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hinweis - Heidolph

1.
2. 200220000000000000000onnnnn neuen nennen neuen nnnnne nennen nennen 9 1 7 Warung und Reparatur ee seinerseits 10 2 Lieferumfang und Zubeh r sssssnssnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nnn 12 3 TECHNISCHE Daleer e o EEE ee Essener 13 3 1 C35ahsaliglemperal ren ensmsuuunensenisnngnene nennen een en eneeee 14 3 2 Medienber hrte Werkstoffe alas 15 3 3 Bezeichnung der Ger teteile u0220000020000000000000nnnnnnnnnnnnnnennnnnn nennen nnnnne nenne nennen 15 4 Bedienung UNG BEITIED uses een ne Tr einen een reeieese 18 4 1 Verwendung eines Umlaufk hlers ROTACOUL u022222022208000200000nnnnnnnnnnennnnn nennen nennen 18 4 2 Beim Einbau in ein Vakuumsystem usssuessssesnennnnennnnennenennnnnnnnnnnnnnnnnennnnn nenn snnnonnnenneneenenenn nn 18 4 3 Kondensatk hler Zubeh r 22 2000020000000000000nnn neuen nnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn nennen nennen 19 4 4 Beim Betrieb 00200002400200000nnnnnn anne nnnnnnnn nano nano nnnnnnnnennnennnn nenne nnnennnnennnnnnnnennnennnennnne nee nennen 20 4 5 Achtung Wichtige Hinweise zur Verwendung von Gasballast s 020000022000Renne nennen 21 4 6 Au erbetriebsetzen 2 2000222200200000002nnn neuen nnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnennnnnennnnnnnnnnnnennnnnnennnnnennnnnnnnnnnnnn 22 S VIKUM CONTONE seen ee entre taste ae ins aseee ade 23 9 1 Menur nrun gee nennen ra
3. ROTAVAC vario Pumping unit Betriebsanleitung Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 2 von 61 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 3 von 61 DE Betriebsanleitung vor Erstinbetriebnahme unbedingt lesen Sicherheitshinweise beachten F r k nftige Verwendung aufbewahren Diese Dokumentation unterliegt keinem nde rungsdienst Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 4 von 61 A GEFAHR Gefahr Bezeichnet eine gef hrliche Situation die sofern sie nicht vermieden wird den Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben wird Warnung Bezeichnet eine gef hrliche Situation die sofern sie nicht vermieden wird den Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben kann e Vorsicht Bezeichnet eine gef hrliche Situation die sofern sie nicht vermieden wird geringf gige oder leichte Verletzungen zur Folge h
4. gt Steuerkabel an der R ckseite des Controllers einstecken Steckverbindung beim Aufstecken nicht verkanten Erreicht die Pumpe nicht das angegebene Endvakuum Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Endvakuums nach Membran oder Ventilwechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden Liegen die Werte nach dem Membran und Ventilwechsel weit von den spezifizierten Werten entfernt und ergibt sich durch das Einlaufen keine nderung Verbindungsschl uche an den Pumpenk pfen berpr fen Ggf Pumpenk pfe erneut berpr fen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 57 von 61 11 4 Austausch des berdruckventils am Kondensatk hler Zubeh r berdruckventil am Kondensatk hler 23 30 01 04 98 Rundkolben 500 ml beschichtet 514 83000 02 Schliffklemme l sen und Rundkolben abnehmen Die vier Torx Schrauben am Gegenhalter des Kondensat k hlers l sen und Kondensatk hler abnehmen Dabei das bergangsst ck aus dem Einlass des Kondensators her ausziehen Altes berdruckventil abziehen und neues anbringen Da bei auf PTFE Folie unter dem berdruckventil achten Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge bergangsst ck in Einlass des Kondensatk
5. ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 10 von 61 e Nur Originalteile und Originalzubeh r verwenden Bei der Verwendung von Komponenten anderer Hersteller kann die Funktion bzw die Sicherheit des Ge r ts sowie die elektromagnetische Vertr glichkeit eingeschr nkt sein Die G ltigkeit des CE Kennzeichens kann erl schen wenn keine Originalteile verwendet werden e Der Anwender muss verhindern dass das Schalten eines K hlwasserventils so wie das ffnen eines Bel ftungsventils durch den Controller zu einem gef hrli chen Zustand f hren kann e Achtung Bei der Vorgabe Autostart Ein startet ein laufender Prozess ohne weiteren Tastendruck nach Stromausfall sofort wieder Der Anwender muss si cherstellen dass durch den automatischen Wiederanlauf des Prozesses kein gef hrlicher Zustand im System entstehen kann und entsprechende Sicherheits vorkehrungen treffen Ggf die Aktivierung der Option Autostart Men Konfigu ration vor Start der Prozessregelung berpr fen e Aufgrund der verbleibenden Leckrate der Ger te kann es zu Gasaustausch wenn auch in sehr geringem Ma e zwischen Umgebung und Vakuumsystem kommen Kontamination der gepumpten Substanzen oder der Umgebung aus schlie en Die Pumpe darf nur gegen maximal 1 1 bar Differenzdruck
6. Gummihammer oder Pressluft vorsichtig verwenden gt Zur berpr fung der Ventile Kopfdeckel vorsichtig vom Geh usedeckel abnehmen Auf die Lage der Ventile ach ten und diese herausnehmen e Bei Besch digung Ventile erneuern Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betref fenden Teilen mit Reinigungsmittel entfernen Membrane auf Besch digung kontrollieren und ggf erneu ern Membrane vorsichtig anheben Ggf durch Dr cken auf die nebenliegende Spannscheibe Pleuel in obere Umkehrposition bringen Kein spitzes oder scharfkantiges Werkzeug verwenden um die Membrane anzuheben Mit Membranschl ssel unter die Membrane zur Membran st tzscheibe greifen Durch Dr cken auf die Spannscheibe Membrane in unte re Umkehrposition bringen Membranschl ssel auf Mem branspannscheibe andr cken und Membranst tzscheibe mit Membrane abschrauben L sst sich die alte Membrane von der Membranst tzschei be schwer trennen in Benzin oder Petroleum l sen Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten glei che Anzahl wieder einbauen Neue Membrane zwischen Membranspannscheibe und Membranst tzscheibe einlegen Achtung Membrane mit der hellen Seite in Richtung Spannscheibe einlegen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen B
7. Prozesszeit abgelaufen Meldung durch Dr cken der START STOP Taste best ti gen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Festgestellte Fehler Seite 47 von 61 M gliche Ursache Fehlerbeseitigung Q Internes Bel ftungsventil Externer Druckaufnehmer Internen Druckaufnehmer lasst sich nicht ansteu angeschlossen und aktiv w hlen oder externes Bel f ern Ventilsymbol wird tungsventil anschlie en nicht angezeigt Q Bel ftungsventil schaltet Bel ftungsventil verschmutzt V Bel ftungsventil reinigen nicht wird aber im Dis play angezeigt Q Funktion Vakuumregler Voreingestellter Maximalwert Meldung durch Dr cken der Regelung stoppt Pfeil berschritten START STOP Taste best ti auf blinkt gen Ggf Wert anpassen Q Funktion Abpumpen oreingestellter Minimalwert Meldung durch Dr cken der Regelung stoppt Pfeil unterschritten START STOP Taste best ti ab blinkt gen Ggf Wert anpassen Q Controller reagiert nicht Controller im Remote Be Controller ber die Schnitt auf Tastendruck au er trieb stelle ansteuern oder Remo ON OFF Computersym te Betrieb ausschalten bol wird angezeigt Q Controller reagiert auf Ger t zur Reparatur eins
8. Pumpe abk hlen lassen Pumpe ggf vom K hlwasserkreislauf trennen Alle Lager sind gekapselt und auf Lebensdauer geschmiert Die Pumpe l uft bei normaler Belastung wartungsfrei Die Ventile und Membranen sind Verschlei teile Sp testens wenn die erreichten Druckwerte nachlassen oder bei erh htem Lauf ger usch sollten der Sch pfraum die Membranen sowie die Ventile gereinigt und Membranen und Ventile auf Risse untersucht werden Abh ngig vom Einzelfall kann es sinnvoll sein die Pumpenk pfe in regelm igen Abst nden zu berpr fen und zu reinigen Bei normaler Beanspruchung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Betriebsstunden ausgegangen werden Eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten und Staub sch digt Membrane und Ven tile Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermei den Werden korrosive Gase und D mpfe gepumpt oder k nnen sich Ablagerungen in der Pumpe bilden sollten diese Wartungsarbeiten h ufiger durchgef hrt werden nach Erfahrungswerten des Anwenders Durch regelm ige Wartung kann nicht nur die Lebensdauer der Pumpe son dern auch der Schutz f r Personen und Umwelt erh ht werden Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Bestellnummer Dichtungssatz ROTAVAC vario Pumping unit 40044400022snenneneennenne nennen 11 300 005 40 4 Membranen 8 Ventile Membranschl ssel Ventil o cucesensee
9. bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 38 von 61 6 Neuabgleich Das Ger t wurde im Werk durch eine Zweipunktkalibrierung auf hochgenaue Werks normale die einer regelm igen DKD Kalibrierung unterliegen abgeglichen Je nach Betriebsart oder Genauigkeitsanforderung wird von Zeit zu Zeit eine berpr fung und ggf ein Neuabgleich erforderlich sein Bei einem Neuabgleich sollte stets ein Abgleich sowohl bei Atmosph rendruck als auch unter Vakuum durchgef hrt werden Die Referenzdr cke bei einem Neuabgleich m ssen pr zise bekannt sein Im Druckbereich von 20 700 mbar ist kein Abgleich m glich Anzeige mbar Abgleich bei Atmosph rendruck Ein Abgleich auf Atmosph rendruck ist nur bei einem Druck gt 700 mbar m glich Vakuumanlage bzw Controller bel ften Sicherstellen dass 1 01 3 mbar am Controller tats chlich Atmosph rendruck anliegt In der Funktion Konfiguration das Programm Abgleich am Controller einstellen Mit Wahlknopf die Anzeige auf genauen am Ort des Ge r ts herrschenden Atmosph rendruck einstellen Durch Dr cken des Wahlknopfs wird der Wert best tigt Achtung Genauen Luftdruck ermitteln z B mittels genauem Kontrabarometer oder vom Wetteramt Flugplatz usw H henunterschied beachten Abgleich unter Vakuum Ein Abgleich unter Vakuum ist nur bei einem Druck lt 20 mbar absolut m glich Controller ber Vakuumanschluss
10. druck Regelung wird gestoppt Wahlknopf Dr cken um zum Einstellmen der Funktion zu gelangen Drehen um zum Parameter zu gelangen Dr cken um zum Einstellwert zu gelangen Drehen um Wert zu ver ndern Dr cken um Wert zu best tigen und um zu weiterem Parameter zu gelangen bzw das Start bzw Stop Einstellmen zu verlassen der Regelung amp Heidolph Ein Ausschalter Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 24 von 61 Anzeige und Symbole Vakuumregler Funktion des Ger ts in Statuszeile oben links Abpumpen Vakuumregler Automatik Programm VACUULAN Konfiguration 1013 2 aktueller Absolutdruck am Druckaufnehmer mbar Torr eingestellte Druckeinheit hPa Vakuumregelung auf einen vorgegebenen Vakuumwert hier 100 mbar Torr hPa Istdruck Sollvakuum blinkend Istdruck gt vorgegebener Maximalwert Maximum Minimalwert Minimum erreicht Prozesslaufzeit in Statuszeile oben rechts nur bei aktiver Regelung Abpumpen Dauerpumpen Pumpensymbol wird angezeigt wenn die Pumpe l uft Zus tzlich wird die Pumpendrehzahl in angezeigt Zeitz hler l uft in Funktion VACUULAN Restzeit in Minuten wird angezeigt Bel ftungsventil eingeschaltet K hlwasserventil eingesch
11. ein zelnen Funktionen beinhalten spezifische Einstellm glichkeiten die automatisch an die angeschlos senen Ger te angepasst werden Abh ngig von den angeschlossenen Komponenten Ventile Pumpe sind einzelne Men punkte nicht aktiv Wechsel der Funktion Der Controller ist eingeschaltet die Regelung ist gestoppt Taste MODE dr cken Die Funktion wird durch Drehen des Wahlknopfs ausgew hlt und durch Dr cken best tigt Je nach gew hlter Funktion steuert der Controller unterschiedliche Komponenten Abpumpen e ROTAVAC vario Pumping unit nach Druck und Zeitvorgaben mit kontinuierlicher Drehzahlregelung e K hlwasserventil optional Vakuumregler e ROTAVAC vario Pumping unit nach Druckvorgabe punktgenau e K hlwasserventil optional Automatik e ROTAVAC vario Pumping unit punktgenau mit vollautomatischer Siededruckerkennung und nach f hrung e K hlwasserventil optional Programm e ROTAVAC vario Pumping unit nach Druck und Zeitvorgaben oder in Automatik e K hlwasserventil optional VACUULAN e ROTAVAC vario Pumping unit nach Druck und Zeitvorgaben mit kontinuierlicher Drehzahlregelung e K hlwasserventil optional Konfiguration Einstellm glichkeiten f r e Abgleich Druckaufnehmer e Schnittstelle RS 232 e Sensoren e Anzeige Helligkeit und Kontrast des Displays Sprache Ton e Autostart automatischer Anlauf nach Stromausfall e Werksein
12. entsorgen ggf Reinigung wiederholen Messraum mehrmals vorsichtig mit Alkohol sp len um alle L semittelreste zu entfernen Druckaufnehmer trocknen lassen Vakuumanschluss herstellen Druckaufnehmer ggf neu abgleichen vyrvYY Vakuum anschluss Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 50 von 61 11 Membran und Ventilwechsel gt or jedem Eingriff die Pumpe vom Netz trennen und anschlie end zwei Minuten O warten bis sich die Kondensatoren entladen haben Pumpe abk hlen lassen Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Sicherstellen dass die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Defekte oder besch digte Pumpen nicht weiter betreiben e Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe durch gesundheitssch dliche oder AVORSICHT anderweitig gef hrliche Stoffe verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontaminie ren bzw reinigen e Vorsichtsma nahmen treffen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille verwen den um Einatmen und Hautkontakt zu vermeiden Freisetzung von Schadstof fen verhindern Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpe bel ften und von der Apparatur trennen Netzstecker ziehen Ggf Kondensat entleeren Freisetzung von Schadstoffen ver hindern
13. glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 27 von 61 5 2 Funktion Abpumpen Dauerhaftes Abpumpen mit Druck und Zeitvorgaben e Punktgenaue Saugverm genseinstellung der ROTAVAC vario Pumping unit Einstellungen Die Einstellung der Parameter erfolgt ber den Wahlknopf Alle Parameter k nnen auch im laufen den Betrieb angepasst werden w Drehzahl Vorgabe der Drehzahl f r das Abpumpen Die Einstellung HI empfohlen bewirkt maxi males Saugverm gen und bestes Endvakuum der Pumpe mit automatischer Drehzahlabsenkung bei tiefem Vakuum Die Drehzahl ist einstellbar im Bereich von 1 100 und auf HI Minimum Mit dem Vorgabewert Minimum wird ein Vakuumwert vorgegeben bei dessen Erreichen der Controller die Pumpe abschaltet Das Minimum ist einstellbar zwischen 1 1060 mbar und auf Aus Bei Vorgabe eines Minimum schaltet der Controller die Pumpe beim Erreichen des vorgegebenen Vakuumwerts ab Die Vorgabe Dauer Prozesslaufzeit ist ohne Wirkung wenn die Pumpe bei Er reichen des Minimum bereits vor der Dauer abgeschaltet wird w Nachlauf Der Nachlauf ist die Zeit die ein optionales K hlwasserventil nach Prozessende nach l uft Der Nachlauf ist einstellbar zwischen 1 300 Minuten und auf Aus Dauer Die gesamte Prozesslaufzeit des Abpumpens ab Start kann vorgegeben werden Die Dauer ist einstellbar zwischen 1 1440 Minuten und auf
14. sen und Schlauch ab ziehen Mit Kreuzschlitzschraubendreher beide Schrauben am Befestigungsblech des Controllers herausdrehen und Controller abnehmen Mit Gabelschl ssel SW 17 berwurfmutter der Ver schlauchung neben dem Gasballastventil l sen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 52 von 61 Schlauchansatz der Verschraubung mit Gabelschl ssel SW 14 durch 1 4 Umdrehung aus dem Schlauch heraus drehen V erschraubungen nicht aus dem Pumpenkopf herausdre hen 8 9 1 Geh usedeckel mit Geh usedeckelinnenteil 5 Membrane 2 Ventile 6 Membranst tzscheibe 3 Kopfdeckel 7 Distanzscheibe 4 Membranspannscheibe mit 8 Pleuel Vierkantverbindungsschraube 9 Geh use 10 Lagerflansch Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 53 von 61 Die sechs Zylinderschrauben mit Innensechskant am Pum penkopf l sen und das Geh useoberteil Geh usedeckel mit Geh usedeckelinnenteil und Kopfdeckel abnehmen Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem Werkzeug Schraubendreher l sen statt dessen
15. und Ablagerungen am Druckaufnehmer verf l schen das Messergebnis Druckaufnehmer ggf reinigen 4 3 Kondensatk hler Zubeh r Rundkolben Der Rundkolben ist au en beschichtet Splitterschutz bei Im plosion Auslaufschutz bei mechanischer Besch digung gt Druckseitigen Rundkolben mit Schliffklemme montieren berdruck ventil Rundkolben druckseitig Kondensatk hler Schlauchwellen f r K hlmittelzuleitung 1 und r ckf h rung 2 am Kondensatk hler montieren Der druckseitige Kondensatk hler erm glicht eine effiziente auspuffseitige Kondensation der gef rderten D mpfe Gegen Kondensatr cklauf Kontrollierte Kondensatsammlung Nahezu 100 L semittelr ckgewinnung Der Isolationsmantel sch tzt vor Glassplittern bei Bruch isoliert thermisch gegen Kondenswasserbildung und bildet einen u eren Sto schutz Verschlauchung f r Kondensatork hlung an den Anschl ssen f r K hlmittelzuleitung und r ckf hrung jeweils Schlauchwelle 6 8 mm verlegen Schlauchverbindung vor Inbetriebnahme berpr fen K hlmittelschl uche an den Schlauchwellen gegen unbeabsichtigtes L sen sichern z B Schlauchschellen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 20 von 61 e Der Gasauslass S
16. vyryYY Im Remote Betrieb Remote Ein PC Symbol in der Anzeige sind alle Tasten am Controller ohne Funktion Um zur Tasten Bedienung zur ckzukehren muss in der Konfiguration des Controllers die Ein stellung Remote Aus gew hlt werden Controller ausschalten und innerhalb der ersten 2s nach dem Wiedereinschalten den Wahlknopf dr cken Maximal 10 Befehle pro Sekunde sind m glich Lesebefehle und die Befehle Remote CVC und STORE k nnen jederzeit an das Ger t gesen det werden Das Senden von Schreibbefehlen ist nur im Remote Betrieb Remote Ein m glich Die Befehle m ssen in Gro buchstaben geschrieben werden Befehl und Parameter werden durch ein Leerzeichen getrennt Alle Befehle werden durch lt CR gt oder lt CR gt lt LF gt abgeschlossen Die R ckgabe des Controllers wird immer mit lt CR gt lt LF gt abgeschlossen Zahlenwerte im Parameter k nnen auch ohne f hrende Nullen geschrieben werden Die R ckgabe des Controllers enth lt immer f hrende Nullen m m Ze aa zu zu Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Funktion Istdruck aktuelle Pumpendrehzahl Zeit Druck Betriebszeit des Controllers ger teseitige Voreinstellung Sprache Deutsch Englisch Franz sisch
17. zwischen Einlass und Auslass gestartet werden R ckstau von Gasen und R ckfluss von Kondensat unbedingt verhindern Fl ssigkeitsschl ge in der Pumpe vermeiden Keine St ube in die Pumpe ansau gen Der Anwender muss daf r Sorge tragen dass die Anlage auch im Fehlerfall in einen sicheren Zustand berf hrt wird Der Anwender muss geeignete Schutzma nahmen Vorkehrungen die den Erfordernissen der jeweiligen Anwendung Rechnung tra gen f r einen Ausfall oder eine Fehlfunktion des Ger ts vorsehen Ein Ausfall der Pumpe z B durch Stromausfall und daran angeschlossener Kom ponenten ein Ausfall von Teilen der Versorgung oder ver nderte Kenngr en d rfen in keinem Fall zu einer gef hrlichen Situation f hren Bei Undichtigkeiten an der Verschlauchung oder Membranriss k nnen gepumpte Substanzen in die Umgebung sowie in das Geh use der Pumpe oder den Motor austreten Insbesondere Hinweise zu Bedienung und Betrieb sowie zur Wartung beachten Der Controller wird durch ein kurzschlussfestes Weitbereichsnetzteil mit integ riertem berlastschutz versorgt Der Motor besitzt als berlastschutz einen Temperatursensor auf der Platine Strombegrenzung bei Platinentemperatur ber 70 C Abschalten der Pumpe bei Platinentemperatur ber 85 C Falls der Motor blockiert ist nach 10 Anlaufversu chen wird die Pumpe abgeschalten Wird die Pumpe aufgrund dieser Sicherheitsma nahmen abgeschalten muss sie manuell zur ckgesetzt werden Pu
18. 1 Unbedingt Lage und Orientierung der Kopfdeckel und Ventile beachten Schema Pumpenkopf mit Kopfdeckeln und Ventilen Seite mit Schlauchverbindung Einlassseite nierenf rmige ffnung neben Ventil Auslassseite runde zentrische ffnung unter Ventil Motorseite Geh usedeckel aufsetzen Durch leichtes Bewegen des Geh usedeckels sicherstel len dass Kopfdeckel korrekt positioniert sind Die sechs Zylinderschrauben mit Innensechskant diago nal versetzt zuerst leicht anziehen dann festziehen Nicht auf Anschlag festziehen maximales Drehmoment 6 Nm Schlauchansatz der Verschraubung mit Gabelschl ssel SW 14 in den Schlauch hineindrehen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 56 von 61 gt berwurfmutter neben dem Gasballastventil zuerst mit der Hand anziehen und dann mit dem Gabelschl ssel noch eine Umdrehung Controller montieren Mit Kreuzschlitzschraubendreher beide Schrauben durch das Befestigungsblech des Con trollers in die Vierkantmuttern im Geh usedeckel ein schrauben Schlauch auf den Anschluss am Einlass stecken und berwurfmutter zuerst mit der Hand anziehen und dann i mit dem Gabelschl ssel noch eine Umdrehung u e STE Sn
19. 5 Rechtsverbindliche Erkl rung Dem Auftraggeber ist bekannt dass er gegen ber dem Auftragnehmer f r Sch den die durch unvollst ndige und nicht korrekte Angaben entstehen haftet Datum Unterschrift Firmenstempel Bitte beachten Der Absender hat die Ware ordnungsgem und dem Transport angemessen zu ver packen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 61 von 61 Wir wollen unsere Kunden durch unsere technischen Schriften informieren und beraten Die bertrag barkeit von allgemeinen Erfahrungen und Ergebnissen unter Testbedingungen auf den konkreten An wendungsfall h ngt jedoch von vielf ltigen Faktoren ab die sich unserem Einfluss entziehen Wir bitten deshalb um Verst ndnis dass aus unserer Beratung keine Anspr che abgeleitet werden k nnen Die bertragbarkeit ist daher im Einzelfall vom Anwender selbst sehr sorgf ltig zu berpr fen 01 005 005 24 DE 28 04 2011 HEIDOLPH INSTRUMENTS GMBH amp CO KG Technische nderungen sind ohne vorherige Ank ndigungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011
20. 7 tkd 7 tkd tkd tkd tkd lisch Franz sisch Italienisch Spanisch T rkisch Koreanisch Chinesisch Portugie tkd 77 tkd 77 tkd tkd 7 kd 7 tkd sisch Russisch Polnisch Niederl ndisch Japanisch Finnisch w Autostart Bei Autostart Ein wird nach einem Stromausfall der Zustand des Controllers entspre chend dem Zustand vor dem Stromausfall wieder hergestellt Ist dies nicht erw nscht Autostart Aus w hlen Achtung Bei der Vorgabe Autostart Ein startet ein laufender Prozess ohne weiteren Ta stendruck nach Stromausfall sofort wieder Der Anwender muss sicherstellen dass durch den auto matischen Wiederanlauf des Prozesses kein gef hrlicher Zustand im System entstehen kann und entsprechende Sicherheitsvorkehrungen treffen Ggf die Aktivierung der Option Autostart Men Konfiguration vor Start des Prozesses berpr fen Werkseinstellung Bei der Vorgabe Werkseinstellung Laden wird der Controller auf die Werksein stellung zur ckgesetzt Dabei werden auch alle Programme gel scht Die Anzeige stellt die Werkseinstellung dar Konfiguration Abgleich 1013 mbar RS 2322 Sensoren Anzeige Autostart Aus Werkseinst Abbruch zur ck Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes
21. 9 4 Funktion Automatik Regelung der ROTAVAC vario Pumping unit im Automatik Betrieb Automatisches Finden und automatisches Nachf hren des Siedevakuums auch bei sich ndernden Prozessbedingun gen Einstellungen Die Einstellung der Parameter erfolgt ber den Wahlknopf Empfindlichkeit Die Empfindlichkeit der Regelung beeinflusst die Regelgeschwindigkeit Die meis ten Prozesse k nnen mit der Empfindlichkeit normal betrieben werden Hohe Empfindlichkeit f hrt zu verlangsamter Abpumpgeschwindigkeit z B f r sehr kleine Mengen oder stark sch umende Prozesse Bei unkritischen Prozessen mit sehr gro en Mengen kann eine niedrige Empfindlichkeit gew hlt werden um die Prozesszeit zu verk rzen berwiegend ist die Einstellung der Empfindlich keit auf normal in Ordnung Die Empfindlichkeift ist einstellbar auf hoch normal oder niedrig Drehzahl Die maximale Motordrehzahl als Ma f r das Saugverm gen kann vorgegeben werden Die Einstellung HI empfohlen bewirkt automatische Begrenzung der Nachf hrung auf im Prozess ermittelte Werte Bei sehr empfindlichen Prozessen muss ggf das Drehzahlmaximum reduziert wer den Die Drehzahl ist einstellbar im Bereich von 1 100 und auf HI Minimum Vakuumwert bei dem die Regelung abschaltet Dies kann zur selbstt tigen Prozessab schaltung eingesetzt werden Bei der Vorgabe Auto schaltet der Controller automatisch am Ende des Prozesses S
22. A Nr 999248 28 04 2011 Seite 54 von 61 Membrane seitlich anheben und vorsichtig mit Membran spannscheibe und Membranst tzscheibe in den Mem branschl ssel einstecken Besch digung der Membrane vermeiden Membrane nicht so stark knicken dass helle Linien auf der Membranober fl che entstehen Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten nicht entfernen gleiche Anzahl wieder einbauen Zu wenig Distanzscheiben Pumpe erreicht Endvakuum nicht zu viele Distanzscheiben Pumpe schl gt an Ge r usch 11 3 Ventilwechsel und Montage der Pumpenk pfe I EA Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membran st tzscheibe achten Eventuell vorhandene Distanzscheiben zwischen St tz scheibe und Pleuel legen Membrane mit Membranspannscheibe und Membran st tzscheibe mit Pleuel verschrauben Membranen in eine Position bringen in der sie zentrisch und plan auf der Auflagefl che in der Geh use ffnung auf liegen Pumpe hinlegen und ggf geeignet abst tzen Kopfdeckel und Ventile montieren Dabei auf die korrekte Lage achten siehe auch Schema Pumpenkopf mit Kopfdeckeln und Ventilen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 55 von 6
23. Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 9 Seite 35 von 61 7 Anwendungsbeispiele Aufbau des Vakuumsystems I I gt Vakuumverbindungsleitung zwischen Pumpstand und Apparatur herstellen Elektrische Verbindungen herstellen Ggf K hlwasser anschlie en 5 7 1 Vakuum f r Filtration und Absaugen I I I I Funktion Abpumpen einstellen Ggf Vorgabewert f r die Drehzahl einstellen hohes oder niedriges Saugverm gen Bei schneller Sedimentation Kuchenbildung ggf Drehzahl absenken Einstellung des Minimum auf einen Wert bei dem das L semittel nicht verdampft Prozess durch Dr cken der START STOP Taste starten alternativ aA Funktion Vakuumregler einstellen Sollvakuum so einstellen dass das L semittel nicht verdampft Ggf Vorgabewert f r die Drehzahl einstellen hohes oder niedriges Saugverm gen Bei schneller Sedimentation Kuchenbildung ggf Drehzahl absenken Maximum einstellen falls die Pumpe am Ende des Prozesses Druckanstieg oder bei Brechen des Filterkuchens abgeschaltet werden soll Prozess durch Dr cken der START STOP Taste starten Tip Bei Filtration das Sollvakuum auf einen Wert deutlich oberhalb des Dampfdruckes des L se mittels einstellen z B Wasser gt gt 20 mbar z B 100 mbar und den maximalen Druck z B auf 500 mbar setzen Sobald die Filtration beende
24. Aus Aus bedeutet in diesem Fall dass kein Ende der Pumpenlaufzeit festgelegt ist Bei Vorgabe einer Dauer schaltet der Controller den Prozess nach Ablauf der voreingestellten Lauf zeit ab auch wenn ein voreingestelltes Minimum noch nicht erreicht ist Falls weder ein Minimum noch eine Dauer voreingestellt sind muss das Abpumpen durch Dr cken der START STOP Taste beendet werden Die Anzeige stellt die Werkseinstellung dar Abpumpen rn m 00 08 50 Drehzahl HI Minimum Aus Nachlauf Aus Dauer Aus Grafik zur ck Bei der Auswahl Grafik wird der Druckverlauf ber die Zeit dargestellt Die Zeitachse in Darstellung Grafik passt sich automatisch der Prozessdauer an Um zur Standardanzeige zur ckzukehren Wahlknopf zweimal dr cken Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 28 von 61 Tempor res Umschalten von Dauerpumpen in die Einstellung Vakuumregelung oder Auto matik nur bei aktiver Regelung Taste MODE dr cken Controller geht in Funktion Vakuumregelung aktuelles Vakuum wird als Sollwert bernommen Nochmaliges Dr cken der Taste MODE bewirkt Funktion Automatik Der Controller f hrt ausge hend vom aktuellen Vakuum d
25. Italienisch Spanisch T rkisch Koreanisch Chinesisch Portugiesisch Russisch Polnisch Japanisch Finnisch TOWT gt OE NND PRWN O Niederl ndisch Seite 40 von 61 Befehl Antwort IN_PV_1 XXXX X mbar Torr hPa IN_PV_2 XXX IN_PV_3 XX XX him IN_PV_X XXXX X XXXX X mbar Beschreibung Einheit gem ger teseitiger Voreinstellung 1 100 oder HI Prozesslaufzeit Druck aller angeschlossenen Sensoren IN_PV_T XXXXdXXh IN CFG XXXXXXXXXXXXXXXX 4 p hi fe Betriebszeit in Tagen und Stunden kein Remotebetrieb Remotebetrieb PAR 9 Sensoranzahl BEER 9 Sensornummer aktiv Remote Modul nicht angeschlossen Remote Modul angeschlossen F llstandssensor nicht angeschlossen F llstandssensor angeschlossen St rmelder nicht angeschlossen St rmelder angeschlossen Bel ftungsventil nicht angeschlossen Bel ftungsventil angeschlossen K hlwasserventil nicht angeschlossen K hlwasserventil angeschlossen Saugleitungsventil nicht angeschlossen Saugleitungsventil angeschlossen VMS nicht angeschlossen VMS angeschlossen VARIO Pumpe nicht angeschlossen VARIO Pumpe angeschlossen akustisches Signal aus akustisches Signal ein Autostart aus Autostart ein Druckeinheit mbar Druckeinheit Torr Druckeinheit hPa P D Sprache hexadezimal VACUULAN Abpumpen Vakuumregler Automatik Programm Messger t Das Dokument darf nur
26. Maximal zul ssiger Druck am B r 12 Gasballast absolut l Zul ssige Umgebungstemperatur bei Lagerung Betrieb 10 bis 60 10 bis 40 Zul ssige relative Umgebungsluft feuchte bei Betrieb 30 bis 85 nicht betauend Leerlaufdrehzahl min 0 2400 Max zul ssiger Bereich der 100 120 V 50 60 Hz Versorgungsspannung 10 200 240 V 50 60 Hz Maximaler Nennstrom bei 100 120 V 50 60 Hz 1 6 200 240 V 50 60 Hz 0 7 Temperatursensor auf der Platine Motorschutz Strombegrenzung Schutzart nach IEC 529 IP 20 Einlass Schlauchwelle DN 8 10 mm Auslass Schlauchwelle DN 8 mm A bewerteter Emissionsschalldruck pegel 42 Unsicherheit K_ 3dB A pA Abmessungen L x B x H ca mm 294 x 192 x 299 Endvakuum in der Funktion Abpumpen bei Drehzahl HI Rundlauf ab Drehzahlen gt 200min Messung am Endvakuum bei 1500min nach EN ISO 2151 2004 und EN ISO 3744 1995 mit Abgas schlauch am Auslass Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 14 von 61 Controller Drucksensor interner kapazitiver Absolutdruckaufnehmer aus Aluminiumoxidkeramik gasartunabh ngig Anzeige LCD Grafikdisplay beleuchtet Druckanzeige Skalierung umschal
27. a ben kann Hinweis Missachtung der Hinweise kann zu Sch den am Produkt f hren Hei e Oberfl che Netzstecker ziehen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 5 von 61 Reset Language selection 1 switch off 2 press both Y 4 press Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 6 von 61 Inhaltsverzeichnis Reset Language selection u 222022002n0n2n0nannnnnnunnnnnnnnnnnnn nun nnnnnnnnnannnunnnn nen 5 1 Unbedingt Deachtenl uisusssineanennennn nenne nennen nn nenne 7 1 LAUIGEMEINES arier e e E ee T 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung 22422002042000000000n0nnonnnnnnnnnnnennnnne nennen nnnnnenennnennnnnnnnnnnnnnen T 1 3 Aufstellen und Anschlie en der PUMPpe nnannnannnennnannnnnnnnnnnnnnsnrnennnnrrnnnrsrrrnnrrsnrrnnrrsrrrnnennrrenrene 7 1 4 Umgebungsbedingungen 22420 2400000000nnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnennenennnnennnnnnnennnnennnnene 8 1 5 Einsatzbedingungen der Pumpe use een ei rear ae 8 1 6 Sicherheit w hrend des Betriebs
28. altet PC Symbol Controller ist im Remote Betrieb Regelung l uft Warnhinweis ggf in Kombination mit anderen Symbolen blinkend F llstandssensor hat ausgel st Emissionskondensator Peltronic angeschlossen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 25 von 61 Hinweise zur Auswahl der Funktion Der Controller kann durch geeignete Wahl der Funktion abh ngig von den jeweils vorhandenen Kom ponenten und den Erfordernissen der Anwendung und des Prozesses optimal auf die jeweilige Anwen dung angepasst werden Automatische Erkennung angeschlossener Komponenten Beim Einschalten des Controllers wird die aktuelle Konfiguration der angeschlossenen Komponenten ber pr ft Angeschlossene Komponenten werden automatisch erkannt bis zum Ausschalten des Controllers genutzt und berwacht Durch Aus und wieder Einschalten kann bei Bedarf neu konfiguriert werden Die zuletzt eingestellten Vorgabewerte z B f r Sollvakuum Drehzahl oder Dauer werden gespei chert Bei hnlichen Anwendungen kann damit i d R bei einmaliger geeigneter Voreinstellung die Prozessre gelung unmittelbar nach dem Einschalten des Ger ts gestartet werden Es sind Funktionen und ein Konfigurationsmen im Controller hinterlegt siehe Men f hrung Die
29. angfristig Ma nahmen wie bei kurzfristigem Au erbetriebsetzen beschrieben durchf hren Pumpe von der Apparatur trennen Rundkolben entleeren bei Betrieb mit Kondensatk hler Zubeh r Ein und Auslass ffnung verschlie en z B mit Transportverschl ssen Gasballastventil schlie en Pumpe trocken lagern Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 23 von 61 5 Vakuum Controller Bei der ersten Inbetriebnahme des Controllers wird zuerst die Sprachauswahl des Controllers ange zeigt Die gew nschte Men sprache z B Deutsch mit dem Wahlknopf ausw hlen und durch Dr cken des Wahlknopfes best tigen Anschlie end die Druckeinheit mbar Tor oder hPa auf die gleiche Weise einstellen Die Sprachauswahl kann jederzeit aufgerufen werden indem der Wahlknopf w hrend des Ein schaltens des Controllers gedr ckt gehalten wird Beim Einschalten des Controllers wird die Versionsnummer der Software angezeigt danach die vorein gestellte Funktion mit Druckanzeige Bedienelemente des Controllers MODE VENT Bel ften Men Funktion ausw hlen Tempor res Umschalten im Betrieb e Kurzes Dr cken bel ftet kurz Regelung zu anderen Funktionen l uft weiter Dr cken ber 2 s bel ftet bis Atmosph ren
30. chlauchwelle 10 mm darf nicht blockiert sein Die Abgaslei tung muss stets frei drucklos sein um einen ungehinderten Aussto der Gase zu gew hrleisten e Bei Gefahr der Freisetzung von gef hrlichen oder umweltgef hrdenden Fluiden ggf Auffang und Entsorgungssystem vorsehen e Achtung K hlmittelleitungen stets so verlegen dass Kondenswasser nicht auf die Pumpe insbesondere Kabel und Elektronik tropfen kann e Stets freien K hlmittelablauf am Kondensatk hler gew hrleisten e Maximal zul ssiger Druck des K hlmittels am Kondensatk hler 6 bar absolut R ckfluss stets drucklos e Maximal zul ssigen Druck anderer im K hlmittelkreislauf angeschlossener Kom ponenten z B K hlwasserventil beachten e Unzul ssigen berdruck im K hlmittelkreislauf z B durch blockierte gequetsch te K hlmittelschl uche verhindern e Ein optionales K hlwasserventil stets nur im Zulauf zum Kondensatk hler mon tieren 4 4 Beim Betrieb e Max Umgebungstemperatur 40 C e Bei Betrieb in einem Geh use oder bei hoher Umgebungstemperatur f r ausrei chende Luftzufuhr sorgen e Potentiell gef hrliche Gase und D mpfe m ssen am Auslass der Pumpe ge eignet abgef hrt und entsorgt werden e Durch das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpe kann sich am Auslass ein h herer Druck ergeben als die mechanische Stabilit t des Systems zul sst Si cherstellen dass der Pumpenauslass weder blockiert noch eingeschr nkt ist Bei einem Au
31. chtung Bei laufender Regelung istnur ein Umschalten von 1 nach 2 2 nach 3 und 3 nach 2 m glich jeweils mit bernahme des Sollva kuums Konfiguration Sollvakuum Sollvakuum mit Bel ften Drehzahl Einschaltdruck Nachlauf Abschaltdruck Abschaltzeit Programm ffnen Programm speichern Zeit Druck Ventil Step Auto Befehl OUT MODE OUT_CFG OUT SP 1 OUT _SP V OUT SP 2 OUT SP 3 OUT SP 4 OUT SP 5 OUT SP 6 OUT _SP PL OUT_SP_PS OUT_SP_P1y OUT_SP_P2y OUT_SP_P3y OUT_SP_PAy OUT_SP_P5y Seite 43 von 61 Parameter L oo f XXXX XXXX XXX XXXX XX XX XXXX XX XX XX XX XX XX XX XX XXXX X o X o X i Beschreibung 0 VACUULAN 1 Abpumpen 2 Vakuumregler 3 Automatik gt 30 Empfindlichkeit gering 31 Empfindlichkeit normal 4 Programm 32 Empfindlichkeit hoch optional Sprache 0 Deutsch 1 Englisch 2 Franz sisch 0 akustisches Signal aus 3 Italienisch 1 akustisches Signal ein 4 Spanisch 0 Autostart aus 5 T rkisch 1 Autostart ein 6 Koreanisch 0 Druckeinheit mbar 7 Chinesisch 1 Druckeinheit Torr 8 Portugiesisch 2 Druckeinheit hPa 9 Russisch O D Sprache A Polnisch B Niederl ndisch C Japanisch D Finnisch in Einheit gem ger teseitiger Voreinstellung 0001 bis 1060 mbar hPa bzw 0001 bis 0795 Torr in Einheit gem ger teseitiger Voreinstellung 0001 bis 1060 mbar hPa bzw 0001 b
32. densatk hlers lo ckern Montagewinkel unter das Befestigungsblech des Cont rollers auf den Geh usedeckel der Pumpe bis zum An schlag ber den Vierkant des Schlauchanschlusses auf schieben Dabei den Schlauchanschluss vom Auslass der Pumpe in den Einlass des Kondensatk hlers stecken Schrauben mit Innensechskant durch beide Befestigungs bleche hindurch in die Vierkantmuttern im Geh usedeckel einschrauben berwurfmutter am Einlass des Kondensatk hlers fest schrauben Rundkolben montieren Pumpe ggf auf den mitgelieferten Zusatzfu stellen Die K hlmittelleitungen so verlegen dass die Standfestig keit auch bei vollem Auffangkolben gew hrleistet ist Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 46 von 61 9 Fehlersuche Festgestellte Fehler Q Keine Anzeige im Dis play des Controllers M gliche Ursache gt Netzstecker nicht einge steckt Ger t ausgeschaltet Leitung zum internen Netzteil nicht eingesteckt Andere Ursachen Ger t defekt Fehlerbeseitigung Netzstecker einstecken Ger t einschalten Verbindungskabel an Cont roller einstecken Controller zur Reparatur einsenden Q Anzeige erlischt Kurzschluss an optional angeschlossenem K hlwas serventil Kurzschlus
33. der maximal zul ssi gen Temperaturen f hren Den Sch pfraum regelm ig kontrollieren und ggf reinigen falls die Gefahr be steht dass sich Ablagerungen im Sch pfraum bilden k nnen Einlass und Aus lass der Pumpe berpr fen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von St uben und nicht zugelas sen f r den Einsatz unter Tage Falls unterschiedliche Substanzen gepumpt werden ist eine Reinigung der Pum pe mit Luft oder Inertgas vor dem Wechsel des Mediums zu empfehlen Dadurch werden eventuelle R ckst nde aus der Pumpe abgepumpt und eine Reaktion der Stoffe miteinander oder mit den Werkstoffen der Pumpe vermieden Wechselwirkungen und chemische Reaktionen gepumpter Medien beachten Vertr glichkeit der gepumpten Substanzen mit den medienber hrten Werkstoffen pr fen siehe Kapitel Technische Daten 1 6 Sicherheit w hrend des Betriebs gt a R Freisetzung von gef hrlichen giftigen explosiven korrosiven gesundheitssch digenden oder umweltgef hrdenden Fluiden Gasen oder D mpfen verhindern Ein geeignetes Auffang und Entsorgungssystem vorsehen sowie Schutzma nahmen f r Pumpe und Umwelt treffen Es ist unbedingt zu verhindern dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann Der Anwender muss das Auftreten explosionsf higer Gemische im Geh use und deren Z ndung mit der erforderlichen Sicherheit verhindern Eine Z ndung die ser Gemische kann z B bei Membranr
34. eeenaeannenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nun nnnnnnnnnnnnn nennen nn nn nnnnnnnnnnnnnnnennnnn nenn 23 30 01 01 91 Membrane cuouceeaeaesenenenennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 23 30 01 01 92 Membranschl ssel cuussssensnseseenennennnnnnenennnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn nn nnnnnnnnnnnnnnennnnnnn 02 07 02 01 13 HINWEIS In der Pumpe k nnen schwarze oder wei e Ventile enthalten sein Bei Ven tilwechsel werden alle Ventile durch schwarze Ventile des Dichtungssatzes ersetzt Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 51 von 61 Werkzeuge metrisch Membranschl ssel SW 46 im Dichtungssatz enthalten Gabelschl ssel SW 14 17 Innensechskant Gr e 4 Kreuzschlitzschraubendreher Gr 2 Bitte Kapitel Membran und Ventilwechsel vor Arbeitsbeginn ganz durchlesen Die Abbildungen zeigen zum Teil Pumpen in anderen Varianten Dies hat keinen Einfluss auf den Membran und Ventilwechsel 11 1 Reinigen und berpr fen der Pumpenk pfe gt Steuerkabel an der R ckseite des Controllers abziehen Steckverbindung beim Abziehen nicht verkanten gt Mit Gabelschl ssel SW 17 berwurfmutter der Ver schlauchung neben dem Einlass l
35. en nichts Zustand nach den Aus Einschalten unver ndert Q Pumpe l uft nicht an Kondensation in der Pumpe V Pumpe einige Minuten mit oder bleibt gleich wieder offenem Saugstutzen und bei stehen Warndreieck und maximaler Drehzahl laufen Pumpensymbol blinken lassen gt berdruck in der Abgaslei Abgasleitung ffnen freien tung Durchgang sicherstellen Q Pumpe zu laut gt Lautes Auspuffger usch Schlauch oder Schalld mp fer an Auslass montieren gt Membranriss oder Membran Y Wartung der Membranpum spannscheibe lose pe Obige Ursachen k nnen aus VY Pumpe zur Reparatur ein geschlossen werden senden Q Pumpe blockiert oder Pumpe zur Reparatur ein Pleuel schwerg ngig senden Q Keine Saugleistung gt Falsche Einstellung am Con Betriebsart Abpumpen mit troller Drehzahl HI w hlen und erneut pr fen gt Leck in der Leitung oder im Pumpe direkt pr fen dann Rezipienten ggf Anschluss Leitung und Rezipienten pr fen gt Lange d nne Vakuumlei Leitungen mit gr erem tung Querschnitt w hlen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 48 von 61 Festgestellte Fehler M gliche Ursache Fehlerbeseitigung Q Keine Saugleistung gt Kondensat in der P
36. en Siededruck nach Die Einstellung des Controllers wird bei dieser Umschaltung nicht ge ndert Nach Dr cken der Taste START STOP ist der Controller wieder in der Einstellung Abpumpen Anpassen der Drehzahl w hrend des Abpumpens Wahlknopf gedr ckt halten und drehen Drehen nach links bewirkt Absenken der Drehzahl t Drehen nach rechts bewirkt Erh hung der Drehzahl Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 29 von 61 9 3 Funktion Vakuumregler Regelung auf einen vorgegebenen Vakuumwert e Punktgenaue Vakuumregelung der ROTAVAC vario Pumping unit Einstellungen Die Einstellung der Parameter erfolgt ber den Wahlknopf Alle Parameter k nnen auch im laufen den Betrieb angepasst werden Sollvakuum Das Sollvakuum ist der Vorgabewert f r eine punktgenaue Vakuumregelung der RO TAVAC vario Pumping unit Das Sollvakuum ist einstellbar im Bereich von 1 1060 mbar Drehzahl Die maximale Motordrehzahl als Ma f r das Saugverm gen kann vorgegeben wer den Die Einstellung HI empfohlen bewirkt ein optimales Saugverm gen der Pumpe und damit ein optimales Endvakuum Die Drehzahf ist einstellbar im Bereich von 1 100 und auf HI e Maximum Ein oberer Grenzdruck kann vorgegeb
37. en werden Abschalten der Pumpe beim ber schreiten des Druckwerts z B bei Beenden von Absaugungen Filtrationen Aktiv erst nach erstma ligem Unterschreiten des Maximum Das Maximum ist einstellbar im Bereich von 1059 1 mbar mindestens 1 mbar h her als das Soll vakuum und auf Aus Aus bedeutet dass kein Maximum vorgegeben ist w Nachlauf Der Nachlauf ist die Zeit die ein optionales K hlwasserventil nach Prozessende nach lauft Der Nachlauf ist einstellbar zwischen 1 300 Minuten und auf Aus Dauer Die gesamte Prozesslaufzeit des Abpumpens ab Start kann vorgegeben werden Wird die Regelung durch berschreiten des Maximum bereits vor Ablauf der Dauer ausgeschal ten ist die Zeitvorgabe ohne Wirkung Die Dauer ist einstellbar im Bereich von 1 1440 Minuten und auf Aus Aus bedeutet in diesem Fall dass kein Ende der Pumpenlaufzeit festgelegt ist Die Anzeige stellt die Werkseinstellung dar Vakuumregler 80 mbar Vakuumregler 00 00 00 1 men Sollvakuum 100 mbar Drehzahl HI Maximum Aus Nachlauf Aus Dauer Aus Grafik zur ck Bei der Auswahl Grafik wird der Druckverlauf ber die Zeit dargestellt Die Zeitachse in Darstellung Grafik passt sich automatisch der Prozessdauer an Um zur Standardanzeige zur ckzukehren Wahlknopf zweimal dr cken Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben
38. er Zeitz hler wird zur ckgesetzt falls der Druck ber das Wiedereinschaltvakuum Einschalten ansteigt Das Sollvakuum ist einstellbar im Bereich von 1 1060 mbar Wird das Sollvakuum auch nach 100 Stunden nicht erreicht meldet der Controller einen Fehler Einschalten Steigt der Druck ber den Einschalten Wert an so erfolgt ein erneutes Abpumpen Abpumpen erfolgt auch bei pl tzlichem starkem Druckanstieg auch wenn der Einschalten Wert noch nicht erreicht ist Druckanstiegs berwachung Der Einschaltdruck Einschalten ist einstellbar im Bereich von 1 1060 mbar Nachlauf Wenn das Sollvakuum l nger als die Nachlaufzeit unterschritten war schaltet die Vaku umpumpe ab Bei starkem Druckanstieg oder berschreiten von Einschalten erfolgt sofort erneu tes Abpumpen Der Nachlauf ist einstellbar im Bereich von 1 300 Minuten oder auf Aus Die Anzeige stellt die Werkseinstellung dar mbar VACUULAN 40 mbar VACUULAN o pane 00 13 00 Sollvakuum 25 mbar Einschalten 200 mbar Nachlauf 15 min Grafik zur ck Bei der Auswahl Grafik wird der Druckverlauf ber die Zeit dargestellt Die Zeitachse in Darstellung Grafik passt sich automatisch der Prozessdauer an Um zur Standardanzeige zur ckzukehren Wahlknopf zweimal dr cken Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des
39. esondere der DIN EN 61010 1 Diese Norm legt detailliert Umgebungsbedingungen fest unter denen die Ger te sicher betrieben werden k nnen siehe auch IP Schutzart Bei abweichenden Verh ltnissen sind geeignete Ma nahmen und Vorkehrungen zu treffen z B bei Verwendung im Freien bei Betrieb in H hen ber 1000 m NN Ge fahr unzureichender K hlung oder bei leitf higer Verschmutzung oder Betauung Maximal zul ssige Umgebungstemperaturen und Gasansaugtemperaturen siehe Technische Daten beachten 1 5 Einsatzbedingungen der Pumpe Die Pumpen besitzen keine Zulassung f r die Aufstellung in und die F rde rung aus explosionsgef hrdeten Bereichen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von instabilen Stoffen Stoffen die unter Schlag mechanischer Belastung und oder erh h ter Temperatur ohne Luftzufuhr explosionsartig reagieren k nnen selbstentz ndlichen Stoffen Stoffen die ohne Luftzufuhr entz ndlich sind Explosivstoffen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 GEFAHR Seite 9 von 61 Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von Substanzen die in der Pum pe Ablagerungen bilden k nnen Ablagerungen und Kondensat in der Pumpe k nnen zu erh hter Temperatur bis hin zum berschreiten
40. f r Saugverm gen und Endvakuum sowie die Dampfvertr glichkeit erst bei erreichter Betriebstemperatur nach ca 15 Minuten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 21 von 61 4 5 Achtung Wichtige Hinweise zur Verwendung von Gasballast Vird Luft anstelle von Inertgas verwendet k nnen sich gef hrliche und oder explo A e FAH R sive Mischungen bilden falls Luft und die gepumpten Stoffe in der Pumpe oder am Auslass der Pumpe reagieren Dadurch kann es zu Sch den an Ausr stung und oder Umgebung zu ernsthaften Verletzungen oder auch zu Lebensgefahr kom men Sicherstellen dass der Luft Gaseinlass durch das Gasballastventil niemals zu reaktiven explosiven oder anderweitig gef hrlichen Mischungen f hrt Im Zwei felsfall Inertgas verwenden Bei kondensierbaren D mpfen Wasserdampf L semittel Pumpe und mit ge ffnetem Gasballastventil absaugen Gasballastventil ffnen Pumpe erst dann mit Dampf be lasten wenn Betriebstemperatur erreicht ist Das Gasballastventil ist ge ffnet wenn der Pfeil auf der Gasballastkappe nach unten zeigt Bei ge ffnetem Gasballastventil k nnen sich h here Druckwerte einstellen Ggf Inertgas als Gasballast verwenden um die Bildung explosionsf higer Gemi sche au
41. fstellungsort ber 1000 m ber NN Gefahr von unzureichender K hl luftzufuhr sind Ma nahmen gem IEC 60034 zu ergreifen Die Pumpe darf nur bei maximal 1 1 bar Druck absolut am Auslass gestartet werden da sonst eventuell der Motor blockiert und Schaden nimmt H chstzul ssigen Druck an Einlass und Auslass und maximal zul ssigen Diffe renzdruck zwischen Einlass und Auslass beachten Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden da eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten oder Staub Membrane und Ventile sch digt Pumpe von au en regelm ig auf Verschmutzung bzw Ablagerungen berpr fen Pumpe ggf reinigen um eine Erh hung der Betriebstemperatur der Pumpe zu verhindern Bei F rderung kondensierbarer D mpfe die Pumpe mit Gasballast betreiben um die Kondensation von gepumpten Stoffen Wasserdampf L semittel in der Pumpe zu verringern Der Motor besitzt als berlastschutz einen Temperatursensor auf der Platine Strombegrenzung bei Platinentemperatur ber 70 C Abschalten der Pumpe bei Platinentemperatur ber 85 C Falls der Motor blockiert ist nach 10 Anlaufversu chen wird die Pumpe abgeschalten Wird die Pumpe aufgrund dieser Sicherheitsma nahmen abgeschalten muss sie manuell zur ckgesetzt werden Pumpe vom Netz trennen Vor dem Wiedereinschal ten Fehlerursache beseitigen Starke W rmezufuhr z B durch hei e Prozessgase vermeiden Die Pumpe erreicht die angegebenen Werte
42. hlers stecken und Kondensator mit dem Gegenhalter an die Pumpe montieren Torx Schrauben berwurfmutter anziehen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 58 von 61 12 Garantie Haftung und Urheberrechte Die Firma Heidolph Instruments gew hrt Ihnen auf die hier beschriebenen Produkte ausgenommen Glas und Verschlei teile eine Garantie von drei Jahren wenn Sie sich mit beiliegender Garantiekarte oder per Internet registrieren www heidolph com Die Garantie beginnt mit der Registrierung Ohne Registrierung hat die Seriennummer des Ger tes G ltigkeit Diese Garantie umfasst Material und Herstellungsfehler Transportsch den sind ausgeschlossen Im Falle eines Garantieanspruchs benachrichtigen Sie bitte Heidolph Instruments oder Ihren Heidolph Instruments H ndler Wenn es sich um einen Material oder Herstellungsfehler handelt wird Ihnen im Rahmen der Garantie das Ger t kostenfrei repariert oder ersetzt F r Sch den durch unsachgem e Behandlung kann von der Firma Heidolph Instruments keine Ga rantie bernommen werden Eine nderung dieser Garantieerkl rung bedarf in jedem Fall einer schriftlichen Best tigung durch die Firma Heidolph Instruments Haftungsausschluss F r Sch den durch unsachgem e Behandlung und Ve
43. ht m glich ffnen Programme ffnen Programm 0 9 Speichern Editiertes Programm bzw Programm des gerade abgelaufenen Prozesses speichern auf Speicherplatz 0 9 Nachlauf Zeit die das K hlwasserventil nach Prozessende nachl uft Der Nachlauf ist einstellbar zwischen 1 300 Minuten und auf Aus Editieren Zeile ausw hlen Wahlknopf drehen und dr cken Wahlknopf drehen Parameter einstellen ss Wahlknopf dr cken Parameter bernehmen Sprung zu n chstem Parameter te Nach 5 Sekunden ohne nderung wird der Programmpunkt automatisch verlassen Die Anzeige stellt die Werkseinstellung dar Programm 5 4 1013mbar 1013 mbar Programm onen 00 28 00 Editieren ffnen 0 Speichern 0 Nachlauf Aus Grafik zur ck Bei der Auswahl Grafik wird der Druckverlauf ber der Zeit dargestellt Die Nummer des Programms mit Programmschritt das Sollvakuum das Istvakuum und die Laufzeit werden angezeigt Die Zeitachse in Darstellung Grafik passt sich automatisch der Prozessdauer an w Um zur Standardanzeige zur ckzukehren Wahlknopf zweimal dr cken Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 33 von 61 Ein Programm f r einen gerade abgelaufenen Prozess nich
44. ichern bei Echo 1 nach der Ausf hrung OUT_SENSOR X J interner Sensor 2 9 externe Sensoren falls angeschlossen Bei Abwahl oder Auswahl des Remote Betriebs muss der Anwender sicherstellen dass kein gef hr licher Zustand im System entstehen kann insbesondere wenn durch Auswahl des Remote Betriebs in eine aktive lokale Prozessregelung eingegriffen wird Mit dem Befehl ECHO 1 kann bei den Schreibbefehlen eine R ckgabe eingeschaltet werden Eine R ckgabe erfolgt nur wenn der Befehl korrekt ausgef hrt wurde Steckerbelegung 2 RxD 5 Masse 3 TxD T RTS 4 DTR 8 CTS 9 5V Bluetooth Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 45 von 61 8 Montage des Kondensatk hlers Zubehor D gt D gt Ieg E gt yX EA Schlauchwelle am Auslass der Pumpe mit Gabelschl ssel herausdrehen Schlauchanschluss des Kondensatk hlers mit einem Ga belschl ssel in den Auslass der Pumpe eindrehen Vierkant des Schlauchanschlusses so ausrichten dass der Montagewinkel f r den K hler dar ber geschoben werden kann siehe Abb Beide Kreuzschlitzschrauben am Befestigungsblech des Controllers herausdrehen Rundkolben am Kondensatk hler abnehmen berwurfmutter am Einlass des Kon
45. ichtigung des Endvakuums der Pumpe und der Badtemperatur alle L semittel bzw fl chtigen Bestandteile verdampft sind Bei Vorgabe Minimum schaltet der Controller die Pumpe beim Erreichen des vorgegebenen Va kuumwerts ab Das Minimum sollte deutlich unterhalb des Siedevakuums des zu verdampfenden L semittels und oberhalb des in der Apparatur erreichbaren Endvakuums gew hlt werden Wird das Minimum auf Auto gesetzt schaltet der Controller die Pumpe automatisch bei Erreichen des En des der Verdampfung ab Die Vorgabe Dauer Prozesslaufzeit ist ohne Wirkung wenn die Pumpe bei Erreichen des Minimum bereits vor der Dauer abgeschaltet wird Bei Vorgabe einer Dauer schaltet der Controller die Pumpe nach Ablauf der voreingestellten Lauf zeit ab auch wenn ein voreingestelltes Minimum noch nicht erreicht ist Falls weder ein Minimum noch eine Dauer voreingestellt sind muss der Prozess durch Dr cken der START STOP Taste beendet werden Funktion VACUULAN einstellen Das Sollvakuum sollte auf einen Druck eingestellt werden der im Vakuumnetzwerk unter Ber ck sichtigung des Endvakuums der Pumpe und der Leckrate des Systems sicher erreicht werden kann wenn keine Vakuumanforderung erfolgt Das Wiedereinschaltvakuum Einschalten sollte so gew hlt werden dass bei diesem Druck noch ein ausreichendes Vakuum f r alle Prozesse sichergestellt ist Ggf Nachlauf einstellen Pro
46. iedeplateau ab empfohlen nur f r gr ere L semittelmengen Das Minimum ist einstellbar im Bereich von 2 1060 mbar auf Auto oder auf Aus w Nachlauf Zeit die ein optionales K hlwasserventil nach Prozessende nachl uft Der Nachlauf ist einstellbar zwischen 1 300 Minuten und auf Aus Dauer Die Prozesslaufzeit kann vorgegeben werden Wird die Pumpe durch Unterschreiten des Minimums bereits vor Ablauf der Dauer ausgeschalten ist die Zeitvorgabe ohne Wirkung Die Dauer ist einstellbar zwischen 1 1440 Minuten und auf Aus Die Anzeige stellt die Werkseinstellung dar Automatik 00 00 00 Automatik 50 mbar Bere mbar 00 07 45 1000 Empfindl normal Drehzahl HI 750 Minimum Aus Nachlauf Aus Dauer Aus Grafik zur ck Bei der Auswahl Grafik wird der Druckverlauf ber die Zeit dargestellt Die Zeitachse in Darstellung Grafik passt sich automatisch der Prozessdauer an Um zur Standardanzeige zur ckzukehren Wahlknopf zweimal dr cken Tempor res Umschalten von Automatik in die Einstellung Vakuumregelung Taste MODE dr cken Controller ist in Vakuumregelung Der aktuelle Vakuumwert wird als Sollwert bernommen und gehalten Die Einstellung des Controllers wird bei dieser Umschaltung nicht ge ndert Nach Dr cken der Taste START STOP ist der Controller wieder in der Einstellung Automatik Das Dokument darf
47. is 0795 Torr Drehzahl in 100 HI in Einheit gem ger teseitiger Voreinstellung 0001 bis 1060 mbar hPa bzw 0001 bis 0795 Torr hh mm Stunden Minuten in Einheit gem ger teseitiger Voreinstellung 0001 bis 1060 mbar hPa bzw 0001 bis 0795 Torr hh mm Stunden Minuten Programm Q 9 Programm Q 9 Gesamtlaufzeit bis Programmschritt y O 9 oder Zeit f r Programmschritt y 0 9 additiv Druck in Programmschritt y 0 9 0 kein Bel ftungsventil in Programmschritt y 0 9 1 Bel ftungsventil in Programmschritt y 0 9 0 kein Step in Programmschritt y 0 9 1 Step in Programmschritt y 0 9 0 kein Auto in Programmschritt y 0 9 1 Auto in Programmschritt y 0 9 2 Auto in Programmschritt y 0 9 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 44 von 61 Schreibbefehle Funktion Befehl Parameter Beschreibung START STOP X 0 Stop und Fehler l schen L gt 2 1 Stop 2 Stop mit Solldruck bernahme REMOTE X 0 Remote aus T Remote ein ECHO X 0 Echo aus 1 Echo ein Schreibbefehle mit R ckgabewert OUT_VENT X 0 Bel ftungsventil zu f Bel ftungsventil auf 2 Bel ften bis Atmosph rendruck STORE Einstellung dauerhaft spe
48. iss durch mechanisch erzeugte Funken hei e Oberfl chen oder statische Elektrizit t verursacht werden Ggf Inertgas zur Bel ftung sowie zur Gasballastzufuhr anschlie en Potentiell explosive Gemische m ssen am Auslass der Pumpe geeignet abge f hrt abgesaugt oder mit Inertgas zu nicht mehr explosiven Gemischen verd nnt werden Symbol hei e Oberfl chen an der Pumpe beachten Gefahr durch hei e Ober fl chen oder durch Funken ausschlie en Falls erforderlich geeigneten Ber h rungsschutz vorsehen Stets eine freie Abgasleitung drucklos gew hrleisten Bei hohen Ansaugdr cken kann es aufgrund der hohen Verdichtung der Pum pe zu berdruck am Gasballastventil kommen Bei ge ffnetem Gasballastventil kann gef rdertes Gas oder sich bildendes Kon densat durch das Gasballastventil austreten Kontamination der Zuleitung bei Verwendung von Inertgas ausschlie en Achtung Bei Dr cken ber ca 1060 mbar zeigt das Ger t den Druck nicht mehr korrekt an Druckaufnehmer geht in S ttigung Die Anzeige blinkt Sofortige Druckentlastung erforderlich Berstgefahr Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigungen durch abge pumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschriften entsorgen Vorsichtsma nahmen treffen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille verwen den um Einatmen und Hautkontakt zu vermeiden Chemikalien thermische Ab bauprodukte von Fluorelastomeren Das Dokument darf nur vollst
49. lst ndigkeit und Besch digungen berpr fen Transportverschl sse entfernen und aufbewahren 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die Pumpe und alle Systemteile d rfen nicht an Menschen oder Tieren einge setzt werden Es muss sicher verhindert werden dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann Die einzelnen Komponenten d rfen nur in der vorliegenden vorgesehenen Wei se elektrisch miteinander verbunden oder mit original Zubeh r verdrahtet und betrieben werden Hinweise zur korrekten vakuumtechnischen Verschaltung in Kapitel 4 Bedienung und Betrieb beachten e Die Pumpen sind f r eine Umgebungstemperatur bei Betrieb von 10 C bis 40 C ausgelegt Die maximalen Temperaturen berpr fen und stets ausrei chende Frischluftzufuhr sicherstellen insbesondere wenn die Pumpe in einen Schrank oder in ein Geh use eingebaut wird Ggf externe Zwangsl ftung vorse hen Bei F rderung hei er Prozessgase sicherstellen dass die maximal zul ssi ge Gastemperatur nicht berschritten wird Diese ist abh ngig vom Ansaugdruck und der Umgebungstemperatur der Pumpe siehe Technische Daten e Partikel und St ube d rfen nicht angesaugt werden Die Pumpe und alle Systemteile d rfen nur f r den bestimmungsgem en Ge brauch eingesetzt werden d h zur Erzeugung Regelung und Messung von Vaku um in daf r bestimmten Anlagen 1 3 Aufstellen und Anschlie en der Pumpe Ger t nur mi
50. m Evakuieren zusammenziehen e Bei Montage oder Demontage der Vakuumleitungen verhindern dass Fl ssigkei ten aus der Vakuumleitung auf oder in den Motor der Pumpe gelangen Korrosi ons und oder Kurzschlussgefahrl Ebene horizontale Standfl che f r die Pumpe w hlen Die Pumpe muss ohne wei teren mechanischen Kontakt au er den Pumpenf en einen stabilen und sicheren Stand haben Das zu evakuierende System sowie alle Schlauchverbindungen m ssen mechanisch stabil sein Alle anwendbaren Sicherheitsbestimmungen beachten Einen Mindestabstand von 20cm zwischen L fter und angrenzenden Teilen z B Geh use W nde einhalten Den L fter regelm ig auf Verschmutzung berpr fen Verschmutzte L ftungsschlitze reinigen um eine Einschr nkung der Luftzufuhr zu vermeiden Wenn das Ger t aus kalter Umgebung in den Betriebsraum gebracht wird kann Betauung auftreten Ger t in diesem Fall akklimatisieren lassen Der Querschnitt der Ansaug und Auspuffleitung sollte mindestens so gro gew hlt werden wie die Pumpenanschl sse Alle anwendbaren einschl gigen Vorschriften Normen und Richtlinien beachten und die geforderten Ma nahmen durchf hren sowie entsprechende Sicher heitsvorkehrungen treffen 1 4 Umgebungsbedingungen Die Ger te entsprechen in Auslegung und Bauart den grundlegenden Anforderun gen der nach unserer Auffassung zutreffenden EU Richtlinien und harmonisierten Normen siehe Konformit tserkl rung insb
51. mpe vom Netz trennen Vor dem Wiedereinschal ten Fehlerursache beseitigen 1 7 Wartung und Reparatur Verschlei teile m ssen regelm ig ausgetauscht werden Bei normaler Beanspru chung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Be triebsstunden ausgegangen werden Motorlager haben eine typische Lebensdauer von 40000 Betriebsstunden siehe Kapitel Membran und Ventilwechsel Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 11 von 61 Vor Beginn der Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen Vor jedem Eingriff Ger te vom Netz trennen und anschlie end zwei Minuten war ten bis sich die Kondensatoren entladen haben yX Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Sicherstellen dass die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Defekte oder besch digte Pumpen nicht weiter betreiben Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe mit gesundheitssch dlichen oder anderweitig gef hrlichen Stoffen verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontami nieren bzw reinigen e Vor Beginn der Wartungsarbeiten die Pumpe bel ften und von der Apparatur trennen Die Pumpe abk hlen lassen ggf Kondensat entleeren Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Reparatur von eingesandte
52. n lt 100 mbar niedrige Gaslast Ansaugdruck zul ssiger Bereich der Gastemperatur gt 100 mbar hohe Gaslast 10 C bis 40 C lt 100 mbar niedrige Gaslast 0 C bis 60 C 10 C bis 80 C Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 15 von 61 Komponenten Medienber hrte Werkstoffe BE Membranspannscheibe Ventiler inas O PP Controner o Technische nderungen vorbehalten Position Bezeichnung Position Bezeichnung Chemie Membranpumpe 8 Steuerkabel Controller Zu Kondensatk hler Netzanschluss Rundkolben ET Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 16 von 61 ROTAVAC vario Pumping unit Heidolph Heidolph Ger ter ckseite Controller Anschluss Bel ftungsanschluss Buchsen f r Anschluss VARIO Membranpumpe von BUS Komponenten z B Serielle Schnittstelle K hlwasserventil externes RS 232 C Bel ftungsventil Typenschild Vakuumanschluss Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwender
53. n Ger ten ist nur gem den gesetzlichen Bestimmungen Arbeitssicherheit Umwelt schutz und Auflagen m glich siehe Kapitel Fragen Reparaturen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 12 von 61 2 Lieferumfang und Zubeh r Bestellnummer Bestellnummer Bezeichnung 200 240 V 100 120 V 50 60 Hz 50 60 Hz u ROTAVAC vario Pumping unit EEE Lieferumfang ROTAVAC vario Pumping unit 1 Trommmovero rungen I femren a omas Bu Garantiekarte Unbedenklichkeitsbescheinigung 91900300A 591 00142 00 591 00142 01 Zubeh r optional BE Bezeichnung Bestellnummer Kondensatk hler kpl ROTAVAC vario Pumping unit 591 00084 00 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 13 von 61 3 Technische Daten Maximales Saugverm gen nach ISO ar 21360 Endvakuum ohne Gasballast R mbar 5 absolut Endvakuum mit Gasballast absolut Maximal zul ssiger Druck am Bar 14 Einlass absolut Maximal zul ssiger Druck am Bar 14 Auslass absolut l Maximal zul ssige Druckdifferenz l bar 1 1 zwischen Ein und Auslass
54. n ge eignete Sicherheitsvorkehrungen treffen e Beim Einbau in ein Geh use oder bei hoher Umgebungstemperatur f r gute Be l ftung sorgen ggf externe Zwangsl ftung vorsehen Mindestabstand von 20cm zwischen L ftern und angrenzenden Teilen einhalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 19 von 61 Nach dem Ausschalten mindestens 60 s bis zum Wiedereinschalten warten K rzest m gliche Vakuumverbindungsleitungen gro er Nennweite verwenden um Drosselverluste zu vermeiden Bei st rendem Abgasger usch Abgasschlauch anschlie en Auspuffleitungen stets fallend verlegen um Kondensatr ckfluss aus der Auspufflei tung in die Pumpe zu verhindern Lecks bei der Installation zuverl ssig verhindern Nach der Installation die Anlage auf Lecks berpr fen Schlauchverbindungen geeignet gegen unbeabsichtigtes L sen sichern Der Controller kann zus tzlich zum Schalten eines optionalen angeschlossenen K hlwasserventils verwendet werden sofern dieses mit dem BUS System des Con trollers kompatibel ist Druckaufnehmer des Controllers Max zul ssiger Druck am Druckaufnehmer des Controllers 1 5 bar absolut Bei Dr cken ber ca 1060 mbar blinkt die Anzeige Sofor tige Druckentlastung Berstgefahr Kondensat
55. nierter Ausgangszustand sein hier Atmosph rendruck Um die sen Zustand sicher zu erreichen sollte ein Haken bei Bel ften und Step gesetzt werden Wahlknopf dr cken Im Schritt 2 wird so schnell wie m glich Step auf 300 mbar abgepumpt und das Vakuum f r 10 Minu ten gehalten Entgasen des L semittels Im Schritt 3 bewirkt Auto 4 dass im Druckinterval zwischen 300 und 2 mbar das Siedevakuum auto matisch gesucht und bei sich ndernden Parametern automatisch angepasst wird Der folgende Schritt startet nach Ablauf der Zeit hier nach 60 Minuten auch wenn der vorgegebene Druck noch nicht er reicht ist oder bei Erreichen von 2 mbar auch wenn die vorgegebene Zeit nicht erreicht ist Schritt 4 bel ftet so schnell wie m glich auf Atmosph rendruck und schaltet nach 1 Minute die Regelung ab Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 34 von 61 9 6 Funktion VACUULAN Vakuumregelung optimiert f r Vakuum Netzwerke e Bedarfsgerechte Steuerung einer drehzahlgeregelten Pumpe VARIO Einstellungen Die Einstellung der Parameter erfolgt ber den Wahlknopf Sollvakuum unterer Abschaltpunkt F llt der Druck unter den Wert des Sollvakuums so beginnt ein Zeitz hler zu laufen zus tzlich wird die Drehzahl abgesenkt D
56. nn durch Drehen des Wahlknopfs weiter angepasst werden Durch nochmaliges Dr cken der Taste MODE kann in Automatik umgeschaltet werden alternativ Punktgenaue Vakuumregelung Funktion Vakuumregler einstellen Durch die Vorgabe einer maximalen Drehzahl kann der Prozess schneller bzw langsamer gef hrt werden Die Vorgabe Maximum ist bei einer Destillation im allgemeinen nicht erforderlich da der Druck am Ende der Destillation nicht steigt Soll der Prozess nach Ablauf einer bestimmten Zeit automatisch abgeschaltet werden so kann eine Dauer vorgegeben werden Sollvakuum abh ngig vom L semittel und dessen Temperatur einstellen Prozess durch Dr cken der START STOP Taste starten Tempor res Umschalten zu Automatik Taste MODE dr cken Der Controller schaltet in den Modus Automatik Die Einstellung des Controllers wird bei dieser Umschaltung nicht ge ndert Nach Dr cken der Taste START STOP ist der Controller wieder in der Einstellung Vakuumregler aA alternativ Vollautomatische Siedepunktserkennung und nachf hrung mit VARIO Membranpumpe emp fohlen Funktion Automatik einstellen Prozess durch Dr cken der START STOP Taste starten Die Funktion Automatik nur in Verbindung mit einer VARIO Pumpe erlaubt eine vollautomatische Destillation auch wenn das Siedevakuum nicht bekannt ist Bei L semittelgemischen wird das Va kuum so lange weiter abgesenkt bis unter Ber cks
57. nnnn 39 1 2 LESSCDETER re E ner een 40 1 3 Schreibbefehle ee ee enter ee 43 8 Montage des Kondensatk hlers Zubeh r 22 22202200 n002n0nnnnnnn0nn 45 9 FENIErSUCHE u see Feen a a a A aiaa radiaan 46 10 Reinigen des Druckaufnehmers 220 2020220000000000000n0nan0nnnnn nun nnnnn nun nun 49 11 Membran und Ventilwechsel 2 20220200200n00n0nn0nnnnnunnnnnn nun nn nun nn nn nnn nn 50 11 1 Reinigen und berpr fen der Pumpenk pfe uunuuneanannennnnnennnnnnnnnnnnnnenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 51 11 2 Membranwechsel u seen ende unser ebenen een en 53 11 3 Ventilwechsel und Montage der Pumpenk pfe u0220002220000000nnnnonnnnennnnennnnnnennnnennenenn 54 11 4 Austausch des berdruckventils am Kondensatk hler Zubeh r STA 12 Garantie Haftung und Urheberrechte 2 220002000020000n0nan0n anno nnnnn nun ann 58 13 Fragen R parat r n isisisi see een nee aeg 59 14 Unbedenklichkeitserkl rung 22 2002200000000n0nannnnunnnnnnnnnnnnnn nun nun 60 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 7 von 61 1 Unbedingt beachten 1 1 Allgemeines Betriebsanleitung lesen und beachten Nach dem Auspacken Ger t auf Vol
58. nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 32 von 61 5 5 Funktion Programm Zehn Programme mit Vakuum und Zeitvorgaben mit jeweils zehn Programmschritten k nnen vorgegeben und gespeichert werden Editieren Die Vorgabewerte f r den Prozessablauf werden festgelegt Zeit Prozesslaufzeit jedes einzelnen Programmschritts zum Erreichen des Vakuumwerts bzw bei Step ab Erreichen des Vakuumwerts Die aufaddierte Gesamtlaufzeit des Programms wird in der untersten Zeile angezeigt Achtung Eine vorgegebene Laufzeit von 99 59 59 Stunden im letzten Programmschritt entspricht einer unbegrenzten Laufzeit des Prozesses Prozess durch Dr cken der Taste STOP beenden Vakuum Vakuumwert der erreicht werden soll Bel ftungsventil Ansteuerung des Bel ftungsventils zum Erreichen des vorgegebenen Vakuum wertes Step Step bewirkt schnellstm gliches Erreichen des eingestellten Vakuumwertes Erst bei Errei chen dieses Vakuums beginnt der Zeitz hler zu laufen Auto Auto bedeutet Siedepunktsuche und ggf Nachf hren im vorgegebenen Zeitintervall Auto bedeutet Nachf hren des Siedepunkts Der Programmschritt wird bei Erreichen der Zeit oder des angegebenen Drucks beendet Programmieren von Auto und Step in einer Programmzeile ist nic
59. rbeitsstoffen in Ber h rung gekommen sind f r M glichst genaue Stoffangaben des entsprechenden Mediums Schutzma nahmen zum sicheren Umgang f r unser Annahme und Wartungspersonal Kennzeichnung der Verpackung gem der Gefahrenstoffverordnung ENTSORGUNG Wir bitten Sie darauf zu achten Altger te bzw defekte Ger teteile bei einer Sammelstelle fachgerecht entsorgen zu lassen Trennen Sie bitte auch das Altmaterial in Metall Glas Kunststoff usw Entsorgen Sie bitte auch das Verpackungsmaterial umweltgerecht Materialtrennung Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 60 von 61 14 Unbedenklichkeitserkl rung Diese Erkl rung im Reparaturfall kopieren ausf llen und an Heidolph Instruments GmbH amp Co KG sen den faxen siehe Kapitel Fragen und Reparaturen 1 Angaben zum Ger t Typenbezeichnung Seriennummer Einsendungsgrund 2 Wurde das Ger t gereinigt ggf dekontaminiert desinfiziert Ja Nein 3 Befindet sich das Ger t in einem Zustand der keine gesundheitlichen Risiken f r das Reparaturpersonal darstellt Ja Nein Wenn Nein mit welchen Substanzen kam das Ger t in Ber hrung 4 Angaben zum Einsender Name Vorname Firma Abteilung Stra e PLZ Stadt Land Telefon E Mail
60. re een here are eg areeere 26 5 2 Funktion ADPUMPEN uuu sc seen an nen anna and Kuna nenn anne anna wenn anne 27 5 3 Funktion Vakuumregler 2 02200200000000n0n n0nnnn nun nun nnn nun nun nun nun ann nun nun nnnnn 29 5 4 Funktion Automatik cute Eurer ee Runen ne een ee 31 9 9 FUNKTION Progra Ti sesiis a arena Banana EEE Hehe 32 5 5 1 AN WENQUNGSDEISDIEL nee ee ee ee 33 5 6 Funktion VACUULAN sassassnnnsnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn ecke 34 5 7 ANWENQUNGSDEISPIEIG ri ann arena nenn hear einen 35 5 7 1 Vakuum f r Filtration und Absaugen 222022224s00nsnnnnnnennnnnennnennnnnennennnnennennnnnen nenne nnennennnen 35 5 7 2 Vakuum f r Geltrockner Trockenschr nke und Vakuumkonzentr atoren 0 e444 gt 35 5 7 3 Vakuum f r Destillationen und Eindampfungen z B Rotationsverdampfer 36 5 7 4 Vakuum f r VACUU LAN Netzwerke unsusuusssssnenensnnnnennnnnennnnnnnnnnnennennennennnnnennennnnnennennnen 36 5 8 Funktion Konfiguration u 2u22000n000000nanunanununnn nun nnnunnnnn nun nun nnnnnnnnn nenn 37 6 Cr 1 016 21 6 P ee En ESS SEEN NE Sn ERNEEAEEUER ROROEAFORE 38 7 Schnittstellenparameter 2 20022002200n000nunanunnnnnnun nun nun nun nun nun nnn nun 39 7 1 Schnittstelle konfigurieren 0222000202000000000 000000 onnnnn nn nnnnnnnnnnne nenne nnnnnnnnnnnnennnnnnennnnnnn
61. riebs beobachten berlaufen des Auffangkolbens unbedingt vermeiden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 22 von 61 Rundkolben nicht berf llen Maximale F llh he ca 80 um Probleme beim Ab nehmen des Kolbens zu vermeiden Die F llh he im Rundkolben regelm ig kontrollieren und Auffangkolben rechtzeitig entleeren Zul ssiger Bereich der K hlmitteltemperatur am Kondensatk hler 15 C bis 20 C Die Schlauchverbindungen des K hlmittelkreislaufs vor Inbetriebnahme pr fen K hlmittelschl uche w hrend des Betriebs regelm ig berpr fen Abnehmen des Rundkolbens Schliffklemme l sen Rundkolben abnehmen und Kondensat entleeren Entleerten Auffangkolben wieder montieren Achtung Kondensat Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreini gungen durch abgepumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschrif ten entsorgen 4 6 Au erbetriebsetzen Kurzfristig Die Pumpe bei offenem Einlass noch einige Minuten nachlaufen lassen falls sich Kondensat in der Pumpe gebildet haben kann Ggf die Pumpenk pfe reinigen und berpr fen falls Medien in die Pumpe gelangt sind die die Pumpenwerkstoffe angreifen oder die Ablagerungen bilden k nnen Schutzma nahmen beim Reinigen einhalten L
62. rwendung kann von der Firma Heidolph Instruments keine Haftung bernommen werden Folgesch den sind von der Haftung ausgeschlossen Urheberrecht Das Urheberrecht Copyright f r alle Bilder und Texte in dieser Betriebs anleitung liegt bei Heidolph Instruments Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 59 von 61 13 Fragen Reparaturen Haben Sie nach dem Lesen der Betriebsanleitung noch Fragen zu Installation Betrieb oder Wartung wenden Sie sich bitte an die im folgenden genannte Adresse Ihr Ger t funktioniert nicht 1 Wenden Sie sich telefonisch an Heidolph Instruments oder Ihren autorisierten Heidolph Instruments H ndler In Deutschland sterreich Tel 0800 HEIDOLPH bzw und Schweiz 0800 43436574 Freecall 49 0 91 22 99 20 65 sales heidolph de 2 Nach der erfolgten R cksprache mit einer Heidolph Servicekraft Ggf Unbedenklichkeitserkl rung aus dieser Anleitung kopieren und ausf llen Das Ger t transportgerecht verpacken und mit der Unbedenklichkeitserkl rung senden an Heidolph Instruments GmbH amp Co KG Vertrieb Labortechnik Walpersdorfer Str 12 D 91126 Schwabach Deutschland Sicherheitshinweis Bitte sorgen Sie bei der Anlieferung von Reparaturger ten die mit gef hrlichen A
63. s die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 17 von 61 ROTAVAC vario Pumping unit mit Kondensatk hler und Zusatzfu Zubeh r Hoidolph 9 OHeidolph Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 18 von 61 4 Bedienung und Betrieb Bei der ersten Inbetriebnahme des Controllers wird zuerst die Sprachauswahl des Controllers ange zeigt Die gew nschte Men sprache z B Deutsch mit dem Wahlknopf ausw hlen und durch Dr cken des Wahlknopfes best tigen Anschlie end die Druckeinheit mbar Tor oder hPa auf die gleiche Weise einstellen Die Sprachauswahl kann jederzeit aufgerufen werden indem der Wahlknopf w hrend des Ein schaltens des Controllers gedr ckt gehalten wird 4 1 Verwendung eines Umlaufk hlers ROTACOOL Wird die ROTAVAC vario Pumping unit im Zusammen hang mit der Nutzung eines Umlaufk hlers ROTA COOL eingesetzt kann die ROTAVAC vario Pumping unit auf dem ROTACOOL direkt platziert werden Bei Verwendung der ROTAVAC vario Pumping unit ohne ROTACOOL muss zur Verwendung des Kon densatk hlers der mitgelieferte Zusatzfu 14 Liefe rumfang Zubeh r Kondensatk hler kpl verwendet werden Die ROTAVAC vario Pumping
64. s an RS 232 Ste cker Andere Ursachen Ger t defekt Ventil austauschen Stecker berpr fen Controller zur Reparatur einsenden Q Druckanzeige falsch Drucksensor nicht abgegli chen Feuchtigkeit im Druckauf nehmer Druckaufnehmer ver schmutzt Ger t neu abgleichen Aufnehmer trocknen lassen z B durch Abpumpen ggf neu abgleichen Ursache ermitteln und abstellen Siehe Reinigen des Druck aufnehmers Digitale Druckanzeige blinkt Anzeige 0 0 Drucksensor unter Vakuum nicht korrekt abgeglichen Controller korrekt abglei chen Keine digitale Druckan zeige Drucksensor defekt Ger t zur Reparatur einsen den Digitale Druckanzeige blinkt ein Signalton berdruck am Drucksensor Druck gt 1060 mbar Sofortige Druckentlastung erforderlich Berstgefahr Warndreieck und K hl wassersymbol blinken vier Signalt ne Keine digitale Druckan zeige Warndreieck blinkt sieben Signalt ne Warndreieck und Pum pensymbol blinken sechs Signalt ne Optionales K hlwasserventil entfernt oder defekt Interner Druckaufnehmer defekt Fehler an ROTAVAC vario Pumping unit Verbindungsleitung zum Ventil berpr fen oder neues Ventil verwenden oder Neu konfiguration ohne Ventil Ger t zur Reparatur einsen den Pumpe berpr fen Control ler neu starten Uhrsymbol blinkt Rege lung ist gestoppt Voreingestellte
65. stellung Zur cksetzen des Controllers auf die Werkseinstellung In das Men Konfiguration gelangt man auch wenn der Wahlknopf gedr ckt wird w hrend der Startbildschirm angezeigt wird Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 26 von 61 Vakuumregler Abpumpen Drehzahl HI g Sollvakuum 100 mbar Minimum Aus Drehzahl HI Nachlauf Aus ip Maximum Aus Dauer Aus Nachlauf Aus PER Grafik Dauer Aus zur ck Grafik zur ck x Automatik Funktion Konfiguration Abpumpen Abgleich 1013 mbar Vakuumregler RS 232 lt 4 Automatik Sensoren Programm Anzeige gt Autostart Aus VACUULAN Automatik Werkseinst Abbruch Konfiguration Empfindl normal sone zur ck Zur ck Drehzahl HI Minimum Aus 4 X Nachlauf Aus Ne Dauer Aus 1013 2 Programm ee mbar am Editieren Sollvakuum 25 mbar ffnen 0 Einschalten 200 mbar Speichern 0 Nachlauf 15 min Nachlauf Aus Grafik Grafik zur ck Zur ck Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez
66. szuschlie en Schlie en des Gasballastventils durch Drehen um 180 Bei leichtsiedenden Medien kann ggf auf die Verwendung des Gasballastventils verzichtet werden wenn der Gasanfall in der Pumpe niedrig ist Durch Verzicht auf die Verwendung von Gasballast kann in diesen F llen die L semittelr ckgewin nungsrate im Kondensatk hler Zubeh r weiter erh ht werden Achtung Hinweise zum Betrieb des Kondensatk hlers Zubeh r Der Gasauslass Schlauchwelle 10 mm darf nicht blockiert sein Die Abgaslei tung muss stets frei drucklos sein um einen ungehinderten Aussto der Gase zu gew hrleisten Bei Gefahr der Freisetzung von gef hrlichen oder umweltgef hrdenden Fluiden ggf Auffang und Entsorgungssystem vorsehen Stets freien K hlmittelablauf am Kondensatk hler gew hrleisten e berdruckventil am Kondensatk hler regelm ig berpr fen und ggf erneuern Insbesondere auf m gliches Verkleben bzw auf Spr digkeit Risse achten e Maximal zul ssiger Druck des K hlmittels am Kondensatk hler 6 bar absolut e Maximal zul ssigen Druck anderer im K hlmittelkreislauf angeschlossener Kom ponenten z B K hlwasserventil beachten e K hlwasserventil stets im Zulauf vor dem Kondensatk hler montieren e Unzul ssigen berdruck im K hlmittelkreislauf z B durch blockierte gequetsch te K hlmittelschl uche verhindern e Bei Kondensatanfall Den Fl ssigkeitsstand im Rundkolben w hrend des Be t
67. t bei Funktion VACUULAN befindet sich im tempor ren Speicher so lange bis der Controller ausgeschaltet wird Dieses Programm kann auch auf einen Speicherplatz bernommen und ggf editiert werden Achtung Wird der Controller auf die Werkseinstellung zur ckgesetzt werden alle Programme gel scht Nachdem das Programm abgelaufen ist beginnt das Uhrsymbol zu blinken Das Uhrsymbol blinkt so lange bis durch Dr cken der Taste START STOP das Programmende durch den Anwender best tigt wird Achtung Bei Vorgabe Autostart Ein startet das Programm nach Stromausfall oder nach Aus Einschalten des Controllers wieder von vorne Zeit wird auf 00 00 00 zur ckgesetzt Nur wenn zuvor das Programmende blinkendes Uhrsymbol durch Dr cken der Taste START STOP best tigt wurde startet das Programm nicht erneut Entgasen und Automatik Destillation mit Zeitvorgaben am Rotationsverdamper Programm Nr hh mm ss Vac Bel Step Auto 01 00 00 00 ATM v4 02 00 10 00 300 03 01 00 00 2 gt Ist die Druckdifferenz zwischen dem Entgasungs 04 00 01 00 ATM X S vakuum und dem erwarteten Destillationsvakuum 05 00 00 00 O sehr klein Destillationsvakuum gt 75 des Entga 06 00 00 00 0 sungsvakuums sollte statt Auto 2 die Funktion 07 00 00 00 0 Auto gew hlt werden Nachf hren des Vaku 08 00 00 00 O ums 09 00 00 00 O 10 00 00 00 O zur ck 01 11 00 Programmschritt 1 sollte immer ein defi
68. t dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Funktion Zeit Druck Ventil Step Auto Befehl IN_SP_1 IN_SP_2 IN_SP_3 IN_SP_4 IN_SP 5 IN_SP_6 IN_SP_P1y IN_SP_P2y IN_SP_P3y IN_SP_P4y IN_SP_P5y IN_VER Seite 42 von 61 Lesebefehle Antwort XXXX mbar oder XXXX Torr oder XXXX hPa XXX XXXX mbar oder XXXX Torr oder XXXX hPa XX XX h m XXXX mbar oder XXXX Torr oder XXXX hPa XX XX h m XX XX XX him s XXXX mbar X A ee Beschreibung Sollvakuum maximale Pumpendrehzahl 1 100 oder HI Einschaltdruck bei VACUULAN oder Zweipunktregelung Nachlaufzeit 00 00 Aus Abschaltdruck Maximum bei Vakuumregler Minimum bei Abpumpen Dauer vorgegebene Prozesslaufzeit Zeit in Programmschritt y 0 9 Druck in Programmschritt y 0 9 0 kein Bel ftungsventil in Programmschritt y 0 9 1 Bel ftungsventil in Programmschritt y 0 9 0 kein Step in Programmschritt y 0 9 1 Step in Programmschritt y 0 9 0 kein Auto in Programmsschritt y O 9 1 Auto in Programmsschritt y O 9 CVC 3000 VX XX Software Version Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Funktion Betriebsart A
69. t einer Schutzkontaktsteckdose verbinden Nur einwandfreie den y GEFAHR Vorschriften entsprechende Netzkabel verwenden Schadhafte unzureichende Erdung ist eine t dliche Gefahr Durch das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpe kann sich am Auslass ein h herer Druck ergeben als die mechanische Stabilit t des Systems zul sst t Unkontrollierten berdruck z B beim Verbinden mit einem abgesperrten oder blockierten Leitungssystem verhindern Berstgefahr Stets eine freie Abgasleitung drucklos gew hrleisten Maximal zul ssiger Druck am Druckaufnehmer 1 5 bar absolut a R e Maximal zul ssige Dr cke an Einlass und Auslass sowie maximal zul ssigen Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass beachten siehe Kapitel Techni sche Daten Pumpe nicht mit berdruck am Einlass betreiben e Angaben zu Netzspannung und Stromart siehe Typenschild pr fen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 GEFAHR Seite 8 von 61 e Falls Gas oder Inertgas an die Pumpe an den Gasballast oder an ein Bel f tungsventil angeschlossen wird muss der Druck extern auf einen berdruck von maximal 0 2 bar begrenzt werden e Leitungen am Einlass und am Auslass der Pumpe gasdicht anschlie en e Achtung Elastische Elemente k nnen sich bei
70. t ist steigt der Druck stark an und die Pumpe wird selbst t tig abgeschaltet 5 7 2 Vakuum f r Geltrockner Trockenschr nke und Vakuumkonzentratoren a R Funktion Abpumpen Drehzahl HI empfohlen einstellen F r Geltrockner ggf eine niedrige Dreh zahl verwenden falls die Gele leicht rei en Minimum einstellen falls der Vakuumwert bekannt ist bei dem die fl chtigen Bestandteile ver dampft sind um den Prozess zu beenden und die Pumpe abzuschalten Dauer einstellen falls nur eine definierte Zeit getrocknet werden soll Prozess durch Dr cken der START STOP Taste starten alternativ I I I I Funktion Vakuumregler einstellen falls bei einem definierten Vakuum getrocknet werden soll Sollvakuum auf einen Wert einstellen bei dem das L semittel verdampft Ggf Prozessdauer Dauer festlegen Prozess durch Dr cken der START STOP Taste starten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 36 von 61 Halbautomatische Destillationen und Eindampfungen Funktion Abpumpen einstellen Prozess durch Dr cken der START STOP Taste starten Prozess beobachten Sobald die Verdampfung einsetzt Taste MODE dr cken Umschaltung in Vakuumregler Der Siededruck wird gehalten Das Vakuum ka
71. tbar mbar Torr oder hPa Messbereich absolut 1080 mbar 0 1 mbar 810 Torr 0 1 Torr Maximaler Regelbereich absolut mit internem Drucksensor 1060 mbar 1 mbar 795 Torr 1 Torr Turbo Mode lt 1 mbar Torr Aufl sung 0 1 mbar Maximal zul ssiger Druck am Druckaufnehmer absolut 1 5 bar 1125 Torr Maximal zul ssige Medientemperatur am Druck aufnehmer Gas Dauerbetrieb 40 C kurzzeitig lt 5 Minuten bis 80 C Messunsicherheit nach erfolgter Kalibrierung und bei gleichbleibender Temperatur lt 1 mbar 0 75 Torr Temperaturgang lt 0 07 mbar K 0 05 Torr K Zul ssige Umgebungstemperatur bei Betrieb 10 C bis 40 C Zul ssige Umgebungstemperatur bei Lagerung Zul ssige relative Umgebungsluftfeuchte bei Betrieb nicht betauend 10 C bis 70 C 30 bis 85 Max zul ssiger Strom f r Ventile angeschlossene Komponenten AA Inertgasanschluss f r Bel ftungsventil Maximal zul ssiger Druck am Bel ftungsventil Schlauchwelle f r Schlauch ID 4 5 mm 1 2 bar absolut Schutzart Controller nach IEC 529 Frontseite IP 42 Schnittstelle RS 232 C Der im speziellen Anwendungsfall verf gbare Regelbereich kann durch das Endvakuum der Pumpe die anfallende Gasmenge etc eingeschr nkt sein Betriebszustand Dauerbetrieb Dauerbetrieb kurzzeitig lt 5 Minuten Technische nderungen vorbehalte
72. umpe Pumpe einige Minuten mit offenem Saugstutzen laufen lassen gt Ablagerungen in der Pumpe Pumpenk pfe reinigen und berpr fen Membrane oder Ventile de Membrane und oder Ventile fekt erneuern Gasabgabe der verwendeten Prozessparameter pr fen Substanzen Dampfentwick lung im Prozess Pumpe zu hei Pumpe abk hlen lassen Ursache der berhitzung ermitteln und beseitigen Endabschaltdruck im Automa Ggf Endabschaltdruck an tikbetrieb erreicht passen Signalton nur wenn Warnton in der Funktion Konfiguration auf Ein eingestellt ist Achtung Alle Fehlermeldungen mit Warndreieck m ssen mit der START STOP Taste best tigt gel scht werden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 49 von 61 10 Reinigen des Druckaufnehmers Der Controller selbst ist wartungsfrei Verunreinigungen und Ablagerungen im Druckaufnehmer k nnen den Abgleich ver ndern Achtung Den Druckaufnehmer niemals mit harten Gegenst nden reinigen Ein verschmutzter Druckaufnehmer kann folgenderma en gereinigt werden Vakuumanschluss l sen Messraum ber Anschluss vorsichtig mit einem L semittel z B Reinbenzin f llen und einige Zeit einwirken lassen L semittel abgie en und kontrolliert
73. umpe das Endvakuum nicht mehr erreicht z B Kondensatanfall schlech ter Zustand Ausfall oder Verschmutzung der Ventile Leckage Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 39 von 61 7 Schnittstellenparameter Der Controller besitzt eine serielle Schnittstelle RS 232C neunpoliger Sub D Stecker Das Schnittstellenkabel Kabel RS 232C nur an ausgeschalteten Ger ten einstecken oder abzie hen Die Schnittstelle ist nicht galvanisch vom Messstromkreis getrennt Um eine bestm gliche elektromagnetische Vertr glichkeit sicherzustellen kann ein Schnittstellenfil ter eingesetzt werden Der Controller kann ber die serielle Schnittstelle angesteuert werden Messwerte Vorgabewerte sowie der Ger testatus k nnen jederzeit ausgegeben werden 7 1 Schnittstelle konfigurieren Die Schnittstellenparameter k nnen direkt am Controller konfiguriert werden die werkseitig eingestell ten Werte sind unterstrichen Die Schnittstellenparameter werden in der Funktion Konfiguration im Funktionsmen RS 232 mit dem Wahlknopf am Controller editiert und best tigt Baud 2400 4800 9600 oder 19200 Parit t 8 N 1 7 O 1 oder 7 E 1 Handshake Kein Xon Xoff oder RTS CTS Remote Ein oder Aus Timeout Senden 1s empfangen 10s
74. unit einfach auf den Zu satzfu stellen Dabei m ssen die F e der Vakuum pumpe in die vier Aussparungen im Zusatzfu gestellt werden Die K hlmittelleitungen so verlegen dass die Stand festigkeit auch bei vollem Auffangkolben gew hrleistet ist 4 2 Beim Einbau in ein Vakuumsystem e Zuleitung am Einlass der Pumpe gasdicht anschlie en Partikel und St ube d r fen nicht angesaugt werden Der Anwender muss ggf geeignete Filter vor der Pumpe installieren Der Anwender muss vor der Anwendung die Eignung dieser Filter bez glich Durchfluss chemischer Best ndigkeit und Sicherheit gegen Ver stopfen berpr fen und sicherstellen e Falls erforderlich einen Abgasschlauch am Auslass gasdicht anschlie en und die Auspuffgase geeignet z B ber Abzug entsorgen Ein geeignetes Auffang und Entsorgungssystem vorsehen falls die Gefahr besteht dass gef hrliche oder umweltgef hrdende Fluide freigesetzt werden bertragung mechanischer Kr fte durch starre Verbindungsleitungen vermeiden und elastische Schlauchst cke oder Federungsk rper zwischenschalten Achtung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen e Der Gasauslass darf nicht blockiert sein Die Abgasleitung muss stets frei druck los sein um einen ungehinderten Aussto der Gase zu gew hrleisten e Bei Stromausfall kann es besonders bei ge ffnetem Gasballastventil der Pum pe zu unbeabsichtigtem Bel ften kommen Kann dies zu Gefahren f hre
75. vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 41 von 61 Lesebefehle Funktion Befehl Antwort Beschreibung Status der IN_STAT XXXXXX Prozessregelung 0 Regelung aus Abpumpen Siedepunkt suchen 2 Sollvakuum erreicht Siededruck gefunden 3 Sollvakuum unterschritten Autoendabschaltung 0 VACUULAN 1 Abpumpen 2 Vakuumregler 3 Automatik 4 5 Programm Messger t 0 Bel ftungsventil zu 1 Bel ftungsventil auf 0 K hlwasserventil zu 1 K hlwasserventil auf 0 Saugleitungsventil zu 1 Saugleitungsventil auf 0 Pumpe aus 1 Pumpe ein Fehlerzust nde IN_ERR XXXXXXXXX 0 letzter Befehl an Schnittstelle korrekt 1 letzter Befehl an Schnittstelle inkorrekt 0 Auffangkolben nicht voll 1 Auffangkolben voll 0 kein externer Fehler 1 externer Fehler 0 kein Fehler am Druckaufnehmer 1 Fehler am Druckaufnehmer 0 kein berdruck 1 berdruck 0 kein Fehler am Bel ftungsventil 1 Fehler am Bel ftungsventil 0 kein Fehler am K hlwasserventil 1 Fehler am K hlwasservenitil 0 kein Fehler am Saugleitungsventil 1 Fehler am Saugleitungsventil 0 kein Fehler an Pumpe 1 Fehler an Pumpe Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkei
76. werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 30 von 61 Tempor res Umschalten zu Automatik aus der Einstellung Vakuumregelung bei laufender Regelung Taste MODE dr cken Der Controller schaltet in den Modus Automatik und f hrt den Siededruck ausgehend vom aktuellen Sollwert nach Die Einstellung des Controllers wird bei dieser Umschal tung nicht ge ndert Nach Dr cken der Taste START STOP ist der Controller wieder in der Einstel lung Vakuumregler Anpassung des Sollvakuums w hrend der Regelung Dynamische interaktive Anpassung Wahlknopf dr cken und gedr ckt halten 1 4 Drehung nach links bewirkt Abpumpen 1 4 Drehung nach rechts bewirkt Bel ften Beim Loslassen des Wahlknopfs wird der aktuelle Druckwert als Sollvakuum bernommen Alternativ Feinanpassung Durch Drehen des Wahlknopfs kann das Sollvakuum w hrend der Regelung feinangepasst werden Wahlknopf drehen Drehung um eine Raste bewirkt eine Sollvakuum nderung von 1 mbar Eine ganze Drehung bewirkt eine Sollvakuum nderung von 12 mbar Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 31 von 61
77. z B mittels Drehschie berpumpe auf Druck lt 0 1 mbar evakuieren In der Funktion Konfiguration das Programm Abgleich am Controller einstellen Die Anzeige wird automatisch auf Null gesetzt Durch Dr cken des Wahlknopfs wird der Wert best tigt Achtung Liegt der tats chliche Druck beim Abgleich unter 0 1 mbar so ist der Abgleichfehler vernach l ssigbar Liegt der Druck ber 0 1 mbar so ist das Ger t nicht optimal abgeglichen bzw muss auf einen Referenzdruck eingestellt werden Abgleich auf einen Referenzdruck Anstelle des Abgleichs unter Vakuum auf einen Druck lt 0 1 mbar kann auch ein Abgleich auf einen Referenzdruck im Be reich 0 20 mbar durchgef hrt werden gt 0 20 mbar Controller ber Vakuumanschluss auf Druck zwischen 0 20 mbar evakuieren In der Funktion Konfiguration das Programm Abgleich am Controller einstellen Die Anzeige wird automatisch auf Null gesetzt Mit Wahlknopf die Anzeige auf den am Vakuumanschluss herrschenden Referenzdruck im Bereich 0 20 mbar einstellen Durch Dr cken des Wahlknopfs wird der Wert best tigt Achtung Die Unsicherheit in der Bestimmung des Referenzdrucks geht direkt in die Messunsicherheit des Controllers ein Erfolgt der Abgleich auf das Endvakuum einer Membranpumpe und wird der Druck nicht mit einem genauen Vakuummeter bestimmt so kann u U ein betr chtlicher Messfehler dann ent stehen wenn die Membranp
78. zess durch Dr cken der START STOP Taste starten R R IS IS Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999248 28 04 2011 Seite 37 von 61 5 8 Funktion Konfiguration In der Funktion Konfiguration werden die Ger teparameter festgelegt Einstellungen Die Einstellung der Parameter erfolgt ber den Wahlknopf Abgleich Abgleich des Drucksensors unter Vakuum und oder Atmosph rendruck siehe auch Ab schnitt 6 Neuabgleich Der Abgleich erfolgt bei Atmosph rendruck auf einen Wert zwischen 1060 700 mbar und unter Vakuum auf einen Wert zwischen 0 20 mbar Im Druckbereich von 20 700 mbar ist kein Abgleich m glich Anzeige mbar RS 232 Konfiguration der Schnittstelle Einstellung von Parametern und Befehlen siehe Schnitt stelle Die Baud Rate ist einstellbar auf 19200 9600 4800 oder 2400 die Parit t auf 8 N 1 7 O 1 oder 7 E 1 Handshake auf Kein Xon Xoff oder RTS CTS und Remote auf Ein oder Aus t Sensoren Auswahl des auszuwertenden Druckaufnehmers Anzeige Einstellung der Ger teparameter Helligkeit zwischen 0 100 Kontrasf zwischen 0 100 Warnton Ein oder Aus Einheit mbar hPa oder Torr Sprache Deutsch Eng 7 tkd 7

hinweis - Heidolph

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