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Betriebsanleitung

1. Beispiel einer Typenbezeichnung 452 WTS 20 E 1104 Schachtpumpe Bauart WTS Einbautiefe 1900 mm hydraulische Daten nach Kennlinie 5 Industrieausf hrung mit reinwassergeschmierten Gleitlagern Laufradnenndurchmesser 20 cm Standardabdichtung Pumpenteile aus Graugu Motor 11 kW 4 polig ca 1450 min Kennlinien F rderh he m 20 40 60 80 700 120 140 160 180 200 F rderstrom m3 h WTS 102 3 i Betriebsanleitung 2 2 Zul ssige Temperaturen Grunds tzlich gelten die in der Auftragsbest tigung angegebenen Werte Eine ber oder Unterschreitung dieser Werte ist unzul ssig Ist in der Auftragsbest tigung keine Temperatur festgelegt gilt als maximal zul ssige Temperatur des F rdermediums 95 C 2 3 Lagerung und Schmierung Das oberhalb des Schachtes befindliche W lzlager nimmt die Ax alkr fte und die im Kupplungsbereich auftretenden Radialkrafte auf Es ist auf Lebensdauer mit Fett gef llt und somit wartungsfrei Je nach Einbaul nge besitzt die Pumpe bei Einbaul nge von 1900 mm oder kleiner oder 2 bei Einbaul nge von mehr als 1900 mm Gleitlager zur F hrung der Welle im Schachtbereich Ausf hrung mit mediumgeschmierten Gleitlagern e Das F rdermedium darf keine abrasiven Bestandteile enthalten e Darauf achten dal beim Einschalten der Pumpe alle
2. d a D D gt i SG SA H o with quick coupling WD p type Storz A 324 0 ein en in s NM 44 a a RA wr 305 0 NS 202 3 340 AL i S eegen GE lge EIER oe s r N 305 U 324 U ST is WE ER l ee 364 U Rohr mit Flansch DN 100 NSS avec bride normale DN 100 with standard flange DN 100 SP pp y NS 44 Z TS PF5 RA Zu n A A MAT RA M BEE FAN Bid S1 RY BOSS Ray 319 SY a Z aw Caney aus arr t of KZZZRZZZZT7 4 Di3 Vi gt 27 Ta Bia dar an A 301 a Perez 329 D 2 2 Y LP 304 LL Dz Bis Einbautiefen von 1900 mm entf llt das Zwischenlager Technische nderungen vorbehalten pas de palier interm diaire a une longitude jusqu a 1900 mm ces dates techniques peuvent tre alterees sans annonce no intermediate bearing at lengths up to 1900 mm this leaflet is subject to alteration without notice Pumpenfabrik Ernst Vogel Teilbezeichnung 7 Kupplungsring 7 M Motorkupplungsh lfte 7 P Pumpenkupplungsh lfte 44 Wellenschutzh lse 59 Lagerfixierring 71 Abstandsring 301 Laufrad 302 Lagergeh use 304 Druckgeh use 305 O Gest ngerohr 305 U Gest ngerohr 308 Lagerbock 310 Motorlaterne 313 Mitnehmerh lse 319 Zwischenwand 322 Lagerbuchse 324 0 Welle 324 U Welle 329 Scheibe 340 Wellenkupplung 364 0 Druckrohr 364 U Druckrohr 380 Grundplatte 382 S Schalterdeckel Di1 Dichtung Di2 Dichtung Di3 Dichtung K Rillenkugellager M Motor NS Niveauschalter
3. NSS Schalterstange OR O Ring PF1 Pa feder PF2 Pa feder PF3 Pa feder PF4 Pa feder PF5 Pa feder RA Reinwasseranschlu RA M Reinwasseranschlu Variante mediumgeschmiert S1 Innensechskantschraube S2 Gewindestift 3 Gewindestift S4 Gewindestift mit Zapfen S5 Gewindestift mit Spitze SP Spannbride ST Stellring VD Verbindungsdose WD Wellendichtring Pumpenfabrik Nomenclature tampon d accouplement demi accouplement c t commande demi accouplement c t pompe chemise d arbre fixation des paliers bague entretoise roue corps de palier corps de refoulement tube interm diaire de transmission tube interm diaire de transmission boitard de roulement lanterne support de moteur douille de tuyaux comandant corps entretoise coussinet arbre de commande arbre de pompe rondelle accouplement d arbres tube de colonne montante tube de colonne montante plaque de base couvercle joint joint joint roulement billes moteur contacteur de niveau tiqe fixation O ring clavette clavette clavette clavette clavette connexion pour lubrication par l eau propre lubrication par liquid pompe vis six pans internale vis vermiculaire vis vermiculaire vis vermiculaire avec goujon vis vermiculaire avec aiguille raccord de tuyaux bague de r glage bo te de raccordement bague d tancheit d arbre Ernst Index of Parts coupling coupling half drive side coupl
4. e Einstellung der Niveauschalter berpr fen der tiefste Wasserspiegel mu ausreichend Wasser berdeckung gew hrleisten e Nicht im Gefahrenbereich spannungsf hrender oder unter Druck stehender Teile aufhalten e Kurz Ein und Ausschalten und dabei Drehrichtung kontrollieren Sie mu dem Drehrichtungspfeil an der Pumpe entsprechen nderung der Drehrichtung siehe Punkt 4 4 Elektrischer Anschlu Die richtige Drehrichtung ergibt die gr ere F rdermenge und den ruhigeren Lauf e Antriebsmaschine einschalten Bei manueller Y A Einschaltung Angaben in Punkt 4 4 Anlassen beachten e Eventuell in der Druckleitung vorhandene Schieber ffnen e Arbeiten an der Pumpe d rfen nur ausgef hrt werden wenn der Strom abgeschaltet ist und sich die beweglichen Teile nicht mehr drehen Unbefugtes Einschalten st durch geeignete Ma nahmen zu verhindern e Im Falle einer St rung z B Motor l uft nicht an Sicherungen schmelzen durch oder Motorschutzschalter l st sofort aus Anlauf auf keinen Fall wiederholen berdruckgefahr im Motor durch unzul ssige Erw rmung Ursache f r St rung suchen und beheben Nach dem Einschalten e Die Drehrichtung kann auch nach dem Einschalten berpr ft werden Dazu vergleicht man die F rdermenge und das Laufger usch der Pumpe nderung der Drehrichtung siehe Punkt 4 3 Die richtige Drehrichtung ergibt die gr ere F rdermenge und den ruhigeren Lauf e Stromaufnahme und Lauf der Maschine pr
5. e druckseitigen Schieber drosseln 3 Drehzahl zu hoch e Drehzahl verringern e Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen e Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren 4 Drehzahl zu klein e Drehzahl erh hen verf gbare Antriebsleistung beachten e Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen e Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren 5 Laufraddurchmesser zu gro e kleineres Laufrad verwenden D Laufraddurchmesser zu klein e sr beres Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten WTS 102 3 15 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Betriebsanleitung Pumpe und oder Rohrleitung nicht v llig mit Fl ssigkeit gef llt e f llen e entl ften Pumpe verstopft e reinigen Luftsack n Rohrleitung e entl ften e Leitungsf hrung verbessern NPSH der Anlage zu klein e Fl ssigkeitsspiegel erh hen Luft wird angesaugt e Fl ssigkeitsspiegel erh hen Drehrichtung falsch e Zwei Phasen der Stromzuf hrung vertauschen vom Elektrofachmann durchzuf hren Verschlei der Innenteile e abgen tzte Teile erneuern Dichte und oder Viskosit t des F rdermediums zu hoch e R ckfrage erforderlich Unwucht des Laufrades e Verstopfungen Ablagerungen beseitigen e erneuern wenn Br che oder ungleiche Abn tzung e Welle auf R
6. einem drohenden Personenschaden der bei Nichtbeachtung der in dieser Betriebsanleitung angefiihrten Sicherheitshinweise entstehen kann Warnung vor gef hrlicher elektrischer Spannung Warnung vor m glichen Sach oder Umweltsch den Direkt auf der Pumpe bzw dem Aggregat angebrachte Sicherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 1 4 Sicherheitshinweise Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann folgende Gefahren nach sich ziehen z B e Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen e Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe oder Anlage e Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen WTS 102 3 d Betriebsanleitung Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener eIn Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen da durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet die weitere Benutzung e Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reservea
7. fen e Bei St rungen siehe Kapitel 7 St rungen Ursachen und Behebung Wiederinbetriebnahme Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grunds tzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen Die Kontrolle der Drehrichtung kann jedoch entfallen 4 6 Betrieb und berwachung Besondere Vorsicht vor Ber hrung heifer Maschinenteile Denken Sie bei automatisch gesteuerten Anlagen daran da diese sich jederzeit und berraschend einschalten k nnen Anlagenseitig entsprechende Warnschilder anbringen Hinweis Regelm ig durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten verl ngern die WTS 102 3 12 Betriebsanleitung Lebensdauer Ihrer Pumpe oder Anlage e Der in der Auftragsbest tigung angegebene Einsatzbereich ist einzuhalten e Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine angegebene Leistung darf n cht berschritten werden e Trockenlauf Lauf gegen geschlossenen druckseitigen Schieber oder Betrieb in der Dampfphase des F rdermediums unbedingt vermeiden e Pl tzlich auftretende Temperatur nderungen Temperaturschocks sind zu vermeiden e Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichm ig und ersch tterungsfrei laufen mindestens w chentlich kontrollieren e Funktion der Schmiermittelzufuhr kontrollieren e Bei Betrieb mit automatischer Steuerung ordnungsgem e Schaltfunktion kontrollieren bei Reinwasser oder Fettschmierung Schmiermittelzufuhr w hrend der Stillstandszeiten eingeschaltet lassen sofern nicht
8. 9 1 Ersatzteile Die Ersatzteile sind f r die Bedingungen eines zweij hrigen Dauerbetriebes auszuw hlen Falls keine anderen Richtlinien zu beachten sind werden die in unten angef hrter Liste angegebenen St ckzahlen f r Ersatzteile empfohlen nach VDMA 24296 Hinweis Zur Sicherung einer optimalen Verf gbarkeit empfehlen wir insbesondere bei Ausf hrungen aus Sonderwerkstoffen auf Grund der l ngeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten WTS 102 3 17 Betriebsanleitung eer der Pumpen einschlie lich Reservepumpen 4 5 6 7 8 9 10 mehr Ersatzteile B der Ersatzteile See ees Welle mit PaBfeder und Wellenschrauben 30 bzw Mutter i 3 A 50 ania Arte it sonstige Dichtungen Site 4 6 8 8 9 10 100 Antriebseinheit komplett LL LL Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben o Type Auftrags Nr e Teilebezeichnungen nach Schnittzeichnung Alle Angaben finden Sie auf der dazugeh rigen Schnittzeichnung 9 2 Reservepumpen F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall Menschenleben gef hrden bzw hohe Sachsch den oder Kosten verursachen k nnen ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu halten Die Betriebsbereitschaft ist durch laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Punkt 6 2 WTS 102 3 18 Betriebsanleitung 10 Anlagenf hrerliste Jeder Anlagenf hrer best tigt durch Unterschri
9. Gleitlager berflutet sind bei Einbaul nge von mehr als 1900 mm auch das obere Gest ngelager e Sonst keine Wartung erforderlich Ausf hrung mit reinwassergeschmierten Gleitlagern e W hrend des Betriebes der Pumpe ist den Gleitlagern Reinwasser zuzuf hren Bei zu Verklebungen oder zu Ablagerungen neigenden F rdermedien kann es erforderlich sein die Reinwasserzufuhr auch bei Stillstand der Pumpe eingeschaltet zu lassen e An der Oberseite der Grundplatte ist pro Gleitlager ein Reinwasseranschlu mit Innengewinde R 1 4 vorgesehen e Pro Gleitlager ist mit einem Wasserbedarf von ca 1 5 Liter min bei einem Druck von 3 bar zu rechnen Ausf hrung mit fettgeschmierten Gleitlagern e An der Oberseite der Grundplatte ist pro Gleitlager ein Anschlu mit Innengewinde R1 4 vorgesehen Fettbedarf pro Lagerstelle ca 3 bis 5 Gramm pro Tag Empfohlen wird Fett der Konsistenz NLGI Grade 2 Stets Fette gleicher Basis verwenden e Bei Lieferung sind die Fettleitungen mit Lithiumseifenfett gef llt Hinweis Das verbrauchte Fett gelangt in das F rdermedium Umweltvertr glichkeit beachten 2 4 Antrieb und Steuerung Der Antrieb erfolgt durch vier oder sechspolige vertikale Drehstrommotoren Handschaltung Wenn keine automatische Steuerung vorgesehen st mu die Pumpe von Hand ein und ausgeschaltet werden WTS 102 3 8 Betriebsanleitung Automatische Steuerung e Automatischer Betrieb kann durch Einbau eines Quecksilber Niveaus
10. ST Betriebsanleitung VOGEL Schachtpumpen Bauart WTS Engineered for life EG Herstellererkl rung nur g ltig f r Pumpe allein gem Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang Il B des europ ischen Parlaments und des Rates vom 17 05 2006 Hersteller ITT Austria GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Produkte Pumpen der Baureihe WTS Die genannten Produkte sind zum Eirbau in eine Maschine Zusammenbau mit anderen Maschinen bestimmt Ihre Inbetriebnahme ist solange untersagt bis festgestellt wurde dass die Maschine in die diese Pumpe integriert werden soll den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 EN ISO 12100 Teil 1 EN ISO 12100 Teil 2 Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen insbesondere DIN 31001 Die Herstellererkl rung erlischt wenn die Pumpe in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorliegt St ckerau 06 052009 Be ea Rs Saree E Robert Salzbauer Qualitatskontrolle 1 Nichtzutreffendes streichen EG Konformit tserkl rung bei Kundenbeistellung Werden wesentliche Aggregatkomponenten z B Motore durch den Kunden beigestellt und ITT Austria f hrt nur die Montage dieser Komponenten durch so ist die Gesamtkonformit t durch den Kunden zu erstellen EG Konformit tserkl ru NG nur g ltig f r komplett von ITT Austria gelieferte A
11. Sicherheitsdatenblatter der jeweiligen F rdermedien beachten Unmittelbar nach Abschlu der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden e Gem EG Maschinenrichtlin e mu jede Maschine mit einer oder mehreren Notbefehlseinrichtungen ausger stet sein durch die unmittelbar drohende oder eintretende gef hrliche Situationen vermieden werden k nnen Hiervon ausgenommen sind Maschinen bei denen durch die Notbefehlseinrichtung die Gefahr nicht gemindert werden kann da die Notbefehlseinrichtung entweder die Zeit bis zum normalen Stillsetzen nicht verk rzt oder es nicht erm glicht besondere wegen der Gefahr erforderliche Ma nahmen zu ergreifen Diese Befehlseinrichtung mu deutlich kenntliche gut sichtbare und schnell zug ngliche Stellteile haben das m glichst schnelle Stillsetzen des gef hrlichen Bewegungsvorgangs bewirken ohne da sich hierdurch zus tzliche Gefahrenmomente ergeben eventuell bestimmte Sicherungsbewegungen ausl sen oder eine Ausl sung zulassen Wenn die Notbefehlseinrichtung nach Ausl sung eines Not Aus Befehls nicht mehr bet tigt wird mu dieser Befehl durch die Blockierung der Notbefehlseinrichtung bis zu ihrer Freigabe aufrechterhalten bleiben Es darf nicht m glich sein die Einrichtung zu blockieren ohne da diese einen Not Aus Befehl ausl st Die Einrichtung darf nur durch eine geeignete Bet tigung freigegeben werden k nnen durch die Fr
12. Sicherheitshinweisen vertraut ist Schmierung der Gleitlager e Reinwasser oder Fett zur Gleitlagerschmierung bereits vor Inbetriebnahme der Pumpe den Gleitlagern zuf hren siehe auch Punkt 2 3 Lagerung und Schmierung e Wird die Schmiermittelzufuhr automatisch wie die Pumpe ein und ausgeschaltet so mu bereits einige Sekunden vor Anlauf der Pumpe Schmiermittel den Gleitlagern zugef hrt werden e Reinwasser oder Fettzufuhr erst nach dem Abschalten der Pumpe abstellen e Bei Frostgefahr Schmierleitungen isolieren bzw durch eine Frostschutzbegleitheizung sch tzen Niveauschalter Einstellung Die Kabeln eventuell vorhandener Niveauschalter durch die Kabelstopfbuchse des Schalterdeckels 382 S f hren und entsprechend den gew nschten Schaltspiegeln festklemmen WTS 102 3 11 Betriebsanleitung Erstinbetriebnahme Beim Anlauf gegen geschlossenen Druckleitungsschieber ist zu beachten da die von der Pumpe aufgenommene Leistung in W rme umgewandelt an das F rdermedium abgegeben wird Innerhalb relativ kurzer Zeit kann es dadurch zu einer unzul ssigen Erw rmung des F rdermediums kommen die zu einer Besch digung der Pumpeninnengarnitur f hren kann Nach dem Hochlauf der Pumpe ist daher m glichst rasch der druckseitige Schieber zu ffnen e Mediumgeschmierte Gleitlager m ssen berflutet sein e Reinwasser oder Fettschmierung in Betrieb setzen e Kontrollieren ob alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbereit sind
13. age Betrieb und Wartung auftreten k nnen Umbau oder Ver nderung der Maschine s nd nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen auf Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Pumpe bzw des Aggregates zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 2 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der WTS 102 3 3 Betriebsanleitung Wellenabdichtungen Wellen Wellenschutzh lsen Lager usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hr
14. anschlu amp DN 100 tuyau de refoulement 100 delivery branch 100 Motor moteur motor kW Gass AA 2 2 340 3 0 4 0 7 5 7 ms L Anschl sse Innen gewinde R 1 4 bei Industrieausf hrung mit Fremdschmierung raccordement pour lubrification exterieure du palier 1 4 connection for external bearing lubrification 1 4 female Se 514 gilt nur fur Standard Motore seulement valable pour moteurs en ex cution standard dimensions refer to standard motors 3 Ausf hrung mit Schutzdach ex cution avec couvercle protecteur motor version for outdoor use with cover Schalterdeckel couvercle d appareil de commande cover for control device Pumpenfabrik Ernst Vogel Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH Ernst Vogel Stra e 2 E Mail info vogel pumpen ittind com A 2000 Stockerau Internet www vogel pumpen com Telefon 43 2266 604 www hydrovar com Fax 43 2266 65311
15. chalters z B Type NGE oder eines Elektrodenschalters erreicht werden e Das zum Ein und Ausschalten des Motors erforderliche Schaltorgan Sch tz Y A Selbstschalter mu f r Steuerung durch Momentkontakt geeignet sein e Ein Alarmschalter mit netzunabh ngiger Funktion kann auf Wunsch eingebaut werden 3 Transport Handhabung Aufbewahrung 3 1 Transport Handhabung e berpr fen Sie die Pumpe das Aggregat gleich bei Anlieferung bzw Eingang der Sendung auf Vollst ndigkeit oder Sch den e Der Transport der Pumpe des Aggregates mu fachgerecht und schonend durchgef hrt werden Harte St e unbedingt vermeiden e Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene Transportlage beibehalten Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise e Saug und Druckseite der Pumpe m ssen w hrend Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben Entsorgen Sie die Verpackungsteile den rtlichen Vorschriften entsprechend e Hebehilfen z B Stapler Kran Kranvorrichtung Flaschenz ge Anschlagseile usw m ssen ausreichend dimensioniert sein Das Gewicht des Aggregates betr gt je nach Type 110 b s 330 kg e Das Anheben des Aggregates darf nur an den daf r vorgesehenen B geln an der Oberseite der Grundplatte erfolgen Nachfolgende Abbildung zeigt die richtige Handhabung bei Krantransport Die Anschlagseile diirfen nicht an freien Wellenenden oder an Ring sen des Motors befestigt werden Nicht unter schweb
16. die Zufuhr automatisch mit der Pumpe ein und ausgeschaltet wird siehe auch Punkt 4 5 Inbetriebnahme e Pumpen die funktionsbedingt einem chemischen Angriff bzw abrasiven Verschlei ausgesetzt sind m ssen periodisch auf chemischen oder abrasiven Abtrag inspiziert werden Die Erstinspektion ist nach einem halben Jahr durchzuf hren Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen Zul ssige Schalth ufigkeit Bis inklusive 7 5 KW Motorleistung sind max mal 40 bei gr eren Motorleistungen max mal 20 Anl ufe pro Stunde zul ssig 4 7 Au erbetriebnahme e Schieber in der Druckleitung schlie en Nicht erforderlich wenn druckbelastete R ckschlagklappe vorhanden ist e Antriebsmaschine abschalten Auf ruhigen Auslauf achten e Reinwasser bzw Fettschmierung au er Betrieb setzen sofern nicht durch die Art des F rdermediums z B klebrig eine st ndige Schmiermittelzufuhr erforderlich ist oder die Pumpe mit automatischer Steuerung betrieben wird e Bei Frostgefahr Pumpe Leitungen vollst ndig entleeren 4 8 Demontage Das Montagepersonal des Betreibers bzw des Herstellers ist ber die Art des F rdermediums zu informieren Bei Pumpen die mit Gefahrstoffen betrieben werden ist vor der Demontage eine umweltgerechte Entsorgung des F rdermediums notwendig e Vor Beginn der Demontage mu das Aggregat so gesichert werden da es nicht eingeschaltet werden kann
17. e Absperrorgan der Druckleitung mu geschlossen sein e Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben WTS 102 3 Ig Betriebsanleitung e Vor Abbau der Druckleitung darauf achten da diese leer und drucklos ist e Wenn Pumpe ausgebaut st Schacht ffnung absichern 5 Instandhaltung Wartung Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im Stillstand durchzuf hren Beachten Sie unbedingt Punkt 1 4 Sicherheitshinweise Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur von geschultem und erfahrenem Personal das mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut ist oder vom Service Personal des Herstellers durchgef hrt werden Die durchgef hrten Arbeiten sind im Betriebstagebuch einzutragen und durch Unterschrift zu best tigen Lagerung e Nach 4 Jahren Rillenkugellager K der Pumpe erneuern da das Fett altert und seine Schmierf higkeit verliert e Nach durchschnittlich 5 Jahren ist das Fett in den Motorlagern so gealtert da ein Austausch der Lager empfehlenswert ist Reinigung der Pumpe u erliche Verschmutzung an der Pumpe beeintr chtigt die W rmeabf hrung Daher sind in regelm igen Abst nden je nach Verschmutzungsgrad die Pumpenteile oberhalb der Grundplatte mit Wasser zu reinigen Die Pumpe darf nicht mit unter Druck stehendem Wasser gereinigt werden Wassereintritt in Motor 6 L ngerer Stillstand Inbetriebnahme ist als Erstinbetriebnahme zu verstehen siehe Punkt 4 5 e Ix w chent
18. eigabe darf die Maschine nicht wieder in Gang gesetzt sondern nur das Wiederingangsetzen erm glicht werden WTS 102 3 5 Betriebsanleitung e Eine Unterbrechung eine Wiederkehr der Energieversorgung nach einer Unterbrechung oder eine sonstige nderung der Energieversorgung der Maschine darf nicht zu gef hrlichen Situationen f hren z B Drucksto Drehzahl Druck Temperatur Anlagenseitig m ssen geeignete SicherheitsmaBnahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der Pumpe die angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nicht bersteigen Weiters sind Druckst e wie sie bei zu raschem Abschalten der Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten z B durch druckseitiges R ckschlagventil Schwungscheibe Windkessel Trockenlaufschutz WTS Pumpen in Industrieausf hrung mit mediumgeschmierten Gleitlagern d rfen unter keinen Umst nden trockenlaufen da sonst die Lager besch digt werden Eventuell berwachungseinrichtung z B Str mungsschalter bei Reinwasserschmierung f r kontinuierliche Schmiermittelzufuhr vorsehen R cklauf In der Pumpe selbst ist keine R cklaufsperre f r das F rdermedium eingebaut Mu ein Zur ckflie en aus der Druckleitung n den Sammelschacht vermieden werden so st am Druckstutzen der Pumpe ein f r das F rdermedium geeignetes R ckschlagventil oder hnliches vorzusehen 2 Ausf hrungsbeschreibung 2 1 Bauarten Verstopfungsfreie Freistrompumpe in Gest n
19. enden Lasten aufhalten allgemeine Unfallverh tungsvorschriften beachten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am endg ltigen Aufstellungsort befestigt ist mu es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein WTS 102 3 2 Betriebsanleitung 3 2 Aufbewahrung Pumpen oder Aggregate die vor der Inbetriebnahme l ngere Zeit gelagert werden vor Feuchtigkeit Vibrationen und Schmutz sch tzen z B durch Einschlagen in lpapier oder Kunststoffolie Die Aufbewahrung hat grunds tzlich an einem von u eren Einfl ssen gesch tzten Ort z B unter Dach zu erfolgen W hrend dieser Zeit m ssen Saug und Druckstutzen sowie alle anderen Zu und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlossen werden 4 Montage Betrieb 4 1 Vorbereitungen zum Einbau e Vor dem Einbau der Pumpe ist die vorgesehene ffnung in der Schachtdecke gem den Ma en der Einbauzeichnung No M 473 m Anhang zu kontrollieren e Die Auflagefl che f r die Grundplatte Position 380 in der Schnittzeichnung mu waagrecht sein e Die Schachttiefe mu mindestens 100 mm gr er sein als die Einbaul nge der Pumpe von Plattenauflage bis Pumpenunterkante 4 2 Zusammenbau und Einbau der Pumpe Hinweis F r Wartung und Instandhaltung ist gen gend Raum vorzusehen besonders fiir das Auswechseln des Antriebsmotors oder des komplette
20. ft da er diese Betriebsanleitung erhalten gelesen und verstanden hat Er verpflichtet sich zu gewissenhafter Befolgung der Anweisungen Bei Nichtbefolgung entf llt die Herstellergew hrleistung und haftung Unterschrift WTS 102 3 19 Betriebsanleitung 11 Betriebstagebuch Jeder Anlagenf hrer tr gt ordnungsgem alle durchgef hrten Wartungs und Instandhaltungsarbeiten ein und l t diese durch den Verantwortlichen best tigen Durchgef hrte Arbeiten Datum Unterschrift Best tigt durch Anlagenf hrer Verantwortlichen WTS 102 3 20 VOGEL SCHACHTPUMPEN Bauart No S 476 403 VOGEL POMPE DE PUISARD Construction WV TS VOGEL PIT PUMPS Design Industrie Ausf hrung max Temperatur 70 C Sonderausf hrung 95 C execution robuste temperature max 70 C ex cution speciale 95 C heavy duty version max temperature 70 C special execution 95 C ar ae Variante fiir Druckleitungs Anschlu raccordements possibles con 3 duite de refoulement IM possible connections at di sp scharge pipe 310 mri IT EEE PFI HI IN Gs BEE EEN gl 329 hb aa ZZA R V VD BN TS i i i Dit IR Nf j p ole 382 S 380 4 Si SU N CSP SETTER NS i S si ee EE 1 SLITS d H f eS CG Ne re J TIP Set i BARS i Zz J Alarm alarme Rohr mit 59 N ET PF2 ERR Storz Kupplung A OR SE SSS K avec accouplement TI NR i a a san type Storz A
21. geausf hrung mit Antrieb oberhalb der Schachtabdeckung Ausf hrung Offenes Freistrom Laufrad daher vollkommen freie Durchstr mung des Pumpengeh uses Welle zwei oder mehrfach gelagert antriebsseitig wartungsfreies Rillenkugellager Gest ngelagerung mit Bronze Lagerbuchsen und Laufh lsen aus rostfreiem Stahl Lagerschmierung wahlweise durch das F rdergut bei reinen nicht abras ven Medien oder alternativ durch Reinwasser oder Fett bei stark verschmutztem F rdergut Druckstutzen durch Abdeckplatte hochgezogen Die zur gelieferten Pumpe passende Prinzip Schnittzeichnung mit Teilebezeichnungen sowie eine Ma zeichnung finden S e m Anhang Aus der Bezeichnung der Pumpe ergeben sich die Kennlinie Einbaul nge Werkstoffe Schmierart und d e Motorleistung WTS 102 3 6 Betriebsanleitung Bezeichnungsschema e Laufrad Geh use Kurzbeschreibung Einbautiefe Bauart Werkstoff Einbautiefe 900 mm Nummer der Kennlinie Standardausf hrung Industrieausf hrung mediumgeschmierte Gleitlager E Industrieausf hrung reinwassergeschmierte Gleitlager Industrieausf hrung fettgeschmierte Gleitlager SEKR RR EIERE SISTIS i eese Hydraulische Gr a 8 Si e tT TTT TT TT eT Te IT Motor Poizani Ge TI TT Wellenabdichtung Oe KSE RES alee Medals le SHSAT SAAS Motorleistung NHECEEEEEENEEEREEEEREENEE entf llt bei Normalausf hrung aus Graugu
22. ggregate gem Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A des europ ischen Parlaments und des Rates vom 17 05 2006 Hersteller ITT Austria GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Produkte Pumpen der Baureihe WTS Die genannten Produkte entsprechen den einschl gigen Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 EN ISO 12100 Teil 1 EN ISO 12100 Teil 2 EN 60204 Teil 1 Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen insbesondere DIN 31001 Konformit tserkl rung der beim Aggregat verwendeten Ger te und oder Komponenten z B Motore etc siehe Beilagen Die Konformit tserkl rung erlischt wenn die Pumpe in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorliegt Stockerau 06 05 2009 P EL AEEA EEEE EEE EEE E EEEE EE EE EEan Robert Salzbauer Qualit tskontrolle Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeines een detinaiascaatteiar deiadtenta uaslederdeaseeer Seite 3 1 1 Vorwort 1 2 Gew hrleistung 1 3 Sicherheitsvorschriften 1 4 Sicherheitshinweise Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Drehzahl Druck Temperatur Trockenlaufschutz R cklauf 2 Ausf hrungsbeschreibung 0000000ooeeenennsssssseseeressssssssseeerresss Seite 6 2 1 Bauarten Ausf hrung 2 2 Zul ssige Temperaturen 2 3 Lagerung und Schmieru
23. ggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit n regelm igen Abst nden zu pr fen e Besteht Verletzungsgefahr durch hei e oder kalte Maschinenteile m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein bzw entsprechende Warnhinweise angebracht werden e Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupplungsschutz darf bei sich in Betrieb befindlichen Anlagen nicht entfernt werden e Leckagen z B der Wellenabdichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden da keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten e Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen e Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder am Aggregat nur m Stillstand und m drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Sicherstellen da w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage mu unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden
24. ing half pump side shaft sleeve bearing fixing spacer ring impeller bearing housing delivery casing support column support column bearing carrier motor pedestal bearing drive bush intermediate cover bearing bush top shaft pump shaft washer shaft coupling rising main rising main base plate cover joint joint joint ball bearing motor level switch fixing rod O ring key key key key key connection for clean water lubrication lubrication by mean of handled liquid hexagonal screw worm screw worm screw worm screw with cylindrical end worm screw with pin tube connection adjusting ring junction box shaft seal ring Vogel Europump Nr 7414 7211 7221 2450 3260 2510 2200 3200 1140 1341 1341 3242 3160 2472 3300 2130 2110 2911 7020 1350 1350 6140 4590 4590 4596 3011 8010 4610 6742 6742 6743 6743 6710 3840 3840 Fo m Ver e F r Standard und Industrieausf hrung pour execution normale et robuste for standard and heavy duty version GR LET TOR See Se ll III UI ca 100 VOGEL SCHACHTPUMPEN Bauart No M 473 403 VOGEL POMPES DE PUISARD Construction WTS VOGEL PIT PUMPS Design Ma e in mm unverbindlich dimension en mm sans engagement dimensions in mm without obligation Variante f r Druckleitungs Anschlu raccordement possibles a conduite de refoulement possible connectio
25. leistung ist da die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild und n der Auftragsbest tigung angef hrten Betriebsbedingungen eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so mu die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden 1 3 Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und mu st ndig griffbereit am Einsatzort der Pumpe bzw des Aggregates zur Verf gung stehen Der Betreiber hat sicherzustellen da der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird Dies ist durch Unterschrift des Betreibers in der Anlagenf hrerliste siehe Punkt 10 zu best tigen Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebsvorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal st der Betreiber verantwortlich Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet Warnung vor
26. lich bzw vor neuerlicher Inbetriebnahme Pumpenwelle von Hand aus durchdrehen Dies kann beim L fter des Motors erfolgen doch ist dabei unbedingt sicherzustellen da w hrend der Pr fung der Motor weder automatisch noch manuell eingeschaltet werden kann e Wenn die Schmierung der Gleitlager gew hrleistet ist Pumpe 1x kurz ein und sofort wieder ausschalten e Nach 4 Jahren Rillenkugellager K der Pumpe sowie Motorlager erneuern da das Fett altert und seine Schmierf higkeit verliert e Nach durchschnittlich 5 Jahren ist das Fett in den Motorlagern so gealtert da ein Austausch der Lager empfehlenswert ist WTS 102 3 14 Betriebsanleitung 7 St rungen Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinweise auf Ursachen und Behebung von St rungen sollen zur Erkennung des Problems dienen F r St rungen die der Betreiber nicht selbst beseitigen kann oder will steht der Kundendienst des Herstellers zur Verf gung Bei Reparaturen und nderungen an der Pumpe durch den Betreiber sind besonders die Punkte 1 2 bis 2 4 dieser Betriebsanleitung zu beachten Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverst ndnis des Herstellers einzuholen Bedeutung der Kennzahl f r Ursachen und Behebung l Gegendruck zu hoch e druckseitigen Schieber weiter ffnen e Widerst nde in Druckleitung vermindern z B eventuell Filter reinigen e sr beres Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten 2 Gegendruck zu gering F rderstrom zu gro
27. n Pumpenaggregates Der L fter des Motors muf gen gend K hlluft ansaugen k nnen Daher ist mindestens 10cm Abstand des Ansauggitters zu einer Wand etc erforderlich Pumpen mit mehr als 1900 mm Einbaul nge werden in zwei Teile zerlegt geliefert die vor dem Einbau in den Schacht wie folgt zusammengebaut werden Der Pumpenteil mit dem angebauten unteren Gest nge wird ber der Einbau ffnung mittels Rohrtragschelle auf der Schachtdecke aufgelagert Nach Entfernen der Holzkeile und der Holzgabel kann der Antriebsteil des Aggregates aufgesetzt werden Dazu ist die Wellenkupplung 340 auf die Welle 324 U aufzustecken und die Gest ngelagerschrauben bzw Druckrohrschrauben k nnen festgezogen werden Dann die Welle 324 U durch die beiden unteren gegentiberliegenden 4 iw A Bohrungen des Gest ngerohres 305 U ST S RU mit zwei Schraubenziehern soweit heben pA NI NA siehe Abbildung bis die zwei EE N Id Schaftschrauben S4 durch die oberen ALE P beiden Bohrungen in die vorgesehene a gt it D Nut der Welle eingeschraubt werden E i N y k nnen Beide Schaftschrauben sind ae a Bern e entweder mit fl ssiger 8 N i N Schraubensicherung oder einem i K rnerschlag zu sichern Danach kann d nach Abnahme der Rohrtragschelle die WTS 102 3 10 Betriebsanleitung Pumpe bis zur Platte 380 abgesenkt und nach Einlegen des mitgelieferten Rundgummis zur Geruchsabdichtung mit dem Fundamentrahmen verschraub
28. ng Ausf hrung mit mediumgeschmierten Gleitlagern Ausf hrung mit reinwassergeschmierten Gleitlagern Ausf hrung mit fettgeschmierten Gleitlagern 2 4 Antrieb und Steuerung Handschaltung Automatische Steuerung 3 Transport Handhabung Aufbewahrung Seite 9 3 1 Transport Handhabung 3 2 Aufbewahrung 4 Montage Betrieb Seite 10 4 1 Vorbereitungen zum Einbau 4 2 Zusammenbau und Einbau der Pumpe 4 3 Anschlu der Rohrleitungen an die Pumpe 4 4 Elektrischer Anschlu 4 5 Inbetriebnahme Schmierung der Gleitlager Niveauschalter Einstellung Erstinbetriebnahme Nach dem Einschalten Wiederinbetriebnahme 4 6 Betrieb und Uberwachung Zul ssige Schalth ufigkeit 4 7 Au erbetriebnahme 4 8 Demontage 5 Instandhaltung Wartung Seite 14 Lagerung Reinigung der Pumpe 6 L ngerer Stillstand WE Seite 14 7 St rungen Ursachen und Behebung Seite 15 WTS 102 3 Betriebsanleitung 5 EEN EN er eee Seite 17 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen oo00ooneennnnnsssss0eeeere00s Seite 17 9 1 Ersatzteile Ersatzteilbestellung 9 2 Reservepumpen 10 Anlagenf hrerliste 00000eneeeeeeeeeeereeesreesssesrrererrerssesssrsrseeeressses Seite 19 11 Betriebstagebuch ae Seite 20 Anhang WTS 102 3 Betriebsanleitung 1 Allgemeines 1 1 Vorwort Dieses Produkt entspricht den Sicherheitsanforderungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Das Personal f r Montage Bedienung I
29. ns at discharge pipe Standard Ausf hrung f r Rohr AuBen 108 ex cution normale avec raccordement de conduite pour diametre exterieur de 108 mm standard execution with flexible pipe connection for pipes outside diam 108 mm no S 1 E ee En been e z o I ngi A A an p el S S Ta Rg is St 0 2 d be ae 4 iS er Si JE wd f le lo f U f U 195 Rohr mit Storz Kupplung A avec accouplement type Storz A with quick coupling type Storz A 900 2400 Rohr mit Flansch DN 100 avec bride normale DN 100 with standard flange DN 100 Alarm alarme alarm ein en in Anzahl der Zwischenlager nombre de paliers intermediaires number of intermediate 650 1150 1650 tiefster Einschaltwasserspiegel schmierung le niveau d embrayage le plus bas pour des pompes avec paliers interm diate bearings lubrifi s par le produit pomp graissage automatique lowest cut in level for pumps with intermediate bearings lubricated by the handled liquid self lubrication tiefster Ausschaltwasserspiegel niveau de d brayage le plus bas lowest cut out level 1 bei aus arr t of ZE N 530 310 Kontroll ffnung ouverture de contr le control opening Technische nderungen vorbehalten ces dates techniques peuvent tre alter es sans annonce this leaflet is subject to alteration without notice Druckrohr
30. nspektion und Wartung mu die entsprechenden Kenntnisse der Unfallverh tungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der Pumpe bzw des gelieferten Aggregates Pumpe mit Motor ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend der Auftragsbest tigung bzw Punkt 4 Montage Betrieb gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Pumpe bzw des Aggregates w rd nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung beriicksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Mont
31. t werden Zwecks Geruchsabdichtung die mitgelieferten Dichtscheiben unter die Plattenverschraubung Schraubenkopf oder Sechskantmutter legen 4 3 Anschlu der Rohrleitung an die Pumpe e Achten Sie bei der Leitungsf hrung auf die Zug ngigkeit zur Pumpe bez glich Wartung und Montage e Druckleitung Nennweite 100 oberhalb der Platte so anschlie en da die Pumpe in keinem Betriebsfall durch Reaktionskr fte der Rohrleitung belastet wird e F r Anschlu der Druckleitung mittels elastischer Spannbride ist ein Rohr Au endurchmesser von 108 mm erforderlich e Vor Anschlu an die Pumpe Schutzabdeckungen der Pumpenstutzen entfernen e Vor Inbetriebnahme grobe Verunreinigungen aus dem Pumpenschacht entfernen e Bei Entleerung der Rohrleitung und des Pumpenschachts Pumpe entsprechend konservieren sonst Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme 4 4 Elektrischer Anschlu Der Elektroanschlu darf nur durch einen befugten Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik g ltigen Regeln und Vorschriften insbesondere hinsichtlich Schutzma nahmen sind zu beachten Die Vorschriften der rtlichen nationalen Energieversorgungsunternehmen sind ebenso einzuhalten siehe beiliegende Motorbetriebsanleitung 4 5 Inbetriebnahme Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb genommen werden das mit den rtlichen Sicherheitsbestimmungen und mit dieser Betriebsanleitung insbesondere mit den darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften und
32. undlauf pr fen Kupplungsabstand zu klein e ndern Rohrleitungskr fte zu hoch Aggregat verspannt e ndern Rohrleitungen abfangen Kompensatoren etc Zu viel zu wenig oder ungeeignetes Schmiermittel e ndern Elektrische Anspeisung nicht korrekt e Spannung aller Phasen kontrollieren 2 Phasenlauf e Kabelanschl sse pr fen e Sicherungen pr fen WTS 102 3 16 20 21 22 23 24 Betriebsanleitung Lager schadhaft e erneuern e Schmiermittel und Lagerraum auf Verunreinigungen kontrollieren F rderstrom zu klein e Mindestf rdermenge vergr ern Schieber ffnen F rderstrom zu gro e F rdermenge verringern Schieber drosseln Anlagenbedingte Schwingungen Resonanzen e R ckfrage erforderlich Manometeranzeige falsch e Manometer pr fen e Verstopfungen beseitigen e Manometer an geeignete Stelle setzen ohne Str mungswirbel ohne Str mungsabl sungen 8 Reparaturen Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen nur vom autorisierten Fachpersonal oder durch Fachpersonal des Herstellers durchgef hrt werden Auf Wunsch senden wir Ihnen eine ausf hrliche Reparaturanleitung gerne zu F r Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Bei Ausbau der Pumpe oder des Motors unbedingt Punkt 1 4 Sicherheitshinweise Punkt 3 1 Transport Handhabung sowie Punkt 4 8 Demontage beachten 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen

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