLINDER Edelstahl KOLBENF HRUNG Edelstahl KOLBEN Edelstahl KOLBENDICHTUNG UHMWPE KOLBENSITZ Edelstahl PACKUNGSMUTTER Einlassventil Normalstahl VENTILK RPER Einlass ffnung verchromter Edelstahl EINLASSGEH USE aus Gusseisen WARNSCHILD SCHRAUBE SCH PFKOLBENSTANGE Edelstahl EINLASSZYLINDER Gusseisen STOPFEN Entl ftungsventil Normalstahl St ck ek eek eek ek ek eek DO ek DO ek DO ek ek eek Pos Nr 21 23 24 25 26 29 GOA 37 38 39 42 43 44 45 SA Teile Nr 276378 184246 109301 184196 109251 165702 172479 189446 189492 189724 166073 195233 195234 195232 Bezeichnung St ck SCH PFKOLBEN Edelstahl 1 STUTZRING Einlassventil Normalstahl 1 V PACKUNG Einlassventil PTFE 2 GEGENRING Einlassventil Normalstahl V PACKUNG Einlassventil UHMWPE ENTL FTUNGSVENTILGEH USE Normalstahl WARNAUFKLEBER nicht d
4. NPT i 3 4 NPSM i i 237264 1341 0 mm 548 0 mm 793 7 mm 728 5 mm 257 0 mm 1 NPT i 3 4 NPSM i 246941 198466 1438 86 mm 645 16 mm 793 7 mm 728 5 mm 257 0 mm 1 NPT i G 246938 i G 198475 1339 7 mm 546 0 mm 793 7 mm 728 5 mm 257 0 mm 1 NPT i 308351 49 Graco Standard Garantie Graco garantiert dass alle in diesem Dokument genannten und von Graco hergestellten Ger te die diesen Namen tragen zum Zeitpunkt des Verkaufs an einen Endverbraucher frei von Material und Herstellungsm ngeln sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekannt gegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inadequater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebensowenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Vers
5. bei einer bestimmten F rdermenge Min und einem bestimmten Luftdruck MPa bar finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Luftverbrauchs gestrichelt verfolgen Nach links zur Skala gehen um den Luftverbrauch abzulesen A 0 6 MPa 6 2 bar Luftdruck B 0 5 MPa 4 9 bar Luftdruck C 0 3 MPa 2 8 bar Luftdruck Testfl ssigkeit Leicht l Nr 10 Material Ausgangsdruck DH pro Minute 21 42 63 Eo A e 3 8 7 6 11 4 m Min 8 40 5 60 2 80 LUFTVERBRAUCH Min Luftverbrauch DH pro Minute 21 42 63 A et EN da ei eri e G er e 3 8 7 6 11 4 Testfl ssigkeit Schwei bares Dichtmittel auf Kautschukbasis mit 4 Millionen CP MPa bar 42 420 28 280 14 140 MATERIALDRUCK Min Material Ausgangsdruck DH pro Minute 21 42 63 A Hee B E C I 3 8 7 6 11 4 m Min 8 40 5 60 2 80 LUFTVERBRAUCH Min Luftverbrauch DH pro Minute 21 42 63 d A et B da e e E Ae e Sr 3 8 7 6 11 4 308351 39 Technische Daten Modelle 240945 und 198475 King Pumpe mit Schalld mpfung und Modell 237265 King Pumpe mit Schalld mpfung und reduzierter Vereisung AA WARNUNG Alle verwendeten Materialien und L sungsmittel m ssen mit den unten angef hrten benetzten T
6. setzung Betriebs berdruck Eingangsdruck 236471 B King 65 1 40 MPa 403 bar 0 6 MPa 6 bar 237265 B Schallged mpfte 65 1 40 MPa 403 bar 0 6 MPa 6 bar King Pumpe mit reduzierter Verei sung 240945 B Quiet King 65 1 40 MPa 403 bar 0 6 MPa 6 bar 237261 A Bulldog 31 1 21 MPa 214 bar 0 7 MPa 7 bar 241901 A Bulldog 200 31 1 21 MPa 214 bar 0 7 MPa 7 bar Liter 237274 A Schallged mpfte 31 1 21 MPa 214 bar 0 7 MPa 7 bar Bulldog Pumpe mit reduzierter Vereisung 246941 A Senator 19 1 15 MPa 157 bar 0 8 MPa 8 4 bar 246938 Viscount II BEE 40 MPa 403 bar 10 3 MPa 103 bar 2 308351 Symbole Warnsymbol Vorsicht Symbol Dieses Symbol warnt vor m glichen schweren oder t dlichen Dieses Symbol warnt vor m glicher Besch digung oder Verletzungen bei Nichtbefolgung dieser Anleitung Zerst rung von Ger ten bei Nichtbefolgung dieser Anleitung AA WARNUNG GEFAHR DURCH GER TEMISSBRAUCH el Missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu Besch digungen oder Funktionsst rungen des Ger tes f hren ANLEITUNG und schwere Verletzungen verursachen Dieses Ger t darf nur von geschultem Personal verwendet werden Alle Handb cher Warnschilder und Etiketten vor Inbetriebnahme des Ger tes lesen Das Ger t nur f r den vorgegebenen Zweck benutzen Bei Fragen die Technische Abteilung von Graco Kontaktieren Ger t nicht ver ndern Bei Fragen dazu wenden Sie sich bitte an Ihren Graco
7. ventilstopfen 20 etwas ffnen Die Luft ffnung an der Unterseite des Ventilk rpers 29 als Entl ftungsventil verwenden bis das Material aus der ffnung austritt Siehe Abb 5 Den Stopfen schlie en HINWEIS Wenn die Materialbeh lter gewechselt werden m ssen und der Schlauch und die Pistole bzw das Ventil bereits gef llt sind den Ablassventil stopfen 20 ffnen um dadurch das Entl ften der Pumpe zu unterst tzen und Luft abzulassen bevor diese in den Schlauch gelangen kann Den Stopfen schlie en wenn die gesamte Luft abge lassen wurde leer ist und Luft in die Leitungen gepumpt wurde den Beh lter auff llen und Pumpe und Leitungen entl ften oder mit vertr glichem L sungsmittel sp len und dieses im System belassen In jedem Fall muss die gesamte Luft aus dem Materialsystem abgelassen werden 9 Wenn die Pumpe und die Leitungen entl ftet sind und Luft mit entsprechendem Druck und entsprechender Menge zugef hrt wird l uft die Pumpe an wenn die Pistole bzw das Ventil ge ffnet wird und stoppt wenn die Pistole bzw Ventil geschlossen wird In einem Zir Kulationssystem erh ht oder verringert die Pumpe die Geschwindigkeit bei Bedarf bis die Luftzufuhr geschlossen wird 10 Mit einem Luftregler F k nnen Pumpengeschwindigkeit und Materialdruck geregelt werden Stets den geringsten Druck verwenden der zur Erzielung der erw nschten Ergebnisse notwendig ist Ein h herer Druck verursacht vorzeiti
8. Extrusionsventil Airless Spritzpistole oder Extrusionsventil Ram Steuerventil Trockenlaufsicherungsventil nur Positionsangabe Entl ftungsventil Erdungskabel erforderlich siehe Installationsanleitung MATERIAL FALLTANKROHR 76 4 mm Durchmesser HAUPTLUFTLEITUNG LEGENDE A Pumpe L B 200 Liter Druckluft Ram M C Hauptlufthahn mit Entlastungsbohrung N erforderlich f r Pumpe und Ram P D Luft ler nur Positionsangabe R E _Pumpenlufthahn mit Entlastungsbohrung S erforderlich f r Pumpe T Ram Luftregler F _Pumpenluftregler U G Luftverteiler V H Elektrisch leitender Luftzufuhrschlauch WwW J Luftfilter Y K _Lufthahn mit Entlastungsbohrung f r Zubeh rteile auf Seite 6 ww J K um um um um EN Gua si Be I Abb 3 B d dd
9. Hals PTFE 2 GEGENRING Normalstahl 1 V PACKUNG Hals UHMWPE 3 ST TZRING Normalstahl 1 ST TZRING Einlassventil Stahl 1 V PACKUNG Einlassventil PTFE 2 GEGENRING Einlassventil Stahl 1 V PACKUNG Einlassventil UHMWPE 2 Diese Teile sind im Reparatursatz 222864 enthalten der separat bestellt werden kann Siehe Seite 34 f r zus tzliche im Satz enthaltene Teile HALSPACKUNGEN EINLASSPACKUNGEN LIPPEN ZEIGEN NACH UNTEN LIPPEN ZEIGEN NACH OBEN D PACKUNGEN EINFETTEN 23 26 lt E 25 Dr 04989 ba Teile Nr 237945 Serie A Optionale Unterpumpe mit PTFE Packungen Pos Nr 4 5 7 23 24 25 Teile Nr 109306 184201 184251 184246 109301 184196 Bezeichnung St ck V PACKUNG Hals PTFE GEGENRING Normalstahl ST TZRING Normalstahl ST TZRING Einlassventil Stahl V PACKUNG Einlassventil PTFE GEGENRING Einlassventil Stahl ek DD ek ek eek 01 Diese Teile sind im Reparatursatz 222865 enthalten der separat bestellt werden kann Siehe Seite 34 f r zus tzliche im Satz enthaltene Teile 36 308351 HALSPACKUNGEN EINLASSPACKUNGEN LIPPEN ZEIGEN NACH UNTEN LIPPEN ZEIGEN NACH OBEN 5 PACKUNGEN EINFETTEN d GOA lt 4 05 2 04989 Notizen 308351 37 Technische Daten King Pumpen Modelle 236471 und 246942 AA WARNUNG Alle verwendeten Materialien und L sungsmittel m ssen mit den u
10. 29 abschrauben Ventilgewinde und Entl ftungsbohrung reinigen Der Ventilk rper muss dazu nicht aus dem Pumpenauslassgeh use 9 entfernt werden Alle Teile auf Besch digung pr fen Alle Teile und das Gewinde mit vertr glichem L sungsmittel reinigen Wie auf Seite 23 beschrieben zusammenbauen Beim Zusammenbauen der Teile 11 und A 14 ein Gewindedichtmittel auftragen und mit ungef hr 77 85 Nm festziehen 03832 Abb 11 DETAILANSICHT KOLBENR CKSCHLAGVENTIL AAN Einfetten 11 Abb 12 22 308351 AS A g E S EGA ee 10 e A 17a b c 05002 Wartung der Unterpumpe Wiedereinbau Abb 16 ist eine Schnittansicht der gesamten Pumpe 1 Einlasspackungen einfetten und in den Ventilk rper 16 einbauen wobei die Lippen der V Packungen nach oben zeigen Packungen in der in Abb 13 gezeigten Reihenfolge installieren 2 Einlassventilsitz 39 mit der abgeschr gten Seite nach oben in die Ausnehmung der Einlassventil Packung smutter 15 dr cken bis sie einrastet Die Nase der Dichtung sollte mit der Packungsmutter b ndig sein oder leichter dar ber vorstehen 3 Schl sselfl chen des Ventilk rpers 16 in einen Schraubstock einspannen Packungsmutter handfest in den Ventilk rper eindrehen Einlassgeh usesatz zur Seite legen AN Einfetten VEN Die Lippen der V Packungen m ssen nach oben zeigen Bei der optionale
11. 47 und der O Ring 6 richtig am Boden des Packungsgeh uses 3 installiert sind Die Packungsmutter 2 in das Auslassgeh use 9 schrauben Mit 190 217 Nm festziehen 5142C 308351 27 Teile Pumpe Modell 236471 Serie B bersetzungsverh ltnis 65 1 mit King Luftmotor Pumpe Modell 246942 Serie A bersetzungsverh ltnis 65 1 mit King Luftmotor Pumpe Modell 237261 Serie A bersetzungsverh ltnis 31 1 mit Bulldog Luftmotor Pumpe Modell 246940 Serie A bersetzungsverh ltnis 31 1 mit Bulldog Luftmotor Pumpe Modell 237264 Serie A bersetzungsverh ltnis 19 1 mit Senator Luftmotor Pumpe Modell 246941 Serie A bersetzungsverh ltnis 19 1 mit Senator Luftmotor Pumpe Modell 241901 Serie A bersetzungsverh ltnis 31 1 mit Bulldog Luftmotor Pos Abbildung le Modell 101 241901 102 101 Pei 0 103 104 105 106 102 110 u 106 04994B 28 308351 Teile Nr 245111 208356 217540 190000 190437 106166 186925 184129 236611 246939 112887 190436 Bezeichnung LUFTMOTOR King Nur bei Modellen 236471 und 246942 Teile siehe 309347 LUFTMOTOR Bulldog Nur bei Modellen 237261 246940 und 241901 Teile siehe 307049 LUFTMOTOR Senator Nur bei Modellen 237264 und 246941 Teile siehe 307592 VERBINDUNGSSTANGE 224 mm Schulter an Schulter VERBINDUNGSSTANGE 380 mm Schulter an Schulter Wird nu
12. 7 3 SEE gt e ANMERKUNG Wenn sich der Sitz 37 nur schwer l sen Siehe Abb 10 q ESU OE l sst einen Hammer und eine Messing IN Y d AS 29 stange von oben in das Geh use 17 of geben und den Sitz damit hinaustreiben f N 20 7 Mit einem Gummihammer die Kolbenstange 1 und die Sch pfkolbenstange 18 aus dem Auslassgeh use 9 und dem Zylinder 10 austreiben Die u eren Ober fl chen der Stangen mit dem Finger auf Besch digungen 9 untersuchen Tea Dar Ea SO be 8 Die Packungsmuftter 2 abschrauben Das Packungs Siehe Abb 12 4 10 geh use 3 abschrauben und die Dichtung 42 entfernen Halsringe und Packungen T entfernen Siehe Abb 10 d GO DETAILANSICHT HALSPACKUNGEN Siehe Abb 7 Pe b c J u u I 21 05002 Abb a A 22 05002 N L 308351 21 10 11 12 13 AN Mit 125 139 Nm festziehen IN Mit 324 368 Nm festziehen Wartung der Unterpumpe HINWEIS Die Dichtung 39 ist mit Press Sitz in der Die Dichtung 8 von unten aus dem Zylinder 10 nehmen Siehe Abb 12 Mit einer Lampe die Innenfl chen des Zylinders auf Kratzer oder Besch digungen untersuchen Den Zylinder nur dann mit einer Rohrzange vom Aus lassgeh use abschrauben wenn er besch digt ist oder Anzeichen von Materialleckage an der oberen Zylinderdichtung 8 erkennbar sind Obere Zylinder dicht
13. H ndler Das Ger t t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile m ssen sofort ausgewechselt oder repariert werden Niemals den am Ger t oder im Abschnitt Technische Daten angegebenen zul ssigen Betriebs berdruck berschreiten Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck jener Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Nur Materialien und L semittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Systems vertr glich sind Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen aller Ger te Sicherheitshinweise der Material und L semittelhersteller beachten Das Ger t niemals mit dem Schlauch ziehen Die Schl uche nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen und hei en Fl chen verlegen Graco Schl uche nicht Temperaturen ber 82 C oder unter 40 C aussetzen Bei Betrieb dieses Ger ts Geh rschutz tragen Druckbeaufschlagtes Ger t nicht hochheben Alle zutreffenden rtlichen landesweiten und bundesstaatlichen Sicherheitsvorschriften bez glich Brandschutz und Elektrizit t beachten 308351 3 4 AA WARNUNG GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Spritzer aus der Spritzpistole bzw dem Extrusionsventil aus defekten Schl uchen oder gerissenen Bauteilen k nnen Material in den K rper einspritzen und sehr schwere Verletzungen verursachen die u U eine Amputation erforderlich machen Ebenso kann Fl ssigkeit die in die Augen oder auf die Haut
14. Pumpe zuf hren Siehe Abb 3 Luftregler F schlie en Alle Lufth hne mit Entlastungsbohrung C E ffnen und Geh use geraten und abgetrennt werden Vor dem berpr fen und Reinigen des Sch pfkolbens die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 12 ausf hren Metallteil der Pistole des Extrusionsventils S fest gegen die Seite eines geerdeten Metalleimers dr cken und den Abzug ge ffnet halten Langsam den Luftregler ffnen bis die Pumpe anl uft 6 Die Pumpe langsam laufen lassen bis die gesamte Luft herausgedr ckt wurde und die Pumpe und die Schl uche vollst ndig vorgef llt sind AA WARNUNG GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Um die Gefahr von Materialeinspritzung zu verringern 7 nicht mit H nden oder Fingern die Entl ftungsbohrung an der Unterseite des Entl ftungsventilk rpers 29 abdecken wenn die Pumpe gef llt wird Mit einem Roll gabelschl ssel den Entl ftungsstopfen 20 ffnen und schlie en H nde von der Entl ftungsbohrung fernhalten 4 VORSICHT Die Pumpe nicht trockenlaufen lassen Sie w rde sehr schnell hochdrehen und sich selbst besch digen Wenn die Pumpe zu schnell l uft Pumpe sofort abschalten und die Materialzufuhr berpr fen Wenn der Materialbeh lter Abzug der Pistole bzw des Ventils loslassen und die Abzugssperre verriegeln Die Pumpe sollte stehen bleiben wenn der Abzug losgelassen wird 8 Wenn sich die Pumpe nicht vollst ndig f llt den Ablass
15. Richtlinien f r die Auswahl und Installation von Systemkomponenten und Zubeh rger ten Ihr Graco H ndler hilft Ihnen gerne bei der Zusammenstellung eines auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmten Systems Zubeh rteile sind ebenfalls bei Graco erh ltlich Falls Zubeh rteile von dritter Seite bezogen werden ist darauf zu achten dass sie den Systemanforderungen entsprechend ausgelegt sind Gr e Nenndruck etc Zubeh rteile Luft und Materialschl uche Sicherstellen dass alle Luft und Materialschl uche den Anforderungen des Systems in Bezug auf Gr e und zul ssi gen Betriebs berdruck entsprechen Nur elektrisch leitf hige Schl uche verwenden Materialschl uche m ssen an beiden Enden mit einem Knickschutz versehen sein Befestigungszubeh r Au er 198466 198475 und 246938 Die Pumpe A in geeigneter Weise befestigen Abb 3 auf Seite 8 zeigt eine Ram montierte Pumpe in einem Verteilersystem mit mehreren Pistolen Informationen zu den Pumpenma en und den Montagebohrungen sind auf Seite 49 zufinden Wenn die Pumpe auf einer Ram montiert werden soll ist die entsprechende Betriebsanleitung f r dieses Ger t zu beachten Der Montagesatz 222776 ist f r die Montage der Pumpe auf einer 200 Liter Ram erh ltlich 308351 7 Installation Druckluft Pumpen Materialdruckregler Materialablassventil erforderlich Geerdeter Materialschlauch Materialabschaltventil Drehgelenk f r Pistole bzw
16. Teile Nr 241782 zu bestellen F r Pumpen der Serie A ist die Teile Nr 237905 zu bestellen Die in diesen S tzen enthaltenen Teile sind mit einem Sternchen gekennzeichnet zum Beispiel 3 Die Teile Nr 237905 enth lt die Pos 3 5 Anzahl 1 6 und 47 AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seitel2 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufge fordert wird 1 Den Druck entlasten Mit 97 106 Nm festziehen Mit 190 217 Nm festziehen gt gt gt Die Lippen der U Packung m ssen nach unten zeigen Abb 17 2 Siehe Abb 17 Die Packungsmutter 2 mit einer Rohr zange abschrauben Den O Ring 6 und die Scheibe 47 vom Boden des Packungsgeh uses 3 oder vom Auslassgeh use 9 entfernen Die Schl sselfl chen der Packungsmutter 2 in einen Schraubstock einspannen Das Packungsgeh use 3 abschrauben und zusammen mit den Packungen weg werfen Scheibe 46 Dichtung 5 und Federring 45 von der Packungsmutter entfernen Der Halspackungssatz ist vormontiert Den Satz in die Packungsmutter 2 schrauben Sicherstellen dass der Federring 45 die Dichtung 5 und die Scheibe 46 richtig an der Oberseite des Packungsgeh uses 3 angeordnet sind wobei die Lippen der Dichtung nach unten weisen m ssen Das Packungsgeh use 3 mit 97 106 Nm anziehen Siehe Abb 17 berpr fen ob die Scheibe
17. der Unterpumpe Maximale Betriebstemperatur der Pumpe Gr e der Hydraulik l Einlass ffnung Gr e der Materialauslass ffnung 1 NPSM i Gewicht der Unterpumpe Ca 37 kg Benetzte Teile Stahl Chrom Zink und Nickelplattierung 304 316 440 und 17 4 PH Edelstahl legierter Stahl Gusseisen PTFE glasgef lltes PTFE UHMWP L rmdruckpegel in dB A Schallpegel dB A gemessen in 1 m Entfernung zum Ger t Getestet gem ISO 3744 Hydraulik Hydraulik Eingangsdr cke bei 25 DH Min Hydraulik Hydraulik Eingangsdr cke bei 25 DH Min motor 10 MPa 100 bar motor 10 MPa 100 bar Viscount II 88 dB A Viscount Il 103 dB A 48 308351 Abmessungen und Montagebohrungen Abbildung Modell 236471 Alle Modelle au er 198466 und 246938 94 28 mm 101 6 mm 94 28 mm Drei M16 x 2 0 gro e L cher 11 1 mm 0 437 88mm Durchmesser 4 0653 Modelle 198466 und 246938 287 2 mm 188 4 mm 11 1 mm 0 437 Durchmesser 4 04508 Pumpen modell 236471 1376 7mm 583 0 mm 793 7 mm 728 5 mm 257 0 mm 1 NPT 3 4 NPSM i 246942 237265 1383 0 mm 589 6 mm 793 7 mm 728 5 mm 257 0 mm 1 NPT 3 4 NPSM i 240945 237261 1338 0 mm 544 0 mm 793 7 mm 728 5 mm 257 0 mm 1 NPT 3 4 NPSM i 246940 9 9 9 2491 1494 mm 544 0 mm 949 0 mm 884 0 mm 413 0 mm 1 NPT i 3 4 NPSM i 237274 1388 0 mm 595 0 mm 793 7 mm 728 5 mm 257 0 mm 1
18. einem bestimmten Luftdruck MPa bar finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Luftverbrauchs gestrichelt verfolgen Nach links zur Skala gehen um den Luftverbrauch abzulesen A 0 7 MPa 7 bar Luftdruck B 0 5 MPa 4 9 bar Luftdruck C 0 3 MPa 2 8 bar Luftdruck Testfl ssigkeit Leicht l Nr 10 Material Ausgangsdruck DH pro Minute 21 42 63 MPa bar 21 210 14 140 MATERIALDRUCK 7 70 Min 3 8 7 6 11 4 Luftverbrauch m Min DH pro Minute 21 42 63 4 20 O 2 2 80 e E A m aa d _ LU S LS Z 1 40 S Be B bia Ld Min 3 8 7 6 11 4 Testfl ssigkeit Schwei bares Dichtmittel auf Kautschukbasis mit 4 Millionen CP Material Ausgangsdruck MPa bar DH pro Minute 10 20 30 40 50 21 210 A 14 140 Tre B 7 70 Ea nn a Min 1 9 3 8 5 7 7 6 95 MATERIALDRUCK Luftverbrauch GA DH pro Minute 4 20 10 20 30 40 50 T S 2 80 e I Mm AT m ei u LU gt 1 40 A 4B bo aT A _c e ad Min 19 38 57 76 95 308351 45 Technische Daten Senator Pumpen Modelle 237264 und 246941 AA WARNUNG Alle verwendeten Materialien und L sungsmittel m ssen mit den unten angef hrten benetzten Teilen vertr glich sein Vor der Verwendung von Materialien oder L
19. 40 und 241901 AA WARNUNG Alle verwendeten Materialien und L sungsmittel m ssen mit den unten angef hrten benetzten Teilen vertr glich sein Vor der Verwendung von Materialien oder L sungs mitteln in der Pumpe stets die Herstellerliteratur lesen beea ea EO EE Benetzte Teile Stahl Chrom Zink und Nickelplattierung 304 316 440 und 17 4 PH Edelstahl legierter Stahl Gusseisen PTFE glas gef lltes PTFE UHMWP L rmdruckpegel in dB A gemessen in 1 m Entfernung zum Ger t Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 63 MPa 6 3 bar 0 7 MPa 7 bar Bulldog 82 4 dB A 87 3 dB A 88 5 dB A 90 0 dB A Schallpegel in dB A Getestet gem ISO 9614 2 Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 63 MPa 6 3 bar 0 7 MPa 7 bar Bulldog 91 6 dB A 95 9 dB A 97 4 dB A 98 1 dB A 42 308351 Technische Daten Bulldog Pumpen Modelle 237261 246940 und 241901 Pumpenleistungstabelle Material Ausgangsdruck bar bei einer bestimmten F rdermenge Min und einem bestimmten Betriebsluftdruck bar finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Material Ausgangsdruckes schwarz verfolgen Zum linken Rand der Skala gehen um den Material Ausgangs druck abzulesen Pumpen Luftverbrauch m Min bei einer bes
20. Anleitung NORMALSTAHL Check Mate 800 Pumpen essic Ausgabe J Sch pfkolbenpumpen Kolben und Zylinder hart verchromt Inhaltsverzeichnis siehe Seite 2 US Patent Nr 5 147 188 und 5 154 532 Weitere Patente angemeldet Modelle 236471 und 246942 Warnhinweise und Anleitungen lesen Angaben ber Modellnummern und zul ssige Betriebs berdr cke finden Sie auf Seite 2 Modelle 237265 246940 und 246941 Modelle 198466 und 246938 BEW HRTE QUALIT T F HRENDE TECHNOLOGIE ti1447a _ Ile prag GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders al Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 COPYRIGHT 1995 GRACO INC Inhaltsverzeichnis Liste der Modelle 222c2osen essen eenenen nn 2 Ausbau der Unterpumpe 2222u2eneenennnn 18 gaelera 3 Einbau der Unterpumpe 22esceeeeenennnn 19 edendu gaa eN 3 Service der Unterpumpe n nn annann anann nannan 20 Inte aD EAEE 6 EE e e aaa TE E 28 Betrieb Wartung E 12 Technische Baie 38 Fehlersuche u u00 00000000000 2 eh 17 akau ia ea 49 Wartung Montagebohrungen u wur ana en a ar 49 Erforderliches Werkzeug rss 18 Graco Standard Garantie 22 200 uuuuu 4s rs240 04 50 Liste der Modelle ber Zul ssiger Material Maximaler Luft oder Hydraulik Artikel Nr Serie Pumpenmodell
21. Wasserbasis in der Pumpe verwendet werden zuerst mit Wasser und danach mit einem Rost hemmenden Mittel wie L sungsbenzin sp len Druck entlasten aber das Rost hemmende Mittel zum Schutz der Teile vor Korrosion in der Pumpe belassen stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 12 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufge fordert wird Um die Pumpe ber Nacht abzustellen Pumpe am unteren Umschaltpunkt stoppen damit kein Material an den freilie genden Stellen der Kolbenstange antrocknen und dadurch AN WARN U NG die Halspackungen besch digen kann Druckentlastung durchf hren Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Pumpe immer sp len bevor das Material an der Kolben Seite 12 ausf hren wenn zum Druckentlasten auf stange antrocknen kann Siehe Abschnitt Sp len unten gefordert wird Sp len 1 Den Druck entlasten 4 WARNUNG 2 Die Spritzd se von der Pistole bzw dem Ventil BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR abnehmen Vor dem Sp len den Abschnitt BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR auf Seite 5 lesen 3 Ein Metallteil der Pistole bzw des Extrusionsventils Sicherstellen dass das gesamte System und fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken die Sp lmitteleimer richtig geerdet sind Siehe RARA ARA bla 4 Die Pumpe starten Beim Sp len stets den niedrigst m glichen Druck verwenden Zum Sp len ist eine Fl ssigkeit zu verwenden di
22. argestellt SITZ Einlassventil verchromter Edelstahl DICHTUNG Einlass ffnung PTFE DICHTUNG Einlass ffnung UHMWPE DICHTUNG PTFE DICHTSCHEIBE ABSTREIFRING ABSTREIFRING Stange der separat zu bestellen ist A Zus tzliche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich eek eek eek eek eek Diese Teile sind im Hals Reparatursatz 241782 enthalten Teile der Unterpumpe N 04989 308351 33 ANMERKUNG Pos Teile Nr Nr 1 189317 2 222995 3 189641 8 109499 9 237567 10 189437 11 189438 12 189439 13 189440 190015 14 189441 15 189727 16 189514 17a 189442 17bA 184090 17c 100508 18 184400 19 189447 198470 34 308351 Teile der Unterpumpe Modelle 236611 198469 und 237945 Serie A Siehe Seite 36 f r m gliche andere Packungskonfigurationen Bezeichnung KOLBENSTANGE Edelstahl PACKUNGSMUTTER NASSBEH LTER Normalstahl HALSPACKUNGSGEH USE Normalstahl DICHTUNG Zylinder PTFE AUSLASSGEH USE aus Gusseisen ZYLINDER Edelstahl KOLBENF HRUNG Edelstahl KOLBEN Edelstahl KOLBENDICHTUNG UHMWPE Wird bei den Modellen 236611 und 198469 verwendet KOLBENDICHTUNG PTFE Wird nur beim Modell 237945 verwendet KOLBENSITZ Edelstahl PACKUNGSMUTTER Einlassventil Normalstahl VENTILK RPER Einlass ffnung verchromter Edelstahl EINLASSGEH USE aus Gusseisen WARNSCHILD SCHRAUBE SCH PFKOLBENSTANGE Edelstahl EINLASSZYLINDER Gusseis
23. as Ventil an der Hydraulik R ckleitung schlie en 5 Abzugssicherung der Pistole l sen 6 Ein Metallteil der Pistole bzw des Dosierventils fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken und die Pistole bzw das Dosierventil abziehen um den Druck zu entlasten 7 Abzugssicherung verriegeln 8 Bei einem Druckluftsystem den Druckentlastungshahn der Pumpe erforderlich in diesem System ffnen und einen Eimer zum Auffangen des abgelassenen Materials bereithalten Den Druckentlastungshahn bis zur n chsten Inbetriebnahme offenlassen Wenn die Vermutung besteht dass D se oder Schlauch voll kommen verstopft sind oder der Druck nach Ausf hrung der obigen Schritte nicht vollst ndig entlastet wurde ganz langsam die Mutter am D senschutz oder die Schlauchkupplung l sen und den Druck nach und nach entlasten dann die Kupplung vollst ndig abschrauben Nun D se oder Schlauch reinigen Packungsmutter TSL Tasse Vor dem Starten die Packungsmutter 2 zu 1 3 mit Graco TSL Fl ssigkeit oder einer vertr glichen L sung f llen Siehe Abb 5 12 308351 AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen beim Druckentlas ten zu verringern stets die Anleitungen im Abschnitt Druckentlastung links befolgen Die Packungsmuftter wird bei der Herstellung mit dem richtigen Drehmoment festgezogen und ist betriebsbereit Wenn sie locker werden sollte und Material aus den Halspackungen austritt zuerst den Druck entlasten dann
24. aterialien oder L sungs mitteln in der Pumpe stets die Herstellerliteratur lesen besa TE EE Benetzte Teile Stahl Chrom Zink und Nickelplattierung 304 316 440 und 17 4 PH Edelstahl legierter Stahl Gusseisen PTFE glasgef lltes PTFE UHMWP L rmdruckpegel in dB A gemessen in 1 m Entfernung zum Ger t Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 63 MPa 6 3 bar 0 7 MPa 7 bar Bulldog Luftmotor mit Schall 81 5 dB A 83 6 dB A 85 6 dB A 85 8 dB A d mpfung und reduzierter Vereisung Schallpegel in dB A Getestet gem ISO 9614 2 Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 63 MPa 6 3 bar 0 7 MPa 7 bar Bulldog Luftmotor mit Schall 90 2 dB A 93 5 dB A 94 9 dB A 93 3 dB A d mpfung und reduzierter Vereisung 44 308351 Technische Daten Modell 237274 Bulldog Pumpe mit Schalld mpfung und reduzierter Vereisung Pumpenleistungstabelle Material Ausgangsdruck bar bei einer bestimmten F rdermenge Min und einem bestimmten Betriebsluftdruck bar finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Material Ausgangsdruckes schwarz verfolgen Zum linken Rand der Skala gehen um den Material Ausgangs druck abzulesen Pumpen Luftverbrauch m Min bei einer bestimmten F rdermenge Min und
25. chlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung dass das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger ts kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfasst DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT AN STELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer an
26. d im System ben tigt um die Luftzufuhr zur Pumpe und zur RAM abzuschalten siehe WARNUNG oben Beim Schlie en dieses Ventils wird die gesamte Luft aus der RAM und der Pumpe entlassen und die RAM senkt sich langsam Darauf achten dass das Ventil von der Pumpe her leicht zug nglich ist und sich vor dem Luftverteiler G befindet e Ein Pumpenlufthahn mit Entlastungsbohrung E wird im System ben tigt um die Luft abzulassen die sich zwischen diesem Ventil und dem Luftmotor angestaut hat nachdem das Ventil geschlossen wurde siehe WARNUNG links Darauf achten dass der Lufthahn von der Pumpe her leicht zug nglich ist und sich hinter dem Luftregler befindet Ein Luftregler F regelt die Pumpengeschwindigkeit und den Ausgangsdruck durch Einstellung des Luftdrucks zur Pumpe Regler nahe bei der Pumpe jedoch vor dem Pumpenlufthahn mit Entlastungsbohrung installieren e Trockenlaufsicherungsventil V erkennt wenn die Pumpe zu schnell l uft und schlie t automatisch die Luftzufuhr zum Motor Eine zu schnell laufende Pumpe kann schwer besch digt werden In der gezeigten Posi tion einbauen e Ein Luftverteiler G besitzt ein Drehgelenk Er wird auf einer RAM angebracht und hat ffnungen an denen andere luftgetriebene Zubeh rteile wie z B der RAM Luftregler T und das RAM Steuerventil U angesch lossen werden k nnen e Ein Luftfilter J entfernt Schmutz und Feuchtigkeit aus der Druckluftzufuhr Weiter ist ein Drucke
27. die Mutter mit dem im Lieferumfang enthaltenen Schl ssel 109 auf ein Dreh moment von 128 156 Nm festzuziehen Dieser Vorgang ist bei Bedarf zu wiederholen Die Packungsmutter darf nicht zu fest angezogen werden 109 Das Entl ftungsloch muss nach unten gerichtet sein A N Auf 128 156 Nm anziehen 04995 Abb 5 Betrieb Pumpe vor der ersten Anwendung aussp len Die Pumpe wurde im Werk mit leichtem l getestet welches zum Schutz der Teile in der Pumpe belassen wurde Wenn das zum Spritzen verwendete Material durch das l verun reinigt werden k nnte Pumpe mit einem vertr glichen L semittel sp len Siehe Abschnitt Sp len auf Seite 16 Starten und Einstellen der Pumpe SE GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE H nde und Finger bei Betrieb und Zufuhr von Luft stets vom Sch pfkolben 21 fernhalten Der Sch pfkolben bewegt sich ber das Ein lassgeh use 19 hinaus um Material in die Pumpe zu ziehen H nde oder Finger k nnten zwischen Kolben AA WARNUNG GEFAHR DURCH TEILERISSE Um die Gefahr zu hoher Druckbeauf E Da schlagung des Systems zu vermeiden was zu Rissen in den Systemteilen f hren und schwere Verletzungen verursachen k nnte darf der angegebene maximale Eingangsdruck in der Pumpe niemals berschritten werden siehe Technische Daten auf den Seiten 38 46 Druckluftsysteme 1 Material entsprechend den Anforderungen des Systems zur
28. e 12 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefor dert wird 8 Bevor die Pumpe wieder an ihren Einsatzort gebracht wird den Druck entlasten und die Packungsmutter 2 nochmals mit 128 156 Nm festziehen 109 AN IR ER 7 bei a Al zz 103 b 106 X en AN Mit 68 81 Nm anziehen A N Mit 196 210 Nm festziehen A N Auf 128 156 Nm anziehen Quadratische ffnung f r Drehmomentschl ssel 04994 Abb 6 308351 19 Wartung der Unterpumpe Auseinanderbau Beim Auseinanderbauen der Pumpe alle Teile in ihrer Reihenfolge auflegen um das Zusammenbauen zu erleichtern Alle Teile mit vertr glichem L sungsmittel reinigen und auf Verschlei oder Besch digung pr fen Abb 9 zeigt eine Schnittansicht der Pumpe ANMERKUNG Packungsreparaturs tze sind erh ltlich Siehe Seite 36 F r ein optimales Ergebnis sind stets alle neuen Teile des Satzes zu verwenden In den S tzen enthaltene Teile sind mit einem Sternchen gekennzeichnet z B 7 1 Unterpumpe wie auf Seite 18 beschrieben vom Motor abnehmen Pumpe mit dem Auslassgeh use 9 wie in Abb 8 dargestellt in einen Schraubstock einspannen 2 Die Schl sselfl chen der Sch pfkolbenstange 18 mit einem verstellbaren Schl ssel halten und mit einem zweiten Schl ssel den Sch pfkolbensitz 22 von der Stange abschrauben Sch pfkolben 21 von der Stange schieben Innere und u ere Oberfl chen des Kolb
29. e Motor oder besch digt Betriebsanleitung Pumpe arbeitet doch Luft oder Hydraulikleitung verstopft oder Alle Verstopfungen beseitigen sicherstellen F rdermenge bei beiden ungen gende Luftzufuhr Ventile gesch dass alle Ventile ge ffnet sind Druck erh hen H ben zu gering lossen oder verstopft Materialschlauch oder Pistole Extrusions ffnen reinigen Schlauch mit gr erem Innen ventil verstopft Innendurchmesser des durchmesser verwenden Materialschlauchs zu klein Ablassventil offen Ventil schlie en Luft tritt in den Zufuhrbeh lter ein tritt in den Zufuhrbeh lter ein Dichtung der Ram Platte pr fen Material f r die a der Pumpe Ablassventil verwenden siehe Seite 13 zu viskos eine Ram verwenden Einlassventil offen oder Dichtungen Ventil reinigen Dichtungen auswechseln verschlissen Packungen in der Unterpumpe verschlissen Die Packungen auswechseln Pumpe arbeitet doch Material zum Entl ften der Pumpe Ablassventil verwenden siehe Seite 13 F rdermenge bei zu viskos eine Ram verwenden Abw rtshub zu gering Einlassventil offen oder Dichtungen Ventil reinigen Dichtungen auswechseln verschlissen Pumpe arbeitet doch Kolbenventil offen oder Dichtungen Ventil reinigen Dichtungen auswechseln F rdermenge bei verschlissen Aufw rtshub zu gering FORTSETZUNG DER FEHLERSUCH TABELLE AUF SEITE 18 Um herauszufinden ob der Materialschlauch oder die Pistole verstopft ist Schri
30. e in der Luft befinden Keinen Benzinmotor im Spritzbereich betreiben GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN Gef hrliche Materialien oder giftige D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden Informieren Sie sich ber die spezifischen Gefahren der verwendeten Materialien Gef hrliche Materialien in einem daf r zugelassenen Beh lter aufbewahren Gef hrliche Materialien unter Beachtung aller rtlichen landes und bundesstaatlichen Bestimmungen entsorgen Stets Schutzbrille Handschuhe Schutzkleidung und Atemger t gem den Empfehlungen des Material und L semittelherstellers tragen 308351 5 Installation Erdung AA WARNUNG BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Vor der Inbetriebnahme der Pumpe ist das Abb 1 T11052 6 System wie unten beschrieben zu erden Siehe auch Abschnitt BRAND UND EXPLO SIONSGEFAHR auf Seite 5 King Pumpe Erdungsdraht und Klammer verwenden Siehe Abb 1 Erdungsschraube Z entfernen und durch die se des Kabelschuhs am Ende des Erdungskabels Y einf gen Erdungsschraube wieder auf der Pumpe befestigen und sicher anziehen Das andere Ende des Kabels mit einer guten Erde verbinden Zu bestellen Erdungskabel und Klammer Teile Nr 222011 Alle anderen Pumpen Erdungskabel und Klammer ver wenden Siehe Abb 2 Die Sicherungsmutter W und die Scheibe X der Erdungs se l sen E
31. e mit dem 5 gepumpten Material sowie mit den benetzten Teilen des Systems vertr glich ist Informationen ber empfohlene g l g l l Sp lfl ssigkeiten und die Sp lh ufigkeit sind beim Material 6 System sp len bis klares L sungsmittel aus der Pistole hersteller oder Materiallieferanten erh ltlich Pumpe immer bzw dem Ventil austritt sp len bevor das Material an der Kolbenstange antrocknen kann 7 Den Druck entlasten Pistole bzw Ventil abziehen 16 308351 Fehlersuche 1 Den Druck entlasten 4 WARNUNG 2 Vor dem Zerlegen der Pumpe alle m glichen Fehler und Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern ihre Ursachen pr fen stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 12 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufge fordert wird PROBLEM URSACHE L SUNG Pumpe arbeitet nicht Luft oder Hydraulikleitung verstopft oder Alle Verstopfungen beseitigen sicherstellen dass alle ungen gende Luftzufuhr Ventile Ventile ge ffnet sind Druck erh hen geschlossen oder verstopft Materialschlauch oder Pistole ffnen reinigen Schlauch mit gr erem Innendurch Extrusionsventil verstopft Innendurchmesser messer verwenden des Materialschlauchs zu klein Material an Kolbenstange eingetrocknet Reinigen Pumpe stets am unteren Umschaltpunkt anhalten TSL Tasse zu 1 3 mit vertr glichem L sungs mittel gef llt halten Motorteile verschmutzt verschlissen Reinigen oder reparieren siehe separat
32. eilen vertr glich sein Vor der Verwendung von Materialien oder L sungs mitteln in der Pumpe stets die Herstellerliteratur lesen besa TE Gr e der Lufteinlass ffnung Modelle 240945 und 237265 3 4 NPSM i Modell 198475 G1 2 Gr e der Materialauslass ffnung 1 NPSM i Gewicht der Unterpumpe Ca 37 kg Benetzte Teile Stahl Chrom Zink und Nickelplattierung 304 316 440 und 17 4 PH Edelstahl legierter Stahl Gusseisen PTFE glasgef lltes PTFE UHMWP L rmdruckpegel in dB A gemessen in 1 m Entfernung zum Ger t Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 3 MPa 2 8 bar 0 5 MPa 4 8 bar 0 6 MPa 6 2 bar King Pumpe mit Schalld mpfung 77 9 dB A 79 2 dB A 87 5 dB A Schallpegel in dB A Getestet gem ISO 9614 2 Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 3 MPa 2 8 bar 0 5 MPa 4 8 bar 0 6 MPa 6 2 bar King Pumpe mit Schalld mpfung 85 2 dB A 86 6 dB A 95 2 dB A 40 308351 Technische Daten Modelle 240945 und 198475 King Pumpe mit Schalld mpfung und Modell 237265 King Pumpe mit Schalld mpfung und reduzierter Vereisung Material Ausgangsdruck bar bei einer bestimmten F rdermenge Pumpenleistungstabelle Pumpen Luftverbrauch m Min bei einer bestimmten F rdermenge Min und einem bestimmten Betriebsluftdruck bar finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Ku
33. en 21 bis zum Anschlag auf die Stange 18 schieben Die Stange 18 mit einem verstellbaren Schl ssel festhalten und den Sitz 22 mit einem zweiten Schl ssel auf die Stange schrauben Mit 77 85 Nm fest ziehen Siehe Abb 15 19 Die Unterpumpe wie auf Seite 19 beschrieben wieder an den Motor anschlie en 20 Das Gewindedichtmittel 2 Stunden lang aush rten lassen und erst danach die Pumpe wieder in Betrieb nehmen 19 Gk 04993 E 308351 25 Wartung der Unterpumpe Nur f r die Pumpen 198466 237265 und 236471 DETAILANSICHT HALSPACKUNGEN AN Kolbenr ckschlagventil siehe Abb 12 IN Einlassr ckschlagventil siehe Abb 13 AAN Einfetten AAN Die Lippen der V Packungen m ssen nach unten zeigen Sn AN Ventilstopfen 20 ganz in den Ventilk rper 29 einschrauben AN Auf 128 156 Nm anziehen Za IN Mit 176 258 Nm anziehen 21 Mit 468 590 Nm anziehen A Mit 125 139 Nm festziehen Ad Mit 77 85 Nm anziehen Bei der optionalen Unterpumpe 237945 werden nur V Packungen aus PTFE verwendet Teil 4 I 05002 Abb 16 26 308351 Wartung der Unterpumpe Nur f r die Pumpen 246938 246940 246941 und 246942 Service an den Halspackungen HINWEIS Die Halspackungen sind als vormontierter und vorgeschmierter Satz erh ltlich F r Pumpen der Serie B ist die
34. en EINLASSZYLINDER Normalstahl Nur bei Modell 198469 St ck 1 ek eek ek ek DO eek Pos Nr 20 21 22 29 GOA 37 38 39 42 SA Teile Nr 190128 276378 190241 165702 172479 189446 189492 189724 189725 166073 Bezeichnung St ck STOPFEN Entl ftungsventil Normalstahl 1 SCH PFKOLBEN Edelstahl 1 SITZ Sch pfkolben Edelstahl 1 ENTLUFTUNGSVENTILGEH USE Normalstahl 1 WARNAUFKLEBER nicht dargestellt 1 SITZ Einlassventil verchromter Edelstahl 1 DICHTUNG Einlass ffnung PTFE 1 EINLASSVENTILDICHTUNG UHMWPE Wird bei den Modellen 236611 und 198469 verwendet 1 DICHTUNG Einlassventil PTFE Wird nur beim Modell 237945 verwendet 1 DICHTUNG PTFE 1 Diese Teile sind im Pumpenreparatursaftz enthalten Siehe Seite 36 f r den jeweiligen Satz einer bestimmten Pumpe A Zus tzliche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich Teile der Unterpumpe N ber Le 15 3 bei l A b f EE _ D Se D BT e j o I Da E e 19 i E 42 ZO Tre ZG Zeit perre O d T 12 3 E I E ke 17a b c e dd 04989 308351 35 Teile der Unterpumpe Teile Nr 236611 und 198469 Serie A Standard Unterpumpe mit UHMWPE PTFE Packungen Pos Nr 4 5 6 7 23 24 25 26 Teile Nr 109306 184201 109256 184251 184246 109301 184196 109251 Bezeichnung St ck V PACKUNG
35. ens 21 auf Kratzer Verschlei oder andere Besch digungen untersuchen 3 Packungsmutter 2 mit dem im Lieferumfang enthaltenen Schl ssel 109 l sen 4 Mit einer Rohrzange den Einlasszylinder 19 vom Einlassventilgeh use 17 abschrauben Die Pumpe kann sich an den Verbindungen A B oder C trennen Siehe Abb 8 Br 2 Fr Abb 8 20 308351 HINWEIS Diese Anleitungen beschreiben den Fall bei dem sich die Pumpe an der Verbindung A trennt Wenn sie sich an den Verbindungen B oder C trennt ist die Pumpe an diesen Verbindungen auseinanderzubauen und das Einlassgeh use 17 in einen Schraubstock einzuspannen Danach ist bei Schritt 5 fortzusetzen 5 Einlassventilgeh use 17 vom Zylinder 10 abschrauben Geh use von der Pumpe abziehen Der Einlass R ck schlagventilsatz V siehe Abb 7 sollte von der Sch pfkolbenstange 18 herunterrutschen wenn das Geh use entfernt wird ist dies nicht der Fall mit einem Gummihammer fest auf das Geh use 17 klopfen um es zu lockern DETAILANSICHT EINLASS R CKSCHLAGVENTIL 17a b c E u nt er T 39 b P N l 38 reta HE 18 05002 Abb 7 04993 Wartung der Unterpumpe 2 6 Einlass Sitz 37 und Dichtung 38 von unten aus dem Einlassventilgeh use 17 ziehen R ckschlagventilsatz r be V nicht fallen lassen wenn er herauskommt und f r die sp tere Verwendung zur Seite legen Siehe Abb
36. erkennt dass kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustandegekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Eine Vernachl ssigung der Garantiepflicht muss innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum geltend gemacht werden Graco erstreckt seine Garantie nicht auf Zubeh rteile Ger te Materialien oder Komponenten die von Graco verkauft aber nicht von Graco hergestellt werden und gew hrt darauf keine wie immer implizierte Garantie bez glich der Marktf higkeit und Eignung f r einen bestimmten Zweck Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder sonstigem F R GRACO KUNDEN IN KANADA The parties acknowledge that they have required that t
37. gelangt schwere Verletzungen verursachen e In die Haut eingespritztes Material kann zwar wie ein gew hnlicher Schnitt aussehen Es ist aber eine sehr gef hrliche Verletzung In einem solchen Fall sofort rztliche Hilfe holen Pistole niemals gegen eine Person oder einen K rperrteil richten Weder H nde noch Finger ber die Spritzd se legen Leckagen nicht mit Hand K rper Handschuh oder Lappen abdichten oder ablenken Material nicht zur ckspritzen dies ist kein Luftspritzsystem Beim Spritzen stets den D senschutz und die Abzugssicherung an der Pistole angebracht haben Funktion des Pistolen Diffusers w chentlich berpr fen Siehe Pistolen Betriebsanleitung Vor jedem Betrieb sicherstellen dass die Abzugssperre an der Pistole bzw am Ventil funktioniert Wenn nicht gespritzt wird sollte die Abzugssicherung der Pistole bzw des Ventils stets verriegelt sein Stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 12 ausf hren wenn die Spritzd se verstopft ist und bevor ein Teil des Systems gereinigt berpr ft oder gewartet wird Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse festziehen Schl uche Rohre und Kupplungen t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort aus wechseln Unter Hochdruck stehende Kupplungen nicht reparieren der gesamte Schlauch muss ausgewech selt werden Materialschl uche m ssen an beiden Enden eine Knickschutzfeder aufweisen um sie vor Rissen aufgru
38. gen Verschlei von D se und Pumpe 308351 13 Betrieb Hydrauliksysteme c Das Druckreduzierventil auf den gew nschten Materialdruck einstellen Pumpe laufen lassen Beachten Sie die Warnungen auf Seite 13 bis die gesamte Luft aus den Materialleitungen entwichen ist 1 Material entsprechend den Anforderungen des Systems l zur Pumpe zuf hren d Die Doppelhubzahl der Pumpe z hlen e Das Mengenventil schlie en bis die Doppelhubzahl 2 Die Absperrventile zwischen Pumpe und Versorgungs und der Materialdruck abzufallen beginnen beh ltern ffnen f Das Mengenventil ein wenig ffnen bis die Doppel hubzahl und der Materialdruck wieder den gew nschten Wert erreichen Diese Methode zum Einstellen der Hydraulikregler garantiert einen kor 3 Extrusionsventil e oder Spritzpistole n ffnen 4 Zur Einstellung des Systems die folgenden Schritte ausf hren rekten Betrieb der Pumpe und verhindert dass die Pumpe zu schnell l uft und sich selbst besch digt a Hydraulikzufuhr einschalten wenn der Materialzufuhrbeh lter leer wird b Das Mengenventil ganz ffnen g Pistole oder Ventil schlie en 14 308351 Notizen 308351 15 Wartung Niemals Wasser oder Material auf Wasserbasis ber Nacht in der Pumpe belassen Wenn Materialien auf Pumpe abschalten und pflegen AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern
39. he present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du present document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et procedures judiciaires ex cut s donn s ou intentes a la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les procedures concern es Die in dieser Dokumentation enthaltenen Daten entsprechen dem Stand zum Zeitpunkt der Drucklegung nderungen vorbehalten Verkaufsstellen Minneapolis MN Plymouth Auslandsstellen Belgien China Japan Korea GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 GEDRUCKT IN BELGIEN 308531 05 2004 50 308351
40. iebsanleitung 307158 1 VERBINDUNGSSTANGE 235 mm Schulter an Schulter MUTTER M16 x 2 0 KUPPLUNGSMUTTER ERDUNGSKLAMMER UNTERPUMPE Nur bei Modell 198466 Teile siehe Seite 34 UNTERPUMPE Nur bei Modell 246938 Teile siehe Seite 32 SCHL SSEL REDUZIERFITTING REDUZIERFITTING FITTING 1 NPT PACKUNG O Ring Viton DB ek DA 0 ek ek eek eek eek eek Teile Pumpe Modell 237265 Serie B bersetzungsverh ltnis 65 1 mit schallged mpftem King Luftmotor mit reduzierter Vereisung Pumpe Modell 240945 Serie B bersetzungsverh ltnis 65 1 mit schallged mpftem King Luftmotor Pumpe Modell 237274 Serie A bersetzungsverh ltnis 31 1 mit Bulldog Luftmotor mit Schalld mpfung und reduzierter Vereisung Pos Abbildung Modell 237265 Nr 101 102 103 104 105 106 109 04991B Teile Nr 245112 220106 237001 190000 106166 186925 184129 236611 112887 Bezeichnung LUFTMOTOR schallged mpfter King Motor mit reduzierter Vereisung Nur f r Modell 237265 Teile siehe 309348 LUFTMOTOR King mit Schalld mpfung Nur bei Modell 240945 Teile siehe 309348 LUFTMOTOR schallged mpfter Bulldog Motor mit reduzierter Vereisung Nur bei Modell 237274 Teile siehe 307304 VERBINDUNGSSTANGE 224 mm Schulter an Schulter MUTTER M16 x 2 0 KUPPLUNGSMUTTER KLEMMBACKE UNTERPUMPE Teile siehe Seite 34 SCHL SSEL 308351 St c
41. in Ende eines mindestens 1 5 mm dicken Erdungskabels Y in den Schlitz der se Z stecken und die Sicherungsmutter fest anziehen Das andere Ende des Kabels mit einer guten Masse verbinden Erdungskabel und Klammer mit Teile Nr 222011 bestellen 308351 0864 Abb 2 2 Luft und Materialschl uche nur elektrisch leitf hige Schl uche verwenden 3 Kompressor gem den Herstellerempfehlungen erden 4 Spritzpistole Extrusionsventil Die Erdung erfolgt durch Anschluss an einen richtig geerdeten Materialschlauch und eine geerdete Pumpe 5 Materialbeh lter gem den rtlichen Vorschriften erden 6 Zu spritzendes Objekt gem den rtlichen Vorschriften 7 Alle zum Sp len verwendeten L sungsmitteleimer Gem den rtlichen Vorschriften erden Nur Metal leimer verwenden die elektrisch leitend sind und auf einer geerdeten Fl che stehen Eimer nie auf eine nicht leitende Oberfl che wie z B Papier oder Pappe stellen da dies den Erdschluss unterbrechen w rde 8 Um den Erdschluss beim Sp len oder Druckentlasten aufrecht zu erhalten stets ein Metallteil der Pistole bzw des Extrusionsventils fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken dann die Pistole bzw das Extrusions ventil abziehen Installation Alle Systeme HINWEIS Die Bezugszahlen und Buchstaben in Klammern beziehen sich auf die Teilezeichnung Die in den Abbildungen 3 und 4 gezeigten typischen Installa tionen sind nur
42. lle am unteren Ende des Packungsgeh uses 3 einbauen Packungsgeh use in das Auslassgeh use 9 einschrauben und mit 176 258 Nm festziehen Siehe Detail in Abb 16 9 Halspackungen und Ringe schmieren und in das Packungsgeh use 3 nacheinander einbauen wobei die Lippen der V Packungen nach unten zeigen Die V Packungen in der im Detail in Abb 16 gezeigten Reihenfolge einbauen Packungsmutter 2 lose instal lieren 14 10 Kolbenstange 1 einfetten Stange Kolbensatz und Sch pfkolbenstange 18 von unten in den Zylinder 10 schieben bis das obere Ende der Stange 1 ber die Packungsmutter 2 vorsteht 16 15 12 13 10 Dichtung 8 einfetten und von unten in den Zylinder 10 einbauen Einlassventilgeh use 17 auf die Sch pfkolbenstange 18 schieben und sicherstellen dass die glatte Oberfl che des Ventilanschlags VS nach unten hin zum Pumpeneinlass zeigt Geh use auf den Zylinder schrauben Siehe Abb 16 Sch pfkolbenstange 18 einfetten dann das zusam mengebaute Einlassventil V auf die Stange schieben und dabei sicherstellen dass die Packungsmutter 15 zuerst auf die Stange aufgesetzt wird Ventilsatz soweit auf die Stange dr cken dass es gerade nicht das Einlass ventilgeh use 17 ber hrt Siehe Abb 14 Ventilk rper 16 st ndig mit einem Schl ssel halten w hrend mit einem verstellbaren Schl ssel die Packungs mutter 15 angezogen wird Siehe Abb 14 Mit einem Dreh
43. moment von 97 107 Nm festziehen Mit einem Gummihammer auf die Sch pfkolbenstange 18 klopfen um den Ventilsatz bis zum Anschlag VS zu schieben Der Einlass Sitz 37 kann umgedreht werden Beide Seiten des Sitzes berpr fen und mit der besseren Seite zum Geh use 17 hin einbauen Sitz in das Geh use dr cken bis er gut h lt Dichtung 38 einfetten und in die Abschr gung unten am Sitz geben Siehe Abb 16 17a b c AS V EE Ventilk rper 16 st ndig halten Packungs mutter 15 mit 97 107 Nm anziehen Abb 14 24 308351 EE 04992 Wartung der Unterpumpe 15 Den Einlasszylinder 19 in das Einlassgeh use 17 schrauben Mit einer Rohrzange den Zylinder 19 mit 468 590 Nm festziehen Dadurch werden auch das Einlassventilgeh use 17 und der Pumpenzylinder 10 in das Auslassgeh use 9 eingedreht Siehe Abb 15 16 Entl ftungsventilstopfen 20 in den Ventilk rper 29 einschrauben Der Stopfen hat zwei Gewindes tze Beim Zusammenbauen darauf achten dass der Stopfen vollst ndig in den Ventilk rper eingeschraubt wird Siehe Abb 16 17 Sicherstellen dass die Schl sselfl chen der Sch pfkol benstange 18 von der Unterseite des Einlasszylinders 19 zug nglich sind Wenn nicht mit einem Gummi hammer oben auf die Kolbenstange 1 klopfen bis die Schl sselfl chen vorstehen 21 E bio AN Mit 77 85 Nm anziehen TEN Mit 468 590 Nm anziehen Abb 15 18 Den Sch pfkolb
44. n Unterpumpe 237945 werden nur V Packungen aus PTFE verwendet Teil 24 4 Kolbendichtung 13 einfetten und in den Kolbensitz 14 einbauen Gewindedichtmittel auf das Gewinde von Sitz und Kolbenf hrung 11 auftragen F hrung auf den Sitz 14 schrauben F hrung wie in Abb 11 gezeigt in einen Schraubstock einspannen und Sitz mit 77 85 Nm festziehen Wenn es notwendig war die Sch pfkolbenstange 18 vom Kolben 12 abzunehmen die Schl sselfl chen des Kolbens in einen Schraubstock einspannen Einen verstellbaren Schl ssel an die Schl sselfl chen der Stange legen und diese in den Kolben schrauben Auf 125 139 Nm anziehen Darauf achten dass die Schl sselfl chen der Stange dabei nicht besch digt werden Den aus Kolbensitz und F hrung bestehenden Satz so auf den Kolben 12 geben dass die um 45 abgeschr gten Oberfl chen zueinander passen Kolbenstange 1 handfest in den Kolben 12 schrauben dann die Stange mit 324 368 Nm festziehen Herio g AAAA Ee ad da 26 Su INN d gt 16 Unterpumpe 236611 dargestellt 04225 Abb 13 308351 23 Wartung der Unterpumpe 7 Falls der Zylinder 10 vom Auslassgeh use 9 entfernt 11 wurde die Dichtung 8 einfetten und von oben in den Zylinder geben Da der Zylinder symmetrisch ist kann das eine wie das andere Ende oben sein Zylinder in das Auslassgeh use schrauben Siehe Abb 16 8 Dichtung 42 einfetten und in die Ri
45. n am Motor und der Hydraulikversorgung zu vermeiden 1 Hydraulikleitungen vor dem Anschluss an den Motor mit Druckluft ausblasen und gr ndlich sp len Hydraulikeinl sse und ausl sse sowie Leitungs enden verschlie en wenn sie aus irgendwelchen Gr nden abgesteckt werden Die Einlass und Auslassanschl sse sowie die Leitungen des Hydrauliksystems immer verschlie en wenn sie abgezogen werden um zu verhindern dass Schmutz und andere Verun reinigungen in das System gelangen k nnen Die Hydraulikversorgung muss mit einem Saugfilter zur Hydrau likpumpe hin und einem R ckleitungsfilter mit 10 Mikron aus gestattet sein Die Herstellerempfehlungen zum Reinigen von Beh lter und Filter sowie zum regelm igen Hydraulik lwechsel sind sorgf ltig zu befolgen HINWEIS Hydraulik l wird nur beim Aufw rtshub aus hydraulisch betriebenen Differentialmotoren abgelassen Die lr ckleitung muss mindestens die doppelte Durchflusskapazit t besitzen wie die lzufuhrleitung Andernfalls verlangsamt der auf den Kolben des Hydraulikmotors wirkende Gegendruck den Motor und die Verdr ngungs pumpe was zu einem Leistungsverlust der Pumpe f hrt Folgende Vorrichtungen in die Hydraulik l Zufuhrleitung P installieren ein Startventil G um das System f r Service arbeiten zu isolieren ein Materialdruck Manometer H um den Hydraulik ldruck zum Motor zu berwachen und eine zu hohe Druckbeaufschlagung des Motors oder der U
46. nd von Knicken in der N he der Kupplungen zu sch tzen GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile wie zum Beispiel der Sch pfkolben k nnen Finger einklemmen oder abtrennen e Beim Starten oder Betrieb der Pumpe Abstand zu allen beweglichen Teilen halten e Vor Wartungsarbeiten am Ger t die unter Druckentlastung auf Seite 12 beschriebenen Schritte ausf hren damit das Ger t nicht unversehens startet 308351 AA WARNUNG BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Unsachgem e Erdung schlechte Bel ftung offene Flammen oder Funken k nnen zu einer gef hrlichen Situation f hren und Brand oder Explosion sowie schwere Verletzungen zur Folge haben Das Ger t und den zu spritzenden Gegenstand erden Siehe Abschnitt Erdung auf Seite 6 Wenn w hrend des Betriebes statische Funkenbildung oder ein elektrischer Schlag wahrgenommen wird sofort mit dem Spritzen aufh ren Ger t erst wieder verwenden wenn das Problem erkannt und beseitigt wurde F r gute Bel ftung sorgen um den Aufbau flammbarer D mpfe von den L semitteln oder dem gespritzten Material zu vermeiden Spritzbereich frei von Abf llen einschlie lich L semittel Lappen und Benzin halten Alle elektrischen Ger te im Spritzbereich vom Netz trennen Alle offenen Flammen oder Dauerflammen im Spritzbereich l schen Im Spritzbereich nicht rauchen Keinen Lichtschalter im Spritzbereich ein oder ausschalten wenn das Ger t in Betrieb ist oder solange sich D mpf
47. nten angef hrten benetzten Teilen vertr glich sein Vor der Verwendung von Materialien oder L sungs mitteln in der Pumpe stets die Herstellerliteratur lesen beea EO Zul ssiger Betriebs berdruck 236471 40 MPa 403 bar 246942 48 MPa 483 bar Zul ssiger Lufteingangsdruck 236471 0 6 MPa 6 bar 246942 0 7 MPa 7 bar Benetzte Teile Stahl Chrom Zink und Nickelplattierung 304 316 440 und 17 4 PH Edelstahl legierter Stahl Gusseisen PTFE glasgef lltes PTFE UHMWP L rmdruckpegel in dB A gemessen in 1 m Entfernung zum Ger t Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 3 MPa 2 8 bar 0 5 MPa 4 8 bar 0 6 MPa 6 2 bar fra GEO ZETO Schallpegel in dB A Getestet gem ISO 9614 2 Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 3 MPa 2 8 bar 0 5 MPa 4 8 bar 0 6 MPa 6 2 bar Sa LIT EEE TTEA 38 308351 Technische Daten King Pumpen Modelle 236471 und 246942 Pumpenleistungstabelle Material Ausgangsdruck bar bei einer bestimmten F rdermenge Min und einem bestimmten Betriebsluftdruck bar finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Material Ausgangsdruckes schwarz verfolgen Zum linken Rand der Skala gehen um den Material Ausgangs druck abzulesen m Min 42 420 28 280 14 140 MATERIALDRUCK Min Pumpen Luftverbrauch m Min
48. nterpumpe zu vermeiden ein druck und temperatur kompensiertes Mengenventil J um zu verhindern dass der Motor zu schnell l uft ein Druckreduzierventil K mit einer Abflussleitung L die direkt in die Hydraulikr ckleitung Q m ndet und einen Druckspeicher N um das in der Motorumkehrrichtung auftretende Klopfen zu verringern An der Hydraulikr ckleitung Q ein Startventil M instal lieren um den Motor f r Servicearbeiten isolieren zu k nnen 308351 11 Betrieb Druck entlasten AA WARNUNG GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Der Systemdruck muss manuell entlastet werden damit das System nicht unerwartet anl uft oder mit dem Spritzen beginnt Unter Hochdruck stehendes Material kann in die Haut einge spritzt werden und schwere Verletzungen verursachen Um die Gefahr einer Verletzung durch Materialeinspritzung verspritztes Material oder bewegliche Teile zu verringern sind stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auszuf hren wenn e zum Druckentlasten aufgefordert wird e die Spritzarbeiten beendet werden e ein Teil des Systems berpr ft oder gewartet wird e oder die Spritzd se installiert oder gereinigt wird 1 Abzugssicherung verriegeln 2 Die Energieversorgung der Pumpe abschalten 3 In einem druckluftbetriebenen System den Luftregler schlie en und den Lufthahn mit Entlastungsbohrung schlie en 4 Bei Hydrauliksystemen zuerst das Ventil an der Hydraulik Zufuhrleitung danach d
49. ntlastungs hahn W am untersten Punkt der Luftleitung einzubauen um Feuchtigkeit aus der Luftleitung ablassen zu k nnen e Ein Lufthahn mit Entlastungsbohrung K trennt die Zubeh rteile an der Luftleitung f r Servicearbeiten Dieser ist vor allen anderen Zubeh rteilen an der Luftleitung ein zubauen Zubeh rteile der Materialleitung Die folgenden Zubeh rteile an den in Abb 3 und 4 gezeigten Stellen installieren und bei Bedarf Adapter verwenden e Ein Materialabschaltventil P an jeder Pistole einbauen um Pistole und Zubeh r an der Materialleitung f r Service arbeiten isolieren zu k nnen e Ein Druckentlastungsventil M in der N he der Pumpen materialauslass ffnung und an jeder Pistole installieren Die Entlastungsventile werden im System ben tigt um den Materialdruck in Unterpumpe Schlauch und Pistole zu entlasten siehe WARNUNG links Entlastungsventile an der Pistole k nnen mit einem Adapter unten in einen Materialregler L eingebaut werden e Ein Materialregler L regelt den Materialdruck zur Pistole und d mpft die Druckschwankungen e Spritzpistole oder Extrusionsventil S zum Verteilen des Materials Die in Abb 3 dargestellte Pistole ist eine Hochdruck Pistole f r sehr viskose Materialien e Pistolendrehgelenk R f r gr ere Pistolenbeweg lichkeit 308351 9 Installation Hydraulik Pumpen
50. ors lesen Sie bitte die separate im Lieferumfang dE enthaltene Motor Betriebsanleitung 18 308351 Einbau der Unterpumpe 1 Sicherstellen dass die berwurfmutter 104 und die Klemmbacken 105 korrekt an der Kolbenstange 1 positioniert sind Siehe Abb 6 2 Unterpumpe von mindestens zwei Personen halten lassen w hrend eine dritte Person die Unterpumpe mit dem Motor verbindet siehe VORSICHT auf Seite 18 Den Pumpenmaterialauslass X wie im Schritt 4 unter Ausbau der Unterpumpe gemerkt am Luft oder Hydrau likeinlass Y ausrichten Unterpumpe 106 auf die Klemmbacken 102 geben 3 Die Muttern 103 auf die Verbindungsstangen 102 schrauben und mit 68 81 Nm anziehen 4 Die Kupplungsmutter locker auf die Motorwelle schrauben Schl sselfl chen der Motorwelle Z mit einem Schl ssel halten damit sie sich nicht drehen kann Mit einem verstell baren Schl ssel die Kupplungsmutter auf ein Drehmoment von 196 210 Nm anziehen 5 Die Packungsmutter 2 auf 128 156 Nm anziehen 6 Alle Schl uche wieder anschlie en Das Erdungskabel wieder befestigen falls es abgenommen wurde Die TSL Tasse 2 zu 1 3 mit Graco TSL Fl ssigkeit oder einem vertr glichen L sungsmittel f llen 7 Die Energieversorgung einschalten Die Pumpe langsam laufen lassen um ihre Funktionst chtigkeit zu berpr fen AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seit
51. r beim Modell 241901 verwendet MUTTER M16 x 2 0 KUPPLUNGSMUTTER KLEMMBACKE UNTERPUMPE Teile siehe Seite 34 UNTERPUMPE Wird nur bei den Modellen 246942 246940 und 246941 verwendet Teile siehe Seite 32 SCHL SSEL VERBINDUNGSSTANGE Wird nur beim Modell 241901 verwendet St ck 1 1 DB ek DA D Teile Pumpe Modell 198475 Serie A bersetzungsverh ltnis 65 1 mit schallged mpftem King Luftmotor ti1449a Pos Nr 101 102 103 104 105 106 109 110 111 112 113 Teile Nr 235525 198476 106166 186925 184129 198469 112887 198465 198477 109482 198478 Bezeichnung LUFTMOTOR King mit Schalld mpfung Teile siehe Betriebsanleitung 309348 VERBINDUNGSSTANGE 271 mm Schulter an Schulter MUTTER M16 x 2 0 KUPPLUNGSMUTTER KLEMMBACKE UNTERPUMPE Teile siehe Seite 34 SCHL SSEL FITTING 1 NPT ADAPTER PACKUNG O Ring Viton ZUBEH RSATZ Einlass und Auslass 308351 St ck 1 D ek DA 0 4 4 4 4 4 4 29 Teile Pumpe Modell 198466 Serie A mit Viscount Il Hydraulikmotor Pumpe Modell 246938 Serie A mit Viscount Il Hydraulikmotor 101 nn ti1446a 30 308351 Pos Nr 101 102 103 104 105 106 109 110 111 112 113 Teile Nr 198468 198471 106166 186925 184129 198469 246939 112887 198473 198472 198465 109482 Bezeichnung MOTOR Viscount Il St ck Teile siehe Betr
52. rve des aus gew hlten Material Ausgangsdruckes schwarz verfolgen Zum linken Rand der Skala gehen um den Material Ausgangsdruck abzulesen MPa bar 42 420 28 280 14 140 MATERIALDRUCK Min Material Ausgangsdruck DH pro Minute 21 42 63 Tz A Ze D LUFTVERBRAUCH Min und einem bestimmten Luftdruck MPa bar finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des aus gew hlten Luftverbrauchs gestrichelt verfolgen Nach links zur Skala gehen um den Luftverbrauch abzulesen A 0 6 MPa 6 2 bar Luftdruck B 0 5 MPa 4 9 bar Luftdruck C 0 3 MPa 2 8 bar Luftdruck Testfl ssigkeit Leicht l Nr 10 m Min 8 40 5 60 2 80 Min Luftverbrauch DH pro Minute 21 42 63 Aa ei EO aB e er C se e ad 3 8 7 6 11 4 Testfl ssigkeit Schwei bares Dichtmittel auf Kautschukbasis mit 4 Millionen CP MPa bar 42 420 28 280 14 140 MATERIALDRUCK Min Material Ausgangsdruck DH pro Minute 21 42 63 b A B Tze GO Tre 3 8 7 6 11 4 m Min 8 40 5 60 2 80 LUFTVERBRAUCH Min Luftverbrauch DH pro Minute 21 42 63 A A IZ e e C gt e BETE 3 8 7 6 11 4 308351 41 Technische Daten Bulldog Pumpen Modelle 237261 2469
53. sungs mitteln in der Pumpe stets die Herstellerliteratur lesen besa TE Benetzte Teile Stahl Chrom Zink und Nickelplattierung 304 316 440 und 17 4 PH Edelstahl legierter Stahl Gusseisen PTFE glasgef lltes PTFE UHMWP L rmdruckpegel dB A gemessen in 1 m Entfernung zum Motor Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 2 8 bar 280 kPa 4 8 bar 480 kPa 6 bar 600 kPa 7 bar 700 kPa Senator Standard Pumpe 84 3 dB A 87 8 dB A 89 8 dB A 91 2 dB A Schallpegel dB A Getestet gem ISO 9614 Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 2 8 bar 280 kPa 4 8 bar 480 kPa 6 bar 600 kPa 7 bar 700 kPa Senator Standard Pumpe 91 6 dB A 94 6 dB A 96 4 dB A 97 3 dB A 46 308351 Technische Daten Senator Pumpen Modelle 237264 und 246941 Pumpenleistungstabelle Material Ausgangsdruck bar bei einer bestimmten F rdermenge Pumpen Luftverbrauch m Min bei einer bestimmten F rdermenge Min und einem bestimmten Betriebsluftdruck bar finden Min und einem bestimmten Luftdruck MPa bar finden 1s Gewunsehte Ferdemengs am beek 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des aus gew hlten Material Ausgangsdruckes schwarz verfolgen Zum 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des linken Rand der Skala gehen um den Material Ausgangsdruck ausgew hlten Luftverbrauchs gestrichel
54. t verfolgen Nach abzulesen links zur Skala gehen um den Luftverbrauch abzulesen A 0 8 MPa 8 4 bar Luftdruck B 0 7 MPa 7 bar Luftdruck C 0 5 MPa 4 9 bar Luftdruck Testfl ssigkeit Leicht l Nr 10 Material Ausgangsdruck Luftverbrauch MPa bar DH pro Minute Gan DH pro Minute Min 21 42 63 man 21 42 63 21 210 4 20 x Q L gt ee O m lt z GE eo m E B cc Be N a E Z7 gt 1 40 A B lt eri LL e eri c e ek l Za an TE ed Min 3 8 7 6 11 4 Min 3 8 7 6 11 4 Testfl ssigkeit Schwei bares Dichtmittel auf Kautschukbasis mit 4 Millionen CP Material Ausgangsdruck Luftverbrauch MPa bar DH pro Minute edita DH pro Minute 10 20 30 40 50 21 210 4 20 10 20 30 40 50 x O T 5 O 14 140 gt 2 80 m A E lt m gt 7 70 gt 1 40 A gt e Min 1 9 3 8 5 7 7 6 9 5 Min 1 9 3 8 5 7 7 6 9 5 308351 47 Technische Daten Viscount I Pumpen Modelle 198466 und 246938 AA WARNUNG Alle verwendeten Materialien und L sungsmittel m ssen mit den unten angef hrten benetzten Teilen vertr glich sein Vor der Verwendung von Materialien oder L sungs mitteln in der Pumpe stets die Herstellerliteratur lesen Kategorie 40 MPa 403 bar 10 3 MPa 103 bar Materialfluss bei 60 Doppelh ben Min 10 6 Liter Min Wirkungsfl che des Hydraulikmotorkolbens Hub Wirkungsfl che
55. timmten F rdermenge Min und einem bestimmten Luftdruck MPa bar finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Luftverbrauchs gestrichelt verfolgen Nach links zur Skala gehen um den Luftverbrauch abzulesen A 0 7 MPa 7 bar Luftdruck B 0 5 MPa 4 9 bar Luftdruck C 0 3 MPa 2 8 bar Luftdruck Testfl ssigkeit Leicht l Nr 10 Material Ausgangsdruck MPa bar DH pro Minute 21 42 63 21 210 14 140 7 70 C MATERIALDRUCK MIA 3 8 7 6 11 4 Luftverbrauch d DH pro Minute a 21 42 63 4 20 T S q 2 80 Tan 2 ai asi gt d Z 1 40 7 T Ge d YMin 3 8 7 6 11 4 Testfl ssigkeit Schwei bares Dichtmittel auf Kautschukbasis mit 4 Millionen CP Material Ausgangsdruck MPa bar DH pro Minute 10 20 30 40 50 21 210 14 140 7 70 MATERIALDRUCK Min 1 9 3 8 5 7 7 6 9 5 Luftverbrauch DH pro Minute m Min 10 20 30 40 50 4 20 T S 2 80 ed I cc A m E A cc 1 40 e e gt egi eia las e ad YMin 1 9 3 8 5 7 7 6 9 5 308351 43 Technische Daten Modell 237274 Bulldog Pumpe mit Schalld mpfung und reduzierter Vereisung AA WARNUNG Alle verwendeten Materialien und L sungsmittel m ssen mit den unten angef hrten benetzten Teilen vertr glich sein Vor der Verwendung von M
56. tte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 12 ausf hren Materialschlauch abnehmen und Beh lter unter den Materialausgang der Pumpe stellen Luftzufuhr gerade soweit ffnen dass die Pumpe anl uft Wenn die Pumpe beim Einschalten der Luft oder der Hydraulik anl uft liegt die Verstopfung am Materialschlauch oder der Pistole HINWEIS Bei Motorvereisungen den Graco H ndler anrufen 308351 17 Fehlersuche PROBLEM URSACHE L SUNG Pumpengeschwindigkeit Materialzufuhrbeh lter leer Auff llen und Pumpe neu f llen unregelm ig oder zu hoch Material f r die Entl ftung der Pumpe zu Ablassventil verwenden siehe Seite 13 oder 14 viskos eine Ram verwenden Kolbenventil offen oder Dichtungen Ventil reinigen Dichtungen auswechseln verschlissen Sch pfkolben offen oder verschlissen offen oder verschlissen Reinigen warten warten bertee in der Unterpumpe verschlissen bosa EEE Packungen auswechseln Wartung Erforderliches Werkzeug 2 Den Druck entlasten e Drehmomentschl ssel 3 Alle Schl uche von Pumpe und Motor abnehmen e Gro er Schraubstock mit weichen Klemmbacken 4 Unterpumpe 106 vom Motor 101 folgenderma en abnehmen Siehe Abb 6 Relative Position der Pumpen e Gummihammer materialauslass ffnung X zum Motorlufteinlass Y genau merken Wenn der Motor nicht gewartet werden e Hammer muss Motor nicht abmontieren e O Ring Haken AA VO RSICHT e Messingstange mit 13 mm 1 2 Durchmesser Die P
57. umpe muss immer von mindestens zwei Personen angehoben getragen oder abgenommen werden da sie e Steckschl sselsatz f r eine Person allein zu schwer ist Wenn die Pumpe von einem Motor abgenommen wird der noch befestigt ist e Satz verstellbarer Schraubenschl ssel z B auf einer RAM muss die Unterpumpe beim Abnehmen unbedingt gehalten werden damit sie nicht hinunterfallen e Rohrzange und schwere Verletzungen oder Sachbesch digungen verursachen kann Zu diesem Zweck die Pumpe sicher e Packungsmutternschl ssel 109 mitgeliefert befestigen oder von mindestens zwei Personen halten lassen w hrend eine dritte Person die Verbindungen l st e Gewindefett e Gewindedichtmittel 5 Mit einem verstellbaren Schl ssel oder einem Hammer und einer Stange die Kupplungsmutter 104 von der Ausbauen der Unterpumpe Motorwelle Z abschrauben Klemmbacken 105 nicht 1 lockern oder verlieren Siehe Abb 6 Pumpe nach M glichkeit sp len Pumpe am unteren Umschaltpunkt anhalten 6 Die Schl sselfl chen der Verbindungsstangen mit einem Schl ssel festhalten damit sich die Stangen nicht drehen A WARN U Te k nnen Die Muttern 103 von den Stangen 102 abschrauben Unterpumpe 106 vorsichtig vom Motor 101 abnehmen Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf 7 Wartung der Unterpumpe siehe Seite 20 F r die Wartung Seite 12 ausf hren wenn zum Druckenilasten auge des Mot
58. ung entfernen Die Schl sselfl chen der Kolbenstange 1 in einen Schraubstock einspannen Den Kolben 12 von der Kolbenstange abschrauben die Sch pfkolbenstange 18 kommt ebenfalls heraus Kolbenf hrung 11 und Sitz 14 vom Kolben 12 herunterschieben Die Sch pfkolbenstange 18 muss nur dann vom Kolben 12 entfernt werden wenn Besch digungen an einem der beiden Teile bemerkt werden Zum Auseinanderbauen die Schl sselfl chen des Kolbens in einen Schraubstock einspannen und die Stange abschrauben Die Kolbenf hrung 11 wie in Abb 11 gezeigt in einen Schraubstock einspannen Mit einem verstellbaren Schl ssel den Kolbensitz 14 von der F hrung abs chrauben Die Dichtung 13 entfernen immer durch eine neue ersetzen Oberfl chen M von Kolben 12 und Kolbensitz 14 auf Besch digung oder Verschlei berpr fen Siehe Abb 12 Zum Auseinanderbauen des Einlass R ckschlagventil satzes V den Einlassventilk rper 16 in einen Schraubstock einspannen und die Packungsmutter 15 abschrauben Dichtung 39 von der Mutter entfernen und die Ringe und Packungen P vom Ventilk rper abnehmen Die Oberfl chen N von Einlassventilk rper 16 und Sitz 37 auf Besch digung oder Verschlei pr fen Siehe Abb 7 und 13 14 Mutter 15 befestigt daher muss sie m glicher weise aufgeschnitten werden um sie entnehmen zu k nnen Den Entl ftungsventilstopfen 20 vollst ndig vom Ventilk rper
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