Home

Compair Dokumentation

1. Technische Daten L07 11 60 Hz 107 11 Max Betriebs berdruck bar 7 5 9 13 7 5 9 13 Min Betriebs berdruck bar 5 0 Umgebungstemperatur C 1 45 Volumenstrom m min 1 15 1 00 0 69 1 61 1 53 1 14 Druckluftendtemperatur ber Umbebungstemperatur 10 9 8 12 11 10 Schalldruckpegel Cagi PN8NTC2 dB A 72 Antriebsmotor Nennleistung kW 7 5 11 Motorschutzart IP55 Motornenndrehzahl 1 min 3600 L ftermotor Nennleistung kW kein eigener L ftermotor Empfohlener Kabeldurchmesser 220V 460V mm 4G6 4G2 5 4G10 4G4 Empfohlene Sicherungsgr Be 220V 460V A 35 20 50 35 L fter K hlvolumenstrom m min 34 37 K hllufterw rmung ber Umgebungstemperatur 12 17 Restpressung bei Umgebungstemperatur Pa 30 Kompressor lbef llung 5 Rest lgehalt mg m 3 5 Druckluftanschluss EN 10226 Rp 3 4 DIN 2999 Rp 3 4 Gewicht kg 218 233 Abmessungen LxBxH mm 687 x 585 x 1000 Technische Daten L15 22 60 Hz L15 L18 L22 Max Betriebs berdruck bar 7 5 9 18 7 5 9 18 7 5 9 18 Min Betriebs berdruck bar 5 0 Umgebungstemperatur C 1 45 Volumenstrom m min 2 31 2 14 1 54 2 96 2 71 2 13 3 43 312 2 50 Druckluftendtemperatur ber Umbebungstemperatur C 9 8 7 12 11 10 13 12 11 Schalldruckpegel gem Cagi
2. 44444044 ennemi nnn etre nnne 3 1 2 Bestimmungsgem Be nennen enne trennen mener enne 3 1 3 Wartung und Pflege 3 124 HINWEISE ogee 4 Inhaltsverzeichnis 5 SicherheitsbestimMMuUNYEN 7 3 1 Kennzeichnung der 7 3 2 Allgemeine enne nnnm nnne nennen rennen rentem nennen etre 7 3 3 Umbauten und Ver nderungen an der Maschine 8 3 4 Aufstellung und Normalbetrie Bs 2 8 3 5 Sonderarbeiten Wartung common 10 3 6 Hinweise auf besondere Gefahrenarten eese enne nnne nennen emen nennen enne 12 3 7 Lagerung von Kompressoren nanssesersonnnennannnonnnennnnnnonnnnnnnnronnnnnnnnronnnnnnen rennen rennnernner rennen etre nnne enne ens 13 3 8 Symbole Erl uterungen ricos see een 14 Aufbau und Funktionswelee q 18 4 1 tee Ee EE 18 44 1 Aufba der Anlage E0711 ttr tre Ra pot 18 4 1 2 Aufbau der Anlage LI5 L22 iaa 19 4 2 lee 20 4 2 17 Anlagenschema L07 L11 Sada dad adn guia cn dad dq qs 20 4 2 2 Anlagenschema L15 L22 oce Oe Rep ERR ER ME
3. 0 de 2 3 4 5 6 7 8 9 Funktion Programmierbarer Eingang Function Programmable Input Function Entr e Programmable Frei Free Disponible CX X CX CX X Ext St r Ext Fault Defaut Externe Ext Warnung Ext Marn Rttention Externe Trocknerst r Fault Dryer Erreur Dessic Trocknerwarn Warn Dryer Rvert Dessic St r Bekomat Fault Bekomat Err Bekomat Warn Bekomat Warn Bekomat Rvert Bekomat Fern Last Remote Load Distance Charge Freigabe Fern Last Enable Remote Load Permission Distance Charge 2 tes Druckband 2nd Press Band 2 Regime De Pression Freigabe B1 Enable B1 Commulat B1 Umgehung Uhr Override RIC Depassement Horologe 3A0 3 0 0 0 0 A A A 3 1 L05 3 0 106 4 A 15 16 17 18 13 14 91 Q2 91 2 1 2 T F i B2 Hr B1 I P P 1 15 bar 0 C 1000 8 1 15 bar s 83 99 ES 4 20mA 25 C 1097 8 4 20mR 2 2 2 E 2 o o o o o a DON o o Oo Sech fw em cz ton E o Em o E o m o E 2 werd werd werd werd werd E GE St EI St D 3D cam cam Law cam cam oC E Qe E t EE mm E oc o ER Dp dm ECCE CE E D um LUE I o o o o
4. tco ettet dete tete uenerat 40 9 6 lfeinabscheiderpatrone wechseln tentent tentent tnnt narrar rones 40 97 Luftfilter wechseln aate d c d ea 41 9 7 1 Luftfilter wechseln Bt KE ANE 41 9 7 2 Euftfilt r wechseln E15 E22 das ncn ooa ono docena te 42 9 8 Sicherheitsveritil IRE KSE OTRA GRAN ERR EP ERRARE ME cS ED ER dase 42 9 9 Keilriemenwechsel Automatik Spannsystem 43 9 10 Anschlussklemmen im Schaltschrank Einstellung Steuertrafo 43 DUDOSOS ata 9 12 Allgemeine Wartung und Reinigung 9 13 Filterflies K hllufteintritt und Schaltschrankeintritt reinigen 44 9 14 Wartungshinweise und Schmierstoffempfehlungen f r ortsfeste 44 10 St rungsbeseitigung RER D 11 1 Technische Daten EUROPA Version LO7 L22 b0HS nemen 47 11 2 Technische Daten EUROPA Version LO7 L22 G0HS 48 RS EE lee Die ENK E EE 49 11 4 Aufstellungsplar L15 E22 eeu ade 50 3 Sicherheitsbestimmungen 3 4 Kennzeichnung der Sicherheitshin weise 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise CompAir bernimmt keinerlei Verantwortung f r irgend eine Besch digung und Verletzung durch Nichtbefolgen dieser Sicherheitsvorkehrungen oder Nichtbeachten der blichen Sorgfalt und Vorsicht bei der Handhabung beim Betrieb bei der W
5. pm dl en re rm e e e e E en e en rm en an Warnung Netzdruck Lastlauf Bild 6 Schaltschema Fernsteuerung Last Leerlauf 19 5 Erweiterte Funktionen 5 8 3 Fern Start Stop In dieser Betriebsart kann der Kompressor jederzeit automatisch starten Achtung An der Klemmleiste d rfen nur potentialfreie Kontakte angeschlossen werden Fremdspannun gen f hren zur Zerst rung der DELCOS Pro Die potentialfreien Kontakte d rfen nicht weiter als 20 Meter von der Klemmleiste entfernt sein Ggf m ssen Koppelrelais in den Steuerschrank eingebaut werden Diese Funktion biete die M glichkeit von extern den Kompressor Ein und Auszuschalten Hierzu stehen Ihnen zwei M glichkeiten zur Verf gung um diese Funktion zu realisieren Die Funktion Fern Start Stop ist fest programmiert Es handelt sich hierbei um die Klemmen X2 1 und X2 3 siehe Schaltplan Solange der potentialfreie Kontakt geschlossen ist l uft die Anlage Wird der Kontakt ge ffnet erfolgt der Sanftauslauf und die Anlage stoppt Hinweis Die Anlage wird ber die Funktion Fern Start Stop gesteuert Wird die Anlage w hrend des Betriebs z B durch einen Spannungsausfall abgeschaltet so l uft Sie nach dem zuschalten der Spannung nicht automa tisch an Der potentialfreie Kontakt muss zuerst wieder ge ffnet und anschlie end geschlossen werden um die Anlage wieder einzuschalten 1 M gli
6. 3 7 Lagerung von Kompressoren Alle Kompressoren werden werkseitig f r den Transport sowie eine kurzfristige Lagerung vor der Inbetriebnah me gegen auftretende Korrosion gesch tzt Sollen die Kompressoren l nger als 6 Monate gelagert werden m ssen zus tzliche Vorkehrungen getroffen werden Auch Kompressoren die f r einen l ngeren Zeitraum au er Betrieb genommen werden m ssen gegen Korrosion gesch tzt werden Da Korrosionserscheinungen bei feuchtem Klima schneller auftreten als bei trockenen Bedingungen kann keine zul ssige maximale Stillstandzeit empfohlen werden die f r alle F lle zutreffend ist Hinweis Bei Lagerung von Kompressoren m ssen folgende Aspekte beachtet werden Der Kompressor sollte in einem trockenen und m g lichst geheizten Geb ude gelagert werden Dies gilt vor allem w hrend den Wintermonaten Wenn Gefahr besteht dass die zul ssigen Temperatur grenzen von 10 C 14 F bzw 65 C 149 F unter berschritten werden muss die Elektroniksteuerung ausgebaut und bei Umgebungstemperaturen von 5 C 41 F bis 30 C 86 F gelagert werden Vor der Inbetriebnahme des Kompressors sind grund s tzlich alle elektrischen sowie elektronischen Bauteile Ger te auf eingedrungenes Wasser bzw Kondensatanfall hin zu berpr fen 13 3 Sicherheitsbestimmungen 3 8 Symbole Erl uterungen Lesen Sie die Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme
7. Er 2 bar 22 21 ffnungsdruck 4 5 Hi l B2 G Bild 4 a LO7 L11 1 Ansaugfilter 10 lstandsanzeige R1 Motortemperatur 2 Ansaugregler Restdruck 2 bar 11 Olfilter R2 Verdichtungsendtemperatur 2 1 Stellzylinder 12 Olk hler B1 Sensor Netzdruck 2 2 Drosselorgan 13 Sicherheitsventil B2 Sensor Verdichtungsenddruck 2 3 R ckschlagventil 14 Druckhalte u R ckschlagventil Y1 3 2 Wege Magnetventil Elektromotor Schraubenverdichter Riementrieb Druckbeh lter lfeinabscheider lbef llung lablass RW 20 15 16 17 18 19 ffnungsdruck 4 5 bar Luftk hler lfeinabscheiderabsaugung ltemperaturregler ffnungstemperatur 55 C K hlluftventilator Filterflies K hllufteintritt Druckluftleitung Olleitung Steuerleitung 4 Aufbau und Funktionsweise 4 2 2 Anlagenschema L15 L22 DU n Cy lt gt 15 E B1 2 VEL N Restdruck Tae l rec Ee 7 r 15bar 2 221 21 d wi i uo 4 ffnungsdruck 4 5 bar j e Offnungstemperatur 55 C Bild 4 b 115 122 1 Ansaugfilter 11 Olfilter B1 Sensor Netzdruck 2 Ansaugregler Restdruck 1 5 bar 12 lk hler B2 Sensor Verdichtungsenddruck 2 1 Stellzylinder 13 Sicherheitsventil Y1 3 2 Wege Magnetventil 2 2 Drosselorgan 14 Druckhalte u R ckschlagventil 2 3 R cksc
8. p T T a E PO PO PO PO PO SET OF V BELTS 50Hz JEU DE COURRO 50HZ DESIGNATION ULIE DE COURROIE TRAP MOTEUR ULIE DE COURROIE TRAP ULIE DE COURROIE TRAP ULIE DE COURROIE TRAP ULIE DE COURROIE TRAP ULIE DE COURROIE TRAP MPRESSEUR 50HZ ULIE DE COURROIE TRAP ULIE DE COURROIE TRAP ULIE DE COURROIE TRAP ULIE DE COURROIE TRAP ULIE DE COURROIE TRAP ES TRAP 50Hz ES TRAP ES TRAP ES TRAP ES TRAP ES TRAP ES TRAP Seite 14 DENOMINACION POLEA CORREAS TRAPEZ MOTOR 50HZ Polea Correas Trapez Polea Correas Trapez Polea Correas Trapez Polea Correas Trapez POLEA CORREAS TRAPEZ COMPRESOR Polea Correas Trapez Polea Correas Trapez Polea Correas Trapez Polea Correas Trapez Polea Correas Trapez T CORREAS TRAPEZ 50HZ T CORREAS TRAPEZ T CORREAS TRAPEZ T CORREAS TRAPEZ T CORREAS TRAPEZ T CORREAS TRAPEZ T CORREAS TRAPEZ A A A A A A A g I N DESCRIZIONE PULEGG 50HZ A GOLE TRAPEZOIDA PULEGGIA GOLE TRAPEZOIDA PULEGGIA GOLE TRAPEZOIDA PULEGGIA GOLE TRAPEZOIDA PULEGGIA GOLE TRAPEZOIDA PULEGGIA GOLE TRAPEZOIDA COMPRESSORE 50HZ PULEGGIA GOLE TRAPEZOIDA PULEGGIA GOLE TRAPEZOIDA PULEGGIA GOLE TRAPEZOIDA PULEGGIA GOLE TRAPEZOIDA PULEGGIA GOLE TRAPEZOIDA SET CINGHIE TRAPEZ 50HZ SET CINGHIE TRAPEZ SET CINGHIE TRAPEZ
9. Tel 49 0 6761 832 0 Fax 49 0 6761 832 409 www compair com e mail sales compair com Betriebsanleitung Elektronik DELCOS Pro fur stationare Schraubenverdichter Id 100013595 00 Dezember 2007 Deutsche Basis BA 100013595 00 g ltig ab Softwareversion DPro L 1 xx nderungen die den technischen Fortschritt betreffen vorbehalten Inhaltsverzeichnis Bedienelemente AUtbau ii 3 Un ME CC C LU 3 1 2 Statusanzeige Display enne nnne nennen iren 3 1 2 1 Statusmeldungen im Display 3 1 3 Men struktur Beisplelwertte er t a Ra 5 1 4 Werte anzeigen verandern ettet teo ech eek tudin be el 6 1 4 1 Werte ausw hlen RR 6 1 4 2 Werte ver ndenn PR 6 2 Grundeinstellungenz 2 a E ii EE 7 245 Sprache wahletricsc seem oem M IAM a LIT inp sU 7 2 2 Netzdruck et ll ono ten beu hm ee CAD LI E do 7 2 3 Uhrzeit Datum einstellen Gchaltubrt ennt entren tente i nnns 7 3 Betrieb AAA 8 3 1 Starten der Anlage erede ea Ee 8 3 2 Not Aus Taster ote tee ad ee o ti eee c e e de e dee ie Ee 8 3 3 Ausschalten der Anlage i ird e ie de Re Re 8 9 4 mun nb oreet onim 8 3 5 Warn St rmeldungen quittieren eterne 8 3 95 16 Warnmeldungen sn UNO EE 8 3
10. den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden An System Elementen z B Schlauchleitungen darf nur Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten 3 4 Aufstellung und Normalbetrieb 3 3 Umbauten und Ver nderungen an der Maschine Keine Ver nderungen An und Umbauten an der Maschine Anlage die die Sicherheit beeintr chtigen k nnten ohne Genehmigung des Lieferanten vornehmen Eigenm chtige Ver nderungen an der Maschine sind aus Sicherheitsgr nden nicht gestattet Originalteile sind speziell f r die Maschine konzipiert Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass nicht von uns gelieferte Teile und Sonderausstattungen auch nicht von uns freigegeben sind Der Einbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher die aktive und oder passive Sicherheit beeintr chtigen F r Sch den die durch die Verwendung von nicht origi nalen Teilen oder Sonderausstattungen entstehen ist jegliche Haftung des Herstellers ausgeschlossen Dies gilt auch f r den Einbau und die Einstellung von Sicher heitseinrichtungen und ventilen sowie f r das Schwei en an tragenden oder druckf hrenden Teilen Aufstellung Neben der allgemeinen technischen Betriebsweise gem den Vorschriften der rtlichen Beh rden wird auf folgende Richtlinien besonders nachdr cklich hingewiesen Zum Hochheben eines Kompressors muss ein geeig netes Hebezeug verwendet werden das den rtlichen S
11. L15 122 LISTA DE COMPONENTES compressore 15 122 Inhaltsverzeichnis Contents Index BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION DENOMINACION DESCRIZIONE Ident Nr SERVICE KIT C MINOR SERVICE KIT C KIT D ENTRETIEN C KIT DE SERVICIO C KIT DI ASSISTENZA TECHNICA C CK2100 1 SERVICE KIT D MINOR SERVICE KIT D KIT D ENTRETIEN D KIT DE SERVICIO D KIT DI ASSISTENZA TECHNICA D CK4100 841 gt c 2 EI m VERSCHLEISSTEILE KIT E JEU DE PIECES D USURE E PIEZA DE DESGASTE KIT E KIT PEZZI D USURA E CK8100 1 MINERALOEL CompAir 4000 4 L MINERALOIL CompAir 4000 4 L HUILE MOBIL CompAir 4000 4 L ACEITE CompAir 4000 4 L OLIO CompAir 4000 4 L SCWO4000 4 4000 h Schraubenverdichter l 20 Ltr 4000 h screw compressor oil 20 I 4000 h Huile de compresseur 20 litres 4000 h aceite del compresor 20 L Carica 4 000 h olio per compressore 20 SCWO4000 20 bono h screw compressor oi 201 A000 Hulo de compresseur ZO res e E BETRIEBSANLEITUNG L15 L22 S NSTRUCCIONES DE SERVICIO L15 L22 S 100013562 BETRIEBSANLEITUNG L15 L22 CDN USA INSTR MANUAL L15 L22 CDN USA EE ONS DE SERVICS L15 Las EE EE STRUZIONI D USO L15 L22 CDN USA 100013563 LISTE DE PIECES DE RECHANGE 115 122 RELACION DE PIEZAS DE RECAMBIO 115 ISTA RICAMBI 115 122 100013574 ERSATZTEILISTE L15 L22 SPARE PART LIST L15 L22 115 122 2 100013574 00 02 2008
12. MOTOR ELEC s lo para EE UU MOTORE EL solo per U S A 100003185 1 E Motor nur f r USA ELECTRIC MOTOR FOR USA ONLY 105 40 18 5kW 200 230 460V IP55 60Hz EUM VET MOTEUR ELECTRIQUE uniquem p E U A MOTOR ELEC s lo para EE UU MOTORE EL solo per U S A 100003186 1 E Motor nur f r USA ELECTRIC MOTOR FOR USA ONLY 105 40 22kW 200 230 460V IP55 60Hz MOTEUR ELECTRIQUE uniquem E U A MOTOR ELEC s lo para EE UU MOTORE EL solo per U S A 100003187 1 105 40 E Motor nur f r USA ELECTRIC MOTOR FOR USA ONLY MOTEUR ELECTRIQUE uniquem p E U A MOTOR ELEC s lo para EE UU MOTORE EL solo per U S A 100003929 1 40 EpAct 15kW IP55 575V 60Hz m Sek USA E Motor nur f r USA ELECTRIC MOTOR FOR USA ONLY 105 40 18 5kW IP55 575V 60Hz MOTEUR ELECTRIQUE uniquem E U A MOTOR ELEC s lo para EE UU MOTORE EL solo per U S A 100003930 1 E Motor nur f r USA ELECTRIC MOTOR FOR USA ONLY 1 105 40 15kW IP55 575V 60Hz oce m MOTEUR ELECTRIQUE uniquem p E U A MOTOR ELEC s lo para EE UU MOTORE EL solo per U S A 100003931 1 105 40 EMOTOR ELECTRIC MOTOR MOTEUR ELECTRIQUE MOTOR ELEC MOTORE EL 100006692 1 20 45kW IP55 380V 60HZ LEC 105 40 ELECTRIC MOTOR MOTEUR ELECTRIQUE MOTOR ELEC MOTORE EL 100006693 1 40 48 5kW IP55 380V 60HZ LEC 105 40 E MOTOR ELECTRIC MOTOR MOTEUR ELECTRIQUE MOTOR ELE
13. SET CINGHIE TRAPEZ SET CINGHIE TRAPEZ SET CINGHIE TRAPEZ SET CINGHIE TRAPEZ Lager Nr Stock Nr Menge N de magasin Quty Qunt N de almac n N de magazzino MOTORE 100002944 100001738 100001739 1 100001964 1 A11601074 1 100001741 EN A 100001742 100001743 EN 100001962 100002033 100001747 100001748 EN 100001966 100002411 A EN 100002412 A10829974 1 EN 100013574 00 02 2008 115 122 19 230 150 0 Pos 105 100001477 Lit Es 160 Seite Page 15 200 100013574 00 Pos 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 130 130 130 130 130 130 130 140 140 140 140 140 150 150 150 150 150 150 150 160 160 BENENNUNG KEILRIEMENSCHEIBE E MOTOR 60HZ Keilriemenscheibe 15KW 10bar Keilriemenscheibe 15KW 7 5bar 18 5KW 11bar Keilriemenscheibe 18 5KW 7 5 13bar 22KW 9 10 11bar Keilriemenscheibe 22KW 7 5bar Keilriemenscheibe 15KW 9 11bar 18 5KW 10bar 22KW 13bar Keilriemenscheibe 15KW 13bar Keilriemenscheibe 18 5KW 9bar Keilriemenscheibe Verdichter 60HZ Keilriemenscheibe 18 5KW 7 5 10 11bar 22KW
14. 10 13bar Keilriemenscheibe 15KW 7 5 10bar 22KW 7 5 11bar Keilriemenscheibe 22KW 9bar Keilriemenscheibe 15KW 9bar 18 5KW 9bar Keilriemenscheibe 15KW 11 13bar 18 5KW 13bar KEILRIEMENSATZ 60HZ KEILRIEMENSATZ Satz 3 ST 15KW 9 13bar 18 5KW 7 5bar 22KW 11bar KEILRIEMENSATZ 3 STCK 15KW 11bar KEILRIEMENSATZ 3 STCK 15KW 7 5bar 22KW 9 10 13bar KEILRIEMENSATZ 3 STCK 15KW 10bar KEILRIEMENSATZ 3 STCK 18 5KW 10 11bar KEILRIEMENSATZ 3 STCK 22KW 7 5bar KEILRIEMENSATZ 3 STCK 18 5KW 9 13bar L FTERRAD 50Hz L fterrad SE307 4 60Hz 115 122 DESCRIPTION MOTOR V BELT PULLEY 60HZ V Belt Pulley V Belt Pulley V Belt Pulley V Belt Pulley V Belt Pulley V Belt Pulley V Belt Pulley o lt PRESSOR V BELT PULLEY 60HZ V Belt Pulley V Belt Pulley V Belt Pulley V Belt Pulley V Belt Pulley SET OF V BELTS 60HZ wm m H 9 lt LTS SET OF V BELTS SET OF V BELTS SET OF V BELTS SET OF V BELTS SET OF V BELTS SET OF V BELTS FAN WHEEL 50 2 FAN WHEEL 5 07 4 60Hz DESIGNATION o LIE DE COURRO 60HZ E TRAP MOTEUR POULIE DE COURROIE TRAP POULIE DE COURROIE TRAP POULIE DE COURROIE TRAP POULIE DE COURROIE TRAP POULIE DE COURROIE TRAP POULIE DE COURROIE TRAP o LIE DE COURROIE TRAP LIE DE COURROIE TRAP MPRES
15. Anschlie end bet tigen Sie bitte die OT Taste Im Display erscheint nun der Men punkt Hetzdra max Durch erneutes Dr cken der Taste blinkt der Wert Diesen k nnen Sie nun mit 9 oder nach unten oder oben korrigieren Anschlie end best tigen Sie durch Dr cken der O Taste den eingestellten Wert Hinweis Die Steuerung pr ft ob der eingestellte Wert stimmen kann Der obere Netzdruck Het zdr max muss mindestens um den Wert 0 2 gr fter sein als der untere Netzdruck Het zc Es kann also notwendig sein dass Sie zuerst den unteren Netzdruckpunkt einstellen m ssen Um einen erh hten Verschleif Ihres Kompressors vorzubeugen sollte die Differenz zwischen Hetzdr max und Hetzdr min nicht zu klein eingestellt werden Netzdruck min Im Untermen Steuerure 1 gehen Sie bitte mit bis zum Men punkt Het zdr min Durch Dr cken der Taste blinkt der Wert Diesen k nnen Sie nun mit 9 oder nach unten oder oben korrigieren Anschlie end best tigen Sie durch Dr cken der Taste den eingestellten Wert Druckschalter Netzdr max Netzdr min meten Lastlauf Bild 1 Prinzipschaltschema 2 3 Uhrzeit Datum einstellen Schaltuhr Der Akku der DELCOS Pro kann einen Spannungs ausfall von circa zwei bis drei Wochen berbr cken Nach einer l ngeren Spannungsunterbrechung gehen Zeit und Datum der Schaltuhr verloren und m ssen neu
16. Luftfilter aufsetzen und Befestigungsschelle 2 Bild 20 anziehen 41 9 Service und Wartung 9 7 2 Luftfilter wechseln L15 L22 9 8 Sicherheitsventil A Q A O ZOOO Q CICICIEICTET TE TTET 0 Bild 21 115 122 Deckel Luftfiltergeh use Luftfiltergeh use Luftfilter Befestigungsschelle BON Luftfilterwechsel wie folgt durchf hren e Deckel Luftfiltergehause 1 Bild 21 aufschrauben und abnehmen Luftfilterpatrone 3 Bild 21 entnehmen und durch eine neue ersetzen Luftfilterpatrone in das Luftfiltergeh use 2 Bild 21 einbringen e Deckel Luftfiltergehause auf das Luftfiltergeh use aufschrauben Wechselzeiten f r Luftfilterpatrone Einen starken Einfluss auf die Filterstandzeiten Luftfil ter Olfilter Feinabscheider haben die Betriebsbedin gungen z B K hlmediumtemperaturen die Betriebs arten und die Qualit t der Ansaugluft z B Staubgehalt Gehalt an gasf rmigen Fremdstoffen wie SO L sungs mittel usw In diesen Einsatzf llen sind k rzere Wechselintervalle m glich 42 Bild 22 1 Sicherheitsventil Test des Sicherheitsventils Das Ventil kann an einem separaten Druckluftnetz getestet werden Die landes bliche Gesetzgebung ist hierbei zu beachten Die Bet tigung des Sicherheitsventils 1 Bild 22 ist abh ngig vom Ventiltyp und kann erfolgen durch Leichtes Drehen
17. eingegeben werden Dr cken Sie die beiden Tasten gleichzeitig Wechseln Sie mit zum Untermen Schaltuhr 1 und dr cken Sie die C Taste Datum und Uhrzeit werden dort in folgendem Format dargestellt Di 28 18 87 12 18 24 Durch Bet tigung der Taste beginnt der linke Wert Wochentag zu blinken Dieser kann nun mit den Tasten 9 oder eingestellt werden Anschlie end wird der Wert mit der C Taste best tigt Fortlaufend k nnen nun alle Werte nach diesem Schema eingestellt werden Nach Einstellung des letzten Wertes Sekunden ist die Schaltuhr fertig eingestellt und Sie k nnen das Men verlassen indem Sie zweimal die beiden Tasten 9 gleichzeitig dr cken 3 Betrieb 3 1 Starten der Anlage 3 4 Last Leerlauf Ist die Anlage in Bereitschaft d h die gr ne LED blinkt kann der Kompressor jederzeit automatisch starten Schalten Sie die Anlage am Hauptschalter ein Falls Warnungs und St rmeldungen in der dritten Zeile des Displays erscheinen m ssen diese erst behoben und mit der S Taste best tigt werden Starten Sie die Anlage dann durch Dr cken der Taste an der DELCOS Pro 3 2 Not Aus Taster Der NOT Aus Taster befindet sich oberhalb der DELCOS Pro Er dient zum sofortigen Abschalten der Anlage Schalten Sie die Anlage nur in Notf llen mit dem NOT Aus Taster aus Verwenden Sie zum normalen Ausschalten immer die Taste Die Betriebsarten Purchlau
18. gesichert werden Es ist streng verboten sich in der Gefahrenzone einer hochgehobenen Last aufzuhalten Das betriebsgem Be Anfahren der Bef rderungs last entsprechend Betriebsanleitung des Lastauf nahmemittels muss sichergestellt sein Achtung Grunds tzlich den Kompressor nicht an der Ver kleidung hochheben oder verzurren Die Schraubenkompressoranlage wird mit Hilfe ei nes Gabelstaplers transportiert Bild 7 Beim Transport muss der Abstand der Gabeln und deren L nge beachtet werden Es d rfen nur die entsprechend gekennzeichneten Anhebestellen verwendet benutzt werden Ein Verschieben der herabgelassenen Anlage ist nicht zul ssig Gewichte Die nachstehenden Gewichte sind ca Werte Sie gelten f r die Schraubenkompressoranlage einschlieBlich Olf llung 50 Hz Kompressoren 107 215kg L15 327kg L11 233 118 353 122 359kg 60 2 107 218 L15 351 kg L11 233 L18 356 122 365 aom ZZ Zul ssige Tragkraft des Untergrundes beachten Aufeinen festen und ebenen Untergrund achten Bei Kompressoren sind die Ansaug ffnungen so anzuordnen dass gef hrliche Beimengungen L semitteld mpfe etc nicht angesaugt werden k nnen hnliches gilt auch f r Funkenflug Rohrleitungen bzw andere Teile mit einer Ober fl chentemperatur von ber 70 C 158 F sind in geeigneter Weise gegen Ber hrung zu sichern und zu kennzeichnen
19. 5 2 St rmeldungen EE 8 4 Wartungen Untermen Zeiten ee ne 9 Warnungen DL nURCneDE nnn niin inti mint nomen 9 4 2 Wartungsintervalle programmieren essent nnne innen inrer 9 43 GesamtJ Laststundenzahler ie RR 9 5 Erweiterte F nktlonen ina O O NN 10 5 1 KUntermenu Steuer ng de o ol e coo es us 10 51 1 E A eite ttti idit distet nu 10 5 1 2 2466 Re E D WEE 10 5 13 e A 88er tiep ates le chee eae does 10 DMA AS Kommunikation tort rt t c far ede eee E Rees 10 DD AU O Mascherano 11 5 1 6 Unlimitierter autom Wiederanlauf nach Spannungsausfall eee 11 5 2 Untermenu 51 eee pte e ote tee out etre atte ates neat 12 5 31 Ee un Ren 12 5 3 1 Einstell ng Schaltuhrblocke eterne eic e ci died detta s 12 53 2 Einstellung Dr cku mbschaltung ttt rt dete cde rl x rc AE 13 5 4 Untermen IWerkseinstellung nennen terns tnnt 14 5 5 Untermen Option Ein Ausga nge tet eate tette rate tese rate pateat aetates 15 E SN et Lu EE 15 5 52 AU de 16 5 6 Code v rriegeltn entriegeln ii eerte tee ee etus retenu acer epe te due uds 16 5 7 Austauschen der DELCOS Pro GE TURB CODE L nennen nnne 17 5 8 Ferniste erurig creen Re Le eee a eee e eA tede ee ej
20. ASSURE 115 122 DESIGNATION MONTAGE COIFFE L 15 22 COIFFE PLAQUE DE CONSTRUCTE PLAQUE STYLE L 15 PLAQUE STYLE L 18 PLAQUE STYLE L 22 PLAQUE STYLE L 15F PLAQUE STYLE L 18F PLAQUE STYLE L 22F PANNEAU D AVERTISSEMENT AUTOCOLLANT ADRESSE WEB PLAQUE ASSURE Seite 6 DENOMINACION CAPO MONTAJE L 15 22 PLACA DEL FABRICANTE ADHESIVO L 15 ADHESIVO L 18 ADHESIVO L 22 ADHESIVO L 15F ADHESIVO L 18F ADHESIVO L 22F ADHESIVO DE AVISO O gt U ETIQUETA ADHESIVA CON LA DIRECCI N ADHESIVO ASSURE gt m z m Ki DESCRIZIONE MONTAGGIO COFANO L 15 22 COFANO TARGA DEL PRODUTTORE COMPAIR ADESIVO FRONTALE L 15 ADESIVO FRONTALE L 18 ADESIVO FRONTALE L 22 ADESIVO FRONTALE L 15F ADESIVO FRONTALE L 18F ADESIVO FRONTALE L 22F CARTELLO AVVERTIMENTO ADESIVO INDIRIZZO WEB TARGHETTA ASSURE Lager Nr Stock Nr Monge N de magasin y N de almac n Qunt Cantidad N de magazzino 100001475 100012929 100012349 A93630210 A93630220 A93630230 A93630240 A93634680 A93634690 A93634700 A93635390 100005568 100011265 100013574 00 02 2008 A A 1 1 A A EN 1 Lager Nr Stock Nr Menge Pos BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION DENOMINACION DESCRIZIONE N d magasin de magazzino 103 E INSTALLATION L15 22 ELECTRICAL INSTALLATION L15 22 INSTALLATION ELECTRIQUE L15 22 INSTALACION ELECTRI
21. Abwasserleitung oder einem Abflussbeh lter zu verlegen falls rtliche Bestimmungen eine direkte Ab f hrung in die Abwasserleitung verbieten Dabei ist zu ber cksichtigen dass das Kondensat von Kompresso ren mit lgeschmierten Druckr umen lhaltig sein kann Normalbetrieb Ma nahmen treffen damit die Maschine Anlage nur in sicherem und funktionsf higen Zustand betrieben wird Maschine nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtun gen Not Aus Einrichtungen Schalld mmungen Ab saugeinrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind Regelm ig kontrollieren ob e alle Schutzeinrichtungen richtig angebracht und befestigt sind e alle Schl uche und oder Rohrleitungen innerhalb der Anlage sich in gutem Zustand befinden fest angebracht sind und nicht scheuern e es keine Undichtigkeiten Kraftstoff l oder K hl mittelleckagen gibt alle Verschraubungen fest angezogen sind alle elektrischen Leitungen richtig angebracht sind und sich in einwandfreiem Zustand befinden e Sicherheitsventile und andere Druckentlastungs vorrichtungen sich in einwandfreiem Zustand befin den und nicht z B durch Schmutz oder Farbe blockiert sind die Sicherheitseinrichtungen einwandfrei funktio nieren 3 Sicherheitsbestimmungen Werden Druckluftschl uche benutzt so m ssen sie die richtige Gr Be haben und f r den jeweiligen Betriebs druck geeignet sein Keine abgescheuerten besch dig ten oder minderwert
22. BETRIEBSANL DELCOS PRO D Be Be Bel Be Be Be Be Be Bel Be Bel Be riebsan riebsan riebsan riebsan riebsan riebsan riebsan riebsan riebsan riebsan riebsan riebsan L15 eitung DELCOS PRO GB eitung DELCOS PRO F eitung DELCOS PRO E eitung DELCOS PRO 1 eitung DELCOS PRO DK eitung DELCOS PRO FIN eitung DELCOS PRO N eitung DELCOS PRO NL eitung DELCOS PRO P eitung DELCOS PRO PL eitung DELCOS PRO S eitung DELCOS PRO CDN USA L22 NSTR MANUAL DELCOSPRO D NSTR MANUAL DELCOSPRO GB NSTR MANUAL DELCOSPRO F NSTR MANUAL DELCOSPRO E NSTR MANUAL DELCOSPRO I NSTR MANUAL DELCOSPRO DK NSTR MANUAL DELCOSPRO FIN NSTR MANUAL DELCOSPRO N NSTR MANUAL DELCOSPRO NL NSTR MANUAL DELCOSPRO P NSTR MANUAL DELCOSPRO PL NSTR MANUAL DELCOSPRO S NSTR MANUAL DELCOSPRO CDN USA NSTRUCTIONS DE SERVICE DELCOS PRO D NSTRUCTIONS DE SERVICE DELCOS PRO GB NSTRUCTIONS DE SERVICE DELCOS PRO F NSTRUCTIONS DE SERVICE DELCOS PRO E NSTRUCTIONS DE SERVICE DELCOS PRO I NSTRUCTIONS DE SERVICE DELCOS PRO DK NSTRUCTIONS DE SERVICE DELCOS PRO FIN NSTRUCTIONS DE SERVICE DELCOS PRO N NSTRUCTIONS DE SERVICE DELCOS PRO NL NSTRUCTIONS DE SERVICE DELCOS PRO P NSTRUCTIONS DE SERVICE DELCOS PRO PL NSTRUCTIONS DE SERVICE DELCOS PRO S NSTRUCTIONS DE SERVICE DELCOS PRO CDN USA Seite 3 NSTRUCCIONES DE SERV DELCOS PRO D NS
23. Beachten Sie auch unbedingt die Sicherheitshin weise in Kapitel 3 der Betriebsanleitung Achtung Grunds tzlich muss vom Betreiber f r eine ausrei chende Be und Entl ftung der Kompressorstation gesorgt werden Die Schraubenkompressoranlage ist in Waage zu stellen Ein Mindestabstand zu W nden anderen Maschinen etc ist einzuhalten damit f r Wartungs und Reparatur arbeiten gen gend Freiraum vorhanden ist Bild 8 Beim Betrieb der Schraubenkompressoranlage wird durch den Elektromotor und den Verdichtungsvorgang W rme erzeugt Einen Teil dieser W rme gibt die Schraubenkompressoranlage als Abstrahlw rme an ihre Umgebung ab Von einer guten Be und Entl ftung wird die Leistung und die Lebensdauer eines Kompressors stark beeinflusst 25 6 Vorbereitung zur Inbetriebnahme 6 1 K hlluftmengen Mindestkanalquer schnitte 6 2 Druckluftanschluss Bild 9 1 K hllufteintritt 2 K hlluftaustritt Die erforderliche K hlluftmenge der Schraubenkom pressoren betr gt bei den Anlagen 50 Hz Kompressoren 107 ca 34 m min L15 ca 59 m min L11 ca 37 m min L18 ca 56 m min L22 ca 56 m min 60 Hz Kompressoren 107 34 m min L15 ca 48 m min L11 ca 37 m min L18 ca 54 m min L22 ca 54 m min Bei ung nstigen rtlichen Verh ltnissen ist die Installa tion von Luftf hrungskan len zu empfehlen wobei die Str mungsgeschwind
24. Erweiterte Funktionen Es erscheint dann die Code Abfrage Code uerrieaelt f r 1 Sekunde Code einsebeni BABA Wert BEBA blinkt Dort m ssen Sie den Code 3031 eingeben Ist die Eingabe des Codes korrekt erscheint die Meldung Code entrieselt f r 1 Sekunde Sollte die Eingabe des Codes falsch sein erscheint die Meldung Code uerrieaelt f r 1 Sekunde Danach erfolgt automatisch ein R cksprung zum Ausgangspunkt 5 7 Austauschen der DELCOS Pro SETUP CODE Nachdem Sie die neue DELCOS Pro in Ihren Kompressor eingebaut haben schalten Sie den Hauptschalter wieder ein Auf dem Display erscheint nun die Anzeige COMPAIR SETUP CODE 1 0006 Die Setup Codes finden Sie auf einem Aufkleber siehe Bild 3 im Kompressor Schaltschrank siehe Bild 4 Mit den Tasten oder O k nnen Sie nun den ersten Setup Code eingeben Bitte best tigen Sie die Eingabe mit der C Taste Das ganze m ssen Sie nun noch zweimal f r Code 2 und Code 3 wiederholen Wenn Sie einen Code falsch eingegeben haben springt die Anzeige sofort auf Code 1 zur ck Sie m ssen dann alle drei Codes neu eingeben Haben Sie die Codes richtig eingegeben ist die Maschine automatisch in den Auslieferungszustand versetzt worden Die Sprache ist nun auf Englisch zur ck gesetzt worden Wenn Sie eine andere Landessprache ben tigen stellen Sie diese bitte wie in Kapitel 2 1 beschrieben ein Sie m ssen jetzt den oberen u
25. Luftfilter in O lfilter in Feinabsch in 0 lwechsel in Abschalt Wartung Solldruck 5bar Netzdr max 5bar Solldruck Automatikbetrieb Fern Start Ein Schaltuhr Aus O 2 Schaltuhr Aus Auto Wiederanl Ein Ausfall max 2s Neustart nach 5s Trocknervorlauf Omin RS485 Protokoll ModBus RS485 Baudrate 19200 RS485 Teilnehmer Nr 1 N bw 01 Not Aus 123000h O Y Y 9 00 00 00 00 Y 00 00 00 00 5 O E Y N V Do 08 02 07 13 55 41 9 Y N bw Betriebsdr 13 0bar Anlaufsich 0 8bar Schweranlauf 2 0bar Warn Endtemp 110 C St r Endtemp 120 C Starttemp min 1 C Nachlaufzeit 20s Sanftauslauf 30s Stern Dreieck 8s Software DPro L x xx Werkseinstellung Option Ein Ausg nge Eingang 1 Netztemp Ausgang 1 St rung Ausgang 2 Aus 36 9 Service und Wartung 9 1 Wartungsempfehlungen 9 3 Wartungsplan Hinweis Die Schraubenkompressoranlage kann nur dann zu Ihrer vollen Zufriedenheit arbeiten wenn die Wartungs arbeiten in den von uns angegebenen Zeitabst nden sorgf ltig durchgef hrt werden Um Ihnen diese Aufgabe zu erleichtern geh rt zu der Schraubenkompressoranlage das Wartungs und In spektionsbuch f r CompAir Kompressoren in das Sie in den erforderlichen Zeitabst nden Ihre durchgef hr ten Wartungsarbeiten eintragen k nnen Sie k nnen diese Wartungsarbeiten auch von unserem geschulten Monteurdienst
26. MONTAGE L15 22 DRIVE ASSEMBLY L15 22 MONTAGE ENTRAINEMENT MOTOR MONTAJE MONTAGGIO MOTORE 100001477 105 10 MONTAGEPLATTE ASSEMBLY PLATE PLAQUE D ASSEMBLAGE PLACA DE MONTAJE BASETTA 105 20 PUFFER RUBBER METAL BUFFER JOINTURE METALLO CAOUT TOPE DE METAL CAUCHO RESPINGENTE 105 25 DISTANZBUCHSE SPACER BUSHING ENTRETOISE CASQUILLO DISTANCIADOR BUSSOLA DISTANZIALE E MOTOR 15kW IP55 16540 EE ee ELECTRIC MOTOR MOTEUR ELECTRIQUE MOTOR ELEC MOTORE EL E MOTOR 18 5kW IP55 1650 EN one 18 colo ELECTRIC MOTOR MOTEUR ELECTRIQUE MOTOR ELEC MOTORE EL E MOTOR 22kW IP55 16540 EMETON ELECTRIC MOTOR MOTEUR ELECTRIQUE MOTOR ELEC MOTORE EL E MOTOR 15kW IP55 16540 pe ELECTRIC MOTOR MOTEUR ELECTRIQUE MOTOR ELEC MOTORE EL E MOTOR 18 5kW IP55 10540 8 NUDO ELECTRIC MOTOR MOTEUR ELECTRIQUE MOTOR ELEC MOTORE EL E MOTOR 22kW IP55 nn dl euis ipid uat ELECTRIC MOTOR MOTEUR ELECTRIQUE MOTOR ELEC MOTORE EL 105 40 ELECTRIC MOTOR MOTEUR ELECTRIQUE MOTOR ELEC MOTORE EL 100003015 1 40 15kW 400V 50HZAP55 eft1 LEC 105 40 ELECTRIC MOTOR MOTEUR ELECTRIQUE MOTOR ELEC MOTORE EL 100003016 1 40 18 5KW A00V 50HZ IP5S effi LEC 105 40 E MOTOR ELECTRIC MOTOR MOTEUR ELECTRIQUE MOTOR ELEC MOTORE EL 100003017 1 40 22kw 400V 50HZAP55 eff1 LEC E Motor nur f r USA ELECTRIC MOTOR FOR USA ONLY 105 40 22kW 200 230 460V IP55 60Hz POE ERAT MOTEUR ELECTRIQUE uniquem p E U A
27. Personen welche sich st ndig im Raum befinden m ssen Ohrenschutz tragen unter 85 dB A F r gelegentliche Besucher welche sich nur kurzzeitig im Raum aufhalten sind keine besonderen Schutzma nahmen zu treffen e ber 85 dB A L rmgef hrlicher Raum An jedem Eingang muss sich ein Warnschild befinden welches Personen darauf hinweist dass sie beim Betreten des Raumes selbst wenn nur kurzzeitig Ohrenschutz tragen m ssen e ber 95 dB A Die Warnschilder an den Eing ngen m ssen vervollst ndigt werden mit der Empfehlung dass auch gelegentliche Besucher Ohrenschutz tragen m ssen e ber 105 dB A Es m ssen spezielle Ohren sch tzer welche der Lautst rke und spektralen Zusammensetzung des L rms angepasst sind zur Verf gung stehen An jedem Eingang muss ein entsprechendes Warnschild angebracht werden Achten Sie auch darauf dass der sich durch W nde und Rahmen fortpflanzende L rm keinen zu hohen Ger uschpegel in der Umgegend verursacht le Fette und andere chemische Substanzen Beim Umgang mit len Fetten und anderen chemi schen Substanzen die f r das Produkt geltenden Sicherheitsbestimmungen beachten Vorsicht beim Umgang mit hei en Betriebs und Hilfsstoffen Verbrennungs bzw Verbr hungsgefahr Explosionsgef hrdete R ume Das Betreiben der Verdichteranlage in explosions gef hrdeten Bereichen ist streng verboten Ausnahme technisch entsprechend modifizierte Sonderanlagen
28. Schrau benkompressoranlage vor Inbetriebnahme noch mals auf Besch digungen kontrolliert und w hrend der ersten Betriebsstunden beobachtet werden Wird die Kompressoranlage neu an ein Stromnetz angeschlossen und gestartet muss unbedingt die Drehrichtung des Antriebsmotors kontrolliert werden Erste Inbetriebnahme wie folgt durchf hren e Transportsicherungen m ssen entfernt werden siehe Kapitel 6 4 Bild 13 e Olin den Druckbeh lter bis zur Markierung Maxi maler lstand einf llen Dies gilt f r Kompressor anlagen die ohne lf llung ausgeliefert werden lbef llung siehe auch Kapitel 9 4 und 9 14 e Olstand im Druckbeh lter kontrollieren siehe auch Kapitel 6 5 Bild 14 Einstellung des Steuertransformators pr fen siehe auch Kapitel 6 3 Bild 12 Alle Anschlussklemmen der elektrischen Steuerung kontrollieren bzw nachziehen e Absperrventile zwischen Schraubenkompressor Beh lter und Rohrleitung ffnen e Hauptschalter zur Stromversorgung einschalten Nach Einschaltung der Stromversorgung erscheint die St rung POWER LOSS Diese St rung muss mit der Taste Bild 16 quittiert werden Weitere Informationen zur Steuerung siehe Kapitel 8 Die werkseitige Einstellung des Sollwertes f r den Netzdruck oberer und unterer Schaltpunkt ist in der Kompressorsteuerung DELCOS Pro hinterlegt und richtet sich nach der jeweiligen Druckvariante des Kompressors siehe Typenschild Bild 2 St
29. ausf hren lassen Fragen Sie Ihren CompAir Ansprechpartner nach einem Angebot f r einen Wartungsvertrag 9 2 Wartung Elektromotor Die Wartung des Elektromotors ist gem der Motor betriebsanleitung durchzuf hren Achten Sie bei Kontroll Einstell und Wartungs arbeiten auf hei e Oberfl chen von Maschinen teilen Kontroll und Wartungsarbeiten nur vornehmen wenn folgendes beachtet wird e AUS Taste auf dem Bedienfeld dr cken und Auslauf der Schraubenkompressoranlage abwarten bis die Schraubenkompressoranlage drucklos ist Die Druckanzeige zeigt Dr cke lt 0 3 bar 4 4 PSI nicht mehr an e Kurz nach dem Abschalten der Schraubenkom pressoranlage kann ein geringer Restdruck im System bestehen Daher ist die Schraubenkompressoranlage vor allen Wartungsarbeiten durch langsames ffnen der Verschlussschraube leinf ll ffnung mit integrierten Entl ftungschlitzen zu entlasten Den bauseitigen Hauptschalter auf O AUS stellen und gegen Einschalten sichern Vorsicht elektrische Spannung nur an spannungsloser Schraubenkompressor anlage arbeiten 37 9 Service und Wartung Servicepakete C Paket Olfilterpatrone Luftfilterpatrone D Paket lfeinabscheider E Paket Verschlei teile V Paket Keilriemensatz Empfehlung Wartungspositionen W1 lwechsel CompAir 4000 Stunden l G ltig f r normale Industrieatmosph re bei Unsicherheit Absicherung der lw
30. die Lebensdauer Ihrer Kompressoranlage wesentlich erh ht Nach den g ltigen Unfallverh tungsvorschriften sind Schmier le zu verwenden deren Eigenschaften den vorgesehenen Betriebsbedingungen entsprechen Ein Vermischen verschiedener Schmier le sollte unter bleiben d h auch dass beim Wechsel der Olsorte das OI aus dem Olkreislauf vollst ndig abzulassen ist Bei Verdichtungsendtemperaturen von st ndig gr er 90 0 195 F halbieren sich die jeweils unter Punkt 9 3 Wartungsplan angegebenen Olwechselintervalle Eine genaue Eingrenzung der lwechselintervalle entsprechend den tats chlich vorhandenen Betriebsbe dingungen sollte durch luntersuchungen festgelegt werden Im Einzelnen ist folgende lsorte zu verwenden EUROPA Version CompAir 4000 10 St rungsbeseitigung St rung M gliche Ursache Abhilfe Anlage l sst sich nicht starten Fehlende Betriebs oder Steuer spannung Sicherungen Hauptschalter und Zuleitung berpr fen 2 St rung nicht quittiert 2 St rmeldung muss quittiert werden 3 Druckbeh lter nicht drucklos 3 Entlastung abwarten 4 Elektromotor defekt 4 Anschl sse Wicklung etc berpr fen 5 Verdichter defekt 5 Verdichter von Hand drehen evtl austauschen 6 Umgebungstemperatur lt 1 C 33 8 F 6 Sicherstellen dass Umgebungs temperatur mindestens 1 C 33 8 F betr gt evtl Stillstandheizung vorsehen 7 Die Fernsteuerung ber K
31. richtung zur ckgelassen worden sind Maschinen mit hin und hergehender Hauptbewegung m ssen minde stens einmal rotierende Maschinen mehrere Male durchgedreht werden um sicherzustellen dass es in der Maschine oder im Antriebsglied keine mechanische St rung gibt Bei der ersten Inbetriebnahme und nach jeder Ab nderung der elektrischen Anschl sse oder Schaltger te die Drehrichtung der Elektromotoren pr fen um Sch den an dem Kompressor auszuschlieBen Mit dem Anschlagen von Lasten und Einweisen von Kranfahrern nur erfahrene Personen beauftragen Der Einweiser muss sich in Sichtweite des Bedieners aufhalten oder mit ihm in Sprechkontakt stehen 11 3 Sicherheitsbestimmungen Bei Montagearbeiten ber K rperh he daf r vorgese hene oder sonstige sicherheitsgerechte Aufstiegshilfen und Arbeitsb hnen verwenden Maschinenteile nicht als Aufstiegshilfen benutzen Bei Wartungsarbeiten in gr Berer H he Absturzsicherungen tragen Alle Tritte Griffe Gel nder Podeste B hnen Leitern frei von Verschmutzung Schnee und Eis halten Maschine und hier insbesondere Anschl sse und Ver schraubungen zu Beginn der Wartung Reparatur von l Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden Faserfreie Putzt cher benutzen Vor Reinigen der Maschine mit Wasser oder Dampf strahl Hochdruckreiniger oder anderen Reinigungs mittel alle ffnungen abdecken zukleben in die aus Sic
32. rieure Attenziane tensione esterna Cuidado tension externa p A p 3A0 4 0 24 E E E E ES oe v ja v 1 LO a MES Ey N GND B E E Ed x 5 5 026 027 E je d 30 3T 32 3K1 120V RC 2 9 104 4 252 1 252 8 lcm 32 22 59 3 4 2 4 3 42 6 3 42 5 S eB 2 De 2B Bui 0522 59 22 45 22 23 ZU her 22 2 Netz Dreieck Stern Regelventil RS485 Schnittstelle Programmierbarer Ausgang 2 line delta star valves regulator RS485 interface Programmable Output 2 principal triangle toile regulateur lectrovnne RS485 interface Sortie Programmable 2 120V RC Max 4 5A 240V Sterndreieckstarter star delta contactors commutateur toile triangle Datum Name Benennung Ruftr Nr f Ee Bearbeitet 28 Jan 2008 STOLL E Steuerung Electr Control Zust BM Nr Datum Name SIR DRT Gepr ft 28 Jan 2008 M ller Kisssifizier nss SNE Commande Elec Ident Nr Norm Delcos Pro L15 22 380V 460V 60Hz 1 Rbt Leit 2 CompAir Original Ersatz f r Ersetzt durch Programmierbarer Programmable Output 1 Sortie Programmable 1 4 5A 240V SJCA6016 Ausgang 1 Format 100013536 4 Blatt 5 Blatter Verzch Datei
33. und Kapitel 5 3 2 wurde die Einstellung des zweiten Druckbandes und die M glichkeit des Schaltuhrbetriebs mit dem zweiten Druckband erl utert Sie haben aber auch die M glichkeit das zweite Druck band aus der Ferne zu zuschalten Dies geschieht ber einen digitalen Eingang Eingang X in Bild 5 an der DELCOS Pro siehe Kapitel 5 5 1 und Schaltplan Im Men rt ion Ein zHuze aneelm ssen Sie einen der Eing nge mit der Funktion Z Les Druck ba programmieren An der Klemmleiste des programmierbaren Eingangs kann jetzt ein potentialfreier Kontakt angeschlossen werden Wird dieser Kontakt geschlossen wird auf das zweite Druckband umgeschaltet Mit diesem Kontakt k nnen Sie auch die programmierte Schaltuhr f r das zweite Druckband au er Kraft setzten 5 Erweiterte Funktionen 5 8 2 Fernsteuerung Last Leerlauf In dieser Betriebsart kann der Kompressor jederzeit automatisch starten Achtung An der Klemmleiste d rfen nur potentialfreie Kontakte angeschlossen werden Fremdspannun gen f hren zur Zerst rung der DELCOS Pro Die potentialfreien Kontakte d rfen nicht weiter als 20 Meter von der Klemmleiste entfernt sein Ggf m ssen Koppelrelais in den Steuerschrank eingebaut werden Die DELCOS Pro Steuerung bietet die M glichkeit ber den Anschluss von zwei potentialfreien Kontakten den Kompressor von einer externen Stelle in Last und Leer lauf zu schalten Diese Funktion wird beispielsw
34. weiteren programmierbaren Eing nge erreichen Sie durch Dr cken der 9 oder Taste Erl uterung der Funktionen Frei Frei Eingang ist nicht belegt programmiert Externe St rung Ext St runa Wenn der Kontakt ge ffnet wird erscheint auf dem Display die St rungsmeldung Ext St runs und die Anlage wird abgeschaltet Die Abschaltung ist um 1sec verz gert Externe Warnung Ext Wenn der Kontakt ge ffnet wird erscheint auf dem Display die Warnungsmeldung Ext harruara Die Anzeige ist um 1sec verz gert Diese Funktion f hrt nicht zum Abschalten der Anlage Trocknerst rung Trockner st r Wenn der Kontakt ge ffnet wird erscheint auf dem Display die St rungsmeldung Tracknenst n und die Anlage wird abgeschaltet Die Abschaltung ist um 1sec verz gert Trocknerwarnung Tracknerwarn Wenn der Kontakt ge ffnet wird erscheint auf dem Display die Warnungsmeldung Tr acknerwarn Die Anzeige ist um 1sec verz gert Diese Funktion f hrt nicht zum Abschalten der Anlage St rung Bekomat St r Bekomat Wenn der Netzdruck gt 1 0bar ist und der Kontakt f r mindestens 250sec ge ffnet wird erscheint auf dem Display die Anzeige 215 Bek amat Diese Funktion f hrt zum Abschalten der Anlage Warnung Bekomat arr Bekomat Wenn der Netzdruck gt 1 0bar ist und der Kontakt f r mindestens 250sec ge ffnet wird erscheint auf dem Display die Anzeige Warn Bekomat Diese Funktion f hrt
35. 1 5 Der Ausgang Relais wird aktiviert wenn keine Warnung keine Wartungsmeldung und keine St rung am Kompressor vorliegen Fern Startber Fern Startber Der Ausgang Relais wird aktiviert wenn der Kompressor f r den Fernstart startbereit ist Motor Ein Mot ar E 111 Der Ausgang Relais wird aktiviert wenn sich der Motor des Kompressors dreht eingeschaltet ist 5 6 Code verriegeln entriegeln Um unbefugtes Programmieren zu verhindern k nnen Einstellungen Untermen s mit einem Code gesichert werden Werkseinstellungen sind vom Bediener nicht ver nderbar Verriegeln Soll der Code verriegelt werden geschieht das ber die Taste Dr cken Sie diese Taste bitte f r 5 Sekun den Anschlie end erscheint im Display die Meldung Code entrieselt f r 1 Sekunde Code einseber BABA Wert BBB blinkt Wird der Code 3031 eingegeben erscheint die Meldung Code uerrieaelt f r 1 Sekunde Die Untermen s sind nun verriegelt und k nnen nicht mehr ver ndert werden Bei Eingabe eines falschen Codes erscheint die Meldung Code entrieselt f r 1 Sekunde Danach erfolgt ein automatischer R cksprung zum Ausgangspunkt Entriegelung Soll der Code wieder entriegelt werden so geschieht das entweder durch Druck 5 Sekunden auf die Taste au er halb des Men s oder durch Dr cken 5 Sekunden der O Taste beim Versuch einen gesch tzten Wert in einem Untermen zu ver ndern 5
36. 460 18 5 35 4G6 L22 220 22 0 80 4G25 L22 230 22 0 80 4G25 L22 460 22 0 50 4G10 Hinweise zur Tabelle Unserer Kenntnis entzieht sich der von Ihnen letztlich verwendete Kabeltyp dessen Leitungsl nge und Ver legebedingungen Temperaturen H ufung Daher k nnen wir mit obiger Tabelle nur Richtwerte angeben Die in der Tabelle genannten Zuleitungsquerschnitte entsprechen der VDE 0298 Teil 4 Tabelle 13 Spalte 7 Gummischlauchleitung bei 30 C und max 50 m Leitungsl nge Bei abweichenden Bedingungen Leitungsl nge Temperatur und H ufung sind die Querschnitte entsprechend der DIN VDE 0298 Teil 4 bzw BS7671 zu bestimmen wobei auch der Kabeltyp ber cksichtigt werden muss Achtung Sind die rtlichen Vorschriften strenger als die oben vorgegebenen Werte sind die strengeren Vorschriften einzuhalten Die Kompressoranlage ist werkseitig komplett nach EN 60204 Industriemaschinen ausgef hrt Bitte beachten Sie folgende wichtige Hinweise Dem Kompressor muss bauseitig ein Hauptschalter sofern er nicht als Sonderzubeh r bereits werkseitig eingebaut ist vorgeschalten werden DIN EN 1012 1 bernimmt er nicht den Kurz und berlastschutz der Anlage sind auch geeignete Vorsicherungen entsprechend EN 60269 1 Niederspannungsricht linien zu installieren siehe Tabelle Der Hauptschalter muss die Anforderungen der Sicherheitsnorm EN 60 204 1 Elektrische Aus r stung von Maschine
37. 50 35 L fter K hlvolumenstrom m min 34 37 K hllufterw rmung ber Umgebungstemperatur C 12 17 Restpressung bei max Umgebungstemperatur Pa 30 Kompressor lbef llung 5 Rest lgehalt mg m 3 5 Druckluftanschluss EN 10226 Rp 3 4 DIN 2999 Rp 3 4 Gewicht kg 215 233 Abmessungen LxBxH mm 687 x 585 x 1000 Technische Daten L15 L22 50 Hz L15 L18 L22 Max Betriebs berdruck bar 7 5 10 18 7 5 10 13 7 5 10 13 Min Betriebs berdruck bar 5 0 Umgebungstemperatur C 1 45 Volumenstrom m min 2 47 2 10 1 68 3 07 2 60 2 22 3 46 3 04 2 58 Druckluftendtemperatur ber 9 8 7 12 11 10 13 12 11 Umbebungstemperatur Schalldruckpegel gem Cagi Pneuro ERATES pegel 9 9 P dB A 69 70 70 Antriebsmotor Nennleistung kW 15 18 5 22 Volllaststrom max IP55 220V A 60 72 88 Volllaststrom max IP55 400V A 30 36 44 Motorschutzart IP55 Motornenndrehzahl 1 min 3000 L ftermotor Nennleistung kW kein eigener L ftermotor Empfohlener Kabeldurchmesser 220V 400V mm 4G16 4G6 4G25 4G10 4G35 4G10 Empfohlene Sicherungsgr Be 220V 400V A 63 35 80 50 100 50 L fter K hlvolumenstrom m min 59 56 56 A s 18 21 eer Pa 20 Kompressor lbef llung 8 Rest lgehalt mg m 3 5 Druckluftanschluss EN 10226 Rp 1 DIN 2999 Rp 1 Gewicht kg 327 353 359 Abmessungen LxBxH mm 823 x 696 x 1162 47 11 Anhang 11 2 Technische Daten EUROPA Version L07 L22 60 Hz
38. Bereitschaft Nach der Druckanforderung aus Ihrem Netz startet die Anlage automatisch Hchtunse Stant im Wechsel mit eee hach Entlastung Die Anlage wurde eingeschaltet und befindet sich in Bereitschaft Der interne Anlagendruck liegt jedoch ber der Anlaufsicherung Nach Entlastung der Anlage startet der Kompressor automatisch Hchtunse Start im Wechsel mit eee Ournch Schaltubr Die Anlage wurde eingeschaltet und befindet sich in Bereitschaft Der Kompressor wartet nun auf die Startfreigabe durch die Schaltuhr siehe Kapitel 5 3 Bchtunse Stant im Wechsel mit eee Ferns leuerurns Die Anlage wurde eingeschaltet und befindet sich in Bereitschaft Der Fernbetrieb der Anlage wurde im Men der Steuerung aktiviert Der Start erfolgt durch ein Fernsignal siehe Kapitel 5 8 Hchtune SLart in im Wechsel mit eee Nach Stromausfall Ein Stromausfall hat zum Abschalten der Anlage gef hrt Im Men der Steuerung wurde die Funktion automatischer Wiederanlauf ausgew hlt Die Anlage startet nun nach einer vorher eingestellten Zeit automatisch siehe Kapitel 5 1 5 Hchtune Stant in im Wechsel mit eee hach Trocknernvornl auf Die Anlage wurde eingeschaltet und befindet sich in Bereitschaft Nach verstreichen der Trocknervorlaufzeit startet die Anlage automatisch siehe Kapitel 5 1 3 SLart
39. C MOTORE EL 100006694 1 40 22kW IP55 380V 60HZ LEC 105 50 HALTER E MOTOR HOLDER E MOTOR SUPPORT DE MOTEUR ELECT SOPORTE MOTOR ELECTRICO SUPPORTO MOTORE EL 105 80 ACHSE AXLE ESSIEU EJE ASSE L15 L22 Seite 12 100013574 00 02 2008 Pos 105 100001477 115 122 Seite Page 13 100013574 00 Pos BENENNUNG KEILRIEMENSCHEIBE E MOTOR 50HZ Keilriemenscheibe 105 130 45KW 7 5bar 18 5KW 10 13bar 130 Keilriemenscheibe 105 130 8 5KW 7 5bar 22KW 7 5bar 130 Keilriemenscheibe 105 130 d 5kW 10 13bar 130 Keilriemenscheibe 105 130 22KW 10 13bar 130 Keilriemenscheibe Verdichter 50HZ Keilriemenscheibe 22KW 7 5 10bar Keilriemenscheibe 140 15kW 7 5 10bar 18 5KW 7 5bar 22KW 13bar Keilriemenscheibe 18 5KW 13bar 105 140 105 105 140 Keilriemenscheibe 105 140 18 5KW 10bar 140 Keilriemenscheibe 105 140 15KW 13bar 140 KEILRIEMENSATZ 50HZ KEILRIEMENSATZ 3 STCK 150 15KW 13bar 18 5KW 13bar 22KW 10bar KEILRIEMENSATZ 3 STCK 22KW 7 5bar KEILRIEMENSATZ 3 STCK 15KW 7 5bar 18 5KW 10bar KEILRIEMENSATZ 3 STCK 22KW 13bar KEILRIEMENSATZ 3 STCK 15KW 10bar KEILRIEMENSATZ 3 STCK 18 5KW 7 5bar 105 105 150 105 150 105 150 105 150 105 150 115 122 DESCRIPTION MOTOR V BELT PULLEY 50HZ
40. CA L15 22 INSTALLAZIONE ELETTRICA L15 22 100013569 E STEUERUNG ELECTR CONTROL COMMANDE ELECTRIQUE CONTROL ELECTRICO COMANDO ELETTRICO Wird die kpl E Steuerung ben tigt ist f r die If the complete electronic control is required Si la commande lectronique est requise au Si se necesita el mando electr nico completo Se occorre il sistema di comando elettronico Bestellung die Serien Nr der E Steuerung the serial no of the electronic control is then complet il faut indiquer son num ro de s rie el pedido se necesitar el n mero de completo per l ordinativo necessario indicare erforderlich necessary for the order pour passer la commande serie del mando electr nico il nr di serie di tale sistema 111 21 115 122 8 100013574 00 02 2008 Pos 103 100001518 115 122 Seite Page 9 100013574 00 Lager Nr Menge Stock Nr Pos BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION DENOMINACION DESCRIZIONE N de magasin Ges N de almac n Cantidad N de magazzino 108 120 WARNSCHILD WARNING SIGN PANNEAU D AVERTISSEMENT ADHESIVO DE AVISO CARTELLO AVVERTIMENTO A93637260 1 115 122 10 100013574 00 02 2008 Pos 103 100001518 115 122 Seite Page 11 100013574 00 Pos BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION DENOMINACION DESCRIZIONE Lager Nr Stock Nr N de magasin N de almac n N de magazzino Menge 105
41. CANOPY L15 L22 HABILLAGE L15 L22 REVESTIMIENTO L15 L22 RIVESTIMENTO L15 L22 100001479 IT RN RN 115 122 28 100013574 00 02 2008 115 122 Pos 106 100001479 Ansicht view X 250 130 100001479 80 90 Seite Page 29 100013574 00 Lager Nr Menge Stock Nr Pos BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION DENOMINACION DESCRIZIONE N de magasin Ge N de almac n Cantidad N de magazzino 120 OPTION Oelablassventil Bausatz OIL DRAIN VALVE OPTION OPTION SOUPAPE DE VID D HUILE OPCION VALV PUR ACE VALVOLA DI SCARICO OLIO OPTIONAL 100002947 AAA AAA reelle A A ee Ge inbauzeichnung unbedingt erforderlich drawing is essential d assemblage est imp rativement n cessaire montadaio MAA MA NE OR AE A PP A e en ENER Ge cena recen inbauzeichnung unbedingt erforderlich drawing is essential d assemblage est imp rativement n cessaire necesario montaadio pU 115 122 30 100013574 00 02 2008 115 122 Seite Page 31 100013574 00 Lager Nr Menge Stock Nr Pos BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION DENOMINACION DESCRIZIONE N magasin n de magazzino CK2100 1 Inhalt Servce Kit E rauer KIT E D DE SERVICE E en DE SERVICIO E D SERVIZIO E 105 140 FILTERELEMENT FILTER ELEMENT ELEMENT FILTRANT ELEMENTO FILTRANTE ELEMENTO FILTRANTE 100001611 WECHSELFILTER EX
42. CHANGE FILTER FILTRE A HUILE FILTRO CAMBIABLE FILTRO A CARTUCCIA cues 105 160 Inhalt Feinabscheider Kit D SEPARATOR KIT D D S PARATEUR D HUILE D en SEPARADOR FINO ACEITE D en SEPARATORE FINO OLIO D CK4100 841 105 170 LUFTENTOELBOX AIR OIL SEPAR BOX SEPARATEUR FIN D HUILE SEPARADOR DE ACEITE SEPARATORE OLIO ARIA A13010174 1 Inhalt VERSCHLEISSTEILE KIT E mason KIT E DE PIECES D USURE E pza DE DESGASTE KIT E D PEZZI D USURA E CK8100 1 ERSATZTEILE SPARE PARTS MINIMUM PRESSURE PARTI DI RICAMBIO VALVOLA DI 105 200 901 DRUCKHALTERUECKSCHLAGVENTIL VALVE ee DE MAINTIEN DE EA DE PRESI N EQUALIZZAZIONE PRESSIONE RITEGNO 109992049 REES 115 122 32 100013574 00 02 2008 CompAir Drucklufttechnik GmbH Argenthaler Str 11 55469 Simmern Deutschland Tel 4449 0 6761 832 0 Fax 49 0 6761 832 409 WWW compair com e mail sales compair com de 2 3 5 6 7 8 9 677 e N fei LO xi x2 E 2 217 dei 3K3 3K2 3K1 O 5 OO Datum Name Benennung Ruftr Nr NOR 01 9465 022 08 02 06 0 M ller Bearbeitet 28 Jan 2008 STOLL E Ste
43. DA COMPRESSORE 60HZ SET CINGHIE TRAPEZ 60HZ 100003203 A 100001736 100001737 100001738 EN 100001739 1 100001964 1 100003167 1 A11601074 1 100001742 EN 100001743 1 100001962 1 100002033 100003165 1 E TRAPEZ NGH d H 8 100001747 EN 100001748 EN 100001966 EN 100002373 A 100002412 EN A10599374 1 SET CINGHIE TRAPEZ SET CINGHIE TRAPEZ PALA DEL VENTILATORE 50Hz PALA DEL VENTILATORE SE307 4 60Hz A10829974 1 100001565 EN 100003008 1 100013574 00 02 2008 115 122 19 230 150 0 Pos 105 100001477 Lit Es 160 Seite Page 17 200 100013574 00 Lager Nr Menge Stock Nr Pos BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION DENOMINACION N Nae ec x N de almac n Cantidad N de magazzino 105 170 SCHEIBE RONDELLA A11506774 105 180 NL SICH SCHEIBE FEM ROTOR LOCK DISK VITRE SURETE N LOCK ARAN SEGUR ROT H RONDELLA DI SICUREZZA A93149520 105 190 PASSSCHRAUBE Fitted bolt cerrojo quedado bullone andato bene A93049900 115 122 18 100013574 00 02 2008 115 122 19 230 150 0 Pos 105 100001477 Lit Es 160 Seite Page 19 200 100013574 00 Pos Lager Nr Menge Stock Nr BENENNUNG DESCRIP
44. Datum einstellen Schaltuhr Der Akku der DELCOS Pro kann einen Spannungs ausfall von circa zwei Wochen berbr cken Nach einer l ngeren Spannungsunterbrechung gehen Zeit und Datum der Schaltuhr verloren und m ssen neu einge geben werden Dr cken Sie die beiden Tasten gleichzeitig Wechseln Sie mit zum Untermen Schaltuhr 1 und dr cken Sie die C Taste Datum und Uhrzeit werden dort in folgendem Format dargestellt Di 36 16 67 12 18 24 Durch Bet tigung der S Taste beginnt der linke Wert Wochentag zu blinken Dieser kann nun mit den Tasten oder eingestellt werden Anschlie end wird der Wert mit der C Taste best tigt Fortlaufend k nnen nun alle Werte nach diesem Schema eingestellt werden Nach Einstellung des letzten Wertes Sekunden ist die Schaltuhr fertig eingestellt und Sie k nnen das Men verlassen indem Sie zweimal die beiden Tasten gleichzeitig dr cken 8 8 NOT Aus Taster Der NOT Aus Taster befindet sich oberhalb der DELCOS Pro Er dient zum sofortigen Abschalten der Anlage Schalten Sie die Anlage nur in Notf llen mit dem NOT Aus Taster aus Verwenden Sie zum normalen Ausschalten immer die Taste O 8 9 Warn St rmeldungen quittieren 8 6 Starten der Anlage Ist die Anlage in Bereitschaft d h die gr ne LED blinkt kann der Kompressor jederzeit automatisch starten Schalten Sie die Anlage am Hauptschalter ein Falls Warnungs und St rmeldungen in d
45. ER CERA Inr e e 21 43 Olkreislauf 2 ara re e M 22 44 Luftkreislaut a 22 4 5 Regelung aote Italie aaa Goad Ga aoe a Aue Ga 22 4 541 Regel ng E07 E 11 2 x hou ie eas a 22 4 5 2 e Et HE nenn nen en gu ern dhe degit rd e ocn 23 4 6 Haube Offen Schlie en une 24 I CUENTE nagdlirm 25 5i Mrans pofre caecos cd nv ovd aver ct epu eet 25 RE do Da ent eb eof Dee ie ei ee moda pont 25 Vorbereitung zur eene een 26 6 1 2 26 6 2 Dr ckl ftanschluss iS ettet te utu itu mee uet ud ue tutu Det A 26 6 3 Elektrischer Anschluss etr tr Fr Ep rtr pe EE e coc 27 6 4 Transportsicherung enne nennen nennen nennen emen nemen enne ens 29 Eelere 29 NEE ee EE 30 Us E dt DEL 31 7 1 Erste Inbetriebnahme ua ce ee ee ee 31 7 2 Routinem Bige 32 7 3 Inbetriebnahme nach St rung DEE 32 Steuer rig 33 8 1 Allgemein ds 33 8 2 Tasten X 9 33 8 3 Statusanzeige Displ
46. M CompAir Betriebsanleitung Schraubenkompressor L07 L22 Allgemeine Information Diese Kompressoren sind zum Verdichten von atmosph rischer Luft ausgelegt und eignen sich nicht zum Verdichten anderer Gase Sie sind von Konstruktion und Fertigung her f r maximale Verf gbarkeit und langen zuverl ssigen Betrieb ausgelegt Dieses Handbuch enth lt alle technischen Informationen die f r Installation und routinem Bige Wartungsarbeiten und somit f r den st rungsfreien Betrieb der Kompressoranlage ben tigt werden Durch eigene Tochtergesellschaften Niederlassungen und Vertretungen von CompAir steht ein weltweites Ersatzteil und Kundendienstnetz zur Verf gung F r ben tigte Einzelteile sollten Sie sich entweder an die rtliche CompAir Niederlassung oder an Ihren zust ndigen H ndler wenden Alle Informationen in diesem Handbuch gelten zum Zeitpunkt des Publikationsdatums Da jedoch Teile und Arbeitsver fahren jederzeit ge ndert werden k nnen und derartige nderungen die Wartung der Maschine beeinflussen sollten die neuesten Informationen zur Verf gung stehen bevor Wartungsarbeiten durchgef hrt werden Diese Angaben erhalten Sie von der n chsten CompAir Niederlassung oder Kundendienststelle die berarbeitete und neue Publikationen zur Verf gung haben Es ist wichtig bei allen Mitteilungen die MODELLBEZEICHNUNG und SERIENNUMMER des Kompressors anzugeben Alle Druckangaben in diesem Handbuch sind falls nicht an
47. N DESCRIZIONE N magasin n No de magazin 105 30 OELABSCHEIDEBEHAELTER 13L OIL SEPARATOR VESSEL RESERVOIR DE SEPARAT HUILE DEPOSITO SEPARADOR ACEITE SERBATOIO MICROSEPARATORE 100001438 105 Oelabscheidebehaelter 13L AS1210 OIL SEPARATOR VESSEL RESERVOIR DE SEPARAT HUILE SERBATOIO MICROSEPARATORE nur f r Australien only for Australia uniquem pour l Australie s lo para Australia solo per l Australia 105 Oelabscheidebehaelter 13L ASME OIL SEPARATOR VESSEL RESERVOIR DE SEPARAT HUILE SERBATOIO MICROSEPARATORE nur f r USA FOR USA ONLY uniquem p l Etats Unis s lo para EE UU solo per U S A nur f r USA FOR USA ONLY uniquem p l Etats Unis s lo para EE UU solo per U S A eme ke Fass pou 0 BL 1 HD _ __ Poren ON maoene l L15 L22 Seite 24 100013574 00 02 2008 Pos 105 100001478 115 122 25 100013574 00 Lager Nr Menge Stock Nr Pos BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION DENOMINACION DESCRIZIONE N de magasin iet N de almac n Cantidad N de magazzino 105 190 TEMPERATURFUEHLER THERMOMETER PROBE SONDE DE TEMPERATURE SONDA TERMICA SENSORE TERMICO 100013684 1 115 122 26 100013574 00 02 2008 Pos 105 100001478 115 122 Seite Page 27 100013574 00 Lager Nr Menge Stock Nr Pos BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION DENOMINACION DESCRIZIONE N a magasin de magazin 106 VERKLEIDUNG L15 L22
48. Pneurop PN8NTC2 dB A 73 Antriebsmotor Nennleistung kW 15 18 5 22 Motorschutzart IP55 Motornenndrehzahl 1 min 3600 L ftermotor Nennleistung kW kein eigener L ftermotor Empfohlener Kabeldurchmesser 220V 460V mm 4G16 4G6 4G25 4G6 4G25 4G10 Empfohlene Sicherungsgr Be 220V 460V A 63 35 80 35 80 50 L fter K hlvolumenstrom m min 48 54 54 K hllufterw rmung ber Umgebungstemperatur C 17 19 22 Restpressung bei max Umgebungstemperatur Pa 20 Kompressor lbef llung 8 Rest lgehalt mg m 3 5 Druckluftanschluss EN 10226 Rp 1 DIN 2999 Rp 1 Gewicht kg 351 356 365 Abmessungen LxBxH mm 823 x 696 x 1162 48 11 Anhang 11 3 Aufstellungsplan L07 L11 Vorderansicht 687 Haube abnehmbar D Druckluftaustritt Muffe R3 4 2 Kabeleinf hrung Lufteintritt Ansicht X K hlaustritt Servicepaneel Service ffnung Keilriemen Entlastung lablass Muffe R1 2 Bild 25 49 11 Anhang 11 4 Aufstellungsplan L15 L22 Vorderansicht Haube abnehmbar O Druckluftaustritt Muffe R1 1 NPT USA 2 Kabeleinf hrung Ansicht X 3 Lufteintritt 4 K hlaustritt 5 Servicepaneel Service ffnung Keilriemen Entlastung 7 lablass Muffe R1 2 Bild 26 50 CompAir Drucklufttechnik GmbH Argenthaler Str 11 55469 Simmern Deutschland
49. SEUR 60HZ 00 o LIE DE COURROIE TRAP POULIE DE COURROIE TRAP POULIE DE COURROIE TRAP POULIE DE COURROIE TRAP POULIE DE COURROIE TRAP EU DE COURROIES TRAP 60HZ EU DE CO ES TRAP EU DE COURROIES TRAP EU DE COURROIES TRAP EU DE COURROIES TRAP EU DE COURROIES TRAP EU DE COURROIES TRAP EU DE COURROIES TRAP ROUE DE VENTILATEUR 50Hz ROUE DE VENTILATEUR SE307 4 60Hz Seite 16 DENOMINACION POLEA CORREAS TRAPEZ MOTOR 60HZ Polea Correas Trapez Polea Correas Trapez Polea Correas Trapez Polea Correas Trapez Polea Correas Trapez Polea Correas Trapez Polea Correas Trapez POLEA CORREAS TRAPEZ COMPRESOR Polea Correas Trapez Polea Correas Trapez Polea Correas Trapez Polea Correas Trapez Polea Correas Trapez T CORREAS TRAPEZ 60HZ 2 8 I N T CORREAS TRAPEZ T CORREAS TRAPEZ T CORREAS TRAPEZ T CORREAS TRAPEZ T CORREAS TRAPEZ T CORREAS TRAPEZ T CORREAS TRAPEZ RODETE VENTILADOR 50Hz RODETE VENTILADOR SE307 4 60Hz Lager Nr Stock Nr Monge DESCRIZIONE N de magasin 2 de almac n ER Cantidad N de magazzino PULEGGIA GOLE TRAPEZOIDALI MOTORE PULEGGIA GOLE TRAPEZOIDAL PULEGGIA GOLE TRAPEZOIDAL PULEGGIA GOLE TRAPEZOIDAL PULEGGIA GOLE TRAPEZOIDAL PULEGGIA GOLE TRAPEZOIDAL PULEGGIA GOLE TRAPEZOIDAL PULEGGIA GOLE TRAPEZOIDAL PULEGGIA GOLE TRAPEZOI
50. Sie sehen nun die Grundeinstellung Schaltuhr Aus Durch Dr cken der C Taste beginnt der Wert Aus zu blinken Sie k nnen nun mit der 9 Taste den Wert auf Ein ver ndern Anschlie end dr cken Sie bitte noch einmal die C Taste um die Eingabe zu best tigen Die Schaltuhr ist nun eingeschaltet Zum besseren Verst ndnis wird die Einstellung der Schaltuhrbl cke nun an verschiedenen Beispielen erl utert Beispiel 1 Schaltblock 1 nicht aktiv qum 66 06 Beispiel 2 Die Anlage soll von Montag bis Freitag in der Zeit von 07 30 Uhr 16 15 Uhr laufen z Brisa 16 15 a b c a Wochentage Montag bis Freitag b Einschaltzeitpunkt c Ausschaltzeitpunkt Beispiel 3 Die Anlage soll von Sonntag 22 00 Uhr durchgehend bis Samstag 14 00 Uhr laufen Bei der t glichen Pause von 12 00 Uhr 12 30 Uhr soll die Anlage allerdings abgeschaltet werden Sie m ssen nun mit mehreren Schaltbl cken arbeiten Folgende Einstellungen w ren hier n tig i 3_ 22 00 mara p a 2 DEG BB 12 66 J b MDMDF 12 36 Ba en ll 5 12 36 14 08 CER BEIGE maia Do nl n x BEEBE DO Op ppc Bases BEE Be a Beginn der Arbeitszeit b Arbeitszeit bis zur Mittagspause c Arbeitsbeginn nach Mittagspause d Ende der Arbeitszeit 5 3 2 Einstellung Druckumschaltung Gehen Sie bitte in das Untermen E Schaltuhr 1 Dort k nnen Sie mit 9 oder zwischen verschiede nen Schaltuhrbl cken w h
51. TION DESIGNATION DENOMINACION DESCRIZIONE N de magasin n No de magazain 105 105 105 105 10 105 10 105 10 105 10 105 10 105 10 105 10 105 10 105 10 105 10 105 10 105 10 105 10 105 105 10 12 14 15 17 18 19 20 15 15 VERDICHTER MONTAGE L15 22 AIR END ASSEMBLY L15 22 COMPRESSEUR PREMONTE L15 22 COMPRESOR PREMON MONTAGGIO COMPRESSORE 100013570 115 122 20 100013574 00 02 2008 A11980074 Pos 105 10 A11980074 Pos 105 105 20 105 20 105 20 105 20 105 20 105 20 105 20 105 20 105 20 105 20 105 20 105 20 105 20 105 20 105 105 20 EN N lt N e Lager Nr Menge Stock Nr BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION DENOMINACION DESCRIZIONE N de magasin 2 N de almac n Cantidad N de magazzino ANSAUGREGLER NW 60 INTAKE CONTROLLER NW60 REGULATEUR D ASPIRATION DI60 REGULADOR ASPIRACION DN60 REGOLATORE ASPIRAZIONE DN 60 100011257 eee perennes A MU E E _ 115 122 22 100013574 00 02 2008 Pos 105 20 A11986574 105 20 1 1 Anzugsmoment 8 Nm torque 8 Nm SS A 6 4 Cm 7 T 2 AG 7 OS 7 SE INN NE 115 122 Seite Page 23 100013574 00 Lager Nr Menge Stock Nr Pos BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION DENOMINACIO
52. TRUCCIONES DE SERV DELCOS PRO GB NSTRUCCIONES DE SERV DELCOS PRO F NSTRUCCIONES DE SERV DELCOS PRO E NSTRUCCIONES DE SERV DELCOS PRO 1 NSTRUCCIONES DE SERV DELCOS PRO DK NSTRUCCIONES DE SERV DELCOS PRO FIN NSTRUCCIONES DE SERV DELCOS PRO N NSTRUCCIONES DE SERV DELCOS P RO NL DELCOS PRO P NSTRUCCIONES DE SERVIC DELCOS PRO PL NSTRUCCIONES DE SERV DELCOS PRO S NSTRUCCIONES DE SERV DELCOS PRO CDN USA 9 o EA 2277 Es 100013574 100013595 100013596 100013597 100013598 100013599 100013600 100013601 100013602 100013603 100013604 100013605 100013606 100013607 00 02 2008 Service Matrix Service matrix 9472 2 J U Com Air Matrice de service Techn Koordination Matriz de mantenimiento Stand 09 10 01 Matrice di servizio alle all tout alle all tout alle all tout alle all tout alle all tout cada ogni cada ogni cada ogni cada ogni cada ogni cada ogni alle all tout Betriebsstunden Heures de service Horas de trabajo Ore di esercizio Betriebsjahre ime ys annees ae service faros de trabajo Anni di esecizio Service Kits C D O mindestens 1 mal pro Jahr Service kit C D O at least once per year Kit d entretien C D O au moins une fois par an Kit de servicio C D 0 como m nimo una vez al a o Kit di assistenza technica C D O almeno 1 vol
53. Trocknervorlauf Wenn Sie einen externen Trockner verwenden k nnen Sie dem Kompressor eine Vorlaufzeit vorgeben Der Kompressor wird dann erst nach Ablauf der Vorlaufzeit gestartet Zum einstellen der Vorlaufzeit gehen Sie bitte in das Untermen Steuerurna 1 Dort gehen Sie bitte mit der Taste zum Men punkt Track mersar Lauf Nach dem dr cken der C Taste beginnt der Wert Brain zu blinken Mit den Tasten oder k nnen Sie nun die gew nschte Vorlaufzeit einstellen Anschlie end best tigen Sie Ihre Eingabe mit der Taste 5 1 4 RS 485 Kommunikation Die Einstellungen f r die RS 485 Kommunikation k nnen Sie im Untermen St euerura 1 vornehmen Hier sind die Men punkte RS435 Protokoll Modus Rpz425 Baudrate 19266 Rad Teilnehner Hr 1 relevant Die DELCOS Pro verf gt ber eine serielle RS485 Schnittstelle Diese Schnittstelle kann mit dem ModBus RTU Protokoll verwendet werden ModBus Schnittstellen und Treiber sind von vielen nam haften Herstellern von programmierbaren Steuerungen SPS verf gbar Im Men punkt KS485 Baucdrate kann die gew nsch te Baudrate eingestellt werden Im Men punkt RE48S5 Teilnehmer Hrm kann die gew nschte Teilnehmernummer eingestellt werden Hinweis Es handelt sich hierbei um Beispielwerte Die Werte in Ihrer Anlage k nnen abweichen 5 Erweiterte Funktionen 5 1 5 Automatischer Wiederanlauf In dieser Betriebsart kann der Ko
54. aires sur le transformateur de protection 2T7 Steuerspannung 24 120V RC control voltage tension de commande Not Rus emergency stop arret d rgence Datum Name Benennung Ruftr Nr NAE UN 01 9465 022 08 02 06 08 M ller Bearbeitet 28 Jan 2008 STOLL E Steuerung Electr Control SJCA6016 Zust AM Nr Datum Name SIA DAT Gepr ft 28 Jan 2008 M ller Klassifizier ngs Nri Commande Elec NRE Format Blatt 2 Norm Delcos Pro L15 22 380V 460V 60Hz Ar Bj 100013536 T Me ener ZX LOMPHIT Original Ersatz f r Ersetzt durch Verzch Datei 120V RC 2 9 L03 24V RC 2 8 L01 _ 24V AC 2 7 L02 2 4 Funktion Programmierbarer Frei Free Disponible Betrieb operating A Actionne Lastlauf On Load Marche En Charge Leerlauf Off Load Marche A Vide St rung Fault Defaut Warnung Warning Rttention Wartung Service Maintenance Warnung Wartung Warning Service Attention Maintenance Warn Wart St r Warn Service Fault Attention Maintenance Defaut Fern Startbereit Ready For Rem Start Bret Pour Demarrage A Distance Motor Ein Motor Running Motor Tournant Rusgang Function Programmable Output Function Sortie Programmable ER Vorsicht Fremdspannung ES Caution external voltage 035 033 25 28 Attention tension ext
55. ann jederzeit automatisch anlaufen Dauerleuchten der Antriebsmotor l uft 33 8 Steuerung 8 4 Werte anzeigen ver ndern 8 4 1 Werte ausw hlen Im Untermen k nnen Sie sich Werte anzeigen lassen z B die Gesamtstunden und die Steuerung einstellen z B Ein und Ausschaltzeiten Um in das Hauptmen zu gelangen m ssen die beiden Tasten 9 gleichzeitig gedr ckt werden Mit Tasten 9 oder k nnen Sie zwischen folgenden Untermen s wechseln Zeiten Steueruna 1 St rzreicher 1 Schaltuhr 1 C Werk seinetel lunes 1 L rtion Ein Huzearnael Sie gelangen in ein Untermen durch Dr cken der o Taste Hier k nnen Sie ebenfalls mit den Tasten 9 oder navigieren um zu einem Men punkt zu gelangen Um das Untermen zu verlassen m ssen die beiden Tasten gleichzeitig gedr ckt werden Um das Hauptmen dann vollst ndig zu verlassen m ssen die beiden Tasten erneut gedr ckt werden 8 4 2 Werte ver ndern Gehen Sie in das Untermen und dann zu dem punkt in dem sich der zu ver ndernde Wert befindet Dr cken Sie dann die C Taste der Wert blinkt Jetzt k nnen Sie mit Dr cken von 9 oder den Wert ver ndern Anschlie end m ssen Sie noch einmal die Taste dr cken um den Wert zu best tigen 34 8 5 Grundeinstellungen Beim Programmieren im Bereitschafts Modus kann die Maschine jederzeit anlaufen 8 5 1 Sprache w hlen Die Spra
56. artung oder Reparatur selbst wenn diese nicht ausdr cklich in dieser Betriebsanlei tung erw hnt sind Sollte irgendeine in dieser Anleitung enthaltene Vor schrift besonders in Bezug auf Sicherheit nicht den rtlichen gesetzlichen Bestimmungen entsprechen so gilt die strengere der beiden Diese Sicherheitsbestimmungen sind allgemeiner Art und gelten f r verschiedene Maschinentypen und aus r stungen Daher kann es sein dass einige Angaben nicht f r das die in dieser Anleitung beschriebene n Aggregat e gelten So gekennzeichnete Stellen weisen auf m gliche Gef hrdung von Personen hin Achtung So gekennzeichnete Stellen weisen auf m gliche Gef hrdung von Maschine oder Teilen der Maschine hin Hinweis So gekennzeichnete Stellen geben technische Infor mationen zur optimalen wirtschaftlichen Verwendung der Maschine Organisatorische Ma nahmen Die Betriebsanleitung st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage griffbereit aufbewahren Erg nzend zur Betriebsanleitung allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten und anweisen Derartige Pflichten k nnen auch z B den Umgang mit Gefahrstoffen oder das Zurverf gung stellen Tragen pers nlicher Schutzausr stungen oder stra enverkehrsrechtliche Regelungen betreffen Betriebsanleitung um Anweisungen einschlie lich Auf sichts und Meldepflichten zur Ber cksichti
57. augregler 2 Bild 5a wird geschlossen und der Druckbeh lter 5 Bild 5a entlastet Nach Ablauf von 30 Sekunden wird der Elektro motor 3 Bild 5a stillgesetzt 4 5 2 Regelung L15 L22 Bild 5b L15 L22 Stillstand der Anlage Bei Anlagenstillstand ist der Ansaugregler 2 Bild 5b geschlossen Das Magnetventil Y1 Bild 5b ist stromlos Der Druckbeh lter 5 Bild 5b wird ber die Abblaseleitung 2 1 und 2 3 Bild 5b in den Ansaugkanal entl ftet Start der Anlage Der Elektromotor 3 Bild 5b l uft im Y Betrieb an ber ein R ckschlagventil 2 2 Bild 5b saugt der Kompressor eine gewisse Luftmenge an Im Beh lter baut sich Druck auf Beim Umschalten auf A Betrieb wird das Magnet ventil Y1 Bild 5b mit Spannung versorgt wodurch die Verbindung zwischen Druckbeh lter und Ansaugregler hergestellt wird Der Ansaugregler ffnet Bei einem Beh lterdruck von 4 5bar 65psi ffnet das Druckhalte und R ckschlagventil 8 Bild 5b Die Druckluftf rderung ins Verbrauchernetz beginnt Automatikbetrieb AUF ZU Betrieb Erreicht der Druck am Sensor Netzdruck 7 Bild 5b den eingestellten oberen Schaltpunkt wird das Magnetventil Y1 Bild 5b stromlos geschaltet Der Ansaugregler 2 Bild 5b wird entl ftet und geschlossen Der Druckbeh lter 5 Bild 5b wird entlastet Der Kompressor l uft jetzt im Leerlauf Sinkt der Netzdruck innerhalb von 90 Seku
58. ay 33 8 4 Werte anzeigen ver ndern EE 34 8 4 1 Werte auswahlen aos cera ang dana ean Gad amagna Gana aaa ana ana eae a 34 8 4 2 Werte E EE 34 8 5 Grundelnstell ngen 425 fen Seek 9593 EE EE 34 8 5 1 Sprache wahlen reed 34 8 5 2 Netzdr ck einstellen cc Y ERROR ER ERE ERE ee 34 8 5 3 Uhrzeit Datum einstellen 35 8 6 Starten der Anlage oe ee edt nennen 35 8 7 Ausschalten der 2 4 004444440 1 enne nennen nennen nennen rnnt etre nnne nennen etenim enne ens 35 8 8 INOE AUS Taste Ac S 35 8 9 Warn St rmeldungen quittieren enne nennen nnne ennemi nennen nennen nnns 35 8 9 1 35 8 9 2 St rmeld ngen hotel on stanateolganol aate o ai ou ad el ei aie di iei it 35 8 10 Men struktur nennen ens 36 2 Inhaltsverzeichnis 9 Service und Wartung cnica 37 9 1 Warno Semp EHE Aa 37 9 2 Wartung Elektromotor ee ei 37 93 Erkner re re ne Eee ee Do PER eee ERE re Eee 37 GE a 39 9 5 Olfilterpatrone Wechseln
59. che wechseln Sie durch gleichzeitiges Dr cken der Tasten oder O Dr cken Sie die Tasten so oft gleichzeitig bis die richtige Sprache erscheint 8 5 2 Netzdruck einstellen Netzdruck max Der Netzdruck wird im Untermen Steueruns 1 eingestellt Hierzu m ssen die beiden Tasten 9 gleichzeitig gedr ckt werden Sie befinden sich nun im Hauptmen Wechseln Sie mit zum Untermen E Steueruns 1 Anschlie end bet tigen Sie bitte die Taste Im Display erscheint nun der Men punkt Het zdr max Durch erneutes Dr cken der O Taste blinkt der Wert Diesen k nnen Sie nun mit 9 oder nach unten oder oben korrigieren AnschlieBend best tigen Sie durch Dr cken der C Taste den eingestellten Wert Hinweis Bei der Einstellung des Netzdrucks ist eine Plausibili t tskontrolle voreingestellt Der obere Netzdruckpunkt HeLzdr muss immer um den Wert 0 2 gr er sein als der untere Netzdruckpunkt Hetzdr min Es kann also notwendig sein das Sie zuerst den unteren Netzdruckpunkt einstellen m ssen Beispiel Heed max 18 Gar min abar Netzdruck min Im Untermen Steuerurs 1 gehen Sie bitte mit bis zum Men punkt Hetzdr min Durch Dr cken der Taste blinkt der Wert Diesen k nnen Sie nun mit 9 oder nach unten oder oben korrigieren AnschlieBend best tigen Sie durch Dr cken der C Taste den eingestellten Wert 8 Steuerung 8 5 3 Uhrzeit
60. chkeit Der Kompressor soll ber einen potentialfreien Kontakt zugeschaltet werden Sie aktivieren diese Funktion im Untermen Steuerune 1 Gehen Sie dort bitte zum Men punkt Freisabe Fern Start Nach dem Sie die Taste gedr ckt haben beginnt der Wert zu blinken Sie k nnen den Wert nun mit der Taste auf Ein ndern In der ersten Displayzeile erscheint das Symbol Den potentialfreien Kontakt den Sie f r die Fern Start Stop Funktion ben tigen schlie en Sie bitte an den Klemmen X2 1 und X2 3 an Dieser Eingang ist fest auf die Fern Start Stop Funktion programmiert Wenn die Fern Start Stop Funktion aktiviert ist k nnen Sie die Maschine nicht mehr ber die Tasten Ein und 9 an der DELCOS Pro bedienen Lediglich der Not Aus Taster bleibt aktiviert Die Maschine l sst sich jetzt ausschlie lich ber den potentialfreien Kontakt ein und ausschalten 20 2 M glichkeit Eine Leitwarte soll entscheiden ob die Freigabe f r die Funktion Fern Start Stop erteilt wird Die Funktion f r die Freigabe wird ber einen digitalen Eingang realisiert Ist die Freigabe erteilt kann der Kompressor nur ber den externen potentialfreien Kontakt X2 1 und X2 3 ein und ausgeschaltet werden Ist die Freigabe nicht erteilt kann der Kompressor nur an der DELCOS Pro ein und ausgeschaltet werden Den potentialfreien Kontakt den Sie f r die Fern Start Stop Funktion ben tigen schlie en Sie bitte an den Klemmen X2 1 u
61. ck K hler Elektromotor Der Elektromotor ist dauergeschmiert Die Wartung des Elektromotors ist gem der Motor betriebsanleitung durchzuf hren 9 13 Filterflies K hllufteintritt reinigen wechseln Filterflieswechsel wie folgt durchf hren Befestigungsschraube 1 Bild 24 entfernen Filterflies 1 Bild 24 entnehmen und reinigen bei Besch digung austauschen Filterflies wieder in Verkleidung Unterteil 3 Bild 24 einsetzen Filterflies mit Befestigungsschraube sichern Reinigung Die Reinigung des Filterflieses kann durch Abb rsten oder durch Auswaschen erfolgen Achtung Das Filterflies darf nicht in nassem oder feuchtem Zustand eingebaut werden Wechselzeiten f r das Filterflies Einen starken Einfluss auf die Standzeit des Filter flieses haben die Betriebsarten und die Qualit t der Ansaugluft z B Staubgehalt Das Filterflies sollte mindestens w chentlich evtl t glich auf Staubanfall berpr ft werden In diesen Einsatzf llen sind k rzere Wechselintervalle m glich 9 14 Wartungshinweise und Schmier stoffempfehlungen f r ortsfeste Kompressoren Bild 24 1 Filterflies K hllufteintritt 2 Befestigungsschraube 3 Verkleidung Unterteil Filterflieswechsel nur an stillstehender und druck loser Schraubenkompressoranlage vornehmen 44 Schmierstoffempfehlung Beachten Sie bitte dass eine sachgem e Schmierung
62. ckner liegt vor Trockner berpr fen St runst Trocknerst r Ein Fehler vom externen Trockner liegt vor Trockner berpr fen Shorune DELCOS Hardware Fehler der DELCOS Pro DELCOS Pro Elektronik austauschen Warnana Schaltuhr Der Akku der Echtzeituhr ist ersch pft Die Echtzeituhr muss neu eingestellt werden siehe Kapitel 2 3 Manrnunes 1 Einer der Reserveeing nge 1 5 wurde Entsprechende Eingangsbelegung Warnana Eineanez gesteuert ist aber als Frei programmiert berpr fen 9 Marnuness Eineanez Eineaned Marnuness Einsans 5 bk COMPAIR eee Hardware Fehler der DELCOS Pro DELCOS Elektronik muss ausge SETUP CODE 1 7 tauscht werden als Notbehelf Setup Code s eingeben kpl Einstellungen berpr fen und ggf neu einstellen 2 3 4 5 Eine St rung Warnung l sst Sich nicht quittieren St rung Warnung liegt noch an Ursache suchen und beseitigen Keine Anzeige auf dem Display keine Spannung an der Maschine Sicherungen kontrollieren ggf austauschen 23 6 Fehlerbehebung Anzeige Problem M gliche Ursache Abhilfe Anlage startet nicht automatisch Funktion Auta lliederanl nicht einge nach Spannungsausfall schaltet Spannungsausfall dauerte zu lange an e Anlage l uft st ndig im Leerlauf Betriebsart burchlaufbetrieb gew hlt einschalten ohne selbstst ndig auf Bereit schaft zu schalten Standby sehr kurze Dr
63. den Druck innerhalb des Netzes das hinter dem Kompressor angeschlossen ist Weiterhin k nnen in der 1 Zeile folgende Symbole angezeigt werden Zweites Druckband Schaltuhr aktiv Fern Start Stop aktiviert 2 Zeile Die zweite Zeile ist f r das Men reserviert Im Men k nnen Sie sich Werte wie die Gesamt Betriebsstunden ansehen und Werte wie den Solldruck einstellen 3 Zeile Die dritte Zeile zeigt Status St r und Warn meldungen Leuchtdioden Die DELCOS Pro ist mit zwei Leuchtdioden rot gr n ausgestattet Rote Leuchtdiode langsam blinkend Warnung liegt vor Wartung f llig schnell blinkend St rung Anlage bleibt gestoppt bis die St rung behoben ist Die rote Leuchtdiode erlischt nur wenn die Warnung oder St rung ordnungsgem ft behoben wurde Gr ne Leuchtdiode blinkend Anlage ist in Bereitschaft d h der Motor kann jederzeit automatisch anlaufen Dauerleuchten der Antriebsmotor l uft 1 2 1 Statusmeldungen im Display Die Statusmeldungen werden in der 3 Zeile des Displays angezeigt Bei gr eren Texten kann es vorkommen das die Anzeige Jm Wechsel dargestellt wird Statusmeldungen Stanctbereit Die Anlage ist startbereit und kann eingeschaltet werden siehe Kapitel 3 1 1 Bedienelemente Aufbau SLart bei im Wechsel mit eee Pruckanforderuns Die Anlage wurde eingeschaltet und befindet sich in
64. der Installationshinweise zu einer vielf ltigen Anzahl von Fehlerbildern Die angezeigten Fehler sind daher nicht selten auf eine andere Ursache zur ckzuf hren Bitte beachten Sie daher immer folgende Checkliste 1 Die Versorgungsspannung der Anlage muss innerhalb der zul ssigen Grenzen liegen 2 Der Steuertransformator muss auf evtl abweichen de rtliche Nennspannungen eingestellt werden siehe Elektroschaltplan 3 Die Schaltschranktemperatur darf 55 C nicht berschreiten 4 Alle nachtr glich installierten Fernsteuerungen Fern Ein Aus d rfen ohne Koppelrelais max 20 Meter aus dem Steuerschrank gef hrt werden 5 Kontrollieren Sie bei Inbetriebnahme und Wartun gen den festen Sitz aller Anschlussschrauben und aller Stecker 6 Die Stromversorgung muss mit ausreichendem Querschnitt erfolgen Beachten Sie daher bei der Auslegung des der Kabel die Verlegeart die Lei tungsl nge und die zu erwartenden Leitertempera turen 7 Bei Nachr stung von Schaltger ten d rfen die Steuertransformatoren unter keinen Umst nden angezapft werden da sie berlastet werden k nnten 8 Verwenden Sie ausschlie lich CompAir Original Ersatzteile 9 Schlie en Sie keine zus tzlichen Schalt oder Messger te ohne Zustimmung von CompAir an 10 Verlegen Sie keine Messwertaufnehmer aus der Anlage heraus 11 Bei technischen R ckfragen halten Sie folgende Informationen bereit um eine schnelle und gezielte St rb
65. der Maschinenaus f hrung ist diese Zeichnung unverbindlich Connection to intake air Sortie de l air comprim Raccordement gaine entr e d air LK 409 Kabeleinf hrung Cable inlet Introduction de c ble The electrical connection and safety measures shall be performed according to VDE and to the additional requirements of the E pertinent power supply company This drawing is not binding with Lufteintritt regard to design details and scope of supply of the machine Air inlet delivered Admission de l air K hlluftaustritt Proc dez au raccordement lectrique et prende les mesures de Cooling air outlet protection en tenant compte des directives du VDE Union des Electriciens de la R publique F d rale d Allemagne ainsi que prescriptions suppl mentaires de chaque usine lectrique Ce plan n engage pas pour l tendue de la fourniture et les d tails d ex cution de la machine 742 only USA Sortie de l air de refroidissement Servicepaneel Service panel Tableau de service Service ffnung Keilriemen Entlastung Service opening V belt tension relief Service ouverture d chargement des courroies Zustand Befestigungsschrauben M6 G labla Muffe R1 2 screwing Oil drain fixations D charge de l oil wa o A VA 2 62 Vi ge 4 ge Y Tolerierung DIN7167 Rauhtiefe Rz Massstab 1 20 1 10 f 7 7 7 Y 2 2 7 7 Allgemeintoleranzen he 2 DIN 3141 IER EH en remdzeic
66. der Ventilkappe 1 2 Umdrehun gen anschlie end wieder verschlie en e Bet tigung des L fterhebels Eine Schraubenkompressoranlage darf nicht mit defektem Sicherheitsventil betrieben werden 9 Service und Wartung 9 9 Keilriemenwechsel Automatik Spannsystem Alle Kontrollen und Arbeiten nur bei stillstehender und druckloser Schraubenkompressoranlage durchf hren Die zum Erneuern eines Keilriemensatzes entfern ten Schutzeinrichtungen m ssen nach Abschluss dieser Arbeit unbedingt wieder montiert werden Achtung Der Austausch einzelner Keilriemen ist nicht zul s sig es muss immer der ganze Keilriemensatz erneuert werden W hrend der Gesamtlebensdauer des Keilriemen satzes sind keine Nachstellungen am Automatik Spannsystem notwendig Den Keilriemenwechsel wie folgt durchf hren e Paneel 5 Bild 23 durch Entfernen der Befestigungsschrauben 6 Bild 23 entnehmen e Abdeckkappe 1 Bild 23 an der Verkleidung entfernen e Anheben des Motors durch Drehen der Bewegungsschraube 2 Bild 23 im Uhrzeigersinn bis Keilriemen entlastet sind Keilriemenscheiben reinigen ent len Keilriemensatz 7 Bild 23 tauschen e Zur ckdrehen der Bewegungsschraube bis die Sicherungsmutter 3 Bild 23 an den Halter 4 Bild 23 anschl gt zur Drehsicherung Bewegungsschraube fest anziehen entgegen Uhrzeigersinn e Abdeckkapp
67. ders angegeben berdr cke Manometerdr cke Wartung Um den st rungsfreien Betrieb des Kompressors zu gew hrleisten muss er regelm Big wie im Abschnitt Wartung angegeben gewartet werden Hilfestellung erhalten Sie durch die rtliche CompAir Gesellschaft oder Ihren CompAir H ndler die Ihnen gem Ihren Anforderungen eine Anzahl von optionalen Wartungsvereinbarungen anbieten k nnen Diese Vereinbarungen liefern dem Betreiber die Fachkenntnis unserer werksgeschulten Techniker und die Garantie der Verwendung von CompAir Originalteilen Garantie Bedingungen und Vorbehalte der CompAir Garantie sind in unseren allgemeinen Verkaufsbedingungen angegeben die vom Lieferanten der Maschine erh ltlich sind NUR COMPAIR ORIGINALTEILE VERWENDEN IHR GARANTIEANSPRUCH WIRD HINF LLIG WENN BEI DER DURCHF HRUNG VON WARTUNGSARBEITEN UND REPARATUREN KEINE ORIGINALTEILE VERWENDET WERDEN Deutsche Basis BA 100013551 00 Datenverzeichnis f r Benutzer CompAir Drucklufttechnik GmbH Argenthaler Strasse 11 55469 Simmern Baujahr anno annee ano Identifizierungs Nummer Ref No Gesamtgewicht Typ type tipo total weight poids total 3 peso totale peso total RN Madein Germany Einbauverdichter air end bloccompresseur a vis vite cabezal compresor Auftrags Nr order number numero de commande numero di commessa numero de pedido Verdich
68. e 18 5 8 4 Fernsteuerung Druckumschaltung sessi cnn rca 18 5 8 2 Fernsteuerung Last 19 5 9 3 Gu Re EE 20 6 CERE 21 6 1 Wamungen it rt t e t t e i ee eH 21 A Une E EE 21 6 3 cGhecklistes a a NN 21 6 4 Tabelle St rungen Warnungen nnne narrar 21 1 Bedienelemente Aufbau 1 Zeile 2 Zeile 3 Zeile A CompAir DELCOS Pro p B bar ariih Last lau 1 1 Tasten O Einschalten der Anlage Ausschalten der Anlage Die drei Tasten rechts neben dem Display besitzen eine Doppelfunktion Men aufrufen oder verlassen gleichzeitig Men Untermen verlassen Zum n chsten Untermen Men punkt wechseln oder einen Wert verringern O Zu vorigem Untermen Men punkt wechseln oder einen Wert erh hen Quittierungstaste wenn Sie sich im Men Untermen befinden fungiert die Quittierungstaste als Enter Taste 4 1 2 Statusanzeige Display Leuchtdioden Die Steuerung ist mit einem dreizeiligen Display ausgestattet 1 Zeile Hier wird dauerhaft Verdichtungsendtemperatur Verdichtungsenddruck und Netzdruck dargestellt Verdichtungsendtemperatur bezeichnet die Tempera tur die hinter der Verdichterstufe gemessen wird Verdichtungsenddruck bezeichnet den Druck der hinter der Verdichterstufe gemessen wird Netzdruck bezeichnet
69. e e e e w9 e e e w10 e w11 e e e e e e Wartungsintervalle m ssen eingehalten werden 9 Service und Wartung 9 4 lwechsel Bild 17 lbeh lter lbef llung R1 lstandsanzeige Maximaler lstand Minimaler lstand lablass R1 2 lwechsel nur an stillstehender und druckloser Schraubenkompressoranlage vornehmen E ob Vorsicht beim Ablassen von heiBem l Verbr hungsgefahr Achtung Aus den Anlageteilen und aus den K hlern von Kompressoren die der heiBen Druckluft ausgesetzt sind m ssen lr ckst nde und andere Ablagerun gen entsprechend der Betriebsanweisung entfernt werden Hinweis auffangen nicht in den Boden versickern lassen Vorschriftsm Big entsorgen Kein l versch tten Auf Dichtheit achten Bei diesen Kompressoren h ngt die lwechselzeit stark vom Verschmutzungsgrad des umlaufenden les ab Es ist unbedingt darauf zu achten dass mit der Ansaugluft keine lsch digenden Fremdstoffe St ube D mpfe Gase ber den Luftansaugfilter in den l kreislauf der Kompressoranlage gelangen Auch starker Feuchtigkeitsgehalt der Ansaugluft und Kondensatbil dung innerhalb der Maschine haben einen Einfluss auf die Standzeit des Schmier les so dass gegebenenfalls die lwechselzeiten reduziert werden m ssen Die vorgegebenen Wechselintervalle beziehen sich auf Ansaugluf
70. e und Paneel wieder montieren 9 10 Anschlussklemmen im Schalt schrank Einstellung Steuertrafo Bild 23 Abdeckkappe Bewegungsschraube Sicherungsmutter Halter Paneel Befestigungsschraube Keilriemensatz Drehachse JO P Ob Die ben tigte Keilriemenvorspannung wird durch das Gewicht des Motors vorgegeben welcher drehend gelagert ist 8 Bild 23 Bei elektrischer Spannung AUS Taste O auf dem Bedienfeld bet tigen bauseitigen Hauptschalter auf O AUS stellen Die Anschlussklemmen im Schaltschrank sind bei der ersten Inbetriebnahme und danach entsprechend Wartungsplan zu berpr fen und falls erforderlich nachzuziehen Die Einstellung des Steuertransformators ist entspre chend Kapitel 6 3 Elektrischer Anschluss zu berpr fen 9 11 Verschraubungen Die Verschraubungen des Luft und lkreislaufes sind entsprechend Wartungsplan zu berpr fen und falls erforderlich nachzuziehen 43 9 Service und Wartung 9 12 Allgemeine Wartung und Reinigung Achtung Aus den Anlageteilen und aus den K hlern von Kompressoren die der heiBen Druckluft ausgesetzt sind m ssen lr ckst nde und andere Ablagerun gen entsprechend der Betriebsanweisung entfernt werden Die Schraubenkompressoranlage ist in den ange gebenen Intervallen mit Druckluft abzublasen dabei nicht auf Personen zielen vor allem Reglerorgane Armaturen e Verdichterblo
71. eben spannungsfrei geschal tet werden Die freigeschalteten Teile zuerst auf Spannungsfreiheit pr fen dann erden und kurzschlie Ben sowie benachbarte unter Spannung stehende Teile isolieren 12 Die elektrische Ausr stung einer Maschine Anlage ist regelm Big zu inspizieren pr fen M ngel wie lose Ver bindungen bzw angeschmorte Kabel m ssen sofort beseitigt werden Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwen dig eine zweite Person hinzuziehen die im Notfall den Notaus bzw Hauptschalter mit Spannungsausl sung bet tigt Arbeitsbereich mit einer rotweiBen Sicherungs kette und einem Warnschild absperren Nur Span nungsisoliertes Werkzeug benutzen Bei Arbeiten an Hochspannungsbaugruppen nach dem Freischalten der Spannung das Versorgungskabel an Masse anschlieBen und die Bauteile z B Kondensa toren mit einem Erdungsstab kurzschlieBen Gas Staub Dampf Rauch Schwei Brenn und Schleifarbeiten an der Maschine Anlage nur durchf hren wenn dies ausdr cklich genehmigt ist Z B kann Brand und Explosionsgefahr bestehen Vor dem SchweiBen Brennen und Schleifen Maschine Anlage und deren Umgebung von Staub und brenn baren Stoffen reinigen und f r ausreichende L ftung sorgen Explosionsgefahr Die f r den jeweiligen Einsatzort geltenden Vorschriften befolgen Bei Arbeiten in engen R umen ggfs vorhandene nationale Vorschriften beachten Hydraulik Pneumatik Arbeiten an hydraulischen Einr
72. echsel Intervalle durch lanalysen W2 Austausch Olfilterpatrone G ltig f r normale Industrieatmosph re W3 Austausch lfeinabscheider G ltig f r normale Industrieatmosph re W4 Austausch Luftfilterpatrone G ltig f r normale Industrieatmosph re W5 Sicherheitsventil Funktionstest min 1x j hrlich W6 Keilriemen ausschlie lich optische Kontrolle Wartungsintervalle Intervalle gelten f r normale Industrieatmosph re und Einsatzbedingungen Bestellnummern siehe Ersatzteilliste W7 Anschlussklemmen Schaltschrank kontrollieren nachziehen sowie berpr fung der Einstellung Steuertrafo W8 Schraubverbindungen kontrollieren nachziehen W9 Allgemeine Wartung Reinigung bei starkem Schmutzanfall die Reinigungs intervalle nach Bedarf k rzen W10 Keilriemenwechsel Empfehlung nur komplette S tze W11 Filterflies K hllufteintritt reinigen austauschen bei starkem Schmutzanfall die Reinigungs intervalle nach Bedarf k rzen F llig bei Bh 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 Inbetrieb sp testens 3M 6M 9M 12M 15M 18M 21M 24M 27M 30 M 33 M 36 M aber nach C Paket e e e e e e E D Paket o e o gt E Paket D ip V Paket o Wi o w2 e e e e e e W3 e e e WA e e e e e e 5 W5 e e e 2 3 D We D e e e pon S W7 e e e e we
73. ehase blot or Die Anlage wurde eingeschaltet und der Motor startet Abschallehase in xxz Die Anlage wurde ausgeschaltet Nach der Sanft auslaufzeit von xx Sekunden stoppt die Anlage Die Anlage wurde aufgrund einer St rung abgeschaltet Die Erl uterung der St rtexte finden Sie in Kapitel 6 zhanntext Es liegt eine Warnung vor Eine nicht beachtete War nung kann zur St rung werden und den Kompressor abschalten Die Erl uterung der Warntexte finden Sie in Kapitel 6 bar burns durchfohrern Ein Wartungsintervall ist bald fallig oder bereits abgelaufen naheres dazu finden Sie im Kapitel 4 Last aur Der Kompressor befindet sich im Lastlauf siehe Kapitel 3 4 Leerlauf Der Kompressor befindet sich im Leerlauf siehe Kapitel 3 4 Hachlaufzeit xxz Die Anlage wurde abgeschaltet und befindet sich jetzt f r xx Sekunden im Leerlauf Nach verstreichen von xx Sekunden schaltet die Anlage automatisch ab und geht in Bereitschaft 1 Bedienelemente Aufbau 1 3 Men struktur Beispielwerte Ge Gesamtstunden 12345h Laststunden 10987h Luftfilter in 2000h lfilter in 2000h Feinabsch in 4000h lwechsel in 4000h Abschalt Wartung Aus Steuerung tzdr max tzdr min Netzdr max Netzdr min tomatikbetrieb Freigabe Fern Start Schaltuhr Sc
74. ehebung einzuleiten Anlagentyp Fabriknummer Auftragsnummer Schaltplan Zeichnungs Nr und Ident Nr Informationen ber die Betriebsbedingungen der Anlage Informationen ber das von Ihnen nachtr glich installierte Zubeh r Fernschaltungen etc Sonstige nachtr gliche Um oder Anbauten an der Anlage Die genaue Beschreibung der aufgetretenen St rung 6 4 Tabelle St rungen Warnungen Auf den nachfolgenden Seiten finden Sie die St rtabelle der DELCOS Pro deren m gliche Ursache und die dazugeh renden Abhilfevorschl ge 21 6 Fehlerbehebung Anzeige Problem M gliche Ursache Abhilfe St rune SLromerz Spannungsausfall Spannungseinbruch Verkabelung schadhaft lose lockere Klemmen Ursache suchen Ursache suchen berpr fen ggf instand setzen alle Anschlussklemmen und Stecker auf festen Sitz berpr fen ggf nachziehen St rune Hat BHuz Not Aus ist wurde bet tigt Not Aus Schalter defekt Verkabelung schadhaft entriegeln berpr fen ggf austauschen berpr fen ggf instandsetzen St rune NoLorbeme Motor ist zu h ufig gestartet worden mangelnde Motork hlung Leistungsaufnahme zu hoch Fehlerhafte Stromversorgung Motor defekt Stern Dreieckstarter fehlerhaft Anzahl Starts Stunde limitieren verbessern berpr fen Ursache suchen berpr fen Ursache suchen berpr fen ggf austauschen berpr fen ggf instand s
75. ein auf die Wirksamkeit von R ckschlagventilen verlassen An der Anlage angebrachte Sicherheitseinrichtungen Schutzabdeckungen oder Isolierungen d rfen nicht ent fernt oder ver ndert werden Jeder auBerhalb der Anla ge angeordnete Druckbeh lter dessen zul ssiger Be triebs berdruck gr Ber als der atmosph rische Druck und mit zwei oder mehreren Druckzuleitungen versehen ist muss mit einer zus tzlichen Sicherheitseinrichtung ausger stet sein die ein berschreiten des zul Be triebs berdruckes um mehr als 1096 selbstt tig verhin dert Die eingesetzten anlagenspezifischen Sicherheitsventi le bernehmen nur die in den zur Zeit g ltigen Normen und Richtlinien vorgeschriebene Druckabsicherung der Kompressoranlage F r die am druckseitigen Anschlussflansch des Ver dichters installierten Druckger te systeme muss eine den g ltigen Vorschriften entsprechende Druckab sicherung Sicherheitsventil oder hnliches unter Beachtung des schw chsten druckf hrenden Bauteils vorgenommen werden Auch f r die Ansaugluft gelten die min und max Temperaturen von 1 C 33 8 F und 45 C 113 F Rohrleitungen bzw andere Teile mit einer Oberfl chen temperatur von ber 70 C 158 F sind in geeigneter Weise gegen Ber hrung zu sichern und zu kennzeich nen Die elektrischen Anschl sse m ssen den rtlichen Vor Schriften entsprechen Die Aggregate m ssen geerdet und durch Sicherungen gegen Kurzschl sse gesichert Se
76. eise beim Einsatz einer bergeordneten Steuerung ben tigt Hierzu m ssen Sie im Men L rt ion Ein Bussaneel einen Eingang mit der Funktion Freie Fern ast und einen anderen mit der Funktion Ferri Lazt programmieren ber diese beiden Netzdr max p2 Netzdr max Netzdr min seo p2 Netzdr min p2 Schaltuhr 1 1 1 1 1 Eingang X AN 2 tes Druckb Eingang X Freig FernLast Eing nge kann die Anlage jetzt in Last und Leerlauf geschaltet werden Ein Schaltschema finden Sie in Bild 6 In unserer Erkl rung belegen wir die Eing nge wie folgt Einsans 1 Freis FernLast Einsans 2 Fern Last Sie k nnen die Eing nge nat rlich beliebig programmieren Wenn Eingang 1 aktiviert wird kann die Anlage aus schlie lich per Fernsteuerung in Last und Leerlauf geschaltet werden Beide Druckb nder sowie der Schaltuhr Betrieb sind unterbrochen abgekoppelt Wird Eingang 2 nun aktiviert ist die Maschine im Lastlauf Wenn Eingang 2 nicht aktiviert ist befindet sich die Maschine im Leerlauf berschreitet der Netzdruck den voreingestellten Betriebsdruck um 0 5 bar erscheint im Display die Anzeige Helzdruck Gleichzeitig wird die Fernsteuerung deaktiviert Die Anlage l uft jetzt wieder ber eins der voreingestellten Druckb nder bis die Marnunes Helzdruck quittiert wird Eingang X Fern Last
77. en Diese Einrichtungen m ssen so beschaffen sein dass das Ablaufen der Fl ssigkeit beobachtet werden kann Ablasseinrichtungen die von Hand bewegt werden sind gem der Betriebsanleitung zu bet tigen Selbstt tige Ablasseinrichtungen sind regelm ig auf Wirksamkeit zu berpr fen Wird Kondensat in eine Sammelleitung abgef hrt in welche auch das Konden sat anderer Maschinen abgef hrt wird so muss die Sammelleitung gegendruckfrei sein d h es m ssen MaBnahmen getroffen werden dass sich kein Gegen druck aufbauen kann Kondensat kann lhaltig sein Bei der Ableitung m ssen die entsprechenden Vorschriften der Abwasserbeseiti gung beachtet werden 6 Vorbereitung zur Inbetriebnahme 6 3 Elektrischer Anschluss Empfohlene Zuleitungsquerschnitte und Absicherungen Kompressortyp Netzspannung Installierte Absicherung Leitungsquerschnitt IV Motornennleistung Sicherung tr ge bei 907G kw AgL mm 50 Hz Kompressoren L07 220 7 5 35 4G6 L07 400 7 5 20 4G2 5 L11 220 11 0 50 4G10 L11 400 11 0 35 4G6 L15 220 15 0 63 4G16 L15 400 15 0 35 4G6 L18 220 18 5 80 4G25 L18 400 18 5 50 4G10 L22 220 22 0 100 4G35 L22 400 22 0 50 4G10 60 Hz Kompressoren L07 220 7 5 35 4G6 L07 230 7 5 35 4G6 L07 460 7 5 20 4G2 5 L11 220 11 0 50 4G10 L11 230 11 0 50 4G10 L11 460 11 0 35 4G4 L15 220 15 0 63 4G16 L15 230 15 0 63 4G16 L15 460 15 0 35 4G6 L18 220 18 5 80 4G25 L18 230 18 5 80 4G25 L18
78. en it has to contain the following details doit absolument comporter les indications suivants comportar necesariamente las indicaciones siguientes di ricambi gli ordini devono tassativamente unbedingt folgende Angaben enthalten contenere i seguenti dati Maschinentyp Machine type Type de machine Tipo de m quina Modello macchina CompAir Auftrags Nr order no Maschinen Nr Machine no No de commande n de referencia No de machine N de m quina Numero d ordine CompAir Codice macchina siehe unten see below voir ci dessous siehe unten see below ver m s abajo vedere sotto voir ci dessous ver m s abajo Ersatzteilbezeichnung Spare part description Description de la pi ce de rechange Denominaci n de la pieza de recambio Desenzioneicambip tne eRe Ersatzteil Nr Spare part St ckzahl Amount No de la pi ce N ident de la pieza Quantit Cantidad de piezas N rcamDiQ AAA dier aea Quantita AA Auftrags Nr Order No No de commande N de referencia N d ordine Maschinen Nr Machine no No de machine N de m quina N macchina ERSATZTEILLISTE Schraubenkompressoren L15 L22 SPARE PART LIST screw compressors 115 L22 LISTE DE PIECES DE RECHANGE compresseurs 115 122 RELACION DE PIEZAS DE RECAMBIO compresor
79. er Netzdruck unterhalb Schaltpunkts des unteren Schaltpunktes gefallen ist 45 10 St rungsbeseitigung St rung M gliche Ursache Abhilfe Anlage schaltet ab Umgebungstemperatur zu hoch Kompressorraum bel ften 2 Elektromotor defekt 2 Elektromotor und Kaltleiter berpr fen 3 L fter defekt 3 L fter berpr fen erneuern 4 Zuleitungsquerschnitt der 4 Stromaufnahme messen ggf Elektroleitungen zu gering Leitungen erneuern 5 Leistungsaufnahme zu hoch 5 lfeinabscheider verschmutzt ggfs austauschen 6 lstand zu gering 6 Druckbeh lter nachf llen 7 leinspritzdruck zu gering 7 Olfilterpatrone austauschen Olsystem reinigen 8 Oltemperatur zu hoch 8 lk hler und L fter berpr fen Oltemperaturregler berpr fen Leerlaufdruck zu hoch 1 Ansaugregler schlie t nicht korrekt 1 Ansaugregler berpr fen 2 System entlastet nicht 2 Ansaugregler berpr fen l in der Druckluft 1 lfeinabscheider defekt 1 Olfeinabscheidepatrone austauschen 2 lsch umt 2 l wechseln 3 lstand zu hoch 3 l ablassen 4 Druckhalter ckschlagventil defekt 4 Druckhalter ckschlagventil berpr fen l im Olfilter 1 R ckschlagfunktion Ansaugregler 1 Ansaugregler berpr fen defekt 2 Ansaugregler schlie t nicht korrekt 2 Ansaugregler berpr fen 3 st ndige Not Aus Abschaltung 3 Not Aus darf nur bei sicherheits relevanten Funktionsproblemen verwendet werde
80. er dritten Zeile des Displays erscheinen m ssen diese erst behoben und mit der C Taste best tigt werden Starten Sie die Anlage dann durch Dr cken der Taste an der DELCOS Pro 8 7 Ausschalten der Anlage Ausgeschaltet wird die Anlage durch Dr cken der 9 Taste an der DELCOS Pro Die Anlage stoppt jedoch erst nach einen Sekunden Sanftauslauf min 30sec Der Sanftauslauf ist zum Schutz des Verdichters voreingestellt Hinweis Die Anlage darf nur im Notfall ber den Not Aus Taster ausgeschaltet werden Bitte verwenden Sie zum normalen Ausschalten immer die Taste Warn und St rmeldungen werden in der dritten Zeile des Displays angezeigt Gleichzeitig blinkt die rote Leuchtdiode Eine Tabelle mit den Meldungen und Beseitigungs vorschl gen finden Sie in der separaten DELCOS Pro Bedienungsanleitung 8 9 1 Warnmeldungen Bei Warnungen blinkt die rote Leuchtdiode langsam Die Anlage schaltet sich bei Warnungen nicht automatisch ab Nicht beachtete Warnung k nnen jedoch zu St rungen f hren Beheben Sie die Ursache der Warnung und dr cken Sie die C Taste um die Warnung zu quittieren 8 9 2 St rmeldungen St rmeldungen f hren zum automatischen Abschalten der Anlage oder lassen einen Start nicht zu Nachdem Sie das Problem beseitigt haben m ssen Sie noch mit der C Taste best tigen 35 8 Steuerung 8 10 Men struktur Beispielwerte OO Laststunden 10987h
81. erlassen gleichzeitig Men Untermen verlassen Zum n chsten Untermen Men punkt wechseln oder einen Wert verringern O Zu vorigem Untermen Men punkt wechseln oder einen Wert erh hen Quittierungstaste wenn Sie sich im Men Untermen befinden fungiert die Quittierungstaste als Enter Taste d Die Steuerung ist mit einem dreizeiligen Display ausgestattet 1 Zeile Hier wird dauerhaft Verdichtungsendtemperatur Verdichtungsenddruck und Netzdruck dargestellt Verdichtungsendtemperatur bezeichnet die Temperatur die hinter der Verdichterstufe gemessen wird Verdichtungsenddruck bezeichnet den Druck der hinter dem Verdichterstufe gemessen wird Netzdruck bezeichnet den Druck innerhalb des Netzes das hinter dem Kompressor angeschlossen ist 2 Zeile Die zweite Zeile ist f r das Men reserviert Im Men k nnen Sie sich Werte wie die Gesamt Betriebsstunden ansehen und Werte wie den Solldruck einstellen 3 Zeile Die dritte Zeile zeigt Status St r und Warnmeldungen Leuchtdioden Die DELCOS Pro ist mit zwei Leuchtdioden rot gr n ausgestattet Rote Leuchtdiode langsam blinkend Warnung liegt vor Wartung f llig schnell blinkend St rung Anlage bleibt gestoppt bis die St rung behoben ist Die rote Leuchtdiode erlischt nur wenn die Warnung oder St rung ordnungsgem behoben wurde Gr ne Leuchtdiode blinkend Anlage ist in Bereitschaft d h der Motor k
82. et 01 9465 022 08 02 06 08 M ller SJCR6016 reserved Bearpaitet E Steuerung Electr Control Zust BM Nr Datum Name SIA DAT Gepr ft 28 Jan 2008 M ller Kisssifizier nos Sri Commande Elec Ident Nr Format Blatt 5 were Delcos Pro L15 22 380V 460V 60Hz 100013536 u AK CompRir Rbt Leit 5 Bl tter Original Ersatz f r Ersetzt durch Verzch Datei Vorderansicht Ansicht X Front view View Devant vue Vue pressure pressure Contre pression permissible Puissance nominale moteur Contre pression permissible Zul ssiger Gegendruck Allowed back o Zul ssiger Gegendruck Allowed back D Motor Frequenz Motor Frequency Moteur Fr quence Kompressor Compressor 79 Compresseur Motor Nennleistung Motor rated power i lt o Haube abnehmbar Bonnet approve L18 L22 Umgebungstemperatur 45 C Ambient temperature 45 C Temp rature ambiente 45 C T T kk Umgebungstemperatur 35 C Ambient temperature 35 Temp rature ambiente 35 Ansicht Y View Der elektrische Anschlu und die Schutzma nahmen sind nach VDE 22 Vue Anschlu ma e f r Zuluftkanal Druckluftaustritt Muffe R1 1 NPT USA Compressed air outlet und gem den Zusatzvorschriften des jeweiligen Elektrizit tswerkes durchzuf hren F r Lieferumfang und Einzelheiten
83. etzen St rune Used Teme Verdichtungsendtemperatur Uberschritten m Ursache suchen Warnana Temp hoch Ansaugtemperatur zu hoch mangelhafte K hlung Anlage mit ge ffneter Verkleidung betrieben leinspritzmenge temperatur zu klein hoch Falsche Olsorte Viskosit t Temperaturf hler R2 defekt zu hohe Anzeige verbessern verbessern Verkleidung schlie en berpr fen Ursache suchen berpr fen ggf l austauschen berpr fen ggf austauschen St rune SLariLenP Startversuch bei zu geringer Temperatur 2 Temperaturf hler R2 defekt zu geringe Anzeige Kompressorenraum beheizen berpr fen ggf austauschen Marnune Druck hoch Betriebsdruck um 1 0 bar 14 psi berschritten St rune Oberdruck Betriebsdruck um 1 5 bar 21 psi berschritten Druckverluste in der Anlage zu hoch Netzdruckschaltpunkte zu hoch externe Druckanforderung zu hoch Ansaugregler schlie t nicht Drucksensor B1 oder B2 defekt falsche Anzeige berpr fen Ursache suchen korrigieren Fern Last Leer Schaltpunkte berpr fen berpr fen Ursache suchen berpr fen ggf austauschen St rune Sensor El fehlerhafter Netzdrucksensor Druck bzw Temperatursensor defekt Verkabelung zum Sensor schadhaft berpr fen ggf austauschen berpr fen ggf austauschen 22 6 Fehlerbehebung Anzeige Problem M gliche Ursache Abhilfe St
84. fbetrieb und Automatikbetrieb werden in Kapitel 5 1 1 beschrieben Leerlauf Liegt keine Netzdruckanforderung aus dem Druckluft netz vor schaltet die Anlage bei Dur chlaufbetrieb in Leerlauf Das bedeutet dass sich Motor und Verdichterstufe drehen aber keine Luft in das Druckluftnetz gef rdert wird Bei der Betriebsart Hut amat ikbetrieb verh lt es sich anders Wenn keine Druckluftanforderung vorliegt schaltet der Kompressor in Leerlauf Die Anlage wird nach einer Nachlaufzeit die im Display angezeigt wird ausgeschaltet Kommt es w hrend der Nachlaufzeit wieder zu einer Druckanforderung wird die Anlage automatisch eingeschaltet Lastlauf Befindet sich die Anlage im Last lauf wird Luft in das Druckluftnetz gef rdert 3 3 Ausschalten der Anlage 3 5 Warn St rmeldungen quittieren Ausgeschaltet wird die Anlage durch Dr cken der 9 Taste an der DELCOS Pro Die Anlage stoppt jedoch erst nach einen 30 Sekunden Sanftauslauf Der Sanftauslauf ist zum Schutz des Verdichters voreingestellt Hinweis Die Anlage darf nur im Notfall ber den Not Aus Taster ausgeschaltet werden Bitte verwenden Sie zum normalen Ausschalten immer die Taste Warn und St rmeldungen werden in der dritten Zeile des Displays angezeigt Gleichzeitig blinkt die rote Leuchtdiode Eine Tabelle mit den Meldungen und Beseitigungs vorschl gen finden Sie im Kapitel 6 4 3 5 1 Warnmeldungen Bei Warnungen blinkt die
85. g werden Datum und Uhrzeit Status des Kompressors z B Lastlauf Verdichtungsendtemperatur Verdichtungsenddruck und Netzdruck gespeichert Diese Werte werden bei Abruf blinkend dargestellt um zu verdeutlichen dass es sich nicht um die aktuellen Anzeigewerte handelt 12 Um an diese Informationen zu gelangen navigieren Sie bitte mit 9 oder zu der Warnungsmeldung oder St rung im St rspeicher die Sie interessiert Dr cken Sie jetzt die Taste In der ersten Zeile wird jetzt blin kend der Wochentag Datum und die genaue Uhrzeit dargestellt Nach erneutem Dr cken der S Taste wird der Status zum Zeitpunkt der Warnung St rung des Kompressors blinkend in der ersten Zeile dargestellt Nach nochmaligem Dr cken der Taste werden blin kend Verdichtungsendtemperatur Verdichtungsend druck und Netzdruck in der ersten Displayzeile ange zeigt Abschlie end muss die Taste noch einmal gedr ckt werden Sie befinden sich nun in der normalen St rspeicher ansicht 5 3 Untermen Schaltuhr Beim Programmieren im Standby kann die Maschine jederzeit anlaufen Die Schaltuhr erm glicht es Ihn die Maschine zu fest eingestellten programmierten Zeiten Ein und Auszu schalten Zus tzlich ist es m glich eine Druckumschal tung z B Nachtabsenkung zu realisieren 5 3 1 Einstellung Schaltuhrbl cke In Kapitel 2 3 haben Sie bereits die Uhrzeit und das Datum eingestellt Diese Einstellung ist die Basis de
86. gung betrieb licher Besonderheiten z B hinsichtlich Arbeitsorgani sation Arbeitsabl ufe eingesetztem Personal er g nzen Das mit T tigkeiten an der Maschine beauftragte Personal muss vor Arbeitsbeginn die Betriebsanleitung und hier besonders das Kapitel Sicherheitshinweise gelesen haben W hrend des Arbeitseinsatzes ist es zu sp t Dies gilt in besonderem Ma e f r nur gelegentlich z B beim R sten Warten an der Maschine t tig werdendes Personal Zumindest regelm ig sicherheits und gefahrenbe wusstes Arbeiten des Personals unter Beachtung der Betriebsanleitung kontrollieren Das Personal darf keine offenen langen Haare lose Kleidung oder Schmuck einschlie lich Ringe tragen Es besteht Verletzungsgefahr z B durch H ngenbleiben oder Einziehen Soweit erforderlich oder durch Vorschriften gefordert pers nliche Schutzausr stung benutzen Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Maschi ne Anlage beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an auf der Maschine Anlage vollz hlig in lesbarem Zustand halten Bei sicherheitsrelevanten nderungen der Maschine Anlage oder ihres Betriebsverhaltens Maschine Anlage sofort stillsetzen und St rung der zust ndigen Stelle Person melden Ersatzteile m ssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen Dies ist bei Originalersatzteilen immer gew hrleistet Hydraulik Schlauchleitungen in den angegebenen bzw in angemessenen Ze
87. gungen 1 3 Wartung und Pflege Bild 1 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die Maschine Anlage ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Benutzung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen der Maschine oder anderer Sach werte entstehen wenn sie nicht bestimmungsgem verwendet wird von nicht ausgebildetem Personal bedient wird e unsachgemaB ver ndert oder umgebaut wird die Sicherheitshinweise nicht beachtet werden Daher muss jede Person die mit der Bedienung Wartung und Reparatur der Maschine befasst ist die Sicherheitsbestimmungen lesen und befolgen Gegebenenfalls ist dies durch Unterschrift zu best tigen Wartung und Pflege sind entscheidend ob der Schrau benkompressor die an ihn gestellten Forderungen erf llt Die Einhaltung der vorgeschriebenen Wartungs intervalle und die sorgf ltige Durchf hrung der Wartungs und Pflegearbeiten sind daher unerl sslich besonders bei erschwerten Betriebsbedingungen Service Wenden Sie sich bei St rungen und Ersatzteilbedarf an Ihre zust ndige CompAir Vertretung Das geschulte Fachpersonal sorgt im Schadensfall f r eine schnelle und fachgerechte Instandsetzung unter Verwendung von CompAir Ersatzteilen Original CompAir Ersatzteile sind stets nach dem neuesten Stand der Technik gefertigt und garantieren den zuverl ssigen Betrieb Be
88. haltuhr to Wiederanl Ausfall max Neustart nach Trocknervorlauf RS485 Protokoll RS485 Baudrate RS485 Teilnehmer Nr J St rspeicher 01 Not Aus 12345h D 01 Not Aus 12300h N Y Do 08 02 07 Schaltuhr i bw Werkseinstellung Betriebsdr 13 0bar Anlaufsich 0 8bar Schweranlauf 3 5bar Warn Endtemp 110 St r Endtemp 120 C 9 Starttemp min NATO Nachlaufzeit 90s Y Sanftauslauf 30s Stern Dreieck 6s ON Software DPro L x xx bw Ausgang 1 St rung Ausgang 2 Aus al 1 Bedienelemente Aufbau 1 4 Werte anzeigen ver ndern 1 4 1 Werte ausw hlen Im Untermen k nnen Sie sich Werte anzeigen lassen 2 die Gesamtstunden und die Steuerung einstellen z B Ein und Ausschaltzeiten Um in das Hauptmen zu gelangen m ssen die beiden Tasten gleichzeitig gedr ckt werden Mit Tasten 9 oder k nnen Sie zwischen folgenden Untermen s wechseln Zeilen 1 Steueruna J St rzrFeicher 1 Schaltuhr J Chlerkseinetel lures J COFLion Ein Auss rnse Sie gelangen in ein Untermen durch Dr cken der Taste Hier k nnen Sie ebenfalls mit den Tasten 9 oder navigieren um zu einem Men punkt zu gelangen Um das Untermen zu verlassen m ssen die beiden Tasten gleichzeitig gedr ckt werden Um das Hauptmen dann vollst ndig zu verlassen m ssen die beiden Tasten erneut gedr ckt
89. herheits und oder Funktionsgr nden kein Wasser Dampf Reinigungsmittel eindringen darf Besonders gef hrdet sind Elektromotoren und Schaltschr nke Nach dem Reinigen sind die Abdeckungen Verklebun gen vollst ndig zu entfernen Nach der Reinigung alle Hydraulik l Leitungen auf Undichtigkeiten gelockerte Verbindungen Scheuerst ellen und Besch digungen untersuchen Festgestellte M ngel sofort beheben Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten gel ste Schraubenverbindungen stets festziehen Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim R sten Warten und Reparieren erforderlich hat unmittelbar nach Abschluss der Wartungs und Reparaturarbeiten die Remontage und berpr fung der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs und Hilfsstoffen sowie Austauschteilen sorgen 3 6 Hinweise auf besondere Gefahren arten Elektrische Energie Nur Originalsicherungen mit vorgeschriebener Strom st rke verwenden Bei St rungen in der elektrischen Stromversorgung Maschine Anlage sofort abschalten Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Betriebsmitteln d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unter wiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft den elektrotechnischen Regeln ent sprechend vorgenommen werden Maschinen und Anlagenteile an denen Inspektions Wartungs und Reparaturarbeiten durchgef hrt werden m ssen falls vorgeschri
90. hlagventil ffnungsdruck 4 5 bar 3 Elektromotor 15 Luftk hler 777777 Druckluftleitung 4 Schraubenverdichter 16 lfeinabscheiderabsaugung lleitung 5 Riementrieb 17 ltemperaturegler a 2 Steuerleitung 6 Druckbeh lter ffnungstemperatur 55 C 7 lfeinabscheider 18 K hlluftventilator 8 lbef llung 19 Filterflies K hllufteintritt 9 lablass R1 Motortemperatur 10 lstandsanzeige R2 Verdichtungsendtemperatur 21 4 Aufbau und Funktionsweise 4 3 Olkreislauf Das l str mt vom Druckbeh lter 6 Bild 4 in den ltemperaturregler 17 Bild 4 Bei ltemperaturen lt 55 C 131 F flie t das l direkt ber die Umge hungsleitung des lk hlers in den lfilter 11 Bild 4 und wird dann in den Schraubenverdichter 4 Bild 4 eingespritzt Bei ltemperaturen von 55 C 131 F bis 70 C 158 F teilt sich der Olvolumenstrom zwischen Olk hler 12 Bild 4 und Umgehungsleitung auf Ab 70 C 158 F ltemperatur flie t der gesamte lvolumenstrom ber lk hler und Olfilter in den Schraubenverdichter Das im lfeinabscheider 7 Bild 4 abgeschiedene l wird ber eine Olleitung dem Schraubenverdichter zugef hrt Der gesamte lkreislauf basiert auf einem Differenz druck im System Ber cksichtigt man die Druckdifferenz innerhalb des lkreislaufes von ca 2 bar 29 PSI so wird das l bei einem Beh lterdruck von z B 10 bart 145 PSI mit ca 8 bar 116 PSI
91. hlussklemmen gem Schaltplan anschlieBen Einstellung des Steuertransformators pr fen Ab Werk ist der Steuertransformator auf die Bemes sungsspannung voreingestellt Die Praxis zeigt dass die tats chliche Versorgungsspannung in der Regel davon abweichen kann Zur Anpassung an Ihre Verh lt nisse muss die korrekte Einstellung des Steuertransfor mators im Lastbetrieb der Anlage durch Messung der Steuertransformator Ausgangsspannungen kontrolliert und gegebenenfalls neu eingestellt werden Dazu sind mehrere Anzapfungen vorgesehen siehe Schaltplan Bild 12 zeigt hierzu ein Beispiel C mg u Bild 11 28 Bild 12 Zur Einstellung des Steuertransformators muss die Anlage spannungslos sein Arbeiten im Steuerschrank sind nur von elektro technischem Fachpersonal durchzuf hren Achtung Eine falsche Einstellung des Steuertransformators gef hrdet den st rungsfreien Betrieb der Kompres soranlage Die berpr fung der Einstellung des Steuertrans formators geh rt zur Inbetriebnahme und zur periodischen Inspektion Wartung da sich die Netzspannungsverh ltnisse ver ndert haben k nnten Die korrekte Einstellung sollte im Lastbetrieb der Anlage durch Messung der Steuertransformator Ausgangsspannungen kontrolliert werden 6 Vorbereitung zur Inbetriebnahme 6 4 Transportsicherung Elektromoto
92. hnungs 2000 Datum Nae Sen Aufstellungsplan L15 L22 A Installation plan EEE ei Pran dinstalation Technische nderungen vorbehalten Schutzvermerk nach DIN 34 beachten Technical alterations reserved mm ES Sous r serve de modifications techniques de CompAir 50155274 7 9 9 Y 2 HA ES ANAS SIA Datum NS
93. hrauben und mit der Hand festziehen beachten Sie die Hinweise auf der Feinabscheiderpatrone e Dichtheit berpr fen e Olstand kontrollieren siehe Kapitel 6 5 falls erforderlich I nachf llen Wechselzeiten f r lfeinabscheiderpatronen Einen starken Einfluss auf die Filterstandzeiten Luft filter Olfilter Feinabscheider haben die Betriebsbe dingungen z B K hlmediumstemperaturen die Betriebsarten und die Qualit t der Ansaugluft z B Staubgehalt Gehalt an gasf rmigen Fremdstoffen wie SO L sungsmittel In diesen Einsatzf llen sind k rzere Wechselintervalle m glich 9 7 Luftfilter wechseln Alle Kontrollen und Arbeiten nur bei stillstehender und druckloser Schraubenkompressoranlage durchf hren Achtung Schraubenkompressoranlagen niemals ohne Luft filter betreiben auch kurzzeitiges Weglassen kann erheblichen Maschinenschaden verursachen Verschmutzte Luftfilter sind auszutauschen wenn der Wartungszeitpunkt erreicht ist Luftfilter mindestens w chentlich auf Staubanfall pr fen evil t glich Es ist darauf zu achten dass bei den Wartungsarbeiten kein Schmutz in die Reinluftseite des Luftfilters gelangt 9 7 1 Luftfilter wechseln L07 L11 Bild 20 107 111 1 Luftfilter 2 Befestigungsschelle Luftfilterwechsel wie folgt durchf hren e Befestigungsschelle 2 Bild 20 l sen Luftfilter 1 Bild 20 abziehen und durch einen neuen ersetzen
94. i wichtigen R ckfragen Bitte tragen Sie die Daten vom Typenschild Ihres Kompressors in das abgebildete Typenschild Bild 2 ein Geben Sie uns bitte bei R ckfragen oder Ersatz teilbestellungen den auf dem Typenschild angegebenen Kompressortyp die Identifizierungs Nr und das Baujahr an Durch Angabe dieser Daten ist gew hrlei stet dass Ihnen die richtigen Informationen oder die ben tigten Ersatzteile zugehen 1 Vorwort CompAir Drucklufttechnik GmbH Argenthaler Strasse 11 55469 Simmern Baujahr anno annee ano Identifizierungs Nummer Bei No 1 12 Gesamtgewicht Typ type tipo total weight A 0 poids total 3 U peso totale peso total 4 JKO Made in Germany C 5L Einbauverdichter air end bloccompresseur a vis vite cabezal compresor 6 Auftrags Nr order number numero de commande numero di commessa numero de pedido 7 Verdichtungsmedium compression mediummedium decom pressionmedium di compressione medium decompresion 8 V Ph Hz Spannung Phase Frequenz voltage phase frequency We lension phase frequence tensione fase frequenza 9 voltage fase frecuencia Volumenstrom volume rate of flow debit m min volume portata effettiva caudal efectivo 10 1 5 Stufendruecke stage pressures pression bar g detages pressioni degli stadi presion de las etapas 11L Ansaugdruck suction pressure pression bar d aspiration pressione d aspirazione presion de aspiracion 12 P Vol
95. icherheitsvorschriften entspricht Alle losen oder schwenkbaren Teile m ssen vor dem Hochheben der Maschine unbeweglich gesichert werden Es ist streng verboten sich in der Gefahrenzone einer hochgehobe nen Last aufzuhalten Das betriebsgem e Anfahren der Bef rderungslast entsprechend Betriebsanleitung des Lastaufnahme mittels muss sichergestellt sein Die Anlage muss ganzfl chig mit dem Grundrahmen auf einem ebenen Untergrund aufgestellt werden Alle Blindflansche Stopfen Kappen und Beutel mit Trockenmittel sind vor Montage der Rohrleitungen zu entfernen Verteilerrohre und Rohrverbindungen m s sen die richtige Gr e haben und f r den jeweiligen Betriebsdruck geeignet sein Die Anlage ist so aufzustellen dass sie ausreichend zug nglich und die erforderliche K hlung gew hrleistet ist Niemals den Lufteinlass versperren Es ist sicherzu stellen dass das Eindringen von Feuchtigkeit mit der Ansaugluft minimal gehalten wird Die Ansaug ffnung ist so anzuordnen dass keine gef hrliche Beimengungen L semitteld mpfe etc aber auch St ube und andere gef hrliche Stoffe angesaugt werden k nnen hnliches gilt auch f r Funkenflug Die Luftansaug ffnung ist so anzuordnen dass lose Kleidung von Personen nicht angesaugt werden kann Es ist sicherzustellen dass die Druckleitung vom Kom pressor zum Nachk hler oder Luftnetz sich in Folge der W rme ausdehnen kann und nicht mit entflammbaren Materialien in Konta
96. ichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik durchf hren Alle Leitungen Schl uche und Verschraubungen regel m Big auf Undichtigkeiten und uBerlich erkennbare Besch digungen berpr fen Besch digungen umgehend beseitigen Herausspritzendes l kann zu Verletzungen und Br nden f hren Zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitungen Hydraulik Druckluft vor Beginn der Reparaturarbeiten entsprechend den Baugruppenbeschreibungen drucklos machen Hydraulik und Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montieren Anschl sse nicht verwechseln Armaturen L nge und Qualit t der Schlauchleitungen m ssen den Anforderungen entsprechen L rm Schallschutzeinrichtungen an der Maschine Anlage m ssen w hrend des Betriebs in Schutzstellung sein Vorgeschriebenen pers nlichen Geh rschutz tragen 3 Sicherheitsbestimmungen L rm selbst wenn nicht sehr laut kann uns nerv s und rgerlich stimmen und nach l ngerer Zeit kann unser Nervensystem schwere Sch den erleiden Deshalb ist ein abgesonderter Maschinenraum vorzuziehen um den L rm der Maschinen aus der Werkstatt fern zu halten Abh ngig von der Maschinenanzahl in einem Maschi nenraum kann der L rm sehr stark sein Abh ngig vom Schalldruckpegel auf Stellen an denen sich Leute aufhalten m ssen folgende Vorkehrungen getroffen werden unter 70 dB A keine besondere MaBnahme e Ober 70 dB A
97. ierungen Maximaler lstand 4 Bild 17 und Minimaler lstand 5 Bild 17 liegen falls erforderlich l nachf llen Wechselzeiten f r Schmierstoffe Einen starken Einfluss auf die lwechselintervalle haben die Betriebsbedingungen z B K hlmedium temperaturen die Betriebsart und die Qualit t der Ansaugluft z B Staubgehalt Gehalt an gasf rmigen Fremdstoffen wie SO L sungsmitteld mpfe In diesen Einsatzf llen muss anhand einer lanalyse die zul ssige Einsatzdauer des Oles berpr ft werden siehe auch Kapitel 9 14 39 9 Service und Wartung 9 5 lfilterpatrone wechseln Wechselzeiten f r lfilterpatronen Einen starken Einfluss auf die Filterstandzeiten Luft filter Olfilter Feinabscheider haben die Betriebsbe dingungen z B K hlmediumstemperaturen die Betriebsarten und die Qualit t der Ansaugluft z B Staubgehalt Gehalt an gasf rmigen Fremdstoffen wie SO L sungsmittel In diesen Einsatzf llen sind k rzere Wechselintervalle m glich 9 6 lfeinabscheiderpatrone wechseln Bild 18 1 lfilterpatrone Olfilterpatrone nur an stillstehender und druckloser Schraubenkompressoranlage wechseln Vorsicht beim Ablassen von heiBem Verbr hungsgefahr Kein Ol versch tten Hinweis Olfilterpatrone vorschriftsm Big entsorgen Sonderm ll Auf Dichtheit achten Die Wechselintervalle finden Sie im Wartung
98. igen Schl uche verwenden Nur Schlauchkupplungen und anschl sse des richtigen Typs und der richtigen Gr Be verwenden Vor Durchblasen eines Schlauches oder einer Luftlei tung ist zu beachten dass das offene Ende sicher festgehalten wird Ein freies Ende peitscht und kann zu Verletzungen f hren Bevor Sie einen Schlauch abkuppeln ist sicherzustel len dass er drucklos ist Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen Niemals mit Druckluft herumspielen Niemals Druckluft auf die Haut oder auf einen anderen Menschen richten Niemals Druckluft zum Reinigen der Kleidung verwen den Beim Verwenden von Druckluft zum Reinigen von Aus r stungen mit gr ter Vorsicht arbeiten und stets einen Augenschutz benutzen Die von diesen Kompressoren erzeugte Druckluft darf nicht als Atemluft verwendet werden es sei denn sie wurde f r eine solche Anwendung entsprechend den Sicherheitsanforderungen f r Atemluft aufbereitet Die Maschine niemals in Umgebungen einsetzen wo die M glichkeit des Ansaugens entflammbarer oder giftiger D mpfe besteht Die Anlage niemals bei Dr cken und Temperaturen betreiben die unter oder ber ihren auf dem Techni schen Datenblatt angegebenen Werten liegen Verkleidungen m ssen w hrend des Betriebes geschlossen sein Personen welche sich in Umgebungen oder R umen aufhalten in denen der Schalldruckpegel 85 dB A betr gt oder bersteigt m ssen Geh rschutz tragen Minde
99. igkeit der K hlluft 5 m s nicht ber schreiten sollte Wir empfehlen einen min Kanalquer schnitt von ca 0 15 m bei LO7 L11 0 2 m bei L15 L22 Achtung Der angegebene Mindestkanalquerschnitt bezieht sich auf eine Kanall nge von max 5 m 16 4 ft und auf max eine Umlenkung Bei abweichenden Werten ber 5 m 16 4 ft mehr als eine Umlenkung Filtereins tzen Gittern etc bitte R cksprache mit Ihrem Fachberater halten Der Schraubenkompressor ist ausgelegt auf Umge bungs und K hllufttemperaturen von 1 C 33 8 F bis 45 C 113 F Bei abweichenden Temperatur grenzwerten bitte R cksprache mit ihrem Fachberater halten Hinweis Um eine gute W rmeabfuhr zu gew hrleisten sollten installierte Zusatzl fter von der Luftmenge her um ca 15 bis 20 gr er ausgelegt sein als die Summe der erforderlichen K hlluftmengen aller in der Druckluft station stehenden Kompressoren 26 Bild 10 1 Druckluftanschluss Das Druckluftnetz wird an dem Druckluftanschluss des Schraubenkompressors 1 Bild 10 angeschlossen Dies soll mit einer flexiblen Verbindung erfolgen z B Druckluftschlauch Kompensator Ein Druckluft schlauch ist auf Wunsch als Zubeh r lieferbar 107 111 Muffe G 3 4 L15 L22 Muffe G 1 Hinweis Nachk hler Abscheider Sammelbeh lter und Druck luftleitungen m ssen an ihren tiefsten Stellen eine Ablasseinrichtung zum Entfernen von angesammelter Fl ssigkeit hab
100. in K ltetrockner Der K ltetrockner sollte m glichst dort aufgestellt wer den wo die Umgebungsluft so rein wie m glich ist und ihre Temperatur niemals die in der Betriebsanleitung angegebenen Grenzwerte ber oder unterschreitet Gegebenenfalls soll die K hlluft ber einen Saugkanal einem saubereren k hleren oder w rmeren Gebiet entnommen werden abh ngig von der Gr e der Maschine k nnte sich ein zus tzlicher Ventilator als notwendig erweisen Wenn die Raumtemperatur unter den Nullpunkt abfallen kann muss das Kondensatablasssystem gegen Gefrieren gesch tzt werden z B mittels Dampfheizung Wenn die M glichkeit besteht dass die Ansaugtempe ratur der Luft ab und zu das in der Bedienungsanleitung angegebene zul ssige Maximum berschreitet muss vor dem Trockner ein Vork hler mit Kondensatableiter installiert werden Pr fungen oder Reparaturarbeiten am K ltemittelkreis lauf d rfen nur in einem gut bel fteten Raum durchge f hrt werden Niemals K ltemitteld mpfe einatmen ggfs ein Atemschutzger t tragen Immer eine Schutz brille und Handschuhe tragen Falls die Haut mit K lte mittel in Ber hrung kommt ist sie gut mit Wasser abzusp len Auf keinen Fall Kleidungsst cke ausziehen oder zerrei en sondern sie reichlich mit Wasser absp len bis das K ltemittel weggesp lt ist danach rztliche Hilfe in Anspruch nehmen Kondensatableitung Der Abflussschlauch des Kondensatableiters ist zu einer
101. in den Schraubenverdich ter eingespritzt Bei Leerlauf des Schraubenkompressors wird ein gen gend hohes Druckgef lle und somit die erforderliche leinspritzmenge dadurch erreicht dass sich bei ge schlossenem Ansaugregler 2 Bild 4 ein Unterdruck am Saugstutzen und an der Einspritzstelle einstellt Gleichzeitig entsteht ein berdruck von ca 2 bar 29 PSI Restdruck LO7 L11 bzw 1 5 bar 22 PSI Restdruck L15 L22 im Druckbeh lter 4 5 Regelung 4 5 1 Regelung L07 L11 SN E 7 S GS 4 4 Luftkreislauf Die angesaugte Luft gelangt ber den Ansaugfilter 1 Bild 4 und den Ansaugregler 2 Bild 4 in den Schraubenverdichter 4 Bild 4 Sie wird durch das eingespritzte l w hrend des Verdichtungsvorganges gek hlt und das entstandene Druckluft lgemisch str mt tangential in den Druckbeh lter 6 Bild 4 Nach der Vorabscheidung und der nachfolgenden Feinabscheidung im Feinabscheider 7 Bild 4 gelangt die larme Druckluft ber das Druckhalte und R ckschlagventil 15 Bild 4 und den Luftk hler 16 Bild 4 in das Verbrauchernetz 22 Bild 5 a LO7 L11 Stillstand der Anlage BeiAnlagenstillstand ist der Ansaugregler 2 Bild 5a offen Das Magnetventil Y1 Bild 5a ist stromlos e Der Druckbeh lter 5 Bild 5a wird ber die Abblaseleitung 2 1 und 2 3 Bild 5a in den Ansaugkanal entl ftet Start der Anlage Der Ele
102. it ausreichender Tragkraft verwenden Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten 3 Sicherheitsbestimmungen W hrend der Wartung und bei Durchf hrung von Repa raturen ist stets auf Sauberkeit zu achten Schmutz fernhalten indem Sie die Teile und freigelegten ffnun gen mit einem sauberen Tuch Papier oder Klebestrei fen abdecken Nach Beendigung von Reparaturarbeiten immer pr fen ob keine Werkzeuge lose Teile oder Putzlappen in oder auf der Maschine Antriebsmotor oder Antriebsvor richtung zur ckgelassen worden sind Vorsicht bei laufender Schraubenkompressoranlage Wartung St rungsbeseitigung Bei Wartungs und Reparaturarbeiten hat der Unter nehmer die Versicherten ber die bei ihren T tigkeiten auftretenden Gefahren sowie ber Ma nahmen zu ihrer Abwendung zu unterrichten die Versicherten haben alle der Arbeitssicherheit dienenden Ma nahmen zu unterst tzen Sicherheitseinrichtungen zur Verh tung oder Beseitigung von Gefahren m ssen regelm ig gewartet und auf ihre Funktionsf higkeit mindestens j hrlich berpr ft werden Festgestellte M ngel sind unverz glich zu beseitigen bzw dem Vorgesetzten zu melden Nur Original Ersatzteile benutzen Alle Wartungs und Reparaturarbeiten sind nur bei abgeschalteter Anlage und abgeschalteter Netzstrom versorgung durchzuf hren Sicherstellen dass das Aggregat nicht versehentlich eingeschaltet werden kann Vor dem Ausbau bzw ffnen
103. itabst nden auswechseln auch wenn keine sicherheitsrelevanten M ngel erkennbar sind Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angege bene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen Inspektio nen einhalten Zur Durchf hrung von Instandhaltungsma nahmen ist eine der Arbeit angemessene Werkstattausr stung unbedingt notwendig 3 Sicherheitsbestimmungen Standort und Bedienung von Feuerl schern bekannt machen Die Brandmelde und Brandbek mpfungs ma nahmen beachten Grenzwerte Dr cke Zeiteinstellungen usw m ssen dauerhaft gekennzeichnet sein Personalauswahl und qualifikation grunds tzliche Pflichten Arbeiten an mit der Maschine Anlage d rfen nur von zuverl ssigem Personal durchgef hrt werden Gesetz lich zul ssiges Mindestalter beachten Nur geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen Zust ndigkeit des Personals f r das Bedienen R sten Warten Instandsetzen klar festlegen Sicherstellen dass nur dazu beauftragtes Personal an der Maschine t tig wird Maschinenf hrer Verantwortung festlegen und ihm das Ablehnen sicherheitswidriger Anweisungen Dritter erm glichen Zu schulendes anzulernendes einzuweisendes oder im Rahmen einer allgemeinen Ausbildung befindliches Personal nur unter st ndiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine Anlage t tig werden lassen Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft gem
104. k hler lfeinabscheiderabsaugung ltemperatur Regler K hlluftventilator Filterflies K hllufteintritt Druckluft Austritt Verkleidung Unterteil Verschluss Haube 24 25 26 27 28 29 30 Bedienfeld Steuerung NOT Aus Taste Schaltschrank Kabeleinf hrung Zuleitung Sensor Verdichtungsendtempe ratur Sensor Netzdruck Sensor Verdichtungsenddruck ffnung f r Hebewerkzeug 4 Aufbau und Funktionsweise 4 1 2 Aufbau der Anlage L15 L22 25 13 11 2 4 16 17 28 14 29 22 10 21 lt 18 19 30 26 27 6 Bild 3 b L15 L22 1 Ansaugfilter 12 lk hler 23 Bedienfeld Steuerung 2 Ansaugregler 13 Sicherheitsventil 24 NOT Aus Taste 3 Elektromotor 14 Druckhalte und R ckschlagventil 25 Schaltschrank 4 Schraubenverdichter 15 Luftk hler 26 Kabeleinf hrung Zuleitung 5 Riementrieb 16 Olfeinabscheiderabsaugung 27 Sensor Verdichtungsendtempe 6 Druckbeh lter 17 Oltemperatur Regler ratur 7 Olfeinabscheider 18 K hlluftventilator 28 Sensor Netzdruck 8 Olbef llung 19 Filterflies K hllufteintritt 29 Sensor Verdichtungsenddruck 9 Olablass 20 Druckluft Austritt 30 Offnung f r Hebewerkzeug 10 Olstandsanzeige 21 Verkleidung Unterteil 11 Olfilter 22 Haube 19 4 Aufbau und Funktionsweise 4 2 Anlagenschema 4 2 1 Anlagenschema L07 L11 A 1 715 e B1 PRU AAA n 2 Ir ub LL EI e or epa 4 dE EW I 4 Restdruck X AAA
105. k hlt Sanftauslauf Anlaufsicherung Temperatur Die Schraubenkompressoranlage l uft nicht an bei Umgebungstemperaturen kleiner als 1 C 33 8 F 31 7 Inbetriebnahme 7 2 Routinem Bige Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme sicherstellen dass sich niemand im Gefahrenbereich des Motors Schraubenkompressors befindet Nach Arbeiten Pr fen ob alle Schutzeinrichtungen wieder montiert sind sowie alle Werkzeuge entfernt wurden Schraubenkompressoranlage nur mit geschlosse ner Verkleidung betreiben Routinem ige Inbetriebnahme wie folgt durchf hren e Olstand im Druckbeh lter kontrollieren siehe auch Kapitel 6 5 e Absperrventile zwischen Schraubenkompressor Beh lter und Rohrleitung ffnen e Hauptschalter zur Stromversorgung einschalten e Nach dem Einschalten der Stromversorgung erscheint die St rung POWER LOSS Diese St rung muss mit der Taste S Bild 16 quittiert werden e Start Taste Bild 16 dr cken Zum normalen Ausschalten des Kompressors nur die Stopp Taste O Bild 16 und nicht die gro e NOT Aus Taste ber dem Bedienfeld verwenden Der Kompressor wird dann nach dem Ausschalten f r 30 Sekunden nachgek hlt Sanftauslauf Anlaufsicherung Elektromotor Die Schraubenkompressoranlage startet nicht wenn der Verdichtungsenddruck gr Ber als 0 8 bar ist Anlaufsicherung Temperatur Die Schraubenkompressoranlage l uft nicht an bei Umgebungstem
106. kt kommt Die am Luftaustritt der Anlage angeschlossene Druck leitung muss spannungsfrei angebracht sein Beim netzseitigen Anschluss des Kompressors an das kundenseitig vorhandene Druckluftsystem sind die hierf r notwendigen Betriebstemperaturen Betriebs dr cke sowie speziell auch der notwendige Anschluss flansch bzw das Anschlussgewinde auf einwandfreie Funktionalit t hin zu berpr fen Bei Verbindungen mit Anschlussschl uchen ist bei einem AbreiBen der Schlauchverbindung das gef hr liche Peitschen des losen Endes durch geeignete Ma nahmen zu verhindern 3 Sicherheitsbestimmungen Ist eine Fernbedienung vorhanden muss die Anlage ein deutlich sichtbares Schild mit folgender Aufschrift tragen Achtung Die Anlage ist fernbedient und k nnte ohne Warnung starten Als zus tzliche Schutzma nahme m ssen Personen welche fernbediente Anlagen einschalten ausreichende Sicherheitsvorkehrungen treffen um sicherzustellen dass niemand gerade die Anlage kontrolliert oder daran arbeitet Zu diesem Zweck ist ein entsprechend beschriftetes Hinweisschild an der Fernbedienungs ausr stung anzubringen Druckluft und K hlwasserleitungen sind gem den rtlichen Bestimmungen deutlich zu kennzeichnen Sind in einem System mehrere Kompressoren ange ordnet m ssen handbet tigte Ventile installiert werden um jede Maschine einzeln absperren zu k nnen Man sollte sich zum Absperren von Drucksystemen nicht all
107. ktromotor Bild 5a l uft im Y Betrieb an ber ein R ckschlagventil 2 2 Bild 5a saugt der Kompressor eine gewisse Luftmenge an Im Beh lter baut sich Druck auf und schlieBt den Regler Beim Umschalten auf A Betrieb wird das Magnet ventil Y1 Bild 5a mit Spannung versorgt wodurch die Verbindung zwischen Druckbeh lter und Ansaugregler unterbrochen wird Der Ansaugregler ffnet durch den Ansaugunter druck e Bei einem Beh lterdruck von 4 5bar 65psi ffnet das Druckhalte und R ckschlagventil 8 Bild 5a Die Druckluftf rderung ins Verbrauchernetz beginnt 4 Aufbau und Funktionsweise Automatikbetrieb AUF ZU Betrieb Erreicht der Druck am Sensor Netzdruck 7 Bild 5a den eingestellten oberen Schaltpunkt wird das Magnetventil Y1 Bild 5a stromlos geschaltet Der Ansaugregler 2 Bild 5a wird bel ftet und geschlossen Der Druckbeh lter 5 Bild 5a wird entlastet Der Kompressor l uft jetzt im Leerlauf Sinkt der Netzdruck innerhalb von 90 Sekunden einstellbar nicht auf den unteren Schaltpunkt ab wird die Anlage stillgesetzt Wird der untere Schaltpunkt vor Ablauf der 90 Sekunden erreicht wird das Magnetventil Y1 Bild 5a wieder mit Spannung versorgt Die Anlage geht wieder in den Lastlauf Stillsetzen der Anlage Nach Dr cken der AUS Taste 9 Bild 16 auf dem Bedienfeld wird das Magnetventil Y1 Bild 5a stromlos geschaltet Der Ans
108. lemmleiste ist 7 Fernsteuerung Schaltuhr deaktivieren aktiviert 8 Netzdruck liegt oberhalb des unteren 8 Warten bis Netzdruck unterhalb des Schaltpunktes unteren Schaltpunktes gefallen ist Anlage bleibt w hrend 1 Ansaugregler schlie t nur teilweise zu 1 Ansaugregler gangbar machen ggfs der Anlaufphase stehen schneller Druckaufbau im Druckbeh lter auswechseln Magnetventile berpr fen 2 Kurzschluss in der Anlage 2 Ursache ermitteln und beseitigen defekte Sicherungen ersetzen Anschlussklemmen im Schaltschrank 3 berpr fen und nachziehen lose 4 l zu dickfl ssig 4 lsorte entsprechend den Umge bungsbedingungen w hlen oder Stillstandheizung einbauen 5 Durch zu h ufiges Ein und Ausschalten 5 H ufiges Ein und Ausschalten von von Hand maximale Motorschaltspiele Hand vermeiden Elektromotor berschritten abk hlen lassen Anlage erreicht nicht den 1 Sensor Netzdruck zu niedrig eingestellt 1 berpr fen neu einstellen 2 Ansaugregler ffnet nur teilweise 2 Ansaugregler gangbar machen 0015 auswechseln Magnetventile berpr fen 3 Zu gro e Luftentnahme 3 Entnahme drosseln oder weiteren Kompressor einschalten 4 Keilriemen rutscht 4 Keilriemensatz erneuern 5 Olfeinabscheider verschmutzt 5 Olfeinabscheidepatrone austauschen 6 Luftfilter verschmutzt 6 Luftfilterpatrone austauschen 7 Starke Leckagen im Kompressorsystem 7 Anlage berpr fen 8 Netzdruck liegt oberhalb des unteren 8 Warten bis d
109. len Die Schaltuhrbl cke f r das 2 te F2 Druckband befinden sich im Men unterhalb den normalen Schaltuhrbl cke Netzdr max p2 Netzdr max Netzdr min Reeg p2 Netzdr min mens p2 Schaltuhr gt Lastlauf Bild 2 Prinzipschaltschema Druckumschaltung 13 5 Erweiterte Funktionen Auch hier stehen Ihnen sieben Schaltuhrbl cke f r die Einstellung Programmierung zur Verf gung Die Werte die Sie f r das zweite Druckband eingestellt haben ersetzten die Werte f r Helzdr max und Hetzer min sobald ein Schaltblock aktiv ist Im Display wird dann in der 1 Zeile vor der Verdichtungs endtemperatur das Symbol F dargestellt Wird der Schaltblock inaktiv werden die Werte f r Hebzdr max und min wieder verwendet Die Statuszeile eines jeden Schaltblocks sieht wie folgt aus Dor 06 a b 2 tes Druckband b Block Nr c Wochentage SMIGMDFS Sonntag Montag d Einschalt Zeitpunkt e Ausschalt Zeitpunkt Durch Dr cken der C beginnt der erste Unterstrich an zu blinken Sie k nnen nun mit der Taste 9 den ersten Wochentag Sonntag einstellen Anschlie end best tigen Sie mit der Taste den Wochentag Jetzt blinkt der n chste Unterstrich M chten Sie einen Wochentag nicht setzten best tigen sofort mit Sie k nnen so alle sieben Wochentage durchlaufen Nach Best tigung des letz
110. llaststrom full load current Intensite a pleine charge An corrente a pieno carico corriente de carga plena 13 Q Drehzahl speeds vitesse numero giri revoluciones 14 Installierte Motorleistung installed motor capacity KW puissance moteur installee potenza installata del motore 15 potencia instalada del motor 100007686 Bild 2 1 4 Hinweise Allgemeine Hinweise Diese Betriebsanleitung soll erleichtern die Maschine Anlage kennenzulernen und ihre bestimmungsgem Ben Einsatzm glichkeiten zu nutzen Sie enth lt wichti ge Hinweise den Kompressor sicher sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben Ihre Beachtung hilft Gefah ren zu vermeiden Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverl ssigkeit und die Lebens dauer der Maschine Anlage zu erh hen Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen auf Grund bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz zu erg nzen Sie muss st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden die mit Arbeiten mit an der Maschine Anlage beauftragt ist z B Bedienung ein schlieBlich R sten St rungsbehebung im Arbeitsablauf Beseiti gung von Produktionsabf llen Pflege Entsorgung von Betriebs und Hilfsstoffen Instandhaltung Wartung Inspektion Instandsetzung Transport Neben der Betriebsanleitung und den im Verwender land und an der Ein
111. mit der STOP Taste 9 Bild 16 aus schalten Mindestens 5 Minuten warten bis sich das I beruhigt hat d h die Luft ausgeperlt ist e Der Olstand wird mit Hilfe eines durchsichtigen Kunststoffrohres am Druckbeh lter 2 Bild 14 nach jeder Betriebspause und in gleichen Zeitintervallen kontrolliert Der lstand muss innerhalb der auf dem lbeh lter angebrachten Markierungen Maximaler lstand 3 Bild 14 und Minimaler lstand 4 Bild 14 liegen Falls erforderlich l nachf llen Siehe hierzu auch Kapitel 9 Service und Wartung 29 6 Vorbereitung zur Inbetriebnahme 6 6 Schalldruckpegel Schalldruckpegel gemessen nach PN8NTC 2 bei Volllast in 1m Abstand dB A Toleranz 3 dB A 50 Hz Kompressoren dB A 107 68 111 69 115 69 118 70 L22 70 60 Hz Kompressoren dB A 107 72 111 72 115 73 118 73 22 73 Technische nderungen vorbehalten 30 7 Inbetriebnahme 7 1 Erste Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme sicherstellen dass sich niemand im Gefahrenbereich des Schrauben kompressors befindet Schraubenkompressoranlage nur mit geschlosse ner Verkleidung betreiben Achtung Obwohl jeder Schraubenkompressor bereits im Werk einem Probelauf unterzogen und vor dem Versand nochmals genau gepr ft wurde ist die M glichkeit von Transportsch den nicht auszu schlieBen Aus diesem Grunde sollte jede
112. mpressor jederzeit und nach unbegrenzter Dauer des Spannungs ausfalles automatisch starten Versehen Sie den Kompressor auf jeden Fall mit Warnschildern halten Sie den Kompressorraum unter Verschluss und weisen Sie das Personal ein Installieren Sie den nach EN60204 vorgeschriebe nen Hauptschalter und bringen Sie dort entspre chende Warnschilder an Die Anlage kann nach einen Spannungsausfall der eine voreingestellte Zeit nicht berschritten hat automatisch wieder anlaufen Die notwendigen Einstellungen m ssen im Untermen Steweruns 1 durchgef hrt werden Die relevanten Men punkte sind Auto lieder ap Aus Ausfall max AE HeusLart nach AE Mit dem Men punkt Mato Miederanl Ein aktivieren Sie den automatischen Wiederanlauf Im Men punkt Ausfall max k nnen Sie die Zeit angeben die ein Spannungsausfall dauern kann damit der Kompressor wieder automatisch anlaufen soll Die Zeit ist in einer Spanne von 2 999 Sekunden einstell bar Dauert der Spannungsausfall l nger als die von Ihnen eingestellte Zeit l uft die Anlage nicht wieder automatisch an Im Display erscheint dann die St rungsmeldung St romvers Zus tzlich k nnen Sie eine Startverz gerung von 1 60 Sekunden programmieren Sie wird im Men punkt Heustart nach eingestellt und gew hrleist einen gestaffelten Anlauf bei einer Mehrkompressoranlage Das Stromnetz wird somit nicht unn tig belastet 5 1 6 Unlimitierter autom Wiederanlauf nach S
113. n sowie der EN 60947 2 Niederspannungsschaltger te erf llen 27 6 Vorbereitung zur Inbetriebnahme Der elektrische Anschluss und die Schutzma nahmen sind gem VDE BS oder gem den Vorschriften Ihres Landes auszuf hren In der Regel sind auch die Zusatzvorschriften des jeweiligen Energieversorgungsunternehmens zu ber cksichtigen Der elektrische Anschluss ist von einer autorisier ten Fachkraft durchzuf hren Vorsicht Fremdspannung Werden nachtr glich fremde Stromkreise in die Steuerung gef hrt die nicht vom Hauptschalter ab geschaltet werden so sind diese ausgenommenen Stromkreise nach EN 60204 zu kennzeichnen Es sind Warnschilder in der N he des Hauptschalters und in der N he dieser Stromkreise anzubringen Weiterhin sind diese Leiter getrennt zu verlegen und oder farblich zu kennzeichnen Arbeiten am Steuerschrank sind nur von elektrotechnischem Fachpersonal durchzuf hren Sollten die Aufstel lungsbedingungen der Anlage von den Bedingun gen wie sie in EN 60204 beschrieben sind abwei chen bitte R cksprache mit dem Fachberater halten Elektrischen Anschluss wie folgt durchf hren Zuleitungskabel an der Kabeleinf hrung 1 Bild 11 einf hren Kabeleinf hrung je nach Kabeldurchmesser einschlitzen durch die Schelle 2 und 3 Bild 11 und durch die Kabelverschraubung am Schaltschrank 4 Bild 11 f hren und Verschraubung festziehen Zuleitungskabel an den Ansc
114. n Sicherheitsventil ffnet 1 Sicherheitsventil defekt 1 Austauschen 2 Olfeinabscheider verschmutzt und 2 Olfeinabscheidepatrone und Sensor Sensor Verdichtungsenddruck defekt Verdichtungsenddruck ustauschen 3 Ansaugregler schlie t zu langsam 3 Ansaugregler und Magnetventile berpr fen 4 Netzdrucksensor defekt 4 Netzdrucksensor austauschen 5 Elektronik defekt 5 Elektronik austauschen Der Schraubenkompressor darf nicht mit defektem Sicherheitsventil betrieben werden 46 11 Anhang 11 1 Technische Daten EUROPA Version L07 L22 50 Hz Technische Daten L07 L11 50 Hz 107 11 Max Betriebs berdruck bar 7 5 10 18 7 5 10 13 Min Betriebs berdruck bar 5 0 Umgebungstemperatur C 1 45 Volumenstrom m min 1 14 0 93 0 69 1 68 1 41 1 14 Druckluftendtemperatur ber Umbebungstemperatur C 10 9 8 12 11 10 Schalldruckpegel gem Cagi Pneurop PN8NTC2 dB A 68 69 Antriebsmotor Nennleistung kW 7 5 11 Volllaststrom max 55 220V A 32 52 Volllaststrom max 55 400V A 16 26 Motorschutzart IP55 Motornenndrehzahl 1 min 3000 L ftermotor Nennleistung kW kein eigener L ftermotor Empfohlener Kabeldurchmesser 220V 400V mm 4G6 4G2 5 4G10 4G6 Empfohlene Sicherungsgr Be 220V 400V A 35 20
115. nd X2 3 an Dieser Eingang ist fest auf die Fern Start Stop Funktion programmiert Jetzt m ssen Sie im Men let ion Ein 4 Buzesineel einen digitalen Eingang mit der Funktion Freie F SLart programmieren siehe Kapitel 5 5 1 In der ersten Displayzeile erscheint das Symbol Im Untermen E Steuieruns 1 erscheint hinter dem Men punkt Freisabe Fern Start die Anzeige Ext Ist der Eingang geschlossen kann die Anlage nur ber den potentialfreien Kontakt ein und ausgeschaltet werden Ist der Eingang ge ffnet kann die Anlage nur ber die DELCOS Pro ein und ausgeschaltet werden 6 Fehlerbehebung 6 1 Warnungen Warnungsmeldungen werden in der 3 Displayzeile angezeigt au erdem blinkt die rote Leuchtdiode der DELCOS Pro langsam Warnungsmeldungen f hren nicht zum Abschalten des Kompressors Nicht beachtete Warnungen k nnen jedoch zu St rungen f hren 6 2 St rungen Zum Schutz der Anlage f hren alle erkannten St run gen zum sofortigen Abschalten des Kompressors oder lassen den Start nicht zu Die St rungen werden in der dritten Displayzeile dargestellt au erdem blinkt die rote Leuchtdiode der DELCOS Pro schnell St rungen m ssen vor dem Start beseitigt und anschlie end mittels der Taste quittiert werden Ein Start der Anlage ist nun wieder m glich 6 3 Checkliste Generell f hren lockere Anschl sse Anschlussstecker fehlerhafte Stromversorgung oder Missachtung
116. nd unteren Netzdruck einstellen Die genaue Beschreibung finden Sie im Kapitel Grundeinstellungen Abschlie end m ssen Sie die individuelle Programmierung der Ein und Ausg nge erneuern Hierzu nehmen Sie sich den Schaltplan Ihres Kompressors zur Hand Dort finden Sie die Information wie die Ein und Ausg nge programmiert wurden Das programmieren der Ein und Ausg nge ist im Kapitel Men Option Ein Ausg nge genau beschrieben Setup DELCOS Pro Setup Code 1 Setup Code 2 Setup Code 3 Ident Nr 100000000 5 120 1 120 6 0 8 Bild 3 Aufkleber Setup Code Aufkleber Bild 4 Kompressor mit ge ffnetem Schaltschrank 17 5 Erweiterte Funktionen 5 8 Fernsteuerung 5 8 1 Fernsteuerung Druckumschaltung In dieser Betriebsart kann der Kompressor jederzeit automatisch starten Achtung An der Klemmleiste d rfen nur potentialfreie Kontakte angeschlossen werden Fremdspannun gen f hren zur Zerst rung der DELCOS Pro Die potentialfreien Kontakte d rfen nicht weiter als 20 Meter von der Klemmleiste entfernt sein Ggf m ssen Koppelrelais in den Steuerschrank eingebaut werden Netzdr max p2 Netzdr max Netzdr min 2 Netzdr min p2 Schaltuhr _ i JEN ee 1 Eingang X 77 2 tes Druckband Lastlauf Bild 5 Schaltschema Druckumschaltung 18 In Kapitel 5 1 2
117. nden einstellbar nicht auf den unteren Schaltpunkt ab wird die Anlage stillgesetzt Wird der untere Schaltpunkt vor Ablauf der 90 Sekunden erreicht wird das Magnetventil Y1 Bild 5b wieder mit Spannung versorgt Die Anlage geht wieder in den Lastlauf Stillsetzen der Anlage Nach Dr cken der AUS Taste 9 auf dem Bedien feld Bild 16 wird das Magnetventil Y1 Bild 5b stromlos geschaltet Der Ansaugregler 2 Bild 5b wird geschlossen und der Druckbeh lter 5 Bild 5b entlastet Nach Ablauf von 30 Sekunden wird der Elektro motor 3 Bild 5b stillgesetzt 23 4 Aufbau und Funktionsweise 4 6 Haube ffnen Schlie en Der Kompressor hat eine abnehmbare Kunststoffhau be die einen einfachen Zugang zu den Wartungsteilen erm glicht ffnen SchlieBen der Haube Bild 6 e Verschluss 1 Bild 6 ffnen Haube 2 Bild 6 abnehmen und sicher abstellen e Schlie en der Haube in umgekehrter Reihenfolge Bild 6 1 Verschluss 2 Haube 24 5 Transport und Aufstellung 5 1 Transport 5 2 Aufstellung U B B SS Bild 7 Zum Anheben eines Kompressors muss ein geeig neter Gabelstapler verwendet werden der den rtli chen Sicherheitsvorschriften entspricht Alle losen oder schwenkbaren Teile m ssen vor dem Hochheben der Maschine unbeweglich
118. nen Bei jeder Anzeige oder jedem Verdacht dass ein Innenteil einer Maschine warmgelaufen ist muss die Maschine abgestellt werden Um einen Anstieg der Betriebstemperatur zu vermei den regelm ig die W rme bertragungsfl chen K hlrippen Zwischenk hler Wasserm ntel usw pr fen und reinigen Machen Sie f r jede Maschine ein Schema f r die am besten geeigneten Reinigungsinter valle Vermeiden Sie eine Besch digung der Sicherheitsven tile und anderer Druckreduziervorrichtungen Achten Sie vor allem auf Verstopfung infolge Farbe lkohle oder Staubansammlung welche der Wirkung dieser Vorrichtungen schaden k nnten Isolierungen oder Schutzverkleidungen von Teilen deren Temperatur 70 C 158 F berschreiten kann und welche durch das Personal versehentlich ber hrt wer den k nnen d rfen nicht entfernt werden bevor diese Teile auf Raumtemperatur abgek hlt sind Pr fen Sie regelm Big die Genauigkeit der Druck und Temperaturanzeiger Wenn die zul ssigen Toleranz grenzen berschritten werden m ssen sie ausgewech selt werden Bevor Sie einen Kompressor einen Motor oder eine andere Maschine demontieren oder berholen sicher stellen dass alle beweglichen Teile mit einem Gewicht von mehr als 15 kg 33 lbs nicht wegrollen oder sich bewegen k nnen Nach Beendigung von Reparaturarbeiten immer pr fen ob keine Werkzeuge lose Teile oder Putzlappen in oder auf der Maschine Antriebsmotor oder Antriebsvor
119. nicht zum Abschalten der Anlage Freigabe Fern Last Freis FernLast Verwendung und Beispiele siehe Kapitel 5 8 2 Fern Last Fern Last Verwendung und Beispiele siehe Kapitel 5 8 2 2 tes Druckband 2 tes bruckb Bei geschlossenem Kontakt wird auf das zweite Druckband umgeschaltet Siehe auch Kapitel 5 1 2 Umgehung Uhr Lmsehuns Uhr Die Schaltuhr kann mit diesem Eingang berbr ckt werden Beispiel Der Kompressor wurde ber die Schaltuhr abgeschaltet Wird nun der Kontakt geschlossen l uft der Kompressor an Freigabe Fern Start Frei sabe Fern Start Verwendung und Beispiel siehe Kapitel 5 8 3 15 5 Erweiterte Funktionen 5 5 2 Ausg nge Achtung Die maximalen Anschlusswerte f r die programmierbaren Ausg nge Relaiskontakte liegen bei 1A 240V Die DELCOS Pro verf gt ber zwei Programmierbare Ausg nge Bei Ausgang 1 handelt es sich um ein Relais mit Wechsler Kontakt und bei Ausgang 2 um ein Relais mit Schlie er Kontakt Sie k nnen die Ausg nge mit diversen Funktionen belegen programmieren Programmiert werden die Ausg nge im Untermen L rtion EinmHuss nsel Gehen Sie bitte in das Untermen E rt ion EinmHuss nsel Anschlie end gehen Sie mit zum Men punkt Aussans 1 SL rune Durch Dr cken der C Taste beginnt die Funktion zu blinken Sie k nnen nun durch Dr cken der oder O Taste die Funktion ver ndern Haben Sie die gew nschte Funktion eingestell
120. o o o o o 4 y 3B D A nu Li C rc LG ri m Lori c E set S Verdichtungsenddruck Verdichtungsendtemp Netzdruck o o oo ano 23 gt E oc os c oc PE 200 final pressure final temperature line pressure coo So EA eo ea E e A ET Kal E E E GE eS E B RE H EE Pression finale temperature final Pression du 20 mo o oo o oco oo o oo o a c S OD zi 4 ee cC Cw C C Ww C Cw i E gt oL o reseau D coo cow Dom CG DD CG CG CG E S ET Oe Ls KE 27 4 42 C eL Q d LE E La LE E E E E 2 Ey E d uto 02 08 a D a a DB uu A ul e j Digital Eing nge digital input digital entree 20 Analog Eing nge analog input analog entree Nur potentialfreie Kontakte anschliessen Connect dry contacts only seulement contacts sana potentiel Datum Name Benennung Ruftr Nr NR Bearbeitet 28 Jan 2008 STOLL E Steuerung Electr Control SJCR6016 Zust AM Nr Datum Name SIR DRT Gepr ft 28 Jan 2008 M ller Klassifizier ngs Nri Commande Elec TIENE Format Blatt y Norm Delcos Pro L15 22 380V 460V 60Hz A C A 1 Rbt Leit 100013536 4 5 matter LompHir Original Ersatz f r Ersetzt durch Verzch Datei ST CKLISTE parts list liste de pieces 15 22KW Kennzeichen Menge Hersteller P
121. oder Wartung dieses Kompressors Keine Druckluft von dieser Anlage einatmen Nicht bei offenen T ren oder loser Verkleidung betreiben e 3 Sicherheitsbestimmungen A A Achtung Hei e Oberfl che Achtung Unter Druck stehendes Teil oder System Achtung Anlage kann ferngesteuert bzw nach Spannungsausfall automatisch gestartet werden 15 3 Sicherheitsbestimmungen Achtung Anlage l uft nach Bet tigung der O Taste 30 Sekunden nach Achtung Elektroschock Gefahr Achtung Hebepunkt 3 Sicherheitsbestimmungen Achtung Anschlussklemmen berpr fen und falls erforderlich nachziehen Weitere Hinweise siehe Betriebsanleitung Achtung Transportsicherung Elektromotor Die Transportsicherung Elektromotor muss vor Inbetriebnahme des Kompressors entfernt werden siehe auch Kapitel 6 4 DL0027 17 4 Aufbau und Funktionsweise 4 1 Aufbau der Anlage 4 1 1 Aufbau der Anlage L07 L11 Bild sch 107 11 Ansaugfilter Ansaugregler Elektromotor Schraubenverdichter Riementrieb Druckbeh lter lfeinabscheider lbef llung lablass lstandsanzeige ffilter lk hler Sicherheitsventil Druckhalte und R ckschlagventil Luft
122. os lidentification ann Ger tebenennung description designation Typ dent No MINE 1 3A0 1 DELCOS Pro DELCOS Pro x CompRir 2 3K1 3K2 2 Netz Dreieck Sch tz contactor contacteur LS 15K 00 120V 60Hz 100 004 253 REG 3 3K3 1 Stern Sch tz contactor contacteur LS 11K 00 120V 60Hz 100 004 252 REG 4 3K2 2 Hilfsschalter contactor contacteur HS 7K 01 R112 739 74 REG 5 usu 1 Not Rus Taster emergency stop arret d rgence BFPRN SEUO2 100 001 842 REG 6 2F7 2F8 0 2 Sicherungsklemme fuse terminal fusibles UK6 3 HESI 30 04 171 A112 702 74 Ph nix 7 2F7 2F8 0 2 Fein Sicherung fuse links fusibles T 2 0R 500V 6 3x32mm 100 003 294 ELU 8 2F8 1 1 Fein Sicherung fuse links fusibles T 0 8A 500V 6 3x32mm 100 015 292 SIBR 3 2F9 1 Fein Sicherung fuse links fusibles 0 6 500V 6 3x32mm 100 004 192 SIBR 10 217 1 Steuertrafo transformer transformateur 200 220 230 380 440 460 575V 100 014 476 Siemens 2F9 2F8 1 JEAN 11 XO 3 Klemmen U V W terminal borne serre file UK35 A112 689 74 Phonix 12 X0 1 Klemme PE terminal borne file pilote USLK635 R112 690 74 Ph nix 13 X0 1 Klemme PE terminal borne file pilote USLKG6N 100 002 328 Ph nix 14 X1 X2 16 Klemmen terminal borne serre file UKSN 100 002 326 Ph nix 15 X1 X2 2 Klemmen PE terminal borne serre file USLK65 112 633 74 Ph nix x siehe Typenschild R ckseite von see type plate back of 3A0 voir plaque de type fond de 3A0 Datum Name Benennung Ruftr Nr PopS
123. pannungsausfall Die Steuerung kann einen automatischen Wiederanlauf nach einem beliebig langen Spannungsausfall durch f hren Dazu m ssen Sie die folgenden Sicherheitshinweise gelesen haben und durch Eingabe eines Codes die Freischaltung des unlimitierten automatischen Wieder anlaufs durchf hren In dieser Betriebsart kann der Kompressor jederzeit und nach unbegrenzter Dauer des Spannungs ausfalles automatisch starten Pr fen Sie die f r Ihr Land geltenden Sicherheitsbestimmungen z B EN1012 1 EN60204 ob Sie einen unlimitierten autom Wiederanlauf durchf hren d rfen und welche Sicherheitsvorkehrungen zu treffen sind Versehen Sie den Kompressor auf jeden Fall mit Warnschildern halten Sie den Kompressorraum unter Verschluss und weisen Sie das Personal ein Installieren Sie den nach EN60204 vorgeschriebe nen Hauptschalter und bringen Sie dort entspre chende Warnschilder an So schalten Sie den unlimitierten automatischen Wiederanlauf frei 1 Dr cken Sie die Taste f r 5 Sekunden 2 Geben Sie mit den Tasten 9 oder den Code SES ein 3 Dr cken Sie die Taste C um den eingestellten Code zu bernehmen Nach der Freischaltung kann der Men punkt f r die max Ausfallzeit nun auch auf Ausfall max programmiert werden Dies entspricht einem unlimi tierten automatischen Wiederanlauf Wenn Sie den Code 8888 erneut eingeben nehmen Sie die Freischaltung wieder zur ck Hinweis Mehr
124. peraturen kleiner als 1 C 33 8 F 32 7 3 Inbetriebnahme nach St rung Achtung Mehrfaches Einschalten der Schraubenkompres soranlage ohne Beseitigung der St rung ist zu unterlassen da es erheblichen Maschinenschaden verursachen kann Wiederinbetriebnahme nach einer automatischen Abschaltung durch eine St rung wie folgt durch f hren e Hauptschalter ausschalten St rung beseitigen e Hauptschalter einschalten e Quittier Taste Bild 16 dr cken e Schraubenkompressoranlage mit der Start Taste O Bild 16 starten 8 Steuerung 8 1 Allgemein Dieses Kapitel dient zur schnellen Inbetriebnahme der Anlage Die Steuerung wird im Detail in der separaten DELCOS Pro Bedienungsanleitung erkl rt Im Display erscheint nach dem ersten Einschalten der Anlage die St rung F WER LOSS Diese St rung muss mit Y quittiert werden Es handelt sich hierbei um eine Routinemeldung der Kompressor ist nicht fehlerhaft Bei Auslieferung ist die Displaysprache Englisch Zum einstellen einer anderen Sprache siehe Kapitel 8 5 1 8 3 Statusanzeige Display Leuchtdioden A CompAir DELCOS Pro Ew u T o TEC i8 4bar 18 Besamtstunden 4 11W Lastlauf Bild 16 8 2 Tasten O Einschalten der Anlage O Ausschalten der Anlage Die drei Tasten rechts neben dem Display besitzen eine Doppelfunktion Ment aufrufen oder v
125. pressoren mit langer Lebensdauer hoher Zuver l ssigkeit und wirtschaftlichem Betrieb Selbstver st ndlich werden auch die hohen Anforderungen zum Schutz der Umwelt erf llt Konformit tsbescheinigung Der Kompressor bzw das Zubeh r entsprechen in der von CompAir Verkehr gebrachten Ausf hrung den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanfor derungen der EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Die bereinstimmung mit den jeweils g ltigen Richtlinien wird durch die CE Kennzeichnung Bild 1 best tigt Dar berhinaus gelten selbstverst ndlich e einschl gige Unfallverh tungs Vorschriften allgemein anerkannte sicherheitstechnische Regeln l nderspezifische Bestimmungen Die Maschine Anlage ist nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanlei tung zu benutzen Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen bzw beseitigen zu lassen Die Maschine Anlage ist ausschlieBlich zur Erzeugung von Druckluft f r den Antrieb von Druckger ten bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferer nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsbedin
126. r Die Transportsicherung Elektromotor 1 Bild 13 muss vor Inbetriebnahme des Kompressors entfernt werden Transportsicherung wie folgt entfernen e Entlasten des Motors bei abgenommenem Paneel durch Drehen der Bewegungsschraube 2 Bild 13 im Uhrzeigersinn L sen der Transportsicherungsschrauben 3 und 4 Bild 13 und Demontage der Transportsicherung Keilriemen 5 Bild 13 auf einwandfreien Sitz in den Keilriemenscheiben kontrollieren e Zur ckdrehen der Bewegungsschraube bis die Sicherungsmutter 6 Bild 13 an den Halter 7 Bild 13 anschl gt zur Drehsicherung Bewegungs schraube fest anziehen entgegen Uhrzeigersinn 6 5 Olstandskontrolle lstand nur an stillstehender und druckloser Schraubenkompressoranlage kontrollieren Druckbeh lter kann unter Druck stehen und das l kann hei sein Achtung Verbr hungsgefahr Kein versch tten Auf Dichtheit achten Bild 13 Bild 14 lbef llung R1 lstandsanzeige Maximaler lstand Minimaler lstand RON Achtung le verschiedener Spezifikation nicht miteinander mischen Bei Kompressoranlagen die ohne lf llung ausge liefert werden muss zuvor l in den Druckbeh lter bis zur Markierung Maximaler lstand eingef llt werden lbef llung siehe auch Kapitel 9 4 und 9 14 lstand wie folgt kontrollieren Kompressor
127. r cken Sie nun die Taste Der Wert Bus beginnt nun zu blinken Durch Dr cken der Taste 9 k nnen Sie den Wert auf Ein ver ndern Abschlie end m ssen Sie noch mit C best tigen Der Kompressor schaltet sich nun automatisch ab wenn eins der Wartungsintervalle 100h anzeigt Nachdem eine Wartung durchgef hrt wurde sollte das Wartungsintervall neu programmiert werden Die Wartungsmeldung kann dann mit der Taste quittiert werden W nschen Sie keine berwachung der Wartungsinter valle so programmieren Sie in den unterschiedlichen Men punkten ber 9999 Stunden Im Display erscheint die Anzeige Das Wartungsintervall ist somit blockiert Hinweis Es handelt sich hierbei um Beispielwerte Die Werte in Ihrer Anlage k nnen abweichen 4 3 Gesamt Laststundenzahler 4 2 Wartungsintervalle programmieren Um ein Wartungsintervall zu programmieren gehen Sie bitte in das Untermen Zeiten 1 Dort haben Sie jetzt die M glichkeit die Wartungsintervalle f r Luftfilter in zack olfilter in zack Feinabzch in Acc Olwechsel in dance zu programmieren Gehen Sie zu dem gew nschten Men punkt Dort dr cken Sie bitte die Taste San schlie end beginnt der Wert BBB zu blinken Mit oder Y k nnen Sie den Wert nun in einem Intervall von 0 9999 einstellen Sie best tigen die Eingabe mit der Taste Den Gesamt und Laststundenz hler finden Sie im Untermen E Zeiten 1 Dr cken Sie dazu bit
128. r Verdichterstufe l uft der Kompres sor erst an wenn der interne Druck des Kompres Sors kleiner gleich dem eingestellten Wert ist Sollte der interne Druck des Kompressors beim Anlaufen h her sein erscheint in der dritten Zeile des Displays die Anzeige Hchtunse im Wechsel mit css Nach Entlastung c Sollte sich beim Anlaufen des Kompressors der interne Druck zu schnell aufbauen liegt ein Fehler in der Anlage vor Um den Motor im Falle eines Fehlers zu sch tzen schaltet die Maschine bei zu schnellem Druckaufbau ab In der dritten Zeile des Displays erscheint die St rune Schweranlauf d Erreicht die Verdichtungsendtemperatur 110 C erscheint die Warnune Teme hoch in der dritten Zeile des Displays e Erreicht die Verdichtungsendtemperatur 120 C schaltet der Kompressor ab In der dritten Display Zeile erscheint dann die Weed f Wenn die Temperatur in der Kompressorstation unter 1 C ist kann die Maschine nicht anlaufen 5 Erweiterte Funktionen 9 Befindet sich der Kompressor im Automatikbetrieb und es liegt keine Netzdruckanforderung vor so erscheint die Anzeige Hachlaufzeil und die Maschine geht in Leerlauf Nach Ablauf der Nachlaufzeit schaltet der Kompressor auto matisch ab und geht in Bereitschaft Bei Verwen dung der Schaltuhr oder der Funktion Fern Start Stop wird die Nachlaufzeit ebenfalls verwendet h Um die Verdichterstufe z
129. rote Leuchtdiode langsam Die Anlage schaltet sich bei Warnungen nicht automa tisch ab Nicht beachtete Warnungen k nnen jedoch zu St rungen f hren Beheben Sie die Ursache der Warnung und dr cken Sie die S Taste um die Warnung auszublenden 3 5 2 St rmeldungen St rmeldungen f hren zum automatischen Abschalten der Anlage oder lassen einen Start nicht zu Nachdem Sie das Problem beseitigt haben m ssen Sie noch mit der S Taste best tigen 4 Wartungen Untermen Zeiten 4 1 Wartungen Die Wartungsintervalle sind bei Auslieferung des Kompressors voreingestellt Weitere Informationen finden Sie auch in der Gesamt Bedienungsanleitung der Anlage Es kann jedoch notwendig sein das die Wartungsinter valle individuell an Ihre Umgebungsbedingungen ange passt werden m ssen Beispielesweise ist der Grad der Verschmutzung des Luftfilters von den Ansaugbe dingungen um den Kompressor abh ngig Die DELCOS Pro bietet die M glichkeit verschiedene Wartungsintervalle zu programmieren siehe Kapitel 4 2 Steht ein Wartungsintervall bei 200h Stunden wird der Kompressor nicht automatisch abgeschaltet Im Display erscheint die Meldung War tura durchf hren M chten Sie bei einem f lligen Wartungsintervall den Kompressor automatisch abschalten lassen m ssen Sie diese Funktion einstellen Gehen Sie daf r bitte in das Untermen E Zeiten 1 Dort gehen Sie zum letzten Men punkt Hbschalt lartune Aus D
130. runae Sensor Ez fehlerhafter Verdichtungsenddrucksensor Druck bzw Temperatursensor defekt Verkabelung zum Sensor schadhaft berpr fen ggf austauschen berpr fen ggf austauschen Sensor Ez fehlerhafter Verdichtungsendtemperatur sensor Druck bzw Temperatursensor defekt Verkabelung zum Sensor schadhaft berpr fen ggf austauschen berpr fen ggf instand setzen St rune Dreehnichtune falsche Drehrichtung des Antriebsmotors korrekte Phasenfolge anschlie en s Elektroschaltplan SL runse Wartana Abschaltung Wartung aktiviert und Wartung durchf hren und Intervall neu Wartungsintervall um 100 Stunden programmieren unterschritten SLt rune Schwueranlauf Zu hoher Verdichtungsenddruck w hrend der berpr fen ob Ansaugregler dicht Startphase des Motors abschlie t ZL rune Ext SL runea Abschaltung durch externe St rung berpr fen Ursache suchen Uberwacht durch Einsanst Ext Star e Ext Warnung durch externes Ger t berwacht durch Eirmane Ext Warn e berpr fen Ursache suchen St runa Stor Bekomat Angeschlossenes Kondensatablassventil Bekomat defekt 9 berpr fen Ursache suchen barr Bekomat Angeschlossenes Kondensatablassventil Bekomat defekt 9 berpr fen Ursache suchen karnunet Trockrerwarr Ein Fehler vom externen Tro
131. s genauen Schaltuhrbetriebs Sollten Sie Uhrzeit und Datum noch nicht eingestellt haben so holen Sie dies bitte jetzt nach Gehen Sie bitte in das Untermen E Schaltubhr 1 dort k nnen Sie jetzt mit 9 oder zwischen sieben verschiedenen Schaltuhrbl cken w hlen Die Status zeile eines jeden Schaltblocks sieht wie folgt aus a b c d 1 Ed BRE Dor DG a Block Nr b Wochentage LSHDHDES1 Sonntag Montag c Einschalt Zeitpunkt d Ausschalt Zeitpunkt 5 Erweiterte Funktionen Wenn keine Wochentage in der Schaltblockzeile ange w hlt sind ist der Schaltblock nicht aktiv Erst durch ein stellen eines Wochentages wird der Schaltblock aktiv Durch Dr cken der C beginnt der erste Unterstrich an zu blinken Sie k nnen nun mit der Taste 9 den ersten Wochentag Sonntag einstellen Anschlie end best tigen Sie mit der O Taste den Wochentag An schlie end blinkt der n chste Unterstrich M chten Sie einen Wochentag nicht setzten best tigen Sie bitte sofort mit C Sie k nnen so alle sieben Wochentage durchlaufen Nach Best tigung des letzten Wochenta ges Samstag beginnt der erste Block des Einschalt zeitpunktes zu blinken Dieser kann nun ebenfalls mit O oder eingestellt werden Nach der Best tigung des letzten Blockes des Ausschaltzeitpunktes ist der gesamt Schaltuhrblock aktiviert Im n chsten Schritt gehen Sie in das Untermen Steueruna 1 und dort zum Men punkt Sohal tur
132. satzstellen geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverh tung sind auch die aner kannten fachtechnischen Regeln f r sicherheits und fachgerechtes Arbeiten zu beachten 4 Gew hrleistung Bedienen Sie den Kompressor nur mit genauer Kenntnis und unter Beachtung dieser Anleitung CompAir haftet nicht f r eine sichere Funktion der Maschine Anlage bei Handhabungen die nicht der blichen Benutzung entsprechen sowie anderen Einsatzzwecken die nicht in der Anleitung genannt sind Sie haben keine Gew hrleistungsanspr che bei e Bedienungsfehlern mangelnder Wartung falschen Betriebsstoffen e Nichtverwendung von CompAir Original Ersatz teilen Umbauten an der Anlage Gew hrleistungs und Haftungsbedingungen der allgemeinen Gesch ftsbedingungen von CompAir Drucklufttechnik werden durch vorstehende Hinweise nicht erweitert Jede eigenm chtige nderung der Kompressoranlage Station oder der Einbau von vom Hersteller nicht freigegebenen Bauteilen z B Feinabscheider bedeu ten den Verlust des CE Zeichens Das hat zur Folge dass Haftungs und Gew hrleistungsanspr che an den Hersteller erl schen Sicherheitsbestimmungen Beachten Sie unbedingt die Sicherheitsbestimmun gen in Kapitel 3 der Betriebsanleitung Technische nderungen Im Zuge der technischen Entwicklung behalten wir uns nderungen ohne vorherige Ank ndigung vor 2 Inhaltsverzeichnis Viele ERR 3 1 1 Angaben ber den
133. splan Olfilterpatrone wie folgt wechseln Kompressor ausschalten und sicherstellen dass dieser drucklos und ist Mindestens 5 Minuten warten bis sich das I beruhigt hat d h die Luft ausgeperlt ist e Olfilterpatrone 1 Bild 18 mit geeignetem Werkzeug abschrauben lfilterpatrone vorschriftsm Big entsorgen e Dichtung der neuen Olfilterpatrone leicht ein len neue lfilterpatrone aufschrauben und mit der Hand festziehen beachten Sie die Hinweise auf der Olfilterpatrone e Dichtheit berpr fen e Olstand kontrollieren siehe Kapitel 6 5 falls erforderlich I nachf llen 40 Bild 19 1 lfeinabscheiderpatrone Druckbeh lter steht unter Druck Nur an stillstehen der und druckloser Schraubenkompressoranlage arbeiten Vorsicht beim Ablassen von heiBem l Verbr hungsgefahr Kein Ol versch tten Hinweis Feinabscheider vorschriftsm ig entsorgen Sonderm ll Auf Dichtheit achten Die Wechselintervalle finden Sie im Wartungsplan 9 Service und Wartung lfeinabscheider wie folgt wechseln Kompressor ausschalten und sicherstellen dass dieser drucklos und spannungsfrei ist e Feinabscheiderpatrone 1 Bild 19 mit geeignetem Werkzeug abschrauben e Feinabscheiderpatrone vorschriftsm ig entsorgen Dichtung der neuen Feinabscheiderpatrone leicht ein len neue Feinabscheiderpatrone aufsc
134. stens einmal pro Schicht Maschine Anlage auf uBerlich erkennbare Sch den und M ngel pr fen Ein getretene Ver nderungen einschlieBlich der des Be triebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle Person melden Maschine ggfs sofort stillsetzen und sichern Bei Funktionsst rungen Maschine Anlage sofort still setzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Ein und Ausschaltvorg nge Kontrollanzeigen gem Betriebsanleitung beachten Vor Einschalten Ingangsetzen der Maschine Anlage sicherstellen dass niemand durch die anlaufende Maschine Anlage gef hrdet werden kann Absaug und Entl ftungsvorrichtungen bei laufender Maschine nicht abschalten bzw entfernen 10 3 5 Sonderarbeiten Wartung Sorgfalt In der Betriebsanleitung vorgeschriebene Einstell War tungs und Inspektionst tigkeiten und termine ein schlie lich Angaben zum Austausch von Teilen Teilaus r stungen einhalten Diese T tigkeiten darf nur Fachpersonal durchf hren Bedienungspersonal vor Beginn der Durchf hrung von Sonder und Instandhaltungsarbeiten informieren Aufsichtsf hrenden benennen Wartungs und Reparaturarbeiten sind nur unter der Aufsicht oder von einer f r diese Arbeit qualifizierten Person durchzuf hren lverlust f hrt zu schl pfrigem Boden Fangen Sie deswegen bei einer Wartung immer damit an dass Sie den Boden und die Au enseite der Maschine reinigen Kontroll Wartungs und Reparaturarbeiten n
135. t muss diese noch mit der Taste best tigt werden Der Ausgang ist nun programmiert Den weiteren programmierbaren Ausgang erreichen Sie durch Dr cken der Taste Im Auslieferungszustand ist Ausgang 1 mit der Funktion yo Lorre programmiert Ausgang 2 ist bei Ausliefe rung nicht programmiert Jeder der beiden Ausg nge kann mit jeder unten aufgef hrten Funktion pro grammiert werden Eine bersicht ber Eing nge und zugeh rige Funktionen finden Sie auch im Schaltplan der Maschine Erl uterung der Funktionen Frei Frei Ausgang ist nicht programmiert Betrieb Betrieb Der Ausgang Relais wird aktiviert wenn der Motor des Kompressors eingeschaltet ist oder sich der Kompres sor in Bereitschaft befindet Lastlauf Last iauf Der Ausgang Relais wird aktiviert wenn sich der Kompressor im Lastlauf befindet Leerlauf Leer lauf Der Ausgang Relais wird aktiviert wenn sich der Kompressor im Leerlauf befindet St rung 2LGruns Der Ausgang Relais wird aktiviert wenn keine St rung am Kompressor vorliegt Warnung Der Ausgang Relais wird aktiviert wenn keine Warnung am Kompressor vorliegt 16 Wartung tuna Der Ausgang Relais wird aktiviert wenn keine Wartungsmeldung am Kompressor vorliegt Warnung Wartung Harr War Lures Der Ausgang Relais wird aktiviert wenn keine Warnung und keine Wartungsmeldung am Kompressor vorliegen Warnung Wartung St rung 15
136. t wie sie normalerweise zur Verf gung steht und wenn keine hohen Anteile an Fremdstoffen St ube D mpfe Gase anfallen Bei lwechsel ist das Alt l m glichst vollst ndig abzulassen da das verbrauchte Ol die Standzeit der neuen Olf llung stark herabsetzt Ein Vermischen verschiedener Schmier le muss unterbleiben Bei einem Wechsel der lsorte ist das aus dem Olkreislauf vollst ndig abzulassen Die Wechselintervalle finden Sie im Wartungsplan lwechsel wie folgt durchf hren e Schraubenkompressoranlage ausschalten und sicherstellen dass dieser drucklos ist e Verschlussschraube der lbef llung 2 Bild 17 langsam ffnen um den Schraubenkompressor bei vorhandenem geringen Restdruck im System zu entlasten Verschlussschraube der lbef llung entnehmen e Olablass 6 Bild 17 f r Druckbeh lter und Olk hler ffnen e Olim betriebswarmen Zustand ablassen e Olablass schlie en e l bis zur Markierung Maximaler lstand 4 Bild 17 einf llen LO7 L11 ca 5 Liter L15 L22 ca 6 Liter lbef llung mit Verschlussschraube verschlie en e Schraubenkompressoranlage ca 2 Minuten laufen lassen e auf Dichtheit achten e Schraubenkompressoranlage abschalten Mindestens 5 Minuten warten bis sich das I beruhigt hat d h die Luft ausgeperlt ist e kontrollieren siehe Kapitel 6 5 Der lstand muss innerhalb der auf dem lbeh lter angebrachten Mark
137. ta all anno Kurzbezeichnung Abbreviation Abr viation BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION DENOMINACION DESCRIZIONE Abreviatura Abbreviazione SERVICE KIT C MINOR SERVICE KIT C KIT D ENTRETIEN C KIT DE SERVICIO C KIT DI ASSISTENZA TECHNICA C FEINABSCHEIDER KIT D SEPARATOR KIT D KIT S PARATEUR D HUILE D KIT SEPARADOR FINO ACEITE D KIT SEPARATORE FINO OLIO D VERSCHLEISSTEILE KIT E MAJOR KIT E JEU DE PIECES D USURE E PIEZA DE DESGASTE KIT E KIT PEZZI D USURA E MINERALOEL CompAir 4000 MINERAL OIL CompAir 4000 HUILE MOBIL CompAir 4000 ACEITE CompAir 4000 OLIO CompAir 4000 KEILRIEMEN KIT V V BELT KIT V KIT COURROIE TRAPEZIODALE V KIT CORREAS V KIT CINGHE TRAPEZ V lt o mj u 115 122 5 100013574 00 Pos 102 102 102 10 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 10 60 70 70 70 70 70 70 130 140 150 BENENNUNG DESCRIPTION HAUBE MONTAGE L15 22 BONNET ASSEMBLY L15 22 SCHALLDAEMMSATZ HAUBE I 2 DI m D 2 2 m 4 FIRMENSCHILD COMPAIR COMPANY SIGN FRONTSCHILD L 15 SIGN SERIES L 15 FRONTSCHILD L 18 SIGN SERIES L 18 FRONTSCHILD L 22 SIGN SERIES L 22 FRONTSCHILD L 15F SIGN SERIES L 15F FRONTSCHILD L 18F SIGN SERIES L 18F FRONTSCHILD L 22F SIGN SERIES L 22F WARNSCHILD WARNING SIGN WEB ADRESSE AUFKLEBER WEB ADDRESS ADHESIVE LABEL SCHILD ASSURE SIGN
138. te gleichzeitig die Tasten CH Sie befinden Sich nun im Hauptmen Anschlie end dr cken Sie bitte die Taste Jetzt befinden Sie sich im Untermen Zeiten 1 Mit den Tasten 9 oder k nnen Sie nun zu den verschiedenen Men punkten gelangen Der Gesamtstundenz hler gibt die Zeit an in der sich Ihre Anlage im Last und Leerlauf befunden hat Der Laststundenz hler gibt die Zeit an in der sich Ihre Anlage im Lastlauf befunden hat Hinweis Beim Austausch der DELCOS Pro gehen die Gesamt und Laststunden verloren 5 Erweiterte Funktionen 5 1 Untermen Steuerung Die wichtigsten Parameter des Men s Steuerurs 1 wurden bereits im Kapitel 2 Grundeinstellungen erkl rt Hier finden Sie nun eine bersicht und Erkl rung ber zus tzliche erweiterte Funktionen 5 1 1 Betriebsarten Gehen Sie in das Untermen SLeuerums 1 und dort mit der Taste bis zum Men punkt Automstikbetrieb Durch Dr cken der Taste beginnt der Wert Automat ikbetrieb zu blinken Mit der 9 Taste k nnen Sie jetzt zu Durchlaufbetroieb umschalten Sie best tigen einen eingestellten Wert durch Dr cken der Taste Sie k nnen zwischen zwei Betriebsarten w hlen Automatikbetrieb Der Automatikbetrieb ist die wirtschaftlichste Betriebsart Ihres Kompressors Wenn kein Druckluft bedarf in Ihrem Netz vorliegt wird der Kompressor nach der Hachlaufzeit stillgesetzt Die Steuerung erkennt automatisch
139. ten Wochentages Samstag beginnt der erste Block des Einschaltzeitpunktes zu blinken Dieser kann nun ebenfalls mit 9 oder eingestellt werden Nach der Best tigung des letzten Blockes des Ausschaltzeitpunktes ist der gesamt Schaltblock aktiviert Gehen Sie in das Untermen E St euerurna 1 und dort zum Men punkt EF2Schaltuhr Sie sehen nun die Grundeinstellung 25chaltuhr Aus Durch Dr cken der Taste beginnt der Wert zu blinken Sie k nnen nun mit der Taste 9 den Wert auf Ein ver ndern Anschlie en dr cken Sie bitte noch einmal die Taste um die Eingabe zu best tigen Die Schaltuhr f r das zweite Druckband ist nun eingeschaltet Die Einstellung der Parameter f r das 2 te Druckband entnehmen Sie bitte dem Kapitel 5 1 2 14 5 4 Untermen Werkseinstellung Das Untermen hlerksein Lel lure 1 dient ledig lich zur Information Hier k nnen Sie die werksseitig eingestellten Parameter abrufen Dargestellt werden a Betriebzdr 13 Gar b RBnlaufzich B Shar c Schweranlauf 2 obar d Warn Encdtemr Ligec e Star Endtiemr 12 f Startlteme min ict Hachlaufzeit Ss Sanftauzlauf i Sterrn Dreieck BZ j Sofluarel Dron Hinweis Es handelt sich hierbei um Beispielwerte Die Werks einstellungen in Ihrer Anlage k nnen abweichen a Hier finden Sie den Betriebsdruck der Anlage Dieser ist auch auf dem Typenschild des Kompres Sors gestempelt b Zum Schutz de
140. tungsmedium compression mediummedium decom pressionmedium di compressione medium decompresion Spannung Phase Frequenz voltage phase frequency tension phase frequence tensione fase frequenza voltage fase frecuencia Volumenstrom volume rate of flow debit volume portata effettiva caudal efectivo Stufendruecke stage pressures pression d etages pressioni degli stadi presion de las etapas Ansaugdruck suction pressure pression d aspiration pressione d aspirazione presion de aspiracion Volllaststrom full load current Intensite a pleine charge corrente a pieno carico corriente de carga plena Drehzahl speeds vitesse numero giri revoluciones Installierte Motorleistung installed motor capacity puissance moteur installee potenza installata del motore potencia instalada del motor 10 11 Ph m min bar g bar A O KW 100007686 Die auf dem Typenschild angegebenen Werte sind Maximalwerte Ihre CompAir Vertretung Name Addresse Telefon Fax Kontaktperson Ersatzteile Service 1 Vorwort 1 4 Angaben ber den Kompressor CompAir Schraubenkompressoren sind das Produkt jahrelanger Forschung und Entwicklung Diese Voraus setzungen in Verbindung mit hohen Qualit tsanforde rungen garantieren die Herstellung von Schrauben kom
141. u sch tzen wird nach dem die Taste 9 Abschalten der Anlage gedr ckt wurde der Kompressor erst nach 30 Sekunden ausgeschaltet i In der Anlaufphase wird nach dem eingestellten Wert von Stern in Dreieck Leistungssch tze im Schaltschrank umgeschaltet j Hier k nnen Sie die aktuell aufgespielte Software Ihrer Anlage ablesen 5 5 Untermen Option Ein Ausg nge 5 5 1 Eing nge Achtung An der Klemmleiste d rfen nur potentialfreie Kontakte angeschlossen werden Fremdspannun gen f hren zur Zerst rung der DELCOS Pro Die potentialfreien Kontakte d rfen nicht weiter als 20 Meter von der Klemmleiste entfernt sein Ggf m ssen Koppelrelais in den Steuerschrank eingebaut werden Die DELCOS Pro verf gt ber f nf programmierbare Eing nge Diese Eing nge k nnen mit verschiedenen Funktionen belegt programmiert werden Die verschiedenen Funktionen sind unten aufgef hrt Jeder Eingang kann mit jeder Funktion programmiert werden Programmiert werden die Eing nge im Untermen L rtion Einm Auss nsel Gehen Sie bitte in das Untermen LUpt op Einm Auss nsel Anschlie end gehen Sie mit zum Men punkt Einaanals Frei Durch Dr cken der C Taste beginnt die Funktion zu blinken Sie k nnen nun durch Dr cken der 9 oder Taste die Funktion ver ndern Haben Sie die gew nschte Funktion eingestellt muss diese noch mit der C Taste best tigt werden Der Eingang ist nun programmiert Alle
142. uckanforderungen w hrend der Betriebsart Automat ikbetrieb Nachlaufzeit w hlen keine Druckluftf rderung Druckumschaltung durch Schaltuhr oder innerhalb der eingestellten externen Kontakt aktiv Schaltpunkte m 1 Anlagenspezifische Einstellung s Kapitel 5 4 Men E hlerkseinstel lune 1 2 Individuelle Einstellung s Kapitel 4 Men Zeiten 1 3 Individuelle Einstellung s Kapitel 5 5 Men L rt ion Ein Auss nsel 4 Individuelle Einstellung s Kapitel 5 1 Men Steueruna 1 5 Individuelle Einstellung s Kapitel 5 3 Men Schaltuhr 1 24 CompAir Drucklufttechnik GmbH Argenthaler Str 11 55469 Simmern Deutschland Tel 49 0 6761 832 0 www compair com e mail sales compair com M CompAir Ersatzteilliste Spare Parts List Liste de pi ces de rechange Relaci n de piezas de recambio Lista de Componentes 115 122 GB CF CE CD 1 Nr 100013574 00 Februar 2008 Hirweise f r Ersatzteilbestellung Notice for ordering spare parts Directive pour la commande de pi ces de rechange Instructiones para pedidos de piezas de recambio Awverterza per l ordinazione di ricambi Um Ihren Ersatzteilauftrag ordnungsgem In order to correctly complete your spare parts order Afin de pouvoir donner suite votre commande celle ci el fin de poder dar curso a su pedido ste debe al fine di evadere regolarmente il vostro ordine abwickeln zu k nnen m ssen Bestellung
143. uerung Electr Control SJCR6016 Zust AM Nr Datum Name SIA DAT Gepr ft 28 Jan 2008 M ller Klassifizier ngs Nri Commande Elec EN Format Blatt 1 Norm Delcos Pro L15 22 380V 460V 60Hz Abt Leit 1 0 0 0 1 3 5 3 6 4 5 Bl tter A CompRir Original Ersatz f r Ersetzt durch Verzch Datei gt 03 73 0 AL 4 EXTERN Lasttrennschalter isolator switch sectionneur Sicherungen fuses fusible 380V 460V L15 4oAgl 35Agl L18 50Rg1 40Agl 122 63Agl 50Agl 3x380V PE 60Hz 3x460V PE 60Hz 217 einstellen 217 adjust Einspeisung main terminal Vorsicht Fremdspannung Caution external voltage Attention tension ext rieure Attenziane tensione esterna Cuidado tension externa interrupteur principal 90 024 00 0120 f E 11 2S8 R7 4 12 e 04 3 0 v v zug N o o za c Mus ES e m o 2 4 Achtuna An den Steuertrafo 2T7 d rfen keine weiteren Verbraucher angeschlossen werden Important Do not connect further equipment to control transformer 2T7 linksdrehend left rotation rotation a gauche Kompressor Motor compressor motor compresseur moteur Rttention Il est interdit de connecter des equipements suppl ment
144. ufendr cke maximaler Betriebs berdruck Kapitel 8 5 2 beschreibt wie Sie diese Einstellungen kontrollieren oder die Werte ver ndern Haube zur Drehrichtungskontrolle vorr bergehend ffnen vorgeschriebene Drehrichtung siehe 1 Bild 15 Achtung Bei falscher Drehrichtung schalten Sie die Anlage sofort mit der groBen NOT Aus Taste ber dem Bedienfeld ab 24 Bild 3 und nicht mit der Taste O Bild 16 weil sonst schwere Sch den am Verdichter auch bei kurzzeitigem Betrieb auftreten k nnen F r die Drehrichtungskontrolle darf vor bergehend die Verkleidung ge ffnet werden Geh rschutz tragen Vorsicht vor drehenden Teilen Drehende Teile k nnen zu Verletzungen f hren Halten Sie einen ausreichenden Abstand zu drehenden Maschinenteilen Start Taste Bild 16 dr cken und Drehrichtung kontrollieren Bei falscher Drehrichtung sofort die groBe rote NOT Aus Taste 24 Bild 3 dr cken und die Drehrichtung korrigieren Bild 15 1 Drehrichtung Antriebsmotor Hinweis Zum normalen Ausschalten des Kompressors nur die Stopp Taste 9 Bild 16 und nicht die groBe NOT Aus Taste ber dem Bedienfeld verwenden Der Kompres sor wird dann nach dem Ausschalten f r 30 Sekunden nachge
145. ur an still stehender und druckloser Schraubenkompressoranlage durchf hren Entfernte Schutzeinrichtungen nach Abschluss der Arbeiten wieder montieren Ein Betrieb ohne Schutzeinrichtungen ist nicht zul ssig Bei Arbei ten an laufender Schraubenkompressoranlage soll die Arbeitskleidung fest anliegen Ist die Maschine Anlage bei Wartungs und Reparatur arbeiten komplett ausgeschaltet muss sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden e Hauptschalter verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Hauptschalter Warnschild anbringen Nur die richtigen Werkzeuge f r Wartungs und Repara turarbeiten benutzen Zum Reinigen von Teilen niemals entflammbare L sungsmittel oder Tetrachlorkohlenstoff verwenden Tref fen Sie Vorkehrungen gegen giftige D mpfe von Reini gungsfl ssigkeiten Bei allen Arbeiten die den Betrieb die Produktionsan passung die Umr stung oder die Einstellung der Ma schine Anlage und ihrer sicherheitsbedingten Einrich tungen sowie Inspektion Wartung und Reparatur betreffen Ein und Ausschaltvorg nge gem der Betriebsanleitung und Hinweise f r Instandhaltungsar beiten beachten Instandhaltungsbereich soweit erforderlich weitr umig absichern Einzelteile und gr Bere Baugruppen sind beim Aus tausch sorgf ltig an Hebezeugen zu befestigen und zu sichern so dass hier keine Gefahr ausgehen kann Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge so wie Lastaufnahmemittel m
146. von druckf hrenden Teilen das Aggregat und alle Druckquellen wirksam absperren und eine Druckentlastung des gesamten Systems vornehmen In der N he des lsystems niemals schwei en oder eine andere Hitze erfordernde Arbeit durchf hren Druckbeh lter oder l enthaltende Bauteile und Rohr leitungen m ssen vor Durchf hrung solcher Arbeiten vollst ndig abgelassen und beispielsweise mittels Dampfstrahl gereinigt sein Niemals an irgendeinem Druckbeh lter schwei en bzw diese in irgendeiner Weise ndern Wenn an einer Maschine Arbeiten durchgef hrt werden m ssen welche Hitze Flammen oder Funken verur sachen m ssen die umliegenden Komponenten mit nicht entflammbarem Material gesch tzt werden Vor Freigabe des Aggregates f r den Betrieb nach einer Wartung oder einer berholung kontrollieren ob die Betriebsdr cke Temperaturen und Zeiteinstellun gen stimmen und ob die Regel und Abschaltvorrich tungen einwandfrei arbeiten Alle sechs Monate das Druckrohr und den Druck schwingungsd mpfer auf Kohleablagerungen unter suchen Bei Vorhandensein berm iger Ablagerungen sind diese zu beseitigen Motor Luftfilter elektrische Komponenten und Regel einrichtungen usw sind gegen das Eindringen von Feuchtigkeit z B beim Reinigen mittels Dampfstrahl zu sch tzen Auf keinen Fall das schalld mmende Material entfernen oder ndern Niemals tzende L sungsmittel verwenden welche die Materialien angreifen k n
147. wenn sich wieder ein Druckluftbedarf einstellt Die Anlage l uft dann sofort wieder an Durchlaufbetrieb Der Durchlaufbetrieb wird nur bei einigen Sonder anwendungen ben tigt Bei dieser Betriebsart wird der Motor nicht stillgesetzt wenn kein Druckbedarf mehr vorliegt Die Verdichterstufe l uft nun st ndig im Leer lauf wenn kein Druckbedarf vorliegt 5 1 2 2 tes Druckband F2 Der Bereich zwischen dem maximalen und dem minimalen Netzdruck hei t Druckband Mit der Funktion zweites Druckband haben Sie die M glichkeit neben dem bereits eingestellten Druckband siehe Kapitel 2 2 ein weiteres Druckband zu verwenden Hierbei k nnte es sich zum Beispiel um die Realisierung einer Nachtabsenkung handeln Die Einstellungen zur Funktion zweites Druckband fin den Sie im Untermen E SLeueruns 1 Die relevanten Men punkte dort sind F5Hetzdr max i8 Dar F5Hetzdr min 18 Gar F2Schaltuhr Aus Mit Fohetzdr max und Po2Hetzdr min k nnen Sie die Netzdruckschaltpunkte einstellen Mit dem Men punkt F2S5chaltubhr Ein aktivieren Sie die Schaltuhr f r das zweite Druckband 10 Es besteht die M glichkeit das Sie das zweite Druck band ber einen externen potentialfreien Kontakt zu und abschalten siehe Kapitel 5 5 Die Einstellung der Schaltuhr f r das zweite Druckband ist in Kapitel 5 3 2 beschrieben Hinweis Es handelt sich hierbei um Beispielwerte Die Werte in Ihrer Anlage k nnen abweichen 5 1 3
148. werden 1 4 2 Werte ver ndern Gehen Sie in das Untermen und dann zu dem Men punkt in dem sich der zu ver ndernde Wert befindet Dr cken Sie dann die Taste der Wert blinkt Jetzt k nnen Sie mit Dr cken von 9 oder den Wert ver ndern Anschlie end m ssen Sie noch einmal die S Taste dr cken um den Wert zu best tigen 2 Grundeinstellungen 2 4 Sprache w hlen Die Sprache wechseln Sie durch gleichzeitiges Dr cken der Tasten oder O Dr cken Sie die Tasten so oft gleichzeitig bis die richtige Sprache erscheint 2 2 Netzdruck einstellen Der Kompressor wird ber einen elektronischen Druckschalter gesteuert Im Men Steuerurna 1 m ssen der untere min und der obere Hetzdrmr max Netzdruckschaltpunkt eingestellt werden Ist der obere Netzdruckschaltpunkt erreicht schaltet die Maschine in Leerlauf Der untere Netzdruckschaltpunkt gibt dann vor wann die Maschine wieder in Lastlauf geschaltet wird Beispiel Helzdr max 16 Dar Helzdr min 9 Sbar Ist der Netzdruck von 10 0 bar erreicht schaltet die Maschine in Leerlauf F llt der Netzdruck dann bis auf 9 8 bar wird die Maschine wieder in Lastlauf geschaltet Netzdruck max Der Netzdruck wird im Untermen Steuerurs 1 eingestellt Hierzu m ssen die beiden Tasten gleichzeitig gedr ckt werden Sie befinden sich nun im Hauptmen Wechseln Sie mit Y zum Untermen SLeuerune 1
149. zum Thema Code Eingabe finden Sie im Kapitel 5 6 11 5 Erweiterte Funktionen 5 2 Untermen St rspeicher Im St rspeicher werden Warnungsmeldungen und St rungen gespeichert An oberster Stelle steht immer die zuletzt erfasste Warnungsmeldung oder St rung Um St rungen und Warnungsmeldungen unterscheiden zu k nnen werden St rungen mit einem gekenn zeichnet Mit 9 oder k nnen Sie im St rspeicher zwischen den einzelnen Speicherpl tzen wechseln Die Darstellung auf dem Display erfolgt in folgender Weise Ba Hot Aus BRIE Beh a b a Die gleiche St rung ist dreimal aufgetreten d b Es handelt sich um eine St rung c St rung erfolgte durch Dr cken des Not Aus Tasters d St rung erfolgte bei 100 Betriebsstunden BS Tene hoch 4 b c a Die gleiche Warnung ist dreimal aufgetreten b Warnung aufgrund zu hoher Verdichtungs Endtemperatur c Warnung erfolgte bei 100 Betriebsstunden Im St rspeicher werden immer die acht zuletzt erfass ten Warnungsmeldungen oder St rungen angezeigt Alle zuvor aufgetretenen Meldungen St rungen bleiben jedoch im Langzeitspeicher erhalten Somit wird die H ufigkeit mit der eine Warnung oder St rung auftritt immer aktuell erfasst Sie k nnen jedoch noch weitere Informationen zu den Warnungsmeldungen und St rungen die im St rspei cher erfasst wurden abrufen Zu jeder erfassten Warnungsmeldung St run

Compair Dokumentation

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents