Home

MERKMALE: TECHNISCHE DATEN FEATURES:

1. R e s e ON START OFF If the START button is now pressed the process will be started irrespective of the current ACTUAL temperature Fast tempering 8 4 When the chemical bottles are refilled with chemicals which have a temperature lower than that of the process temperature adjustment is necessary before the process can be continued The Fast tempering facility can be employed to accelerate this process When this facility is activated the ATL 2000 registers the temperature difference between the chemicals and the water jacket bath The jacket bath is then overheated in order to accelerate heating up of the chemicals in the bottles When the temperature in the bottles approaches the temperature of the jacket bath the bath is cooled back down to the normal process temperature N B When employing the fast tempering facility it should be noted that the accuracy of tempering is reduced during this tempering process 0 3 See Set mode 2 Fast tempering in section 6 2 2 28 berspringen der Temperaturkontrolle Wurde ein Proze gestartet und das Ger t erkennt da die Solltemperatur noch nicht erreicht ist wird in der Anzeige die IST Temperatur angezeigt Mit dem Hinweis BITTE warten Wenn die Temperatur des Wassermantelbades und der Chemikalien der Programmtemperatur entsprechen wird der Proze automatisch starten Falls Sie nicht au
2. 4261 work table Item no 4221 Chemicals collector trolley Item no 4225 4 2 Waste water drainage connector On the back side of the ATL 2000 there are two drain water connections the main trough outlet A on the left and the overflow rinsing water connection B on the right see drawing below If the ATL 2000 is placed on a plate both drain water outlets must be led to a suitable drain with hoses To install the hoses 1 2 PVC hose main trough connection 1 hose overflow connection push one end of the thinner hose on connector A Push the thicker hose on connector B Both hoses can be joined with the connecting element 10 INSTALLATIONSANLEITUNG hemikalienauffangvorrichtung Das ATL 2000 f ngt die verbrauchten Chemikalien in Flaschen oder 15 Liter Kanistern Chemikalienauffang wagen Art Nr 4225 ATL 2000 Art Nr 4261 Arbeitstisch Art Nr 4221 Chemikalienauf fangwagen Art Nr 4225 Abwasseranschluss An der R ckseite des ATL 2000 befinden sich zwei Abwasseranschl sse Der Hauptwannenabflu A auf der linken Seite und der berlauf W sserungswasseranschlu B auf der rechten Seite Siehe untenstehende Zeichnung Falls das ATL 2000 auf eine Platte gestellt wird m ssen beide Abwasseranschl sse mit Schl uchen in einen daf r geeignetten Abflu geleitet werden Zum Installieren der Schl uche 1 2 PVC Schlauch Haupt wannenans
3. Checkliste Nach dem Ankuppeln des Tanks an den Processor gehen Sie bitte die folgende Checkliste durch Wurde das richtige Programm gew hlt Wurde die richtige F llmenge gew hlt Wurde die richtige Motorgeschwindigkeit eingestellt Befindet sich gen gend Chemie in den Vorratsflaschen Ist der Entl ftungsstutzen und der Stopfen auf dem Kupplungsflansch richtig positioniert Sind die Flaschendeckel richtig aufgeschraubt 7 Sind die Rollen entsprechend der Tankserie eingesetzt 8 Ist das Niveau des Wassermantelbades hoch genug um den Tank zu temperieren ohne da er aufschwimmt 9 Ist die Kalt bzw Warmwasserzufuhr ge ffnet 10 Sind die Chemikalienauffangflaschen in Position und haben sie gen gend Volumen frei um die Chemikalien f r diesen Prozess aufzunehmen 11 Liegen die Flaschenabdeckungen auf der Flaschenbatterie Temperaturkonstanz Q gt Q D a Starten des Prozesses Der Proze kann aus jeder Zeile der Betriebsanzeige durch Dr cken der START Taste gestartet werden Das Ger t berpr ft die wichtigsten Startparameter Vorne Hinten Umschalter Ausreichende Restmenge Funktion des Trommelmotors Mantelbadinhalt Mantelbadtemperatur Chemikalientemperatur Sind alle berpr fungen o k startet der Proze Die Anzeige ndert sich z B 12 E 6 3B 2 U 38 0 C F RDERN 1000 ml RO 75 VORW RMEN 04 59 RESTZEIT 44 22 12 E 6 3B 2 U 38 0 C F RDERN 1000 mI RO 75 VORW
4. Name E 6 Flaschenbatterie Vorne Proze Temp 38 Vorw rmen 05 00 Vorw ssern 00 00 Proze Nr 2 Proze Name E 6 1 Flaschenbatterie Vorne Proze Temp 38 Vorw rmen 05 00 Vorw ssern 00 00 Chemie 1 06 30 Chemie 1 08 30 W ssern 1 02 00 W ssern 1 02 00 9 Chemie 2 02 00 Chemie 2 02 00 10 W ssern 2 00 00 W ssern 2 00 00 11 Chemie 3 05 00 Chemie 3 05 00 12 W ssern 3 00 00 W ssern 3 00 00 13 Chemie 4 02 00 Chemie 4 02 00 14 W ssern 4 00 00 W ssern 4 00 00 15 Chemie 5 06 00 Chemie 5 06 00 16 W ssern 5 00 00 W ssern 5 00 00 17 Chemie 6 04 00 Chemie 6 04 00 18 W ssern 6 04 00 W ssern 6 04 00 en CR SO Ps DO 4 Er RSS ES ON Shi je 69 h E SI SA Sh pA Pu F ho ir br Se Sr p D u Re ho b Diese Prozess no 3 Prozess no Prozess name E 6 2 Prozess name Bottle batterie Vorne Bottle batterie Prozess temperature 38 Prozess temperature Preheat 05 00 Preheat Prewash 00 00 Prewash Chemical 12 00 Chemica Wash 02 00 Wash Chemical 02 00 Chemica 10 Wash 00 00 Wash 11 Chemical 05 00 Chemica 12 Wash 00 00 Wash 13 Chemie 02 00 Chemica 14 Wash 00 00 Wash 15 Chemie 06 00 Chemica 16 Wash 00 00 Wash 17 Chemie 04 00 Chemica 18 Wash 04 00 Wash Proze Nr Proze Nr Proze Name Proze Name Flaschenbatterie Flaschenbatterie Proze Temp Proze Temp Vorw rmen Vorw rmen Vo
5. Proze Temp Vorw rmen Vorw rmen Vorw ssern Vorw ssern Chemie 1 Chemie 1 W ssern 1 W ssern 1 Chemie 2 Chemie 2 W ssern 2 W ssern 2 Chemie 3 Chemie 3 W ssern 3 W ssern 3 Chemie 4 Chemie 4 W ssern 4 W ssern 4 Chemie 5 Chemie 5 W ssern 5 W ssern 5 Chemie 6 Chemie 6 W ssern 6 W ssern 6 Process no 9 Process no Process name C 41 Process name Bottle battery Front Bottle battery Process temperature 38 Process temperature Preheat 05 00 Preheat Prewash 00 00 Prewash 00 00 Chemica 00 00 00 00 00 00 00 00 Chemical 00 00 Wash 03 15 Chemical 00 00 Wash 06 00 Chemical 00 00 Wash 06 00 Chemical 04 00 Wash Chemical Wash Chemical Wash Chemical Wash Chemical Wash Chemical Wash Chemical Wash ee mar Hire SEN ite SOUNDS ES ann k b p DES ES 32 Proze Nr 1 Proze Nr Proze Name 2 Proze Name Flaschenbatterie 3 Flaschenbatterie Proze Temp 4 Proze Temp Process no Process no Process name Process name Bottle battery Bottle battery Process temperature Process temperature Preheat Preheat Prewash Prewash Chemical Wash Chemical Was Chemical Wash Chemical Was Chemical Wash Chemical Was Vorw rmen Vorw ssern Vorw ssern Chemie 1 Chemie
6. Proze wechsel Das ATL 2000 f hrt am Ende eines jeden Prozesses automatisch eine gr ndliche Reinigung des internen Chemikalienf rderungssystems durch Das Reinigen der Chemikalienschl uche ist nur n tig wenn Sie beabsichtigen verschiedene Chemikalien in den gleichen Flaschen einzusetzten oder wenn Sie das Ger t f r l ngere Zeit nicht benutzen Lesen Sie bitte die Anleitungen in folgendem Abschnitt ber richtiges Reinigen der Flaschen und der Chemikalienwege Reinigungsprogramme Reinigung der Vorratsflaschen und Chemikalienschl uche ist nur n tig wenn Sie einen Satz Chemikalien in Flaschen oder Flaschenpositionen benutzen wollen die vorher andere Chemikalien beinhalteten Um diesen Vorgang zu vereinfachen stehen drei Programme je Flaschenbatterie zur Reinigung der Vorratsflaschen und der Chemikalienf rderungsleitungen zur Verf gung Programm 13 Vordere Flaschenbatterie Flasche 1 2 3 Programm 14 Vordere Flaschenbatterie Flasche 4 5 6 Programm 15 Vordere Flaschenbatterie Flasche 1 2 3 4 5 6 Um ein Reinigungsprogramm einzusetzen kuppeln Sie einen leeren Tank an den Processor und w hlen das Reinigungsprogramm das Sie starten m chten Das Programm arbeitet so da alle angew hlten Flaschen entleert werden es verbleiben ca 5 ml Wasser in der Flasche das ist normal und hat keinen Einflu auf die nachfolgende Entwicklung Nach dem Entleeren der Restchemikalien aus den Flaschen bei dem ersten Durchlauf f llen Sie die Flas
7. RMEN 04 59 RESTZEIT 44 22 J V Fl e N B Once the programme has started no further changes are possible Should severe setting errors be established by the end of the prewashing phase the programme run should be aborted via the RESET function and restarted after eliminating the errors The RESET function is initiated by simultaneously pressing the keys F1 Arrow Down and Arrow Up You can use this function to return directly to the unit s self test procedure from any situation Important The lifting arm is raised and lowered in the course of the process Do not reach into the danger zone Do not leave children or disabled persons alone in the vicinity of the operational unit In the event of an object or a person becoming trapped during lowering of the arm proceed as follows 1 Activate RESET press F1 and the arrow keys simultaneously 2 Switch unit off at mains switch 3 Switch unit on at mains switch 4 Press ENTER JOBO AUTOLAB 2000 Programme 1 00 Liftingarm manual Pr VAr START Of LIFTARM manual RAISE A LOWER W To Continue press lt w A Ee 5 Press The lifting arm is raised If necessary the unit can be switched off at the mains switch while the lifting arm is in raised position 26 Hinweis Nachdem das Programm gestartet ist k nnen
8. durch Dr cken der ENTER Taste auf die Rotationsgeschwindigkeit und w hlen Sie durch Dr cken der Pfeiltaste die gew nschte Einstellung 12 C41 Push2 U38 0 C F rdermenge 1500 ml WaalRot 75 min Rest 1000 ml YA FI e R e START Fr M gliche Einstellungen 25 U min f r Sonderprozesse 50 U min Expert Tanks 75 U min Tanksystem 2500 1500 Hinweis Die U min des Motors sind so berechnet als ob die Trommel sich st ndig in einer Richtung drehen w rde Da der Motor sich vor dem Wechsel der Drehrichtung verlangsamt und dann wieder beschleunigt ist die tats chliche U min geringer als angegeben Das ist normal Bringen Sie den Cursor durch Dr cken der ENTER Taste auf die Restmenge und w hlen Sie durch Dr cken der Pfeiltaste die tats chlich in der Flasche befindliche Chemikalienmenge Dies ist nur einmal beim Bef llen der Flaschen n tig da das Ger t die gef rderte Chemikalienmenge automatisch von der eingegebenen Menge abzieht 12 C41 Push2 U38 0 C F rdermenge 1500 ml RaR Rot 75 min Rest 1000 ml SA De e Re s S s ON START OFF Hinweis Der Inhalt aller benutzten Flaschen mu gleich sein 7 5 7 6 After attaching the tank to the processor please go through the following check list Has the co
9. f r ATL 3000 verf gbar 6 2 4 Washing option 6 2 4 W sserungs Option Activate SET mode section 6 1 1 Move the cursor to option 4 Wash option ON and press the ENTER key The display changes 4 Wash option ON 3 Auto refillOFF 4 Wash option ON 5 Residual quantity SEPARATE 6 Supply quantity AUTO var When the washing option is active the water from the last wash cycle of the final washing process remains in the tank This function prevents partial drying of the films in the spiral when they cannot be removed from the tank within 10 minutes after completing the programme Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 4 W sser Option AUS und dr cken Sie die ENTER Taste Die Anzeige ndert sich 4 W sser Option EIN 3 Autom Nacht AUS 4 W sser OptionEIN 5 Restmenge GETRENNT V A EI e Bei eingeschalteter W sserungs Option bleibt das Wasser des letzten W sserungszyklusses der Schlu w sserung in dem Tank Diese Funktion sch tzt die Filme vor dem Antrocknen in der Spirale wenn sie nicht innerhalb von 10 Minuten nach Beendigung des Programms dem Tank entnommen werden k nnen 6 2 5 Residual quantity calculation 6 2 5 Restmengenberechnung Activate SET mode section 6 1 1 Move the cursor to the option 5 Residual quantity SEPARATE and press
10. keine nderungen mehr vorgenommen werden Sollten grobe Einstellfehler bis zum Ende der Vorw sserungsphase bemerkt werden so sollte ber RESET abge brochen werden und das Programm nach Beseitigung der Fehler neu gestartet werden Durch gleichzeitiges Dr cken der Tasten F1 Pfeil runter Pfeil rauf l sen Sie einen RESET aus Damit springen Sie aus jeder Situation direkt zur ck in den Ger teselbsttest Achtung W hrend des Proze ablaufes hebt und senkt sich der Hebearm Greifen Sie nicht in den Gefahrenbereich Lassen Sie Kinder oder behinderte Personen mit dem eingeschalteten Ger t nicht allein Sollte sich ein Gegenstand oder eine Person beim Runterfahren des Hebearms eingeklemmt haben so gehen Sie wie folgt vor 1 RESET bet tigen F1 und die Pfeiltasten gleichzeitig dr cken 2 Ger t am Netzschalter ausschalten 3 Ger t am Netzschalter einschalten 4 Enter dr cken JOBOAUTOLAB 2000 Programm 1 00 Hebarm manuell lt dr cken SA Ee Reset START OF HEBEARM manuell HEBEN SENKEN Y Weiter lt ldr cken e A EA SS J 5 dr cken Der Hebearm f hrt nach oben Sollte es erforderlich sein so kann das Ger t bei gehobenem Hebearm am Netzschalter abgeschaltet werden 7 7 After the end of the process At the end of the process an acoust
11. notieren Sie die Fehlermeldungen Dies kann sp ter wichtig sein um Fehlerursachen zu bestimmen F1 f r Fehlerliste V Fl Entfernen Sie den Tank vom Processor Es wird ein knackendes Ger usch geben wenn er vom Hebearm gel st wird Das ist normal BESONDERE FUNKTIONEN Befinden Sie sich in der Betriebsanzeige so k nnen Sie sich durch Dr cken der F1 Taste die aktuelle Chemikalien und Wassermantelbadtemperatur anzeigen lassen 12E 63B 2U 38 0 C FORDERN 1000 mIRO75 CHEMIE Temp 38 0 C WASSER Temp 38 1 C VW AF Hinweis Die Chemikalientemperatur wird immer von dem F hler angezeigt der f r den gew hlten Proze aktiv ist Temperatureinstellung des Waschwassers Funktion nur f r ATL 3000 verf gbar 8 3 8 4 Skipping the temperature check 8 3 When a process has been started and the unit establishes that the set temperature has not yet been reached the ACTUAL temperature is shown on the display with the request PLEASE wait When the temperatures of the water jacket bath and the chemicals correspond to the programmed temperature the process is started automatically If you do not wish to wait until the set temperature is attained press the F1 key The display will change as follows Process temperature not yet reached Forced start Press START not yetreached Forcedstart Press START SZ AE
12. selbst ab und f hren Sie zur Kontrolle eine Testentwicklung durch Lassen sich die Fehler nicht abstellen wenden Sie sich an Ihren autorisierten JOBO Autolab H ndler oder rufen Sie die JOBO Service Abteilung an Servicestellen siehe Anlage Wir empfehlen eine Inspektion in einem 1 Jahresrythmus oder nach rund 1000 Betriebsstunden 13 GUARANTEE The guarantee conditions apply as specified in our General Terms and Conditions Within a period of 6 months from the date of delivery we or one of our after sales service centres will remedy free of charge any defects or malfunctions either via replacement delivery or repair subject to our discretion which are covered by our guarantee excluding parts subject to wear Repairs are effected at our discretion either at the installation site or at our service centre whereby transport and travel costs are charged to the customer Any repairs carried out during the guarantee period shall not result in any extension of the originally granted guarantee period No redress shall be provided either during or after the guarantee period for any damage resulting from incorrect handling or intervention by a third party We accept no liability for indirect or consequential damage Consequently the guarantee does not cover any damage resulting from failure or malfunctioning of the unit loss of earnings loss of materials unless such damage is due to gross negligence on the part of the manufacturer 3
13. to operate the unit with up to 2 sensors Possible displays 1 sensor front 0 sensor rear Setting V 1 H 0 2 sensors front 0 sensors rear Setting V 2 H 0 The unit automatically detects whether a sensor is installed When only one temperature sensor is installed per bottle battery this sensor can be used in bottles 1 4 When there are two temperature sensors for a bottle battery the first sensor can be used in the first bottle only and the second sensor can be used in the fourth bottle only 21 Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 6 F rdermenge MAN und dr cken Sie die ENTER Taste Die Anzeige ndert sich 6 F rdermenge AUTO 5 Restmenge GETRENNT 6 F rdermenge AUTO 7 T F hler V 1H 0 8 W rmetauscher AUS v AFE Bei der Einstellung MANuell k nnen Sie in der normalen Betriebsanzeige die Werte f r die F rdermenge und die gew nschte Drehzahl frei w hlen Bei der Einstellung AUTOmatisch wird lediglich in der normalen Betriebsanzeige die Tanknummer gew hlt Die F rdermenge und die Drehzahl sind hier fest vorgegeben Die Funktion AUTO arbeitet nur mit dem 2500 Tanksystem Die eingestellten F rdermengen entsprechen den auf dem Tank aufgedruckten Benetzungsmengen Die Drehzahl entspricht den empfohlenen 75 U min f r das Tanksystem 2500 Die F llmengen f r nur au en genutzte Spiralen entsprechen den Angaben
14. 0 3 10 4 11 11 1 11 2 11 3 11 4 11 5 11 6 11 7 11 8 11 9 11 10 11 10 12 12 1 13 14 KAPITEL SEITE BESONDERE VERARBEITUNGSHINWEISE 30 Einf hrung zur Entwicklung 30 E 6 Verarbeitung 30 S W Verarbeitung 30 Werkseitige Belegung der Programme 31 REINIGUNG UND WARTUNG 34 Reinigung bei Proze wechsel 34 Reinigungsprogramme 34 Schmierung 34 Reinigung des Ger tes 35 Antriebsritzel 35 Verhinderung von Algenbildung 36 Entnehmen der Flaschen 36 Langzeit Nichtbenutzung 36 Lagerung bei Minustemperaturen 36 Anmerkungen zu den F llmengen 36 Reinigung des Luftfilters 36 SERVICE 37 Bevor Sie den Service kontakten 37 GARANTIE 38 LEGENDE 39 TECHNICAL DA Height Height with biggest drum in empyting position Length Width Weight empty Voltage Connected load Min water pressure Max water pressure Water jacket volume Temperature range 61 cm 24 in 116 cm 45 in 117 cm 46 in 51 cm 20 in 30 kgs 66 Ibs 220 V 50 Hz 1300 Watt 1 bar 15 p s i 6 bar 90 p s i 16 ltrs 444 gal 18 49 9 C 64 4 121 8 F TECHNISCHE DATEN H he H he mit gr ter Trommel in Entleerstellung L nge Breite Gewicht leer Spannung Leistungsaufnahme Min Wasserdruck Max Wasserdruck Wassermantelbadkapazit t Temperaturbereich 61cm 24 in 116 cm 45 in 117 cm 46 in 51 cm 20 in 30 kg 66 Ibs 220V 50 HZ 1300 Watt 1 bar 15 p s i 6 bar 90 p s i 16
15. 1 Vorw rmen 5 6 7 W ssern 1 8 W ssern 1 9 10 Chemical Wash Chemical Wash Chemica Wash Chemica Wash Chemica Wash Chemica Wash EE EES ensurun Chemie 2 Chemie 2 W ssern 2 W ssern 2 Chemie 3 1 Chemie 3 W ssern 3 12 W ssern 3 Chemie 4 13 Chemie 4 W ssern 4 14 W ssern 4 Chemie 5 15 Chemie 5 W ssern 5 16 W ssern 5 Chemie 6 17 Chemie 6 W ssern 6 18 W ssern 6 DU ON ER p O DU nn ER DO DD ES Programmes 13 15 are cleaning programmes See also section 11 2 Programme 13 15 sind Reinigungsprogramme Siehe auch Punkt 11 2 33 11 11 1 11 2 11 3 CLEANING AND MAINTENANCE The ATL 2000 carries out thorough cleaning of the internal chemical supply system automatically at the end of each process The chemical tubes require cleaning only when you intend to use different chemicals in the same bottles or when the unit is to remain out of use for a prolonged period Please read the instructions in the following section on correct cleaning of the bottles and the chemical supply lines Cleaning programmes The supply bottles and chemical tubes require cleaning only when you intend to use a batch of chemicals in bottles or bottle positions which previously contained different chemicals In order to simplify this process three programmes are available per bottle battery for the purpose of cleaning the supply bottle
16. 1 4 1 4 gal 18 49 9 C 64 4 121 8 F 1 1 1 1 2 1 3 UNPACKING THE UNIT The unit is delivered in a cardboard box total weight approx 37 kgs 82 lbs For unpacking the ATL 2000 2 persons are required Cut the adhesive tape on the top and open the box Remove the upper support of corrugated cardboard and the foamed plastic padding see drawing below With 1 person at each end of the box carefully lift the processor out of the box Then take the screwdriver for recessed head screws included in the supply and the two corresponding screws and with them fasten the cover of the solution distributor In transit damage Check the unit for any damage Report any damage immediately to the forwarding agent who delivered the unit or to the dealer from whom you have purchased the unit Packaging To ensure safe transportation for any repairs by our service department which may be necessary please use only the original box with the inserts and pack the unit as shown in the illustrations above We accept no responsibility for any damage which may occur as a result of incorrect packing 1 1 AUSPACKEN Das Ger t wird in einem Karton geliefert Gesamtgewicht ca 37kg 82 Ibs Zum Auspacken des ATL 2000 sind 2 Personen erforderlich Sie schneiden das obere Klebeband durch und klappen den Karton auf Entfernen Sie die obere St tze aus Wellkarton und die Schaumstoffpolster siehe Zeichnung unten Heben Sie mit je einer Pe
17. 2 6 Supply quantity Activate SET mode section 6 1 1 Move the cursor to the option 6 Supply quantity MAN and press the ENTER key The display changes as follows 6 Supply quantity AUTO 5 Residual quantity COLLEC 6 Supply quantity AUTO 7 T sensors V 1H 0 8 Heatexchanger OFF vV AFG When the MANual setting is active you can select the values for the supply quantity and the desired rotational speed as required in the normal operational display LU When the AUTO setting is active only the tank number is selected in the normal operational display The supply quantity and the rotational speed are preset The AUTO function operates with the 2500 tank system only The set supply quantities correspond to the wetting quantities printed on the tank The rotational speed corresponds to the recommended 75 r p m for the 2500 tank system The filling quantities for spirals used only externally correspond to the levels stated in the operating instructions for the 2500 tank system Activate SET mode section 6 1 1 Move the cursor to the option 7 Temp sensors V 1 H 0 and press the ENTER key The cursor moves to V 1 6 Supply quantity AUTO Z T sensors V 1H 0 8 Heatexchanger OFF VW A FEI 9 Changecodeno The standard unit is equipped with one bottle temperature sensor An additional sensor can be fitted
18. 6 1 1 Changes to the programming are possible in SET mode only Access to the Set mode is protected by a selectable code To enter Set mode switch on the unit and observe the LCD display When the request SET Select mode appears press the ENTER key 4 Select SET mode Press sl A F R e s e v L START OFF SelectSET mode Codeno Enterwith AV Confirm with A EI e The LCD display is altered to the following Main SET menu SET Hs 1 Change process data C SET Hau 2 Fasttemp OFF Cursor 1 Proz D 3 Auto refillOFF 2 Schnell i 3 Autom ZA FI LE Press the arrow key 1 to scroll through the text 4 Wash option OFF 5 Residual quantity SEPARATE 6 Supply quantity MAN 7 Temperature sensors V 1 H 2 8 Heat exchanger OFF 9 Change code no 10 Language D 11 LOD lighting 12 Abort 17 PROGRAMMIERUNG Wir haben jedes Programm Ihres ATL 2000 mit unseren empfohlenen Entwicklungszeiten f r verschiedene g ngige Prozesse vorprogrammiert Die von uns eingespeicherten Prozesse sind in Kapitel 10 4 aufgef hrt Da das ATL 2000 bediener programmierbar ist k nnen die Programme nat rlich jederzeit ge ndert werden Lesen Sie die Abschnitte 6 1 1 bis 6 2 1 falls Sie ein Programm ndern m chten Die nderung der Progr
19. 8 13 GARANTIE Es gelten die Garantiebestimmungen laut unserer allgemeinen Gesch ftsbedingung Innerhalb 6 Monaten beseitigen wir oder eine unserer Servicewerkst tten ab Auslieferungsdatum unentgeltlich durch Ersatzlieferung oder Reparatur nach unserer Wahl alle aufretenden St rungen soweit diese in unsere Garantiepflicht fallen ausgenommen Verschlei teile Ger tereparaturen erfolgen nach unserer Wahl vor Ort oder im Werk wobei Transport und Fahrtkosten zu Lasten des K ufers gehen Durch etwaige Reparaturen innerhalb der Garantiezeit erfolgt keine Verl ngerung der urspr nglich gew hrten Garantiefrist F r Sch den die durch unsachgem e Behandlung oder einen Eingriff von dritter Seite herbeigef hrt werden wird auch w hrend der Garantiezeit kein Ersatz geleistet Eine Haftung f r mittelbare und Folgesch den ist ausgeschlossen Die Garantie deckt daher auch keine Sch den die durch Ausfall oder mangelhafte Funktion des Ger tes entstehen Verdienstausfall Material verlust usw soweit diese Sch den nicht durch grobe Fahrl ssigkeit seitens des Herstellers verursacht werden 14 Appendix Name Arrow keys LCD liquid crystal display F1 function key Enter key ON OFF switch Keyboard Start key Water jacket overflow Connectors for cold and temperature controlled water Water drain valve Water outlet valve button Coupling flange Rear bottle cover Water jacket level slide Front bottle cover
20. AL FUNCTIONS 27 8 BESONDERE FUNKTIONEN 27 8 1 Reading the ACTUAL temperatures 27 8 1 Ablesen der IST Temperaturen 27 8 2 Setting the temperature for the washing water 27 8 2 Temperatureinstellung des Waschwassers 27 8 3 Skipping the temperature check 28 8 3 berspringen der Temperaturkontrolle 28 8 4 Fast tempering 28 8 4 Schnelltemperierung 28 8 5 Automatic filling quantity function 29 8 5 Automatik F llmengen Funktion 29 8 6 Altering the temperature sensor configuration 29 8 6 ndern der Temperaturf hlerbelegung 29 8 7 Raising the lifting arm 29 8 7 Heben des Hebearms 29 9 TROUBLESHOOTING 29 9 ST RUNGSSUCHE UND BEHEBUNG 29 10 10 1 10 2 10 3 10 4 11 11 1 11 2 11 3 11 4 11 5 11 6 11 7 11 8 11 9 11 10 11 11 12 124 13 14 CHAPTER SPECIAL PROCESSING INSTRUCTIONS Introduction to the developing process E 6 processing B w processing Factory settings for the programmes CLEANING AND MAINTENANCE Cleaning at the end of the process Cleaning programmes Lubrication Cleaning the unit Drive pinions Prevention of algae formation Removing the bottles Prolonged inoperative periods Storage at temperatures below freezing A note on the filling levels Cleaning of the air filter AFTER SALES SERVICE Before contacting the After Sales Service Department GUARANTEE LEGEND PAGE 30 30 30 31 34 34 34 34 35 35 36 36 36 36 36 36 37 37 38 39 10 10 1 10 2 1
21. Collection of used chemicals Chemical collection cover Fax form for error specifications JOAD JOBO Labortechnik GmbH Co KG K lner Str 58 D 51645 Gummersbach Derschlag Made in Germany Technical modifications are reserved 08097 86 307 39 14 Nummer zl Eih bp b Pa 10 11 12 13 14 15 16 LE Anhang Bezeichnung Pfeiltasten LOD Fl ssig Kristall Anzeige F1 Funktionstaste Enter Taste EIN AUS Schalter Tastenfeld Start Taste Wassermantelbad berlauf Anschl sse kalt und temperiertes Wasser Wasserabla ventil Wasserabla ventil Knopf Kupplungsflansch Hintere Flaschenabdeckung Wassermantelbad Niveauschieber Vordere Flaschenabdeckung Chemikalienauffangflaschen Chemikalienauffangabdeckung Faxvordruck f r die Fehlerbeschreibung JORD JOBO Labortechnik GmbH Co KG K lner Str 58 D 51645 Gummersbach Derschlag Made in Germany Techn nderungen vorbehalten 08097 86 307 OQO Gel oog
22. ET Mode 6 F rdermenge AUTO Die Anzeige VOLL hei t die Spirale ist komplett mit Filmmaterial gef llt worden Die Anzeige HALB hei t die Spirale ist nur bis zum roten Duoklip mit Filmmaterial gef llt LEER Hinweis Ist auch nur eine Spirale im Tank komplett mit Filmmaterial gef llt so mu die Einstellung VOLL gew hlt werden ndern der Temperaturf hlerbelegung Funktion nur bei ATL 3000 verf gbar Heben des Hebearms Schalten Sie das Ger t aus und wieder ein Nach jedem Einschalten wird das Men Hebearm manuell angezeigt Best tigen Sie innerhalb 2 sek mit Enter so kann mit den Pfeiltasten der Hebearm manuell gesteuert werden Weiter mit Enter Falls es f r einen Ritzelwechsel oder einen Servicefall notwendig ist kann das Ger t bei Erreichen der h chsten Hebearmposition ausgeschaltet werden weiter mit lt A E START or STORUNGSSUCHE UND BEHEBUNG Treten St rungen auf werden diese in der LCD Anzeige angezeigt Durch Dr cken der Fl Taste kann zus tzlich ein Hilfetext abgerufen werden 10 10 1 10 6 10 3 SPECIAL PROCESSING INSTRUCTIONS This section describes steps which are necessary to carry out a developing process JOBO endeavours to ensure that the stated processing instructions and process times are up to date Various manufacturers do however amend their instructions for developing processes You should always read the instructions provided with
23. Hilfetext abgerufen werden Die Programmierung 6 2 1 Proze daten ndern W hlen Sie durch Dr cken der Pfeiltasten die Zeile 1 und dr cken Sie die ENTER Taste Durch Dr cken der Pfeiltasten ndern Sie den Wert unter dem sich der Cursor befindet Durch Dr cken der ENTER Taste springen Sie auf den n chsten Wert Nachdem der letzte Wert in der Zeile mit ENTER best tigt wurde springt der Cursor zur ck auf die Nr am Zeilenanfang Wenn der Punkt 19 Abbrechen mit ENTER best tigt wird so springt das Programm zur ck in das SET Hauptmen Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 1 Proz Daten ndern und dr cken Sie die ENTER Taste Die Anzeige ndert sich Proz Daten ndern 1 Prozess Nr 2 Pr Name 3 Flaschen Batterie v A FI e Proz Daten ndern 1 Prozess Nr 12 2 Pr Name C 41 Push 2 3 Flaschenbatterie VORN 4 Prozess Temp 38 5 Vorw rmen 05 00 6 Vorw ssern 00 00 7 Chemie 1 04 30 8 W ssern 1 00 00 9 Chemie 2 06 00 10 W ssern 2 00 00 11 Chemie 3 06 00 12 W ssern 3 05 00 13 Chemie 4 06 00 14 W ssern 4 00 00 15 Chemie 5 06 00 16 W ssern 5 00 00 17 Chemie 6 06 00 18 W ssern 6 05 00 19 Abbrechen N B The ATL takes due account of the period of time which is required to drain the used chemicals No additional time requires to be added for drain
24. Proudly presenting The JOBO ATL 2000 The name JOBO stands for over 60 years of experience in the field of paper and film development technology The Autolab ATL 2000 is the smallest freely programmable fully automatic processing unit in JOBO s product range With the very many tanks and drums available the Autolab is perfectly suited for jobs of various sizes As it is fully user programmable you can store processing times and temperatures for up to thirteen different processes and be ready for development within a few minutes Combined with extra temperature controlled solution bottles you can adapt the ATL to your special requirements All functions needed for photographical development except for stabilizing and drying are fully automatic in the ATL 2000 The temperature control system of the water jacket reacts to deviations of 1 10th of a degree The bottles with the solutions to be processed as well as the rotating drum are kept at process temperature by the water jacket The rotary movement is controlled by the microprocessor and has four speeds with change of direction as well as special adjustment possibilities for disk film and Cibachrome Pre warmed solutions are pumped from the storage containers into the developing drum by means of a compressed air system The built in computer shows how much solution is left in the storage containers Consequently your ATL 2000 will not permit the starting of a process if there is not enough prewarmed
25. TL 2000 bei der Lagerung m glicherweise Temperaturen unter dem Gefrierpunkt ausgesetzt werden sollte sind die folgenden Vorsichtsma nahmen zu treffen Entleeren Sie das Wassermantelbad Drehen Sie die Wasserzuleitung ab entfernen und entleeren Sie die Wasserzufuhrschl uche Entfernen und entleeren Sie alle Abla schl uche Entleeren Sie alle W sserungsschl uche und die W rmeaustauschspirale Entleeren Sie den Druckspeicher En Anmerkungen zu den F llmengen Die F llmengen sind so ausgelegt da selbst bei einer F llmengenabweichung von 5 bis 10 keine Entwicklungsfehler auftreten Abweichungen in dieser Gr enordnung von Ihrem eingestellten Wert sind normal und kein Grund zur Besorgnis Reinigung des Luftfilter Der Luftfilter befindet sich auf der Ger ter ckseite unter den Wasseranschl ssen Der Filter sollte alle 3 Monate herausgenommen und mit lauwarmer Seifenlauge ausgewaschen werden 12 12 1 AFTER SALES SERVICE Before contacting the after sales service department please ascertain the following 1 Does the ACTUAL temperature correspond to the SET temperature 2 Does the drum motor rotate 3 Are the chemicals supplied in sufficient quantity 4 Are the chemicals drained off at the end of the respective process stages If you are able to answer these 4 points in the affirmative and your film material nevertheless fails to develop correctly you should contact your chemical supplier s technical
26. Tanks und Trommeln ist das Autolab bestens f r Arbeiten verschiedenster Gr enordnungen geeignet Da es vollkommen bedienerprogrammierbar ist k nnen Sie Entwicklungszeiten und temperaturen f r bis zu dreizehn verschiedene Prozesse einspeichern und innerhalb von wenigen Minuten entwicklungsbereit sein Kombiniert mit zus tzlichen temperierten Chemikalienflaschen k nnen Sie das ATL ganz Ihren speziellen Anforderungen anpassen Alle f r die fotografische Entwicklung notwendigen Funktionen au er der Stabilisierung und Trocknung sind beim ATL 2000 vollautomatisch Die Temperaturregelung des Wassermantelbades spricht auf 1 10 Grad Abweichung an Sowohl die Flaschen mit der zu verarbeitenden Chemikalien als auch die rotierende Trommel werden durch das Wassermantelbad auf Proze temperatur gehalten Die Rotationsbewegung wird durch den Mikroprocessor gesteuert und hat vier Geschwindig keiten mit Drehrichtungswechsel sowie spezielle Einstellm glichkeiten f r Diskfilm und Cibachrome Vorgew rmte Chemi kalien wird mittels eines Luftdrucksystems von den Vorratsbeh ltern in die Entwicklungstrommel gepumpt Der eingebaute Computer zeigt wieviel Chemikalien in den Vorratsbeh ltern verblieben ist Als Folge davon l t Ihr ATL 2000 das Starten eines Prozesses nicht zu wenn nicht gen gend vorgew rmte Chemikalien vorr tig ist Der Mikroprocessor steuert ebenfalls den Zeitablauf jedes Entwicklungs und W sserungsschrittes Au erdem erm glicht Ihne
27. Wasserspiegels 14 Tank System Anpassung 15 Rollenbockeinstellung 15 Automatische K hlung 16 Auffangen gebrauchter Chemikalien 16 CHAPTER PAGE KAPITEL SEITE 6 PROGRAMMING 17 6 PROGRAMMIERUNG 17 6 1 General information on programming 17 6 1 Wissenswertes zur Programmierung 17 6 1 1 SET mode D 6 1 1 Der SET Mode 17 6 2 Programming 18 6 2 Die Programmierung 18 6 2 1 Altering process data 18 6 2 1 Proze daten ndern 18 6 2 2 Fast tempering 19 6 2 2 Schnelltemperierung 19 6 2 3 Automatic refill 20 6 2 3 Automatische Nachf llung 20 6 2 4 Washing option 20 6 24 W sserungs Option 20 6 2 5 Residual quantity calculation 20 6 2 5 Restmengenberechnung 20 6 2 6 Supply quantity 21 6 2 6 F rdermenge 21 6 2 7 Temperature sensors 21 627 Temperaturf hler 21 6 2 8 Heat exchanger 22 6 2 8 W rmetauscher 22 6 2 9 Code number 22 6 2 9 Code Nummer 22 6 2 10 Language 22 6 2 10 Sprache 22 6 2 11 LCD lighting 22 62 11 LCD Beleuchtung 22 6 2 12 Abort 22 6 2 12 Abbrechen 22 7 STARTING A PROCESS 23 7 STARTEN EINES PROZESSES 23 71 Selecting the correct process 23 7 1 W hlen des richtigen Prozesses 23 g s Selecting the supply quantity 23 72 Wahl der F rdermenge 23 73 Selecting the rotational speed 24 1 3 Wahl der Rotationsgeschwindigkeit 24 7 4 Residual quantity 24 74 Restmenge 24 7 5 Final check list 25 7 5 Endg ltige Checkliste 25 76 Starting the process 25 7 6 Starten des Prozesses 25 74 After the end of the process 27 77 Nach Proze ende 27 8 SPECI
28. alten Sie den Netzschalter 5 ein Warten Sie ab bis das Ger t den Selbsttest abgeschlossen hat und sich in der Betriebsanzeige befindet W hlen Sie durch Dr cken der Pfeiltaste das gew nschte Programm Stellen Sie den VORNE HINTEN Umschalter in die entsprechende Position Die Grafik zeigt an welche Flaschenbatterie benutzt wird 12 C41 Push2 U38 0 C F rdermenge 1500ml We Rat 75 min Rest 1000 ml SA EA R e s et weiterschalten Werte ndern START or Wahl der F rdermenge Lesen Sie den Aufkleber des verwendenden Tank oder Trommel oder errechnen Sie anhand der Tankbeilagen EXPERT die ben tigte Chemikalienmenge Falls Sie einen Tank mit einem Modul verwenden achten Sie bitte darauf da Sie die Chemikalienmenge beider Aufkleber addieren Sollte die ben tigte Restmenge nicht aufgef hrt sein nehmen Sie die n chsth here Menge Bringen Sie den Cursor durch Dr cken der ENTER Taste auf die F rdermenge und w hlen Sie durch Dr cken der Pfeiltaste die gew nschte Menge 12 C41 Push2 U38 0 C F rdermenge 1500 ml Ma Rot 75 min Rest 1000 ml e A EI A R se t START OF Hinweis Falls Sie ausschlie lich das 2500 Tank System mit den 2502 Duo Set Spiralen verwenden k nnen Sie Automatische F rdermenge w hlen Lesen Sie dazu Abs
29. ammierung ist nur im SET Mode m glich Der Zugriff auf den Set Mode ist durch einen w hlbaren Code gesch tzt Um in den Set Mode zu gelangen schalten Sie das Ger t ein und beobachten die LCD Anzeige Erscheint die Aufforderung SET Modus w hlen dr cken Sie die ENTER Taste 4 SET Modus w hlen lt Tdr cken vV AFI R e s e ON OFF START SET Modusw hlen Code Nr Ein nmit AV Best tigen mit v F1 Die LCD Anzeige ndert sich Es werden jetzt angezeigt SET Hauptmen 1 Proz Daten ndern SET Hau 2 Schnelltemp AUS ds 3 Autom Nacht AUS Cursor Proza D L 2 Schnell e i 3 Autom SZ A FI e Durch Dr cken der Pfeiltaste 1 wird der Text durchgescrollt 4 W sser Option AUS 5 Restmenge GETRENNT 6 F rdermenge MAN 7 T F hler V 1 H 2 8 W rmetauscher AUS 9 Code Nr ndern 10 Sprache D 11 LCD Beleuchtung 12 Abbrechen 6 2 6 2 1 The keyboard procedure is the same for all steps Select the line 1 12 with the arrow keys and press the ENTER key either to switch the function immediately e g Fast temp ON OFF or to activate a new menu e g 1 Change process data N B In SET mode a help text can be displayed for the various options by pressing the F1 key Altering process data Press the arrow keys to sele
30. chen erneut mit Wasser und lassen dann das Programm nochmals laufen um Reste in den Flaschen und Schl uchen auszuwaschen Wenn Chemikalien eines anderen Prozesses verarbeitet werden sollen so ist der Vorgang dreimal zu wiederholen Die Zahnr der und Rollen m ssen gelegentlich mit Fett geschmiert werden Ein Processor der t glich verwendet wird sollte etwa alle 3 Monate geschmiert werden Bei der Schmierung verwenden Sie bitte die Fettspritze Art Nr 95465 und spritzen an die gekennzeichneten Stellen der unten abgebildeten Skizze Bitte spritzen Sie bei den Zahnr dern in die extra daf r vorgesehenen L cher an beiden Seiten Achtung Niemals Fett an den Kupplungsflansch geben Falls ein Quietschen auftreten sollte geben Sie etwas Vaseline an die Verbindungspunkte f r Tanks und Trommeln 11 4 Cleaning the unit Daily Drain the water jacket bath off at the end of the work Clean the screen in front of the water level regulator Do not clean inside the jacket bath This screen protects your water pump from soiling Any splashes of chemicals on the housing should be removed immediately Monthly All outside surfaces of the ATL 2000 are made of plastic Regular cleaning with a damp cloth and a mild detergent is recommended Use Processor Clean Item no 4181 included in scope of delivery to remove soiling the jacket bath and furring from the heating units Remove the dust filter on the rear side of the unit an
31. chlu 1 Schlauch berlaufanschlu schieben Sie ein Ende des d nneren Schlauches ber den Anschlu A Schieben Sie den dickeren Schlauch ber den Anschlu B Beide Schl uche k nnen mit dem Verbindungsst ck verbunden werden 4 3 4 4 Water connection point The ATL 2000 requires two water connections with 3 4 standard thread When you look at the rear panel of the unit you will see the connection point marked with a red dot which is connected to the tempered hot water supply and the connection point marked with a blue dot which is connected to the cold water supply Set the tempered hot water supply to the developing temperature 1 C 1 8 F When connecting the supply tubes please ensure that the valve threads are in perfect condition Screw the nuts tight but do not strip the thread as this may cause damage to the thread The water supply pressure must be between 1 and 6 Water pressures below 1 bar may result in inadequate washing and water pressures over 6 bar may damage the ATL 2000 If necessary use a pressure reducer Item no 4177 N B When using water which contains particle matter we recommend installation of a water filter in order to prevent damage and deposits on the films Electrical connection Observe the VDE regulations An earthed adequately fused electric power supply is required Please note the technical data at the beginning of these operating instructions Important safet
32. chnitt 8 5 7 3 Selecting the rotational speed Move the cursor to the Rotational speed option by pressing the ENTER key and select the desired setting by pressing the arrow key 12 C41 Push2 U38 0 C Supplyquantity 1500 ml ka R p m 75 min Rest 1000 ml ZA FI CH Reset START OFF Possible settings 25 r p m for special processes 50 r p m Expert tanks 75 r p m 2500 1500 tank system N B The r p m settings for the motor are calculated as if the drum were to move continuously in one direction As the motor slows down before changing rotational direction and then accelerates again the actual rotational speed is slower than stated This is quite normal 7 4 Residual quantity Move the cursor to the Residual quantity option by pressing the ENTER key and select the quantity of chemicals actually located in the bottle by pressing the arrow key This value requires to be entered only once during filling of the bottles as the unit automatically deducts the supplied quantity from the entered quantity 12 C41 Push2 U38 0 C Supplyquantity 1500ml We R p m 75 min Rest 1000 ml AP e EN ON START or N B The content of all used bottles must be identical 7 3 7 4 24 Wahl der Rotationsgeschwindigkeit Bringen Sie den Cursor
33. cket bath Turn off the water supply remove and empty the water supply tubes Remove and empty all drainage tubes Empty all washing tubes and the heat exchanger spiral Empty the pressure tank MR Ga pa Pa A note on the filling levels The filling levels have been calculated so that no developing errors will occur even in the event of a deviation of 5 to 10 from the specified level Deviations on this scale from your set value are quite normal and represent no cause for concern Cleaning of the air filter The air filter is positioned at the back of the appliance below the water connections The filter should be removed every three months and rinsed in lukewarm suds 36 11 6 11 7 11 8 11 9 11 10 11 11 Verhinderung von Algenbildung F gen Sie dem Wasserbad keine Bleichl sung oder chlorhaltige Chemikalien zur Vermeidung von Algenbildung bei Die beste Methode zur Verhinderung von Algenbildung ist regelm iges Wechseln des Wassermantelbades Nach Arbeitsende ablassen Entnehmen der Flaschen Zum Auswechseln der Vorratsflaschen ist es n tig diese von den Druck und Chemikalienschl uche zu trennen Langzeit Nichtbenutzung Wenn Sie das Ger t vorraussichtlich ber einen Monat hinaus nicht benutzen werden entleeren Sie das Wasser aus der Wanne lassen ein vollst ndiges Reinigungsprogramm laufen siehe Abschnitt 11 2 und leeren alle Chemikalienflaschen Lagerung bei Minustemperaturen Falls das A
34. consultant to establish the cause of your problems Please fill in the list in the Appendix first of all so that a direct answer can be found to all your questions 5 Does F1 for error list appear at the end of the process Please make a note of the messages which appear after pressing the Fl key If possible eliminate the errors yourself and carry out a test development If you are unable to eliminate the errors contact your authorised JOBO Auto lab dealer or call the JOBO After Sales Service Department See Appendix for list of After Sales Service Centres We recommend a general service at yearly intervals or after around 1000 operating hours 37 12 12 1 SERVICE Bevor Sie den Service kontakten Bevor Sie den Service kontakten sammeln Sie bitte einige Informationen 1 Stimmt die SOLL und IST Temperatur berein 2 Dreht sich der Trommelmotor 3 Werden die Chemikalien in ausreichender Menge gef rdert 4 Werden die Chemikalien nach Proze schrittende ausgegossen K nnen die 4 Punkte mit Ja beantwortet werden und ist Ihr Filmmaterial trotzdem fehlerhaft entwickelt so sollten Sie die Fehlerursache mit dem technischen Berater ihres Chemikalienlieferanten suchen Bitte f llen Sie zuerst die Liste im Anhang aus um auf alle Fragen direkt antworten zu k nnen 5 Erscheint nach dem Proze ende F1 f r Fehlerliste Bitte notieren Sie die Meldungen nach dr cken der F1 Taste Stellen Sie die Fehler falls m glich
35. ct line 1 and press the ENTER key By pressing the arrow keys you can change the value under which the cursor is located Press the ENTER key to move on to the next value After the final value in the line has been confirmed by pressing ENTER the cursor returns to the number at the beginning of the line When option 19 Abort is confirmed by pressing ENTER the programme will return to the Main SET menu Activate SET mode section 6 1 1 Move the cursor to option 1 Change process data and press the ENTER key The display changes as follows Changeprocessdata 1 Processno 2 Processname 3 Bottlebattery v A FI e Change process data 1 Process no 12 2 Process name C 41 Push 2 3 Bottle battery FRONT 4 Process temperature 38 5 Preheat 05 00 6 Prewash 00 00 7 Chemical 1 04 30 8 Wash i 00 00 9 Chemical 2 06 00 10 Wash 2 00 00 11 Chemical 3 06 00 12 Wash 3 05 00 13 Chemical 4 06 00 14 Wash 4 00 00 15 Chemical 5 06 00 16 Wash 5 00 00 17 Chemical 6 06 00 18 Wash 6 05 00 19 Abort 18 6 2 Die Bedienung der Tasten ist f r alle Schritte identisch Mit den Pfeiltasten w hlen Sie Zeile 1 12 mit der ENTER Taste schalten Sie die Funktion entweder sofort um z B Schnelltemp EIN AUS oder Sie springen in ein neues Men z B 1 Proze daten ndern Hinweis Im Set Mode kann mit der F1 Taste zu verschiedenen Punkten ein
36. d for leaks Processor connected to correctly installed socket 11 4 3 4 4 4 4 1 4 5 Wasseranschlu Das ATL 2000 ben tigt zwei Wasseranschl sse mit 3 4 Standard Gewinde Wenn Sie auf die R ckseite des Ger tes sehen dann wird der mit einem roten Punkt gekennzeichnete Anschlu mit dem temperierten Warmwasser anschlu der mit einem blauen Punkt gekennzeichnete Anschlu mit dem Kaltwasseranschlu verbunden Stellen Sie den temperierten Warmwasseranschlu auf 1 C 1 8 F der Entwicklungstemperatur ein Werden die Verbindungsschl uche angeschlossen so achten Sie bitte darauf da die Ventilgewinde einwandfrei sind Drehen Sie die Muttern fest an aber berdrehen Sie die Verbindung nicht da sonst die Gewinde besch digt werden k nnen Der Druck der Wasserzufuhr mu zwischen 1 bis 6 bar liegen Wasserdruck unter 1 bar kann ungen gende W sserung zur Folge haben und Wasserdruck ber 6 bar kann das ATL 2000 besch digen Falls notwendig verwenden Sie einen Druckminderer Art Nr 4177 Hinweis Bei partikelhaltigem Wasser empfehlen wir die Installation eines Wasserfilters um eine Besch digung und R ckst nde auf den Filmen zu vermeiden Elektrischer Anschlu Beachten Sie die VDE Vorschriften Ein geerdeter gen gend abgesicherter Stromanschlu ist erforderlich Beachten Sie die technischen Daten zu Beginn dieser Bedienungsanleitung Wichtige Sicherheitshinweise Warnung Um unn tiges Risiko v
37. d place it in the support Mark the bottles with a permanent pen Das ATL 2000 beinhaltet 6 1 Liter Flaschen zur Vorw rmung die in Halterungen im Processor eingesetzt and then fill the 1 litre bottles with the chemicals you want to pre heat Return the bottles and put the bottle cover werden Um die Flaschen entnehmen zu k nnen heben Sie zuerst die hinter Abdeckung hoch und stecken back in place It is important to close the bottle cover to avoid a floating of the bottles and to reduce the loss of moisture from the water jacket diese in die Aufnahme Kennzeichnen Sie die Flaschen mit einem nicht wasserl slichen Stift und f llen dann die 1 Liter Flaschen mit den Chemikalien die Sie vorw rmen m chten Stellen Sie die Flaschen zur ck und legen die Flaschenabdeckung wieder auf Das Schlie en der Flaschenabdeckung ist wichtig um das Aufschwimmen der Flaschen zu verhindern und das Entweichen von Feuchtigkeit aus dem Mantelbad zu reduzieren 777 EN CC ms l lt IN 13 5 6 Adjusting the water level On the front right hand side of the rotation trough there is a slide 14 on a metal screen Pushing this slide to the left makes the water level in the rotation trough sink Pushing it to the right makes the water level rise Set the slide so that a maximum water level is reached without making the tank or drum float and lose contact with the rollers N B This se
38. d wash out in lukewarm soap suds Reinstall dried filter from inside in N B Do not use any cleaning agents which contain solvents or chlorine as these will cause embrittlement and or destroy the machine Drive pinions These pinions are subject to wear and should be replaced every six months or after 500 operating hours Two replacement pinions are included in the scope of delivery If the pinions are not replaced on a regular basis they may break thereby spoiling the development Replacement pinion Item no 95200 Attention Danger of injury During operation keep clear of the working area of the lift arm gn 34301 Nu Wa 35 11 4 11 5 Reinigung des Ger tes T glich Lassen Sie das Wassermantelbad nach Arbeitsende ab Reinigen Sie das Sieb vor dem Wasserstandregler Nicht im Mantelbad reinigen Dieses Sieb sch tzt Ihre Wasserpumpe vor Verunreinigung Chemikalienspritzer auf dem Geh use sollten sofort entfernt werden Monatlich Alle Au enfl chen des ATL 2000 sind aus Kunstoff Regelm iges Reinigen mit einem feuchten Lappen und einem milden Sp lmittel wird empfohlen Um die Verschmutzungen im Mantelbad und Kalkablagerungen an den Heizungen zu entfernen verwenden Sie Processor Clean Art Nr 4181 im Lieferumfang Den Staubfilter an der Ger ter ckseite abnehmen und in lauwarmer Seifenlauge auswaschen Den getrockneten Filter wieder einsetzen Achtung Verwenden Sie keine L sungs
39. der Bedienungsanleitung des 2500 Tanksystems 6 2 7 Temperaturf hler Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 7 T F hler V 1 H 0 und dr cken Sie die ENTER Taste Der Cursor springt auf V 1 6 F rdermenge AUTO 7 T F hler V 1H 0 8 W rmetauscher AUS 9 CodeNr ndern vV AFI lt Das Ger t ist serienm ig mit einem Flaschentemperaturf hler ausger stet Durch Nachr stung k nnen bis zu 2 F hler benutzt werden M gliche Anzeigen 1 F hler vorn 0 F hler hinten Einstellung V 1 H 0 2 F hler vorn 0 F hler hinten Einstellung V 2 H 0 Das Ger t erkennt automatisch ob ein F hler vorhanden ist oder nicht Ist nur ein Temperaturf hler gesteckt so kann dieser in den Flaschen 1 4 verwendet werden Sind zwei Temperaturf hler vorhanden so kann der erste F hler nur in der ersten und der zweite nur in der vierten Flasche benutzt werden 6 2 8 6 2 9 6 2 10 6 2 11 6 2 12 Heat exchanger Function available for ATL 3000 only Code number Activate SET mode section 6 1 1 Move the cursor to option 9 Change code no and press the ENTER key The display changes as follows Code no 0 8 Heatexchanger OFF 9 Changecodeno 10 Language D 11 LCD lighting var Select anew code number by pressing the arrow keys and press the ENTER key To return to SET mode the code no which
40. e die ENTER Taste Um erneut in den SET Mode zu gelangen mu jetzt die von Ihnen gew hlte Code Nr eingegeben werden Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 10 Sprache D und dr cken Sie die ENTER Taste Die Anzeige ndert sich 10 Sprache D 9 Code Nr ndern 10 Sprache D 11 LCD Beleuchtung 12 Abbrechen J v AFG Bei jedem weiteren Dr cken der ENTER Taste erscheint ein anderes K rzel f r die zur Verf gung stehenden Sprachen GB Englisch D Deutsch F Franz sisch E Spanisch I Italienisch LCD Beleuchtung Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 11 Beleuchtung Ein und dr cken Sie die ENTER Taste Die Anzeige ndert sich 11 Beleuchtung 100 W hlen Sie durch Dr cken der Pfeiltasten die Prozentschritte 10 90 100 und AUS Abbrechen Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 12 Abbrechen und dr cken Sie die ENTER Taste Sie gelangen zur ck in Betriebsanzeige 7 1 7 7 1 7 2 STARTING A PROCESS N B Numbers in parentheses refer to the explanations in the Appendix to these operating instructions Selecting the correct process Switch on the mains switch 5 Wait until the unit has completed its self test and is in operational display mode Select the desi
41. erials mit diesem vertraut machen und Testentwicklungen durchf hren Die aufgef hrten Entwicklungszeiten sind empfohlene Startwerte mit denen wir im Test gute Ergebnisse erzielt haben Wegen der gro en Vielfalt von Variablen in jedem Entwicklungsproze sollte mit diesen Zeiten die ersten Versuche gefahren werden Um den Proze dem eigenen Geschmack oder den vorgegebenen Toleranzen anzupassen wird in der Praxis eine nderung der Proze zeiten manchmal n tig sein Hinweis Stabilisierbad mu immer au erhalb des Processors verwendet werden um die Verunreinigung von Tanks und Spiralen zu vermeiden Verwenden Sie einen getrennten Beh lter zum Stabilisieren des Filmes und entfernen Sie den Film vor dem Stabilisieren aus der Spirale E 6 Verarbeitung Farbeigenschaften und Kontrast variieren zwischen Filmen verschiedener Hersteller Es gibt sogar geringe Unterschiede zwischen Emulsionschargen des gleichen Films Wenn m glich testen Sie jede Filmcharge um zu sehen wie der Film aufdie jeweiligen Verarbeitungschemikalien reagiert Bei konstanten Farbabweichungen mit unterschiedlichen Emulsionen kann eine Vorfilterung bei der Aufnahme hilfreich sein Die besonderen Steuerungsmechanismen sind ausf hrlich im JOBO Handbuch zur E 6 Verarbeitung Art Nr 4192 beschrieben Bei der Bestellung des Art Nr 4192 geben sie bitte an ob sie das Handbuch in deutscher oder englischer Sprache beziehen m chten Bitte wenden Sie sich bei Fragen z
42. esen Sie auf jeden Fall den Abschnitt 4 3 im Kapitel Wasseranschlu bevor Sie den Standort f r den Processor festlegen Das ATL 2000 sollte auf einer ebenen Stellfl che installiert werden mit einer Tragf higkeit von mindestens 68 kg 150 Ibs Die Oberfl che sollte wasserfest sein Ebenfalls mu sie h her liegen als die Abwassereinrichtung f r den Processor maximale H he D Mauer WM Y Y 10cm lt 5lcm gt Le 117 cm gt 3 2 3 3 The ATL 2000 can either be installed on a table in a laboratory trough or on the work table Item no 4221 This table provides a convenient working height for the processor and space to store tanks or drums The work table can be combined with the solution collecting trolley Item no 4225 and in this way provide additional storage capacity for used chemicals When the ATL 2000 is installed on the work table the used chemicals can be collected in the solution collecting trolley in 15 L containers Use a spirit level to level the unit This prevents developing errors resulting from uneven wetting Electric power supply A grounded mains connection is required It is important to point out that your mains circuit may have a capacity above the demands of the ATL 2000 but if other appliances are connected to the same circuit the total connected load may exceed the capacity of this electric circuit If y
43. f das Erreichen der Solltemperatur warten m chten dr cken Sie die Fl Taste Die Anzeige ndert sich Proze temperatur noch nicht ereicht Zwangsstart START Dr cken nichterreicht Zwangsstart STARTdr cken Are START SX Wird jetzt die START Taste gedr ckt so wird der Proze unabh ngig von der aktuellen IST Temperatur gestartet Schnelltemperierung Wenn die Chemikalienflaschen mit Chemikalien nachgef llt werden die eine niedrigere Temperatur als die Proze temperatur haben ist ein Temperaturausgleich notwendig bevor mit dem Proze fortgefahren werden kann Um diesen Proze zu beschleunigen kann die Schnelltemperierungs Einrichtung eingesetzt werden Wenn diese aktiviert worden ist registriert das ATL 2000 den Temperaturunterschied zwischen den Chemikalien und dem Wassermantelbad Jetzt wird das Mantelbad berhitzt um das Aufw rmen der Chemikalien in den Flaschen zu beschleunigen Wenn die Temperatur in den Flaschen sich der Temperatur des Mantelbades n hert wird dieses wieder auf die normale Proze temperatur zur ckgek hlt Hinweis Bei dem Einsatz der Schnelltemperierung sollte bedacht werden da die Genauigkeit der Temperierung w hrend dieses Temperiervorgangs vermindert ist 0 3 Lesen Sie in Abschnitt 6 2 2 Set Mode 2 Schnelltemperierung 8 5 Automatic filling quantity function For the 2500 tank system there is an optional facilit
44. gen zur Folge haben Wasserdruck von mehr als 6 bar kann Schaden am Processor verursachen Bei Wasserdruck ber 6 bar empfehlen wir den Druckminderer Art Nr 4177 vorzuschalten Das ATL 2000 ben tigt zwei Wasseranschlu schl uche die im Lieferumfang enthalten sind Warnung Um die M glichkeit von Wassersch den durch undichte Schl uche zu vermeiden sollten sich die Wasserh hne in Reichweite befinden Diese stets schlie en wenn der Prozessor nicht in Gebrauch ist 3 4 3 5 3 6 Water temperature The ATL 2000 requires one cold and one warm water connection each The warm water connection should be set to the processing temperature with a precision of 1 C 1 8 F If there is no warm water supply we recommend the warm water pressure tank with special mixing tap Item no 4167 The cold water connection serves for filling the water jacket and at the same time for cooling the ATL 2000 If processes are run that are below the ambient room temperature e g 20 C for B W the temperature of the supplied water must be lower than the lowest developing temperature of the process If the temperature of the supplied water is too high the water can be cooled with an external cooling device Ask your photo dealer or JOBO for further information VESCHTEIGE The ATL 2000 has two separate drain outlets one water jacket drain and one common water drain connection for rinsing and overflow of the water jacket see illustration in Sec
45. hemical 6 00 00 Chemica 18 Wash 6 00 00 Wash D HA A gt D go SL OV ER RUN Ne So en SV Ov th th E bb DD sa Proze Nr 7 Proze Nr Proze Name E 63B 2 Proze Name Flaschenbatterie Vorne Flaschenbatterie Proze Temp 38 Proze Temp Vorw rmen 05 00 Vorw rmen Vorw ssern 00 00 Vorw ssern Chemie 1 11 30 Chemie 1 W ssern 1 02 30 W ssern 1 Chemie 2 06 00 Chemie 2 Was 02 30 Wash W ssern 2 02 30 W ssern 2 Chemical 06 00 Chemica Chemie 3 06 00 Chemie 3 Wash 04 00 Wash W ssern 3 04 00 W ssern 3 Chemical 00 00 Chemica Chemie 4 00 00 Chemie 4 Was 00 00 Wash W ssern 4 00 00 W ssern 4 Chemical 00 00 Chemica Chemie 5 00 00 Chemie 5 Wash 00 00 Wash S W ssern 5 00 00 W ssern 5 Chemical 00 00 Chemica S Chemie 6 00 00 Chemie 6 Was 00 00 Wash W ssern 6 00 00 W ssern 6 Process no 7 Process no Process name E 6 3 B 2 Process name Bottle battery Front Bottle battery Process temperature 38 Process temperature Preheat 05 00 Preheat Prewash 00 00 Prewash Chemical 11 30 Chemica Wash 02 30 Wash Chemical 06 00 Chemica D A UE D sea LOT R UN DUO Dh SY EE bo SD Po E Proze Nr Proze Nr Proze Name Proze Name Flaschenbatterie Flaschenbatterie Proze Temp
46. ic signal sounds until the ENTER key is pressed Should errors have occurred in the course of the process e g power failure insufficient chemicals in bottle etc the message F1 for error list will appear in the LCD display Please press the F1 key and note the error messages This may be important in subsequently determining the causes of errors e Fiforerrorlist WA F Remove the tank from the processor A cracking noise will occur when it is detached from the lifting arm This is quite normal 8 SPECIAL FUNCTIONS When you are in operational display mode you can display the current chemicals and water jacket bath temperature by pressing the Fl key 12 E 63B 2 U 38 0 C SUPPLY 1000 mIRO 75 CHEMICALS TEMP 38 0 C WATER TEMP 38 1 C L vV AF N B The chemicals temperature is always displayed as detected by the sensor which is active for the selected process 8 2 Setting the temperature for the washing water Function available for ATL 3000 only 7 7 8 1 8 2 27 Nach Proze ende Am Ende des Prozesses ert nt ein akustisches Signal bis die ENTER Taste gedr ckt wird Sollten w hrend des Proze ablaufes Fehler aufgetreten sein z B Stromausfall nicht genug Chemie in der Flasche usw so wird in der LCD Anzeige der Hinweis erscheinen Fl f r Fehlerliste Dr cken Sie bitte die F1 Taste und
47. ing During a washing operation the water is changed every 30 40 seconds After entering all the required values you can go back through the options checking the programming and if necessary alter the settings An internal battery will protect your programme in the event of a power failure or when the unit remains switched off for a prolonged period even as long as several months 6 2 2 Fast tempering Activate SET mode section 6 1 1 Move the cursor to option 2 Fast temp OFF and press the ENTER key The display changes 2 Fast temp ON 1 Change process data 2 Fasttemp ON 3 Auto refill OFF 4 Washoption OFF var When the fast tempering facility is ON a U appears in front of the temperature on the operational display This function enables an approx 80 reduction in the required heating time You should note however that the temperature can be maintained only within an accuracy range of 0 3 C when this fast tempering mode is employed U should not be used for water volumes of less than 800 ml as temperature layers will otherwise occur in the bottle Please also note that other processes which are supplied in the unit rise above the set temperature when the fast tempering facility is used Hinweis Das ATL ber cksichtigt die Zeitl nge die zum Entleeren der verbrauchten Chemikalien ben tigt wird Es mu keine zus tzliche Zeit f r das Entleeren hin
48. iniert werden und so zus tzliches Stauvolumen f r gebrauchte Chemikalien zur Verf gung stellen Wenn das ATL 2000 auf dem Arbeitstisch installiert wird kann im Chemikalienauffang wagen die gebrauchte Chemikalien in 15 L Beh lter aufgefangen werden Verwenden Sie eine Wasserwaage um das Ger t eben auszurichten Dies verhindert Entwicklungsfehler durch ungleichm ige Benetzung Stromversorgung Es wird ein geerdeter Stromanschlu ben tigt Es ist wichtig darauf hinzuweisen da Ihr Stromkreis zwar eine Kapazit t haben kann die ber den Anforderungen des ATL 2000 liegt bei Anschlu anderer Ger te an den gleichen Stromkreis der Gesamtstromverbrauch die Kapazit t dieses Stromkreises jedoch bersteigen kann Falls Sie diesbez glich Fragen haben nehmen Sie am besten Verbindung mit einem Elektriker vor Ort auf Die L nge des Stromanschlu kabels betr gt ungef hr 1 80 m 6 ft Stellen Sie sicher da sich eine ausreichend abgesicherte Steckdose innerhalb von 1 80 m 6 ft vom Standort Ihres ATL 2000 befindet Nehmen Sie Ihr ATL 2000 nicht in Betrieb falls es an einem Verl ngerungskabel mit zu kleinem Querschnitt oder an berladene Stromkreise angeschlossen ist Ein Wasserdruck zwischen 1 und 6 bar 15 und 90 p s i ist notwendig um den Processor zu betreiben Ein Druck von weniger als 1 bar kann eine ungew hnlich lange Einf llzeit f r das Wassermantelbad oder ungen gende W sserun
49. itt 7 2 in den Mikroprocessor eingegeben Die instructions The seals are placed back on the bottles and screwed tight Inadequate tightening will result in Flaschenverschl sse werden wieder auf die Flaschen gesetzt und fest verschraubt Unzureichendes Verschlie en developing errors Ensure that the tubes leading to each bottle are correctly inserted verursacht Entwicklungsfehler Stellen Sie sicher da die Schl uche die zu jeder Flasche f hren richtig aufgeschoben sind N B Do not overfill the bottles as chemicals may then enter into the unit through the air tubes causing long term damage and undesired Achtung berf llen Sie die Flaschen nicht da sonst Chemikalien durch die spreading of the chemicals Luftschl uche ins Ger t eindringen k nnen und Langzeitsch den You should not use the electronic head as a surface for depositing verursachen sowie zu Chemikalienverschleppungen f hren objects or for pouring in chemicals or other fluids as moisture will Sie sollten den Elektronikkopf nicht als Ablagefl che zum otherwise enter into the electronic equipment causing damage Eingie en von Chemikalien oder sonstiger Fl ssigkeiten nutzen da die Elektronik durch die eindringende Feuchtigkeit Schaden erleidet 5 5 Filling the rear storage bottles 5 5 F llen der hinteren Vorratsflaschen The ATL 2000 contains 6 1 litre bottles for pre heating which are placed in holders in the processor To take the bottles out first lift the back cover an
50. len am Wasserhahn und am Ger t gepr ft worden Der Processor ist an eine korrekt installierte Steckdose angeschlossen 5 PREPARATION FOR COMMISSIONING Five different languages are available for the display First select the desired language under SET mode section 6 2 10 option 10 5 1 First of all turn on the cold water supply and the tempered water supply if installed 5 2 Filling the water jacket bath Switch on the ATL using the push button 5 12C41 Push2 U38 0 C Supply quantity 1500 ml kma R p m 75 min Rest 1000 ml XZ Ans ON START OFF The unit starts filling automatically after a few minutes and maintains the correct water level 5 3 Setting the tempered water supply The temperature of the warm water must be adjusted with an external mixing tap and a thermometer If not available please use the warm water pressure container with mixing tap specially offered for this purpose under Item no 4167 For reasons of safety the ATL 2000 has a heat exchanger which adapts temperature variations in the range of 2 C of the incoming rinsing water 5 1 5 2 5 3 12 VORBEREITUNG ZUR INBETRIEBNAHME Die Anzeige kann 5 verschiedene Sprachen anzeigen W hlen Sie als erstes wie unter SET Mode Punkt 6 2 10 unter Punkt 10 die gew nschte Landessprache Zu Beginn Drehen Sie den Kaltwasserzulauf und den temperierten Wasserzulauf fall
51. mikalien an einem Ende der Trommel Ungleichm ige und schlierige Entwicklungen gerade bei Papieren sind die Folge Ein zu niedriger Wasserspiegel hat eine unzureichende Temperierung des Tanks oder der Trommel zur Folge und die Ergebnisse Ihre Entwicklungen sind nicht mehr einwandfrei reproduzierbar Hinweis Beachten Sie bitte da das Mantelbadsieb in regelm igen Abst nden gereinigt wird da das Wasserniveau auch durch ein verschmutztes Sieb beeinflu t wird Achten Sie darauf da das Sieb immer aufgesteckt ist da ansonsten die Wasserpumpe durch Verunreinigung blockiert werden kann 5 8 Tank system adaption JOBO produces a large number of tanks and drums in order to cover almost every requirement To enable all these tanks and drums to be used the coupling flange has two positions Appropriate adaption to the employed system is necessary The plug is pushed onto the connector which is not used Make sure that the plug is fitted properly System 3000 Expert Setting the roller supports In view of the diversity of available tank and drum systems the roller supports in the rotating tank require to be adapted to the system employed Slide the two black roller supports into the correct position see drawing and use the two roller carriers in accordance with the employed tank system facing inward or outward or no carriers Rollers roller supports and roller carrie
52. mittel oder chlorhaltigen Reiniger da durch diese Materialverspr dungen verursacht werden bzw die Maschine zerst rt wird Antriebsritzel Diese Ritzel sind Verschlei teile und sollten alle sechs Monate oder nach 500 Betriebsstunden ausgetauscht werden Zwei Ersatzritzel sind im Lieferumfang enthalten Wenn die Ritzel nicht regelm ig ausgetauscht werden k nnen sie brechen und die Entwicklung dadurch verderben Ritzel Ersatzteil Art Nr 95200 Achtung Quetschgefahr W hrend des Betriebes nicht in den Schwenkbereich des Hebearms greifen 11 6 11 7 11 8 11 9 11 10 11 11 Prevention of algae formation Do not add any bleaching liquors or chemicals containing chlorine to the water bath for the purpose of preventing algae formation The best method of preventing algae formation is to change the water jacket bath on a regular basis Drain at the end of work Removing the bottles In order to replace the supply bottles they must be disconnected from the pressure and chemical tubes Prolonged inoperative periods When you do not intend to use the unit for over a month drain the water from the tub run a complete cleaning programme see section 11 2 and empty all chemical bottles Storage at temperatures below freezing If there is a possibility of the ATL 2000 being subjected to temperatures below freezing during storage the following precautionary measures are to be carried out Empty the water ja
53. n das ATL 2000 die R ckgewinnung jeder verbrauchten L sung da s mtliche Chemikalien getrennt aufgefangen werden Die R ckgewinnung und Wiederaufbereitung verbrauchter Chemikalien macht die Entwicklung mit Ihrem ATL 2000 noch wirtschaftlicher bzw erm glicht eine umweltgerechte preiswerte Entsorgung MERKMALE QUALIT T Vollautomatisch durch Mikroprozessorsteuerung Konstante Ergebnisse von Proze zu Proze Jeder Proze schritt auf die Sekunde genau WIRTSCHAFTLICHKEIT Gute Ausnutzung der Chemikalien Eingebaute Temperaturkontrolle des gesamten Systems Eingebaute Chemikalienauffangvorrichtung VIELSEITIGKEIT Direktes Wechseln zwischen verschiedenen Prozessen Alle Prozesse sind m glich z B C 41 E 6 Ciba TM S W R 3 RA 4 Litho R ntgen Jedes Format z B Rollfilm Kleinbild Planfilm von 6x9 bis 21x30 cm gr ere Formate auf Anfrage Papiergr en von 7x10 bis 50x60 Wir fertigen Sonderanfertigungen nach Ihren Vorgaben f r Filmformate bis 50x60cm sowie Spiralen f r Filml ngen bis 8 Meter und bis 127 mm Breite 1 1 1 1 2 1 3 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 353 3 6 4 4 1 4 2 4 3 4 4 4 4 1 4 5 5 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 5 8 39 5 10 CHAPTER TECHNICAL DATA UNPACKING THE UNIT 6 Removing the box In transit damage Packaging SCOPE OF DELIVERY PREPARATION FOR INSTALLATION Installation site Electric power supply Water pressure Water tempera
54. nks and drums are light tight The ATL 2000 should be installed near a suitable drain water installation a cold water supply and a mains connection Please in any case read Section 4 3 about Water connection before you determine the location for the processor The ATL 2000 should be installed on a level surface with a load carrying capacity of at least 68 kgs 150 Ibs The surface should be waterproof Also it must be higher than the drain water installation for the processor maximumheight Il A wal mains lead enght 213 cm _ 5 5 o i ai Y Y 10cm x 51 cm gt Le 117 cm Al 2 LIEFERUMFANG Artikelbezeichnung Menge Skalierte Flasche 1000 ml schwarz Skalierte Flasche 1000 ml wei Processor Clean Hintere Flaschenabdeckung Deckel 1 Rolle Rollentr ger Dichtungsring Schlauchabschieber Wasserwaage Ritzelwelle Kreuzschlitzschraubenzieher Schrauben Kreuzschlitz Kugelinbus Weich PVC Schlauch 13X2 mit Anschlu stopfen Weich PVC Schlauch 25X3 mit Anschlu stopfen Abzweig 40mm 67 5 Grad INSTALLATIONSVORBEREITUNG Das ATL 2000 braucht nicht in einer Dunkelkammer installiert werden da alle JOBO Tanks und Trommeln lichtdicht sind Lt ba ra H D D ra rn ra 00 E bn Das ATL 2000 sollte in der N he einer ausreichenden Abwassereinrichtung Kaltwasseranschlu sowie eines Stromanschlusses installiert werden L
55. on Feuer elektrischem Schock oder pers nlicher Verletzung zu verhindern m ssen der elektrische Anschlu und die Erdung ordnungsgem installiert werden Es ist die pers nliche Verantwortung des Processor Eigent mers f r ausreichende Sicherheit der Stromzufuhr zu sorgen Ihr Processor mu an eine ordnungsgem e Erdung angeschlossen werden um im Fall einer Betriebsst rung oder eines Ger tedefektes das Risiko eines elektrischen Schocks zu reduzieren Der Processor ist mit einem Anschlu kabel ausger stet das einen Schutzleiter und einen Stecker mit Schutz kontakt besitzt Stecken Sie den Netzstecker in eine Steckdose die ordnungsgem installiert und geerdet ist Ver ndern Sie unter keinen Umst nden den Stecker des Netzkabels Wenn der mitgelieferte Netzstecker nicht in die Steckdose pa t lassen Sie eine geeignete von einem autorisierten Elektriker installieren Um Kondensatbildung in der Elektronik zu vermeiden l uft der L fter nach Einstecken des Netzsteckers ununterbrochen Notstromversorgung Falls Sie ein ATL 2000 mit Anschlu m glichkeit f r eine Notstromversorgung erworben haben wird das kenntlich gemachte zus tzliche Netzkabel des Processors in die Notstromversorgung eingesteckt Das normale Netzkabel in die Netzsteckdose Installations Checkliste Der Processor ist mit der Wasserwaage ausgerichtet worden Abwasseranschl sse sind verbunden und verlegt Der Wasseranschlu ist ge ffnet und auf undichte Stel
56. ou have any questions regarding this point we recommend you to contact your local electrician The length of the mains connecting cable is about 1 80 m 6 ft Make sure that a sufficiently fuse protected socket is within 1 80 m 6 ft of the location of your ATL 2000 Do not start your ATL 2000 if it is connected to an extension cable with a too small cross section or to overloaded electric circuits Water pressure A water pressure of between 1 and 6 bar 15 and 90 p s i is required in order to operate the processor A pressure level of less than 1 bar may result in an unusually long filling time for the water jacket bath or inadequate washing Water pressures above 6 bar may cause damage to the processor When water pressures above 6 bar apply we recommend installing the pressure reducer Item no 4177 up line The ATL 2000 requires two water connecting hoses which are included in the scope of supply Warning To avoid the possibility of damage caused by water from leaking tubes the water taps should be within arm s length of the unit Always close the taps when the processor is not in use 3 2 3 3 Das ATL 2000 kann entweder auf einem Tisch in einer Laborwanne oder auf dem Arbeitstisch Art Nr 4221 aufgestellt werden Dieser Tisch bietet eine angenehme Arbeitsh he f r den Processor und Aufbewahrungsplatz f r Tanks oder Trommeln Der Arbeitstisch Art Nr 4221 kann mit dem Chemikalienauffangwagen Art Nr 4225 komb
57. ratur des Prozesses Falls die Temperatur des zugef hrten Wassers zu warm ist kann das Wasser mit einer externen K hlvorrichtung gek hlt werden Fragen Sie Ihren Fotoh ndler oder JOBO nach weiteren Informationen Abwasser Das ATL 2000 hat zwei separate Abflu ffnungen einen Wassermantelbadabflu und einen gemeinsamen Wasserabla anschlu f r W sserung und berlauf des Wassermantelbades Siehe Illustration in Abschnitt 4 2 Das ATL 2000 kann direkt in eine Laborwanne gestellt werden Bei diesem Standortes ist keine weitere Verlegung der beiden Abfl sse erforderlich Das ATL 2000 kann auf einer Platte oder auf den besonders daf r entworfenen Arbeitstisch von JOBO Art Nr 4221 gestellt werden In jedem Fall m ssen beide Abla anschl sse an eine Abwassereinrichtung angeschlossen werden die tiefer als der Processor liegt Dazu benutzen Sie bitte die im Lieferumfang enthaltene Schl uche Raumtemperatur Da der Processor st ndig die Temperaturen des Wassermantelbades innerhalb der zugelassenen Grenze konstant h lt wird eine normale Schwankung der Raumtemperatur die exakte Temperierung nicht beeinflussen Es wird trotzdem empfohlen den Processor nicht in der unmittelbaren N he von Klimaanlagen oder Heizk rpern zu installieren 4 4 1 4 2 INSTALLATION INSTRUCTIONS 4 The ATL 2000 collects the used chemicals in bottles or 15 litre canisters chemicals collector trolley Item no 4225 ATL 2000 In Item no
58. rature N B If your cold water supply is not sufficiently cold to reduce the developing temperature of the process you may have to use a cooler Please contact your dealer or JOBO should this be the case A useful tip If you wish to switch from a high temperature e g 38 C to a low temperature e g 20 C this can be achieved most quickly by means of the following procedure Switch off the unit 5 Open the drainage valve 11 and hold the button down until the water jacket bath is empty Switch the unit on once again Select the programme with the new lower temperature The jacket bath will begin to fill This procedure saves considerable time and water Collection of used chemicals The ATL 2000 is designed so that all chemicals are collected in 1 litre bottles If the cabinet Item no 4221 is used together with the solution collecting trolley Item no 4225 the used chemicals can optionally also be led into the 15 litre containers on the trolley 5 9 5 10 Automatische K hlung Das Wassermantelbad wird automatisch gek hlt bis die richtige Entwicklungstemperatur erreicht ist Wenn die Wassermantelbadtemperatur h her ist als die gew hlte Entwicklungstemperatu wird das automatische K hlsystem aktiviert Das Kaltwasserventil ffnet sich etwa 30 Sekunden nachdem die Wassermantelbad temperatur ber die gew hlte Temperatur angestiegen ist Hinweis Falls Ihr Kaltwasseranschl
59. red programme by pressing the arrow key Set the FRONT REAR switch to the appropriate position The graphic display shows which bottle battery is in use 12 C41 Push2 U38 0 C Supply quantity 1500 ml Neel P pm 75 min Rest 1000 ml AE lt e s et to move to next option to change values S OH START Fr Selecting the supply quantity Read the sticker on the employed tank or drum or calculate the required quantity of chemicals by reference to the documents enclosed with the tank EXPERT When using a tank with a module please remember to add the quantities of chemicals specified on the respective stickers If the required residual quantity is not specified use the next highest quantity Move the cursor to Supply quantity by pressing the ENTER key and select the desired quantity by pressing the arrow key 12 C41 Push2 U38 0 C Supply quantity 1500 ml Wee DP p m 75 min Rest 1000 ml YA FI R e s e START OFF N B When using only the 2500 tank system with the 2502 Duo Set spirals you can select Automatic supply quantities See Section 8 5 7 1 7 2 23 STARTEN EINES PROZESSE HINWEIS Nummern in Klammern beziehen sich auf die Erkl rung im Anhang dieser Bedienungsanleitung W hlen des richtigen Prozesses Sch
60. rer with regard to any questions concerning controlling of the process For any inquiries use the form contained in the Appendix to enable fast and accurate error analysis to be carried out B W processing The developing times for development via the tilting process as specified by the manufacturers are not directly applicable to the JOBO rotation process For initial tests please apply a 5 minute preheating phase plus the developing time as specified by the manufacturer If the results are too dense reduce the developing time if they are too thin extend the developing time A large number of developer film combinations have been tested by JOBO in the B W Manual Item no 4191 This manual is multilingual D GB F E and contains general information and tips on b w processing via the JOBO rotation process together with many tables specifying developing times sensitivity increases and the attained gradation 10 10 1 10 2 10 3 30 BESONDERE VERARBEITUNGSHINWEISE Dieser Abschnitt beschreibt Schritte die zum Fahren eines Entwicklungsprozesses n tig sind JOBO versucht sicherzustellen da die angegebenen Verarbeitungshinweise und Proze zeiten aktuell sind Trotzdem kommt es vor da die verschiedenen Hersteller ihre Anleitungen f r Entwicklungsprozesse ndern Sie sollten jeweils die Instruktionen lesen die mit den Chemikalien geliefert werden Wir empfehlen sehr da Sie sich vor dem Verarbeiten eines neuen Mat
61. rrect programme been selected Has the correct supply quantity been selected Has the correct motor speed been set Do the supply bottles contain a sufficient level of chemicals Are the venting stub and the plug on the coupling flange positioned correctly Are the bottle tops screwed correctly into position Are the rollers arranged correctly in accordance with the employed tank series 8 Is the level of the water jacket bath sufficiently high to temper the tank without setting it afloat 9 Are the cold and hot water supply lines open 10 Are the chemicals collecting bottles in position and do they have sufficient free capacity to collect the chemicals from this process 11 Are the bottle covers in position on the bottle battery Sau Q D Fa Starting the process The process can be started from any line of the operational display by pressing the START key The unit checks the most important starting parameters Front rear switch Sufficient residual quantity Correct functioning of drum motor Level of jacket bath Temperature of jacket bath Temperature of chemicals When all these parameters are found to be OK the process starts The display changes e g 12 E 6 3B 2 U 38 0 C SUPPLY 1250 ml RO 75 PREHEAT 04 59 REMAINING TIME 44 22 12 E 63B 2 U38 0 C SUPPLY 1000mIRO75 PREHEAT 04 59 REMAININGTIME 44 22 vV A EI e 7 5 7 6 25 Endg ltige
62. rs are included in the supplied accessories 1500 OT QD __ mme Bees 15 5 7 5 8 Tank System Anpassung JOBO produziert eine Vielzahl an Tanks und Trommeln um fast allen Anforderungen entsprechen zu k nnen Damit alle Tanks und Trommeln zum Einsatz kommen k nnen hat der Kupplungsflansch zwei Positionen Eine Anpassung an das jeweilige System ist erforderlich Der Stopfen wird auf den nicht verwendeten Anschlu gesteckt Stellen Sie sicher da der Stopfen richtig sitzt System 3000 Expert System 1500 2500 2800 Rollenbockeinstellung Wegen der Vielfalt der verf gbaren Tank und Trommelsysteme sind die Rollenb cke in der Rotationswanne jeweils anzupassen Schieben Sie die beiden schwarzen Rollenb cke in die richtige Position siehe Zeichnung und setzen Sie die beiden Rollentr ger entsprechend dem verwendeten Tanksystem ein nach innen oder au en weisend bzw ohne Tr ger Rollen Rollenb cke und Rollentr ger befinden sich im Zubeh r 1500 WR SCH 5 9 5 10 Automatic cooling The water jacket bath is cooled automatically until the correct developing temperature is reached When the water jacket bath temperature rises higher than the selected developing temperature the automatic cooling system is activated The cold water valve opens approx 30 seconds after the temperature of the water jacket bath has risen above the selected tempe
63. rson an den Enden des Kartons den Processor vorsichtig aus dem Karton heraus Anschlie end nehmen Sie den im Lieferumfang enthaltenen Kreuzschlitzschraubenzieher mit den dazuge h rigen zwei Schrauben und befestigen Sie damit die Abdeckung des Chemikalienverteiler SS 11 2 Transportsch den 1 3 Pr fen Sie das Ger t auf etwaige Sch den und gegebenenfalls benachrichtigen Sie umgehend die Spedition die das Ger t geliefert hat oder den H ndler von dem Sie das Ger t bezogen haben Verpackung Um einen sicheren Transport bei eventuellen Servicereparaturen zu gew hrleisten verwenden Sie bitte nur den Originalkarton mit den Einlagen und verpacken Sie das Ger t gem obenstehender Abbildungen F r Sch den die durch unsachgem e Verpackung entstehen kann keine Haftung bernommen werden 2 3 1 SCOPE OF DELIVERY Articlename Quantity Bottle with scale 1000 ml black Bottle with scale 1000 ml white Processor Clean Rear bottle cover Lid 1 Roller Roller support Sealing ring Hose removing tool Spirit level Pinion shaft Screwdriver for recessed head screws Recessed head screws Special Allen key Soft PVC hose 13x2 with connecting plug Soft PVC hose 25x3 with connecting plug Branch piece 40 mm 67 5 degrees ka H ra ra H ND H em ra 00 Lo bn En E PREPARATIONS FOR INSTALLATION Installation site The ATL 2000 does not need to be installed in a darkroom because all JOBO ta
64. rw ssern Vorw ssern Chemie 1 Chemie 1 W ssern 1 W ssern 1 Chemie 2 Chemie 2 W ssern 2 W ssern 2 Chemie 3 Chemie 3 W ssern 3 W ssern 3 Chemie 4 Chemie 4 W ssern 4 W ssern 4 Chemie 5 Chemie 5 W ssern 5 W ssern 5 Chemie 6 Chemie 6 W ssern 6 W ssern 6 EE EES 1 2 3 4 J 6 g 8 s Lei OA e bo ta RIRE ES Ste A sh pu DS ta ei a 31 Proze Nr Proze Nr Proze Name Proze Name Flaschenbatterie Flaschenbatterie Proze Temp Proze Temp Vorw rmen Vorw rmen Vorw ssern Vorw ssern Chemie 1 Chemie 1 W ssern 1 W ssern 1 Chemie 2 Chemie 2 W ssern 2 W ssern 2 Chemie 3 Chemie 3 W ssern 3 W ssern 3 Chemie 4 Chemie 4 W ssern 4 W ssern 4 Chemie 5 Chemie 5 W ssern 5 W ssern 5 Chemie 6 Chemie 6 W ssern 6 W ssern 6 Process no 5 Process no Process name E 63B Process name Bottle battery Front Bottle battery Process temperature 38 Process temperature Preheat 05 00 Preheat Prewash 00 00 Prewash Chemical 1 06 30 Chemical Wash 1 02 30 Wash Chemical 2 06 00 Chemica 10 Wash 2 02 30 Wash 11 Chemical 3 06 00 Chemica 12 Wash 3 04 00 Wash 13 Chemical 4 00 00 Chemica 14 Wash 4 00 00 Wash 15 Chemical 5 00 00 Chemica 16 Wash D 00 00 Wash 17 C
65. s and the chemical supply lines Programme 13 Programme 14 Programme 15 Front bottle battery Bottles 1 2 3 Front bottle battery Bottles 4 5 6 Front bottle battery Bottles 1 2 3 4 5 6 In order to run a cleaning programme attach an empty tank to the processor and select the cleaning programme which you wish to start In the course of the programme run all the selected bottles are emptied approx 5 ml of water remains in the bottle this is quite normal and has no effect on the subsequent developing process After emptying the residual chemicals from the bottles in the course of the first run refill the bottles with water and run the programme once again in order to wash out any residual chemicals in the bottles and tubes When chemicals belonging to a different process are to be used this cleaning procedure is to be repeated three times The gear wheels and rollers require occasional lubrication with grease A processor which is used on a daily basis should be lubricated roughly every 3 months Please apply the grease with the grease gun article no 95465 at the points marked on the diagram below In the case of the gear wheels please inject the grease into the holes provided for this purpose on either side Important Never apply grease to the coupling flange Should a squeaking sound occur apply a little vaseline to the connection points for tanks and drums 11 11 1 11 2 11 3 REINIGUNG UND WARTUNG Reinigung bei
66. s vorhanden auf F llen des Wassermantelbades Schalten Sie das ATL mit dem Tastschalter 5 ein r J 12 C41 Push2 U38 0 C F rdermenge 1500 ml Wa Rot 75 min Rest 1000 ml A EA e s e EE ON START OFF Das Ger t beginnt sich nach wenigen Minuten automatisch zu f llen und h lt den richtigen Wasserspiegel Einstellung der Wassertemperatur Die Temperatur des warmen Wassers mu mit einem externen Mischventil und Thermometer eingestellt werden Falls nicht vorhanden verwenden Sie bitte den speziell f r diese Anwendung angebotenen Warmwasserdruckspeicher mit Mischventil Art Nr 4167 Zur Sicherheit besitzt das ATL 2000 einen W rmetauscher der Temperaturabweichungen im Bereich von 2 C des zuflie endem W sserungswassers angleicht 5 4 Filling the chemical bottles 5 4 F llen der Chemikalienflaschen ffnen Sie die Flaschenabdeckung schrauben die Flaschenverschl sse ab und f llen die Flaschen mit der Open the cover of the bottle compartment unscrew the seals of the bottles and pour the required quantity of gew nschten Chemikalienmenge Die maximale F llmenge betr gt 1 Liter chemicals into the bottles The maximum capacity of the bottles is 1 litres e P L 7 The quantity poured into the bottles is entered in the microprocessor in accordance with Section 7 2 of these Die eingef llte Menge wird gem der Anleitung in Abschn
67. solution The microprocessor also controls the timing of each developing and rinsing step Besides the ATL 2000 permits you the recovery of each used solution because all chemicals are collected separately The recovery and reprocessing of used chemicals makes processing with your ATL 2000 even more profitable and permits a non polluting economically priced waste disposal FEATURES QUALITY Fully automatic due to microprocessor control system Constant results from one process to another Each process stage accurate to the second ECONOMIC EFFICIENCY Thorough utilisation of chemicals Automatic temperature control of the entire system Integrated chemicals collecting device FLEXIBILITY Direct switching between different processes All processes are possible e g C 41 E 6 Ciba TM B W R 3 RA 4 lithographic x ray Any format e g roll film miniature film sheet film from 6x9 to 21x30 cm larger formats available on request Paper formats from 7x10 to 50x60 We are able to produce special units in accordance with your specifications for film formats up to 50x60 cm and spirals for film lengths up to 8 metres and up to 127 mm in width Wir stellen vor Das JOBO ATL 2000 JOBO das hei t ber 60 Jahre Erfahrung in Papier und Filmentwicklungstechnologie Das Autolab ATL 2000 ist das kleinste freiprogrammierbare vollautomatische Entwicklungsger t in der JOBO Palette Bei der gro en Vielfalt von verf gbaren
68. the ENTER key The display changes as follows 5 Residual quantity COLLECTIVE 4 Wash option OFF 5 Residual quantity COLLEC 6 Supply quantity AUTO 7 T sensors V 1H 0 Varie SEPARATE This is the standard setting and causes each process to use its own specific bottles in the unit e g rear E 6 3 bath and C 41 front Ciba and b w COLLECTIVE The COLLECTIVE setting is expedient when only one process is operated in a bottle battery e g E 6 6 bath and several programmes use the same bottles This situation may apply when several dim and push processes are used 20 Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 5 Restmenge GETRENNT und dr cken Sie die ENTER Taste Die Anzeige ndert sich 5 Restmenge GEMEINSAMT 4 W sser Option AUS 5 Restmenge GEMEINSAM 6 F rdermenge AUTO 7 T F hler V 1H 0 WA FEI e GETRENNT Dies ist die Standardeinstellung und bedeutet da jeder Proze auf eigene Flaschen im Ger t zur ckgreift z B hinten E 6 3 Bad und C 41 vorne Ciba und S W GEMEINSAM Wenn in einer Flaschenbatterie nur ein Proze gefahren wird z B E 6 6 Bad und es wird von mehreren Programmen auf die gleichen Flaschen zugegriffen so ist die Einstellung GEMEINSAM sinnvoll Dies kann der Fall sein wenn mehrere Dimm und Push Prozesse benutzt werden 6
69. the chemicals Prior to carrying out processing with a new material we highly recommend you to acquaint yourself with the material and to carry out test developments The stated developing times are recommended initial reference values with which we have obtained good results In view of the diverse range of variables in every developing process the first tests should be carried out using these times In practice it will sometimes be necessary to alter the process times in order to adapt the process to the user s individual taste or the set tolerances N B Stabilising bath must always be used outside of the process in order to avoid soiling tanks and spirals Use a separate container to stabilise the film and remove the film from the spiral prior to stabilising E 6 processing Colour characteristics and contrast vary between films from different manufacturers Minimal differences even apply between emulsion batches within the individual film If possible test each film batch in order to see how the film reacts to the various processing chemicals When different emulsions result in constant colour deviations preliminary filtering during the photographic process may be helpful The special controlling mechanisms are described in detail in the JOBO manual on E 6 processing Item no 4192 When ordering Item no 4192 please state whether you require the German or English version of the manual Please consult the chemicals manufactu
70. tion 4 2 The ATL 2000 can be placed directly into a laboratory trough In this case no further connection of the two outlets is required The ATL 2000 can be installed on a plate or on the specially designed work table from JOBO Item no 4221 In each case both outlets must be connected to a drain water installation which is lower than the processor For this purpose please use the hoses included in the scope of supply Room temperature As the processor continuously maintains the temperatures of the water Jacket bath within the permitted limits normal fluctuations in room temperature will have no effect on exact tempering of the water The user is nevertheless advised against installing the processor in the direct vicinity of air conditioning systems or radiators 3 4 3 5 3 6 Wassertemperatur Das ATL 2000 ben tigt je einen Kalt und einen Warmwasseranschlu Der temperierte Wasseranschlu sollte auf 1 C 1 8 F genau auf dier Entwicklungstemperatur eingestellt werden Wenn keine temperierte Wasserversorgung zur Verf gung steht empfehlen wir den Warmwasserdruckspeicher mit Spezialmischbatterie Art Nr 4167 Der Kaltwasseranschlu dient zur F llung des Wassermantelbades und gleichzeitig zur K hlung des ATL 2000 Falls Prozesse gefahren werden die unter der Umgebungstemperatur des Raumes liegen z B 20 C f r S W so mu die Temperatur des zugef hrten Wassers niedriger sein als die niedrigste Entwicklungstempe
71. tting operation requires to be carried out each time a different tank or drum system is employed If the water level is set too high and the tank or drum are set afloat the chemicals will collect at one end of the drum This will result in uneven and streaky developments particularly when papers are employed An excessively low water level will lead to inadequate tempering of the tank or drum and the results of your developments will not be satisfactorily reproducible N B Please ensure that the jacket bath screen is cleaned at regular intervals as a soiled screen will also affect the water level Ensure that the screen is always in place as the water pump may otherwise become blocked by dirt 14 5 6 Einstellen des Wasserspiegels Auf der rechten vorderen Seite der Rotationswanne befindet sich ein Schieber 14 vor einem Metallsieb Das Nach links schieben dieses Schiebers bewirkt ein Senken des Wasserspiegels in der Rotationswanne Ein Nach rechts schieben bewirkt ein Steigen des Wasserspiegels Stellen Sie den Schieber so ein da ein H chststand des Wassers erreicht wird ohne da Tank oder Trommel aufschwimmen und Kontakt mit den Rollen verlieren Hinweis Diese Einstellung mu jedesmal vorgenommen werden wenn ein anderes Tank oder Trommelsystem verwendet wird Wenn der Wasserstand zu hoch eingestellt wird und der Tank oder die Trommel aufschwimmen dann sammeln sich die Che
72. ture Waste water Room temperature INSTALLATION INSTRUCTIONS 10 10 Chemicals collecting device Waste water drainage connector Water connection point Electrical connection Emergency power supply Installation check list 1 PREPARATION FOR COMMISSIONING 12 2 First of all Filling the water jacket bath Setting the tempered water supply Filling the chemical bottles Filling the rear storage bottle Adjusting the water level Tank system adaption Setting the roller supports Automatic cooling Collection of used chemicals PAGE 6 7 D N AO oo D N 10 10 11 11 1 1 12 12 13 13 14 15 15 16 16 1 1 1 1 2 1 3 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 33 3 6 4 4 1 4 2 43 44 44 1 4 5 5 3 1 32 33 5 4 NI 5 6 JT 5 8 5 9 5 10 KAPITEL SEITE TECHNISCHE DATEN AUSPACKEN 6 6 Entfernen des Kartons Transportsch den 6 Verpackung 6 LIEFERUMFANG 7 INSTALLATIONSVORBEREITUNG 7 Standort Stromversorgung Wasserdruck Wassertemperatur Abwasser vu 00 00 N Raumtemperatur INSTALLATIONSANLEITUNG 10 Chemikalienauffangvorrichtung 10 Abwasseranschlu 10 Wasseranschlu 11 Elektrischer Anschlu 11 Notstromversorgung 11 Installationscheckliste 1 1 VORBEREITUNG ZUR INBETRIEBNAHME 12 Zu Beginn 12 F llen des Wassermantelbades 12 Einstellung der Wassertemperatur 12 F llen der Chemikalienflaschen 13 F llen der hinteren Vorratsflaschen 13 Einstellen des
73. u nicht kalt genug ist um die Entwicklungstemperatur des Prozesses zu senken m ssen Sie m glicherweise einen K hler einsetzen Nehmen Sie diesbez glich mit ihrem H ndler oder JOBO Kontakt auf Hilfreicher Tip Falls Sie von einer hohen Temperatur z B 38 C zu einer niedrigen Temperatur z B 20 C wechseln wollen geschieht dies am schnellsten wenn Sie das folgende Verfahren anwenden Schalten Sie das Ger t ab 5 ffnen Sie das Abla ventil 11 bis das Wassermantelbad leer ist Schalten Sie das Ger t wieder ein W hlen Sie das Programm mit der neuen niedrigeren Temperatur Das Mantelbad beginnt sich zu f llen Dieses Verfahren spart erheblich Zeit und Wasser Auffangen gebrauchter Chemikalien Das ATL 2000 ist so eingerichtet da alle Chemikalien in 1 Liter Flaschen aufgefangen werden Falls der Unterschrank Art Nr 4221 zusammen mit dem Chemikalienauffangwagen Art Nr 4225 verwendet wird kann die verbrauchte Chemikalien wahlweise auch in die 15 Liter Kanister auf dem Wagen abgeleitet werden 6 6 1 6 1 1 PROGRAMMING 6 We have preprogrammed each programme of our ATL 2000 with our recommended developing times for various common processes The preprogrammed processes are specified in Section 10 4 As the ATL 2000 is user programmable the programmes can of course be altered at any time Should you wish to alter a programme please refer to sections 6 1 1 to 6 2 1
74. ur Proze steuerung an den Chemikalienhersteller Verwenden Sie f r alle Anfragen das Formular im Anhang um eine schnelle und genaue Fehleranalyse zu erm glichen S W Verarbeitung Die von den Herstellern angegebenen Entwicklungszeiten f r die Kippentwicklung sind nicht direkt auf die JOBO Rotation bertragbar F r die ersten Test s verwenden Sie bitte eine 5 min tige Vorw rmung und die Entwicklungszeit laut Herstellerangabe Bei zu dichten Resultaten verk rzen Sie bei zu d nnen Resultaten verl ngern Sie die Entwicklungszeit Viele Entwickler Filmkombinationen sind von JOBO im S W Handbuch Art Nr 4191 ausgetestet worden Das Handbuch ist mehrsprachig D GB F E und enth lt neben allgemeinen Hinweisen zur S W Verarbeitung in der JOBO Rotation viele Tabellen mit Entwicklungszeiten Empfindlichkeitssteigerungen sowie der erzielten Gradation 10 4 Factory settings for the programmes 10 4 Werkseitige Belegung der Programme Prozess no 1 Prozess no Prozess name E 6 Prozess name Bottle batterie Front Bottle batterie Prozess temperature 38 Prozess temperature Preheat 05 00 Preheat Prewash 00 00 Prewash Chemical 06 30 Chemica Wash 02 00 Wash Chemical 02 00 Chemica Wash 00 00 Wash Chemical 05 00 Chemical Wash 00 00 Wash Chemical 02 00 Chemical Wash 00 00 Wash Chemical 06 00 Chemical Wash 00 00 Wash Chemical 04 00 Chemical Wash 04 00 Wash Proze Nr 1 Proze
75. y for selecting the required filling quantity and rotational speed via the tank numbers Please see SET mode 6 Supply quantity AUTO in section 6 2 6 When FULL is displayed this means that the spiral has been completely filled with film material When HALF is displayed the spiral has been filled with film material up to the red twin clip only HALF FULL N B The FULL setting must also be selected if only one spiral is in the tank when this spiral is completely full of film material 8 6 Altering the temperature sensor configuration Function available for ATL 3000 only 8 7 Raising the lifting arm Switch the unit off and then on again Each time the unit is switched on the menu Lifting arm manual is displayed The lifting arm can be controlled manually via the arrow keys after confirming Manual mode by pressing the Enter key within 2 seconds When required for the purposes of changing a pinion or servicing the unit can be switched off when the lifting arm has reached its highest position continue with d var e START OF 9 TROUBLESHOOTING Any errors or malfunctions which occur will be shown on the LCD display An additional Help text can be displayed by pressing the Fl key 8 6 8 7 29 Automatik F llmengen Funktion F r das Tanksystem 2500 gibt es eine optionale M glichkeit ber die Tanknummern die erforderliche F llmenge und Drehzahl anzuw hlen Siehe dazu Punkt 6 2 6 S
76. y information Warning The electrical connection and the earthing must be installed in the correct manner in order to avoid any unnecessary risk of fire electric shock or personal injury The owner of the processor bears the personal responsibility for ensuring that the electric power supply is sufficiently safe Your processor must be connected to a properly functioning earthing system in order to reduce the risk of electric shock in the event of a malfunction or defect The processor is equipped with a mains lead incorporating a protective conductor and a plug with an earthing contact Insert the mains plug in a socket which has been duly installed and earthed Under no circumstances is the plug of the mains lead to be changed If the supplied mainsplug doesnotfitinto the socket an authorised electrician is to be called in to install a suitable socket In order to prevent the formation of condensate in the electronic system the fan runs continuously after the mains plug has been inserted 4 4 1 Emergency power supply 4 5 If you have purchased an ATL 2000 with a connection facility for an emergency power supply the appropriately marked additional mains lead of the processor is to be connected to the emergency power supply unit Connect the normal mains lead to the mains socket Installation check list Processor aligned with spirit level Waste water drainage connectors connected to drains Water supply open and tap and unit checke
77. you have selected must now be entered EIERE Activate SET mode section 6 1 1 Move the cursor to option 10 Language D and press the ENTER key The display changes as follows 10 Language D 9 Change code no 10 Language D 11 LCD lighting 12 Abort WA FI e Each time the ENTER key is pressed a different abbreviation representing one of the available languages is displayed GB English LCD lighting D German F French E Spanish I Italian Activate SET mode section 6 1 1 Move the cursor to option 11 Lighting ON and press the ENTER key The display changes as follows 11 Lighting 100 By pressing the arrow keys you can select the percentage levels 10 90 100 and OFF Activate SET mode section 6 1 1 Move the cursor to option 12 Abort and press the ENTER key The system will then return to the operational display 7 1 22 6 2 8 6 2 9 6 2 10 6 2 11 6 2 12 W rmetauscher Funktion nur f r ATL 3000 verf gbar Code Nummer Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 9 Code Nr ndern und dr cken Sie die ENTER Taste Die Anzeige ndert sich Code Nr 0 8 W rmetauscher AUS 9 Code Nr ndern 10 Sprache D 11 LCD Beleuchtung v A FEI e W hlen Sie durch Dr cken der Pfeiltasten eine neue Code Nummer und dr cken Si
78. zugerechnet werden Bei einem W sserungsschritt wird das Wasser alle 30 40 Sekunden gewechselt Nachdem alle Werte eingegeben sind k nnen Sie zur cken das Programm berpr fen und falls n tig ndern Eine interne Batterie sch tzt Ihre Programme bei Stromausfall und selbst wenn das Ger t f r mehrere Monate abgeschaltet ist 6 2 2 Schnelltemperierung Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 2 Schnelltemp AUS und dr cken Sie die ENTER Taste Die Anzeige ndert sich 2 Schnelltemp EIN 1 Proz Daten ndern 2 Schnelltemp EIN 3 Autom Nachf AUS 4 W sser Option AUS var In der Betriebsanzeige erscheint bei eingeschalter Schnelltemperierung ein U vor der Temperaturanzeige Bei der Funktion handelt es sich um eine M glichkeit ca 80 der n tigen Aufw rmzeit zu sparen Sie sollten aber ber cksichtigen da bei einer derart schnellen Temperierung die Temperatur nur noch im Bereich von 0 3 genau eingehalten werden kann Bei Mengen kleiner als 800 ml sollte U nicht benutzt werden da es zu Temperaturschichtungen in der Flasche kommt Beachten Sie bitte au erdem da bei der Benutzung der Schnelltemperierung andere Prozesse die im Ger t bevorratet werden ber die Solltemperatur ansteigen 19 6 2 3 Automatic refill 6 2 3 Automatische Nachf llung Function available for ATL 3000 only Funktion nur

MERKMALE: TECHNISCHE DATEN FEATURES:

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents