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Powermax 1650

1. 1888888 3333899333 3 11 Ausrichten des Brenners T100M css anna nahe 3 11 Anschluss der EIN AUS Fernbe dienung ccccccccceccsessseeeceeceeceeeesaeeeesseeceeeeeeesessaueaaaseeeeeeeeeessaeaaaaeess 3 12 Maschinen Interface AnschluSs Rabia RAR a ad da D ayama bazaya das 3 12 C DO DT UHE iii 3 13 bertragung XFER Beginn der Maschinenbewegung ab ndern von Trockenkontaktschluss AUT SPANNUNGSSIONAl n a bad ie aa R eine ao Eiaa ba mbzu ba 3 15 powermax1650 Betriebsanleitung 3 1 INBETRIEBNAHME Nach Erhalt 1 berpr fen ob alle Positionen des Auftrages empfangen wurden Mit dem H ndler Wiederverk ufer in Verbindung setzen wenn Positionen fehlen oder besch digt sind 2 Gibt es Hinweise auf Besch digungen dann siehe weiter unten unter Reklamationen In jeglichen Kommunikationen bez glich dieser Ausr stung m ssen Modellnummer und Seriennummer angegeben werden sie befinden sich auf der R ckseite der Stromquelle 3 Vor dem Aufbau und Betrieb dieses Hypertherm Ger tes ist der Abschnitt Sicherheit in diesem Handbuch zu lesen Reklamationen Schadenersatzanspr che f r Transportsch den Wenn das Ger t w hrend des Transports besch digt wurde m ssen Sie einen Schadenersatzantrag bei der Speditionsfirma einreichen Auf Anforderung sendet Ihnen Hypertherm eine Kopie des Frachtbriefes z
2. 38888 438888 32888 EEEE EEEE nErenn 3 8 Plasmagaszufuhr su al aaa een ad adbaad 3 10 Zusatziche 00 ER z een ee innere 3 10 Anschluss der Gaszufuhr v s 8888888828888288833288883333888883888883 1388888 3 11 Ausrichten des Brenners nen een 3 11 Anschluss der 1 5 3 12 ivlasch nen interface Ansehluss asus ana nannten hen 3 12 ETS IVT GEHE DAHIN 3 13 bertragung XFER Beginn der Maschinenbewegung ab ndern von Trockenkontaktschluss d bal n ur ee ee ee 3 15 Abschnitt 4 BEDIENUNG Regler und Anzeigeleuchten 910777 4 2 ANZEIGE LEDS Paola axa lama bada oan ad bob dan b dd ern 4 2 Installation von Brennerverschleisstellen 888888 88888888888888 nennen 8333338 8333333833 4 3 Brenner Verschlei teil Konfigurationen 4 4 9 eee eee ea reremen 4 6 OO EI IE CHA Een 4
3. Anzeige LEDs Gr ne LED Strom EIN Wenn sie leuchtet zeigt dies an dass die Anlage mit Strom versorgt wird und der Leistungsschalter EINGESCHALTET I ist Gasdruck LED Gelbe Wenn sie blinkt zeigt dies an dass der Gasdruck zum Schneiden unter 4 5 Bar bzw zum Fugenhobeln unter 2 8 Bar liegt Gr ne Wenn sie leuchtet zeigt dies an dass ein f r den Brennerbetrieb akzeptabler Gasdruck vorhanden ist Gelbe Brennerkappen LED Wenn sie leuchtet zeigt dies an dass die Brennerkappe lose oder nicht installiert ist ANMERKUNG Der Zustand muss behoben und der Strom zun chst AUSGESCHALTET und dann wieder EINGESCHALTET werden um die LED wieder zur ckzustellen Gelbe Temperatur LED Wenn sie leuchtet zeigt dies an dass die Stromquellen Temperatur ihre Betriebstemperatur Obergrenze berschritten hat Rote St rungs LED Wenn diese leuchtet zeigt dies an dass eine St rung vorliegt die den Anlagenbetrieb verhindert Au erdem leuchtet eine gelbe LED um die Fehlerart zu festzustellen Gelbe Leitungsschw chen LED Wenn sie leuchtet zeigt dies an dass die Netzspannung unter 170 VAC oder ber 680 VAC liegt oder dass eine Phase fehlt poweimax1650 Betriebsanleitung BEDIENUNG Installation von Brennerverschleissteilen WARNUNG SOFORTSTARTBRENNER PLASMALICHTBOGEN KANN VERLETZUNGEN UND VERBRENNUNGEN VERURSACHEN Der Plasmalichtbogen wird sofort nach
4. Signal Lichtbogenspannung Brennerabstand Steuerung Typ Output Anmerkungen Volle Lichtbogenspannung Kein Spannungsteiler Max 300 VDC Signal nicht am R ckwandanschlu verf gbar J15 VDC J16 VDC 5 Zugentlastung festziehen 6 Abdeckung abnehmen 3 14 1650 Betriebsanleitung INBETRIEBNAHME bertragung XFER Beginn der Maschinenbewegung ab ndern von Trockenkontaktschluss auf Spannungssignal 24 VDC Geh useabschirmungsbasis bei maximal 100 mA sind verf gbar an J19 auf der Strom Baukarte um ein isoliertes erdfreies Bauelement wie zum Beispiel eine 24 VDC Relais Spule 240 Ohm oder h her oder ein industrietypisches Eingabe Isolationsmodul das ber einen eingebauten Optokoppler verf gt anzusteuern Nachfolgend werden typische Verbindungen f r eine oberseitige Ansteuerungsanordnung gezeigt Ansteuerung einer Relais Spule J19 XFER START SCHUTZLEITER SCHWARZ Anmerkungen 1 Eine 24 VDC Relaisspule gt 240 Ohm ist vom Kunden beizustellen 2 1A 100 V Entst rdiode durch die Spule verwenden z B IN4002 IN4003 oder IN4004 SCHWARZ Schwarzen Draht an SCHUTZLEITER bringen und Drahtbr cke wie gezeigt hinzuf gen powermax1650 Betriebsanleitung 3 15 INBETRIEBNAHME Ansteuerung eines Industrie Eingabe Isolationsmoduls START SIGNAL ISOLIERTES EINGANGS MODUL SCHILD
5. 1 2 Explosionsgefahr Argon Wasserstoff und Methan 1 2 Wasserstoff Verpuffung beim 5 14 6 1 2 Elektrische Schl ge sind lebensgef hrlich 1 3 Verh tung von elektrischen Schl gen 1 3 Plasmaschneiden kann toxischen Schneidrauch erzeugen 88888 8 888 83 l 1 3 Ein Plasmalichtbogen kann Verletzungen und Verbrennungen verursachen 1 4 Sonlu nE d l H 1 4 Lichtbogenstrahlen k nnen Augen und Haut verbrennehn v 8888888888838 8883338 nn nnnnnnennn 1 4 Augenschutz Hautschutz Schneidbereich 1 4 CIC SE FONG Ud aaa ae nen ee nennen 1 4 VVerkst ckkabel Arbeitstisch 2 1 4 Sicherheit beim Umgang mit 1 5 Besch digte Gasflaschen k nnen 1 5 L rm kann zu Geh rsch den 1 1 5 St rung von Herzschrittmachern und
6. 88333 sss s a see eee eee eee nn nnnnennnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnn 5 6 Technische TAL een ee aaa aya ee 5 9 Anlagen Stromkreis Sehallplan une en 5 10 iz in a ee er E reie 5 11 Brenner Verschleifteil Konfigurationen nennen 5 11 Brenner Ersaitztelle 88 8888838882 3833888 83334348 3333888 43333388 8333888 833333888333338 5 13 Stromoguellen Ersatzteil aaia oE 5 13 5 14 iv powermax1650 Betriebsanleitung Abschnitt 1 SICHERHEIT Inhalt Sicherheitsrelevante Informationen an ende 1 2 Sicherfiellsvorschriiten einhallen sa ee ee ee 1 2 Gelir Warnung VON a aaa AREER 1 2 Plasmaschneiden kann Br nde und Explosionen 1 2 Brandverh tung Explosionsverh tung ee een 1 2 Explosionsgefahr Argon Wasserstoff und 1 2 VVasserstoff Verpuffung beim Aluminium Schneiden 1 2 Elektrische Schl ge sind lebensgef hrlich 1 3 Verh tung von elektrischen Schl gen ccccccseccccsesseeeccessecesseseeeeeeeececeauseeesseueceeetsueeeessanseeenseaees 1 3 Plasmaschneiden kann toxischen Schneidrauch erzeugen ununnssnnennennnnennnnnnnnnnnnnnnn nennen nnnnnnnnnnnnnnnnnnen 1 3 Ein
7. Druckregler Anzeige LEDs poweimax1650 Betriebsanleitung Gr ne LED Strom EIN Wenn sie leuchtet zeigt dies an dass die Anlage mit Strom versorgt wird und der Leistungsschalter EINGESCHALTET I ist Gasdruck LED Gelbe Wenn sie blinkt zeigt dies an dass der Gasdruck zum Schneiden unter 4 5 Bar bzw zum Fugenhobeln unter 2 8 Bar liegt Gr ne Wenn sie leuchtet zeigt dies an dass ein f r den Brennerbetrieb akzeptabler Gasdruck vorhanden ist Gelbe Brennerkappen LED Wenn sie leuchtet zeigt dies an dass die Brennerkappe lose oder nicht installiert ist ANMERKUNG Der Zustand muss behoben und der Strom zun chst AUSGESCHALTET und dann wieder EINGESCHALTET werden um die LED wieder zur ckzustellen Gelbe Temperatur LED Wenn sie leuchtet zeigt dies an dass die Stromquellen Temperatur ihre Betriebstemperatur Obergrenze berschritten hat Rote St rungs LED Wenn diese leuchtet zeigt dies an dass eine St rung vorliegt die den Anlagenbetrieb verhindert A
8. L arc s amorce aussit t qu on enclenche l interrupteur de la torche 110391 Rev A 1 6 2 12 01 1 1 1 2 1 3 2 1 3 1 3 2 3 3 4 1 4 2 4 3 Schneidfunken k nnen Explosionen oder Br nde verursachen Brennbares Material beim Schneiden fernhalten Einen Feuerl scher verf gbar halten und eine zweite Person mit der Bedienung beauftragen Keine geschlossenen Beh lter schneiden Der Plasmalichtbogen kann Verletzungen und Verbrennungen verursachen Vor dem ffnen des Brenners die Stromzufuhr ausschalten Das Material nicht im Schneidbereich festhalten Komplette Schutzkleidung tragen Elektrischer Schlag durch schadhaften oder unsuchgem verwendeten Brenner oder blanker Verkabelung ist lebensgefarlich Vor elektrischem Schlag sch tzen Isolier Handschuhe tragen Keine feuchten oder besch digten Handschuhe tragen Isolierung vom Werkst ck und Boden gew hrleisten Vor Arbeiten an der Anlage das Netzkabel abziehen oder den Trennschalter ausschalten Einatmen von Schneidrauch ist gesundheitssch dlich Kopf von Dampfen fernhalten D mpfe durch Entl ftungs oder Absaugsysteme entfernen D mpfe durch einen Ventilator entfernen Lichtbogenstrahlen k nnen die Augen verbrennen und Haut verletzen Kopfbedeckung und Schutzbrille tragen Geh rschutz tragen und Kragenknopf schlie en Schwei schutzschild mit entsprechend g
9. J19 XFER START cc x nu M N 7 5 m 5359 un o Anmerkungen 1 Isoliertes Eingangsmodul ist vom Kunden beizustellen SCHWARZ Schwarzen Draht an SCHUTZLE TER bringen und Drahtbr cke wie gezeigt hinzuf gen 3 16 1650 Betriebsanleitung INBETRIEBNAHME Antrieb einer Relaisspule mit einer externen Stromquelle 4 START al som SCHILD V 24VDC J19 XFER START Ko x T Do N N Sofa 8 2727 2 O Q Q O mec Anmerkungen 1 Eine 24 VDC Relais ist vom Kunden beizustellen 2 24 VDC Stromauelle ist vom Kunden beizustellen 3 1A 100 V Entst rdiode durch die Spule verwenden z B IN4002 IN4003 oder IN4004 powermax1650 Betriebsanleitung 3 17 INBETRIEBNAHME Antrieb eines isolierten Industrie Eingangsmoduls mit einer externen Stromquelle 01 start SIGNAL 13 qa V 24VDC SCHILD J19 XFER START ISOLIERTES IN o en EINGANGS isi MODUL J AV N gt N D o o Anmerkungen 1 Isoliertes Eingangsmodul ist vom Kunden beizustellen 2 24 VDC Stromquelle ist vom Kunden beizustellen 3 18 1650 Betriebsanleitung Inhalt Regler und Anzeigeleuchten ANZEIGE LEDE ee se Installation von Brennerverschleissteilen Brenner Verschlei teil Konfigurationen Betriebsart Schalter Strom einschalten anni Anzeigeleuchten
10. 81 0 559 75 7387 Tel 81 0 559 75 7376 Fax Hypertherm UK Ltd 9 Berkeley Court Manor Park Runcorn Cheshire England WA7 1TQ 44 1928 579 074 Tel 44 1928 579 604 Fax France 15 Impasse des Rosiers 95610 Eragny France 00 800 3324 9737 Tel 00 800 4973 7329 Fax Hypertherm S r L Via Torino 2 20123 Milano Italia 39 02 725 46 312 Tel 39 02 725 46 400 Fax 39 02 725 46 314 Technical Service Hypertherm Europe Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal Nederland 31 165 596908 Tel 31 165 596901 Fax Hypertherm B V ETSQ Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal Nederland 00 800 49 73 7843 toll free in Europe 31 165 596900 Tel 31 165 596901 Fax Hypertherm Brasil Ltda Rua Visconde de Santa Isabel 20 Sala 611 Vila Isabel RJ Bras l CEP 20560 120 55 21 2278 6162 Tel 55 21 2578 0947 Fax 12 09 02 EINLEITUNG Die von Hypertherm mit CE Kennzeichnung versehenen Ausr stungen wurden gem der Norm EN50199 hergestellt Um sicherzustellen da die Anlage auf kompatible Weise mit anderen Radio frequenz und elektronischen Anlagen zusammenarbeitet sollte sie entsprechend den nachfolgend aufgef hrten Informationen installiert und eingesetzt werden um elektromagnetische Kompatibilit t zu erreichen Die in der EN50199 verlangten Limits k nnten ungen gend sein die Interferenz auszuschlie en wenn sich die betroffene Anlage in geringer Entfernung befindet oder in hohem Ma e empfindlich ist In solchen F llen kann es erforderlich sein and
11. Torch amp Lead Assembly Powermax 9296 Hand System 230 400V 3PH 50 60Hz CE Auto Voltage 50 Ft Torch amp Lead Assembly Povvermax 9296 Machine System 230 400V 3PH 50 60Hz CE Auto Voltage 25 Ft Torch amp Lead Assembly Powermax 9296 Machine System 230 400V 3PH 50 60Hz CE Auto Voltage 50 Ft Torch amp Lead Assembly Cover Assembly Non CE 14 Screws Included Cover Assembly CE 14 Screws included 123654 20 Ft Ground Clamp with Cable amp Strain relief powermax1650 Betriebsanleitung 5 13 WARTUNG ERSATZTEILE Zubeh r 128788 Stationary Mounting Kit 128647 Optional Air Filtration Kit 011093 Replacement Filter For Optional Air Filtration Kit 027668 Circle Cutting Guide Assembly 027684 Replacement Bushing for Circle Cutting Guide Assembly 23655 50 Ft 15M Ground Clamp with Cable amp Strain relief 28770 023206 CNC Interface Cable 220049 28650 2865 28652 5 14 1650 Betriebsanleitung
12. sie m ssen zuerst entleert und gr ndlich gereinigt werden Dieses Produkt erzeugt beim Schwei en oder Schneiden D mpfe bzw Gase die Chemikalien enthalten welche im Staate Kalifornien daf r bekannt sind Geburtssch den und in einigen F llen Krebs zu verursachen 1 3 2 12 01 SICHERHEIT F EIN PLASMALICHTBOGEN KANN VERLETZUNGEN UND VERBRENNUNGEN VERURSACHEN Sofortstartbrenner Der Plasmalichtbogen wird sofort gez ndet nachdem der Brennerschalter bet tigt wird Der Plasmalichtbogen kann Handschuhe und Haut schnell verbrennen e on der Brennerspitze fernhalten e Metall aus dem Schneidbereich fernhalten e Den Brenner niemals auf Personen richten a LICHTBOGENSTRAHLEN K NNEN AUGEN UND HAUT VERBRENNEN Augenschutz Die Strahlung des Plasmalichtbogens erzeugt starke sichtbare und unsichtbare ultraviolette und infrarote Strahlen die Augen und Haut verbrennen k nnen e Augenschutz entsprechend den zutreffenden nationalen und regionalen Vorschriften verwenden Augenschutz Sicherheitsbrillen mit Seitenschutz und ein Schwei schutzschild mit entsprechend get nter Schwei glas Stufe verwenden um die Augen vor den Ultraviolett und Infrarotstrahlen des Lichtbogens zu sch tzen Schwei glas Stufe Brennerstrom 5 WS USA ISO 4850 Bis 100A Nr 8 Nr 11 100 200 A Nr 10 Nr 11 12 200 400 A Nr 12 Nr 13 ber 400 A Nr 14 Nr 14 Hautschutz Schutzkleidung tragen um die Haut vor UV S
13. 1 5 Der Plasmalichtbogen kann gefrorene Rohre 1 1 5 2 ee een 1 6 Abschnitt2 SPEZIFIKATIONEN Spezifikationen StrOMQuEle sssssesessessessseseeseeseceseecececceceeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeaeeeeaeaaaesaggsssssgees 2 2 HOCA ee ee ee 2 3 Stromquelle mit Abmessungen und 1 2 3 Spezifikationen Brenner T100 2 4 Brenner mit Abmessungen unse ee eu 2 5 Symbole und Markierungen ccccccceceecceceeeseeeccccceeeeeeeeeeeeeseeeceeeeeeesseseeeueaeeceeeeeessesseaaaaeeeeeeeeeeesessaaaas 2 6 Abschnitt3 INBETRIEBNAHME IN ACH dats 3 2 Reklamationen na da maya a nama saa ala EHER EHRARCHENUNEWGEHBERGER REINER 3 2 VEIDAEKUNGE a E 3 2 Hochheben der Stromquelle u une 3 3 Aufstellen der Siromquele a ee 3 4 PT NSS ee ae ee een 3 4 SOLO Di a ee EEE ay 3 5 B 9 3 6 Z La a ee een 3 6 Dreiphasen Netzkabel Installation des Steckers 88888 8888833388 8833333333 88333333l 3 7 Installation des Netzkabels s 8888888888 2883333 eee ee eias ie 3 7 instalation des 0 a yaaa 3 7 powermax1650 Betriebsanleitung iii INHALT Installation des
14. 6 PAZ 197 LIC FG a aaa ay b ee nee 4 6 Gasdruck und Stromeinstellung regulieren 8888 88 8 2288833 3 8 4 7 Bedienung von klandbrenie 4 8 Bedienung des 53 5 4 8 Anbringen der 10 2 4 9 Beginn eines Schnittes von der 510 4 9 Handbrenner Schneidetechniken 88888 8888 88 22888333333 4 10 EOCHSTEL 4 11 Erea S TE E T ET E E T 4 12 Tabelle f r das SCHNGIDEN cccccccceccaeseeeecececeeeeecaaeaeeseseceeeeeeesseseeeeeeseceeeeeesessaesseeeseeeeeeeeessssaaseeeeeseees 4 13 Abschnitt 5 WARTUNG ERSATZTEILE Hoxlnelmabr qa Ul aba obada a An nana l l 5 2 Inspektion der 8 22 5 3 Austausch des Filterelements a a a 5 4 Regler und Anzeigeleuchten ccccceecccccseseeeecenseeeceseeeeeceaseeeesaeaeeeeesaueeeeseaueeessaeeeeeesaueeeessaseeessageeesssases 5 5 Allgemeine Fehlerbeseitigung
15. Plasmalichtbogen kann Verletzungen und Verbrennungen verursachen 1 4 KOonlaklstarlbreiiet nennen ee een 1 4 Lichtbogenstrahlen k nnen Augen und Haut verbrennen 1 4 Augenschutz Hautschutz Schneidbereich 1 4 EUN no ee ee en reed 1 4 Werkst ckkabel Arbeitstisch 12 0 1 4 Sicherheit beim Umgang mit Gasdruckausr stungen uuessssssnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nennen 1 5 Besch digte Gasflaschen k nnen explodieren 888888 8883383 88333338 8333338 3333 83333l 1 5 L rm kann zu Gehorsehaden fuhren mda een idin 1 5 St rung von Herzschrittmachern und H rgeraten v 888 nennen nnnnnnnnnnnnnnn nennen nennen 1 5 Der Plasmalichtbogen kann gefrorene Rohre besch digen 1 5 1 2 m n d usb ar sl 1 6 HYPERTHERM Plasmasysteme 1 1 9 17 01 SICHERHEIT A Die Symbole in diesem Abschnitt dienen zur Identifizierung von potentiellen Gefahren Wenn ein Sicherheitssymbol in diesem Handbuch erscheint oder eine Maschine damit gekennzeichnet ist die angegebenen Anweisungen strikt einhalten um potentielle Verletzungsgefahren zu vermeiden SICHERHEITSRELEVANTE INFORMATIONEN I SICHERHEITSVORSCHRIFTEN EINHALTEN Alle Sicherheitshinw
16. Versuch diese mit einem Plasmabrenner aufzutauen besch digt werden oder bersten nationalen und regionalen Sicherheitsbestimmungen einsetzen Gasflaschen m ssen immer aufrecht stehen und gegen Umfallen gesichert sein Den Schutzventildeckel nur entfernen wenn die Gasflasche eingesetzt oder vor dem Einsatz angeschlossen wird Zwischen Gasflaschen und Plasmaanlage darf kein elektrischer Kontakt bestehen Gasflaschen vor berm iger Hitze Funken Schlacke oder offenem Feuer sch tzen Ein festgeklemmtes Gasventil niemals mit einem Hammer einer Zange oder anderen Werkzeugen ffnen ST RUNG VON HERZSCHRITTMACHERN UND H RGER TEN Die Funktion von Herzschrittmachern und H rger ten kann durch die Magnetfelder hoher Str me gest rt werden Personen die Herzschrittmacher oder H rger te tragen sollten sich vor Arbeiten in der N he von Plasmaschneid anlagen die Schneid und Fugenhobelarbeiten ausf hren von ihrem Arzt beraten lassen Zur Minimierung von Gefahren durch Magnetfelder e Brenner Schlauchpaket und Werkst ckkabel auf einer Seite verlegen und vom K rper entfernt halten e Das Brenner Schlauchpaket so nahe wie m glich am Werkst ckkabel verlegen e Brenner Schlauchpaket oder Werkst ckkabel nicht um den K rper legen e So weit wie m glich von der Stromquelle entfernt bleiben HYPERTHERM Plasmasysteme 1 5 2 12 01 SICHERHEIT WARNSCHILD Dieses Warnschild ist an der Stromquelle angebrac
17. Wasserstoff Verpuffung zu beseitigen Siehe Abschnitt Anhang dieses Handbuches bez glich Einzelheiten zum Bel ftungsverteller HYPERTHERM Plasmasysteme SICHERHEIT ELEKTRISCHE SCHL GE SIND LEBENSGEF HRLICH Das Ber hren stromf hrender Teile kann t dliche elektrische Schl ge oder schwere Verbrennungen verursachen e Der Betrieb der Plasmaanlage schlie t einen elektrischen Schaltkreis zwischen Brenner und Werkst ck Das Werkst ck und jegliche Teile die mit dem Werkst ck Kontakt haben sind Bestandteil des elektrischen Schaltkreises e Brennerk rper Werkst ck oder Wasser im Wassertisch w hrend des Betriebs der Plasmaanlage nicht ber hren Verh tung von elektrischen Schl gen Bei allen Hypertherm Plasmaanlagen wird im Schneid proze Hochspannung eingesetzt 200 bis 400 Volt Gleichstrom sind blich um den Plasmalichtbogen zu z nden Folgende Sicherheitsma regeln beim Betrieb der Schneidanlage beachten solier Handschuhe und Schuhe tragen und K rper und Kleidung trocken halten W hrend der Bedienung der Plasmaanlage mu darauf geachtet werden da keine nassen Fl chen auf welche Weise auch immer ber hrt werden Die Isolierung vom Werkst ck und Boden mit trockenen Isoliermatten oder abdeckungen gew hrleisten diese m ssen gro genug sein um jeglichen Kontakt mit Werkst ck oder Boden zu verhindern u erst vorsichtig sein wenn in einer Umgebung mit hohem Feuchtigkeitsanteil g
18. dem Einschalten des Brennerschalters aktiviert Der Plasmalichtbogen kann schnell durch Handschuhe und Haut schneiden Vor dem Auswechseln von Verschlei teilen sicherstellen da der Strom ausgeschaltet ist poweimax1650 Betriebsanleitung BEDIENUNG Brenner Verschlei teil Konfigurationen Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring 0 gt 120929 120928 120932 p 8 O Ring 058519 120931 0 120927 Handbetrieb abgeschirmt 100A 5 220065 220048 220011 60A ar van 120977 120928 220059 7 k 120926 120977 120928 120978 100A 3 i 5 YY 120977 220048 220063 1 80 Fugenhobeln 4 4 powermax1650 Betriebsanleitung BEDIENUNG Brenner Verschlei teil Konfigurationen fortz Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode VVirbelring O Ring 058519 Maschinenbetrieb abgeschirmt 80A 100A 220047 220048 220011 220037 6 ER o 5 7 77 22 N N Brennerkappe mit ohmscher X 40A 80A 100A D Abtastung verwenden wenn eine o kompatible Brennerh hensteuerung cc x 001 en installiert ist 03 In CE Landern d rfen unabgeschirmte Verschlei teile nur bei Maschinenbrenner Eins tzen verwendet werden 40A Etwa 4 8 mm Abstand zwischen Werkst ck und Brenner aufrecht erhalten x 2
19. hren oder Aussagen zu treffen von denen behauptet wird sie seien f r Hypertherm verbindlich PATENTSCHUTZ Au er in F llen von Produkten die nicht von Hypertherm hergestellt wurden oder die von einer im juristischen Sinne anderen Person als Hypertherm hergestellt wurden die sich nicht strikt an die Spezifikationen von Hypertherm hielt wird Hypertherm auf eigene Kosten Prozesse oder Verfahren f hren oder beilegen die gegen Sie 09 01 mit der Begr ndung eingeleitet werden dass die Verwendung eines Hypertherm Produkts und zwar die alleinige Verwendung dieses Produkts und nicht in Verbindung mit irgendeinem anderen Produkt das nicht von Hypertherm geliefert wurde ein Patent einer dritten Partei verletzt dasselbe gilt auch bei Verletzungen in F llen von Design Verarbeitungs und Formelvorgaben oder von Kombinationen aus all diesem die nicht von Hypertherm entwickelt wurden oder von denen behauptet wird dass sie von Hypertherm entwickelt wurden Verst ndigen Sie Hypertherm unverz glich sobald Sie erfahren dass eine Klage gegen Sie angestrengt wird oder wenn Ihnen mit einer Klage in Verbindung mit einer solchen angeblichen Patentverletzung gedroht wird Hypertherms Verpflichtung Schadensersatz zu leisten ist abh ngig von Hypertherms alleiniger Kontrolle bei der Verteidigung des Anspruchs und der Kooperation und Unterst tzung der beklagten Partei HAFTUNGS BESCHR NKUNG Hypertherm ist in keinem Fall Personen oder K
20. pr fen Gasdruck und Stromeinstellung regulieren Bedienung von Handbrennern Bedienung des Sicherheits Wippentasters Anbringen der Werkst ckklemme Beginn eines Schnittes von der Werkst ckkante Handbrenner Schneidetechniken LoclisieChell ov m y sa oba PLUQenhobelh un Tabelle f r das Schneiden poweimax1650 Betriebsanleitung Abschnitt 4 BEDIENUNG BEDIENUNG Regler und Anzeigeleuchten Stromregulierung Ampere Betriebsart Schalter Gastestknopf Ar f 1 i 1 Q 1 f 1 v n Ge 8 2 27 R aS m Manometer f O 1 1 1 1 1 1 Anzeige LEDs EIN I AUS 0 Schalter i i Druckregler
21. von Nippel oder Zwischenstucken niemals Teflonband vervvenden Es k nnen St ckchen des Bandes herausbrechen und in die Luftleitung gelangen und dort Druckregler Druckschalter und Ventil besch digen e Der Nippel Adapter ist im Verschlei teil kasten der sich auf der Seite des Stromquellengeh uses befindet US Standard e Fur andere Lander einen passenden Nippel mit 1 4 NPT Gewinde Powermax l Lufteingang verwenden I 2 Luftschlauch WY US Standard e Es ist ein Inertgasschlauch mit einem Innendurchmesser von 9 5 mm Dieser ist an den in Schritt 1 installierten Nippel anzuschlieBen Luftdruck entsprechend dem Verfahren in Abschnitt 4 einstellen Ausrichten des Brenners T100M Den Maschinenbrenner f r einen vertikalen Schnitt senkrecht zum Werkst ck befestigen Den Brenner mit einem Winkel auf 0 und 90 ausrichten Brenner powermax1650 Betriebsanleitung 3 11 INBETRIEBNAHME Anschluss der EIN AUS Fernbedienung Die Eingaben f r den Lichtbogenstart zusammen mit dem Maschinenbrenner T100M sind ber den Maschinen Schnittstellenanschluss an der R ckseite der Stromquelle verf gbar Hypertherm Fernsteuerung in die Steckdose an der r ckw rtigen Tafel einstecken Teilenummern siehe Ersatzteilliste WARNUNG Die Ein Aus Fernbedienung Arbeitet nicht wenn ein Handbrenner installi
22. 0 1004 34 1511 385 098 2489 3 16 2464 1600 10 1 4 64 74 1880 1219 legierter Stahl Loch Maximale Optimale ch Schneidgeschwindigkeiten Schneidgeschwindigkeiten Strom Spannung verz gerung 25 40 Aluminium Loch Maximale Optimale a tee Schneidgeschwindigkeiten Schneidgeschwindigkeiten Strom Spannung verz gerung 150 a32 08 6100 15494 397 10084 152 11 15 268 687 174 4420 146 025 3 32 24 293 7442 190 4826 40 149 050 18 32 204 5182 133 3378 151 100 1 4 64 76 190 49 1245 Bei den maximalen Vorschubgeschwindigkeiten handelt es sich um die schnellstm glichen Vorschubgeschwindigkeiten zum Schneiden von Material ohne R cksicht auf die Schnittqualit t Die optimalen Vorschubgeschwindigkeiten bieten den besten Schnittwinkel die geringste Bartbildung und die beste Schnittkantenoberfl che Es ist zu bedenken dass die Tabellen f r das Schneiden dazu vorgesehen sind einen guten Startpunkt f r jede einzelne Schneidaufgabe zu bieten Jede Schneidanlage erfordert eine Feineinstellung f r den jeweiligen Schneideinsatz um die gew nschte Schnittqualit t zu erlangen 4 16 powermax1650 Betriebsanleitung 0 BEDIENUNG Unabgeschirmte 100 A Verschlei teile e Der Abstand zwischen Brenner und Werkst ck betr gt f r alle Schnitte 4 8 mm Deflektor Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring T100M 1209
23. 2084000 Nennvvechselstromphasen PH und Netz Oo OPE frequenz Hz Standard und CE Modelli 3 5066 O Nennnetzspannung U1 Nennnetzstrom l1 und l eff bei Nennleistung U2 und l 200 208 VAC 3 phasig 53 41 nur Schneiden 230 240 VAC 3 phasig 380 415 VAC 3 phasig Heff 14 VX wird zur Bestimmung der 480 VAC 3 phasig 2 nominalen St rke des Netzkabels verwendet 600 VAC 3 phasio 2 2 1 U4 Volt AC rms Obervvellen Leistungsfaktor Leistungsfaktor 200 208 VAC 3 phasig 230 240 VAC 3 phasig 380 415 VAC 3 phasig 480 VAC 3 phasig 600 VAC 3 phasig 0 99 Rsce Leerlauf Kurzschluss Verh ltnis Volts AC rms 3phasig Rn 230 VAC 142 Diese Ausr stung entspricht IEC 61000 3 12 3 phasig und 142 bei 230 VAC 3 phasig IP Code Ausma des Schutzes IP23CS den das Geh use bietet IP Internationaler Schutz 2 Kein Eindringen von Fremdk rpern 212 5mm 3 Kein sch dliches Eindringen von Spritzwasser C Wechselstromleitungs Schaltkreise gesch tzt gegen das Eindringen von Werkzeugen mit 22 5 mm Durchmesser x 100 mm L nge S L fter w hrend des Wassertests abgestellt WARNUNG NICHT IM REGEN BETREIBEN Gaseinla druck und durchflu Erl uterungen quadratisches Mittel quivalentes Leerlauf Kurzschluss Verh ltnis 2 2 1650 Betriebsanleitung SPEZIFIKATIONEN Einschaltdauer Die Einschaltdauer ist der prozentuale Anteil einer Zeitdauer von 10 Minut
24. 60A O Ring 5 120926 120925 o 80 5 120979 120928 120980 100 M 0 1 0 7 j 120979 220048 220064 220037 220051 powermax1650 Betriebsanleitung 4 5 BEDIENUNG Betriebsart Schalter Ez Wird beim Schneiden von Streckgitter verwendet Sohe Leitet Pilot automatisch wieder ein E Wird beim Schneiden von Metallplatten Blechen verwendet my Optimale Verschlei teilhaltbarkeit 3 Zur Verwendung beim Fugenhobeln oder f r den m Betrieb ohne bertragenen Lichtbogen Strom einschalten 73 Netzschalter wie gezeigt in EIN 1 Stellung bringen Anmerkung Der automatische K hlventilator arbeitet nur bei Bedarf Anzeigeleuchten pr fen A berpr fen ob die POWER ON LED STROM EIN leuchtet berpr fen ob die Gasdruck LED leuchtet und zwar gr n 2 berpr fen ob die brigen Anzeigeleuchten NICHT leuchten Weitere Einzelheiten hierzu im Abschnitt 5 201 Op 4 6 powermax1650 Betriebsanleitung BEDIENUNG Gasdruck und Stromeinstellung regulieren O s o 60 N 30 80 l RO Stromknopf auf Gastest stellen Reglerknopf zur Verriegelung dr cken 100 PA RO Reglerknopf zur Entriegelung ziehen Schneidstrom einstellen 30 A minimum 3 50 60 70 80 PS CoO HU 40 50 60 BAR I 35 50 ft 12 15 m U 15 25 ft m sum NN WY 15 50 tt 4 5 15m Druck einste
25. 79 220048 220064 220037 220051 Brenner unlegierter Stahl Loch Maximale Optimale 77 75 stech Schneidgeschwindigkeiten Schneidgeschwindigkeiten trom Spannung verz gerung 05 14 64 210 5334 3479 5 w 3098 2006 2311 1498 Loch Maximale Optimale Pula 2 Schneidgeschwindigkeiten Schneidgeschwindigkeiten Strom Spannung verz gerung 100 Aluminium Loch Maximale Optimale en stech Schneidgeschwindigkeiten Schneidgeschwindigkeiten Strom Spannung verz gerung 05 1 4 64 255 6477 166 4216 en 2514 100 20 w 254 31 0 20 508 Bei den maximalen Vorschubgeschwindigkeiten handelt es sich um die schnellstm glichen Vorschubgeschwindigkeiten zum Schneiden von Material ohne R cksicht auf die Schnittqualit t Die optimalen Vorschubgeschwindigkeiten bieten den besten Schnittwinkel die geringste Bartbildung und die beste Schnittkantenoberfl che Es ist zu bedenken dass die Tabellen f r das Schneiden dazu vorgesehen sind einen guten Startpunkt f r jede einzelne Schneidaufgabe zu bieten Jede Schneidanlage erfordert eine Feineinstellung f r den jeweiligen Schneideinsatz um die gew nschte Schnittqualit t zu erlangen powermax1650 Betriebsanleitung 4 17 BEDIENUNG Unabgeschirmte 40 A Verschlei teile e Der Abstand zwischen Brenner und Werkst ck betr gt f r alle Schnitte 1 5 mm Deflektor Brennerkappe D se Elektrode Wir
26. DOWermax1650 Plasmalichtbogen Schneid und Fugenhobelanlage Betriehsanleitung 804481 Revision 1 11 IL 0 2 p il Pre vy Ho z a a Hyp au TH Weltweit f hrend in der Plasmaschneidtechnik Deutsch German Dowermax1650 Betriebsanleitung Deutsch German Revision 1 Januar 2003 Hypertherm Inc Hanover NH USA www hypertherm com Copyright 2003 Hypertherm Inc Alle Rechte vorbehalten Hypertherm und Powermax sind Markenzeichen der Hypertherm Inc die in den Vereinigten Staaten und oder anderen L ndern registriert sein k nnen Hypertherm Inc Etna Road P O Box 5010 Hanover NH 03755 USA 603 643 3441 Tel Main Office 603 643 5352 Fax All Departments 800 643 9878 Tel Technical Service 800 737 2978 Tel Customer Service Hypertherm Automation 5 Technology Drive West Lebanon NH 03755 USA 603 298 7970 Tel 603 298 7977 Fax Hypertherm Plasmatechnik mbH Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 63457 Hanau Wolfgang Germany 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax 49 6181 58 2123 Technical Service Hypertherm Singapore Pte Lid No 19 Kak Bukit Road 2 K B Warehouse Complex Singapore 417847 Republic of Singapore 65 6 841 2489 Tel 65 6 841 2490 Fax 65 6 841 2489 Technical Service Japan 1952 14 Yata Natsumegi Mishima City Shizuoka Pref 411 0801 Japan
27. GARANTIE ACHTUNG Hypertherm empfiehlt f r Ihr Hypertherm System nur Original Ersatzteile zu verwenden Bei Sch den die dadurch entstanden sind dass keine Original Ersatzteile verwendet wurden pr ft Hypertherm ob Garantie gew hrt werden kann oder nicht ACHTUNG Sie sind f r die ordnungsgem e Nutzung des Produkts selbst verantwortlich Hypertherm bernimmt keine Gew hr f r die ordnungsgem e Nutzung des Produkts in Ihrer Umgebung und kann daf r auch keine Garantie gew hren ALLGEMEIN Hypertherm Inc garantiert dass seine Produkte keine Material und Verarbeitungsfehler aufweisen vorausgesetzt Hypertherm wird i innerhalb eines Zeitraumes von zwei 2 Jahren ab dem Liefertag an Sie ber einen Defekt an der Stromquelle informiert ausgenommen sind Stromquellen der G3 Serie f r welche ein Zeitraum von drei 3 Jahren ab Lieferdatum an Sie gilt und ii bez glich eines Defekts am Brenner und Schlauchpaket innerhalb eines Zeitraumes von einem 1 Jahr ab Lieferdatum an Sie informiert Von der Garantie ausgeschlossen sing Produkte die fehlerhaft installiert modifiziert oder auf sonstige Weise besch digt wurden S mtliche durch diese Garantie abgedeckten defekten Produkte werden von Hypertherm nach seiner eigenen Wahl unentgeltlich repariert ersetzt oder angepasst Voraussetzung hierzu ist die R cksendung der Ware an die Gesch ftsadresse von Hypertherm in Hanover New Hampshire oder an eine von Hypertherm a
28. GSBESTIMMUNGEN Die Nutzungsbestimmungen f r nationale und lokale Wasserleitungs oder elektrische Leitungssysteme haben Vorrang vor den Anweisungen die dieses Handbuch enth lt Hypertherm wird in keinem Fall f r Personen oder Sachsch den haften die von einer unsachgem en Nutzung dieser Systeme stammen oder die von unzul nglichen Arbeitspraktiken herr hren BERTRAGUNG VON RECHTEN Sie k nnen etwaig verbliebene Rechte die Sie hierunter noch haben nur in Verbindung mit dem Verkauf all oder wesentlich all Ihrer Aktiva und all oder wesentlich all Ihres Aktienkapitals an einen interessierten Nachfolger bertragen Dieser muss sich au erdem bereit erkl ren alle Bedingungen und Auflagen dieses Garantie Vertrages als verbindlich anzuerkennen HYPERTHERM Plasmaschneidsysteme INHALT Elektromagnetischer interferenz filter u 0u00000020000000nnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnennnn Garami e s r o ein os il Abschnitt 1 SICHERHEIT Sicherheitsrelevante nformationehn 888888833338332832 83 8888333333333333333 l 1 2 Sicherheitsvorschriften einhalten azana 000 sdamamaa daaa 1 2 Gelahr Warnung 1 2 Plasmaschneiden kann Br nde und Explosionen 1 2 Brandverh tung
29. S 09 Sr 5 svo Yo I 9 4N3uuno o 39N08 NMOG GIN Ydo dn eueynegsbuniensls 6824 PowermaxXi65SO Betriebsanleitung 5 10 WARTUNG ERSATZTEILE Ersatzteile Brenner Verschlei teil Konfigurationen Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring Q 120929 120928 120932 Rn O Ring 058519 120931 120926 120925 120927 Handbetrieb abgeschirmt l 2 100A 9 60A or a 220059 a J 120926 120925 120978 80A Fugenhobeln 100A 120977 220048 220063 220037 220051 powermax1650 Betriebsanleitung 5 11 WARTUNG ERSATZTEILE Brenner Verschlei teil Konfigurationen fortz Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring E 5 o O Ring 2 058519 120926 120925 n 80A o 2 x a 100 220047 220048 220011 220037 220051 x r ez o 2 2 77 2 2 N N Brennerkappe mit ohmscher X 40A 80A 100A D Abtastung verwenden wenn eine o j kompatible Brennerh hensteuerung x z 220061 220206 installiert ist In CE Landern d rfen unabgeschirmte Verschlei teile nur bei Maschinenbrenner Eins tzen verwendet werden 40A Etwa 4 8 mm Abstand zwischen Werkst ck und Brenner aufrecht
30. Sekunden lang weiter um den Brenner und die Verschlei teile zu k hlen Anmerkung Der Brenner startet erneut wenn man den Wippentaster w hrend der Nachstr mung bet tigt Um die Nachstr mung zu stoppen Wippentaster bet tigen und schnell loslassen 4 10 powermax1650 Betriebsanleitung BEDIENUNG Lochstechen WARNUNG FUNKEN UND VERSPR HTE HEISSE METALLTEILE KONNEN AUGENVERLETZUNGEN UND HAUTVERBRENNUNGEN VERURSACHEN Wenn der Brenner schr g angesetzt wird spr hen Funken und hei e Metallteile von der D se weg Den Brenner vom eigenen K rper und von Umstehenden wegrichten Den Brenner so halten da die D se h chstens 3 mm vom Werkst ck entfernt ist bevor der Brenner gez ndet wird Den Brenner beim Z nden schr g zum Werkst ck halten dann langsam in eine senkrechte Position bringen Wenn Funken aus dem unteren Teil des Werkst cks spr hen hat der Lichtbogen das Material durchdrungen Nach Beendigung des Lochstechens den Schnitt ausf hren powermax1650 Betriebsanleitung 4 11 BEDIENUNG Fugenhobeln WARNUNG FUNKEN UND VERSPR HTE HEISSE METALLTEILE KONNEN AUGENVERLETZUNGEN UND HAUTVERBRENNUNGEN VERURSACHEN Wenn der Brenner schr g angesetzt wird spr hen Funken und hei e Metallteile von der D se weg Den Brenner vom eigenen K rper und von Umstehenden wegrichten Den Brenner so halten da die D se h chstens 1 5 mm vom Werkst ck entfernt ist bevor der Brenner gez ndet wi
31. alten wird Wartung der Schneidanlage Die Schneidanlage sollte routinem ig entsprechend den Herstellerempfehlungen gewartet werden Alle Zugangs und Wartungst ren und abdeckungen m ssen geschlossen und ordnungsgem befestigt sein wenn die Anlage in Betrieb ist Die Schneidanlage sollte in keiner Weise ver ndert werden mit Ausnahme der nderungen und Anpassungen die in den Herstelleranweisungen enthalten sind Insbesondere sind die Funkenstrecken und Lichtbogenauftreff und stabilisierungseinrichtungen entsprechend den Herstellerempfehlungen anzupassen und zu warten Schneidtische Die Schneidtische sind so kurz wie m glich auszurichten und sollten nahe beieinander aufgestellt werden und auf Bodenh he oder nahe Bodenh he zu betreiben Potentialausgleich Der Ausgleich aller Metallkomponenten der Schneidausr stung selbst und in deren N he ist in Betracht zu ziehen Jedoch erh hen Metallkomponenten mit Potentialausgleich am Werkst ck f r den Bediener die Gefahr des elektrischen Schlages wenn diese Metallkomponenten und die Elektrode gleichzeitig ber hrt werden Der Bediener mu von all diesen ausgeglichenen Metallkomponenten isoliert sein Erdung des Werkst ckes In F llen in denen das Werkst ck aus Gr nden der elektrischen Sicherheit nicht mit der Erdung verbunden ist oder wegen seiner Gr e oder Position nicht an der Erdung angeschlossen ist z B bei Schiffsr mpfen oder Geb ude Stahlkonstruktionen kann
32. assen Siehe Seite 4 7 Pos 3 bez glich der Druckeinstellungen Die Netzspannung ist zu niedrig oder zu hoch oder eine Phase fehlt nur bei CE Systemen Ankommenden Strom von einem qualifizierten Techniker berpr fen lassen poweimax1650 Betriebsanleitung Allgemeine Fehlerbeseitigung fortz Problem 4 Die STROM EIN LED GR N die TEMPERATUR LED GELB und die ST RUNGS LED ROT leuchten PO 5 Die STROM EIN LED GR N die LED BRENNERTEILE LOSE ODER AUSGEBAUT GELB und die ST RUNGS LED ROT leuchten dal 6 Der Lichtbogen vvird nicht auf das VVerkst ck bertragen poweimax1650 Betriebsanleitung 4 1 5 1 6 1 6 2 6 3 WARTUNG ERSATZTEILE Ursache Abhilfe Einer der internen Thermostatschalter hat sich wegen berhitzung oder wegen extrem niedriger Temperatur ausgeschaltet Stromquelle eingeschaltet lassen damit der L fter die Stromquelle abk hlen kann bei berhitzung Stromquelle an einen warmen Ort transportieren bei extremer K lte Die Brennerkappe ist lose oder vom Brenner entfernt worden Stromquelle ausschalten und Brennerverschlei teile festziehen oder installieren Siehe Installation von Brennerverschlei teilen im Abschnitt 4 Wenn die Verschlei teile sich lockern oder entfernt werden w hrend die Stromquelle eingeschaltet ist Stromquelle ausschalten Schwierigkeit korrigieren und dann Stromquelle einschalten um diesen Fehler zu beseitigen Die E
33. ation avant d effectuer le d pann ge Couper l alimentation avant de d monter la torche Utiliser exclusivement les torches indiqu es dans le manual d instructions Le raccordement au r seau de cette machine de coupage arc plasma doit amp tre comforme aux codes de l lectricit pertinents Le coupage arc plasma comporte des risques pour l utilisateur et les personnes se trouvant dans la zone de travail Avant le coupage lire et comprendre les instructions du fabricant Appliquer galement les consignes de s curit de votre entreprise Fumes and gases can injure your health e Keep your head out of the fumes e Provide ventilation exhaust at the arc or both to keep the fumes and gases from your breathing zone and the general area If ventilation is inadequate use an approved respirator WARNING This product when used for welding or cutting produces fumes or gases which contain chemicals known to the state of California to cause birth defects and in some cases cancer Heat splatter and sparks cause fire and burns e Do not cut near combustible material e Do not cut containers that have held combustibles e Do not have on your person any combustibles such as a butane lighter or matches Pilot arc can cause burns e Keep the torch nozzle away from yourself and others when the switch is depressed e Wear correct eye and body protection NE PAS ENLEVER CET AVIS N AVERTISSEMENT AMOR AGE INSTANTANE
34. belring T100M 120979 120928 220006 120926 120925 Brenner unlegierter Stahl Loch Maximale Optimale stech m Schneidgeschwindigkeiten Schneidgeschwindigkeiten Strom Spannung 77 05 550 139700 353 8966 05 12208 35 40 z T 025 T saga 19 T zs azo ziz ass legierter Stahl l Loch Maximale Optimale uu Schneidgeschwindigkeiten Schneidgeschwindigkeiten Strom Spannung verz gerung 05 127 561 14249 9271 127 08 453 11506 7493 123 025 18GA 13 500 12700 8255 40 127 025 16GA 15 367 9322 6071 128 025 14GA 19 220 5588 3632 Aluminium Loch Maximale Optimale lentpogen stech Schneidgeschwindigkeiten Schneidgeschwindigkeiten Strom Spannung verz gerung IPM i i 125 1 32 08 564 14326 9296 2 127 1 16 5994 3886 40 3 32 24 261 6629 4318 Bei den maximalen Vorschubgeschwindigkeiten handelt es sich um die schnellstm glichen Vorschubgeschwindigkeiten zum Schneiden von Material ohne R cksicht auf die Schnittqualit t Die optimalen Vorschubgeschwindigkeiten bieten den besten Schnittwinkel die geringste Bartbildung und die beste Schnittkantenoberfl che Es ist zu bedenken dass die Tabellen f r das Schneiden dazu vorgesehen sind einen guten Startpunkt f r jede einzelne Schneidaufgabe zu bieten Jede Schneidanlage erfordert eine Feineinstellung f r den jeweiligen Sc
35. child der Stromquelle den Bedienungsaufklebern und Schaltern zu finden Gleichstrom DC ALC AE Stromquelle auf Inverter Basis a ag Plasma Brenner in TEST Position Austrittsd se f r Plasmaschneiden und K hl und Plasmagas Fugenhobeln Strom eingeschaltet Wechselstromanschlu Strom ausgeschaltet Anschlu f r den externen Volt Ampere Kurve fallende Schutzleiter geerdet Kennlinie 2 6 1650 Betriebsanleitung Abschnitt 3 INBETRIEBNAHME Inhalt PIG a ENAIT a aya aaa 3 2 H O 3 2 OD UL euere een 3 2 ee lern 3 3 Aufstellen der Stromquelle 3 4 Neiz Ai ee 3 4 Generi LCI 3 5 EH ii ee 3 6 ID E aaa tue poe pla san n 3 6 eher 3 7 Installation des Netzkabels s s 22888888888 nenne nenne nenne nnnnnn nennen 3 7 Installation des 3 7 Installation des 5 3888833888 EEEa EEEn Erenn 3 8 Pa maga UUNI sesiapa 3 10 PATS AU ZC 0 Al een a a aaa a as 3 10 Anschluss der 52
36. der Anschlu des Werkst cks an die Erdung in einigen jedoch nicht in allen F llen die Emissionen verringern Man mu Sorgfalt walten lassen um vorzubeugen da die Erdung des Werkst cks das Verletzungsrisiko f r die Bediener oder Besch digung der anderen elektrischen Anlagen erh ht Wo erforderlich ist der Anschlu des Werkst cks an die Erdung in Form eines direkten Anschlusses des Werkst cks vorzunehmen jedoch ist die Verbindung in einigen L ndern in denen direkte Anschl sse nicht erlaubt sind zu erreichen indem passende Kapazit ten gem den nationalen Bestimmungen gew hlt werden Anmerkung Der Schneidschaltkreis kann aus Sicherheitsgr nden geerdet oder nicht geerdet werden Die Ver nderung der Erdungsanordnungen darf nur genehmigt werden von Personen mit entsprechender Kompetenz f r den Zugriff und dem Einsch tzungsverm gen ob nderungen die Verletzungsgefahr erh hen zum Beispiel durch die Erlaubnis von parallelen Schneidstrom R ckf hrpfaden die die Erdungsschaltkreise anderer elektrischer Anlagen besch digen k nnen Weitere Richtschnuren sind in IEC TC26 Abschn 94 und IEC TC26 10BA CD Lichtbogenschwei anlagen Installation und Betrieb enthalten Entst rung und Abschirmung Ausgew hlte Entst rung und Abschirmung anderer Kabel und Anlagen im Umgebungsbereich k nnen nterferenzprobleme mildern Die Entst rung der gesamten Plasmaschneidanlage ist bei bestimmten Eins tzen in Betracht zu ziehen
37. earbeitet werden mu Es ist ein Trennschalter mit ausreichend dimensionierten Sicherungen in der N he der Stromquelle anzubringen Mit diesem Schalter kann die Anlage im Notfall von der Bedienperson schnell ausgeschaltet werden Beim Schneiden am Wassertisch ist sicherzustellen da der Schutzleiter korrekt angeschlossen ist e Diese Anlage entsprechend den Anweisungen der Betriebsanleitung und den nationalen und regionalen Vorschriften installieren und erden Das Eingangsnetzkabel der Anlage h ufig auf eventuelle Besch digungen der Isolierung untersuchen Besch digte Kabel sofort ersetzen Blanke Dr hte sind lebensgef hrlich Das Brenner Schlauchpaket untersuchen und verschlissene oder besch digte Kabel austauschen W hrend des Schneidens d rfen das Werkst ck und sich l sender Schneidabfall nicht aufgehoben werden W hrend des Schneidvorgangs das Werkst ck mit angeschlossenem Werkst ckkabel am Platz oder auf der Werkbank lassen Vor dem Pr fen Reinigen oder Auswechseln von Brennerverschlei teilen den Hauptschalter ausschalten oder den Netzstecker der Stromquelle ziehen Den Sicherheitsschalter am Ger t niemals umgehen oder au er Kraft setzen Vor dem Abnehmen von Abdeckungen der Stromquelle oder der Anlage die Eingangsnetzspannung unterbrechen Nach dem Unterbrechen der Netzspannung 5 Minuten lang warten damit sich die Kondensatoren entladen Die Plasmaanlage niemals mit abgenommener Stromquellen Abdeckung in Bet
38. eise in diesem Handbuch und die Warnschilder auf der Maschine durchlesen e Die Warnschilder auf der Maschine in gutem Zustand halten Fehlende oder besch digte Schilder sofort ersetzen e Die Bedienung der Maschine und die richtige Verwendung der Bedienungselemente erlernen Die Maschine nicht von ungeschultem Personal bedienen lassen e Die Maschine stets in funktionst chtigem Zustand halten Unzul ssige Modifikationen der Maschine k nnen die Sicherheit und Nutzungsdauer der Maschine beeintr chtigen GEFAHR WARNUNG VORSICHT Die Signalworte GEFAHR bzw WARNUNG werden zusammen mit einem Sicherheitssymbol verwendet GEFAHR identifiziert die gr te Gefahr Die Warnschilder GEFAHR bzw WARNUNG an der Maschine befinden sich stets in der N he der jeweiligen Gefahrenstelle Der Sicherheitshinweis WARNUNG ist den entsprechenden Anweisungen in diesem Handbuch vorangestellt die bei Nichteinhaltung zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren k nnen Der Sicherheitshinweis VORSICHT ist den entsprechenden Anweisungen in diesem Handbuch vorangestellt die bei Nichteinhaltung zu Maschinensch den f hren k nnen PLASMASCHNEIDEN KANN BR NDE UND EXPLOSIONEN VERURSACHEN Brandverh tung e Sicherstellen da im Arbeitsbereich sicher geschnitten werden kann Einen Feuerl scher in unmittelbarer Umgebung verf gbar halten Alles brennbare Material im Umkreis von 10 m aus dem Schneidbereich entfernen Hei e Metallteile ab
39. en Siehe Gaszufuhr Abschnitt 3 8 3 Abgenuizte oder falsch installierte Verschlei teile Verschlei teile untersuchen Falls notwendig austauschen i Verschlei teile sind verschlissen oder der Brenner wird falsch bedient Siehe Inspektion der Verschlei teile in diesem Abschnitt Siehe Bedienung von Handbrennern im Abschnitt 4 9 Der Brenner schneidet schlecht 9 5 8 powermax1650 Betriebsanleitung WARTUNG ERSATZTEILE Allgemeine Fehlerbeseitigung fortz Problem Ursache Abhilfe 10 Die STROM EIN LED G R N und die 10 1 Eigendiagnosefehler STORUNGS LED ROT blinken Es ist erforderlich die Anlage zu reparieren 11 Die LED STROM EIN GR N und 11 1 Das Startsignal ist auf EIN wenn der EIN AUS die STORUNGS LED ROT leuchten Schalter bet tigt wird nachdem der Strom eingeschaltet Startsignal AUSSCHALTEN Strom wurde AUSSCHALTEN und dann wieder EINSCHALTEN 12 Die LED STROM EIN GR N und 12 1 Die Verschlei teile klemmen oder sind die ST RUNGS LED ROT blockiert leuchten 10 Sekunden lang nach Strom ABSCHALTEN und Verschlei teile Aktivierung des Wippentasters berpr fen Technische Fragen Wenn das Problem nicht durch die Anleitungen in der Fehlersuche behoben werden kann oder Sie weitere Hilfe ben tigen 1 Rufen Sie Ihren Hypertherm H ndler oder eine autorisierte Hypertherm Reparaturwerkstatt an 2 Rufen Sie die n chste Hypertherm Zweigstelle an Die Adressen finden Sie ganz v
40. en den die Stromquelle ununterbrochen schneiden kann Das unten dargestellte Diagramm zeigt eine Einschaltdauer von 80 A BA m ww AN 8 Minuten 2 Minuten Schneiden Pause Stromquelle mit Abmessungen und Gewicht Gewicht der Stromquelle ohne Brenner powermax1650 Betriebsanleitung 2 3 SPEZIFIKATIONEN Spezifikationen Brenner T100 Schneidleistung bei 100 A Empfohlene Schneidkapazit t 32 mm Maximale Schneidkapazit t Trennschnittkapazit t Fugenhobeln Menge des entfernten Metalls bei unlegiertem Stahl 10 4 kg h T100 3 3 kg mit 7 5 m Schlauchpaket 6 3 kg mit 15 m Schlauchpaket 3 8 kg mit 7 5 m Schlauchpaket T100M 5 0 kg mit 10 7 m Schlauchpaket 6 8 kg mit 15 m Schlauchpaket 2 4 1650 Betriebsanleitung SPEZIFIKATIONEN Brenner mit Abmessungen Handbrenner T100 mit Abmessungen il m Maschinenbrenner T100M mit Abmessungen 32er Abstand 3 2 mm Breite powermax1650 Betriebsanleitung 2 5 SPEZIFIKATIONEN Symbole und Markierungen S Kennzeichnung Die S Kennzeichnung bedeutet da die Stromquelle und der Brenner in Bereichen mit erh hter elektrischer Gef hrdung verwendet werden d rfen Die Handbrenner m ssen Verschlei teile mit Schutzschild verwenden um den Anforderungen der S Kennzeichnung zu entsprechen Verwendete IEC Symbole Die folgenden Symbole sind unter Umst nden auf dem Datens
41. en die Stromversorgung unterbrechen S mtliche Arbeiten bei denen das Geh use ge ffnet werden muss sind von einem qualifizierten Techniker durchzuf hren 2 40 50 60 p BAR Q y amp EF Q B aym Q Verschlei teile auf richtige Installation und Anzeichen von Verschlei pr fen Bei jedem Verwendung Gasdruck pr fen Sicherheitsschalter f r die aufgesetzte Brennerkappe berpr fen berpr fen ob die rote St rungs LED und die gelbe Brennerkappen LED leuchten wenn die Kappe gelockert wird Wippenschalter auf Sch den lt untersuchen Brennergeh use auf Risse und freiliegende Leitungen untersuchen py Beschadigte Netzkabel Beschadigte Brenner oder stecker ersetzen Schlauchpakete ersetzen Druckschlauch Filterelement und Anschlusse auf Undichtigkeiten berpr fen Die Stromquelle innen mit Druckluft oder Vakuum reinigen powerimax1650 Betriebsanleitung Inspektion der Verschlei teile Teil 0 D se Mittleres Loch Elektrode Mittlere Oberfl che Wirbelring Au enfl chen Mittlere Bohrung Innendurchmesser Gasl cher Brenner O Ring Au enfl chen Pr fen auf Rundheit des Durchgangsloches abgenutzt I 0 8 mm Vertiefung max 0 8 mm Besch digungen oder Ablagerungen Gleitet die Elektrode leicht Undurchg ngige L cher Besch digungen oder Verschlei Trockene Obe
42. ere Ma nahmen zu ergreifen um die Interferenz zu verringern Diese Plasmaanlage sollte nur im gewerblichen Bereich eingesetzt werden Es k nnte sich schwierig gestalten im Privatbereich elektromagnetische Kompatibilit t sicherzustellen INSTALLATION UND EINSATZ Der Bediener ist f r die Installation und den Einsatz der Plasmaanlage gem den Anweisungen des Herstellers verantwortlich Sollten elektromagnetische St rungen festgestellt werden liegt es in der Verantwortlichkeit des Bedieners die Situation mit der technischen Unterst tzung des Herstellers zu l sen In einigen F llen kann die Abhilfe einfach in der Erdung des Schneid schaltkreises liegen siehe hierzu Erdung des Werkst ckes In anderen F llen kann die Konstruktion einer elektromagnetischen Abschirmung in Form eines Geh uses f r Stromquelle und Tisch komplett mit den dazugeh rigen Eingangsfiltern erforderlich sein In allen F llen m ssen die elektromagnetischen St rungen auf einen Grad gebracht werden bei dem sie sich nicht l nger st rend auswirken EINSCH TZUNG DES BEREICHES Vor Installation der Anlage ist vom Bediener eine Einsch tzung m glicher elektromagnetischer Probleme im Umgebungsbereich vorzunehmen Folgende Punkte sind dabei zu ber cksichtigen a Andere Versorgungskabel Steuerkabel Signal und Telefonkabel ber unter und in der N he der Schneidanlage b Radio und TV Sende und Empfangsger te c Computer und andere Steuerungsan
43. ert ist Maschinen Interface Anschluss Signale f r die Lichtbogen bertragung und den Lichtbogenstart sind ber den Maschinen Interface Anschluss siehe Abbildung oben auf der Stromquellen R ckseite verf gbar Maschinen Interface Kabel Teile nr 023206 in den Anschluss an der r ckw rtigen Abdeckung einstecken Siehe nachfolgende Tabelle zum Anschluss des Maschinen Interface Kabels an die Schneidmaschine Signal Start Startplasma bertragung Maschine starten Ausgang Anmerkungen Schlie er 18 VDC Leerlaufspannung Schlie er Trockenkontaktschluss wenn an START Klemmen der Lichtbogen bertr gt 120 VAC maximal Erfordert zur Aktivierung einen beim Maschinen Interface Relais oder einer Trockenkontaktschluss Schaltvorrichtung vom Kunden beizustellen Buchsen an Kabeldr hte 023206 Gr n schwarz Rot schwarz 3 12 powermax1650 Betriebsanleitung INBETRIEBNAHME WARNUNG STROMSCHLAG IST LEBENSGEF HRLICH Elektrische Stromversorgung unterbrechen bevor Wartungen ausgef hrt werden S mtliche Arbeiten die die Entfernung der Stromquellenabdeckung erfordern m ssen von einem qual
44. et nter Schwei glas Stufe verwenden Komplette Schutzkleidung tragen Vor Arbeiten an der Anlage oder vor Schneidarbeiten die Bedienung der Anlage erlernen und die Betriebsanleitung lesen Die Warnschilder nicht entfernen lackieren oder anderweitig abdecken HYPERTHERM Plasmasysteme Abschnitt 2 SPEZIFIKATIONEN Inhalt Spezifikationen 1 2 2 EINS CHA E 2 3 Stromquelle mit Abmessungen und 1 2 3 Spezifikationen Brenner T100 22222uuuueeesesnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnenn 2 4 Brenner mit Abmessungen rasen ee ara 2 5 Symbole und Markierungen su een 2 6 powermax1650 Betriebsanleitung 2 1 SPEZIFIKATIONEN Spezifikationen Stromquelle Nennleerlaufspannung Uo 300 VDC Leistungscharakteristik Drooping Definiert als grafische Darstellung der Ausgangs spannung gegen ber dem Ausgangsstrom Nennausgangsstrom l 30A 100A 07 Hypertherm Standard 160 VDC Nennausgangsspannung U Einschaltdauer X bei 40 C Uy VoltACrms 1 unter den Nominalbedingungen U4 1 U2 l 200 208 VAC 3 phasig 230 240 VAC 3 phasig X Ton Thase 380 415 VAC 3 phasig Ton Zeit Minuten 480 VAC 3 phasig Tbase 10 Minuten 600 VAC 3 phasig Betriebstemperatur Cs 10
45. f hren m und Zugentlastung 400 2 i befestigen _ Netzschalter i ao Zugentlastun ugentlastung A n Hp eg Zugentlastungseins tze 2 Erdung Installation des Steckers Der Stecker ist von einem lizenzierten Elektriker am Netzkabel anzuschlie en powermax1650 Betriebsanleitung 3 7 1 1 INBETRIEBNAHME Installation des Brenners O Strom ABSCHALTEN AUS 0 EIN I IT 4 xi 2 Netzkabel aus der Steckdose ziehen A 6 T r zur einfachen Brennerentfernung ETR ffnen und Leitung durch die Endkappe f hren Ala LOO 21 om WM 3 8 powermax1650 Betriebsanleitung INBETRIEBNAHME 4 Markierungen an der Zugentlastung ausrichten Schnellausl sering Schnellausl sering vorw rtsschieben um das Gasanschlussst ck einzurasten Sicherstellen dass das Gasanschlussst ck fest sitzt D Sicherstellen dass der rote Punkt auf dem Stecker oben ist dann den elektrischen Stecker einstecken ETR T r schlie en power
46. g mm IPM mm min IPM mm min 05 14 64 253 6426 4165 05 38 95 1422 3606 92 2336 100 20 1 254 30 8388 21 533 Bei den maximalen Vorschubgeschwindigkeiten handelt es sich um die schnellstm glichen Vorschubgeschwindigkeiten zum Schneiden von Material ohne R cksicht auf die Schnittqualit t Die optimalen Vorschubgeschwindigkeiten bieten den besten Schnittwinkel die geringste Bartbildung und die beste Schnittkantenoberfl che Es ist zu bedenken dass die Tabellen f r das Schneiden dazu vorgesehen sind einen guten Startpunkt f r jede einzelne Schneidaufgabe zu bieten Jede Schneidanlage erfordert eine Feineinstellung f r den jeweiligen Schneideinsatz um die gew nschte Schnittqualit t zu erlangen powermax1650 Betriebsanleitung 4 13 BEDIENUNG Abgeschirmte 80 A Maschinen Verschlei teile e Der Abstand zwischen Brenner und Werkst ck betr gt f r alle Schnitte 1 5 mm Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring T100M 120930 120928 120927 120926 120925 Brenner unlegierter Stahl Loch Maximale Optimale 777 0 stech Blechdicke Schneidgeschwindigkeiten Schneidgeschwindigkeiten verz gerung mm IPM mm min IPM mm min 80 legierter Stahl l Loch Maximale Optimale Sere bogen aa Schneidgeschwindigkeiten Schneidgeschwindigkeiten Strom Spannung verz gerung Zoll mm IPM mm min 80 5614 936 9 Aluminium Loch Maximale Optimale 277 stech Sl chdick Schneidgeschw
47. hneidanlage gewidmet sein e Betrieb des Generators 1 Generatorleistung auf 3 Phasen Wechselstrom einstellen 2 Netzkabel der Powermax1650 am Netzstecker anschlie en 3 Generator auf maximale Leistung einstellen siehe nachfolgende Tabelle e Nur unabgeschirmte Verschlei teile verwenden wenn es Schwierigkeiten beim Schneiden d nneren Materials gibt nur bei Nicht CE Anlagen Standardeinheit 3 Phasig 50 60 hz 200 600 VAC F r beste Leistung werden 480 VAC empfohlen CE Einheit 3 Phasig 50 60 hz 230 400 VAC F r beste Leistung werden 400 VAC empfohlen Generator Nennleistung PMX1650 Ausgangsstrom 100 A Volle Lichtbogen Ausdehnung 22 5 kw 100A Beschr nkte Lichtbogen Ausdehnung 75A Volle Lichtbogen Ausdehnung 15 kw 75A Beschr nkte Lichtbogen Ausdehnung 50A Volle Lichtbogen Ausdehnung powermax1650 Betriebsanleitung 3 5 INBETRIEBNAHME Erdung Um die pers nliche Sicherheit und den ordnungsgem en Betrieb sicherzustellen und die elektromagnetische Interferenz EMI zu reduzieren muss das Powermax1650 Ger t ber das Netzkabel gem den nationalen und rtlichen Elektrizit ts Richtlinien ordnungsgem geerdet werden Die dreiphasige Versorgung muss 4adrig sein mit einer gr nen oder gr n gelben Ader f r Erdschlussschutz und muss den nationalen und rtlichen Elektrizit tserfordernissen entsprechen Siehe Erdung im Abschnitt Sicherheit Netzkabel Ein Kabel verwenden das den nationalen und rtl
48. hneideinsatz um die gew nschte Schnittqualit t zu erlangen 4 18 powermax1650 Betriebsanleitung 0 Abschnitt 5 WARTUNG ERSATZTEILE Inhalt Routinem ige Wartung cccccccseeseecceeeceeeeeeeeeeeeessseceeeeseeaeeceeeeeseaseeeeeeseseaseeeeesseaeseeeeeesssaeeeeeeeessaeseseeees 5 2 Inspektion der Verschlei teile 0000n0nnnnnnnnnnn nenne nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenennnnnnnnnnn nn 5 3 Austausch des Filterelements cccccccsseeeceeeeeeeeeceeeeeseeseceeeeseeeeeeeeesseaeseeeeeessaeseeeeeeesaageeeeeesaaas 5 4 Regler und Anzeigeleuchten a m adamam adla 5 5 Allgemeine Fehlerbeseitigung une nen 5 6 Technische ee ee ee arini iar ERa 5 9 Anlagen Stromkreis Schaliplan 8 88888833333832242288888833333333343333333 3 5 10 I Z a oLa aye 5 11 Brenner Verschlei teil Konfigurationen 5 11 121 16 R Re YARAR Aaaa Yasa 5 13 Stromquellen Ersatzteile 5 13 ZUD NOT r 0 b ib b s 005 5 14 powermax1650 Betriebsanleitung 5 1 WARTUNG ERSATZTEILE Routinem ssige Wartung WARNUNG STROMSCHLAG IST LEBENSGEF HRLICH A u I Vor Durchf hrung von Wartungsarbeit
49. ht Es ist sehr wichtig da der Bediener und Wartungsmechaniker die Bedeutung der beschriebenen Warnsymbole kennt Die Numerierung der Beschreibung entspricht den Ziffern auf dem Schild Protect yourself and others Read and under stand this marking Disconnect power source before servicing Disconnect power source before disassembly of the torch Use torches specified in the instruction manual This plasma cutting machine must be connected to power source in accordance with applicable electrical codes Plasma arc cutting can be injurious to operator and persons in the work area Before operating read and understand the manufacturer s instruc tions and know your employer s safety practices Electric shock can kill Do not touch live electrical parts e Keep all panels and covers in place when the machine is connected to a power source e Insulate yourself from work and ground wear insulating gloves shoes and clothing e Keep gloves shoes clothing work area torch and this machinery dry Explosion will result if pressurized containers are cut Arc rays can injure eyes and burn skin e Wear correct eye and body protection Noise can damage hearing Wear correct ear protection DO NOT REMOVE THIS MARKING AN WARNING INSTANT START Arc starts instantly after torch switch is depressed A AVERTISSEMENT Pour votre protection et celle des autres lire et comprendre ces consignes Couper l aliment
50. ichen Elektroinstallationsvorschriften entspricht Das Kabel mu von einem qualifizierten Elektriker installiert werden L ngenanforderungen sind unten aufgef hrt Empfohlene Verl ngerungskabeldurchmesser AWG mm 3 7 5m 7 5 15m 15 30 m 30 45 m Standardmodelle Eingangsspannung 200 208 VAC 230 VAC 400 VAC 480 VAC 600 VAC CE Modelle 230 VAC 400 VAC Anmerkung Die Einheit wurde mit einem 2 m Netzkabel getestet um zu berpr fen ob der EMC Standard EN50199 eingehalten wird 3 6 powermax1650 Betriebsanleitung INBETRIEBNAHME Dreiphasen Netzkabel Die Standardmodelle der Powermax1650 Stromquellen werden mit einem 4 adrigen UL CSA 6 AWG Netzkabel ausgeliefert Bei den CE Modellen wird ein 4 adriges HAR Netzkabel mit 10 mm zur Verf gung gestellt F r den Betrieb der Powermax1650 ist ein Netzstecker zu verwenden der den nationalen und rtlichen Elektrizit tsrichtlinien entspricht Der Stecker ist von einem lizenzierten Elektriker am Netzkabel anzuschlie en Installation des Netzkabels Die Netzkabeldr hte freilegen und wie unten gezeigt vorbereiten Standardeinheit CE Einheit ZU Zu 2 Netzkabel am Leistungsschalter anschlie en Anmerkung Kleinsten Zugentlastungseinsatz der ber das Netzkabel passt ausw hlen L1 L2 L3 Leitung durch die Zugentlastung
51. idgeschwindigkeiten Schneidgeschwindigkeiten Strom Spannung verz gerung 16a17 15 625 15875 10312 025 10Ga 34 24 6198 4039 050 1 4 64 110 2794 1829 60 075 38 95 53 1346 1 2 2 00 5 8 3 4 Aluminium Loch Maximale Optimale Hichibogen LIENIBOGEN eich Schneidgeschwindigkeiten Schneidgeschwindigkeiten Strom Spannung verz gerung 60 Bei den maximalen Vorschubgeschwindigkeiten handelt es sich um die schnellstm glichen Vorschubgeschwindigkeiten zum Schneiden von Material ohne R cksicht auf die Schnittqualit t Die optimalen Vorschubgeschwindigkeiten bieten den besten Schnittwinkel die geringste Bartbildung und die beste Schnittkantenoberfl che Es ist zu bedenken dass die Tabellen f r das Schneiden dazu vorgesehen sind einen guten Startpunkt f r jede einzelne Schneidaufgabe zu bieten Jede Schneidanlage erfordert eine Feineinstellung f r den jeweiligen Schneideinsatz um die gew nschte Schnittqualit t zu erlangen powermax1650 Betriebsanleitung 4 15 BEDIENUNG Abgeschirmte 40 A Maschinen Verschlei teile e Der Abstand zwischen Brenner und Werkst ck betr gt f r alle Schnitte 1 5 mm Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring T100M 120930 120928 120932 120926 120925 Brenner 2 unlegierter Stahl Loch Maximale Optimale Baqi scan Bigcdibk Schneidgeschwindigkeiten Schneidgeschwindigkeiten Strom Spannung verz gerung 25 40 05
52. ifizierten Techniker durchgef hrt werden Lichtbogenspannung Wenn die Spannung f r die Aktivierung einer Brennerh henkontrolle notwendig ist mu der Kunde ein einpaariges unabgeschirmtes 1 0 mmz Kabel f r 300 V oder mehr bereitstellen Das Lichtbogen spannungssignal an der Maschinen Interface Platine ist wie folgt zug nglich 1 Stromzufuhr zur Stromquelle unterbrechen 2 Die Schrauben entfernen welche die Stromquellen Abdeckung am Geh use festhalten Abdeckung abnehmen 3 Das Kabel durch die Zugentlastung an der R ckwand der Stromquelle f hren Siehe Abbildung unten f EFS era m nm powermax1650 Betriebsanleitung 3 13 INBETRIEBNAHME 4 Strombaukarte suchen Zur Verbindung von J15 und J16 sind isolierte 1 4 faston Polklemmen zu verwenden
53. indigkeiten Schneidgeschwindigkeiten trom Spannung verzogerung IPM mm min 025 1 18 1 32 454 11532 2955 1 025 14 64 176 4470 114 1 80 075 38 95 12 303 60 1 NA 34 190 37 90 19 Bei den maximalen Vorschubgeschwindigkeiten handelt es sich um die schnellstm glichen Vorschubgeschwindigkeiten zum Schneiden von Material ohne R cksicht auf die Schnittqualit t Die optimalen Vorschubgeschwindigkeiten bieten den besten Schnittwinkel die geringste Bartbildung und die beste Schnittkantenoberfl che Es ist zu bedenken dass die Tabellen f r das Schneiden dazu vorgesehen sind einen guten Startpunkt f r jede einzelne Schneidaufgabe zu bieten Jede Schneidanlage erfordert eine Feineinstellung f r den jeweiligen Schneideinsatz um die gew nschte Schnittqualit t zu erlangen 4 14 powermax1650 Betriebsanleitung 0 BEDIENUNG Abgeschirmte 60 A Maschinen Verschlei teile e Der Abstand zwischen Brenner und Werkst ck betr gt f r alle Schnitte 1 5 mm Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring T100M 120930 120928 120931 120926 120925 Brenner unlegierter Stahl Loch Maximale Optimale 777 75 stech Schneidgeschwindigkeiten Schneidgeschwindigkeiten trom Spannung verz gerung IPM mm min IPM mm min 15926 12751 34 264 6706 5359 025 1 14 64 1322 3353 868 2184 60 95 63 1600 1041 1067 legierter Stahl Loch Maximale Optimale stech 2 Schne
54. lagen d Sicherheitskritische Anlagen zum Beispiel Schutz und Industrieanlagen e Gesundheit der Personen in der N he zum Beispiel Herzschrittmacher und H rger te f Kalibrier oder Me ger te g St rsicherheit anderer Ger te in der Umgebung Der Bediener hat sicherzustellen da andere im Einsatz befindliche Ger te kompatibel sind Hierf r k nnen zus tzliche Schutzma nahmen erforderlich sein h Tageszeit zu der Schneid oder andere T tigkeiten auszuf hren sind Die zu ber cksichtigende Gr e des Umgebungsbereiches ist abh ngig von der Geb udestruktur und andere T tigkeiten die vorgenommen werden Der Umgebungsbereich kann m glicherweise die Gel ndegrenzen berschreiten METHODEN ZUR EMISSIONSREDUZIERUNG Hauptstromanschlu Die Schneidanlage sollte entsprechend den Herstellerempfehlungen angeschlossen werden Sollten Funkst rungen auftreten kann es notwendig sein zus tzliche Vorsichtsma nahmen zu ergreifen wie die Filtrierung des Hauptstromanschlusses Das Stromkabel den fest installierten Schneidanlage sollte zur Abschirmung in einem Metallkanal HYPERTHERM Plasmaschneidsysteme ELEKTROMAGNETISCHE KOMPATIBILIT T oder hnlichern verlegt sein Die elektrische Abschirmung sollte komplett auf der ganzen L nge erfolgen Die Abschirmung sollte an die Schneid Hauptversorgung angeschlossen werden damit ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Kanal und der Schneidstromzufuhr Ummantelung aufrechterh
55. llen wie oben fur den Schneidmodus und die Lange der Brennerleitung gezeigt powermax1650 Betriebsanleitung 4 7 BEDIENUNG Bedienung von Handbrennern WARNUNG SOFORTSTARTBRENNER PLASMALICHTBOGEN KANN VERLETZUNGEN UND VERBRENNUNGEN VERURSACHEN Der Plasmalichtbogen wird sofort nach dem Einschalten des Brennerschalters aktiviert Der Plasmalichtbogen kann schnell durch Handschuhe und Haut schneiden Von der Brennerspitze fernhalten Das Werkst ck nicht mit der Hand festhalten und H nde vom Schneidpfad fernhalten Den Brenner niemals auf sich selbst oder auf Andere richten Niemals mit Fernsteuerung einsetzen Bedienung des Sicherheits Wippentasters 4 8 powermax1650 Betriebsanleitung BEDIENUNG WARNUNG FUNKEN UND VERSPR HTE HEISSE METALLTEILE K NNEN AUGENVERLETZUNGEN UND HAUTVERBRENNUNGEN VERURSACHEN Wenn der Brenner schr g angesetzt wird spr hen Funken und hei e Metallteile von der D se weg Den Brenner vom eigenen K rper und von Umstehenden wegrichten Die Werkst ckklemme sicher am Werkst ck befestigen Die Werkst ckklemme so nahe wie m glich am Schneidebereich anbringen um die Auswirkungen von elektromagnetischen Feldern EMF zu verringern Nicht an dem Teil befestigen das abf llt Beginn eines Schnittes m l von der Werkst ckkante Die Brennerd se senkrecht auf die VVerkst ckkante halten An der VVerkst ckkante mit dem Schneiden beginnen Y 6 A
56. max1650 Betriebsanleitung 3 9 INBETRIEBNAHME Plasmagaszufuhr Als Gaszufuhr kann f r das Powermax1650 Gerat Werkstattdruckluft oder Flaschendruckluft genommen werden Es muss bei beiden Zufuhrtypen ein Hochdruckregler verwendet werden der Gas bei 260 l min mit einem Druck von 6 1 bar an den Filter der Stromquelle bringen kann Anmerkung Ist die Qualit t der Gaszufuhr schlecht verringern sich die Schneidgeschwindigkeiten die Schnittqualit t verschlechtert sich die Schneiddicken Kapazit t verringert sich und die Verschlei teil Standzeit wird k rzer WARNUNG Gaszufuhrdruck nicht ber 8 3 Bar hinausgehen lassen Das Filtergeh use kann explodieren wenn dieser Druck berschritten wird Zus tzliche Gasfiltration Hypertherm Filtersatz Teilenummer 128647 oder ein 3 Stufen Koaleszenzfiltersystem gem Abbildung verwenden wenn durch die Standortbedingungen Feuchtigkeit Ol oder andere Schmutzstoffe in die Luftleitung gelangen Filtersatz 128647 Gaszufuhr Powermax1650 ODER Wasser Partikelfilter lfilter Oldunstfilter Gaszufuhr Powermax1650 3 10 powermax1650 Betriebsanleitung INBETRIEBNAHME Anschluss der Gaszufuhr Luftschlauch wie folgt anschlie en 1 Luftanschlussst ck e Beim Standardmodell 1 4 NPT Gasanschluss am Luftfiltereinlass anbringen Das CE Modell verf gt ber einen G1 4 Adapter im CE Bausatz An den Gewinden ist fl ssiges Rohrdichtungsmittel zu verwenden VORSICHT Beim Installieren
57. n der Kante innehalten bis der Lichtbogen das Werkst ck ganz durchschnitten hat Dann mit dem Schneiden fortfahren powermax1650 Betriebsanleitung 4 9 BEDIENUNG Handbrenner Schneidetechniken Durch unn tiges Z nden des Brenners wird die Lebensdauer der D se und Elektrode reduziert W hrend des Schneidens sicherstellen da die Funken an der Unterseite des Werkst ckes austreten Wenn die Funken an der Oberseite des Werkst ckes verspr ht werden bedeutet dies da der Brenner zu schnell bewegt wird oder da zu wenig Leistung vorhanden ist um das Werkst ck zu durchdringen Brenner vertikal halten und den Lichtbogen beim Schneiden entlang der Linie beobachten Unabgeschirmte Verschlei teile Etwa 4 8 mm Abstand zwischen Werkst ck und Brenner aufrecht erhalten Abgeschirmte Verschlei teile Den Brenner beim Schneiden nicht nach unten dr cken Den Brenner leicht ber das Werkst ck ziehen um einen gleichm igen Schnitt zu erhalten e Es ist leichter den Brenner ber den Schnitt zu ziehen als ihn zu schieben e Beim Schneiden von d nnem Material die Amperezahl soweit verringern da die bestm gliche Schnittqualit t erzielt wird e F r gerade Schnitte ein Lineal als F hrung verwenden Zum Schneiden von Kreisen ist eine Schablone oder eine Hypertherm Kreisschneid Einrichtung Teilenummer 027668 zu verwenden e Nachstr mung Nachdem der Brennerschalter losgelassen wurde str mt Gas 30
58. orn in dieser Betriebsanleitung 3 Befragen Sie das Powermax1650 Wartungshandbuch Teilenummer 804470 bez glich der Schaltpl ne f r detaillierte Informationen zur Fehlerbeseitigung und erweiterte Teilelisten powermax1650 Betriebsanleitung 5 9 WARTUNG ERSATZTEILE Anlagen Stromkreis Schaltplan 1 4401 WNZ 58 nn LA Jeyeyasusddeyuisuuaug 1 40SU S Pmonem sBbun eunsan 44 1 m m JoJew Jojsueul WONS El q y es M 1011 sed Josuesyoniq 154 IN 651 251 151 ol 3 uu 7 en x 1991 yonuqu polp AOH AUI 1 sBue sny co ca HU AM UDEVN JOYEWIOJSUEAWONS Josuasinyelsdue JOJEWIOJSUBL Josuasinyesodwa q dioyluny SWWOHIYSSNIYUISUY 4 HBUSOS STV ur 1g51 u oqluolnold LIHI I0USAU 1991 45009 Josuasyoniq Heyneqs un n is 11 1 45 40 E111UOA JoJynpuis ue sny 40binpunsooq syon quapo ps ue sny syaon quapo ps ue u g 2 ju uodwoy _ssnjyosuesep Ayn 39 ann JF 11 ssnjyosue 2 N3 9 1991 dOd is 1s00g yonuqu polp sBue u1g Lu 5 VI 98 08 SZ OL 99 09 S
59. rd Brenner in einem 45 Winkel zum Werkst ck halten Wippentaster ziehen um einen Pilotlichtbogen zu erhalten Lichtbogen zum Werkst ck bertragen Einen Winkel von ca 45 zum Werkst ck aufrecht erhalten In die Rille einf hren ANMERKUNG F r zus tzlichen Hand und Brennerschutz ist ein Hitzeschild Teilenummer 220049 erh ltlich 4 12 powermax1650 Betriebsanleitung BEDIENUNG Tabelle f r das Schneiden Abgeschirmte 100 A Maschinen Verschlei teile e Der Abstand zwischen Brenner und Werkst ck betr gt f r alle Schnitte 3 2 mm Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring T100M 220047 220048 220011 220037 220051 Brenner unlegierter Stahl Loch Maximale Optimale 5777 Liehtbogen tech Schneidgeschwindigkeiten Schneidgeschwindigkeiten trom Spannung verzogerung IPM mm min IPM mm min 1a 64 208 2283 3429 95 100 15 34 190 4 1193 1 26 660 20 1 541 2896 m 18 47 1 1 4 legierter Stahl Loch Maximale Optimale 777 2700 stech pipendleke Schneidgeschwindigkeiten Schneidgeschwindigkeiten trom Spannung 757 05 1a 1 64 23 582 150 3810 05 38 95 122 3099 79 2006 100 15 34 190 39 go 635 2017 254 23 588 15 381 25 114 318 144 355 9 228 Aluminium Loch Maximale Optimale unu stech Schneidgeschwindigkeiten Schneidgeschwindigkeiten Strom Spannung verzogerun
60. rderlich sicherstellen da der Schutzleiter des Netzkabels den Vorschriften entsprechend angeschlossen ist Den Schutzleiter des Netzkabels am Bolzen anbringen Die Sicherungsmutter fest anziehen Alle elektrischen Anschl sse fest anziehen um berm ige Erhitzung zu vermeiden HYPERTHERM Plasmasysteme SICHERHEIT BESCH DIGTE GASFLASCHEN KONNEN EXPLODIEREN SICHERHEIT BEIM UMGANG MIT GASDRUCKAUSRUSTUNGEN Gasflaschen enthalten unter hohem Druck stehendes Gas Besch digte Gasflaschen k nnen explodieren e Gasdruckbeh lter gem den entsprechenden e Gasflaschenventile oder Druckregler nicht mit l oder Fett schmieren Nur funktionst chtige Gasflaschen Druckregler Schl uche und Anschlu st cke verwenden die f r die jeweilige Anwendung zugelassen sind Alle Gasdruckbeh lter und Zubeh rteile in funktionst chtigem Zustand halten Alle Gasschl uche mit Beschilderungen und Farbcodierungen versehen damit der Gastyp in jedem Schlauch eindeutig identifiziert werden kann Dabei die entsprechenden nationalen und regionalen Codierungen zu Rate ziehen L RM KANN Zu GEH RSCHADEN F HREN Der Ger uschpegel beim Schneiden oder Fugenhobeln kann ber l ngere Zeit zu Geh rsch den f hren e Bei Verwendung der Plasmaanlage stets einen angemessenen Geh rschutz tragen e Andere Personen vor der L rmgefahr warnen DER PLASMALICHTBOGEN KANN GEFRORENE ROHRE BESCHADIGEN Gefrorene Rohre k nnen bei dem
61. rdklemme ist nicht am Werkst ck angeschlossen die Erdklemme ist kaputt oder es gibt eine lose Verbindung innerhalb der Stromquelle Werkst ckklemme anschlie en bzw reparieren Die Werkst ckklemme hat keinen guten Metallkontakt Den Bereich reinigen an dem die Klemme Kontakt mit dem Werkst ck hat Der Brenner ist zu weit vom Werkst ck entfernt Den Brennerkopf n her an das Werkst ck heranbringen und den Brenner erneut starten Siehe Brennerbedienung im Abschnitt 4 WARTUNG ERSATZTEILE Allgemeine Fehlerbeseitigung fortz Problem Ursache Abhilfe 7 Der Lichtbogen erlischt z ndet aber 7 1 Die Verschlei teile sind verschlissen oder wieder wenn der Brennerschalter besch digt gedr ckt wird Die Verschlei teile pr fen und bei Bedarf ersetzen Siehe Inspektion der Verschlei teile in diesem Abschnitt Siehe Brennerbedienung Abschnitt 4 7 2 Falscher Gasdruck Den Gasdruck richtig einstellen Siehe Pr fen und Einstellen des Gasdrucks im Abschnitt 4 Darauf achten da der Gasdruck zur Stromquelle nicht unter 6 1 Bar liegt und einen Durchflu von 260 I m aufweist 7 3 Das Gasfilterelement Aussenseite der Stromquelle ist verschmutzt Element ersetzen Siehe Auswechseln des Luftfilterelements in diesem Abschnitt 8 Der Lichtbogen blubbert und zischt 8 1 Das Gasfilterelement Aussenseite der Stromquelle ist verschmutzt Element ersetzen 8 2 Die Druckluftzufuhr enth lt Wasser Filtergeh use entleer
62. rfl che poweimax1650 Betriebsanleitung WARTUNG ERSATZTEILE Abhilfe Ersetzen Ersetzen Ersetzen Ersetzen Ersetzen Ersetzen Einen d nnen Film Hypertherm Schmiermittel Teilenummer 027055 auftragen WARTUNG ERSATZTEILE Austausch des Filterelements O Strom und Gaszufuhr unterbrechen Filtergeh use entfernen A Schwarze Lasche zum L sen herunterziehen und festhalten B Filtergeh use drehen bis es sich l st C Filtergeh use zum Entfernen herunterziehen Anmerkung O Ring nicht wegwerfen 2 Filterelement aus dem Filtergehause entfernen Anmerkung Das Filterelement darf sich nicht drehen wenn die Schraube gelockert wird G Filtergehause installieren Filtergehause ber das Filterelement schieben B Markierungen auf dem Filtergehause und dem Filterelement ausrichten C Filtergeh use drehen bis es einrastet 5 4 powermax1650 Betriebsanleitung WARTUNG ERSATZTEILE Regler und Anzeigeleuchten Stromregulierung Ampere Betriebs Gastestknopt Anzeige LEDs EIN 1 AUS 0 fr Schalter art Schalter OKS Manometer
63. rieb nehmen Ungesch tzte Stromquellenanschl sse stellen eine ernsthafte elektrische Gefahr dar Bei der Installation von Netzeingangsanschl ssen zuerst den Schutzleiter anschlie en Hypertherm Plasmaschneidanlagen d rfen nur mit den jeweiligen Hypertherm Brennern verwendet werden Keine anderen Brenner verwenden da diese berhitzen k nnen und eine Sicherheitsgefahr darstellen PLASMASCHNEIDEN KANN TOXISCHEN SCHNEIDRAUCH ERZEUGEN Plasmaschneiden kann toxische D mpfe und Gase erzeugen die zum Verbrauch von Sauerstoff f hren und schwere oder t dliche Verletzungen verursachen k nnen e Den Schneidbereich gut bel ften oder ein zugelassenes Atmungsger t mit Luftzufuhr verwenden Nicht in der N he von Entfettungs Reinigungs oder Spr harbeiten schneiden Die D mpfe bestimmter chlorhaltiger L sungsmittel zerfallen beim Kontakt mit UV Strahlen und bilden Phosgengas Metall das mit toxischem Material beschichtet ist oder toxisches Material wie z B Zink bzw Verzinkungen jeder Art Blei Cadmium oder Beryllium enth lt darf nur geschnitten werden wenn der Schneidbereich gut HYPERTHERM Plasmasysteme bel ftet ist oder die Bedienperson ein zugelassenes Atmungsger t mit Luftzufuhr tr gt Diese Beschichtungen und andere Metalle die diese chemischen Elemente enthalten k nnen beim Schneiden toxischen Schneidrauch erzeugen Keine Beh lter schneiden die m glicherweise toxisches Material enthalten oder enthalten haben
64. rperschaften f r zuf llig verursachte Sch den Folgesch den indirekte Sch den oder Sch den die aus Strafen resultieren inbegriffen aber nicht darauf beschr nkt sind Gewinneinbr che haftbar Dabei kommt es nicht darauf an ob die Haftpflicht auf einem Vertragsbruch einem Delikt Erfolgshaftung Garantie Verletzungen einem Versagen des eigentlichen Zweckes oder anderem basiert Selbst wenn auf die M glichkeit solcher Sch den hingewiesen wurde ist Hypertherm nicht haftbar HAFTUNGS OBERGRENZE In keinem Fall wird Hypertherms Haftpflicht Leistung f r eine Forderung eine Klage einen Prozess oder ein Verfahren die aufgrund der Verwendung des Produktes oder daraus resultierender Folgen gemacht wird bzw erhoben wird bzw anstehen im Ganzen die Summe bersteigen die f r die Produkte bezahlt wurde die den Anlass f r solche Forderungen geben Dabei spielt es keine Rolle ob die Haftpflicht auf einem Vertragsbruch einem Delikt Erfolgshaftung Garantie Verletzungen einem Versagen des eigentlichen Zweckes oder anderem basiert VERSICHERUNG Sie sind dazu verpflichtet Versicherungen in solchen Mengen und Arten abzuschlie en bzw jederzeit beizubehalten und Sie sind weiter dazu verpflichtet die Deckungssumme f r Schadensanspr che gen gend hoch und angemessen zu gestalten dass Hypertherm sollte es in Zusammenhang mit seinen Produkten zu Klagen kommen so wenig wie m glich belastet wird NATIONALE UND LOKALE NUTZUN
65. schrecken oder abk hlen lassen bevor sie weiterverarbeitet werden oder mit brennbaren Materialien in Ber hrung kommen Keine Beh lter schneiden die m glicherweise brennbare Materialien enthalten sie m ssen zuerst entleert und gr ndlich gereinigt werden Vor dem Plasmaschneiden m glicherweise feuergef hrliche Bereiche entl ften Beim Schneiden mit Sauerstoff als Plasmagas ist eine Bel ftungsanlage erforderlich Explosionsverh tung e Die Plasmaschneidanlage nicht in Betrieb nehmen wenn die Umgebungsluft explosiven Staub oder Gase enth lt Keine unter Druck stehenden Zylinder Rohre oder geschlossene Beh lter schneiden Keine Beh lter schneiden in denen brennbare Materialien aufbewahrt wurden 1 2 2 12 01 WARNUNG Explosionsgefahr Argon Wasserstoff und Methan A Wasserstoff und Methan sind feuergef hrliche Gase die eine Explosionsgefahr darstellen Flammen von Beh ltern und Schl uchen fernhalten die Methan oder Wasserstoff Mischungen enthalten Ebenso Flammen und Funken vom Brenner fernhalten wenn Methan oder Argon Wasserstoff als Plasmagas verwendet wird WARNUNG Wasserstoff Verpuffung beim Aluminium Schneiden e Beim Unterwasserschneiden von Aluminium oder bei Wasserber hrung der Aluminiumunterseite kann sich freies Wasserstoffgas unter dem Werkst ck sammeln und w hrend des Plasmaschneidbetriebes verpuffen Einen Bel ftungsverteiler am Boden des Wassertisches installieren um die Gefahr einer
66. te Abdeckung powermax1650 Betriebsanleitung 3 3 INBETRIEBNAHME Aufstellen der Stromquelle Powermax1650 Stromquelle mit mindestens 0 25 m Freiraum an Vorder und R ckseite sowie an der L fterseite der Stromquelle aufstellen um eine korrekte Bel ftung zu gew hrleisten Netzanschluss Die Powermax1650 ist eine Universal Stromquelle die sich selbst auf den Betrieb mit Wechselstromspannungen von 200 bis 600 V 3 PH 230 400 V 3 PH beim CE Modell einstellt Es ist f r fede Stromquelle ein Hauptschalter zu vervvenden so dass der Bediener im Notfall die Stromzufuhr schnell abschalten kann Der Schalter ist so anzubringen dass er f r den Bediener leicht erreichbar ist Das Unterbrechungsniveau des Schalters muss der nominellen Dauerleistung der Sicherungen entsprechen oder diese bersteigen Entsprechend den rtlichen und nationalen Elektrizit ts Richtlinien sind tr ge Sicherungen zu verwenden Standardmodelle Dreiphasig Netzspannung 200 208 230 240 400 Netzstrom bei 16 kW Ausgangsleistung Netzstrom w hrend der Lichtbogenspannung Empfohlene Sicherung CE Modelle Dreiphasig Netzspannung Netzstrom bei 16 kW Ausgangsleistung Netzstrom w hrend der Lichtbogenspannung Empfohlene Sicherung 3 4 1650 Betriebsanleitung INBETRIEBNAHME Generatoren Beim Einsatz eines Generators zum Antrieb der Powermax1650 e Der Generator muss ganz dem Antrieb der Plasmasc
67. trahlung Funkenflug und hei em Metall zu sch tzen SICHERE ERDUNG Werkst ckkabel Das Werkst ckkabel sicher am Werkst ck oder Arbeitstisch anbringen indem ein guter Metall zu Metall Kontakt hergestellt wird Das Kabel nicht an Teilen befestigen die nach dem Schnitt abfallen Arbeitstisch Den Arbeitstisch gem den entsprechenden nationalen oder regionalen Erdungsrichtlinien an einen Schutzleiter anschlie en 1 4 05 02 Schutzhandschuhe Sicherheitsschuhe und Kopfbedeckung tragen Flammverz gerte Kleidung tragen die eine vollst ndige Abdeckung bietet Hosen ohne Umschl ge tragen so da sich keine Funken oder Schlacken fangen k nnen Vor dem Schneiden jegliche Brennstoffe wie z B Feuerzeuge oder Streichh lzer aus den Taschen entfernen Schneidbereich Den Schneidbereich so gestalten da die Reflektion und bertragung von ultraviolettem Licht reduziert wird W nde und andere Oberfl chen dunkel anstreichen um die Reflektion zu verringern e Schutzabschirmungen und Sicherheitstrennw nde installieren um andere Personen vor grellen Schneidfunken und Blendlicht zu sch tzen e Andere Personen warnen nicht in den Lichtbogen zu schauen Plakate oder Schilder verwenden Netzeingang e Sicherstellen da das Schutzleiter des Netzkabels an den Schutzleiter im Verteilerkasten bzw im Stecher angeschlossen ist Ist bei der Installation der Plasmaanlage der Anschlu des Netzkabels an die Stromquelle erfo
68. u Wenn Sie weitere Unterst tzung ben tigen rufen Sie bitte unseren Kundendienst an die Telefonnummer finden Sie vorne in dieser Betriebsanleitung oder wenden Sie sich an Ihren Hypertherm H ndler Schadenersatzanspr che f r defekte oder fehlende Waren Sollte eine Ware defekt oder nicht im Lieferumfang enthalten sein wenden Sie sich an Ihren Hypertherm H ndler Wenn Sie weitere Unterst tzung ben tigen rufen Sie bitte unseren Kundendienst an die Telefonnummer finden Sie vorne in dieser Betriebsanleitung oder wenden Sie sich an Ihren Hypertherm H ndler Verpackungsinhalt Positionen mit der gezeigten Abbildung vergleichen AT 9 02 Hand 8 48 Maschinenbetrieb TDD D MM Qs Standard ODER ob CE Modelle g8 Maschinenbetrieb Schnell Betriebs j Setup anleitung Maschinenbetrieb 5 3 2 powermax1650 Betriebsanleitung INBETRIEBNAHME Hochheben der Stromquelle Bei voller Ausr stung wiegt das Ger t bis zu 56 2 kg Die Stromquelle immer an ZWEI Griffen anheben Die Stromquelle niemals an nur EINEM Griff hochheben Der Griff kann abbrechen und Verletzungen bzw Sachsch den an der Stromquelle verursachen DOB ava Hebevorrichtung Zugelassenes Hebegut Stromquelle so horizontal wie moglich halten Angebrach
69. u erdem leuchtet eine gelbe LED um die Fehlerart zu festzustellen Gelbe Leitungsschw chen LED Wenn sie leuchtet zeigt dies an dass die Netzspannung unter 170 VAC oder ber 680 VAC liegt oder dass eine Phase fehlt WARTUNG ERSATZTEILE Allgemeine Fehlerbeseitigung Problem 1 Der EIN AUS Netzschalter wird auf EIN gestellt und die STROM EIN LED GRUN leuchtet nicht Anmerkung Der L fter schaltet sich automatisch ein bzw aus Es kann vorkommen dass der L fter nicht in Betrieb ist wenn der Strom EINGESCHALTET wird 2 Die LED STROM EIN GR N und 2 1 die GASDRUCK LED GELB blinken und die STORUNGS LED ROT leuchtet 3 Die STROM EIN LED GR N die 3 1 LEITUNGSSCHW CHEN LED GELB und die STORUNGS LED ROT leuchten v ih 1 2 2 3 Ursache Abhilfe 1 1 Das Netzkabel ist nicht angeschlossen Das Netzkabel an der Steckdose anschlie en Der Trennschalter ist nicht eingeschaltet oder der Trennschalter ist ohne Strom Stromzufuhr am Trennschalter wieder herstellen Die Gasversorgung ist ausgeschaltet oder nicht an die Stromquelle angeschlossen Pr fen ob die Gasversorgung eingeschaltet und an die Stromquelle angeschlossen ist Der Gaszufuhrdruck ist zu niedrig Gaszufuhrdruck auf 6 2 8 3 Bar einstellen Pr fen ob Leckagen in der Gasversorgungsleitung vorhanden sind Der Betriebsgasdruck ist f r den gew hlten Modus zu niedrig eingestellt Betriebsgasdruck anp
70. utorisierte Reparaturwerkstatt R cksendungen werden nur angenommen wenn sie vorher von Hypertherm autorisiert wurden dies geschieht im Normalfall rasch und unb rokratisch und wenn die Ware angemessen verpackt ist Versicherungs und Frachtkosten sowie alle sonstigen bei der R cksendung anfallenden Kosten tr gt der Absender Hypertherm haftet au erdem nicht f r Reparaturen den Ersatz oder Neujustierungen von Produkten die von dieser Garantie abgedeckt werden au er f r diese die gem diesem Absatz angesprochen wurden oder f r die Hypertherm zuvor eine schriftliche Einverst ndniserkl rung abgegeben hat Die obigen Garantie Bestimmungen sind verbindlich und gelten anstelle von allen anderen Garantie Bestimmungen seien sie ausdr cklich festgelegt impliziert gesetzlich festgelegt oder auf andere Weise in Bezug zu den Produkten oder den Resultaten die sich aus der Nutzung dieser Produkte ergeben ausgedr ckt sie gelten auch anstelle von allen implizierten Garantien oder Qualit ts Bedingungen oder Aussagen zur Markt Tauglichkeit oder zur Eignung f r einen bestimmten Zweck oder bei Rechtsverletzungen Das vorher Gesagte gilt einzig und allein als Rechtsmittel f r alle Garantie Verletzungen die sich Hypertherm zuschulden kommen l sst Gro h ndler und Wiederverk ufer m gen andere oder zus tzliche Garantien anbieten aber Gro h ndler und Wiederverk ufer sind nicht autorisiert Ihnen zus tzlichen Garantieschutz zu gew
71. x erhalten 2 60A O Ring 5 120926 120925 a 80A 2 5 120979 120928 120980 100 M 0 1 0 120979 220048 220064 220037 220051 5 12 powermax1650 Betriebsanleitung Brenner Ersatzteile 059264 059270 059265 059268 059272 027055 015337 015145 058519 128644 075586 220061 220206 WARTUNG ERSATZTEILE Torch O Ring T100 Hand Torch Handle Replacement Kit 5 Screws included T100 Hand Torch Handle Screw 5 Required Shield Cap T60M T80M Ohmic Contact Shield Cap T100M Ohmic Contact Quick Disconnect Nipple 1 4 NPT Steel Non CE Adapter 1 4 NPT x G1 4 BSPP Brass CE it Stromquellen Ersatzteile 059275 059276 059279 059280 059288 059289 059290 059291 28740 28 62 075533 128627 011092 29654 29405 Powermax 9296 Hand System 200 600V 50 60 2 CSA Auto Voltage Phase Not CE Compliant 25 Ft Torch amp Lead Assembly Powermax 9296 Hand System 200 600V 3PH 50 60Hz CSA Auto Voltage Phase Not CE Compliant 50 Ft Torch amp Lead Assembly Powermax 9296 Machine System 200 600V 3PH 50 60Hz CSA Auto Voltage Phase Not CE Compliant 25 Ft Torch amp Lead Assembly Powermax 9296 Machine System 200 600V 3PH 50 60Hz CSA Auto Voltage Phase Not CE Compliant 50 Ft Torch amp Lead Assembly Povvermax 9296 Hand System 230 400V 3PH 50 60Hz CE Auto Voltage 25 Ft

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