MASTER-MB Bedienungsanleitung
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1. s EGS 0 10 1 3 way Manual 3 24 10 94 B404 52 460143 172653 N 172664 421024 1457257 t 460261 410185 721217 460585 20254 470573 9 pereos A Ber K 320283 430463 N 718413 470444 1 Kaes 144292 S 410443 634281 460585 220673 111387 4 460703 470282 719795 pss 460423 334206 157393 mean anz 71 MA 781034 57480384 241356 230311 146850 MB 10 12 m 18 2 91 D6 53 612872 725052 612883 612905 725055 TA ae 1 2 716236 er 3 4 724621 I 716413 322114 G 334581 s 725043 50mesh 725042 80mesh 725044 10065 s 725079 FARVE COLOUR COULEUR FARBE COLOR 371469 S4110 08 VIOLET VIOLET VIOLET VIOLETT VIOLETA 371470 S4110 10 BRUN BROWN BRUN BRAUN MARRON 371471 S4110 12 GUL YELLOW JAUNE GELB AMARILLO 371472 S4110 14 ORANGE ORANGE ORANGE ORANGE ANARANJADO 371473 54110 16 R D RED ROUGE ROT ROJO 371474 54110 18 HVID WHITE BLANC WEISS BLANCO 371475 S4110 20 GR N GREEN VERT GRUN VERDE 371476 S4110 24 TURKIS TURQUOISE BLUE BLEU TURQUOISE TURKIS AZUL TURQUI 371477 S4110 30 BLA BLUE BLEU BLAU AZUL 371478 S4110 36 GRA GREY GRIS GRAU GRIS 371479 S41102. 460423 16105 1 12 4 94 0 57 600 340944 870 340966 7 1320 341145 333034 33550335 2 575 729307 850 729309 1300 729311 T P 283699 220861 333023 111573 333056 m 460261 575 729306 l 850 729308 1300 729310 1 340955 2517 870 340977 1320 341144 330757 C 0306 mu 978389 Shaft 94 1 3 95 K604 bbbbbb f 58 Noten 59 Noten 60
3. uu 2 iet Ir 635681 635397 635677 50 mesh 80 mesh 100 mesh 9 a 9 N gt 330326 242020 7 D 322099 f 241441 333292 320821 410185 470142 a 322107 320283 726333 726556 282026 28202 334200 R D RED ROUGE ROT ROJO L 334201 HVID WHITE BLANC WEIS BLANCO 334202 SORT BLACK NOIR SCHWARTZ NEGRO 334203 GR N GREEN VERT GRUN VERDE B205 3 10 88 Self cleaning filter 87 48 334265 PUR 240122 NITRIL 845014 PUR 330735 322138 3 4 BS 1 320342 1 1 4 BSP 322095 1302 3 4 asr L 320316 e 320327 703032 er Dampers HJ73 4 1 93 0 49 B402 50 567 Manual OLD MAN I 440681 Fire A N m A J 0 K o lt a I o Se 460 25 4711 9 B492 MON PDM MON 18 Nov 99 Tegn Dato 322108 728526 145996 241973 84 1062 NDS 726579 322224 440675 Manifold S67 30 6 94 B403 51 6 ag 5 p k Z 1 NO zx NON je Wm Wad 66 NOW typ oe Od ER 6 179215 I lt
4. ffnen der Teilbreiten entscheiden Sie wo Sie die Reinigungsbr he ausbringen k nnen 6 Nach dem Ausbringen der Reinigungsbr he stellen Sie die Pumpe aus und f llen den Beh lter zu mindestens 20 mit reinem Was ser Beachten Sie das bei einigen Chemikalien der Beh lter ganz gef llt sein mu F gen Sie nun geeignete Reinigungs oder Deaktivierungsmittel z B Waschsoda oder Triple Ammonium hinzu Achtung Sollten Reinigungsanweisungen auf der Chemikalien verpackung angegeben sein befolgen Sie diese genau 7 Schalten Sie die Pumpe ein und bedienen Sie alle Ausstattungs teile damit die Fl ssigkeit berall wirken kann ffnen Sie die Teil breiten zuletzt Einige Mittel wirken am besten wenn sie einige Zeit im Beh lter verbleiben k nnen Lesen Sie dazu den Packungs aufdruck Der selbstreinigende Filter kann gesp lt werden nachdem der Bypass Schlauch an der Unterseite des Filters entfernt wurde Starten Sie die Pumpe um die Filter zu sp len Verlieren Sie dabei nicht die Blende 8 Entleeren Sie nun den Beh lter und lassen Sie die Pumpe trocken laufen Sp len Sie den Beh lter nochmals und lassen Sie die Pum pe nochmals trockenlaufen 9 Schalten Sie die Pumpe nun aus Neigen die ausgebrachten Pflan zenschutzmittel dazu Filter und D sen zu verstopfen reinigen Sie diese nun Sehen Sie auch nach m glichen Ablagerungen an der Druckseite des Sicherheitsventils am selbstreinigenden Filter 10 Setzen Sie alle Filter u
5. 140873 6 0mm 146488 420147 470072 460353 110177 REN 420151 1202 foot 30 9 93 0 41 A12 42 430911 D 334321 PUR 242153 EPDM 242216 VITON 4 1 93 460364 421002 460342 1302 foot 430911 110144 110224 210114 9 0mm 140884 6 0mm 146489 420346 330116 420361 D 420081 283699 110247 SC 334320 PUR AT 332135 PUR 242152 EPDM 241684 NITRIL 242215 VITON N J e 161372 728146 3 330024 Z gt 7 1 420917 210243 am 280011 210221 144454 e 420626 171243 460342 241404 361 gt SO lt 1330024 lt amp 728807 N SJ 210232 Pi 728147 210232 HVID WHITE BLANC 3 WEISS BLANCO R 210243 9 420895 S lt A 7 111513 728146 210221 30 6 94 A13 43 332927 46124s mo 241382 163737 728093 J 146888 712401 12bar 712412 25bar 728027 332474 241441 332496 333292 322191 320821 718196 240063 440673 322188 240925 280766 330326 331111 330315 321215 709741 PUMPE B 1 PUMP x POMPE G PUMPE lt gt BOMBA B mm FARVE COLOUR COULEUR FARBE COLOR 600 333314 52 BL BLUE BLEU BLAU AZUL
6. 460703 600L 637578 637579 800L 637576 637577 1000L 637574 637575 1200L 637580 637581 421046 1 172848 r L 430522 460143 D 160521 B da 614246 143161 615593 IN 600L 611085 QI i 800L 612286 WA 000 615538 9 Gah 460425 430347 1200L 615628 142516 Lo 1200 340207 615495 615160 bo 4 EE 637551 470127 H L 1200L 637552 ER Il 2 I s L Z 430323 420965 460703 440707 460703 430286 Ea 168261 lt 1200 440706 1 143161 160618 2 lt 430438 7 lt E 1202 1302 160737 ESCHER I Z IN 160738 480384 460703 r 146292 142516 gt A 147180 o 460143 615521 460261 UT 17 334603 L 420604 3 86 1 410362 420604 637456 1200L 637524 420604 EC 637583 615481 yy 637457 615462 637458 ss 440307 eed 160663 334571 E113 12 4 94 3 way Manual S67 56 721151 145995 I SY 726571 8 x MZ 726463 322107 I a 615494 enee 615463 Rinsing tank ME 730449 r 72646 145995 L 322107 730548 615494 L 460423 071 471122
7. Ger t in Gebrauch nehmen Stellen Sie sicher da auch andere Bediener dieses Ger tes mit der Betriebsanleitung vertraut sind Ihr lokales Gesetz k nnte von Ihnen eine Pr fung f r die Verwen dung von Pflanzenschutzger ten verlangen Informieren Sie sich bitte dar ber Pr fen Sie den Druck zuerst mit klarem Wasser bevor Sie Chemika lien einf llen Tragen Sie Schutzkleidung Sp len und waschen Sie das Ger t nach Gebrauch und vor Wartungsarbeiten Stellen Sie nach Gebrauch Drucklosigkeit im System her F hren Sie niemals Wartungs oder Reparaturarbeiten bei laufen dem Ger t durch Elektrisch angetriebene Komponenten vor Wartungsarbeiten ab schalten Bringen Sie alle Sicherheitsbauteile und Verkleidungen sofort nach Wartungs und Reparaturarbeiten wieder an Bei der Verwendung eines Lichtbogenschwei ger ts f r Reparatur arbeiten am Ger t oder an einem mit dem Ger t verbundenem Bauteil zun chst die Stromzufuhr unterbrechen Essen trinken und rauchen Sie nicht wenn Sie mit dem Ger t arbeiten Wechseln und waschen Sie Ihre Kleidung nach der Spritzarbeit Reinigen Sie Ihr Werkzeug wenn es mit Chemikalien verschmutzt ist Im Falle einer Vergiftung suchen Sie sofort einen Arzt oder eine Ret tung auf Merken Sie sich welche Chemikalien Sie verwendet haben Versuchen Sie nicht in den Beh lter zu kriechen Halten Sie Kinder fern von diesem Ger t Niemals unter die Spritze gehen ohne dieselbe zu sichern Das Ge
8. 1202 333325 7 3 R D RED ROUGE ROT ROJO 1302 333336 10 0 HVID WHITE BLANC WEISS BLANCO 361 HT 333347 9 6 ORANGE ORANGE ORANGE ORANGE JANARANJADO 361 333351 12 5 SORT BLACK NOIR SCHWARZ NEGRO 320 HT 333362 6 GR N GREEN VERT GRUN VERDE 462 145305 B9 30 9 93 Unit BK 180K 92 44 270211 333561 241323 241905 241323 241905 240951 142251 240947 727897 332415 240951 7 S t 332205 332205 322192 241441 78 mm 143301 120 mm 143312 162 mm 143334 204 mm 143323 718896 332415 240947 470713 460817 332205 50mesh 615443 80mesh 615444 100mesh 615445 218mm 142634 265mm 142214 297mm 142225 339mm 142247 391mm 142236 322242 Distributor BK180K 92 24 10 94 B13 45 740994 wer LA NL Me G a B 7 728090 440677 334552 7 725942 167960 L 241978 Z ZZ 7 145661 K 240068 i 24188 1 480698 Cn KVA E 334050 9 284271 7 7 f 14 77 1 7 lt 7 x 4 A 240925 SE 280766 gt N R PUMP POMPE PUMPE BOMBA B mm FARVE COLOUR COULEUR FARBE COLOR 600 333314 5 2 BL BLUE BLEU BLAU AZUL 1202 333325 7 3 R D RED ROUGE ROT ROJO 13
9. 44 ELFENBEN IVORY IVOIRE ELFENBE IN MARF IL D903 100898 D903 28 8 90 Boom tube SNAP FIT 54 600L 800L 1000L 1200L 729195 729196 729197 729198 334605 615415 30 MESH 615416 50 MESH 615417 80 MESH 390401 726563 334262 726003 322109 amp 284724 L 614602 927331 mi 600L 341212 800L 341216 i 1000L 341221 440392 7 200 341221 322097 ra 614588 5 334526 6 440648 en 320795 334516 322108 Ty NI D r 330072 3904124 4 332107 722971 ES re 334435 SSG 145996 320574 U 390402 320456 DN 726464 240306 726463 SN 320456 L 145997 332577 GN lt 320471 TR 1 4 600 8 727339 728989 800L 728987 460261 334262 145995 ka 1000L 728986 334523 7 1200L 728986 322109 410362 440392 600 728985 800 4 334434 334463 d 1000 3 L 1200L 729372 220799 600L 978383 800L 978382 SE 1000L 978381 0 334557 1200 978398 334513 T 334437 370495 Gees 242262 j 322166 320084 800L 615516 7 SCH 1000L 615515 1200L 615515 241754 242092 334515 I L 727777 MA ME 600 800 1000 1200 94 12 12 94 E14 55
10. Gelenkwellenschutz wie oben beschrieben abbauen 2 Seeger Ringe entfernen 3 Gelenkzapfen seitw rts her ausdr cken Dazu evtl Ham mer und Rohr verwenden 4 Nadellagerdeckel entfernen Nun kann das Kreuzgelenk gewechselt werden 5 Deckel der neuen Nadellager vorsichtig entfernen und den Einbau in umgekehrter Rei henfolge vornehmen Vor dem Einbau der Nadellagerdeckel pr fen Sie ob die Nadeln richtig liegen Sch tzen Sie die neuen Lager vor Staub und Schmutz 31 32 D senrohre und Fittings Undichtigkeiten werden h ufig verursacht durch fehlende O Ringe oder Dichtungen e besch digte oder schlechtsitzende O Ringe spr de oder deformierte O Ringe oder Dichtun gen e Fremdk rper Im Falle von Undichtigkeiten sollten Sie daher nicht berdrehen L sen Sie die entsprechende Verbindung und pr fen Sie Zustand und Position des O Rings oder der Dichtung Reinigen und schmieren Sie die Stelle vor dem Zusammenbau Radialverbindungen sollten nur von Hand angezogen werden Die O Ringe sollen ganz einge lt werden bevor sie im D senrohr montiert werden Axial verbindungen sollten mit einem Werkzeug angezogen werden Winteraufbewahrung Nach Beendigung der Spritzsaison sollten Sie auf die Vorbereitung der Winteraufbewahrung gen gend Zeit verwenden Schl uche Pr fen Sie da keine Schl uche geknickt sind oder an scharfen Kan ten anliegen Ein undichter Schlauch kann in der
11. Saison f r unn tige Verz gerungen bei der Arbeit sorgen Pr fen Sie daher alle Schl uche und tauschen Sie rechtzeitig defekte Schl uche aus Lackierung Einige Chemikalien k nnen die Lackierung angreifen Daher ist es empfehlenswert Roststellen zu entfernen und nachzulackieren Beh lter Stellen Sie sicher da sich keine R ckst nde der zuletzt ausgebrach ten Mittel im Beh lter befinden Abgelagerte R ckst nde verringern die Lebensdauer des Beh lters Siehe Abschnitt Reinigung der Spritze Gelenkwelle Es ist wichtig da die Verriegelungsstifte sauber und gut geschmiert sind um eine sichere Funktion zu gew hrleisten Alle 40 Betriebsstunden Gelenkwellenschutz auf Funktion und Zu stand berpr fen Besch digte Teile sofort auswechseln Alle 1000 Betriebsstunden Zustand des Gelenkwellenschutzes pr fen Kunststofflager auswechseln Zustand der Kreuzgelenke und der Verriegelungsstifte pr fen n ti genfalls auswechseln Frostschutz Sollte die Spritze nicht in einem frostsicheren Raum aufbewahrt werden k nnen treffen Sie folgende Vorbereitungen F llen Sie mindestens 10 Liter 33 ige Frostschutzl sung in den Beh lter und lassen Sie die Pumpe einige Minuten laufen damit sich alle Leitungsteile inklusive der D senrohre mit dem Mittel f llen k nnen Entfernen Sie das glyzerin gef llte Manometer und lagern Sie dieses senkrecht Das Frostschutz mittel verhindert auch ein Austrocknen der O Ringe und Di
12. der BK EC Armatur BK EC Armatur 1 Schalter f r Dr ckr hrwerk 2 An Aus Ventil 3 Teilbreitenventile 4 Druckverstellung 5 Stellschraube f r die Gleichdruckeinrichtung 15 16 BK EC Fernbedienbox A C D W hlen Sie die richtige D se Gehen Sie sicher DO An Aus Hauptschalter BA Druckverstellung senken Druckverstellung erh hen da alle D sen demselben Typ und derselben Durchflu leistung entsprechen Siehe dazu auch Brosch re Spritztechnik im Feldbau 9 ffnen oder schlie en Sie Hebel 1 je nachdem ob Sie eine Druckumr hrung w nschen oder nicht Bedenken Sie da die Druckumr hrung 5 bis 10 der Pumpenleistung ben tigt Der Hauptschalter A ist in der gr nen Stellung eingeschaltet Alle Teilbreitenschalter 3 in Position A einschalten Die Druckverstellung C ist in der gr nen Position eingeschaltet bis der Notbediengriff 3 aufh rt zu rotieren Minimum Druck Nehmen Sie den Schleppergang heraus und stellen Sie die Zapf wellenzahl so ein das sie zur angestrebten Geschwindigkeit pa t Bedenken Sie dabei da die Zapfwellendrehzahl zwischen 300 und 600 U min liegen mu Druckverstellungsschalter D solange bet tigen bis der gew nschte Druck am Manometer angezeigt wird Einstellung der Gleichdruckeinrichtung 8 9 Stellen Sie den ersten Teilbreitenschalter 3 in Aus Position Drehen Sie die
13. lters Die Wasserbef llung des Beh lters erfolgt nach dem ffnen des Beh lterdeckels an der rechten Seite der Spritze Es wird empfohlen nur sauberes Wasser in die Spritze zu f llen Lassen Sie das Wasser immer durch das Einf llsieb laufen um Verunreinigungen auffangen zu k nnen Um die F llkapazit t zu erh hen kann auch ein Hochbeh lter verwendet werden Achtung Lassen Sie keinesfalls den F llschlauch in den Beh lter hinein h ngen Befestigen Sie ihn auBer halb des Beh lters da er in den Beh lter hineinzeigt Andernfalls kann bei einem pl tzlichen Druckab 77 fall kontaminierte Spritzbr he in das Leitungssystem gesaugt werden und so das Trinkwassersystem verseuchen F llen des Sp lwasserbeh lters Sonderaustattung Tankdeckel entfernen mit sauberem Wasser f llen Deckel wieder verschlie en Bedienung des Gest nges Achtung Vor dem Ausklappen des Gest nges mu die Spritze am Schlepper angebaut sein um ein Umkippen zu verhindern Achtung Das Hydrauliksystem sollte vorsichtig gepr ft werden da sich noch Luft im System befinden k nnte was zu ruckartigen Gest ngebewegungen f hrt Stellen Sie daher sicher da keine Men schen oder Gegenst nde gef hrdet werden k nnen Ausklappen des Gest nges 1 Transportsicherungen A entfernen 2 Gest nge ausklappen Beim Aus und Einklappen mu zun chst etwas mehr Kraft zur berwindung der Feder spannung aufgebracht werden Achtung D
14. ohne Verkleidung Halten Sie sich nicht in unmittelbarer N he der rotierenden Gelenkwel le auf oder ber hren Sie diese Sicherheitsabstand 1 5 m Die Ketten in solcher Weise befestigen da die Schutztrichter nicht rotieren Stellen Sie sicher da sich auch um den Zapfwellenstummel am Schlepper und am Ger t ein entsprechender Schutz befindet Immer den Motor abstellen und den Z ndschl ssel abziehen vor Wartung oder Reparaturarbeiten an Gelenkwelle oder Ger te Anbau der Gelenkwelle Erstanbau der Gelenkwelle geht wie folgt 1 Das Arbeitsger t am Schlepper anbauen und in die Stellung mit dem k rzesten Abstand zwischen den Zapfwellenstummeln von Schlepper und Ger t bringen 2 Motor abstellen und Z ndschl ssel abziehen 3 Falls die Gelenkwelle abgek rzt werden mu zun chst die Wellen teile auseinanderziehen Die beiden Wellenteile nun am Schlepper und Ger t anbringen und den zu k rzenden Abstand ausmessen Die gew nschte Abk rzung auf den Schutzrohren markieren min 20mm BITTE BEMERKEN Der Schutz mu mindestens 150 mm berlappen 4 Beide Wellenteile gleichm ig k rzen Benutzen Sie eine S ge und feilen Sie Unebenheiten vor dem Zusammenf gen nach 5 Schmieren Sie beide Teile mit Fett und f gen Sie sie wieder zusam min 20 mm men 6 Montieren Sie die Gelenk welle wieder an Schlepper und Ger t
15. wieder aus dem Tank Sind zwei Ventile montiert z B f r Front und Reinwasserbeh lter w hlen Sie die Sonderaustat 7 tung und drehen Sie den anderen Hebel auf 0 geschlossen Zum Saugen aus dem Hauptbe h lter mu der Pfeil wieder auf das Beh ltersymbol zei gen Das andere Ventil mu geschlossen sein Blaue R cklaufumschaltung Normalerweise l uft die bersch ssige Spritzbr he ber den R cklauf zur ck in den Beh lter Ist der Beh lter fast leer kann ber die R ck laufumschaltung die Br he zur Saugseite der Pumpe statt in den Be h lter geleitet werden Bedienung des Bodenventils Ziehen Sie den roten Handgriff an der Beh lterseite um das Bodenventil zu ffnen Das federbelastete Bodenventil kann in der ge ffneten Stel lung verriegelt werden indem die Zugleine zun chst nach unten und dann aufw rts in den v f rmigen Schlitz gezogen wird Zum Schlie en des Bodenventils ziehen Sie die Leine nach unten und das Ventil schlie t selbstt tig 77777777 IE E AAA E JON Falls der Beh terinhalt z B Fl ssigd nger in einen Tank geleitet werden soll kann ber die Schnell kupplung ein Schlauch an das Bodenventil ange schlossen werden Damit ist eine sichere und saube re Entleerung m glich LL Spritztechnik im Feldbau siehe separate Brosch re gt Sonderausstattungen siehe separate Brosch re Wartun
16. 0 kg r min 1302100 300 400 500 540 600 bar l min kW min kW min kW l min kW l min kW 0 63 0 90 84 1 19 103 11 51 114 1 61 125 1 80 5 58 10 94 79 1 29 96 1 61 105 1 75 116 1 93 10 56 1 30 76 1 80 94 2 30 101 2 48 111 2 72 15 55 1 80 74 93 2 92 99 3 18 109 3 54 Umdrehung min r min Kapazitat l min 6 0 0 m Leistungsbedarf kW Max Druck 15bar Gewicht 35 0 kg r min 36 300 400 500 540 600 bar l min kW I min kW min kW l min kW l min kW 0 95 0 92 127 1 33 158 11 56 171 1 69 189 1 85 5 92 1 49 123 1 93 151 2 38 165 2 63 183 2 98 10 91 2 22 120 2 89 148 3 69 163 4 02 180 4 74 15 89 3 03 119 3 92 148 4 90 160 5 40 177 6 15 Umdrehung min r min Kapazit t l min Saugh he 0 0 m Leistungsbedarf kW Max Druck 15bar Gewicht 54 0 kg Filter und D sen Pos Maschen Beschreibung Farbe D sen 1 30 Saugfilter 2 80 Selbstreinigender Filter Sonderausstattung 3 50 Druckfilter 4 50blau S4110 16 rot S4110 20 gr n Temperatur und Druckbereiche Arbeitstemperatur 2 bis 40 C Arbeitsdruck Sicherheitsventil 15 bar Max Druck MV Druckseite 20 bar Max Druck MV Saugseite 7 bar Elektrische Anschl sse R cklichter Position Kabelfarbe 1 Bli
17. 02 333336 10 0 HVID WHITE BLANC WEISS BLANCO 361 HT 333347 9 6 ORANGE ORANGE ORANGE ORANGE 163947 361 333351 12 5 SORT BLACK NOIR SCHWARZ NEGRO 320 HT 333362 6 0 GRON GREEN NERT GR N VERDE 462 145305 440673 B104 46 2 9 92 Unit EC 92 Ag 1 27 728017 amp EC3 4 728887 390510 3 EC5 6 728890 390511 EC4 EC7 728141 390512 5 390513 7 728027 460817 241 Reg 240951 21 2x3 0 241673 22 1x1 6 2 241323 5 4x2 4 UX 241861 15 3x2 a O 334038 270211 241441 m 728075 EC3 L 5m 728073 EC3 L 6m 728071 EC4 L 5m 728072 ECA L 6m 240951 728070 EC5 7 L 5m 728069 EC7 L 6m 728059 EC7 L 14m 146355 540mm 145780 470mm 145928 400mm 145693 330mm 142214 265mm 76 241441 470713 334548 460817 EC3 726961 ECA 726962 EC5 726964 EC6 727389 EC7 728035 260363 261125 Distributor EC green 92 24 10 94 5 47 282413 282413 320095 320821 3 30341 82 333292 722971 12 bar 330326 7 322088 330326 322100 s 330341 320095 242047 282413 7 241953 7 614062
18. Achtung Das weibliche Teil zum Schlep per hin montieren Die Ket ten zur Vermeidung der Rotation des Schutzes montieren 7 Um eine lange Lebensdauer der Gelenkwelle zu gew hr leisten vermeiden Sie Arbeitswinkel gr er als 15 8 Bei Gelenkwellen mit Kegel f r HARDI Pumpen mu die Allenschraube mit 40 Nm angezogen werden Nach 2 Minuten Gebrauch wieder berpr fen Hydraulik F r die MA MB Spritze ben tigen Sie einen einfachwirkenden Hydraulikanschlu mit R cklauf am Schlepper Gehen Sie sicher da die Schlauchkupplung sauber ist Beachte Das Hydrauliksystem erfordert eine Durchflu menge von ca 2 l min und einen Mindestdruck von 100 bar Nach erster Bet tigung des Aufzugs den Hydraulik lstand des Schleppers pr fen und ggf auff llen a 10 BK Armatur Durch den verstell baren Halter kann die Anbringung der BK Armatur so gestaltet werden daB eine Bedie nung ohne die Gefahr von Besch digungen an Schlepper oder Spritze erledigt werden kann R ckleuchten falls vorhanden Schlie en Sie den Stecker der R cklichter an der 7poligen Schlepper steckdose an und kontrollieren Sie die Funktion der Leuchten Verkehrssicherheit Bei der Benutzung ffentlicher Stra en und anderer Gebiete im G ltig keitsbereich der Stra enverkehrsordnung sind deren Bestimmungen f r Fahrzeuge und Ger te einzuhalten Bedienungsanleitung F llen des Beh
19. Hauptschalter 2 in Stellung A einschalten 4 Alle Teilbreitenschalter 3 in Position A einschalten 5 Die Druckverstellung HARDI MATIC 4 gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag aufdrehen 6 Nehmen Sie den Schleppergang heraus und stellen Sie die Zapf wellenzahl so ein das sie zur angestrebten Geschwindigkeit pa t Bedenken Sie dabei da die Zapfwellendrehzahl zwischen 300 und 600 U min liegen mu 7 Druckverstellung 4 solange bet tigen bis der gew nschte Druck am Manometer abzulesen ist EINSTELLUNG DER GLEICHDRUCKEINRICHTUNG 8 Stellen Sie den ersten Teilbreitenschalter 3 in Aus Position 9 Drehen Sie die Stellschraube 5 solange bis am Manometer wieder der Ausgangsdruck angezeigt wird 10 Stellen Sie die brigen Teilbreiten ebenso ein Danach ist eine Einstellung der Gleichdruckeinrichtung erst bei einem D sen wechsel wieder n tig Bedienung der Armatur w hrend der Fahrt 11 Zur Abstellung aller Teilbreiten den An Aus Schalter 2 in Aus Positi on B stellen Dann l uft der gesamte Br hestrom ber den R cklauf in den Beh lter Die Membran Tropfstop Ventile sorgen f r eine sofortige Abschaltung aller D sen Soll nur eine oder mehrere Teilbreiten abgeschaltet werden m s sen die entsprechenden Teilbreitenschalter 3 in die Aus Position B gebracht werden Die Gleichdruckeinrichtung sorgt daf r da auch bei abgestellten Teilbreiten der Druck bei den verbliebenen offenen Teilbreiten nicht ansteigt Einstellung
20. Inhalt EU Konformit tserkl rung 2 Anwendersicherheit 3 Verladepunkte nn 4 Beschreibung 0 5 Funktionsdiagramm BK Armatur 6 Anbau der Spritze ein 7 Gelenkwelle nn 7 Hydraulik u nee 9 Bedienungsanleitung 10 F llen des Beh lters 10 BedienungdesGest nges 11 Selbstreinigender Filter 12 Einstellung der BK Armatur 14 Einstellung der BK EC Armatur 15 Einstellung des MV Systems falls montiert 17 Wartung EE 21 Reinigung der Spritze 21 lu Ta 0 go arne 22 i L asi ees 23 Schmierung L nanna 24 NachstellungdesGest nges 27 Ventil und Membranwechsel 28 Wechsel des Kugelsitzes in der Armatur 30 F llstandsanzeige 30 Austausch des Gelenkwellenschutzes 31 Austausch der Kreuzgelenke 31 Winteraufbewahrung 32 Technische Daten 37 01210119 40 MASTER MB Bedienungsanleitung 673728 D 95 2 HARDI INTERNATIONAL AS beh lt sich Konstruktions nder
21. Oldruck der Schlepperhydraulik Oldruck prufen Min Druck ist 130 bar Zuwenig Ol im Olstand prifen ggf auffillen Schleppervorrat Einzelne Restriktor verstopft Gest nge mit S Haken sichern Zylinder funkti Abklemmen Drossel reinigen onsunf hig Technische Daten MaBe und Gewichte Beh lter Arbeits Pumpe Ma e Gewicht gr e breite modell AxBxC kg l m cm 10 1202 125 x 226 x 245 404 600 1302 125 x 226 x 245 416 12 1302 125 x 226 x 245 422 10 1302 125 x 226 x 245 422 800 12 1302 125 x 226 x 245 428 361 125 x 226 x 245 443 1302 125 x 226 x 245 437 1000 ha 361 125 x 226 x 245 452 1302 140 x 226 x 245 454 1200 ie 361 140 x 226 x 245 469 0 SI 37 38 Kraftbedarf und Leistung r min 1202 0 300 400 500 540 600 bar l min kW min kW min kW min kW l min kW 0 56 0 911 72 11 28 93 1 52 99 1 63 112 1 79 5 40 1 11 53 6 66 0 71 1 71 79 1 86 10 38 1 38 52 11 74 64 1 79 69 1 87 77 2 07 15 37 1 60 50 1 97 62 2 32 67 2 48 75 2 76 Umdrehung min r min Kapazitat min 6 0 0 m Leistungsbedarf kW Max Druck 15bar Gewicht 24
22. Pumpe von der R ckseite der Spritze aus zu erreichen Ein s f rmiger Haken der im Liefer lischen Aufzug anheben und den Haken wie abgebildet einh ngen htung Vor Wartungs arbeiten an der Pumpe immer das Gest nge sichern Beachte Bei Wartungs arbeiten an der Pumpe Modell 361 ist es besser die Befestigungsschraube des Hydraulikzylinders zu l sen zu den Zylinder auf die Seite zu schieben Ventile Ventildeckel entfernen 1 Vor dem Ventilwechsel 2 merken Sie sich die Stellung der Ventile damit Sie wieder richtig eingesetzt werden Wichtig Bauen Sie das Ventil 2 bei der 6 Modell 361 mit dem wei en Pl ttchen in die abgebildete Ventil ffnung ein Es ist empfehlenswert beim berpr fen oder Wechseln der Ventile ebenfalls die O Ringe 3 auszu tauschen Membranen 4 Losen Sie die Membran schraube 4 nachdem Sie den Ventildeckel wie oben be schrieben entfernt haben Die 5 Membranen 5 k nnen dann gewechselt werden Sollte Spritzfl ssigkeit in das Kurbel geh use gelangt sein schmieren Sie dieses wieder sorgf ltig Pr fen Sie ebenfalls die Ablauf ffnung der Pumpe auf Verstopfungen Ziehen Sie die Schrau ben beim Zusammenbau mit folgenden Drehmomenten an 29 30 Pumpen Ventildeckel Membran Membran Modell Nm deckel Nm schraube Nm 1202 70 70 60 1302 60 70 60 361 70 60 1 Nm 0 74 ft lb Wechsel des Kugelsitzes in der Armatur Gibt es Probleme mit de
23. Stellschraube 5 solange bis am Manometer wieder der Ausgangsdruck angezeigt wird 10 Stellen Sie die brigen Teilbreiten ebenso ein Danach ist eine Einstellung der Gleichdruckeinrichtung erst bei einem D senwechel wieder n tig Bedienung der Armatur w hrend der Fahrt 11 Zur Abstellung aller Teilbreiten den An Aus Schalter A in Aus Position stellen Dann l uft der gesamte Br hestrom ber den R ck lauf in den Beh lter Die Membran Tropfstop Ventile sorgen f r eine sofortige Abschaltung aller D sen Soll nur eine oder mehrere Teilbreiten abgeschaltet werden m s sen die entsprechenden Teilbreitenschalter 3 in die Aus Position B gebracht werden Die Gleichdruckeinrichtung sorgt daf r da auch bei abgestellten Teilbreiten der Druck bei den verbliebenen offenen Teilbreiten nicht ansteigt Auch beim Zusammenbruch der Stromversorgung ist es m glich alle Armaturfunktionen von Hand zu bedienen Vor der Handbedienung zun chst den Multistecker abziehen Nach der Spritzsaison m ssen Steuerbox und Ger testecker vor Feuchtigkeit und Verschmutzung gesch tzt aufbewahrt werden Es empfiehlt sich eine Plastikh lle ber den Stecker zu ziehen Einstellung des MV Systems falls montiert Das HARDI MV System ist an der linken Seite der Spritze montiert und erlaubt eine zentrale Bedienung aller Sonderaustattungen Das Modul system erm glicht eine einfache Erg nzung auf bis zu 3 Sonderaustat tungen an der Saug und 7 Sonderaustat
24. as Sicherheitssegment mu korrekt eingestellt und geschmiert sein Siehe dazu Abschnitt Nachstel lung des Gest nges 11 12 3 uBere Segmente ausklappen Dabei die Segmente nicht herun terfallen lassen sondern mit einem leichtem Klick in Stellung B einrasten lassen 4 Zum Einklappen umgekehrte Reihenfolge beachten Bedienung des Trapezpendels Das Trapezpendel mu immer sorgf ltig eingestellt und regelm ig geschmiert werden Haupts chlich dient es zur Minderung von St en und Vibrationen am Gest nge Gleichzeitig sorgt es f r eine gleichblei bende H he ber der zu behandelnden Oberfl che Bei normalem Einsatz Trapezverriegelung C entfernen Verriegelung wieder einsetzen z B vor dem Einklappen des Ge st nges oder in h geligem Gel nde Selbstreinigender Filter Funktionsdiagramm Von der Pumpe Filter F hrungskegel Zur Armatur Austauschbare Blende 3 4 5 6 mm R cklauf zum Beh lter Verschraubung O O G Wahl der Blende Es ist wichtig eine gro e Durchflu menge durch den Filter zu haben Dies erreicht man durch die Wahl der passenden Blende in Verbindung mit der Ausbring menge Sie k nnen zwischen vier verschiedenen Blenden w h len Benutzen Sie zun chst die gr ne gr te Offnung A Schrauben Sie den Schlauch N am selbstrei
25. chtungen 33 Probleme bei der Bedienung Betriebsst rungen treten h ufig aufgrund folgender Ursachen auf e Kleine Undichtigkeiten an der Saugseite k nnen die Pumpenleitung bis auf Null reduzieren e Ein verstopfter Saugfilter kann die Pumpenleistung ebenso stark einschr nken Verstopfte Druckfilter erh hen den Druck am Manometer senken aber den Druck an den D sen Fremdk rper in den Pumpenventilen k nnen ein Abschlie en der Ventile mit dem Ventilsitz verhindern Das verringert ebenfalls die Pumpenleistung Schlecht montierte Pumpen besonders Membrandeckel nach dem Wechsel der Membran k nnen dazu f hren da die Pumpe Luft saugt und keine oder nur geringe Leistung bringt Elektrische oder hydraulische Bauteile die verschmutzt sind f hren zu schlechtem Kontakt und starkem Verschlei Daher pr fen Sie immer 1 Das Saugfilter selbstreinigender Filter Druck und D senfilter sau ber sind 2 Schl uche auf Bruch oder Rissbildung Achten Sie besonders auf die Saugschl uche 3 Dichtungen und O Ringe auf ihren Zustand und Vorhandensein 4 Das Manometer auf Funktionsf higkeit Die korrekte Einhaltung der Ausbringmengen h ngt davon ab 5 Armatur auf Funktionsf higkeit Nehmen Sie klares Wasser zur Pr fung 6 Elektrische und hydraulische Bauteile auf Sauberkeit 34 Schaden mogliche Ursache Pr fen reparieren Fl ssigkeitssystem Kein Fl ssig Leck in der Sauglei keitsaus
26. d ausschalten des R hrwerks pr fen Schaumbildung Luft wird angesaugt Alle Dichtungen O Ringe Fittings auf Dichtheit pr fen Exzessives R hren R hrwerk abschalten Pumpendrehzahl reduzieren Sicherheitsventil des selbstreinigen den Filters auf festen Sitz pr fen R cklauf in den Beh lter berpr fen Schaumvermindernden Zusatz verwenden Fl ssigkeitsaus tritt aus dem Pumpengeh use Armatur BK EC Arma tur defekt Membran besch digt Sicherung en defekt Membran ersetzen Siehe Abschnitt Ventil und Mechanische Funktion der Mikro schalter pr fen Reinigungs oder Schmiermittel verwenden falls der Schalter nicht frei dreht Motor pr fen 450 500 milli Ampere max Bei h herer Spannung Motor wechseln Falsche Polarit t Braun pos blau neg Ventile schlie en nicht Ventilsitz auf Besch digung pr fen Position der Mikroschalter pr fen Schrauben l sen Platte festhalten f r 1 2 Umdrehung Kein Strom Falsche Polung Pr fen das braun blau ist Leiterplatte auf kalte L tstellen und lose Verbindungen berpr fen Sicherungshalter auf festen Sitz der Sicherung pr fen Schaden m gliche Ursache Pr fen reparieren Hydrauliksystem Aufzug zu Luft im System Schl uche zu den Zylindern ffnen langsam und Hydraulik bet tigen bis nur ruckartig noch Unzureichender
27. eitssegments ist die Vermeidung von Besch digun gen am Gest nge beim Auftreffen auf einen feststehenden Gegenstand oder den Boden Ist es zu fest ange zogen l st es nicht aus Ist es zu los pendelt es vor und zur ck Lok kern Sie Schraube C um den Wiederstand zu verringern berdre hen Sie Schraube C keinesfalls Es ist besser die Schraube zu lose als zu fest anzuziehen Kleinere Nach stellarbeiten im Feld k nnen n tig sein Gehen Sie sicher da auch die Schrauben D angezogen sind 3 Au ensegment Das Scharnier sollte etwas schwer g ngig sein st es zu fest l t sich das Gest nge schwer klappen Zur Einstellung l sen oder ziehen Sie Schraube E fest 27 Trapezpendel Verriegelung des Trapezes l sen Das Trapez muB nun frei pendeln k nnen Ist es zu fest funktioniert es nicht Ist es zu lose schlackert das Gest nge hin und her Dies fuhrt zu einem schlechten Spritzbild Ventil und Membranwechsel umfang der Spritze enthalten ist dient der mechanischen Sicherung des Ge st nges vor Herabsinken bei Wartungsarbeiten an der Pumpe Gest nge mit dem NS sx NE INS EMAIN YE I C _ 7 gt s Of 4 4 7 8 77 28 NV Z Sew WW VV H Trapezschrauben F so einstellen da sie weder zu fest noch zu lose sind Kleinere Nachstellarbeiten im Feld k nnen n tig sein Am einfachsten ist die
28. er i J Von der Fa f llein Saugfilter KW richtung R cklauf von der Armatur Pumpe Bedienungsanleitung Die gr nen Dreiwegeh hne der Druckseite und die schwarzen H hne der Saugseite haben vier Arbeitsstellungen Zwei davon sind f r Sonderausstattungen vorgesehen die brigen mit 0 markiert zeigen da das Ventil geschlossen ist Die blaue R cklaufumschaltung hat nur zwei Stellungen Der Pfeil auf dem Griff zeigt an welche Funktion gew hlt wurde Gr ne Druckventile N Zur Inbetriebnahme der Son N 5 derausstattung wird der Griff in die Richtung gedreht so le Armatur Selbstreini genden Filter deutet Soll die Spritzarbeit fort gesetzt werden drehen Sie den Pfeil wieder auf Armatur Selbstreinigen den Filter Sind zwei oder mehr Ventile montiert mu der Pfeil jeweils auf die Se gew hlte Sonderaustat Bez tung zeigen Die anderen Ventile m ssen auf 0 zeigen geschlossen Wenn die Spritzarbeit fortgesetzt wird mu wieder das Symbol Arma tur Selbstreinigender Filter gew hlt werden Die anderen Ventile m ssen auf 0 zeigen geschlossen Sind alle gr nen H hne der Druckseite geschlossen ffnet das Sicher heitsventil 19 20 Schwarze Saugventile Zur Inbetriebnahme der Sonderausstattung wird der Griff in die Richtung gedreht so da der Pfeil auf die jeweils gew hlte Funk tion deutet Wird der Hebel zur ckgedreht saugen sie
29. g Um Ihre Spritze uneingeschr nkt ber viele Jahre hinweg nutzen zu k nnen sollten Sie die folgende Hinweise besonders beachten Reinigung der Spritze Richtlinien Lesen Sie den Aufdruck auf der Chemikalienverpackung Beachten Sie alle Hinweise zum Tragen von Schutzkleidung Neutralisierungsmitteln usw Lesen Sie die Verpackungshinweise von Verd nnungs und Neutralisierungsmitteln Falls Reinigungshinweise gegeben werden befolgen Sie diese Seien Sie mit der rtlichen Gesetzgebung hinsichtlich der Entsorgung von Mittel und Waschwasserresten verbindlichen Dekontaminierungsvorschriften usw vertraut Informieren Sie sich dazu bei den zust ndigen Stellen z B Landwirtschaftskammer Die bei der Beh lterinnenreinigung anfallende Fl ssigkeit sollte auf einem unbehandelten Teilst ck der soeben behandelten Fl che aus gebracht werden Achten Sie darauf das keine Fl ssigkeitsr ckst nde in die Kanalisation oder in Oberfl chengew sser gelangen k nnen Die Reinigung einer Spritze beginnt bereits mit der Kalibrierung Eine sorgf ltige Kalibrierung hilft die Restmenge zu minimieren Es ent spricht der guten fachlichen Praxis die Spritze sofort nach jedem Gebrauch zu reinigen Dies verl ngert die Lebensdauer aller Kompo nenten Ist es n tig die Spritzbr he f r einige Zeit im Beh lter zu belassen z B ber Nacht oder bis das Wetter weitere Pflanzenschutzma nahmen zul t so sollten unbefugte Personen oder Tiere keinesfa
30. inwasserbeh lter und das HARDI MV System vorgesehen Die einfache Konstruktion der Membranpumpe mit leicht zug nglichen Membranen und Ventilen sorgt daf r da die beweglichen Teile der Pumpe nicht mit der Spritzfl ssigkeit in Ber hrung kommen Der Beh lter aus sto festem und chemikalienresistentem Polyethylen ist durch seine zweckm ige Form ohne scharfe Ecken leicht zu reini gen Eine gro e leicht ablesbare F llstandsanzeige ist an der Vorder seite des Beh lters angebracht Die Einf ll ffnung mit Fu tritt befindet sich an der rechten Seite der Spritze Der Fu tritt erm glicht leichten Zugang zum Bef llen der Spritze Reinigen des Beh lters usw Die BK Armatur besteht aus An Aus Ventil Druckverstellung mit HARDI MATIC Manometer Teilbreitenventilen mit Gleichdruckein richtung und R hrwerksabschaltung Die HARDI MATIC sorgt f r eine gleichbleibende Ausbringmenge pro Hektar bei Geschwindigkeitswechseln im selben Gang Die Zapf wellendrehzahl kann dabei zwischen 300 600 U min schwanken An der linken Seite der Spritze ist die MV Grundausstattung ange bracht Bei der Verwendung verschiedener Zusatzausstattungen er leichtert die zentrale Anbringung der Dreiwegeh hne deren Gebrauch Der selbstreinigende Filter Sonderausstattung sorgt daf r da Ver unreinigungen aus der Spritzbr he in den Beh lter zur ckgeleitet werden Das handklappbare 10 oder 12 m MB Gest nge ist in einem Trapez pendel aufgeh
31. lls Zugang zu der Spritze haben 21 22 Sollten korrosionsf rdernde Mittel ausgebracht werden ist es empfeh lenswert alle Metallteile vor und nach Gebrauch dieses Mittels mit einem Rostschutzmittel zu behandeln Erinnern Sie sich Saubere Spritzen sind sichere Spritzen Saubere Spritzen sind stets einsatzbereit Saubere Spritzen k nnen nicht von Pflanzenschutz mitteln und ihren Inhaltsstoffen besch digt werden Reinigung 1 Verd nnen Sie die Restmenge mit mindestens der 10fachen Menge Wasser und bringen Sie diese auf der soeben behandelten Fl che aus Achtung Es ist empfehlenswert die Geschwindigkeit zu erh hen verdoppeln falls m glich und den Druck zu verringern Bei 4110 D sen 1 5 bar minimum Bei 1553 D sen 3 0 bar minimum 2 Tragen sie angemessene Schutzbekleidung Halten Sie entspre chende L sungs und Deaktivierungsmittel f r die Reinigung bereit 3 Reinigen und waschen Sie Schlepper und Ger t u erlich Falls n tig benutzen Sie ein L sungsmittel 4 Entfernen Sie den Beh lter und Saugfilter zur Reinigung Besch di gen Sie dabei nicht die Filtermaschen Den Saugfilterdeckel wieder zuschrauben Die Filter erst nach beendeter Reinigung der Spritze wieder einsetzen 5 Reinigen Sie bei laufender Pumpe die Tankinnenseite Denken Sie dabei auch an die Beh lteroberseite Sp len und bedienen Sie alle Ausstattungsteile die mit der Spritzfl ssigkeit in Ber hrung gekom men sind Vor dem
32. m An Aus Hauptschalter z B nachtropfende D sen beim Schlie en des Hauptschalters sollten Kugel und Kugelsitz gepr ft werden L sen Sie die 2 Schrau ben mit denen der Haupt schalter und die Druck verstellung auf dem Beschlag montiert sind L sen die Verbindungs schraube A und ziehen Sie dann die Hauptschalteinheit von der Teil breitenschaltung ab berpr fen Sie die Kugel auf scharf Kanten und Kratzer den Kugelsitz auf Riefen und Verschlei spuren Wenn n tig ersetzen Sie die Teile B F llstandsanzeige Die Beh lter F llstandsanzeige sollte regelm ig berpr ft wer den Wenn der Beh lter leer ist mu der Schwimmer auf dem Anschlagbolzen aufliegen und der O Ring an der Anzeige mu sich auf Position A befinden Stellen Sie eine Abweichung fest ziehen Sie Deckel B ab l sen die Schrauben C und stellen die L nge der Schnur nach Austausch des Gelenkwellenschutzes Der Austausch eines defekten Gelenkwellenschutzes ist ein fach 1 Schraube A Halter B und Schmiernippel C entfernen Die Abdeckung des Kreuzge lenkes 1 4 Umdrehung dre hen und zur ckschieben 2 Kunststofflager und Schutz rohr entfernen 2a Innere Buchse vom Schutz rohr abziehen 3 Zusammenbau in ungekehr ter Reihenfolge wenn n tig Neuteile benutzen Denken Sie daran die Ketten wie der anzubringen 4 Lager abschmieren Verwenden Sie nur HARDI Originalersatzteile Austausch der Kreuzgelenke 1
33. nd D sen wieder ein und stellen die Spritze ab Sollten Sie die Erfahrung gemacht haben da die verwendeten Chemikalien aggressiv sind lassen Sie den Beh lterdeckel offen Achtung Sollte die Spritze mit einem Hochdruckreiniger ges ubert worden sein empfehlen wir das Ger t abzuschmieren Filter Saubere Filter sorgen daf r e Das Bauteile wie Ventile Membranen und Armatur w hrend des Einsatzes nicht verstopft oder besch digt werden D sen nicht verstopfen e Die Lebensdauer der Pumpe verl ngert wird Verstopfte Filter verursachen Kavitation in der Pumpe Saugfilter Der Saugfilter dient als Hauptfilter dem Schutz aller fl ssigkeitsf hrenden Bauteile Er ist auf der Beh lteroberseite montiert Pr fen Sie ihn regelm ig Auseinanderbau 1 Stahlclip A herausziehen 2 Saugschlauchfitting B vom Geh use abziehen 3 Filterhalter und Filter C k nnen nun herausgenommen werden Zusammenbau 4 Filterhalter in den Filter schieben 5 Filter mit dem Halter nach oben ins Geh use schieben 6 Sorgen Sie daf r da der O Ring D am Filtergeh use in gutem Zustand und einge lt ist 7 Saugschlauch B wieder mit Clip A befestigen 23 24 BK Druckfilter Gest ngeleitungsfilter Sonderausstattung Die BK Armatur hat einen eingebauten Druckfilter Das Filtergeh use sollte regelm ig aufgeschraubt und der Filter kontrolliert und gereinigt werden Das Gest nge kann mit Leitungsfiltern ausgesta
34. ngt da das Gest nge gegen Vibrationen und St e auf unebenem Gel nde sch tzt Dies verl ngert die Haltbarkeit des Gest nges und sorgt f r ein gleichm igeres Spritzbild Die H hen verstellung erfolgt hydraulisch Die Au ensegmente verf gen ber eine federbelastete Abweichsicherung Typenschild Auf den Typenschildern an Rahmen und Pumpe sind folgende Daten vermerkt Typ Baujahr Seriennummer und Herstellungsland Die Gest ngemittelsektion die inneren und uBeren Segmente haben Typenschilder auf denen Gest ngetyp und Ersatzteilnummer des Metallteils festgehalten sind Bei Ersatzteilbestellungen nennen Sie bitte diese Daten damit Modell und Version eindeutig festgestellt werden k nnen Funktionsdiagramm BK Armatur 1 Saugfilter 8 R hrwerkschaltung 2 MV Hahn Saugseite 9 An Aus Schalter 3 Reinwasserbeh lter Sonder 10 Druckfilter mit Manometer ausstattung 11 Teilbreitenventile mit Gleichdruckein 4 Pumpe richtung 5 MV Hahn Druckseite 12 Druckverstellung mit HARDI MATIC 6 Selbstreinigender Filter Son 13 R cklauf zum Beh lter derausstattung 14 Gest nge Sicherheitsventil Anbau der Spritze Die Spritze ist f r den Anbau in der Dreipunkt Hydraulik vorgesehen Sie ist mit 28 mm Bolzen Kat II ausger stet Zapfen mit einem Dia meter von mindstens 10 mm verwenden bei AnkupplungDer Rahmen verf gt ber ausziehbare Abstellst tzen die eingekla
35. nigenden Filter ab stecken Sie die Blende auf den Schlauch und montieren Sie diesen wieder Falls der angestebte Arbeitsdruck nicht erreicht werden kann ist die Blenden ffnung zu gro W hlen Sie eine kleinere Begin nen Sie dabei mit der schwarzen und versuchen Sie zuletzt die rote Blende Zur Reinigung des Filters entfernen Sie Schlauch N und den Schlauch am Sicherheitsventil Pr fen Sie ob sich dort noch R ckst nde befinden Die serienm ige Filtergr e betr gt 80 Mesh Es sind auch Filter mit 50 oder 100 Mesh erh ltlich Vor dem Zusammenbau immer den Zu stand und die korrekte Lage der O Ringe berpr fen Windkessel falls montiert Der Luftdruck im Windkessel ist werkseitig auf 2 bar voreingestellt Damit wird ein Spritzbereich von 3 bis 15 bar abgedeckt Sollten Dr k ke au erhalb dieses Bereichs gefahren werden mu der Druck im Windkessel wie auf der Tabelle gezeigt ge ndert werden Die Tabelle ist ebenfalls auf dem Windkessel angebracht PSI 13 14 Einstellung der BK Armatur 1 W hlen Sie die richtige D se Gehen Sie sicher da alle D sen demselben Typ und derselben Durchflu leistung entsprechen Siehe dazu auch Brosch re Spritztechnik im Feldbau 2 ffnen oder schlie en Sie Hebel 1 je nachdem ob Sie eine Druck umr hrung w nschen oder nicht Bedenken Sie da die Druckum r hrung 5 bis 10 der Pumpenleistung ben tigt 3 Den
36. nker links gelb 2 nicht belegt blau 3 Erdung wei 4 Blinker rechts gr n 5 R cklicht rechts braun 6 Bremslicht rot 7 R cklicht links schwarz BK EC 4 ka BL blau PRESSURE VALVE CV ON OFF AND DISTRIBUTION VALVE BR braun Druckverstellung G grau BK schwarz An Aus 39 40 Materialien und Recycling Beh lter HDPE Ventile haupts chlich glasgef lltes PA Schl uche PVC Fittings PA Entsorgung der Spritze Nach Beendigung des Arbeitslebens mu die gesamte Spritze sorgf l tig gereinigt werden Beh lter Schl uche und Kunstoff Fittings k nnen in M llverbrennungsanlagen thermisch recycelt werden Die Metallteile k nnen verschrottet werden Befolgen Sie jeweils die gesetzlichen Vorschriften f r die Entsorgung Pictogramme Beschreibung Wartung Einstel Winteraufbe E lung wahrung Bedienungspro Fl ssigkeitsstrom bleme Funktion 1 5 Technische z Anh ngung Druck Is Daten ae EU Konformi Yramung a t tserk rung lt Bedienung 8 Schmierung 111470 334321 PUR 242153 EPDM 242216 VITON 728148 330072 728148 330072 110144 334310 334214 110177 120024 4 0mm 140792 210011 160053 9 0mm
37. ppt werden k nnen um Besch digungen an den Pflanzen zu vermeiden Vor dem Absenken und Abbauen der Spritze m ssen sie wie folgt heruntergeklappt werden 1 Abstellst tzen A herunter klappen 2 Schwarzen Knopf B hereindr cken 3 Abstellst tzen C herausziehen bis der schwarze Knopf in Loch D einrastet Achtung Denken Sie an das Gewicht der Spritze Es ist immer empfehlenswert ausreichenden Frontballast am Schlepper mitzuf hren Reduzieren Sie die Transportgeschwindigkeit bei A vollem Beh lter Die Bremskraft des Schlep kod pers verringert sich Seien Sie bei der ersten Bef llung und He ben der Spritze besonders vorsichtig Gelenkwelle Anwendersicherheit Zur Vermeidung von Unfallen und Verletzungen ist es besonders wichtig die folgenden Sicherheitsregeln zu beachten Vor dem Anbau der Gelenkwelle jedesmal den Schleppermotor abstel len Die meisten Zapfwellenstummel k nnen dann von Hand gedreht werden was den Anbau erleichtert Nach dem Anbau der Welle versichern Sie sich daB der Si cherungsstift eingerastet ist Ziehen Sie dazu die Welle vor und zur ck bis der Stift verriegelt SZ N WARNUNG Rotierende Gelenkwellen ohne Schutzverkleidung k n nen t dlich sein Sorgen Sie immer daf r da der Gelenkwellenschutz und die Sicherungsketten intakt sind und alle drehenden Teile einschlie lich der Kreuzgelenke an den Enden abdecken Benutzen Sie keinesfalls eine Welle
38. st nge ist gesichert wenn in den Transportbeschl gen angebracht Nie das Trittbrett verwenden wenn die Spritze mit dem Schlepper nicht verbunden ist oder wenn sie auf einem harten flachen Boden nicht steht Falls Ihnen irgendein Abschnitt dieser Betriebsanleitung unklar sein sollte wenden Sie sich an Ihren HARDI Fachh ndler bevor Sie das Ger t in Betrieb nehmen Wir begl ckw nschen Sie zur Wahl eines HARDI Pflanzenschutz ger tes Die Verl lichkeit und Haltbarkeit dieses Produktes h ngt von Ihrer Sorgfalt bei der Benutzung ab Vor Gebrauch sollten Sie aufmerk sam und sorgf ltig diese Betriebsanleitung studieren Es enth lt wichti ge Hinweise f r effizienten Einsatz und lange Lebensdauer dieses Qualit tsproduktes Da diese Betriebsanleitung alle MASTER Modelle umfa t beachten Sie bitte besonders die Abschnitte die sich auf das Ger t in der von Ihnen gew hlten Ausf hrung beziehen Zusammen mit dieser Anlei tung sollten Sie auch die Brosch re Spritztechnik im Feldbau lesen Verladepunkte Wird die Spritze mit einem Kran von dem LKW abgeladen benutzen Sie die gezeigten Verladepunkte Beschreibung Die HARDI MASTER Modelle MA MB sind f r die Ausbringung von Pflanzenschutzmitteln und Fl ssigd nger geeignet Sie bestehen aus einer Pumpe Rahmen mit 600 800 1000 oder 1200 MASTER Beh lter Armatur MB Gest nge und Gelenkwelle Als Sonderausstat tung sind selbstreinigender Filter Re
39. sto tung an den D sen Roten Saugfilterdeckel pr fen O Ring mu vorhanden sein Saugrohr und Fittings berpr fen Abdichtung von Membran und Ventildecheln berpr fen Luft im System Saugschlauch zum ersten Ansau gen mit Wasser f llen Saug Druckfilter sind verstopft Filter reinigen Gelbes Saugrohr pr fen ob es gest rt wird oder zu nah am Fa bo den liegt Zu wenig Falsche Montage Druck Beh lterr hrd se nicht montiert Blende im selbstreinigenden Filter nicht montiert Sicherheitsventil im selbst reinigenden Filter nicht fest Zu geringer Abstand zwischen Saugrohr und Fa boden Ventile verschlissen oder blockiert Auf Besch digungen und Ver schlei berpr fen Manometer defekt Auf Verunreinigungen am Manometereinla pr fen Druckabfall Verstopfte Filter Alle Filter berpr fen Mit sauberem Wasser f llen Bei Gebrauch von staubf rmigen Mitteln R hrwerk einschalten Verschlissene D sen Durchflu menge pr fen D sen mit Abweichungen gt 10 ersetzen Beh lter ist luftdicht Entl ftungs ffnung freimachen Ansaugen von Luft bei fast leerem Beh l ter R hrwerk abschalten R cklaufleitung verlegen 35 36 Schaden m gliche Ursache Pr fen reparieren Druckanstieg Druckfilter beginnt zu verstopfen Alle Filter reinigen R hrwerksd se verstopft Durch an un
40. ttet sein Sonderaus stattung Die Filtergeh use sollten ebenfalls regelm ig aufge schraubt und die Filter kontrolliert und gereinigt werden Unterschiedliche Filtergr en sind erh ltlich Siehe dazu Abschnitt Filter und D sen Schmierung Die Schmierstellen sind auf der folgenden Darstellung abgebildet Benutzen Sie Kugellagerfett Lithium Fett Nr 2 Achtung Sollte die Spritze mit einem Hochdruckreiniger ges ubert worden sein oder wurden korrosive Mittel ausgebracht empfehlen wir das komplette Ger t abzuschmieren POS Stelle am Ger t KNN Fett g Stunden ff Weitere Einzelheiten ED siehe Seite E Winteraufbewahrung 7 ms ARN D gt 25 VW marg E 26 40 40 40 d 26 10 26 11 26 Nachstellung des Gest nges Nach einigen Einsatztagen sollte das Gest nge anhand der folgenden Anwiesungen nachgestellt werden F hren Sie die Arbeiten in der angegebenen Reihenfolge 1 2 3 durch Achtung Schlepper und Ger t m ssen auf einer ebenen Fl che stehen Die Spritze mu abgeschmiert sein 1 Aufzug Der Aufzug mu so eingestellt sein da sich das Gest nge frei auf und abbewegen kann wenn der Hydraulikzylinder bet tigt wird Stellen Sie immer beide Seiten ein A so einstellen da der Spalt B an allen vier Stellen gleichgro ist 2 Sicherheitssegment Zweck des Sicherh
41. tungen an der Druckseite der Pumpe Weiterhin kann das MV System mit einer R cklaufum schaltung ausgestattet werden das eine weitergehende Entleerung des Beh lters vor der Reinigung erm glicht Funktionsdiagramm 1 Saugfilter 6 Sicherheitsventil 2 MV Saugseite mit 2 schwarzen 7 Armatur Ventilen 8 Druckr hrwerksschalter 3 Pumpe 9 R cklaufumschaltung blau 4 MV Druckseite mit 4 gr nen Ventilen 10 R cklauf 5 Selbstreinigender Filter 11 Gest nge Diese Darstellung zeigt einige Sonderaustattungen als Beispiel BI 17 18 Symbole Die Druck Saug und R cklaufseite der Spritze sind durch unter schiedliche Farbgebung der Scheiben auf dem Dreiwege Ventil ge kennzeichnet Symbole die die jeweilige Sonderaustattung kennzeich nen sind auf der Scheibe angebracht und erm glichen eine schnelle Erkennung der Funktion Gr ne Scheibe Druckseite Zum selbst reinigenden Filter Armatur Zur Schlauchhaspel Spritzpistole Zur Schnellfull einrichtung Zum Frontbeh lter Zur Einsp l ae Zum Hauptbeh lter Zur Beh lter reinigungsd se Schwarze Scheibe Saugseite Vom Hauptbeh lter N Vom Rein Saugfilter QD wasserbehalter Vom Frontbehalt
42. ungen vor nderungen in der Ausstattung erfolgen ohne die Verpflichtung diese auch bei bereits verkauften Maschinen oder Lagerger ten nachzur sten EU Konformit tserkl rung Hersteller HARDI INTERNATIONAL A S Helgeshoj All DK 2630 Taastrup D nemark Importeur PAPE Maschinen GmbH Schaumburger Str 17 19 D 30900 Wedemark Deutschland erkl ren da die folgende Maschine Weitere Aufkleber der Versandpakete auf die R ckseite des Deckblat tes kleben A hergestellt wurde in bereinstimmung mit der Direktive des Europa rates vom 14 Juni 1989 und in Anerkennung der Gesetze der Mit gliedsl nder ber die Sicherheit von Maschinen 89 368 EEC mit den nderungen 91 368 EEC und 93 368 EEC sowie unter besonderer Ber cksichtigung des Anhanges der 1 Direktive f r grundlegende Sicherheits und Gesundheitsanforderungen in Zusammenhang mit der Konstruktion und Produktion von Maschinen B den gegenw rtigen Standards auch in bereinstimmung mit Artikel 5 2 und anderen relevanten Standards entspricht Taastrup 1 2 95 Erik Holst Generaldirektor HARDI INTERNATIONAL A S Anwendersicherheit 5 bi kl PJ PE PP PJ bi PEPE PIPE PJ Beachten Sie dieses Symbol A Es bedeutet ACHTUNG VOR SICHT Es geht um Ihre Sicherheit also seien Sie vorsichtig Beachten Sie die folgenden Vorsichtsma nahmen und Sicherheits empfehlungen Lesen und verstehen Sie diese Betriebsanleitung bevor Sie das
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