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MERKMALE: FEATURES:

1. Falls das ATL auf eine Platte gestellt wird m ssen beide Abwasseranschl sse mit Schl uchen in einen daf r geeignetten Abflu geleitet werden Zum Installieren der Schl uche 1 2 PVC Schlauch Hauptwannenan schlu 1 Schlauch berlaufanschlu schieben Sie ein Ende des d nneren Schlauches ber den Anschlu A Schieben Sie den dickeren Schlauch ber den Anschlu B Beide Schl uche k nnen mit dem Verbindungsst ck verbunden werden 4 3 Connection to the drinking water supply In order to meet these regulations the ATL s must have an overflow system to prevent the water level in the machine from rising above a certain level in the case of a blocked drain line In a case where a drain line was blocked water could escape from this overflow point To insure proper operation of the processor do not use demineralized or deionized water 4 4 Connecting the refill lines 2400 2500 End piece The refill hoses models 2400 2500 only need to be inserted in the 15 liter bottles stored below the processor The hard plastic end goes into the hold on the top of the bottle Itis important to watch the correct numbering of the hoses Their numbers must corrolate with the position numbers of the 15 litre canisters otherwise faulty developments will occur 4 3 4 4 2400 2500 12 Lanze AnschluB an das Trinkwassernetz Zur Einhaltung der V
2. 6 2 9 6 2 10 6 2 11 Standby Temp 38 C 6 2 9 Enter SET mode section 6 1 1 Move the cursor to option 8 Standby T and press the ENTER key The cursor returns to the temperature indication which can be adjusted as under 6 2 1 8 Standby T see also 8 3 3 1 7 Options 8 Standby T 9 Alter code no 10 Language D VA FI Changing the security code number 6 2 10 Enter SET mode section 6 1 1 Move the cursor to option 9 Alter code no and press the ENTER key The display changes to 9 Alter code no 8 Standby T 9 Alter code no 10 Language D 11 LCD lightning 0 VA FIle Select a new code number by pressing the arrow keys and press the ENTER key To enter SET mode again the desire code no has to be entered by using VA Authorization for access to SET menu Setting the language 6 2 11 Enter SET mode section 6 1 1 Move the cursor to option 10 Language D and press the ENTER key The display changes to 10 Language GB 9 Alter code no 10 Language GB 11 LCD lightning 0 12 Cursor VA FI Each time the ENTER key is pressed a different abbreviation representing one of the available languages is displayed I GB English D German F
3. varme Die Bedienung ist f r alle Unterpunkte identisch Steht der Cursor am Zeilenanfang kann entweder mit der ENTER Taste dieser Punkt zur Bearbeitung best tigt werden mit den PFEIL Tasten ein anderer Punkt angew hlt werden oder mit der F1 Taste abgebrochen und zum SET Hauptmen zur ckgekehrt werden Wollen Sie in einer Zeile nderungen vornehmen so springt nach der Best tigung mit ENTER der Cursor unter die ver nderbaren Daten Mit den PFEIL Tasten k nnen Sie jetzt diese Werte ndern und mit ENTER die Eingabe best tigen gleichzeitig springt der Cursor auf den n chsten Wert Nachdem der letzte Wert in der Zeile mit ENTER best tigt wurde springt der Cursor auf die Nr am Zeilenanfang zur ck Proz Daten ndern 1 Prozess Nr 1 2 Pr Name E 6 3 Flaschenbatterie Vorne Achtung Alle Prozesse m ssen 4 Prozess Temp 38 mit Flasche 1 oder 4 5 Vorw rmen 10 00 beginnen da sich in diesen 6 Vorw ssern 00 00 Positionen die Temperatur 7 Chemie 1 06 30 f hler befinden 8 W ssern 1 02 00 9 Chemie 2 02 00 10 W ssern 2 00 00 11 Chemie 3 05 00 12 W ssern 3 00 00 13 Chemie 4 02 00 Waeetelah 14 W ssern 4 00 00 15 Chemie 5 06 00 16 W ssern 5 00 00 17 Chemie 6 04 00 18 W ssern 6 04 00 19 Abbrechen 6 2 2 Note The ATL takes into account draining times for the chemical and rinse steps No additional time requires to be add
4. Mauer P a DEE E Oo i ul Y gt y 10 cm 51 cm werden Die Stellfl che sollte wasserfest sein Ebenfalls mu sie h her liegen als die Abwassereinrichtung f r Netzkabel L nge 200 cm 2400 2500 3 2 3 3 The ATL should be installed on a level base with a load bearing capacity of at least 250 kg per m Failure to do so will cause processing problems due to uneven wetting of the film or paper The surface or the floor should be waterproof uneven surfaces can be compensated using the leveling feet For this purpose use the enclosed spanner to turn the leveling feet to the required position so that the ATL is level Electrical needs An earthed mains connection point is required It is recommendable to consult a local electrician Please note that the unit may only be connected to a socket equipped with an earthing contact We strongly recommend to insert a GFCI outlet The length of the mains lead is approximately 1 80 m 6 Ensure that an adequately fused circuit is located within 1 80 m 6 of the installation point for your ATL When using an extension lead observe that this has to have at least a diametre of 1 5 mm Note the information on the nameplate of the ATL Water pressure A water pressure of between 1 and 6 bar 15 and 90 p s i is required in order to operate the processor A pressure level of less than bar may result in unusually long filling times a
5. Gilt nur f r dieses Modell Gilt nicht f r dieses Modell 1 1 1 1 2 1 3 2 3 3 1 32 3 3 3 4 3 5 3 6 4 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 6 1 4 7 5 3 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 3 7 5 8 5 9 CHAPTER PAGE TECHNICAL DATA 6 UNPACKING THE UNIT 7 7 Removing the packaging material and processor Shipping damage 7 Keep the packaging material 7 SCOPE OF DELIVERY 8 PREPARING FOR INSTALLATION 8 Installation site 8 Electrical needs 9 Water pressure 9 Water temperature 10 Drain needs 10 Room temperature 10 INSTALLATION INSTRUCTIONS 11 11 Chemical reclamation Drain connection 11 Connection to the drinking water supply 12 Connecting the refill lines 12 Connecting the rinse water lines 13 Electrical connection 13 Battery back up connection 14 Installation check list 14 PREPARING TO PROCESS 15 First things first 15 Filling the water bath 15 Setting the tempered water supply 15 Filling the chemical bottles 16 Filling the rear storage bottles 16 Setting the tank system plug 17 Setting the roller supports 17 Automatic cooling 18 Collecting used chemicals 18 1 1 1 1 2 1 3 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 35 3 6 4 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 6 1 4 7 5 3l 5 2 5 3 5 4 3 3 5 6 Per 5 8 5 9 KAPITEL SEITE TECHNISCHE DATEN 6 AUSPACKEN 7 Entfernen des Kartons 7 Transportsch den Verpackung 7 LIEFERUMFANG 8 INSTALLATIONSVORBEREITUNG 8 Standort 8 Stro
6. 17 5 6 5 7 Tank System Anpassung JOBO produziert eine Vielzahl an Tanks und Trommeln um allen Anforderungen entsprechen zu k nnen Damit alle Tanks und Trommeln zum Einsatz kommen k nnen hat der Kupplungsflansch zwei Positionen Eine Anpassung an das jeweilige System ist erforderlich Der Stopfen wird auf den nicht verwendeten Anschlu gesteckt Stellen Sie sicher da der Stopfen richtig sitzt Hinweis E Stopfen und Rohr jeweils tauschen System 3000 i Expert ae Rohr A ra Ge ees gt u System 1500 2500 2800 act eee Stopffen Rollenbockeinstellung Wegen der Vielfalt der verf gbaren Tank und Trommelsysteme sind die Rollenb cke in der Rotationswanne jeweils anzupassen Schieben Sie die beiden schwarzen Rollenb cke in die richtige Position siehe Zeichnung und setzen Sie die beiden Rollentr ger entsprechend dem verwendeten Tanksystem ein nach innen oder au en weisend bzw ohne Tr ger Rollen Rollenb cke und Rollentr ger befinden sich im Zubeh r 5 8 Automatic cooling 5 8 Automatische K hlung Das Wassermantelbad wird automatisch gek hlt bis die richtige Entwicklungstemperatur erreicht ist Wenn die Wassermantelbadtemperatur h her ist als die gew hlte Entwicklungstemperatur wird das automatische water jacket bath temperature rises higher than the selected developing temperature the automatic cooling K hlsystem aktiviert Das Kaltwasserventil ffne
7. 2 Hebearm manuell 3 Autom Nachf llung EIN 4 Wasser Opt AUS 5 Waschwassertemp var Diese Option ist nur f r die ATL s 2400 2500 verf gbar Bei eingeschalteter Nachf llung werden die Flaschen im ATL automatisch aus den 15 Liter Kanistern nachgef llt Es werden ausschlie lich die im aktuellen Programm angesprochenen Flaschen auf ihren F llstand berwacht Sind die 15 Liter Kanister leer ert nt ein Warnsignal und eine Fehlermeldung wird in der LCD Anzeige angezeigt W sserungs Option Bei eingeschalteter W sserungs Option bleibt das Wasser des letzten W sserungszyklusses der Schlu w sserung in dem Tank Diese Funktion sch tzt die Filme vor dem Antrocknen in der Spirale wenn sie nicht innerhalb von 10 Minuten nach Beendigung des Programms dem Tank entnommen werden k nnen Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 4 W sser Option AUS und dr cken Sie die ENTER Taste Die Anzeige ndert sich 4 W sser Option EIN 3 Autom Nachf llung 4 Wasser Opt EIN 5 Waschwassertemp 6 Schnelltemp VAFI 4 6 2 6 Settingthe rinse watertemperature 6 2 6 Insert a chemical thermometer at the coupling flange for the drums Select option rinsing water in the SET mode Set your mixing valve at the desired temperature Press the ENTER key The rinse water will fl
8. 4 _ PT Internal supply heating element iwi Internal supply monitoring yy If desired a back up system can be integrated U 13 4 5 4 6 Wasseranschlu Das ATL ben tigt zwei Wasseranschl sse mit 3 4 Standard Gewinde Wenn Sie auf die R ckseite des Ger tes sehen wird der mit einem roten Punkt gekennzeichnete Anschlu mit dem temperierten Warmwasseranschlu der mit einem blauen Punkt gekennzeichnete Anschlu mit dem Kaltwasseranschlu verbunden Stellen Sie den temperierten Warmwasseranschlu auf die Entwicklungstemperatur ein Werden die Verbindungsschl uche angeschlossen so achten Sie bitte darauf da die entilgewinde einwandfrei sind Drehen Sie die Muttern fest an aber berdrehen Sie die Verbindung nicht da sonst die Gewinde besch digt werden k nnen Der Druck der Wasserzufuhr mu zwischen bis 6 bar liegen Wasserdruck unter bar kann ungen gende W sserung zur Folge haben und Wasserdruck ber 6 bar kann das ATL besch digen Falls notwendig verwenden Sie einen Druckminderer Art Nr 4177 Hinweis Bei partikelhaltigem Wasser empfehlen wir die Installation eines Wasserfilters Art Nr 8050 um eine Besch digung und R ckst nde auf den Filmen zu vermeiden Elektrischer Anschlu Ein geerdeter gen gend abgesicherter Stromanschlu ist erforderlich Beachten Sie die technischen Daten zu Beginn dieser Bedienungsanleitung Wichtige Sicherheitshinweise Um ein unn tiges Risiko von F
9. 2500 Bench support Item No 4221 for ATL 2200 2300 Option Chemical reclamation cart Item No 4225 for ATL 2200 2300 Option Drainconnection On the back of the ATL there are two drain connections the water bath A on the left and the chemical collection rinse B on the right connections are illustrated below All Ifthe ATL is placed on a plate both drain water outlets must be led to a suitable drain with hoses To install the hoses 1 2 PVC hose water bath 1 hose reclamation area drain push one end of the thinner hose on connector A then push the thicker hose onto connector B Both hoses can then be joined to the connecting element 4 2 11 INSTALLATIONSANLEITUNG Chemikalienauffangvorrichtung Das ATL fangt die verbrauchten Chemikalien in Flaschen oder 15 Liter Kanistern auf ATL 2200 2300 ATL 2400 Arbeitstisch Art Nr 4221 fiir ATL 2200 2300 Option Chemikalienauf fangwagen Art Nr 4225 fiir ATL 2200 2300 Option AbwasseranschluB An der R ckseite des ATL s befinden sich zwei Abwasseranschliisse Der Hauptwannenabflu A auf der linken Seite und der berlauf W sserungswasseranschlu B auf der rechten Seite Siehe untenstehende Zeichnung we
10. 5 ffnen Sie das Abla ventil 11 bis das Wassermantelbad leer ist Schalten Sie das Ger t wieder ein W hlen Sie das Programm mit der neuen niedrigeren Temperatur Das Mantelbad beginnt sich zu f llen Dieses Verfahren spart erheblich Zeit und Wasser 5 9 Collecting used chemicals 5 9 Auffangen gebrauchter Chemikalien The ATL 2200 2300 is designed so all chemicals are collected in 1 litre bottles Das ATL 2200 2300 ist so eingerichtet da alle Chemikalien in 1 Liter Flaschen z aufgefangen werden _ y A Falls der Unterschrank Art Nr 4221 zusammen mit dem Chemikalienauffangwagen Art Nr 4225 verwendet wird k nnen die verbrauchten Chemikalien wahlweise auch in die 15 Liter Kanister auf dem Wagen abgeleitet 2200 2300 werden 200 2300 If the support table Item no 4221 is used together with the chemical reclamation cart Item no 4225 the used chemicals can optionally also be led into the 15 litre containers on the trolley ATL 2400 and 2500 additionally allow optional collection of chemicals in 15 litre containers Das ATL 2400 2500 verf gt zus tzlich ber die M glichkeit die Chemikalien in 15 Liter Beh ltern aufzufangen cia a 3 Oe ee ame For collection of the used chemicals in 15 litre
11. 7 STARTING APROCESS Note Numbers in parentheses refer to the items shown in the legend at the end of this manual 7A Selecting the correct process Turn on the processor by pressing the mains switch 5 Wait for your processor to complete the self check and is in the operational display Select the desired program using the arrow keys Set the FRONT REAR switch to the appropriate position The graphic display shows which bottle battery is in use 12 C41 Push2 U38 0 C Supply quantity 1000 ml R p m 75 min Rest 1000 mi N A FI to change values Re se START to move to next option O zZ 7 2 Selecting the chemical volume needed Read the sticker on the employed tank or drum or calculate the required quantity of chemicals by reference to the documents enclosed with the tank EXPERT When using a tank with a module please remember to add the quantities of chemicals specified on the respective stickers If the required chemical volume is not one listed use the next highest value in the list Move the cursor to Supply quantity by pressing the ENTER key and select the desired quantity by pressing the arrow key 12 C41 Push2 U38 0 C Supply quantity 1000 ml R p m 75 min Rest 1900 mi vV AFI e R ON START OFF Note When using only the 2500 tank system with the 2
12. Width 117 cm 46 Weight empty 100 kg 223 Ibs Min water pressure 1 bar Max water pressure 6 bar Approx capacity of water jacket 16L 4 ga Range of process temperature 20 40 C Allowable range of temperature in working area 15 28 C Power ratings in kW Voltage tolerance 230 V 10 115 V10 ATL 2200 2300 61 cm 24 116 cm 45 51 cm 20 117 cm 46 35 kg 78 lbs 1 bar 15 p s i 6 bar 90 p s i 16L 4 ga 28 8 97 6 F 36 6 68 3 F 115 V 50 60 Hz TECHNISCHE DATEN ATL 2400 2500 ATL 2200 2300 H he 122 cm 48 61 cm 24 H he mit gr ter Trommel in Entleerstellung 177 cm 69 116 cm 45 Tiefe 51 cm 20 51 cm 20 Breite 117 cm 46 117 cm 46 Gewicht leer 100 kg 223 Ibs 35 kg 78 lbs Min Wasserdruck 1 bar 1 bar 15 p s i Max Wasserdruck 6 bar 6 bar 90 p s i Wassermantelbadkapazit t ca 16L 4 ga 16L 4 ga ProzeB Temperaturbereich 20 40 C 48 8 97 6 F Umgebungs Temperaturbereich 15 28 C 36 6 68 3 F Leistung alle Angaben in KW ATL 2200 ATL 2300 ATL 2400 ATL 2500 Spannungstoleranz 230 V 10 115V 10 1 1 1 1 2 1 3 UNPACKING THE UNIT 1 Removing the packaging material and processor 1 1 The unit is delivered in a cardboard box total weight approx 37 kgs 82 Ibs with additional packaging To make unpacking and installation easier it s necessary to have someone help Cut the tape on the top of
13. iR Chemikalienauffangabdeckung 18 Wasserabla ventil Knopf 19 Anschl sse kaltes und temperiertes Wasser 20 L fter 21 Wasserabla ventil 22 Umw lzpumpe 23 Nachf llpumpen 24 Flaschenhalterung f r ATC Anhang Faxvordruck f r die Fehlerbeschreibung K lner Str 58 m D 51645 Gummersbach Derschlag Made in Germany Techn Anderungen vorbehalten 01099 86 389 1 i JOBO Labortechnik GmbH Co KG 45 Standard and compatible processes JOBO processors are suitable for a range of different processes C 41 E 6 Ilfochrome b w X ray lithfilm etc All parts of the system tanks drums reels etc are tested with the standard processes this assures you a professional quality Except the standard processes a number of other compatible chemicals of various manufacturers are available on the world market JOBO guarantees also for those brands a correct temperature control of 0 1 C and a change of the solutions with the accuracy of a second Should you notice variation of quality with compatible processes and should you not find the error after checking for correct temperature and filling quantity we recommend to contact the manufacturer of the used brand of chemicals How to handle E 6 compatible 3 bath processes carry over of any photographic solution should be avoided Especially the first developer of any 3 bath reacts sensible with regard to contamination wi
14. the box and open it Remove the upper support of corrugated cardboard and the styrofoam packaging see drawing below With 1 person at each end of the box carefully lift the processor out Shipping damage 1 2 Make sure to check for any concealed shipping damage at this point In the event your processor has suffered any damage contact the freight company or your local dealer immediately It is important to file any such claims immediately Keep the packaging material 1 3 Do not throw out the packaging materials To ensure safe transportation for any repairs by our service department which may be necessary please use only the original box with the inserts and pack the unit as shown in the illustrations above We accept no responsibility for any damage which may occur as a result of incorrect packing AUSPACKEN Entfernen des Kartons Das Ger t wird in einem Karton geliefert Gesamtgewicht ca 40 kg 89 Ibs Zum Auspacken des ATL sind 2 Personen erforderlich Sie schneiden das obere Klebeband durch und klappen den Karton auf Entfernen Sie die obere St tze aus Wellkarton und die Schaumstoffpolster siehe Zeichnung unten Heben Sie mit je einer Person an den Enden des Kartons den Processor vorsichtig aus dem Karton heraus Transportsch den Pr fen Sie das Ger t auf etwaige Sch den und benachrichtigen Sie gegebenenfalls umgehend die Spedition die das Ger t geliefert hat oder den H ndler von dem Sie das Ger t bezogen
15. tzliche Zeit f r das Entleeren hinzugerechnet werden Bei der W sserung wird das Wasser alle 30 40 Sekunden gewechselt Nachdem alle Werte eingegeben sind k nnen Sie zur ck gehen das Programm berpr fen und falls n tig ndern Eine interne Batterie sch tzt Ihre Programme bei Stromaus fall und selbst wenn das Ger t f r mehrere Monate abgeschaltet ist bleiben die eingegebenen Daten gespeichert Hebearm manuell Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 W hlen Sie Punkt 2 und best tigen Sie mit Enter Bringen Sie den Cursor auf Hebearm manuell und dr cken Sie die ENTER Taste Die Anzeige ndert sich SET Hauptment Hebearm manuell Senken V Heben A weiter lt Ildricken VA F ON START of Der Hebearm l t sich jetzt mit VA manuell verfahren mit lt verlasssen Sie das Men W rmetauscher Beim ATL 2500 werden die vorderen Flaschen 1 2 3 4 durch eingebaute W rmetauscher bef llt Die Chemikalien sind sofort auf der eingestellten Proze temperatur Soll ein E 6 3 Bad und ein C 41 Proze in der automatisch nachgef llten Flaschenbatterie gefahren werden so mu der E 6 Proze Flasche 1 2 3 und der C 41 Proze Flasche 4 5 6 belegen siehe 6 2 4 6 2 4 6 2 5 Automatic refill 6 2 4 Enter SET mode section 6 1 1 Move the cursor to option 3 Auto refill OFF and press the ENTER key The display sho
16. 0 2261 54577 Technik ae Fax 0 2261 54576 Service Von i Datum 3 sen DE Checkliste fur Fehler im Bereich Entwicklung und ProzeBvorbereitung Fehlerbild Skizzierung wie der Fehler verlauft und wie die Lage des Films oder des Papiers im Tank war 35 mm Film rollfilm sheetfilm paper Type of process e g C 41 Chemical manufactur er e g Agfa Typ of film Ilford Pan 25 400 ASA Typ of pa per e g Multig of Tetenal Reel system e g 2502 1501 Tank system z B 2553 Filling quantity ml Temp Preparation of each bath Preceslny ti e g dilution 1 7 First developer pre rinsing fai Chemical 1 Addition of Starter Part A Part B Reversal bath ae rinsing Addition of pH Correction Color developer Chemical 2 Conditioner rinsing Intermediate exp Bleach Chemical 3 Fix rinsing Chemical 4 Bleachfix pan rinsing Stopper Chemical 5 rinsing How old are the concentrates Chemical 6 rinsing How old are the fresh solutions and how often have they been used Which type of unit has been used for process ATL 3 CPP z KB Film Rollfilm Planfilm Papier Proze typ z B C 41 Chemikalienhersteller z B Agfa Filmtyp Ilford Pan 25 400 ASA Papiertyp z B Multig v Tetenal Spiralensystem z B 2502 1501 Tanksystem z B 2553 F llmenge ml Ansatz der einzelnen B der Proze zeiten z B Verd nnung 1 7 Erstentwickler Temp Star
17. C Supply quantity 1000 ml R p m 75 min Rest 1000 ml vate go The unit will automatically start filling after a few minutes and will maintain the correct water level Setting the tempered water supply 5 3 The temperature of the warm water must be adjusted with an external mixing tap and a thermometer If not available please use the warm water pressure container with mixing tap specially offered for this purpose under Item no 4167 see 6 2 6 Turn on the cold water supply and the tempered water supply if installed 6 2 6 15 VORBEREITUNG ZUR INBETRIEBNAHME Die Anzeige kann vier verschiedene Sprachen anzeigen W hlen Sie als erstes wie unter SET Mode Punkt 6 2 11 unter Punkt 10 die gew nschte Landessprache Zu Beginn Drehen Sie den Kaltwasserzulauf und den temperierten Wasserzulauf falls vorhanden 6 2 6 auf F llen des Wassermantelbades Schalten Sie das ATL mit dem Netzschalter 5 ein 12 C41 Push2 U38 0 C F rdermenge 1000 ml Rot 75 min Rest 1000 ml VA Fle Das Ger t beginnt nach wenigen Sekunden automatisch das Wassermantelbad zu f llen und h lt den richtigen Wasserspiegel Einstellung der Wassertemperatur Die Temperatur des warmen Wassers mu mit einem externen Mischventil und Thermometer eingestellt werden falls nicht vorhanden verwenden Sie bitte den speziell f r
18. Chemical 9 Chemie 2 06 00 Chemie 2 06 00 Wash 10 W ssern 2 02 30 W ssern 2 02 30 Chemica 11 Chemie 3 06 00 Chemie 3 06 00 Wash W ssern 3 04 00 W ssern 3 04 00 Chemica 13 Chemie 4 00 00 Chemie 4 00 00 Wash 14 W ssern 4 00 00 W ssern 4 00 00 Chemica Chemie 5 00 00 Chemie 5 00 00 Wash 16 W ssern 5 00 00 W ssern 5 00 00 Chemica 17 Chemie 6 00 00 Chemie 6 00 00 Wash W ssern 6 00 00 W ssern 6 00 00 NDR DIS ee eo Na BD DO pa D Aew Di Bee Om Ni a Na Proze Nr 7 Proze Name E 63B 2 Flaschenbatterie Hinten Proze Temp 38 Vorw rmen 10 00 Vorw ssern 00 00 Chemie 1 11 30 W ssern 1 02 30 Chemie 2 06 00 Chemie 2 06 00 W ssern 2 02 30 Wiissern 2 02 30 Chemie 3 06 00 Chemie 3 06 00 2 W ssern 3 04 00 Wiissern 3 04 00 Chemie 4 00 00 Chemie 4 00 00 W ssern 4 00 00 Wiissern 4 00 00 Chemie 5 00 00 Chemie 5 00 00 W ssern 5 00 00 W ssern 5 00 00 Chemie 6 00 00 Chemie 6 00 00 W ssern 6 00 00 W ssern 6 00 00 Proze Nr 8 Proze Name E 63B 3 Flaschenbatterie Hinten Proze Temp 38 Vorw rmen 10 00 Vorw ssern 00 00 Chemie 1 14 00 W ssern 1 02 30 Process no 7 Process no Process name E 6 3 B 2 Process name Bottle battery Rear Bottle battery Process temperature 38 Process temperature Preheat 10 00 Preheat Prewash 00 00 Prewash Chemical
19. French E Spanish I GB English D German E Spanish I Italian Special version 26 Standby Temp 38 C Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 8 Standby Temp 38 C und dr cken Sie die ENTER Taste Der Cursor springt auf die Temperatur Anzeige diese kann eingestellt werden wie bei 6 2 1 8 Standby Temp 38 C siehe auch 8 3 3 1 7 Option 8 Standby Temp 38 C 9 Code Nr ndern 10 Sprache D var Code Nummer Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 9 Code Nr ndern und dr cken Sie die ENTER Taste Die Anzeige ndert sich 9 Neue Code Nr 0 8 Standby Temp 38 C 9 Code Nr ndern 10 Sprache D 11 LCD Beleucht 0 vV AFI W hlen Sie durch Dr cken der Pfeiltasten eine neue Code Nummer und dr cken Sie die ENTER Taste Um erneut in den SET Mode zu gelangen mu jetzt die von Ihnen gew hlte Code Nr durch VA eingegeben werden Zugangsberechtigung fiir SET Menii Sprache Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 10 Sprache D und driicken Sie die ENTER Taste Die Anzeige ndert sich 10 Language GB 9 Code Nr ndern 10 Language GB 11 LCD Beleucht 0 12Cursor vV AFI Bei jedem weiteren Dr cken der ENTER Taste erscheint ein ander
20. Spirale ist nur au en bis zum roten Duoclip mit Filmmaterial gef llt LEER HALB VOLL Hinweis Ist auch nur eine Spirale im Tank komplett mit Filmmaterial gef llt so mu die Einstellung VOLL gew hlt werden Wahl der Rotationsgeschwindigkeit Bringen Sie den Cursor durch Dr cken der ENTER Taste auf die Rotationsgeschwindigkeit und w hlen Sie durch Dr cken der Pfeiltaste die gew nschte Einstellung 12 C41 Push2 U38 0 C F rdermenge 1000 ml Rot 75 min Rest 1000 mI VA rl M gliche Einstellungen 25 U min f r Sonderprozesse 50 U min Expert Tanks 75 U min Tanksystem 2500 1500 ON START OFF Hinweis Die U min des Motors sind so berechnet als ob die Trommel sich st ndig in einer Richtung drehen w rde Da der Motor sich vor dem Wechsel der Drehrichtung verlangsamt und dann wieder beschleunigt ist die tats chliche U min geringer als angegeben Das ist normal Bei automatischer F rdermenge gibt es keine Wahlm glichkeit hier ist die Rotation fest auf 75 U min eingestellt Restmenge Bringen Sie den Cursor durch Dr cken der ENTER Taste auf die Restmenge und stellen Sie durch Dr cken der Pfeiltaste die tats chlich in der Flasche befindliche Chemikalienmenge ein Dies ist nur einmal beim Bef llen der Flaschen n tig da das Ger t die gef rderte Chemikalienmenge automatisch von der eingegebenen Menge abzieht 12 C41 Pus
21. abgebrochen werden und das Programm nach Beseitigung der Fehler neu gestartet werden Durch gleichzeitiges Dr cken der Tasten F1 Pfeilrunter Pfeilrauf l sen Sie einen RESET aus Damit springen Sie aus jeder Situation direkt zur ck in das Hauptmen Achtung W hrend des Proze ablaufes hebt und senkt sich der Hebearm Greifen Sie nicht in den Gefahrenbereich Lassen Sie Kinder oder behinderte Personen mit dem eingeschalteten Ger t nicht allein Sollte sich ein Gegenstand oder eine Person beim Runterfahren des Hebearms eingeklemmt haben so gehen Sie wie folgt vor 1 Ger t am Netzschalter ausschalten 2 Ger t am Netzschalter einschalten der Arm f hrt hoch Der Proze wird normal weitergef hrt 31 7 7 8 8 1 At the end of the process At the end of the process an alarm will sound To clear the alarm press ENTER Should errors have occurred during the process e g power failure insufficient chemicals in bottle etc the message F1 for error list will appear in the LCD display Please press the Fl key and note the error messages This may be important to help determine the reasons of processing faults Fi for error list V AFI amp Remove the tank from the processor A cracking noise will occur when the tank is removed from the lift arm This is quite normal SPECIAL FUNCTIONS Reading the Actual temperatures When you are in the operational display mode you can display
22. der Proze zeiten manchmal n tig sein Hinweis Stabilisierbad mu immer au erhalb des Processors verwendet werden um die Verunreinigung von Tanks und Spiralen zu vermeiden Verwenden Sie einen getrennten Beh lter zum Stabilisieren des Filmes und entfernen Sie den Film vor dem Stabilisieren aus der Spirale E 6 Verarbeitung Farbeigenschaften und Kontrast variieren zwischen Filmen verschiedener Hersteller Es gibt sogar geringe Unterschiede zwischen Emulsionschargen des gleichen Films Wenn m glich testen Sie jede Filmcharge um zu sehen wie der Film auf die jeweiligen Verarbeitungschemikalien reagiert Bei konstanten Farbabweichungen mit unterschiedlichen Emulsionen kann eine Vorfilterung bei der Aufnahme hilfreich sein Die besonderen Steuerungsmechanismen sind ausf hrlich im JOBO Handbuch zur E 6 Verarbeitung Art Nr 4192 beschrieben Bei der Bestellung des Art Nr 4192 geben sie bitte an ob sie das Handbuch in deutscher oder englischer Sprache beziehen m chten Bitte wenden Sie sich bei Fragen zur Proze steuerung an den Chemikalienhersteller Verwenden Sie f r alle Anfragen das Formular im Anhang um eine schnelle und genaue Fehleranalyse zu erm glichen S W Verarbeitung Die von den Herstellern angegebenen Entwicklungszeiten f r die Kippentwicklung sind nicht direkt auf die JOBO Rotation bertragbar F r die ersten Tests verwenden Sie bitte eine f nf min tige W sserung und die Entwicklungszeit laut Herstellerang
23. diese Anwendung angebotenen Warmwasserdruckspeicher mit Mischventil Art Nr 4167 siehe 6 2 6 Drehen Sie den Kaltwasserzulauf und den temperierten Wasserzulauf falls vorhanden 6 2 6 auf 5 4 5 5 processor s aQ0hs Filling the chemical bottles Unscrew the bottle caps and pour the required quantity of chemicals into the bottles The maximum capacity of the bottles is 1 litre max 1000 ml max 1000 ml for models ATL 2200 2300 2400 max 1500 ml for model ATL 2500 The quantity poured into the bottles will then be entered into the processor as explained in section 7 2 The bottle caps are placed back on the bottles and screwed tight Inadequate tightening will result in developing errors Ensure that the tubes leading to each bottle are correctly inserted Note Do not overfill the bottles If this is done it is possible chemicals might siphon up the air compression lines and damage the processor Also never use the electronic head of your processor as a place to store any liquids An accidental spill could result in damage to the processor To insure proper operation of the processor do not use demineralized or deionized water Filling the rear storage bottles The ATL 2200 has six 1 litre bottles in the rear of the processor that are used for pre tempering To fill the bottles remove the rear bottle cover and lift them out Before filling the bottles mark them with a grease pen To take the bottl
24. gt ee Zum Auffangen der gebrauchten Chemikalien in die 15 a FIIN it canisters use the included hoses see also illustration i Ti IT ij Liter Kanister werden die mitgelieferten Schl uche i i I i r i i i i i siehe Skizze eingesetzt 18 Note Make sure to slide the chemical reclamation cart right up to the stop so the reclamation tubes line up with the openings of the bottles Used chemicals are reclaimed in the containers located at the left side of the cart toward the control side They are collected in the same sequence as they are taken from the supply containers Note that the chemicals from the front and rear bottle batteries are collected together If necessary organise the processes in an appropriate order to prevent chemicals from becoming mixed in the collecting containers Attention Before starting a process make sure there is sufficient room left inthe collecting containers to prevent chemicals from entering into the sewerage system as a result of overflowing collecting containers O U 5 O C p AEA Should the filling quantity be greater than 1 liter you cannot use the 1 liter collecting device 19 2500 Achtung Chemikalienauffangwagen bis zum Anschlag einschieben da ansonsten die verbrauchte Chemie neben die Kanister ffnung l uft Gebrauchte Chemikalien werden jetzt in der gleichen Reihenfolge wie sie aus de
25. in order to adapt the process to the user s individual taste or the set tolerances Note Stabilising bath must always be used outside of the process in order to avoid soiling tanks and spirals Use a separate container to stabilise the film and remove the film from the spiral prior to stabilising E 6 processing Colour characteristics and contrast vary between films from different manufacturers Minimal differences even apply between emulsion batches within the individual film If possible test each film batch in order to see how the film reacts to the various processing chemicals When different emulsions result in constant colour deviations preliminary filtering during the photographic process may be helpful The special controlling mechanisms are described in detail in the JOBO manual on E 6 processing Item no 4192 When ordering Item no 4192 please state whether you require the German or English version of the manual Please consult the chemicals manufacturer with regard to any questions concerning controlling of the process For any inquiries use the form contained in the Appendix to enable fast and accurate error analysis to be carried out B W processing The developing times for development via the tilting process as specified by the manufacturers are not directly applicable to the JOBO rotation process For initial tests please apply a 5 minute preheating phase plus the developing time as specified by the manufact
26. must start with Chemical 1 or 5 Preheat 10 00 Chemical 4 where the temp probes 6 Prewash 00 00 are located 7 Chemical 1 06 30 8 Wash 1 02 00 9 Chemical 2 02 00 10 Wash 2 00 00 11 Chemical 3 05 00 12 Wash 3 00 00 13 Chemical 4 02 00 14 Wash 4 00 00 15 Chemical 5 06 00 16 Wash 5 00 00 17 Chemical 6 04 00 18 Wash 6 04 00 19 Abort 21 Die Bedienung der Tasten ist f r alle Schritte identisch Mit den Pfeiltasten w hlen Sie Zeile 1 14 mit der ENTER Taste schalten Sie die Funktion entweder sofort um z B Schnelltemp EIN AUS oder Sie springen in ein neues Men z B 1 Proze daten ndern Hinweis Der SET Mode kann mit der F1 Taste verlassen werden wenn sich der Cursor am Zeilenanfang befindet Durch Dr cken der F1 Taste werden alle Anderungen gespeichert Auch bei Verlassen mit RESET also immer Die Programmierung Proze daten ndern Unter diesem Men punkt k nnen Sie alle dem gew hlten Entwicklungsproze zugeordneten Daten wie Pro ze Namen benutzte Vorratsflaschen Proze temperatur sowie die Entwicklung und W sserungszeiten ver ndern Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 1 Proz Daten ndern und dr cken Sie die ENTER Taste Die Anzeige ndert sich es wird jetzt das Untermen Proze daten ndern angezeigt Proz Daten ndern 1 ProzessNr 2 Pr Name 3 Flaschen Batterie
27. the cursor to option 14 Return and press the ENTER key The system will then return to the operational display 7 1 27 LCD Beleuchtung Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 11 LDC Beleuchtung W hlen Sie durch mehrfaches Dr cken der ENTER Taste die gew nschte Helligkeitsstufe M gliche Einstellungen AUS 10 90 100 AUTO Ist die Einstellung AUTO gew hlt schaltet sich die Beleuchtung 1 Minute nach der letzten Benutzung ab Mit einer erneuten Tastenbet tigung schaltet sich die Beleuchtung wieder ein Diese Tastenbet tigung hat keinen Einflu auf Programm oder Proze ablauf 10 Sprache D 11 LCD Beleucht 90 12 Cursor 13 Fehlerliste VA Fe Cursor Es k nnen zwei Darstellungsformen des Cursors oder eingestellt werden Fehlerliste Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 13 Fehlerliste und dr cken Sie die ENTER Taste Die Anzeige ndert sich nur falls im vorhergehenden Proze ablauf Fehler aufgetreten sein sollten Netzausfall F llmengenfehler 12 Cursor 13 Fehlerliste 14 Abbrechen vV A FIE Abbrechen Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 14 Abbrechen und dr cken Sie die ENTER Taste Sie gelangen zur ck in Betriebsanzeige 7 1
28. tigen Sie die Taste der Handbrause f r ca 5 Sekunden Stellen Sie den Beh lter in das Mantelbad und f llen Sie ihn mit der Handbrause Messen Sie im Beh lter und regeln Sie die Temperatur bei laufendem Wasser 5 Waschwassertemp einstellen lt JI Taste abbrechen mit V VA FI 6 2 7 6 2 8 Quick tempering feature 6 2 7 When the chemical bottles are refilled with chemicals which have a lower temperature than that of the process temperature adjustment is necessary before the process can be continued The Quick Tempering facility can be employed to accelerate this process When Quick tempering is activated the ATL registers the temperature difference between the chemicals and the water jacket The jacket bath is then overheated in order to accelerate heating up of the chemicals in the bottles When the temperature in the bottles approaches the temperature of the water jacket bath the bath is cooled back down to the normal process temperature Enter SET mode section 6 1 1 Move the cursor to option 6 Quick temp OFF and press the ENTER key The display will change to 6 Quick temp ON 5 Temp of wash wat 6 Quick temp ON 7 Options 8 Standby T VA FI When the Quick Tempering is ON a U appears before the temperature in the operat display 2 Option on Reserved for authorize
29. to exit Programming 6 2 Altering process data 6 2 1 By means of this menu option all data for the chosen process e g process name process temperature process and rinse times bottle sequence can be altered The display will change The submenu Alter process data is displayed Alter process data 1 Process data 2 Pr name 3 Bottle batt VA FI The procedure is the same for all sub points When the cursor is positioned at the beginning of a line you can either choose this line for editing by pressing the ENTER key or you can move to another line with the arrow keys If you want to leave this sub menu press the F 1 key and you will be returned to the Main SET menu When a line is chosen for editing by press of the ENTER key the cursor will move below the first value that can be changed For each position you can press the ENTER key to keep the current value and move to the next position or you can use the arrow keys to select a different value for that position Once the correct value is chosen a press of the ENTER key will confirm the new value and move the cursor to the next position When the final position in a line has been confirmed the cursor returns to the number at the beginning of the line Alter process data 1 Process no 1 2 Pr name E 6 3 Bottle batt FRONT Attention In all processes the first chemical step 4 Pr temp 38
30. 0 in order to prevent damage and deposits on the film Electrical connection An earthed adequately fused electric power supply is required Please note the technical data at the beginning of these operating instructions Important safety information Warning The electrical connection and the earthing must be installed in the correct manner in order to avoid any unnecessary risk of fire electric shock or personal injury The owner of the processor assumes full responsibility for ensuring the electrical connection is sufficiently safe Your processor must be connected to a properly functioning earthing system in order to reduce the risk of electric shock in the event of a malfunction or defect In addition we strongly recommend to connect the processor to a GFCI ground fault interrupter circuit The processor is equipped with a mains lead incorporating a protective conductor and a plug with an earthing contact Insert the mains plug in a socket which has been duly installed and earthed Under no circumstances is the plug of the mains lead to be changed If the supplied mains plug does not fit into the socket an authorised electrician is to be called in to install a suitable socket In order to prevent condensation in the electronics the fan will operate for 3 hours after turning off the processor porai Name plate E Main circuit connection Fuse T 6 3A 230V T 10A 115V S
31. 11 30 Chemica Wash 02 30 Wash Chemical 06 00 Chemica Was 02 30 Wash Chemical 06 00 Chemica Wash 04 00 Wash Chemical 00 00 Chemica Was 00 00 Wash Chemical 00 00 Chemica Wash 00 00 Wash Chemical 00 00 Chemica Was 00 00 Wash PNA run vseonayt EWN S GY te ot RIOD ES ana 28 DD Proze Nr 9 Proze Name C 41 Flaschenbatterie Hinten Proze Temp 38 Vorw rmen 10 00 Vorw ssern 00 00 Chemie 1 00 00 W ssern 1 00 00 Chemie 2 00 00 W ssern 2 0 00 Chemie 3 00 00 Chemie 3 00 00 W ssern 3 00 00 W ssern 3 00 00 Chemie 4 03 15 Chemie 4 03 45 W ssern 4 00 00 W ssern 4 00 00 Chemie 5 06 00 Chemie 5 06 00 W ssern 5 01 00 W ssern 5 01 00 Chemie 6 06 00 Chemie 6 06 00 W ssern 6 04 00 W ssern 6 04 00 ProzeB Nr 10 ProzeB Name C 41 1 Flaschenbatterie Hinten Proze Temp 38 Vorw rmen 10 00 Vorw ssern 00 00 Chemie 1 00 00 W ssern 1 00 00 Chemie 2 00 00 W ssern 2 00 00 Process no Process no Process name Process name Bottle battery u Bottle battery Process temperature Process temperature Preheat Preheat Prewash Prewash Chemical emical Wash Chemical Wash Chemical Wash Chemical Wash Chemical Wash Chemical Wash sent punn vseanam punn mo ei hemical Wash Chemical Wash Chemical Wash Chemical W
32. 502 Duo Set spirals you can select Automatic supply quantities See Section 8 5 28 7 STARTEN EINES PROZESSES HINWEIS Nummern in Klammern beziehen sich auf die Erkl rung im Anhang dieser Bedienungsanleitung 7 1 W hlen des richtigen Prozesses Schalten Sie den Netzschalter 5 ein Warten Sie bis das Ger t den Selbsttest abgeschlossen hat und sich in der Betriebsanzeige befindet W hlen Sie durch Dr cken der Pfeiltaste das gew nschte Programm Stellen Sie den VORNE HINTEN Umschalter in die entsprechende Position Die Grafik zeigt an welche Flaschenbatterie benutzt wird 12 C41 Push2 U38 0 C F rdermenge 1000 ml Rot 75 min Rest 1000 mi Fle START of weiterschalten Werte ndern 7 2 Wahl der Fordermenge Lesen Sie den Aufkleber des verwendeten Tank oder Trommel oder errechnen Sie anhand der Tankbeilagen EXPERT die ben tigte Chemikalienmenge Falls Sie einen Tank mit einem Modul verwenden achten Sie bitte darauf da Sie die Chemikalienmenge beider Aufkleber addieren Sollte die ben tigte F rdermenge nicht aufgef hrt sein nehmen Sie die n chsth here Menge Bringen Sie den Cursor durch Dr cken der ENTER Taste auf die F rdermenge und w hlen Sie durch Dr cken der Pfeiltaste die gew nschte Menge 12 C41 Push2 U38 0 C F rdermenge 1000 ml Rot 75 min Rest 1000 ml VA FIL START or Hinwe
33. BEHEBUNG SEITE 20 CHAPTER PAGE KAPITEL SEITE 10 SPECIAL PROCESSING INSTRUCTIONS 36 10 BESONDERE VERARBEITUNGSHINWEISE 36 10 1 Introduction to the developing process 36 10 1 Einf hrung zur Entwicklung 36 10 2 E 6 processing 36 10 2 E 6 Verarbeitung 36 10 3 B W processing 36 10 3 S W Verarbeitung 36 10 4 Factory default settings 37 10 4 Werkseitige Belegung der Programme 37 11 CLEANING AND MAINTENANCE 40 11 REINIGUNG UND WARTUNG 40 11 1 Clean up at the end of the process 40 11 1 Reinigung bei ProzeBwechsel 40 11 2 The Cleaning programmes 40 11 2 Reinigungsprogramme 40 11 3 Lubrication of the lift arm 40 11 3 Schmierung 40 11 4 Cleaning the processor 41 11 4 Reinigung des Ger tes l 11 5 Drive gears 41 11 5 Antriebsritzel 41 11 6 Algae prevention 42 11 6 Verhinderung von Algenbildung 42 11 7 Removing the bottles 42 11 7 Entnehmen der Flaschen 42 11 8 Prolonged periods of inoperation 42 11 8 Langzeit Nichtbenutzung 42 11 9 Storing the processor below freezing 42 11 9 Lagerung bei Minustemperaturen 42 11 10 A note on the filling levels 42 11 10 Anmerkungen zu den F llmengen 42 11 11 Cleaning of the air filter 42 11 11 Reinigung des Luftfilters 42 12 AFTER SALES SERVICE 43 12 SERVICE 43 12 1 Before contacting the after sales service 43 ied dee i 13 13 SERGE m 14 LEGEND 45 14 LEGENDE 45 TECHNICAL DATA ATL 2400 2500 Height 122 cm 48 Height with largest drum in drainage position 177 cm 69 Depth 51 cm 20
34. C of the adjusted ATC the ATL will start automatically with the modified developing time Is the measured temperature in the developer above or below 3 C of the chosen ATC temperature but within the temperature range of 17 27 C the display shows the error Process temp 24 ATC 3 C not in the ATC range The ATL will only start working if the button START is pressed again In this case the ATL will adapt automatically the developing time to the needed chemistry temperature However this is done with a higher inaccuracy In case the temperature in the developer is not in the temperature range of 17 27 C the display shows error Process temperature not in the allowed limit The ATL will not start 35 Arbeitsweise des Programms Liegt die gemessene Chemikalientemperatur im Fenster von 3 C der eingestellten ATC so startet der ATL automatisch mit der abge nderten Entwicklungszeit 20 ATC 3 C 21 22 23 24 ATC 3 C 25 26 27 Liegt die Chemikalientemperatur au erhalb 3 C von der gew hlten ATC Temperatur aber innerhalb des Temperaturbereiches von 17 27 so erscheint die Fehlermeldung Proze temperatur 24 ATC 3 C nicht im ATC Bereich Das ATL startet nur wenn noch einmal Start gedr ckt wird Auch hier pa t das ATL die Entwicklungszeit automatisch an die Chemikalientemperatur an Dies geschieht allerdings mit einer gr eren Ungenaui
35. The JOBO ATL s 2200 2300 2400 2500 The AutoLabs ATL 2200 2300 2400 and 2500 are the newest user programmable fully automatic developing processors in the JOBO product line With the very many tanks and drums available the Autolab is perfectly suited for a variety of processing needs The unit is completely user programmable enabling you to programme developing times and temperatures for different processes whereby the unit is ready for developing operations within a few minutes All functions needed for photographical development except for stabilizing and drying are fully automatic in the ATL The temperature control system of the water jacket reacts to deviations of 1 10th of a degree The bottles with the solutions to be processed as well as the rotating drum are kept at process temperature by the water jacket The rotary movement is controlled by the microprocessor Pre warmed solutions are pumped from the supply containers into the developing drum by means of a compressed air system The built in computer shows how much solution is left in the storage containers Consequently your ATL will not permit the starting of a process if there is not enough solution The microprocessor also controls the timing of each developing and rinsing step Besides the ATL permits you the recovery of each used solution because all chemicals are collected separately The recovery and reprocessing of used chemicals makes processing with your ATL even more profita
36. abe Bei zu dichten Resultaten verk rzen Sie bei zu d nnen Resultaten verl ngern Sie die Entwicklungszeit 10 4 Factory default settings 10 4 Werkseitige Belegung der Programme Prozess no Prozess no Proze Nr 1 1 Proze Nr Prozess name Prozess name Proze Name E 6 2 Proze Name Bottle batterie Bottle batterie Flaschenbatterie Vorne 3 Flaschenbatterie Prozess temperature Prozess temperature Proze Temp 38 4 Proze Temp Preheat Preheat Vorw rmen 10 00 5 Vorw rmen Prewash Prewash Vorw ssern 00 00 6 Vorw ssern Chemie 1 06 30 7 Chemie 1 W ssern 1 02 00 8 W ssern 1 Chemie 2 02 00 9 Chemie 2 W ssern 2 00 00 W ssern 2 Chemie 3 05 00 11 Chemie 3 W ssern 3 00 00 12 W ssern 3 Chemie 4 02 00 Chemie 4 W ssern 4 00 00 14 W ssern 4 Chemie 5 06 00 15 Chemie 5 W ssern 5 00 00 Wiissern 5 Chemie 6 04 00 17 Chemie 6 W ssern 6 04 00 W ssern 6 Chemical Chemica Wash Chemical Wash Chemical Wash Chemical Wash Chemical Wash Chemical Wash po INNEN a a A Fe Fe Se ANNE DDR Proze Nr 3 Proze Nr Proze Name E 6 2 Proze Name Flaschenbatterie Vorne Flaschenbatterie Proze Temp 38 Proze Temp Vorw rmen 10 00 Vorw rmen Vorw ssern 00 00 Vorw ssern Chemie 1 12 00 Chemie 1 W ssern 1 02 00 W ssern 1 Chemie 2 02 00 Chemi
37. able drain a cold water source and hot water source if required and an The ATL should be installed on a level base with a load bearing capacity of at least 68 kg 150 Ibs The surface should be water proof Also it must be higher than the drain water installation for the processor mains lead length 200 cm 2 LIEFERUMFANG Artikelbezeichnung Artikel Nr Menge ATL 2200 2300 2400 2500 Skalenflasche wei ohne Deckel 05013 6 6 6 6 Skalenflasche wei 3373 6 Processor Clean 4181 1 1 1 1 Zubeh rpaket 93024 1 it 1 1 Abflu garnitur 92314 1 1 1 1 Kanisterwagen 95564 1 1 Gestell 95563 1 1 Netzkabel je nach Land 1 1 1 1 Bedienungsanleitung je nach Land 1 1 1 1 15 Liter Kanister mit Deckel und 3387 6 6 Schwimmdeckel 15 Liter Kanister ohne Deckel und 6 6 Schwimmdeckel Durchlaufflasche schwarz 7 5 05091 6 6 3 INSTALLATIONSVORBEREITUNG 3 1 Standort Das ATL mu nicht in einer Dunkelkammer installiert werden da alle JOBO Tanks und Trommeln lichtdicht sind Das ATL sollte in der N he einer ausreichenden Abwassereinrichtung Kaltwasseranschlu und ggf Warmwasseranschlu sowie eines Stromanschlu es installiert werden ea Das ATL sollte auf einer ebenen Stellfl che mit einer Tragf higkeit von mindestens 68 kg 150 Ibs installiert 2200 2300 den Processor maximale H he 116 cm
38. acting the after sales service please ascertain the following 1 Does the ACTUAL temperature correspond to the SET temperature 2 Does the drum motor rotate 3 Are the chemicals supplied in sufficient quantity 4 Are the chemicals drained off at the end of the respective process stages If you are able to answer these 4 points in the affirmative and your film material nevertheless fails to develop correctly you should contact your chemical supplier s technical consultant to establish the cause of your problems Please fill in the list in the Appendix first of all so that a direct answer can be found to all your questions 5 Does F1 for error list appear at the end of the process Please make a note of the messages which appear after pressing the F1 key If possible eliminate the errors yourself and carry out a test development If you are unable to eliminate the errors contact your authorised JOBO Auto lab dealer or call the JOBO after sales service We recommend a general service at yearly intervals or after around 1000 operating hours When exceeding 1000 operating hours the display will show the following message after the unit is turned on Attention A general service is due 43 12 12 1 SERVICE Bevor Sie den Service kontakten Bevor Sie den Service kontakten sammeln Sie bitte einige Informationen 1 Stimmt die SOLL und IST Temperatur berein 2 Dreht sich der Trommelmotor 3 Werden die Chemikalien in
39. alit t ist damit gesorgt Au er den Standardprozessen gibt es auf dem Weltmarkt zahlreiche sogenannter kompatibler Chemikalien unterschiedlicher Chemikalienproduzenten Jobo garantiert auch f r diese Prozesse eine Temperierung auf 0 1 C und einen Badwechsel auf die Sekunde genau Sollte es bei der Verwendung von kompatiblen Prozessen zu Schwankungen in der Entwicklung kommen und Sie haben die Temperatur und die F llmenge berpr ft und keinen Fehler festgestellt so empfehlen wir bei dem jeweiligen Chemikalienproduzenten R cksprache bez glich der Verwendung der betreffenden Chemikalien in Jobo Ger ten zu halten Handhabung von E 6 kompatiblen Dreibadprozessen Verschleppung von B dern sind bei allen fotografischen Prozessen zu vermeiden Ganz besonders empfindlich reagiert bei 3 Bad E 6 Prozessen der Erstentwickler auf eingeschleppten Farbentwickler Um beider Verarbeitung dieser Prozesse ein H chstma an ProzeBsicherheit zu erhalten empfehlen wir folgendes Den Chemikalienansatz immer in der Reihenfolge Erstentwickler FD Farbentwickler CD Bleichfixierbad BX vornehmen F r alle B der eigene Mensuren und R hrst be benutzen Angesetzte L sungen abdecken um Chemikalienspritzer zu verhindern Mensuren und R hrst be einzeln waschen niemals R hrst be oder Mensuren zusammen in einem Beh lter aufbewahren Anders als bei E 6 Sechsbadprozessen k nnen 3 Bad Prozesse Substanzen enthalten die sich in den Mater
40. ash N o OR Ge a e G2 08 De BY Ce ae E T 38 Process no Process no 1 Proze Nr 11 1 Proze Nr Process name Process name 2 Proze Name C 41 2 2 Proze Name Bottle battery Bottle battery 3 Flaschenbatterie Hinten 3 Flaschenbatterie Process temperature Process temperature 4 Proze Temp 38 4 Proze Temp Preheat Preheat 5 Vorw rmen 10 00 5 Vorw rmen Prewash Prewash 6 Vorw ssern 00 00 6 Vorw ssern Chemical 7 Chemie 1 00 00 7 Chemie 1 Wash 8 W ssern 1 00 00 8 W ssern 1 9 Chemie 2 00 00 9 Chemie 2 10 W ssern 2 00 00 10 W ssern 2 11 Chemie 3 00 00 11 Chemie 3 12 W ssern 3 00 00 12 W ssern 3 Chemie 4 04 30 Chemie 4 14 W ssern 4 00 00 14 W ssern 4 15 Chemie 5 06 00 15 Chemie 5 W ssern 5 01 00 W ssern 5 17 Chemie 6 06 00 17 Chemie 6 18 W ssern 6 04 00 18 W ssern 6 Chemica Wash Chemica Wash Chemica Wash Chemica Wash Chemica Wash Chemica Wash a a Chemical Wash Chemical Was Chemical Wash Chemical Was Chemical Wash Aa ete tole ee ONION OB Re OCS DD Programmes 13 15 are cleaning programmes See also section 11 2 respectively 13 18 with ATL 2300 to ATL 2500 Programme 13 15 sind Reinigungsprogramme Siehe auch Punkt 11 2 bzw 13 18 bei ATL 2300 bis ATL 2500 all in front with ATL 2200 refers to the bottle battery B
41. ausreichender Menge gef rdert 4 Werden die Chemikalien nach Proze schrittende ausgegossen K nnen die 4 Punkte mit Ja beantwortet werden und ist Ihr Filmmaterial trotzdem fehlerhaft entwickelt so sollten Sie die Fehlerursache mit dem technischen Berater ihres Chemikalienlieferanten suchen Bitte f llen Sie zuerst die Liste im Anhang aus um auf alle Fragen direkt antworten zu k nnen 5 Erscheint nach dem Proze ende F1 f r Fehlerliste Bitte notieren Sie die Meldungen nach dr cken der F1 Taste Stellen Sie die Fehler falls m glich selbst ab und f hren Sie zur Kontrolle eine Testentwicklung durch Lassen sich die Fehler nicht abstellen wenden Sie sich an Ihren autorisierten JOBO Autolab H ndler oder rufen Sie die JOBO Service Abteilung an Wir empfehlen eine Inspektion in einem 1 Jahresrythmus oder nach rund 1000 Betriebsstunden Nach berschreiten von 1000 Betriebsstunden erscheint nach Einschalten der Hinweis Achtung Inspektion f llig 13 WARRANTY The warranty conditions apply as specified in our General Terms and Conditions Within a period of 6 months from the date of delivery we or one of our after sales service centres will remedy free of charge any defects or malfunctions either via replacement delivery or repair subject to our discretion which are covered by our warranty excluding parts subject to wear Repairs are effected at our discretion either at the installation site or at our service centre wh
42. ble and permits a non polluting economically priced waste disposal FEATURES QUALITY Fully automatic processing using a sophisticated microprocessor control system Consistent results run to run and day to day Each process step is accurate to the second ECONOMIC EFFICIENCY Thorough use of chemicals Intelligently designed heating system to lower your electric bill Chemical recovery for silver reclamation FLEXIBILITY Quickly and easily switch from one process to another All common processes are handled e g C 41 E 6 Ciba TM B W Ilfochrome Ciba R 3 RA 4 lithographic x ray Any format e g roll film miniature film sheet film from 6x9 to 21x30 cm larger formats available on request Paper formats from 7x10 to 50x60 We are able to produce special units in accordance with your specifications for film formats up to 50x60 cm and spirals for film lengths up to 8 metres and up to 127 mm in width Wir stellen vor Die JOBO ATL s 2200 2300 2400 2500 JOBO das hei t ber 60 Jahre Erfahrung in Papier und Filmentwicklungstechnologie Die Autolabs ATL 2200 2300 2400 2500 sind die neusten freiprogrammierbaren voll automatischen Entwicklungsger te in der JOBO ATL Palette Bei der gro en Vielfalt von verf gbaren Tanks und Trommeln ist das Autolab bestens f r Arbeiten verschiedenster Gr enordnungen geeignet Daes vollkommen bedienerprogrammierbar ist k nnen Sie Entwicklungszeiten und temperature
43. chmierung Die Zahnr der und Rollen m ssen gelegentlich mit Fett geschmiert werden Ein Processor der t glich verwendet wird sollte etwa alle 3 Monate geschmiert werden Bei der Schmierung verwenden Sie bitte die Fettspritze Art Nr 95465 und spritzen an die gekennzeichneten Stellen der unten abgebildeten Skizze Bitte spritzen Sie bei den Zahnr dern in die extra daf r vorgesehenen L cher an beiden Seiten Achtung Niemals Fett an den Kupplungsflansch geben Falls ein Quietschen auftreten sollte geben Sie etwas Vaseline an die Verbindungspunkte f r Tanks und Trommeln 11 4 Cleaning the processor 11 4 Reinigung des Ger tes T glich Daily Lassen Sie das Wassermantelbad nach Arbeitsende ab Drain the water jacket bath off at the end of the work Clean the screen in front of the water level regulator Do not clean inside the jacket bath This screen protects your water pump from soiling Any splashes of chemicals on the housing should be removed immediately Reinigen Sie das Sieb vor dem Wasserstandregler Nicht im Mantelbad reinigen Dieses Sieb sch tzt Ihre Wasserpumpe vor Verunreinigung Chemikalienspritzer auf dem Geh use sollten sofort entfernt werden Monthly Monatlich All outside surfaces of the ATL are made of plastic Regular cleaning with a damp cloth and a mild det
44. d service technicians Quick temp Options Standby T Alter code no VA FI eo 25 Schnelltemperierung Wenn die Chemikalienflaschen mit Chemikalien nachgefiillt werden die eine niedrigere Temperatur als die Proze temperatur haben ist ein Temperaturausgleich notwendig bevor mit dem Proze fortgefahren werden kann Um diesen Proze zu beschleunigen kann die Schnelltemperierungs Einrichtung eingesetzt werden Wenn diese aktiviert worden ist registriert das ATL den Temperaturunterschied zwischen den Chemikalien und dem Wassermantelbad Jetzt wird das Mantelbad berhitzt um das Aufw rmen der Chemikalien in den Flaschen zu beschleunigen Wenn die Temperatur in den Flaschen sich der Temperatur des Mantelbades n hert wird dieses wieder auf die normale Proze temperatur zur ckgek hlt Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 6 Schnelltemp AUS und dr cken Sie die ENTER Taste Die Anzeige ndert sich 6 Schnelltemp EIN 5 Waschwassertemp 6 Schnelltemp EIN 7 Option 8 Standby Temp 38 C VA F In der Betriebsanzeige erscheint bei eingeschalter Schnelltemperierung ein U vor der Temperaturanzeige Option Nur fiir Service Techniker 6 Schnelltemp Z Option 8 Standby Temp 38 C 9 Code Nr ndern VA F
45. de m glich Um in den SET Mode zu gelangen schalten Sie das Ger t ein warten das Ende des Selbsttestes ab Halten Sie die F1 Taste gedr ckt und bet tigen Sie ENTER 12 C41 Push2 U38 0 C F rdermenge 1000 mI Rot 75 min Rest 1000 mI V AF START SF SET Modus w hlen CodeNr Eingebenmit Av Best tigen mit A Nur wenn ein Code vergeben wurde siehe 6 2 10 VAF Die LCD Anzeige ndert sich Es werden jetzt angezeigt SET Hauptmen 1 Proz Daten ndern 2 Hebearm manuell 3 Autom Nachf llung VA Fe Durch Driicken der Pfeiltaste 1 wird der Text durchgescrollt Cursor 4 W sser Opt 5 Waschwassertemperatur 6 Schnelltemperierung 7 Option 8 Standby Temp 38 C 9 Code Nr ndern 10 Sprache D 11 LCD Beleucht 12 Cursor 13 Fehlerliste 14 Abbrechen 6 2 6 2 1 The keyboard procedure is the same for all steps in Set mode Select the line 1 12 with the arrow keys and press the ENTER key when you want to change the value e g Fast temp ON OFF or activate a new menu e g 1 Change process data Note You can exit the SET mode by using the F1 key when the cursor is positioned at the beginning of the line By pressing key F1 all changes are memorized Pressing RESET will also save the changes and allow you
46. e following precautionary measures are to be carried out 1 Empty the water jacket bath 2 Turn off the water supply remove and empty the water supply tubes 3 Remove and empty all drainage tubes 4 Empty all washing tubes and the heat exchanger spiral ATL 2500 5 Empty the boiler in case there is one A note on the filling levels 100 The filling levels have been calculated so that no developing errors will occur even in the event of a deviation of 5 to 10 from the specified level Deviations on this scale from your set value are quite normal and represent no cause for concern 11 11 Cleaning of the air filter The air filter is positioned at the back of the appliance below the water connections The filter should be removed every three months and rinsed in lukewarm suds 42 Verhinderung von Algenbildung F gen Sie dem Wasserbad keine Bleichl sung oder chlorhaltige Chemikalien zur Vermeidung von Algenbildung bei Die beste Methode zur Verhinderung von Algenbildung ist regelm iges Wechseln des Wassermantelbades Nach Arbeitsende ablassen Entnehmen der Flaschen Zum Auswechseln der Vorratsflaschen ist es n tig diese von den Druck und Chemikalienschl uche zu trennen Bei den vorderen Flaschen wird dazu der Verschlu Deckel abgeschraubt und die Verschraubung der Flaschenabdeckung gel st Achtung Die Flaschen mit automatischer Nachf llung beim ATL 2400 2500 sind mit Schwimmerschaltern ausger stet Le
47. e 2 W ssern 2 00 00 W ssern 2 Chemie 3 06 00 Chemie 3 W ssern 3 00 00 W ssern 3 Chemie 4 02 00 Chemie 4 W ssern 4 00 00 W ssern 4 Chemie 5 06 00 Chemie 5 W ssern 5 00 00 W ssern 5 Chemie 6 04 00 Chemie 6 W ssern 6 04 00 W ssern 6 Prozess no Prozess no Prozess name Prozess name Bottle batterie Bottle batterie Prozess temperature Prozess temperature Preheat Preheat Prewash Prewash Chemical Chemica Wash Wash Chemical Chemica 10 Wash Wash 11 Chemical Chemica 12 Wash Wash 13 Chemie Chemica 14 Wash Wash 15 Chemie Chemica 16 Wash Wash 17 Chemie Chemica 18 Wash Wash f 2 3 4 9 6 de 8 sent punn N DAAUMNPRWHWNNY SE ssuursrbupnem 37 Process no Process name Bottle battery Process temperature Preheat Prewash Chemical Wash Chemical Wash Chemical Wash Chemical Wash Chemical Wash Chemical Wash Process no 1 Proze Nr 5 1 ProzeB Nr 6 Process name 2 Proze Name E 63B 2 ProzeB Name E 63B 1 Bottle battery 3 Flaschenbatterie Hinten 3 Flaschenbatterie Hinten Process temperature 4 Proze Temp 38 4 ProzeB Temp 38 Preheat 5 Vorw rmen 10 00 5 Vorw rmen 10 00 Prewash 6 Vorw ssern 00 00 6 Vorw ssern 00 00 Chemical 7 Chemie 1 06 30 Chemie 1 08 30 Wash 8 W ssern 1 02 30 W ssern 1 02 30
48. e F1 key 12 C41 Push2 U38 0 C Supply quantity 1000 ml R p m 75 min Rest 1000 mI V A Fl ie oO ZZ START Select SET mode Code no Enter with AW Confirm with lt vV AF The LCD display is altered to the following o Only when a code was assigned see Section 6 2 10 SET main menu 1 Alter proc data 2 Lift arm manual 3 Auto refill VA Fie Press the arrow key 1 to scroll through the text Cursor 9 Alter code no 10 Language D 11 LCD lighting 4 Rinsing opt 5 Temp of wash wat 6 Quick temp 7 Options 12 Cursor 8 Standby T 13 List of errors 14 Return 20 6 6 1 6 1 1 HINWEIS PROGRAMMIERUNG HINWEIS Nummern in Klammern beziehen sich auf die Erkl rung im Anhang dieser Bedienungsanleitung Wissenswertes zur Programmierung Wir haben jedes Programm Ihres ATL s mit unseren empfohlenen Entwicklungszeiten f r verschiedene g ngige Prozesse vorprogrammiert Die von uns eingespeicherten Prozesse sind in Kapitel 10 4 aufgef hrt Da das ATL bedienerprogrammierbar ist k nnen die Programme nat rlich jederzeit ge ndert werden Lesen Sie die Abschnitte 6 1 1 bis 6 2 1 falls Sie ein Programm ndern m chten Der SET Mode Die nderung der Programmierung ist nur im SET Mo
49. e Menge wird gem der Anleitung in Abschnitt 7 2 eingestellt Die Flaschenverschl sse werden wieder auf die Flaschen gesetzt und fest verschraubt Unzureichendes Verschlie en verursacht Entwicklungsfehler Achtung berf llen Sie die Flaschen nicht da sonst Chemikalien durch die Luftschl uche ins Ger t eindringen k nnen und Langzeitsch den verursachen sowie zu Chemikalien verschleppungen f hren Sie sollten den Elektronikkopf nicht als Ablagefl che zum Eingie en von Chemikalien oder sonstiger Fl ssigkeiten nutzen da die Elektronik durch eindringende Feuchtigkeit Schaden erleiden kann Kein destilliertes oder entmineralisiertes wasser verwenden F llen der hinteren Vorratsflaschen Das ATL 2200 beinhaltet sechs 1 Liter Flaschen zur Vorw rmung die im Processor eingesetzt werden Um die Flaschen entnehmen zu k nnen heben Sie die hintere Abdeckung hoch Kennzeichnen Sie die Flaschen vor dem F llen mit einem nicht wasserl slichen Stift Stellen Sie die gef llten Flaschen zur ck und legen Sie die Flaschenabdeckung wieder auf Das Schlie en der Flaschenabdeckung ist wichtig f r die einwandfreie Temperierung Automatische Nachf llung Die automatische Nachf llung ATL 2400 hintere ATL 2500 vordere Flaschenbatterie ist werkseitig eingeschaltet Wird ein Programm gew hlt das auf die autom nachgef llten Flaschen zugreift so laufen die Pumpen an Die maximale Pumpenlaufzeit ist so gew hlt da die Flaschen sicher gef
50. e remaining chemical volume Final check list Starting a process At the end of a process SPECIAL FUNCTIONS Reading the Actual temperatures Overriding the temperature check Automatic Temperature Compensation ATC Defining ATC Mounting the B W bottle rack Selecting the program Background temperature Explanation of the ATC range TROUBLESHOOTING PAGE 28 28 28 29 29 30 30 32 32 32 33 6 1 6 1 1 6 2 6 2 1 6 2 2 6 2 3 6 2 4 6 2 5 6 2 6 6 2 7 6 2 8 6 2 9 6 2 10 6 2 11 6 2 12 6 2 13 6 2 14 6 2 15 7 1 7 2 7 3 7 4 TS 7 6 1 1 8 1 8 2 8 3 8 3 1 8 3 2 8 3 3 8 3 3 1 8 3 4 KAPITEL PROGRAMMIERU Wissenswertes zur Programmierung Der SET Mode Die Programmierung Proze daten ndern Hebearm manuell W rmetauscher Automatische Nachf llung W sserungs Option Einstellen der Waschwassertemperatur Schnelltemperierung Option Standby Temp 38 C Code Nummer ndern Sprache D LCD Beleuchtung Cursor Fehlerliste Abbrechen STARTEN EINES PROZESSES W hlen des Prozesses Wahl der F rdermenge Wahl der Rotationsgeschwindigkeit Restmenge Endg ltige Checkliste Starten des Prozesses Nach Proze ende BESONDERE FUNKTIONEN Ablesen der IST Temperaturen Uberspringen der Temperaturkontrolle ATC Automatische Temperatur Compensation Was ist ATC Mechanische Umbauten Programm einstellen Hintergrund Temperatur Arbeitsweise des Programms STORUNGSSUCHE UND
51. ed for draining During a rinsing operation the water is changed every 30 40 seconds After entering all the required values you can go back through the options checking the programming and if necessary alter the settings An internal battery protects your programs in the event of power failure Even if the unit is left unplugged for several months the entered data is memorized Raising and lowering the lift arm manually Enter SET mode section 6 1 1 Select option 2 and confirm by pressing ENTER Move the cursor to option Lift arm manual and press the ENTER key The display will change to the following SET main menu Lift arm manual ILOWER A4 RAISE V Continue Presse lt l V A Fle The lift arm can now be raised or lowered with v A manually Press lt to exit this option Heat exchanger Model ATL 2500 automatically refills bottles 1 2 3 and 4 with tempered chemicals through the built in heat exchanger This allows you to easily process run to run without warm up delays In the event you are using the processor for E 6 and a C 41 you should dedicate the first three bottles 1 2 3 as the E 6 process and the last three bottles 4 5 6 as the C 41 process see Section 6 2 4 6 2 2 6 2 3 HINWEIS 22 Hinweis Das ATL ber cksichtigt die Zeitdauer die zum Entleeren der verbrauchten Chemikalien ben tigt wird Es mu keine zus
52. eim ATL 2200 alle Vorne 39 11 CLEANING ANDMAINTENANCE 11 1 Clean up at the end of the process The ATL carries out thorough cleaning of the internal chemical supply system automatically at the end of each process The chemical tubes require cleaning only when you intend to use different chemicals in the same bottles or when the unit is to remain out of use for a prolonged period Please read the instructions in the following section on correct cleaning of the bottles and the chemical supply lines 11 2 The Cleaning programmes The supply bottles and chemical tubes require cleaning only when you intend to use a batch of chemicals in bottles or bottle positions which previously contained different chemicals In order to simplify this process three programmes are available per bottle battery for the purpose of cleaning the supply bottles and the chemical supply lines Programme 13 Programme 14 Programme 15 Programme 16 Programme 17 Programme 18 Front bottle battery Bottles 1 2 3 Front bottle battery Bottles 4 5 6 Front bottle battery Bottles 1 2 3 4 5 6 Rear bottle battery Bottles 1 2 3 Rear bottle battery Bottles 4 5 6 Rear bottle battery Bottles 1 2 3 4 5 6 In order to run a cleaning programme attach an empty tank to the processor and select the cleaning programme which you wish to start In the course of the programme run all the selected bottles are emptied approx 5 ml of water remains in the bottle thi
53. en VA F START OF FR Wird jetzt die START Taste gedr ckt so wird der Proze unabh ngig von der aktuellen IST Temperatur gestartet Automatic Temperature Compensation ATC Definining ATC This facility allows to run a 38 process as well as a b w process at anytime For example a b w process can be started immediately after an E 6 process without waiting for temperature adjustment The bottles with the b w solutions are located outside the unit and adapt to room temperature Temperature fluctuations that would result in changed processing times are automatically compensated for Mounting the B W bottle rack Fix the included console at the back cover of the ATL Take bottles 4 5 6 out of the rear bottle battery and put them into the bracket Take care that the hoses do not sag When arranged correctly the hoses will fit through the openings of the bottle battery cover Bracket dlelelelelel Set the dial switch to ATC ON This secures that the rotating drum is not tempered by the water jacket ia ATC ON ON OFF EEE ATC OFF Selecting the program Select in the SET mode option Change of process data Choose also a programme and follow the instsructions as described under Change of process data section 6 2 1 The developing times must be in the range of between 5 00 and up to 20 00
54. en die Schl uche durch die ffnungen der Flaschenabdeckung Konsole eleleielele Der Wahlschalter ist auf ATC ON zu stellen Damit ist sichergestellt da die Trommel nicht vom Wassermantelbad temperiert wird Programm einstellen W hlen Sie im SET Mode den Programmpunkt Proze daten ndern W hlen Sie ein Programm aus und verfahren Sie wie unter nderung der Proze daten Punkt 6 2 1 beschrieben Die Entwicklerzeiten m ssen im Bereich von 5 00 bis 20 00 liegen da sonst keine korrekte Kompensation m glich ist Stellen Sie im Unterpunkt 4 Prozess Temp auf EIN Ver ndern Sie die Temperatureinstellung unter 18 C in der Anzeige erscheint 24 C ATC bzw 20 ATC W hlen Sie diejenige ATC Temperatur die so nahe wie m glich an Ihrer durch schnittlichen Raumtemperatur liegt Stellen Sie die zur ATC Temperatur passende Entwicklungszeit im Programm ein Hintergrund Temperatur Werksseitig wird w hrend eines ATC Programmes die Wassermantelbadtemperierung auf 38 C eingestellt Ist dies nicht erw nscht so kann im SET Men unter Punkt Stand By Temp eine andere Temperatur oder die Option ohne Temperierung gew hlt werden siehe Punkt 6 2 8 8 3 4 Explanation ofthe ATC range 17 18 19 20 ATC 3 C 21 22 23 24 ATC 3 C 25 26 21 In case the measured developer temperature is shown in the window of 3
55. er bath o k Temperature of chemicals in bottle o k Function of lift arm lowered When all these parameters are found to be OK the process starts The display changes e g 12 E 6 3b 2 U 38 0 C SUPPLY 1000 mI RO 75 PREHEAT 04 59 REMAINING TIME 44 22 VA Fe 30 Endg ltige Checkliste Nach Ankuppeln des Tanks an den Processor gehen Sie bitte die folgende Checkliste durch 1 Wurde das richtige Programm gew hlt 2 Wurde die richtige F rdermenge gew hlt 3 Wurde die richtige Motorgeschwindigkeit eingestellt 4 Befindet sich gen gend Chemie in den Vorratsflaschen 5 Sind der Entl ftungsstutzen und der Stopfen auf dem Kupplungsflansch richtig positioniert 6 Sind die Flaschendeckel richtig aufgeschraubt 7 Sind die Rollen entsprechend der Tankserie eingesetzt 8 Ist das Niveau des Wassermantelbades hoch genug um den Tank zu temperieren ohne da er aufschwimmt 9 Ist die Kalt bzw Warmwasserzufuhr ge ffnet 10 Sind die Chemikalienauffangflaschen in Position und haben sie gen gend Volumen frei um die Chemikalien f r diesen Prozess aufzunehmen 11 Liegen die Flaschenabdeckungen auf der Flaschenbatterie Temperaturkonstanz 12 Vorne Hinten Umschalter in richtiger Position Starten des Prozesses Der Proze kann aus jeder Zeile der Betriebsanzeige durch Dr cken der START Taste gestartet werden Das Ger t berpr ft die wichtigsten Startparam
56. ereby transport and travel costs are charged to the customer Any repairs carried out during the warranty period shall not result in any extension of the originally granted warrantyperiod No redress shall be provided either during or after the warranty period for any damage resulting from incorrect handling or intervention by a third party We accept no liability for indirect or consequential damage Consequently the warranty does not cover any damage resulting from failure or malfunctioning of the unit loss of earnings loss of materials unless such damage is due to gross negligence on the part of the manufacturer 44 ARANTIE Es gelten die Garantiebestimmungen laut unserer allgemeinen Gesch ftsbedingung Innerhalb 6 Monaten beseitigen wir oder eine unserer Servicewerkst tten ab Auslieferungsdatum unentgeltlich durch Ersatzlieferung oder Reparatur nach unserer Wahl alle aufretenden St rungen soweit diese in unsere Garantiepflicht fallen ausgenommen Verschlei teile Ger tereparaturen erfolgen nach unserer Wahl vor Ort oder im Werk wobei Transport und Fahrtkosten zu Lasten des K ufers gehen Durch etwaige Reparaturen innerhalb der Garantiezeit erfolgt keine Verl ngerung der urspr nglich gew hrten Garantiefrist F r Sch den die durch unsachgem e Behandlung oder einen Eingriff von dritter Seite herbeigef hrt werden wird auch w hrend der Garantiezeit kein Ersatz geleistet Eine Haftung f r mittelbare und Folgesch de
57. ergent is recommended Use Processor Clean Item No 4181 included in scope of delivery to remove soiling from inside in the jacket bath and furring from the heating units in an Alle Au enfl chen des ATL sind aus Kunstoff Regelm iges Reinigen mit einem feuchten Lappen und einem milden Sp lmittel wird empfohlen Um die Verschmutzungen im Mantelbad und Kalkablagerungen in der Heizung zu entfernen verwenden Sie Processor Clean Art Nr 4181 im Lieferumfang Note Do not use any cleaning agents which contain solvents or chlorine Achtung Verwenden Sie keine L sungsmittel oder chlorhaltigen Reiniger da as these will cause embrittlement and or destroy the machine durch diese Materialverspr dungen verursacht werden bzw die z Maschine zerst rt wird 11 5 Drive gears 11 5 Antriebsritzel These gears are subject to wear and should be replaced every six months or after 500 operating hours Two replacement gears are included in the scope of delivery If the gears are not replaced on a regular basis they Diese Ritzel sind Verschlei teile und sollten alle sechs Monate oder nach 500 Betriebsstunden ausgetauscht may break thereby spoiling the development Replacement gear Item no 95200 werden Zwei Ersatzritzel sind im Lieferumfang enthalten Wenn die Ritzel nicht regelm ig ausgetauscht werden k nnen sie brechen und die Entwicklung dadurch verderben Ritzel Ersatzteil Art Nr 95200 Attention Danger of injury During operat
58. es K rzel f r die zur Verf gung stehenden Sprachen I GB Englisch Il GB Englisch D Deutsch D Deutsch F Franz sisch E Spanisch E Spanisch I Italienisch Sonderversion 6 2 12 6 2 13 6 2 14 6 2 12 Adjusting the panel illumination 6 2 12 Enter SET mode section 6 1 1 Move the cursor to option 11 LCD lighting You can select the desired illumination level by repeatedly pressing the ENTER key The possible levels are OFF 10 90 and AUTO If the AUTO option is selected the panel illumination will switch off 1 minute after a key is pressed It will come back on when any key is pressed Pressing a key to re illuminate the panel will have no other affect on the program or process run 10 Language D 11 LCD lightning 90 12 Cursor 13 List of errors vV AFI 2 1 Cursor 3 Two different configurations available of the cursor or can be set 6 2 14 Display of processing errors Enter SET mode section 6 1 1 Move the cursor to option 13 List of errors and press the ENTER key The display only changes in case troubles occured during the last process run Power failurey Wrong filling quantity 12 Cursor 13 List of errors 4 Return vAr Abort 6 2 15 Enter SET mode section 6 1 1 Move
59. es out first lift the back cover and place it in the support Mark the bottles with a grease pen and then fill the 1 litre bottles with the chemicals you want to pre heat Put the filled bottles back into the and replace the bottle cover It is important to close the bottle cover to insure accurate tempering of the Automatic refilling The ATLs come prepared for automatic refilling ATL 2400 rear ATL 2500 front bottles The refill pumps start working if a programme is selected which activates those bottles with automatic refilling The max working time of the pump is choosed in such way assuring a secure refilling of the bottles If there is no solution left in the 15 litre tanks or should the hose in the pump be leaking the refilling procedure cannot be accomplished in the determined time In such a case an error message is shown in the display and the buzzer starts beeping Correct the error and follow the indications in the display read out If desired the automatic refilling can also be switched off Select option 3 in the SET mode The bottle battery works now for manual refilling I a A had 16 5 4 5 5 Al 2200 Fullen der Chemikalienflaschen Schrauben Sie die Flaschenverschliisse ab und fiillen die Flaschen mit der gewiinschten Chemikalienmenge Die maximale F llmenge betr gt 1 Liter max 1000 ml F r ATL 2200 2300 2400 max 1000 ml F r ATL 2500 max 1500 ml Die eingef llt
60. eter Vorne Hinten Umschalter Ausreichende Restmenge Funktion des Trommelmotors Mantelbadinhalt Mantelbadtemperatur Chemikalientemperatur Funktion des Hebearms abgesenkt Sind alle berpr fungen o k startet der Proze Die Anzeige ndert sich z B 112 E 6 3B 2 U 38 0 C F RDERN 1000 mI RO 75 VORW RMEN _04 59 RESTZEIT 44 22 vV AF Note Once a program has been started no changes are possible Should severe setting errors be established by the end of the prewashing phase the programme run should be aborted via the RESET function and restarted after eliminating the errors The RESET function is initiated by simultaneously pressing the keys F1 Arrow Down and Arrow Up You can use this function to return directly to the main menu from any situation Attention The lifting arm is raised and lowered in the course of the process Do not reach into the danger zone Do not leave children or disabled persons alone in the vicinity of the operational unit In the event of an object or a person becoming trapped during lowering of the arm proceed as follows 1 Switch unit off at mains switch 2 Switch unit on mains switch the lift arm will be raised up The process continues normally Hinweis Nachdem das Programm gestartet ist k nnen keine nderungen mehr vorgenommen werden Sollten grobe Einstellfehler bis zum Ende der Vorw sserungsphase bemerkt werden so sollte ber RESET
61. euer elektrischem Schock oder pers nlicher Verletzung zu verhindern m ssen der elektrische Anschlu und die Erdung ordnungsgem installiert werden Esist die pers nliche Verantwortung des Processor Eigent mers f r ausreichende Sicherheit der Stromzufuhr zu sorgen Ihr Processor mu an eine ordnungsgem e Erdung angeschlossen werden um im Fall einer Betriebsst rung oder eines Ger te defektes das Risiko eines elektrischen Schlages zu reduzieren Dar ber hinaus empfehlen wir dringend die Verwendung eines Fehlerstrom Schutzschalters FI Schalter Warnung Der Processor ist mit einem Anschlu kabel ausger stet das einen Schutzleiter und einen Stecker mit Schutz kontakt besitzt Stecken Sie den Netzstecker in eine Steckdose die ordnungsgem installiert und geerdet ist Ver ndern Sie unter keinen Umst nden den Stecker des Netzkabels Wenn der mitgelieferte Netzstecker nicht in die Steckdose pa t lassen Sie eine geeignete von einem autorisierten Elektriker installieren Um Kondensatbildung in der Elektronik zu vermeiden l uft der L fter nach dem Ausschalten drei Stunden nach Erren Typenschild m Netzanschlu mit passender Kaltger te Anschlu leitung M Sicherung T 6 3A 230V T 10A 115V interne Versorgung Heizung YU P T interne Versorgung Steuerung Hier kann gegebenenfalls ein Back Up System eingeschleift werden 4 6 1 4 7 Battery back up c
62. gen Sie diese Deckel vorsichtig ab Starke Ersch tterungen zerst ren den Schwimmerschalterkontakt Langzeit Nichtbenutzung Wenn Sie das Ger t vorraussichtlich ber einen Monat hinaus nicht benutzen werden entleeren Sie das Wasser aus der Wanne lassen ein vollst ndiges Reinigungsprogramm laufen siehe Abschnitt 11 2 und leeren alle Chemikalienflaschen Lagerung bei Minustemperaturen Falls das ATL bei der Lagerung m glicherweise Temperaturen unter dem Gefrierpunkt ausgesetzt werden sollte sind die folgenden Vorsichtsma nahmen zu treffen 1 Entleeren Sie das Wassermantelbad 2 Drehen Sie die Wasserzuleitung ab entfernen und entleeren Sie die Wasserzufuhrschl uche 3 Entfernen und entleeren Sie alle Abla schl uche 4 Entleeren Sie alle W sserungsschl uche und die W rmeaustauschspiralen ATL 2500 5 Entleeren Sie den Druckspeicher falls vorhanden Anmerkungen zu den F llmengen Die F llmengen sind so ausgelegt da selbst bei einer F llmengenabweichung von 5 bis 10 keine Entwicklungsfehler auftreten Abweichungen in dieser Gr enordnung von Ihrem eingestellten Wert sind normal und kein Grund zur Besorgnis Reinigung des Luftfilters Der Luftfilter befindet sich auf der Ger ter ckseite unter den Wasseranschl ssen Der Filter sollte alle 3 Monate herausgenommen und mit lauwarmer Seifenlauge ausgewaschen werden 12 12 1 AFTER SALESSERVICE Before contacting the after sales service Before cont
63. gew hlten Proze aktiv ist 8 2 Overriding the temperature check 8 2 When a process has been started and the unit establishes that the set temperature has not yet been reached the ACTUAL temperature is shown on the display with the request PLEASE WAIT When the temperatures of the water jacket bath and the chemicals correspond to the programmed temperature the process is started automatically If you do not wish to wait until the set temperature is attained press the Fl key The display will change to Process temperature not yet reached Forced start PressSTART Process temperature not yet reached Forced start Press START VAFI START OFF If the START button is then pressed the process will start regardless of the current ACTUAL temperature 33 berspringen der Temperaturkontrolle Wurde ein Proze gestartet und das Ger t erkennt da die Solltemperatur noch nicht erreicht ist wird in der Anzeige die IST Temperatur angezeigt Mit dem Hinweis BITTE WARTEN Wenn die Temperatur des Wassermantelbades und der Chemikalien der Programmtemperatur entsprechen startet der Proze automatisch Falls Sie nicht auf das Erreichen der Solltemperatur warten m chten dr cken Sie die F1 Taste Die Anzeige ndert sich Proze temperatur noch nicht ereicht Zwangsstart START Dr cken nichterreicht Zwangsstart STARTdr ck
64. gkeit Liegt die Chemikalientemperatur au erhalb des Temperaturbereiches von 17 27 so erscheint die Fehlermeldung Proze temperatur nicht im zul ssigen Bereich Das ATL startet nicht 10 10 1 10 2 10 3 TROUBLESHOOTING Any errors or malfunctions which occur will be shown on the LCD display See enclosed service manual SPECIAL PROCESSING INSTRUCTIONS To insure proper operation of the processor do not use demineralized or deionized water for the rinse water supply or to mix chemistry Use of demineralized and or deionized water can cause internal sensors to give incorrect information Introduction to the developing process This section describes steps which are necessary to carry out a developing process JOBO endeavours to ensure that the stated processing instructions and process times are up to date Various manufacturers do however amend their instructions for developing processes You should always read the instructions provided with the chemicals Prior to carrying out processing with a new material we highly recommend you to acquaint yourself with the material and to carry out test developments The stated developing times are recommended initial reference values with which we have obtained good results In view of the diverse range of variables in every developing process the first tests should be carried out using these times In practice it will sometimes be necessary to alter the process times
65. h2 U38 0 C F rdermenge 1000 ml Rot 75 min Rest 1000 mI VA FI Hinweis Der Inhalt aller benutzten Flaschen mu gleich sein O Z START 75 7 6 Final check list 7 5 After attaching a tank to the processor please go through the following check list Has the correct chemical program been selected Has the correct chemical supply quantity been selected Has the correct rotation speed been selected Do the supply bottles have sufficient chemicals in them Are the vent tube and plug on the coupling flange in the correct position Are the bottle caps screwed on snugly Are the rollers and supports configured correctly Is the water level in the upper trough sufficiently high to temper the tank without making the drum float 9 Are the cold and tempering water supply lines open 10 Are the reclamation bottles in place and is there sufficient room in them for this process 11 Are the bottle covers in place 12 Is the Front rear switch in the correct position SANAMBWNE Starting a process 7 6 A process can be started from anywhere in the operational display by pressing the START key Before starting a process your AutoLab checks the most critical elements first Front rear switch in correct position Sufficient chemical volume in supply bottles Rotation motor functioning correctly Water bath level o k Temperature of wat
66. haben Verpackung Um einen sicheren Transport bei eventuellen Servicereparaturen zu gew hrleisten verwenden Sie bitte nur den Originalkarton mit den Einlagen und verpacken Sie das Ger t gem obenstehender Abbildungen F r Sch den die durch unsachgem e Verpackung entstehen kann keine Haftung bernommen werden 2 SCOPE OF DELIVERY Article name Item No Quantity ATL 2200 2300 2400 2500 Scaled bottle white without lid 05013 6 6 6 6 Scaled bottle white 3373 6 Processor Clean 4181 1 1 1 1 Accessory Kit 93024 1 1 1 1 Drainage Kit 92314 1 1 1 1 Chemical Reclamation Cart 95564 1 1 Bench support 95563 1 1 Mains cable according to country 1 1 1 1 Operating instruction according to country 1 1 1 1 15 litre canisters with lid and 3387 6 6 floating lid 15 litre canisters without lid and 6 6 floating lid Bottle with hole black 7 5 05091 6 6 3 PREPARING FOR INSTALLATION 3 1 Installation site It is not necessary to install the ATL in a darkroom it was designed for daylight operation All JOBO tanks and drums are light tight when used properly al 2200 2300 appropriate power source maximum height ro Sur wall i A gl ial j 5 gt E oO o il Vv ig fgg om 10cm 51 cm The ATL should be installed near a suit
67. htiges Reinigen der Flaschen und der Chemikalienwege 11 2 Reinigungsprogramme Reinigung der Vorratsflaschen und Chemikalienschl uche ist nur n tig wenn Sie einen Satz Chemikalien in Flaschen oder Flaschenpositionen benutzen wollen die vorher andere Chemikalien beinhalteten Um diesen Vorgang zu vereinfachen stehen drei Programme je Flaschenbatterie zur Reinigung der Vorratsflaschen und der Chemikalienf rderungsleitungen zur Verf gung Programm 13 Vordere Flaschenbatterie Programm 14 Vordere Flaschenbatterie Programm 15 Vordere Flaschenbatterie Programm 16Hintere Flaschenbatterie Programm 17Hintere Flaschenbatterie Programm 18Hintere Flaschenbatterie Flasche 1 2 3 Flasche 4 5 6 Flasche 1 2 3 4 5 6 Flasche 1 2 3 Flasche 4 5 6 Flasche 1 2 3 4 5 6 Um ein Reinigungsprogramm einzusetzen kuppeln Sie einen leeren Tank an den Processor und w hlen das Reinigungsprogramm das Sie starten m chten Das Programm arbeitet so da alle angew hlten Flaschen entleert werden es verbleiben ca 5 ml Wasser in der Flasche das ist normal und hat keinen Einflu auf die nachfolgende Entwicklung Nach dem Entleeren der Restchemikalien aus den Flaschen bei dem ersten Durchlauf f llen Sie die Flaschen erneut mit Wasser und lassen dann das Programm nochmals laufen um Reste in den Flaschen und Schl uchen auszuwaschen Wenn Chemikalien eines anderen Prozesses verarbeitet werden sollen so ist der Vorgang dreimal zu wiederholen 11 3 S
68. ialien von Entwicklungsmaschinen ablagern und nachfolgende Entwicklungen beeinflussen Deshalb Tanks und Spiralen nach Gebrauch besonders gr ndlich mit mindestens 40 C warmen Wasser waschen Vor dem erneuten Gebrauch ber Nacht trocknen lassen WennimTrockenschrank getrocknet wird m ssen Spiralen und Trommeln vor der Wiederbenutzung Raumtemperatur haben In Tanks und Spiralen in denen ein 3 Bad Proze bereits am gleichen Tag verarbeitet wurde keine Filme l nger als 30 Min vor dem neuen ProzeBstart einspulen Flaschen und Beh lter die Farbentwickler enthielten niemals zur Lagerung von Erstentwickler benutzen JORD eE E EE JOBO Labortechnik GmbH Co KG Postfach 210 155 TO REERATEEEERRE 51627 Gummersbach Depts near ee Tel 0 2261 545 0 Fax 0 2261 54542 Administration Company Seran A N A Fax 0 2261 54577 Technik Fax No ini Fax 0 2261 54576 Service Piom re Per TAEA a N Dale noain Page ainnis OF ae Check list of faults in processing and process preparation Description of fault how the fault al e film and how e film or paper in the tank was JOB seriedanth MR JOBO Labortechnik GmbH Co KG Postfach 210 155 Ai E O E EEE 51627 Gummersbach Abt Tel 0 2261 545 0 Fax 0 2261 54542 Administration Fima e ete ect nk Fax
69. in 1 5 mm ausgelegt sein Beachten Sie die Angaben auf dem Typenschild des ATL s Wasserdruck Ein Wasserdruck zwischen und 6 bar 15 und 90 p s i ist notwendig um den Processor zu betreiben Ein Druck von weniger als bar kann eine ungew hnlich lange Einf llzeit f r das Wassermantelbad oder ungen gende W sserungen zur Folge haben Wasserdruck von mehr als 6 bar kann Schaden am Processor verursachen Bei einem Wasserdruck ber 6 bar empfehlen wir den Druckminderer Art Nr 4177 vorzuschalten Warnung Um die M glichkeit von Wassersch den durch undichte Schl uche zu vermeiden sollten sich die Wasserh hne in Reichweite befinden Diese stets schlie en wenn der Prozessor nicht in Gebrauch ist 3 4 3 5 3 6 Watertemperature 3 4 The newATL requires one cold and one warm water hook up each The tempered water supply should be set exactly to the developing temperature If there is no warm water supply we recommend the warm water pressure tank with special mixing tap Item no 4167 The cold water connection serves for filling the water jacket and at the same time for cooling the ATL If processes are run that are below the ambient room temperature e g 20 C for B W the temperature of the supplied water must be lower than the lowest developing temperature of the process If the temperature of the supplied water is too high the water can be cooled using an external cooling device Ask your photo dealer or JOBO for f
70. ings for the motor are calculated as if the drum were to move continuously in one direction As the motor slows down before changing direction and then accelerates again the actual speed is slower than stated This is quite normal When using the Automatic Filling option the rotation speed is located at 75 r p m Adjusting the remaining chemical volume 7 4 Move the cursor to the Remaining chemical volume option by pressing the ENTER key and select the quantity of chemicals actually located in the bottle by pressing the arrow key This value requires to be entered only once during filling of the bottles as the unit automatically deducts the supplied quantity from the entered quantity 12 C41 Push2 U38 0 C Supply quantity 1000 mI R p m 75 min R t 1 mi VA re O Note The chemical content of all bottles for a given process must be physically the same O Z START g 29 F r das Tanksystem 2500 gibt es eine optionale M glichkeit ber die Tanknummern die erforderliche F llmenge und Drehzahl anzuw hlen Diese Funktion wird aktiviert indem Sie die F llmengeneinstellung unter den kleinsten oder ber den gr ten Wert einstellen Die Anzeige ndert sich dann von F rdermenge 1000 ml auf Tank 2553 VOLL Die Anzeige VOLL hei t die Spirale ist komplett mit Filmmaterial gef llt worden Die Anzeige HALB hei t die
71. ion keep clear of the working area of the lift arm Achtung Quetschgefahr W hrend des Betriebes nicht in den Schwenkbereich des Hebearms greifen a be k a Y H Vf d S E a oy i ne F amp Be amp Blond ee Blond Before changing the pinion Vor Wechsel Netzstecker p unplug it ziehen z a 4 11 6 11 7 11 8 11 9 11 10 11 11 Algae prevention 11 6 Do not add any bleaching liquors or chemicals containing chlorine to the water bath for the purpose of algae prevention The best method of algae prevention is to change the water jacket bath on a regular basis Drain at the end of work Removing the bottles 11 7 In order to replace the supply bottles they must be disconnected from the pressure and chemical tubes Remove the lids from the front bottles and remove the cover from the front bank of bottles Attention The bottles for automatic refilling on ATL 2400 2500 are equipped with a floating switch The lids of those bottles have to be removed carefully as strong vibrations will destroy the contact of the floating switch Prolonged periods of inoperation 11 8 When you do not intend to use the unit for over a month drain the water from the tub run a complete cleaning programme see section 11 2 and empty all chemical bottles Storing the processor below freezing 11 9 If there is a possibility of the ATL being subjected to temperatures below freezing during storage th
72. is Falls Sie ausschlie lich das 2500 Tank System mit den 2502 Duo Set Spiralen verwenden k nnen Sie Automatische F rdermenge w hlen 7 3 7 4 For the 2500 tank system there is an optional facility for selecting the required filling quantity and rotational speed via the tank numbers This function is activated when the the filling quantity is set under the smallest or above the biggest value The display changes Filling quantity 1000 ml to tank 2553 FULL When FULL is displayed this means that the spiral has reel been completely filled with film material When HALF is displayed this means the spiral reel has been loaded with film only on the outer spirals up to the red Duoclip EMPTY HALF FULL Ya x k A Note The FULL setting must also be selected if only one spiral is in the tank when this spiral is completely full of film material Selecting the rotation speed 7 3 Move the cursor to the Rotation speed option by pressing the ENTER key and select the desired setting by pressing the arrow key 12 C41 Push2 U38 0 C Supply quantity 1000 mI R p m 75 min R VA re 1 mI The possible settings are 25 r p m used only for special processes ON 50 r p m Expert Drums Er 75 r p m 2500 1500 tank system START off Note The r p m sett
73. llt werden Ist keine Chemie mehr inden 15 Liter Kanistern oder der Schlauch in der Pumpe undicht so k nnen die Flaschen nicht in der vorgegebenen Zeit aufgef llt werden Im Display wird eine Fehlermeldung angezeigt und der Buzzer piept Beheben Sie die Fehlerursache und folgen Sie der Displayanzeige Bei Bedarf kann die automatische Nachf llung auch abgeschaltet werden W hlen Sie den Punkt 3 im SET Mode Die Flaschenbatterie arbeitet jetzt wie die manuell nachzuf llenden Tlautelab 5 6 5 7 Setting the tank system plug JOBO offers a large number of tanks and drums in order to meet every requirement To enable all these tanks and drums to be used the coupling flange has two positions Appropriate adaption to the employed system is necessary The plug is pushed onto the connector which is not used Make sure that the plug is fitted properly Note Exchange plug and System 3000 Expert N i eo gn SE System 1500 2500 2800 tube at a time Setting the roller supports In view of the diversity of available tank and drum systems the roller supports in the rotating tank require to be adapted to the system employed Slide the two black roller supports into the correct position see drawing and use the two roller carriers in accordance with the employed tank system facing inward or outward or no carriers Rollers roller supports and roller carriers are included in the supplied accessories
74. minutes as otherwise a correct compensation is not possible Set in option 4 Process temperature to ON Change the temperature adjustment below 18 C the display will show 24 C ATC respectively 20 C ATC Choose an ATC temperature which is as near as possible to the average room temperature Set the developing time that corresponds to the ATC temperature Background temperature The water jacket temperature during the ATC programme is set at 38 C at the factory In case this is not desired another temperature or the option w o tempering can be choosed in the SET menu under option Standby Temp see section 6 2 8 ATC Automatische Temperatur Compensation Was ist ATC Mit dieser M glichkeit kann sowohl ein 38 Proze als auch ein S W Proze jederzeit verf gbar gehalten werden Nur durch Umschalten des Programms kann z B nach einer E 6 Entwicklung direkt ein S W ProzeB ohne Wartezeiten gestartet werden Die S W Chemikalien befinden sich au erhalb des Ger tes bei Raumtemperatur Die sich durch Temperaturschwankungen ergebende Entwicklungszeiten nderung wird durch das Programm automatisch vorgenommen Mechanische Umbauten Befestigen Sie die im Lieferumfang enthaltene Konsole an der Ger ter ckwand Entnehmen Sie die Flaschen 4 5 6 aus der hinteren Flaschenbatterie und stellen Sie sie in die Konsole Achten Sie darauf da keine Schl uche abgeknickt werden Bei richtiger Verlegung pass
75. mversorgung g Wasserdruck Wassertemperatur 10 Abwasser 10 Raumtemperatur 10 INSTALLATIONSANLEITUNG 11 Chemikalienauffangvorrichtung Abwasseranschlu 11 Anschlu an das Trinkwassernetz 12 Anschlu der Nachf llschl uche 12 Wasseranschlu 13 Elektrischer Anschlu 13 Notstromversorgung 14 Installationscheckliste 14 VORBEREITUNG ZUR INBETRIEBNAHME 15 Zu Beginn 15 Fiillen des Wassermantelbades 15 Einstellung des temperierten Wasserzulaufes 15 F llen der Chemikalienflaschen 16 Einstellen des Wasserspiegels 16 Tank System Anpassung 17 Rollenbockeinstellung 17 Automatische K hlung 18 Auffangen gebrauchter Chemikalien 18 6 6 1 6 1 1 6 2 6 2 1 6 2 2 6 2 3 6 2 4 6 2 5 6 2 6 6 2 7 6 2 8 6 2 9 6 2 10 6 2 11 6 2 12 6 2 13 6 2 14 6 2 15 7 7 1 7 2 1 3 7 4 TS 7 6 7 7 8 8 1 8 2 8 3 8 3 1 8 3 2 8 3 3 8 3 3 1 8 3 4 9 CHAPTER PROGRAMMING General information about programming SET mode Programming Altering process data Raising and lowering the lift arm manually Heat exchanger Automatic refill Rinsing option Setting the rinse water temperature Quick tempering feature Option Standby Temp 38 C Changing the security code number Setting the language Adjusting the panel illumination Cursor Display of processing errors Abort STARTING A PROCESS Selecting the correct process Selecting the chemical volume needed Selecting the rotation speed Adjusting th
76. n Vorratsbeh ltern entnommen werden in den linken Kanistern aufgefangen Beachten Sie da die Chemikalien aus der vorderen und hinteren Flaschenbatterie gemeinsam aufgefangen werden Ordnen Sie die Prozesse gegebenenfalls entsprechend um Vermischungen von Chemikalien in den Auffangbeh ltern zu vermeiden Achtung Stellen Sie jeweils vor dem Starten eines Prozesses sicher da die Kapazit t der Auffangbeh lter ausreichend ist um zu verhindern da Chemikalien durch berlaufende Auffangbeh lter in die Kanalisation gelangen w Q gt cn OO ON 5 Bei F llmengen gr er 1000 ml kann die 1L Auffangvorrichtung nicht verwendet werden 6 6 1 6 1 1 NOTE PROGRAMMING Note The numbers shown in parenthesis refer to the explanation in the appendix of this manual General information about programming Each AutoLab is pre programmed for JOBO s recommended developing times for all common processes The pre programmed processes are illustrated in Section 10 4 As the AutoLabs are user programmable the programmes can of course be altered at any time Should you wish to alter a programme please refer to Sections 6 1 1 to 6 2 1 SET mode Changes to programming are only possible while in SET mode To enter SET mode switch the processor on and wait for it to perform the self check Press the ENTER key while holding down th
77. n f r verschiedene Prozesse einspeichern und innerhalb von wenigen Minuten entwicklungsbereit haben Alle f r die fotografische Entwicklung notwendigen Funktionen au er der Stabilisierung und Trocknung sind beim ATL vollautomatisch Die Temperaturregelung des Wassermantelbades arbeitet auf 1 10 Grad genau Sowohl die Flaschen mit den zu verarbeitenden Chemikalien als auch die rotierende Trommel werden durch das Wassermantelbad auf Proze temperatur gehalten Die Rotationsbewegung sowie der Drehrichtungswechsel werden durch den Mikroprocessor gesteuert Temperierte Chemikalien werden mittels eines Druckluftsystems von den Vorratsbeh ltern in die Entwicklungstrommel gepumpt Der eingebaute Computer zeigt welche Menge an Chemikalien in den Vorratsbeh ltern verblieben ist Folglich l t Ihr ATL das Starten eines Prozesses nicht zu wenn nicht gen gend Chemikalien vorr tig sind Der Mikroprocessor steuert ebenfalls den Zeitablauf jedes Entwicklungs und W sserungsschrittes Au erdem erm glicht Ihnen das ATL die R ckgewinnung jeder verbrauchten L sung da s mtliche Chemikalien getrennt aufgefangen werden Die R ckgewinnung und Wiederaufbereitung verbrauchter Chemikalien macht die Entwicklung mit Ihrem ATL noch wirtschaftlicher bzw erm glicht eine umweltgerechte preiswerte Entsorgung MERKMALE QUALIT T Vollautomatisch durch Mikroprozessorsteuerung Konstante Ergebnisse von Proze zu Proze Jeder Proze schritt auf die Seku
78. n ist ausgeschlossen Die Garantie deckt daher auch keine Sch den die durch Ausfall oder mangelhafte Funktion des Ger tes entstehen Verdienstausfall Materialverlust usw soweit diese Sch den nicht durch grobe Fahrl ssigkeit seitens des Herstellers verursacht werden 14 No Name 1 Arrow keys 2 LCD liquid crystal display 3 F1 function key 4 Enter key 5 ON OFF switch 6 Keyboard 7 Start key 8 Coupling flange 9 Rear bottle cover 10 Water jacket level slide 11 Front bottle cover 12 Chemical reclamation cart 13 Switch for b w option 14 Front rear switch 15 Collection of used chemicals 16 Bench support 17 Chemical collection cover 18 Water outlet valve button 19 Connectors for cold and temperature controlled water 20 Fan 21 Water drain valve 22 Circulation pump 23 Refilling pumps 24 Bottle support for ATC Appendix Fax form for error specifications K lner Str 58 D 51645 Gummersbach Derschlag Made in Germany Techn modifications are reserved 01099 86 390 i oB JOBO Labortechnik GmbH Co KG 14 Nummer Bezeichnung 1 Pfeiltasten 2 LCD Fliissig Kristall Anzeige 3 F1 Funktionstaste 4 Enter Taste I EIN AUS Schalter 6 Tastenfeld hs Start Taste 8 Kupplungsflansch 9 Hintere Flaschenabdeckung 10 Wassermantelbad Niveauschieber 11 Vordere Flaschenabdeckung 12 Chemieauffangwagen 13 Schalter f r S W Option 14 Vorne Hinten Umschalter 15 Chemikalienauffangflaschen 16 Untergestell
79. nd insufficient rinsing Pressure greater than 6 bar may damage the processor When water pressure above 6 bar pply we recommend installing the pressure reducer Item no 4177 up line Warning To avoid the possibility of damage caused by water from leaking tubes the water taps should be readily accessible and turned off when the processor is not being used 2400 2500 3 2 3 3 Das ATL sollte auf einer ebenen und waagerechten Stellfl che mit einer Tragf higkeit von mindestens 250 kg pro m installiert werden dies verhindert Entwicklungsfehler durch ungleichm ige Benetzung Die Stellfl che bzw der Fu boden sollte wasserfest sein Unebenheiten k nnen ggf durch die h henverstell baren F e ausgeglichen werden Drehen Sie dazu mit dem im Beipack befindlichen Maulschl ssel die Stellf e auf die erforderliche Position damit das ATL in der Waage steht Stromversorgung Es wird ein geerdeter Stromanschlu ben tigt Nehmen Sie am besten Verbindung mit einem Elektriker vor Ort auf Achten Sie darauf da das Ger t nur an eine Steckdose mit Schutzkontakt angeschlossen werden darf Das Zwischenschalten eines FI Schalters wird dringend empfohlen Die L nge des Stromanschlu kabels betr gt ungef hr 2 00 m Stellen Sie sicher da sich eine ausreichend abgesicherte Steckdose innerhalb von 1 80 m 6 ft vom Standort Ihres ATL s befindet Bei der Verwendung eines Verl ngerungskabels mu dieses mit einem Querschnitt von m
80. nde genau WIRTSCHAFTLICHKEIT Gute Ausnutzung der Chemikalien Automatische Temperaturkontrolle des gesamten Systems Eingebaute Chemikalienauffangvorrichtung VIELSEITIGKEIT Direktes Wechseln zwischen verschiedenen Prozessen Alle Prozesse sind m glich z B C 41 E 6 Ciba TM S W R 3 RA 4 Litho R ntgen Jedes Format z B Rollfilm Kleinbild Planfilm von 6x9 bis 21x30 cm gr ere Formate auf Anfrage Papiergr en von 7x10 bis 50x60 Wir fertigen Sonderanfertigungen nach Ihren Vorgaben f r Filmformate bis 50x60cm sowie Spiralen f r Filml ngen bis 8 Meter und bis 127 mm Breite gt gt gt Note GHZ Warning 2200 Attention important to observe Danger of mechanical damage of the machine Danger of electrical schock Close water tap when not working with the processor Additional information regarding use or functionality Pay careful attention to these comments Applies only to the indicated Does not apply to the indicated gt D gt gt A Hinweis Achtung 2200 Sicherheit unbedingt beachten Mechanische Besch digung der Maschine m glich Gefahr durch elektrischen Schlag Nach Arbeitsende Wasserzuleitung schlie en Wichtige Information f r die Entwicklung oder die Maschinenfunktion Unbedingt beachten sonst Fehlfunktion
81. onnection Your ATL is designed for use with an optional battery back up unit For more information either contact JOBO Labortechnik or send an order for the battery back up Item No 4267 230 Volts Item No 4268 115 Volts Installation check list Is the processor properly leveled Are the drain connection finished Is the water supply available and not leaking Is the processor connected to a correctly installed socket 14 4 6 1 4 7 Notstromversorgung Ihr ATL ist serienm ig f r den Anschlu einer Notstromversorgung Batterie Back Up vorbereitet F r weitere Informationen wenden Sie sich bitte an JOBO Labortechnik oder bestellen Sie das Batterie Back Up unter der Art Nr 4267 230 V Art Nr 4268 115 V Installations Checkliste Der Processor ist mit der Wasserwaage ausgerichtet worden Abwasseranschl sse sind verbunden und verlegt Der Wasseranschlu ist ge ffnet und auf undichte Stellen am Wasserhahn und am Ger t gepr ft worden Der Processor ist an eine korrekt installierte Steckdose angeschlossen 5 5 1 5 2 5 3 PREPARING TO PROCESS 5 Four different languages are available for the display First select the desired language under SET mode section 6 2 11 option 10 First things first 5 1 turn on the cold water supply and the tempered water supply if installed 6 2 6 Filling the water bath 5 2 Turn the processor on using the on off switch 5 12 C41 Push2 U38 0
82. orschriften ist an der Ger ter ckseite ein Uberlauf angebracht der bei verstopftem Abflu den maximalen Wasserspiegel im Ger t begrenzt Bei verstopftem Abflu k nnte hier also Wasser austreten Kein destilliertes oder entmineralisiertes wasser verwenden Anschlu der Nachf llschl uche Bei den Ger ten ATL 2400 und ATL 2500 werden die Nachf llschl uche mit der Lanze in die Kanister gesteckt Unbedingt auf die richtige Nummerierung achten da es sonst zu Fehlentwicklungen kommen kann 4 5 4 6 Connecting the rinse water lines The ATL requires two rinse water connections with 3 4 standard thread When you look at the rear panel of the unit you will see the connection point indicated with a red dot which is connected to the tempered hot water supply and the connection point indicated with a blue dot which is connected to the cold water supply Set the tempered water supply to the developing temperature When connecting the supply tubes please ensure that the valve threads are in perfect condition Screw the nuts tight but do not strip the thread as this may cause damage to the thread The water supply pressure must be between 1 and 6 Water pressures below bar may result in inadequate washing and water pressures over 6 bar may damage the ATL If necessary use a pressure reducer Item no 4177 Note When using water which contains particle matter we recommend installation of a water filter Item Mo 805
83. ow for 10 seconds Check the temperature and adjust if necessary Do not get irritated by temperature fluctuations in the very first washing cycle However if you repeat the procedure take care that the rinsing temperature is about 3 C of the process temperature If you re using the optional the sprayer Item No 4266 arrange for a vessel of about 1 litre capacity Press the button of the sprayer for about 5 seconds Put the vessel into the water jacket and fill it with the sprayer Measure the temperature of the running water from the sprayer and adjust accordingly 5 Temp of wash wat Adjust lt l key Abort with V V AFI 24 Einstellen der Waschwassertemperatur Halten Sie ein Thermometer in den Chemikalienauslauf am Kupplungsflansch f r die Trommeln W hlen Sie im SET Mode den Punkt Waschwasser Stellen Sie Ihr Mischventil auf die gew nschte Temperatur ein Bet tigen Sie die ENTER Taste Das Waschwasser l uft jetzt f r 10 Sekunden berpr fen Sie die Temperatur und regeln Sie diese bei Bedarf nach Lassen Sie sich nicht von Temperaturschwankungen gerade bei dem ersten W sserungszyklus irritieren Wichtig ist lediglich da wenn Sie den Vorgang wiederholen die Waschwasser temperatur 3 C um die Proze temperatur liegt Wenn Sie die Handbrause Art Nr 4266 montiert haben Option stellen Sie sich einen Beh lter mit ca 1 Liter Volumen bereit Bet
84. s is quite normal and has no effect on the subsequent developing process After emptying the residual chemicals from the bottles in the course of the first run refill the bottles with water and run the programme once again in order to wash out any residual chemicals in the bottles and tubes When chemicals belonging to a different process are to be used this cleaning procedure is to be repeated three times 11 3 Lubrication of the lift arm The gear wheels and rollers require occasional lubrication with grease A processor which is used on a daily basis should be lubricated roughly every 3 months Please apply the grease with the grease gun article no 95465 at the points marked on the diagram below In the case of the gear wheels please inject the grease into the holes provided for this purpose on either side Important Never apply grease to the coupling flange Should a squeaking sound occur apply a little vaseline to the connection points for tanks and drums 40 11 REINIGUNG UND WARTUNG 11 1 Reinigung bei ProzeBwechsel Das ATL f hrt am Ende eines jeden Prozesses automatisch eine gr ndliche Reinigung des internen Chemikalien f rderungssystems durch Das Reinigen der Chemikalienschl uche ist nur n tig wenn Sie beabsichtigen verschiedene Chemikalien in den gleichen Flaschen einzusetzten oder wenn Sie das Ger t f r l ngere Zeit nicht benutzen Lesen Sie bitte die Anleitungen in folgendem Abschnitt ber ric
85. so mu die Temperatur des zugef hrten Wassers niedriger sein als die niedrigste Entwicklungstemperatur des Prozesses Falls die Temperatur des zugef hrten Wassers zu hoch ist kann das Wasser mit einer externen K hlvorrichtung gek hlt werden Fragen Sie Ihren Fotoh ndler oder JOBO nach weiteren Informationen Abwasser Das ATL hat zwei separate Abflu ffnungen einen Wassermantelbadabflu und einen gemeinsamen Wasserabla anschlu f r W sserung und berlauf des Wassermantelbades Siehe Illustration in Abschnitt 4 2 Das ATL 2200 2300 kann auf einer Platte oder auf den besonders daf r entworfenen Arbeitstisch von JOBO Art Nr 4221 gestellt werden In jedem Fall m ssen beide Abla anschl sse an eine Abwassereinrichtung angeschlossen werden die tiefer als der Processor liegt Dazu benutzen Sie bitte die im Lieferumfang enthaltenen Schl uche Raumtemperatur Da der Processor st ndig die Temperaturen des Wassermantelbades innerhalb der zugelassenen Grenze konstant h lt wird eine normale Schwankung der Raumtemperatur von 15 28 C die exakte Temperierung nicht beeinflussen Es wird trotzdem empfohlen den Processor nicht in der unmittelbaren N he von Klimaanlagen oder Heizk rpern zu installieren F r eine gute Temperierung die hintere Flaschenabdeckung stets schlie en INSTALLATION INSTRUCTIONS Chemical reclamation The ATL collects used chemicals in bottles or 15 litre canisters ATL 2200 2300 ATL 2400
86. t etwa 30 Sekunden nachdem die Wassermantelbad system is activated The cold water valve opens approx 30 seconds after the temperature of the water jacket bath has risen above the selected temperature The water jacket bath is cooled automatically until the correct developing temperature is reached When the temperatur ber die gew hlte Temperatur angestiegen ist Hinweis Falls Ihr Kaltwasseranschlu nicht kalt genug ist um die Entwick Note If your cold water supply is not sufficiently cold to reduce the developing lungstemperatur des Prozesses zu senken m ssen Sie m glicherweise temperature of the process you may have to use a cooler Please contact einen K hler einsetzen Nehmen Sie diesbez glich mit ihrem H ndler your dealer or JOBO should this be the case oder JOBO Kontakt auf A useful tip If you wish to switch from a high temperature e g 38 C to a low temperature e g 20 C Hilfreicher Tip Falls Sie von einer hohen Temperatur z B 38 C zu einer niedrigen Temperatur z B 20 C wechseln wollen geschieht dies am schnellsten wenn Sie das folgende use the following procedure Verfahren anwenden Switch the unit 5 off Open the drain valve 11 and hold the button down until the water jacket bath is empty Switch the unit on Select the program with the new lower temperature The jacket bath will begin to fill This procedure will save considerable time and water Schalten Sie das Geriit ab
87. terzugabe Part A Part B Umkehrbad vorw rmen vorwassern Zugabe von pH Correction Farbentwickler Chemie 1 Konditionierbad wassern i Chemie 2 Bleichbad A w ssern Fixierbad Zwischenbel Bleichfixierbad oneri w ssern Stopper Chemie 4 w ssern Wie alt sind die Konzentrate Chemie 5 Wie alt sind die Frischl sungen und wie oft wurden sie verwendet WORSE Chemie 6 In welchem Ger tetyp wurde entwickelt ATL 3 CPP w ssern
88. th color developer In order to achieve highest security regarding handling of such processes we recommend the following Always mix chemicals in the order First developer FD Colour developer CD Bleachfix BX For each solution use dedicated graduates and mixing rods Cover mixed solutions in order to avoid splashes Washgraduates and mixing rods separately never put graduates and mixing rods into the same vessel for storage Different to E 6 6 bath processes 3 bath processes can contain chemicals resulting in residues with the consequence that they will influence the developing process For this reason Wash tanks and reels after use especially thoroughly with warm water at a temperature of least 40 C Before reusing them let them dry over night When dryed in a drying cabinet they must have adapted room temperature before re use Films should not stay for more than 30 minutes before the new process is started in the tanks and reels which have been used the same day for a 3 bath process Bottles and vessels which contained colour developer should never be used for storage of the first developer Standard und kompatible Prozesse Jobo Prozessoren sind f r eine Vielzahl unterschiedlicher Prozesse einsetzbar C 41 E 6 Ilfochrome S W R ntgen Lithfilm um nur einige zu nennen Alle Systemteile Tanks Trommel Spiralen usw werden mit den Standardprozessen ausgetestet F r eine professionelle Qu
89. the current water bath and chemical temperatures by pressing the F1 key 12 E 63b 2U 38 0 C Fi lt el Set menu WATER Temp 38 1 C Temp of CHEMICALS 38 0 C VA F Note The chemical temperature is always displayed as detected by the temperature sensor which is active for the current process 7 7 8 1 32 Nach ProzeBende Am Ende des Prozesses ert nt ein akustisches Signal bis die ENTER Taste gedr ckt wird Sollten w hrend des Proze ablaufes Fehler aufgetreten sein z B Stromausfall nicht genug Chemie in der Flasche usw so wird in der LCD Anzeige der Hinweis erscheinen F1 f r Fehlerliste Dr cken Sie bitte die Fl Taste und notieren Sie die Fehlermeldungen Dies kann sp ter wichtig sein um Fehlerursachen zu bestimmen Fi1f r Fehlerliste var Entfernen Sie den Tank vom Processor Es wird ein knackendes Ger usch geben wenn er vom Hebearm gel st wird Das ist v llig normal BESONDERE FUNKTIONEN Ablesen der IST Temperaturen Befinden Sie sich in der Betriebsanzeige so k nnen Sie sich durch Dr cken der F1 Taste die aktuelle Chemikalien und Wassermantelbadtemperatur anzeigen lassen 12 E 63B 2 U 33 0 C Fi lt J Set Menue WASSER Temp 38 1 C CHEMIE Temp 38 0 C V AFI Hinweis Die Chemikalientemperatur wird immer von dem Fiihler angezeigt der f r den
90. uld now read 3 Auto refill ON Lift arm manual Auto refill ON Rinsing opt OFF Temp of wash wat vV AFE This option is only available on ATL 2400 and 2500 When the auto refill option is ON the rear bottles in the ATL are automatically refilled from the 15 litre canisters stored below Filling levels are only monitored for the bottles which are currently being used The remaining level in the bottles is always maintained at 1 8 litres When the 15 litre canisters are empty a warning signal is sounded and an error message is displayed in the LCD panel ENES Rinsing option 6 2 5 When the rinsing washing option is turned ON the water from the last wash cycle of the final washing process remains in the tank This function prevents partial drying of the films in the spiral if they are not removed from the tank within 10 minutes of finishing the process Enter SET mode section 6 1 1 Move the cursor to option 4 Rinsing opt OFF and press the ENTER key The display will change to 4 Rinsing opt ON 3 Auto refill 4 Rinsing opt ON 5 Temp of wash wat 6 Quick temp vV AF 23 Automatische Nachf llung Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer 3 Automat Nachf AUS und dr cken Sie die ENTER Taste Die Anzeige ndert sich 3 Automat Nachf EIN
91. urer If the results are too dense reduce the developing time if they are too thin extend the developing time 36 10 10 1 10 2 10 3 STORUNGSSUCHE UND BEHEBUNG Treten St rungen auf werden diese in der LCD Anzeige angezeigt Siehe beiliegendes Service Handbuch BESONDERE VERARBEITUNGSHINWEISE Fiir den einwandfreien Betrieb der Maschine darf weder fiir den Wasseranschlu8 noch zum Ansatz der Chemie entmineralisiertes oder destilliertes Wasser verwendet werden da es ansonsten zu Fehlfunktionen der Sensoren kommt Einf hrung zur Entwicklung Dieser Abschnitt beschreibt Schritte die zum Fahren eines Entwicklungsprozesses n tig sind JOBO versucht sicherzustellen da die angegebenen Verarbeitungshinweise und Proze zeiten aktuell sind Trotzdem kommt es vor da die verschiedenen Hersteller ihre Anleitungen f r Entwicklungsprozesse ndern Sie sollten jeweils die Instruktionen lesen die mit den Chemikalien geliefert werden Wir empfehlen sehr da Sie sich vor dem Verarbeiten eines neuen Materials mit diesem vertraut machen und Testentwicklungen durchf hren Die aufgef hrten Entwicklungszeiten sind empfohlene Startwerte mit denen wir im Test gute Ergebnisse erzielt haben Wegen der gro en Vielfalt von Variablen in jedem Entwicklungsproze sollten mit diesen Zeiten die ersten Versuche gefahren werden Um den Proze dem eigenen Geschmack oder den vorgegebenen Toleranzen anzupassen wird in der Praxis eine nderung
92. urther information Drain needs 3 5 The ATL has two separate drains one for the water jacket another for the chemical reclamation area see illustration in Section 4 2 The ATL 2200 2300 can be installed on a plate or on the specially designed support table from JOBO Item no 4221 In each case both outlets must be connected to a drain water installation which is lower than the processor For this purpose please use the hoses included in the scope of supply Room temperature 3 6 As the processor continuously maintains the temperatures of the water jacket bath within the permitted limit normal fluctuations in the room between 15 28 C 59 83 F will have no effect on exact tempering of the water Even so JOBO recommends that the processor is not installed directly in the path of a heating or air conditioning vent In order to secure a perfect process temperature always keep the rear bottles covered 10 Wassertemperatur Das ATL ben tigt je einen Kalt und einen Warmwasseranschlu Der temperierte Wasseranschlu sollte genau auf die Entwicklungstemperatur eingestellt werden Wenn keine temperierte Wasserversorgung zur Verf gung steht empfehlen wir den Warmwasserdruckspeicher mit Spezialmischbatterie Art Nr 4167 Der Kaltwasseranschlu dient zur F llung des Wassermantelbades und gleichzeitig zur K hlung des ATL s Falls Prozesse gefahren werden die unter der Umgebungstemperatur des Raumes liegen z B 20 C f r S W

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