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Betriebsanleitung

1. Die Auflagefl che f r die Pumpe Schachtdecke etc mu so ausgef hrt sein da sie allen w hrend des Betriebes auftretenden Belastungen standh lt Hinweis F r Wartung und Instandhaltung ist gen gend Raum vorzusehen besonders f r das Auswechseln des Antriebsmotors oder des kompletten Pumpenaggregates Der L fter des Motors muf gen gend K hlluft ansaugen k nnen Daher ist mindestens 10 cm Abstand des Ansauggitters zu einer Wand etc erforderlich Soll die bertragung von Schwingungen auf benachbarte Bauteile vermieden werden ist zwischen Platte 380 A und Schachtdecke ein stabiler Rahmen erforderlich welcher auf entsprechenden schwingungsisolierenden Unterlagen k rperschalld mmende Platten oder Schwingmetalle steht Hinweis Die Dimensionierung dieser schwingungsisolierenden Unterlagen ist f r jeden Anwendungsfall verschieden und soll daher von einem erfahrenen Fachmann durchgef hrt werden 4 2 Zusammenbau und Einbau der Pumpe e Vor dem Einbau der Pumpe grobe Verunreinigungen aus dem Pumpenschacht entfernen e Schutzkappen bzw Abdeckungen der Pumpen ffnungen entfernen e Wenn die Transport und Einbauverh ltnisse es zulassen wird die Pumpe fertig zusammen gebaut geliefert In diesem Fall kann die Pumpe ohne weitere Montagearbeit in die Schacht ffnung eingebaut und die Platte 380 A mit der Schachtdecke verschraubt werden e Wird die Pumpe in Baugruppen und Teile zerlegt geliefert so ist der Zusamm
2. 2 Reservepumpen F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall Menschenleben gef hrden bzw hohe Sachsch den oder Kosten verursachen k nnen ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu halten Die Betriebsbereitschaft ist durch laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Punkt 6 2 WT 101 3 20 Betriebsanleitung 10 Anlagenf hrerliste Jeder Anlagenf hrer best tigt durch Unterschrift da er diese Betriebsanleitung erhalten gelesen und verstanden hat Er verpflichtet sich zu gewissenhafter Befolgung der Anweisungen Bei Nichtbefolgung entf llt die Herstellergew hrleistung und haftung Unterschrift WT 101 3 2i Betriebsanleitung 11 Betriebstagebuch Jeder Anlagenf hrer tr gt ordnungsgem alle durchgef hrten Wartungs und Instandhaltungsarbeiten ein und l t diese durch den Verantwortlichen best tigen Durchgef hrte Arbeiten Datum Unterschrift Best tigt durch Anlagenf hrer Verantwortlichen WT 101 3 22
3. EJ A 400 FK A 400 KK H 80 FK H 80 KK H 110 FK H 110 KK 12 GK B 125 FK B 125 KK H 125 FK H 125 KK B 140 FK B 140 KK H 140 FK H 140 KK 16 GK B 160 FK B 160 KK B 180 FK B 180 KK H 180 FK H 180 KK B 200 FK B 200 KK H 225 FK H 225 KK B 280 FK B 280 KK 10 GK B 95 H 95 FK H 95 KK B 110 Druckleitung e Grunds tzlich soll die Druckleitung so ausgef hrt sein da m glichst geringe Kr fte auf die Pumpe wirken e Bei der Leitungsf hrung auf die Zug ngigkeit zur Pumpe bez glich Wartung und Montage achten e Die Leitungsf hrung ist so zu gestalten da ein Ziehen der kompletten Pumpe m glich ist Ausbaust ck Hilfsleitungen Die Reinwasser Zuleitung zur Lagerschmierung sowie eventuell vorhandene Sperr Sp l oder Kuhlleitungen sind zu installieren Dem Datenblatt entnehmen Sie welche Leitungen Dr cke und Mengen notwendig sind Anlagenspezifisch erforderliche Sicherheitseinrichtungen sind darin nicht ber cksichtigt Hinweis Hinsichtlich der Regulierung und berwachung unter Punkt 1 4 Kapitel Sperrung Sp lung K hlung beachten WT 101 3 10 Betriebsanleitung Eine Leitung zum Abf hren eventueller Leckage der Wellenabdichtung wird empfohlen 4 5 Elektrischer Anschlu Der Elektroanschlu darf nur durch einen befugten Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik g ltigen Regeln und Vorschriften insbesondere hinsichtlich Schutzma nahmen sind zu beachten Die Vorschriften der rtliche
4. da die Pumpe bei Stillstand mit Fl ssigkeit gef llt bleibt und die Reinwasserversorgung sowie eventuell vorhandene Sperr Sp l oder K hlleitungen eingeschaltet bleiben oder automatisch bei Inbetriebnahme eingeschaltet werden 4 7 Betrieb und berwachung Besondere Vorsicht vor Ber hrung hei er Maschinenteile und im ungeschiitzten Bereich der Wellenabdichtung Denken Sie bei automatisch gesteuerten Anlagen daran daf diese sich jederzeit und berraschend einschalten k nnen Anlagenseitig entsprechende Warnschilder anbringen Hinweis Regelm ig durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten verl ngern die Lebensdauer Ihrer Pumpe oder Anlage e Der auf dem Datenblatt angegebene Einsatzbereich ist einzuhalten e Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine angegebene Leistung darf n cht berschritten werden e Trockenlauf Lauf gegen geschlossenen druckseitigen Schieber oder Betrieb in der Dampfphase des F rdermediums unbedingt vermeiden e Pl tzlich auftretende Temperatur nderungen Temperaturschocks s nd zu vermeiden e Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichm ig und ersch tterungsfrei laufen mindestens w chentlich kontrollieren e Lagertemperatur gemessen am Lagerbock soll maximal 50 C ber Raumtemperatur liegen und 90 C nicht bersteigen mindestens w chentlich kontrollieren e I eckagemenge bei Packungsstopfbuchse mindestens w chentlich kontrollieren siehe Angaben unter Punkt 4 6 Packu
5. zu achten Wenn der Pumpen NPSH Wert unterschritten wird kann dies zu Materialsch den infolge Kavitation bis zu Zerst rungen durch berhitzen f hren Der NPSHR ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienbl ttern angegeben Auf Wunsch senden wir Ihnen unsere Sonderdrucke zur Berechnung der NPSH Werte zu Sperrung Sp lung K hlung F r geeignete Regulierungs und berwachungsm glichkeit eventuell vorhandener Sperrungen Sp lungen oder K hlungen ist zu sorgen Bei gef hrlichen F rdermedien oder hohen Temperaturen ist daf r Sorge zu tragen dab bei Ausfall des Sperr Sp l oder K hlsystems die Pumpe au er Betrieb gesetzt wird Sperr Sp l und K hlsysteme m ssen stets vor Inbetriebnahme der Pumpe bereits in Betrieb sein Au erbetriebnahme erst bei Stillstand der Pumpe sofern dies durch die Art des Betriebes berhaupt zul ssig ist Mindestmengen Beim Anlauf gegen geschlossenen Druckleitungsschieber ist zu beachten da die von der Pumpe aufgenommene Leistung in W rme umgewandelt an das F rdermedium abgegeben wird Innerhalb relativ kurzer Zeit kann es dadurch zu einer unzul ssigen Erw rmung des F rdermediums kommen die zu einer Besch digung der Pumpeninnengarnitur f hren kann Nach dem Hochlauf der Pumpe ist daher m glichst rasch der druckseitige Schieber zu ffnen Sind anlagenbedingte Betriebszust nde bei Q nicht vermeidbar bzw bei Hei wasserf rderung ist zum Schutz der Pumpe unbedingt ein Freilauf R c
6. zu blockieren ohne da diese einen Not Aus Befehl ausl st Die Einrichtung darf nur durch eine geeignete Bet tigung freigegeben werden k nnen durch die Freigabe darf die Maschine nicht wieder in Gang gesetzt sondern nur das Wiederingangsetzen erm glicht werden WT 101 3 5 Betriebsanleitung e Eine Unterbrechung eine Wiederkehr der Energieversorgung nach einer Unterbrechung oder eine sonstige nderung der Energieversorgung der Maschine darf nicht zu gef hrlichen Situationen f hren z B Drucksto Drehzahl Druck Temperatur Anlagenseitig m ssen geeignete SicherheitsmaBnahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der Pumpe und an der Wellenabdichtung die m Datenblatt angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nicht bersteigen Angegebene Zulaufdr cke Systemdr cke d rfen auch nicht unterschritten werden Weiters sind Druckst e wie sie bei zu raschem Abschalten der Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten z B durch druckseitiges R ckschlagventil Schwungscheibe Windkessel NPSH Das F rdermedium mu am Laufradeintritt einen Mindestdruck NPSH aufweisen damit kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw ein Abschnappen der Pumpe verhindert wird Diese Bedingung ist erf llt wenn der Anlagen NPSH Wert NPSHA unter allen Betriebsbedingungen mit Sicherheit ber dem Pumpen NPSH Wert NPSHR liegt Besonders bei F rderung von Fl ssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH Wert
7. ST Betriebsanleitung Type VOGEL Auftrags Nr Engineered for life EG Herstellererkl rung nur g ltig f r Pumpe allein gem Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang Il B des europ ischen Parlaments und des Rates vom 17 05 2006 Hersteller ITT Austria GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Produkte Pumpen der Baureihe WT Die genannten Produkte sind zum Einbau in eine Maschine Zusammenbau mit anderen Maschinen bestimmt Ihre Inbetriebnahme ist solange untersagt bis festgestellt wurde dass die Maschine in die diese Pumpe integriert werden soll den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 EN ISO 12100 Teil 1 EN ISO 12100 Teil 2 Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen insbesondere DIN 31001 Die Herstellererkl rung erlischt wenn die Pumpe in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorliegt St ckerau 06 052009 Be ea Rs Saree E Robert Salzbauer Qualitatskontrolle 1 Nichtzutreffendes streichen EG Konformit tserkl rung bei Kundenbeistellung Werden wesentliche Aggregatkomponenten z B Motore durch den Kunden beigestellt und ITT Austria f hrt nur die Montage dieser Komponenten durch so ist die Gesamtkonformit t durch den Kunden zu erstellen EG Konformit tserkl ru NG nur g ltig f r komplett von ITT Austria gelieferte Aggregat
8. Vorschriften entsprechend e Hebehilfen z B Stapler Kran Kranvorrichtung Flaschenz ge usw m ssen ausreichend dimensioniert sein Das Gewicht der Pumpe des Aggregates finden Sie auf dem Datenblatt e Das Anheben der Pumpe des Aggregates darf nur an stabilen Aufh ngungspunkten wie Geh use Stutzen oder Rahmen erfolgen Nachfolgende Abbildung zeigt die richtige Handhabung bei Krantransport Hinweis Die Seile Ketten usw der Hebehilfen d rfen nicht an freien Wellenenden oder an Ring sen des Motors befestigt werden Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten allgemeine Unfallverh tungsvor schriften beachten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am endg ltigen Aufstellungsort befestigt ist mu es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein WT 101 3 8 Betriebsanleitung 3 2 Aufbewahrung Pumpen oder Aggregate die vor der Inbetriebnahme l ngere Zeit gelagert werden vor Feuchtigkeit Vibrationen und Schmutz sch tzen z B durch Einschlagen in lpapier oder Kunststoffolie Die Aufbewahrung hat grunds tzlich an einem von u eren Einfl ssen gesch tzten Ort z B unter Dach zu erfolgen W hrend dieser Zeit m ssen Saug und Druckstutzen sowie alle anderen Zu und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlossen werden 4 Montage Betrieb 4 1 Vorbereitungen zum Einbau Vor dem Einbau der Pumpe mu die Schacht ffnung entsprechend der verbindlichen Ma zeichnung ausgef hrt sein
9. abung Aufbewahrung Seite 8 3 1 Transport Handhabung 3 2 Aufbewahrung 4 Montage Betrieb 2 0 0 0 cccccccccccccccccceccsceceeeeeceeeeeeseseseeseeeeees Seite 9 4 1 Vorbereitungen zum Einbau 4 2 Zusammenbau und Einbau der Pumpe 4 3 Montage und Ausrichten der Kupplung Zul ssiger Versatz f r Bauart GK A FK KK H FK KK 4 4 Anschlu der Rohrleitung an die Pumpe Druckleitung Hilfsleitungen 4 5 Elektrischer Anschlu 4 6 Inbetriebnahme Erstinbetriebnahme Wiederinbetriebnahme 4 7 Betrieb und Uberwachung Zul ssige Schalth ufigkeit 4 8 Au erbetriebnahme 4 9 Demontage 5 Instandhaltung Wartung nennen Seite 14 Packungsstopfbuchsen Gleitringdichtungen lschmierung Kupplung Reinigung der Pumpe WT 101 3 Betriebsanleitung 6 L ngerer Stillstand cc0ssscsscccccsscosossssssesecccesasaccceosesssessccceene Seite 15 6 1 Leerstehende Pumpen 6 2 Gef llte Pumpen 7 St rungen Ursachen und Behebung Seite 16 8 Reparaturen een Seite 19 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen ue Seite 19 9 1 Ersatzteile Ersatzteilbestellung 9 2 Reservepumpen 10 Anlagenf hrerliste 0ssseeeeeeeeeeeeneenn Seite 21 11 Betriebstagebuch x uu uuu0 82a Seite 22 Anhang WT 101 3 Betriebsanleitung 1 Allgemeines 1 1 Vorwort Dieses Produkt entspricht den Sicherhe
10. alt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist da die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild der Auftragsbest tigung und m Datenblatt angef hrten Betriebsbedingungen eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe und Wellenabdichtung Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so mu die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden 1 3 Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und mu st ndig griffbereit am Einsatzort der Pumpe bzw des Aggregates zur Verf gung stehen Der Betreiber hat sicherzustellen da der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird Dies ist durch Unterschrift des Betreibers in der Anlagenf hrerliste siehe Punkt 10 zu best tigen Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebsvorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal st der Betr
11. e gem Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A des europ ischen Parlaments und des Rates vom 17 05 2006 Hersteller ITT Austria GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Produkte Pumpen der Baureihe WT Die genannten Produkte entsprechen den einschl gigen Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 EN ISO 12100 Teil 1 EN ISO 12100 Teil 2 EN 60204 Teil 1 Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen insbesondere DIN 31001 Konformit tserkl rung der beim Aggregat verwendeten Ger te und oder Komponenten z B Motore etc siehe Beilagen Die Konformit tserkl rung erlischt wenn die Pumpe in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorliegt Stockerau 06 05 2009 P EL AEEA EEEE EEE EEE E EEEE EE EE EEan Robert Salzbauer Qualit tskontrolle Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis Datenblatt 1 Alloemenes ea Seite 3 1 1 Vorwort 1 2 Gew hrleistung 1 3 Sicherheitsvorschriften 1 4 Sicherheitshinweise Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Drehzahl Druck Temperatur NPSH Sperrung Sp lung K hlung Mindestmengen Trockenlaufschutz R cklauf 2 Ausf hrungsbeschreibung 22222222222222000000 seen Seite 7 2 1 Bauart 2 2 Wellenabdichtung 2 3 Lagerung und Schmierung 3 Transport Handh
12. e Bei Frostgefahr Pumpe Pumpengest nge und Leitungen vollst ndig entleeren Bleibt die Pumpe auch im Stillstand unter Druck und Temperatur alle vorhandenen Sperr Sp l und K hlsysteme eingeschaltet lassen Sperrung der Wellenabdichtung mu eingeschaltet bleiben wenn Gefahr des Lufteinsaugens besteht z B bei Vakuumanlagen 4 9 Demontage Das Montagepersonal des Betreibers bzw des Herstellers ist ber die Art des F rdermediums zu informieren Bei Pumpen die mit Gefahrstoffen betrieben werden ist vor der Demontage eine umweltgerechte Entsorgung des F rdermediums notwendig e Vor Beginn der Demontage mu das Aggregat so gesichert werden da es nicht eingeschaltet werden kann e Das Pumpengeh use mu drucklos und entleert sein WT 101 3 13 Betriebsanleitung e Alle Absperrorgane in der Druckleitung m ssen geschlossen sein e Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben 5 Instandhaltung Wartung Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im Stillstand durchzuf hren Beachten Sie unbedingt Punkt 1 4 Sicherheitshinweise Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur von geschultem und erfahrenem Personal das mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut ist oder vom Service Personal des Herstellers durchgef hrt werden Die durchgef hrten Arbeiten sind im Betriebstagebuch einzutragen und durch Unterschrift zu best tigen Packungsstopfbuchsen Packungsstopfbuchsen unterliegen
13. eiber verantwortlich Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet Warnung vor einem drohenden Personenschaden der bei Nichtbeachtung der in dieser Betriebsanleitung angef hrten Sicherheitshinweise entstehen kann Warnung vor gef hrlicher elektrischer Spannung Warnung vor m glichen Sach oder Umweltsch den Direkt auf der Pumpe bzw dem Aggregat angebrachte Sicherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 1 4 Sicherheitshinweise Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann folgende Gefahren nach sich ziehen z B e Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen e Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe oder Anlage e Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen WT 101 3 4 Betriebsanleitung Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener eIn Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen da durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet d
14. einer laufenden Wartung siehe dazu unter Punkt 4 6 Erstinbetriebnahme Wenn sich die Leckagemenge nicht mehr korrekt einstellen l t ist die Packung verbraucht und mu rechtzeitig erneuert werden erh hter Verschlei der Welle Bei neuen Packungen Stopfbuchsbrille zuerst nur leicht anziehen starke Leckage Sto stellen der Packungen jeweils um 90 versetzt einbauen siehe Skizze Nach Einlaufzeit Stopfbuchsbrille w hrend des Betriebes langsam und gleichm ig nachziehen bis nur mehr geringe Leckage auftritt Trockenlauf ist zu vermeiden Lage der Packungsschnitte Radiale Montage der Packungsringe zueinander richtig falsch Wegen der damit verbundenen Unfallgefahr ist es strengstens untersagt Pumpen w hrend des Betriebes oder unter Druck bzw Temperatur nachzupacken Gleitringdichtungen Gleitringdichtungen sind wartungsfrei und fast v llig leckagefrei Pumpen mit Gleitringdichtungen d rfen nur m vollst ndig gef llten und entl fteten Zustand betrieben werden Der Gleitringdichtungsraum mu bei Betrieb der Pumpe stets mit Sperrfl ssigkeit gef llt sein Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise F rdermedium aus so ist diese besch digt und mu ersetzt werden Bei Montage der Gleitringdichtungen auf gr te Sauberkeit achten Besonders die Gleitflachen m ssen sauber und unbesch digt bleiben Zum leichteren Aufschieben der rotierenden Einheiten auf die Welle bzw beim Einsetzen der Gegenringe die gleitenden F
15. eintr chtigt die W rmeabf hrung Daher ist in regelm igen Abst nden je nach Verschmutzungsgrad die Pumpe mit Wasser zu reinigen Die Pumpe darf nicht mit unter Druck stehendem Wasser gereinigt werden Wassereintritt in Lager 6 L ngerer Stillstand Hinweis Nach langem Stillstand k nnen Stopfbuchspackungen verh rtet sein und m ssen vor Inbetriebnahme erneuert werden Inbetriebnahme ist als Erstinbetriebnahme zu verstehen siehe Punkt 4 6 6 1 Leerstehende Pumpen e Mindestens 1x w chentlich von Hand aus durchdrehen nicht einschalten wegen Trockenlauf e Falls notwendig durch leichtes Klopfen auf die Welle in axialer Richtung deblockieren e Nach 2 Jahren Ol der Lager erneuern 6 2 Gef llte Pumpen e Reservepumpen 1x w chentlich kurz ein und sofort wieder ausschalten e Steht die Reservepumpe unter Druck und Temperatur WT 101 3 15 Betriebsanleitung alle vorhandenen Sperr Sp l und K hlsysteme eingeschaltet lassen e Nach 2 Jahren l der Lager erneuern e Stopfbuchspackung nicht bis zur Leckagefreiheit festziehen 7 St rungen Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinweise auf Ursachen und Behebung von St rungen sollen zur Erkennung des Problems dienen F r St rungen die der Betreiber nicht selbst beseitigen kann oder will steht der Kundendienst des Herstellers zur Verf gung Bei Reparaturen und nderungen an der Pumpe durch den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten auf dem Datenblatt s
16. enbau entsprechend der im Anhang beigelegten Montageanleitung durchzuf hren 4 3 Montage und Ausrichten der Kupplung Bei komplett gelieferten Aggregaten Pumpe mit Motor sind keinerlei Arbeiten an der Kupplung vor der Inbetriebnahme erforderlich WT 101 3 9 Betriebsanleitung Sicherstellen da w hrend der Arbeiten an der Kupplung die Antriebsmaschine von niemanden in Betrieb gesetzt werden kann Gem Unfallverh tungsvorschriften darf das Aggregat nur mit montiertem Kupplungsschutz betrieben werden Wenn das Aggregat erst am Einsatzort komplettiert wird und keine gesonderte Betriebsanleitung des Kupplungsherstellers vorliegt ist nach folgenden Punkten vorzugehen e Vor Beginn der Montage Wellenenden und Kupplungsteile sorgf ltig reinigen e Kupplung auf Wellenende aufziehen nicht schlagen Vorheriges Erw rmen der Kupplung im lbad auf etwa 100 C ist m glich erleichtertes Aufziehen Gummipakete vorher aus Kupplungsteil herausnehmen e Ax alen Abstand der beiden Kupplungsh lften einhalten e Mit radialen Gewindestiften Kupplungsnaben gegen axiale Verschiebung sichern e Kupplungsschutz montieren Zul ssiger Versatz f r Bauart GK A FK KK H FK KK Kupplungsgr e Smax Axialer Abstand S efi Smin 4 4 Anschlu der Rohrleitung an die Pumpe H 200 FK H 200 KK B 225 FK B 225 KK A 315 FK A 315 KK A 350 FK A 350 KK Eh 190 FK B 190 KK E a M 3 wn Qa ni oO
17. ie weitere Benutzung e Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit n regelm igen Abst nden zu pr fen e Besteht Verletzungsgefahr durch hei e oder kalte Maschinenteile m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein bzw entsprechende Warnhinweise angebracht werden e Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupplungsschutz darf bei sich in Betrieb befindlichen Anlagen nicht entfernt werden e Leckagen z B der Wellenabdichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden da keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten e Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen e Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder am Aggregat nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Sicherstellen da w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetze
18. itsanforderungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Das Personal f r Montage Bedienung Inspektion und Wartung mu die entsprechenden Kenntnisse der Unfallverh tungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe bzw des gelieferten Aggregates Pumpe mit Motor ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend dem beiliegenden Datenblatt bzw Punkt 4 Montage Betrieb gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Pumpe bzw des Aggregates w rd nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung beriicksichtigt wede
19. kschlagventil oder bei kleineren Aggregaten eine Bypass Leitung vorzusehen Auf Wunsch sind wir Ihnen bei der Auslegung der Freilaufmenge und der Bypass Leitung gerne behilflich Trockenlaufschutz Vertikale Gest ngepumpen d rfen nur dann in Betrieb genommen werden wenn der komplette Pumpenteil vom F rdermedium berflutet ist WT 101 3 6 Betriebsanleitung Ist dies nicht der Fall k nnen gleitende Bauteile z B Gleitlager bzw mit engen Spalten umlaufende Teile z B Laufrad zerst rt werden R cklauf In Anlagen wo Pumpen in einem geschlossenen System unter Druck Gaspolster Dampfdruck arbeiten darf eine Entspannung des Gaspolsters auf keinen Fall ber die Pumpe erfolgen da die R cklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerst rt w rde 2 Ausf hrungsbeschreibung 2 1 Bauart Einstufige radiale Spiralgeh usepumpe mit geschlossenem Laufrad in vertikaler Gest ngeausf hrung mit Antrieb oberhalb der Schachtabdeckung Platte Das F rdermedium wird mittels Druckleitung durch die Schachtabdeckung gef hrt Die zur gelieferten Pumpe passende Prinzip Schnittzeichnung mit Teilebezeichnungen entnehmen S e den Beilagen 2 2 Wellenabdichtung Es gibt grunds tzlich zwei Arten der Wellenabdichtung die Packungsstopfbuchse und die Gleitringdichtung Auf dem Datenblatt finden Sie die Art der Wellenabdichtung Ihrer Pumpe Hinweis N here Angaben ber Packungsstopfbuchsen und Gleitri
20. kt 1 4 Sicherheitshinweise Punkt 3 1 Transport Handhabung sowie Punkt 4 9 Demontage beachten 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 9 1 Ersatzteile Die Ersatzteile sind f r die Bedingungen eines zweij hrigen Dauerbetriebes auszuw hlen Falls keine anderen Richtlinien zu beachten sind werden die in unten angef hrter Liste angegebenen St ckzahlen f r Ersatzteile empfohlen nach VDMA 24296 gt Pumpen einschlie lich Reservepumpen 4 5 6 7 8 9 10 mehr Laufrad TEE BB BE BE N BE Em 1 1 2 2 3 30 Welle mit Pa feder und 30 Wellenschrauben bzw Mutter S tze Te ee W lzlager S 2 3 4 50 en a a Laufh lse Site 2 2 2 3 3 4 50 Wellenschutzh lse S tze 2 3 4 5 6 7 50 Gleitringdichtung 2 3 a 5 6 7 90 Packungsringe 16 16 24 24 24 32 40 Dichtungen Sita 4 6 8 8 9 10 100 Gummipakete f r Kupplung S tze 2 3 4 5 6 7 100 Hinweis Zur Sicherung einer optimalen Verf gbarkeit empfehlen wir insbesondere bei Ausf hrungen aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung auf Grund der l ngeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten WT 101 3 19 Betriebsanleitung Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben o Type Auftrags Nr e Teilebezeichnungen nach Schnittzeichnung Alle Angaben finden Sie auf dem Datenblatt und der dazugeh rigen Schnittzeichnung 9
21. l chen mit Wasser Seifenwasser oder Schmierseife d nn bestreichen Mineralische le oder Fette nur dann WT 101 3 14 Betriebsanleitung verwenden wenn v llig sicher ist da die Elastomere der Gleitringdichtung lbest ndig sind Gleitfl chen trocken lassen nicht schmieren Elastomere der Gleitringdichtung nicht ber scharfe Kanten schieben gegebenenfalls Montageh lsen verwenden Gleitringdichtungen mit Faltenb lgen bei Montage so schieben da der Balg zusammengedr ckt und nicht gestreckt wird Vor dem ffnen der Pumpe unbedingt Punkt 1 4 Sicherheitshinweise Punkt 4 9 Demontage und Punkt 8 Reparaturen beachten lschmierung e Nach den ersten 200 Betriebsstunden l ablassen labla AS und mit frischem l nachsp len labla AS wieder verschlie en e Frisches l bei lf llschraube FS einf llen F llh he siehe Markierung am lstandsanzeiger OA lqualit t siehe Schmiermitteltabelle T 011 im Anhang e In der Folge halbj hrlich oder j hrlich l wechseln h ngt von der Luftfeuchtigkeit ab e Bei l ngerem Stillstand der Pumpe ist das l nach 2 Jahren zu wechseln Hinweis Aid entsprechend den rtlich geltenden nationalen Umweltvorschriften entsorgen Kupplung In regelm igen Abst nden von ca 1000 Betriebsstunden das Spiel in den Kupplungsteilen berpr fen und bei Abnutzung alle Elemente austauschen Reinigung der Pumpe u erliche Verschmutzung an der Pumpe be
22. lten e Kontrollieren ob Kupplungsschutz montiert ist und alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbereit sind e Druckseitigen Schieber auf ca 25 der Auslegungs F rdermenge einstellen Bei Pumpen mit Druckstutzen Nennweite kleiner DN 200 kann der Schieber beim Anfahren auch geschlossen bleiben siehe auch unter Punkt 1 4 Mindestmengen e Kurz Ein und Ausschalten und dabei Drehrichtung kontrollieren Sie mu dem Drehrichtungspfeil am Lagerbock entsprechen e Antriebsmaschine einschalten e Sofort nach dem Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen Schieber ffnen und damit den gew nschten Betriebspunkt einstellen WT 101 3 11 Betriebsanleitung e Packungsstopfbuchse Packungen brauchen zur einwandfreien Funktion eine Leckage tropfenweiser Austritt von F rdermedium Anfangs eher reichlich Leckage einstellen W hrend der ersten Betriebsstunden langsam durch gleichm iges Anziehen der Stopfbuchsbrille siehe Position 69 in der Schnitt zeichnung bei laufender Pumpe Leckage reduzieren Als Richtwert ist ca 10 Tropfen Minute anzunehmen Trockenlaufende Packungen verh rten und zerst ren die Wellenschutzh lse bzw die Welle Wiederinbetriebnahme Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grunds tzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen Die Kontrolle von Drehrichtung und Leichtg ngigkeit des Aggregates kann jedoch entfallen Eine automatische Wiederinbetriebnahme darf nur dann erfolgen wenn sichergestellt ist
23. mit Fl ssigkeit gef llt o f llen e entl ften Pumpe verstopft reinigen Luftsack n Rohrleitung e entl ften e Leitungsf hrung verbessern NPSH der Anlage zu klein e Fl ssigkeitsspiegel erh hen Luft wird angesaugt e Fl ssigkeitsspiegel erh hen Ansaugen von Luft durch die Wellenabdichtung e Sperrleitung reinigen e Sperrdruck erh hen e Wellenabdichtung erneuern Drehrichtung falsch e Zwei Phasen der Stromzuf hrung vertauschen vom Elektrofachmann durchzuf hren Verschlei der Innenteile abgen tzte Teile erneuern Dichte und oder Viskosit t des F rdermediums zu hoch e R ckfrage erforderlich Stopfbuchsbrille schr g angezogen e sleichm ig anziehen Stopfbuchsbrille zu fest angezogen e lockern Wellenabdichtung abgen tzt e Stopfbuchspackung nachziehen e Stopfbuchspackung bzw Gleitringdichtung erneuern e Sperr Sp l und K hlleitungen kontrollieren Druck WT 101 3 E 19 20 21 22 23 24 25 26 21 28 29 30 Betriebsanleitung e Trockenlauf vermeiden Riefen und Rauhigkeit an Welle oder Wellenschutzh lse e Teile erneuern Ungeeignetes Packungsmaterial e seeignetes verwenden vorher Welle oder Wellenschutzh lse auf Besch digungen pr fen Ablagerungen an Gleitringdichtung reinigen e segebenenfalls Gleitringdichtung erneuern e eventuell Fremdsp lung oder Quench vorsehen Unwucht des Laufrades e Verstopfungen Ablagerungen beseitige
24. n e erneuern wenn Br che oder ungleiche Abn tzung e Welle auf Rundlauf pr fen Kupplungsabstand zu klein e ndern Rohrleitungskr fte zu hoch Aggregat verspannt e ndern Rohrleitungen abfangen Kompensatoren etc Elektrische Anspeisung nicht korrekt e Spannung aller Phasen kontrollieren 2 Phasenlauf e Kabelanschl sse pr fen e Sicherungen pr fen Dichtung unzureichend e Schrauben nachziehen Dichtung erneuern Lager schadhaft e erneuern e Schmiermittel und Lagerraum auf Verunreinigungen kontrollieren F rderstrom zu klein e Mindestf rdermenge vergr ern Schieber ffnen F rderstrom zu gro e F rdermenge verringern Schieber drosseln Entlastungseinrichtung ungen gend e Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen e abgen tzte Teile ersetzen Laufrad Spaltringe WT 101 3 18 Betriebsanleitung 31 Anlagenbedingte Schwingungen Resonanzen e R ckfrage erforderlich 32 Manometeranzeige falsch e Manometer pr fen e Verstopfungen beseitigen e Manometer an geeignete Stelle setzen ohne Str mungswirbel ohne Str mungsabl sungen 8 Reparaturen Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen nur vom autorisierten Fachpersonal oder durch Fachpersonal des Herstellers durchgef hrt werden Auf Wunsch senden wir Ihnen eine ausf hrliche Reparaturanleitung gerne zu F r Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Pun
25. n der Anlage mu unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicherheitsdatenblatter der jeweiligen F rdermedien beachten Unmittelbar nach Abschlu der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden e Gem EG Maschinenrichtlinie mu jede Maschine mit einer oder mehreren Notbefehlseinrichtungen ausger stet sein durch die unmittelbar drohende oder eintretende gef hrliche Situationen vermieden werden k nnen Hiervon ausgenommen sind Maschinen bei denen durch die Notbefehlseinrichtung die Gefahr nicht gemindert werden kann da die Notbefehlseinrichtung entweder die Zeit bis zum normalen Stillsetzen nicht verk rzt oder es nicht erm glicht besondere wegen der Gefahr erforderliche Ma nahmen zu ergreifen Diese Befehlseinrichtung mu deutlich kenntliche gut sichtbare und schnell zug ngliche Stellteile haben das m glichst schnelle Stillsetzen des gef hrlichen Bewegungsvorgangs bewirken ohne da sich hierdurch zus tzliche Gefahrenmomente ergeben eventuell bestimmte Sicherungsbewegungen ausl sen oder eine Ausl sung zulassen Wenn die Notbefehlseinrichtung nach Ausl sung eines Not Aus Befehls nicht mehr bet tigt wird mu dieser Befehl durch die Blockierung der Notbefehlseinrichtung bis zu ihrer Freigabe aufrechterhalten bleiben Es darf nicht m glich sein die Einrichtung
26. n nationalen Energieversorgungsunternehmen sind ebenso einzuhalten Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem Motorleistungsschild auf bereinstimmung mit dem rtlichen Stromnetz berpr fen Das Anklemmen der Stromzuf hrungskabel des gekuppelten Antriebsmotors ist entsprechend dem Schaltplan des Motorherstellers vorzunehmen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen Eine berpr fung der Drehrichtung darf nur bei gef llter Pumpe erfolgen Jeder Trockenlauf f hrt zu Zerst rungen an der Pumpe 4 6 Inbetriebnahme Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb genommen werden das mit den rtlichen Sicherheitsbestimmungen und mit dieser Betriebsanleitung insbesondere mit den darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften und Sicherheitshinweisen vertraut ist Damit die Wellenabdichtung ungehindert beobachtet und gewartet werden kann ist in diesem Bereich keine Schutzabdeckung vorhanden Bei laufender Pumpe ist daher besondere Vorsicht erforderlich keine langen Haare lose Kleidungsst cke USW Erstinbetriebnahme e l bei lf llschraube FS einf llen lqualit t siehe Schmiermitteltabelle T 011 im Anhang F llh he siehe Markierung am Olstandsanzeiger OA e Kompletter Pumpenteil mu bei Inbetriebnahme vom F rdermedium geflutet sein e Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen und leichten gleichm igen Gang pr fen e Reinwasserversorgung sowie eventuell vorhandene Sperr Sp l oder K hlleitungen einscha
27. ngdichtungen sowie den damit verbundenen Unfallgefahren finden Sie unter Punkt 4 6 Betrieb und berwachung sowie im Punkt 5 Instandhaltung Wartung 2 3 Lagerung und Schmierung Lagerbock lschmierung Die Lagerung erfolgt durch zwei gepaarte einreihige Schragkugellager in X Anordnung Die Schmierung erfolgt mittels l Lagertyp 7313 BG lsorten siehe Schmiermitteltabelle T 011 im Anhang Pumpenteil und Gest nge Die Lagerung und F hrung der Wellen erfolgt durch v er mediumgeschmierte Gleitlager bestehend aus Lagerbuchse und Laufh lse Die Schmierung der Gleitlager erfolgt durch Einspeisen von Reinwasser Anschlu an der Fundamentplatte Oberseite Reinwasserqualit t Feststoffe lt 100 um Menge ca 5 l min pro Lagerstelle Druck ca 1 2 bar WT 101 3 7 Betriebsanleitung 3 Transport Handhabung Aufbewahrung 3 1 Transport Handhabung e berpr fen Sie die Pumpe das Aggregat gleich bei Anlieferung bzw Eingang der Sendung auf Vollst ndigkeit oder Sch den e Der Transport der Pumpe des Aggregates mu fachgerecht und schonend durchgef hrt werden Harte St e unbedingt vermeiden e Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene Transportlage beibehalten Beachten S e auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise e Saug und Druckseite der Pumpe m ssen w hrend Transport und Aufbewahrung mit Schutz kappen bzw Abdeckungen verschlossen bleiben Entsorgen Sie die Verpackungsteile den rtlichen
28. ngsstopfbuchse e Die Regulierungs und berwachungsm glichkeiten der Reinwasserschmierung sowie eventuell vorhandener Sperr Sp l oder K hlsysteme sind w chentlich auf hre Funktion zu berpr fen K hlwasseraustritt soll handwarm sein e Pumpen die funktionsbedingt einem chemischen Angriff bzw abrasiven Verschlei ausgesetzt s nd m ssen periodisch auf chemischen oder abrasiven Abtrag inspiziert werden Die Erstinspektion ist nach einem halben Jahr durchzuf hren Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen WT 101 3 12 Betriebsanleitung Zul ssige Schalthaufigkeit Die zul ssige Schalth ufigkeit der Pumpe darf nicht berschritten werden siehe Diagramm Bei Elektromotoren ist die zul ssige Schalth ufigkeit der beiliegenden Motorbetriebsanleitung zu entnehmen Bei von einander abweichenden Werten ist die kleinere Schalth ufigkeit zul ssig Gail LN san EEE N ON Bam aa HH HE max zul ssige Anl ufe pro h S BAHN GE EEE EEE GE 197 EEE U RR cae ee an D m 4 a el a LAN DAR Dannii fee Le HH 1 2 5 10 20 50 100 200 500 Antriebsleistung P kW 4 8 Au erbetriebnahme e Schieber in der Druckleitung schlie en Nicht erforderlich wenn druckbelastete R ckschlagklappe vorhanden ist e Antriebsmaschine abschalten Auf ruhigen Auslauf achten e Hilfskreisl ufe schlie en K hlleitungen erst schlie en wenn Pumpe abgek hlt ist
29. owie die Punkte 1 2 1 4 dieser Betriebsanleitung zu beachten Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverst ndnis des Herstellers einzuholen 1 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 2 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 28 32 24260 Undichtheit an der Pumpe 24 26 Zu starke Leckage an der Wellenabdichtung 16 19 20 21 22 24 Bedeutung der Kennzahl fur Ursachen und Behebung 1 Gegendruck zu hoch e druckseitigen Schieber weiter ffnen e Widerst nde in Druckleitung vermindern z B eventuell Filter reinigen e sr beres Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten 2 Gegendruck zu gering F rderstrom zu gro e druckseitigen Schieber drosseln 3 Drehzahl zu hoch e Drehzahl verringern e Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen e Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren 4 Drehzahl zu klein e Drehzahl erh hen verf gbare Antriebsleistung beachten e Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen e Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren WT 101 3 16 10 11 12 13 14 l5 16 Me 18 Betriebsanleitung Laufraddurchmesser zu gro e kleineres Laufrad verwenden Laufraddurchmesser zu klein e sr beres Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten Pumpe und oder Rohrleitung nicht v llig
30. r alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen Umbau oder Ver nderung der Maschine s nd nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen auf Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Pumpe bzw des Aggregates zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 2 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der WT 101 3 3 Betriebsanleitung Wellenabdichtungen Wellen Wellenschutzh lsen Lager Sp

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