Home

Bedienungsanleitung HOMA Pumpe

1. PUMPEN MIT SYSTEM Original Betriebsanleitung Original Instruction Manual Origineel Bedrijfsinstructies HOMA Pumpenfabrik GmbH 02 2011 Industriestr 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Baureihe Series Serie Chromatic C 225 C 235 C 280 C 290 Inhalt Contents Inhoud Seite 3 Page 10 Pagina 16 Seite 21 Page 21 Pagina 21 Seite 23 Page 23 Pagina 24 DEUTSCH ENGLISH NEDERLANDS Bauma e Dimensions Afmetingen Ersatzteilliste und Ersatzteilzeichnungen Spare part list and spare part drawings Onderdelenlijsten en Onderdelentekeningen Inhaltsverzeichnis Inhalt 1 2 2 1 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 4 5 6 6 1 6 2 6 3 7 7 1 7 2 7 3 8 9 10 11 12 13 14 14 1 14 2 Konformit tserkl rung Sicherheitshinweise Allgemeines Generelle Sicherheitshinweise Einsatz und Technische Beschreibung Einsatz der Pumpen Technische Daten Betriebsbedingungen Explosionsgef hrdete Bereiche Garantie Transport und Lagerung Elektroanschluss Anschluss 1Ph Motoren Anschluss 3Ph Motoren Drehrichtungskontrolle Montage und Installation Bodenaufstellung Automatische Schwimmerschaltung Schwimmerschaltung zum Zwischenkuppeln Inbetriebnahme Wartung und Reparatur St rungen Ursache Abhilfe HOMA Vertragskundendienste Bauma e Bestellformular f r Ersatzteile Ersatzteillisten und Zeichnungen Ersatzteilliste Ersatzteilzeichnungen Seite
2. A BRK oaaa aang oo A ARAARA o ON OD 1 Konformitatserklarung EG Konformitatserklarung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A Wir die HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestra e 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid erkl ren hiermit dass die Pumpen vom Typ C225 C235 C 280 C 290 aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Maschinenrichtlinien entsprechen Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Pumpen verliert diese Erkl rung Ihre G ltigkeit EG Richtlinien denen die Pumpen entsprechen EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EG Richtlinie elektromagnetische 04 108 EG Vertraglichkeit EG Niederspannungsrichtlinie 06 95 EG EG Richtlinie explosionsgesch tzte 94 AEG Betriebsmittel EG Bauproduktenrichtlinie 89 106 EG Angewandte harmonisierte Normen EN 60335 2 41 EN 60335 1 EN 60204 Teil 1 EN 61000 6 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 61000 3 3 EN 55014 2 EN 12050 1 4 EN 60034 Teil 5 EN 13463 1 u 5 EN 61000 6 4 EN 55014 1 EN 61000 3 2 EN 60079 0 EN ISO 12100 1 u 2 EN 1127 1 EN 60079 0 u 1 u 7 u 11 DIN EN 809 1998 Insbesondere angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen die sonstigen angewandten Normen f r den allgemeinen Maschinenbau sind im Konstruktionsbereich aufbewahrt ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Lei
3. 3 Einsatz und Technische Beschreibung 3 1 Einsatz der Pumpen Beim Einsatz der Pumpen zur Reinigung bzw War tungen in Schwimmbecken ist sicherzustellen dass sich keine Personen im F rdermedium aufhalten und die Pumpen mit einer Fehlerstrom Schutzeinrichtung mit ei nem Bemessungsfehlerstrom von nicht mehr als 30 mA versorgt werden Die Baureihe Chromatic eignet sich zum F rdern von Schmutzwasser Regenwasser oder Grundwasser mit fes ten Bestandteilen Korngr e siehe 3 2 Anwendungsbereiche sind z B Schmutzwasserentsor gung in Kellerr umen Trockenhaltung von Gruben und R umen Die Pumpen sind nicht geeignet zum F rdern von Medien mit stark abrasiven Anteilen z B Sand Kies Steine Bei chemisch aggressiven Anteilen im F rdermedium ist un bedingt die Best ndigkeit der verwendeten Pumpenwerk stoffe zu beachten Die Pumpen sind f r den transportablen als auch f r den station ren Betrieb geeignet Die Installation ist freisteh end auf festem Untergrund 3 2 Technische Daten Druckanschluss R 1 IG Korngr e 10 mm Spannung 1Ph Motor Ausf W 230 V 3Ph Motor Ausf D 400 V Drehzahl 2900 U min Isolationsklasse F Schutzart IP 68 Max F rdertemperatur 35 C kurzzeitig bis 60 C Netzanschlussleitung 10m Kabeltyp C 225 C 235 H 05 RN F C 280 C 290 H 07 RN F Ger uschpegel im Lastlauf lt 70d B A 1 60 m vom Boden 3 3 Betriebsbedingungen Temperatur des F rdermediums 35 C kurzze
4. 7 66 43 Waker Pumpen u Anlagenbau Hauptstr 14a 02799 Waltersdorf 03 58 41 30 80 ABT Pumpentechnik Borsdorfer Str 2 04451 Borsdorf 03 42 91 32 449 P Finsterbusch Im Mittelfeld 18 04509 Krostitz Hohenossig 03 42 94 7 66 43 Pumpen Wieck Treuener Str 20 08228 Rodewisch 0 37 44 3 68 60 Mertins Pumpenservice Nordstr 1 08451 Crimmitschau 0 37 62 25 58 Pumpen Veit Hainicher Str 37 09569 Oederan 03 72 92 50 00 Glaubrecht Pumpenservice GmbH Bornitzstr 13 10367 Berlin 0 30 5 59 22 08 Pumpen Ohl Schildower Str 30 13159 Berlin 0 30 9 12 11 20 Lars Hausmann Wetzlarer Str 94a 14482 Potsdam 03 31 740 40 70 Naumann Pumpen GmbH amp Co KG Am Wall 11 14979 Gro beeren 03 37 01 52 50 HEKO Pumpen GmbH Meiendorfer Stra e 71 22145 Hamburg 0 40 6 91 90 90 Karl Heinz Birr Pumpenservice Glash ttenweg 60 23568 L beck 04 51 3 61 91 Gerhard Frese Kreuzweg 5 7 27367 Sottrum 0 42 64 12 50 Pumpen Binek GmbH Kirchsteig 2 31275 Lehrte 0 51 36 89 30 37 Rudolph Elektromotoren GmbH Pyrmonter Stra e 40 31789 Hameln 0 51 51 610 22 Dietrich Wuttke GmbH Bahnstr 2 32339 Espelkamp 0 57 43 5 30 Anschrift K W Minich An der Autobahn 2 34266 Niestetal Heiligenrode 05 61 52 20 37 38 Schwarzer Elektromaschinenbau Gotthelf Leimbach Stra e 7 37079 G ttingen 05 51 50 49 00 Scheib Elektrotechnik GmbH Martinstr 38 40223 D sseldorf 02 21 90 148 81
5. 822 02 Upper bearing cover 185 Sieve bottom 824 xx Rubber sheated cable 230 xx Impeller 826 xx Cable leading in socket 320 01 Lower ball bearing 827 xx Cable sleeve 320 02 Upper ball bearing 834 xx Cable inlet 360 Bearing cover 835 xx Motor terminal board 410 Flap for non return 836 xx Strip terminal valve 411 xx Sealing ring 837 Operating capacitor 412 xx O Ring 838 Switch box 420 Radial shaft ring 838 09 Starter relay 420 01 Lower radial shaft ring 838 45 Float switch 420 02 Upper radial shaft ring 839 01 Flat bushing 433 Mechanical seal 839 04 Lead in of line lock plate 433 01 Lower mechanical seal 839 05 Protective conductor clamp 433 02 Upper mechanical seal 839 09 Cable socket insulated 502 Wear ring 839 10 Cable socket insulated 504 Ring 839 11 Clamping ear 531 Cable relief clamp 839 12 Washer for 839 11 550 xx Supporting ring 900 xx 552 Clamping disc 901 Hexagonal head screw 554 xx Washer 902 Threaded bolt 560 Dowel pin 903 xx Locking screw 561 Grooved drive stud 904 Threaded pin 571 Clamping bow 909 Adjusting screw 576 Handle 914 xx Threaded pin 689 xx Insulating plate 922 Hexagonal head nut 690 01 Electronic seal probe 930 xx Tooth washer 690 02 Electronic seal probe 932 xx Circlip 702 Threaded tube for the 940 Fitting key motor cooling jacket 704 Threaded tube for the 950 Ball bearing disc motor cooling jacket 719 Shrink down plastic 970 Pump label tubing 720 90 discharge elbow 990 xx Motor oil 721 STA hose 999 xx Spare
6. De pomp aan de handgreep met een touw of ketting in de vloeistof laten zakken Als de pomp in modder of op een ongelijke bodem wordt opgesteld is het raadzaam de pomp op bakstenen te plaatsen 7 3 Automatische Niveauschakeling Bij stijging van het waterpeil tot een bepaald maxima niveau inschakelpeil schakelt de opdrijvende niveauschakelaar de pomp automatisch in Wanneer de waterstand door afpompen op een bepaald minima niveau uitschakelpeil is gezonken schakelt de niveauschakelaar de pomp uit De schakelafstand tussen minimaal en maxima niveau is bij ieder verschillend Voor een probleemloze werking dient u zich aan de volgende aanwijzingen te houden Aanvullend laat zich bij alle wisselstroom uitvoeringen het schakelniveau d m v de afstand van het schakelpunt resp de viotterkabelbevestiging van bodem veranderen a De N Schaltabstand Schaltniveau Het bevestigingspunt als ook de lengte van het vrij bewegende einde van de niveauschakelaar kabel zijn op het gewenste schakelniveau in te stellen U moet erop toezien dat het inschakelpeil van de pomp onder de toeloopleiding ligt om terugloop van de vloeistof te vermijden Het uitschakelpeil moet boven de zuigopening van de pomp liggen waardoor er zich geen luchtbel in de pomp terechtkomen kan wat anders een ontluchting in het pomphuis noodzakelijk maakt Wisselstroom uitvoeringen z203 0003 Voor het veranderen van de schakel afstand draait u klem schr
7. Durchf hrung aller notwendigen Wartungs und Kontrollarbeiten empfehlen wir den Abschluss eines Wartungsvertrages durch unseren HOMA Wartungsservice Bitte wenden Sie sich an unseren Werkskundendienst R cksendung Wurde die Pumpe f r die F rderung einer gesundheitssch dlichen oder giftigen Fl ssigkeit eingesetzt wird die Pumpe als kontaminiert klassifiziert Ain diesem Fall m ssen bei jeder Serviceanforderung detaillierte Informationen ber das F rdermedium vorliegen Bei eventueller Serviceanforderung muss unbedingt vor dem Versand der Pumpe mit HOMA Kontakt aufgenommen werden Informationen ber F rdermedium usw m ssen vorliegen da sonst HOMA die Annahme der Pumpe verweigern kann siehe Anlage Eventuelle Versandkosten gehen zu Lasten des Absenders 10 Storungen Ursache Abhilfe ZN vorser Wartung Pumpe vom Stromnetz trennen Netzstecker ziehen St rungen Motor l uft nicht an Die Sicherungen brennen durch oder der Motorschutzschalter l st sofort aus Achtung Nicht wieder einschalten Pumpe l uft aber der Motorschutzschalter l st nach kurzem Be trieb aus Pumpe l uft mit verringerter Leistung und zu niedriger Leistungsaufnahme Pumpe l uft f rdert aber kein Wasser Pumpe schaltet laufend ein und aus Ursache e Keine Stromzufuhr Kurzschluss Fehlerstrom in Kabel oder Motorwicklung e Sicherung durchgebrannt da falscher Typ e Laufrad durch Verunreinigungen ve
8. Fit the conversion kit between the mains supply and the pump plug Pump plug Conversion kit Socket ne When installing the conversion kit never place the float switch in the sump without fixing the float switch cable to a fixed point in the sump because for operation the float switch must rotate around the fixing point of the cable Non observance may cause an overflow pump does not start or damage of the pump pump does not stop Note Only the proper adjustement and fixing of the float switch cable will guarantee a reliable pump operation Af ter any modification of the float switch adjustment the function must be checked by a test run of the pump If separate float switches for pump start and pump stop are installed please pay attention to point 7 2 The high alarm level if installed should be adjusted approx 10 cm above the start level in any case it must be below the bot tom of the liquid inlet pipe of the pit 13 8 Start Up AN Never let the pump run dry for a long time of period as it will destroy the pump danger of overheating Open the isolating valves Check the position of the float switches If necessary check the direction of rotation of the pump as described under 6 3 Connect the pump with the mains supply Models without float switch start running irrespective of the liquid level Models with float switch operate according to the liquid level automatically The pump starts running if th
9. Netzstecker Modelle C 290 WB und WBA geliefert HOMA Schaltger te z B f r Doppelpumpstationen sind als Zubeh r lieferbar s Schaltger te Programm Bei Verwendung anderer Schaltger te ist bei der Auslegung des Motorschutzschalters auf den Nennstrom des Motors und die richtige Kondensatorgr e zu achten siehe Typenschild 6 2 Anschluss 3Ph Motoren Pumpen mit 3Ph Motoren besitzen serienm ssig ein Schaltger t mit Motorschutzschalter Weitere HOMA Schaltger te z B f r Doppelpumpstationen sind als Zubeh r lieferbar s Schaltger te Programm Bei Verwendung anderer Schaltger te ist bei der Auslegung des Motorschutzschalters auf den Nennstrom des Motors zu achten siehe Typenschild Start Art Beim Anschluss an ein Schaltger t sind die Kabelenden U V W ber den Motorschutzschalter mit den Netzanschlussklemmen L4 L2 L3 zu verbinden 6 3 Drehrichtungskontrolle Bei 1Ph Motoren ist eine Kontrolle der Drehrichtung nicht notwendig da diese immer mit der korrekten Drehrichtung laufen Bei 3Ph Motoren muss vor der Inbetriebnahme die Drehrichtung berpr ft werden Die Kontrolle kann durch das Beobachten des Start Rucks erfolgen Hierzu die Pumpe senk recht auf den Boden leicht auf die Kante stellen und kurz einschalten Von oben gesehen ruckt die Pumpe bei korrekter Drehrichtung leicht entgegen dem Uhrzeigersinn an Die korrekte Drehrichtung der Pumpe ist gegeben wenn die Pumpe sich gegen den Uhrzeigersinn b
10. Pumpe schaltet nicht ab Wichtig Nach jedem Ver ndern der Schwimmerbefestigung ist unbedingt die einwandfreie Funktion der Schwimmerschaltung durch einen Probelauf zu kontrollieren 7 3 Schwimmerschaltung zum Zwischenkuppeln Pumpen ohne Schwimmerschaltung k nnen nachtr glich mit einer HOMA Schwimmerschaltung zum Zwischenkuppeln ausger stet werden Der Elektroanschluss erfolgt indem die Schwimmerschaltung zwischen Steckdose und Netzstecker der Pumpen zwischengekuppelt wird Netzstecker Zwischen Pumpe stecker Steckdose Bei nachtr glicher Installation das Schwimmerkabel entsprechend dem gew nschten Schaltabstand und Schaltniveau an der Pumpe dem Steigrohr oder einem anderem fest installiertem Punkt befestigen In keinem Fall darf der Schwimmer mit Kabel einfach in das F rdermedium geworfen werden da korrektes Schalten nur bei einer Drehbewegung des Schwimmers um den Befestigungspunkt des Kabels m glich ist M gliche Folgen bei Nichtbeachtung sind berflutung Pumpe schaltet nicht ein bzw Zerst rung der Pumpe durch Trockenlauf Pumpe schaltet nicht ab Wichtig Nach jedem Ver ndern der Schwimmerbefestigung ist unbedingt die einwandfreie Funktion der Schwimmerschaltung durch einen Probelauf zu kontrollieren Bei Verwendung separater Schwimmer f r Pumpen Start Pumpen Stop und Alarm sind die Schaltpunkte wie oben siehe Punkt 7 2 Absatz Hinweis zu w hlen Der Alarmschwimmer sollte ca 10 cm oberhalb des Pumpen Ei
11. Saugsiebes liegen damit sich kein Luftpolster in der Pumpe bilden kann was unter Umst nden ein Entl ften der Pumpe notwendig macht Wechselstromausf hrungen 7208 20003 Zum Ver ndern des Schaltabstandes l sen Sie die Klemmschraube Nr 900 03 an der Befestigungs Klemme Nr 732 02 Durch das Verl ngern des Kabelendes zwischen Befestigungsklemme und Schwimmer Nr 838 45 wird der Schaltabstand vergr ssert durch ein Verk rzen entsprechend verkleinert Um eine einwandfreie Funktion des Schwimmers zu gew hrleisten muss die Kabell nge zwischen Befestigungsklemme und Schwimmergeh use mindestens 10 cm betragen Zum Ver ndern des Schaltniveaus wird der F hrungsschieber Nr 732 03 an der Geh useleiste verschoben Wichtig Nach jedem Ver ndern der Schwimmerbefestigung ist unbedingt die einwandfreie Funktion der Schwimmerschaltung durch einen Probelauf zu kontrollieren Drehstromausf hrungen Zum Ver ndern des Schaltabstandes das Schwimmerkabel entsprechend dem gew nschten Schaltabstand und Schaltniveau an der Pumpe dem Steigrohr oder einem anderem fest installiertem Punkt befestigen In keinem Fall darf der Schwimmer mit Kabel einfach in das F rdermedium geworfen werden da korrektes Schalten nur bei einer Drehbewegung des Schwimmers um den Befestigungspunkt des Kabels m glich ist M gliche Folgen bei Nichtbeachtung sind berflutung Pumpe schaltet nicht ein bzw Zerst rung der Pumpe durch Trockenlauf
12. Schlauch muss spannungsfrei montiert werden bei Verwendung eines Schlauches ist darauf zu achten dass der Schlauch ein auf den Durchmesser des Druckanschlusses abgestimmtes Ma besitzt und knickfrei verlegt wird Die Pumpe am Haltegriff mit Seil oder Kette befestigen und daran ins F rdermedium herunterlassen Bei schlammigem Untergrund Steine o unter die Pumpe legen um ein Einsinken zu verhindern 7 2 Automatische Schwimmerschaltungen Bei Ansteigen des Wasserstandes auf ein bestimmtes H chstniveau Einschaltpunkt schaltet der aufschwimmende Schwimmer die Pumpe automatisch ein Ist der Wasserstand durch das Abpumpen auf ein bestimmtes Mindestniveau Ausschaltpunkt gesunken schaltet der Schwimmer die Pumpe ab Der Schaltabstand d h die Wasserstandsdifferenz zwi schen Ein und Ausschaltpunkt l sst sich individuell EIN bestimmen Uy Zus tzlich l sst sich N Jon bei allen he Wechselstrom gran ausf hrungen das Schaltniveau d h der Abstand der Schaltpunkte bzw der Schwimmer kabelbefestigung vom Boden ver ndern Sei N Hinweis Die Befestigungspunkte sowie die L nge des frei beweglichen Endes des Schwimmerkabels sind auf das gew nschte Schaltniveau einzustellen Dabei ist zu beachten dass beim Einsatz der Pumpen in einem Schacht der Einschaltpunkt der Pumpe unterhalb der Zulaufleitung in dem Schacht liegt um einen R ckstau des F rdermediums zu vermeiden Der Ausschaltpunkt muss oberhalb des
13. Seelscheid Fax 49 22 47 702 44 Pump type see pump label Year of construction see pump label Part details 1 Pos no Part description Required Quantity 2 Pos no Part description Required Quantity 3 Pos no Part description Required Quantity 4 Pos no Part description Required Quantity 5 Pos no Part description Required Quantity Delivery adress Signature Company stamp 22 13 Bestelformulier voor onderdelen Aan HOMA Pompen B V Techniekweg 16 4207 HD Gorinchem NL Telefoon 0183 622212 Fax 0183 620193 Pompentype Typeplaatje Bouwjaar Typeplaatje Gedetailleerde onderdelenlijst 1 Pos Nr Beschrijving Aantal 2 Pos Nr Beschrijving Aantal 3 Pos Nr Beschrijving Aantal 4 Pos Nr Beschrijving Aantal 5 Pos Nr Beschrijving Aantal Afleveringsadres Handtekening Firmastempel 14 Ersatzteilliste und Zeichnungen 14 1 Ersatzteilliste ACHTUNG Die untenstehende Liste enth lt Teile die nicht in jedem Pumpentyp vorhanden sind Deshalb bei Ersatzteilbestellung bitte immer angeben Pumpentyp Baujahr siehe Typenschild auf der Pumpe Zeichnungsposition xx Genaue Positionsnummer bitte aus der Ersatzteilzeichnung entnehmen und bei Bestell ung angeben siehe unten Artikelbezeichnung siehe unten Gew nschte St ckzahl Pos Bezeichnung Pos Bezeichnung 23 Schneidkopf 723 Ge
14. WA tot C 280 W en WA resp Met een schakelkast met thermostaat schakelaar en stekker modellen C 290 WB en WBA geleverd HOMA Besturingskasten bijv voor dubbel pompstations zijn als toebehoor leverbaar z besturingskasten programma Bij toepassing van andere besturingskasten dient men de nennstroom van de motor en de juiste condensator waarde in acht te nemen zie type plaat 6 2 Aansluiting 3 Fase Motoren Pompen met 3 fase motoren bezitten seriematig een schakelkast met motorbeveiligingsschakelaar HOMA Besturingskasten bijv voor dubbel pompstations zijn als toebehoor leverbaar z besturingskasten programma Bij toepassing van andere besturingskasten dient men de nennstroom van de motor in acht te nemen zie type plaat Start wijze Bij aansluiting aan een schakelkast dient men de kabeleinden U V W via de motorbeveiligingsschakelaar met de netaansluitklemmen L4 L2 L3 te verbinden 17 6 4 Draairichtingcontrole Bij 1 fase motoren is een controle van de draairichting niet noodzakelijk daar deze altijd met de juiste drairichting lo pen Bij 3 fasen motoren moet voor inbedrijfname de draairich ting gecontroleerd worden Bij kleinere pompen kan de controle ook door het observeren van de start ruk plaatsvinden De draairichting is met de klok mee gezien vanaf de bovenzijde van de pomp Tijdens het starten zal de pomp echter even in tegengestelde richting roteren Bij grotere pompen dient de draairichting door e
15. als ook de de algemeen erkende regels der techniek dienen in acht genomen te worden Wij wijzen erop dat wij volgens de product aansprakelijkheidswet niet aansprakelijk zijn voor schade welke door onze machines veroorzaakt worden wanneer de aanwijzingen en voorschriften uit deze gebruiksaanwijzing niet in acht genomen worden Voor toebehoren gelden dezelfde regels 16 3 Inzetbaarheid en technische 3 1 Toepassing van de pompen beschrijving Bij inzet van pompen voor reiniging of onderhoud in zwembaden moet men zekerstellen dat er zich geen personen in het te verpompen medium bevinden en de pompen met een aardlekschakelaar van maximaal 30mA uitgevoerd zijn De bouwserie Chromatic is geschikt voor het verpompen van vervuild water regenwater of grondwater met vaste bestanddelen korrelgrootte zie 3 2 Toepassingsbereik is bijv Kelderdrainage afpompen van oppervlaktewater De pompen zijn niet geschikt voor het verpompen van vloeistoffen met sterk abrasive delen bijv zand kiezels stenen Bij chemisch agressieve bestanddelen in de vloeistof dient u de bestendigheid van de pompmaterialen in acht te nemen De pompen zijn zowel voor transportabel als stationair bedrijf geschikt De installatie mogelijkheid is vrijstand op een bodemring Persaansluiting R 1 IG Korrelgrootte 10 mm Spanning 1Fase Motor Uitv W 230 V 3Fase Motor Uitv D 400 V Toerental 2900 T min Isolatie klasse F Beschermklasse IP 68 Max Vloeistof tempe
16. ufeleinstr 5 80687 M nchen 0 89 54 70 310 Lerf Spezialpumpwerkstechnik Am Haag 8 82166 Gr fling 0 82 61 73 86 12 Fenzl GmbH Pumpeneinbau Gewerbepark Bruckm hl 83052 Bruckm hl 0 80 65 12 01 Rudolf Schabm ller GmbH Bunsenstr 21 85053 Ingolstadt 08 41 96 41 00 Klaus Engelbrecht Sch ferweg 1 85221 Dachau 0 81 31 7 86 47 Martin Elektrotechnik Kuppelnaustr 43 88212 Ravensburg 07 51 2 30 73 Sch llhorn Elektromaschinenbau Waldseer Str 90 88400 Biberach 0 73 51 2 90 00 ELMAR GmbH Griesgasse 19 89077 Ulm S flingen 07 31 20 79 70 PST Glei b hlstr 4 90402 N rnberg 09 11 2 14 66 80 Grzybek Elektro An der Linde 6 94072 Bad F ssing 0 85 37 3 17 Walter Reif Elektromaschinenbau Landauer Str 102 94447 Plattling 0 99 31 66 87 Anschrift HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Nk Seelscheid 0 22 47 70 20 Weitere Servicepartner Erfragen Sie bitte bei unserem Kundendienst unter der Telefonnummer 0 22 47 70 23 31 Contents Contents 1 2 2 1 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 4 5 6 6 1 6 2 6 3 7 7 1 7 2 7 3 8 9 10 12 13 14 14 1 14 2 EC Declaration of Conformity Safety Warnings General instructions General Safety Precautions Applications and Technical Description Applications Technical Data Operation Conditions Explosive Enviroments Warranty Transport and Storage Ele
17. 09 Stellschraube 576 Griff 914 xx _ Zylinderschraube 689 xx Isolierplatte 922 Sechskantmutter 690 01 Elektr Dichtungs 930 xx Zahnscheibe berwachung f r Dich tungsraum 690 02 Elektr Dichtungs 932 xx _ Sicherungsring berwachung f r Klemmraum 702 Ablaufrohr 940 Pa feder 704 Zulaufrohr 950 Ausgleichsscheibe 719 Schrumpfschlauch 970 Typenschild 720 Anschlusswinkel 90 990 xx Motor l 721 Schlauchverschrau 999 xx Ersatzteile f r Schaltge bung r t 722 Anschlussstutzen 14 Spare part list and drawings 14 1 Spare part list ATTENTION The following list contains parts that do not correspond to every pump type For spare part orders please always give Pump type The year of construction see the pump label Position number xx take the exact position number from the drawing of the specific pump model see hereafter Part description see hereafter Required quantity Pos Part description Pos Part description 23 Cutter head 723 Threaded flange 50 Cutter ring 732 01 Electronic seal probe holder 101 Pump housing 732 02 Electronic seal probe holder 135 Wear plate 739 Fixed half coupling 143 Suction sieve 750 Socket for non return valve 149 Diffuser 752 Ring for non return valve 151 Cooling jacket 811 Motor housing 162 Suction cover 812 Motor housing cover 163 Pressure cover 814 Stator with winding 164 Clean hole cover 819 Motor shaft with rotor 172 Feedback step 822 01 Lower bearing cover 183 Base stand
18. 13463 1 u 5 ES 61000 6 4 ES 55014 1 ES 61000 3 2 ES 60079 0 ES ISO 12100 1 u 2 ES 1127 1 ES 60079 0 u 1 u 7 u 11 DIN ES 809 1998 Specially applied national standards and technical specifications other applied standards for general mechanical engineering are deposited at the con struction office ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Technical Manager Responsible for technical documents HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunkichen Seelscheid Germany Erstellt Totzke Datum 01 02 2010 Index 1 Lfd Nr CE 1 This is an original instruction manual according to the EC Machinery Directive 2 Safety Warnings 2 1 General Instructions Signs used to mark instructions in this manual Safety instructions in these operating instructions which if not observed could cause a danger for persons are marked with the general symbol in accordance with DIN 4844 W 9 LA warnings against electrical voltage are marked with the safety symbol in accordance with DIN 4844 W 8 2 2 General Safety Precautions General regulations and guidelines not mentoined in the safety warnings retain their validity These operating instructions contain basic instruc tions which have to be adhered to during installation op eration and maintenance These operating instructions must be read from mechanic and the operator before in stallation and operation of the pump and have to be kept available at the operating pla
19. 827 01 ET 402 C O ak as 837 fp 732 01 N 900 05 i nz C amp SC 900 01 TARA C 280 C 290 835 750 gy 25 1 900 04 410 95 800 752 KO 824 N A 151 732 02 _ 412 02 Ik EKA u 433 02 I uN Q 433 01 732 03 900 03 z A 163 NIE 900 02 Ny if 2230 837 838 45 a gt g97 92 162 827 01 on 143 402 a 7 OCD 826 Ne 900 01 900 05 u Kontaminationserkl rung Die Instandsetzung der Ger te Ger teteile wird nur durchgef hrt wenn eine korrekt und vollst ndig ausgef llte Kontaminationserkl rung vorliegt Sonst kommt es zu Verz gerungen der Arbeiten R CKFAX an HOMA Pumpenfabrik GmbH 49 0 2247 702 44 Ger tedaten Pumpenbezeichnung Artikelnummer Seriennummer Grund der Einsendung Einsatzbedingte Kontaminierung des Ger tes toxisch nein ja welche Stoffe tzend nein ja welche Stoffe mikrobiologisch nein ja welche Stoffe explosiv nein ja welche Stoffe radioaktiv nein ja welche Stoffe sonstige Schadstoffen nein ja welche Stoffe Rechtsverbindliche Erkl rung Hiermit versichern wir dass die Angaben korrekt und vollst ndig sind und wir anf llige Folgekosten akzeptieren Der Versand des kontaminierten Ger tes erf llt die gesetzlichen Bedingungen Firma Strasse PLZ Ort Ansprechpartner Telefon Telefax E mail Da
20. EN ISO 12100 1 u 2 14 2 Onderdeeltekeningen 24 EN 1127 1 EN 60079 0 u 1 u 7 u 11 DIN EN 809 1998 Bijzondere toegepaste nationale normen en technische specificaties de overige toegepaste normen voor de algemene machinebouw worden in het constructiebureau bewaard ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Hoofd Ontwikkeling en Productie Verantwoordelijk voor het opstellen van technische documenten HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunkichen Seelscheid Germany Erstellt Totzke Index 1 Datum 01 02 2010 Lfd Nr CE 1 Dit is een originele handleiding in overeenstemming met de EG machinerichtlijn 15 2 Veiligheidsvoorschriften 2 1 Algemeen Kenmerken van voorschriften in deze bedieningshandleiding De in deze bedieningshandleiding genoemde veiligheidseisen welke bij niet beachting gevaar voor personen teweeg kunnen brengen zijn met een algemeen gevarensymbol veiligheidsteken volgens DIN 4844 W 9 Ns waarschuwing voor elektrische spanning volgt een kenmerk met het veiligheidsteken volgens DIN 4844 W 8 2 2 Veiligheidsvoorschriften De hier niet genoemde algemene voorschriften en normen behouden eveneens hun geldigheid Deze bedieningshandleiding bevat fundamentele verwijzingen welke bij opstelling bedrijf en onderhoud in acht genomen moeten worden Daarom moet deze bedieningshandleiding beslist voor montage en inbedrijfname van de machine door de monteur of gebruiker gelezen worden en
21. Hans Willi Ober Alsstra e 158 41063 M nchengladbach 02161 15308 Eugen Boss GmbH amp Co KG Tankweg 27 44147 Dortmund 02 31 98 20 22 31 H lsb mer amp Weischer Coerm hle 2 b 48157 M nster 02 51 21 08 10 Andreas Fuhrmann Am M ckenst ck 7 56729 Kehrig 02651 70 59 50 PFH Pumpenfachhandel GmbH Benzstr 4 63457 Hanau 0 18 05 80 51 00 Richard Heep Pumpen GmbH Ahornstr 63 64933 Frankfurt 0 69 3 80 34 60 Burger Pumpen GmbH Industriestr 11 66583 Spiesen 0 68 21 795 0 Sandritter Pumpen GmbH Akazienweg 16 68809 Neulussheim 0 62 05 3 11 12 Giese Pumpentechnik Belsemer Steg 14 72131 Ofterdingen 0 74 73 92 41 30 Motoren Schumacher Auf Steingen 20 72459 Albstadt Lautlingen 0 74 31 95 83 24 G Meier GmbH Gustav Schwab Str 16 72762 Reutlingen 0 71 21 26 90 0 Pumpen Zeyer Maybachstra e 25 74076 Heilbronn 0 71 31 67 78 44 Elmar GmbH Wertstra e 48 73240 Wendlingen 0 70 24 40 55 90 Elektrotechnik GmbH Ziegler Adlerstr 17 74564 Crailsheim 0 79 51 84 72 HCS Scherer GmbH Tiengener Str 14 76227 Karlsruhe 07 21 40 70 35 Kind GmbH Englerstr 18 b 76275 Ettlingen 0 72 43 37 42 07 Prokosch GmbH In der Breitwiese 9 76684 stringen 0 72 59 9 10 30 Anschrift Volker Frommer Pumpen Egelsee 13 78661 Irslingen 0 74 04 91 07 67 Elektromaschinenbau Ritz GmbH Carl Zeiss Str 33 79761 Waldshut Tiengen 0 77 41 48 80 Pumpen Pl tz GmbH Sch
22. arter HOMA Controllers e g for dou ble pump stations are avalaible as accessory If any other control unit is used make sure that the motor starter is set according to the nominal current consumption of the pump motor see pump label 12 6 3 Check of Direction of Rotation 1 Ph pumps do not require any check as they always run with the correct direction of rotation 3 Ph pumps must be checked for correct di rection of rotation before start up The direction of rotation may be checked by watching the start jerk Put the pump vertical on the ground and lift one edge Start the mo tor Viewed from above the unit must jerk anti clockwise as the correct direction of rota tion is clockwise With pumps already in stalled the check may be done by comparing head pump pressure and flow quantity of water at different direction of rotation The direction that gives higher head and flow is the correct one If the direction of rotation is wrong inter change two of the phases of the electric power supply Using an original HOMA control box with CEE plug this may be done by a 180 turning of the small round pole socket at the plug end with a screwdriver 7 Installation AN pay attention to the maximum depth of immersion see pump label If the pump is installed in a sump the sump opening must be covered with a tread safe cover after installation The operator has to prevent damage through the flooding of rooms cause
23. ce of the machine unit at all times Persons who are not familiar with the operating in structions shall not use this product Children and adolescents under age 16 shall not use the pump and must keep away from the machine unit while it is operational The working area has to be closed off expediently and must adhere to local workplace regulations Always use personal safety equipment such as safety boots rubber gloves safety glasses and helmet Make sure that the emergency exit from the workplace is not barricaded Ar prevent suffocation and poisoning caused by ven omous gases make sure that enough oxygen exists atthe workplace If you have to work with welding tools or electric tools make sure that there is no explosion hazard AN imediate after repair or maintenance work all safety and protection equipment must be reinstalled and placed in function again The operator of the pump is responsible for third par ties within the work area Never put a hand or finger into suction inlet or dis charge of the pump while the impeller is rotating Persons are not permitted to stay in the pumping me dium during operation of the pump All other rules and regulations and local codes cover ing health and safety must be observed In accordance with product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by the pump due to non observance of the instructions and guidelines set forth in the operating
24. chrijving Op grond van hun concipi ring en bouwwijze als ook in de 3 1 Toepassingen van de pompen 17 door ons in verkeer gebrachte uitvoering aan de 3 2 Technische gegevens 17 desbetreffende fundamentele veiligheids en 3 3 Bedrijfsvoorwaarden 17 gezondheidseisen van de EG machinerichtlijnen voldoen 3 4 Omgeving met exposiegevaar 17 Bij een niet met ons afgestemde verandering aan de 4 Garantie 17 pompen verliest deze verklaring haar geldigheid 5 Transport en opslag 18 EG Richtlijnen waaraan de pompen voldoen 6 Elektrische aansluiting 18 EG machinerichtlijnen 2006 42 EG 6 1 Aansluiting 1 Fase Motoren 18 EG richtlijn elektromagnetische 04 108 EG 6 2 Aansluiting 3 Fase Motoren verdraagzaamheid 6 4 Draaidichtingscontrole 18 EG laagspanningsrichtlijn 06 95 EG g EG richtlijn explosiebeveiligde 94 9 EG 7 Montage en Installatie 18 bedrijfsmiddel 7 1 Natte opstelling op bodemring 18 EG richtlijn voor Bouwprodukten 89 106 EG 7 2 Automatische niveauschakeling 19 7 3 Niveauschakeling tussenkoppelbaar 19 8 In bedrijf stellen 19 Toegepaste geharmoniseerde normen f EN 60335 2 41 EN 60335 1 9 Onderhoud en Service 20 EN 60204 Teil 1 EN 61000 6 1 10 Opsporen van storingen 20 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 i2 Bo wmate 21 EN 61000 3 3 EN 55014 2 13 Bestelformulier voor onderdelen 24 EN 12050 154 EN GOOSE Tel i EN 13463 1 u 5 EN 61000 6 4 14 Onderdelenlijst en tekeningen 24 EN 55014 1 EN 61000 3 2 14 1 Onderdelenlijst 24 EN 60079 0
25. ctrical Connection Connection of 1 Ph Motors Connection of 3 Ph Motors Check of Direction of Rotation Installation Submerged Base Stand Installation Automatic Float Switch Control Automatic Float Switch Conversion Unit Start Up Maintenance and Repair Fault Finding Chart Dimensions Order Sheet for Spare Parts Spare Part List and Drawings Spare Part List Spare Part Drawings Page 10 11 11 11 11 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 13 13 13 14 21 23 23 23 24 10 1 Declaration of Conformity EC Declaration of conformity in line with the EC Ma chinery Directive 2006 42 EEC Appendix IIA We HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid hereby declare that in respect to their design and construction the following pump types in the form in which they are marketed by us conform to the relevant fundamental safety and health re quirements ofthe EC Machine Directives C 225 C 235 C 280 C 290 EC Directives to which the pumps conform EC Machinery Directive 2006 42 EEC EC Directive electromagnetic compatibility 04 108 EEC EC Low Voltage Directive 06 95 EEC EC Directive explosion prooved operating 94 9 EEC material EC Directive construction products 89 106 EEC Relevant harmonized industrial standards ES 60335 2 41 ES 60335 1 ES 60204 Teil 1 ES 61000 6 1 ES 61000 6 2 ES 61000 6 3 ES 61000 3 3 ES 55014 2 ES 12050 1 4 ES 60034 Teil 5 ES
26. d by defects of the pump through the use of appropriate measures e g installation of alarm units backup pump or like that 7 1 Submerged Base Stand Installation The pump may be installed with a flexible discharge hose or a rigid pipe non return valve and isolating valve Ifa flexible hose is used make sure that the hose has the same diameter like the pump discharge and does not buckle Please make sure that couplings or rigid pipe at the top of the discharge connector does not block the integrated non return valve The pump will not obtain the full capacity if the non return valve is blocked Fix a rope or a chain to the pump handle and lower the pump into the liquid If the pump is installed on muddy ground support it on bricks to prevent it from sinking in 7 2 Automatic Float Switch Control Pumps supplied with a float switch start and stop auto matically according to the liquid level in the pit automati Cally yr m re Level Niveau Both the distance be tween start level on and stop level off of the pump and the level of the fixing point of the float switch can be ad justed The start level must be below the bottom of the liquid inlet pipe of the pit to prevent backflush into the pipe The stop level must be above the water inlet of the pump to prevent an air cushion in the pump Single phase models To adjsut the distance between start and stop level unscrew the screw Pos 900 03 at the float sw
27. e float switch reachs the adjusted start level and stops running if the float switch reachs the adjusted stop level 9 Maintenance and Repair An case of a defect ofthe pump a repair shall be car ried out only by the manufacturer or through an authorized workshop Modifications of the pump must be confirmed by the manufacturer Only HOMA spare parts shall be used An accordance with the product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by our product due to unauthorized repair by persons other than the manufacturer or an authorized workshop or due to the use of spare parts other than original HOMA parts The same product liability limitations are valid for accessories Before maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Before maintenance or repair make sure that all rotat ing parts stand still Before carrying out maintenance and service the pump must be thoroughly flushed with clean water Rinse the pump parts in clean water after dismanteling At pump types with oil chamber an overpressure can escape with loosening of the oil chamber control screw Screw only when pressure balance took place Pumps running under normal operation conditions should be inspected at least once a year If the pumped liquid is very muddy or sandy or ifthe pump is operating continu ously the pump should be inspected every 1 000 operat ing hours For
28. en testloop voor inbouw vastgesteld te worden Bij vast geinstalleerde pompen kan in noodgeval de opvoerhoogte op capaciteit bij verschillende draairichtingen vergeleken worden De draairichting met de grootste capaciteit of hoogste opvoerhoogte is de juiste Bij een onjuiste draairichting verwissel dan twee van de drie fasen van de stroomvoor ziening Bij pompen met een origineel HOMA besturing met CEE netstekker kan de faseverwisseling door 180 draaien van de ronde houderplaat aan de stekkerpolen met een schroevendraaier verricht worden 7 Montage en Installatie IN Maximale onderdompeldiepte in acht nemen zie typeplaatje Asi gebruik in een pompput moet de putopening na montage van een begaanbare afdekking worden voorzien N schades ten gevolgen van een overstroming door een storing aan de pomp dient de gebruiker door trefzekere maatregelen bijv installatie van een alarminstallatie reservepomp e d uit te sluiten 7 1 Bodemopstelling Verwijzing Bij aansluiting van de persleiding mogen de op de op de dubbelmof sok geschroefde koppelingen of leidingen de opening van de terugslagklep niet blokkeren daar de pomp anders niet zijn volle capaciteit bereikt Afsluiters en keerkleppen volgens voorschrift monteren De persleiding bestaand uit buis of slang moet spanningsvrij worden gemonteerd bij gebruik van slangen moet men er op letten dat de slang een op drukaansluiting afgestemde diameter bezit en knikvrij gelegd wordt
29. ervicing Contract For a regular expert execution of all necessary mainte nance and inspection we recommend the conclusion of a servicing contract by our HOMA Service Please contact our HOMA customer service Contaminated pumps If a pump has been used for a liquid which is injurious to health or toxic the pump will be classified as contami nated If HOMA is requested to service the pump HOMA must be contacted with details about the pumped liquid etc before the pump is returned for service Otherwise HOMA can refuse to accept the pump for service see attache ment Possible costs of returning the pump are paid by the cus tomer However any application for service no matter to whom it may be made must include details about the pumped liquid if the pump has been used for liquids which are injurious to health or toxic 14 WEEE Notice The Directive on Waste Electrical and Electronic Equipment WEEE which entered into force as European law on 13th Feb ruary 2003 resulted in a major change in the treatment of electri cal equipment at end of life The purpose of this Directive is as a first priority the prevention of WEEE and in addition to promote the reuse recycling and other forms of recovery of such wastes so as to reduce disposal The WEEE logo on the product or on its box indicates that this product must not be disposed of or dumped with your other household waste You are liable to dispose of all your electr
30. ewegt da der Motor von oben gesehen im Uhrzeigersinn anl uft Bei bereits installierten Pumpen erfolgt die Kontrolle der korrekten Drehrichtung durch den Vergleich der F rderh he und der F rdermenge bei unterschiedlichen Drehrichtungen Die Drehrichtung mit der gr sseren F rderh he und F rdermenge ist die korrekte Drehrichtung Um die Drehrichtung zu ndern m ssen 2 Phasen des Anschlusskabels vertauscht werden Chromatic 3 Phasen Pumpen werden serienm ssig mit CEE Netzstecker geliefert Die Phasenvertauschung erfolgt hier durch 180 Drehung der runden Halterplatte an den Steckerpolen mit einem Schraubenzieher 7 Montage und Installation N Maximale Eintauchtiefe beachten siehe Typenschild Bei Verwendung im Schachtbetrieb ist die Schacht ff nung nach Montage der Pumpe mit einer trittsicheren Ab deckung zu versehen Folgesch den z B durch eine berflutung von R umen bei St rungen an der Pumpe hat der Betreiber durch geeignete Ma nahmen z B Installation von Alarmanlage Reservepumpe o auszuschlie en 7 1 Bodenaufstellung Hinweis Beim Anschluss der Druckleitung d rfen auf die Doppelmuffe geschraubte Kupplungen oder Rohrst cke das ffnen der R ckschlagklappe nicht blockieren da die Pumpe sonst nicht ihre volle F rderleistung erreicht Absperrschieber und R ckschlagklappen sind ggf nach den rtlichen Vorschriften in die Druckleitung zu montieren Die Druckleitung bestehend aus Steigrohr oder
31. f hrt Der Zweck dieser Direktive ist es in erster Linie WEEE d h elektrischen und elektronischen Abfall zu vermeiden und des weiteren die Wiederverwendung das Recycling und andere Formen der Weiterverwendung dieser Art von M ll voranzutreiben um Abfallmengen zu verringern Das WEEE Logo auf dem Produkt oder seiner Verpackung bedeutet dass dieses Produkt nicht in Ihren Haushaltsabfall gegeben werden darf Sie sind daf r verantwortlich jeglichen sch dlichen Abfall von Elektro und Elektronikger ten zu den daf r bestimmten Sammelstellen zu bringen Durch isolierte Sammlung und ordnungsgem e Wiederverwendung Ihres elektrischen und elektronischen Abfalls k nnen Sie zum Umweltschutz beitragen Das ordnungsgem e Recycling von Elektro und Elektronikger ten f rdert die allgemeine Gesundheit und sch tzt die Umwelt Weitere Informationen zur Entsorgung Wiederverwendung und Sammlung von elektrischen und elektronischen Abfall erhalten Sie bei der M llabfuhr bei Recycling Centern sowie beim Verk ufer und Hersteller des Ger tes 11 HOMA Vertragskundendienste im Bundesgebiet Anschrift Pumpenservice E Heide Podemuser Hauptstr 15 01156 Dresden 03 51 45 37 941 Kurt G ssel Nachf Rudolf Renner Stra e 76 01796 Pirna 0 35 01 52 34 48 PAW Pumpen u Aggregate GbR Kleine Basch tzer Str 3 02625 Bautzen 0 35 91 20 00 10 Pumpentechnik Finsterbusch Im Mittelfeld 18 04509 Krostitz Hohenossig 03 42 94
32. hakelaar dient men de juiste positie van de vlotter te controleren zie 7 2 Niveau onafhankelijk continubedrijf Wanneer men een pomp met automitische niveauschakelaar in continubedrijf wil gebruiken zonder de functie van de niveau schakelaar wordt bij modellen met een schakelkast de keuzeschakelaar op handbedrijf gezet Bij modellen zonder schakelkast kan de vlotter boven de pomp bijv aan de persleiding of aansluitkabel vastgemaakt worden Dit continubedrijf mag alleen onder toezicht plaatsvinden om droogloop van de pomp bij geringe waterstand te vermijden Na beeindiging van het continubedrijf dient de pomp weer op automatisch bedrijf gezet te worden 9 Onderhoud en Service Ns een eventueel defect aan de pomp mogen reparatie werkzaamheden alleen door een geautoriseerd vakbedrijf uitgevoerd worden Ombouw of veranderingen aan de pomp zijn alleen in samenspraak met de fabrikant toegestaan Er mogen alleen originele HOMA onderdelen gebruikt worden Ami wijzen erop dat wij volgens de product aansprakelijkheidswet niet aansprakelijk zijn voor schade welke door onze machines vooroorzaakt worden en ontstaan zijn door inadequate reparaties welke niet door de fabrikant of een geautoriseerde vakwerplaats uitgevoerd zijn of wanneer bij onderdelenwisseling geen ORIGINELE ONDERDELEN verwerkt zijn Voor appendages gelden dezelfde regels Voor elke arbeid de pomp van de elektro aansluiting loskoppelen om inschakeling van de pomp tijde
33. hile Set the relay in ac cordance with the specifications on the pump label Measure the voltage between two motor phases Tolerance 10 5 for ex plosion proof pumps Clean the impeller e Increased current consumption due to large voltage drop e Impeller blocked by impurities Increased current consumption in all three phases e Impeller blocked by impurities e Wrong direction of rotation only 3 Ph Pump operates at be low standard performance and power consumption Clean the impeller Check the direction of rotation and pos pumps sibly interchange two phases see section 6 5 Pump operates but e Discharge valve e Check the dis gives no liquid closed or blocked charge valve and possibly open and or clean Clean non return valve Vent the pump Proof the position of the float switch or replace the float switch e Non return valve blocked e Air in pump e Float switch has changed his position or is defect Pump starts and stops running in short periods Inhoudsopgave 1 Conformiteitsverklaring Inhoud Pagina EG Conformiteitsverklaring Volgens de EG 1 Conformiteitverklaring 16 Machinerichtlijn 2006 42 EWG bijlage II A 2 Veiligheidsvoorschriften 17 Wij HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 2 1 Algemeen 17 D 53819 Neunkirchen Seelscheid verklaren hiermee dat 2 2 Algemene veiligheidsvoorschriften 17 de pomp typen 3 Inzetbaarheid en technische 17 C 225 C 235 C 280 C 290 bes
34. instructions The same product liability are valid for accessories 11 3 Applications and Technical Description 3 1 Applications If the pump is used for cleaning or maintenance of swimming pools make sure that no persons stay in the swimming pool during operation of the pump and that the pump is self assured by a 30 mA earth leakage circuit breaker Chromatic pumps are designed for pumping dirty water like rain water or ground water with solid sizes for spheri cal clearance see 3 2 The pumps are used for pumping water from basements cellars or surface water from sumps The pumps must not be used for pumping of liquids con taining great quantities of abrasive solids like sand or stones Before the pumping of chemically aggressive liq uids the resistance of the pump materials must be checked The pumps may be used for both temporary or permanent installation The installation can be free standing on a base stand system available as accessory 3 2 Technical Data Discharge BSP 1 F Spherical clearance 10 mm Voltage 1Ph motor Model W 230 V 3Ph motor Model D 400 V Speed 2900 rpm Insulation class F Motor protection IP 68 Max liquid temperature 35 C short term up to 60 C Cable length without float switch 10m with float switch 5 Cable type C 225 C 235 H O5RN F C 280 C 290 H O7RN F Noise level during operation lt 70d B A 1 60 m from the ground 3 3 Operating Conditions Ma
35. isen darauf hin dass wir nach dem Produkthaf tungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t verur sacht werden und auf unsachgem en Reparaturversu chen beruhen welche nicht vom Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt wurden oder wenn bei einem Teileaustausch keine ORIGINAL ERSATZTEILE verwendet wurden nicht haften F r Zu beh rteile gelten die gleichen Bestimmungen AN Vor jedet Arbeit die Pumpe vom Elektroanschluss trennen um ein versehentliches Einschalten der Pumpe w hrend der Arbeit zu vermeiden Vor Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden Teile abwarten Avo Beginn der Arbeiten die Pumpe gr ndlich mit sauberem Wasser reinigen Pumpengeh use auch innen durchsp len Bei der Zerlegung Pumpenteile jeweils mit Wasser reinigen Nesi Pumpentypen mit lsperrkammer kann beim L sen der l Kontrollschraube berdruck aus der lsperrkammer entweichen Schraube erst dann v llig herausschrauben wenn Druckausgleich erfolgt ist Die Pumpe sollte bei normalem Betrieb mindestens ein mal j hrlich berpr ft werden Bei Dauerbetrieb oder be sonderen Bedingungen z B stark abrasives F rdermedi um sind die Wartungen nach jeweils 1 000 Betriebsstun den durchzuf hren Um einen problemlosen Betrieb der Pumpe langfristig zu erreichen sollten bei Wartungen stets zumindest die nachfolgenden berpr fungen vorgenommen werden Stromaufnahme A mit Messger t kontrollieren und m
36. it dem Sollwert Betriebspunkt oder Nennstromangabe auf dem Typenschild vergleichen Pumpengeh use und Laufrad auf sichtbaren Verschlei pr fen ggf austauschen Wellenlager durch Drehen der Welle auf freien und ge r uschlosen Lauf pr fen Bei Sch den ist eine General berholung durch eine HOMA Fachwerkstatt bzw den Werkskundendienst notwendig Kabel und Kabeleinf hrung auf Wasserdichtheit oder Besch digungen pr fen Sichtpr fung Optische Kontrolle bei Pumpen mit lsperrkammer Ausf hrung ohne K hlmantel oder Ausf hrung U mit K hlmantel und offenem K hlkreislauf lstand und lzustand Der Zustand der Gleitringdichtungen l sst sich durch eine optische Pr fung des ls kontrollieren Pumpe horizontal legen so dass sich die seitlich am Motorgeh use befindliche lkammer Kontrollschraube bei gr eren Pumpen eine der beiden lkammer Kontrollschrauben oben befindet Die Schraube entfernen und eine geringe Menge l entnehmen Wenn das l tr be oder milchig ist deutet dies auf eine schadhafte Wellendichtung hin In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch eine HOMA Fachwerkstatt oder den Werkskundendienst berpr fen lassen Das l sollte nach jeweils 3000 Betriebsstunden gewech selt werden lsorte biologisch abbaubares HOMA ATOX Verbrauchtes l ist entsprechend der g ltigen Umweltschutz Bestimmungen zu entsorgen Wartungsvertrag Zur regelm igen fachm nnischen
37. itch cable holder Pos 732 02 To increase the distance the cable length of the float switch between float switch cable holder and float switch housing Pos 838 45 must be increased To reduce the distance the cable length must be reduced The minimum cable length of the float switch between float switch cable holder and float switch housing must be 10 cm 732 02 732 03 900 03 To adjust the start and stop level simultaniously the float switch slide Pos 732 03 must be moved along the motor housing strip Note Only the proper adjustment and fixing of the float switch cable will guarantee a reliable pump operation Af ter any modification of the float switch adjustment the function must be checked by a test run of the pump Three phase models When installing the pump never place the float switch in the sump without fixing the float switch cable to a fixed point in the sump because for operation the float switch must rotate around the fixing point ofthe cable Non observance may cause an overflow pump does not start or damage of the pump pump does not stop Note Only the proper adjustement and fixing of the float switch cable will guarantee a reliable pump operation Af ter any modification of the float switch adjustment the function must be checked by a test run of the pump 7 3 Automatic Float Switch Conversion Unit Pumps without a float switch can be fitted with a float switch conversion kit subsequently
38. itig bis maximal 60 C Dichte des F rdermediums max 1100 kg m PH Wert 6 bis 8 Niveau des F rdermediums Das minimale Niveau des Mediums muss stets ber der Oberkante des Saugsiebes liegen Betriebsart Die Motoren sind f r den Dauerbetrieb S1 untergetaucht ausgelegt maximal 15 Schaltungen pro Stunde Unsere Garantiebedingungen sowie Wartungs empfehlungen beziehen sich ausschlie lich auf den Ein satz der Pumpen im Aussetzbetrieb Verk rzte Garantie zeiten und Wartungsintervalle bei Dauerbetrieb erfragen Sie bitte ber unseren Werkskundendienst 3 4 Explosionsgef hrdete Bereiche Zum Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen d r fen ausschlie lich explosionsgesch tzte Pumpen siehe HOMA Lieferprogramm eingesetzt werden 4 Garantie Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung beschriebe nen Pumpen setzen die Beachtung und Einhaltung aller in der Anleitung enthaltenen Hinweise voraus insbesondere bez glich des Einsatzes der Installation und des Betrie bes 5 Transport und Lagerung pie Pumpe niemals am Anschlusskabel oder am Druckschlauch oder rohr anheben oder transportieren sondern stets am Traggriff bzw den Trag sen Falls not wendig eine Kette zum Anheben befestigen Die Pumpe kann in senkrechter oder waagerechter Position transportiert werden beim Transport nicht werfen oder st rzen Bei l ngerer Lagerung ist die Pumpen gegen Feuchtigkeit W rme oder Frost zu sch tzen 6 Elek
39. lle drie de fasen Pomp loopt met een e Waaier door verminderde verontreiniging capaciteit en te lage Verstopt capaciteitafname e Foutieve draairichting alleen bij draaistroom uitvoering Pumpe loopt e Afsluiter gesloten of verpompt echter geblokkeerd geen water e Terugslagklep geblokkeerd e Lucht in de pomp e Niveauschakelaar testen en eventueel uitwisselen e Instelling volgens de gegevens op de pomp typeplaat in acht nemen e Spanning tussen twee fasen meten Tolerantie 10 5 bij explosievrije uitvoering e Waaier reinigen e Waaier reinigen e Draairichting controleren en evt twee fasen omwisselen zie par 6 3 e Afsluiter testen en deze openen of reinigen e Terugslagklep reinigen e Pomp ontluchten 20 12 Bauma e Dimensions Afmetingen mm C 225 C 235 R 1 IG BSP 1 F 299 C 280 C 290 R 1 IG BSP 1 F 13 Bestellformular f r Ersatzteile An HOMA Pumpenfabrik GmbH D 53819 Neunkirchen Seelscheid Fax 0 2247 70244 Pu mpentyp siehe Typenschild Baujahr siehe Typenschild Detailierte Ersatzteile 1 Pos Nr Bezeichnung Menge 2 Pos Nr Bezeichnung Menge 3 Pos Nr Bezeichnung Menge 4 Pos Nr Bezeichnung Menge 5 Pos Nr Bezeichnung Menge Lieferanschrift Unterschrift Firmenstempel 13 Order Sheet for Spare Parts To HOMA Pumpenfabrik GmbH D 53819 Neunkirchen
40. long and trouble free operation of the pump following points should be checked regularly Nominal current A Check with amp meter Pump parts and impeller Check for possible wear Replace defective parts Ball bearings Check the shaft for noisy or heavy opera tion turn the shaft by hand Replace defective ball bear ings A general overhaul of the pump is usally required in case of defective ball bearings or poor motor function This work must be carried out by an authorized service workshop Cable entry Make sure that the cable entry is watertight and that the cables are not bent sharply and or pinched Visual control at pump types with oil chamber mod els without cooling jacket or model U with cooling jacket and open cooling circuit Oil level and oil condition The condition of the mechanical seals can be visually con trolled as follows Put the pump in horizontal position so that the screw of the oil chamber is on top for larger pumps one of both oil chamber screws Remove the screw and take out a small quantity of oil The oil becomes greyish white like milk if it contains water This may be the result of defective shaft seals In this case the condition of the shaft seals should be checked by a HOMA Service shop The oil should be replaced after 3000 operating hours Oil type degradable HOMA ATOX Used oil has to be disposed according to the existing environmental rules and regulations S
41. moet continu op de werkplek van de machine installatie beschikbaar zijn Personen die met deze bedieningshandleiding niet vertrouwd zijn mogen deze machine installatie niet gebruiken Kinderen en jeugd onder de 16 jaar mogen de pomp niet gebruiken en dienen van een aangesloten machine installatie verwijderd te blijven Niet arbeidsgebied is doelmatig af te sluiten en moet aan de plaatselijke voorschriften van de arbeidsinspectie voldoen N Gebruikt u een persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals veiligheidsschoenen rubberhandschoenen beschermbril en helm IN vergen u er van dat de vluchtweg van het arbeidsgebied niet afgesloten is Om verstrikking en vergiftiging uit te sluiten is het aan te bevelen dat er voldoende zuurstof in het arbeidsgebied voorhanden is en dat er geen giftige gassen in het arbeidsgebied voorkomen Bij werkzaamheden waarbij las of elektrisch gereedschap wordt gebruikt moet men vooraf vaststellen of er geen explosiegevaar bestaat Onmiddellijk na be indiging van de werkzaamheden moeten alle veiligheid en beschermmaatregelen weer aangebracht of in functie gezet worden De gebruiker is in het werkgebied van de machine tegenover derden verantwoordelijk Nooit bij lopende pomp of nog roterende pompwaaier in de zuigopening of persopening van het pomphuis grijpen Gedurende het bedrijf van de pomp mogen er zich geen personen in de te verpompen vloeistof bevinden De ongeval voorkomingsvoorschriften
42. n Der Arbeitsbereich ist zweckm ig abzusperren und muss den rtlichen Vorschriften f r den Arbeitsschutz ent sprechen Verwenden Sie eine pers nliche Sicherheitsausr s tung wie Sicherheitsschuhe Brille Helm und Gummi handschuhe Vergewissern Sie sich dass der Fluchtweg vom Ar beitsbereich nicht versperrt ist Um Erstickung und Vergiftungen auszuschlie en ist zu gew hrleisten dass hinreichend Sauerstoff am Ar beitsplatz vorhanden ist und dass keine giftigen Gase im Arbeitsbereich vorkommen IN m ssen Arbeiten mit Schwei ger ten oder Elektro werkzeugen durchgef hrt werden ist festzustellen ob keine Explosionsgefahr besteht AN Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Der Betreiber ist im Arbeitsbereich des Ger tes gegen ber Dritten verantwortlich Niemals bei laufender Pumpe oder bei noch rotieren dem Pumpenlaufrad in die Saug ffnung oder Druck ff nung des Pumpengehauses greifen W hrend des Betriebes der Pumpe d rfen sich Personen nicht im F rdermedium aufhalten Die Unfallverh tungsvorschriften sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik sind einzuhalten Wir weisen darauf hin dass wir nach dem Produkthaf tungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t verur sacht werden wenn die Hinweise und Vorschriften aus dieser Bedienungsanleitung nicht eingehalten werden nicht haften
43. ndensator bijv 411 01 02 voor olie plug 411 03 412xx _ O ring 838 Schakelkast 420 Keerring 838 09 Startrelais 420 01 Keerring onderste 838 45 Niveauschakelaar 420 02 Keerring bovenste 839 01 Kabelschoen 433 Mechanische afdichting 839 04 Kabeldoorvoering met zekerheidblad 433 01 Mech afdichting onder 839 05 Potentiaalklem 433 02 Mech afdichting boven 839 09 Kabelschoen geisoleerd 502 Tussenring 839 10 Kabelschoen ge soleerd 504 Afstandsring 839 11 Klembeugel 531 Trekontlastingsklem 839 12 Onderlegschijf voor klem beugel 550xx Passchijf 900xx Ringmoer Schroefoog torx schroeven speciale schroeven 552 Spanring waaier 901 Zeskantschroef 554xx _ Onderlegring 902 Draadbouten 560 Spanstift 903xx _ Sluitschroef 561 Halfronde klinknagel 904 Draadstift 571 Klembeugel 909 Stelschroef 576 Handgreep 914xx _ Inbusbouten tek positie 689xx _ Isoleerplaat 922 Zeskantmoer voor waaier 690 01 Elektr dichtingsbewa 930xx Getande borgring king voor oliekamer 690 02 Elektr dichtingsbewa 932xx _Borgring king voor aansluitruimte 702 Pijpnippel afloopbuis 940 Pasveer U motoren 704 Pijpnippel toeloopbuis 950 Kogellager geleidering U motoren 719 Krimpslang 970 Typeplaat 720 Aansluitknie 990xx Motorolie 721 STA 3 delige slang 999xx Onderdelen voor schakel kopp kast 722 Aansluitring 24 14 2 Ersatzteilzeichnungen Spare part drawings Onderdeeltekening C 225 C 235 900 03 732 03 151
44. ns de werkzaamheden uit te sluiten A Voor aanvang van de werkzaamheden de pomp grondig met schoonwater reinigen en pomphuis ook van binnen spoelen De gedemonteerde onderdelen dienen afzonderlijk in schoon water te worden schoongespoeld Asi het losdraaien van de inspectieschroef van de oliekamer alleen CTP30 dient u er rekening mee te houden dat zich in de oliekamer druk kan hebben opge bouwd Verwijder de schroef pas nadat de druk volledig weg is MN voor aanvang van de arbeid wachten tot alle roterende delen stilstaan De pomp moet bij normaal bedrijf minimaal n keer per jaar gecontroleerd worden Inspecteer de pomp vaker als de gepompte vloeistof modderig of zanderig is of bij continubedrijf Voor een langdurige en probleemloze werking van de pomp dienen de volgende punten regelmatig te worden gecontroleerd Stroomverbruik A met amp re meter controleren Pomphuis en waaier op zichtbare slijtage testen evt vervangen As Lager door het met de hand draaien van de as deze op vrije en geruislozeloop testen Bij schade is een complete revisie door een HOMA werkplaats noodzakelijk Kabel en Kabeldoorvoer op waterdichtheid en beschadi gingen controleren Oliepeil en kwaliteit in de oliekamer De oliekamer is bij verticale positie van de pomp tot de onderkant van de controleopening gevuld Wanneer de olie in de oliekamer troebel of melkachtig is duidt dit op een beschadiging van de asafdichting In dit ge
45. nschaltpunktes schalten jedoch immer unterhalb des Zulaufes 8 Inbetriebnahme Die Pumpe niemals l ngere Zeit trocken laufen lassen berhitzungsgefahr Die Pumpe muss im F rdermedium eingetaucht und entl ftet sein Absperrventile ffnen Falls noch nicht geschehen bei 3Ph Motoren korrekte Drehrichtung berpr fen s unter 6 3 Ausf hrungen ohne Schwimmerschaltung beginnen sofort zu f rdern Bei Ausf hrungen mit Schwimmerschalter ist die korrekte Position des Schalters zu pr fen s Abschnitt 7 2 Niveauunabh ngiger Dauerbetrieb Wenn eine Pumpe mit automatischer Schwimmerschaltung im Dauerbetrieb ohne Funktion des Schwimmers betrieben werden soll wird bei Modellen mit Schaltger t der Wahlschalter auf Handbetrieb gesetzt Bei Modellen ohne Schaltger t kann der Schwimmer oberhalb der Pumpe z B an Druckleitung oder Anschlusskabel festgebunden werden Dieser Betrieb sollte nur unter berwachung stattfinden um einen Trockenlauf der Pumpe bei zu geringem Wasserstand zu vermeiden Nach Ende des Dauerbetriebes muss die Pumpe wieder auf Automatik Betrieb gesetzt werden 9 Wartung und Reparatur AN sei einem eventuellen Defekt der Pumpe d rfen Re paraturarbeiten nur durch das Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt werden Umbau oder Ver nderungen an der Pumpe sind nur nach Ab sprache mit dem Hersteller zul ssig Es d rfen nur Origi nal HOMA Ersatzteile verwendet werden Awr we
46. oef Nr gt LA 900 03 aan de bevestigingsklem Nr 732 02 los Door het verlengen van het kabeleind tussen be vestigings klem en vlotter Nr 838 45 wordt de schakelafstand vergroot door verkorting overeen komstig verkleind Om een probleemloos functioneren van de vlotter te garanderen moet de kabel lengte tussen bevestigingsklem en vlotter minimaal 10 cm bedragen Voor verandering van het schakelniveau wordt de geleiderschuif Nr 732 03 op de huisgeleider verschoven Belangrijk Na iedere verandering van de niveauschakelaarbevestiging dient u de werking door een testloop te controleren Draaistroom uitvoeringen Voor het veranderen van de schakelafstanden de vlotterkabel overeenkomstig de gewenste schakelafstand en schakelniveau aan de pomp de persleiding of vast punt bevestigen In geen geval mag de vlotter met kabel eenvoudig in het medium geworpen worden daar correcte schakeling alleen bij een draaibeweging om het bevestigingspunt van de kabel mogelijk is Mogelijke gevolgen bij nietbeachting zijn overstroming Pomp schakelt niet in of destructie van de pomp door droogloop Pomp schakelt niet uit Belangrijk Na iedere verandering van de niveauschakelaarbevestiging dient u de werking door een testloop te controleren 18 7 3 Niveauschakelaar voor tussenkoppeling Pompen zonder niveauschakelaar kunnen achteraf met een HOMA tussen koppelbare niveauschakelaar worden uitgerust De niveauschakeling vindt plaa
47. onic or electrical waste equipment by relocating over to the specified collection point for recycling of such hazardous waste Isolated collection and proper recovery of your electronic and electrical waste equipment at the time of disposal will allow us to help con serving natural resources Moreover proper recycling of the elec tronic and electrical waste equipment will ensure safety of human health and environment For more information about electronic and electrical waste equipment disposal recovery and collection points please contact your local city centre household waste disposal service shop from where you purchased the equipment or manufacturer of the equipment aa 10 Fault Finding Chart Before maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Fault Cause Remedy Motor does not start Fuses blow or motor starter trips out imme diately Caution Do not start again e Have the cable and motor motor checked and re paired by a qualified electrician Install fuses of the correct type Clean the impeller e Supply failure short circuit earth leakage fault in cable or motor winding e Fuses blow due to use of wrong type of fuse e Impeller blocked by impurities e Level switch out of adjustment or defec tive e Low setting of thermal relay in motor starter Check the level switch Pump operates but motor starter trips out after a short w
48. oor de gezondheid is wordt deze pomp als verontreinigd beschouwd Wanneer HOMA wordt verzocht een pomp in reparatie te geven dienen alle gegevens over het gepompte medium enz aan HOMA te worden overhandigd voordat de pomp aan HOMA wordt geretourneerd Gebeurt dat niet dan kann HOMA weigeren de pomp te repareren Eventuele kosten voor het retourneren van de pomp zijn voor rekening van de klant Indien de pomp is gebruikt voor vloeistoffen die schadelijk zijn voor de gezondheid dient de aanvraag voor een servicebeurt te allen tijde vergezeld te gaan van gegevens over het gepompte medium 10 Opsporen van storingen Voor elke reparatie aan pomp stroomtoevoer uitscha kelen Storing Oorzaak Motor start niet op e Geen De stroomtoevoer zekeringen branden kortsluiting foutieve door of de stroom in de kabel motorbeveiliging of motorwikkeling verbreekt Direct uit Let op Niet e Zekering opnieuw doorgebrand inschakelen verkeerd type e Waaier door verontreiniging verstopt Oplossing e Kabel en motor door een elctrici n laten testen en herstellen e Zekeringen door juiste vervangen e Waaier reinigen e Niveauschakelaar verplaatst of defect Pomp loopt maar de e Motorbeveiligingsch motorbeveiligingsch a kelaar te laag a kelaar springt er inge steld na korte tijd uit e Verhoogde stroomopname op grond van spanningsverlies e Waaier door verontreiniging geblokkeerd Verhoogte stroom opname in a
49. oor ophijsen aan de pomp bevestigen De pomp kan horizontaal of verticaal worden getransporteerd of opgeslagen Bij transport de pomp niet werpen of stoten Bij langere opslag de pomp beschermen tegen vochtigheid vorst en warmte 6 Elektrische aansluiting AN Een vakbekwame test moet voor in gebruikname vaststellen dat de aanbevolen elektrische beveiligingen aanwezig zijn Aarding nul scheidingstrafo aardlekschakelaar e d moeten aan de voorschriften van de lokale instanties voldoen De pomp dient volgens de in Nederland Belgi algemeen geldende normen op het elektriciteitsnet worden aangesloten Ape in de technische gegevens en op het type plaatje aangegeven bedrijfsspanningen en frequentie moet overeenkomen met de voorhanden zijnde netspanning Dompelpompen die voor transportabel gebruik zijn dienen een aansluitkabel van minimaal 10 m te hebben AN coires u dat de stekkerverbindingen buiten het gevaar van overstroming liggen en tegen vochtigheid beschermd zijn Netstekker en aansluitkabel voor gebruik op beschadigingen controleren Het einde van de aansluitkabel mag niet in het water gedompeld worden omdat er anders water in de motoraansluitruimte komen kan AN meeten has als mede schakelkasten ook van explosievrije pompen mogen nooit in explosiegevaarlijke gebieden gemonteerd worden 6 1 Aansluiting 1 Fase Motoren Pompen met 230 V 1 fase motoren worden aansluitklaar met motorkabel en stekker model C 225 W en
50. parts for switch box 722 Discharge socket 23 14 Onderdelenlijst en onderdelentekening 14 1 Onderdelenlijst LET OP De onderstaande lijst bevat delen die niet in elk pomtype aanwezig zijn Daarom bij onderdelenbestelling al tijd vermelden Pomptype Bouwjaar zie typeplaatje Tekeningpositie xx Exacte positienummer uit de onder delenlijst vermelden bij bestelling Artikelomschrijving Gewenste aantal Positie Omschrijving Positie Omschrijving 23 Snijdkop 723 Draadflens 50 Snijdring 732 01 Houder voor dichtingsbe waking afdichtingsruimte 101 Pomphuis 732 02 Houder voor dichtings beaking aansluitruimte 135 Slijtring 739 Vaste koppeling 143 Zuigkorf 750 Dubbelmof voor RFV 149 Diffusor 752 Ring voor RFV 151 Buitenmantel 811 Motorhuis 162 Zuigdeksel 812 Motorhuisdeksel 163 Drukdeksel 814 Statorpakket wikkeling 164 Reinigingsopeningdek 819 Motoras met rotorpakket sel 172 Retour 822 01 Motorlagerhuis onder 183 Pompvoet 822 02 Motorlagerhuis boven 185 Korfbodem 824xx Aansluitkabel 230xx Waaier 826xx _Kabelstopbril Kabelin voering PG 320 01 Groefkogellager onder 827xx _Kabeltule of hoekkontaktlager 320 02 Groefkogellager boven 834xx Kabeldoervoerwartel 360 Lagerdeksel 835xx __ Motoren klemmenbord 410 Dichtingklep voor RFV 836xx Klemmenbord 411xx Dichtingsring 837 Bedrijfsco
51. ratuur 35 C kortstondig 60 C Kabelaansluiting 10m Kabeltype C225 C235 H O5RN F C280 C290 H O7RN F Geluidsniveaul belast 1 60 m vanaf bodem lt 70d B A 3 3 Bedrijfsvoorwaarden Vloeistof temperatuur 35 C kortstondig 60 C Soortelijk gewicht vloeistof maximaal 1100 kg m pH waarde 6 en 8 Niveau van de vloeistof het minimale niveau dient zich altijd boven het pomphuis te bevinden Bedrijfswijze De motoren zijn voor continubedrijf S1 ondergedompeld maximale schakelfrequentie 15 maal per uur Onze standaard garantiebepalingen als ook het onderhoud aanbevelingen zijn uitsluitend gebaseerd op intermitterend bedrijf Verkorte garantietijden en service intervallen bij continubedrijf kunt u navragen bij onze klantenservice 3 4 Omgeving met explosiegevaar Gebruik uitsluitend de explosieveilige versies zie het HOMA leveringsprogramma 4 Garantie Alvorens de pomp te installeren en in bedrijf te stellen dient u deze montage en bedrijfsinstructies zorgvuldig te lezen om ongevallen en schade aan de pomponderdelen te voorkomen De Homa garantie dekt uitsluitend pompen die overeenkomstig deze montage en bedrijfsinstructies en met kennis van zaken zijn ge nstalleerd voor de in de ze instructies genoemde toepassingen 5 Transport en opslag Abe pomp nooit aan de aansluitkabel of persslang of persleiding omhoog hijsen of transporteren maar altijd aan de handgreep of hijsogen Indien nodig een touw of ketting v
52. rstopft e Schwimmerschalter verstellt oder defekt e Motorschutzschalter zu niedrig eingestellt e Erh hte Stromaufnahme aufgrund von gr erem Spannungsabfall e Laufrad durch Verunreinigungen blockiert Erh hte Stromaufnahme in allen drei Phasen e Laufrad durch Verunreinigungen verstopft e Falsche Drehrichtung nur bei Drehstrom ausf hrung e Druckventil geschlossen oder blockiert e R ckschlagventil blockiert e Luft in der Pumpe e Schwimmerschalter hat Position ver ndert oder ist defekt Abhilfe Kabel und Motor von einer Elektro Fachkraft berpr fen und ausbessern lassen Sicherung durch korrekten Typ ersetzen Laufrad reinigen Schwimmerschalter berpr fen und ggf austauschen Einstellung nach den Daten auf dem Pumpentypenschild vornehmen Spannung zwischen zwei Phasen messen Toleranz 10 5 bei explosionsgesch tzt er Ausf hrung Laufrad reinigen Laufrad reinigen Drehrichtung kontrollieren und evtl zwei Phasen umtauschen s Abschnitt 6 3 Druckventil berpr fen und dieses ffnen oder reinigen R ckschlagventil reinigen Pumpe entl ften Position des Schwimmerschalter s berpr fen bzw austauschen WEEE Hinweis Die WEEE Waste Electrical and Electronic Equipment Direktive die am 13 Februar 2003 in die europ ische Rechtsprechung aufgenommen wurde hat zu einem weitreichenden Umdenken bei der Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ge
53. ter Entwicklung und Produktion Verantwortlicher f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunkichen Seelscheid Germany Erstellt Totzke Index 1 Datum 01 02 2010 Lfd Nr CE 1 Dies ist eine Original Betriebsanleitung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2 Sicherheitshinweise 2 1 Allgemeines Kennzeichnung von Hinweisen in dieser Bedienungs anleitung Die in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise deren Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen kann sind mit einem allgemeinen Gefahrensymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 9 gekennzeichnet Bei Warnung vor elektrischer Spannung erfolgt Kenn zeichnung mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 8 2 2 Generelle Sicherheitshinweise Hier nicht genannte allgemeine Vorschriften und Normen behalten ebenfalls ihre G ltigkeit N Diese Bedienungsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu be achten sind Daher ist diese Bedienungsanleitung unbe dingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur und Betreiber zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Personen die mit dieser Bedienungsanleitung Gebrauchsanweisung nicht ver traut sind d rfen das hier beschriebene Ger t nicht be nutzen Kinder und Jugendliche unter 16 Jahren d rfen die Pumpe nicht benutzen und sind vom angeschlosse nem Ger t fernzuhalte
54. troanschluss Atine fachm nnische Pr fung vor Inbetriebnahme muss sicherstellen dass die geforderten elektrischen Schutzma nahmen vorhanden sind Erdung Nullung Trenntrafo Fehlerstrom oder Fehlerspannungsschutz schalter m ssen den Vorschriften des zust ndigen Elekt rizit tswerkes entsprechen Die in den Technischen Daten angegebene Spannung muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen AN tauchmolorpumpeh die zur Verwendung im Freien bestimmt sind m ssen eine Netzanschlussleitung von mindestens 10 m L nge haben IN stellen Sie sicher dass die elektrischen Steckver bindungen im berflutungssicheren Bereich liegen bzw vor Feuchtigkeit gesch tzt sind Netzanschlusskabel und Stecker sind vor Gebrauch auf Besch digung zu pr fen A pas Ende des Anschlusskabels darf nicht ins Wasser eingetaucht werden da sonst Wasser in den Motor Anschlussraum gelangen kann AN motorschutzschalter bzw Schaltger te d rfen niemals in explosionsgef hrdeten Bereichen montiert werden MN vorschrift f r sterreich Bei Verwendung in Schwimmbecken und Gartenteichen darf die Pumpe nur ber einen Trenntransformator gem VE EM 42 Teil 2 2000 1974 82022 betrieben werden Bitte fragen Sie Ihren Elektrofachmann 6 1 Anschluss 1Ph Motoren Pumpen mit 230 V 1Ph Motoren werden anschlussfertig mit Netzanschlussleitung und Stecker Modelle C 225 W und WA bis C 280 W und WA bzw mit einem Schaltger t mit Motorschutz Schalter und
55. ts nadat de niveauschakelaar tussen de contactdoos en de netstekker van de pomp gekoppeld is Netzstecker Zwischen Pumpe stecker Steckdose CO Bij achteraf montage van een niveauschakelaar dient u de vlotterkabel overeenkomstig de gewenste schakelafstand en schakelniveau aan de pomp de persleiding of een vast punt bevestigen In geen geval mag de vlotter met kabel eenvoudig in het medium geworpen worden daar correcte schakeling alleen bij een draaibeweging om het bevestigingspunt van de kabel mogelijk is Mogelijke gevolgen bij nietbeachting zijn overstroming Pomp schakelt niet in of destructie van de pomp door droogloop Pomp schakelt niet uit Belangrijk Na iedere verandering van de niveauschakelaarbevestiging dient u de werking door een testloop te controleren Bij gebruik van aparte vlotters voor Pomp start Pomp stop en alarm zijn de schakelpunten de als boven zie punt 7 2 in te stellen De alarm vlotter dient ca 10 cm boven het Pomp inschakelpunt in te schakelen maar altijd onder het niveau van de toeloop 8 In bedrijf stellen Abe pomp nooit lange tijd droog laten draaien overhittingsgevaar De pomp moet volledig in de vloeistof onderdompeld en ontlucht zijn Open de afsluiter wanneer aanwezig en controleer de positie van de eventuele niveau schakelaar s Bij 3 fasen draairichting controleren zie punt 6 3 Uivoeringen zonder niveauschakelaar begiinen direct te pompen Bij uitvoeringen met niveausc
56. tum Unterschrift mit Firmenstempel Adresse Industriestr 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Dokument Nr F KE 01 090211 303 Telefon 49 0 2247 702 0 Telefax 49 0 2247 702 44 Email info homa pumpen de www homa pumpen de Declaration of Contamination The repair if the instruments can only be accomplished if this document is filled out completely and accurately ANSWER by FAX HOMA Pumpenfabrik GmbH 49 0 2247 702 44 Pump data Type Part No Serial no Reason for return Contamination of the instruments toxic no yes o which substance corrosive no yes o which substance microbiological no yes o which substance explosive no yes o which substance radioactive no yes o which substance other substances no yes o which substance Legally binding declaration We hereby certify that the returned parts have been cleaned carefully To the best of our knowledge they are free from any residues in dangerous quantities Company Street Zip code City Contact person Phone Fax e mail Date Company stamp and signature Address Industriestr 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Dokument Nr F KE 01 090211 303 Phone 49 0 2247 702 0 Fax 49 0 2247 702 44 Email info homa pumpen de www homa pumpen de 25 26 HL MAMA PUMPEN MIT SYSTEM
57. ust secure that the required electrical protection measures exist The connection to ground earthing isolating transformer fault current breaker or fault voltags circuit must correspond to the guidelines set forth by the responsible power plant The voltage required in the technical data sheet must correspond to the existing line voltage Submersible pumps used outside of buildings must have a cable with a minimum length of 10m IN Make sure that the electrical pin and socket connec tions are installed flood and moisture safe Before start ing operation check the cable and the plug against dam ages AN Tre end of the pump power supply cable must not be submerged in order to prevent water from penetrating through the cable into the motor The normal separate motor starter control box of standard as well as of explosion proof pumps must not be installed in explosive enviroments 6 1 Connection of 1 Ph Motors Chromatic pumps with 230 V 1Ph motors are supplied with cable and plug ready for installation Models C 290 WB and WBA have an additional control box with overload protection and switch HOMA Controllers e g for double pump stations are available as accessory If any other control unit is used make sure that the motor starter is set according to the nominal current consumption of the pump motor see pump label 6 2 Connection of 3 Ph Motors Pumps with 3Ph motors are supplied with cable and con troller with motor st
58. val dient u de toestand van de asafdichtingen te controleren Ververs de olie altijd na 3000 bedrijfsuren Oliesoort Shell Tellus C22 of biologisch afbreekbare HOMA ATOX op verzoek leverbaar Bij nieuwe pompen of na plaatsing van een nieuwe asafdichting dient men het oliepeil na 1 bedrijfsweek te controleren Mechanische afdichtingen op slijtage testen 19 Optische conirole bij pompen met oliekamer uitvoering zonder koelmantel of uitvoering U met koelmantel en open koelcircuit Oliepeil en conditie De conditie van de asafdichtingen kan men als volgt visueel controleren Breng de pomp in horizontale positie zodat de olieplug bij grotere pompen een van beide oliepluggen zich bo ven bevindt De olieplug verwijderen en een geringe hoe veelheid olie aftappen Wanneer de olie melkachtig of troebel is duidt dit op een beschadiging van de asafdich ting In dit geval de toestand van de asafdichting door een HOMA sevicestation laten controleren De olie dient na elke 3000 bedrijfsuren vervangen te worden Olie type biologisch afbrekbare HOMA ATOX op verzoek leverbaar Gebruikte olie op millieuvriendelijke wijze af voeren Onderhoudscontract Voor regelmatige vakkundige uitvoering van alle noodzakelijke onderhoud en controlewerkzaamheden bevelen wij een HOMA onderhoudscontract aan Neemt u contact op met onze servicedienst Verontreinigde pompen Indien een pomp is gebruikt voor een vloeistof die schadelijk v
59. windeflansch 50 Schneidring 732 01 Halter f Dichtungs berwachung 101 Pumpengeh use 732 02 Halter f Dichtungs berwachung 135 Schleisswand 739 Festkupplung 143 Saugsieb 750 Doppelmuffe 149 Diffusor 752 Ring 151 Au enmantel 811 Motorgeh use 162 Saugdeckel 812 Motorgeh usedeckel 163 Druckdeckel 814 Stator mit Wicklung 164 Putzlochdeckel 819 Welle mit Rotor 172 R ckf hrstufe 822 01 Motorlagergehause 183 St tzfuR 822 02 Motorlagergeh use 185 Siebboden 824 xx Anschlussleitung 230 xx Laufrad 826 xx Kabeleinf hrung 320 01 Kugellager 827 xx Knickschutzt lle 320 02 Kugellager 834 xx _ Kabeldurchf hrung 360 Lagerdeckel 835 xx Motoren Klemmbrett 410 Dichtklappe 836 xx Klemmleiste 411 xx Dichtring 837 Betriebskondensator 412 xx O Ring 838 Schaltger t 420 Wellendichtring 838 09 Startrelais 420 01 Wellendichtring 838 45 Schwimmerschalter 420 02 Wellendichtring 839 01 Flachsteckh lse 433 Gleitringdichtung 839 04 Durchf hrung mit Si cherungsblech 433 01 Gleitringdichtung 839 05 Potentialausgleichs klemme 433 02 _ Gleitringdichtung 839 09 Kabelschuh isoliert 502 Spaltring 839 10 Kabelschuh isoliert 504 Distanzring 839 11 Klemmbigel 531 Entlastungsklemme 839 12 U Scheibe 550 xx _ St tzscheibe PaR 900 xx Ringmutter Sonder scheibe schrauben 552 Spannscheibe 901 Sechskantschraube 554 xx _ Unterlegscheibe 902 Gewindebolzen 560 Spannstift 903 xx Verschlu schraube 561 Halbrundkerbnagel 904 Gewindestift 571 Klemmb gel 9
60. ximum liquid temperature 35 C short term up to 60 C Density of pumped liquid max 1100 kg m Ph value of pumped liquid 6 up to 8 Level of pumped liquid The lowest level must always be above the top of the pump housing volute Operation The motors are designed for continuous op eration S1 with fully submerged motor maximum 15 starts per hour Our standard warranty and maintenance regulations refer to intermittent operation For reduced warranty periods and service intervals due to continuous operating conditions please contact our service department 3 4 Explosive Environments For operation of the pumps in explosive environments only models with explosion proof motors must be used see HOMA product range 4 Warranty Our warranty only covers pumps which are installed and operated in accordance with these installation and opera tion instructions and accepted codes of good practice and being used for the applications mentioned in these instruc tions 5 Transport and Storage N Never use the cable or the discharge hose pipe to lift lower transport or attach the pump Always use the han dle or a rope or a chain attached to the handle The pump may be transported and stored in vertical or horizontal position Make sure that it cannot roll or fall over For longer periods of storage the pump should be protected against moisture frost or heat 6 Electrical Connection AN Before operation an expert check m

Bedienungsanleitung HOMA Pumpe

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents