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Met One 6000 Partikelzähler

1. 12 15 reserviert A 5 Gepufferte Probendaten Tabelle 21 zeigt die Steuerung des Onlinezugriffs auf gepufferte Probendatens tze Tabelle 21 Steuerung der gepufferten Probendatens tze Adresse Registerbeschreibung Zugang D Datenformat w R 2 moo 401 Gepufferten Datensatz abrufen Tabelle 22 W 1 402 Gepufferter Datensatz bereit R 1 Datensatz verf gbar 403 Puffer l schen W 1 Start 404 499 Erweiterung 68 A 6 Gepufferter Datensatzblock ModBus Registerkarten Der gepufferte Datensatzblock Tabelle 22 gibt externen Anwendungen eine M glichkeit auf die im Ger t gespeicherten Daten zuzugreifen Der Block wird kontinuierlich mit neuen Probendaten aktualisiert Tabelle 22 Gepufferter Datensatz e S Gr e Adresse Registerbeschreibung Zugang Bytes Datenformat 500 oh des gepufferten Datensatzes R 2 JJJJ 2000 9999 UTC Zeitstempel des gepufferten an Datensatzes Monat Tag R S PEN UTC Zeitstempel des gepufferten 502 Datensatzes Stunden R 2 H 0 23 UTC Zeitstempel des gepufferten SES Datensatzes Minuten Sekunden R 2 MS 0 59 0 59 504 Gepufferte Probenzeit Stunden R H 0 23 505 Gepufferte Probenzeit Minuten Sekunden R 2 MS 0 59 0 59 506 reserviert 507 508 Gepuffertes Probenvolumen R 4 509 Gepufferter Probenstatus R 4 Bitmap 511 Gepufferte Z hlwerte
2. Abbildung 12 Klemmenbelegung RS232 Kommunikation Tabelle 3 Klemmenbelegung RS232 Ausgang Anschlussklemme Belegung nicht verwendet nicht verwendet RS232 TX RS232 RX NC Pumpe TD Pumpe RD Masse Schirm Olio Oo Ol Soll gt Stromversorgung 9 28 VDC 1 A max _ oO Masse 3 6 5 Impulsausgangsverdrahtung Z hler mit Impulsausgang Option senden jedes Mal wenn ein Partikel erkannt wird ein Impulssignal Ein externe Impulsz hler oder ein Datenerfassungssystem z hlt die Impulse als Partikel Ger te mit Impulsausgang haben zwei Ausgangskan le Ch 1 und Ch 2 Kanal 1 gibt die kleinste Partikelgr e aus Kanal 2 kann ber das Setup Utility Programm auf eine gr ere Partikelgr e eingerichtet werden Ein gesetzter Statusausgang gibt an dass am Partikelz hler ein Bedienereingriff erforderlich ist Ger te mit Impulsausgang k nnen nicht in einer Netzwerkkonfiguration eingesetzt werden Die Adresse muss immer auf 1 eingestellt werden Tabelle 8 auf Seite 42 Zur Installation eines Partikelz hlers mit Impulsausgang siehe Abbildung 13 und Tabelle 4 27 Installation Ch 1 n Ch 1 w Ch 2 Ch 2 a NC Status S Status Abbildung 13 Verkabelung des Impulsausgangs Tabelle A Klemmenbelegung Impulsausgang Anschlussklemme Belegung Ch1 Ch1 Ch2 Ch2 NC Status
3. Ausgang Kanal 1 Ausgang Kanal 2 Ausgang Kanal 3 Ausgang Kanal 4 Pumpe TD Pumpe RD Masse Schirm Stromversorgung 9 28 VDC 1 A max Masse o olli Oo Ool AJOJN _ oO Wenn das Ger t ber eine 24 V Stromversorgung betrieben wird wie in Abbildung 16 gezeigt k nnen ber diese Versorgung auch die 4 20 mA Stromschleifen gespeist werden sofern die Stromversorgung dies zul sst Abbildung 17 zeigt den zul ssigen Betriebsbereich in Abh ngigkeit von Schleifenwiderstand einschlie lich der Zuleitungen und Versorgungsspannung 31 Installation Abbildung 16 Konfiguration der Stromversorgung 1 Konfiguration mit gemeinsamer Versorgung von 5 Masse Ger t und Stromschleife 2 Konfiguration mit separater Versorgung der 6 4 20 mA Datenerfassungssystem Stromschleife 3 24 VDC Versorgung der Stromschleife 7 24 VDC Stromversorgung 4 Versorgung der Stromschleife 8 Stromversorgung 32 Installation Acceptable operating range above line Loop Supply Voltage Outside operating range below line 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 Maximum Limit of Total Loop Resistance Abbildung 17 Betriebsbereich der Stromschleife 3 6 9 Einstellung der Analogausgangs Skalierung 1 Wechseln Sie zur Registerkarte Local Setup des Setup Utility Programms und klicken Sie auf READ INSTRUMEN
4. Status Masse Schirm o lo Ss o Ol AJ Gol gt Stromversorgung 9 28 VDC 1 A max CH Masse 3 6 6 Ethernet Verkabelung 28 Es kann eine Verkabelung nach Ethernet Standard 10Base T oder 100Base T verwendet werden die Verkabelung der Anlage muss jedoch f r die bertragungsrate des Netzwerks geeignet sein um intermittierend auftretende Probleme zu verhindern In Anwendungen mit Partikelz hlern reicht der Ethernet Standard 10Base T f r die Daten bertragung in der Regel v llig aus und bietet mehr Toleranz bei der Installation e L nge Maximal 100 Meter eines Leiters f r gr ere Entfernungen k nnen Repeater verwendet werden e Repeater Maximal A e Steckertyp RJ 45 Standard Ethernet Verdrahtungskonvention T 568B Zur Installation eines Partikelz hlers mit Ethernet Kommunikation siehe Abbildung 14 und Tabelle 5 Installation Abbildung 14 Klemmenbelegung Ethernet Kommunikation Tabelle 5 Klemmenbelegung 5 polige Klemme an Ethernet Ger ten Anschlussklemme Belegung Pumpe TD Pumpe RD Masse Schirm Stromversorgung 9 28 VDC 1 A max oaj A jl N A Masse 3 6 7 Installation des Ger tes mit drahtloser Kommunikation Haftungsausschluss Dieses Ger t wurde getestet und erf llt die Bestimmungen f r digitale Ger te der Klasse B gem Teil 15 der FCC Vorschriften Diese Grenzwerte sollen einen angemessenen Schutz ge
5. 2008 06 17 08 07 45 Sample Hold 00 01 00 00 00 00 Flow Units O CFM LPM Default Settings Count Cycles Slave Address Location ID 1 L Location Name Loc 1 C Remote LCD Serial Standard Serial Protocol Read Instrument Save Settings FX Modbus 48xx Gomm Pulse Channel 2 Output Count Channel 2 Count Channel 3 Count Channel 4 Fehler bei der Firmware Aktualisierung Wenn w hrend der Aktualisierung eine Fehlermeldung angezeigt wird stellen Sie sicher dass das Ger t mit Strom versorgt wird und es an den richtigen PC Port angeschlossen ist Unable to complete the firmware upgrade Unable to start instrument boot loader program Stromausfall w hrend der Aktualisierung Kommt es w hrend der Aktualisierung zu einem Stromausfall gehen Sie wie folgt vor 1 F hren Sie die Schritte 1 bis 3 in Kapitel 4 4 aus 2 Wenn die Meldung Waiting for instrument reply angezeigt wird trennen Sie die Anschlussklemme des Z hlers und stellen Sie anschlie end die Verbindung wieder her Die Stromversorgung des Ger ts muss innerhalb von 30 Sekunden nach ffnen der Firmware Datei eingeschaltet werden Anwendung Wenn die Aktualisierung erneut fehlschl gt muss es zur Reparatur an das Werk gesendet werden 53 Anwendung 54 Kapitel 5 Wartung Wichtiger Hinweis Nehmen Sie den Partikelz hler nicht zur Wartung auseinander Falls eine Reinigung von internen Bauteilen erfor
6. 24 Zur Installation eines Partikelz hlers mit RS485 Kommunikation siehe Abbildung 10 und Tabelle 2 Leg l 0 amp Abbildung 10 Klemmenbelegung RS485 Kommunikation Installation 25 Installation Tabelle 2 Klemmenbelegung RS485 Ausgang Anschlussklemme Belegung RS485 A RS485 B RS485 A RS485 B NC Pumpe TD Pumpe RD Masse Schirm olol NIJA Soll gt Stromversorgung 9 28 VDC 1 A max oO Masse Netzwerkverkabelung RS485 EIA 485 unterst tzt bis zu 32 Ger te mit einer Last von jeweils 12 kOhm Verwenden Sie f r die serielle Kommunikation hochwertige Kabel wie Belden 9841 Nach Herstellerempfehlung sollte die L nge des Netzwerks 1200 Meter nicht berschreiten Abbildung 11 zeigt eine typische Netzwerkverdrahtung des Partikelz hlers ber die RS485 Schnittstelle mit Modbus oder FXB Kommunikation lassen sich bis zu 32 Z hler vernetzen 12345678910 Abbildung 11 Netzwerkverdrahtung 10 poliger Stecker Partikelz hler 5 Kabel Partikelz hler 6 RS232 RS485 Konverter An weitere Partikelz hler AJ on PC 7 Netzwerkkabel 26 Installation 3 6 4 RS232 Verkabelung Zur Installation eines Partikelz hlers mit RS232 Kommunikation siehe Abbildung 12 und Tabelle 3 ii i 12 w RS 232 TX RS 232 RX
7. Feuchte bei Lagerung 5 bis 98 relative Luftfeuchtigkeit nicht kondensierend Empfindlichkeit gegen Wasserstoffperoxiddampf Die Sensorstrecke ist gegen ber Wasserstoffperoxiddampf unempfindlich das im Rahmen von Desinfektions und Reinigungszyklen in Reinr umen eingesetzt wird Anschlussgr en Modell 6003 Schlauchanschl sse mit Abziehschutz Einlassschlauch mit 1 8 Zoll 0 32 cm Innendurchmesser und Auslassschlauch mit Zoll 0 64 cm Au endurchmesser Modell 6005 Schlauchanschl sse mit Abziehschutz Einlassschlauch mit 1 8 Zoll 0 32 cm Innendurchmesser und Auslassschlauch mit Zoll 0 64 cm Au endurchmesser Modell 6015 Schlauchanschl sse mit Abziehschutz Einlassschlauch mit Zoll 0 64 cm Innendurchmesser und Auslassschlauch mit Zoll 0 64 cm Au endurchmesser Signalausgangsoptionen Impuls Analog 4 20 mA RS232 seriell mit Modbus RTU oder FXB Kommunikationsprotokoll keine Netzwerkfunktionalit t RS485 seriell mit Modbus RTU oder FXB Kommunikationsprotokoll Ethernet mit ModbusTCP Protokoll Datenspeicherung 1000 Messwerte Datens tze Bei vollem Puffer werden die jeweils ltesten Daten berschrieben Probenaufgabe Anzahl der Probenkan le Standard 2 optional 4 alle au er Ger te mit Impulsausgang Durchflussmenge Modell 6003 2 83 im 0 1 cfm 10 Modell 6005 2 83 I m 0 1 cfm 10 Modell 6015 28 3 im 1 0 cfm
8. 58 Kapitel 7 Ersatzteile und Zubeh r 7 1 Teile und Zubeh r Beschreibung Katalognummer Antenne f r Wi Fi Z hler Halterung f r Feuchte Temperaturf hler Halterung f r externen LED Lampenturm und isokinetische Sonde Wandhalterung f r externen LED Lampenturm Wandhalterung f r isokinetische Sonde Kabel f r externen LED Lampenturm aus Edelstahl 3 m mit Stecker Kabel f r externen LED Lampenturm aus Kunststoff 3 m mit Mini DIN Stecker Buchse Stecker Kabel Serviceport 8 poliger DIN Stecker auf 9 poligen Sub D Stecker Kabel mit RJ45 Adapter Stecker 5 polig mit Haube Anschlussleiste Stecker 5 polig mit Haube und Kabelabgang Stecker 10 polig mit Haube Anschlussleiste Stecker 10 polig mit Haube und Kabelabgang Nullz hlungsfilter 28 3 Um 1 cfm Zoll Schutzrohr Nullz hlunggsfilter 2 83 l min 0 1 cfm 1 8 Zoll Schutzrohr LED Lampenturm Edelstahl extern LED Lampenturm Kunststoff extern Montagesatz DIN Schiene Montagesatz Anschlussbox mit Schnelltrennkupplung Montagesatz Wandplatte Optionen 4 Kanal Einstellung Optionen UO f r Met One 6000 mit serieller Schnittstelle Netzteil 24 VDC 5 0 A Universaleingang f r GLT Sonde isokinetisch 2 83 l min 0 1 cfm Sonde isokinetisch 28 3 l min 1 0 cfm Sondenhalterung Wandmontage J Rohr nur 28 3 l min 1 0 cfm Sonde verl ngert vertikale Wandhalterung 2 83 l min 0 1 cfm Sonde verl ngert Vertikale Wandhalterung 28 3 l min
9. Infrastructure Key Type Legt als Schl sseltyp Hex oder PassPhrase fest PassPhrase Country Land in dem das Ger t installiert ist Zur Auswahl stehen US France Japan Others Spain und Canada Bitte wenden Sie sich an das Werk wenn Sie Informationen zu anderen L ndereinstellungen ben tigen US Auto Fallback Aktiviert die automatische Datenrate Siehe Feld Data Rate Deaktiviert Roaming Falls aktiviert wird ber die Option Roaming die dynamische Liste der Zugangspunkte verwaltet die dem gleichen Netz angeh ren wie der dem Ger t derzeit zugewiesene Zugangspunkt Relevante Auswahlkriterien f r diese Liste werden gespeichert Deaktiviert Enable Radio Falls aktiviert funktioniert die Funkverbindung wie gewohnt Falls deaktiviert ist keine Kommunikation ber die Funkverbindung m glich Aktiviert PassPhrase Key Dieses Feld enth lt den tats chlichen Verschl sselungsschl ssel bzw die tats chliche Passphrase Eine Passphrase kann aus bis zu 63 alphanumerischen Zeichen bzw 64 Hex Zeichen bestehen und sollte mindestens 20 Zeichen lang sein Beim Verwenden hexadezimaler Zeichen f r WEP darf der Schl ssel maximal 5 Zeichen WEP64 bzw 13 Zeichen WEP128 lang sein z B 1C FD BA CF 2E f r WEP64 Das Ger t verwendet lediglich den ersten von vier WEP Schl sseln Hex Werte werden durch ASCII Zeichen also keine Bin
10. Kr Histary gr Desktop My Documents My Conputer GE File name 2083180 14 bin Open My Netuork P Files of type Cancel W hlen Sie die Datei mit den Firmware Aktualisierungsinformationen aus und klicken Sie auf OPEN Es wird ein Fenster ge ffnet das angibt dass das Ger t zur Aktualisierung bereit ist Flash firmware update Instrument boot loader ready FFCAUTION Do not interrupt the Flash update process OK to continue 4 Klicken Sie auf OK Die Ger teaktualisierung wird gestartet Der Aktualisierungsstatus wird unterhalb der Schaltfl che UPDATE FIRMWARE angezeigt Die gr ne LED des Z hlers blinkt und gibt so an dass eine Aktualisierung 51 Anwendung 52 durchgef hrt wird Nach abgeschlossener Aktualisierung wird eine Best tigungsmeldung eingeblendet 6000 Setup Utility V1 0 0 40 Local Setup LAN Setup Data Display Instrument Information Model 6000 Module Option Ethernet Firmware Version 101 Serial 1234567890 Sensor Flow Measurement Yes Diagnostics Indicator LED C Yellow _ Blue C Flash C Red Green Ethernet THT i 00 FD E9 C DHCP7APIPA IP Address 192 168 0 105 Subnet Mask 255 255 255 0 Server Port 502 Paso Remote Server IP CH 254 1 234 1 Client Gateway 192 168 1 2007 2008 by Hach Ultra General Count Mode Cumulative C Differential Count Alarms System Date Time
11. hlungen die der Z hler gemessen hat Gr e und Anzahl sind jeweils durch ein vorangestelltes Leerzeichen getrennt Die Gr e hat drei Zeichen und ein vorangestelltes Leerzeichen Sie gibt den Grose Partikelgr enbereich an Die Z hlung besteht aus sechs Zeichen und einem vorangestellten Leerzeichen Sie gibt Z hlung die Anzahl der f r die Partikelgr e gez hlten Partikel an die vor diesem Z hlung angegeben ist Im Beispiel String in Abbildung 29 auf Seite 78 betr gt die Z hlung 5492 Partikel im Gr enbereich von Kanal 1 79 FXB Kommunikation Tabelle 34 Beschreibung der Datensatzelemente fortgesetzt Informationen Beschreibung Eine eindeutige Nummer die jedem Ger t in einem System mit mehreren Z hlern Messort zugewiesen wird Diese zugewiesene Nummer dient als Auswahlcode und erm glicht die Adressierung eines bestimmten Ger tes in einem Netzwerk mit mehreren Z hlern Die Pr fsumme ist eine aus sechs Zeichen bestehende Hexadezimalzahl mit zwei f hrenden Nullen der ein drei Zeichen langer Tag und ein Leerzeichen vorangestellt ist Pr fsumme Der numerische Wert der Pr fsumme ist gleich der Summe der ASCII Zeichen als Dezimalzahl aller Zeichen im Datensatz einschlie lich der Leerzeichen Verwendung f r das Testen der Genauigkeit bei der Daten bertragung Der Durchflusswert wird in CFM angegeben Ein Wert von 000100 entspricht 0 100 CFM Durchflussmenge Ein Wert von 00
12. hrend dieses Zeitraums ein unter diese Garantie fallendes Ger t Fehler aufweist ist Hach Company berechtigt nach eigenem Ermessen das fehlerhafte Produkt ohne Inrechnungstellung von Ersatzteil oder Arbeitskosten zu reparieren oder ein quivalentes Austauschger t f r das fehlerhafte Produkt zur Verf gung zu stellen Hach Company garantiert dass die Long Life Laser Diode f r die Dauer von drei 3 Jahren ab Versanddatum frei von Material und Herstellungsfehlern ist Wenn w hrend dieses Zeitraums eine unter diese Garantie fallende Diode Fehler aufweist ist Hach Company berechtigt nach eigenem Ermessen die fehlerhafte Diode ohne Inrechnungstellung von Ersatzteil oder Arbeitskosten zu reparieren oder ein quivalentes Austauschger t f r das fehlerhafte Produkt zur Verf gung zu stellen Um Leistungen gem dieser Garantie in Anspruch nehmen zu k nnen hat der Kunde das n chstgelegene Hach Company Service Center vor Ablauf des Garantiezeitraums zu benachrichtigen und die dort erhaltenen Anweisungen zur R cksendung des fehlerhaften Ger ts zu befolgen Der Kunde ist verantwortlich f r alle Kosten in Bezug auf Verpackung und Transport des fehlerhaften Ger ts an das Service Center und hat s mtliche Versandkosten im Voraus zu bezahlen Hach Company bernimmt die Versandkosten wenn das Ger t an einen Ort in dem Land in dem sich auch das Servicecenter befindet gesendet wird Diese Garantie gilt nicht f r Defekte Fehler oder S
13. te den Z hlvorgang im automatischen Modus Im automatischen Modus durchlaufen alle Ger te ihre eigenen Probe und Haltezeiteinstellungen Dieser Befehl wird nicht als Echo wiederholt ub Universeller manueller Probenmodus Versetzt alle Z hler in den manuellen Z hlmodus Wenn der Befehl ud verwendet wird beginnen die Ger te den Z hlvorgang im manuellen Modus Im automatischen Modus durchlaufen alle Ger te ihre eigenen Probezeit einmal Dieser Befehl wird nicht als Echo wiederholt uC Puffer universell l schen Die Puffer werden gel scht Dieser Befehl wird nicht als Echo wiederholt uc Universeller automatischer Probenmodus Die Z hler beginnen den Z hlvorgang im vorher ausgew hlten Z hlmodus automatisch oder manuell Dieser Befehl wird nicht als Echo wiederholt Die Ger te beginnen mit den Z hlvorgang ohne auf eine Sekundengrenze zu warten sofortiger Start Die Z hlung l uft bis sie durch den Computer gestoppt wird Die Zeit wird durch den Z hlzyklus des Computers gesteuert ud Z hlung universell starten Die Z hler beginnen den Z hlvorgang im vorher ausgew hlten Z hlmodus automatisch oder manuell Dieser Befehl wird nicht als Echo wiederholt ue Z hlung universell stoppen Die Z hler halten den Z hlvorgang an und erstellen einen Datensatz Dieser Befehl wird nicht als Echo wiederholt ug Universeller aktiver Modus Die Z hler wechseln in einen Modus in dem sie zu
14. 1 0 cfm Sonde verl ngert Vertikale Wandhalterung mit Halterung f r Lampenturm 2 83 l min 0 1 cfm Sonde verl ngert Vertikale Wandhalterung mit Halterung f r Lampenturm 28 3 l min 1 0 cfm Sondenhalterung Deckenmontage J Rohr nur 28 3 l min 1 0 cfm Sondenhalterung Deckenmontage 90 Grad nur 28 3 l min 1 0 cfm Feuchte Temperaturf hler mit Kabel Einrichtungssatz Konfiguration einschlie lich Serviceportkabel Transportsatz Standard einschlie lich DIN Schienensatz Phoenix Klemmen isokinetischer Ssonde Schlauch Zoll ID Schlauch 1 8 Zoll ID 490 200 0001 2088517 2088480 2088482 2082644 3 2088397 01 460 400 1010 2088379 01 2088518 01 410 170 0395 410 500 4372 410 170 0447 410 500 4424 203813 3 2088667 2088396 01 2088559 01 2088378 01 2088363 01 2088525 2088601 02 03 15 2088600 232 485 PLS 230 300 0001 2080416 1 2082646 2 2082369 1 2080999 1 2 5 oder 6 2080999 3 4 2080999 7 8 11 12 2080999 9 10 2082363 1 2082366 1 2088373 01 2088516 01 2088343 01 02 03 04 960200 960024 59 Ersatzteile und Zubeh r 60 Kapitel 8 Kontaktinformationen 8 1 R cksendeverfahren Met One 6000 Partikelz hler werden einmal pro Jahr kalibriert Die Met One 6000 Modelle m ssen ein Jahr nach dem Kalibrierungsdatum das auf dem Aufkleber auf der R ckseite des Modells angegeben ist an ein autorisiertes Servicecenter zur ckgesendet werden Vor dem
15. 10 Empfindlichkeit Modell 6003 0 3 um bei 2 83 I m 0 1 cfm Modell 6005 0 5 um bei 2 83 Um 0 1 cfm Modell 6015 0 5 um bei 28 3 Um 1 0 cfm Messbereich Modell 6003 0 3 um bis 10 0 um bei 2 83 Um 0 1 cfm Modell 6005 0 5 um bis 10 0 um bei 2 83 l m 0 1 cfm Modell 6015 0 5 um bis 10 0 um bei 28 3 Um 1 0 cfm Technische Daten Durchflussregelung Blende Eingangsdruck Umgebung bis 2 5 mmHg Unterdruck 0 1 Zoll Erforderlicher Unterdruck Mindestens 406 mm 16 Zoll Hg 542 mbar Z hleffizienz Modell 6003 50 20 bei 0 3 um 100 10 beim 1 5 fachen der minimalen Empfindlichkeit Entspricht g nzlich den Bestimmungen aus 1ISO21501 4 Modell 6005 50 20 bei 0 5 um 100 10 beim 1 5 fachen der minimalen Empfindlichkeit Entspricht g nzlich den Bestimmungen aus 1SO21501 4 Modell 6015 50 20 bei 0 5 um 100 10 beim 1 5 fachen der minimalen Empfindlichkeit Entspricht g nzlich den Bestimmungen aus 1SO21501 4 Koinzidenzverlust Modell 6003 6005 alle Ausgangsoptionen 5 bei 70 600 000 Partikeln m3 2 000 000 Partikel ft Modell 6015 alle Ausgangsoptionen au er Impulsausgang 5 bei 14 000 000 Partikeln m3 400 000 Partikeln ft Nullz hlrate Maximal 1 Z hlung in 5 Minuten Drahtlos Netzwerkstandards IEEE 802 11b IEEE 802 11g Frequenzbereich 2 412 2 484 GHz Antennenstecker 1 kei
16. 9 Gensorkalbrerungs Jntormatonen A 71 A10 Verschiedene Funktionen a a Bin ege AA E Oa Ranina 71 A 11 Anwendungsspezifische Informationen nn 71 A12 Ee Me WIEN 72 A ak Drahtlose Konfiguration u ae Ener akku 72 A14 Daten der letzten Probe u elle 73 Anhang B FASBhommunikation 75 B 1 Befehls und Datensyntax uursuseiekhe ee 75 B2 Beiehlsantworlen sen ee ee leeren 77 E WEE ter 77 B 3 1 Beispiele zum Datensatzformat nsesneneneenernnrrnenrnerrnnnrnenrnenraenreerrrenreesreesreesteeereeneeet 80 Kapitel 1 Technische Daten nderungen vorbehalten Messger t Lichtquelle Long Life Laser Diode Gewicht 0 82 kg 1 8 Ibs Abmessungen BxTxH 13 56 cm x 8 93 cm x 12 06 cm 5 34 Zoll x 3 52 Zoll x 4 75 Zoll siehe Abbildung 1 Geh use Edelstahl 304 Statusanzeige Mehrfarbige LED f r normalen Betriebszustand Z hlalarm Z hlwarnung Sensorfehler Durchflussfehler oder Kommunikationsfehler Stromversorgung 9 28 VDC Netzteil Klasse 2 mit begrenzter Energie lt 150 VA Maximale Leistungsaufnahme Ger te mit serieller Schnittstelle und Impulsausgang 3 3 W Ger te mit Ethernet Schnittstelle 4 3 W Analogausgang 3 5 W Drahtlose Kommunikation 7 1 W Maximale Stromaufnahme 1 A Betriebstemperatur 10 bis 32 C 50 bis 90 F Lagertemperatur 40 bis 70 C 40 bis 158 F Feuchte bei Betrieb 5 bis 95 relative Luftfeuchtigkeit nicht kondensierend
17. Anwendungsspezifisch 1260 1299 Erweiterung A 12 Ethernet Konfiguration Tabelle 28 zeigt die Registerblocks f r Z hler mit Ethernet Modul Diese Einstellungen wirken sich erst aus nachdem die Einstellungen gespeichert wurden und der Z hler zur ckgesetzt wurde siehe Register 1101 und 1103 in Kapitel A 10 Tabelle 28 Ethernet Konfiguration Gr e e A Adresse Registerbeschreibung Zugang Bytes Hinweise 1300 Ethernet Mac Adresse R 6 Bytes 00 0E 1C XX XX XX Standard 1303 DCHP aktiviert R W 2 Bytes 0 deaktiviert 1 aktiviert 1304 IP Adresse R W 4 Bytes 169 254 1 2 Standard 1306 Subnetzmaske R W 4 Bytes 255 255 0 0 Klasse B 1308 Gateway R W 4 Bytes 169 254 1 5 Standard 1310 Modbus Server Port R W 2 Bytes 502 Standard Nicht aktiv Server 1 1311 SENEI RW 2 Bytes Standardeinstellung Client O Port des Remote Modbus Servers Nicht aktiv reserviert f r 1312 Client Port RAN 2 Bytes Client Anwendungen 1313 IP Adresse des Remote Modbus Servers R W 4 Bytes Nicht aktiv reserviert iur Client Anwendungen 1315 Konfigurationsschnittstelle R W 2 Bytes 16000 Standard 1316 1399 Erweiterung A 13 Drahtlose Konfiguration Tabelle 29 zeigt die Registerblocks f r Z hler mit WiFi Modul Diese Einstellungen wirken sich erst aus nachdem die Einstellungen gespeichert wurden und der Z hler zur ckgesetzt wurde siehe Register 1101
18. Der Benutzer kann dann auf alle Konfigurationsoptionen in der Modbus Registerbelegung zugreifen siehe Anhang A auf Seite 65 2007 2008 by Hach Ultra LAN Setup Data Display 1 Instrument s Found on LAN 1234567890 o Search LAN for Remote Configuration Port 16000 Insirmonts LAN Instrument Settings Serial 1234567890 MAC 00 0E 1C 00 FD E9 Slave Address Location ID 1 Save Settings C DHCPZAPIPA Config Port 16000 IP Address Subnet Mask 192 168 0 105 255 255 255 0 Server Port 502 Client Port E Gateway Remote Server IP Update Firmware Abbildung 24 LAN Einrichtung f r Ethernet Ger te Fehlermeldungen Wenn Fehlermeldungen wie Invalid IP setting angezeigt werden finden Sie in Tabelle 9 die zu verwendenden Werte Geben Sie einen Wert ein der im zul ssigen Bereich f r die Einstellung liegt 45 Anwendung 4 2 2 2 Ethernet LED Anzeigen In Tabelle 10 finden Sie eine Beschreibung der LED Anzeigen f r Ethernet Verbindungen Tabelle 10 LED Anzeigen f r Ethernet LED Farbe Ein Aus Anzeige Gelb Ein Verbunden Gr n Aus 10Base T Gr n Ein 100Base T 4 2 3 Impulsausgangsmodi Der Impulsausgang sendet jedes Mal wenn ein Partikel erkannt wird ein 8 us Signal Ein vom Benutzer installiertes und an einen Ausgangskanal angeschlossenes Datenerfassungssystem z hlt die Impulse Die Daten k nnen in einem der beiden Z hlmodi Differential bzw Cumul
19. Einsenden des Met One 6000 Partikelz hlers zur Reparatur oder Kalibrierung ben tigen Sie eine RMA Nummer R cksendenummer Die RMA Nummer ist f r jedes Instrument erforderlich das durch ein autorisiertes Service Center repariert oder kalibriert werden muss Notieren Sie bei der R cksendung des Instruments die RMA Nummer auf dem Versandschein Rufen Sie Hach Ultra Analytics unter 1 800 866 7889 oder 1 541 472 6500 an um aktuelle Informationen zum RMA Verfahren und alle erforderlichen Formulare zu erhalten F r die R cksendung eines Instruments zur Gutschrift kontaktieren Sie bitte Ihren Verkaufsrepr sentanten vor Ort 8 2 Technischer Support Die Techniker unseres Kundendienstes helfen Ihnen gerne mit Ratschl gen und Empfehlungen zu Anwendungen zum Betrieb des Produktes zu Messspezifikationen Hardware und Software und Schulungen in unserem Werk oder am Kundenstandort weiter Bitte geben Sie Ihren Namen Ihre Firma Telefonnummer Faxnummer Modellnummer und Seriennummer an und f gen eine Anmerkung oder Frage an uns hinzu Telefonnummer 1 541 472 6500 Geb hrenfreit1 800 866 7889 USA Kanada Fax 1 541 472 6180 06 00 bis to 16 30 UTC 8 Montag bis Freitag E Mail TechSupportGP hachultra com 61 Kontaktinformationen 62 Kapitel 9 Beschr nkte Gew hrleistung Hach Company garantiert dass dieses Ger t f r die Dauer von zwei 2 Jahren ab Versanddatum frei von Material und Herstellungsfehlern ist Wenn w
20. JJ 0 9999 Datum der letzten ES Kalibrierung Monat Tag SP S Ee 36 F lligkeitsdatum der Kalibrierung Jahr R P 2 JJ 0 9999 F lligkeitsdatum der 37 Kalibrierung Monat Tag RP 2 Ge 38 Firmware Version Z hler 3 R 2 100 V1 00 39 Hardware Version2 R 2 100 V1 00 40 reserviert 2 41 99 Erweiterung 1 Jedes 16 Bit Register enth lt zwei 8 Bit Zeichen Beispiel 0x3838 0x3031 und 0x0000 f r die Modellnummer 8801 oberes Byte der ersten Adresse 0x38 gleich ASCII q8 q und unteres Byte 0x38 gleich ASCII q8 q Ein Byte Registerwert von of 0x00 oder Word von 0x0000 kennzeichnet das Ende des Werts 2 Die Versionsangabe bezieht sich auf den Partikelz hler und nicht das Ethernet 3 Ein Wert von 1 26 bezeichnet eine Legacy Firmwareversion A Z z B bedeutet ein Wert von 3 die Revision C Ein Dezimalwert von 101 bedeutet Firmware Version 1 01 65 ModBus Registerkarten A 2 Z hlerkonfiguration Die Parameter des Konfigurationsdatenblocks Tabelle 17 wirken sich unmittelbar auf das Messverhalten des Ger ts aus Bei einer aktiven Messung f hren nderungen an diesen Registern zu einem Neustart der aktuellen Messung Tabelle 17 Konfigurationsinformationen Adresse Registerbeschreibung Zugang Se Datenformat 100 Modbus Slave Adresse R W 2 1 247 0 bertragung 101 102 reserviert 103 Probenmodus
21. Netzwerkadressen Netzwerkadresse DIP Schalter 1 DIP Schalter 2 DIP Schalter 3 DIP Schalter 4 DIP Schalter 5 01 Aus Aus Aus Aus Aus 1 Ein Aus Aus Aus Aus 2 Aus Ein Aus Aus Aus 3 Ein Ein Aus Aus Aus 4 Aus Aus Ein Aus Aus 5 Ein Aus Ein Aus Aus 6 Aus Ein Ein Aus Aus 7 Ein Ein Ein Aus Aus 8 Aus Aus Aus Ein Aus 9 Ein Aus Aus Ein Aus 10 Aus Ein Aus Ein Aus 11 Ein Ein Aus Ein Aus 12 Aus Aus Ein Ein Aus 13 Ein Aus Ein Ein Aus 14 Aus Ein Ein Ein Aus 15 Ein Ein Ein Ein Aus 16 Aus Aus Aus Aus Ein 17 Ein Aus Aus Aus Ein 18 Aus Ein Aus Aus Ein 19 Ein Ein Aus Aus Ein 20 Aus Aus Ein Aus Ein 21 Ein Aus Ein Aus Ein 22 Aus Ein Ein Aus Ein 23 Ein Ein Ein Aus Ein 24 Aus Aus Aus Ein Ein 25 Ein Aus Aus Ein Ein 26 Aus Ein Aus Ein Ein 27 Ein Ein Aus Ein Ein 42 Tabelle 8 DIP Schalter Einstellungen f r Netzwerkadressen fortgesetzt Anwendung Netzwerkadresse DIP Schalter 1 DIP Schalter 2 DIP Schalter 3 DIP Schalter 4 DIP Schalter 5 01 Aus Aus Aus Aus Aus 28 Aus Aus Ein Ein Ein 29 Ein Aus Ein Ein Ein 30 Aus Ein Ein Ein Ein 31 Ein Ein Ein Ein Ein 1 Die Adresse 0 kann nur in Verbindung mit den FX B Protokoll verwendet werden Wenn die Adresse 0 bei einem Modbus Protokoll eingestellt wird verwendet das Ger t die Adresse 1 4 2 2 Ethernet mit ModbusTCP Protokoll Wichtiger Hinweis Das Netzwerk so
22. R W 2 1 Auto 2 Manuell 104 Probensteuerung R W 2 1 Ausf hren 2 Stopp 105 Probenzyklen R W 2 1 100 0 unbegrenzt 106 Probenzeit Stunden R W 2 H 0 23 107 Probenzeit Minuten und Sekunden R W 2 MS 0 59 0 59 108 Haltezeit Stunden R W 2 H 0 23 109 Haltezeit Minuten und Sekunden R W 2 MS 0 59 0 59 110 Verz gerungszeit Stunden R W 2 H 0 23 111 Verz gerungszeit Minuten und R W 2 MS 0 59 0 59 Sekunden 112 UTC Jahr R W 2 JJJJ 2000 2105 113 UTC Monat und Tag R W 2 MT 1 12 1 31 114 UTC Stunden R W 2 H 0 23 115 UTC Minuten und Sekunden R W 2 MS 0 59 0 59 116 119 reserviert 120 Aktivit t R W 2 1 aktiv 2 nicht aktiv 121 126 reserviert 127 Messortname R W 32 Doppelbyte Zeichen 16 143 Konzentrationsmodus R W 2 S i i BEE 144 Z hlmodus R W 2 0 kumulativ 1 differenziell 145 Durchflusseinheit R W 2 0 I m 1 cfm 146 Kommunikations Timeout Sekunden R W 2 un 1529200 147 Protokollauswahl R W 2 SE 148 Kanal 2 Impulsausgangsauswahl R W 2 Z hkanal 2 3 und 4 149 Blinken der Lampe LED Anzeige R W 2 0 Leuchtend 1 Blinkend 150 Rote Lampe LED Anzeige R W 2 0 aus 1 ein 151 Gr ne Lampe LED Anzeige R W 2 0 aus 1 ein 152 Gelbe Lampe LED Anzeige R W 2 0 aus 1 ein 153 Blaue Lampe LED Anzeige R W 2 0 aus 1 ein 154 Analogkanal 1 Endwert R W 4 0 4 294 967 295 156 Analogkanal 2 Endwert R W 4 0 4 294 967 295 158 Analogkanal 3 Endwert R W 4 0 4 294 967 295 160 Analogkanal 4 En
23. Unterdruck oder Schnelltrennkupplung 5 DIP Schalter nur f r RS485 Ger te 11 Schlauchanschluss an Unterdruck alternative Position 6 rF Temp Anschluss f r den 12 10 polige Buchse f r Stromversorgung und Temperatur Luftfeuchtigkeitssensor Kommunikation alle Ger te au er Ethernet und Wi Fi 2 4 Beschreibung der LED Statusanzeige Der Partikelz hler hat eine mehrfarbige LED Anzeige Abbildung 3 die den Status des Systems anzeigt Die Farben bedeuten normaler Betrieb Alarm Warnung oder Fehler siehe Tabelle 1 Die Grenzwerte bei denen die Anzeige aktiviert wird k nnen in der zentralen berwachungssoftware oder im Setup Utility Programm ge ndert werden Kapitel 4 1 2 auf Seite 38 Tabelle 1 Beschreibung der LED Anzeige LED Farbe Anzeige Systemstatus Gr n Blinkend alle 3 Sekunden Normaler Betrieb Probenahme Gr n Le chtend Normaler Betrieb keine Probenahme Rot Leuchtend oder blinkend Z hlalarm Blau Leuchtend Sensorfehler Blau Blinkend Kommunikationsfehler Kurzes und langes Blinken abwechselnd Durchflussfehler Blau 10 Allgemeine Informationen Wichtiger Hinweis Mit dem ModBus Protokoll kann in der zentralen berwachungssoftware eine gelbe LED aktiviert werden die bei einer Z hlwarnung blinkt Die gelbe LED kann nicht mit dem FX Protokoll aktiviert werden Wenn sie nicht in der Software aktiviert wird leuchtet die gelbe LED nur beim Einschal
24. an die GTL Software oder Peripherieger te ausgegeben werden Die Firmware mit der die Z hloperationen gesteuert werden ist auf einem Flash Speicher gespeichert Die Auswerteelektronik kann bei Bedarf auch analoge Signale von externen Feuchte und Temperaturf hlern verarbeiten Zus tzliche Schaltungen dienen zur Ger testeuerung f r den Probendurchfluss und externes Zubeh r Spannungregler und Verteilungsschaltungen sorgen daf r dass die richtigen DC Spannungspegel an den verschiedenen Kompoenten anliegen Isokinetische Ssonden Die isokinetische Sonde wurde f r die pr zise Probenahme in Umgebungen mit laminarer Str mung entwickelt Die Geschwindigkeit der Luft in der Sonde stimmt ungef hr mit der berein die in einer typischen Umgebung mit vertikaler oder horizontaler laminarer Str mung anzutreffen ist z B in einem Reinraum Die Sonde ist an die vertikale oder horizontale Str mungsgeschwindigkeit der Luft angepasst um f r den Partikelz hler repr sentative Proben der laminaren Str mung im Reinraum zu sammeln Einen Vergleich der Probenahme mit und ohne isokinetische Sonde finden Sie in Abbildung 4 11 Allgemeine Informationen nn Abbildung 4 Funktionsweise der isokinetischen Sonde 1 Keine Sonde in nicht laminarer Luftstr mung 3 keine Sonde in laminarer Luftstr mung einige Partikel werden nicht aufgenommen 2 Zum Partikelz hler 4 Isokinetische Sonde in laminare
25. der Gr e 1 R 4 0 4 294 967 29 513 Gepufferte Z hlwerte der Gr e 2 R 4 0 4 294 967 295 515 Gepufferte Z hlwerte der Gr e 3 R 4 0 4 294 967 295 517 Gepufferte Z hlwerte der Gr e 4 R 4 0 4 294 967 295 519 542 reserviert 543 Analogkanal 1 Durchfluss R 2 mV 544 Analogkanal 2 Temperatur R 0 1 C nur mit externem F hler 5 545 Analogkanal 3 relative Luftfeuchtigkeit R 2 Sieg 8 F nurmil externem 546 Analogkanal 4 R 547 Analogkanal 5 CAL R mV 548 352 reserviert 553 Messortname R 32 Doppelbyte Zeichen 16 585 599 Erweiterung 1 Enth lt den Probenalarmstatus Siehe Tabelle 20 auf Seite 68 69 ModBus Registerkarten A 7 Probenmodusparameter Die Probenmodusparameter Register Tabelle 23 definieren das grundlegende Z hlverhalten f r eine Probe Bei einer aktiven Messung f hren nderungen an diesen Registern zu einem Neustart der aktuellen Messung Tabelle 23 Probenmodusparameter Adresse Registerbeschreibung Zugang a Datenformat 600 Anzahl der Z hlf cher R 2 1 4 601 616 reserviert 617 Grenzwert f r Z hlfach 1 R W 4 0 4 294 967 295 619 Grenzwert f r Z hlfach 2 R W 4 0 4 294 967 295 621 Grenzwert f r Z hlfach 3 R W 4 0 4 294 967 295 623 Grenzwert f r Z hlfach 4 R W 4 0 4 294 967 295 625 653 reserviert 654 ADC Faktor R P 2 Nur Werkskalibrierung 655 DAC Faktor 1 R P 2 Nur Werkskalibrierung 656 DAC Faktor 2 R P 2 Nur Werkskalibri
26. el SES D 1 X Disabled X IT DHCPZAPIPA Config Port 16000 KS Data Rate Encryption IP Address Subnet Mask 169 254 1 50 255 255 0 0 EI DI z Authentication Open v IT Auto Fallback Roamina IV Enable Radio Server Port 502 C Client Port 502 Gateway Remote Server IP 7 169 254 1 1 169 254 1 G Retype PassPhrase Key Sensor Flow Measurement Yes Sample Timing Sample Mode Sample Hold Auto 00 00 05 foo 00 00 C Manual M Flow Units Count Cycles jo CFM D i a g no sti cs Slave Address Location ID ji C LPM M Indicator LED FRR Location Name floc 1 Default Settings M Network Type C AdHoc Infrastructure M Key Type Hex Passphrase Country jus DI PassPhrase Key Firmware Ver 6 6 0 0 Anwendung Compott Read Instrument Save Settings Update Firmware i i Abbildung 22 Setup Utility Programm drahtlose Ger te 4 2 Partikelz hlerkommunikation Alle Met One 6000 Partikelz hler sind mit einem der folgenden Kommunikationsformate versehen e RS485 Kommunikations Modbus RTU Kapitel 4 2 1 auf Seite 41 oder FXB Protokoll Appendix B auf Seite 63 e Ethernet mit ModbusTCP Protokoll Kapitel 4 2 2 auf Seite 43 e Impulsausgang Kapitel 4 2 3 auf Seite 46 e Analogausgang Kapitel 4 2 4 auf Seite 47 e Drahtlose Kommunikation Kapitel 4 3 auf Seite 47 e Serieller
27. ist Probenahmezeit0130 oder eine Minute 30 Sekunden Wenn die Probenahmezeit durch den Computer gesteuert wird Befehl C sind alle Zeichen der Probenahmezeit Nullen Wenn die Probenahmezeit durch den Z hler gesteuert wird Befehl D geben die Zeichen die Probenzeit an Tags Die Tags enthalten drei Zeichen die den Datentyp kennzeichnen der darauf folgt Wenn es sich bei den Daten um die Partikelanzahl handelt gibt der Tag die Partikelgr e an Wenn es sich bei den Daten um die Messort Nummer lautet der Tag LOC Die auf einen LOC Tag folgenden Daten geben die bei der Einrichtung als ferngesteuerter Z hler programmierte Nummer f r den Messort an eine eindeutige Nummer von O bis 31 Andere Tag Beispiele FLO Durchflusswert in CFM Ein Wert von 000100 entspricht 0 100 CFM Ein Wert von 001000 entspricht 1 000 CFM Dieser Durchfluss Tag ist im 48XX Modus nicht verf gbar CAL Der Kalibrierungswert des Sensors Ein Wert von 000100 entspricht einer Kalibrierungsspannung von 1 00 VDC G ltige Bereiche sind 0 80 bis 1 20 VDC Ein gemeldeter Wert au erhalb dieses Bereichs f hrt dazu dass im Statusbyte ein zur Kalibrierungsalarm gemeldet wird TMP Lufttemperatur Messwert eines externen Feuchte Temperaturf hlers Ein Wert von 000231 entspricht 23 1 C R H Relativer Feuchtigkeitsmesswert eines externen Feuchte Temperaturf hlers Ein Wert von 000561 entspricht 56 1 r F Chan 1 Chan 2 Diese Zeichen enthalten die Z
28. rzeichen dargestellt Die in dieses Feld eingegebenen Zeichen sind verborgen Standardm ig ist das Feld mit dem Schl ssel der Passphrase leer Leer PassPhrase Key Retype Die Passphrase bzw der Schl ssel wird in dieses Feld erneut eingegeben um die Eingabe zu best tigen Die in dieses Feld eingegebenen Zeichen sind verborgen Leer Firmware Ver Zeigt die Wi Fi Firmware Version f r Diagnosezwecke an 6 5 0 0 oder h her 49 Anwendung 4 3 1 4 Netzwerkkonfiguration 6000 Setup Utility V1 0 0 40 2007 2008 by Hach Ultra Local Sewp LAN Sep Data Display Search LAN foi Remote Configuration Port 16000 Mbonea 1 instrumentis Found on LAN LAN Instrument Settings 1234567890 Seriat 1234567890 MAC 00 0E 1C 00 FD E9 Slove Add ess Locabion ID 1 C DHEP APIPA Config Port 16000 IP Address Subne Mark 192 168 0 105 255 265 255 0 Server Pat 30 Client Part Gateway Nemote Server IP Update Fi mwars Abbildung 28 LAN Einrichtung f r Ethernet Ger te Fehlermeldungen Wenn Fehlermeldungen wie Invalid IP setting angezeigt werden finden Sie in Tabelle 11 die zu verwendenden Werte Geben Sie einen Wert ein der im zul ssigen Bereich f r die Einstellung liegt 4 3 1 5 Wi Fi LED Anzeigen In Tabelle 13 finden Sie eine Beschreibung der LED Anzeigen f r Ethernet Verbindungen Tabelle 13 LED Anzeigen f r Wi Fi LED Farbe Ein Aus Anzeige Gr n Ein
29. und 7 9 Bevor Sie das Ger t wieder in Betrieb nehmen stellen Sie den Probenmodus auf der Registerkarte Local Setup wie gew nscht wieder auf Auto Met One Setup Utility Y1 0 0 50 2007 2008 by Hach Ultra Local Setup LAN Setup Data Display Data Dis play Real Time Data Display Read E Use Ethemet Port sizni I Display Buffered Data ik Period 00 00 00 Status Stop 08 57 36 2009 02 09 Cal 0 939 0 2um 260 Temp 39 6 Segoe GE D Zum 260 RH 0 3 0 5um 0 Flow 0 000 Download Buffer 1 0um 0 Volume 0 000 Alarms 5VY 5 018 Compott 5YA 5 160 am d 3 3V 3 309 LDI 199 Buffered Records 20 Monitoring Serial 1234567890 Update Firmware Inactive Mode i Quit l Abbildung 19 Setup Utility Programm Registerkarte Data Display Analogger t 3 6 10 2 Pr fen des Durchflussalarms Trennen Sie bei Ger ten mit Str mungsw chter vor bergehend die Unterdruckversorgung vom Ger t Die gemessene Spannung ergibt sich aus der Gleichung 2 2 Voltage lt 0 002 x RL mit RL Wert des Shunts in Ohm Beispiel Bei einem 100 Ohm Shunt sollte diese Spannung unter 0 20 Volt liegen 36 Kapitel 4 Anwendung Bevor der Partikelz hler verwendet werden kann m ssen die entsprechenden Parameter konfiguriert werden z B Probenahmezeit und Schwellenwerte f r Z hlalarme 4 1 Konfigurieren des Partikelz hlers Die im Partikelz hler gespeicherten Parameter werden mithilfe eines Setup U
30. 1000 entspricht 1 000 CFM Der Kalibrierungswert des Sensors Ein Wert von 000100 entspricht einer Kalibrierungsspannung von 1 00 VDC G ltige Bereiche sind 0 80 bis 1 20 VDC Ein gemeldeter Wert au erhalb dieses Bereichs f hrt dazu dass im Statusbyte ein zur Kalibrierungsalarm gemeldet wird Kalibrierungswert Lufttemperatur Messwert eines externen Feuchte Temperaturf hlers Ein Wert von 000231 Lufttemperatur entspricht 23 1 C Feuchtigkeitsmesswert eines externen Feuchte Temperaturf hlers Ein Wert von 000561 Relative Luftfeuchtigkeit entspricht 56 1 r F B 3 1 Beispiele zum Datensatzformat Informationen zu den einzelnen Elementen finden Sie in Abbildung 29 auf Seite 78 und Tabelle 34 auf Seite 79 Beispiel einer 2 Kanalmessung mit Durchflussmessung 032408 080715 0100 0 5 000278 5 0 000013 CAL 000100 FLO 000100 LOC 000001 C S 001512 Beispiel einer 2 Kanalmessung ohne Durchflussmessung 032408 080717 0100 0 5 000278 5 0 000013 CAL 000100 LOC 000003 C S 00155A Beispiel mit 2 Kanal Feuchte Temperaturf hler und Durchflussmessung 032408 080712 0100 0 5 000278 5 0 000013 R H 000561 TMP 000231 CAL 000100 FLO 000100 LOC 000002 C S 0016B1 80
31. 2 und 4 Kan len mit Feuchte Temperaturf hler und Durchflussmesswert Tabelle 34 auf Seite 79 definiert die Datenelemente CRLF stehen f r die ASCII Zeichen Carriage Return und Line Feed Weitere Beispiele f r das Datensatzformat finden Sie in B 3 1 auf Seite 80 77 FXB Kommunikation rum am un meeega e amt mn Saiten Arr See a am m u m u u a mm j a a a A DE A a i 080199 095250 0130 0 5 005492 5 0 001387 LOC 000048 C S 001676 CRLF 66666568 nm a a rm a a ra m a u SS ass 032408 080946 0100 0 2 001243 0 3 000986 5 0 000013 10 000004 R H 000561 TMP 000231 EEN K CAL 000100 FLO 001000 LOC 000031 C S 0016EC EECH Abbildung 29 Beispiele f r das Datensatz eines 2 Kanal Z hler ohne Durchflusssensor und eines 4 Kanal Z hlers mit Durchfluss und Feuchte Temperaturf hler 1 Status Z hlalarm 12 Wert 2 Datum 13 Tag 3 Zeit 14 Z hler 4 Probenahmezeit 15 Gr e 5 Kanal 1 16 Durchflussmenge 6 Kanal2 17 Kalibrierungswert 7 Kanal 3 18 Lufttemperatur Messwert 8 Kanal4 19 Relative Luftfeuchtigkeit 9 Messort 20 2 Kanal Basisdatensatzformat f r 48XX 10 Pr fsumme 21 4 Kanal Datensatzformat mit Feuchte Temperaturf hler 11 Meldungsende und Durchflussmesswert 78 FXB Kommunikation Tabelle 34 Beschreibung der Datensatzelemente Informationen Beschreibung Das Statuszeichen gibt den Status des Z hlers in bin rkodierter Form an
32. Anwendung Tabelle 9 Beschreibung der Ethernet Felder Standardeinst Feld Beschreibung ellung Ger te des gleichen Typs die mit einem zentralen Softwarepaket wie z B einem Subnet Mask GLT kommunizieren verwenden dieselbe Subnetzmaske Bereich 0 bis 255 nur 255 255 0 0 Ganzzahlen Server Port ModbusTCP Server Listen Port Bereich 0 bis 65535 nur Ganzzahlen 502 Client Port Nicht verf gbar Deaktiviert Gateway Nicht verf gbar Deaktiviert Remote Server IP Nicht verf gbar Deaktiviert 44 Anwendung 4 2 2 1 LAN Einrichtung 6000 Setup Utility V1 0 0 40 Beim Konfigurieren ber ein Netzwerk k nnen nur die LAN Einstellungen ge ndert werden Alle anderen Einstellungen m ssen lokal durch direkte Verbindung zum Serviceport am Z hler oder durch eine ModbusTCP Verbindung ge ndert werden 1 W hlen Sie die Utility Programm die Option LAN SETUP aus Das Fenster LAN Based Setup wird angezeigt Abbildung 24 Die Software sucht nach LAN Ger ten Werden LAN Ger te gefunden werden die entsprechenden Ger te aufgef hrt siehe Abbildung 24 W hlen Sie ein Ger t aus um die LAN Ger teeinstellungen anzuzeigen ndern Sie ggf die Ger teeinstellungen In Abbildung 23 und Tabelle 9 finden Sie eine Beschreibung der Einstellungen Klicken Sie nach abgeschlossener Konfiguration auf SAVE SETTINGS Eine ModbusTCP Verbindung kann hergestellt werden wenn alle Modbus Register verf gbar sind
33. Anwendung des Utility Programms F hren Sie die folgenden Schritte durch um den Partikelz hler zu konfigurieren 1 38 ffnen Sie die Datei SetupUtility exe Das Utility Programm wird gestartet siehe Abbildung 21 Stellen Sie ggf im Feld Comport den COM Port auf den PC Port ein an den der Partikelz hler angeschlossen ist Klicken Sie auf READ INSTRUMENT Das Utility Programm liest die im Ger t gespeicherten Daten Stellen Sie sicher dass die Daten im Abschnitt Instrument Information korrekt sind In diesem Abschnitt werden die Modellnummer des Ger ts die Kommunikationsmethode die Firmware Version und die f r die Kommunikation verwendete Adresse sofern zutreffend angezeigt ndern Sie die Parameter im Abschnitt General wie erforderlich Weitere Informationen finden Sie in den folgenden Parameterbeschreibungen e Count Mode nur f r Impuls Modbus oder FXB W hlen Sie die Einstellung Differential oder Cumulative siehe Kapitel 4 2 3 auf Seite 46 Standardm ig ist der Z hlmodus auf Cumulative eingestellt e System Date Time Geben Sie das aktuelle Datum JJJJ MM TT und die aktuelle Uhrzeit HH MM SS 24 Stundenformat ein e Sample Timing Sample Legen Sie fest wie lange Daten f r jede Probe erfasst werden Standardm ig ist die Probenahmezeit auf eine Minute 00 01 00 eingestellt Anwendung e Sample Timing Hold Legen Sie fest wie lange die Datenerfassung zwi
34. Die Ausgabe wird mit lt cr gt lt If gt abgeschlossen H Haltezeit Wenn ein H gefolgt von lt cr gt lt If gt gesendet wird gibt der Z hler die aktuelle Zeit Haltezeit aus Die Ausgabe wird mit lt cr gt lt If gt abgeschlossen Die Haltezeit wird im Format HHMMSS Stunden Minuten Sekunden ausgegeben Um eine Haltezeit zu programmieren geben Sie ein H Gro buchstaben gefolgt von der gew nschten Zeit ein Das Format ist HHMMSS Stunden Minuten Sekunden gefolgt von lt cr gt lt If gt Geben Sie keine f hrenden Nullen ein L Probenzeit Wenn ein L gefolgt von lt cr gt lt If gt gesendet wird gibt der Z hler die aktuelle Probezeit aus Die Ausgabe wird mit lt cr gt lt If gt abgeschlossen Die Probenzeit wird im Format HHMMSS Stunden Minuten Sekunden ausgegeben Um eine Probenzeit zu programmieren geben Sie ein L Gro buchstaben gefolgt von der gew nschten Zeit ein Das Format ist HHMMSS nur Stunden gefolgt von lt cr gt lt If l gt Geben Sie keine f hrenden Nullen ein 75 FXB Kommunikation Tabelle 31 Befehle zur Datenanforderung fortgesetzt Befehl Beschreibung M Modusabfrage Der Z hler sendet seinen aktuellen Modus Im Z hlmodus wird C gesendet Im Haltemodus wird H gesendet Im angehaltenen Modus wird ein S gesendet R Datensatz neu senden Der zuletzt gesendete Datensatz wird erneut gesendet Der Puffer wird nicht gel scht Wenn kei
35. Interne Ethernet Verbindung f r Ger t wurde hergestellt Drahtlose Kommunikation wurde aktiviert Gelegentliches Blinken bedeutet dass Daten bertragen werden Eine hohe Blinkrate kann auftreten wenn ein WLAN nicht gefunden werden kann oder die Einstellungen f r die drahtlose Kommunikation nicht korrekt sind Gelb Ein 50 Anwendung 4 4 Firmware Aktualisierung Das Ger t kann mithilfe des Utility Programms mit einer neueren Firmware Version aktualisiert werden Jedoch wird empfohlen die Firmware von einem geschulten Hach Company Kundendienstvertreter aktualisieren zu lassen Wichtiger Hinweis Ein Stromausfall w hrend der Firmware Aktualisierung kann zu schwerwiegenden Problemen beim Ger t f hren Siehe Fehler bei der Firmware Aktualisierung auf Seite 52 Um die Firmware f r den Partikelz hler zu installieren f hren Sie die folgenden Schritte aus 1 ffnen Sie das Met One 6000 Setup Utility Programm Hinweis Vergewissern Sie sich dass die im Abschnitt Instrument Information angezeigte Firmware Version des Setup Utility Programms 1 05 oder h her lautet Vergewissern Sie sich zudem dass die Version des Setup Utility Programms 1 0 0 49 oder h her lautet Bitte wenden Sie sich an das Werk wenn Sie Informationen zu anderen Versionen ben tigen Klicken Sie auf UPDATE FIRMWARE Daraufhin wird ein Fenster zur Dateiauswahl ge ffnet Open KM x Look in CH UpgradeFirmware o EIrt ES
36. Italien IT Mexiko MX Polen PL Portugal PT Spanien ES Schweden SE Gro britannien GB Island IS Norwegen NO Schweiz CH T rkei TR Niederlande NL Beh rdliche RF Ger tezulassungen FCC Zugelassen als modulares Ger t unter einer TCB Genehmigung FCC ID R68WIPORT IC Zugelassen als modulares Ger t unter Zertifikat D qAcceptabilite q Technique C REL ID 3867A WIPORT COFETEL Zugelassen als modulares Ger t durch Homologationszertifikat CFT RCPLAW108 1337 Beh rdliche Erkl rung Entspricht den Bestimmungen der FTEG Richtlinie 1999 5 EG hinsichtlich der notwendigen Anforderungen aus Art 3 2 bzgl Erteilungsprozeduren unter Art 10 5 und Anhang IV f r Ger te der Klasse 2 und verf gt ber CE1177 Kennzeichnung 13 Allgemeine Informationen 14 Kapitel 3 Installation Wichtiger Hinweis Installation und Inbetriebnahme d rfen nur durch qualifiziertes Personal erfolgen 3 1 Lieferumfang Vergleichen Sie die Teile in Abbildung 5 mit den gelieferten Teile Bewahren Sie das Verpackungsmaterial f r den Versand des Z hler zur Kalibrierung im Werk auf Falls Teile fehlen oder besch digt sind wenden Sie sich an den Hersteller Siehe Kapitel 8 auf Seite 61 Abbildung 5 Ger tekomponenten 1 Met One 6000 Partikelz hler 8 5 poliger Stecker mit Haube nur Ethernet und drahtlose Kommunikation 2 Antenne nur Wi Fi Ger te 9 10 poliger Stecker mit Haube alle Ger te au er Ethernet un
37. RS232 Ausgang Appendix B auf Seite 63 4 2 1 Serieller RS485 Ausgang mit Modbus RTU Protokoll Das serielle RS485 Netzwerk erm glicht einen Kommunikation von maximal 32 externen Z hler und einem Steuerrechner Daten k nnen nur von jeweils einem Z hler bertragen werden 41 Anwendung Jeder Z hler muss ber eine eindeutige Ger teadresse verf gen Unter Einstellen der Ger teadresse RS485 auf Seite 42 finden Sie Anweisungen zum Einstellen der Ger teadresse Met One 6000 Z hler mit RS485 Modbus Kommunikationsoption verwenden das Modbus RTU Protokoll Bei diesem Kommunikationsmodus sind Daten zu Messergebnissen sowie Betriebsparametern in mehreren Registern enthalten Die Parameter werden vom Benutzer ber das Setup Utility Programm oder die zentrale berwachungssoftware voreingestellt Eine Liste mit Tabellen in Anhang A auf Seite 65 zeigt die Registeradressen typen und verwendung F r die Kommunikation mit dem Partikelz hler ber das Modbus RTU Protokoll und diese Register muss der Anwender ggf eigene Treiber schreiben Einstellen der Ger teadresse RS485 Wichtiger Hinweis Die Adresse 0 kann nur in Verbindung mit den FXB Protokoll verwendet werden Die Adresse 0 ist als Broadcast Adresse f r Modbus RTU reserviert Verwenden Sie bei einem Z hlernetz mit RS485 Modbus oder FXB Protokoll den DIP Schalter unten am Z hler um die Adresse einzustellen siehe Tabelle 8 Tabelle 8 DIP Schalter Einstellungen f r
38. Sie den Unterdruckschlauch zur Verbindung von Z hler und Unterdruckquelle ab Halten Sie die Schl uche so kurz wie m glich Verschlie en Sie die Schlauchenden um sicherzustellen dass bei der Installation keine Fremdk rper in die Schl uche gelangen k nnen Fixieren Sie die Schl uche mit Haken oder Kabelbindern in einem Abstand von h chstens 1 22 m 4 Fu Stellen Sie sicher dass die Schl uche eine Biegeradius von mindestens 102 mm 4 Zoll einhalten siehe Abbildung 8 Schlie en Sie den Einlassschlauch an den Anschluss oben am Partikelz hler an Schlie en Sie die andere Seite des Schlauchs an die isokinetische Sonde an Schlie en Sie den Unterdruckschlauch an den Anschluss unten oder seitlich am Partikelz hler an Schlie en Sie andere Seite des Schlauchs erst an die Unterdruckquelle an wenn der Raum messbereit ist 122 cm 48 in X SCH go D MET ONE 6000 Abbildung 8 Richtlinien zur Installation der Schl uche 1 Biegeradius mindestens 102 mm 4 Zoll 2 Schlauchhalterungen maximal 122 cm 4 Fu Abstand zwischen Halterungen 3 4 3 Installation der Sonde Die Sonde muss korrekt installiert werden um eine Verunreinigung des Z hlers zu verhindern und eine repr sentative Probe des Bereichs zu erhalten 3 4 3 1 Sondens tze F r die Installation der Sonde sind folgende optionalen Montages tze verf gbar Bestellinformationen finden Sie in Abbildung 9 und Te
39. T um die Ger teeinstellung auszulesen Abbildung 18 33 Installation Met One Setup Utility Y1 0 0 50 2007 2008 by Hach Ultra Local Setup LAN Setup Data Display Service Port Based Setup General Count Mode e Cumulative Differential System Date Time 2009 02 03 08 53 12 sl Sample Timing Sample Hold 00 01 00 00 00 00 Count Cycles jo C CFM Slave Address Location 1 1 LPM Location Name Joe Instrument Information Model 6000 Module Option Analog Firmware Version 203 Serial 1234567890 Sensor Flow Measurement No Diagnostics Indicator LED T Flash M Yellow T Blue Red Green CH1 1000 CH2 1000 CH3 1000 CH4 1000 I Remote LCD Default Settings teg Save Setings Comport z Update Firmware aa Abbildung 18 Setup Utility Programm Registerkarte Local Setup Analogger t 2 Stellen Sie den Skalenendwert f r den Z hlwert im Bereich Analog ein Die Standardeinstellung des Ger ts ist 1000 f r alle vier Kan le Jeder Kanal kann separat eingestellt werden und ist unabh ngig von den anderen Die Analogausg nge werden am Ende des Probenzeitraums aktualisiert Nach dem ersten Einschalten des Ger ts werden alle Ausg nge auf 4 mA gesetzt Die ber einem Shunt abfallende Ausgangsspannung bei einem gegebenen Z hlwert eines Kanals ergibt sich aus der folgenden Gleichung 1 SC FC x 16 4 m 1000 wobei SC Z hlwert
40. Wie unten gezeigt hat das ASCII Zeichen einen Wert of 36 dezimal der sich aus den gesetzten Bits dritten und sechsten Bit immer 1 zusammensetzt Das erste Bit ist Bit 0 3 Dezimales Bin res quivalent ASCIl Zeichen Bedeutung quivalent Bits 76543210 Status Leerzeichen Keine Alarme 32 00100000 Sensor pr fen 33 00100001 Alarm Z hlalarm 36 00100100 Sensor pr fen und 37 00100101 Alarm Q Luftdurchflussalarm 96 01100000 Das Datum belegt das 3 bis 8 Zeichen des Datensatzes Das zweite Zeichen ist immer ein Leerzeichen um das Statuszeichen von den Datumszeichen zu trennen Das Datum ist als Datum MMTTJJ Monat Tag Jahr angeordnet Im Beispiel zur seriellen Kommunikation auf der vorhergehenden Seite ist das Datum der 1 August 1999 der Tag an dem der Z hler die Daten erfasst hat Die Zeit belegt das 10 bis 15 Zeichen des Datensatzes Das 9 Zeichen ist immer ein Zeit Leerzeichen um das Datum von der Zeit zu trennen Die Uhrzeit ist als HHMMSS Stunden Minuten Sekunden im 24 Stundenformat angeordnet Im Beispiel auf der vorhergehenden Seite ist die Zeit 9 52 und 50 Sekunden Probenahmezeit Die Probenahmezeit ist die Dauer des Z hlvorgangs Die Probenahmezeit belegt das 17 bis 21 Zeichen Das 16 Zeichen ist immer ein ein Leerzeichen um die Zeit und die Probenahmezeit zu trennen Die Zeit wird in Minuten und Sekunden dargestellt Im Beispiel auf der vorhergehenden Seite
41. Z hlung Null erreicht gilt der Z hler als sauber Voraussetzungen e Standardsp lfilter Baugruppe siehe Teile und Zubeh r auf Seite 59 Vorgehensweise Nullz hlungen werden folgenderma en durchgef hrt 1 Befestigen Sie eine Standardsp lfilter Baugruppe am Einlassschlauch des Sensors 2 Starten Sie den Z hlzyklus und lassen Sie ihn mindestens 30 Minuten lang laufen 3 Starten Sie die Probenahme in Intervallen von 5 Minuten und fahren Sie so lange fort bis die Z hlung Null erreicht 4 Wenn die Z hlung Null betr gt und keine Alarme ausgegeben werden funktioniert der Z hler ordnungsgem Wenn die Z hlung nach neun oder zehn 5 min tigen Probenahmeintervallen nicht Null erreicht sp len Sie den Sensor ber Nacht 55 Wartung 5 2 3 Sp len Sp len ist eine Ausweitung von Nullz hlungen Kapitel 5 2 2 die so lange l uft bis ein Z hlungsergebnis von Null erreicht wird was oft 24 Stunden dauern kann Das Sp len wird normalerweise vor einem Test durchgef hrt um sicherzustellen dass eine korrekte Referenz f r den Z hler gegeben ist 1 Schneiden Sie ungef hr 2 5 cm des Einlassschlauches ab um so eventuell rissige oder gedehnte Abschnitte zu entfernen und so einen dichten Sitz sicherzustellen 2 Befestigen Sie eine Standardsp lfilter Baugruppe am Einlassschlauch des Sensors 3 Lassen Sie den Z hler 24 Stunden in Betrieb Wenn nach 24 Stunden die Z hlung Null nicht erreicht wurde berpr fen Sie de
42. am Ende der Probenzeit FC Endwert des Z hlwerts RL Widerstand des Shunts in Ohm x RL Ausgangsspannung ber dem Shun Die Ausgangsspannungen bei einem Endwert des Z hlwerts von 1000 und einem Shunt von 100 250 oder 500 Ohm sind in Tabelle 7 gezeigt 34 Installation Tabelle 7 Ausgangsspannung mit 100 250 und 500 Ohm Shunts Ausgangsspannungen 0 01 V Beispielz hlwert RL 1000 RL 2500 RL 500 Q 0 0 40 V 1 00 V 2 00 V 100 0 56 V 1 40 V 2 80 V 200 0 72 V 1 80 V 3 60 V 300 0 88 V 2 20 V 4 40 V 400 1 04 V 2 60 V 5 20 V 500 1 20 V 3 00 V 6 00 V 600 1 36 V 3 40 V 6 80 V 700 1 52 V 3 80 V 7 60 V 800 1 68 V 4 20 V 8 40 V 900 1 84 V 4 60 V 9 20 V 1000 2 00 V 5 00 V 10 00 V 1 Die Spannungen wurden f r einen Endwert FC des Z hlwerts von 1000 berechnet Hinweis Bei einem Durchflussfehler oder einem Kalibrierungsfehler des Sensors nimmt der Ausgang eine Spannung nahe 0 V lt 2 mA an Hinweis Im Setup Utility Programm eingerichtete Z hlalarme sind nur innerhalb des Programms aktiv und k nnen nicht zur Ansteuerung von LED Anzeige oder Stromausgang verwendet werden 3 6 10 Pr fen des Analogausgangs 3 6 10 1 Pr fen der Kanalskalierung 1 Wenn das Ger t die optionale Str mungs berwachung verwendet stellen Sie sicher dass die zentrale Unterdruckpumpe angeschlossen ist und korrekt funktioniert Schlie en Sie das Ger t an den Eingang des Datener
43. ationen die besonders hervorgehoben werden m ssen Hinweis Informationen die Angaben im Haupttext erg nzen 2 1 2 Warnkennzeichen Lesen Sie alle Aufkleber und Hinweisschilder die am Ger t angebracht sind Nichtbeachtung kann Personensch den oder Besch digungen des Ger tes zur Folge haben gt Elektrische Ger te die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind d rfen in Europa seit dem 12 August 2005 nicht mehr ber das ffentliche Entsorgungssystem beseitigt werden Entsprechend der lokalen und nationalen Vorschriften Richtlinie 2002 96 EU m ssen Benutzer von Elektro und Elektronik Altger ten diese dem Hersteller zur Entsorgung zur cksenden der diese kostenlos entgegennimmt Hinweis Zur R cknahme zwecks Recycling wenden Sie sich bitte an den Hersteller oder Lieferanten des Ger ts Bitten Sie ihn um Informationen zur R ckgabe von Elektro und Elektronik Altger ten von durch den Hersteller geliefertem Elektrozubeh r und von allen Zusatzkomponenten f r die ordnungsgem e Entsorgung gt Dies ist das Sicherheits Warnsymbol Befolgen Sie zur Vermeidung potentieller Verletzungen alle Sicherheitshinweise die diesem Symbol nachgestellt sind Ist dieses Symbol auf dem Instrument zu sehen schlagen Sie im Anwenderhandbuch unter den Kapiteln Bedienung oder Sicherheitsinformationen nach Allgemeine Informationen Dieses Symbol kennzeichnet das m gliche Risiko eines Stromschlages und oder Tod durch S
44. ative gesendet werden Abbildung 25 e Modus Differential Ein Signal wird an den ersten Kanal gesendet wenn ein Partikel zwischen dem ersten und zweiten Gr enschwellenwert liegt Ein Signal wird an den zweiten Kanal gesendet wenn ein Partikel gr er ist als der zweite Gr enschwellenwert e Modus Cumulative Ein Signal wird an den ersten Kanal gesendet wenn ein Partikel gr er als der erste oder zweite Gr enschwellenwert ist Ein Signal wird an den zweiten Kanal gesendet wenn ein Partikel gr er ist als der zweite Gr enschwellenwert Hinweis Der Z hlmodus kann werksseitig konfiguriert werden Die Standardeinstellung ist Differential Ger te mit Impulsausgang k nnen nicht vernetzt werden QOO 5 0 um G 0 2 um r Co eo Abbildung 25 Vergleich der Modi Differential und Cumulative Beispiel 1 Vom Z hler gesendetes Impulssignal 4 kanal 2 Daten bertragung im Modus Differential und 5 Modus Differential ein 0 2 um und zwei Cumulative 5 0 um Partikel 3 Kanal2 6 Modus Cumulative drei 0 2 um und zwei 5 0 um Partikel 46 Anwendung 4 2 4 Analogausgang Das Analogger t sendet ein Signal von 4 20 mA das sich proportional zur Anzahl der w hrend einer bestimmten Probenahmezeit gez hlten Partikel verh lt Ein vom Benutzer installiertes und an einen Ausgangskanal des Analogger ts angeschlossenes Datene
45. bps 11 Mbps 18 Mbps 24 Mbps 36 Mbps und 54 Mbps Siehe Beschreibung des Felds Auto Fallback 54 Mbps SSID Service Set Identifier der zur WLAN Identifizierung verwendete Name Die SSID sollte standardm ige alphanumerische Zeichen und m glichst keine Interpunktions Leer oder andere Sonderzeichen enthalten Die SSID sollte mindestens acht Zeichen lang sein 6000WIFI Security Sicherheitsauthentifizierung f r das WLAN Die Option kann deaktiviert oder auf WEP WPA und WPA2 eingestellt werden Deaktiviert Encryption Legt die Verschl sselung basierend auf den Sicherheitseinstellungen f r das WLAN fest Paarweise Verschl sselung und Gruppenverschl sselung sind verf gbar Bei deaktivierter Sicherheitsfunktion wird eine offene Authentifizierung verwendet Die WEP Sicherheitsoption l sst 64 bzw 128 Bit zu Die WPA Sicherheitsoption l sst TKIP bzw TKIP WEP zu Die WPA2 Sicherheitsoption l sst CCMP CCMP TKIP CCMP WEP TKIP sowie TKIP WEP zu Deaktiviert Authentication F r die Authentifizierung k nnen die Optionen Open oder Shared PSK oder Pre Shared Key ausgew hlt werden Beim Verwenden einer Passphrase oder eines Hex Schl ssels sollte die Authentifizierung auf Shared eingestellt werden Open Network Type Legt als Netzwerktyp f r die drahtlose Kommunikation Ad Hoc oder Infrastructure fest W hlen Sie Infrastructure f r WLAN Verbindungen
46. ch den die durch unsachgem e Verwendung oder Wartung oder mangelhafte Wartung oder Pflege entstanden sind Diese Garantie gilt nicht f r Sch den die beim Versuch der Installation Reparatur oder Wartung des Ger ts durch andere Personen als Vertreter von Hach Company oder vom Werk autorisiertes und geschultes Personal entstanden sind f r Sch den die durch die unsachgem e Verwendung von oder Verbindung mit inkompatibler Ger ten entstanden sind oder f r Ger te die modifiziert oder mit anderen Produkten integriert wurden wenn sich aus dieser Modifizierung oder Integration eine erhebliche Erh hung des Zeitaufwandes oder der Schwierigkeit der Wartung des Ger ts ergibt DIESE VON HACH COMPANY GEW HRTE GARANTIE BER DIESES GER T GILT ANSTELLE VON ALLEN ANDEREN AUSDR CKLICHEN ODER STILLSCHWEIGENDEN GARANTIEN HACH COMPANY UND SEINE ZULIEFERER SCHLIESSEN EINE STILLSCHWEIGENDE GARANTIE BER DIE MARKTF HIGKEIT ODER EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN AUSSERVERTRAGLICHEN ZWECK AUS DIE HAFTUNG VON HACH COMPANY IM RAHMEN DIESER GARANTIE IST EINZIG UND ALLEIN AUF REPARATUR ODER ERSATZ DER DEFEKTEN PRODUKTE BESCHR NKT HACH COMPANY UND SEINE ZULIEFERER HAFTEN NICHT F R INDIREKTE VERSEHENTLICHE ODER FOLGESCH DEN SELBST WENN HACH COMPANY UND SEINE ZULIEFERER ZUVOR AUF DIE M GLICHKEIT SOLCHER SCH DEN HINGEWIESEN WURDEN 63 Beschr nkte Gew hrleistung 64 Anhang A ModBus Registerkarten Wichtiger Hinweis Die Modbus Registertabelle
47. chkeit zur Bestimmung des tats chlichen Bereichs und der Datenrate ist ein Test in der gegebenen Umgebung 3 6 8 Analogausgangsverkabelung 30 Z hler mit Analogausgangs Option geben ein 4 20 mA Signal aus das proportional zum Z hlwert innerhalb eines gegebenen Messintervalls ist Das Signal wird von einem Datenerfassungssystem empfangen Die der maximale Z hlwert der einem Signal von 20 mA entsprechen soll wird ber das Setup Utility Programm eingestellt Ein Ger t mit Analogausgang kann 2 oder 4 Kanalgr en haben Wenn die Stromversorgung abgeschaltet ist geben alle Kan le ein Signal lt 2 mA aus Wenn ein Kanal im Z hlereinrichtungs Men deaktiviert wurde ist das Ausgangsignal des Kanals lt 2 mA Bei einem Kalibrierungsfehler des Sensors oder einem Durchflussfehler wenn ein Str mungsw chter verwendet wird ist das Ausgangssignal des Kanals ebenfalls lt 2 mA Ger te mit Analogausgang k nnen nicht in einer Netzwerkkonfiguration eingesetzt werden Zur Installation eines Partikelz hlers mit Analogausgang siehe Abbildung 15 und Tabelle 6 Installation Ext LP Pwr N Chi LP Out amp Ch2 LP Out Ch3 LP Out 0 Ch4 LP Out Pump TD SN Pump RD Com 9 28VDC 1A MAX 9 Analog 10 e Je Abbildung 15 Klemmenbelegung Analogausgang Tabelle 6 Klemmenbelegung Analogausgang Anschlussklemme Belegung Externe 24 VDC Versorgung der Stromschleifen _
48. d drahtlose Kommunikation 3 Montagesatz f r DIN Schienen 10 Feuchte Temperaturf hler optional 4 DIN Schiene 11 Isokinetische Sonde f r 2 83 I m Option 0 1 cfm 5 Schraube f r Befestigungsclip 2x 12 Isokinetische Sonde f r 28 3 I m Option 1 0 cfm 15 Installation 6 Befestigungsclip 2x 7 Serviceportkabel 8 poliger DIN Stecker auf 9 poligen Sub D Stecker 13 Externe LED Anzeige optional 1 Nicht abgebildet Bedienungsanleitung 16 Installation 3 2 Installations bersicht Zur Installation des Partikelz hlers sind folgende Schritte erforderlich siehe Abbildung 6 1 Montage des Z hlers auf einer ebenen Fl che oder Wandmontage Kapitel 3 4 1 auf Seite 18 Montage der Unterdruckschl uche Kapitel 3 4 2 auf Seite 20 Installation von Sonde und Schl uchen Kapitel 3 4 3 auf Seite 21 4 Anschluss von Stromversorgung und Kommunikation Kapitel 3 6 auf Seite 24 Abbildung 6 Installation s bersicht 1 An Unterdruckpumpe 3 Isokinetische Sonde Direktmontage 2 Stecker f r Stromversorgung und Kommunikation 17 Installation 3 3 Installationsanleitung Wichtiger Hinweis Halten Sie die Unterdruckpumpe an und decken Sie den Probeneinlass ab bevor ein Reinigungs oder Desinfektionszyklus gestartet wird Beachten Sie bei der Installation die folgenden Richtlinien e Wenn der Raum regelm ig nass gereinigt wird installieren Sie den Z hler au e
49. derlich ist wenden Sie sich an den n chsten von Hach Company autorisierten Kundendienstvertreter 5 1 Wartungsplan F hren Sie die Wartungsaufgaben gem dem Zeitplan in Tabelle 14 durch um den effizienten Betrieb des Partikelz hlers zu sicherzustellen Die Wartungsaufgaben sind in den folgenden Abschnitten beschrieben Tabelle 14 Wartungsplan Wartungsaufgabe Bei Bedarf 6 Monate J hrlich Kalibrieren X Ger t reinigen x Probenschlauch berpr fen x Ausblasen x Abwischen x 1 Siehe Kapitel 5 4 auf Seite 56 2 Siehe Kapitel 5 2 5 2 Reinigen des Instruments 5 2 1 Abwischen Wichtiger Hinweis Feuchtigkeit besch digt das Ger t Wenn die Probenahme in einem Reinraum erfolgt der regelm ig nass gereinigt wird stellen Sie das Ger t au erhalb des Raums auf oder entfernen Sie die Ger te vor der Reinigung aus dem Raum Wischen Sie die u ere Oberfl che mit einem weichen leicht mit Isopropylalkohol IPA angefeuchteten Tuch ab Die isokinetischen Sonden k nnen im Autoklav gereinigt werden 5 2 2 Nullz hlungen Die Nullz hlung ist ein Prozess mit dem Verunreinigungen wie Partikel Fussel oder Staub aus dem Inneren des Z hlers entfernt werden Bei einer Nullz hlung wird mit einem fast absoluten Filter verhindert dass externe Partikel in den Z hler gelangen Mit der Zeit werden die Partikel aus dem Einlassschlauch und anderen internen Stellen entfernt und gez hlt Wenn die
50. dwert R W 4 0 4 294 967 295 162 Externes LCD R W 2 0 Deaktivieren 1 Aktivieren 163 199 Erweiterung 66 A 3 Datenlabel ModBus Registerkarten Tabelle 18 beschreibt die Label f r Proben und analoge Daten Tabelle 18 Datenlabel f r Z hlf cher Adresse Registerbeschreibung Zugang eb Datenformat 200 Label f r Gr e 1 R P 4 0 2 10 0 u 202 Label f r Gr e 2 R P 4 0 2 10 0 u 204 Label f r Gr e 3 R P 4 0 2 10 0 u 206 Label f r Gr e 4 R P 4 0 2 10 0 u 208 231 reserviert 232 Label f r Analogeingang 1 R 4 KAL 234 Label f r Analogeingang 2 R 4 TMP 236 Label f r Analogeingang 3 R 4 RF 238 Label f r Analogeingang 4 R 4 FLO 240 251 reserviert 252 299 Erweiterung A 4 Probendaten Die Probendatens tze Tabelle 19 werden nach jedem Pollingintervall aktualisiert unabh ngig von der in den Konfigurationsregistern angegebenen Mess und Haltedauer Wenn keine Echtzeitdaten erforderlich sind verwenden Sie die gepufferten Datens tze Adresse 500 Tabelle 19 Probendaten Adresse Registerbeschreibung Zugang EE Hinweise 300 UTC Zeitstempel der Probe Jahr R 2 JJJJ 2000 9999 301 UTC Zeitstempel der Probe Monat Tag R 2 MT 1 12 1 31 302 UTC Zeitstempel der Probe Stunden R 2 H 0 23 303 Probe Minuter Sekunden R 2 MS 0 59 059 304 Probenzeit Stund
51. e 32 auf Seite 76 und Tabelle 33 auf Seite 77 aufgef hrten ASCII Befehle bei denen zwischen Gro und Kleinschreibung unterschieden wird Tabelle 31 Befehle zur Datenanforderung Befehl Beschreibung A Gepufferten Datensatz senden Der n chste Datensatz des Ringpuffers wird gesendet Wenn der Ringpuffer leer ist wird ein gesendet Jeder Datensatz wird nach dem Versenden aus den Puffer gel scht Der Datensatz des letzten Z hlzyklus wird immer zuerst gesendet Wenn seit dem Einschalten des Z hlers kein Z hlzyklus abgeschlossen wurde wird ein gesendet Der Datensatz erst gesendet werden wenn der aktuelle Z hlzyklus abgeschlossen ist Der Datensatz des aktuellen Probenzeitraums wird gesendet Anschlie end B Aktuellen Datensatz senden wird das Zeichen gesendet wenn keine neue Probe abgeschlossen wurde Auf den Ringpuffer hat dies keine Auswirkungen C Puffer l schen Der Ringpuffer wird gel scht Der Z hler sendet die Anzahl der Datens tze im Ringpuffer Die Ausgabe wird mit lt cr gt lt If gt abgeschlossen Die L nge des Strings mit der Anzahl der D Anzahl der Datens tze Datens tze ist variabel ohne f hrende Nullen und hat keine maximale L nge Wenn keine Datens tze verf gbar sind wird eine 0 zur ckgegeben DO lt cr gt lt If gt E EPROM Revision Der Z hler sendet die EPROM Nummer und die letzte Revision Die L nge des Formatfelds ist variabel
52. eachten Sie vor der Installation die Informationen in den Richtlinien zur Probenahme und in Abbildung 4 auf Seite 12 Richtlinien zur Probenahme e Halten Sie einen Abstand von mindestens 30 48 cm 12 Zoll zu losen Materialien Staub Fl ssigkeiten und Sprays ein e Halten Sie einen Abstand von mindestens 30 48 cm 12 Zoll zu m glichen Quellen f r Verunreinigungen ein wie zum Beispiel Ger tel ftern e Laminarer Durchfluss Installieren Sie mindestens 1 Sonde pro 2 52 m 25 sa ft Oberfl che Turbulenter Durchfluss Installieren Sie mindestens 2 Sonden pro Reinraum e Ordnen Sie die Sonde so an dass sie auf den Luftstrom gerichtet sind siehe Abbildung 4 auf Seite 12 e Pulver verunreinigen den Sensor und f hren zu falschen Ergebnissen oder dem Ausfall des Z hlers e Fl ssigkeiten verunreinigen die interne Optik des Sensors und ver ndern die Kalibrierung des Z hlers Fl ssigkeiten k nnen in Form von z B ltr pfchen in der Luft suspensiert sein e D mpfe von trocknenden Klebern oder anderen Chemikalien k nnen sich dauerhaft auf der Sensoroptik oder anderen internen Teilen niederschlagen e Der Sensor wird durch alle Arten von Rauch verunreinigt e D mpfe die korrosive Stoffe enthalten k nnen die Optik oder die Elektronik des Z hler innerhalb kurzer Zeit irreparabel besch digen 3 5 Sicherheitshinweise zur Verkabelung Beachten Sie stets die entsprechenden Warnungen und folgenden Hinweise we
53. en R H 0 23 305 Probenzeit Minuten Sekunden R MS 0 59 0 59 306 reserviert 307 308 Probenvolumen R 309 Probenstatus Siehe Tabelle 20 R Bit weise gemappt 310 reserviert 311 Z hlwerte der Gr e 1 R 4 0 4 294 967 295 313 Z hlwerte der Gr e 2 R 4 0 4 294 967 295 315 Z hlwerte der Gr e 3 R 4 0 4 294 967 295 317 Z hlwerte der Gr e A R 4 0 4 294 967 295 319 342 reserviert 343 Analogkanal 1 Durchfluss R 2 mV 344 Analogkanal 2 Temperatur R 2 0 1 C nur mit externem F hler 345 Analogkanal 3 relative Luftfeuchtigkeit R 2 0 1 r F nur mit externem F hler 346 Analogkanal 4 R 2 67 ModBus Registerkarten Tabelle 19 Probendaten fortgesetzt Adresse Registerbeschreibung Zugang an Hinweise 347 Analogkanal 5 CAL R 2 mV 348 352 reserviert 353 Messortname R 32 Doppelbyte Zeichen 16 385 399 Erweiterung Probenalarmstatus Die Register 309 und 509 Probenstatus und gepufferter Probenstatus enthalten den Probealarmstatus f r ein Beispiel siehe Tabelle 20 Diese Alarme sind einzelnen Bits zugeordnet Tabelle 20 Register 309 Probenalarmstatus Adresse Status oO Kalibrierung Durchfluss Temperatur Relative Luftfeuchtigkeit Luftgeschwindigkeit Systemalarm Z hlalarm reserviert Kanal 1 Z hlalarm Olio aJa Soll gt Kanal 2 Z hlalarm Kanal 3 Z hlalarm Al CH Kanal 4 Z hlalarm
54. enden dieselbe Subnetzmaske Bereich 0 bis 255 nur Ganzzahlen 255 255 0 0 Server port ModbusTCP Server Listen Port Bereich 0 bis 65535 nur Ganzzahlen 502 Client Port Nicht verf gbar Deaktiviert Gateway Nicht verf gbar Deaktiviert Remote Server IP Nicht verf gbar Deaktiviert 4 3 1 3 Wi Fi Einrichtung In Abbildung 27 und Tabelle 12 finden Sie eine Beschreibung der Felder f r die drahtlose Konfiguration SSID Network Type Ems C AdHoc SS Securty Infrastructure D Di WPA DI Fa e Data Rate Encryption En ae 54 v MO DI ep er zm em Country us v Auto Fallback Roaming V Enable Radio PassPhrase Key Firmware Ver 6 5 0 0 Retype PassPhrase Key Kee Abbildung 27 Wi Fi Abschnitt des Utility Programms Tabelle 12 Beschreibung der Wi Fi Felder bestimmt und der Kanal wird ber die Funkverbindung des Ger ts automatisch eingestellt Feld Beschreibung Standardeinstellung Kanal bei Verwendung des Ad hoc Modus Peer To Peer Bei einem Channel WLAN wird der zu verwendende Kanal durch den Zugangspunkt 11 48 Tabelle 12 Beschreibung der Wi Fi Felder fortgesetzt Anwendung Feld Beschreibung Standardeinstellung Data rate Datenrate f r die Kommunikation Verwenden Sie eine niedrigere Datenrate wenn ein gr erer Abstand zwischen Ger t und Zugangspunkt erforderlich ist Zur Auswahl stehen 1 Mbps 2 Mbs 5 5 M
55. erforderlich um den Durchfluss am Partikelz hler wie erforderlich zu regeln e Verteilerblock Verwenden Sie einen Verteilerblock der Druckverluste auf einem Minimum begrenzt Typische Werkstoffe f r Unterdruckverteiler sind Kupferrohr PVC Rohr Schedule 80 oder Schl uche wie Cobolite e Verteilerventile Verwenden Sie m glichst kurze Schl uche um den Unterdruck vom Verteilerblock an die einzelnen Partikelz hler zu leiten Verwenden Sie an allen Positionen jeweils ein Ventil und einen passenden Schlauchanschluss mit Abziehschutz e Leitungsverluste minimieren Alle Verbindungen sowie B gen und die Leitungsl nge selbst tragen zum Druckverlust im System bei Dieser Verlust nimmt mit der Entfernung zwischen Unterdruckquelle und den Z hlern sowie mit der Anzahl der Verbindungen und Rohrb gen zu 3 4 Mechanische Montage 3 4 1 Montage des Partikelz hlers Montieren Sie den Partikelz hler auf einer ebenen Oberfl che oder an einer Wand Dazu stehen folgende Montages tze zur Verf gung e DIN Schienensatz mit dem Z hler mitgeliefert erm glicht eine l sbare Montage des Z hlers an einer Wand 18 Installation e Anschlussbox Satz optional erm glicht eine schnelles Trennen der Unterdruck und elektrischen Leitungen siehe Teile und Zubeh r auf Seite 59 Anleitungen liegen dem Satz bei e Wandplatte optional erm glicht eine permanente Montage des Z hlers an einer Wand siehe Teile und Zubeh r a
56. erung 657 DAC Offset 1 R P 2 Nur Werkskalibrierung 658 DAC Offset 2 R P 2 Nur Werkskalibrierung 659 DAC Offset 3 R P 2 Nur Werkskalibrierung 660 DAC Offset 4 R P 2 Nur Werkskalibrierung 661 Durchflussoffset R P 2 Nur Werkskalibrierung 662 ADC Offset R P 2 Nur Werkskalibrierung 663 699 Erweiterung A 8 Diagnosedaten Tabelle 24 zeigt die Diagnosedatenregister die alle 30 Sekunden Standard oder nach Abschluss der Diagnose im Testmodus aktualisiert werden Tabelle 24 Diagnosedatensatz Adresse Registerbeschreibung Zugang ar Datenformat 700 705 reserviert 706 5 VDC R 2 mV 707 3 3 VDC R mV 708 5 VA R 2 mV 709 714 reserviert 715 Laserkalibrierung R 2 mV 716 Laserstrom R 2 mA 717 723 reserviert 724 Fehlerzustand R 2 Systemspezifisch z B Sensorfehler 725 749 Erweiterung 1 Gesetzte Bits zeigen einen Fehler an 70 A 9 Sensorkalibrierungs Informationen ModBus Registerkarten Die Sensorkalibrierungs Informationen werden f r Ger te verwendet deren Schaltkreise oder Algorithmen elektronisch kalibriert werden k nnen Die Sensorinformationen werden aus einem Plug und Play f higen Sensor ausgelesen oder im Werk oder von qualifiziertem Personal vor Ort eingegeben Tabelle 25 Sensorkalibrierungs Informationen Adresse Registerbeschreibung Zugang cs Datenformat 900 903 reserviert Gr e 20 St tzpunkte ma
57. estimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te und IEC EN 60825 1 Sicherheit von Laserprodukten bewertet und getestet Allgemeine Informationen 2 2 Konfigurationsoptionen Abbildung 2 zeigt die Konfigurationen des Met One 6000 Partikelz hlers nach Teilenummer 20886 __ Abbildung 2 Beschreibung der Teilenummern f r verf gbare Konfigurationen 1 Durchflussmenge 0 0 1 cfm f r Empfindlichkeiten von 0 3 um und 0 5 um 1 1 0 cfm nur f r eine Empfindlichkeit von 0 5 um Empfindlichkeit 3 Empfindlichkeit mindestens 0 3 um 5 Empfindlichkeit mindestens 0 5 um Position des Auslasses D Auslass unten S Auslass an der Seite Durchflussmessung F mit Durchflussmessung N ohne Durchflussmessung Kommunikation E Ethernet S Serielle E A Optionen A Analog W Drahtlos 0 A OJIN 1 Beispiel Ein Partikelz hler mit einer Durchflussmenge von 0 1 cfm einer Partikelgr e von 0 5 um einem Auslass an der Unterseite und RS485 Kommunikation hat die Bestellnummern 2088605 DF S und 20888600 485 2 Die serielle E A Konfiguration muss mit einer zus tzlichen Teilenummer angegeben werden RS232 20888600 232 RS485 20888600 485 Impuls 20888600 PLS Die zus tzliche Teilenummer muss f r jeden Partikelz hler bestellt werden ohne zus tzliche Kosten 3 Kontaktieren Sie einen Vertreter des Hach Kundendienstes wegen der Verf gbarkeit der drahtlosen Konfiguration
58. fassungssystems an Hinweis Wenn das Datenerfassungssystem einen Spannungseingang hat verwenden Sie einen Messwiderstand mit einer Genauigkeit von 0 1 und mindestens 0 25 W Je nach Spannungsbereich wird ein Widerstand von 100 250 oder 600 Ohm verwendet Leiten Sie eine geringe Anzahl von Partikeln durch das Ger t um einen Z hlwert zum Testen des Ger ts zu erhalten Hinweis Eine Methode zum Erzeugen dieser niedrigen Z hlwerte ist die Verwendung eines Nullz hlungsfilters mit einem kleine Loch im Schlauch zwischen Filter und Instrument Stellen Sie auf der Registerkarte Local Setup des Setup Utility Programms den Probenmodus auf Manual Abbildung 18 Wechseln Sie zur Registerkarte Daten Display des Setup Utility Programms Abbildung 19 Klicken Sie auf die Schaltfl che MONITOR oder wenn im Statusfeld der Echtzeitanzeige Stop angezeigt wird auf SAMPLE Die Z hlungen der Kan le ndern sich zuf llig bis das Ende der Probenzeit erreicht ist Wenn der Status auf Stop wechselt messen Sie die bei jedem Kanal die Spannung ber dem Widerstand Notieren Sie sich die f r jeden Kanal angezeigten Z hlwerte Bestimmen Sie anhand der Gleichung 1 auf Seite 34 die theoretische Spannung f r den angezeigten Z hlwert Stellen Sie sicher dass die gemessene und die angezeigte Spannung bereinstimmen 35 Installation 8 Um den Test zu wiederholen klicken Sie auf die Schaltfl che SAMPLE und wiederholen Sie die Schritte 3 6 10 2
59. g an der Probennahmeseite kann dazu f hren dass sich Partikel im Schlauch absetzen Diese Partikel werden nicht gez hlt Die abgesetzten Partikel k nnen sich zuf llig abl sen und verursachen dann eine Spitze im Z hlwert e Ein Verengung an der Unterdruckseite f hrt dazu dass der Unterdruck nicht mehr den spezifizierten Wert erreicht Ein zu geringer Unterdruck kann zu Durchflussalarmen und niedrigen Partikelzahlen f hren Voraussetzungen e Probenschl uche Hytrel Bevaline Tygon oder vergleichbare e _Unterdruckschl uche Hytrel Bevaline Tygon oder vergleichbare e _Schlauchhaken oder Kabelbinder Vorgehensweise bei der Installation Wichtiger Hinweis Schlie en Sie die Unterdruckschl uche erst an die Unterdruckquelle an wenn der Raum messbereit ist 20 Installation F hren Sie die folgenden Schritte aus um Einlass oder Unterdruckschl uche zu installieren 1 Schneiden Sie den Probenahmeschlauch Einlass zur Verbindung von Z hler und Sonde ab Halten Sie die Schl uche so kurz wie m glich Stellen Sie sicher dass die L nge weniger als 3 m 10 ft betr gt Hinweis Schlauchl ngen von mehr als 3 Metern k nnen zu einem Verlust von Partikeln gt 1 um f hren Wenn gr eren L ngen erforderlich sind vergleichen Sie die Ergebnisse eines mobilen Partikelz hlers und des externen Partikelz hlers Ein niedrigeres Ergebnis des externen Z hlers bedeutet dass die Schlauchl nge zu gro ist Schneiden
60. gen gesundheitssch dliche St rungen gew hrleisten wenn dieses Ger t in einer Wohnumgebung betrieben wird Dieses Ger t erzeugt nutzt und emittiert hochfrequente Energie und kann Funkst rungen verursachen wenn es nicht gem der Anweisungen installiert und betrieben wird Es kann jedoch nicht mit Sicherheit ausgeschlossen werden dass in einer gegebenen Installation keine St rungen auftreten Wenn dieses Ger t St rungen des Radio oder Fernsehempfangs verursacht was durch Ein und Ausschalten des Ger tes nachzupr fen ist kann der Anwender diese St rungen durch eine der folgenden Ma nahmen beseitigen e Richten Sie die Empfangsantenne neu aus oder bringen Sie diese an einen anderen Ort e Vergr ern Sie Abstand zwischen Ger t und Empf nger e Schlie en Sie das Ger t an eine Steckdose an die sich in einem anderen Stromkreis als dem des Empf ngers befindet e Ziehen Sie einen H ndler oder einen erfahrenen Radio und Fernsehtechniker zu Rate Dieses Ger t entspricht Teil 15 der FCC Vorschriften Der Betrieb ist an die folgenden zwei Voraussetzungen gebunden 1 Der Betrieb dieses Ger tes darf nicht zu St rungen f hren und 2 dieses Ger t darf nicht durch aufgenommene St rungen beeintr chtigt werden Dies schlie t auch St rungen ein die einen unerw nschten Betrieb verursachen k nnen Hinweis nderungen oder Modifikationen an diesem Ger t die von Hach Company nicht ausdr cklich genehmigt wurden f hren zu
61. ieser Block wird nach jeder Probe mit den aktuellen Daten aktualisiert Die Daten bleiben bis zur n chsten Probe verf gbar Das Aktualisierungsintervall h ngt von den Proben und Haltezeiten ab die im Konfigurationsregister hinterlegt sind Tabelle 17 Konfigurationsinformationen auf Seite 66 Tabelle 30 Daten der letzten Probe Gr e Adresse Registerbeschreibung Zugang Bytes Hinweise 1500 UTC Zeitstempel der Probe Jahr R 2 JJJJ 2000 9999 1501 UTC Zeitstempel der Probe Monat Tag R 2 MT 1 12 1 31 1502 UTC Zeitstempel der Probe Stunden R 2 H 0 23 1508 Probe MinutenfSekunden R 2 MS 059 0 59 1504 Probenzeit Stunden R H 0 23 1505 Probenzeit Minuten Sekunden R MS 0 59 0 59 1506 reserviert 1507 1508 Probenvolumen R 1509 Probenstatus R 2 Bitmap 1510 reserviert 1511 Z hlwerte der Gr e 1 R 4 0 4 294 967 295 1513 Z hlwerte der Gr e 2 R 4 0 4 294 967 295 1515 Z hlwerte der Gr e 3 R 4 0 4 294 967 295 1517 Z hlwerte der Gr e A R 4 0 4 294 967 295 1519 1542 reserviert 1543 Analogkanal 1 Durchfluss R 2 mV 1544 Analogkanal 2 Temperatur R 2 0 1 C nur mit externem F hler 1545 Analogkanal 3 relative Luftfeuchtigkeit R 2 0 1 r F nur mit externem F hler 1546 Analogkanal 4 R 2 73 74 ModBus Registerkarten Tabelle 30 Daten der letzten Probe Adresse Registerbeschreibung Zugang l
62. ile und Zubeh r auf Seite 59 21 Installation e Direktmontage Die Sonde wird mit einem kurzen Schlauchst ck direkt auf dem Z hler angebracht Abbildung 6 Verwenden Sie diese Sonde wenn der Partikelz hler direkt am Messort aufgestellt werden kann Die Direktmontage erm glicht einen minimalen Verlust von Partikeln e T Wandhalterung Die Sonde wird in einer Wandhalterung montiert Der Schlauch wird zur Verbindung der Sonde mit dem Z hler abgeschnitten e Vertikale Wandhalterung Die Sonde wird ber ein Edelstahlrohr und eine Edelstahlhalterung angeschlossen Verwenden Sie diese Sonde zur Installation an Ger ten mit Edelstahlrohren Die Sonde kann am Messort installiert werden e Wanddurchgangs Halterung Die Sonde wird ber ein Edelstahlrohr und eine Edelstahlhalterung angeschlossen Verwenden Sie diese Sonde zur Probennahme durch eine Wand hindurch e _Deckenmontage Die Sonde wird an ein Edelstahlrohr J Rohr oder 90 Grad Bogen und eine Deckenhalterung angeschlossen Verwenden Sie die Sonde zur Probennahme in der Mitte eines Raums oder wenn der Partikelz hler ber dem Raum installiert ist G Abbildung 9 Montageoptionen 1 _Wanddurchgangs Montage 4 Vertikale Wandhalterung 2 _Deckenmontage J Rohr 5 T Wandhalterung 3 _ Deckenmontage 90 Grad Bogen 22 Installation 3 4 3 2 Richtlinien zur Sonde Die Position der isokinetischen Sonde ist sehr wichtig f r die Z hlgenauigkeit B
63. im Einsatzland des Partikelz hlers 2 3 Allgemeine Produktinformationen Abbildung 3 zeigt ein Schema des Met One 6000 Partikelz hlers Der Remote Luftpartikelz hler arbeitet mit einer Laserdiode als Lichtquelle und einer Sammeloptik zur Erkennun der Partikel Die Luftqualit t eines Reinraums kann berwacht werden indem verschiedene Partikelz hler an bestimmten Stellen des Raumes aufgestellt werden Der Met One 6000 Partikelz hler besteht aus drei Hauptkomponenten dem Sensor der Z hlerelektronik und der Kommunikationselektronik Die Raumluft wird von einer Unterdruckquelle durch den Partikelz hler gesaugt Der Sensor erkennt die Partikel die in den Z hler gelangen Die Z hlerelektronik speichert die Daten zur Z hlung Die Daten werden ber die Kommunikationselektronik und die entsprechenden Kommunikationsprotokolle an die zentrale berwachungssoftware bertragen Allgemeine Informationen LED FUNCTIONS O RUNNING SENSOR COMM FAIL COUNT ALARM COUNT ALERT MET ONE 6000 o et Abbildung 3 Schema des Met One 6000 Partikelz hlers Anschluss des Einlassschlauches 1 4 Zoll oder 1 8 Zoll 7 _Verbindungsanzeigen nur Ethernet und Wi Fi Ger te 2 LED Statusanzeige 8 Ethernet RJ45 Buchse nur Ethernet Ger t 3 Antenne nur Wi Fi Ger te 9 5 polige Buchse f r die Stromversorgung nur Ethernet und Wi Fi Ger te 4 Serviceport f r die Einrichtung oder externe Anzeigen 10 Schlauchanschluss an
64. koll nn nnnnnnnennnnnnnnnnn 47 4 3 1 1 1 Drahliese Konfiguration un ee Er eis 47 4 3 1 2 Elherner Einrichlung una zer EE 47 4 3 1 3 WERI Einfichl ng 2a ar HEN a 48 Inhaltsverzeichnis 4 3 1 4 Netzwerkkonfigurati n ansehe 50 4 3 1 5 WI FI LED Anzeigen rn 50 4 4 Firmware Aktuallsierungs 2 222 use ale kleines 51 Kapitel 5 Wartung E 55 5 1 Ee die Ce E EE 55 5 2 Reinigen des Instruments erraten ege 55 5 2 1 Abwische EE 55 TE UE e E EE EE 55 9 2 3 Dette ee nenn de Brenn Ehen he EEN RER T 56 5 3 AUStausch der Schl uche EE 56 e eet a8 In 6 EE EE 56 Kapitel 6 Fehlersuche und Bebebung soon nonnnennnennnnnnennnen nennen nenn 57 6 1 Tabelle zur Fehlersuche und Behebung s44244444044440HH HH HH nn nennen nn 57 Kapitel 7 Ersatzteile und Zubehor 59 1 1 Teile und Zubeh r zer ee ee 59 Kapitel 8 Kontaktinformationen saasaaeneeeneeneenaeenestattnstntentettsttnttntttnttnttnttnnttnntnatnetrarentenr eneen 61 8 1 R cksendeverfahren 2 ee en ei 61 8 2 Technischer Z ss ek haha ln Ian iii NE 61 Kapitel 9 Beschr nkte Gewahrlestung nennen nenn 63 Anhang A ModBus Registerkarten n eseeeeseeeeeeeeeneeeerrtreserrrertstertrtrntstnrrnttnnstnsnnsrntntnsnntent 65 AT Ger teinformationen a el 65 e Wl elle EC BEE 66 A WEE ee E 67 Eh EE Ee DEE EE 67 Ab Gepufferte Probendaten nenn e a a a essen 68 AP Gepufferter Datensatzblock nn ns nannen 69 A 7 Probenmodusparameter nn 70 e EISE 70 A
65. le 8 auf Seite 42 Hinweis Wenn ein Adresswert von 32 oder h her eingegeben wird wird die Einstellung des DIP Schalters ignoriert und der eingegebene Wert verwendet e Analog Stellen Sie den Z hlwert f r jeden Kanal ein der dem Ausgangssignal von 20 mA entspricht Standard 1000 e Pulse Kanal 1 ist immer auf die kleinste Partikelgr e eingestellt W hlen Sie einen Kanal f r die h chste Partikelgr e aus Ethernet Siehe Kapitel 4 2 2 auf Seite 43 e Wireless Siehe Kapitel 4 3 auf Seite 47 Klicken Sie auf SAVE SETTINGS um die Ger teeinstellungen zu speichern 39 Anwendung 6000 Setup Utility V1 0 0 40 2007 2008 by Hach Ultra TES Read Instrument Loi 2008 06 17 08 07 45 EI 00 01 00 00 00 00 O 5 D D Default Settings 00 DE IC 00 ED Eu Update Firmware d 16000 192 168 0 105 255 255 255 0 192 168 1 1 169 254 1 223 Abbildung 21 Setup Utility Programm kabelgebundene Ger te 40 6000 Setup Utility Y1 0 0 40 Local Setup LAN Setup Data Display Instrument Information Count Mode Model 6000 Cumulative Differential Module Option Wireless System Date Time Firmware Version 201 2007 2008 by Hach Ultra General Count Alarms CHL IO CH2 0 CH3 0 CH4 0 I Yellow Blue I Red Green IT Remote LCD Ethernet WiFi pain MAC E Bun 00 OE 1C 00 FD FF
66. llte von einem Netzwerkexperten eingerichtet werden Anschlie end kann der Z hler ber die entsprechenden Netzwerkeinstellungen konfiguriert werden In Abbildung 23 und Tabelle 9 finden Sie eine Beschreibung der Felder f r die Ethernet Konfiguration Ethernet MAC 00 DE It 00 FD E9 M DHCPZAPIPA IP Address Subnet Mask 169 254 193 184 255 255 0 0 Server Port 502 C Client Port 502 Gateway Remote Server 169 254 1 5 169 254 1 3 Abbildung 23 Ethernet Abschnitt des Utility Programms Tabelle 9 Beschreibung der Ethernet Felder Feld Beschreibung Stendargeinst ellung Media Access Control Medienzugangssteuerung eine permanente eindeutige Schreibgesch t MAC j d Hardware Adresse schreibgesch tzt zt Aktiviert oder deaktiviert die statische oder dynamische Zuweisung von IP Adressen ber einen DHCP Server Wenn aktiviert bezieht der Z hler die IP Adresse und die Subnetzmaske nach dem Einschalten automatisch DHCP APIPA Deaktiviert Wenn kein DHCP Server verf gbar ist verwendet der Z hler APIPA um eine Geh g ltige IP Adresse und Subnetzmaske zu erhalten APIPA IP Adressbereiche sind 169 254 0 0 bis 169 254 255 255 Subnetzmaske 255 255 0 0 Class B Netzwerk Wenn statische IP Adressen verwendet werden muss jedes Ger t im Netzwerk IP Address eine eindeutige IP Adresse besitzen Bereich 169 254 0 0 bis 169 254 255 255 z 169 254 1 2 B 169 254 180 43 43
67. m DOC023 72 80056 Met One 6000 Partikelz hler BEDIENUNGSANLEITUNG M rz 2009 Ausgabe 2 HACH Company 2009 Alle Rechte vorbehalten Gedruckt in den U S A jk kt Inhaltsverzeichnis Kapitel 1 Technische Daten EE 3 Kapitel 2 Allgemeine Informationen 7 2 1 Sicherheits hA E ne a ER 7 2 1 1 Verwendung der Gefahrenhinweise esessessssssriiirtttetttiirittttttttttinttssssttitinnusssstttnnnnsnnet 7 2 1 2 NNAFNKENTNIZEIENEN EE 7 24 3 Kassen LASER ri a ee Ile 8 2 2 KonfigurationsoptioNe N een lese Biene hend 9 2 3 Allgemeine Produktinformationen s 444444444404 nnnnnnnnannnennnnn nenn annnnnann nenn 9 2 4 Beschreibung der LED Statusanzeige 2222424400m nn HenHHanannnnnens nannten nenn 10 2 5 Funktionsprinzip e E RER IRRE he 11 2 6 Landesspezifische Zulassung des Wi Fi Ger ts 4424444444440044 HR H HR Henna 12 Kapitel 3 nsB llation u a artnet 15 Kn Te Le EE 15 3 2 Ee TE E 17 3 3 Installations nleitung u He SEENEN EEN ACHEN 18 3 4 Mechanische Montage mn Eeer 18 3 4 1 Montage des Partikelz hlers 244 4s 444 4444444 HHR RR nnaannnnennnnnnnnannnnnnnnn nn EEN 18 3 42 Installation der Sehl uche nasse tea nenne 20 3 4 3 Installation der SOnde une ee se 21 E E Ee 21 3 4 3 2 Richtlinien ZUR SONde siris ebe 23 3 5 Sicherheitshinweise zur Verkabelung 444424444440H RR nn RnnnHnnnan nenne nn nn nnnnnn
68. m Erl schen der Betriebsgenehmigung f r dieses Ger t 29 Installation Abgesehen vom Stromversorgungsanschluss ist f r Ger te mit drahtloser Kommunikation keine weitere Verkabelung erforderlich Der Ger tstandort sollte so gew hlt werden dass sich zwischen dem Ger t und dem Zugangspunkt f r die drahtlose Kommunikation m glichst wenige Metallobjekte und W nde befinden Meiden Sie andere Ger te von denen HF St rungen f r das Ger t ausgehen k nnen wie Mikrowellen Lichtbogen Schwei ger te Motoren und andere Industriemaschinen Wenn erforderlich verwenden Sie niedrigere Datenraten um den Betriebsbereich zu vergr ern Um ausreichende Leistungsreserven sicherzustellen sollte der bertragungsbereich des Ger ts das Doppelte der erforderlichen Entfernung betragen Hinweise e Die Antennenverst rkung darf 5 dB nicht berschreiten e Die Antenne muss so installiert werden dass zwischen Antenne und Benutzer ein Abstand von mindestens 20 cm eingehalten wird e Das Ger temodul darf nicht zusammen mit anderen Sendern oder Antennen angeordnet werden Die verf gbaren Datenraten entsprechen nicht notwendigerweise dem Datendurchsatz Bei Verwendung der Sicherheitsverschl sselung oder gr eren Entfernungen zwischen dem Ger t und dem Netzwerkzugangspunkt kann der Datendurchsatz ebenfalls niedriger sein Vor der Installation sollten potenzielle Problem mit einer HF Standortuntersuchung abgekl rt werden Die einzige M gli
69. m Z hlen bereit sind Zum Beispiel wird die Luftpumpe eingeschaltet um den Luftweg zu sp len und der Laser des Sensors wird eingeschaltet Dieser Befehl wird nicht als Echo wiederholt uh Universeller Standby Modus Die Z hler wechseln in den Standby Modus in dem die Luftpumpe und die Laser der Sensoren abgeschaltet sind um Energie zu sparen und Verschlei gering zu halten Pumpe und Laser k nnen nur mit diesem Befehl abgeschaltet werden Dieser Befehl wird nicht als Echo wiederholt B 2 Befehlsantworten Der ferngesteuerte Z hler antwortet auf alle Befehle und Auswahlcodes indem er das empfangene Befehlszeichen an den Computer zur cksendet Echo Wenn der Z hler einen Befehl nicht erkennt sendet er ein Wenn der Computer einen Datensatz anfordert der Puffer jedoch leer ist sendet der Z hler das Zeichen Wenn der Computer einen bereits gesendeten Datensatz anfordert sendet Z hler das Zeichen au er wenn der Befehl zum erneuten Senden des Datensatzes verwendet wurde Der ferngesteuerte Z hler wiederholt keine Befehle wenn ein Parit ts oder anderer Kommunikationsfehler vorliegt B 3 Datensatzformat Jeder ferngesteuerte Z hler kann seine Daten in Form vom Datens tzen ausgeben Ein Datensatz ist ein aus ASCIlI Zeichen bestehenden Zeichen deren Bedeutung durch die Position im String definiert ist Abbildung 29 auf Seite 78 zeigt das Format f r die serielle Kommunikation bei einem Z hler mit
70. mponenten die gegen Aufladungen empfindlich sind nur in einem Antistatik Arbeitsbereich an Verwenden Sie falls m glich antistatische Fu bodenbel ge und Arbeitsunterlagen 3 6 Elektrische Installation Beachten Sie die folgenden Abschnitte f r die verwendete Kommunikationsoption e RS485 Kapitel 3 6 3 auf Seite 24 e RS232 Kapitel 3 6 4 auf Seite 27 e Impuls Kapitel 3 6 5 auf Seite 27 e Ethernet Kapitel 3 6 6 auf Seite 28 e Drahtlose Kommunikation Kapitel 3 6 7 auf Seite 29 e Analog Kapitel 3 6 8 auf Seite 30 3 6 1 Kabelvorbereitung F hren Sie folgende Schritte aus bevor Sie die Kabel an die Anschlussleisten anschlie en 1 Dr cken Sie die Nasen seitlich der Anschlussleiste zum ffnen der Sperre 2 Bereiten Sie jedes Kabel sorgf ltig vor indem Sie die Drahtisolierung auf ca 0 5 cm entfernen 3 6 2 Stromversorgung GEFAHR T dliche Stromschlaggefahr Schlie en Sie dieses Produkt nicht direkt an die Netzversorgung an GEFAHR T dliche Stromschlaggefahr Die Ausgangsspannung des zur Versorgung dieses Produkts verwendeten Netzteils darf 28 VDC nicht berschreiten Zur Versorgung des Ger ts ist ein Netzteil mit einer Ausgangsspannung von 24 VDC erforderlich Mit der Kommunikationsoption kann sich die maximale Anzahl von Ger ten ndern die an eine Stromversorgung angeschlossen werden k nnen Bitte wenden Sie sich an das Werk wenn Sie weitere Informationen ben tigen 3 6 3 RS485 Verkabelung
71. n Datensatz zum erneuten Senden vorhanden ist wird A gefolgt vom empfangenen Befehl Echo gesendet T Modell identifizieren Der Z hler sendet einen alphanumerischen String mit dem Namenslabel Die Ausgabe wird mit lt cr gt lt If gt abgeschlossen Die L nge des Namenslabel Feldes ist variabel U Alle Ger te ausw hlen Der Z hler wird in den Fernsteuerungs Modus versetzt und reagiert nach diesem Befehl auf alle empfangenen Befehle unabh ngig von seinem programmierten Auswahlcode V Protokollversion Der Z hler sendet einen alphanumerischen String Die Ausgabe wird mit lt cr gt lt If gt abgeschlossen Das Feld Protokollversion enth lt FX erweitertes Standard FIX Protokoll Tabelle 32 Aktionsbefehle Befehl Beschreibung 128 191 Ger teauswahl Der Z hler reagiert auf alle folgenden Befehle wenn der Auswahlcode dieses Z hlers gesendet wird Wenn der Z hler einen anderen als den eigenen Auswahlcode erh lt wird die Auswahl des Z hlers aufgehoben d h der Z hler reagiert auf keine weiteren Befehle bis er wieder seinen Auswahlcode empf ngt Der Wertebereich ist 128 Messort 0 und 191 Messort 63 Um eine Nummer zu senden halten Sie die Taste lt Alt gt gedr ckt und geben Sie die Nummer ein a Automatik Wenn der Z hler den Befehl d erh lt beginnt der den Z hlvorgang im automatischen Modus b Manuell Wenn der Z hler den Befehl d erh l
72. n Probenschlauch auf Verunreinigungen and wechseln Sie ihn ggf aus Wenden Sie sich f r weitere Unterst tzung an ein autorisiertes Servicecenter von Hach Company 5 3 Austausch der Schl uche Der Einlassschlauch vom Z hler zur isokinetischen Sonde muss regelm ig ausgetauscht werden um organisches Wachstum oder Verunreinigung durch anorganische Partikel an den Schlauchw nden zu verhindern Solche Verunreinigungen k nnen zu falschen hohen Partikelz hlungen f hren Es wird empfohlen die Schl uche einer typischen GLT Installation in Reinr umen f r die Produktion im Bereich Life Science und Pharmazie einmal pro Jahr zu auszutauschen 5 4 Kalibrierung 56 Der Met One 6000 Partikelz hler muss f r die Kalibrierung an das Servicecenter zur ckgesendet werden siehe R cksendeverfahren auf Seite 61 Hach Company bietet langfristige Ger tewartungsvertr ge an Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem n chsten Vertriebs oder Kundendienstvertreter von Hach Company Kapitel 6 Fehlersuche und Behebung 6 1 Tabelle zur Fehlersuche und Behebung In Tabelle 15 finden Sie Unterst tzung bei Problemen die m glicherweise im System auftreten Tabelle 15 Tabelle zur Fehlersuche und Behebung Problem M gliche Ursachen L sung Kommunikationsfehler Fehlerhafte Verkabelung berpr fen Sie das System auf lose oder falsche Anschl sse Ger t nicht konfiguriert Konfigurieren Sie den Z hler mit dem Setu
73. n in diesem Kapitel k nnen von Zeit zu Zeit aktualisiert werden Kontaktieren Sie die Hach Company f r aktualisierte Tabellen Dieses Kapitel beschreibt die ModBus Register die zur Kommunikation mit den Partikelz hlern der Modellreihe Met One 6000 verwendet werden Diese Register k nnen mit Ger ten verwendet werden die einen seriellen RS485 Ausgang mit ModBus RTU Protokoll oder einen Ethernet Ausgang mit ModBusTCP Protokoll haben Detaillierte Beschreibungen der ModBus Register sind ber den Hersteller erh ltlich e Jedes Register ist 16 Bit gro 2 Bytes Einige Werte verwenden mehr als ein sequentielles Register z B Modellnummer 20 Bytes das bedeutet eine Registerl nge von 10 e Zugangscodes R W P lesen schreiben gesch tzt A 1 Ger teinformationen Der Ger teinformationsblock enth lt allgemeine Informationen ber das Ger t siehe Tabelle 16 Diese Register k nnen nur vom Werk und qualifiziertem Servicepersonal ge ndert werden Tabelle 16 Modbus Register f r Ger teinformationen e A Gr e Adresse Registerbeschreibung Zugang Bytes Datenformat Druckbares ASCIl Zeichen E ID1 0 14 Hersteller ID R 30 0x20 0x7E Druckbares ASCII Zeichen 1 15 24 Modell Nummer R P 20 0x20 0x7E Druckbares ASCII Zeichen K 1 25 29 Seriennummer R P 10 0x20 0x7E Druckbares ASCII Zeichen ID1 30 33 Sensor ID R P 8 0x20 0x7E 34 Datum der letzten Kalibrierung Jahr R P 2
74. ne Antennendiversit t Impedanz 50 Ohm Datenraten 1 2 5 5 11 Mbps 802 11b 6 9 12 18 24 36 48 54 Mbps 802 119 Anzahl der einstellbaren Unterkan le Bis zu 14 Kan le Verf gbare Profile sind USA Frankreich Japan Spanien Kanada und Andere mehrere L nder Sicherheit WEP 64 128 WPA WPA2 PSK TKIP Bereich Bis zu 91 m 300 Fu in R umen1 Sendeausgangsleistung 14 dBm oder 25 mW Unterst tzte Protokolle ARP UDP TCP DHCP Auto IP Maximale Leistungsaufnahme 9 7 W Ger t mit drahtloser Kommunikation Zertifizierungen Messger t CE Zeichen2 Netzteil PULS CS5 Serie Von UL nach UL und CSA zertifiziert cULus Zeichen und CE Zeichen2 1 Der maximale Bereich kann durch verschiedene Faktoren eingeschr nkt werden Siehe Kapitel 3 6 7 auf Seite 29 2 Siehe Konformit tserkl rung auf Anfrage Technische Daten 98 7 mm VC 3 89 in 98 2 mm 3 1 in 89 3 N 3 52 in 5 34 in 152 4 mm 6 in IM Abbildung 1 Met One 6000 Abmessungen Technische Daten Kapitel 2 Allgemeine Informationen Der Inhalt dieses Handbuchs wurde sorgf ltig erstellt Der Hersteller ist nicht verantwortlich f r direkte indirekte versehentliche oder Folgesch den die aus Fehlern oder Unterlassungen in diesem Handbuch entstanden selbst wenn auf die M glichkeit solcher Sch den hingewiesen wurde Im Interesse der fortla
75. nn Sie eine Verkabelung am Instrument vornehmen Befolgen Sie alle Warnungen und Hinweise im Kapitel f r die Installationen Weitere Sicherheitsinformationen finden Sie in Kapitel 2 1 auf Seite 7 Wichtiger Hinweis Unterbrechen Sie immer die Stromversorgung des Ger ts bevor Sie elektrische Anschl sse herstellen Hinweise zur Vermeidung elektrostatischer Entladungen ESE Um Gefahren und Risiken durch ESD minimal zu halten unterbrechen Sie die Stromversorgung zum Instrument wenn eine Instandhaltungsma nahme keinen Strom erfordert Interne elektronische Komponenten k nnen durch statische Aufladung besch digt werden Diese Sch den k nnen zu eingeschr nkter Instrumentenfunktion oder zu einem Instrumentausfall f hren Um Sch den durch ESD am Instrument zu vermeiden f hren Sie die folgenden Schritte aus e Bevor Sie eine elektronische Komponente ber hren entladen Sie die statische Aufladung Ihres K rpers Ber hren Sie eine geerdete Metalloberfl che wie das Instrumentengeh use oder eine Metallleitung bzw ein Metallrohr e Um eine berm ige Aufladung zu vermeiden vermeiden Sie berm ige Bewegungen Verwenden Sie zum Transport von gegen statische Aufladungen empfindlichen Komponenten Antistatikfolie oder antistatische Beh lter 23 Installation e Tragen Sie ein Antistatikarmband das ber ein Kabel geerdet ist um Ihren K rper zu entladen und von statischer Elektrizit t freizuhalten e Fassen Sie Ko
76. nnsnnnn nenn 23 3 6 Elekirische Installation u a een ran eege EE eEEeEE Eech 24 38 1 Kabelvorbereil ng sat aa aa e eara a aE A AEAEE E eee 24 360 2 SOMA JUO EE EE 24 3 6 3 RS485 Verkabel ng nnekiei ehe een 24 S04 RS232 V e kab Le DEE 27 3 6 5 Impulsausgangsverdrahtung en unbe eh en 27 3 6 6 Ethernet Verkabelung ran ee klei 28 3 6 7 Installation des Ger tes mit drahtloser Kommunikation nennen 29 Ke ee Ee Eine GN e e ee el lie 30 3 6 9 Einstellung der Analogausgangs Skalierung nn 33 3 6 10 des Analogausgangs a ee 35 3 6 10 1 Pr fen der K nialskalierung 2 sen nee 35 3 6 10 2 Pr fen des Durchfl ssalarms au eNeEegeSEENE Edge ENEE EE 36 Kapitel 4 Anwendung 2 2422 ae iind 37 4 1 Konfigurieren des Partikelz hlers 444444444 HR sanaannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn namen 37 4 1 1 Einrichten der K nfiguralion entre ee een 37 4 1 2 Anwendung des Utility Programms 2 unsu4ss444444HRRnnnnn nn nannnnnnenn nn anne 38 4 2 P rtikelz hlerk mmunikation u 2 nn 2 41 4 2 1 Serieller RS485 Ausgang mit Modbus RTU Protokoll 2u44ssssnnssnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnn 41 4 2 2 Ethernet mit ModbusTEP Protok ll urrr sure een ea 43 42 21 LANFEIRTICHtUNG EE 45 4 2 2 2 Eiherne LED Anzeigeni 2n a se aE R Ae a 46 4 2 3 lee Ela e Ginn LTE 46 4 2 4 Analogausgand m ee elle 47 4 3 Drahtlose Kommunikation ea eehasisse 47 4 3 1 Drahtlose Kommunikation mit Modbus TCh Proto
77. p Utility Programm Unregelm ig auftretende Verbindungsprobleme Suchen Sie das Problem mit CRTS Communication Reliable Test Software wenn Sie das FXB Protokoll verwenden Durchflussfehler Kappe der Sonde nach der Nassreinigung nicht abgenommen Nehmen Sie die Kappe von der Sonde Knick im Schlauch berpr fen Sie sowohl den Proben als auch den Unterdruckschlauch auf Biegungen die den Luftdurchfluss behindern Undichtigkeit in der Unterdruckleitung berpr fen Sie die Unterdruckleitung und die Anschl sse auf Undichtigkeiten im System Fehler der Unterdruckpumpe Reparieren Sie die Unterdruckpumpe Hoher Z hlalarm Hohe Z hlungen im Raum Analysieren Sie den Prozess um die Quelle der Z hlungen zu ermitteln Sonde befindet sich in der N he der Verunreinigungsquelle ndern Sie die Position der Sonde M gliche Verunreinigung des Sensors 1 Best tigen Sie die Z hlungen des Remote Z hlers mit einem tragbaren Z hler 2 Wenn die Z hlung hnlich ist liegt das Problem im Prozess und nicht am Z hler Wenn die Z hlung niedriger ist reinigen Sie die internen Bauteile mit einem Nullz hlungsfilter A Wenn die Z hlung danach immer noch hoch ist senden Sie den Z hler zur Reparatur an ein Servicecenter Sensorfehler Verunreinigung Sp len Sie den Z hler mit dem Nullz hlungsfilter Kapitel 5 2 3 auf Seite 56 57 Fehlersuche und Behebung
78. r Luftstr mung gr te Genauigkeit 2 6 Landesspezifische Zulassung des Wi Fi Ger ts 12 Warnung Hach Company und seine Zulieferer bernehmen bei Kauf Installation und Betrieb des Luftpartikelz hlers mit drahtloser Kommunikation keine Verantwortung f r die Sicherheit von Netzwerk und Zugangspunkt Die Sicherheit von Netzwerk und Zugangspunkt liegt in der alleinigen Verantwortung des Kunden der die drahtlosen Partikelz hler verwendet Hach Company und seine Zulieferer haften nicht f r indirekte versehentliche oder Folgesch den die aus L cken in der Netzwerksicherheit entstehen selbst wenn Hach Company und seine Zulieferer zuvor auf die M glichkeit solcher Sch den hingewiesen wurden Produkte mit der Wireless Option enthalten eine WLAN Einrichtung mit 2 4Ghz Die f r diesen Transmitter verwendete Antenne muss so installiert werden dass ein Mindestabstand von 20 cm zu Personen sichergestellt ist und diese nicht neben anderen Antennen oder Transmittern positioniert oder betrieben wird Produkte mit der Wireless Option verf gen ber eine Modulare HF Einrichtung FCC ID R68WIPORT IC ID 3867 A WIPORT Allgemeine Informationen Harmonisierte f r den Betrieb zugelassene L nder ISO L ndercodes Land 15031662 Buchstabencode sterreich AT Belgien BA D nemark DK Finnland FI Frankreich FR Deutschland DE Griechenland GR Ungarn HU Irland IE
79. rfassungssystem empf ngt das Signal Der 4 20 mA Stromausgang ist auf einen Bereich zwischen 0 und einem vom Benutzer eingestellten maximalen Z hlwert skaliert Analogger te k nnen nicht vernetzt werden Unter Kapitel 3 6 9 auf Seite 33 und Kapitel 3 6 10 auf Seite 35 finden Sie Informationen zum Skalieren und Testen des Analogausgangs 4 3 Drahtlose Kommunikation 4 3 1 Drahtlose Kommunikation mit ModbusTCP Protokoll Wichtiger Hinweis Es ist fundiertes Wissen ber die Installation Sicherheit und Verwendung drahtloser Netzwerke erforderlich Das Netzwerk sollte von einem Netzwerkexperten eingerichtet werden Anschlie end kann der Z hler ber die entsprechenden Netzwerkeinstellungen konfiguriert werden Hinweis Hach Company und seine Zulieferer bernehmen bei Kauf Installation und Betrieb des drahtlosen Luftpartikelz hlers keine Verantwortung f r die Sicherheit von Netzwerk und Zugangspunkt Die Sicherheit von Netzwerk und Zugangspunkt liegt in der alleinigen Verantwortung des Kunden der die drahtlosen Partikelz hler verwendet Hach Company und seine Zulieferer haften nicht f r indirekte versehentliche oder Folgesch den die aus L cken in der Netzwerksicherheit entstehen selbst wenn Hach Company und seine Zulieferer zuvor auf die M glichkeit solcher Sch den hingewiesen wurden 4 3 1 1 Drahtlose Konfiguration Sie konfigurieren das Ger t f r WLAN indem Sie die Parameter in den Ethernet und Wi Fi Abschnitten des Utili
80. rhalb des Raums In diesem Fall werden nur Einlass und Unterdruckschl uche im Reinraum angebracht Alternativ kann der Partikelz hler in einem dichten Geh use im Reinraum eingesetzt werden In diesem Fall sind alle Schl uche und Kabel durch entsprechende Durchf hrungen an den Partikelz hler im Geh use zu f hren e Stellen Sie die Unterdruckpumpe an einem zentralen Standort auf Sie muss einen ausreichenden Unterdruck f r alle Partikelz hler im Netzwerk erzeugen e Stellen Sie sicher dass die Temperatur am Installationsort die f r den Partikelz hler spezifizierte Temperatur nicht bersteigt siehe Technische Daten auf Seite 3 Eine h here Temperatur verk rzt die Nutzungsdauer der elektronischen Bauteile und Laser e Stellen Sie den Partikelz hler so nahe wie m glich am Probenahmeort auf Stellen Sie sicher dass die Entfernung weniger als 3 m 10 ft betr gt e Stellen Sie sicher dass die Schl uche nicht gebogen sind und den Luftstrom einschr nken siehe Kapitel 3 4 2 auf Seite 20 e Beachten Sie den Abschnitt Richtlinien zur Probenahme auf Seite 23 um Fehler bei der Probenahme zu vermeiden Richtlinien f r das Unterdrucksystem Wichtiger Hinweis Stellen Sie die Unterdruckpumpe an einem zentralen Standort auf Sie muss einen ausreichenden Unterdruck f r alle Partikelz hler im Netzwerk erzeugen e Kapazit t An jedem Partikelz hler ist eine Unterdruck von 542 mbar 16 ZollHg erforderlich Dieser Unterdruck ist
81. schen zwei Probennahmen unterbrochen wird Verwenden Sie die Haltezeit um die Datenerfassung bei Wartungsarbeiten zu unterbrechen Die standardm ige Haltezeit ist auf O 00 00 00 eingestellt e Count Alarms Stellen Sie die Anzahl der Z hlungen f r jeden Gr enkanal ein der einen Z hlalarm ausl st Hinweis Ger te mit Impulsausgang verwenden lediglich zwei Kan le f r Partikelz hlungen e Sample Mode W hlen Sie die Option Auto e Flow Units W hlen Sie die Option CFM Kubikfu pro Minute oder LPM Liter pro Minute Der Abschnitt Diagnostics kann verwendet werden um sicherzustellen dass ein externer Lampenturm korrekt verdrahtet wurde Konfigurieren Sie die Einstellung Indicator LED so dass bei einer der Farben die LED blinkt berpr fen Sie ob die LED im Lampenturm leuchtet oder blinkt um sicherzustellen dass die Verdrahtung korrekt ist Hinweis Es ist nicht m glich die Diagnoseeinstellungen zu speichern Zudem wirken sich diese nicht auf den Ger tebetrieb aus Eine Beschreibung der LED Anzeigen finden Sie unter Kapitel 2 4 auf Seite 10 ndern Sie die Einstellungen f r das verwendete Kommunikationsprotokoll e Serial W hlen Sie das serielle Kommunikationsprotokoll RS485 FXB oder Modbus Bei Auswahl von Modbus geben Sie die Slave Adresse ein Wenn der Adresswert 31 oder niedriger lautet verwenden Sie die DIP Schalter unten am Ger t um die Adresse einzustellen siehe Tabel
82. t beginnt der den Z hlvorgang im manuelle Modus c Z hlung starten Steuerung durch Computer Der Z hler beginnt mit den Z hlvorgang ohne auf eine Sekundengrenze zu warten sofortiger Start Die Z hlung l uft bis sie durch den Computer gestoppt wird Der Z hlzyklus wird vom Computer gesteuert d Z hlung starten Steuerung durch Z hler Der Z hler beginnt den Z hlvorgang an einer Sekundengrenze unter Verwendung der internen Uhr der Z hlvorgang beginnt also nicht mitten in einer Sekunde und steuert den Z hlzyklus entsprechend der am Ger t eingestellten Probenzeit E Z hlung stoppen Der Z hler h lt die Z hlung sofort an ohne auf eine gleiche zweite Begrenzung zu warten g Aktiver Modus Das Ger t wechselt in einen Modus in dem es zum Z hlen bereit ist Zum Beispiel wird die Luftpumpe eingeschaltet um den Luftweg zu sp len und der Laser des Sensors wird eingeschaltet h Standby Modus Das Ger t wechselt in den Standby Modus in dem die Luftpumpe und die Laser der Sensoren abgeschaltet sind um Energie zu sparen und Verschlei gering zu halten Pumpe und Laser k nnen nur mit diesem Befehl abgeschaltet werden 76 FXB Kommunikation Tabelle 33 Universelle Aktionsbefehle Befehl Beschreibung ua Universeller automatischer Probenmodus Versetzt alle Z hler in den automatischen Z hlmodus Wenn der Befehl ud verwendet wird beginnen die Ger
83. te Hinweise 1547 Analogkanal 5 CAL R 2 mV 1548 1552 reserviert 1553 Messortname R 32 Doppelbyte Zeichen 16 1585 1599 Erweiterung Anhang B FXB Kommunikation Serieller RS485 Ausgang mit FXB Protokoll Zur Kommunikation mit einem Z hler muss dieser zuerst durch Einstellen eines Messortcodes aktiviert werden Der Messortcode ist ein Zeichen im Bereich von 128 80H f r Messort OO bis 191 BFh f r Messort 63 Hinweis Die meisten Software Anwendungen von Hach Company unterst tzen einen Bereich von 00 bis 31 Hinweis Beim FX Protokoll enth lt der Datensatz den Z hlwert immer als Rohsumme der Partikel und den Durchfluss in cfm Einstellbare Formate f r Konzentrationsmodus Durchflusseinheiten und Z hlmodus sind nur beim Modbus Protokoll verf gbar B 1 Befehls und Datensyntax Daten und Befehle werden als ASCII Daten in den unteren 7 Bit des ASCIl Bereichs bertragen bei Auswahlcodes ist das oberste Bit gesetzt G ltige Auswahlcodes liegen im Bereich 128 30H bis 191 BFH und werden als ein Zeichen gesendet Hinweis Wenn der ferngesteuerte Z hler mit der PVO Software eingesetzt wird betr gt der g ltige Bereich f r Messortcodes 00 bis 31 Der ferngesteuerte Z hler reagiert auf ASCII Befehle und sendet einen Datensatz dessen L nge vom Inhalt abh ngt Der Befehls und Datensyntax ist unten definiert Der ferngesteuerte Z hler unterst tzt die in Tabelle 31 Tabell
84. ten Eine Beschreibung der Ethernet LED Anzeigen finden Sie unter Kapitel 4 2 2 2 auf Seite 46 Eine Beschreibung der Wi Fi LED Anzeigen finden Sie unter Kapitel 4 3 1 5 auf Seite 50 2 5 Funktionsprinzip Der Sensor im Met One 6000 Luftpartikelz hler enth lt eine Laserdiode die als Lichtquelle dient um einen Messvolumen genannten Bereich mit intensivem Licht auszuleuchten Partikel bewegen sich durch das Volumen und streuen das Laserlicht das dann von Sammeloptik erfasst und auf eine Photodiode fokussiert wird Die Intensit t des gestreuten Lichtes h ngt von der Gr e der Partikel ab Die Photodiode erkennt das Lichtsignal und wandelt es in elektrische Impulse um deren Gr e proportional zur Partikelgr e ist Die von der integrierten Controller Elektronik verarbeiteten Daten werden dann ber die Kommunikationselektronik an das zentrale berwachungssystem weitergegeben Die Impulse werden von der Z hlelektronik ausgewertet die sich auf einer eigenen Leiterplatte befindet Mit Hilfe von Komparatoren werden die Signale entsprechend der Impulsh he in Kan le f r die entsprechende Partikelgr e geleitet Z hlschaltungen z hlen die Impulse in den einzelnen Kan len Die Ergebnisse geben die Partikelanzahlen f r die einzelnen Gr enkan le an Gegebenenfalls werden vom Bediener ben tigte Berechnungen durchgef hrt anschlie end k nnen die Daten ber E A Schnittstellen und die entsprechenden Kommunikationsprotokolle
85. tility Programms konfiguriert Bei Einschalten der Stromversorgung sucht der Z hler nach einer neuen Konfiguration Wenn keine neue Konfiguration gefunden wird wird die zuvor gespeicherte Konfiguration verwendet 4 1 1 Einrichten der Konfiguration Jeder Partikelz hler muss zur Konfiguration an einen PC angeschlossen werden Voraussetzungen Serviceportkabel 8 poliger DIN Stecker auf 9 poligen Sub D Stecker Kapitel 7 1 auf Seite 59 Met One 6000 Setup Utility Programm PC mit Windows 2000 Professional bzw Windows XP Professional und einem RS232 Port erforderlich Wenn kein RS232 Port verf gbar ist kann ein USB RS232 Adapter verwendet werden Einrichtung 1 Stellen Sie sicher dass Microsoft Nei Framework auf dem PC installiert ist Falls nicht ffnen Sie die Datei dotnetfx exe auf der CD mit dem Utility Programm um die Anwendung zu installieren Hinweis Der Benutzer muss am PC als Administrator angemeldet sein Kopieren Sie die Datei SetupUitility exe von der CD mit dem Utility Programm auf den PC 3 Schlie en Sie den Partikelz hler an den PC an siehe Abbildung 20 37 Anwendung Starten Sie das Utility Programm um das Ger t zu konfigurieren Kapitel 4 1 2 auf Seite 38 Abbildung 20 Anschluss des Partikelz hlers an den PC 1 RS232 COM Port am PC 3 Kabel Serviceport 8 poliger DIN Stecker auf 9 poligen 2 Serviceport am Partikelz hler Sub D Stecker 4 1 2
86. tromschlag Dieses Symbol kennzeichnet den Bedarf f r einen Augenschutz Dieses Symbol zeigt an dass in diesem Ger t eine Lasereinheit verwendet wird Diese Symbol kennzeichnet das Vorhandensein von Ger ten die empfindlich auf elektrostatische Entladung reagieren und zeigt an dass Vorsicht geboten ist um Sch den an diesem Ger t zu vermeiden Dieses Symbol zeigt den Platz an an dem sich eine Sicherung oder eine Vorrichtung zur Strombegrenzung befindet Ir Pe 2 1 3 Klasse 1 LASER LASER KLASSE 1 Dieses Symbol zeigt an dass das Instrument einen LASER der Klasse 1 enth lt Ein Laser der Klasse 1 ist in diesem Ger t installiert Laser der Klasse 1 sind Produkte bei denen die zug ngliche Laserstrahlung immer unter dem Grenzwert f r die zug ngliche Strahlung liegt Die zug ngliche Strahlung f r Laser der Klasse 1 ist daher f r das Auge ungef hrlich Die zug ngliche Laserstrahlung eines Lasers der Klasse 1 ist daher f r das Auge ungef hrlich Laser der Klasse 1 k nnen daher als sicher angesehen werden Laserprodukte der Klasse 1 k nnen jedoch Lasersysteme einer h heren Schutzklasse enthalten es gibt jedoch ausreichende Konstruktionsma nahmen um sicherzustellen dass der Zugang zur Laserstrahlung vern nftigerweise unwahrscheinlich ist Dieses Klasse 1 Laser Produkt entspricht den Bestimmungen von Titel 21 CFR Paragraph 1 Unterparagraph J Es wurde gem EN 61010 1 Sicherheitsb
87. ty Programms festlegen 4 3 1 2 Ethernet Einrichtung In Abbildung 26 und Tabelle 11 finden Sie eine Beschreibung der Ethernet Felder Ethernet MAC 00 ot IC 00 Ep E9 MV DHCP APIPA IP Address Subnet Mask 169 254 193 184 Es 255 0 0 Semer Port 1502 C Client Port 502 Gateway Remote Server IP 169 254 5 De 254 1 3 Abbildung 26 Ethernet Abschnitt des Utility Programms 47 Anwendung Tabelle 11 Beschreibung der Ethernet Felder Feld Beschreibung Standardeinstellung MAC MAC Media access control Medienzugangssteuerung eine permanente eindeutige Hardware Adresse schreibgesch tzt Schreibgesch tzt DHC APIPA Aktiviert oder deaktiviert die statische oder dynamische Zuweisung von IP Adressen ber einen DHCP Server Wenn aktiviert bezieht der Z hler die IP Adresse und die Subnetzmaske nach dem Einschalten automatisch Wenn kein DHCP Server verf gbar ist verwendet der Z hler APIPA um eine g ltige IP Adresse und Subnetzmaske zu erhalten APIPA IP Adressbereiche sind 169 254 0 0 bis 169 254 255 255 Subnetzmaske 255 255 0 0 Class B Netzwerk Deaktiviert IP Address Wenn statische IP Adressen verwendet werden muss jedes Ger t im Netzwerk eine eindeutige IP Adresse besitzen Bereich 169 254 0 0 bis 169 254 255 255 z B 169 254 180 43 169 254 1 2 Subnet mask Ger te des gleichen Typs die mit einem zentralen Softwarepaket wie z B einem GLT kommunizieren verw
88. uf Seite 59 Anleitungen liegen dem Satz bei DIN Schienenmontage Der DIN Schienensatz erm glicht eine schnelle Montage an einer Wand bei der der Z hler schnell wieder abgenommen werden kann Voraussetzungen DIN Schienensatz siehe Teile und Zubeh r auf Seite 59 Der Satz enth lt e DIN Schiene ca 15 cm L nge e 2 Befestigungsclips e 2 Schrauben f r Befestigungsclips Vorgehensweise bei der Montage F hren Sie die folgenden Schritte aus um den Partikelz hler mit dem DIN Schienensatz zu montieren 1 Bringen Sie die 2 Befestigungsclips mit den mitgelieferten Schrauben am Z hler an Abbildung 7 2 Befestigen Sie die DIN Schiene mit geeignetem Befestigungsmaterial an der Wand nicht im Lieferumfang enthalten Stellen Sie sicher dass das Profil von Wand weg zeigt 3 Setzen Sie den Z hler mit den Befestigungsclip auf den oberen Teil der DIN Schiene auf und dr cken Sie ihn an damit er in seiner Position einrastet Hinweis Um den Partikelz hler von der Wand abzunehmen heben Sie den Z hler an der Unterseite an 19 Installation Abbildung 7 DIN Schienenmontage 1 DIN Schiene 2 Schraube f r Befestigungsclip 2x 3 Befestigungsclip 2x 3 4 2 Installation der Schl uche Fixieren Sie Schl uche mit Haken oder Kabelbindern um Knicke und Durchbiegen zu verhindern Ein Biegung in einem Schlauch kann den Luftdurchfluss einschr nken und zu folgenden Problemen f hren e Eine Verengun
89. ufenden Produktentwicklung beh lt sich der Hersteller jederzeit und ohne vorherige Ank ndigung oder Verpflichtung das Recht auf Verbesserungen an diesem Handbuch und den hierin beschriebenen Produkten vor berarbeitete Ausgaben sind auf der Hersteller Webseite erh ltlich 2 1 Sicherheitshinweise Lesen Sie diese Bedienungsanleitung vollst ndig durch bevor Sie dieses Ger t auspacken aufbauen oder in Betrieb nehmen Beachten Sie alle Gefahren und Warnhinweise Nichtbeachtung kann zu schweren Verletzungen des Bedieners oder Sch den am Ger t f hren Um sicherzustellen dass die Schutzvorrichtungen des Ger ts nicht unwirksam werden betreiben oder installieren Sie das Ger t ausschlie lich wie in dieser Anleitung angegeben 2 1 1 Verwendung der Gefahrenhinweise GEFAHR Kennzeichnet eine m gliche oder drohende Gefahrensituation die den Tod oder eine ernsthafte Verletzung zur Folge haben wird wenn sie nicht vermieden wird WARNUNG Kennzeichnet eine m gliche oder drohende Gefahrensituation die den Tod oder eine ernsthafte Verletzung zur Folge haben kann wenn sie nicht vermieden wird VORSICHT Kennzeichnet eine m gliche Gefahrensituation die leichte oder mittelschwere Verletzungen zur Folge haben kann Hinweis Kennzeichnet eine Situation die keine Personensch den zur Folge hat Wichtiger Hinweis Kennzeichnet eine Situation die Sch den an diesem Instrument zur Folge haben kann wenn sie nicht vermieden wird Inform
90. und 1103 in Kapitel A 10 Tabelle 29 Drahtlose Konfiguration Adresse nee Zugang Gr e Hinweise e Keine WEP WPA 1400 Sicherheit R W 2 Bytes WPA2 1401 Authentifizierung R W 2 Bytes Offen Gemeinsam 1402 WEP Verschl sselung R W 2 Bytes 64 128 Bit 1403 WPA Verschl sselung R W 2 Bytes TKIP TKIP WEP o CCMP CCMPI TKIP 1404 ed R W 2 Bytes CCMP WEP TKIP g TKIP WEP 1405 Key Type R W 2 Bytes Hex Passphrase 1406 Netzwerktyp R W 2 Bytes Infrastruktur Ad Hoc 1407 reserviert R W 2 Bytes 1408 Automatische R W 2 Bytes Fest automatisch Datenrate 1409 Datenrate R W 2 Bytes e 5 5 11 18 24 36 72 ModBus Registerkarten Tabelle 29 Drahtlose Konfiguration fortgesetzt Adresse Se Zugang Gr e Hinweise 1410 Kanal R W 2 Bytes 1 14 1411 1426 Netzwerk SSID R W 32 Bytes ASCII String 1427 1458 Schl ssel Passphrase W 64 Bytes ASCII String 1459 reserviert R W 2 Bytes 1460 Land R W 2 Bytes 0 5 1461 Freischalten R W 2 Bytes Deaktiviert aktiviert 1462 Sendeschl sselindex R W 2 Bytes 0 3 Schl ssel Passphrase 0 48 WPA WPA2 oder Ga n L nge G i SS 0 63 WEP 1464 Roaming R W 2 Bytes Deaktiviert aktiviert 1465 1472 en R 16 Bytes ASCII String 1473 1499 Erweiterung R A 14 Daten der letzten Probe Tabelle 30 zeigt die die gespiegelten Registerblocks f r Echtzeitdaten und gepufferte Daten mit unterschiedlichen Daten D
91. ximal 904 943 Gr en der Sensorkalibrierungskurve R P 80 Format XXX XXX Hinweis Die Aufl sung ist 0 1 u 944 983 er SP 80 a 984 985 reserviert 986 Nenndurchfluss R P 2 Bereich 1 10000 1 0 01cfm 987 996 reserviert 997 Sensortyp R P 2 1 Fl ssigkeit 2 Luft 998 1089 reserviert 1090 Sensordurchfluss vorhanden R P 2 0 nicht vorhanden 1 vorhanden 1091 1099 Erweiterung A 10 Verschiedene Funktionen Tabelle 26 zeigt die Registerblocks f r spezielle Vorg nge wird das Zur cksetzen des Ger ts Hardware Reset und speichern aller Ger tekonfigurationsparameter im nicht fl chtigen EEPROM Speicher Tabelle 26 Verschiedene Funktionen Adresse Registerbeschreibung Zugang wi Datenformat 1100 Schreibzugangskennwort W 2 1101 Modul Reset W 2 1 Zur cksetzen 1102 reserviert 1103 Alle Einstellungen speichern W 1 Speichern 1104 Standardeinstellungen W 1 Standard 1105 1199 Erweiterung 1 Es wird empfohlen den 6000 nach dem Speichern ber Register 1103 durch Setzen des Registers 1101 zur ckzusetzen A 11 Anwendungsspezifische Informationen Tabelle 27 zeigt den Registerblock f r anwendungsspezifische Informationen Tabelle 27 Anwendungsspezifisch Adresse Registerbeschreibung Zugang a Datenformat 1200 Ausf hrungsstatus R 2 S z nn 1 Start 2 Anhalten 3 Z hlen 1201 1259 reserviert 71 ModBus Registerkarten Tabelle 27

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