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Benutzerhandbuch für HRC

1. Best tigen Sie die Wahl durch Dr cken von ENT oder CLR um die Wahl zu verlassen ohne die neuen Einstellungen zu speichern Abrufen der Werkzeugeinstellungen Nachdem die Einstellungen in den Regler gespeichert wurden k nnen sie sofort wie folgt abgerufen werden 1 W hlen Sie das Tool Set Men 4 gt Load Settings Einstellungen laden 4 Auf die Aufforderung Tool No hin geben Sie die Nummer f r das Werkzeug da Sie in Ihren Regler laden m chten ein und dr cken Sie ENT Best tigen Sie die Wahl durch Dr cken von ENT oder CLR um die Wahl zu verlassen ohne die neuen Einstellungen zu speichern ANMERKUNG Wenn Sie ein Werkzeug w hlen f r das keine Einstellungen gespeichert wurden so werden Sie aufgefordert CLR zu dr cken um das Men zu verlassen Um auf ein anderes Werkzeug mit Einstellungen berzuwechseln beginnen Sie wieder auf Stufe 1 nm Issue 3 2 Spezialeinstellung Ihres Reglers 49 ndern der Werkzeugeinstellungen ndern der Werkzeugeinstellungen VORSICHT Um die Einstellungen eines Werkzeugs f r immer zu ndern speichern Sie mit diesem Verfahren neue Einstellungen in eine Werkzeugposition und berschreiten solche die bereits vorhanden sind Wenn Sie damit fertig sind k nnen die vorherigen Einstellungen in den bezeichneten Positionen nicht wieder zur ckerhalten werden 1 Justieren Sie die Einstellungen mit den entsprechenden Men s und
2. Ergebnisanalyse 59 Selbsttest Ergebnisse ansehen und ausdrucken 58 Selbsttest Testparameter einstellen 55 Selbsttests 52 54 Sensortyp W hlen 26 Sicherheitsanweisungen 8 Sicherungen 68 SM DM Karten 12 Speicherpr fung 15 Standby Modus 38 Start vor dem Einschalten 10 Starten Hardware 36 Starten Hauptzone f r Softwarestart 36 Starten Software 36 Starten Start Modus 33 Steuerschrank 22 Stoppen Hardwarestop 37 Stoppen Softwarestop 37 St rungssuche 62 Temperatur Grenzen berwachen 32 Temperatur Absenken 40 Temperatur anheben 39 Testzonen Auswahl der zu testenden 57 Thermoelement kompensiert f r einen Ausfall 41 berpr fen Ihres Reglers Ausdruck der Werkzeugeinstellungen 51 berspringen von Testzonen 57 Warnmeldungen 62 Werkzeuge Auswechseln eines Werkzeugs 49 Werkzeuge Benennung eines Werkzeugs 47 Werkzeuge Laden Abrufen eines Werkzeugs 48 Werkzeuge L schen eines Werkzeugs 49 Werkzeuge Speichern eines Werkzeugs 48 Werkzeuge speichern Ansicht 46 Werkzeugeinstellungen Best tigen 33 Werkzeugeinstellungen Speichermethode 34 Wiederherstellen der Standardtestparameter 56 Willkommen 9 Zonentemperatur Einstellung in Gruppen 28 Zonentemperatur einzelne Einstellung 27 Zonentemperatur Einstellung 27 Issue 3 2
3. 1 f r Grade in Fahrenheit 2 f r Grade in Celsius 4 Dr cken Sie ENT um Ihre Wahl zu best tigen Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 24 Einrichten Ihres Reglers Einstellung der Zonentypen und Geschwindigkeiten Einstellung der Zonentypen und Geschwindigkeiten Jede Zone wird entweder als eine D se oder ein Verteiler konfiguriert und auf die korrekte Geschwindigkeit eingestellt Ansprechgeschwindigkeit Wir von PMS haben die Erfahrung gemacht da die meisten D sen zufriedenstellend funktionieren wenn Sie die Ansprechgeschwindigkeit auf Auto einstellen Einige D sen ben tigen jedoch eine schnellere Ansprechzeit und dies wird offensichtlich wenn die D se schneller als erw nscht abk hlt Wenn dies eintritt verbessert ein schnelles Ansprechen die Situation Gro e Mengen z B in Verteilern m ssen eventuell verlangsamt werden indem Medium mittelschnell oder Slow langsam gew hlt wird Seit kurzer Zeit wurde eine neue Generation noch schnellerer D sen auf den Markt gebracht deshalb haben wir Ultra Ansprechgeschwindigkeiten zu den vorhandenen gef gt die entsprechend schneller reagieren Bis heute ben tigen nur sehr wenige Regler diese ultra schnelle Einstellung aber falls Ihr Werkzeug sie braucht k nnen Sie Einstellungen 4 7 w hlen die alle schneller als der Normalbereich doch genauso gut sind Rack Zone Zone Type Scart End 8 Type 1 Speed OB OVOON
4. nderungen der Werkzeugeinstellungen Diese sind evtl erforderlich um Controllers den Controller an verschiedenen Formwerkzeugen zu verwenden oder zum Speichern und erneuten Abrufen alternativer Einstellungen Instandhalten des 50 61 Die Instandhaltung des Controllers befasst sich haupts chlich damit Ordnung zu halten Controllers die Datens tze und Einstellungen zu pr fen und diagnostische Selbstpr fungen durchzuf hren Da dieser Controller des Sensorbildschirms keine vom Benutzer zu wartenden Teile enth lt besteht die elektromechanische Wartung haupts chlich daraus die Einheit sauber zu halten und die Luftfilter zu wechseln Fehlersuche 62 69 Derletzte Abschnitt listet die verschiedenen Fehlermeldungen auf die zusammen mit m glichen Ursachen und Ma nahmen angezeigt werden k nnen Er enth lt auch Hinweise ber einige m gliche Fehler und Einzelheiten ber Sicherungen und dar ber wie sie ausgewechselt werden Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 10 Einleitung Wo diese Anlage zu benutzen ist Wo diese Anlage zu benutzen ist PMS Hei kanaltemperaturregler wurden f r den Einsatz in der Kunststoff Spritzgu formungsindustrie konstruiert und regeln die Temperatur f r externe Hei kanalsysteme die h ufig in Formungswerkzeugen benutzt werden Die Regler wurden f r den Industriegebrauch entwickelt und d rfen nicht in Heim Gewerbe und Kleinindustrieumgebungen eingesetzt werden Zus tzlich d
5. Datenkommunikationen und ein Alarmausgaberelais werden s mtlich von einer HRP Karte erstellt die oben am Untergestell montiert ist das alle Modulkarten aufnimmt Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 14 Einleitung Wie der PMS Regler funktioniert Wie der PMS Regler funktioniert PMS Regler wurden f r Konfigurationen konstruiert die in geschlossenem und offenen Regelkreisen arbeiten Wir setzen jedoch voraus da die normale Betriebsart mit geschlossenem Schaltkreis funktioniert Wenn immer der Regler starten soll f hrt das System eine Selbstkalibrierungsroutine aus Dies wird im nachstehenden Diagramm aufgezeigt und weiter unten erkl rt Set Point Temperature Load Test Delay T T T T Time e Der Zonenregler erh ht langsam die Heizerleistung w hrend er gleichzeitig nach einem positiven Temperaturwechsel bei der Ihermoelement Eingabe berpr ft Der Regler erh ht die Ist Temperatur mit Bezug auf eine Soll Temperatur Die Stromleistung wird schrittweise verst rkt bis Sie die korrekte Temperaturh he erhalten e Der Regler erh ht nun die Temperatur zu einem konstanten Steigerungsgrad bis eine Temperatur von circa 110 C 230 F erreicht e Bei 110 C f hrt der Regler eine Probebelastung an allen Zonenheizern aus um ihre thermischen Eigenschaften zu berpr fen Die Leistungsabgabe wird f r eine Pr fzeit auf Null reduziert und die Temperatur auf eine Reaktion hin berpr ft
6. zu hemmen zur Verf gung Ein serieller Druckeranschlu kann zur Erstellung von Ausdrucken gewisser Anzeigen zur Verf gung gestellt werden Noch einmal m chten wir Sie daran erinnern die technischen Daten f r Ihr System auf Einzelheiten zu berpr fen Reglerkarten Die Haupt Temperaturreglerkarten sind von standardm iger Euroboard Gr e mit einem Euroback Verbinder und sie befinden sich in einem Mini Rahmen Er nimmt maximal 10 Karten mit 4HP Abstand auf Die Reglerkarte hat drei haupts chliche Komponenten e Thhermoelementverst rker e Zentraleinheit e Mehrspannungsausgabetriac Thermoelementverst rker Alle unsere Karten werden mit einem von zwei m glichen Ihermoelementverst rkern ausger stet Der eine wurde konstruiert um Ihermoelementeing nge Typ J und der andere um Typ K Eing nge aufzunehmen Gelegentlich kann die dritte Option eines Widerstandstemperaturger ts RTD erforderlich werden In diesem Fall wird eine spezielle RTD Platine mitgeliefert jedoch nur zur berwachung eine RID Karte kann keine Temperaturen regeln Zentraleinheit CPU Die Zentraleinheit verf gt ber die folgenden Merkmale e Zonenregelung mit geschlossenem und offenem Schaltkreis e Vermittlung von Einstellungen und Thermoelementangaben ber die Datenleitung zum Anzeige Mikroprozessor e Pr fen auf Alarmzust nde einschlie lich Sicherungsbruch fehlerhafte Ihermoelementverdrahtung Zonen bertemperatur Heizer
7. Der gew hlte Modus wird von der Aufforderung auf dem Bildschirm angezeigt die zwischen Temp and Power wechselt In Ihrem bevorzugten Modus geben Sie die erw nschte Temperatur oder Leistungssenkung ein und dr cken Sie ENT Auf dieser Stufe dr cken Sie ENT um Ihre Wahl zu best tigen oder CLR um sie zu l schen und zum Global Set Men zur ckzukehren nm Issue 3 2 Betrieb Ihres Reglers 41 Benutzen des Slave Modus um f r ein defektes Thermoelement zu kompensieren Benutzen des Slave Modus um f r ein defektes Thermoelement zu kompensieren Wenn ein Thermoelement ausf llt w hrend der Regler noch in Betrieb steht k nnen Sie verschiedene Ergebnisse erhalten Ein kompletter Abbruch bringt eine T C Fehlermeldung direkt neben die Zone auf den Bildschirm und die Ist Temperatur sinkt auf Null Manchmal tritt sie unregelm ig auf in diesem Falle wird sie als unkontrollierte Temperaturabweichung f r die entsprechenden Zonen dargestellt Ihr Hauptziel ist diesen Zustand auszugleichen und die Produktion aufrecht zu erhalten bis die Maschine wieder frei ist und der Fehler behoben werden kann Der Slave Modus gibt Ihnen die M glichkeit das bestimmte Ihermoelement zu ignorieren und die fehlerhafte Zone einer anderen funktionst chtigen Zone unterzuordnen Diese Hauptzone regelt dann die Temperatur f r die fehlerhafte untergeordnete Zone Zone Set Act Power Zone Status
8. Hilfsmitteln W hlen Sie das Tool Set Men 4 gt Save Settings Einstellungen speichern 3 Auf die Tool No Aufforderung hin geben Sie ein welches Werkzeug Sie sehen m chten und dr cken Sie ENT Best tigen Sie die Wahl durch Dr cken von ENT oder CLR um die Wahl zu verlassen ohne die neuen Einstellungen zu speichern L schen eines Werkzeugs VORSICHT Nachdem Sie ein Werkzeug gel scht haben k nnen Sie es seine vorherigen instellungen auf keine Weise wiedergewinnen Achten Sie deshalb sehr darauf da korrekte Werkzeug zu l schen Um ein Werkzeug und all seine Einstellungen aus beliebiger Position zu entfernen 1 W hlen Sie Tool Set menu 4 gt Delete a Tool Werkzeug l schen 2 2 Auf die Aufforderung Tool No hin geben Sie die Nummer f r das Werkzeug da Sie zu l schen w nschen ein und dr cken Sie ENT 3 Best tigen Sie die Wahl durch Dr cken von ENT oder CLR um die Wahl zu verlassen ohne die neuen Einstellungen zu speichern Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 50 Wartung Ihres Reglers In diesem Abschnitt behandelte Themen Wartung Ihres Reglers Die Wartung Ihres Reglers befa t sich damit wie gut Sie auf Ihre Maschine aufpassen Sie umfa t elektrische Funktionspr fungen die entweder als vorbeugende oder fehlersuchende Wartungsarbeiten ausgef hrt werden k nnen Sie befa t sich weiter mit den physischen Aspekten und stellt solche Routinen
9. Men 7 gt Test Defaults Standards f r Pr fungen 4 Die Standardtestwerte werden dann automatisch wiederhergestellt nm Issue 3 2 Wartung Ihres Reglers 57 Ausf hren einer Systemdiagnose Ausf hren einer Systemdiagnose Die Diagnostikroutine kann zu beliebiger Zeit ausgef hrt werden w hrend der Regler am Werkzeug angeschlossen ist vorausgesetzt er steht nicht in Gebrauch f r die Produktion 1 W hlen Sie das Engineering Men 7 gt Test Tool 1 Das System durchl uft einen umfassendem Leitungstest der bereits fr her beschrieben wurde siehe Was wird w hrend eines Selbsttests gepr ft berspringen von Zonen w hrend des Tests Wenn Ihr Regler mehr als nur einige wenige Zonen hat und Sie nur zwei oder drei mangelhafte Zonen pr fen m chten besteht keine M glichkeit im Rahmen des Selbsttests bestimmte Zonen zu betrachten und die anderen zu ignorieren Mit den ENT und CLR Tasten k nnen Sie jedoch fr here und sp tere Zonen berspringen Nehmen Sie ein Beispiel in dem Sie sch tzungsweise 20 25 Zonen aus einer Gesamtzahl von 40 Zonen zu testen w nschen berspringen fr herer Zonen mit der ENT Taste Fahren Sie den Werkzeugtest f r alle Zonen und zwingen Sie ihn die ersten 19 Zonen zu ignorieren indem Sie ENT dr cken w hrend er jede der fr heren unerw nschten Zonen betrachtet berspringen sp terer Zonen mit der CLR Taste Im gleichen Test berwachen
10. Position Start 1 End 10 Type OF ak 2 z 4 5 6 Tp 8 al 2 Enter 0 for ON Board 1 for OFF Board Centigrade Limits Hi 0 Low 1 W hlen Sie das Utilities Men 5 gt Triac Position 3 2 Geben Sie das Systempa wortt ein 3 Auf die Aufforderung Start hin geben Sie die Zonennummer f r die erste Zone Ihrer Zielgruppe ein und dr cken Sie ENT 4 Auf die Aufforderung End hin geben Sie die Zonennummer f r die letzte Zone Ihrer Zielgruppe ein und dr cken Sie ENT 5 Geben Sie 0 f r interne Triacs ein oder Reset vom vorherigen Extern Befehl Geben Sie 1 f r externe Iriacs ein und dr cken Sie ENT Nach dem letzten Schritt kehren Sie zum Utilities Men zur ck Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 26 Einrichten Ihres Reglers Welche Sensoren sind zu benutzen Welche Sensoren sind zu benutzen Es gibt zwei verschiedene Sensortypen der J Typ und der K Iyp ein jeder von ihnen hat unterschiedliche Merkmale Jeder Regler ist entweder f r den J oder den K Typ Betrieb konstruiert und hat eine entsprechende Elektronik und Verdrahtung Der Sensortyp wurde korrekt konfiguriert bevor er das Werk verl t und braucht somit normalerweise nie ge ndert werden Rack Zone Sensor Type Start m i End 10 Type OR 1 2 4 5 6 ri 8 al 2 Enter 0 for Type J T C 1 for Type K T C Centigrade 2 for RTD Limits Hi 0 Low 0 1 W hlen Sie
11. Sensortypen und Leistungsanzeige 5 Zone Mode Triac Show Settings 15 Deg 2 80 99 Min Auto C Run 1M Boost Time Maximum Alarm Scale StartUp Master Ka Fee Ka Kos Ka Kam Kos Kan Kam Kam EEE TE IE IE IE ISIS Press Clear to exit Limits Hi 3 Low 3 1 W hlen Sie das Utilities Men 5 gt Show Settings 8 2 Gehen Sie durch die angezeigten derzeitigen Einstellungen um zu gew hrleisten da alles wie erforderlich eingestellt ist Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 34 Einrichten Ihres Reglers Wie Ihre Werkzeugeinstellungen zu speichern sind Wie Ihre Werkzeugeinstellungen zu speichern sind Nachdem Sie den Regler konfiguriert haben so da er nach Ihren Anforderungen arbeitet ist es ratsam die Einstellungen zu speichern so da Sie diese Schritte nicht zu wiederholen brauchen Es ist eine Speicherbank vorhanden die bis zu 10 verschiedene Kombination von Leistungs Zonen und Alarmeinstellungen speichern und abrufen kann Diese Seite beschreibt nur das Speichern der direkten Einstellungen Alle Speicheranweisungen f r Werkzeuge werden jedoch in den Kapiteln f r kundenspezifische Einstellungen erkl rt Benennung des Werkzeugs Tool Name Set Name Tool 1 END BRACKET Tool No 3 28MM CAP AGMSY BHNTZ CIOU DJPYV EKQMW F LR X END ALL SET ZERO Select with Arrow keys Enter copies to name New Name 1 W hlen Sie Tool Set menu 4 gt Name a Tool Werkzeugb
12. Zone 2 P M Slave _ P Press ENTER for Auto mode Limits Hi 0 Low O 1 W hlen Sie aus dem Hauptmen gt Set Zone 1 2 Auf die Aufforderung Zone hin geben Sie die Nummer der Zone mit dem defekten Thermoelement ein 3 Benutzen Sie gt um P Probe oder M Manifold zu w hlen und dr cken Sie ENT 4 Dr cken Sie die ENT Taste so lange bis Sie Slave erhalten Aufforderung 9 Geben Sie die Nummer einer anderen funktionst chtigen zone ein die zur Zeit mit der gleichen Soll Temperatur arbeitet wie die die Sie f r die fehlerhafte Zone ben tigen und dr cken Sie ENT Beachten Konditionen f r untergeordnete slaving Zonen Die Zone unter der die Slave Zone untergeordnet wird mu funktionst chtig sein Z B wenn Zone 3 bereits Zone 6 untergeordnet ist und Sie Zone 2 unterordnen m chten k nnen Sie nicht Zone 3 als Hauptzone benutzen Sie m ssen eine andere funktionst chtige Zone w hlen und dies kann Zone 6 einschlie en die zur Zeit als eine Hauptzone f r Zone 3 eingesetzt wird 6 Die Istwert Spalte f r die untergeordnete Zone zeigt nun S n wobei n die Nummer der Zone ist die Sie als Hauptzone benutzen Jegliche sp teren nderungen z B Temperaturwechsel die zur Hauptzone gef gt werden wirken sich auch auf die untergeordnete Zone aus Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 42 Betrieb Ihres Reglers Pr fen Sie die Zonenleistung Grafik Pr fen Sie die
13. aus dem Hauptmen Set Zone 1 2 Wenn zur Best tigung aufgefordert dr cken Sie ENT um den neuen Modus zu akzeptieren bzw CLR um zum globalen Einstellmen zur ckzukehren ohne den Modus zu wechseln Der Regler befindet sich nun im Standby Modus Verlassen des Standby Modus 1 W hlen Sie aus dem Hauptmen Global Set menu 2 gt Run 5 2 Wenn zur Best tigung aufgefordert dr cken Sie ENT um den neuen Modus zu akzeptieren bzw CLR um zum globalen Einstellmen zur ckzukehren ohne den Modus zu wechseln Der Regler ist nun wieder auf den Run Modus zur ckgesetzt Boost Mode Verst rken Der Boost Modus stellt ein Mittel dar mit dem die D sen bzw die D senspitzentemperatur provisorisch erh ht werden kann Um festzulegen wie hoch der Anstieg sein soll und f r wie lang der Modus anzuwenden ist beachten Sie bitte Einstellen von Boost Werten im Kapitel Konfigurieren des Reglers f r Ihr Werkzeug Dieses Merkmal kann allein benutzt werden oder um vom Standby Modus zur ckzukehren Wahl des Boost Modus 1 W hlen Sie Global Set menu 2 gt Boost Mode 9 2 Best tigen Sie die Wahl durch Dr cken von ENT oder CLR um die Wahl zu verlassen ohne die neuen Einstellungen zu speichern Verlassen des Boost Modus Nach seiner Wahl wird der Boost Modus automatisch nur eine eingestellte Zeit lang benutzt Dieser Modus kann nicht manuell verlassen werden nm Issue 3 2 B
14. bis zu 10 verschiedene Werkzeugeinstellungen zu speichern die Sie zu jeder Zeit benutzen k nnen Tool Name Set 1 END BRACKET Tool Menu 1 Name a tool 2 Delete a Tool 3 Save Settings 4 Load Settings 20MM CAP Function 2 3 A 3 6 7 8 9 10 ALL SET ZERO Utilities Die Utilities Option gestattet Ihnen eine Reihe der Variablen in Ihrem Regler einzustellen je nach den verschiedenen Werkzeuganforderungen Rack Zone Utilities 1 gt Zone Type 2 Sensor Type 3 Triac Position 4 Power Display 5 Power Limit 6 Boost Value 7 gt Boost Time 8 5how Settings DeEONDGD II RWMHE Function I Centigrade Limits Hi 0 Low NO CARD Wenn die Konsole einen leeren Kartenplatz erkennt zeigt die Anzeige NO CARD keine Karte neben den fehlenden Zonen an UNALLOCATED Wenn die Konsole eine Karte in einem Kartenplatz erkennt der nicht konfiguriert ist erscheint die Meldung UNALLOCATED nicht zugewiesen neben der den unbekannten Zone n Dies kann eintreten wenn eine Steuertafel von einem Controller zum anderen gewechselt wird und der zweite Schrank ber mehr Karten verf gt als der andere oder wenn zus tzliche Karten in den Schrank eingesetzt aber nicht eingestellt sind ZONENTYP Sobald eine Zone konfiguriert wurde erscheint ihre Beschreibung Sonde Verteiler usw neben der Zonennummer nm Issue 3 2 Einleitung 21 Bildschirminformationen Print Reports Protokoll
15. das Utilities Men 5 gt Sensor Type 2 2 Geben Sie das Systempa wort ein 3 Auf die Aufforderung Start hin geben Sie die Zonennummer f r die erste Zone Ihrer Zielgruppe ein und dr cken Sie ENT 4 Auf die Aufforderung End hin geben Sie die Zonennummer f r die letzte Zone Ihrer Zielgruppe ein und dr cken Sie ENT 5 Enter 0 f r Typ J 1 f r Typ K 2 f r RTD und dr cken Sie ENT VORSICHT Die RTD Wahl 2 steht f r den Regler der A Serie nicht zur Verf gung und darf nicht benutzt werden nm Issue 3 2 Einrichten Ihres Reglers 27 Einstellung der erforderlichen Temperaturen Einstellung der erforderlichen Temperaturen Folgendes m ssen Sie beachten wenn Sie zuerst Ihren Regler einrichten e welche Kan le sind f r die D se oder den Verteiler da e ob Sie mit geschlossenem Schaltkreis Auto Modus offenem Schaltkreis manuellem Modus oder anderen Kan len untergeordnet slaved arbeiten e welche Betriebstemperatur oder Stromeinstellungen ben tigen Sie Einstellung einer einzigen Zone D se und Verteiler Sie k nnen jeweils einen Kanal einrichten indem Sie den Set Zone Zone einstellen Befehl aus dem Hauptmen benutzen Zone Set Act Power Zone Status Zone 2 P M Temp C Press ENTER for Manual mode Limits Hi 3 Low 3 1 W hlen Sie aus dem Hauptmen Set Zone 1 2 Auf die Aufforderung Zone hin geben Sie die Zonennummer Ihre
16. flexiblen Leitungen der Stecker oder Steckdosen Wurde ein Kabel platt gedr ckt sonstwie besch digt oder sind Leiter freigelegt worden dann mu es um der Sicherheit des Personals willen ersetzt werden Besteht Schwingungsgefahr empfehlen wir da Sie unter Hinzunahme eines isolierten Schraubenziehers nachpr fen ob Anschlu klemmen locker sind Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 62 St rungssuche Fehler und Warnungsmeldungen St rungssuche Bildschirmkonsole Das Steuersystem verf gt ber mehrere Eigenschaften die eine fr he Diagnose der St rungen im Steuersystem den Werkzeugheizern und der Thermoelementsensoren erm glichen Erkennt das System irgendwelche St rungen in einer oder mehreren Regelzonen erscheint eine Fehlermeldung im Hauptmen statt eines Temperaturwerts Erkennt das System irgendeine vom Normalzustand abweichende Kondition erscheint eine Warnmeldung im Hauptmen Fehler und Warnungsmeldungen Eine der folgenden Meldungen k nnen in der St rungsanzeigenzeile angezeigt werden Fehler Ursache Ma nahme meldung AMPS Der Regler kann die Isolieren Sie die angeforderte Stromversorgung Systemversorgung pr fen Sie nicht liefern Geschieht nur im den Kabelsatz und die Manuell Modus in dem eine Heizerverdrahtung Stromversorgung voreingestellt sein kann ERR In dieser Zone wurde keine Pr fen Sie die Temperaturerh hung erkannt Thermoelementverdr
17. gleichzeitig pr ft sie da die entsprechenden Temperaturerh hungen erkannt werden Im Folgenden werden die Tests beschrieben und es wird aufgezeigt was zum erfolgreichen Bestehen einer dieser Pr fungen erforderlich ist Ebenfalls werden einige Fehler beschrieben die Ausfall oder Warnung Meldungen mit sich ziehen 1 Nachdem ein Test initiiert wurde kehrt die Anzeige zur ck zur Hauptanzeige und Meldungen werden angezeigt um Sie ber Fortschritte zu informieren Zuerst wird das ganze Werkzeuge abgek hlt so da es von einem stabilen Zustand aus starten kann Dann beginnt es den Betrieb schrittweise durch jede Zone Die Hauptanzeige zeigt eine Meldung COOLING STAGE K hlstufe an und die erste Zone zeigt TEST in der Act Spalte an W hrend des K hlprozesses werden alle Zonen gepr ft um sicherzustellen da keine bedeutende Temperaturerh hung in einer von ihnen stattfindet Nach einem gewissen Zeitraum erscheint auf der Hauptanzeige eine Meldung POWER IEST Stromtest und die Set Spalte f r die im Test stehende Zone zeigt die Last des Stromanteils in an der an die im Test begriffene Zone gespeist wird W hrend dies geschieht wird jede weitere Zone berwacht um sicherzugehen da nur die im Test stehende Pr fung eine Temperaturerh hung erf hrt Wird bei der im Test stehende Zone keine Temperaturerh hung erkannt wird mehr Strom eingespeist und erneut kontrolliert ob eine
18. hlen Die Wahl von Run Laufen 5 oder Startup Start 7 startet das Beheizen des Werkzeugs Abschalten oder Herunterfahren PMS empfiehlt da Sie den Regler zum Herunterfahren der Heizlast benutzen und den Haupttrennschalter nur um das ganze System abzuschalten sobald es stillsteht 1 Herunterfahren der Heizung W hlen Sie den Wait warten 10 Modus aus dem Global Menu Seitenmodus und reduzieren Sie die Heizung auf Null 2 Herunterfahren des Reglers Benutzen Sie nun den Drehschalter an den folgenden Positionen am Steuerschrank seitlich um allen Strom vom gesamten System abzutrennen Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 12 Einleitung Der Steuerschrank Der Steuerschrank Die Stromversorgung zum Steuerschrank geht ber eine trennwandbefestigten 3 poligen Stecker vor sich der in eine Stern bzw Dreiecksschaltung verdrahtet ist Bitte pr fen Sie Ihre technischen Daten um zu sehen welche Konfiguration f r Ihre Anlage zutrifft Die Verbindung zum Werkzeug ist durch Kabels tze die zu Harting Steckverbindungen vom Typ Han A oder E oder entsprechendem f hren Gew hnlich sind zwei Kabelsatztypen geliefert ein Thermoelement Kabelsatz mit Typ HA Verbinder und ein Heizer Versorgungskabelsatz mit Typ HE Verbinder Typische Verbinder und Verdrahtungsdetails werden in Anhang A gezeigt Eine Alarm Ausgabeoption steht zur Erweiterung des Alarmsystems oder um eventuell den Spritzproze
19. ndige Gegenst ck zum Startup Einschaltung Modus In diesem Modus werden die Verteilerzonen abgeschaltet und alle D senzonen passen ihre Zieltemperaturen der Ist Temperatur des Verteilers an w hrend sie langsam absinkt Dies l t das ganze Werkzeug gleichf rmig abk hlen und reduziert auf diese Weise thermische Unterschiede und W rmespannung Der Abschaltmodus Shutdown kann nur laufen wenn vorher eine Hauptzone gew hlt wurde Diese Wahl wird ber das Engineering gt Master Zone Men getroffen und kann ber das Utilities gt Show Settings menu gepr ft werden Anmerkung Wird Shutdown gew hlt ohne vorherige Wahl einer Hauptzone schaltet das System automatisch auf Wait Modus Um den Shutdown Modus zu w hlen gehen Sie wie folgt vor 1 W hlen Sie Global Set menu 2 gt Shutdown 8 und dr cken Sie ENT Nachdem der Hauptverteiler die Null Temperatur erreicht hat nimmt das System automatisch einen Verweilmodus Wait an Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 38 Betrieb Ihres Reglers Standby Modus Standby Modus Dieser Modus steht dann zur Verf gung wenn das Formwerkzeug im Betrieb anh lt In diesem Zustand werden alle D sentemperatur um 50 C reduziert was eine Verschlechterung gewisser Materialien verhindert W hrenddessen verbleibt der Verteiler auf seiner normalen Betriebstemperatur um einen schnelleren Neustart zu erm glichen Wahl des Standby Modus 1 W hlen Sie
20. un alla N 212112 N 22 Betrieb rare ne ee 35 Spezialeinstellung Ihres Reglers a 2 0 45 Wartung Ihres Reglers s sssesisssiessiessressressresrtetresreesrresreesrresrtesrresressressreesresresresrrtnt 50 SCONE SSUCNE e 62 VAIN 8 1 32 We E E S E AE S E E E E I E 70 CEEI EEEE EE EE EEE EEE E E E E EEE E EE 73 Stichwortverzeichnis ceesenseneensnnennesnennennnnennnnennnnesennnnnnnen 74 nm Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 7 Spezifikation Spezifikation Bitte finden Sie nachstehend allgemeine technischen Daten Der Ihnen gelieferte Regler Steuerschrank unterscheidet sich m glicherweise vertragsgem und bietet andere Optionen als die angegebenen Versorgungsspannung 415V 3 Phasen 50 60Hz mit Nulleitung auch vorhanden 240 480v Stern Dreieck Spannunsgsstabilisierung 20 Schwingung in der Versorgungsspannung Erdschlu sicherung 300 mA Spannungsschutz Miniaturunterbrecher berlastungsschutz Schnellschaltende Halbleitersicherung Netzspannungsausgang Impulspaketsteuerung null bergang Regelbereich 0 472 Celsius 32 881 Fahrenheit Temperaturmessung Celsius oder Fahrenheit Steuerungsmethode Offener oder geschlossener Regelkreis mit HR Software Thermoelementeingang Eisen Konstantan Fe Kon Typ J Chromel Alumel Typ K Integrierte Triac Leistung 15A at 240V WS Externe Triac Leistung nur 12 5A bei 240V WS HRX Externe Triac Leist
21. 1 W hlen Sie Global Set menu 2 gt Start up 7 2 Wenn zur Best tigung aufgefordert dr cken Sie ENT um den neuen Modus zu akzeptieren bzw CLR um zum globalen Einstellmen zur ckzukehren ohne den Modus zu wechseln Nachdem der Hauptverteiler seine Soll Temperatur erreicht hat nimmt das System automatisch einen Betriebsmodus Run an Anmerkung Der Einschaltmodus Startup kann nur laufen wenn vorher eine Hauptzone gew hlt wurde Wird Startup gew hlt ohne vorherige Wahl einer Hauptzone schaltet das System automatisch auf Run Modus Einstellung einer Hauptzone f r die Einschaltung 1 W hlen Sie das Engineering Men 7 gt Master Zone 9 2 Geben Sie das Pa wort ein 3 Auf die Aufforderung Manifold hin geben Sie die Nummer der Verteilerzone ein die als Vorlage f r die Einschaltung dienen soll und dr cken Sie ENT nm Issue 3 2 Betrieb Ihres Reglers 37 Starten Stoppen und Pausieren Warten WARNUNG Um alle Heizer auszuschalten so da das Werkzeug abk hlen kann 1 W hlen Sie Global Set menu 2 gt Wait 10 und dr cken Sie ENT Wahl von Wait Warten entfernt nicht die Spannungszufuhr von den Heizern sie schaltet aus indem alle Zieltemperaturen auf Null eingestellt werden Versuchen Sie NICHT Sicherungen auszuwechseln oder Einheiten abzutrennen wenn Sie sich in diesem Modus befinden Abschaltung Shutdown Abschaltung ist das vollst
22. 858 Enter MAXIMUM allowed power setting Centigrade 1 2 Ti 4 5 6 7 8 1 2 Limits Hi 0 Low 1 W hlen Sie das Utilities Men 5 gt Power Limit 5 2 Auf die Aufforderung Maximum hin geben Sie den erforderlichen maximalen Anteil in ein und dr cken Sie ENT nm Issue 3 2 Einrichten Ihres Reglers 33 Starting Mode Start Modus Starting Mode Start Modus Dieser Modus bestimmt wie Ihr Regler das System beim erstmaligen Einschalten aktiviert Es stehen zwei Optionen zur Verf gung e Run Betrieb der Regler startet mit Spannung an den Heizern und die Zonen versuchen ihre normale Betriebstemperatur zu erreichen oder e Wait Warten der Regler startet mit Spannung an den Heizern aber die Zonen sind auf Null Grad Temperatur eingestellt und erw rmen sich nicht Um eine der beiden Betriebsarten zu w hlen 1 W hlen Sie das Engineering Men 7 gt Starting Mode 8 2 Geben Sie das Pa wort ein 3 Auf die Aufforderung Mode Modus hin geben Sie 0 f r run oder 1 f r wait ein und dr cken Sie ENT Wie Ihre Werkzeugeinstellungen zu best tigen sind Eine Anzeige gestattet Ihnen zu pr fen wie der Regler zur Zeit eingerichtet ist Der Bereich auf der linken Seite der Anzeige gibt Einstellungen an z B Boost und Temp Scale Die Tabelle rechts zeigt einzelne Einstellungen an Kanalmodi integrierte oder externe Triacs
23. D IT AEWMH Normal Ultra 1 0 AUTO 4 1 FAST 5 Centigrade 2 MEDIUM 6 3 SLOW 7 Limits Hi O Low 1 W hlen Sie das Utilities Men 5 gt Zone Type 1 2 Auf die Aufforderung Password hin geben Sie das Pa wort ein 3 Auf die Aufforderung Start hin geben Sie die Zonennummer f r die erste Zone Ihrer Zielgruppe ein und dr cken Sie ENT 4 Auf die Aufforderung End hin geben Sie die Zonennummer f r die letzte Zone Ihrer Zielgruppe ein und dr cken Sie ENT 5 Auf die Aufforderung I ype hin geben Sie den Typ der zone ein und dr cken Sie ENT VORSICHT Die Synchro Wahl 3 steht bei Reglern der A Serie nicht zur Verf gung und darf nicht benutzt werden 6 Auf die Aufforderung Speed hin geben Sie die erw nschte Geschwindigkeit ein und dr cken Sie ENT 7 Wiederholen Sie Schritte 1 bis 6 f r die anderen Zonentypen Verteiler und Zyklussynchron PMS Issue 3 2 Einrichten Ihres Reglers 25 Einrichten leistungsf higerer Heizer externe Triacs Einrichten leistungsf higerer Heizer externe Triacs Einzelne Karten k nnen allein bis zu 2 500 Watt Heizung zu 240 Volt regeln manche Lasten z B Verteiler k nnen dieses Niveau noch berschreiten Wenn Sie eine solche h here Last regeln m ssen k nnen Sie beliebige Karte an ein externes Triac schlie en vorausgesetzt Sie haben Ihren Regler zu diesem Zeitpunkt korrekt konfiguriert Rack Zone Triac
24. Das standardm ige Tastenfeld hat 16 Tasten einschlie lich 10 numerische Tasten 0 9 4 Pfeiltasten nach oben nach unten nach links und nach rechts eine Eingabetaste ENT und eine L schen bzw Beenden Iaste CLR Nummerntasten Sie geben einen Wert oder eine Men option ein stets gefolgt von der Eingabetaste Pfeiltasten Sie werden f r die Anzeige und Werkzeuglagerungsoptionen benutzt Die linke Pfeiltaste ist zum Korrigieren von Eingabefehlern vorhanden Sie l scht den letzten Stellwert bis zum Anfang des Felds Eingabetaste Diese Taste gibt den auf dem Bildschirm gew hlten Befehl ein z B um einen Wert einzugeben oder eine Men option zu w hlen Beenden Taste Wird eine Eingabe gestartet l scht die Beenden Taste die gesamte Eingabe Dr cken der Beenden Taste zu Anfang einer Aufforderung kehrt den Benutzer zur vorherigen Anzeige zur ck Statusangabe an der Frontseite Es sind drei LED Meldelampen vorhanden um den Status des Reglers anzugeben Gr n Der Regler funktioniert normal Gelb Eine oder mehr Zonen befinden sich au erhalb der Einstellgrenzen Rot Eine St rung wurde erkannt z B ein Thermoelement fiel aus oder ein Systemfehler ist vorhanden und befindet sich der Regler in einem Alarmzustand Das Hauptmen Das Hauptmen ist die Ausgangsanzeige f r die Konsole Die Hauptmen anzeige kann Daten von bis zu 10 Zonen gleichzeitig darstellen mit den folgenden Unterteilungen Zone Set Act Power Main M
25. Gem dieser Information hat der Regler ein mathematisches Modell der Heizermerkmale gebaut und kann je nach Werkzeug automatisch ein schnelles mittelschnelles oder langsames Heizprogramm w hlen Auf diese Weise ist eine leistungsf higere Regelung der Zonen m glich e Der Regler f hrt damit fort die Temperatur in der Hauptzone bis zum Einstellwert zu erh hen welches mit minimalem berschie en erreicht werden sollte e Daerein virtuelles Modell der Werkzeug und Heizermerkmale gebaut hat kann der Regler die korrekte Temperatur beibehalten fast v llig ohne irgendwelche Abweichungen nm Issue 3 2 Einleitung 15 Watchdog Einrichtung Watchdog Einrichtung Die Reglerkarte CPU Zentraleinheit verf gt ber eine Watchdog Einrichtung ein berwachungszeitgeber der vom System alle 3 Millisekunden r ckgesetzt werden mu Falls die Software aus irgendeinem Grunde den Zeitgeber nicht zur cksetzt wird das Programm auf die Startposition zur ckgesetzt Dies bestimmt den Regler das Werkzeug vor berhitzung zu sch tzen Die Karte nimmt die Regelung der Zonen von der Startposition aus wieder auf Pr fung des Sicherheitsspeichers Dieser Controller verwendet einen Arbeitsspeicher mit Batteriepufferung um alle Einstellungen wie Zonen Typen Temperaturen Grenzen und Toolbank zu speichern Es besteht ein extrem niedriges Risiko dass eine St rung eine nderung dieser Einstellungen verursachen k nnte und falls ei
26. Ruhe 6 2 Das Passwort eingeben 3 Bei der Aufforderung New Neu die erforderliche Verz gerung 0 10 Minuten eingeben und dann ENT dr cken Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 32 Einrichten Ihres Reglers berwachen der Temperaturgrenzwerte Uberwachen der Temperaturgrenzwerte Ihr Regler sucht die Ist Temperatur f r alle Zonen und best tigt da das Werkzeug innerhalb spezieller Grenzwerte arbeitet Statt fester Temperaturwerte werden die Hi hoch und Lo tief Grenzen in Grade ber und unter den Sollwert eingestellt Dies erstellt ein Alarmfenster das sich mit dem Sollwert bewegt Um die akzeptablen Grenzwerte einzustellen 1 W hlen Sie Global Set menu 2 gt Limits 4 2 Auf die Aufforderung New Hi Neu hoch hin geben Sie die erforderliche obere Grenze ein und dr cken Sie ENT 3 Auf die Aufforderung New Lo Neu tief hin geben Sie die erforderliche untere Grenze ein und dr cken Sie ENT Nachdem beide Werte eingegeben wurden kehrt der Regler zur Hauptanzeige zur ck und die Grenzwerte erscheinen am Fu der Anzeige Maximale Leistungsgrenzen Wenn Ihr Regler im open loop Modus mit offenem Kreislauf l uft k nnen Sie die maximale Leistung in begrenzen die f r beliebige Zone benutzt wird Diese Option verhindert Besch digung dadurch da das Werkzeug nicht berhitzt wird wenn die Maschine im Open loop Modus l uft Rack Zone Power Limit Maximum
27. Sie den Test f r die Zonen 20 25 und dr cken Sie dann die CLR Taste um den Rest des Tests abzubrechen Anzeigen nach Dr cken der ENT und CLR Tasten Die endg ltigen Testergebnisse zeigen Meldungen f r alle Zonen an Es wird folgendes angezeigt e Die Fehlermeldung user skipped test Benutzer berspringt Test neben den Zonen die Sie durch Dr cken der ENT Taste ausgelassen haben e Testergebnismeldungen f r Zonen 20 25 Die Meldung und user aborted test Benutzer brach Test ab wird f r alle verbleibenden Zonen angezeigt nachdem Sie die CLR Taste gedr ckt haben Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 58 Wartung Ihres Reglers Ansehen und Ausdrucken der Testergebnisse Ansehen und Ausdrucken der Testergebnisse Ansehen der Testergebnisse Am Ende eines Selbsttests falls die Anzeige nicht automatisch auf die Anzeige der Ergebnisse schaltet w hlen Sie das Engineering menu 7 gt View Results Ergebnisse ansehen 2 Diese Anzeige ist eine Tabelle die zufriedenstellende Zonen verzeichnet und auch jegliche Fehler die vom Test erkannt werden Zonen die eine normale Leistung aufbringen zeigen keine Meldungen an w hrend solche die eine St rung aufweisen eine oder mehr Fehlermeldungen anzeigen Gestattete Fehlermeldungen sind in dem Abschnitt Interpreting Test Results Analyse der Testergebnisse zu finden Ansehen vorheriger Testergebnisse Der Regler speichert stets die l
28. Temperaturerh hung stattfindet Dieser Zyklus von stetiger Stromeinspeisung und gleichzeitiger berwachung wird fortgesetzt bis er die Anzahl findet die den Testnormen angegeben werden Vorausgesetzt die im Test begriffene Zone steigt um einen Grand an so wird anerkannt da die Zone den Test bestanden hat Die Meldung OK erscheint auf dem Bildschirm und der Regler geht zur n chsten Zone ber PMS Issue 3 2 Wartung Ihres Reglers 53 Selbsttests 6 Erkennt der Regler jedoch nicht eine entsprechende Temperaturerh hung in der im Test begriffenen Zone so hat er wahrscheinlich einen von zwei m glichen Fehlern erkannt a wenn eine andere Zone anstelle der im Test befindlichen die Max Rise Werte berschreitet weist dies darauf hin da irgendwo zwischen einer D se und ihrem Thermoelement sich die beiden berschneiden In solch einem Fall zeigt die Testsequenz eine FAIL Meldung Versagen in der Statuszeile f r die im Test stehende Zone an Beachten Sie da Sie bei einer berschneidung eine zweite FAIL Meldung erwarten k nnen um anzuzeigen mit welcher anderen Zone sich die Verdrahtung berschneidet b wenn die im Test befindliche Zone die Max rise Werte stark berschreitet aber auch eine erhebliche Temperaturerh hung in anderen Zonen erkannt wird so da sie die Min Rise Werte berschreiten dann zeigt der Regler eine WARN Meldung an Diese anderen Zonen lie
29. Werkzeuge und des Controllers informieren Gr n Normal Der Controller funktioniert normal Gelb Warnung Eine oder mehrere Zonen befinden sich au erhalb ihrer Grenzen Rot Alarm Ein Fehler wie z B der Ausfall eines Thermoelements ein Systemfehler oder eine Temperatur au erhalb des Grenzwerts weshalb der Controller im Alarmzustand ist Normaler Zustand Wenn der Controller richtig funktioniert und alle festgestellten Temperaturen innerhalb der voreingestellten Grenzen liegen ist das gr ne LED Normal erleuchtet Abnormaler Zustand Warnung Das gelbe LED Warnung leuchtet auf wenn der Sollwert der Temperatur einer Zone um eine Menge abweicht welche die voreingestellte Grenze berschreitet siehe Uberwachung der Temperaturgrenzen auf Seite 31 Au er dem LED Warnung erscheint zwischen den Spalten Soll und Ist Temperatur der abweichenden Zone auch ein Sternchen auf der LCD Anzeige Dadurch wird angezeigt welche Zone ber die eingestellten Grenzen hinaus abgewichen ist Wenn die Alarmverz gerung z B auf 2 Minuten eingestellt ist schlie t sich ein spannungsfreier Kontakt zwei Minuten sp ter am ferngesteuerten Alarmanschluss Wenn mehr als eine Zone abgewichen ist leuchtet wiederum das gelbe LED Warnung auf und Sternchen erscheinen an jeder Zone die ber die voreingestellten Grenzen hinaus abgewichen ist Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 44 Betr
30. Zonenleistung Grafik Ihr Regler kann die Temperaturvorgeschichte f r beliebige Zone ber eine Zeitperiode hinweg notieren und anzeigen Dieses Modell bietet die Option ein historisches Diagramm f r die letzten 5 Minuten oder letzten 60 Minuten anzuzeigen 1 2 W hlen Sie aus dem Hauptmen Graph 3 Auf die Aufforderung Zone hin geben Sie ein welche Zone Sie sehen m chten und dr cken Sie ENT Benutzen Sie gt um P D se oder M Verteiler zu w hlen und dr cken Sie ENT Die Temperatur Zeitgrafik zeigt nun an wie die gew hlte Zone sich w hrend der letzten 5 Minuten verhalten hat und die Legende am Fu der Anzeige zeigt weitere Optionen an An dieser Stelle k nnen Sie ENT dr cken um zwischen der Zeit von 5 Minuten und 60 Minuten hin und herzuschalten Benutzen Sie die W und M Tasten um zwischen den X1 und X2 Temperatureskalen zu schalten Benutzen Sie die und gt Tasten um das Temperaturfenster auf der Anzeige die Skala herauf und herunterzubewegen Dr cken Sie CLR um die Grafikanzeige zu verlassen und zur Zone Aufforderung zur ckzukehren Auf dieser Stufe k nnen Sie eine andere Zone zur Ansicht w hlen oder dr cken Sie CLR bzw ENT um zum Hauptmen zur ckzukehren nm Issue 3 2 Betrieb Ihres Reglers 43 Controller Alarms Controller Alarms Der PMS Controller hat drei LEDs am Bedienungsfeld die Sie auf den Zustand der
31. _PmMS Systems Benutzerhandbuch f r HRC A Hei kanalreglerserie PMS Systems Ltd Netherwood Road Rotherwas Hereford UK HR2 6JU Tel 44 0 1432 265768 il mssystems com e mail pms Fax 44 0 1432 263782 HRC A Benutzerhandbuch 5 nderungsverzeichnis HRC A Benutzerhandbuch nderungsverzeichnis Aus Datum nderungen Autor Genehmigte gabe 1 0 11 3 99 Urspr ngliche Ausgabe DH DH AWR Manuelle berarbeitung 2 0 22 06 99 einschlie lich neuer kleiner DH AWR Software nderungen 2 1 19 08 99 Aktualisierte Fehlermeldungen DH AWR 23 Dajoeyan nee DH AWR Neue Utilities Menu ndern 30 07 08 01 Z eingef hrten Temperature DH AWR Scale und Restmodusverz gerung 31 11 02 02 Kabel Misverdrahtung Verzicht DH AWR f gte hinzu Null Energie Anmerkung f gte hinzu Si NRA 3 2 28 02 02 Dieses Handbuch ist f r den Gebrauch mit dem HRC A Regler Seren me rer bestimmt als Teil des Lieferumfangs Copyright c PMS Developments 1999 Im Zuge der st ndigen Weiterentwichlung behalten wir uns das Recht vor die Spezifikationen unserer Produkte jeder Zeit ohne vorherige Ank ndigung zu ndern Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 6 HRC A Benutzerhandbuch Contents Contents HRC A 5155 148124 ds na 0 1 4 gt PONNANRRAENNAENE RENNEN EP EREENIENAREARERGEERREETRUEISERVEERKERESANRAREEIENENOR 5 Po ae E nee 8 je atalele
32. a ein externer Iriac einen Sicherungsbruch aufzeigt ben tigen Sie Zugang zur R ckwand um die alte Sicherung zu entfernen und eine neue einzusetzen Um Zugriff zu ihnen zu erlangen e Isolieren Sie die Netzversorgungen e Entriegeln Sie die hintere Steuerschrankt r und ffnen Sie sie e Suchen Sie die Module mit den integrierten Sicherungsfassungen Sicherungstyp HRC schnell Tief bis Mittel mittelhoch Sicherungs 16 Ampere 20 Ampere 25 Ampere 35 Ampere nennleistung Code LCT16 LCT2O LCT25 LCT32 Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 70 ANHANG A Sicherungen ANHANG A HRC Verdrahtungsnormen nm Issue 3 2 ANHANG A 71 Sicherungen HRC Verdrahtungsnormen Die folgenden Normen gelten nur f r Regler die gem der PMS Normen verdrahtet sind Bei Bestellung des Reglers wurden m glicherweise andere Spezifikationen angegeben Bitte beziehen Sie sich auf die gelieferten technischen Daten 1 Anschlu informationen 1 1 Drehstrombezeichnung Bitte gehen Sie u erst vorsichtig beim Anschlu des Reglers an das Drehstromnetz vor Ein falscher Anschlu hat gelegentlich den Anschein der Funktionst chtigkeit f hrt aber zur Besch digung des Reglers Der Regler wird gem Ihrer Angaben entweder mit Stern oder WARNUNG Dreiecksschaltung geliefert Kabelmarkierung Versorgungs beschreibung L1 Phase 1 L2 Phase 2 L3 Phase 3 N Nullwert Erdsymbo
33. ahtung m glicherweise verl uft sie in umgekehrter Richtung Die Heizger tverdrahtung ist defekt bzw es ist Leerlauf vorhanden FUSE Die Sicherung f r diese Zone Ersetzen Sie die Sicherung mit fiel aus einer die ber den gleichen Nennstrom verf gt d h Bitte beachten Eine Sicherung Che run nk konet Schaltstrombelastung Die kann nur ausfallen wenn eine a herausgesprungene Sicherung externe St rung des Reglers E befindet sich entweder hinter besteht Identifizieren und Be f der Steuerkarte oder auf dem beheben Sie diese St rung en externen ITriac Modul falls bevor Sie die Sicherung wieder angebracht einsetzen HELP Es besteht ein Systemfehler Bitte wenden Sie sich an PMS Systems PMS Issue 3 2 St rungssuche 63 Fehler und Warnungsmeldungen LINE Es werden keine Pr fen Sie die Synchronisierungsimpulse der Versorgungsleitung auf das Netzversorgung empfangen Vorhandensein aller drei Phasen LAST Keine Last auf dieser Zone Isolieren Sie die Geschieht nur im manuell Systemversorgung und pr fen geschlossenem Schaltkreis in Sie die Verbindungen dem eine Stromversorgung zwischen dem Regler und den voreingestellt ist Der Werkzeugheizungen Stellen stromf hlende Schaltkreis hat Sie zus tzlich die Heizung auf keinen Stromdurchsatz kontinuierlichen Betrieb erkannt somit wird die Zone als ohne Last markiert N Z Die Reglerkarte in dieser Pr fen Sie d
34. alle Zonen aktiviert und die RCCB leitet keine Abschaltung ein ist es m glicherweise das Beste da Sie die Zonen in der N he der St rung aktivierten und vor dem Andrehen dadurch diese behoben haben in solch einem Fall ist die St rung nun nicht l nger vorhanden Trennen Sie den Werkzeugstromkabelsatz ab und verbinden Sie den Stromkabelsatz aufs neue 10 Stellen Sie alle Heizger te auf der Anzeigeseite die in der N he der defekten D se liegen auf Normal und stellen Sie die St rungszone auf OFF PMS Issue 3 2 St rungssuche 67 11 12 13 14 15 Spezielle St rungen Schalten Sie den Regler OFF AUS und verbinden Sie den Stromkabelsatz erneut Schalten Sie den Regler ein ON M glicherweise k nnen Sie das fehlerhafte Heizger t austrocknen lassen indem Sie die naheliegenden Zonen aufw rmen Vorausgesetzt die RCCB schaltet nicht ab behalten Sie diesen Betrieb mindestens 30 Minuten bei Nach 30 Minuten erh hen Sie die Temperatur an der vorherigen St rzone langsam bis sie die normale Betriebstemperatur erreicht Stellen Sie den normalen Zustand f r das Werkzeug wieder her Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 68 St rungssuche Sicherungen Sicherungen Es gibt Versorgungssicherungen f r vier verschiedene Funktionen und eine seitlich an der Schalttafel befestigte Schaltkarte MCB f r die gesamte Einheit Im unwahrscheinlichen Fall eines Siche
35. auf die das Arbeitsleben Ihrer Maschine verl ngern k nnen In diesem Abschnitt behandelte Themen Ausdruck von Werkzeugeinstellungen f r das Archiv Fahren eines Selbsttests zur Fehlerdiagnose Pr fen Sie da alles korrekt funktioniert Ansicht und Ausdruck der Pr fergebnisse Speichern der Diagnostikpr fergebnisse Wartung und Reparatur Ihres Reglers nm Issue 3 2 Wartung Ihres Reglers 51 Ausdruck der Werkzeugeinstellungen Ausdruck der Werkzeugeinstellungen Wenn Sie einen Ausdruck irgendwelcher Werkzeugeinstellungen w nschen kann Ihr PMS Regler dies f r Sie besorgen Die Druckeinrichtung erm glicht Ihnen die kompletten Werkzeugeinstellungen f r beliebe Werkzeuge auszudrucken die wie folgt zu finden sind e in der Werkzeugbank aber nicht in derzeitigem Gebrauch e in derzeitigem Gebrauch aber nicht ge ndert e die gespeicherten Einstellungen f r das von Ihnen zur Zeit benutzte Werkzeug welche von den Ist Einstellungen abweichen k nnen falls Sie sie seit Laden des Werkzeugs ge ndert haben In jedem Fall wird der Ausdruck direkt an den von Ihnen angeschlossenen Drucker geschickt Falls jedoch ein Drucker nicht angeschlossen ist kehrt der Regler zur normalen Arbeitsweise zur ck nach ca 10 Sekunden Aktueller Status Diese Option druckt Ihre Kontrolleinstellungen aus wie sie zur Zeit eingegeben sind 1 W hlen Sie Print Reports menu Protokolle ausdrucken Men 6 gt Current Stat
36. e ausdrucken Die Print Report Option gestattet Ihnen sowohl aktuelle als auch gespeicherte Werkzeugeinstellungen von einem angeschlossenen Drucker ausdrucken zu lassen Zone Set Act Power Printing 1 Current Status 2 Current Tool 3 Database Tool 4 Test Results Function _ Limits Hi 3 Low 3 Engineering Der Engineering Abschnitt teilt sich in zwei Bereiche auf siehe unten Zone Set Act Power Engineering 1 Test Tool 2 view Results 3 Test Values 4 Test Defaults 5 Alarm Delay 6 Rest Delay 7 Temp scale 8 startup Mode 9 Master Zone Function _ Limits Hi 3 Low 3 e die ersten vier Optionen erlauben Ihnen Diagnostik Funktionspr fungen an Ihrem System einzurichten und vorzunehmen e die letzten f nf Optionen sind einige zus tzlichen Einrichtungen die f r die urspr ngliche Einrichtung f r verschiedene Werkzeuge ben tigt werden Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 22 Einrichten Ihres Reglers In diesem Abschnitt behandelte Themen Einrichten Ihres Reglers Neu HRC A Reglerwerden im Werk korrekt konfiguriert und Sie brauchen diesen Abschnitt bei einem neuen System nicht beachten Falls Sie jedoch Ihren Regler f r ein neues Werkzeug oder eine andere Umgebung neukonfigurieren m chten so ist dieses Kapitel des Handbuchs wahrscheinlich von Wichtigkeit f r Sie Diese urspr ngliche Einrichtung wird in leicht zu folgenden Schritten beschrieben die Ihnen helfen sich mit I
37. eben Sie die erforderliche Erh hung in Grad ein und dr cken Sie ENT Boost Zeit Rack Zone Boost Time Max Time 28 SOVOOSNSNIPRWPMDH DeEONmIIEWmMDe Enter Time Limit 1 for the BOOST Centigrade Limits Hi 0 Low 1 W hlen Sie das Utilities Men 5 gt Boost Zeit 7 2 Geben Sie das Systempa wort ein 3 Auf die Aufforderung Max Time Max Zeit hin geben Sie die erforderliche Boost Zeit in Sekunden gerechnet und dr cken Sie ENT Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 30 Einrichten Ihres Reglers Abstellen von Alarmeinrichtungen Abstellen von Alarmeinrichtungen Wo eine Temperaturgrenzen Alarmausgabeoption angebracht ist k nnen Sie ihn f r eine voreingestellte Zeit berschalten Dies gestattet da das Werkzeug seine korrekte Betriebstemperaturen erreichen kann ohne einen falschen out of limits au erhalb der Grenzwerte Alarm auszul sen Zone Set Act Power Alarm Delay Delay 99 New Enter a value of 99 for infinite delay Limits Hi 3 Low 3 1 W hlen Sie das Engineering Men 7 gt Alarm Delay 5 2 Geben Sie das Pa wort ein 3 Auf die Aufforderung New Neu hin geben Sie die erforderliche Verz gerung in Minuten ein und dr cken Sie ENT Abstellen von Alarmeinrichtungen Sie k nnen die Alarmausgabe vollst ndig berschalten indem Sie einen Wert von 99 f r die Verweilzeit eingeben 1 W hlen Sie das Engine
38. eibung Einf hrung 8 21 Der erste Teil dieser Anleitung enth lt eine kurze technische Beschreibung der Konsole und des Steuerschranks woraufhin die Sicherheitsanleitung und Hinweise zur Installation folgen Die Einf hrungsseiten stellen die verschiedenen Bildschirmdarstellungen der Schnittstellen in der Konsole vor und beschreiben anschlie end die Betriebsphilosophie von PMS wodurch eine pr zise Temperaturregelung erleichtert wird Einrichten des 22 34 Dieser Abschnitt beschreibt das Einrichten des Controllers von den grundlegenden Controllers Schritten an als w rde er in einem neuen Umfeld verwendet werden Normalerweise sind alle neuen Controller bereits mit den Details des Setup Ihren Bed rfnissen entsprechend konfiguriert Eine Einsichtnahme in diese Anleitung w re jedoch erforderlich wenn Sie jemals einen Controller f r ein neues Werkzeug oder Umfeld neu konfigurieren m ssen Betrieb des 35 44 Dieser Abschnitt spricht den Operator an Er beschreibt wie man die Heizlast startet Controllers stoppt und pausiert Er behandelt die Durchf hrung von Temperatur nderungen und beschreibt wie man den Controller ber die bisherige Leistung abfragen kann Auf den letzten Seiten dieses Abschnitts werden die verschiedenen Alarme beschrieben die evtl auf dem Controller angezeigt werden Kundenspezifische 45 49 Dieser Abschnitt beschreibt die Verwendung von ToolStore zum Speichern von Anpassung des permanenten
39. eite 30 dieser Anleitung aufgef hrt nm Issue 3 2 Spezialeinstellung Ihres Reglers 45 In diesem Abschnitt behandelte Themen Spezialeinstellung Ihres Reglers Ihr Regler verf gt ber eine ihm eigene Werkzeugbank die Ihnen erm glicht sich leicht und schnell anderen Gegebenheiten anzupassen Er verf gt ber zehn Positionen die sich einzeln benennen speichern und abrufen lassen wenn immer das Werkzeug oder der Arbeitsgang ge ndert wird Es ist bei PMS blich da die neue Werkzeugeinstellung einen Namen erh lt Wenn Sie versuchen eine Werkzeugeinstellung in eine leere Position zu speichern die noch nicht benannt ist akzeptiert die Maschine Ihre Anforderung nicht Um diese Situation zu ndern m ssen Sie zur ckgehen und die Werkzeugposition mit einem Namen benennen danach laden Sie Ihre neuen Einstellungen auf In diesem Abschnitt behandelte Themen Kontrolle des Werkzeugspeichers Anschauen was bereits gespeichert wurde Benennen neubenennen eines Werkzeugs Erzeugen einer neuen Werkzeugposition Speichern der Werkzeugeinstellungen Eingabe der Einstellungen in eine neue Werkzeugposition Abrufen von Werkzeugeinstellungen Wiederverwenden alter Werkzeugeinstellungen die gespeichert wurden Wechsel der Werkzeugeinstellungen ndern vorhandener Werkzeugeinstellungen L schen eines Werkzeugs Wie eine Werkzeugposition freizumachen ist Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 46 Speziale
40. eliebige benutzerdefinierbare Funktion sperren Ausf hrliche Details sind aus der Spezifikation f r das spezifische Modell ersichtlich Stift Anschlu Eingang Ausgang 1 Zusatzeingang Signal Von Spezifikation 2 Zusatzeingang Erdung abh ngig 3 Alarm 240V Kontakt 1 Arbeitskontakte 4 Alarm 240V Kontakt 2 1 5 Serieller Ausgang Ein 9 Wege D Tafel Verbinder mit Au engewinde kann f r einen seriellen RS 232 Ausgang mitgliefert werden Er l t sich auf zweifache Weise benutzen als Ausgang zu einem seriellen Drucker oder zur Kommunikation mit einem f r die Datensammlung fernaufgestellten Rechner Die Stiftanschl sse sind wie folgt Stift Anschlu 1 2 Senden 3 Empfangen 4 z 5 Erde 6 7 Handshake 8 9 nm Issue 3 2 Glossar 73 Glossar Cabinet Steuerschrank Loom Kabelsatz LED Manifold Probe D se Prompt Tool Werkzeug Zone Burst fired Impulspaketheizen Phase Angle fired Phasen winkel heizen Open Loop offener Schaltkreis Closed Loop geschlossener Schaltkreis Cycle Synchronised Zyklussynchron On board triac Integriertes Triac Off board triac Externes Triac Sicherungen Einheit mit der Regelelektronik Kabel die Steuerschrank und Werkzeug miteinander verbinden Lichtemittierende Diode Warnleuchten Hintergrund oder Kanalheizer Gate Steuerungsheizer Bildschirmtext der den Benutze
41. em der n chstliegende Heizer zum Aufheizen und Austrocknen benutzt wird und somit das urspr ngliche Problem behebt Wir empfehlen Ihnen die folgende Methode sie verf gt ber zwei Optionen 1 W hrend der Strom ausgeschaltet ist trennen Sie den Werkzeugstromkabelsatz ab Schalten Sie den Regler wieder ein Reduzieren Sie alle Zonentemperaturen auf der Anzeigeseite bis auf Null Schalten Sie den Regler AUS und verbinden Sie den Stromkabelsatz aufs neue Schalten Sie den Regler wieder ein Sofern die RCCB nicht noch einmal abschaltet fahren Sie von Schritt 7 aus fort Schaltet sie erneut ab trennen Sie alle Versorgungen ab und untersuchen und repararieren Sie auf manuelle Weise Wenn Sie ber viele Zonen verf gen 7 W hlen Sie Engineering 7 gt Test Tool 1 und beobachten Sie genau wie die Diagnostikeinrichtung auf der Karte jede Zone der Reihe nach aktiviert Auf einigen Stufen erreicht sie die St rzone und schaltet ab Notieren Sie sich die Zone die die Abschaltung verursacht hat und gehen Sie auf Schritt 8 weiter Oder wenn nur einige Zonen vorhanden sind 8 9 Gehen Sie auf das Set Zone Men und erh hen Sie die Stellwerte nacheinander indem Sie jede aufheizen lassen bevor sie die n chste aktivieren Wenn die RCCB eine Abschaltung in dem Moment einleitet wo eine Zone h her eingestellt wird markieren Sie diese Zone als gef hrdet und gehen Sie auf Schritt 8 weiter Werden
42. enennung 1 2 Auf die Aufforderung Tool No Werkzeugnr hin w hlen Sie eine leere Zeile und dr cken Sie ENT 3 Geben Sie einen passenden und kurzen Namen f r diese Werkzeugeinstellung ein Sie k nnen die Pfeiltasten f r die Wahl von Buchstaben und Symbolen benutzen w hrend sich Nummern direkt vom lastenfeld aus eingeben lassen 4 Nachdem Sie den Werkzeugspeichernamen eingegeben haben bewegen Sie die Lichtmarke auf END und dr cken Sie ENT 5 Bei der n chsten Tool No Aufforderung dr cken Sie ENT um den neuen Namen zu best tigen Speichern des Werkzeugs 6 W hlen Sie Tool Set 4 gt Save Settings Einstellungen speichern 3 7 Geben Sie die Werkzeugnummer ein die dem just benannten Werkzeug entspricht 8 Dr cken Sie ENT um Ihre Wahl zu best tigen oder CLR um sie zu l schen und zum Tool Set Men zur ckzukehren nm Issue 3 2 Betrieb Ihres Reglers 35 In diesem Abschnitt behandelte Themen Betrieb Ihres Reglers Betrieb Ihres Reglers befa t sich mit tagt glichem Gebrauch des Reglers in der normalen Produktion Dies gilt als Wahl eines entsprechenden Betriebsmodus f r die Maschine je nach dem ob das Werkzeug in Betrieb steht oder verweilt Eventuell ist es notwendig die Heizertemperaturen zu ndern und die grafische Darstellung k rzlicher Leistungen kann bei solchen Entscheidungen helfen In diesem Abschnitt behandelte Themen S
43. enu 1 Set Zone 2 Global Set 3 Graph 4 Tool Set S Utilities 6 Print Reports Engineering Function Limits Hi 3 Low 3 Die Set Einstellen Spalte zeigt die Temperatur Sollwerte f r jede Zone an und die Act Ist Wert Spalte zeigt die Zonentemperatur an die tats chlich vom Ihermoelement gemessen wurde Die Power Leistung Spalte zeigt Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 18 Einleitung Die LCD Konsole den prozentualen Anteil der verf gbaren Leistung an die f r die Zone eingesetzt wird Die oberen und unteren Warngrenzen werden am Fu des Bildschirms angezeigt Limits Hi NN und Low NN wenn NN eine Nummer bis zu 99 darstellt Wenn eine Zone Act Temp vom Sollwert um mehr als den in den Hi Hoch oder Low Tief Grenzen konfigurierten Werten abweicht wird die Warnleuchte aktiviert und ein erscheint neben der Warnung dafs die Zone sich au erhalb der Grenzen befindet Zone out of Limits Diese Grenzen k nnen vom Global Men aus ge ndert werden Zus tzlich zu den obigen Warnmeldungen sind weitere Informationen zum Kanalstatus in der Act Spalte zu finden Genaue Details erscheinen in Abschnitt 6 Fehlersuche Hauptmen optionen Es stehen 7 Optionen im Hauptmen zur Verf gung 1 Set Zone Zone einstellen wird benutzt um einzelne Kan le zu justieren und kann w hrend des Betriebs Run von Nutzen sein wird aber nur selten f r die erste Einrichtun
44. er M Manifold zu w hlen und dr cken Sie ENT 4 Auf die Aufforderung End hin geben Sie die Nummer der letzten Zone in der Gruppe ein und dr cken Sie ENT 9 Als n chstes geht das System automatisch bei der Temp Aufforderung auf den Auto Betrieb ber 6 Ist dies nicht Ihr vorgezogener Modus ist dr cken Sie ENT mehrere Male um durch die Betriebsarten zu takten Manual Slave und zur ck zu Auto Indem Sie durch diese Betriebsarten takten k nnen Sie sehen wie die Aufforderung auf Power Slave und zur ck auf lemp wechselt Wenn Sie im bevorzugten Modus sind geben Sie die erforderliche Temperatur Leistungseinstellung oder Slave Kanal entsprechend ein und dr cken Sie ENT um Ihre Wahl zu best tigen nm Issue 3 2 Einrichten Ihres Reglers 29 Einstellung der Boost Werte Einstellung der Boost Werte Bevor Sie das Global Set Men gt Boost benutzen k nnen m ssen Sie erst die St rke und Dauer der Aufladungsw rme konfigurieren Diese beiden Parameter werden separat konfiguriert siehe unten Boost Temperatur Rack Zone Boost Yalue Increase 250 1 2 3 4 5 6 F 8 1 2 SOON AEWMHE Enter Temp to BOOST the settings by Centigrade Limits Hi 0 Low Q 1 W hlen Sie das Utilities Men 5 gt Boost Wert 6 2 Geben Sie das Systempa wort ein 3 Auf die Aufforderung Increase Erh hen hin g
45. ering Men 7 gt Alarm Delay 5 2 Geben Sie das Pa wort ein 3 Auf die Aufforderung New Neu hin geben Sie 99ein und dr cken Sie ENT nma Issue 3 2 Einrichten Ihres Reglers 31 Verz gerung des Modus Ruhe Ruhe Modus Beschreibung Einige Controller k nnen wahlweise mit einer Ferneingabe ausgestattet werden die den Controller ausl st um in den Modus Ruhe berzugehen Wenn dieser Ausl ser aktiviert wird werden alle Zonen auf 150 C bzw 250 F reduziert dem aktuellen Temperaturbereich entsprechend was ein stabiler Zustand f r den hei en Kunststoff ist w hrend der Prozess mehr als ein paar Minuten lang angehalten wird Zur Best tigung dass die Ferneingabe das Ereignis ausgel st hat wird die Meldung REST Ruhe als blinkende Meldung unten an der Schalttafel angezeigt Verz gerung des Modus Ruhe Einige Vorg nge k nnen bestimmen dass der Controller nicht sofort auf den Zustand Ruhe abf llt wenn die Ferneingabe eingeht sondern eine Weile wartet bevor die Reduzierung eingeleitet wird Diese Wartezeit kann auf einen beliebigen Wert zwischen null und zehn Minuten eingestellt werden und wird mit Hilfe der Option Verz gerung Ruhe im Men Engineering eingestellt Zone Set Act Power Rest Delay Delay 0 New 4_ Enter a value to delay the start of Rest mode Limits Hi 3 Low 3 1 Men Engineering w hlen 7 gt Verz gerung
46. etrieb Ihres Reglers 39 Anheben und Senken der Betriebstemperaturen Anheben und Senken der Betriebstemperaturen Wenn Sie die Einstelltemperatur f r eine oder mehr Zonen anheben oder senken m chten stehen Ihnen hierf r zwei Befehle im Global Set Men zur Verf gung Inc Zones Zonentemperaturen anheben Dies gestattet Ihnen eine Gruppe Zonen zu w hlen und ihre Soll Temperatur um einem allen gemeinsamen Wert zu erh hen 1 2 W hlen Sie Global Set menu 2 gt Inc Zones 2 Auf die Aufforderung Start hin geben Sie die Zonennummer f r die erste Zone Ihrer Zielgruppe ein und dr cken Sie ENT Benutzen Sie gt um P D se oder M Verteiler zu w hlen und dr cken Sie ENT Auf die Aufforderung End hin geben Sie die Zonennummer f r die letzte Zone Ihrer Zielgruppe ein und dr cken Sie ENT Auf dieser Stufe k nnen Sie von Auto auf Manual und umgekehrt schalten indem Sie wiederholt ENT dr cken Der gew hlte Modus wird von der Aufforderung auf dem Bildschirm angezeigt die zwischen Temp and Power wechselt In Ihrem bevorzugten Modus geben Sie die erw nschte Temperatur oder Leistungserh hung ein und dr cken Sie ENT Auf dieser Stufe dr cken Sie ENT um Ihre Wahl zu best tigen oder CLR um sie zu l schen und zum Global Set Men zur ckzukehren Es ist nicht unbedingt sicher da jede Zone beeinflu t wird Bitte seinen Sie besonders
47. etzten und zuletzt eingegebenen Testergebnisse Vorausgesetzt da Sie nicht einen weiteren Werkzeugtest ausgef hrt haben k nnen Sie Ihre letzten Testergebnisse noch immer aus dem Speicher zur Ansicht abrufen 1 W hlen Sie das Engineering Men 7 gt View Results Ergebnisanzeige 2 Ausdrucken der Ergebnisse 1 Stellen Sie sicher da ein geeigneter Drucker an Ihren Regler angeschlossen ist 2 W hlen Sie Print Reports menu Protokolle ausdrucken 2 gt Test Results Testergebnisse 4 und dr cken Sie ENT Anmerkung Wenn das System keinen Druckeranschlu erkennt bricht es automatisch den Druckbefehl nach ca 10 Sekunden ab und kehrt zum letzten Men zur ck nm Issue 3 2 Wartung Ihres Reglers 59 Analyse der Testergebnisse Analyse der Testergebnisse Hier sind einige Fehler denen Sie nach einem Sytemtest begegnen k nnten Jede ist zusammen mit ihren wahrscheinlichen Ursachen verzeichnet Blown Fuse Sicherungsbruch Pr fen Sie die Kartensicherung Diese Meldung erscheint auch wenn die Zone f r einen nicht vorhandenen externen Triac eingestellt war N B externe Triacs haben ihre eigene Sicherung Check for Reversed T C R ckw rts geleitetes T E Die Temperatur schien abzusinken wenn Strom zugef hrt wurde Cooling Test Failed Alle Zonentemperaturen m ssen konstant oder abfallend sein eher der Heiztest beginnt Sollten Zonen weiter steigen obwohl die Leistung auf N
48. g benutzt Global Set menu Globales Einstellmen Graphical Display Grafikanzeige Tool Set menu Werkzeugeinstellmen Utilities menu Hilfsmittelmen Print Reports Menu Protokolle ausdrucken Men Engineering Menu Technisches Men IN aD Um eine Option aus der obigen Liste zu w hlen geben Sie die Optionsnummer in die Function Aufforderung ein und dr cken Sie ENT PMS Issue 3 2 Einleitung 19 Bildschirminformationen Bildschirminformationen Global Set Globale Einstellung Die Global Set Anzeige bietet drei Hauptfunktionen Global Menu 1 Set Zones 2 Inc Zones 3 Dec Zones 4 Limits 5 Run 6 Standby Startup 8 Shutdown 9 Boost 18 Wait Function _ Limits H 3 Low 3 e Die ersten drei Optionen stellen die Temperatur f r eine Gruppe Zonen ein entweder als Set Soll Wert Inc rease Erh hen oder Dec rease Verringern e Die vierte Option gestattet Ihnen Temperaturgrenzen f r sichtbare Alarme einzustellen e und die f nfte bis zur zehnten Option bieten Ihnen die Hauptbetriebsarten Run Boost etc Graph Grafik Die Grafik Option gestattet Ihnen beliebige Zone zu w hlen um ihre j ngste Temperaturleistung w hrend der letzten 5 oder 30 Minuten anzuzeigen Graph Zone Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 20 Einleitung Bildschirminformationen Tool Set Werkzeugeinstellung Die Tool Set Option gibt Ihnen Zugriffe
49. gen physisch nahe bei der im Test befindlichen Zone aber nicht unbedingt in numerischer Folge Diese St rung wird normalerweise von berm iger W rmeleitung verursacht die die akkurate Temperaturmessung erschwert und folglich zu einer mangelhaften Temperaturregelung f hrt Am Ende des Werkzeugtests speichert das System alle Ergebnisse und zeigt sie an Die obigen Fallstudien werden in weiteren Einzelheiten angezeigt Zum Beispiel zeigen die beiden Zonen mit der Meldung FAIL aufgrund von berschneidung eine volle Meldung an Heater TC Common with Zone NN Heizer TE Zusammen mit Zone NN Im zweiten Fall wenn W rmeleitung erkannt wird und die WARN Anzeige erscheint lautet die vollst ndige Meldung T C Interaction with zone NN T E Interaktion mit Zone NN und weist auf jene Zonen in denen berm ige Temperaturen erkannt wurden Es ist nicht gen gend Platz vorhanden um alle potentiellen St rungen zu beschreiben und wir sind sicher da Sie bei Ihrem eigenen Regler keine von Ihnen erleben werden Eine komplette Fehlerliste ist jedoch auf Seite 62 zu fnden mit Erl uterung ihrer Bedeutung und der m glichen Ursachen Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 54 Wartung Ihres Reglers Benutzen und Ansicht der aktuellen Parameter Benutzen und Ansicht der aktuellen Parameter VORSICHT Um zu sehen welche aktuellen Werte sich in der Pr froutine befinden 1 W hlen Sie das Engineering Me
50. hrer neuen Anlage vertraut zu machen In diesem Abschnitt behandelte Themen Wie der HRC automatisch den Temperaturbereich ausw hlt Einstellung Ihrer bevorzugten Temperaturanzeige Konfigurieren des Reglers f r Ihr Werkzeug Einstellung der Zonentypen Einrichtung von leistungsf higeren Heizern externe Triacs Welche Sensoren sind zu benutzen Einstellung der erforderlichen Temperaturen Einstellung der Boost Werte Einstellung der Alarme und Grenzwerte Pr fen Ihrer urspr nglichen Einstellungen Pr fen Ihrer urspr nglichen Einstellungen nm Issue 3 2 Einrichten Ihres Reglers 23 Einstellung Ihrer bevorzugten Temperaturanzeige Einstellung Ihrer bevorzugten Temperaturanzeige Der Controller funktioniert sowohl mit der Skala Fahrenheit als auch mit Celsius Das normale Einrichtverfahren ist die bevorzugte Skala zu w hlen und dann alle Zonentemperaturen Alarme und Boost Temperaturen etc einzurichten Wird die Skala nach der Konfiguration gewechselt stellen sich s mtliche Temperatureinstellungen automatisch auch auf die neue Skala ein und geben die korrekten Werte entsprechend an Zone Set Act Power Temp Scale Scale J Enter a value of O for Deg C 1 for Deg F Centigrade Limits Hi 3 Low 3 1 W hlen Sie Engineering 7 gt Temperature 7 2 Geben Sie das Systempa wort ein 3 Geben Sie einen Wert ein um Ihre bevorzugte Temperaturskala anzugeben 0 f r Auto
51. ie Karte auf Rahmenposition spricht nicht St rungen an NONE Ein Zonentyp wurde f r diese Es besteht ein Karte nicht gew hlt Kommunikationsfehler Versuchen Sie es mit einer Ersatzreglerkarte T C Ein Ihermoelement mit Entweder ordnen Sie diese offenem Schaltkreis wurde Regelzone einer benachbarten erkannt Zone zu oder wechseln auf Regelung mit offenem Schaltkreis Ersetzen Sie das Ihermoelement so bald wie m glich TRC Iriac St rung Geschieht nur Pr fen Sie die Stromausgabe im manuellen Modus und bei geschlossenem Schaltkreis wenn eine Stromversorgung von Hand voreingestellt wurde Wenn zum Beispiel der Triac Ausgangsstrom h her als der Sollwert ist so versucht der Regler den Ausgang auf das erw nschte Niveau zu reduzieren Ist dies nicht der Fall herrscht m glichlicherweise eine Triac St rung und dies wird als defekt gekennzeichnet am Kanal Besteht eine Triac St rung senden Sie das Ger t zur Reparatur zur ck nach PMS Systems Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 64 St rungssuche Fehler und Warnungsmeldungen Warn Unnormaler Zustand meldung MAN Die Regelzone befindet sich in der manuellen Betriebsart S Die Zone ist einer anderen Regelzone untergeordnet in der die Nummer dieser Zone darstellt d h S2 bedeutet dafs die Zone der Zone 2 untergeordnet ist Der gleiche Strom wird an beide Zonen gespeist Auf der Anzeigeseite ist der dargestell
52. ieb Ihres Reglers Abnormaler Zustand Alarm Abnormaler Zustand Alarm W hrend das System Warnung die tats chlichen Temperaturen berwacht berwacht das System Alarm den Zustand des Controllers Verschiedene Komponenten und Funktionen wie z B Sicherungen Triaks Software Betriebsart und Vorhandensein der Steuerkarte werden laufend berwacht und wenn ein fehlerhafter Zustand festgestellt wird wird ein allgemeiner Alarm ausgel st Das wird durch das erleuchtete LED Alarm angezeigt und eine einfache Meldung mit drei oder vier Zeichen wird in der Spalte Act Istwert der fehlerhaften Zone angezeigt Zur vollst ndigen Beschreibung aller m glichen Alarmmeldungen zur Warnung siehe Seite 62 im Abschnitt Fehlersuche der Anleitung Verz gerte Alarme Ein zus tzlicher Alarmausgang der aus einem Arbeitskontakt besteht kann an manchen Controllern bereitgestellt werden Beim Einrichten des Controllers haben Sie die Option eine Verz gerung zwischen dem tats chlichen Auftreten eines Alarmzustands und dem Schlie en des zus tzlichen Alarmausgangs anzufordern Diese Option kann verwendet werden um vor bergehende Alarmzust nde zu ignorieren oder was h ufiger der Fall ist um dem Werkzeug einen Erw rmungszeitraum zu erm glichen ohne Fehlalarme au erhalb des Grenzwerts auszul sen Diese verz gerte Alarmzeit ist die Alarmverz gerung Pos 5 im Men Engineering und wird auf S
53. ikation hergestellt werden Beachten Sie das Serienschild am Steuerschrank f r die Versorgungsanforderungen Befindet sich Ihre rtliche Versorgung au erhalb der angegebenen Serie lassen Sie sich bitte von PMS beraten Tel 0 44 1432 265768 Fax 0 44 1432 263782 nm Issue 3 2 Einleitung 11 Der Netzstromschalter Der Netzstromschalter Der Netzstromschalter ist ein Drehschalter an den folgenden Positionen am Steuerschrank seitlich Dieser Schalter ist f hig den gesamten Laststrom w hrend des On und Off Schaltens abzutrennen Sie k nnen ein geeignetes H ngeschloss oder hnliches benutzen um den Schalter in der Off Position festzustellen und zu verhindern da er w hrend der Wartungsarbeiten benutzt wird Obgleich der Netzschalter das ganze System Aus schalten kann empfehlen wir Ihnen dies nur in Notf llen zu tun Ihre Konsole und Ihr Steuerschrank sind rechnerunterst tzt und Sie k nnen das System normalerweise stufenweise abschalten siehe unten Eine schrittweise Methode zum Ein und Aus schalten sch tzt den Regler und h lt die Schaltlast auf minimaler Ebene um das Leben des Netztrennschalters zu erhalten Einschalten Vorausgesetzt die Startoption ist auf Wait warten eingestellt werden die Zonen beim Einschalten des Netzstromschalters auf An nicht beheizt Steht das Hauptmen zur Verf gen k nnen Sie Global Menu Globalmen 2 w
54. instellung Ihres Reglers Was ist im Werkzeugspeicher zu finden Was ist im Werkzeugspeicher zu finden Sie k nnen sehen welche Werkzeuge verf gbar sind und welche bereits in Gebrauch stehen indem Sie in das Werkzeugmen einsteigen Die Anzeige zeigt Ihnen dann Tool Name Set 1 END BRACKET Tool Menu 1 Name a tool 2 Delete a Tool Save Settings 4 Load Settings 2BHM CAP Function 2 3 A 3 6 7 8 9 3 18 ALL SET ZERO Tool Werkzeug Die Nummer der Werkzeugposition Eine der Positionen ist mit einem Sternchen markiert das anzeigt welche Werkzeugeinstellungen zur Zeit in das System geladen sind Name Der Name den Sie jeder Werkzeugposition gegeben haben Set Einstellung Beliebige Werkzeugposition deren Einstellungen hier gespeichert wurden weist ein Y in dieser Position auf Leere Positionen die benannt wurden aber keine Informationen erhalten haben werden in dieser Spalte nicht angezeigt nm Issue 3 2 Spezialeinstellung Ihres Reglers 47 Benennen eines Werkzeugs Benennen eines Werkzeugs Um einer bestimmten Werkzeugposition einen Namen zuzuweisen Tool Name Set Name Tool 1 END BRACKET Tool No 3 s 20HM CAP AGMSY A BHNTZ 5 CIOU 7 6 DJPV 7 EKO 8 F L RX END 9 18 ALL SET ZERO Select with Arrow keys Enter copies to name New Name W hlen Sie Tool Set menu 4 gt Name a Tool 1 Auf die Aufforderung Tool No hin geben Sie die N
55. l Erde N B Das Dreiecksschalterkabel besitzt keine Nulleitung Kabelfarben sind unterschiedlich deshalb verdrahten Sie bitte im Einklang mit den Kabelmarkierungen 1 2 Thermoelement Kabels tze RTD Thermoelementkabelfarben und nummern k nnen unterschiedlich sein Beachten Sie die Reglerunterlagen f r Details Die Typen J und K werden wie nachstehend geliefert es sei denn etwas anderes wird angegeben Typ Positiv Negativ J Schwarz Wei K Gr n Wei Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 72 ANHANG A Sicherungen 1 3 Stromkabels tze Die Farben der Stromkabel h ngen davon ab ob der Regler f r eine Sterndrehstromversorgung oder eine Dreiecksdrehstromversorgung geliefert wird Drehstromtyp Strom Neutral R ckflu Versorgung Stern Rot Blau Dreieck Rot Gelb 1 4 Alarmausgang Ein wahlweiser Steuerschrankverbinder bietet eine Alarmausgabe von einem internen Satz Relaiskontakte Mit Hilfe einer externen Stromquelle kann der Steuerschrank eine Reihe von Warnvorrichtungen einleiten sobald beliebige der Zonen in einen Alarmzustand eintritt Dies wird gew hnlich f r Warnleuchten Sirenen oder Informieren der Formmaschinen benutzt Die Nennleistung der Kontakte ist 5 Ampere zu 240 Volt Ein wahlweiser Eingang kann durch denselben Anschluss akzeptiert werden Er k nnte f r Speersonden zum Synchronisieren des Zyklus verwendet werden und den Modus oder irgendeine b
56. meisten Warnungen beziehen sich auf elektrische Aspekte und Sie m ssen sie streng befolgen um jegliche Personensch den auf ein Minimum zu reduzieren Eine VORSICHT Warnung identifiziert wo eine Gefahrensituation vorhanden ist die wenn nicht vermieden zu Besch digungen von Anlagen f hren k nnte Vorsicht Warnungen stellen keine Personengefahr dar aber k nnen dazu f hren dass die Anlage ausf llt oder alle gespeicherten Daten verliert nm Issue 3 2 Einleitung 9 Willkommen Willkommen PMS hei t Sie zu ihrer HRC Temperaturreglerserie f r Hei kanalspritzgu formungswerkzeuge willkommen Diese Ger te innerhalb der PMS Hei skanalreglerserie ist benutzerfreundlich und verf gt ber den hohen Standard der von allen PMS Reglern bekannt ist ber den Controller Die Bildschirmkonsole und der Steuerschrank wurden f r den Einsatz in der Kunststoff Spritzgu formungsindustrie konstruiert und regeln die Temperatur f r externe Hei skanalsysteme die h ufig in Formungswerkzeugen benutzt werden Sie wurden f r den Industriegebrauch entwickelt und d rfen nicht in Heim Gewerbe und Kleinindustrieumgebungen eingesetzt werden Zus tzlich d rfen sie nicht in explosiver Luft oder in einer Umgebung wo die Bildung einer solchen Luft m glich ist benutzt werden ber die Anleitung Die folgende Tabelle beschreibt was in den verschiedenen Benutzerabschnitten enthalten ist Abschnitt Seite Beschr
57. n 7 gt Test Defaults Standards f r Pr fungen 4 Der Bildschirm zeigt folgendes an Probe Power wie viel Leistung wird an die D senzonen gespeist Manifold Power wie viel Leistung wird an die Verteilerzonen gespeist Cooling Count dieser Eingabewert stellt eine Zeitperiode dar innerhalb der das System das Abk hlen des Werkzeugs abwartet Die wirkliche Dauer der Abk hlperiode h ngt von einem komplizierten Algorithmus ab der diesen Wert verwendet Normalerweise braucht er nicht von dem Nennwert von 7 f r das durchschnittliche Werkzeug abweichen Heating Count mit diesem Eingabewert berechnet der Regler eine festgelegte Heizperiode f r den Heiztest Diese Zeitperiode h ngt von einem komplizierten Algorithmus ab und eine Anderung von 1 entweder aufw rts oder abw rts verdoppelt oder halbiert die angewandte Heizzeit Die Einstellung ist f r ein durchschnittliches Werkzeug und sollte nicht von dem Nennwert 7 abweichen Minimum Rise Dies ist ein Niveau auf erster Stufe durch das nur die im Test stehende Zone laufen sollte Werden irgendwelche anderen Zonen auf diese Weise aufgeheizt wird eine ungeheure Menge W rmeleitung von einer Zone zur anderen erzeugt was eine schlechte Temperaturregelung verursacht Dieser Wert kann ge ndert werden um thermische Masse und D senn he einzubeziehen Maximum Rise Dies ist ein Niveau auf zweiter Stufe das die im Test stehende Zone berschreiten soll
58. n aufgrund von mangelhafter Erdung des Werkzeugs der Fall sein oder auch aufgrund eines defekten Heizger ts Wir empfehlen alle Erdableitungen zu berpr fen e Erkennen von unterschiedlicher Netzversorgungsfrequenz und folglich wechselnde Temperaturbereiche ist bei Reglerkarten eine weitere Ursache f r Temperaturschwankungen Dieses Problem kann gel st werden indem das System zwangsweise auf einen bestimmten Temperaturbereich im Engineering Men eingestellt wird Unf higkeit eine h here Temperatur einzustellen Dieses Problem tritt auf wenn Sie versuchen eine Temperatur oberhalb der Grenzwerte einzustellen Pr fen Sie die aktuelle Einstellung im Limits Men und gegebenenfalls ndern Sie sie Unf higkeit einen h heren Strompegel einzustellen Dieses Problem tritt auf wenn Sie den vorher eingestellten Strompegel prozentuell zu berschreiten versuchen W hlen Sie Utilities 5 gt Bringen Sie Settings 8 auf die Anzeige um die Stromgrenzen zu betrachten und berarbeiten Sie sie gegebenenfalls Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 66 St rungssuche Spezielle St rungen RCCB Abschaltungen Die RCCB erkennt s mtliche durch Erdschlu strom verursachten St rungen Erdschlu st rungen k nnen verursacht werden wenn ein Werkzeug eine Zeitlang unbenutzt blieb und Feuchtigkeit in eines der Heizger te gelang M glicherweise l t sich das Heizger t identifizieren und der St rbereich repararieren ind
59. n solcher Fall eintreten sollte darf keine Gefahr f r die Ausr stung bestehen Wenn eine vorher z B auf 260 Grad eingestellte Zone evtl auf 520 Grad verf lscht wird darf der Controller nicht versuchen die falsche Temperatur beim n chsten Einschaltbefehl zu verwenden Um sicherzustellen dass das nicht geschehen kann besteht eine Einrichtung zur Pr fung des Sicherheitsspeichers Dadurch wird sichergestellt dass seit der letzten Verwendung des Controllers kein Wert ge ndert wurde Wenn diese Einrichtung feststellt dass irgendeine Einstellung ge ndert ist sch tzt sie das System durch automatisches L schen jeder einzelnen im Speicher enthaltenen Einstellung Wenn dieser seltene Fall im Controller eintritt erhalten Sie beim Einschalten folgende Bildschirmanzeige Wenn Sie diesen Bildschirm sehen m ssen Sie alle verschiedenen CAUTION SYSTEM RAM ERROR Stored values HAVE been ERASED Bildschirmdarstellungen durchgehen und alle entsprechenden Einstellungen eingeben Diese grundlegende Aufgabe wird im Abschnitt Einrichten dieser Anleitung beschrieben Die Aufgabe ist leichter wenn Sie alle richtigen Einstellungen aufgeschrieben und an einem sicheren Ort aufbewahrt haben ACHTUNG PMS empfiehlt dass eine Hartkopie aller Controller und Werkzeugeinstellungen an einem sicheren Ort aufbewahrt wird Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 16 Einleitung Die LCD Konsole Die LCD Konsole In diesem Handbuchabschnit
60. ng versehenen Verbinder auf der unteren Anschlu leiste Um Zugriff zu ihnen zu erlangen e Isolieren Sie die Netzversorgungen e Entriegeln Sie die Steuerschrankt r und ffnen Sie sie e Suchen Sie die Anschlu leiste mit den integrierten Sicherungsfassungen AmMS Issue 3 2 St rungssuche 69 Sicherungen Reglerkarten Die aktuelle oberfl chenmontierte Controller Karte hat Schutzsicherungen sowohl f r den Eingang des Thermoelements als auch f r den Ausgang der Heizlast ltere Karten die dadurch identifiziert werden k nnen dass ihre Haupt ZVE in einer Dose montiert ist haben nur Ausgangssicherungen Wenn die LED Anzeige Fuse angibt dass die Ausgangssicherung durchgebrannt ist kann die Karte einfach entfernt und die Sicherung ausgewechselt werden Wenn die LED Anzeige I C einen ge ffneten Thermoelement Regelkreis anzeigt k nnte das ein Anzeichen auf eine durchgebrannte Eingangssicherung sein Sicherungstyp HRC schnell Kartentyp SM DM EM Code LCT12 LCT6 LCT12 Sicherungs 12 Ampere 6 Ampere 12 Ampere nennleistung Sicherungstyp oberfl chenmontierte Code PMS part 62MAQBSM Sicherungs 62mA nennleistung Externe Triacs Einige Reglerkarten lassen sich konfigurieren h here Lasten ber ein externes Triac zu regeln und diese Module verf gen ber ihre eigenen Sicherungen die in die Karten eingebaut sind Wenn die Konsole anzeigt d
61. r Konfiguration ein und dr cken Sie ENT 3 Benutzen Sie gt um P Probe oder M Manifold zu w hlen und dr cken Sie ENT 4 Als n chstes geht das System automatisch bei der Temp Aufforderung auf den Auto Betrieb ber 5 Falls AUTO nicht Ihr vorgezogener Modus ist dr cken Sie ENT mehrere Male um durch Manual und Slave zu takten und dann zur ck zu Auto Indem Sie durch diese Betriebsarten takten k nnen Sie sehen wie die Aufforderung auf Power Slave und zur ck auf Lemp wechselt Wenn Sie in Ihrem bevorzugtem Modus sind geben Sie die erforderliche Temperatur Leistungseinstellung oder Slave Kanal entsprechend ein und dr cken Sie ENT um Ihre Wahl zu best tigen 6 Wiederholen Sie Schritte 1 5 f r alle anderen Zonen Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 28 Einrichten Ihres Reglers Einstellen von mehreren Zonen auf einmal Einstellen von mehreren Zonen auf einmal Wenn Sie eine Anzahl Kan le haben die gleiche Einstellungen ben tigen z B D sen ist es leichter ihre Einstellungen gruppenweise festzulegen Global Set Start 1 P M End 8 Temp C Press ENTER for Manual mode Limits H 3 Low 3 1 W hlen Sie Global Set menu 2 gt Set Zones 1 2 Auf die Aufforderung Start hin geben Sie die Nummer der ersten Zone in der Gruppe ein und dr cken Sie ENT 3 Benutzen Sie gt um P Probe od
62. r stets von der Netzspeisung ab bevor Sie die Einheit zur Pr fung oder zum Auswechseln von Sicherungen ffnen F r die Maschinenwartung ist sehr wenig vonn ten WARNUNG Ersatzteile PMS erwartet nicht von Ihnen da Sie abgesehen von Sicherungen irgendwelche Reglerteile auf Kartenebene repararieren Falls doch irgendwelche St rungen an den Karten offensichtlich werden bieten wir einen vortrefflichen Reparatur und Ersatzteilservice f r unsere Kunden Reinigung und Kontrolle berall gibt es einen gewissen Grad an Verschmutzung und deshalb m ssen Sie die L fterfilter regelm ig kontrollieren je nach Standort geschieht dies fter oder weniger oft Die Filter lassen sich entfernen und leichtes Abklopfen entfernt schon locker sitzenden Schmutz und Staub Wird dies nicht ausgef hrt wird der K hlluftdurchsatz reduziert und gr ndlichere Reparaturen k nnen notwendig sein da sich interne Komponenten aus solchen Gr nden zu stark erhitzen Falls Filter verstopfen sind sie auszuwechseln Ersatzfilter sind von PMS erh ltlich Bitte geben Sie Modelltyp und Herstellungsjahr an Entfernen Sie etwaigen Staub der in den Steuerschrank gelangt sein k nnte mit einer weichen B rste und einem Staubsauger Pr fen Sie interne flexible Kabel die um f r das ffnen von T ren Spielraum zu lassen verbogen wurden um sicherzustellen da die Kabelisolierung nicht besch digt ist Pr fen Sie externe Kabels tze auf Besch digung der
63. r zu einer Eingabe auffordert Temperaturgeregelte Form f r das Spritzformen warmverformbarer Komponenten Regelzone kann D sen oder Kanalheizer sein Auch als zeiteingeteilt bekannt wenn eine halbwellige Netzwellenform benutzt wird d h der Strom wird eingeschaltet wenn die Wellenform auf Nullspannung steht und das Triac bleibt eingeschaltet bis der n chste Nullspannungspunkt erreicht ist Am n chsten Nullpunkt wird das Triac erneut ausgel st um den n chsten Halbzyklus zu starten Die halbwelligen Formen sind zeiteingeteilt d h Aus Zeit bis Ein Zeit um die erforderliche Temperatur zu erhalten Eine alternative Methode der Stromversorgung Der Strom wird zu einem berechneten Punkt innerhalb der Netzwellenform eingeschaltet und ausgeschaltet sobald die Wellenform den Nullspannungspunkt berkreuzt Dies wird kontinuierlich f r jede Halbwellenform ausgef hrt Diese Methode wird normalerweise f r Niederspannungsstromregelung benutzt Dies ist eine Regelungsmethode bei der Leistungspegel manuell eingestellt werden ohne R ckf hrung der Zonentemperatur Eine alternative Regelungsmethode bei der ein Regler Temperaturinformationen von der Zone empf ngt und die Ist Temperatur mit der Soll Iemperatur oder dem Einstellwert vergleicht Der Regler justiert den Leistungspegel gem der Differenz zwischen diesen beiden Werten Wird auch als thermische Gate Regelung bezeichnet Der D senspitzenheizer wird durch ein Signal
64. rfen sie nicht in explosiver Luft oder in einer Umgebung wo die Bildung einer solchen Luft m glich ist benutzt werden Sie sind in einer trockenen sauberen Umgebung zu installieren wo die Umgebungsluft die folgenden Werte nicht berschreitet Temperatur 0 bis 35 C Relative Luftfeuchtigkeit 90 nicht kondensierend Wenn in Gebrauch berschreitet der L rmpegel von diesem Ger t 10dbA nicht Regler Werkzeugverbindungen F r die verschiedenen Verbindungen mit dem System werden Kabeln wie in Anhang A beschrieben wird benutzt Ausfall der Anlage durch falsche Verdrahtung Vor dem Einschalten des Stroms zum System ist besonders darauf zu achten wie die Verdrahtung f r die Stromversorgung zum Controller erfolgt und wie er mit dem Formwerkzeug verbunden ist Fehler werden durch mangelhafte Aufmerksamkeit f r Details verursacht beispielsweise e Fehlerhafte Verdrahtung der Hauptstromphasen zum Controller e Leitungskreuzung der Heizerstromzufuhr mit Thermoelement Erfassung dieser Fehler kann durch Verwendung der PMS Standard Verbindungen vermieden werden Verdrahtungsfehler in solchen F llen haben zu Anlagenausfall gef hrt PMS kann f r Besch digung des Controllers durch fehlerhafte Verdrahtung durch den Kunden und oder fehlerhafte Verbindungen nicht haftbar gemacht werden Reglerstromversorgungen Der Steuerschrank kann f r eine breite Serie von Versorgungen und Phasensequenz laut Kundenspezif
65. rungsausfalls isolieren Sie stets Netzversorgungsspeisung bevor Sie die T r des Steuerschranks ffnen oder Tafeln entfernen WARNUNG Ersatzsicherungen Wenn Sie feststellen dass eine Sicherung durchgebrannt ist m ssen Sie sicherstellen dass Sie die fehlerhafte Sicherung mit einer Sicherung mit identischen Eigenschaften auswechseln Alle richtigen Sicherungstypem sind in den folgenden Tabellen aufgef hrt Netzger te PSUs Das Aufnahmegestell f r die Karten innerhalb eines HRC A HRC E Schranks verf gt ber ein geregeltes Netzger t und die PSU Einheit hat ihre eigene Sicherung Klasse 20mm Glassicherung berspannungsschutz Nennwert 315mA Das Netzger t befindet sich an dem Untergestell hinter der T r und seine Wechselstromversorgung wird ber eine eingebaute Sicherung innerhalb der unteren Anschlu klemmen zugef hrt L fter Jeder HRC A Steuerschrank verf gt ber Hilfsl fter um eine gen gende K hlung zu gew hrleisten Jeder L fter hat seine eigene Versorgungssicherung mit den folgenden Merkmalen Klasse 20mm Glassicherung berspannungsschutz Nennwert 3 15 A Sobald ein L fter im Betrieb anh lt pr fen Sie zuerst ob die Einheit blockiert ist oder ob irgendetwas an den Gebl ser dern anst t Nachdem Sie sicher sein k nnen da sich der L fter frei rotieren l t kontrollieren Sie die Versorgungssicherung Die L ftersicherungen befinden sich in einem mit Sicheru
66. spricht nicht auf Reglerausgabe an und erzeugt Alarminformation f r den Bildschirm und Alarmrelais falls vorhanden e regelt den Ausgangsstrom an interne und externe Iriacs mit einer Anzahl von selbsteinregelnden Algorithmen PMS Issue 3 2 Einleitung 13 Der Steuerschrank e regelt eine Reihe von Diagnostik LEDs die am Rand der Reglerkarten befestigt sind e berwacht das Thermoelement bzw RTD alle 20 Millisekunden e kontinuierliche berwachung eines Bezugsspannungssignals auf dem Bus und Einstellung der internen und externen Iriac Ausgaben um f r Schwankungen in der Versorgungsspannung auszugleichen Das System kann bis zu 30 Schwingungen in der Versorgung bew ltigen Impulsz ndungspakete werden normalerweise in Systemen mit Netzstrom und Phasenwinkelz ndung mit Niederspannungssystemen benutzt Die Karte ben tigt keine Analogkalibrierung und ist einsatzbereit sobald sie von der Anzeigekonsole aus eingerichtet wurde Ausgangs Triacs Die SM Karte ist mit einem internen Triac ausger stet der Heizungslasten von bis zu 15 Amperespitzen regeln kann Bei st rkeren Stromlasten z B bei Verteilern k nnen Sie beliebige dieser Karten mit einem externen Triac verbinden Diese externen Iriacs befinden sich an der R ckseite des Schranks und indem ein gro er K hlk rper an der Befestigungsplatte benutzt wird k nnen Sie bis zu 35 Amperespitzen regeln Netzger te PSUs Stromversorgungen f r die Karten
67. t finden Sie die Einf hrung zur LCD Konsole die auf dem Oberteil des Geh uses befestigt ist Sie finden hier eine kurze Beschreibung der verf gbaren Einrichtungen und Informationen Navigation Der LCD Bildschirm zeigt alle erforderlichen Seiten an und das Tastenfeld an seiner Seite erm glicht Ihnen die Steuerung des Systems Die meisten Seiten werden auf die gleiche Weise gehandhabt zum Beispiel e um zwischen den Seiten zu schalten und f r solche Seiten die eine Wahl zwischen verschiedenen Optionen haben geben Sie die Seiten bzw Optionsnummer bei der Aufforderung Function Funktion ein und dr cken Sie ENT e um eine Seite zu verlassen und die nderungen zu speichern dr cken Sie ENT e um eine Seite zu verlassen ohne die nderungen zu speichern dr cken Sie CLR Status Zeile Am Fu der Anzeige finden Sie eine Statuszeile die jegliche vom Normalzustand abweichenden Betriebsarten des Reglers angibt z B Standby oder Boost Die gleiche Statuszeile zeigt auch die aktuellen Grenzwerte an Pa wortschutz Gewisse Seiten oder Anzeigen sind pa wortgesch tzt besonders diejenigen die mit Temperatur Sollwerten Grenzwerteinstellungen und Zonenbetriebsarten zu tun haben Jedesmal wenn ein Pa wort eingegeben wird gilt es f r die Dauer die das Men ge ffnet ist und wird ung ltig sobald Sie zum Hauptmen zur ckkehren nm Issue 3 2 Einleitung 17 Die LCD Konsole Tastenfeld
68. tails b Wenn Sie keinen erfolgreichen Test ausf hren k nnen weil Ihre Heizmasse ungew hnlich gro ist z B eine erhitzte Platte m ssen Sie hierf r ausgleichen Das ndern von Testparametern ist jedoch u erst kompliziert und kann in diesem Bedienerhandbuch nicht beschrieben werden Wenden Sie sich deshalb an die PMS Kundendienstabteilung falls Sie irgendwelche Fragen oder Bedenken haben Einstellung Ihrer eigenen Testparameter Vor der Auswahl Ihrer eigenen Testparameter informieren Sie sich ber die Bedeutung der Werte insbesondere f r K hlen und Heizen Diese Werte werden in dem vorherigen Abschnitt Ansicht der aktuellen Parameter erkl rt lest Values Werte testen f hrt Sie durch sechs ITestparameter und fordert Sie auf Ihre Vorzugsoption einzuf gen Falls Sie es zu irgendeinem Zeitpunkt vor dem Dr cken von ENT unterlassen einen Wert einzugeben wird der Standardwert akzeptiert und benutzt 1 W hlen Sie das Engineering Men 7 gt Test Values 3 2 Geben Sie das Systempa wort ein 3 Auf die Aufforderung Boost Power Leistung verst rken hin geben Sie den Leistungsanteil in f r die D senzonen ein und dr cken Sie ENT 4 Auf die Aufforderung M Power hin geben Sie den Leistungsanteil in Ihrer Wahl f r die Verteilerzonen ein und dr cken Sie ENT 9 Auf die Aufforderung C Time hin geben Sie die Abk hlzeit Ihrer Wahl ein oder dr cken Sie ENT
69. tarten Stoppen Pausieren wie die Heizer f r eine kurze Zeit auf hold gestellt werden angehalten werden Boost wie eine kurze Aufladung anzuwenden ist Erh hen und senken Anwendung einer globalen Temperatur nderung Benutzen des Slave Modus um f r ein defektes Thermoelement zu kompensieren Die Temperaturvorgeschichte der letzten 5 oder 60 Minuten Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 36 Betrieb Ihres Reglers Starten Stoppen und Pausieren Starten Stoppen und Pausieren Abgesehen von dem einfachen Einschalten Run oder Ausschalten Wait bietet Ihr PMS Regler weitere Optionen Ihre Formwerkzeugheizer zu starten zu stoppen und anzuhalten Start Stop Pause Sie werden alle innerhalb dieses Abschnitts beschrieben Betrieb Um alle Heizer einzuschalten und das Werkzeug f r Formungen vorzubereiten 1 W hlen Sie Global Set menu 2 gt Run 5 und dr cken Sie ENT Einschalten Beim Einschalten werden alle Zonen gemeinsam angeschaltet aber die Einschalteinrichtung benutzt die Soll Temperatur eines Hauptverteilers das Einstellziel f r alle D sen Aufgrund dessen k nnen die D sen sich dem langsameren Aufheizen des Verteilers anpassen so da die Temperaturen aller Teile des Spritzwerkzeugs auf gleichf rmige Weise ansteigen Um den Regler in den Einschaltungsmodus zu versetzen in dem alle Zonen gleichzeitig auf die erforderliche Temperatur ansteigen gehen Sie wie folgt vor
70. te Sollwert der gleiche wie f r den der Sklavenzone Wird angezeigt wenn sich die Zone im Diagnosetest Betrieb TEST befindet WARN Falls w hrend des Testverfahrens eine Temperaturinteraktion zwischen den Zonen erkannt wird erscheint diese Meldung AUSFALL Die zu testende Zone ist ausgeschaltet PMS Issue 3 2 St rungssuche 65 Individuelle Kartendiagnostik Individuelle Kartendiagnostik Wird ein Fehler auf einer Reglerkarte vorausgesetzt pr fen Sie den LED Kartenstatus Sie sind von oben nach gelesen wie folgt SCAN Die LED Anzeige blinkt w hrend des normalen Betriebs um die Datenbusaktivit t anzuzeigen TC Die LED Anzeige leuchtet bei Thermoelementbruch LOAD Die LED zeigt eine Versorgung der Heizung an FUSE Die LED leuchtet wenn die Sicherung ausgefallen ist Um eine Karte aus ihrem Steckplatz zu entfernen ziehen Sie die roten Griffe nach vorn und ziehen Sie die Karte vorsichtig heraus Hierf r brauchen Sie die Netzversorgung nicht auszuschalten Trotzdem kann der Steuerschrank abgetrennt werden wenn dies betrieblich m glich ist Die abgedeckten Anschlu bl cke auf der Euroback Karte stehen unter Strom wenn die Netzversorgung nicht AUS geschaltet ist Spezielle St rungen Rapide Temperaturschwankungen e Die wahrscheinlichste Ursache von Temperaturschwankungen sind von au en angeregte Spannungen die von den Ihermoelementkabeln aufgenommen wurden d h Gleichtakt Dies kan
71. te um zufriedenstellend zu sein Jeglicher W rmeanstieg unter dieser Ziffer gilt als ein Fehler Wenn andere Zonen diese Einstellung berschreiten bedeutet dies da sich Dr hte zwischen Heizern und Ihermoelementen berkreuzen Bitte beachten Sie da die letzten beiden Standardwerte f r Minimum Rise und Maximum Rise als Celsiuswerte gespeichert wurden und nur als numerische Werte auf der Anzeige erscheinen F r den Fall da Ihr System nach Fahrenheit mi t entweder durch die automatische Erkennung der Versorgungsfrequenz oder als Einstellung der bevorzugten Skala r t PMS da Sie diese beiden Werte ndern um einen korrekten Test zu erhalten Minimum Rise mu s dann von 2 C auf 4 F und Maximum Rise von 6 C auf 11 F entsprechend ge ndert werden Mit diesen Werten k nnen Sie die Systemanzeige in Fahrenheit korrekt testen 2 Dr cken Sie CLR um dieses Men zu verlassen nm Issue 3 2 Wartung Ihres Reglers 55 Einstellung Ihrer eigenen Testparameter Gr nde f r das ndern von Testparametern Normalerweise besteht kein Grund die Testparameter in Ihrer Selbsttestroutine zu ndern Es gibt jedoch zwei Zust nde die besonders zu beachten sind a Falls Ihr System die Temperatur in Fahrenheit statt in Celsius angibt so m ssen Sie die Minimum Rise und Maximum Rise Werte ndern um f r die Temperaturskala auszugleichen siehe oben beachten Sie die vorherige Vorsicht Warnung f r De
72. te vorhanden Im Rahmen wurde in der Spalte f r die angezeigte Zone keine Karte wahrgenommen No Mains Sync Pulse Kein Netz Synch Impuls Wahrscheinlich besteht hier eine St rung in der Netzverdrahtung Open Circuit T C Offener Stromkreis T E Ihermoelement mit Leerlauf erkannt Pr fen Sie die Thermoelementverdrahtung f r die angezeigte Zone Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 60 Wartung Ihres Reglers Analyse der Testergebnisse T C Interaction with zone T E Interaktion mit Zone Eine andere Zone n au er der getesteten hat einen inakzeptablen Temperaturanstieg h her als in Minimum Rise in Test Values festgelegt Deutet auf fehlerhafter Thermoelementposition hin oder sehr nahe Zonen Unter 0 oder r ckw rts geleitetes T E M glicherweise von r ckw rts geleitetem Thermoelement verursacht Auch in dem unwahrscheinlichen Fall da der Test bei Raumtemperaturen von unter 0 C ausgef hrt wird dabei kann der Regler nicht mit den sich daraus ergebenden Minustemperaturen arbeiten User Aborted Test Benutzer brach Test ab Sie brachen den Test ab indem Sie zu dem Zeitpunkt CLR dr ckten User skipped Test Benutzer lie Test aus Sie lie en den Test f r diese Zone aus indem Sie ENT w hrend des Testverfahrens dr ckten nm Issue 3 2 Wartung Ihres Reglers 61 Wartung und Reparatur Ihres Reglers Wartung und Reparatur Ihres Reglers Trennen Sie Ihren Regle
73. ull gestellt ist erscheint diese St rungsmeldung Earth Leakage Current of NN Erdschlu von NN von angezeigtem Milliamperewert wurde erkannt Nur mit dem HRC EM oder der MD240 Diagnoseoption erh ltlich Extended Test Results Unavailable Erweiterte Testergebnisse nicht vorhanden Diese Meldung erscheint nur auf einem HRC E ohne zus tzliche Diagnostikkarte Failed to React Correctly Fehlerhaftes Ansprechen Unerwartete Ergebnisse Dieser Meldung folgen weitere Fehlermeldungen Heater TC Common with zone Heizer T E gemeinsam mit Zone Ein Fehler zwischen der Querverdratung zwischen den angezeigten Zonen Entweder ist der Heizer oder das Ihermoelement gest rt Heating Test Failed Heiztest gest rt Temperatur stieg in der Heizperiode nicht um den vorgegebenen Wert Dies kann durch einen Heizer mit Leerlauf oder Thermoelementbruch Ihermoelement gequetscht gek rzt oder verschoben sein oder der Schrank ist f r externe Triacs verdrahtet und die Zone auf integrierte Triacs eingestell Message Overflow Zu viele Meldungen Nicht gen gend Speicherraum f r Testergebnisse vorhanden Erscheint diese Meldung sind zu viele Fehlermeldungen vorhanden und k nnen nicht alle gespeichert werden No 240v Heater Circuit Kein 240V Heizerkreis vorhanden Es wurde beim Testen der Zone kein Strom wahrgenommen Nur erh ltlich mit der HRC EM oder der MD240 Diagnoseoption erh ltlich No Card Present keine Kar
74. ummer einer leeren Werkzeugposition ein und dr cken Sie ENT Um den Namen zu erzeugen benutzen Sie die Pfeil Tasten um jeden Buchstaben der Reihe nach zu w hlen und dann die ENT Taste um diesen Buchstaben oder das Symbol in den neuen Namen einzuf gen Sie k nnen Nummern direkt ber das numerische Tastenfeld eingeben Sowie die Zeichen eingegeben werden erscheint der neue Name am Fu e der Anzeige Sobald Sie einen akzeptablen Werkzeugnamen erzeugt haben bewegen Sie den Cursor auf END und dr cken Sie die ENT Taste um den neuen Namen in die Werkzeugposition einzusetzen Danach kehren Sie zum Werkzeugmen Tool Menu zur ck Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 48 Spezialeinstellung Ihres Reglers Speichern der Werkzeugeinstellungen Speichern der Werkzeugeinstellungen Werkzeugeinstellungen k nnen zu jeder Zeit in einer benannten Werkzeugposition gespeichert werden VORSICHT Wenn der gew hlte Werkzeugspeicher bereits eine Werkzeugeinstellung inneh lt so bewirkt das Speichern in diesen Raum da die alten Einstellungen berschrieben werden und verloren gehen Stellen Sie deshalb immer sicher da Sie den richtigen Werkzeugspeicher f r die neuen Einstellungen w hlen 1 W hlen Sie das Tool Set Men 4 gt Save Settings Einstellungen speichern 3 Auf die Aufforderung Tool No hin geben Sie die Werkzeugnummer f r Ihren gew hlten Namen Position ein und dr cken Sie ENT
75. ung 25A bei 240V WS Druckerausgangsanschlu RS 232 seriell DB9 Steckverbinder Karte Diagnostik LEDs Scan 1 E St rung Lastausgang und Sicherungsbruch nicht HRX Front seite LED Normal Warnung und Alarm Meldelampens Alarmausgang Kontaktrelais schlie en 5A Max T E Werkzeugverbinder Hartingtyp Han A oder quivalent Heizer Werkzeugverbinder Hartingtyp Han E oder quivalent 25A Werkzeugverbinderoption Hartingtyp Han HsB6 oder quivalent Tastenfeld 4x4 Matrix Drucktaste Anzeige 16 x 40 Zeichen 128 x 240 Pixel LCD CFL Back Light Geh use L ftergek hltes Metallgeh use 42B x 60H x 21T cm Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 8 Einleitung Sicherheitsanweisungen Einleitung Sicherheitsanweisungen WARNUNG Betreten Sie NICHT den Steuerschrank ohne vorher die Versorgungen zu ISOLIEREN im Steuerschrank befinden sich offenliegende Klemmen die m glicherweise eine gef hrliche Hochspannung f hren Bei einer dreiphasigen Versorgung liegt diese Spannung vielleicht bei 415 Volt oder h her Sicherheitsanweisungen eine Erkl rung WARNUNG VORSICHT In diesem Handbuch sind Sicherheitsanweisungen wie folgt markiert Ein WARNUNG Symbol und eine WARNUNG Meldung hier dargestellt identifizieren wo eine Gefahrensituation vorhanden ist die wenn nicht vermieden zum Tod oder zu schweren Verletzungen des Personals f hren k nnte Die
76. us aktueller Status 1 Aktuelles Werkzeug Diese Wahl druckt die Einstellungen f r das zur Zeit gew hlte Werkzeug aus Sie k nnen vom aktuellen Status abweichen falls irgendwelche Einstellungen ge ndert wurden seit das Werkzeug geladen ist 1 W hlen Sie Print Reports menu Protokolle ausdrucken Men 6 gt Current Tool aktuelles Werkzeug 2 Datenbankwerkzeug Mit dieser letzten Wahl drucken Sie die Werkzeugeinstellungen f r jegliche Werkzeuge aus die Sie in Ihrer Werkzeugbank gespeichert haben und die zur Zeit nicht in Gebrauch stehen 1 W hlen Sie Print Reports menu Protokolle ausdrucken Men 6 gt Database Tool Datenbankwerkzeug 3 2 Auf die Aufforderung Tool No hin geben Sie die Nummer f r das Werkzeug das Sie ausdrucken m chten ein und dr cken Sie ENT Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 52 Wartung Ihres Reglers Selbsttests Selbsttests Was wird w hrend eines Selbsttest gepr ft Der PMS Regler verf gt ber eine Pr feinrichtung im Diagnoseverfahren mit seiner Hilfe k nnen Sie sicherstellen da jede Zone korrekt funktioniert Die Routine kann wie folgt benutzt werden als eine Annahmepr fung um zu sehen ob ein neues Werkzeug korrekt verdrahtet ist als eine Wartungshilfe um zu pr fen da ein in Betrieb stehendes Werkzeug korrekt funktioniert Diese Routine erlaubt dem Regler schrittweise durch alle Zonen zu gehen und eine nach der anderen zu heizen
77. von der Formmaschine synchronisiert Dieses aktiviert die Boost Betriebsart wodurch den D senspitzenheizern mehr Leistung zukommt um das Gate zu schmelzen und Einspritzung erm glicht Eine Einrichtung auf der Steuerungskarte welche die Energiemenge zu den Zonen hin durch Phasen der Wechselspannung oder Impulspaketsteuerung der Versorgungsspannung reguliert hnlich dem oben genannten jedoch mit h herer Leistung f r die Regelung von Zonen mit hohem Leistungsbedarf oder wo zwei Leistungsabgaben pro Zone vorkommen z B bei Einsatz im Zyklussynchron oder anderen Spannungsumschaltern Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 74 Stichwortverzeichnis Sicherungen Stichwortverzeichnis Slave Modus um f r ein defektes Thermoelement zu kompensieren 41 Alarme berschalten 30 Alarms description 43 Arbeitsspeicherfehler 15 Ausfall durch falsche Verdrahtung 10 Boost Boost Zeit einstellen 29 Boost Einstellungen konfigurieren 29 Boost Mode Verst rken 38 Decc Zones Zonentemperaturen senken 40 Ein und Ausschalten des gesamten Systems 11 Fehlermeldungen 62 Gel schte Werte 15 Inc Zones Zonentemperaturen anheben 39 Karten LEDs 65 Leistungseinstellung maximale Grenzwerte 32 L ftersicherungen 68 Pause R ckgewinnung 38 Pausieren Standby Modus 38 Pr fung Ihres Reglers Temperaturvorgeschichte 42 Reglerkarten 12 Rest Mode Delay 31 Selbsttest
78. vorsichtig wenn Ihr Regler mit verschiedenen Zonen eingerichtet wurde d h einige im Auto andere im Manual Modus Auf Stufe 5 oben begrenzt die Wahl von Auto oder Manual Ihre Wahl auf einzig solche Kan le die die gleiche Konfiguration teilen Zum Beispiel Zonen in Auto Zonen in Manual Vor der nderung Zu 200 in Auto Zu 50 in manual Nach Wahl von 20 C Steigt auf 220 C an Bleibt bei 50 Anstieg Leistungszufuhr Nach Anforderung von Bleibt bei 200 C Steigt auf 55 5 Leistungserh hung Leistungszufuhr Das gleiche Prinzip gilt f r die Inc und Dec Befehle Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 40 Betrieb Ihres Reglers Anheben und Senken der Betriebstemperaturen Decc Zones Zonentemperaturen senken Dies gestattet Ihnen eine Gruppe Zonen zu w hlen und ihre Soll Temperatur um einem allen gemeinsamen Wert zu erh hen 1 2 W hlen Sie Global Set menu 2 gt Dec Zones 3 Auf die Aufforderung Start hin geben Sie die Zonennummer f r die erste Zone Ihrer Zielgruppe ein und dr cken Sie ENT Benutzen Sie gt um P D se oder M Verteiler zu w hlen und dr cken Sie ENT Auf die Aufforderung End hin geben Sie die Zonennummer f r die letzte Zone Ihrer Zielgruppe ein und dr cken Sie ENT Auf dieser Stufe k nnen Sie von Auto auf Manual und umgekehrt schalten indem Sie wiederholt ENT dr cken
79. wenn Sie den Standardwert nicht zu ndern w nschen 6 Auf die Aufforderung H ITime hin geben Sie die Aufheizzeit Ihrer Wahl ein oder dr cken Sie ENT wenn Sie den Standardwert nicht zu ndern w nschen 7 Auf die Aufforderung Min Rise hin geben Sie die Grade an um die alle anderen Zonen ausgenommen der im Test begriffenen ansteigen d rfen bevor eine St rung gemeldet wird Alle Zonen die einen Temperaturanstieg ber diesen Mindestwert erfahren haben Issue 3 2 HRC A Benutzerhandbuch 56 Wartung Ihres Reglers Wiedereinstellen auf die alten Testparameter m glicherweise eine fehlerhafte Heizer Sensorverdrahtung Dr cken Sie ENT wenn Sie den Standardwert nicht zu ndern w nschen 8 Auf die Aufforderung Max Rise hin geben Sie die Grade in Celsius an die eine Zone laut Erwartung erreichen kann unter Ber cksichtigung der eingesetzten Leistung Alle Zonen die diesen Maximalwert nicht erreichen haben m glicherweise eine fehlerhafte Heizer Sensorverdrahtung Dr cken Sie ENT wenn Sie den Standardwert nicht zu ndern w nschen 9 Dr cken Sie ENT um weiter durch die sechs Einstellungen zu takten 10 Dr cken Sie CLR um die neuen Werte zu akzeptieren und um zum Haupt Engineering Men zur ckzukehren Wiedereinstellen auf die alten Testparameter Um die Testparameter wieder auf ihre urspr nglichen im Werk eingestellten Werte einzustellen w hlen Sie das Engineering

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