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Sample Gas Cooler PKE 52 - Buhler Technologies LLC

1. Ein Aus E E 20 A000251 Fi I i S i i i ata Feuchtef hler optional i i o a g A i i 27 i j Sar SS Filter AGF PV 30 A N IR Feuchtef hler FF3 Di iG Kendensat oir iG optional ioe i eee we 9 i i A i A j 5 IS ee EDLER 2 BER EHER Daran perist Pumpe 77 O gt 1 gpo4e3 8 E optional me 320 6 1 4 337 508 Luft Luft Ein Aus ar aus N oO N 9 A a o ae Anschluss Feuchtef hler ify i Pi a N is f i optional optional W rmetauscher Die Energie des Messgases und damit in erster N herung die abgeforderte K hlleistung Q wird bestimmt durch die drei Parameter Gastemperatur 9 Taupunkt t Feuchtigkeitsgehalt und Volumenstrom v Physikalisch bedingt steigt bei wachsender Gasenergie der Ausgangstaupunkt Die zul ssige Energiebelastung durch das Gas wird somit bestimmt durch die tolerierte Anhebung des Taupunktes Nachfolgende Grenzen sind festgelegt f r einen Normarbeitspunkt von 1 50 C und 9 70 C Angegeben wird der maximale Volumenstrom v in NI h gek hlter Luft also nach dem Auskondensieren des Wasserdampfes Werden die Parameter t und amp unterschritten kann der Volumenstrom Vma angehoben werden Beispielsweise kann beim TG auch sta
2. 250 Nominal cooling capacity at 77 F 189 Btu hr 225 Ambient temperature 41 122 F 5 C 50 C 2 200 Factory set dew point approx 41 F 5 C E r Dew point stability static 0 1 F 0 1 K 2 a Drift over full range 2 7 F 1 5K PKE 52 Max input gas parameters see table heat exchanger amp DTV Max Pressure see table heat exchanger g 100 ee possible limitations by filter 9 75 or 50 peristaltic pump see there 25 0 t t t 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 A000250 Ambient Temperature in F General data Options Housing Packing dimensions Weight incl heat exchangers Weight fully equipped Gas terminals Exchangers condensate drain pump Media wetted materials Filter Exchanger Moisture detector Tubing Stainless steel appr 23 6 x 17 7 x 11 8 in appr 600 x 450 x 300 mm appr 24 3 Ib 11 kg appr 28 7 Ib 13 kg see table Filter adapter moisture G1 4 or NPT 1 4 hose nipple approx 1 4 6 mm see table see table see below PTFE Viton Electrical Specification Power supply Power consumption incl pumps 115 or 230 V 50 60 Hz max 250 VA alarm output switching load max 230 V AC 150 V DC Protection class DA 440013 12 2011 Page 2 4 2A 50 VA potential free plug according to DIN 43650 IP 20 Analog output temperature cooler included in option moisture detector Signal Peristaltic Pump Operating pr
3. 10 BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 Bedienungs und Installationsanleitung WwW Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES 4 Betrieb und Wartung 4 1 Betrieb Nach dem Einschalten des K hlers sehen Sie die Anzeige der Blocktemperatur Die Anzeige blinkt solange der eingestellte Temperaturbereich um den voreingestellten Ausgangstaupunkt noch nicht erreicht ist Der Statuskontakt ist in der Stellung Alarm Wird der Temperaturbereich erreicht wird die Temperatur dauerhaft angezeigt und der Statuskontakt schaltet um Sofern im laufenden Betrieb die Anzeige blinken sollte oder eine Fehlermeldung erscheint betrachten Sie bitte Gliederungspunkt 6 1 Fehlersuche und Behebung Die Leistungs und Grenzdaten sind dem Datenblatt zu entnehmen 4 2 Bedienung der Men funktionen Kurzerkl rung des Bedienungsprinzips Benutzen Sie diese Kurzerkl rung nur wenn Sie bereits Erfahrung im Bedienen des Peltierk hlers besitzen Eine ausf hrliche Erkl rung erhalten Sie unter 4 2 2 und Kapitel 4 3 Tasten Die Bedienung erfolgt mit nur 3 Tasten Sie haben folgende Funktionen Taste Funktionen Wechsel von der Messwertanzeige ins Hauptmen J Auswahl des angezeigten Men punktes Annahme eines editierten Wertes oder einer Auswahl Wechsel zum oberen Men punkt Erh hen der Zahl beim ndern eines Wertes oder Wechseln der Auswahl tempor
4. Hinweis Der Standardwert bei Auslieferung betragt 3 C 5 F solange nichts anderes vereinbart ist Peltierk hler gt untere Alarmgrenze Alarm low Alarm Low Hier kann der untere Schwellwert f r den optischen Alarm sowie f r das Alarm relais gesetzt werden Eingestellt wird die Alarmgrenze im Bereich von 1 C A i m 1 8 F bis 3 C 5 F bezogen auf die eingestellte K hlertemperatur Hinweis Der Standardwert bei Auslieferung betr gt 3 C 5 F solange nichts anderes vereinbart ist Peltierk hler gt Feuchtef hler kalibrieren h20 H20 Wenn Feuchtef hler installiert sind kann hier die Kalibrierung vorgenommen m p werden Dazu muss das Ger t mit trockenem Gas gesp lt werden Hinweis Werkseitig wurde die Kalibrierung mit Umgebungsluft vorgenommen Eine er neute Kalibrierung ist nach einem Tausch der Feuchtef hler notwendig Peltierk hler gt Feuchtef hler Sensibilit t hSens hSens Wenn Feuchtef hler installiert sind kann hier die Sensibilit t der Feuchtef hler fm 6 J reduziert werden Als Auswahl stehen high und low zur Verf gung Hinweis Bei Auslieferung ist die Sensibilit t auf high eingestellt Der Feuchtef hler rea giert somit sensibel Exit Untermen Exit Durch Ausw hlen gelangt man zur ck ins Hauptmen 14 BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211
5. Kondensatausgang vereist K hler einsenden BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 vw u SUHUERT TECHNOLOGIES Problem St rung m gliche Ursache Abhilfe Feuchtef hler 1 bzw 2 meldet Alarm nur wenn Option installiert iho 1h20 CEG Wenn der Feuchtef hler angesprochen hat muss er anschlie end getrocknet werden K hler berlastet zu gro e Durchflussmenge zu hoher Taupunkt Gastemperatur Grenzparameter einhalten Vorab scheider vorsehen K hlleistung zu gering obwohl der K hler arbeitet Unbedingt darauf achten dass L ftungsschlitze nicht verdeckt werden W rmestau Grenzpara meter einhalten KondensatsammelgefaB voll Kondensatsammelgef entleeren Wasserdurchbruch aus Was sersack Kondensatableiter mit Gefalle ver legen Ibuu Error 1bw e b UU Error 2bw Kabelbruch in der Feuchtef h leranschlussleitung Anschlussleitung und Steckverbin dung berpr fen 6 2 Warnhinweise Reparaturen an den Betriebsmitteln d rfen nur von B hler autorisiertem Personal ausgef hrt werden F hren Sie nur Umbau Wartungs oder Montagearbeiten aus die in dieser Bedienungs und Installations anleitung beschrieben sind Verwenden S
6. Globale Einstellung ToP Settings Exit H Top Settings Auswahl der globalen Temperatureinheit Wahlweise Grad Celsius C oder 7 Grad Fahrenheit F toP Hinweis Zu diesem Hauptmen punkt gibt es keinen Untermen punkt Es kann von hier aus direkt die Temperatureinheit ausgew hlt werden auptmen Exit Durch Ausw hlen gelangt man zur ck in den Anzeigemodus BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 13 Bedienungs und Installationsanleitung vy Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES 4 3 2 Untermen Peltierk hler Anzeige PKE52 Peltierk hler gt Solltemperatur temperature Temperatur Diese Einstellung setzt den Sollwert f r die K hlertemperatur Der Wert kann in L E n p einem Bereich von 2 C 35 6 F bis 20 C 68 F gesetzt werden Hinweis Der Standardwert bei Auslieferung betr gt 5 C 41 F solange nichts anderes vereinbart Bei ge nderter Temperatur blinkt die Anzeige gegebenenfalls bis der neue Arbeitsbereich erreicht ist Peltierk hler gt obere Alarmgrenze Alarm high Alarm high Hier kann der obere Schwellwert f r den optischen Alarm sowie f r das Alarmre lais gesetzt werden Eingestellt wird die Alarmgrenze im Bereich von 1 C A 5 H I gt 1 8 F bis 7 C 13 F bezogen auf die eingestellte K hlertemperatur
7. Bedienungs und Installationsanleitung WwW Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES 4 4 Wartung Spezielle Wartungsarbeiten sind beim Messgask hler PKE 52 nicht erforderlich Falls Feuchtef hler installiert sind sollten diese von Zeit zu Zeit kalibriert werden 5 Instandsetzung Entsorgung 5 1 Fehlerbehebung Sollte ein Fehler beim Betrieb auftreten finden Sie unter Gliederungspunkt 6 Hinweise f r die Fehlersuche und Beseitigung Sollten Sie weitere Fragen haben wenden Sie sich bitte an unseren Service Tel 49 0 2102 498955 oder Ihre zust ndige Vertretung Ist nach Beseitigung eventueller St rungen und nach Einschalten der Netzspannung die korrekte Funktion nicht gegeben muss das Ger t durch den Hersteller berpr ft werden Bitte senden Sie das Ger t zu diesem Zweck in geeigneter Verpackung an B hler Technologies GmbH Reparatur Service Harkortstra e 29 40880 Ratingen Deutschland Bringen Sie zus tzlich die Dekontaminierungserkl rung ausgef llt und unterschrieben an der Verpackung an Ansonsten ist eine Bearbeitung Ihres Reparaturauftrages nicht m glich Das Formular kann per E Mail ange fordert werden service buehler technologies com 5 2 Entsorgen Bei der Entsorgung sind die gesetzlichen Vorschriften insbesondere f r die Entsorgung von elektronischen Bauteilen zu beachten BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 15 Bedien
8. 2 Types marked I have NPT threads or US tubes respectively Can only be used with peristaltic pumps Inner diameter gasket DA 440013 12 2011 Page 3 4 Ts TG TV SS TS 1 TG Tv 1 8 3 Ipm 6 7 lpm 3 9 Ipm 175 F 175 F 150 F 355 F 285 F 285 F 427 Btu hr 218 Btu hr 114 Btu hr 2321 psig 44 psig 44 psig 0 12 psig 0 12 psig 0 12 psig 4 2 cu in 2 9 cu in 7 9 Cu in G 1 4 GL 14 0 2 in DN 4 6 US NPT 1 4 GL 14 1 4 1 4 1 6 GL 25 0 5 in G 3 8 US NPT 3 8 GL25 NPT 3 8 DTS DTS 6 DTS I DTS 6 I 2x 4 2 Ipm 175 F 355 F 427 Btu hr 363 psig each 0 07 psig 1 7 1 5 cu in tube 0 2 in tube 1 4 tube 0 4 in 0 2 in GL 18 0 4 in tube 3 8 1 4 DTG DTG 2 x 3 3 Ipm 150 F 285 F 218 Btu hr 44 psig 2 each 0 07 psig 1 7 1 5 cu in GL 14 0 2 in GL 14 1 4 4 GL 18 3 8 DIV DTV 2 x 2 7 Ipm 150 F 285 F 175 Btu hr 29 psig each 0 22 psig 1 3 1 3 cu in DN 4 6 1 4 1 6 DN 5 8 3 16 5 16 Ordering Matrix Please extract the part number for the cooler fulfilling your requirements from the type code below Please note Each gas path should be equipped with a peristaltic pump or an automatic condensate drain Voltage 115V metric fittings 230V metric fittings 115V US fittings 230V US fittings 1 Heat Exchanger Material Version Without heat exchanger Single path
9. Device Serial no R cksendegrund Reason for return Ich best tige hiermit dass das oben spezifizierte Ger t ordnungsgem gereinigt und dekontaminiert wurde und keinerlei Gefahren im Umgang mit dem Produkt bestehen herewith declare that the device as specified above has been properly cleaned and decontaminated and that there are no risks present when dealing with the device Ansonsten ist die m gliche Gef hrdung genauer zu beschreiben In other cases please describe the hazards in detail Aggregatzustand bitte ankreuzen Condition of aggregation please check Fl ssig Liquid Fest Solid Pulvrig Powdery Gasf rmig Gaseous Folgende Warnhinweise sind zu beachten bitte ankreuzen The following safety advices must be obeyed please check Explosiv Giftig T dlich Entz ndliche Stoffe Brandf rdernd Explosives Acute toxicity Flammable Oxidizing Komprimierte Gase Gesundheitsgef hrdend Gesundheitssch dlich Umweltgef hrdend Gas under pressure Irritant toxicity Health hazard Environmental hazard Bitte legen Sie ein aktuelles Datenblatt des Gefahrenstoffes bei Please include the current material safety data sheet of the hazardous material Angaben zum Absender Information about the dispatcher Firma Company Anschrift Address Ansprechpartner Contact per
10. gt Disconnect the pump from the mains gt Remove the insulation cover from the fuse holder at the pump s mounting bracket For this push the cover using a screw driver and quarter turn it to the left gt Replace the fuse and refit the insulation cover by quarter turning it to the right gt Reconnect the cooler to the mains 36 BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 Bedienungs und Installationsanleitung WwW Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES 6 6 Replacing the Peristaltic Pump s Hose Option Turn off gas supply Switch the device off and disconnect power supply Disconnect input and output hoses Take care of the safety instructions Loosen but don t remove the centre knurled thumb screw Push screw downwards Remove cover Push terminals side wards VV VV VV WV Replace hose and step backwards the above steps for mounting 6 7 Replacing the Filter Element Option gt Pull out bracket while holding the filter glass gt While holding the head remove the filter glass to the bottom by swinging the glass a little bit back and forth gt AGF PV 30 Remove the filter element and assemble new one gt Check seals While holding the head reassemble filter glass by swinging the glass a little bit back and forth Plug in bracket Assure proper fixing gt Regard local laws and standards concerning the disposal of used filter elements
11. 27 Spare tube for peristaltic pump right angle terminals 91 44 05 00 38 Cable for analoge output temperature cooling block 4m 4510008 Automatic condensate drain AK 5 2 4410005 Condensate vessel GL1 0 4l The accessories for condensate draining are examples See separate data sheets for further options DE 44 0013 12 2011 Page 4 4 We reserve the right to amend specification Sample Gas Cooler PKE 52 Ww E UFER TECHNOLOGIES The PKE 52 is the most powerful Peltier cooler in our series Our quality heat exchangers are available in various materials like stainless steel Duran glass or PVDF are available as well as one or two gas paths The controller keeps the adjustable output dew point constant The cooling block temperature is shown on the display A fail safe circuit with relay output monitors extreme temperature levels The output signal may be used to switch the sample gas pump on or off in order to ensure that the gas flow is turned on only when reaching the allowable cooling range Depending on the application PKE 52 can be equipped with stainless steel glass or PVDF heat exchangers and with 1 or 2 gas paths The condensate can be drained with the built in peristaltic pumps A micro filter can be mounted to the cooler As an option and a moisture detector can be integrated into the micro filter Measurement and display of signals are by the internal micro controller and the LED display Multiple combination
12. Alarm output switching loadmax 230 V AC 150 V DC Protection class DE 440013 12 2011 Page 2 4 2A 50 VA potential free plug according to DIN 43650 IP 20 Options Analogue output temperature cooler included in option moisture detector Signal Peristaltic pump Operating pressure with pump Hose Pump flow Vacuum Pressure Filter AGF PV 30 F2 Operating pressure with filter Filter surface Retention rate Dead volume Material Filter housing Sealing Filter element 4 20 mA corresponds to 20 C to 50 C cooler temperature Connector M12x1 lt 0 5 bar Norprene 0 3 l h gt 320 mbar gt 0 5 bar max 2 bar 60 cm 2um 57 ml PVDF Duran glass wetted parts Viton PTFE sintered Moisture detector FF 3 N includes analogue output Operating pressure with FF 3 N max 2 bar Material PVDF PTFE Epoxy resin Stainless steel 1 4571 1 4576 Dimensions sample gas in out E E 20 A000251 ui i Fl Kl i ata moisture detector optional i i i o A i i i O7 i amp do A R i i filter AGF PV 30 a ee pier moisture detector FF 3N ee ur d f i ar AN i optional ESH ia condensa a 5y ites een Po A out i to i i St mo ee i il I pa Bu N at 2 ee pe
13. Operation Instruction Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 vw u SUMUERS TECHNOLOGIES Problem Failure Possible cause Solution Alarm by moisture detector 1 or 2 only if option is installed lheo 1h20 hlo 2h20 If the moisture detector gave alarm it has to be dried afterwards cooler overloaded gas flow dew point gas temperature to high check application parameters install pre separator cooling capacity to low even though cooler is running make sure that air can circulate free and that ventilation louvers are not obstructed condensate vessel full drain vessel Sudden breakthrough of water drops Install hoses with downward loop Ibuu Error 1bw buu Error 2bw broken wire in connecting cable for moisture detector check cable and connector 34 BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 Bedienungs und Installationsanleitung vy Installation and Operation Instruction 777 Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 ee SUMMER TECHNOLOGIES 6 2 Safety Instructions All repairs must be carried out by B hler authorised personnel only Only perform modifications servicing or mounting described in this manual Only use original spare parts Regard all relevant safety regulations and internal operating instructions during maintenance Trained staff only shall install the devi
14. Tragen Sie Handschuhe Atem und Gesichtsschutz 6 3 Auswechseln der Feinsicherung Messgaskunier gt K hler von der Netzspannung trennen gt L sen Sie die 8 Schrauben die den Deckel auf dem Geh use halten Wenn an den K hler Schlauchpumpen angebracht sind m ssen diese abgebaut werden da diese mit den Geh useschrauben befestigt sind gt Die Kabel der Feuchtef hler in den Filtern optional und des Alarmausgangs optional am Kopf der Feuchtef h ler abschrauben gt Nehmen Sie vorsichtig den Deckel ab Achtung Die An zeige ist am Deckel befestigt und mit der Elektronik auf dem Grundk rper verbunden Die Steckverbindung kann zum Ablegen des Deckels gel st werden gt Die Sicherung befindet sich auf der kleinen Netzplatine unter einer Plastikkappe Sicherung austauschen und Kappe wieder Aufdr cken Beachten Sie die Netzspan nung f r die Auswahl der richtigen Sicherung gt Steckverbindung wieder herstellen und Deckel wieder aufsetzen Befestigungsschrauben einschrauben bzw Pumpen wieder montieren Kabelverbindung wieder herstellen gt Spannungsversorgung wieder herstellen 18 BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 Bedienungs und Installationsanleitung WwW Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES 6 4 Demontage und Reinigung des Warmeaustauschers W rmetauscher m ssen nur ausgetauscht oder gewartet werden wenn sie verstopf
15. cables of the moister detector inside the filter option and of the alarm output option on top of the moisture detector gt Remove the cover carefully Caution The display is fixed to the cover and is connected to the electronics inside the device The plug can be put off to lay the cover down gt The fuse is placed on the small supply circuit board cov ered by a plastic cap gt Replace the fuse and refit the cap Regard the supply voltage for choosing the correct fuse gt Reconnect the plug of the display and fix the cover Fas ten the screws or install the pumps respectively Re mount the cables gt Reconnect power supply 6 4 Cleaning of the Heat Exchanger The heat exchanger must be replaced only in case of damage or when clogged In the latter case we recom mend to check if the use of a filter will avoid such clogging in the future gt Turn off gas supply Disconnect the cooler from the mains Loosen gas fittings and condensate drain fitting Collect condensate Pull out the heat exchanger upwards out of the cooler Clean the cooling nest hole in cooling block Clean the heat exchanger until all impurities are disposed Grease the heat exchanger on the cooling surfaces with silicone grease Introduce the heat exchanger with turning movement into cooling nest VV VV VV V WV Re establish fittings for gas tubes and condensate drain 6 5 Replacing the Fuse of the Peristaltic Pump Option
16. installed Connect the con nection of the condensate outlet of the pump 86 accurately using appropriate hose and hose clamp 3 1 6 Connecting the heat exchanger option Gas inlets are marked red With glass heat exchangers make sure that the gasket is inserted in correct orientation The gasket consists of a silicon ring and a PTFE shield The PTFE shield must point to the glass thread Be careful when connecting the glass heat exchanger and fix the fitting only hand tight BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 25 Bedienungs und Installationsanleitung y Installation and Operation Instruction BU J P Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 3 2 Electrical Connection The device must be installed by trained staff only Wrong mains voltage may damage the device Regard the correct mains voltage as given on the type plate Damage to the device in case of insulation testing Do not proceed insulation tests with high voltage to the device as a whole The device is equipped with extensive EMC protection If insulation tests are carried out the electronic filter devices will be damaged All necessary tests have been carried out for all concerned groups of components at the factory test voltage 1 kV or 1 5 kV respectively depending on the device The sample gas cooler PKE 52 is equipped with connectors according to DIN 43650 for mains and status out put If the cables are mounted properly they cannot be interchanged Pl
17. low are available for selection Note On delivery the sensitivity is set to high The moisture detector thereby reacts sensitively Exit submenu Exit Selecting this item returns to the main menu Ge BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 31 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES 4 4 Maintenance Basic version of the cooler runs maintenance free If moisture sensors are installed they should be calibrated from time to time 5 Repair and Disposal 5 1 Repair If the device shows irregularities see chapter 6 for troubleshooting If you need help or more information call 49 0 2102 498955 or your local agent If the device doesn t work correctly after elimination of failures and turning power on the device must be checked by the manufacturer Please ship the device with suitable packing to Buhler Technologies GmbH Service HarkortstraBe 29 40880 Ratingen Germany In Addition attach the filled in and signed Declaration of Decontamination status to the packing Otherwise your repair order cannot be processed The form can be requested by e mail to service buehler technologies com 5 2 Disposal Regard the local regulations for disposal of electric and electronic equipment 32 BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 Bedienungs und Installationsanleitung Installat
18. rer Wechsel zur alternativen Messwertanzeige wenn Option vorhanden Wechsel zum unteren Men punkt Erniedrigen der Zahl beim ndern eines Wertes oder Wechseln der Auswahl VV VIV VV VIV V V temporarer Wechsel zur alternativen Messwertanzeige wenn Option vorhanden BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 11 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 Ww u SUES TECHNOLOGIES 4 2 1 bersicht der Men f hrung Anzeige der Temperatur und des Betriebszustandes aktuelle Temperatur Anzeige xxxx Globale Einstellungen Anzeige toP at Exit Hauptmen Anzeige E Abb 1 Men bersicht 12 BX440012 01 2013 Angezeigt wird die K hlertemperatur in 0 5 C Schritten Durch bet tigen der Enter Taste gelangt man ins Hauptmen Die Temperatur kann wahlweise in Celsius oder in Fahrenheit dargestellt werden Wert einstellen speichert den Wert warte 4s kein speichern Einstellung der K hler temperatur im Bereich 2 C 20 C 35 6 F 68 F Setzen der oberen Alarmgrenze im Bereich tEMP 1 C 7 C Setzen der unteren Alarmgrenze im Bereich tEMP 1 C 3 C Falls Feuchtef hler installiert Kalibrierung at Exit Untermen Anzeige E e a Ce
19. the cooler can easily be customized This modular approach combines many of the discrete functions of previous designs therefore minimizing cost and assembly time The condition of the filter element can be viewed easily through the glass and the moisture detector is easy to maintain Technical data Warming up time after max 10 min Nominal cooling capacity at 25 C 200 kJ h Ambient temperature Factory set dew point Dew point stability static Drift over full range Max input gas parameters Max Pressure 5 50 C ca 5 C 0 1K 1 5K see table heat exchanger see table heat exchanger possible limitations by filter or peristaltic pump see there Performance data PKE 52 DTV TV SS Cooling Capacity in kJ h 25 20 25 30 35 40 45 50 A000250 Ambient Temperature in C General data Housing Packing dimensions Weight incl heat exchangers Weight fully equipped Gas terminals exchangers condensate drain pump Media wetted materials Filter Exchanger Moisture detector Tubing stainless steel appr 600 x 450 x 300 mm appr 11 kg appr 13 kg see table filter adapter moisture G1 4 or NPT 1 4 hose nipple 6 mm approx 1 4 see table see table see below PTFE Viton Electrical specification Power supply 115 or 230 V 50 60 Hz Power consumption incl Pumps max 250 VA
20. 0250 Umgebungstemperatur in C Allgemeine Daten Optionen Geh use Verpackungsma e ca Gewicht inkl W rmetauscher Vollbest ckt Gasanschl sse Kondensatabgang Pumpe Medienber hrende Teile Filter W rmetauscher Feuchtef hler Verschlauchung Elektrische Kenndaten Netzanschluss Leistungsaufnahme inkl Pumpen Alarmausgang Schaltleistung Schutzart DD 44 0013 12 2011 Seite 2 4 Edelstahl ca 600 x 450 x 300 mm ca 11 kg ca 13 kg Warmetauscher siehe Tabelle oben Filter Feuchtef hleradapter G1 4 oder NPT 1 4 Schlauchnippel 6 mm ca 1 4 siehe dort siehe dort siehe dort PTFE Viton 115 oder 230 V 50 60 Hz max 250 VA max 230V AC 150 V DC 2A 50 VA potientialfrei Stecker nach DIN 43650 IP 20 Analogausgang Kuhlertemperatur enthalten in Option Feuchtef hler Signal 4 20 mA entspricht 20 C bis 50 C K hlertemperatur Stecker M12x1 Peristaltische Pumpe max Betriebsdruck mit Pumpe lt 0 5 bar Schlauch Norprene Ansaugleistung 0 3 l h Vakuum gt 320 mbar Druck gt 0 5 bar Filter AGF PV 30 F2 max Betriebsdruck mit Filter 2 bar Filteroberfl che 60 cm Filterfeinheit 2 um Totvolumen 57 ml Werkstoff Filter PVDF Duran Glas medienber hrende Teile Dichtung Viton Filterelement PTFE gesintert Feuchtef hler FF 3 N enth lt Analogausgang max Betriebsdruck mit FF 3 N 2 bar Werkstoff PVDF PTFE Epoxidharz Edelstahl 1 4571 1 4576 Abmessungen Messgas
21. 6 8 Drying of the moisture detector If an alarm of the moisture detector occurred it must be dried Regard all warnings in chapter 6 2 during maintenance gt Turn off gas supply Switch the device off and disconnect power supply Loosen the lock nut of the connection cable of the moisture detector and remove the cable Unscrew the moisture detector counter clockwise and pull it out Dry the moisture detector Replace the moisture detector and tighten the screw manually without using tools VV VV V V Reconnect the cable and fix the lock nut 6 9 Calibration of the moisture detector if moisture detector is in stalled If the moisture detector has been replaced it should be calibrated in the following way gt Make sure that dry gas flows through the device gt Select menu Cooler p 5 gt Select menu item heo the display switches to C St Reset gt Press calibration is carried out BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 37 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 vw u SUES TECHNOLOGIES 6 10 Spare Parts To order spare parts please indicate type of cooler and serial no For accessories and enhancement see data sheets and or catalogue The following parts are recommended for stocking Spare part Part no Replacement hose for peristaltic pump 0 3 I h only if your co
22. Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction BU IT ERS Messgaskuhler Sample Gas Coolers PKE 52 BONET Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Gebrauch des Ger tes gr ndlich durch Beachten Sie insbesondere die Hinweise unter Gliederungspunkt 2 Andernfalls k nnten Gesundheits oder Sach sch den auftreten Die B hler Technologies GmbH haftet nicht bei eigenmachtigen nderungen des Ger tes oder f r unsachgem en Gebrauch Read this instruction carefully prior to installation and or use Pay attention particularly to all advises and safety instructions to prevent injuries B hler Technologies can not be held responsible for misus ing the product or unreliable function due to unauthorised modifications BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen Tel 49 2102 49 89 0 Fax 49 2102 49 89 20 Internet www buehler technologies com Email analyse buehler technologies com 1 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES Inhaltsverzeichnis Seite a a 1 7 1 UNG PPRRBEREBERENERNBERRSEREREEEBEFENEREBERNEEPERERSTEREEEERERBEREEEEEEEIEESDEBERERSEEEETERTERPEUEPESCEEEERNLEPESEREFEEEESEEFERN 4 2 Wichtige HINWEISE ee ee ee 4 2 1 Allgemeine Gefahrenhinweise 0un40nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
23. General Indication of Risk Installation of the device shall be performed by trained staff only familiar with the safety requirements and risks Check all relevant safety regulations and technical indications for the specific installation place Prevent failures and protect persons against injuries and the device against damage The person responsible for the system must secure that safety and operation instructions are accessible and followed local safety regulations and standards are obeyed performance data and installation specifications are regarded safety devices are installed and recommended maintenance is performed national regulations for disposal of electrical equipment are obeyed Maintenance and repair Repairs on the device must be carried out by B hler authorized persons only Only perform modifications maintenance or mounting described in this manual Only use original spare parts During maintenance regard all safety regulations and internal operation instructions DANGER Electrical voltage Electrocution hazard Disconnect the device from power supply Make sure that the equipment cannot be reconnected to mains unintentionally The device must be opened by trained staff only DANGER Toxic and corrosive gases Sample gas can be hazardous Take care that the gas is exhausted in a place where no persons are in danger Protect yourself during maintenance against toxic corrosive gases U
24. I 1 1 Single path heat exchanger glass TG Single path heat exchanger PVDF TV SS or TV I Without condensate discharge i 1 peristaltic pump mounted a Without filter 1 filter mounted Without moisture detector i 1 moisture detector mounted Options S 0 No options With 4 20 mA analogue temperature output 2 Heat Exchangers Material Version Without heat exchanger Double path heat exchangers stainless steel DTS or DTS Double path heat exchangers stainless steel DTS 6 or DTS 6 I Double path heat exchangers glass DTG Double path heat exchangers PVDF DTV or DTV I Condesate Discharge Without condensate discharge 2 peristaltic pumps mounted Without filter 1 filter mounted 2 filters mounted Moisture Detector Without moisture detector 1 moisture detectors mounted 2 moisture detectors mounted 2 3 options With 4 20 mA analogue temperature output h Connectors for condensate discharge suitable for peristaltic pump only 3 Option moisture detector includes option 4 20 mA analogue output a If options moisture detector and filter are selected the moisture detector is integrated into the filter Otherwise it is mouted using an adaptor Spare parts and accessories Part no Description 41 03 00 50 Spare filter element F2 VE 5 units 91 24 03 00
25. Ihnen definierten Type ermittelt sich aus dem nachfolgenden Typenschl ssel Bitte beachten Jeder einzelne Gasweg ist mit einer peristaltischen Pumpe oder einem Kondensatableiter auszur sten 115V Metrische Verschraubungen 230V Metrische Verschraubungen 115V Z llige Verschraubungen 230V Z llige Verschraubungen 1 Gasweg Material Version Ohne W rmetauscher Einzel W rmetauscher Edelstahl TS oder TS I Einzel W rmetauscher Glas TG Einzel W rmetauscher PVDF TV SS oder TV I Kondensatableitung Ohne Kondensatableitung 1 peristaltische Pumpe montiert Ohne Filter 1 Filter montiert Feuchtef hler Ohne Feuchtef hler 1 Feuchtef hler montiert 0 Keine Option mit 4 20 mA Analogausgang f r Temperatur 2 Gaswege Material Version Ohne Warmetauscher Doppel W rmetauscher Edelstahl DTS oder DTS I Doppel W rmetauscher Edelstahl DTS 6 oder DTS 6 I Doppel W rmetauscher Glas DTG Doppel W rmetauscher PVDF DTV oder DTV I Kondensatableitung Ohne Kondensatableitung 2 peristaltische Pumpen montiert Filter Ohne Filter 1 Filter montiert 2 Filter montiert Feuchtef hler Ohne Feuchtef hler 1 Feuchtef hler montiert 2 Feuchtef hler montiert 2 3 Keine Option Mit 4 20 mA Analogausgang f r Temperatur 3 Kondensatausl sse nur f r Ansch
26. PKE 52 TECHNOLOGIES 4 Operation and Maintenance 4 1 Operation After turning on the power supply the display shows the actual temperature of the cooling block The display blinks until the set temperature range with respect to the preset output dew point is reached The status con tact is switched to Alarm If the temperature range is reached the actual temperature is shown constantly and status contact switches back If the display starts blinking during operation or an error message is displayed see chapter 6 1 Troubleshoot ing For performance limits see datasheet 4 2 Operation of Menu Functions Overview of the operational principal Use this short description if you have experience with Peltier coolers You will find detailed description in chapter 4 2 2 and chapter 4 3 Keys Operation is carried out by only the keys with the following functions Key Function Switch from measurement display to main menu Selection of the display menu item Accepting the changed value or selection Switch to the upper menu item Increase of the value of switching the selection Temporary display of the alternative measurement display if option is installed Switch to lower menu item Decrease of the value of switching the selection VV VIV V VIV V V Temporary display of the alternative measurement display if option is installed 28 BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 Bedienungs und Insta
27. Steuern der Messgaspumpe verwendet werden um ein Zuschalten des Gasstroms erst bei Erreichen des zul ssigen K hlbereiches zu erm glichen Je nach Aufgabenstellung kann der PKE 52 mit W rme tauschern aus Stahl Glas oder PVDF und 1 oder 2 Gaswegen ausger stet werden Das abgeschiedene Kondensat kann ber angebaute peristaltische Pumpen abgef hrt werden Weiterhin k nnen an den K hler Feinfilter anmontiert werden in die wiederum optional Feuchtef hler integrier bar sind Die Auswertung und Anzeige der Signale und Para metrierung erfolgen durch die interne Elektronik und das Display Durch die vielf ltigen Kombinationsm glichkeiten und die vormontierten Teile ergibt sich eine einfache und kosteng nstige Integration mehrerer Aufbereitungs komponenten in einem Ger t DD 44 0013 12 2011 Seite 1 4 I B hler Technologies GmbH En D 40880 Ratingen Harkortstr 29 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 Internet www buehler technologies com e mail analyse buehler technologies com Kompakter Aufbau Komplett vormontiert und anschlussfertig Geringe Wartungskosten durch gute Zuganglichkeit Ein oder zwei Gaswege Warmetauscher aus Edelstahl Duran Glas oder PVDF Ausgangstaupunkt und Alarmschwellen einstellbar Selbstuberwachend Statusausgange Umgebungstemperaturen bis 50 C Nennk hlleistung 200 kJ h Taupunktstabilit t 0 1 K Modularer Aufbau Das Konzept des PKE 52 beruht zun ch
28. a connector S2 M12x1 This port is placed next to the connectors of the moisture detector on top of the cooler Detailed description of the signal output Function type of Description contact toS2 Internal change over the following operational i contact closed between pin 3 and 2 contact max 250VAC states can be indicated by Alarm 1A two switching states gt no power supply and or actual temperature exceeds preset alarm limits ii contact closed between pin 3 u 1 ok gt mains connected nominal temperature range reached Option moisture detector includes option temperature signal toS2 Internal change over the following operational i contact closed between pin 3 u 2 contact max 250VAC states can be indicated by Alarm 1A two switching states the moisture detector registers resid ual humidity in the sample gas or cable break error message ii contact closed between pin 1 u 3 ok gt no residual moisture in the sample gas no cable break Option temperature signal toS3 4 20 mA Output of actual tempera T eooier 20 C 4 F gt 4 mA Analogue output ture T cooler 5 C 41 F gt 9 71 mA Roag lt 60092 please use shielded cable Teooier 50 C 122 F 20 mA BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 27 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers
29. allgemeinen Gefahr Netzstecker ziehen Warnung vor elektrischer Spannung Atemschutz tragen Warnung vor einem elektrischen Schlag Gesichtsschutz tragen Warnung vor Inhalation giftiger Gase Handschuhe tragen Warnung vor tzenden Substanzen Anweisung Hinweis beachten gt eee KAA 2 1 Allgemeine Gefahrenhinweise Das Ger t darf nur von Fachpersonal installiert werden das mit den Sicherheitsanforderungen und den Risi ken vertraut ist Beachten Sie unbedingt die f r den Einbauort relevanten Sicherheitsvorschriften und allgemein g ltigen Re geln der Technik Beugen Sie St rungen vor und vermeiden Sie dadurch Personen und Sachsch den Der f r die Anlage Verantwortliche muss sicherstellen dass Sicherheitshinweise und Betriebsanleitungen verf gbar sind und eingehalten werden Unfallverh tungsvorschriften der Berufsgenossenschaften beachtet werden in Deutschland Grunds tze der Pr vention BGV A1 und Elektrische Anlagen und Betriebsmittel BGV A3 die zul ssigen Daten und Einsatzbedingungen eingehalten werden Schutzeinrichtungen verwendet werden und vorgeschriebene Wartungsarbeiten durchgef hrt werden bei der Entsorgung die gesetzlichen Regelungen beachtet werden BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 5 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES War
30. ce Check for correct supply voltage The cooler must not be operated out of the range of its specifications Regard the corresponding safety and operation regulations during maintenance or servicing Only perform modifications servicing or mounting described in this manual Any manipulation on the gas cooler which is not described in this manual should only be executed by Buhler authorised staff Only use original spare parts DANGER Hazardous voltage Electrocution hazard Before any manipulation on the device disconnect the electrical equipment from the main power supply Make sure that the electrical equipment cannot be reconnected during repair or maintenance The wiring must be done by trained staff only DANGER Toxic corrosive gases and liquids Poisoning chemical burn of skin eyes and lungs possible Protect yourself against toxic corrosive gases and liquids If necessary wear protection gloves respirator and face protector BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 35 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction B RO ERI Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES 6 3 Replacement of Micro Fuse of the Cooler gt Disconnect the cooler from power supply gt Loosen the 8 screws fixing the cover to the case If peri staltic pumps are installed to the cooler they must de dis assembled because they are fixed with the cover screws gt Remove the
31. ease make sure that the connectors are remounted correctly after connecting the cable The following figures show the pin assignment with respect to the numbers printed on the connector pin assignment power supply S1 status output S2 S3 i 3 GND 7 F function ok 2 4 4 20 mA out Don 2 a je 3 3 alarm 3 o O olli PE PE o 4 26 BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 Bedienungs und Installationsanleitung WwW Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES 3 3 Signal outputs The PKE 52 provides different status signals The maximum switching load of the alarm outputs is limited to 250 VAC DC 1 A each Alarm is set if the actual temperature of the cooler is higher or lower than the preset alarm limits The signal does not distinguish if the alarm is caused by to high or to low temperature When the moisture detector optional is installed an alarm is activated if the moisture is still present in the prepared sample gas Thereby no distinction is made between the alarm cable break triggered by moisture detector 1 or 2 This information is displayed by an error message instead If the option temperature signal is installed the actual temperature of the connector is provided as an ana logue signal Option moisture detector includes the option temperature signal The signal is provided vi
32. eglerplatine PKE 91 000 10 126 Netzanschlussplatine 91 000 10 169 Filterelemente F2 2u 5er Pack 41 03 005 0 Feuchtef hler FF 3 N ohne Kabel 41 11 100 Feuchtefthler Anschlusskabel 91 440 50 045 Durchflussadapter Type G PVDF G1 4 40 11 000 Type G PVDF NPT1 4 40 11 000 Type S Edelstahl G1 4 40 11 005 6 11 Beiliegende Unterlagen Datenblatt PKE 52 DD 44 0013 Konformitatserklarung KX 44 0003 Dekontaminierungserklarung BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 21 Bedienungs und Installationsanleitung vy Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES 1 Introduction The sample gas cooler PKE 52 is designed for applications in gas analysis systems Please note the infor mation given in the data sheets concerning specific intended use existing material combinations different fittings and pressure and temperature limits 2 Important Advice Please check prior to installation of the device that the technical data matches the application parameters Check that the delivery is complete as well Operation of the device is only valid if the product is used under the conditions described in the installation and operation instruction the intended application according to the type plate and the intended use In case of unauthorized modifications done by the user B hler Technologies GmbH can not be held responsible for any damage the performance l
33. ehen und Schlauch entfernen VV VV VV WV Schlauch wechseln und zur Montage obige Schritte in umgekehrter Reihenfolge durchf hren 6 7 Wechsel des Filterelementes wenn Filter vorhanden gt B gel ziehen dabei Filterglas festhalten gt Glas bei gleichzeitigem Festhalten des Filterkopfes und leichtem hin und herbewegen vorsichtig nach unten hin abnehmen gt AGF PV 30 Filterelement abziehen und neues aufsetzen gt Nach berpr fen der Dichtung Glas bei gleichzeitigem Festhalten des Filterkopfes und leichtem hin und herbewegen wieder aufsetzen und B gel stecken Auf sicheren Sitz achten gt Bei der Entsorgung von Filterelementen die gesetzlichen Regelungen beachten BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 19 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 vw u SUMMERS TECHNOLOGIES 6 8 Feuchtefuhler trocknen wenn Feuchtefuhler vorhanden Nach einem Feuchtedurchbruch muss der Feuchtef hler getrocknet werden Beachten Sie bei allen Wartungsarbeiten die in 6 2 genannten Warnhinweise gt gt gt gt v v Gaszufuhr absperren Ger t ausschalten und Netzstecker ziehen berwurfmutter der Anschlussleitung des Feuchtef hlers l sen und Leitung abziehen Verschraubung des Feuchtef hlers gegen den Uhrzeigersinn abdrehen und Feuchtef hler herauszie hen Feuchtef hler trocknen Feuchtef hler wieder einsetzen und Verschraubu
34. essure with pump Hose Pump flow Vacuum Pressure Filter AGF PV 30 F2 Operating pressure with filter Filter surface Retention rate Dead volume Material Filter housing Sealing Filter element 4 20 mA corresponds to 4 F to 122 F cooler temperature Connector M12x1 lt 7 3 psi 0 5 bar Norprene 0 3 I h gt 4 6 psi 320 mbar gt 7 3 psi 0 5 bar max 29 psi 2 bar 9 3 sq in 60 cm 2 um 3 5 cu in 57 ml PVDF Duran glass wetted parts Viton PTFE sintered Moisture Detector FF 3 N includes analog output Operating pressure with FF 3 N max 2 bar Material PVDF PTFE Epoxy resin Stainless steel 1 4571 1 4576 Dimensions sample gas N i i in out inches 10 0 79 A000251 a i eh K l a moisture detector optional N i D S N l l l sa i a Aa filter AGF PV 30 ee r BETT i TR i moisture detector FF 3N Ei eA condensate oe Yh optional ran N out wi Ne 3 I 7 N we 2 0 2 a ay hte acl i peristaltic pump e222 2t 4 By P 7 spoaeo3 In eo eee optional iaa ais ce 12 6 1 4 13 27 20 air air in out oe Ee pt ne 4 P l 4 ae 7 gor pl N bee F ES o van 5 15 HNG i KH u VO i i AN y
35. ge Depending on the application PKE 52 can be equipped with stainless steel glass or PVDF heat exchangers and with 1 or 2 gas paths The condensate can be drained with the built in peristaltic pumps A micro filter can be mounted to the cooler As an option and a moisture detector can be integrated into the micro filter Measurement and display of signals are by the internal micro controller and the LED display Multiple combinations and pre mounted parts allow easy and cost efficient integration of several sample gas conditioning components into one device DE 44 0013 Compact design completely pre assembled and ready for connecting Low maintenance cost due to easy accessibility One or two gas paths Heat exchanger made of stainless steel Duran glass or PVDF Adjustable outlet dew point and alarm limits Self monitoring Status outputs Ambient temperatures up to 50 C Nominal cooling capacity 200 kJ h Dew point stability 0 1 K B hler Technologies GmbH D 40880 Ratingen Harkortstr 29 12 2011 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 Page 1 4 Internet www buehler technologies com 9 e mail analyse buehler technologies com Modular design The concept of PKE 52 is based on a cooler with various heat exchanger Optional components commonly found in conditioning system can be integrated peristaltic pumps for condensate drainage filters moisture detectors Due to the several options
36. gung Die Option Feuchtef hler enth lt die Option Temperatursignal Dieses Signal kann ber den Einbaustecker S2 mit dem Anschluss M12x1 abgenommen werden Dieser Anschluss befindet sich neben den Anschl ssen f r die Feuchtef hler auf der Oberseite des K hlers N here Beschreibung der Signalausg nge Funktion Kontaktart Beschreibung Zu S2 interner Wechsler ber zwei Schaltzust nde i Kontakt zwischen 3 u 2 geschlossen kontakt max k nnen folgende Ger tezu Alarm 250VAC DC 1A stande signalisiert werden gt keine Netzspannung und oder Temperatur Istwert au erhalb der gesetzten Alarmschwellen ii Kontakt zw 3 u 1 geschlossen ok Netzspannung angelegt Temperatur Istwert innerhalb der gesetzten Alarmschwellen Option Feuchtef hler enth lt Option Temperatursignal Zu S2 interner Wechsler ber zwei Schaltzust nde i Kontakt zw 3 u 2 geschlossen kontakt max k nnen folgende Ger tezu Alarm SSOYAGIDE TA st nde signalisiert werden _ Feuchtef hler registriert Restfeuchte im Messgas oder Kabelbruch Feh lermeldung ii Kontakt zwischen 1 u 3 geschlossen ok gt keine Restfeuchte im Messgas kein Kabelbruch Option Temperatursignal Zu S3 4 20 mA Analogaus Signalisierung der Isttempe Tuner 20 C gt 4 mA gang ratur Tk her 5 C gt 9 71 mA R ast lt 6002 bitte geschirmte Kabel Tk hter 50 C gt 20 mA verwenden
37. h Gas pressure Prax 160 bar 3 bar 3 bar Pressure drop Ap v 150 I h 8 mbar 8 mbar 8 mbar Dead volume Va 69 ml 48 ml 129 ml Sample gas connections metric G 1 4 GL 14 6 mm DN 4 6 US NPT 1 4 GL 14 1 4 1 4 1 6 Condensate out connections metric G 3 8 GL 25 12 mm K G 3 8 US NPT 3 8 GL 25 1 2 NPT 3 8 max cooling capacity of the cooler must be considered 2 Types marked I have NPT threads or US tubes respectively Con only be used with peristaltic pumps Inner diameter gasket DE 44 0013 12 2011 Page 3 4 DTS DTS 6 DTG DTS I DTS 6 1 DTG 2 x 250 I h 2 x 200 I h 80 C 65 C 180 C 140 C 450 kJ h 230 kJ h 25 bar 3 bar each 5 mbar each 5 mbar 28 25 ml 28 25 ml tube 6 mm GL 14 6 mm tube 1 4 GL 14 1 4 tube 10 mm 6 mm GL 18 10 mm tube 3 8 1 4 GL 18 3 8 DTV DTV 2 x 160 I hl 65 C 140 C 185 kJ h 2 bar each 15 mbar 21 21 ml DN 4 6 1 4 1 6 DN 5 8 3 16 5 16 in NI h can be increased For Ordering Matrix Please extract the part number for the cooler fulfilling your requirements from the type code below Please note Each gas path should be equipped with a peristaltic pump or an automatic condensate drain Voltage 115V metric fittings 230V metric fittings 115V US fittings 230V US fittings 0 Without heat exchanger 1 Single path heat exchanger stainless steel TS or TS
38. heat exchanger stainless steel TS or TS I Single path heat exchanger glass TG Single path heat exchanger PVDF TV SS or TV I Condensate Discharge Without condensate discharge 1 peristaltic pump mounted Without filter 1 filter mounted Moisture Detector Without moisture detector 1 moisture detector mounted No options With 4 20 mA analogue temperature output 2 Heat Exchangers Material Version Without heat exchanger Double path heat exchangers stainless steel DTS or DTS I Double path heat exchangers stainless steel DTS 6 or DTS 6 I Double path heat exchangers glass DTG Double path heat exchangers PVDF DTV or DTV I Condesate Discharge Without condensate discharge 2 peristaltic pumps mounted Without filter 1 filter mounted 2 filters mounted Moisture Detector Without moisture detector 1 moisture detectors mounted 2 moisture detectors mounted 2 3 N No options With 4 20 mA analogue temperature output Connectors for condensate discharge suitable for peristaltic pump only Option moisture detector includes option 4 20 mA analog output 3 If options moisture detector and filter are selected the moisture detector is integrated into the filter Otherwise it is mounted using an adaptor Spare parts and accessor
39. hler trocknen wenn Feuchtef hler vorhanden 44444rmnnnnnennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnn 20 6 9 Kalibrierung der Feuchtef hler wenn Feuchtef hler vorhanden 2444rs2 ns nnnnnnennnn 20 6 10 Ersatzteile und Zusatzteile u4n0unnnnnnonnnnnnnnnnnnnnonnnnnnonnnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannnn 21 6 11 Beiliegende Unterlagen 0um444400nHnnnnnonnnnnnannnnnnannnnnnnannnnnnannnnnnnannnnnnnannennnnannnnnnnannennnnannnn 21 2 BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 vw u SUES TECHNOLOGIES Contents page A 31 de lo 1le gt VERRBERENERRBBREREREREREERRELPEBEENPERESERETEPEPERUERPEREEREERSEPESEEBERERSEEEESEEEPEEEPEREEEEETEENPEPEBEPEREESEOESER 22 2 IMPDHANT Adviee ee ee ee ee 22 2 1 General Indication of Risk ursnsessssnnsnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnen 23 3 Installation and Gonnectlon 0s 40440RaR nn nu na nnn nn nnn nn nun unnuunnunnn En un 24 3 1 Atoa TAa e E E TE E deste ca veo E A aap E E Dada sageedatt aves T E 24 3 1 1 Connecting gas connections Filters Option cccccecceeeeeeeeceeeeeeeeeeeeeaeeeeneeseeeeesaeeesaeeeeeeeeeaees 24 3 1 2 Connecting the bypass filter option cceeeeeeeeeeeeeeeeeeeaeeeeeeeseneeeceaeeesaaeeeeaeeseeeesaeeesaeedeeee
40. ie nur Original Ersatzteile Beachten Sie bei der Durchf hrung von Wartungsarbeiten jeglicher Art die relevanten Sicherheits und Betriebsbestimmungen Der Anschluss darf nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung Der Gask hler darf nicht au erhalb seiner Spezifikationen betrieben werden Bei Durchf hrung von Umbau Wartungs oder Montagearbeiten jeglicher Art m ssen die relevanten Sicherheits und Betriebsbestimmungen beachtet werden F hren Sie nur Umbau Wartungs oder Montagearbeiten aus die in dieser Bedienungs und Installationsanleitung beschrieben sind Nicht in dieser Anleitung beschriebene Reparaturen an dem Gask hler d rfen nur von B hler autorisiertem Personal ausgef hrt werden Verwenden Sie nur Original Ersatzteile BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 Bedienungs und Installationsanleitung yv Installation and Operation Instruction UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES GEFAHR Gefahrliche Spannung Elektrischer Schlag Trennen Sie bei Wartungs und Reparaturarbeiten die elektrischen Betriebsmittel vom Stromnetz Stellen Sie sicher dass die Betriebsmittel nicht unbeabsichtigt wieder unter Spannung gesetzt werden k nnen GEFAHR Giftige tzende Gase und Fl ssigkeiten Vergiftung Ver tzung von Haut Augen und Lungen m glich Sch tzen Sie sich vor giftigen tzenden Gasen und Fl ssigkeiten
41. ies Part no Description 41 03 00 50 Spare filter element F2 VE 5 units 91 24030027 Spare tube for peristaltic pump right angle terminals 9144050038 Cable for analog output temperature cooling block 4m 45 10 00 8 Automatic condensate drain AK 5 2 4410005 Condensate vessel GL1 0 41 The accessories for condensate draining are examples See separate data sheets for further options DA 440013 12 2011 Page 4 4 We reserve the right to amend specifications EG Konformit tserkl rung _ _ EC declaration of conformity 4277 Lay TECHNOLOGIES Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgenden Produkte den wesentlichen Anforderungen der folgenden EG Richtlinie in ihrer aktuellen Fassung entsprechen Herewith we declare that the following products correspond to the essential requirements of the following EC directive in its actual version 2006 95 EG Niederspannungsrichtlinie low voltage directive Folgende weitere Richtlinien wurden ber cksichtigt the following directives were regarded 2004 108 EG EMV EMC Produkte products Peltier Gaskuhler Peltier Gas Cooler Typ en type s PKE 52 Zur Beurteilung der Konformitat wurden folgende harmonisierte Normen in aktueller Fassung herangezogen The following harmonized standards in actual revision have been used e EN 61010 1 Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te Teil 1 Allgemeine Anforderungen e EN 61326 1 Elektrische Mes
42. imits given in the datasheets and in the installation and operation instruction are obeyed monitoring devices and safety devices are installed properly service and repair is carried out by B hler Technologies GmbH unless described in this manual only original spare parts are used This manual is part of the equipment The manufacturer keeps the right to modify specifications without ad vanced notice Keep this manual for later use Signal words for warnings Signal word for important information to the product Signal word for a hazardous situation with low risk resulting in damage to the device or the property or minor or medium injuries if not avoided Signal word for a hazardous situation with medium risk possibly resulting in severe injuries or death if not avoided z ie m Signal word for an imminent danger with high risk resulting in severe injuries or death if not avoided The following warning signs and signal words are used in this manual Hazardous situation Disconnect from mains supply Hazardous voltage Wear respirator Electrical shock Wear face protector Toxic gases Wear gloves Corrosive substances Follow note A A A A A 9909090 N D BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 Bedienungs und Installationsanleitung vy Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES 2 1
43. insatz in geschlossenen R umen vorgesehen Beim Einsatz im Freien ist ein ausrei chender Wetterschutz vorzusehen Der Messgask hler ist an die Wand zu montieren Unterhalb des Ger tes muss gen gend Raum zur Ableitung des Kondensates vorhanden sein Oberhalb ist etwas Platz f r die Gaszuf hrung vorzusehen Es ist darauf zu achten dass die zul ssige Umgebungstemperatur eingehalten wird Die Konvektion des K h lers darf nicht behindert werden An den seitlichen L ftungs ffnungen muss ausreichend Platz zum n chsten Hindernis sein Insbesondere auf der Luftauslassseite rechts muss die Entfernung mindestens 10 cm betra gen Bei Montage in geschlossenen Geh usen z B Analysenschr nken ist f r eine ausreichende Entl ftung zu sorgen Reicht die Konvektion nicht aus empfehlen wir den Schrank mit Luft zu sp len oder einen Ventila tor vorzusehen um die Innentemperatur zu senken 3 1 Montage Die Gaszuf hrung ist zum K hler mit Gef lle zu verlegen Bei gro em Kondensatanfall empfehlen wir eine Kondensatvorabscheidung vor dem K hler einzusetzen Hierzu eignen sich unsere Fl ssigkeitsabscheider mit automatischer Kondensatentleerung 11 LD spez AK 20 oder Typ 165 F r die Kondensatableitung stehen Glasgef e und automatische Kondensatableiter zur Verf gung die extern unterhalb des Ger tes zu montieren sind Bei Verwendung von automatischen Kondensatableitern muss die Gaspumpe vor dem K hler montiert werden da sonst die Funk
44. ion and Operation Instruction Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 vw u SUMUERS TECHNOLOGIES 6 Appendices 6 1 Troubleshooting Problem Failure Possible cause Solution No display no power check power supply fuse blown Check fuse and change it if nec essary Status LED blinks with High Temperature operational temperature not yet reached wait for 20 minutes maximum cooling capacity to low even though cooler is running make sure that air can circulate free and that ventilation louvres are not obstructed gas flow dew point gas tempe rature to high check application parameters install pre separator fan broken check fan replace if necessary Low temperature controller defect send cooler for inspection Display of an error p broken wire Temperature sensor defect send C Error 01 cooler for repair E 0 2 short circuit Temperature sensor defect send r Error 02 cooler for repair Condensate in gas outlet condensate vessel full drain vessel valve in automatic condensate drain is stuck flush both directions cooler overloaded check limiting parameters Reduced gas flow clogged gas path check flush heat exchanger condensate outlet clogged by ice send cooler for inspection BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 33 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and
45. llationsanleitung Installation and Operation Instruction Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 Ww u SUMUERS TECHNOLOGIES 4 2 1 Overview of the Menu Items Display of current temperature and operating state Current temperature display xxxx Displayed is the block temperature with a resolution of 0 5 C 0 9 F By pressing the Enter button brings the display to the Main Menu The unit of temperature is adjustable in the menu global settings Celsius or Global settings display toP dr Exit main menu display E Fig 1 Overview of the menu BX440012 01 2013 e a Celsius Fahrenheit display C F Art Nr 90 31 211 Fahrenheit adjust value Main Menu Submenu Setting Range store value wait 4s no storage Gas cooler Set temperature 35 6 F 68 F en Be display PKE52 display tEMP 1 Display xxxx u San A o Upper alarm threshold 1 8 F 12 6F a He sd Am e lt _ gt reshold above setpoint display A Hi display xxx tEMP 1 0 7 C k 1 8 F 12 6 F 4 Lower alarm threshold 1 8 F 5 4 F Set the lower alarm F threshold below setpoint display A Lo display xxx tEMP 1 C 3 C 1 8 F 5 4 F A Moisture detector If moisture detector is 1 installed calibration display h20 display rSt Key M
46. lope In some applica tions with very high condensate content separators upstream the cooler could become necessary Best suited are our fluid separators with automatic condensate drain 11 LD especially AK20 or type 165 To drain condensate glass vessels or automatic condensate drains are provided for external mounting below the device If the sample gas pump is located upstream of the cooler the condensate can be drained off by automatic condensate drains If the sample gas pump is installed downstream the cooler we recommend using glass condensate vessels or peristaltic pumps Mounting the condensate drains depending on the used material the condensate drain may be connected to the heat exchanger directly by stainless steel pipes or hoses The condensate drains can be attached directly to such coolers with stainless steel heat exchangers In case of glass heat exchangers the condensate drains must be connected with flexible hoses and fixed with by brackets separately Hoses for condensate drain must be installed with downward slope Their nominal diameter must be DN 8 10 5 16 at minimum If peristaltic pumps are used they may be installed in some distance from the cooler If filters or peristaltic pumps are installed the maximum process pressure is limited Peristaltic pumps installed process pressure lt 0 5 bar 7 25 psi Filters installed process pressure lt 2 bar 29 psi 3 1 1 Connecting gas connections Filters
47. lsius Fahrenheit Anzeige C F Art Nr 90 31 211 Falls Feuchtef hler installiert Sensibilit t einstellen High Low Hauptmen Untermen Einstellbereich K hler Solltemperatur 2 C 20 C Anzeige PKE52 Anzeige tEMP Anzeige xxxx af Alarmhysterese 1 C 7C Anzeige AHi Anzeige xxx 1 8 F 12 6 F Alarmhysterese 1 C 3C Anzeige ALo Anzeige xxx 1 8 F 5 4 F Feuchtef hler i Anzeige h20 Anzeige rSt Taste afo Feuchtef hler Anzeige hSen 1 Anzeige Hi Lo Einstellen der Anzeigen einheit Wahlweise Celsius oder Fahrenheit VD 00 0012 Bedie nungs und Installationsanleitung WwW Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES 4 2 2 Ausf hrliche Erkl rung des Bedienungsprinzips Die ausf hrliche Erkl rung f hrt Sie Schritt f r Schritt durch das Men des Peltierk hlers gt 4 3 Schlie en Sie den Peltierk hler an die Stromversorgung an und warten Sie die Einschaltprozedur ab Zu Beginn wird f r kurze Zeit die im Ger t implementierte Software Version angezeigt Anschlie end geht das Ger t direkt zur Messwertanzeige ber Durch Dr cken der Taste gelangt man vom Anzeigemodus ins Hauptmen Es ist gew hrleistet dass die Steuerung auch im Men betrieb weiter l uft Man navigiert mit den Tasten gem Abb 1 durch das Hauptmen Best tigt man einen Hauptmen eintrag wird das zugeh
48. lt kann am Filterkopf ein Bypass angeschlossen werden Auf dem Filterkopf ist ein G1 4 Innengewinde vorgesehen welches ab Werk mit einem Stopfen verschlossen ist Um dieses zu nutzen drehen Sie den Stopfen heraus und schrauben eine geeignete Verschraubung hin ein BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 7 Bedienungs und Installationsanleitung vy Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES 3 1 3 Anschluss Gasanschl sse Durchflussadapter optional Wird der K hler mit der Option Feuchtef hler ohne Filter bestellt ist dieser werksseitig in einem Durchflussa dapter montiert Die Verbindung zwischen Ausgang Warmetauscher und Eingang Durchflussadapter ist bereits verschlaucht Der Anschluss G1 4 oder NPT 1 4 Durchflussadapter mit NPT gekennzeichnet f r den Gasaus gang ist mittels geeigneter Verschraubung sorgf ltig und fachgerecht anzuschlie en 3 1 4 Anschluss Feuchtef hler optional Wird der K hler mit der Option Feuchtef hler bestellt ist dieser werksseitig in einem Durchflussadapter oder bei der Option Filter im Filterkopf bereits montiert 3 1 5 Anschluss Peristaltische Pumpe optional Die Verbindung zwischen Kondensatausgang W rmetauscher und Eingang Pumpe ist bereits verschlaucht Der Anschluss 6 f r den Kondensatausgang der Pumpe ist mittels geeignetem Schlauch und Schlauchschel le sorgf ltig und fachgerecht anzuschlie en 3 1 6 Anschluss W rme
49. luss von peristaltischen Pumpen geeignet i Die Option Feuchtef hler enth lt die Option 4 20 mA Analogausgang a Wenn die Optionen Feuchtef hler und Filter gew hlt werden werden die Feuchtef hler in die Filter integriert ansonsten erfolgt die Montage in einem Adapterst ck Verbrauchsmaterial und Zubeh r Artikel Nr Beschreibung 41 03 00 50 Ersatzfilterelement F2 VE 5 St ck 91 24030027 Ersatzschlauch f r peristaltische Pumpe mit abgewinkelten Anschl ssen 91 44 05 00 38 Kabel f r Analogausgang K hlertemperatur 4m 45 10 00 8 Automatischer Kondensatableiter AK 5 2 44 10005 Kondensatsammelgef GL1 0 41 Das Zubeh r zum Kondensatablass sind nur Beispiele Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem separaten Datenblatt DD 44 0013 12 2011 Seite 4 4 Technische Anderungen vorbehalten Sample Gas Cooler PKE 52 y DALER TECHNOLOGIES The PKE 52 is the most powerful Peltier cooler in our series Our quality heat exchangers are available in various materials like stainless steel Duran glass or PVDF are available as well as one or two gas paths The controller keeps the adjustable output dew point constant The cooling block temperature is shown on the display A fail safe circuit with relay output monitors extreme temperature levels The output signal may be used to switch the sample gas pump on or off in order to ensure that the gas flow is turned on only when reaching the allowable cooling ran
50. ng von Hand festdrehen Anschlussleitung aufstecken und Uberwurfmutter festziehen 6 9 Kalibrierung der Feuchtefuhler wenn Feuchtef hler vorhanden Wenn die Feuchtef hler ersetzt wurden m ssen sie neu kalibriert werden gt gt gt gt Sicherstellen dass trockenes Gas durch den PKE 52 geleitet wird Men K hler B 5 g auswahlen Men punkt h co ausw hlen die Anzeige zeigt C 5 E Reset Mit best tigen die Feuchtef hler sind kalibriert Zur Men f hrung siehe auch 4 2 20 BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 vw u SUES TECHNOLOGIES 6 10 Ersatzteile und Zusatzteile Bei Ersatzteilbestellungen bitten wir Sie K hlertyp und Seriennummer anzugeben Bauteile f r Nachr stung und Erweiterung finden Sie im angeh ngten Datenblatt und in unserem Katalog Die folgenden Ersatzteile sollten vorgehalten werden Ersatzteil Artikel Nr Ersatzschlauch f r peristaltische Pumpe 0 3 l h 91 240 30 027 nur notwendig wenn Pumpe eingebaut Feinsicherung Messgask hler 230V 5x20mm 3 15 A tr ge 91 100 00 020 115V 5x20mm 6 3 A tr ge 91 100 00 063 Feinsicherung peristaltische Pumpe 230 V 115V 5x20 mm 1 A flink 91 100 00 061 Anzeige ABT 400 91 000 10 124 Controller Platine MCP1 91 000 10 125 R
51. nnnnnnnn 5 3 Aufbauen und Anschlle en s4 4us000000050000 40H nun nn nn una nannnnahannnu ahnen 7 3 1 MWOMEAC N cee E E EE N N T E N E TE 7 3 1 1 Anschluss Gasanschl sse Filter optional cccsceceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseaeeeeeaeeeeeeeseeessaeeeeaeeeeneeees 7 3 1 2 Anschluss Bypass Filter optional 2444444444HHnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 7 3 1 3 Anschluss Gasanschl sse Durchflussadapter Optional ceecceceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseaeeeeeeseeeeess 8 3 1 4 Anschluss Feuchtef hler optional 0 ccceceeeesceeeeeeeneeeeeeeeeeeeeeaeeeeeeaaeeeeeeaaeeeeeeaeeeeeeaeeeeeeaeeeene 8 3 1 5 Anschluss Peristaltische Pumpe optional s444444 Hannes nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn anne 8 3 1 6 Anschluss W rmetauscher optional s444H4H Hannes nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 8 3 2 Elektrische Anschl sse rn ee ee enden 9 3 3 SIQMAIAUSGANGE PNRRAMNNEDPPARDERREFPFHREBPEEEEREEEEFEUNEEIETEER EEFHEUSPFEFLEHEFEEFUEURFERLEREETEFEUUEHER PEERTERFTESEEPE AFEHEETFEFTRERTE APR 10 4 Betrieb Und Wartung nun 11 4 1 S e E A A A A P E E E A A E E 11 4 2 Bedienung der Men funktionen uussrsnneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 11 4 2 1 bersicht dar Menbfchrung een 12 4 2 2 Ausf hrliche Erkl rung des Bedienungsprinzips 44ussrsn4nsnnnnnnnnnnnnn
52. nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn anne 13 4 3 Beschreibung der Men funktionen 4444m44444annnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnannennnnnnnennnnannennnnannennnnnnn 13 4 3 1 Hauplmenuz rssss eat bse ca us cece ne RE rege csi datas cecaayad S 13 4 3 2 Untermen Peltierk hler Anzeige PKE5S2 eeeeeceeeeeneeeeeenneeeeeenaeeeeeeaaeeeseeaaeeeeeeaaeeeeneaeeeeneaas 14 4 4 A ITA Cie see E ee Dee 15 5 Instandsetzung Entsorgung un 15 5 1 Fenlerbeheb ng es 22a ee engel 15 5 2 ENits rgen eu nee ee idlan desea dus deenevd aeeiedenslis 15 6 Anhang osc cece resect ccc PERDETEEEEERFEETEEEDECREPEEBEREFEEEDEIEEETEBEBEIEERTEEREPEREPBENBERTENE KEAC aAA Paasa kasaan in 16 6 1 Fehlersuche und Beseitigung 2z 0us444400nnnnnnnnnnnnnannnnnnonnnnnnnannnnnnnannnnnnannnnnnannnnnnnannnnnnnannnn 16 6 2 NET nal I EI LE E A ESTER TEBELTENCHELEITEEEIFENERELEN TREE E E N TT 17 6 3 Auswechseln der Feinsicherung Messgask hler 244440444nn0nnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnn nn nnn nn 18 6 4 Demontage und Reinigung des W rmeaustauschers uuurnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnn 19 6 5 Auswechseln der Feinsicherung der peristaltischen Pumpe wenn Pumpe vorhanden 19 6 6 Austausch des Schlauches der peristaltischen Pumpe wenn Pumpe vorhanden 19 6 7 Wechsel des Filterelementes wenn Filter vorhanden 444444 44H nnnnnnnnnnnnnnn nn nnnn nn 19 6 8 Feuchtef
53. oisture detector If moisture detector is dd gt ae installed adjust display hSen display HI Lo sensitivity High Low af Exit submenu display E Set unit to Celsius or Fahrenheit VE 00 0012 29 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES 4 2 2 Detailed Description of the Operational Principle This detailed description leads you through the menu for the cooler step by step gt Connect the cooler to the power supply and wait until the power up sequence has finished First the version of the implemented software is displayed for a short time Then the device switches to the measurement display Pressing the key switches from display mode to main menu It is guaranteed that the control con tinues during setting mode You can navigate through the main menu using the keys according to Fig 1 To accept the menu item press and the related submenu is activated Now the parameters may be set To change the parameters scroll the submenu using the keys and confirm the selected menu item with The values can be changes within their limits using the keys 4 Pressing the enter key stores the set value Afterwards the device returns to the submenu automatically Wait for a few seconds without pressing any key to return to the submenu without saving the values The same procedure holds for the s
54. oler is equipped with pump 91 240 30 027 Fuse cooler 230 V 5x20 mm 3 15 A slow 91 100 00 020 115V 5x20 mm 6 3 A slow 91 100 00 063 Fuse peristaltic pump 230 V 115V 5x20 mm 1 A fast acting 91 100 00 061 Display ABT 400 91 000 10 124 Controller board MCP1 91 000 10 125 Controller board PKE 91 000 10 126 Mains board 91 000 10 169 Filter elements F2 2u 5 pack 41 03 005 0 Moisture detector FF 3 N without cable 41 11 100 Connection cable for the moisture detector 91 440 50 045 Flow adapter Type G PVDF G1 4 40 11 000 Type G PVDF NPT1 4 40 11 0001 Type S Stainless steel G1 4 40 11 005 6 11 Attached Documents Datasheet PKE 52 Declaration of Conformity KX 44 0003 Declaration of Contamination status 38 BX440012 01 2013 DE 44 0013 DA 44 0013 Art Nr 90 31 211 Peltier Messgaskuhler PKE 52 yv DALER TECHNOLOGIES Der PKE 52 ist die leistungsst rkste Baugr e der Peltierk hler Es kommen die gleichen W rmetauscher zum Einsatz wie in den Kompressork hlern Auch hier stehen wahlweise solche aus Edelstahl Duranglas oder PVDF mit ein oder zwei Gaswegen zur Verf gung Der einstellbare Ausgangstaupunkt wird durch das Regelsystem konstant gehalten Die Temperatur des K hl blockes wird durch eine Anzeige dargestellt Diese wird durch einen Relaisausgang f r ber und Untertemperatur in Fail Safe Schaltung erg nzt Der Relaisausgang kann z B zum
55. option A hose between outlet heat exchanger and inlet filter are already installed Connect the G1 4 or NPT1 4 filter head is marked with NPT connections for the gas outlet accurately using appropriate tube fittings 3 1 2 Connecting the bypass filter option If the cooler is ordered with optional filter without FF moisture detector a bypass filter can be installed to the filter head The filter head is equipped with an internal thread G1 4 which is covered with a plug To use the thread unscrew the plug an screw on an appropriate fitting 24 BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 Bedienungs und Installationsanleitung WwW Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES 3 1 3 Connecting gas connections flow adapter option If the cooler is ordered with option moisture detector without filter it is equipped with a flow adapter A hose between outlet heat exchanger and inlet flow adapter is already installed Connect the G1 4 or NPT1 4 flow adapter is marked with NPT connections for the gas outlet accurately using appropriate tube fittings 3 1 4 Connecting the moisture detector option If the cooler is ordered with option moisture detector it is already installed inside the flow adapter or with op tion filter inside the filter head 3 1 5 Connecting the peristaltic pump option A hose between condensate outlet of the heat exchanger and pump inlet is already
56. ree a4 te ed Fr ny AN hig i iij i ASAA oth tin aL Ly Nil BE Gi rT a Spread ss 9 U j x RS connector moisture Bigg 75 connector By i gyi detector optional Ben ii S measurement i Li 12 01 Heat Exchanger The energy content of the sample gas and the required cooling capacity of the gas cooler is determined by 3 parameters gas temperature 9 dew point t moisture content and flow v The outlet dew point rises with increasing energy content heat of the gas The required cooling capacity is determined by the maximum acceptable level of the outlet dew point The following table shows cooler performance assuming the following conditions t 120 F and 9 160 F Indicated is the v in lpm cooled air i e after the moisture has condensed If the actual values stay below the parameters t and Gg Vmax can be increased For example TG instead of t 120 F 3 160 F and v 5 7 Ipm the values t 105 F 9 160 F a maximum flow rate of v 7 1 Ipm could be achieved Please contact one of Buhler s application specialists for assistance and further information Heat Exchanger Flow rate Vins max Inlet dew point Tenax Gas inlet temperature 9e max Max cooling capacity Qmax Gas pressure Prax Pressure drop Ap v 2 5 Ipm Dead volume V Sample gas connections metric Condensate outlet connections metric G 3 8 Max cooling capacity of the cooler must be considered
57. rige Untermen aufgerufen Hier k nnen Betriebsparameter eingestellt werden Zum Einstellen der Parameter durchl uft man das Untermen mit den Tasten und best tigt mit den einzustellenden Men punkt Nun k nnen die Werte innerhalb bestimmter Grenzen durch Bet tigen der Tasten verstellt wer den Best tigt man die Einstellung mit wird der eingestellte Wert vom System gespeichert Im An schluss gelangt man automatisch zur ck ins Untermen Da ein manuelles R ckspringen aus den einstellbaren Bereichen nicht vorgesehen ist kann einfach einige Sekunden gewartet werden Das System wechselt dann zur ck ins Untermen hnlich verh lt es sich mit dem Unter oder auch mit dem Hauptmen Falls vergessen wird das Me n regul r zu verlassen wechselt das System selbstst ndig zur ck in den Anzeigemodus ohne die Werte zu speichern Dabei werden hier allerdings die zuvor gespeicherten Parameter beibehalten und nicht wieder zur ckgesetzt Hinweis Sobald Werte mit der Enter Taste gespeichert werden werden diese f r die Reglung bernommen Verlassen des Haupt bzw Untermen s erfolgt durch Auswahl des Men punktes E Exit Beschreibung der Men funktionen 4 3 1 Hauptmen Peltierk hler PKE 52 Peltierk hler Von hier aus gelangt man zu allen relevanten Einstellm glichkeiten des Peltier p 6 p k hlers Im zugeh rigen Untermen k nnen Solltemperatur und die Alarm schwellen ausgew hlt werden
58. ristaltic pump fhe Od eal D L gt 7 1 spoaces iu Sata optional No 320 6 1 4 337 508 air air in out BER 2 N and iS S E BT Jo Se LOO PN i B FS E ECI i Ni onl Pi i F EHAE i ae ae a connector moisture ify fi al thei Si f a S detector optional Lig temperature measurement U 1 optional 2 305 Heat Exchanger The energy content of the sample gas and the required cooling capacity of the gas cooler is determined by 3 parameters gas temperature 9 dew point t moisture content and flow v The outlet dew point rises with increasing energy content heat of the gas The required cooling capacity is determined by the maximum acceptable level of the outlet dew point The following table shows cooler performance assuming the following conditions 1 50 C and 9 70 C Indicated is the Vmax cooled air i e after the moisture has condensed If the actual values stay below the parameters t and Sg Vmax example TG instead of t 50 C 9 70 C and v 345 l h the values t 40 C 9 70 C and a maximum flow rate of v 425 I h could be achieved Please contact one of Buhler s application specialists for assistance and further information Heat Exchanger TS TG TV SS Ts 1 TG Tv 1 Flow rate Vna 500 I h 400 I h 235 Wh Inlet dew point T max 80 C 80 C 65 C Gas inlet temperature 9s max 180 C 140 C 140 C Max cooling capacity Qna 450 kJ h 230 kJ h 120 kJ
59. rrichtungen Schutzvorrichtung korrekt angeschlossen sind die Service und Reparaturarbeiten die nicht in dieser Anleitung beschrieben sind von B hler Technologies GmbH durchgef hrt werden Originalersatzteile verwendet werden Diese Bedienungsanleitung ist Teil des Betriebsmittels Der Hersteller beh lt sich das Recht vor die Leis tungs die Spezifikations oder die Auslegungsdaten ohne Vorank ndigung zu ndern Bewahren Sie die An leitung f r den sp teren Gebrauch auf Signalw rter f r Warnhinweise Signalwort f r wichtige Information zum Produkt auf die im besonderen Ma e aufmerk sam gemacht werden soll Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit geringem Risiko die zu einem Sachschaden oder leichten bis mittelschweren Verletzungen f hren kann wenn sie nicht vermieden wird Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit mittlerem Risiko die m glicherweise Tod oder schwere Verletzungen zur Folge hat wenn sie nicht vermieden wird Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit hohem Risiko die unmittelbar Tod oder schwere Verletzung zur Folge hat wenn sie nicht vermieden wird 4 BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES In dieser Anleitung werden folgende Warnzeichen und Signalw rter benutzt Warnung vor einer
60. ry is 5 C 41 F unless otherwise agreed Peltier cooler gt upper alarm threshold Alarm high Alarm high This item allows setting of the upper alarm threshold for the optical alarm as well as for the alarm relay The upper alarm threshold may be set in the range from N H 1 C 1 8 F to 7 C 13 F above the nominal temperature Note Default value at delivery is 3 C 5 F unless otherwise agreed Peltier cooler gt lower alarm threshold Alarm low Alarm low This item allows setting of the lower alarm threshold for the optical alarm as well A as for the alarm relay The lower alarm threshold may be set in the range from 1 C 1 8 F to 3 C 5 F below the nominal temperature Note Default value at delivery is 3 C 5 F unless otherwise agreed Peltier cooler gt calibrate moisture detector h20 H20 If moisture detectors are installed this item carries out the calibration Make h d N sure that the device is rinsed with dry gas Note At the factory the moisture detectors were calibrated with ambient air New cali bration should only be carried out if anew moisture detector is installed Peltier cooler gt Moisture detector sensitivity hsens hSens If moisture detectors are installed the sensitivity of the detectors can be re h 6 fm duced here High and
61. s Steuer Regel und Laborgerate EMV Anforderungen Teil 1 Allgemeine Anforderungen Dokumentationsverantwortlicher fur diese Konformitatserklarung ist der Unterzeichnende mit Anschrift am Firmensitz The person authorised to compile the technical file is the one that has signed and is located at the company s address Die CE Kennzeichnung wurde angebracht im Jahr The device was CE labelled in 11 Ratingen den 20 05 2011 Stefan Eschweiler Gesch ftsf hrer Managing Director Buhler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen KX 44 0003 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Internet www buehler technologies com Dekontaminierungserklarung wT Declaration of Contamination status As OIL TECHNOLOGIES Giltig ab valid since 2011 05 01 Revision 0 ersetzt Rev replaces Rev Die gesetzlichen Vorschriften schreiben vor dass Sie uns die Dekontaminierungserklarung ausgef llt und unterschrieben zur ck zu senden haben Die Angaben dienen zum Schutz unserer Mitarbeiter Bringen Sie die Bescheinigung an der Verpackung an Ansonsten ist eine Bearbeitung Ihres Reparaturauftrages nicht m glich Legal regulations prescribe that you have to fill in and sign the Declaration of Contamination status and send it back This information is used to protect our employees Please attach the declaration to the packing Otherwise your repair order cannot be processed Ger t Serien Nr
62. s and pre mounted parts allow easy and cost efficient integration of several sample gas conditioning components into one device po Buhler Technologies LLC an 4 ce m 1030 West Hamlin Road Rochester Hills MI 48309 Phone 248 652 1546 Fax 248 652 1598 DA 440013 12 2011 Page 1 4 Compact design completely pre assembled and ready for connecting Low maintenance cost due to easy accessibility One or two gas paths Heat exchanger made of stainless steel Duran glass or PVDF Adjustable outlet dew point and alarm limits Self monitoring Status outputs Ambient temperatures up to 122 F Nominal cooling capacity 189 Btu hr Dew point stability 0 1 K C A 4 Nenn Internet www buhlertech com fant e mail sales buhlertech com Modular design The concept of PKE 52 is based on a cooler with various heat exchanger Optional components commonly found in conditioning system can be integrated peristaltic pumps for condensate drainage filters moisture detectors Due to the several options the cooler can easily be customized This modular approach combines many of the discrete functions of previous designs therefore minimizing cost and assembly time The condition of the filter element can be viewed easily through the glass and the moisture detector is easy to maintain Technical data Warming up time after max 10 min Performance data
63. se gloves respirator and face protector under certain circumstances DANGER Explosion hazard if used in hazardous areas The device is not suitable for operation in hazardous areas with potentially explosive atmospheres Do not expose the device to combustible or explosive gas mixtures BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 23 Bedienungs und Installationsanleitung vy Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES 3 Installation and Connection The PKE 52 coolers are designed for indoors applications If the device is installed outside provide sufficient weather protection The PKE 52 sample cooler is to be attached to vertical panels Provide enough space below the device to drain off condensate Above leave some space for providing gas flow Please make sure that the allowable ambient temperature range is exceeded Free air circulation must be pro vided Leave enough space to any obstacle to the lateral ventilation grilles Particularly with regard to the air outlet on the right keep a gap of at least 10 cm 4 inches If the device is mounted inside closed covers e g cabinets for gas analysis systems provide adequate air circulation If convection alone is not sufficient rinse the cabinet with air or install additional fans to lower the inner temperature 3 1 Mounting Make sure that all sample gas lines leading to the cooler are installed with a downward s
64. seaees 24 3 1 3 Connecting gas connections flow adapter option 240u42400nnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 25 3 1 4 Connecting the moisture detector option urs44ersnnennsnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnn nn 25 3 1 5 Connecting the peristaltic pump option ss0ersnnennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 25 3 1 6 Connecting the heat exchanger option us40rsnnennnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 25 3 2 Electrical CONNECHON sii cole ests heehee edi eed elev ene etna 26 3 3 Signal OUTPUTS JONRRRERTTESBPESEPRERLPPFHREBPEEEEEREEEEFELUNPPRETEER ERFHERSPFEFLENEFEPFUEURFERLEREETEFEUUEHER PEERHERFTESUHEPEAFEHEETTEFERRBERETE 27 4 Operation and Maintenance uunsssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnneennnnnnn nn 28 4 1 COP STATION een eine nee nn een 28 4 2 Operation of Menu FUNCTIONS 240srs20unnnennnnnnennnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnn nen 28 4 2 1 Overview of the Menu Items 0 2404444nnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 29 4 2 2 Detailed Description of the Operational Principle ccccceeceeeeeceeeeeeeee cesses seeeeeseaeeesaaeeeeneeeaas 30 4 3 Description of the Menu Functions etsas sasana kanaan A Sa KAE RAES 30 4 3 1 Main NG NAN ceca cst ce sted A S 30 4 3 2 Submenu Peltier Cooler Display PKE52 uursnsessn
65. snnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 31 4 4 Maimtenant PPRSSRPERPEUTPERNEERFLERRORGEDENSEREFELBEPSEFPESFELETPERFEEUFPESEREEFERRPRLTEBERTLEFFERFURNFEESSIEETFFERESTESERETESFEREEENFEERSIRS 32 5 Repair and IS OSA oi ccna cies ee 32 5 1 nts of E EE E E E E A E E E E E E S 32 5 2 DISPOSAlb osutan a a S eect ner eevee 32 6 Appendices SORBRRRERPERSOEERPRRSREEDENEEREERFEENEERDESREPEEBEREFEEEPEIEEETEBEBEFEEFTEEREPEEEFBENBERTENE PERPESESPEEFEERUERERLERR 33 6 1 Troubleshooting asic ee a ee A ee Ae ee 33 6 2 Safety pTS1410 1110 a K SARSSPFEERRRERETFEREOPERTPEUELEEFRIEPE REERERLEEFEHENLEIFERFEFEEFLESPERFEREETFEESUEHEEEFERUNTETESCHEREPRERERTFEFEBRSTEETE 35 6 3 Replacement of Micro Fuse of the Cooler 2004440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnn 36 6 4 Cleaning of the Heat Exchanger 2400nn0nnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnen 36 6 5 Replacing the Fuse of the Peristaltic Pump Option ceeceeeeeeeeeeeeeeaeeeeaeeseeeeesaeeesaaeeseeeeeeaees 36 6 6 Replacing the Peristaltic Pump s Hose Option uuersnnesennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnn nn 37 6 7 Replacing the Filter Element Option ccccccseeeeceeeeeeeeeeaeeeeaeeceeeeecaeeeeaaeeseaeeseeeesaeeesaaeeseneeenaees 37 6 8 Drying of the moisture detector eee eee eee ee cence ee eeeeeeeeeeeeeeeeeaeeeeeseaeeeeeseaeeeeesaeeeeeseeeeeeseeeeeeeseeeaees 37 6 9 Calibration of the moi
66. son Abteilung Division E Mail Tel Phone Fax Unterschrift Ort Datum Stempel Location date Signature Stamp Buhler Technologies GmbH D 40880 Ratingen Harkortstr 29 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 e mail service buehler technologies com Internet www buehler technologies com
67. st auf einem K hler mit w hlbaren W rmetauscher Zudem sind aber optional weitere Komponenten integrierbar die in jedem Aufbereitungssystem vorhanden sein sollten Peristaltische Pumpe zur Kondensatableitung Filter Feuchtefuthler Der K hler mit seinen Optionen ist somit vielf ltig konfigurierbar Hier ist der Ansatz durch vormontierte und verschlauchte Komponenten die Erstellung eines Komplettsystems auf kosteng nstige Weise zu vereinfachen Weiterhin wurde auf eine einfache Zug nglichkeit zu Verbrauchskomponenten geachtet Die Verschmutzung des Filterelementes ist durch die Glasglocke einfach zu sehen Der Feuchtef hler ist einfach herauszunehmen Dies kann notwendig sein wenn durch einen Fehlerfall ein Wasserdurchbruch in den K hler gelangen sollte den die peristaltische Pumpe nicht mehr abtransportieren kann Technische Daten Leistungskurven Betriebsbereitschaft nach max 10 Minuten 250 4 Nennk hlleistung bei 25 C 200 kJ h 225 Umgebungstemperatur 5 C bis 50 C 200 Gasausgangstemperatur voreingestellt ca 5 C S 175 Taupunktschwankungen statisch 0 1 K 150 KES Im gesamten Spezifikationsbereich 1 5K D 125 SuD Max Eingangsgasparameter siehe Tabelle 2 100 W rmetauscher 2 6 zu Max Druck siehe W rmetauscher Z 50 Einschrankungen durch 25 Filter bzw peristaltische 0 Pumpe siehe dort 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 A00
68. sture detector if moisture detector is installed ennnen 37 6 10 Spare Pais es c seccday cnicnedesdaccenvenia epia epea iddceutueavedacsedocasiiapenact ddeepeyeces ads sguibveetdvadled TUAANA RAAE 38 6 11 Attached Documents ee ed ed a le ta dn sd decd 38 BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 Bedienungs und Installationsanleitung vy Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES 1 Einleitung Der Messgask hler PKE 52 ist zum Einsatz in Gasanalysensystemen bestimmt Beachten Sie die Angaben der Datenbl tter hinsichtlich spezifischen Verwendungszwecks vorhandener Werkstoffkombinationen ver schiedener Verschraubungen sowie Druck und Temperaturgrenzen 2 Wichtige Hinweise Bitte berpr fen Sie vor Einbau des Ger tes ob die genannten technischen Daten den Anwendungs parametern entsprechen berpr fen Sie ebenfalls ob alle zum Lieferumfang geh renden Teile vollst ndig vorhanden sind Der Einsatz der Ger te ist nur zul ssig wenn das Produkt unter den in der Bedienungs und Installationsanleitung beschriebenen Bedingungen dem Einsatz gem Typenschild und f r Anwendungen f r die es vorgesehen ist verwendet wird Bei eigen m chtigen nderungen des Ger tes ist die Haftung durch die B hler Technologies GmbH ausgeschlossen die im Datenblatt und der Anleitung angegebenen Grenzwerte eingehalten werden berwachungsvo
69. t oder besch digt sind Sollten sie sich zugesetzt haben empfehlen wir zu pr fen ob sich dies in Zukunft durch den Einsatz eines Filters vermeiden l sst gt Gaszufuhr sperren Gerat ausschalten und Netzstecker ziehen Gasverbindungen und Kondensatablauf l sen Warmetauscher nach oben herausziehen K hlnest Loch im K hlblock reinigen W rmetauscher sp len bis alle Verunreinigungen beseitigt sind W rmetauscher an der gek hlten Au enfl che mit Silikonfett einschmieren W rmetauscher mit drehender Bewegung in das K hlnest wieder einschieben VV VV VV V V Gasverbindung und Kondensatablauf wiederherstellen 6 5 Auswechseln der Feinsicherung der peristaltischen Pumpe wenn Pumpe vorhanden gt Pumpe von der Spannungsversorgung trennen gt Isolationskappe vom Sicherungshalter am Befestigungswinkel der Pumpe abnehmen Hiezu die Kappe mit einem Schlitzschraubendreher eindr cken und eine Vierteldrehung nach links drehen gt Sicherung austauschen und Kappe durch Andr cken und Rechtsdrehung wieder aufsetzen gt Spannungsversorgung wieder herstellen 6 6 Austausch des Schlauches der peristaltischen Pumpe wenn Pumpe vorhanden Gaszufuhr sperren Ger t ausschalten und Netzstecker ziehen Zu und Abf hrungsschlauch an der Pumpe entfernen Sicherheitshinweise beachten Mittlere R ndelschraube l sen aber nicht ganz abdrehen Schraube nach unten klappen Abdeckkappe abziehen Anschl sse seitlich herauszi
70. tauscher optional Die Gaseing nge sind rot markiert Bei W rmetauschern aus Glas ist bei dem Anschluss der Gasleitungen auf die richtige Lage der Dichtung zu achten Die Dichtung besteht aus einem Silikonring mit einer Stulpe aus PTFE Die PTFE Seite muss zum Glasgewinde zeigen Gehen Sie beim Anschluss der Glasw rmetauscher vorsichtig vor und ziehen Sie die Verschraubungen nur von Hand an i PTFE 8 BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 Bedienungs und Installationsanleitung vy Installation and Operation Instruction TAL P Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 3 2 Elektrische Anschl sse Der Anschluss darf nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Falsche Netzspannung kann das Ger t zerst ren Bei Anschluss auf die richtige Netzspannung gem Typenschild achten Besch digung des Ger tes bei Durchf hrung der Isolationspr fung F hren Sie keine Pr fung der Spannungsfestigkeit mit Hochspannung am Gesamtger t durch Das Ger t ist mit umfangreichen EMV Schutzma nahmen ausger stet Bei einer Pr fung der Spannungs festigkeit werden elektronische Filterbauteile besch digt Die notwendigen Pr fungen wurden bei allen zu pr fenden Baugruppen werkseitig durchgef hrt Pr fspannung je nach Bauteil 1 kV bzw 1 5 kV Der Messgask hler PKE 52 ist mit je einem Stecker nach DIN 43650 f r die Spannungsversorgung und den Statusausgang ausger stet Diese sind bei korrektem Anschluss der Leitung
71. tion der Kondensatableiter nicht mehr gew hr leistet ist Befindet sich die Messgaspumpe am Ausgang des K hlers Saugbetrieb ist der Einsatz von Kondensatsam melgef en aus Glas oder der Einsatz von peristaltischen Pumpen zu empfehlen Anschluss der Kondensatableiter je nach Werkstoff eine Verbindungsleitung aus Verschraubung und Rohr oder Schlauch zwischen W rmetauscher und Kondensatableiter herstellen Bei Edelstahl kann der Kondensa tableiter direkt am Verbindungsrohr aufgeh ngt werden bei Schlauchleitungen ist der Kondensatableiter mit tels einer Schelle separat zu befestigen Kondensatleitungen sind grunds tzlich mit Gef lle und Mindestnenn weite DN 8 10 5 16 zu verlegen Bei Verwendung einer peristaltischen Pumpe kann diese auch etwas entfernt vom K hler befestigt werden Durch den Einbau von Filtern und peristaltischen Pumpen wird der maximal zul ssige Betriebsdruck im System eingeschr nkt Bei Einbau von peristaltischen Pumpen Betriebsdruck lt 0 5 bar Bei Einbau von Filtern Betriebsdruck lt 2 bar 3 1 1 Anschluss Gasanschl sse Filter optional Die Verbindung zwischen Ausgang W rmetauscher und Eingang Filter ist bereits verschlaucht Der Anschluss G1 4 oder NPT1 4 Filterkopf mit NPT gekennzeichnet f r den Gasausgang ist mittels geeigne ter Verschraubung sorgf ltig und fachgerecht anzuschlie en 3 1 2 Anschluss Bypass Filter optional Wird der K hler mit der Option Filter ohne FF bestel
72. tt 1 50 C 9 70 C und v 345 l h das Parametertripel t 40 C 9 70 C und v 425 I h gefahren werden Bitte nehmen Sie bei Unklarheiten unsere Beratung in Anspruch oder nutzen Sie unser Auslegungsprogramm W rmetauscher TS TG TV SS DTS DTS 6 DTG DTV TS 1 TG TV 1 DTS I DTS 6 1 DTG DTv 1 Durchfluss Vna 500 I h 400 I h 235 Wh 2 x250 I h 2 x 200 I h 2 x 160 I h Eingangstaupunkt Te max 80 C 80 C 65 C 80 C 65 C 65 C Gaseingangstemp Ina 180 C 140 C 140 C 180 C 140 C 140 C Max K hlleistung Qna 450 kJ h 230 kJ h 120 kJ h 450 kJ h 230 kJ h 185 kJ h Gasdruck Pmax 160 bar 3 bar 3 bar 25 bar 3 bar 2 bar Differenzdruck Ap v 150 I h 8 mbar 8 mbar 8 mbar je 5 mbar je 5 mbar je 15 mbar Totvolumen V 69 ml 48 ml 129 ml 28 25 ml 28 25 ml 21 21 ml Anschl sse Gas Metrisch G 1 4 GL 14 6 mm DN 4 6 Rohr 6 mm GL 14 6 mm DN 4 6 Z llig NPT 1 4 GL14 1 4 1 4 116 Rohr 1 4 GL 14 1 4 1 4 1 6 Kondensatablass Metrisch G3 8 GL25 12mm G3 8 Rohr 10 mm 6 mm GL 18 10 mm DN 5 8 Z llig NPT 3 8 GL 25 1 2 NPT 3 8 Rohr 3 8 1 4 GL 18 3 8 3 16 5 16 Unter Ber cksichtigung der maximalen K hlleistung des K hlers 7 Typen mit sind mit NPT Gewinden bzw z lligen Rohren 3 Kondensatableitung nur mit Pumpe m glich Innendurchmesser Dichtring DD 44 0013 12 2011 Seite 3 4 Bestellhinweise Die genaue Artikelnummer der von
73. tung Reparatur Reparaturen an den Betriebsmitteln d rfen nur von B hler autorisiertem Personal ausgef hrt werden Nur Umbau Wartungs oder Montagearbeiten ausf hren die in dieser Bedienungs und Installationsanlei tung beschrieben sind Nur Original Ersatzteile verwenden Bei Durchf hrung von Wartungsarbeiten jeglicher Art m ssen die relevanten Sicherheits und Betriebsbestim mungen beachtet werden GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages Trennen Sie das Ger t bei allen Arbeiten vom Netz Sichern Sie das Ger t gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten Das Ger t darf nur von instruiertem fachkundigem Personal ge ffnet werden GEFAHR Giftige tzende Gase Messgas kann gesundheitsgef hrdend sein Bitte sorgen Sie ggf f r eine sichere Ableitung des Gases Sch tzen Sie sich bei der Wartung vor giftigen tzenden Gasen Tragen Sie die entsprechende Schutzausr stung GEFAHR Explosionsgefahr bei Verwendung in Explosionsgef hrdeten Bereichen Das Betriebsmittel ist nicht f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen geeignet Durch das Ger t d rfen keine z ndf higen oder explosiven Gasgemische geleitet werden 6 BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 Bedienungs und Installationsanleitung vy Installation and Operation Instruction TLIRE Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES 3 Aufbauen und Anschlie en Das Ger t ist f r den E
74. ub and main menu If you forget to quit the menu the system re turns automatically to display mode In this case the preset values are kept instead of being reset Note As soon as the values are saved by pressing the enter key they are accepted for regulation Quit the main menu or the submenu by selecting the menu item E Exit 4 3 Description of the Menu Functions 4 3 1 Main Menu Peltier cooler PKE 52 Peltier cooler This item allows all relevant settings for the Peltier cooler In the corresponding p 6 p gt submenu nominal temperature and alarm limits may be selected Global settings toP settings Top settings Selection of the global temperature unit either degree Celsius C or degree Fahrenheit F tof Note This menu item has no sub item The temperature unit is directly selected Exit main menu 30 Exit Selecting this item returns to the display mode BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 Bedienungs und Installationsanleitung WwW Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES 4 3 2 Submenu Peltier Cooler Display PKE52 Peltier cooler gt Nominal temperature Temperature This item allows setting of the nominal temperature for the cooler The value can L n p be set within a range from 2 C 35 6 F to 20 C 68 F Note Default value at delive
75. ungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 vw u SUES TECHNOLOGIES 6 Anhang 6 1 Fehlersuche und Beseitigung Problem St rung m gliche Ursache Abhilfe Keine Anzeige Netzspannung unterbrochen Netzanschluss vornehmen Sitz des Netzsteckers berpr fen Sicherung defekt Sicherung berpr fen u ggf wech seln Alarm LED blinkt bei Ubertemperatur Arbeitspunkt noch nicht erreicht Warten max 20 min K hlleistung zu gering obwohl Unbedingt darauf achten dass L f der K hler arbeitet tungsschlitze nicht verdeckt werden W rmestau Zu gro e Durchflussmenge zu Grenzparameter einhalten Vorab hoher Taupunkt Gastemperatur scheider vorsehen Stillstand des eingebauten Venti berpr fen ggf austauschen lators Untertemperatur Regelung defekt K hler einsenden Fehlermeldungen im Display E E g i Error 01 Unterbrechung Temperaturf hler defekt K hler einsenden E r Uc Error 02 Kurzschluss Temperaturf hler defekt K hler einsenden Kondensat im Gasausgang Kondensatsammelgef voll Kondensatsammelgef entleeren Evtl Festsitzen des Ventils im autom Kondensatableiter In beide Richtungen sp len K hler berlastet Grenzparameter einhalten Verminderter Gasdurchsatz Gaswege verstopft W rmetauscher demontieren und reinigen
76. verwechslungssicher angebracht Bitte achten Sie deshalb darauf dass die Stecker nach dem Anschluss der Leitungen wieder entsprechend zusammengebaut werden Nachfolgend sind die Anschlussbelegungen angegeben wobei die Nummern de nen auf den Steckern entsprechen Steckernummerierung Netzanschluss S1 Alarmkontakt S2 S3 1 L1 1 een i 0 2 eee out 2 N a A 3 Alarm 3flo o oll PE _ PE o 4 BX440012 01 2013 Art Nr 90 31 211 9 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction u UME RA Messgask hler Sample Gas Coolers PKE 52 TECHNOLOGIES 3 3 Signalausg nge Der PKE 52 verf gt ber verschiedene Statussignale Die maximale Schaltleistung der Alarmausg nge betr gt jeweils 250 VAC DC 1 A Ein Alarm wird dann ausgegeben wenn die Temperatur des K hlers au erhalb der festgelegten Grenzwerte liegt Dabei wird nicht signalisiert ob der Alarm wegen Ubertemperatur oder Untertemperatur ausgel st wurde Ist der Feuchtef hler Option installiert wird ein Alarm ausgel st wenn im aufbereiteten Messgas noch Feuchtigkeit enthalten ist oder ein Kabelbruch erkannt wird Dabei wird nicht unterschieden ob der Alarm Kabelbruch durch den Feuchtef hler 1 oder 2 ausgel st wurde Diese Information erscheint aber in der Anzeige Ist die Option Temperatursignal integriert steht das Signal f r die Isttemperatur des K hlers zur Verf

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