Betriebsanleitung ME 16, MD 8/12 Stand
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1. Kondensat in der Pumpe gt Ablagerungen in der Pumpe gt Membrane oder Ventile de fekt gt sasabgabe der verwendeten Substanzen Dampfentwick lung im Prozess Pumpe direkt pr fen Mess ger t direkt am Pumpen einlass anschlie en dann ggf Anschluss Leitung und Rezipienten pr fen Leitungen mit gr erem Querschnitt w hlen Pumpe einige Minuten mit offenem Saugstutzen laufen lassen Pumpenk pfe reinigen und berpr fen Membrane und oder Ventile erneuern Prozessparameter pr fen Q Pumpe zu laut Ansaugen bei Atmosph ren druck gt Nembranspannscheibe lose gt Obige Ursachen k nnen aus geschlossen werden Schlauch oder Schalld mp fer an Auspuff montieren Wartung der Membranpum pe Pumpe zur Reparatur ein senden Q Pumpe blockiert oder Pleuel schwerg ngig gemeine Reparaturhinweise enth lt Die Instandsetzungsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Pumpe zur Reparatur ein senden Auf Anfrage bersenden wir Ihnen eine Instandsetzungsanleitung nur in deut scher und englischer Sprache die bersichtszeichnungen Ersatzteillisten und all Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 17 von 26 Membran u2. Gabelschl ssel SW 20 in die Verbindungsschl uche hi neindrehen Den gebogenen Verbindungsschlauch auf der Auslass Seite der Pumpe nur MD 12 MV 10 direkt auf den Pum penkopf aufstecken Mit Gabelschl ssel SW 17 die Verschraubungen am Pum penkopf festziehen Die berwurfmuttern der Schlauchverbindungen an den Pumpenk pfen mit einem Gabelschl ssel SW 15 anzie hen Die Membranpumpe auf die andere Pumpenseite stellen die Pumpe geeignet abst tzen und die Wartung der restlichen Pumpenk pfe analog zu obiger Beschreibung durchf hren Erreicht die Pumpe nicht das angegebene Endvakuum Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Enddrucks nach Membran oder Ventilwechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden m Falle ungew hlicher Ger uschentwicklung Pumpe sofort abschalten und Lage der Spannscheiben berpr fen Liegen die Werte nach dem Membran und Ventilwechsel weit von den spezifizierten Werten entfernt und ergibt sich durch das Einlaufen keine nderung Sch pfraum erneut berpr fen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 23 von 26 Hinweise zur Einsendung ins Werk Reparatur R ckgabe DKD Kalibrierung Die Verantwortung f r die Sicherheit und die Gesundheit unserer Mita
3. und elastische Schlauchst cke oder Federungsk rper zwischenschalten Ach tung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen e Der Gasauslass darf nicht blockiert sein Die Abgasleitung muss stets frei druck los sein um einen ungehinderten Aussto der Gase zu gew hrleisten e Bei Stromausfall kann es zu unbeabsichtigtem Bel ften kommen Kann dies zu Gefahren f hren geeignete Sicherheitsvorkehrungen treffen e Beim Einbau in ein Geh use oder bei hoher Umgebungstemperatur f r gute Be l ftung sorgen ggf externe Zwangsl ftung vorsehen K rzest m gliche Vakuumverbindungsleitungen gro er Nennweite verwenden um Drosselverluste zu vermeiden Schalld mpfer oder Schlauchwelle am Auslass der Pumpe montieren Achtung Schalld mpfer nur bei geringem Gasdurchsatz verwenden und regelm Big auf Durchg ngigkeit pr fen Auspuffleitungen stets fallend verlegen um Kondensatr ckfluss aus der Auspufflei tung in die Pumpe zu verhindern Vorteilhaft Ventil auf Saugstutzen zum Warmlaufen Nachlaufen aufbauen Lecks bei der Installation zuverl ssig verhindern Nach der Installation die Anlage auf Lecks berpr fen Schlauchverbindungen geeignet gegen unbeabsichtigtes L sen sichern Beim Betrieb AVORSICHT e Max Umgebungstemperatur 40 C e Bei Betrieb in einem Geh use oder bei hoher Umgebungstemperatur f r ausrei chende Luftzufuhr sorgen Einen Mindestabstand von 20cm zwischen L fter auf Pumpenun
4. Absperr Regelmodul VCL 02 677107 VACUU LAN Autoregelmodul VCL B 10 677208 VACUU LAN Durchfluss Autoregelmodul VEEBTT nee nee 677209 Hier zeigen wir nur eine kleine Auswahl der VACUU LAN Module Fragen Sie deshalb nach unseren ausf hrlichen VACUU LAN Informationen Schlauch Kautschuk 10 mm ID 686002 Edelstahlschlauch KF DN 25 1000mm 673337 Weiteres Zubeh r wie Vakuumventile Vakuumbauteile sowie Mess und Regelger te finden Sie unter www vacuubrand de Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 16 von 26 M gliche Ursache Festgestellte Fehler Q Pumpe l uft nicht an oder bleibt gleich wieder stehen Netzstecker nicht einge steckt gt berdruck in der Abgaslei tung gt Motor berlastet Fehlerbeseitigung Netzstecker einstecken Netzsicherung kontrollieren Abgasleitung ffnen Motor abk hlen lassen genaue Ursache ermitteln und beseitigen Nur manuelle R ckstellung m glich Pum pe ausschalten oder Netzste cker ziehen Q Keine Saugleistung gt Zentrierring am Kleinflan schanschluss falsch eingelegt oder Leck in der Leitung oder im Rezipienten Lange d nne Vakuumlei tung
5. EES eeN ESEE EEEE EEE aa 9 Gasansaugtemper turen uussssnesnnensennennnennennnnnennnnnnnnnnnnennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennennnnn nennen nennen 10 Medienber hrte WEerksl ller ne anne naeh ereeree 10 Bezeichnung der Pumpentelle 002020000000000000000 000000 nnnnnnnnn u nenne nennn neuen neuen nennnn nenn nnnnnn nenn 11 Bedienung und Betrieb anannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nnmnnn 13 Beim Einbau in ein Vakuumsystem unsinnig en ernehne 13 Beim BEIEIEDe nennen nee near ee ee leer ine rer ee een 13 AUBEIDBEWEBSC ZEN ee ee ea rer wesen end 14 7A 01 1 1 ee Ve ES EOS EN 15 FONES UCNE rauen are E Eau une nn Re eE EAEE 16 Membran und Ventilwechsel 2 020002002n00n000n0nanunnnnnnun nun ann nun nun nun nnn ann 17 Reinigen und berpr fen der Pumpenk pfe uuuuuuuusnneeennnenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenenn 18 Austausch der Membrane anne er nennen ei nee nerendeeei 19 Montage der Pumpenk pfe 02 2002220002000000000nnne nenn nenn nenne nenne nenne anne nano nnnnennnnnennnnnnnnnnn nenn 21 Ventilwechsel am Druckverteiler nur MD 12 MV 10 2222002222000020000000nnennnnnennnnn nn nnnnn nennen 21 Montage der Verbindungsschl uche 2 2000000000000000000n0n0nnnno nenne nnnnn neuen nnnnnnennnn nenn nenne nenn 22 Hinweise zur Einsendung ins Werk 2 2 200 2002000n0n
6. MV 10 Abb ME 16 230V Version Schlauchwelle oder 2 Schalld mpfer mit berdruckventil Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 12 von 26 Verschaltung saugseitig Verschaltung druckseitig Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 13 von 26 Bedienung und Betrieb Beim Einbau in ein Vakuumsystem e Zuleitung am Einlass der Pumpe gasdicht anschlie en Partikel und St ube d r AVORSICHT fen nicht angesaugt werden Der Anwender muss ggf geeignete Filter vor der Pumpe installieren Der Anwender muss vor der Anwendung die Eignung dieser Filter bez glich Durchfluss chemischer Best ndigkeit und Sicherheit gegen Ver stopfen berpr fen und sicherstellen e Falls erforderlich einen Abgasschlauch am Auslass gasdicht anschlie en und die Auspuffgase geeignet z B ber Abzug entsorgen Ein geeignetes Auffang und Entsorgungssystem vorsehen falls die Gefahr besteht dass gef hrliche oder umweltgef hrdende Fluide freigesetzt werden bertragung mechanischer Kr fte durch starre Verbindungsleitungen vermeiden
7. Motorkondensatoren weisen abh ngig von den Ein satzbedingungen wie Umgebungstemperatur Luftfeuchtigkeit und Motorlast eine typische Lebensdauer von 10000 bis 40000 Betriebsstunden auf Kondensatoren m ssen regelm ig gepr ft Kapazit t messen Betriebsstunden absch tzen und rechtzeitig ausgetauscht werden Ein beralterter Kondensator kann hei werden ggf schmelzen Selten kann es auch zu einer Stichflamme kommen die eine Gefahr f r Personal und Umgebung darstellen kann Der Austausch der Kondensatoren muss von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Vor Beginn der Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen Vor jedem Eingriff Ger te vom Netz trennen und anschlie end zwei Minuten war ten bis sich die Kondensatoren entladen haben Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Sicherstellen dass die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Defekte oder besch digte Pumpen nicht weiter betreiben Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe mit gesundheitssch dlichen oder anderweitig gef hrlichen Stoffen verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontami nieren bzw reinigen Vor Beginn der Wartungsarbeiten die Pumpe bel ften und von der Apparatur trennen Die Pumpe abk hlen lassen ggf Kondensat entleeren Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Reparatur von eingesand ten Ger ten ist nur gem den gesetzlichen Bestimmungen Arbeitssicherheit Um weltschutz und Auflag
8. Standfl che f r die Pumpe w hlen Die Pumpe muss ohne wei teren mechanischen Kontakt au er den Pumpenf en einen stabilen und sicheren Stand haben Das zu evakuierende System sowie alle Schlauchverbindungen m ssen mechanisch stabil sein Alle anwendbaren Sicherheitsbestimmungen beachten Einen Mindestabstand von 20cm zwischen L fter auf Pumpenunterseite und angren zenden Teilen z B Geh use W nde einhalten Stets eine ausreichende Luftzu fuhr zum L fter sicherstellen Pumpe nicht auf weichen Untergrund z B Schaum stoff stellen dies kann die Luftzufuhr zum L fter beeintr chtigen oder blockieren Den L fter regelm ig auf Verschmutzung berpr fen Verschmutztes L ftergitter reini gen um eine Einschr nkung der Luftzufuhr zu vermeiden Wenn das Ger t aus kalter Umgebung in den Betriebsraum gebracht wird kann Betauung auftreten Ger t in diesem Fall akklimatisieren lassen Der Querschnitt der Ansaug und Auspuffleitung sollte mindestens so gro gew hlt werden wie die Pumpenanschl sse Schalld mpfer oder Schlauchwelle am Auslass der Pumpe montieren Achtung Schalld mpfer nur bei geringem Gasdurchsatz verwenden und regelm Big auf Durchg ngigkeit pr fen Alle anwendbaren einschl gigen Vorschriften Normen und Richtlinien beachten und die geforderten Ma nahmen durchf hren sowie entsprechende Sicher heitsvorkehrungen treffen Umgebungsbedingungen Die Ger te entsprechen in Auslegung und Bau
9. ffnetem Zustand betreiben Sicherstellen dass die AWARNUNG Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Defekte oder besch digte Pumpen nicht weiter betreiben Vor jedem Eingriff die Pumpe vom Netz trennen und anschlie end zwei Minuten gt warten bis sich die Kondensatoren entladen haben Pumpe abk hlen lassen e Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe durch gesundheitssch dliche oder AVORSICHT anderweitig gef hrliche Stoffe verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontaminie ren bzw reinigen e Vorsichtsma nahmen treffen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille verwen den um Einatmen und Hautkontakt zu vermeiden Freisetzung von Schadstof fen verhindern Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpe bel ften und von der Apparatur trennen 5 Dichtungssatz f r ME 16 MD 8 Membranen und Ventile 2400244400B0enn nenne nenneenne 696819 Dichtungssatz f r MD 12 MV 10 Membranen Ventile und O Ringe 2202224HRn ern een 696827 16x O Ring 28 x 1 5 MD 8 MD 12 WV 10 nenne aan 637090 Membranschl ssel SW 66 u022400044000Rnnnnnnnnnnnn nenne nnnnnnnnennnnnennnnnennnn nennen nennen nennen nennnennenn 636554 Bitte Kapitel Membran und Ventilwechsel vor Arbeitsbeginn ganz durchlesen Die Abbildungen zeigen zum Teil Pumpen in anderen Varianten Dies hat keinen Einfluss auf den Membran und Ventilwechsel Werkzeuge Kreuzschlitzschra
10. 0n0nnnn nun ann nun nun nun nun nun ann 23 Unbedenklichkeitsbescheinigung 22002200n000n0nnnnnnnnnnun ann nun nun nun nun ann 24 Konformit tserkl rung sasnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nnmnnn 25 Gefahr Unmittelbare Gefahr Tod oder schwere Verletzungen sowie N e EFAH R Sch den an Ausr stung und Umgebung K nnen eintreten Warnung M gliche Gefahr Schwere Verletzungen sowie Sch den an Ausr stung und Umgebung K nnen eintreten AVORSICHT e Vorsicht M gliche Gefahr Leichte Verletzungen sowie Sch den an Ausr stung und Umgebung K nnen eintreten Hinweis Missachtung der Hinweise kann zu Sch den am Produkt f hren AN Hei e Oberfl che Netzstecker ziehen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 4 von 26 Unbedingt beachten GEFAHR Allgemeines IE IE Betriebsanleitung lesen und beachten Ger t an den daf r vorgesehenen Handgriffen transportieren Ger t auspacken und auf Vollst ndigkeit und Besch digungen berpr fen Trans portverschl sse entfernen und aufbewahren Bestimmungsgem e Verwendung I I Die Pumpe und alle Systemteile d rfen nicht an Menschen oder Tieren einge setzt werden Es muss s
11. alable si des modifications sont apport es au dispo sitif sans notre autorisation pr alable Maschinenrichtlinie mit nderungen Machine directive with supplements Directive Machines avec des suppl ments 2006 42 EG Niederspannungsrichtlinie Low Voltage Directive Directive Basse Tension 2006 95 EG Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit Electromagnetic Compatibility Directive Directive Com patibilit Electromagn tique 2004 108 EG Angewandte Harmonisierte Normen Harmonized Standards applied Normes Harmonis es utilis es DIN EN 12100 2 DIN EN 61010 1 DIN EN 1012 2 DIN EN 61326 1 Managementsysteme Management systems Syst mes de Management EN ISO 9001 EN ISO 14001 1997 2006 Wertheim 29 01 2009 Dr F Gitmans Dr J Dirscherl Gesch ftsf hrer Managing Director G rant Technischer Leiter Technical Director Directeur technique VACUUBRAND GMBH CO KG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Vakuumtechnik im System Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 Technology for Vacuum Systems E Mail info vacuubrand de Technologie pour systeme vide Web www vacuubrand com Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 26 von 26 Wir wollen unsere Kunden durch unsere technischen Sc
12. anspannscheibe Membrane Membranst tzschei be und ggf Distanzscheiben mit dem Pleuel verschrau ben Optimales Drehmoment f r die Membranverschraubung 6 Nm ggf Drenmomentschl ssel verwenden Drehmo mentschl ssel auf Membranschl ssel aufstecken Sechs kant Gr e 6 Achtung Niemals Membranschl ssel mit Zusatzwerk zeugen wie z B Zange Innensechskantschl ssel ohne Drehmomentbegrenzung verwenden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 21 von 26 Montage der Pumpenk pfe Membranen in eine Position bringen in der sie zentrisch und plan in der Auflagefl che der Geh use ffnung liegen Montage in umgekehrter Reihenfolge wie Demontage Kopfdeckel mit O Ringen nur MD 8 MD 12 MV 10 Ventilen und Geh usedeckel montieren Dabei auf die korrekte Lage der Ventile achten Auslass seite 1 runde zentrische ffnung unter Ventil Einlass seite 2 nierenf rmige ffnung neben Ventil Darauf achten dass die Membrane mittig liegt sodass sie gleichm ig zwischen Geh use und Kopfdeckel einge klemmt wird Die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant diagonal versetzt zuerst leicht anziehen dann festziehen Nicht auf Anschlag festziehen Drehmoment 12 Nm berpr fung der Funkt
13. art den grundlegenden Anforderun gen der nach unserer Auffassung zutreffenden EU Richtlinien und harmonisierten Normen siehe Konformit tserkl rung insbesondere der IEC 1010 Diese Norm legt detailliert Umgebungsbedingungen fest unter denen die Ger te sicher betrieben werden k nnen siehe auch IP Schutzart Bei abweichenden Verh ltnissen sind geeignete Ma nahmen und Vorkehrungen zu treffen z B bei Verwendung im Freien bei Betrieb in H hen ber 1000 m NN Ge fahr unzureichender K hlung oder bei leitf higer Verschmutzung oder Betauung Maximal zul ssige Umgebungstemperaturen und Gasansaugtemperaturen siehe Technische Daten beachten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 6 von 26 Einsatzbedingungen der Pumpe A EFAH R Die Pumpen besitzen keine Zulassung f r die Aufstellung in und die F rde e rung aus explosionsgef hrdeten Bereichen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von instabilen Stoffen Stoffen die unter Schlag mechanischer Belastung und oder erh h ter Temperatur ohne Luftzufuhr explosionsartig reagieren k nnen selbstentz ndlichen Stoffen Stoffen die ohne Luftzufuhr entz ndlich sind Explosivstoffen e Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von Substanzen die in
14. der Pum pe Ablagerungen bilden k nnen Ablagerungen und Kondensat in der Pumpe k nnen zu erh hter Temperatur bis hin zum berschreiten der maximal zul ssi gen Temperaturen f hren e Den Sch pfraum regelm ig kontrollieren und ggf reinigen falls die Gefahr be steht dass sich Ablagerungen im Sch pfraum bilden k nnen Einlass und Aus lass der Pumpe berpr fen e Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von St uben und nicht zugelas sen f r den Einsatz unter Tage Falls unterschiedliche Substanzen gepumpt werden ist eine Reinigung der Pum pe mit Luft oder Inertgas vor dem Wechsel des Mediums zu empfehlen Dadurch werden eventuelle R ckst nde aus der Pumpe abgepumpt und eine Reaktion der Stoffe miteinander oder mit den Werkstoffen der Pumpe vermieden Wechselwirkungen und chemische Reaktionen gepumpter Medien beachten Vertr glichkeit der gepumpten Substanzen mit den medienber hrten Werkstoffen pr fen siehe Kapitel Technische Daten Sicherheit w hrend des Betriebs Freisetzung von gef hrlichen giftigen explosiven korrosiven gesundheitssch y G EFAH R digenden oder umweltgef hrdenden Fluiden Gasen oder D mpfen verhindern Ein geeignetes Auffang und Entsorgungssystem vorsehen sowie Schutzma nahmen f r Pumpe und Umwelt treffen Es ist unbedingt zu verhindern dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann Der Anwender muss das Auftreten
15. eb sowie zur Wartung beachten Aufgrund der verbleibenden Leckrate der Ger te kann es zu Gasaustausch wenn auch in sehr geringem Ma e zwischen Umgebung und Vakuumsystem kommen Kontamination der gepumpten Substanzen oder der Umgebung ausschlie en Ein selbsthaltender thermischer Wicklungsschutz schaltet den Motor bei ber temperatur ab Bei dreiphasigen Motoren schaltet ein Schutzschalter bei berlast allpolig ab Achtung Nur manuelle R ckstellung m glich Pumpe ausschalten oder Netzstecker ziehen Ursache der berhitzung ermitteln und beseitigen Vor dem Wiedereinschal ten ca f nf Minuten warten und Pumpe ausreichend abk hlen lassen Starke W rmezufuhr z B durch hei e Prozessgase vermeiden Der A bewertete Emissionsschalldruckpegel der Pumpe ist kleiner 70 dB A Mes sung nach EN ISO 2151 2004 und EN ISO 3744 1995 mit serienm igem Schall d mpfer oder Abgasschlauch am Auslass Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 8 von 26 Wartung und Reparatur Verschlei teile m ssen regelm ig ausgetauscht werden Bei normaler Beanspru chung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Be triebsstunden ausgegangen werden Motorlager haben eine typische Lebensdauer von 40000 Betriebsstunden
16. eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten oder Staub Membrane und Ventile sch digt Pumpe von au en regelm ig auf Verschmutzung bzw Ablagerungen berpr fen Pumpe ggf reinigen um eine Erh hung der Betriebstemperatur der Pumpe zu ver hindern Ein selbsthaltender thermischer Wicklungsschutz schaltet den Motor bei ber temperatur ab Bei dreiphasigen Motoren schaltet ein Schutzschalter bei berlast allpolig ab Achtung Nur manuelle R ckstellung m glich Pumpe ausschalten oder Netzstecker ziehen Ursache der berhitzung ermitteln und beseitigen Vor dem Wiedereinschal ten ca f nf Minuten warten und Pumpe ausreichend abk hlen lassen Starke W rmezufuhr z B durch hei e Prozessgase vermeiden Stets eine ausrei chende Luftzufuhr zum L fter sicherstellen Pumpe nicht auf weichen Untergrund z B Schaumstoff stellen dies kann die Luftzufuhr zum L fter beeintr chtigen oder blockieren Den L fter regelm ig auf Verschmutzung berpr fen Verschmutztes L ftergitter reinigen um eine Einschr nkung der Luftzufuhr zu vermeiden Die Pumpe erreicht die angegebenen Werte f r Saugleistung und Endvakuum erst bei Betriebstemperatur nach ca 15 min Au erbetriebsetzen Kurzfristig Die Pumpe bei offenem Saugstutzen noch einige Minuten nachlaufen lassen falls sich Kondensat in der Pumpe gebildet haben kann Ggf die Pumpenk pfe reinigen und berpr fen falls Medien in die Pumpe gelangt sind die die Pumpenwerkstoffe ang
17. en Web www vacuubrand com Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 25 von 26 C Konformit tserkl rung Declaration of conformity Declaration de conformite Membranpumpe Diaphragm pump Pompe a membrane ME 16 230V 696427 696434 696435 MD 8 230V 696424 696481 696482 MD 12 230V 710000 710001 710002 MV 10 230V 710050 710051 710052 Hiermit erkl ren wir dass das oben bezeichnete Ger t in Konzeption und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den grundlegenden Anforderungen der zutreffenden aufgef hrten EU Richtlinien entspricht Bei einer mit uns nicht abgestimmten nderung an dem Ger t verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit We herewith declare that the product designated above is in compliance with the basic requirements of the applicable EC directives stated below with regard to design type and model sold by us This certifi cate ceases to be valid if the product is modified without the agreement of the manufacturer Par la pr sente nous d clarons que le dispositif d sign ci dessus est conforme aux prescriptions de base des directives EU applicables et indiqu s en ci que concerne conception dessin et mod le vendu par nous m mes Cette d claration cesse d tre v
18. en durch abge pumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschriften entsorgen e Nur Originalteile und Originalzubeh r verwenden Bei der Verwendung von Komponenten anderer Hersteller kann die Funktion bzw die Sicherheit des Ge r ts sowie die elektromagnetische Vertr glichkeit eingeschr nkt sein Die G ltigkeit des CE Kennzeichens bzw die Zertifizierung f r USA Kanada sie he Typenschild kann erl schen wenn keine Originalteile verwendet werden Die Pumpe darf nur gegen maximal 1 1 bar Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass gestartet werden R ckstau von Gasen und R ckfluss von Kondensat unbedingt verhindern Fl ssigkeitsschl ge in der Pumpe vermeiden Keine St ube in die Pumpe ansau gen Der Anwender muss daf r Sorge tragen dass die Anlage auch im Fehlerfall in einen sicheren Zustand berf hrt wird Der Anwender muss geeignete Schutzma nahmen Vorkehrungen die den Erfor dernissen der jeweiligen Anwendung Rechnung tragen f r einen Ausfall oder eine Fehlfunktion des Ger ts vorsehen Ein Ausfall der Pumpe z B durch Stromausfall und daran angeschlossener Kom ponenten ein Ausfall von Teilen der Versorgung oder ver nderte Kenngr en d rfen in keinem Fall zu einer gef hrlichen Situation f hren Bei Undichtigkeiten an der Verschlauchung oder Membranriss k nnen gepumpte Substanzen in die Umgebung sowie in das Geh use der Pumpe oder den Motor austreten Insbesondere Hinweise zu Bedienung und Betri
19. en m glich siehe Kapitel Hinweise zur Einsendung ins Werk Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 9 von 26 Technische Daten Typ ME16 MD8 MD12 MV10 Maximales Saugverm gen r 50 60 Hz nach ISO 21360 m h 12 0 12 9 6 5 7 5 9 6 10 4 8 1 8 8 Maximal zul ssiger Druck am Aus bar 1 1 lass absolut Maximal zul ssige Druckdifferenz i bar 1 1 zwischen Ein und Auslass Zul ssige Umgebungstemperatur A i l bei Lagerung Betrieb C 10 bis 60 10 bis 40 Zul ssige relative Umgebungsluft feuchte bei Betrieb nicht betau 30 bis 85 end Max zul ssiger Bereich der Ver 100 V 10 50 60 Hz sorgungsspannung 120 V 5 10 60 Hz Achtung Typenschildangaben 230 V 10 50 60 Hz beachten 400 V 3 10 50 Hz Maximaler Nennstrom bei 100 V 50 60 Hz 120 V 60 Hz 230 V 50 60 Hz 400 V 3 50 Hz Motorschutz einphasig thermischer Wicklungsschutz selbsthaltend dreiphasig bei berlast allpolig abschaltend Schutzart nach IEC 529 IP 20 Auslass Schlauchwelle DN 10mm oder Schalld mpfer mit berdruckventil Abmessungen LxBxH ca m 470 x 222 x 294 486 x 222 x 294 m Gewicht betriebsfertig ca kg 3 W hrend des Anlaufs der Pumpe erste 6 Minuten nach Einschalten kann die Stromauf
20. esem hohen Qualit tsstandard f hlen wir uns verpflichtet Im Bewusstsein dass die Vakuumpumpe keinen Teil der eigentlichen Arbeit in Anspruch nehmen darf hoffen wir auch in Zukunft mit unseren Produkten zur effektiven und st rungsfreien Durchf hrung Ihrer T tigkeit beizutragen Ihre VACUUBRAND GMBH CO KG Technische Beratung Gebiet Nord Telefon 09342 808 264 Gebiet Mitte Telefon 09342 808 263 Gebiet S d Telefon 09342 808 225 Kundendienst und Service Telefon 09342 808 209 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 3 von 26 Inhaltsverzeichnis UNDEAINGE DEACHTEON I mean anne era nenne nenne Tara 4 AUGENEINES eesi a E E T LE ae 4 Bestimmungsgem e Verwendung 02222000200000000n0onennnonnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnennnnnnennnnnenennnnnnnnnn 4 Aufstellen und Anschlie en der Pumpe 2 0022200222002000000nnonnnnennnnennnnennnnnnnnnennnnennnnennnnennnnenen 4 Umgebungsbedingungen eisernen ande erahnen under name ad anedn arena arena 5 Einsatzbedingungen der PUMPes u 2 0 nennen 6 Sicherheit w hrend des Betriebs u02222002200000000000000n0onnnnnennnnnn neuen nnnnne nenne nnnnnnnnnnnnnen nenne 6 YVORLUNO UNG RERAFrAlUr een ae ep ea 8 TECHNISCHE DAEN iscrpe niini eE E
21. explosionsf higer Gemische im Geh use und deren Z ndung mit der erforderlichen Sicherheit verhindern Eine Z ndung die ser Gemische kann z B bei Membranriss durch mechanisch erzeugte Funken hei e Oberfl chen oder statische Elektrizit t verursacht werden Ggf Inertgas zur Bel ftung anschlie en Potentiell explosive Gemische m ssen am Auslass der Pumpe geeignet abge f hrt abgesaugt oder mit Inertgas zu nicht mehr explosiven Gemischen verd nnt werden Symbol hei e Oberfl chen an der Pumpe beachten Gefahr durch hei e Ober fl chen oder durch Funken ausschlie en Falls erforderlich geeigneten Ber h rungsschutz vorsehen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 7 von 26 Stets eine freie Abgasleitung drucklos gew hrleisten Achtung Durch Verschmutzung des Schalld mpfers kann sich ein interner ber druck aufbauen der Lager Membrane und Ventile besch digen kann Bevorzugt Schlauchwelle als Auslass verwenden und auf freie Abgasleitung achten e Vorsichtsma nahmen treffen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille verwen den um Einatmen und Hautkontakt zu vermeiden Chemikalien thermische Ab bauprodukte von Fluorelastomeren Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigung
22. heraus nehmen Bei Besch digung Ventile und oder O Ringe erneuern Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betref fenden Teilen mit Reinigungsmittel entfernen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 19 von 26 Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfs mu 14 ba 3 nur MD 12 MV 10 15 12 16 13 zu l lt Q AA 17 10 9 amp t Teile des Pumpenkopfs Geh usedeckel O Ringe nur MD 8 MD 12 MV 10 Ventile Kopfdeckel Membranspannscheibe mit Vierkantverbindungsschraube Membrane Membranst tzscheibe Distanzscheibe Pleuel Geh use Deckplatte nur druckseitig Senkschraube berwurfmutter Verbindungsschlauch Verteiler Verschraubung N OO A 9 9 N Austausch der Membrane Hinweis zum Austausch der Membrane Der Dichtungssatz ist f r Pumpen unterschiedlicher technischer Ausf hrungen bestimmt Bei Ersatz einer Membrane mit quadratischem Loch vor der Montage das vorgestanzte Innenteil im Zentrum der Membrane entfernen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produkte
23. hriften informieren und beraten Die bertrag barkeit von allgemeinen Erfahrungen und Ergebnissen unter Testbedingungen auf den konkreten An wendungsfall h ngt jedoch von vielf ltigen Faktoren ab die sich unserem Einfluss entziehen Wir bitten deshalb um Verst ndnis dass aus unserer Beratung keine Anspr che abgeleitet werden k nnen Die bertragbarkeit ist daher im Einzelfall vom Anwender selbst sehr sorgf ltig zu berpr fen VACUUBRAND GMBH CO KG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Vakuumtechnik im System Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 vacuubrand E Mail info vacuubrand de 2009 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany Web www vacuubrand com Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009
24. icher verhindert werden dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann Die einzelnen Komponenten d rfen nur in der vorliegenden vorgesehenen Wei se elektrisch miteinander verbunden oder mit original VACUUBRAND Zubeh r verdrahtet und betrieben werden Hinweise zur korrekten vakuumtechnischen Verschaltung in Kapitel Bedienung und Betrieb beachten Die Pumpen sind f r eine Umgebungstemperatur bei Betrieb von 10 C bis 40 C ausgelegt Die maximalen Temperaturen berpr fen und stets ausrei chende Frischluftzufuhr sicherstellen insbesondere wenn die Pumpe in einen Schrank oder in ein Geh use eingebaut wird Ggf externe Zwangsl ftung vorse hen Bei F rderung hei er Prozessgase sicherstellen dass die maximal zul ssi ge Gastemperatur nicht berschritten wird Diese ist abh ngig vom Ansaugdruck und der Umgebungstemperatur der Pumpe siehe Technische Daten Partikel und St ube d rfen nicht angesaugt werden Die Pumpe und alle Systemteile d rfen nur f r den bestimmungsgem en Ge brauch eingesetzt werden d h zur Erzeugung von Vakuum in daf r bestimmten Anlagen Aufstellen und Anschlie en der Pumpe E Ger t nur mit einer Schutzkontaktsteckdose verbinden nur einwandfreie den Vorschriften entsprechende Netzkabel verwenden Schadhafte unzureichende Erdung ist eine t dliche Gefahr Durch das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpe kann sich am Auslass ein h herer Druck ergebe
25. ionsf higkeit einzelner Pumpenk pfe Messung des Drucks an der Ansaug ffnung der Stufe Mit geeignetem Vakuummeter auf korrekten Abgleich achten sollten an der Ansaug ffnung Druck werte kleiner 110 mbar zu messen sein e Andernfalls muss eine erneute berpr fung des Sch pfraumes erfolgen Dabei auf den korrekten Sitz der Ventile sowie der Membrane zentrisch zur Geh usebohrung achten Ventilwechsel am Druckverteiler nur MD 12 MV 10 Unter der Deckplatte des Druckverteilers befindet sich ein weiteres Ventil Mit Gabelschl ssel SW 15 die berwurfmutter der Ver schlauchung die zur Deckplatte des Druckverteilers f hrt am Pumpenkopf l sen Den gebogenen Verbindungsschlauch vom Schlauchan schluss am Pumpenkopf abziehen Mit einem Kreuzschlitzschraubendreher die beiden Senk schrauben am Verteiler herausdrehen Die Deckplatte abnehmen Auf die Lage des Ventils achten und herausnehmen Bei Besch digung Ventil erneuern Auf die korrekte Lage des Ventils achten Deckplatte wieder auflegen und mit den beiden Senk schrauben festschrauben Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 22 von 26 Montage der Verbindungsschl uche Die Schlauchanschl sse der Verschraubungen mit einem
26. n als die mechanische Stabilit t des Systems zul sst Unkontrollierten berdruck z B beim Verbinden mit einem abgesperrten oder blockierten Leitungssystem verhindern Berstgefahr Stets freie Abgasleitung drucklos gew hrleisten Maximal zul ssige Dr cke an Einlass und Auslass sowie maximal zul ssigen Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass beachten siehe Kapitel Techni sche Daten Pumpe nicht mit berdruck am Einlass betreiben Angaben zu Netzspannung und Stromart siehe Typenschild pr fen Drehrichtung von Pumpen mit Drehstrommotoren Anschlussfertige Pumpen mit Drehstrommotor sind mit einem Netzstecker versehen Die elektrische Ver drahtung ist f r ein Rechtsdrehfeld ausgelegt Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 5 von 26 berpr fung der Drehrichtung Drehstromsteckdose durch Elektro Fachkraft auf Rechtsdrehfeld berpr fen las sen ggf korrigieren Andernfalls kann die Leistungsf higkeit der Pumpe einge schr nkt sein e Falls Inertgas angeschlossen wird muss der Druck auf einen berdruck von maximal 0 2 bar begrenzt werden e Leitungen am Einlass und am Auslass der Pumpe gasdicht anschlie en e Achtung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen Ebene horizontale
27. nahme bis zu doppelt so hoch wie der angegebene Nennstrom sein MD 8 Schalld mpfer ohne berdruckventil Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 10 von 26 Gasansaugtemperaturen Betriebszustand Ansaugdruck zul ssiger Bereich der Gas temperatur Dauerbetrieb gt 100 mbar hohe Gaslast 10 C bis 40 C Dauerbetrieb lt 100 mbar niedrige Gaslast 0 C bis 60 C kurzzeitig lt 5 Minuten lt 100 mbar niedrige Gaslast 10 C bis 80 C Medienber hrte Werkstoffe Medienber hrte Werkstoffe Komponenten Geh usedeckel Aluminiumlegierung AISi12 Kopfdeckel Aluminiumlegierung AISi12 Membranspannscheibe Aluminiumlegierung AISi12 Membrane F F O Ringe FPM Ventile Kleinflansch Edelstahl Schlauchwelle PBT v Schalld mpfer PA PE Aluminiumlegierung berdruckventil Silikon Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 11 von 26 Bezeichnung der Pumpenteile Saugverteiler Druckverteiler ME 16 MD 8 MD 12
28. nd Ventilwechsel Alle Lager sind gekapselt und auf Lebensdauer geschmiert Die Pumpe l uft bei nor maler Belastung wartungsfrei Die Ventile und Membranen sowie die Motorkonden satoren sind Verschlei teile Sp testens wenn die erreichten Druckwerte nachlassen oder bei erh htem Laufger usch sollten der Sch pfraum die Membranen sowie die Ventile gereinigt und Membranen und Ventile auf Risse untersucht werden Konden satoren m ssen regelm ig gepr ft Kapazit t messen Betriebsstunden absch t zen und rechtzeitig ausgetauscht werden Der Austausch der Kondensatoren muss von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Abh ngig vom Einzelfall kann es sinnvoll sein die Pumpenk pfe in regelm igen Abst nden zu berpr fen und zu reinigen Bei normaler Beanspruchung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Betriebsstunden ausgegangen werden Eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten und Staub sch digt Membrane und Ventile Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden Werden korrosive Gase und D mpfe gepumpt oder k nnen sich Ablagerungen in der Pumpe bilden sollten diese Wartungsarbeiten h ufiger durchgef hrt werden nach Erfahrungswerten des Anwenders Durch regelm ige Wartung kann nicht nur die Lebensdauer der Pumpe son dern auch der Schutz f r Personen und Umwelt erh ht werden Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Pumpe niemals in ge
29. rbeiter sowie gesetzliche Vorschriften machen es zwingend erforderlich dass das Formblatt Un bedenklichkeitsbescheinigung f r alle Produkte die an uns zur ckgesandt wer den von dazu autorisiertem Fachpersonal vollst ndig ausgef llt und unterschrieben wird Eine Kopie sollte per Telefax oder Brief vorab an uns gesandt werden damit die Information vor dem Eintreffen des Produkts vorliegt Das Original muss den Fracht papieren beigef gt werden Ohne Vorliegen der vollst ndig ausgef llten Unbedenklichkeitsbescheinigung ist eine Annahme der Sendung und Reparatur DKD Kalibrierung nicht m g lich die Sendung wird ggf zur ckgewiesen Bei Kontakt mit Chemikalien radioaktiven gesundheits und umweltgef hrdenden Stoffen muss das Produkt vor der Einsendung ins Werk dekontaminiert werden Schicken Sie uns das Produkt zerlegt und gereinigt zusammen mit einer De kontaminationsbescheinigung zu Falls Sie diese Dekontamination nicht selbst durchf hren k nnen wenden Sie sich bitte an einen Industrieservice Anschriften teilen wir Ihnen gern auf Anfrage mit Oder Sie erm chtigen uns zu Ihren Lasten das Produkt einer Industriereinigung zu schicken Um das Produkt z gig und wirtschaftlich reparieren zu k nnen ben tigen wir ferner eine genaue Beschreibung der Beanstandung und der Einsatzbedingungen Kostenvoranschl ge werden nur auf ausdr cklichen Wunsch und nur gegen Be rechnung erstellt Bei Reparaturauftragser
30. reifen oder die Ablagerungen bilden k nnen Langfristig Ma nahmen wie bei kurzfristigem Au erbetriebsetzen beschrieben durchf hren Pumpe von der Apparatur trennen Ein und Auslass ffnung verschlie en z B mit Transportverschl ssen Pumpe trocken lagern Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 15 von 26 Grundplatte mit Emissionskondensator und Auffangflasche 0 2440044440000RRne nennen 699949 Satz Feststellrollen 022200220022000 699981 zur Montage an der Grundplatte Abscheider saugseitig 004444 Ro 699930 Kleinflansch KF DN 25 Au enzentrierring 444444444444B4nne nennen 660196 mit FPM Dichtung Spannring DN 20 25 Aluminium 660001 Digitales Absolutdruckmessger t DVR 2 682902 Vakuum Controller CVC 3000 22200444400 gt 683160 100 230 V 50 60 Hz Die VACUU LAN Module erm glichen eine prozessorien VCLB 11 tierte flexible und kosteng nstige Anschlussgestaltung ent sprechend den Anforderungen am Arbeitsplatz Eine Vaku umpumpe f r mehrere Verbraucher VACUU LAN Handregelmodul VCL 01 677106 VACUU LAN
31. rkl rung zur Gef hrlichkeit der Stoffe den Schaden der durch unvollst ndige oder unrichtige An bitte Zutreffendes abzeichnen gaben entsteht haften und VACUUBRAND gegen ber even tuell entstehenden Schadensanspr chen Dritter freistellen E 4 1 f r ungef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass Es ist uns bekannt dass wir gegen ber Dritten hier ins keine toxische tzende mikrobiologische explosive besondere mit der Handhabung Reparatur des Produkts be radioaktive oder sonstwie gef hrliche Kontamination erfolgte tauten Mitarbeitern der VACUUBRAND gem 823 BGB das Produkt frei von gef hrlichen Stoffen ist direkt haften das l entleert bzw eventuelle Medienr ckst nde entfernt wurden Unterschrift ns ae aa na een en E 4 2 f r gef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass alle toxischen tzenden mikrobiologischen explosiven radioaktiven oder anderweitig gef hrlichen Stoffe die mit dem Produkt gepumpt wurden oder in Kontakt kamen in 3 1 aufgelistet sind und alle Angaben vollst ndig sind das Produkt vorschriftsm ig Q gereinigt DI dekontaminiert I sterilisiert wurde VACUUBRAND GMBH CO KG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim ak Echni m Sei Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 vacuubrand VAKUUMIECHNIK IM SYSTEM E Mail info vacuubrand de 2003 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany POST en a ee ne a ee ee Firmenstempel Anseh
32. s sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 20 von 26 Die Membranen auf Besch digung kontrollieren und ggf erneuern Membrane vorsichtig seitlich anheben Kein spitzes oder scharfkantiges Werkzeug verwenden um die Membrane anzuheben Mit dem Membranschl ssel unter die Membrane zur St tz scheibe durchgreifen Die Membranst tzscheibe mit dem Membranschl ssel l sen und zusammen mit der Membrane und der Membran spannscheibe abschrauben Aufeventuell vorhandene Distanzscheiben zwischen Mem branst tzscheibe und Pleuel achten Die Distanzscheiben je Zylinder getrennt halten gleiche Anzahl wieder einbau en gt L sst sich die alte Membrane schwer von der Membran st tzscheibe trennen in Benzin oder Petroleum l sen Zu wenig Distanzscheiben Pumpe erreicht Endvakuum nicht zu viele Distanzscheiben Pumpe schl gt an Ge rausch gt Neue Membrane zwischen Membranspannscheibe mit Vierkantverbindungsschraube und Membranst tzscheibe einlegen Achtung Doppelmembrane Membranen mit den be druckten Seiten nach au en zusammenlegen Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membran st tzscheibe achten Membrane seitlich anheben und vorsichtig mit Membran spannscheibe und Membranst tzscheibe in den Mem branschl ssel einstecken Besch digung der Membrane vermeiden Membrane nicht zu stark knicken Niembr
33. t mehr gebrauchs und repara turf higen Produkts zwingend erforderlich Sie k nnen uns erm chtigen zu Ihren Lasten das Produkt geordnet zu entsor gen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 24 von 26 Unbedenklichkeitsbescheinigung Erkl rung zur Sicherheit gesundheitlichen Unbedenklichkeit und Alt lentsorgung Die Sicherheit und Gesundheit unserer Mitarbeiter die Gefahrstoffverordnung GefStoffV die Vorschriften zur Sicherheit am Ar beitsplatz und die Vorschriften zur Alt lentsorgung machen es erforderlich dass dieses Formblatt f r alle Produkte insbesondere Pumpen Pumpst nde Mess und Regelger te die an uns zur ckgeschickt werden ausgef llt wird Ohne Vorliegen des voll st ndig ausgef llten Formblatts ist eine Reparatur DKD Kalibrierung nicht m glich a b c Eine vollst ndig ausgef llte Kopie dieses Formblatts soll per Telefax 49 9342 808 450 oder Brief vorab an uns gesandt werden so dass die Information vorliegt bevor das Produkt eintrifft Eine weitere Kopie soll dem Produkt beigef gt werden Ggf ist auch die Spedition zu informieren GGVE GGVS RID ADR Unvollst ndige Angaben oder Nichteinhalten dieses Ablaufs f hren zwangsl ufig zu betr chtlichen Verz gerungen in der Abwicklung Bi
34. teilung oder Erwerb eines neuen Produkts anstatt der Reparatur werden die angefallenen Kosten nicht berechnet bzw be rechnete Kosten gutgeschrieben Sollten Sie aufgrund des Kostenvoranschlags keine Reparatur w nschen senden wir das Produkt ggf demontiert und unfrei zur ck Um eine Reparatur durchf hren zu k nnen ist in vielen F llen eine Reinigung der Komponenten im Werk erforderlich Diese Reinigung f hren wir umweltschonend auf w ssriger Basis durch Dabei kann es durch Waschmittel Ultraschall und mechanische Beanspruchung zu einer Be sch digung des Lacks kommen Bitte geben Sie im Formblatt der Unbedenklich keitsbescheinigung an ob Sie in diesem Fall eine Nachlackierung zu Ihren Lasten w nschen Dar berhinaus tauschen wir auf Ihren Wunsch auch optisch nicht mehr ansprechen de Teile aus Beim Versand der Produkte ist falls zutreffend zu beachten Produkt dekontaminieren und reinigen Alle ffnungen luftdicht verschlie en Produkt sicher verpacken ggf Originalverpackung anfordern nur gegen Berech nung und vollst ndig kennzeichnen insbesondere Unbedenklichkeitsbeschei nigung beif gen Wir sind sicher dass Sie f r diese Ma nahmen deren Anforderung und Aufwand au erhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen Verst ndnis haben Verschrottung und Entsorgung Das gesteigerte Umweltbewusstsein und die versch rften Vorschriften machen eine geordnete Verschrottung und Entsorgung eines nich
35. terseite und angrenzenden Teilen z B Geh use W nde einhal ten e Potentiell gef hrliche Gase und D mpfe m ssen am Auslass der Pumpe ge eignet abgef hrt und entsorgt werden e Durch das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpe kann sich am Auslass ein h herer Druck ergeben als die mechanische Stabilit t des Systems zul sst Si cherstellen dass der Pumpenauslass weder blockiert noch eingeschr nkt ist Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 14 von 26 Bei einem Aufstellungsort ber 1000 m ber NN Gefahr von unzureichender K hl luftzufuhr sind Ma nahmen gem DIN VDE 0530 zu ergreifen Die Pumpe darf nur gegen maximal 1 1 bar Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass gestartet werden da sonst eventuell der Motor blockiert und Schaden nimmt H chstzul ssigen Druck am Auslass und maximal zul ssigen Differenzdruck zwi schen Einlass und Auslass beachten Nach l ngerem Betrieb mit hohen Ansaugdr cken oder staubhaltigen Gasen kann der Schalld mpfer verstopfen Den Schalld mpfer nur bei geringem Gasdurchsatz verwenden und regelm ig auf Durchl ssigkeit berpr fen ggf austauschen oder durch eine Schlauchwelle ersetzen Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden da
36. tte haben Sie Verst ndnis f r Ma nahmen die au erhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen und helfen Sie mit den Ablauf zu beschleunigen Bitte unbedingt vollst ndig ausf llen 1 Produkt Typ A E ER REINE SIERT OR EI TEIE RN EURER 5 Transportweg I Spediteur 2 SGre NI ER E A E AE AAR 3 Medien mit denen das Produkt in Kontakt Tag der Einsendung an VACUUBRAND kam bzw die prozessbedingt entstehen konnten E E E E EHTINBENEHTESTTHERE 3 1 Name chemische Bezeichnungen ggf Formel Wir w nschen bei Lacksch den eine Nachlackierung bzw bei optisch nicht mehr NE EAEE SEENE E ansprechenden Teilen einen Austausch ge gen Berechnung siehe Hinweise zur Einsen E E E E TS NENNEN dung ins Werk I ja I nein O E A O E E NERACRERNIEAAHEER O aae E E S Wir erkl ren dass alle anwendbaren 3 2 Wichtige Informationen und Vorsichtsma Ma nahmen San wurden nahmen z B Gefahrklasse Das Ol aus der Pumpe wurde abgelassen Achtung Alt lentsorgung beachten Das Pumpeninnere wurde gereinigt EEE ES NEE NEE ECKE E E HERE E Die Saug und Druck ffnung des Produkts wurden ver schlossen b Das Produkt wurde sicher verpackt ggf Originalverpa ckung nur gegen Berechnung anfordern und vollst ndig gekennzeichnet c Eee ee O E Der Spediteur wurde wenn vorgeschrieben ber die Gef hrlichkeit der Sendung informiert 6 e E L o i an Wir versichern dass wir gegen ber VACUUBRAND f r je 4 E
37. ubendreher Gr 2 Gabelschl ssel SW 15 17 20 Innensechskant Gr e 5 Membranschl ssel SW 66 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 18 von 26 Reinigen und berpr fen der Pumpenk pfe Mit Gabelschl ssel SW 15 die berwurfmuttern der Schlauchverbindungen an den Pumpenk pfen l sen Mit Gabelschl ssel SW 17 die Verschraubungen am Pum penkopf lockern Die Schlauchanschl sse der Verschraubungen mit einem Gabelschl ssel SW 20 aus den Verbindungsschl uchen herausdrehen Der gebogene Verbindungsschlauch auf der Auslass Seite der Pumpe nur MD 12 MV 10 muss direkt vom Pumpen kopf abgezogen werden gt Zur berpr fung der Ventile und der Membrane die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant an den Pumpen k pfen l sen und Geh usedeckel mit Kopfdeckel Ventilen und O Ringen nur MD 8 MD 12 MV 10 abnehmen Pumpe ggf auf Saug bzw Druckverteiler stellen Pumpe dabei geeignet abst tzen Immer nur eine Pumpenseite gleichzeitig warten Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem Werkzeug Schraubendreher l sen stattdessen Gummihammer oder Pressluft vorsichtig verwenden Kopfdeckel vorsichtig aus Geh usedeckel herausneh men Auf die Lage der Ventile achten und diese
38. vacuubrand Vakuumtechnik im System Betriebsanleitung ME 16 MD 8 MD 12 MV 10 Membranpumpen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 997832 03 02 2009 Seite 2 von 26 Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde Ihre VACUUBRAND Membranpumpe soll Sie lange Zeit ohne St rungen mit voller Leistung bei Ihrer Ar beit unterst tzen Aus unserer umfangreichen praktischen Erfahrung haben wir viele Hinweise gewon nen wie Sie zu einem leistungsf higen Einsatz und zu Ihrer pers nlichen Sicherheit beitragen k nnen Lesen Sie daher diese Betriebsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme Ihrer Pumpe VACUUBRAND Membranpumpen sind das Ergebnis langj hriger Erfahrung in Konstruktion und prak tischem Betrieb dieser Pumpen kombiniert mit neuesten Erkenntnissen der Material und Fertigungs technologie Unsere Qualit tsmaxime ist das Null Fehlerprinzip Jede einzelne Membranpumpe die unser Werk verl sst wird einem umfangreichen Testprogramm ein schlie lich einem 18 st ndigen Dauerlauf unterzogen Dieser Dauerlauf erlaubt auch selten auftretende St rungen zu erkennen und zu beheben Jede einzelne Membranpumpe wird nach dem Dauerlauf auf Erreichen der Spezifikation getestet Jede Pumpe die von VACUUBRAND ausgeliefert wird erreicht die Spezifikation Di
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