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HORSCH Pronto 6 AS Betriebsanleitung

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1. Abb 3 01 Hydraulik S maschine DS 6R Spuranrei erwechselventil Hyd Zylinder Spuranrei er Druckspeicher Sitzventil Hyd Zylinder Klappen S maschine Manometer Druckhalteventil Magnetventil Vorauflaufmarkierer Hyd Zylinder Vorauflaufmarkierer Drossel Hyd Kupplungen 20 Infektionsgefahr Unter hohem SN Druck austretende Fl ssigkeiten k n nen die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen Bei Verletzungen sofort einen Arzt I O OI Co o a Heim aufsuchen Die Bedienung der hydraulischen Anlage erfordert besondere Um sicht Fehlbedienungen k nnen zu Sch den an Mensch und Maschine f hren Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 3 10 HYDRAULIK Leck lanschlu oo oo Q Spuranrei er Klappen Ausheben Lek lanschlu Gebl se Abb 3 02 Hydr S wagen 3300 DS R Steuerger t 1 Absperrhahn 8 Hyd Kupplungen 2 Sitzventil 9 Elektro Hydraulischer Steuerblock 3 Hydr Oberlenker 10 Absperrhahn 4 Sitzventil 11 Hyd Zylinder Heben Werkzeug 5 Hyd Zylinder Klappen Werkzeug 1
2. 68 6 Zusatzausr stung 69 6 1 Zentralschmierund 55 69 6 2 Hydr Bef llschnecke 70 6 2 1 Bedienung 70 6 3 Vorauflaufmmarkierer 5 71 6 4 Bremsanlage 72 7 Pflege und Wartung 74 JAPIE OG EE 74 71 1 Remgumng ee ee es el ei sl 74 7 1 2 Konservierung 74 7 2 Betreiberunterst tzung 75 7 3 VVartungsintervalle 75 Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS INHALTSVERZEICHNIS 7 4 Wartungs bersicht 2 76 7 4 TSchmierstellen bersicht 77 7 4 2 Maschine abschmieren 79 7 4 3 Umgang mit Schmierstoffen 79 1 4 3 1 Hygiene aan 79 7 4 3 2 Lagerung und Umgang 79 7 4 3 3 Bei Verletzungen durch l 80 7 4 3 4 Versch tten von 80 7 4 3 5 lbr nde nosse 80 7 4 3 6 Entsorgung von Alt l 80 7 4 4 Schmier u Betriebsstoffe 80 7 4 4 1 1 80 7 4 4 2 Abschmierstoffe 80 S St rungen und Abhilfe 81 9 Ersatzteilliste ss T EINF HRUNG Einf hrung Vorwort Die Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme der Maschine sorgf ltig durchlesen u
3. Jop Bun iyejsag NZ1NnT 13V439 Jap Bun llelsog 3 14Vu45 pun u uo pjun j uuely Hews 65 Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 5 DRILL MANAGER u m q Juel NSYBIPUIMUYOSSD Bunuou i3 1SYBIPUIMUSSEH ulul n gL Hw Slpue s Iys p 1819619 1s0q 911190 snwyMulussse lye pun ueddeyleu e s els ls sog pun sgellluelsisoqg s p 0 140 uSlynIyo np qoldu pay Ueleg uoyne7 ne NPON ANI We Jerjeyos piim H nl Su np sulyssewes 1 pu 1y4e l q q ld lpay op uu AA Bunuoui3 ayas Jop uo llsod 1140 sya s Jop uonlsod lluoy u ls u Bunpuiqi 8Ayo81s uornisod s p 1110 ales Jop uonlsod s p 1140 d yuells ung we uoou nz sBusW IEBUNG sys lyoesie wie Bulle nz e usW le uUng susilyoesje WIE sne wey Hews pun qoidu ipq v pne OW We 14eyos q nl qil nuc 91 5566 18 uiay we Je sejsan 151 Joloy we Bi pu
4. 33 4 13 Pneumatik System 34 Sata NK eeri 34 4 13 2 Luftstrom aaa 34 4 13 3 Fallschleuse 34 4 14 Verteiler 35 4 15 Dosiergergt 36 4151 a aaa 37 4 15 2 Dichtlippe pr fen 37 4 15 3 Rotorw bei vollem Tank 37 4 15 4 Rotor f r Feinsamerelnen 38 4 15 5 Rapsb rsten aaa 39 4 16 Saatmenge abdrehen 39 417 Tiefeneinstellung 40 4 17 1 S maschine einstellen 40 4 17 2 Vorwerkzeuge einstellen 41 418 156 aa a aaa 42 4 19 Kontrollen 43 5 Drill Manager 44 5 1 Beschrebung s l 44 El 44 5 1 2 Schaltkasten 45 5 1 3 Module 46 5 1 4 Gensoren 46 5 BEI NUNG 47 5 2 1 F llstand 47 5 2 2 Fahrgassenschaltung 47 5 2 3 Dosiergeschwindigkeit 49 5 2 4 Dosiermmenge 2 49 5 2 5 S geschwindigkeit 51 5 26 Fla ChE peorien 51 5 2 7 Gebl sedrehzahl 52 Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 5 2 8 Saatfluf5kontrolle 5 a 53 5 3 Einstellungen E 54 2 Ebene EE
5. HORSCH Spezialist in modernster Bodenbearbeitung und S technik HORSCH Pronto 6 AS Betriebsanleitung Ab Serien Nr 235300017 Stand 01 September 2001 KONFORMIT TSERKL RUNG HORSCH EG Konformit tserkl rung entsprechend der EG Richtlinie 98 37 EVVG D claration de conformit pour la CEE conforme la directive de la CEE 98 37 CEE EC Declaration of conformity according to the directive of the EC 98 37 EC Wir HORSCH Maschinen GmbH Nous Sitzenhof 1 We D 92421 Schwandorf erkl ren in alleiniger Verantwortung da das Produkt d clarons sous notre seule responsabilit que le produit declare under our own responsibility that the product HORSCH Doppelscheibenschar Drillmaschine Pronto 6 AS und Zusatzausr stungen Ab Seriennummer Pronto 6 AS 23530001 auf das sich diese Erkl rung bezieht den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Richtlinie 98 37 EVVG entspricht Zur sachgem en Umsetzung der in den EG Richtlinien genannten Sicherheits und Gesundheitsanforderungen wurden insbesondere folgende Normen und technische Spezifikationen herangezogen faisant l objet de la d claration est conforme aux prescriptions fondamentales en mati re de s curit et de sant stipulees dans la Directive de la CEE 98 37 Pour mettre en pratique dans les r gles de l art les prescriptions en mati re de s curit et de sant stipulees dans les Directives de la CEE il a
6. Im Schwenkbereich klappbarer Ma schinenteile d rfen sich keine Perso nen aufhalten Die Hydraulikfunktionen Heben Senken Klap pen und Spuranrei er sind an ein Steuerger t angeschlossen und werden an der Schalterbox Drill Manager voreingestellt Machen Sie sich vor Bet tigen der hydraulischen Anlage mit der Bedie nung des Drill Managers vertraut Einklappen U lt Bei allen Hydraulikbewegungen Steu erger t vor Anschlag der Maschinen teile drosseln e Schalter Maschine Heben vorw hlen Steu erger t bet tigen und Maschine anheben e Schalter Klappen vorw hlen Steuerger t be t tigen und Seitenfl gel einklappen An der S maschine Bolzen der Klappsiche rung einrasten lassen siehe Abb 2 01 e Absperrhahn am Hydr Oberlenker umlegen e Am Vorwerkzeugrahmen die beiden Absperr h hne umlegen und mit Steuerger t f r die H heneinstellung Werkzeugrahmen absen ken Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 2 5 BEI STRASSENFAHRT 2 2 d SEN f z 7 x 2 l Ve Abb 2 05 Klappsicherung DS D6 R Die Rahmenteile der Vorwerkzeuge haken sich beim Absenken in den Hauptrahmen am S wagen ein und sind so gegen unbeabsich tigtes Ausklappen gesichert Ausklappen Das Ausklappen erfolgt in umgekehrter Reihen folge Beim Ausklappen das Steuerger t auf Druck halten bis die Druckspeicher mit ca 120 bar vorgespannt werden und die Klappzylinder Vorarbeitsger te und S maschine au
7. JE Gew hrleistungsrichtlinien 1 Die Gew hrleistungsdauer f r unsere Produk te betr gt in der Regel 12 Monate Sie be ginnt nach der Auslieferung der Maschine an den Endkunden Alle Verschlei teile sind von der Gew hrleistung ausgenommen 2 Garantieantr ge m ssen ber Ihren H ndler bei der HORSCH Kundendienstabteilung in Schwandorf eingereicht werden Es k nnen nur Antr ge bearbeitet werden die vollst n dig ausgef llt sind und sp testens 4 Wochen nach Schadenseintritt eingereicht wurden 3 Bei Gew hrleistungslieferungen mit Altteil r ckforderung GV mu der Garantieantrag mit Altteilen innerhalb von 4 Wochen nach Schadenseintritt zur Firma HORSCH zur ck geschickt werden 4 Bei Gew hrleistungslieferungen ohne Altteil r ckforderung GO m ssen die Altteile 4 Wo chen nach Eingang des Garantieantrags zur weiteren Entscheidung aufbewahrt werden 5 Garantiereparaturen die von Fremdfirmen vorgenommen werden oder die voraussicht lich mehr als 10 Arbeitsstunden umfassen m ssen vorher mit der Kundendienstab teilung abgesprochen werden Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 1 Sicherheitsangaben Die folgenden Gefahren und Sicherheitshin weise gelten f r alle Kapitel in der Betriebsan leitung 1 1 Sicherheitsbildzeichen An der Maschine Vor Inbetriebnahme der Ma schine die Betriebsanleitung lesen und beachten Vorsicht bei austretender Hochdruckfl ssigkeit Hinwei
8. Smart Alarm Befinden Sie sich gerade in einer anderen berwachungsfunktion wird diese unterbro chen und Alarm gegeben Es erscheinen ab wechselnd nachfolgende Anzeigen und ein Alarmton ist zu h ren TANK 2 LEER BITTE BESTAETIGE Dieser Alarm kann mit jeder beliebigen Taste des Rechners best tigt werden Nach der Be st tigung geht der Rechner wieder zur ck in die gew hlte berwachungsfunktion S en Sie wei ter erscheint der Alarm nach kurzer Zeit noch einmal Wird er wieder best tigt ist der Alarm abgeschaltet und wird erst beim n chsten Be f llen wieder aktiv Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 5 2 BEDIENUNG 5 2 2 Fahrgassenschaltung m Ist in Ihrem System eine Fahrgassenschaltung montiert k nnen Sie mit dieser Funktion den Fahrgassenrhythmus berwachen US W hrend des S ens empfiehlt sich die Benutzung dieser Anzeigenfunktion Enth lt Ihr System einen elektronischen Dosier antrieb erscheint folgende Anzeige SPUR 3 Sie befinden sich in der 3 Spur des gew hlten Fahrgassenrhythmus S1 150 Tats chliche Saatmenge 150 kg ha Istmenge kann leicht um den Sollwert schwanken Enth lt Ihr System einen elektronischen Dosier antrieb und eine D ngermengensteuerung er scheint folgende Anzeige S 3 Sie befinden sich in der 3 Spur des gew hlten Fahrgassenrhythmus 150 Tats chliche Saatmenge 150 kg ha Istmenge kann leicht um den Sollwert schwanken 2
9. 38 HORSCH Abb 4 27 Rotor f r Feins mereien Bei richtiger Montage des Rotors sind die Zellscheiben zwischen den Distanzst cken ge rade noch frei drehbar Die Teile d rfen nicht aneinander reiben dabei sollte das Spiel m g lichst klein sein Bei einer Kontrolle gegen das Licht sollte der Spalt gerade noch sichtbar sein Funktionsprobe Nach Einbau des neuen Rotors mu der Rotor auf Funktion und Rundlauf gepr ft werden Dazu den Rotor wie im Abschnitt Abdreh probe einschalten e Der Antriebsmotor mu gleichm ig rund laufen Es d rfen keine schwerg ngigen Stel len h rbar sein ACHTUNG Bei unrundem Lauf wird die Dosierung ungenau und der Motor kann berlastet werden e Wenn m glich schwerg ngige Stelle heraus finden Besch digte Teile berarbeiten abschleifen abdrehen oder erneuern e Schrauben an den Seitendeckeln Antriebs motor und Rotorlagerung l sen und Seiten deckel neu ausrichten um Verspannungen zu l sen Ist die Antriebswelle ist verbogen k nne Sie versuchen diese auszurichten Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH e Fremdk rper sind zwischen Rotor und Geh u se eingeklemmt Fremdk rper entfernen e lm Rotor f r Feins mereien ist Staub zwischen Zellscheiben und Distanzscheiben eingedrun gen Rotor zerlegen und reinigen 4 15 5 Rapsb rsten Die Rapsb rsten reinigen die Zellscheiben in den Rotoren f r die Feins mereien Vor Aussaat
10. se in der Betriebsanleitung beachten Niemals in den Quetschge fahrenbereich greifen solange sich dort Teile bewegen k n nen Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 1 1 SICHERHEITSBILDZEICHEN Schutzeinrichtungen bei lau fendem Motor nicht ffnen oder entfernen Nicht im Schwenkbereich klappbarer Maschinenteile aufhalten Das Mitfahren auf der Maschi ne Ist verboten Niemals in drehende Teile grei fen 1 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN In dieser Betriebsanleitung In der Betriebsanleitung wird zwischen drei ver schiedenen Gefahren und Sicherheitshinweisen unterschieden Es werden folgende Bildzeichen verwendet 152 um die Arbeit mit der Maschine zu erleichtern wenn Material besch digt werden kann S N wenn Verletzungsgefahr besteht Sorgf ltig alle in dieser Betriebsanleitung ent haltenen Sicherheitshinweise sowie alle ange brachten Warnschilder an der Maschine lesen Auf lesbaren Zustand der Warnschilder achten und fehlende oder besch digte Schilder erset zen Befolgen Sie diese Hinweise um Unf lle zu ver meiden Geben Sie die Gefahren und Sicher heitshinweise auch an andere Benutzer weiter Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise un terlassen 10 HORSCH 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die HORSCH Doppelscheiben Drillmaschine PRONTO 6 AS ist nach dem Stand der Technik und deren anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei der Ver
11. Dazu ist er in der H he in der Andruckkraft und in der Nei gung einstellbar Grunds tzlich sollte der Striegel m glichst ag gressiv steil und auf Druck eingestellt werden Bei hohem Anteil von Ernter ckst nden und Verstopfungsgefahr mu die Zinkenneigung fla cher gew hlt werden Daf r kann die Vor spannung erh ht werden Striegelh he einstellen Der Striegel wird von zwei Rahmenteilen ge f hrt Die Anschlagschrauben 1 der Rahmen teile dienen zur H heneinstellung und sollen gleich eingestellt bzw verstellt werden Andruckkraft einstellen Die Andruckkraft wird durch zwei Zugfedern erreicht Die Spannkraft der Federn 2 kann mit Handb geln schnell verstellt werden Abb 4 09 Striegel Druck und H heneinstellung 28 HORSCH Striegelneigung einstellen Die Neigung der Striegelzinken wird an den Anschlagbolzen 3 begrenzt und kann durch Umstecken der Bolzen ver ndert werden Abb 4 10 Striegelneigung einstellen EN Ver nderungen und Einstellungen m ssen immer auf beiden Seiten gleich durchgef hrt werden Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 4 10 Rollflexpackerwalze Die standardm ig eingebaute Rollflexpacker walze wird aus einzelnen Federsegmenten montiert Die Packerwalze arbeitet praktisch verschlei frei und dr ckt den Boden unter st ndiger Be wegung der einzelnen Segmente streifenartig an Abb 4 11 Rollfiexpackerwalze Durch die unabh ngige B
12. E Mail info horsch com Kd Nr HORSCH 1 aasan Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 5 INHALTSVERZEICHNIS Inhaltsverzeichnis Identifikation der Maschine 5 Einf hrung 322 s3 3 333033 8 39823 8 Vonwort a 8 Gew hrleistungsrichtlinien 8 1 Sicherheitsangabehn 9 1 1 Sicherheitsbildzeichen 9 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung 10 1 3 Betriebssicherheit aaa 11 1 3 1 Keine Haftung f r Folgesch den 11 1 4 Verkehrssicherheit eeoccoo 11 1 5 Unfallsicherhelt 2 12 1 5 1 Maschine 2 12 1 5 2 An der Hydraulik 12 1 5 3 Ausr stungen wechseln 12 1 5 4 Beim Einsatz 12 1 6 Pflege und Wartung 13 1 7 Arbeitsbereiche 2222 13 1 8 Zugelassene 13 1 9 Schutzausr stungen 13 2 Transport Installation 14 2 1 Anlieferung 14 22 DANN eine 14 2 3 EB 14 2 4 Gelenkwelle anpassen a 15 2 4 1 Betriebsl nge beachten 15 2 4 2 Gelenkvvellenabvvinklung 15 2 4 3 Gelenkwelle k rzen 15 2 4 4 Gelenkwelle anbauen 16 2 5 Bei 5 16 2 5 1 Maschine
13. Sicherheitsventil erkenn stehen die Hauptleitungen unter bar Druck Die steckbaren Anschlu teile der Hauptleitung lassen sich in diesem Falle kaum trennen Die Anlage ist durch Entfernen der Verschlu schraube oder falls vorhanden durch Entfernen des Bef llnippels am steckbaren Sicherheitsventil zu entlasten Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 83 8 ST RUNGEN UND ABHILFE HORSCH Zentralschmierung St rung M gliche Ursache Beseitigung Verteiler Ausla bohrung 1 Pumpe weiterlaufen lassen und oder 2 verschlossen Alle Schmierstellenleitungen des Verteilers einzeln nacheinander Hinweis Die St rung ist l sen Tritt z B am Ausla 3 des durch Fettaustritt am Lagerstelle Leitungen oder Verteilers Fett unter Druck aus ist Sicherheitsventil erkenn Verteiler verstopft die Blockierung in der Leitung des bar Auslasses 3 oder in der angeschlossenen Lagerstelle zu suchen Blockierte Leitung oder Lagerstelle mit Hilfe einer Handpumpe durchpumpen Hinweis Zum Pr fen der einzelnen Ausl sse jeden Ausla l ngere Zeit gel st lassen da je Motorumdrehung nur ein Kolben hub erfolgt F r einen kompletten Durchlauf aller Verteiler sind aber mehrere H be n tig Sicherheitsventil berpr fen notfalls austauschen Verteiler austauschen oder wie nachfolgend beschrieben reinigen Lagerstelle Leitungen oder Verteiler verstopft Verteiler blockiert S mtliche Rohranschlu ver schraubungen
14. e Die Leichtg ngigkeit der Wellen pr fen Diese k nnen durch die Seitenkr fte verkanten und schwerg ngig sein Bei schwerg ngigen Lagern mu der Lager b gel gel st werden und das Lager auf der Welle neu ausgerichtet werden Die Wellenmuttern der Spatenrolle regelm Big auf festen Sitz pr fen 155 Lose Messer zerst ren ihren Sitz und arbeiten sich auf der Welle ein 25 4 EINSTELLUNG BEDIENUNG 4 5 Planierschiene Die zweibalkig angeordnete Schleppzinken planierschiene ist vorwiegend auf gepfl gtem Boden zur Saatbettbereitung einsetzbar Durch den hydraulischen Rahmen ist sie in der Tiefe verstellbar Die Aggressivit t ist manuell einzustellen Funktion und Arbeitsweise Verstell Schlepp zinken 2 Seitenteil Abb 4 05 Planierschiene Zweireihig angeordnet mit Seitenblech In der Aggressivit t manuell verstellbar In der H he um 200 mm verstellbar Segmente hydraulisch klappbar Einsatz nach ausreichender Bodenbearbei tung und nach Pflug Bearbeitung von B den mit geringen Ernte r ckst nden m glich Bei Unebenheiten bedingt einebnende Wir kung Wartung Die Schleppzinkenplanierschiene ist wartungs frei lediglich die Verschlei platten sind bei Be darf zu wechseln 26 HORSCH 4 6 Spurlockererzinken Abb 4 06 Spurlockererzinken Bei besonders lockerer Erde und tiefen Fahr spuren k nnen Spurlockererzinken die Fahr spuren einebnen und ein gle
15. lage oder bleiben in den Schl uchen liegen und verstopfen Dosierger t e st im Dosierger t die Dichtlippe noch ge brauchsf hig e Sind bei Feinsaat die Reinigungsb rsten ein gebaut und in Ordnung e Sind die Fallschleuse und die Abdeckung fest und dicht verschlossen e st der richtige Zellrotor eingebaut und l uft er gleichm ig e Kommt Saatgut aus allen Scharen e Kommt es im Tank zu Br ckenbildung beson ders bei spelzigem Saatgut e Wird speziell bei Feinsaat die richtige Saat menge ausgebracht Die Kontrollen der S arbeit sind bei Arbeitsbeginn und bei gr eren Fel dern auch zwischendurch regelm Big durchzuf hren 43 5 DRILL MANAGER 5 Drill Manager Der elektronische Drill Manager S maschinen steuerung darf bestimmungsgem nur zur Steuerung von HORSCH S maschinen komponenten verwendet werden Dazu geh ren z B die Steuerung der Fahrgassen Dosier ger teantrieb und Fl ssigd ngerausbringung Jeder dar ber hinausgehende Gebrauch gilt nicht als bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet HORSCH nicht Das Risiko tr gt allein der An wender Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten si cherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten Den Drill Manager erst in Betrieb nehmen wenn Sie die Betriebsanlei tung gelesen haben 5 1 Beschreibung Der HORSCH Drill Manager S m
16. oder Dampfstrahl Hochdruckreiniger oder an deren Reinigungsmitteln alle ffnungen abdek ken in die aus Sicherheits und Funktions gr nden kein Wasser Dampf oder Reinigungs mittel eindringen darf Bei der PRONTO 6 AS sind dies z B Lager der Transport und Packerachse das Gebl se der elektronische Dosierantrieb und alle elektri schen und elektronischen Bauteile und Verbin dungen Nach dem Reinigen sind die Abdeckungen zu entfernen Nach der Reinigung alle Hydraulikleitungen auf Undichtigkeiten gelockerte Verbindungen Scheuerstellen und Besch digungen untersu chen Festgestellte M ngel sofort beheben oder beheben lassen Alle Schmierstellen abschmieren damit einge drungenes Wasser wieder herausgedr ckt wird Bei Pflege und Wartungsarbeiten gel ste Schraubenverbindungen wieder festziehen Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 1 9 SCHUTZAUSR STUNGEN 1 7 Arbeitsbereiche Die einzunehmenden Arbeitsbereiche befinden sich an der Zugvorrichtung den hydraulischen und elektrischen Anschl ssen den Tiefenein stellungsvorrichtungen am Dosierger t und al len Arbeitspositionen die der Wartung unter liegen Alle Arbeitsbereiche werden in den nachfolgen den Kapiteln Bedienung und Wartung aufge f hrt und n her beschrieben Beachten Sie alle Sicherheitsbestimmungen die in dem Kapitel Sicherheit und den nachfolgen den Kapiteln aufgef hrt sind 1 3 Zugelassene Bediener An der Maschine d rfen nur
17. t tenu compte des normes et des specifications techniques suivantes as described above is in conformity with the basic requirements of safety and health of the Directive 98 37 To put the requirements of safety and health described in the EC Directive the following special norms and technical specifications have been taken into consideration EN 292 1 EN 292 2 Schwandorf 22 05 2000 Ort und Datum Lieu et date Place and date Qag P Horsch Entwicklung und Konstruktion Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS Bitte abtrennen und an die HORSCH Maschinen GmbH absenden oder dem Mitarbeiter der HORSCH Maschinen GmbH bei der Einweisung aushandigen HORSCH Empfangsbest tigung Ohne R cksendung dieser Empfangsbest tigung kein Garantieanspruch An HORSCH Maschinen GmbH Postfach 10 38 D 92401 Schwandorf MaschinentyPp u u u u uu 2 15 Seriennummer s s s Auslieferungsdatum u uunueensunenennenn Zusatzausr stungen z aa Ausgabe der Betriebsanleitung September 2001 Ich best tige hiermit den Empfang der Betriebsanleitung und der Ersatzteilliste f r die oben ange gebene Maschine ber die Bedienung und die Funktionen sowie die sicherheitstechnischen Anforderungen der Maschine wurde ich durch einen Kundendienstmitarbeiter H ndler der Firma HORSCH unter richtet und eingewiesen Name des Kundendienstmitarbeit
18. 54 5 3 1 1 Funktion Komponenten 55 5 3 1 2 Funktion Distanz Check 55 5 3 1 3 Funktion Abdrehprobe 56 5 3 1 4 Funktion Saat Check 58 00 E 59 5 3 2 1 Funktion Smart Alarm 60 5 3 2 2 Funktion Beleuchtung 60 5 3 2 3 Funktion Welle Min 60 5 3 2 4 Funktion Wellenimp Umdr 60 5 3 2 5 Funktion Radumfang 60 6 3 2 6 Funktion Breite s sl n 60 5 3 2 7 Funktion Gebl Mm 60 5 3 2 8 Funktion Gebl Max 60 5 3 2 9 Funktion Geblimp Umdr 60 5 3 2 10 Funktion Werte Rueckset 60 5 3 2 11 Funktion Saatreihenzahl 60 5 3 2 12 Funktion Klappenkanal 1 bzw Klappenkanal 2 60 5 3 2 13 Funktion FGS Rhythm nen 61 5 3 2 14 Funktion Einheit Metr US 61 5 3 2 15 Funktion Pulse Liter 61 5 4 Montage Angaben 62 5 5 St rungen und Abhilfe 63 5 5 1 Allgemeine Hinweise 63 5 0 SOUNET ee 63 5 5 3 Warnmeldungen 5 64 5 5 3 1 Motor berlastung sssssss1111111111 64 5 5 3 2 Doppelpiepston 64 5 5 4 Smart Alarm eent 65 5 6 Anlagen 6 5 6 1 Fahrgassenrhythmen 67 5 6 2 Eingabe Checkliste
19. 6 1 ZENTRALSCHMIERUNG Die Schmierleitungen werden von der Schmiermittelpumpe zu einem Verteiler und von dort zu Verteilern an den Klapprahmen verlegt Im Klappbereich m ssen die Leitungen so ver legt werden da diese nicht besch digt wer Abb 6 02 Schmierverteiler Anschlu plan Schmierpumpe Abb 6 03 Schmierleitungsverlauf Wartung Kontrollen e Der R hrfl gel mu sich drehen e Fettaustritt an den Lagern berpr fen e Auf Scheuer und Knickstellen der Leitungen achten 69 6 ZUSATZAUSR STUNG 6 2 Hydr Bef llschnecke Die Bef llvorrichtung besteht aus einer festen und einer klappbaren Schneckenh lfte die bei Stra enfahrt eingeklappt sein mu Sie erm glicht ein einfaches und schnelles Be f llen des Saatguttanks Der Antrieb erfolgt mit einem Hydraulikmotor der direkt an die Schlepper hydraulik oder an die Hydraulik des Gebl sean triebs angeschlossen wird 6 2 1 Bedienung AN Greifen Sie niemals in die sich dre hende Schnecke Verriegeln Sie immer den Exzenter verschlu Abb 6 04 Bef llschnecke 70 HORSCH Bedienung e Den Transportdeckel ffnen e Den Motor bei hochgeklappter Schnecke mit Standgas laufen lassen e Den Hydraulikantrieb einschalten e Den Hydraulikmotor durch Dreiwegehahn ein schalten e Das Klappteil entriegeln und bei drehender Schnecke nach unten klappen und Rohr ver riegeln e Die Drehzahl erh hen und Saatgut einf llen Auf Frem
20. Anspuch nehmen Schlucken von l Wenn l geschluckt worden ist darf kein Erbre chen herbeigef hrt werden Suchen Sie bitte sofort den Arzt auf Hautreizung durch l Bei l ngerem Hautkontakt mit l ist die Haut mit Wasser und Seife zu reinigen 7 4 3 4 Versch tten von l Versch ttetes l mit Sand oder einem geeigne ten Absorptionsgranulat aufnehmen Das lver schmutzte Absorptionsmittel auf geeignete Weise entsorgen 7 4 3 5 lbr nde L schen Sie einen lbrand nie mit Wasser da l auf Wasser schwimmt und der Brand sich auf diese Weise ausbreitet l Schmierstoffe sind mit einem Kohlendioxid Pulver oder Schauml scher zu bek mpfen Zur Bek mpfung solcher Br nde unbedingt ein Atemschutzger t tragen 7 4 3 6 Entsorgung von Alt l lverschmutzte Abf lle und Alt l m ssen ent sprechend den geltenden Vorschriften entsorgt werden Die Abholung und Entsorgung von Alt l mu entsprechend den lokalen Bestimmungen erfol gen Gie en Sie nie Alt l in das offene Kanal netz in Abwasserkan le oder auf den Boden 80 HORSCH 7 4 4 Schmier u Betriebsstoffe 7 4 4 1 Hydraulikanlage Das Hydraulik l des Schleppers wird nach dem Anschlie en mit dem Hydraulik l der Maschi ne vermischt Die Hydraulik der Maschine wird ab Werk mit Renolin B 46 HVI HVL P 46 DIN 51524 Teil 3 aufgef llt 7 4 4 2 Abschmierstoffe Die Schmierstellen der Samaschine k nnen mit Multi Schmierfett nach
21. Erstinstallation auf die Arbeitsbreite einzustellen siehe Abb 4 08 Die Markierung erfolgt schleppermittig 6 m Arbeitsbreite Abb 4 08 L nge einstellen Die Einstell nge der Spuranrei er ergibt sich aus der halben Maschinenbreite plus dem halben Scharabstand gemessen ab Mitte u erstes Schar z 600 cm 2 300cm 300 cm 7 5 cm 30 75 cm Die Spuranrei er m ssen auf 307 5 cm ab Mit te u erstes Schar eingestellt werden Im Schwenkbereich der Spuran rei er d rfen sich keine Personen aufhalten An allen bewegten Teilen befinden sich Scher und Quetschstellen Halten Sie das Steuerventil beim Ausklappen der Spuranrei er solange auf Druck bis die Spuranrei er ganz ausgeklappt sind Anschlie Send schalten Sie das Steuerventil in Null Stel lung zur ck siehe Hydr Wirkung der Spuranrei er einstellen Die Wirkung der Spuranrei er mu den jeweili gen Bodenbedingungen angepa t werden Dazu die beiden Klemmschrauben am Spuran rei erarm l sen und die Achse verdrehen An schlie end die Klemmschrauben wieder festzie hen 27 4 EINSTELLUNG BEDIENUNG 4 9 Striegel Der Striegel schafft bei feuchtem Boden eine lockere Oberfl che und verhindert ein Ver schl mmen Bei trockenen Bodenverh ltnissen verteilt der Striegel Erde und bedeckt noch frei liegendes Saatgut Der Striegel mu den Boden und Saat bedingungen angepa t werden
22. HORSCH Pronto 6 AS HORSCH Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten si cherheitstechnischen arbeitsmedizinischen und stra enverkehrsrechtlichen Regeln sind einzu halten Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschrie benen Betriebs Wartungs und Instand haltungsvorschriften 1 3 Betriebssicherheit Die Maschine darf erst nach Einweisung durch Mitarbeiter der Vertriebspartner Werksvertreter oder Mitarbeiter der Firma HORSCH in Betrieb genommen werden Die Empfangsbest tigung ist ausgef llt an die Firma HORSCH zur ckzu schicken Die S maschine nur einsetzen wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingten Einrichtungen wie z B l sbare Schutzein richtungen vorhanden und funktionst chtig sind Muttern und Schrauben regelm ig auf festen Sitz pr fen und gegebenenfalls nachziehen Bei Funktionsst rungen die Maschine sofort still setzen und sichern St rungen umgehend beseitigen oder beseiti gen lassen 1 3 1 Keine Haftung f r Folge sch den Die S maschine wurde von HORSCH mit Sorg falt hergestellt Trotzdem k nnen auch bei be stimmungsgem er Verwendung Abweichun gen bei der Ausbringmenge bis zum Totalaus fall verursacht werden durch z B e Unterschiedliche Zusammensetzung des Saatguts z B Korngr enverteilung Dichte geometrische For
23. Maschine in Transportstellung umgebaut sein e Die Beleuchtung und die Sicherheitsab deckung m ssen angebaut und funktionsf hig sein e Die max zul ssige Geschwindigkeit betr gt 25 km h 14 HORSCH 2 3 Installation Bei Installations und Wartungsarbeiten besteht erh hte Unfallgefahr Bevor Sie Installations und Wartungsarbeiten durchf hren machen Sie sich mit der Maschine vertraut und lesen Sie die Betriebsanleitung Die Einweisung des Bedieners und die Erst installation der Maschine wird von unseren Kundendienstmitarbeitern oder Vertriebspart nern durchgef hrt Jede vorgreifende Benutzung der Maschine ist dem Besitzer untersagt Erst durch die Einwei sung durch Kundendienstmitarbeiter oder Ver triebspartner kann die Maschine zur Bedienung freigegeben werden e Wurden aus transporttechnischen Gr nden Baugruppen oder Teile demontiert werden diese durch unsere Kundendienstmitarbeiter Vertriebspartner vor der Einweisung montiert e Alle wichtigen Schraubenverbindungen kon trollieren e Alle Schmiernippel und Gelenke abschmie ren e Alle Hydraulikverbindungen und Schl uche auf Besch digung kontrollieren Luftdruck kontrollieren Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 2 4 Gelenkwelle anpassen 122 Vor dem Ersteinsatz der Maschine mu die Gelenkwelle an den Schlep per angepa t werden Gelenkwellen sowie berlast und Freilauf kupplungen sind ger te und leistungsab h n
24. Personen arbeiten die vom Betreiber dazu beauftragt und einge wiesen wurden Das Mindestalter f r Bediener betr gt 16 Jahre 1 9 Schutzausr stungen F r Betrieb und Wartung ben tigen Sie e eng anliegende Kleidung e feste Schutzhandschuhe zum Schutz vor scharfkantigen Maschinenteilen e Schutzbrille zum Schutz gegen Schmutz der in die Augen eindringen kann 13 2 TRANSPORT INSTALLATION 2 Transport Installation In diesem Kapitel wird der Transport und die Erstinstallation der Maschine beschrieben 2 1 Anlieferung Die Anlieferung erfolgt im Regelfall mit einem LKW oder einem Tieflader e Die Maschine kann mit einem Kran Stapler oder anderen Hebeger ten heruntergehoben werden Dabei sind die Gewichte s techn Daten der Schwerpunkt und die Anh ngepunkte an der Maschine zu beachten Die Anh ngepunkte sind je nach Hebezeug nur an geeigneten Stellen am Rahmen Vom Tieflader aus kann die Maschine an ei nen Schlepper angeh ngt und herunter gefahren werden 2 2 Transport Der Transport auf ffentlichen Stra en kann angeh ngt an einen Schlepper oder auf einem Tieflader erfolgen Die zul ssigen Abmessungen und Gewich te f r den Transport sind einzuhalten Geeignete Hebeger te z B Gabelstapler sind zu verwenden e Auf einem Anh nger oder Tieflader mu die Maschine mit Spanngurten oder anderen Hilfsmitteln gesichert werden Bei Transport auf ffentlichen Stra en mu die
25. St tzlast S maschine zusammen oder aus einandergeklappt auf den Boden ab senken e Maschine auf waagrechtem und festem Un tergrund abstellen e S maschine auf den Boden absenken e St tzfu am S wagen in Parkstellung bringen e Die Schardruckverstellung zur ckdrehen oder die Maschine einklappen damit die Gummi entlastet werden und ihre Spannkraft nicht verlieren e Gelenkwelle abbauen e Elektrische und hydraulische Anschl sse vom Traktor trennen Die Steckverbinder in die vor gesehenen Halter einh ngen e Maschine abh ngen e Elektrische Bauteile wie Fahrgassenschalt kasten S Computer usw in einem trockenen Raum aufbewahren e Die Gummielemente von l und Fett freihal ten Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 4 19 Kontrollen Die Arbeitsqualit t der S arbeit h ngt wesent lich von den Einstellungen und Kontrollen vor und w hrend der Aussaat und der regelm i gen Pflege und Wartung der Maschine ab Vor S beginn sollten deshalb die entsprechen den Wartungsarbeiten durchgef hrt und alle Schmierstellen abgeschmiert werden Kontrollen vor u w hrend der Aussaat Maschine e st die Maschine richtig angeh ngt und die Anh ngevorrichtungen verriegelt e Sind die Hydraulikleitungen verwechslungs frei angeschlossen e Sind Spuranzeiger und Vorauflaufmarkierer auf die richtige L nge eingestellt e st die Maschine in Arbeitsstellung eben aus gerichtet und die Saattiefe ric
26. Zapfwellen drehzahl eingestellt Der Luftstrom darf nicht zu niedrig sein und nicht zu stark schwanken damit der Luftstrom nicht abrei t und die Saatschl uche verstopfen Am Vorgewende erst die Drehzahl drosseln wenn der Dosierantrieb abgestellt ist Der F rderstrom darf auch nicht zu hoch sein damit die K rner nicht aus der Saatablage her ausspringen Bei normalen Voraussetzungen sind f r Fein s mereien 50 bar und f r die Weizenaussaat 100 bar ausreichend 192 Die Kornablage ist hinsichtlich der Saattiefe und der Ablageform regelm Big zu pr fen 4 13 3 Fallschleuse Das Dosierger t bringt das Saatgut in die Fall schleuse ein Der Geblaseluftstrom nimmt die K rner mit und transportiert das Saatgut zu den Verteilern und den S scharen Zum Entnehmen der Abdrehprobe ist unten an der Fallschleuse ein Verschlu angebracht Alle Schlauchanschl sse der Verschlu und die Fallschleuse m ssen dicht angebracht sein Undichtheiten f hren zu Luftverlusten und Funk tionsst rungen Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 4 14 VERTEILER 4 14 Verteiler Im Verteiler wird der Luftstrom mit dem Saat gut auf die S schare gleichm ig verteilt E nicht angeschlossene Abg nge verschlossener Abgang bei Teilerdeckel 24 10 D verschlossene Schare bei Teilerdeckel 24 10 Schar Nr 1 13 15 17 19 21 23 25 27 Abgang Nr 2 17 19 10 12 14 POPELEPErTFEEDPPEDPEPIE CIEE Abb 4 19 Sch
27. an 7 4 3 Umgang mit Schmierstoffen Bitte lesen Sie unbedingt die nachstehend ge gebenen Hinweise sowie die erw hnten Druck schriften Sorgen Sie daf r da alle Mitarbeiter die mit Schmierstoffen zu tun haben diese n formation ebenfalls lesen 7 4 3 1 Hygiene Bei vorschriftsm iger Verwendung f r den be absichtigten Zweck stellen Schmierstoffe kei ne Gefahr f r die Gesundheit dar Bei l ngerem Hautkontakt kann es jedoch vor kommen da die Schmierstoffe die nat rliche Fettschicht von der menschlichen Haut abl sen was zum Austrocknen und m glicherweise zur Reizung der Haut f hren kann Bei len mit geringer Viskosit t besteht die Gefahr der Hautreizungen eher und wir emp fehlen Ihnen deshalb insbesondere bei Alt len vorsichtig zu verfahren da diese le durch zu s tzliche Reizstoffe verunreinigt sein k nnen Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 7 4 WARTUNGS BERSICHT Die Handhabung von Mineral lprodukten soll te immer mit gr ter Sorgfalt und unter Beach tung der empfohlenen Hygienevorschriften er folgen Diese Handhabungsvorschriften sind in den von den Gesundheitsbeh rden herausge gebenen Druckschriften nachzulesen 7 4 3 2 Lagerung und Umgang e Lagern Sie Schmierstoffe grunds tzlich an Orten die sich dem Zugriff von Kindern ent ziehen e Lagern Sie Schmierstoffe nie in offenen oder unbeschrifteten Beh ltern Frisches l Bei der Handhabung von frischem l sin
28. anh ngen a 16 2 5 2 Hydraulik anschlie en 16 2 5 3 Rahmenseitenteile klappen 17 2 5 4 Beleuchtung anschlie en 18 2 6 Maschine abstellen 18 3 Technische Daten 19 3 1 Abmessungen u Gewichte 19 3 2 Mechanische Anh ngung 19 3 3 Hydraulische Anh ngung 19 3 4 Elektrische 19 3 5 N tige Schlepperleistung 19 teen 19 3 7 Bereiflun2g AAA AAA 19 3 8 EMISSIONEN A sd isla 19 3 9 Zusatzausr stungen sssi 19 3 10 Hydraulik 5522 20 3 11 Beleuchtung nenn 22 6 HORSCH 4 Einstellung Bedienung 23 4 1 Beschreibung 23 4 2 Vorwerkzeuge 2 24 4 2 1 Zylinder ausnivellieren 24 4 3 21 96 24 4 4 Spatenrollegge 2 2 25 4 5 Planierschiene 22 26 4 6 Spurlockererzinken 26 4 7 Kreiselegge aa 27 4 8 spurahreiber anna 27 E d 28 4 10 Rollflexpackerwalze a 29 4 11 S schareinheit 29 4 12 Gebl seantrieb 2 31 4 12 1 Hydraulisches Gebl se 31 4 12 1 1 Gebl seflansch nachziehen 32 4 12 2 Zapfwellenantrieb
29. auch beim Wenden und bei Stra enfahrt Bei Stra enfahrt kann die Warnmeldung mit dem Schalter Simaschine EIN AUS abgeschal tet werden Geschwindigkeitssignal fehlt Arbeits signal vorhanden Ist die Maschine in Arbeitsstellung Maschine abgelassen Hydraulik drucklos und das Geschwindigkeitssignal fehlt Radar defekt Kabelverbindung unterbrochen oder die Maschi ne steht ert nt der Doppelpiepston Die Warnmeldung Geschwindigkeit zu gering erscheint nicht da die Geschwindigkeit auf O km h abf llt Sobald beide Signale wieder vorhanden sind erl scht der Warnton automatisch Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 5 5 ST RUNGEN UND ABHILFE 5 5 4 Smart Alarm HORSCH aya s USBUNPUIAIEANISIS Jop UOINISOL Jsuyssy WOA J u jsuo l1einBijJuoy ISIV19I9 Z XV u ls 1 P uo lisod Y UUO H woa NA3SSLI38HV 1 XYN Sun Iojuea ejuoy ays s US UNPUIAIEAYISIS s p uonsod H UU H WOA 1 u jsuo leinBijJuoy IVT V SN 33394 sya s uonlsod Y UU H Won Bosnasavy 1 XYN 1osu s Inpoy pun Jsuysay u yos mz USBUNPUIAIENYDSIS Jop 10SU npoyy pun Jsuysay usyas mz WE qo dsuoNNeylun Wu woy NY HOHHS WWO3J Bu
30. auf das Wechselventil gehen Rollflex Packer Rollflex Packerwalze dreht I Lager klemmt Lager austauschen sich nicht a Packerfeder gebrochen Packerfeder austauschen hakt ein Packfedern brechen ab Steinige Verh ltnisse Packerfeder austauschen Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 85 8 ST RUNGEN UND ABHILFE HORSCH Striegel ziehen Haufen Einstellung zu aggressiv Striegel flacher einstellen zusammen Stecksplint umstecken oder Zu hoher Federdruck Gewindestange verdrehen Striegel h ngt schr g Striegelhalter locker Gewindestange verstellt Gewindestange verdrehen Gebl se mit Hydraulikantrieb Lagerschaden am I Normaler Verschlei Lager erneuern Gebl se Gebl se nie ohne angebaute Pneumatikschl uche in Betrieb nehmen Unwucht am Gebl sefl gelrad Fl gelrad erneuern Wellendichtring am Motor BEER ba kontrollieren und defekt richtig stellen Kein Luftzug an den Drosselklappe am Gebl se bresseiklapseseiin n Scharen zu f hlen geschlossen Gebl se mit berh hter Leistung gelaufen 86 Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 8 ST RUNGEN UND ABHILFE Raum f r Notizen Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 87 8 ST RUNGEN UND ABHILFE HORSCH Raum f r Notizen 88 Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS Ihre Kundendaten lauten HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 Telefon 09431 7143 0 D 92421 Schwandorf Telefax 09431 41364 Postfach 1038 E Mail info horsch com
31. cken berpr fen Sie die Masseverbindungen der Komponenten und der Maschinen bis zum Schlepper Verbinden Sie die Komponenten mit den Maschinen und die Maschinen untereinan der mit dem Schlepper mit zus tzlichen Massekabeln Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 5 5 ST RUNGEN UND ABHILFE 5 5 2 St rungen St rung Keine Anzeige auf dem Bildschirm des Rech ners Ursache Abhilfe e Stromversorgung pr fen e Kabelanschl sse in Schalterbox vertauschen St rung Dosierger t dreht mit max Geschwindigkeit und kann nur mit dem Hauptschalter ausgeschaltet werden Ursache Abhilfe es EMD Modul defekt e EMD Modul austauschen St rung Eingestellter Geschwindigkeitsbereich reicht nicht aus Ursache Abhilfe e Skaleneinstellung am Dosierger t ver ndern e Abdrehprobe erneut durchf hren St rung Saatmengensensor meldet Alarm obwohl K r ner den Sensor passieren haupts chlich bei Raps Ursache Abhilfe e Sensor auf Verschmutzung pr fen e Sensor reinigen 63 5 DRILL MANAGER 5 5 3 Warnmeldungen 5 5 3 1 Motor berlastung Durch einen Schaden am Dosierger t Lager defekt oder Fremdk rper im Dosierger t dreht sich die Dosierwelle schwerg ngig und der Elektromotor wird berlastet Das System unterscheidet zwischen zwei ber lastungen und zeigt diese unterschiedlich an berlastung Wird der Antrieb l nger als1 Minute mit ber 10 A Stromaufnahme belastet so erscheint
32. en eines Strom mastens hat die Fahrgassenschaltung automa tisch um eine oder mehrere Spuren weiter ge schaltet Mit dem Schalter Nr 4 Fahrgassen einstellen kann die Spur auch w hrend der Fahrt wieder korrigiert werden 48 HORSCH Die Spurnummer kann auch mit den Pfeiltasten am Rechner korrigiert werden Dazu mu die Maschine aber ausgehoben sein Fahrgassenspur festsetzen F r Anwendungen bei denen die Fahrgassen spur nicht weiterschalten soll kann die Fahr gassenspur festgesetzt werden Die angezeigte Fahrspur kann durch nach un ten Dr cken der Taste Nr 4 ca 5 SeK festge setzt werden Sobald im Funktionsfeld die Lam pe blinkt ist diese Funktion eingeschaltet Wird die Taste kurz nach oben gedr ckt erl scht die Lampe und die Fahrspur ist nicht mehr fest gesetzt Dabei wird allerdings wieder eine Spur dazu gez hlt Die richtige Spur mu evtl wieder ein gestellt weden Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 5 2 3 Dosiergeschwindigkeit Mit dieser Funktion k nnen Sie die Drehzahl des Dosierger tes berwachen Im System ist mindestens 1 Dosierger t an die se berwachungsfunktion angeschlossen Es k nnen max 5 Wellen oder Elektromotoren Dosierger t berwacht werden MOTOR 1 50 MOTOR 1 Drehzahl des Motors1 am Dosierger t 1 50 Tats chliche Umdrehungen Minute n diesem Beispiel 50 U min VVelle 1 40 VVELLE 1 Drehzahl der VVelle 1 4
33. entfernen Kolbenverschlu schrauben heraus drehen Kolben wenn m glich mit einem weichen Dorn kleiner 6 mm heraustreiben Wichtig Die Kolben sind in die Verteilerbohrungen eingepa t Nach dem Entfernen die Kolben f r den Wiedereinbau nach Ein baulage und Richtung kennzei chnen Sie d rfen beim Montieren nicht vertauscht werden 84 Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 8 ST RUNGEN UND ABHILFE Zentralschmierung St rung M gliche Ursache Beseitigung Verteilerk rper in fettl sendem Reinigungmittel gr ndlich reinigen und mit Pre luft ausblasen Verteiler blockiert Lagerstelle Leitungen oder Verteiler verstopft Die Schr gkan le 1 5 mm 0 59 in an den Gewindeenden der Kolbenbohrungen mit einem Stift durchdr cken Verteiler nochmals reinigen und ausblasen Verteiler zusammenbauen und Kupferscheiben erneuern Vor dem Einschrauben der Rohr anschlu verschraubungen den Verteiler mit einer Handpumpe m glichst mit l mehrmals durch pumpen Dabei darf der Druck im Verteiler 25 bar 362 8 psi nicht berschreiten Ist dies der Fall dann den Verteiler austauschen Spuranzeiger markiert zu Scheibe zu wenig auf Griff I Welle verdrehen wenig gestellt Zu schwerer Boden Spuranzeiger einschweren S i kl t Ventil b fen ggf puranzeiger appt zur eher entil berpr fen gg selben Seite austauschen Nicht gen gend ldruck beim Beim Heben kurz auf berdruck Heben
34. gefahren werden Dies ist von den Feldbedingungen Bodenart Ernter ckst nden usw dem Saatgut der Saatgutmenge und anderen Faktoren abh ngig gt Bei schwierigen Bedingungen eher langsamer fahren In Arbeitsstellung nicht r ckw rtsfah ren Das Dosierger t k nnte besch digt werden Wenden Bei der Aussaat soll erst kurz vor dem Aushe ben der Maschine die Drehzahl gedrosselt wer den damit die Gebl seleistung nicht zu stark abf llt und die Schl uche verstopfen Die Maschine w hrend der Fahrt ausheben Nach dem Wenden die Maschine ca 2 5 m vor dem Saatbeet mit entsprechender Gebl se drehzahl absetzen Das Saatgut ben tigt etwas Zeit vom Dosierger t bis zu den Scharen Nach der Aussaat Der Saattank und das Dosierger t sollten nach der Aussaat entleert und gereinigt werden Das Saatgut und die Beize k nnten ber Nacht feucht werden und verklumpen Dies kann zu Br ckenbildung im S tank und zum Verkleben der Rotorzellen f hren Dadurch entstehen Dosier und Saatfehler AN Die S maschine auf festem Unter grund abstellen Traktor und Gelenk welle ausschalten 42 HORSCH Maschine abstellen Um Feuchtigkeitssch den zu vermeiden sollte die Maschine m glichst in einer Halle oder un ter einem Vordach abgestellt werden Achten Sie beim Rangieren der Ma schine auf Ihre Umgebung Es d r fen sich keine Personen Kinder im Rangierbereich aufhalten Kippgefahr durch negative
35. jnid ZUS u ls pun puejsnz y8ay bue lysle7 pun Bun nssjsg puelsnz puelsnz PS Op pen pen uoll5e ce l SOS SI 8259 pe 09 92 ss uoll5e uoll5e uoll5e uoll5e Bunjja su1F pun yey Bue lys eT Dunfnzeieg JIejyasis1 pueisnz usddeysu eyy uonmyun i puejsnz pun uonyun u ll isi n q s pun u sl no Yeylys gq u jnid enn leg H p ZUS pun 15 015 pun u j 1lsisn uoSs u5sl nO 1930 BunjjsjsulJ pun uoNyJun u jnid il lu sl N pun DUEISnZ usys zyseu yosuejsqauy u ll ulell lun s p 1 y qnes q liz N pusisio JOnipjne ony uolbjund q vlusiq Bunjjejsulsjyezysig uolbyun i 110 1401 1uoisi qnu j 1si luuuSS 1u91si qnu j j si luuuSsS EE 1eq Z xew LE os ey OT alle DS 09 uns o uoll5e ys lde SIAMUIYSNOqAY pun qnH yonejyosyineIpAH u iuer ydeN uj q uul IQ UU uiyosewjuq ulq seyy 5 BuniynjWwleleysS s eueyy I14g v si my l4 uosies ydeN u jnid pun d y edx lloH uszjemleysedxej
36. und festem Un tergrund abstellen e S maschine auf den Boden absenken e St tzfu am S wagen in Parkstellung bringen e Hydraulische und elektrische Verbindungen trennen und in die Haltevorrichtungen einh n gen e Maschine abh ngen e Saatguttank entleeren Dosierger t reinigen e Saattankabdeckung verschlie en Elektrische und elektronische Bauteile Fahr gassenschaltkasten Computer f r HORSCH Drill Manager usw in trockenen R umen auf bewahren 18 JE HORSCH Wird die Maschine l nger abgestellt mu die Schardruckverstellung ganz zur ckgedreht werden damit sich die Gummielemente entspannen k n nen Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 3 Technische Daten 3 1 Abmessungen u Gewichte Transportbreite 2 3 00 m Transporth he 2 3 60 m Kol 7 60 m Arbeitsbreite a aaa 6 00 m Leergewicht 7 600 kg S tankinhalt 3 300 3 2 Mechanische Anh ngung 9 Zugpendel 3 3 Hydraulische Anh ngung 1 x doppeltwirkend Steuerblock 1 x doppeltwirkend Werkzeug 1 x doppelt mit Stromregelventil Gebl se 1 x R cklauf drucklos Leck l 3 4 Elektrische Anh ngung 1 x Stecker 7 polig 12 V Beleuchtung 1 x Stecker 2 polig Elektronik 3 5 N tige Schlepperleistung Zugkraftbedarf ab 150 kVV 200
37. und jede Ausstattung individuell eingestellt wer den kann In Ebene 2 befinden sich folgende Eingabe funktionen SMART ALARM BELEUCHTUNG WELLENIMP UMDR RADUMFANG BREITE Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 5 3 EINSTELLUNGEN GEBLIMP UMDR WERTE RUECKSET SAATREIHENZAHL KLAPPENKANAL 1 KLAPPENKANAL 2 FGS RHYTHM EINHEIT METR US PULSE LITER Dr cken Sie die Taste Einstellungen 5 Sekun den um in die Ebene 2 zu gelangen n dieser Ebene vverden Grundeinstellungen vorgenom men die im normalen Gebrauch der Samaschinensteuerung nicht st ndig ge ndert werden m ssen Um diese Werte zu sch tzen wurde die 5 Sekunden Tastensperre gew hlt Mit Hilfe der Pfeiltasten k nnen die verschiede nen Funktionen aufgerufen und angezeigt wer den Durch Dr cken der OK Taste wird die ent sprechende Funktion gestartet oder abgespei chert Innerhalb der Funktion verwenden Sie wieder die Pfeiltasten 59 5 DRILL MANAGER Alle Einstellungen in dieser Ebene werden im Werk eingegeben und gespeichert Eine Liste der eingegebenen Werte ist dieser Betriebsan leitung beigef gt Die in EBENE 2 vom Herstel ler eingegebenen Werte finden Sie in der Ta belle Eingabewerte Ebene 2 5 3 2 1 Funktion Smart Alarm In dieser Funktion k nnen Sie festlegen ob der Smart Alarm ein oder ausgeschaltet sein soll 5 3 2 2 Funktion Beleuchtung In dieser
38. wendung Verletzungsgefahren f r den Benut zer oder Dritte bzw Beeintr chtigungen der Ma schine oder anderer Sachwerte entstehen Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicher heits und gefahrenbewu t unter Beachtung der Betriebsanleitung in Betrieb nehmen Insbeson dere sind St rungen die die Sicherheit beein tr chtigen k nnen sofort zu beseitigen oder be seitigen zu lassen Die S maschine darf nur von Personen gewar tet instand gesetzt und in Betrieb genommen werden die in die Maschine eingewiesen und ber die Gefahren unterrichtet sind Originalersatzteile und Zubeh r von HORSCH sind speziell f r die PRONTO 6 AS konzipiert Von uns nicht gelieferte Ersatzteile und Zube h r sind nicht gepr ft und freigegeben Der Ein bau oder die Verwendung HORSCHfremder Pro dukte kann daher u U konstruktiv vorgegebe ne Eigenschaften der Maschine negativ ver n dern und dadurch die Sicherheit von Mensch und Maschine beeintr chtigen F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Original teilen und Zubeh r entstehen ist jede Haftung von HORSCH ausgeschlossen Die Doppelscheiben Drillmaschine PRONTO 6 AS ist ausschlie lich zum S en bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benut zung wie z B als Transportmittel gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet HORSCH nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Betriebsanleitung
39. 0 Tatsachliche Umdrehungen Minute n diesem Beispiel 40 U min Es wird immer nur die Drehzahl einer Welle oder eines Dosierger tes angezeigt Mit Hilfe der Pfeil tasten oder der Taste Symbol Dreh geschwindigkeit k nnen Sie die Anzeige der gew nschten Welle oder des Dosierger tes w hlen F r alle Drehzahlsensoren kann nur ein minima ler Drehzahlwert eingegeben werden Wird die ser Wert von mindestens 2 Drehzahlsensoren unterschritten gibt der Rechner Alarm Mehr In formationen zur Eingabe des minimalen Drehzahlwertes in Kapitel Eingabe WELLE MIN Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 5 2 BEDIENUNG Smart Alarm Der Smart Alarm wird erst 5 Sek nach Ein setzen der Maschine aktiv dadurch k nnen alle berwachten Bauteile den Betriebszustand er reichen ohne in der Anlaufphase Fehlalarm auszul sen 5 2 4 Dosiermenge Diese Funktion zeigt die eingegebene und tat s chliche S menge an Es k nnen bis zu 4 individuelle Dosiermengen berwacht und mit den Pfeiltasten ver ndert werden S1 150 KG HA 148 S1 Dosiermenge 1 z B Saatmenge Dosierger t 150 Eingegebene Saatmenge In diesem Beispiel 150 kg ha Sollmenge KG HA Gewichtseinheit 148 Tats chliche Saatmenge In diesem Beispiel 148 kg ha Istmenge Der Bildschirm zeigt immer nur 1 Dosiermenge an Werden mit Ihrer S maschinensteuerung mehrere Mengen dosiert z B 1x Saatgut 1x D nger k nnen diese na
40. 00 Tats chliche D ngermenge 200 Istmenge kann leicht um den Sollwert schwanken 47 5 DRILL MANAGER Zur Fahrgassenschaltung Der gew nschte Fahrgassenrhythmus mu ein gegeben sein damit diese berwachungs funktion nutzbar ist Ist kein Fahrgassen rhythmus eingegeben erscheint KEIN RHYTH MUS auf dem Bildschirm Mehr Informationen zur Eingabe des Fahrgassenrhythmus im Punkt Funktion Fahrgassenrhythmus Durch das Ausheben und Absenken der S ma schine ldrucksensor im Hydraulikkreis wird dem Rechner ein Signal bermittelt das den Fahrgassenrhythmus weiterschaltet Das Signal wird ca 2 Sek verz gert weitergeleitet damit Fehlschaltungen durch St e im Hydraulik system verhindert werden Nach jedem Ausheben und Absenken schaltet der Rechner eine Spur im Fahrgassen rhythmus weiter Dies kann in der Fahrgassen berwachungsfunktion kontrolliert werden Er reicht die Fahrgassenschaltung das Ende des Rhythmus f ngt er automatisch wieder von vor ne an 192 Blinkt die Nummer der Spuranzeige so wird eine Fahrgasse ges t Automatische Saatmengenreduzie rung Die automatische Saatmengenreduzierung des Drill Managers entspricht einer Saatmengen r ckf hrung Der Rechner erkennt wie viele Saatrohre durch Magnetklappen verschlossen werden und reduziert entsprechend die Saat menge Korrigieren der Fahrgassenspur Wurde innerhalb des Feldes die S maschine ausgehoben z B das Ums
41. 2 Absperrhahn 6 Druckspeicher 13 Hyd Zylinder Heben S wagen 7 Drossel 14 Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 21 3 TECHNISCHE DATEN HORSCH 3 11 Beleuchtung Das nachfolgende Schema entspricht der DIN 11030 zur Kenntlichmachung von An bauger ten in der Land und Forstwirtschaft rechtes R cklicht Blinker R cklicht Bremslicht Zinkenschutz L Blinker links Zinkenschutz 4 54G Bremslicht 5 Bremslicht SH Zus tzl Anlagen h 58L R cklicht R cklicht links Qor 58R Blinker R cklicht rechts linkes R cklicht R Blinker rechts Abb 4 03 Beleuchtungseinrichtung Die Kabelbezeichnungen k nnten f r ltere Beleuchtung regelm ig berpr fen Traktormodelle Anschlu unterschiedlich sein um andere Verkehrsteilnehmer nicht Schlagen Sie in Ihrem Bedienungshandbuch durch Ihre Nachl ssigkeit zu gef hr nach oder fragen Sie Ihren H ndler bez glich den der ordnungsgem en Verkabelung und Instal lation der elektrischen Verbindung 22 Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 4 Einstellung Bedienung 4 1 Beschreibung 4 EINSTELLUNG BEDIENUNG Abb 4 01 Doppelscheibenschar Drillmaschine PRONTO 6 AS Hydraulisches Gebl se Drucktank Vorwerkzeuge Dosierger t Rollflexpacker Doppelscheibenschare Druckrollen Verteilerturm Striegel Spuranrei er Beleuchtung Die Horsch Drillmaschine PRON
42. D 92401 Schwandorf Internet www horsch com Alle Angaben und Abbildungen sind ann hernd und unverbindlich Technische und Konstruktions nderungen sind vorbehalten
43. DIN 51825 KP 2K 40 abgeschmiert werden Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 8 ST RUNGEN UND ABHILFE 8 St rungen und Abhilfe Dosiersystem M gliche Ursache Beseitigung Dichtli im Dosi t ver een Feins mereien Die Saat Dichtlippe erneuern schlissen menge geht nicht unter 3 4 kg ha Falsches Zellenrad eingelegt Zellenrad austauschen Ausgebrachte Menge ent Fehler beim Abwiegen der Waage pr fen und Abdrehvorgang spricht nicht der Abdreh Abdrehprobe wiederholen probe Zellen sind verschmutzt Zellenrad reinigen Reinigungsb rste defekt Reinigungsb rste erneuern Eruskenbikung imsadtlank Saatgut nicht ber Nacht im Saat tank lassen S o Saatgut nicht ber Nacht im Saat Saatmenge ver ndert sich Br ckenbildung im Saattank 9 tank lassen Zellenrad ist verklebt Reinigungsb rste erneuern Schlecht gereinigtes Saatgut Esslingen oder klebrige Beize verwendet i 1757 5 Dichtung am Einf lldeckel defekt Dichtung erneuern nicht ausgebracht Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 81 8 ST RUNGEN UND ABHILFE St rung HORSCH Saatguttransport 1 S schlauch mit Saatgut verstopft Saatgutablage Saatablage ungleichm ig tief 775 ulu Gebl se Drosselklappe ffnen Gebl ses zu gering lmenge f r Gebl seantrieb zu lmenge f r Gebl seantrieb am gering Regelventil im Traktor erh hen S schlauch abgeknickt Sch schl austauschen neu verlegen S
44. Fl chen bzw Mengenangaben beziehen sich also immer auf die letzte Nullstellung e Gew nschten Wert ausw hlen Pfeiltasten Symbol e OK Taste 5 Sekunden lang dr cken OK Taste Symbol R ckfrage des Rechners Z B e Best tigung mit der OK Taste OK Tasten Symbol Soll der Vorgang vorzeitig abgebrochen werden k nnen Sie dieses Men mit jeder beliebigen Taste ausgenommen der OK Taste verlassen Sobald die Nullstellung best tigt worden ist kann diese nicht mehr r ckg ngig gemacht werden HORSCH 5 2 7 Gebl sedrehzahl e Mit dieser Funktion wird die Drehzahl des Ge bl ses angezeigt Die Drehzahlanzeige von max 2 Gebl sen ist m glich GEBL 1 4500 GEBL 1 Drehzahl Gebl se 1 4500 Drehzahl In diesem Beispiel 4500 U min Mit Hilfe der Pfeiltasten kann zwischen den einzelnen Anzeigen gewechselt werden Achtung Der Drehzahlbereich des Gebl ses sollte zwi schen 3000 5000 U min liegen In diesem Drehzahlbereich ist der optimale Transport des Saatgutes gew hrleistet Diese Drehzahlen soll ten f r den Smart Alarm V als minimal und maximal VVert eingegeben vverden Siehe dazu Kapitel Eingabe Gebl se min und Eingabe Gebl se max Smart Alarm Werden die Drehzahlgrenzen ber unterschrit ten gibt der Rechner Alarm z B Drehzahl berschreitung Wird der Geblasealarm mit der be st tigt wird diese Alarmfunktion
45. Funktion k nnen Sie festlegen ob die Bildschirmanzeige des Rechners ein oder aus geschaltet sein soll 5 3 2 3 Funktion Welle Min In dieser Funktion wird die Mindestdrehzahl der max 5 steuerbaren Dosierger te bzw Wellen festgelegt F llt die Drehzahl unter diesen Wert ab gibt der Rechner Alarm Es wird ein Drehzahl wert f r alle angeschlossenen Wellen bzw Dosierger te festgelegt 5 3 2 4 Funktion Wellenimp Umdr In der Funktion Wellenimpulse Umdrehung werden die Impulse Umdrehung der ange schlossenen Dosierger te bzw Wellen eingege ben Es kann nur ein Impulswert f r alle Dosier ger te bzw Wellen eingegeben werden Der Rechner kann je nach Anzahl der Geber Drehzahlen bis zu 0 1 U min registrieren 5 3 2 5 Funktion Radumfang In dieser Funktion wird der Radumfang einge geben Da die HORSCH S maschinensteuerung die Geschwindigkeit ber einen Radarsensor feststellt wird hier ein theoretischer Wert ein gegeben 5 3 2 6 Funktion Breite In dieser Funktion wird die Arbeitsbreite der S maschine in mm eingegeben 5 3 2 7 Funktion Gebl Min In der Funktion Gebl Min wird die Mindest drehzahl des Gebl ses festgelegt 60 HORSCH 5 3 2 3 Funktion Max In der Funktion Gebl Max wird die Maximal drehzahl des Gebl ses festgelegt 5 3 2 9 Funktion Geblimp Umdr In dieser Funktion werden die Impulse Umdre hung des Gebl ses eingegeben 5 3 2 10 Fu
46. PS Hydraulikdruck 160 bar lmenge f r Gebl seantrieb 451 3 6 Ausf hrung S maschinensteuerung elektronisch Antrieb Dosierger t elektronisch Dosiermenge O 600 kg ha Hydraulisches Gebl se 4 500 U min Anzahl der 22 40 Anzahl der Druckrollen 40 Reihenabstand 150 mm Saattiefe nee O 100 mm O 7 kg 3 7 Bereifung R der 800 45 26 5 Luftdruck a eee esl elo 1 0 2 0 bar Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 3 9 ZUSATZAUSR STUNGEN 3 8 Emissionen Gebl se bei Nenndrehzahl gemessen gr ter Wert auf der Umh llungskurve in einem Meter Abstand vom Gebl se Gebl se 98 db A 3 9 Zusatzausr stungen Vorauflaufmarkierer 2353 1100 Saatmengenkontr f Drill Man 23 60 05 00 Saatmengenkontrolle 00 34 04 23 Zentralschmieranlage 01 43 13 00 Hydr Bef llschnecke 23 30 02 00 Sicherheitsabdeckung 01 09 03 00 19 3 TECHNISCHE DATEN 3 10 Hydraulik Leck lanschlu Gebl se HORSCH Spuranrei er
47. SCH 4 4 Spatenrollegge Die Spatenrollegge wird zur Saatbeetbereitung eingesetzt Durch die abrollenden Eggen wird eine gute Mischung und Einebnung erreicht Funktion und Arbeitsweise Zweireihig schr g angeordnet e In der Arbeitstiefe um 200 mm verstellbar Zwei hydraulisch klappbare Segmente e Einsatzm glichkeiten auf garen B den direkt auf vorgearbeiteten B den auf gepfl gten Land bei Ernter ckst nden unproblematisch Durch den Mischeffekt der rollenden schr g stehenden Werkzeuge wird eine optimale Saatbettstruktur aufgebaut Die rotierenden Arbeitswerkzeuge trennen Ernter ckst nde von der Erde und organische Masse wird in den Saathorizont eingearbeitet e Erosion und Verschl mmung werden reduziert Erh hte Wasserdurchdringung zum Saatgut Abb 4 04 Spatenrollegge Durch zwei Langl cher und Stellschrauben ist der vordere Balken der Spatenrollegge in sei ner Querneigung verstellbar Eine Korrektur ist erforderlich wenn der Schlep per an der Spatenrolleggeninnen oder au enseite Spuren hinterl t Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 4 4 SPATENROLLEGGE Die Verstellung bt auf die Feder der Spatenrol legge einen h heren Druck aus wodurch eine waagerechte Arbeit erreicht wird Wartung e Die Lager alle 40 50 ha schmieren Die Lebensdauer der Lager h ngt wesentlich von regelm iger Wartung ab Es wird deshalb der Einbau einer Zentral schmieranlage empfohlen
48. TO 6 AS ist eine S kombination mit pr ziser Saatablage elektro nischer Saatgutdosierung und Bodenbearbei tung mit verschiedenen Vorwerkzeugen O O OI gt Q Om me x en Mit der Maschine wird gleichzeitig vorgearbei tet ges t und r ckverfestigt Diese Kombination erm glicht eine wirtschaft liche Fl chenleistung nach Pflug Stoppel bearbeitung oder Direktsaat Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS Dazu k nnen verschiedene Vorwerkzeuge wie Spatenrollegge Schlepp oder Federzinken planierschiene und Kreiseleggen angebaut wer den Der Rollflexpacker verfestigt und ebnet das Saat beet und schafft damit die Grundlage f r eine pr zise Saatablage Alle Komponenten f r den Saatflu Dosieran trieb und der hydraulische Steuerblock werden durch die elektronische S maschinensteuerung Drill Manager berwacht und geregelt 23 4 EINSTELLUNG BEDIENUNG 4 2 Vorwerkzeuge Der Hubrahmen f r die Vorwerkzeuge wird in Polyamidbl cken gef hrt Die Hydraulikzylinder zum Heben und Senken der Werkzeuge sind in Reihe geschaltet und haben unterschiedliche Gr en so da ein par alleler Hub gegeben ist Die Zylinder sind t g lich zu synchronisieren Der Klappzylinder des Werkzeugrahmen ist mit einem Druckspeicher verbunden der den Zy linder im ausgeklappten Zustand fixiert um die Arbeitsqualit t des Werkzeuges sicherzustellen Der Druckspeicher ist durch das Steuerger t von Ze
49. abstellen Den Saatguttank vollst ndig entleeren Die Entleerungsklappe ffnen und offen las sen Die elektronischen Steuerungsger te abbau en und an einem trockenen Ort lagern Die Maschine gegen Rost sch tzen Wenn Sie die Drillmaschine mit l einnebeln wol len verwenden Sie dazu ausschlie lich bio logisch leicht abbaubare le z B Raps l JE Decken Sie beim Einspr hen mit l die Gummielemente ab Diese d r fen nicht einge lt werden Sind die Gummielemente ver lt rei nigen Sie diese mit einem geeigne ten Mittel Die Maschine sollte nach M glich keit immer so abgestellt werden da die Gummielemente an der Scharf hrung entlastet sind Wird die Maschine ber einen l n geren Zeitraum z B ber Winter eingelagert m ssen die Gummi elemente entlastet weden Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 7 2 Betreiberunterst tzung Die Firma HORSCH w nscht da Sie mit uns und Ihrer Maschine v llig zufrieden sind Bei einem Problem wenden Sie sich bitte an un sere Kundendienst Mitarbeiter die zur Kl rung des Problems und zu Ihrer Unterst tzung be reitstehen Um technische M ngel schnellstm glich zu l sen bitten wir Sie uns zu unterst tzen Helfen Sie dem Kundendienstpersonal durch fol gende Angaben unn tige R ckfragen zu ver meiden Geben Sie stets e Kunden Nummer e Name des Kundenbetreuers Name und Anschrift e Maschinenmodell e Kaufdatum und Betrie
50. alle 28 Spuren ausgenutzt mu kein Ende des Fahrgassenrhythmus eingegeben wer den 5 3 2 14 Funktion Einheit Metr US In dieser Funktion wird die verwendete Spra che und Ma einheit festgelegt Metr Entspricht deutschen und metrischen Ma ein heiten US Entspricht englischen und amerikanischen Ma einheiten foot pound second system 5 3 2 15 Funktion Pulse Liter In dieser Funktion werden die Impulse Liter Fl ssigd ngeeinrichtung eingegeben 61 5 DRILL MANAGER 5 4 Montage Angaben HORSCH FGS Magnetklappe Durchflu Sensor Regelventil Absperrhahn Gebl se Sensor BEN N RS Motor Modul Arbeit Sensor Hydr Block Modul Kabel Druckschalter od Reedkontakt Power Modul VDO Motor Schalterbox Displaybox D nger Modul FGS Modul be Saatflu Sensor Tankleerme Saatflu Modul 3 Hydr Ventile Modul Ka l I 10 FGS Verteilerbox 20 Radar Adapter Radar Sensor Minidin Kabel Abb 5 08 Montageplan Die Module und Sensoren werden in folgender Reihenfolge vom Schlepper aus betrachtet angeschlossen 1 Motor Modul Direkte Verbindung zum Elektromotor Dosier antrieb Eingang A B Radaradapter Gebl sesensor 2 Fahrgassen FGS Modul Direkte Verbindung zu den Magnetklappen Eingang A _ Tankleermelder B Arbeitssensor 62 3 Hydraulikventile Mo
51. angetriebenes Gebl se erzeugt einen Luftstrom ber Schl uche wird dieser zur Fall schleuse den Verteilern und zu den Scharen geleitet In der Fallschleuse bringt das Dosierger t Saat gut in den Luftstrom ein Drucktank mit luftdichtem Deckel 1 Vertilertum SSS Druckleitung Gebl se N gekapseltes N Dosierger t Fallschleuse Abb 4 18 Pneumatik System Der S tank ist als Drucktank ausgef hrt Der Tank und das gesamte Pneumatik System m s sen f r eine gleichm ige und exakte Dosierung absolut dicht sein Luftverluste im Pneumatik System f hren zu Minderung der tatsachli chen Ausbringmenge Diese kann sogar bis auf Null zur ckgehen 4 13 1 S tank Der Tankinhalt betr gt 3300 I und hat eine gro e Einf ll ffnung an der Oberseite Der Tank ist als Drucktank ausgef hrt und mu um Funktionsst rungen zu vermeiden st ndig geschlossen und dicht sein Zur Kontrolle des Inhalts ist an der Vorderseite ein Sichtfenster eingebaut zus tzlich ber wacht ein Tankleermelder den F llstand Zum einfachen Bef llen des S tanks kann eine hydraulische Bef llschnecke angebaut oder nachger stet werden 34 HORSCH 4 13 2 Luftstrom Der Gebl seluftstrom ist von der Drehzahl ab h ngig Er mu auf das Saatgutgewicht Saat menge Beschaffenheit und die Fahrgeschwin digkeit eingestellt werden Die Gebl sedrehzahl wird ber die lmenge am Stromregelventil oder ber die
52. aschinen steuerung besteht aus folgenden Bauteilen e Rechner mit LCD Anzeige und Tastatur e Schaltkasten e Module e Sensoren e Elektromagnetische Ventile Je nach Ausstattungsumfang sind diese Bau teile in der S maschine vorhanden Eine ber sicht der Bauteile und der Verbindungsleitun gen Ist in der Montage bersicht dargestellt Modulare Bauweise Der HORSCH Drill Manager ist modular aufge baut Die einzelnen Bauteile sind unabh ngig voneinander mit dem Rechner verbunden Dadurch kann die Aussstattung f r jede Maschi ne individuell zusammengestellt werden 44 HORSCH 5 1 1 Rechner Der Rechner kommuniziert mit einem Bus System st ndig ber eine einzige Leitung mit den einzel nen Modulen und Sensoren Er nimmt die Infor mationen auf und wertet sie aus r2 10 14 1 9 13 1 22 7 u N ee D TFE a r e Abb 5 01 Rechner Monitor 16 Stellen LED Anzeige Tastenanzeige Tankleermelder Fahrgassenschaltung Drehzahlanzeige Dosierwelle Dosiermengetn Arbeitsgeschwindigkeit Fl che Geblasedrehzahl 10 Saatflu kontrollsystem 11 Taste Erh ht Zahlenvverte 12 Taste Reduziert Zahlenvverte 13 Einstellung der Arbeitswerte 14 OK Taste Best tigungstaste Dy OT co Der Rechner berwacht st ndig 8 verschiede ne Funktionen Die aktuellen Werte jeder Funktion k nnen ein zeln mit der entsprechenden Taste auf dem Mo nito
53. bgeschlossen In ihr wird das Saat gut vom Luftstrom mitgenommen Beim Abdrehen wird das Saatgut durch die ff nung in der Fallschleuse dem Dosierger t ent nommen Die Abdeckung mu danach wieder dicht und fest verschlossen werden Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 4 15 1 Rotorwechsel Nach Auswahl des Rotors aus der Tabelle mu dieser ins Dosierger t eingebaut werden F r den Rotorwechsel sollte der Saat tank leer sein Seitendeckel abschrauben Rotor mit Antriebswelle herausziehen Abb 4 22 Rotorwechsel e Sicherungs und Unterlegscheibe abnehmen Antriebswelle herausziehen und in neuen Ro tor einbauen Abb 4 23 Rotor wechseln Axiales Spiel der Antriebswelle im Rotor ist f r die Selbstreinigung des Rotors im Dosier geh use notwendig r Nach jedem Rotorvvechsel mu die Einstellung der Dichtlippe und der Rundlauf des Rotors kontrolliert wer den Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 4 15 DOSIERGER T 4 15 2 Dichtlippe pr fen JE Eine defekte oder falsch eingestellte Dichtlippe f hrt zu Dosierfehlern in der Aussaat e Die Dichtlippe darf nicht eingerissen oder be sch digt sein evtl erneuern e Seitendeckel mit Dichtlippe ins Dosiergeh u se einbauen e Die Dichtlippe mu satt am Rotor anliegen evtl Dichtung nachstellen Abb 4 24 Dichtlippe 4 15 3 Rotorw bei vollem Tank Abb 4 25 Rotorwechsel bei vollem Tank e Fl gelsch
54. bsstunden Art des Problems an VVenn Sie mit der HORSCH Maschinen GmbH n Kontakt treten m chten vvenden Sie sich an folgende Anschrift HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 92421 Schwandorf Tel 09431 7143 0 Fax 09431 41364 Serviceabteilung Tel 09431 7143 16 18 21 41 Fax 09431 7143 43 VVichtig Wenn Sie Ihre HORSCH Maschine bei einem Vertriebspartner gekauft haben wenden Sie sich bei Problemen bitte zuerst an Ihren Ver triebspartner Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 7 3 WARTUNGSINTERVALLE 7 3 Wartungsintervalle Abgesehen von den t glich durchzuf hrenden Wartungsarbeiten basieren die Wartungs intervalle auf der Anzahl von Betriebsstunden und Zeitangaben Schreiben Sie Ihre Betriebsstunden auf damit die vorgeschriebenen Wartungsintervalle m g lichst genau eingehalten werden k nnen Benutzen Sie grunds tzlich keine Maschine bei der eine Wartung f llig ist Sorgen Sie daf r da s mtliche bei den regelm igen Kontrollen ge fundenen M ngel unverz glich behoben wer den 75 HORSCH 7 PFLEGE UND WARTUNG 7 4 Wartungs bersicht esst Na Ian ESA u y3 pqe lu uu lUuLunD U PU AAH A Q olg ya ou uu AA us yn ys np uspequesdun pun 4 pun IQ uoA pun u lsenu3 2011 EN u blul l 156 u jnid jne U8I0SUSS uonyjunj uonyun i puejsnz BunjdojsisA puelsnzZ u
55. cheinander am Bild schirm angezeigt werden Durch mehrmaliges Bet tigen der Funktionstaste Dosiermenge wechselt die Anzeige von Dosiermenge 1 S1 zu Dosiermenge 2 S2 49 5 DRILL MANAGER Kommt der Traktor zum Stillstand oder wird die Maschine ausgehoben f llt der tats chliche Wert ab bis auf Null Beim Anfahren dauert es einige Sekunden bis sich die tats chliche Saat menge auf den eingegebenen Wert eingestellt hat Verstellen der eingegebenen Dosier mengen Die eingegebene Dosiermenge kann mit Hilfe der Pfeiltasten nach oben unten w hrend des S vorgangs beliebig ver ndert werden D ngeeinrichtung Ist eine D ngeeinrichtung Bestandteil Ihrer S maschine wollen Sie jedoch ohne D nger ausbringung s en so m ssen Sie die D nger menge ha auf O setzen damit der Rechner Durchflu messer nicht Alarm gibt Manuelles Starten des Dosierrotors Bef llfunktion Das Dosierger t kann mit Hilfe des Rechners manuell gestartet werden Beim S en der Feld ecken wird die S maschine in Position gebracht und dann das Dosierger t gestartet ohne da sich die S maschine bewegt Der Dosierrotor dreht sich f r 15 Sekunden mit 15 U min Wird innerhalb dieses Zeitraumes losgefahren ber nimmt der Rechner automatisch die Arbeitsge schwindigkeit und regelt entsprechend die Saat menge Wird nicht losgefahren bleibt das Dosierger t nach 15 Sekunden stehen Vorgehensweise Gehen Sie in die ber
56. d keine speziellen Vorsichtsma nahmen zu tref fen abgesehen von der normal anzuwenden den Sorgfalt und hygienischen Praxis Alt l e Verbrauchtes l kann sch dliche Verunreini gungen enthalten diese k nnen Hautkrebs verursachen ACHTUNG l ist giftig Falls Sie l geschluckt haben ver suchen Sie nicht sich zu erbrechen suchen Sie unverz glich einen Arzt auf Alt l enth lt sch d liche Verunreinigungen Handhaben Sie Alt l mit der gebotenen Vorsicht Sch tzen Sie Ihre H nde mit Schutzcreme oder tragen Sie Hand schuhe um Hautkontakt mit l zu vermeiden Waschen Sie lspuren auf der Haut gr ndlich mit warmen Wasser und Seife ab Reinigen Sie Ihre Haut nicht mit Benzin Dieselkraftstoff oder Paraffin e Waschen Sie die Haut gr ndlich mit Wasser und Seife ab e Benutzen Sie zum Reinigen von verschmutz ten H nden spezielle Reinigungsmittel e Waschen Sie lreste von der Haut nie mit Benzin Dieselkraftstoff oder Paraffin ab e Vermeiden Sie Hautkontakt mit ldurchtr nk ten Kleidungsst cken e Bewahren Sie keine lgetr nkten Lumpen in den Taschen auf 79 7 PFLEGE UND WARTUNG e Waschen Sie verschmutzte Kleidung bevor Sie diese wieder anziehen e Geben Sie ldurchtr nktes Schuhwerk zum Sonderm ll 7 4 3 3 Bei Verletzungen durch l Augen Bei lspritzern in den Augen sp len Sie diese 15 Minuten lang mit Wasser aus Falls die Augenreizung fortbesteht sofort rztliche Hilfe in
57. den Zwischenraum von Ver schmutzung frei Die Vorspannung der S scheiben zueinander kann durch Entfernen oder Hinzuf gen von Ein stellscheiben zwischen den Sechscheiben und dem Lager den Bedingungen angepa t werden Die Sechschrauben m ssen mit 130 150 Nm befestigt werden Bei nassen oder lockeren B den darf die Vor spannung nicht zu gro sein damit die Schei ben nicht blockieren und einseitig abgenutzt werden 29 4 EINSTELLUNG BEDIENUNG Bei Verschlei der Sechscheiben verringert sich die Vorspannung bzw die Scheiben ber hren sich nicht mehr Dann m ssen die Einstellscheiben zwischen Sechscheibe und Lager entfernt und au en bei der Schraube untergelegt werden Die Sechscheiben erhalten wieder eine Vor spannung und k nnen trotz Verschlei weiter genutzt werden Abstreifer Die Abstreifer m ssen bei Verschlei aber auch wenn die Sechscheiben im Abstand verstellt wurden eingestellt werden Abb 4 13 Abstreifer mit Uniformer e Maschine ausheben und mit geeigneten Mit tel abst tzen e Halteschraube l sen e Abstreiferblech nachstellen dabei Sechschei ben durchdrehen e An engster Stelle Abstreiferblech nahe an die Sechscheibe anstellen und festziehen e Sechscheibe nochmal durchdrehen und Ein stellung kontrollieren Werden die Abstreifer nicht rechtzei tig nachgestellt ziehen die Scheiben Erde in den Zwischenraum Die Saat rohre k nnen durchschleifen oder die Scheiben blockie
58. der Feins mereien m ssen die Rapsb rsten in den Seitendeckel eingebaut und die Funktion der Rapsb rsten kontrolliert wer den Abb 4 28 Rapsb rsten eingebaut e Rundlauf und Befestigung kontrollieren e Zustand und Reinigungswirkung der B rsten pr fen e Seitendeckel mit B rsten ins Dosierger t ein bauen e Die B rsten m ssen satt an den Zellscheiben anliegen und sich mit dem Rotor mitdrehen Die Funktion und Reinigungswirkung der Rapsb rsten mu vor S beginn und alle 10 ha kontrolliert werden Verklebte Zellscheiben f hren zu Dosierfehlern in der Aussaat Es wird weniger Saatgut aus gebracht Der Seitendeckel mit den Rapsb rsten kann auch bei vollem S tank abgenommen werden Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 4 16 SAATMENGE ABDREHEN Verklebte Zellscheiben k nnen dabei auch im eingebauten Zustand gereinigt werden Die Rapsb rsten sollten bei Normalsaaten aus gebaut werden Die Geh usebohrungen m s sen wieder verschlossen werden 4 16 Saatmenge abdrehen Den Abdrehvorgang nur bei abgesenkter fest stehender Maschine durchf hren Beim Saatgut keine klebrigen Beizen verwenden Diese beeinflussen die Dosiergenauigkeit Auf Fremdk rper im Saatgut und im Tank achten Entleerungsklappe u Seitendeckel schlie en e Saatgut in den Tank einf llen e Den Verschlu an der Fallschleuse abneh men und einen Beh lter unterstellen e Maschine abdrehen siehe Drill Manager e De
59. der Saatmenge abh ngig Die Luftmenge wird ber die Gebl sedrehzahl am Stromregelventil eingestellt 3 4 EINSTELLUNG BEDIENUNG Der Luftstrom darf nicht zu gro sein damit das Saatgut nicht aus der Ablage herausspringt aber auch nicht zu gering damit das Saatgut nicht in den Schl uchen liegenbleibt und diese verstopft r Der Saatguttransport und die Saat gutablage mu bei S beginn und bei gro en Fl chen auch zwischendurch regelm ig an allen Scharen kontrol liert werden Funktion Der lstrom wird vom Steuerventil zum Gebl se motor und durch die R cklaufleitung zur ckge f hrt Nach Abschalten des Antriebs l uft das Gebl se weiter und pumpt das Hydraulik l durch das R ckschlagventil bis zum Stillstand im Kreis A Das Manometer zeigt den Druck im Hydraulik kreislauf an Die Gebl sedrehzahl steigt propor tional mit dem Hydraulikdruck an Dieser sollte zwischen min 60 und max 120 bar sein Die genaue Gebl sedrehzahl wird an der S maschinensteuerung Drill Manager angezeigt und mit Min und Max Angaben berwacht sie he Kapitel 5 Drill Manager Die R cklaufleitung mu drucklos an den Schlepper angeschlossen sein Der R cklaufdruck darf max 5 bar betragen 4 12 1 1 Gebl seflansch nachziehen Der Klemmkonus am Hydraulik Motor Gebl se antrieb kann sich durch Temperaturschwankun gen und Materialsetzungen am Gebl serad l sen Das Gebl serad kann auf der Antriebswel l
60. die Meldung berlastung Best tigen Dazu ert nt ein Warnton Diese Warnung mit der OK Taste best tigen es besteht kein absoluter Handlungsbedarf Erscheint nach kurzer Zeit diese Warnung er neut mu die Meldung wieder best tigt wer den Die Ursache der berlastung sollte gesucht und beseitigt werden um einen Schaden am Dosier antrieb zu vermeiden Motor berlastet Wird der Antrieb blockiert oder steigt aus einem anderen Grund die Stromaufnahme ber 20 A so erscheint die Meldung Motor berlastet Dazu ert nt ein sirenenartiger Warnton in die sem Fall sofort anhalten Der Alarmton und die Warnung k nnen nur durch Abschalten der Anlage abgestellt werden Die St rung mu beseitigt werden sonst ist eine Wiederinbetriebnahme nicht m glich 64 HORSCH 5 5 3 2 Doppelpiepston Bei widerspr chlichen Signalen Betriebszu st nden gibt der Drill Manager ab Vers 12 alle 3 Sekunden einen Doppelwarnton aus Geschwindigkeitssignal vorhanden Arbeitssignal fehlt Wird w hrend der Aussaat dem Drill Manager durch einen defekten Druckschalter oder einer defekte oder nicht eingeschaltete Schwimm stellung die Transportstellung gemeldet schal tet der Drill Manager den Dosierantrieb ab und der Doppelpiepston ert nt Der Druckschalter schaltet ab ca 30 bar in der Hydraulikanlage Um Fehlstellen in der Aussaat zu vermeiden ist die Fehlerursache zu beseitigen Die Warnmeldung ert nt
61. die Arbeitsbreite Ihrer Maschi ne in folgender Reihenfolge vorgehen e Aus der Spalte Saatmenge kg ha alle Zei len markieren in denen die Auszubringende Saatmenge im mittleren Bereich der Tabelle liegt e Diese Markierungen durch die Auswahl der durchschnittlichen S geschwindigkeit ein schr nken e Die verbleibenden Markierungen zeigen in der Spalte Rotorgr e den Rotor an e Im Grenzbereich zwischen zwei Rotoren soll te der kleinere Rotor verwendet werden Rotorauswahl f r Arbeitsbreite 6 m Durchschnittliche Rotorgr e S geschwindigkeit Saatmenge kg ha ccm km h Abb 5 05 Rotorauswahl f r 6 m Arbeitsbreite 137 EE 56 HORSCH Rotorauswahl Arbeitsbreite 8 m Durchschnittliche Rotorgr e Ee Gaatm enge kg ha 85 1700 7 l 1 1 7 10 an 201 14 Abb 5 06 Rotorauswahl f r 8 m Arbeitsbreite Rotorauswahl f r Arbeitsbreite 9 m Durchschnittliche Rotorgr e a nalen Saatmenge kg ha Abb 5 07 Rotorauswahl f r 9 m Arbeitsbreite Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH Abdrehen ABDREHPROBE OK Taste SAATM 0 KG HA Zu Feinsamerelen z B Raps kann dieser VVert in 1 10 kg eingegeben vverden Dr cken Sie einmal de Pfeiltaste und die Anzeige stellt sich auf 1 10 kg um In dieser Einstellung sind Saatmengen bis zu 50 kg ha m glich SAATM 0 0 KG HA z B SAATM 150 KG HA OK Taste Der Rechn
62. die Unfall verh tungsvorschriften der landvvirtschaftlichen Berufsgenossenschaften zu beachtenl 1 5 1 Maschine anh ngen Beim An und Abkuppeln der Maschine an den Schlepper besteht Verletzungsgefahr Deshalb ist folgendes zu beachten e Maschine gegen Wegrollen sichern e Beim Zur cksetzen des Schleppers ist beson dere Vorsicht geboten e Zwischen Maschine und Schlepper besteht Quetschgefahrl e Die Maschine auf ebenem und festem Unter grund abstellen 1 5 2 An der Hydraulik Die Hydraulikschl uche erst an die Traktorhy draulik anschlie en wenn die Hydraulik traktor und ger teseitig drucklos ist Die Hydraulikanlage und Druckspeicher stehen unter hohem Druck Alle Leitungen Schl uche und Verschraubungen regelm ig auf Undich tigkeiten und u erlich erkennbare Besch di gungen berpr fen Nur geeignete Hilfsmittel bei der Suche nach Leckstellen verwenden Besch digungen umge hend beseitigen Herausspritzendes l kann zu Verletzungen und Br nden f hren Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen Um Fehlbedienungen auszuschlie en sollten Steckdosen und Stecker der hydraulischen Funktionsverbindungen zwischen Traktor und Maschine farbig gekennzeichnet werden 12 HORSCH 1 5 3 Ausr stungen wechseln e Die Maschine gegen unbeabsichtigtes Weg rollen sichern Ausgehobene Rahmenteile unter denen Sie sich aufhalten durch geeignete St tzen absi chern Vorsicht Bei hervorstehenden Te
63. dk rper achten e Bei Bef llende die Schnecke noch etwas nach laufen lassen und Hydraulikantrieb mit dem Dreiwegehahn abstellen e Den Hydraulikantrieb am Schlepper abschal ten und Motor abstellen e F r Restbestande im Schneckenrohr einen Be h lter unter der Klappstelle aufstellen e Das Schneckenrohr entriegeln hochklappen und sichern Anschlie end den Transport deckel verschlie en Schneckenantrieb Steuerger t Hydr Kupplungen Dreiwegehahn Bef llschnecke mit Hydr Motor Abb 6 05 Antrieb Bef llschnecke Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH Gebl se und Schneckenantrieb Steuerger t Hydr Kupplungen Dreiwegehahn Ventilblock Manometer Bef llschnecke mit Hydr Motor Gebl se mit Hydr Motor Abb 6 06 Hydr Gebl se mit Bef llschnecke JE Die Bef llschnecke kann auch nach tr glich angebaut werden Die Anordnung der Montagetelle ist in der Ersatzteilliste dargestellt Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 6 3 VORAUFLAUFMARKIERER 6 3 Vorauflaufmarkierer Der Vorauflaufmarkierer ist vom Rhythmus der Fahrgassenschaltung abh ngig und wird vom Drill Manager gesteuert Bei unregelm igen Fahrgassen ist der Einsatz des Vorauflaufmarkierers nicht m glich Abb 6 07 Vorauflaufmarkierer Der Abstand der Spuranrei er mu auf die Spur weite der Pflegemaschine eingestellt werden 71 6 ZUSATZAUSR STUNG 6 4 Bremsanlage Der S wagen kann
64. dul Anschlu hydr Steuerblock 4 Fl ssigd nger Modul Direkte Verbindung zu Absperrhahn und Regel ventil Eingang B Durchflu sensor 5 Saatflu system Modul Direkte Verbindung zu den Saatflu sensoren 132 Die einzelnen Module sind in Reihe ge steckt oder durch einem Kabel mitein ander verbunden Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 5 5 St rungen und Abhilfe 5 5 1 Allgemeine Hinweise Elektromagnetische Wellen e Die S maschinensteuerung beinhaltet Bau teile die gegen ber elektromagnetischen Wellen empfindlich reagieren k nnen Der Einsatz von Funkger ten oder Funktelefonen in unmittelbarer N he des Rechners kann zu St rungen f hren Pflege Vermeiden Sie die Bauteile der S maschi nensteuerung Module Sensoren an der S maschine mit Hochdruckreinigern zu wa schen Allgemein Treten an der S maschinensteuerung Probleme auf die Sie nicht eindeutig identifizieren k n nen gehen Sie folgenderma en vor e F hren Sie einen Komponenten Check durch Vergleich Komponentenliste Rechner mit Komponentenliste Betriebsanleitung Kontrollieren Sie alle Eingabewerte im Einga bemen Ebene 2 Kontrollieren Sie alle Stecker und Steckver bindungen Kontakte Einzelne Sensoren auf Funktion pr fen Drehzahlsensoren Lichtdiode am Sensor blinkt Tankleermelder Infrarot Sensor eine Diode komplett abdecken Saatflu sensor entsprechende Sensoren berbr
65. e er neut durch e Lauter der Alarm Geschwindigkeit zu nied rig ersetzen Sie den Dosierrotor mit dem n chst kleineren und f hren Sie die Abdreh probe erneut durch Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 5 2 5 S geschwindigkeit In dieser Funktion wird die vom Radar erfa te S geschwindigkeit und die tats chliche Dosier menge von 2 Dosierger ten angezeigt 7 4 KPH 150 200 7 4 KPH Tats chliche S geschwindigkeit In diesem Beispiel 7 4 km h 150 Dosiermenge S1 Saatmenge In diesem Beispiel 150 kg ha 200 Dosiermenge S2 D ngermenge In diesem Beispiel 200 l ha Wird von Drill Manager nur eine Dosiermenge geregelt erscheint auch nur eine Mengenan zeigel Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 5 2 BEDIENUNG 5 2 6 Fl che Die Funktion Fl che entspricht dem Hektar z hler Es k nnen die Feldfl che Gesamtfl che und Gesamt Saatgutmenge festgehalten und abgerufen werden FELD Feldfl che 7 2 ha Ges te Feldfl che In diesem Beispiel 7 2 ha GESAM 639 HA GESAM Gesamtflache 689 ha Ges te Gesamtfl che In diesem Beispiel 689 ha KG MENGE 10335 MENGE Ges te Saatgutmenge 10335 KG Saatgutmenge In diesem Beispiel 10335 kg Mit Hilfe der Pfeiltasten kann zwi schen den einzelnen Anzeigen ge wechselt werden 51 5 DRILL MANAGER Nullstellung Alle 3 Funktionen k nnen individuell auf O gestellt werden Die angegebenen
66. e wandern und das Geb se zerst ren A 32 Der Klemmkonus sollte deshalb nach ca 50 Stunden nachgezogen und einmal j hrlich kontrolliert wer den HORSCH Dazu mu das Gebl seschutzgitter abgenom men werden Der Klemmkonus fixiert das L fterrad und klemmt sich zugleich auf der Antriebswelle fest Ab6b 4 16 Klemmkonus Beim Nachziehen der Klemmschrauben auf Fol gendes achten e Das Gebl serad wandert beim Anziehen der Schrauben vor allem bei Neumontage zum Geh use in Richtung Schutzgitter Ein lockerer Flansch mu deshalb n her zum Hyd Motor hin ausgerichtet werden e Die Klemmfl chen m ssen l und fettfrei sein e Die Klemmschrauben m ssen absolut gleich m ig und in mehreren Schritten angezogen werden e Dazwischen sollte mit leichten Schl gen auf den Flansch Kunststoffhammer oder Ham merstiel das Aufziehen auf den Konus erleich tert werden Die Zollschrauben in der Ausf hrung No 10 24 4 6 d rfen dabei nur mit max 6 8 Nm angezogen werden e Nach dem Festziehen mu das L fterrad auf freien und gleichm igen Rundlauf gepr ft werden Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 4 12 2 Zapfwellenantrieb Abb 4 17 Hydr Gebl se mit Zapfwellenantrieb Bauteile 1 Zapfwellenpumpe 2 Hydraulikblock Manometer Hochdruck 50 max 90 bar Hydr Motor Gebl seantrieb Gebl se Manometer R cklaufdruck max 2 bar K hler Filter ltan
67. en kein Alarm von die sen Sensoren gegeben wird Ist ein Saatflu system installiert aber nicht alle S schl uche mit Sensoren best ckt so werden die S schl uche mit Magnetklappen nicht mit Sensoren ausgestattet Die f r die Magnet klappen einzugebenden Nummern m ssen in diesem Fall gr er sein als die Gesamtzahl der Saatflu sensoren Z B Anzahl der Saatflu sensoren 6 St Klappenkanal 1 2 Magnetklappen Klappenkanal 2 2 Magnetklappen 9 10 0 0 Ist kein Saatflu kontrollsystem installiert kann eine fiktive Zahl eingegeben werden e Geben Sie mit Hilfe der Pfeiltasten die ge w nschte Nummer ein und best tigen Sie den Wert mit der OK Taste Freie Magnetklappenpl tze m ssen mit O eingegeben werden Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 5 3 EINSTELLUNGEN 5 3 2 13 Funktion FGS Rhythm In dieser Funktion wird der Fahrgassenrhythmus eingestellt Eine bersicht der Eingabe und der m glichen Rhythmen ist in der Tabelle Fahrgassen rythmen zu finden Folgende Einstellungen sind m glich Benutzen Sie dazu die Pfeiltasten Best tigen Sie jeden Wert mit der Kanal 1 Kanal 2 aus Kanal 1 an Kanal 2 aus Kanal 1 aus Kanal 2 an Kanal 1 Kanal 2 an Go O p lt Ende Fahrgassenrhythmus Pfeilta ste bis O und noch 1x dr cken Der Fahrgassenrhythmus kann maximal 28 Spu ren beinhalten bevor er wiederholt wird Wer den
68. entil Modul Hydraulische Funk tionen Hydraulischer Steuerblock 4 Saatflu system Modul Saatflu kontrolle Saatflu sensoren 5 H ssigd nger Modul D nger Dosierung Durchflu messer Die Module haben jeweils eine Eingang und Ausgangsteckverbindung mit der sie in Reihe untereinander und mit dem Rechner verbunden sind Zudem hat jedes Modul zwei Eing nge A und B an denen Sensoren angeschlossen werden k nnen 46 HORSCH 5 1 4 Sensoren In der S maschine k nnen folgende Sensoren installiert werden Abb 5 04 Sensor Arbeitsstellung Tankleermelder Saatguttank 2 Geblasedrehzahlsensor induktiver Sen sor am Gebl segeh use 3 Dosierantrieb Drehzahlsensor im Elek tromotor integriert 4 Arbeitsstellungssensor Drucksensor im Hydraulikkreis Heben Senken 5 GSaatflufssensoren in S schl uchen nach Verteilerturm 152 Die Sensoren werden in die Eing n ge A und oder B der Module ein gesteckt Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 5 2 Bedienung 5 2 1 F llstand Das System berwacht bis zu 5 Tankleermelder In dieser Funktion wird die Anzahl und der Schaltzustand der einzelnen Tankleermelder angezeigt TANK 1 2 blinkt In diesem Beispiel sind 2 Tankleermelder instal Iert Wird die Nummer st ndig angezeigt so ist der Tank noch ausreichend voll Blinkt die Nummer so ist der F llstand im Tank unterhalb des Sensors abgesunken
69. er ist nun bereit den Abdrehvorgang durchzuf hren e ffnen Sie die Fallschleuse am Dosierger t und plazieren darunter ein Auffanggef mind 10 Volumen e Gehen Sie zum Electric Motor Drive EMD Modul und stellen den Kippschalter auf Ab drehprobe Mit diesem Schalter kann das Dosierger t von Hand ein ausgeschaltet wer den Dies ist nur bei Stillstand der Maschine m glich Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 5 3 EINSTELLUNGEN e Bef llen Sie das Auffanggef Es ist keine bestimmte Abdrehmenge vorgeschrieben Je h her die Abdrehmenge desto genauer die Kalibrierung W hrend das Dosierger t l uft z hlt der Rechner die Umdrehungen des Ro tors mit e st die gew nschte Abdrehmenge erreicht schalten Sie das Dosierger t wieder ab e Wiegen Sie die abgedrehte Saatgutmengel Beim Abschalten des Dosierger tes erscheint auf dem Bildschirm des Rechners folgende Anzeige Der Rechner zeigt immer die bei der letzten Abdrehprobe eingegebene Menge anl In diesem Beispiel 3040 g e Geben Sie mit Hilfe der Pfeiltasten das Ge wicht der abgedrehten Saatgutmenge ein OK Taste JE Die Abdrehprobe ist abgeschlossen Best tigen Sie den Wert mit der OK Tastel 57 5 DRILL MANAGER 5 3 1 4 Funktion Saat Check Mit Hilfe der Funktion Saat Check kann die Dosiergenauigkeit berpr ft und n tigenfalls korrigiert werden Ihr Einsatz empfiehlt sich zur schnellen unproblema
70. er regelm ig auf festen Sitz kontrollieren Eine lose Mutter mindert die Belastbarkeit Die Spindel auf max 120 mm sicht bare Gewindel nge herausdrehen Einstellbeispiel Saatablage soll tiefer erfolgen e Oberlenker weiter ausfahren Druck auf die Schare und die Druckrolle wird gr er Die Saatablage erfolgt tiefer Die Druckverteilung auf die Druckrollen evtl etwas zur cknehmen Wird die Maschine l nger nicht be nutzt m ssen die Gummielemente entlastet werden Maschine einklappen oder Schar druck ganz zur cknehmen Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 4 17 TIEFENEINSTELLUNG 4 17 2 Vorwerkzeuge einstellen Die Vorwerkzeuge k nnen mit dem elektro hy draulischen Steuerblock oder ber ein eigenes Steuerger t in der H he verstellt werden In der Praxis wird der S wagen ganz abgelas sen und die R der angehoben Nach Absperren der beiden H hne links und rechts k nnen die Vorwerkzeuge indivieduell mit dem Steuerger t in der H he verstellt wer den Abb 4 30 Absperrhahn Am Vorgevvende werden die Werkzeuge mit dem S wagen ausgehoben und brauchen nicht extra bet tigt zu werden W hrend der Aussaat k nnen die Werkzeuge in der H he verstellt werden Die Einstellskala an den Zylindern erleichtert eine Kontrolle der Arbeitstiefe 41 4 EINSTELLUNG BEDIENUNG 4 18 Arbeitshinweise Arbeitsgeschwindigkeit Mit der DSD S maschine k nnen Arbeits geschwindigkeiten bis zu 15 km h
71. ers H ndler PIANO a nuusan aun er Sta EE EE EE Ee ee E A Kunde NaMe AE geo on ne NR SIE le C Ee ENEE Mir ist bekannt da der Garantieanspruch nur wirksam wird wenn dieses Formblatt nach Erhalt vollst ndig ausgef llt und unterschrieben an die Firma HORSCH Maschinen GmbH zur ckge sandt oder dem Kundendienstmitarbeiter ausgeh ndigt wird Ort Datum Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS Unterschrift des K ufers HORSCH Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH IDENTIFIKATION DER MASCHINE Identifikation der Maschine Bei der bernahme der Maschine tragen Sie die entsprechenden Daten in die nachfolgende Liste ein Seriennummer Komponenten Drill Manager Maschinentyp s s s s 1 SCHALTERBOX mi Ballen 1 MONITOR 0 Lieferdatum 5222 2 VENTILE WW Ersteinsatz 2 WELLEN C 21 e 2 TANKS C Mee GEBLAESE L 5 1 RADSENSOR CH 25 EE 1 ARBEITSSENSOR L FLUSS SEN 1 1 ELEKTRISCHER ANTRIEB EMD 1 1 FGS SYSTEM E 1 DUENGERMODUL L 1 DURCHFLUSSMESSER L Ausgabedatum der Betriebsanleitung September 2001 H ndler Adresse M Stra e H e Z Tez Kd Nr H ndler HORSCH Adresse HORSCH Maschinen GmbH 92421 Schwandorf Sitzenhof 1 92401 Schwandorf Postfach 1038 Tel 09431 7143 0 Fax 09431 41364
72. ewegung der einzel nen Federteile wird eine hohe Selbstreinigung des Packers erreicht und auch bei schwierigen und nassen Bodenverh ltnissen ist ein problem loser und verstopfungsfreier Einsatz m glich Der Packer bearbeitet den Boden gleichm ig ber die gesamte Arbeitsbreite und bildet ein ebenes und festes Saatbeet als Grundlage f r eine exakte Saatablage durch die Scheiben schare Der Packer ist unempfindlich gegen kleine Steine Bei gr eren wird al lerdings die gesamte Maschine an gehoben und die Last wird von ein zelnen Packerringsegmenten getra gen Dies kann zum Verbiegen der Segmente oder der Halter f hren Werden die Segmente extrem oder mehrmals berlastet k nnen diese auch brechen Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 4 11 S SCHAREINHEIT 4 11 S schareinheit Die S schareinheit besteht aus dem S arm den S scharen und der Druckrolle Abb 4 12 Schareinheit Der S arm ist in wartungsfreien Gummilagern gef hrt Er verbindet die S schare und die Druckrolle mit dem Hauptrahmen und bertr gt den Schardruck F r eine leichte Zugarbeit und eine exakte ff nung des Saatkanals sind die Scheiben im Win kel vorne zueinander unter einer leichten Vor spannung angestellt Die Doppelscheibenschare durchschneiden das Saatbeet und legen den Saathorizont frei Zwischen den Scheiben wird das Saatgut ab gelegt und von den angebauten Uniformern leicht angedr ckt Ein Abstreifer h lt
73. f Druck halten Die Klappteile der Vorwerkzeuge und der S maschine werden von Druckspeichern in Arbeitsposition fixiert Der notwendige Vorspanndruck von ca 120 bar ist von der Bodenbeschaffenheit abh ngig Der Druck sollte so hoch sein da die Klapp teile Unebenheiten noch ausgleichen k nnen In dieser Stellung m ssen die beiden Seiten rahmen in einer Ebene liegen evt an den An schlagschrauben Einstellung korrigieren 17 2 TRANSPORT INSTALLATION 2 5 4 Beleuchtung anschlie en F r den Transport auf ffentlichen Stra en m s sen die Beleuchtung und die Sicherheitsab deckung angebaut und funktionsf hig sein e Den Stecker f r die S wagenbeleuchtung am Schlepper anschlie en e Funktion und Sauberkeit der Beleuchtung und der Warntafeln kontrollieren e Je nach Ausstattung elektrische Verbindun gen herstellen Alle Kabeln Leitungen und Schl uche so verle gen da sie bei Betrieb Kurvenfahrt nicht be sch digt werden 2 6 Maschine abstellen Die S maschine sollte in einer Halle oder unter einer berdachung abgestellt werden damit sich im Tank Dosierger t und in den Saat schl uchen keine Feuchtigkeit ansammelt Beim Rangieren auf die Umgebung achten Es d rfen sich keine Perso nen Kinder im Rangierbereich der Maschine aufhalten Kippgefahr durch negative St tzlast S maschine zusammen oder aus einandergeklappt auf den Boden absenken e Maschine auf waagrechtem
74. gig Sie d rfen nicht durch andere Ausr stungen ersetzt werden Bedienungsanleitung des Traktor und Ger teherstellers beachten Die zul ssige Drehzahl des Antriebsger tes be tr gt 1000 U min Die zu bertragende Lei stung betr gt ca 20 KW Die Gelenkwelle nur bei stehendem Motor und ausgeschalteter Zapf welle anbauen Nur Gelenkwellen mit vorschriftsm Biger Schutzausr stung verwenden Die Gelenkwellensicherungen m s sen sicher einrasten 2 4 1 Betriebsl nge beachten Abb 2 01 Betriebsl nge der Gelenkwelle Gr tm gliche berdeckung anstreben Die Ge lenkvvelle darf im Betrieb nur um die H lfte der im zusammengeschobenen Zustand Lz vorhan denen Schiebeprofil berdeckung Pu auseinan dergezogen werden Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 2 4 GELENKWELLE ANPASSEN 2 4 2 Gelenkwellenabwinklung Die Gelenkwellenabwinkelungen im Betrieb haben einen gro en Einflu auf die Lebensdau er der Gelenke Die Abwinkelungen sollten deshalb m glichst klein sein dabei m ssen die Gelenke schlepper und maschinenseitig gleich abgewinkelt werden und bei Geradeausfahrt parallel zueinander ver setzt sein Bei angeh ngten Maschinen sollte der Dreh und Anh ngepunkt m glichst in der Mitte der Gelenkwelle sein 2 4 3 Gelenkwelle k rzen Abb 2 02 Gelenkwelle anpassen 1 Zur L ngeneinstellung Gelenkwellenh lften in k rzester Betriebsstellung nebeneinander halten und an
75. hende Funktion gestartet Innerhalb der Funktion verwenden Sie wieder die Pfeiltasten Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 5 3 1 1 Funktion Komponenten In der Funktion Komponenten sind alle Bau teile des Drill Managers aufgelistet die f r den Rechner von Bedeutung sind Sie wird vom Rechner automatisch aufgestellt Jedesmal wenn die S maschinensteuerung neu gestar tet wird durchl uft der Rechner einen Kontrollmodus bei dem alle Komponenten der S maschinensteuerung angesteuert und ber pr ft werden Kann der Rechner ein Bauteil nicht erkennen Defekt neues Bauteil so wird dies sofort am Bildschirm angezeigt KOMPON GEAEND Durch Bet tigen der OK Taste wird die nde rung best tigt Diese Anzeige erscheint nur wenn eine oder mehrere Komponenten der S maschinen steuerung hinzugef gt oder entnommen wur den bzw ein Bauteil fehlerhaft ist In der Betriebsanleitung befindet sich eine Ta belle in der alle Komponenten Ihrer S maschi nensteuerung aufgelistet sind Ein direkter Vergleich dieser Liste mit der vom Rechner angezeigten Liste erm glicht Ihnen in k rzester Zeit fehlerhafte Bauteile zu definieren und lokalisieren Gehen Sie beim Erscheinen dieser Anzeige fol genderma en vor e Vergleichen Sie die Komponentenliste in der Betriebsanleitung mit den Komponenten in der Funktion Komponenten e berpr fen Sie die fehlenden Bauteile Kabelverbindungen T
76. hine an den Traktor anh ngen e Hydraulikverbindung herstellen e Rahmenseitenteile einklappen und sichern e Beleuchtungseinrichtung anschlie en e Sicherheitsabdeckung anbringen und Be triebserlaubnis mitf hren e Nur mit leerem Saatguttank fahren An funktionsbedingten scharfen Kan ten und beim Umbauen der Maschi ne k nnen Sie sich verletzen Die maximale Geschwindigkeit beim Transport der Maschine betr gt 25 km h 2 5 1 Maschine anh ngen IN e Die Maschine im Zugpendel des Traktors an h ngen e St tzfu in Transportstellung bringen Beim Ankuppeln d rfen sich keine Personen zwischen Traktor und Ma schine aufhalten Bei Stra enfahrt die Maschine ganz ausheben damit die Schare beim Stra entransport nicht auf dem Bo den schleifen 2 5 2 Hydraulik anschlie en Hydraulik nur dann anschlie en wenn die Hy draulik maschinen und ger teseitig drucklos ist Um Fehlanschl sse auszuschlie en sind die Steckkupplungen farbig gekennzeichnet Hydr Steuerblock schwarz Zusatzausr stungen rot Hydr Gebl se ohne Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH Vor dem Abh ngen der Hydraulikleitungen Druckspeicher ganz entleeren 152 Bei allen Hydraulikbewegungen Steu erger t vor Anschlag der Maschinen teile drosseln 2 5 3 Rahmenseitenteile klappen IN Die Seitenfl gel der Vorwerkzeuge und der S maschine sind hydraulisch miteinander verbun den und klappen deshalb gemeinsam
77. hlassen der Spannkraft diese erneuern Druckrollen auf Zustand und Leichtg ngig keit Halteschraube an der Rastverzahnung auf festen Sitz pr fen Sechscheiben auf Verschlei Vorspannung und Leichtg ngigkeit pr fen Die Sechschrauben mit 130 bis 150 Nm an ziehen e Abstreifer und Uniformer auf Zustand festen Sitz und Einstellung kontrollieren Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 4 12 GEBL SEANTRIEB 4 12 Gebl seantrieb 4 12 1 Hydraulisches Gebl se Das hydraulische Gebl se wird direkt von der Schlepperhydraulik angetrieben Zur Drehzahl regelung mu der Schlepper mit einem Strom regelventil ausgestattet sein Steuerger t EKF Q Hyd Kupplung Ventilblock Manometer Gebl se mit Hydr Motor Abb 4 15 Funktionsschaltplan hydr Gebl se Technische Daten 10 cm Betriebsdruck 60 120 bar e lstrom min 45 l min Gebl sedrehzahl 3000 5000 U min e Drucklose R cklaufleitung max 5 bar notw Die Hydraulikpumpe mu gen gend l f rdern damit die Gebl sedrehzahl auch bei Drehzahl abfall des Schleppers oder beim Bet tigen an derer Hydraulikfunktionen nicht abf llt Der erzeugte Luftstrom bef rdert das Saatgut von der Fallschleuse zu den Scharen Die n ti ge Luftmenge ist vom Saatgut Art und Ge wicht und
78. htig eingestellt e Sind die Klappteile der Vorvverkzeuge und der S maschine eingestellt und dr cken diese gleichm ig an Arbeitswerkzeuge Sind die Schare Verschlei teile und sonsti gen Arbeitswerkzeuge und Zusatzaus r stungen noch in gebrauchsf higem Zu stand Drehen sich alle Schare ist die Vorspannung noch ausreichend Sind die Abstreifer nachgestellt damit die Schare nicht blockieren und die Saatrohre nicht durchschleifen Sind die Vorwerkzeuge noch gebrauchsf hig und richtig eingestellt Gebl se e st der Gebl seantrieb in Ordnung Ist dieZapf wellenpumpe ohne Verspannung am Schlep per befestigt e st der lstand ausreichend und der R cklauf filter noch sauber e Sind die Gebl seschutzgitter frei von Ver schmutzung e st das hydraulische Gebl se an einen druck losen R cklauf angeschlossen Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 4 19 KONTROLLEN Pneumatik e st der richtige Teilerdeckel im Verteiler ein gebaut e Sind die Magnetklappen in den richtigen Saat leitungen f r die Fahrgassen eingebaut ist der Fahrgasserythmus eingestellt und schal ten die Magnetklappen e H ngen die Saatschl uche nicht durch und sind frei von Wasser und Ablagerungen Sind alle Luftschl uche vom Gebl se bis zu den Scharen dicht und fest angebracht e Tritt Luft aus allen Scharen gleichm ig aus st die Luftmenge am Gebl se richtig einge stellt Springen die K rner nicht aus der Ab
79. i Arbeiten unter der Maschine die schine auf scharfkantige und spitze se mit geeigneten St tzen absi Gegenst nde Striegel Zinken Scha chernl Nicht ohne Absicherung un re usw ter die Maschine treten A EN Abb 702 Bolzen Hydraulikzylinder Werkzeugrahmen Abb 7 04 Lager der Spatenrollegge Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 77 7 PFLEGE UND WARTUNG HORSCH 4 gt e PP F m apa a E Abb 7 07 Scheibe Spuranrei er Vorauflaufmarkierer Abb 711 Bremswelle 78 Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 7 4 2 Maschine abschmieren Lesen Sie bitte gr ndlich und sorgf ltig den Abschnitt Handhabung von Schmierstoffen bevor sie Abschmierarbeiten an der Maschine vornehmen Die Maschine mu regelm ig ab geschmiert werden um die Funktionst chtig keit zu erhalten Das regelm ige Abschmieren tr gt auch zur Verl ngerung der Lebensdauer Ihrer Maschine bei Die empfohlenen Ab schmierintervalle sind in den Abschnitten In spektion und Wartungsintervalle aufgef hrt Nach jeder Druckw sche oder Dampfreinigung sollte die Maschine abgeschmiert werden Es ist darauf zu achten da die Universalgelenke und Keilwellen regelm ig eingefettet werden Das Abschmieren erfolgt mit einer Fettpresse Gen gend Fett ist dann nachgef llt wenn fri sches Fett am Gelenk austritt Wenn Sie die Abschmierarbeiten beendet ha ben bringen Sie die Staubschutzkappen wie der an den Schmierstellen
80. ichm iges Saat beet hinter den Schlepperspuren schaffen Die Einstellung auf die Breite der Schlepper spur und die Arbeitstiefe erfolgt durch die Klemmschrauben an der Halteplatte Wartung Die Spurlockererzinken sind wartungsfrei Le diglich die Verschlei spitzen sind bei Bedarf zu wechseln Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 4 7 Kreiselegge In den Werkzeugrahmen kann eine Kreiselegge eingebaut werden Sie besteht aus zwei 3 m Segmenten und kann deshalb bei Stra enfahrt hochgeklappt werden Der Antrieb erfolgt durch Zapfwelle und ein Verteilergetriebe Abb 4 07 Kreiselegge Die Antriebsgelenkwelle ist geteilt Der Lager bock ist verschiebbar und mu bei der Erstin stallation an den Schlepper eingestellt werden Der Lagerbock mu so verstellt wer den da der Anh ngepunkt am Zugpendel genau in der Mitte der Antriebswelle liegt Die Gelenkwelle mu entsprechend gek rzt und angepa t werden siehe Anleitung und darf auch bei extremer Abwicklung im Schiebe bereich nicht ansto en Wartung Die Gelenkwellen das Verteilergetriebe und die Kreiselegge unterliegen einer regelm igen Wartung Die Gelenke und die Lager am Lagerbock m s sen regelm ig geschmiert werden Die Wartung am Verteilergetriebe und der Kreiselegge ist der Anleitung des Herstellers zu entnehmen Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 4 8 SPURANREISSER 4 3 Spuranrei er Die Spuranrei er sind bei der
81. ilen besteht Verletzungsgefahrl Beim Aufsteigen auf die Maschine Aufstiegs hilfen benutzen Niemals auf drehende Teile wie Tiefen f hrungsr der oder St tzr der aufsteigen Die se Teile k nnten sich drehen Sie k nnten ab rutschen und sich beim Sturz schwerste Ver letzungen zuziehen 1 5 4 Beim Einsatz Vor dem Anfahren im Schwenkbereich und vor Inbetriebnahme den Nahbereich der Maschine kontrollieren Kinderl Auf ausreichende Sicht achten Aufstiegshilfen nur im Stillstand nutzen W h rend des Betriebes ist das Mitfahren verboten Der Bediener mu auf ffentlichen Stra en im Besitz einer g ltigen Fahrerlaubnis sein Er ist im Arbeitsbereich Dritten gegen ber verant wortlich Der Betreiber mu e dem Bediener die Betriebsanleitung zug ng lich machen e sich vergewissern da der Bediener sie ge lesen und verstanden hat Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 1 6 Pflege und Wartung Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen f r wiederkehrende Pr fun gen oder Inspektionen einhalten Bei Pflege und Wartungsarbeiten immer die Hydraulikanlage drucklos machen Wartungs und Pflegearbeiten nur durchf hren wenn die Maschine auf ebenem und tragf hi gem Untergrund abgestellt und gegen Weg rollen gesichert ist Maschinenteile nicht als Auf stiegshilfen verwenden au er sie sind daf r vorgesehen und gekennzeichnet Vor dem Reinigen der Maschine mit Wasser
82. it zu Zeit nachzuspannen Eine Anschlagschraube an den Fl geln begrenzt den Rahmen im eingeklappten Zustand damit der Saatguttank nicht besch digt wird 4 2 1 Zylinder ausnivellieren Die Hubzylinder der Vorwerkzeuge sind in Rei he geschaltet und heben durch unterschiedli che Kolbendurchmesser die Arbeitswerkzeuge immer parallel aus Hydr Spatenrollegge Steuerger t dl a XH Ki Hydr Kupplungen O Rephasing Rephasing Zylinder Zylinder id Abb 4 02 Hydr Vorwerkzeuge Im ausgefahrenen Zustand wird eine ber gangsbohrung frei Dadurch kann das l frei zum n chsten Zylinder berstr men und bringt alle Zylinder auf Endanschlag 24 HORSCH Zum Ausnivellieren die Maschine anheben die Hubzylinder der Vorwerkzeuge ganz ausfahren und kurz auf Druck halten lt Das Ausnivellieren der Zylinder soll te t glich erfolgen 4 3 Federzinkenegge In besonders lockerungsbed rftigen und unter der Erdoberfl che nassen B den ist der Einsatz der Federzinkenegge von Vorteil An den hydraulisch verstellbaren Werkzeug rahmen sind die Federzinken montiert die den Boden auf die gew nschte Tiefe auflockern Abb 4 03 Federzinkenegge Wartung Die Federzinkenegge ist wartungsfrei Lediglich die Verschlei spitzen sind bei Bedarf zu wech seln Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HOR
83. j joy s p Je e 0 pun 2 1 l bi lewjnejjneloN Bunyey gt sussse lye jl jneg pun Be uv v silneipAH ul puldsil ysulq pun s yu ll qo pun yonejyos sssniyosuy Y rewnaud Jue pun Be ueyneuuin uq JsBeuey Iq as nqsdey pun edd nys q 3e4 bl rsoq SElq D PAH ge ueusjlawydez se q 5 q nusb d q 25 sulyosey usJs L u yosge sulyosey 0104215 u y izyoeu 466 IS v s i v ynid ueBunpuiqieA3281sS pun u zjog ANEIYSS elly u punj3ssq i3 g u ss y9eN 3ys s oqnsh Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 76 HORSCH 7 4 WARTUNGS BERSICHT 7 4 1Schmierstellen bersicht Schmierstellen DS D 6R Anzahl Intervall Bild Nr Lager der Spatenrollegge 8 701 Lager Rollflexpacker an der S maschine Bolzen Hydraulik Zylinder Werkzeug klappen Parallelf hrung Werkzeugrahmen Drehpunkt Werkzeugrahmen klappen Scheibe Spuranrei er und Vorauflaufmarkierer Bolzen Hydraulik Zylinder Spuranrei er Bolzen Klappzylinder an S maschine Drehpunkt S maschine klappen Bremswelle Option trommelseitig wenig Fett einpressen Bolzen Unterlenker S maschine und S wagen Bolzen am Hydr Oberlenker Achten Sie bei Arbeiten an der Ma Be
84. k oO O OT Gu Technische Daten Schluckvolumen P sssi 43 cm Schluckvolumen 10 cm 50 90 Drehz Zapfwelle 1000 U min Anschlu Z 6 Z 20 und Z 21 Geblasedrehzahl 3000 4500 U min Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 4 12 GEBL SEANTRIEB Funktion Die Zapfwellenpumpe treibt den Hyd Motor des Gebl ses an Das Hockdruckmanometer zeigt den eingestell ten Arbeitsdruck in der Hydraulikanlage Dieser steigt proportional mit der Geblasedrehzahl und sollte zvvischen min 5O und max 90 bar lie gen Im R cklauf wird das l durch den K hler und einen Filter zur ck zum ltank geleitet Das berdruckventil im Hydraulikblock sichert die Bauteile und ein R ckschlagventil erm g licht ein Nachlaufen des Gebl ses beim Ab schalten der Zapfwelle Ein Manometer im R cklauf berwacht den Staudruck Bei ber 2 bar R cklaufdruck mu der Filter erneuert werden A Bei Montage der Zapfwellenpumpe mu diese ohne Verspannung auf den Antriebsstummel aufgesteckt und mit den mitgelieferten Haltern fixiert werden Der K hlerlamellen m ssen regel m ig gereinigt werden da sonst der K hl und Gebl seluftstrom ver mindert wird Das Hydraulik l ber hitzt und die Saatschl uche verstop fen 33 4 EINSTELLUNG BEDIENUNG 4 13 Pneumatik System Ein hydr
85. keit unter einer Vielzahl von Betriebsbedingungen ausgelegt und gebaut Beachten Sie die Sicherheitshin weise f r Pflege und Wartung Vor der Auslieferung wurde Ihre Maschine im Werk und von Ihrem Vertragsh ndler gepr ft um sicherzustellen da Sie die Maschine im optimalen Zustand erhalten Zur Aufrechterhaltung eines st rungsfreien Be triebes ist es wichtig da die Pflege und Wartungsarbeiten in den empfohlenen Abst n den eingehalten werden 7 1 1 Reinigung Zum Erhalten der Einsatzbereitschaft und zum Erreichen optimaler Leistungen f hren Sie in re gelm igen Abst nden Reinigungs und Pflege arbeiten durch Die elelktrischen Bauteile wie Mag netklappen und Saatmengenkon trollsensoren sowie Dichtungen an Hydraulikzylindern und Lagern nicht mit einem Hochdruckreiniger oder direktem Wasserstrahl reinigen Die Geh use Verschraubungen und Ku gellager sind nicht wasserdicht e Die Maschine von au en mit Wasser reini gen Damit eingeflossenes Wasser abflie en kann den Kr mmer unter dem Dosierger t abnehmen e Das Zellenrad im Dosierger t mit einer schmalen B rste reinigen e Schare Saatleitungen Saatguttank Dosier ger t und Gebl se mit Druckluft ausblasen e Die Maschine nach der Reinigung wieder Abschmieren 74 HORSCH 7 1 2 Konservierung Wenn Sie die Maschine ber l ngere Zeit ab stellen wollen beachten Sie folgende Punkte Wenn m glich die Maschine unter einem Dach
86. lauchanordnung Verteiler Schare Der Verteiler mu regelm ig von Fremdk r pern gereinigt werden Diese st ren den Saat flu und die Funktion der Magnetklappen Beim nachtr glichen Einbau von Magnet klappen m ssen entsprechend der Spurbreite die Schare bestimmt und die Magnetklappen in die Abg nge am Verteiler angebaut werden Beim Einbau mehrerer Magnetklappen kann eine nderung der Schlauchanordnung not wendig werden Folgende Schare m ssen bei den verschiede nen Spurbreiten verschlossen werden Spurbreite Scharnummer 1 6 m 15 u 26 18 m 15 u 26 oder 14 u 27 2 0m 14 u 27 21m 14 u 27 oder 13 u 28 Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS F r andere Reihenabst nde sind Verteiler mit reduzierten Abg ngen lieferbar Verteilerdeckel 24 20 Serie 24 10 Option 24 8 Option Der Verteilerdeckel 24 10 verschlie t je nach Montage die vordere oder die hintere Schar reihe Dadurch ndert sich die Arbeitsbreite und der Spuranrei er mu neu eingestellt werden Wird die hintere Reihe verschlossen mu der Spuranrei er rechts um 15 cm nach innen und links 15 cm nach au en verstellt werden Wird die vordere Reihe verschlossen sind die Spuranrei er umgekehrt zu verstellen Die Magnetklappen m ssen den nderungen angepa t und in aktive Abg nge am Verteiler eingebaut werden 35 4 EINSTELLUNG BEDIENUNG 4 15 Dosierger t Das HORSCH Dosierger t besteht aus wenigen Einzelteile
87. men Beizung Versiege lung Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 1 4 VERKEHRSSICHERHEIT e Verstopfungen oder Br ckenbildungen z B durch Fremdk rper spelziges Saatgut kleb rige Beizen feuchten D nger e Abnutzung von Verschlei teilen z B Dosier ger t e Besch digung durch u ere Einwirkung e Falsche Antriebsdrehzahlen und Fahrge schwindigkeiten e Falsche Einstellung des Ger tes unkorrekter Anbau Nichtbeachten der Einstelltabellen 15 berpr fen Sie daher vor jedem Ein satz und auch w hrend des Einsat zes Ihre Maschine auf richtige Funk tion und ausreichende Ausbring genauigkeit Ein Anspruch auf Ersatz von Sch den die nicht an der Maschine entstanden sind sind ausge schlossen Hierzu geh ren auch Folgesch den aufgrund von S oder Steuerfehlern 1 4 Verkehrssicherheit Beim Befahren ffentlicher Stra en Wege Pl t ze sind die geltenden verkehrsrechtlichen Vor schriften zu beachten Auf zul ssige Achslasten Reifentragf higkeiten und Gesamtgewichte achten damit eine aus reichende Lenk und Bremsf higkeit erhalten bleibt Das Fahrverhalten wird durch An bauger te beeinflu t Besonders bei Kurven fahrt ist die weite Ausladung der hohe Schwer punkt und die Schwungmasse des Anbau ger tes zu ber cksichtigen Das Mitfahren auf der Maschine ist grunds tzlich verboten 11 1 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN 1 5 Unfallsicherheit Erg nzend zur Betriebsanleitung sind
88. mit einer Druckluftbrems anlage ausgestattet werden Diese ist als Zweileitungs Einkreisbremse mit Druckregler ausgef hrt Abb 6 08 Bremsschema Kupplungskopf Bremse gelb 1 Kupplungskopf Vorrat rot 2 Rohrleitungsfilter 5 Anhangerbremsventil Bremskraftregler 4 Luftkessel 5 Entvvasserungsventil 6 Bremszylinder 7 72 HORSCH Anh ngen Beim Anh ngen zuerst den Kupplungskopf Bremse gelb und danach den Kupplungs kopf Vorrat rot anschlie en Abh ngen Beim Abh ngen zuerst den Kupplungskopf Rot und danach den gelben abnehmen Dabei wird der Vorratsdruck zu den Brems zylindern durchgesteuert und der S wagen st n dig gebremst Bei Druckverlust sinkt die Bremswir kung der abgestellten Maschine Die Maschine mu deshalb so abgestellt wer den da sie auch ohne Bremse nicht wegrollen kann Bremskraftregler einstellen Der Bremskraftregler reduziert den eingesteu erten Bremsdruck entsprechend der Einstellung am Regelventil Die Einstellung mu manuell dem Beladezu stand angepa t werden Der Einstellhebel kann auf Leer Teillast und auf Voll gestellt werden Bei Stra enfahrt mu der Tank leer sein ent sprechend mu der Hebel auf Leer gestellt sein Im Feld ist im Normalfall auch im beladenen Zu stand keine h here Bremswirkung n tig bzw die Lenkachsen werden durch eine h here Bremswirkung
89. mp Umdr Klappen Kanal 1 Klappen Kanal 2 Einheit Metr US Pulse Liter Ebene 1 Raum f r Notizen 68 5000 entsprechende Maschinenbreite inmm 3000 DJ 21 2 Dickey John Radar Anzahl der S schare in Maschine Anzahl und Position der Magnetklappen Anzahl und Position der Magnetklappen Fahrgassenrhythmus metrisch 600 Voreinstellung Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 6 Zusatzausr stung 6 1 Zentralschmierung F r die Verl ngerung der Lebensdauer der Spa tenrolleggenlager ist als Zusatzausr stung eine Zentralschmierung verf gbar Die Zentralschmierung wird an die Schlepper elektrik angeschlossen Im Feldeinsatz mu die Anlage eingeschaltet werden so da ein st n diger leichter Fett berdruck im Lager herscht wodurch das Eindringen von Schmutz in die La ger vermieden wird Die Zentralschmieranlage kann auch nachtr g lich angebaut werden Abb 6 01 Zentralschmierpumpe Beh lter 1 Pumpenelement 2 Sicherheitsventil 3 Bef llnippel 4 nicht belegt 5 Der Aufbau der Schmierleitungen ist mit pro gressiven Verteilerbl cken ausgestattet so da jedes Lager dieselbe Menge an Fett erh lt Ist eine Schmierleitung verstopft bekommen auch die anderen Lager kein Fett d h das Sy stem geht auf berdruck Das Sicherheitsventil ffnet bei einem Druck von ca 300 bar Am Sicherheitsventil tritt dann Fett aus Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS
90. n Verschlu der Fallschleuse wieder an bringen Auf Dichtheit achten Bei der Verwendung des Mengen teilers im Dosierger t darauf achten da die ausgebrachte Menge auf die H lfte reduziert werden mu und umgekehrt 39 4 EINSTELLUNG BEDIENUNG 4 17 Tiefeneinstellung Die Saattiefe wird durch verschiedene Einstel lungen bestimmt und mu auf die Feld und Bodenbedingungen abgestimmt werden Die Saattiefe wird haupts chlich am Oberlenker eingestellt Beim Absenken der Maschine wird der Ober lenker ausgefahren und die S maschine nach hinten geneigt Dabei wird der n tige Schardruck erzeugt und die Scheibenschare werden in den Boden ge dr ckt bis die Druckrollen die Tiefenf hrung bernehmen Auch die Schardruckverstellung wirkt sich auf die Tiefenablage aus Dabei wird der entstandene Schardruck auf die Scheibenschare und die Druckrolle verteilt r Je tiefer die Saatablage erfolgen soll und je fester der Boden ist umso mehr Druck mu auf die Schare ver lagert werden In der richtigen Einstellung wird die Saat ber die gesamte Arbeitsbreite in der gew nschten Tiefe abgelegt und durch die Druckrollen gleich m ig angedr ckt 4 17 1 S maschine einstellen Damit die Tiefeneinstellung unter Saat bedingungen erfolgen kann mu auch w hrend des Einstellvorgangs die Spatenrollegge auf Arbeitstiefe abgelassen und gefahren werden e Samaschine ablassen bis der Rollflexpacker am Boden auflieg
91. n und ist ohne Werkzeug mit weni gen Handgriffen zerlegbar Abb 4 20 Dosierger t Geh use Dosierger t Seitendeckel mit Rapsb rsten Entleerungsklappe mit Dichtlippe Zellenrad mit Antriebswelle Seitendeckel Rapsb rste Fl gelschraube M 8 Scheibe Sicherungsring Antriebsmotor Fl gelschraube M 8 I O OT P Co nn Mit dem Dosierger t k nnen alle Saaten zwi schen 1 und 10 mm Korngr e und einer S ge schwindigkeit von 5 15 km h ges t werden Weizen Gerste Hafer Rog gen Triticale Sorghum Reis Mais Erbsen Bohnen Soja Sonnenblumen Gras Klee Raps e Getreide Grobsaaten e Feinsaaten 36 HORSCH F r die Aussaat der verschiedenen Korngr en und Saatmengen sind verschiedene Zellrotoren verf gbar Die Auswahl der Rotoren erfolgt in der Tabelle im Abschnitt Abdrehprobe Abb 4 21 Zellrotoren Die Zellrotoren werden nach F rdermenge je Umdrehung eingeteilt e 500 cm 250 cm e 100 cm 70 cm 40 cm 10 cm Feins mereien cm Feins mereien I lt Bei allen Arbeiten am Dosierger t mu auf absolute Dichtheit der Bau teile geachtet werden Undichtheiten f hren zu Dosierfehlern Bei Montage des Dosierger ts m s sen die Anlagefl chen abgedichtet werden und das Geh use darf beim Anschrauben nicht verspannt wer den Nach unten wird das Dosierger t von der Fall schleuse a
92. nd beachten Dadurch vermeiden Sie Gefahren vermindern Reparaturkosten und Ausfallzeiten erh hen Zu verl ssigkeit und Lebensdauer Ihrer Maschine Beachten Sie die Sicherheitshinweisel F r Sch den und Betriebsst rungen die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung ergeben bernimmt HORSCH keine Haftung Diese Betriebsanleitung soll Ihnen erleichtern Ihre Maschine kennenzulernen und die bestim mungsgem en Einsatzm glichkeiten zu nut zen Zuerst wird allgemein in den Umgang mit der Maschine eingef hrt Desweiteren werden die Kapitel Pflege Wartung und Verhalten bei Betriebsst rungen aufgef hrt Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden die mit Arbeiten an oder mit der Maschine z B e Bedienung einschlie lich Vorbereitung St rungsbehebung im Arbeitsablauf Pflege e Instandhaltung Wartung Inspektion e Transport beauftragt ist Mit der Betriebsanleitung erhalten Sie eine Er satzteilliste und eine Empfangsbest tigung Au endienstmitarbeiter unterrichten Sie ber Bedienung und Pflege Ihrer Maschine Danach schicken Sie die Empfangsbest tigung an HORSCH zur ck Damit haben Sie die ordnungs gem e bernahme der Maschine best tigt Die Garantiezeit beginnt mit dem Liefertermin HORSCH Bei Abbildungen sowie Angaben ber technische Daten und Gewichte in die ser Betriebsanleitung sind nderun gen die der Verbesserung der S ma schine dienen vorbehalten
93. nfrarotsensoren in den S schl uchen sind in Reihe geschaltet und werden vom Rechner vom ersten bis zum letzten Sensor durchnume riert Dabei erh lt immer der erste Sensor der mit dem Ausgangskabel des Saatflu kontroll moduls Pfeile zeigen vom Modul weg verbun den ist de Nummer 1 Der Rechner kontrolliert ununterbrochen und nacheinander jeden Sensor Sensor 1 Sensor 2 Sensor 3 Sensor X und f ngt nach dem letzten wieder von vorne an Die Kontrolldauer eines Sensors bestimmt die Empfindlichkeit der Saatflu kontrolle Die Emp findlichkeit kann mit Hilfe der Pfeiltasten zwi schen 1 und 10 festgelegt werden 1 entspricht einer hohen Kontrolldauer Je l nger die Kontrolldauer eines Sensors desto h her die Empfindlichkeit Die Saatflu kontrolle kann abgeschaltet werden indem Sie die Empfindlichkeitsstufe mit Hilfe der Pfeiltaste kleiner als 1 w hlen Der Bildschirm zeigt dann EMPFINDLK AUS an Je nach Korngr e mu die Empfindlichkeit der Saatflu kontrolle neu eingestellt werden um falschen Alarm zu vermeiden Dabei gilt Je kleiner die Saatk rner desto h her mu die Empfindlichkeit eingestellt werden 33 5 DRILL MANAGER Saatzahl Funktion In dieser Funktion werden die K rner die durch den Sensor 1 hindurchflie en gez hlt und an gezeigt Smart Alarm Die Alarmfunktion kann nur aktiviert werden wenn tats chlich ges t wird So werden Fehl alarme z B beim Wenden ve
94. ni puv usjusuodwoy u iosu u u uoduloy GN3V35 NOdiNON syanejyases u pu u2o idslu sap 1S1oze ue Di 105 ue ssniheEs uiay v 014 ND 34 5511 sinpouussni j1ees npowssnjjees we 1a sjpowssnees jnpowssnjpees we Ja u sosu ssn p ees u uezs n v 1uolu iosu ssn j1ees UUEY sq lilueu AA lu zu iq uuo q sq lilueu AA s p yezya q suyo y sq lilueu AA s p yezya q suyo sq lilueu AA s p yezyaiq suyo z sq lilueu AA s p yezyaiq suyo La ue se q p5 Uayas jneipAy s p sne Z wie ue sgjq n Uayas jneipAy sne s e q p5 wie ue se q D5 Uayas jneipAy s p 4 uoou nz uezu iq Z aspidar wie ue se q D5 Uayas jneipAy sap uoou nz yezyslg se q 5 wie ue se q D5 Uayas jneipAy s p nz uezu iq z wie ue se q D5 Uayas jneipAy s p nz uezu iq se q p5 wie u linl q Juel u llnl q Juel l y 3ue we u llnl q Juel Jue we u llnl q Juel Z 3ue we u llnl q Jue unejy ne s q else u Biq l q 1 u1 PN u Biq l q s ul 414 BunBi1e1s g nz Buni piuojjnv 39113715958 3
95. nktion Werte Rueckset Mit dieser Funktion k nnen Sie alle die vom Werk original eingegebenen Werte in dieser Ebene wieder eingeben d h alle Werte werden gel scht oder r ckgesetzt 5 3 2 11 Funktion Saatreihenzahl In dieser Funktion wird die Anzahl der S scha re eingegeben 5 3 2 12 Funktion Klappenkanal 1 bzw Klappenkanal 2 n dieser Funktion vverden Anzahl und Position der Magnetklappen der Fahrgassenschaltung eingegeben Mit Hilfe dieser Daten ermittelt der Rechner die Saatgutmenge um die beim S en der Fahrgassen die Saatst rke reduziert werden mu Saatgutr ckf hrung Anzahl Je Klappenkanal k nnen 4 Magnetklappen an geschlossen und eingegeben werden Position e Jede Magnetklappe wird als eine Nummer in dieser Funktion eingegeben e Jede Magnetklappe hat eine eigene Nummer e Die Nummer der Magnetklappe bezieht sich auf die Position der Magnetklappe in Bezug auf die Reihenfolge und Numerierung der Saatflu sensoren e Die Nummer steht nicht in Zusammenhang mit der Anzahl der Magnetklappen oder der Numerierung der Verteilerausg nge st ein komplettes Saatflu kontrollsystem instal liert alle Saatschl uche besitzen einen Saatflu sensor mu die Magnetklappennummer mit der Sensornummer bereinstimmen Da Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH durch wird sichergestellt da beim S en der Fahrgassen kein Saatflu in den Saatschl u chen mit Magnetklapp
96. nur unn tig belastet In der Praxis kann deshalb auch im Feld der Bremskraftregler auf Leer eingestellt bleiben Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH Abb 6 09 Bremsventil 1 GL seknopf 2 Bremskraftregler Saisonende VVird die Maschine langer abgestellt z B nach Saisonende sollte die Bremse gel st vverden damit die Bremsbacken nicht an der Trommel verkleben und eine Inbetriebnahme erschweren Zur Funktionssicherheit der Ventile sollte der Druckluft entsprechend der Bedienungsanlei tung des Schleppers Frostschutzmittel beige mischt werden Das Frostschutzmittel h lt die Dichtungen ge schmeidig und vermindert den Rostansatz in den Leitungen und Kesseln Zus tzlich k nnen die Kupplungsk pfe mit Blind deckeln oder einer Plastikt te verschlossen werden um Feuchtigkeitssch den zu verhin dern Wartung Luftkessel bei Betrieb t glich entw ssern Rohrleitungsfilter bei Bedarf jedoch einmal j hrlich reinigen Bremsvvelle regelm ig ca 50 St schmie ren Trommelseitig nur wenig Fett einpressen Bremse bei Bedarf nachstellen Dazu die Einstellschraube am Bremshebel eindrehen bis die Bremse fest ist Anschlie end herausdrehen bis sich das Rad frei dre hen l t Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 6 4 BREMSANLAGE 73 7 PFLEGE UND WARTUNG 7 Pflege und Wartung AN 7 1 Pflege Ihre Maschine wurde auf maximale Leistung Wirtschaftlichkeit und Bedienerfreundlich
97. permanent au er Kraft gesetzt Erst wenn die Gebl se drehzahl wieder in den eingegebenen Drehzahl Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH bereich f llt wird der Smart Alarm TV wieder aktiviert F llt die Gebl sedrehzahl unter 100 U min schaltet der Rechner automatisch das entspre chende Dosierger t ab um Verstopfungen zu vermeiden Der Bildschirm zeigt an Dieser Alarm kann mit jeder beliebigen Taste des Rechners best tigt werden Der Rechner geht danach in die zuletzt gew hlte ber wachungsfunktion zur ck Ist die Gebl se drehzahl nach 15 Sekunden immer noch unter 100 U min gibt der Rechner erneut Alarm Das Dosierger t wird nur dann wieder automatisch gestartet wenn das Gebl se sich im eingege benen Drehzahlbereich befindet 5 2 8 Saatflu kontrolle Ist die Saatflu kontrolle Bestandteil Ihrer S maschinensteuerung so k nnen Sie mit Hil fe dieser Taste den Saatflu in den S schl u chen nach dem Hauptverteiler berwachen Es k nnen bis zu 120 Sensoren S schl uche von dem Rechner berwacht werden Die Saatflu kontrolle besitzt 2 Funktionen e Saatskan Funktion e Saatzahl Funktion us Durch Bet tigung der Taste Saatflu kontrolle kann zwischen diesen bei den Funktionen gewechselt werden Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 5 2 BEDIENUNG Saatskan Funktion SAATSKAN 12 blinkt e Der Rechner kontrolliert gerade den Sensor 12 Die I
98. r Rechner kann mit den ein zelnen Bauteilen kommunizieren Schalter f r Hydraulikfunktionen Mit Hilfe dieser Schalter k nnen mit einem Hydraulikanschlu des Traktors bis zu 3 hydrau lische Funktionen an der S maschine ausge f hrt werden Fahrgassenschaltung Spur einstellen Hier kann f r die Fahrgassensteuerung die ak tuelle Spur ver ndert oder festgesetzt werden Durch Tastendruck nach unten wird die aktuel le Fahrspur um eine zur ck und bei Tastendruck nach oben wird eine Spur dazu gez hlt Die angezeigte Fahrspur kann durch Dr cken der Taste nach unten ca 5 Sek festgesetzt werden Sobald im Funktionsfeld die Lampe blinkt ist diese Funktion eingeschaltet Wird die Taste kurz nach oben gedr ckt erl scht die Lampe und die Fahrspur ist nicht mehr fest gesetzt Dabei wird allerdings wieder eine Spur dazu gez hlt Die richtige Spur mu evtl wieder ein gestellt weden S maschine Ein Aus Mit diesem Kippschalter wird die S maschine ein bzw ausgeschaltet Steht dieser Schalter auf Ein kann ges t werden Sobald eine Funktion eingeschaltet und akt v ist leuchtet im zugeh rigen Funktionsfeld die Lam pe 45 5 DRILL MANAGER 5 1 3 Module In der S maschinensteuerung k nnen folgen de Module eingebaut werden Abb 5 03 Module 1 Electric Motor Drive Modul Saatgut Do sierantrieb Dosierger t 2 FAS System Modul Fahrgassenschaltung Magnetklappen 3 Hydraulikv
99. r angezeigt werden Bei ber oder Unterschreitung eingegebener oder fester Vorgabewerte oder bei St rungen wird die Monitoranzeige durch einen Smart Alarm unterbrochen Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH Dabei zeigt er das entsprechende Bauteil oder den berschrittenen Grenzwert an Falls mehrere St rungen auftreten zeigt der Smart Alarm immer die wichtigste St rung an Die einzelnen Smart Alarm Funktionen wer den in den entsprechenden Kapiteln erkl rt Um den Drill Manager zu starten mu der Hauptschalter Nr 1 am Schaltkasten einge schaltet werden Zur Monitoranzeige kann jederzeit zwischen den einzelnen Funktionen umgeschaltet wer den Im Betrieb werden alle programmierten und ge sammelten Daten gespeichert Diese gehen auch nach Abschalten nicht verloren Beim Einschalten geht der Rechner automatisch in die zuletzt gew hlte Funktion zur ck 5 1 2 Schaltkasten gu 4 Hauptschalter Steuerung Ein Aus 2 Tasten Funktionsfeld 3 Schalter f r Hydraulikfunktionen 3 1 Samaschine Heben Senken 3 2 Spuranrei er Auf Ab 3 3 S maschine Klappen 4 PFahrgassenschaltung Spur einstellen Er S maschine Ein Aus Abb 5 02 Schaltkasten Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 5 1 BESCHREIBUNG Hauptschalter Steuerung Ein Aus Mit diesem Kippschalter wird das komplette System gestartet Alle Bauteile werden mit Strom versorgt De
100. raktor S maschine Modul Modul Modul Sensor Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 5 3 EINSTELLUNGEN e Starten Sie die S maschinensteuerung er neut e Vergleichen Sie die Komponentenliste in der Betriebsanleitung mit den Komponenten in der Funktion Komponenten Wurde ein bestimmtes Bauteil wieder nicht erkannt ist es schadhaft und mu ausge tauscht werden 5 3 1 2 Funktion Distanz Check Die Funktion Distanz Check dient zur Kontrol le und Feineinstellung des Radarsensors DISTANZ CHECK OK Taste DIST 0 0 M e Bekannte Strecke z B 100 m abfahren Der Rechner z hlt nun die gefahrenen Meter mit und zeigt diese an DIST 1015 M Weicht der vom Rechner ermittelte Wert von der tats chlichen Strecke ab so kann der Wert mit Hilfe der Pfeiltasten korrigiert werden Be st tigen Sie den korrigierten Wert mit der OK Taste Diese Korrektur wird automatisch auf die Grundeinstellung des Radarsensors bertragen 5 DRILL MANAGER 5 3 1 3 Funktion Abdrehprobe Bei der Abdrehprobe wird das Korngewicht als Rechengrundlage f r die Dosieransteuerung ermittelt Rotorauswahl Die Rotorgr e ist von der gew nschten Saat menge und der S geschwindigkeit abh ngig Durch eine minimale 15 U min und maxima le 105 U min Drehzahl am Dosierger t ist eine bestimmte Saatmenge je Rotorgr e Ge schwindigkeit und Arbeitsbreite festgelegt In der Tabelle f r
101. rauben am Seitendeckel und An triebsmotor abschrauben Seitendeckel und Motor abnehmen e Sicherungs und Unterlegscheibe von der An triebswelle abnehmen Neuen Zellrotor auf Antriebswelle aufstecken und damit den alten Rotor auf der Motorseite herausschieben e Antriebswelle umbauen Seitendeckel und Motor aufstecken und befestigen 37 4 EINSTELLUNG BEDIENUNG 4 15 4 Rotor f r Feins mereinen Die Rotoren f r die Feins mereien bestehen aus den Zellscheiben Distanzst cken und der An triebswelle Um Funktionst rungen bei der Aussaat der Feins mereien zu vermeiden werden die Zellrotoren im Werk komplett vormontiert Beim S en drehen sich nur die Zellscheiben im Rotor die Distanzst cke werden durch Anschl ge am Geh use blockiert Beim Ein und Ausbau der Rotoren m ssen die Verdrehsicherungen zur Aussparung im Geh u se gedreht werden Abb 4 26 Montage Rotor f r Feins mereien Montagehinweis Damit Saatgut nicht zwischen die Zellscheiben und den Distanzst cken eindringen kann wer den die Zellscheiben und Distanzst cke mit Pa scheiben spielfrei montiert In die Distanzst cke sind Lager eingebaut Je nach Fertigungstoleranz werden Pa scheiben eingelegt damit die Zellscheiben nicht an den Distanzst cken reiben Nach Montage aller Teile wird der verbleiben de Zwischenraum bis zur Sicherungsscheibe mit Pa scheiben aufgef llt Anschlie end die Sicherungsscheibe aufschie ben
102. ren 30 HORSCH Falls die Scheiben wegen falscher Vorspannung zu lockerem Boden oder nicht nachgestellten Abstreifern stehenbleiben und blockieren kommt es zu b schelweiser Ablage des Saat guts Uniformer Der Uniformer fixiert das Saatgut im Saatbeet und dr ckt es leicht an Bei feuchten Bedingungen und klebrigen B den kann der Uniformer R ckst nde aufnehmen Dann sollte er ausgebaut werden Druckrollen Die Druckrollen sind mit einer Rasterverzahnung am S arm befestigt Sie bernehmen die Tiefenf hrung der Saatab lage bedecken das Saatgut mit Feinerde und dr cken diese an das Saatgut Wenn bei weichen oder sandigen Boden verh ltnissen die Druckrollen die Tiefenf hrung nicht gew hrleisten k nnen diese gegen 7 5 oder 10 cm breite Druckrollen ausgetauscht wer den h g Abb 4 14 Druckrollen EN Das Anzugsdrehmoment der Klemm schraube von 230 Nm regelm ig kontrollieren Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH Extreme Saatbedingungen F r besonders nasse und schlechte Saat bedingungen kann die Aussaat ohne Druck rollen durchgef hrt werden Dazu die Druckrollen ausbauen oder hochstel len Den Scharrahmen so verstellen da die Tiefenf hrung vom Anschlag der S arme am Querrahmen bernommen wird Damit wird ein Versinken der S schare und zu tiefe Saatablage verhindert Wartung e Zustand S armlagerung Gummi kontrollie ren Alterungsbedingt oder bei nac
103. rmieden Ist die Saatflu kontrolle aktiviert werden die Saatflu sensoren st ndig berwacht auch wenn Sie sich nicht in der Saatflu kontrollfunktion befinden Der Alarm wird ausgel st sobald in einem Sen sor die St rke des Saatflu es unter die gew hl te Empfindlichkeitsstufe abf llt SAATSKAN 12 BLK blinkt Der Bildschirm zeigt dann den entsprechenden Sensor an in diesem Beispiel Sensor 12 und die Buchstaben BLK blinken auf Der Alarm kann mit jeder beliebigen Taste be st tigt werden und ist dann f r 10 Sekunden deaktiviert Fahrgassen Beim S en von Fahrgassen erkennt der Rech ner die Sensoren die in den S schl uchen mit Magnetklappen FGS installiert sind Solange die Magnetklappen geschlossen sind werden diese Sensoren deaktiviert damit kein Fehlalarm gegeben wird 54 HORSCH 5 3 Einstellungen In der Funktion Einstellungen werden alle not wendigen Einstellungen und Eingaben der S maschinensteuerung vorgenommen Es gibt 2 Einstellebenen Ebene 1 Taste Einstellungen 1x kurz bet tigen Ebene 2 Taste Einstellungen 1x 5 Sekunden lang bet tigen 5 3 1 Ebene 1 In Ebene 1 befinden sich 4 Einstellungs funktionen Diese sind KOMPONENTEN DISTANZ CHECK ABDREHPROBE SAAT CHECK Mit Hilfe der Pfeiltasten k nnen die verschiede nen Funktionen aufgerufen und angezeigt wer den Durch Dr cken der OK Taste wird die ent sprec
104. scheibenschar Scheiben drehen sich Stein zwischen den Scheiben Scheiben erneuern oder nicht mehr werden da zu stark abgenutzt Vorspannung nachstellen einseitig abgenutzut Gangbar machen oder Lager Lager fest wechseln Abstreifer verschlissen oder Abstreifer nachstellen oder falsch eingestellt erneuern Scheibenvorspannung falsch Vorspannung mit den eingestellt Einstellscheiben berichtigen Abstreifer verschlissen oder Abstreifer nachstellen oder Saatrohr durchgeschliffen falsch eingestellt erneuern Schararm hat starkes I Gummilager verschlissen Gummilager vvechseln Seitenspiel Schar geht nicht in den 2 2 Grundeinstellung falsch Grundeinstellung durchf hren Boden trotz komplett abgesenkter Maschine 2 Druck auf Andruckrolle zu gro Druck auf die S schare verlagern Zentralschmierung Blockierung der nachge Ursache der Blockierung wie am Lagerstelle Leitungen oder schalteten Progressivan I nachfolgenden Beispiel beschrie Verteiler verstopft gt lage ben herausfinden und beseitigen Pumpe laufen lassen Nach der Pumpe alle Hauptlei Bei Verteilern sind Ausla tungen zu den Verteilern einzeln Lagerstelle Leitungen oder S bohrungen 1 und oder 2 I nacheinander l sen Tritt Fett Verteiler verstopft f verschlossen unter Druck aus ist die Blockierung im Schmierkreis des Verteilers zu suchen Hinweis Die St rung ist Hinweis Bei einer Blockierung in durch Fettaustritt am der nachgeschalteten Anlage
105. schlauch h ngt durch S schlauch neu verlegen Scharausgang verstopft S schar reinigen S schlauch innen feucht S schlauch mit Druckluft ausblasen Saatgut verklebt Saatgut reinigen oder austauschen M gliche Ursache Beseitigung 2 I Packerdruck am Oberlenker R ckverfestigung ungleich einstellen Schardruckverstellung ungleich 5777 einstellen Hydraulik nicht in Schvvimmst Hydr in Schvvimmst schalten Saatk rner springen aus der 2 Gebl sedrehzahl drosseln oder Gebl seleistung zu gro Furche heraus Luftklappe etwas schlie en Druckrollen versinken Schardruck zur cknehmen Tiefenablage unregelm ig Drill Manager Keine Anzeige am Bild schirm des Rechners Dosierger t dreht mit max Geschwindigkeit Abschalten nur ber Hauptschalter m glich Drehzahlbereich des Ro tors liegt au erhalb des zul ssigen Bereichs Saatmengensensor gibt Alarm obwohl K rner der Sensor passieren beson ders bei Raps 82 Breite Druckrollen einbauen M gliche Ursache Beseitigung Keine Stromversorgung Stromversorgung herstellen Kabelanschl sse an der Kabelanschl sse berichtigen Schalterbox vertauscht 9 Motor Modul defekt Motor Modul austauschen Skaleneinstellung ver ndern und erneute Abdrehprobe durchf hren Skaleneinstellung am Dosierger t ist falsch Sensor ist verschmutzt Sensor reinigen Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 8 ST RUNGEN UND ABHILFE S einheit Doppel
106. smjou qody ipqy wie qoldu lpay Ip CW we 1842495 we 1193 1 1 5 we uoou nz Jels us sog ini 1194 1 4 1 we nz Jels le sog ini NEYBIPUMUYISSD WIE Jsuydsy WON 1 1 1 we Jsuyosy WOA 1J u Jsuo leinBijuoy we Jsuydsy WON 1J u Jsuo inBijuoy we Jsuydsy WON 1J u Jsuo leinBijJuoy we u uor euuioju pun urey Hews 4931 JAIA NAZ 439 3 DINIM NZ 4 34 JILNJA 9 XV Na TIIM 9 XV S INV L 9 XV bl zuy i uuo5 t Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 66 HORSCH 5 6 ANLAGEN 5 6 Anlagen 5 6 1 Fahrgassenrhythmen 1 1 1 1 65 Rhythmus 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 3 o O 3 0 0 0 O O 3 0 O OO 23 3 O EI O 9 8 2820 Fahrgassenrhythmen Magnetklappen Magnetklappen Spuren 35 e 4 S maschine Spritzgest nge x T E x 42 Ben m Ben m Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS 67 5 DRILL MANAGER HORSCH 5 6 2 Eingabe Checkliste Checkliste Eingabewerte im Eingabemen Ebene 2 Smart Alarm Beleuchtung Wellenimp Umdr Radumfang Radumfang Gebl Min Gebli
107. t Steuerger t Senken wei ter bet tigen damit der Oberlenker ausf hrt und der n tige Schardruck f r die gew nsch te Saattiefe aufgebaut ist Dabei wird auch die Achse am S wagen mit angehoben 40 HORSCH e n dieser Stellung die Tiefenf hrung und R ck verfestigung durch die Druckrollen kontrollie ren und an den Einstellspindeln den Schar druck korrigieren r Beide Spindeln m ssen gleichm ig verstellt werden b 8 8 b 2 22 22 A Abb 4 29 Schardruck einstellen Jede nderung am Oberlenker und der Schar druckverstellung wirkt sich auf die Tiefenablage des Saatguts aus Deshalb mu nach jeder Einstellung die Saat tiefe und die R ckverfestigung durch die Druck rollen kontrolliert werden Ist die richtige Abstimmung zwischen Tiefen einstellung am Oberlenker und der Schardruck verstellung gefunden mu der Oberlenker in der Stellung fixiert werden Dazu die Kolbenstange mit Distanzst cken be f llen und den Zylinder auf Anschlag einziehen Mit dem Absperrhahn am berlenker den Hydraulikkreis absperren Wichtig Die Saat und Tiefeneinstellungen sind bei Ar beitsbeginn und bei gr eren Feldern auch zwi schendurch zu kontrollieren Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH F r den Stra entransport die Distanzst cke entnehmen damit der Schwerpunkt nach vorne verlagert wird und den Absperrhahn ffnen Die Kontermutter am Hydraulischen Oberlenk
108. tischen Kontrolle der S menge Sie darf nicht als Abdrehfunktion bei Saatgutvvechsel verwendet werden SAAT CHECK OK Taste e ffnen Sie die Fallschleuse am Dosierger t und plazieren darunter ein Auffanggef mind 10 1 Volumen e Gehen Sie zum Electric Motor Drive Modul und stellen den Kippschalter auf Abdreh probe Mit diesem Schalter kann das Dosier ger t von Hand ein ausgeschaltet werden Dies ist nur bei Stillstand der Maschine m g lich Bef llen Sie das Auffanggef Es ist keine bestimmte Abdrehmenge vorgeschrieben Je h her die Abdrehmenge desto genauer die Kalibrierung W hrend das Dosierger t l uft z hlt der Rechner die Umdrehungen des Ro tors mit st die gew nschte Abdrehmenge erreicht schalten Sie das Dosierger t wieder ab e Wiegen Sie die abgedrehte Saatgutmengel HORSCH Beim Abschalten des Dosierger tes erscheint auf dem Bildschirm des Rechners folgende Anzeige e Vergleichen Sie den gewogenen Wert mit dem auf dem Rechner angezeigten Wert e Korrigieren Sie falls n tig mit Hilfe der Pfeilta sten den Wert OK Taste 155 Best tigen Sie den Wert mit der OK Taste Der Saat Check ist abgeschlossen Betriebsanleitung HORSCH Pronto 6 AS HORSCH 5 3 2 Ebene 2 In diesem Men werden alle maschinen spezifischen Daten wie z B Breite Anzahl S schare Fahrgassenrhythmus gespeichert damit der Rechner auf jeden S maschinentyp
109. wachungsfunktion Dosiermenge e Dr cken Sie die OK Taste f r 5 Sekunden e Dosierrotor dreht sich f r 15 Sekunden An zeige f r 15 Sekunden ROTOR FUELLEN blinkt 50 HORSCH Smart Alarm Kann die eingegebene Dosiermenge nicht ein gehalten werden so gibt der Rechner Alarm und zeigt die Ursache daf r an Wird z B der bei der Abdrehprobe siehe Kapi tel Abdrehprobe vorgeschriebene Geschwin digkeitsbereich ber unterschritten so gibt der Rechner Alarm unabh ngig davon in welcher berwachungsfunktion Sie sich gerade befin den In diesem Beispiel wurde der Geschwindigkeits bereich berschritten die S geschwindigkeit ist zu hoch die eingegebene Saatst rke kann nicht mehr eingehalten werden Mit Hilfe der OK Taste kann dieser Alarm be st tigt werden und der Rechner geht in die gew hlte berwachungsfunktion zur ck Bleibt die S geschwindigkeit weiterhin au er halb des Geschwindigkeitsbereiches so gibt der Rechner nach 10 Sekunden erneut Alarm So bald die S geschwindigkeit wieder in den vor geschriebenen Bereich f llt erl scht der Alarm Falsche Rotorauswahl Wurde die Rotorgr e falsch gew hlt ist der Ge schwindigkeitsbereich zu klein und Sie k nnen die gew nschte Saatgeschwindigkeit nicht ein halten e Lauter der Alarm Geschwindigkeit zu hoch ersetzen Sie den Dosierrotor mit dem n chst gr eren und f hren Sie die Abdrehprob
110. zeichnen 2 Innere und u ere Schutzrohre gleichm ig k rzen 3 Inneres und u eres Schiebeprofil um die gleiche L nge wie das Schutzrohr k rzen 4 Trennkanten abrunden und Sp ne sorgf ltig entfernen Anschlie end die Gelenkwelle ein fetten Weitere nderungen an der Gelenkwelle sind nicht zul ssig 15 2 TRANSPORT INSTALLATION 2 4 4 Gelenkwelle anbauen Abb 2 09 Gelenkwelle anbauen A QS Schnellverschlu Die Ziehh lse zur ckziehen bis sie in ge ffne ter Stellung stehen bleibt Die Gelenkwelle auf die Zapfwelle aufschieben bis der OS Verschlu automatisch einrastet Danach mu die Zieh h lse frei drehbar sein B Schiebestift Den Schiebestift dr cken und gleichzeitig die Gelenkwelle auf die Zapfwelle aufschieben bis der Verschlu einrastet C Ziehverschlu Den Ziehverschlu zur ckziehen und gleichzei tig die Gelenkwelle auf die Zapfwelle aufschie ben bis der Verschlu einrastet Vor jeder Inbetriebnahme der Ge lenkvvelle pr fen ob die Verschl s se sicher eingerastet sind Abb 2 04 Kette einh ngen 1 Die Haltekette so einh ngen da ein ausrei chender Schwenkbereich der Gelenkwelle in allen Betriebsstellungen gew hrleistet ist 2 Die Haltekette nicht zum Aufh ngen der Ge lenkvvelle verwenden 16 HORSCH 2 5 Bei Stra enfahrt F r den Stra entransport mu die PRONTO 6 AS in Transportstellung umgebaut werden AN e Masc

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