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TÜV RHEINLAND IMMISSIONSSCHUTZ UND

1. 0 10 20 30 40 50 60 7 8 9 100 17010 in pg m Abbildung 41 SN 17010 vs SN 17011 09 03 2009 bis 28 03 2009 1 h Messwerte T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 95 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 14 Netzspannung und Netzfrequenz Die nderung des Messwertes beim Bezugswert B durch die im elektrischen Netz b licherweise auftretende Anderung der Spannung im Intervall 230 15 20 V darf nicht mehr als Bo betragen Weiterhin darf im mobilen Einsatz die Anderung des Messwertes durch nderung der Netzfrequenz im Intervall 50 2 Hz nicht mehr als Bo betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Trennstelltrafo eingebaute Referenzfolien 6 3 Durchf hrung der Pr fung Zur Untersuchung der Abh ngigkeit des Messsignals von der Netzspannung wurde die Netzspannung ausgehend von 230 V auf 210 V reduziert und anschlie end ber die Zwi schenstufe 230 V auf 245 V erh ht Zur Untersuchung der Abh ngigkeit der Messwerte von der Netzspannung wurde bei den Testger ten SN 17010 und SN 17011 zur berpr fung der Stabilit t der Empfindlichkeit der radiometrischen Messung auf die bei jedem Messzyklus ermittelten Z hlraten
2. 250 D 200 D S 53 150 p O a 100 D S 50 c Biin 0 O 250 oO 200 u e 150 d 5 100 2 E 50 g 0 nn T T W T T T T T T T T I f coooo0o0oo000000000000000000 lt S SSWOSAR KON TAN vr UTDOT ODODO T San TTT t Booooooooor TASE Soo ESPESA pbort Arrar ner o gt T 25283322B R ARRS RERI SS nor P P i K oi 2 e r i O D o Streubreite ug T V Rheinland Group A T VRheinland Genau Richtig Seite 192 von 285 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anhang 3 Handb cher BAM 1020 SCHWEBSTAUB MONITOR BEDIENUNGSANLEITUNG BAM 1020 9800 rev G Met One Instruments Inc 1600 NW Washington Blvd Grants Pass OR 97526 Tel 541 471 7111 Fax 541 471 7116 www metone com BAM 1020 Schwebstaub Monitor Bedienungsanleitung Copyright 2008 Met One Instruments Inc Alle Rechte vorbehalten weltweit Kein Teil dieser Publikation darf in einem Dateninformations oder abfragesystem reproduziert werden bertragen werden gespeichert werden oder in irgendeine andere Sprache in irgendeiner Form mit irgendwelchen Mitteln ohne die ausdr ckliche schriftliche Erlaubnis von Met One Instruments Inc
3. Pr fdatum Pr fer Durchflussregelung Referenzmessger t Durchfluss Modell Serien Nr Kalibrierdatum Referenzmessger t Temperatur Modell Serien Nr Kalibrierdatum Referenzmessger t Luftdruck Modell Serien Nr Kalibrierdatum Lecktest Wert vorher lpm nachher lpm BAM Ref Std BAM Ref Std Umgebungstemperatur vorher C C nachher C C N A Luftdruck vorher mmHg mmHg nachher mmHg mmHg Durchflussrate volumetrisch vorher lpm lpm nachher lpm lpm N A Durchflussrate EPA Standard vorher lpm lpm nachher lpm Ipm N A Schalld mpfer sauber vorher nachher PM10 Partikelfalle vorher nachher N A Bestaubungskammer sauber vorher nachher PM10 Sammelgef vorher nachher N A Filterband St tzkreuz sauber vorher nachher PM10 Insektenfilter sauber vorher nachher N A Welle Spule sauber vorher nachher PM2 5 Partikelfalle vorher nachher N A Gummitransportrollen sauber vorher nachher Probenahmerohr Dichtung OK vorher nachher Chassis Erdung installiert vorher nachher __ Probenahmerohr senkrecht zum BAM vorher __ nachher __ nal Membran DD Durchflussbereich
4. Das HEATER Setup Fenster RH Control Wenn YES ausgew hlt ist wird der Smart Heater automatisch mit der h chsten Leistung aufgeheizt wenn die Feuchtigkeit im Messstrom den in RH Setpoint gesetzten Wert berschreitet Wenn die Feuchte unter den Wert f llt heizt der Smart Heater mit geringer Leistung ca 30 W was den lteren Modellen der Wicklungsheizung entspricht Wenn NO ausgew hlt ist heizt der Smart Heater immer mit kleiner Leistung es erfolgt keine weitere Kontrolle der Feuchte RH Setpoint Dieser Wert kann zwischen 10 und 99 gesetzt werden Das ist die relative Feuchte die am Filterband gemessen wird Met One empfiehlt den Wert auf 35 zu setzen was dem Gleichgewichtswert von FRM Filtern entspricht und f r die PM2 5 Messungen erforderlich ist Datalog RH Wenn YES ausgew hlt ist werden die RH Messungen auf Kanal 4 des BAM aufgezeichnet W hlen Sie YES aus wenn keine externen Sensoren an Kanal 4 angeschlossen sind Delta T Control Der BAM kann die Filtertemperatur mit der Umgebungstemperatur vergleichen und die Differenz Delta T bestimmen wenn ein BX 592 Temperatursensor an Kanal 6 angeschlossen ist Wenn YES ausgew hlt ist wird der Smart Heater mit kleiner Leistung betrieben wenn der in Delta T vorgegeben Wert berschritten wird Fl chtige organische Verbindungen Volatile Organic Compound VOCs k nnen zerst rt werden wenn Delta T zu hoch eingestellt wird Normalerweise stellt das aber kein
5. T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 46 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Abbildung 21 bis Abbildung 24 zeigen den Verlauf der PM Konzentrationen an den Feldtest standorten die mit den Referenzmesseinrichtungen aufgenommen wurden 60 a 50 40 30 Konz PM2 5 Ref in ug m 20 24 07 2008 31 07 2008 14 08 2008 21 08 2008 04 09 2008 11 09 2008 18 09 2008 25 09 2008 02 10 2008 09 10 2008 16 10 2008 23 10 2008 30 10 2008 06 11 2008 07 08 2008 28 08 2008 Abbildung 21 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort Teddington Sommer 60 50 D z 40 en E E 30 9 S amp 20 N e 0 e0 Q OQ Q er Q er Q OQ Q O Q O O oO O oO oO Q oO Q Q Q Q Q Q Q Q O O O O O O O O O O O O O O O O aa a A A A A A NA A NA NA AA N N N N N pang oz cz cz N N N N g9 oy m rn Oo 2 Q o A LO N or co N O co m oO sp O N lt o N O oO N oO oO T N m oO a N oO N Abbildung 22 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort K ln
6. 0 10 20 30 40 PM2 5 Leckel 1 50 60 Abbildung 30 Grubbs Testergebnisse f r das PM Referenzverfahren Bornheim Sommer T V Rheinland Group A T V Rhein land T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 54 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 60 Kein Ausreisser Ausreisser gel scht 50 4 Ausreisser nicht gel scht yx Z 1949971 S zWNd 0 10 20 30 40 50 60 PM2 5 Leckel 1 Abbildung 31 Grubbs Testergebnisse f r das PM Referenzverfahren Teddington Winter Filterhandling Massenbestimmung Folgende Filter wurden in der Eignungspr fung verwendet Tabelle 7 Eingesetzte Filtermaterialien Messger t Filtermaterial Typ Hersteller Referenzger te LVS3 Emfab 47 mm Pall Im Rahmen des Testprogramms Combined MCERTS and TUV PM Equivalence Testing Programme wurde auf ausdr cklichen Wunsch der britischen Projektpartner das Filtermate rial Emfab teflonbeschichtete Glasfaserfilter eingesetzt da der britische Partner laut 8 dieses Filtermaterial als das f r die Messaufgabe am Besten geeignete betrachtet Die Behandlung der Filter entspricht den Anforderungen der DIN EN 14907
7. Standort Datum Referenz 1 ug m Referenz 2 ug m Teddington Sommer 24 07 2008 32 5 27 8 Teddington Sommer 26 07 2008 16 1 13 8 K ln Winter 20 01 2009 11 2 8 4 K ln Winter 03 02 2009 34 0 37 4 Bornheim Sommer 25 08 2009 13 8 20 3 Bornheim Sommer 22 10 2009 27 0 24 3 Teddington Winter 06 01 2010 13 5 16 0 60 Kein Ausreisser Ausreisser gel scht 50 4 Ausreisser nicht gel scht yx Z 194997 S ZNd 0 10 20 30 40 50 60 PM2 5 Leckel 1 Abbildung 28 Grubbs Testergebnisse f r das PM Referenzverfahren Teddington Sommer T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A A T VRheinland Genau Richtig Seite 53 von 285 60 Kein Ausreisser Ausreisser gel scht 50 Ausreisser nicht gel scht yax gt gt Z 1949971 SZNd w 20 0 10 20 30 40 PM2 5 Leckel 1 50 60 Abbildung 29 Grubbs Testergebnisse f r das PM Referenzverfahren K ln Winter 60 Kein Ausreisser Ausreisser gel scht 50 J Ausreisser nicht gel scht yx 40 4 2 194987 S ZWNd w gt D oO fi 10 4
8. BX 126 X Vakuum Pumpe X oder hnliche X Ey X X Typische Installation in einem Au engeh use BX 902 BAM 1020 9800 REV G Page 15 5 12 cm min Abstand hinter 16 75mm 2 95 Von der Frontseite l gt lt 15mm 0 6 von Mitte il 14 25 36 2 cm 12 25 MET ONE INSTRUMENTS Front R ckseite 17 19 BAM 1020 Abmessungen Page 16 BAM 1020 9800 REV G 2 6 Elektrischer Anschluss Jeder BAM ist werkseitig entweder auf 120 oder 230 V AC Netzanschluss eingestellt Der Messcontainer muss ber einen Netzanschluss zum Betrieb des ABM der Pumpe und anderer Ger te wie Computer Datenaufzeichnungsger te verf gen Eine gute Erdverbindung in der N he des BAM wird dringend empfohlen Der Container muss nach den rtlichen Vorschriften bez glich des Netzanschlusses ausgelegt sein Nachdem der BAM aufgestellt und an das Netz angeschlossen ist verbinden Sie die elektronischen Zubeh rkomponenten wie folgt siehe auch Abbildung unten 1 BAM 1020 Netzanschluss Schlie en Sie den BAM 1020 mit dem Mitgelieferten Netzkabel an die Spannungsversorgung an Hinweis Die beiden Sicherungen im BAM Netzteil sind ber das Sicherungsfach am Netzger testecker zug nglich Das Netzkabel muss abgezogen werden um das Sicherungsfach zu ffnen Met One empfiehlt den BAM an eine batteriebetriebene UPS unterbrechungsfreie Stromversorgung anzuschlie en da auch ein kurzzeitige
9. BAM 1020 9800 REVG Page 73 Die Uhr wird nicht zur ckgesetzt solange die der Zyklus die Z hlung f r l3 noch nicht begonnen hat In der Fehlerhistorie wird der Zeitpunkt des Reset Versuches gespeichert Wenn der Z hlvorgang f r lz l uft oder wenn die Z hlung f r l abgeschlossen ist wird die Messung abgebrochen In der Fehlerhistorie wird der Zeitpunkt des Resets gespeichert Ein abgebrochener Messzyklus setzt das Analogsignal auf den Maximalwert 1 000 im Standard Modus bzw 0 920 V im Early Modus Standard Modus Synchronisation der Uhr Minute O bis 5 Ein Reset des externen Aufzeichnungsger tes setzt die Uhr auf 00 00 Minuten Sekunden auf die volle Stunde zur ck Wenn der Messzyklus gerade begonnen wurde wird er fortgef hrt Ein Fehler wird nicht erzeugt da gen gend Zeit zur Verf gung steht um den Messzyklus zu beenden Minute 5 bis 55 Der externe Reset hat keinen Einfluss In der Fehlerhistorie wird der Zeitpunkt des Versuches gespeichert Minute 55 bis 60 Wenn der Reset nach Abschluss des kompletten Messzyklus in der Wartezeit erfolgt wird kein Fehler gemeldet Die Uhr wird auf 00 00 zur n chsten Stunde vorgestellt und ein neuer Messzyklus startet EARLY Modus Synchronisation der Uhr Minute 55 bis 60 Der externe Reset setzt die Uhr auf die Minute 55 00 der laufenden Stunde zur ck Ein neuer Messzyklus wird sofort gestartet Wenn der Messzyklus bereits begonnen hat wird er fortgef hrt Es wird kein Fehle
10. MODE Dieses Feld wird mit der Soft Taste ID Modus ge ndert Der Wert kann auf MANUAL oder AUTO ID gesetzt werden Im Modus MANUAL kann der Nutzer eigene Einstellungen f r die Parameter der Kan le vornehmen AUTO ID wird f r die Sensoren der Baureihe 500 verwendet und muss gesetzt werden wenn die Sensoren automatisch erkannt werden sollen Hinweis Manuell gesetzt Parameter gehen verloren wenn der Modus auf AUTO ID gesetzt wird Kanal 6 muss auf AUTO ID gesetzt werden wenn PM Messungen mit dem Temperatursensor BX 596 durchgef hrt werden sollen 6 9 HEATER Fenster Das Men SETUP gt HEATER ist nur sichtbar wenn der Parameter HEATER CONTROL im Men SETUP gt CALIBRATE auf AUTO gesetzt ist In diesem Men werden die Einstellungen f r den Smart Heater vorgenommen Der BAM benutzt eine RH und einen Temperatursensor unterhalb des Filterbandes im Luftstrom um die Bedingungen der Eingangsluft zu berwachen Tests haben gezeigt dass bei einer relativen Feuchte ber 50 die Partikel auf dem Filterband Feuchtigkeit absorbieren und die gemessene Masse vergr ern Der Effekt wird mit steigender Luftfeuchte gr er Die Heizung minimiert diesen Effekt durch die aktive Heizung des Einlassrohres und Verringerung der relativen Feuchte BAM 1020 9800 REVG Page 55 Heater Secup Ra Comwzolg Noms BEESEeEporMer 357 Datalog RH YES Chan 4 Delca r Comieseole ING Delrge T Setooines J9 Datalog Delta T NO Chan 5 SAVE EXIT
11. sauberer Filterfleck bzw l sauberer Filterfleck eingefahrene Referenzfolie zur ckgegriffen siehe auch unter Punkt 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung Aus den ermittelten Z hlraten wird ger teintern die Massedichte m ug cm der Referenzfolie berechnet Da der mobile Einsatz der Messeinrichtung nicht vorgesehen ist wurde auf die gesonderte Untersuchung der Abh ngigkeit des Messsignals von der Netzfrequenz verzichtet 6 4 Auswertung Am Referenzpunkt wird die prozentuale nderung des ermittelten Massenwertes Radiome trie f r jeden Pr fschritt bezogen auf den Ausgangspunkt bei 230 V betrachtet Als Anmerkung sei erw hnt dass mit Hilfe der Referenzfolie nur Massendichtewerte und keine Konzentrationswerte simuliert werden konnten eine Betrachtung im Bereich des B 25 g m war aus diesem Grunde nicht m glich 6 5 Bewertung Die Bewertung der Mindestanforderungen erfolgte auf Basis der oben genannten Angaben Durch Netzspannungs nderungen konnten keine Abweichungen gt 0 1 bei Ger t 1 SN 17010 bzw gt 0 1 bei Ger t 2 SN 17011 bezogen auf den Startwert von 230 V festge stellt werden Mindestanforderung erf llt ja F r die Unsicherheitsberechung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wurden 0 03 g m f r SN 17010 0 1 von 25 ug m und 0 03 g m f r SN 17011 0 1 von 25 ug m eingesetzt T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und En
12. 5 2 8 Abh ngigkeit des Messwertes von der Umgebungs temperatur Nullpunktsdrift 5 2 10 Drift des Mess wertes 5 2 11 Querempfind lichkeit 5 2 13 Stundenwerte 5 2 14 Netzspannung und Netzfre quenz 5 2 15 Stromausfall T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anforderung Der Messwert im Bereich von B1 darf nicht mehr als 5 bei ATu um 15 K zwischen 5 C und 20 C bzw um 20 K zwischen 20 C und 40 C betragen In 24 Stunden und im War tungsintervall maximal Bo In 24 Stunden und im War tungsintervall maximal 5 von B4 Im Bereich des Nullpunktes maximal Bo und im Bereich B2 maximal 3 von Ba Bildung muss m glich sein Messwert nderung bei B ma ximal Bo im Spannungsintervall 230 15 20 V und Messwer t nderung im mobilen Einsatz maximal Bo im Frequenzinter vall 50 2 Hz Unkontrolliertes Ausstr men von Betriebs und Kalibriergas muss unterbunden sein Ger teparameter m ssen gegen Verlust durch Pufferung ge sch tzt sein messbereiter Zu stand bei Spannungswieder kehr muss gesichert sein und Messung muss fortgesetzt werden Pr fergebnis Es konnten f r Ger t 1 SN 17010 keine Abweichungen gt 3 2 und f r Ger t 2 SN 17011 keine Abwei chungen gt 0 3 zum
13. 6 5 Bewertung Negative Messsignale werden von der Messeinrichtung direkt angezeigt und ber die ent sprechenden Messsignalausg nge korrekt ausgegeben Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland en Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 71 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 3 Analysenfunktion Der Zusammenhang zwischen dem Ausgangssignal und dem Wert des Luftbeschaf fenheitsmerkmals muss mit Hilfe der Analysenfunktion darstellbar sein und durch Re gressionsrechnung ermittelt werden 6 2 Ger tetechnische Ausstattung siehe Punkt 7 1 Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 6 6 3 Durchf hrung der Pr fung F r PM2 5 Staubmesseinrichtungen ist diese Pr fung nach Punkt 7 1 Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 6 durchzuf hren 6 4 Auswertung Die Vergleichbarkeit der Messeinrichtungen gem Punkt 7 1 Berechnung der erweiter ten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 6 wurde im Rahmen der Pr fung nachgewiesen Zur Bestimmung der Kalibrier bzw Analysenfunktion wird auf den gesamten Datensatz 251 v
14. BAM 1020 Settings Report 06 07 2007 14 19 45 Station ID 1 Firmware 3236 02 3 2 5 K 01 000 BKGD 00 000 usw 00 301 ABS 00 805 Range 1 000 Offset 0 015 Clamp 0 015 Conc Units mg m3 Conc Type ACTUAL Cv 01 000 00 00 000 Flow Type ACTUAL Flow Setpt 0016 7 Std Temp 25 Temp Mult 1 0000 Pres Mult 1 0000 Flow Mult 1 0000 High Flow Alarm 20 Low Flow Alarm 10 Heat Mode AUTO Heat OFF 20 RH Ctrl YES RH SetPt 35 RH Log YES DT Ctrl NO DT SetPt 99 DT Log NO BAM Sample 42 MET Sample 60 Cycle Mode STANDARD Fault Polarity NORM Reset Polarity NORM Maintenance OFF EUMILRNFPDCT 000000000000 AP 000150 Baud Rate 9600 Printer Report 2 e3 00 000 e4 15 000 Channel 1 25 35 4 5 6 Sensor ID 255 255 255 25 5 255 255 Channel ID 255 255 255 255 2595 255 Name XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX Units XXX XXX XXX XXX XXX XXX Prec 0 0 0 0 0 0 Page 82 BAM 1020 9800 REV G FS Volts 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 Mult 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 offset 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 Vect Scalar S S S S S3 S Inv Slope N N N N N N Datei 4 Beispiel eines Systemreports Datei 5 Datum und Zeit Diese Datei enth lt das Datum die Uhrzeit und die Seriennummer des BAM 1020 Datei 6 CSV Typ Report Dieser Befehl erlaubt die Auswahl von drei Formaten die die Werte du
15. Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung 4 1 1 Uber dieses Handbleh ana sennoina nnan aaa e aaae 4 1 2 Technischer SEWIIce esse een 4 1 3 BAM Beta Absorptions Monitor 44444uuusnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 4 1 4 Sicherheitsinformationen Beta Strahlung a 5 1 5 Modell BAM 1020 PM o USEPA Aquivalent Methode nneeeeeeeneeneeneeeneeneeennnnn 5 1 6 Modell BAM 1020 PM25 USEPA Aquivalent Methode 2222222244222004RRR nn nennen 6 1 7 BAM 1020 Ger tespezifikationen uu 44444444444Bnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 7 2 INSTALLATIONSORT UND INSTALLATION 8 2 1 Auspacken undInst llallon xs s 220 ee 8 22 ASIEN ee ee ee ee RER 8 2 3 AllsiellUngsatt esse ee ee 9 2 4 Aufstellung in einem begehbaren Container 44444444440Hnnnnnnn nennen 10 23 EiNDaUNInWEIES een Aaaa EE Paa aia aia AEE 12 2 6 Elektrischer Anschl ss nun oterssseeee ee 17 3 Inbetriebnahme Ihres BAM 1020 21 3 1 Einschaht n seess eiiean eeaeee eaae eea NaNe aE EEEN EE Naenae ea ai 21 32 Warmla f siess ee leeea shemale 21 3 3 Bedienung der Tastatur und des Display uuu 2244244444400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 22 3 4 Einlegen des Filterbandes nuuru nee 23 33 SEIBSlES nase ee ee ee ee ee eek 25 3 6 SETUP Einstellungen f r des erste Einschalten 4444400ssnnn nennen 26 3 7 Dichtheits und Durchflusskontrolle
16. a SN17011 K ln Winter 50 4 PM2 5 BAM 1020 ug m w gt oe D o L 0 10 20 30 40 50 60 PM2 5 Leckel ug m Abbildung 57 Referenz vs Testger t SN 17011 K ln Winter T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A A T VRheinland Genau Richtig Seite 139 von 285 60 50 4 PM2 5 BAM 1020 ug m w gt Ka KR D oO N 10 4 a SN17010 Bornheim Sommer 20 30 40 PM2 5 Leckel ug m 50 60 Abbildung 58 Referenz vs Testger t SN 17010 Bornheim Sommer 60 50 4 PM2 5 BAM 1020 ug m e gt O O D f a SN17011 Bornheim Sommer 20 30 40 PM2 5 Leckel ug m 50 60 Abbildung 59 Referenz vs Testger t SN 17011 Bornheim Sommer T V Rheinland Group A TUVRhein land T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH sicas Luftreinhal Genau Richtig uftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 140 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 B
17. ua Wem gt 17 ug m C Kriterium 4 4 Teddington Sommer 78 0 931 3 K ln Winter 75 0 957 C Kriterium 5 Einzeldatens tze Bornheim Sommer 53 0 941 Teddington Winter 45 0 991 C Weitere lt 18 ug m 175 0 849 Gesamtdatens tze gt 18 ug m 76 0 907 Je Alle Standorte 251 0 957 0 969 0 013 0 989 0 226 12 90 33 5 Orthogonale Regression Grenzw ert 30 ug m SN 17011 satensatz Ays F Steigung b ub Achsabschnitt a ua gt 17 ug m Teddington Sommer 78 0 955 0 308 19 2 K ln Winter 75 0 977 0 405 56 0 Einzeldatens tze Bornheim Sommer 57 0 901 0 727 21 1 Teddington Winter 43 0 992 0 293 32 6 lt 18 ug m 178 0 881 1 021 0 026 0 634 0 286 13 44 4 5 Gesamtdatens tze gt 18 ug m 75 0 929 1 092 0 034 1 108 0 952 19 03 100 0 Alle Standorte 253 0 966 1 041 0 012 0 377 10 214 16 28 32 8 Die berpr fung der f nf Kriterien aus Punkt 7 1 Methodik der quivalenzpr fung ergab fol gendes Bild Kriterium 1 Mehr als 20 der Daten sind gr er als 17 ug m Kriterium 2 Die Unsicherheit zwischen den Pr flingen ist kleiner als 2 5 uug m Kriterium 3 Die Unsicherheit zwischen den Referenzger ten ist kleiner als 2 0 ug m Kriterium 4 Alle erweiterten Unsicherheiten liegen unter 25 Kriterium 5 Die Steigung und der Achsabschnitt bei der Auswertung des Gesamtdaten satzes
18. Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Ergebnisse der Pr fungen werden mit den Angaben im Handbuch verglichen 6 4 Auswertung Die gefundenen Abweichungen zwischen dem ersten Handbuchsentwurf und der tats chli chen Ger teausf hrung wurden behoben 6 5 Bewertung Differenzen zwischen Ger teausstattung und Handb chern wurden nicht beobachtet Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Siehe Punkt 6 4 zu diesem Modul T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 69 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 1 Messbereich Der Messbereichsendwert der Messeinrichtung muss gr er oder gleich dem Bezugs wert B sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zur Pr fung dieser Mindestanforderung sind keine weiteren Hilfsmittel erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde gepr ft ob der Messbereichsendwert der Messeinrichtung gr er oder gleich dem Bezugswert B ist 6 4 Auswertung An der Messeinrichtung k nnen die folgenden Messbereiche eingestellt werden 0 0 100 0 0 200 0 0 250 0 0 500 0 1 000 0 2 000 0 5 000 sowie 0 10 000 mg m8 W hrend der Eig
19. DAC Men BAM Ausgangsspannung Logger Spannung Input letzte m mg Durchfluss Soll BAM Ist 0 000 V V V ABS mg 15 0 LPM 0 500 V V V Differenz mg 16 7 LPM 1 000 V V V Differenz 18 3 LPM Parameter erwartet gesetzt Parameter erwartet gesetzt Parameter erwartet gesetzt Uhr Zeit Datum FLOW TYPE AP RS232 Cv FRI STATION Qo FRh RANGE ABS Password BAM SAMPLE u SW Cycle Mode MET SAMPLE K Factor RH Control OFFSET BKGD RH Setpoint CONC UNITS STD TEMP Datalog RH COUNT TIME HEATER Delta T Control FLOW RATE el Delta T Setpoint CONC TYPE Errors Datalog Delta T Fehler Datum Zeit Fehler Datum Zeit 4 5 6 Bemerkungen BAM 1020 9800 REV F Page 99 NOTIZEN Page 100 BAM 1020 9800 REVG BX 596 AT BP SENSOR BEDIENUNGSANLEITUNG Met One Instruments Inc 1600 Washington Blvd Grants Pass Oregon 97526 Telephone 541 471 7111 Facsimile 541 541 7116 BX 596 Sensor Manual Copyright 2007 Met One Instruments Inc Alle Rechte vorbehalten weltweit Kein Teil dieser Publikation darf in einem Dateninformations oder abfragesystem reproduziert werden bertragen werden gespeichert werden oder in irgendeine andere Sprache in irgendeiner Form mit irgendwelchen Mitteln ohne die ausdr ckliche schriftliche Erlaubnis von Met One Instruments Inc ber dieses Handbuch Der BX 596 ist eine Option als Kombination von Umgebungstemperatur Sensor und
20. Die Verfahren zur Behandlung der Filter und zur W gung sind im Detail im Anhang 2 zu die sem Bericht beschrieben T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 55 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 5 Referenzmessverfahren Im Rahmen des Feldtestes wurden gem der DIN EN 14907 folgende Ger te eingesetzt 1 als Referenzger t Kleinfilterger t Low Volume Sampler LVS3 Hersteller Ingenieurb ro Sven Leckel Leberstra e 63 Berlin Deutschland Herstelldatum 2007 PM2 5 Probenahmekopf W hrend der Pr fung wurden parallel zwei Referenzger te mit einem geregelten Durchsatz von 2 3 m h betrieben Die Volumenstromregelgenauigkeit betr gt unter realen Einsatzbe dingungen lt 1 des Nennvolumenstroms Die Probenahmeluft beim Kleinfilterger t LVS3 wird von der Drehschieber Vakuumpumpe ber den Probenahmekopf gesaugt der Probeluft Volumenstrom wird hierbei zwischen Filter und Vakuumpumpe mit einer Messblende gemessen Die angesaugte Luft str mt von der Pumpe aus ber einen Abscheider f r den Abrieb der Drehschieber zum Luftauslass Nach beendeter Probenahme zeigt die Messelektronik das angesaugte Probeluftvolumen in Norm oder Betriebs m an Die PM2 5 Konze
21. Serielle Schnittstelle RS 232 2 Wege serielle Schnittstelle f r PC oder Modem Kommunikation Drucker Nur serieller Ausgang Datenausgabe an einen PC oder seriellen Drucker Fernsteuersignale Telemeter Externer Triggereingang Relais Trigger Fehlereingang Relais Alarmrelais Ung ltige Daten Filterbandriss Durchflussfehler Netzfehler Wartungssignal Kompatible Software MicroMet Plus Comet HyperTerminal ProComm Plus Fehlermeldungen Einstellbar Ausgabe ber serielle Schnittstelle Display und Relais Ausg nge Speicher 4369 Datens tze 182 Tage 1 Datensatz Stunde Spannungsversorgung 100 230 VAC 50 60 Hz 0 4 kW 3 4 A max Gewicht 24 5 kg ohne angebautes Zubeh r Abmessungen HxBxT 31cmx43cmx40 cm Technische nderungen vorbehalten BAM 1020 9800 REVG Page 7 2 INSTALLATIONSORT UND INSTALLATION Q 2 1 Auspacken und installation Wenn Sie irgendwelche Besch digungen an der Verpackung des Ger tes VOR dem Auspacken bemerken sollten Sie unverz glich den Spediteur benachrichtigen Sollten Sie Besch digungen an dem Ger t feststellen benachrichtigen Sie bitte nach dem Spediteur auch Met One Nehmen Sie das Messger t aus der Verpackung und pr fen Sie anhand des Lieferscheins der Packliste die Vollst ndigkeit Stellen Sie sicher dass alle notwendigen Teile f r Ihre Installation vorhanden sind ffnen Sie die T r mit der Anzeigeein
22. Stellen Sie sicher dass der Wert f r BKGD korrekt ist und f hren Sie einen 72 Stunden Null Filter Test mit Option BX 302 durch Wenn der BKGD Wert nicht korrekt eingestellt ist f hrt das zu einem Offset von einigen Mikrogramm Pr fen Sie die Bestaubungskammer auf Lecks Ein Leck kann zu einer positiven oder negativen Verschiebung f hren je nach dem ob die an der Bestaubungs kammer eingezogene Luft sauberer oder belasteter ist als die Umgebunggsluft Pr fen Sie die begleitenden Installationsanforderungen stellen Sie insbesondere sicher dass die Abst nde der Einl sse den richtigen Abstand haben und auf gleicher H he liegen BAM 1020 9800 REVG Page 61 Wenn der Analogwert des BAM mit einem externen Ger t aufgezeichnet wird stellen Sie sicher dass die Skalierung des externen Ger tes mit der des BAM bereinstimmt In den meisten F llen entspricht die Ausgabe von 0 000 V des BAM nicht einer Konzentration von 0 000 mg sondern von 0 015 oder 0 005 mg siehe Kapitel 6 2 und 8 Pr fen Sie regelm ig dass die gespeicherten digitalen Daten des BAM mit den Daten des externen Ger tes bereinstimmen Einkanal FRM Messger te liefern oft bessere Resultate als Mehrkanal FRM Messger te Wenn ein Multikanal Ger t benutzt wird muss die Probenahme trotzdem t glich neu durchgef hrt werden Wenn die FRM Filter nicht t glich ordnungsgem gewechselt werden k nnen daraus Korrelationen mit dem BAM resultieren Der 24 Stu
23. Zero Data Sample xis Siale salo Der o E a a Type a question far hep HARA FEIE MIA ERA Zu l ll Bio BIEEEHS SH H D A Y2 Reply w h Changes End Reviori G24 E Ferner 1 Concentration 0 002 0 002 RB Average 0 0021 Std Deviation 0 0013 Detection Limit 2 3 4 53 6 8 E 10 mj 12 13 14 15 16 18 119 20 21 22 23 i Typische Nullluft Kalibriertest Ergebnisse Page 64 BAM 1020 9800 REV G 7 8 Das Test Men Die folgenden Untermen s beschreiben die M glichkeiten Tests zur Diagnose des BAM 1020 durchzuf hren Die meisten dieser Tests werden zur Fehlersuche eingesetzt und sind f r die einwandfreie Funktion des Ger tes nicht notwendig Die Testfunktionen werden ber die Soft Taste TEST aus dem Hauptmen heraus aufgerufen Das Men wird unten angezeigt Die Men s werden verwendet um Kalibrierungen und berpr fungen der unterschiedlichen Sensoren durchzuf hren und um erweiterte Diagnosen zur Fehlersuche und behebung durchzuf hren TEST MODE PUMP TAPE INTERFACE FLOW ENTER RH SELECT Das TEST Men 7 9 Testmen COUNT Das TEST gt COUNT Men erlaubt den Test des Beta Detektors und der Beta Quelle unabh ngig vom Rest der Mechanik oder der Durchflussregelung Jeder Z hlertest ben tigt 4 Minuten und zeigt die Anzahl der Beta Teilchen an die in dieser Zeit akkumuliert werden Der endg ltige Wert bl
24. ber der oberen Beurteilungsschwel le von 17 ug m f r den Jahresmittelwert von PM2 5 Die gemessenen Konzentrationen wur den auf Umgebungsbedingungen bezogen 7 4 Auswertung Gem Punkt 9 5 2 1 des Leitfadens Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monito ring Methods gilt Die Unsicherheit zwischen den Pr flingen Ups muss lt 2 5 ug m liegen Eine Unsicherheit ber 2 5 g m zwischen den beiden Pr flingen ist ein Hinweis dass die Leistung eines oder beider Systeme unzureichend ist und die Gleichwertigkeit nicht erkl rt werden kann Die Unsicherheit wird dabei ermittelt f r e Alle Standorte gemeinsam Kompletter Datensatz e 1 Datensatz mit Messwerten 2 18 ug m f r PM2 5 Basis Mittelwerte Referenzmes sung Dar ber hinaus erfolgt in diesem Bericht auch eine Auswertung f r die folgenden Datens t ze e Jeden Standort einzeln e 1 Datensatz mit Messwerten lt 18 g m f r PM2 5 Basis Mittelwerte Referenzmes sung T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 123 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die Unsicherheit zwischen den Pr flingen Ups wird aus den Differenzen aller Tagesmittelwer te 24 h Werte der Pr flinge die parallel
25. genden Bezugswerte vorgeschlagen PM2 5 Bo 2 ug m B4 25 ug m B2 200 g m8 Es wird lediglich eine Anpassung des B auf dem Niveau des Grenzwertes f r das Jahresmit tel vorgenommen T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 15 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Im Auftrag der Firma Met One Instruments Inc f hrte die T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH die Eignungspr fung der Messeinrichtung BAM 1020 f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 durch Die Messeinrichtung BAM 1020 ist mit PM10 Vorabscheider schon eignungsgepr ft und im Bundesanzeiger bekannt gegeben Eignungsbekanntgabe BAnz 12 04 2007 Nr 75 S 4139 auf Basis T V Bericht Nr 936 21205333 A vom 06 12 2006 Die Eignungspr fung erfolgte unter Beachtung der folgenden Richtlinien und Anforderungen e VDI Richtlinie 4202 Blatt 1 Mindestanforderungen an automatische Immissions messeinrichtungen bei der Eignungspr fung Punktmessverfahren f r gas und par tikelf rmige Luftverunreinigungen Juni 2002 e VDI Richtlinie 4203 Blatt 3 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Pr f prozeduren f r Messeinrichtungen zur punktf rmigen Messung von ga
26. 0 100 0 200 0 250 0 500 2 000 5 000 10 000 mg m Sonderanwendungen Genauigkeit Erreicht US EPA Class Ill PM FEM Spezifikation f r additive und multiplikative Mittelung Aufl sung 0 1 ug m Nachweisgrenze 20 1 Stunde Kleiner 4 8 g m von 0 000 bis 0 100 mg m typisch kleiner 4 0 ug m Nachweisgrenze 20 24 Stunden kleiner 1 0 ug m Messzyklus 1 Stunde Durchflussrate 16 7 Liter Minute Einstellbar von 0 20 LPM Momentanwert oder Standardwert Filterband Glasfaserfilterband 30mm breit und 21 Meter lang Eine Rolle reicht f r ca 60 Tage im 1 Stunden Messzyklus Messbereichs Automatisch 800ug typisch Messbereich wird st ndlich gepr ft berwachung Beta Quelle 14C Strahlenquelle 60 uCi 15 uCi lt 2 22 X 106 Bea Halbwertzeit 5730 Jahre Beta Detektor Photomultiplier mit Plastikszintillationsz hler Betriebstemperatur 0 bis 50 C Umgebungstemperatur 30 bis 60 C Relative Feuchte 0 bis 90 RH nicht kondensierend Feuchte berwachung Aktiv geregeltes Heizmodul 10 99 RH einstellbar Zulassungen US EPA CE NRC TUV CARB ISO 9001 Nutzer Schnittstelle Men gef hrtes Interface mit 8x40 Zeichen LCD Display und dynamischer Tastatur Analogausgang 0 1 oder 0 10 VDC per Schalter einstellbar galvanisch getrennt 4 20 oder 0 16 mA per Schalter einstellbar galvanisch getrennt
27. 0 250 0 500 1 000 2 000 5 000 oder 10 000 mg m8 Digitalausgang 2 x RS 232 Schnittstelle zur Daten bertra gung und Fernsteuerung Statussignale Fehlermeldungen vorhanden bersicht siehe Kapitel 8 Bedie nungshandbuch T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 43 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 4 Pr fprogramm 4 1 Allgemeines Die Eignungspr fung erfolge an zwei identischen Ger ten mit den Seriennummern SN 17010 und SN 17011 Die Pr fung wurde mit der Softwareversion 3236 07 5 01 durchgef hrt Stand Juli 2008 W hrend der Pr fung wurde die Software best ndig bis zur Version 3236 07 5 0 10 weiter entwickelt und optimiert Dabei wurden die durchgef hrten Anderungen bis zur Version 3236 07 5 0 5 schon per Mitteilung dem zust ndigen Arbeitskreis Pr fberichte vorgestellt und positiv bewertet Die zus tzlichen Anderungen von Version 3236 07 5 0 5 bis zur Versi on 3236 07 5 0 10 zeigt Abbildung 64 auf Seite 181 im Anhang Es ist durch die durchgef hrten nderungen bis zur Version 3236 07 5 0 10 kein Einfluss auf die Ger teperformance zu erwarten Die Pr fung umfasste einen Labortest zur Feststellung der Verf
28. 12 03 2009 13 03 2009 14 03 2009 T V Rheinland Group r g T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUV Rheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 174 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 8 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge hPa un 7 au 15 03 2009 K ln 16 03 2009 Winter 17 03 2009 18 03 2009 19 03 2009 20 03 2009 21 03 2009 22 03 2009 23 03 2009 24 03 2009 25 03 2009 26 03 2009 27 03 2009 28 03 2009 29 03 2009 30 03 2009 31 03 2009 01 04 2009 02 04 2009 03 04 2009 04 04 2009 05 04 2009 06 04 2009 07 04 2009 08 04 2009 09 04 2009 10 04 2009 11 04 2009 12 04 2009 13 04 2009 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung A TUV Rheinland i ARE n ae Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 175 von 285 Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 9 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck
29. ACTUAL FLOW CALIBRATION MODE El RESTORE DEFAULT BAM REFERENCE AMBIENT TEMPERATURE 23 8 C BM c BAROMETRIC PRESSURE 741 mmHg 742 mn VOLUMETRIC FLOWRATE 16 7 lpm 16 9 ADJUST SAVE NEXT PUMP ON EXI Format des Kalibriermen s in fr heren Versionen 5 7 Feldkalibrierung des Durchflusses EPA Standard Die Kalibrierung an Ger ten die im Modus EPA STANDARD eingestellt sind kann auf unterschiedliche Weise durchgef hrt werden Wenn das Ger t mit einem BX 592 oder BX 596 Temperatursensor ausgestattet ist ist der einfachste Weg den Durchfluss zu kalibrieren die Durchfluss Art FLOW TYPE im Men SETUP gt CALIBRATE vor bergehend von STD auf ACTUAL zu setzten F hren Sie dann eine Kalibrierung des Durchflusses wie oben beschrieben durch Stellen Sie nach Beenden der Prozedur sicher dass der Modus auf STD zur ckgesetzt wird Wenn das Ger t keinen Temperatursensor hat haben Sie keinen Zugriff auf das TEST gt FLOW Men Gehen Sie dann wie folgt vor 1 Schlie en Sie das Referenz Durchflussmesser an den Einlass des BAM an w hrend die Pumpe l uft oder schalten Sie die Pumpe im Men TEST gt PUMP ein Warten Sie bis sich der Durchfluss stabilisiert hat 2 Wenn Ihr Referenz Durchflussmesser einen STANDARD Wert anzeigt kann dieser Wert direkt mit dem Messwert des BAM verglichen werden Wenn Ihr Durchflussmesser nur den Volumenstrom anzeigt rechnen Sie die volumetrische Durchflussrate a
30. Anzeige der Messwerte des aktuellen Tages In dieser Datei sind nur die Messdaten des aktuellen Tages abgespeichert Ein Beispiel einer solchen Datei ist unten abgebildet Die erste Spalte enth lt die Zeit gefolgt von einer Reihe von Strichen Jeder Strich ist ein Platzhalter f r einen m glichen Fehler Wenn ein Fehler gespeichert wurde steht der entsprechende Buchstabe in diesem Feld In diesem Beispiel ist um 7 00 Uhr ein L Fehler Spannungsfehler aufgetreten Um 8 00 Uhr wurde ein M Fehler aufgezeichnet um anzuzeigen dass der Nutzer in dieser Stunde eine Wartungsroutine durchgef hrt hat Die n chste Spalte enth lt die Konzentration Beachten Sie dass alle Werte in den Stunden in denen ein Fehler auftrat auf den Maximalwert gesetzt wurden Das indiziert ung ltige Page 80 BAM 1020 9800 REV G Daten Die Spalte Otot ist der Gesamtdurchfluss f r diese Stunde Bei einer Durchflussrate von 16 7 Ipm und einer Sammelzeit von 50 Minuten ergibt sich ein Wert von 0 843 m pro Stunde 16 7 50 1000 8335 Die restlichen 6 Spalten sind die sechs Dateneing nge des BAM In diesem Beispiel wurde die relative Feuchte an Kanal 4 und die Umgebungstemperatur AT an Kanal 6 aufgezeichnet Die restlichen 4 Kan le sind nicht angeschlossen werden aber trotzdem ausgegeben Die Daten die in diesen Kan len erscheinen stellen nur Rauschen dar Datei 2 Datei 3 Report for 04 22 2005 Day 112 gt BAM 1020 lt Station I
31. Au enluft Messwerte in pg m i B Nullfilter Ausreisser Ref PM2 5 Blatt 12 von 13 Standort Teddington Winter T V Rheinland Group s G T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A T VRheinland i Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 166 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 4 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 13 von 13 Hersteller Met One Instruments Schwebstaub PM2 5 Au enluft Ger tetyp BAM 1020 Messwerte in pg m i B Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 Nr Datum Ref 1 Ref 2 Ref 1 Ref 2 Ratio SN 17010 SN 17011 Bemerkung PM2 5 PM2 5 PM10 PM10 PM2 5 PM1 PM2 5 PM2 5 ug m ug m ug m hg m hg m ug m 21 0 16 2 Standort Teddington Winter 04 02 2010 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 167 von 285 Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Bl
32. Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 80 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 11 Abh ngigkeit der Empfindlichkeit Radiometrie von der Umgebungstemperatur SN 17010 SN 17011 Abweichung in Mittelwert aus drei Messungen Temperatur Abweichungen Ger t 1 SN 17010 Ger t 2 SN 17011 Anfangstemperatur Endtemperatur eingebaute Referenzfolie eingebaute Referenzfolie C C 20 5 0 0 0 0 5 20 20 40 0 2 0 3 40 20 0 0 0 0 Die Einzelergebnisse k nnen der Anlage 2 im Anhang entnommen werden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 81 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 9 Nullpunktsdrift Die zeitliche nderung des Nullpunkt Messwertes darf in 24 h und im Wartungsintervall den Bezugswert Bo nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nullfilter Kit BX 302 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung erfolgte im Rahmen des Feldtestes ber einen Gesamtzeitraum von insgesamt ca 20 Monaten Die Messeinrichtungen w
33. Ko K av Abbildung 39 Drift des Messwertes SN 17011 T V Rheinland Group A T VRhei nland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 90 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 11 Querempfindlichkeit Die Absolutwerte der Summen der positiven bzw negativen Abweichungen aufgrund von St reinfl ssen durch die Querempfindlichkeit gegen ber im Messgut enthaltenen Begleitstoffen d rfen im Bereich des Nullpunktes nicht mehr als B und im Bereich von B nicht mehr als 3 von B betragen Die Konzentration des Begleitstoffes wird im Bereich des jeweiligen B gt Wertes des Begleitstoffes eingesetzt Sind keine entspre chenden Bezugswerte bekannt so ist ein geeigneter Bezugswert durch das Pr finstitut im Einvernehmen mit den anderen Pr finstituten festzulegen und anzugeben F r Staubmesseinrichtungen ist dieser Punkt nicht relevant Es gilt die Mindestanforderung 5 3 4 Die Ergebnisse dieser Untersuchungen finden sich deshalb im Modul 5 3 4 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nicht zutreffend 6 3 Durchf hrung der Pr fung Nicht zutreffend 6 4 Auswertung Nicht zutreffend 6 5 Bewertung Nicht zutreffend Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr
34. Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messwerte in pg m i B Blatt 6 von 13 Ref 1 PM10 ug m 26 01 27 01 28 01 29 01 30 01 31 01 01 02 2009 02 02 2009 03 02 2009 04 02 2009 05 02 2009 06 02 2009 07 02 2009 08 02 2009 09 02 2009 10 02 2009 11 02 2009 12 02 2009 Ref 2 PM10 ug m Ratio PM2 5 PM10 SN 17010 PM2 5 ug m SN 17011 PM2 5 ug m Ausreisser Ref PM2 5 Nullfilter Ausreisser Ref PM2 5 Standort K ln Winter T V Rheinland Group H g T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUV Rheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 160 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 4 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 7 von 13 Hersteller Met One Instruments Schwebstaub PM2 5 Au enluft Ger tetyp BAM 1020 Messwerte in pg m i B Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 SN 17010 SN 17011 Bemerkung Standort PM2 5 PM2 5 hg m ug m 13 02 2009 K ln 14 02 2009 Winter 15 02 2009 16 02 2009 Ref 2 PM2 5 nicht gelaufen 17 02 2009 18 02 2009 19 02 2009 20 02 2009 21 02 2009 22 02 2009 25 02 2009 26 02 2009 27 02 2009 28 02 2009 01 03 2009 02 03 2009 03 03 2009 Nullfilt
35. Teddington UK Sommer Parkplatzgel nde Autobahnparkplatz Winter Winter Sommer Zeitraum 07 2008 11 2008 12 2008 04 2009 08 2009 10 2009 12 2009 02 2010 Anzahl der Messwertpaare 83 77 60 46 Pr flinge Charakterisierung St dtischer Hinter St dtischer Hinter L ndliche Struktur St dtischer Hinter grund grund Autobahn grund Einstufung der Im niedrig bis durchschnittlich niedrig bis durchschnittlich missionsbelastung durchschnittlich bis hoch durchschnittlich Die komplette Pr fung erfolgte im Rahmen des Testprogramms Combined MCERTS and TUV PM Equivalence Testing Programme Dieses Pr fprogramm wurde vor dem Hinter grund der europ ischen Harmonisierung gemeinsam von britischen und deutschen Pr finsti tuten Bureau Veritas UK amp Ireland National Physical Laboratory NPL und T V Rheinland entwickelt und durchgef hrt und umfasst die Pr fung der neuesten Serien von Schweb staubmesseinrichtungen verschiedener Hersteller im Labor und an Standorten in Gro bri tannien und in Deutschland Bei der Eignungspr fung wurden die Bedingungen der Mindestanforderungen erf llt Seitens der T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH wird daher eine Ver ffentlichung als eignungsgepr fte Messeinrichtung zur laufenden Aufzeichnung der Im missionen von Schwebstaub PM2 5 vorgeschlagen T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung
36. am 12 M rz 2008 als quivalente Methode zur PM 5 berwachung in bereinstimmung mit CFR 40 Teil 53 von der United States Environmental Protection Agency zugelassen worden Zulassungsnummer EQPM 0308 170 Die folgenden Parameter und Bedingungen m ssen eingehalten werden Wenn der BAM 1020 zur berwachung der Partikel Konzentration nach PM FEM eingesetzt wird Page 6 Der Einlass muss mit einem EPA zugelassenen PM Very Sharp Cut Cyclone VSCCTM A by BGI Inc ausgestattet sein Die Artikel Nr lautet BX 808 Der Einlass muss mit einem Standard EPA PM o Lufteinlass BX 802 ausgestattet sein Das Ger t ermittelt st ndlich den Mittelwert Die PM Konzentration wird au erhalb des BAM als t glicher Mittelwert aus dem st ndlich vom BAM 1020 ermittelten Wert berechnet Das Ger t ist mit Firmware 3 2 4 oder h her ausgestattet Der BAM 1020 muss wie in dieser Bedienungsanleitung Version F oder h her beschrieben eingesetzt werden Die erg nzend gelieferte Anleitung der Firma BGI Inc f r das VSCCTV ist ebenfalls zu beachten Das Ger t muss mit einem Kombinationssensor f r Umgebungstemperatur und Luftdruck BX 596 ausgestattet sein Dieser wird f r die Durchflusskontrolle und statistik genutzt Das Ger t muss mit der automatischen Durchflussregelung BX 961 ausgestattet sein und muss im Betriebsmodus Echtzeit volumetrische Durchfluss berwachung arbeiten Das Ger t muss mit der Probenahmeheizung Smart
37. auch bei Simultanbetrieb aller Messkan le Bei sequentiellem Betrieb muss die Bildung von Stundenmittelwerten gesichert sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nicht zutreffend 6 3 Durchf hrung der Pr fung Nicht zutreffend 6 4 Auswertung Nicht zutreffend 6 5 Bewertung Nicht zutreffend Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Nicht zutreffend T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 121 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 7 Erweiterte Pr fkriterien nach Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods 7 1 Methodik der quivalenzpr fung Gem der Version des Leitfadens vom Juli 2009 4 m ssen zum Nachweis der quivalenz die folgenden 5 Kriterien erf llt werden 1 Vom Gesamtdatensatz m ssen mindestens 20 der Konzentrationswerte ermittelt mit Referenzmethode gr er sein als die in 2008 50 EG 7 festgelegte obere Beur teilungsschwelle f r Jahresgrenzwerte d h 28 ug m f r PM10 und 17 ug m f r PM2 5 2 Die Unsicherheit zwischen den Pr flingen muss kleiner sein als 2 5 ug m f r alle Da ten sowie f r einen Datensatz mit Daten gr er gleich 30 ug m f
38. aus zutauschen 13 W hrend der j hrlichen Grundwartung ist auch auf die Reinigung des Probenahme rohres zu achten T V Rheinland Group A TUVRheinland gt T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 58 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Zur Durchf hrung der Wartungsarbeiten sind die Anweisungen im Handbuch zu beachten Alle Arbeiten lassen sich grunds tzlich mit blichen Werkzeugen durchf hren Es wird grunds tzlich empfohlen nach jeder T tigkeit die den Messbetrieb unterbricht den Selbsttest des Systems gem Kapitel 3 5 des Bedienungshandbuchs durchzuf hren 6 5 Bewertung Wartungsarbeiten sind mit blichen Werkzeugen und vertretbarem Aufwand von au en durchf hrbar Die Arbeiten ab Punkt 6 sind nur bei einem Stillstand des Ger tes durchzuf h ren Diese Arbeiten fallen in einem 2 monatigen Intervall sowie halbj hrlich bzw j hrlich an In der restlichen Zeit kann sich die Wartung im Wesentlichen auf die Kontrolle von Ver schmutzungen Plausibilit tschecks und etwaigen Status Fehlermeldungen beschr nken Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Arbeiten an den Ger ten wurden w hrend der Pr fung auf Basis der in den Handb chern besch
39. einrichtung in einem Messnetz dass die Ger te j hrlich an einer Anzahl von Messstellen die wiederum abh ngig ist von der h chsten erweiterten Unsicherheit in der Aquivalenzpr fung berpr ft werden Das entsprechende Kriterium zur Festlegung der Anzahl der Messstellen ist in 5 Schritte unterteilt Leitfaden 4 Kapitel 9 9 2 Tabelle 6 Es bleibt festzustellen dass die h chste ermittelte erweiterte Unsicherheit sowohl vor als auch nach der Korrektur des Achsabschnitts bei SN 17011 in Bornheim Sommer im Bereich 20 bis 25 liegt Die Anwendung eines Korrekturfaktors f r den BAM 1020 f r PM2 5 verbessert daher die erweiterten Messunsicherheiten leicht bringt aber keinen entscheidenden Vorteil Der Nachweis der quivalenz der Messeinrichtung BAM 1020 f r PM2 5 kann auch ohne An wendung von Korrekturfaktoren und termen gezeigt werden Die entsprechende Umsetzung der oben genannten Anforderung zur regelm igen berpr fung in den Messnetzen liegt in der Verantwortung des Messnetzbetreibers oder der zust n digen Beh rde des Mitgliedstaates Allerdings empfehlen der TUV Rheinland wie auch die englischen Partner dass die erweiterte Unsicherheit des Gesamtdatensatzes des Datensat zes hierzu herangezogen wird n mlich 12 6 unkorrigierter Datensatz respektive 11 6 Datensatz nach Offset Korrektur was wiederum eine j hrliche berpr fung an 3 Messorten erfordern w rde T V Rheinland Group A T VR heinland T V
40. fergebnisses F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland BE Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 109 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 3 3 Kalibrierung Die PM Pr flinge sind im Feldtest mit einem Referenzverfahren nach DIN EN 12341 T5 durch Vergleichsmessungen zu kalibrieren Hierbei ist der Zusammenhang zwi schen dem Messsignal und der gravimetrisch bestimmten Referenzkonzentration als stetige Funktion zu ermitteln Die PM2 5 Pr flinge wurden im Feldtest mit Referenzmessungen nach DIN EN 14907 vergli chen Die Ergebnisse dieser Untersuchungen k nnen dem Modul 5 2 3 entnommen werden 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Siehe Modul 5 2 3 6 3 Durchf hrung der Pr fung Siehe Modul 5 2 3 6 4 Auswertung Siehe Modul 5 2 3 6 5 Bewertung Siehe Modul 5 2 3 Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Siehe Modul 5 2 3 T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ha Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 1
41. hrt zu keinerlei Unterbrechung des laufenden Messbetriebs Die im Rahmen der Untersuchung er mittelten Werte f r die Drift der Empfindlichkeit betrugen im Wartungsintervall maximal 0 5 SN 17010 bzw 0 5 SN 17011 F r die Unsicherheitsberechung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wurden 0 13 g m f r SN 17010 0 5 von 25 g m und 0 13 ug m f r SN 17011 0 5 von 25 ug m eingesetzt Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH P Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 87 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses In Tabelle 14 und Tabelle 15 sind die Abweichungen der Messwerte in vom jeweiligen Vorg ngerwert aufgef hrt Abbildung 38 und Abbildung 39 zeigen eine grafische Darstellung der Drift der Messwerte bezogen auf den Vorg ngerwert Tabelle 14 Empfindlichkeitsdrift SN 17010 Messwert Abweichung zum Abweichung zum Vorg ngerwert Startwert BITTE TEE Br S o l 1 t u 10 11 2008 BEER 71 7a 8297 o oo 07 01 2009 8302 OO 00 __ yoro o Be o S o i 13 14 08 2009 2310 2000 8337 o0 J o ozz ess w o T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rhei
42. kombinierter Druck und Temperatursensor BX 596 bzw alternativ Umgebungstemperatursensor BX 592 3 Die Zykluszeit w hrend der Eignungspr fung betrug 1 h d h jede Stunde wurde ein au tomatischer Filterwechsel durchgef hrt Jeder Filterfleck wurde nur einmal beprobt 4 Die Probenahmezeit innerhalb der Zykluszeit betr gt 42 min 5 Die Messeinrichtung ist in einem verschlie baren Messcontainer zu betreiben 6 Die Messeinrichtung ist mit dem gravimetrischen PM2 5 Referenzverfahren nach DIN EN 14907 regelm ig am Standort zu kalibrieren 7 Die Messeinrichtung wird baugleich von der Firma Horiba Europe GmbH 61440 Oberur sel unter dem Namen APDA 371 mit PM2 5 Vorabscheider vertrieben Pr fbericht T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH K ln Bericht Nr 936 21209919 A vom 26 03 2010 T V Rheinland Group A T VRheinland Genau Richtig T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 18 von 285 1 3 Zusammenfassende Darstellung der Pr fergebnisse Anforderung Pr fergebnis ein Seite gehal ten Mindestanforderung Bauartanforderungen Allgemeine Anforderungen 4 1 1 r Muss vorhanden sein Die Messeinrichtung besitzt eine Messwertanzeige 4 1
43. nnen z B aktuelle Informationen zum Messbetrieb konti nuierlich aufgezeichnet werden Zur externen Nullpunkts berpr fung der Messeinrichtung und zur Bestimmung des Back groundwertes BKGD Korrekturoffset f r die Konzentrationswerte gem Handbuch Kapitel 7 7 wird ein Nullfilter BX 302 Zero Filter Calibration Kit am Ger teinlass montiert Der Ein satz dieses Filters erm glicht die Bereitstellung von schwebstaubfreier Luft Abbildung 20 Nullfiltter BX 302 im Feldeinsatz Mittels des vorhandenen Absperrventils l sst sich zudem mit dem Nullfilter BX 302 auch eine berpr fung der Dichtigkeit des Messsystems gem Handbuch Kapitel 5 3 durchf hren F r die berpr fung der Durchflussrate am Inlet gem Kapitel 5 6 des Handbuchs steht ein Adapter BX 305 Flow Inlet Adapter Kit zur Verf gung Da dieses bis auf den eigentlichen HEPA Filter baulich dem Nullfilter Kit BX 302 entspricht kann auch hier mittels des vorhan denen Absperrventils eine berpr fung der Dichtigkeit des Messsystems gem Handbuch Kapitel 5 3 durchgef hrt werden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 42 von 285 Tabelle 2 enth lt eine Aufli
44. oder bei schwankenden Temperaturen kann die Durchflussrate durch diese Einstellung stark beeinflusst werden Hinweis Kapitel 5 2 enth lt eine ausf hrliche Beschreibung jeder Art der Durchflussregelung und sollte gelesen werden um die einwandfreie Funktion des Ger tes sicherzustellen Cv Dies ist ein werkseitig gesetzter Wert f r den internen Durchfluss Sensor Der Wert f r Cv wird vom Nutzer nur ge ndert wenn der Durchfluss bei manueller METERED oder STD Regelung kalibriert wird Bei automatischer Durchflussregelung ACTUAL wird dieser Wert so gut wie nie ge ndert Qo Dies ist der werkseitig gesetzte Korrekturwert f r den Null Durchfluss des internen Durchfluss Sensors Der Wert f r Qo wird vom Nutzer nur ge ndert wenn der Durchfluss bei manueller METERED oder STD Regelung kalibriert wird Bei automatischer Durchflussregelung ACTUAL wird dieser Wert so gut wie nie ge ndert ABS Der ABS Wert ist der werkseitig gesetzte Wert f r die Masse der Referenzmembran die f r die automatische Bereichskontrolle verwendet wird Dieser Wert wird einmal pro Stunde mit dem gemessenen Wert verglichen siehe Kapitel 4 2 Der Wert ist f r jedes Ger t unterschiedlich liegt aber typischerweise immer um 0 800 mg Der ABS Wert darf nicht ge ndert werden es sei denn die Membran wurde wegen einer Besch digung ausgetauscht Page 48 BAM 1020 9800 REV G usw Dieser Parameter wird als Mu Switch bezeichnet und ist der werkseitig gesetzte Ma
45. r die Reinigung der 995217 Bestaubungskammer 100 Stk Solon 362 Werkzeuge BAM 1020 Wartungswerkzeugsatz BX 308 Enth lt Abstandsscheibe f r die Bestaubungskam mer Federwaage Abstandhalter Rolle Werkzeug zum Ausbauen des Filtersensors Gummidichtung f r Kammer Lecktest 7440 Membran Einheit Ersatzteil 0 300 mg cm 8069 Membran Einheit Mittlere Dichte 0 500 mg cm BX 301 Massendurchfluss Kalibriersatz 0 20 SLPM BX 303 Lufteinlass Adapter zur Durchflusskalibrierung BX 305 Lecktest Ventil Enth lt kurzes Einlass Rohr Nullluft Kalibriereinheit mit Ventil BX 302 Ben tigt f r PM2 5 FEM berwachung Wie BX 305 aber mit 0 2 micron Filter BAM 1020 9800 REVG Page 89 Kalibriersatz f r volumetrischen Luftdurchsatz BGI Delta Cal Durchfluss Temperatur und Druckstandards Met One empfohlenes Durchflussmessger t BX 307 Pumpen und Pumpenteile Pumpe Medo 115 VAC 50 60 Hz Low Noise BX 126 Pumpe Medo 230 VAC 50 60 Hz Low Noise BX 127 Pumpe Gast Rotationspumpe 100 VAC 60 Hz BX 123 Pumpe Gast Rotationspumpe 115 VAC 50 60 Hz BX 121 Pumpe Gast Rotationspumpe 230 VAC 50 Hz BX 122 Pumpe Gast Rotationspumpe 230 VAC 60 Hz BX 124 Schalld mper Medo Gast Pumpe Ersatzteil 580293 Pumpe Wartungssatz Gast 680828 Pumpe Wartungssatz Medo 680839 Pumpe Service Kit Filter Ersatzteil Medo 8588 Pumpe Con
46. udeh he entsprechen e Der Lufteinlass muss mindesten 20 m von berh ngenden B umen entfernt sein e Der Lufteinlass muss mindestens in einem Sektor von 270 frei umstr mt werden k nnen Die vorherrschende Windrichtung in der Jahreszeit mit der h chsten Partikel Konzentration muss innerhalb dieser 270 liegen Staubquellen Um m gliche Messfehler zu vermeiden sollte sich der Lufteinlass so weit wie m glich von k nstlichen Staubquellen wie Gebl sen Ventilatoren oder Klimaanlagen auf einem Dach entfernt befinden besonders dann wenn diese Ger te Luft ber den Einlass des BAM blasen Selbst Quellen die gefilterte Luft ausblasen sollten nicht ber den Einlass des BAM blasen Abstand zu Verkehrswegen Der BAM 1020 sollte nicht direkt neben Stra en mit hohem Verkehrsaufkommen installiert werden da sonst die Abgase die Konzentrationsmessung dominieren Dieser Effekt kann nur schwer vorausgesagt werden da wechselnde Winde die Abgasfahne auf den BAM Einlass treiben k nnen e Stra en mit einem Verkehrsaufkommen von weniger als 3000 Fahrzeugen werden normalerweise nicht als Quelle von Verschmutzungen angesehen In diesem Fall muss der BAM mindestens 5 m von der n chsten Fahrbahn entfernt installiert werden e Der BAM muss mindesten 25 m entfernt von jeder erh hten Stra e mit einer H he von ber 5 m installiert werden e Das Ger t sollte so weit wie m glich von unbefestigten Stra en entfernt installiert werden da diese e
47. wurde ein Durchflussmesser an die Messeinrichtungen angeschlossen und ber einen Zeitraum von 24 h 24 Messzyk len 5 Sekunden Werte f r den Durchfluss aufgezeichnet und ausgewertet 6 4 Auswertung Aus den ermittelten Messwerten f r den Durchfluss wurden Mittelwert Standardabweichung sowie Maximal und Minimalwert bestimmt 6 5 Bewertung Die Ergebnisse der vor jedem Feldteststandort durchgef hrten berpr fung der Durchfluss rate sind in Tabelle 27 dargestellt Tabelle 27 Ergebnisse Kontrolle Durchflussrate Durchfluss berpr fung vor SN 17010 SN 17011 Standort l min p a l min nn Teddington Sommer 16 3 2 4 16 5 1 2 K ln Winter 16 8 0 6 16 7 0 0 Bornheim Sommer 16 7 0 0 16 9 1 2 Teddington Winter 16 5 1 2 16 6 0 6 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 115 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die grafischen Darstellungen des Durchflusses ber 24 Messzyklen zeigen dass alle w h rend der Probenahme ermittelten Messwerte weniger als 5 vom Sollwert von 16 67 l min abweichen Die Abweichung der Mittelwerte ber den Messzyklus ist ebenfalls kleiner als die geforderten 3 vom Sollwert Al
48. 0 457 nicht signifikant Unsicherheit von a 0 30 Abweichung am Grenzwert 0 20 Unsicherheit u am Grenzwert 1 80 Kombinierte Messunsicherheit won 6 00 Erweiterte Messunsicherheit Wom 12 00 Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden Tabelle 26 Vergleich Testger t 17011 mit Referenzger t rel Luftfeuchte gt 70 alle Standorte Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling BAM 1020 SN SN 17011 Standort Alle Standorte rF gt 70 Grenzwert 30 ug m3 Status Messwerte Rohwerte erlaubte Unsicherheit 25 Steigung b signifikant Unsicherheit von b Achsabschnitt a nicht signifikant Unsicherheit von a Abweichung am Grenzwert 1 85 Unsicherheit u am Grenzwert 2 41 Kombinierte Messunsicherheit wcy 8 03 Erweiterte Messunsicherheit Wom 16 05 Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 113 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 3 5 Tagesmittelwerte Die Messeinrichtung muss die Bildung von 24 h Mittelwerten erm glichen Bei Filter wechseln darf die hierf r insgesamt ben tigte Zeit nicht mehr als 1 der Mittelungs zeit betragen
49. 1 09 g m f r Ger t 2 SN 17011 Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 9 Nachweisgrenze A T VRheinland Genau Richtig Seite 75 von 285 Ger t SN 17010 Ger t SN 17011 Anzahl der Werte n 15 15 Mittelwert der Leerwerte x g m 0 55 1 09 Standardabweichung der Werte s g m8 0 62 0 51 Student Faktor tn 1 0 95 2 14 2 14 Nachweisgrenze X g m8 1 33 1 09 Die Einzelmesswerte zur Bestimmung der Nachweisgrenze k nnen der Anlage 1 im Anhang entnommen werden T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 76 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 6 Einstellzeit Die Einstellzeit 90 Zeit der Messeinrichtung darf nicht mehr als 5 der Mittelungs zeit 180 s betragen Gem VDI 4203 Blatt 3 unter Punkt 5 3 ist dieser Pr fpunkt f r Staubmesseinrichtungen mit Vora
50. 17010 e c SN 17011 Mittelwert der Konzentrationen Ger t SN 17011 Eoas Mittelwert der Konzentrationen der Ger te SN 17010 amp SN 17011 Einzelwerte k nnen der Anlage 4 des Anhangs entnommen werden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung A TUV Rheinland l BE Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 93 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 13 Stundenwerte Das Messverfahren muss die Bildung von Stundenmittelwerten erm glichen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde gepr ft ob die Messeinrichtung die Bildung von Stundenmittelwerten erm glicht 6 4 Auswertung Gem der g ltigen Richtlinie 7 sind die Grenzwerte f r Feinstaub PMy auf einen minima len Mittelungszeitraum von 24 Stunden bezogen Eine Bildung von Stundenmittelwerten ist deshalb f r Messeinrichtungen zur berwachung dieses Grenzwertes nicht erforderlich Die gepr fte Messeinrichtung arbeitet standardm ig mit einem Messzyklus von 60 min und gibt somit jede Stunde einen neuen Messwert aus Die Messeinrichtung erm glicht dadurch eine Online Erfassung der Partikelkonzentrationen mit st ndlicher Aufl sung 6 5 Bewertung Die Bildung von Stundenwert
51. 2 4400000444444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 26 3 8 MOSszyklUSStArlen ae na ee ee 26 3 9 Die D rchfluss Statistik ne a 26 3 10 Das Men OPERATE eeen aie eea a e ae aaa aati A 27 3 11 Anzeige NORMAL nee 28 3 12 Das M mentanwer Menb a enn 28 3 13 Die Mittelwert Anzeige an ee 29 4 Der Messzyklus 30 4 1 Der Ein Stunden Zyklus uunsssssnsnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 30 4 2 Automatischer Bereichsabgleich w hrend des Messzyklus uu 22444440 gt 31 4 3 Beschreibung der Probenahme 4444244444000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 32 5 Durchfluss und Durchfluss Kalibrierung 33 5 1 Das Durchflussdiagramm esse ee ea 33 5 2 DErENIILSSMESSUngeN essen penis 34 53 Ablaurdes LecktesStS ss EHDEbB ARA 35 5 4 Lecksuche bei Abdichtung der Bestaubungskammer 4444ussnnnsn nennen 36 5 5 Reinigen der Bestaubungskammer und des St tzkreuzes uuuuunnnnennnn 37 5 6 Feldkalibrierung des Durchflusses Volumetrische Durchflussregelung 39 5 7 Feldkalibrierung des Durchflusses EPA Standard nnnnnnnennnnn 40 5 8 Feldkalibrierung des Durchflusses Manuelle Durchflussregelung 41 6 Das SETUP Men 43 6 1 Fenster Uhr CLOCK ee edee are er 44 6 2 Fenster SAMPLE Wichtige Informationen 444444444000nnnnn nn 44 6 3 Das Kalibrierfenster CALIBR
52. 2 Wartungsfreund Wartungsarbeiten sollten ohne Wartungsarbeiten sind mit blichen lichkeit 4 1 3 Funktionskontrol le 4 1 4 R st und Ein laufzeiten 4 1 5 Bauart 4 1 6 Unbefugtes Ver stellen 4 1 7 Messsignalaus gang 4 2 Anforderungen an Messeinrich tungen f r den mobilen Einsatz T V Rheinland Group gr eren Aufwand m glichst von au en durchf hrbar sein Spezielle Einrichtungen hierzu sind als zum Ger t geh rig zu betrachten bei den entspre chenden Teilpr fungen einzu setzen und zu bewerten Die Betriebsanleitung muss Angaben hierzu enthalten Muss Sicherung dagegen ent halten Muss digital und oder analog angeboten werden St ndige Betriebsbereitschaft muss gesichert sein Anforde rungen des station ren Einsat zes m ssen analog im mobilen Einsatz erf llt sein Werkzeugen und vertretbarem Auf wand von au en durchf hrbar Alle im Bedienungshandbuch be schriebenen Ger tefunktionen sind vorhanden aktivierbar und funktionie ren Der aktuelle Ger testatus wird kontinuierlich berwacht und ber ei ne Reihe von verschiedenen Status meldungen Betriebs Warn und Fehlerstatus angezeigt Die in der Betriebsanleitung aufge f hrten Angaben zur Bauart sind voll st ndig und korrekt Die Messeinrichtung ist gegen unbe absichtigtes und unbefugtes Verstel len von Ger teparametern gesichert Die Messeinrichtung ist dar ber hin aus in einem Messcontainer
53. 28 08 2008 29 08 2008 30 08 2008 31 08 2008 01 09 2008 02 09 2008 03 09 2008 0409 2098 Ausreisser Ref PM10 05 09 2008 Referenzfolie 17011 klemmt 4h Ausfall wg Reparatur 06 09 2008 07 09 2008 08 09 2008 09 09 2008 10 09 2008 11 09 2008 12 09 2008 13 09 2008 16 09 2008 17 09 2008 18 09 2008 19 09 2008 20 09 2008 21 09 2008 T V Rheinland Group s G T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A T VRheinland i Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 156 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 4 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 3 von 13 Hersteller Met One Instruments Schwebstaub PM2 5 Au enluft Ger tetyp BAM 1020 Messwerte in pg m i B Ref 1 Ref 2 Ratio SN 17010 SN 17011 Bemerkung Standort PM10 PM10 PM2 5 PM10 PM2 5 PM2 5 WE ug m hg m hg m ug m 22 09 2008 Teddington 23 09 2008 Nullfilter Sommer 24 09 2008 Filtertape 17010 gerissen 25 09 2008 26 09 2008 27 09 2008 28 09 2008 29 09 2008 30 09 2008 01 10 2008 02 10 2008 Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 05 10 2008 06 10 2008 07 10 2008 08 10 2008 09 10 2008 10 10 2008 13 10 2008 14 10 2008 15 10 2008 16 10 2008 Nullfilter 17 10 2008 Nicht in Betrieb 18 10
54. 3236 07 5 0 1 K 0 933 BKGD 0 0014 usw 0 3 ABS 0 828 Range 1 Offset 0 015 Clamp 0 015 Conc Units ug m3 Conc Type ACTUAL Count Time 8 Cv 1 01 Qo 0 Flow Type ACTUAL Flow Setpt 16 7 Std Temp 25 High Flow Alarm 20 Low Flow Alarm 10 Heat Mode AUTO Heat OFF 6 RH Ctrl YES RH SetPt 45 RH Log YES DT Ctrl NO DT SetPt 99 DT Log YES BAM Sample 42 MET Sample 60 Cycle Mode STANDARD Fault Polarity NORM Reset Polarity NORM Maintenance OFF EUMILRNFPDCT 0 AP 150 Baud Rate 9600 Printer Report 2 e3 0 e4 15 Channel 1 2 3 4 5 6 Sensor ID 255 2 255 255 255 35 Channel ID 255 254 255 255 255 254 Name BP WS WS RH Delta AT Units mmH MPS MPS 0 C Prec 1 1 1 0 1 1 FS Volts 2 5 1 1 0 5 2 5 2 5 Mult 300 44 7 44 7 32 147 1 95 Offset 525 0 0 26 95 8 40 Vect Scalar S S S S S S Inv Slope N N N N N N Calibration Offset Slope Flow 0 089 0 973 AT 0 BP 0 RH 0 213 FT 0 Abbildung 19 Typischer Ausdruck eines Parametersatzes BAM 1020 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland en en a Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 41 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die serielle Schnittstelle 2 dient lediglich als Druckausgang und kann an einen Drucker oder PC angeschlossen werden Hier k
55. 4 4 0 0 2 4 Mittelwert 0 5 2 0 0 4 0 6 Niederschlagsmenge mm Bereich nicht verf gbar 0 0 26 9 0 0 20 0 0 0 11 7 Mittelwert 2 5 1 9 1 8 Wetterdaten erst ab 17 09 2008 verf gbar T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T V Rheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 51 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Dauer der Probenahmen DIN EN 14907 legt die Probenahmedauer auf 24 h 1 h fest W hrend im Feldtest immer eine Probenahmezeit von 24 h f r alle Ger te eingestellt wurde von 10 00 10 00 Teddington und K ln und von 7 00 7 00 Bornheim wurde die Pro benahmezeit bei einigen Untersuchungen im Labor reduziert um eine gr ere Anzahl an Messwerten zu erhalten Handhabung der Daten Die ermittelten Messwertpaare der Referenzwerte aus den Felduntersuchungen wurden vor den jeweiligen Auswertungen f r jeden Standort einem statistischen Ausrei ertest nach Grubbs 99 unterzogen um Auswirkungen von offensichtlich unplausiblen Daten auf das Messergebnis vorzubeugen Als signifikante Ausrei er erkannte Messwertpaare d rfen da bei solange aus dem Wertepool entfernt bis der kritische Wert der Pr fgr e unterschritten wurde Die Version des Leitfadens 4 vom Juli 2009 ve
56. 57 17010 17011 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUV Rheinland l BE u Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 125 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A BAM 1020 SN 17010 SN 17011 Alle Standorte Rohwerte 130 a 120 L l 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Messwerte Regressionskurve x Pr fling 2 ug m 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Pr fling 1 pg m Abbildung 44 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 alle Standorte BAM 1020 SN 17010 SN 17011 Teddington Sommer Rohwerte 130 120 110 t 100 90 80 70 60 50 Messwerte Regressionskurve Pr fling 2 ug m 30 20 10 0 ee 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Pr fling 1 pg m Abbildung 45 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 Standort Teddington Sommer T V Rheinland Group A TUV Rheinland E T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luf
57. 70 1635 16 45 16 40 16 45 16 45 16 40 16 45 16 45 16 55 eas aa oos 16 60 1630 16 40 16 40 16 45 ea aa oos 1660 1630 16 55 16 60 16 45 16 65 BE EEE TEE D N gt oO N D oO oO gt on 09 O1 16 80 16 85 16 70 Mittel 1 24 3 1663 044 005 1685 16 30 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T VRheinland BE BE u Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 117 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A SN 17010 Konstanz der Durchflussrate 17 5 ne Zn Sn un nn m l attakk c 16 v Durchflussrate l min 15 5 15 T T T T T T T T T 16 48 19 12 21 36 00 00 02 24 04 48 07 12 09 36 12 00 14 24 16 48 19 12 Abbildung 42 Durchfluss am Testger t SN 17010 SN 17011 Konstanz der Durchflussrate 17 5 TG TG TG Durchflussrate Sollwert 16 7 l min Max zul Abw 5 Durchflussrate l min F 4 u TH Ja F u Ti Tl gt a mT B L Ma E 15 T T T T T T T 14 24 16 48 19 12 21 36 00 00 02 24 04 48 07 12 09 36 12 00 14 24 16 48 Abbildung 43 Durchfluss am Testger t SN 17011 T V Rheinland Group A TUV Rh
58. 8 min 2 Das Filterband wird ber eine Strecke von 4 Bestaubungsflecken vorw rts transpor tiert und unter die Probenahmestelle geschoben Die Probenahme erfolgt auf dem Filterfleck auf dem l vorher bestimmt wurde Durch diesen Filterfleck wird nun f r ei ne Probenahmedauer von 42 min die Partikel beladene Luft gesaugt 3 Gleichzeitig wird 4 Bestaubungsfl chen zur ck auf dem Filterband eine radiometri schen Messung l f r die Dauer von 8 Minuten vorgenommen Die Messung erfolgt zur Verifizierung etwaiger Drifteffekte durch sich ndernde u ere Einfl sse wie Temperatur und relative Feuchte Eine dritte radiometrische Messung l erfolgt an gleicher Stelle mit eingeschobener Referenzfolie Acht Minuten vor Ende der Sam melzeit erfolgt an derselben Stelle des Filterbandes noch mal eine Messung auf dem Filterband lx mit deren Hilfe aus I und I die Stabilit t am Nullpunkt berwacht wer den kann T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 27 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 4 Das Filterband wird nach beendeter Probenahme um 4 Bestaubungsfl chen zur ck gefahren und der belegte Filterfleck wird radiometrisch vermessen l3 Die Berech nung der Konzentr
59. 936 21209919 A Blatt 4 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge hPa u 7 mm T V Rheinland Group 22 10 2008 23 10 2008 24 10 2008 25 10 2008 26 10 2008 27 10 2008 28 10 2008 29 10 2008 30 10 2008 31 10 2008 01 11 2008 02 11 2008 03 11 2008 04 11 2008 05 11 2008 06 11 2008 07 11 2008 08 11 2008 09 11 2008 04 12 2008 05 12 2008 06 12 2008 07 12 2008 08 12 2008 09 12 2008 10 12 2008 11 12 2008 12 12 2008 13 12 2008 14 12 2008 Teddington Sommer K ln Winter Keine Wetterdaten verf gbar T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 171 von 285 Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 5 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge hPa u 7 au 15 12 2008 K ln 80 1 164 16 12 2008 Winter nn 81 8 os 93 17 12 2008 0 9 84 6 0 4 117 18 12 2008 4 5 81 3 2 1 108 19 12 2008 5 8 74 9 3 1 106 20 12 2008 7 8 81 5 22 139 21 12 2008 9 1 77 9 4 2 136 22 12 2008 7 1 80 4 1 6 144 23 12 2008 4 9 82 8 0 1 163 24 12 2008 5 4 79 4 1 2 176 25 12 20
60. Anpassung auf Grund der Umgebungsbedingungen Die Durchflussregelung an Hand der tats chlichen Bedingungen ACTUAL auch als volumetrische Durchflussregelung bezeichnet ist die genaueste Methode zur Regelung des Durchflusses und ist f r alle PM s Messungen erforderlich Die volumetrische Durchflussregelung ist auch die einfachste und schnellste Art zur Kalibrierung und berwachung Das Ger t verwendet immer die tats chlichen Werte f r Temperatur und Luftdruck um die gemessen Werte der Durchflussrate zu korrigieren und die Durchflussrate wird st ndig und automatisch angepasst um die nderungen in den Umgebungsbedingungen und die Filterbeladung auszugleichen Die Werte der Durchflussrate werden gespeichert und angezeigt Um die volumetrische Durchflussregelung nutzen zu k nnen muss das Ger t mit der Option BX 596 oder BX 592 Sensor f r Umgebungstemperatur auf Kanal sechs ausgestattet sein 5 3 Ablauf des Lecktests Der Lecktest sollte mindestens einmal monatlich und bei jedem Wechsel des Filterbandes durchgef hrt werden Fast alle Undichtigkeiten im BAM entstehen an der Bestaubungskammer dort wo sie das Filterband ber hrt Der BAM 1020 hat keine M glichkeit ein Leck an dieser Stelle automatisch zu finden da der Durchflussmesser hinter dem Filterband positioniert ist Normalerweise entweicht an dieser Stelle nur ein kleiner Teil der Luft aber ein gr eres Leck f hrt dazu dass eine unbekannte Menge Luft in das System ber da
61. Anschluss an den BAM 1020 BX 590 Windrichtungs Sensor BX 591 Windgeschwindigkeits Sensor Klemmblock Adernfarbe Klemmblock Adernfarbe SIG Gelb SIG Gelb COM Schwarz Schirm COM Schwarz Schirm POWER Rot POWER Rot ID Gr n ID Gr n BX 592 Umgebungstemperatursensor BX 593 Relative Feuchte Sensor Klemmblock Adernfarbe Klemmblock Adernfarbe SIG Gelb SIG Gelb COM Schwarz Schirm COM Schwarz Schirm POWER Rot POWER Wei ID Gr n ID Rot BX 594 LuftdruckSensor BX 595 Solar Radiation Sensor Klemmblock Adernfarbe Klemmblock Adernfarbe SIG Wei SIG Gelb COM Schwarz Schirm COM Schwarz Schirm POWER Rot POWER Rot ID Gelb ID Gr n BX 596 Temperatur Druck Combo Sensor Klemmblock Adernfarbe Channel 6 SIG Gelb Channel 6 COM Schwarz Schirm Channel 6 POWER Rot Channel 6 ID Gr n Channel 7 SIG wei Hinweise e _BX 592 wird immer an Kanal 6 angeschlossen wenn der Sensor zur Durchflussregelung genutzt wird e BX 592 oder BX 596 werden f r die Istwert Durchflussregelung ben tigt e BX 596 wird f r die PM2 5 berwachung ben tigt Vorschrift seit M rz 2007 Installation Die Sensoren der Baureihe 500 werden in der Regel in der N he des BAM Probenahmerohrs mit einem kurzen St tzkreuz und dem entsprechenden Befestigungsmaterial befestig Die Sensoren k nnen auch in der N he des Stativs befestigt werden wie das Modell 905 BAM 1020 9800 REVG Page 95 11 THEORIE und MATHEMATISCHE ANALYSE Wenn hoch energetische Elektronen aus dem
62. Bitte veranlassen Sie die notwendigen Schritte dass die Eigmungspr fungsbekamntzabe die neue Software mit einschlie t Mit feundlichen Gr ssen Yo Dr Herbert Schl sser VP Particulate Air Business Division Abbildung 64 Software nderungen von Version 5 0 5 zu Version 5 0 10 Vorschlag zum Text der Mitteilung Mitteilung zur Bekanntmachung im Bundesanzeiger BAnz 12 04 2007 Nr 75 S 4139 sowie BAnz 25 01 2010 Nr 24 S 555 Mitteilung Die aktuelle Softwareversion der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 der Firma MetOne Instruments lautet Version 3236 07 V5 0 10 T V Rheinland Group A T VRheinland T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH E Luftreinhal Genau Richtig uftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 182 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anhang 2 Verfahren zur Filterw gung A Standorte in Deutschland K ln und Bornheim A 1 Ausf hrung der W gung Die W gungen werden im klimatisierten W geraum durchgef hrt Die Bedingungen sind 20 C 1 C und 50 5 rel Feuchte und entsprechen damit den Vorgaben der DIN EN 14907 Die Filter f r den Feldtest werden manuell gewogen F r die Konditionierung werden die Fil ter einschlie lich der Kontrollfilter auf Siebe gelegt so dass keine U berlappung vorliegt Die Bedingungen f r d
63. Energiebedarf 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r die Pr fung wird eine Messeinrichtung zur Erfassung des Energieverbrauchs und eine Waage eingesetzt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Der Aufbau der bergebenen Ger te wurde mit der Beschreibung in den Handb chern ver glichen Der angegebene Energieverbrauch wird ber 24 h im Normalbetrieb an 3 Tagen w hrend des Feldtests bestimmt 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung muss in horizontaler Einbaulage witterungsunabh ngig installiert wer den Hierbei sollte die Einrichtung auf einer ebenen Fl che z B Tisch aufgestellt werden Der Einbau in ein 19 Rack ist ebenfalls gut m glich Die Abmessungen und Gewichte der Messeinrichtung stimmen mit den Angaben aus dem Bedienungshandbuch berein Der Energiebedarf der Messeinrichtung mit der eingesetzten Pumpe wird vom Hersteller mit maximal ca 370 W angegeben In 3 jeweils 24st ndigen Tests wurde der Gesamtenergie bedarf der Messeinrichtung ermittelt Zu keinem Zeitpunkt wurde bei diesen Untersuchungen der angegebene Wert berschritten Der durchschnittliche Gesamtenergieverbrauch w h rend der Untersuchung f r einen Messzyklus von 60 min 42 min Probenahme lag bei ca 150 W 6 5 Bewertung Die in der Betriebsanleitung aufgef hrten Angaben zur Bauart sind vollst ndig und korrekt Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich T V
64. Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 32 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A T t td D a gt s g 149 Abbildung 7 Messger t BAM 1020 Abbildung 8 Messger te BAM 1020 in Messstation 2 Pr flinge aus Eignungspr fung 1 Pr fling zu Versuchszwecken Heizungs konfiguration T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland a u Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 33 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Abbildung 9 Vakuumpumpe BX 127 Abbildung 10 Vorderansicht BAM 1020 Frontklappe ge ffnet T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 34 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die Bedienung des Messger tes erfolgt ber eine Folientastatur in Kombination mit einem Display an der Frontseite des Ger tes Der Benutzer kann gespeicherte Date
65. Ger tetechnische Ausstattung Nicht zutreffend 6 3 Durchf hrung der Pr fung Nicht zutreffend 6 4 Auswertung Nicht zutreffend 6 5 Bewertung Nicht zutreffend Mindestanforderung erf llt entf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Nicht zutreffend T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 103 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 20 Wartungsintervall Das Wartungsintervall der Messeinrichtung ist zu ermitteln und anzugeben Das War tungsintervall sollte m glichst 28 Tage muss jedoch mindestens 14 Tage betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Bei dieser Mindestanforderung wurde untersucht welche Wartungsarbeiten in welchen Zeit abst nden f r eine einwandfreie Funktionsf higkeit der Messeinrichtung erforderlich sind Weiterhin wurden die Ergebnisse der Driftbestimmung f r Null und Referenzpunkt gem Modul 5 2 9 bzw Modul 5 2 10 zur Ermittlung des Wartungsintervalls ber cksichtigt 6 4 Auswertung Es konnten f r die Messeinrichtungen ber den gesamten Feldtestzeitraum keine unzul ssi gen Driften festgestellt werden Das Wartungsint
66. Interface vertraut Filterband einlegen Selbsttest durchf hren Echtzeituhr einstellen und Setup Parameter pr fen Dichtheitspr fung durchf hren und Durchfluss pr fen R ckkehr zum Hauptmen und Ausf hren des automatischen Starts am Beginn der vollen Stunde Bedienermen s w hrend des Messzyklus aufrufen Bi nn o 3 1 Einschalten Auf der R ckseite des BAM 1020 befindet sich direkt ber dem Netzanschluss der Netzschalter Stellen Sie vor dem Einschalten sicher dass das Ger t mit der richtigen Spannung versorgt wird und dass alle elektrischen Anschl sse korrekt vorgenommen wurden Kapitel 2 6 Nach dem Einschalten erscheint nach einigen Sekunden das Hauptmen M glicherweise wird ein Fehler angezeigt dass kein Filterband eingelegt ist Hinweis Ger te mit der Firmware Version 3 1 oder fr her zeigen ein etwas anderes Men 3 2 2007 BAM 1020 16208329 LAST CONCENTRATION 0 028 mg m3 CURRENT FLOW 16 7 LPM STATUS FIRMWARE 32236502 3 2 4 SETUP OPERATE TEST TAPE Das Hauptmen 3 2 Warmlauf Das BAM 1020 muss f r mindestens eine Stunde warm laufen bevor ein Messzyklus gestartet wird Das ist notwendig da der Beta Detektor eine Vakuum R hre enth lt die sich bei jedem Einschalten des BAM stabilisieren muss Au erdem erlaubt das der Elektronik die optimale Betriebstemperatur zu erreichen Dies ist immer notwendig wenn das BAM f r eine l ngere Zeit ausgeschaltet war W hrend des Warmlaufes k nne
67. Luftdruck Sensor f r den Anschluss an einen BAM 1020 Schwebstaubmonitor Der BX 596 Sensor ist ein notwendiges Zubeh r f r alle BAM 1020 mit denen Staubkonzentrationen nach PM gemessen werden sollen das gilt ab M rz 2007 Der Sensor bertr gt Temperatur und Luftdruckdaten zum Messger t zur Regelung der tats chlichen volumetrischen Durchflussrate und der Durchflussstatistik w hren des Probenahme Intervalls Der BX 596 ist nur mit BAM 1020 Firmware Version 3 2 4 oder h her kompatibel Dieses Handbuch beschreibt die Installation und Bedienung des BX 596 Sensors Beachten Sie auch die Bedienungsanleitung des BAM 1020 Das Modell BX 596 1 ist eine Version mit erweitertem Messbereich f r besonders kalte oder besonders hohe Umgebungen BX 596 Temperatur Druck Sensor installiert an einem BAM 1020 Probenahmerohr Technische Daten BX 596 Barometrischer Luftdruck Umgebungstemperatur Spannungsausgang 0 bis 2 5 V 0 bis 2 5 V Bereich 525 bis 825 mmHg 40 bis 55 C Genauigkeit 0 25 mmHg 25 C 1 5 C ber 30 C ID Spannung 3 50 V DC 0 02 BX 596 1 Barometrischer Luftdruck Umgebungstemperatur Spannungsausgang 0 bis 2 5 V 0 bis 2 5 V Bereich 400 bis 825 mmHg 50 bis 50 C Genauigkeit 1 5 mmHg 1 5 C Full Scale ID Spannung 4 10 V DC 0 02 BX 596 9800 Manual RevB_de_MetOne docPage 1 of 4 Installation und Setup Stellen Sie sicher das der BAM 1020 ordnung
68. Parkplatzgel nde Winter T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 47 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A E E 50 E Z 40 fid lt 30 9 N amp 20 N c e x 10 0 O e2 O O e2 O O O O e2 Q Q Q Q Q Q Q Q Q O O O O oO O O O O O A N x a x x a x a x ee O e2 O O oO oO oO 2 co m QOQ Co N O N lt T N el oO q N N oO Abbildung 23 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort Bornheim Autobahnparkplatz Sommer Q oO S oO gt oO D oO Konz PM2 5 Ref in ug m 3 8 09 12 2009 16 12 2009 23 12 2009 30 12 2009 06 01 2010 13 01 2010 20 01 2010 27 01 2010 03 02 2010 Abbildung 24 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort Teddington Winter Die folgenden Abbildungen zeigen den Messcontainer an den Feldteststandorten Tedding ton K ln Parkplatzgel nde sowie Bornheim Autobahnparkplatz T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignun
69. Probenahmezeit zur Verf gung Das Ger t fordert Sie auf die Probenahmezeit anzupassen wenn die Messzeit auf einen inkompatiblen Wert ge ndert wird 6 3 Das Kalibrierfenster CALIBRATE Wichtige Information O Das SETUP gt CALIBRATE Men enth lt die meisten werkseitigen Kalibrierparameter Diese Werte sind ger tespezifisch und sind auch auf dem Kalibrierschein zu finden falls die Einstellungen unbeabsichtigt ge ndert wurden Die meisten dieser Einstellungen werden ohne eine besondere Information von Met One nicht ge ndert ohne eine besondere Information von Met One Es ist gute Praxis die Einstellungen regelm ig zu kontrollieren um sicherzustellen dass sie sich nicht ge ndert haben Das Kalibriermen ist unten abgebildet CALIBRATE SETUP FLOW RATE CONC TYPE ACTUAL FLOW TYPE Cu 1 047 00 ABS 0 822 usw K 1 005 BKGD SED HEMDs 25 HEATER SAVE Das SETUP gt CALIBRATE Fenster FLOW RATE setzt die Durchflussrate f r das Probenahmeintervall des BAM 1020 Der BAM regelt den Durchfluss automatisch auf diesen Wert au er bei manueller BAM 1020 9800 REV G Page 47 Durchflussregelung Die Durchflussrate ist normalerweise auf 16 7 Ipm eingestellt da dieser Wert f r das PM und PM Monitoring ben tigt wird Der Nutzer kann diesen Wert vor bergehend ndern um die Pumpe und den Durchflussregler bei niedrigen Durchflussraten zu testen Der Einstellbereich liegt zwischen 10 bis 20 Ipm CO
70. Problem dar da jede Probe f r weniger als eine Stunde gesammelt wird und dann durch ein neues Feld auf dem Filterband ersetzt wird Met One empfiehlt die Verwendung von Delta T nur in bestimmten Anwendungsf llen da die Einstellung die Feuchte Regelung berlagert die einen wesentlich gr eren Einfluss auf die Konzentrationsmessung hat Hinweis Die Delta T Regelung muss f r PM25 FEM Messungen auf NO gesetzt werden Delta T Setpoint Delta T kann zwischen 1 und 99 C gesetzt werden Wenn die Filtertem peratur die Umgebungstemperatur um mehr als diesen Wert berschreitet schaltet der Smart Heater auf kleine Leistung um ohne den Messwert f r RH zu beachten Der Fehler N wird jedes Mal aktiviert Hinweis Ein paar Grad Unterschied werden wegen der Eigener w rmung des Ger tes auch bei ausgeschalteter Heizung gemessen Fehler werden h ufig signalisiert wenn der Delta T Wert zur niedrig eingestellt wurde Setzen Sie den Wert auf mindestens 8 oder 10 C Setzen Sie den Wert auf 99 wenn die Funktion nicht genutzt werden soll Datalog Delta T Wenn YES ausgew hlt ist werden die Delta T Daten Kanal 5 des BAM zugeordnet W hlen Sie YES aus wenn an Kanal 5 keine externen Sensoren angeschlossen Page 56 BAM 1020 9800 REV G sind Hinweis Die Delta T Daten werden auch aufgezeichnet wenn die Delta T berwachung ausgeschaltet ist Der Parameter ist oft sinnvoll BAM 1020 9800 REVG Page 57 7 WARTUNG DIAGNOSE und FEHLERBEHEBUNG Die
71. Rheinland Group A TUVRheinland E T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 64 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 4 1 6 Unbefugtes Verstellen Die Justierung der Messeinrichtung muss gegen unbeabsichtigtes und unbefugtes Ver stellen gesichert werden k nnen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zur Pr fung dieser Mindestanforderung sind keine weiteren Hilfsmittel erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Bedienung des Messger tes erfolgt ber die frontseitige Bedientastatur oder ber die RS232 Schnittstellen und Modem von einem externen Rechner aus Das Men Setup ist bis auf den Unterpunkt Zeiteinstellung komplett ber ein Passwort gesichert Eine Ver nde rung der eingestellten Parameter ist ohne Kenntnis des Passwortes nicht m glich Eine Justierung der Sensoren f r die Umgebungstemperatur Luftdruck sowie die Durch flussmessung im Men Test Flow sowie der Sensoren zur Regelung der Probenahmehei zung im Men Test Heater ist nur ber mehrere Tastenfolgen m glich Es ist allerdings zu beachten dass der laufende Messzyklus bei Bet tigung der Tasten Setup Test oder Tape unterbrochen wird und der n chste Messzyklus erst mit der fol genden vollen Stunde b
72. Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 146 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 7 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 35 zeigt die Ergebnisse der Auswertungen der quivalenzpr fung nach Anwendung des Korrekturfaktors f r den Achsabschnitt auf den Gesamtdatensatz Tabelle 35 Zusammenstellung der Ergebnisse der quivalenzpr fung SN 17010 amp SN 17011 nach Korrektur Achsabschnitt BAM 1020 PM2 5 korrigiert um Achsabschnitt 0 764 Wem Steigung b ub Achsabschnitt a ua Referenz Pr flinge Alle Standorte 1 000 0 012 0 000 0 204 33 1 gt 17 ug m3 Orthogonale Regression Unsicherheit zw ischen den Ger ten lt 18 ug m3 i 174 0 889 0 971 0 025 0 302 0 267 gt 18 ug m3 5 i 1 031 0 033 0 832 0 919 Orthogonale Regression Grenzwert 30 ug m SN 17010 Datensatz TEI Steigung b ub Achsabschnitt a ua Wem gt 17 ug m Teddington Sommer 0 994 0 030 1 058 0 372 K ln Winter 0 980 0 024 0 196 0 512 Einzeldatens tze Bornheim Sommer 1 052 0 036 1 726 0 527 Teddington Winter 0 970 0 014 0 946 0 300 lt 18 ug m 175 0 849 0 955 0 028 0 373 0 306 13 21 4 6 Gesamtdatens tze g
73. Sie Ihr Referenz Durchflussmeter am Einlass des BAM an und warten Sie bis sich die Durchflussrate stabilisiert hat 2 Notieren Sie Umgebungstemperatur Umgebungsdruck und die volumetrische Durchflussrate des Referenzger tes Ta Umgebungstemperatur Kelvin Kelvin Celsius 273 Pa Umgebungsluftdruck mmHg Qa volumetrischer Durchfluss des Referenz Durchflussmessers 3 Rechnen Sie die volumetrische Durchflussrate in den Wert unter EPA Standardbedingungen um Qs Qa Pa Ta 298 760 4 Vergleichen Sie den Wert des Referenzger tes umgerechnet auf Standardbedingungen mit dem Wert des BAM ebenfalls in STD Bedingungen Beide Werte sollten innerhalb der Toleranz von 1 liegen Falls nicht f hren Sie eine Kalibrierung der Durchflussrate durch 5 Wenn die Werte der Referenzmessung und der Messung des BAM bereinstimmen regeln Sie die Durchflussrate auf 17 3 Ipm ein Manuelle Kompensation f r saisonale Wetter nderungen Diese Schritte k nnen zur regelm igen Justierung der Durchflussrate bei manueller Durchflussregelung zur Anpassung auf durchschnittliche lokale Umgebungsbedingungen durchgef hrt werden Eine vollst ndige Kalibrierung sollte weiterhin in regelm igen Abst nden durchgef hrt werden 1 Messen Sie die Umgebungstemperatur Ta Kelvin um etwa 16 00 Uhr Das entspricht in etwa der Durchschnittstemperatur des Tages Page 42 BAM 1020 9800 REV G 2 Schalten Sie die Pumpe aus und notieren Sie den
74. Spannungsfehler im 5 V DC System auftritt oder ein L Fehler auftritt siehe Kapitel 6 5 12 VOLT OUT Dies ist der analoge Ausgang zur Ausgabe des Signals f r die Konzentration typisch 0 1 V siehe Kapitel 8 1 Die Polarit t dieses Ausgangs muss beachtet werden 13 CHASSIS Es gibt zwei Anschl sse f r die Schutzerde Diese m ssen am Erdungspunkt angeschlossen werden um einen einwandfreien Betrieb des Ger tes zu gew hrleisten 14 CL OUT Stromausgang Dieser Ausgang wird benutzt wenn der analoge Wert als Stromsignal statt als Spannungssignal ausgegeben werden soll Dieser Ausgang wird benutzt wenn die Distanz zwischen BAM und externem Aufzeichnungsger t gro ist Der Ausgangsstrom kann zwischen 4 20 mA und 0 16 mA gew hlt werden 8 4 Digitales Interface zwischen Aufzeichnungsger t und BAM 1020 Anwendungen in denen digitale Daten zwischen BAM 1020 und anderen digitalen Aufzeichnungsger ten z B DR DAS und CR 1000 oder anderen Modellen ausgetaucht werden werden immer h ufiger Das erfordert in der Regel ein gewisses Ma an Programmiererfahrung mit dem jeweiligen externen Aufzeichnungsger t Digitale Daten des BAM k nnen entweder ber die serielle 2 Wege RS 232 Schnittstelle oder ber die serielle RS 232 Druckerschnittstelle nur Ausgabe ausgelesen werden Es gibt mehrere Fallstricke Page 76 BAM 1020 9800 REV G die in Betracht gezogen werden m ssen wenn die digitalen Daten des BAM 1020 mit einem extern
75. Standorte 44444 gt 136 Referenz vs Testger t SN 17010 Teddington Sommer 137 Referenz vs Testger t SN 17011 Teddington Sommer 137 Referenz vs Testger t SN 17010 K ln Winter 444444444 en gt 138 Referenz vs Testger t SN 17011 K ln Winter 4444444 4 gt 138 Referenz vs Testger t SN 17010 Bornheim Sommer 139 Referenz vs Testger t SN 17011 Bornheim Sommer 139 Referenz vs Testger t SN 17010 Teddington Winter 140 Referenz vs Testger t SN 17011 Teddington Winter 140 Referenz vs Testger t SN 17010 Werte 2 18 ug m eseseeenn 141 Referenz vs Testger t SN 17011 Werte 2 18 ug m uuuneeeeeennn 141 Software nderungen von Version 5 0 5 zu Version 5 0 10 181 Stabilit t Eichgewicht euere 184 Stabilit t der Kontrollfilter 222220000sssnnnssnannnnneeeensnnnsnnnnnneennnnnnnnn 186 Streuung der Emfab Filter f r A Anfangsw gung m Vergleich zum Pr fgewicht und B Endw gung im Vergleich zum Pr fgewicht 191 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020
76. Status der Fotodiode S7 sollte sich nur ndern auf ON ndern wenn die Rollen sich bis ganz zur rechten Seite bewegt haben Die Rollen m ssen f r diesen Test von Hand bewegt werden IDLER Hier wird die Fotodiode getestet die die Position der rechten Vorspannrolle die Rolle mit der Feder auf der rechten Seite berwacht Wenn die Vorspannrolle in ihrer linken Position unter Federspannung befindet m ssen beide Sensoren S6 und S1 OFF anzeigen Wenn die Vorspannrolle sich bis zur Mitte bewegt hat zeigt Sensor S1 ON und Sensor S6 OFF an Wenn die Rolle in der rechten Position steht m ssen S6 und S1 ON anzeigen Die Vorspannrolle muss von Hand bewegt werden Die Spannrolle auf der linken Seite wird nicht berwacht CAPSTAN Hier werden die beiden Fotodioden getestet die die Rotation der Welle Aufwickelspule berwachen Das ist die Welle unterhalb der Gummitransportrollen die das Filterband vorw rts und r ckw rts bewegen Dr cken Sie die Soft Taste ADVANCE um die Aufwickelspule gegen den Uhrzeigersinn zu drehen und die Taste BACKUP um im Uhrzeigersinn zu drehen Die Welle sollte sich um die H lfte bei jeder Rotation bewegen Fotodiode S8 muss ON anzeigen um die Welle nach einer halben Umdrehung anzuhalten Sie zeigt OFF an w hrend sich die Welle dreht Es ist hilfreich das Ende der Welle zu markieren um die Rotation zu beobachten BAM 1020 9800 REV G Page 69 LATCH Dieses Men zeigt den Status der Einrastvorichtung der Tra
77. V Rheinland Group A TUVRhein land T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 66 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Abbildung 33 zeigt eine Ansicht der Ger ter ckseite mit den jeweiligen Messwertausg ngen Abbildung 33 Ansicht Ger ter ckseite BAM 1020 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung A TUV Rheinland l BE Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 67 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 4 2 Anforderungen an Messeinrichtungen f r den mobilen Einsatz Messeinrichtungen f r den mobilen Einsatz m ssen die Anforderungen an Messein richtungen f r den station ren Einsatz auch im mobilen Einsatz erf llen Beim mobilen Einsatz von Messeinrichtungen beispielsweise Messungen im flie enden Verkehr zeitlich begrenzte Messungen an verschiedenen Orten oder Flugzeugmessungen muss die st ndige Betriebsbereitschaft sichergestellt sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrun
78. Winter Stabilit ts Messwerte aus jedem Zyklus 1 x pro Stunde uuuussssssnnnnnnnnnnnnnnnnn 85 T V Rheinland Group A T VRheinland A T VRheinland Genau Richtig Seite 12 von 285 Abbildung 37 Abbildung 38 Abbildung 39 Abbildung 40 Abbildung 41 Abbildung 42 Abbildung 43 Abbildung 44 Abbildung 45 Abbildung 46 Abbildung 47 Abbildung 48 Abbildung 49 Abbildung 50 Abbildung 51 Abbildung 52 Abbildung 53 Abbildung 54 Abbildung 55 Abbildung 56 Abbildung 57 Abbildung 58 Abbildung 59 Abbildung 60 Abbildung 61 Abbildung 62 Abbildung 63 Abbildung 64 Abbildung 65 Abbildung 66 Abbildung 67 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Interne Nullpunktskontrolle SN 17011 K ln Winter 24h Mittelwerte der Stabilit ts Messwerte aus jedem Zyklus sssnssseeeneessssssrerrrrersserrrrrre 85 Drift des Messwertes SN 17010 essssseeeseeeeeeeeeeeerreerrrerererrrerererrerreeennnnneee n 88 Drift des Messwertes SN 17011 0000000400000000000000000000nnnnn nenn nennen nn 89 Zeitlicher Verlauf der Schwebstaubkonzentration PM2 5 vom 09 03 2009 bis 28 03 2009 1 h Mittelwerte uusssseennnns
79. an Materi al Es gilt folgende Beziehung A _ 10 A cm2 t m q l e D min Hierin sind C Partikel Massenkonzentration A Sammelfl che f r Partikel Filterfleck Q Probenahmedurchflussrate At Probenahmezeit u Massenabsorptionskoeffizient lo Betaz hlrate am Anfang Tara Betaz hlrate am Ende Die radiometrische Massenbestimmung wird im Werk kalibriert und im laufenden Betrieb im Rahmen der ger teinternen Qualit tssicherung st ndlich an Nullpunkt unbelegter Filterfleck und Referenzpunkt eingebaute Referenzfolie berpr ft Aus den erzeugten Daten lassen sich auf einfachem Wege Messwerte an Null und Referenzpunkt herleiten Diese k nnen mit den Stabilit tsanforderungen Drift bzw mit dem Sollwert f r die Referenz Werkseinstel lung verglichen werden T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ka Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 26 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung Die Partikelprobe passiert mit einer Durchflussrate von 1 m h den PM2 5 Vorabscheider bestehend aus PM10 Probenahmekopf und PM2 5 Sharp Cut Cyclone SCC und gelangt ber das Probenahmerohr zum eigentlichen Messger t BAM 1020 Im Rahmen der Eignungspr fung wu
80. auf bevor Sie die Einstellungen ndern k nnen OFFSET Die OFFSET Funktion wird benutzt um den unteren Wert des Messbereiches festzulegen und sollte genauer als Bereichs Offset bezeichnet werden Der neue werkseitig eingestellte Offset betr gt nun 0 015 mg Das verschiebt den gesamten Messbereich des BAM etwas nach unten so dass Werte zwischen 0 015 bis 0 985 mg statt von O bis 1 000 mg gemessen werden k nnen mit der Annahme dass RANGE auf 1 000 mg gesetzt ist Das erlaubt es dem Ger t leicht negative Konzentrationen in der N he von Null zu messen was es einfacher macht zwischen normalem Rauschen und einem Fehler wie einem besch digten Filterband zu unterscheiden Der fr her benutzte Standardwert war 0 005 mg und kann immer noch eingestellt werden wenn die Aufzeichnung kompatibel zu lteren Aufzeichnungen sein soll Um Irritationen zu vermeiden setzen einige BAM Nutzer den OFFSET auf 0 000 Damit verzichtet man auf die M glichkeit das Rauschen am Nullpunkt zu erkennen Dieser Wert beeinflusst ebenfalls den analogen Ausgang so dass 0 bis 1 000 V nun 0 015 bis 0 985 mg entsprechen statt 0 000 bis 1 000 mg Der Grund liegt darin dass der Spannungswert nicht negativ werden kann Beachten Sie diese Skalierung wenn ein externes Ger t den Analogausgang des BAM aufzeichnet Setzen Sie sich mit dem Service Page 46 BAM 1020 9800 REV G in Verbindung wenn Sie den OFFSET auf einen anderen Wert als 0 000 0 005 oder 0 0
81. auf dem Filter abgeschiedenen Staubmasse Mit Hilfe der gemesse nen Luftmenge kann aus der Staubmasse die gew nschte Staubpartikelkonzentration der Umgebungsluft bestimmt werden Die genaue Beschreibung des Messzyklus ist in Kapitel 4 beschrieben Zus tzlich sind die wissenschaftliche Grundlage der Theorie und die verbundenen Gleichungen am Ende dieses Handbuchen dargestellt 1 4 Sicherheitsinformationen Beta Strahlung Das BAM 1020 Messger t enth lt eine kleine C Kohlenstoff 14 Beta Strahlenquelle Die Aktivit t dieser Quelle ist 60 Ci 15 Ci Mikro Curie oder 2 22E 6 Bq Diese Aktivit t liegt unter der Freigrenze f r C von 1 0E 7 Bq wie Sie in der Strahlenschutzverordnung Anlage Ill Tabelle 1 Spalte 2 festgelegt wurde Der Umgang mit dem Ger t ist demnach genehmigungs und anzeigefrei Als Benutzer oder Eigent mer des Messger tes haben Sie die Wahl die Strahlenquelle zu Met One Europe GmbH zur fachgerechten Entsorgung Recycling zur ckzugeben wenn das Ger t das Ende seiner Betriebszeit erreicht hat oder Sie k nnen das gesamte Ger t selbst entsorgen Nur Met One Techniker d rfen die Strahlungsquelle austauschen Die Betastrahlen Quelle hat eine Halbwertzeit von etwa 5730 Jahren und braucht nie ersetzt zu werden Weder die 14G Strahlenquelle noch der Detektor sind im Feld zu reparieren Wenn diese Komponenten ersetzt oder repariert werden m ssen dann muss das Messger t zu einer unserer Servicestellen eingesandt wer
82. aufweisen ausgemustert Bei der R ckw gung werden die Fil ter mit einer Differenz von ber 60 ug normgerecht nicht zur Auswertung genommen T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T VRheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Genau Richtig mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 183 von 285 F r den Transport von und zu der Messstelle und f r die Lagerung werden die gewogenen Filter einzeln in Polystyrold schen verpackt Erst vor dem Einlegen in den Filterhalter wird das D schen ge ffnet Die unbeladenen Filter k nnen im W geraum bis zu 28 Tage vor der Probenahme gelagert werden Sollte dieser Zeitraum einmal berschritten werden so wird die Hinw gung der Filter wiederholt Die Lagerung der beaufschlagten Filter kann bei oder unterhalb von 23 C max 15 Tage er folgen Die Filter werden bei 7 C im K hlschrank gelagert T V Rheinland Group A T VRheinland T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 184 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A A2 Auswertung der Filter Die Auswertung der Filter erfolgt u
83. betrieben werden nach folgender Gleichung be rechnet Yin zu Yiz u _ J 1 bs 2N mit yia und yi Ergebnisse der parallelen Messungen einzelner 24h Werte i n Anzahl der 24h Werte 7 5 Bewertung Die Unsicherheit zwischen den Pr flingen u liegt mit maximal 1 57 ug m unterhalb des ge forderten Wertes von 2 5 ug m Mindestanforderung erf llt ja F r die Unsicherheitsberechnung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wird der Wert f r den Gesamtdatensatz von 1 38 ug m eingesetzt T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 124 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 7 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 31 f hrt die berechneten Werte f r die Unsicherheit zwischen den Pr flingen Ups auf Die grafische Darstellung erfolgt in Abbildung 44 bis Abbildung 50 Tabelle 31 Unsicherheit zwischen den Pr flingen Uss f r die Testger te SN 17010 und SN 17011 Testger te Anzahl Unsicherheit Ups Werte SN 17010 17011 Alle Standorte 345 Einzelstandorte 17010 17011 Teddington Sommer 17010 17011 K ln Winter 17010 17011 Teddington Winter Klassierung ber Referenzwerte 17010 17011 Werte 2 18 pg m 174 1
84. dabei f r ca 60 Tage bei einem Messzyklus von 60 min Es wird empfohlen eine routinem ige berpr fung des Filterbandvorrates bei jedem Besuch der Messstelle vorzunehmen 5 Eine berpr fung der Dichtigkeit sowie der Durchflussrate soll gem den Angaben des Herstellers alle 4 Wochen erfolgen Weiterhin empfiehlt sich in diesem Zusam menhang eine Plausibilit tskontrolle der Umgebungstemperatur und Luftdruckmes sung Die Arbeiten k nnen zusammen mit den Arbeiten gem Punkt 4 durchgef hrt werden 6 Austausch des Filterbandes nach ca 2 Monaten Messzyklus 60 min Nach dem Austausch sollte in jedem Fall ein Ger teselbsttest gem Kapitel 3 5 des Hand buchs durchgef hrt werden 7 Die Kalibrierung der Durchflussrate soll gem den Angaben des Herstellers alle 2 Monate erfolgen 8 Der Abluftschalld mpfer an der Pumpe sollte halbj hrlich getauscht werden 9 Die Sensoren f r die Umgebungstemperatur Luftdruck Filter Temperatur und Filter rH sind alle 6 Monate gem Bedienungshandbuch zu berpr fen 10 Der Flowcontroller die Pumpe und die Probenahmeheizung sind alle 6 Monate ge m Bedienungshandbuch zu berpr fen 11 J hrlich sollte ein 72 st ndiger BKGD Test mit Hilfe des Nullfilter Kits BX 302 gem Handbuch Punkt 7 7 durchgef hrt werden 12 Einmal im Jahr sind zus tzlich im Rahmen einer j hrlichen Grundwartung die Kohle schieber der Vakuumpumpe nur Drehschieberpumpe zu kontrollieren und ggf
85. das Probenahmerohr liegt F hren Sie das Probenahmerohr durch die Dachdurchf hrung in den Rohranschluss des BAM Stellen Sie sicher dass das Rohr fest sitzt Ausrichtung des Probenahmerohrs Es ist sehr wichtig dass das Probenahmerohr in rechten Winkel in den BAM eingebracht wird Das ordnungsgem e ffnen und schlie en der Bestaubungskammer wird beeintr chtigt wenn es durch einen falsche Einbau des Probenahmerohrs zu eine Verklemmung des Mechanismus kommt Ein einfacher Test ist darauf zu achten dass sich das Probenahmerohr nach dem Einbau sich noch drehen l sst vor dem Abdichten der Dachdurchf hrung und vor dem Befestigen der Schrauben am Ger t Wenn das Probenahmerohr lotrecht eingesetzt ist lasst sich das Rohr leicht drehen wenn es am BAM eingesetzt ist Wenn sich das Rohr nicht drehen l sst pr fen Sie die vertikale Ausrichtung des Rohres oder verschieben Sie den BAM leicht Heizung Vor der Befestigung des Probenahmerohrs muss die Probenahmeheizung Smarttyp BX 827 oder BX 830 auf dem Rohr installiert werden Heben Sie dazu das Probenahmerohr aus dem Ger teanschluss heraus und stechen Sie das Rohr durch die Heizung das Kabelende zeigt nach unten Dann stecken Sie das Rohr wieder in den Ger teanschluss Positionieren Sie die Heizung 2 5 cm oberhalb des Ger teanschlusses und fixieren Sie die Heizung mit den beiden Klemmschrauben fest am Rohr Die Heizung beinhaltet ein 30 cm langes St ck Isoliermaterial Das I
86. die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 74 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 5 Nachweisgrenze Die Nachweisgrenze der Messeinrichtung darf den Bezugswert Bo nicht berschreiten Die Nachweisgrenze ist im Feldtest zu ermitteln 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nullfilter Kit BX 302 zur Nullpunkts berpr fung 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Bestimmung der Nachweisgrenze erfolgten bei den Testger ten SN 17010 und SN 17011 durch den Betrieb der Messeinrichtung mit jeweils an beiden Messger teeinl ssen installiertem Null Filtern Die Aufgabe von schwebstaubfreier Probenluft erfolgte ber 15 Ta ge f r die Dauer von jeweils 24 h Die Ermittlung der Nachweisgrenze erfolgte im Labor da unter Feldbedingungen eine Bereitstellung von schwebstaubfreier Luft ber den langen Zeit raum nicht m glich war 6 4 Auswertung Die Nachweisgrenze X wird aus der Standardabweichung Sxo der Messwerte bei Ansaugung von schwebstaubfreier Probenluft durch beide Testger te ermittelt Sie entspricht der mit Studentfaktor multiplizierten Standardabweichung des Mittelwertes x der Messwerte Xoi f r das jeweilige Testger t 1 X 1n1 0 95 Syo mit Spo EEE a i 1 n Bezugswert Bo 2 g m8 6 5 Bewertung Die Nachweisgrenze ermittelte sich aus den Untersuchungen zu 1 33 g m f r Ger t 1 SN 17010 und zu
87. erweiterte Unsicherheit des Gesamtdatensatzes hierzu herangezogen wird n mlich 12 6 was wiederum eine j hrliche berpr fung an 3 Messorten erfordern w rde Leitfaden 4 Kapitel 9 9 2 Tabelle 6 7 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 33 zeigt einen berblick ber die Unsicherheiten zwischen den Referenzger ten Uret aus den Felduntersuchungen In Tabelle 34 erfolgt eine zusammenfassende Darstellung der Ergebnisse der Aquivalenzpr fung inkl der ermittelten erweiterten Messunsicherheiten Wcu aus den Feldtestuntersuchungen T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 134 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Tabelle 33 Unsicherheit zwischen den Referenzger ten User Referenz Anzahl Unsicherheit Ups Ger te Werte BE EEE EN E K ln Winter Die Unsicherheit zwischen den Referenzger ten ure ist an allen Standorten lt 2 ug m Tabelle 34 Zusammenstellung der Ergebnisse der quivalenzpr fung SN 17010 amp SN 17011 Rohdaten 33 1 gt 17 ug m 3 Orthogonale Regression Unsicherheit zw ischen den Ger ten BAM 1020 PM2 5 Te Steigung b ub Achsabschnitt a ua Referenz Pr flinge Alle Standorte 248 0 967 1 000 0 01
88. f r Diagnosezwecke ausgegeben werden Die Druckerschnittstelle kann mit dem Befehl a ber die serielle Hauptschnittstelle konfiguriert werden siehe Kapitel 9 4 Die Ausgabe kann auf die Formate Daten f r die Druckausgabe Daten mit fester Breite oder eine der beiden Diagnose Modi gesetzt werden Die Diagnose Modi werden nur von den Met One Service Technikern genutzt Eine neue Konfiguration wurde zur Druckerschnittstelle hinzugef gt die einen Konzentrations Datensatz mit fester Breit am Ende jedes Messzyklus Dieser Datensatz kann von einem externen Aufzeichnungsger t verwendet werden Diese Einstellung wird mit dem Befehl z ber die serielle Hauptschnittstelle gesetzt Das Ausgabeformat ist Datum Zeit Konzentration und Durchflussvolumen wie unten angezeigt Format in mg m3 ist mm dd yy hh mm ss 99 999 9 999 Format in ug m3 ist mm dd yy hh mm ss 999999 9 999 Wenn der BAM im STANDARD Messzyklus arbeitet wird der Datensatz am Beginn der n chsten Stunde ausgegeben Wenn z B ein Messzyklus ber 2 Stunden aufgenommen wurde ist das Format 03 28 07 03 00 00 00 027 0 834 Wenn der BAM im EARLY Messzyklus arbeitet wird der Datensatz in Minute 55 00 der aktuellen Stunde ausgegeben Wenn z B ein Messzyklus ber 2 Stunden aufgenommen wurde ist das Format 03 28 07 02 55 00 00 027 0 834 9 6 Modem Option Das BX 966 Modem wird f r den BAM empfohlen das es im Gegensatz zu anderen Modems f r eine stabile Komm
89. f r SN 17010 sind signifikant Die Steigung bei der Auswertung des Gesamtdatensatzes f r SN 17011 ist signifikant T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung A TUV Rheinland l nE Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 133 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die Version vom Juli 2009 des Leitfadens ist nicht eindeutig darin welche Steigung und wel cher Achsabschnitt konkret zur Korrektur eines Pr flings verwendet werden sollen falls die ser Pr fling die Aquivalenzpr fung nicht besteht Nach R cksprache mit dem Vorsitzenden der f r die Erstellung des Leitfadens verantwortlichen EU Arbeitsgruppe wurde entschieden dass die Anforderung aus der Version vom November 2005 des Leitfadens weiterhin g ltig ist und dass die Steigung und der Achsabschnitt aus der orthogonalen Regression f r den Gesamtdatensatz herangezogen werden Diese sind in Tabelle 32 golden hinterlegt und in der Legende mit Weitere bezeichnet Der UK Equivalence Report aus 2006 8 hat diesen Punkt als Schwachstelle in der Statistik f r den Aquivalenznachweis in der November 2005 Version des Leitfadens beschrieben da pr zisere Ger te dadurch benachteiligt werden Anhang E Abschnitt 4 2 Die gleiche Schwachstelle wurde 1 1 in die Juli 2009 Versi
90. fergebnisses Nicht zutreffend T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 91 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 12 Reproduzierbarkeit Die Reproduzierbarkeit Ro der Messeinrichtung ist aus Doppelbestimmungen mit zwei baugleichen Messeinrichtungen zu ermitteln und darf den Wert 10 nicht unterschreiten Als Bezugswert ist B zu verwenden 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei der Ermittlung der Reproduzierbarkeit kamen zus tzlich die in Kapitel 5 genannten Mes seinrichtungen zum Einsatz 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Reproduzierbarkeit ist definiert als der Betrag um den sich zwei zuf llig ausgew hlte Einzelwerte die unter Vergleichsbedingungen gewonnen wurden h chstens unterscheiden Die Reproduzierbarkeit wurde mit zwei identischen und parallel betriebenen Ger ten im Feldtest bestimmt Dazu wurden Messdaten aus der gesamten Felduntersuchung herange zogen 6 4 Auswertung Die Reproduzierbarkeit berechnet sich wie folgt R 1210 mit U tSp t nogs Und Sp Ed u e R Reproduzierbarkeit bei B e U Unsicherheit e B 25 ug m e Sp Standardabweichung aus Doppelbestimmungen e n Anzahl der Doppelbestimmungen e Tino Studentf
91. gung Im Rahmen der Pr fung wurden Ergebnisse der internen Tests zu geeigneten Mittelwerten verdichtet und ausgewertet z B 24 h Mittel f r Driftuntersuchungen T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhal Genau Richtig uftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 60 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Dar ber hinaus besteht die M glichkeit den Nullpunkt der Messeinrichtung auch extern zu berpr fen Hierzu wird ein Nullfiltter BX 302 Zero Filter Calibration Kit am Ger teinlass montiert Der Einsatz dieses Filters erm glicht die Bereitstellung von schwebstaubfreier Luft Neben der externen Nullpunkts berpr fung der Messeinrichtung wird diese Prozedur zur re gelm igen Bestimmung des Backgroundwertes BKGD Korrekturoffset f r die Konzentrati onswerte gem Handbuch Kapitel 7 7 herangezogen Im Rahmen der Pr fung wurde ca alle 4 Wochen eine Bestimmung des Nullpunktes auch mit Hilfe des Nullfilters durchgef hrt 6 4 Auswertung Alle im Bedienungshandbuch aufgef hrten Ger tefunktionen sind vorhanden oder aktivier bar Der aktuelle Ger testatus wird kontinuierlich berwacht und ber eine Reihe von ver schiedenen Statusmeldungen Betriebs Warn und Fehlerstatus angezeigt Die Messeinrichtu
92. k nnen je nach rtlicher Gegebenheit angefertigt werden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ne Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 31 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die Probenahmeheizung BX 830 wird am unteren Ende des Probenahmerohres ca 50 mm ber dem Ger teeingang des BAM 1020 montiert Die Regelung des Heizsystems erfolgt wie unter Punkt 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung beschrieben Abbildung 6 Probenahmeheizung BX 830 Die Vakuumpumpe BX 127 ist am Ende des Probenweges ber einen Schlauch mit dem ei gentlichen Messger t verbunden Die Steuerung und Regelung der Pumpe erfolgt dabei vom Messger t auf Betriebsvolumen in Bezug auf die Umgebungsbedingungen Betriebsart ACTUAL Das eigentliche Messger t BAM 1020 enth lt neben dem radiometrischen Messteil das Glasfilterband inkl Transportsystem gro e Teile des pneumatischen Systems Durchfluss messung ber Massenflusssensor die Regelung der Probenahmeheizung sowie alle not wendigen elektronischen Einrichtungen und Mikroprozessoren zur Steuerung und Kontrolle des Messeinrichtung sowie zur Kommunikation mit dem System T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH
93. litten 64 6 1 4 1 7 Messsignalausgang une ee ei 65 T V Rheinland Group A T VRhei nland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 6 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 4 2 Anforderungen an Messeinrichtungen f r den mobilen Einsatz 67 5 1 Allgemeines Seren 68 5 2 1 Messbereich u 69 5 2 2 Negative Messsigrale nunsenssnana ie 70 5 2 3 Analysenl nklion ausseensescsenennaneereeeereae 71 SP ALWeaN een naar user 73 5 SPIIENWEROEN en ee ee ee 74 5 2 6 Einstellzeit Sea een ee 76 5 2 7 Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur 77 5 2 8 Abh ngigkeit des Messwertes von der Umgebungstemperatur 79 52 9 Nullpunktsdrift sense east 81 5 2 10 Drift des Masswerles nu una eu 86 5 2 11 Querempfindlichkeit ee een 90 5 2 12 Repr duzierb ark ll acc a nenne 91 52 13 SlundehWwelle ae ale ne 93 5 2 14 Netzspannung und Netzfrequenz 2 uuuu444444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn 95 3 2 19 Stromausfall see ee ae narneeer
94. mg skaliert Wenn der Offset auf 0 015 f r die PM2 5 Messung eingestellt ist ist die Skalierung f r das Analogsignal 0 1 V 0 015 bis 0 985 mg Das analoge Ausgangssignal sollte wie in Kapitel 7 2 getestet werden DIP Schalter ON OFF SWwi 0 10 V DC 0 1 VDC SW2 4 20 mA 0 16 mA SW3 Nicht verwendet Nicht verwendet SW4 Nicht verwendet Nicht verwendet In den meisten F llen ist das Analogsignal die einzige Verbindung zwischen BAM 1020 und dem Aufzeichnungsger t und jeder Fehler dem im BAM auftritt muss ber dieses Signal mitgeteilt werden Dazu setzt das BAM das Ausgangssignal auf den Maximalwert wenn einer der vorgew hlten Fehler auftritt Die Fehler und deren Auswahl sind im Kapitel 6 5 beschrieben Das externe Aufzeichnungsger t sollte so konfiguriert sein dass es einen Vollausschlag als Fehler erkennt und nicht als g ltigen Konzentrationswert Diese Methode wird genutzt da es sehr selten vorkommt dass eine Konzentration den gesamten Messbereich des BAM aussch pft Die digital im BAM gespeicherten Daten bleiben davon unber hrt und k nnen am Display betrachtet oder heruntergeladen werden Page 72 BAM 1020 9800 REV G 82 Der Early Cycle Modus W hrend des normalen Messzyklus wartet der BAM 1020 bis zum Beginn der n chsten Stunde bevor der Analogausgang auf die in der abgelaufenen Stunde gemessene Konzentration gesetzt wird F r einige Aufzeichnungsger te wie ESC Ger te muss der Wert aber
95. normal dass die Uhr um etwa eine Minute pro Monat driftet Page 62 BAM 1020 9800 REV G Problem Das Filterband rei t w hrend des normalen Betriebes Ursache L sung e Die Fotodiode die die Transportbewegung des Filterbandes kontrolliert ist dejustiert Pr fen Sie die Fotodiode wie in Kapitel 7 16 beschrieben e Manchmal liegt die Ursache in einer dejustierten SHUTTLE Fotodiode oder am Unterbrecher am Ende des Balkens im BAM Problem Das Display zeigt die Meldung MISSING TEMP PROBE an Ursache L sung e Das Ger t ben tigt einen Umgebungstemperatursensor BX 596 oder BX 592 wenn entweder CONC TYPE oder FLOW TYPE auf ACTUAL gesetzt sind Die Meldung wird angezeigt wenn an Kanal 6 kein Sensor angeschlossen ist e Wenn die Auto ID Ader des Temperatursensors nicht in Ordnung ist kann der BAM den Sensor nicht identifizieren und der Alarm wird angezeigt 7 6 Auswechseln von Komponenten der Bestaubungskammer Die Komponenten der Bestaubungskammer m ssen regelm ig berpr ft gereinigt und ausgetauscht werden Der O Ring muss nach einigen Jahren ausgetauscht werden um ein Verkleben der Bestaubungskammer zu verhindern Die Bestaubungskammer selbst muss ausgetauscht werden wenn die verschlissen oder besch digt ist Sie sollte j hrlich oder alle zwei Jahre ausgebaut und gr ndlich gereinigt werden Die genauen Anweisungen dazu sind bei Met One erh ltlich Ein Satz von Abstandsscheiben wi
96. r PM10 und 18 g m f r PM2 5 Die Unsicherheit zwischen den Referenzger ten muss kleiner sein als 2 0 ug m Die erweiterte Unsicherheit Wom wird berechnet bei 50 ug m f r PM und bei 30 ug m f r PM2 5 f r jeden einzelnen Pr fling gegen den Mittelwert der Referenz methode F r jeden der folgenden F lle muss die erweiterte Unsicherheit kleiner 25 sein e Gesamtdatensatz e Datensatz mit PM Konzentrationen gr er gleich 30 ug m f r PM10 oder gr Ber gleich 18 ug m f r PM2 5 vorausgesetzt der Datensatz enth lt 40 oder mehr g ltige Datenpaare e Datens tze f r jeden einzelnen Standort 5 Voraussetzung f r die Akzeptanz des Komplettdatensatzes ist dass die Steigung b insignifikant verschieden ist von 1 b 1 lt 2 u b und der Achsabschnitt a insignifi kant verschieden ist von 0 a lt 2 u a Wenn diese Voraussetzungen nicht erf llt werden dann k nnen die Pr flinge mit den Werten des Gesamtdatensatzes f r die Steigung und oder f r den Achsabschnitt kalibriert werden In den nachfolgenden Kapiteln wird die Erf llung der 5 Kriterien gepr ft Unter Punkt 7 1 Ermittlung der Unsicherheit zwischen den Pr flingen us 9 5 2 1 werden die Kriterien 1 und 2 gepr ft Unter Punkt 7 1 Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 6 wer den die Kriterien 3 4 und 5 gepr ft Unter Punkt 7 1 Anwendung von Korrekturfaktoren termen 9 7 erfolgt eine Auswertung f r den Fall dass
97. radioaktiven Zerfall von C Kohlenstoff 14 mit Materie wechselwirken verlieren sie ihre Energie und werden manchmal von der Materie absorbiert Diese hoch energetischen Elektronen werden als Beta Strahlung bezeichnet und der Prozess als Beta Absorption Wenn Materie zwischen die radioaktive C Quelle und das Ger t zur Detektion der Beta Teilchen gehalten wird werden Beta Teilchen absorbiert und oder ihre Energie vermindert Dadurch sinkt die Anzahl der detektierten Beta Teilchen Die H he der Verminderung ist eine Funktion der Masse der absorbierenden Materie zwischen der 14C Beta Quelle und dem Detektor Die Anzahl der Beta Teilchen die durch die absorbierende Materie wie Staub auf einem Filterband hindurchtreten nimmt ann hernd exponentiell mit der Masse durch die die Teilchen hindurch m ssen ab Gleichung 1 zeigt diese Beziehung Gleichung 1 I I e In Gleichung 1 ist die gemessene Intensit t der abgeschw chten Beta Strahlung Teilchen pro Zeiteinheit staub beladenes Filterband Io ist die gemessene Intensit t der unged mpften Beta Strahlung sauberes Filterband u ist die Fl che des absorbierenden Materials cm g und x ist die Massendichte des absorbierenden Materials g cm Gleichung 1 hnelt sehr dem Lambert Beer schen Gesetz das in der Spektroskopie ver wendet wird So wie das Lambert Beer sche Gesetz den Idealfall der Beobachtung darstellt ist auch Gleichung 1 eine idealisierte Vere
98. tzlich um die Pumpe und die Bestaubungskammer zu testen und Lecktests durchzuf hren und die Bestaubungskammer zu reinigen In Kapitel 5 3 ist die Prozedur des Lecktests beschrieben Hinweis Der BAM Bestaubungskammer Motor bewegt die Kammer nach oben Die Kammer wird aber nur durch die Federspannung heruntergedr ckt Es ist m glich dass die Kammer in der oberen Position festklemmt selbst wenn der Motor arbeitet und kein Fehler angezeigt wird Es kann ebenso vorkommen dass die Kammer nicht ganz gegen das Filterband gedr ckt wird Diese Fehler werden h ufig durch ein nicht ordnungsgem justiertes Probenahmerohr am Einlass einen defekten Kammer O Ring oder Staub in den Lagern hervorgerufen Ein guter Indikator f r dieses Problem sind unregelm ig berandete Zonen auf dem Filterband oft mir einem Halo umrandet NOZZLE PUMP TEST MOI NOZZLE vx Mow OD 16 7 IeM PUMP ON MOVE NOZZLE PUMP ON BUMMER EXI Das PUMP Test Men NOZZLE Status der Bestaubungskammer Oben oder unten 7 PUMP Pumpenstatus ON oder OFF Flow STD Durchflussrate angezeigt in EPA Standard Liter Minute MOVE NOZZLE Diese Taste bewegt die Bestaubungskammer auf oder ab Dieser Test erlaubt die Pr fung der Bewegung der Kammer Die Gesamtzeit betr gt etwa 5 Sekunden Wenn die Pumpe eingeschaltet ist kann diese Bewegung nicht ausgef hrt werden PUMP ON Diese Soft Taste schaltet die Pumpe ein Die Bestaubungskammer wird falls no
99. und partikelf r migen Immissionen August 2004 3 Europ ische Norm EN 14907 Luftbeschaffenheit Gravimetrisches Standardmess verfahren f r die Bestimmung der PM2 5 Massenfraktion des Schwebstaubs Deut sche Fassung EN 14907 2005 4 Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods Englische Fassung vom Juli 2009 5 Bedienungshandbuch BAM 1020 Stand 9800 RevG 6 Bedienungshandbuch LVS3 Stand 2000 7 Richtlinie 2008 50 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates vom 21 05 2008 ber Luftqualit t und saubere Luft f r Europa 8 Bericht UK Equivalence Programme for Monitoring of Particulate Matter Berichts Nr BV AQ AD202209 DH 2396 vom 05 06 2006 T V Rheinland Group A T V Rhein land T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Seite 150 von 285 10 Anlagen Anhang 1 Anlage 1 Anlage 2 Anlage 3 Anlage 4 Anlage 5 Anlage 6 Anhang 2 Anhang 3 T V Rheinland Group Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Mess und Rechenwerte Nachweisgrenze Temperaturabh ngigkeit des Nullpunktes der Empfindlichkeit Netzspannungsabh ngigkeit Messwerte aus den Feldteststandorten Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Software Version BAM
100. verwendeten W geprotokolls Das Streuverhalten der Anfangs und Endwiegungen f r alle gewogenen EMFAB Filter im Verh ltnis zum Taragewicht und zum Pr fgewicht sind in Abbildung 67 dargestellt Wenn alle Filter w hrend der Messungen an relativer Masse verlieren wird die Streuung nach rechts verschoben im Gegenzug wird die Streuung nach links verschoben wenn die relative Masse der Filter zunimmt Die EN14907 schreibt vor dass unbeladene Filter verworfen werden sol len wenn die Differenz der Masse der zwei Anfangsw gungen gr er als 40 ug ist Gleich erma en schreibt die EN14907 vor dass Filter deren Massendifferenz der beiden Endw gungen gr er als 60 ug ist verworfen werden Es wurden keine Filter auf Grund dieses Kri teriums verworfen Es gilt als unwahrscheinlich dass die festgestellten Streuungen der Wie derholungsbestimmungen der Masse einen signifikanten Einfluss auf die Ergebnisse zu ha ben T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Genau Richtig mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 191 von 285 Abbildung 67 Streuung der Emfab Filter f r A Anfangsw gung m Vergleich zum Pr fgewicht und B Endw gung im Vergleich zum Pr fgewicht
101. vor dem Beginn der n chsten Stunde anliegen ansonsten wird der Wert der falschen Uhrzeit zugeordnet Der BAM hat einen speziellen EARLY Messzyklus einstellbar im Men SETUP gt INTERFACE der die Messung einige Minuten eher startet und beendet um die Konzentration ber den analogen Ausgang innerhalb der letzten 5 Minuten der Stunde auszugeben Das Aufzeichnungsger t muss so programmiert werden dass es den Wert in diesem Fenster ausliest Die Uhren des BAM und des Aufzeichnungsger tes m ssen wegen der zeitkritischen Abl ufe synchronisiert werden Die folgende Abbildung zeigt das Timing des Standard und des EARLY Messzyklus Beispiel STANDARD Messzyklus Beispiel EARLY Messzyklus Analoge Ausganswerte Co repr sentiert die Konzentration die im Intervall zwischen To und T gemessen wurde wobei T den Beginn einer Stunde markiert z B 12 00 00 Wie Sie sehen ist der Messwert f r Co w hrend der ganzen n chsten Stunde verf gbar Im Early Modus ist der Messwert der aktuellen Stunde nur in den letzten 5 Minuten der Mess Stunde vorhanden Minute 55 bis 60 Zu allen anderen Zeiten ist betr gt der Wert 0 920 V Externes Reset Fenster Ein externes Reset Signal kann benutzt werden um die Uhr des BAM mit der Uhr des externen Ger tes zu synchronisieren Im Standard Messzyklus liegt dieses Fenster um plus oder minus 5 Minuten um die volle Stunde Im Early Modus liegt das Reset Fenster dagegen zwischen Minute 50 und 60
102. wenn der Messzyklus nicht gestartet werden kann Problem Die analoge Ausgangsspannung oder der digitale Messwert zeigen den Maximalwert an Ursache L sung Das Ger t setzt die Maximalwerte um einen Fehler anzuzeigen Laden Sie die Fehlerhistorie herunter Der Fehler wird bis zum Beginn der n chsten Stunde gehalten Problem Die Konzentration weist negative Werte auf Ursache L sung Problem Ursache L sung Wenn die Konzentration sehr niedrig ist etwa unter 3 Mikrogramm k nnen gelegentlich negative Werte auftreten Das liegt an der Rauschgrenze von einigen Mikrogramm Negative Werte sollten nicht h ufig auftreten Wenn das Ger t wiederholt negative Werte ausgibt treten m glicherweise L cher im Filterband auf Diese L cher k nnen sehr klein und kaum erkennbar sein Meistens liegt der Grund daf r in einer verschmutzten Bestaubungskammer oder verschmutztem Filterband St tzkreuz Reinigen Sie die Teile Stellen Sie sicher dass die SETUP gt CALIBRATE Werte mit den Daten im Kalibrierschein bereistimmen insbesondere der Wert f r BKGD Der BKGD Wert muss im Feld berpr ft werden Met One bietet f r diese Zwecke einen Nullluft Filter BX 302 f r die Nullkalibrierung des Ger tes an Die Durchflussrate ist zu klein und regelt sich nicht auf 16 7 Ipm ein Der graue Plastikschalld mpfer der Pumpe ist nach einigen Monaten verstopft Tauschen Sie den Schalld mpfer aus oder bohren
103. zu ver schlie en Die Messsignale werden analog 0 1 bzw 10 V oder 0 16 mA 4 20 mA und digital ber RS 232 angeboten Die Messeinrichtung wurde im Rah men des Feldtestes an mehreren ver schiedenen Standorten betrieben kann aber nicht in fahrenden Fahr zeugen eingesetzt werden T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 19 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Mindestanforderung Anforderung Pr fergebnis ein Seite gehal ten Leistungsanforderungen 5 1 Allgemeines Herstellerangaben der Be Differenzen zwischen Ger teausstat triebsanleitung d rfen den Er tung und Handb chern wurden nicht gebnissen der Eignungspr beobachtet fung nicht widersprechen 5 2 Allgemeine Anforderungen 5 2 1 Messbereich Messbereichsendwert gr er Es ist standardm ig ein Messbe B2 reich von 0 1 000 ug m eingestellt Andere Messbereiche im Bereich zwischen minimal 0 100 ug m und maximal 0 10 000 ug m sind m glich 5 2 2 Negative Mess D rfen nicht unterdr ckt wer Negative Messsignale werden von signale den lebender Nullpunkt der Messeinrichtung direkt angezeigt und ber die entsprechenden Mess signalausg nge korrekt ausgegeben 5 2 3 Analy
104. zusammen W hrend des Betriebes des BAM 1020 kann der Ausgang des BX 596 im Men der Durch flussregelung oder im Men OPERATE angezeigt werden siehe Bedienungsanleitung BAM 1020 E Verl ngerung f r Eiswasser Kalibrierung Wartung Der BX 596 wurde unter den Aspekten einer geringen Wartung eines einfachen Zugriffs und f r raue Umgebungsbedingungen entwickelt Abgesehen von der Kalibrierung sind nur wenige Wartungspunkte zu beachten e Entfernen Sie den Boden und stellen Sie sicher dass die vier L cher in der Abdeckplatte frei sind und nicht durch Schmutz oder Insekten verstopft sind Diese L cher erlauben einen Druckausgleich im Sensor zur Messung des Luftdrucks Reinigen Sie das Elektro nik Geh use alle 12 Monate von innen falls erforderlich e Reinigen Sie den Strahlungsschutzschirm mindestens einmal im Jahr Verschmutzte Schirme reflektieren die Sonnenstrahlung schlechter als saubere e Die Elektronikplatine soll nicht vom Nutzer ausgetauscht oder gewartet werden e Der schwarze Temperaturf hler kann bei Besch digung ausgetauscht werden Die Bau gruppe wird einfach auf das Elektronik Modul gesteckt Der Sensor muss kalibriert wer den wenn der F hler ausgetauscht wurde Technische Unterst tzung Wenn Sie Unterst tzung ben tigen wenden Sie sich w hrend der B rozeiten Montag bis Freitag zwischen 7 00 und 16 00 Uhr an Ihre Servicevertretung Zus tzlich finden Sie techni sche Informationen und Serviceanweis
105. 0 TMi 5 0 09220 A TM2 0 09200 TM3 5 0 09180 x TM1mittel 0 09160 ga gang ug ua ag ahAhdhahe o TM2mittel 0 09140 e TM3mittel 0 09120 Ad Zu Zu Zu Zu Zu Zu Zu Zu Zu zu Zu Zu Zu zu zu Zu Zu zu zu ze 0 09100 0 5 10 15 20 25 W gung in Folge Abbildung 66 Stabilit t der Kontrollfilter T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung TUVRheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Genau Richtig mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 187 von 285 Tabelle 37 Stabilit t der Kontrollfilter Kontrollfilter Nr W gung Nr TM1 TM2 TM3 1 0 09257 0 09155 0 09110 2 0 09258 0 09155 0 09113 3 0 09260 0 09155 0 09115 4 0 09260 0 09157 0 09116 5 0 09262 0 09156 0 09117 6 0 09264 0 09157 0 09116 7 0 09262 0 09154 0 09114 8 0 09260 0 09156 0 09116 9 0 09262 0 09156 0 09113 10 0 09263 0 09160 0 09117 11 0 09263 0 09158 0 09118 12 0 09263 0 09158 0 09117 13 0 09267 0 09160 0 09118 14 0 09265 0 09157 0 09116 15 0 09266 0 09159 0 09119 16 0 09269 0 09162 0 09122 17 0 09268 0 09162 0 09121 18 0 09267 0 09161 0 09121 19 0 09266 0 09161 0 09118 20 0 09268 0 09160 0 09120 21 0 09264 0 09161 0 09117 22 0 09264 0 09159 0 09116 Mittelwert 0
106. 0 2 Ipm oder weniger fallen Ein Leck kann noch weiter isoliert werden wenn eine Dichtung ohne Loch verwendet wird Das grenzt den Lecktest auf die Komponenten nach dem Filterband ein Wenn die Bestaubungskammer und das St tzkreuz sauber sind aber das Leck noch immer auftritt finden Sie in Kapitel 7 5 Anweisungen zur Fehlersuche bei Lecks in anderen Teilen des Durchflusssystems Page 36 BAM 1020 9800 REV G 5 5 Reinigen der Bestaubungskammer und des St tzkreuzes Die Bestaubungskammer und das St tzkreuz unterhalb der Kammer m ssen regelm ig gereinigt werden um Lecks und Messfehler zu vermeiden Die Reinigung muss mindestens bei jedem Wechsel des Filterbandes eine monatliche Reinigung wird empfohlen An einigen Messstellen muss die Reinigung fter durchgef hrt werden Die ung nstigsten Bedingungen f r die Bestaubungskammer sind eine warme und feuchte Umgebungen Ein feuchtes Filterband klebt leichter an der Bestaubungskammer und dem St tzkreuz Die Fasern stellen sich schnell auf und k nnen Lecks verursachen oder sogar das Filterband perforieren Dies f hrt zu Messfehlern F hren Sie die folgenden Schritte zur Reinigung aus Beachten Sie auch die Fotos unten 1 Heben Sie die Bestaubungskammer im Men TEST gt PUMP an Entfernen Sie das Filterband falls eingelegt von der Bestaubungskammer Es ist nicht notwendig das Filterband komplett aus dem Ger t zu entfernen 2 Pr fen Sie bei ge ffneter Bestaubungskammer mit einer Tas
107. 009 21 00 17 0 701 744 2 5 7 07 25 17 25 0 4 8285000000000000 Conc ug m Staubkonzentrationsmesswert in ug m Umgebungsbedingungen Otot m Durchgesetztes Volumen in m hier bei 42 min Probenahmezeit BP mm Hg Luftdruck in mm Hg WS MPS Windgeschwindigkeit in diesem Fall nicht belegt RH relative Feuchte unter dem Filterband in zur Heizungsregelung Delta C Differenz Au entemperatur Temperatur am Filterband zur Heizungsregelung in diesem Fall deaktiviert AT C Umgebungstemperatur in C Stab ug Ergebnis der internen Nullmessung in ug aus l und I x siehe Kapitel 3 2 dieses Berichtes Ref ug Ergebnis der internen Referenzfolienmessung in g cm aus l2 siehe Kapitel 3 2 dieses Berichtes E U M I L R N F P D C T Statusmeldungen Relais siehe Handbuch Kapitel 6 5 T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 40 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A ber das Systemmen Punkt 4 Display System Configuration l sst sich au erdem zu In formations und Diagnosezwecken die aktuelle Parametrierung des BAM 1020 darstellen und ausdrucken siehe Abbildung 19 BAM 1020 Settings Report 2 18 2009 9 40 Station ID 10 Firmware
108. 08 1 6 68 0 0 6 271 26 12 2008 1 3 62 5 0 7 266 27 12 2008 3 4 69 9 0 7 268 28 12 2008 4 7 71 8 0 6 253 29 12 2008 2 7 67 3 0 4 258 30 12 2008 3 3 68 6 0 6 301 31 12 2008 3i 75 1 0 8 126 01 01 2009 2 9 77 5 0 1 159 02 01 2009 Ausfall Ausfall Ausfall Ausfall 03 01 2009 0 4 68 8 1 5 188 04 01 2009 0 6 75 6 2 4 161 05 01 2009 4 0 70 6 0 0 253 06 01 2009 14 0 76 0 0 4 187 07 01 2009 6 8 76 6 0 3 161 08 01 2009 8 5 78 6 0 1 249 09 01 2009 7 7 71 6 0 3 209 10 01 2009 5 1 65 5 1 0 198 11 01 2009 2 4 61 9 2 1 234 12 01 2009 2 3 58 8 4 7 182 13 01 2009 2 4 67 3 2 4 74 T V Rheinland Group r g T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUV Rheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 172 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 6 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge hPa un 7 u 14 01 2009 K ln 81 4 147 15 01 2009 Winter 69 4 209 16 01 2009 2 1 73 2 4 0 171 17 01 2009 5 4 72 4 4 2 117 18 01 2009 3 8 73 5 3 7 106 19 01 2009 5 7 72 2 5 1 76 20 01 2009 0 3 76 8 0 6 160 21 01 2009 2 0 72 8 2 3 128 22 01 2009 4 1 72 4 6 9 123 23 01 2009 3 8 76 1 4 9 115 24 01 2009 1 9 77 2 0
109. 09264 0 09158 0 09117 Standardabw 3 2911E 05 2 4937E 05 2 8558E 05 rel Standabw 0 036 0 027 0 031 Median 0 09264 0 09158 0 09117 kleinster Wert 0 09257 0 09154 0 09110 h chster Wert 0 09269 0 09162 0 09122 Gelb hinterlegt Mittelwert Gr n hinterlegt niedrigster Wert Blau hinterlegt h chster Wert T V Rheinland Group A T VRheinland T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Dais Luftreinhal Genau Richtig uftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 188 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A B Standort in Gro britannien Teddington B 1 Umsetzung der W geprotokolle NPL National Physical Laboratory wurde beauftragt die Filter f r den Feldtest manuell zu wiegen Entsprechend der Richtlinie EN14907 wurden die Filter weniger als 28 Tage im W geraum gelagert die Plexiglaskammer in der der Wiegevorgang stattfand wurde bei 20 1 C und 50 5 gehalten die Filter wurden vor und nach Probenahme zweimal gewogen Tabelle 38 fasst die W gebedingungen und Wiegezeiten zusammen Tabelle 383 W gebedingungen und Wiegezeiten Anfang Probenahme Ende Probenahme Lagerung mindestens 48 Stunden Lagerung 48 Stunden Filterw gung Filterw gung Lagerung 24 Stunden Lagerung 24 Stunden Filterw gung Filterw gung Zu Beginn jeder W gereih
110. 10 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 3 4 Querempfindlichkeit Der St reinfluss durch die im Messgut enthaltene Feuchte darf im Bereich von B nicht mehr als 10 von B betragen Ist das Probenahmerohr beheizt muss die Vergleich barkeit zum gravimetrischen Referenzverfahren bei der angegebenen Temperatur nachgewiesen werden 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht notwendig 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Ermittlung des St reinflusses durch die im Messgut enthaltene Luftfeuchte erfolgte unter Feldbedingungen da eine Pr fung am Nullpunkt im Labor zu keiner belastbaren Aussage f hrte und am Referenzpunkt im Bereich von B1 nicht gesichert durchf hrbar ist Alternativ wurden aus den Felduntersuchungen f r Tage mit einer relativen Feuchte gt 70 die Differenzen zwischen dem ermittelten Referenzwert Sollwert und dem Messwert des jeweiligen Pr fling errechnet und die mittlere Differenz als konservative Absch tzung f r den St reinfluss durch die im Messgut enthaltene Feuchte angesetzt Zus tzlich wurden aus den Felduntersuchungen f r Tage mit einer relativen Feuchte gt 70 die Referenz Aquivalenzfunktionen f r beide Testger te bestimmt 6 4 Auswertung Es wurde aus den Felduntersuchungen f r Tage mit einer relativen Feuchte gt 70 die mitt lere Differenz zwischen dem ermitte
111. 1020 Verfahren zur Filterw gung Handb cher T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 1 Hersteller Ger tetyp Serien Nr 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Met One Instruments BAM 1020 SN 17010 amp SN 17011 14 05 2009 15 05 2009 16 05 2009 17 05 2009 18 05 2009 19 05 2009 20 05 2009 21 05 2009 22 05 2009 23 05 2009 24 05 2009 25 05 2009 26 05 2009 27 05 2009 28 05 2009 Anzahl Werte Mittelwert Standardabweichung sxo 0 51 Nachweisgrenze X Nachweisgrenze Standards Messwerte ug m SN 17010 SN 17011 15 A T VRheinland NP Genau Richtig Seite 151 von 285 Blatt 1 von 1 Messwert mit Nullfilter T V Rheinland Group r g T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUV Rheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 152 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 2 Umgebungstemperaturabh ngigkeit am Nullpunkt Referenzpunkt Blatt 1 von 1 Hersteller Met One Instruments Standards Messwert mit Nullfilter Ger tetyp BAM 1020 eingebaute Referenzfolie Seri
112. 12 000 3 00017 132 1 013 3 22 00 0 006 0 834 019 7 0 012 000 3 00021 132 0 011 2 23 00 0 005 0 833 019 6 0 012 000 3 00023 132 0 010 0 00 00 0 011 0 834 019 9 0 012 000 3 00017 132 2 009 5 Savg 0 009 0 833 019 7 0 012 000 3 00015 132 1 013 2 Vavg 0 000 0 000 000 0 0 000 000 0 00000 000 0 000 0 Data Recovery 100 0 Datei 1 Beispiel eines Datensatzes Alle Daten anzeigen Diese Datei l dt alle Daten die im BAM gespeichert sind herunter Das Format ist das gleiche wie oben beschrieben Stellen Sie sicher dass Sie Text aufzeichnen angew hlt haben siehe Kapitel 9 3 wenn Sie diese Datei ber das HyperTerminal herunterladen da die Datei sehr gro sein kann Neue Daten anzeigen Diese Datei enth lt die Datens tze die nach dem letzten Download abgespeichert wurden Hilfreich um doppelte Datens tze in der Datenbank zu vermeiden Im BAM wird ein Flag gesetzt das anzeigt wo der letzte Download beendet wurde BAM 1020 9800 REV G Page 81 Datei 4 Systemkonfiguration Diese Datei enth lt eine Liste der meisten Einstellungen und Kalibrierwerte des BAM 1020 wie unten dargestellt Dies ist n tzlich um die Setupdaten eines ferngesteuerten BAM zu kontrollieren und um sie falls notwendig zum Hersteller zu senden Der Report wurde aktualisiert und umformatiert Im Folgenden wird ein Beispiel eines neuen Systemreports dargestellt Altere Firmware gibt einen etwas anders formatierten Bericht aus
113. 12 09 2009 13 09 2009 14 09 2009 15 09 2009 16 09 2009 17 09 2009 20 09 2009 21 09 2009 22 09 2009 23 09 2009 24 09 2009 25 09 2009 26 09 2009 29 09 2009 30 09 2009 01 10 2009 02 10 2009 03 10 2009 04 10 2009 05 10 2009 06 10 2009 07 10 2009 Hersteller Met One Instruments Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 A T VRheinland Genau Richtig Seite 163 von 285 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Ref 1 PM10 ug m Ref 2 PM10 ug m Ratio PM2 5 PM10 SN 17010 PM2 5 SN 17011 PM2 5 ug m Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messwerte in pg m i B Nullfilter Blatt 10 von 13 Standort Bornheim Sommer T V Rheinland Group r g T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUV Rheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 164 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 4 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 11 von 13 Hersteller Met One Instruments Schwebstaub PM2 5 Au enluft Ger tetyp BAM 1020 Messwerte in pg m i B Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 Nr Datum Ref 1 Ref 2 Ratio SN 17010 SN 17011 Bemerkung Standort PM10 PM10 PM2 5 PM1Q PM2 5 PM2 5 ug m hg m hg m ug m 0
114. 1209919 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 20 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 17010 Bezugswert 35 ug m Verfahrenskenngr e f r Anforderung Ger t SN 17010 NEBEN EEE Reproduzierbarkeit 10 spannung emperaturabh ngigkeit am Nullpunkt lt s2yuglm 120 pgm f 069 048 emperaturabh ngigkeit des Messwertes Beta p 5 Drift des Messwertes lt 5 von B1 Netz Messwert Beta Querempfindlichkeiten 2 5 ug m nsicherheit zw Pr flingen ugs nach Leitfaden lt 2 5 ug m Unsicherheit des Pr fstandards lt 1 pg m lt Drift am Nullpunkt lt 2 pg m i lt Tabelle 21 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 17011 Bezugswert 35 ug m Verfahrenskenngr e f r Anforderung a ereere E g m3 10 Temperaturabh ngigkeit des Messwertes Beta lt 5 vonB1 008 ygm f 005 000 Netzspannung Messwert Beta lt 2 ug m Querempfindlichkeiten lt s25ugm 120 pm f 069 048 Unsicherheit des Pr fstandards lt 1 ug m T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 106 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Tabelle 22 Erweiterte Messunsicherheit U c f r d
115. 15 cm vom Probenahmerohr in das Dach zu bohren das Kabel durch das Loch zu f hren und das Loch anschlie end mit Dichtmasse zu verschlie en In einigen F llen gibt es m glicherweise eine bessere M glichkeit das Kabel in den Messcontainer zu f hren F hren Sie das Kabel auf die g nstigste Weise in den Messcontainer Der BX 596 Sensor wird direkt am Probenahmerohr mit einem U Halter befestigt Befestigen Sie beim BX 592 das Aluminium Halter am Probenahmerohr und rasten Sie den Sensor am Halter ein 9 Lufteinl sse Wenn der BAM 1020 als FEM PM Monitor konfiguriert ist stecken Sie das PM Very Sharp Cut Zyklon BGI VSCCTM auf das Probenahmerohr unterhalb des BX 802 PM Einlasses F r die PM o Messung wird der Einlass BX 802 ohne Zyklon installiert Verwenden Sie O Ring Schmiermittel falls notwendig 10 Erdung des Probenahmerohrs Fixieren Sie die beiden 14 20 Klemmschrauben am Ger teeinlass des BAM um das Probenahmerohr zu befestigen Dadurch wird gleichzeitig eine Erdung des Probenahmerohrs hergestellt da sich sonst bei gewissen atmosph rischen Bedingungen statische Ladung auf dem Probenahmerohr entwickeln kann und die Messungen beeintr chtigt Dies ist besonders wichtig in der N he von elektromagnetischen Feldern Hochspannunggsleitungen oder RF Antennen Pr fen Sie den Kontakt indem Sie etwas Lack am Boden des Probenahmerohrs abkratzen und mit einem Multimeter den Widerstand zwischen dieser Stelle und dem Ger techassis am Erd
116. 15 m setzen wollen Hinweis Der OFFSET wird oft missverstanden und darf nicht mit dem BKGD der Faktor f r die Nullpunktkorrektur oder mit e1 dem unteren Anzeigelimit verwechselt werden Machen Sie sich mit den Einstellungen aller drei Parametern vertraut Hinweis Die Anderung des Offsets beeinflusst bereits gespeicherte Daten Laden Sie alte Daten herunter bevor Sie die Einstellungen ndern L schen Sie dann den Speicher Firmware ab Version 3 2 4 oder h her fordert Sie zum L schen des Speichers auf bevor Sie die Einstellungen ndern k nnen CONC UNITS Hier werden die Einheiten f r die Konzentration gesetzt die angezeigt und gespeichert werden M glich sind ug m3 Mikrogramm oder mg m3 Milligramm pro Kubikmeter Diese Option ist neu im BAM 1020 Altere Versionen k nnen nur mg m3 anzeigen Hinweis 1 mg 1000 ug COUNT TIME Dies ist die Messzeit die das Ger t ben tigt um Io und l3 zu bestimmen Fr here Versionen waren immer auf 4 Minuten eingestellt Die neuen Ger te erlauben Einstellungen von 4 6 oder 8 Minuten F r PM2 5 Messungen muss der Wert auf 8 Minuten eingestellt sein Dies erh ht die Empfindlichkeit des Ger tes im Bereich niedriger Konzentrationen Bei einer Erh hung der Messzeit COUNT TIME muss die Probenahmezeit SAMPLE TIME entsprechend verk rzt werden F r eine Messzeit von 4 Minuten kann die Probenahmerzeit auf 50 Minuten gesetzt werden bei einer Messzeit von 8 Minuten stehen nur 42 Minuten
117. 2 0 764 0 204 lt 18 ug m3 174 0 889 0 971 0 025 1 066 0 267 gt 18 ug m3 74 0 926 1 031 0 033 0 068 0 919 Orthogonale Regression Grenzwert 30 ug m SN 17010 Datensatz CEA Steigung b ub Achsabschnitt a ua Wcom gt 17 ug m Teddington Sommer 0 994 0 030 1 822 0 372 K ln Winter R 0 980 0 024 0 960 0 512 Einzeldatens tze Bornheim Sommer 1 052 0 036 0 962 0 527 Teddington Winter 0 970 0 014 0 182 0 300 lt 18 ug m 175 0 849 0 955 0 028 1 137 0 306 11 46 4 6 Gesamtdatens tze gt 18 ug m 76 0 907 0 984 0 035 0 584 0 975 16 02 100 0 Alle Standorte 0 957 0 969 0 013 0 989 0 226 12 90 33 5 Orthogonale Regression Grenzwert 30 ug m SN 17011 Datensatz ser Steigung b ub Achsabschnitt a ua Wem gt 17 ug m Teddington Sommer 0 955 1 016 0 025 1 018 0 308 K ln Winter 75 0 977 1 0 019 0 430 0 405 Einzeldatens tze Bornheim Sommer 57 0 901 0 048 1 498 0 727 Teddington Winter 43 0 992 0 0 014 0 630 0 293 lt 18 ug m 178 0 881 0 026 0 634 0 286 Gesamtdatens tze gt 18 ug m 75 0 929 1 092 0 034 1 108 0 952 19 03 100 0 Alle Standorte 253 0 966 1 041 0 012 0 377 0 214 16 28 32 8 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T VRheinland BE u Genau Richtig Bericht ber die Eig
118. 2 Ger tetechnische Ausstattung PC mit Software HyperTerminal Datenlogger Yokogawa f r Analogsignal 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung erfolgte unter Verwendung einer elektronischen Datenerfassungsanlage vom Typ Yokogawa Analogausgang nur Test im Labor und einem PC mit Software HyperTer minal Digitalausgang serielle Schnittstellen RS 232 1 amp 2 Die Datenerfassungsanlagen wurden an Analog sowie Digitalausgang angeschlossen Die Pr fung erfolgte durch Vergleich der Messwerte aus Ger teanzeige Analog und Digitalaus gang im Labor 6 4 Auswertung Die Messsignale werden auf der Ger ter ckseite folgenderma en angeboten Analog 0 1 bzw 10 V bzw 0 16 mA 4 20 mA Konzentrationsbereich w hlbar Digital ber 2xRS 232 Schnittstelle ber die direkte oder mit einem Modem hergestellte Verbindung zu einem Rechner l sst sich das Ger t kom plett steuern so l sst sich z B der Speicher mit allen Daten zu ver gangenen Messungen auslesen Serielle Schnittstelle 1 Die ermittelten Messwerte wurden sowohl analog wie auch digital in bereinstimmung zum angezeigten Wert im Ger tespeicher ausgegeben 6 5 Bewertung Die Messsignale werden analog 0 1 bzw 10 V oder 0 16 mA 4 20 mA und digital ber RS 232 angeboten Der Anschluss von zus tzlichen Mess und Peripherieger ten ist ber entsprechende An schl sse an den Ger ten m glich Mindestanforderung erf llt ja T
119. 2 ug m Mindestanforderung erf llt ja F r die Unsicherheitsberechung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wurden 1 8 ug m f r SN 17010 und 1 6 ug m f r SN 17011 eingesetzt T V Rheinland Group A TUVRbheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 82 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 12 und Tabelle 13 enthalten die ermittelten Messwerte f r den Nullpunkt und die er rechneten Abweichungen bezogen auf den Vorg ngerwert und bezogen auf den Startwert in ug m8 Abbildung 34 und Abbildung 35 zeigen eine grafische Darstellung der Nullpunktsdrift ber den Untersuchungszeitraum Tabelle 12 Nullpunktdrift SN 17010 mit Nullfilter Datum Messwert Abweichung zum Abweichung zum a a a ERBE 1 ei 7 ae EEE 7 u nn p e ooo aa o 16 10 2008 02 d5 O o I a 02 04 2009 2310 2009 o1 oo 35 07 ia2009 09 J a e A T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH a Luftreinhaltung A TUV Rheinland _ Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 83 von 285 n
120. 2008 Nicht in Betrieb 19 10 2008 Nicht in Betrieb 20 10 2008 Nicht in Betrieb 21 10 2008 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A A T VRheinland Genau Richtig Seite 157 von 285 Anlage 4 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Hersteller Met One Instruments Ger tetyp BAM 1020 Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messwerte in ug m i B Blatt 4 von 13 Datum Ref 1 PM10 ug m Ref 2 PM10 ug m Ratio PM2 5 PM10 SN 17010 PM2 5 SN 17011 PM2 5 Standort 22 10 2008 23 10 2008 24 10 2008 25 10 2008 26 10 2008 27 10 2008 28 10 2008 29 10 2008 30 10 2008 31 10 2008 01 11 2008 02 11 2008 03 11 2008 04 11 2008 05 11 2008 06 11 2008 07 11 2008 08 11 2008 09 11 2008 Teddington Sommer 04 12 2008 05 12 2008 06 12 2008 07 12 2008 08 12 2008 09 12 2008 10 12 2008 11 12 2008 12 12 2008 13 12 2008 14 12 2008 Ausreisser Ref PM10 Ausreisser Ref PM10 K ln Winter T V Rheinland Group A T VRheinland Genau Richtig Seite 158 von 285 Anlage 4 Hersteller Ger tetyp Serien Nr Met
121. 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r die Pr fung wurde zus tzlich eine Uhr bereitgestellt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde gepr ft ob die Messeinrichtung die Bildung eines Tagesmittelwertes erm glicht Der Zeitbedarf f r den Filterwechsel wurde ermittelt 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung arbeitet standardm ig mit einem Messzyklus von 60 min Nach jedem Messzyklus wird das Filterband um eine Position weiter geschoben Die Daten jedes Messzyklus werden gespeichert und stehen dem Anwender zur weiteren Bearbeitung zur Verf gung Dar ber hinaus erm glicht die Messeinrichtung die Bildung eines 24 h Mittelwertes der ber die serielle Schnittstelle im Tagesprotokoll ausgegeben wird Im Rahmen der Eignungspr fung war eine Zykluszeit von 60 min eingestellt mit einem Zeit bedarf f r die radiometrische Messung von jeweils 8 min Die Zykluszeit setzt sich daher zusammen aus 2 x 8 min f r die radiometrische Messung lo amp l3 sowie ca 1 bis 2 min f r Filterbandbewegungen Die Sammelzeit betr gt damit pro Stunde ca 42 min Die verf gbare Probenahmezeit pro Messzyklus liegt damit bei ca 70 der Gesamtzyklus zeit Die Ergebnisse aus den Felduntersuchungen gem Punkt 7 1 Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 6 aus diesem Bericht zeigen dass bei die ser Ger tekonfiguration die Vergleichbarkeit der Pr flinge mit dem Referenzverfahren sicher nachgewiesen werden konnte und die Bildung von
122. 6 zusammengestellt T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ka Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 44 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 4 3 Feldtest Der Feldtest wurde mit 2 baugleichen Messeinrichtungen durchgef hrt Dies waren Ger t 1 SN 17010 Ger t 2 SN 17011 Es ergab sich folgendes Pr fprogramm im Feldtest e Untersuchung der Vergleichbarkeit der Testger te gem Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods e Untersuchung der Vergleichbarkeit des Testger tes mit dem Referenzverfahren ge m Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods Untersuchung der Konstanz des Probenahmevolumenstroms Ermittlung der Kalibrierf higkeit Aufstellung der Analysenfunktion Bestimmung der Reproduzierbarkeit Ermittlung der zeitlichen nderung des Nullpunktes und der Empfindlichkeit Untersuchung der Dichtheit des Probenahmesystems Betrachtung der Abh ngigkeit der Messwerte von der im Messgut enthaltenen Luft feuchte Ermittlung des Wartungsintervalls e Bestimmung der Verf gbarkeit e Ermittlung der Gesamtunsicherheit der Testger te F r den Feldtest wurden folgende Ger te eingesetzt e Messcontainer des UK Part
123. 7010 97 9 und f r SN 17011 99 0 ohne pr fungsbedingte Aus f lle bzw 94 6 f r SN 17010 sowie 95 7 f r SN 17011 inkl pr fungs bedingter Ausf lle notwendigen Wartungsarbeiten be stimmt und betr gt 1 Monat Die Gesamtunsicherheiten ergaben sich zu 14 64 bzw 15 29 f r U e und 10 05 bzw 12 35 f r u e F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Berichts verwiesen F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Berichts verwiesen Siehe Modul 5 2 3 Es konnte kein St reinfluss gt 1 2 ug m Abweichung vom Sollwert durch die im Messgut enthaltene Luft feuchte auf das Messsignal festge stellt werden W hrend des Feldtes tes konnte bei wechselnden relativen Luftfeuchten kein negativer Einfluss auf die Messwerte beobachtet wer den T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Genau Richtig Seite 22 von 285 Mindestanforderung 5 3 5 Tagesmittelwerte 5 3 6 Konstanz des Probenahmevo lumenstroms Dichtheit des Probenahmesys tems Anforderungen an Mehrkompo nentenmessein richtungen T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo 936 21209919 A 7 Wi 120 Anforderung 24 h Mittelwerte m sse
124. 8 16 09 2008 17 09 2008 18 09 2008 19 09 2008 20 09 2008 21 09 2008 Keine Wetterdaten verf gbar T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 169 von 285 Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 3 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge C hPa ms 7 mm 22 09 2008 Teddington 23 09 2008 Sommer 24 09 2008 25 09 2008 26 09 2008 27 09 2008 28 09 2008 29 09 2008 30 09 2008 01 10 2008 02 10 2008 03 10 2008 04 10 2008 05 10 2008 06 10 2008 07 10 2008 08 10 2008 09 10 2008 10 10 2008 11 10 2008 12 10 2008 13 10 2008 14 10 2008 15 10 2008 16 10 2008 17 10 2008 18 10 2008 19 10 2008 20 10 2008 21 10 2008 T V Rheinland Group A T VRheinland Genau Richtig Seite 170 von 285 Anlage 5 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr
125. 8 10 2009 Bornheim 09 10 2009 Sommer 10 10 2009 11 10 2009 12 10 2009 13 10 2009 14 10 2009 15 10 2009 16 10 2009 17 10 2009 18 10 2009 19 10 2009 20 10 2009 Ausreisser Ref PM10 21 10 2009 22 10 2009 Ausreisser Ref PM2 5 09 12 2009 Teddington 10 12 2009 Winter 11 12 2009 12 12 2009 13 12 2009 12 17011 Filtertape Fehler 16 12 2009 17011 Filtertape Fehler 17 12 2009 18 12 2009 19 12 2009 20 12 2009 21 12 2009 22 12 2009 Ausreisser Ref PM10 23 12 2009 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 4 Ger tetyp BAM 1020 24 12 2009 25 12 2009 26 12 2009 27 12 2009 28 12 2009 29 12 2009 30 12 2009 31 12 2009 01 01 2010 02 01 2010 03 01 04 01 05 01 06 01 07 01 08 01 09 01 10 01 11 01 12 01 13 01 14 01 15 01 16 01 17 01 18 01 19 01 20 01 21 01 22 01 Hersteller Met One Instruments Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 A T VRheinland Genau Richtig Seite 165 von 285 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Ref 1 PM10 ug m Ref 2 PM10 ug m Ratio PM2 5 PM10 SN 17010 PM2 5 SN 17011 PM2 5 Schwebstaub PM2 5
126. 8 158 25 01 2009 1 4 72 3 2 4 267 26 01 2009 0 3 71 8 0 9 192 27 01 2009 1 3 65 9 0 4 225 28 01 2009 0 1 69 6 0 6 226 29 01 2009 0 2 67 0 1 8 255 30 01 2009 0 6 67 2 2 8 237 31 01 2009 0 7 56 2 3 3 284 01 02 2009 0 3 59 4 3 6 289 02 02 2009 3 0 62 3 2 2 270 03 02 2009 0 9 78 8 0 0 74 04 02 2009 3 1 76 5 0 8 138 05 02 2009 Ausfall Ausfall Ausfall Ausfall 06 02 2009 2 0 83 1 0 0 250 07 02 2009 2 1 78 4 2 4 156 08 02 2009 1 8 72 0 2 0 131 09 02 2009 4 2 74 6 5 4 131 10 02 2009 2 7 76 1 6 5 138 11 02 2009 0 9 75 1 1 4 139 12 02 2009 0 8 77 0 0 4 175 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 173 von 285 Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 7 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge E hPa u 7 mn 13 02 2009 K ln 14 02 2009 Winter 15 02 2009 16 02 2009 17 02 2009 18 02 2009 19 02 2009 20 02 2009 21 02 2009 22 02 2009 23 02 2009 24 02 2009 25 02 2009 26 02 2009 27 02 2009 28 02 2009 01 03 2009 02 03 2009 03 03 2009 04 03 2009 05 03 2009 06 03 2009 07 03 2009 08 03 2009 09 03 2009 10 03 2009 11 03 2009
127. 8 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Neben der direkten Kommunikation via Bedientasten Display bestehen umfangreiche M g lichkeiten ber verschiedene Analogausg nge Relais Status und Alarmmeldungen sowie ber die RS232 Schnittstellen zu kommunizieren Die RS232 Schnittstellen erlauben den Anschluss von Drucker PC und Modem Die Kommunikation mit dem Ger t kann z B ber die Software Hyperterminal erfolgen Die serielle Schnittstelle 1 dient zum Datentransfer und zur bermittlung des Ger testatus Diese Schnittstelle wird h ufig mit Hilfe eines Modems zur Fernsteuerung benutzt Es steht folgendes Systemmen zur Verf gung IMM 1070 HyperTerminal Ge OR pew Cal Dosie ib D 3 oo g gt BAM 1020 lt System Henu Select One of the Following None Display Current Day Data Display All Data Display New Data Display System Configuration Display Date Time CSV Type Resort Display last 100 errors Display gt BAH 1028 lt Utility Commands Display Pointers 1 2 3 4 5 6 T 8 9 Press lt Enter gt to Exit a Selection Cormerted 0 0429 Abbildung 18 Kommunikation ber serielle Schnittstelle 1 Systemmen T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung TUVRheinland IR Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissio
128. 97 5 2 16 Ger tefunktionen zu n usuusesanennanenaneaeeeeien 98 5 2 17 Umschaltung E A EEEE E EE E E AR 99 3 2 18 Verf gbarkeit anne ee 100 5 2 19 Konverterwirkungsgrad u a ea 102 5 2 20 Warlungsinievall au AEE EE Ea 103 5 2 21 Gesamtunsicherheit resume 104 5 3 1 Gleichwertigkeit des Probenahmesystems 44444440snnnnnn nn nnnnnnnennnnnnn nn 107 5 3 2 Vergleichbarkeit der Probenahmesysteme uuursssnnnnensnnnnnennnnnnnnen nennen 108 53 KABEL ING nie een ft hen 109 5 3 4 D erempindlichkeil essen a ade 110 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 7 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 3 5 lagestitielwele ans ee ea ee 113 6 1 5 3 6 Konstanz des Probenahmevolumenstroms 4444444snnnnsn nn nnnnnnnennnnnnnnn 114 6 1 5 3 7 Dichtheit des Probenahmesystems usussnsnsssnnnnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnnnn nn 118 6 1 5 4 Anforderungen an Mehrkomponentenmesseinrichtungen 24444 gt 120 7 ERWEITERTE PR FKRITERIEN NACH LEITFADEN DEMONSTRATION OF EQUIVALENCE OF AMBIENT AIR MONITORING METHODS nenn 121 7 1 Methodik der quivalenzpr fung uueesseseseseeesnnenennnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
129. ATE Wichtige Information 47 6 4 EXTRA1 BIOShIN nennen 49 Page 2 BAM 1020 9800 REV G 6 5 Fenster Fehler ERRORS u uununnsnannnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnne nennen 50 6 6 PASSWORD Fenster au 53 6 7 INTERFACE Fenster nnnneneenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 53 68 SENSOR Fensiet nes 54 6 3 HEATER Fenster ae sen sn sioe e e EE leere 55 7 WARTUNG DIAGNOSE und FEHLERBEHEBUNG 58 7 1 Von Met One empfohlene Wartungsintervalle nnnnnnenneeeennnnnnnnnneeeeeennnrnnnnneseerennne 58 7 2 Pr fprotokoll und Testrep ftz s 2 2454s 20H EEE Eu 59 7 3 Selbsttest Funktion rsasesaseeiee aaa 59 7 4 Probleme beim Einschalten uus 44444444444B0Rnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 59 7 5 Tabelle der Fehler und Ursachen L sungen uu 444424444440Hnnnnnnnn nennen 59 7 6 Auswechseln von Komponenten der Bestaubungskammer 444m gt 63 7 7 Test der Nullwert Konzentration BKGD Zero Background Test 63 7 8 Das Test MEN esse ei ee 65 7 9 Testmen COUNT za niert een deine 65 7 10 Testmen PUMP essen 66 Zell T stmen TAPE as a E E a r OEE Ennes 67 7 12 Testmen DAC Test des Analogausgangs uuuuss4244442nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 67 7 13 Testmen CALIBRATE un een ale eg 67 7 14 Testmen INTERFACE nennen san nannten an ana anna dnan an an da
130. Auf dem St tzkreuz haben sich Partikel angesammelt und haben ein Loch in den Rand eines jeden Messfeldes gedr ckt Durch diese L cher k nnen Beta Teilchen ohne Abschw chung hindurch treten was die Genauigkeit vermindert selbst wenn kein Leck auftritt Die L cher zeigen au erdem einen Halo Effekt durch den Eintritt von Luft an den Kanten da sich Partikel in gro em Ma angesammelt haben und die Bestaubungskammer nicht mehr richtig abdichtet Solche Fehler k nnen leicht vermieden werden wenn die Bestaubungskammer und das St tzkreuz sauber gehalten werden E E BAM 1020 st ndlich aufgenommene Proben Page 38 BAM 1020 9800 REV G 5 6 Feldkalibrierung des Durchflusses Volumetrische Durchflussregelung Die volumetrische Durchflussregelung ist einfach und schnell durchzuf hren Diese Art der Kalibrierung kann nur bei Ger ten mit automatischen Regelventil und dem Umgebungstemeperatursensor BX 592 oder BX 596 an Kanal 6 Das Ger t muss dazu die Durchfluss Art im Men SETUP gt CALIBRATE auf ACTUAL gesetzt werden sonst wird das Durchfluss Kalibrierfenster nicht angezeigt L POINT FLOW CAL TARGET AT BES lt car gt MN 5 TELON 23 To PLOW 38 L63 CAL NEXT Durchfluss Kalibrier Fenster 1 ffnen Sie das Men TEST gt FLOW Die Bestaubungskammer senkt sich automatisch ab wenn dieses Fenster ge ffnet wird In der Spalte BAM werden die Messwerte f r jeden Parameter angezeigt In d
131. Ausgangswert bei 20 C ermittelt werden Die gefundenen Messwerte liegen im Wartungsintervall alle innerhalb der erlaubten Grenzen von BO 2 g m8 Die Messeinrichtung f hrt w hrend jedem Messzyklus eine regelm ige ger teinterne Uberpr fung der Emp findlichkeit der radiometrischen Mes sung durch Diese berpr fung f hrt zu keinerlei Unterbrechung des lau fenden Messbetriebs Die im Rahmen der Untersuchung ermittelten Werte f r die Drift der Empfindlichkeit betru gen im Wartungsintervall maximal 0 5 SN 17010 bzw 0 5 SN 17011 Nicht zutreffend Die Bildung von Stundenwerten f r die Komponente Feinstaub PM2 5 ist zur berwachung der einschl gigen Grenzwerte nicht erforderlich aber m glich Durch Netzspannungs nderungen konnten keine Abweichungen gt 0 1 bei Ger t 1 SN 17010 bzw gt 0 1 bei Ger t 2 SN 17011 bezogen auf den Startwert von 230 V festgestellt werden Alle Ger teparameter sind gegen Ver lust durch Pufferung gesch tzt Die Messeinrichtung befindet sich bei Spannungswiederkehr in st rungs freier Betriebsbereitschaft und f hrt selbstst ndig den Messbetrieb nach Erreichen der n chsten vollen Stunde wieder fort ein gehal T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Inst
132. B zwischen Minute 25 und Minute 50 Dies ist vor allem dann wichtig wenn gro e Datenmengen heruntergeladen werden sollen da es ber 10 Minuten dauern kann bis alle Daten aus dem Ger t bertragen sind Wenn sich der Datentransfer mit mechanischen Bewegungen berschneidet wird die Daten bertragung f r einige Sekunden unterbrochen oder sogar ganz abgebrochen Kleine Datenmengen wie der Messwert der letzten Stunde werden sehr schnell bertragen und k nnen zu fast allen Zeiten w hrend des Messzyklus erfolgen solange das Timing sorgf ltig beachtet wird Es wird dringend empfohlen die Uhr des BAM regelm ig mit der Uhr des externen Ger tes zu synchronisieren um Probleme wegen Zeitabweichungen zu vermeiden Wenn das externe Ger t so programmiert ist dass es w hrend der gesamten Stunde Daten von BAM 1020 anfordert werden mit Sicherheit einige Anfragen in jeder Stunde wegen der durchgef hrten Bewegungen durch den BAM ignoriert Met One stellt Ihnen gerne ausf hrliche Informationen und Unterst tzung zur Verf gung um effektive Programmierungen f r den Betrieb bestimmter digitaler Aufzeichnungsger te mit dem BAM zu entwickeln Wir sind auch an L sungen interessiert die unsere Kunden gefunden haben um dieses Interface einzubinden Setzen Sie sich mit dem Service in Verbindung BAM 1020 9800 REVG Page 77 9 RS 232 SERIELLES INTEFACES DATENABFRAGE O Diese Kapitel beschreibt die Methoden um Daten aus dem BAM ber die seriel
133. D 1 Channel 01 02 03 04 05 06 Sensor Conc Qtot WS no WS RH WS AT Units mg m3 m3 KPH V MPS KPH C 01 00 0 010 0 834 019 6 0 012 000 3 00017 132 2 008 7 02 00 0 009 0 834 019 9 0 012 000 3 00018 132 1 007 4 03 00 0 011 0 834 019 8 0 012 000 3 00018 132 1 006 5 04 00 0 011 0 833 020 0 0 012 000 3 00018 132 1 006 1 05 00 0 012 0 833 019 8 0 012 000 3 00018 132 1 005 3 06 00 0 011 0 834 020 1 0 012 000 3 00018 132 0 005 6 07 00 L 0 995 0 000 020 3 0 012 000 3 00018 132 0 007 4 08 00 M 0 995 0 000 019 8 0 012 000 3 00017 132 1 009 4 09 00 0 008 0 833 019 9 0 012 000 3 00015 132 2 012 5 10 00 0 003 0 834 019 5 0 012 000 3 00014 132 2 016 2 11 00 0 007 0 833 019 5 0 012 000 3 00013 132 2 019 7 12 00 0 011 0 833 019 5 0 012 000 3 00012 132 0 020 7 13 00 0 008 0 833 019 1 0 011 000 3 00010 132 0 021 9 14 00 0 010 0 833 019 2 0 011 000 3 00010 131 9 022 3 15 00 0 020 0 833 019 1 0 011 000 3 00011 132 0 020 9 16 00 0 011 0 834 019 3 0 011 000 3 00012 132 1 018 7 17 00 0 010 0 833 019 5 0 012 000 3 00012 132 2 017 9 18 00 0 010 0 833 019 4 0 012 000 3 00012 132 1 017 1 19 00 0 010 0 834 019 4 0 012 000 3 00014 132 2 015 3 20 00 0 007 0 833 019 6 0 012 000 3 00015 132 1 014 4 21 00 0 006 0 834 019 5 0 0
134. Der BAM 1020 kann an die meisten Laptops angeschlossen werden Die meisten lteren Laptops haben eine regul re 9 polige serielle Schnittstelle wie Desktop Computer Die meisten neueren Laptops ben tigen einen Konverter Die einfachste und kosteng nstigste M glichkeit ist ein USB to RS 232 Adapter Met One empfiehlt den Belkin F5U109 erh ltlich bei Met One oder im Handel Sie ben tigen ebenfalls ein 9 poliges RS 232 Kabel Buchse Buchse Einige Laptops haben Schwierigkeiten ber diesen Adapter zu kommunizieren Met One empfiehlt keine Schnittstellenadapter der Marke Radio Shack zu verwenden Eine andere Option ist ein RS 232 PCMCIA Adapter z B Quatech SSP 100 der in einen Erweiterungsslot im Laptop eingesteckt wird und einen seriellen Anschluss f r den BAM zur Verf gung stellt f r ausf hrliche Informationen www quatech com Kommunikationseinstellungen Der BAM 1020 kommuniziert mit einer bertragungsrate von 9600 Baud 8 Datenbits No Parity ein Stopp Bit Die Default Einstellung von 9600 Baud kann ge ndert werden Die BAM Einstellung m ssen mit denen im Men SETUP gt SAMPLE bereinstimmen Wenn Probleme bei der Kommunikation auftreten ndern Sie die Polarit t mit dem Schalter auf der R ckseite des BAM Dieser dreht die Polarit ten der TX und RX Leitungen 2 amp 3 und funktioniert als Null Modem Hinweis Der BAM 1020 muss im Hauptmen oder im Men OPERATE stehen damit die Kommunikation stattfinden kann In allen ander
135. Dieser Eingang hat die gleiche Funktion wie der oben beschriebene allerdings arbeitet er nicht als Schalteingang sondern ben tigt eine logische Spannung Max 15 mA bei 15 V oder 5 mA bei 5 V DC F nf Volt werden typischerweise benutzt 4 TAPE FAULT Dieser Schaltausgang wird aktiviert wenn ein Bandfehler T generiert wird siehe Kapitel 6 5 Die Polarit t ist Schlie er normally open 5 FLOW FAULT Dieser Schaltausgang wird aktiviert wenn ein Durchflussfehler F auftritt siehe Kapitel 6 5 Die Polarit t ist Schlie er normally open 6 INVALID DATA Dieser Schaltausgang wird aktiviert wenn die Fehler C P N R L I M oder U auftreten siehe Kapitel 6 5 Die Polarit t ist Schlie er normally open 7 MAINT Dieser Schaltausgang wird aktiviert wenn das Wartungs Flag M gesetzt ist siehe Kapitel 6 5 Die Polarit t ist Schlie er normally open 8 RANGE X1 Dieser Schaltausgang wird nicht mehr unterst tzt Das Relais wird vom Smart Heater verwendet 9 RANGE X10 Dieser Schaltausgang wird nicht mehr unterst tzt Das Relais wird vom Smart Heater verwendet 10 PUMP CONTROL Dies ist ein Niederspannungsausgang der die Vakuumpumpe ein oder ausschaltet Die Polarit t dieses Signals spielt keine Rolle da der Pumpenregler eine Gleichrichterbr cke enth lt Verbinden Sie die Pumpe ber das 2 adrige Kabel mit diesen Ausgangsklemmen 11 POWER FAIL Dieser Schaltausgang wird aktiviert geschlossen wenn ein
136. Einige dieser Befehle erfordern ein Passwort f r den Zugriff Das Passwort ist dasselbe das durch die Funktionstastenreihenfolge um SETUP Men ben tigt wird das Default Passwort ist F1 F2 F3 F4 Der entsprechende Befehl wird zum BAM gesendet um die Funktion aus der Tabelle unten auszuf hren Befehl Funktion Konfiguration der Druckerschnittstelle Dieser Befehl legt fest was an der 2 Seriellen Schnittstelle ausgegeben wird Das Senden dieses Befehls ruft das folgende Untermen auf 1 Printer Port Default a 2 Standard Diagnostic Port 3 Factory Diagnostic Port 4 Comma Separated Data Output Port L schen des Datenspeichers Dieser Befehle l scht alle Messdaten aus dem Speicher x Passwort erforderlich d Datum ndern Setzt das Datum des Ger tes Passwort erforderlich Anzeigen der HEX EEPROM Setup Einstellungen Zeigt die speziellen Speicherorte an in denen die Setup Daten gespeichert sind Nur Diagnose f Werkseitiger Kalibriertest Wird nur bei der Werkskalibrierung verwendet ho Display System Men Dies ist der Befehl um die Optionen f r das herunterladen der Dateien si anzeigt Machen Sie sich mit diesem Befehl vertraut i Display ID Werte Zeigt die Identifikationsnummern ID Code der meteorologischen Sensoren f r die Diagnose an m Display Hex Data Speicherwerte Zeigt die Speicherpl tze f r Diagnosezwecke an p Datenzeiger ndern Nur werkseitig genutzt q Dis
137. Feuchte des Filterbandes und der Temperatur 6 Monate Heizung Smart Heater testen 6 Monate 72 Stunden BKGD BX 302 Null Luft Filter Test durchf hren 12 Monate Filter f r grobe Partikel reinigen 12 Monate Kontrolle der Referenz Membran und des Bereiches 12 Monate Z hlrate des Beta Detektors und Dunkel Z hlrate testen 12 Monate Probenahmerohr reinigen 12 Monate Analogausgang testen falls verwendet 12 Monate Vakuum Pumpe berholen 24 Monate O ring der Bestaubungskammer wechseln Spezialwerkzeug erforderlich 24 Monate Verrohrung der Pumpe ersetzen 24 Monate Werkskalibrierung Nur f r Ger te die zur Reparatur geschickt wurden Diese Arbeiten k nnen bei Bedarf fter durchgef hrt werden Page 58 BAM 1020 9800 REV G 7 2 Pr fprotokoll und Testreport Am Ende dieses Handbuchs finden Sie das Beispiel eines Protokolls Dieses Protokoll k nnen Sie f r die Aufzeichnung von Kalibrierungen berpr fungen oder Test verwenden Bitte machen Sie Kopien dieses Protokolls Met One stellt Ihnen auch gerne das Originaldokument als Microsoft Word Datei zur Verf gung das Sie nach Ihren Bed rfnissen ndern k nnen Die Aufzeichnung der Kalibrierungen und Wartungen sind wichtig wenn der BAM zu berwachungszwecken eingesetzt wird Die meisten Beh rden entwickeln eigene Wartungs und Pr fprotokolle 7 3 Selbsttest Funktion Eine wichtige M glichkeit Hardwarefehler im BAM 1020 zu identifizieren ist die Selbsttest Funktion im Men TA
138. Konfiguration des BAM 1020 f r ein separates externes Aufzeichnungsger t Der BAM 1020 stellt ein zur Konzentration proportionales Analogsignal sowie eine Anzahl von Relaisausg ngen zur Verf gung Damit kann der BAM wie ein Sensor in einem System aus Datenerfassungsger ten funktionieren Es gibt ein Vielzahl von Aufzeichnungsger ten die mit dem BAM kompatibel sind beachten Sie auch die Bedienungsanleitung Ihres Aufzeichnungsger tes f r die spezielle Konfiguration Met One stellt Ihnen gerne ein Dokument mit Beispielen f r die Setup Einstellungen f r verschiedene Aufzeichnungsger te zur Verf gung die unter der Marke ESC hergestellt sind Wenden Sie sich an den Service 8 1 Das analoge Konzentrationsausgangssignal Die prim re Verbindung zwischen BAM und dem externen Aufzeichnungsger t ist das analoge Ausgangssignal das proportional zur Konzentration ist Das galvanisch getrennte Ausgangssignal kann zwischen Spannung 0 1 V oder 0 10 V DC oder Strom 4 20 mA oder 0 16 mA gew hlt werden Auf der R ckseite des BAM befinden sich DIP Schalter mit denen das Ausgangssignal gem der Tabelle unten eingestellt wird Der 1 Volt Bereich ist die am h ufigsten genutzte Einstellung Der Vollausschlag des Ausgangs entspricht dem Vollausschlag des BAM 1020 der durch die Einstellungen von RANGE und OFFET festgelegt ist siehe Kapitel 6 2 In die meisten Anwendungen wird der Analogausgang auf 0 1 V 0 bis 1 000 mg oder 0 1 V 0 005 bis 0 995
139. Kriterium 5 nicht ohne Anwendung von Korrekturfaktoren termen erf llt werden kann T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ha Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 122 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 7 1 Ermittlung der Unsicherheit zwischen den Pr flingen uss 9 5 2 1 Die Unsicherheit zwischen den Pr flingen Uss muss gem dem Punkt 9 5 2 1 des Leit fadens Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods ermittelt werden 7 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 7 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung wurde im Feldtest an vier verschiedenen Standorten durchgef hrt Dabei wur den verschiedene Jahreszeiten unterschiedlich hohe PM2 5 Konzentrationen ber cksichtigt Vom gesamten Datensatz m ssen mindestens 20 der mit der Referenzmethode ermittel ten Konzentrationswerte gr er sein als die obere Beurteilungsschwelle gem 2008 50 EG 7 F r PM2 5 liegt die obere Beurteilungsschwelle bei 17 ug m Es wurden an jedem Standort mindestens 40 valide Wertepaare ermittelt Vom gesamten Datensatz 4 Standorte 251 valide Messwertpaare f r SN 17010 253 valide Messwertpaare f r SN 17011 liegen insgesamt 33 1 der Messwerte
140. Luftdruck Pa mmHg der im Men OPERATE gt NORMAL angezeigt wird 3 Berechnen Sie den Volumenkorrekturwert mit der folgenden Formel V Ta Pa 62 4 4 Teilen Sie V durch 24 47 um das Verh ltnis der EPA Standard Durchflussrate zur gemessenen Durchflussrate zu bestimmen und notieren Sie den Wert unter CALNUM 5 Schalten Sie die Pumpe im Men TEST gt PUMP ein und warten Sie 5 Minuten bis sich die Durchflussrate stabilisiert hat 6 Stellen Sie mit dem Regelknopf auf der R ckseite die Durchflussrate auf 17 3 CALNUM ein Verlassen Sie das TEST Men Beispiel Temp 300 Kelvin Druck 710 mmHg V 300 710 62 4 26 4 CALNUM 26 4 24 47 1 08 Durchflussrate einstellen 17 3 1 08 16 0 LPM Stellen Sie die Durchflussrate des BAM auf 16 0 LPM ein 6 Das SETUP Men Der BAM 1020 hat eine Reihe von Systemeinstellungen in Setup Men s die alle Einstellungen f r ben tigte Parameter enthalten die f r die Messung und den Betrieb des Ger tes ben tigt werden Einige dieser Einstellungen sind werkseitig auf Defaultwerte eingestellt die f r die meisten Anwendungen g ltig sind k nnen aber durch den Bediener ge ndert werden um das Ger t auf Ihre speziellen Anforderungen anzupassen Dieses Kapitel beschreibt das SETUP Men im Detail und sollte gelesen werden wenn das Ger t in Betrieb genommen wird um einen einwandfreien Betreib zu gew hrleisten Wenn die Parameter im Setup Men gesetzt sind brauchen s
141. M2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Ermittlung der Leckrate aan 119 Unsicherheit zwischen den Pr flingen Uss f r die Testger te SN 17010 und SN 17011 ein saenenteen Aatanetee 124 bersicht Aquivalenzpr fung BAM 1020 f r PM2 5 nsssnnnnnnnnnnn 132 Unsicherheit zwischen den Referenzger ten Uret 22 22u02202002nnennnnennnnenenenenn 134 Zusammenstellung der Ergebnisse der Aquivalenzpr fung SN 17010 amp SN 17011 Rohdatan un ee 134 Zusammenstellung der Ergebnisse der quivalenzpr fung SN 17010 amp SN 17011 nach Korrektur Achsabschnitt 146 Stabilit t EIChdeWieNt en se sr en 185 Stabilit t der Kontrollfilter u 187 W gebedingungen und Wiegezeiten ssssssssseserrrrresserrrrrnrnrsserrrrrrn n 188 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 11 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Abbildungsverzeichnis Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3 Abbildung 4 Abbildung 5 Abbildung 6 Abbildung 7 Abbildung 8 Abbildung 9 Abbildung 10 Abbildung 11 Abbildung 12 Abbildung 13 Abbildung 14 Abbildung 15 Abbildung 16 Abbildung 17 Abbildung 18 Abbildung 19 Abbildung 20 Abbil
142. NC TYPE setzt die Art wie die Konzentration angezeigt wird Wenn der Parameter auf ACTUAL gesetzt ist wird die Konzentration auf der Basis des Luftvolumens bei Umgebungsbedingung berechnet dazu ist ein Temperatursensor BX 592 oder BX 596 notwendig Wenn STD gesetzt ist wird die Konzentration unter der Annahme der Standardbedingungen f r Temperatur und Druck blicherweise 25 C und 760 mmHG berechnet selbst wenn ein Temperatursensor angeschlossen ist Die Einstellung wird in bereinstimmung mit dem Parameter FLOW TYPE gesetzt und muss auf ACTUAL f r PMs Messungen gesetzt sein FLOW TYPE Mit dieser Einstellung wird die Art der Durchflussregelung festgelegt Drei M glichkeiten stehen zur Verf gung METERED STD und ACTUAL e METERED Normalerweise benutzt f r BAM Ger te mit manuellem Regeventil Der Durchfluss wird unter EPA Standardbedingungen angezeigt e STD EPA Standard Durchfluss Der Durchfluss wird geregelt und angezeigt unter der Annahme der EPA Standardbedingungen Benutzt wenn beh rdlich gefordert e ACTUAL Der tats chliche Volumenstrom unter Ber cksichtigung der Umgebungsbedingungen wird geregelt und angezeigt Dies wird f r PM2 5 Messungen gefordert und wird von Met One empfohlen wann immer m glich Ein BX 596 oder BX 592 Sensor ist erforderlich Es ist wichtig diesen Parameter zu verstehen Auf Meeresh he und bei moderaten Temperaturen ist der Unterschied zwischen den Einstellungen minimal aber in gro er H he
143. One Instruments BAM 1020 SN 17010 amp SN 17011 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messwerte in ug m i B Blatt 5 von 13 15 12 2008 16 12 2008 17 12 2008 18 12 2008 19 12 2008 20 12 2008 23 12 2008 24 12 2008 25 12 2008 26 12 2008 27 12 2008 28 12 2008 31 12 2008 01 01 2009 02 01 2009 03 01 2009 04 01 2009 05 01 2009 06 01 2009 07 01 08 01 09 01 10 01 11 01 12 01 13 01 Ref 1 PM10 ug m Ref 2 PM10 ug m Ratio PM2 5 PM10 SN 17010 PM2 5 ug m SN 17011 PM2 5 ug m Nullfilter Standort K ln Winter T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A A T VRheinland Genau Richtig Seite 159 von 285 Anlage 4 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Hersteller Met One Instruments Ger tetyp BAM 1020
144. PE Damit k nnen eine Reihe von mechanischen Fehlern im Ger t identifiziert werden Der Selbsttest ist eine gute M glichkeit um mit der Fehlersuche zu beginnen wenn Probleme auftauchen oder h ufig Fehler aufgezeichnet werden Im Kapitel 3 5 ist der Selbsttest beschrieben 7 4 Probleme beim Einschalten Der BAM 1020 muss zumindest eingeschaltet werden k nnen um weitere Diagnosefunktionen starten zu k nnen Es gibt nur wenige Ursachen die das Einschalten verhindern k nnen e Stellen Sie sicher dass das Ger t mit der richtigen Netzspannung versorgt wird e berpr fen Sie die beiden Sicherungen 3 12 A 250 V in der Ger testeckdose und tauschen Sie sie ggf aus Das Netzkabel muss abgezogen werden bevor Sie die Abdeckung der Sicherungen ffnen k nnen sonst wird der Sicherungshalter besch digt Hebeln Sie die obere Ecke des Geh uses auf um die Sicherungen herauszunehmen e M glicherweise ist der Kontrast so hell eingestellt dass das Ger t den Eindruck macht es sei ausgeschaltet obwohl es eingeschaltet ist Halten Sie die Taste f r den Kontrast einige Sekunden gedr ckt In seltenen F llen f llt das Display komplett aus Wenn das Ger t piept w hrend Sie die Taste dr cken ist es eingeschaltet e Wenn alle beschriebenen Tests in Ordnung sind kann das Netzteil im Ger t defekt sein Setzten Sie sich f r weitere Informationen und Anweisungen mit Met One in Verbindung Versuchen Sie nicht das Ger t zu ffnen und d
145. RATI TARGET BAM lt CAL gt BE POW 1a 155 5 BLOW 23 18 BLOW Sa 16 CAL NEXT Rufen Sie das Men TEST gt FLOW auf siehe oben Die Bestaubungskammer senkt sich automatisch beim Aufruf des Men s ab In Spalte BAM wird der Messwert ange zeigt der vom BAM 1020 f r jeden Parameter gemessen wird In der Spalte STD geben Sie den korrekten Wert Ihres Referenz Standards ein Das lt CAL gt Symbol wird neben dem Parameter angezeigt der kalibriert werden soll Messen Sie die Temperatur in der N he des BX 596 Sensors mit Ihrem Referenz Mess ger t Geben Sie den Referenzmesswert in der Spalte STD mit den Pfeiltasten ein Dr cken Sie die Hotkey Taste CAL um den Messwert des BAM zu korrigieren Der BAM Messwert und der STD Wert stimmen nun berein Dr cken Sie die Taste NEXT um das lt CAL gt Symbol auf das Feld BP Barometrischer Luftdruck zu setzten und wiederholen Sie die Schritte f r den Luftdruck Mit der Taste DEFAULT k nnen Sie die eingegebenen Kalibrierwerte des angew hlten Para meters l schen und die werkseitigen Werte wieder herstellen Die DEFAULT Kalibrierung sollte in den meisten F llen nahe genug an den vom BAM gemessenen Werten liegen Der BX 596 wird in fast allen Anwendungen als Teil der BAM 1020 Durchflussregelung kalib riert Kalibrieren Sie die Temperatur AT und Druck BP Kan le immer vor den Kan len f r den Durchfluss da die Durchflussrate durch die Temperatur und
146. Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge C hPa un 7 wu 09 08 2009 Bornheim 1008 6 defekt 10 08 2009 Sommer 1007 4 defekt 11 08 2009 1010 6 defekt 12 08 2009 1009 0 5 defekt 13 08 2009 1008 7 i defekt 14 08 2009 1010 0 defekt 15 08 2009 e 1007 1 defekt 16 08 2009 1006 5 defekt 17 08 2009 1007 5 defekt 18 08 2009 1012 2 defekt 19 08 2009 1010 2 defekt 20 08 2009 1008 2 defekt 21 08 2009 1013 3 defekt 22 08 2009 1015 6 defekt 23 08 2009 1009 3 defekt 24 08 2009 1000 2 defekt 25 08 2009 1004 1 defekt 26 08 2009 1006 9 defekt 27 08 2009 1005 8 defekt 28 08 2009 1006 0 defekt 29 08 2009 1012 1 defekt 30 08 2009 5 1012 1 defekt 31 08 2009 1005 5 defekt 01 09 2009 3 1004 3 defekt 02 09 2009 1001 8 defekt 03 09 2009 995 9 defekt 04 09 2009 3 1001 3 defekt 05 09 2009 1013 4 defekt 06 09 2009 1015 2 i defekt 07 09 2009 1013 4 defekt T V Rheinland Group r g T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUV Rheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 176 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 10 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftf
147. Sie den Kanal aus der angezeigt und ge ndert werden soll W hlen Sie den Kanal mit den Up Down Tasten aus TYPE Dies ist der Name des Kanals Geben Sie einen beliebigen Namen ein in dem Sie mit Hilfe Pfeiltasten durch die Buchstaben und anderen Zeichen bl ttern UNITS setzt die Einheit f r den Kanal Geben Sie einen Wert ein in dem Sie mit Hilfe Pfeiltasten durch die Buchstaben und anderen Zeichen bl ttern Page 54 BAM 1020 9800 REV G PREC Hier wird die Anzahl der Dezimalstellen f r die Korrektur und Offset Parameter festgelegt MULT Dies ist der Steigungsfaktor f r jeden Kanal Jeder Eingangswert auf diesem Kanal wird mit dem Faktor multipliziert Der Faktor M in Y MX B OFFSET Hier wird der Offset des Kanals festgelegt Zu jedem Eingangswert auf diesem Kanal wird dieser Betrag addiert Der Faktor B in Y MX B FS VOLT Dies ist der maximale Ausgabewert des Sensors Maximale Spannungsbereich der von Sensor ausgegeben werden kann Dieser wert ist normalerweise entweder 1 000 oder 2 500 V 2 500 V ist der maximal m gliche Eingabewert f r dieses Feld INV SLOPE Dieser Parameter erlaubt den Anschluss eines Sensors mit inverser Ausgangskurve Dieser Wert wird immer auf N nein gesetzt au er f r Thermistor Temperatursensoren mit Widerstands nderung VECT SCALAR Setzt die Mittelungsmethode S skalar ist f r alle Sensoren au er f r solche die die Windrichtung zu benutzen Diese ben tigen die Einstellung V Vektor
148. Sie ein Loch in das Ende um eine vor bergehende Besserung zu haben Der Messingschalld mpfer kann mehrmals gereinigt werden Einige Nutzer ersetzen den Schalld mpfer durch ein etwa 9 m langes Rohr Das Rohr verstopft nicht und reduziert das Pumpenger usch genauso wie der Schalld mpfer Die Pumpe muss nach etwa 2 Jahren berholt werden Bei Medo Pumpen l sst die Kapazit t auf Grund von Verschlei mit der Zeit nach M glicherweise f llt die Durchflussrate unter 16 7 Ipm beim Anschluss an den BAM Die Pumpe muss nach zwei Jahren berholt werden Kontrollieren Sie ob die PM Lufteinl sse blockiert sind Problem Der Durchfluss steht auf einem bestimmten Wert und ndert sich nicht Ursache L sung Der Durchflussmesser einiger lterer Ger te kann verstopfen Wenn die Durchflussmesser nicht mit einer kleinen Platine auf direkt auf dem Motor ausgestattet ist muss er aufger stet werden Setzen Sie sich mit dem Service in Verbindung Setzen Sie die Durchflussrate im Men SETUP gt SAMPLE auf einen Wert zwischen 14 0 und 17 5 Ipm und schalten Sie die Pumpe im Men TEST gt PUMP ein Der BAM sollte nun diesen Wert einregeln Wenn sich die Durchflussrate nicht ndert ist der Durchflussmesser m glicherweise verstopft Wenn die Page 60 BAM 1020 9800 REV G Durchflussrate bei einem Wert unter 16 7 Ipm eingeregelt wird bei einem h heren Wert aber nicht ist die Pumpe verschlissen oder ein besteht ei
149. T V RHEINLAND IMMISSIONSSCHUTZ UND ENERGIESYSTEME GMBH Akkreditiertes Pr finstitut Deutscher Akkreditierungs Rat RR DAP PL 3856 99 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmes seinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 T V Bericht 936 21209919 A K ln 26 03 2010 www umwelt tuv de luft de tuv com Die T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ist mit der Abteilung Immissionsschutz f r die Arbeitsgebiete Bestimmung der Emissionen und Immissionen von Luftverunreinigungen und Geruchsstoffen berpr fung des ordnungsgem en Einbaus und der Funktion sowie Kalibrierung kontinuierlich arbeitender Emissionsmessger te einschlie lich Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfern berwachung Eignungspr fung von Messeinrichtungen zur kontinuierlichen berwachung der Emissionen und Immissionen sowie von elektronischen Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfern berwachung nach DIN EN ISO IEC 17025 akkreditiert Die Akkreditierung ist g ltig bis 31 01 2013 DAR Registriernummer DAP PL 3856 99 Die auszugsweise Vervielf ltigung des Berichtes bedarf der schriftlichen Genehmigung T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH D 51105 K ln Am Grauen Stein Tel 0221 806 2756 Fax 0221 806 1349 781228_2010_936_21209919A doc T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhalt
150. TAPE INTERFACE FLOW FILTER T RH The TEST Menu Abbildung 16 Men TEST 4 Men TAPE Softkey TAPE dr cken Im Men TAPE kann zu jedem Zeitpunkt Abbruch der laufenden Messung ein umfangreicher Selbsttest der Messeinrichtung gestartet werden In diesem Selbsttest der in etwa 4 Minuten in Anspruch nimmt werden verschiedene mechanische Bauteile z B des Filtertransportsystems auf Funktionst chtigkeit die Durchflussrate sowie der Zustand des Filterbandes Span nung Filterbandriss gepr ft Im Falle von unregelm igen oder unzul ssigen Abwei chungen erscheint die Fehlermeldung FAIL und eine gezielte Suche nach dem Problem kann erfolgen Verl uft der Selbsttest ohne Probleme erscheint der Status SELFTEST PASSED und der Messbetrieb kann aufgenommen werden Die Durch f hrung dieses Tests empfiehlt sich grunds tzlich nach jedem Neubeginn einer Mes sung nach Abbruch in jedem Fall aber nach einem Filterbandwechsel Seel LATCH OFF TAPE BREAK OK CAPSTAN OK TAPE TENSION OK NOZZLE DN OK SHUTTLE OK NOZZLE UP OK REF EXTEND OK FLOW OK REF WITHDRAW OK Status SELF TEST PASSED TENSION SELF TEST EXIT Self Test Status Screen Abbildung 17 Men TAPE SELF TEST T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 3
151. TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 17 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 1 2 Bekanntgabevorschlag Aufgrund der erzielten positiven Ergebnisse wird folgende Empfehlung f r die Bekanntgabe als eignungsgepr fte Messeinrichtung ausgesprochen Messeinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider f r Schwebstaub PM2 5 Hersteller Met One Instruments Inc Grants Pass USA Eignung Zur kontinuierlichen Immissionsmessung der PM2 5 Fraktion im Schwebstaub im station ren Einsatz Messbereiche in der Eignungspr fung Komponente Zertifizierungsbereich zus tzlicher Messbereich Einheit PM2 5 0 1 000 g m8 Softwareversion Version 3236 07 5 0 10 Einschr nkungen Bei der berpr fung der Dichtheit des Probenahmesystems wurden in der Eignungspr fung die Werte 1 8 und 2 4 ermittelt In der Mindestanforderung darf die Undichtigkeit nicht mehr als 1 vom durchgesaugten Probevolumen betragen Hinweise 1 Die Anforderungen gem des Leitfadens Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods werden f r die Messkomponente PM2 5 eingehalten 2 Das Ger t ist zur Erfassung von PM2 5 mit folgenden Optionen auszustatten Probenahmeheizung BX 830 PM10 Probenahmekopf BX 802 PM2 5 Sharp Cut Cyc lone SCC BX 807
152. Tagesmittelwerten damit gesichert m g lich ist 6 5 Bewertung Mit der beschriebenen Ger tekonfiguration und einem Messzyklus von 60 min ist die Bildung von validen Tagesmittelwerten auf Basis der 24 Einzelmessungen m glich Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH sicas Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 114 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 3 6 Konstanz des Probenahmevolumenstroms Der ber der Probenahmedauer gemittelte Probenahmevolumenstrom muss auf 3 vom Sollwert konstant sein Alle Momentanwerte des Probenahmevolumenstroms m ssen w hrend der Probenahmedauer innerhalb der Schwankungsbreite von 5 des Sollwertes liegen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r die Pr fung wurden zus tzlich ein Durchflussmesser gem Punkt 4 bereitgestellt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Der Probenahmevolumenstrom wurde vor dem ersten Feldteststandort kalibriert und dann vor jedem Feldteststandort mit Hilfe einer trockenen Gasuhr bzw eines Massendurchfluss messers auf Korrektheit berpr ft und falls erforderlich nachjustiert Um die Konstanz des Probenahmevolumenstroms zu ermitteln
153. Te BA BAM 1020 Probenahme und Messstation 4 1 Der Ein Stunden Zyklus Der BAM 1020 ist fast immer im Ein Stunden Messzyklus programmiert Im Ger t integriert ist eine Echtzeit Uhr die den Messzyklus steuert Aus dem folgen Zeitablaufschema ersehen Sie dass das Ger t zwei Beta Messungen ber jeweils 8 Minuten durchf hrt und ber 42 Minuten die Luft ansaugt was in einer Messzeit von 58 Minuten f hrt Die restlichen 2 Minuten stehen f r die Bewegung des Filterbandes und der Offnungsklappe zur Bestaubungskammer zur Verf gung Das Beispiel zeigt den Zeitablauf der Ger tes f r ein Messintervall COUNT TIME von 8 Minuten ben tigt f r die PM2 5 Messung Wenn das Messintervall auf 4 Minuten gesetzt wird sind die Beta Messungen am Beginn und am Ende der Stunde nur 4 Minuten lang Dazwischen liegt ein Intervall von 50 Minuten in dem die Luft angesaugt wird Wieder ist der gesamte Zyklus 58 Minuten lang Hinweis Der Messzyklus ist leicht abgewandelt wenn das Ger t im speziellen Early Zyklus mit externer Synchronisierung betrieben wird siehe Kapitel 8 1 Minute 00 Der Beginn der Stunde Der BAM 1020 transportiert das Filterband vorw rts zum n chten Fenster der n chsten frischen unbenutzten Stelle auf dem Filterband Das dauer einige Sekunden Der frische Filterbereich wird zwischen Beta Quelle und Detektor positioniert und der BAM beginnt mit der Ausz hlung der Beta Teilchen die durch das frische Filterband hindurchtr
154. Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Operation Mode ON Status ON The OPERATE Menu Abbildung 14 Men OPERATION In den Untermen s NORMAL INST und AVERAGE lassen sich die aktuellen Messwerte des Systems in verschiedener Art und Weise darstellen Die gebr uchlichste Art der Dar stellung ist der NORMAL Bildschirm Hier kann sich der Benutzer die wichtigsten f r den Betrieb relevanten Parameter anzeigen lassen Normal Mode 11 27 54 Flow STD 16 7 LPM Flow ACTUAL 16 7 LPM Press 764 mmHg en Heater OFF Delta 4 2 EXIT SAMPLING The NORMAL Menu Abbildung 15 Bildschirmdarstellung NORMAL T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung TUVRheinland BEER ur Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 37 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 3 Men TEST Softkey TEST dr cken Im Men TEST kann der Bediener ver schiedene Hardware und Komponententests durchf hren u a kann die radiometri sche Messung Referenzfolientest oder die Durchflussrate berpr ft oder eine Kali brierung der Temperatur Drucksensoren sowie der Durchflussrate vorgenommen werden TEST MODE PUMP
155. X 807 PM2 5 Very Sharp Cut Zyklon BGI Inc VSCCTM BX 808 Ben tigt f r PM2 5 FEM berwachung PM2 5 WINS Impaktor BX 804 Lufteinlass System Dachdurchf hrung mit BX 801 wasserdichtem Flansch Probenahmerohr und Winkeln Spezifizierte L nge 2 4 m Standard 5 BAM 1020 9800 REVG Page 91 Kopplungsst ck f r Probenahmerohr mit O Ringen BX 821 verbindet zwei Rohre Probenahmerohr separate erh ltlich Probenahmerohr Verl ngerung 1 2 m mit BX 822 Rohrverbindung und Rohr Probenahmerohr Verl ngerung 2 4 m mit BX 823 Rohrverbindung und Rohr Rohr Aluminium 2 4 m Standard 8112 Probenahmerohr L nge kundenspezifisch 8112 X X L nge in Fu max 8 Fu pro Rohr Smart Heater Option 115 VAC BX 827 Smart Heater Option 230 VAC BX 830 Smart Heater Upgrade Kit 115VAC 9307 Smart Heater Upgrade Kit 220VAC 9308 BAM Lufteinlass Reinigungssatz BX 344 Enth lt Zugseil Rohrb rste Mikrofaser T cher reinigungsb rste O Ring Fett Baumwoll Applikator zur Reinigung der PM10 und PM2 5 Einl sse O Ringe Zyklon Set mit 6 Stk 720097 O Ringe PM10 Kopf Set mit 3 Stk 8965 Meteorologische Sensoren 590 Windrichtungs Sensor Auto ID BX 590 591 Windgeschwindigkeits Sensor Auto ID BX 591 592 Umgebungstemperatur Sensor BX 592 593 Umgebungsfeuchte Sensor BX 593 594 Umgebungsdruck Sensor Auto ID BX 594 595 Sonnstrahlung Sensor Auto ID BX 595 596 AT BP Com
156. age Returns antwortet der BAM mir einem Stern um anzuzeigen dass die Kommunikation aufgebaut ist Wenn der BAM gerade das Filterband bewegt meldet er BUSY Wenn sich der BAM nicht in einem der OPERATION Men s befindet antwortet er gar nicht Eine einzelne Ziffer 6 wird zum BAM gesendet um die Datei 6 CSV anzufordern Der BAM antwortet mit den unten dargestellten Men optionen die mit gt enden Das System das die Daten empf ngt kann das Men ignorieren 5 Eine einzelne Ziffer 4 wird zum BAM gesendet um die Datei 4 Letzte Daten anzufordern 6 Der BAM antwortet mit der Stationsnummer in diesem Fall 5 dann folgt der Header dann die Datens tze Po BAM 1020 9800 REVG Page 83 Die Daten enthalten den Datums Zeitstempel die Konzentration der letzten Stunde CONC das Durchflussvolumen f r die letzte Stunde Qtot und die Daten aller sechs individuellen meteorologischen Sensoren Die Bezeichnungen f r die Kan le k nnen sich ndern werden aber immer mit bergeben unabh ngig davon ob Sensoren angeschlossen sind oder nicht In diesem Beispiel beginne die sechs Kan le mit WS und enden mit AT Am Ende des Datensatzes werden zw lf Fehlerbits gesendet jedes repr sentiert einen anderen m glichen Fehler O indiziert dass kein Fehler dieses Typs aufgetreten ist 1 indiziert einen Fehler In diesem Beispiel sind die Fehlerbit f r M und T high die An
157. ahrenskenngr en sowie ei nen mehrmonatigen Feldtest an verschiedenen Feldteststandorten Alle ermittelten Konzentrationen werden in ug m Betriebsbedingungen angegeben Im Zeitraum der Pr fungen wurden keine baulichen Ver nderungen an den Testger ten vor genommen Im folgenden Bericht wird in der berschrift zu jedem Pr fpunkt die Mindestanforderung ge m den ber cksichtigten Richtlinien 1 2 3 4 mit Nummer und Wortlaut angef hrt 4 2 Laborpr fung Die Laborpr fung wurde mit zwei identischen Ger ten des Typs BAM 1020 mit den Serien nummern SN 17010 und SN 17011 durchgef hrt Nach den Richtlinien 1 2 3 ergab sich folgendes Versuchsprogramm im Labor e Beschreibung der Ger tefunktionen e Ermittlung der Nachweisgrenze e Ermittlung der Abh ngigkeit des Nullpunktes der Empfindlichkeit von der Umge bungstemperatur e Ermittlung der Abh ngigkeit des Nullpunktes der Empfindlichkeit von der Netzspan nung Folgende Ger te kamen f r den Labortest zur Ermittlung der Verfahrenskenngr en zum Einsatz e Klimakammer Temperaturbereich von 20 C bis 50 C Genauigkeit besser als 1 C e Trennstelltrafo e Nullfilter Kit BX 302 zur externen Nullpunkts berpr fung e Referenzfolie fest in den Ger ten eingebaut Die Aufzeichnung der Messwerte erfolgte ger teintern Die gespeicherten Messwerte wurden via Hyperterminal mit Hilfe eines Notebooks ausgelesen Die Ergebnisse der Laborpr fungen sind unter Punkt
158. aktor f r 95 ige Sicherheit e x Messsignal des Ger tes 1 z B SN 17010 bei der i ten Konzentration e X Messsignal des Ger tes 2 z B SN 17011 bei der i ten Konzentration 6 5 Bewertung Die Reproduzierbarkeit betrug im Feldtest f r den Gesamtdatensatz 10 Mindestanforderung erf llt ja F r die Unsicherheitsberechung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wurde ein Wert f r die Reproduzierbarkeit von 10 alle Standorte eingesetzt T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 92 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Ergebnisse der Untersuchungen sind in Tabelle 16 zusammenfassend dargestellt Die grafische Darstellung erfolgt in Abbildung 45 bis Abbildung 50 Anmerkung Die ermittelten Unsicherheiten werden auf den Bezugswert B f r jeden Stand ort bezogen Tabelle 16 Konzentrationsmittelwerte Standardabweichung Unsicherheitsbereich und Re produzierbarkeit im Feld SN N 1 l 0 1 I 1 Sommer K ln 1 704 1 979 Winter Bornheim 2 9 3 4 3 2 1 110 1 997 2 2 Sommer Teddington 0 941 2 004 Winter EO ELE OL AE E BE BEN e c SN 17010 Mittelwert der Konzentrationen Ger t SN
159. alibrier und Analysenfunktion 4444444sHen nn 72 Tabelle 9 Nachweistfenze ea areas 75 Tabelle 10 Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur Abweichung in ug m Mittelwert aus drei Messungen 22224424444r nn gt 78 Tabelle 11 Abh ngigkeit der Empfindlichkeit Radiometrie von der Umgebungstemperatur SN 17010 SN 17011 Abweichung in Mittelwert aus drei Messungen 2224444400nnHnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnennnnnnnnnnennnnn 80 Tabelle 12 Nullpunktdrift SN 17010 mit Nullfilter 4244444Re nennen nnnnnnnnnnnnnnn 82 Tabelle 13 Nullpunktdrift SN 17011 mit Nullfilter 2444444Ren nennen nnnnnnnennnnnnn 83 Tabelle 14 Empfindlichkeitsdrift SN 17010 uus4444444444BHnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 87 Tabelle 15 Empfindliehkeitscdrift SN 17011 88 Tabelle 16 Konzentrationsmittelwerte Standardabweichung Unsicherheits bereich und Reproduzierbarkeit im Feld 444444444en ernennen 92 Tabelle 17 Abh ngigkeit des Messwertes von der Netzspannung Abweichung IN Zoe een 96 Tabelle 18 Ermittlung der Verf gbarkeit ohne pr fungsbedingte Ausf lle 101 Tabelle 19 Ermittlung der Verf gbarkeit inkl pr fungsbedingte Ausf lle 101 Tabelle 20 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 17010 Bezugswert 35 WON range 105 Tabelle 21 Erweiterte Messunsi
160. alide Wertepaare f r SN 17010 und 253 valide Wertepaare f r SN 17011 zur ckgegriffen Die Kennwerte der Kalibrierfunktion y m x b wurden durch orthogonale Regression ermittelt Die Analysenfunktion ist die Umkehrung der Kalibrierfunktion Sie lautet x 1 m y b m Die Steigung m der Regressionsgeraden charakterisiert die Empfindlichkeit des Messger tes der Ordinatenabschnitt b den Nullpunkt Es ergeben sich die in Tabelle 8 aufgef hrten Kennwerte T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ka Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 72 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Tabelle 8 Ergebnisse der Kalibrier und Analysenfunktion Ger te Nr Kalibrierfunktion Analysenfunktion SN 17010 0 969 0 989 1 032 1 021 SN 17011 1 041 0 377 0 961 0 362 6 5 Bewertung Ein statistisch gesicherter Zusammenhang zwischen dem Referenzmessverfahren und der Ger teanzeige konnte nachgewiesen werden Die Pr flinge erf llen jedoch die Kriterien der quivalenzpr fung gem Punkt 7 dieses Be richtes ohne eine Anwendung der ermittelten Analysenfunktion mit den als Werkeinstellung in den Pr flingen implementierten Kalibrierfaktoren Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des P
161. ammelperiode BP Mittelwert des Umgebungsdrucks w hrend der Sammelperiode AT Min Minimum des Umgebungsdrucks w hrend der Sammelperiode AT Max Maximum des Umgebungsdrucks w hrend der Sammelperiode Die 5 Minuten Mittelwerte der Durchflussstatistik sind unten beschrieben Diese Daten sind nur bei Modellen verf gbar die als FEM PM Ger te konfiguriert sind Ein BX 596 Sensor ist erforderlich Feld Beschreibung Time Zeitstempel des Ereignisses in Sekunden seit dem 1 Januar 1970 00 00 00 Flow Minuten Mittelwert der Durchflussrate w hrend der Sammelperiode AT Minuten Mittelwert der Umgebungstemperatur w hrend der Sammelperiode BP Minuten Mittelwert des Umgebungsdrucks w hrend der Sammelperiode BAM 1020 9800 REVG Page 85 Datei 7 Anzeige der letzten 100 Fehler Diese Datei enth lt das Datum die Zeit und eine Beschreibung jedes Fehlers der letzten 100 gespeicherten Fehler Diese Datei ist hilfreich bei der Fehlersuche und wird h ufig durch den Met One Techniker angefordert wenn ein Service erforderlich ist Datei 8 Anzeige der gt BAM 1020 lt Befehle Diese Datei enth lt eine Liste der ASCII Befehle die zum BAM 1020 ber die serielle Schnittstelle gesendet werden k nnen um bestimmte Parameter zu konfigurieren und eine erweiterte Diagnose durchzuf hren Die meisten dieser Befehle werden vom normalen Bediener nicht verwendet ohne eine Unterst tzung durch einen Met One Techniker
162. andorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 1 von 13 Hersteller Met One Instruments Schwebstaub PM2 5 Au enluft Ger tetyp BAM 1020 Messwerte in pg m i B Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 Ref 1 Ref 2 Ratio SN 17010 SN 17011 Bemerkung Standort PM10 PM10 PM2 5 PM1Q PM2 5 PM2 5 ug m hg m hg m ug m 24 07 2008 Nullfilter Teddington 25 07 2008 Sommer Ausreisser Ref PM2 5 28 07 2008 29 07 2008 30 07 2008 31 07 2008 Ausreisser Ref PM10 05 08 2008 06 08 2008 Stromausfall 07 08 2008 Stromausfall 08 08 2008 09 08 2008 10 08 2008 11 08 2008 12 08 2008 13 08 2008 14 08 2008 15 08 2008 16 08 2008 Ausreisser Ref PM10 17 08 2008 18 08 2008 Nullfilter 19 08 2008 20 08 2008 21 08 2008 22 08 2008 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 155 von 285 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 2 von 13 Met One Instruments Schwebstaub PM2 5 Au enluft BAM 1020 Messwerte in pg m i B SN 17010 amp SN 17011 SN 17010 SN 17011 Bemerkung Standort PM2 5 PM2 5 hg m ug m 23 08 2008 Teddington 24 08 2008 Sommer 25 08 2008
163. ar Folie die in einer Metallzunge gehalten wird Die Membran hat normalerweise eine Masse von ca 800 mg Der BAM z hlt die Beta Teilchen wieder f r genau 8 Minuten dieses Mal durch die Membran und das Filterband l2 Minute 24 Der BAM 1020 stoppt die Z hlung der Beta Teilchen durch den Bereich l2 entfernt die Referenzmembran und berechnet die Masse m der Membran so als ob sich Partikel auf dem Filterband befunden h tten Minute 42 typisch 8 Minuten bevor die Pumpe abgeschaltet wird Der BAM 1020 z hlt die Beta Teilchen nochmals durch dieselbe Stelle des Filterbandes ohne Membran f r weitere 8 Minuten bezeichnet als I oder erste l4 Damit wird berpr ft BAM 1020 9800 REV G Page 31 ob das Ger t einen konstanten Ausgangswert mit einem sauberen Filterband liefert Der Wert wird nicht weiter verwendet Die Massendichte m mg cm der Referenzmembran die w hrend der Messung berechnet wurde wird mit dem bekannten Wert der Masse der Membran dem ABS Wert verglichen W hrend der Werkskalibrierung wird die Masse jeder individuellen Folie bestimmt und als ABS in dem BAM gespeichert in dem sie eingebaut wird Jeder st ndlich gemessene Wert von m muss mit dem ABS mit einer Genauigkeit von 5 bereinstimmen Bei berschreitung der Toleranz zeichnet der BAM einen Fehler f r diese Stunde auf Normalerweise weicht der st ndlich gemessene Wert von m nur um einige Mikrogramm vom erwarteten Wert ab Dieser automat
164. as Netzteil zu reparieren au er durch eine fachkundige Person 7 5 Tabelle der Fehler und Ursachen L sungen Die folgende Tabelle enth lt Informationen ber einige der h ufigsten BAM 1020 Probleme die auftreten k nnen sowie Schritte um die Ursache zu finden und den Fehler zu beheben Met One nimmt Ihre Anregungen f r weitere Eintr ge in sp teren Handb chern gerne auf Wenn die L sung in der folgenden Tabelle nicht aufgef hrt ist setzten Sie sich mit einem unserer Servicetechniker in Verbindung um das Problem zu l sen BAM 1020 9800 REVG Page 59 Problem Der Messzyklus wird nicht gestartet Ursache L sung Das Messger t ist so programmiert dass der Messzyklus am Beginn einer vollen Stunde startet Stellen Sie sicher dass die Uhr richtig eingestellt ist Das Ger t wartet bis zum Beginn der n chsten Stunde selbst wenn der Betriebsmodus auf ON gesetzt ist Die Pumpe startet erst wenn der Z hlvorgang mit dem sauberen Filterband abgeschlossen ist also erst 4 oder 8 Minuten nach der vollen Stunde Das Ger t kann die Messung nicht starten wenn die Andruckrollen in der oberen Position eingerastet sind Das Ger t kann die Rollen nicht automatisch absenken Stellen Sie sicher dass das Filterband korrekt eingelegt ist Das Ger t beginnt die Messung nie solange das Display nicht das Hauptmen oder das Men OPERATE anzeigt Das Ger t zeigt normalerweise einen Fehler an und gibt ein akustisches Signal ab
165. ass ist das Vakuum im System sehr hoch ca 50 mmHg Das ist sehr viel gr er als im normalen Betrieb Wenn die Durchflussrate in diesem Fall unter 1 0 Imp liegt sollte im Normalbetrieb kein signifikantes Leck vorhanden sein Einige Beh rden verlangen sch rfere Toleranzen f r den Lecktest z B eine Durchflussrate im Lecktest von 0 5 Ipm oder niedriger nachdem Bestaubungskammer und St tzkreuz gereinigt wurden Die meisten Beh rden f hren die Lecktest vor dem Reinigen der Bestaubungskammer und des St tzkreuzes zur Validierung der Daten durch da es oft notwendig ist die Daten zu verwerfen bis zum letzten g ltigen Lecktest zu verwerfen wenn ein signifikantes Leck im BAM gefunden wird Die typische empfohlene Grenze um die Daten zu verwerfen ist eine Durchflussrate von 1 5 Ipm oder h her bei Lecktest ohne Reinigung der Bestaubungskammer und des St tzkreuzes Auch hier verlangen einige Beh rden sch rfere Grenzen wie z B das Verwerfen der Daten bei einer Lecktest Durchflussrate gr er als 1 0 Ipm 5 4 Lecksuche bei Abdichtung der Bestaubungskammer Lecks k nnen weiter mit einer weichen Gummimembran mit einem 14 Loch in der Mitte Artikel 7440 Das Filterband wird entfernt und die Gummidichtung wird eingesetzt Das Loch wird dabei unter der Bestaubungskammer positioniert Die Dichtung erlaubt die Ausf hrung des Lecktests wie beschrieben aber ohne Luftdurchlass durch das Filterband Mit dieser Methode sollte die Durchflussrate auf
166. ation bildet den Abschluss des Messzyklus 5 Der n chste Zyklus beginnt mit Schritt 1 Abbildung 1 zeigt eine bersicht ber den Probenahme und Messteil des BAM 1020 i Beta Source A ZE5 Detector Beta Source 0 A 09088 Ceo BDO ala ee i T M l Legende Nozzle Bestaubungskammer Beta Source Beta Quelle Detector Detektor Abbildung 1 BAM 1020 bersicht Probenahme und Messteil Im Rahmen der Eignungspr fung war eine Zykluszeit von 60 min eingestellt mit einem Zeit bedarf f r die radiometrische Messung von 8 min Die Zykluszeit setzt sich daher zusammen aus 2 x 8 min f r die radiometrische Messung Io amp l3 sowie ca 1 2 min f r Filterbandbewegungen Damit liegt die effektive Probenahmezeit bei 42 min T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH oaae Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 28 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 3 3 Umfang und Aufbau der Messeinrichtung Das Schwebstaubimmissionsmessger t BAM 1020 basiert auf dem Messprinzip der Beta Abschw chung Die gepr fte Messeinrichtung besteht aus dem PM10 Probenahmekopf BX 802 dem PM2 5 Sharp Cut Cyclone SCC BX 807 dem Probenahmerohr der Probenahmeheizung BX 830 dem kombinierten Druck und Te
167. att 1 von 13 Nr Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge C hPa m s 2 mm 24 07 2008 Teddington 25 07 2008 Sommer 26 07 2008 27 07 2008 28 07 2008 29 07 2008 30 07 2008 31 07 2008 01 08 2008 02 08 2008 03 08 2008 04 08 2008 05 08 2008 06 08 2008 07 08 2008 08 08 2008 09 08 2008 10 08 2008 11 08 2008 12 08 2008 13 08 2008 14 08 2008 15 08 2008 16 08 2008 17 08 2008 18 08 2008 19 08 2008 20 08 2008 21 08 2008 22 08 2008 Keine Wetterdaten verf gbar T V Rheinland Group s G T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A T VRheinland i Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 168 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 2 von 13 Nr Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge C hPa m s 2 mm 31 23 08 2008 Teddington 24 08 2008 Sommer 25 08 2008 26 08 2008 27 08 2008 28 08 2008 29 08 2008 30 08 2008 31 08 2008 01 09 2008 02 09 2008 03 09 2008 04 09 2008 05 09 2008 06 09 2008 07 09 2008 08 09 2008 09 09 2008 10 09 2008 11 09 2008 12 09 2008 13 09 2008 14 09 2008 15 09 200
168. au me E A3 2 2 Mit Begi kennzeichnet W gereihe 1 vor Probenahme Beg2 kennzeichnet W gereihe 2 vor Probenahme Endi kennzeichnet W gereihe 1 nach Probenahme End2 kennzeichnet W gereihe 2 nach Probenahme T V Rheinland Group A T VR heinland T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i le Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 190 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A End Streubereich Spre Beg Streubereich Spost und Pr fgewicht Streubereich Ssiank wurden nach den folgenden Gleichungen berechnet Spre RM anfi RM anpa E A 4 S post E RM Endi RM End2 E A 5 Dink Mea Hs nu E A 6 Wie im UK PM Equivalence Report 8 beschrieben war es nicht m glich alle Filter wie in EN14907 beschrieben innerhalb des 15 t gigen Zeitfensters zu wiegen Allerdings wurden die Filter direkt aus dem Referenzprobenehmer entnommen und in den K hlschrank gelegt dadurch war es nicht notwendig zu bestimmen ob Tumgebung 23 C ber schreitet 15 Tage erscheinen unpraktikabel f r einen relativ kleinen Feldtest Rahmen es ist wenig wahrscheinlich dass diese Methode in nationalen und regionalen Netzwerken ber nommen wird die Methode die hier angewendet wurde ist repr sentativ f r den Betrieb der Referenzprobenehmer in der Praxis A 2 Analyse des
169. aut ist Es sind keine besonderen Vorsichtsma nahmen zu treffen au er denen des sorgf ltigen Umgangs bei der Handhabung wissenschaftlicher Ger te Beachten Sie die Zeichnungen auf den folgenden Seiten 1 Arbeiten am Dach Bestimmen Sie Stelle an der das Probenahmerohr durch die Decke des Messcontainers oder des Geh uses nach au en soll Bohren Sie ein 2 14 58 mm Durchmesser Loch an dieser Stelle durch das Dach Stellen Sie sicher dass sich das Loch direkt ber dem BAM Ger teeinlass befindet da das Probenahmerohr perfekt lotrecht stehen muss Hinweis Der Ger teeinlass ist leicht links versetzt 0 6 in 15 mm zur Ger temitte siehe Zeichnung Wasserdichter Flansch Bringen Sie Silikondichtmasse um das Loch auf und Platzieren Sie den Dachdurchf hrungsflansch BX 801 ber dem Loch Normalerweise ist die beste Einbaulage f r den Flansch wenn das Gewindest ck nach unten zeigt Schrauben Sie den Flansch mit 4 den vier Ankerschrauben oder mit selbst schneidenden Schrauben nicht im Lieferumfang enthalten auf dem Dach fest Bringen Sie weitere Silikondichtmasse um den Flansch herum auf um ein Eindringen von Wasser zu verhindern Drehen Sie Teflon Band um die Gewinde der Schrauben der grauen Kunststoffdichtung und schrauben Sie sie in den Dachflansch Probenahmerohr Entfernen Sie die wei e Kappe und die Gummidichtung von der Dachdurchf hrung Das erleichtert den Einbau des Probenahmerohrs da die Dichtung sehr eng um
170. b PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 5 Bewertung Die Verf gbarkeit betrug f r SN 17010 97 9 und f r SN 17011 99 0 ohne pr fungsbe dingte Ausf lle bzw 94 6 f r SN 17010 sowie 95 7 f r SN 17011 inkl pr fungsbeding ter Ausf lle Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 18 Ermittlung der Verf gbarkeit ohne pr fungsbedingte Ausf lle Ger t 1 SN 17010 Ger t 2 SN 17011 Ausfallzeit h 168 72 Wartungszeit h Tats chliche Betriebszeit Tabelle 19 Ermittlung der Verf gbarkeit inkl pr fungsbedingte Ausf lle Ger t 1 SN 17010 Ger t 2 SN 17011 Einsatzzeit EI Wartungszeit inkl h 288 16 288 16 Nullfilter Tats chliche Betriebszeit 8336 Verf gbarkeit T V Rheinland Group A T VRhei nland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 102 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 19 Konverterwirkungsgrad Bei Messeinrichtungen mit einem Konverter muss dessen Wirkungsgrad mindestens 95 betragen Gem der Richtlinie VDI 4203 Blatt 3 Punkt 5 3 ist dieser Pr fpunkt f r Staubmesseinrich tungen mit Vorabscheidung mit physikalischer Messmethode zur Massenbestimmung nicht relevant 6 2
171. benfalls eine Quelle f r Staub darstellen e Das Ger t sollte nicht in ungepflasterten Bereichen auf gestellt werden es sei denn der Boden ist ganzj hrig mit Vegetation bedeckt um Einfl sse von Staubaufwirbelungen zur vermeiden 2 4 Aufstellung in einem begehbaren Container Wenn der BAM 1020 in einem begehbaren Container installiert wird wird der BAM entweder in einem Ger te Rack oder auf einer Tischplatte montiert Met One empfiehlt die Installation in einem Rack da das eine bessere und stabilere waagerechte Aufstellung des Ger tes erm glicht In einem Rack ist au erdem eine sauberere und platzsparendere Installation m glich Trotzdem sind beide Arten der Installation m glich solange das Ger t waagerecht aufgestellt wird und das Probenahmerohr perfekt lotrecht installiert wird Met One liefert die Einbaumaterialien f r die Montage in einem Ger terack mit jedem Ger t Beachten Sie die folgen Punkte bei der Planung der Installation e Zugang zur R ckseite Das Ger t muss mit gen gen Abstand zur R ckseite installiert werden um einen Zugang f r Verdrahtung und Wartung zu gew hrleisten Page 10 BAM 1020 9800 REV G Es sind mindestens 15 cm erforderlich Der Zugang zur R ckseite sollte wenn immer m glich komplett freigelassen werden Zugang von oben Zwischen BAM Ger teeinlass und Decke m ssen mindestens 20 cm Platz vorhanden sein um den die Probenahmeheizung einbauen zu k nnen die auf dem Probenahmerohr direkt be
172. bo Sensor BX 596 Ben tigt f r PM2 5 FEM berwachung Page 92 BAM 1020 9800 REV G Real Time Modul RTM BAM Einlass Partikel BX 894 Sensor Kommunikationskomponenten und Verschiedenes Serieller Drucker BX 601 Konverter f r Drucker mit Parallelschnittstelle BX 602 Modem BX 996 Serielles Kabel 1 8 m DB 9 Buchse Buchse null 400658 BAM bis PC Belkin F5U109 USB to RS 232 Adapter 550067 Aussenaufstellungsgeh use beheizt Mfg by Shelter BX 902 One Aussenaufstellungsgeh use klimatisiert BX 903 Mfg by Ekto Erh ltlich mit 2000 oder 4000 BTU A C BX 904 BAM 1020 9800 REV G Page 93 10 2 Konfiguration der Sensoren Baureihe 500 Der BAM 1020 verf gt ber sechs Anschl sse auf der R ckseite zum Anschluss externer Sensoren Die Sensoren der Baureihe 500 sind meteorologische Sensoren die direkt kompatibel zu den Anschl ssen sind Jeder Sensor erm glicht eine automatische Identifikation AUTO ID ber eine Signalleitung ber die jeder Sensor eine f r diesen Sensor charakteristische Spannung anbietet Wenn ein Sensor an den BAM angeschlossen ist detektiert dieser die Spannung und konfiguriert den Kanal automatisch um die Daten des Sensors mit der richtigen Skalierung einzulesen Die meisten BAM 1020 Ger te sind mit mindestens dem Umgebungstemperatur Sensor BX 592 an Kanal 6 ausgestattet da die Umgebungstemperatur notwendig ist um den Volumenfluss zu besti
173. bscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A und 5 RSS Be Vie a n u 2 u x c d 1 x F x u b u a mit u b Unsicherheit der Originalsteigung b deren Wert benutzt wurde um Yi corr zU ermit teln und mit u a Unsicherheit des Originalachsenabschnittes a deren Wert benutzt wurde UM Yicorr ZU ermitteln Algorithmen zur Berechnung von Achsabschnitten sowie Steigungen und ihrer Varianzen mittels orthogonaler Regression sind im Anhang B von 4 ausf hrlich beschrieben RSS wird analog zur Berechnung in Modul 9 5 2 2 9 5 6 ermittelt Die Werte f r Uc scor werden dann zur Berechnung der kombinierten relativen Unsicherheit der Pr flinge nach der Korrektur gem der folgenden Gleichung herangezogen u scor Y1 W omcor Y1 Eu F r den korrigierten Datensatz wird die Unsicherheit w cm corr am 24 h Grenzwert berechnet wobei y als Konzentration am Grenzwert eingesetzt wird Die erweiterte relative Unsicherheit Wcu cor wird entsprechend der folgenden Gleichung be rechnet Wow corr k W oMscorr In der Praxis wird bei gro en n f r k 2 eingesetzt Die gr te resultierende Unsicherheit Wcm corr wird mit den Anforderungen an die Datenquali t t von Immissionsmessungen nach EU Richtlinie 7 verglichen und bewertet Es sind zwei F lle m glich 1 Wemcor S Wago gt Pr fling wird als gleichwertig zum Referenzverfahren b
174. bscheidung mit physikalischer Messmethode nicht relevant 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nicht zutreffend 6 3 Durchf hrung der Pr fung Nicht zutreffend 6 4 Auswertung Nicht zutreffend 6 5 Bewertung Nicht zutreffend Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Nicht zutreffend T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung A TUV Rheinland l BE Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 77 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 7 Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur Die Temperaturabh ngigkeit des Nullpunkt Messwertes darf bei einer nderung der Umgebungstemperatur um 15 K im Bereich zwischen 5 C und 20 C bzw 20 K im Bereich zwischen 20 C und 40 C den Bezugswert Bo nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Klimakammer f r den Temperaturbereich 5 bis 40 C Nullfilter Kit BX 802 zur Nullpunkts berpr fung 6 3 Durchf hrung der Pr fung Zur Untersuchung der Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur wurden die vollst ndigen Messeinrichtungen in der Klimakammer betrieben Den beiden Testger ten SN 17010 und SN 17011 wurde durch Montage von Null Filtern an jeweils beiden Ger teein l ssen schwebsta
175. bstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A gestellten Messzeit f r die Radiometrie in der Eignungspr fung 8 min unmittelbar nach der radiometrischen Messung lo Leerwert Filterfleck f r Probenahme Falls erforderlich k nnen etwaige nderungen der Grundparametrierungen der Messeinrich tungen ebenfalls in wenigen Minuten durch mit den Ger ten vertrautes Personal durchge f hrt werden 6 5 Bewertung Die R st und Einlaufzeiten wurden ermittelt Die Messeinrichtung kann bei berschaubarem Aufwand an unterschiedlichen Messstellen betrieben werden Die R stzeit betr gt ca 1 bis 2 Stunden und die Einlaufzeit maximal die Zeit eines kompletten Messzyklus hier 60 min Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 63 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 4 1 5 Bauart Die Betriebsanleitung muss Angaben des Herstellers zur Bauart der Messeinrichtung enthalten Im Wesentlichen sind dies Bauform z B Tischger t Einbauger t freie Aufstellung Einbaulage z B horizontaler oder vertikaler Einbau Sicherheitsanforderungen Abmessungen Gewicht
176. che Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Messeinrichtung kann durch den Bediener am Ger t oder aber durch die telemetrische Fernbedienung berwacht sowie teilweise gesteuert werden Die internen berpr fungen von Null und Referenzpunkt sind integraler Bestandteil jedes Messzyklus und werden im Ger t abgespeichert bzw ber die serielle Schnittstelle ausgegeben Einige Funktionen wie z B die Durchf hrung des umfassenden Selbsttests der Messeinrich tung k nnen nur am Ger t direkt ausgel st werden 6 4 Auswertung Alle Bedienprozeduren k nnen sowohl vom Bedienpersonal am Ger t als auch durch tele metrische Fernbedienung berwacht werden Die internen Uberpr fungen von Null und Re ferenzpunkt sind integraler Bestandteil jedes Messzyklus und werden im Ger t abgespei chert bzw ber die serielle Schnittstelle ausgegeben 6 5 Bewertung Grunds tzlich k nnen alle notwendigen Arbeiten zur Funktionskontrolle und Kalibrierung di rekt am Ger t oder aber per telemetrischer Fernbedienung berwacht werden Mindestanforderung erf lt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ha Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 100 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der F
177. chenlampe das St tzkreuz f r das Filterband 3 Reinigen Sie das St tzkreuz mit einem Wattest bchen und Isopropyl Alkohol Festsitzende Verunreinigungen k nnen vorsichtig z B mit einem Zahlstocher oder hnlichem abgekratzt werden 4 Schlie en Sie die Bestaubungskammer im Men TEST gt PUMP Heben Sie die Bestaubungskammer mit den Fingern an und legen Sie ein weiteres St ck mit Alkohol getr nkten Tupfer zwischen Bestaubungskammer und St tzkreuz Lassen Sie die Bestaubungskammer mit ihrem Federdruck auf dem Tupfer aufliegen 5 Drehen Sie die Bestaubungskammer mit den Fingern und halten Sie den Tupfer dabei fest Ein paar Umdrehungen reichen aus um die Dichtungslippen zu reinigen 6 Wiederholen Sie die Schritte bis der Tupfer sauber bleibt 7 Pr fen Sie die Dichtlippen und das St tzkreuz auf schadhafte Stellen die Lecks verursachen oder das Filterband besch digen k nnen Watte Tupfer Dichtlippe 5 RED C Ve w Reinigung der Bestaubungskammer Die Abbildung unten zeigt den Unterschied zwischen guten und schlechten Messfeldern auf dem Filterband Das Filterband auf der linken Seite zeigt einen einwandfrei arbeitenden BAM mit einer sauberen Bestaubungskammer und St tzkreuz Beachten Sie dass die Partikel einen scharfen Rand haben vollst ndig rund sind und gleichm ig beladen sind BAM 1020 9800 REV G Page 37 Das Filterband auf der rechten Seite ist von einem BAM der nicht vorschriftsm ig gewartet wurde
178. cherheit U c f r die Messeinrichtung SN 17011 Bezugswert 35 DO aussen 105 Tabelle 22 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 17010 Bezugswert 25 DO N ae een ee 106 Tabelle 23 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 17011 Bezugswert 25 WOW ernennen 106 Tabelle 24 Abweichung zwischen Referenzmessung und Pr fling an Tagen mit einer relativen Luftfeuchte gt 70 222224444440Rnnnnannnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnn 111 Tabelle 25 Vergleich Testger t 17010 mit Referenzger t rel Luftfeuchte gt 70 alle Standorle nnsnneke auge 112 Tabelle 26 Vergleich Testger t 17011 mit Referenzger t rel Luftfeuchte gt 70 alle Standorte eisein a a aa aeai aaae aeeai Eia 112 Tabelle 27 Ergebnisse Kontrolle Durchflussrate nnseeesseeenerreeeeseernrrnnrrsserrrreren 114 Tabelle 28 Kenngr en f r die Durchflussmessung SN 17010 n se 115 Tabelle 29 Kenngr en f r die Durchflussmessung SN 17011 essees 116 T V Rheinland Group A T VRheinland A T V Rhein land T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Seite 10 von 285 Tabelle 30 Tabelle 31 Tabelle 32 Tabelle 33 Tabelle 34 Tabelle 35 Tabelle 36 Tabelle 37 Tabelle 38 Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub P
179. chs Funktionstasten F1 bis F6 Das Default Passwort ist F1 F2 F3 F4 Met One empfiehlt dieses Passwort nicht zu ndern solange es nicht zwingend notwendig ist Setzen Sie sich mit Met One in Verbindung wenn Sie das Passwort vergessen oder verloren haben 6 7 INTERFACE Fenster Das Men SETUP gt INTERFACE ist unten dargestellt Diese Einstellungen werden zur Konfiguration des BAM mit einem externen Aufzeichnungsger t das den Analogausgang aufzeichnet verwendet Die meisten Einstellungen werden selten benutzt aber der Cycle Mode muss kontrolliert werden wenn der Analogausgang benutzt wird Interface Setup le Mode STANDARD Force Maint OFF KERRO eye NORMES PN EIKE NV larity NORM Das INTERFACE Men Force Maint Dieser Parameter wird benutzt um das Wartungs Flag ON oder OFF zu setzen wenn die Messdaten w hrend einer Wartung wie z B einer Durchflusspr fung markiert werden sollen Dieser Parameter schaltet gleichzeitig das Wartungsrelais an einem externen Aufzeichnungsger t Selten benutzt BAM 1020 9800 REVG Page 53 Fault Polarity Setzt die Polarit t des Telemetrie Fehler Relais NORM bedeutet Schlie er normally open INV bedeutet Offner normally closed Selten benutz Split DELTAP nicht verwendet Reset Polarity Teilt dem BAM die Eingangspolarit t der externen Triggers mit falls verwendet Dieses Signal wird zur Synchronisation des BAM mit einem externen Aufzeichnungsger t
180. cht mit dem OFFSET Bereichsoffset verwechselt werden der im Men SETUP gt SAMPLE gesetzt wird siehe Kapitel 6 2 STD TEMP Dies ist der Wert der Standard Temperatur die f r die Berechnung der Durchflussrate unter Standardbedingungen benutzt wird In den USA ist der Wert der Standard Temperatur 25 C gem den Vorgaben der USEPA Einige andere L nder geben eine Standard Temperatur von 0 C oder 20 C vor Dieser Parameter ist bei Ger ten mit einer Firmware bis Version 3 0 nicht verf gbar HEATER Dieser Parameter legt den Modus f r die Smart Heizung fest Wenn der Wert auf AUTO gesetzt ist verwendet der Regler die Messwerte der RH des Filterbandes und der Temperatursensoren um die Heizung am Einlass zu regeln Bei der Einstellung MANUAL schaltet der Regler die Heizung f r den gesamten Messzyklus ein unabh ngig vom Zustand des Filterbandes Die Setup Parameter f r die Heizung werden im Men SETUP gt HEATER Dieses Men wird erst angezeigt wenn der Parameter HEATER auf AUTO gesetzt ist Der Nutzer kann diesen Wert wie ben tigt einstellen Met One empfiehlt die Einstellung AUTO Diese Einstellung ist f r PM Messungen erforderlich 6 4 EXTRA1 Bildschirm Die Einstellungen im EXTRA1 Bildschirm sind f r ganz spezielle Anwendungen installiert worden und m ssen in der Regel nicht ver ndert werden el Grenze f r niedrige Konzentration Die niedrigste Konzentration die der BAM 1020 im Display anzeigen soll unabh ngig da
181. d gemessen Dieser Test dauert einige Minuten und schl gt fehl wenn die Pumpe nicht angeschlossen ist TAPE BREAK Die Motoren spannen und entspannen das Filterband Das dadurch erzeugte Signal der Fotosensoren zur berwachung der Filterspannung wird gepr ft TAPE TENSION Das Filterband wird gespannt und die Funktion der berwachungs sensoren getestet SHUTTLE Das Filterband wird in die Sammel und die Messposition gefahren Die Funktion wird mit dem zugeh rigen Fotosensor berpr ft REF EXTEND Die Filtermembran wird ausgefahren Die einwandfreie Funktion wird mit einem Fotosensor gepr ft BAM 1020 9800 REVG Page 25 REF WITHDRAW Die Filtermembran wird eingefahren Die einwandfreie Funktion wird mit einem Fotosensor gepr ft 3 6 SETUP Einstellungen f r des erste Einschalten Der BAM 1020 wird mit einer Reihe von vorprogrammierten Default Werten f r Messung und Kalibrierung ausgeliefert Viele dieser Werte m ssen nicht ge ndert werden da die Default Werte f r eine Vielzahl von Anwendungen genau genug sind Folgen Sie dem Setup Men in Kapitel 6 um zu entscheiden welche Werte angepasst werden m ssen Kontrollieren Sie zum Schluss die folgenden Parameter 1 Stellen Sie die Uhrzeit im Men SETUP gt CLOCK ein Die Uhr des BAM 1020 kann pro Monat um einige Minuten abweichen Kontrollieren Sie die Uhr mindestens einmal pro Monat damit die Messungen zur richtigen Zeit durchgef hrt werden 2 Kontrollieren Sie die E
182. d wiederholen Sie die Schritte 6 Dr cken Sie die Taste NEXT um den dritten Kalibrierpunkt von 16 7 Ipm einzustellen und wiederholen Sie die Schritte Geben Sie den Messwert ein und dr cken Sie lt CAL gt 7 Wenn alle Kalibrierungen vorgenommen wurden sollten die Messwerte des BAM mit den Vorgaben von 16 7 Ipm 0 1 Ipm bereinstimmen Verlassen Sie das Kalibriermen BAM 1020 9800 REVG Page 39 Mit der DEFAULT Taste kann der benutzerdefinierte Kalibrierwert auf den Wert der Werkseinstellung zur ckgesetzt werden Wenn ein Wert f r den Durchfluss FLOW zur ckgesetzt wird werden alle drei Werte zur ckgesetzt Hiermit kann die Prozedur wiederholt werden wenn bei der Kalibrierung Schwierigkeiten aufgetreten sind Durchfluss Kalibrierung in Ger ten mit lterer Firmware BAM 1020 Ger te mit einer Firmware lter als Version 3 0 haben ein etwas anderes TEST gt FLOW Men siehe Abbildung unten Diese Ger te werden in der gleichen Weise wie oben beschrieben kalibriert au er dass der Durchfluss nur am Punkte 16 7 Ipm eingestellt wird nicht an mehreren Punkten wie in neueren Ger ten Die korrekten Werte Ihres Referenz Standards m ssen in der Spalte REFERENCE eingegeben werden dann muss die Taste ADJUST SAVE gedr ckt werden um die BAM Messwerte zu korrigieren Mit der Taste NEXT wird der n chste Parameter zur Kalibration ausgew hlt AT und BP m ssen zuerst kalibriert werden dann wird die Pumpe eingeschaltet
183. den 1 5 Modell BAM 1020 PM o USEPA quivalent Methode Das Messger t BAM 1020 ist am 3 August 1998 als quivalente Methode zur PM o berwachung von der United States Environmental Protection Agency zugelassen worden Zulassungsnummer EQPM 0798 122 Die EPA Zulassung umfasst die Versionen G 1 G 1 und die sp teren Modelle BAM 1020 PM Beta Absorptions Monitor wenn sie in bereinstimmung mit den folgenden Anforderungen betrieben werden Der Nutzer ist dar ber informiert dass Konfigurationen die von diesen Anforderungen abweichen nicht mit den zutreffenden Anforderungen aus CFR 40 Teile 50 und 53 bereinstimmen e Der BAM 1020 wird eingesetzt zur Bestimmung des Tagesdurchschnitts bei st ndlicher Messung mit einem Filterwechsel pro Stunde e Der Einlass muss mit einem Standard BX 802 EPA PM o Lufteinlass ausgestattet sein e Das Ger t wird mit einem Standard Glasfiber Filter verwendet e Das Ger t kann mit oder ohne die folgenden Optionen eingesetzt werden Probe nahmerohr Verl ngerung BX 823 Probenahmeheizung BX 825 Probenahmeheizung BX 826 230V BX 828 Dreibein zur Abst tzung des Probenahmerohrs BX 902 Au enaufstellungsgeh use BX 903 Au enaufstellungsgeh use klimatisiert BX 961 Automatische Durchflussregelung BX 967 integrierte Kalibreirung BAM 1020 9800 REV G Page 5 1 6 Modell BAM 1020 PM s USEPA quivalent Methode Das Messger t BAM 1020 Beta Absorptions Massendetektor PM2 s FEM Konfiguration ist
184. den in Kelvin C 273 und Druck in mmHg angegeben Gleichung 6 Osta Camb i Psta Pamb s Tamb Tsta Gleichung 6 wird benutzt um die Standard Konzentration Csta aus den Umgebungs Konzentrationsdaten Camb mit dem Umgebungsdruck und der Umgebungstemperatur Pamb und Tamb Zu berechnen die im gleichen Messzyklus gemessen wurden Psta und Tata sind die Standardwerte f r Umgebungsdruck und Umgebungstemperatur Diese Werte sind gem EPA festgelegt auf 760 mmHg und 298 K 25 C Hinweis In anderen L ndern k nnen diese Werte abweichen Gleichung 7 Camb Osta i Pamb Psta i Tsta Tamb Gleichung 7 wird benutzt um die berechnete Konzentration unter Umgebungsbedingungen Camb aus den Standard Konzentrationsdaten Csta zu berechnen Dazu m ssen die g ltigen Daten f r Umgebungstemperatur und Druck f r die betrachtete Messperiode zur Verf gung stehen Beispiel Der BAM hat eine Konzentration von 27 ug unter Standard EPA Bedingungen 298 K und 760 mmHg berechnet aber Sie ben tigen die Konzentration unter Ber cksichti gung der tats chlichen Umgebungsbedingungen Der tats chliche Mittelwert der Temperatur in der fraglichen Stunde lag bei 303 K der Mittelwert des Drucks war 720 mmHg Camb F Csta 5 Pamb Psta i Tsta Tamb Camb 27 720 760 298 303 Camb 27 0 9474 0 9835 Camb 25 1 ug Page 98 BAM 1020 9800 REV G BAM 1020 Pr f und Wartungsprotokoll Modell BAM 1020 Serien Nr
185. den Druck der Umgebungsluft beeinflusst wird Die vom BX 596 gemessene Temperatur kann auch in Eiswasser kontrolliert werden Der Test mit Eiswassert wird au er in sehr kalten Umgebungen nicht durchgef hrt Kalibrieren Sie den Sensor zun chst mit der Umgebungsluft F hren Sie dann die folgenden Schritte aus 1 Entfernen die die Feststellschraube am Boden der Halterung so dass das Elektronik modul frei drehbar ist Drehen Sie das Modul gegen den Uhrzeigersinn bis es sich aus dem Slot l st und aus der Strahlungsschutzblende l st Der Sensor wird mit einer 18 ca 450 mm langen Verl ngerung geleifert Die Verl nge rung wird benutzt um den Temperaturf hler in das Eiswasser einzutauchen Ziehen Sie den schwarzen Temperaturf hler vorsichtig von der Spitze der Elektronik ab und instal lieren Sie die Verl ngerung zwischen F hler und Elektronik Tauchen Sie den Temperaturf hler in das Eiswasser zusammen mit Ihrem Referenzsen sor ein Vermeiden Sie das Eintauchen der Halterung des Temperaturf hlers hinter dem Stecker Warten Sie bis die Temperatur ausgeglichen ist vergleichen Sie dann die Temperatur im Men TEST gt FLOW mit Ihrem Referenz Messger t Die Werte sollten mit einer Tole ranz von 1 5 C f r den BX 596 1 Sensor bereinstimmen Hinweis Die Toleranz des Standard BX 596 Sensors liegt bei 2 5 C f r Temperaturen unter 30 C 5 Entfernen Sie die Verl ngerung und bauen Sie den Sensor wieder
186. dingungen Ref 1 PM10 ug m Ref 2 PM10 ug m Ratio PM2 5 PM10 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente SN 17010 PM2 5 ug m SN 17011 PM2 5 ug m Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Blatt 9 von 13 Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messwerte in ug m i B Standort 09 08 2009 10 08 2009 11 08 2009 12 08 2009 13 08 2009 14 08 2009 15 08 2009 16 08 2009 17 08 2009 18 08 2009 19 08 2009 20 08 2009 21 08 2009 22 08 2009 23 08 2009 24 08 2009 25 08 2009 26 08 2009 27 08 2009 28 08 2009 30 08 2009 31 08 2009 01 09 2009 02 09 2009 03 09 2009 04 09 2009 05 09 2009 06 09 2009 07 09 2009 T V Rheinland Group Bornheim Sommer 17010 zeigt Spitzen in Messwerten und Stabilit tswerten Austausch PMT f r 17010 Nullfilter Nullfilter Ausreisser Ref PM2 5 17010 Filterbandriss 17010 Filterbandriss T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 4 Ger tetyp BAM 1020 08 09 2009 09 09 2009 10 09 2009 11 09 2009
187. doppelte Messwerte ohne Fahlscksumung susgegebsn werden fas 541 4717110 3 And nmgen zu 5 0 8 Bebstung size Softwarsfshlees mit dam axtarzen roset sigaal im seziy cycle modo bei dam die wuwnstse lt on Uhr des Ger tes zicht immer richtig syachrozisisrt wurde 4 Audsrungsu zu 5 0 9 RIGONA ONCE Scffwarscnteririnzung das BX 596 Semsccs in die Firmaware integriert Auscomstischss arkanzen de nause Sensors und Einstellen de Messbersichss ber die AutcID Funktion Der neus BX 596 1 3206 Main Si Sis 106 kat sinon deutlich erweiterten Temperans und Drackmassbersich von 50C bis 50C und vom 400mmFig bis 825 mmHg Derwieit Town 75068 MAA 5 Anderungen zu 5 0 10 a a Azdarngen in dar Ausgabe des BH Protckolls Zus tzlich wurde ain frei komfigurierbares Fo 972 4124716 Auszabsprotokoll Str die serielle Scheittstalle iessgrisrt die eins einfachere Kommunikation mit verschiadansten Datsanufzsschmanss geraten enmz glicht Wie sie aus der obigen Liste sehen k nnen betreffen die meisten durchgef hrten nderungen lediglich Funktionserweiterungen und Fehlerbehebuungen und Verbesserung des Bayem Hassen Protokolls sowie die Erweiterung der Datenm sgabefurktionen Die Einf hrung des BX 596 1 war f r Kunden in Alaska und f r Kunden in h heren gionen votwendig Die Funktion des Sensors in der Software hat sich nicht ge ndert lediglich die Skaberung Diese nderungen haben keinen negativen Einfluss auf die gepr fte Funktion des Messzerites
188. drucksensor BX 594 sowie ein Anschluss von Sensoren f r die Windrichtung BX 590 f r die Windge schwindigkeit BX 591 f r die Luftfeuchte BX 593 sowie f r die Sonneneinstrahlung BX 595 denkbar Als Probenahmekopf steht ein US PM10 Probeneinlass Typ BX 802 in Eignungspr fung eingesetzt zur Verf gung Der Probenahmekopf fungiert als Vorabscheider f r den aus der Au enluft angesaugten Schwebstaub in der Fraktion PM10 Unmittelbar hinter dem PM10 Probeneinlass wird zur Abscheidung der Partikel im Bereich 2 5 um bis 10 um der Sharp Cut Cyclone SCC BX 807 eingesetzt Dabei werden die Ger te mit einem konstanten geregel ten Volumenstrom von 16 67 l min 1 0 m h betrieben Alternativ ist auch ein Einsatz von TSP Probeeinl ssen oder PM10 Probeneinlass ohne SCC m glich Abbildung 3 amerikanischer PM10 Probenahmekopf BX 802 f r BAM 1020 T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 30 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Abbildung 5 Probenahmekopf BX 802 SCC BX 807 Das Probenahmerohr bildet die Verbindung zwischen dem Probenahmekopf und dem ei gentlichen Messger t Die L nge des Probenahmerohres betrug in der Pr fung 1 65 m ab weichende L ngen
189. dung 21 Abbildung 22 Abbildung 23 Abbildung 24 Abbildung 25 Abbildung 26 Abbildung 27 Abbildung 28 Abbildung 29 Abbildung 30 Abbildung 31 Abbildung 32 Abbildung 33 Abbildung 34 Abbildung 35 Abbildung 36 BAM 1020 bersicht Probenahme und Messteil eee 27 berblick Gesamtsystem BAM 1020 hier anstelle von PM2 5 SCC BX 807 mit PM2 5 VSCC BX 808 dargestellt Konfiguration f r US EPA ZWUASSUNG ai een een 28 amerikanischer PM10 Probenahmekopf BX 802 f r BAM 1020 29 Sharp Cut Cyclone SCC BX 807 f r BAM 1020 nneeessessssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 30 Probenahmekopf BX 802 SCC BX 807 uunnnnnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 30 Probenahmeheizung BX B30 2 2 31 Messger t BANF TODD nn esse 32 Messger te BAM 1020 in Messstation 2 Pr flinge aus Eignungs pr fung 1 Pr fling zu Versuchszwecken Heizungskonfiguration 32 Vakuumpumpe BT IT eat 33 Vorderansicht BAM 1020 Frontklappe ge ffnet 4eee nn 33 Darstellung Display Folientastatur des BAM 1020 2222444444422 gt 34 Hauptfenster der Benutzeranzeige 444444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 34 Men SETUP en ea EE E E Eee aE Ea 35 Men SOPEBATION Zus narea iaaea aai a anaE 36 Bildschirmdarstellung NORMAL uussssssssssssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 36 Menu TEST een 37 Men TAPESELFTEST en nn ee 37 Kommunikat
190. e auch unter Punkt 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung Aus den ermittelten Z hlraten wird ger teintern die Massedichte m ug cm der Referenzfolie berechnet Die Umgebungstemperaturen in der Klimakammer wurden in der Reihenfolge 20 C 5 C 20 C 40 C 20 C in dreifacher Wiederholung variiert Nach einer jeweiligen Aquilib rierzeit von ca 6 h pro Temperaturstufe erfolgte die Aufnahme der Messwerte Die relative Feuchte wurde konstant gehalten 6 4 Auswertung Betrachtet wird die prozentuale nderung des ermittelten Massenwertes eingebaute Refe renzfolie f r jeden Temperaturschritt bezogen auf den Ausgangspunkt bei 20 C Als Anmerkung sei erw hnt dass mit Hilfe der eingebauten Referenzfolie nur Massendich tewerte und keine Konzentrationswerte simuliert werden konnten eine Betrachtung im Be reich des B 25 g m war aus diesem Grunde nicht m glich 6 5 Bewertung Es konnten f r Ger t 1 SN 17010 keine Abweichungen gt 0 2 und f r Ger t 2 SN 17011 keine Abweichungen gt 0 3 zum Ausgangswert bei 20 C ermittelt werden F r die Unsicherheitsberechung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wurden 0 05 ug m f r SN 17010 0 2 von 25 ug m und 0 08 ug m f r SN 17011 0 3 von 25 ug m eingesetzt Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ka Luftreinhaltun Genau Richtig 9
191. e sich mit dem Service in Verbindung Der BAM zeigt wiederholt die gleiche Konzentration f r jede Stunde an Bestimmte Fehlerindikatoren wie T Filterband gerissen veranlassen den BAM den letzten g ltigen Messwert zu wiederholen bis der Fehler behoben ist Rufen Sie die Fehlerhistorie auf um den Fehler in dieser Stunde festzustellen Wenn der Messbereich RANGE auf mehr als 1 000 mg gesetzt ist wird die Aufl sung des A D Wandlers auf 2 Mikrogramm reduziert Wenn sich die Konzentration in der Umgebungsluft ber mehrere Stunden nicht wesentlich ndert zeigt der BAM auf Grund der niedrigeren Aufl sung m glicherweise die gleichen Werte an Belassen Sie die RANGE Einstellung auf 1 000 mg es sei denn es werden sehr hohe Konzentrationen erwartet Problem H ufige D Fehler Membrandichte werden aufgezeichnet Ursache L sung Problem Ursache L sung Diese Fehler weist auf eine besch digte oder verschmutzte Membran hin Die Membran kann mit Wasser gereinigt werden Besch digte Membranen m ssen ausgetauscht werden Die Membran ist nicht vollst ndig ein oder ausgefahren was dazu f hrt dass Metallteile des Rahmen die Beta Teilchen ganz oder teilweise absorbieren Kontrollieren Sie die Bewegung der Membran Die Einstellungen der Uhrzeit gehen beim Ausschalten des Ger tes verloren Die Lithium Batterie auf der Platine 3230 muss nach etwa 10 Jahren ausgetauscht werden Es ist
192. e wurde die Balkenwaage untersucht um die mechanischen Stei figkeiten zu entfernen danach wurde kalibriert Zu Beginn und zum Ende jeder Filtercharge wurde je ein Pr fgewicht von 50 mg und 200 mg gewogen Entsprechend der Anforderungen des UK PM Equivalence Report 8 wurden die Filter in Bezug auf ein 100 mg Pr fgewicht und nicht in Bezug auf einen Nullfilter gewogen da dieser ber die Zeit einen Gewichtsver lust hat Je vier Filter wurden zwischen den Pr fgewichten gewogen da ber diese Zeit die W gedrift klein ist T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Genau Richtig mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 189 von 285 Die Masse des Pr fgewichts CM f r die Filter wurde f r jede W gereihe nach der Glei chung E A 1 berechnet ea en CM E A 1 2 Mit Moneck Beg Masse des Pr fgewichts gewogen direkt vor dem Probenfilter Mcneck Ens Masse des Pr fgewichts gewogen direkt nach dem Probenfilter Die Relative Masse RM der Filter wurde f r jede W gereihe nach Gleichung E A 2 be rechnet RM m sne CM E A 2 Mit Miiter Masse des Probenfilters Die Partikel Masse PM wird wie in EN 14907 beschrieben nach der folgenden Gleichung berechnet PM H
193. eeennnnnnennnnnnn 94 SN 17010 vs SN 17011 09 03 2009 bis 28 03 2009 1 h Messwerte 94 Durchfluss am Testger t SN 17010 22244444400nnnHnnnnnnnnnnnannnnnnnnn nenn 117 Durchfluss am Testger t SN 17011 224444400004H4nnnnnnnnnnnannnnnnnnn nenn 117 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 alle Stand rle u i n aaa 125 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 Standort Teddington Sommer 125 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 Standort K ln Winter uusnunnseeennenennssnnnnnnennnnnnennnnnen nennen 126 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 Standort Bornheim Sommer 22uu0044422 e nennen nennen 126 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 Standort Teddington Winter nnnnnnnnennnnnn 127 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 alle Standorte Werte 2 18 ug m uuunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 127 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 alle Standorte Werte lt 18 ug m nnsssnennnnsnnennnnnnnnennn 128 Referenz vs Testger t SN 17010 amp SN 17011 alle Standorte 135 Referenz vs Testger t SN 17010 alle Standorte 444420 gt 136 Referenz vs Testger t SN 17011 alle
194. egelm igkeiten Spikes in den Konzentra tions und den Stabilit tswerten interne Nullmessung registriert Es stellte sich heraus dass der Detektor PMT des Ger tes aus unbekannten Gr nden f r diese Spikes verantwortlich war Der Detektor wurde am 12 08 2009 vor Ort getauscht Die im Ger t implementierten Pa rameter zur Ger tekalibrierung blieben unangetastet Die Probleme mit dem Detektor f hrten summa summarum zu einem Ger teausfall von 4 Tagen Bei SN 17011 kam es zu einem Tag Ausfall durch eine klemmende Referenzfolie sowie zu 2 Tagen Ausfall durch ein gerissenes Filterband Ansonsten wurden keine weiteren Ger test rungen beobachtet Die regelm ige Pflege der Probenahmek pfe im Wartungsintervall der Wechsel des Filter bandes ca alle 2 Monate sowie die regelm ige berpr fung der Durchflussraten bzw der Dichtigkeit f hrten jeweils zu Ausf llen von weniger als 1 h pro Ger t Ausfallzeit 1 Zyklus Die Durchf hrung dieser T tigkeiten f hrte pro Ger t zu Ausf llen von weniger als 1 h pro Check insgesamt 16 x im Test und f hren nicht zum Verwerfen des betroffenen Tagesmit telwertes T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T V Rheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 101 von 285 nente Schwebstau
195. eginnt Da eine Aufstellung des Messger tes im Freien nicht m glich ist erfolgt ein zus tzlicher Schutz durch die Aufstellung an Orten zu denen Unbefugte keinen Zutritt haben z B ver schlossener Messcontainer 6 4 Auswertung Unbeabsichtigtes Verstellen von Ger teparametern wird durch den Passwortschutz des Me n s Setup verhindert Die Justierung von Sensoren f r die Durchflussmessung und den Be trieb der Probenahmeheizung kann nur ber mehrere Tastenfolgen erfolgen Ferner ergibt sich ein zus tzlicher Schutz vor unbefugtem Eingriff durch die Installation in einem ver schlossenen Messcontainer 6 5 Bewertung Die Messeinrichtung ist gegen unbeabsichtigtes und unbefugtes Verstellen von Ger tepara metern gesichert Die Messeinrichtung ist dar ber hinaus in einem Messcontainer zu ver schlie en Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 65 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 4 1 7 Messsignalausgang Die Messsignale m ssen digital z B RS 232 und oder analog z B 4 mA bis 20 mA angeboten werden 6
196. eibt auf dem Display nach dem Ende des Z hlintervalls stehen Es k nnen bis zu 6 Tests gleichzeitig auf dem Display angezeigt werden Z hltests werden normalerweise mit einem sauberen Abschnitt des Filterbandes zwischen Quelle und Detektor durchgef hrt wie im normalen Betrieb auch Bei Bedarf kann aber auch die Membran w hrend des Tests zwischen Quelle und Detektor eingeschwenkt werden TIME zeigt die Uhrzeit an zu der der Test gestartet wurde COUNT Zeigt die Anzahl der Beta Teilchen an die w hrend der 4 min tigen Testphase gez hlt wurden Die Zahl erh ht sich w hrend des Tests sehr schnell Typische Werte f r ein 4 Minuten Intervall liegen zwischen 600 000 und 1 000 000 Z hlern durch ein sauberes Filterband Der Wert ist geringer wenn die Membran eingeschwenkt ist die die Beladung mit Partikeln simuliert Wenn der Wert unter 500 000 liegt l sst der Beta Detektor m glicherweise nach M Zeigt an ob die Membrane eingeschwenkt ist Y oder nicht N MEMBRN Dr cken Sie diese Taste um die Membran zwischen Quelle und Detektor einzuschwenken NO MEMBRN Mit dieser Taste schwenken Sie die Membran wieder aus dem Strahlengang BAM 1020 9800 REVG Page 65 GO Diese Taste startet den 4 Minuten Z hltest Die Z hlung beginnt sofort Nach 4 Minuten stoppt die Z hlung und das Ger t wartet auf eine Eingabe um einen neuen Zyklus zu starten oder um das Men zu verlassen 7 10 Testmen PUMP Das Men TEST gt PUMP ist n
197. ein Rohrl ngen bis 2 5 m stehen zur Verf gung e Die maximale Gesamtl nge des Ansaugrohren zwischen BAM und Lufteinlass darf 5 m nicht berschreiten e Wenn der Lufteinlass des BAM der h chste Punkt eines Geb udes ist m ssen Blitzableiter installiert werden um das Ger t vor Besch digungen in einem Gewitter zu verhindern Frei Anstr mung des Lufteinlasses e Der Lufteinlass des BAM muss einen Abstand von mindestens 1 m von allen Gegenst nden haben die die Anstr mung der Luft beeinflussen k nnten dies schlie t auch den Lufteinlass anderer Instrumentes ein e Wenn ein BAM 1020 zusammen mit andern BAM oder FRM Ger ten installiert wird muss der Abstand zwischen den Lufteinl ssen f r jedes Ger t mindesten 1 m betragen e Wenn ein BAM neben einem anderen BAM oder FRM Ger ten installiert wird muss der Abstand zwischen den Lufteinl ssen f r jedes Ger t 1 m bis 2 m betragen 2 m sollten wenn m glich eingehalten werden e F r den Fall dass Sie das Ger t In der N he eines Sammlers mit sehr hohem BAM 1020 9800 REVG Page 9 Sammelvolumen installieren wollen sollte der Abstand des Lufteinlasses des BAM und des Sammlers nicht weniger als 3 m betragen e Der Lufteinlass des BAM 1020 muss mindestens 2 m von Hindernissen wie Mauern Z unen und W nden entfern sein e Wenn der BAM neben einem hohen Hindernis z B einem anderen Geb ude installiert wird sollte der Abstand zwischen Geb ude und Messstation zweimal der Geb
198. einland E T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 118 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 3 7 Dichtheit des Probenahmesystems Das gesamte Probenahmesystem ist auf Dichtheit zu pr fen Die Undichtigkeit darf nicht mehr als 1 vom durchgesaugten Probenahmevolumen betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nullfilter Kit BX 302 respektive Inletadapter BX 305 6 3 Durchf hrung der Pr fung Um die Leckrate zu bestimmen wurde der Inletadapter BX 305 am Eingang des Probenah merohres aufgesetzt und der Kugelhahn des Adapters langsam geschlossen Die Leckrate wurde aus der Differenz zwischen der im Ger t gemessenen Durchflussrate bei ausgeschal teter Pumpe Nullpunkt der Durchflussmessung und der gemessenen Durchflussrate bei geschlossenem Ger teeingang ermittelt Diese Prozedur wurde dreimal w hrend des Feldtestes in K ln durchgef hrt Es wird empfohlen die Dichtigkeit der Messeinrichtung mit Hilfe der beschriebenen Prozedur einmal pro Monat zu berpr fen 6 4 Auswertung Die Leckrate wurde aus der Differenz zwischen der im Ger t gemessenen Durchflussrate bei ausgeschalteter Pumpe Nullpunkt der Durchflussmessung und der gemessenen Durch flussrate bei geschlossenem Ger teeingang ermittelt D
199. elativen Unsicherheit Wdqo von 25 f r Feinstaub Die Pr flinge erf llen w hrend der Pr fung die Anforderungen an die Da tenqualit t von Immissionsmessun gen schon ohne eine Anwendung von Korrekturfaktoren T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ka Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 24 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 2 Aufgabenstellung 2 1 Art der Pr fung Im Auftrag der Met One Instruments Inc wurde von der T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH eine Eignungspr fung f r die Messeinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider vorgenommen Die Pr fung erfolgte als vollst ndige Eignungspr fung 2 2 Zielsetzung Die Messeinrichtung soll den Gehalt an PM2 5 Feinstaub in der Umgebungsluft im Konzen trationsbereich 0 bis 1000 g m bestimmen Die Messeinrichtung BAM 1020 mit PM10 Vorabscheider ist schon eignungsgepr ft und im Bundesanzeiger bekannt gegeben Eignungsbekanntgabe BAnz 12 04 2007 Nr 75 S 4139 auf Basis T V Bericht Nr 936 21205333 A vom 06 12 2006 Die Eignungspr fung war anhand der aktuellen Richtlinien zur Eignungspr fung unter Be r cksichtigung der neuesten Entwicklungen durchzuf hren Die Pr fung erfolgte unter Beachtung der folgende
200. em jeder Fehler aus der Liste unten im Fehler Men aktiviert oder inaktiviert I ON O OFF wird Unabh ngig davon ob ein Fehler auf diese Weise signalisiert wird wird ein im BAM gespeichert und kann am Display oder mit dem Herunterladen der Daten ber die serielle Schnittstelle angezeigt werden Einige dieser Fehler wie P R N und E k nnen ber den Analogausgang gemeldet werden obwohl die Messdaten dieser Stunde nicht fehlerhaft sind In diesem Fall k nnen die Konzentrationsdaten noch immer heruntergeladen werden Einige aber nicht alle Fehler wie M und L setzen die zu speichernde Konzentration ebenfalls auf den oberen Grenzwert normalerweise 0 985 mg Diese Methode wird benutzt da es sehr selten vorkommt dass eine tats chliche Konzentration genau dem oberen Grenzwert entspricht Konzentrationen bei oder um Null kommen h ufiger vor so dass eine Konzentration von 0 000 bei einem Alarm f lschlicherweise als g ltiger Messwert interpretiert werden k nnte SETUP MODE ERROR EUMILRNFPDCT AP FRI FRh LLILLLILLLLL 150 10 20 1 0N 0 OFF SAVE Das ERRORS Fenster E EXTERNAL RESET Dieser Fehler zeigt an dass die Systemuhr nicht durch einen externen Trigger zur ckgesetzt werden konnte Wenn der externe Reset Page 50 BAM 1020 9800 REV G erfolgreich war wird kein Fehler angezeigt siehe Kapitel 8 2 Auch als INTERFACE RESET bezeichnet Fernbedienungsfehler Diese Fehler zeigt an dass ein externes Ger t zur Fernbedien
201. en Ger t aufgezeichnet werden sollen Die einfachste Art die digitalen Daten mit einem externen Ger t aufzuzeichnen besteht in der Konfiguration der Druckerschnittstelle auf ein festes Datenformat wie in Kapitel 9 5 und 9 4 beschrieben Das BAM 1020 gibt dann am Ende der Stunde die Messdaten automatisch als Datensatz mit fester L nge aus Das externe Ger t muss so programmiert sein das es auf diesen Datensatz wartet und ihn dann entsprechend weiter verarbeitet Alternativ kann das externe Ger t so programmiert werden dass es die Daten vom BAM 1020 anfordert hnlich wie beim Auslesen der Daten mit einem PC siehe Kapitel 9 4 Normalerweise werden an das BAM die entsprechenden Befehle gesendet die den BAM veranlassen die Daten im CSV Format 6 3 neue Daten seit dem letzten Download oder 6 4 Daten des letzten Messzyklus zu senden Das externe Ger t muss die Daten empfangen und entsprechend weiterverarbeiten Die wichtigste berlegung die in diesem Fall betrachtet werden muss ist die Tatsache dass der BAM die Konzentration nur einmal pro Stunde misst und w hrend anderer Zeiten vor allem am Beginn und am Ende des Messzyklus das Filterband bewegt und mechanische Justagen vornimmt und w hrend dieser Zeit keine Datentransfers durchf hren kann da der Prozessor besch ftigt ist siehe Kapitel 4 Die beste L sung ist daher das externe Ger t so zu programmieren dass es die Daten vom BAM etwa in der Mitte des Messzyklus anfordert z
202. en Men s ist die serielle Schnittstelle deaktiviert Andererseits werden das Display und die Tastatur w hrend der seriellen bertragung deaktiviert Page 78 BAM 1020 9800 REV G 9 2 Met One Kommunikationssoftware Der BAM 1020 ist kompatibel mit vielen Kommunikationsprogrammen von Met One MicroMet Plus Ein leistungsf higes Datenerfassungsprogramm f r meteorologische Anwendungen das konfigurierbar ist so dass alle Daten vom BAM 1020 gesammelt und verarbeitet werden k nnen Comet Ein einfach zu bedienendes Kommunikationsterminal das Daten von Met One Dataloggern BAM 1020 eingeschlossen abrufen kann Dieses Programm ersetzt die ltere TUS Terminal Utiliy Software 9 3 Daten mit dem HyperTerminal herunterladen Die Daten des BAM 1020 k nnen ber die serielle Schnittstelle mit dem HyperTerminal oder hnlichen einfachen Terminal Programmen heruntergeladen werden Fast alle PCs die unter Microsoft Windows 95 oder h her laufen haben das HyperTerminal Programm integriert Dieses Kapitel beschreibt wie dieses Programm konfiguriert werden muss um mit dem BAM zu kommunizieren Hinweis Der BAM 1020 muss sich im Hauptmen befinden um die Kommunikation zu starten 1 Schlie en Sie die RS 232 Schnittstelle des BAM an Ihren Computer oder Laptop mit einem passenden Kabel an Verwenden Sie COM1 falls verf gbar 2 ffnen Sie das HyperTerminal normalerweise zu finden unter Programme Zubeh r Kommunikation Das Programm fra
203. en Nr SN 17010 amp SN 17011 _Durchgangi _Durchgangi _Durchgang2 _ _Durchgang2 _ _Durchgang3 _ _Durchgang3 _ womi omg Wami omg wami om 1 0 g m ham g m3 ug m ug m3 Ing m NP 20 2 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 3 Netzspannungsabh ngigkeit am Referenzpunkt Hersteller Met One Instruments Ger tetyp BAM 1020 Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 __Durchgang 1 __Durchgang 1 __Durchgang2 _ __Durchgang2 _ Standards __Durchgang3 _ __Durchgang3 _ A T VRheinland Genau Richtig Seite 153 von 285 eingebaute Referenzfolie Blatt 1 von 1 SN 17010 en Messwert Folie Messwert Folie en Messwert Folie g cm g cm g cm SN 17011 a Miesswert Folie A Messwert Folie A Messwert Folie A g cm g cm g cm T V Rheinland Group ak G T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A T VRheinland i Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 154 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 4 Messwerte aus den Feldtestst
204. en f r die Komponente Feinstaub PM2 5 ist zur berwachung der einschl gigen Grenzwerte nicht erforderlich aber m glich Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses In den nachfolgenden Abbildungen sind der Verlauf der Schwebstaubkonzentrationen im Zeitraum vom 09 03 2009 bis 28 03 2009 K ln Parkplatzgel nde sowie die Korrelation zwischen den beiden Pr flingen auf Basis von 1 h Mittelwerten dargestellt Es zeigt sich in den Grafiken die prinzipielle Eignung der Messeinrichtung zur Online Erfassung der Partikel konzentrationen mit st ndlicher Aufl sung und damit die M glichkeit zur Bereitstellung von Informationen ber die Zeitverl ufe von Schwebstaubkonzentrationen T V Rheinland Group A TUVRhein land T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 94 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 09 03 2009 28 03 2009 1h Messwerte SN 17010 SN 17011 ng m 08 03 2009 13 03 2009 18 03 2009 23 03 2009 28 03 2009 Abbildung 40 Zeitlicher Verlauf der Schwebstaubkonzentration PM2 5 vom 09 03 2009 bis 28 03 2009 1 h Mittelwerte 100 90 17011 in pg m
205. en y oe la b 1 x f Mit RSS Summe der relativen Residuen aus der orthogonalen Regression u x zuf llige Unsicherheit des Referenzverfahrens sofern der Wert von Ups der f r den Einsatz der Pr flinge berechnet wird in diesem Test verwendet werden kann siehe Punkt 7 1 Ermittlung der Unsicherheit zwischen den Pr flingen ubs Algorithmen zur Berechnung des Achsabschnitts a sowie der Steigung b und ihrer Varianzen mittels orthogonaler Regression sind im Anhang B von 4 ausf hrlich beschrieben Die Summe der relativen Residuen RSS wird nach folgender Gleichung berechnet RSS Io a bx Die Unsicherheit ucr wird berechnet f r e Alle Standorte gemeinsam e Jeden Standort einzeln e 1 Datensatz mit Messwerten gt 18 g m Basis Mittelwerte Referenzmessung Voraussetzung f r die Akzeptanz des Gesamtdatensatzes ist gem Leitfaden e Die Steigung b ist insignifikant verschieden von 1 b 1 lt 2 u b Und e Der Achsabschnitt a ist insignifikant verschieden von 0 a lt 2 u a Wobei u b und u a die Standardunsicherheiten der Steigung und des Achsabschnitts be schreiben berechnet als Wurzel der Varianz Wenn diese Vorbedingungen nicht erf llt sind dann k nnen die Pr flinge gem Punkt 9 7 des Leitfadens kalibriert werden siehe auch 7 1 Anwendung von Korrekturfaktoren termen 9 7 Die Kalibrierung darf nur f r den Ge samtdatensatz durchgef hrt werden T V Rheinland Group T V Rheinland Immis
206. enau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 61 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 4 1 4 R st und Einlaufzeiten Die R st und Einlaufzeiten der Messeinrichtung sind in der Betriebsanleitung anzuge ben 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r die Pr fung dieser Mindestanforderung wurde zus tzlich eine Uhr bereitgestellt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Messinstrumente wurden nach den Beschreibungen des Ger teherstellers in Betrieb ge nommen Die erforderlichen Zeiten f r R st und Einlaufzeit wurden getrennt erfasst Erforderliche bauliche Ma nahmen im Vorfeld der Installation wie z B die Einrichtung eines Durchbruchs im Containerdach wurden hier nicht bewertet 6 4 Auswertung Die R stzeit umfasst den Zeitbedarf f r den Aufbau der Messeinrichtung bis zur Inbetrieb nahme Das Messsystem muss witterungsunabh nngig installiert werden z B in einem klimatisierten Messcontainer Zudem erfordert die Durchf hrung des Ansaugrohres durch das Dach um fangreichere bauliche Ma nahmen am Messort Ein ortsver nderlicher Einsatz wird daher nur zusammen mit der zugeh rigen Peripherie angenommen Folgende Schritte zum Aufbau der Messeinrichtung sind grunds tzlich erforderlich e Entpacken und Aufstellung der Messeinrichtung in Rack oder auf Tisch Anschluss Probenahme
207. ente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Tabelle 13 Nullpunktdrift SN 17011 mit Nullfilter Datum Messwert Abweichung zum Abweichung zum Vorg ngerwert Startwert 24072008 J3 J s J d 23 09 2008 06 o4 06 __ 16 10 2008 08 oi 05 _ _ k 10 11 2008 02 06 ___ 1 1 07 01 2009 o7 o9 a 02 02 2009 04 Ai 08 13 14 08 2009 13 J HE 00 _ __ 23 10 2009 02 HH 10 _ 07 12 2009 05 08 1 __ 04 01 2010 0 8 0 3 2 1 05 02 2010 16 08 29 __ T V Rheinland Group A TUV Rheinland E T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 84 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Nullpunktdrift SN 17010 Messwerte p Nullfilter E Z T gt 4 7 Abbildung 34 Nullpunktdrift SN 17010 Nullpunktdrift SN 17011 a Messwerte Nullfilter Messwert ug m3 Abbildung 35 Nullpunktdrift SN 17011 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung BEER ER Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Fir
208. er 08 03 2009 09 03 2009 10 03 2009 11 03 2009 12 03 2009 13 03 2009 14 03 2009 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 4 Ger tetyp BAM 1020 15 03 2009 16 03 2009 17 03 2009 18 03 2009 19 03 2009 20 03 2009 21 03 2009 22 03 2009 23 03 2009 24 03 2009 27 03 2009 28 03 2009 29 03 2009 30 03 2009 31 03 2009 01 04 2009 02 04 2009 05 04 2009 06 04 2009 07 04 2009 08 04 2009 09 04 2009 10 04 2009 11 04 2009 12 04 2009 13 04 2009 Hersteller Met One Instruments Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 A T VRheinland Genau Richtig Seite 161 von 285 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Ref 1 PM10 ug m Ref 2 PM10 ug m Ratio PM2 5 PM10 SN 17010 PM2 5 SN 17011 PM2 5 ug m Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messwerte in pg m i B Nullfilter Blatt 8 von 13 Standort K ln Winter T V Rheinland Group A T VRheinland Genau Richtig Seite 162 von 285 Anlage 4 Hersteller Met One Instruments BAM 1020 Ger tetyp Serien Nr SN 17010 amp SN 17011 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbe
209. er R ckseite des BAM 1020 mit einem hochgenauen Voltmeter und kontrollieren Sie dass der Wert mit dem auf dem Display angezeigten Wert mit einer Toleranz von 0 001 V an jedem Punkt bereinstimmt Schlie en Sie dann das Voltmeter an den Eingang des Aufzeichnungsger tes an und wiederholen Sie den Test um sicherzustellen dass die richtige Spannung am Eingang ankommt Wenn der analoge Wert nicht dem Wert im Men TEST gt DAC entspricht setzen Sie sich mit dem Service in Verbindung Der Wert des DAC kann nicht negativ werden 7 13 Testmen CALIBRATE Im Men TEST gt CALIBRATE k nnen Tests des Messbereiches der Referenzmembran durchgef hrt werden die automatisch in jedem Messzyklus ablaufen Dieser Test kann durchgef hrt werden wenn der BAM 1020 Fehler des Typs D aufgezeichnet hat Jeder BAM hat eine Membran mit einem individuellen Gewicht Diese Masse m wird im Test gemessen und angezeigt Vergleichen Sie diesen Wert mit dem ABS Wert auf dem Kalibrierschein Ihres Ger tes Die Werte m ssen innerhalb von 5 bereinstimmen Falls nicht ist der h ufigste Grund eine verschmutzte Membran Staub oder Ol auf der Folie Die Membran kann vorsichtig mit Luft freigeblasen oder mit klarem Wasser gesp lt werden Alkohol darf nicht verwendet werden da er einen Film hinterl sst CD Reiniger wirkt gut bei stark BAM 1020 9800 REV G Page 67 verschmutzten Membranen Vorsicht Die Membran besteht aus einen d nnen Polyesterfolie ist extrem empfi
210. er Maximalwert der drei ermittelten Leckraten wurde bestimmt Unter den beschriebenen Testbedingungen ist gem Ger tehersteller eine maximale Le ckage bis zu 1 l min noch zul ssig da bei komplett verschlossenem Ger teeingang ein sehr hohes Vakuum im System erzeugt wird 21 inch Hg entspricht ca 700 mbar welches um ein Vielfaches gr er ist als w hrend des Normalbetriebes durch Filterbeladung erzeugt werden k nnte M gliche Undichtigkeiten im System z B Verschmutzungen im Bereich der Eintrittsd se am Filterband durch Filterabrieb k nnen mit der beschriebenen Methode sicher erkannt werden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T V Rheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 119 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 5 Bewertung Die maximal ermittelten Undichtigkeiten ergaben sich zu 1 8 f r Ger t 1 SN 17010 sowie zu max 2 4 f r Ger t 2 SN 17011 In der Mindestanforderung darf die Undichtigkeit nicht mehr als 1 vom durchgesaugten Probevolumen betragen Mindestanforderung erf llt nein Unter den beschriebenen Testbedingungen ist gem Ger tehersteller eine maximale Le ckage bis zu 1 l min ca 6 von 16 7 l min noch zul ssig da bei komplett verschlossenem Ger teeingang e
211. er Spalte STD geben Sie die korrekten Werte aus dem Referenzstandard ein Das lt CAL gt Symbol wird neben dem zur Kalibrierung ausgew hlten Parameter angezeigt Die Umgebungstemperatur AT und der Druck BP m ssen zuerst kalibriert werden das der BAM diese Werte zur Berechnung der Durchflussrate verwendet 2 Messen Sie die Temperatur mit dem Referenzmessger t in der N he der BX 592 oder BX 596 Sonde Geben Sie den Wert der Referenzmessung im STD Feld mit den Pfeiltasten ein Dr cken Sie die CAL Taste um die Messung des BAM zu korrigieren Der BAM und das Feld STD zeigen nun den gleichen Wert 3 Dr cken Sie die Taste NEXT um den lt CAL gt Indikator auf das BP Feld zu setzen und wiederholen Sie die Schritte f r den Druck 4 Nachdem die Messwerte f r Temperatur und Druck korrekt sind entfernen Sie die PM o und PM Einl sse und installieren Sie den Durchflussmesser am Einlass Dr cken Sie die NEXT Taste um den lt CAL gt Indikator auf den ersten Durchfluss Wert von 15 0 Ipm zu setzen Die Pumpe springt automatisch an Warten Sie bis der BAM die Durchflussrate geregelt hat und der Messwert stabil ist Geben Sie den Wert Ihres Referenz Standards im Feld STD Dr cken Sie die lt CAL gt Taste um den Wert der BAM Messung zu korrigieren Hinweis Der BAM wechselt erst zu den STD Werten wenn alle drei Kalibrierpunkte eingegeben sind 5 Dr cken Sie die Taste NEXT um den zweiten Kalibrierpunkt von 18 3 Ipm einzustellen un
212. er neben einem berblick ber die wichtigsten mete orologischen Kenngr en die w hrend der Messungen an den 4 Feldteststandorten ermittelt wurden auch einen berblick ber die Schwebstaubverh ltnisse w hrend des Pr fzeitrau mes Am Standort Teddington waren meteorologische Daten erst ab dem 17 09 2008 ver f gbar Alle Einzelwerte sind in den Anh ngen 4 und 5 zu finden T V Rheinland Group A T VRheinland Genau Richtig Seite 50 von 285 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Tabelle 4 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten als Tagesmittelwerte Teddington UK K ln Bornheim Teddington UK Sommer Parkplatzgel nde Autobahnparkplatz Winter Winter Sommer Anzahl Wertepaare Referenz 81 75 58 45 Anteil PM2 5 an PM10 Bereich 22 3 83 2 42 4 92 9 40 3 81 8 41 6 90 6 Mittelwert 53 9 73 8 60 5 70 3 Lufttemperatur C Bereich 4 2 15 4 14 17 8 3 3 25 3 3 7 9 8 Mittelwert 11 2 3 9 15 4 2 7 Luftdruck hPa Bereich 984 1016 971 1030 995 1022 984 1037 Mittelwert 1000 1008 1010 1008 Rel Luftfeuchte Bereich 64 95 48 85 44 82 77 98 Mittelwert 81 4 71 4 68 1 89 6 Windgeschwindigkeit m s Bereich 0 0 1 8 0 0 6 9 0 0
213. er wird die Baudrate der RS 232 Schnittstelle gesetzt M gliche Werte sind 300 600 1200 2400 4800 9600 19200 und 38400 Baud Standard sind 9600 Baud 8N1 bedeutet 8 Datenbits ohne Parity 1 Stopp Bit Diese Handshake Einstellungen k nnen nicht ge ndert werden BAM SAMPLE Dieser Wert setzt die Zeit sie die Pumpe w hrend eines Zyklus eingeschaltet ist die tats chliche Probenahmezeit zur Beschreibung des Messzyklus siehe Kapitel 4 1 Die Probenahmezeit BAM SAMPLE muss in Relation zu Messzeit COUNT TIME stehen da neue Versionen des BAM 1020 eine Messezeit von 4 6 oder 8 Minuten zulassen Wenn das Ger t f r PM2 5 Messungen eingesetzt wird muss die Probenahmezeit auf BAM SAMPLE auf 42 Minuten mit 8 Minuten Messzeit COUNT TIME gesetzt werden F r PM o Messungen wird die Zeit fast immer auf 50 Minuten gesetzt Count Time BAM Sample Benutzt f r 4 min 50 min PM10 Monitoring 6 min 46 min Nicht verwendet 8 min 42 min PM2 5 Monitoring Der BAM SAMPLE Wert kann von 0 200 Minuten f r kundenspezifische Anforderungen gesetzt werden Wenn die Zeit auf kleine Werte wie z B 15 Minuten eingestellt wird f hrt das Ger t f r 15 eine Probenahme durch und wartet dann bis zum Ende der Stunde bis zum Beginn des n chsten Zyklus Das l sst keine Zeit f r einen Membran Bereichstest Es ist nur ein Zyklus pro Stunde erlaubt unabh ngig von der Dauer Wenn der Wert zu lang gesetzt wird kann der Zyklus in die
214. ergiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 96 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 17 zeigt eine zusammenfassende Darstellung der Pr fergebnisse Tabelle 17 Abh ngigkeit des Messwertes von der Netzspannung Abweichung in Netzspannung Abweichung Ger t 1 SN 17010 Ger t 2 SN 17011 Anfangsspannung Endspannung Referenzfolie Referenzfolie V V Die Einzelergebnisse k nnen der Anlage 3 im Anhang entnommen werden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung A TUVRheinland l BE Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 97 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 15 Stromausfall Bei Ger test rungen und bei Stromausfall muss ein unkontrolliertes Ausstr men von Betriebs und Kalibriergas unterbunden sein Die Ger teparameter sind durch eine Puf ferung gegen Verlust durch Netzausfall zu sch tzen Bei Spannungswiederkehr muss das Ger t automatisch wieder den messbereiten Zustand erreichen und gem der Betriebsvorgabe die Messu
215. erichts Nr 936 21209919 A 60 a SN17010 Teddington Winter 50 4 PM2 5 BAM 1020 pg m e gt O D L 10 4 0 T T T T T 0 10 20 30 40 50 60 PM2 5 Leckel ug m Abbildung 60 Referenz vs Testger t SN 17010 Teddington Winter 60 a SN17011 Teddington Winter 50 4 PM2 5 BAM 1020 ug m w gt ED D o n 0 10 20 30 40 50 60 PM2 5 Leckel ug m Abbildung 61 Referenz vs Testger t SN 17011 Teddington Winter T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A A T VRheinland Genau Richtig Seite 141 von 285 60 50 4 gt f PM2 5 BAM 1020 ug m w e 20 4 a SN17010 20 30 40 50 PM2 5 Leckel ug m 60 Abbildung 62 Referenz vs Testger t SN 17010 Werte 2 18 ug m 60 50 4 gt L PM2 5 BAM 1020 ug m w e 20 4 a SN17011 20 30 40 50 PM2 5 Leckel ug m 60 Abbildung 63 Referenz vs Testger t SN 17011 Werte 2 18 ug m T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionssc
216. ervall wird daher durch die anfallenden War tungsarbeiten bestimmt siehe hierzu auch Modul 4 1 2 Innerhalb der Betriebszeit kann die Wartung im Wesentlichen auf die Kontrolle von Ver schmutzungen Plausibilit tschecks und etwaigen Status Fehlermeldungen beschr nkt wer den 6 5 Bewertung Das Wartungsintervall wird durch die notwendigen Wartungsarbeiten bestimmt und betr gt 1 Monat Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die notwendigen Wartungsarbeiten k nnen dem Modul 4 1 2 dieses Berichtes und dem Ka pitel 7 des Bedienhandbuchs entnommen werden T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 104 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit Die erweiterte Messunsicherheit der Messeinrichtung ist zu ermitteln Dieser ermittelte Wert darf die Vorgaben der EU Tochterrichtlinien zur Luftqualit t G11 bis G13 nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die erweiterte Gesamtunsicherheit der Messeinrichtung wurde f r Einzelwerte im Bereich der Konzentration des Kurzzeitimmissionsgrenzwertes und f r Mittel
217. es ist wichtig das die Partikel Separatoren PM110 Einlass Zyklon und WINS Impaktor diese Durchflussrate f r die Separation von Partikeln der richtigen Gr e aus dem Luftstrom ben tigen Alle diese Separatoren nutzen die Tr gheit der Partikel wenn sie durch den Einlass str men um diejenigen oberhalb einer bestimmten Gr e auszusortieren so dass diese nicht im Ger t gemessen werden Wenn die Durchflussrate um mehr als 5 vom Sollwert von 16 7 Ipm abweicht k nnen Partikel der falschen Gr e passieren oder werden ausgesondert Die Durchflussrate muss in regelm igen Abst nden kalibriert werden um die den Wert innerhalb der von der EPA spezifizierten Grenzen von 5 0 83 Ipm und 4 0 67 Ipm f r die NIST anerkannten Standards zu halten Dieses Kapitel beschreibt die unterschiedlichen Arten der Durchflusskontrolle und Regulation des BAM 1020 Die Durchflussregelung kann in Abh ngigkeit der Hardware und der gew nschten Protokollierung auf die drei Arten Gemessen Standard oder Volumetrisch eingestellt werden Alle BAM 1020 Ger te sind mit einem Massendurchfluss Sensor und einem Drucksensor ausgestattet Das Ger t verf gt au erdem entweder ber ein manuelles Durchfluss Ventil auf der R ckseite oder ein automatisches Regelventil im Ger t Der BAM ist normalerweise optional mit einem Temperatursensor BX592 oder BX596 ausgestattet Jede Art der Durchflussregelung erfordert einen eigenen Ablauf f r die Pr fung und Kalibrierun
218. eten f r genau 8 Minuten lo 2 Minute 08 Der BAM 1020 stoppt die Z hlung der Beta Teilchen durch die frische Stelle des Filterbandes lo und bewegt das Filterband um genau 4 Fenster weiter in die Position unter der Bestaubungskammer Dies dauert einige Sekunden Die Bestaubungskammer wird dann auf das filterband abgesenkt und die Vakuum Pumpe Page 30 BAM 1020 9800 REV G wird gestartet um f r 42 Minuten die mit Partikeln beladene Luft durch den Filter einzuziehen an der Stelle an der Io gemessen wurde Der Durchsatz betr gt 16 7 Liter Minute Minute 50 der BAM 1020 schaltet die Vakuum Pumpe aus ffnet die Bestaubungskammer und bewegt das Filterband 4 Fenster zur ck Das dauert einige Sekunden und positioniert den grade mit Partikeln beladenen Bereich des Filterbandes wieder zwischen Beta Quelle und Detektor Der BAM Beginnt mit der Z hlung der Beta Teilchen durch diesen nun verschmutzten Bereich des Filterbandes f r genau 8 Minuten I3 Minute 58 Der BAM 1020 stoppt die Z hlung der Beta Teilchen durch den verschmutzen Bereich l3 Das Ger t verwendet nun die Werte f r IO und I3 zur Berechnung der Masse der Partikel die sich auf dem filterband abgelagert haben und nutzt das Gesamtvolumen der Eingesaugten Luft um die Konzentration der Partikel in Milligramm oder Mikrogramm pro Kubikmeter Luft zu bestimmen Dann wartet der BAM die Zeit bis zum Ende der Stunde Minute 60 Der Beginn der n chsten Stunde Der BAM 1020 sch
219. etrachtet 2 Wom sorr gt Wago Pr fling wird nicht als gleichwertig zum Referenzverfahren betrachtet Die festgelegte erweiterte relative Unsicherheit Waqo betr gt f r Feinstaub 25 7 7 5 Bewertung Die Pr flinge erf llen w hrend der Pr fung die Anforderungen an die Datenqualit t von Im missionsmessungen schon ohne eine Anwendung von Korrekturfaktoren Mindestanforderung erf llt ja Die Auswertung des Gesamtdatensatzes f r beide Pr flinge ergibt jedoch einen signifikanten Achsabschnitt siehe Tabelle 34 Der Achsabschnitt f r den Gesamtdatensatz liegt bei 0 764 Aus diesem Grunde wurde eine Achsabschnittskorrektur des gesamten Datensatzes durchgef hrt und mit den korrigierten Werten alle Datens tze neu ausgewertet Alle Datens tze erf llen auch nach der Korrektur die Anforderungen an die Datenqualit t und die Ver besserung in den erweiterten Messunsicherheiten ist nur marginal obwohl es in einigen F l len sogar zu einer Erh hung kommt z B Teddington Winter f r 17010 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 145 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die Version des Leitfadens vom Juli 2009 verlangt f r den Fall des Betriebs der Mess
220. euchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge C hPa un 7 au 08 09 2009 Bornheim defekt 09 09 2009 Sommer defekt 10 09 2009 defekt 11 09 2009 5 i defekt 12 09 2009 A defekt 13 09 2009 defekt 14 09 2009 defekt 15 09 2009 7 defekt 16 09 2009 R defekt 17 09 2009 j i i defekt 18 09 2009 defekt 19 09 2009 defekt 20 09 2009 defekt 21 09 2009 defekt 22 09 2009 N defekt 23 09 2009 defekt 24 09 2009 defekt 25 09 2009 defekt 26 09 2009 i defekt 27 09 2009 i defekt 28 09 2009 defekt 29 09 2009 defekt 30 09 2009 defekt 01 10 2009 A z defekt 02 10 2009 defekt 03 10 2009 i defekt 04 10 2009 5 defekt 05 10 2009 defekt 06 10 2009 defekt 07 10 2009 defekt T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 177 von 285 Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 11 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge C hPa u 7 wu 08 10 2009 Bornheim defekt 09 10 2009 So
221. fast immer durch hohe Konzentrationen auf oder wenn bestimme Arten von Partikeln das Filterband verstopfen Wenn dieser Fehler auftritt schaltet der BAM die Pumpe aus um einer berhitzung vorzubeugen schlie die Messung fr hzeitig ab und wartet dann bis zum Beginn der n chsten Stunde Um die Beladung des Filterbandes mit Partikel zu erh hen bevor dieser Fehler auftritt erh hen Sie den Wert f r AP ABWEICHENDE MEMBRAN DICHTE DEVIANT MEMBRANE DENSITY Dieser Fehler tritt auf wenn die Referenzmessung mit der Membran m um mehr als 5 vom erwarteten Wert ABS in dieser Stunde abweicht Wenn dieser Fehler egelm ig auftritt kann das auf einen Verschlei des Beta Detektors hinweisen Der Fehler kann auch durch eine besch digte oder verschmutzte Membran oder eine nicht vollst ndig ausgefahrene oder eingefahrene Membran verursacht werden Der Fehler wird auch als BAM CAL Fehler bezeichnet Z HLFEHLER COUNT ERROR Ein Z hlfehler deutet auf einen nicht ordnungsgem arbeitendes Beta Teilchen Z hler hin und tritt auf wenn die Beta Z hlrate auf unter 10 000 in 4 Minuten f llt Die Beta Z hlrate liegt durch einen sauberen Filter hindurch normalerweise bei einem Wert von 800 000 in 4 Minuten Dieser Fehler tritt auf wenn der Beta Detektor defekt ist oder irgendetwas die Beta Teilchen absorbiert wie eine klemmende Membran oder eine Ansammlung von Staub FILTERBAND GERISSEN TAPE BREAK Dieser Fehler meldet ein gerissenes Filte
222. flinge ist die Gleichwertigkeit zum Referenzverfahren gem den Punkten 9 5 2 2 bis 9 6 des Leitfadens Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods nachzuweisen Die h chste errechnete erweiterte Unsicherheit der Pr flinge ist mit den Anforderungen an die Datenqualit t von Immissionsmessungen nach EU Richtlinie 7 zu vergleichen 7 2 Ger tetechnische Ausstattung F r diesen Pr fpunkt kamen zus tzlich die Ger te entsprechend Punkt 5 des vorliegenden Berichts zum Einsatz 7 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung wurde im Feldtest an vier verschiedenen Standorten durchgef hrt Dabei wur den verschiedene Jahreszeiten unterschiedlich hohe PM2 5 Konzentrationen ber cksichtigt Vom gesamten Datensatz m ssen mindestens 20 der mit der Referenzmethode ermittel ten Konzentrationswerte gr er sein als die obere Beurteilungsschwelle gem 2008 50 EG 7 F r PM2 5 liegt die obere Beurteilungsschwelle bei 17 g m8 Es wurden an jedem Standort mindestens 40 valide Wertepaare ermittelt Vom gesamten Datensatz 4 Standorte 251 valide Messwertpaare f r SN 17010 253 valide Messwertpaare f r SN 17011 liegen insgesamt 33 1 der Messwerte ber der oberen Beurteilungsschwel le von 17 g m f r den Jahresmittelwert von PM2 5 Die gemessenen Konzentrationen wur den auf Umgebungsbedingungen bezogen 7 4 Auswertung Punkt 9 5 2 2 Der Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge wird die berpr
223. fung der Unsicherheit zwischen den parallel betriebenen Referenzger ten u vorangestellt Die Unsicherheit zwischen den parallel betriebenen Referenzger ten u e wird analog der Un sicherheit zwischen den Pr flingen bestimmt und muss lt 2 ug m sein Die Ergebnisse der Auswertung sind unter Punkt 7 6 zu diesem Pr fpunkt dargestellt Um die Vergleichbarkeit der Pr flinge y mit dem Referenzverfahren x zu beurteilen wird ein linearer Zusammenhang yi a bx zwischen den Messergebnissen beider Methoden ange nommen Der Zusammenhang zwischen den Mittelwerten der Referenzger te und den je weils einzeln zu betrachtenden Pr flingen wird mittels orthogonaler Regression hergestellt Die Regression wird berechnet f r e Alle Standorte gemeinsam e Jeden Standort einzeln e 1 Datensatz mit Messwerten 2 18 g m Basis Mittelwerte Referenzmessung Zur weiteren Auswertung wird die Ergebnisunsicherheit u s der Pr flinge aus dem Vergleich mit dem Referenzverfahren gem der folgenden Gleichung beschrieben welche ucr als ei ne Funktion der Feinstaubkonzentration x beschreibt T V Rheinland Group A T VRhei nland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 130 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A RSS U
224. g Um die Art der Durchflussregelung zu kontrollieren oder zu ndern rufen Sie das Men SETUP gt CALIBRATE auf und pr fen die Einstellung FLOW TYPE Hinweis Die Konzentrationsanzeige kann unabh ngig von der Art des Durchflusses gesetzt werden siehe Kapitel 6 3 Durchflussregelung METERED Gemessen Weder automatische Durchflussregelung noch Anpassung auf Grund der Umgebungsbedingungen Der Modus Durchflussregelung gemessen wird in BAM Ger ten mit manuellen handbet tigten Regelventilen auf der Ger ter ckseite benutzt Diese Ger te haben keine automatische Durchflussregelung sodass das Ger t den Durchfluss nicht automatisch an Temperatur oder Druck nderungen oder f r die Filterbeladung anpassen kann Das Ger t verf gt ber einen Durchflusssensor Die Messwerte dieses Sensors werden in den EPA Bedingungen gespeichert d h der Volumenstrom wird mit den Annahmen f r Temperatur 25 C und Druck 760 mmHg eine Atmosph re berechnet unabh ngig von der aktuellen Temperatur selbst wenn das Ger t mit einem Temperatursensor ausgestattet ist Wegen der fehlenden Automatik muss der Durchfluss h ufig kalibriert und berwacht werden ein Prozess der ein gewisses Ma an Mathematik erfordert und l nger dauert als die Kalibrierung mit aktuellen Werten Au erdem muss bei manuell geregelten Ger ten die Flussrate etwas oberhalb des Sollwertes von 16 7 Ipm eingestellt werden um dem Umstand Rechnung zu tragen dass die Durchflu
225. g 1 pg m Abbildung 47 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 Standort Bornheim Sommer T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung A TUV Rheinland l BE u Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 127 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A BAM 1020 SN 17010 SN 17011 Teddington Winter Rohwerte 13077777777 i 110 100 Messwerte 90 Regressionskurve 80 70 60 50 Pr fling 2 ug m 40 30 Et i o 0 O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Pr fling 1 pg m Abbildung 48 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 Standort Teddington Winter BAM 1020 SN 17010 SN 17011 Alle Standorte gt 18ug m Rohwerte 130 120 110 t 100 a a IH Messwerte Regressionskurve 80 Pi 60 zt 50 30 Pr fling 2 ug m 20 10 4 a Er a a O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Pr fling 1 pg m Abbildung 49 Ergebn
226. g der Pr fung Die Messeinrichtung wurde im Rahmen des Feldtestes an mehreren Feldteststandorten ge testet 6 4 Auswertung Die Messeinrichtungen wurden f r einen festen Einbau in einer Messstation einem Messcontainer konzipiert Ein ortsver nderlicher Einsatz ist nur in Verbindung mit einem Messcontainer m glich Die st ndige Betriebsbereitschaft f r zeitlich begrenzte Messungen an verschiedenen Orten ist bei Beachtung der Aufstellungsbedingungen Auswahl Messstelle Infrastruktur sicherge stellt F r einen mobilen Einsatz sind neben den Aufstellungsbedingungen auch die R st und Ein laufzeiten zu beachten 6 5 Bewertung Die Messeinrichtung wurde im Rahmen des Feldtestes an mehreren verschiedenen Standor ten betrieben kann aber nicht in fahrenden Fahrzeugen eingesetzt werden Mindestanforderung erf llt nein 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 68 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 1 Allgemeines Herstellerangaben der Betriebsanleitung d rfen den Ergebnissen der Eignungspr fung nicht widersprechen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung
227. gspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 48 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Abbildung 25 Feldteststandort Teddington Abbildung 26 Feldteststandort K ln Parkplatzgel nde T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH r Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 49 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Abbildung 27 Feldteststandort Bornheim Autobahnparkplatz Neben den Messger ten zur Bestimmung der Schwebstaubimmissionen war eine Erfas sungsanlage f r meteorologische Kenndaten am Container Messort angebracht Es erfolgte eine kontinuierliche Erfassung von Lufttemperatur Luftdruck Luftfeuchtigkeit Windge schwindigkeit Windrichtung sowie Niederschlagsmenge Es wurden 30 min Mittelwerte ge speichert Der Aufbau des Containers selbst nur Standorte in K ln sowie die Anordnung der Probe nahmesonden wurde durch die folgenden Abmessungen charakterisiert e H he Containerdach 2 50 m e H he der Probenahme f r Test 1 13 m 0 51 m ber Containerdach e Referenzger t 3 63 3 01 m ber Grund e H he der Windfahne 4 5 m ber Grund Die nachfolgende Tabelle 4 enth lt dah
228. gt Sie nach dem Namen der Verbindung Geben Sie BAM 1020 oder einen Namen Ihrer Wahl ein klicken Sie dann auf OK 3 Das Verbinden Fenster ffnet sich W hlen Sie COM1 oder einen anderen freien Port aus der Drop Down Liste aus Klicken Sie auf OK Hinweis Sie k nnen hier auch die Konfiguration f r die Anwahl ber ein Modem setzen 4 Das Fenster COM Einstellungen wird ge ffnet Setzen Sie die folgenden Parameter Klicken Sie auf bernehmen und OK Bits per second 9600 Data bits 8 Parity None Stop bits 1 Flow control None 5 Das Hauptmen des HyperTerminal Programms sollt nun ge ffnet sein Dr cken Sie die ENTER Taste dreimal Das Fenster sollte mit einem Sternchen anzeigen das das Programm die Verbindung zum BAM 1020 hergestellt hat 6 Wenn die Kommunikation hergestellt ist dr cken Sie die Taste h Damit sollte der Bildschirm des BAM System Monitors wie unten dargestellt erscheinen Nun k nnen Sie jede Zeichen aus dem Men eingeben um den entsprechenden Datensatz abzurufen Die Men optionen werden im anschlie enden Abschnitt erkl rt 7 Das HyperTerminal zeigt nur 100 Zeilen im Datenfenster an Um gr ere Datenmengen wie alle Datens tze zu bertragen w hlen Sie bertragen Y Text aufzeichnen aus der Liste aus Geben Sie ein Ziel f r die Datei an klicken Sie dann BAM 1020 9800 REVG Page 79 auf Start Die gew nschten Daten werden empfangen und automatisch in der Textdatei abgespe
229. heit und dann entfernen Sie vorsichtig die zwei wei en Plastikringe im inneren des Ger tes von den Filterbandtransportrollen Entfernen Sie Ringe allerdings erst wenn Sie das Messger t wirklich installieren Diese Ringe m ssen installiert sein wenn das Ger t bewegt oder transportiert wird um eine Besch digung des Filterbands Mechanismus zu vermeiden Bitte heben Sie die Ringe und das Verpackungsmaterial auf f r den Fall das Sie das Ger t zur Fabrik zur ck senden m ssen Met One bernimmt keine Haftung f r Sch den wenn das Ger t nicht in der Originalverpackung inklusive der Sicherungsringe transportiert wird Wenden Sie sich an Met One wenn Sie Ersatzverpackungen ben tigen 2 2 Aufstellung Der BAM 1020 ist nicht wettergesch tzt oder wasserdicht und ist f r den Betreib in einer wetterfesten ebenen vibrationsfreien und staubfreien Umgebung Die Temperaturen m ssen im Bereich zwischen 0 C und 50 C liegen Die relative Luftfeuchte darf 90 nicht berschreiten auf keinen Fall darf Kondensation auftreten Die unten beschriebenen Standardkonfigurationen f r eine wetterfeste Aufstellung stehen zur Verf gung Bitte kontaktieren Sie Met One wenn Sie eine andere Aufstellungsweise ben tigen 1 Begehbarer Raum oder mobiler Container mit Flachdach Dies kann ein vorgefertigter Container ein LKW Aufbau oder ein Raum in einem Geb ude sein Der BAM wird auf einer Tischplatte oder in einem Ger teschrank h ufig mit anderen Ger
230. hrer Varianzen mittels orthogonaler Regression sind im Anhang B von 4 ausf hrlich beschrieben RSS wird analog zur Berechnung in Modul 9 5 2 2 9 5 6 ermittelt zu b Der Wert der Steigung b kann als Korrekturterm verwendet werden um alle Eingangswerte yi gem folgender Gleichung zu korrigieren in Y corr b Die resultierenden Werte von Yi cor k nnen dazu dienen mit einer neuen linearen Regression die folgenden neuen Terme zu berechnen Y i corr C dx und i RSS UE Yin x u b mit u b Unsicherheit der Originalsteigung b deren Wert benutzt wurde um Yi cor zU ermit teln Algorithmen zur Berechnung von Achsabschnitten sowie Steigungen und ihrer Varianzen mittels orthogonaler Regression sind im Anhang B von 4 ausf hrlich beschrieben RSS wird analog zur Berechnung in Modul 9 5 2 2 9 5 6 ermittelt zu C Die Werte der Steigung b und des Achsenabschnittes a k nnen als Korrekturterme verwen det werden um alle Eingangswerte y gem folgender Gleichung zu korrigieren ya b Die resultierenden Werte von Y corr k nnen dazu dienen mit einer neuen linearen Regression die folgenden neuen Terme zu berechnen y i corr Y isor C dx T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhal Genau Richtig uftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 144 von 285 mit PM2 5 Vora
231. hung vollst ndig inaktiviert siehe auch Anweisungen zur Einstellung der Heizungsparameter in diesem Handbuch Durchfluss Fehler FLOW ERROR Dieser Fehler tritt auf wenn die Durchflussrate innerhalb des Probenahmeintervalls au erhalb der Grenzen FRI untere Grenze und FRH obere Grenze liegt Der Fehler tritt ebenfalls auf wenn die Durchflussrate w hrend des Messzyklus um mehr als 5 f r mehr als 5 Minuten au erhalb des Regelbereiches liegt Im letzteren Fall wird die Messung abgebrochen Kurzzeitige Anderungen der Durchflussrate l sen den Fehler nicht aus Dieser Fehler tritt h ufiger auf wenn die Vakuumpumpe Verschlei erscheinungen zeigt wenn der Abluftschalld mpfer verstopft ist oder durch einen Fehler im Durchfluss Sensors im Durchfluss Regler oder der Verrohrung Der Fehler F wird auch gemeldet wenn der Umgebungstemperatur oder Drucksensor defekt oder nicht richtig angeschlossen ist nur wenn die Durchflussregelung auf AUTO gesetzt ist oder die Konzentration aufgezeichnet werden soll Dies trifft zu auf die Auto ID Sensoren BX 592 und BX 596 den internen Filterdruck Sensor und den CARB Temperatursensor Der Sensor wird als defekt angenommen wenn der 1 Minuten Mittelwert am oder ber der oberen bzw unter der unteren Messbereichsgrenze des jeweiligen Sensors liegt DRUCKABFALL ZU GROSS PRESSURE DROP EXCESSIVE Dieser Fehler tritt auf wenn der Druckabfall am Filterband den in AP gesetzten Wert berschreitet Das tritt
232. hutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 142 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 7 1 Anwendung von Korrekturfaktoren termen 9 7 Ist die h chste errechnete erweiterte Unsicherheit der Pr flinge gr er als die in den Anforderungen an die Datenqualit t von Immissionsmessungen nach EU Richtlinie 7 festgelegte erweiterte relative Unsicherheit ist eine Anwendung von Korrekturfakto ren termen zul ssig Die korrigierten Werte m ssen die Anforderungen gem den Punkten 9 5 2 2ff des Leitfadens Demonstration of Equivalence of Ambient Air Moni toring Methods erf llen 7 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 7 3 Durchf hrung der Pr fung Siehe Modul 9 5 2 2 9 5 6 7 4 Auswertung Tritt bei der Auswertung der Rohwerte gem Modul 9 5 2 2 9 5 6 der Fall Wem gt Waqo auf d h Pr fling wird nicht als gleichwertig zum Referenzverfahren betrachtet dann ist es zul s sig einen Korrekturfaktor oder term anzuwenden der aus der Regressionsgleichung f r den gesamten Datensatz resultiert Die korrigierten Werte m ssen die Anforderungen f r alle Da tens tze oder Teildatens tze erf llen siehe Modul 9 5 2 2 9 5 6 Dar ber hinaus kann ei ne Korrektur auch f r den Fa
233. ichert 8 Wenn Sie das Programm HyperTerminal schlie en werden Sie gefragt ob Sie die Verbindung speichern wollen Klicken Sie auf JA Im HyperTerminal Verzeichnis wird eine Datei mit dem Namen BAM 1020 ht angelegt in der die Einstellungen gespeichert werden Nutzen Sie dies f r die weiteren Verbindungen mit dem BAM BAM 1020 HyperTerminal Fie Edt View Call Transfer Help Ds Select One of the Following 0 None 1 Display porrent Day Data 2 Display All Data 3 Display New Data 4 Display System Configuration 5 Display Date Time 6 CSY Type Report 7 Display last 100 errors 8 Display gt BAM 1020 lt Utility Commands 9 Display Pointers Press lt Enter gt to Exit a Selection Connected 0 04 29 Auto detect 9600 8 N 1 Terminal Fenster mit der Anzeige des BAM 1020 Men s Windows 95 und HyperTerminal sind eingetragene Warenzeichen der Hersteller 9 4 System Men Datenbeschreibung Wenn die serielle Verbindung mit dem BAM wie oben hergestellt ist haben Sie Zugriff auf das System Men des BAM 1020 Jede Nummer von 0 9 stellt eine andere Datei dar die Sie herunterladen k nnen Jede Datei wird unten beschrieben Um die gew nschte Datei auszu w hlen geben Sie einfach die entsprechende Nummer auf Ihrer Tastatur ein Hinweis Nach ein paar Minuten Wartezeit bricht das BAM die Verbindung ab und Sie m ssen die Verbindung neu aufbauen in dem Sie erneut ein h senden Datei 1
234. ie Umgebungstemperatur Ihres Referenzmessger tes im Feld REFERENCE ein und dr cken Sie die Taste CALIBRATE Die Anzeige des BAM sollte nun den gleichen Wert mit 1 C anzeigen Mit der Taste RESET k nnen die Defaultwerte wieder hergestellt werden und die Prozedur kann erneut durchgef hrt werden wenn Probleme auftreten Alteren Modelle des BAM haben ein etwas anderes Men f r diesen Sensor ILTER TEMPERATURE CAL BAM Dood REFERENCE 28 IBRATE RESET Testmen FILTER T 7 19 Testmen RH Test des Feuchtesensors des Filterbandes Im Men TEST gt RH wird der Feuchtesensor kalibriert der sich im Luftstrom unterhalb des Filterbandes befindet Dieses Men arbeitet wie das oben beschriebene FILTER T Men Lassen Sie die Pumpe mindestens 5 Minuten laufen um das Gleichgewicht herzustellen Dr cken Sie die Taste RESET um vorhergehende Kalibrierwerte zu l schen geben Sie dann die relative Feuchte Ihres Referenzmessger tes im Feld REFERENCE ein und dr cken Page 70 BAM 1020 9800 REV G Sie die Taste CALIBRATE Die Anzeige des BAM sollte nun den gleichen Wert mit 4 RH anzeigen Mit der Taste RESET k nnen die Defaultwerte wieder hergestellt werden und die Prozedur kann erneut durchgef hrt werden wenn Probleme auftreten Alteren Modelle des BAM haben ein etwas anderes Men f r diesen Sensor BAM 1020 9800 REVG Page 71 8 DAS INTERFACE ZUM EXTERNEN AUFZEICHNUNGSGER T Dieses Kapitel beschreibt die
235. ie Hin und R ckw gung werden vorher festgelegt und entsprechen der Richtlinie Vor der Probenahme Hinw gung Nach der Probenahme R ckw gung Konditionierung 48 Stunden 2 Stunden Konditionierung 48 Stunden 2 Stunden Wiegen der Filter Wiegen der Filter nochmals Konditionierung 24 Stunden 2 nochmals Konditionierung 24 Stunden 2 Stunden Stunden Wiegen der Filter und sofort verpacken Wiegen der Filter Die Waage steht immer betriebsbereit zur Verf gung Vor jeder W geserie wird die interne Waagenkalibrierung gestartet Ist alles in Ordnung wird als Referenzgewicht das Eichge wicht von 200 mg gewogen und die Randbedingungen notiert Die Abweichungen zur vor hergehenden W gung entsprechen der Richtlinie und berschreiten die 20 ug nicht siehe Abbildung 65 Dann werden die sechs Kontrollfiliter gewogen Die Kontrollfilter mit einer Ab weichung von ber 40 ug werden in der Auswerteseite mit einer Warnung angezeigt und nicht f r die R ckw gung verwendet F r die R ckw gung werden die ersten drei einwand freien Kontrollfiiter genommen w hrend die anderen sicher in ihren D schen bleiben um bei Besch digungen und oder gr eren Abweichungen der ersten drei Kontrollfilter zum Einsatz zu kommen Den exemplarischen Verlauf ber einen Zeitraum von ber vier Monate zeigt Abbildung 66 Bei der Hinw gung der Filter werden die Filter die zwischen der ersten und zweiten W gung eine Differenz von ber 40 ug
236. ie Messeinrichtung SN 17010 Bezugswert 25 ug m Verfahrenskenngr e f r Unsicherheit Quadrat der Gera on famem 76 unsichere itehwen je Ze I ee Temperaturabh ngigkeit am Nullpunkt 069 1Jar f 1 0480 OREG UCE Bezug 10 05 Tabelle 23 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 17011 Bezugswert 25 ug m Verfahrenskenngr e f r Unsicherheit Quadrat der BEE EEE BES a BEEIGEE BE 2 365 UCE Bezug 12 35 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 107 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 3 1 Gleichwertigkeit des Probenahmesystems F r das PM Probenahmesystem ist die Gleichwertigkeit zum Referenzverfahren nach DIN EN 12 341 T5 nachzuweisen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen 6 3 Durchf hrung der Pr fung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen 6 4 Auswertung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen 6 5 Bewertung F r PM2 5 Pr
237. ie in der fol genden Tabelle dargestellt an BX 596 AT BP Sensor Anschluss Kabelfarbe Funktion BAM Klemme Gelb AT Signal Output Kanal 6 SIG Schwarz Schirm Masse Kanal 6 COM Rot 12 VDC Kanal 6 POWER Gr n Auto ID Signal 3 50V Kanal 6 ID Wei BP Signal Output Kanal 7 SIG 1 2 AT Umgebungstemperatur ambient temperature BP barometrischer Luftdruck barometric pressue Reinstallieren Sie den PM o Lufteinlass und das PM2 5 Zyklon und dichten Sie die Durchf hrung des Kabels mit Silikon ab Betrieb Wenn der BAM 1020 mit installiertem BX 596 eingeschaltet wird erkennt das Ger t automa tisch die ID Spannung des Sensors und konfiguriert Kanal 6 und 7 um die Ausgangsspannung des Sensors einzulesen und zu skalieren Hinweis Der BX 596 Sensor ben tigt BAM 1020 Firmware ab Revision 3 2 0 oder sp ter Die Version BX 596 1 mit erweitertem Messbereich ben tigt BAM 1020 Firmware 3 6 2 oder h her Wenn die Firmware nicht auf dem aktuellen Stand ist erkennt der BAM 1020 den Sensor nicht automatisch Schalten Sie den BAM 1020 ein und f hren Sie die Kalibrierung des BX 596 durch Hinweis Die Kalibrierung erfolgt im Men TEST gt FLOW und kann erst durchgef hrt werden wenn der Parameter FLOW TYPE im Men SETUP gt CALIBRATE auf ACTUAL gesetzt ist Sie ben ti gen ein Referenz Standard Messger t f r die Umgebungstemperatur und den barometrischen Luftdruck 1 MULTIPOINT FLOW CALIB
238. ie vor Ort in der Regel nicht mehr ge ndert zu werden Die SETUP Einstellungen gehen nicht verloren wenn das Ger t ausgeschaltet oder vom Netz genommen wird WARNUNG Einige Einstellung in den SETUP Men s sind ger tespezifische Kalibrierkonstanten die bei einer nderung die Genauigkeit und den Betreib beeinflussen WARNUNG Der Aufruf des SETUP Men s unterbricht den Messzyklus Ger te mit lterer Firmware warnen Sie nicht vor dem Abbruch der Messung Dr cken die die Soft Taste SETUP um das unten dargestellte SETUP Men zu ffnen Das Setup Men zeigt eine Auswahl von Operationen an W hlen Sie mit den Pfeiltasten das gew nschte Feld aus und dr cken Sie die Soft Taste SELECT BAM 1020 9800 REV G Page 43 SEIIUPZMODEZESEMEEIETE SAMPLE CALIBRATE EXTRAI ERRORS PASSWORD NTERFACE SENSOR HEATER SEEE Das SETUP Menu Eine kurze Erkl rung zu jedem Men finden Sie in der folgenden Tabelle Ausf hrliche Informationen finden Sie in den folgenden Unterkapiteln Menu Einstellungen CLOCK Einstellungen f r Datum und Uhrzeit SAMPLE Bereich Offset Zykluszeit Messzeit Einheit f r die Konzentration Mittelwertbildung Ger teidentifizierung und RS232 Einstellungen CALIBRATE Werte der Werkskalibrierung Cy Qo ABS usw K BKGD Durchflussrate Typ der Durchflussregelung Heizungstyp EXTRA1 Einstellungen f r niedrige Konzentrationen e1 e4 selten benutzt ERRORS Au
239. iesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A A T VRheinland Genau Richtig Seite 137 von 285 60 50 4 PM2 5 BAM 1020 ug m w gt Ka KR D oO L 10 4 a SN17010 Teddington Sommer 20 30 40 PM2 5 Leckel ug m 50 60 Abbildung 54 Referenz vs Testger t SN 17010 Teddington Sommer 60 50 4 PM2 5 BAM 1020 ug m e gt O O D f 10 4 a SN17011 Teddington Sommer 20 30 40 PM2 5 Leckel ug m 50 60 Abbildung 55 Referenz vs Testger t SN 17011 Teddington Sommer T V Rheinland Group A TUVRheinland a T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 138 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 60 a SN17010 K ln Winter 50 4 PM2 5 BAM 1020 pg m e gt O D L 10 0 T T T T T 0 10 20 30 40 50 60 PM2 5 Leckel ug m Abbildung 56 Referenz vs Testger t SN 17010 K ln Winter 60
240. ildung Wenn ein Test nicht bestanden wurde wird ERROR OCCURRED angezeigt 02 06 T999 15829550 MARC RRE OREH TAPE BREAK OK CAPSTAN OK TAPE TENSION OK NOZZLE DN OK SEIUHSIEREIESEOK NOZZLE UP OK REF EXTEND OK FLOW OK REF WITHDRAW OK CATUS S Bir ESS TRISIE PASSEND TENSION Sale TS EXI Statusanzeige Selbsttest LATCH Wird OFF angezeigt hat der Sensor festgestellt dass die Andruckrollen abgesenkt sind und sich in der normalen Position befinden Wenn ON angezeigt wird sind die Andruckrollen eingerastet Das Filterband kann nicht bef rdert werden wenn die Rollen eingerastet sind CAPSTAN Die Funktion der Transportwalze wird durch ein hin und her bewegen getestet Gleichzeitig pr ft der Fotosensor ob sich das Filterband bewegt Die Transport walze bewegt das Filterband vor und zur ck NOZZLE DN Es wird getestet ob das Schlie en der Bestaubungskammer funktioniert Der Fotosensor pr ft ob sich der Motor in der unteren Position befindet Es kann vorkom men dass das St tzkreuz in der oberen Position festklemmt selbst wenn sich der Motor erfolgreich in der Position geschlossen befindet Aus diesem Grund sind die einwandfreie Justage des Probenahmerohrs und die Wartung wichtig NOZZLE UP Es wird getestet das ffnen der Bestaubungskammer funktioniert Der Fotosensor pr ft ob sich der Motor in der korrekten Position befindet FLOW Die Pumpe wird eingeschaltet und der Volumenstrom wir
241. in sehr hohes Vakuum im System erzeugt wird 21 inch Hg entspricht ca 700 mbar welches um ein Vielfaches gr er ist als ein durch Filterbeladung w hrend des Normalbetriebes erzeugtes Vakuum M gliche Undichtigkeiten im System z B Verschmut zungen im Bereich der Eintrittsd se am Filterband durch Filterabrieb k nnen mit der be schriebenen Methode sicher erkannt werden Es wird empfohlen die Dichtigkeit der Messeinrichtung mit Hilfe der beschriebenen Prozedur einmal pro Monat zu berpr fen 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 30 enth lt die ermittelten Werte aus der Dichtigkeitspr fung Tabelle 30 Ermittlung der Leckrate Durchfluss Durchfluss Pumpe ein Eingang verschlossen or 1 2 3 Max Maximale 01 12 08 26 01 09 16 02 09 wert Leckrate l min l min l min l min l min vom Soll SN 0 0 0 1 0 3 0 0 0 3 1 8 17010 SN 0 0 0 1 0 4 0 3 0 4 2 4 17011 T V Rheinland Group A T VRhei nland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 120 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 4 Anforderungen an Mehrkomponentenmesseinrichtungen Mehrkomponentenmesseinrichtungen m ssen die Anforderungen f r jede Einzelkom ponente erf llen
242. indlichkeit m glich Dabei wird auf die bei jedem Messzyklus ermittelten Z hlraten I saube rer Filterfleck bzw l sauberer Filterfleck eingefahrene Referenzfolie zur ckgegriffen siehe auch unter Punkt 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung Aus den ermittelten Z hl raten wird ger teintern die Massendichte m ug cm der Referenzfolie berechnet Im Rahmen der Pr fung wurde auf die t gliche Auswertung des Gesamtdatensatzes aus Praktikabilit tsgr nden gro e Datenmenge verzichtet Exemplarisch erfolgte jedoch eine Auswertung und grafische Darstellung der Ergebnisse f r die Zeitr ume w hrend denen die Ger te parallel mit Nullfilter betrieben wurden ca 1 x pro Monat Die Auswertung der internen Referenzpunktmessung f hrt zu keinerlei Unterbrechung des laufenden Messbetriebs 6 4 Auswertung Die Auswertung erfolgt auf Basis der Messergebnisse der internen Referenzpunktmessung durch Vergleich der jeweiligen Werte mit den jeweiligen Messwerten des vorherigen Tests und mit dem Messwert des ersten Tests Als Anmerkung sei erw hnt dass mit Hilfe der Referenzfolie nur Massenwerte und keine Konzentrationswerte simuliert werden konnten eine Betrachtung im Bereich des B 25 g m war aus diesem Grunde nicht m glich 6 5 Bewertung Die Messeinrichtung f hrt w hrend jedem Messzyklus eine regelm ige ger teinterne ber pr fung der Empfindlichkeit der radiometrischen Messung durch Diese berpr fung f
243. infachung der tats chlichen Prozesse um die korrespondierende Mathematik zu vereinfachen Nichtsdestotrotz die Experimente zeigen dass in gut designten Messger ten wie dem BAM 1020 die Benutzung dieser Gleichung keine substantiellen Fehler hervorruft Gleichung 1 kann nach x aufgel st werden der Massendichte der absorbierenden Materie Dies f hrt zu Gleichung 2 Gleichung 2 eE f H IL e LI In der Praxis wird die Absorptionsfl che experimentell w hrend der Kalibrierung bestimmt Wenn I und lo experimentell gemessen sind ist es einfach x die Massendichte zu berechnen In der Praxis wird die Umgebungsluft mit einer konstanten Durchflussrate Q f r eine spezifizierte Zeitspanne At gesammelt Diese Luft wird durch einen Filter mit der Oberfl che A geleitet Wenn x die Massendichte der gesammelten Partikel bestimmt ist ist es m glich die Konzentration der Partikel ug cm mit Gleichung 3 zu berechnen Page 96 BAM 1020 9800 REV G Gleichung 3 29 2 10 A cm m ee Ri in cm l g min In Gleichung 3 ist c die Konzentration der Partikel in der Umgebungsluft ug cm A ist die Querschnittsfl che auf dem Filterband auf der die Partikel gesammelt werden cm Q ist die Rate mit der die Partikel auf dem Filterband gesammelt werden Liter Minute und At ist die Sammelperiode Minuten Mit der Kombination dieser Formeln ergibt sich die endg ltige Formel zur Berechnung der Konzentration von Parti
244. inge wurden ca alle 4 Wochen gereinigt Der Probe nahmekopf muss prinzipiell nach den Anweisungen des Herstellers ges ubert werden wobei die rtlichen Schwebstaubkonzentrationen in Betracht zu ziehen sind Bei den Pr flingen sowie bei den Referenzger ten wurde der Durchfluss vor und nach jedem Standortwechsel mit einer trockenen Gasuhr bzw mit einem Massendurchflussmesser der ber eine Schlauchleitung an der Lufteintritts ffnung des Ger tes angeschlossen ist ber pr ft Messstandorte und Messger testandorte Die Messger te wurden im Feldtest so installiert dass nur die Probenahmek pfe au erhalb des Messcontainers ber dessen Dach eingerichtet sind Die Zentraleinheiten der beiden Testger te waren im Innern des klimatisierten Messcontainers untergebracht Die Verbin dung der Zentraleinheiten mit den Probenahmek pfen geschah bei den BAM 1020 Sys temen ber das Probenahmerohr Die Referenzsysteme LVS3 wurden komplett im Freien auf dem Dach installiert Der Feldtest wurde an folgenden Messstandorten durchgef hrt Tabelle 3 Feldteststandorte Nr Messstandort Zeitraum Charakterisierung 1 Teddington UK 07 2008 11 2008 St dtischer Hintergrund Sommer 2 K ln Parkplatzge 12 2008 04 2009 St dtischer Hintergrund l nde Winter 3 Bornheim Auto 08 2009 10 2009 L ndliche Struktur bahnparkplatz Verkehrseinfluss Sommer 4 Teddington UK 12 2009 02 2010 St dtischer Hintergrund Winter
245. instellungen f r BAM SAMPLE COUNT TIME MET SAMPLE RANGE und OFFSET im Men SETUP gt SAMPLE 3 Kontrollieren Sie die Einstellungen f r FLOW RATE FLOW TYPE CONC TYPE und HEATER CONTROL im Men SETUP gt CALIBRATE 4 Kontrollieren Sie die Skalierung und die externen Sensoren im Men SETUP gt SENSORS 5 Kontrollieren Sie Einstellungen f r die Heizung im Men SETUP gt HEATER 3 7 Dichtheits und Durchflusskontrolle F hren Sei einen Lecktest und einen Durchflusstest wie im Kapitel 5 beschrieben durch Machen Sie sich mit diesen Prozessen vertraut da sie h ufig durchgef hrt werden 3 8 Messzyklus starten Wenn Sie die vorbereitenden Schritte aus Kapitel 3 durchgef hrt haben rufen Sie das Hauptmen auf Die Statuszeile solle ON anzeigen keine Fehler In diesem Fall startet die Messung am Beginn der n chsten Stunde und wird solange wiederholt bis ein Stopp Befehl erfolgt Der Messzyklus wird beendet wenn der Bediener den Betriebsmodus auf OFF setzt oder ein SETUP oder TEST Men aufruft Der BAM 1020 bricht auch ab wenn ein nicht korrigierbarer Fehler auftritt wie z B ein gerissenes filterband oder fehlender Durchfluss 3 9 Die Durchfluss Statistik In der rechten unteren Ecke im Hauptmen BAM 1020 befindet sich ein kleiner Pfeil Wenn die Taste DOWN gedr ckt wird wird der unten abgebildete Bildschirm f r die Durchflussstatistik FLOW STATISTICS angezeigt Hier werden der Verlauf des Durchflusses de
246. iometrischen Messung wird auf die bei jedem Messzyklus auf einem sauberen Filterbandfleck ermittelten Z hlraten I bzw I x zur ckgegriffen siehe auch unter Punkt 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung Der Null punkt der radiometrischen Messung wird dabei nach folgender Formel ermittelt c Img ms S I Q mu2 y mit Co Partikel Massenkonzentrationam NP A Sammelfl che f r Partikel Filterfleck Q Probenahmedurchflussrate K mu2 Koeffizienten Betamessung I Betaz hlrate am Anfang lix Betaz hlrate am Ende Zur berpr fung der Stabilit t der Empfindlichkeit der radiometrischen Messung wird auf die bei jedem Messzyklus ermittelten Z hlraten l sauberer Filterfleck bzw l sauberer Filter fleck eingefahrene Referenzfolie zur ckgegriffen siehe auch unter Punkt 3 2 Funktions weise der Messeinrichtung Aus den ermittelten Z hlraten wird ger teintern die Massedichte m ug cm der Referenzfolie berechnet Der Wert wird kontinuierlich mit dem im Werk ermit telten Sollwert ABS verglichen und im Falle einer Abweichung vom Soll von gt 5 eine Feh lermeldung generiert Das Ger t bietet somit die M glichkeit den Nullpunkt sowie den Referenzwert f r jeden Messzyklus hier 1 mal pro Stunde ger teintern zu ermitteln Die erhaltenen st ndlichen Werte am Nullpunkt und Referenzpunkt werden ber die serielle Schnittstelle ausgegeben und stehen problemlos f r eine Auswertung mit einem Tabellenkalkulationsprogramm zur Verf
247. ion ber serielle Schnittstelle 1 Systemmen 38 Typischer Ausdruck eines Parametersatzes BAM 1020 enen 40 Nullfilter BX 302 im Feldeinsatz 44444444440Rnn nenne nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 41 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort Teddington Sommer ar anne 46 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort K ln Parkplatzgel nde Winter 46 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort Bornheim Autobahnparkplalz Sommers neieeeae 47 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort Teddington Winter see ee ee 47 Feldteststandort Teddington nun 48 Feldteststandort K ln Parkplatzgel nde eenseennnenneeeeseeennrrrrersserrrrernn 48 Feldteststandort Bornheim Autobahnparkplatz sseeeeeeeeeeeeenensserrrrenn 49 Grubbs Testergebnisse f r das PM 5 Referenzverfahren Teddington Sonnen nenna 52 Grubbs Testergebnisse f r das PM Referenzverfahren K ln Winter 53 Grubbs Testergebnisse f r das PM Referenzverfahren Bornheim SONMEN Eee 53 Grubbs Testergebnisse f r das PM Referenzverfahren Teddington Wine auesie 54 Messanzeige Konzentrationsmesswert aus letztem Messzyklus 56 Ansicht Ger ter ckseite BAM 1020 22 4444un4444nnnnnnnnnnnnnnnnannnn nenn 66 Nullp nktaritt SN 17010 2 84 Nullpunktdrift SN 17011 u ran 84 Interne Nullpunktskontrolle SN 17011 K ln
248. irma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 18 Verf gbarkeit Die Verf gbarkeit der Messeinrichtung muss mindestens 90 betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Start und Endzeitpunkt der Verf gbarkeitsuntersuchungen werden durch den Start bzw Endzeitpunkt an jedem der vier Feldteststandorte bestimmt Dazu werden alle Unterbre chungen der Pr fung z B durch St rungen oder Wartungsarbeiten erfasst 6 4 Auswertung Tabelle 18 und Tabelle 19 zeigen eine Aufstellung der Betriebs Wartungs und St rungszei ten Die Messeinrichtungen wurden im Feldtest ber einen Zeitraum von insgesamt 373 Messtagen betrieben Dieser Zeitraum beinhaltet insgesamt 12 Tage mit Nullfilterbetrieb siehe auch Anlage 4 Ausf lle durch externe Einfl sse die nicht dem Ger t angelastet werden k nnen wurden am 06 08 2008 und am 07 08 2008 48 h wegen Stromausfall registriert Dar ber hinaus waren alle Messeinrichtungen vom 17 10 2008 bis 20 10 2008 au er Betrieb genommen bei SN 17011 zus tzlich 12 08 2009 Reparatur SN 17010 Dadurch reduziert sich die Gesamtbe triebszeit auf 367 SN 17010 bzw 366 SN 17011 Messtage Es wurden folgende Ger test rungen beobachtet Bei SN 17010 kam es zu 3 Tagen Ausfall auf Grund eines gerissenen Filterbandes Zudem wurden zu Beginn des Standortes Bornheim Unr
249. is der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 alle Standorte Werte 2 18 ug m T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhal Genau Richtig uftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 128 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A BAM 1020 SN 17010 SN 17011 Alle Standorte lt 18ug m Rohwerte 130 120 110 u g s 100 90 80 70 60 50 um 40 30 s 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Messwerte Regressionskurve Pr fling 2 ug m x lt li x Pr fling 1 pg m Abbildung 50 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 alle Standorte Werte lt 18 ug m T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 129 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 7 1 Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 6 F r die Pr
250. is wird der hell dunkel Kontrast des LCD Displays eingestellt Halten Sie die Taste gedr ckt bis der gew nschte Kontrast erreicht ist Es ist m glich das Display vollkommen dunkel oder vollkommen hell einzustellen Stellen Sie den Kontrast also so ein dass das Display gut sichtbar ist Ansonsten k nnte der Eindruck entstehen dass das BAM nicht funktioniert Page 22 BAM 1020 9800 REV G Funktionstasten F1 bis F6 Die Funktionstasten erlauben einen schnellen Zugriff auf h ufig benutzte Men s und k nnen zu fast jedem Zeitpunkt gedr ckt werden ohne den Messzyklus zu unterbrechen Die Funktionstasten sind im Hauptmen oder zur Eingabe von Passw rtern aktiv Das werkseitige Passwort lautet F1 F2 F3 F4 F1 Current Aktuell Diese Taste ruft das Men OPERATE gt INST auf um die vom BAM 1020 gemessenen Momentanwerte anzuzeigen siehe Kapitel 3 12 Dr cken der Taste F1 unterbricht den Messzyklus nicht F2 Average Mittelwert Diese Taste ruft das Men OPERATE gt AVERAGE auf das den letzten aufgezeichneten Mittelwert anzeigt siehe Kapitel 3 13 Dr cken der Taste F2 unterbricht den Messzyklus nicht F3 Error Recall Fehler anzeigen Diese Taste zeigt die Fehler an die vom BAM 1020 aufgezeichnet wurden Die Fehler sind nach Datum sortiert Die letzten 12 Tage an denen Fehler aufgetreten sind k nnen abgerufen werden Bis zu 100 Fehler werden angezeigt Dr cken der Taste F3 unterbricht den Messzyklus nicht F4 Data Recall Da
251. ische Vergleich erm glicht eine interne Diagnose des Ma systems und die berwachung der externen Parameter wie Temperatur oder Druckschwankungen Der ABS Wert ist f r jeden BAM individuell unterschiedlich und steht auf dem Kalibrierschein 4 3 Beschreibung der Probenahme Die Probenahmezeit ist die Zeit in der die Vakuum Pumpe die staubbeladene Luft durch den BAM 1020 zieht Wenn die Luft in den Einlass eintritt wird sie zuerst durch einen externen PM10 Probenahmeeinlass geleitet der Insekten und gro e St cke abh lt und eine Filter enth lt der Partikel mit einer Gr e ber 10 um ausfiltert Die Luft wird dann durch einen optionalen PM Very Sharp Zyklon BGI VSCCTM geleitet der weiter Partikel gr er als 2 um ausfiltert Die Luft str mt dann durch den Ger te Einlass und durch das Filterband wo die verbleibenden Partikel gesammelt werden Einige Partikel mit einer Gr e unter 0 2 um gelangen unter Umst nden durch das Filterband und werden mit ausgeblasen Nachdem die Probenahmezeit abgelaufen ist und der Filterbereich vermessen wurde ist auf dem Filterband normalerweise ein deutlicher Fleck zu erkennen auf dem sich die Partikel niedergeschlagen haben Die Messfenster befinden sich sehr nah nebeneinander auf dem Filterband Um Mitternacht wird ein Fenster auf dem Filterband bersprungen Dies ist eine visuelle Hilfe um die Messungen eines Tages auf dem Filterband zu erkennen Page 32 BAM 1020 9800 REV G 5 Durchfluss
252. its 2 GEOE Bad Ma Das Momentanwert Men Mit der Soft Taste TOGGLE FGL in diesem Men kann der Indikator CAL DATA FLAG auf ON oder OFF gesetzt werden Dadurch wird der Messwert mit einem M gekennzeichnet um anzuzeigen dass w hrend des Messzyklus eine Wartung durchgef hrt wurde z B das Durchf hren eines Durchfluss Tests Dieser Befehl wird selten benutzt da die meisten Wartungsarbeiten das Beenden der Messung erfordern Die Soft Taste VOLT ENG schaltet die Anzeige zwischen Einheit und Spannung um was hilfreich bei der berpr fung der externen Sensoren ist Page 28 BAM 1020 9800 REV G 3 13 Die Mittelwert Anzeige Die Mittelwert Anzeige ist hnlich aufgebaut wie die Momentanwert Anzeige Allerdings zeigen Konzentration und Durchfluss die Mittelwerte der vorigen Stunde an und die sechs externen Datenkan le zeigen die Mittelwerte gemessen ber die mittlere Messzeit an Die Einstellungen werden mit den Parametern MET SAMPLE im Men SETUP gt SAMPLE gesetzt normalerweise 60 Minuten BAM 1020 9800 REVG Page 29 4 Der Messzyklus Dieses Kapitel beschreibt die Messung und die Zeitabl ufe des BAM 1020 Das Verst ndnis f r die Messabl ufe ist hilfreich f r die effiziente Bedienung und Wartung des Ger tes Weitergehende Informationen und die hinter der Messung stehende Theorie und Mathematik finden Sie im Kapitel Theorie der Messung Kapitel 11 Beta Quelle 2900 ss ka
253. itte setzen Sie sich mit uns in Verbindung bevor Sie ein Ger t zur ckschicken Sie erhalten eine R cksende Nummer RA Return Authorization Das erleichtert die Planung und Verfolgung der Instandsetzung und verbessert den Service Telefon 1 541 471 7111 Fax 1 541 471 7116 E Mail info metone com Postadresse Met One Instruments Inc 1600 NW Washington Blvd Grants Pass OR 97526 USA 1 3 BAM Beta Absorptions Monitor Der Schwebstaub Monitor BAM 1020 misst die Staubkonzentration in der Luft und speichert sie automatisch in einem eingebauten Datenspeicher Er verwendet als Messprinzip die Ab schw chung von Betateilchen beim Durchgang durch ein Filterband Mit dieser Methode k nnen Partikel Konzentrationen im Bereich von Milligramm oder Mikrogramm pro Kubik meter Luft einfach bestimmt werden Eine kleine C lt 60 uCi Strahlenquelle sendet eine extrem konstante Anzahl von Elektronen auch als Betateilchen bezeichnet aus Diese Beta teilchen werden mit einem hochempfindlichen Szintillationsz hler gemessen Eine externe Pumpe zieht eine definierte Luftmenge durch das Filterband Die Staubpartikel die sich in Page 4 BAM 1020 9800 REV G der Luft befinden werden auf dem Filterband abgeschieden Das bestaubte Filter wird zwi schen Strahlenquelle und Detektor positioniert Die durch die gesammelten Staubpartikel hervorgerufene Abschw chung der Betateilchen wird gemessen Die St rke der Abschw ch ung ist proportional der
254. kann dar ber hinaus auf die folgenden Untermen s per Softkey zu gegriffen werden 1 Men SETUP Softkey SETUP dr cken Im Men SETUP erfolgt die Konfi gurierung und Parametrierung der Messeinrichtung Der Benutzer kann hier Ein stellungen f r Parameter wie z B Datum Uhrzeit Probenahmedauer Messbereich Durchflussrate Ausgabe Messwert in Betriebs oder Normbedingungen Passwort nderung Schnittstellen externe Sensoren sowie f r die Probenahmeheizung vornehmen SETUP MODE SELECT SAMPLE CALIBRATE EXTRAl ERRORS PASSWORD INTERFACE SENSOR HEATER SELECT The SETUP Menu Abbildung 13 Men SETUP 2 Men OPERATION Softkey OPERATION dr cken Im Men OPERATION k nnen Informationen w hrend des laufenden Betriebs der Messeinrichtung aufgeru fen werden Solange der Betriebsmodus auf ON geschaltet ist wird die Messein richtung kontinuierlich gem den Vorgaben in Betrieb sein Ein Abbruch der laufen den Messung erfolgt entweder durch Umschalten des Betriebsmodus auf OFF durch Aufrufen der Men s SETUP TEST oder TAPE im laufenden Betrieb oder im Falle einer schwerwiegenden St rung z B Filterbandriss T V Rheinland Group A T VRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 36 von 285 mit PM2 5
255. keln in der Umgebungsluft Das ist Gleichung 4 Gleichung 4 d2 F 10 A cm 56 m q N min em I g min Der Schl ssel zum Erfolg des Beta Absorptions Monitors beruht auf der Tatsache dass u die Querschnittsfl che f r die Absorption nahezu unabh ngig von der Art der Materie ist die gemessen wird Das macht den BAM 1020 unempfindlich gegen die chemische Zusammensetzung des gesammelten Probenmaterials Es ist lehrreich eine konventionelle Fehlerfortpflanzung auf Gleichung 4 anzuwenden Daraus kann man ein Gleichung f r den relativen Messfehler o c als Funktion der Unsicherheit in jedem Parameter aus Gleichung 4 berechnen Das f hrt zu Gleichung 5 Gleichung 5 Die Untersuchung von Gleichung 5 er ffnet viele Dinge Die relative Unsicherheit der Messung o c nimmt ab Verbesserung wenn die Querschnittsfl che auf dem Filterband A die Durchflussrate Q die Sammelzeit t die Absorptionsfl che u und I und Io zunehmen In der Praxis wird die Unsicherheit die mit der Filterfl che o A verkn pft ist minimiert wenn sich das Filterband immer in der exakt gleichen Position f r die Messung von IO und der Messung von befindet Sorgf ltiges Design des Transportmechanismus und der Filterbandregelung innerhalb des BAM 1020 minimieren den Fehler an dieser Stelle Die Unsicherheit in der Durchflussrate so Q wird durch die sorgf ltige Regelung des Durchflusses durch das Messger
256. le Schnittselle abzurufen Das Ger t verf gt ber eine 2 Wege Schnittstelle die mit einem Computer Laptop Modem oder digitalen Datenlogger genutzt werden kann Au erdem steht eine konfigurierbare Druckerschnittstelle zur Verf gung ber die die Daten nur ausgegeben werden k nne Der Zugriff auf die Daten ber das serielle Interface ist einfach 9 1 Anschluss und Konfiguration des seriellen Interfaces Die serielle RS 232 Schnittstelle auf der R ckseite des BAM wickelt den Datentransfer ab kann aber auch zur Konfiguration und Statusanzeige benutzt werden Die Schnittstelle kann auch mit einem optionalen Modem oder f r Fernsteuerung ber die Telefonleitung verwendet werden siehe Kapitel 9 6 Anschluss eines Desktop Computers Der BAM 1020 kann an nahezu jeden handels blichen PC angeschlossen werden der ber eine RS 232 Schnittstelle verf gt COM1 bis COM4 Schlie en Sie die serielle Schnittstellt auf der R ckseite des BAM an den COM Port des Rechners mit einem 9 poligen Null Modem Kabel an Buchse Buchse Das Belkin F3B207 06 Kabel wird empfohlen und ist ber Met One beziehbar VORSICHT Verwechseln Sie die parallele Druckerschnittstelle oder den Video Adapter mit dem seriellen Anschluss an Ihrem Computer Wenn Sie den BAM mit einem dieser Anschl sse verbinden k nnen der BAM und Ihr Computer besch digt werden Wenn Sie nicht sicher sind schauen Sie in der Bedienungsanleitung Ihres Computers nach Anschluss eines Laptops
257. le ermittelten Tagesmittelwerte weichen weniger als 3 alle Momentanwerte weniger als 5 vom Sollwert ab Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses In Tabelle 28 und Tabelle 29 sind die ermittelten Kenngr en f r den Durchfluss aufgef hrt Abbildung 42 und Abbildung 43 zeigen eine grafische Darstellung der Durchflussmessungen an den beiden Testger ten SN 17010 und SN 17011 Tabelle 28 Kenngr en f r die Durchflussmessung SN 17010 U Nr Tittelwert min Abw vom Sollwert StdAbw min Max min Min min ar To I eao f eao o ar mar To ooe es eao a as ia oo ree bo a es o oa o on O eso eas 5s es o oae J one eso es e ea aa oo eo 35 e ea as oo eo es o 0a asa 000 1600 16 00 e es oao 000 1600 es o es aa T oo 1600 s a es ose 000 es 165 terra 1600 5 008 16 85 1620 T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 116 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Tabelle 29 Kenngr en f r die Durchflussmessung SN 17011 Nr __ Mittelwert min Abw vom Sollwert 1 StdAbw min Max min Min min 16
258. ll dass Wem Waco ist genutzt werden um die Genauigkeit der Pr flinge zu verbessern Es k nnen drei verschiedene F lle auftreten a Steigung b nicht signifikant von 1 verschieden b 1 lt 2u b Achsenabschnitt a signifikant von 0 verschieden a gt 2u a b Steigung b signifikant von 1 verschieden b 1 gt 2u b Achsenabschnitt a nicht signifikant von 0 verschieden al lt 2u a c Steigung b signifikant von 1 verschieden b 1 gt 2u b Achsenabschnitt a signifikant von 0 verschieden a gt 2u a zu a Der Wert des Achsenabschnittes a kann als Korrekturterm verwendet werden um alle Ein gangswerte y gem folgender Gleichung zu korrigieren Y i corr y a T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung A TUV Rheinland l BE Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 143 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die resultierenden Werte von Yicor K nnen dazu dienen mit einer linearen Regression die folgenden neuen Terme zu berechnen Y i corr C dx und RSS a n z 2 u x c d 1 x F u a mit u a Unsicherheit des Originalachsenabschnittes a deren Wert benutzt wurde um Yicorr zu ermitteln Algorithmen zur Berechnung von Achsabschnitten sowie Steigungen und i
259. lossen sind bis eine bestimmte Bedingung eintritt dann werden sie ge ffnet Page 74 BAM 1020 9800 REV G 1 O O OO OOOO OO OOO SOHOHSHOHSHSOHOOO RANGE x B OPTION SWITCH SW OFF 0 1V QE SW1 ON 0 10V X10 0 t J W2 ws Swa SEO ISED RS232 POLARITY m s 62 REVERSE S 23 FLO tes VA UM O OOOO O OOOO O OOOO OOO OOOO BAM 1020 Back Panel Relay Connections TELEM FAULT N V Telemetrie Fehler keine Spannung Non Voltage Dieser Eingang kann benutzt werden um dem BAM 1020 zu signalisieren dass das externe Aufzeichnungsger t nicht betriebsbereit ist Dies ist ein Schalteingang der f r mindestens 2 Sekunden aktiviert werden muss Wenn der Eingang aktiv ist arbeitet der BAM weiter und setzt den Fehler U siehe Kapitel 6 5 und aktiviert das DATA ERROR Ausgangsrelais Dieser Eingang kann als Schlie er oder ffner im Men SETUP gt INTERFACE als ffner oder Schlie er konfiguriert werden EXT RESET N V Externer Reset keine Spannung NON Voltage Dieser Eingang wird benutzt um die Uhren im BAM und im externen Ger t zu BAM 1020 9800 REV G Page 75 synchronisieren und wird h ufig im Early Modus siehe Kapitel 8 2 verwendet Dies ist ein Schalteingang der f r mindestens 2 Sekunden aktiviert werden muss Dieser Eingang kann als Schlie er oder Offner im Men SETUP gt INTERFACE als Offner oder Schlie er konfiguriert werden 3 EXT RESET V Externer Reset Spannung
260. lten Referenzwert Sollwert und dem Messwert des jeweiligen Pr fling errechnet und die relative Abweichung zur mittleren Konzentration ermit telt Bezugswert B 25 ug m 10 von B 2 5 ug m Es wurde weiterhin untersucht ob die Vergleichbarkeit der Pr flinge mit dem Referenzver fahren gem Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods 4 auch f r den Fall dass die Messwerte an Tagen mit einer relativen Feuchte gt 70 ge wonnen wurden gegeben ist T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 111 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 5 Bewertung Es konnte kein St reinfluss gt 1 2 g m Abweichung vom Sollwert durch die im Messgut ent haltene Luftfeuchte auf das Messsignal festgestellt werden W hrend des Feldtestes konnte bei wechselnden relativen Luftfeuchten kein negativer Einfluss auf die Messwerte beobachtet werden Die Vergleichbarkeit der Pr flinge mit dem Referenzverfahren gem Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods 4 ist auch f r Tage mit einer relativen Luftfeuchte gt 70 gegeben Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergeb
261. m Mittelwert aus drei Messungen Anfangstemperatur Ger t 1 SN 17010 Ger t 2 SN 17011 z o o o o Die Ergebnisse der 3 Einzelmessungen k nnen der Anlage 2 im Anhang entnommen wer den T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 79 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 8 Abh ngigkeit des Messwertes von der Umgebungstemperatur Die Temperaturabh ngigkeit des Messwertes im Bereich des Bezugswertes B darf nicht mehr als 5 des Messwertes bei einer nderung der Umgebungstemperatur um 15 K im Bereich zwischen 5 C und 20 C bzw 20 K im Bereich zwischen 20 C und 40 betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Klimakammer f r den Temperaturbereich 5 bis 40 C eingebaute Referenzfolie 6 3 Durchf hrung der Pr fung Zur Untersuchung der Abh ngigkeit der Messwerte von der Umgebungstemperatur wurden die Messeinrichtungen in der Klimakammer betrieben Bei den Testger ten SN 17010 und SN 17011 wurde zur berpr fung der Stabilit t der Empfindlichkeit der radiometrischen Messung auf die bei jedem Messzyklus ermittelten Z hlraten l sauberer Filterfleck bzw l2 sauberer Filterfleck eingefahrene Referenzfolie zur ckgegriffen sieh
262. ma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 85 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A KE EE E EEE NE E E MERIR l le ATATEN j diu STAB Wert in ug Abbildung 36 Interne Nullpunktskontrolle SN 17011 K ln Winter Stabilit ts Messwerte aus jedem Zyklus 1 x pro Stunde 24h STAB Wert in ug Abbildung 37 Interne Nullpunktskontrolle SN 17011 K ln Winter 24h Mittelwerte der Stabili t ts Messwerte aus jedem Zyklus T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ka Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 86 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 10 Drift des Messwertes Die zeitliche nderung des Messwertes im Bereich des Bezugswertes B darf in 24 Stunden und im Wartungsintervall 5 von B nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Eingebaute Referenzfolie 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung erfolgte im Rahmen des Feldtestes ber einen Gesamtzeitraum von insgesamt ca 20 Monaten Die im Pr fkatalog geforderte t gliche Referenzpunktskontrolle ist bei dieser Staubmessein richtung prinzipiell durch Auswertung der ger teinternen berpr fung der Stabilit t der Emp f
263. mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 13 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 1 Kurzfassung und Bekanntgabevorschlag 1 1 Kurzfassung Gem der Richtlinie 2008 50 EG vom 21 Mai 2008 ersetzt die Luftqualit tsrahmenrichtlinie 96 62 EG vom 27 September 1996 inkl der zugeh rigen Tochterrichtlinien 1999 30 EG 2000 69 EG 2002 3 EG sowie die Entscheidung des Rates 97 101 EG ber Luftqualit t und saubere Luft f r Europa sind als Referenzmethoden zur Messung der PM2 5 Konzentration die in der EN 14907 Luftbeschaffenheit Gravimetrisches Standardmessver fahren f r die Bestimmung der PM2 5 Massenfraktion des Schwebstaubs beschriebenen Methoden zu verwenden Die Mitgliedsstaaten k nnen bei Partikeln jedoch auch eine andere Methode verwenden wenn nachgewiesen werden kann dass diese einen konstanten Be zug zur Referenzmethode aufweist In diesem Fall m ssen die mit dieser Methode erzielten Ergebnisse korrigiert werden damit diese den Ergebnissen gleichwertig sind die bei der Anwendung der Referenzmethode erzielt worden w ren 2008 50 EG Anhang VI B Der Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods 4 der Ad hoc EG Arbeitsgruppe vom Juli 2009 Quelle http ec europa eu environment air quality legislation pdf equivalence pdf beschreibt ein Verfahren f r die Pr fung auf quivalenz von Nicht Standardmessverfah
264. mmen Wenn der BAM f r PM2 5 Messungen eingesetzt wird ist der Sensor BX 596 notwendig Dieser ist eine Kombination aus Temperatur und Luftdruck Sensor der an Kanal 6 und 7 angeschlossen wird und die von der EPA verlangten Umgebungstemperatur AT und barometrischen Druckmessungen BP durchf hrt Die Skalierungen und Setup Einstellungen der Serie 500 Sensoren sind in der Tabelle unten aufgelistet Das Ger t setzt diese Parameter automatisch im SETUP gt SENSORS Men Der Parameter ID MODE muss auf AUTO gesetzt werden um die Sensoren zu erkennen bzw auf MANUAL gesetzt werden um die Einstellungen zu ndern Serie 500 Sensoren Setup Parameter Modell Typ Einheit Bereich Mult Offset FSVOLT S V Inv Slope BX 590 WD Deg 0 to 360 360 0 1 0 V N mph 0 bis 100 100 0 1 0 S N kii di m s 0 bis 44 704 44 70 0 1 0 S N BX 592 AT k 22 bis 122 144 22 1 0 S N C 30 bis 50 80 30 1 0 S N BX 593 RH 0 bis 100 100 0 1 0 S N inHg 20 bis 32 6 26 1 0 S N BX 594 BP mmHg 508 0 bis 812 8 152 40 660 40 1 0 S N mbar 677 1 bis 1083 6 203 19 880 46 1 0 S N Ly min 0 bis 2 2 0 1 0 S N en lt W M2 0 bis 2000 2000 0 1 0 S N Eu ae G 40 bis 55 95 40 2 5 5 N mmHg 525 bis 825 300 525 2 5 S N Page 94 BAM 1020 9800 REV G BAM 1020 R ckseite Sensor Eingangsklemmen Serie 500 Sensoren
265. mmer 3 A defekt 10 10 2009 defekt 11 10 2009 7 defekt 12 10 2009 defekt 13 10 2009 defekt 14 10 2009 i defekt 15 10 2009 defekt 16 10 2009 defekt 17 10 2009 defekt 18 10 2009 A defekt 19 10 2009 3 defekt 20 10 2009 defekt 21 10 2009 defekt 22 10 2009 defekt 09 12 2009 Teddington 10 12 2009 Winter 11 12 2009 12 12 2009 13 12 2009 14 12 2009 15 12 2009 16 12 2009 17 12 2009 18 12 2009 19 12 2009 20 12 2009 21 12 2009 22 12 2009 23 12 2009 T V Rheinland Group r g T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUV Rheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Seite 178 von 285 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 12 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge hPa un 7 au 24 12 2009 Teddington 25 12 2009 Winter 26 12 2009 27 12 2009 28 12 2009 29 12 2009 30 12 2009 31 12 2009 01 01 2010 02 01 2010 03 01 2010 04 01 2010 05 01 2010 06 01 2010 07 01 2010 08 01 2010 09 01 2010 10 01 2010 11 01 2010 12 01 2010 13 01 2010 14 01 2010 15 01 2010 16 01 2010 17 01 2010 18 01 2010 19 01 2010 20 01 2010 21 01 2010 22 01 2010 T V Rheinland G
266. mperatursensor BX 596 inkl Strahlungsschutzschild alter nativ aus dem Umgebungstemperatursensor BX 592 der Vakuumpumpe BX 127 dem Messger t BAM 1020 inkl Glasfaserfilterband den jeweils zugeh rigen Anschlussleitun gen und kabeln sowie Adaptern der Dachdurchf hrung inkl Flansch sowie dem Handbuch in deutscher Sprache or BX 582 8112 inlet Tube 8 standard Inlet Support Struts BX 801 Roof Flange Enclosure Roof BX 827 or 830 Smart Heater BAM 1020 With Medo vacuum pump or equivalent Mounting Benchor Rack Typical BAM 1020 Installation in a walk in shelter Abbildung 2 berblick Gesamtsystem BAM 1020 hier anstelle von PM2 5 SCC BX 807 mit PM2 5 VSCC BX 808 darge stellt Konfiguration f r US EPA Zulassung T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH r Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 29 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Das Messger t BAM 1020 bietet insgesamt die M glichkeit bis zu 6 verschiedene Sensoren an die vorhandenen Analogeing nge anzuschlie en Beispielsweise ist neben dem kombi nierten Druck und Temperatursensor BX 596 inkl Strahlungsschutzschild bzw dem Um gebungstemperatursensor BX 592 auch ein Anschluss des zus tzlichen Luft
267. n Seite 23 von 285 ein Seite gehal Weitere Pr fkriterien nach Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods Ermittlung der Unsi cherheit zwischen den Pr flingen ubs 9 5 2 1 Ist im Feldtest gem Punkt 9 5 2 1 des Leitfadens De monstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Me thods f r zwei baugleiche Sys teme zu ermitteln Berechnung der erwei terten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 6 Ermittelung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge ge m den Punkten 9 5 2 2ff des Leitfadens Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods Ist die h chste errechnete er weiterte Unsicherheit der Pr f linge gr er als die in den An forderungen an die Datenquali t t von Immissionsmessungen nach EU Richtlinie 7 festge legte erweiterte relative Unsi cherheit ist eine Anwendung von Korrekturfaktoren zul ssig Die korrigierten Werte m ssen die Anforderungen gem den Punkten 9 5 2 2ff des Leitfa dens Demonstration of Equi valence of Ambient Air Monito ring Methods erf llen Anwendung von Korrek turfaktoren termen 9 7 Die Unsicherheit zwischen den Pr f lingen ubs liegt mit maximal 1 57 g m unterhalb des geforderten Wer tes von 2 5 ug m Die ermittelten Unsicherheiten WCM liegen ohne Anwendung von Korrek turfaktoren f r alle betrachteten Da tens tze unter der festgelegten erwei terten r
268. n chste Stunde hineinragen Setzten Sie sich mit dem Service in Verbindung wenn Sie andere als die in der Tabelle genannten Werte einstellen wollen STATION Dies ist die Identifikationsnummer der Station Diese Nummer kann zwischen 00 und 99 gesetzt werden und wird in den Datenprotokollen mit ausgegeben Wenn mehrere BAM in einem Netzwerk betrieben werden sollte jedem Ger t eine andere Nummer zugewiesen werden Der Standardwert ist 01 MET SAMPLE Diese Zeit setzt das Intervall in dem die Messdaten im Ger t gespeichert werden Damit wird festgelegt wie h ufig die Daten gespeichert werden Die m glichen Werte sind 1 5 15 60 Minuten Wenn z B ein externer Windmesser an den BAM angeschlossen ist kann MET SAMPLE auf 1 Minute gesetzt werden Dann speichert der BAM den Mittelwert der Windgeschwindigkeit jede Minute Dieser Wert gilt f r alle am Ger t angeschlossenen Sensoren WARNUNG Dieser Wert beeinflusst wie schnell der Speicher ersch pft ist BAM 1020 9800 REV G Page 45 Es k nnen maximal 4369 Datens tze aufgezeichnet werden Bei der Einstellung von MET SAMPLE auf 60 Minuten 1 Datensatz pro Stunde kann das Ger t 182 Tage Messungen aufzeichnen bevor der Speicher gef llt ist w hrend bei der Einstellung 1 Minute das bereits nach 3 Tagen der Fall ist Wenn der Speicher voll ist werden die ltesten Daten berschrieben Met One empfiehlt die Zeit auf dem Standardwert von 60 Minuten zu belassen solange eine spezielle Anwendu
269. n Arbeitskreis Pr fberichte vorgestellt und positiv bewertet Die zus tzlichen Anderungen von Version 3236 07 5 0 5 bis zur Versi on 3236 07 5 0 10 zeigt Abbildung 64 Es ist durch die durchgef hrten nderungen bis zur Version 3236 07 5 0 10 kein Einfluss auf die Ger teperformance zu erwarten T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Genau Richtig mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 181 von 285 10 March 2010 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Karsten Pletscher Am Grauen Stein 4 D 51105 K ln Sehr zeahrter Herr Pletscher Mat One Wir baben die im Folgenden aufgelisteten nderungen in unserer Ger tesoftware durchgef hrt nsirumen um unser Messger t den Marktanforderungen anzupassen Die aktuelle Software ndert sich damit von Firmware 5 0 5 zur neuen Versions Nummer 5 0 10 1 Anderungsu zu Version 5 0 6 Mat Ose Inirumseti Inc Erm glicht die Ausgabe des Standard Datenfilss auch tiber dan Reportprozsssor VCO Weshiagon Bd 2 And rmzeu zu 5 0 7 Diss Schwarswersien bebebt sinen Faber we unter ungitstigsn Umsteoden sin Sahlechafter Du Pas Gegni PER Filarbezdmezsportmochzzisras zicht richtig erkanet wurde und dann unter Ummst ndse such Phone 541 471 7111
270. n Leck Stellen Sie nach dem Test die Durchflussrate unbedingt wieder auf 16 7 Ipm ein Problem Die Bestaubungskammer klemmt in der oberen Position fest oder wird nicht vollst ndig auf das Filterband abgesenkt Ursache L sung H ufige Ursache ist ein nicht einwandfrei justiertes Probenahmerohr Stellen Sie sicher dass das Rohr gerade und senkrecht an das Ger t angeschlossen ist Der O Ring der Bestaubungskammer ist m glicherweise defekt und muss ersetzt werden Setzen Sie sich mit dem Service in Verbindung Es wird ein spezieller Abstandsring zum Wiedereinbau der Bestaubungskammer ben tigt In den Messinglagern der Bestaubungskammer hat sich Schutz angesammelt Bauen Sie die Bestaubungskammer aus und reinigen Sie die Teile F r genaue Anweisungen setzen Sie sich mit Met One in Verbindung Das BX 308 Wartungswerkzeug wird ben tigt Heben Sie die Bestaubungskammer mit dem Finger an und pr fen Sie ob sie sich klebrig oder sandig anf hlt Problem Es bestehen Lecks auch nach dem Reinigen der Bestaubungskammer und des St tzgitters Ursache L sung Problem Die Bestaubungskammer klemmt m glicherweise in der oberen Position fest Stellen Sie sicher dass die Bestaubungskammer abgesenkt ist Wenn sich die Bestaubungskammer klebrig oder sandig anf hlt dichte sie nicht richtig Setzen Sie sich mit Met One in Verbindung um die Bestaubungskammer auszubauen und den inneren O Ring auszutauschen berpr fe
271. n Richtlinien e VDI Richtlinie 4202 Blatt 1 Mindestanforderungen an automatische Immissions messeinrichtungen bei der Eignungspr fung Punktmessverfahren f r gas und par tikelf rmige Luftverunreinigungen Juni 2002 1 e VDI Richtlinie 4203 Blatt 3 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Pr f prozeduren f r Messeinrichtungen zur punktf rmigen Messung von gas und partikel f rmigen Immissionen August 2004 2 e Europ ische Norm EN 14907 Luftbeschaffenheit Gravimetrisches Standardmess verfahren f r die Bestimmung der PM2 5 Massenfraktion des Schwebstaubs Deut sche Fassung EN 14907 2005 3 e Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods Englische Fassung von Juli 2009 4 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung A TUV Rheinland l BE Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 25 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 3 _ Beschreibung der gepr ften Messeinrichtung 3 1 Messprinzip Die Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 basiert auf dem Messprinzip der Beta Ab schw chung Das Prinzip der radiometrischen Massenbestimmung basiert auf dem physikalischen Gesetz der Abschw chung von Beta Strahlen beim Durchgang durch eine d nne Schicht
272. n Sie die O Ringe des Sharp Cut Zyklons falls vorhanden Diese haben h ufig Lecks berpr fen Sie den Nullpunkt des Durchflussmessers im BAM Entfernen Sie die Verrohrung zwischen Pumpe und BAM und f hren Sie einen weiteren Lecktest durch um einen Luftdurchsatz durch das Ger t zu verhindern Der BAM muss nun eine Durchflussrate unter 0 2 Ipm anzeigen Ist das nicht der Fall m ssen die Werte f r C und Qo wie in Kapitel 5 8 beschrieben re kalibriert werden Pr fen Sie die O Ringe am BAM Einlass Entfernen Sie das Geh use und berpr fen Sie alle Luftanschl sse innerhalb des BAM Diese Klemmanschl sse m ssen fest eingesteckt sein um Lecks zu vermeiden Pr fen Sie die interne und externe Verrohrung auf gerissene oder geknickte Rohre Das Ger t misst zu hohe oder zu niedrige Konzentrationen im Vergleich zu einer Messung mit FRM Filter Ursache L sung Der h ufigste Grund ist Feuchtigkeit die entweder vom Filterband oder von den Partikeln absorbiert wird Pr fen Sie die Einstellungen des Smart Heaters Pr fen Sie die Kalibreirung es Filterban Feuchtesensors und zeichnen Sie falls m glich die relative Feuchte ber Kanal 4 auf Die relative Feuchte sollte auf 35 geregelt werden Pr fen Sie die Kalibrierung f r Durchflussrate Temperatur und Druck Stellen Sie sicher dass die Einstellungen f r den K Faktor nicht ver ndert wurden Das macht sich als Steigungsfehler in den Konzentrationsdaten bemerkbar
273. n Sie dieses Kabel an die mit PUMP CONTROL bezeichneten Klemmen auf der R ckseite des BAM an Das Ende des Kabels an dem der rechteckige Ferrit Filter sitzt wird am BAM angeschlossen die Polarit t spielt keine Rolle Die rote und schwarze Ader k nnen auf eine beliebige Klemme gelegt werden Schlie en Sie das andere Ende des Kabels an die Klemmen der Pumpe an Temperatur und Drucksensoren Der BX 596 oder BX 592 Temperatursensor sollte bereits auf dem Probenahmerohr befestigt sein und das Kabel sollte bis zum BAM 1020 verlegt sein Schlie en Sie das Kabel an die Klemmen auf der R ckseite des BAM wie folgt an BAM 1020 9800 REVG Page 17 BX 596 AT BP Sensor Ader Farbe Klemmanschluss gelb Kanal 6 SIG schwarz Schirm Kanal 6 COM rot Kanal 6 POWER gr n Kanal 6 ID wei Kanal 7 SIG BX 592 AT Sensor Ader Farbe Klemmanschluss gelb oder wei Kanal 6 SIG schwarz Schirm Kanal 6 COM rot Kanal 6 POWER gr n Kanal 6 ID Weitere Sensoren k nnen an den BAM an Kanal 1 bis 5 angeschlossen werden um unterschiedlichste meteorologische Parameter zu messen Die Anschlussdetails zu diesen Sensoren finden Sie im Kapitel 10 2 in diesem Handbuch 5 Smart Heater Es gibt zwei M glichkeiten um den Smart Heater BX 827 860 elektrisch anzuschlie en Wenn der Einbausatz mit einem grauen Relaismodul geliefert wurde Ger te nach Mai 2008 wie unten abgebildet stecken Sie das Relaismodul in den passende
274. n Steueranschluss auf der R ckseite des BAM und schlie en Sie den Smart Heater an den gr nen Stecker auf dem Relaismodul an Das Relaismodul hat ein eigenes Netzanschlusskabel f r die Versorgung der Heizung Hinweis Der Netzanschluss auf der R ckseite des BAM wurde ge ndert um einen Anschluss der Heizung an den BAM zu verhindern In fr heren Versionen des Einbausatzes wurde der Smart Heater direkt am BAM auf der R ckseite eingesteckt und der Spannung wurde vom BAM zur Verf gung gestellt Wenn der BAM so konfiguriert ist stecken Sie einfach das Kabel der Heizung in den passenden gr nen Metallstecker auf der R ckseite des BAM Smart Heater Relaismodul Netzkabel Heizung 6 Optionaler Anschluss eines Aufzeichnungsger tes Der BAM stellt einen analogen Ausgang zum Anschluss eines externen Aufzeichnungsger tes zur Verf gung Schlie en Sie das Aufzeichnungsger t ber die mit VOLT OUT beschrifteten Klemmen mit einem 2 adrigen geschirmten Kabel nicht im Lieferumfang enthalten an Beachten Sie die Polarit t des Kabels Ausf hrliche Informationen zur Page 18 BAM 1020 9800 REV G Konfiguration dieses Analogausgangs finden Sie in Kapitel 8 dieses Handbuchs Ein Stromausgang ist ebenfalls verf gbar 7 Andere Anschl sse Der BAM 1020 stellt eine Reihe von Telemetrie Ein Ausgangs Relais und Fehler Relais auf der R ckseite zur Verf gung RS 232 Schnittstellen sind ebenfalls vorhanden Diese Anschl sse werden in Kapi
275. n abrufen Pa rameter ndern sowie verschiedene Tests zur Kontrolle der Funktionsf higkeit der Messein richtung durchf hren 13 28 2007 BAM 1020 16 08 29 LAST CONCENTRATION 0 028 mg m3 16 7 LPM The BAM 1020 User Interface Abbildung 11 Darstellung Display Folientastatur des BAM 1020 Auf der obersten Ebene liegt das Hauptfenster der Benutzeranzeige hier sind die aktuelle Zeit das aktuelle Datum der letzte 1h Konzentrationswert der aktuelle Durchfluss die Soft wareversion sowie der Status des Ger tes angezeigt 13 28 2007 BAM 1020 16 08 29 LAST CONCENTRATION 0 028 mg m3 16 7 LPM SETUP OPERATE TEST Abbildung 12 Hauptfenster der Benutzeranzeige T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung A TUV Rheinland l BE Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 35 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A ber die Funktionstasten F1 bis F6 lassen sich auf der obersten Ebene verschiedene Funk tionen leicht aufrufen Hier kann z B auf aktuelle Informationen ber die letzten Konzentrati onswerte sowie Messwerte von anderen Sensoren Umgebungstemperatur Fehlermel dungen sowie ber gespeicherte Daten zu den Messungen der letzten 10 Tage auf dem Dis play zugegriffen werden Von der obersten Ebene
276. n die Setups durchgef hrt BAM 1020 9800 REVG Page 21 werden und das Filterband eingelegt werden Die meisten mter verwerfen die ersten Stunden der Konzentrationsmessungen nach dem Einschalten des Ger tes 3 3 Bedienung der Tastatur und des Display Nach dem Einschalten erscheint das Hauptmen auf dem LCD Bildschirm Dieses Men ist der Ausgangspunkt f r alle Funktionen des BAM 1020 3 28 2007 BAM 1020 16 02 29 LAST CONCENTRATION 0 028 mg m3 CURRENT FLOW 18 7 LEM 32a VW 3 2 4 Die BAM 1020 Nutzer Schnittstelle Soft Tasten Direkt unterhalb des Displays befinden sich die sogenannten Soft Tasten Dies sind dynamische Tasten deren Funktion sich in Abh ngigkeit der angezeigten Optionen oberhalb der Taste in der unteren Zeile des Displays Die Funktion die oberhalb der Taste angezeigt wird ist diejenige die im jeweiligen Men ausgef hrt wird Diese Tasten werden in allen Men s mit den unterschiedlichsten Funktionen belegt Z B werden die Anderungen in einem Men erst gespeichert wenn der Soft Key SAVE gedr ckt wird EXIT ist eine weitere gemeinsame Funktion Pfeil Tasten Cursor Die vier roten Pfeiltastenwerden zum bl ttern nach oben unten rechts und links zum navigieren im Men und zur Auswahl von Men punkten oder zur Anderung von Feldern benutzt Die Pfeiltasten werden auch h ufig zum Andern von Parametern oder erh hen vermindern von Werten verwendet Kontrast Taste Mit der Taste mit dem Kre
277. n m g lich sein Zeit f r den Filter wechsel maximal 1 der Mit telungszeit 3 vom Sollwert w hrend der Probenahmedauer Mo mentanwerte 5 vom Soll wert w hrend der Probenah medauer Undichtigkeit maximal 1 vom Probenahmevolumen M ssen f r jede Einzelkompo nente im Simultanbetrieb aller Messkan le erf llt sein im Se quenzbetrieb muss die Bildung von Stundenmittelwerten gesi chert sein nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr Pr fergebnis Mit der beschriebenen Ger tekonfigu ration und einem Messzyklus von 60 min ist die Bildung von validen Ta gesmittelwerten auf Basis der 24 Ein zelmessungen m glich Alle ermittelten Tagesmittelwerte wei chen weniger als 3 alle Moment anwerte weniger als 5 vom Soll wert ab Die maximal ermittelten Undichtigkei ten ergaben sich zu 1 8 f r Ger t 1 SN 17010 sowie zu max 2 4 f r Ger t 2 SN 17011 In der Mindest anforderung darf die Undichtigkeit nicht mehr als 1 vom durchgesaug ten Probevolumen betragen Nicht zutreffend ein gehal ten nein T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Mindestanforderung Anforderung Pr fergebnis te
278. nate den Flowcontroller die Pumpe und die Probenahmeheizung gem Bedienungshandbuch berpr fen Alle 12 Monate sollte eine 72 st ndiger BKGD Test mit Hilfe des Nullfilter Kits BX 302 gem Handbuch Punkt 7 7 durchgef hrt werden Einmal im Jahr sind zus tzlich im Rahmen einer j hrlichen Grundwartung die Kohle schieber der Vakuumpumpe nur Drehschieberpumpe zu kontrollieren und ggf aus zutauschen W hrend der j hrlichen Grundwartung ist auch auf die Reinigung des Probenahme rohres zu achten Weitere Einzelheiten k nnen der Bedienungsanleitung entnommen werden Immissionsschutz Luftreinhaltung Karsten Pletscher Dr Peter Wilbring K ln 26 03 2010 936 21209919 A T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 149 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 9 Literaturverzeichnis 1 VDI Richtlinie 4202 Blatt 1 Mindestanforderungen an automatische Immissions messeinrichtungen bei der Eignungspr fung Punktmessverfahren f r gas und parti kelf rmige Luftverunreinigungen Juni 2002 2 VDI Richtlinie 4203 Blatt 3 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Pr fpro zeduren f r Messeinrichtungen zur punktf rmigen Messung von gas
279. nden Mittelwert des BAM aus dem st ndlichen Messungen wird au erhalb des BAM bestimmt Dabei ist wichtig dass die 24 Stunden Datenbasis der BAM Daten auf der gleichen 24 Stunden Periode der FRM Probe beruht Wenn z B die Probenahme beim FRM f r den Filterwechsel t glich um 9 00 Uhr unterbrochen wird die BAM Daten aber von Mitternacht bis Mitternacht aufgezeichnet werden kann daraus eine Verschiebung resultieren Problem Das Ger t zeichnet h ufig L Netzfehler auf Ursache L sung Problem Ursache L sung Die Ausgangsspannung des 5 V DC Netzteils muss 5 25 V betragen Setzen Sie sich mit dem Service in Verbindung Sie erhalten Anweisungen wie die die Ausgangsspannung pr fen und ggf justieren k nnen Der CHASSIS Anschluss muss geerdet werden Schlie en Sie den BAM an eine UPS an Selbst eine Unterbrechung von Bruchteilen einer Sekunde f hrt zu einem L Fehler Der Messzyklus wird abgebrochen ein neuer Messzyklus wird erst am Beginn der n chsten Stunde gestartet Lokale hohe elektromagnetische Felder m ssen wenn m glich vermieden werden Einige ltere DC Netzteile in im BAM verwendet wurden neigen zur Oxidation was h ufige Neustarts des BAM verursachen kann Komponenten zur Aufr stung sind f r bestimmte Ger te erh ltlich Setzten Sie sich mit dem Service in Verbindung In seltenen F llen werden in lteren 220 V Ger ten Restes durch die Smart Heater Regelung im BAM verursacht Setzten Si
280. ndige Kalibrierung muss nur gelegentlich vorgenommen werden aber der Durchfluss sollte h ufig gepr ft und angepasst werden Der Prozess kann schneller abgearbeitet werden wenn Sie ein Referenz Durchflussmessger t verwenden das die Durchflussrate unter Standardbedingungen anzeigt 1 Fahren Sie das Filterband auf einen unbenutzten Bereich 2 ffnen Sie das Men SETUP gt CALIBRATE Setzen Sie den Koeffizienten Cy auf 1 000 und die Nullpunkts Korrektur Qo auf 0 000 3 Ziehen Sie die Verrohrung f r die Pumpe auf der R ckseite des BAM ab und schalten Sie die Pumpe im Men TEST gt PUMP ein Es wird keine Luft durch das BAM gezogen Notieren Sie den angezeigten Durchfluss Dieser Durchfluss ist der Null Durchfluss Z des Ger tes 4 Gehen Sie wieder in das Men SETUP gt CALIBRATE und geben Sie f r Qo den negativen Wert des Null Durchflusses Z ein 5 Schalten Sie die Pumpe im Men TEST gt PUMP wieder ein Kontrollieren Sie dass als Durchflussrate nun 0 0 LPM 0 1LPM angezeigt wird 6 Schlie en Sie die Verrohrung wieder an Entfernen Sie die PM o und PM Einl sse und schlie en Sie das Referenz Durchflussmessger t am Einlass an 7 Notieren Sie die Temperatur Ihres Referenzsensors T Kelvin und den Referenzdruck Pa mmHg aus dem Men OPERATE gt NORMAL des BAM 8 Schalten Sie im Men TEST gt PUMP die Pumpe ein und warten Sie 5 Minuten bis sich die Durchflussrate stabilisiert hat Notieren Sie dann die Durchflus
281. ndlich Bei Besch digung muss die Membran ausgetauscht werden Setzen Sie sich mit dem Service in Verbindung um ausf hrliche Informationen zu erhalten ON MOI 634000 556234 0 801 ng em2 Das Testmen CALIBRATE REF MBRN Dieses Feld zeigt an ob sich die Membran im Strahlengang befindet gt oder nicht lt COUNT lo Anzahl der Beta Teilchen die w hrend des 4 Minuten Intervalls gez hlt wurden ohne Membran COUNT l Anzahl der Beta Teilchen die w hrend des 4 Minuten Intervalls gez hlt wurden mit Filter und Membran CAL MASS M Dieser Wert ist die berechnete Masse m der Referenzmembran die aus den beiden Z hlwerten berechnet wird Der Mittelwert mehrerer dieser Messungen sollte mit dem ABS Wert bis auf 5 bereinstimmen START Diese Soft Taste startet den Zyklus Die Z hlung beginnt sofort Nach 4 Minuten wird der Wert in Io gespeichert die Membran wird eingeschwenkt und der Z hlvorgang f r I startet Am Ende des Tests wird die Z hlung gestoppt und die Masse der Membran wird berechnet Die Gesamte Messzeit betr gt etwa 8 1 Minuten pro Test 7 14 Testmen INTERFACE Im Testmen TEST gt INTERFACE werden die Relais Ein und Ausg nge auf der R ckseite des BAM 1020 getestet Die beiden Eing nge TELEM FAULT und EXT RESET werden getestet in dem ein geeignetes Signal an den Klemmen des BAM angelegt wird Kontrollieren Sie dass sich die Werte auf dem Display entsprechend nde
282. ners klimatisiert auf ca 20 C e Wetterstation WS 500 der Fa ELV Elektronik AG zur Erfassung meteorologischer Kenngr en wie Lufttemperatur Luftdruck Luftfeuchtigkeit Windgeschwindigkeit Windrichtung sowie der Regenmenge 2 Referenzmessger te LVS3 f r PM2 5 gem Punkt 5 1 Gasuhr trockene Bauart 1 Massendurchflussmesser Model 4043 Hersteller TSI Messger t zur Erfassung der Leistungsaufnahme Metratester 5 Hersteller Fa Gos sen Metrawatt Nullfilter Kit BX 302 zur Erzeugung schwebstaubfreier Luft e Referenzfolie fest in den Ger ten eingebaut Im Feldtest liefen jeweils f r 24 h zeitgleich zwei BAM 1020 Systeme und zwei Referenz ger te Das Referenzger t arbeitet diskontinuierlich d h nach erfolgten Probenahmen muss das Filter manuell gewechselt werden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland l aa Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 45 von 285 Die Impaktionsplatten der PM2 5 Probenahmek pfe der Referenzger te wurden in der Pr fung ca alle 2 Wochen gereinigt und mit Silikonfett eingefettet um eine sichere Trennung und Abscheidung der Partikel zu gew hrleisten Die PM10 Probenahmek pfe BX 802 und die PM2 5 Zyklone BX 807 der Pr fl
283. ng beginnen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde ein Stromausfall simuliert und gepr ft ob das Ger t unbesch digt bleibt und nach Wiedereinschalten der Stromversorgung wieder messbereit ist 6 4 Auswertung Da die Messger te zum Betrieb weder Betriebs noch Kalibriergase ben tigen ist ein unkon trolliertes Ausstr men von Gasen nicht m glich Im Falle eines Netzausfalles startet die Messeinrichtung mit Erreichen der n chsten vollen Stunde selbstst ndig den n chsten Messzyklus und somit wieder den Messbetrieb siehe unter Punkt 6 1 4 1 4 R st und Einlaufzeiten 6 5 Bewertung Alle Ger teparameter sind gegen Verlust durch Pufferung gesch tzt Die Messeinrichtung befindet sich bei Spannungswiederkehr in st rungsfreier Betriebsbereitschaft und f hrt selbstst ndig den Messbetrieb nach Erreichen der n chsten vollen Stunde wieder fort Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group A T VRhei nland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 98 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 16 Ger tefunktionen Die wesen
284. ng f hrt bei jedem Messzyklus standardm ig eine interne berpr fung des Nullpunktes Leermessung sowie der Empfindlichkeit Messung mit Referenzfolie durch Es ist zu beachten dass durch Einsatz der Referenzfolie nur die Massendichte be stimmt werden kann Ein direkter Vergleich mit den Bezugswerten ist daher nicht m glich Zu Auswertezwecken wurden die prozentualen Anderungen der bestimmten Massendichten er rechnet Eine externe berpr fung des Nullpunktes ist mit Hilfe des Nullfitters BX 302 Zero Filter Calibration Kit ebenfalls jederzeit m glich 6 5 Bewertung Alle im Bedienungshandbuch beschriebenen Ger tefunktionen sind vorhanden aktivierbar und funktionieren Der aktuelle Ger testatus wird kontinuierlich berwacht und ber eine Reihe von verschiedenen Statusmeldungen Betriebs Warn und Fehlerstatus angezeigt Die Ergebnisse der ger teinternen berpr fungen des Nullpunkts und der radiometrischen Messung sowie der externen Nullpunkts berpr fungen mit Nullfilter ber die Dauer der Feld untersuchungen sind im Kapitel 6 1 5 2 9 Nullpunktsdrift sind im Kapitel 6 1 5 2 10 Drift des Messwertes in diesem Bericht dargestellt Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Siehe unter den Punkten 6 1 5 2 9 Nullpunktsdrift und 6 1 5 2 10 Drift des Messwertes T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung TUVRheinland G
285. ng nichts anderes erfordert Die Staubkonzentration wird immer nur einmal pro Stunde gespeichert unabh ngig von den Einstellungen RANGE setzt den Messbereich f r die Konzentrationsmessung die digitale Aufzeichnung und den Analogausgang eingeschlossen Der Messbereich wird so gut wie niemals auf einen anderen als den Standardwert von 1 000 mg ge ndert Das bedeutet dass der BAM einen maximalen Messbereich von 1000 Mikrogramm ber dem gesetzten Offset hat Die Tabelle zeigt f r einige Beispiele den Zusammenhang zwischen OFFSET und RANGE auf OFFSET RANGE Resultierender Resultierender Wert des Setting Setting digitaler Analogausgangs Messbereich 0 015 mg 1 000 mg 0 015 bis 0 985 mg 0 1V 0 015 bis 0 985 mg 0 005 mg 1 000 mg 0 005 bis 0 995 mg 0 1V 0 005 bis 0 995 mg 0 000 mg 1 000 mg 0 000 bis 1 000 mg 0 1V 0 000 bis 1 000 mg 0 000 mg 2 000 mg 0 000 bis 2 000 mg 0 1V 0 000 bis 2 000 mg In besonderen F llen kann der Messbereich auf 0 100 0 200 0 250 0 500 2 000 5 000 oder 10 000 mg gesetzt werden Stellen Sie sicher dass ein Ger t zur separaten Aufzeichnung der Messergebnisse in der Lage ist den Analogwert aufzuzeichnen Hinweis Die Anderung des Messbereiches beeinflusst bereits gespeicherte Daten Laden Sie alte Daten herunter bevor Sie die Einstellungen ndern L schen Sie dann den Speicher Firmware ab Version 3 2 4 oder h her fordert Sie zum L schen des Speichers
286. nisses Tabelle 24 zeigt eine zusammenfassende Darstellung Tabelle 24 Abweichung zwischen Referenzmessung und Pr fling an Tagen mit einer relati ven Luftfeuchte gt 70 Feldtest Tage mit relativer Feuchte gt 70 Abweichung zu ug m 0 3 1 2 Mittelwert Refe renz in ug m Abweichung in 1 8 7 1 von Mittel wert Referenz Abweichung in 1 2 4 8 von B1 Einzelwerte k nnen den Anlagen 4 und 5 im Anhang entnommen werden T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 112 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die Darstellung und Bewertung der Messunsicherheiten Wom an Tagen mit einer relativen Luftfeuchte gt 70 erfolgt in Tabelle 25 und Tabelle 26 Einzelwerte k nnen den Anlagen 4 und 5 im Anhang entnommen werden Tabelle 25 Vergleich Testger t 17010 mit Referenzger t rel Luftfeuchte gt 70 alle Standorte Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling BAM 1020 SN SN 17010 Standort Alle Standorte rF gt 70 Grenzwert 30 Hg m Status Messwerte Rohwerte erlaubte Unsicherheit 25 Steigung b 0 991 nicht signifikant Unsicherheit von b 0 02 Achsabschnitt a
287. nland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 88 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Tabelle 15 Empfindlichkeitsdrift SN 17011 Datum Messwert Abweichung zum Abweichung zum B Startwert om e aao Iso 16 10 2008 8221 00 o3 E 10 11 2008 8223 00 0 e Le n e o o n O 02 02 2009 o403 2009 822 oo o 02 04 2009 8223 00 08 _ 14 09 2009 8294 0 06 ___ 23 10 2009 8298 00 06 __ 04 01 2010 82838 oo 05 05 02 2010 8237 00 0 __ Referenzpunktdrift Beta SN 17010 Referenzfolie Abweichung vom Vorg ngerwert zul ssige Abw Abbildung 38 Drift des Messwertes SN 17010 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH r P Luftreinhaltung A TUV Rheinland ge BEN P ae o Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 89 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Referenzpunktdrift Beta SN 17011 6 0 E 40 9a pS 2 0 Referenzfolie c 5 Een 5 S 0 0 g 2 0 2 cE S E 0 Maximal zul ssige Abw 6 0
288. nn anna 68 7 15 Testment FLOW creian eee nee ee a ee 69 7 16 Testmen ALIGN Test der Fotodioden 4442244444000nnnnnnn nennen 69 7 17 Tesinenn HEA TER zusenden 70 7 18 Testmen FILTER T Test des Filtertemperatursensors 22224 444444 44 70 7 19 Testmen RH Test des Feuchtesensors des Filterbandes gt 70 8 DAS INTERFACE ZUM EXTERNEN AUFZEICHNUNGSGER T 72 8 1 Das analoge Konzentrationsausgangssigna l uuur424444444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 72 8 2 Der Early Cycle Modus u une 73 83 Telemetrie Fehler Relais eek ee 74 8 4 Digitales Interface zwischen Aufzeichnungsger t und BAM 1020 76 9 RS 232 SERIELLES INTEFACES DATENABFRAGE 78 9 1 Anschluss und Konfiguration des seriellen Interfaces eennn 78 9 2 Met One Kommunikationssoftware uuuuuusssssssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 79 9 3 Daten mit dem HyperTerminal herunterladen 4444444400nnnn nennen 79 9 4 System Men Datenbeschreibung 444444444004nn4nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 80 9 5 Di ekerschniiistele nee ae 87 96 MOJem OPON eae E E E E E E E E 87 9 7 Flash Firmware U arades u ea 88 10 ZUBEH R UND ERSATZTEILE 89 10 1 Verbrauchsmaterial Ersatzteile und Zubeh r uuu 020u0nnenennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 89 10 2 Konfiguration der Sensoren Baureihe 500 24444400n
289. nnnnnnnnnnnnennennn 121 7 1 Ermittlung der Unsicherheit zwischen den Pr flingen ups 9 5 2 1 122 7 1 Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 6 129 7 1 Anwendung von Korrekturfaktoren termen 9 7 444444 44 142 8 EMPFEHLUNGEN ZUM PRAXISEINSATZ uuz222420002nnannnnnennnnnnnnennannnnnnnnnnnnnnenn nun 147 9 UTERAT RVERZEICHNS nase 149 10 ANLAGEN au EEE 150 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 9 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Tabellenverzeichnis Tabelle 1 Beschreibung der Messstellen u444424444HBnnnnnnnnnnn nn nennen 16 Tabelle 2 Ger tetechnische Daten BAM 1020 Herstellerangaben 42 Tabelle 3 Feldteststarndorle sorena a ee 45 Tabelle 4 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten als Tagesmittelwerte 50 Tabelle 5 Ergebnisse Grubbs Ausrei ertest Referenz PM2 5 nnen 51 Tabelle 6 Entfernte Wertepaare Referenz PM2 5 nach Grubbs 52 Tabelle 7 Eingesetzte Filtermaterialien 4 uu4444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnn 54 Tabelle 8 Ergebnisse der K
290. nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 13 1 1 KUrZaSs U e E a EE E 13 1 2 Beakanntgabevarschlag una E E E EEEE NE E 17 1 3 Zusammenfassende Darstellung der Pr fergebnisse 44444444Hnnnnn ernennen 18 2 SAUFGABENSTELLUNG seen ee are 24 2 1 Art der PrUIUNg anne aE Ea A EAE AA EErEE EEPE T EnA RR RREA 24 22 ZieleelzUNd ra Lee aaa E ERRET EEA ESTEAR EONA 24 3 BESCHREIBUNG DER GEPR FTEN MESSEINRICHTUNG neeen 25 31 MessprinzZiD area ae realer 25 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung 44444444440nnnnnnnnnnnnnnnnannnnannnannnnnnnnnnnnnnnn 26 3 3 Umfang und Aufbau der Messeinrichtung 4 ussnnnnsnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnn nennen 28 4 PR FPROGRAMM uuuuusseesesuansensusnnnnnennnnnnsnnnnnnnnnnennunnnnnennannnnnnnnnnnnnnnnnsnnnunnnnnnnnnnn 43 4 1 AlgEMEINEE sense een 43 42 Lab rprulungssnen ee ee 43 4 3 Feldes a RUE SORTENEERAREEREONPETEUE GL VEUENEORFENETEEREORERTERSCLTEUESR SEE EU SCRSELEEEORRENERTLE DREHEN REEHERLRERT 44 5 SREFERENZMESSVEHFAHREN 2a 55 6 PR FERGEBNISSE uuenenesenessesnsnnensesnnnnennennnnnensennnnnensenensennenennennnennennnnnensennnnnensennn 56 6 1 4 1 1 Messwertanzeige anne anne 56 6 1 4 1 2 Wartungsfreundlichkeit uuu ken esene 57 6 1 4 1 3 PFUNKIONERONI ea leeren 59 6 1 4 1 4 R st und Einlaufzeiten unu444444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnn nennen 61 6 1 2 1 Baal nes ee eine eine 63 6 1 4 1 6 Unbefugtes Verstelef en sene nee
291. nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 94 11 THEORIE und MATHEMATISCHE ANALYSE 96 11 1 Konvertierung der Daten zwischen EPA Standard und tats chlichen Bedingungen 98 BAM 1020 Audit Sheet Sample 89 BAM 1020 9800 REVG Page 3 1 Einleitung Q 1 1 ber dieses Handbuch Dieses Handbuch ist nach den wichtigsten ben tigten Informationen wie Auswahl des Einsatzortes Installation Setups und Kalibrierung im Feld gegliedert Die Kapitel und Unterkapitel die mit dem Symbol gekennzeichnet sind enthalten wichtige Information die alle Eigent mer und Benutzer eines BAM 1020 lesen und verstehen sollten Die Kapitel gegen Ende dieses Handbuches enthalten weiterf hrende Informationen zu Themen wie Theorie der Diagnostik Zubeh r und alternative Einstellungen Diese Kapitel enthalten wertvolle Informationen die bei Bedarf gelesen werden sollten Elektronische Versionen dieses Handbuchs sind ebenfalls erh ltlich 1 2 Technischer Service Dieses Handbuch ist mit der Hilfe von Kundenr ckmeldungen so strukturiert dass die ben tigten Informationen f r Setup Betrieb Testen Wartung und Fehlerbehebung des BAM 1020 schnell verf gbar sind Falls Sie nach dem Lesen des Handbuches trotzdem Unterst tzung ben tigen wenden Sie sich w hrend unserer normalen B ro ffnungszeiten Montag bis Freitag zwischen 7 00 und 16 00 an unser technisches Servicepersonal Zus tzlich finden Sie auf unserer Homepage technische Informationen und Service Bulletins B
292. nsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 39 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die Messdaten wurden im Rahmen der Eignungspr fung in der Regel einmal pro Woche ausgelesen und aufgezeichnet und eignen sich f r eine sp tere Datenverdichtung zu Ta gesmittelwerten in einer externen Tabellenkalkulation Nachfolgend erfolgt eine beispielhafte Darstellung der auf diesem Wege aufgezeichneten Daten Station 10 Time Conc ug m3 Qtot m3 BP mmH WS MPS WS MPS RH Delta C AT C Stab ug Refug EUMILRNFPDCT 2 9 2009 8 00 16 0 701 749 4 5 9 07 16 23 19 0 8 8272000000000000 2 9 2009 9 00 18 0 701 749 7 5 9 07 17 218 25 1 9 8302000000000000 2 9 2009 10 00 9 0 701 749 5 5 9 07 18 207 3 3 5 8302000000000000 2 9 2009 11 00 9 0 701 749 8 5 9 07 18 194 35 29 828000000000000 2 9 2009 12 00 8 0 701 749 9 5 9 07 19 177 45 0 7 8289000000000000 2 9 2009 13 00 7 070 749 6 5 9 07 20 163 59 1 2 8285000000000000 2 9 2009 14 00 11 0 7 7495 5 9 07 20 161 63 3 8284000000000000 2 9 2009 15 00 12 0 7 7492 5 9 07 20 165 59 0 8265 000000000000 2 9 2009 16 00 11 0 7 748 8 5 9 07 20 165 59 3 8 8245 000000000000 2 9 2009 17 00 13 0 701 748 1 5 8 07 20 174 49 19 8293000000000000 2 9 2009 18 00 15 0 701 747 3 5 8 07 21 173 42 0 2 828000000000000 2 9 2009 19 00 20 0 701 746 8 5 8 07 22 17 39 07 8313000000000000 2 9 2009 20 00 18 0 7 7459 5 8 07 24 174 34 3 2 8273000000000000 2 9 2
293. nsportrollen an Wenn die Transportrollen in der oberen Position eingerastet sind muss S9 ON anzeigen S9 muss OFF anzeigen wenn die Rollen nicht eingerastet sind REF Testet die Funktion der beiden Fotodioden die die Position der Referenzmembran berwachen Wenn die Taste EXTEND gedr ckt wird wird die Membran in den Strahlengang gefahren und Fotodiode S2 zeigt ON S3 zeigt OFF an Wenn die Taste WITHDRAW gedr ckt wird wird die Membran aus dem Strahlengang entfernt und S2 muss OFF S3 muss ON anzeigen Die Membran Bewegung ben tigt einige Sekunden 7 17 Testmen HEATER Im Men TEST gt HEATER kann die Heizung zu Testzwecken ein und ausgeschaltet werden Die Heizung ben tigt einige Minuten um aufzuheizen bzw abzuk hlen Beim Verlassen des Men s schaltet sich die Heizung automatisch aus 7 18 Testmen FILTER T Test des Filtertemperatursensors Das Men TEST gt FILTER T wird normalerweise benutzt um den Sensor f r die Filtertemperatur zu kalibrieren der sich im Luftstrom unterhalb des Filters befindet Wenn dieses Men aufgerufen wird hebt der BAM die Bestaubungskammer automatisch an und schaltet die Pumpe ein Das f hrt dazu dass sich die Temperatur des Sensors an die Temperatur der Umgebungsluft angleicht Die Heizung hat dann keinen Einfluss Die Pumpe sollte mindestens 5 Minuten laufen bis sich die Temperatur angeglichen hat Dr cken Sie die Taste RESET um vorhergehende Kalibrierwerte zu l schen geben Sie dann d
294. nter Verwendung eines Korrekturterms Zweck dieser Kor rekturrechnung ist es die relative Masse nderung durch die W geraumbedingungen zu mi nimieren Formel Staub MF r ck z Mrara X MKOn rick MKon n F1 MKon n mittlere Masse der 3 Kontrollfilter von 48 h und 72h Hinw gung MKon uck Mittlere Masse der 3 Kontrollfilter von 48 h und 72 h R ckw gung Mrara Mittlere Masse des Filters von 48 h und 72 h Hinw gung MF c Mittlere Masse des bestaubten Filters von 48 h und 72 h R ckw gung Staub korrigierte Staubmasse auf dem Filter Es zeigt sich dass durch die Korrekturrechnung das Verfahren unabh ngig von den W ge raumkonditionen wird Damit sind die Einfl sse des Wassergehaltes der Filtermasse zwi schen beladenen und unbeladenen Filtern kontrollierbar und ver ndern nicht die Staubgehal te auf den beladenen Filtern Damit ist der Punkt EN 14907 9 3 2 5 hinreichend erf llt Der exemplarische Verlauf des Eichgewichtes f r den Zeitraum von Nov 2008 bis Feb 2009 zeigt dass die zul ssige Differenz von 20 ug zur vorhergehenden Messung nicht berschrit ten wird Stabilit t Eichgewicht Nov 08 bis Feb 09 0 20010 0 20005 4777700799099 00 Eichgewicht 0 20000 O Eichgewicht mittel oO 2 Pr 2 z 9 0 19995 0 19990 10 15 W gung in Folge Abbildung 65 Stabilit t Eichgewicht T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschut
295. ntration wurde ermittelt in dem die im Labor gravimetrisch bestimmte Schwebstaubmenge auf dem jeweiligen Filter durch das zugeh rige durchgesetzte Probe luftvolumen in Betriebs m dividiert wurde T V Rheinland Group A T V Rhein land T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 56 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 _Pr fergebnisse 6 1 4 1 1 Messwertanzeige Die Messeinrichtung muss eine Messwertanzeige besitzen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zus tzliche Ger te werden nicht ben tigt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde berpr ft ob die Messeinrichtung eine Messwertanzeige besitzt 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung besitzt eine Messwertanzeige Der jeweilige Konzentrationsmesswert aus dem letzten Messzyklus kann in verschiedenen Fenstern der Benutzeranzeige angezeigt werden 6 5 Bewertung Die Messeinrichtung besitzt eine Messwertanzeige Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Abbildung 32 zeigt die Benutzeranzeige mit dem Konzentrationsmesswert aus dem letzten Messzyklus 13 28 2007 BAM 1020 16 08 29 LAST CONCENTRATION 0 028 mg m3 16 7 LPM 3236 02 3 2 4 Abbildung 32 Messanzeige Konzentrationsmesswert aus letztem Messzyklu
296. nungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 135 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 4 Teddington Sommer A K ln Winter 4 Bornheim Sommer Teddington Winter lt 18 ug m3 Linie R gt 18 pg m 3 Linie PM2 5 BAM 1020 ug m Alle Standorte 0 7 7 1 r 0 10 20 30 40 50 60 PM2 5 Leckel ug m Abbildung 51 Referenz vs Testger t SN 17010 amp SN 17011 alle Standorte T V Rheinland Group A T VRheinland Genau Richtig Seite 136 von 285 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 60 a SN17010 50 4 PM2 5 BAM 1020 pg m e gt O D L 10 4 30 40 50 PM2 5 Leckel ug m 60 Abbildung 52 Referenz vs Testger t SN 17010 alle Standorte 60 a SN17011 50 4 gt PM2 5 BAM 1020 ug m a O 20 4 20 30 40 50 PM2 5 Leckel ug m 60 Abbildung 53 Referenz vs Testger t SN 17011 alle Standorte T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energ
297. nungspr fung war der Messbereich 0 1 000 mg m 0 1 000 ug m ein gestellt Messbereich 0 1 000 ug m Standard Bezugswert VDI B2 200 ug m 6 5 Bewertung Es ist standardm ig ein Messbereich von 0 1 000 ug m eingestellt Andere Messbereiche im Bereich zwischen minimal 0 100 ug m und maximal 0 10 000 ug m sind m glich Der Messbereichsendwert der Messeinrichtung ist gr er als der Bezugswert B2 Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich T V Rheinland Group A T VRhei nland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 70 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 2 Negative Messsignale Negative Messsignale bzw Messwerte d rfen nicht unterdr ckt werden lebender Null punkt 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zur Pr fung dieser Mindestanforderung sind keine weiteren Hilfsmittel erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde im Labor wie auch Feldtest gepr ft ob die Messeinrichtung auch negative Mess werte ausgeben kann 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung kann sowohl ber Display wie auch ber Analog und Digitalausg nge negative Werte ausgeben
298. obenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen T V Rheinland Group A T VRhei nland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 108 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 3 2 Vergleichbarkeit der Probenahmesysteme Die PM o Probenahmesysteme zweier baugleicher Pr flinge m ssen untereinander nach DIN EN 12 341 T5 vergleichbar sein Dies ist w hrend des Feldtestes nachzu weisen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen 6 3 Durchf hrung der Pr fung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen 6 4 Auswertung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen 6 5 Bewertung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr
299. on bernommen Sowohl der T V Rheinland als auch die englischen Partner sind der Meinung dass der BAM 1020 f r PM2 5 in der Tat durch die Statistik f r seine Pr zision benachteiligt wird Es wird daher vorgeschlagen den selben pragmatischen Ansatz zu w hlen der in der Vergangenheit in fr heren Studien schon zur Anwendung kam Da einige der Steigungen aus den Einzeldatens tzen gr er als 1 sind und andere wiederum kleiner als 1 sind sollte es keine Veranlassung zu einer Korrektur der Steigung geben In diesem konkreten Fall liegt die Steigung f r den Gesamtdatensatz ohnehin bei 1 000 deshalb kann keine Steigungskorrektur erfolgen Der Achsabschnitt f r den Gesamtdatensatz liegt bei 0 764 Es erfolgt daher unter Punkt 7 1 Anwendung von Korrekturfaktoren termen 9 7 eine zus tzliche Auswertung unter Anwendung des entsprechenden Kalibrierfaktors auf die Datens tze Die berarbeitete Fassung des Leitfadens von Juli 2009 enth lt die Forderung dass f r eine richtliniienkonforme berwachung fortlaufend stichprobenweise berpr fungen bei einer gewissen Anzahl von Ger ten in einem Messnetz durchgef hrt werden m ssen und dass die Anzahl der betroffenen Messorte abh ngig ist von der erweiterten Messunsicherheit des Ger tes Die entsprechende Umsetzung liegt in der Verantwortung des Messnetzbetreibers oder der zust ndigen Beh rde des Mitgliedstaates Allerdings empfehlen der TUV Rheinland wie auch die englischen Partner dass die
300. ot m3 WS MPS WD DEG BP mm RH Delta C AT C E U M I L R N F P D C T 10 02 07 17 45 0 001 0 700 0 110 0 0 36 1 3 23 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 02 07 18 00 0 001 0 700 0 127 0 0 38 1 4 23 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 02 07 18 15 0 001 0 700 0 130 0 0 38 1 2 23 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 02 07 18 30 0 001 0 700 0 110 0 0 36 1 1 23 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 02 07 18 45 0 001 0 700 0 110 0 0 37 1 2 24 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 02 07 19 00 0 003 0 700 0 127 0 0 38 1 1 24 6 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 10 02 07 19 15 0 003 0 700 0 129 0 0 38 1 1 24 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 02 07 19 30 0 003 0 700 0 109 0 0 37 0 9 24 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Beispiel eines CSV Reports der neuen Daten Die Durchfluss Statistik Felder im CSV Men werden unten beschrieben Diese Daten sind nur bei Modellen verf gbar die als FEM PM Ger te konfiguriert sind Ein BX 596 Sensor ist erforderlich Feld Beschreibung Start Startzeit der Sammelperiode des BAM Elapsed Abgelaufenen Messzeit Flow Mittelwert der Durchflussrate w hrend der Sammelperiode CV Koeffizient der Varianz der Durchflussrate ber die Sammelperiode Volume Gesamtdurchfluss w hrend der Sammelperiode Flag Warnung Durchflussrate au erhalb des Regelbereichs AT Mittelwert der Umgebungstemperatur w hrend der Sammelperiode AT Min Minimum der Umgebungstemperatur w hrend der Sammelperiode AT Max Maximum der Umgebungstemperatur w hrend der S
301. play Station ID Zeigt die Stationsnummer des Ger tes an t Uhrzeit einstellen Setzt die Uhr des Ger tes Passwort erforderlich XMODEM Data Download Dieser Befehl erlaubt den bin ren Datentransfer des b Ger tespeichers Nur Download Ben tigt Software Handshake Nur in Verbindung mit spezieller Software m glich nicht ber Terminal Software Nur f r fortgeschrittene Benutzer XMODEM Real Time Werte Download Dieser Befehl wird nur von spezieller Software r verwendet um die Momentanwerte der Sensoren Alarme und Einstellungen zu laden Ben tigt Software Handshake Nur f r fortgeschrittene Benutzer XMODEM EEPROM Werte Download Dieser Befehl erlaubt ein schnelles scannen des nicht x fl chtigen Speichers f r Diagnosezwecke Nur f r fortgeschrittene Benutzer Enable Konzentrationsreport zur Druckerschnittstelle Konfiguriert die Druckerschnittstelle Z um einen Report der Konzentration mir feste Breite am Ende des Messzyklus auszugeben z B f r externe Aufzeichnungsger te Page 86 BAM 1020 9800 REV G Datei 9 Display Zeiger Diese Datei enth lt den aktuellen Status des Datenspeichers Die aktuelle Position des Pointers und die Anzahl der belegten Speicherpl tze werden angezeigt Selten benutzt 9 5 Druckerschnittstelle Die Druckerschnittstelle auf der R ckseite des BAM ist eine RS 232 Schnittstelle ber die nur Daten ausgegeben werden k nnen Die Daten k nne an einen angeschlossenen seriellen Drucker oder einen Computer
302. r fergebnisses siehe Punkt 7 1 Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 6 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung A TUV Rheinland l BE Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 73 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 4 Linearit t Die Linearit t gilt als gesichert wenn die Abweichung der Gruppenmittelwerte der Messwerte von der Kalibrierfunktion nach Abschnitt 5 2 1 im Bereich von Null bis B nicht mehr als 5 von B und im Bereich von Null bis B nicht mehr als 1 von B be tr gt 6 2 Ger tetechnische Ausstattung siehe Modul 5 3 1 6 3 Durchf hrung der Pr fung F r Staubmesseinrichtungen ist diese Pr fung nach der Mindestanforderung 5 3 1 Gleich wertigkeit des Probenahmesystems durchzuf hren 6 4 Auswertung Siehe Modul 5 3 1 6 5 Bewertung F r Staubmesseinrichtungen ist diese Pr fung nach der Mindestanforderung 5 3 1 Gleich wertigkeit der Probenahmesysteme durchzuf hren Siehe Modul 5 3 1 Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Siehe Modul 5 3 1 T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ka Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber
303. r gemeldet da gen gend Zeit zur Verf gung steht um den Messzyklus zu beenden Minute 0 bis 50 Der externe Reset hat keinen Einfluss In der Fehlerhistorie wird der Zeitpunkt des Versuches gespeichert Minute 50 bis 55 Wenn der Reset nach Abschluss des kompletten Messzyklus in der Wartezeit erfolgt wird kein Fehler gemeldet Die Uhr wird auf 55 00 Minuten der laufenden Stunde vor gestellt und ein neuer Messzyklus startet 8 3 Telemetrie Fehler Relais Zus tzlich zum analogen Ausgang stehen Eingangs und Ausgangsrelais auf der R ckseite des BAM zur Verf gung ber die das BAM von einem externen Ger t fernbedient werden kann Die Funktion jedes Relais ist im Folgenden beschrieben Viele dieser Relaisausg nge sind mit Fehlermeldungen des BAM verkn pft die im Kapitel 6 5 beschrieben sind Hinweis Soll der Eingang als Schaltkontakt arbeiten m ssen die beiden Klemmen des jeweiligen Kontakts kurzgeschlossen werden in der Regel ber das Relais des externen Aufzeichnungsger tes Das externe Ger t darf die Eing nge nicht mit Spannung oder Strom beaufschlagen Der Schaltausgang des BAM wird ber interne Relais um BAM kurzgeschlossen ohne die Ausg nge mit Strom oder Spannung zu belasten Das externe Aufzeichnungsger t muss den Schaltzustand detektieren Normally Open Schlie er bedeutet dass die Kontakte solange ge ffnet sind bis eine bestimmte Bedingung eintritt w hrend Normally Closed Offner bedeutet dass die Kontakte gesch
304. r Spannungsabfall zum Neustart des BAM und zum Verlust der aufgezeichneten Daten der gesamten Stunde f hrt Eine kleine UPS mit 300 W oder mehr reicht normalerweise aus Die Vakuumpumpe muss in der Regel nicht an die UPS angeschlossen werden da der BAM einen kurzzeitigen Ausfall der Pumpe kompensieren kann Wenn die Pumpe ebenfalls an die UPS angeschlossen werden soll ist ein wesentlich gr eres Ger t erforderlich Geh use Erdung Schlie en Sie einen der mit CHASSIS beschrifteten Anschl sse an einen Erdungspunkt so nah wie m glich am Ger t an Verwenden Sie dazu das mitgelieferte gr n gelbe Kabel Ein Erdungspunkt ist empfohlen aber eine Kaltwasserleitung oder eine Anschlussbox mit Schutzerde k nnen ebenfalls verwendet werden Hinweis Der BAM nutzt ebenfalls die Schutzerde im Netzkabel Anschuss der Pumpe Suchen Sie einen Standort f r die Vakuum Pumpe Der beste Standort ist normalerweise auf dem Boden unterhalb des Ger teracks oder Tisches Die Pumpe kann aber auch in einem Abstand bis zu 7 5 m 25 ft aufgestellt werden Schlie en Sie die Verrohrung zwischen Pumpe und R ckseite des BAM an indem Sie die Rohre an beiden Enden fest in die Klemmanschl sse einsetzen Die Verrohrung sollte auf die richtige L nge gek rzt werden die brig gebliebenen Abschnitte k nnen als Ersatzteile eingelagert werden Die Pumpe wird mit einem 2 adrigen Steuerkabel verbunden ber das der BAM die Pumpe ein und ausschaltet Schlie e
305. r Temperatur und der Drucks w hrend des laufenden Messzyklus angezeigt Mit der DOWN Taste k nnen Sie die weiteren Parameter durchbl ttern Die Anzeige dieses Bildschirms unterbricht nicht die Messung Diese Funktion ist ab Firmware Version 3 2 verf gbar Page 26 BAM 1020 9800 REV G 0372872007 FLOW STATISTICS 16 26 30 SAMPLE START 2007 03 28 16 08 30 ELAPSED 00 18 00 FLOW RATE 16 7 LPM AVERAGE FLOW 16 7 LPM FLOW CV 0 2 l VOLUME 0 834m3 FLOW FLAG OFF AT 23 0 MAX AT 23 5 AVERAGE AT 23 0 MIN AT 22 5 BP 760 MAX BP 765 AVERAGE BP 760 MIN BP 755 Die Anzeige der Durchflussstatistik 3 10Das Men OPERATE Dr cken Sie die Soft Taste OPERATE um das Men wie unten dargestellt zu ffnen Eine laufende Messung wird nicht unterbrochen I61W E592210 075 OPERATE MODE 1272123207 T 8 OFF ON ON Operation Mode Steetteilllse NORMAL INST AVERAGE Das OPERATE Men Mit der DOWN Taste wird der Betriebsmodus ein oder ausgeschaltet Das unterbricht den Messzyklus schaltet den BAM aber nicht aus Hinweis Wenn der Bediener den Betriebsmodus auf OFF setzt oder wenn das Ger t die Messung selbst auf Grund eines Fehlers unterbricht wird der Modus am Beginn der Stunde wieder auf ON gesetzt und ein Versuch f r einen neuen Messzyklus wird gestartet Die einzige M glichkeit den automatischen Start des Messzyklus zu verhindern ist das Ger
306. r dem Ger t installiert wird Transportable Container Wenn der BAM 1020 in einem Ger terack in einem fahrbaren Container oder auf einem Fahrzeug installiert wird muss das Ger t wegen der Ersch tterungen von unten zus tzlich zu den Montageschienen unterst tzt werden Die Plastik Transportsicherungen m ssen w hrend der Fahrt des Transportes ebenfalls eingesetzt werden Rack Anpassungen In die Oberseite des Ger teracks muss h ufig eine ffnung geschnitten werden um das Probenahmerohr durch das Dach zu verl ngern Die Abmessungen f r die ffnung entnehmen Sie bitte der Zeichnung unten Hinweis Die Probenahmeheizung ist ein Zylinder der auf das Probenahmerohr ca 5 cm oberhalb des Ger tes montiert wird Wenn der BAM weit oben im Rack montiert wird muss die ffnung ggf vergr ert werden um die Heizung einsetzen zu k nnen Die Heizung ist mit einem Isolierrohr ausgestattet das an die Verh ltnisse angepasst werden kann Stellen Sie sicher dass die Teile zusammenpassen bevor Sie den BAM installieren Rack Mitte Vorderseite der Standard 19 Rack Montageschiene 2 75 70mm 76mm 3 Durchmesser Durchgangsbohrung im BAM 1020 Geh use Rack Geh use 19 Rack Ansicht von oben Modifikation des 19 Rack Geh uses zur Installation des Probenahmerohrs BAM 1020 9800 REVG Page 11 2 5 Einbauhinweise Der BAM 1020 sollte nur von Personal installiert werden das mit Umwelt Messger ten vertr
307. ran nicht ordnungsgem ein und ausgefahren werden kann Dieser Fehler wird generiert wenn die Fotosensoren S2 und S3 ihren Zustand nicht ndern obwohl der Steuerbefehl an den Membran Motor anliegt und ein Timeout der Membranbewegung nach 15 s erfolgt Bestaubungskammer Timeout oder Delta T berschritten Dieser Fehler zeigt an dass der Motor der Bestaubungskammer nicht arbeite Der Fehler wird durch die Fotosensoren S4 und S5 ausgel st wenn sie ihren Zustand nicht ndern obwohl der Steuerbefehl an den Membran Motor anliegt und sich der Motor innerhalb von 12 s nicht bewegt Hinweis Der Motor der Bestaubungskammer hebt die Kammer an die Kammer wird aber nur von einer Feder herunter gedr ckt Es ist also m glich dass die Kammer im angehobenen Zustand verklemmt ohne dass ein Fehler gemeldet wird Eine gute Wartung und Justage des Einlasses verhindern dies Der Fehler N wird auch benutzt um ein berschreitung des Delta T Wertes anzuzeigen Dieser Fehler wird generiert wenn die Temperatur der eingezogenen Luft gemessen unterhalb des Filterbandes um mindestens ein Grad ber dem gesetzten Wert w rmer ist als die Umgebungsluft Dies wird durch die normale Erw rmung der Luft durch die Heizung erreicht In diesem Fall werden die Daten lediglich mit dem Fehlerstaus markiert H ufige Fehler zeigen an dass der Wert f r Delta T zu klein BAM 1020 9800 REV G Page 51 gew hlt wurde In den meisten Anwendungen ist die Delta T berwac
308. ratur Drucksensoren ggf Nachkalibrie rung e Alle 4 Wochen berpr fung der Dichtigkeit und der Durchflussrate Im brigen sind die Anweisungen des Herstellers zu beachten Die Messeinrichtung f hrt bei jedem Messzyklus standardm ig eine interne berpr fung des Nullpunktes Leermessung sowie der Empfindlichkeit Messung mit Referenzfolie durch Die Ergebnisse dieser berpr fungen k nnen zur kontinuierlichen berpr fung der Stabilit t der radiometrischen Messung verwendet werden T V Rheinland Group A T VRhei nland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 148 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Weitergehende Wartungsarbeiten ber die regelm igen Wartungsarbeiten im Wartungsintervall hinausgehend sind folgende T tigkeiten durchzuf hren Nach ca 2 Monaten Austausch des Filterbandes Messzyklus 60 min Nach dem Austausch sollte in jedem Fall ein Ger teselbsttest gem Kapitel 3 5 des Hand buchs durchgef hrt werden Alle 2 Monate Kalibrierung der Durchflussrate Alle 6 Monate Abluftschalld mpfer an der Pumpe tauschen Alle 6 Monate Sensoren f r die Umgebungstemperatur Luftdruck Filter Temperatur und Filter rH gem Bedienungshandbuch berpr fen Alle 6 Mo
309. rband oder das Filterband ist aufgebraucht Der Fehler wird ausgel st wenn der Fotosensor S6 immer AN ist unabh ngig von Steuerbefehlen an die Motoren M3 M5 Transportmotoren M3 und M4 Timeout nach 10 s Motor Transportrolle M5 Page 52 BAM 1020 9800 REV G Timeout nach 6 s Dieser Fehler wird auch gemeldet wenn die Andruckrolle in der oberen Position festklemmt wenn der Messzyklus startet Fotosensor S9 ist immer AN wenn die Andruckrolle eingerastet ist Der BAM kann die Andruckrolle nicht automatisch entriegeln und absenken Das muss manuell erfolgen Ein Filterband Riss bricht die Messung ab und der BAM zeigt den letzten g ltigen Messwert an bis das Filterband repariert oder ausgetauscht wurde AP Grenzwert Druckabfall ber dem Filterband Der Default Wert ist 150 mmHg der Einstellbereich ist 0 bis 500 mmHg siehe PRESSURE DROP EXCESSIVE Fehler oben FRI Unter Grenze Durchflussrate Der Default Wert ist 10 Ipm der Einstellbereich ist O bis 30 Ipm siehe FLOW OUT OF LIMITS Fehler oben FRh Obere Grenze Durchflussrate Der Default Wert ist 20 Ipm der Einstellbereich ist 1 bis 38 Ipm siehe FLOW OUT OF LIMITS Fehler oben 6 6 PASSWORD Fenster Im Men SETUP gt PASSWORD kann der Administrator das Passwort f r den Zugang zu den SETUP Men s ndern Das Passwort verhindert das unbeabsichtigte Andern der Setup Einstellungen durch nicht eingewiesene Personen Das Passwort ist eine 4 stellige Kombination der Reihenfolge der se
310. rch Kommata getrennt bertragen Comma Separated Values die mit den Ziffern unten angew hlt werden Jede Datei enth lt dieselben Datens tze wie oben beschrieben au er dass die Werte in jeder Spalte durch Kommata getrennt sind Damit kann die Datei direkt in Microsoft Excel oder anderen Tabellenkalkulationsprogrammen ge ffnet werden Dies ist das empfohlene Format f r die Daten bertragung Stellen Sie sicher dass Sie Text aufzeichnen angew hlt haben wenn Sie gro e Datenmengen ber das HyperTerminal herunterladen CSV Reports werden auch h ufig benutzt wenn die Daten von einem externen Aufzeichnungsger t heruntergeladen werden Folgende Liste zeigt alle verf gbaren CSV Formate 2 Display All Data Alle Daten 3 Display New Data Daten seit dem letzten Download 4 Display Last Data Daten der letzten Stunde 5 Display All Flow Stats Alle Daten des Durchfluss Status 6 Display New Flow Stats Daten des Durchfluss Status seit dem letzten Download 7 Display All 5 Min Flow 5 Minuten Mittelwert aller Daten 8 Display New 5 Min Flow 5 min Mittelwert der Daten seit dem letzten Download Beispiel eines CSV Reports der letzten Messung Das folgende Beispiel zeigt den Download eines CSV Reports der letzten Messung des BAM 1020 Der Download dieser Datei setzt den Datenzeiger nicht zur ck 1 Eine Serie von drei Carriage Returns wird zum BAM ber die serielle Schnittstelle gesendet 2 Nach den 3 Carri
311. rd zum Wiedereinbau der Kammer ben tigt e Aufnahme Einlass Kammer O Ring Kammer Feder 4 Bestaubungskammer 7 7 Test der Nullwert Konzentration BKGD Zero Background Test Q Die Nullwert Konzentration ist ein Korrekturwert f r die vom BAM 1020 aufgezeichneten Konzentrationsdaten siehe auch Kapitel 6 3 zur Definition des BKGD Wertes Dieser Wert wird f r jedes Ger t unter Laborbedingungen kalibriert und wird normalerweise f r PM10 Messungen nie ge ndert F r BAM 1020 Ger te die f r PM2 5 Messungen konfiguriert sind muss dieser Wert im Feld vor dem Einsatz und mindestens einmal j hrlich verifiziert und ggf justiert werden Dazu ist das BX 302 Nulluft Kalibrierset notwendig Der Test korrigiert den BKGD Wert um geringe Schwankungen durch die lokalen Bedingungen wie Bodenbeschaffenheit und Gegebenheiten des Messcontainers zu kompensieren Dadurch wird eine optimale Genauigkeit bei geringen BAM 1020 9800 REVG Page 63 Konzentrationen die typisch f r PM2 s Messungen sind erreicht Der Test gibt ebenso ber das Null Rauschen des Ger tes Auskunft Der Test verlangt den Betrieb des BAM in der normalen Betriebsumgebung mit dem Nullfilter am Einlass f r mindestens 72 Stunden Den neue BKGD Wert wird berechnet und am BAM eingegeben Der Test sollte nicht bei schnell ndernden Wetterverh ltnissen durchgef hrt werden Die ausf hrlichen Bedienanweisungen sind im Lieferumfang des BX 302 Sets enthalten EJ Microsoft Excel
312. rde die Messeinrichtung mit der Probenahmeheizung BX 830 Smart Inlet Heater betrieben Die Steuerung der Heizung kann ber zwei Regelgr en bzw deren Kombination erfolgen 1 Die relative Feuchte RH am Filterband Werkseinstellung 45 2 Die Temperaturdifferenz Delta T zwischen Umgebungstemperatur und Temperatur am Filterband Werkeinstellung 5 C Sobald die relative Feuchte RH 1 unter dem Sollwert liegt oder der kritische Delta T Wert erreicht bzw berschritten ist wird die Heizung ausgeschaltet Dabei ist das Delta T Kriterium das sch rfere Kriterium d h sollte die relative Feuchte RH ber dem Sollwert lie gen aber der Delta T Wert gr er oder gleich dem kritischen Wert sein wird die Heizung ausgeschaltet Im Rahmen der Eignungspr fung waren die Pr flinge in einem klimatisierten Messcontainer installiert Eine Regelung der Heizung ber das Delta T Kriterium ist in dieser Konfiguration wenig sinnvoll Aus diesem Grunde wurde die Heizung w hrend der kompletten Pr fung ausschlie lich ber den Parameter Feuchte RH geregelt Die Partikel erreichen das Messger t und werden auf dem Glasfilterband der radiometri schen Messung abgeschieden Ein Messzyklus inkl automatischer berpr fung der radiometrischen Messung l uft dabei folgenderma en ab Einstellung f r PM2 5 Messzeit f r Radiometrie 8 min 1 Die Anfangs oder Leermessung auf dem sauberen Filterband I findet am Anfang des Zyklus statt Sie dauert
313. reibt die gerade gemessenen Werte in den Speicher und setzt den Analogwert f r die Ausgabespannung auf den Wert der Konzentration die in der vorhergehenden Stunde gemessen wurde Das Ger t f hrt den n chsten sauberen Filterbereich an und der Messzyklus startet neu 4 2 Automatischer Bereichsabgleich w hrend des Messzyklus W hrend die Vakuum Pumpe eingeschaltet ist und Luft durch den Filter zieht siehe oben hat das BAM keine Aufgaben Daher f hrt es einen automatischen Kalibriertest Span Check durch und pr ft ob eine Drift durch wechselnde externe Parameter wie Temperatur Luftdruck und relative Feuchte entstanden ist Es werden keine Abgleiche vorgenommen Dieser Test wird jede Stunde automatisch wie folgt durchgef hrt 1 Minute 08 Nachdem der BAM 1020 das saubere Filterband unter der Bestaubungskammer positioniert und die Pumpe eingeschaltet hat Es befindet sich ein weiterer sauberer Filterbereich zwischen Beta Quelle und Detektor Dieser Filterbereich bleibt dort stehen solange die Pumpe l uft normalerweise 42 Minuten da das Filterband nicht bewegt werden kann wenn die Bestaubungskammer geschlossen ist Der BAM z hlt nun die Beta Teilchen f r genau 8 Minuten l4 Minute 16 Der BAM 1020 stoppt die Z hlung der Beta Teilchen f r diesen Bereich l4 und schiebt die Referenzmembran zwischen Beta Quelle und Detektor direkt ber den Filterbereich der gerade gemessen wurde Die Referenzmembran ist eine sehr d nne Myl
314. ren Obwohl der genannte Leitfaden nicht normativ ist wird die Anwendung von dem so genann ten CAFE Komitee vorl ufig empfohlen Im Rahmen der vorliegenden Pr fung wurden folgende Grenzwerte angesetzt PM2 5 Jahresgrenzwert JGW 1 a 25 ug m sowie f r die Berechnungen gem des Leitfadens 4 PM2 5 Grenzwert 30 g m8 T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 14 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Die Richtlinie VDI 4202 Blatt 1 von Juni 2002 beschreibt die Mindestanforderungen an au tomatische Immissionsmesseinrichtungen bei der Eignungspr fung Die allgemeinen Rah menbedingungen f r die zugeh rigen Pr fungen sind in der Richtlinie VDI 4203 Blatt 1 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Grundlagen vom Oktober 2001 beschrie ben VDI 4203 Blatt 3 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Pr fprozeduren f r Messeinrichtungen zur punktf rmigen Messung von gas und partikelf rmigen Immissionen vom August 2004 pr zisiert diese Rahmenbedingungen Da die gem dieser Richtlinien anzuwendenden Bezugswerte explizit auf die Messkompo nente PM10 abgestimmt sind wird f r die Messkomponente PM2 5 die Anwendung der fol
315. rfaktoren f r alle betrachteten Datens tze unter der festgelegten erweiterten relativen Unsicherheit Waqo Von 25 f r Feinstaub Mindestanforderung erf llt ja Nachfolgende Tabelle 32 zeigt einen berblick ber alle Ergebnisse der quivalenzpr fung f r den Pr fling BAM 1020 f r PM2 5 F r den Fall dass ein Kriterium erf llt wird oder nicht ist der Text in den Zellen in gr ner oder roter Farbe dargestellt Dar ber hinaus sind entspre chend den f nf Pr fkriterien aus Punkt 7 1 Methodik der Aquivalenzpr fung die zugeh rigen Zellen selbst farblich hinterlegt T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 132 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Tabelle 32 bersicht quivalenzpr fung BAM 1020 f r PM2 5 33 1 gt 17 ug m Orthogonale Regression Unsicherheit zwischen den Ger ten BAM 1020 PM2 5 Wem Ne s i Steigung b ub Achsabschnitt a ua Referenz Pr flinge C Kriterium 1 Alle Standorte 248 0 967 lt 18 ug m3 174 0 889 0 971 0 025 1 066 0 267 C Kriterium 2 gt 18 ug m3 74 0926 1 031 0 033 0 068 0 919 ui Orthogonale Regression Grenzw ert 30 ug m SN 17010 Datensatz Nos r Steigung b ub Achsabschnitt a
316. richtigen Aufstellungsortes ab In vielen F llen m ssen die Bedingungen am Aufstellungsort genau festgelegt sein um die Messungen f r beh rdliche Zwecke verwenden zu k nnen wie Messungen nach der EPA PM und PM3 Aquivalent Methode Anforderungen an den Aufstellungsort sind im EPA Dokument EPA 450 4 87 007 May 1987 Ambient Monitoring Guidelines for Prevention of Significant Deterioration und in 40 CFR Part 58 angegeben In jedem Fall haben beh rdliche Anforderungen Vorrang Einlass H he e Der Lufteinlass sollte sich in 2 bis 15 Meter der Atmungszone ber dem Boden befinden Wenn der BAM in einem Geh use auf dem Boden installiert wird muss sich der Lufteinlass in einer H he von mindestens 2 m ber dem Boden befinden e Wenn sich der Lufteinlass auf einem Dach befindet sollte die Gesamth he ber dem Boden 15 m nicht berschreiten Der Lufteinlass sollte 2 m ber der Dachkante liegen Das erf llt die Anforderungen an die Lufteinlassh he f r die meisten FRM Probennehmer e Wenn der BAM zusammen mit andere Partikel Messger ten wie filterbasierten FRM Probenehmern oder anderen BAM Ger ten installiert wird muss die Lufteinlassh he die gleiche wie bei den brigen Ger ten sein e Die Geh use BX 902 und BX 903 sind so konstruiert dass der Lufteinlass immer 2 m ber dem Aufstellungsort liegt e Planen Sie bei der Festlegung der L nge des Lufteinlassrohres die Positionen f r die PM o und oder PM Messungen
317. riebenen Arbeiten und Arbeitsabl ufe durchgef hrt Bei Einhaltung der dort be schriebenen Vorgehensweise konnten keine Schwierigkeiten beobachtet werden Alle War tungsarbeiten lie en sich bisher problemlos mit herk mmlichen Werkzeugen durchf hren T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 59 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 4 1 3 Funktionskontrolle Soweit zum Betrieb oder zur Funktionskontrolle der Messeinrichtung spezielle Einrich tungen erforderlich sind sind diese als zum Ger t geh rig zu betrachten und bei den entsprechenden Teilpr fungen einzusetzen und mit in die Bewertung aufzunehmen Zur Messeinrichtung geh rende Pr fgaserzeugungssysteme m ssen der Messeinrich tung ihre Betriebsbereitschaft ber ein Statussignal anzeigen und ber die Messein richtung direkt sowie auch telemetrisch angesteuert werden k nnen Die Unsicherheit der zur Messeinrichtung geh renden Pr fgaserzeugungseinrichtung darf in drei Monaten 1 vom Bezugswert B nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bedienungshandbuch Nullfilter Kit BX 802 eingebaute Referenzfolie 6 3 Durchf hrung der Pr fung Zur ger teinternen berpr fung des Nullpunktes der rad
318. rlangt dass nur 2 5 der Datenpaa re als Ausrei er ermittelt und entfernt werden d rfen Im Rahmen des Combined MCERTS and TUV PM Equivalence Testing Programms wurde mit den englischen Projektpartnern vereinbart dass f r die Pr flinge prinzipiell keine Mess werte verworfen werden es sei denn es liegen begr ndbare technische Ursachen f r un plausible Werte vor Es wurden in der gesamten Pr fung keine Messwerte der Pr flinge ver worfen Tabelle 5 zeigt eine bersicht ber die f r jeden Einzelstandort als signifikante Ausrei er er kannte und entfernte Anzahl an Messwertpaaren Referenz Tabelle 5 Ergebnisse Grubbs Ausrei ertest Referenz PM2 5 Anzahl Maximale Anzahl Gel schte Anzahl der Nummer Standort Sammler Werte die gel scht Gefundene Anzahl verbliebenen Datenpaare Anzahl werden d rfen Datenpaare Teddington Sommer PM2 5 Leckel K ln Winter PM Leckel Bornheim Sommer PM2 5 Leckel Teddington Winter PM2 5 Leckel T V Rheinland Group A T VRhei nland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 52 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Es wurden folgende Wertepaare entfernt Tabelle 6 Entfernte Wertepaare Referenz PM2 5 nach Grubbs
319. rn Die f nf Ausgangsrelais TAPE BREAK FLOW ERROR DATA ERROR MAINTENANCE und RANGE werden getestet indem sie ein und ausgeschaltet werden W hlen Sie dazu mit den Pfeiltasten ON und OFF aus berpr fen Sie an den Klemmen dass sich die Signale entsprechend ndern Hinweis RANGE wird nicht benutzt Page 68 BAM 1020 9800 REV G 7 15 Testmen FLOW Im Testmen TEST gt FLOW werden die sehr wichtigen Durchflusskalibrierungen bei den meisten BAM 1020 Ger ten durchgef hrt siehe Kapitel 5 6 Dieses Men ist ebenso hilfreich um die Sensoren f r die Umgebungstemperatur und den Luftdruck sowie die Regler f r die Pumpe und den Durchfluss zu testen 7 16 Testmen ALIGN Test der Fotodioden Das Men TEST gt ALIGN wird benutzt um die Fotodioden zu testen die alle mechanischen Bewegungen im System berwachen Dies ist n tzlich wenn das Ger t einige Selbsttests nicht bestanden hat Die Funktion der sechs ALIGN Untermen s sind hier beschrieben Hinweis Entfernen Sie das Filterband vor diesem Test sonst rei t es TEST MO NOZZLE S HIUITEEE IDLER CAPSTAN LATCH REF SELICE Das Men ALIGN NOZZLE Dieser Test pr ft die beiden Fotosensoren der Bestaubungskammer Dr cken Sie die UP und DOWN Soft Tasten um die Kammer zu bewegen und beobachten Sie den Status der Fotodioden S4 und SS SHUTTLE Hier wird der Fotosensor getestet der die beiden Transportrollen berwacht die sich zusammen bewegen Der
320. rohr PM 10 Probenahmekopf PM2 5 Zyklon SCC Installation der Probenahmeheizung Anschluss der Pumpe Umgebungstemperatursensor Strahlungsschutzschild montieren in die N he des Probenahmekopfes Anschluss aller Verbindungs Steuerungsleitungen Anschluss der Energieversorgung Einschalten der Messeinrichtung Filterband einlegen Durchf hrung Selbsttest gem Bedienungshandbuch Punkt 3 5 berpr fung der Dichtigkeit und der Durchflussrate optional Anschluss von peripheren Erfassungs und Steuerungssystemen Datalog ger PC mit Hyperterminal an die entsprechenden Schnittstellen Die Durchf hrung dieser Arbeiten und damit die R stzeit betr gt 1 bis 2 Stunden Die Einlaufzeit umfasst den Zeitbedarf von der Inbetriebnahme der Messeinrichtung bis zur Messbereitschaft Nach dem Einschalten des Systems und erfolgreich durchgef hrtem Selbsttest befindet sich die Messeinrichtung bis zum Erreichen der n chsten vollen Stunde in einer Warteposition Bei Erreichen der vollen Stunde beginnt der n chste Messzyklus wie unter Punkt 3 2 Funk tionsweise der Messeinrichtung beschrieben Die Probenahme startet entsprechend der ein T V Rheinland Group A T V Rhein land T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 62 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwe
321. roup T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH H Luftreinhaltung A TUV Rheinland i ARE n ae Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 179 von 285 Anlage 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 13 von 13 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge hPa un 7 u 23 01 2010 Teddington 24 01 2010 Winter 25 01 2010 26 01 2010 27 01 2010 28 01 2010 29 01 2010 30 01 2010 31 01 2010 01 02 2010 02 02 2010 03 02 2010 04 02 2010 T V Rheinland Group A TUVRheinla nd T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH a L inhal Genau Richtig uftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 180 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Anlage 6 Softwareversion Anmerkung Die Pr fung wurde mit der Softwareversion 3236 07 5 01 durchgef hrt Stand Juli 2008 W hrend der Pr fung wurde die Software best ndig bis zur Version 3236 07 5 0 10 weiter entwickelt und optimiert Dabei wurden die durchgef hrten Anderungen bis zur Version 3236 07 5 0 5 schon per Mitteilung dem zust ndige
322. ruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Mindestanforderung Anforderung M ssen durch telemetrisch bermittelbare Statussignale berwachbar sein 5 2 16 Ger tefunktionen 5 2 17 Umschaltung Messen Funktionskontrolle und oder Kalibrierung muss te lemetrisch und manuell aus l sbar sein 5 2 18 Verf gbarkeit Mindestens 90 5 2 20 Wartungsinter vall 5 2 21 Gesamtunsi cherheit Einhaltung der Anforderungen an die Datenqualit t G10 bis G12 5 3 1 Zum Referenzverfahren nach DIN EN 12 341 T2 ist nach zuweisen Ist im Feldtest nach DIN EN 12 341 T2 f r zwei baugleiche Probenahmesysteme nachzu weisen Gleichwertigkeit des Probenah mesystems 5 3 2 Vergleichbarkeit der Probenah mesysteme 5 3 3 Kalibrierung Durch Vergleichsmessung im Feldtest mit Referenzverfahren nach DIN EN 14907 Zusam menhang zwischen Messsignal und gravimetrischer Referenz konzentration als stetige Funk tion ermitteln 5 3 4 Querempfind lichkeit Maximal 10 von B4 Seite 21 von 285 ein Seite gehal ten Pr fergebnis Die Messeinrichtungen k nnen ber ein Modem von einem externen Rechner aus umfassend berwacht und gesteuert werden Grunds tzlich k nnen alle notwendi gen Arbeiten zur Funktionskontrolle und Kalibrierung direkt am Ger t oder aber per telemetrischer Fernbedie nung berwacht werden Die Verf gbarkeit betrug f r SN 1
323. s T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Y Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 57 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 4 1 2 Wartungsfreundlichkeit Die notwendigen Wartungsarbeiten an der Messeinrichtung sollten ohne gr eren Aufwand m glichst von au en durchf hrbar sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zus tzliche Ger te werden nicht ben tigt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die notwendigen regelm igen Wartungsarbeiten wurden nach den Anweisungen der Be triebsanleitung ausgef hrt 6 4 Auswertung Folgende Wartungsarbeiten sind vom Benutzer durchzuf hren 1 berpr fung des Ger testatus Der Ger testatus kann durch Kontrolle der Messeinrichtung selbst oder auch on line berwacht und kontrolliert werden 2 Der Probenahmekopf muss prinzipiell nach den Anweisungen des Herstellers ges u bert werden wobei die rtlichen Schwebstaubkonzentrationen in Betracht zu ziehen sind in der Eignungspr fung alle 4 Wochen 3 Monatliche Reinigung des Ger tes Dies beinhaltet auch die Reinigung des Bereichs der Eintrittsd se ber dem Filterband In jedem Fall ist die Messeinrichtung nach je dem Messeinsatz zu reinigen 4 Kontrolle des Filterbandvorrates ein 21 m Filterband reicht
324. s und partikel f rmigen Immissionen August 2004 e Europ ische Norm EN 14907 Luftbeschaffenheit Gravimetrisches Standardmess verfahren f r die Bestimmung der PM2 5 Massenfraktion des Schwebstaubs Deut sche Fassung EN 14907 2005 e Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods Englische Fassung von Juli 2009 T V Rheinland Group A T VRheinland Genau Richtig T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 16 von 285 Die Messeinrichtung BAM 1020 ermittelt die Staubkonzentrationen mittels eines Radiometer Messprinzips Mit Hilfe einer Pumpe wird Umgebungsluft ber einen PM2 5 Vorabscheider bestehend aus PM10 Probenahmekopf und PM2 5 Sharp Cut Cyclone angesaugt Die staubbeladene Probenahmeluft wird anschlie end auf ein Filterband gesaugt Die Bestim mung der abgeschiedenen Staubmasse auf dem Filterband erfolgt nach der jeweiligen Pro benahme durch das radiometrische Messprinzip der Beta Absorption Die Untersuchungen erfolgten im Labor und w hrend eines mehrmonatigen Feldtests Der mehrmonatige Feldtest erfolgte an den Standorten gem Tabelle 1 Tabelle 1 Beschreibung der Messstellen Teddington UK K ln Bornheim
325. s Leck gelangt statt durch den Einlass Das f hrt zu einer falschen Berechnung der Gesamtluftmenge und damit der Konzentration Wird das Leck nicht behoben kann eine Reihe von Messdaten ung ltig sein F hren Sie folgende Schritte f r den Lecktest durch BAM 1020 9800 REVG Page 35 1 Entfernen Sie alle PM10 und PM2 5 Einl sse vom Probenahmerohr Installieren Sie ein BX 305 oder BX 302 Lecktest Ventil oder ein gleichwertige Ventil zur berwachung von FRM Probenehmern auf dem Probenahmerohr Schalten Sie das Ventil in die Stellung OFF um zu verhindern dass Luft in das Probenahmerohr gelangt 2 Fahren Sie das Filterband im Men TEST gt TAPE auf eine unbenutzte Stelle 3 Schalten Sie die Pumpe im Men TEST gt PUMP ein Die Durchflussrate sollte unter 1 Ipm fallen Wenn der Leckstrom gr er oder gleich 1 0 Ipm betr gt m ssen die Bestaubungskammer und das St tzkreuz gereinigt werden oder es befindet sich ein anderes kleines Leck im System 4 Schlie en Sie das Leck und f hren Sie den Test erneut durch Ein einwandfrei arbeitender BAM mit einer sauberen Bestaubungskammer und Schlie er hat in Abh ngigkeit der Pumpe mit dieser Methode normalerweise eine Durchflussrate von 0 5 Ipm oder kleiner 5 Schalten Sie die Pumpe aus entfernen Sie das Lecktestventil und reinstallieren Sie die Lufteinl sse Hinweis Der Grund f r eine akzeptable Durchflussrate von 1 0 Ipm ist durch die Testbedingungen bestimmt Mit geschlossenem Einl
326. sen Sie Gummitransportrollen und senken Sie sie auf das Band ab Der BAM funktioniert nicht wenn die Transportrollen eingerastet sind und es gibt keine automatische Funktion um die Rollen abzusenken 8 Dr cken Sie die TENSION Taste im Men TAPE Der BAM 1020 spannt das Filterband auf die korrekte Spannung und gibt einen Alarm aus wenn ein Fehler auftritt Verlassen Sie das Men 1 NOZZLE IN UP POSITION 8 FILTER TAPE 2 CLEAR SPOOL COVER WITH KNOB 9 SUPPLY SPOOL 3 EMPTY CORE TUBE 10 SUPPLY TENSION ROLLER pa 11 RIGHT END ROLLER ann 12 SAMPLING M 6 CAPSTAN SHAFT 13 LEFT END trug aia 7 LATCH 14 TAKE UP TENSION ROLLER Abbildung zum Einlegen des Filterbandes Page 24 BAM 1020 9800 REV G 3 5 Selbsttest Der BAM 1020 hat eine eingebaute Selbsttest Funktion die automatisch die meisten Band und Durchflusskontrollen durchf hrt Der Selbsttest sollte nach jedem Wechsel des Filterbandes gestartet werden Er kann auch ausgef hrt werden wenn der Benutzer ein Problem mit der Einheit vermutet Weitere detaillierte Diagnose Men s sind ebenfalls vorhanden Sie sind im Kapitel zur Fehlerbehebung beschrieben Der Selbsttest befindet sich im Men TAPE Dr cken Sie die Soft Taste SELF TEST um den Test zu starten Die Durchf hrung ben tigt einige Minuten Der BAM 1020 zeigt das Ergebnis jedes Schritts mit OK oder FAIL an Wenn alle Schritte mit OK getestet sind zeigt der Status SELF TEST PASSED an siehe folgende Abb
327. senfunktion Zusammenhang zwischen Ein statistisch gesicherter Zusam Ausgangssignal und Messgr menhang zwischen dem Referenz Be muss mittels Analysenfunk messverfahren und der Ger teanzei tion darstellbar sein und durch ge konnte nachgewiesen werden Regressionsrechnung ermittelt werden 5 2 4 Linearit t Abweichung der Gruppenmit F r Staubmesseinrichtungen ist diese telwerte der Messwerte von der Pr fung nach der Mindestanforderung Kalibrierfunktion im Bereich 5 3 1 Gleichwertigkeit der Probe von Null bis B maximal 5 nahmesysteme durchzuf hren von B und im Bereich Null bis B2 maximal 1 von Ba 5 2 5 Nachweisgrenze Maximal Bo Die Nachweisgrenze ermittelte sich aus den Untersuchungen zu 1 33 ug m f r Ger t 1 SN 17010 und zu 1 09 ug m f r Ger t 2 SN 17011 5 2 6 Einstellzeit Maximal 5 der Mittelungszeit Nicht zutreffend gleich 180 Sekunden 5 2 7 Abh ngigkeit des Nullpunktmesswert darf bei AT Bei Betrachtung der vom Ger t aus Nullpunktes von um 15 K zwischen 5 C und gegebenen Werte konnte ein maxi der Umgebungs 20 C bzw um 20 K zwischen maler Einfluss der Umgebungstempe temperatur 20 C und 40 C Bo nicht ratur auf den Nullpunkt von 1 6 ug m berschreiten festgestellt werden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Genau Richtig Seite 20 von 285 Mindestanforderung
328. ses Kapitel enth lt Informationen zu Wartung des BAM 1020 und zur Durchf hrung von Diagnosetests wenn ein Problem auftritt Wenn Fehler auf dem Display angezeigt werden oder wenn Datens tze fehlerhaft sind identifizieren Sie den Fehler wie in Kapitel 6 5 beschrieben In vielen F llen gibt es eine einfache L sung Wiederkehrende Fehler weisen auf einen Ger tefehler oder auf einen sich anbahnenden Fehler hin der ein Eingreifen erfordert 7 1 Von Met One empfohlene Wartungsintervalle Wartungsgegenstand Empfohlenes Intervall Bestaubungskammer und St tzkreuz reinigen monatlich Lecktest monatlich Kontrolle der Durchflussrate monatlich Reinigung der Welle der Andruckrolle und der Gummis der Transportrollen monatlich Reinigung des PM10 Lufteinlasskopfes monatlich Reinigung des PM2 5 Lufteinlasskopfes monatlich Fehlerhistorie kontrollieren monatlich Gespeicherte Daten herunterladen monatlich Vergleich der Daten des BAM 1020 mit dem externen Aufzeichnungsger t monatlich falls verwendet Filterband austauschen 2 Monate Selbsttest durchf hren 2 Monate Komplette berpr fung des Durchflusssystems und Kalibrierung 2 Monate Kontrolle der BAM 1020 Einstellungen 2 Monate Echtzeituhr einstellen 2 Monate Ersetzten oder Reinigen des Pumpen Schalld mpfers falls verwendet 6 Monate Testen der Pumpenkapazit t 6 Monate Testen der Sensoren f r rel
329. sgem nach den Anweisungen in der Bedienungsanleitung installiert ist W hrend die Installation ben tigen Sie einen Zugang f r das BX 590 Sensorkabel zum Mess container in dem der BAM installiert ist In einigen F llen ist es am einfachsten ein Loch mit einem Durchmesser von 3 8 ca 9 5 mm in das Dach des Messcontainers in einem Abstand von etwa 6 152 mm zum Probenahmerohr zu bohren dann das Kabel hindurchzuf hren und das Loch anschlie end abzudichten um Lecks zu vermeiden M glicherweise gibt es in einigen Anwendungen einen besseren Weg das Kabel in den Mess container zuf hren Des BX902 903 Au enaufstellungsgeh use von Met One hat vorgefertigte Durchf hrungen an der Seite um das Sensorkabel zum BAM 1020 zu f hren Entscheiden Sie welches die beste M glichkeit ist das Kabel in den Messcontainer zu f hren L ngere Kabel k nnen bei Bedarf angefordert werden Entfernen Sie den PM10 Lufteinlass und das PM2 5 Zyklon von der Spitze des BAM Probe nahmerohrs Befestigen Sie den BX 596 mit der mitgelieferten Halterung etwa 8 bis 10 ca 200 bis 254 mm unterhalb der Spitze am Probenahmerohr Richten Sie den Sensor waage recht aus und ziehen Sie die Schrauben fest an Schalten Sie den BAM 1020 aus Stecken Sie dann das Sensorkabel am Stecker am Boden des BX 596 ein F hren Sie das Kabel in den Messcontainer zur R ckseite des BAM 1020 Rollen Sie das Kabel auf Schlie en Sie das Kabel an der R ckseite des BAM w
330. sionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 131 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Punkt 9 5 3 F r alle Datens tze wird die kombinierte Unsicherheit der Pr flinge w cm durch Kombination der Beitr ge aus 9 5 2 1 und 9 5 2 2 gem der folgenden Gleichung berech net Deal Wecm YV a F r jeden Datensatz wird die Unsicherheit w cm auf einem Level von yi 30 ug m f r PM2 5 berechnet Punkt 9 5 4 F r jeden Datensatz wird die erweiterte relative Unsicherheit der Ergebnisse der Pr flinge durch Multiplizieren von w cm Mit einem Erweiterungsfaktor k nach folgender Gleichung berechnet Wen K Won In der Praxis wird bei gro en n f r k 2 eingesetzt Punkt 9 6 Die gr te resultierende Unsicherheit Wcu wird mit den Anforderungen an die Datenqualit t von Immissionsmessungen nach EU Richtlinie 7 verglichen und bewertet Es sind zwei F l le m glich 1 Wem lt Wag Pr fling wird als gleichwertig zum Referenzverfahren betrachtet 2 Wcm gt Wag gt Pr fling wird nicht als gleichwertig zum Referenzverfahren betrachtet Die festgelegte erweiterte relative Unsicherheit Waqo betr gt f r Feinstaub 25 7 7 5 Bewertung Die ermittelten Unsicherheiten Wom liegen ohne Anwendung von Korrektu
331. soliermaterial ist zur einfachen Montage der L nge nach geschlitzt Wickeln Sie die Isolierung um die Heizung und entfernen Sie den Klebestreifen zur Fixierung Die Isolierung kann bei Bedarf abgeschnitten werden Abdichtung Stecken Sie die schwarze Gummidichtung und die wei e Kappe ber das Probenahmerohr Die Gummidichtung l sst sich leichter installieren wenn Sie das Probenahmerohr etwas mit Wasser anfeuchten Ziehen Sie die wei e Kappe fest Page 12 BAM 1020 9800 REV G 7 Rohrabst tzung Der BX 801 Montagesatz enth lt in der Regel zwei Aluminium St tzen zur Befestigung zur Abst tzung des Rohres auf dem Dach damit sich das Rohr nicht im Wind bewegt Die Winkel werden blicherweise in einem Winkel von 90 mit Schellen am Rohr befestigt Das andere Ende der St tze wird auf dem Dach mit Ankerschrauben nicht im Lieferumfang enthalten befestigt Hinweis Einige Installationen erfordern andere Methoden oder andere Befestigungsmittel zur Unterst tzung des Probenahmerohrs Befestigen Sie das Rohr mit den geeignetsten Mitteln die Ihnen zur Verf gung stehen 8 Temperatursensor Die meisten BAM sind mit einem BX 592 Temperatursensor oder einem BX 596 Temperatur und Drucksensor ausgestattet der am Probenahmerohr auf dem Dach angebracht wird Das Sensorkabel muss in den Messcontainer gef hrt werden und am BAM angeschlossen werden In den meisten F llen ist es am einfachsten ein 3 8 10 mm Loch in einem Abstand von etwa
332. srate Qa Ihres Referenz Messger tes und den vom BAM angezeigten Messwert Qb 9 Rechnen Sie die volumetrische Durchflussrate Qa Ihres Referenzger tes in die Durchflussrate unter EPA Standardbedingungen mit der Formel um Qs Qa Pa Ta 298 760 Ta Umgebungstemperatur Kelvin Kelvin Celsius 273 Pa Umgebungsluftdruck mmHg Q volumetrischer Durchfluss des Referenz Durchflussmessers BAM 1020 9800 REV G Page 41 10 Berechnen Sie den Wert f r Cv C Qs I Qb 11 Berechnen Sie den Wert f r Qo Qo C Zi 12 Geben Sie im Men SETUP gt CALIBRATE die Werte f r Cy und Qo ein 13 Schalten Sie die Pumpe im Men TEST gt PUMP erneut ein und kontrollieren Sie dass die vom BAM gemessene Durchflussrate mit Qs innerhalb von 1 bereinstimmt Fall nicht wiederholen Sie die komplette Prozedur 14 Nachdem der Durchfluss kalibriert wurde stellen Sie mit dem Regelknopf auf der R ckseite des BAM die Durchflussrate auf einen Wert von 17 3 Ipm ein Dieser Wert liegt innerhalb der Toleranzen f r den PM Partikel Separator und erlaubt die Beladung des Filters in hochbelasteten Bereichen In weniger stark belasteten Bereichen kann die Durchflussrate auf 16 7 Ipm eingestellt werden 15 Verlassen Sie das TEST Men Schnelle Pr fung der Durchflussrate bei manueller Durchflussregelung Mit den folgenden Schritten kann der Durchfluss bei manueller Durchflussregelung w hrend des Betriebes gepr ft werden 1 Schlie en
333. ssenabsorptionskoeffizient der in den Berechnungen des BAM 1020 benutzt wird Typische Werte liegen zwischen 0 285 und 0 310 Warnung Dieser Ger tespezifische Wert beeinflusst die Genauigkeit des Ger tes erheblich ndern Sie diesen Wert niemals ohne genau Anweisungen von Met One K Der K Faktor ist die werkseitig gesetzte Korrekturfaktor des BAM 1020 f r die Konzentration Der K Faktor wird dynamisch bei einem Test des BAM 1020 in der werkseigenen Rauchkammer ermittelt Er liegt immer zwischen 0 9 und 1 1 Alle gespeicherten Daten werden mit diesem Faktor korrigiert Warnung Dieser Ger tespezifische Wert beeinflusst die Genauigkeit des Ger tes erheblich ndern Sie diesen Wert niemals ohne genau Anweisungen von Met One BKGD Der BACKGROUND Wert ist der werkseitig gesetzt Nullpunkt Korrekturfaktor f r die Konzentration Dieser wird ermittelt in dem das Ger t mindesten 75 Stunden mit einem 0 2 u Filter am Einlass betrieben wird Die Konzentrationen werden ber diese Zeit gemittelt Der BKGD ist der negative Wert dieses Durchschnitts Alle gespeicherten Daten werden mit diesem Wert korrigiert Der BKGD Wert liegt typischerweise zwischen 0 000 und 0 005 mg m Met One bietet eine Nullluft Kalibriereinheit BX 302 an mit der dieser Wert kontrolliert werden kann die mit einer eigenen Bedienungsanleitung geliefert wird Warnung Dieser Ger tespezifische Wert beeinflusst die Genauigkeit des Ger tes erheblich Hinweis Der BKGD Wert darf ni
334. ssrate sinkt wenn das Filterband mit Partikeln beladen wird Hinweis Wenn ein BAM mit automatischer Durchflussregelung in den Modus METERED eingestellt wird wird die Durchflussrate entsprie en der EPA Vorgaben geregelt Page 34 BAM 1020 9800 REV G STD EPA Standard Durchflussregelung Automatische Durchflussregelung aber keine Anpassung auf Grund der Umgebungsbedingungen Die Standard Regelung STD wird h ufig gew hlt wenn gem EPA Anforderungen gemessen wird oder wenn keine Sensoren f r die Umgebungstemperatur vorhanden sind Die Standard Durchflussregelung kann an allen Ger ten mit einem automatischen Regelventil an Stelle des manuellen Ventils fast alle BAM 1020 haben ein automatisches Regelventil Die Durchflussrate wird automatisch nach den EPA Standard Bedingungen geregelt d h dass das Luftvolumen und damit die Durchflussrate unter der Bedingung berechnet wird dass die Umgebungstemperatur 25 C und der Druck 760 mmHg eine Atmosph re betr gt Hinweis In niedriger H he und bei moderaten Temperaturen liegt der EPA Standard Durchfluss sehr nahe am tats chlichen Volumenstrom Allerdings ist in gro er H he auf Grund des niedrigeren Luftdrucks die Abweichung zwischen Standard Durchfluss und tats chlichem Durchfluss signifikant Nehmen Sie diesen Aspekt mit ins Kalk l wenn Sie die Art der Durchflussregelung ausw hlen ACTUAL Volumetrische Durchflussregelung Sowohl automatische Durchflussregelung als auch
335. stung wichtiger ger tetechnischer Kenndaten des Schweb staubimmissionsmessger tes BAM 1020 Tabelle 2 Abmessungen Gewicht Ger tetechnische Daten BAM 1020 Herstellerangaben BAM 1020 Messger t 310 x 430 x 400 mm 24 5 kg ohne Pumpe Probenahmerohr 1 65 m andere L ngen lieferbar Probenahmekopf BX 802 US Energieversorgung 100 115 230 V 50 60 Hz Leistungsaufnahme 75 W Zentraleinheit Umgebungsbedingungen Temperatur 30 60 C Herstellerangabe 5 40 C in Eignungspr fung Feuchte nicht kondensierend Probenflussrate 16 67 l min 1 m h Radiometrie Strahler 14G lt 2 2 MBq lt 60 pCi Detektor Szintillationsz hler berpr fung St ndliche interne Null und Referenzpunkt berpr fung Referenzfolie vom Soll werden aufgezeichnet Abweichungen Parameter Filterwechsel Messzyklus Zykluszeit 1 min 200 min Default 60 min Messzeit Radiometrie einstellbar 4 6 oder 8 min f r PM2 5 8 min Probenahmezeit je nach Messzeit Radiometrie 50 46 oder band Au entemperatur 42 min f r PM2 5 42 min Parameter Heizung Probenahme BX 830 maximale Temperaturdifferenz Filter Default 5 C Sollwert f r relative Luftfeuchte am Fil terband Default 45 Speicherkapazit t Daten intern ca 180 Tage bei 1h Messwerten Analogausgang 0 1 10 V oder 0 16 mA 4 20 mA pa rametrierbar auf 0 0 100 0 200
336. swahl Fehler Grenzen f r Durchflussraten Grenzen f r Druckabfall PASSWORD nderung des Passworts INTERFACE Messzyklus Early Standard Schaltverhalten des Alarmrelais SENSOR Konfiguration der meteorologischen Sensoren Kan le 1 6 HEATER Einstellung der Werte rel Feuchte RH und Delta T f r die Heizung nur sichtbar wenn der Heizregler auf AUTO gesetzt ist 6 1 Fenster Uhr CLOCK Im Men SETUP gt CLOCK werden die Uhrzeit und das Datum eingestellt F r die Zeit steht nur das 24 Stunden Format zur Verf gung W hlen Sie mit den Pfeiltasten das Feld aus und erh hen vermindern Sie den Wert Dr cken Sie dann die Soft Taste SAVE um den Wert zu speichern Die Uhr des BAM 1020 weicht pro Monat um etwa ein bis zwei Minuten ab Met One empfiehlt die Uhrzeit einmal pro Monat einzustellen um eine korrekte Messzeit einzuhalten 6 2 Fenster SAMPLE Wichtige Informationen Q Im Men SETUP gt SAMPLE werden die Einstellungen f r die Messung und die Mittelungsintervalle vorgenommen Andern Sie diese Einstellungen mit Vorsicht Das SAMPLE Men ist unten abgebildet Die Felder k nnen mit den Pfeiltasten editiert werden und dann mit der Soft Taste SAVE gespeichert werden Page 44 BAM 1020 9800 REV G SEIRU BEE SAMBAHEI RS232 9600 8N1 BAM SAMPLE 042 STATION 01 MET SAMPLE 60 RANGE 1 000 me ORFSEI 0 013 CONC UNITS mg m3 COUNT TIME 8 SAVE EXI Das Fenster SAMPLE RS 232 hi
337. t auszuschalten in einen TEST oder SETUP Men zu belassen oder die Transportrollen in der oberen Position festzuklemmen Das OPERATE Men hat drei Soft Tasten um den Betriebsstatus und die Messwerte des Sensors anzuzeigen NORMAL INST und AVERAGE BAM 1020 9800 REVG Page 27 3 11 Anzeige NORMAL Diese Anzeige ist die Standard Betriebsanzeige die die wichtigsten Parameter w hrend eines Messzyklus anzeigt Viele Benutzer lassen den BAM in dieser Ansicht stehen wenn das Ger t arbeitet 11 15 2006 1 Mode 182713854 Flow STD 16 7 LPM low ACTUAL 16 7 LPM AST C3 0 061 mg m3 Press 764 mmHg LAST m 0 806 mg cm2 RE 37 Heater OFF Delta te 4 2 STATUS SAMPLING INDIE IE Das Men NORMAL Der Wert LAST C zeigt die letzte gemessene Konzentration an Der Wert wird am Ende des Messzyklus aktualisiert Der Wert LAST m zeigt den letzten gemessenen Wert der Referenzmembran an Der Wert sollte m glichst genau dem erwarteten Wert ABS entsprechen Die anderen Werte sind Momentanwerte 3 12 Das Momentanwert Men Das Men INST Momentanwerte zeigt die momentanen Messwerte w hrend der Messung an Diese Anzeige ist hilfreich um die aktuellen Messwerte der optional angeschlossenen Sensoren anzuzeigen Alle Werte au er Conc Konzentration und Qtot Gesamtdurchfluss sind Momentanwerte Otot zeigt den Gesamtdurchfluss w hrend des letzten Messzyklus an 1171572005 AL DA PLASS Orr 117227854 Eng Units Eng Un
338. t 18 ug m 76 0 907 0 984 J 0 035 0 180 J 0 975 16 67 100 0 Alle Standorte 251 0 957 0 969 0 013 0 225 0 226 13 78 33 5 Orthogonale Regression Grenzwert 30 ug m SN 17011 Datensatz CRAE Steigung b ub Achsabschnitt a ua Wem gt 17 ug m Teddington Sommer 0 025 0 254 K ln Winter Einzeldatens tze Bornheim Sommer Teddington Winter lt 18 ug m 178 0 881 1 021 0 026 0 130 0 286 11 10 4 5 Gesamtdatens tze gt 18 ug m 75 0 929 1 092 J 0 034 1 872 J 0 952 16 67 100 0 Alle Standorte 253 0 966 1 041 0 012 0 387 0 214 13 52 32 8 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 147 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 8 Empfehlungen zum Praxiseinsatz Arbeiten im Wartungsintervall 4 Wochen Folgende regelm ige Arbeiten sind an der gepr ften Messeinrichtung erforderlich e Regelm ige Sichtkontrolle Telemetrische berwachung Ger testatus in Ordnung Keine Fehlermeldungen Keine Verschmutzungen berpr fung der Ger tefunktionen nach Anweisung des Herstellers Kontrolle des Filterbandvorrates Wartung des Probenahmekopfes gem Herstellerangaben Alle 4 Wochen Plausibilit tskontrolle Tempe
339. t minimiert Bei BAM Ger ten mit manuellem Regelventil liegt dieser Wert in der Gr enordnung von 3 F r BAMs mit Durchflussregler vermindert sich so Q auf 1 BAM 1020 9800 REVG Page 97 Der relative Fehler durch die Unsicherheit in der Absorptionsfl che o u resultiert aus der kleinen Variation als Funktion der chemischen Zusammensetzung der Materie die gemessen wird In der Regel liegt dieser Fehler in der Gr enordnung von 2 3 mit vern nftiger Wahl des kalibrierten Wertes f r u Die Unsicherheit bei der Messung von I und IO hat mit dem physikalischen Prozess zu tun der zur Emission von Beta Teilchen aus der 14C Quelle f hrt Dieser Prozess folgt der Poisson Statistik Die Poisson Statistik zeigt dass die Unsicherheiten in der Messung von o l und Io o10 lo durch die Verl ngerung der Messzeit vermindert wird Mathematische Analysen zeigen dass eine Verdopplung der Messzeit und damit Verdopplung der Intensit ten oder Io die Unsicherheit der Messung um den Faktor 1 14 Wurzel aus 2 reduziert 11 1 Konvertierung der Daten zwischen EPA Standard und tats chlichen Bedingungen Wie in diesem Handbuch beschrieben kann der BAM die Konzentration entweder mit den Istwerten oder unter der Annahme der Standardbedingungen f r Temperatur und Druck bestimmen In einigen F llen ist es notwendig ltere Messdaten unter Standardbedingungen auf tats chliche Bedingungen umzurechnen oder umgekehrt Hinweis Temperaturen wer
340. t mit den folgenden Schritten einfach durchzuf hren 1 Schalten Sie den BAM 1020 ein und rufen Sie das Men TAPE Hinweis Es handelt sich nicht um das TEST gt TAPE Men Wenn die Bestaubungskammer nozzle geschlossen ist nicht in UP Position dr cken Sie die Soft Taste TENSION 2 Dr cken Sie die Gummitransportrollen nach oben und rasten Sie sie in der UP Position ein Entfernen Sie die beiden durchsichtigen Spulenabdeckungen indem sie die beiden Halteschrauben l sen 3 Ein leerer Spulenkern muss auf der Aufwickelseite installiert sein Das bietet dem Filterband eine Fl che auf die es aufgewickelt wird Met One liefert eine Plastikspule f r die erste Rolle Filterband mit Danach k nnen Sie die leere Spule der letzten Rolle BAM 1020 9800 REVG Page 23 zum aufspulen verwenden Fixieren Sie das Filterband niemals auf dem Aluminiumk rper 4 Stecken Sie die frische Filterbandrolle auf die Vorratsrolle rechts und f deln Sie das Band durch die Transportrollen wie in der Abbildung gezeigt Fixieren Sie das lose Ende des Filterbandes auf der leeren Plastikspule mit Klebeband oder hnlichem 5 Spannen Sie das filterband vorsichtig von Hand Montieren Sie die durchsichtigen Spulenabdeckungen Die Abdeckungen klemmen die Rollen und verhindern ein Durchrutschen 6 Justieren Sie das Filterband so dass es auf allen Rollen in der Mitte liegt Neue Ger te haben Markierungen auf den Rollen um die Zentrierung zu vereinfachen 7 L
341. t werden soll 1 2 Laden Sie alle Messdaten und die Fehlerhistorie herunter bevor Sie mit der Aktualisierung beginnen Die Daten werden durch die Aktualisierung gel scht Notieren Sie den OFFSET Wert im Men SETUP gt SAMPLE und den BKGD Wert im Men SETUP gt CALIBRATE Ein Download der Setup Einstellungen wird empfohlen Aktualisieren Sie die Firmware Die Baudrate wird auf den Defaultwert von 38400 gesetzt Andern Sie die Baudrate falls notwendig Kalibrieren Sie die Sensoren f r die Filtertemperatur und die relative Feuchte des Filters Setzen Sie die Werte f r OFFSET CONC UNITS und COUNT TIME im SETUP gt SAMPLE Men Setzen Sie die Werte f r CONC TYPE FLOW TYPE und BKGD im SETUP gt CALIBRATE Men Kontrollieren Sie alle anderen Einstellungen des BAM um sicherzustellen dass die Werte korrekt sind Page 88 BAM 1020 9800 REV G 10 ZUBEH R UND ERSATZTEILE 10 1 Verbrauchsmaterial Ersatzteile und Zubeh r Die folgenden Teile sind von Met One f r die Wartung den Austausch den Service und f r Upgrades verf gbar Wenn Sie sich nicht sicher sind welches Teil Sie ben tigen setzten Sie sich mit der Serviceabteilung in Verbindung Einigen dieser Teile erfordern technische F higkeiten oder spezielle berlegungen vor dem Einbau Beschreibung Artikel Nr Abbildung Verbrauchsmaterial Rolle Filterband Glasfiber 60 Tage pro Rolle 460130 30 mm x 21 m Wattest bchen f
342. tel 8 und Kapitel 9 dieses Handbuchs beschrieben BAM 1020 9800 REVG Page 19 TELEMETRY FAULT N V SMART N HEATER EXTERNAL mam RESET N V CHAN 1 EXTERNAL RESET V CHAN 2 TAPE FAULT FLOW FAULT CHAN 3 INVALID DATA MAINTENANCE CHAN 4 RANGE X1 RANGE OPTION X10 SWITCH NARS SW1 OFF 0 1V a EM SW1 ON 0 10V SW2 OFF 0 16mA PUMP CONTROL SW2 ON 4 20mA Be CHAN 5 RS232 POWER POLARITY FAIL C1 NORMAL E REVERSE 232 VOLTAGE OUTPUT e y cHass s PRINTER GROUNDS ri lt Vacuum Dan CURRENT OUTPUT BAM 1020 back panel connections Page 20 BAM 1020 9800 REV G 3 Inbetriebnahme Ihres BAM 1020 Dieses Kapitel beschreibt die Vorgehensweise beim Setup und bei der Konfiguration Ihres BAM 1020 und die notwendigen ersten Schritte zur Inbetriebnahme O In einigen Abschnitten wird auf andere Abschnitte dieses Handbuchs verwiesen die detailliertere Informationen enthalten Es wird vorausgesetzt dass das Ger t bereits wie in Kapitel 2 beschrieben installiert und aufgestellt ist In einigen F llen ist es sinnvoll das BAM zuerst in einer Testumgebung zu installieren bevor es endg ltig aufgestellt und installiert wird um die Funktionen kennenzulernen und Setups zu konfigurieren Die folgenden Schritte zur Inbetriebnahme des Ger tes werden in diesem Kapitel beschrieben Einschalten und Warmlauf des Ger tes Machen Sie sich mit dem User
343. ten anzeigen Mit dieser Taste k nnen die gespeicherten Daten einschlie lich der Konzentrationen des Durchflusses und aller sechs externen Kan le angezeigt werden Die Daten sind nach Datum sortiert Der Bediener kann die Daten mit den Soft Tasten Stunde f r Stunde durchbl ttern Nur die letzten 12 Tage an denen Daten aufgezeichnet wurden sind verf gbar Dr cken der Taste F4 unterbricht den Messzyklus nicht F5 Transfer Module Mit dieser Taste wird der Speicherinhalt zu einem optionalen Speichermedium bertragen um die ohne einen Computer zu sichern Diese Funktion wird selten benutzt Met One empfiehlt die Daten mit einem Laptop Computer oder ber eine Modem Verbindung herunterzuladen F6 Frei Diese Taste hat keine Funktion 3 4 Einlegen des Filterbandes Die Rolle mit dem Filterband muss f r die Messung in den BAM 1020 eingelegt werden Unter normalen Bedingungen sollte eine Rolle sollte f r mehr als 60 Tage reichen Sie sollten immer einige Rollen auf Lager haben um Aufzeichnungsl cken zu vermeiden Met One empfiehlt das Tragen von fusselfreien Baumwollhandschuhen beim Einlegen des Filterbandes zu tragen Einige Beh rden bewahren die benutzten Rollen f r eine Nachkontrolle auf obwohl es keine Garantie gibt dass die Probenahmeorte nicht kontaminiert wurden Gebrauchte Filterb nder sollten nicht von der R ckseite oder noch einmal verwendet werden Das f hrt unweigerlich zu Messproblemen Das Einlegen des Filterbandes is
344. ten gemeinsam installiert Das Probenahmerohr muss in geeigneter Weise aus dem Dach herausragen Eine Wechselspannungsversorgung muss vorhanden sein Die Anweisungen f r diese Art der Installation sind in dieser Anleitung enthalten 2 BX 902 903 klimatisierte Mini Container Diese manchmal scherzhaft als Hundeh tte bezeichneten Geh use sind kleine vorgefertigte Container die den BAM sowie das Zubeh r aufnehmen Sie werden am Boden oder auf dem Dach von Geb uden installiert Sie nur beheizt BX 902 oder mit Heizung und K hlung BX 903 verf gbar Die Geh use werden kundenspezifisch angefertigt und werden mit einem separaten Installationshandbuch ausgeliefert Hinweis Die Lufttemperatur innerhalb der Umgebung in der der BAM 1020 installiert wird sollte innerhalb einer Stunde so konstant wie m glich gehalten werden Dies ist notwendig Page 8 BAM 1020 9800 REV G da der BAM die Beta Teilchen durch eine d nne Luftschicht um das Filterband herum am Beginn und am Ende einer Stunde misst Wenn w hrend dieser Zeit die Lufttemperatur um mehr als 2 C abweicht kann das die Messung um mehrere Mikrogramm verf lschen Met One empfiehlt deshalb die Temperatur innerhalb des Geh uses zu protokollieren um diesen Effekt zu kontrollieren Die exakte Temperatur spielt keine Rolle solange die Schwankungen innerhalb jeder Stunde so klein wie m glich gehalten werden 2 3 Aufstellungsort Die Genauigkeit der Messungen h ngt von der Wahl des
345. tlichen Ger tefunktionen m ssen durch telemetrisch bermittelbare Status signale zu berwachen sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Modem PC zur Datenerfassung RS 232 Host Ger t 6 3 Durchf hrung der Pr fung An die Messeinrichtung wurde ein Modem angeschlossen Mittels Datenfern bertragung wurden u a die Statussignale des Ger tes erfasst 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung erm glicht eine umfassende telemetrische Kontrolle und Steuerung der Messeinrichtung Es stehen eine Reihe von Lese Schreib und Steuerbefehlen zur Verf gung Eine vollst ndige bersicht enth lt die die Bedienungsanleitung zur Messeinrichtung 6 5 Bewertung Die Messeinrichtungen k nnen ber ein Modem von einem externen Rechner aus umfas send berwacht und gesteuert werden Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung A TUV Rheinland l nE Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 99 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 1 5 2 17 Umschaltung Die Umschaltung zwischen Messung und Funktionskontrolle und oder Kalibrierung muss telemetrisch durch rechnerseitige Steuerung und manuell ausl sbar sein 6 2 Ger tetechnis
346. treinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 126 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A BAM 1020 SN 17010 SN 17011 K ln Winter Rohwerte 130 z 120 7 110 u A fee 100 Je Messwerte 90 077 Regressionskurve E 80 oe y x ao 7 Ss 70 St 1 Z 5 50 E ad 3 40 30 20 10 a Er 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Pr fling 1 pg m Abbildung 46 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 17010 SN 17011 Standort K ln Winter Bemerkung Die Abweichungen in den Messwertpaaren 98 2 ug m 111 5 ug m 31 12 2008 so wie 110 7 wm 105 1 ug m 13 04 2009 sind durch kurzzeitige starke lokale Spitzen Feuerwerk verursacht Da keine technischen Gr nde vorlagen wurden die Werte nicht als Ausrei er aus dem Datenpool entfernt siehe Punkt 4 3 Handhabung der Daten BAM 1020 SN 17010 SN 17011 Bornheim Sommer Rohwerte 130 EESERBEENEENG 120 g7 110 100 Messwerte O Regressionskurve 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 N o Pr fling 2 ug m gt Q oo O O O O O O e N Pr flin
347. troller Relais Modul Medo Gast BX 839 Durchflusskomponenten Durchflussmesser Masse 0 20 LPM interne 80324 Baugruppe Baugruppe Durchflussregler nur Ersatzteil 8776 Automatische Durchflussregler Upgrade Satz BX 961 Filter Baugruppe Pisco In line 580291 Filterelement Pisco In line 580292 Filter Temperatur und RH Sensor Satz BX 962 Filter RH Sensor zum Austausch 9278 Filter Temperatur Sensor zum Austausch 9279 Bestaubungskammer Edelstahl Ersatzteil 8009 Feder Bestaubungskammer Ersatzteil 2998 O Ring Bestaubungskammer 720066 O Ring Anpassungsst ck Einlass 2 ben tigt 720069 O Ring Satz BAM 9122 Page 90 BAM 1020 9800 REV G Pumpenschlauch transparent 10 mm A D 6 5 mm 960025 N I D Polyurethan 7 5 m Rolle Standard 7 Elektrische und elektronische Teile Display LCD Front 2823 Platine CPU 3230 8 Platine Interface 3250 1 Platine R ckseitige Anschl sse 3260 1 Sicherung BAM 1020 3 15A 250V 5x20 mm 2 Stk 590811 ben tigt Motor mit Getriebe 4 RPM 8105 1 Motor mit Getriebe 10 RPM 8106 1 Netzteil 115 VAC 60 Hz BX 115 Netzteil 115 VAC 50 Hz BX 116 Netzteil 230 VAC 60 Hz BX 230 Netzteil 230 VAC 50 Hz BX 231 Netzteil 100 VAC 60 Hz BX 100 Netzteil 100 VAC 50 Hz BX 101 Einl sse PM10 Lufteinlass EPA Style BX 802 TSP Lufteinlass mit Insektenschutz BX 803 2 PM2 5 Sharp Cut Zyklon B
348. twendig automatisch abgesenkt PUMP OFF Diese Soft Taste schaltet die Pumpe aus Page 66 BAM 1020 9800 REV G 7 11 Testmen TAPE Im Men TEST gt TAPE kann das Filterband manuell um jeweils 12 5 mm eine Fensterbreite vorw rts oder r ckw rts bewegt werden Dies ist hilfreich um den Transportmechanismus zu berpr fen oder um einen sauberen Bereich des Filterbandes f r andere Tests wie Durchfluss oder Z hltests vor die Bestaubungskammer zu fahren Die Kammer wird falls notwendig automatisch angehoben und das Filterband bewegt sich in ein paar Sekunden um ein Fenster weiter X Zeigt die Anzahl der Fenster an um die das Filterband zuletzt bewegt wurde Dieser Wert ist negativ wenn das Filteroand r ckw rts bewegt wurde FEED Dies ist die Anzahl der Fenster um die das Band vorw rts bewegt werden soll Stellen Sie die Anzahl mit den Pfeiltasten auf maximal 10 ein FWD Diese Taste bewegt das Filterband um die gew hlte Anzahl von Fenstern vorw rts BKWD Diese Taste bewegt das Filteroand um die gew hlte Anzahl von Fenstern r ckw rts 7 12 Testmen DAC Test des Analogausgangs Das Men TEST gt DAC dient zum Testen der Spannung des Analogausgangs in Abh ngigkeit der Konzentration und des DAC Digital Analog Converters Setzen Sie die Ausgangsspannung mit den Pfeiltasten auf ein beliebigen Wert zwischen 0 000 und 1 000 V in Schritten von 0 100 V Messen Sie die Spannung an den Klemmen VOLT OUT auf d
349. typ 110V BX 827 oder 230V BX 830 ausgestattet sein Die Heizungs berwachung muss auf 35 Luftfeuchtigkeit eingestellt sein die Delta T berwachung darf nicht gesetzt sein Das Ger t muss mit der Filtertransport berwachung 8470 1 Version D oder h her mit geschlossener Beta Quelle ausgestattet sein Alle Ger te die nach M rz 2007 hergestellt wurden sind standardm ig damit ausger stet Altere Ger te k nnen im Werk mit der Option ausgestattet und rekalibriert werden Das Ger t muss mit dem Standard Glasfiber Filterband arbeiten Die Intervallzeit COUNT TIME muss auf 8 Minuten gesetzt werden Die Messzeit SAMPLE TIME muss auf 42 Minuten gesetzt sein Die Nullluft Kalibriereinheit BX 320 ist ein notwendiges Zubeh r Diese Kalibriereinheit wird f r eine berwachung des BKGD Hintergrund Wertes in Bezug auf die Ent wicklung der Einheit und der Periodizit t ben tigt siehe Handbuch f r das BX 302 Das Ger t kann mit oder ohne die folgenden Optionen eingesetzt werden Probe nahmerohr Verl ngerung BX 823 und mit oder ohne Aussenaufstellungsgeh use BX 902 oder BX 903 betrieben werden BAM 1020 9800 REV G 1 7 BAM 1020 Ger tespezifikationen PARAMETER Spezifikation Messprinzip Konzentrationsmessung durch Betaabsorption US EPA Zulassungen PM o EPA EQPM 0798 122 PM 5 Class III EPA EQPM 0308 170 Standard Messbereiche 0 1 000 mg m 0 1000 g m Optionale Messbereiche 0
350. ubfreie Probenluft zugef hrt Die Umgebungstemperaturen in der Klima kammer wurden in der Reihenfolge 20 C 5 C 20 C 40 C 20 C variiert Nach einer Aquilibrierzeit von ca 24 h pro Temperaturstufe erfolgte die Aufnahme der Messwerte am Nullpunkt pro Temperaturstufe 3 x Die relative Feuchte wurde konstant gehalten 6 4 Auswertung Es wurden die Messwerte f r die Konzentration der jeweils 24 st ndigen Einzelmessungen ausgelesen und ausgewertet Betrachtet wird die absolute Abweichung in g m pro Tempe raturschritt bezogen auf den Ausgangspunkt von 20 C Bezugswert Bo 2 ug m 6 5 Bewertung Bei Betrachtung der vom Ger t ausgegebenen Werte konnte ein maximaler Einfluss der Umgebungstemperatur auf den Nullpunkt von 1 6 g m festgestellt werden F r die Unsicherheitsberechung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wurden 1 2 ug m f r SN 17010 und 1 6 ug m f r SN 17011 eingesetzt Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 78 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 10 Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur Abweichung in ug
351. uf die Standard Durchflussrate Qs mit der folgenden Formel um Qs Qa Pa Ta 298 760 Ta Umgebungstemperatur Kelvin Kelvin Celsius 273 Pa Umgebungsluftdruck mmHg Qa volumetrischer Durchfluss des Referenz Durchflussmessers Page 40 BAM 1020 9800 REV G 3 Vergleichen Sie den Referenz Durchfluss umgerechnet auf die Standard Bedingungen mit dem Messwert des BAM ebenfalls in STD Bedingungen Beide Werte sollten innerhalb von 1 etwa 0 17 Ipm liegen Ist das nicht der Fall f hren Sie eine vollst ndige Kalibrierung durch Setzen Sie die Durchflussregelung von im Men FLOW TYPE auf METERED und f hren Sie eine Kalibrierung unter Nutzung von Cy und Qo wie in Kapitel 5 8 beschrieben durch Die Kapitel ber das manuelle Regelventil treffen nicht zu Setzen Sie den Typ der Durchflussregelung nach Abschluss auf STD zur ck 5 8 Feldkalibrierung des Durchflusses Manuelle Durchflussregelung Die Kalibrierung f r die manuelle Durchflussregelung wird nur an Ger ten durchgef hrt bei der die Durchflussregelung manuell ber das Regelventil auf der R ckseite erfolgt meistens ltere Ger te Da diese Ger te nicht ber eine automatische Durchflussregelung verf gen ist die Kalibrier Prozedur wesentlich aufw ndiger Der Durchfluss muss au erdem fter kontrolliert werden da die sich ndernden Umweltbedingungen nicht kompensiert werden k nnen Gehen Sie nach den folgen Schritten zur Kalibrierung vor Eine vollst
352. und Durchfluss Kalibrierung O 5 1 Das Durchflussdiagramm Das BAM 1020 Durchfluss Kontrollsystem ist einfach und effektiv Es besteht nur aus ein paar robusten Komponenten Die einwandfreie Funktion des Durchflusses ist wichtig f r die genaue Ermittlung der Konzentration Die Hauptaspekte f r die Wartung des Durchfluss Systems sind Lecktests Durchflusstests und Reinigung der Bestaubungskammer Die Abl ufe werden in diesem Kapitel beschrieben Met One empfiehlt den Lecktest und die Reinigung der Bestaubungskammer vor einer Durchfluss Kalibrierung vorzunehmen da Lecks den Durchfluss beeinflussen Durchfluss Kalibrierungen erfordern einen Referenz Durchflussmesser und einen Referenz Standard f r die Umgebungstemperatur und den Luftdruck NIST anerkannte Standards sind in vielen Anwendungen gefordert Met One empfiehlt ein BGI DeltaCal Ger t Option BX 307 Es enth lt Durchfluss Temperatur und Drucknormale in einem Ger t Einlass le je Durchfluss Pi Sensor s Automatische eta ee Durhfluss Block Filter f r sk WE berwachung gr ere St cke Pa Auslass Filter Sensoren f r Temperatur und rel Feuchte PS Luftdruck Sensor Manuelles Durchfluss Ventil BX 592 nur ltere BAM Temperatur Sensor Vakuum Anschluss zur Pumpe BAM 1020 Durchflusssystem BAM 1020 9800 REV G Page 33 5 2 Durchflussmessungen Der BAM 1020 ist f r eine Durchflussrate von 16 7 Litern pro Minute Ipm ausgelegt Di
353. ung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Akkreditiertes Pr finstitut Deutscher Akkreditierungs Rat DAP PL 3856 99 A T VRheinland Genau Richtig Seite 3 von 285 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Komponente Schwebstaub Gepr ftes Ger t Hersteller Met One Instruments Inc 1600 NW Washington Blvd Grants Pass Oregon 97526 USA Pr fzeitraum Juli 2008 bis M rz 2010 Berichtsdatum 26 03 2010 Berichtsnummer 936 21209919 A Bearbeiter Dipl Ing Karsten Pletscher Tel 49 221 806 2592 karsten pletscher de tuv com Berichtsumfang Bericht 150 151 180 105 285 ab Seite ab Seite mit Anhang Handbuch Handbuch Gesamt PM2 5 BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider Seiten Seiten Seiten T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 5 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Inhaltsverzeichnis 1 KURZFASSUNG UND BEKANNTGABEVORSCHLAG uuuuuensssss
354. ung des BAM einen Fehler gemeldet hat auf dem TELEM FAULT Eingang berpr fen Sie das externe Ger t WARTUNG MAINTENANCE Dies ist ein benutzerdefiniertes Flag das anzeigt dass innerhalb der markierten Stunde eine Kalibrierung oder eine Testroutine durchgef hrt wurde Der Fehler M kann auch im Men SETUP gt INTERFACE aktiviert werden wenn FORCE MAINT auf ON gesetzt wird oder im Men OPERATE gt INST wenn die Taste TOGGLE FLG gedr ckt wird Ein Fehler des Typs M setzt den digitalen Messwert f r die Konzentration in diese Stunde auf Vollausschlag INTERNAL CPU Signalisiert einen Fehler bei der Berechnung der Konzentration durch den internen Prozessor Setzen Sie sich mit dem Service in Verbindung wenn dieser Fehler fter auftritt Spannungsausfall Zeigt an dass die Spannungsversorgung auch kurzzeitig unterbrochen war H ufige L Fehler treten bei einer instabilen Spannungsversorgung auf In einigen F llen kann dieser Fehler durch elektromagnetische Interferenzen auftreten z B in der N he gro er Radioantennen oder Motoren die einen internen Reset des BAM ausl sen Es stehen au erdem eine Vielzahl von Spannungsversorgungen f r ltere BAMs zur Verf gung die h ufig solche Fehler produzieren Wenn das Ger t trotz einer UPS h ufig L Fehler meldet wenden Sie sich an Met One Dieser Fehler setzt die digitalen Messwerte ebenfalls auf den Maximalwert REFERENZ MEMBRAN Diese Fehler zeigt an dass die Referenz Memb
355. ungen auf unserer Website Bitte erfragen Sie ein RA Nummer Return Authorization bevor Sie Ger te zum Werk einschicken Das erlaubt uns die Verfolgung und Terminierung der Servicearbeiten und verbessert den Kundenservice Tel 541 471 7111 Fax 541 471 7116 E Mail service metone com Web www metone com Mail Technical Services Department Met One Instruments Inc 1600 NW Washington Blvd Grants Pass OR 97526
356. ungsbolzen auf der Ger ter ckseite messen Der Widerstand sollte nur wenige Ohm betragen wenn die Verbindung mit den Schrauben hergestellt wurde Falls das nicht der Fall ist l sen Sie die 14 20 Schrauben und schneiden Sie die L cher mit einem entsprechenden Gewindebohrer nach Drehen Sie die Schrauben wieder hinein und pr fen Sie den Widerstand erneut Hinweis Eloxierte Aluminiumoberfl chen sind nicht leitf hig BAM 1020 9800 REVG Page 13 BX 802 PM Einlass BX 808 BGI VSCC PM Zyklon optional BX 596 AT BP Sensor or BX 592 8112 Probenahme rohr 8 Standard 2 5m Probenahme rohrst tzen BX 801 Dachflansch BX 827 or 830 Smart Heizung mit Isolation BAM 1020 With Medo vacuum pump or equivalent Mounting Bench or Rack Page 14 2 Meter 6 5 Fu 12 cm typisch 8 20 cm min Abstand 90 bis 120 cm typisch MET ONE INSTRUMENTS Typische Installation in einem Container BAM 1020 9800 REV G BX 802 PM Einlass BX 808 BGI VSCC nn _ PM Zyclon L optional ja BX 596 ATI BP Sensor en oder BX 592 Probenahme 27 70 cm rohr typisch 8119 Dichtung Probenahme rohr MMMM a aaa Baa MMMM NEN BX 827 or 830 Smart Heizung mit Isolierung KELLER Ger terack I X SI X AA S Gesamth he BX 902908 gt N ooi 2 0 m Au engeh use z ohne Zyklo AA A 7 0 ft 2 1 m Z mit Zyklon E X I MET ONE INSTRUMENTS X
357. unikation ausgelegt ist Hinweis Der RS 232 Polarit ts Schalter auf der R ckseite des Ger tes muss ggf auf REVERSE Polarit t gesetzt werden Wenn Sie ein Met One Datenerfassungsprogramm wie MicroMet Plus oder MicroMet AQ verwenden m ssen Sie nur die Telefonnummer des Standorts im System Setup Men eingeben Es k nnen mehrere Telefonnummern f r mehrere Standorte eingegeben werden Wenn Sie die Verbindung ber ein Terminal Programm wie HyperTerminal oder ProComm Plus herstellen m ssen Sie die Konfiguration der seriellen Schnittstelle im Setup des Programms eingeben Setzte Sie die Baudrate auf 9600 mit 8 Datenbits No Parity und 1 Stopp Bit Nutzen Sie die interne W hlsequenz des Terminal Programms um die Verbindung BAM 1020 9800 REVG Page 87 zum BAM herzustellen Wenn die Verbindung hergestellt ist erfolgt der Zugriff auf den BAM mit demselben Men wie bei der direkten Verbindung an einen PC 9 7 Flash Firmware Upgrades Das BAM 1020 kann nun Flash Firmware Upgrades durchf hren Das erlaubt es dem Bediener im Feld das Flash EEPROM ber die serielle Schnittstelle mit dem Flash Upgrade Befehl zu reprogrammieren Ger te mit einer Firmware ab Version 3 0 und h her k nnen so aktualisiert werden Wenn das Ger t momentan eine Version unter 3 0 hat muss das EEPROM durch den Flash kompatiblen Baustein ersetzt werden Die folgenden Schritte m ssen durchgef hrt werden wenn die Firmware aktualisiert oder des EEPROM ausgetausch
358. urden deshalb im Rahmen eines regelm igen Checks ca einmal pro Monat inkl zu Beginn und zum Ende jedes Standortes mit Null Filter an den Ger teein l ssen f r einen Zeitraum jeweils mindestens 24 h betrieben und die gemessenen Nullwerte ausgewertet Die im Pr fkatalog geforderte t gliche Nullpunktskontrolle ist bei dieser Staubmesseinrich tung prinzipiell durch Auswertung der ger teinternen berpr fung des Nullpunktes der ra diometrischen Messung m glich Dabei werden die bei jedem Messzyklus auf einem saube ren Filterbandfleck ermittelten Z hlraten bzw I x ausgewertet siehe auch unter Punkt 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung Im Rahmen der Pr fung wurde auf die t gliche Aus wertung des Gesamtdatensatzes aus Praktikabilit tsgr nden gro e Datenmenge verzich tet Exemplarisch erfolgte jedoch in Abbildung 36 und in Abbildung 37 eine grafische Darstel lung der Ergebnisse f r den Pr fling SN 17011 am Standort K ln Winter Die Auswertung der internen Nullpunktmessung f hrt zu keinerlei Unterbrechung des laufen den Messbetriebs 6 4 Auswertung Die Auswertung erfolgt auf Basis der Messergebnisse der regelm igen externen sowie in ternen Nullpunktmessung durch Vergleich der jeweiligen Werte mit den jeweiligen Messwer ten des vorherigen Tests und mit dem Messwert des ersten Tests 6 5 Bewertung Die gefundenen Messwerte liegen im Wartungsintervall alle innerhalb der erlaubten Grenzen von Bo
359. verwendet NORM bedeutet Schlie er normally open INV bedeutet Offner normally closed Cycle Mode Der Modus kann auf STANDARD oder EARLY gesetzt werden Wenn Sie das Analogsignal nicht verwenden lassen Sie den Modus auf STANDARD stehen ausf hrliche Beschreibung siehe Kapitel 8 2 6 8 SENSOR Fenster Im Men SETUP gt SENSOR werden die Einstellungen f r die Setup Parameter f r die sechs analogen Eingangskan le vorgenommen an denen die externen Sensoren f r die meteorologischen Daten angeschlossen werden Jeder Kanal muss konfiguriert werden bevor die Daten erzeugt werden k nnen Die Parameter sind unten beschrieben Jeder Kanal hat ein eigenes Konfigurationsmen f r die sechs externen Sensoren im Men SETUP gt SENSOR Es gibt au erdem zwei interner Kan le f r die Konzentration I1 und die Durchflussrate 12 die eingesehen aber nicht ge ndert werden k nnen Die meteorologischen Sensoren der Baureihe 500 haben eine automatische Identifizierung die eine automatische Erkennung des Sensors erlaubt Die Setup Parameter werden f r jeden Kanal an den der Sensor angeschlossen wird ebenfalls automatisch gesetzt Jeder Kanal kann aber auch manuell durch den Nutzer konfiguriert werden SETUP CHAN PARAMS CH y2a UNITS ZEC MULT OQTPSEI 06 AT E 0100 0 Sna SBNISOREEEISESV OT 12 100 INV SLOPE N VECT SCALAR S MODE AUTO II SAVE ID MODE EXIT Das SENSOR Men CH In diesem Feld w hlen
360. von wie der Messwert lautet Messungen unterhalb dieses Grenzwertes werden mit dieser Konzentration angezeigt Der Wert BAM 1020 9800 REV G Page 49 kann von 0 015 mg bis 0 010 mg eingestellt werden der Default Wert ist 0 015 mg Hinweis Dieser Wert darf nicht mit dem Wert OFFSET der die untere Grenze des Messbereiches festlegt oder dem Wert BKGD der die Nullpunktkorrektur festlegt verwechselt werden e2 Nicht benutzt e3 Hysterese Zeit f r Referenzmembran im Bereich von 0 000 bis 5 000 Sekunden Andern Sie diesen Wert nicht ohne Anweisung von Met One e4 Testzeit f r Referenz Membran Bewegung im Bereich von 10 00 bis 20 00 Sekunden Zeit die f r eine Bewegung der Membran erlaubt wird bevor ein Fehler generiert wird Andern Sie diesen Wert nicht ohne Anweisung von Met One 6 5 Fenster Fehler ERRORS O Diesem Men erlaubt die Einstellung des Ger tes hinsichtlich Ausgabe von Fehlern mit Hilfe des analogen Ausgangssignals Diese Art der Fehlersignalisierung wird benutzt wenn nur ein Kanal f r Informationen zur Verf gung steht wenn der BAM an bestimmte Datenerfassungsger te angeschlossen ist In diesem Fall setzt der BAM das Ausgangssignal auf den Maximalwert normalerweise 1 000 V wenn ein Fehler auftritt Am Beginn der n chsten Stunde wird der Fehler zur ckgesetzt und das Ausgangssignal arbeitet normal bis der n chste Fehler auftritt Der Nutzer bestimmt welche Fehler auf diese Weise signalisiert werden sollen ind
361. werte im Bereich der Konzentrationen des Langzeitimmissionsgrenzwertes ermittelt Die in der Eignungspr fung ermittelten Verfahrensgr en der Messeinrichtungen wurden zusammengestellt Es werden die folgenden Bezugswerte angesetzt Kurzzeitimmissionsgrenzwert PM2 5 35 g m Quelle EN 14907 Punkt 9 4 in Verbindung mit Tabelle 2 Langzeitimmissionsgrenzwert PM2 5 25 g m8 6 4 Auswertung Die erweiterte Gesamtunsicherheit der Messeinrichtung wurde gem VDI Richtlinie 4202 Blatt 1 Anhang C 1 ermittelt Bewertung Zur Berechnung der erweiterten Messunsicherheiten wurden die Einzelergebnisse zu den jeweiligen Pr fpunkten zusammenfassend bewertet Soweit aus den einzelnen Untersu chungen mehrere unabh ngige Ergebnisse zur Verf gung standen wurde der jeweils un g nstigste Wert eingesetzt Die Gesamtunsicherheiten ergaben sich zu 14 64 bzw 15 29 f r U c und 10 05 bzw 12 35 f r U c Einzelwerte k nnen Tabelle 20 bis Tabelle 23 entnommen werden Die erreichten Werte lie gen alle unterhalb der geforderten Gesamtunsicherheiten von 25 Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo Seite 105 von 285 nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 2
362. z und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung TUVRheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Genau Richtig mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Seite 185 von 285 Tabelle 36 Stabilit t Eichgewicht Differenz zur vorhergehenden Datum W gung Nr Eichgewicht W gung g ug 12 11 2008 1 0 20002 13 11 2008 2 J1 10 10 12 2008 3 0 20002 10 11 12 2008 4 0 20002 0 17 12 2008 5 0 20003 10 18 12 2008 6 0 20002 10 07 01 2009 7 91 10 08 01 2009 8 0 20001 0 14 01 2009 9 0 20000 10 15 01 2009 10 0 2000 10 21 01 2009 11 0 22 01 2009 12 0 29 01 2009 13 0 30 01 2009 14 0 20000 10 04 02 2008 15 0 10 05 02 2009 16 0 11 02 2009 17 1 0 12 02 2009 18 0 20000 10 18 02 2009 19 0 20000 0 19 02 2009 20 0 20000 0 26 02 2009 21 0 20000 0 27 02 2009 22 0 19999 10 Gelb hinterlegt Mittelwert Gr n hinterlegt niedrigster Wert Blau hinterlegt h chster Wert T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung BAM 1020 Seite 186 von 285 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma Met One Instruments Inc f r die Kompo nente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21209919 A Stabilit t Kontrollfilter Emfab 0 09280 0 09260 0 0924
363. zeigen dass das Ger t au er Betrieb ist und dass das Filterband zu Ende ist 6 CSV Type Reports 2 Display All Data 3 Display New Data 4 Display Last Data 5 Display All Flow Stats 6 Display New Flow Stats 7 Display All 5 Min Flow 8 Display New 5 Min Flow gt 4 Display CSV Data Station 5 Time Conc mg m3 Qtot m3 WS MPS WD DEG BP mm RH Delta C AT C E U M I L R N F P D C T 01 30 08 16 00 0 084 0 834 0 0 0 0 30 57 0 27 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 Beispiel eines CSV Reports der letzten Messung Beispiel eines CSV Reports f r neue Daten Diese Datei enth lt alle Datens tze die seit dem letzten Download gespeichert wurden und setzt den Datenzeiger zur ck Im folgenden Beispiel werden die Datens tze genauso formatiert wie oben beschrieben au er dass die Datei 3 Neue Daten abgerufen wird Die Daten starten mit dem ersten Datensatz nach dem letzten Sendevorgang in diesem Beispiel 2 Oktober 2007 um 17 45 Uhr In diesem Beispiel war der Parameter MET SAMPLE so eingestellt dass alle 15 Minuten die meteorologischen Daten gespeichert wurden Die Konzentration wird einfach bis zur n chsten Stunde wiederholt 6 CSV Type Reports 2 Display All Data 3 Display New Data 4 Display Last Data 5 Display All Flow Stats 6 Display New Flow Stats 7 Display All 5 Min Flow 8 Display New 5 Min Flow gt 3 Display CSV Data Page 84 BAM 1020 9800 REV G Station 5 Time Conc mg m3 Qt

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