Home

6 - Industry Support Siemens

image

Contents

1. 6 2 bersicht der ShopMill Nahtstelle DB82 6 2 bersicht der ShopMill Nahtstelle DB32 6 2 1 Signale an ShopMill Eingangssignale Tabelle 6 1 Signale an ShopMill Eingangssignale Adresse Name Anfangs Kommentar wert 0 CMM_IN transfer_base_sig B 16 0 bertragungs Modus f r MSTT Signale 2 0 CMM_IN base_sig main_mode_mill manual FALSE ShopMill Bedienart Manuell 2 1 CMM_IN base_sig main_mode_mill automatic FALSE ShopMill Bedienart Automatik 4 0 CMM_IN base_sig reset FALSE RESET bei ShopMill 4 1 CMM_IN base_sig nc_cycle_start FALSE Zyklus Start 4 2 CMM_IN base_sig nc_cycle_stop FALSE Zyklus Stop 6 0 CMM_IN sub_mode_mill tool FALSE Bedienbereich Werkzeug 6 1 CMM_IN sub_mode_mill directory FALSE Bedienbereich Verzeichnis 6 2 CMM_IN sub_mode_mill messages FALSE Bedienbereich Alarme Meldungen 6 3 CMM_IN sub_mode_mill program FALSE Bedienbereich Programm 6 4 CMM_IN sub_mode_mill oem1 FALSE Bedienbereich OEM1 6 5 CMM_IN sub_mode_mill oem2 FALSE Bedienbereich OEM2 6 6 CMM_IN sub_mode_mill customer FALSE Bedienbereich CUSTOMER 6 7 CMM_IN sub_mode_mill mda FALSE Bedienbereich MDA 8 CMM_IN spindle_interface_number B 16 5 Zuordnung Spindel Achsdatensatz 9 0 CMM_IN user_defined_spindle_control FALSE Anwender definierte Spindel Steuerung 9 1 CMM_IN spindle_start FALSE Spindel Start 9 2 CMM_IN spindle_stop FALSE Spindel Stop 9 3 CMM
2. LENGTH L nge RADIUS Radius RADIUS_DIAM Radius mit m glicher Durchmesserbetrachtung ANGLE Winkel N Anzahl Z hne SPINDLE Spindelrichtung COOL1 K hlwasser 1 COOL2 K hlwasser 2 MFCT1 Werkzeugspezifische Funktion 1 MFCT2 Werkzeugspezifische Funktion 2 MFCT3 Werkzeugspezifische Funktion 3 MFCT4 Werkzeugspezifische Funktion 4 DLENGTH Verschlei L nge DRADIUS Verschlei Radius DRADIUS_DIAM Verschlei Radius mit m glicher Durchmesserbetrachtung T_OR_C Art der Verschlei berwachung P_TIME Standzeit PW_TIME Vorwarngrenze Standzeit P_COUNT St ckzahl PW_COUNT Vorwarngrenze St ckzahl T_LOCKED Werkzeug gesperrt T_SIZE Werkzeug bergro T_FIXED Werkzeug auf Festplatz P_LOCKED Magazinplatz gesperrt MAG_T_LOCKED Nur Anzeige Werkzeug gesperrt MAG_T_SIZE Nur Anzeige Werkzeug bergro MAG_T_FIXED Nur Anzeige Werkzeug auf Festplatz H_NBR H Nummer eines ISO Dialekt Programms TPC1 Parameter 1 TPC2 Parameter 2 TPC3 Parameter 3 TPC4 Parameter 4 TPC5 Parameter 5 TPC6 Parameter 6 TPC7 Parameter 7 TPC8 Parameter 8 TPC9 Parameter 9 TPC10 Parameter 10 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 145 8 Werkzeugverwaltung 11 03 8 10 Bedienoberfl che konfigurieren Tabelle 8 9 INHALT_KENNUNG INHALT_KENNUNG Parame
3. Funktionsbeschr Werkzeug verwaltung Funktionsbesch Funktionsbeschr Antriebsfunktion Grundmaschine Erweiterungsfunkt Sonderfunktionen Projektier Pkt HMI Embedded Motion Control Information System Rechnerkopplung SinCom Werkzeugbedarfsermittlung SinTDI NC Programmmanagement DNC Tool Data Information TDI Ident Con Tool Data Information Communication Funktionsbeschr Projekt Bedien oberfl che OP 030 Hersteller Service Dokumentation S2 SZ 37 V SZ ETA SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SIMODRIVE SIMODRIVE SINUMERIK SIMODRIVE SIMODRIVE SIMODRIVE SIMODRIVE SIROTEC 840D 840D 840Di 840D 840D 810D 611D 611D 611D Funktionsbeschr Funktionsbeschr Inbetriebnameanl Listen Funktionsbeschr Funktionsbeschr EMV Richtlinien SINUMERIK Digitalisieren 810D Linearmotor Hydraulikmodul Safety Integrated 840D 611D Analogmodul HMI Hersteller Service Dokumentation Elektronische Dokumentation I SINUMERIK SIMODRIVE 840D 840Di 810D 611 Motoren DOC ON CD Das SINUMERIK System Em
4. Bild 4 14 Inbetriebnahme NC SINUMERIK 840Di Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 4 Inbetriebnahme 4 2 Erstinbetriebnahme Y In der Datei tools md CMM 8X0 das MD 19250 ON_USER_MEM_BUFFERED auskommentieren d h vor die Zeile schreiben und die ShopMill MD bertra gen siehe Kap 7 1 NC Maschinenda ten f r ShopMill Das Achsmaschinendatum MA_SPIND_ACTIVE_AFTER_RESET 35040 2 h ndisch f r die Spindel setzen Hinweis Wenn Sie zus tzlich zu den ShopMill Definitionen und ShopMill Zy klen noch weitere installieren m ssen Sie den Speicher vergr ern NCK Reset Maschine Testaufbau ohne Antriebe i Achsen konfigurieren und Antriebe in Betrieb nehmen Drehzahlbereiche f r die Spindel einstellen Beispielsweise f r 4 Ach sen 1 Spindel SIM 8x0 bertragen aus Verzeich nis tools md m NCK Reset abgelegt werden Bit O und 1 Setzen Sie folgende MD damit die Zyklen im DRAM 11290 MN_DRAM_FILESYSTEM_MASK Bit 0 oder 18332 MN_MM_FLASH_FILE_SYSTEM_SIZE 1500 18351 MN_MM_DRAM_FILE_MEM_SIZE 1000 Bild 4 15 Siemens AG 2003 All Rights Reserved Inbetriebnahme NC SINUMERIK 840Di SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP
5. PCU 50 aktivieren 4 Steuerung einschalten und w hrend des Hochlaufs von PCU50 bei der Meldung Sinumerik die Taste Cursor unten und anschlie end die Taste Enter dr cken 5 Punkt lt 8 gt Start PC Link anw hlen Bild 4 4 Installation ber parallele Schnittstelle FAT 32 Passwort eingeben 7 Intersvr wird ge ffnet Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 4 Inbetriebnahme 4 2 Erstinbetriebnahme Software installieren 8 PC PG neu starten 9 Den Inhalt der Systemdisketten in der Windows Oerfl che vom PG PG nach d install auf der PCU 50 kopieren Die Disketten Verzeichnisse selbst nicht mit kopieren Hinweis Nach dem Neustart des PC PG wird an der PCU 50 angezeigt welches Laufwerk auf dem PC PG dem Laufwerk D der PCU 50 entspricht Z B D equals F d h die Dateien m ssen auf das Laufwerk F kopiert werden 10 Intersvr auf der PCU 50 mit Alt F4 beenden 11 Installation l uft men gef hrt 12 ShopMill Variante ausw hlen Bild 4 5 Installation ber parallele Schnittstelle FAT 32 Installation ber Diskettenlaufwerk 1 Steuerung einschalten und w hrend des Hochlaufs von PCU50 bei der Meldung Sinumerik die Taste Cursor unten und anschlie end die Taste Enter dr cken Punkt lt 1 gt Install U
6. Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung 9655 MM_CMM_CYC_PECKING_DIST Abhebebetrag beim Tieflochbohren MD Nummer Standardvorbesetzung 1 Mit diesem MD wird die Anzahl der Nachkommastellen im Parameterfeld S Drehzahl festgelegt min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 100 0 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung 9656 MD Nummer Standardvorbesetzung 1 Mit diesem MD wird der Abhebebetrag beim Tieflochbohren mit Sp nebrechen bestimmt Hinweis 1 bedeutet da der Wert f r den Abhebebetrag in die Bedienoberfl che Parameter V2 R ckzugsbetrag eingegeben werden kann MM_CMM_CYC_DRILL_RELEASE_DIST Abhebebetrag beim Ausdrehen min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 10 0 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung 9657 MD Nummer Standardvorbesetzung 5 Mit diesem MD bestimmen Sie den Betrag um den sich das Werkzeug beim Ausdrehen einer Bohrung in X und Z Richtung freif hrt Hinweis 1 bedeutet da der Wert des Abhebebetrages D in die Bedienoberfl che eingetragen werden kann MM_CMM_CYC_MIN_CONT_PO_TO_RAD Angabe der Abweichung des klei
7. DBX38 1 Datenbaustein Werkzeug be entladen ohne Magazinbelegung Signal e von ShopMill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 6 2 Signalbedeutung DB82 DBX38 2 Datenbaustein Flankenauswertung nein Wenn beim Einlesen von Werkzeugdaten vorhandene Werkzeuge gel scht werden oder neue Werkzeuge angelegt werden ist dieses Signal aktiv drf_activ Funktion DRF ist aktiv Signal e von ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Signalbedeutung DB82 DBX38 3 Datenbaustein Flankenauswertung nein Das Signal gibt die R ckmeldung dass die Funktion DRF aktiv ist nc_start_ineflective NC Start nicht wirksam Signal e von ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Signalzustand 1 bzw Flankenwechsel 0 gt 1 NC Start wurde von der ShopMill Bedienoberfl che nicht quittiert d h nicht freigegeben Mit dem n chsten NC Start wird dieses Signal zur ckgesetzt Signalzustand 0 bzw Flankenwechsel 1 gt 0 DB82 DBX42 0 Datenbaustein Flankenauswertung nein NC Start wurde von der ShopMill Bedienoberfl che quittiert d h freigegeben tool_m_function function_1_on Werkzeugspez Funktion 1 aktiv Signal e von ShopMiill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Das Sign
8. Datentype DWORD g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Anzahl der Magazinpl tze die NCK verwalten kann Mit diesem MD wird der gepufferte Speicher f r die Magazinpl tze reserviert Wichtig Die Pl tze im Zwischenspeicher und ein Belademagazin sind hier zu ber cksichtigen Wert 0 DieWZ Verwaltung kann nicht aktiv werden weil keine Daten angelegt wer den k nnen Funktionsbeschreibung Speicherkonfiguration S7 18100 MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_POA MD Nummer Anzahl der Werkzeugschneiden pro TOA Baustein Standardvorbesetzung 80 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1500 nderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 2 4 Einheit Datentype DWORD g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Das MD legt die Anzahl der Werkzeugschneiden in der NCK fest Pro Werkzeugschneide werden unabh ngig vom Werkzeugtyp ber dieses Maschinen datum ca 250 Byte pro TOA Baustein des batteriegest tzten Speichers reserviert Werkzeuge mit Schneiden vom Typ 400 499 Schleifwerkzeuge belegen zus tzlich den Platz einer Schneide Bsp Definiere 10 Schleifwerkzeuge mit je einer Schneide Dann muss mindestens gelten MM_NUM_TOOL 10 MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA 20 Siehe auch MM_NUM_TOOL Sonderf lle Die gepufferten Daten gehen mit nderung des Maschinendatums verloren Literatur FBW Funktionsbeschreibung Werkzeugverwaltung Funktionsbeschreibung Speicherkonfiguration S7 Siemens AG 2003 All Rights Reserved 8 108
9. Werkzeugspezifische Funktion 1 WZ spez Fkt 1 89915 Werkzeugspezifische Funktion 2 WZ spez Fkt 2 89916 Werkzeugspezifische Funktion 3 WZ spez Fkt 3 89917 Werkzeugspezifische Funktion 4 WZ spez Fkt 4 89918 K hlmittel 1 89919 K hlmittel 2 89920 Das bedeutet da sich die Textnummern 89911 und 89915 usw auf die glei chen Funktionen beziehen Hinweis F r die Cursortexte d rfen Sie maximal 23 und f r die Parametertexte 14 Zei chen verwenden In jedem Sprachen Verzeichnis liegt eine Datei aluc txt Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 137 8 Werkzeugverwaltung 11 03 89 Texte f r werkzeugspezifische Funktionen ndern Vorgehensweise Die Datei aluc txt w hlen Sie wie folgt an Wechseln Sie in das Unterverzeichnis instutil der Applikationsumgebung Rufen Sie das Programm APP_INST auf W hlen Sie lt 2 gt Modify configuration Geben Sie an ob die Texte f r die 1 oder 2 Sprache editiert werden sollen lt 4 gt Edit text files for first language oder lt 5 gt Edit text files for second language Bl ttern Sie im Men solange bis der Punkt alarm texts for user cycles erscheint und geben Sie die entsprechende Ziffer ein Dadurch wird die Textdatei ALUC TXT mit dem DOS Editor edit ge ffnet Geben Sie die gew nschten Texte ein Speichern Sie die Datei und
10. ber das Diagnose Men PLC Status kann das Me signal kontrolliert wer den Tabelle 9 2 Statusanzeige f r Me signal Statusanzeige Me f hler 1 ausgelenkt DB10 DBB107 0 DB10 DBB107 1 Me f hler 2 ausgelenkt Me taster bet tigt Signal e von Achse Spindel Antrieb_PLC Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand 1 1 Signalzustand 1 bzw Flankenwechsel 0 gt 1 Der Me taster 1 bzw 2 ist bet tigt Signalzustand 0 bzw Flankenwechsel 1 gt 0 Der Me taster 1 bzw 2 ist nicht bet tigt weiterf hrende Literatur PHD NCU 571 573 Handbuch PHF NCU 570 Handbuch Hinweis Beispiel Funkti onspr fung 9 156 Obige Signalzust nde entsprechen der Standardvorbesetzung nicht ausgelenkter Zustand OV ausgelenkter Zustand 24V Andernfalls mu die Me ein gangs Nr als negativer Wert eingegeben werden N N PRUEF _MESSTASTER_MPF SPATH _ N MPF_DIR Pr fprogramm Me tasteranschaltung NO5 DEF INT MTSIGNAL Merker f r Ansteuerungszustand N10 DEF INT ME_NR 1 Me eingang Nummer N20 DEF REAL MESSWERT_IN X N30 G17 T1 D1 Werkzeugkorrektur f r Me taster vorw hlen N40 _ANF GO G90 X0 F150 Startposition und Me geschwindigkeit N50 MEAS ME_NR G1 X100 Messung am Me eingang 1 in der X Achse N60 STOPRE N70 MTSIGNAL AC MEA 1 softwarem iges Schaltsignal Siem
11. ShopMill ist nicht nur eine aus Masken und Bildern bestehende Bedienoberfl che sondern eine Komplettbedienung die dem Bediener in jedem Steuerungs zustand die notwendigen Funktionen bereitstellt So ist zum Beispiel die Shop Mill Bedienart Manuell nicht identisch mit NCK Betriebsart JOG Um beispielsweise in Manuell die Funktionen Nullpunkt Werkst ck Messen Werkzeug Positionieren usw ausf hren zu k nnen schaltet ShopMill bei NC Start automatisch in die NC Betriebsart Automatik und am Ende der Funk tion wieder zur ck in die NC Betriebsart JOG Damit sind aus Sicht des Bedie ners die manuellen Funktionen unabh ngig von den Steuerungsbetriebsarten der NC Diese Funktionalit t die sich auch bei der ShopMill Bedienart Automatik fort setzt ist in der PCU ShopMill Bedienoberfl che und in der PLC ShopMill PLC Programm FC 30 realisiert Der Funktionsbaustein FB 20 sammelt von den ShopMill Bausteinen FC 30 33 abgesetzte Alarme auf und bringt diese zur Anzeige Der Funktionsbaustein FB 20 wird nur geladen Er mu zur Laufzeit im Automa tisierungssystem AS vorhanden sein Ein Aufruf ist nicht erforderlich Die Datenbausteine DB 81 und DB 82 bilden die HMI bzw ShopMill Naht stelle die Datenbausteine 83 87 versorgen das ShopMill PLC Programm Die Nummern der Datenbausteine DB 81 87 d rfen Sie nicht ver ndern D h bereits vom PLC Anwenderprogramm belegte Bausteine mit diesen N
12. 11 Verschiedenes 11 03 11 6 Formenbau 11 6 2 Datenablage Daten bertragung Datenablage Daten bertragung 11 204 Damit die Optimierung der Geschwindigkeitsf hrung durch den Zyklus High Speed Settings wirksam ist m ssen Formenbauprogramme in ein Technolo gieprogramm und ein Geometrieprogramm aufgeteilt werden Das Technologie programm beinhaltet grundlegende Einstellungen wie Nullpunktverschiebung Werkzeug Vorschub Spindeldrehzahl usw das Geometrieprogramm enth lt ausschlie lich Geometriewerte der zu bearbeitenden Freiformfl che Je nach Anwendung haben Geometrieprogramme eine Gr e von 500 KB bis zu 100 MB Programme dieser Gr e k nnen nicht mehr direkt im NC Arbeits speicher abgearbeitet werden D h die Geometrieprogramme m ssen entweder auf der Festplatte der PCU 50 oder auf einer Compact Flash Card in der PCU 20 gespeichert werden Die Compact Flash Card ist nicht Bestandteil der PCU 20 sondern muss extra bestellt werden 32 MB Bestellnummer 6FC5313 1AG00 0AA0 64 MB Be stellnummer 6FC65313 2AG00 0AA0 Die Compact Flash Card kann als Netz laufwerk in den Programmmanager eingebunden werden Hinweis Bedingt durch die langsameren Speicherzugriffszeiten der Compact Flash Card ist bei Geometrieprogrammen ab 2 MB eine PCU 50 empfehlenswert Um ein Formenbauprogramm von einem Netzlaufwerk auf die Steuerung zu kopieren muss eine Ethernet Verbindung genutzt werden Die Daten bertra g
13. Datenbaustein ShopMill Bedienart Automatik Signal e an ShopMill Flankenauswertung ja Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung ber dieses Signal wird die Bedienart Automatik Maschine Auto in ShopMill angew hlt korrespondierend mit DB82 DBB0 Hinweis nur wirksam wenn DB82 DBB0 2 eingestellt ist weiterf hrende Literatur BAS Bedienungsanleitung ShopMill 6 60 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 6 Signalbeschreibung DB82 DBX4 0 Datenbaustein Flankenauswertung ja 6 3 Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB82 base_sig reset Reset Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Mit Setzen des Signals wird ein kanalspezifischer Reset ausgel st und die ShopMill PLC zur ckgesetzt Das aktive Programm wird abgebrochen Zeitdiagramm CMM_IN reset J BEE S SE indestens ein PLC Zyklus ge setzt CMM_OUT reset korrespondierend mit DB32 DBB0 DB82 DBX32 0 base_sig reset Hinweis DB82 DBX4 1 Datenbaustein Flankenauswertung ja nur wirksam wenn DB82 DBB0 2 eingestellt ist e Wenn BAG Reset vom PLC Anwenderprogramm benutzt wird mu sichergestellt sein da CMM_IN base_sig reset gleichzeitig gese
14. In diesem Programm werden die unter MDA programmierten G Code S tze gespeichert In diesen Programmen werden die zuletzt in einer Maske eingetragenen Para meterwerte abh ngig von der Ma einheit gespeichert INPUT_DATA_MM Werte mit der Ma einheit nm INPUT_DATA_IN Werte mit der Ma einheit Inch Verzeichnis Inbetriebnahme In diesem Programm werden Daten gespeichert die auch nach dem Ausschal ten der Maschine erhalten bleiben sollen z B das zuletzt angew hlte Pro gramm Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 11 Verschiedenes 11 5 Versionsanzeige 11 5 _ Versionsanzeige Die ShopMill und NCU Version k nnen Sie in der CNC ISO Bedienoberfl che ablesen Die Version der ShopMill PLC entnehmen Sie dem ShopMill Hochlaufbild e Wechseln Sie in die CNC ISO Bedienoberfl che e W hlen Sie das Men Diagnose Serviceanzeigen Version NCU Version aus Die NCU Version erscheint oben im aufgeblendeten Fenster xx yy zz 810D bzw 840D e W hlen Sie das Men MMC Version aus Die ShopMill Version k nnen Sie in der aufgeblendeten Liste ablesen PCU 50 ShopMill V xX yy ZZ PCU 20 cmn ldll V xx yy Zz Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 201 11 Verschiede
15. Maschinenfunktionen und die Cursortexte in der Werkzeugliste ndern Cursortexte sind Texte die in der Mel dezeile abgesetzt werden wenn der Cursor auf einem entsprechenden Einga befeld steht Die gew nschten Texte m ssen Sie in die Textdatei F dh cus dir aluc_xx com eintragen Die Datei aluc_xx com m ssen Sie ggf im Verzeichnis cus dir anlegen In der Datei F user mbdde ini m ssen Sie in der Sektion TextFiles folgende Zeile erg nzen UserzYK F dh cus dir aluc_ Die Texte sind folgenden Textnummern in der Datei aluc_xx com zugeordnet Tabelle 8 5 Textzuordnung Cursortexte im Men Werkzeugliste Textnummer Werkzeugspezifische Funktion 1 WZ spez Fkt 1 89911 Werkzeugspezifische Funktion 2 WZ spez Fkt 2 89912 Werkzeugspezifische Funktion 3 WZ spez Fkt 3 89913 Werkzeugspezifische Funktion 4 WZ spez Fkt 4 89914 K hlmittel 1 89921 K hlmittel 2 89922 Parametertexte im Men Programm Gerade Kreis Maschinenfunktionen Werkzeugspezifische Funktion 1 WZ spez Fkt 1 89915 Werkzeugspezifische Funktion 2 WZ spez Fkt 2 89916 Werkzeugspezifische Funktion 3 WZ spez Fkt 3 89917 Werkzeugspezifische Funktion 4 WZ spez Fkt 4 89918 K hlmittel 1 89919 K hlmittel 2 89920 Das bedeutet da sich die Textnummern 89911 und 89915 usw auf die glei chen Funktionen beziehen Hinweis F r die Cursortexte d rfen Sie maxim
16. Mit diesem MD legen Sie den maximalen Vorschub beim Werkzeugmessen mit drehender Spindel fest Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 9 Zus tzliche Funktionen 9 1 Me zyklen 9772 CMM_T_PROBE_MEASURING_DIST MD Nummer Me weg Werkzeugmessen stehende Spindel max Eingabegrenze 1000 Einheit mm ShopMill 6 3 Mit diesem MD legen Sie den Me weg beim Werkzeugmessen und Kalibrieren des Werkzeugme tasters mit stehender Spindel fest 9773 CMM_T_PROBE_MEASURING_FEED MD Nummer Vorschub Werkzeugmessen stehende Spindel Standardvorbesetzung 300 min Eingabegrenze 10 max Eingabegrenze 5000 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm min Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den Vorschub beim Werkzeugmessen und Kalibrieren des Werkzeugme tasters mit stehender Spindel fest 9774 CMM_T_PROBE_MANUFACTURER MD Nummer Werkzeugme tasterhersteller Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 2 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Datentyp WORD g ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den Hersteller des Werkzeugme tasters fest 0 keine Angabe 1 Heidenhain 2 Renishaw 9775 CMM_T_PROBE_OFFSET MD Nummer Korrektur beim Werkzeugmessen dreh Sp Standardvorbesetzung 0 Datentyp WORD g ltig ab SW Stand ShopM
17. ShopMill ShopMill Nahtstelle PLC Pro FC30 gramm Standard Nahtstellensignale Do gt tr 5 e er NC BAG Kanal Bild 5 2 Bedienung ShopMill Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 5 PLC Programm 5 4 ShopMill Nahtstelle DB82 Eine Auflistung der Standard Nahtstellensignale die vom ShopMill PLC Pro gramm FC 30 beeinflu t werden finden Sie in Kapitel 5 5 Standard Nahtstel lensignale f r von ShopMill Hinweis Bei aktiver ShopMill Bedienoberfl che ist auch das ShopMill PLC Programm aktiviert Dies wird durch das Ausgangssignal DB82 DBX36 0 cemm_plc_ac tiv 1 angezeigt Die ShopMill Nahtstelle DB82 ist vom PLC Anwenderpro gramm zu versorgen Die Einstellung f r den Datentransfer der Basissignale aus EB0 7 AB0 7 erfolgt ber das Signal DB82 DBB0 transfer_base_sig Die vom ShopMill PLC Programm belegten Standard Nahtstellensignale d r fen vom Anwender nicht berschrieben werden Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 5 45 5 PLC Programm 11 03 5 5 Standard Nahtstellensignale f r von ShopMill 5 5 Standard Nahtstellensignalef r von ShopMill Im folgenden erhalten Sie eine Auflistung der Standard Nahtstellensignale die vom ShopMill PLC Programm FC 30 DB11 und DB21 bzw von der
18. Syntax 8 10 Bedienoberfl che konfigurieren Konfigurationsdatei erstellen In der Konfigurationsdatei TO_MILL INI m ssen Sie alle gew nschten nderun gen der Listen gegen ber der Standardeinstellung definieren Dabei sollten Sie folgendes beachten e Nach der Spalte DP Nummer k nnen Sie bis zu 13 Spalten definieren e Definieren Sie die Schneidenparameter in aufeinander folgenden Spalten e Definieren Sie in einer Spalte entweder nur Schneidenparameter oder nur Werkzeugparameter Bei der PCU 20 finden Sie ein Beispiel der Konfigurationsdatei auf der Applika tions Diskette Das Beispiel k nnen Sie anpassen und m ssen es anschlie Bend zusammen mit der ShopMill Software installieren Bei der PCU 50 finden Sie nach der ShopMill Installation ein Beispiel der Konfi gurationsdatei im Verzeichnis F MMCOW32 Das Beispiel k nnen Sie anpas sen und m ssen es anschlie end in das Verzeichnis OEM legen Die Angaben in der Konfigurationsdatei m ssen folgender Syntax gen gen siehe auch Beispiel am Ende des Kapitels Als erstes geben Sie an in welcher Liste Sie nderungen vornehmen m chten BILD KENNUNG BILD_KENNUNG Liste der Werkzeugverwaltung Als n chstes definieren Sie die nderungen e Eine bestimmte Spalte f r alle Werkzeuge ndern COLUMNx INHALT KENNUNG COLUMN Spaltenbefehl x Spaltennummer max 13 INHALT_KENNUNG Parameter bzw Eigenschaft des Werkzeugs e Eine bestimmte Spalte f r ein bestimmtes
19. korrespondierend mit MD 9604 MM_CTM_SIMULATION_MAX_Y MD 9605 MM_CTM_SIMULATION_MAX_VIS_AREA 9604 MM_CTM_SIMULATION_MAX_Y MD Nummer Simulation Maximale Anzeige Y Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 10000 max Eingabegrenze 10000 nderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp LONG G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung In der Simulation gelangt man nach Bet tigen des Softkeys MAX auf den hier voreinge Mit diesem MD wird die Gr e der Y Koordinate eines zweiten Anzeigebereichs definiert stellten Wert korrespondierend mit MD 9603 MM_CTM_SIMULATION_MAX_X MD 9605 MM_CTM_SIMULATION_MAX_VIS_AREA 7 86 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 7 Maschinendaten 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopMill 9605 MM_CTM_SIMULATION_MAX_VIS_AREA MD Nummer Simulation Maximaler Anzeigebereich Standardvorbesetzung 1000 min Eingabegrenze 10000 max Eingabegrenze 10000 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp LONG G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den zweiten Anzeigebereich ber die X Koordinate fest Die Y Koordinate wird daraus automatisch berrechnet korrespondierend mit MD 9603 MM_CTM_SIMULATION_MAX_X MD 9604 MM_CTM_SIMULATION_MAX_Y 9626 MM_
20. nck_signal_monitoraccess_error m byte_number Byte Nummer der Fehlermeldung m Ausgangssignal Signal e von ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Byte Nummer der Fehlermeldung m DB82 nck_signal_monitoraccess_error m bit_ number DBB n 4 Datenbaustein Bit Nummer der Fehlermeldung m Ausgangssignal Signal e von ShopMill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Bit Nummer der Fehlermeldung m Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 6 77 6 Signalbeschreibung 11 03 6 3 Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB82 Anmerkung Anfangsadresse der Ringpuffereintr ge 1 Eintrag n 62 2 Eintrag n 68 3 Eintrag n 74 19 Eintrag n 170 20 Eintrag n 176 Nummer der Fehlermeldung m 1 20 Siemens AG 2003 All Rights Reserved 6 78 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 Maschinendaten 7 1 NC Maschinendaten f r ShopMill NCU Belastung Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 F r die Inbetriebnahme der NC siehe Kapitel 4 2 4 Inbetriebnahme NC gibt es einen Maschinendatensatz cmm 8x0 in dem alle relevanten NC Maschi nendaten
21. D h das Handwerkzeug Fr ser20 soll in die Spindel eingewech selt werden Die Handwerkzeuge werden in der Schnittstelle zur PLC mit der Magazinplatz Nr 1 im Magazin 9999 gekennzeichnet Im DB72 DBB n 0 wird Bit 5 zum Ein und Bit 6 zum Auswechseln gesetzt Siemens AG 2003 All Rights Reserved 8 134 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 8 8 8 8 Spindel einschalten Spindel K hlmittel Werkzeugspezifi sche Funktionen Spindel K hlmittel und werkzeugspezifische Funktionen einschalten K hlmittel und werkzeugspezifische Funktionen In der Werkzeugverwaltung k nnen Sie einem Werkzeug Spindeldrehrichtung rechts links aus und K hlmittel zuordnen Cursortexte Spindel re li aus K hlmittel 1 2 WERKZEUGE an aus Nr Typ Werkzeugbez DP Schneide 1 N Spez L nge Radius Winkel 1 2 Fkt 4 1 Bohr 1 1 118 888 18 888 118 8 2 2 288 Bohr2 1 128 888 15 8688 118 8 e Bild 8 3 Werkzeugliste K hlmittel und Spindeldrehrichtung Die Zuordnung der K hlmittel zu den entsprechenden M Funktionen nehmen Sie ber folgende Maschinendaten vor MD 9680 MM_CMM_M_CODE_COOLANT_I MD 9681 MM_CMM_M_CODE_COOLANT_II MD 9668 MM_CMM_M_CODE_COOLANT_I_AND_II MD 9686 MM_CMM_M_CODE_COOLANT_OFF Die werkzeugspezifischen Funktionen 1 4 sind f r weitere Maschinenfunktio nen gedacht die zu einem Werkzeug aktiviert we
22. Platzart 3 Greifer TC_MPP2 9998 3 0 Platztyp TC_MPP3 9998 3 Nebenplatzbetrachtung TC_MPP4 9998 3 2 Platzzustand 2 Platz frei STC_MPP5 9998 3 2 Platzartindex 2 Platz Nr 2 Zuordnung der Zwischenspeicher zur Spindel 1 Beladestelle 2 Platz frei Platz Nr 1 STC_MLSR 2 1 0 1 Greifer STC_MLSR 3 1 0 2 Greifer Plaetze des Belademagazins 1 Beladestation STC_MPP1 9999 1 7 Platzart 7 STC_MPP2 9999 1 0 Platztyp STC_MPP3 9999 1 0 Nebenplatzbetrachtung STC_MPPA 9999 1 2 Platzzustand STC_MPP5 9999 1 1 Platzartindex Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 1 8 115 8 Werkzeugverwaltung 11 03 8 3 Inbetriebnahme Variablen beschreibung Magazindaten TC_MAP1 Magazindaten TC_MAP3 Magazindaten TC_MAP6 Magazindaten TC_MAP7 8 116 in der NC 2 Beladestation STC_MPP1 9999 2 7 Platzart 7 Beladestelle STC_MPP2 9999 2 0 Platztyp STC_MPP3 9999 2 0 Nebenplatzbetrachtung TC_MPP4 9999 2 2 Platzzustand 2 Platz frei STC_MPP5 9999 2 2 Platzartindex 2 Platz Nr 2 Abstaende der Beladestellen Zwischenspeicher zum realen Magazin f TC_MDP2 1 1 0 Spindel STC_MDP2 1 2 0 Greifer 1 STC_MDP2 1 3 0 Greifer 2 STC_MDP1 1 1 0 1 Beladestelle STC_MDP1 1 2 0 2 Beladestelle M17 Hier werd
23. ShopMill Open unterscheidet sich gegen ber ShopMill Classic durch die Grund men leiste bzw erweiterte Grundmen leiste Bei ShopMill Open gibt es nicht mehr die M glichkeit in die CNC ISO Bedienberfl che zu wechseln daf r be finden sich die HMI Advanced Bedienbereiche Parameter ohne Werkzeug verwaltung und Nullpunktverschiebungen Dienste Diagnose und Inbe triebnahme direkt auf der erweiterten horizontalen Softkeyleiste F r die Inbetriebnahme bzw Diagnose stehen auf der erweiterten horizontalen Softkeyleiste au erdem die Softkeys Maschine Service und Exit zur Verf gung Die beiden Softkeys sind nur mit der Schutzstufe 1 sichtbar In ShopMill Open k nnen Sie au erdem ber Softkeys in der Grundmen leiste Windows Applikationen einbinden Die Windows Applikationen m ssen Sie im Verzeichnis OEM installieren und in der Datei REGIE INI definieren Dies gilt nicht f r Siemens Zusatzprodukte diese m ssen Sie im Verzeichnis ADD_ON installieren Siehe hierzu auf der ShopMill CD ROM Literatur Benutzeranleitung HMI Programmierpaket Teil 1 BN 10 3 1 Grundmen leiste Aufsprung R cksprung 10 188 In der Grundmen leiste gibt es verschiedene M glichkeiten die Windows Ap plikationen einzubinden e horizontaler Softkey 4 d h der Bedienbereich Meldungen Alarme wird er setzt e freie horizontale Softkeys 7 und 8 e freie Softkeys 1 bis 8 in der erweiterten horizontalen Soft
24. TC_MPP6 auswerten Hinweis Beachten Sie unbedingt die genaue Zeichenfolge auch die Leerzeichen in der Kopfzeile Geben Sie eine falsche Kopfzeile ein wird die INI Datei beim ffnen als G Code Programm ausgewertet Das Starten des Programms mit Cycle Start h tte zur Folge da die bestehenden Daten in der Werkzeugver waltung durch die im Programm enthaltenen berschrieben werden w rden Die Werkzeugdaten m ssen Sie in der INI Datei folgenden Variablen zurodnen wobei gilt x Werkzeugnummer y Schneidennummer Variablenzuordnung Variable Bedeutung Wert TC_TP1 x Duplonummer Zahl TC_TP2 x Werkzeugname Name TC_TP3 x Anzahl linke Nachbar Halbpl tze die bei bergro en Werkzeugen gesperrt werden sollen bei ShopMill standardm ig 1 Nachbarplatz nicht sperren oder 2 linken Nachbarplatz zur H lfte sperren TC_TPAIx Anzahl rechte Nachbar Halbpl tze die bei bergro en Werkzeugen ges perrt werden sollen bei ShopMill standardm ig 1 Nachbarplatz nicht sperren oder 2 rechten Nachbarplatz zur H lfte sperren TC_TP5Ix Anzahl obere Nachbar Halbpl tze die bei bergro en Werkzeugen ges perrt werden sollen bei ShopMill standardm ig 1 Nachbarplatz nicht sperren TC_TPEIX Anzahl untere Nachbar Halbpl tze die bei bergro en Werkzeugen ges perrt werden sollen bei ShopMill standardm ig 1 Nachbarplatz
25. einschlie lich Typ und Schneide schreiben Werkzeug Verschlei ohne Grenzwert schreiben Werkzeug Verschlei fein und Feinverschiebungen schreiben Grobverschiebungen schreiben Settingdaten schreiben Programm lesen Programm schreiben editieren Programm Anwahl freigeben R Parameter schreiben Laden eines Werkzeugs freigeben Entladen eines Werkzeugs freigeben Anlegen eines neuen Werkzeugs freigeben L schen eines Werkzeugs freigeben Netzlaufwerk 1 freigeben Netzlaufwerk 2 freigeben Netzlaufwerk 3 freigeben Netzlaufwerk 4 freigeben Bei der Standard Inbetriepnahme werden diese Maschinendaten mit der Schutzstufe 7 vorbesetzt Somit k nnnen diese Datenbereiche und Funk tionen alle bei Schl sselschalter Stellung 0 beeinflu t werden Bei Bedarf sind diese Schutzstufen vom Maschinenhersteller oder Endan wender abzu ndern Dabei k nnen auch die Schutzstufen 0 bis 3 eingegeben werden Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 197 11 Verschiedenes 11 03 11 2 1ISO Dialekte 11 2 ISO Dialekte Unter ShopMill k nnen Sie auch ISO Dialekt Programme erstellen und abar beiten Das Einrichten von ISO Dialekten entnehmen Sie folgender Beschrei bung Literatur FBFA Funktionsbeschreibung ISO Dialekte Die Funktion ISO Dialekte ist eine Software Option mit der Bestellnummer 6FC5 253 0AE00 0AA0 Siemens AG
26. unktionsbeschreibung Ausgabe 11 2003 SINUMERIK 840D 840Di 810D SIEMENS ShopMill SIEMENS SINUMERIK 840D 840Di 810D ShopMill Funktionsbeschreibung G ltig f r Steuerung Softwarestand SINUMERIK 840D powerline SINUMERIK 840DE powerline SINUMERIK 840Di SINUMERIK 840DiE Exportvariante SINUMERIK 810D powerline SINUMERIK 810DE powerline Ausgabe 11 03 O9 O9MDMD OO Hardware Randbedingungen Reservierungen Inbetriebnahme PLC Programm Signalbeschreibung Maschinendaten Werkzeugverwaltung Zus tzliche Funktionen Kundenspezifische Bedienoberfl che Verschiedenes Abk rzungen Literatur Index O O N O A A QO N l O SINUMERIK Dokumentation Auflagenschl ssel Die nachfolgend aufgef hrten Ausgaben sind bis zur vorliegenden Ausgabe erschienen In der Spalte Bemerkung ist durch Buchstaben gekennzeichnet welchen Status die bisher erschienen Ausgaben besitzen Kennzeichnung des Status in der Spalte Bemerkung A Neue Dokumentation B Unver nderter Nachdruck mit neuer Bestell Nummer C berarbeitete Version mit neuem Ausgabestand Hat sich der auf der Seite dargestellte technische Sachverhalt gegen ber dem vorherigen Ausgabestand ge ndert wird dies durch den ver nderten Ausgabestand in der Kopfzeile der jeweiligen Seite angezeigt Ausgabe Bestell Nr 10 97 6FC5 297 2AD80 0APO 11 98 6FC5 297 2AD80 0API 03 99 6FC5 297 5AD80 0APO 08 00 6FC5 297 5AD8
27. 7 100 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 Werkzeugverwaltung 8 1 Funktions bersicht Option Daten Bedienung Programmierung PLC Werkzeuge Schwesterwerk zeuge Magazin ShopMill l uft nur mit gesetzter Option Werkzeugverwaltung Diese ist im Pa ketumfang von ShopMill enthalten Die Option ist im Maschinendatensatz f r ShopMill enthalten Literatur FBW Funktionsbeschreibung Werkzeugverwaltung Die Datenhaltung und Verwaltung l uft in der NC Alle Daten k nnen sowohl ber Handeingabe Initialisierungs Programm oder durch Daten bertragung gelesen bzw geschrieben werden Die Bedienung erfolgt ber Systembilder Mit Einsatz der Werkzeugverwaltung ist es m glich das Werkzeug mit einem Namen z B Fr ser 120mm aufzurufen Der Werkzeugaufruf ber eine T Nr Werkzeugnummer ist jedoch weiterhin m glich Dabei ist die T Nr dann der Name des Werkzeugs F r die Werkzeugverwaltung gibt es eigene PLC Bausteine die die Kommuni kation zwischen NC und PLC abwickeln Unter der PCU 20 k nnen maximal 250 Werkzeuge angelegt werden bei der PCU 50 ist die maximale Anzahl der Werkzeuge durch das MD 18082 MN_MM_NUM_TOOL beschr nkt Pro Werkzeug k nnen jeweils 9 Schneiden definiert werden Pro Werkzeug k nnen maximal 98 Schwesterwerkzeuge angelegt werden Es k nnen Ketten und Tellermagazine verwaltet werden Die maximale Anzahl der Magazine ist in der
28. 8 118 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 8 4 Inbetriebnahme in der PLC 8 4 Inbetriebnahme in der PLC Voraussetzungen Allgemeines e Die PCU Inbetriebnahme ist durchgef hrt und die Verbindung zur NC ist hergestellt e Die NC Inbetriebnahme mit den NC Maschinendaten f r die Werkzeugver waltung ist durchgef hrt e Das PLC Grundprogramm ist geladen N C K PLC Anwen derprogramm OB100 programm Baustein FC100 DB 71 PLC Anwen DB 72 derprogramm Werkzeug ai OB1 verwaltung Baustein Nahtstelle i I f FB110 i DB 74 DB110 l Interne f Nahtstelle I I Quittung Status Baustein Bild 8 1 bersicht der Werkzeugverwaltung Der FC 6 versorgt die Datenbausteine DB71 72 mit den Informationen f r das neue und alte Werkzeug Der Baustein FC 6 wird durch das PLC Grundpro gramm aufgerufen und darf nicht zus tzlich im PLC Anwenderprogramm auf gerufen werden Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 119 8 Werkzeugverwaltung 11 03 84 Inbetriebnahme in der PLC Damit die Werkzeugverwaltung immer wei wo das Werkzeug gerade ist mu jede Platzver nderung eines Werkzeuges ber den FC 8 Transferbaustein der Werkzeugverwaltung mitgeteilt werden Der FC 8 Transferbaustein wird durch das PLC Anwenderprogr
29. Ausgabe 11 03 4 35 4 Inbetriebnahme 11 03 4 2 Erstinbetriebnahme PCU 20 PCU 50 Definitionen bertragen Definitionen SM_DEF ARC aus Verzeichnis tools cy aus dem Archiv der PCU 50 cles define einspielen Dateien SMAC DEF und Dateien SMAC Ei GUDx DEF x 5 6 7 xx sc sm und aktivieren durch Softkey GUD7 xx DEF xx sc Aktivieren is sm laden mit Softkey Laden Y Zyklen bertragen aus Verzeichnis tools cycles Dateien SMAC DEF und GUDx DEF x 5 6 7 aktivieren durch Softkey Aktivieren Zyklen SM_CYC ARC aus dem Archiv der PCU 50 ein spielen Diese Zyklen laden mit Soft key Laden Hinweis Die Zyklen liegen in den Verzeichnissen Stan dard und Herstellerzyklen c NCK Reset ac Wenn noch keine Werkzeugverwaltung vorhanden ist Konfigurationsdatei f r die Werkzeugver waltung erstellen und laden siehe Kap 8 3 3 Erstellen und laden der Konfigurati onsdatei Beispielsweise Daten bertragen aus Verzeichnis tools sd TM_WO_GR 8x0 Konfiguration ohne Doppelgreifer TM_W_GR 8x0 Konfiguration mit Dop pelgreifer Bild 4 16 Inbetriebnahme NC SINUMERIK 840Di Siemens AG 2003 All Rights Reserved 4 36 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 4 Inbetriebnahme 4 2 5 Inbetriebnahme PLC 4 2 Erstinbetriebnahme F r
30. Bedienoberfl che erg nzen BE1 Stichwort OP Hotkeys und PLC Keys Hinweis Die Projektierung der PLC Keys in ShopMill erfolgt in der Datei KEYS INI nicht ber die Nahtstelle DB 19 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 10 191 10 Kundenspezifische Bedienoberfl che 11 03 10 5 OP Hotkeys PLC Keys Platz f r Notizen Siemens AG 2003 All Rights Reserved 10 192 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 Verschiedenes 11 1 11 1 1 Zugriffsrechte Allgemeines 11 Zugriffsschutz ber Kennwort und Schl sselschalter Der Zugriff auf Programme Daten und Funktionen ist benutzerorientiert ber 8 hierarchische Schutzstufen gesch tzt Diese sind unterteilt in siehe Tabelle 12 1 e 4 Kennwort Stufen f r Siemens Maschinenhersteller und Endanwender e 4 Schl sselschalter Stellungen f r Endanwender Damit ist ein mehrstufiges Sicherheitskonzept zur Regelung der Zugriffsrechte vorhanden Tabelle 11 1 Zugriffsschutz Schutzstufe Art Benutzer Zugriff auf Beispiele 0 Kenn Siemens alle Funktionen Programme und Daten wort 1 Kenn Maschinenhersteller definierte Funktionen Programme und Daten wort Entwicklung z B Optionen eingeben 2 Kenn Maschinenhersteller definierte Funktionen Progra
31. Bestellnummer 6FC5298 6AC00 O0AP2 IBNM SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 11 02 Benutzerhandbuch Me zyklen Bestellnummer 6F65298 6AA70 OAP2 BTDV SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 04 03 Motion Control Information System MCIS Benutzerhandbuch Tool Data Information Bestellnummer 6FC5297 6AE01 0APO Siemens AG 2003 All Rights Reserved B 210 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 B Literatur ICAD SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 03 02 Bedienungsanleitung CAD Reader Bestellnummer ist Bestandteil der Online Hilfe IDA SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 11 02 Diagnoseanleitung Bestellnummer 6F65298 6AA20 0AP3 KAM SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 04 01 Kurzanleitung ManualTurn Bestellnummer 6F65298 5AD40 0APO KAS SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 04 01 Kurzanleitung ShopMill Bestellnummer 6F65298 5AD30 0APO KAT SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 07 01 Kurzanleitung ShopTurn Bestellnummer 6FC5298 6AF20 0APO PG SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 11 02 Programmieranleitung Grundlagen Bestellnummer 6FC5298 6AB00 0AP2 PGA SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 11 02 Programmieranleitung Arbeitsvorbereitung Bestellnummer 6FC5298 6AB10 0AP2 PGK SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 10 00 Kurzanleitung Programmierung Bestellnummer 6FC5298 6AB30 0APO PGM SINUMERIK 840D 840Di 810D 11 02 Edition Programming Guide ISO Milling Bestellnummer 6FC5298 6
32. DB82 DBB0 0 E a Il H Siemens AG 2003 All Rights Reserved 5 48 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 5 PLC Programm MODO MOD1 FC90 5 6 OB1 und OB100 SPB MODO small operator panel L DB82 DBB0 L I SPB MODI standard operator panel 19 SPA FC90 no operator panel selected CALL FC24 BAGNo B 16 1 ChanNo B 16 1 SpindleIFNo B 16 5 FeedHold M100 0 SpindleHold M100 1 SpindleDir M100 2 SPA FC 90 CALL FC19 BAGNo B 16 1 ChanNo B 16 1 SpindleIFNo B 16 5 FeedHold M100 0 SpindleHold M100 1 CALL FC90 SpindleIFNo B 16 5 ShopMill PLC Programm CALL FC 30 INIT_SD START_ UP initialize ShopMill PLC Program Tool Management System CALL FB110 DB110 HIER ANWENDERPROGRAMM TEIL 2 EINF GEN Insert Userprogram part 2 from here END_ORGANIZATION_BLOCK Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 5 49 5 PLC Programm 11 03 5 6 OB1 und OB100 Beispiel f r ORGANIZATION BLOCK OB 100 OB 100 VERSION 5 2 VAR_TEMP OB100_EV_CLASS BYTE OB100_STRTUP BYTE OB100_PRIORITY BYTE OB100_OB_NUMBR BYTE OB100 RESERVED 1 BYTE OB100_RESERVED_2 BYTE OB100_STOP WORD OB100_RESERVED_3 WORD OB100 RESERVED 4 WORD OB100_DATE_TIME DATE AND TIME
33. END VAR BEGIN Tool Management System CALL FC 100 RealMagLoc 30 number of locations in real magazine Basicprogramm CALL FB 1 DB 7 MCPNum sel MCP1In P EO O MCP1Out P A0 0 MCP1StatSend P A8 0 MCP1StatRec P A12 0 MCP1BusAdr 14 MCP1Timeout S5T 700MS MCPICycl S5T 200MS MCPMPI TRUE NCCyc1lTimeout S5T 200MS NCRunupTimeout S5T 50S8S HIER ANWENDERPROGRAMM EINFUEGEN Insert Userprogram from here END _ ORGANIZATION BLOCK Hinweis Das Beispiel f r den OB100 gilt f r SINUMERIK 810D Bei der SINUMERIK 840D 840Di ist der Wert von MCP1BusAdr 6 und von MCPMPI FALSE Siemens AG 2003 All Rights Reserved 5 50 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 5 PLC Programm 5 7 Maschinensteuertafel 5 7 Maschinensteuertafel Die Signale von der Maschinensteuertafel m ssen an die ShopMill Nahtstelle DB 82 weiter geleitet werden Im DB 82 m ssen Sie mindestens folgende Signale versorgen e DB 82 DBB0 bertragungs Modus f r MSTT Signale e DB 82 DBB8 Zuordnung Spindel Achsdatensatz Entweder verwenden Sie eigene Bausteine oder Sie passen die Beispiele f r den Baustein FC 90 an Beispiel FC 90 F r die Versorgung der ShopMill Nahtstelle DB 82 sind auf der ShopMill Biblio thek folgende Quelldateien als Beispiele vorhanden e FC90_MSTT19 AWL Tastenbelegung f r MSTT19 e FC90_OP32S AWL Tastenbelegung f r MSTT des OP032S Durch bersetzen einer
34. Flankenauswertung nein Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB32 Signale an ShopMill Eingangssignale transfer_base_sig bertragungs Modusf r MSTT Signale Signal e an ShopMiill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Mit diesem Signal legen Sie fest ob die Basissignale mit der Struktur base_sig aus dem Ein Ausgangsbereich der Maschinensteuertafel OPO32S oder aus der Maschinensteuer tafel 19 verwendet werden sollen d h die ShopMill PLC kopiert diese Ein Ausgabesi gnale automatisch in den DB82 Wert Standardbelegung Anschlu einer Maschinensteuertafel OP032S Anschlu einer Maschinensteuertafel 19 keine bertragung der Basissignale Basissignale m ssen vom Anwender bertragen werden Hinweis DB82 DBX2 0 Datenbaustein Flankenauswertung ja siehe Kapitel 5 7 Maschinensteuertafel Abschnitt Verriegelungslogik f r MSTT Signale base_sig main_mode_mill manual ShopMill Bedienart Manuell Signal e an ShopMiill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung ber dieses Signal wird die Bedienart Handbetrieb Maschine Manuell in ShopMill ange w hlt korrespondierend mit DB82 DBBO Hinweis nur wirksam wenn DB82 DBB0 2 eingestellt ist weiterf hrende Literatur BAS Bedienungsanleitung ShopMill DB82 base_sig main_mode_mill automatic DBX2 1
35. Grundkomponenten 1 13 H Handwerkzeuge Hardware 1 13 Bedienkomponenten Grundkomponenten Systemaufbau HEADER INI High Speed Settings 11 203 Hochlaufbild Hochr stung 4 39 en Ablauf 4 22 Erst 4 22 Me zyklen 9 158 31 PCU 20 4 23 Voraussetzungen 4 19 Interpolator 7 79 ISO Dialektel 11 198 setzen 11 195 zur cksetzen Konfigurationsdatei Variablen Konfigurationsfile Beispiele 8 113 K hlmittel 8 135 Kunden Hochlaufbild 10 181 Kundenspezifische Bedienoberfl che 10 181 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 C 223 C Index 11 03 Me zyklen NC Maschinensteuertafel 19 5 52 OP032S Maske selbst projektierte Mehrfachaufspannung Me tasteranschlu 9 154 Me zyklen Anzeige Maschinendaten 9 162 Funktionspr fung 9 156 19 161 Maschinendaten Me taster Peripherie Schnittstelle 9 154 Me zyklenunterst tzung 9 179 N Nahtstelle DB 19 6 55 Nahtstellensignale 6 55 Nahtstellensignale f r ShopMill 5 46 NC Maschinendaten NCU Belastung Netzlaufwerk einbinden 9 170 B 171 P PC Card erstellen laden PLC Diagnosepuffersignale 6 58 Nahtstellensignale Programm 5 41 Programm Struktur 5 41 ShopMill Nahtstelle DB 82 PLC Keysl 10 191 PLC Toolbox 4 20 Programme automatisch generiert 11 200 Programmende 11 199 R Randbedin
36. Messen Werkzeug Bedienbereich Programm Verschiede vertikaler Softkey 3 SC8963 nes Messen Werkzeug Bedienbereich Programm Verschiede vertikaler Softkey 4 SC8964 nes Messen Werkzeug Bedienbereich Programm Verschiede vertikaler Softkey 5 SC8965 nes Messen Werkzeug Bedienbereich Programm Verschiede vertikaler Softkey 6 SC8966 nes Messen Werkzeug Bedienbereich Programm Verschiede vertikaler Softkey 7 SC8967 10 184 nes Messen Werkzeug Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 10 Kundenspezifische Bedienoberfl che 10 2 Projektierung Anwendermaske 10 2 1 Zyklen in den Arbeitsplan bernehmen Alle eigenen Zyklen die Sie in den Bedienbereich Programm eingeh ngt haben auch Me zyklen k nnen Sie in den Arbeitsplan bernehmen und auch bear beiten Die Zyklen werden aber nicht als Programmiergrafik dargestellt Definieren Sie den Zyklus mittels Bedienoberfl che erg nzen Beachten Sie da der Zyklus die Funktion Generate Code GC und eine OUTPUT Methode enthalten mu damit NC Code generiert und zur Abarbeitung zur NC geschickt wird Wenn Sie den Zyklus in der ShopMill Oberfl che aufrufen und bernehmen erscheint der Zyklus automatisch im Arbeitsplan Als Klartext im Arbeitsplan wird der Maskenname des Zyklus eingeblendet Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 8
37. Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 9 Zus tzliche Funktionen 9 2 _ Netzwerkverbindung 9 2 3 Windows Netzlaufwerke in ShopMill einbinden PCU 50 Gehen Sie beim Einbinden der Windows Netzlaufwerke wie folgt vor Softkeytexte Tragen Sie in der Textdatei F dh cus dir aluc_xx com die Laufwerknamen f r festlegen den 2 bis 5 Softkey der horizontalen Softkeyleiste ein Die Datei aluc_xx com mu ggf im Verzeichnis cus dir angelegt werden Die Syntax lautet Textnummer 0 0 Softkeytext Die Softkeys sind folgenden Textnummern in der Datei aluc_xx com zugeord net Softkey2 89901 Softkey3 89902 Softkey4 89903 Softkey5 89904 Die beiden durch Leerzeichen getrennten Parameter 2 und 3 sind Steuerzei chen f r die Textausgabe und m ssen unbedingt 0 sein Hinweis Ein Zeilenumbruch im Softkeytext kann durch zwei aufeinanderfolgende Leer zeichen erzwungen werden Pro Zeile k nnen 9 Zeichen verwendet werden Die Sprachzuordnung der Texte erfolgt ber den Namen der Textdatei Im Text dateinamen wird xx durch folgende K rzel ersetzt Tabelle 9 3 Sprachzuordnung K rzel xx Sprache gr Deutsch uk Englisch fr Franz sisch it Italienisch sp Spanisch nl Niederl ndisch dk D nisch fi Finnisch sw Schwedisch pl Polnisch tr T rkisch ch Vereinfacht C
38. Werkzeug freigegeben Bit 2 Werkzeug gesperrt Bit 3 Werkzeug vermessen Bit 4 Vorwarngrenze erreicht Bit 6 Werkzeug ist festplatzcodiert Bit 7 Werkzeug war im Einsatz DB 72 DBW n 40 Datenbaustein Werkzeug neu interne T Nr des NCK Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Anzeige der internen T Nr des NCK f r das neue Werkzeug DB 72 DBW n 42 reserviert Datenbaustein Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert Signal e g ltig ab SW Stand Bedeutung DB 72 DBW n 44 reserviert Datenbaustein Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert Signal e g ltig ab SW Stand Bedeutung DB 72 DBW n 46 reserviert Datenbaustein Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert Signal e g ltig ab SW Stand Bedeutung Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 129 8 Werkzeugverwaltung 11 03 85 _ Anzeige Maschinendaten 8 5 Anzeige Maschinendaten ber die Anzeige Maschinendaten haben Sie die M glichkeit bestimmte Funk tionen und Einstellungen an der Bedienoberfl che freizugeben MD 9450 MM_WRITE_TOA_FINE_ LIMIT Grenzwert f r Verschlei fein MD 9478 MM_TO_OPTION_MASK Einstellungen f r ShopMill MD 963
39. auch f r die Werkzeugverwaltung mit den einzustellenden Werten enthalten sind Den Maschinendatensatz finden Sie auf der Software CD im Verzeichnis tools md NC Maschinendaten mit exakten Werten m ssen Sie wie angegeben einstel len NC Maschinendaten mit minimalen bzw variablen Werten k nnen Sie an die Gegebenheiten der Maschine anpassen Hinweis Beachten Sie da der Maschinendatensatz auch speicherkonfigurierende Ma schinendaten enth lt Die Maschinendaten zur Anpassung des Me tasters Me zyklen finden Sie im Kapitel 9 1 5 Maschinendaten Me zyklen Eine genaue Beschreibung aller NC Maschinendaten finden Sie in Literatur LIS Listen IAC Inbetriebnahmeanleitung 810D IAD Inbetriebnahmeanleitung 840D FB Funktionsbeschreibungen HBI Handbuch 840Di Die NCU Belastung durch Lageregler und Interpolator darf einen Maximalwert von 70 nicht berschreiten Die Belastung k nnen Sie ber NC Maschinen daten einstellen Gehen Sie dabei folgenderma en vor e Wechseln Sie in die CNC ISO Bedienoberfl che und w hlen Sie das Men Diagnose Serviceanzeige Systemressourcen an e Dr cken Sie den Softkey Start Der Maximalwert f r die NCU Belastung durch Lageregler und Interpolator wird gel scht e Wechseln Sie in die ShopMill Bedienoberfl che und w hlen Sie in der Be dienart Automatik die Funktion Mitzeichnen an 7 79 7 Maschinendaten 11 03
40. r 1 Transformation MC_TRACYL_ROT_AX_OFFSET_1 0 Offset der Rundachse f r die 1 TRACYL Transformation MC_TRACYL_ROT_SIGN_IS_PLUS_1 1 Vorzeichen der Rundachse f r die 1 TRACYL Transformation MC_TRACYL_BASE_TOOL_1 n 0 Vektor des Basiswerkzeugs f r die 1 TRACYL Transformation 2 Datensatz f r Zylindermanteltransformation mit Nutwandkorrektur 24200 24210 24210 24210 24210 24220 24220 24220 24850 24860 24870 MC_TRAFO_TYPE_2 513 Definition der 2 Transformation im Kanal Zylindermantel mit Nutwandkorrektur MC_TRAFO_AXES_IN_2 0 3 Kanalachse radial Rundachse Z f r 2 Transformation MC_TRAFO_AXES_IN_2 1 4 Kanalachse der Rundachse f r 2 Transformation MC_TRAFO_AXES_IN_2 2 1 Kanalachse parallel Rundachse X f r 2 Transformation MC_TRAFO_AXES_IN_2 3 2 Kanalachse Zusatzachse Index 0 f r 2 Transformation MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_2 0 1 1 Kanlachse X f r 2 Transformation MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_2 1 4 2 Kanalachse Y f r 2 Transformation MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_2 2 3 3 Kanalachse Z f r 2 Transformation MC_TRACYL_ROT_AX_OFFSET_2 0 Offset der Rundachse f r die 2 TRACYL Transformation MC_TRACYL_ROT_SIGN_IS_PLUS_2 1 Vorzeichen der Rundachse f r die 2 TRACYL Transformation MC_TRACYL_BASE_TOOL n 0 Vektor des Basiswerkzeugs f r die 2 TRACYL Transformation Hinweis Im 1 Datensatz mu immer das MD
41. von ShopMill DBX34 0 Datenbaustein Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da der Bedienbereich Werkzeug angew hlt ist Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 6 69 6 Signalbeschreibung 11 03 6 3 Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB82 DB82 sub_mode_mill directory DBX34 1 Bedienbereich Verzeichnis angew hlt Datenbaustein Signal e von ShopMiill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da der Bedienbereich Verzeichnis angew hlt ist DB82 sub_mode_mill messages DBX34 2 Bedienbereich Alarme Meldungen angew hlt Datenbaustein Signal e von ShopMiill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da der Bedienbereich Alarme Meldungen angew hlt ist DB82 sub_mode_mill program DBX34 3 Bedienbereich Programm angew hlt Datenbaustein Signal e von ShopMill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da der Bedienbereich Programm angew hlt ist DB82 s
42. 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 8 10 Bedienoberfl che konfigurieren 8 10 Bedienoberfl che konfigurieren Sie haben 2 M glichkeiten die vorhandene Bedienoberfl che der Werkzeugver waltung zu ver ndern Zus tzlich zu den vorhandenen Listen k nnen Sie in der Werkzeugverwal tung auf dem 3 horizontalen Softkey eine weitere Liste aktivieren In den vorhandenen Listen einschlie lich der zus tzliche Liste k nnen Sie in Abh ngigkeit vom Werkzeug die vorhandenen oder auch anwenderdefi nierte Parameter variabel konfigurieren 8 10 1 Vorgehensweise Zus tzliche Liste aktivieren Wenn Sie eine zus tzliche Liste aktivieren oder die Listen ndern m chten m ssen Sie folgende Schritte durchf hren N here Informationen zur Konfigura tionsdatei und zur Texterstellung finden Sie in den weiteren Kapiteln Texte f r zus tzliche Liste festlegen optional M chten Sie die Standardtexte f r die Softkeybeschriftung und die ber schrift der zus tzliche Liste ndern m ssen Sie neue Texte festlegen Maschinendaten einstellen 9478 MM_TO_OPTION_MASK Bit 2 Zus tzliche Liste aktivieren 18080 MN_MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK Bit 2 Speicher f r Anwenderdaten bereitstellen 18094 MN_MM_NUM_CC_TDA_PARAM 2 2 anwenderdefinierte Parameter 18095 MN_MM_TYPE_CC_TDA_PARAM In 4 Datentyp DOUBLE der anwenderdefinierten Parameter 20310 MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK Bit 2 Anwender Funktionen aktivieren Sie k nnen nun
43. 11 1 4 Maschinendaten f r Schutzstufen 222cs nee nen 11 2 ISO Dialekte nu n nennen e nennen nenn 11 3 Spindelsteuerung 22u e s nennen nnnn nennen nn 11 4 Automatisch generierte Programme 2u 222 nern 11 5 Versionsanzeige ss cerrrri artinira nennen nennen nennen nen 11 6 FOrmenb u zur ee er nen 11 6 1 Inbetriebnahme H u r seen een nennen nenn 11 6 2 Datenablage Daten bertragung 222H222 nern A Abk rzungen en B Eiterat r 2 2 6 INdEX 0 200 00 0 an nn nm an m Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 xl Inhalt 11 03 Platz f r Notizen Siemens AG 2003 All Rights Reserved xii SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 Hardware Sytemaufbau Der Hardware Aufbau bei ShopMill entspricht dem Standard der SINUMERIK 810D 840D 840Di Literatur PHC SINUMERIK 810D Handbuch Projektierung IAC SINUMERIK 810D Inbetriebnahmeanleitung PHD SINUMERIK 840D Handbuch Projektierung NCU 561 2 573 3 IAD SINUMERIK 840D SIMODRIVE 611D Inbetriebnahmeanleitung HBI SINUMERIK 840Di Handbuch Tabelle 1 1 Grundkomponenten Grundkomponenten Bestellnummer Bemerkung CCU3 810D 6FC5410 0AYO3 OAA 1 NCU571 4 840D 6FC5357 0BB12 0AEO NCU572 4 840D
44. 2 3 Bedeutung Wert 0 Standardvorbesetzung nichtausgelenkter Zustand oV ausgelenkter Zustand 24 V Wert 1 nichtausgelenkter Zustand 24 V ausgelenkter Zustand ov 13200 MEAS_PROBE_LOW_ACTIVE 1 MD Nummer Schaltverhalten des Me tasters am Me eingang 2 Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 2 7 Einheit Datentype BOOLEAN g ltig ab SW Stand 840D SW 4 3 810D SW 2 3 Bedeutung Wert 0 Standardvorbesetzung nichtausgelenkter Zustand oV ausgelenkter Zustand 24 V Wert 1 nichtausgelenkter Zustand 24 V ausgelenkter Zustand ov Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 9 161 9 Zus tzliche Funktionen 11 03 9 1 Me zyklen 9 1 6 Anzeige Maschinendaten Me zyklen 9749 CMM_ENABLE_MEAS_T_AUDO MD Nummer Freigabe automatisches Werkzeugmessen Datentyp WORD g ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Bedeutung Mit diesem MD geben Sie die Funktion automatisches Werkzeugmessen in der Bedienoberfl che frei 0 Funktion automatisches Werkzeugmessen wird nicht angezeigt 1 Funktion automatisches Werkzeugmessen wird angezeigt 9750 CMM_MEAS_PROBE_INPUT MD Nummer Me eingang f r Werkst ckme taster Datentyp BOOL g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den Me eingang f r einen Werkst ckme tas
45. 2003 All Rights Reserved 11 198 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 11 Verschiedenes 11 3 Spindelsteuerung 11 3 _ Spindelsteuerung Programmende Tasten Die ShopMill Spindelsteuerung weist folgende Besonderheiten auf ShopMill unterscheidet zwischen M2 M30 Programmende eines ShopMill Pro gramms und der im MD 10714 MN_M_NO_FCT_EOP eingestellten M Funk tion Programmende eines in der Bedienart Manuell oder MDA erzeugten Programms Das MD 35040 MA_SPIND_ACTIVE_AFTER_RESET 2 bewirkt da die NCK die Spindel bei M2 M30 ausschaltet bei der im MD 10714 MN_M_NO_FCT_EOP eingestellten M Funktion hingegen nicht Auch die ShopMill PLC h lt die Spindel bei M30 bzw RESET an bei der einge stellten M Funktion aber nicht Diese Funktionalit t wird u a ben tigt um im manuellen Betrieb die Spindel dauerhaft starten zu k nnen z B zum Ankratzen ShopMill verwendet folgende M Funktionen die das Programmende betreffen e M Funktion aus MD 10714 MN_M_NO_FCT_EOP Hauptprogrammende Spindel l uft weiter e M2 M30 Hauptprogrammende und R cksprung zum Programmanfang Spindel stoppt e M17 Unterprogrammende und R cksprung ins Hauptprogramm Spindel l uft weiter ber die Tasten Spindel rechts Spindel links und Spindel stop werden die ShopMill PLC Eingangssignale DB82 DBX9 1 spindle_start DB82 DBX9 4 spindle_right DB82
46. 24100 512 und im 2 Datensatz das MD 24200 513 gesetzt werden Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 9 175 9 Zus tzliche Funktionen 11 03 9 4 9 4 Alarme 9 176 Schwenkk pfe und Schwenktische Schwenkk pfe und Schwenktische Schwenkk pfe und tische werden eingesetzt um schr ge Ebenen zu erzeu gen oder zu bearbeiten ber das Anzeige MD 9723 MM_CMM_ENABLE_SWIVELLING_HEAD wird die Funktion Schwenken freigeschaltet F r jeden Schwenkkopf Schwenktisch bzw jede Kombination Schwenk kopf tisch mu ein Schwenkdatensatz angelegt werden In der CNC ISO Bedienoberfl che k nnen Sie im Bedienbereich Inbetrieb nahme ber den Softkey Schwenkzyklus Schwenkdatens tze definieren Anwenderspezifische Anpassungen der Funktion Schwenken k nnen Sie im Schwenkzyklus TOOLCARR vornehmen Eine ausf hrliche Beschreibung der Inbetriebnahme Schwenkdatens tze defi nieren und Schwenkzyklus TOOLCARR anpassen finden Sie in Literatur PGZ Programmieranleitung Zyklen Beim manuellen Einstellen des Schwenkkopfes tisches werden Alarme ausge geben die die erforderlichen Winkel anzeigen 62180 beide Achsen manuell einstellen 62181 eine Achse manuell einstellen Gibt es eine Hirth Verzahnung k nnen die entsprechenden Drehachsen nur bestimmte Positionen einnehmen Winkelraster gt 0 Erfordert die Programmie rung eine v
47. 4 Einheit Datentyp UBYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 5 3 Bedeutung In diesem MD wird die Nummer der Kanalachse eingetragen 9705 MM_CMM_INDEX_SPINDLE MD Nummer Achsindex f r Spindel Standardvorbesetzung 4 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 127 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp UBYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 5 3 Bedeutung In diesem MD wird die Nummer der Kanalachse eingetragen 9718 MM_CMM_OPTION_MASK_2 MD Nummer Einstellungen f r ShopMill Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0000 max Eingabegrenze FFFF Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 1 Einheit Hex Datentyp LONG G ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Bedeutung zur Abarbeitung angew hlt wird Siemens AG 2003 All Rights Reserved Bit 0 Nicht in Bedienart Automatik springen wenn ein Programm von extern ber die PLC SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 7 97 7 Maschinendaten 11 03 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopMill 9719 MM_CMM_OPTION_MASK MD Nummer Einstellungen f r ShopMill Standardvorbesetzung H5 min Eingabegrenze 0000 max Eingabegrenze FFFF Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 1 Einheit Hex Datentyp LONG G ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Bedeutung Bit 0 Softkey ShopMill beim Anlegen neuer Programme im
48. 6FC5357 0BB23 0OAEO NCU573 4 840D 6FC5357 0BB34 0AEO Tabelle 1 2 Bedienkomponenten Bedienkomponenten Bestellnummer Bemerkung Bedientafel OP010 6FC5203 0AF00 0OAAO Bedientafel OP010C 6FC5203 0AF0O1 0AAO Bedientafel OP010S 6FC5203 0AF04 0AAO Bedientafel OP012 6FC5203 0AF02 0AAO Bedientafel OP015 6FC5203 0AF03 0AA0 PCU 20 mit Systemsoftware 6FC5210 0DFO0 OAA1 166 MHz 32 MB PCU 20 mit Systemsoftware 6FC5210 0DFO0 1AA1 233 MHz 32 MB PCU 50 6FC5210 0DF21 2AAO 566 MHZ 256 MB Windows XP PCU 50 6FC5210 ODF22 2AAO 1 2 GHz 256 MB Windows XP Maschinensteuertafel 19 6FC5203 0AD10 0AAO Standard US Layout Tastenabdeckung f r Maschinensteuertafel 19 6FC5148 0AA13 0AAO 6FC5148 0AA14 0AAO 90 St ck grau 16 St ck klar mit Aufklebern CNC Volltastatur OPO32S 6FC5203 0AC00 1AAO Standard US Layout Maschinensteuertafel OPO32S 6FC5203 0AD10 1AAO Standard US Layout Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 1 Hardware 11 03 Tabelle 1 2 Bedienkomponenten Tastenabdeckung f r CNC 6FC5248 0AA02 OAAO Standard US Layout Volltastatur OP032S und Ma schinensteuertafel OP032S Mini Bedienhandger t 6FX2007 1ADOO Siemens AG 2003 All Rights Reserved 1 14 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschre
49. Bedeutung Mit diesem MD bestimmen Sie bei welcher Spindelposition 0 3600 das Werkzeug z B Ausdrehmei el in einer Bohrung stehen bleibt Hinweis 1 bedeutet da der Wert f r den Werkzeugorientierungswinkel in die Bedienoberfl che eingegeben werden kann 9660 MM_CMM_ENABLE_PLANE_CHANGE MD Nummer Umschalten auf Bearbeitungsebene G17 G18 G19 Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Umschalten auf Bearbeitungsebene G17 G18 G19 freigeben 0 Umschalten auf Bearbeitungsebene G17 G18 G19 nicht m glich 1 Umschalten auf Bearbeitungsebene G17 G18 G19 m glich 9661 MM_CMM_ENABLE_CUSTOMER_M_CODES MD Nummer Anzahl der Eingabefelder f r werkzeugspezifische Funktionen Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 4 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD wird die Anzahl der Eingabefelder f r werkzeugspezifische Funktionen freigegeben 0 keine Anzeigefelder f r werkzeugspezifische Funktionen 1 1 Feld f r eine werkzeugspezifische Funktion wird angezeigt 2 2 Felder f r 2 werkzeugspezifische Funktionen werden angezeigt 3 3 Felder f r 3 werkzeugspezifische Funktionen
50. Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB82 DB82 DBB8 Datenbaustein Flankenauswertung nein spindle_interface_number Zuordnung Spindel Achsdatensatz Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Mit diesem Signal kann die Spindel einem Achsdatensatz zugeordnet werden Tragen Sie die Nummer der Maschinenachse ein korrespondierend mit DB82 DBX9 0 Datenbaustein Flankenauswertung nein ab ShopMill SW Stand 5 3 MD 9705 CMM_INDEX_SPINDLE tragen Sie hier die Nummer der Kanalachse ein user_defined_spindle_control Anwender definierte Spindel Steuerung Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 6 2 Signalzustand 0 Die Spindel Steuerung wird von der ShopMill PLC unterst tzt Die Nahtstellensignale DB82 DBX9 1 bis DB82 DBX9 4 und DB82 DBX386 2 bis DB82 DBX36 5 sind aktiv Im Achs DB der Spindel werden die Nahtstellensignale DB3x DBX30 0 bis DB3x DBX30 2 beschreiben siehe auch Kapitel 11 3 Spindelsteuerung Signalzustand 1 DB82 DBX9 1 Datenbaustein Flankenauswertung ja Die Spindel Steuerung wird von der ShopMill PLC nicht unterst tzt Die Nahtstellensignale DB82 DBX9 1 bis DB82 DBX9 4 und DB82 DBX36 2 bis DB82 DBX386 5 haben keine Funktion und die Nahtstellensignale DB3x DBX30 0 bis DB3x DBX30 2 werden nicht be schrieben Die Spindel Steuerung mu in der Anwender PL
51. CMM_OUT cmm_plc_activ FALSE ShopMill PLC aktiv 36 1 CMM_OUT cmm_mmc_activ FALSE ShopMill Bedienoberfl che aktiv 36 2 CMM_OUT spindle_start_req FALSE Spindel Start angefordert M3 M4 Ausgabe an Spindel 36 3 CMM_OUT spindle_stop_req FALSE Spindel Stop angefordert M5 Ausgabe an Spin del 36 4 CMM_OUT spindle_right FALSE Spindeldrehrichtung rechts vorgew hlt 36 5 CMM_OUT spindle_left FALSE Spindeldrehrichtung links vorgew hlt 36 7 CMM_OUT ext_prog_sel FALSE Externes Programm zur Bearbeitung angew hlt 37 0 CMM_OUT program_selection_done FALSE Quittung von HMI das ein Programm angew hlt wurde 37 1 CMM_OUT program_test_activ FALSE Funktion Programmtest ist aktiv 37 2 CMM_OUT dry_run_activ FALSE Funktion DryRun ist aktiv 37 3 CMM_OUT mO1_activ FALSE Funktion MO1 ist aktiv 37 4 CMM_OUT skip_block_activ FALSE Funktion Ausblendsatz ist aktiv 37 7 CMM_OUT start_up_activ FALSE ShopMill Hochlauf aktiv Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 6 57 6 Signalbeschreibung 11 03 6 2 bersicht der ShopMill Nahtstelle DB82 Tabelle 6 2 Signale von ShopMill Ausgangssignale Adresse Name Anfangs Kommentar wert 38 1 CMM_OUT tool_un_load_internal FALSE Werkzeug be entladen ohne Magazinbelegung 38 2 CMM_OUT drf_activ FALSE Funktion DRF is
52. DBX9 3 spindle_left und DB82 DBX9 2 spindle_stop ausgel st Das ShopMill PLC Programm beschreibt folgende Nahtstellensignale im Da tenbaustein der Spindel DB3x DBX30 0 Spindel Stop DB3x DBX30 1 Spindel Start Rechtslauf DB3x DBX30 2 Spindel Start Linkslauf Die Spindel kann gestartet und gestoppt werden wenn der Kanal im Reset Zu stand ist DB21 DBX35 7 1 oder der Kanalzustand unterbrochen ist DB21 DBX35 6 1 und der Programmzustand unterbrochen ist DB21 DBX35 3 1 Hinweis Soll die Spindel bei laufendem Programm gestoppt werden so ist in der An wender PLC das Nahtstellensignal Vorschub Halt Spindel Halt zu setzen DB3x DBX4 3 Die Spindel Steuerung kann ber das Nahtstellensignal DB82 DBX9 0 deakti viert werden Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 199 11 Verschiedenes 11 03 11 4 Automatisch generierte Programme 11 4 Automatisch generierte Programme CMM_SINGLE CMM_MDA INPUT_DATA_MM INPUT_DATA_IN REM_DATA TRC 11 200 ShopMill legt w hrend des Betriebs automatisch einige Programme an Verzeichnis Teileprogramme Das Programm wird angelegt wenn eine Funktion in der Bedienart Manuell ausgef hrt wird Die ShopMill PLC wechselt intern in die Betriebsart Automa tik arbeitet das Programm CMM_SINGLE ab und wechselt wieder zur ck in die Betriebsart Jog
53. Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD wird die Vorschub Eingabeobergrenze f r mm min eingegeben 9665 MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_ROT MD Nummer Max Vorschub in mm U Standardvorbesetzung 1 0 min Eingabegrenze 0 0 max Eingabegrenze 10 0 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm U Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD wird die Vorschub Eingabeobergrenze f r mm U eingegeben 9666 MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_TDOTH MD Nummer Max Vorschub in mm Zahn Standardvorbesetzung 1 0 min Eingabegrenze 0 0 max Eingabegrenze 5 0 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Zahn Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD wird die Vorschub Eingabeobergrenze f r mm Zahn eingegeben Siemens AG 2003 All Rights Reserved 7 92 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 7 Maschinendaten 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopMill 9667 MM_CMM_FOLLOW_ON_TOOL_ACTIVE MD Nummer Werkzeugvoranwahl aktiv Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung 9668 MD Nummer Standardvorbesetz
54. Einheit Datentype DWORD g ltig ab SW Stand 5 1 Bedeutung Ist das MD 22550 auf 0 gesetzt sollte die Standardvorbesetzung des MD 22562 nicht ge ndert werden Bit 0 0 Standardverhalten Es wird auf dem NC Satz gestoppt in dem der Fehler auftritt Bit 0 1 Falls der Fehler im Satz mit der Werkzeugwechsel Vorbereitung auftritt wird der Alarm bzgl des Vorbereitungsbefehls T solange ignoriert bis im Programmablauf der zugeh rige Werkzeugwechselbefehl M06 zur Interpretation kommt Erst dann wird der Alarm ausgegeben der vom Vorbereitungsbefehl ausgel st wurde Somit besteht erst in diesem Satz f r den Bediener die M glichkeit Korrekturen vorzunehmen Nur bei aktiver Werkzeugverwaltung Der NCK erkennt bei der WZ Wechselvorbereitung nur Werkzeuge deren Daten einem Magazin zugeordnet sind Nur bei aktiver Werkzeugverwaltung Der NCK wechselt auch ein Werkzeug ein dessen Daten zwar im NCK bekannt sind aber keinem Magazin zugeordnet sind In diesem Fall versucht der NCK die WZ Daten dem programmierten Spindelplatz automatisch zuzuordnen Bei mehreren einsetzbaren Werkzeugen wird erneut ein aktives Werkzeug gesucht Ist keines vorhanden wird das mit der niedrigsten Duplonummer gew hlt Bit2 0 aktive D Nr gt 0 und aktive T Nr 0 ergibt die Korrektur Null aktive DL Nr gt 0 und aktive D Nr 0 ergibt die Summenkorrektur Null Bit2 1 aktive D Nr gt 0 und aktive T Nr O f hrt zu einer Alarmmeldung aktive D
55. F r das Kennwort sind bis zu 8 Zeichen m glich Bei der Wahl des Kennwortes wird empfohlen sich auf den Zeichenvorrat der Bedientafel zu beschr nken Bei einem Kennwort mit weniger als 8 Zeichen werden die restlichen Zeichen als Leerzeichen Blank interpretiert F r die Schutzstufen 1 bis 3 sind folgende Default Kennworte festgelegt Schutzstufe 1 SUNRISE Schutzstufe2 EVENING Schutzstufe3 CUSTOMER Hinweis Bei Systemhochlauf im IBN Mode NCK IBN Schalter in Stellung 1 werden diese Kennworte standardm ig eingetragen Um einen sicheren Zugriffsschutz zu haben sollten die Default Kennworte ge ndert werden Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 195 11 Verschiedenes 11 03 11 1 Zugriffsschutz ber Kennwort und Schl sselschalter 11 1 3 _Schl sselschalterstellungen Schl sselschalter Schl sselschalter Anwendung Beeinflussung vom PLC Anwen derprogramm 11 196 Der Schl sselschalter hat 4 Stellungen denen die Schutzstufen 4 bis 7 zuge ordnet sind Zum Schl sselschalter geh ren 3 verschiedenfarbige Schl ssel die in verschiedenen Stellungen siehe Tabelle 11 2 abgezogen werden k n nen Die Schl sselstellungen k nnen vom Maschinenhersteller oder Endan wender mit Funktionen belegt werden Mit Hilfe von Maschinendaten kann der Zugriff auf Programme Daten und Funktionen benutzerorientiert eingestellt wer de
56. Fr sen horizontaler Softkey 7 auf der erweiterten Softkeyleiste im G Code Editor Hierdurch stellen Sie die Verbindung zwischen dem Softkey mit dem Sie die Messzyklenunterst tzung aufrufen und der Projektierungsdatei dieser Un terst tzungsmaske her Entfernen Sie in der Datei ANWENDER ZYKLEN COMMON COM das Se mikolon vor folgender Zeile sc617 startup com Bedienbereich Inbetriebnahme horizontaler Softkey 7 auf der erweiterten Softkeyleiste Hierdurch k nnen Sie die Eigenschaften der Messzyklenunterst tzung im Bedienbereich Inbetriebnahme ver ndern Starten Sie die PCU 20 neu ndern Sie wenn gew nscht die Eigenschaften der Messzyklenunterst t zung im Men Inbetriebnahme gt gt Messzyklen Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 9 179 9 Zus tzliche Funktionen 11 03 9 6 PCU 50 9 180 Me zyklenunterst tzung im G Code Editor Voraussetzung Bei der Inbetriebnahme von HMI Advanced wurden automatisch die Dateien AEDITOR COM und STARTUP COM im Verzeichnis STANDARD ZYKLEN CST DIR abgelegt Bei der Inbetriebnahme von ShopMill wurde das Archiv SM_CYC ARGC aus der PCU 50 in die NC geladen Dabei wurde automatisch die Datei COMMON COM im Verzeichnis ANWENDER ZYKLEN CUS DIR abgelegt Entfernen Sie in der Datei ANWENDER ZYKLEN COMMON COM das Se mikolon vor folgender Zeil
57. Nummer DP unterschieden ber das Anzeige MD 9652 MM_CMM_TOOL_LIFE_CON TROL kann die Werkzeug berwachung abgeschaltet werden ber das Anzeige MD 9651 MM_CMM_TOOL_MANAGEMENT Wert 2 wird die Werkzeugverwaltung ohne Softkey Be Entladen eingestellt ber das Anzeige MD 9651 MM_CMM_TOOL_MANAGEMENT Wert 4 wird die Werkzeugverwaltung mit Softkey Be Entladen eingestellt Beim Beladen wird das Werkzeug auf seinen Magazinplatz gebracht Beim Entladen wird das Werkzeug aus dem Magazin entfernt Die Werkzeuge k nnen in der Werkzeugliste und in der Werkzeugverschlei li ste nach Magazinplatz Name und Typ sortiert werden Handwerkzeuge sind Werkzeuge die nur in der Werkzeugliste und nicht im Magazin vorhanden sind Die Handwerkzeuge m ssen von Hand in die Spindel eingewechselt werden Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 8 1 Funktions bersicht Weitere Funktiona lit ten e Beladestation f r Werkzeuge be und entladen ber Anzeige MD 9673 MM_CMM_TOOL_LOAD_STATION e Anzahl der Eingabefelder f r werkzeugspezifische Funktionen ber An zeige MD 9661 MM_CMM_ENABLE_CUSTOMER_M_ CODES e Werkzeuge anzeigen in Durchmesser oder Radius ber Anzeige MD 9663 MM_CMM_TOOL_DISPLAY_IN_DIAM Daten ndern Hinweis nderungen der Werkzeug und Schneidendaten ber Systemvariable im Tei leprogramm w
58. Programmanager anzeigen Bit 1 reserviert Bit 2 MDA Puffer nicht automatisch l schen Bit 3 bis Bit 8 reserviert Bit 9 Programmabarbeitung in allen Masken starten Bit 10 Leistungsdaten f r Profibusantriebe direkt aus dem Antrieb lesen Bit 11 bis Bit 17 reserviert Bit 18 Bei Umschaltung von Manuell MDA Auto die Betriebsart umschalten aber nicht die ShopMill Oberfl che Bit 19 Statt MKS und WKS die Texte Maschine und Werkst ck anzeigen Bit 20 Nullpunktverschiebungen nicht als NPV1 sondern als G54 anzeigen au er in der Nullpunktverschiebungsliste Bit 21 Basissatzanzeige freischalten Bit 22 bis Bit 25 reserviert Bit 26 Verzeichnis Teileprogramme im Programmanager freischalten Bit 27 Verzeichnis Unterprogramme im Programmanager freischalten Bit 28 bis Bit 30 reserviert Bit 31 Koordinatenkreuz bei G17 immer wie folgt anzeigen X nach rechts Y nach oben bzw unten 9720 MM_CMM_ENABLE_B_AXIS MD Nummer Freigabe 5 Achse f r Bedienoberfl che Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 3 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 5 1 Bedeutung 5 Achse z B B Achse f r Bedienoberfl che freigeben 0 5 Achse wird an der Bedienoberfl che nicht angezeigt 1 5 Achse wird an der Bedienoberfl che angezeigt 2 5 Achse wird an der Bedienoberfl
59. Programms wird dann in der Zeile darunter zusammen mit dem Programmnamen angezeigt In der Programmstatuszeile sind 16 Anzeigepositionen festgelegt Die Anwender Symbole m ssen folgende Anforderungen erf llen e Farben 16 Farb Modus e Gr e OP010 OP010C OPO10S 16 x 16 Pixel OP012 20 x 20 Pixel OP015 27 x 26 Pixel H he x Breite e Dateiname 8 Zeichen e Format BMP Legen Sie die Anwender Symbole in das Verzeichnis FADH CUS DIR HLP DIR Tragen Sie in der Datei HEADER INI in der Sektion UserIcons die Namen der Anwender Symbole und das Signal f r die Steuerung der Symbol Anwahl ein Hinweis Wenn Sie diese Eintragungen schon f r HMI Advanced vorgenommen haben m ssen Sie die Eintragungen f r ShopMill nicht wiederholen UserIcons UI_0 lt Ikone_00 bmp gt lt Position gt UI_O Bezeichner Ikone_00 bmp Name des Anwender Symbols Position Position f r die Anzeige 1 bis 16 UI_31 lt Ikone_31 bmp gt lt Position gt Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 10 189 10 Kundenspezifische Bedienoberfl che 11 03 10 4 Anwender Statusanzeige PCU 50 10 190 USER _ICON BASE DBx DBBy DBx DBBy Vom Anwender bestimmtes Signal f r die Steuerung der Symbol Anwahl Die Datei HEADER INI finden Sie im Verzeichnis F HMI_ADV und m ssen Sie entweder in das Verzeichnis F OEM oder F USER kopieren Die Anwender Symbole
60. Reserved 8 104 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 8 3 Inbetriebnahme in der NC 8 3 Inbetriebnahme in der NC Voraussetzungen e Die PCU Inbetriebnahme ist durchgef hrt und die Verbindung zur NC ist hergestellt e Die NC Inbetriebnahme mit den Standard Maschinendaten ist durchge f hrt Durchf hrung e NC Maschinendaten f r die Werkzeugverwaltung eingeben e Konfigurationsdatei f r die Werkzeugverwaltung neu erstellen oder die Bei spiele aus der NC Toolbox verwenden und ggf anpassen e Konfigurationsdatei in die Steuerung laden 8 3 1 Eingabe der NC Maschinendaten F r die Werkzeugverwaltung m ssen Maschinendaten f r die Speichereinstel lung und Aktivierung der Werkzeugverwaltung eingestellt werden Maschinendaten F r die Werkzeugverwaltung mu Speicher im gepufferten RAM freigegeben f r die Speicher werden einstellung Folgende Maschinendaten m ssen dazu eingestellt werden MD 18080 Aktivierung des Speichers f r die WZV MD 18082 Anzahl der Werkzeuge die der NCK verwalten soll MD 18084 Anzahl der Magazine die der NCK verwalten kann min 3 Zwischenspeicher und Belademagazin dazuz hlen MD 18086 Anzahl der Magazinpl tze die der NCK verwalten kann 3 Zwischenspeicherpl tze 2 Greifer und 1 Spindel und 2 Beladepl tze dazuz hlen MD 18100 Anzahl der Schneiden im NCK Hinweis ShopMill kann pro Werkzeug 9 Schneiden verwa
61. Reset und ggf PLC Url schen erfolgen Danach wird das PLC Archiv eingelesen Beachten Sie da die kompletten Daten der NC bzw PLC gel scht und durch die der Archive ersetzt werden 4 4 Hochr stung Informationen zur Hochr stung von ShopMill finden Sie in der Datei update_x txt Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 4 39 4 Inbetriebnahme 11 03 4 4 Hochr stung Platz f r Notizen Siemens AG 2003 All Rights Reserved 4 40 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 PLC Programm 5 1 Struktur des PLC Programms In den OBs 1 40 und 100 mu das ShopMill PLC Programm die Werkzeugverwaltung und das PLC Grundprogramm FB1 FC2 wie in Bild 5 1 dargestellt aufgerufen werden OB 100 FC 100 Neustart Werkzeugverwaltung FB 1 PLC Anwenderprogramm OB1 FC2 DBs f r Anlauf NCK BAG Kanal zyklische Achse Spindel Bearbeitung PLC Anwenderprogramm Teil 1 alternativ beinhaltet u a Aufruf FC19 24 Versorgung der ShopMill FC 90 Nahtstelle DB82 FC90 Versorgung der Shop Mill Nahtstelle DB 82 FC 30 DB 81 MSTT Signale ShopMill HMI PLC Nahtstelle DB 82 Programm ShopMill DB 83 87 Nahtstelle ShopMill PLC Programm ShopMill PLC Programm
62. SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 86 _ Werkzeugwechselzyklus Hinweis Im Beispiel des Werkzeugwechselzyklus L6 m ssen Sie in den Zeilen DEF REAL _WWP und DEF REAL _SPP statt Werte angeben Im Werkzeugwechselzyklus L6 sind folgende Schritte enthalten 1 Spindel positionieren nicht bei aktiver Simulation 2 Werkzeugwechselpositionen im Maschinenkoordinatensystem anfahren 3 Werkzeugwechsel ausf hren M206 Das Werkzeug mu sich nach dem Werkzeugwechselzyklus auf einer sicheren H he befinden so da alle Bewegungen in der Ebene erlaubt sind Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 133 8 Werkzeugverwaltung 11 03 87 Handwerkzeuge 8 7 Handwerkzeuge Handwerkzeuge sind Werkzeuge die w hrend einer Bearbeitung ben tigt wer den und nur in der Werkzeugliste nicht aber im Werkzeugmagazin vorhanden sind Diese Handwerkzeuge m ssen dann manuell in die Spindel ein bzw ausgewechselt werden ber das MD 22562 MC_TOOL_CHANGE_ERROR_MODE Bit 1 1 k nnen beim Werkzeugwechsel zus tzlich Werkzeuge ohne Magazin platzzuordnung ausgew hlt werden Beim Einwechseln Auswechseln und Tauschen des Handwerkzeugs wird je weils ein Alarm ausgegeben Z B Kanal 1 Handwerkzeug Fr ser20 Duplo Nr 1 einwechseln auf Werk zeughalter 1
63. SPINDLE Achsindex f r Spindel MM_CMM_OPTION_MASK_2 Einstellungen f r ShopMill MM_CMM_OPTION_MASK Einstellungen f r ShopMill MM_CMM_ENABLE_B_AXIS Freigabe 5 Achse f r Bedienoberfl che MM_CMM ENABLE TRACYL Freigabe Zylindermanteltransformation MM_CMM ENABLE SWIVELLING_HEAD Freigabe Schwenken MM_CMM_CIRCLE_RAPID_FEED Eilgangvorschub f r Positionieren auf Kreisbahn MM_CMM_ENABLE_MEAS_T_AUD Freigabe automatisches Werkzeugmessen MM_CMM_MEAS_PROBE_INPUT Me eingang f r Werkst ckme taster MM_CMM_MEAS_T_PROBE_INPUT Me eingang f r Werkzeugme taster MM_CMM_MEASURING_DISANCE max Me weg Werkst ckmessen im Pro gramm MM_CMM_MEAS_DIST_MAN max Me weg Werkst messen im Handbe trieb MM_CMM_MEAS_DIST_OOL_LENGTH max Me weg Werkzeugl nge dreh Spin del MM_CMM_MEAS_DIST_TOOL_RADIUS max Me weg Werkzeugradius dreh Spin del MM_CMM MEASURING_ FEED Me Bvorschub Werkst ckmessen MM_CMM_FEED_WITH_COLL_CTRL Ebenenvorschub mit Kollisions berw MM_CMM_POS_FEED_WITH_COLL_CTRL Zustellvorschub mit Kollisions berw MM_CMM_MAX_CIRC_SPEED_ROT_SP max Umf geschw Werkz messen dreh Spindel MM_CMM_SPIND_SPEED_ROT_SP max Drehz Werkz messen dreh Spindel 7 82 MM_CMM_MIN_FEED_ROT_SP Min vorschub Werkz messen dreh Spin del Siem
64. ShopMill Oberfl che DB19 beeinflu t werden Tabelle 5 3 Standard Nahtstellensignale f r von ShopMiill Byte Bezeichnung DB11 Signale an BAG PLC gt NCK DBBO Bito Betriebsart AUTOMATIC Bit1 Betriebsart MDA Bit2 Betriebsart JOG siehe FB1 Funktionsbeschreibung Grundmaschine K1 DBB1 Bito Maschinenfunktion TEACH IN Biti Maschinenfunktion REPOS Bit2 Maschinenfunktion REF siehe FB1 Funktionsbeschreibung Grundmaschine K1 DB19 Signale von Bedientafel HMI gt PLC DBX18 Bit0 Werkzeugdaten aktualisieren siehe Kapitel 6 1 HMl Nahtstelle DB19 DBX20 Bit6 Simulation aktiv siehe Kapitel 6 1 HMI Nahtstelle DB19 DB21 Signale an NCK Kanal PLC gt NCK DBBO Bit3 DRF aktivieren siehe FB1 Funktionsbeschreibung Erweiterungsfunktionen H1 DBBO Bit5 M01 aktivieren siehe FB1 Funktionsbeschreibung Grundmaschine K1 DBBO Bit6 Probelaufvorschub aktivieren siehe FB1 Funktionsbeschreibung Grundmaschine V1 DBB1 Bit7 Programmtest aktivieren siehe FB1 Funktionsbeschreibung Grundmaschine K1 DBB2 Bito Satz ausblenden siehe FB1 Funktionsbeschreibung Grundmaschine K1 DBB6 Bit2 Restweg l schen siehe FB1 Funktionsbeschreibung Grundmaschine A2 DBB7 Biti Cycle Start Bit3 Cycle Stop Bit7 Reset siehe FB1 Funktionsbeschreibung Grundmaschine K1 DB3X X 4 bis 6 Signale an Spindel PLC gt NCK DBB30 Bit0 Spindel Stop Bit1 Spindel Start Rechtslauf Bit2
65. Spindel Start Linkslauf DB3X X 4 bis 6 Signale von Spindel NCK gt PLC DBW86 M Funktion f r Spindel siehe FB1 Funktionsbeschreibung Grundmaschine S1 Siemens AG 2003 All Rights Reserved 5 46 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 5 PLC Programm 5 5 _ Standard Nahtstellensignale f r von ShopMill Hinweis e Wenn BAG Reset vom PLC Anwenderprogramm benutzt wird mu im PLC Anwenderprogramm sichergestellt sein da DB82 DBX4 0 base_sig reset gleichzeitig gesetzt ist e Wenn Vorschubsperre bei stehender Spindel DB3X DBX61 4 im PLC An wenderprogramm realisiert wird darf diese beim Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter DB3X DBX84 3 nicht wirksam werden da beim Loch kreis Gewindebohren mit positionieren auf Kreis das Positionieren der Achsen im Vorschub erfolgt Anwendungs Das Signal Simulation aktiv wird zus tzlich zur CNC ISO Bedienoberfl che beispiel auch unter ShopMill gesetzt Hiermit kann z B in der Anwender PLC eine Be Simulation aktiv triebsarten Wechselsperre unterdr ckt werden damit auch unter ShopMill die Simulation ablauff hig ist In der ShopMill PLC findet bei Start der Simulation eine Betriebsartenumschaltung statt Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 5 47 5 PLC Programm 11 03 5 6 OB 1 und OB100 5 6 OB1
66. Werkzeug ndern WERKZEUG KENNUNG x INHALT KENNUNG WERKZEUG_KENNUNG Werkzeugtyp e F rjedes Werkzeug unterschiedliche Spalten definieren WERKZEUG KENNUNG INHALT KENNUNG INHALT KENNUNG WERKZEUG KENNUNG INHALT KENNUNG INHALT KENNUNG Die Parameter bzw Eigenschaften eines Werkzeugs werden nacheinander durch eine INHALT_KENNUNG aufgelistet und jeweils durch einen Schr g strich voneinander getrennt Soll f r einzelne Spalten die Standardeinstel lung bernommen werden mu trotzdem ein Schr gstrich gesetzt werden Wenn Sie f r ein Werkzeug beispielsweise nur die letzten Spalten ndern m chten geben Sie die Nummer x der ersten Spalte an die Sie ndern m chten und listen dann die jeweilige INHALT_KENNUNG f r die folgenden Spalten auf WERKZEUG KENNUNG x INHALT KENNUNG INHALT KENNUNG Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 143 8 Werkzeugverwaltung 11 03 8 10 Bedienoberfl che konfigurieren Kennung 8 144 Hinweis Mit dem COLUMN Befehl k nnen Sie eine Spalte erst einmal f r alle Werk zeuge identisch definieren und anschlie end k nnen Sie die Spalte f r ein zelne Werkzeuge noch anpassen Kommentare kennzeichnen Sie durch ein Semikolon Treten bei der Auswertung der Konfigurationsdatei Fehler auf k nnen Sie eine Beschreibung des Fehlers der Datei TO_
67. der n chste Werkzeugwechsel angesto en wird Entweder k nnen Sie das gleiche Programm mehrfach auf den Aufspannungen abarbeiten oder Sie k nnen verschiedene Programme ausw hlen Die Funktion Mehrfachaufspannung mit verschiedenen Programmen ist eine Software Option mit der Bestellnummer 6FC5 463 0FA04 0AA0 Wenn Sie fl chige Spannbr cken an Ihrer Maschine einsetzen m ssen Sie weiter nichts einrichten F r rotierende Spannbr cken m ssen Sie hingegen noch einen Zyklus an die Gegebenheiten der Spannbr cke anpassen damit nach der Bearbeitung eines Werkst cks oder bei mehreren Spannbr cken auch w hrend der Bearbeitung eines Werkst cks das n chste Werkst ck in die Bearbeitungsposition gedreht werden kann Gehen Sie dabei wie folgt vor e ndern Sie den Zyklus CLAMP SPF der auf der Toolbox unter tools cycles d abgelegt ist e Kopieren Sie den Zyklus in das Verzeichnis Anwender oder Herstellerzy klen Z Y Aufspannung 1 B ES Aufspannung 4 Aufspannung 2 Rundachse A BE Aufspannung 3 Maschinentisch Bild 9 7 Rotierende Spannbr cke Wendespanner Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 9 177 9 Zus tzliche Funktionen 11 03 9 5 9 178 Mehrfachaufspannung Im Beispiel wird eine rotierende Spannbr cke Wendelspanner mit 4 Aufspan nungen verwendet Durch Positi
68. die Inbetriebnahme der PLC m ssen Sie ein PLC Anwenderprojekt erstel len und laden Eine genauere Beschreibung der PLC Bausteine finden Sie in Kapitel 5 PLC Programm Hinweis Stellen Sie vor der Inbetriebnahme im SIMATIC Manager im Men Extras Op tions Einstellungen Customize Sprache Language den Parameter Mnemonik Mnemonic auf Deutsch German Gehen Sie bei der Inbetriebnahme der PLC wie folgt vor Voraussetzung Maschinendaten ShopMill sind geladen PLC Url schen Speicherausbau nach Url schen 96 KB i ShopMill Bibliothek auf PG PC installieren Install Shield ber setup exe starten Die In stallation erfolgt men gef hrt Hinweis Der Katalogname der Bibliothek ist SMxxyyzz xxyyzz Versionsnummer i Alle Bausteine und alle Quelldateien aus der ShopMill Bibliothek in das PLC Anwenderpro jekt kopieren siehe Kap 5 2 bersicht der Bausteine Wenn noch keine Werkzeugverwaltung vor handen ist Aufruf FC8 realisieren und PLC Daten erzeu gen DB4 siehe Kap 8 4 Inbetriebnahme in der PLC Beispielsweise eine Quelldatei bersetzen TM_WO_GR AWL Datentransfer ohne Dop pelgreifer TM_W_GR AWL Datentransfer mit Doppel greifer Bild 4 17 Siemens AG 2003 All Rights Reserved Inbetriebnahme PLC SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 4 37 4 Inbetriebna
69. hlmittel 1 2 an aus und WZ spez Fkt 1 k nnen Sie ndern ndern siehe Kapitel 8 9 Texte f r werkzeugspezifische Funktionen ndern Siemens AG 2003 All Rights Reserved 8 136 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 89 Texte f r werkzeugspezifische Funktionen ndern 8 9 Texte f r werkzeugspezifische Funktionen ndern 8 9 1 PCU 20 Textnummern Sprachzuordnung F r die werkzeugspezifischen Funktionen k nnen Sie die Parametertexte im Bedienbereich Programm Gerade Kreis Men Maschinenfunktionen und die Cursortexte in der Werkzeugliste ndern Cursortexte sind Texte die in der Mel dezeile abgesetzt werden wenn der Cursor auf einem entsprechenden Einga befeld steht In der Textdatei aluc txt auf der Applikationsdiskette k nnen Sie die Texte der werkzeugspezifischen Funktionen ndern Die Texte sind folgenden Textnummern in der Datei aluc txt zugeordnet Tabelle 8 4 Textzuordnung Cursortexte im Men Werkzeugliste Textnummer Werkzeugspezifische Funktion 1 WZ spez Fkt 1 89911 Werkzeugspezifische Funktion 2 WZ spez Fkt 2 89912 Werkzeugspezifische Funktion 3 WZ spez Fkt 3 89913 Werkzeugspezifische Funktion 4 WZ spez Fkt 4 89914 K hlmittel 1 89921 K hlmittel 2 89922 Parametertexte im Men Programm Gerade Kreis Maschinenfunktionen
70. im folgenden sind die enthaltenen B cher aufgef hrt Bestellnummer 6FC5297 6AC20 0AP2 A2 Diverse Nahtstellensignale A3 Achs berwachungen Schutzbereiche B1 Bahnsteuerbetrieb Genauhalt und Look Ahead B2 Beschleunigung D1 Diagnosehilfsmittel D2 Dialogprogrammierung Fi Fahren auf Festanschlag G2 Geschwindigkeiten Soll Istwertsysteme Regelung H2 Hilfsfunktionsausgabe an PLC Ki BAG Kanal Programmbetrieb K2 Achsen Koordinatensysteme Frames Werkst cknahes Istwertsystem Externe Nullpunktversch K4 Kommunikation N2 NOT AUS P1 Planachsen P3 PLC Grundprogramm R1 Referenzpunktfahren S1 Spindeln Vi Vorsch be wi Werkzeugkorrektur SINUMERIK 840D 840Di 810D CCU2 Ausgabe 11 02 Funktionsbeschreibung Erweiterungsfunktionen Teil 2 einschlie lich FM NC Drehen Schrittmotor im folgenden sind die enthaltenen B cher aufgef hrt Bestellnummer 6FC5297 6AC30 0AP2 A4 Digitale und analoge NCK Peripherie B3 Mehrere Bedientafeln und NCUs B4 Bedienung ber PG PC F3 Ferndiagnose H1 Handfahren und Handradfahren K3 Kompensationen K5 BAGs Kan le Achstausch L1 FM NC lokaler Bus M1 Kinematische Transformation M5 Messen Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 B 215 B Literatur 11 03 N3 Softwarenocken Wegschaltsignale N4 Stanzen und Nibbeln P2 Positionierachsen P5 Pendeln R2 Rundachsen S3 Synchronspindel S5 Sync
71. nicht sperren TC_TP7Ix Magazinplatztyp Zahl Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 149 8 Werkzeugverwaltung 11 03 8 11 Werkzeugdaten einlesen Tabelle 8 12 Variablenzuordnung Variable Bedeutung Wert TC_TPEIx Werkzeugzustand Bit 1 1 Werkzeug freigeben Bit 2 1 Werkzeug gesperrt Bit 4 1 Vorwarngrenze erreicht Bit 6 1 Werkzeug festplatzcodiert TC_TPIIx Werkzeug berwachung Bit 0 1 Standzeit berwachung ein Bit 1 1 St ckzahl berwachung ein TC_TPCI x anwenderdefinierter Parameter 1 TC_TPC2Ix anwenderdefinierter Parameter 2 TC_TPC3 x anwenderdefinierter Parameter 3 TC_TPC4 x anwenderdefinierter Parameter 4 TC_TPC5 x anwenderdefinierter Parameter 5 TC_TPCEIx anwenderdefinierter Parameter 6 TC_TPC7Ix anwenderdefinierter Parameter 7 TC_TPCEIx anwenderdefinierter Parameter 8 TC_TPCIIX anwenderdefinierter Parameter 9 TC_TPC10 x anwenderdefinierter Parameter 10 TC_DP1 x y Werkzeugtyp 110 Zylindrischer Gesenkfr ser 111 Kugelkopffr ser 120 Schaftfr ser 121 Schaftfr ser mit Eckenverrundung 155 Kegelstumpffr ser 156 Kegelstumpffr ser mit Eckenverrundung 157 Kegeliger Gesenkfr ser 200 Spiralbohrer 220 Zentrierer 710 3D Taster 711 Kantentaster TC_DP3l x y L nge Zahl mm TC_DP6lx
72. ohne da der Me taster ausgelenkt wurde i nein auf der Me leitung sind Pulse Ursache evtl Einstreuungen Abhilfe Me tasteranschlu pr fen oder Me leitung nicht geschirmt BEE BEE Override ist auf Null Soll Ist Differenz steht an Taster von Hand bet tigen Y Me eingang 1 DB10 DB B107 0 Me eingang 2 DB10 DB B107 1 Bild 9 3 Inbetriebnahmeflu diagramm Teil 2 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 9 159 9 Zus tzliche Funktionen 11 03 9 1 Me zyklen nein wechselt das Bit 2 bei Tasterauslenkung von 0 auf 1 ja wurde der Restweg gel scht und in MESSWERT_IN X eingetragen nein ja Service verst ndigen Bild 9 4 Inbetriebnahmeflu diagramm Teil 3 Siemens AG 2003 All Rights Reserved 9 160 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 9 Zus tzliche Funktionen 9 1 Me zyklen 9 1 5 Maschinendaten Me zyklen Maschinendaten zur Anpassung des Me tasters 13200 MEAS_PROBE_LOW_ACTIVE O MD Nummer Schaltverhalten des Me tasters am Me eingang 1 Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 2 7 Einheit Datentype BOOLEAN g ltig ab SW Stand 840D SW 4 3 810D SW
73. so vorbesetzt da eine selbst n dige Quittierung erfolgt damit der Baustein FB 110 auf Testpl tzen ohne weitere Maschinenverkn pfung verwendet werden kann siehe Tabelle 8 1 bzw 8 2 Die selbst ndige Quittierung ist ber Nahtstellensignale der Datenbausteine der Werkzeugverwaltung realisiert die Sie im Einzelfall ausblenden k nnen Datentransfer ohne F r den Datentransfer ohne Doppelgreifer kann der FB 110 aus der AWL Doppelgreifer Quelle TM_WO_GR AWL verwendet werden Hier wird der Werkzeugwechsel vom Magazin in die Spindel in einem Schritt durchgef hrt Das Werkzeug wird vom Magazin direkt in die Spindel gewech selt Tabelle 8 1 Eingangsparameter des FB 110 aus TM_WO_GR AWL Signal Typ Vorbeset Bemerkung zung Prepare_IF1 BOOL TRUE Vorbereiten f r Spindel 1 quittieren Change_IF1 BOOL TRUE Wechseln f r Spindel 1 quittieren Load_IF1 BOOL TRUE Beladen f r Beladestelle 1 quittieren Unload_IF1 BOOL TRUE Entladen f r Beladestelle 1 quittieren Relocate_IFi BOOL TRUE Umladen f r Beladestelle 1 quittieren Load_IF2 BOOL TRUE Beladen f r Beladestelle 2 quittieren Unload_IF2 BOOL TRUE Entladen f r Beladestelle 2 quittieren Reset_IF BOOL FALSE Abbruch f r eine der oben genannten Funk tionen Hinweis Das MD 9673 CMM_TOOL_LOAD_STATION legt fest ber welche Schnitt stelle das Magazin be bzw entladen wird Siemens AG 2003 All Rights Reserved 8 122 SINUMERIK 840D 840Di
74. tzlich zu ShopMill auf PCU50 nur auf Anfrage Der HMI und der Windows Bildschirmschoner d rfen nicht gemeinsam verwendet werden Literatur IAM IM2 Inbetriebnahme HMI Embedded IM4 Inbetriebnahme HMI Advanced Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 2 15 2 Randbedingungen 11 03 Platz f r Notizen 2 16 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 Reservierungen Erweiterte M Funktionen PROG_EVENT Folgende Funktionen werden von ShopMill verwendet und d rfen nicht belegt werden M Funktionen mit erweiterter Adresse M Wert 100 M Wert 101 M100 und M101 sind Standard Einstellungen und m ssen bei Bedarf ge ndert werden 1 erweiterte M Adresse DB82 DBB12 ext_m_cmd_1 Standard Wert 100 Anzeige MD 9684 CMM_M_CODE_TOOL_BITS_1 Standard Wert 100 2 erweiterte M Adresse DB82 DBB13 ext_m_cmd_2 Standard Wert 101 Anzeige MD 9685 CMM_M_CODE_TOOL_BITS_2 Standard Wert 101 Der Systemzyklus PROG_EVENT SPF wird von den Standardzyklen und von ShopMill verwendet Wenn Sie den Zyklus PROG_EVENT SPF auch f r Anwenderfunktionen nut zen m chten m ssen Sie diese Anwenderfunktionen im Zyklus CYCPE_US SPF realiseren Legen Sie den Zyklus CYCPE_US SPF im Ver zeichnis Anwenderzykle
75. und OB100 Die Struktur des PLC Programms wird durch die Organisationsbausteine OB1 und OB100 festgelegt OB1 und OB100 m ssen die Aufrufe f r das PLC Grundprogramm die Maschi nensteuertafel das ShopMill PLC Programm und die Werkzeugverwaltung enthalten sowie die Versorgung der ShopMill Nahtstelle Realisieren Sie diese Aufrufe selbst oder verwenden Sie die Quelldateien GPOB810D AWL und GPOB840D AWL aus der ShopMill PLC Bibliothek als Beispiel Die Quelldateien m ssen Sie anpassen und bersetzen Im folgenden werden die Beispiele f r den OB1 und OB100 dargestellt wobei die Aufrufe f r das ShopMill PLC Programm und die Werkzeugverwaltung fett markiert sind Die Aufrufreihenfolge der Bausteine im Beispiel d rfen Sie nicht ver ndern Beispiel f r OB 1 ORGANIZATION BLOCK OB 1 VERSION 5 2 VAR_TEMP OB1_EV_CLASS BYTE OB1_SCAN 1 BYTE OB1_PRIORITY BYTE OB1_OB_NUMBR BYTE OB1_RESERVED_1 BYTE OB1_RESERVED_2 BYTE OB1_PREV_CYCLE INT OB1_MIN_ CYCLE INT OB1_MAX_ CYCLE INT OB1_DATE TIME DATE_AND_ TIME Data for ShopMill START_UP BOOL HIER ANWENDER LOKALDATEN EINFUEGEN Insert User data from here END_VAR BEGIN Basicprogram CALL FC 2 HIER ANWENDERPROGRAMM TEIL 1 EINFUEGEN Insert Userprogram part 1 from here First cycle of OB1 store into START_UP L 0Bl_SCAN 1 L 1 START_UP Maschinenbedientafel Operator panel
76. und Werkzeugdaten werden nicht ver ndert Ausnahme der WZ Zustand des im Testbereich aktivierten WZs kann den Zustand aktiv annehmen Bei PLC Signal Programmtest aktiv werden die erzeugten Kommandos an die PLC ausgegeben Je nach Art der Quittierung durch PLC k nnen dabei WZ Magazindaten in NCK ver ndert werden Werden die Quittierungsparameter f r das Zielmagazin mit den Werten des Quellmagazins belegt so erfolgt kein WZ Transport und damit auch keine Daten nderung in NCK Ausnahme der WZ Zustand des im Testbereich aktivierten WZs kann den Zustand aktiv annehmen Ignoriere bei Werkzeug Anwahl den Werkzeug Zustand W Werkzeuge im Zustand W k nnen nicht durch einen anderen Werkzeugwechsel Werkzeug Vorbereitungsbefehl angew hlt werden Standardeinstellung Falls die Funktion T Platz siehe Bit16 aktiv ist so werden die Werk zeuggruppen automatisch in Untergruppen eingeteilt TC_TP11 ist der Gruppierungs bzw Selektionsparameter Beim bergang zum Ersatz werkzeug werden nur jene Werkzeuge der Werkzeuggruppe als Ersatz werkzeuge erkannt die im TC_TP11 Wert mindestens ein Bit des Werk zeugs auf dem programmierten Platz gesetzt haben Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 8 3 Inbetriebnahme in der NC 20320 _ MD Nummer Aktivierung der Standzeit berwachung f r die hier a
77. verlassen Sie den Editor Bet tigen Sie 2x die Taste ESC Die Text nderungen werden durch folgende Schritte wirksam W hlen Sie lt 1 gt Install all modules on hardware an Best tigen Sie die Sprachauswahl mit F4 Accept W hlen Sie lt 2 gt Create Flash Memory Card image Geben Sie das Quell Laufwerk der Systemdisketten an Geben Sie den Quell Pfad der Systemdisketten an Geben Sie das Ziel Laufwerk an auf das die Datei gespeichert werden soll Geben Sie den Ziel Pfad der Datei an Erzeugen Sie mit Hilfe von SINUCOPY eine PC Card siehe Kapitel 4 2 2 Inbetriebnahme PCU 20 Spielen Sie die PC Card in die Steuerung ein siehe Kapitel 4 2 2 Inbetrieb nahme PCU 20 Beispiel Der Cursortext WZ spez Fkt 1 in der Werkzeugliste soll im Deutschen in Luftk hlung ge ndert werden In der Textdatei aluc txt m ssen Sie folgenden Eintrag vornehmen 89911 0 0 Luftk hlung Die beiden durch Leerzeichen getrennten Parameter 2 und 3 sind Steuerzei chen f r die Textausgabe und m ssen unbedingt 0 sein 8 138 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 8 9 2 PCU 50 Textnummern Sprachzuordnung 89 Texte f r werkzeugspezifische Funktionen ndern F r die werkzeugspezifischen Funktionen k nnen Sie die Parametertexte im Bedienbereich Programm Gerade Kreis Men
78. werden angezeigt 4 4 Felder f r 4 werkzeugspezifische Funktionen werden angezeigt Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 7 91 7 Maschinendaten 11 03 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopMill 9662 MM_CMM_COUNT_GEAR_STEPS MD Nummer Anzahl der Getriebestufen Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 5 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD wird die Anzahl der Getriebestufen 0 bis 5 f r die Spindel eingestellt Die Eingabem glichkeit in der Bedienoberfl che wird dadurch eingeschr nkt 9663 MM_CMM_TOOL_DISPLAY_IN_DIAM MD Nummer Anzeige Radius Durchmesser f r Werkzeug Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung 0 Radius 1 Durchmesser Mit diesem MD stellen Sie ein wie das Werkzeug angezeigt bzw eingegeben werden soll 9664 MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_MIN MD Nummer Max Vorschub in mm min Standardvorbesetzung 10000 0 min Eingabegrenze 0 0 max Eingabegrenze 100000 0 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm min
79. werden bitweise angesprochen d h ist Bit n im Signal DBx DBBy gesetzt wird das Anwender Symbol mit dem Bezeichner Ul_n an gezeigt Wird das Bit durch die PLC zur ckgesetzt wird das zugeordnete Anwender Symbol in der Programmstatusanzeige gel scht Sind mehrere Anwender Symbole der gleichen Position zugeordnet wird das Anwender Symbol mit der h chsten Bezeichner Nummer angezeigt Leere Positionen m ssen nicht angegeben werden Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 10 Kundenspezifische Bedienoberfl che 10 5 OP Hotkeys PLC Keys 10 5 _OP Hotkeys PLC Keys OP Hotkeys PLC Keys Projektierung Die Tasten Position Program Offset Program Manager Alarm und Cu stom auf der Bedientafel k nnen Sie so projektieren da Sie in einen von Ih nen gew nschten Bedienbereich wechseln k nnen Sie k nnen sogenannte PLC Keys projektieren mit denen Sie in bestimmte Bedienbereiche wechseln k nnen Mit den OP Hotkeys bzw PLC Keys k nnen Sie in folgende Bedienbereiche wechseln e PCU20 Von ShopMill in einen beliebigen Bedienbereich von ShopMill e PCU50 Von ShopMill in einen beliebigen Bedienbereich von ShopMill Von ShopMill in einen beliebigen Bedienbereich von HMI Advanced und umgekehrt Informationen zur Projektierung finden Sie in Literatur IAM Inbetriebnahmeanleitung HMI
80. 0 0API 12 01 6FC5 297 6AD80 0APO 08 03 6FC5 297 6AD80 0API 11 03 6FC5 297 6AD80 0AP2 Bemerkung A 9oo9oono2o9o0o Dieses Buch ist Bestandteil der Dokumentation auf CD ROM DOCONCD Ausgabe Bestell Nr 03 04 6FC5 298 7CA00 OAGO Marken Bemerkung 6 SIMATIC SIMATIC HMI SIMATIC NET SIROTEC SINUMERIK und SIMODRIVE sind eingetragene Marken der Siemens AG Die brigen Bezeichnungen in dieser Druckschrift k nnen Marken sein deren Benutzung durch Dritte f r deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen k nnen Weitere Informationen finden Sie im Internet unter http www ad siemens de mc Die Erstellung dieser Unterlage erfolgte mit Interleaf V 7 Weitergabe sowie Vervielf ltigung dieser Unterlage Verwertung und Mitteilung ihres Inhalts ist nicht gestattet soweit nicht ausdr cklich zugestanden Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Alle Rechte vorbehalten insbesondere f r den Fall der Patenterteilung oder GM Eintragung Siemens AG 1997 2003 All rights reserved Bestell Nr 6FC5 297 6AD80 0AP2 Printed in the Federal Republic of Germany Es k nnen weitere in dieser Dokumentation nicht beschriebene Funktionen in der Steuerung lauff hig sein Es besteht jedoch kein Anspruch auf diese Funktionen bei Neulieferung bzw im Servicefall Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf bereinstimmung mit der beschriebenen Hard und Software gepr ft Dennoch k nnen Abwei chungen nicht ausgesc
81. 03 9 Zus tzliche Funktionen 9 2 9 2 1 Option Funktion 9 2 _ Netzwerkverbindung Netzwerkverbindung Allgemeine Beschreibung Die Funktion Netz Diskettenlaufwerk verwalten ist eine Option mit der Bestell nummer 6FC5 463 0FA03 OAA0 ShopMill kann im Bedienbereich Programm Manager eine Netzlaufwerkverwal tung aufbauen Damit k nnen Sie sich Verzeichnisse und Dateien anzeigen lassen e die auf einem internen Laufwerk z B einem Diskettenlaufwerk liegen oder e die auf einem externen Laufwerk Netzverbindung liegen Hinweis Beachten Sie da Verzeichnisse von externen Laufwerken nur verbunden werden k nnen wenn diese auch freigegeben sind Im Bedienbereich Programm Manager stehen dazu maximal 5 Softkeys in der horizontalen Softkeyleiste zur Verf gung Der Softkey NC 1 horizontaler Soft key ist fest projektiert ber diesen Softkey werden die Verzeichnisse und Da teien auf der NC und das Datenhaltungsverzeichnis auf der Festplatte ange zeigt Die weiteren 4 Softkeys horizontale Softkeys 2 bis 5 k nnen frei konfiguriert werden Hinweis Wenn die Verzeichnisse Teileprogramme und Unterprogramme im Pro gramm Manager freigeschaltet sind MD 9719 MM_CMM_OPTION_MASK verschieben sich die 4 frei konfigurierbaren Softkeys auf die horizontalen Soft keys 4 bis 7 Zur Installation des Netzwerkes siehe Literatur IAM IM2 Inbetriebnahme HMI Embedded IM4 Inbetriebnahm
82. 03 6 Signalbeschreibung 6 2 bersicht der ShopMill Nahtstelle DB82 Tabelle 6 1 Signale an ShopMill Eingangssignale Adresse Name Anfangs Kommentar wert 11 5 CMM_IN drf_request FALSE Funktion DRF anw hlen 12 CMM_IN ext_m_cmd_1 100 1 erweiterte M Funktion zur Ausgabe der werk zeugspezifischen Funktionen 13 CMM_IN ext_m_cmd_2 101 2 erweiterte M Funktion zur Ausgabe der werk zeugspezifischen Funktionen 6 2 2 Signale von ShopMill Ausgangssignale Tabelle 6 2 Signale von ShopMill Ausgangssignale Adresse Name Anfangs Kommentar wert 30 0 CMM_OUT base_sig main_mode_mill manual FALSE ShopMill Bedienart Manuell 30 1 CMM_OUT base_sig main_mode_mill aute FALSE ShopMill Bedienart Automatik matic 32 0 CMM_OUT base_sig reset FALSE Reset durchgef hrt 32 1 CMM_OUT base_sig nc_cycle_activ FALSE Zyklus aktiv 32 2 CMM_OUT base_sig nc_cycle_stopped FALSE Zyklus unterbrochen 34 0 CMM_OUT sub_mode_mill tool FALSE Bedienbereich Werkzeug angew hlt 34 1 CMM_OUT sub_mode_mill directory FALSE Bedienbereich Verzeichnis angew hlt 34 2 CMM_OUT sub_mode_mill messages FALSE Bedienbereich Alarme Meldungen angew hlt 34 3 CMM_OUT sub_mode_mill program FALSE Bedienbereich Programm angew hlt 34 4 CMM_OUT sub_mode_mill cem1 FALSE Bedienbereich OEM1 angew hlt 34 5 CMM_OUT sub_mode_mill oem2 FALSE Bedienbereich OEM2 angew hlt 34 6 CMM_OUT sub_mode_mill customer FALSE Bedienbereich CUSTOMER angew hlt 34 7 CMM_OUT sub_mode_mill mda FALSE Bedienbereich MDA angew hlt 36 0
83. 1 Das SINUMERIK System Ausgabe 11 02 DOC ON CD mit allen SINUMERIK 840D 840Di 810D 802D 802SC und SIMODRIVE Schriften Bestellnummer 6FC5298 6CA00 0AG3 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 B 209 B Literatur 11 03 Anwender Dokumentation AUK SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 09 99 Kurzanleitung Bedienung AutoTurn Bestellnummer 6FC5298 4AA30 0AP2 AUP SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 02 02 Bedienungsanleitung Grafisches Programmiersystem AutoTurn Programmieren Einrichten Bestellnummer 6FC5298 4AA40 0AP3 BA SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 10 00 Bedienungsanleitung MMC Bestellnummer 6FC5298 6AA00 0APO BAD SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 11 02 Bedienungsanleitung HMI Advanced Bestellnummer 6FC5298 6AF00 0AP2 IBAH SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 11 02 Bedienungsanleitung HT 6 Bestellnummer 6FC5298 0AD60 0AP2 IBAK SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 02 01 Kurzanleitung Bedienung Bestellnummer 6FC5298 6AA10 0APO BAM SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 08 02 Bedienen Programmieren ManualTurn Bestellnummer 6FC5298 6AD00 0APO BAS SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 11 03 Bedienen Programmieren ShopMiill Bestellnummer 6FC5298 6AD10 0AP2 BAT SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 06 03 Bedienen Programmieren ShopTurn Bestellnummer 6F65298 6AD50 0AP2 BEM SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 11 02 Bedienungsanleitung HMI Embedded
84. 1 am CCU Modul Peripherie Die Anschaltung eines Me tasters erfolgt ber eine 37polige D Sub Stiftleiste Schnittstelle X121 X121 Der Anschlu der 24 V Laststromversorgung befindet sich ebenfalls auf die sem Stecker Tabelle 9 1 Auszug aus der PIN Belegungstabelle f r Frontstecker X121 PIN Bezeichnung Externe Stromversorgung 1 M24EXT Masse extern 2 M24EXT Masse extern Anschlu Me taster 1 9 MEPUS 0 Me puls Signal Input 10 MEPUC 0 Me puls Commen Input Externe Stromversorgung Siemens AG 2003 All Rights Reserved 9 154 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 9 Zus tzliche Funktionen 9 1 Me zyklen Tabelle 9 1 Auszug aus der PIN Belegungstabelle f r Frontstecker X121 PIN Bezeichnung 20 P24EXT P 24 V extern 21 P24EXT P 24 V extern Anschlu Me taster 2 28 MEPUS 1 Me puls Signal Input 29 MEPUG 1 Me puls Commen Input Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 9 155 9 Zus tzliche Funktionen 11 03 9 1 Me zyklen 9 1 3 Funktionspr fung Me befehl Die Me zyklen arbeiten intern mit dem Befehl MEAS Literatur PGA Programmieranleitung PLC Service Die Funktionspr fung des Me tasters erfolgt ber ein Teileprogramm Anzeige DB10 DBX107 0 und 107 1 Datenbaustein Flankenauswertung nein
85. 100 0 85 gt 85 MM_CMM_START_RAD_CONTOUR_POCKE Radius Anfahrkreis beim Schlichten von Konturtaschen zzgl halbes Schlichtaufma 1 Sicherheitsabstand min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 100 0 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 4 Bedeutung Mit diesem MD wird der Radius des Anfahrkreises beim Schlichten von Konturtaschen beeinflu t 1 Der Radius wird so gew hlt da im Startpunkt der Sicherheitsabstand zum Schlich taufma eingehalten wird gt 0 Der Radius wird so gew hlt da im Startpunkt der Wert von diesem Maschinendatum zum Schlichtaufma eingehalten wird Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 7 93 7 Maschinendaten 11 03 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopMill 9671 MM_CMM_TOOL_LOAD_DEFAULT_MAG MD Nummer Default Magazin Werkzeug beladen Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 30 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie das Magazin fest in dem ShopMill beim Laden eines Werkzeugs zuerst nach einem Leerplatz suchen soll 9672 MM_CMM_FIXED_TOOL_PLACE MD Nummer Feste Platzcodierung Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eing
86. 12 SS 11 SS 10 SS 9 DBB 2 3 DBB n 0 reserviert Handwerk Hand AItWZ in TO Wechsel Wechsel Wech zeug aus werkzeug ZWS Nr Vorbereiten durchf hren selpflicht wechseln einwech n 42 Ansto seln MO6 DBB n 1 frei DBB n 2 zugeordneter Kanal 8Bit int DBB n 3 Werkzeugverwaltungs Nummer 8Bit Int DBD n 4 P_VDITCPI0 Freier Parameter 0 DWord DBD n 8 P_VDITCP 1 Freier Parameter 1 DWord DBD n 12 P_VDITCP 2 Freier Parameter 2 DWord DBW n 16 Zwischenspeicher Kennung Int fester Wert 9998 entspricht Zielposition f r neues Werkzeug DBW n 18 relativer Platz Ziel im Zwischenspeichermagazin Int DBW n 20 Magazin Nr Quelle f r neues Werkzeug Int DBW n 22 Platz Nr Quelle f r neues Werkzeug Int DBW n 24 Magazin Nr Ziel f r altes Werkzeug Int DBW n 26 Platz Nr Ziel f r altes Werkzeug Int DBW n 28 Werkzeug neu Platztyp Int DBW n 30 Werkzeug neu Gr e links Int DBW n 32 Werkzeug neu Gr e rechts Int DBW n 34 Werkzeug neu Gr e oben Int DBW n 36 Werkzeug neu Gr e unten Int DBW n 38 Werkzeugstatus f r Werkzeug neu WZ war WZ fest Vorwarngr WZ ver WZ aktives im Einsatz platzcod erreicht messen freigegeben WZ DBW n 40 Werkzeug neu interne T Nr des NCK Int DBW n 42 Wenn DBX n 0 4 1 dann ist hier Zwischenspeicherplatz des AltWZs eingetragen DBW n 44 Reserve DBW n 46 Reserve Anfangsadressen der Spindeln Spindel 1 n 4 Spindel 2 n 52 S
87. 14 MD_SPEEDCTRL_REF_MODEL_FREQ 1500 MD_NUM_SPEED_FILTERSIn 1501 MD_SPEED_FILTER_TYPE n 1503 MD_SPEED_FILTER_2_TIMEI n Die f r die Bearbeitung optimale Geschwindigkeitsf hrung wird innerhalb des Formenbauprogramms mit dem Zyklus High Speed Settings CYCLE 832 eingestellt Der Zyklus ist im Lieferumfang von ShopMill enthalten Den Zyklus m ssen Sie vorkonfigurieren d h abh ngig von der Bearbeitungs art Schruppen Vorschlichten Schlichten m ssen Sie die Parameter vorbele gen Zus tzlich k nnen Sie noch eine maschinenspezifische Anpassung des Zyklus High Speed Settings durchf hren um die Abarbeitung des Formenbaupro gramms weiter zu optimieren Hierzu steht der Zyklus CYC_832T zur Verf gung Hinweis Der Zyklus High Speed Settings dient lediglich zur Einstellung der NC Funk tionen f r die Geschwindigkeitsf hrung D h die oben beschriebene Optimie rung der Antriebe ist Voraussetzung hierf r Den Zyklus High Speed Settings k nnen Sie ber die Zyklenunterst tzung im G Code Editor von ShopMill aufrufen Genauere Informationen zun den Zyklen High Speed Settings und CYC_832T finden Sie in Literatur PGZ Programmieranleitung Zyklen SINUMERIK 840D 840Di 810D Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 203
88. 40Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 10 185 10 Kundenspezifische Bedienoberfl che 11 03 10 2 Projektierung Anwendermaske 10 2 2 Name Variablen Beispiel 10 186 Zyklen im Arbeitsplan verketten Eigene Zyklen k nnen Sie im Arbeitsplan mit den ShopMill Zyklen Positionen verketten Der Name der Zyklen die Sie im Arbeitsplan verketten m chten mu zwingend wie folgt lauten E_DR_OX mit X 1 bis 9 Innerhalb der Zyklen m ssen Sie folgende Variablen zwingend projektieren Zu Beginn m ssen drei Variablen definiert werden die erst beim Einf gen des Programmschrittes in den Arbeitsplan von ShopMill besetzt werden D h dem Eingabefeld der Variablen mu jeweils das Attribut unsichtbar wrO zugewiesen werden Die Reihenfolge der Variablen lautet 1 Variable f r das Folgewerkzeug Datentyp String S 2 Variable f r die Positionskennung in Objekten Datentyp integer 3 Variable f r den Schrittkettentext der sp ter im ShopMill Arbeitsplan ange zeigt werden soll Datentyp String S Dieser Variablen wird am g nstigsten in einer LOAD Methode ein Wert zu gewiesen Weiter m ssen 2 Variablen f r die Zyklenbearbeitung definiert werden und je eine Variable f r jedes Togglefeld dessen Inhalt an der Oberfl che z B mm U anders angezeigt als intern bergeben wird z B 1 Diese Variablen besitzen kein eigenes Eingabefeld d h es mu ebenfalls das Attribut unsichtbar wrO zu
89. 5 Anzeige Maschinendaten 2222e22 nern nennen 8 6 Werkzeugwechselzyklus 22222022 essen een 8 7 Handwerkzeuge 222 Hn Hann anna 8 8 Spindel K hlmittel und werkzeugspezifische Funktionen einschalten 8 9 Texte f r werkzeugspezifische Funktionen ndern 8 9 1 POU 20 en areas ee 8 9 2 PO SO es ee a a ee ae ee 8 10 Bedienoberfl che konfigurieren 22222222 neeene nennen 8 10 1 Vorgehensweise HHH He nennen nenn nennen nennen 8 10 2 Konfigurationsdatei erstellen 2 2cnaneenee nern 8 103 Textefestlegen s sdr strass t EEEE a O A O ES 8 11 Werkzeugdaten einlesen nauuna nenun nanana 9 Zus tzliche Funktionen aaussssnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne 9 1 MeBzyklen u ee 9 1 1 Kurzbeschreibung 22220e s nennen nennen nennen 9 1 2 Me tasteranschlu 2222 22 eene nennen een 9 1 3 Funktionspr fung 2 2 2e22 nennen nennen en nn 9 1 4 Inbetriebnahme Me taster 222u2s nennen nennen 9 1 5 Maschinendaten Me zyklen 22220ee nennen nennen 9 1 6 Anzeige Maschinendaten Me zyklen 2222e22n een ennn 9 2 Netzwerkverbindung 22HeHn nennen nennen nennen 9 2 1 Allgemeine Beschreibung 22222e2 sense rennen 9 2 2 Windows Netzlaufwerke in ShopMill einbinden PCU 20 9 2 3 Windows Netzlaufwerke in ShopMill einbinden PCU 50 9 3 Zylindermanteltransformation 2 222e222ee een
90. 7 1 7 80 NC Maschinendaten f r ShopMill Starten Sie folgendes Testprogramm Go G91 MARKE X1 Y1 Z1 x 1 Y 1 2 1 GOTOB MARKE M30 Wechseln Sie wieder in die CNC ISO Bedienoberfl che und w hlen Sie das Men Diagnose Serviceanzeige Systemressourcen an Wenn der Maximalwert f r die NCU Belastung durch Lageregler und Inter polator gr er als 70 ist passen Sie den Interpolatortakt ber das MD 10070 MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO oder den Lagereglertakt ber das MD 10050 MN_SYSCLOCK_CYCLE_TIME an Die Anpassung des Interpolatortakts hat den Vorteil da die Achsoptimierung hierbei nicht ver ndert wird Bei der SINUMERIK 810D k nnen Sie auch das Verh ltnis des Interpola tions zum Kommunikationstask ber das MD 10072 MN_COM_IPO_TIME_RATIO einstellen Dieser Wert sollte lt 0 5 sein Wiederholen Sie die oben beschriebenen Schritte Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 7 Maschinendaten 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopMill 7 2 Anzeige Maschinendatenf r ShopMill Wenn Sie die Installation von ShopMill auf der PCU sowie die Inbetriebnahme von NC und PLC abgeschlossen haben m ssen Sie noch die Anzeige Ma schinendaten anpassen berpr fen Sie dabei auf jeden Fall die Einstellungen der Anzeige Maschinen daten die in Tabelle 7 1 mit gekennzeichnet sind ber
91. 7 83 7 Maschinendaten 11 03 7 2 7 2 2 9020 MD Nummer Standardvorbesetzung 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopMill Beschreibung der Anzeige Maschinendaten MM_TECHNOLOGY Grundkonfiguration Drehen Fr sen min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 2 nderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 6 1 Bedeutung 9021 MD Nummer Standardvorbesetzung 0 In diesem MD legen Sie die Grundkonfiguration f r die Simulation und die freie Konturpro grammierung fest 0 keine spezifische Konfiguration 1 Drehmaschinenkonfiguration 2 Fr smaschinenkonfiguration MM_LAYOUT_MODE Design der Bedienoberfl che min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Bedeutung 9450 MD Nummer Standardvorbesetzung 0 999 In diesem MD legen Sie das Design der Bedienoberfl che fest 0 ge nderte Farben und Softkeys 1 bisheriges Design der Bedienoberfl che wie bis ShopMill 6 2 MM_WRITE_TOA_FINE_LIMIT Grenzwert f r Verschlei fein min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Bedeutung 9451 MD Nummer Standardvorbesetzung 0 9
92. 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung Datentransfer mit Doppelgreifer 8 4 Inbetriebnahme in der PLC F r den Datentransfer mit Doppelgreifer kann der FB 110 aus der AWL Quelle TM_W_GR AWL verwendet werden Hier wird der Werkzeugwechsel vom Magazin in die Spindel in zwei Schritten durchgef hrt Das Werkzeug wird zuerst vom Magazin in den Greifer gewech selt und von dort aus in die Spindel Tabelle 8 2 Eingangsparameter des FB 110 aus TM_W_GR AWL Signal Typ Vorbeset Bemerkung zung Prepare_IF1 BOOL TRUE Vorbereiten f r Spindel 1 freigeben Changei_IFi1 BOOL TRUE Wechseln Schritt 1 ber Greifer 1 2 f r Spindel 1 freigeben Change2_IF1 BOOL TRUE Wechseln Schritt 2 ber Greifer 1 2 f r Spindel 1 freigeben Load_IF1 BOOL TRUE Beladen f r Beladestelle 1 freigeben Unload_IF1 BOOL TRUE Entladen f r Beladestelle 1 freigeben Relocate_IFi BOOL TRUE Umladen f r Beladestelle 1 freigeben Load_IF2 BOOL TRUE Beladen f r Beladestelle 2 freigeben Unload_IF2 BOOL TRUE Entladen f r Beladestelle 2 freigeben Reset_IF BOOL FALSE Abbruch f r eine der oben genannten Funk tionen Hinweis Das MD 9673 CMM_TOOL_LOAD_STATION legt fest welche Schnittstelle be bzw entladen wird 8 4 2 Signalbeschreibung bersicht der Datenbausteine Die folgenden Datenbausteine werden von der Werkzeugverwaltung verwendet d h sie d rfen ni
93. 9 MM_CTM_MAX_TOOL_WEAR Eingabeobergrenze Werkzeugverschlei MD 9651 MM_CMM_TOOL_MANAGEMENT Werkzeugverwaltungsvariante MD 9652 MM_CMM_TOOL_LIFE_CONTROL Werkzeug berwachung MD 9661 MM_CMM_ENABLE_CUSTOMER_M_CODES Anzahl der Eingabefelder f r werkzeugspezifische Funktionen MD 9663 MM_CMM_TOOL_DISPLAY_IN_DIAM Anzeige Radius Durchmesser f r Werkzeug MD 9667 MM_CMM_FOLLOW_ON_TOOL_ACTIVE Werkzeugvoranwahl aktiv MD 9671 MM_CMM_TOOL_LOAD_DEFAULT_MAG Default Magazin Werkzeug beladen MD 9672 MM_CMM_FIXED_WOOL_PLACE Feste Platzkodierung MD 9673 MM_CMM_TOOL_LOAD_STATION Nummer der Beladestelle MD 9674 MM_CMM_ENABLE_TOOL_MAGAZINE Anzeige der Magazinliste MD 9687 MM_CMM_TOOL_MOVE_DEFAULT_MAG Default Magazin Werkzeug umsetzen Die Vorbesetzung und die Beschreibung der Maschinendaten ist im Kapitel 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopMill enthalten Siemens AG 2003 All Rights Reserved 8 130 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 86 _ Werkzeugwechselzyklus 8 6 Werkzeugwechselzyklus Ablauf Der ShopMill Werkzeugwechselzyklus erledigt folgende Aufgaben 1 Korrekturen des aktuellen Werkzeugs abw hlen 2 Neues Werkzeug anw hlen aus der programmierten Zyklenmaske Y 3 Werkzeugwechselzyklus L6 aufrufen Hinweis Der Werkzeugwechselzyklus L6 wird durch M6 aufge rufen 4 Ausgabe von werkz
94. 9 CMM_FEED_FACTOR_1_ROT_SP MD Nummer Vorschubfaktor 1 Werkz messen dreh Sp Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 100 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Bedeutung 9770 MD Nummer Standardvorbesetzung 0 Mit diesem MD geben Sie den Vorschubfaktor f r den 1 Messvorgang beim Werkzeugmessen mit drehender Spindel an 0 Es wird nur einmal gemessen gt 0 1 Messvorgang mit Messvorschub multipliziert mit Vorschubfaktor 1 2 Messvorgang mit Messvorschub CMM_FEED_FACTOR_2_ROT_SP Vorschubfaktor 2 Werkz messen dreh Sp min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 50 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Datentyp DOUBLE Bedeutung 9771 MD Nummer Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Bedeutung 9 166 g ltig ab SW Stand Mit diesem MD geben Sie den Vorschubfaktor f r den 2 Messvorgang beim Werkzeugmessen mit drehender Spindel an Dieser Faktor ist nur wirksam wenn das MD 9769 CMM_FEED_FACTOR_1_ROT_SP gt 0 ist Der Vorschubfaktor sollte kleiner als der Vorschubfaktor im MD 9769 CMM_FEED_FACTOR_1_ROT_SP sein 0 Es wird nur zweimal gemessen gt 0 1 Messvorgang mit Messvorschub multipliziert mit Vorschubfaktor 1 2 Messvorgang mit Messvorschub multipliziert mit Vorschubfaktor 2 3 Messvorgang mit Messvorschub CMM_MAX_FEED_ROT_SP Max Vorschub Werkz messen dreh Spindel
95. 99 Mit diesem MD legen Sie die inkrementelle Obergrenze Grenzwert f r Verschlei fein f r den Werkzeugverschlei L nge Radius fest D h bei der Eingabe des Verschlei wertes in der Werkzeugverschlei liste darf der Unterschied zwischen bisherigem Wert und neuem Wert die inkrementelle Obergrenze nicht berschreiten Die inkrementelle Obergrenze ist nur wirksam wenn die aktuelle Schutzstufe gr er als die im MD 9203 USER_CLASS_WRITE_FINE definierte Schutzstufe ist Die absolute Obergrenze legen Sie im MD 9639 MM_CTM_MAX_TOOL_WEAR fest MM_WRITE_ZOA_FINE_LIMIT Grenzwert f r Feinverschiebung min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Bedeutung 7 84 Bei der Eingabe der Feinverschiebung darf die Differenz zwischen altem und neuem Wert den in diesem MD angegebenen Betrag nicht berschreiten Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 7 Maschinendaten 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopMill 9460 MM_PROGRAM_SETTINGS MD Nummer Einstellungen im Bereich Programm Standardvorbesetzung H8 min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Hex Datentyp LONG G ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Bedeutung B
96. 9944 89945 Cursortext Parameter TPC6 89951 Spalten berschrift Parameter TPC7 89956 89957 89958 Cursortext Parameter TPC7 89966 Spalten berschrift Parameter TPC8 89946 89947 89948 Cursortext Parameter TPC8 89952 Spalten berschrift Parameter TPC9 89959 89960 89961 Cursortext Parameter TPC9 89967 Spalten berschrift Parameter TPC10 89962 89963 89964 Cursortext Parameter TPC10 89968 Beispiel 89924 0 0 Werkzeugdaten Die Texte d rfen folgende Anzahl von Zeichen nicht berschreiten Softkey 9 berschrift Liste 20 Spalten berschrift Parameter 7 Cursortext Parameter 45 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 147 8 Werkzeugverwaltung 11 03 8 10 Bedienoberfl che konfigurieren Ein Zeilenumbruch im Softkeytext kann durch zwei aufeinanderfolgende Leer zeichen erzwungen werden Hinweis Einige Texte sind schon vorbesetzt diese k nnen Sie ndern PCU 20 Tragen Sie bei der PCU 20 die Texte und Nummern in die Textdatei ALUC TXT ein Die Textdatei ALUC TXT liegt in jedem Sprachen Verzeichnis PCU 50 Tragen Sie bei der PCU 50 die Texte und Nummern in der Textdatei FADH CUS DIR ALUC_XX COM ein Die Datei ALUC_XX COM mu ggf im Verzeichnis CUS DIR angelegt werden Die Sprachzuordnung der Texte erfolgt ber den Namen der Textdatei Im Text dateinamen wird XX durch folgende K rzel ersetzt Tabelle 8 11 Sprachzuor
97. AC20 OBP2 IPGT SINUMERIK 840D 840Di 810D Programming Guide ISO Turning 11 02 Edition Bestellnummer 6FC5298 6AC10 0BP2 PGZ SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 11 02 Programmieranleitung Zyklen Bestellnummer 6FC5298 6AB40 0AP2 PL PCIN 4 4 Software zur Daten bertragung an von MMC Modul Bestellnummer 6FX2060 4AA00 4XB0 dt engl frz Bestellort WK F rth Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 B 211 B Literatur ISYI SINUMERIK 840Di Ausgabe 02 01 System berblick Bestellnummer 6FC5298 6AE40 0AP0 Hersteller Service Dokumentation a Listen LIS b Hardware ASAL APH2 APH4 APH7 APL6 BH BHA B 212 SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 11 03 SIMODRIVE 611D Listen Bestellnummer 6FC5297 6AB70 OAP4 SIMODRIVE Ausgabe 06 03 Projektierungsanleitung Allgemeiner Teil f r Asynchronmotoren Bestellnummer 6SN1197 0AC62 0APO SIMODRIVE Ausgabe 07 03 Projektierungsanleitung Asynchronmotoren 1PH2 Bestellnummer 6SN1197 0AC63 0APO SIMODRIVE Ausgabe 07 03 Projektierungsanleitung Asynchronmotoren 1PH4 Bestellnummer 6SN1197 0AC64 0APO SIMODRIVE Ausgabe 06 03 Projektierungsanleitung Asynchronmotoren 1PH7 Bestellnummer 6SN1197 0AC65 0APO SIMODRIVE Ausgabe 07 03 Projektierungsanleitung Asynchronmotoren 1PL6 Bestellnummer 6SN1197 0AC66 0APO SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausga
98. APO NAD SINUMERIK 840D SIMODRIVE 611 digital Ausgabe 11 02 Inbetriebnahmeanleitung einschl Beschreibung der Inbetriebnahme Software SIMODRIVE 611 digital Bestellnummer 6FC5297 6AB10 0AP2 AAM SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 11 02 Inbetriebnahmeanleitung HMV MMC Bestellnummer 6FC5297 6AE20 0AP2 AE1 Aktualisierungen Erg nzungen BE1 Bedienoberfl che erg nzen HET Online Hilfe IM2 Inbetriebnahme HMI Embedded IM4 Inbetriebnahme HMI Advanced TX1 Fremdsprachentexte erstellen Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 B 221 B Literatur 11 03 Platz f r Notizen Siemens AG 2003 All Rights Reserved B 222 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 Index A Abnahmeprotokoll 4 38 Anwender Statusanzeigel 10 189 Anwendermaskel 10 183 Anzeige Maschinendaten auf PC Card installieren auf PC PG installieren 4 23 Applikationsdisketten Ausgangssignale 6 57 B Bedienkomponenten 1 13 Bedienung ShopMill Beispiel Quellen C CLAMP SPF 9 177 D DB71 8 124 DB72 8 125 Default Kennwort 11 195 Diagnosefunktion f r NC Signale 5 54 Diagnosepuffersignale 6 58 77 E Eingangssignale Einstiegssoftkey 10 183 Erstinbetrieonahme 4 22 Formenbaul 11 202 Siemens AG 2003 All Rights Reserved G
99. BITS_1 ext_m_cmd_2 2 erweiterte M Funktion zur Ausgabe der werkzeugspezifischen Funktionen Signal e an ShopMill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 5 3 Signalzustand 1 bzw Flankenwechsel 0 gt 1 ShopMill verwendet f r die Ausgabe der werkzeugspezifischen Funktionen 2 erweiterte M Funktionen In diesem Nahtstellensignal wird die Nummer der 2 erweiterten M Funktion eingegeben Gleichzeitig ist das Anzeige Maschinendatum 9685 MM_CMM_M_CODE_TOL_BITS_2 auf diesen Wert einzustellen Die Standard Einstel Signalzustand 0 bzw Flankenwechsel 1 gt 0 lung betr gt 101 der maximale Wert betr gt 255 korrespondierend mit DB82 DBB12 ext_m_cmd_1 Anzeige Maschinendatum 9685 MM_CMM_M_CODE_TOOL_BITS_2 6 68 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 6 Signalbeschreibung 6 3 2 DB82 DBX30 0 Datenbaustein Flankenauswertung nein 6 3 Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB82 Signale von ShopMill Ausgangssignale base_sig main_mode_mill manual Basissignale ShopMill Bedienart Manuell Signal e von ShopMiill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung DB82 DBX30 1 Datenbaustein Flankenauswertung nein Das Basissignal gibt die R ckmeldung da der Bedienber
100. C PG mit Windows NT4 Benutzername und Passwort eines lokalen Benutzers des PC PG PC PG mit Windows 95 98 Benutzername beliebig Passwort entspricht dem bei der Verzeichnisfreigabe evtl angegebenen Passworts 7 Laufwerkbuchstaben eingeben unter dem auf der PCU 50 der PC PG angezeigt werden soll Bsp H 8 Rechnername des PC PG und Verzeichnisname Frei gabename des PC PG auf das zugegriffen werden soll eingeben Bsp r93344 Shopmill 9 Folgende Anzeige erscheint auf der PCU 50 Connected Network Drive last H r3344 SHOP MILL Install Directory F lnstall Hinweis FAlnstall ist eine Standard Einstellung und kann ge n dert werden 10 Punkt lt 4 gt Change Install Directory anw hlen 11 Laufwerkbuchstaben unter dem auf der PCU 50 der PC PG angezeigt werden soll und ggf Unterverzeich nis angeben Bsp H SM_INST bertragung und Installation der SW starten 12 Punkt lt 5 gt Install from H SM_INST anw hlen 13 Die bertragung vom PC PG nach D INSTALL auf der PCU 50 wird gestartet Nach der bertragung wird die PCU 50 automatisch neu gestartet und die Installation der bertragenen SW erfolgt men gef hrt 14 ShopMill Variante ausw hlen Bild 4 8 Installation ber Netz Verbindung Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 4 29 4 Inbetriebnahme 11 03 4 2 Erstin
101. C erfolgen spindle_start Spindel Start Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Flankenwechsel 0 1 Der Spindel Start erfolgt nur mit gleichzeitiger Anwahl einer Drehrichtung ber die Nahtstellensignale DB3x DBX30 1 oder DB3x DBX30 2 Hinweise in Kapitel 11 3 Spindelsteuerung beachten Signalzustand 0 Keine Auswirkung korrespondierend mit DB82 DBX9 2 Datenbaustein Flankenauswertung ja DB32 DBX36 2 spindle_start_req DB82 DBX9 3 spindle_left DB32 DBX9 4 spindle_right spindle_stop Spindel Stop Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Flankenwechsel 0 1 Der Spindel Stop erfolgt ber das Nahtstellensignal DB3x DBX30 0 Hinweise in Kapitel 11 3 Spindelsteuerung beachten Signalzustand 0 Keine Auswirkung korrespondierend mit 6 64 DB32 DBX36 3 spindle_stop_req Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 6 Signalbeschreibung DB82 DBX9 3 Datenbaustein Flankenauswertung ja 6 3 Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB82 spindle_left Spindeldrehrichtung links Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Flankenwechsel 0 1 Die Spindeldrehrichtung links wirkt nur
102. CTM_TRACE MD Nummer Einstellungen in ShopMill Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 0000 max Eingabegrenze FFFF Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Hex Datentyp WORD G ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Bedeutung Bit 0 ShopMill Version xy im Hochlaufbild anzeigen Bit 1 Systemmeldungen von ShopMill in der Dialogzeile anzeigen nur f r Diagnose zwecke Bit 2 bis Bit 12 reserviert Bit 13 Zyklische Durchlaufzeit von ShopMill zwischen 1 und 2 vertikalem Softkey anzei gen nur f r Diagnosezwecke Bit 14 reserviert 9639 MM_CTM_MAX_TOOL_WEAR MD Nummer Eingabeobergrenze Werkzeugverschlei Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 10 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die absolute Obergrenze f r den Werkzeugverschlei L nge Radius fest D h bei der Eingabe des Verschlei wertes in der Werkzeugverschlei liste darf der Gesamtwert die absolute Obergrenze nicht berschreiten Die inkrementelle Obergrenze legen Sie im MD 9450 MM_WRITE_TOA_FINE_LIMIT fest Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 7 87 7 Maschinendaten 11 03 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopMill 9650 MM_CMM_POS_COORDINATE_SYSTEM MD Numm
103. DB110 m ssen an die maschinenspezifischen Gegebenheiten angepa t werden Laden Sie die erzeugten Bausteine in die PLC Rufen Sie die Bausteine in OB 1 und OB 100 auf FC 100 im OB 100 aufrufen vor FB 1 FB 110 im OB 1 aufrufen nach FC 30 Die Reihenfolge in der die Bausteine aufgerufen werden mu eingehalten werden Der Baustein FC 100 bertr gt die PLC Daten der Werkzeugverwaltung in den DB4 Die PLC Daten sind f r 2 Beladestellen DB71 und eine Spindel DB72 einge stellt Eine Beschreibung der Signale von DB71 und DB72 finden Sie in Kapitel 8 4 2 Signalbeschreibung Der Parameter Real MagLoc des FC 100 Anzahl der Pl tze des realen Maga zins mu beim Aufruf des FC 100 versorgt werden Der Baustein FB 110 steuert den Datentransfer der Werkzeugverwaltung Der Baustein beinhaltet folgende Funktionen Be Ent Umladen f r die 1 Beladestelle quittieren Be Entladen f r die 2 Beladestelle quittieren Vorbereiten Wechseln f r die 1 Spindel quittieren Abbruch d h die oben genannten Funktionen negativ quittieren Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 121 8 Werkzeugverwaltung 11 03 84 Inbetriebnahme in der PLC Die Quittierung dieser Funktionen kann von der PLC ber Eingangsparameter des FB 110 freigegeben werden z B Be Entladen ber Kundentaste best ti gen Die Eingangsparameter sind standardm ig
104. DB82 DBW44 Datenbaustein Flankenauswertung nein 6 3 Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB82 mask_number aktuelle Bildnummer von ShopMill Signal e von ShopMiill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 6 2 Signalbedeutung Das Signal gibt die Bildnummer des aktuellen ShopMill Bildes aus Folgende Bildnummern k nnen ausgegeben werden Nr ShopMill Bild Bedienart Maschine Manuell 19 _ Grundbild 2 TS M 21 NPV setzen 30 Nullpunkt Werkst ck Nullpunkt Werkst ck Kante x Nullpunkt Werkst ck Kante y Nullpunkt Werkst ck Kante z Anwendermaske Nullpunkt Werkst ck Ecke Anwendermaske Nullpunkt Werkst ck Bohrung Anwendermaske Nullpunkt Werkst ck Zapfen Anwendermaske Nullpunkt Werkst ck Anwendermaske Nullpunkt Werkst ck Abgleich Taster L nge Anwendermaske Nullpunkt Werkst ck Abgleich Taster Durchmesser Nullpunkt Werkst ck Anwendermaske Messen Werkzeug Messen Werkzeug L nge manuell Anwendermaske Messen Werkzeug Durchmesser manuell Anwendermaske Messen Werkzeug L nge auto Anwendermaske Messen Werkzeug Durchmesser auto Anwendermaske Messen Werkzeug Anwendermaske Messen Werkzeug Abgleich Taster Anwendermaske Messen Werkzeug Anwendermaske Position Planfr sen Planfr sen bernahme mit OK ShopMill Einstellungen Bedienart MDA 20 MDA Bedienart Maschine Auto 200 Grundbild 210 Programmb
105. ER Signal e an ShopMill Flankenauswertung ja Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 5 3 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel 19 bzw ber Hardkeys der CNC Volltastatur bei einer Maschinensteuertafel OP032S realisiert werden Bei Bet tigen dieser Taste erscheint der entsprechende Bedienbereich in ShopMiill Signalzustand 0 Keine Auswirkung korrespondierend mit DB82 DBX6 7 Datenbaustein Flankenauswertung ja DB82 DBX34 6 sub_mode_mill customer sub_mode_mill mda Bedienbereich MDA Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 5 3 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel 19 bzw ber Hardkeys der CNC Volltastatur bei einer Maschinensteuertafel OP032S realisiert werden Bei Bet tigen dieser Taste erscheint der entsprechende Bedienbereich in ShopMiill Signalzustand 0 Keine Auswirkung Hinweis nur wirksam wenn DB82 DBB0 2 eingestellt ist korrespondierend mit DB82 DBX34 7 sub_mode_mill mda Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 6 63 6 Signalbeschreibung 11 03 6 3
106. ESS Methode f r VSK8 programmiert werden Das wiederum bedeutet da eine OUTPUT Methode definiert werden mu Hinweis Der VSK8 mu nicht vom Bediener gedr ckt werden sondern wird intern bei Bet tigen der Taste Cycle Start ausgel st Der VSK8 sollte daher nicht be schriftet werden In der Toolbox finden Sie im Verzeichnis TOOLS CYCLES X OEM_MEAS die Archiv Datei E_MS_O1 ARC die den Beispielme zyklus EMS_O1 SPF ent h lt Die zugeh rige Bedienoberfl che ist in der Datei EMS_O1 COM projek tiert In den Dateien E_MS_TXD COM und E_MS_TXE COM sind die deut schen und englischen Texte hinterlegt in EDGE_Z BMP ein Hilfebild Hinweise zur Installation des Zyklus entnehmen Sie der Datei README TXT Wenn Sie eigene Me zyklen in den Bedienbereich Programm einbinden m ch ten gehen Sie vor wie in Kapitel 10 2 1 Zyklen in den Arbeitsplan bernehmen beschrieben Hinter dem Einstiegssoftkey Verschiedenes Nullpunkt Werkst ck wird dann automatisch eine vertikale Softkeyleiste angelegt ber die Sie ihre Me zyklen aufrufen k nnen Hinter dem Einstiegssoftkey Verschiedenes Mes sen Werkzeug existiert bereits eine solche vertikale Softkeyleiste 3 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 10 187 10 Kundenspezifische Bedienoberfl che 11 03 10 3 ShopMill Open PCU 50 10 3 _ShopMill Open PCU 50
107. FC 31 33 FC9 ShopMill PLC Programm FB4 FB 110 DB 110 Werkzeugverwaltung PLC Anwenderprogramm Teil 2 OB40 FC3 G Gruppen Proze alarm GP_PRAL verteiler PLC Anwenderprogramm Bild 5 1 Struktur des PLC Programmes Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 5 41 5 PLC Programm 11 03 5 2 bersicht der Bausteine 5 2 bersicht der Bausteine Im folgenden werden die von ShopMill benutzten Bausteine aufgelistet Diese Bausteine d rfen Sie nicht ver ndern und m ssen Sie zwingend verwenden Eine genaue Beschreibung der Bausteine finden Sie in den folgenden Kapiteln Tabelle 5 1 ShopMill Bausteine Baustein Kommentar FC 30 ShopMill PLC Programm Baustein wird im OB 1 aufgerufen FC 31 33 ShopMill PLC Programm Bausteine werden nur geladen FC 34 Diagnosebaustein zum berwachen der Standard Nahtstel lensignale die vom ShopMill PLC Programm beschrieben werden Baustein kann f r Diagnosezwecke in OB1 aufgeru fen werden FC 35 ShopMill PLC Programm Baustein wird nur geladen FB 20 Baustein HiGraphErrEmitterFB f r Fehler und berwa chungszeit Baustein wird nur geladen DB 81 HMI Nahtstelle DB 82 ShopMill Nahtstelle DB 83 87 Datenbausteine f r ShopMill PLC Programm Weiterhin werden mit ShopMill noch einige Quelldateien f r Bausteine als Bei spiel mitgeliefert Diese Quelldateien
108. INI_F COM im Verzeichnis TEMP ent nehmen Im folgenden werden die BILD_ WERKZEUG _ und INHALT_KENNUNG aufge listet die zur Definition der Spalten zur Verf gung stehen Tabelle 8 7 BILD_KENNUNG BILD_KENNUNG Liste der Werkzeugverwaltung TOOL_LIST Werkzeugliste TOOL_LIST_2ND_EDGE Werkzeugliste weitere Schneiden TOOL_WEAR Werkzeugverschlei liste TOOL_WEAR_2ND_EDGE Werkzeugverschlei liste weitere Schneiden TOOL_MAGA Magazinliste TOOL_LIST_OEM zus tzliche Liste Tabelle 8 8 WERKZEUG_KENNUNG WERKZEUG_KENNUNG Werkzeug SHANK_END_CUTTER Schaft Fr ser POINTED_DRILL Spiral Bohrer LOCATOR Zentrierer 3DTRACER 3D Taster EDGE_TRACER Kantentaster 3SDCUTTER_110 Zylindrischer Gesenkfr ser SDCUTTER_111 Kugelkopffr ser 3SDCUTTER_121 Schaftfr ser mit Eckenverrundung 3DCUTTER_155 Kegelstumpfr ser 3DCUTTER_156 Kegelstumpffr ser mit Eckenverrundung 3DCUTTER_157 Kegeliger Gesenkfr ser Tabelle 8 9 INHALT_KENNUNG INHALT_KENNUNG Parameter bzw Eigenschaft EMPTY Leeres Feld NOT_USED Leere Spalte Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 Werkzeugverwaltung Tabelle 8 9 8 10 Bedienoberfl che konfigurieren INHALT_KENNUNG INHALT_KENNUNG Parameter bzw Eigenschaft
109. Installationshandbuch Bestellnummer 6ES7398 8FA10 8AAO IS7HT SIMATIC S7 300 Ausgabe 03 97 Handbuch STEP 7 Grundwissen V 3 1 Bestellnummer 6ES7 10 4CA02 8AAO S7THR SIMATIC S7 300 Ausgabe 03 97 Handbuch STEP 7 Referenzhandb cher V 3 1 Bestellnummer 6ES7810 4CA02 8ARO IS7S SIMATIC S7 300 Ausgabe 04 02 Positionierbaugruppe FM 353 f r Schrittantrieb Bestellung zusammen mit dem Projektierpaket IS7L SIMATIC S7 300 Ausgabe 04 02 Positionierbaugruppe FM 354 f r Servoantrieb Bestellung zusammen mit dem Projektierpaket S7M SIMATIC S7 300 Ausgabe 01 03 Mehrachsbaugruppe FM 357 2 f r Servo bzw Schrittantrieb Bestellung zusammen mit dem Projektierpaket ISP SIMODRIVE 611 A 611 D SimoPro 3 1 Programm zur Projektierung von Werkzeugmaschinen Antrieben Bestellnummer 6SC6111 6PCO00 0AAT Bestellort WK F rth Siemens AG 2003 All Rights Reserved B 220 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 B Literatur d Inbetriebnahme BS SIMODRIVE 611 analog Ausgabe 10 00 Beschreibung Inbetriebnahmesoftware f r Hauptspindel und Asynchron motormodule Version 3 20 Bestellnummer 6SN1197 0AA30 0AP1 NAA SIMODRIVE 611A Ausgabe 10 00 Inbetriebnahmeanleitung Bestellnummer 6SN1197 0AA60 0AP6 NAC SINUMERIK 810D Ausgabe 11 02 Inbetriebnahmeanleitung einschl Beschreibung der Inbetrieobnahme Software SIMODRIVE 611D Bestellnummer 6FC5297 6AD20 0
110. L Nr gt 0 und aktive D Nr 0 f hrt zu einer Alarmmeldung Bit 3 und 4 Nur von Bedeutung bei aktiver Werkzeugverwaltung Verhalten der Initsatzgenerierugn bei Programm START falls gesperrtes WZ auf der Spindel ist und dieses aktiviert werden soll Siehe hierzu insbesondere MC_START_MODE_MASK und MC_RESET_MODE_MASK Insbesondere wird bei RESET das Verhalten lasse gesperrtes WZ auf der Spindel weiterhin aktiv hiermit nicht beeinflusst Bit3 0 Falls das WZ auf der Spindel gesperrt ist WZ Wechselkommando erzeugen das ein Ersatz Werkzeug anfordert Gibt es ein solches nicht so wird ein Aalrm erzeugt Bit3 1 Der Gesperrtzustand des Spindel WZs wird ignoriert Das WZ wird aktiv Das folgende Teileprogramm sollte derart formuliert sein da keine Teile mit dem gesperrten Werkzeug gefertigt werden Bit4 0 Es wird versucht das Spindel WZ bzw dessen Ersatz WZ zu aktivieren Bit4 1 Falls das Werkzeug auf der Spindel gesperrt ist dann wird im Start Initsatz TO programmiert korrespondierend mit MD 22550 TOOL_CHANGE_MODE Weiterf hrende Literatur Funktionsbeschreibung Werkzeugkorrektur W1 Siemens AG 2003 All Rights Reserved 8 112 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 8 3 3 Beispiele 8 3 Inbetriebnahme in der NC Erstellen und Laden der Konfigurationsdatei F r die Inbetriebnahme der Werkzeugverwalt
111. MENT_TOOLHOLDER Soll das unter TOOL_RESET_NAME festgelegte Werkzeug eingewechselt werden eingestellt ber RESET_MODE_MASK wird mit RESET bzw START ein Anwahl und Wechselbefehl an die Anwendernahtstelle ausgegeben DB72 Ist ber die RESET_MODE_MASK eingestellt da das aktive Werkzeug erhalten bleiben soll und wird das aktive Werkzeug in der Spindel gesperrt durch den Anwender wird ein Wechselbefehl f r ein Ersatzwerkzeug an die Anwendernahtstelle ausgegeben Ist kein Ersatzwerkzeug vorhanden wird eine Fehlermeldung ausgegeben Es erfolgt kein automatischer Werkzeugwechsel bei RESET und Start Es erfolgt kein R cktransport des Werkzeugs bei mehreren Vorbereitungsbefehlen Tx gt Tx Diese Art der Funktionsaktivierung erlaubt verschiedene Kombinationen Beispiel f r die Standardaktivierung der WZV MD 20310 TOOL_MANAGEMENT_MASK 3 Bit0 1 1 Bit16 1 T Platznummer ist aktiv Es erfolgt kein R cktransport des Werkzeuges T Platznummer ist aktiv Start Stop der Standzeitdekrementierung ist ber die PLC im Kanal DB 2 1 DBx 1 3 m glich Aktivierung der berwachung letztes Werkzeug der Werkzeuggruppe keine berwachung auf letztes Werkzeug der Werkzeuggruppe Aktivierung f r Bit 5 8 Die unter Bit 5 8 beschriebenen Funktionen stehen nicht zur Verf gung Bei PLC Signal Programmtest aktiv werden die erzeugten Kommandos nicht an die PLC ausgegeben Die NCK quittiert die Kommandos selbst Magazin
112. MERIK 840D 810D 840D 840Di Zubeh r 840D 810D 840D 840Di 840D 840Di 840D 840Di 810D FM NC 810D 810D 810D Werbeschrift Katalog Katalog AutoTurn Bedienungsanl Diagnose Bedienungsanl Zubeh r NC Z Kurzanleitung HT6 anleitung Kurzanleitung Bestellu NC 60 Programmieren Einrichten HMI Embedded HMI Advanced Anwender Dokumentation Hersteller Service Dokumentation 2 SZ 2 2 AZ SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK 840D 840Di 840D 810D 840Di 840D 840Di 840D 810D 840D 840Di 810D 810D 810D Programmieranl Bedienungsanl System berblick Projektierung Bedien Funktionsbeschr Funktionsbeschr Kurzanleitung ManualTurn HW komponenten ManualTurn Synchronaktionen Grundlagen Kurzanl ManualTurn 810D HW ShopMill Arbeitsvorbereit ShopMill 840D ShopTurn Zyklen Kurzanl ShopMill Me zyklen ShopTurn ISO Turning Milling Kurzanl ShopTurn Hersteller Service Dokumentation 7 N 7 NZ SINUMERIK SIMODRIVE SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK 611D 840D 840Di 840D 840Di 840D 810D 840D 810D 840D 840Di 840D 810D 810D 810D 810D
113. MERIK 840D 810D SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 4 33 4 Inbetriebnahme 11 03 4 2 Erstinbetriebnahme SINUMERIK 840Di 4 34 Bei der Inbetriebnahme der NC in der SINUMERIK 840Di werden die Zyklen nicht wie bei der SINUMERIK 840D 810D im SRAM abgelegt sondern im DRAM Hierf r ben tigen Sie die Software Option Zyklenablage separat zum CNC Anwenderspeicher mit der Bestellnummer 6FC5 251 0AF00 0AA0 Kennwort f r Maschinenhersteller eingeben Wenn Achsen und Spindel noch nicht eingerichtet sind Standard MD anpassen an die Achsen und Spindeln der Maschine Beispiel Im Verzeichnis tools md in einer der beiden unten aufgef hrten Dateien die MD 13010 MN_DRIVE_LOGIC_NR_ 0 bis MN_DRIVE_LOGIC_NR_ 14 aus kommentieren d h vor die Zeile schreiben und die gew nschte Datei bertragen MVAR3A1S 8X0 3 Achsen 1 Spindel MVAR4A1S 8X0 4 Achsen 1 Spindel y NCK Reset Y Wenn Achsen und Spindel noch nicht ein gerichtet sind Standard MD anpassen an die Achsen und Spindeln der Maschine Beispiel Im Verzeichnis tools md in einer der beiden unten aufgef hrten Dateien die MD 13010 MN_DRIVE_LOGIC_NR_ 0 bis MN_DRIVE_LOGIC_NR_ 14 aus kommentieren d h vor die Zeile schreiben und die gew nschte Datei bertragen MVAR3A1S 8X0 3 Achsen 1 Spindel MVAR4A1S 8X0 4 Achsen 1 Spindel i
114. MERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 03 02 Handbuch Event Bestellnummer 6AU1900 0CL20 0AAO HBl SINUMERIK 840Di Ausgabe 09 02 Handbuch Bestellnummer 6F65297 6AE60 0AP1 ANC SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 06 03 Systembeschreibung Inbetrieobnahme Tool SINUMERIK SinucOM NC Bestellnummer ist Bestandteil der Online Hilfe des IBN Tools PJE SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 08 01 Funktionsbeschreibung Projektierpaket HMI Embedded Softwareupdate Konfiguration Installation Bestellnummer 6FC5297 6EA10 0APO die Schrift PS Projektiersyntax ist Bestandteil der SW Lieferung und als pdf verf gbar POS1 SIMODRIVE POSMO A Ausgabe 05 03 Benutzerhandbuch Dezentraler Positioniermotor am PROFIBUS DP Bestellnummer 6SN2197 0AA00 0AP5 POS2 SIMODRIVE POSMO A Ausgabe 04 02 Montageanleitung liegt jedem POSMO A bei POS3 SIMODRIVE POSMO SI CD CA Ausgabe 02 03 Benutzerhandbuch Dezentrale Servo Antriebstechnik Bestellnummer 6SN2197 0AA20 0AP4 POS4 SIMODRIVE POSMO SI Ausgabe 04 02 Montageanleitung liegt jedem POSMO SI bei Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 B 219 B Literatur 11 03 POS5 SIMODRIVE POSMO CD CA Ausgabe 04 02 Montageanleitung liegt jedem POSMO CD CA bei IS7H SIMATIC S7 300 Ausgabe 2002 Referenzhandbuch CPU Daten HW Beschreibung Referenzhandbuch Baugruppendaten Handbuch technonlogische Funktionen
115. N ea ae ea es 4 2 Erstinbetriebnahme au a nn a een ea 4 2 1 Abl lf nie anne 4 2 2 Installation ShopMill auf PCU 20 2 2222 nneeeneenennn nn 4 2 3 Installation ShopMill auf PCU 50 2 2222 nn nee eeneen nn 4 2 4 Inbetriebnahme NC 22uenn seen nn nn 4 2 5 Inbetriebnahme PLC un2snneeeenn een 4 2 6 Anzeige Maschinendaten 2222e22 een rennen 4 2 7 Abnahmeprotokoll zu 0u c0 2 120 nee er 4 3 Serien Inbetriebnahme 2222csceseeeeeeeeneeennnennen 4 4 Hochr stung See ee ee 5 PLC Programm seeren iaa ie i a nn nenn nn nenn nennen 5 1 Struktur des PLC Programms 2 222u2ccneeeeeeeeenenenn 5 2 bersicht der Bausteine 222222cceaeeeeeeeeeenenenenn 5 42 5 3 ShopMil PLC Programm 22enss seen n een 5 43 5 4 ShopMill Nahtstelle DB82 22sneneeeneenen nen 5 44 5 5 Standard Nahtstellensignale f r von ShopMill 5 46 5 6 OB LUNJ OBITO 2 2 32 ansehen 5 48 5 7 Maschinensteuertafel 22222222 en nennen nennen nen 5 51 5 8 Diagnosefunktion f r Inbetriebnahmezwecke 2 6 Signalbeschreibung zrenasnnennnnn nennen nennen nennen 6 1 HMI Nahtstelle DB19 22 neeneeeeeeeneeennn nenn 6 2 bersicht der ShopMill Nahtstelle DB82 6 2 1 Signale an ShopMill Eingangssignale 2c s2c200 6 2 2 Signale von ShopMill Ausgangssignale ern2c200 6 2 3 Diagnosepuffe
116. NC eingestellt Die Magazinliste kann ber das Anzeige MD 9674 MM_CMM_ENA BLE_TOOL_MAGAZINE ausgeblendet werden Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 101 8 Werkzeugverwaltung 11 03 8 1 Funktions bersicht Platzcodierung Magazinplatz sperre berwachungen Werkzeugverwal tung ohne Be Entladen Werkzeugverwal tung mit Be Entladen Beladen Entladen Sortieren Handwerkzeuge 8 102 ber das Anzeige MD 9672 MM_CMM_FIXED_TOOL_PLACE wird festge legt ob alle Werkzeuge fest oder variabel platzcodiert sind e Bei Festplatzcodierung MD 9672 Wert 1 ist das Werkzeug fest einem Ma gazinplatz zugeordnet Diese Variante kann bei Maschinen mit Tellermaga zin eingesetzt werden e Bei variabler Platzcodierung MD 9672 Wert 0 kann ein Werkzeug auch an einen anderen Magazinplatz als den Herkunftsplatz zur ckgebracht werden Diese Variante kann bei Maschinen mit Kettenmagazin eingesetzt werden In der Bedienoberfl che k nnen einzelne Werkzeuge auf festplatzcodiert gesetzt werden Werkzeugverschlei Magazinpl tze k nnen gesperrt werden z B bei Werkzeugen mit bergr e auf den benachbarten Magazinpl tzen In der Werkzeugverwaltung findet eine Werkzeug berwachung wahlweise nach Standzeit oder Werkzeugeinwechselungen bezogen auf Schneiden statt Er satzwerkzeuge Schwesterwerkzeuge werden ber eine Duplo
117. POCKE Radius Anfahrkreis beim Schlichten von Konturtaschen zzgl halbes Schlichtauf ma 1 Sicherheitsabstand MM_CMM_TOOL_LOAD_DEFAULT_MAG Default Magazin Werkzeug beladen MM_CMM_FIXED_TOOL_PLACE Feste Platzkodierung MM_CMM_TOOL_LOAD_STATION Nummer der Beladestelle MM_CMM_ENABLE_TOOL_MAGAZINE Anzeige der Magazinliste MM_CMM_CUSTOMER_START_PICTURE Kundenhochlaufbild MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH1 Pfad zu den Laufwerknamen in Verzeich nisverwaltung MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH2 Pfad zu den Laufwerknamen in Verzeich nisverwaltung MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH3 Pfad zu den Laufwerknamen in Verzeich nisverwaltung MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH4 Pfad zu den Laufwerknamen in Verzeich nisverwaltung MM_CMM_M_CODE_COOLANT_I M Funktion K hlmittel I MM_CMM_M_ CODE COOLANT II M Funktion K hlmittel II MM_CMM_CYC_BGF_BORE_DIST Anbohrtiefe beim Bohrgewindefr sen MM_CMM_M_CODE_TOOL_BITS_1 1 erweiterte M Funktion f r werkzeugspe zifische Funktionen MM_CMM_M_CODE_TIOL_BITS_2 2 erweiterte M Funktion f r werkzeugspe zifische Funktionen MM_CMM_M_CODE_COOLANT_OFF M Funktion f r K hlmittel aus MM_CMM_TOOL_MOVE_DEFAULT_MAG Default Magazin Werkzeug umsetzen MM_CMM_INDEX_AXIS_4 Achsindex f r 4 Achse MM_CMM_INDEX_AXIS_5 Achsindex f r 5 Achse MM_CMM_INDEX
118. SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 8 3 Inbetriebnahme in der NC 20310 TOOL_MANAGEMENT_MASK MD Nummer Kanalspezifische Aktivierung der WZV Standardvorbesetzung 0x0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze OxFFFFF Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 2 4 Einheit HEX Datentype DWORD g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung MD 0 WZV inaktiv Bit 0 1 WZV aktiv Die Werkzeugverwaltungsfunktionen sind f r den aktuellen Kanal freigeschaltet Bit 1 1 WZV berwachungsfunktion aktiv Die Funktionen die f r die berwachung der Werkzeuge Standzeit und St ckzahl werden freigeschaltet Bit 2 1 OEM Funktionen aktiv Es kann der Speicher f r die Anwenderdaten genutzt werden s a MD 18090 bis 18098 Bit 3 1 Nebenplatzbetrachtung aktiv Bit 0 bis Bit 3 m ssen wie beim MD 18080 MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK gesetzt sein Bit 4 1 Die PLC hat die M glichkeit eine WZ Wechselvorbereitung mit ge nderten Parametern noch einmal anzufordern Teileprogramm bleibt bei T Anwahl oder M06 stehen bis es vom PLC Programm quittiert wurde Bit 5 1 Der Hauptlauf der Hauptspindel kann nach Ausgabe eines WZ Befehls innerhalb eines OB1 Zyklusses angehalten werden z B durch Einlesehalt Bit 5 0 Der Hauptlauf der Hauptspindel wird nach der Befehlsausgabe an der PLC fortgesetzt Bit 6 1 Der Hauptlauf der Nebenspindel kann nach Ausgabe eines WZ Befehls innerh
119. Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Platz Nr aus dem das neue Werkzeug kommt korrespondierend mit DBW n 20 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 127 8 Werkzeugverwaltung 11 03 8 4 Inbetriebnahme in der PLC DB 72 DBW n 24 Datenbaustein Magazin Nr Ziel f r altes Werkzeug Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Nummer des Magazins in das das alte Werkzeug abgelegt werden soll korrespondierend mit DBW n 26 DB 72 DBW n 26 Datenbaustein Platz Nr Ziel f r altes Werkzeug Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Platz Nr in das das alte Werkzeug abgelegt werden soll korrespondierend mit DBW n 26 DB 72 DBW n 28 Datenbaustein Werkzeug neu Platztyp Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Hier wird der Platztyp des neuen Werkzeuges eingetragen korrespondierend mit Werkzeuggr e links rechts oben unten DB 72 DBW n 30 Datenbaustein Werkzeug neu Gr e links Sign
120. U 50 Englisch Franz sisch Italienisch und Spanisch Hinweis Beachten Sie zur Installation der Systemdisketten die Hinweise in der Datei Sys_read txt auf der Systemdiskette Toolbox Die Toolbox enth lt folgende ShopMill Daten ShopMill Maschinendatens tze Zyklen Definitionen Makros GUD und Beispiele Konfigurationsdateien f r die Werkzeugverwaltung PLC Toolbox Die PLC Toolbox umfa t ShopMill PLC Programm f r 8x0D SINUMERIK Addon f r Step 7 NCVar Selector Das ShopMill PLC Programm enth lt neben den ShopMill PLC Bausteinen die Bausteine des PLC Grundprogramms Die Installation erfolgt men gef hrt ber ein Install Shield Siemens AG 2003 All Rights Reserved 4 20 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 4 Inbetriebnahme 4 1 Voraussetzungen Hinweis Beachten Sie die Hinweise in der Datei siemensd wri deutsch bzw siemen se wri englisch der PLC Toolbox Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 4 21 4 Inbetriebnahme 11 03 4 2 4 2 4 2 1 4 22 Erstinbetriebnahme Erstinbetriebnahme Ablauf Beachten Sie vor der Inbetriebnahme die Randbedingungen und Reservierun gen Gehen Sie bei der Inbetriebnahme wie folgt vor 1 NPAM Installation ShopMill auf PCU Inbetrieonahme NC Inbetrieonahme PLC Anzeige Maschinendaten an
121. UMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 6 67 6 Signalbeschreibung 11 03 6 3 Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB82 DB82 DBX11 5 Datenbaustein Flankenauswertung ja drf_request Funktion DRF anw hlen Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Flankenwechsel 0 gt 1 DB82 DBB12 Datenbaustein Flankenauswertung nein Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel realisiert werden Mit Bet tigen dieser Taste wird die Funktion DRF angew hlt bzw abgew hlt ext_m_cmd_1 1 erweiterte M Funktion zur Ausgabe der werkzeugspezifischen Funktionen Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 5 3 Signalzustand 1 bzw Flankenwechsel 0 gt 1 ShopMill verwendet f r die Ausgabe der werkzeugspezifischen Funktionen 2 erweiterte M Funktionen In diesem Nahtstellensignal wird die Nummer der 1 erweiterten M Funktion eingegeben Gleichzeitig ist das Anzeige Maschinendatum 9684 MM_CMM_M_CODE_TOL_BITS_1 auf diesen Wert einzustellen Die Standard Einstel lung betr gt 100 der maximale Wert betr gt 255 Signalzustand 0 bzw Flankenwechsel 1 gt 0 korrespondierend mit DB82 DBB13 Datenbaustein DB82 DBB13 ext_m_cmd_2 Anzeige Maschinendatum 9684 MM_CMM_M_CODE_TOOL_
122. UTTER_157 vuuuu u 23233232 3 3 3 3 3 3 Siemens AG 2003 All Rights Reserved 8 146 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 8 10 Bedienoberfl che konfigurieren 8 10 3 Texte festlegen Die Texte Softkeyname und berschrift der zus tzlichen Liste Spalten ber schriften und Cursortexte der anwenderdefinierten Parmeter ordnen Sie in ei ner Textdatei ber bestimmte Textnummern zu Die Syntax lautet Textnummer 0 0 Text Die beiden durch Leerzeichen getrennten Parameter 2 und 3 sind Steuerzei chen f r die Textausgabe und m ssen zwingend 0 sein Die Spalten berschrift des Parameters kann aus 3 Zeilen bestehen wobei jede Zeile eine eigene Textnummer hat siehe Tabelle 8 10 Tabelle8 10 Textzuordnung Textart Textnummer 3 horizontaler Softkey 89923 berschrift der Liste 89924 Spalten berschrift Parameter TPC1 89925 89926 89927 Cursortext Parameter TPC1 89931 Spalten berschrift Parameter TPC2 89928 89929 89930 Cursortext Parameter TPC2 89932 Spalten berschrift Parameter TPC3 89953 89954 89955 Cursortext Parameter TPC3 89965 Spalten berschrift Parameter TPC4 89937 89938 89939 Cursortext Parameter TPC4 89949 Spalten berschrift Parameter TPC5 89940 89941 89942 Cursortext Parameter TPC5 89950 Spalten berschrift Parameter TPC6 89943 8
123. _IN spindle_left FALSE Spindeldrehrichtung links 9 4 CMM_IN spindle_right FALSE Spindeldrehrichtung rechts 9 5 CMM_IN program_extern_selected FALSE Programm wird in der PLC angew hlt 9 6 CMM_IN disable_cnc_standard FALSE Umschaltung auf CNC ISO Bedienoberfl che verriegeln 9 7 CMM_IN cmm_activ_in_cnc_mode TRUE ShopMill PLC w hrend der CNC ISO Bedienung aktiv 10 0 CMM_IN program_test_request FALSE Funktion Programmtest anw hlen 10 1 CMM_IN dry_run_request FALSE Funktion DryRun anw hlen 10 2 CMM_IN mO1_request FALSE Funktion M01 anw hlen 10 3 CMM_IN skip_block_request FALSE Funktion Ausblendsatz anw hlen 10 4 CMM_IN boot_standard FALSE Systemhochlauf in CNC ISO Bedienoberfl che 10 5 CMM_IN nck_auto_req FALSE Vorbereitung Satzsuchlauf von PLC 10 6 CMM_IN spindle_act_m30_reset FALSE Spindel aktiv nach M30 und Reset 10 7 CMM_IN ignore_nck_alarm FALSE NCK Alarm bei Cycle Start ignorieren 11 1 CMM_IN get_tool_data FALSE Werkzeugdaten aktualisieren 11 2 CMM_IN c_axis_feed_drive FALSE Dieses Signal wird von ShopMill nicht ausgewertet 11 3 CMM_IN select_spindle_readout_O FALSE Dieses Signal wird von ShopMill nicht ausgewertet 11 4 CMM_IN select_spindle_readout_1 FALSE Dieses Signal wird von ShopMill nicht ausgewertet Siemens AG 2003 All Rights Reserved 6 56 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11
124. abegrenze 1 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 4 Bedeutung Mit diesem MD wird der Zustand f r neu angelegte Werkzeuge festgelegt 0 Werkzeuge mit variabler Platzcodierung im Magazin 1 Werkzeuge mit fester Platzcodierung im Magazin 9673 MM_CMM_TOOL_LOAD_STATION MD Nummer Nummer der Beladestelle Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 2 nderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 4 Bedeutung Mit diesem MD geben Sie an ber welche Beladestelle das Magazin und die Spindel be und entladen werden Das Magazin und die Spindel werden immer ber die gleiche Bela destelle be entladen 1 Beladestelle 1 2 Beladestelle 2 9674 MM_CMM_ENABLE_TOOL_MAGAZINE MD Nummer Anzeige der Magazinliste Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 4 Bedeutung 0 Magazinliste wird nicht angezeigt 1 Magazinliste wird angezeigt 9675 MM_CMM_CUSTOMER_START_PICTURE MD Nummer Kundenhochlaufbild Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand Sho
125. afel f r OPO32S Verriegelungslogik 1 Jog Bedienart MANUELL 2 MDA Bedienart MDA 3 Auto Bedienart AUTO 8 Spindeldrehrichtung links M4 und Spindel Start 9 Spindel Stop M5 m Spindeldrehrichtung rechts M3 und Spindel Start ii Reset 12 Cycle Stop 13 Cycle Start Hinweis Die Bedienbereiche Werkzeug Verzeichnis Alarme Programm sind bei OP032S ber Hardkeys auf der CNC Tastatur anw hlbar Die Verriegelungs Sicherheitslogik im PLC Anwenderprogramm f r die Signale DB82 DBX4 1 base_sig nc_cycle_start und DB82 DBX9 1 spindle_start darf nicht direkt in der NCK Nahtstelle erfolgen sondern mu auf die zugeordneten Eingangssignale im EB0 7 der MSTT wirken Zus tzlich kann das Signal DB21 DBX7 0 NC Startsperre bei ung ltigem Start aktiviert werden Die Verriegelungssignale m ssen im PLC Anwenderprogramm Teili noch vor FC19 FC24 realisiert werden Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 5 53 5 PLC Programm 11 03 5 8 _ Diagnosefunktion f r Inbetriebnahmezwecke 5 8 Diagnosefunktion f r Inbetriebnahmezwecke Beschreibung Wenn Sie w hrend der Inbetriebnahme die vom ShopMill PLC Programm be einflu ten Standard Nahtstellensignale siehe Kapitel 5 5 Standard Nahtstel lensignale f r von ShopMill berwachen m chten nutzen Sie den Diagnos
126. al 23 und f r die Parametertexte 14 Zei chen verwenden Die Sprachzuordnung der Texte erfolgt ber den Namen der Textdatei Im Text dateinamen wird xx durch folgende K rzel ersetzt Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 139 8 Werkzeugverwaltung 11 03 89 Texte f r werkzeugspezifische Funktionen ndern Beispiel 8 140 Tabelle 8 6 Sprachzuordnung K rzel xx Sprache gr Deutsch uk Englisch fr Franz sisch it Italienisch sp Spanisch nl Niederl ndisch dk D nisch fi Finnisch sw Schwedisch pl Polnisch tr T rkisch ch Vereinfacht Chinesisch tw Standard Chinesisch ko Koreanisch hu Ungarisch po Brasilianisch Portugiesisch ru Russisch cz Tschechisch ja Japanisch Der Cursortext WZ spez Fkt 1 in der Werkzeugliste soll im Deutschen in Luftk hlung ge ndert werden In der Textdatei aluc_gr com m ssen Sie folgenden Eintrag vornehmen 89911 0 0 Luftk hlung Die beiden durch Leerzeichen getrennten Parameter 2 und 3 sind Steuerzei chen f r die Textausgabe und m ssen unbedingt 0 sein In der Datei F user mbdde ini m ssen Sie in der Sektion TextFiles folgende Zeile erg nzen UserzYK F dh cus dir aluc_ Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11
127. al e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Angabe der Werkzeuggr e links in Halbpl tzen f r das neue Werkzeug DB 72 DBW n 32 Werkzeug neu Gr e rechts Datenbaustein Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Angabe der Werkzeuggr e rechts in Halbpl tzen f r das neue Werkzeug DB 72 DBW n 34 Werkzeug neu Gr e oben Datenbaustein Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Angabe der Werkzeuggr e oben in Halbpl tzen f r das neue Werkzeug DB 72 DBW n 36 Werkzeug neu Gr e unten Datenbaustein Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Angabe der Werkzeuggr e unten in Halbpl tzen f r das neue Werkzeug Siemens AG 2003 All Rights Reserved 8 128 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 8 4 Inbetriebnahme in der PLC DB 72 DBW n 38 Werkzeug Status f r Werkzeug neu Datenbaustein Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Bit 0 Aktives Werkzeug Bit 1
128. al gibt die R ckmeldung da die werkzeugspezifische Funktion 1 aktiv ist Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 6 73 6 Signalbeschreibung 11 03 6 3 Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB82 DB82 tool_m_function function_2 on DBX42 1 Werkzeugspez Funktion 2 aktiv Datenbaustein Signal e von ShopMill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da die werkzeugspezifische Funktion 2 aktiv ist DB82 tool_m_function function_3_on DBX42 2 Werkzeugspez Funktion 3 aktiv Datenbaustein Signal e von ShopMiill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da die werkzeugspezifische Funktion 3 aktiv ist DB82 tool_m_function function_4_on DBX42 3 Werkzeugspez Funktion 4 aktiv Datenbaustein Signal e von ShopMill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da die werkzeugspezifische Funktion 4 aktiv ist DB82 tool_m_function function_1_activ DBX42 4 Werkzeugspez Funktion 1 g ltig Datenbaustein Signal e von ShopMiill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Sta
129. alb eines OB1 Zyklusses angehalten werden z B durch Einlesehalt Bit 6 0 Der Hauptlauf der Hauptspindel wird nach der Befehlsausgabe an der PLC fortgesetzt Bit 7 1 Der Hauptlauf der Hauptspindel wird bis zur Quittierung ber FC7 FC8 mit Status 1 angehalten Bit 7 0 Der Hauptlauf der Hauptspindel wird nach der Befehlsausgabe an der PLC fortgesetzt Bit 8 1 Der Hauptlauf der Nebenspindel wird bis zur Quittierung ber FC7 FC8 mit Status 1 angehalten Bit 8 0 Der Hauptlauf der Nebenspindel wird nach der Befehlsausgabe an der PLC fortgesetzt Bit 9 reserviertBit 10 1 MO6 wird verz gert bis die Wechsel Vorbereitung ber FC8 Status 1 von der PLC erfolgt ist Das Wechselsignal z B M06 wird erst ausgegeben wenn die Werkzeuganwahl DBX n 0 2 quittiert ist Das Teileprogramm wird bei M06 angehalten bis die T Anwahl quittiert ist Die Ausgabe des Werkzeugwechsels Ein Befehls NCK gt PLC erfolgt erst wenn die PLC Vorbereitungsquittung erhalten wurde Dies ist f r das PLC Kommando 3 von Bedeutung d h Programmierung von MO6 in einem Satz der kein T enth lt Der Vorbereitungsbefehl wird auch dann ausgegeben wenn er f r das gleiche Werkzeug bereits einmal ausgegeben wurde Dies wird verwendet um mit dem ersten Aufruf von Tx die Kette zu positionieren und mit dem 2 Aufruf kontrolliert ob das Werkzeug auf dem richtigen Wechselplatz befindet z B vor Wechselstation Bit 11 0 Der Vorbereitungsbefehl ka
130. amm aufgerufen Hierf r steht als Beispiel der FB110 zur Verf gung Die Datenbausteine DB71 72 und 74 werden automatisch eingerichtet Die L n gen der Datenbausteine ergeben sich durch die Parameter f r die Werkzeug verwaltung im DB4 Der DB4 wird vom PLC Anwenderprogramm beschrieben Hierf r steht als Beispiel der FC100 zur Verf gung Durchf hrung Aufruf FC 8 realisieren und PLC Daten erzeugen DB4 Passen Sie hierzu entweder die Beispiele f r die Bausteine FC 100 und FB110 aus der ShopMill Bibliothek an oder verwenden Sie eigene Bausteine Siemens AG 2003 All Rights Reserved 8 120 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 8 4 1 Vorgehen FC 100 FB 110 8 4 Inbetriebnahme in der PLC Beispiel f r FC 100 und FB 110 In der ShopMill Bibliothek sind zwei Quellen als Beispiel f r die Werkzeugver waltung vorhanden Passen Sie eine der folgenden Quelldateien an und bersetzen Sie diese TM_WO_GR AWL Datentransfer ohne Doppelgreifer z B f r ein Teller magazin TM_W_GR AWL Datentransfer mit Doppelgreifer z B f r ein Kettenma gazin Die Quelldateien TM_WO_GR AWL und TM_W_GR AWL beinhalten fol gende Bausteine FC 100 Baustein f r die PLC Daten der Werkzeugverwaltung FB 110 DB 110 Bausteine f r den Datentransfer der Werkzeugverwal tung Die Bausteine f r den Datentransfer der Werkzeugverwaltung FB110
131. an die Achsen und Spindeln der Maschine Beispielsweise MD bertragen aus Ver zeichnis tools md MVAR3A1S 8X0 3 Achsen 1 Spindel MVAR4A1S 8X0 4 Achsen 1 Spindel Bild 4 11 Inbetriebnahme NC SINUMERIK 840D 810D Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 4 31 4 Inbetriebnahme 11 03 4 2 4 32 Erstinbetriebnahme Y NCK Reset i Wenn Achsen und Spindel noch nicht eingerichtet sind Standard MD anpassen an die Achsen und Spindeln der Maschine Beispielsweise MD bertragen aus Ver zeichnis tools md MVAR3A1S 8X0 3 Achsen 1 Spindel MVAR4A1S 8X0 4 Achsen 1 Spindel i ShopMill MD bertragen aus Verzeich nis tools md CMM 8X0 siehe Kap 7 1 NC Maschinendaten f r ShopMill Das Achsmaschinendatum MA_SPIND_ACTIVE_AFTER_RESET 35040 2 h ndisch f r die Spindel setzen Hinweis Wenn Sie zus tzlich zu den ShopMill Definitionen und ShopMill Zy klen noch weitere installieren m ssen Sie den Speicher vergr ern NCK Reset Maschine Testaufbau ohne Antriebe Achsen konfigurieren und Antriebe in Betrieb nehmen nis tools md Drehzahlbereiche f r die Spindel einstellen Beispielsweise f r 4 Ach sen 1 Spindel SIM 8x0 bertragen aus Verzeich NCK Reset Bild 4 12 In
132. ard 2 Platz frei Platzartindex TC_MPP5 Magazinnr Platznr Platzartindex TC_MPPS Bei TC_MPP1 Magazinnr Platznr 1 Platzart ist Magazinplatz wird hier die Platznummer eingetragen Bei anderen Platzarten wird der Index der Art ent sprechend hochgez hlt Beispiel mit 2 Greifern mit der Platzart 3 e der erste Greifer hat den Platzindex 1 e der zweite Greifer hat den Platzindex 2 Abst nde zum Ma Abst nde zum Magazin gaz n TC_MDP2 Magazinnr ZWSP Nr Abst nde der Zwischenspeicher zum Magazin F r jeden Zwischenspeicher ist hier ein Wert einzutragen mindestens eine Null Der Wert wird hier nicht ausgewertet er dient nur der Zuordnung TC_MDP1 Magazinnr BeladestNr Abst nde der Beladestellen zum Ma gazin F r jeden Beladeplatz ist hier ein Wert einzutragen Er wird bei der Berechnung f r den Platz vor der Beladestelle ausgewertet Nur bei der Beladestelle f r Spindel Platz 1 wird der Wert nicht ausgewertet sondern nur zur Magazinzu ordnung verwendet Spindelzuordnung TC_MLSR Platz Nr des ZWSP Platz Nr der Spindel Zuordnung der Zwi schenspeicher zur Spindel Damit kann festgelegt werden welcher ZWSP z B Greifer den WZ Wechsel in die Spindel durchf hren darf In ShopMill wird der Werkzeugwechsel durch einen Werkzeugwechselzyklus eingeleitet Dieser Zyklus wird von den ShopMill Zyklen aufgerufen in denen ein Werkzeug programmiert werden kann Siemens AG 2003 All Rights Reserved
133. astenbelegung Maschinensteuertafel 19 5 52 12 13 Jog Bedienart MANUELL MDA Bedienart MDA Auto Bedienart AUTO Tool Offset Bedienbereich Werkzeug Program Manager Bedienbereich Verzeichnis Alarm Bedienbereich Alarme Program Bedienbereich Programm Spindeldrehrichtung links M4 und Spindel Start Spindel Stop M5 Spindeldrehrichtung rechts M3 und Spindel Start Reset Cycle Stop Cycle Start Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 5 PLC Programm Maschinensteuer tafel OPO32S 5 7 Maschinensteuertafel O O u E Bj Bin amp O m 1 O O O O i mi amp ca ak D D u Bild 5 4 Tastenbelegung Maschinensteuert
134. atentransfer der ShopMill Werkzeugver waltung im Standard Betrieb PLC Anwenderprogramm Teil2 Hinweis Auf der Toolbox PLC Bibliothek ist f r die Variablentabelle das Beispiel VAT82 enthalten Siemens AG 2003 All Rights Reserved 5 54 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 Signalbeschreibung 6 1 HMI Nahtstelle DB19 DB19 get_tool_data DBX18 0 Werkzeugdaten aktualisieren Datenbaustein Signal e an ShopTurn Flankenauswertung ja Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Signalbedeutung 1 Die Werkzeugdaten werden aktualisiert Ist dieser Vorgang abgeschlossen wird das Signal von der ShopTurn Oberfl che wieder zur ckgesetzt DB19 E_SimActiv DBX20 6 Simulation aktiv Datenbaustein Signal e von ShopMiill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 5 3 Signalbedeutung 0 Verlassen der Simulation 1 Eintritt in die Simulation Anwendungsbeispiel Vom Maschinenhersteller auswertbar um mit NC Start gleichzeitig den Test zu aktivieren Dabei mu das Antriebs Maschinendatum 1012 Bit 2 0 sein Der Zustand ext Impulssperre aktiv Klemme 663 offen wird damit nicht an die NC weiterge geben Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 6 55 6 Signalbeschreibung 11 03
135. atz Nr 2 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 83 Inbetriebnahme in der NC Platz Nr 3 STC_MPP1 1 3 1 Platzart 1 Magazinplatz STC_MPP2 1 23J 1 Platztyp STC_MPP3 1 3 1 Nebenplatzbetrachtung 1 ein STC_MPPA 1 3 2 Platzzustand 2 Platz frei STC_MPP5 1 3 3 Platzartindex 3 Platz Nr 3 Platz Nr 29 STC_MPP1 1 29 1 Platzart 1 Magazinplatz STC_MPP2 1 29 1 Platztyp STC_MPP3 1 29 1 Nebenplatzbetrachtung 1 ein STC_MPPA 1 29 2 Platzzustand 2 Platz frei TC_MPP5 1 29 29 Platzartindex 29 Platz Nr 29 Platz Nr 30 TC_MPP1 1 30 1 Platzart 1 Magazinplatz TC_MPP2 1 30 1 Platztyp STC_MPP3 1 30 1 Nebenplatzbetrachtung 1 ein STC_MPP4 1 30 2 Platzzustand 2 Platz frei STC_MPP5 1 30 30 Platzartindex 30 Platz Nr 30 Plaetze des Zwischenspeichermagazins Spindel TC_MPP1 9998 1 2 Platzart 2 Spindel TC_MPP2 9998 1 0 Platztyp STC_MPP3 9998 1 Nebenplatzbetrachtung TC_MPP4 9998 1 2 Platzzustand 2 Platz frei STC_MPP5 9998 1 1 Platzartindex 1 Platz Nr 1 Greifer 1 STC_MPP1 9998 2 3 Platzart 3 Greifer TC_MPP2 9998 2 0 Platztyp TC_MPP3 9998 2 Nebenplatzbetrachtung TC_MPP4 9998 2 2 Platzzustand 2 Platz frei STC_MPP5 9998 2 1 Platzartindex 1 Platz Nr 1 Greifer 2 STC_MPP1 9998 3 3
136. auf der Maschinensteuertafel realisiert werden Mit Bet tigen dieser Taste wird die Funktion Programmtest angew hlt bzw abgew hlt DB82 dry_run_request DBX10 1 Datenbaustein Funktion DryRun anw hlen Signal e an ShopMill Flankenauswertung ja Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 4 Flankenwechsel 0 gt 1 DB82 DBX10 2 Datenbaustein Flankenauswertung ja Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel realisiert werden Mit Bet tigen dieser Taste wird die Funktion DryRun angew hlt bzw abgew hlt mO1_request Funktion M01 anw hlen Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 4 Flankenwechsel 0 gt 1 DB82 DBX10 3 Datenbaustein Flankenauswertung ja Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel realisiert werden Mit Bet tigen dieser Taste wird die Funktion MO1 angew hlt bzw abgew hlt skip_block_request Funktion Ausblendsatz anw hlen Signal e an ShopMiill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 5 1 Flankenwechsel 0 gt 1 6 66 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel realisiert werden Mit Bet tigen dieser Ta
137. be 11 03 Bedienkomponenten Handbuch HW Bestellnummer 6F65297 6AA50 0AP3 SIMODRIVE Sensor Ausgabe 03 03 Benutzerhandbuch HW Absolutwertgeber mit Profibus DP Bestellnummer 6SN1197 0AB10 0YP2 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 B Literatur EMV SINUMERIK SIROTEC SIMODRIVE Ausgabe 06 99 Projektierungsanleitung HW EMV Aufbaurichtlinie Bestellnummer 6FC5297 0AD30 0AP1 Die aktuelle Konformit tserkl rung finden Sie im Internet unter http www4 ad siemens de Bitte geben Sie dort die ID NR 15257461 in das Feld Suche ein rechts oben und klicken Sie auf go GHA SINUMERIK SIMOTION ADI4 Analoge Antriebsschnittstelle f r 4 Achsen Ausgabe 02 03 Ger tehandbuch Bestellnummer 6F65297 0BA01 0AP1 IPFK6 SIMODRIVE Ausgabe 05 03 Projektierungsanleitung Drehstrom Servomotoren 1FK6 Bestellnummer 6SN1197 0AD05 0APO IPFK7 SIMODRIVE Ausgabe 01 03 Projektierungsanleitung Drehstrom Servomotoren 1FK7 Bestellnummer 6SN1197 0AD06 0APO PFS6 SIMODRIVE Ausgabe 06 03 Projektierungsanleitung Drehstrom Servomotoren 1FS6 Bestellnummer 6SN1197 0AD08 0APO IPFT5 SIMODRIVE Ausgabe 05 03 Projektierungsanleitung Drehstrom Servomotoren 1FT5 Bestellnummer 6SN1197 0ADO1 0APO IPFT6 SIMODRIVE Ausgabe 05 03 Projektierungsanleitung Drehstrom Servomotoren 1FT6 Bestellnummer 6SN1197 0AD02 0APO PHC SINUMERIK 810D Handb
138. betrag beim Tieflochbohren MM_CMM_CYC_DRILL_RELEASE_DIST Abhebebetrag beim Ausdrehen MM_CMM_CYC_MIN_CONT_PO_TO_RAD Angabe der Abweichung des kleinstm gli chen Fr serradius in MM_CMM_CYC_MAX_CONT_PO_D_RAD Angabe der Abweichung des gr tm gli chen Fr serradius MM_CMM_CYC_DRILL_RELEASE_ANGLE Werkzeugorientierungswinkel beim Abhe ben MM_CMM_ENABLE_PLANE_CHANGE Umschalten auf Bearbeitungsebene G17 G18 G19 MM_CMM_ENABLE_CUSTOMER_M_CODES Anzahl der Eingabefelder f r werkzeug spezifische Funktionen MM_CMM_COUNT_GEAR_STEPS Anzahl der Getriebestufen MM_CMM_TOOL_DISPLAY_IN_DIAM Anzeige Radius Durchmesser f r Werk zeug MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_MIN Max Vorschub in mm min 10000 0 MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_ROT Max Vorschub in mm U 1 0 MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_TDOTH Max Vorschub in mm Zahn 1 0 MM_CMM_FOLLOW_ON_TOOL_ACTIVE Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 Werkzeugvorwahl aktiv 1 7 81 7 Maschinendaten 11 03 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopMill MD Bezeichner Kommentar M Funktion K hlmittel I und Il Standard vorbeset zung gt MM_ _M_CODE_C T_I_AND_II MM_CMM_FACE_MILL_EFF_TOOL_DIAM Effektiver Fr serdurchmesser beim Plan fr sen MM_CMM_START_RAD_CONTOUR_
139. betriebnahme Sprachen 4 30 Wenn Sie alle verbundenen Laufwerke anzeigen m chten gehen Sie wie folgt vor 1 Steuerung einschalten und w hrend des Hochlaufs von PCU5S0 bei der Meldung Sinumerik die Taste Cursor unten und anschlie end die Taste Enter dr cken 2 Punkt lt 1 gt Install Update SINUMERIK System anw hlen 3 Passwort eingeben 4 Punkt lt 3 gt Install from Network Drive anw hlen 5 Punkt lt 2 gt Show connected Network Drives anw h len Bild 4 9 Verbundene Laufwerke anzeigen Wenn Sie alle verbundenen Laufwerke wieder trennen m chten gehen Sie wie folgt vor 1 Steuerung einschalten und w hrend des Hochlaufs von PCU50 bei der Meldung Sinumerik die Taste Cursor unten und anschlie end die Taste Enter dr cken 2 Punkt lt 1 gt Install Update SINUMERIK System anw hlen 3 Passwort eingeben 4 Punkt lt 3 gt Install from Network Drive anw hlen 5 Punkt lt 3 gt Disconnect from all Network Drives anw h len Bild 4 10 Verbundene Laufwerke trennen Das ShopMill Softwarepaket umfa t 5 Sprachen Deutsch Englisch Franz sisch Italienisch und Spanisch Vordergrundsprache ist immer Deutsch Um die Hintergrundsprache auszuw hlen dr cken Sie in der CNC ISO Bedie noberfl che im Bedienbereich Inbetriebnahme nacheinander die Softkeys MMC und Sprache
140. betriebnahme NC SINUMERIK 840D 810D Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 4 Inbetriebnahme 4 2 Erstinbetriebnahme PCU 20 PCU 50 Definitionen bertragen aus Verzeichnis tools cy cles define Dateien SMAC DEF und GUDx DEF x 5 6 7 aktivieren durch Softkey Aktivieren y Zyklen bertragen aus Verzeichnis tools cycles i Definitionen SM_DEF ARC aus dem Archiv der PCU 50 einspielen Dateien SMAC_xx DEF xx sc sm und GUD7_xx DEF xx sc js sm laden mit Softkey Laden i Dateien SMAC DEF und GUDx DEF x 5 6 7 aktivieren durch Softkey Aktivieren Zyklen SM_CYC ARC aus dem Archiv der PCU 50 ein spielen l Diese Zyklen laden mit Soft key Laden Hinweis Die Zyklen liegen in den Verzeichnissen Stan dard und Herstellerzyklen L NCK Reset Wenn noch keine Werkzeugverwaltung vorhanden ist Konfigurationsdatei f r die Werkzeugver waltung erstellen und laden siehe Kap 8 3 3 Erstellen und laden der Konfigurati onsdatei Beispielsweise Daten bertragen aus Verzeichnis tools sd TM_WO_GR 8x0 Konfiguration ohne Doppelgreifer TM_W_GR 8x0 Konfiguration mit Dop pelgreifer Bild 4 13 Siemens AG 2003 All Rights Reserved Inbetriebnahme NC SINU
141. bez 2 e Bit 8 Suche ab 1 Platz vorw rts 256 e Bit 9 Suche ab akt Platz vorw rts 512 e Bit 10 Suche ab letztem Platz r ckw rts 1024 e Bit 11 Suche ab akt Platz r ckw rts 2048 e Bit 12 Suche ab akt Platz symmetrisch 4096 Beispiel TC_MAMP2 4097 Bit 12 und Bit 0 1 Bit 12 Leerplatzsuche suche ab akt Platz symmetrisch Bit 0 Werkzeugsuche suche aktives Werkzeug TC_MPP1 Magazinnr Platznr Platzart e 1 Magazinplatz e 2 Spindel e 3 Greifer e 4 Lader e 5 bergabeplatz e 6 Beladestation e 7 Beladestelle Standard Wert entsprechend Platzart TC_MPP2 Magazinnr Platznr Platztyp Hier k nnen beliebige Werte eingetragen werden Die Werte m ssen zu den Werkzeugen passen die auf den Platz beladen werden sollen Zwischenspeicher und Beladestellen haben den Wert 0 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 117 8 Werkzeugverwaltung 11 03 83 Inbetriebnahme in der NC Nebenplatzbetrach TC_MPP3 Magazinnr Platznr Nebenplatzbetrachtung ein 1 tung TC_MPP3 T Wert 1 f r den Platz wird eine Nebenplatzbetrachtung durchgef hrt e Wert 0 f r den Platz wird keine Nebenplatzbetrachtung durchgef hrt e Wert 0 ist f r Zwischenspeicher und Beladepl tze einzutragen Platzzustand TC_MPPA4 Magazinnr Platznr Platzzustand Bitmaske TC_MPP4 e BitO gesperrt e Bit frei belegt Stand
142. bung ShopMill Bestellnummer 6F65297 6AD80 0AP2 SIMATIC Ausgabe 01 01 Funktionsbeschreibung FM STEPDRIVE SIMOSTEP Bestellnummer 6SN1197 0AA70 0YP4 SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 10 02 Funktionsbeschreibung Synchronaktionen Bestellnummer 6FC5297 6AD40 0AP2 SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 06 03 Funktionsbeschreibung ShopTurn Bestellnummer 6F65297 6AD70 OAP2 SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 01 02 IT Solutions SINUMERIK Tool Data Communication SinTDC Funktionsbeschreibung Bestellnummer 6FC5297 5AF30 0APO SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 02 01 IT Solutions Werkzeugbedarfsermittlung SinTDI mit Online Hilfe Funktionsbeschreibung Bestellnummer 6FC5297 6AE00 0APO Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 B Literatur IFBTP SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 01 03 Motion Control Information System MCIS Funktionsbeschreibung Vorbeugende Instandhaltung TPM Version 3 0 Bestellnummer Dokument ist Bestandteil der Software FBU SIMODRIVE 611 universal universal E Ausgabe 02 03 Regelungskomponente f r Drehzahlregelung und Positionieren Funktionsbeschreibung Bestellnummer 6SN1197 0AB20 0AP7 FBU2 SIMODRIVE 611 universal Ausgabe 04 02 Montageanleitung liegt jedem SIMODRIVE 611 universal bei IFBW SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 11 02 Funktionsbeschreibung Werkzeugverwaltung Bestellnummer 6FC5297 6AC60 0AP1 HBA SINU
143. che angezeigt und kann programmiert werden 3 5 Achse wird an der Bedienoberfl che nur beim Referenzpunktfahren angezeigt 9721 MM_CMM_ENABLE_TRACYL MD Nummer Freigabe Zylindermanteltransformation Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 5 1 Bedeutung Die Funktion Zylindermanteltransformation in der Bedienoberfl che freigeben 0 Die Funktion Zylindermanteltransformation wird in der Bedienoberfl che nicht ange zeigt 1 Die Funktion Zylindermanteltransformation wird in der Bedienoberfl che angezeigt Die Zylindermanteltransformation kann nur dann eingesetzt werden wenn die Funktion in der CNC ISO Bedienoberfl che in Betrieb genommen wurde Siemens AG 2003 All Rights Reserved 7 98 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 7 Maschinendaten 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopMill 9723 MM_CMM_ENABLE_SWIVELLING_HEAD MD Nummer Freigabe Schwenken Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 5 1 Bedeutung Die Funktion Schwenken in der Bedienoberfl che freigeben 0 Die Funktion Schwenken wird in der Bedienoberfl che nicht angezeigt 1 Die Funktion Schw
144. chern Sie das Hochlaufbild im Bitmap Format unter dem Namen CUSTOM BMP 3 Kopieren Sie die Datei CUSTOM BMP ins Verzeichnis FA DH CUS DIR HLPDIR 4 Setzen Sie das MD 9675 MM_CMM_CUSTOMER_START_PICTURE auf Wert 1 Siemens AG 2003 All Rights Reserved 10 182 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 10 Kundenspezifische Bedienoberfl che 10 2 Projektierung Anwendermaske 10 2 Projektierung Anwendermaske Einstiegssoftkeys Mit den Mitteln von Bedienoberfl che erg nzen k nnen Sie eigene Anwender masken erzeugen die spezifische Funktionserweiterungen darstellen z B ei gene Zyklen und Me zyklen oder lediglich ein eigenes Maskenlayout realisie ren statische Masken Literatur IAM Inbetriebnahmeanleitung HMI BE1 Bedienoberfl che erg nzen Die selbst projektierten statischen Masken k nnen ber folgende Einstiegssoft keys aufgeblendet werden wobei die jeweilige SC Nummer die Verbindung zwischen dem Einstiegssoftkey und der Projektierungsdatei der Maske herstellt Tabelle 10 1 Einstiegssoftkeys f r Masken Ausgangsmaske Softkey SCxxxX Bedienart Manuell horizontaler Softkey 8 SC818 Bedienart Auto horizontaler Softkey 6 SC826 Bedienbereich Meldungen Alarme horizontaler Softkey 7 SC857 Bedienbereich Meldungen Alarme horizontaler Softkey 8 SC858 Bedienbereich Werkzeuge Nullpunktver horizontaler Softkey 7 SC867 schiebun
145. cht vom PLC Anwenderprogramm belegt werden DB 71 f r Be Entladestellen DB 72 f r Spindel als Wechselstelle DB 74 interner Datenbaustein f r die WZV Wenn Daten von Magazinen Zwischenspeichern oder Beladepositionen im Inbetriebnahmezweig ge ndert werden so sind die Datenbausteine DB 71 bis DB 74 zu l schen und ein Neustart der PLC ist auszul sen Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 123 8 Werkzeugverwaltung 11 03 84 Inbetriebnahme in der PLC Beschreibung des DB71 DB71 Signale der Be Entladestellen Datenbaustein Nahtstelle NCK gt PLC Byte Bit7 Bit6 Bit5 Bit4 Bit3 Bit2 Biti Bito Schnittstellen DBB 0 SS 8 SS 7 SS 6 SS 5 SS 4 SS 3 SS 2 SS 1 DBB 1 SS16 SS15 SS14 SS13 SS 12 SS 11 SS 10 SS 9 DBB 2 3 DBBn 0 NC Programm Positionieren Umsetzen Entladen Beladen positioniert zur Magazin Beladestelle DBB n 1 frei DBB n 2 zugeordneter Kanal 8Bit Int DBB n 3 Werkzeugverwaltungs Nummer 8Bit Int DBD n 4 P_VDITCPI0 Freier Parameter 0 DWord DBD n 8 P_VDITCP 1 Freier Parameter 1 DWord DBD n 12 P_VDITCPI2 Freier Parameter 2 DWord DBW n 16 Kennung f r Be Entladestelle Int fester Wert 9999 DBW n 18 Platz Nr der Be Entladestelle Int DBW n 20 Magazin Nr Quelle f r Entladen Umsetzen Positionieren Int DBW n 22 Platz Nr Que
146. der obigen AWL Quellen wird der Baustein FC 90 er zeugt der die beiden oben genannten Signale des DB 82 automatisch versorgt Bei festem bertragungsmodus DB82 DBB0 werden durch die ShopMill PLC die Signale aus dem Ein Ausgangsbereich der Maschinensteuertafel auf die ShopMill Nahtstelle DB82 DBX2 0 DBX2 1 DBX4 0 DBX4 1 DBX4 2 DBX6 7 DBX30 0 DBX30 1 DBX32 1 DBX32 2 DBX34 7 bertragen Im OB 1 im PLC Anwenderprogramm Teil 1 m ssen Sie den FC 90 aufrufen Die Tastenbelegung der Beispiele sieht folgenderma en aus Tasten die von ShopMill ber den DB 82 belegt werden sind grau hinterlegt F r die Tasten 11 bis 0 sind Symbole im Tastenabdeckungssatz vorhanden Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 5 51 5 PLC Programm 11 03 5 7 Maschinensteuertafel Maschinensteuer tafel 19 OQO o 0 o o e o O T gt e 4 x j Y e o e o e DAT 5 4 5 o 0 o 0 o AE ETA BET 6 7 le o o o o o o 3 Toch hochd m e e o el z 3 8 fo Jan 30 0 WwO mO H 4 12 13 Bild 5 3 T
147. die Schl sselschalter Stellung 3 aktiviert Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 11 Verschiedenes 11 1 4 Verriegelbare Datenbereiche Standard vorbesetzung 11 1 Zugriffsschutz ber Kennwort und Schl sselschalter Maschinendaten f r Schutzstufen Mit Hilfe von Bedientafel Maschinendaten k nnen vom Maschinenhersteller bzw Endanwender f r einzelne Funktionen und Datenbereiche die notwendi gen Schutzstufen zugeordnet werden Dabei sind bei einigen Datentypen f r den Lese und Schreibzugriff unterschiedliche Schutzstufen vorgebbar Nachfolgend sind die Maschinendaten aufgelistet die bei ShopMill ber Schutz stufen verriegelbar sind Bedientafel Maschinendatum 9182 USER_CLASS_INCH_METRIC 9200 USER_CLASS_READ_TOA 9201 USER_CLASS_WRITE_TOA_GEO 9202 USER_CLASS_WRITE_TOA_WEAR 9203 USER_CLASS_WRITE_FINE 9210 USER_CLASS_WRITE_ZOA 9215 USER_CLASS_WRITE_SEA 9216 USER_CLASS_READ_PROGRAMM 9217 USER_CLASS_WRITE_PROGRAM 9218 USER_CLASS_SELECT_PROGRAM 9222 USER_CLASS_WRITE_RPA 9252 USER_CLASS_TM_SKTOOLLOAD 9253 USER_CLASS_TM_SKTOOLUNLOAD 9258 USER_CLASS_TM_SKNCNEWTOOL 9259 USER_CLASS_TM_SKNCDELTOOL 9510 USER_CLASS_DIRECTORYI_P 9511 USER_CLASS_DIRECTORY2_P 9512 USER_CLASS_DIRECTORY3_P 9513 USER_CLASS_DIRECTORY4_P Zugriff auf Inch Metric Umschaltung Werkzeugkorrekturen lesen Werkzeug Geometrie
148. dnung K rzel XX Sprache gr Deutsch uk Englisch fr Franz sisch it Italienisch sp Spanisch nl Niederl ndisch dk D nisch fi Finnisch sw Schwedisch pl Polnisch tr T rkisch ch Vereinfacht Chinesisch tw Standard Chinesisch ko Koreanisch hu Ungarisch po Brasilianisch Portugiesisch ru Russisch cz Tschechisch ja Japanisch Erg nzen Sie in der Datei FAUSER MBDDE INI oder FAOEM MBDDE INI in der Sektion TextFiles folgende Zeile UserZYK F dh cus dir aluc_ Siemens AG 2003 All Rights Reserved 8 148 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 8 11 Tabelle 8 12 Werkzeugdaten einlesen 8 11 Werkzeugdaten einlesen Werkzeugdaten die Sie an einem externen Werkzeug Voreinstellger t ermittelt haben k nnen Sie direkt in die Werkzeugverwaltung von ShopMill einspielen Speichern Sie die Werkzeugdaten in einer INI Datei ab Die Kopfzeile in der Datei mu zwingend wie folgt lauten TOOL MAGAZIN ZEROPOINT TOOL 2 MAGAZIN 0 NPV 0 BNPV 0 Die Werte f r Tool und Magazin k nnen Sie allerdings anpassen Tool 1 Vorhandene Werkzeuge in der Werkzeugverwaltung komplett l schen und durch neue Werkzeuge ersetzen Tool 2 Neue Werkzeuge der Werkzeugverwaltung hinzuf gen Magazin 0 Magazinplatznummer TC_MPP6 nicht auswerten Magazin 1 Magazinplatznummer
149. e sc8407 aeditor com Messzyklen Fr sen horizontaler Softkey 7 auf der erweiterten Softkeyleiste im G Code Editor Entfernen Sie in der Datei STANDARD ZYKLEN AEDITOR COM das Semi kolon vor folgenden Zeilen HS15 83531 sel PRESS HS15 LS F mess MZ_SKL COM 1 END_PRESS Hierdurch stellen Sie die Verbindung zwischen dem Softkey mit dem Sie die Messzyklenunterst tzung aufrufen und der Projektierungsdatei dieser Un terst tzungsmaske her Entfernen Sie in der Datei STANDARD ZYKLEN STARTUP COM das Semi kolon vor folgenden Zeilen HS15 83070 sel PRESS HS15 LS Messz END_PRESS Hierdurch k nnen Sie die Eigenschaften der Messzyklenunterst tzung im Bedienbereich Inbetriebnahme ver ndern Starten Sie die PCU 50 neu ndern Sie wenn gew nscht die Eigenschaften der Messzyklenunterst t zung im Men Inbetriebnahme gt gt Messzyklen Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 Kundenspezifische Bedienoberfl che 10 1 Projektierung Kunden Hochlaufbild 10 1 1 PCU 20 Sie k nnen ein eigenes Kundenbild Firmenlogo etc erstellen da beim Hochlauf der Steuerung erscheint Zur Projektierung des Kunden Hochlaufbildes gehen Sie wie folgt vor 1 Erstellen Sie ein eigenes Hochlaufbild im 16 Farben Modus Die maximale Gr e des Bildes darf
150. e in der Werkzeugverwaltung den Abstand zwischen den einzelnen Werkzeughaltern fest 0 Die Werkzeuge und Magazinpl tze werden nicht grafisch dargestellt Hinweis Wenn an der Maschine mehrere Magazine mit unterschiedlichem Abstand zwischen den Werkzeughaltern vorhanden sind k nnen die Werkzeuge nicht proportional zu allen Maga zinen dargestellt werden da nur eine Einstellm glichkeit f r den Abstand zur Verf gung steht 9600 MM_CTM_SIMULATION_DEF X MD Nummer Simulation Standardwert X Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 10000 max Eingabegrenze 10000 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp LONG G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD wird die Gr e der X Koordinate des Anzeigebereichs festgelegt In der Simulation gelangt man nach Bet tigen des Softkeys ZUM URSPRUNG auf den hier vor eingestellten Wert korrespondierend mit MD 9601 MM_CTM_SIMULATION_DEF_Y MD 9602 MM_CTM_SIMULATION_DEF_VIS_AREA Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 7 85 7 Maschinendaten 11 03 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopMill 9601 MM_CTM_SIMULATION_DEF_Y MD Nummer Simulation Standardwert Y Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 10000 max Eingabegrenze 10000 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datent
151. e baustein FC 34 Die Standard Nahtstellensignale d rfen vom PLC Anwender Programm nicht ver ndert werden Bei Ver nderungen der Signale meldet der Diagnosebau stein diesen Fehler in seinem Fehlermeldungsringpuffer 20 Eintr ge m glich Wird ein Signal zyklisch ver ndert erfolgt in jedem PLC Zyklus ein neuer Ein trag im Fehlermeldungspuffer Diese Funktion aktivieren Sie ber den Daten baustein DB82 DBX60 0 Beispiel Diagnosefunktion initialisieren DBX60 0 1 monitor_on DBX60 1 1 monitor_initialize Diagnosefunktion aktivieren DBX60 0 1 monitor_on DBX60 1 0 monitor_initialize R ckmeldungen der Diagnosefunktion Fehlermeldung1 z B f r DB11DBX0 1 DBW62 current_number 0 Fehlerereignisz hler 1 DBB64 db_number Ausgabe dezimal 11 DBB65 byte_number Ausgabe dezimal 0 DBB66 bit_number Ausgabe dezimal 1 Fehlermeldung 2 z B f r DB21DBX7 1 DBW68 current_number 0 Fehlerereignisz hler 2 DBB70 db_number Ausgabe dezimal 21 DBB71 byte_number Ausgabe dezimal 7 DBB72 bit_number Ausgabe dezimal 1 USW Aufruf Beim Aufruf des Funktionsbausteins im OB1 ist folgende Reihenfolge einzuhal ten FC2 Grundprogrammbaustein FC34 Diagnosebaustein PLC Anwenderprogramm Teilt Verriegelungslogik FC19 24 Maschinensteuertafelbaustein FC30 ShopMill PLC Programm FB110 Baustein f r den D
152. e Entladen 9652 MM_CMM_TOOL_LIFE_CONTROL MD Nummer Werkzeug berwachung Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD geben Sie die Werkzeug berwachung frei 0 Werkzeug berwachung wird nicht angezeigt 1 Werkzeug berwachung wird angezeigt Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 7 89 7 Maschinendaten 11 03 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopMill 9653 MM_CMM_ENABLE_A_AXIS MD Nummer Freigabe 4 Achse f r Bedienoberfl che Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 3 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung 9654 MD Nummer Standardvorbesetzung 0 4 Achse z B A Achse f r Bedienoberfl che freigeben 0 4 Achse wird an der Bedienoberfl che nicht angezeigt 1 4 Achse wird an der Bedienoberfl che angezeigt 2 4 Achse wird an der Bedienoberfl che angezeigt und kann programmiert werden 3 4 Achse wird an der Bedienoberfl che nur beim Referenzpunktfahren angezeigt MM_CMM_SPEED_FIELD_DISPLAY_RES Anzahl der Nachkommastellen im Drehzahleingabefeld min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 4
153. e 11 03 11 03 6 Signalbeschreibung 6 3 3 DB82 DBX60 0 Datenbaustein Flankenauswertung nein 6 3 Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB82 Beschreibung der Diagnosepuffersignale nck_signal_monitormonitor_on Diagnosefunktion aktivieren Eingangssignal Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung DB82 DBX60 1 Datenbaustein Flankenauswertung nein Die Diagnosefunktion wird aktualisiert nck_signal_monitormonitor_initialize Diagnosefunktion initialisieren Eingangssignal Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung DB82 DBW n 0 Datenbaustein Flankenauswertung nein Der Ringpuffer f r die Diagnosefunktion wird abgel scht nck_signal_monitoraccess_error m current_number Laufende Nr der Fehlermeldung m Ausgangssignal Signal e von ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Laufende Nr der Fehlermeldung m DB82 nck_signal_monitoraccess_error m db_number DBB n 2 Datenbaustein DB Nummer der Fehlermeldung m Ausgangssignal Signal e von ShopMill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung DB Nummer der Fehlermeldung m DB82 DBB n 3 Datenbaustein Flankenauswertung nein
154. e HMI Advanced Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 9 169 9 Zus tzliche Funktionen 11 03 9 2 _ Netzwerkverbindung 9 2 2 Windows Netzlaufwerke in ShopMill einbinden PCU 20 Laufwerkpfade eintragen Softkeytexte festlegen 9 170 Gehen Sie beim Einbinden der Windows Netzlaufwerke wie folgt vor Wechseln Sie in die CNC ISO Bedienoberfl che und w hlen Sie das Men Inbetriebnahme logische Laufwerke Verbindungen an In die erste Zeile des Fensters Netzwerk Verbindungen geben Sie den Lauf werkpfad und den Softkeytext f r den 2 horizontalen Softkey im ShopMill Pro gramm Manager ein Die Angaben f r die weiteren Softkeys erfolgen entspre chend in den unteren Zeilen Tragen Sie im linken Eingabefeld den Laufwerkpfad ein Bei internen Laufwerken m ssen Sie den Laufwerkbuchstaben und wenn ge w nscht den Pfad eintragen Beispiel A SM Bei externen Laufwerken Netzverbindungen m ssen Sie den vollst ndigen Netzwerkpfad Rechnername Freigabenamen Pfadangabe angeben wobei die Pfadangabe optional ist Beispiel R4711 Werkstuecke Muster Die Verzeichnisse Werkstuecke und Muster m ssen auf dem Netzwerkrech ner R4711 vorhanden sein Tragen Sie rechts im Fenster Netzwerk Verbindungen die Softkey Beschrif tung ein F r jede Zeile des Softkeys ist ein eigenes Eingabefeld vorgesehen
155. eben auf dem die Systemdisketten installiert werden sollen Verzeichnis angeben auf dem die Systemdisketten installiert werden sollen sys_inst schl gt hmi_0_2 sysvor Dies kann ge ndert werden sys_instfordert eventuell Einlegen der 2 Systemdiskette an Programm mit lt ESC gt verlassen Applikationsdisketten auf PC PG installieren Programm app_inst von Applikationsdiskette 1 aufrufen Laufwerk angeben auf dem die Applikationsdisketten instal liert werden sollen Verzeichnis angeben auf dem die Applikationsdisketten in stalliert werden sollen app_inst schl gt hmi_0_2 appvor Dies kann ge ndert werden app_instfordert eventuell Einlegen der 2 Applikationsdis kette an Programm mit lt ESC gt verlassen Bild 4 1 Installation auf PC PG SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 4 23 4 Inbetriebnahme 11 03 4 2 4 24 Erstinbetriebnahme Installation der Applikationsdisketten auf PC Card l o no o oe 10 Auf das Verzeichnis instutil der Applikationssoftware wech seln z B pcu20 app instutil das Verzeichnis das bei der In stallation der Applikationsdisketten auf PC PG angegeben wurde app_inst aufrufen Konfiguration nach Belieben ndern z B Anwendertexte PLC Texte Alarme Sprachen ausw hlen Module zur Installation ausw hlen Mit Esc zur ck zum Hauptmen Pu
156. echsel d h das ber das MD 10716 MN_M_NO_FCT_CYCLE_NAMEI 0 zugeordnete Unterprogramm aufgerufen wird e MD 10716 MN_M_NO_FCT_CYCLE_NAME 0O L6 Name des Unterprogramms L6 das nach der in MD 10715 festgelegten M Funktion abgearbeitet werden soll Wenn der Unterprogrammname ber Programm oder MDA eingegeben wer den soll mu der Name in Anf hrungszeichen gesetzt werden Bei manu eller Eingabe nicht e MD 22560 MC_TOOL_CHANGE_M _CODE 206 M Funktion M206 mit der der Werkzeugwechsel f r die Werkzeugverwal tung definiert wird Die oben genannten Maschinendaten sind in der Toolbox im Maschinendaten satz CMM 8X0 enthalten PROC L6 SAVE Beispiel Werkzeugwechselzyklus fuer Maschinenhersteller DEF INT WZ IN SP WZ VOR DEF REAL _WWP Werkzeugwechselposition MKS DEF REAL _SPP Spindelposition STOPRE Vorlaufstop IF NOT P_SEARCH wenn kein Satzsuchlauf WZ IN SP TC MPP6 9998 1 Werkzeug in der Spindel GETSELT _WZ_VOR vorangewaehltes Werkzeug IF WZ IN SP lt gt WZ VOR wenn anderes Werkzeug Spindel positionieren SPOS _SPP Werkzeugwechselposition anfahren SUPA DO GO G90 G40 G60 Z _WWP ENDIF ELSE IF E_SIM_ACTIVE wenn Simulation aktiv Werkzeugwechselposition anfahren SUPA DO GO G90 G40 G60 Z _WWP ENDIF ENDIF Werkzeug einwechseln Werkzeugverwaltung und PLC M206 STOPRE Vorlaufstop M17 Siemens AG 2003 All Rights Reserved 8 132
157. eee nn 9 3 1 FUNK ON asas Se nen errang 9 3 2 Einstellung einer Achskonfiguration am Beispiel 9 4 Schwenkk pfe und Schwenktische 222e ss seen Siemens AG 2003 All Rights Reserved x SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 Inhalt 9 5 Mehrfachaufspannung 2222222 ee een een nenn 9 6 Me zyklenunterst tzung im G Code Editor 22222 ea 10 _Kundenspezifische Bedienoberfl che zer snenen nennen 10 1 Projektierung Kunden Hochlaufbild 222222erses0n 10 1 1 PEU20 wurst ehr ea ae 10 1 2 POUDO ars nee een re rar re 10 2 Projektierung Anwendermaske 22222esn seen 10 183 10 2 1 Zyklen in den Arbeitsplan bernehmen 222eesnee 10 185 10 2 2 Zyklen im Arbeitsplan verketten 2 222 222 ee nennen nen 10 186 10 2 3 Me zyklen einbinden 222n22neee nennen nennen 10 187 10 3 ShopMill Open PCU 50 2u22s sen eeenee nennen nen 10 3 1 Grundmen leiste e2 2s sense e nennen nenn 10 4 Anwender Statusanzeige PCU 50 2 222222 seen 10 5 OP Hotkeys PLC Keys 2 22220uan nennen nennen nenn 11 Verschiedenes nen ch 11 1 Zugriffsschutz ber Kennwort und Schl sselschalter 11 1 1 Allgemeines 2HHH Henne na ERRAN TAER ARRARAS 11 1 2 KENNWOH sun ass ee ee 11 1 3 Schl sselschalterstellungen 2 22222sesssennenn nenn
158. eeinflussung 220 Satzsuchlauf 230 Anwendermaske 241 Mitzeichnen Einstellungen 242 Mitzeichnen Draufsicht 243 Mitzeichnen 3 Ebenen Ansicht 244 Mitzeichnen Volumenmodell Bedienbereich Programmanpger 300 Verzeichnis NC 310 320 330 340 Anwenderverzeichnis 1 Anwenderverzeichnis 2 Anwenderverzeichnis 3 Anwenderverzeichnis 4 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 Teileprogramme Unterprogramme Anwenderverzeichnis 1 Anwenderverzeichnis 2 Anwenderverzeichnis 3 Anwenderverzeichnis 4 6 75 6 Signalbeschreibung 11 03 6 3 Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB82 DB82 mask_number DBW44 aktuelle Bildnummer von ShopMill Datenbaustein Signal e von ShopMiill Signalbedeutung Bedienbereich Programm 400 Arbeitsplan 411 Simulation Einstellungen 412 Simulation Draufsicht 413 Simulation 3 Ebenen Ansicht 414 Simulation Volumenmodell Bedienbereich Meldungen Alarme 500 Meldungen 510 Anwendermaske 520 Anwendermaske Bedienbereich Werkzeuge Nullpunktverschiebungen 600 Werkzeugliste 610 Werkzeugverschlei 620 Anwender Werkzeugliste 630 Magazin 640 Nullpunktverschiebung 650 R Parameter 660 Anwendermaske 680 Anwenderdaten Falls Bild vorhanden Siemens AG 2003 All Rights Reserved 6 76 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgab
159. eich Maschine Manuell ange w hlt ist Zus tzlich ist das Signal DB82 DBX36 1 cmm_mmc_activ zu verkn pfen base_sig main_mode_mill automatic Basissignale ShopMill Bedienart Automatik Signal e von ShopMiill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung DB82 DBX32 0 Datenbaustein Flankenauswertung nein Das Basissignal gibt die R ckmeldung da der Bedienbereich Maschine Auto angew hlt ist Zus tzlich ist das Signal DB82 DBX36 1 cemm_mmc_activ zu verkn pfen base_sig reset Reset bet tigt Signal e von ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da ein kanalspezifischer Reset durchgef hrt wurde DB82 base_sig nc_cycle_activ DBX32 1 Datenbaustein Zyklus aktiv Signal e von ShopMill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da ein Programm aktiv ist DB82 DBX32 2 Datenbaustein Flankenauswertung nein base_sig nc_cycle_stopped Zyklus unterbrochen Signal e von ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da ein Programm unterbrochen ist DB82 sub_mode_mill tool Bedienbereich Werkzeug angew hlt Signal e
160. eigabenamen vergeben z B SHOPMILL Berechtigung eintragen z B User1 lokaler Benutzer oder jedermann mit Zugriffsrecht lesen PC PG mit Windows 95 98 Freigabenamen vergeben z B SHOPMILL Zugriffsrecht eintragen evtl Kennwort vergeben e Freigabeebene anw hlen bei einem PC PG mit Win dows 95 98 Start gt Einstellungen gt Systemsteuerung gt Netz werk gt Register Zugriffssteuerung gt Freigabeebene anw hlen j e PC PG und PCU 50 mit Ethernetkabel der Art Conver ted Twisted Pair Kabel verbinden 1 Steuerung einschalten und w hrend des Hochlaufs von PCU50 bei der Meldung Sinumerik die Taste Cursor unten und anschlie end die Taste Enter dr cken 2 Punkt lt 1 gt Install Update SINUMERIK System anw hlen PCU 50 aktivieren 3 Passwort eingeben 4 Punkt lt 3 gt Install from Network Drive anw hlen 5 Punkt lt 1 gt Connect to Network Drive anw hlen amp Bild 4 7 Installation ber Netz Verbindung Siemens AG 2003 All Rights Reserved 4 28 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 4 Inbetriebnahme 4 2 Erstinbetriebnahme Verbindung zum PC PG herstellen 6 Benutzername und Passwort eingeben mit dem auf dem PC PG die SW aus dem freigegebenen Verzeich nis geholt werden darf Das Merken des Passworts kann best tigt werden P
161. eisformtest und Konturgenauigkeit Ecken Radien berpr fen Die Optimierung der Regler Ruckwerte und Vorsteuerung sollten Sie mit aktiver Kompressor Funktion durchf hren damit die Kompressor Funktion sp ter ohne zus tzliche Neuoptimierung aktiviert werden kann Bei den Einstellungen der in der Datei CMM 8x0 beschriebenen Maschinenda ten wurde die Kompressor Funktion auch schon ber cksichtigt Die Kompressor Funktion ist in der Option Spline Interpolation A B und C Splines Kompressorfunktion Bestellnummer 6FC5251 0AA14 0AAD inte griert Im Folgenden sind die wichtigsten maschinenspezifischen Maschinendaten aufgelistet Diese Liste hat nicht den Anspruch vollst ndig zu sein Siemens AG 2003 All Rights Reserved 11 202 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 11 Verschiedenes Zyklus High Speed Settings 11 6 Formenbau Tabelle 11 3 Maschinenspezifische Maschinendaten Kanalspezifische MD SD 20600 MC_MAX_PATH_JERK 20602 MC_CURV_EFFECT_ON_PATH_ACCEL 20603 MC_CURV_EFFECT_ON_PATH_JERK Achs und Antriebsspezifische MD SD 32200 MA_POSCTRL_GAIN n 32300 MA_MAX_AX_ACCEL 32431 MA_MAX_AX_JERK 32432 MA_PATH_TRANS_JERK_LIM 32433 MA_SOFT_ACCEL_FACTOR 32434 MA_G00_ACCEL_FACTOR 32435 MA_G00_JERK_FACTOR 32810 MA_EQUIV_SPEEDCTRL_TIMEIn 1004 MD_CTRL_CONFIG 1000 1407 MD_SPEEDCTRL_GAIN_1 n 1409 MD_SPEEDCTRL_INTEGRATOR_TIME_1 n 14
162. el In der Maske Maschinenfunktionen im Men Programm Gerade Kreis werden folgende Funktionen programmiert Werkzeugspezifische Funktion 1 ein Werkzeugspezifische Funktion 2 keine nderung Werkzeugspezifische Funktion 3 aus Werkzeugspezifische Funktion 4 keine nderung Es werden die M Funktionen M1 100 und M10 101 generiert Im DB82 DBB42 werden folgende Bits gesetzt Tabelle 8 3 DB82 DBB42 Bit Zustand Funktion oO 1 Werkzeugspez Funktion 1 einschalten Werkzeugspez Funktion 2 keine nderung Werkzeugspez Funktion 3 ausschalten Werkzeugspez Funktion 4 keine nderung Funktion aus Bit 1 nicht bernehmen Funktion aus Bit 2 bernehmen 0 0 0 0 Funktion aus Bit 0 bernehmen F 0 1 NI o o Po m Funktion aus Bit 3 nicht bernehmen Hinweis Die Ausgabe der werkzeugspezifischen Funktionen von HMI an die ShopMill Nahtstelle erfolgt ber M Funktionen mit erweiterter Adresse siehe Kapitel 3 Reservierungen Besonderheiten in In der Bedienart MANUELL werden keine Spindeldrehrichtung K hlmittel und der Bedienart MA werkzeugspezifischen Funktionen an die ShopMill Nahtstelle ausgegeben Bei NUELL einem Werkzeugwechsel in der Bedienart MANUELL k nnen diese Funktio nen vom Bediener ber Tasten auf der Maschinensteuertafel ausgel st werden Realisierung ber PLC Anwenderprogramm Cursortexte Die Cursortexte f r K
163. eller durchf hren mu Auf diese Beschreibungen wird ggf in dieser Dokumentation verwiesen Zu Ihrer besseren Orientierung werden Ihnen neben dem Inhaltsverzeichnis folgende Hilfen im Anhang angeboten 1 Abk rzungsverzeichnis 2 Literaturverzeichnis 3 Index Die Auflistung und Beschreibung der ShopMill Alarme entnehmen Sie der Literatur BAS Bedienen Programmieren ShopMill Dar berhinaus befinden sich die Alarme der SINUMERIK 840D 840Di 810D in der Literatur DA Diagnoseanleitung Weitere Hilfsmittel zur Inbetriebnahme und bei der Fehlersuche sind be schrieben in der Literatur FB D1 Diagnosehilfsmittel Folgende Hinweise mit spezieller Bedeutung werden in der Dokumentation ver wendet Hinweis Dieses Symbol erscheint in dieser Dokumentation immer dann wenn weiter f hrende Sachverhalte angegeben werden Folgende Warnhinweise mit abgestufter Bedeutung werden in der Druckschrift verwendet Gefahr Dieser Warnhinweis bedeutet da Tod schwere K rperverletzung oder erheb licher Sachschaden eintreten werden wenn die entsprechenden Vorsichts ma nahmen nicht getroffen werden Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 Vorwort Ma einheit Warnung Dieser Warnhinweis bedeutet da Tod schwere K rperverletzung oder erheb licher Sachschaden eintreten k nnen wenn die entsprechenden Vo
164. en Sie den vollst ndigen Netzwerkpfad Rechnername Freigabenamen Pfadangabe angeben wobei die Pfadangabe optional ist Beispiel ber den 2 horizontalen Softkey mit der Bezeichnung NETZ1 soll das Ver zeichnis Werkstuecke Muster das auf dem Rechner R4711 liegt angezeigt werden Im MD 9676 mu folgendes eingetragenwerden R4711 Werkstuecke Muster ber den 3 horizontalen Softkey soll das Verzeichnis SM auf dem Disketten laufwerk angezeigt werden Im MD 9677 mu folgendes eingetragen werden A SM Siemens AG 2003 All Rights Reserved 9 172 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 9 Zus tzliche Funktionen 9 3 _ Zylindermanteltransformation 9 3 Zylindermanteltransformation 9 3 1 Funktion Option Die Funktion Zylindermanteltransformation kann nur dann eingesetzt werden wenn die Funktion Tracyl Option im Standard gesetzt wird Die Bestellnummer lautet 6FC5 251 0ABO1 OAA0 Allgemeines Die Zylindermanteltransformation wird ben tigt zur Bearbeitung von e L ngsnuten an zylindrischen K rpern e Quernuten an zylindrischen K rpern e beliebig verlaufende Nuten an zylindrischen K rpern Der Verlauf der Nuten wird bezogen auf die abgewickelte ebene Zylinderman telfl che programmiert Die Programmierung kann ber Gerade Kreis Bohr bzw Fr szyklen oder ber Kontur fr sen freie Konturprogrammierung erfol gen Die Zylindermanteltransformation g
165. en die f r die Konfigurationsdatei wichtigen Variablen beschrieben Eine ausf hrliche Beschreibung der Systemvariablen entnehmen Sie Literatur FBW Funktionsbeschreibung Werkzeugverwaltung TC_MAP1 Magazinnr Magazinart e 1 Kette e 3 Revolver e 5 Fl chenmagazin e 7 internes Magazin Werkzeug Zwischenspeicher e 9 internes Magazin Beladestation TC_MAP3 Magazinnr Magazinzustand Bitmaske Angabe gilt f r Bit 1 e Bit0 aktives Magazin e Bit 1 gesperrt e Bit 2 Magazin ist in Beladeposition e Bit 3 Werkzeug Bewegen ist aktiv e Bit 4 zum Beladen freigegeben Standard 17 entspricht aktives Magazin zum Beladen freigegeben Anzahl der Magazine hier 1 Anzahl der Pl tze z B Anzahl der Zwischenspeicherpl tze 3 1 Spindel und 2 Greifer Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung Suchstrategie TC_MAMP2 Platzart TC_MPP1 Platztyp TC_MPP2 8 3 Inbetriebnahme in der NC TC_MAMP2 Art der Suchstrategie Diese Maske ist in ein rechtes und linkes Byte eingeteilt e das rechte Byte beschreibt die Werkzeugsuche Bit O und 1 e das linke Byte die Leerplatzsuche f r das Spindelwerkzeug F r beide Strategien mu ein Wert eingegeben werden Bitmaske Angabe gilt f r Bit 1 e Bit 0 Suche nach aktiven Werkzeug des Werkzeugbez 1 e Bit 1 Suche nach n chstem Werkzeug des Werkzeug
166. enken wird in der Bedienoberfl che angezeigt Das Schwenken kann nur dann eingesetzt werden wenn die Funktion in der CNC ISO Bedienoberfl che in Betrieb genommen wurde 9724 MM_CMM_CIRCLE_RAPID_FEED MD Nummer Eilgangvorschub f r Positionieren auf Kreisbahn Standardvorbesetzung 5000 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 100000 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm min Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopMill 6 2 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den Eilgangvorschub in mm min f r das Positionieren auf einer Kreisbahn fest Hinweis Die Beschreibung der Anzeige Maschinendaten zu den Me zyklen finden Sie im Kapitel 9 1 6 Anzeige Maschinendaten Me zyklen 9999 MM_TRACE MD Nummer Testflags f r interne Diagnose Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0000 max Eingabegrenze FFFF Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 1 1 Einheit Hex Datentyp WORD G ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Bedeutung Bit 0 reserviert Bit 1 Systemmeldungen von HMI in Dialogzeile anzeigen nur f r Diagnosezwecke Bit 2 bis 4 reserviert Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 7 99 7 Maschinendaten 11 03 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopMill Platz f r Notizen Siemens AG 2003 All Rights Reserved
167. ens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 7 Maschinendaten 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopMill MD Bezeichner Kommentar Standard vorbeset MEAS_TOL_ROT_SP Me genauigk Werkz messen dreh Spin del MM_CMM_TOOL_PROBE_TYPE Werkzeugme tastertyp MM_CMM_TOOL_PROBE_ALLOWS_AXIS Zul Achsrichtungen Werkz me taster MM_CMM_T_PROBE_DIAM_LENGTH_MEA Durchm Werkzeugme taster L ngenmes sung MM_CMM_T_PROBE_DIAM_RAD_MEAS Durchm Werkzeugme taster Radiusmes sung MM_CMM_T_PROBE_DIST_RAD_MEAS Zust Werkz tasteroberkan Rad messung MM_CMM_T_PROBE_APPROACH_DIR Ebenenanfahrrichtung Werkzeugme ta ster MM_CMM_FEED_FACTOR_1_ROT_SP Vorschubfaktor 1 Werkz messen dreh Sp MM_CMM_FEED_FACTOR_2_ROT_SP Vorschubfaktor 2 Werkz messen dreh Sp MM_CMM_MAX_FEED_ROT_SP Max Vorschub Werkz messen dreh Spin del MM_CMM_T_PROBE_MEASURING_DIST Me weg Werkzeugmessen stehende Spindel MM_CMM_T_PROBE_MEASURING_FEED Vorschub Werkzeugmessen stehende Spindel MM_CMM_T_PROBE_MANUFACTURER Werkzeugme tasterhersteller MM_CMM_T_PROBE_OFFSET Korrektur beim Werkzeugmessen dreh Sp MM_CMM_MEAS_SETTINGS Einstellungen f r Messzyklen MM_TRACE Testflags f r interne Diagnose Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03
168. ens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 9 Zus tzliche Funktionen 9 1 Me zyklen am 1 Me eingang lesen N80 IF MTSIGNAL 0 GOTOF _FEHLI Auswertung des Signals N90 MESSWERT_IN X AA_MW X Me wert in Werkst ck koordinaten einlesen N95 MO N100 M02 N110 _FEHL1 MSG Messtaster schaltet nicht N120 MO N130 MO2 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 9 157 9 Zus tzliche Funktionen 11 03 9 1 9 1 4 9 158 Me zyklen Inbetriebnahme Me taster Steuerung Inbetriebnahme der Me zyklen an der 2 Signalleitung des Me tasters an peripherer Schnittstelle X121 bzw X1 entsprechend Steuerungstyp anschlie en Me funktion mit Testprogramm PRUEF_MESSTASTER berpr fen nein Einzelsatz ja nein Override auf Null Programm PRUEF_MESSTASTER laden und vorw hlen Bild 9 2 Inbetriebnahmeflu diagramm Teil 1 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 9 Zus tzliche Funktionen 9 1 Me zyklen NC START NC Satz abarbei ten lassen nein steht Me satz mit MEAS an ja verschwindet der Me satz
169. er Ebenenvorschub mit Kollisions berw Standardvorbesetzung 1000 min Eingabegrenze 10 max Eingabegrenze 5000 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm min Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Zum Schutz des Me tasters werden Zwischenpositionierungen in der Ebene als Me s tze zur Kollisions berwachung mit diesem Vorschub verfahren Dieser Vorschub mu so gew hlt sein da der max Auslenkweg des Me tasters bei einer Kollision nicht berschritten wird 9758 CMM_POS_FEED_WITH_COLL_CTRL MD Nummer Zustellvorschub mit Kollisions berw Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Zum Schutz des Me tasters werden Zwischenpositionierungen in der Werkzeugachse als Me s tze zur Kollisions berwachung mit diesem Vorschub verfahren Dieser Vorschub mu so gew hlt sein da der max Auslenkweg des Me tasters bei einer Kollision nicht berschritten wird Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 9 163 9 Zus tzliche Funktionen 11 03 9 1 Me zyklen 9759 CMM_MAX_CIRC_SPEED_ROT_SP MD Nummer max Umf geschw Werkz messen dreh Spindel Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die max zul ssige Umfangsgeschwindigkeit der zu messenden Werkzeuge beim Werkzeugmessen mit drehender Spindel fest In Abh ngigkeit des MD wird beim Wer
170. er Lage des Koordinatensystems Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 47 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD passen Sie das Koordinatensystem der Bedienoberfl che an das Koordina tensystem der Maschine an In der ShopMill Bedienoberfl che ndern sich automatisch je nach gew hlter Lage alle Hilfebilder die Ablaufgrafik die Simulation und die Eingabefelder mit Kreisrichtungsangabe Das Koordinatensystem kann die unten aufgef hrten Lagen einnehmen Beachten Sie auch MD 9719 MM_CMM_OPTION_MASK Bit 31 L a g e aN 7 gt A E A LL ler ee Zw A BERGER Siemens AG 2003 All Rights Reserved 7 88 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 7 Maschinendaten 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopMill 9650 MM_CMM_POS_COORDINATE_SYSTEM MD Nummer Lage des Koordinatensystems Z Y X o 2 9651 MM_CMM_TOOL_MANAGEMENT MD Nummer Werkzeugverwaltungsvariante Standardvorbesetzung 2 min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 4 nderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Auswahl aus zwei Werkzeugverwaltungsvarianten 2 Werkzeugverwaltung ohne Be Entladen 4 Werkzeugverwaltung mit B
171. er Software auf PCU und NG PLC entnehmen Sie den nachfolgen den Inbetriebnahme Kapiteln Weiterhin beinhaltet die ShopMill CD ROM die notwendigen NC Software st nde f r SINUMERIK 810D 840D Diese k nnen ber SINUCOPY FFS auf eine PCMCIA Card geladen werden Hinweis Den genauen Inhalt der ShopMill CD Rom entnehmen Sie der Datei sie mensd txt deutsch bzw siemense txt englisch Eine Kompatibilit tsliste finden Sie in der Datei compat xls Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 4 19 4 Inbetriebnahme 11 03 4 1 Voraussetzungen ShopMill Die Systemdisketten beinhalten die Systemsoftware in 5 Sprachen Deutsch f r PCU 20 Englisch Franz sisch Italienisch und Spanisch Hinweis Beachten Sie zur Installation der Systemdisketten die Hinweise in der Datei Sys_read txt auf der Systemdiskette Mit Hilfe der Applikationssoftware besteht die M glichkeit die Parameter der PCU 20 Applikationen zu modifizieren Sie k nnen damit Vorder und Hintergrundsprache bestimmen Anwendertexte ndern Anzeigemaschinendaten ndern MPI Parameter NETNAMES INI ndern PLC Alarmtexte erg nzen Hinweis Beachten Sie zur Installation der Applikationsdisketten die Hinweise in der Datei App_read txt auf der Applikationsdiskette ShopMill Die Systemdisketten beinhalten die Systemsoftware in 5 Sprachen Deutsch f r PC
172. erden in der Werkzeugliste unter der ShopMill Bedienoberfl che nur angezeigt wenn sie sich auf das aktuell in der Spindel befindliche Werk zeug beziehen Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 103 8 Werkzeugverwaltung 11 03 82 _ Inbetriebnahme Ablauf 8 2 Inbetriebnahme Ablauf Die Inbetriebnahme der Werkzeugverwaltung k nnen Sie entweder zusammen mit der Inbetriebnahme von ShopMill siehe Kapitel 4 2 Erstinbetriebnahme Ablauf durchf hren oder hinterher Gehen Sie bei der Inbetriebnahme der Werkzeugverwaltung wie folgt vor 1 Inbetriebnahme NC 2 Inbetriebnahme PLC 3 Anzeige Maschinendaten anpassen 4 WWerkzeugwechselzyklus erstellen Wenn auf Ihrer Maschine schon eine Werkzeugverwaltung vorhanden ist m s sen Sie f r ShopMill nicht extra eine Werkzeugverwaltung installieren D h die Inbetriebnahme der NC der PLC und des Werkzeugwechselzyklus entf llt Sie m ssen lediglich die Anzeige Maschinendaten anpassen Eine genaue Beschreibung der Inbetriebnahme der Werkzeugverwaltung finden Sie in Literatur FBW Funktionsbeschreibung Werkzeugverwaltung Hinweis Bei der PCU 50 k nnen Sie die Inbetriebnahme der Werkzeugverwaltung Kon figurationsdatei und PLC Daten erzeugen auch in der CNC ISO Bedienober fl che durchf hren Literatur FBW Funktionsbeschreibung Werkzeugverwaltung Siemens AG 2003 All Rights
173. esetzt Sie sind nur aktuell wenn das entspre chende Schnittstellenbit im DBBO auf 1 steht Der Anwender kann die Bits bei Bedarf aber zur cksetzen DB 72 DBB n 2 Datenbaustein zugeordneter Kanal Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Datenbaustein Bedeutung Kanal Nr f r den die aktive Schnittstelle gilt DB 72 DBB n 3 Werkzeugverwaltungs Ntr Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung zugeh rige Werkzeuverwaltungsnummer 8 126 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 8 4 Inbetriebnahme in der PLC DB 72 DBD n 4 Freier Parameter 0 Dint Datenbaustein Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Datenbaustein Bedeutung Wenn ber das Teileprogramm ein Wert zur PLC bergeben werden soll kann dies durch Programmierung von P_VDITCP 0 Wert erfolgen DB 72 DBD n 8 Freier Parameter 1 Dint Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Datenbaustein Bedeutung Wenn ber das Teileprogramm ein Wert zur PLC bergeben werden soll kann dies durch Programm
174. et ist siehe Kapitel 11 2 ISO Dialekte Wenn Sie Parameter nicht definieren werden diese sp ter in der Werkzeugver waltung mit dem Wert Null belegt Am Ende der Datei m ssen Sie den Befehl M30 programmieren Hinweise zum Einlesen der Werkzeugdaten in die Werkzeugverwaltung finden Sie in Literatur STC STC M30 DP1 TC_DP3 DP6 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 151 BAS Bedienen Programmieren ShopMill 21 T 1 FRAESER 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 120 1 1 120 41 DP6 1 1 5 TC_DP24 t 21 3 TOOL MAGAZIN ZEROPOINT TOOL 2 MAGAZIN 0 NPV 0 BNPV 0 STC_TP1 STC_TP2 STC_TP3 STC_TPA TC_TP5 TC_TP6 TC_TP7 TC_TP8 TC_TP9 Duplonummer Werkzeug Fraeser linker Nachbarplatz frei rechter Nachbarplatz frei oberer Nachbarplatz frei unterer Nachbarplatz frei Magazinplatztyp Werkzeug freigegeben Standzeit berwachung Werkzeugtyp Schaftfraeser L nge Radius Anzahl Z hne Programmende 8 Werkzeugverwaltung 11 03 8 11 Werkzeugdaten einlesen Platz f r Notizen Siemens AG 2003 All Rights Reserved 8 152 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 Zus tzliche Funktionen 9 1 Me zyklen 9 1 1 Kurzbeschreibung be
175. eugspezifischen Funktionen abh ngig von der Einstellung in der entsprechenden Spalte der Werkzeugtabelle e Anzahl der Z hne e M3 M4 M5 aus Spalte Spindel rechts links aus K hlmittel 1 und 2 aus den Spalten K hlmittel 1 an aus K hlmittel 2 an aus e _werkzeugspezifische Funktionen 1 4 aus den Spalten WZ spez Fkt 1 WZ spez Fkt 2 WZ spez Fkt 3 WZ spez Fkt 4 5 Schneide D anw hlen Schneidennummer aus der programmierten Zyklenmaske 6 N chstes Werkzeug vorw hlen wird von der ShopMill Programmierung automatisch eingetragen Bild 8 2 ShopMill Werkzeugwechselzyklus Hinweis Die Anzahl der Z hne wird im Schneidenparameter 24 TC_DP24 abgelegt die Spindeldrehrichtung das K hlmittel und die werkzeugspezifischen Funktio nen im Schneidenparameter 25 TC_DP25 F r die maschinenspezifischen Anteile des Werkzeugwechsels ist ein Werk zeugwechselzyklus z B L6 zu erstellen Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 131 8 Werkzeugverwaltung 11 03 86 _ Werkzeugwechselzyklus Beispiel Hierf r steht auf der Toolbox das Beispiel L6 SPF zur Verf gung Dieses Bei spiel setzt folgendes voraus e MD 22550 MC_TOOL_CHANGE_MODE 1 Werkzeugwechsel erfolgt ber M Funktion e MD 10715 MN_M_NO_FCT_CYCLE 0O 6 M Funktion M6 mit der der Werkzeugw
176. f r die OP010 OP010C OP010S OP012 224x224 Pixel betragen und f r die OP015 352x352 Pixel Speichern Sie das Hochlaufbild im Bitmap Format unter dem Namen CUSTOM BMP Starten Sie die Datei app_inst exe siehe Kapitel 4 2 2 Installation ShopMill auf PCU 20 W hlen Sie lt 2 gt Modify configuration an W hlen Sie lt 6 gt Add user specific files to the application an Geben Sie den Pfad der Datei CUSTOM BMP an Das Kundenhochlaufbild wird zur Applikationssoftware hinzugef gt Kehren Sie mit Esc zum Hauptmen zur ck Beenden Sie die Installation der Software auf der PC Card siehe Kapitel 4 2 2 Installation ShopMill auf PCU 20 Laden Sie die PC Card in die PCU 20 siehe Kapitel 4 2 2 Installation ShopMill auf PCU 20 10 Setzen Sie das MD 9675 MM_CMM_CUSTOMER_START_PICTURE auf Wert 1 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 10 181 10 Kundenspezifische Bedienoberfl che 11 03 10 1 Projektierung Kunden Hochlaufbild 10 1 2 PCU 50 Sie k nnen ein eigenes Kundenbild Firmenlogo etc erstellen da beim Hochlauf der Steuerung erscheint Zur Projektierung des Kunden Hochlaufbildes gehen Sie wie folgt vor 1 Erstellen Sie ein eigenes Hochlaufbild im 16 Farben Modus Die maximale Gr e des Bildes darf f r die OP010 OP010C OP010S OP012 224x224 Pixel betragen und f r die OP015 352x352 Pixel 2 Spei
177. g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den Typ des Werkzeugme tasters fest 0 Me w rfel 101 Me scheibe in XY 1 und 2 Geometrieachse 201 Me scheibe in ZX 3 und 1 Geometrieachse 301 Me scheibe in YZ 2 und 3 Geometrieachse Siemens AG 2003 All Rights Reserved 9 164 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 9 Zus tzliche Funktionen 9 1 Me zyklen 9764 CMM_TOOL_PROBE_ALLOW_AXIS MD Nummer Zul Achsrichtungen Werkz me taster max Eingabegrenze 333 Datentyp WORD g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die zul ssigen Achsen und Achsrichtungen in denen am Werk zeugme taster gemessen werden kann fest Der anzugebende Wert setzt sich aus ZYX zusammen F r jede Achse kann eine der folgenden Attribute angegeben werden 0 nicht m glich 1 nur in Minus Richtung 2 nur in Plus Richtung 3 in beiden Richtungen Anwendungsbeispiel Standardvorbesetzung 133 bedeutet 1 Zahl 1 Messen in Z nur in Minus Richtung m glich 2 Zahl 3 Messen in Y in beiden Richtungen m glich 3 Zahl 3 Messen in X in beiden Richtungen m glich 9765 CMM_T_PROBE_DIAM_LENGTH_MEA MD Nummer Durchm Werkzeugme taster L ngenmessung Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 100000 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand Sh
178. g nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp LONG G ltig ab SW Stand ShopMill 6 2 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die M Funktion f r das Ausschalten des K hlmittels fest die beim Werkzeugwechsel ausgegeben wird Siemens AG 2003 All Rights Reserved 7 96 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 7 Maschinendaten 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopMill 9687 MM_CMM_TOOL_MOVE_DEFAULT_MAG MD Nummer Default Magazin Werkzeug umsetzen Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 30 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie das Magazin fest in dem ShopMill beim Umsetzen eines Werk zeugs zuerst nach einem Leerplatz suchen soll 9703 MM_CMM_INDEX_AXIS_4 MD Nummer Achsindex f r 4 Achse Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 127 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp UBYTE G ltig ab SW Stand ShopMill 5 3 Bedeutung In diesem MD wird die Nummer der Kanalachse eingetragen 9704 MM_CMM_INDEX_AXIS_5 MD Nummer Standardvorbesetzung 0 Achsindex f r 5 Achse min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 127 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3
179. gabe 11 03 11 03 6 Signalbeschreibung DB82 DBX6 4 Datenbaustein Flankenauswertung ja 6 3 Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB82 sub_mode_mill oem1 Bedienbereich OEM1 Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 5 3 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel 19 bzw ber Hardkeys der CNC Volltastatur bei einer Maschinensteuertafel OP032S realisiert werden Bei Bet tigen dieser Taste erscheint der entsprechende Bedienbereich in ShopMiill Signalzustand 0 Keine Auswirkung korrespondierend mit DB82 DBX6 5 Datenbaustein Flankenauswertung ja DB82 DBX34 4 sub_mode_mill oem1 sub_mode_mill oem2 Bedienbereich OEM2 Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 5 3 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel 19 bzw ber Hardkeys der CNC Volltastatur bei einer Maschinensteuertafel OP032S realisiert werden Bei Bet tigen dieser Taste erscheint der entsprechende Bedienbereich in ShopMiill Signalzustand 0 Keine Auswirkung korrespondierend mit DB82 DBX34 5 sub_mode_mill oem2 DB82 sub_mode_mill customer DBX6 6 Datenbaustein Bedienbereich CUSTOM
180. gen Hinweis In der Bedienart Manuell k nnen Sie auf den horizontalen Softkey 8 auch ei nen eigenen Zyklus legen Der generierte NC Code wird dann gesammelt und Sie k nnen den Zyklus anschlie end mit Cycle Start starten Die selbst projektierten Zyklen k nnen ber folgende Einstiegssoftkeys aufge blendet werden Tabelle 10 2 _ Einstiegssoftkeys f r Zyklen Ausgangsmaske Softkey SCxxxX Bedienbereich Programm Bohren vertikaler Softkey 6 SC8426 Bedienbereich Programm Fr sen vertikaler Softkey 6 SC8436 Bedienbereich Programm Verschiede vertikaler Softkey 4 SC8454 nes Eigene Me zyklen die die ShopMill MeB zyklen ersetzen sollen k nnen ber folgende Einstiegssoftkeys aufgeblendet werden Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 10 183 10 Kundenspezifische Bedienoberfl che 11 03 10 2 Projektierung Anwendermaske Tabelle 10 3 _ Einstiegssoftkeys f r Me zyklen Ausgangsmaske Softkey SCHXxX Bedienart Manuell Nullpunkt Werkst ck vertikaler Softkey 1 SC8131 Bedienart Manuell Nullpunkt Werkst ck vertikaler Softkey 2 SC8132 Bedienart Manuell Nullpunkt Werkst ck vertikaler Softkey 3 SC8133 Bedienart Manuell Nullpunkt Werkst ck vertikaler Softkey 4 SC8134 Bedienart Manuell Nullpunkt We
181. gewiesen werden Die Plazierung der Variablen ist beliebig Hinweis Bei Verwendung einer OUTPUT Methode m ssen alle oben beschriebenen Variablen innerhalb dieser Methode projektiert werden damit sie beim R ck bersetzen mit interpretiert werden In der Toolbox finden Sie im Verzeichnis TOOLS CYCLES X OEM _1 einen Bei spielzyklus E_DR_O1 SPF Die zugeh rige Bedienoberfl che ist in der Datei E_DR_O1 COM projektiert In den Dateien E_DR_TXD COM und E_DR_TXE COM sind die deutschen und englischen Texte hinterlegt Weiterhin geh ren noch einige Hilfebilder zum Beispiel Hinweise zur Installation des Zyklus entnehmen Sie der Datei README TXT Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 10 Kundenspezifische Bedienoberfl che 10 2 Projektierung Anwendermaske 10 2 3 Me zyklen einbinden Bedienart Manuell Beispiel Bedienbereich Programm M chten Sie eigene Me zyklen in der Bedienart Manuell einbinden erh lt der vertikale Softkey 8 VS8 in der neuen Zyklen Maske eine besondere Bedeu tung Alle Aktionen die der neue Me zyklus nach Bet tigen der Taste Cycle Start durchf hren soll m ssen in einer PRESS Methode f r VSK8 definiert werden Wird die Taste Cycle Start gedr ckt wird NC Code generiert der in ein Programm geschrieben und abgearbeitet wird D h auch die Funktion Ge nerate Code GC mu ggf in der PR
182. gungen Reservierungen S Schl sselschalter 11 196 Schutzstufen 11 197 Schwenkk pfe 9 176 Schwenktische 9 176 Serien Inbetriebnahme ShopMill Classic ShopMill Open 10 188 ShopMill Bausteine 5 42 _ ShopMill Nahstelle ShopMill Nahtstelle DB 8216 60 ShopMill PLC Programm Software Inbetriebnahme Daten bertrag ung 4 19 ShopMill 4 19 Spindeldrehrichtung Spindelsteuerung Statusanzeige 10 189 Systemdisketten auf PC PG installieren 4 23 T Texte werkzeugs pezifische8 137 to_mill ini to_turn ini 8 142 Toolbox TRACYL 9 173 U Unterst tzung Me zyklenj 9 179 V Verriegelbare Datenbereiche 11 197 Verriegelungslogik Versionsanzeige 11 201 Voraussetzungen Inbetriebnahme 4 19 WwW Werkzeugspezifische Funktionen 8 135 Werkzeugverwaltung 8 101 Anzeige Maschinendaten Bedienoberfl che konfigurieren Funktions bersicht Inbetriebnahme Inbetriebnahme NC Inbetriebnahme PLC 8 119 NC Maschinendaten 8 105 Werkzeugwechselzyklus Siemens AG 2003 All Rights Reserved C 224 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 C Index Z Zus tzliche Funktionen 9 153 i Zyklen selbst projektierte 10 183 Zugriffsmerkmale 11 194 Zylindermanteltransformation 9 173 Zugriffsrechte 11 193 Achskonfiguration 9 174 Zugriffsschutz 11 193 Nutwandkorrektur 9 173 Siemens AG 2003 All Rights Re
183. her Speicher gepuffert SW Software T Nr Werkzeug Nummer TOA Tool Offset Active Kennung f r Werkzeugkorrekturen V 24 Serielle Schnittstelle Definition der Austauschleitungen zwischen DEE und DUE VSK Vertikaler Softkey wz Werkzeug WZV Werkzeugverwaltung ZWSP Zwischenspeicher Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 A 207 A Abk rzungen 11 03 Platz f r Notizen Siemens AG 2003 All Rights Reserved A 208 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 Literatur Allgemeine Dokumentation BU SINUMERIK amp SIMODRIVE Automatisierungssysteme f r Bearbeitungsma schinen Katalog NC 60 Bestellnummer E86060 K4460 A101 A9 Bestellnummer E86060 K4460 A101 A9 7600 englisch NAKPI Industrielle Kommunikation und Feldger te Katalog IK PI Bestellnummer E86060 K6710 A101 B2 Bestellnummer E86060 K6710 A101 B2 7600 englisch IST7 SIMATIC Produkte f r Totally Integrated Automation und Micro Automation Katalog ST 70 Bestellnummer E86060 K4670 A111 A8 Bestellnummer E86060 K4670 A111 A8 7600 englisch IZI MOTION CONNECT Verbindungstechnik amp Systemkomponenten f r SIMATIC SINUMERIK Master drives und SIMOTION Katalog NC Z Bestellnummer E86060 K4490 A001 B1 Bestellnummer E86060 K4490 A001 B1 7600 englisch Elektronische Dokumentation CD
184. hinesisch tw Standard Chinesisch ko Koreanisch hu Ungarisch Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 9 171 9 Zus tzliche Funktionen 11 03 9 2 _ Netzwerkverbindung Tabelle 9 3 Sprachzuordnung K rzel xx Sprache po Brasilianisch Portugiesisch ru Russisch cz Tschechisch ja Japanisch Erg nzen Sie in der Datei F USER MBDDE INI oder F OEM MBDDE INI in der Sektion TextFiles folgende Zeile UserZYK F dh cus dir aluc_ Die Datei MBDDE INI mu ggf erst im angegebenen Verzeichnis angelegt wer den Beispiel Im Programm Manager von ShopMill soll der 2 horizontale Softkey im Deut schen die Bezeichnung NETZ1 erhalten In der Textdatei aluc_gr com ist der folgende Eintrag vorzunehmen 89901 0 0 NETZI Laufwerkpfade Tragen Sie in den Anzeige MD 9676 bis 9679 den Laufwerkpfad des jeweiligen eintragen Softkeys ein Folgende Anzeige Maschinendaten stehen zur Verf gung Softkey2 MD 9676 MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH1 Softkey3 MD 9677 MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH2 Softkey4 MD 9678 MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH3 Softkey5 MD 9679 MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH4 Die Anzeige Maschinendaten sind im Kapitel 6 Maschinendaten beschrieben Bei internen Laufwerken m ssen Sie den Laufwerkbuchstaben und wenn ge w nscht den Pfad eintragen Bei externen Laufwerken Netzverbindungen m ss
185. hlermeldung 1 ber Ausgangssignal 68 nck_signal_monitoraccess_error 2 cur W 16 0 Laufende Nr der Fehlermeldung 2 rent_number Ausgangssignal 70 nck_signal_monitoraccess_error 2 do_num B 16 0 DB Nummer der Fehlermeldung 2 ber Ausgangssignal 71 nck_signal_monitoraccess_error 2 B 16 0 Byte Nummer der Fehlermeldung 2 byte_number Ausgangssignal 72 nck_signal_monitoraccess_error 2 bit_Lnum B 16 0 Bit Nummer der Fehlermeldung 2 ber Ausgangssignal 176 nck_signal_monitoraccess_error 20 cur W 16 0 Laufende Nr der Fehlermeldung 20 rent_number Ausgangssignal Siemens AG 2003 All Rights Reserved 6 58 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 6 Signalbeschreibung 11 03 6 2 bersicht der ShopMill Nahtstelle DB82 Tabelle 6 3 Diagnosepufersignale Adresse Name Anfangs Kommentar wert 178 nck_signal_monitoraccess_error 20 B 16 0 DB Nummer der Fehlermeldung 20 db_number Ausgangssignal 179 nck_signal_monitoraccess_error 20 B 16 0 Byte Nummer der Fehlermeldung 20 byte_number Ausgangssignal 180 nck_signal_monitoraccess_error 20 B 16 0 Bit Nummer der Fehlermeldung 20 bit_number Ausgangssignal Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 6 59 6 Signalbeschreibung 11 03 6 3 Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB82 6 3 6 3 1 DB82 DBB0 Datenbaustein
186. hlossen werden Die Angaben in dieser Druckschrift werden regelm ig berpr ft und notwendige Korrekturen sind in den nachfolgenden Auflagen enthalten F r Verbesserungsvorschl ge sind wir dankbar Technische nderungen vorbehalten Siemens Aktiengesellschaft Vorwort Gliederung der Dokumentation Adressat Zielsetzung Hotline Internetadresse SINUMERIK 840D powerline SINUMERIK 810D powerline Die SINUMERIK Dokumentation ist in 3 Ebenen gegliedert e Allgemeine Dokumentation e Anwender Dokumentation e Hersteller Service Dokumentation Die vorliegende Dokumentation wendet sich an den Hersteller von Vertikal Bearbeitungszentren oder Universalfr smaschinen mit SINUMERIK 840D 840Di 810D Die Funktionsbeschreibung vermittelt Ihnen die f r die Projektierung und Inbe triebnahme von ShopMill ben tigten Informationen Hinweis Diese Funktionsbeschreibung ist g ltig f r ShopMill SW 6 3 Bei Fragen wenden Sie sich bitte an folgende Hotline A amp D Technical Support Tel 49 0 180 5050 222 Fax 49 0 180 5050 223 E Mail adsupport siemens com Bei Fragen Anregungen Korrekturen zur Dokumentation senden Sie bitte ein Fax oder eine E Mail an folgende Adresse Fax 49 0 9131 98 2176 Faxformular siehe R ckmeldeblatt am Ende der Druckschrift E Mail motioncontrol docu erlf siemens de http www cnc werkstatt de http www ad siemens de mc Ab 09 2001 stehen die SINUMERIK 840D powerline
187. hme 11 03 4 2 Erstinbetriebnahme I ShopMill Nahtstelle DB82 im PLC Anwender programm Teil 1 versorgen siehe Kap 5 4 ShopMill Nahtstelle DB82 Beispielsweise eine Quelldatei bersetzen e FC90_OP32S AWL e FC90_MSTT19 AWL Hinweis Die erzeugten Bausteine liegen im Anwenderbereich und m ssen an die maschi nenspezifischen Gegebenheiten angepa t wer den ShopMill PLC Programm aufrufen in OB1 und OB100 siehe Kap 5 6 OB1 und OB100 Beispielsweise eine Quelldatei bersetzen e GPOB810D AWL SINUMERIK 810D e GPOB840D AWL SINUMERIK 840D 840Di PLC Anwenderprojekt in PLC laden Bild 4 18 Inbetriebnahme PLC 4 2 6 Anzeige Maschinendaten Wenn Sie die Installation von ShopMill auf der PCU sowie die Inbetriebnahme von NC und PLC abgeschlossen haben m ssen Sie noch die Anzeige Ma schinendaten anpassen Die Anzeige Maschinendaten finden Sie in Kapitel 7 2 Anzeige Maschinenda ten f r ShopMill 4 2 7 Abnahmeprotokoll Mit Hilfe des Abnahmeprotokolls k nnen Sie nach Abschlu der ShopMill Inbe triebnahme einen Test der installierten ShopMill Funktionen durchf hren Das Abnahmeprotokoll finden Sie auf der ShopMill CD Rom Siemens AG 2003 All Rights Reserved 4 38 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 4 Inbetriebnahme 4 4 _ Hochr stung 4 3 Serien Inbetriebnahme Die Serien Inbetriebnahme wird eingeset
188. hopMill FBSP Ausgabe 11 03 4 25 4 Inbetriebnahme 11 03 4 2 Erstinbetriebnahme 4 2 3 Installation ShopMill auf PCU 50 Installation ber parallele Schnitt stelle FAT 32 4 26 Wenn Sie ShopMill auf der PCU 50 installieren m chten mu die Software HMI Advanced schon vorher auf der PCU 50 vorhanden sein Bei der Installation von ShopMill auf der PCU 50 k nnen Sie ausw hlen welche ShopMill Variante d h ShopMill Classic oder ShopMill Open Sie nutzen m ch ten Bei ShopMill Classic handelt es sich um die Software die bislang unter dem Namen ShopMill bekannt ist Zu ShopMill Open finden Sie Informationen im Kapitel 10 3 ShopMill Open Hinweis ShopMill verwendet die Alarmtexte und PLC Meldungen der CNC ISO Bedie noberfl che Ausf hrliche Informationen finden Sie in folgender Druckschrift Literatur IAM Inbetriebnahmeanleitung HMI 840D 840Di 810D Die Installation von ShopMill auf der PCU 50 k nnen Sie auf 3 verschiedene Weisen durchf hren e Installation ber parallele Schnittstelle FAT 32 e Installation ber Diskettenlaufwerk e Installation ber Netz Verbindung Voraussetzungen 1 Auf dem PC PG mu die Anwendung interink exe installiert sein 2 In der Datei config sys des PC PG mu folgende Zeile enthalten sein device Pfad interInk exe auto Pfad Pfad der Datei interlnk exe z B c programme 3 PCU 50 mit paralleler Schnittstelle des PC PG verbinden
189. hreibung Koordinatensysteme K2 22560 TOOL_CHANGE_M_CODE MD Nummer M Funktion f r Werkzeugwechsel Standardvorbesetzung 6 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 9999 9999 Anderung g ltig nach Power On Schutzstufe 2 4 Einheit Datentype DWORD g ltig ab SW Stand 1 1 Bedeutung Diese MD ist nur wirksam wenn MD 22550 TOOL_CHANGE_MODE 1 ist Wird mit der T Funktion ein neues Werkzeug lediglich zum WZ Wechsel vorbereitet bei Fr smaschinen mit Werkzeugmagazin wird haupts chlich diese Einstellung verwendet um das neue Werkzeug hauptzeitparallel auf die Werkzeugwechselposition zu bringen mu mit einer weiteren M Funktion der WZ Wechsel angesto en werden Mit der im MD einge gebenen M Funktion wird der WZ Wechsel angesto en altes WZ aus der Spindel entfer nen und das neue WZ in die Spindel einwechseln Nach DIN 66025 soll dieser WZ Wech sel mit der M Funktion MO6 programmiert werden korrespondierend mit MD 22550 TOOL_CHANGE_MODE Weiterf hrende Literatur Funktionsbeschreibung Werkzeugkorrektur W1 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 111 8 Werkzeugverwaltung 11 03 83 Inbetriebnahme in der NC 22562 TOOL_CHANGE_ERROR_MODE MD Nummer Fehlerverhalten bei programmiertem Werkzeugwechsel Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 3 Anderung g ltig nach Power On Schutzstufe 2 4
190. hronaktionen bis SW 3 S6 Schrittmotorsteuerung S7 Speicherkonfiguration T1 Teilungsachsen W3 Werkzeugwechsel W4 Schleifen FB3 SINUMERIK 840D 840Di 810D CCU2 Ausgabe 11 02 Funktionsbeschreibung Sonderfunktionen Teil 3 im folgenden sind die enthaltenen B cher aufgef hrt Bestellnummer 6FC5297 6AC80 0AP2 F2 3 bis 5 Achs Transformation G1 Gantry Achsen G3 Taktzeiten K6 Konturtunnel berwachung M3 Achskopplungen und ESR S8 Konstante Werkst ckdrehzahl f r Centerless Schleifen T3 Tangentialsteuerung TEO Installation und Aktivierung der Compilezyklen TE1 Abstandsregelung TE2 Analoge Achse TE3 Drehzahl Drehmomentkopplung Master Slave TE4 Transformationspaket Handling TES Sollwertumschaltung TE6 MKS Kopplung TE7 Wiederaufsetzen Retrace Support TE8 Taktunabh ngige bahnsynchrone Schaltsignalausgabe v2 Vorverarbeitung w5 3D Werkzeugradiuskorrektur IFBA SIMODRIVE 611D SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 11 02 Funktionsbeschreibung Antriebsfunktionen im folgenden sind die enthaltenen Kapitel aufgef hrt Bestellnummer 6SN1197 0AA80 1APO DB1 Betriebsmeldungen Alarmreaktionen DD1 Diagnosefunktionen DD2 Drehzahlregelkreis DE1 Erweiterte Antriebsfunktionen DF1 Freigaben DG1 Geberparametrieung DL1 MD des Linearmotors DM1 Motor Leistungsteilparameter und Reglerdaten berechnen DS1 Stromregelkreis D 1 berwachungen Begrenzungen IFBAN SINUMERIK 840D SIMODRIVE 611 digital Ausgabe 02 00 Funktionsbeschreibung ANA Modul Bestelln
191. hutzstufen 0 bis 3 werden von Siemens stan dardm ig vorgegeben Default e Die Zugriffsberechtigung wird durch Abfrage der aktuellen Schl ssel schalterstellung und durch Vergleich der eingegebenen Kennworte gesetzt Dabei berschreibt ein eingegebenes Kennwort die Zugriffsrechte der Schl sselschalterstellung e In jeder Schutzstufe k nnen Optionen gesichert werden Aber nur in Schutz stufe 0 und 1 k nnen Optionsdaten eingegeben werden e Die Zugriffsrechte f r die Schutzstufen 4 bis 7 sind Vorschlagswerte und k nnen vom Maschinenhersteller oder Endanwender ge ndert werden Siemens AG 2003 All Rights Reserved 11 194 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 11 Verschiedenes 11 1 2 Kennwort Kennwort setzen Kennwort zur cksetzen M gliche Zeichen Default Kennworte 11 1 Zugriffsschutz ber Kennwort und Schl sselschalter F r die 4 m glichen Kennwort Stufen mit ihren jeweiligen Zugriffs berechtigungen k nnen die Kennworte im Bedienbereich DIAGNOSE mit Bet tigung des Softkeys KENNWORT SETZEN eingegeben werden Literatur BEM Bedienungsanleitung HMI Embedded oder BAD Bedienungsanleitung HMI Advanced Zu beachten ist da ein Kennwort solange g ltig bleibt bis die Zugriffs berechtigung gezielt mit dem Softkey KENNWORT L SCHEN wieder zur ck gesetzt wird Die Zugriffsberechtigung wird somit durch POWER ON nicht automatisch gel scht
192. ibt es in zwei Auspr gungen e mit Nutwandkorrektur ein e ohne Nutwandkorrektur aus w A L ngsnut Quernut parallel begrenzte L ngsnut ohne Nutwandkorrektur mit Nutwandkorrektur Bild 9 5 Nuten ohne und mit Nutwandkorrektur Zylindermantel In der Bedienoberfl che ShopMill wird die Funktion Zylindermanteltransforma transformation tion angezeigt wenn das Anzeige MD 9721 MM_CMM_ENABLE_TRA freigeben CYL 1 gesetzt wird Die bei der Zylindermanteltransformation beteiligte Rund achse wird ber das Anzeige MD 9653 MM_CMM_ENABLE_A_AXIS bzw 9720 MM_CMM_ENABLE_B_AXIS angezeigt und programmiert Die An und Abwahl der Funktion Zylindermanteltransformation erfolgt in der Bedienoberfl che ShopMill ber Softkey Verschiedenes Transformationen Zylindermantel und ist beschrieben in Literatur BAS Bedienen Programmieren ShopMill Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 9 173 9 Zus tzliche Funktionen 11 03 9 3 _ Zylindermanteltransformation 9 3 2 Einstellung einer Achskonfiguration am Beispiel Beispiel Im Folgenden ist ein Beispiel f r eine Achskonfiguration an einer Maschine ab gebildet Legende OPN lt X Achse parallel zur Rundachse Erg nzungsachse Zustellachse senkrecht zur Rundachse Rundachse Arbeitsspindel Bild 9 6 Nutbearbeitung am Zylindermantel mit X C Z K
193. ibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 Randbedingungen Beachten Sie beim Einsatz von ShopMill folgende Randbedingungen ShopMill l uft nur im Kanali BAG1 Die Standard MPI Busadressen f r die PCU 20 PCU 50 NC und PLC d r fen nicht ver ndert werden In der ShopMill Bedienoberfl che werden bis zu 5 Achsen plus Spindel angezeigt Die Maschinenachsen sind festen Nummern zugeordnet 1 X 2 Y 3 Z Der Spindel kann die Achsnummer 4 5 oder 6 zugeordnet werden ShopMill l uft nur mit Werkzeugverwaltung Die Wechselstelle mu immer Spindel 1 sein siehe Konfigurationsdatei Die Beladestelle kann 1 oder 2 sein siehe MD 9673 MM_CMM_TOOL_LOAD_STATION Bei ShopMill Classic d rfen Sie die Position des Softkeys ShopMill Wech sel von der CNC ISO Bedienoberfl che zu ShopMill nicht ver ndern D h in der Datei REGIE INI mu diese Funktion immer Task6 zugeordnet sein Bei ShopMill Open d rfen Sie in der Grundmen leiste die Positionen folgen der Softkeys nicht ver ndern D h in der Datei REGIE INI mu diesen Funk tionen immer ein bestimmter Task zugeordnet sein Task 0 horizontaler Softkey 1 Bedienbereich Maschine Task 1 horizontaler Softkey 2 Bedienbereich Programmanager Task 2 horizontaler Softkey 3 Bedienbereich Programm Task 4 horizontaler Softkey 5 Bedienbereich Werkzeuge Nullpunktver schiebungen Mit ShopMill kann nur eine Bedientafel eingesetzt werden Programmierhandger t PHG zus
194. ierung von P_VDITCP 1 Wert erfolgen DB 72 DBD n 12 Freier Parameter 2 Dint Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Datenbaustein Bedeutung Wenn ber das Teileprogramm ein Wert zur PLC bergeben werden soll kann dies durch Programmierung von P_VDITCP 2 Wert erfolgen DB 72 DBW n 16 Zwischenspeicher Magazin Nr fester Wert 9998 Zielposition f r neues Werkzeug Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Magazin Nr 9998 f r alle Zwischenspeicher Zielmagazin f r neues Werkzeug DB 72 DBW n 18 Platz im Zwischenspeichermagazin Spindel Datenbaustein Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Platz Nr des Zwischenspeichers in den das neue Werkzeug soll Normalerweise ist dies die Spindel Es wird die Platz Nr ausgegeben die bei der Inbetriebnahme f r diesen Zwis chenspeicher festgelegt wurde DB 72 DBW n 20 Magazin Nr Quelle f r neues Werkzeug Datenbaustein Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Magazin Nr aus dem das neue Werkzeug kommt korrespondierend mit DBW n 22 DB 72 DBW n 22 Datenbaustein Platz Nr Quelle f r neues Werkzeug
195. ignalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da von der Spindel der Fahrbefehl minus ansteht DB3x DBX64 6 DB82 ext_prog_sel DBX36 7 Externes Programm zur Bearbeitung angew hlt Datenbaustein Signal e von ShopMill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 5 3 Signalbedeutung Es wurde ein externes Programm zur Bearbeitung angew hlt Als externe Programme werden alle Programme bezeichnet die sich nicht im NC Arbeitsspeicher befinden dazu z hlen Programme auf der lokalen Festplatte im Netzlaufwerk oder auf anderen externen Datenspeichern DB82 program_selection_done DBX37 0 Quittung von HMI das ein Programm angew hlt wurde Datenbaustein Signal e von ShopMill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da eine Programmvorwahl ber die PLC FB4 select erfolgt ist korrespondierend mit DB32 DBX9 5 program_extern_selected DB82 program_test_activ DBX37 1 Funktion Programmtest ist aktiv Datenbaustein Signal e von ShopMiill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 4 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da die Funktion Programmtest aktiv ist DB82 dry_run_activ DBX37 2 Funktion DryRun ist aktiv Datenbaustein Signal e von ShopMiill Flankenaus
196. ill Flankenauswertung nein Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signal e aktualisiert zyklisch Signalbedeutung Mit Setzen des Signals kann die Umschaltung von der ShopMill in die CNC ISO Bedie noberfl che verriegelt werden Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 6 65 6 Signalbeschreibung 11 03 6 3 Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB82 DB82 DBX9 7 Datenbaustein Flankenauswertung nein cmm_activ_in_cnc_mode ShopMill PLC w hrend der CNC ISO Bedienung aktiv Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Wert 0 ShopMill PLC w hrend des CNC ISO Betriebes nicht aktiv Diese Einstellung d rfen Sie bei ShopMill Open nicht verwenden 1 ShopMill PLC w hrend des CNC ISO Betriebes aktiv Diese Einstellung m ssen Sie bei ShopMill Open zwingend verwenden Anwendungsbeispiel e DB82 DBX10 0 Datenbaustein Flankenauswertung ja Umschaltung zwischen CNC ISO und ShopMill Bedienung zu jedem Zeitpunkt m glich auch bei aktivem Programmlauf program_test_request Funktion Programmtest anw hlen Signal e an ShopMiill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 4 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste
197. ill 6 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie eine Korrektur f r die gemessene Werkzeugl nge bzw den gemessenen Werkzeugradius beim Werkzeugmessen mit drehender Spindel fest Die Korrektur des Me ergebnis kann erforderlich sein falls der Me taster durch den Impuls der rotierenden Spindel etwas zu fr h schaltet 0 keine Korrektur 1 automatische Korrektur interne Korrektur bei Heidenhain und Renishaw Me taster 2 Korrektur ber anwenderdefinierte Korrekturdaten siehe BNM Benutzerhandbuch Me zyklen _MT_EC_R und_MT_EC_L Die anwenderdefinierte Korrektur ist auch m glich wenn MD 9774 CMM_T_PROBE_MANUFACTURER 1 oder 2 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 9 167 9 Zus tzliche Funktionen 11 03 9 1 Me zyklen 9776 CMM_MEAS_SETTINGS MD Nummer Einstellungen f r Messzyklen Datentyp WORD g ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Bedeutung Bit 0 0 Beim Werkst ckmessen wird der Messtaster in den Me zyklen auf eine definierte Anfangsposition gedreht Die Anfangsposition ergibt sich automatisch aus der Lage des Koordinatensystems und der Lage des Me punktes am Messtaster Bit 0 1 Beim Werkst ckmessen wird die aktuelle Spindelposition als Anfangsposition f r die Me zyklen bernommen Siemens AG 2003 All Rights Reserved 9 168 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11
198. in Verbindung mit Spindel Start Signalzustand 0 Keine Auswirkung korrespondierend mit DB32 DBX86 5 spindle_left weiterf hrende Literatur DB82 DBX9 4 Datenbaustein Flankenauswertung ja BAS Bedienungsanleitung ShopMiill spindle_right Spindeldrehrichtung rechts Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Flankenwechsel 0 gt 1 gt 0 Die Spindeldrehrichtung rechts wirkt nur in Verbindung mit Spindel Start Signalzustand 0 Keine Auswirkung korrespondierend mit DB32 DBX36 4 spindle_right weiterf hrende Literatur BAS Bedienungsanleitung ShopMiill DB82 program_extern_selected DBX9 5 Datenbaustein Programm wird in der PLC angew hlt Signal e an ShopMill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Mit Setzen des Signals kann ein Teileprogramm extern von der PLC angew hlt werden Zeitdiagramm DB82 DBX9 5 I E SE v L Program_extern_selected y i L I gramm DB82 DBX37 0 a T Program_selection_don korrespondierend mit DB32 DBX37 0 program_selection_done weiterf hrende Literatur BAS Bedienungsanleitung ShopMiill DB82 DBX9 6 Datenbaustein disable_cnc_standard Umschaltung auf CNC ISO Bedienoberfl che verriegeln Signal e an ShopM
199. in der Werkzeugverwaltung ber den 3 horizontalen Softkey eine Beispielliste mit 2 anwenderdefinierten Parametern aufrufen Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 141 8 Werkzeugverwaltung 11 03 8 10 Bedienoberfl che konfigurieren Listen ndern e Konfigurationsdatei erstellen Alle gew nschten nderungen der Listen gegen ber den Standardeinstel lungen m ssen Sie in der Konfigurationsdatei TO_MILL INI hinterlegen e Texte f r anwenderdefinierte Parameter festlegen optional Verwenden Sie anwenderdefinierte Parameter m ssen Sie f r diese Spal ten berschriften und Cursortexte festlegen e Maschinendaten einstellen MD 9478 MM_TO_OPTION_MASK Bit 8 Datei TO_MILL INI auswerten e Maschinendaten f r anwenderdefinierte Parameter einstellen optional Verwenden Sie anwenderdefinierte Parameter m ssen Sie folgende Ma schinendaten setzen MD 18080 MN_MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK Bit 2 Speicher f r Anwenderdaten bereitstellen MD 18094 MN_MM_NUM_CC_TDA_PARAM Anzahl der anwenderdefinierten Parameter MD 18095 MN_MM_TYPE_CC_TDA_PARAMIn 4 Datentyp DOUBLE der anwenderdefinierten Parameter MD 20310 MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK Bit 2 Anwender Funktionen aktivieren Siemens AG 2003 All Rights Reserved 8 142 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 8 10 2
200. inematik F r die oben dargestellte Maschine sind 2 Datens tze mit folgenden Maschi nendaten zu 20070 20080 20080 20080 20080 20080 konfigurieren MC_AXCONF_MACHAX_USEDI4 5 Anzahl der Kanalachsen MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 0 XC Kanalachse XC MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 1 YC Kanalachse YC MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TABI 2 ZC Kanalachse ZC MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TABI 3 A Kanalachse A MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 4 C Kanalachse C Siemens AG 2003 All Rights Reserved 9 174 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 9 Zus tzliche Funktionen 9 3 Zylindermanteltransformation 1 Datensatz f r Zylindermanteltransformation ohne Nutwandkorrektur 24100 24110 24110 24110 24110 24120 24120 24120 24800 24810 24820 MC_TRAFO_TYPE_1 512 Definition der 1 Transformation im Kanal Zylindermantel MC_TRAFO_AXES_IN_1 0 3 Kanalachse radial Rundachse Z f r 1 Transformation MC_TRAFO_AXES_IN_1 1 4 Kanalachse der Rundachse f r 1 Transformation MC_TRAFO_AXES_IN_1 2 1 Kanalachse parallel Rundachse X f r 1 Transformation MC_TRAFO_AXES_IN_1 3 2 Kanalachse Zusatzachse Index 0 f r 1 Transformation MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_1 0 1 1 Kanlachse X f r 1 Transformation MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_1 1 4 2 Kanalachse Y f r 1 Transformation MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_1 2 3 3 Kanalachse Z f
201. inweis nur wirksam wenn DB82 DBB0 2 eingestellt ist Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 6 61 6 Signalbeschreibung 11 03 6 3 Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB82 DB82 DBX6 0 Datenbaustein Flankenauswertung ja sub_mode_mill tool Bedienbereich Werkzeug Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel 19 oder ber Hardkeys bei der CNC Volltastatur OP032S realisiert werden Bei Bet tigen dieser Taste erscheint der entsprechende Bedien bereich in ShopMiill Signalzustand 0 Keine Auswirkung korrespondierend mit DB82 DBX6 1 Datenbaustein Flankenauswertung ja DB82 DBX34 0 sub_mode_mill tool sub_mode_mill directory Bedienbereich Verzeichnis Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel 19 oder ber Hardkeys bei der CNC Volltastatur OP032S realisiert werden Bei Bet tigen dieser Taste erscheint der entsprechende Bedien bereich in ShopMill Signalzustand 0 Keine Auswirkung korres
202. ion System MCIS Funktionsbeschreibung TDI Ident Connection Bestellnummer 6FC5297 1AE60 0APO IFBMA SINUMERIK 840D 810D Funktionsbeschreibung ManualTurn Bestellnummer 6F65297 6AD50 0APO Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 Ausgabe 11 02 Ausgabe 04 03 Ausgabe 11 02 Ausgabe 03 03 Ausgabe 10 03 Ausgabe 06 03 Ausgabe 08 02 B 217 B Literatur 11 03 FBO FBP FBR FBSU IFBSP IFBST IFBSY IFBT IFBTC FBTD B 218 SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 09 01 Funktionsbeschreibung Projektierung Bedienoberfl che OP 030 Bestellnummer 6FC5297 6AC40 0APO BA Bedienanleitung EU Entwicklungsumgebung Projektierpaket PS nur Online Projektiersyntax Projektierpaket PSE Einf hrung in die Projektierung der Bedienoberfl che IK Installationspaket Softwareupdate und Konfiguration SINUMERIK 840D Ausgabe 03 96 Funktionsbeschreibung C PLC Programmierung Bestellnummer 6FC5297 3AB60 0APO SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 09 01 IT Solutions Funktionsbeschreibung Rechnerkopplung SinCOM Bestellnummer 6F65297 6AD60 0APO NFL Nahtstelle zum Fertigungsleitrechner NPL Nahtstelle zu PLC NCK SINUMERIK 840D SIMODRIVE 611 digital Ausgabe 11 02 Funktionsbeschreibung SINUMERIK Safety Integrated Bestellnummer 6FC5297 6AB80 0AP1 SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 11 03 Funktionsbeschrei
203. it 0 bis 4 reserviert Bit 5 versteckte Zeilen HD im G Code Editor anzeigen 9478 MM_TO_OPTION_MASK MD Nummer Einstellungen f r ShopMill Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 0000 max Eingabegrenze FFFF Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 1 Einheit Hex Datentyp LONG G ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Bedeutung Bit 0 Werkzeug Parameter Anzahl Z hne Spindel K hlwasser und werkzeugspezifi sche Funktionen in der Werkzeugverwaltung anzeigen Bit 1 und Bit 2 reserviert Bit 3 Anlegen neuer Werkzeuge direkt auf einem Magazinplatz verriegeln Bit 4 bis Bit 6 reserviert Bit 7 ndern von Werkzeug Parametern verriegeln wenn sich die Werkzeuge im Magazin befinden Ausnahme Verschlei daten Bit 8 Datei to_mill ini f r die Konfiguration der Bedienoberfl che der Werkzeugverwaltung auswerten Bit 9 Be Entladen von Werkzeugen verriegeln wenn ein Programm an der Maschine abgearbeitet wird Bit 10 Werkzeugverschlei eingaben additiv verrechnen Bit 11 bis 13 reserviert 9479 MM_TO_MAG_PLACGE_DISTANCE MD Nummer Abstand der einzelnen Werkzeughalter Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 0 max Eingabegrenze 10000 0 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopMill 6 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie bei der grafischen Darstellung der Werkzeuge und Magazinpl tz
204. k nnen Sie anpassen und bersetzen Alternativ dazu k nnen Sie auch eigene Bausteine verwenden Tabelle 5 2 Beispiel Quellen Quelle Baustein Kommentar GPOBS810D AWL OB1 Beispiel Bausteine f r die OB GPOB840D AWL OB40 OB100 FC90_MSTT19 ANL FC 90 Beispiel Baustein f r die Versorgung der ShopMill FC90_OP032S AWL Nahtstelle DB82 Baustein kann im OB1 aufgerufen werden TM_W_GR AWL FC 100 Beispiel Baustein f r die Konfiguration der Werk TM_WO_GR AWL zeugverwaltung Baustein wird im OB100 aufgeru fen FB 110 Beispiel Baustein f r den Datentransfer der Werk zeugverwaltung Baustein wird im OB1 aufgerufen DB 110 Instanz Datenbaustein f r FB 110 Eine genaue Beschreibung der Beispiel Bausteine finden Sie in den folgenden Kapiteln Die Beispiel Bausteine f r die Werkzeugverwaltung sind im Kapitel 9 Werkzeugverwaltung beschrieben Siemens AG 2003 All Rights Reserved 5 42 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 5 PLC Programm 5 3 FC 30 35 FB 20 DB 81 87 5 3 ShopMill PLC Programm ShopMill PLC Programm Das ShopMill PLC Programm umfa t folgende Bausteine Die Funktionsbausteine FC 30 35 steuern die Maschinensteuertafel Funktio nalit t im DB 82 und die HMI Funktionalit t im DB 81 Die Nummern der Funktionsbausteine FC 30 35 d rfen Sie nicht ver ndern D h bereits vom PLC Anwenderprogramm belegte Bausteine mit diesen Num mern m ssen Sie ndern
205. keyleiste Es gibt 3 M glichkeiten um aus der Windows Applikation in einen anderen Bedienbereich zu gelangen e Mit der Taste Menu Select auf der Bedientafel k nnen Sie wieder zur Grundmen leiste zur ckkehren und anschlie end ber Softkey einen ande ren Bedienbereich anw hlen e Die Tasten Position Program Offset Program Manager Alarm und Custom auf der Bedientafel k nnen Sie so projektieren da Sie ber diese Tasten direkt in einen anderen Bedienbereich oder ein anderes Untermen wechseln k nnen e Sie k nnen sogenannte PLC Keys projektieren mit denen Sie in einen anderen Bedienbereich oder ein anderes Untermen wechseln k nnen Literatur IAM Inbetriebnahmeanleitung HMI Bedienoberfl che erg nzen BE1 Stichwort OP Hotkeys und PLC Keys Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 10 Kundenspezifische Bedienoberfl che 10 4 Anwender Statusanzeige PCU 50 10 4 Anwender Statusanzeige PCU 50 Anwender Symbole HEADER INI In der Programmstatuszeile k nnen Maschinenzust nde gesteuert ber die PLC durch Anwender Symbole angezeigt werden Programmstatuszeile Bild 10 1 Programmstatuszeile Die Anzeige der Anwender Symbole mu ber das Anzeige MD 9052 SHOW_CHANNEL_SPANNING_STATE aktiviert werden Der Programmpfad des aktuell angew lten
206. ktierungsanleitung Servomotoren Drehstrommotoren f r Vorschub und Hauptspindelantriebe Bestellnummer 6SN1197 0AA20 0AP4 SIMODRIVE Ausgabe 05 03 Projektierungsanleitung Einbau Torquemotoren 1FW6 Bestellnummer 6SN1197 0AD00 0APO SIMODRIVE 611 Ausgabe 02 03 Projektierungsanleitung Umrichter Bestellnummer 6SN1197 0AA00 0AP6 SIMODRIVE Ausgabe 09 03 Projektierungsanleitung Komplett Torquemotoren 1FW3 Bestellnummer 6SN1197 0AC70 0APO SIMODRIVE Sensor Ausgabe 07 02 Projektierungs Montageanleitung HW Hohlwellenmesssystem SIMAG H Bestellnummer 6SN1197 0AB30 0AP1 SIMODRIVE Ausgabe 12 00 Montageanleitung Messsystem f r Hauptspindelantriebe Zahnradgeber SIZAG 2 Bestellnummer 6SN1197 0AB00 0YP3 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 B Literatur PMS SIMODRIVE Ausgabe 02 03 Projektierungsanleitung ECO Motorspindel f r Hauptspindelantriebe Bestellnummer 6SN1197 0ADO4 0AP1 PPH SIMODRIVE Ausgabe 12 01 Projektierungsanleitung IPH2 1PH4 1PH7 Motoren Drehstrom Asynchronmotoren f r Hauptspindelantriebe Bestellnummer 6SN1197 0AC60 0APO PPM SIMODRIVE Ausgabe 11 01 c Software FB1 FB2 Projektierungsanleitung Hohlwellenmotoren Hohlwellenmotoren f r Hauptspindelantriebe1PM4 und 1PM6 Bestellnummer 6SN1197 0AD03 0APO SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 11 03 Funktionsbeschreibung Grundmaschine Teil 1
207. kzeuge eingegeben die NCK verwalten kann Es sind maximal soviele Werkzeuge m glich wie es in NCK Schneiden gibt Es wird gepufferter Speicher f r die Anzahl der Werkzeuge reserviert Weiterf hrende Literatur Funktionsbeschreibung Speicherkonfiguration S7 Werkzeugkorrektur W1 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 107 8 Werkzeugverwaltung 11 03 83 Inbetriebnahme in der NC 18084 MM_NUM_MAGAZINE MD Nummer Anzahl der Magazine die NCK verwalten kann Standardvorbesetzung 3 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 32 nderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 2 4 Einheit Datentype DWORD g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Anzahl der Magazine die NCK verwalten kann aktive und Hintergrundmagazine Mit diesem MD wird der gepufferter Speicher f r die Magazine reserviert Wichtig In der Werkzeugverwaltung wird pro TOA Einheit ein Belade und ein Zwischen speichermagazin eingerichtet Diese Magazine sind hier zu ber cksichtigen Wert 0 Die WZ Verwaltung kann nicht aktiv werden weil keine Daten angelegt wer den k nnen Weiterf hrende Literatur Funktionsbeschreibung Speicherkonfiguration S7 18086 MM_NUM_MAGAZINE_LOCATION MD Nummer Anzahl der Magazinpl tze die NCK verwalten kann Standardvorbesetzung 35 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 600 nderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 2 4 Einheit
208. kzeugmessen die zul ssige Spindeldrehzahl errechnet mit der die Messung durchgef hrt wird 9760 CMM_MAX_SPIND_SPEED_ROT_SP MD Nummer max Drehz Werkz messen dreh Spindel Standardvorbesetzung 1000 min Eingabegrenze 100 max Eingabegrenze 25000 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit U min Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die max zul ssige Drehzahl der zu messenden Werkzeuge beim Werkzeugmessen mit drehender Spindel fest 9761 CMM_MIN_FEED_ROT_SP MD Nummer Min vorschub Werkz messen dreh Spindel Standardvorbesetzung 10 min Eingabegrenze 0 01 max Eingabegrenze 1000 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den Mindestvorschub beim Werkzeugmesen mit drehender Spindel fest Bei Werkzeugen mit sehr gro em Radius und hoher geforderter Me genauigkeit ergibt sich sonst ein sehr kleiner Vorschub 9762 CMM_MEAS_TOL_ROT_SP MD Nummer Me genauigk Werkz messen dreh Spindel Standardvorbesetzung 0 01 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die gew nschte Me genauigkeit beim Werkzeugmessen mit drehender Spindel fest 9763 CMM_TOOL_PROBE_TYPE MD Nummer Werkzeugme tastertyp max Eingabegrenze 999 Datentyp WORD
209. l che die Anwendung ShopMill durch Bet tigen des Softkeys ShopMill geladen wird DB82 spindle_start_req DBX36 2 Datenbaustein Spindel Start angefordert Signal e von ShopMill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung DB82 DBX36 3 Datenbaustein Flankenauswertung nein Das Signal gibt die R ckmeldung da ein Spindel Start angefordert und M3 oder M4 aus gef hrt wurde spindle_stop_req Spindel Stop angefordert Signal e von ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung DB82 DBX36 4 Datenbaustein Flankenauswertung nein Das Signal gibt die R ckmeldung da der Spindelstop angefordert ist spindle_right Spindeldrehrichtung rechts Signal e von ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da von der Spindel der Fahrbefehl plus ansteht DB3x DBX64 7 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 6 71 6 Signalbeschreibung 11 03 6 3 Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB82 DB82 spindle_left DBX36 5 Spindeldrehrichtung links Datenbaustein Signal e von ShopMill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 S
210. ll FBSP Ausgabe 11 03 A 205 A Abk rzungen 11 03 MD MDA MPF MPI MSTT NC NCK NCU NST OB OP PC PCMCIA PCU PG PHG PLC RAM SD SK SPF A 206 Maschinendaten Manual Data Automatic Main Program File Teileprogramm Hauptprogramm Multi Port Interface Mehr Punkt Schnittstelle Maschinensteuertafel Numerical Control Numerische Steuerung Die NC Steuerung umfa t die Komponenten NCK PLC PCU und COM Numerical Control Kernel Numerik Kern Komponente der NC Steuerung die Programme abarbeitet und im wesentli chen die Bewegungsvorg nge f r die Werkzeugmaschine koordiniert Numerical Control Unit NC Modul Nahtstellensignal Organisationsbaustein in der PLC Operator Panel Bedientafel Personal Computer Personal Computer Memory Card International Association Speichersteckkarten Normierung Personal Computer Unit Komponente der NC Steuerung die die Kommunikation zwischen dem bedie ner und der Maschine erm glicht Programmierger t Programmierhandger t Programmable Logic Control Anpa Steuerung Komponente der NC Steuerung zur Bearbeitung der Kontroll Logik der Werk zeugmaschine Programmspeicher der gelesen und beschrieben werden kann Settingdatum Softkey Sub Program File Unterprogramm Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 A Abk rzungen SRAM Statisc
211. ll 5 3 Flankenwechsel Die Spindel wird bei Programmende und bei Reset nicht ausgeschaltet Das Ausschalten 0 gt 1 der Spindel mu in der Anwender PLC realisiert werden Signalzustand 0 Die Spindel wird bei Programmende und bei Reset durch die ShopMill PLC ausgeschaltet DB82 DBX10 7 Datenbaustein Flankenauswertung nein ignore_nck_alarm NCK Alarm bei Cycle Start ignorieren Signal e an ShopMiill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 5 3 Signalbedeutung DB82 DBX11 1 Datenbaustein Flankenauswertung ja Bei anstehendem NCK Alarm DB10 DBX109 0 1 z B Batterie Alarm gilt 0 Cycle Start nicht m glich 1 Cycle Start m glich Die Alarme NOTAUS DB10 DBX106 1 1 NCK Alarm mit Bearbeitungsstillstand DB21 DBX36 7 1 k nnen mit diesem Nahtstellensignal nicht unterdr ckt werden d h Cycle Start ist in die sen F llen nicht m glich get_tool_data Werkzeugdaten aktualisieren Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 5 3 Signalzustand 1 bzw Flankenwechsel 0 gt 1 Die Werkzeugdaten werden aktualisiert Ist dieser Vorgang abgeschlossen wird das Signal von der ShopMill PLC wieder zur ckgesetzt Signalzustand 0 bzw Flankenwechsel 1 gt 0 Hinweis Nutzen Sie ab ShopMill 6 3 statt DB82 DBX11 1 das Nahtstellensignal DB19 DBX18 0 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SIN
212. ll 6 2 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die 1 erweiterte M Funktion f r die werkzeugspezifischen Funk tionen fest Beachten Sie da im Nahtstellensignal DB82 DBB12 ext_m_cmd_1 die gleiche Einstellung vorgenommen werden mu siehe auch Kapitel 3 Reservierungen Hinweis 1 Die werkzeugspezifischen Funktionen werden nicht einer M Funktion zugeordnet sondern Sie k nnen die werkzeugspezifischen Funktionen direkt aus der Variablen TC_DP25 x 1 Bit 0 bis 3 auswerten 9685 MM_CMM_M_CODE_TOOL_BITS_2 MD Nummer 2 erweiterte M Funktion f r werkzeugspezifische Funktionen Standardvorbesetzung 101 min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 255 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp LONG G ltig ab SW Stand ShopMill 6 2 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die 2 erweiterte M Funktion f r die werkzeugspezifischen Funk tionen fest Beachten Sie da im Nahtstellensignal DB82 DBB13 ext_m_cmd_2 die gleiche Einstellung vorgenommen werden mu siehe auch Kapitel 3 Reservierungen Hinweis 1 Die werkzeugspezifischen Funktionen werden nicht einer M Funktion zugeordnet sondern Sie k nnen die werkzeugspezifischen Funktionen direkt aus der Variablen TC_DP25 x 1 Bit 0 bis 3 auswerten 9686 MM_CMM_M_CODE_COOLANT_OFF MD Nummer M Funktion f r K hlmittel aus Standardvorbesetzung 9 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 32767 Anderung g lti
213. lle f r Entladen Umsetzen Positionieren Int DBW n 24 Magazin Nr Ziel f r Entladen Umsetzen Positionieren Int DBW n 26 Platz Nr Ziel f r Entladen Umsetzen Positionieren Int DBW n 28 Reserve Anfangsadressen der Be Entladestellen Be Entladestelle1 n 4 2 n 34 3 n 64 4 n 94 Beispiel f r Berechnug von Adresse DBW n 24 Magazin Nr Ziel n m 1 len 4 m Platz Nr der Beladestation Stelle len 30 L nge einer Beladestelle m 2 len 30 n 2 1 30 4 gt n 34 DBW 34 24 DBW 58 Adresse f r Magazin Nr Ziel der 2 Beladestelle ist DBW 58 Die Beladestelle 1 ist vorgesehen f r das Be Entladen in alle Spindeln Dies mu bei der Beladeschnittstellen Zuordnung beachtet werden gilt bei PCU 20 bei PCU 50 wird dies automatisch ber cksichtigt Die Beladestelle 1 wird auch f r das Umsetzen Positionieren von Werkzeugen auf einen beliebige Pl tze genutzt z B Zwischenspeicherplatz Siemens AG 2003 All Rights Reserved 8 124 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 8 4 Inbetriebnahme in der PLC Beschreibung des DB72 DB72 Datenbaustein Spindel als Wechselstelle Nahtstelle NCK gt PLC Byte Bit7 Bit6 Bit5 Bit4 Bit3 Bit2 Biti Bito DBB 0 SS 8 SS 7 SS 6 SS 5 SS 4 SS 3 SS 2 SS 1 DBB 1 SS 16 SS 15 SS 14 SS 13 SS
214. lten Die Gesamtzahl aller zur Verf gung stehenden Schneiden legen Sie im MD 18105 MM_MAX_CUTTING_EDGE_NO fest Es ist nicht notwendig hier die Anzahl der Werkzeuge multipliziert mit 9 Schnei den einzugeben Tragen Sie statt dessen ein wieviele Schneiden Sie ungef hr insgesamt ben tigen Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 105 8 Werkzeugverwaltung 11 03 83 Inbetriebnahme in der NC Beispiel Belegung der Maschinendaten bei Verwendung eines Doppelgreifers so da auch bei vollst ndig belegtem Magazin 30 Pl tze Handwerkzeuge eingesetzt werden k nnen 18082 40 40 Werkzeuge 30 Werkzeuge f r das Magazin 10 Werk zeuge als Handwerkzeuge 18084 3 1 Magazin 1 Zwischenspeichermagazin 1 Belademagazin 18086 35 30 Magazinpl tze 3 Zwischenspeicher 2 Beladepl tze 18100 80 80 Schneiden Hinweis ber die Einstellung der Maschinendaten erfolgt nur die Speicherreservierung die Zuordnung der Pl tze zum Magazin usw erfolgt erst beim Erstellen und Laden der Konfigurationsdatei siehe Kapitel 8 3 3 Erstellen und Laden der Konfigurationsdatei Mit der nderung der speicherbeeinflussenden Maschinendaten wird der ge pufferte RAM neu formatiert Entsprechend m ssen die Daten vorher gesichert werden Maschinendaten Zus tzlich m ssen folgende Maschinendaten f r die Aktivierung der Werkzeug f r die Aktivierung
215. mme und Daten wort Inbetriebnehmer z B Gro teil der Maschinendaten 3 Kenn Endanwender zugeordnete Funktionen Programme und Daten wort Service 4 Schl s Endanwender weniger als Schutzstufe 0 bis 3 selsch Programmierer festgelegt vom Maschinenhersteller oder Stell 3 Einrichter Endanwender 5 Schl s Endanwender weniger als Schutzstufe 0 bis 3 abnehmende selsch qualifizierter Bediener festgelegt vom Endanwender Zugriffsrechte Stell 2 der nicht programmiert 6 Schl s Endanwender Beispiel selsch ausgebildeter Bediener nur Programmanwahl Werkzeugverschlei ein Stell 1 der nicht programmiert gabe und Eingabe von Nullpunktverschiebungen 7 Schl s Endanwender Beispiel selsch angelernter Bediener keine Eingaben und Programmanwahl Stell 0 m glich nur Maschinensteuertafel bedienbar Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 193 11 Verschiedenes 11 03 11 1 Zugriffsschutz ber Kennwort und Schl sselschalter Zugriffs merkmale e Die Schutzstufe 0 besitzt die h chsten Zugriffsrechte die Schutzstufe 7 hat die geringsten Zugriffsrechte e Wird einer Schutzstufe ein Zugriffsrecht erteilt so schlie t die h here Schutzstufe automatisch dieses Zugriffsrecht mit ein e Umgekehrt kann ein Zugriffsrecht f r eine bestimmte Schutzstufe nur aus einer h heren Schutzstufe heraus ge ndert werden e Die Zugriffsrechte f r die Sc
216. n und markieren Sie die gew nschte Sprache Zwischen Vorder und Hintergrundsprache wechseln Sie in der CNC ISO Be dienoberfl che im Bedienbereich Inbetriebnahme mit dem Softkey Change Language Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 4 Inbetriebnahme 4 2 Erstinbetriebnahme 4 2 4 Inbetriebnahme NC SINUMERIK 840D 810D Die Inbetriebnahme der NC beinhaltet folgende Punkte e Achsen und Spindel einrichten e ShopMill Maschinendaten Definitionen und Zyklen laden e Werkzeugverwaltung einrichten Die Achsen und Spindel m ssen Sie nur einrichten wenn dies vorher an der Maschine noch nicht durchgef hrt wurde Beachten Sie beim Einrichten der Achsen und Spindel die Randbedingungen siehe Kap 2 Randbedingungen Auch die Werkzeugverwaltung m ssen Sie in der NC nur einrichten wenn noch keine vorhanden ist Die Inbetriebnahme der NC f r SINUMERIK 840D 810D und SINUMERIK 840Di erfolgt unterschiedlich Softwarestand auf NC vorhanden Voraussetzung NC Card mit 8 MB Speicherausbau und notwendigem NCK Softwarestand NC Card stecken Software wird in den RAM geladen IBN Schalter 1 NCK url schen IBN Schalter 0 NCK urgel scht gt Y Kennwort f r Maschinenhersteller eingeben y Wenn Achsen und Spindel noch nicht eingerichtet sind Standard MD anpassen
217. n siehe Kapitel 11 1 4 Maschinendaten f r Schutzstufen Die Schl sselschalterstellungen werden an die PLC Nahtstelle bertragen Nahtstellensignale Schl sselschalter Stellung 0 bis 3 DB10 DBX56 4 bis 7 und k nnen vom PLC Anwenderprogramm ausgewertet werden Die Schl sselschalterstellung 0 hat die geringsten Zugriffsrechte und die Stel lung 3 die h chsten Zugriffsrechte Beispielsweise k nnen bei Schalterstellung 3 alle Daten die mit den Stellungen 0 1 oder 2 ver nderbar sind ebenfalls ver ndert werden Mit Hilfe des Schl sselschalters ist der Zugriff auf bestimmte Datenbereiche verriegelbar Somit kann beispielsweise ein evtl unabsichtliches Ver ndern von Geometriedaten z B Nullpunktverschiebungen oder Aktivieren von Pro grammbeeinflussungen z B Anwahl des Probelaufvorschubs durch den Be diener ausgeschlossen werden Tabelle 11 2 _Schl sselschalter Stellung 0 bis 3 Schalterstellung Abzugsstellung DB10 DBB56 Schutzstufe Stellung 0 t Stellung 1 0 oder 1 schwarzer Schl ssel i 2 0 oder 1 oder 2 er 0 oder 1 oder 2 Stellung 3 oder 3 roter Schl ssel Die PLC Nahtstellensignale Schl sselschalter Stellung 0 bis 3 k nnen ent weder direkt von dem Schl sselschalter der Maschinensteuertafel oder vom PLC Anwenderprogramm vorgegeben werden Dabei darf jeweils nur ein Naht stellensignal gesetzt werden Sind gleichzeitig mehrere Nahtstellensignale ge setzt so wird steuerungsintern
218. n oder Herstellerzyklen ab Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 3 17 3 Reservierungen 11 03 Platz f r Notizen 3 18 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 Inbetriebnahme 4 1 Voraussetzungen Daten bertragung Softwarepaket ShopMill F r die Daten bertragung ben tigen Sie e Hardware Programmierger t z B ein PG 740 oder ein PC mit MPI Baugruppe Kabel f r V 24 PG PC NC Bestellnummer 6FX2 002 1AA01 OBFO Kabel f r MPI Bus Bestellnummer 6ES7 901 0BF00 0AA0 PCMCIA Card Diese PCMCIA Card kann f r die NCU CCU oder f r die PCU 20 ver wendet werden Zur besseren Unterscheidung wird die PCMCIA Card in den Inbetriebnahme Kapiteln wie folgt bezeichnet f r die NCU CCU NC Card f r die PCU PC Card e Software SIMATIC Step7 ab Version 4 Bestellnummer siehe SIMATIC Katalog PCIN Bestellnummer siehe Katalog NC Z SINUCOPY FFS f r PC Card bzw NC Card Das zu installierende Softwarepaket ShopMill besteht aus e ShopMill f r PCU 20 e ShopMill f r PCU 50 e Toolbox e PLC Toolbox Die Disketten liegen auf der ShopMill CD ROM vor Die Dateien m ssen auf die Festplatte eines PC PG kopiert werden Die Vorgehensweise zur weiteren In stallation d
219. nd ShopMill 4 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da die werkzeugspezifische Funktion 1 ein bzw aus geschaltet wurde Das Signal ist low aktiv DB82 tool_m_function function_2_activ DBX42 5 Werkzeugspez Funktion 2 g ltig Datenbaustein Signal e von ShopMiill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da die werkzeugspezifische Funktion 2 ein bzw aus geschaltet wurde Das Signal ist low aktiv DB82 tool_m_function function_3_activ DBX42 6 Werkzeugspez Funktion 3 g ltig Datenbaustein Signal e von ShopMiill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da die werkzeugspezifische Funktion 3 ein bzw aus geschaltet wurde Das Signal ist low aktiv DB82 tool_m_function function_4_activ DBX42 7 Werkzeugspez Funktion 4 g ltig Datenbaustein Signal e von ShopMiill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da die werkzeugspezifische Funktion 4 ein bzw aus geschaltet wurde Das Signal ist low aktiv Siemens AG 2003 All Rights Reserved 6 74 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 6 Signalbeschreibung
220. nes 11 03 11 6 Formenbau 11 6 Formenbau ShopMill kann neben Programmen f r die 2 1 2D Bearbeitung auch Formen bauprogramme verarbeiten Die Formenbauprogramme sind nicht nur auf spe ziellen Formenbaumaschinen lauff hig sondern auch auf herk mmlichen Fr s maschinen f r die 2 1 2D Bearbeitung Die Fr smaschinen m ssen Sie f r die Abarbeitung von Formenbauprogram men allerdings optimieren damit Sie die bestm gliche Geschwindigkeitsf hrung erreichen 11 6 1 Inbetriebnahme Folgende Schritte m ssen Sie durchf hren um die bestm gliche Geschwindig keitsf hrung zu erreichen e NC Maschinendaten einstellen e Antrieb optimieren e Zyklus High Speed Settings vorkonfigurieren und ggf anpassen NC Maschinen Die NC Maschinendaten die Sie einstellen m ssen sind in der Datei CMM 8x0 daten im Abschnitt additional settings for mold and die enthalten D h bei der Inbe triebnahme der NC werden diese Maschinendaten automatisch mit gesetzt Hinweis Beachten Sie dass die Einstellungen einiger Maschinendaten abh ngig von der CNC Steuerung oder achsspezifisch sind d h diese Maschinendaten m ssen Sie selbst setzen Antriebs Um den Antrieb f r die Abarbeitung von Formenbauprogrammen anzupassen optimierung m ssen Sie ber maschinenspezifische Maschinendaten alle Regler Stromreg ler Drehzahlregler Lageregler die Ruckwerte und die Vorsteuerung optimieren und dann diese Einstellungen anhand von Kr
221. nfigurationsda tei TM_W_GR 8X0 8 114 Inbetriebnahme in der NC N TO TMA INI CHANDATA 1 1 Magazin Konfiguration Alte Daten loeschen STC_MAP1 0 0 STC_DP1 0 0 0 Art der Suchstrategie TC_MAMP2 257 Magazindefinition Reales Magazin STC_MAP1 1 1 STC_MAP3 1 17 STC_MAP6 1 1 TC_MAP7 1 30 D piy suche nach aktiven Werkzeugen ab Platz vorwaerts Magazinart 1 Kette Magazinzustand 17 aktives Magazin zum Beladen freigegeben Anzahl Zeilen des Magazins Anzahl Magazinplaetze Zwischenspeichermagazin STC_MAP1 9998 7 STC_MAP3 9998 17 STC_MAP6 9998 1 STC_MAP7 9998 3 Belademagazin STC_MAP1 9999 9 STC_MAP3 9999 17 STC_MAP6 9999 1 STC_MAP7 9999 2 D 7 D D f Magazinart 7 Magazinart 9 Zwischenspeicher Anzahl Zwischenspeicherplaetze 3 Spindel mit Doppelgreifer Belademagazin Anzahl Beladestellen Plaetze des realen Magazins Platz Nr 1 TC_MPP1 3 1 1 S STC_MPP2 1 1J 1 TC_MPP3 yili TC_MPP4 lii TC_MPP5 1 1 1 Platz Nr 2 STC_MPP1 1 2 1 STC_MPP2 1 27 1 STC_MPP3 1 27 1 TC_MPP4 1 2 2 S STC_MPP5 12 2 Platzart 1 Magazinplatz Platztyp Nebenplatzbetrachtung 1 ein Platzzustand 2 Platz frei Platzartindex 1 Platz Nr 1 Platzart 1 Magazinplatz Platztyp Nebenplatzbetrachtung 1 ein Platzzustand 2 Platz frei Platzartindex 2 Pl
222. ngegebene Spindel max Eingabegrenze 4 Schuizsiufe 274 Einheit g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Wert 1 Uberwachung erfolgt f r Spindel 1 Pe Wert 2 berwachung erfolgt f r Spindel 1 und Spindel 2 Funktionsbeschreibung Speicherkonfiguration S7 22550 TOOL_CHANGE_MODE MD Nummer Neue Werkzeugkorrektur bei M Funktion Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 2 4 Datentype BYTE g ltig ab SW Stand 1 1 Bedeutung Ein Werkzeug wird im Programm mit der T Funktion angew hlt Ob mit der T Funktion das neue Werkzeug sofort eingewechselt wird h ngt von der Einstellung in diesem MD ab MD 0 Das neue Werkzeug wird mit der T Funktion sofort eingewechselt Bei Drehmaschinen mit Werkzeugrevolver wird haupts chlich diese Einstellung verwendet MD 1 Das neue Werkzeug wird mit der T Funktion zum Wechsel vorbereitet Bei Fr smaschi nen mit Werkzeugmagazin wird haupts chlich diese Einstellung verwendet um das neue Werkzeug hauptzeitparallel die Bearbeitung wird nicht unterbrochen auf die Werkzeug wechselposition zu bringen Mit der im MD 22560 TOOL_CHANGE_M CODE eingegebenen M Funktion wird das alte WZ aus der Spindel entfernt und das neue WZ in die Spindel eingewechselt Nach DIN 66025 soll dieser Werkzeugwechsel mit der M Funktion MO6 programmiert werden korrespondierend mit MD 22560 TOOL_CHANGE_M_ CODE Weiterf hrende Literatur Funktionsbesc
223. nkt lt 1 gt Install all modules on hardware anw hlen Punkt lt 2 gt Create Flash Memory Card image anw hlen Quellverzeichnis angeben in dem die Datei sys_inst liegt Zielverzeichnis angeben in dem die ABB Datei von System Applikation gespeichert werden soll Die Datei PCU20 ABB wird erzeugt PC Card in PCMCIA SIot des PC PG stecken Erzeugte ABB Datei mit SINUCOPY FFS auf PC Card ber tragen Bild 4 2 P C Card erstellen Hinweis Die Systemsoftware m ssen Sie nicht extra auf die PC Card spielen da diese automatisch enthalten ist wenn Sie die Applikationssoftware auf die PC Card spielen Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 4 Inbetriebnahme 4 2 Erstinbetriebnahme PC Card in PCU 20 laden PC Card mit neuem PCU SW Stand stecken Steuerung ausschalten Steuerung einschalten e o P Beim Hochlauf der PCU 20 bei anstehender Meldung PCU20 Boot Software die Taste 6 bet tigen a Punkt lt 0 gt Update from PC Card anw hlen 6 Wenn der Datenabgleich abgeschlossen ist erscheint die Meldung Remove PC Card 7 Nach dem Entfernen der PC Card bootet die Steuerung auto matisch und l uft hoch Bild 4 3 PC Card in PCU 20 laden Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung S
224. nn f r ein Werkzeug nur einmal ausgegeben werden Bit 12 1 Der Vorbereitungsbefehl wird auch durchgef hrt wenn das Werkzeug schon in der Spindel ist Das hei t T Anwahl Signal DB72 DBXn 2 wird auch gesetzt wenn es f r das gleiche Werkzeug schon einmal gesetzt wurde Tx Tx Bit 12 0 Der Vorbereitungsbefehl wird nicht ausgef hrt wenn sich das Werkzeug bereits in der Spindel befindet Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 109 8 Werkzeugverwaltung 11 03 8 3 Inbetriebnahme in der NC 20310 MD Nummer Bedeutung 8 110 TOOL_MANAGEMENT_MASK Kanalspezifische Aktivierung der WZV Bit 13 1 Bit 14 1 Bit 14 0 Bit 15 1 Bit 15 0 Bit 16 1 Bit 17 1 Bit 18 1 Bit 18 0 Bit 19 1 Bit 19 0 Bit 20 0 Bit 20 1 Bit 21 0 Bit 21 1 Bit22 0 Bit22 1 Nur bei Systemen die gen gend Speicher besitzten Aufzeichnung der Werkzeugabl ufe in einem Diagnosebuffer Bei Reset werden die Befehle aus dem Diagnosepuffer im passiven Filesystem abgelegt NCATR xx MPF unter Teileprogramm Dieses File wird von der Hotline ben tigt Die Werkzeugabl ufe werden nur bei Systemen mit ausreichend Speicher NCU572 NCU573 im Diagnosepuffer aufgezeichnet Es erfolgt ein automatischer Werkzeugwechsel bei Reset und Start entsprechend den Maschinendaten MD 20120 TOOL_RESET_NAME MD 20110 RESET_MODE_MASK MD 20124 TOOL_MANAGE
225. nst m glichen Fr serradius in min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 50 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp WORD G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung 7 90 Dieses MD wird beim Konturtaschenfr sen ben tigt Mit diesem Parameter wird festgelegt um welchen Prozentsatz der Radius eines im Einsatz befindlichen Fr sers kleiner sein darf als der mit dem generiert wurde Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 7 Maschinendaten 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopMill 9658 MM_CMM_CYC_MAX_CONT_PO_P_RAD MD Nummer Angabe der Abweichung des gr t m glichen Fr serradius Standardvorbesetzung 0 01 min Eingabegrenze 0 0 max Eingabegrenze 10 0 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Dieses MD wird beim Konturtaschenfr sen ben tigt Mit diesem Parameter wird festgelegt um welchen Betrag der Radius eines im Einsatz befindlichen Fr sers gr er sein darf als der mit dem generiert wurde 9659 MM_CMM_CYC_DRILL_RELEASE_ANGLE MD Nummer Werkzeugorientierungswinkel beim Abheben Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 360 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Grad Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3
226. nzeige MD ein Leerstring eingegeben ist dieser Softkey nicht vorhanden 9678 MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH3 MD Nummer Pfad zu den Laufwerknamen in Verzeichnisverwaltung Standardvorbesetzung min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp STRING 80 Zeichen G ltig ab SW Stand ShopMill 5 1 Bedeutung 9679 MD Nummer Standardvorbesetzung Mit diesem MD legen Sie den Pfad f r den Laufwerknamen des 4 Softkeys horizontale Softkeyleiste in der Verzeichnisverwaltung mit Festplatten Netzanbindung fest Wird in das Anzeige MD ein Leerstring eingegeben ist dieser Softkey nicht vorhanden MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH4 Pfad zu den Laufwerknamen in Verzeichnisverwaltung min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp STRING 80 Zeichen G ltig ab SW Stand ShopMill 5 1 Bedeutung 9680 MD Nummer Standardvorbesetzung 8 Mit diesem MD legen Sie den Pfad f r den Laufwerknamen des 5 Softkeys horizontale Softkeyleiste in der Verzeichnisverwaltung mit Festplatten Netzanbindung fest Wird in das Anzeige MD ein Leerstring eingegeben ist dieser Softkey nicht vorhanden MM_CMM_M_CODE_COOLANT_I M Funktion K hlmittel min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 32767 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzst
227. om Winkelraster abweichende Position stellt die Maschine automa tisch die n chstliegende Position ein und zeigt einen Alarm an 112328 Winkel an Winkelraster angepa t Im Schwenkzyklus TOOLCARR kann eingestellt werden wie der Alarm quittiert werden mu Ist f r die Bearbeitung des Werkst cks ein Winkel des Schwenkkopfes tisches erforderlich der au erhalb des zul ssigen Winkelbereichs liegt wird ein Alarm ausgegeben 61184 Mit aktuellen Winkelwerten keine L sung m glich Die programmierte Bearbeitung kann mit dem vorhandenen Schwenk kopf tisch nicht durchgef hrt werden Beim manuellen Ein Auswechseln bzw Tauschen von Schwenkk pfen gibt ShopMill einen der folgenden Alarme aus 112323 Schwenkkopf auswechseln 112324 Schwenkkopf einwechseln 112325 Schwenkkopf tauschen Ebenfalls wird beim Ein Auswechseln bzw Tauschen von Schwenkk pfen der Schwenkzyklus TOOLCARR aufgerufen Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 9 Zus tzliche Funktionen 9 5 Beispiel 9 5 _ Mehrfachaufspannung Mehrfachaufspannung Die Funktion Mehrfachaufspannung bewirkt eine Optimierung der Werkzeug wechsel ber mehrere Werkst ckaufspannungen Dadurch verk rzen sich er stens die Nebenzeiten Zweitens entfallen Werkzeugwechselzeiten da m g lichst erst alle Bearbeitungen eines Werkzeugs auf allen Aufspannungen durchgef hrt werden bevor
228. onieren der Rundachse A k nnen die Aufspan nungen jeweils bearbeitet werden Aufspannung 1 A 0 Aufspannung 2 A 90 Aufspannung 3 A 180 Aufspannung 4 A 270 Den Zyklus CLAMP SPF m ssen Sie dann wie folgt anpassen DEF INT _NV Hilfsvariable Anpassung IF ACT GO A DC 0 ENDIF zj _ACT 2 0 A DC 90 NDIF HQH F _ACT 0 A DC 180 NDIF HQH F _ACT 4 0 A DC 270 NDIF HQH _NV _NPV _ACT aktuelle Nullpunktverschiebung berechnen N10 G 8 _NV hier darf keine Berechnung stehen RET Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 9 Zus tzliche Funktionen 9 6 PCU 20 9 6 _Me zyklenunterst tzung im G Code Editor Me zyklenunterst tzung im G Code Editor In ShopMill k nnen Sie Masken in den G Code Editor einh ngen die eine Unterst tzung bei der Programmierung von Messzyklen bieten Automatisch ist dann auch das R ck bersetzen dieser Zyklen m glich Die Funktion Messzyklen ist eine Software Option mit der Bestellnummer 6FC5 250 0BX00 0ABO Bei der Inbetriebnahme m ssen Sie wie folgt vorgehen Laden Sie die Datei TOOLS DISKO1 CYCLES COMMON COM in die NC Die Datei wird automatisch im Verzeichnis ANWENDER ZYKLEN abgelegt Entfernen Sie in der Datei ANWENDER ZYKLEN COMMON COM das Se mikolon vor folgender Zeile sc8407 aeditor com Messzyklen
229. opMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den wirksamen Durchmesser bzw die wirksame Kante des Werk zeugme tasters f r die Werkzeugl ngenmessung fest 9766 CMM_T_PROBE_DIAM_RAD_MEAS MD Nummer Durchm Werkzeugme taster Radiusmessung Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den wirksamen Durchmesser bzw die wirksame Kante des Werk zeugme tasters f r die Radiusmessung fest 9767 CMM_T_PROBE_DIST_RAD_MEAS MD Nummer Zust Werkz tasteroberkan Rad messung Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den Abstand zwischen Werkzeugme tasteroberkante und Werkzeugun EEE ern fr die Raciusmessuna fest ee na een Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 9 165 9 Zus tzliche Funktionen 11 03 9 1 Me zyklen 9768 MD Nummer CMM_T_PROBE_APPROACH_DIR Ebenenanfahrrichtung Werkzeugme taster Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 2 max Eingabegrenze 2 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Datentyp BYTE Bedeutung Mit diesem MD geben Sie die Anfahrrichtung in der Ebene an in der das Werkzeug an den Werk zeugme taster f hrt 1 1 Ebenenachse in Minus Richtung 1 1 Ebenenachse in Plus Richtung 2 2 Ebenenachse in Minus Richtung 2 2 Ebenenachse in Plus Richtung 976
230. opMill Nahtstelle DB82 cmm_plc_activ ShopMill PLC aktiv Signal e von ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalzustand 1 bzw Flankenwechsel 0 gt 1 Das ShopMill PLC Programm ist aktiviert Signalzustand 0 bzw Flankenwechsel 1 gt 0 Das ShopMill PLC Programm ist nicht aktiv Das PLC Anwenderprogramm kann eine CNC ISO Bedienung durchf hren Sonderf lle Fehler DB82 DBX36 1 Datenbaustein Flankenauswertung nein Das ShopMill PLC Programm wird aktiv wenn in der Bedienoberfl che die Anwendung ShopMill durch Bet tigen des Softkeys ShopMill geladen wird oder wenn das Signal DB82 DBX9 7 cmm_activ_in_cnc_mode auf 1 gesetzt wird Nach Umschaltung auf CNC ISO Bedienung befindet sich das ShopMill PLC Programm nur dann in einem inaktiven Zustand wenn das Signal DB82 DBX9 7 cemm_activ_in_cnc_mode auf 0 gesetzt ist andernfalls bleibt das ShopMill PLC Programm in einem aktiven Zustand cmm_mmc_activ ShopMill Bedienoberfl che aktiv Signal e von ShopMiill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalzustand 1 bzw Flankenwechsel 0 gt 1 Die ShopMill Bedienoberfl che ist aktiviert Signalzustand 0 bzw Flankenwechsel 1 gt 0 Die ShopMill Bedienoberfl che ist nicht aktiv Sonderf lle Fehler Die Bedienoberfl che ShopMill wird aktiv wenn in der CNC ISO Bedienoberf
231. pMill 5 1 Bedeutung Kundenhochlaufbild wird aktiviert wenn 0 Kundenhochlaufbild Siemens 1 Kundenhochlaufbild Kunde Siemens AG 2003 All Rights Reserved 7 94 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 7 Maschinendaten 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopMill 9676 MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH1 MD Nummer Pfad zu den Laufwerknamen in Verzeichnisverwaltung Standardvorbesetzung min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp STRING 80 Zeichen G ltig ab SW Stand ShopMill 5 1 Bedeutung 9677 MD Nummer Standardvorbesetzung Mit diesem MD legen Sie den Pfad f r den Laufwerknamen des 2 Softkeys horizontale Softkeyleiste in der Verzeichnisverwaltung mit Festplatten Netzanbindung fest Wird in das Anzeige MD ein Leerstring eingegeben ist dieser Softkey nicht vorhanden MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH2 Pfad zu den Laufwerknamen in Verzeichnisverwaltung min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp STRING 80 Zeichen G ltig ab SW Stand ShopMill 5 1 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den Pfad f r den Laufwerknamen des 3 Softkeys horizontale Softkeyleiste in der Verzeichnisverwaltung mit Festplatten Netzanbindung fest Wird in das A
232. passen Zus tzliche Funktionen installieren optional Bedienoberfl che kundenspezifisch anpassen optional Test anhand des Abnahmeprotokolls Die Inbetriebnahme der Werkzeugverwaltung k nnen Sie zusammen mit der Inbetriebnahme von NC und PLC vornehmen oder hinterher Wenn an der Ma schine schon eine Werkzeugverwaltung vorhanden ist m ssen Sie lediglich die Anzeige Maschinendaten f r die Werkzeugverwaltung anpassen siehe Kapitel 8 2 Inbetriebnanme Ablauf Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 4 Inbetriebnahme 4 2 Erstinbetriebnahme 4 2 2 Installation ShopMill auf PCU 20 Installation ber PC Card Siemens AG 2003 All Rights Reserved Bei der Installation von ShopMill auf der PCU 20 wird automatisch die Software HMI Embedded mit installiert D h die Software HMI Embedded mu nicht vorher extra auf der PCU 20 installiert werden Die Installation von ShopMill auf der PCU 20 erfolgt mittels PC Card Hinweis ShopMill verwendet die Alarmtexte und PLC Meldungen der CNC ISO Bedie noberfl che Ausf hrliche Informationen finden Sie in folgender Druckschrift Literatur IAM Inbetriebnahmeanleitung HMI 840D 840Di 810D Systemdisketten auf PC PG installieren Programm sys_instvon Systemdiskette 1 aufrufen Punkt lt 1 gt Install System disk on hard disk w hlen Laufwerk ang
233. pdate SINUMERIK System anw hlen Passwort eingeben Punkt lt 1 gt Install from Floppy Disk anw hlen pP Mm Erste Diskette einlegen und Men folgen Hinweis Die Dateien m ssen auf das Laufwerk F kopiert werden ShopMill Variante ausw hlen 7 PCU 50 nach erfolgter Installation mit Exit herunterfahren und anschlie end neustarten Bild 4 6 Installation ber Diskettenlaufwerk Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 4 27 4 Inbetriebnahme 11 03 4 2 Erstinbetriebnahme Installation ber Die Software wird zun chst vom PC PG nach D lnstall auf der PCU 50 bertra Netz Verbindung gen und beim n chsten Hochlauf der PCU 50 automatisch installiert Im unten beschriebenen Beispiel hat der PC PG die Rechnernummer r3344 und die zu installierende Software liegt im Verzeichnis SHOPMILL SM_INST Voraussetzungen e PC PG mit Windows NT4 oder Windows95 98 e Protokoll NETBEUI auf PC PG einstellen Start gt Einstellungen gt Systemsteuerung gt Netz werk gt Register Protokolle gt Hinzuf gen NETBEUI e Rechnername des PC PG ermitteln Start gt Einstellungen gt Systemsteuerung gt Netz werk gt Register Identifikation gt Computer Name z B r3344 e Verzeichnis auf dem PC PG in dem die zu installie rende SW liegt freigeben PC PG mit Windows NT4 Fr
234. pezifische Daten wird bereitgestellt die speicherreservierenden MD m ssen entsprechend gesetzt sein 18086 MM_NUM_MAGAZINE_ LOCATION 18084 MM_NUM_ MAGAZINE Bit 1 1 Speicher f r berwachungsdaten wird bereitgestellt Bit 2 1 Speicher f r Anwender Daten CC Daten wird bereitgestellt Bit 3 1 Speicher f r Nebenplatzbetrachtung wird bereitgestellt Bit 4 1 Speicher und Funktionsfreigabe f r den Pl Dienst _N_TSEARC Komplexes Suchen nach Werkzeugen in Magazinen wird bereitgestellt Bit 5 1 Verschlei berwachung aktiv ab SW5 840D Bit 6 1 Verschlei verbund verf gbar ab SW5 840D Bit 7 1 Speicher f r die Adapter der Magazinpl tze reservieren Bit 8 1 Speicher f r Einsatz und oder Einrichtekorrekturen Bit 9 1 Werkzeuge eines Revolvers verlassen ihren Revolverplatz beim WZ Wechsel nicht mehr anzeigem ig Diese aufgeschl sselte Art der Speicherreservierung erlaubt einen der benutzten Funk tionalit t angemessenen sparsamen Speicherverbrauch Beispiel Standard Speicherreservierung f r WZV MD 3 Bit 0 1 1 bedeutet WZV und WZ berwachungsdaten sind bereitgestellt MD 1 bedeutet WZV ohne WZ berwachungsfunktionsdaten 18082 MM_NUM_TOOL MD Nummer Anzahl der Werkzeuge die NCK verwalten kann Standardvorbesetzung 40 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 600 nderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 2 4 Datentype DWORD g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Hier wird die Anzahl der Wer
235. pfohlener Minimalumfang der Dokumentation V Z SZ SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK 840D 840Di 840Di 840D 810D 840D 840Di 810D 810D Funktionsbesch Handbuch Funktionsbeschr Handbuch ISO Dialekte f r HW Inbetriebn Ferndiagnose Event SINUMERIK
236. pindel 3 n 100 n m 1 len 4 m Platz Nr der Wechselstelle len 48 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 125 8 Werkzeugverwaltung 11 03 8 4 Inbetriebnahme in der PLC Hinweis DBB n 1 bis DBW n 46 werden nur mit T Anwahl aktualisiert Die Beschreibung der Datenabusteine DB71 und DB74 finden Sie in Literatur FBW Funktionsbeschreibung Werkzeugverwaltung DB 72 DBX 0 0 0 15 Datenbaustein Aktiv Status der Schnittstelle 1 16 Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Signalzustand 1 Zugeh rige Schnittstelle hat einen g ltigen Datensatz ein Auftrag zum Werkzeugwechsel wurde angesto en Signalzustand 0 Vorgang f r diese Schnittstelle ist beendet DB 72 DBB n 0 Datenbaustein Informationen zum Werkzeugwechsel Signal e Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 5 Bedeutung Bit 0 Wechselpflicht Bit 1 Wechsel durchf hren Ansto M06 Bit 2 Wechsel vorbereiten Bit 3 T 0 ist programmiert Bit 4 altes Werkzeug in Zwischenspeicher Nummer n 42 Bit 5 Handwerkzeug einwechseln Bit 6 Handwerkzeug auswechseln Bit 7 reserviert Hinweis Die Bits in DBB n 0 Wechsel vorbereiten Wechsel durchf hren werden nicht vom System zur ckg
237. pondierend mit DB32 DBX34 1 sub_mode_mill directory DB82 sub_mode_mill messages DBX6 2 Datenbaustein Bedienbereich Alarme Meldungen Signal e an ShopMill Flankenauswertung ja Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel 19 oder ber Hardkeys bei der CNC Volltastatur OP032S realisiert werden Bei Bet tigen dieser Taste erscheint der entsprechende Bedien bereich in ShopMill Signalzustand 0 Keine Auswirkung korrespondierend mit DB82 DBX6 3 Datenbaustein Flankenauswertung ja DB32 DBX34 2 sub_mode_mill messages sub_mode_mill program Bedienbereich Programm Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel 19 oder ber Hardkeys bei der CNC Volltastatur OP032S realisiert werden Bei Bet tigen dieser Taste erscheint der entsprechende Bedien bereich in ShopMill Signalzustand 0 Keine Auswirkung korrespondierend mit 6 62 DB32 DBX34 3 sub_mode_mill program Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Aus
238. rden k nnen Z B drittes K hl mittel berwachungen von Drehzahl Werkzeugbruch usw WERKZEUGE Cursortexte WZ spez Fkt 1 4 Nr Typ Werkzeugbez DP Schneide 1 N Spez L nge Radius Winkel 1 2 Fkt 1 Bohr 1 1 118 888 18 868 118 8 a 2 288 Bohr2 1 128 888 15 8688 118 8 2 Bild 8 4 Werkzeugliste Werkzeugspezifische Funktionen 1 4 Die Felder in der Werkzeugliste k nnen mit dem Anzeige MD 9661 CMM_ENABLE_CUSTOMER_M_CODES 0 ausgeblendet werden Die werkzeugspezifischen Funktionen 1 4 werden vom ShopMill Werkzeug wechselzyklus nach dem M6 f r einen PLC Zyklus im DB82 ausgegeben Werkzeugspezifische Funktionen 1 4 im DB82 DB82 DBX42 0 CMM_OUT tool_m_function funtion_1_on DB82 DBX42 1 CMM_OUT tool_m_function funtion_2_on DB82 DBX42 2 CMM_OUT tool_m_function funtion_3_on DB82 DBX42 3 CMM_OUT tool_m_function funtion_4_on DB82 DBX42 4 CMM_OUT tool_m_function funtion_1_activ DB82 DBX42 5 CMM_OUT tool_m_function funtion_2_activ DB82 DBX42 6 CMM_OUT tool_m_function funtion_3_activ DB82 DBX42 7 CMM_OUT tool_m_function funtion_4_activ Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 135 8 Werkzeugverwaltung 11 03 88 Spindel K hlmittel und werkzeugspezifische Funktionen einschalten Die Bits DB82 DBX42 4 7 zeigen an ob die in den Bits DB82 DBX42 0 3 an gezeigte Funktion g ltig ist Das Signal ist low aktiv Beispi
239. rkst ck vertikaler Softkey 5 SC8135 Bedienart Manuell Nullpunkt Werkst ck vertikaler Softkey 6 SC8136 Bedienart Manuell Nullpunkt Werkst ck vertikaler Softkey 7 SC8137 Bedienart Manuell Messen Werkzeug vertikaler Softkey 1 SC8141 Bedienart Manuell Messen Werkzeug vertikaler Softkey 2 SC8142 Bedienart Manuell Messen Werkzeug vertikaler Softkey 3 SC8143 Bedienart Manuell Messen Werkzeug vertikaler Softkey 4 SC8144 Bedienart Manuell Messen Werkzeug vertikaler Softkey 5 SC8145 Bedienart Manuell Messen Werkzeug vertikaler Softkey 6 SC8146 Bedienart Manuell Messen Werkzeug vertikaler Softkey 7 SC8147 Bedienbereich Programm Verschiede vertikaler Softkey 1 SC8951 nes Nullpunkt Werkst ck Bedienbereich Programm Verschiede vertikaler Softkey 2 SC8952 nes Nullpunkt Werkst ck Bedienbereich Programm Verschiede vertikaler Softkey 3 SC8953 nes Nullpunkt Werkst ck Bedienbereich Programm Verschiede vertikaler Softkey 4 SC8954 nes Nullpunkt Werkst ck Bedienbereich Programm Verschiede vertikaler Softkey 5 SC8955 nes Nullpunkt Werkst ck Bedienbereich Programm Verschiede vertikaler Softkey 6 SC8956 nes Nullpunkt Werkst ck Bedienbereich Programm Verschiede vertikaler Softkey 7 SC8957 nes Nullpunkt Werkst ck Bedienbereich Programm Verschiede vertikaler Softkey 1 SC8961 nes Messen Werkzeug Bedienbereich Programm Verschiede vertikaler Softkey 2 SC8962 nes
240. rsicht Zum automatischen Messen an Vertikal Bearbeitungszentren und Universal fr smaschinen mit ShopMill k nnen Sie Me zyklen anwenden Dazu ist ein schaltender Me taster an die Steuerung anzuschlie en Me zyklen Die Me zyklen werden mit ShopMill ausgeliefert und sind auf der Toolbox ent halten Die Me zyklendaten m ssen Sie an die konkreten Gegebenheiten der Ma schine anpassen Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 9 153 9 Zus tzliche Funktionen 11 03 9 1 Me zyklen 9 1 2 Me tasteranschlu Anschlu Maximal k nnen zwei Me taster an die SINUMERIK 810D 840D 840Di ber die Peripherieschnittstelle X121 angeschlossen werden CCU Me taster X121 Kabelverteiler O AN E Jp Jp J Sr KAN az KAR JO el e ek db db Jla a An TLO j EO Hu ri T o A o pe Bild 9 1 Beispiel Me tasteranschlu an X12
241. rsichts ma nahmen nicht getroffen werden Vorsicht Dieser Warnhinweis mit Warndreieck bedeutet da eine leichte K rperverlet zung eintreten kann wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden Vorsicht Dieser Warnhinweis ohne Warndreieck bedeutet da ein Sachschaden ein treten kann wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden Achtung Dieser Warnhinweis bedeutet da ein unerw nschtes Ergebnis oder ein uner w nschter Zustand eintreten k nnen wenn die entsprechenden Hinweise nicht beachtet werden In der vorliegenden Dokumentation werden die Einheiten der Parameter immer metrisch angegeben Die entsprechenden Einheiten in Inch k nnen Sie folgen der Tabelle entnehmen Metrisch Inch mm in mm Zahn in Zahn mm min in min mm U in U m min ft min Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 vii Vorwort 11 03 Platz f r Notizen Siemens AG 2003 All Rights Reserved viii SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP usgabe 11 03 Inhalt 1 Hardware 2 2er en ei 1 13 2 Randbedingungen HHmsuenen nennen nennen nennen nennen 2 15 3 Reservierungen a een 4 Inbetriebnahme zunsuenenennnn nennen nn itia 4 1 VOraUSSe ZUNgE
242. rsignale 22 22u2sneee nee nenn 6 3 Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB82 6 3 1 Signale an ShopMill Eingangssign ale 2c scc2n 6 3 2 Signale von ShopMill Ausgangssignale z2rn2c220 6 3 3 Beschreibung der Diagnosepuffersignale 222 22 20 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 IX Inhalt 11 03 7 Maschinendaten HHnmsnenen nennen nennen nennen nennen 7 1 NC Maschinendaten f r ShopMill 222esscsneeennn 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopMill 2er2ers00 7 2 1 bersicht der Anzeige Maschinendaten 22 22ee2 20 7 2 2 Beschreibung der Anzeige Maschinendaten 8 Werkzeugverwaltung H renee nennen nennen nennen nenn nenn 8 1 Funktions bersicht 22222e2 ernennen nennen nenn 8 2 Inbetriebnahme Ablauf 222222 seeee nern een nenn 8 3 Inbetriebnahme in der NC 2 222 2nneenee seen 8 3 1 Eingabe der NC Maschinendaten 222222eseeeeen en 8 3 2 Beschreibung der N0 Maschinendaten 22222222eesn en 8 3 3 Erstellen und Laden der Konfigurationsdatei 222 8 4 Inbetriebnahme in der PLC 2 2 2222 neeneee nennen 8 4 1 Beispiel f r FC 100 und FB 110 2 222 2ucneeeeeennen nn 8 4 2 Signalbeschreibung 22222nnaan een nennen nenn 8
243. s AG 2003 All Rights Reserved 9 162 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 9 Zus tzliche Funktionen 9 1 Me zyklen 9754 CMM_MEAS_DIST_TOOL_LENGTH MD Nummer max Me weg Werkzeugl nge dreh Spindel Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den max Me weg vor und nach der zu erwartenden Schaltposition Werkzeugl nge beim Messen der Werkzeugl nge mit drehender Spindel fest Wenn innerhalb des Bereichs kein Schaltsignal ausgegeben wird erfolgt die Fehlermeldung Me f hler schaltet nicht 9755 CMM_MEAS_DIST_TOOL_RADIUS MD Nummer max Me weg Werkzeugradius dreh Spindel Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 0 001 max Eingabegrenze 1000 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den max Me weg vor und nach der zu erwartenden Schaltposition Werkzeugradius beim Messen des Werkzeugradius mit drehender Spindel fest Wenn innerhalb des Bereichs kein Schaltsignal ausgegeben wird erfolgt die Fehlermeldung Me f hler schaltet nicht 9756 CMM_MEASURING_FEED MD Nummer Me vorschub Werkst ckmessen max Eingabegrenze 5000 Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den Me vorschub beim Werkst ck messen fest 9757 CMM_FEED_WITH_COLL_CTRL MD Numm
244. served SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 C 225 C Index 11 03 Platz f r Notizen Siemens AG 2003 All Rights Reserved C 226 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 An Vorschl ge SIEMENS AG Korrekturen A amp D MC BMS f r Druckschrift Postfach 3180 D 91050 Erlangen Tel 49 0 180 5050 222 Hotline Fax 49 0 9131 98 2176 Dokumentation l E Mail motioncontrol docu erlf siemens de Hersteller Service Dokumentation Funktionsbeschreibung SINUMERIK 840D 840Di 810D ShopMill Absender Bestell Nr 6FC5297 6AD80 0AP2 Name Ausgabe 11 03 Anschrift Ihrer Firma Dienststelle Sollten Sie beim Lesen dieser Unterlage auf Druckfehler gesto en sein bitten wir Sie uns diese mit diesem Vordruck mitzu teilen lt Ebenso dankbar sind wir f r Anregungen Telefon und Verbesserungsvorschl ge Stra e PLZ Telefax Vorschl ge und oder Korrekturen Dokumentations bersicht SINUMERIK 840D 840Di 810D Anwender Dokumentation Allgemeine Dokumentation SINUMERIK SIROTEC SINUMERIK SINUMERIK SIMODRIVE SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINU
245. sicht der Anzeige Maschinendaten Tabelle 7 1 MD Bezeichner Anzeige Maschinendaten f r ShopMill Kommentar Grundkonfiguration Drehen Fr sen Standard vorbeset zung MM LAYOUT MODE Design der Bedienoberfl che MM_WRITE_TOA_FINE_LIMIT Grenzwert f r Verschlei fein MM_WRITE_ZOA_FINE_LIMIT Grenzwert f r Feinverschiebung MM_PROGRAM_SETTINGS Einstellungen im Bereich Programm MM_TO_OPTION_MASK Einstellungen f r ShopMill MM_TO_MAG_PLAGE_DISTANCE Abstand der einzelnen Werkzeughalter MM_CTM_SIMULATION_ DEF X Simulation Standardwert X MM_CTM _SIMULATION_DEF Y Simulation Standardwert Y MM_CTM_SIMULATION DEF VIS AREA Simulation Standardwert Anzeigebereich MM_CTM_SIMULATION_MAX_X Simulation Maximale Anzeige X MM_CTM_SIMULATION_MAX_Y Simulation Maximale Anzeige Y MM_CTM_SIMULATION_MAX_VIS_AREA Simulation Maximaler Anzeigebereich MM_CTM_TRACE Einstellungen in ShopMill MM_CTM_MAX_TOOL_WEAR Eingabeobergrenze Werkzeugverschlei MM_CMM_POS_COORDINATE SYSTEM Lage des Koordinatensystems MM_CMM_TOOL_MANAGEMENT Werkzeugverwaltungsvariante MM_CMM_TOOL_LIFE_CONTROL Werkzeug berwachung MM_CMM_ENABLE_A_AXIS Freigabe 4 Achse f r Bedienoberfl che MM_CMM_SPEED_FIELD_DISPLAY_RES Anzahl der Nachkommastellen im Dreh zahleingabefeld MM_CMM_CYC_PECKING_DIST Abhebe
246. ste wird die Funktion Ausblendsatz angew hlt bzw abgew hlt Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 6 Signalbeschreibung DB82 DBX10 4 Datenbaustein Flankenauswertung nein 6 3 Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB82 boot_standard Systemhochlauf in CNC ISO Bedienoberfl che Signal e an ShopMiill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Signalbedeutung DB82 DBX10 5 Datenbaustein Flankenauswertung ja Mit Setzen des Signals kann der Systemhochlauf in der CNC ISO Bedienoberfl che er zwungen werden Wird das Signal wieder zur ckgesetzt ist eine Umschaltung auf die ShopMill Bedienoberfl che m glich nck_auto_req Vorbereitung Satzsuchlauf PLC Signal e an ShopMiill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 5 3 Flankenwechsel 0 gt 1 Mit diesem Signal kann die Umschaltung der NCK von JOG nach AUTO angefordert wer den Signalzustand 0 Keine Auswirkung Anwendungsbeispiel e Satzsuchlauf ber PLC korrespondierend mit DB82 DBX10 6 Datenbaustein DB19 DBX6 0 Signale von BAG NCK gt PLC aktive Betriebsart AUTOMATIK spindle_act_m30_reset Spindel aktiv nach M30 und Reset Signal e an ShopMill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMi
247. t aktiv 38 3 CMM_OUT nc_start_inefective FALSE NC Start nicht wirksam 42 0 CMM_OUT tool_m_function function_1_on FALSE Werkzeugspez Funktion 1 aktiv 42 1 CMM_OUT tool_m_function function_2_on FALSE Werkzeugspez Funktion 2 aktiv 42 2 CMM_OUT tool_m_function function_3_on FALSE Werkzeugspez Funktion 3 aktiv 42 3 CMM_OUT tool_m_function function_4_on FALSE Werkzeugspez Funktion 4 aktiv 42 4 CMM_OUT tool_m_function function_1_activ FALSE Werkzeugspez Funktion 1 g ltig 42 5 CMM_OUT tool_m_function function_2_activ FALSE Werkzeugspez Funktion 2 g ltig 42 6 CMM_OUT tool_m_function function_3_activ FALSE Werkzeugspez Funktion 3 g ltig 42 7 CMM_OUT tool_m_function function_4_activ FALSE Werkzeugspez Funktion 4 g ltig 44 CMM_OUT mask_number W 16 0 aktuelle Bildnummer von ShopMiill 6 2 3 Diagnosepuffersignale Tabelle 6 3 Diagnosepufersignale Adresse Name Anfangs Kommentar wert 60 0 nck_signal_monitormonitor_on FALSE Diagnosefunktion aktivieren Eingangssignal 60 1 nck_signal_monitormonitor_initialize FALSE Diagnosefunktion initialisieren Eingangssignal 62 nck_signal_monitoraccess_error 1 cur W 16 0 Laufende Nr der Fehlermeldung 1 rent_number Ausgangssignal 64 nck_signal_monitoraccess_error 1 do_num B 16 0 DB Nummer der Fehlermeldung 1 ber Ausgangssignal 65 nck_signal_monitoraccess_error 1 B 16 0 Byte Nummer der Fehlermeldung 1 byte_number Ausgangssignal 66 nck_signal_monitoraccess_error 1 bit_Lnum B 16 0 Bit Nummer der Fe
248. ter bzw Eigenschaft T_SIZE_LONG Werkzeuggr e Der Parameter ist in der Standard Werkzeugliste von ShopMill nicht enthalten Spalten berschrift LROU Cursortext Werkzeuggr e Eingabe Anzahl der Nachbar Halbpl tze maximal 7 die gesperrt werden sollen Der erste Halbplatz ist immer der eigene Magazinplatz Die Anzahl der Nachbar Halbpl tze wird als vierstellige Zahl eingegeben Die erste Zahl bezieht sich auf die linken Nachbarpl tze die zweite auf die rech ten die dritte auf die oberen und die vierte auf die unteren Voraussetzung Eingabe Das Werkzeug mu sich au er halb eines Magazins befinden T_MAG_PLACE Magazinplatztyp Der Parameter ist in der Standard Werkzeugliste von ShopMill nicht enthalten Spalten berschrift Platztyp Cursortext Magazinplatztyp Eingabe Nummer des Magazinplatztyps Der Parameter H Nummer erscheint nur wenn ShopMill f r ISO Dialekte ein gerichtet ist siehe Kapitel 11 2 ISO Dialekte Beispiel Werkzeugliste TOOL_LIST Standardwerte f r Spalten COLUMN1 H_NBR COLUMN2 LENGTH COLUMN3 RADIUS_DIAM COLUMN4 EMPTY COLUMN5S EMPTY COLUMN6 SPINDLE COLUMN7 COOL1 COLUMN8 COOL2 COLUMN9 MFCT1 COLUMN10 MFCT2 COLUMN11 MFCT3 COL 12 MFCT4 Abweichungen von den Standardwerten SHANK END_CUTTER 5 N POINTED_DRILL 4 ANGLE LOCATOR 3 EMPTY ANGLE DCUTTER_110 DCUTTER_111 DCUTTER_121 DCUTTER_155 DCUTTER_156 DC
249. ter fest 0 Me eingang 1 wird aktiviert 1 Me eingang 2 wird aktiviert 9751 CMM_MEAS_T_PROBE_INPUT MD Nummer Me eingang f r Werkzeugme taster Datentyp BOOL g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den Me eingang f r einen Werkzeugme taster fest 0 Me eingang 1 wird aktiviert 1 Me eingang 2 wird aktiviert 9752 CMM_MEASURING_DISTANCE MD Nummer max Me weg Werkst ckmessen im Programm Standardvorbesetzung 5 min Eingabegrenze 0 01 max Eingabegrenze 1000 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den max Me weg vor und nach der zu erwartenden Schaltposition Werkst ckkante beim Werkst ckmessen im Programm fest Wenn innerhalb des Bereichs kein Schaltsignal ausgegeben wird erfolgt die Fehlermeldung Me f hler schaltet nicht 9753 CMM_MEAS_DIST_MAN MD Nummer max Me weg Werkst messen im Handbetrieb Standardvorbesetzung 10 min Eingabegrenze 0 01 max Eingabegrenze 1000 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den max Me weg vor und nach der zu erwartenden Schaltposition Werkst ckkante beim Werkst ckmessen im Handbetrieb fest Wenn innerhalb des Bereichs kein Schaltsignal ausgegeben wird erfolgt die Fehlermeldung Me f hler schaltet nicht Siemen
250. tzt ist Wenn NC kein Reset durchf hren kann z B Not Aus Zustand aktiv erfolgt keine Quittierung auf das Signal CMM_OUT base_sig reset In diesem Fall steht der kanal spez Reset mind 2 sec an der NC Nahtstelle an base_sig nc_cycle_start Zyklus Start Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Flankenwechsel 0 gt 1 gt 0 e ShopMill Bedienart Automatik Start des angew hlten Teileprogramms Hinweis Die ShopMill Bedienart Automatik ist nicht identisch mit der NC Bedienart Auto matik Umschaltung von NC JOG auf NC Auto erst nach Start und interner Pr fung durch die ShopMill Zustandsverwaltung ShopMill Bedienart Manuell Je nach angew hlter Bedienfunktion Start der Funktion in der Maske T S M Start des manuellen Werkzeug messen mit Me taster Start des manuellen Nullpunkt Werkst ck mit Me taster Start Positionieren Start Planfr sen korrespondierend mit DB32 DBB0 DB82 DBX32 1 base_sig nc_cycle_activ Hinweis DB82 DBX4 2 Datenbaustein Flankenauswertung ja nur wirksam wenn DB82 DBB0 2 eingestellt ist base_sig nc_cycle_stop Zyklus Stop Signal e an ShopMill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Flankenwechsel 0 1 Unterbrechen des laufenden Programmes korrespondierend mit DB32 DBB0 DB82 DBX32 2 base_sig nc_cycle_stopped H
251. ub_mode_mill oem1 DBX34 4 Bedienbereich OEM1 angew hlt Datenbaustein Signal e von ShopMiill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 5 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da der Bedienbereich OEM1 angew hlt ist DB82 sub_mode_mill oem2 DBX34 5 Bedienbereich OEM2 angew hlt Datenbaustein Signal e von ShopMiill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 5 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da der Bedienbereich OEM2 angew hlt ist DB82 sub_mode_mill customer DBX34 6 Bedienbereich CUSTOMER angew hlt Datenbaustein Signal e von ShopMiill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 5 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da der Bedienbereich CUSTOMER angew hlt ist DB82 sub_mode_mill mda DBX34 7 Bedienbereich MDA angew hlt Datenbaustein Signal e von ShopMiill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 5 3 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da der Bedienbereich MDA angew hlt ist Siemens AG 2003 All Rights Reserved 6 70 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 6 Signalbeschreibung DB82 DBX36 0 Datenbaustein Flankenauswertung nein 6 3 Beschreibung der Sh
252. uch Projektierung CCU HW Ausgabe 11 02 Bestellnummer 6F6C5297 6AD10 0AP1 PHD SINUMERIK 840D Ausgabe 11 03 Handbuch Projektierung NCU HW Bestellnummer 6F65297 6AC10 0AP2 PJAL SIMODRIVE 611 Masterdrives MC Ausgabe 01 03 Projektierungsanleitung Drehstrom Servomotoren Allgemeiner Teil Bestellnummer 6SN1197 0AD07 0APO PJAS SIMODRIVE Ausgabe 07 03 Projektierungsanleitung Asynchronmotoren Kompentium Bestellnummer 6SN1197 0AC61 0APO Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 B 213 B Literatur 11 03 PJFE PJF1 PJLM PJM PJM2 PJTM PJU PKTM PMH PMHS B 214 SIMODRIVE Ausgabe 02 03 Projektierungsanleitung Synchron Einbaumotoren 1FE1 Drehstrommbotoren f r Hauptspindelantriebe Bestellnummer 6SN1197 0AC00 0AP4 SIMODRIVE Ausgabe 12 02 Montageanleitung Synchron Einbaumotoren 1FE1 051 1FE1 147 Drehstrommbotoren f r Hauptspindelantriebe Bestellnummer 610 43000 02 SIMODRIVE Ausgabe 06 02 Projektierungsanleitung Linearmotoren 1FN1 1FN3 ALL Allgemeines zum Linearmotor 1FN1 Drehstrom Linearmotor 1FN1 1FN3 Drehstrom Linearmotor 1FN3 CON Anschlu technik Bestellnummer 6SN1197 0AB70 0AP4 SIMODRIVE Ausgabe 11 00 Projektierungsanleitung Motoren Drehstrom Servomotoren f r Vorschub und Hauptspindelantriebe Bestellnummer 6SN1197 0AC20 0APO SIMODRIVE Ausgabe 07 03 Proje
253. ufe 3 4 Einheit Datentyp WORD G ltig ab SW Stand ShopMill 5 1 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die M Funktion f r K hlmittel fest die beim Werkzeugwechsel ausgegeben wird Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 7 95 7 Maschinendaten 11 03 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopMill 9681 MM_CMM_M_CODE_COOLANT_II MD Nummer M Funktion K hlmittel Il Standardvorbesetzung 7 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 32767 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp WORD G ltig ab SW Stand ShopMill 5 1 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die M Funktion f r K hlmittel II fest die beim Werkzeugwechsel ausgegeben wird 9682 MM_CMM_CYC_BGF_BORE_DIST MD Nummer Anbohrtiefe beim Bohrgewindefr sen Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 100 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopMill 6 2 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die Anbohrtiefe beim Bohrgewindefr sen fest 9684 MM_CMM_M_CODE_TOOL_BITS_1 MD Nummer 1 erweiterte M Funktion f r werkzeugspezifische Funktionen Standardvorbesetzung 100 min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 255 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp LONG G ltig ab SW Stand ShopMi
254. ummer 6SN1197 0AB80 0APO Siemens AG 2003 All Rights Reserved B 216 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 B Literatur FBD SINUMERIK 840D Funktionsbeschreibung Digitalisieren Bestellnummer 6FC5297 4AC50 0APO DI1 Inbetriebnahme Ausgabe 07 99 DI2 Scan mit taktilem Sensor scancad scan DIS Scan mit Laser scancad laser DI4 Fr sprogrammerstellung scancad mill IFBDN SINUMERIK 840D 840Di 810D Motion Control Information System MCIS Ausgabe 03 03 Funktionsbeschreibung NC Programmmanagement DNC Bestellnummer 6FC5297 1AE80 0APO DN1 DNC Plant DNC Cell DN2 DNC IFC SINUMERIK NC Daten bertragung ber Netzwerk IFBFA SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ISO Dialekte f r SINUMERIK Bestellnummer 6FC5297 6AE10 0AP3 IFBFE SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung Ferndiagnose Bestellnummer 6F65297 0AF00 0AP2 FE1 Ferndiagnose ReachOut FES Ferndiagnose pcAnywhere FBH SINUMERIK 840D 840Di 810D HMI Programmierpaket Bestellnummer ist Bestandteil der SW Lieferung Teil 1 Benutzeranleitung Teil 2 Funktionsbeschreibung FBH1 SINUMERIK 840D 840Di 810D HMI Projektierpaket ProTool Pro Option SINUMERIK Bestellnummer ist Bestandteil der SW Lieferung IFBHL SINUMERIK 840D SIMODRIVE 611 digital Funktionsbeschreibung HLA Modul Bestellnummer 6SN1197 0AB60 0AP3 FBIC SINUMERIK 840D 840Di 810D Motion Control Informat
255. ummern m ssen Sie ndern Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 5 43 5 PLC Programm 11 03 5 4 ShopMill Nahtstelle DB82 5 4 ShopMill Nahtstelle DB82 bersicht bei akti ver ShopMill PLC 5 44 Das ShopMill PLC Programm ben tigt neben den internen Schnittstellen zur Bedienoberfl che oder zur Nahtstelle der NC auch eine Schnittstelle zum PLC Anwenderprogramm Diese ist in der ShopMill Nahtstelle DB82 realisiert In dieser Schnittstelle m ssen vom PLC Anwenderprogramm Teil 1 die Signale der Maschinensteuertafel ShopMill Bedienarten Reset Start Stop Spindel rechts links aus usw eingetragen werden Das ShopMill PLC Programm f hrt dann die entsprechenden Aktionen aus und meldet im DB82 den aktuellen Sta tus zur ck Dieser kann dann vom PLC Anwenderprogramm Teil 2 ausgewertet werden Eine ausf hrliche Beschreibung aller Signale der ShopMill Nahtstelle DB82 finden Sie in Kapitel 6 Signalbeschreibung Das folgende Bild zeigt die Zusammenh nge bei aktivem ShopMill PLC Pro gramm PCU Modul DOOO0005DDD pooo D0O00000 D000 D opoooor0 DOD D D00000 Do o Basis Ausg nge Eing nge signale MPI Bus 1 Eing nge EB 0 7 HMI Ausg nge PLC Anwender Nahtstelle AB 0 7 programm DE Eing nge Ausg nge Daten Tasten ben transfer Schalter etc
256. und SINUMERIK 840DE powerline mit verbesserter Performance zur Verf gung Eine Auflistung der ver f gbaren powerline Baugruppen finden Sie in folgender Hardware Beschrei bung Literatur PHD Handbuch Projektierung SINUMERIK 840D Ab 12 2001 stehen die SINUMERIK 810D powerline und SINUMERIK 810DE powerline mit verbesserter Performance zur Verf gung Eine Auflistung der ver f gbaren powerline Baugruppen finden Sie in folgender Hardware Beschrei bung Literatur PHG Handbuch Projektierung SINUMERIK 810D Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 Vorwort 11 03 Standardumfang Suchhilfen Hinweise Warnhinweise vi IN Die Druckschrift stellt den Aufbau des Steuerungssystems und die Schnittstel len der einzelnen Komponenten dar Au erdem wird die Vorgehensweise bei der Inbetriebnahme von ShopMill mit SINUMERIK 840D 840Di 810D beschrie ben Informationen ber die einzelnen Funktionen die Funktionszuordnung die Lei stungsdaten der einzelnen Komponenten finden Sie in spezielleren Einzelunter lagen Handb cher Funktionsbeschreibungen etc F r die anwenderorientierten T tigkeiten wie das Erstellen von Teileprogram men und die Bedienung der Steuerung existieren eigenst ndige Beschreibun gen Ebenso existieren f r die Standard SINUMERIK 840D 840Di 810D weitere Beschreibungen f r Vorg nge die der Werkzeugmaschinenherst
257. ung 1 Mit diesem MD legen Sie fest ob in einem Magazin z B Kettenmagazin eine Werkzeug voranwahl aktiv ist d h bei einem bevorstehenden Werkzeugwechsel wird das Folgewerk zeug bereits auf die Beladestelle gebracht 0 Werkzeugvorwahl ist nicht aktiv 1 Werkzeugvorwahl ist aktiv MM_CMM_M_CODE_COOLANT_I_AND_II M Funktion K hlmittel I und Il min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 32767 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp WORD G ltig ab SW Stand ShopMill 4 4 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die M Funktion fest wenn in der Werkzeugliste sowohl K hlmittel I und Il gleichzeitig aktiviert sind Wert 1 xy keine M Funktion M Funktion xy f r K hlmitel und Il an 9669 MD Nummer MM_CMM_FACE_MILL_EFF_TOOL_DIAM Effektiver Fr serdurchmesser beim Planfr sen Standardvorbesetzung 85 0 min Eingabegrenze 50 0 max Eingabegrenze 100 0 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopMill 4 4 Bedeutung 9670 MD Nummer Standardvorbesetzung 1 In diesem MD geben Sie beim Planfr sen den effektiven Fr serdurchmesser an Der effek tive Fr serdurchmesser ergibt sich aus dem Verh ltnis d D mit d Schnittdurchmesser und D gr ter Fr serdurchmesser d 85 D 100 effektiver Fr serdurchmesser d D 85
258. ung mu eine Konfigurationsdatei erstellt und in die NC geladen werden Erstellen Sie die Konfigurationsdatei f r die Werkzeugverwaltung neu oder pas sen Sie die Beispiele aus der Toolbox an Hinweis Beachten Sie da Sie die Daten in der Konfigurationsdatei mit den Maschinen daten f r die Werkzeugverwaltung abstimmen Die Konfigurationsdatei mu folgende Schritte beinhalten e Art der Suchstrategie festlegen e Reales Magazin definieren e Zwischenspeichermagazin definieren e Belademagazin definieren e Pl tze des realen Magazins definieren e Pl tze des Zwischenspeichermagazins definieren e Spindelzuordnung definieren e Pl tze des Belademagazins definieren e Abst nde zum realen Magazin festlegen bertragen Sie die Konfigurationsdatei in die NC Folgende Beispiele sind auf der Toolbox unter tools sd enthalten e TM_WO_GR 8X0 Konfiguration ohne Doppelgreifer z B f r ein Tellermaga zin mit folgendem Inhalt 1 Reales Magazin mit 30 Pl tzen 1 Spindel 2 Beladestellen e TM_W_GR 8X0 Konfiguration mit Doppelgreifer z B f r ein Kettenmaga zin mit folgendem Inhalt 1 Reales Magazin mit 30 Pl tzen 1 Spindel 2 Greifer 2 Beladestellen Passen Sie die Konfigurationsdateien ggf an den fett markierten Stellen an Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 8 113 8 Werkzeugverwaltung 11 03 8 3 Ko
259. ungsrate der seriellen Schnittstelle RS232 V 24 ist f r die bertragung sehr gro er Teileprogramme zu gering Soll ein Formenbauprogramm von einem Netzlaufwerk abgearbeitet werden sollte eine Punkt zu Punkt Verbindung zwischen Steuerung und Netzlaufwerk bestehen da nur dann eine kontinuierliche Daten bertragung gew hrleistet ist Das Abarbeiten ber V 24 Schnittstelle auf der PCU 20 ist aufgrund der gerin gen Daten bertragungsrate nicht zu empfehlen Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 Abk rzungen ASUP AWL BAG CCU COM CNC DB DBB DBD DBX DBW DRAM FB FC GP GUD HSK IBN INC ISA Asynchrones Unterprogramm Anweisungsliste Betriebsartengruppe Compact Control Unit Communication Kommunikation Komponente der NC Steuerung die die Kommunikation durchf hrt und koordi niert Computerized Numerical Control Computerunterst tzte numerische Steuerung Datenbaustein Datenbaustein Byte Datenbaustein Doppelwort Datenbaustein Bit Datenbaustein Wort Dynamischer Speicher ungepuffert Funktionsbaustein Function Call Funktionsbaustein in der PLC Grundprogramm Global User Data Globale Anwenderdaten Horizontaler Softkey Inbetriebnahme Increment Schrittma Industry Standard Architecture Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMi
260. verwaltung eingestellt werden der Werkzeugver waltung MD 20310 Kanalspezifische Aktivierung der WZV MD 20320 Aktivierung der Standzeit berwachung f r die hier angegebene Spindel MD 22550 Neue Werkzeugkorrektur bei M Funktion MD 22560 M Funktion f r Werkzeugwechsel MD 22562 Fehlerverhalten bei programmiertem Werkzeugwechsel Hinweis Bei den MD 20310 MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK und MD 18080 MN_MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK m ssen die Bits 0 3 immer gleich gesetzt werden Vorbesetzung Die NC Maschinendaten f r die Werkzeugverwaltung sind im Maschinendaten satz CMM 8X0 enthalten Eine detaillierte Beschreibung zu den NC Maschinendaten der Werkzeugver waltung finden Sie im nachfolgenden Kapitel 8 3 2 Beschreibung der NC Ma schinendaten f r die Werkzeugverwaltung Siemens AG 2003 All Rights Reserved 8 106 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung 8 3 Inbetriebnahme in der NC 8 3 2 Beschreibung der NC Maschinendaten 18080 MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK MD Nummer Aktivierung des Speichers f r die WZV Standardvorbesetzung 0x0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze OxFFFF Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 1 4 Einheit HEX Datentype DWORD g ltig ab SW Stand 4 3 Bedeutung Aktivierung des WZV Speichers mit 0 bedeutet Die eingestellten WZV Daten belegen keinen Speicherplatz die WZV ist nicht verf gbar Bit 0 1 Speicher f r WZV s
261. wertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 4 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da die Funktion DryRun aktiv ist DB82 mO1_activ DBX37 3 Funktion M01 ist aktiv Datenbaustein Signal e von ShopMill Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 4 4 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung da die Funktion MO1 aktiv ist Siemens AG 2003 All Rights Reserved 6 72 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 6 Signalbeschreibung DB82 DBX37 4 Datenbaustein Flankenauswertung nein 6 3 Beschreibung der ShopMill Nahtstelle DB82 skip_block_activ Funktion Ausblendsaitz ist aktiv Signal e von ShopMiill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 5 1 Signalbedeutung DB82 DBX37 7 Datenbaustein Flankenauswertung nein Das Signal gibt die R ckmeldung da die Funktion Ausblendsatz aktiv ist start_up_activ ShopMill Hochlauf aktiv Signal e von ShopMiill Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopMill 5 2 Signalbedeutung Das Signal gibt an da die ShopMill Bedienoberfl che durch Bet tigen des Softkeys ShopMill angew hlt wurde Es wird zur ckgesetzt wenn die ShopMill Bedienoberfl che wieder abgew hlt wird Anwahl CNC ISO DB82 tool_un_load_internal
262. y Radius Zahl mm TC_DP7fx y Verrundungsradius Zahl Grad TC_DP11 x y Winkel f r kegelige Werkzeuge Zahl Grad TC_DP12 x y Verschlei L nge Zahl mm TC_DP15 x y Verschlei Radius Zahl mm TC_DP24x 1 Anzahl Z hne Fr ser Zahl oder TC_DP24lx y Winkel Werkzeugspitze Bohrer Zahl Grad TC_DP25I x 1 Spindeldrehrichtung K hlmittel M Funktionen Bit 8 und Bit 9 0 Spindel stop Bit 8 1 Spindel dreht rechts Bit 9 1 Spindel dreht links Bit 10 1 K hlwasser 1 ein Bit 11 1 K hlwasser 2 ein Bit 0 1 M Funktion 1 Bit 1 1 M Funktion 2 Bit 2 1 M Funktion 3 Bit 3 1 M Funktion 4 TC_DPHIx y H Nummer eines ISO Dialekt Pro Zahl gramms TC_MOP1Ix y Vorwarngrenze Standzeit Zahl min TC_MOPZ2Ix y Standzeit Zahl min TC_MOP3Ix y Vorwarngrenze St ckzahl Zahl 8 150 Siemens AG 2003 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopMill FBSP Ausgabe 11 03 11 03 8 Werkzeugverwaltung Tabelle 8 12 Variablenzuordnung 8 11 Werkzeugdaten einlesen Variable Bedeutung Wert TC_MOPAlx y St ckzahl Zahl TC_MPP6 n m Magazinplatznummer n Magazinnummer m Magazinplatznummer Beispiel F r bitcodierte Parameter m ssen Sie einen Hexadezimalwert angeben Die H Nummer f r ISO Dialekt Programme wird nur ausgewertet wenn Shop Mill f r ISO Dialekte eingericht
263. yp LONG G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD wird die Gr e der Y Koordinate des Anzeigebereichs festgelegt In der Simulation gelangt man nach Bet tigen des Softkeys ZUM URSPRUNG auf den hier vor eingestellten Wert korrespondierend mit MD 9600 MM_CTM_SIMULATION_DEF X MD 9602 MM_CTM_SIMULATION_DEF_VIS_AREA 9602 MM_CTM_SIMULATION_DEF_VIS_AREA MD Nummer Simulation Standardwert Anzeigebereich Standardvorbesetzung 100 min Eingabegrenze 10000 max Eingabegrenze 10000 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp LONG G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die Gr e des Anzeigebereichs ber die X Koordinate fest Die Y Koordinate wird daraus automatisch errechnet korrespondierend mit 9603 MD Nummer Standardvorbesetzung 0 MD 9600 MM_CTM_SIMULATION_DEF X MD 9601 MM_CTM_SIMULATION_DEF_Y MM_CTM_SIMULATION_MAX_X Simulation Maximale Anzeige X min Eingabegrenze 10000 max Eingabegrenze 10000 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp LONG G ltig ab SW Stand ShopMill 4 3 Bedeutung Mit diesem MD wird die Gr e der X Koordinate eines zweiten Anzeigebereichs definiert z B bei gr eren Werkst cken In der Simulation gelangt man nach Bet tigen des Softkeys MAX auf den hier voreinge stellten Wert
264. zt um die Software auf mehreren Ma schinen zu installieren Beim Einrichten mehrerer Maschinen wird auf der 1 Maschine eine standard m ige Software Installation vorgenommen siehe Kapitel 4 2 Erstinbetrieb nahme und anschlie end werden ein NC und PLC Archiv erstellt die dann auf den anderen Maschinen eingelesen werden Beim Erstellen bzw Einlesen dieser Serien Inbetriepbnahme Archive k nnen Sie zwischen 4 verschiedenen Speichermedien w hlen e PG Die Inbetrieonahme Archive werden auf einem an der V 24 Schnittstelle angeschlossenen PG gesichert Beachten Sie auch die Angaben zur Serie ninbetriebnahme in der Druckschrift Literatur IAD Inbetriebnahmeanleitung SINUMERIK 840D IAC Inbetriebnahmeanleitung SINUMERIK 810D HBl Handbuch SINUMERIK 840Di e NC Card Der freie Speicher ca 2 MB auf der NC Card PCMCIA Card kann ge nutzt werden um darauf ein Inbetriebnahme Archiv abzuspeichern e Festplatte nur PCU 50 Die Inbetriebnahme Archive werden auf der Festplatte gesichert e Diskette nur PCU 50 Die Inbetriebnahme Archive werden auf einer Diskette gesichert Die genaue Bedienfolge entnehmen Sie der Druckschrift Literatur BEM Bedienungsanleitung HMI Embedded oder BAD Bedienungsanleitung HMI Advanced Hinweis Beim Erstellen eines Archivs k nnen NC und PLC getrennt oder zusammen abgelegt werden Beim Einlesen der Archivdateien ist zuerst das NC Archiv einzulesen an schlie end mu NCK

Download Pdf Manuals

image

Related Search

Related Contents

GE 162D7740P005 Refrigerator User Manual    Cres Cor RR-1332 User's Manual  Targus THD00601CA  Manual del Solicitante Actualizado 25/09/2012  

Copyright © All rights reserved.
Failed to retrieve file