Betriebsanleitung Flachbett-und Portalanlagen
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1. 5 4 Umhausung F r Reparaturen oder umfangreiche Wartungs und Reinigungsaufgaben lasst sich die Umhausung separat abschrauben Jede S ule ist mit einer Gewindestange m Untergestell fixiert L sen S e oben die beiden Muttern und die Gewindestange Ziehen Sie die Stange heraus dann l sst sich die Haube komplett als ein Teil abnehmen Bei den gr eren Maschinen besteht die Haube aus mehreren Teilen TES H a Go ro Wi Ee PET pza rh Cl Web D Ke E N Ohne Haube darf die Maschine nicht in Betrieb genommen werden Seite 7 isel Portal und Flachbettanlagen 5 5 Verkabelung Die CNC Maschine wird durch einen IBM kompatiblen Personalcomputer PC und eine Leistungselektronik f r die Motoren angesteuert Die komplette Steuerung integriert in einem Schaltschrank ist vollst ndig mit der Maschine verkabelt und angeschlossen Eine ausf hrliche bersicht der Verkabelung der elektronischen Komponenten finden Sie in der Dokumentation 3 1 3 2 Das Netzkabel des Steuerschrankes schlie en Sie erst dann an wenn die Maschine zur Inbetriebnahme bereit ist Hinweis zum Druckluftanschluss Um das optionale Vakuumspannsystem die Kaltluftdiise oder den Werkzeugwechsler und die Spannzange der Bearbeitungsspindel nutzen zu k nnen muss am Aufstellort der Maschine ein Druckluftanschluss vorhanden sein Luftdruck Luftverbrauch Vakuumspannsystem 100 150 l min 1D se Kaltluftd se 100 150 l min S2. Der Schaltschrank ist integraler Bestandteil der Komplettanlagen aber auch separat als Zubeh r liefer bar und standardm ig rechts am Maschinengestell montiert Die Anzahl der Motorendstufen im Schaltschrank wird kundenspezifischzusammengestellt F r Anlagen ohne Schaltschrank gelten nur die Kapitel die sich auf die F hrungsmaschine beziehen Seite 2 isel Portal und Flachbettanlagen 3 Sicherheitshinweise In explosionsgefahrdeter Umgebung darf die Maschine nicht betrieben werden Die Maschine ist rundherum gekapselt Die Umhausung sch tzt Sie vor sich bewegenden Werkzeugen vermindert den Ger uschpegel und h lt die Sp ne zur ck W hrend einer Bearbeitung ist die Haube verriegelt und kann nicht ge ffnet werden Diese Sicherheitseinrichtung d rfen Sie weder entfernen noch ver ndern Achten Sie immer auf einen festen Sitz der Werkst cke F r Notf lle finden Sie einen Not Aus Schalter am CNC Bedienpanel er unterbricht die Spannungsversorgung der Leistungselektronik Motorendstufen und des Frequenzumrichters f r den Hauptspindelantrieb Das Stillsetzen erfolgt nach Stop Kategorie 1 gesteuertes Stillsetzen und nachfolgende Unterbrechung der Energiezufuhr zu den Antrieben Mit dem Schl sselschalter am CNC Bedienpanel d rfen nur fachkundige und eingewiesene Personen umgehen da im Testbetrieb ein erh htes Verletzungsrisiko besteht Den Ersatzschl ssel halten Sie bitte unter Verschluss Sorgen Sie f r ausreich
3. you are using Without machine tool 75 dB A EMC test to EN 60204 EN 50022 and EN 50082 Subject to change without prior notice Page 25 isel Gantry and Flat Bed Machines 12 References 1 2 3 1 3 2 4 isel PSPCI Handbuch zur Schrittmotorsteuerung PSPCI Controlling PSPCI Stepper Motors Manual isel IMC4 M Handbuch zur Steuerung IMC4 M The IMC4 M Controller Manual isel Steuerschrank ICU SD multi isel Control Cubicle ICU SD multi Operator s Guide isel Schaltschrank ICU SD multi isel Control Cubicle ICU SD multi Circuit Diagrams Betriebsanleitung Modulares Sicherheitssystem PNOZ Multi Modular Safety System PNOZ Multi Instruction Manual Basic Unit PNOZ mlp Page 26
4. AUTO gt TEST while machining a workpiece decelerates the machining spindle After switching back to the AUTO mode the machining spindle restarts This may cause damage to the machining spindle or to the workpiece if the mode change is not performed while the axes of motion are stopped 10 USB ports The USB port is the interface via which the data exchange between user and PC takes place You can use the USB ports to transfer programs or drawings created on another computer to be able to machine a workpiece To be able to execute the user program ProNC the enable dongle Wibu must be connected to a USB hub 6 3 2 Side operator controls After you have turned on the main switch on the control cubicle you can start the PC To this end actuate the button which is located on the side of the operator panel The operator controls for the monitor are situated above the button Here you can make colour and contrast settings using a sharp pointed object ball point pen or the like Page 14 isel Gantry and Flat Bed Machines 6 4 Starting the program You can choose between the user programs REMOTE and ProNC The software included in the scope of supply is included on the appropriate set up CD together with manuals in the PDF format For further information on how to install REMOTE please refer to the REMOTE Instruction Manual Section 2 8 3 1 Configuring For further information on how to install ProNC please refer to the ProNC
5. Instruction Manual Section 3 4 4 Configuration dialog For further information regarding the software please refer to the appropriate manuals or to the readme files on the set up CD Ey Alternatively you can also start the set up wizard It will guide you through the set up Page 15 isel Gantry and Flat Bed Machines 6 5 Operating modes Auto In the AUTO mode you can run a selected 1 e open user program thus machining your workpieces The cover where installed is locked during machining You will only be able to open the cover if all axes of the machine have reached their HOME position and the machine tool in particular the milling spindle motor for example 1s turned off To open the cover press the COVER key The cover 1s relocked automatically after closing ISO PAL NCP or CNC files Test For testing and checking purposes you can run the selected user program with the cover open if you turn the key in the keyswitch clockwise test mode The program is now only continued until the Ack button enable button is released The Test mode has no influence on the feedrate rapid traverse rate of the axes the current velocity 1s not changed Releasing the Ack button with the cover still open will turn off the power output stages In the Test mode the machining spindle e g milling spindle motor 1s disabled by the SC module Injury hazard This key must only be used by qualified and author
6. X Y Durchlass Modell BxT Orta 20 Deng 1 Lr 1200 700 550 700 550 ete ean OverHead 30 Ml 1150 1700 1200 750 1200 550 Haubengestell OverHead 40 a 1450 1700 1200 1000 1200 800 Haubengestell OverHead 50 u 1950 1700 1200 1500 1200 1300 200 Haubengestell Angaben in mm Modell mit Aufspannflache Verfahrwege Schutzhaube B x T X Y id 11 5 GFV GFV Grvass LI E 1890 IST 100 mm scc NN 102 72 Ea mE 1300 E E GFV 142 112 2459 1984 1890 1500 1700 1420 1120 235 GFV 142 252 EE 1500 3050 1420 2520 235 11 6 Schalldruckpegel Schalldruckpegel variiert je nach Anwendung und Werkzeugsatz ohne Bearbeitungsmaschine lt 75 dB A EMV Pr fung nach EN 60204 EN 50022 sowie EN 50082 Technische nderungen vorbehalten Seite 25 isel Portal und Flachbettanlagen 12 Quellenverzeichnis 1 isel PSPCI Handbuch zur Schrittmotorsteuerung PSPCI 2 isel IMC4 M Handbuch zur Steuerung IMC4 M 3 1 isel Steuerschrank ICU SD multi Bedienanleitung 3 2 isel Schaltschrank ICU SD multi Stromlaufpl ne 4 Betriebsanleitung Modulares Sicherheitssystem PNOZ Multi Basisger t PNOZ mlp Seite 26 About this Manual Various symbols are to be found in this Manual to indicate quickly important information Danger Caution Note Example Additional Information ng LOA iselautomation GmbH amp Co KG 2005 All rights reserved In spite of all care typographical e
7. You can only turn on the operating voltage of the output stages if the EMERGENCY STOP button is unlocked and the cover if installed is closed 5 Start button Starts the user program or resumes a stopped motion The machine motion is continued from the exact point at which it was interrupted by pressing the Stop button unless the machining was has been ended via the software Page 13 isel Gantry and Flat Bed Machines Front side operator panel cont d 6 Stop button immediately halts the program currently running immediately and stops at the current program point The machine tool remains turned on and the cover 1f installed remains locked 7 Cover button deactivates the safety lock when actuated thus allowing the cover to be opened provided that all relevant requirements for the SC module are fulfilled This button 1s only operative when the button is lit 8 Ack button To traverse the axes in the TEST mode the Acknowledgement button enable button must be held down in the TEST mode when the cover is open If you release the button with the cover open the SC module will turn off the drive control power section 9 Keyswitch Use the keyswitch to switch between the AUTO and TEST modes AUTO machining mode it is possible to turn on the machining spindle TEST test mode it is not possible to turn on the machining spindle In the TEST mode you can open the cover at any time Switching
8. 700 350 400 300 345 ohne Haube ohne Unter Gestell und 920 1270 1454 375 700 350 400 300 345 Haube mit Untergestell 1140 2330 310 796 300 400 150 und Haube mit EuroMod F Untergestell 1140 1517 310 796 300 400 150 ohne Haube ohne Unter Gestell und 310 796 300 400 150 Haube 11 2 GFS GFV 4433 4473 Angaben n mm Aufspann GFS 4433 Schrittmotor 780 1815 1010 375 900 440 330 160 210 10 GFS 4473 Schrittmotor 1160 1815 1010 750 900 440 730 160 GFV 4433 DC Servo 1815 1010 375 900 440 330 160 210 GFV 4473 DC Servo 1160 1815 1010 750 900 440 730 160 Verfahrbereich X Y Z Seite 23 isel Portal und Flachbettanlagen 11 3 FlatCom Angaben in mm Modell T Aufspann Verfahr Z Durch Flache Wege lass B x T X Y Mit Untergestell und Haube FlatCom 20 Mit Untergestell 1150 700 550 700 550 200 ohne Haube Ohne Untergestell Mit Untergestell und Haube FlatCom 30 Mit Untergestell 1150 1200 750 1200 550 200 ohne Haube Ohne Untergestell Mit Untergestell und Haube FlatCom 40 Mit Untergestell 1450 1200 1000 1200 800 200 ohne Haube 200 Mit Untergestell und Haube Ohne Untergestell FlatCom 50 Mit Untergestell 1950 1200 1500 1200 1300 ohne Haube Ohne Untergestell g Seite 24 isel Portal und Flachbettanlagen 11 4 OverHead Angaben in mm Aufspann Verfahrwege Z Fl che
9. GEV 243 314473 EE EA 23 Fall om este te ee a ee ee ae ae sie 24 A a EK 25 EE EE 25 SCh lldruckpe sl eisen 25 Duellenverzeichnis ia CIERRE RER RER 26 isel Portal und Flachbettanlagen 1 Einleitung Die isel Portal und Flachbettanlagen EuroMod P EuroMod F OverHead FlatCom GFV und GFS sind erprobte CNC Maschinen die Ihnen eine F lle von M glichkeiten zur dreidimensionalen Bearbeitung von Werkst cken bieten Die Maschinen werden in verschiedenen Gr en und Ausf hrungen gebaut und ausgestattet Die Basis bilden zugeschnittene und variabel montierbare Standardprofile und Antriebselemente die je nach Anforderungen zusammengestellt werden Daher kann das u ere Erscheinungsbild der Maschine sehr vielf ltig sein Allen Maschinen gemeinsam ist das Innenleben also der prinzipielle Aufbau der Mechanik und der elektrischen Steuerung Jede einzelne Maschine wird vor der Auslieferung viele Stunden eingehend getestet und eingefahren Als Vorraussetzung f r Ihre Arbeit ben tigen Sie Grundkenntnisse in der CNC Technik und PC Anwendung sowie etwas Kreativitat Bitte beachten Sie jetzt diese kurze Anleitung damit Sie die Anlage ordnungsgem installieren sicher schnell und effektiv arbeiten k nnen Gefahren von Personen fernhalten und so die Leistung voll aussch pfen Die Ausf hrungen in dieser Anleitung orientieren sich an einem Standard Lieferumfang mit dem die Maschine betriebsbereit ist Ausf hrungen z B be
10. al control system Each individual machine is tested for many hours prior to delivery To work with the machines described herein it is imperative to possess basic knowledge in the CNC technology and in PC applications as well as a necessary portion of creativity Please read these brief instructions now so that you can e install the machine properly work safely quickly and efficiently avoid possible hazards to other persons and thus utilise the full performance of the machine The instructions given in this Manual refer to the standard scope of supply with which the machine is ready for operation You may therefore simply ignore any variants e g accessories and software which do not pertain to your machine Before installing and commissioning any software or the accessories please refer also to the additional manuals and instructions specified in the list of references Page 1 isel Gantry and Flat Bed Machines 2 Use as Prescribed Our gantry and flat bed machines are CNC controlled machine tools with several linear axes and one or two optional rotary axes The motor output stages are controlled by a PC based control system The control and power electronics for all axes are accommodated in a control cubicle by default The CNC machine is designed for use in dry rooms workshops laboratories or the like and industrial enterprises max ambient temperature 40 C The machine is suitable for milling drilling c
11. anleitung ProNC Kapitel 3 4 4 Konfigurierungs Dialog Weitere Hinweise zur Software entnehmen Sie den entsprechenden Hand B chern bzw den Readme Dateien auf der Installations CD Ey Alternativ k nnen Sie auch den Installations Assistenten starten Er wird Sie durch die Installation f hren Seite 15 isel Portal und Flachbettanlagen 6 5 Betriebsarten Auto In der Betriebsart AUTO k nnen Sie ein gew hltes d h ge ffnetes Anwender Programm abarbeiten lassen und so Ihre Werkst cke bearbeiten Die Haube je nach Ausf hrung vorhanden ist w hrend der Bearbeitung verriegelt Sie k nnen die Haube erst ffnen nachdem die Achsen der Maschine die HOME Position eingenommen haben und die Bearbeitungsmaschine z B Frasspindelmotor ausgeschaltet ist Zum ffnen der Haube dr cken Sie die COVER Taste Nach dem Schlie en wird die Haube wieder automatisch verriegelt ISO PAL NCP oder CNC Datei Test Zu Test und Kontrollzwecken k nnen Sie bei ge ffneter Haube das gew hlte Anwenderprogramm ablaufen lassen wenn Sie den Schl ssel im Schl sselschalter rechts herum drehen Testbetrieb Das Programm wird jetzt nur so lange fortgesetzt wie die Ack Taste Zustimm Taste gedr ckt bleibt Der Test Betrieb hat keinen Einfluss auf die Vorschub Eilganggeschwindigkeit der Achsen Die aktuelle Geschwindigkeit wird nicht ver ndert Ein Loslassen der Ack Taste bei noch ge ffneter Haube hat das Abschalten de
12. ch for emergency cases interrupting the power supply to the power electronics motor output stages and to the frequency converter for the main spindle drive The shutdown is performed according to Stop category 1 controlled shutdown and subsequent interruption of the power supply to the drives Only qualified and instructed persons are allowed to use the keyswitch on the CNC operator panel since the test mode involves an increased injury hazard The spare key must be kept under lock and key Provide for sufficient ventilation in case of dust or gas formation from the machining of the materials Do not use running water for cooling but only a cooling system see Accessories which produces its cooling effect with water mist or air Make sure that no drips are formed and able to flow under the clamping plate Page 3 isel Gantry and Flat Bed Machines 4 Scope of Supply The standard scope of supply of our gantry and flat bed machines includes Aluminium base frame with o panelling O suction hose and fittings Drive axes including limit switches Operator panel including a 17 monitor a keyboard and a mouse Control cubicle including O O O Mains power cable line filter Main switch Cable tubing with interconnecting cables control cubicle lt gt machine and control cubicle lt gt operator panel Motor output stages servo amplifier CNC controller Safety circuit module further referr
13. durch Hardware Endschalter vorgegeben die Home Position wird der Steuerung ber einen elektromagnetischen Schaltkontakt mitgeteilt Der Magnet als Impulsgeber st an der Umhausung fixiert der Lese Kontakt an der Z Achse erkennt ber hrungsfrei die Position wenn er den Magnetimpuls bekommt 6 1 4 Werkst ckbefestigung Wenn Sie Ihre Maschine einrichten benutzen Sie nur geeignete sichere Spannwerkzeuge siehe Zubeh r Achten Sie immer auf einen festen Sitz der Werkst cke Seite 10 isel Portal und Flachbettanlagen 6 1 5 Portalanlagen Bei der Portalanlage tragt der Maschinen Tisch Y Achse die Aufspannplatte f r das Werkst ck und bewegt sich bez glich der Werkzeugspitze bei einer Bewegung zum Bediener in positiver Y Richtung Y tZ X p d 6 1 6 Flachbettanlagen Bei der Flachbettanlage ist die Werkst ck Aufspannfl che fest auf dem Maschinengestell montiert Eine Y Bewegung des Werkzeugs in positiver Richtung Y erfolgt vom Bediener weg Die Achsrichtung ist immer bez glich der Werkzeugspitze zu betrachten damit das Koordinatensystem ein Rechtssystem ergibt Rechte Hand Regel Seite 11 isel Portal und Flachbettanlagen 6 2 Haubenverriegelung Grunds tzlich muss die Maschine in der Home Position Referenzpunkt 1m Auslieferungszustand gleich stehen um die Haube ffnen zu k nnen Es sei denn die Maschine befindet sich im Test Modus oder Sie haben die Sicherheitsfunktion mit de
14. ed to as SC module The control software ProNC Remote including MotionControl software is supplied as an option 33 For the exact scope of delivery of your particular machine please refer to your delivery note Page 4 isel Gantry and Flat Bed Machines 5 Erecting and Connecting the Machine 5 1 Space requirements The space required by the machine is limited to its actual footprint and a sufficiently large area in front of the machine to be able to operate and set up the machine The cover of the panelling usually opens upwards and so you must additionally ensure a clearance of approx 50 to 60 cm above the machine This is the operating position of all gantry and flat bed machines Page 5 isel Gantry and Flat Bed Machines 5 2 Transport Remove the shipping braces from the frame feet Use only suitable lifting tackle forklifts lifting trolleys see illustration lift the machine only from below and do not pull on the COVET When transporting the machine any time later make absolutely sure that the mains power and interconnecting cables are not damaged Always pull out the mains plug first before transporting the machine is When transporting the machine make sure that the machine is not subjected to strong vibrations Always keep the triangular key for manual unlocking of the cover outside the machine Page 6 isel Gantry and Flat Bed Machines 5 3 Erecting the machine The clamping area a
15. eite 8 isel Portal und Flachbettanlagen 6 Inbetriebnahme 6 1 Vorbemerkungen Eine bersicht ber die Bedienelemente am Panel gibt diese Zeichnung Display Bedienelemente Tastatur Ein Taster USB gt 3 Maus ES 6 1 1 Koordinatensystem Das Koordinatensystem der Maschine ist als Rechtssystem tZ festgelegt wie im Bild gezeigt A X wobei Sie den Werkst cknullpunkt PO ber die Software frei w hlen v verschieben k nnen Aufkleber auf der Maschine kennzeichnen die Achsen Falls Sie die Anordnung der Koordinaten ndern m ssen lesen Sie bitte das Handbuch des CNC Controllers Bei Fragen wenden Sie sich bitte an unsere technische Beratung Siehe Seite 23 Seite 9 isel Portal und Flachbettanlagen 6 1 2 Zuordnung der Bewegungsachsen Die Zuordnung der Bewegungsachsen bez glich der Bedienposition lautet bei Flachbettanlagen X Achse Querachse X nach rechts X nach links Y Achse L ngsachse Y vom Bediener weg Y zum Bediener hin Z Achse Hubachse Z nach oben Z nach unten bei Portalanlagen X Achse Querachse X nach rechts X nach links Y Achse L ngsachse Y zum Bediener hin Y vom Bediener weg Z Achse Hubachse Z nach oben Z nach unten 6 1 3 Referenzpunkt und Home Position Der Referenzpunkt der Maschine Maschinen Nullpunkt und die Home Position sind ab Werk in der Ecke hinten Y links X oben Z vorgegeben Der Referenzpunkt wird
16. en 1m oberen bzw unteren Endschalter steht Ziehen Sie die Stopfen heraus fahren oder schieben Sie den Schlitten in die Endschalter und schmieren Sie durch die jetzt sichtbaren Schmiernippel S oben zwei unten zwei Wenn die Maschine ausgeschaltet ist k nnen Sie die Schlitten der Y und Z Achse mit der Hand in die Endschalter verschieben 5 in allen Zeichnungen kennzeichnet einen Schmiernippel oder den Zugang zu den Schmierstellen Seite 20 isel Portal und Flachbettanlagen Die Y Achse ist genauso aufgebaut wie die Z Achse Schmieren Sie rechts und links durch die Schmiernippel Falls Sie die Zuleitungen rechts im Kabelkanal l sen um besser an den Schmiernippel zu gelangen m ssen Sie die Leitungen nachher wieder sicher befestigen Bei der X Achse liegt der Linearantrieb auf der Arbeitsplatte Entfernen Sie die Kunststoffstopfen auf der Innenseite und schmieren Sie analog der anderen Achsen je einmal vorne und hinten Die Winkelgetriebe unterhalb der Arbeitsplatte falls vorhanden sind wartungstrei Seite 21 isel Portal und Flachbettanlagen 10 Storungen Fehler Ursache L sung Netzanschluss nicht vorhanden Stromkreis berpr fen Netzstecker einstecken Anlage l sst sich nicht einschalten Hauptschalter nicht eingeschaltet Hauptschalter einschalten POWER Taster Haube nicht geschlossen Haube schlie en funktioniert nicht Not Aus nicht entriegelt Not Aus entriegeln Keine Spann
17. ende Entl ftung bei Staub oder Gasentwicklung verursacht durch die Bearbeitung der Werkstoffe Zur K hlung darf kein flie endes Wasser verwendet werden sondern nur eine K hlvorrichtung siehe Zubeh r bei der ein Wassernebel oder Luft die K hlwirkung hervorruft Es d rfen sich keine Tropfen bilden und unter die Aufspannplatte flie en Seite 3 isel Portal und Flachbettanlagen 4 Lieferumfang Im Standard Lieferumfang der Portal und Flachbettanlagen sind enthalten Aluminium Grundgestell mit o Umhausung o Saugschlauch und Anschlussadapter Antriebsachsen inklusive Endschalter Bedienpanel inklusive 17 Zoll Monitor Tastatur und Maus Schaltschrank inklusive o Netzzuleitung Netzfilter o dHauptschalter o Kabelschlauch mit Verbindungsleitungen Schaltschrank lt gt Maschine bzw Schaltschrank gt Bedienpanel o Motorendstufen Servoverst rker o CNC Controller o Sicherheitskreis Modul SK Modul Die Steuerungssoftware ProNC Remote inklusive MotionControl Software wird optional geliefert 33 Den genauen Lieferumfang Ihrer Maschine entnehmen Sie bitte Ihrem Lieferschein Seite 4 isel Portal und Flachbettanlagen 5 Aufstellen und AnschlieBen 5 1 Raumbedarf Der Raumbedarf der Maschine beschr nkt sich auf die u eren Abmessungen der Maschine und des Schaltschranks sowie gen gend Raum vor bzw seitlich der Maschine um s e bedienen und einrichten zu k nnen Die Haube der Umhausung ffn
18. ervo 1 160 1 815 1 010 750 900 440 730 160 Page 23 isel Gantry and Flat Bed Machines 11 3 FlatCom Dimensions in mm nd base frame and nd Model Clamping Travels Z passage area W x D X Y without cover j 1 200 7700 550 7700 550 with base frame and cover FlatCom 30 1 150 1 750 1 700 1 200 750 1 200 550 200 without cover without base frame without cover with base frame and cover without cover 1 700 1 200 1 000 1 200 800 with base frame and 2 z 30 cover FlatCom 50 1 950 1 hm 1 700 1 200 1 500 1 200 1 300 200 without cover without cover Page 24 en base frame en cover without base frame without cover isel Gantry and Flat Bed Machines 11 4 OverHead Dimensions in mm Clamping Travels Z passage area W x D X Y OverHead 20 20 with cover frame cover frame 1 DEM 7700 550 7700 550 lla 30 BE BEN 1200 750 1 200 550 OverHead 40 1450 o LE 1200 1 000 120 800 ML Overiend 30 1 950 M 1 700 ie Ke EM 11 5 GFV Dimensions in mm ELT d protective cover W x D el 1 Lag vam 100 mm ame feof oe cae GFV 142 112 2 459 1 984 1 890 1 500 1 700 1 420 1 120 GFV 142 162 2 459 2 484 1 890 1 500 2 200 1 420 1 620 GFV 142 252 2 4591 2484 1 890 1 500 3 050 1 420 2 520 EA 11 6 Sound pressure level The sound pressure level varies depending on the particular application and on the tool set
19. et s ch n der Regel nach oben so dass Sie dort zus tzlich ca 50 bis 60 cm Platz freihalten m ssen Hier ist die Bedienposition aller N Portal und Flachbettanlagen Seite 5 isel Portal und Flachbettanlagen 5 2 Transport Entfernen Sie die Transportsicherungen an den Gestellf en Benutzen Sie nur geeignete Hebevorrichtungen Stapler Hubwagen siehe Bild heben Sie die Maschine nur von unten ziehen Sie nicht oben an der Haube Bei einem sp teren Transport achten Sie bitte darauf dass die Netz und Verbindungsleitungen nicht besch digt werden Ziehen Sie vor jedem Transport den Netzstecker is Achten Sie beim Transport darauf dass die Maschine keinen schweren Ersch tterungen ausgesetzt wird Bewahren Sie den Dreikantschl ssel zum manuellen Entriegeln der Haube immer au erhalb der Maschine auf Seite 6 isel Portal und Flachbettanlagen 5 3 Aufstellen Die Aufspannfl che und alle Achsen sind ab Werk exakt rechtwinklig ausgerichtet L sen Sie niemals die Befestigungen der Achsen oder die Winkel ansonsten muss die Maschine durch einen Techniker der iselautomation neu vermessen werden Stellen Sie die Maschine auf eine ebene und feste Fl che auf Sie k nnen Unebenheiten des Fu bodens mit den F en ausgleichen Zum genauen Ausrichten der Maschine ben tigen Sie eine Wasserwaage mit einer Genauigkeit von mindestens 0 5 mm m Sichern Sie die H he der Maschinenf e mit der Kontermutter
20. g system the cold air nozzle or the tool changer and the collet chuck of the machining spindle a compressed air connection must be provided at the site of installation of the machine Vacuum clamping system 100 150 I min 1 nozzle Cold air nozzle 100 150 U min Tool changer Not specified Collet chuck Not specified Page 8 isel Gantry and Flat Bed Machines 6 Commissioning 6 1 Preliminary remarks The drawing below provides an overview of the operator controls on the panel Display Operator controls ON button 6 1 1 Coordinate system The coordinate system of the machine is defined as a right handed system as shown in the diagram whereby the workpiece zero PO can be selected moved freely via the software The axes are marked by appropriate labels on the machine If you need to change the arrangements of the coordinates please refer to the manual of your CNC controller If you have any questions please do not hesitate to contact our technical consulting department see p 23 Page 9 isel Gantry and Flat Bed Machines 6 1 2 Assignment of the axes of motion With reference to the operating position the axes of motion are assigned as follows With flat bed machines X axis transversal axis X to right X to the left Y axis longitudinal axis Y away from the operator Y towards the operator Z axis vertical axis Z upwards Z downwards With gantry machines X axis tra
21. home poston 10 OLA Clamping thew Ork prec C tn IPA IE 10 LS Cai Wachs einer ad 11 OLO E enne seta 1 02 OVS PP O 12 6 3 OPNO EE 13 Gol Frontsideoperator pane lid 13 0 3 2 Ide Operator COMO eu 14 Od starts the pro sra T 15 0 3 EIERE 16 T ACCESOO ete 17 JI Extrach system optional musas 18 12 Cooney SDEdVLDe SM cios 18 Toe TOO rca RR T TT 18 Technical Consulting and Sales el 19 9 Cleaning and Maintenance 2 2 iode tete eod oe di beet eoe od eod co ee desea e odes votos va eeu ede su aote dese 20 10 Baulis zes sen lio 22 11 Jerigen 23 LI Eero Mod P Euro Mod Fan een 23 EEN GEPS GEV SELL T ne ee 23 H APCO easa A O ahnen 24 TEA Ov ee ee ee RSEN 25 INE EE 25 lLO Sound pressure le elias 25 12 Ee 26 isel Gantry and Flat Bed Machines 1 Introduction The isel gantry and flat bed machines EuroMod P EuroMod F OverHead FlatCom GFV and GFS are tried and tested CNC machines offering a broad variety of possibilities for the three dimensional machining of workpieces The machines are built and equipped in various sizes and designs The are based on standard profiles which are cut to size and can be assembled in different ways together with drive elements which are configured according to the particular requirements the final appearance of the machine can thus be very different All machines have the same interior components 1 e there is no difference in their general mechanical design nor in the electric
22. i Zubeh r und Software die Ihre Maschine nicht betreffen k nnen Sie einfach bergehen Zur Installation und Inbetriebnahme von Software oder des Zubeh rs beachten Sie bitte auch die zusatzlichen Handb cher und Anweisungen Diese sind im Quellenverzeichnis angegeben Seite 1 isel Portal und Flachbettanlagen 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die Portal und Flachbettanlagen sind CNC Werkzeugmaschinen mit mehreren Linearachsen bzw einer oder zwei optionalen Drehachsen Die Motorendstufen werden durch eine PC bas erende Steuerung angesteuert Die komplette Steuer und Leistungselektronik f r alle Achsen ist standardm ig in einem Schaltschrank untergebracht Die CNC Maschine ist ausgelegt f r den Einsatz in trockenen R umen Werkst tten Laboren u und Industriebetrieben max Umgebungstemperatur 40 C Die Maschine eignet sich zum Fr sen Bohren Schneiden Gravieren Dosieren Messen Positionieren und vielen hnlichen Anwendungen S e k nnen die verschiedensten geeigneten Bearbeitungswerkzeuge oder Messinstrumente montieren gem der oben genannten Anwendungen Geeignete Bearbeitungsmaterialien sind Leichtmetalle Kunststoffe Holz Glas Platinenwerkstoffe u a Nicht zul ssig s nd Materialien bei deren Bearbeitung gesundheitssch dliche Gase entstehen Die Maschine ist f r eine Absaugvorrichtung vorbereitet Diese Absaugung ist bevorzugt f r trockene St ube geeignet Holz Platinen etc
23. ie Wartungseinheit zugef hrt werden Der Langen Messtaster Option f r den Werkzeugwechsler ist rechts vorn neben der Aufspannplatte befestigt Beachten Sie zur Inbetriebnahme die Handb cher f r ProNC und Remote Diese sind als PDF Dateien auf der jeweiligen Installations CD vorhanden Seite 18 isel Portal und Flachbettanlagen 8 Technische Beratung und Verkauf Fur weitere Informationen bzw Bestellungen wenden Sie sich bitte an die Technische Beratung und Verkauf J rgen Balzer 49 0 6659 981 774 juergen balzer isel com Steffan G rth 49 0 6659 981 773 steffan gaerth isel com Markus M tzung 49 0 6659 981 767 markus moetzung isel com Armin Quanz 49 0 6659 981 772 armin quanz isel com Fred Reinhard 49 0 6659 981 771 fred reinhard 1sel com Fax 49 0 6659 981 776 Besuchen Sie auch unsere Homepage http www isel com Oder fordern S e den aktuellen Katalog an ber aktuelle Produkte und Neuigkeiten informiert Sie unser Newsletter per E Mail Eine st ndige Ausstellung in unserem zentral in Deutschland gelegenen Werk Eichenzell erm glicht Ihnen auch neben der Ausstellung unserer Produkte auf allen wichtigen Messen an allen Arbeitstagen einen Besuch In unserem Ausstellungsraum pr sentieren wir Ihnen einen Querschnitt unserer Produktpalette und bieten Ihnen die M glichkeit zu praxisnahen Vorf hrungen Seite 19 isel Portal und Flachbettanlagen 9 Reinigung und Wa
24. ised personnel since no protection from moving machine parts is provided in the Test mode if the cover is open Page 16 isel Gantry and Flat Bed Machines 7 Accessories You can order the following accessories in variants for your particular machine Clamping set clamping lever 2 stop rails hexagon key Additional mounting accessories for the T slot plate Additional collet chucks for the spindle 1 5 mm in steps of 0 5 mm 6 mm and 1 8 Tool set Three different tool changers linear or rotary changers with high frequency spindle MA 2 11 option linear probe Rotary axes Main spindle drives MA collet chucks up to 6 35 mm Spindle motor MA 2 05 frequency converter 650 W 0 20 000 rpm Spindle motor MA 4 05 frequency converter 450 W 0 6 000 rpm Main spindle drives MA collet chucks up to 10 mm Spindle motor MA 2 11 frequency converter 1 100 W 0 15 000 rom Spindle motor MA 4 11 frequency converter 1 100 W 0 6 000 rom Kress machine tool 900 W 8 000 20 000 rom Vacuum clamping system Vakufit Extraction system Industrial vacuum cleaner Engraving spindle engraving underlay Spraying cooling system coolant Cooling system with cold air nozzle up to 20 C Grease pump for central lubrication Art Nr 299 032 0003 Special grease for central lubrication 400 ml cartridge Art Nr 299 032 0002 CAD CAM software isy 2 5 ProNC Remote The software required for tool changing and tool leng
25. iselautomoartion sA Von der Komponente zum System isel Portal und Flachbettanlagen EuroMod F EuroMod P FlatCom OverHead GFV GFS isel Gantry and Flat Bed Machines EuroMod F EuroMod P FlatCom OverHead GFV GFS FlatCom GFV Betriebsanleitung Instruction Manual pU isel automation GmbH amp Co KG D 36466 Dermbach 9 Untere R de 2 O ag 49 0 36964 84 500 O 49 0 36964 84510 Zu dieser Anleitung In dieser Anleitung finden Sie verschiedene Symbole die Ihnen schnell wichtige Informationen anzeigen Gefahr Achtung Hinweis Beispiel Zusatz Infos rs Fa 1sel automation KG 2005 Alle Rechte vorbehalten Trotz aller Sorgfalt k nnen Druckfehler und Irrt mer nicht ausgeschlossen werden F r Verbesserungsvorschl ge und Hinweise auf Fehler sind wir dankbar isel Maschinen und Controller sind CE konform und entsprechend gekennzeichnet F r alle sonstigen Maschinenteile und komponenten auf die CE Sicherheitsrichtlinien anzuwenden sind ist die Inbetriebnahme solange untersagt bis alle entsprechenden Anforderungen erf llt sind Die Firma isel automation KG bernimmt keine Gew hr sobald Sie irgendwelche Ver nderungen an der Maschine vornehmen Der EMV Test gilt nur f r die ab Werk gelieferte Originalkonfiguration der Maschine Hersteller Fa isel automation GmbH amp Co KG Untere R de 2 D 36466 Dermbach Rh n Tel 036964 84 500 Fax 036964 84 510 e mail aut
26. l spindle does not function Not enabled by the SC module The red LED on the Turn on the main switch on the Kress frequency converter is Mains switch on the Kress machining spindle machining spindle flashing turned off Incorrect driver installed Use the correct driver Machine stands at home position Traverse the machine into the working range Cover lock open Set the cover switch to automatic unlocking Check the settings of the frequency converter Fault on the speed variable frequency converter Overcurrent Check the enable signal issued by the SC modul Undervoltage TES Page 22 isel Gantry and Flat Bed Machines 11Technical Specifications 11 1 EuroMod P EuroMod F Clamping area Z with base frame and 2 330 375 700 350 400 300 cover with base EuroMod P frame 375 700 350 400 300 345 without cover without base frame and 1 454 375 700 350 400 300 345 cover Dimensions in mm with base frame and 2 330 310 796 300 400 150 cover with base EuroMod F frame 1517 310 796 300 400 150 without cover without base frame and 770 1 140 936 310 796 300 400 150 180 cover 11 2 GFS GFV 4433 4473 Dimensions in mm Model Clamping area Traversing W x D range X Y Z No GFS 4433 stepper motor 780 1 815 1 010 375 900 440 330 160 GFS 4473 stepper motor 1 160 1 815 1 010 750 900 440 730 160 GFV 4433 d c servo 1 815 1 010 375 900 440 330 160 GEV 4473 d c s
27. lschalter k nnen Sie zwischen den Betriebsarten AUTO oder TEST auswahlen AUTO Bearbeitungs Modus Bearbeitungsspindel einschalten ist m glich TEST Test Modus einschalten der Bearbeitungsspindel ist nicht m glich Im Test Modus k nnen Sie jederzeit die Haube ffnen Beim Umschalten der Betriebsart AUTO gt TEST w hrend der Werkst ckbearbeitung tourt die Bearbeitungsspindel ab Beim Zur ckschalten in die Betriebsart AUTO lauft die Bearbeitungsspindel wieder an Dies kann zur Besch digung der Bearbeitungsspindel oder des Werkst cks f hren wenn der Betriebsartenwechsel nicht im Stop Zustand der Bewegungsachsen erfolgt USB Anschl sse ber diese Schnittstelle findet der Datenaustausch zwischen Anwender und PC statt Sie k nnen Ihre auf einem anderen Rechner erstellten Programme oder Zeichnungen bertragen und eine Werkst ck Bearbeitung durchf hren Um das Anwenderprogramm ProNC ausf hren zu k nnen muss an einem USB Hub der Freigabe Dongle Wibu gesteckt sein Seite 14 isel Portal und Flachbettanlagen 6 4 Software starten Sie k nnen zwischen den Anwenderprogrammen REMOTE und ProNC w hlen Die in Ihrem Lieferumfang enthaltene Software liegt als CD inklusive der Handb cher im PDF Format auf der entsprechenden Installations CD bei Zur Installation von REMOTE lesen Sie bitte die Bedienungsanleitung REMOTE Kapitel 2 8 3 1 Konfigurierung Zur Installation von ProNC lesen Sie bitte die Bedienungs
28. m Dreikant Schl ssel auBer Kraft gesetzt Die Bearbeitungsspindel kann sich nur drehen wenn die Haube geschlossen ist F r besondere Falle falls Schalter defekt oder bei Stromausfall etc k nnen Sie mit dem Dreikant Schl ssel die Haubenverriegelung manuell ffnen l Schalten S1e die Maschine aus 2 Drehen Sie den Dreikant Schl ssel ohne grobe Kraft einzusetzen eine halbe Umdrehung links herum und ffnen Sie die Haube In diesem Zustand d rfen Sie die Maschine nicht betreiben Die Motoren der Bearbeitungsmaschine werden in diesem Zustand nicht bestromt 3 Drehen Sie den Dreikant Schl ssel wieder nach rechts Seite 12 isel Portal und Flachbettanlagen 6 3 Bedienpanel 6 3 1 Bedienpanel Frontseite Die Bedienung der Maschine erfolgt ber die Bedienelemente am Bedienpanel Tastatur und Maus Sie helfen die Maschine nach Ihren Anforderungen einzurichten und zu bedienen 1 Status LED s des Rechners 2 Not Aus Taster schaltet die Antriebssteuerung ab Entriegelung durch Drehen nach rechts 3 Fault Anzeige signalisiert einen Fehler in der Antriebssteuerung Die Motorendstufen werden nicht bestromt 4 Power Taste schaltet die Leistungselektronik ein Die Betriebsspannung der Endstufen k nnen Sie nur dann einschalten wenn der Not Aus Taster entriegelt und die Haube E e wenn vorhanden geschlossen ist e At 5 Start Taste startet das Anwender
29. nd all axes are aligned at right angles at the factory Never loosen the fastenings of the axes or the angles otherwise the machine must be realigned by a technician of iselautomation Place the machine on an even and solid surface Any unevenness of the floor can be compensated using the feet To level the machine exactly you will need a spirit level with an accuracy of at least 0 5 mm m Secure the height of the machine feet with a locknut 5 4 Panelling The panelling can be removed separately for repairs or comprehensive maintenance and cleaning work Each column is fixed in the base frame via a threaded bar Loosen the two top nuts and the threaded bar Pull out the bar subsequently the cover can Ta leiwt alles be removed as a whole The cover of larger machines consists of several parts N Never start the machine with the cover removed Page 7 isel Gantry and Flat Bed Machines 5 5 Wiring The CNC machine s controlled by an IBM compatible personal computer PC and via power electronics for the motors The complete control system is integrated into a control cubicle and fully wired to the machine For a detailed overview of the wiring of the electronic components please refer to the documentation 3 1 3 2 Connect the mains cable of the control cubicle only if the machine is ready for start up Note regarding the compressed air connection To be able to use the optional vacuum clampin
30. nsulting and Sales For further information or for ordering please contact our Technical Consulting and Sales Dept J rgen Balzer 49 0 6659 981 774 juergen balzer isel com Steffan G rth 49 0 6659 981 773 steffan gaerth isel com Markus M tzung 49 0 6659 981 767 markus moetzung Q isel com Armin Quanz 49 0 6659 981 772 armin quanz isel com Fred Reinhard 49 0 6659 981 771 fred reinhard isel com Fax 49 0 6659 981 776 You are also kindly invited to visit our homepage http www isel com or simply request our recent catalogue Our newsletter will inform you about new products and innovations via e mail A permanent exhibition in our production facility Eichenzell which is situated centrally in Germany offers you opportunities for visits on all working days in addition to the exhibitions of our products at all important trade shows An overview of our range of products is presented in our showroom where we would be pleased to arrange practical demonstrations Page 19 isel Gantry and Flat Bed Machines 9 Cleaning and Maintenance Turn off the main switch each time before cleaning and servicing and pull off the mains plug to prevent accidental restarting Clean the machine from all swarf using at regular intervals using a hand brush or a vacuum cleaner not compressed air This protects the mechanical elements from early wear The sealing lips incorporate a Teflon component and do not requi
31. nsversal axis X to right X to the left Y axis longitudinal axis Y towards the operator Y away from the operator Z axis vertical axis Z upwards Z downwards 6 1 3 Reference point and home position The reference point of the machine machine zero and the home position are specified by default as the top Z left X rear Y corner by default The reference point is defined by way of hardware limit switches the home position is reported to the control system by way of an electromagnetic switching contact The signalling magnet is fixed on the panelling the reading contact on the Z axis recognises the position by proximity when it detects the magnet 6 1 4 Clamping the workpiece When setting up the machine use only suitable safe clamping tools see Accessories Always ensure that the workpieces are clamped securely Page 10 isel Gantry and Flat Bed Machines 6 1 5 Gantry machines With gantry machines the machine table Y axis bears the clamping plate for the workpiece and moves in the positive Y direction with reference to the tool tip when performing a movement towards the operator 6 1 6 Flat bed machines With flat bed machines the workpiece clamping face is fixed on the machine frame Y movements of the tool in the positive direction Y are performed away from the operator The axis direction always refers to the tool tip so that the coordinate system provides a right handed
32. omation 1sel com http www isel com Art Nr 970371 BDOS1 10 2005 Inhaltsverzeichnis A A 1 2 Bestimmungsgemabe Verwendun ccccccccccsssssssssscccccsssssssssssscccccsssssssssssccccsssssssssssecs 2 3 WicherheltshilnWElSe siicess cacesecescccesuenacs IIA aa 3 EMEN BE tr X 4 gt Aufstellen und ANS COMEDOR ERI A EMI 5 SL Raumbedat ee Tc CE 5 Do Een Doreen EEE ee 6 Dus A N ee ee ee 7 34 EDI di 7 3 9 ls ur O A 8 6 Inbetriebnahme Nine 9 LL Vorbemerkungen een 9 OAI eier E SUO DID oio oti auis ioo bte sabiendo bate N VELERTEDESPROBRURDERTERR 9 6 12 Zuordnung der Bewegunssachsen ann e aa 10 6 1 3 Referenzpunkt und Home Posnon nennen nennen nenne sss nsns nnns 10 OLA Werkst ckbeiesteuns sea mann HPA caesi ES usa e uta TON LU oes feels 10 LS TOR Ca AA Ci S ostiis telo dd ad 11 Dub Hehe a erg 11 0 2 EE ant e nes nenn 12 0 35 Bedenn Ne nicotina 13 9 3 1 Bedienpanel ee 13 6 3 2 Bedienelementeseillich aa en iad 14 0 EE 15 E O re re 16 1 t E Ur eet n EI 17 JI JAbsauevorichtutie optional iu 18 zo A ne sen ere a ee 18 J NV CTE CU OW CGR seen io 18 8 Technische Beratung und Verkauf eee Lecce eee ee ee eee eee eene neenon ette ette esee esso s saos 19 9 Reinigung und Wartung 7 porro eoa pete eoe teda nae eed eoa ia ope Vp epp sic Ee 20 10 11 11 1 11 2 11 3 11 4 11 5 11 6 12 VICTUS 22 Technische Dai 23 Emtee P BuroMOQ Es nn 23 GFS
33. programm oder f hrt eine angehaltene Bewegung fort Die Maschinenbewegung f hrt genau an der Stelle fort wo Sie durch die Stop Taste unterbrochen wurde falls die Bearbeitung nicht ber die Software beendet wurde Seite 13 isel Portal und Flachbettanlagen 10 6 3 2 Bedienelemente seitlich Nachdem sie den Hauptschalter am Schaltschrank eingeschaltet haben k nnen Sie den Rechner starten Dazu bet tigen Sie den Taster der sich seitlich am Bedienpanel befindet ber dem Taster sind die Bedienelemente f r den Monitor angeordnet Sie k nnen dort mit einem spitzen Gegenstand Kugelschreiber o die Farb und Kontrasteinstellungen vornehmen Fortsetzung Bedienpanel Frontseite Stop Taste halt das laufende Programm sofort an und bleibt an der Programm Stelle stehen Die Bearbeitungsmaschine bleibt angeschaltet die Haube wenn vorhanden verriegelt Cover Taste f hrt bei Bet tigung zum Deaktivieren der Sicherheits Verriegelung und erlaubt so das Offnen der Haube sofern alle entsprechenden Bedingungen des SK Moduls erf llt sind Die Taste ist nur dann funktionsbereit wenn die Taste leuchtet Ack Taste Acknowledge Taste Zustimm Taste Muss in der Betriebsart TEST zum Verfahren der Achsen solange bet tigt werden wie die Haube ge ffnet ist Lassen Sie bei ge ffneter Haube die Taste los schaltet das SK Modul die Antriebssteuerung Leistungsteil ab Schl sselschalter Mit dem Schl sse
34. r Leistungsendstufen zur Folge Im Test Betrieb wird das Einschalten der Bearbeitungsspindel z B Fr s Spindelmotor durch das SK Modul unterbunden Verletzungsgefahr Dieser Schlussel darf nur von fachkundigem und autorisiertem Personal benutzt werden da im Test Betrieb nach dem Offnen der Haube kein Schutz vor sich bewegenden Maschinenteilen gew hrleistet ist Seite 16 isel Portal und Flachbettanlagen 7 Zubehor Passend zur jeweiligen Maschine k nnen Sie folgendes Zubeh r bestellen Aufspann Set Spannhebel 2 Anschlagschienen Innensechskant Schlussel zus tzliches Befestigungsmaterial f r die T Nuten Platte zus tzliche Spannzangen f r die Spindel 1 bis 5 mm in 0 5 mm Schritten 6 mm und 1 8 Werkzeugsatz drei verschiedene Werkzeugwechsler Linear oder Rundwechsler mit Hochfrequenzspindel MA 2 11 Option L ngen Messtaster Drehachsen Hauptspindelantriebe MA Spannzangen bis 6 35 mm Spindelmotor MA 2 05 Frequenzumrichter 650 W 0 20000 U min Spindelmotor MA 4 05 Frequenzumrichter 450 W 0 6000 U min Hauptspindelantriebe MA Spannzangen bis 10 mm Spindelmotor MA 2 11 Frequenzumrichter 1100 W 0 15000 U min Spindelmotor MA 4 11 Frequenzumrichter 1100 W 0 6000 U min Kress Bearbeitungsmaschine 900 W 8000 20000 U min Vakuumspannsystem Vakufit Absaugvorrichtung Industrie Staubsauger Gravierspindel Gravierunterlage Spr h K hlvorrichtung K hlmittel K hlvorrichtung mit Kaltl
35. re any special maintenance To clean the plastic windows use non abrasive fluid cleaner The guide rails and drive shafts are provided with long time central lubrication at the factory Depending on the use you should relubricate the guides and drive shafts approximately every 500 1000 operating hours To do so use bearing pump for special grease and the suitable special grease If you use oil you should lubricate every 100 200 operating hours Do not apply too much lubrication at once the shafts and steel rails do need not to be swimming in grease Before lubricating first start referencing subsequently open the cover and only then turn off the machine To make comprehensive maintenance work easier you can remove the panelling E Do not misuse this option for normal operation this would violate all safety rules E Two black plastic plugs each are to be found on each side of the Z axis The lubricating nipples are located beneath when the slide stands at the upper or lower limit switch For lubrication remove the plugs traverse or move the slide against the limit switches and lubricate through the now visible lubricating nipples S top 2 bottom 2 When the machine is turned off you may move the slides of the Y and Z axes into the limit switches manually S marks a lubricating nipple or the access to the lubrication points in all drawings Page 20 isel Gantry and Flat Bed Machines The Y axis i
36. rrors and mistakes cannot be ruled out suggestions for improvement and notes with reference to errors are always welcome isel machines and controllers are CE conform and are marked accordingly Any other machine parts and components to which the CE safety guidelines are to be applied must only be commissioned if all relevant requirements are fulfilled isel automation KG will not assume any liability if you have made any modifications to the machine The EMC test shall only be valid for the original configuration of the machine as delivered from works Manufacturer isel automation GmbH amp Co KG Untere R de 2 D 36466 Dermbach Rh n Tel 49 0 36964 84 500 Fax 49 0 36964 84 510 E mail automation isel com http www isel com Art no 970371 BDOS1 10 2005 Table of Contents KE Introductio un o EE REED OO HE HE HUM NUI eSI AE 1 2 JUseds Prescribed ill siii li dci 2 S SAY Notes nennen 3 A SCONE OL SUPPI Mc A ee 4 5 Erecting and Connecting the Machine e eee cree eee ee eee eee eee eee eene notet tette eese esso sonne 5 20b ACS de quite Fre DIES ra ee AL co ERE D uds 5 Ia ueste Stree Mean MN mC STS CDU MEO mT 6 3 3 Eleelins Ine Machine AA dtes chads Seana due 7 Suc e 7 39 iu 8 O COMMISSION nassen 9 OL Eeer 9 DIM COO ATE SY E 9 60 L2 Assrenment of the axes OF moflom nn an un 10 6 1 3 Reference point and
37. rtung Schalten Sie den Hauptschalter vor jeder Reinigung und Wartung aus und ziehen Sie den Netzstecker um ein versehentliches Einschalten zu verhindern Reinigen Sie die Maschine regelm ig mit einem Handfeger oder Sauger keine Druckluft von allen Sp nen Das sch tzt die Mechanik vor fr hzeitigem Verschlei Die Dichtlippen beinhalten eine Teflon Komponente und ben tigen keine besondere Wartung Die Kunststoffscheiben reinigen S e mit einem nichtscheuernden Fl ssigreiniger Die F hrungsschienen und Antriebswellen sind ab Werk mit einer Langzeit Zentralschmierung versehen Je nach Beanspruchung sollten Sie die F hrungen und Antriebswellen ca alle 500 1000 Betriebsstunden nachschmieren Benutzen Sie dazu die als Zubeh r erh ltliche Fettpresse f r Zentralschmierungen und das zugeh rige Spezial Fett Falls Sie Ol benutzen schmieren Sie bitte alle 100 200 Betriebsstunden Schmieren Sie nicht zuviel auf einmal die Wellen und Stahlschienen m ssen nicht im Fett schwimmen Wenn Sie schmieren wollen machen Sie zuerst eine Referenzfahrt ffnen dann die Haube und schalten erst jetzt die Maschine aus Zur Erleichterung umfangreicher Wartungsarbeiten k nnen Sie die Umhausung abnehmen Missbrauchen Sie diese Moglichkeit nicht fur den normalen Betrieb Sie wurden damit alle Sicherheitsregeln verletzen An der Z Achse finden Sie seitlich je zwei schwarze Kunststoffstopfen Darunter liegen die Schmiernippel wenn der Schlitt
38. s designed exactly like the Z axis Lubricate on the right and on the left via the lubricating nipples If you loosen the supply cables in the cable duct on the right to obtain better access to the lubricating nipple attach the cables securely again afterwards The linear drive for the X axis is installed on the working plate Remove the plastic plugs on the inside and lubricate in the same way as the other axes once each at front and rear The right angle gears installed beneath the working plate if installed are maintenance free Page 21 isel Gantry and Flat Bed Machines 10 Faults Fault Cause Remedy No mains power Check the current circuit The system cannot be Insert the mains plug Started Turn on the main switch Main switch not turned on function EMERGENCY STOP not unlocked Unlock the EMERGENCY STOP button No power supply for the output stage fuse Check the fuses in the control cubicle or in the defective power output stage Temperature protection of output stage active Check the fan in the control cubicle Dior o ade only for servo systems Temp LED is lit Check clean the filter in the fan does not react Output stage defective Change the output stage send in for replacement The connector has become loose Check the connector both at the control system output and on the motor Cable break Replace the cable Check the spindle enable signal Machine too
39. system right hand rule Page 11 isel Gantry and Flat Bed Machines 6 2 Cover lock Generally the machine must stand in its home position reference point as when delivered for the cover to be opened unless the machine 1s in the test mode or you have disabled the safety function using the triangular key The machining spindle can only rotate with the cover closed In special situations 1f the switch 1s defective or in case of power failure etc you can open the cover lock manually using the triangular key l Turn off the machine 2 Turn the triangular key a half turn in the anti clockwise direction without applying any particular force and open the cover Under no circumstances must the machine be started in this condition The motors of the machine tools are not powered in this condition 3 Turn the triangular key back in the clockwise direction Page 12 isel Gantry and Flat Bed Machines 6 3 Operator panel 6 3 1 Front side operator panel The machine 1s operated using the operator controls on the operator panel as well as by way of the keyboard and mouse They help you to set up and operate the machine according to your requirements 1 Status LEDs of the PC 2 EMERGENCY STOP button turns off the drive control Unlocked by turning CW 3 Fault indicator Signals a fault in the drive control The motor output stages are not powered 4 Power button turns on the power electronics
40. th gauging is part of the ProNC Remote software Make sure that all accessories are installed properly and always observe the relevant standards and safety regulations Page 17 isel Gantry and Flat Bed Machines 7 1 Extraction system optional A suction hose with fittings for the standard diameters 32 25 and 38 mm is already preinstalled for an extraction system Connect a vacuum cleaner here The other end of the suction hose ends at the Z axis Here you can connect an extraction device An extraction device is available for the Kress machine tool 900 W 7 3 Cooling spraying system The cooling spraying system is preinstalled at the factory You only need to fill in the coolant The compressed air 1s provided by the service machine The input air pressure of the service machine may be 4 10 bar The maximum permissible pressure of the spraying system is 7 bar the operating pressure is often significantly lower 7 3 Tool changer The machine is delivered with the tool changer connected ready for use The operating pressure is approx 8 bar The compressed air must be supplied via the service machine The linear probe option for the tool changer is fixed on the front right hand side alongside the clamping plate For start up please observe the manuals for ProNC and Remote These are to be found as PDF files on the relevant set up CD Page 18 isel Gantry and Flat Bed Machines 8 Technical Co
41. uftd se bis 20 C Fettpresse f r Zentralschmierung Art Nr 299 032 0003 Spezialfett f r Zentralschmierung 400ml Kartusche Art Nr 299 032 0002 CAD CAM Software isy 2 5 ProNC Remote Die notwendige Software zum Werkzeugwechsel inklusive Werkzeuglangenvermessung ist Bestandteil der ProNC Remote Software Achten Sie bei allem Zubeh r auf eine fachgerechte Montage und beachten Sie die geltenden Normen und Sicherheitsvorschriften Seite 17 isel Portal und Flachbettanlagen 7 1 Absaugvorrichtung optional Fur eine Absaugvorrichtung ist ein Saugschlauch mit einem Anschlussstutzen fiir die Standard Durchmesser 32 35 und 38 mm vorinstalliert SchlieBen Sie hier einen Staubsauger an Das andere Ende des Saugschlauches endet an der Z Achse Hier k nnen Sie eine Absaug Vorrichtung anschlieBen Fur die Bearbeitungsmaschine Kress 900 W ist eine Absaugvorrichtung lieferbar 7 22 Kuhl Spr hvorrichtung Die K hl Spr hvorrichtung ist ab Werk vorinstalliert Sie brauchen nur noch die K hlfl ssigkeit einzuf llen Die Druckluft wird von der Wartungseinheit bereitgestellt Der Eingangsluftdruck der Wartungseinheit kann 4 b s 10 bar betragen Der max mal zul ssige Druck der Spr hvorrichtung betr gt 7 bar der Betriebsdruck liegt zum Teil weit darunter 7 3 Werkzeugwechsler Der Werkzeugwechsler ist ab Werk betriebsfertig angeschlossen Der Betriebsdruck betr gt ca 8 bar Die Druckluft muss ber d
42. ungsversorgung der Endstufe Sicherungen im Schaltschrank bzw in der Sicherung defekt Leistungsendstufe berpr fen Temperaturschutz der Endstufe ist aktiv Ventilator im Schaltschrank berpr fen Antriebsmotor einer nur bei Servo Anlagen LED Temp leuchtet Filter im Ventilator berpr fen reinigen Achse reagiert nicht Endstufe defekt Endstufe austauschen einschicken Verbindungsstecker hat sich gel st Stecker berpr fen am Steuerungsausgang und am Motor Bearbeitungsmaschine Spindelfreigabe Signal berpr fen Spindel funktioniert nicht Vom SK Modul nicht freigegeben rote LED am Frequenzumrichter blinkt Netzschalter an der Kress Bearbeitungs Netzschalter an der Kress Bearbeitungsspindel Spindel einschalten ausgeschaltet Falscher Treiber installiert Passenden Treiber verwenden Maschine steht in Home Position Maschine in den Arbeitsbereich fahren Haubenverriegelung offen Haubenschalter auf automatische Entriegelung stellen Fehler am drehzahlgesteuerten Einstellungen am Frequenzumrichter Frequenzumrichter berpr fen berstrom Freigabesignal vom SK Modul af Unterspannung pruien Seite 22 isel Portal und Flachbettanlagen 11 Technische Daten 11 1 EuroMod P EuroMod F Angaben n mm Modell T Aufspann Verfahrwege Fl che BxT X Y Z mit Untergestell 920 1270 2330 375 700 350 400 300 345 und Haube mit EuroMod P Untergestell 920 1270 2035 375
43. utting engraving proportioning measuring positioning and many similar applications You may mount the most varied suitable machining tools or measuring systems for the applications mentioned above Suitable machining materials are light metal plastics wood glass p c board materials or the like Materials which produce hazardous gases when processed are deemed to be impermissible materials The machine is prepared for mounting of an extraction system This extraction system is intended for use with dry dust wood p c boards etc The control cubicle is an integral part of the complete systems but can also be delivered separately as part of the accessories and is usually mounted on the right hand side of the machine frame by default The number of motor output stages 1s configured according to the specific customer requirements For systems without control cubicle only the sections pertaining to the master machine shall apply Page 2 isel Gantry and Flat Bed Machines 3 Safety Notes Do not run the machine in an atmosphere subject to the hazard of explosion The machine is enclosed on all sides The enclosure protects you from moving tools reduces the noise level and retains the swarf The cover is locked and cannot be opened during machining This safety device must neither be removed nor be modified Always ensure that the workpieces are mounted securely The CNC operator panel possesses an EMERGENCY STOP swit
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