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HPS Betriebsanleitung

1. a aa r sasrrsss 7 2 Sicherheitshinvveise s U u u u u 8 2 1 u 1 EEEE E 8 2 2 Betriebliche Sicherheitshinweise a a 8 2 3 Entsorgund Del DEMONTAGE 9 s DOT s u 10 3 DE I a ee 10 07 c L INT amaya ab a a a ada 10 10 3 4 berpr fung auf Richtigkeit und Vollst ndigkeit 10 3 9 812 I I H b aaa k m d si 10 1 FunKuonunu ulu na ayalara adaya can enge 11 d1 WirkKUNGSWEISO m al a al a Brama abadan 11 4 2 Aufbau und Verfahren au 11 4 2 1 Hochdruck Pumpengruppe 12 4 2 2 Ma bild des Anlagengeh uses 8 nennen 12 0112 D ab na load dd sy 13 4 2 ZEISIAUDEIQUSEN anne ee een en 14 4 2 5 ACIOSOlABSCHEIIEL nee ee ee ee ee 15 4 2 6 Befeuchtungsstrecke uyan Zad ad 15 5 Anschl sse des HygroMatik Hochdruck D sensystems 16 0100 W U ma aaa 16 227 14 nr a 16 9 3 OCUOL EU a araya anada e ee 16 tita s 17 6 Schn
2. 40 EASE e T cc m g l 40 1 7 y aa aban b oyada d 41 12 3 5 Einstellungen ab q ar aban sa 41 12 3 6 Datum und Uhrzeit einstellen a a 42 12 3 7 Sprache Language einstellen 43 12 3 8 Passwort Code eingeben a a a ar 43 150 Pirameler e e t a aaa ren 43 123 10 FEhlerspelcher Code 010 een 44 12 4 berblick der Fehlermeldungen 8 2 22 22 22 8222228 22228 28 8 45 12 5 Men aufbau und Parametrierung 47 I VW Ti a 48 13 1 Wartungst tigkeiten 48 13 1 1 lwechsel Hochdruckpumpe n nanara 49 13 1 2 Kontrolle Austausch des netzseitigen VVasserfilters 50 13 1 3 Sp len des netzseitigen VVassersystems a 51 13 1 4 Reinigung der Hochdruck D se u L uuu u uuu uu uuu nennen nennen 52 13 1 5 Reinigung der Aerosolabscheider 53 13 1 6 Reinigung der Vorte
3. ie is 27 0751 UN ernennen 28 p u TAD c by ae 28 8 4 1 Ausf hrung des VVasserablaufes a 28 8 4 2 Wasserablauf der Befeuchterkammer 29 S TIG Ai uu anus NG SEE 30 9 1 Sicherstellung der Hygiene VDI 6022 a 30 92 Automatischer SRUlZYKIUS nennen een ee 30 TO EIEKITOSHSCHIUSS ay ayy damlay ama s sas a 31 O ae 32 10 2 Freigabe der Anlage Sicherheitskette 32 10 lann s D b n 33 10 4 berpr fung der Elektroinstallation 34 11 inbetriebnal me a d l a apa a aaa m aa das l 35 12 ANIAGERSIEUEFUNG uuu as id sini 36 12 1 Elektrische und elektronische Komponenten der Anlage 36 12 2 Steuerungsoptionen Betriebsmodi a 37 12 3 Funktionsbeschreibung der Steuerung a a a 39 12 3 1 Anzeige und Bedieneinheit 39 12 3 2 Anlage einschalten 2
4. FiyGROMNMATIK Betriebsanleitung Hochdruck D sen System Adiabates Befeuchtungs und K hisystem C HYGROMATIK Bestimmte in diesem Produkt oder Ger t System enthaltene Computerprogramme wurden von HygroMatik GmbH entwickelt die Arbeit Copyright HygroMatik GmbH 27 08 2014 HPS Alle Rechte vorbehalten HygroMatik GmbH gew hrt dem legalen Benutzer dieses Produkts oder Ger ts Systems das Recht diese Arbeit einzig innerhalb des Umfangs der legitimen Bedienung des Produkts oder Ger ts Systems zu verwenden Kein anderes Recht ist mit dieser Lizenz gew hrt Insbeson dere und ohne die obige Bestimmung in irgendeiner Weise zu ber hren kann die Arbeit nicht verwendet verkauft lizenziert bertragen im Ganzen oder in Teilen oder auf jede Art oder Form kopiert oder reproduziert werden au er wie hier ausdr cklich gestattet ohne die vorherige schriftliche Zustimmung der HygroMatik GmbH Achtung Spannung Alle Arbeiten nur von Fachkr ften ausf hren lassen Alle Elektroinstallationen und Arbeiten an elektrischen Komponenten des Ger tes nur von autorisierten Elektrofachkr ften ausf hren lassen Ger te vorher spannungsfrei machen Seite 2 F YGROMATIK J E lmEeURU r a E a la an 6 1 1 Typografische Auszeichnungen a 6 1 2 DOKUMENTU uuu ee ee aaa anan 6 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung
5. M Stimmt die Netzspannung mit der auf dem Typenschild Lieferschein angegebenen Spannung berein Wurden alle elektrischen Anschl sse entsprechend den Anschlusspl nen durchgef hrt Sind alle elektrischen Kabelschraubverbindungen sowie steckerverbindungen korrekt angezogen Sind die Abschaltbedingungen zum Schutz im Fehler fall eingehalten Wurde das System geerdet N RN Anschlie end kann das System eingeschaltet werden Seite 34 HYGROMATIK 11 Inbetriebnahme Achtung Das HPS D sensystem darf nur von HygroMatik oder einem zugelassenen Sevicepartner in Betrieb genommen werden Die Bereitschaftsmeldung f r die Inbetriebnahme finden Sie auf der folgenden Seite Schicken Sie die ausgef llte Bereitschaft meldung bitte an die im Dokument genannte Email Adresse oder an die genannte Faxnummer y WIR MACHEN D E LUFT FEUCHT Firma Service Hotline Adresse Lise Meitner Str 3 24558 Henstedt Ulzburg Ansprechpartnerfin Telefon Tel 49 0 4193 895 293 Fax 39 e mail Hot Hygromatik de web www Hygromatik de Bereitschaftsmeldung f r die Inbetriebnahme eines HygroMatik HPS Anlage HPS Auftrags Nr AB Anlagebezeichnung Ort Sehr geehrte Damen und Herren Zur Inbetriebnahme m ssen folgende sanitaren elektrischen Anschl sse angeschlossen und in Funktion sein Bauseitige Spannungsversorgung 230V 50 Hz Wasserversorgung Umkehrosmosevvasser 5 20us cm von 2 5 bar Flie druck Rege
6. nal auf Betriebssicherheit pr fen lassen 13 1 VVartungstatigkeiten F r einen problemlosen Betrieb der Anlage m ssen folgende Kontrollen und Wartungen regelm ig durchgef hrt werden 1x monatlich gt Wasserwanne und Geh use auf Verschmutzung pr fen ggf reinigen gt Sichtkontrolle der Aerosolabscheider falls erforderlich reinigen gt Olstandskontrolle der Hochdruckpumpe gt VVasserfilterpatrone vor der Pumpengruppe au Ver schmutzung kontrollieren falls erforderlich tauschen und ggf das netzseitige Wassersystem durchsp len gt Spr hbild kontrollieren und ggf D sen reinigen siehe auch Kapitel Reinigung der Hochdruck D sen 1 x jahrlich oder nach 2500 h gt Die D sen sind im Rahmen der j hrlichen Wartung zu kontrollieren und ggf zu reinigen siehe auch Kapitel Reinigung der Hochdruck D sen Bei Bedarf sind die D sen zu ersetzen gt Olwechsel bei der Hochdruckpumpe durchf hren gt Dichtungs und Ventilwechsel an der Pumpe gt VVasserfilterpatrone wechseln gt Sichtkontrolle der Vortex Modulwand der Aerosolab scheider der Befestigungsprofile und der Befeuchter kammer falls erforderlich reinigen gt Kontrolle der Funktion der Abschalteinrichtungen Hinweis Nach einer Stillstandzeit von mehr als drei Monaten ist eine VVartung mit Reinigung des Spr hsystems sowie ein l und O Ringwechsel an der Hochdruckpumpe durchzuf hren Seite 48 FiyGROMATIK KS Hin
7. auf Seite 45 Seite 44 HYGROMATIK 12 4 berblick der Fehlermeldungen St rungs Beschreibung m gliche Ursache Behebung meldung F1 Wasserein Wasserversorgung un Wasserversorgung Wasserversorgung gang zureichend Eingangs nicht angeschlossen mit ausreichendem druck muss zwischen 1 Druck anschlie en Druck lt 1bar bis 5 bar liegen Wasserfilter verstopft Wasserfilter reini gen ersetzen Temperatur DerTemperaturf hlerim L fter im Schaltschrank L fter pr fen und Schalt Schaltschrank misst ausgefallen ggf ersetzen schrank eine Temperatur ber 50 C 10 Lufteinlasse Luftaus Lufteinlasse Luft lasse verstopft auslasse reinigen FU Frequenzumrichter mel berlast am Motor Zur St rungsbehe defekt det eine St rung Motorkabel kurzge bung folgen Sie bit Diese vvird im Display schlossen te den Hinweisen in des Frequenzumrichters der Dokumentation angezeigt Fehler in der Frequenz m Frequenz umrichter Elektronik Erdschluss der Ausgangsklemmen Motorvvick Temperaturkontrolle der Ausfall des Fremdl f Fremdl fter pr fen lung Motorwicklung l ste auf ters und ggf tauschen grund zu hoher Tempe Eintritts ffnung des Blockade entfernen ratur aus Fremdl fters blockiert Unterdruck Es kann nach 30 Sekun Druckleitung undicht Druckwasserlei den Ansteuerung der Wassermangel tung berpr fen Hochdruckpumpe kein und ggf ersetzen Druck aufgebaut werden nn Si
8. 7621220 VVellendichtring f r Hochdruckpum pe lseitig 25x62x10mm 7621258 O Ring Schauglas f r Hochdruckpumpe 26 58 x3 53mm F 2 Temperaturschalter Pumpe O Spr hvandufa 0008 EE7701000 Vortex Modu 000vVv0v v0 1 B 7771301 Verschlu stopfen komplett f r Verteilerrohr inkl Stopfen amp Mutter E 7700550 Blindstopfen f r Verteilrohr dichtender Stopfeneinsatz ohne berwurfmutter bei Hochdruck Systemen Schneidring Mutter f r Blindstopfen Verteilrohr ohne Dichtungseinsatz bei E 7700554 Hochdruck Systemen E 7700556 mit IG 3 8 f r Verteilerrohr Abschluss 7 T B 7771053 D senhalter komplett 7621020 1O Ring D senhalter E760152 O Ring D se 000vVxXvVxXvVvVvVvVvVvVvVvVvVvV V v0 V 7800450 De O 02009 E7800454 D se 60 f r Randbereche 000h0k 7621024 fFilterf r D se 000000004xk1858 06040 Schlauch Hochdruck DN 4 mm L nge 370 x 06042 Seflauch Hochdruck DN 4 mm Lange40m 7706044 Schlauch Hochdruck DN 4 mm L nge 640 mm E 7706046 Scilauch Hochdruck DN 4 mm L nge 820 06048 Schlauch Hochdruck DN 4 mm L nge 960 7706050 Schlauch Hochdruck DN 4 mm Lange1130mm 82 1 06052 Schauch Hochdruck DN 4 mm Lange1300mm x 06054 Schlauch Hochdruck DN 4 mm Lange1
9. Modulen Dort kommt es zu einer intensiven Vermischung von Luft und Aerosolen Es werden zwei verschiedene Typen von Zerst uberd sen ver wendet Zum einen Zerst uberd sen mit einem ffnungswinkel von 120 zum anderen solche f r den Randbereich der Vortex Modul Wand mit einem ffnungswinkel von 60 1 D senk rper 2 D sen ffnung Funktionsweise Mit hoher Geschwindigkeit wird Wasser durch den Dralleinsatz in Zirkulation versetzt An der Austritts ffnung erfolgt hierdurch die gew nschte Zerstaubung des Wassers in feinste Aerosole Der hohe Betriebsdruck des Wasser von bis zu 75 bar wird fast ausschlie lich umgewandelt in Austrittsgeschwindigkeit aus der D se Je h her der Betriebsdruck desto feiner sind die Tr pf chen Material der Hochdruckd se St 1 4404 Seite 14 HYGROMATIK Spr hbild Charakteristik bei einem Betriebsdruck von 70 bar Durchflussmenge l h 7 1 Hoher Prozentsatz der Aerosole im Bereich zwischen 6 35um bei 75bar Herstellerangaben techn nderungen vorbehalten 4 2 5 Aerosolabscheider Hinter dem HygroMatik Hochdruck D sensystem befinden sich keine zerst ubten Wassertr pfchen mehr im Luftstrom bei Ein haltung der vorgegebenen Umgebungsparameter Dazu dienen die beiden hintereinander geschalteten Aerosolabscheider aus Metallgestrick Die trockenen Abscheidermatten weisen einen geringen Druckverlust 60 Pa bei 2 0 m s Luftgeschwindigkeit und einer durchschn
10. amp EH1416 Hochdruckpumpe HD und ND Anschluss max 200 bar max 50 l min 1 B 7774301 Schwimmerschalter 1 L E 7702010 uHaltevvinkel Niveausensor E 7774312 E 7706060 Schlauch Hochdruck DN 8 mm L nge 0 7 m zur Verbindung von Pumpe mit Hochdruck magnetventil einseitig mit 90 Bogen 1 E 7600184 Schlauch Typ PA schwarz 10x8 Meterware E 7702200 Schutz Schaltschrankl fter mit Filtereinsatz 120 x 120 mm r C 2 7621029 Filterpatrone 10 Filterg te 10 um 5 E 7 705200 VVasserfilter Gehause 10 beidseitiger Anschluss 3 4 iG E 7705102 7 0 10 bar f r VVandtafeleinbau D 40mm Anschluss hinten r E 7704850 Drucksehalter VVassereingang 7601626 Schlauch PA schwarz 4x2 interne Verschlauchung Meterware j 4 4 7701050 Magneiventil HDS 220 240V 50 60 Hz 0 2 10bar 3 4 aG 3 4 aG Wassereingang r 04510 f r HD Magnetventil 230V 50 60Hz 1 E 7703046 L fterabdeckung mit Filter E 7704104 Frequenzumrichter 1 5kVV 230V 1ph N 230V 3ph E 7704114 Frequenzumrichter 2 2kW 230V 1ph N 230V 3ph E 7 704156 Funkents t rfilter 2 2kW Entst rung f r 2 2kW HPS 230V 1ph N E 7704316 _ Netzteil Steuerung 230VAC 24VDC 15W E 2507046 Hauptsch tz 20A AC1 DILM7 f r HDS 1100 2200 Spulenspannung 24V DC Betriebsspannung 690 V 2504052 Hilfsrelais 24V 1 Wechselkontakt E 2505206 Feinsicherung 1 6A 5x
11. und die Ziffer einstellen gt Mit der Taste die Eingabe speichern Seite 42 ik HYGROMATIK Einstellungen speichern den Tasten oder 3 den Cursor auf das Feld UHR ZEIT BERNEHMEN setzen gt Mit der Taste die Speicherung durchf hren Die Ansicht wechselt automatisch in das Men EINSTELLUN GEN Die Anderungen wurden gespeichert Hinvveis st das Gerat 48 Stunden ohne Spannung gehen die eingestellten Werte verloren 12 3 7 Sprache Language einstellen gt Mit den Men f hrungs Tasten den Cursor auf das Symbol SPRACHE LANGUAGE setzen der Taste ee die Wahl best tigen Die aktuell eingestellte Sprache vvird angezelgt gt Mit der Taste x die Sprachauswahl ffnen gt Mit den Tasten und die gew nschte Sprache ein stellen Auswahl mit e best tigen Das Display wechselt automatisch zum Startbildschirm und stellt auf die ausgew hlte Sprache um Dies kann bis zu 60 Sekunden dauern 12 3 8 Passwort Code eingeben gt Mit den Men f hrungs Tasten den Cursor auf das Symbol PASSVVORT setzen der Taste die Wahl best tigen Das Eingabefeld f r das Passwort erscheint gt Mit der Taste e das Eingabefeld aktivieren den Tasten oder 4 den gew nschten Ziffernplatz ausw hlen gt Mit den Tasten und 2 die gew nschte Ziffer einge ben gt Mit der Taste die Eingabe best tigen Das Passwort ist eingegeben Die Me
12. P T sarco Llak G C Seite 59 HYGROMATIK 15 Faxvorlage Ersatzteilbestellung Faxvorlage Bitte kopieren ausf llen und faxen an HygroMatik GmbH Lise Meitner Str 3 Fax Nr 04193 895 31 24558 Henstedt Ulzburg Tel 04193 895 0 Ersatzteilbestellung f r Ger te Typ Serien Nr Kommission Auftragsnummer Anzahl Artikelbezeichnung Artikelnummer Lieferanschrift falls abweichend Stempel Rechnungsanschrift Datum Unterschrift Bitte unbedingt Ger tetyp und Serien Nr angeben damit Sie schnellstm glich Ihre Bestellung er halten Seite 60 HYGROMATIK 16 Ersatzteile x 7 03020 Motor 1 1 kW 230 400V 50 Hz 1400 U min X E 7703040 Motor 2 2 kW 230 400V 50 Hz 1400 U min B 7773151 Pumpe Hochdruck EH2009 inkl Druckregelautomatik Kupplung und Flanschglocke B 7773155 Pumpe Hochdruck EH1416 inkl Druckregelautomatik Kupplung und Flanschglocke N E 7703100 Pumpe Hochdruck 2009 ohne Anbauteile Antrieb links Druckregelanschluss links 7 E 7703110 Pumpe Hochdruck EH1 416 ohne Anbauteile Antrieb links Druckregelanschluss links 507 F 7 703150 l Flanschglocke f r EH2009 Gehauseverbindung Pumpe Motor 000001 x 7703152 Flanschglocke f r EH1416 Gehauseverbindung Pumpe Motor X 7703170 Kupplung f r EH2009 Antriebsachse Motor Pumpe E 7703172 Kupplung f r EH1416 Antriebsachse Motor Pumpe B 7773177 Druckregelventil automatisch f r EH2009
13. deckel die elektrischen Komponenten sovvie die Anschlussklem men angeordnet Eine SPS Steuerung 3 ist f r die Regelung zust ndig In der Anzeige und Bedieneinheit 1 der Steuerung werden wichtige Betriebsdaten dargestellt Das Bedienfeld erlaubt die Anpassung von Parametereinstellungen Ein Frequenzumrichter 2 liefert unterschiedliche Frequenzen f r den Asynchronmotor der Pumpenstation der sich im unteren Teil des Anlagengeh u ses befindet In Abh ngigkeit der Pumpendrehzahl kann der Wasserdruck und damit die Menge des zu verspr henden Wassers variiert werden Der Wasserdruck darf Werte zwischen 25 und 75 bar annehmen In diesem Bereich liegt das Optimum aus Durchsatz und Aero solgr e im Hochdruckbereich Der Hauptschalter 4 der sich seitlich rechts befindet dient zum Ein und Ausschalten des HygroMatik D sensystems HPS HygroMatik Hochdruck D sen System HPS 4 Seite 36 HYGROMATIK 12 2 Steuerungsoptionen Betriebsmodi Die Nutzbarkeit der nachstehend beschriebenen Betriebsmodi richtet sich nach dem tats chlich vorhandenen physikalischen Ausbau der Anlage d h nach der Anzahl der verf gbaren D senstr nge Grundvoraussetzung f r den Anlagenbetrieb ist die Freigabe ber die Klemmen 1 und 2 mittels eines Max Hygrostaten oder einer bauseitigen Verriegelungsentsperrung Abluftk hlung Die Ansteuerung der Abluftk hlung erfolgt durch einen bauseiti gen potentialfreien Kontakt ber die Klemme
14. sein und einen m glichst geringen H henunterschied aufweisen 4 2 1 Hochdruck Pumpengruppe Die Hochdruck Kolbenpumpe erzeugt einen Druck von bis zu 75 bar Der wartungsfreie mit variablen Frequenzen und Spannun gen geregelte Asynchronmotor erlaubt einen durchg ngigen Betrieb von 9 Hz bis 50 Hz Pumpen Befeuchtungsleis max Motorum gruppe tung kg h drehung U min HPS250 46 250 1400 14 180 mit Bypass HPS500 90 500 1400 65 390 mit Bypass bei einem Wirkungsgrad von 98 4 2 2 Ma bild des Anlagengehauses B Seite 12 HyenRoMar k 4 2 3 Vortex Module Die Vortex Module sorgen f r eine vvirksame Durchmischung des Luftstroms mit dem Wassernebel Aufgrund ihres speziellen Aufbaus erzeugen sie Verwirbelun gen die zu einer homogenen Feuchteverteilung innerhalb der Befeuchtungsstrecke min 0 9 m f hren Die Vortex Module Ma e 150 x 150mm werden einzeln gelie fert und lassen sich zu einer Wand zusammenbauen F r eine optimale Feuchteaufnahme betr gt die Luftgeschwindigkeit 1 0 bis 2 5 m s Der Druckverlust der Vortex Modul Wand betr gt 20 Pa bei einer Luftgeschwindigkeit von 2 0 m s 150 Seite 13 F VYGROMLATIK 4 2 4 Zerstauberd sen Vollentsalztes Wasser mit einem Druck von 25 bis 75 bar gelangt zu den Hochdruckd sen Dort wird das Wasser in fein ste nebelartige Aerosole zerst ubt Die Aerosole gelangen in den Bereich des verwirbelten Luftstromes hinter den Vortex
15. 0V 50 Hz externes Regelsignal 0 10 VDC Freigabe der Anlage ber ext potentialfreien Kontakt Sammelst rmeldung potentialfreier Kontakt Wechsler Betriebsmeldung potentialfreier Kontakt NO Hinweis Sollte ein Fehlerstrom Schutzschalter der Anlage vorgeschaltet werden so ist ein allstromsensitiver Schutzschal ter zu w hlen Hinweis Bitte beachten Sie bei der Dimensionierung der Anschlussleitungen dass die Netzimpedanz niederohmig sein muss Im Kurzschlussfall muss der Leitungsschutzschalter innerhalb von 0 4s automatisch abschalten Der magnetische Kurzschlussausl ser des Leitungsschufzschalters Typ B spricht unverz gert an wenn der flie ende Kurzschlussstrom mehr als das 5 fache des Nennstromes betr gt Pumpengruppel Nennleistung Nennstrom Absicherung kVA A HPS250 094 94 BO HPS 1 7 m qq 10 2 Freigabe der Anlage Sicherheitskette Hinvveis Verriegelungskontakte vvie z B Max Hygrostat VVind fahnenrelais Kanaldruckw chter L fterverriegelung etc werden in Reihe zwischen die Reihenklemmen X2 1 und X2 2 Sicherheitskette gelegt q Achtung Bei Ausfall der L ftungsanlage oder bei zu geringem Zuluft Volumenstrom kleiner 0 9 m s muss die bauseitige Regelung den Befeuchter ber die Sicherheitskette abschalten Andernfalls kann unerw nschter Kondensatanfall hinter den Aerosolabscheidern entstehen Achtung Es ist Stand der Technik einen Max Hygrost
16. 20mm flink 7704610 Leitungsschutzschalter 16A 1 polig B Charakteristik x E 7 704630 Leitungsschutzschalter 32A 1 polig B Charakteristik 187774103 CPU Modul 822 f r HPS B77740 Multifunktionsdisplay Anzeige Bedieneinheit Seite 61 HYGROMATIK E 0605001 Hauptschalter 25 A E 0605002 Hauptschalter 32 A E 7 702200 Schutz Schaltschrankl fter HDS mit Filtereinsatz 120 x 120 mm X Thermoschalter NC mit automatischer R cksetzung Schaltpunkt bei 50 C E 7 704870 5K Kabelanschlu E 7 704950 VViderstand 1000 Ohm 5 0 25 Watt 7705620 Bypassventil f r HDS Systeme 1 4 iG 1 4 iG Pumpenersatz und Verschlei teile 575 E 7621026 Reparatursatz KIT123 bestehend aus 6 Ventilen f r 1 Reparatursatz pro Pumpe 1 B 7621003 77 KIT160 Dichtungen wasserseitig 1 Reparatursatz pro 1 B 7621001 777 KIT166 Dichtungen und Metallteile 1 Reparatursatz pro E 7621032 O Ring 55 56x3 53 f r Hochdruckpumpe Abdichtung lschauglas VVellendichtring Kurbelgehause f r Hochdruckpumpe 18 x 26 x 6 mm 3 E 7621260 x St ck je Pumpe erforderlich 1 7621262 Olpeilstab 3 8 f r Hochdruckpumpe E 7621254 1O Ring Olwanne f r Hochdruckpumpe 101 27 x 2 62 mm q E 7621238 O Ring 10 82 x 1 78 mm Dichtung f r labla schraube f r Pumpe 4 7621256 O Ring Kolben f r Hochdruckpumpe 5 28 x 1 78 mm E 7621030 Kolben Keramik f r Hochdruckpumpe 1
17. 700mm Seite 62 FiyGROMATIK HD Schl uche Nennweite 8 mm Verbindung Pumpenstation Hochdruckverteiler Schlauch Hochdruck DN 8 mm L nge 2 m zur Verbindung 7706062 2 Pumpenstation und D sensammelrohr Schlauch Hochdruck DN 8 mm L nge 2 5 m zur Verbindung E 7 706064 B Pumpenstation und D sensammelrohr Schlauch Hochdruck DN 8 mm L nge 4 m zur Verbindung E 7 706066 i Pumpenstation und D sensammelrohr E 77ogogg Schlauch Hochdruck DN 8 mm L nge 6 m zur Verbindung Pumpenstation und D sensammelrohr Schlauch Hochdruck DN 8 mm L nge 8 m zur Verbindung E 7 706070 Pumpenstation und D sensammelrohr Schlauch Hochdruck DN 8 mm L nge 10 m zur Verbindung E 7706072 R Pumpenstation und D sensammelrohr Schlauch Hochdruck DN 8 mm L nge 14 m zur Verbindung E 7 706074 Pumpenstation und D sensammelrohr Seite 63 HYGROMATIK 68 968 661 7 0 Xe4 0 G68 66 V7 0 6F T L Bingzin IPsIsusH gssr 1 607 119 5 uunusbunu z Jal 99 NIO Wb ZUD J3 01SJDUII IJ Z H L ID S JDN Bulloo Ieuoniodoid peo Bunjyny Ieuoniodoid u se7 Ieuoniodoid peo leuonuodo d u se7 p nt peo7 puz uondo uondo 5 plou os ulusnil N m piou os Sulusnil N Nuonysu ewinds A Inusnjsu ewinds lt O Pu1095 peo7 ult 0 bunluny se r
18. Jn s yo ls 1 4 wWOPUSSOISNE l q z l yi yx JEN ZIEMUOS S o heluoy pne s y ls LM P k l udg A08z 1010 N YZE 00SSd VOZ 09254 14 Avc cl yi bunluny q nz g 1581 8 u luny q m g serz _ 0G J wwbg zx uuuub z x dil 7901 Sue 7 09 il l u luon j g s6UNJ YJIS c q ul g Ise7 E 0S dos u luon zal Buniuny gemeg 1921 7009 0692 09254 r 1 091199 1seT y 0S 9542 959 721 wwb 0 b 005 SdH IN Bi yd A0EZ 1J9 uS9uuunzu nb iuj L OV 10 3 Schaltplane gov O 00SSdINS InpouisBunui n l s voad Bunjyny 291198 IseT q lh n 1557 c Sunluny q ul g 1581 Sunluny 401198 IseT E q in g 1seT y cod zoa LOG 900 2 H TZ N 2077 Nj N vi IM eu U TT TT Hi L NOILdO J Seite 33 HYGROMATIK 10 4 berpr fung der Elektroinstallation Pr fung der Elektro Montage gem den kundenseitigen Anfor derungen und den Vorschriften des ffentlichen Stromversor gungsunternehmens durch Elektrofachkr fte durchf hren
19. Klemmen 4 und 5 Im Be reich bis 30 des Regelsignals wird nur ein Teil der D sen mit einem Zerst ubungsdruck von 25 75 bar angesteuert die soge nannte erste Stufe Erreicht das Regelsignal ca 30 schaltet die Pumpenstation den zweiten D senstrang hinzu und reduziert den Druck auf 25 bar Im weiteren Bereich bis 50 des Regelsignals steigt der Aus gangsdruck an den D sen auf 75 bar Bei Erreichen eines Regel signals von ca 50 schaltet auch die dritte Stufe zu und der Zerst ubungsdruck wird erneut auf 25 bar reduziert Im weiteren Bereich bis 70 des Regelsignals steigt der Aus gangsdruck an den D sen auf 75 bar Bei Erreichen eines Regel signals von ca 70 schaltet auch die vierte Stufe der 4 D senstrang zu und der Zerst ubungsdruck wird erneut auf 25 bar reduziert Bei einem Regelsignal von 100 steigt der Ausgangsdruck an den D sen wieder auf 75 bar und das System erreicht die maxi mal m gliche Befeuchtungsleistung In dieser Konfiguration erreicht das System eine genaue Rege lung auch im minimalen Anforderungsbereich Kombinationsanlage Diese Steuerungsoption kombiniert Zuluftbefeuchtung und Ab luftk hlung Die Zuluftbefeuchtung kann in den Steuerungsoptionen Stan dard 2 Lasten und 3 Lasten gew hlt werden Erlauterungen zu den einzelnen Optionen in den entsprechen den Abschnitten Seite 38 HYGROMATIK 12 3 Funktionsbeschreibung der Steuerung 12 3 1 Anzeige und Bedieneinheit Die Steuerung
20. abilisieren 7 3 4 Montage der Seitenschienen Ab einer Wandh he von 11 Vortex Modulen liefert HygroMatik automatisch zwei oder ggf mehr Seitenschienen Pos 1 und eine entsprechende Anzahl selbstschneidender Schrauben mit aus Die Seitenschienen sind kundenseitig in der L nge der Vor tex Modulwand anzupassen Die passende L nge errechnet sich durch den Abstand zwischen der Mitte des untersten und der Mitte des obersten Vortex Modules Die Seitenschiene ist aus 1 5mm dickem Edelstahl und hat ein U Profil Zur Montage wird die offene Seite des U Profils bis zum Anschlag auf die Seitenkante der Vortex Modulwand Pos 3 geschoben Dabei muss sich das untere Ende der Seiten schiene in H he der Mitte des untersten Vortex Modules befin den Durch die unterste Bohrung Pos 2 wird eine selbstschneidende Schraube M3 9x20 eingedreht womit die Seitenschiene an der Vortexmodulwand befestigt wird Entspre chend ist eine Schraube durch die oberste Bohrung der Seiten schiene einzudrehen Gem der obigen Beschreibung wird auch die andere Seite der Vortex Modulwand mit einer Seitenschiene versehen Seite 22 HYGROMATIK 7 4 Montage der Aerosolabscheider Die F hrungsschienen m ssen so eingebaut sein dass die Aerosolabscheider aus den F hrungsschienen herausgehoben vverden k nnen 7 4 1 Beispielhafte Ausf hrung der F hrungs schienen der Aerosolabscheider Hinvveis Pro Anlage 1 St ck notvvendig 2 Blechverbindung
21. an i OK saj i 5 i lt Gi a 26 ha N C J 1 Bl 1587 72 2 gt AN J R m 1 peo71s 8811 K Ise L 181 A IEE Josu s 95 JOSUSSYINIAQ did 4 llonuoo 21 sIgeWwwe4u oud Buni n s SdS 1 H AUO ou nb J u5l1luunzu nb iujJ N4 piou j os Inusajou eyy AN AlPA piou os BulusniJ Inusanysu ewinds AIBA yod Bul duues 4 wudo Jay H YA 1 H H SSEAA s nssaud uBiu uro sr oz S piepue s p siuol q Jasse M JA Seite 64 HYGROMATIK 18 Technische Daten Hochdruck Befeuchtungs Nennleistung Anlagen max Absiche D sensystem leistung kVA Nennstrom bei rung A 50 Hz 75 bar Tdrehung A U min HPS250 46 250 0 94 4 0 1400 B20 mit Bypass 14 180 HPS500 90 500 1 6 6 7 1400 B32 mit Bypass 65 390 bei einem Wirkungsgrad von 98 kg h T 480 BEE HPSs00 952 480 880 80ko Seite 65 IHYGROMATIK Lise Meitner Str 3 e D 24558 Henstedt Ulzburg Telefon 04193 895 0 e Fax 33 eMail hy hygromatik de e www hygromatik de Ein Unternehmen der SPiraX co Gruppe
22. as Ventil in den Halter stecken und den Halter mit Ventil in die Pumpe schrauben Seite 57 FiyGROMATIK 13 3 Austausch der wasserseitigen Dichtungen Sollte es zu Wasserleckagen an den Pumpen kommen m ssen die Dichtungen erneuert werden Dazu muss die Wasserversor gung abgestellt die Anlage mittels Hauptschalter ausgeschaltet und die Wasseranschlussschl uche der Pumpe demontiert wer den Die 8 Schrauben Pos 15 sind zu l sen Nun kann der Ventil block vom Antriebsblock getrennt werden 15 16 Die Keramikkolben Pos 16 vorsichtig mit der beiliegenden Poliervvolle von Dichtungsablagerungen befreien auf Einlauf spuren kontrollieren und ggf wechseln Alle Dichtungsteile Pos 17 entfernen und bei den Pumpen mit tels KIT160 oder KIT166 ersetzen Hinweis Das KIT160 enth lt alle Dichtungen die zur Erneu erung der Kolbenabdichtung einer Pumpe notwendig sind Sollten auch die Metallteile der Abdichtung defekt sein ist das KIT166 zu verwenden wovon 3 St ck je Pumpe ben tigt werden 17 71 i m 4 u m F m ilmi 2720 7 B _ m Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Zum Einsetzen der Dichtungen ist ein geeignetes Werkzeug zu verwenden Seite 58 HiycRoMar k 14 EG Konformitatserklarung HiyGROMATIK EG Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity Hersteller Manufacturer HygroMatik GmbH Anschr
23. aten in die Sicherheitskette einzubinden Der Max Hygrostat dient als Sicherheitselement bei einer Fehlfunktion des Feuchtef hlers und sch tzt gegen berfeuchtung Achtung Die Kontakte die auf die Klemmen X2 1 und X2 2 gelegt werden m ssen potentialfrei und zum Schalten von 24 V DC 100 mA geeignet sein Nach Inbetriebnahme des HygroMa tik Hochdruck D sensystems liegen standardm ig 24 V DC an der Klemme X2 1 an gt gt P Seite 32 100 41096 1 S Wa er e 1 r102 1081 1581 0 568 661 0 E S68 6LH 0 6p 11S A ull N 8S 1 u j s s inss iq uBiH ml s 7 20 xel r 1 YLLV NOH AH UN Bunuuol z Sunuu u i LO0Z 90 SZ unea m 810201 11 SH J949 062 ra 211499 2 Z N I F A u luon Jeg 7 a 0280 26 09 7 sselul NOEZ NOEZ ON 06 82 7 3d Dusbul cubi9 RM stena bunuols e ypem VOZ 0 Bunppm dwel MI ee Y A s A a uels Bue uig sq ul q ewweg PNnIq AH zinuog Wedung PNA on OYANA A0 z An 1062 AN AN AN Ag AN Ag NN 14990915 ywg g gt adli z Bal r al r s Bel 9 2 zz Balez Jez oc 81 6HdiOLil L ad ZL evidir ad9L 1 3d8L 6 Ad 0Z 12134 N 0 3d N L ad N Ice JAN ez Ed N IN S HdIN bz N Z adl N ZX uonisoq
24. aterialien zum Einsatz kommen und Biozide nur als letzte M glichkeit ange wendet werden sollen Als Aerosolabscheider wird ein Metallfilter mit Metallgestrick ver wendet Vor dem HygroMatik Hochdruck D sensystem ist ein Vorfilter der Klasse F7 vorzusehen Die Abscheider k nnen sofern erforderlich leicht gereinigt und wiederverwendet werden Ein Biozid Zusatz entf llt 9 2 Automatischer Sp lzyklus Gem VDI 6022 ist es erforderlich bei fehlender Anforderung die Anlage alle 48 h zu sp len HygroMatik hat daf r in der Steuerung einen automatischen Sp lzyklus vorgesehen der daf r sorgt dass die Anlage alle 24 h selbstt tig eine Sp lung durchf hrt um Bakterienbildung in stehendem Wasser zu ver meiden Dadurch kann es bei laufender RLT Anlage ohne Feuchtanforderung zu kurzzeitiger Feuchterh hung in der RLT Anlage kommen Bei stillstehender RLT Anlage ist das Befeuchtersystem auszu schalten und bei VViederinbetriebnahme zu sp len Alternativ ist nach dem automatischen Sp lzyklus die RLT Anlage zu Trocknungszwecken regelm ig wieder einzuschalten Seite 30 gt P HYGROMATIK 10 Elektroanschluss Achtung Spannung Alle die elektrische Installation betreffen den Arbeiten d rfen nur durch ausgewiesenes Fachpersonal Elektriker oder Fachkraft mit gleichwertiger Ausbildung durch gef hrt werden Die bervvachung der Qualifikation ist Sache des Kunden Achtung Spannung Der Anschluss des HygroMa
25. chdruck D sen System dient zur Luftbe feuchtung und K hlung mit vollentsalztem VVasser mit einer Leit f higkeit von 5 20 uS cm Die Temperatur des Speisevvassers sollte zwischen 5 und 15 C liegen Hinweis Aus hygienischen Gr nden sollte die Speisevvasser temperatur nicht h her als 15 C sein Achtung Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der von uns vorgeschriebenen Montage De und VViedermontage nbetriebnahme Betriebs und Instand haltungsbedingungen sowie Entsorgungsma nahmen Nur qualifiziertes und beauftragtes Personal darf an und mit dem System arbeiten Personen die den Transport oder Arbeiten an und mit dem System durchf hren m ssen die entsprechenden Teile der Betriebsanleitung und insbesondere das Kapitel Sicherheitshinweise gelesen und verstanden haben Zus tzlich muss das Personal vom Betreiber ber m glicher weise auftretende Gefahren unterrichtet werden Hinterlegen Sie ein Exemplar der Betriebsanleitung am Einsatzort des Ger tes Das HygroMatik Hochdruck D sen System ist nicht frostsicher und nicht f r die Au enmontage geeignet Die Raumtemperatur bei Betrieb des Systems sollte zwischen 5 und 40 C liegen Anwendungsbereiche Die Anwendungsbereiche des HygroMatik Hochdruck D sen Systems sind vielf ltig Dort wo adiabatische Befeuchtung oder K hlung mit geringem Energiebedarf oder Anlagen mit hoher Regelgenauigkeit verlangt werden kommen die HygroMatik Hoc
26. des HygroMatik D sensystems HPS kontrolliert den gesamten Zerstaubungsvorgang Die Anzeige und Bedieneinheit zur Kontrolle der Ger tefunktionen ist auf dem Deckel des HygroMatik D sensystems HPS angeordnet Die Anzeige und Bedieneineinheit hat 5 Funktionstasten und ein Display in dem die Men f hrung abgelesen werden kann Funktionsbeschreibung der Tasten Men f hrung r ckw rts Wert erh hen Men f hrung vorw rts Wert verringern Eingabe best tigen Men f hrung r ckw rts l nger gedr ckt halten zur ck ins vorherige Men Q Men f hrung vorw rts Seite 39 HYGROMATIK 12 3 2 Anlage einschalten gt Anlage mit dem Hauptschalter an der Gehauseseite ein schalten Nach dem Einschalten initialisiert sich die Steuerung Nach ca 15 Sekunden erscheint im Display die Anzeige Nach weiteren 30 Sekunden erscheint im Display die Anzeige Betriebsbereit 8 bar 100 Der aktuelle Betriebszustand wird angezeigt 12 3 3 Men struktur Sie navigieren in der Men struktur mit den Tasten 2 Men f hrung vorw rts und amp Men f hrung r ckw rts Mit der Taste rufen Sie ein Men auf Das Men beinhaltet die beiden Untermen s LESEWERTE und EINSTELLUNGEN Das Untermen LESEWERTE dient zum Ablesen der eingestell ten Betriebsparameter Das Untermen EINSTELLUNGEN beinhaltet weitere Unterme n s in denen Einstellungen der Anlage und des Displays ge
27. dulvvand vverden 2 F hrungs schienen und ggf Seitenschienen ben tigt Wir empfehlen einen seitlichen Luftspalt zwischen Vortex Modulwand und Geh usewand vorzusehen dieser bewirkt eine laminare Luft str mung und verhindert das Feuchtwerden der W nde 7 3 1 F hrungsschienen f r die Vortex Modulwand Um die Vortex Modulwand in der Befeuchterkammer zu posi tionieren werden F hrungsschienen genutzt Diese werden an Decke und den W nden der Befeuchterkammer befestigt siehe Skizze und nehmen die Vortex Modulwand auf Die F hrungs schienen m ssen so eingebaut werden dass die Vortex Modul wand aus den F hrungsschienen herausgehoben werden kann Nach Montage ist sicherzustellen dass die Befeuchterkammer leckagefrei ist Seite 20 HYGROMATIK 7 3 2 Beispielhafte Ausf hrung der F hrungs schienen Vortex Modulvvand Zeichnung Schiene Vortex Wand Fu profil Material 1 4301 1mm Blech Zeichnung Schiene Vortex Wand Kopfprofil Material 1 4301 1mm Blech Hinweis Eine projektspezifische Skizze wird bereits in der Angebotsphase bereitgestellt Seite 21 FiyGROMATIK 7 3 3 Seitenschienen f r die Vortex Modulwand Um ein Durchbiegen der Vortex Modulwand zu verhindern ist ab einer VVandh he von 11 Vortex Modulen die Vortex Modul wand durch zwei Seitenschienen zu stabilisieren Ab 16 Vortex Modulen in der Breite ist eine Vortex Modulwand zus tzlich ver tikal zu teilen und einzeln mit Seitenschienen zu st
28. egelsignal 55 schaltet die Pumpenstation den zweiten D senstrang hinzu und reduziert den Druck auf 25 bar Bei einem Regelsignal von 100 steigt der Ausgangsdruck an den D sen wieder auf 75 bar und das System erreicht die maximal m gliche Befeuchtungsleistung Seite 37 HYGROMATIK Zuluftbefeuchtung 3 Last Betrieb Prozessbefeuchtung Diese Betriebsart setzt den Anlagenausbau mit mindestens drei D senstr ngen voraus Die Ansteuerung der Zuluftbefeuchtung erfordert ein bauseitiges Regelsignal 0 10V 4 20mA an den Klemmen 4 und 5 Im Bereich bis 30 des Regelsignals wird nur ein Teil der D sen mit einem Zerst ubungsdruck von 25 75 bar angesteuert die sogenannte erste Stufe Erreicht das Regelsignal ca 30 schal tet die Pumpenstation den zweiten D senstrang hinzu und redu ziert den Druck auf 25 bar Im weiteren Bereich bis 60 des Regelsignals steigt der Aus gangsdruck an den D sen auf 75 bar Bei Erreichen eines Regel signals von ca 60 schaltet auch die dritte Stufe der 3 D senstrang zu und der Zerst ubungsdruck wird erneut auf 25 bar reduziert Bei einem Regelsignal von 100 steigt der Ausgangsdruck an den D sen wieder auf 75 bar und das System erreicht die maxi mal m gliche Befeuchtungsleistung Zuluftbefeuchtung 4 Last Betrieb Diese Betriebsart setzt den Anlagenausbau mit vier D senstr n gen voraus Die Ansteuerung der Zuluftbefeuchtung erfordert ein bauseitiges Regelsignal 0 10V 4 20mA an den
29. ence Number Edition DIN EN 61000 6 2 2006 03 DIN EN 60204 1 1998 11 DIN EN 61000 6 3 2011 09 Die Anforderungen des Produktsicherheitsgesetzes ProdSG 83 Abs 1 bis 2 werden eingehalten Eine vom Lieferzustand abweichende Ver nderung des Ger tes f hrt zum Verlust der Konformit t The requirements of the German Product Safety Law ProdSG paragraph 3 clause 1 to 2 are met Product modifications after delivery may result in a loss of conformity Henstedt Ulzburg den the 19 08 2014 HygroMatik GmbH AN W Dirc Menssing 4 Dr Andreas Bock Gesch ftsf hrer General Manager Technischer Leiter Head of Engineering Diese Erkl rung bescheinigt die bereinstimmung mit den genannten Richtlinien ist jedoch keine Zusicherung von Eigenschaften Die Sicherheitshinweise der mitgelieferten Produktdokumentation sind zu beachten This declaration certifies the conformily to the specified directives but contains no assurance of properties The safety documentation accompanying the product shall be considered in detail HygroMatik GmbH I 48 4193 595 0 sesch ftsh hrung AG Kel HE B 1282 MO 218 a elin SE USi 10 Hr DE 13484 3 ae h r ra LMiarnof k le E IA Bez KL l l Hensel Uu qu q au Om Menssing 3 ensin Lise Niennar Str 3 24558 1 hyutr yaromallk dae m Ee Em Unternehmen de 3 An eren splra FE m ni rz E
30. enstrom Temperatur PH Wert Hinweis Bauseitig ist ein Absperrhahn in unmittelbarer N he des HygroMatik Hochdruck D sensystems vorzusehen 5 20 uS cm 0 1 0 5 MPa 1 5 bar gr er als max F rderleistung des Hochdruck D sen Systems 5 15 C 7 1 Seite 27 HYGROMATIK 8 3 VVasserzulauf Bei Einsatz von vollentsalztem Wasser empfehlen wir die Ver wendung von Edelstahl bzw Kunststoffrohren Achtung Bei der Installation beachten Alle Arbeiten nur vom Fachmann vornehmen lassen System vorher spannungsfrei schalten Ortliche Vorschriften der Wasserwerke bzw Versorgungs betriebe beachten 8 4 VVasserablauf An der rechten Geh useseite ist ein Wasserablaufschlauch DN12 herausgef hrt Dieser Wasserablauf wird genutzt um die Hochdruckleitungen zur Vortex Modulwand nach Weg nahme des Freigabesignals zu leeren und zu entlasten bei einem Sp lprozess das Sp lwasser aus der Zuwasser leitung abzuf hren 8 4 1 Ausf hrung des Wasserablaufes Der Wasserablaufschlauch DN12 muss siphoniert und mit Gef lle zum Abfluss verlegt werden Seite 28 FiyGROMATIK 8 4 2 VVasserablauf der Befeuchterkammer Hinweis In der Befeuchterkammer muss sich der VVasserablauf KS einer Sammelvvanne an der tiefsten Stelle befinden und mit einem Siphon versehen werden Seite 29 HYGROMATIK 9 Hygiene 9 1 Sicherstellung der Hygiene VDI 6022 Das Regelwerk schreibt vor dass nur inerte M
31. er Montage spannungsfrei geschaltet sein Der An oder Einbau zus tzlicher Einrichtungen ist nur nach schriftlicher Genehmigung durch den Hersteller zul ssig da sonst die Garantie und Gew hrleistung entfallen 7 1 bersicht Befeuchterkammer Vortex Modulvvand mit Spr hsystem Aerosolabscheider obere F hrungsschienen Aerosolabscheider untere F hrungsschienen Aerosolabscheider Sammelwanne Ablauf mit Siphon obere F hrungsschiene Vortex Modulwand O N O O A O N untere F hrungsschiene Vortex Modulwand 9 Zwei Kabelverschraubungen M32 bei Teil Volllastschal tung f r Durchf hrung Hochdruckschl uche In der Standard ausf hrung wird nur eine Kabelverschraubung ben tigt 10 Verteilerrohr Hinweis Vor der Vortex Modulwand und ab den Aerosolab scheidern ist ein Mindestabstand von je 0 3 m zu anderen Ein bauten einzuhalten siehe Skizze oben Temperaturen ber 60 C k nnen die Vortex Module zerst ren Seite 19 HYGROMATIK Hinweis Zwischen Vortex Modulwand oder Aerosolabscheider und einem Ventilator ist ein Mindestabstand von 1m einzuhalten Der Luftstrom muss laminar sein 7 2 Anlagengehause F r einen sicheren Stand ist das Anlagengehause fest mit dem Boden zu verschrauben Dazu sind die vier Bohrungen Durchmesser 13mm in den Ecken des Gehausebodens zu nut zen Ein Befestigungsset befindet sich im Lieferumfang 7 3 Montage der Vortex Modulvvand F r die Montage der Vortex Mo
32. erforderlich ersetzt werden Ist die urspr nglich wei e VVasserfilter Patrone verf rbt so deutet dies auf eine Verschmutzung hin Durch eine Verschmutzung wird ein h herer Str mungswider stand erzeugt Dadurch verringert sich der Netzdruck an der Pumpe Ein zu geringer Netzdruck kann zum Abschalten des Hochdruck D sensystems f hren Trockenlaufschutz Austauschen des VVasserfilters Seite 50 HYGROMATIK 1 Hauptschalter am Schaltschrank des HygroMatik Hochdruck D sensystems auf 0 stellen 2 Frischwasserhahn vor dem Wasserfilter schliessen 3 Leitung vom Druck entlasten roter Knopf am Deckel des Fil ters 4 Filtergeh use per Hand ffnen Bei Verwendung einer Zange kann das Gewinde besch digt werden 5 Filtergehause reinigen 6 Filterpatrone ersetzen bei Bedarf 7 Filtergehause von Hand in die Fassung eindrehen Hinweis Dichtungsring nicht einklemmen 8 Frischwasserhahn ffnen 9 Hauptschalter auf stellen 13 1 3 Sp len des netzseitigen Wassersystems 1 Hauptschalter am Schaltschrank des HygroMatik Hochdruck D sensystems auf 0 stellen 2 Frischvvasserhahn vor dem Wasserfilter schliessen 3 Anschluss der Frischwasserzuf hrung an der Vorfiltergruppe l sen 4 Frischwasserhahn ffnen und Wasserleitung durchsp len bis keine Verunreinigung im Wasser mehr sichtbar ist 5 Frischvvasserhahn schliessen 6 Frischwasserzuf hrung wieder an Vorfiltergruppe anschlies sen 7 Frischwasse
33. esch digung der Welle zu vermeiden Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wobei der neue Dichtring mittels Drehbevvegungen auf der Welle positio niert und gleichm ig in seinen Sitz gedr ckt wird Nach der Montage ist der lablauf Pos 9 wieder zu verschlies sen auf den Dichtring achten und die Pumpe mit geeignetem Mineral l der Spezifikation 15W 40 zu bef llen Pos 10 bis das Schauglas Pos 11 zu max 3 4 gef llt ist F llmenge ca 0 41 11 10 9 4 2 ye 2 Seite 56 FiyGROMATIK 13 2 2 Austausch der Ventile HygroMatik vervvendet f r die Hochdruck D sensysteme zvvei Hochdruckpumpen die sich nur in der Baugr e unterscheiden Der Aufbau im Allgemeinen ist gleich Sie haben je 3 baugleiche Ventile auf der Nieder und Hochdruckseite Wenn die Pumpe nicht mehr den n tigen Druck aufbauen kann k nnen verschlis sene Ventile die Ursache sein Um die Ventile zu wechseln ist die Wasserversorgung abzustellen und die Anlage mittels Hauptschalter auszuschalten Zum Ventilwechsel wird f r die Pumpen EH2009 das Erzsaizteilset KIT123 ben tigt welches 6 Ventile und 6 O Ringe beinhaltet lt s Die Ventilhalter Pos 12 mit geeignetem Werkzeug demontieren und anschlie end von den Ventilen Pos 13 trennen Auch den O Ring Pos 14 im Ventilsitz der Pumpe mit einem kleinen Schraubendreher o entnehmen 12 13 Bei der Montage den neuen O Ring Pos 14 in den Ventilsitz legen d
34. ezifisch an der Vortexwand positioniert Jede D se in der Vortexwand wird mit einem Hochdruck schlauch am Verteilerrohr angeschlossen Dabei hat jede D se h her zu liegen als der zugeh rige Anschluss am Verteilerrohr es muss ein konstantes Gef lle im Hochdruckschlauch vorhan den sein Montage Ein Verteilerrohr wird an mindestens zwei Vortexmodulen befes tigt Auf der Abstr mseite eines solchen Vortexmoduls Pos 1 wird eine Schraube Pos 2 mit Unterlegscheibe Pos 3 durch das Vortexmodul gesteckt Seite 25 HyGROMATIK Auf der anderen Seite des Vortexmoduls werden eine Unterleg scheibe Pos 8 und eine Mutter Pos 4 auf die Schraube Pos 2 gesetzt und die Mutter festgezogen Als nachstes werden eine 2 Mutter Pos 5 das Befesti gungsst ck des Verteilerrohres Pos 7 und eine dritte Mutter Pos 6 auf die Schraube gebracht Die beiden Muttern werden gegeneinander verspannt Der Abstand zwischen dem Vortexmodul und dem Verteilerrohr ist von der Position der beiden Muttern Pos 5 und 6 abh ngig und dadurch variabel O 0 N O Seite 26 8 Wasseranschluss 8 1 Anschluss HYGROMATIK 3 4 Au engewinde rechte Anlagengeh useseite Hinvveis VVir empfehlen das letzte St ck der VVasserleitung flexibel zu gestalten um Schwingungs bertragung von der Hochdruckpumpengruppe zur Rohrleitung zu verhindern 8 2 Wasserqualit t Leitf higkeit Druck Volum
35. folgen Unfallverh tungsvorschriften Achtung Die Unfallverh tungsvorschrift UVV Elektrische Anlagen und Betriebsmittel 4 beachten So k nnen Sie sich und andere vor Schaden bewah ren Bedienung des HygroMatik Hochdruck D sensystems Jede Arbeitsweise unterlassen die die Sicherheit des Systems beeintr chtigt Alle Schutz und Warneinrichtungen regelm ig auf einwand freie Funktion pr fen Sicherheitseinrichtungen nicht demon tieren oder au er Betrieb setzen Montage Demontage Wartung und Instandsetzung des Ger tes Anlagenteile an denen Wartungsarbeiten oder Reparaturen durchgef hrt werden spannungsfrei schalten Der An oder Einbau zus tzlicher Einrichtungen ist nur nach schriftlicher Genehmigung durch den Hersteller zul ssig Elektrik Achtung Arbeiten an der elektrischen Anlage und im Schaltschrank nur von Elektro Fachpersonal durchf hren las sen Anlagenteile an denen Arbeiten durchgef hrt werden span nungsfrei schalten Bei St rungen in der elektrischen Energieversorgung System sofort abschalten Nur Originalsicherungen mit der vorgeschrie benen Stromst rke verwenden Elektrische Ausr stung des Systems regelm ig pr fen M n gel wie lose Verbindungen oder angeschmorte Kabel sofort beseitigen Nach entsprechender Elektro Montage oder Instand setzung alle eingesetzten Schutzma nahmen testen z B Erdungswiderstand Das HygroMatik Hochdruck D sensystem is
36. genietet Unterlegbleche genietet 4xM6 Gewindebolzen Zeichnung Schiene Fu profil Tropfenabscheider Material 1 4301 1mm Blech rBlechverbindung Blindniet Mutter rund offen Senkkopf 90 M8x11x20 5 1 x Blindniet Mutter rund offen Senk kopf 90 M8x11x20 5 Zeichnung Schiene Kopfprofil Tropfenabscheider Material 1 4301 1mm Blech Seite 23 HYGROMATIK 7 4 3 Montage von 2 bereinanderliegenden Aerosol abscheidern Bei Einbauh hen gr sser als 1 5 m m ssen 2 Aerosolab scheider bereinander montiert werden Das Restwasser des oberen Aerosolabscheiders wird ber eine zus tzliche Auf fangeinrichtung abgef hrt Dazu wird das Restwasser des oberen Abscheiders mittels eines flexiblen Schlauches direkt oder in die Sammelwanne abgeleitet Diese zus tzliche Auf fangeinrichtung ist sowohl f r den Vor als auch f r den End Aerosolabscheider vorzusehen B B Schnitt A A 8 x ii T 2 K Be N s r Detail C Detail D Fuge mit Silikon nach VDI 6022 1 2 1 2 f r L ftungsanlagen f llen Zeichnung Mittelschiene f r bereinanderliegende Aerosolabscheider Material 1 4301 1mm Blech Hinweis Eine projektspezifische Skizze wird bereits in der Angebotsphase bereitgestellt Seite 24 FiyGROMATIK 7 5 Montage des Verteilerrohrs Das Verteilerrohr wird gem des von HygroMatik erstellten D senanordnungsblattes projektsp
37. gnalkabel HD Sen Kabelverbindung sor nicht angeschlos pr fen und korrigie sen ren berdruck Der F rderdruck des D sen verstopft D sen reinigen Druckwassers bzw ersetzen berschreitet f r 30 Se berstromventil nicht Bitte kontaktieren 5 den Druck von korrekt eingestellt Sie HygroMatik ar Sensor der Wert des Drucksen Drucksensor defekt Drucksensor erset fehler Druck sors liegt au erhalb des zen Normalbereiches Leitungsbruch Leitung erneuern TI TI TI TI TI TI N N Seite 45 St rungs Beschreibung m gliche Ursache K Pumpentem peratur uni Sensor fehler Feuchte Temperatur der Pumpe der Pumpe berschreitet 60 C Wasser l ist aus der Pumpe ausgetreten und der Schwimmerschalter l st aus der Wert eines ange schlossenen Feuchte f hlers Option liegt au erhalb des Normal bereiches HYGROMATIK Falsch eingestellter By eingestellter By pass Be und Entl ftung des Geh uses nicht gege ben Die Pumpe ist undicht Feuchtef hler defekt Leitungsbruch Behebung Pr fen und Einstel len des Bypass ventils auf 9 Hz bei 1V Regelsignal Be und Entl ftung des Geh uses pr fen Dichtungen erset zen oder ggf Pum pe tauschen Feuchtef hler er setzen Leitung erneuern Seite 46 HYGROMATIK ierung 12 5 Men aufbau und Parametr 8 19 u9d l os Bunzua4 aqs un s 9 Bu
38. hdruck D sensysteme zum Einsatz So findet man sie zum Beispiel in B ror umen Lagerr umen Produktionshallen Rein r umen Krankenh usern und Konzerisalen Hinweis Die in L ftungs und Klimaanlagen eingebauten Bau teile m ssen f r den vorgesehenen Verwendungszweck geeig net sein d h sie m ssen korrosionsbest ndig leicht zu reinigen zug nglich und hygienisch einwandfrei sein Weiterhin d rfen sie das Wachstum von Mikroorganismen nicht beg nsti gen Unsachgem e Verwendung Jedwede andere Verwendung die nicht der oben beschriebenen bestimmungsm igen Verwendung entspricht ist nicht ges tattet Derartiger Einsatz sowie die nderung vonHard und Soft ware f hren zum Verlust jeglicher Garantie und Gew hrleistungsanspr che Seite 7 HYGROMATIK 2 Sicherheitshinweise 2 1 Allgemeines Die Sicherheitshinweise sind gesetzlich vorgeschrieben Sie dienen dem Arbeitsschutz und der Unfallverh tung Warnhinweise und Sicherheitssymbole Die folgenden Sicherheitssymbole kennzeichnen Textstellen in denen vor Gefahren und Gefahrenquellen gewarnt wird Machen Sie sich bitte mit diesen Symbolen vertraut Achtung Nichtbeachtung dieser Warnung kann zu Verletzung oder zu Gefahren f r Leib und Leben und oder einer Besch di gung des Ger tes f hren Achtung Spannung Gef hrliche elektrische Spannung Nicht beachtung dieser Warnung kann zu Verletzung oder zu Gefahren f r Leib und Leben f hren Ac
39. htung Nichtbeachtung dieses Hinweises kann zur Besch d igung des Ger tes durch elektrostatische Entladung f hren Die elektrotechnischen Bauteile der Steuerung sind sehr empfindlich gegen elektrostatische Entladungen Zum Schutz dieser Bau teile m ssen f r alle Installationsarbeiten Ma nahmen gegen Besch digung durch elektrostatische Entladung ESD Schutz getroffen werden Hinweis Materialien Betriebsstoffe die gesetzeskonform zu behandeln und oder zu entsorgen sind Hinweis Steht vor Erkl rungen oder vor Querverweisen die sich auf andere Textstellen der Betriebsanleitung beziehen 2 2 Betriebliche Sicherheitshinweise Allgemeines Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise die sich am System befinden beachten Bei Funktionsst rungen System sofort abschalten und gegen Einschalten sichern St rungen umgehend beseitigen Nach Instandsetzungsarbeiten Betriebssicherheit des Systems durch sachkundiges Personal sicherstellen Stets nur Original Ersatzteile verwenden F r den Betrieb dieses Ger tes gelten dar ber hinausgehende nationale Vorschriften uneingeschr nkt W hrend des Betriebes des HygroMatik Hochdruck D sensys tems ist ein Aufenthalt in der Befeuchterkammer nicht gestattet Das f r den Betrieb des HygroMatik Hochdruck D sensystems verwendete VE Wasser ist nicht zum Trinken geeignet Seite 8 g HYGROMATIK Arbeiten an der Hochdruckseite der Anlage d rfen nur im abge schalteten Zustand er
40. ift Address Lise Meitner Stra e 3 D 24558 Henstedt Ulzburg Germany Produktbezeichnung Product description High Pressure System HPS250 HPS500 In den Ausf hrungen Type 1 4 Lasten proportional 1 3 Lasten proportional und K hlung 1 4 loads proportional control 1 3 loads proportional control and cooling Die bezeichneten Produkte stimmen in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung mit den Vorschriften folgender Europ ischer Richtlinien berein The products described above in the form as delivered are in conformity with the provisions of the following European Directives 2004 108 EG Richtlinie des Rates zur Angleichung der Fechtsvorschriften der Mitgliedstaaten ber die elektromagnetische Vertr glichkeit Council Directive on the approximation of the laws of the Member States related to electromagnetic compatibility 2006 95 EG Richtlinie des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten betreffend elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen Council Directive on the approximation of the laws of the Member States related to electrical equipment designed for use within certain voltage limits Die Konformit t mit den Richtlinien wird nachgewiesen durch die Einhaltung folgender Normen Conformity to the Directives is assured through the application ofthe following standards Referenznummer Ausgabedatum Referenznummer Ausgabedatum Reference Number Edition Refer
41. istellung betragen Transportunternehmen Nach Empfang der Ware sp testens 24 Sid sp testens 7 Tage Kfz und Bahnspediteure sp testens 4 Tage Paketdienste Anderung der Fristen der Dienste vorbehalten 3 5 Lieferumfang Der Lieferumfang umfasst Vortex Module Aerosolabscheider Hochdruckpumpenstation Betriebsanleitungen f r das System Hinweis Verschlauchung und D sen werden erst bei Inbetrieb nahme angeliefert Seite 10 HYGROMATIK 4 Funktion und Aufbau 4 1 Wirkungsweise Das HygroMatik Hochdruck D sensystem basiert auf der Feinst zerst ubung von Wasser Einer Hochdruck Kolbenpumpe wird vollentsalztes Wasser zugeleitet Mit einem Betriebsdruck von bis zu 75 bar wird das Wasser mittels spezieller Hochdruckd sen zerst ubt Diese D sen erzeugen einen sehr feinen Spr hnebel der in der Befeuchterkammer von der Luft aufgenommen wird Dabei wird die Umgebungsluft adiabat abgek hlt 4 2 Aufbau und Verfahren 1 Pumpengruppe 2 Wasserversorgung 3 Vortex Modulwand 4 Sichtfenster notwendig gem VDI 6022 5 Aerosolabscheider 2 stufig 6 Befeuchterkammer oder Kanal mit Servicet ren und Wasser wanne 7 Wasserabfluss mit Siphon 8 SPS Steuerung Hinweis Der Schwenkbereich der Servicet r darf nicht verstellt werden Seite 11 GS HYGROMATIK Hinweis Kurze Leitungswege Um Druckverlust zu vermeiden sollte der Leitungsweg f r das Wasser m glichst kurz
42. ittlichen Luftdichte von 1 2 kg m auf Die Luftgeschwindigkeit muss zwischen 0 9 bis 2 8 m s liegen Au erhalb dieses Bereiches kann es zu Feuchtedurchschl gen hinter den Aerosolabscheidern kommen bitte nehmen Sie in solchen F llen vorab Kontakt zu HygroMatik auf Die Aerosolabscheider werden in die Befeuchtungskammer mit tels F hrungsschienen eingesetzt sodass sie zu Wartungs zwecken leicht entnommen werden k nnen 4 2 6 Befeuchtungsstrecke Der Abstand zwischen Vortex Modulwand und Aerosolab scheider wird bei diesem System als Befeuchtungsstrecke bezeichnet Sie ist frei von Hindernissen sowie Einbauten und deshalb leicht kontrollierbar und gut zu reinigen Bei einer gesamten Einbaul nge des HygroMatik Hochdruck D sensystems von standardm ig 1 5 m sollte die Befeuch tungsstrecke nicht k rzer als 0 9 m sein Die genauen Abmes sungen sind in der Skizze im Kapitel bersicht Befeuchterkammer bezeichnet Seite 15 HYGROMATIK 5 Anschl sse des HygroMatik Hochdruck D sensystems 5 1 Speisewasser Anschluss Leitfahigkeit Druck Volumenstrom Temperatur PH VVert 3 4 Au engewinde 5 20 uS cm 0 1 0 5 MPa 1 5 bar gr er als max F rderleistung des Hochdruck D sensystems max 15 C 7 1 Hinweis Das Versorgungswasser f r das HygroMatik Hoch druck D sensystem muss der VDI 6022 entsprechen d h aus mikrobiologischer Sicht Trinkwasserqualit t aufweisen 5 2 Abwasser An
43. ittstellen zum HygroMatik Hochdruck D sensystem 18 p Lil 3 36 18 62 CC KO MOL aa aaa Pala aaa aaa al na 18 7 Mechanische Montage ayda ay ana pauza ay 19 7 1 bersicht Befeuchterkammer I nn eesiee Desire esasi isi erreren 19 7 2 1110010 ala ala alas aban 20 7 3 Montage der Vortex Modulwand a nennen 20 7 3 1 F hrungsschienen f r die Vortex Modulvvand 20 7 3 2 Beispielhafte Ausf hrung der F hrungsschienen Vortex Modulvvandl 21 7 3 3 Seitenschienen f r die Vortex Modulwand 22 7 3 4 Montage der Seitenschienen EE 22 7 4 Montage der Aerosolabscheider nenne nnennnen ernennen 23 7 4 1 Beispielhafte Ausf hrung der F hrungsschienen der Aerosolabschelder 23 DAL r 5 b 23 7 4 3 Montage von 2 bereinanderliegenden Aerosolabscheidenn 24 Seite 3 F YGROMATIK 7 5 Montage des Verteilerrohrs a 25 8 Wasseranschluss m R 27 o Al li ci aaa aa abe 27 8 2 Wasserqualit t
44. lich betreiben zu k nnen lesen Sie bitte diese Betriebsanleitung Benutzen Sie das HygroMatik Hochdruck D sen System nur in einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst und unter Beachtung aller Hinweise in dieser Anleitung Wenn Sie noch Fragen haben wenden Sie sich bitte an uns Tel 49 0 4193 895 0 Zentrale Tel 49 0 4193 895 293 Technische Hotline Fax 449 0 4193 895 33 e mail hotline HygroMatik de Bei R ckfragen und Ersatzteilbestellungen bitte immer Gerate daten bereithalten 1 1 Typografische Auszeichnungen Aufzahlungen mit vorausgehendem Punkt Allgemeine Aufzahlung gt Aufzahlungen mit vorausgehendem Pfeil Arbeits oder Bedienschritte die in der aufgef hrten Reihenfolge ausgef hrt vverden sollten oder m ssen vi Installationsschritt der gepr ft werden muss kursiv Graphik und Pl nebenennungen 1 2 Dokumentation Aufbewahrung Bitte bewahren Sie diese Betriebsanleitung an einem sicheren Ort auf an dem sie jederzeit zur Hand ist Bei Weiterverkauf des Produktes ist sie dem neuen Betreiber zu bergeben Bei Ver lust der Dokumentation wenden Sie sich bitte an HygroMatik Sprachversionen Diese Betriebsanleitung ist in verschiedenen Sprachen erh ltlich Nehmen Sie diesbez glich bitte mit Ihrem HygroMa tikh ndler oder HygroMatik Kontakt auf Seite 6 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung Das HygroMatik Ho
45. lsignal 0 10 V sowie Freigabesignal Abvvasseranschluss DN40 Montageschienen sind gem Vorgaben installiert Vortexmodulwand sowie Tropfenabscheider sind in die Montageschienen eingesetzt Ventilator Heizregister und Regelung f r einen Testlauf der Gesamtanlage 00000000 Schlauchdurchf hrung M32 f r Hochdruckschl uche durch die Ger tekammer Wir ben tigen f r eine Inbetriebnahme des Systems ca 4 Stunden pro Anlage W hrend dieser Zeit muss die Anlage auch zwischendurch abgestellt sowie Regelsignale manuell eingestellt werden k nnen Die Anwesenheit des bauseitigen Regelungstechniker ist daher zwingend erforderlich Bitte senden Sie uns diese Bereitschaftsmeldung m glichst 10 Arbeitstage vor dem gew nschten Termin zu Mit freundlichen Gr en Ihr HygroMatik Serviceteam Wir best tigen dass die oben angef hrten Anschl sse vollst ndig bereit sind Gew nschter Termin f r die Inbetriebsetzung Wenn aus bauseitigen Gr nden die Inbetriebnahme vor Ort nicht durchgef hrt werden kann wie z B fehlende Wasser oder Spannungsversorgung werden die entstandenen VVegkosten und der Zeitaufwand in Rechnung gestellt Datum Firma Unterschrift Seite 35 1 2 4 Anzeige und Bedieneinheit Frequenzumrichter SPS Steuerung Hauptschalter 12 Anlagensteuerung 12 1 Elektrische und elektronische Komponen ten der Anlage In dem Anlagengehause sind unter dem aufklappbaren Pult
46. mittel reinigen sp len und trocknen lassen 3 Sichtkontrolle des Aerosolabscheiders ggf Reinigung wie derholen bei Besch digung Aerosolabscheider austauschen 4 Aerosolabscheider wieder in F hrungsschienen setzen Dabei darauf achten dass die Ablaufl cher im Rahmen der Abscheider nach unten weisen um einen freien Ablauf zu gew hrleisten 13 1 6 Reinigung der Vortex Modulwand Die Vortex Modulwand sollte im Rahmen der j hrlichen Wartung auf Verunreinigungen oder Besch digungen berpr ft werden M gliche Verunreinigungen m ssen mit einem Reinigungsmittel entfernt werden 13 1 7 Reinigung der Befestigungsprofile Die Befestigungsprofile der Vortex Modulvvand und der Aeroso labscheider sollten im Rahmen der j hrlichen Wartung auf Ver unreinigungen oder Besch digungen berpr ft werden M gliche Verunreinigungen m ssen mit einem Reinigungsmittel entfernt werden Seite 53 HYGROMATIK 13 1 8 Reinigung der Befeuchterkammer Befeuchtergeh use und Bodenwanne nach Bedarf reinigen mit Reinigungsmittel Danach sp len und austrocknen lassen Zur Reinigung und Desinfektion empfehlen wir das Produkt Inc idur vom Hersteller Ecolab Bei der Verwendung von anderen Reinigungs und Desinfektionsmittel achten Sie bitte auf die Materialvertraglichkeit mit den in der Befeuchterkammer ein gesetzten Kunststoffen Achtung Wasserstrahl nicht auf Aerosolabscheider richten Vor oder nachgeschaltete Heiz oder K hlaggrega
47. n dert werden k nnen Ein Teil der Einstellungen ist passwortgesch tzt Es gibt die nachfolgenden Passw rter Codes mit unterschiedlichen Zu griffsrechten e Code 0 Die M glichkeiten Einstellungen zu ndern sind einge schr nkt Es k nnen nur Datum Uhrzeit und die Sprache ge ndert werden e Code 010 Inden Men s PARAMETER und FEHLERSPEICHER k n nen nderungen vorgenommen werden Nach Inaktivit t wird das Passwort automatisch auf 0 zur ck ge stellt Seite 40 HYGROMATIK Men struktur bersicht 1 LESEWERTE 2 EINSTELLUNGEN DATUM amp UHRZEIT e SPRACHE LANGUAGE e PASSWORT e PARAMETER nur verf gbar unter Code 010 e FEHLERSPEICHER nur verf gbar unter Code 010 12 3 4 Lesevverte Im Men LESEWERTE k nnen die Betriebsparameter der Anla ge abgelesen werden Mit den Tasten oder amp bl ttern Sie zwischen den Lesewerten Es gibt folgende Lesevverte 1 11 Istwert Druck Aktueller Wert des Drucks bar 2 11 int Stellsignal 3 11 ext Stellsignal 4 11 Leistungsbegrenzung 5 11 Soll rel Feuchte nur bei Ansteuerungsport PI Regler 6 11 Ist rel Feuchte nur bei Ansteuerungsport PI Regler 7 11 Pumpenlaufzeit h 8 11 Betriebsstunden h 9 11 Wartung Restlaufzeit h 10 11 Restlaufzeit VDI h m 11 11 Z hler takten 12 3 5 Einstellungen Das Men EINSTELLUNGEN beinhaltet folgende Untermen s e DATUM amp UHRZEIT e SPRACHE LANGUAGE e PASSWORT PARAMETER nur
48. n struktur wird der aktuellen Zugangsberechtigung ange passt 12 3 9 Parameter Code010 lm Men PARAME TER k nnen Betriebsparameter der Anlage eingestellt werden gt Mit den Men f hrungs Tasten den Cursor auf das Symbol PARAMETER setzen Seite 43 HYGROMATIK gt Mit der Taste x die Wahl best tigen Parameter 1 wird angezeigt gt Mit den Tasten oder 3 den Parameter ausw hlen der geandert vverden soll gt Mit der Taste x die Auswahl best tigen gt Mit den Tasten und 2 die vorgegebenen Parameter werte aufrufen gt Mit der Taste den angezeigten Wert ausvvahlen gt Durch l ngeres Dr cken der Taste das Men PARA METER verlassen Folgende Parameter k nnen geandert werden Ansteuerung externer Regler einstufig PI Regler Regelsignal P Feuchteregler 50 200 I Feuchteregler 50 500 Reset Wartung Nein Ja Leistungsbegrenzung 25 100 Soll rel Feuchte 10 100 12 3 10 Fehlerspeicher Code 010 Im Men FEHLERSPEICHER k nnen Sie die letzten 8 Fehler meldungen aufrufen gt Mit den Men f hrungs Tasten den Cursor auf das Symbol FEHLERSPEICHER setzen gt Mit der Taste e die Wahl best tigen Die letzte Fehlermeldung wird angezeigt gt Mit den Tasten oder 4 chronologisch durch die letz ten 8 Fehlermeldungen blattern gt Durch l ngeres Dr cken der Taste 4 das Men FEHLER MELDUNG verlassen Siehe berblick der Fehlermeldungen
49. n 5 und 6 zur Akti vierung der Abluftk hlung Die Abluftk hlung ist so konzipiert dass kein separates Regelsignal ben tigt und nur 1 stufig ge schaltet wird Ziel der Abluftk hlung ist es maximale K hllei stung in den Zuluftstrom zu bertragen W rmetauscher bauseitig um die Klimaanlagen zu unterst tzen Hierbei wird in der Regel immer auf 95 100 r F befeuchtet Bei der Freigabe der Anlage werden sofort alle D sen mit maximaler Leistung ver sorgt Stellt der Hygrostat oder ein anderes bauseitiges Stellglied fest dass eine K hlung nicht mehr notwendig ist wird hier ber die Freigabe unterbrochen und die Anlage in den Standby Mo dus versetzt Zuluftbefeuchtung Standard Die Ansteuerung erfordert ein bauseitiges Regelsignal von 0 10V 4 20 mA an den Klemmen 4 und 5 ber das Regelsignal werden alle D sen der vorhanden D senstr nge proportional mit einem Zerst ubungsdruck von 25 75 bar angesteuert Bei 100 Regelsignal erreicht das System seine maximal m gliche Be feuchtungsleistung Zuluftbefeuchtung 2 Last Betrieb normale Anforderungen Komfortbefeuchtung Diese Betriebsart setzt den Anlagenausbau mit mindestens zwei D senstr ngen voraus Die Ansteuerung erfordert ein bauseitiges Regelsignal 0 10V 4 20mA an den Klemmen 4 und 5 Im Bereich von bis zu 50 des Regelsignals wird nur ein D senstrang mit einem Zerst u bungsdruck von 25 5 bar angesteuert der sogenannte Teillast bereich Erreicht das R
50. nyeM 19S9H4 19188191 49N9 4 lb l lu n i ci jeu isj9 ay Buni n lsuv 010 u q l ql n q suemion Buniyninusy nuoyy Sul Yon nz u lleu 1 18BUE7 suemyon Bunuunjnu lA uaua H NA SHEAMOA Bunuunjnu9 I U UQUH H M SEMYON Bunuunjnug 62 IdQA h zinens di n zinens z BunyeM u punissq lL i y z neju dwnd 49N 4 93 1S luon 3 05 2 24615 1915 x 24615 1915 ul H MMS I an gt yon q s ll nbiy u unil sulzq Suemese1 120 2 9911198 u q zinu gi nu undneH uels Seite 47 HYGROMATIK 13 Wartung Das HygroMatik Hochdruck D sensystem ist vvartungs freundlich Trotzdem kann es zu Betriebsst rungen kommen die auf unzureichende oder unsachgem e Wartung zur ck zuf hren sind Damit das HygroMatik Hochdruck D sensystem eine hohe Lebensdauer erreichen kann ist seine regelm ige Wartung unerl sslich Achtung Bei Wartungsarbeiten ber cksichtigen System nur von qualifiziertem und beauftragtem Personal warten lassen Sicherheitshinweise beachten Vor Wartungsarbeiten Gerat au er Betrieb nehmen und gegen VViedereinschalten sichern Nach Wartungsarbeiten Ger t durch qualifiziertes Perso
51. rhahn ffnen und 8 Hauptschalter wieder auf 1 stellen Seite 51 spp b P HYGROMATIK 13 1 4 Reinigung der Hochdruck D se 1 Hauptschalter am Schaltschrank des HygroMatik Hochdruck D sensystems auf 0 stellen 2 D se Pos 1 aus Halter schrauben 3 D se auseinanderschrauben dazu die Innenteile heraus schrauben 4 D senkomponenten in einem Ultraschallbad ca 10 Minuten reinigen ggf Kalkl ser in schwacher Konzentration kleiner 10 dem Ultraschallbad zuf gen 5 D senkomponenten wieder zusammenbauen Achtung Verletzungsgefahr 6 D se wieder eindrehen 7 Hauptschalter wieder auf 1 stellen 8 Abschlie end Kontrolle des Spr hbildes Achtung Stellen Sie sicher dass der Hochdruck abgebaut wurde indem Sie z B das Sp lprogramm aktivieren Achtung Tragen Sie eine Schutzbrille bei der Reinigung der Hochdruck D se Achtung D sen nur mit geeignetem Werkzeug ein oder aus schrauben Auch nur kleine mechanische Ver nderungen am Prallstift f hren zu asymmetrischem Spr hbild Seite 52 FiyGROMATIK 13 1 5 Reinigung der Aerosolabscheider Die Aerosolabscheider sollten alle 4 Wochen auf eventuelle Ver unreinigungen berpr ft und bei Bedarf gereinigt werden Die Aerosolabscheider sollten mindestens 1 x j hrlich gr ndlich gereinigt werden Reinigung der Aerosolabschelder 1 Aerosolabscheider aus den F hrungsschienen ziehen bzvv herausheben 2 Aerosolabscheider mit Reinigungs
52. schluss Verlegung 5 3 Hochdruck Wasser Anschl sse f r Lasten von dem Hochdruck D sensys tem abgehender Kunststoff schlauch DN12 mit Gef lle und Siphon 3 8 Au engewinde mit Univer saldichtkegel f r Hochdruck schlauch Seite 16 HYGROMATIK 5 4 Elektrik Spannungsversorgung 1 N PE_AC_230V 50 Hz externes Regelsignal 0 10 VDC Freigabe der Anlage ber ext potentialfreien Kontakt NO Ausg nge Sammelst rmeldung potentialfreier Kontakt Wechsler Betriebsmeldung potentialfreier Kontakt NO Absicherung beschrieben in Kapitel Technische Daten Seite 17 HYGROMATIK 6 Schnittstellen zum HygroMatik Hochdruck D sensystem 6 1 Luft Luftreinheit Vor dem HygroMatik Hoch druck D sensystem ist ein Vorfilter der Klasse F7 vorzusehen Luftgeschwindigkeit 0 9 2 8 m s Liegt die Luftgeschwindigkeit au erhalb dieses Bereiches nehmen Sie bitte R cksprache mit HygroMatik auf unter Idealbedingungen Druckverlust Ca 80 Pa bei einer Luftge schwindigkeit von 2 0 m s bei Verwendung einer Vortex Modul wand und zweier trockener Aerosolabscheider Hinweis Bei Befeuchtung von R umen muss die Keimfreiheit der befeuchtenden Luft nach VDI 6022 sichergestellt sein 6 2 Befeuchterkammer Der Befeuchterteil sollte wie ein VVaschergehause mit einem Gef lle von mind 1 5 gegen den Siphon hin wasserdicht aus gef hrt vverden Der VVasserablauf muss sich am Ende der Befeucht
53. t IP22 gesch tzt Achten Sie darauf dass die Ger te am Montageort vor Tropf wasser gesch tzt sind Bei Aufstellung eines HygroMatik Hochdruck D sensystem in einem Raum ohne Wasserablauf sind Sicherheitstma nahmen im Raum vorzusehen die im Fall einer Leckage die Wasserzu fuhr zum System sicher schlie en 2 3 Entsorgung bei Demontage Hinweis Der Betreiber ist daf r verantwortlich dass die Bau teile des Systems gesetzeskonform entsorgt werden Seite 9 HYGROMATIK 3 Transport 3 1 Allgemeines Hinweis Beim Transport des HygroMatik Hochdruck D sensys tems vorsichtig verfahren um Sch den an Ger t und Verpak kung durch Gewalteinwirkung oder unvorsichtiges Be und Entladen zu verhindern 3 2 Verpackung Hinweis Das HygroMatik Hochdruck D sensystem wird auf ei ner Palette geliefert 3 3 Zwischenlagerung Material trocken und vor Schmutz gesch tzt lagern Lagerungs temperatur zwischen 0 40 C Hinweis Nur saubere Komponenten d rfen in einen L ftungs kanal eingebaut werden 3 4 berpr fung auf Richtigkeit und Vollst n digkeit Vergewissern Sie sich bei Empfang des Ger tes dass die Ausr stung vollst ndig ist und alle Teile in einwand freiem Zustand vorliegen Hinweis Bei eventuellen Transportsch den und oder fehlenden Teilen umgehend beim Spediteur bzw Lieferanten schriftlich melden Die Fristen f r die Benachrichtigung des Transportunternehmens zum Zweck der Schadensfes
54. te d rfen beim Reinigen nicht nass werden Seite 54 FiyGROMATIK 13 2 Erweiterte Wartungsanleitung HPS 13 2 1 Austausch VVellendichtring HD Pumpe EH2009 Um lleckagen auf der VVellenausgangsseite der Pumpe zu beheben muss der Wellendichtring erneuert werden Als vorbe reitende Ma nahme ist die VVasserzufuhr abzustellen die Anlage mittels Hauptschalter auszuschalten das l der Hoch druckpumpe abzulassen und fachgerecht zu entsorgen Die Wasseranschlu leitungen der Pumpe demontieren und die 4 Befestigungsschrauben Pos 1 entfernen 4 Die Pumpe ist nun vom Motor zu trennen und auf einer geeigne ten Arbeitsfl che abzulegen Das Kupplungsst ck Pos 2 von der Welle Pos 3 demontie ren Dazu die Welle drehen bis die seitlich angebrachte Siche rungsschraube Pos 4 durch den Schlitz der Glocke zu sehen ist und die Schraube l sen Dann das Kupplungsst ck von der Welle ziehen Seite 55 HYGROMATIK Die 4 Schrauben Pos 5 die die Kupplungsglocke Pos 6 hal ten l sen und die Glocke abnehmen Nun die Pa feder Pos 7 entfernen und den Wellendichtring Pos 8 mit geeignetem Werkzeug aus seinem Sitz hebeln Hinweis Beim Herausnehmen des Wellendichtringes darauf achten dass der Sitz und die Welle nicht besch digt werden Nach Entfernen des Wellendichtringes sind eventuelle Materi alr ckst nde des Dichtringes vorsichtig von der Welle zu entfer nen Dabei keine harten Gegenst nde nutzen um eine B
55. tik Hoch druck D sensystems an das Stromnetz darf erst nach Fertigstel lung s mtlicher Installationsarbeiten erfolgen Beachten Sie bitte alle lokalen Vorschriften die die Ausf hrung von elektrischen Installationen betreffen Achtung Die elektronischen Bauteile auf der Steuerung des HygroMatik Hochdruck D sensystems sind empfindlich gegen elektrostatische Entladungen Zum Schutz dieser Bauteile m s sen f r alle Installationsarbeiten Ma nahmen gegen Besch di gung durch elektrostatische Entladung getroffen werden Achtung Bei der Installation beachten System vorher spannungsfrei schalten und gegen Wieder einschalten sichern Spannungsfreiheit feststellen Remanenz der Spannung am Frequenzumrichter beach ten Der Ein und Ausbau der Steuerung darf nur bei ausge schaltetem Gerat erfolgen Elektroanschlusskabel fachgerecht verlegen Die elektrischen Anschl sse entsprechend den Schalipla nen herstellen Stellen Sie sicher dass alle Klemmen fest angezogen sind Die Anlage ist fest an das Versorgungsnetz anzuschlie Ben Dabei sind die Vorsicherungen gem Hinweise in den technischen Daten auszuf hren Hinweis Es ist ein 2 Schutzleiter an die 2 PE Klemme anzuschlie en bei gesch tzer Verlegung 2 5 mm bei freier Verlegung 4 mm da Ableitstr me von ber 3 5 mA w hrend des Betriebs auftreten Seite 31 HYGROMATIK 10 1 Anschlussdaten Spannungsversorgung 1 N PE_AC_23
56. ungsstrecke befinden Die minimale Befeuchterstrecke Abstand zvvischen Vortex Modulwand und Aerosolabscheider betr gt 0 9 m Dies bedeu tet eine Mindest Gesamteinbaulange von 1 5 m siehe Skizze in Kapitel bersicht Befeuchterkammer Sollte diese Einbaul n ge nicht zur Verf gung stehen nehmen Sie bitte Kontakt mit HygroMatik auf Die Befeuchterkammer muss best ndig gegen VE Wasser und aerosoldicht sein Hinweis Die F hrungsschienen f r die Vortex Modulwand und Aerosolabscheider sind eine bauseitige Leistung F r eine Inbe triebnahme m ssen die F hrungsschienen bereits installiert sein Ebenso m ssen die Vortex Modulwand und die Aerosolab scheider bereits eingesetzt sein Hinweis Die F hrungsschienen m ssen so gestaltet sein dass Vortex Modulwand und Aerosolabscheider herausnehmbar sind f r Wartungszwecke Hinweis Bei der Inbetriebnahme ist nochmals sicher zu stellen dass die Befeuchterkammer gr ndlich gereinigt ist Insbeson dere muss die Befeuchterkammer und der davor liegende L f tungskanal frei von Metallsp nen sein um Korrosion auszuschlie en Seite 18 HYGROMATIK 7 Mechanische Montage Achtung Die Montage des Ger tes nur durch qualifiziertes Per sonal vornehmen lassen F r Sch den die auf eine fehlerhafte Montage zur ckzuf hren sind bernimmt HygroMatik keine Haftung Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise die sich am Ger t befinden beachten Das Ger t muss bei d
57. verf gbar unter Code 010 e FEHLERSPEICHER nur verf gbar unter Code 010 Mit den Tasten Men f hrung vorw rts amp und Men f hrung r ckw rts amp navigieren Sie in der Men struktur Mit der Taste rufen Sie ein Men auf Men EINSTELLUNGEN Seite 41 HYGROMATIK Men EINSTELLUNGEN unter Code 010 12 3 6 Datum und Uhrzeit einstellen DATUM UND UHRZEIT ausw hlen gt Mit den Men f hrungs Tasten den Cursor auf das Symbol DATUM UND UHRZEIT setzen gt Mit der Taste x die Wahl best tigen Uhrzeit einstellen Die Uhrzeit hat das Format Std Min Sek gt Mit den Tasten oder 3 den einzustellenden Bereich Stunden Minuten oder Sekunden vvahlen gt Mit der Taste die Eingabe best tigen den Tasten oder 3 eine Ziffer ausw hlen den Tasten und die Ziffer einstellen gt Mit der Taste die Eingabe speichern Wochentag einstellen Mit den Tasten oder 3 den Cursor auf die Position Wochentag setzen gt Mit der Taste die Wochentageingabe ausw hlen Mit den Tasten und den Wochentag einstellen gt Mit der Taste die Eingabe speichern Datum einstellen Das Datum hat das Format Tag Monat Jahr mit jeweils 2 Ziffern gt Mit den Tasten oder 3 den einzustellenden Bereich Tag Monat Jahr w hlen Mit der Taste x die Auswahl best tigen den Tasten oder 4 den gew nschten Ziffernplatz ausw hlen den Tasten
58. vveis Bei den vervvendeten Pumpen nufzen sich in Abhan gigkeit des Nutzungsgrades Dichtungen ab Dadurch auftre tende Leckagen sind durch Austausch der Dichtungen zu beheben Wenden Sie Sich in einem solchen Fall an HygroMatik oder sollte qualifiziertes Personal zur Verf gung stehen nutzen Sie die beiliegende Erweiterte Wartungsanleitung HDS 13 1 1 lwechsel Hochdruckpumpe Ein lwechsel an der Hochdruckpumpe muss 1x j hrlich oder nach 2500 Betriebsstunden vorgenommen werden Falls Verunreinigungen am l Schauglas auff llig werden sollte das Ol eventuell fr her gewechselt werden lwechsel 1 HygroMatik Hochdruck D sensystem mittels Hauptschalter am Schaltschrank ausstellen Schalterstellung 0 2 l Peilstab bei Pos 12 herausdrehen 14 3 Entleerungsschraube ffnen Pos 14 l abfliessen lassen Auf Dichtungsring achten 4 Entleerungsschraube Pos 14 mit Dichtungsring wieder ver schlie en 5 Motoren l 15VV40 bei der Nachf ll ffnung Pos 12 einf llen ca 0 41 6 Mit l Peilstab Oelstand pr fen und Einf ll ffnung ver schlie en 7 Hauptschalter auf 1 stellen Ke Hinweis Nur mineralisches l verwenden Seite 49 1 Filtlergehause Fassung 2 Filterpatrone innen liegend 3 Filtergeh use FiyGROMATIK 13 1 2 Kontrolle Austausch des netzseitigen Wasser filters Der netzseitige Wasserfilter muss 1 x monatlich auf Verschmut zung kontrolliert und falls
59. x Modulwand 53 13 1 7 Reinigung der Befestigungsprofile 53 13 1 8 Reinigung der Befeuchterkammer 54 Seite 4 F YGROMATIK 13 2 Erweiterte Wartungsanleitung 2 55 13 2 1 Austausch Wellendichtring HD Pumpe 2009 55 132 2 AUsStausch der Ventile aaa aaa 57 13 3 Austausch der wasserseitigen Dichtungen 58 14 EG Konformitatserklarung 59 15 Faxvorlage Ersatzteilbestellung T 60 Jo Ei UIilek c uuu 61 17 ADIAGERSCHEINA aaa uu aa s E 64 18 LECHNISCHE USE u E SEE E EE 65 Seite 5 HYGROMATIK 1 Einleitung Sehr geehrter Kunde Wir danken Ihnen dass Sie sich f r ein HygroMatik Hochdruck D sen System HDS P entschieden haben Das HygroMatik Hochdruck D sen System entspricht dem neuesten Stand der Technik Es berzeugt durch seine Betriebs sicherheit seinen Bedienungskomfort und seine Wirtschaftlich keit Um Ihr HygroMatik Hochdruck D sen System sicher sachge recht und wirtschaft

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