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Demo-Betriebs- anleitung

1. u022400240020400n0no nenn nenn nenne nenn nennen 18 Abbildung 17 Kompressoreinstellungen 14 0 220022002000020000enn nenn nenne nenn anne nnnenenn 18 Abbildung 18 Kompressoreinstellungen 15 0 240024002040020n0 nenn nenn nenne nenn nenn nennen 19 Abbildung 19 Kompressoreinstellungen 16 022400240020200n0no nenn nenn nenne nenn nenn nennen 19 Abbildung 20 Kompressoreinstellungen 17 nenn nenn nenne nenn nenn nennen 19 Abbildung 21 Kompressoreinstellungen 18 02220022002000020000enn anno nenne nenn nano nnnenennn 19 Abbildung 22 Kompressoreinstellungen 19 0 u002400204002000 nenn nenn nenne nenn nen nennen 20 Abbildung 23 Kompressoreinstellungen 20 2240022400220000n0 none nenn nenn nenne nenn nen nennen 20 Abbildung 24 Kompressoreinstellungen 21 22220020002000020000enn none nenne nenn san nennen 20 Abbildung 25 Kompressoreinstellungen 22 22200244002200n0n0 none nenn nenn nenne nenn nano nnnen nn 20 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES me Autor Karl Uhl GmbH 11 _Abbildungsverzeichnis Stand 15 03 2012 Abbildung 26 Schematische Darstellung der Kontrolllampen annannannannnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnne 23 Abbildung 27 Aufbau l Wasser Trenner e eseeseseeeeieeieieeierisieeierinretnernsrneinrinrrsrrnrrnen 169 Betriebsanleitung kundenspezifis
2. Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI Kohn 5 T Autor Karl Uhl GmbH 2 Delen Stand 15 03 2012 5 3 20 Partikelfilter Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI rn 5 T Autor Karl Uhl GmbH 2 Delen Stand 15 03 2012 5 3 21 Partikelfilter Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI Kei 5 i Autor Karl Uhl GmbH 2 Delen Stand 15 03 2012 5 3 22 Partikelfilter a ni g 27 A C En BR 8 f r Se Seite 123 von 196 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt 5 8 Autor Karl Uhl GmbH 2 U len o ooo Stand 15 03 2012 5 3 23 Wasserabscheider f r Se Seite 124 von 196 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt 5 Autor Karl Uhl GmbH A sten o oo Stand 15 03 2012 5 3 24 Wasserabscheider Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt See m i Autor Karl Uhl GmbH 3 Delen O Stand 15 03 2012 5 3 25 Wasserabscheider Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI Kei i Autor Karl Uhl GmbH 2 U len o ooo Stand 15 03 2012 5 3 26 Wasserabscheider Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI Ken Autor Karl Uhl GmbH 5 ten Stand 15 03 2012 5 4 Identifikation der Bel ftungskomponenten Axialrauml fter Jalousieklappe Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI en Autor Karl Uhl GmbH 5 listen o o O Stand 15 03 2012
3. Auslassadapter Anschluss Einlass Kit Elektrisches Anschluss Kit Netz Zubeh r Verschraubung mit 1 berwurfmutter Verschraubung mit Kugelhahn Adapter RAL 7016 Elektrisches Anschluss Kit Info aA 3 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI mn Autor Karl Uhl GmbH A sten o oo Stand 15 03 2012 5 6 7 Kondensatableiter Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation Auslassadapter Elektrisches Anschluss Kit Netz Elektrisches Anschluss Kit Info Verschraubung mit 1 34 berwurfmutter Verschraubung mit Kugelhahn Adapter RAL 7016 DE Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI Ken Autor Karl Uhl GmbH A sten o ooo Stand 15 03 2012 5 6 8 l Wasser Trenner Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation Montagesatz PUR Filterschaumsatz Koaleszenzfilter Demisterschaum Adsorbertauschsatz Aktivkohlesack PP Voradsorbersatz Testset Referenzglas Probeflasche Probehahn 3 4 lkanisterset Heizung als Ersatzteil erh ltlich 2 als Zubeh rteil erh ltlich 1 2 siehe auch Funktionselemente Bitte geben Sie bei Ihrer Ersatz Zubeh rteilbestellung immer die Typenbezeichnung ihres Ger tes an siehe Typenschild s i Se i 1 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI m Wer Autor Karl Uhl GmbH A sten o oooO Stand 15 03 2012 5 6 9 Partikelfilter Ver nderter Ausz
4. Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation Wasser im lkanister Zu starke Schwankungen l berlauf h her der Kondensatzufuhr herausdrehen Schwimmer kommt hoch Verblockung der Adsorber Adsorber pr fen durch Emulsion gegebenenfalls ersetzen Nachr stung einer Heizung wird empfohlen l verklumpt an der Bakterienbefall Beh lter reinigen Oberfl che desinfizieren Alle PUR Sch ume und Adsorber austauschen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Selle zu a Autor Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 3 6 2 9 Partikelfilter Der Partikelfilter hat keine eigene St rungsanzeige 3 6 2 10 Partikelfilter Der Partikelfilter hat keine eigene St rungsanzeige 3 6 2 11 Wasserabscheider Der Wasserabscheider hat keine eigene St rungsanzeige 3 6 2 12 Wasserabscheider Der Wasserabscheider hat keine eigene St rungsanzeige Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI en Autor Karl Uhl GmbH 4 Sehaltzust nde _ ooo Stand 15 03 2012 4 Schaltzust nde ACHTUNG Bei Wartungs oder Reparaturarbeiten an der Anlage kann es zu St rungsmeldungen an Schaltschrank und Leitstelle kommen Die Arbeiten an der Anlage sind grunds tzlich der bergeordneten Leitstelle anzuzeigen Eine entsprechende Freigabe ist einzuholen Zus tzlich sind die Arbeiten durch geeignete Hinweisschilder als Beispiel siehe Kapitel 4 1 kenntlich zu machen 4 1 Hinweisschild
5. Stand 15 03 2012 7 05 bar 37 2 m3 min PROGRAMMIERUNG KOMPRESSORSTEUERUNG PROGRAMMIERUNG ANALOG DIGITAL EING NGE STATUSDATEN SCHALTUHR SPRACHE LANGUAGE TAUPUNKT TEMPERATUR 1 3 C 18 7 C Abbildung 14 Kompressoreinstellungen 11 ee 3f 2 m3 min PROGRAMMIERUNG ANALOG DIGITAL EING NGE ANALOG EING NGE AM MASTERGER T ANALOG DIGITAL EING NGE MODUL 17 24 TAUPUNKT TEMPERATUR 1 3 C 18 7 C Abbildung 15 Kompressoreinstellungen 12 7 05 var SE m3 min ANALOG EING NGE AM MASTERGER T KEIN SENSOR NETZDRUCK TEMPERATUR SENSOR DURCHFLUSS SENSOR EXTRA DRUCK SENSOR STROMMESSUNG AMPERE ENERGIEMESSUNG KW UNIVERSAL SENSOR TAUPUNKT TEMPERATUR E 8 Eg Abbildung 16 Kompressoreinstellungen 13 7 05 bar 37 2 m3 min ANALOG EING NGE AM MASTERGER T AE2 TAUPUNKTMESSUNG Tmin 60 Amin MAR 30 Amax S TAUPUNKT TEMPERATUR 1 3 C 18 7 C Abbildung 17 Kompressoreinstellungen 14 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI Volet k Autor Karl Uhl GmbH 3 Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 7 05 bar 3 7 2 m3 min PROGRAMMIERUNG ANALOG DIGITAL EING NGE ANALOG EING NGE AM MASTERGER T ANALOG DIGITAL EING NGE MODUL 17 24 TAUPUNKT TEMPERATUR 1 3 C 18 7 C Abbildung 18 Kompressoreinstellungen 15 7 05 bar Er m3 min ANALOG DIGITAL EING NGE MODUL 17 2 Analogmodul 17 aktiv Analogmodul inaktiv Analogmodul inaktiv An
6. 1 05 ba 3 7 2 m3 min PROGRAMMIERUNG KOMPRESSORSTEUERUNG KOMPRESSOR MODULE DRUCKSCHALTPUNKTE KOMPRESSOR RANGSTUFEN KOMPRESSOR WECHSELZEITEN STEUERPARAMETER TAUPUNKT TEMPERATUR 1 3 C 18 7 C Abbildung 3 Start der Programmierung der Kompressoreinstellungen 3 7 2 m3 min KOMPRESSOR LEISTUNG m3 min m3 min m3 min m3 min m3 min m3 min m3 min m3 min TEMPERATUR 1 3 C 18 7 C Abbildung 4 Kompressoreinstellungen 1 7 05 bar SIR 2 m3 min KOMPRESSORMODUL 02 PROGRAMMIERUNG STROMMESSUNG ENERGIEMESSUNG RE 4 0 mA Imax 20 0 mA AE1 Netzdruck AE2 Taupunkt Temperaturmessung J Tmin 60 0 C Tmax s GC Amin 10 0 BR Amax TAUPUNKT 1 3 C 18 7 C Abbildung 5 Kompressoreinstellungen 2 Seite 16 von 196 Rev Nr 0 Autor Karl Uhl GmbH 3 Beiiebeanebung Stand 15 03 2012 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt 3 TA SE m3 min KOMPRESSOR LEISTUNG WEEN Es wurden keine drehzahlgeregelten ae Maschinen installiert m3 min m3 min m3 min m3 min m3 min m3 min WEEK TEMPERATUR 1 3 C 18 7 C Abbildung 6 Kompressoreinstellungen 3 1 075 bar 3 7 2 m3min KOMPRESSORMODUL 07 PROGRAMMIERUNG GEREGELTER KOMPRESSOR Imin 6 2 mA Imax 18 5 mA Regelbereich max Regelpuffer Volumenstrom min 1 D 1 TEMPERATURMESSUNG STROMMESSUNG ENERGIEMESSUNG TAUPUNKT TEMPERATUR 1 3 C 18 7 C Abbildung 7 Kompressoreinstellungen 4 7 05
7. 5 listen Stand 15 03 2012 5 3 17 8 8 Ort Vor Vorfilter bei K ltetrockner z ite 84 1 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt ee zen Autor Karl Uhl GmbH A sten oooO Stand 15 03 2012 5 3 17 9 9 Ort Vor Vorfilter bei K ltetrockner 1 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt ee ent Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 10 10 Ort Hinter Nachfilter bei K ltetrockner Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SE bi Autor Karl Uhl GmbH 5 te Stand 15 03 2012 5 3 1711 11 Ort Verschlussklappe des Versorgungsraums vor Deckendurchgang Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt zei en 8 Autor Karl Uhl GmbH 2 U len ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 12 12 und 13 Ort Verschlussklappen am Beh lter Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt ale zn Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 13 14 und 15 Ort an der Kondensatleitung von Wasserabscheider bei Kompressor zB 4 Jul WT CC gl V a wa Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt zei zn Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 14 16 und 17 Ort an der Kondensatleitung von Wasserabscheider bei Kompressor Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI zn Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 15 18 und 19 Ort an der Konde
8. Stand 15 03 2012 5 3 4 K ltetrockner Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI i List Autor Karl Uhl GmbH EE Stand 15 03 2012 5 3 5 Kompressor Betriebsanleitung e Seite 65 von 196 kundenspezifisches Projekt Listen Autor Karl Uhl GmbH Stand 15 03 2012 5 3 6 Kompressor Ort der erster dieser Kompressoren von der Eingangst r aus e E aE i m MAXIMA 30 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt er ne Autor Karl Uhl GmbH A sten o oo Stand 15 03 2012 5 3 7 Kompressor Ort von der Eingangst r aus der Hintere der Kompressoren N pm l i 1 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI on Autor Karl Uhl GmbH A sten o oooO Stand 15 03 2012 5 3 8 Kompressor Ort von der Eingangst r aus der Vorletzte der Kompressoren hie d Listen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SE oben Autor Karl Uhl GmbH Stand 15 03 2012 5 3 9 Kondensatableiter Ort Unter dem Wasserabscheider am Kompressor vr N EA 2 5 BC SET RK N AR KR Ai E e Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seite 69 von 196 Rev Nr 0 Listen Autor Karl Uhl GmbH Stand 15 03 2012 5 3 10 Kondensatableiter Ort Unter dem Wasserabscheider am Kompressor sah am Di 5 ee em EW db SI j f ti Ge e ef D ak e Aan A TI Betriebsanleitung kundenspezifische
9. Wenden Sie sich f r Details an die Ing ENEA MATTEI S p A M T A N ACHTUNG In den Maschinen die INVERTER bauen ist es n tig 5 Minuten nach der Ausschaltung der Anschlussspannung warten bevor Sie die Wartung bedienen gt Pr fen des lstands Abb 1 i Bei stillstehendem Kompressor und ohne Druck in der Kammer muss der Olstand j das Sichtglas bersteigen Bei Kompressor in Betrieb und unter Last muss der Olstand ungef hr in der Mitte des Sichtglases sein Reinigen und oder Austauschen des Ansaugfilters Abb 2 Den Feststellknauf aufschrauben und die Dichtung herausnehmen Den Deckel entfernen und die Filterkartusche herausziehen Die Kartusche mit Druckluft reinigen wobei der Luftstrahl in das Innere der Kartusche gerichtet wird In umgekehrter Reihenfolge wie f r das Abmontieren angegeben wurde wieder anmontieren Die Dichtung berpr fen und sie wenn sie kaputt ist austauschen Reinigen des l Luftradiators Abb 3 4 5 Der Vorgang ist je nach Art des Ventilators mit dem die Maschine ausgestattet ist verschieden Kreisell fter Unter Ber cksichtigung des Sp lluftstroms des Kompressors gibt der Radiators einen Luftstrom ab der von unten nach oben geht Der Staub setzt sich daher vorwiegend am unteren Teil ab Zum Reinigen entfernt man die kleine Klappe an der F rdervorrichtung und bl st den Radiator mit Druckluft durch Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES beer e 5 List Autor Kar
10. bei optionalem Zubeh r W chentlich oder alle 200 Stunden Den Ansaugfilter reinigen Den Olradiator und den Endk hler f r die Druckluft reinigen Den Vorfilter der Ansauggitter reinigen Alle drei Monate oder alle 500 Stunden Die lr ckflussventile reinigen Halbj hrlich oder alle 1 000 Stunden Den Ansaugfilter auswechseln Die Muttern und Schrauben festziehen mit denen die Kabel an der elektrischen Steuer und Kontrolltafel und an der Klemmenleiste des Motors befestigt sind Die Motorlager schmieren J hrlich oder alle 2 000 Stunden Die lr ckflussventile auswechseln lwechsel Rotoroil 8000 F2 alle 12 Monate oder 5000 Stunden Rotoroil 8000 F4 alle 12 Monate oder 5000 Stunden Rotoroil 8000 FG alle 12 Monate oder 1 000 Stunden Bei jedem lwechsel den lfilter austauschen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES oeren Autor Karl Uhl GmbH A listen o ooo Stand 15 03 2012 N ACHTUNG In staubiger Umgebung und oder bei hohen Temperaturen muss die Durchf hrung der Wartungsarbeiten in k rzeren Zeitabst nden erfolgen An Gummischl uchen ist das Herstellungsdatum angegeben Ihre Lebensdauer betr gt 3 Jahre Sind dieses abgelaufen m ssen sie ausgetauscht werden A ACHTUNG Es sind Vertr ge f r die vorbeugende Wartung erh ltlich die dem Benutzer bei der Erhaltung der Maschine in den besten Betriebsbedingungen und mit der besten Effizienz zugute kommen
11. chstabgabeleistung des Verkaufsabteilung der Ing Kompressors Enea Mattei SpA f r die Entwicklung einer h heren Anlagenleistung Der Innendruck Das Servoventil ist nicht korrekt Das Servoventil und die bersteigt den geeicht und oder die Einstellung korrekte Einstellung der vorgesehenen Wert des maximalen Druckwerts im Betriebsparameter Men berpr fen Das Handbuch IGRUNDPROGRAMMIERUNG ist des Herstellers konsultieren nicht korrekt Seite 38 von 196 Rev Nr 0 Autor Karl Uhl GmbH Stand 15 03 2012 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt 3 Betriebsanleitung 3 6 2 5 Kompressor ver nderter Auszug aus der Herstellerbetriebsanleitung A Einschalten MAESTRO funktio niert gestattet das Einschalten aber der Stern Dreieck Schalter wird nicht korrekt umgeschaltet MAESTRO funktioniert aktiviert die Einschaltung das gr ne L mpchen leuchtet auf aber der Kompressor startet nicht Die Stromversorgungsleitung ist unzureichend und der berm ige Spannungsabfall infolge des Einschaltens verursacht das Aus haken der Schaltsch tze Der Druck im Inneren des Kompressors ist h her als der maximale Toleranzwert f r das Einschalten oder wegen eines anomalen R ckflusses von Luft aus dem Netz oder weil der Druckwandler einen falschen Wert abliest Die Stundenprogrammierung ist aktiviert worden Der Kompressor arbeitet in einem Netz mit anderen Kompressoren Die korrek
12. lich nicht fusselnde T cher verwenden Immer vollkommen trockene Luft beim Reinigen verwenden und den Druck so einstellen dass der Arbeiter nicht verletzt wird Regelm igkeit der Wartungsarbeiten Die in den Wartungstabellen angegeben Zeitintervalle sind Bezugswerte die sich auf die Betriebszeit der Maschine bei der Arbeit und unter Werksbedingungen beziehen Die Umweltfaktoren von denen diese Zeitintervalle bestimmt werden sind vorwiegend Umgebung der Maschine Temperatur Luftfeuchtigkeit und Luftverschmutzungsgrad Schmieren der Maschine Nur die Menge Schmiermittel benutzen die zum Schmieren des betreffenden Mechanismus notwendig ist Ubersch ssiges Ol oder Schmierfett mit einem Tuch sorgf ltig abtrocknen Zu viel Schmiermittel kann manchmal wie auch sein Fehlen das gute Funktionieren der Maschine beeintr chtigen Zum Schmieren d rfen nur die empfohlenen Schmiermittel oder Schmiermittel mit gleichwertigen Eigenschaften und von bekannter und erprobter Qualit t verwendet werden Der Olwechsel der verbrauchten Ole muss bei warmer Maschine durchgef hrt werden Die Oltemperatur muss zwischen 25 und 30 C sein siehe Dokumentation des Herstellers Die Ablass und die F ll ffnung d rfen nur so lange offen bleiben wie f r den Olwechsel absolut notwendig Arbeiten die bei den Wartungsarbeiten durchzuf hren sind Bei der Durchf hrung aller Wartungsarbeiten muss auf alle Anzeichen geachtet werden die einem Defekt vorhe
13. 03 2012 5 3 17 22 30 und 31 Ort an der Kondensatleitung von Partikelfilter bei K ltetrockner Donaldson y TW SY Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt ze zn i Autor Karl Uhl GmbH 2 U len o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 23 32 Ort Unter dem Beh lter 5 1 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt ee ir Autor Karl Uhl GmbH A sten oooO Stand 15 03 2012 5 3 17 24 33 Ort An der W rmer ckgewinnungsleitung d Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seile Kai Autor Karl Uhl GmbH A sten oooO Stand 15 03 2012 5 3 17 25 34 D f a wei Team nen ei Lk d d j j L f f fr 2 a pi de et 2 a SJ t 7 re AE EE i a p4 pe KE rbl eg Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seile mn Autor Karl Uhl GmbH A sten oooO Stand 15 03 2012 5 3 17 26 35 Ort an der W rmer ckgewinnung von Kompressor Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seile Autor Karl Uhl GmbH A sten oooO Stand 15 03 2012 5 3 17 27 36 Ort an der W rmer ckgewinnung von Kompressor Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seile m Autor Karl Uhl GmbH A sten oooO Stand 15 03 2012 5 3 17 28 37 Ort an der W rmer ckgewinnung von Kompressor Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seile nn List Autor Karl Uhl GmbH EE Stand 15 03 2012 5 3 17 29 38 Betr
14. 18 7 C Abbildung 24 Kompressoreinstellungen 21 7208 0 3 7 2 mmn ANALOGMODUL 17 PROGRANM I ERUNG PARAMETER ANALOG AUSGANG AO Imin 0 0 mA Imax 20 0 mA MITTELWERTAUSGABE OFFSET 00 bar TAUPUNKT TEMPERATUR RS S i 18 7 C Abbildung 25 Kompressoreinstellungen 22 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI un Autor Karl Uhl GmbH 3 Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 Konfiguration der Kompressoren am PC Netzwerkeinstellungen IPv4 Adresse Subnetz Maske Standard Gateway MAC Adresse 3 3 Anfahrvorgang 1 Wenn keine St rung am Schaltschrank vorliegt Kompressoren an deren Bedienfeldern einschalten 2 Die Trockner schalten automatisch ein 3 4 Ausschaltvorgang 1 Die Kompressoren an deren Bedienfeldern ausschalten 2 Die Trockner schalten automatisch ab 3 5 Au er Betrieb setzen Kompressoren an deren Bedienfeldern ausschalten Hauptschalter der Kompressoren am Schaltschrank auf O OFF schalten 1 2 3 Die NOT AUS Schalter an allen Kompressoren verriegeln 4 Hauptschalter der K ltetrockner auf O OFF schalten 5 Alle Kugelh hne schlie en Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt zei m Autor Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung EE Stand 15 03 2012 3 6 St rungen Die St rungsmeldungen der Einzelkomponenten werden am Schaltschrank durch entsprechende Signallampen angezeigt r E EIN Ka ST Siehe Schematische Darstellu
15. 5 4 1 Axialrauml fter 5 Ort unter der Decke zwischen K ltetrockner und Kompressor Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI an List Autor Karl Uhl GmbH Tee a o Stand 15 03 2012 5 4 2 Jalousieklappe 1 und 2 Ort Auf Kompressor Rg Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SE m 5 List Autor Karl Uhl GmbH 2 EU o Stand 15 03 2012 5 4 3 Jalousieklappe 3 und 4 Ort Auf Kompressor Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI en List Autor Karl Uhl GmbH Tee aa o Stand 15 03 2012 5 4 4 Jalousieklappe 5 und 6 Ort Auf Kompressor Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI List Autor Karl Uhl GmbH 2 US o Stand 15 03 2012 5 4 5 Jalousieklappe 7 und 8 Ort Auf Kompressor Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI un List Autor Karl Uhl GmbH 2 U S o Stand 15 03 2012 5 4 6 Jalousieklappe 9 und 10 Ort Vor Kompressor Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI m List Autor Karl Uhl GmbH Tee aa o Stand 15 03 2012 5 4 7 Jalousieklappe 11 und 12 Ort Vor Kompressor Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SE men List Autor Karl Uhl GmbH 2 ea Te Stand 15 03 2012 5 4 8 Jalousieklappe 13 und 14 Ort Vor Kompressor Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI Keen List Autor Karl Uhl GmbH 2 U S o Stand 15 03 2012 5 4 9 Jalousieklappe 15 Ort Vor Kompressor Betr
16. Bei angeschlossenem potenzialfreien Kontakt wird eine Alarmmeldung ausgel st Ursache sensor feucht oder Ger t berflutet Schwall Reaktion des Ger tes Der potenzialfreie Alarmkontakt ffnet Das Ger t ffnet periodisch ca alle 30 Sekunden bis der Sensor wieder kondensatfrei ist und schaltet danach automatisch in die Normalfunktion zur ck Sollte die St rung wiederholt auftreten f hren Sie unbedingt eine Reinigung durch Siehe untere Abbildung 12 Im Zweifel wenden Sie sich bitte an den Kundendienst Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI hen Autor Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 3 6 2 7 Kondensatableiter Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation St rungsanzeige Service LED blinkt rot Bei angeschlossenem potenzialfreien Kontakt wird eine Alarmmeldung ausgel st Ursache sensor feucht oder Ger t berflutet Schwall Reaktion des Ger tes Der potenzialfreie Alarmkontakt ffnet Das Ger t ffnet periodisch ca alle 30 Sekunden bis der Sensor wieder kondensaffrei ist und schaltet danach automatisch in die Normalfunktion zur ck Sollte die St rung wiederholt auftreten f hren Sie unbedingt eine Reinigung durch Siehe untere Abbildung 12 Im Zweifel wenden Sie sich bitte an den Kundendienst Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt ee on Autor Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 3 6 2 8 l Wasser Trenner
17. Daer a D 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 10 11 12 en Autor Karl Uhl GmbH Inhaltsverzeichnis Stand 15 03 2012 5 6 12 Ee Ee E 182 lt 183 Inbetriebnahmeprotokoll EA 183 Konformit tserkl rung der Firma Karl Uhl Gm 184 DIN EN ISO 9000 Zertifikat der Firma Karl Uhl GM bH 044 R ern 185 DIN EN ISO 14001 Zertifikat der Firma Karl Uhl Gm 186 Fachunternebmerbeschengungen nennen 187 Facharbeiterzeugnisse EEN 188 Sonstige Zertifikate sn 189 Eil EE 190 Freigabeliste una Du ae 191 Bauliche Anderungen E A A E 192 Datentr ger 222u22400000naRn0n Bann nn nn nn ennen EE EE DE 193 Abbildungsverzeichnis EP 2220 ffe 194 Anmerkungen Du ee 196 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt e SE Autor Karl Uhl GmbH Inhaltsverzeichnis Stand 15 03 2012 Bei Erstauslieferung trug dieses Dokument die Revisionsnummer z und hatte einen Umfang von 196 Seiten Fertigstellungsdatum war der 15 03 2012 Es wurde erstellt auf dem zu diesem Zeitpunkt aktuellen Stand der Installation Alle Rechte vorbehalten Technische Richtigkeit Karl Uhl GmbH Technische Redaktion und Layout Plan eta GmbH Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt wouer Autor Karl Uhl GmbH Inhaltsverzeichnis Stand 15 03 2012 Allgemeine Hinweise zum Verst ndnis dieses Dokuments Verwendete Zeichen D Hinweis m gliche Gef hrdung Wichtig zus tzliche Hinweise Tipps kein
18. F2 synthetisch Mattei Rotoroil 8000 F4 synthetisch Mattei Rotoroil 8000 FG synthetisch und ungiftig Sie sind in Kanistern zu 2 5 und 25 Litern erh ltlich Ihre Lebensdauer kann die in der Tabelle angegebene Stundenzahl erreichen wobei das von der Betriebstemperatur und den Bedingungen der Ansaugluft abh ngt SCHMIER LE VON MATTEI Bezeichnung Umgebungstemperatur Arbeitsstunden max Rotoroil 8000 F2 Da 15 a 45 C 5000 Rotoroil 8000 F4 Da 30 a 30 C 5000 Rotoroil 8000 FG Da 5 a 40 C 1000 Sicherheitsvorkehrungen Die Brandgefahr ist praktisch bei allen Druckluftsystemen latent vorhanden und die Norm ISO 5388 zeigt die Gr nde daf r auf i Tats chlich sind bei Druckluftsystemen immer Sauerstoff und Ol vorhanden und beide sind brennbar Sollten sich aus irgendeinem Grund Old mpfe bildeten k nnen sich diese an einer offenen Flamme entz nden Eine Entz ndungsursache kann wenn man zu viel Ol anwendet oder ein ungeeignetes Ol verwendet oder die Wartung vernachl ssigt ganz offensichtlich einen Brand verursachen Wir haben die schlechte Wartung erw hnt da ein schmutziger Radiator einen Temperaturanstieg verursachen kann der oft schnell erfolgt und zu einer Verschlechterung des Ols und zur Bildung von Ablagerungen f hrt Diese Prozesse werden beschleunigt wenn man ein ungeeignetes Ol verwendet Erfahrungsgem entstehen Br nde praktisch nie dadurch dass die Selbstentz ndungstemperatur des Ols 34
19. Ubertemperatur gestoppt Der Kompressor wird wegen bertemperatur des Motors gestoppt Der Radiator oder der K hlluftfilter sind schmutzig Die Umgebungstemperatur ist f r den Betrieb des Kompressors zu hoch Zu hoher Arbeitsdruck Die K hlung des Hauptmotors ist unzureichend Diese saugt zu wenig oder zu warme Luft an Die Ursache feststellen und das Problem beheben Die Eichung berpr fen und sie auf den f r die Maschine vorgesehenen Wert bringen Die Umgebungsbedingungen und den Zustand der Filterplatte berpr fen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI en Autor Karl Uhl GmbH 3 Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 Der Netzdruck Das Servoventil ist nicht korrekt Die Eichung berpr fen erreicht nicht den geeicht Wenden Sie sich an das gew nschten Wert n chstgelegene Kunden dienstzentrum Das Elektroventil zum Ablassen Die Ursache der Blockade von Kondenswasser ist offen beheben indem Sie den blockiert opt Zubeh r entsprechenden Filter Trenner Entleerung v Kondensat reinigen und dann das Funktionieren pr fen Das Handbuch des Herstellers konsultieren Das Ventil f r Mindestdruck Das Funktionieren berpr funktioniert nicht korrekt fen Wenden Sie sich an das n chstgelegene Kunden dienstzentrum Verstopfter Ansaugfilter Den Filter austauschen Das Handbuch des Herstellers konsultieren Die Luftanforderung ist h her als Wenden Sie sich an die die H
20. Wasserabscheider 4 8 Wasserabscheider 4 9 Wasserabscheider 4 11 4 Schaltzust nde Autor Karl Uhl GmbH Stand 15 03 2012 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI zn 4 4 Abschaltung vom Beh lter Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Geschlossen Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Geschlossen Geschlossen Geschlossen E O e Teen e Teen Soe Geschlossen Geschlossen Ge ffnet Ge ffnet Das Schlie en der Kugelh hne erfolgt in Reihenfolge a b c ffnen in umgekehrter Folge Alle Kugelh hne sind LANGSAM zu ffnen und zu schlie en Betriebsanleitung 4 Schaltzust nde 4 5 Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Geschlossen Ge ffnet Ge ffnet DEE Teer RES Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet A kundenspezifisches Projekt Abschaltung des Druckhaltesystems Seite 49 von 196 Rev Nr 0 Autor Karl Uhl GmbH Stand 15 03 2012 Ge ffnet Ge ffnet Geschlossen Geschlossen Geschlossen Geschlossen Geschlossen Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Diese Schaltstellung erm glicht Arbeiten dem Druckhaltesystem x Hierf r muss die komplette Anlage bis zum Beh lter y vom Druckluftnetz getrennt werden Bei erneutem ffnen von Kugelhahn z ist dieser LANGSAM zu ffnen Autor Karl Uhl GmbH 4 Schaltzust nde Stand 15 03 2012 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SE ze
21. aus dem Trenner herausziehen 11 Die Kerzen austauschen Zum Montieren geht man in umgekehrter Reihenfolge vor wobei auch der Zustand des O Rings zu berpr fen ist Hinweis Man muss darauf achten die Schrauben des Deckels mit einem Anzugsmomentwert von 20 Kgm festzuziehen Achtung Um die Demontage des Deckels zu erleichtern ist die Vorrichtung des Bilds 12 verf gbar Abbildungen siehe Folgeseite g g u Seite 158 von 196 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt T Autor Karl Uhl GmbH 2 een Stand 15 03 2012 Abb 10 Abb 11 Abb 12 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI nn Autor Karl Uhl GmbH A sten o oooO Stand 15 03 2012 Vorbemerkung Wie bereits erw hnt hat das I mehrere Funktionen die f r das gute Funktionieren des Kompressors wesentlich sind und deshalb ist es grundlegend wichtig in der angegebenen H ufigkeit seine Menge und seinen Zustand zu berpr fen F r die Auswahl der f r die verschiedenen Betriebsbedingungen passenden Typen von l verweisen wir auf die entsprechenden Tabellen Erster lwechsel Wenn nicht anders auf der Plakette angegeben wird der Kompressor mit der lsorte Rotoroil 8000 F2 geliefert i Der erste Olwechsel und der erste Olfilterwechsel m ssen nach 5000 Betriebsstunden oder nach einem Jahr durchgef hrt werden Wir erinnern daran dass verbrauchtes Ol f r das gute Funktionieren des Kompressors gef hrlich ist deshalb muss es nach Ab
22. bar Sr g f m3 min KOMPRESSORMODUL 07 PROGRAMMIERUNG GEREGELTER KOMPRESSOR Imin 6 2 71 Imax 18 5 mA Regelbereich max Regelpuffer Volumenstrom min TEMPERATURMESSUNG Tmin 60 0 eG Tmax Amin 10 0 SiG Amax S EE TAUPUNKT ERATUR 1 3 C 18 7 C Abbildung 8 Kompressoreinstellungen 5 7 05 bar 3 7 2 m3 min KOMPRESSORMODUL 07 PROGRAMMIERUNG PARAMETER ANALOG AUSGANG AO Imin 4 0 mA o oo bar Imax 20 0 mA 16 00 bar MITTELWERTAUSGABE N OFFSET 01 0 bar TAUPUNKT TEMPERATUR 1 3 C 18 7 C Abbildung 9 Kompressoreinstellungen 6 Betriebsanleitung Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SE G ert 3 T SC m3 min Pmax P Alarm BH 50 50 D R U CG K P U N K T 50 ES N NE KOMPRESSOR 01 02 03 04 05 06 07 08 Rang mor Om oO pa Rang TAUPUNKT TEMPERATUR 1 A ZG 18 7 C Abbildung 11 Kompressoreinstellungen 8 7 05 bar 30222 m3 min KOMPRESSOREN WECHSELZEITEN TAUPUNKT TEMPERATUR 1 3 C 18 7 C Abbildung 12 Kompressoreinstellungen 9 T OSa 3 2 mmn STEUERUNGS PARAMETER TEMPERATUR 1 3 C 18 7 C Abbildung 13 Kompressoreinstellungen 10 Autor Karl Uhl GmbH Stand 15 03 2012 H VII W i A IEBEEN Gell ll BN TTT ITT Diese Maske folgt noch einmal f r die Kompressoren 9 16 Ist hier nicht programmiert Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI Vert Autor Karl Uhl GmbH 3 Beiiebeanebung
23. der Taste Test auf dem Kondensatableiter Kontrolle ob Wasser abgeleitet wird Bei l ngerer Bet tigung taktet der Kondensatableiter im Rhythmus von 2 3 Sekunden Funktionskontrolle der Ventilatoren Bei Nichtfunktion siehe Herstellerbetriebsanleitung Kapitel 5 2 5 4 Kondensator auf Verschmutzung pr fen und ggf reinigen Dichtigkeitskontrollen an der K lteanlage Die berpr fungen m ssen vom Betreiber in ein Logbuch aufgezeichnet werden Auf Wunsch kann ein Logbuch vom Kundendienst des Herstellers angefordert werden siehe Herstellerbetriebsanleitung Kapitel 1 2 A Achtung Vor Arbeiten an der K lteanlage sind die Informationen ber den Umgang mit K ltemittel siehe Herstellerbetriebsanleitung Kapitel 1 4 unbedingt zu beachten Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI en Autor Karl Uhl GmbH A sten o ooo Stand 15 03 2012 5 5 3 2 12 j hrliche Kontrolle Dichtheitspr fung bei DL Trocknern mit K ltemittelf llung 230kg F llmenge siehe Typenschild Die bei dieser F llmenge vorgeschriebene max Leckrate von 2 darf nicht berschritten werden 5 5 3 3 J hrliche Kontrolle Dichtheitspr fung bei DL Trocknern mit K ltemittelf llung lt 30kg F llmenge siehe Typenschild Die bei dieser F llmenge vorgeschriebene max Leckrate von 2 darf nicht berschritten werden 5 5 3 4 Wiederkehrende Pr fungen an Druckbeh ltern Alle DL Trockner die in dieser Betriebsanleitung genannt werden e
24. i i Weiter wird angeraten beim Bef llen mit dem neuen Ol auch den Olfilter und die Filterelemente des Trenners auszuwechseln Abb 1 Abb 3 Abb 4 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES ee Autor Karl Uhl GmbH A listen o ooo Stand 15 03 2012 Die Schmiermittel sind brennbare Produkte Die Angaben der Warnhinweise auf den Beh ltern einhalten Bei der Entsorgung der verbrauchten Schmiermittel ist es notwendig sich an die folgenden Umweltschutzvorschriften zu halten e Die Schmiermittel bieten die Gefahr einer Verschmutzung von Wasser und Boden Deshalb d rfen Schmiermittelprodukte nie auf den Boden ins Wasser oder in die Kanalisation gesch ttet werden Jede Verletzung dieser Regeln kann strafrechtlich verfolgt werden Bei der Verwendung von Schmiermitteln in der N he des Arbeitsbereichs ein Bindemittel f r Ol bereithalten e Die verbrauchten Schmiermittel sorgf ltig auffangen und dabei Mineral lprodukte von synthetischen Produkten getrennt halten f Bei der Entsorgung die f r die Entsorgung von verbrauchten Olen geltenden Regelungen einhalten Nur die Benutzung von Schmiermitteln mit geeigneter Qualit t gew hrleistet einen sicheren Betrieb der Anlage Es ist verboten Schmiermittel verschiedener Qualit t zu mischen weil ihre Zusammensetzung und die Zus tze die sie enthalten nicht gleich sind Diese Norm muss vor allem auf Mischungen von synthetischen und mineralischen Schmiermitteln angewan
25. in Folge einer berlastung Druckluft Volumenstrom zu berpr fen ob der DL hoch Trockner f r die Belastung richtig ausgew hlt ist DL Trocknerkapazit t erh hen Abschalten des DL Trockners w hrend des Betriebes Druckluft Eintrittstemperatur Nachk hler hinter dem zu hoch Druckluftverdichter installieren oder wenn vorhanden berpr fen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI nn Autor Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 Raumtemperatur zu hoch Maschinenraum bzw Aufstellungsort des DL Trockners ausreichend bel ften Ventilator defekt Ventilator austauschen Verfl ssiger verschmutzt Verfl ssiger reinigen Betriebsdruck zu niedrig Betriebsdruck erh hen DL Trocknerbemessung berpr fen Vereisung des DL Trockners Merkmale Druckluftseitige Abschalten des DL Druckdifferenz Trockners w hrend des steigt Betriebes Volumenstrom nimmt ab Ger t abschalten und weiter mit Druckluft durchstr men lassen Nach ca 2 h wird die Druckdifferenz auf den normalen Wert zur ckgehen Dann Ger t wieder einschalten Tritt wieder eine Vereisung ein Kundendienst anfordern Seite 36 von 196 Rev Nr 0 Autor Karl Uhl GmbH Stand 15 03 2012 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt 3 Betriebsanleitung 3 6 2 4 Kompressor ver nderter Auszug aus der Herstellerbetriebsanleitung A Einschalten MAESTRO funktio niert gestattet das Eins
26. 0 400 C erreicht wird Der Grund liegt vielmehr darin dass das Ol wenn es sich zersetzt karbonhaltige R ckst nde bildet die bei Kontakt mit Luft und bei einer hohen Temperatur weiter oxydieren und unter sich unter besonderen Umst nden entz nden k nnen Die Verwendung von geeigneten Schmiermitteln und eine korrekte Wartung sind also grundlegend wichtig Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES Keen Autor Karl Uhl GmbH A listen o ooo Stand 15 03 2012 ACHTUNG N Es wird daf r gehalten dass man zur Verh tung von Brandrisiken bei der Auswahl des Ols und bei der Ausf hrung der Wartungsarbeiten gr te Achtsamkeit geboten ist insbesondere durch regelm ige und vollst ndige Durchf hrung des lwechsels dadurch dass man sich vergewissert dass die K hlanlage immer effizient arbeitet und durch h ufige Kontrolle der Oltemperatur durch Pr fen ob die installierten Schutzvorrichtungen immer vollkommen betriebsbereit sind dadurch dass man den Olverbrauch immer unter Kontrolle h lt durch sorgf ltige Reinigung der Maschine Lagerung und Behandlung der le In der Regel sind die Schmiermittelbeh lter so gebaut dass jede Kontaminierung verh tet wird Wenn das Schmiermittel zum Benutzer gelangt liegt es in seiner Verantwortlichkeit dass es nicht verdirbt oder verunreinigt wird Das Schmiermittel kann durch folgendes Schaden erleiden Staub und Schmutz Kondenswasser
27. 00RRnn nenn nano nenne nenn nenne nennen 15 Abbildung 3 Start der Programmierung der Kompressoreinstellungen n nnannnannnnnnennennne 15 Abbildung 4 Kompressoreinstellungen 1 22200204002200n0n0 nun onenn nenn nenne nenn nenn nennen 15 Abbildung 5 Kompressoreinstellungen 2 u22200224002000020n0nnnn none nenn nenn nenne nenn nenn nennen 15 Abbildung 6 Kompressoreinstellungen 3 0 u022400200002nnonenn none nenn nenn nnnnenenn nenne nnnen nen 16 Abbildung 7 Kompressoreinstellungen A 16 Abbildung 8 Kompressoreinstellungen D NEEN ENNER 16 Abbildung 9 Kompressoreinstellungen 6 uuzussaersonsnoonnnnnnnnnnnnenennnnnnennnnennnn nenn ennnenenn 16 Abbildung 10 Kompressoreinstellungen 7 2 20022000220000n0 none nenn nenn nenne nenn nme nennen 17 Abbildung 11 Kompressoreinstellungen 8 22002242222200288000n0 none nenn anne nenne nenn ann nnnnenenne 17 Abbildung 12 Kompressoreinstellungen 9 2u222400240000n0onnn nenn nenn nenne nenn nnn nennen 17 Abbildung 13 Kompressoreinstellungen 10 z su 02220024400240 nenn nnnne nenn nenn nenne nenn nenn nennen 17 Abbildung 14 Kompressoreinstellungen 11 u022402240020000enn nenn nenne nenn nenn nennen 18 Abbildung 15 Kompressoreinstellungen 12 u002400220002000nenn nenn nenne nenn nenn nennen 18 Abbildung 16 Kompressoreinstellungen 13
28. 2012 2 4 Technische Daten Druckluft Luftmenge l min Druck bar Luftqualit t nach ISO8573 1 Partikel Klasse a Drucktaupunkt Klasse b 40 C Rest lgehalt Klasse c Die Versorgung mit Druckluft ist durch redundante Kompressoren gesichert Umgebungsbedingungen Umgebungstemperatur min C max C Energieversorgung Wichtigste eingehaltene Bestimmungen Konformit tserkl rung Kompressor en EG Richtlinie 2006 42 CE 2004 108 CE 2006 95 CE 97 23 CE Konformit tserkl rung Wasserabscheider EG Richtlinie 97 23 EG Konformit tserkl rung Kondensatableiter EG Richtlinie 73 23 EWG 2006 95 EG Konformit tserkl rung Filter EG Richtlinie 87 404 EWG Konformit tserkl rung K ltetrockner EG Richtlinie 97 23 EG 2006 42 EG 2004 108 EG Konformit tserkl rung Beh lter EG Richtlinie 97 23 EG Konformit tserkl rung Steuerung EG Richtlinie 89 392 EWG Konformit tserkl rung Bel ftung EG Richtlinie 89 336 EWG 73 23 EWG 2006 95 EWG Niederspannungsrichtlinie 72 23 EWG 2006 95 EG EMV Richtlinie 89 336 EG 2004 108 EG Druckluftqualit t DIN ISO EN 8573 1 DIN ISO EN 7396 1 Maschinenrichtlinine 98 37 EG Druckger terichtlinine 97 23 EG RoHS Richtlinie 2002 95 EG Kompressoren Sicherheitsbestimmungen EN 1012 1 Kundenspezifische Richtlinien Werksnormen Auftragsspezifisch Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Selle no Autor Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 3 Bet
29. 3 6 1 3 St rung Min Druck Alarm 2u002220002000 Benno nnnnn nenne nennen nenne nenne nennen 26 3 6 1 9 Lampe Zu Dru khaltesystem 2uu00u000000aen nano anne nnnnnnnnnnnn nen nnnn nenne 27 3 6 1 10 Lampe Auf Druckhaltesystem uk 27 36 181 CN le sanieren 27 JGO I2 SR ene WEE 27 3 6 1 13 Taster Lampentest 02000200000000nno anne anne anne anne anne anne anne nennen nennen 27 3 6 1 14 Kompressor 1 2 3 4 Wmterbemtschung nenn nnnn nenn nenne 27 3 6 2 St rungen an den einzelnen Ger ien nenn onenne nennen 28 30 2 Ce E EE 29 3 06 22 DIUCKMallesysien eines 29 S GR ele TEE 30 3 6 2 3 1 St rungsanzeige allgemein 2 2u002000022n0enennnnnnnnenenne nenn onenne nennen 30 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt u e SE Autor Karl Uhl GmbH Inhaltsverzeichnis Stand 15 03 2012 3 6 2 3 2 Quittierung von SIOr INgEeR nee 33 SR el lei EE 36 IGL UH 38 36 26 ene EE Ee EE 40 3627 K nde nsalablete eege 41 3628 OL Wasser HESE ee de 42 E ME nl lt EE 43 3 0 210 JParliKelillier zunachst 43 3 6 2 11 Wasserabscheider 2240024200200000800n0ne nenn nenn nenne nenn nnnnn nenne nenn nano nennnnnnenn 43 3 6 2 12 Wasserabschelder usciensine WE 43 d Schaltzust nde 0222200220000 000000n en nnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn EE 2 44 4 1 Hinweisschild 200022022002000 Rn Bananen nennen 45 4 2 Garundstellung 22 02220222002220 u
30. 4 6 Abschaltung von K ltetrockner Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet EEE nn EEE e oa SECHER Ge ffnet en BE Geschlossen ne po s Tee ms REES zo u FL Soir eme oa me Soe REECH leema Ge ffnet Ge ffnet Geschlossen Geschlossen Geschlossen O e Teen eos Teen Soc O Ge ffnet Ge ffnet Tree Diese Schaltstellung erm glicht Arbeiten an K ltetrockner Partikelfilter und AN sowie Kondensatableiter Bei erneutem ffnen der Kugelh hne a b und c sind diese LANGSAM zu ffnen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI ni Autor Karl Uhl GmbH 4 Sehaltzust ndg ooo Stand 15 03 2012 Geschlossen 4 7 Abschaltung von K ltetrockner Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Geschlossen Geschlossen Geschlossen Ge ffnet SS SSES Seine Tees Tem ooo Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet REN Geschlossen ms Diese Schaltstellung erm glicht Arbeiten an K ltetrockner Partikelfilter und A Kondensatableiter Bei erneutem Offnen der Kugelh hne a b und c sind diese LANGSAM zu ffnen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI En Autor Karl Uhl GmbH 4 Schaltzust nde Stand 15 03 2012 4 8 Abschaltung von Kompressor Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Diese Schaltstellung erm glicht Arbeiten an Kompressor Wasserabscheider und A Konden
31. 8 5 3 10 e las LEE e 69 5 3 11 Kondensatadlellelsssasee ee 70 e EN ees LEE e EE 71 E Da kt EN e ale LEE e EE 72 5 3 14 K ndens atableller n n nenne 73 5 3 15 Kondensatableile EE ME 74 5 3 16 Kondensatableiter 2 022u022000200 0000 0nen ME 75 5 3 17 Kugelh hne und Klappen 0222022002000 0000 nnnn nennen EE ooon 76 53 71 KEENT ic 76 5 93 1722 2 Eisernen 77 53 178 Seen E E HE 78 BIT A Ar ER sie 79 9 3 17 3 EEN WEE 80 D ak ER EE EEE EE 81 DILL Vene ER een 82 e RG WE TEEN NEE 83 53 179 Vs WEE en 84 SoA TOn We 85 SAIT EE EN E 86 5 3 1712 Ein 13 S EEN 87 SSA 13 TERN We EE 88 55 17 14 TOT ee a a 89 on CE 19 EEN 90 cb SN W 91 9 Sn 2 2 UN A een 92 Tere nee en A E TA A 93 53 17 19 EE 94 53 14 20 27 lee KEE 95 SE ak CA WE 96 Sl 22 SUN e ET 97 KIL E 98 Do EE 99 E Se E E E T E 100 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt N e SE Autor Karl Uhl GmbH Inhaltsverzeichnis Stand 15 03 2012 53 1226 E EE 101 e DEn KE O ae E E E 102 5312 28 Suse ea 103 SI ee euere een es 104 59 1230 Seesen 105 EE AO ee ee ee ne nee re sn teten ne Bee EEEE 106 53 14 32 Alan 107 59 129 E EE D 108 5 3 17 34 43 44 45 und Ap ee EEN nennen 109 53 11 35 47 48 und 29 zul WE 110 5 3 17 36 BDO neaansnensassnnnnennnnnnnensnnnnnenannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn nn EE WEE 111 53 1232 e HE EE TT WEE 112 5 93 172 938 Dessen Ze 113 53 17 39 53 EEN M i e
32. ACHTUNG Die Verschaltung dieses Druckluftsystems wurde bewusst ver ndert Diese Schaltung beeintr chtigt die Druckluftversorgung Um Sch den am Druckluftsystem zu vermeiden ist das ndern dieser Verschaltung unbedingt von der daf r verantwortlichen Person freizugeben Verschaltung wurde ver ndert am Verschaltung wurde ver ndert durch Die Freigabe zur Verschaltung wurde erteilt am Die Freigabe zur Verschaltung wurde erteilt durch Bei erneuter nderung der Verschaltung ist die Freigabe einzuholen bei Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI ee Autor Karl Uhl GmbH 4 Schaltzust nde Stand 15 03 2012 4 2 Grundstellung Geschlossen Geschlossen NEE EEE EEE Bessa E Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet ge ffnet T TRIEBE ERLE Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI en Autor Karl Uhl GmbH 4 Sehaltzust ndg ooo Stand 15 03 2012 4 3 Abschaltungs bersicht Der folgenden bersicht kann entnommen werden welche Verschaltung f r die Abschaltung einer Komponente zu w hlen ist Beh lter Druckhaltesystem K ltetrockner K ltetrockner Kompressor Kompressor Kompressor Kompressor Kondensatableiter Kondensatableiter Kondensatableiter Kondensatableiter Kondensatableiter Kondensatableiter Kondensatableiter Kondensatableiter Ol Wasser Trenner Partikelfilter Partikelfilter Partikelfilter 4 7 w Wasserabscheider
33. Auszug aus der Herstellerdokumentation Wartung und Anmeldung zur Inspektion obliegen dem Betreiber Der Betreiber muss durch Instandhaltung d h regelm ige Inspektionen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten die Betriebsbereitschaft der Sicherheits und Me Beinrichtungen sowie deren korrekte Betriebseinstellungen sichern Die Instandhaltung muss durch sachkundige Personen die ber ihre allgemeine Sachkunde hinaus ber die besonderen Betriebsverh ltnisse unterwiesen sind erfolgen Funktionspr fungen Instandsetzungsarbeiten und das Kalibrieren der MeBeinrichtungen sind mindestens j hrlich durchzuf hren und zu protokollieren Der Beh lter darf nur im drucklosen Zustand ge ffnet oder demontiert werden Der Betreiber hat f r die regelm ige Kontrolle des Zustandes und der Dichtf higkeit der verwendeten Dichtungen Sorge zu tragen Dichtungen Hand oder Mannlochdeckel sowie eventl Blinddeckel die im Lieferumfang des Druckger tes enthalten sind k nnen als Austauschteile vom Beh lterhersteller bezogen werden Umfang und H ufigkeit der Inspektion unterliegen den jeweiligen nationalstaatlichen Bestimmungen Diese sind vom Betreiber in Zusammenarbeit mit der zentralen berwachungsstelle festzulegen Der Hersteller empfiehlt bei vorwiegend statischer Beanspruchung folgende Pr ffristen Au ere Pr fung alle 2 Jahre entf llt wenn die Pr fung vor Inbetriebnahme durch eine zugelassene berwachungsste
34. Logo des Auftraggebers kundenspezifisches Projekt Teil 1 x Betriebsanleitung Ordner 1 y SS UAL Druckluft Technik Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt we erh e SE Autor Karl Uhl GmbH Inhaltsverzeichnis Stand 15 03 2012 1 Inhaltsverzeichnis 1 INHAISVERZEICHN E 2 2 Bealen ngs anleit ng a ss na ERENCE NEE RIPERT ER AE EA RCE Raai DE EA 10 2 1 Allgemeine Beschreibung der Anlage 11 2 2 F NKIIONSBESCHTEIDUNG BE 11 2 3 AIGEMEeINE AHNMErKUNgEN nn 12 24 Technische KEE eege 13 3 BEIIEDSANIENUNG Es eu Zee 14 3 1 lef el LEE EE 14 3 2 Ajrleader einrichten 222202200020002000 anne EEE nn 15 3 3 Ae le ele El e een EE ET WE 21 3 4 Ausschaltvorgang 222022202220 nenn een 21 3 5 Au er Betrieb setzen 0222022200200000 EE ee en 21 CA SIOLUNdEN EE een AE ee 22 3 6 1 Allgemeine St rungen am Schaltschrank 02 ues2020022nsennennenennennnnnenennenen 24 3 6 1 1 St rung Kompressor BR m 222 annnnannnensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnensnnenn 24 3 6 1 2 St rung Trockner ME EM o nnnennenenaanenannnenaanennnnnennnnennnnnn 25 3 6 1 3 St rung Kondensaf iter a MP 2 022200 24000000000nnnennnnnn anne 25 3 6 1 4 St rung Dtterenzdrucktter nenne nnnnn nenne nenne ennne nenn 26 36 15 St ng O dl EEN 26 3 6 1 6 St rung Hebeanlage Coton nenne nenne nenne nennen 26 3 6 1 7 Std Tiet 26
35. R UL Ur U 0 90 100 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI hen Autor Karl Uhl GmbH 3 Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 Elektronischer Regler St rungsanzeige St rung MI UU 0 90 100 C1 C3 Belastung des DL Trockners reduzieren Selbstst ndig K ltemittelkompressor l uft Fehler setzt sich nach 15 60 Minuten nicht selbst zur ck andernfalls Kundendienst rufen CL Uhrzeit neu einstellen Uhrzeit ung ltig Tritt der Fehler regelm ig auf EMV Belastung pr fen ggf elektronischen Regler austauschen EE Hinweis auf externe Abschaltung externe DL Trocknerabschaltung EH Parameter nderung wenn nicht m glich Elektronischer Regler Elektronischen Regler austauschen EEPROM EL Neustart des DL Trockners wenn nicht Elektronischer Regler defekt m glich Elektronischen Regler austauschen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI m Autor Karl Uhl GmbH 3 Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 F1 Taupunkttemperaturf hler defekt Parametrierung falsch P09 P013 Kundendienst Sensor berpr fen lassen FA Stecker berpr fen P14 K hlmediumtemperaturf hler defekt FC Stecker berpr fen P15 Kondensationstemperaturf hler defekt FH Siehe Herstellerbetriebsanleitung Kap K ltemittel berdruck 525 Parametrierung falsch Kundendienst Sensor berpr fen lassen FF Kondensatentw sserung erfolgt ber F llstandssensor defekt Zeit
36. Trennerseite Das Anschlussst ck des Elektroventils f r Leerlaufschaltung das am hinteren Teil des Trennerk rpers angebracht ist und den zugeh rigen Luftabgabeschlauch abmontieren Abb 1 Dann die Drucksonde die PT 1000 Sonde und die Temperatursonde abmontieren Abb 1 P Wie auf Seite 7 04 beschrieben vorgehen und de R hrchen der Olr cklaufventile abmontieren Abb 2 Die Drucksonde abmontieren Abb 3 Den Feststellring Abb 4 der Lochschraube lockern mit welcher der Trennerk rper an der lkammer befestigt ist Sich die Stellung der Bezugskerbe der Lochschraube Abb 5 6 merken damit sie beim n chsten Montieren in die gleiche Stellung gedreht werden kann Den Trennerk rper herausziehen indem man ihn durch die hintere Offnung parallel zu sich heranzieht Nun k nnen die Filterelemente ausgetauscht werden Abb 1 Abb 2 Abb 3 Abb 4 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES men Autor Karl Uhl GmbH A listen o ooo Stand 15 03 2012 5 5 9 Kompressor Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation Reinigen der Maschine Das Reinigen der Anlage muss in regelm igen Zeitabst nden erfolgen die Zeitintervalle daf r sind in diesem Handbuch angegeben Zum Reinigen der empfindlichen Maschinenteile den Druckluftstrom so richten dass keine Bearbeitungsr ckst nde oder Feuchtigkeit in die betreffenden mechanischen Gruppen gelangen k nnen Zum Reinigen der inneren und oder bew
37. ableiter Bei erneutem Offnen der Kugelh hne a und b sind diese LANGSAM zu ffnen Ge ffnet EEE Bess WM BN WW BE DZ BEE Er BE DEE all Ss DEE DEE _ 3 BEE _ EIER EEE EN EEE Betriebsanleitung 4 Schaltzust nde 4 11 Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Geschlossen Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet A Kondensatableiter Bei erneutem ffnen der Kugelh hne a b und c sind diese LANGSAM zu ffnen Seite 55 von 196 kundenspezifisches Projekt Abschaltung von Kompressor Autor Karl Uhl GmbH Stand 15 03 2012 5 3 17 22Ge ffnet Ge ffnet Geschlossen Geschlossen Geschlossen Geschlossen Geschlossen Geschlossen Geschlossen Geschlossen Ge ffnet Geschlossen Ge ffnet Diese Schaltstellung erm glicht Arbeiten an Kompressor Wasserabscheider und Autor Karl Uhl GmbH 4 Schaltzust nde Stand 15 03 2012 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SE 2 4 12 Abschaltung vom l Wasser Trenner Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Geschlossen Ge ffnet Ge ffnet Geschlossen Geschlossen Geschlossen Geschlossen Geschlossen Ge ffnet Ge ffnet Geschlossen Geschlossen Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Mm Geschossen me Ge ffnet Ge ffnet Diese Schal
38. alogmodul inaktiv Analogmodul inaktiv Analogmodul inaktiv Analogmodul inaktiv Analogmodul inaktiv TAUPUNKT TEMPERATUR 1 3 C 18 7 C Abbildung 19 Kompressoreinstellungen 16 7 05 bar 37 2 mamin ANALOGMODUL 17 PROGRAMMIERUNG KEIN SENSOR NETZDRUCK TAUPUNKT SENSOR TEMPERATUR SENSOR DURCHFLUSS SENSOR EXTRA DRUCK SENSOR STROMMESSUNG AMPERE ENERGIEMESSUNG KW UNIVERSAL SENSOR TAUPUNKT TEMPERATUR 1 3 C 18 7 C Abbildung 20 Kompressoreinstellungen 17 7 05 ba lt T m3 min ANALOGMODUL 17 PROGRAMMIERUNG AE1 TAUPUNKTMESSUNG nun 60 Amin Tmax 30 Amax TEMPERATUR 1 3 C 18 7 C Abbildung 21 Kompressoreinstellungen 18 Somen mmer Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Selle on e Autor Karl Uhl GmbH 3 Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 1 05 bar 37 2 mmn ANALOGMODUL 17 PROGRAMMIERUNG KEIN SENSOR NETZDRUCK TAUPUNKT SENSOR TEMPERATUR SENSOR DURCHFLUSS SENSOR EXTRA DRUCK SENSOR STROMMESSUNG AMPERE ENERGIEMESSUNG KW UNIVERSAL SENSOR TAUPUNKT TEMPERATUR 1 3 C 18 7 C Abbildung 22 Kompressoreinstellungen 19 1 053 por 3122 m3 min ANALOGMODUL 17 PROGRAMMIERUNG AE2 DURCHFLUSSMESSUNG Fmax 50 0 m3 min TAUPUNKT TEMPERATUR 1 3 C 18 7 C Abbildung 23 Kompressoreinstellungen 20 1 05 ne 3 02 m3 min ANALOGMODUL 17 PROGRAMMIERUNG DIGITAL EING NGE ST RUNG BETRIEB S M B TAUPUNKT TEMPERATUR 1 3 C
39. artung Reinigen Sie j hrlich den Sedimentationseinsatz N sowie den Koaleszenzfilter E und den wei en Beh lter innen Hinweis Gem 8191 WHG Sorgfaltspflicht des Betreibers muss stets ein Original Filter Set bevorratet werden Zum Filterwechsel nur original Filter Sets verwenden Zulassung erkennbar an Pr fplomben und der Zulassungsnummer Z 54 5 179 Bei wesentlichen Abweichungen von der bauaufsichtlichen Zulassung wie z B beim Einsatz von Fremdfiltern ist die Verwendbarkeit des Bauprodukts durch die Zulassung nicht nachgewiesen F r diese F lle ist eine Zustimmung im Einzelfall durch die zust ndige Beh rde vor Ort erforderlich Stellen Sie die Kondensatzufuhr ab Nehmen Sie den Sedimentationseinsatz N vorsichtig heraus Ziehen Sie den Koaleszenzzfilter E heraus und dr cken Sie den Schaumk rper aus und sp len mit klarem warmem Wasser Reinigen Sie den Einsatz N Dr cken Sie den Koaleszenzfilter E wieder herein Setzen Sie den Einsatz mit dem Filter wieder ein Hinweis Gebrauchte Filterelemente k nnen dem Hersteller zur ckgeschickt werden Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seile nn Autor Karl Uhl GmbH A sten oooO Stand 15 03 2012 5 5 9 Partikelfilter Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation Der Filter muss in regelm igen Abst nden gewechselt werden sp testens nach 6 Monaten bzw wenn der zul ssige Differenzdruck ber
40. ch Sommerbetrieb Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI zn Autor Karl Uhl GmbH 3 Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 3 6 2 St rungen an den einzelnen Ger ten Beh lter Druckhaltesystem K ltetrockner Kompressor Ol Wasser Trenner Partikelfilter Vor Partikelfilter Nach Wasserabscheider Kondensatableiter A Bei allen beschriebenen St rungen sind grunds tzlich die Arbeitsabl ufe einzuhalten die in der originalen Herstellerbetriebsanleitung abgebildet sind Bei den im Folgenden abgebildeten Vorgehensweisen handelt es sich lediglich um einen grunds tzlichen berblick der m glichen St rungen Die Warnungs und Gefahrenhinweise der Herstellerbetriebsanleitung sind unbedingt zu befolgen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Selle Bu a Autor Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 3 6 2 1 Beh lter Der Beh lter hat keine eigene St rungsanzeige 3 6 2 2 Druckhaltesystem Das Druckhaltesystem hat keine eigene St rungsanzeige Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SE oi Autor Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 3 6 2 3 K ltetrockner Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation 3 6 2 3 1 St rungsanzeige allgemein Elektronischer Regler St rungsanzeige Istwert DL Trockner au er Betrieb Anzeige wechselt zwischen Istwert und St rungsanzeige Beispiel K ltemittel Uberdruck UURU
41. chalten aber der Stern Dreieck Schalter wird nicht korrekt umgeschaltet MAESTRO funktioniert aktiviert die Einschaltung das gr ne L mpchen leuchtet auf aber der Kompressor startet nicht Die Stromversorgungsleitung ist unzureichend und der berm ige Spannungsabfall infolge des Einschaltens verursacht das Aus haken der Schaltsch tze Der Druck im Inneren des Kompressors ist h her als der maximale Toleranzwert f r das Einschalten oder wegen eines anomalen R ckflusses von Luft aus dem Netz oder weil der Druckwandler einen falschen Wert abliest Die Stundenprogrammierung ist aktiviert worden Der Kompressor arbeitet in einem Netz mit anderen Kompressoren Die korrekte Dimensionierung der Versorgungsleitung berpr fen Das Handbuch des Herstellers konsultieren Wenden Sie sich an das n chstgelegene Kunden dienstzentrum Der Innendruck am Mano meter des Trennerk rpers kontrollieren und mit dem von MAESTRO gelieferten Wert vergleichen Das korrekte Funktionieren des Druckerfassungssystems berpr fen Druckwandler Kollektor und Umschalt Elektroventile Wenden Sie sich an das n chstgelegene Kundendienstzentrum Zu hoher Olver brauch der lstand sinkt zu rasch ab Ol ist im Netz vorhanden Die Filter der Olr ckf hrungs ventile sind verstopft Die Filter austauschen und die Ursachen der Verstopfung feststellen C Temperatur Der Kompressor wird wegen
42. chen In umgekehrter Reihenfolge wieder anmontieren und dabei darauf achten dass man f r die Gewinde ein geeignetes Versiegelungsmaterial verwendet Den Servoventilfilter bei jedem Olwechsel austauschen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES me Autor Karl Uhl GmbH 3 Ueten Stand 15 03 2012 Austauschen der Teile der l Lufttrenner Abb 1 1 Die Seitenplatten der Schalld mmkabine abmontieren damit man Zugang zum Trenner bekommt 2 Die Verkabelung der Temperatursonde 1 Abb 2 und der Drucksonde des Trenners 2 Abb 2 abklemmen 3 Das VRO entfernen wie im Paragraphen Reinigen und austauschen des VRO angegeben 4 Die Versorgungsrohre von Hilfsvakuumventil und Druckablassventil abtrennen 5 Den Revolverkopf des Ventils f r Mindestdruck abnehmen die 4 Befestigungsschrauben abschrauben mit denen der Kopf am Trennerdeckel befestigt ist Den Revolverkopf entfernen indem man das Luftabgaberohr aus dem Sitz des Radiators herausf delt Abb 4 6 Die Befestigungswinkel abmontieren mit denen der Trenner an der Karosseriewand angebracht ist Abb 5 7 Die Befestigungsschrauben 2 Abb 7 des Deckels abschrauben 1 Abb 7 8 Die Befestigungsschrauben bis auf eine entfernen diese dient dann als Drehachse f r den Deckel 9 Den Deckel wie in Abb 8 drehen wobei darauf zu achten ist dass der O Ring nicht besch digt wird Abb 9 10 Die Kerzen abschrauben Abb 10 und sie
43. ches Projekt SES ee en Autor Karl Uhl GmbH 12 Anmerkungen Stand 15 03 2012 12 Anmerkungen
44. chtelement der Ankerscheibe sind Verschlei unterworfen der von Betriebsparametern wie Druck Temperatur Schmutzanteil des Kondensates etc abh ngt Obwohl die Lebensdauer unter normalen Bedingungen mehrere Millionen Schaltungen betr gt wird jedoch dringend empfohlen Membran 12a und Ankerscheibe 12b nach 1 Jahr oder sp testens nach ca 1 Mio Schaltungen auszutauschen Dies wird durch die LED Service angezeigt Die in der unteren Abbildung 12 gekennzeichneten Stellen sind im Falle einer Verschmutzung bzw einer St rung zu reinigen bzw auszutauschen Diese Teile sind zusammen als Verschlei teilsatz erh ltlich Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seile mn Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 Vor Beginn der Arbeiten Ableiter au er Betrieb nehmen vom Netz trennen und Unterteil P und Schrauben Q R sicherstellen Verschlei teile Unterteil P mit Pressluft an den bezeichneten Stellen ausblasen Vorsicht Schutzbrille tragen Der Austausch dieser Verschlei teile geschieht in folgender Reihenfolge Schrauben Q R losdrehen und Unterteil P vom Oberteil J l sen Ableiter mit neuen Teilen Verschlei teilsatz T zusammenstecken Zuvor die zylindrische Feder siehe Abbildung 12 Teil 12c durch leichtes Drehen im Oberteil J fixieren O Ringe und Membran in Unterteil legen auf guten Sitz der konischen Feder achten Die Schrauben Q R vorsichtig einf hren und ber Kreu
45. diesem Anlagenkonzept nachger stet werden kann Die zum Zeitpunkt der Dokumentationserstellung aktuelle Systemkonfiguration verf gte ber keine Hebeanlage 3 6 1 7 St rung Sicherungsfall Im Falle des Ausfalls einer Sicherung leuchtet die Signallampe St rung Sicherungsfall auf Zur Behebung dieser St rung muss der Schaltschrank ge ffnet werden Gefahr Die DIN VDEO0105 ist zu beachten Ei Das Offnen und oder das Arbeiten am Schaltschrank ist nur speziell daf r ausgebildetem Fachpersonal gestattet Der Stromlaufplan ist zu pr fen und die Fehlerquelle zu ermitteln Nach Instandsetzung ist die Sicherung zur ckzusetzen und eine Funktionskontrolle durchzuf hren 3 6 1 8 St rung Min Druck Alarm Bei Absinken des Systemdrucks unter den im Airleader eingestellten MIN Druck leuchtet die Signalmeldung St rung Min Druck Alarm Zun chst ist die Funktion der Kompressorstation zu berpr fen Sind alle Kompressoren einsatzbereit bzw in Betrieb Sind alle Absperrarmaturen in der korrekten Position Ist die Kompressorstation vollst ndig in Betrieb so ist die Suche nach der Ursache der St rung auf das Druckluftnetz z B Leckagen und Verbraucher z B Anschluss zus tzlicher Verbraucher interne Leckagen auszudehnen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI nn Autor Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 3 6 1 9 Lampe Zu Druckhaltesystem Betriebszustandsmeldung des Druckha
46. dig demontieren und reinigen Wasser im Druckluftnetz keine Meldung Bild 1 Spannungszuf hrung berpr fen Bei Defekt Kondensatableiter austauschen St rmeldung Bild 2 Anzeige durch blinkende LED Kondensatableiter demontieren und reinigen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI uni Autor Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 Kugelhahn in der Kondensatleitung ffnen Bei Defekt Kondensatableiter austauschen Kein Kondensat Vorentw sserung Kugelhahn in der Kondensatablass gest rt Kondensatleitung ffnen Kondensatablasstaste bet tigen Magnetventil muss ffnen Bei Defekt Magnetventil austauschen Zeitweilige berlastung des Belastung reduzieren DL Trockners durch pr fen ob der DL Trockner ungleichm igen f r die Belastung richtig Wasser im Druckluftnetz Druckluftverbrauch ausgew hlt ist berlastung durch zu hohen DL Verbrauch reduzieren Volumenstrom bzw zu hohe oder DL Trocknerkapazit t Eintrittstemperatur erh hen Nachk hler hinter dem Druckluftverdichter installieren oder wenn vorhanden berpr fen Bei eingebauter Umgehungsleitung Bypass Ventil der Bypassventil der Umgehungsleitung ge ffnet Umgehungsleitung schlie en Undichtes Bypassventil der Bypassventil der Umgehungsleitung Umgehungsleitung abdichten oder austauschen Abschaltung des DL Trockners durch den eingebauten Druckbegrenzer
47. dt werden Wenn man voraussichtlich andere Schmiermittel benutzen muss dann muss man vorher pr fen ob die beiden Produkte miteinander kompatibel sind Im Zweifelsfall muss das bisher verwendete Schmiermittel mittels eines Waschvorgangs des Fl ssigkeitskreislaufs vollst ndig entfernt werden Zur Vermeidung des Risikos einer Kontaminierung ist das Schmieren durchzuf hren indem man auf die Aufrechterhaltung einer absoluten Sauberkeit achtet Alle in der Tabelle angef hrten Hersteller von Schmiermitteln haben einen technischen Informationsdienst der Ihnen alle Ihre Fragen zum Schmieren beantworten wird HINWEISE zu den Schmiermitteln Die korrekte Anwendung der geeigneten Schmiermittel tr gt betr chtlich dazu bei den maximalen Ertrag zu erhalten und Defekte hintan zu halten Bei der Handhabung von Schmiermitteln an den Anlagen muss man sich strikt an die folgenden Vorbeugungsma nahmen zum Schutz der Gesundheit halten e L ngeren berm igen oder wiederholten Hautkontakt mit den Schmiermittelprodukten und das Einatmen ihrer D mpfe oder ihres Rauchs vermeiden e Die Haut durch Anziehen von geeigneter Kleidung und von Schutzmitteln z B Arbeitsanz ge Brillen oder soweit von den Sicherheitsvorschriften erlaubt Schutzhandschuhe oder durch Auftragen einer Schutzcreme sch tzen Die schmutzige Haut sorgf ltig mit reichlich Wasser und Seife reinigen Nach dem Waschen eine Hautcreme auftragen Mit l befleckte Kleidung
48. e Gef hrdung Warnung Kennzeichnet m glicherweise gef hrliche Situationen die schwere Verletzungen nach sich ziehen k nnen Vorsicht Kennzeichnet m glicherweise gef hrliche Situationen die Verletzungen nach sich ziehen k nnen Wird auch verwendet um vor unsicheren Handhabungen zu warnen Gefahr Kennzeichnet gef hrliche Situationen die schwere und oder schwerste Verletzungen nach sich ziehen k nnen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI un Autor Karl Uhl GmbH Bedienungsanleitung Stand 15 03 2012 2 Bedienungsanleitung i Hinweis Angemessene Ordnung und Sauberkeit gew hrleisten Der Bereich um Zu und Abluft ffnungen muss frei von Material und Installationen sein Die Kompressorraum T ren d rfen nicht durch Material oder Installationen verstellt werden Der Bereich um alle Bedienelemente und Sicherheitseinrichtungen muss frei gehalten werden Hinweis Diese Anleitung muss vollst ndig und sorgf ltig gelesen sein um i speziell alle Sicherheitsma nahmen die f r die Arbeit mit der Kompressorstation getroffen werden m ssen verstanden zu haben Hinweis Alle notwendigen Schritte zur Inbetrieonahme sind in diesem i Dokument beschrieben Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt ser V i Autor Karl Uhl GmbH Bedienungsanleitung Stand 15 03 2012 2 1 Allgemeine Beschreibung der Anlage Dieses Dokument beschreibt den Betrieb und die Wartung der kundenspezifisches Projek
49. eglichen Teile die mit Schmiermittel in Ber hrung sind ausschlie lich nicht fusselnde T cher verwenden Immer vollkommen trockene Luft beim Reinigen verwenden und den Druck so einstellen dass der Arbeiter nicht verletzt wird Regelm igkeit der Wartungsarbeiten Die in den Wartungstabellen angegeben Zeitintervalle sind Bezugswerte die sich auf die Betriebszeit der Maschine bei der Arbeit und unter Werksbedingungen beziehen Die Umweltfaktoren von denen diese Zeitintervalle bestimmt werden sind vorwiegend Umgebung der Maschine Temperatur Luftfeuchtigkeit und Luftverschmutzungsgrad Schmieren der Maschine Nur die Menge Schmiermittel benutzen die zum Schmieren des betreffenden Mechanismus notwendig ist Ubersch ssiges Ol oder Schmierfett mit einem Tuch sorgf ltig abtrocknen Zu viel Schmiermittel kann manchmal wie auch sein Fehlen das gute Funktionieren der Maschine beeintr chtigen Zum Schmieren d rfen nur die empfohlenen Schmiermittel oder Schmiermittel mit gleichwertigen Eigenschaften und von bekannter und erprobter Qualit t verwendet werden Der Olwechsel der verbrauchten Ole muss bei warmer Maschine durchgef hrt werden Die Oltemperatur muss zwischen 25 und 30 C sein siehe Dokumentation des Herstellers Die Ablass und die F ll ffnung d rfen nur so lange offen bleiben wie f r den Olwechsel absolut notwendig Arbeiten die bei den Wartungsarbeiten durchzuf hren sind Bei der Durchf hrung aller Wartungsarbe
50. ek 114 DIZAO EE ie ei 115 5 3 1741 D een EE ff 116 53 10 42 Bosse AA E 117 5 3 18 l Wasser Trenner ul IW AA 118 5 3 19 Partikelfilter WW T annann naana 119 5320 ParikeMNle morir ee nl 120 5 3 21 Parl llilter TEEN EE 121 5 3 22 Pal WR EE 122 5 3 23 Wasserabscheider 02240022400208008nn nenn nnnne nenne nnnn nenne nenn name nenne nenn nnnnenennenen 123 Da lt lt VVASSChwwC O a A A A E 124 5 3 25 Waseserabscheder AA 125 SR Wik Elle TEE 126 5 4 Identifikation der Bel ftungskomponenten nenne nenn nenn nenne nenn nennen 127 94 1 AXTU Er E 128 9 4 2 JalollsieKlappe BR La EE 129 5 4 3 Jalousieklappe 3 und A 130 5 42 Jalousleklappe bie EE 131 5 4 5 Jalousieklappe 7 und 8 132 E EE Ee og und TO 133 5 4 7 Jalousieklappe 11 und Ge E 134 5 4 8 Jalousieklappe 13 UNG T4 EN 135 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt N e SE Autor Karl Uhl GmbH Inhaltsverzeichnis Stand 15 03 2012 549 Jalousieklappe Dass es 136 5 4 10 Deckenhutzeninstallation 00 400240020002000nnn Rennen nenne nnn nenne nun nee nnnennne 137 Io ANAHUNGSISIEH EE 138 e HE at Mr E 139 392 EE Een 140 2939 Kalle gie EE 141 55 3 Tagliche K onlr llen nungen a EEE 141 5 5 3 2 Ve j hrliche kontrolle kkeKKENK ENKER ERR ERR ERR nn ED ee 142 5 5 3 3 J hrliche Kontrolle 2 2220220022002200 80nnnnnnnnn MA 142 5 5 3 4 Wiederkehrende P
51. ekt SEI ber Autor Karl Uhl GmbH 3 listen o Stand 15 03 2012 5 3 17 Kugelh hne und Klappen 5 3 17 1 1 Ort Hinter dem Wasserabscheider bei Kompressor Sie 1 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt ee en Wer Autor Karl Uhl GmbH A sten oooO Stand 15 03 2012 5 3 17 2 2 Ort Hinter dem Wasserabscheider bei Kompressor 5 1 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt ee nn Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 3 3 Ort Hinter dem Wasserabscheider bei Kompressor 1 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt ee nn Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 4 4 Ort Hinter dem Wasserabscheider bei Kompressor Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SE i Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 5 5 Ort Einspeisem glichkeit f r Zusatzkompressor an Sammelleitung bei Kompressor E dl z ite 81 1 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt ee en Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 6 6 Ort Vor Vorfilter bei K ltetrockner Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI r el 8 Autor Karl Uhl GmbH 2 U len ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 7 7 Ort Hinter Nachfilter bei K ltetrockner HED ee 3 e fk 5 1 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt ee zn l Autor Karl Uhl GmbH
52. g kundenspezifisches Projekt SEI en Autor Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 3 6 1 2 St rung Trockner Wenn die Signallampe St rung Trockner am Schaltschrank aufleuchtet St rungsmeldung am Bedienfeld des entsprechenden Trockners gem Bedienungshandbuch abrufen und St rung beheben Eine Auflistung der St rungen ist unter Kapitel 3 6 2 3 zu finden 3 6 1 3 St rung Kondensatableiter Sammelst rmeldung aller Kondensatableiter Besteht eine St rung an mindestens einem der Kondensatableiter so leuchtet die Signalmeldung St rung Kondensatableiter Den die gest rten Kondensatableiter durch berpr fung der jeweiligen Bedienfelder der Kondensatableiter identifizieren und St rung nach Handbuch beheben Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt zei bei Autor Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 3 6 1 4 St rung Differenzdruckfilter Sammelst rmeldung aller Filter Besteht eine St rung an mindestens einem der Filter leuchtet die Signalmeldung St rung Differenzdruck Filter Den die gest rten Filter durch berpr fung der jeweiligen Anzeige der Filter identifizieren und St rung nach Handbuch beheben 3 6 1 5 St rung Oel Wasser Trenner Die Signalmeldung St rung Oel Wasser Trenner leuchtet bei berlauf des Abscheidebenh lters St rung nach Handbuch beheben 3 6 1 6 St rung Hebeanlage Option Die Hebeanlage ist eine Option die bei
53. geber Stecker berpr fen F hler auswechseln F hler auswechseln F hler auswechseln P16 P17 P18 Kundendienst Sensor austauschen lassen Fo Kundendienst Sensor austauschen Saugdrucksensor defekt lassen H1 Siehe Herstellerbetriebsanleitung Kap Taupunkt zu hoch 5 2 4 L1 Siehe Herstellerbetriebsanleitung Kap Taupunkt zu niedrig Ee Lr Kundendienst Leckage beheben kl US K ltemittelf llung erneuern lassen SH Belastung des DL Trockners reduzieren Selbstst ndig Hochdruckschutz Ventilatoren berpr fen A K hlwasserregler berpr fen W Kondensator reinigen P19 P21 OL Nicht erforderlich nur informativ keine berlauf Betriebsstundenz hler Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SE en Autor Karl Uhl GmbH 3 Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 3 6 2 3 2 Quittierung von St rungen 1 Zur Quittierung Dateneingabetaste 5 Sekunden bet tigen 2 Dateneingabetaste ein weiteres Mal kurz bet tigen bis PO2 erscheint 3 Quittierung der St rung durch Kondensatablasstaster i 4 Zur R ckkehr in die Normalanzeige Dateneingabetaster 5 Sekunden bet tigen P ic Spannungsversorgung berpr fen und sicherstellen DL Trockner l uft nicht Wenn die Spannungsversorgung in Ordnung ist Kundendienst anfordern Hauptentw sserung Sensorgesteuerten Kondensatablass gest rt Kondensatableiter pr fen Falls notwen
54. haltfunktion viertelj hrlich berpr ft werden Druckminderer Es gibt keine spezielle Wartung Allerdings muss die Luftqualit t berwacht und eingehalten werden Die Filtration sollte mind 40um betragen und die Druckluft sollte mindestens nach der Reinheitsklasse 5 DIN ISO 8573 1 aufbereitet sein A Die restlichen Einzelkomponenten der PDS01 und PDSO02 sind wartungsfrei Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI nen Autor Karl Uhl GmbH A sten o ooo Stand 15 03 2012 5 5 3 K ltetrockner Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation A Achtung Vor Beginn aller Wartungsarbeiten sind die Sicherheitsvorschriften f r elektrische Anlagen und Ger te zu beachten siehe Teil 1 Da die Wartungsintervalle sehr stark von den jeweiligen Betriebs und Aufstellungsbedingungen abh ngig sind k nnen hier nur Richtwerte genannt werden 5 5 3 1 T gliche Kontrollen berwachung aller Temperaturen Bei richtigen Temperaturen kann davon ausgegangen werden dass alle elektrischen und k ltetechnischen Komponenten einwandfrei arbeiten Weichen die Temperaturen entweder nach oben oder nach unten gravierend ab ist von einer Funktionsst rung auszugehen siehe Herstellerbetriebsanleitung Kapitel 5 2 Kondensatableiterfunktion berpr fen a Kondensatableiter Vorentw sserung Bet tigung des Kondensatablasstasters Kontrolle ob Wasser abgeleitet wird b Kondensatableiter Hauptentw sserung Bet tigung
55. hkompressoren mit Fl geln Ole vom Typ ISO L DAH oder DAJ oder Ole f r mittlere und schwere Anwendungen angeraten Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seile en Autor Karl Uhl GmbH A sten o ooo Stand 15 03 2012 In der Tabelle geben wir einige typische Werte der Hauptmerkmale an Viskosit t a 40 cSt 135 165 90 105 Viskosit t a 100 cSt 14 16 10 12 Viskosit tsindex 93 100 100 110 Flie punkt C 10 5 15 10 Flammpunkt V A C 230 265 250 265 Volumenmasse Kg m 880 900 880 900 Die in der Tabelle angegebenen Werte sind nur als Anhaltspunkte zu verstehen Synthetische le Auf dem Markt sind synthetische le auf verschiedener Basis Ester Glykole usw erh ltlich die sich in einigen F llen als geeignet erwiesen haben und die eine l ngere Lebensdauer als die nat rlichen Mineral le haben Normaler Weise zeichnen sie sich durch die Tatsache aus dass die karbonhaltigen Ablagerungen begrenzt sind und dass sie eine h here Selbstz ndungstemperatur und eine bemerkenswerte Widerstandskraft gegen Oxydation haben Da die synthetischen Schmiermittel gute L sungsmittel sind muss man wenn man den Schmiermitteltyp in einer Maschine wechseln will indem man von einem herk mmlichen Mineral l auf ein synthetisches bergehen will eine gute Waschung nach den Angaben des Lieferanten durchf hren um keine Sch den an der Maschine dadurch zu verursachen dass man Schmutz R ckst nde und Ve
56. icht korrekt Die Eichung berpr fen erreicht nicht den geeicht Wenden Sie sich an das gew nschten Wert n chstgelegene Kunden dienstzentrum Das Elektroventil zum Ablassen Die Ursache der Blockade von Kondenswasser ist offen beheben indem Sie den blockiert opt Zubeh r entsprechenden Filter Trenner Entleerung v Kondensat reinigen und dann das Funktionieren pr fen Das Handbuch des Herstellers konsultieren Das Ventil f r Mindestdruck Das Funktionieren berpr funktioniert nicht korrekt fen Wenden Sie sich an das n chstgelegene Kunden dienstzentrum Verstopfter Ansaugfilter Den Filter austauschen Das Handbuch des Herstellers konsultieren Die Luftanforderung ist h her als Wenden Sie sich an die die H chstabgabeleistung des Verkaufsabteilung der Ing Kompressors Enea Mattei SpA f r die Entwicklung einer h heren Anlagenleistung Der Innendruck Das Servoventil ist nicht korrekt Das Servoventil und die bersteigt den geeicht und oder die Einstellung korrekte Einstellung der vorgesehenen Wert des maximalen Druckwerts im Betriebsparameter Men berpr fen Das Handbuch IGRUNDPROGRAMMIERUNG ist des Herstellers konsultieren nicht korrekt Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI ei Autor Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 3 6 2 6 Kondensatableiter Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation St rungsanzeige Service LED blinkt rot
57. ie Schalld mmplatte abnimmt und wie zuvor den Radiator mit einem Druckluftstrahl durchbl st FR Tr um e Wer ar tiig N t Abb 1 Abb 3 u Abb 4 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES ne e Autor Karl Uhl GmbH A listen o ooo Stand 15 03 2012 Reinigen der Vorfilter Die Maschine ist mit einem Vorfilter zum R ckhalten von Staub und Partikeln in der eintretenden Luft versehen Der Vorfilter besteht aus einem Metallrahmen mit einem Filtersieb Der Rahmen l uft in Metallf hrungen die in die Lukenseite eingelassen sind und muss aus seinem Sitz zum Austauschen oder Reinigen herausgezogen werden Seine Funktion ist das Filtern der Ansaugluft und der zum Durchsp len des Kompressors bestimmten Luft indem er das Eindringen von Fremdk rpern in die Maschine verhindert Ein h ufiges Reinigen der Platten ist unerl sslich Dazu muss die Klappe ge ffnet werden durch Bet tigen des Verschlusses der Befestigung dann die Platte herausziehen und mit einem Druckluftstrahl durchblasen N tigenfalls kann das Synthetikmaterial gewaschen werden Zum Waschen wird empfohlenen keinerlei Art von L sungsmittel zu verwenden Abb 5 Abb 6 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SE nn Autor Karl Uhl GmbH soon Stand 15 03 2012 Reinigung und oder Austausch des lr cklaufventils Abb 1 Zur Reinigung des lr cklaufventils die gelochte Schraube 1 Abb 2 entfernen die Abrundu
58. iebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI ien Autor Karl Uhl GmbH A sten o oooO Stand 15 03 2012 5 4 10 Deckenhutzeninstallation u 2900 In 0 En me ir V _ H MN We AA I Uu f i iz ER ze Nummernzuordnung 1 Zuluft ist verbunden mit 9 6 Zuluft ist verbunden mit 14 2 Zuluft ist verbunden mit 11 7 Fortluft ist verbunden mit 1 3 Zuluft ist verbunden mit 13 8 Fortluft ist verbunden mit 3 A Zuluft ist verbunden mit 10 9 Fortluft ist verbunden mit 5 5 Zuluft ist verbunden mit 12 10 Fortluft ist verbunden mit 7 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI me Autor Karl Uhl GmbH 5 listen o Stand 15 03 2012 5 5 Wartungslisten Beh lter Druckhaltesystem K ltetrockner Kompressor Kondensatableiter Ol Wasser Trenner Partikelfilter Vor Partikelfilter Nach Wasserabscheider A Bei allen Wartungsarbeiten sind grunds tzlich die Arbeitsabl ufe einzuhalten die in der originalen Herstellerbetriebsanleitung abgebildet sind Bei den im Folgenden abgebildeten Vorgehensweisen handelt es sich lediglich um einen grunds tzlichen Uberblick der zu erwartenden Arbeitsabl ufe Die Warnungs und Gefahrenhinweise der Herstellerbetriebsanleitung sind unbedingt zu befolgen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES Ze Autor Karl Uhl GmbH A listen o ooo Stand 15 03 2012 5 5 1 Beh lter Ver nderter
59. iebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seile en Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 30 39 Ort an der W rmer ckgewinnung von Kompressor Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seile en Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 31 40 Ort an der W rmer ckgewinnung von Kompressor u ER de nn S i Je KE at k KA s rn D e A ag Wr be ee H A NW i Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seile nn Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 32 41 Ort an der W rmer ckgewinnung von Kompressor Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SE en Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 33 42 Ort an der W rmer ckgewinnung von Kompressor fi h j Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seile nn 8 Autor Karl Uhl GmbH 2 U len o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 34 43 44 45 und 46 Ort ber dem Beh lter CMO1 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI nn Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 35 47 48 und 49 Ort Hinter Kompressor bei dem Deckendurchgang 8 Ch ge vn E AN Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI an Autor Karl Uhl GmbH 5 te Stand 15 03 2012 5 3 17 36 50 Ort Raumluftverschlussklappe des Versorgungsraums vor Deckendurchgang Be
60. ile en 5 i Autor Karl Uhl GmbH 2 Delen Stand 15 03 2012 5 5 12 Wasserabscheider Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seile den r 8 Autor Karl Uhl GmbH 3 sten O Stand 15 03 2012 5 6 Verschlei teillisten Beh lter Druckhaltesystem K ltetrockner Kompressor Kondensatableiter Ol Wasser Trenner Partikelfilter Vor Partikelfilter Nach Wasserabscheider Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES ee en Autor Karl Uhl GmbH A listen o ooo Stand 15 03 2012 5 6 1 Beh lter Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation Dichtungen Hand oder Mannlochdeckel sowie eventl Blinddeckel die im Lieferumfang des Druckger tes enthalten sind k nnen als Austauschteile vom Beh lterhersteller bezogen werden F r eine Bestellung muss die Beh ltertyp Beh lternummer angegeben werden 5 6 2 Druckhaltesystem F r das Druckhaltesystem existiert keine Verschlei teilliste f 2 Seite 177 von 196 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt 5 Autor Karl Uhl GmbH A sten o oooO Stand 15 03 2012 5 6 3 K ltetrockner Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation BAUGRUPPE BASIS TYP0817 rr o O To y O Kaeltemittelabscheider __ _ o Z ooo o y O Kaeltemittelsammler __ o ooo S y O Stabheizung Kompressor Filtertrockner ooo S a O Schauglas oo S O Druckmessumformer Z oZ o ooo o O Druckw chter Hochdruck Z oS S y O Kaeltemittel Kompresso
61. iten muss auf alle Anzeichen geachtet werden die einem Defekt vorhergehen k nnen insbesondere Vorhandensein von Korrosionsspuren Vorhandensein von Abnutzungsspuren Vorhandensein von gelockerten Anschl ssen oder Verbindungen Vorhandensein von oxidierten Kontakten nach jedem Wartungseingriff die in den pneumatischen Rohrleitungen vorhandene Luft ablassen Minimierung der Stehzeiten nach einem Defekt Es ist gut daran zu erinnern dass korrekt durchgef hrte Wartungsarbeiten die Stehzeiten nach einem Defekt auf ein Minimum reduzieren k nnen Eine rechtzeitig durchgef hrte Reparatur vermeidet weitere Verschlechterungen Ausschlie lich Originalersatzteile verwenden und die Reparatur der kaputten Komponenten in Ihrem Werk genau durchf hren oder Sie senden sie zur Reparatur an Ihr n chstgelegenes technisches Kundendienstzentrum ein Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES me Autor Karl Uhl GmbH A listen o ooo Stand 15 03 2012 N Regelm ige Kontrollen ACHTUNG Nach den ersten 50 Betriebsstunden und alle 6 Monate oder 1000 Stunden die Muttern und Schrauben festziehen mit denen die Kabel an der elektrischen Steuer und Kontrolltafel und an der Klemmenleiste der Elektromotoren befestigt sind Innerhalb der ersten 300 Betriebsstunden die lr ckflussventile s ubern siehe Herstellerbetriebsanleitung W chentlich oder alle 50 Stunden Den lstand pr fen Den Filter des Elektro
62. l Uhl GmbH ZE Stand 15 03 2012 e J Be r Abb 3 Abb 4 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES Kee e Autor Karl Uhl GmbH A listen o ooo Stand 15 03 2012 Reinigen der Vorfilter Die Maschine ist mit einem Vorfilter zum R ckhalten von Staub und Partikeln in der eintretenden Luft versehen Der Vorfilter besteht aus einem Metallrahmen mit einem Filtersieb Der Rahmen l uft in Metallf hrungen die in die Lukenseite eingelassen sind und muss aus seinem Sitz zum Austauschen oder Reinigen herausgezogen werden Seine Funktion ist das Filtern der Ansaugluft und der zum Durchsp len des Kompressors bestimmten Luft indem er das Eindringen von Fremdk rpern in die Maschine verhindert Ein h ufiges Reinigen der Platten ist unerl sslich Dazu muss die Klappe ge ffnet werden durch Bet tigen des Verschlusses der Befestigung dann die Platte herausziehen und mit einem Druckluftstrahl durchblasen N tigenfalls kann das Synthetikmaterial gewaschen werden Zum Waschen wird empfohlenen keinerlei Art von L sungsmittel zu verwenden Reinigen und oder Austauschen der lr ckflussventile Die Lochschrauben 1 abschrauben mit welchen die Anschl sse der Olr cklaufschl uche 2 befestigt sind Darauf achten die Dichtungsringe 3 nicht zu verlieren Die Olr cklaufventile 4 abschrauben und herausziehen Die Ventile mit Putzmittel waschen und dann mit Druckluft durchblasen Falls der Fi
63. lauf des f r den Wechsel vorgesehenen Zeitraums ausgetauscht werden e Der Olwechsel erfolgt bei stillstehender Maschine und bei warmem Ol Zum Ablassen des Ols zuerst warten bis der Druck vollkommen vom Kompressor abgelassen ist wobei zu berpr fen ist ob das am Trenner oder am Tank angebrachte Manometer keinen Druck mehr im Inneren anzeigt Den Deckel des F llstutzens Abb 1 langsam abschrauben wobei man auf eventuellen Schaum Acht geben muss eventuell ein paar Minuten warten bis sich die Olemulsion aufgel st hat Den Ablasshahn Abb 3 ffnen und das Ol in einen geeigneten Beh lter ablassen Abb 2 Dann den Hahn wieder schlie en Die Olkammer bis zum Ansatz des F llstutzens mit neuem Ol f llen Die Dichtung des Deckels austauschen und den Deckel gut schlie en Den Kompressor einschalten und ihn ein paar Minuten lang laufen lassen und dann stoppen wobei man den korrekten Stand am Sichtglas Abb 4 pr ft n tigenfalls noch etwas nachf llen Verwendung der Rotoroil Schmiermittel Wir raten zur Verwendung von Schmiermitteln der Marke Mattei Rotoroil 8000 Die n chsten Olwechsel k nnen dann mit den vorgesehenen Intervallen erfolgen Wenn die Maschine allerdings schon ber einen l ngeren Zeitraum mit anderen Olen betrieben wurde und es Lackspuren und Ablagerungen gibt wird empfohlen eine Waschung mit Rotoroil 8000 F2 F4 f r etwa 200 Stunden durchzuf hren um die R ckst nde und Unreinheiten zu entfernen
64. len Membran 12a und Ankerscheibe 12b nach 1 Jahr oder sp testens nach ca 1 Mio Schaltungen auszutauschen Dies wird durch die LED Service angezeigt Die in Abbildung 12 gekennzeichneten Stellen sind im Falle einer Verschmutzung bzw einer St rung zu reinigen bzw auszutauschen Diese Teile sind zusammen als Verschleissteilsatz erh ltlich Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SE mn Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 Vor Beginn der Arbeiten Ableiter ausser Betrieb nehmen vom Netz trennen und drucklos schalten Unterteil P und Schrauben Q R sicherstellen Verschleissteile Unterteil P mit Pressluft an den bezeichneten Stellen ausblasen Vorsicht Schutzbrille tragen Der Austausch dieser Verschleissteile geschieht in folgender Reihenfolge Schrauben V losdrehen und Unterteil T vom Oberteil W l sen Ableiter mit neuen Teilen Verschleissteilsatz zusammenstecken Zuvor die zylindrische Feder siehe Abbildung 12 12c durch leichtes Drehen im Oberteil W fixieren O Ringe und Membran in Unterteil legen auf guten Sitz der konischen Feder achten Die Schrauben V vorsichtig einf hren und ber Kreuz anziehen Drehmoment 3 5 Nm E A A Br Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES Neel a Autor Karl Uhl GmbH A listen o ooo Stand 15 03 2012 5 5 7 Kondensatableiter Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation Die Membran und das Di
65. lle durchgef hrt werden muss und die Druckger te nicht feuerbeheizt abgasbeheizt oder elektrisch beheizt sind Innere Pr fung alle 5 Jahre Druckpr fu ng alle 10 Jahre F llmedium darf die Dichte von 1kg Ltr nicht berschreiten da es sonst zu einer Uberbelastung der Wandung kommen kann Bei Wechselbeanspruchung des Druckger tes sind nach AD Regelwerk S1 s unter XIV An und Abfahren ber cksichtigt Hier empfiehlt der Hersteller eine Uberpr fung nach Erreichen der halben Lastwechselspiele Eine Druckschwankungsbreite von s unter XIV des Betriebs berdrucks PS ist dauernd ertragbar Bei der Auslegung und Herstellung des Druckger tes konnten folgende Gefahren nicht ber cksichtigt werden 1 Gefahr durch fehlerhafte Entw sserung 2 Gefahr durch unzureichende Vorkehrung gegen externe berhitzung Hier sind vom Betreiber wenn m glich geeignete Schutzma nahmen zu treffen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES Weeer Autor Karl Uhl GmbH A listen o ooo Stand 15 03 2012 5 5 2 Druckhaltesystem Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation Folgende Einzelkomponenten haben Wartungsperioden Antrieb Bei normalen Betriebsbedingungen ist nur eine periodische Kontrolle zur Sicherstellung der Funktionsweise n tig Eine Wartung kann je nach Betriebs und Umgebungsbedingungen zwischen 500 000 und 1 000 000 Schaltungen n tig werden Druckschalter Bei geringem Schaltintervall sollte die Sc
66. lter sehr stark verkalkt und verkrustet ist diesen austauschen Beim Montieren daran denken immer die O Ringe 5 auszutauschen und das Ganze in umgekehrter Reihenfolge wie oben wieder montieren 2 s 4 9 ed L 0 A g X 0 5 ZN 3 1 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES ve e Autor Karl Uhl GmbH A listen o ooo Stand 15 03 2012 Austauschen des lfilters Den lfilter bei jedem lwechsel austauschen Nach dem Ablassen des ls siehe Paragraph bez glich Olwechsel die Schrauben Abb 1 des Filterdeckels abschrauben und den Deckel um 90 drehen damit man ihn leichter nehmen kann und herausziehen Abb 2 Den Filter Abb 3 aus dem Deckel herausziehen Vor dem Einsetzen des neuen Filters auch das Geh use reinigen Beim Montieren in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Den Zustand des O Rings auf dem Deckel berpr fen und wenn er besch digt sein sollte den O Ring auswechseln Abb 3 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES re e Autor Karl Uhl GmbH A listen ooo Stand 15 03 2012 Austauschen der Teile der OL Lufttrenner Unter normalen Betriebsbedingungen m ssen die Elemente des Trenners ausgetauscht werden wenn man einen berm igen Olverbrauch oder einen starken Druckabfall durch sie feststellt Zur Durchf hrung dieser Arbeit muss man unabh ngig von der Art des benutzten Ventilators wie in den nachstehenden Abbildungen angegeben vorgehen Die hintere Platte abmontieren
67. ltesystems System geschlossen 3 6 1 10 Lampe Auf Druckhaltesystem Betriebszustandsmeldung des Druckhaltesystems System ge ffnet 3 6 1 11 RESET Hupe Mit dem Taster RESET Hupe kann die bauseits angeschlossene Signaleinrichtung Hupe Sirene Lampe ausgeschaltet werden Dies setzt NICHT die St rmeldung zur ck sondern schaltet lediglich die zus tzliche Signalisierung einer St rung der Druckluftstation z B in der Werkshalle aus 3 6 1 12 RESET St rung Nach erfolgreichem Beheben der Komponentenst rung en wird hiermit die St rungsmeldung am Schaltschrank zur ckgesetzt Ist dennoch eine Komponente in St rung so leuchtet die entsprechende Signalmeldung unmittelbar wieder auf und l sst sich erst nach Beheben der St rung zur cksetzen 3 6 1 13 Taster Lampentest Bei Bet tigen des Tasters Lampentest leuchtet alle Leuchtmittel zur berpr fung ihrer Funktion auf Sollte ein Leuchtmittel nicht aufleuchten so ist das entsprechende Leuchtmittel zu wechseln Das ffnen und oder das Arbeiten am Schaltschrank ist nur d Gefahr Die DIN VDE0105 ist zu beachten speziell daf r ausgebildetem Fachpersonal gestattet 3 6 1 14 Kompressor 1 2 3 4 Winterbeimischung Mit den Temperaturreglern kann die jeweilige Zieltemperatur f r die Ansaugluft eingestellt werden Bei Unterschreiten der Temperatur wird die warme Abluft der Kompressoren in den Kompressorraum geleitet Winterbetrieb andernfalls gelangt die Abluft ber Da
68. n E t ET A8 46 4 3 Abschaltungs bersicht 22 022 2 E SE 47 4 4 Abschaltung vom Beh lter 02220000000000000B2 0 nenn nenn nenn nenn nenn nenn nenn nenn nennen 48 4 5 Abschaltung des Druckhaltesystems 2220024200200000000n0no nenn nenn nnnenennenn 49 4 6 Abschaltung von K ltetrockner c0suessrssnnnesennenennnnnnenennnnnenennennne nenne nenn nnnnenenn 50 4 7 Abschaltung von K ltetrockner 244244022800ene nenn nenn nenn nenn nenn nenn nenn nenn nenn nenn nennen 51 4 8 Abschaltung von Kompressor i g ff REENEN 52 4 9 Abschaltung von Kompressor nenn nenn nennonenennnnenenennnennnn 53 4 10 Abschaliavon KOBEESSOT EB W 222002200020000nnennnnnnnnnnannnnnnnnnnnennnnnnnnennneen 54 4 11 Abschaltung von KOMpreSSor nenn nenn nenn nenn nenn nenn nenn nenn nenn nenn nenn nennen 55 4 12 Abschaltung vom Ol Wasser Trenmer 56 5 O A WE 57 5 1 Cl Te WEE 57 52 Identifikationen der Armaturen u02200220022sennnennnennnennnennnennnennnennnennnennnennnenen 59 5 3 Identifikation der Drucklufterzeugungskomponenten 59 9 3 1 EE 60 e E lie EE E 61 5 3 3 K ltetrockner Donaldson EE 62 5 34 ER Ee e EE 63 9 39 KOMPE SSO run 64 9 3 9 elei 65 DIR lege EE 66 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt nn e SE Autor Karl Uhl GmbH Inhaltsverzeichnis Stand 15 03 2012 Z9 KOMDIESSOR egal 67 599 Kondensataplele gss ua 6
69. ndene elektrische Raumheizung betrieben werden Bei drohender Raumausk nhlung Stillstand der Kompressoren wird eine bauseitige elektrische Raumheizung automatisch zugeschaltet Die Errichtung eines Kreislaufs zur Energier ckgewinnung der Kompressorabw rme wurde vorgesehen Ein erforderlicher Steuerschrank mit allen notwendigen Komponenten wie z B Lasttrennschalter Hauptschalter Sicherungselemente f r alle zus tzlichen Bauteile der Kompressorstation und Anzeige f r Betrieb St rungen bernimmt die Stromverteilung berwacht und regelt die Kompressorstation Hauptbestandteile Beh lter Anzahl Hersteller und eindeutige Typbezeichnung K ltetrockner Anzahl Hersteller und eindeutige Typbezeichnung Kompressoren Anzahl Hersteller und eindeutige Typbezeichnung Kompressorsteuerung Anzahl Hersteller und eindeutige Typbezeichnung Kondensatableiter Anzahl Hersteller und eindeutige Typbezeichnung l Wasser Trenner Anzahl Hersteller und eindeutige Typbezeichnung Partikelfilter Anzahl Hersteller und eindeutige Typbezeichnung Zyklonabscheider Anzahl Hersteller und eindeutige Typbezeichnung Zu und Abluftsystem Uhl L ftungstechnik Schaltschrank Uhl Elektrotechnik 2 3 Allgemeine Anmerkungen Vor Inbetriebnahme ist der fachgerechte Anschluss aller mechanischen und elektrischen Anschl ssen zu berpr fen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Selle zen Autor Karl Uhl GmbH Bedienungsanleitung Stand 15 03
70. ng 3 Abb 2 und die Dichtungen entfernen 2 Abb 2 den Filter 4 Abb 4 aus dem Geh use 6 Abb 4 schrauben das Ventil mit Reinigungsmittel reinigen und dann mit Druckluft anblasen falls der gesinterte Filter sehr verkrustet sein sollte diesen austauschen Bei der Montage immer den einwandfreien Zustand des O Rings 5 Abb 4 pr fen und diesen gegebenenfalls ersetzen Den O Ring 5 Abb 4 auf jeden Fall bei jedem lwechsel austauschen Den Vorgang zumindest jede 500 Betriebsstunden wiederholen 2 3 2 F 4 LC ail no Du A 9 Oz EN 7 6 Abb 3 Abb 4 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SE Autor Karl Uhl GmbH 3 Ueien Stand 15 03 2012 Austausch des lfilters Den lfilter bei jedem lwechsel austauschen Es ist nicht erforderlich bei einem Wechsel des Filters das l aus der Maschine abzulassen es gen gt einige Minuten nach dem letzen Halt abzuwarten um das wenige in den Rohren verbliebene Ol abzulassen Zum Austausch den Filtereinsatz abschrauben Abb 1 das Geh use reinigen die Dichtung des neuen Filtereinsatzes mit l befeuchten und wieder anschrauben Abb 2 Reinigen und Austauschen des Servoventilfilters Abb 3 Das Versorgungsrohr 1 Abb 3 abtrennen das obere Anschlussknie 2 Abb 4 abschrauben und den Filter 3 Abb 4 herausziehen Wenn er sich mit Reinigungsmittel nicht entsprechend s ubern l sst muss man ihn austaus
71. ng der Kontrolllampen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SS rn a Autor Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 9 G O Gel el Abbildung 26 Schematische Darstellung der Kontrolllampen 01 St rung Kompressor 02 St rung Trockner 03 St rung Kondensatableiter 04 St rung Differenzdruckfilter 05 St rung Oel Wasser Trenner 06 St rung Hebeanlage Option 07 St rung Sicherungsfall 08 St rung Min Druck Alarm 09 Blende f r evtl weitere Signal oder Steuerungselemente 11 Zu Druckhaltesystem 21 Auf Druckhaltesystem leuchtet im Normalbetrieb gr n 34 RESET Hupe 35 RESET St rung 36 Lampentest 42 Kompressor 1 Winterbeimischung 44 Kompressor 2 Winterbeimischung 46 Kompressor 3 Winterbeimischung 48 Kompressor 4 Winterbeimischung Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt zei eh Autor Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 3 6 1 Allgemeine St rungen am Schaltschrank 3 6 1 1 St rung Kompressor Wenn die Signallampe St rung Kompressor am Schaltschrank aufleuchtet besteht eine St rung an mindestens einem der Kompressoren St rungsmeldung am Bedienfeld der entsprechenden Kompressoren gem Bedienungshandbuch abrufen und St rung beheben Neng Tr MAESTRO S m m ten ei 8 H e m TE AN en ee er te gege Eine Auflistung der St rungen ist unter Kapitel 3 6 2 4 und 3 6 2 5 zu finden Betriebsanleitun
72. nsatleitung von Wasserabscheider bei Kompressor Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI ei Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 16 20 und 21 Ort an der Kondensatleitung von Wasserabscheider bei Kompressor Rn Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt 5 3 17 17 22 und 23 Ort an der Kondensatleitung von Partikelfilter bei K ltetrockner Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt ze oben Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 18 24 Ort Kondensateinleitung des K ltetrockners in Kondensatsammelleitung Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt zer a Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 19 25 und 26 Ort an der Kondensatleitung von Partikelfilter bei K ltetrockner Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt ze en List Autor Karl Uhl GmbH EE Stand 15 03 2012 5 3 17 20 27 und 28 Ort an der Kondensatleitung von Partikelfilter bei K ltetrockner O D i Donaldson Ultrafilter e d f Eas ER c Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt ze roi Autor Karl Uhl GmbH 5 te Stand 15 03 2012 5 3 17 21 29 Ort Kondensateinleitung des K ltetrockners in Kondensatsammelleitung p jl a 7 m f Gescht TT HD Ku DR Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SR En Autor Karl Uhl GmbH A sten oo Stand 15
73. ntsprechen nach Druckger terichtline Kategorie Il Fluidgruppe 2 und haben einen max Betriebsdruck von 16bar Die wiederkehrenden Pr fungen haben nach den Festlegungen des Betreibers zu erfolgen siehe 1 2 4 5 5 3 5 Elektronischer Regler Wartungsanzeige Wartungssymbol Y Wartungsintervall 8000 Std berschritten 5 5 3 6 Quittierung Wartungsintervall 1 Zur Quittierung Dateneingabetaster innerhalb von 5 Minuten E nach Wiedereinschalten des DL Trockners 5 Sekunden bet tigen E 2 Dateneingabetaster mehrmals kurz bet tigen bis die Anderungsanzeige PO7 sichtbar wird Y 3 Best tigung des Wartungsintervalls mit Kondensatablasstaste 3 11 das Wartungssymbol T verschwindet 4 Zur R ckkehr in die Normalanzeige Dateneingabetaste 5 Sekunden bet tigen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES ee Autor Karl Uhl GmbH A listen o ooo Stand 15 03 2012 5 5 4 Kompressor Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation Reinigen der Maschine Das Reinigen der Anlage muss in regelm igen Zeitabst nden erfolgen die Zeitintervalle daf r sind in diesem Handbuch angegeben Zum Reinigen der empfindlichen Maschinenteile den Druckluftstrom so richten dass keine Bearbeitungsr ckst nde oder Feuchtigkeit in die betreffenden mechanischen Gruppen gelangen k nnen Zum Reinigen der inneren und oder beweglichen Teile die mit Schmiermittel in Ber hrung sind ausschlie
74. oo Stand 15 03 2012 6 6 Facharbeiterzeugnisse Auf den folgenden Seiten sind Kopien der Pr fzertifikate der am Aufbau der Gesamtanlage beteiligten Facharbeiter abgebildet Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES me Autor Karl Uhl GmbH 6__ QM Zertifikate Stand 15 09 2012 6 7 Sonstige Zertifikate Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES eer Autor Karl Uhl GmbH 7 __Gefahrenanalyse Stand 15 03 2012 7 Gefahrenanalyse u ite 191 1 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Se en Autor Karl Uhl GmbH 8 __Freigabeliste S o Stand 15 03 2012 8 Freigabeliste Karl Uhl GmbH Projektabnahme Dokumentation mechanischer Teil Dokumentation Be und Entl ftungsteil Karl Uhl GmbH Plan eta GmbH Dokumentation Redaktion Dokumentation elektrotechnischer Teil ww Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES ee R Autor Karl Uhl GmbH Bauliche Anderungen Stand 15 03 2012 9 Bauliche nderungen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES ne g Autor Karl Uhl GmbH 10 Degen Stand 15 03 2012 10 Datentr ger Der Inhalt des Datentr ger s ist wie folgt aufgebaut kundenspezifisch Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES re ee Autor Karl Uhl GmbH 11 _Abbildungsverzeichnis Stand 15 03 2012 11 Abbildungsverzeichnis Abbildung ERT STEE 11 Abbildung 2 Hauptbildschirm Airleader 2 2002220020002280020
75. r Thermisches Expansionsventil le Magnetventil Geh use oZ oS o a o O Magnetventil Spiel Waermeaustauscher el dsolierung BAUGRUPPE KONDENSATOR TYP0817A TI K ltemittel R134a 6 5kg oo G O Vente Schraube o a l O Scheibe o a S S O Druckschalter o ooo o y O Kondensator luftgek ht el BAUGRUPPE ABLEITER TYP0814 0817 TI Kondensatableiter o Z oo o O Rohmnippel A o S O Rohrverschraubung o SSS S O Dichtungssatz o o o o S o O Ke E Le KL NEE BEE E BEE E e E E Service Einheit Sch tz Kompressor Sch tz Kompressor Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seile m Autor Karl Uhl GmbH A sten o ooo Stand 15 03 2012 5 6 4 Kompressor Die Wartung des Kompressors sollte durch einen entsprechend ausgebildeten Kundendienst z B Firma Uhl Drucklufttechnik GmbH durchgef hrt werden Die vollst ndige Ersatzteilliste ist aufgrund des Umfangs nur der digitalen Herstellerbetriebsanleitung hinzugef gt 5 6 5 Kompressor Die Wartung des Kompressors sollte durch einen entsprechend ausgebildeten Kundendienst z B Firma Uhl Drucklufttechnik GmbH durchgef hrt werden Die vollst ndige Ersatzteilliste ist aufgrund des Umfangs nur der digitalen Herstellerbetriebsanleitung hinzugef gt Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seile un Autor Karl Uhl GmbH A sten o oooO Stand 15 03 2012 5 6 6 Kondensatableiter Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation
76. r fungen an Druckbeh ltern uu su0 44022s0 2220 142 5 5 3 5 Elektronischer Regler Wartungsanzeige uursuossunnnnnsnnnennnnnnnnnnnenn nennen 142 5 5 3 6 Quittierung Wartungsintervall 0annnnnenndinnnnnnonnn nd tnnnnnnndinnnnnnnnnennnnnnenni 142 5 5 4 KOMPreSSor n nsnnnenonennnnnnnrnnrennnnnen n A E IN 143 S Bus elt TEEN EEN een 150 5 5 6 Kondensatableiter 2 2022200200000000 E nennsensanensnnnnnnnnsnnennnnnsnnensnennenn 165 5 5 7 Kondensatableiter EEE RE en 167 5 5 8 l Wasser Trenner BR trn ekre rrene rrnnrn nner errn 169 5 5 8 1 14 t gige Wartung WEE RENE 169 5 5 8 2 J hrliche Wartung fe ee aannaaien nenneranennnrnnennne 170 5 5 9 ag TEEN We 171 5 5 10 Pariillilter S D 00neneneanennnennennnenannnnennnnnnnnann nennen nenn 172 5 5 11 A1 Zelle WEE EE 173 5 5 12 Wasserabscheider 0222002244040800800 nenn nano nenne nnnn nenne nenn name nenno nenn nnnnenennnnen 174 5 6 a VerschleiBtBsten 2 22224242002000000000000 Ban en ENEA K anne anne nen ETA EE 175 o n IGEA W dE 176 R a gt 176 E SN dee EE 177 S64 ein Del 178 20 ER elei EE 178 5 6 6 elle EE Ee EE 179 5 6 7 e ale ENEE 180 5 6 8 OL Wasser ee 181 509 E ENEE NEE see 182 5 6 10 EE eeh 182 5 6 11 Vrasserabscheld f u u neue 182 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt we
77. rgehen k nnen insbesondere Vorhandensein von Korrosionsspuren Vorhandensein von Abnutzungsspuren Vorhandensein von gelockerten Anschl ssen oder Verbindungen Vorhandensein von oxydierten Kontakten nach jedem Wartungseingriff die in den pneumatischen Rohrleitungen vorhandene Luft ablassen Minimierung der Stehzeiten nach einem Defekt Es ist gut daran zu erinnern dass korrekt durchgef hrte Wartungsarbeiten die Stehzeiten nach einem Defekt auf ein Minimum reduzieren k nnen Eine rechtzeitig durchgef hrte Reparatur vermeidet weitere Verschlechterungen Ausschlie lich Originalersatzteile verwenden und die Reparatur der kaputten Komponenten in Ihrem Werk genau durchf hren oder Sie senden sie zur Reparatur an Ihr n chstgelegenes technisches Kundendienstzentrum ein Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES reen Autor Karl Uhl GmbH A listen o ooo Stand 15 03 2012 N Regelm ige Kontrollen ACHTUNG Nach den ersten 50 Betriebsstunden und alle 6 Monate oder 1000 Stunden die Muttern und Schrauben festziehen mit denen die Kabel an der elektrischen Steuer und Kontrolltafel und an der Klemmenleiste der Elektromotoren befestigt sind Innerhalb der ersten 300 Betriebsstunden die lr ckflussventile s ubern siehe Herstellerbetriebsanleitung W chentlich oder alle 50 Stunden Den lstand pr fen Den Filter des Elektroventils zum Entleeren des Kondenswassers kontrollieren und reinigen
78. riebsanleitung 3 1 Inbetriebnahme 1 Alle Kugelh hne m ssen so geschaltet sein wie es unter Kapitel 4 2 Grundstellung beschrieben ist 2 Am Schaltschrank alle Lampen durch Druck auf Lampentest auf Funktion berpr fen 3 Die NOT AUS Schalter an allen Kompressoren entriegeln 4 Druckband der Kompressoren auf bar nach Bedienungsanleitung des Herstellers einstellen 5 Wenn keine St rungsmeldungen am Schaltschrank vorliegen Kompressoren an deren Bedienfeldern einschalten 6 Die Trockner schalten automatisch ein Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt see un Autor Karl Uhl GmbH 3 Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 3 2 Airleader einrichten Die Druckluftanlage verf gt ber eine bergeordnete Steuerung Diese stellt die bedarfs gerechte und energetisch optimale Auslastung der eingesetzten Kompressoren sicher In den nachfolgenden Masken sind nach Bedienungsanleitung Airleader Seite 8ff die im Folgenden beschriebenen Parameter einzugeben 170570 N Ce m3 min Anmerkung PROGRAMMIERUNG KOMPRESSORSTEUERUNG Hier wird die exakte Werks programmierung abgebildet Sollte die Anlage die geforderten Lieferleistungen nicht mehr erf llen so kann der Auslieferungszustand jederzeit wiederhergestellt werden PROGRAMMIERUNG ANALOG DIGITAL EING NGE STATUSDATEN SCHALTUHR SPRACHE LANGUAGE TAUPUNKT TEMPERATUR 1 3 C 18 7 C Abbildung 2 Hauptbildschirm Airleader
79. rkrustungen in den Kreislauf bringt Au erdem muss man auf das Kondenswasser Acht geben da die synthetischen Schmiermittel allgemein viel empfindlicher auf den Wascheffekt des Wassers sind und ihr d nner Film keinen hinreichenden Rostschuitz bietet Dieses Problem kann sich noch versch rfen wenn der Betrieb des Kompressors nicht dauernd sondern nur fallweise erfolgt In diesem Fall wird von der Anwendung nicht abgeraten sondern die Verantwortung f r die Wahl dem Benutzer und dem Lieferanten des Schmiermittels berlassen N ACHTUNG Es erweist sich als schwierig die Lebensdauer eines ls festzustellen Das kommt daher dass dies von verschiedenen Parametern beeinflusst wird wobei darunter sowohl der Betriebstemperatur wie auch der Qualit t der Ansaugluft enorme Bedeutung zukommt Aus diesem Grund ist es ratsam sich vom Lieferanten pr zise Garantien geben zu lassen die durch Analysen von aus der Maschine entnommenen Proben best tigt sind um die Geeignetheit des Schmiermittels und seine Lebensdauer zu bestimmen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES dee en Autor Karl Uhl GmbH A listen o ooo Stand 15 03 2012 SCHMIERMITTEL VON MATTEI In Anbetracht der extremen Bedeutung die das Schmiermittel f r das korrekte Funktionieren des Kompressors hat stellt Mattei den Benutzern Spezialschmiermittel zur Verf gung und empfiehlt deren Verwendung Diese haben folgende Bezeichnungen Mattei Rotoroil 8000
80. s Projekt ee Ah l Autor Karl Uhl GmbH 5 listen o Stand 15 03 2012 5 3 11 Kondensatableiter Ort Unter dem Wasserabscheider am Kompressor m L BEEN Les s ka E att Le j JO ar AAT d ZE 1 144 ag ag A nt 1 f a e NW 3 i i x E Z a Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SE u Autor Karl Uhl GmbH A listen ooo Stand 15 03 2012 5 3 12 Kondensatableiter Ort Unter dem Wasserabscheider am Kompressor Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI _ Autor Karl Uhl GmbH A sten o oooO Stand 15 03 2012 5 3 13 Kondensatableiter Ort Unter dem Partikelfilter am K ltetrockner Donaldson Vltrafilter Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI u Autor Karl Uhl GmbH A sten o oooO Stand 15 03 2012 5 3 14 Kondensatableiter Ort Unter dem Partikelfilter am K ltetrockner Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI a List Autor Karl Uhl GmbH 2 U S oo Stand 15 03 2012 5 3 15 Kondensatableiter Ort Unter dem Partikelfilter am K ltetrockner gd WER O i Donaldson Ultrafilter ar K Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI eben Autor Karl Uhl GmbH A sten o oo Stand 15 03 2012 5 3 16 Kondensatableiter Ort Unter dem Partikelfilter am K ltetrockner pm RO Donaldson j Uttrafitter Betriebsanleitung kundenspezifisches Proj
81. satableiter Bei erneutem Offnen der Kugelh hne a und b sind diese LANGSAM zu ffnen Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Betriebsanleitung 4 Schaltzust nde Autor Karl Uhl GmbH e Seite 53 von 196 kundenspezifisches Projekt Stand 15 03 2012 4 9 Abschaltung von Kompressor Ge ffnet Ge ffnet Geschlossen Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Geschlossen Geschlossen Geschlossen Geschlossen Geschlossen Ge ffnet Geschlossen Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Geschlossen Diese Schaltstellung erm glicht Arbeiten an Kompressor Wasserabscheider und A Kondensatableiter Bei erneutem Offnen der Kugelh hne a und b sind diese LANGSAM zu ffnen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI nn Autor Karl Uhl GmbH 4 Sehaltzust nd ooo Stand 15 03 2012 4 10 Abschaltung von Kompressor Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Geschlossen Ge ffnet Geschlossen Geschlossen Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Geschlossen Geschlossen Geschlossen Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Ge ffnet Diese Schaltstellung erm glicht Arbeiten an Kompressor Wasserabscheider und A Kondensat
82. schritten wird Eine Uberschreitung des zul ssigen Differenzdruckes wird optisch im econometer bzw Economizer angezeigt 15 Bei einem Filterwechsel sollte auch die Flachdichtung gewechselt werden 20 Wechseln Sie den Aktivkohlefilter immer zusammen mit den anderen Filterelementen der Aufbereitungslinie Stellen Sie den economizer mit der Reset Taste zur ck siehe Bedienungsanleitung des Herstellers unter economizer ssk 2 7 k ze u K RR RP Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seile m Autor Karl Uhl GmbH A sten oooO Stand 15 03 2012 5 5 10 Partikelfilter Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation Der Filter muss in regelm igen Abst nden gewechselt werden sp testens nach 6 Monaten bzw wenn der zul ssige Differenzdruck berschritten wird Eine Uberschreitung des zul ssigen Differenzdruckes wird optisch im econometer bzw Economizer angezeigt 15 Bei einem Filterwechsel sollte auch die Flachdichtung gewechselt werden 20 Wechseln Sie den Aktivkohlefilter immer zusammen mit den anderen Filterelementen der Aufbereitungslinie Stellen Sie den economizer mit der Reset Taste zur ck siehe Bedienungsanleitung des Herstellers unter economizer ssk 2 7 k ze u K RR RP Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seile en 5 T Autor Karl Uhl GmbH 2 Delen Stand 15 03 2012 5 5 11 Wasserabscheider Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Se
83. t 2 2 Funktionsbeschreibung Bei dem beschriebenen System handelt es sich um eine Druckluftversorgungsstation die frei in einem Versorgungsraum der Kunde in Aufstellungsort aufgestellt ist Sie versorgt den dortigen Produktionsstandort mit Arbeitsdruckluft Der schematische Aufbau kann dem R amp I Schema eindeutige Schemanummer entnommen werden i Abbildung 1 bersicht Aufbau Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Selle AN Autor Karl Uhl GmbH Bedienungsanleitung Stand 15 03 2012 Die Hauptversorgung wird durch vier Kompressoren gew hrleistet Jedem dieser Kompressoren ist ein Wasserabscheider nachgeschaltet F r die Trocknung werden zwei parallel geschaltete K ltetrockner eingesetzt Jedem Trockner ist je ein Partikelfilter vor und nachgeschaltet Bevor die erzeugte Druckluft in einen berbr ckbarer Druckluftbeh lter f rdert ist ein Druckhaltesystem installiert Die Bel ftung erfolgt ber drei Lufteinl sse auf der Kompressorraumstirnseite und drei L ftungshutzen auf dessen Raumdach Ein nicht zum Lieferumfang geh render Axialventilator saugt die Luft ber den K ltetrocknern ab Die Entl ftung erfolgt ber vier auf dem Dach befindliche L ftungshutzen ber eine thermostatische Ansteuerung ist es m glich warme Kompressorabluft stufenlos als Raumluftbeimischung zu nutzen Auf diese Weise kann die Kompressoranlage auch bei k lteren Au entemperaturen ohne eine zus tzliche bauseits vorha
84. te Dimensionierung der Versorgungsleitung berpr fen Das Handbuch des Herstellers konsultieren Wenden Sie sich an das n chstgelegene Kunden dienstzentrum Der Innendruck am Mano meter des Trennerk rpers kontrollieren und mit dem von MAESTRO gelieferten Wert vergleichen Das korrekte Funktionieren des Druckerfassungssystems berpr fen Druckwandler Kollektor und Umschalt Elektroventile Wenden Sie sich an das n chstgelegene Kundendienstzentrum Zu hoher Olver brauch der lstand sinkt zu rasch ab Ol ist im Netz vorhanden Die Filter der Olr ckf hrungs ventile sind verstopft Die Filter austauschen und die Ursachen der Verstopfung feststellen C Temperatur Der Kompressor wird wegen Ubertemperatur gestoppt Der Kompressor wird wegen bertemperatur des Motors gestoppt Der Radiator oder der K hlluftfilter sind schmutzig Die Umgebungstemperatur ist f r den Betrieb des Kompressors zu hoch Zu hoher Arbeitsdruck Die K hlung des Hauptmotors ist unzureichend Diese saugt zu wenig oder zu warme Luft an Die Ursache feststellen und das Problem beheben Die Eichung berpr fen und sie auf den f r die Maschine vorgesehenen Wert bringen Die Umgebungsbedingungen und den Zustand der Filterplatte berpr fen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI roi Autor Karl Uhl GmbH 3 Betriebsanleitung Stand 15 03 2012 Der Netzdruck Das Servoventil ist n
85. ten Betriebsbedingungen und mit der besten Effizienz zugute kommen Wenden Sie sich f r Details an die Ing ENEA MATTEI S p A M T A N ACHTUNG In den Maschinen die INVERTER bauen ist es n tig 5 Minuten nach der Ausschaltung der Anschlussspannung warten bevor Sie die Wartung bedienen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI Ken Autor Karl Uhl GmbH SO en Stand 15 03 2012 Pr fen des lstands Abb 1 Bei stillstehendem Kompressor und ohne Druck in der Kammer muss der lstand das Sichtglas bersteigen Bei Kompressor in Betrieb und unter Last muss der Olstand ungef hr in der Mitte des Sichtglases sein Reinigen Austauschen des Luftansaugfilters Abb 2 Den Filterdeckel durch Ausklinken der Haltehaken entfernen Die u ere Kartusche und dann durch Bet tigen des entsprechenden Griffs die innere Kartusche herausziehen Mit Druckluft reinigen wobei darauf zu achten ist den Strahl von innen nach au en zu lenken Montieren Sie alles wieder in umgekehrter Reihenfolge Reinigen des l Luftradiators Abb 3 Hinsichtlich des Sp lluftstroms des Kompressors wird der Radiator von einem von unten nach oben gerichteten Luftstrom durchflossen Der Staub setzt sich daher vorwiegend am unteren Teil ab Zum Reinigen des Olradiators geht man so vor dass man die Schutzplatte der Klappe Abb 4 abnimmt und den Radiator mit einem Druckluftstrahl durchbl st Zum Reinigen der Luftseite geht man so vor dass man d
86. terzogen wird und daher eine gute Widerstandskraft gegen Oxydierung haben muss um eine vern nftig lange Lebensdauer sicherzustellen Das Ol muss auch eine gute F higkeit zum Aufl sen von Emulsionszust nden haben Die Zus tze gegen das Oxydieren m ssen eine niedrige Fl chtigkeit bei den Betriebstemperaturen des Kompressors haben um einen guten Schutz w hrend des Verbleibs in der Maschine zwischen einem Lastbetrieb und dem n chsten zu gew hrleisten Der Benutzer muss den von Mattei empfohlenen Oltyp und Olgradation benutzen F r die Auswahl in Verbindung mit den Betriebsbedingungen wird auf die entsprechenden Tabellen verwiesen Die auf dem Markt erh ltlichen le Auf dem Markt sind verschiedene Typen von len erh ltlich von denen wir folgende erw hnen m chten Industrie le mineralischen Ursprungs synthetische Ole Industrie le mineralischen Ursprungs Diese le wurden f r verschiedene Anwendungen und auch f r einige Typen von Kompressoren entwickelt Es gibt auch Normen die deren Merkmale definieren Es wird an die Norm DIN 51506 erinnert welche die Ole als VB L VC L und VD L klassifiziert je nach der M glichkeit bei verschiedenen Temperaturen zu arbeiten Das letztere ist f r hohe Temperaturen geeignet und h lt die Oxydationswirkung der st ndigen Mischung mit Luft gut hintan Die ISO 6743 3A klassifiziert die Ole nach Arbeitsdruck und Arbeitstemperatur und nach dieser Norm werden f r Dre
87. triebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI en Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 37 51 Ort Kondensateinleitung des K ltetrockners in Kondensatsammelleitung Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI mn Autor Karl Uhl GmbH 5 te Stand 15 03 2012 5 3 17 38 52 Ort Kondensateinleitung des K ltetrockners in Kondensatsammelleitung p jl a 7 m f Gescht TT HD Ku DR Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI an 8 Autor Karl Uhl GmbH 2 U len ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 39 53 Ort Am l Wasser Trenner Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt See en 8 Autor Karl Uhl GmbH 2 U len ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 40 54 Ort Am Kompressor 04 VI u i z ite 11 1 Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SE ewer Autor Karl Uhl GmbH A sten o o ooo Stand 15 03 2012 5 3 17 41 55 Ort An der W rmer ckgewinnungsleitung d Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI an List Autor Karl Uhl GmbH EE Stand 15 03 2012 5 3 17 42 56 Ort Am Kompressor Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI en 5 i Autor Karl Uhl GmbH 2 Delen Stand 15 03 2012 5 3 18 lI Wasser Trenner Auffangwanne Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SEI Neen 5 i Autor Karl Uhl GmbH 2 Delen Stand 15 03 2012 5 3 19 Partikelfilter
88. tstellung erm glicht Arbeiten an dem l Wasser Trenner Ge ffnet A Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Selle Eu Autor Karl Uhl GmbH A listen o ooo Stand 15 03 2012 5 Listen 5 1 R amp I Schema Zeichnungsnummer Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SS ch e Autor Karl Uhl GmbH 2 Usten oo Stand 15 03 2012 Diese Seite ersetzen mit R amp I Schema Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SE nn Autor Karl Uhl GmbH A sten o o oooO Stand 15 03 2012 5 2 Identifikationen der Armaturen Aufgrund der hohen Komplexit t der Anlage wurde die Identifikation der Armaturen in Druckluft und Bel ftungskomponenten aufgeteilt 5 3 Identifikation der Drucklufterzeugungskomponenten Beh lter Druckhaltesystem K ltetrockner Kompressor Kondensatableiter Ol Wasser Trenner Partikelfilter Vor Partikelfilter Nach Wasserabscheider Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt ae cb List Autor Karl Uhl GmbH EE Stand 15 03 2012 5 3 1 Beh lter Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt je a pes Autor Karl Uhl GmbH 3 Delen O Stand 15 03 2012 5 3 2 Druckhaltesystem Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES Em Autor Karl Uhl GmbH A sten o o oooO Stand 15 03 2012 5 3 3 K ltetrockner Donaldson MS RE t Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SE zn List Autor Karl Uhl GmbH SR
89. ug aus der Herstellerdokumentation Filterelement Flachdichtung Sichtglas und Dichtung 5 6 10 Partikelfilter Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation Filterelement Flachdichtung Sichtglas und Dichtung 5 6 11 Wasserabscheider Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation 5 6 12 Wasserabscheider Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES me u Autor Karl Uhl GmbH 6 __QM Zertifikate oo oo Stand 15 03 2012 6 QM Zertifikate 6 1 Inbetriebnahmeprotokoll Auf den folgenden drei Seiten sind Kopien des Inbetriebnahmeprotokolls abgebildet Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES ee Autor Karl Uhl GmbH 6 _ _OM zZerifikte Stand 15 03 2012 6 2 Konformit tserkl rung der Firma Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES eer Autor Karl Uhl GmbH 6 _ _OM zZerifikte Stand 15 03 2012 6 3 DIN EN ISO 9000 Zertifikat der Firma Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES me u Autor Karl Uhl GmbH 6 __QM Zertifikate oo oo Stand 15 03 2012 6 4 DIN EN ISO 14001 Zertifikat der Firma Karl Uhl GmbH Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES en u Autor Karl Uhl GmbH 6 __QM Zertifikate oo oo Stand 15 03 2012 6 5 Fachunternehmerbescheinigungen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES mono u Autor Karl Uhl GmbH 6 OMZettkate ooo
90. und Schuhe ausziehen und wechseln Keine lgetr nkten Lappen in die Taschen von Kleidungsst cken stecken Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES Kee en Autor Karl Uhl GmbH A listen o ooo Stand 15 03 2012 Allgemeines Es sind zahlreiche le auf dem Markt erh ltlich und die Forschungen verbessern deren Merkmale st ndig wobei sich auch die Namen und die Spezifizierungen st ndig ndern Wenn die vertragliche Garantielaufzeit abgelaufen ist w hrend derer die Verwendung des Schmiermittels Rotoroil von Mattei zwingend vorgeschrieben ist steht es dem Benutzer frei sich des Ols zu bedienen das er f r das Beste h lt oder das gerade erh ltlich ist aber es sollte ein f r Drehkompressoren mit Fl geln geeignetes Ol sein Nur die Schmiermittellieferanten k nnen das beste Ol f r den Maschinentyp und f r die einzelne Anwendung empfehlen Der Benutzer sollte daher das Ol von einer Erd lfirma oder von einem H ndler kaufen der ihm dessen Geeignetheit f r den beabsichtigten Zweck garantiert Die Kosten f r das beste Schmiermittel stellen einen kleinen Prozentsatz der Gesamtbetriebskosten der Maschine dar es wird daher angeregt das Beste auf dem Markt zu kaufen siehe Abschnitt der Herstellerbetriebsanleitung SCHMIERMITTEL VON MATTEI Man muss sich vor Augen halten dass das Ol bei durch Einspritzung geschmierten und gek hlten Kompressoren das die aufgelisteten Aufgaben hat st ndigen Arbeitszyklen un
91. ventils zum Entleeren des Kondenswassers kontrollieren und reinigen bei optionalem Zubeh r W chentlich oder alle 200 Stunden Den Ansaugfilter reinigen Den Olradiator und den Endk nhler f r die Druckluft reinigen Den Vorfilter der Ansauggitter reinigen Alle drei Monate oder alle 500 Stunden Die lr ckflussventile reinigen Halbj hrlich oder alle 1 000 Stunden Den Ansaugfilter auswechseln Die Muttern und Schrauben festziehen mit denen die Kabel an der elektrischen Steuer und Kontrolltafel und an der Klemmenleiste des Motors befestigt sind Die Motorlager schmieren J hrlich oder alle 2 000 Stunden Die lr ckflussventile auswechseln lwechsel Rotoroil 8000 F2 alle 12 Monate oder 5000 Stunden Rotoroil 8000 F4 alle 12 Monate oder 5000 Stunden Rotoroil 8000 FG alle 12 Monate oder 1 000 Stunden Bei jedem lwechsel den lfilter austauschen Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt SES eeler Autor Karl Uhl GmbH A listen o ooo Stand 15 03 2012 N ACHTUNG In staubiger Umgebung und oder bei hohen Temperaturen muss die Durchf hrung der Wartungsarbeiten in k rzeren Zeitabst nden erfolgen An Gummischl uchen ist das Herstellungsdatum angegeben Ihre Lebensdauer betr gt 3 Jahre Sind dieses abgelaufen m ssen sie ausgetauscht werden A ACHTUNG Es sind Vertr ge f r die vorbeugende Wartung erh ltlich die dem Benutzer bei der Erhaltung der Maschine in den bes
92. vor allem durch Absorption von Feuchtigkeit aus der Luft extreme Temperaturen Mischen mit anderen Oltypen Es wird daran erinnert dass Schmutz im l seine Effizienz mindert und die Abnutzung der Teile beg nstigt mit denen das Ol in Ber hrung kommt wodurch dann auch mehr Wartung notwendig wird Das Kondenswasser dagegen schaltet die Wirkung einiger Zusatzstoffe aus die oft nur in sehr geringen Mengen enthalten sind Die Olbeh lter m ssen in einer gesch tzten Umgebung gelagert werden so dass sie keinen extremen Temperaturen ausgesetzt sind ACHTUNG Vermeiden Sie absolut le mit verschiedener Gradation und Qualit t untereinander zu mischen Auch wenn sie gleich aussehen k nnten sie miteinander unvertr glich Lg sein Achten Sie auch auf Olverluste denn sie stellen nicht nur eine Verschwendung dar sondern k nnen auch die Umwelt verunreinigen St rze und Personensch den verursachen und au erdem Grund f r einen Brand sein Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seile en Autor Karl Uhl GmbH A sten o ooo Stand 15 03 2012 5 5 6 Kondensatableiter Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation Die Membran und das Dichtelement der Ankerscheibe sind Verschleiss unterworfen der von Betriebsparametern wie Druck Temperatur Schmutzanteil des Kondensates etc abh ngt Obwohl die Lebensdauer unter normalen Bedingungen mehrere Millionen Schaltungen betr gt wird jedoch dringend empfoh
93. z anziehen Drehmoment Q 7 5 Nm R 6 5 Nm drucklos schalten Accessory To mm Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Seile en Autor Karl Uhl GmbH A sten o ooo Stand 15 03 2012 5 5 8 l Wasser Trenner Ver nderter Auszug aus der Herstellerdokumentation P N A L k Abbildung 27 Aufbau l Wasser Trenner Der Voradsorberbeutel F die Adsorber G der Sedimentationseinsatz N sowie der Koaleszenzfilter E m ssen in regelm ssigen Abst nden gewechselt bzw gereinigt werden Ein neuer Adsorbersatz muss vor der Inbetriebnahme 8 Stunden in klarem sauberem Wasser gew ssert werden 5 5 8 1 14 t gige Wartung Pr fen Sie alle 14 Tage den Zustand des Ger tes Entnehmen Sie hierzu eine Abwasserprobe ber den Probehahn K F hren Sie einen Tr bungsvergleich durch Abbildung 12 Bei einer tr ben Probe m ssen Sie den Adsorbersatz wechseln UFS SP 10N 60N Betriebsanleitung kundenspezifisches Projekt Adsorberwechsel berpr fen Sie regelm ig den F llstand des Olkanisters Der Olkanister kann nur entnommen werden wenn der lzulauf unterbrochen wird Drehen Sie hierzu den h henverstellbaren berlauf nach oben auf 5 Nach dem Einsetzen des Kanisters m ssen Sie den berlauf neu justieren Hinweise zur fachgerechten Entsorgung finden Sie im Kapitel der Herstellerbetriebsanleitung im Kapitel Umweltschutz UFS SP 30N 60N 5 5 8 2 J hrliche W

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