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2 - Emerson Process Management

1. M rz2005 Oxymitter 4000 HORIZONTAL MONTIERTE SPS 4000 A 74 NPT Anschluss f r Instrumentenluftversorgung 11 00 279 40 nominal 74 NPT Anschluss f r High Gas CH ja Abdeckung der 4 elektrischen Anschl sse x 5 et Ol KEE 0 94 g g i 23 88 12 00 304 80 Platzbedarf zum Kal Gas Sen zum Bedienen der 10 254 Tastatur Flowmeter vom Oxymitter 4000 NPT Anschluss 2 00 50 80 f r Low Gas Platzbedarf 2 00 50 80 zum Entfernen 1 Durchf hrung des Geh usedeckels f r Netzspannung b di NPT Durchf hrung f r Signale Hinweis Alle Ma angaben in Inch in Klammern Angaben in mm VERTIKAL MONTIERTE SPS 4000 A 14 00 355 60 nominal 13 00 330 20 nominal OH Flowmeter f r Kalibriergas 2 Alnstallation Flowmeter f r Referenzluft Option LH KA g 10 254 nominal 2 00 50 80 Platzbedarf gt zum Entfernen des Geh usedeckels 12 00 304 80 Platzbedarf zum Bedien
2. 9 17 9 11 Service an der SPS 4000 9 18 100 R cksend ngen s 4s42s2ss 004 04400000044080000RR nun nn nee nn anne here 10 1 10 1 Allgemeine Bemerkungen eusesersssseeesessonnnnnnensnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnsssnnnnnnnnsnsnnnnnsnnssssnsnnnesssssnsnnnsnnsenenn 10 1 10 2 Formblatt f r Matertalr cksendungen rianne 10 2 11 07 FEUERS 11 1 120 DOHIER 12 1 1241 HART Handterminal275 eege Eesen 12 1 12 2 AMS E 12 1 L i Bypass nn ee ee een ei nee nee 12 2 124 IMPS 4000 a een 12 2 US IA 12 2 12 6 Kallbrierg se ana Hin ahnen 12 3 12 7 Katalysa torregenernier UN Gisin 12 3 I 2Inhaltsverzeichnis RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 ABBILDUNGNEN DI Konfigurationsm glichkeiten Oxymitter 4000 P 6 P 2 Anschluss Oxymitter 4000 mit SPS 4000 P 7 3 Anschluss Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 P 7 1 1 Systemkonfiguration In Situ Sauerstofftransmitter Oxymitter 4000 1 2 1 2 A tokalibriersysteme f r In Situ O Transmitter Oxymitter 4000 1 5
3. 6 1 62 Kalibrierung ser een ee een SES S e 6 1 63 Bedienung des 6 2 64 Befehleder seu SEENEN dee Ee 6 2 6 5 Die LOL 6 3 6 6 Oxymitter4000 Startup mit en un nahen nalen 64 RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Inhaltsverzeichnisl 1 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 INHALTSVERZEICHNIS 6 7 LOl Installation sense 6 6 6 3 Testpunkte Oxymitter 4000 6 7 69 Modell 6 7 KENNT ART 7 1 7 1 7 2 Anschlu des HART Handterminals AE 7 1 7 3 Anschlu des HART Handterminals 275 an einen BC 7 2 7 4 Off Line und On Line Betrieb mit dem Handtermina 7 2 7 5 Einstell ng des Logik nennen onen 7 4 7 6 Men struktur der DD f r das Handtermina 7 4 7 7 02 Kalibrierung mit dem Handtermina 7 8 7 8 Einstellung von Autokal Handtermina seisrcsssiiisirscvreissrassesrsrsisssrseeiriseserssnisererensaneveiessrsesass 7 9 8 0 111 51111 VORPRUBRTRERRSFEREERERARENRRR RER 8
4. 8 20 9 1 9 8 11 1 Ersatzteile Oxymitter 4000 Sensorbaugruppe Teil 1 von 2 11 1 11 1 Ersatzteile Oxymitter 4000 Sensorbaugruppe Teil 2 von A 11 2 11 2 Ersatzteile Oxymitter 4000 Elektrontk enas k ikesi 11 3 11 3 Ersatzteile SPS 40003 eenen oiae 11 4 11 4 Zubeh6 nKalibriergase een 11 4 RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Inhaltsverzeichnis1 5 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 I 6Inhaltsverzeichnis RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 P 1 Verwendung des Oxymitter 4000 P 2 Hinweise allgemeiner Art P 3 Sicherheitshinweise 4 Wichtigelnstruktionen Mitteilungen P 5 Nutzung dieses Handbuches P 6 Systemkonfiguration P 7 Schnelle Inbetriebnahme P 8 Schnellstart Prozedur P 9 Handterminal275 P 1 Verwendung des Ger tes DerIn SituO Transmitterwirdzurkontinuierlichen Mes sungderKonzentrationvon SauerstoffinRauchgasen Ab oder Prozessgasenverwendet ImKapitel R cksendungen finden SiegenaueAnweisun gen falls das von Ihnen erworbene Ger t aus Gr nden einestechnischen oder sonsti
5. J8 22220061 Abbildung 9 6 Lage J8 auf der Netzteilplatine Wartungund Service 9 11 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 1 ten und die Elektronik vollst ndig in das Geh use schieben Die Elektronik beim Einschieben in das Geh use bitte so positionieren dass diese auf die KontakteamBoden desElektronikgeh useseinras tet Versuchen Sie die die Elektronik vorsichtig zu drehen um sicherzustellen dass sie richtig positio niertist Wenn sich dieElektronikdrehen l sst muss sie neu ausgerichtet werden DenSteckverbinder 1 wiederindieBuchse auf der Mikroprozessorplatinestecken Stellen Sie sicher dass der Steckverbinder fest sitzt Befestigen Sie nun die 3 Montageschrauben Abbildung 9 1 Posi tion 16 12 Den Geh usedeckel wieder fest auf das Elek tronikgeh useaufschrauben 13 Befolgen Sie nun die Anweisungen in Abschnitt 6 4a 2 zur Montage bzw dem Einbau des O Trans mitters Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw die Anweisungen in Abschnitt 9 4b 2 zur Montage bzw dem Einbau des O Transmitters Oxymitter 4000 mit SPS 4000 b Austausch der Elektronik 1 9 12 Wartung und Service Entfernen Sie nun den Geh usedeckel der Elektronikseite des Oxymitters Ziehen Sie nun den Stecker J1 aus der Buchse J1 indem Sie den Stecker zusammendr ck
6. kKaltbrtergasdurchfluss Referenzg3s Elektrische Klassiftsierung Netzspannung een Digitales Signal RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management 0 10 01 0 0 25Vol 0 0 40 Vol O via HART frei programmierbar 0 75 der Anzeige oder 0 05 O T lt 3 Sekunden T lt 10 Sekunden 700 C Optionalbis 1400 C 20 Cbis 50 CUmgebung Die Temperatur der Elektronik kann ber ein HART Handterminalbzw AMS Software abgefragtwerden 18 457 mm 3ft 0 91 m 6ft 1 83 m 9ft 2 74 m 12ft 3 66m Prozess Elektronik Senkrecht oder waagerecht optional Hitzeschild zum Schutz gegen Hitzeeinwirkung vom Prozess f r An schlusskasten mitElektronik DN65PN10 Prozess 3161 1 4404 Prozessumgebung 3161 1 4404 Al Cu Legierung Al Cu Legierung Halb odervollautomatisch 0 4Vol 0 inN und 8Vol 0 in N Emerson Process ManagementTestgaskit P N6296A27G01 oderandere geeignete Testgase einschl Umgebungsluft 2 5 5scfh 1 01 min 2scfh saubere und trockene Instrumenten luftqualit t 20 95 Vol O Standard IP66 entsprechend EN 50082 2 Teil ll ENG 1000 4 R 4KV in Kontakt 8 KV in Luft optional ENG1000 4 R 8 KV in
7. 2 8 12 8 11 Fehler 10 Zellenspannung zu hoch 8 13 8 12 Fehler 11 Zelle defekt 8 14 8 13 Fehler 12 8 15 8 14 Fehler 13 gt nennen 8 16 8 15 Fehler 14 ung ltige Konstante uessseessssensssneessnnnnennnnennnnneennnnensnnnsnsnnnsnnneensnnenssnnensssnensssnnnnnnen 8 17 8 16 Fehler 15 letzte Kalibrierung Teblerhaft 8 18 8 17 Fehlersuche SPS 4000 Chart 1 von 2 none rennen 8 21 8 17 Fehlersuche SPS 4000 Chart 2 von 2 VIRE 8 22 9 1 Explosionszeichung Oxymitter 4000 9 2 9 2 Membrantastatun 9 3 9 3 Hinweise im Geh usedeckel Elektrontksefte 9 4 9 4 Anschlussklemmenblock des Oxymitter A000 9 8 9 5 Elektronik mit Keypad Oxymitter A0O00 9 11 9 6 Lage 8 auf der Netzteilplatine ueneeeesssesssssnneessnnneeennnnnsnnsnesssnnnsensnnnnnnnnnnnnsessnnsnnsnnnnssensensnanen 9 11 9 7 Lage der Sicherung auf der Netztelplatine nenn 9 13 9 8 Innerer Sondenbaustein des Oxymitter 4000 9 14 9 9 1744 E ET
8. A NIG ww amos WO sP epueIS elt NIG 15 u p 184997 207 207 4 2 SISMUIH Abbildung 2 4 Montagema e Oxymitter 4000 mit Schutzrohr Installation 2 5 RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 s p Stam jne ue 8 puayoaudsjus AYOIZINYOS Jeu a ejuoy Anz syeldisydepy ayd lzjesnz In s a depea ejuoyy s p A 002 061 6 768 SEI 092 9 x 02 Z X 9 11 8290 819 21 12 267 KK 517
9. SVO S est 20 9 Ina ENTE B ZL Ab er ng D 7 Jett Ugen NZ n 96 08 T H S J H 2 y via 89 129g ayeyy 5 uege uegley LOHSFASESE LOHYFASESE SI ZOH8LaSESE ISNV 91 N 70 ssnw 1098 9 N d 5 Abbildung 2 1 Montagema e Oxymitter 4000 ohne Schutzrohr RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management 2 2 Installation Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 Elektronik f r die Fern bertragung Elektronik f r die Fern bertragung mit Membrantastatur und Abdeckung mit LOI und Sichtfenster ROHRMONTAGE WANDMONTAGE 37260046 Abbildung 2 2 Installation der Elektronik f r die Fernabfrage RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Installation 2 3 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0
10. KALIBRIERUNG Ung lt Konst CAL Taste dr cken CAL LED an w hrend der LED Blinkfolge Status Wenn die LED leuchtet zu 1 Offen Schritt 2 bergehen HEIZUNG T C 2 Kurzschluss 4 CAL Taste dr cken 3 Vertauscht CALLED an 2 CAL Taste dr cken 4 AID W Fehler CAL LED blinkt 1 Offen 3 Testgas 1 aufgeben 2 Kritische ber temperatur Zelle CAL Taste dr cken _ bertemperatur 4 CAL LED leuchtet HEIZUNG der Elektronik Auf Blinken der LED warten 4 niedrige Temp 5 Testgas 1 aus Testgas 2 aufgeben 5 2 CAL Taste dr cken 1 Offen CAL LED leuchtet 6 Auf Blinken der LED warten 02 ZELLE 2 lees 2x Blinken Kalibrierung OK 4 en 3x Blinken Kalibrierfehler 7 1 Ung lt Slope Testgas 2 aus 2 3 Letzte Kalibrie rung fehlerhaft Sp lzeit CAL LED aus SW2 DIP SWITCH HART 0 10 4mA Nicht belegt 0000 LOCAL 0 25 20mA Nicht belegt 29770005 Abbildung 9 3 Hinweise im Geh usedeckel Elektronikseite 2 Halbautomatische Kalibrierung Die Kalibrierung des Oxymitter 4000 kann weiterhin halbautoma tisch ber die Tastatur ber ein HART Hand terminal mittels mitAsset Management Soluti on Software AMS bzw durch die Tastatur des 54000 durchgef hrtwerden Zu diesem Zweck m ssenauch hierdie Kalibriergase permanentver f gbar sprich an die a
11. sen Das HART Handterminal bertr gt und empf ngt seine Informationen durch eine sogenannte Frequenz umtastung FSK in der 8 Bit Informationen bertragen werden Durch die FSK Technik wird das hochfrequente digitale Signalaufden mA Ausgang moduliert ohne diesesjedoch zust ren Das HART Terminalkann miteinemPC berein seriellesInterfaceverbundenwerden Der PC muss jedoch mit der entsprechenden bei Fisher Rosemount erh ltli ches Software ausgestattetsein 7 2 Anschluss des HART Handterminals DasHARTTerminalkann aneinembeliebigenPunktmitder Stromschleifeverbundenwerden Essollennachfolgend2 Methoden zur Herstellung der Kommunikationsverbin dungbeschriebenwerden RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management a B rde der Stromschleife gt 250 W InAbbildung 7 1 wird die Herstellung der Verbindung zwischen dem Oxymitter 4000 und dem HART Hand terminal dargestellt Die B rde derStromschleifeistin diesem Fall gr er oder gleich 250 A Warnung Schliessen Sie in explosiver Umgebung das serielle Interface oder das Batterie modulandasHART Terminal ap Minima le Funkenbildung kann zur Explosion und damit zum Tod oder dauerhaften ge sundheitlichen Sch den f hren Halten Sie deshalb alle betrieblich g ltigen Si cherheitsbestimmungen exaktein Nutzen Siedas mitdem Handterminal gelieferte Kabel um den Oxymitter4000 parallel mit diesem zuverbin den Dazu kannein belie
12. m m D m m WERKSVER WERKSVER UNBENUTZT WERKSVERDRAHTUNG WERKSVERDRAHTUNG DRAHTUNG DRAHTUNG ZUR INTERFACE ZUR INTERFACE ZUM PLATINE NETZPLATINE PLATINE OXYMITTER 26170027 4000 Abbildung 2 13 Externe und interne Verdrahtung Oxymitter 4000 SPS 4000 RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Installation 2 19 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 1 27 FNPT Gewinde 3 12 79 25 MAX Hinweis Alle Ma e in Inch in Klammern in mm 2 250 57 15 7 18 FNPT Gewinde Eingang Le 8 50 215 90 Nadelventil 1 20 2 Montagebohrungen 50 80 3 19 81 03 f r 0 312 7 92 Bolzen 1 50 38 10 Ersatzteile mee som 7715535102 275431 006 0 Kombination Filter Druckminderer 4505 21601 zum Oxymitter lt r 1 Instrumentenluft 0 5 8 Referenzluft Set oder 6 mm Rohr schlauch 2630152601 kundenseitig 26170035 Schematische Darstellung des Aufbaus der Referenzluftversorgung des Oxymitter 4000 Abbildung 2 14 Anschluss der Referenzluft an den Oxymitter 4000 Geh use 2 5 Anschluss der Pneumatik Oxymitter ohneSPS4000 a Referenzgas Set 2 20 Installation Das Referenzgas Set ist an den Oxymitter 4000 an schliessen nachdemdielnstall
13. Programmierung als bidirektionaler Datenkanal f hrt der Logik I O im Handshakeverfahren mit der auto matischen Kali briereinheit IMPS die Kalibrierung des Transmitters durch Durch einekontinuierliche berwa chung der kritischen Parameter der Messzelle durch die Elektronik des Transmitters wird die Anforderung der Kalibrierung vom Transmitter an das IMPS bei Bedarf durchgef hrt a Alarm Wurde derLogik I O als Alarm konfiguriert so wird dem Anwender derjenige Alarm bzw Sammelalarmgemeldet derentsprechend Tabelle 3 1 programmiert wurde Es wird ein aktiver 5 V Pegel mit einer B rde von 340 Q im Alarmzustand erzeugt Rosemount empfiehlt diesen Alarm an ein 3 2 mA Gleichstromrelais von Potter amp Bromfield anzuschliessen P NR10S E1Y1 1 0K Von den in Tabelle 3 1 beschriebenen Betriebsmodi sinddie Modi0 7 die Alarmmodi DieWerkseinstellung ist Mode 5 f r einen Oxymitter der ohne IMPS 4000 oderSPS4000 geliefertwird Indiesem Moduswerden Logik I O Alarme und die Kalibrieranforderung generiert ber den Kalibrieranforderung Wenn ein automatisches Kalibriersystem IMPS 4000 oder SPS 4000 zur Kalibrierung des oder der Oxymitter genutzt werden soll so muss derLogik I O in des Betriebsmodus 8 oder 9 gesetzt werden Der Logik I O fungiert dann als bidirektionaler Datenkanal der sowohl die Anforde rung zur Kalibrierung vom Oxymitter an die SPS bzw IMPS sendetund auch den Datenaustausch zwischen den Systemen
14. 300m Zul ssige L nge der 90m GEWICH Les ee See ere de Felge 4 5kg Der Oxymitter 4000 sowie das Kalibriersystem SPS 4000 erf llen alle Anforderungen hinsichtlich der in Europa g ltigen Normen und gesetzlichen Festlegungen die derCE Kennzeichnungspflichtunterliegen 1 16Beschreibung und Spezifikation RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 Tabelle 1 1 Produktmatrix Bestellcode Oxymitter 4000 OXT4A In Situ Sauerstofftransmitter Oxymitter 4000 Handbuch Oxymitter 4000 Code Filterelement und Montageflansch JO un P Keramikfilterelement Montageflansch ANSI Keramikfilter mit Flammensperre Montageflansch ANSI Sintermetallfilter Montageflansch ANSI Keramikfilterelement Montageflansch DIN DN65 PN10 Sintermetallfiiter mit Flammensperre Montageflansch DIN DN65 PN10 Sintermetallfilter Montageflansch DIN DN65 PN10 Keramikfilterelement Montageflansch JIS Keramikfilter mit Flammensperre Montageflansch JIS Sintermetallfilter Montageflansch JIS Code Einbaul nge und Schutzrohr Montageflansch Schutzrohr 4 ANSI 150 Ibs 0 457 mm 457 mm mit Bypass 914 mm Eintauchtiefe 914 mm 914 mm mit Schutzrohr f r abrasive Medien 1 828 m 1 828 m mit Schutzrohr f r abrasive Medien
15. Mode Konfiguration 0 Der Oxymitter ist nicht f r Alarmzust nde konfiguriert 1 DerLogik I O ist f r Systemalarm konfiguriert 2 Der Logik I O ist f r Low O Alarm konfiguriert 3 Der Logik l O ist f r Systemalarm und LowO Alarm konfiguriert 4 5 DerLogik I O ist f rSystemalarm und Kalibrieranforderung konfiguriert DerLogik I O istf rKalibrieranforderung konfiguriert 6 Der Logik I O ist f r Kalibrieranforderung und Low O Alarm konfiguriert 7 DerLogik I O istf rSystemalarm Kalibrieranforderung undLowO Alarmkonfiguriert eineKalibrieranforderung eingeleitet 8 DerOxymitter ist f r Handshake Betrieb mit dem IMPS 4000 konfiguriert Der Kalibrierzyklus wird durch durch eine Kalibrieranforderungeingeleitet 9 Der Oxymitter istf r Handshake Betrieb mitdem IMPS 4000 konfiguriert Der Kalibrierzyklus wird nicht Werkseinstellung bei Lieferung ohne Kalibriersystem Werkseinstellung bei Lieferung mit SPS IMPS 4000 Tabelle 7 1 Betriebsmodi Logik I O 7 4HART AMS RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 PROCESS VARIABLES DEVICE SETUP PV PV AO PV LRV PV URV DIAG SERVICE CONTINUED ON SHEET 2 VIEW FLD DEV VARS VIEW OUTPUT VARS VIEW FLD DEV mV STATUS LOOP TEST O2 CALIBRATE D A TRIM O
16. Zu hohe Zellenspannung Zelle defekt Prozessor oder Speicher defekt O2 Zelle 3 4 Kalibrierung ung ltiger Slope ung ltige Zellenkonstante Letzte Kalibrierung fehlerhaft Kalibrierung erforderlich Kritische Alarmzust nde f hren dazu dass der gemessene O Wert als unzuverl ssig betrachtet wird In diesem Zustand wird das mA Signal auf denjenigen Wert gestzt der durch den DIP Schalter SW2 3 3 8 oder 22 selektiert wurde Die Werksehistelling ist 3 8 mA Alarme die nicht selbstl schend sind k nnen nur durch ein komplettes Reset des Oxymitters 4000 gel scht werden Netzspannung Aus Ein Die LED Kalibrieranforderung auf der Bedienoberflache des Oxymitters blinkt Tabelle 8 1 Diagnosemeldungen und Systemalarme Membrantastatur Selbstl schender Fehler Information Status Fehler 02 T C open Heizer T C offen 02 T C shorted Heizer T 02 reversed Heizer Kurzschluss Polarit tsfehler ADC Error O2Heater open Very HI O2 Temp Board Temp Hi O2 Temp Low 02 Temp High 02 Cell open 02 Cell bad EEprom corrupt Calib failed Line Freq Error Fehler Wandler O2 Heizer offen hohe Prozesstemp Elektronik berhitzt Niedrige Prozesstemp Hohe Prozesstemp 02 Zelle offen 02 Zellen Fehler EEPROM Fehler Kalibrierfehler Inkorrekter Spannungs eingang RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management um PS D VD 10 11 13 14 12
17. 4 Draht schlaufe NZ N d 2 9 14Wartung und Service Keramik filter Flansch der ZrO Zelle Heizung 22220050 Abbildung 9 8 Innerer Sondenbaustein des Oxymitter 4000 RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 den Edelstahlrohren abziehen Abb 9 1 Position 28 indemvorherdie Quetschklemmen 29in Abb 9 1 miteinerZangezusammengedr cktwird Ergreifen Sie mit Zeige und Mittelfinger die drei ausder Kontakt und Thermoelement Baugruppe herausragenden Dr hte und ziehen Sie diese mit einem kurzen Zug einige Millimeter nach hinten Durch dieseProzedurwird die Messzelleder Sonde ohne Besch digung vom Poten zialdraht gel st der auf der Luftbezugselektrode der ZrO Zelle festgesintertseink nnte d L sen Sie diedreiSchrauben mitdenen der Innen baustein im K hlgeh use Abbildung 9 1 Teil30 befestigtist DerinnereSondenbausteinwirdjetzt durch dieFederspannungherausgedr ckt e Ziehen Sieden inneren Sondenbaustein jetzt vor sichtig aus dem Sondenrohr herausziehen Ergrei fen Sie dazu die am Baustein vorhandene Draht s
18. P 3Sicherheitshinweise P 2 Allgemeines Beachten Sie bitte strengstens die landes blichen Richtlinien f r Ger teinstallationen Stellen Sie sicher dass die Ger te f r eine Installation am jeweiligen Installationsortgeeignet sind Einschalten der Stromversorgung Der Test der Stromversorgung bei offenem Ger t sollte berwacht und in einer nicht explosions gef hrdeten Zone freivon entz ndbaren Gasen und D mpfen durchgef hrtwerden Transmitterbox Die Deckel der Transmitterbox sollten nicht entfernt werden solange das Ger t mit Strom versorgt wird Entfernen Sie die Deckel der Transmitterbox auf kei nenFallineinerexplosionsgef hrdetenZone DenkenSiedaran dassobwohldas Ger tausgeschaltet wurde und abgek hltist die Temperatur des Trans mitters prozessseitig genauso hoch ist wie die Tem peratur des Ab oder Prozessgases Wenn sich in der Umgebungentz ndbare Gase befinden und der Trans mitter ausgebaut wird kommen heisse Ger teteile mitder Atmosph re der Umgebungin Kontakt was zur Explosionf hrenkann Geh use und Schraubverbindungen Schraubverbindungen werden zwischen Sondenrohr und Flammensperre beim EExd Modell eingesetzt Die Transmitterbox und die Abdeckungen sind aus einer Aluminiumlegierung hergestellt Die Gewinde sollten vor Besch digung gesch tzt werden Fisher RosemountliefertaufWunschSpezial werkzeugzurMon tage bzw Demontagedes Transmitters Korrosion und Abrasion Um die Standzeit des
19. brigen Elektronikblock Achten Sie aufdie exakte Ausrichtung der Netzteilplatine bei der Montage a Folgen Sie zun chst den Anweisungen in Abschnitt damit die Steckverbinder nicht geknickt oder ge sch digt werden Vor der Montage des Elek tronikblocks bitte die Kabel mit den Steckverb indern J1 und J8 nach au en legen und dann den Elektronikblockvorsichtigin das Geh useschieben Der Stecker J8 wird mit der Buchse J8 auf der Netzteilplatine verbunden Vergewissern Sie sich bitte dass derStecker 8inderBuchse 8eingeras tet ist und fest sitzt 10 Die Zuleitungen f r den Steckverbinder 1 festhal ten und die Elektronik vollst ndig in das Geh use schieben Die Elektronik beim Einschieben in das RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management 9 4a 1 Oxymitter4000 ohne SPS 4000 bzw den Anweisungen in Abschnitt9 4b 1 Oxymitter4000 mit SPS 4000 zum Ausbau bzw der Demontage desSystems Demontieren Sie nun das Elektronikgeh use von der Sondenbaugruppe wie in Abschnitt 9 5a Schritt 2bis 6 beschrieben wird Montieren Sie nun die Elektronik an einer neuen Sondenbaugruppe Verfahren Sie dabei entspre chendder AnweisungeninAbschnitt9 5aSchritt7 bis 13 WartungundService9 13 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 9 8 Austausch InnererSondenbaustein AN AN Hinweis Diese Baugruppe sollte erst ausge tauschtwerden nachdem alle anderen Ur
20. 1 DieElektronikberechnetw hrendderKalibrierung die Empfindlichkeit ndert sich die Sauer stoffvolumenkonzentrationumeineGr enordung somussdieZellenspannungin Abh ngigkeitvonder Zellentemperatur eine charakteristische nde Gas 02 rung durchlaufen die zwischen 35 und 52 mV liegen sollte Au erhalb diesercharakteristischen Membrantastatur Werte wird dieser Alarm ausgel st bis der Sp l zyklus nach erfolgter Kalibrierung beendet ist Danach rechnet das System mit den alten Kalibrierdaten weiter 2 berpr fen Sie bitte auch die Kalibrierung entspre chend Kapitel 9 Abschnitt 9 2 und alle damit im N Zusammenhangstehenden Parameter Im Zweifelsfallwiederholen Sie die Kalibrierung Stellen Sie sicher dass verwendeten Konzentratio Alarms nen der Testgase mit den im Oxymitter program 02 Cell Bad mierten Werten bereinstimmen Schlie en Sie ein Multimeter zwischen TP1 und TP2 an und pr fen Sie die Testgaswerte Dieim Ger t vorhan denen Standardeinstellungenf rdie Testgasesind 0 4 und 8 0 Vol N Bei Aufgabe dieser Pr fgase sollten ca nachfolgende Zellen spannungen gemessen werden 37260031 LOI 8 0 Sauerstoff ca 23mV 0 4 Sauerstoff ca 85 mV 3 F hrtkeinederMa nahmenzumeErfolg soschalten Sie die Netzspannung ab und entfernen Sie den Abbildung 8 14 Fehler 13 ung ltige Neigung Transmitteraus dem Prozess 4 Wechseln Sie die Messzelle des Oxymitt
21. Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 AN 4 0 Konfiguration mit dem Bedienerinterface LOI 4 1 Allgemeine Bemerkungen 4 2 Logik IJO 4 3 Konfiguration Warnung VorInbetriebnahmedes Ger ts m ssen alleSchutzabdeckungen undErdungsan schl sseinstalliertsein 4 1 Allgemeine Bemerkungen RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Pr fen der mechanischen Installation Stellen Sie sicher dass der Oxymitter ordnungsgem installiert wurde Siehe dazu auch Kapitel 2 Installation Pr fen der elektrischen Anschl sse 1 Demontieren Sie bitte die Arretierschraube 32 Abb 9 4 den O Ring 33 in Abb 9 4 sowie die Arretierschelle 34in Abb 9 4 Schrauben Sie nun den Deckel 27 in Abb 9 4 vom Elektronikgeh use des Oxymitter 4000 aufderAnschlussseite ab Erdungsschrauben Anschlussblock 2 berpr fen Sie nun ob der Analogausgang der Logik I O sowie die Netzspannung richtig ange schlossen wurden und die Kabel fest sitzen Nachdem die elektrischen Anschl sse berpr ft wurden schrauben Sie nun den Deckel 27 in Abb 9 3 wieder auf dasElektronikgeh use des Oxymit ter 4000 Montieren Sie bitte auch wieder die Arretierschraube 32 in Abb 9 3 den O Ring 33 in Abb 9 3 sowie die Arretierschelle 34 in Abb 9 3 Beim Oxymitter 4000 mitintegralmontiertem au tomatischen Kalibriersystem 5 5 4000 demontie ren Siebi
22. 1 2 System berblick 1 3 IMPS 4000 Option 1 4 SPS 4000 Option 1 5 Modell 751 Digitalanzeige 1 6 Optionen 1 7 Spezifikation 1 1Systemkonfiguration Diese Betriebsanleitung enth lt alle Anweisungen und Hinweisef r dielnstallation dielnbetriebnahmesowie die WartungdesIn SituO MessumformersOxymitter4000 Die Betriebsanleitungwurde so konzipiert dass normaler weise eine Inbetriebnahme des Ger tes nach Studium dieses Handbuches ohne Probleme erfolgen kann Sollten Sie trotzdem Unterst tzung bei der Inbetriebnahme be n tigen oder weiterf hrende Fragen zum ger thaben so wenden Sie sich bitte an die n chste Emerson Process ManagementNiederlassung Hinweis Die in Abbildung 1 1 gezeigte System ausstattung kann von der Ihnen zurVer f gung stehenden Technik abweichen In Abbildung 1 1 wird der volle System Achtung Der In Situ O Messumformer Oxymitter 4000 besitzt ein entspre chendes Gewicht Beachten Sie dieses GewichtbeimTransportundderlnstalla tion um unn tige Verletzungen bzw Gefahren zu vermeiden Achtung Vergewissern Sie sich vor der Installati on ob der Schutzgrad der Ger te den Anforderungen zumErrichten der Mess einrichtungan dervorgesehenen Stelle entspricht umfangeinschlie lichvonOptionendar 1 2 System berblick gestellt Haben Sie einen In Situ O Messumformers Oxymitter 4000 f r MontageinZonel soistdiese Anleitung nicht g ltig Informieren Sie sich in den a einschl
23. LOI CALIBRATION RECOMMENDED O2 CELL O2 CELL mw HEATER T C HEATER T C 4 Wechseln Sie die Messzelle des Oxymitter anhand der Anweisungen in Kapitel 9 Abschnitt 9 8 aus LOI Wenn der Fehler 15 angezeigt wird dann wird auf dem LOI Display die Information Calib Failed ange zeigt Bitte befolgen Sie die Anweisungen wie beider Membrantastatur beschrieben 37260033 Abbildung 8 16 Fehler 15 letzte Kalibrierung fehlerhaft 8 18 Fehlersuche RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 Warnung Nach einer erfolgten Reparatur oder nach Einstellungen m ssen alle Schutz abdeckungen und Erdungsanschl sse wiederangebrachtwerden Andernfalls besteht die Gefahr schwerer odert dli cher Verletzungen 8 5 Fehlersuche SPS 4000 Um m gliche Fehler der Funktion des automatischen Kalibriersystems SPS 4000 zu identifizieren sollten zun chstdie digitalen Kontakte In Cal sowie Cal Fehler ausgewertetwerden IsteineKalibrierungnichterfolgreichverlaufgen wird durchden OxymitterderKontakt KalFehler aktiviert Um zu untersuchen ob die Kalibrierung durch einen Hardware Fehler der SPS 4000 des Oxymitters oder nur durch zu niedrigen Pr fgasdruck hervorgerufen wurde sollten zun chst die Status LED s auf dem KeypaddesOxymittersund oderdieentsprechenden Status Mitteilungen der HART AMS Software einge
24. bernimmt Werksseitig istbei Ausliefe rung der Oxymitter mit SPS 4000 oder IMPS 4000 der Logik I O aufBetriebsmodus 8 eingestellt Mode Konfiguration 0 Der Oxymitter ist nicht f r Alarmzust nde konfiguriert 1 Der Logik I O ist f r Systemalarm konfiguriert 2 Der Logik I O ist f r Low O Alarm konfiguriert 3 DerLogik I O ist f r Systemalarm und LowO Alarm konfiguriert 4 DerLogik I O istf rKalibrieranforderung konfiguriert 5 DerLogik I O ist f rSystemalarm und Kalibrieranforderung konfiguriert 6 Der Logik l O ist f r Kalibrieranforderung und Low O Alarm konfiguriert 7 Der Logik I O istf rSystemalarm Kalibrieranforderung undLowO Alarmkonfiguriert 8 DerOxymitter ist f r Handshake Betrieb mit dem IMPS 4000 konfiguriert Der Kalibrierzyklus wird durch eineKalibrieranforderung eingeleitet 9 Der Oxymitter ist f r Handshake Betrieb mit dem IMPS 4000 konfiguriert Der Kalibrierzyklus wird nicht durch eine Kalibrieranforderungeingeleitet Werkseinstellung bei Lieferung ohne Kalibriersystem Werkseinstellung bei Lieferung mit SPS IMPS 4000 3 4KonfigurationmitMembrantastatur Tabelle 3 1 Betriebsmodi Logik I O RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 3 3Konfiguration a Analogsignalbeikritischem Alarm BeidemVorlie gen eines Systemalarms kann das Analogsignal
25. 02 _ Membrantastatur Alarms ADC Error 37260022 LOI Abbildung 8 5 Fehler 4 Fehler AID Wandler RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Fehlercode 4 Fehler A D Wandler Membrantastatur Wenn der Fehler 4 angezeigt wird dann blinkt die HEATER T C LED 4x 35 Pause dannWiederholung Abbildung 8 6 1 Bitte kontaktieren Sie Emerson Process Manage mentf r Unterst tzung LOL Wenn der Fehler 4 angezeigt wird dann wird auf dem LO Display dieInformation ADCError angezeigt 1 Bitte kontaktieren Sie Emerson Process Manage mentf r Unterst tzung Fehlersuche 8 7 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 Q ROSEMOUNT HEATERTC HEATER DIASNOSTIC ALARMS BRATION o CALIBRATION RECOMMENDED O2 CELL TEST 02 CELL mw PONTS HEATER T C HEATER T C Membrantastatur 37260023 LOI Abbildung 8 6 Fehler 5 Heizung offen 8 8 Fehlersuche Fehlercode 5 Heizung offen Die Abbildung 8 6 zeigt die Anzeigeeinheiten des Oxymitter 4000 mit einer Membrantastatur obere Ansicht unddemLOl untere Ansicht Membrantastatur Wenn der Fehler 5 angezeigt wird dann blinktdie HEATERLED 1x 3s Pause dann Wiederholung 1 Unterbrechen Sie die Stromzufuhr zum Oxymitter 4000 Demontieren Sie die Elektronik wiein Kapi tel 6 Abschnitt6 5a beschrieben 2 berpr fen
26. 1 3 Membrantastaur ran nein een 1 5 1 4 Lokale Eingabeschnittstelle LOI 1 6 1 5 Optionales Display 751 f r Oxymitter 4000 1 6 1 6 Kommunikation mit dem OXYMITTER 4000 via HART 1 7 1 7 Typische Systeminstallationen mit integrierter Hektronikeinhet 1 8 1 8 Systeminstallation mit Elektronik f r die Fernabfrage 1 9 L Aufbau SPS A000 ee es nen insbe 1 11 1 10 Modell ZS CD Anzeige use 1 12 1 11 EES 1 12 1 12 Flaches 1 12 1 13 Sitermetallfilterkeize see nenne nen un eltern an 1 13 1 14 Schutzrohrbaugruppe f r Oxymitter A000 1 14 2 1 Montagema e Oxymitter 4000 ohne Schutzrohr 2 2 2 2 Installation der Elektronik f r die Fernabfrage u uccueesseessseesenennenennnnennnnennnnennnnnnnnnnnnnnenennnnnnennenennn 2 3 2 3 Montagema e Oxymitter 4000 mit SPS A000 sasssa raninus eas 2 4 2 4 Montagema e Oxymitter 4000 mit Schutzsrobr 2 5 2 5 Abmessungen der Montageadapter f r Oxymitter A000 2 6 2 6 Installation der Montageadapter f r Oxymitter A000 2 7 2 7 Installation der Abst tzunge
27. 12 13 14 Elektronikgeh use Feldgeh use IP66 Feldgeh use IP66 mit besonderer Abschirmung der Signalausg nge Elektronik f r die Fern bertragung mit Standardanschlussklemmen Kabel wird ben tigt Elektronik f r die Fern bertragung mit Anschlussklemmen mit berspannungsschutz Kabel wird ben tigt Code Kommunikation Bedienung 1 Membrankeypad HART Kommunikation Abeckung ohne Sichtscheibe 2 Membrankeypad HART Kommunikation Abdeckung mit Sichtscheibe 3 Bedienkeypad HART Kommunikation Abdeckung mit Sichtscheibe nur in englischer Sprache Code Spracheversion Beschriftung Keypad 1 Englisch 2 Deutsch 3 Franz sisch 4 Spanisch 5 Italienisch Code Keine Optionen 00 Code Kalibrierung 00 Keine Hardware zum Kalibrieren 01 Hardware zum manuellen Kalibrieren 02 Automatische Kalibrierung mit IMPS 4000 03 Automatische Kalibrierung mit SPS 4000 horizontaler Aufbau Messing Teflon keine Referenzluft 04 Automatische Kalibrierung mit SPS 4000 horizontaler Aufbau Messing Teflon keine Referenzluft 05 Automatische Kalibrierung mit SPS 4000 horizontaler Aufbau Edelstahl keine Referenzluft 06 Automatische Kalibrierung mit SPS 4000 horizontaler Aufbau Edelstahl mit Referenzluft 07 Automatische Kalibrierung mit SPS 4000 vertikaler Aufbau Messing Teflon ohne Referenzluft 08 Automatische Kalibrierun
28. 2 742 m 2 742 m mit Schutzrohr f r abrasive Medien 3 662 m 3 662 m mit Schutzrohr f r abrasive Medien 4 57 m mit Schutzrohr f r abrasive Medien gt On P 5 49 m mit Schutzrohr f r abrasive Medien Code Hardware f r die Montage S 0 Keine Hardware zur Montage 1 Neue Installation Montagehardware Adapterplatte mit Stehbolzen etc 2 Installation an Modell 218 Schutzrohrflansch 4 150 165 3 Installation an Modell 218 Sondenflansch 2 150 Ibs 4 Anderer Montageflansch 5 Montage an Modell 132 Flansch 1 150 Ibs Code Hardware zur Montage P 0 Keine Hardware zur Montage 1 Montage direkt im Prozess ohne Schutzrohr etc Oxymitter mit ANSI Flansch 2 Montage im Schutzrohr oder im Bypass Oxymitter mit ANSI Flansch 4 Montage direkt im Prozess ohne Schutzrohr etc Oxymitter mit DIN Flansch 5 Montage im Schutzrohr oder im Bypass Oxymitter mit DIN Flansch 7 Montage direkt im Prozess ohne Schutzrohr etc Oxymitter mit JIS Flansch 8 Montage im Schutzrohr oder im Bypass Oxymitter mit JIS Flansch 3 2 1 1 Fortsetzung auf n chster Seite RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Beschreibung und Spezifikation 1 17 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 Tabelle 1 1 Produktmatrix Fortsetzung Fortsetzung Code 11
29. 52 X t 522 sez 622 991 926 926 00 6 099 N d N d Z098S9SESE N d ar SNV N d 2 95 An SI3144907 ne usayn 35830004 000 Jena s p Bejuoyy Anz S 9 SZ puis you SIOMUIH 9 L t N d L t N d IEN uoqneuyos 9 you ua unssawgy 000p An eydepes eyuoyy us unsssway Abbildung 2 5 Abmessungen der Montageadapter f r Oxymitter 4000 RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management 2 6 Installation Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 Installation an einer Metall wandung Ab oder Rauch gaskanal Montagebohrungen werden hier um 45 versetzt zur richtigen Lage angezeigt Ang
30. Alle Ma e in Inch in Klammern in mm Abbildung 2 6 Installation der Montageadapter f r Oxymitter 4000 Installation 2 7 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 4 2 8 Installation Abst tzungen Kundenseitig beizustellen Hinweis Alle Ma e in Ich in Klammern in mm Vertikale Schelle und horizontale Schelle zur Montage der Abst tzungen Die Montage sowie das Ausrichten der Schellen kann erst nach der Montage des Oxymitter mit Schutzrohr erfolgen 2 Bohrungen 0 625 16 Durchmesser f r 0 50 12 mm Bolzen Schutzrohr Hinweis 36 00 914 gt Die Abst tzungen sind sowohl bei horizontaler wie auch vertikaler Installation des Oxymitter 4000 anwendbar Diese Art der mechanischen Stabilisierung der Montage sollte bei 9ft und 12ft 2 75 m und 3 66 m Eintauchtiefen ver wendet werden 26170034 Abbildung 2 7 Installation der Abst tzungen f r Oxymitter 4000 ab 2 700 mm Einbaul nge Falls Sie den O Transmitter Oxymitter 4000 mit Keramikfilter einsetzen berpr fen Sie bitte vor derMontageimProzess obderStaubabweiseram Filter so orientiert wurde dass der Pro zessgasstrom nicht direkt auf den Keramikfilter trifft Zur Orientierung des Staubabweisers die Gewindestiftel sen undden Staubabweiserin die gew nschte Richtung drehen Die Gewindestifte wiederanziehen vgl SiedazuauchAbbildung2 7 Beieine
31. Andernfalls bestehtdie Gefahr schwerer odert dli cher Verletzungen 9 2 Kalibrierung mit der Membrantastatur a W hrend der Kalibrierung werden 2 Pr fgase mit be kannter O Konzentration auf die Messzelle des Oxymitter4000 aufgegeben DerProzessorberechnet ausderbekanntenO Konzentrationsowieden daraus resultierenden Spannungen der galvanischen O Konzentrationszelle die notwendigen Parameter f r RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management dieO Messung unterBetriebsbedingungen Vor einer Kalibrierung des Oxymitter berpr fen Sie bitte ob die Werte f r die Kalibriergase mit den im Setup programmierten Werten bereinstimmen Ver gleichen Sie dazu Kapitel 5 Abschnit5 1a 5 Der Kalibriergasfluss sollte ca 150 I h betragen und kann berentsprechendeFlowmeter eingestelltwer den Die Messzelle des Oxymitter ist mittels eines Filter elementesgesch tzt In Applikationen miteinemho hem Staubgehaltdes Ab oder Prozessgaseskanndas Filterelement verschmutzen Um ber die Zeit den Verschmutzungsgrad und die damit einhergehende Verl ngerung der Ansprechzeit zu dokumentieren solltenachjederKalibrierung dieZeitnotiertwerden die das System zur R ckkehr auf Pro zesswerte ben tigt Die Verschmutzung des Filters kann auch dazu f hren dass bei jeder Kalibrierung das Flowmeterf r die Kalibriergase neu justiert werden muss Das Aus wechseln des Filterelementes wird in Abschnitt 9 9 beschrie
32. DerDruckmindereristwerksseitig auf 138 kPa 20 psi eingestellt Der Vordruck kann jedoch am Druck minderernachjustiertwerden Ist das automatische Kalibriersystem SPS 4000 nicht miteinem Referenzluftsetausger stet so erfolgt der Anschluss am daf r vorgesehenen Eingang entspre chend Abschnitt 2 4 sowie Abbildung 2 12 Nachdervollst ndigen Installation sicherstellen dassderOxymitter4000 eingeschaltetundinBetrieb genommenwird bevormitdem Verbrennungsprozess begonnen wird Der Transmitter kann besch digt werden wenn erin kaltem Zustand den Prozessgasen ausgesetzt wird Den Transmitter nach Einschalten der Netzspannung wenn m glich stets in Betrieb lassen um Kondensation und vorzeitigen Verschleiss durch thermische BeanspruchungundTempera tuschocks Wenn Anlagenteile w hrend betrieblicher Stillstandszeiten mit Wasser gereinigt werden bitte Sicherstellen dass der Oxymitter 4000 ausgeschaltet und aus diesem Bereich entferntwird Installation 2 21 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz2005 Oxymitter 4000 2 22 Installation RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 AN 3 0 KonfigurationmitderMembrantastatur 3 1 Allgemeine Bemerkungen 3 2 Logik IJO 3 3 Konfiguration Warnung VorInbetriebnahmedes Ger ts m ssen alleSchutzabdeckungen undErdungsan schl sseinstalliertsein 3 1 Allgemeine
33. Die Werkseinstellungen sind 3 5 mA Der DIP Schalter SW2 4 wird f r die Heizerein stellung verwendet 115 oder 230 VAC Dieser Schalteristnurverf gbar wenn softwareseitigdie manuelle Spannungseinstellung aktiviert wurde Andernfallserfolgt dieseEinstellung automatisch f Nachdem die O Messzelle des Oxymitter 4000 die Betriebstemperaturerreichthat kann der prozentua le Sauerstoffwert wieindernachfolgenden Prozedur beschrieben ermittelt werden 1 Messpunkte TP5 und TP6 HinterdemLOlbefinden sich dieMesspunkte TP5 und TP6 EntfernenSief r den Zugang das LOI Modul Schlie en Sie ein Mess ger t Multimeter zwischen den Me punkten TP5 undTP6an Nach der Aufheizphase kann ber das Miltimeterdirektdie Spannung abgelesenwerden Wenn die Kalibrierung aufgerufen wird ist der Wert berTP5 und TP6 dervon derZelle gemesse ne Sauerstoffwert in Prozent Als Standardwerte f rdie Pr fgase sind werksseitig nachfolgend auf gef hrte Konzentrationen programmiert Die Sauerstoffwerteentsprechenfolgenden Anzeigen des Multimeters 8 0 Vol 0 8 0 VDC 0 4 Vol O 0 4 VDC RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 2 HART AMS Schnittstelle Eine komfortable Anzei 3 LCD Anzeige Anzeige des Sauerstoffwertes ber ge der Messwerte sowie die Einstellung aller Sy die externe gespeiste LCD Anzeige
34. Eingabestatus HinweiszurStrombelastung desbidirektionalen digitalen Signals d Erzwungener Ausgang Erzwingt das der Ausgangszustand geschlossen oder offen ist Diese Option ist n tzlich wenn Potentialprobleme auftreten 8 Durchstr mzeit WielangesolldasKalibrierggas SYSTEM Parameter durch die Zell str men Die Werkseinstellung betr gt 300s Der Benutzer kann diese Zeit entsprechend den rtlichen Gegebenheiten anpassen 9 Sp lzeit Diese Option wird verwendet wenn dieOption verwendetwird dasderAnalogaus gang den letzten Messwert h lt Es ist die Zeit nach Beendigung des Kalibriervorgangs bis zur Wiederaufnahme der Messung b SYSTEM Eingang Ausgang 1 Analog Betrifftden 4 20 mA AusgangzurAus gabederSauerstoffkonzentration a O Typ 4 20 mASignalsteigtmitzunehmen der Sauerstoffkonzentration oder umge kehrt b O Bereich derobere Sauerstoffbereich ist skalierbar Alarmniveau der Benutzer kann den digitalen Ausgangalseinen Alarmpunktbei einerbestimmten Sauerstoffkonzentration definieren d 0 Trimmung Kalibrierung des 4 20 mA Signals 2 Digital EinbidirektionaleslogischesSignalkann als Alarmsignal oder als Kalibrieraufforderung programmiertwerden a Mode Eine von 9 verschiedenen M glichkeiten kann f r das digitale Signal definiertwerden Tabelle 4 1 b O2 Niedrigalarm Wenn im Logik1 O Mode der O2 Niedrigalarm ausgew hlt wurde kann hier nun der Wert d
35. INFO SENSORS SIGNAL CONDITION OUTPUT CONDITION 02 CALIBRATION O2 ALARMS Oxygen Dev id Descriptor Message Date Final asmbly num Snsr s n Ver Chk sum Bld num date 02 02 COLDJUNCTEMP 02 CELL MV 02 CELLTCMV COLD JUNC MV LIMITS DISPLAYED PV URV PV LRV PV rnge PV AO mA Alrm typ ANALOG LOOP TEST OUTPUT D A TRIM Poll addr HART OUTPUT ALARM Logic UO Pin State OUTPUT Logic UO Pin Mode CONSTANT HighTG LowTG OPtrak TG en TGtime PurgeTime Cal Mode Cal Intrv h Next CalTime h LoAlarmSP Abbildung 7 3 Men struktur der DD Oxymitter 4000 Teil 2 von 3 7 6HART AMS Manual Auto D A trim method Loop test method No Alarm Unit Alarm Low O2 Alarm Low O2 Unit Alarm Cal Rec Cal Rec Unit Alarm Low O2 Cal Rec Low O2 Unit Cal Rec Cal Rec Handshake Handshake 35830006 RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 Manufacturer DEVICE CONTINUED FROM INFORMATION SHEET 2 Final asmbly num Snsr s n Fid dev Hardware Software rev Universal rev Optrak TG Tgtime PurgeTime CAL INFO Cal slope Cal const Celllmp REVIEW Imp Delta DEVICE SETUP PV PV AO Slope pV ERV DEVICE URV LRV OUTPUTS LoAlarmSP CONFIG UO Pin Mode Pol
36. den O Ring 33 in Abb 6 1 sowie die Arretier schelle 34in Abb 6 1 Schrauben Sie nun den Deckel 27inAbb 6 1 vom Elektronikgeh use des Oxymitter 4000 aufderAnschlussseite ab b Anschluss der Spannungsversorgung Schlie en Sie bitte die Phase oder dasL1 Kabelan die L1 Klemme und den Nullleiteroder das L2 Kabel an die N Klemme an Abbildung 2 10 Der Oxymitter 4000 startetimAnschluss eine Selbstkonfigurationf reinen Eingangsspannungsbereichvon90 250VACund50 60 Hz b Anschluss der Netzspannung Der In Situ O Transmitter Oxymitter 4000 verf gt ber ein Universalnetzteil f r Eingangsspannungen zwischen 86 und 264 VAC 50 60 Hz Er muss deshalb nicht f r die jeweilige Netzspannungkonfiguriertwer den Das Kabel f r den Netzleiter 11 den Kontakt L1 und das Kabel f r den Nulleiter 12 an den Kontakt Nanschliessen Sehen Sie dazuauch bitte die Abbildung 2 9 Die Installation der Netzspannung muss entspre chend den rtlichen Sicherheits undInstallationsvor schriften erfolgen c Anschluss 4 20 mA Signals und Logik I O 1 4 20mA Das 4 20 mA Signal liefert den linearen Ausgangswertdeslogarithmischen Messsignals der O Zelle Dieses Signal kann ausserdem als Ein gangssignalf rdieexterne vomMesskreis gespei steLCD Anzeige Modell 751 odereineanderevom Messkreis gespeiste Anzeige verwendet werden Mittels HART Handterminals Modell275 375 oder mittels PC Software Asset Management Solution AMS kann der Sauerstofftr
37. gigen Kapiteln ber die techni sche Spezifikation Ihres Ger tes Von Standardkonfigu ration abweichende technische Details bzw Sonderbauteile sindin Kapitel IX beschrieben RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management Einleitung Der O Messumformer Oxymitter 4000 ist das erste aufdem Prinzip der Sauerstoffmessung miteinerZrO Zelleberuhenden SituO Messger t das alle modernen Technologien wie austauschbare Messzelle prozes sorgesteuerte Signalauswertung undmodernezeitgem e KommunikationviaHARTin einem kompakten miteinanderverbindet Seit Jahrzehnten ist Emerson Process Management f h rendaufdem GebietderInSitu Sauerstoffmesstechnik mit ZrO Messzellen O Messger te von Emerson Process Managementstellenheute den Industriestan dard f r viele Anwendungsbereiche dar Mit dem Beschreibung und Spezifikation 1 1 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 Legende oun P M 1 2Beschreibung und Spezifikation Oxymitter 4000 gelang es unseren Technikern eine bew hrte Messmethode mit modernster Elektronik undfortschrittlicherKommunikationstechnikineinem kompakten Ger t zu vereinen Durch diese hoch integrierte Bauweise werden Kosten f r die Installati onvonseparatenSondenkabel Kabelkan lenundElek tronikeinheiten zur Signalauswertung und Aufberei tung auf ein Minimum reduziert Die Bedienung und Kommunikation mit dem Oxymitter 4
38. m glich Details finden Sie in den einschl gigen Kapiteln Interne Speisung 4 20 mA HART O Messbereich einstellbar zwischen Werkseinstellung 0 und 40 Vol O HART Ge LOCAL Bereich durch SW2 2 festgelegt 1 0 10 25 Messbereich SES SS 22 mA en Nicht belegt Nicht belegt De Werkseinstellung 20 Spannungsversorgung erforderlich ROSEMOUNT HEIZUNG T C SYN DIAGNOSE HEIZUNG sw2 ALARME 02 ZELLE lt SE KALIBRIERUNG KALIBRIERUNG ERFORDERLICH 02 ZELLE mV 1 N D N TEST 02 ZELLE mV PUNKTE HEIZUNG HEIZUNG T C CAL TEST GAS 5 PROZESS 29770004 Abbildung 3 2 Hardwareeinstellungen Oxymitter 4000 RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management KonfigurationmitMembrantastatur3 3 3 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 3 2 Logik UO Der Logik kann als digitales Signal oder als bidirektionalerDatenkanalzurKommunikation miteiner automatischen Kalibriereinrichtung SPS4000 oder IMPS 4000 programmiertwerden DieEinstellungderverschie denenBetriebsmodi vglTabelle3 1 sind viaHART Hand terminal bzw einen PC mit AMS Software durchzuf h
39. ohne SPS 4000 ISS Kalibrierung 90 250 50 60Hz Spannungsversorgung Nge 90 250 50 60Hz Spannungsversorgung ZA 4 4 20 mA Signal Logik UO Spannungs anschluss Logik Logik I O 4 20 4 20 mA Erde Anschluss block Erdungsschrauben Signalanschluss kundenseitig Eingebaute Elektronik mit SPS 4000 Kalibrieranforderung gem dem SPS 4000 Benutzerhandbuch Eingebaute Elektronik mit IMPS 4000 L1 90 250 VAC 50 60 Hz Erde Spannungsversorgung 4 20 mA 4 20 mA Erde Kalibrieranforderung gem dem IMPS 4000 Benutzerhandbuch 37260051 Abbildung 2 10 Elektrische Installation Oxymitter 4000 mit integrierter Elektronik 2 12Installation RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 2 3 Elektrische Installation Oxymitter 4000 mit der Elektronik f r die Fernab Hinwels frage ohne SPS 4000 Um den gen gen achten Sie bitte auf eine gute Verbin Beachten Sie bei dem elektrischen Anschluss des dung der Montagebolzen mit der Erde Oxymitters4000 alle nationalen Vorschriften und gesetz lichen Festlegungen DemontierenSiebittedieArretierschraube 32 in Abb 9 4 den O Ring 33 in Abb 9 4 sowie die Arretier i schelle 34in Abb 9 4 Schrauben Sie nun den Deckel Bev rdie elektrischeinstallation durch 27inAbb 9 4 vom Elektronikgeh used
40. rz 2005 6 5 Die LOIMen struktur Men baumistinder Abbildung 6 4 dargestellt Dieser Men baum ist spezifisch f r den Oxymitter 4000 Dieser Men baum unterst tzt den Bedienerbei der Men f hrung Alle Eintr ge sind normalerweise Output 02 259 LR Use Z touch command to CONTINUED ON SHEET 2 Textinformationen ber den Zustand oder die Betriebsparameter Diekursiven Eintr ge k nnenvom Bediener ver ndert werden Die fett dargestellten Eintr ge stellen Abfolgen dar Board ompMAX 02 malog 02 Analog mA 02 O2 Constant mv O2 Cail imped Fro O2 Siope Fre O2 Constant mv Bad 02 Slope NO Bad O2Corstat mm Timo WT O2Ca __ NOTE mon Abbildung 6 4 LOI Men struktur des Oxymitter 4000 Blatt 1 von 2 RosemountAnalyticalInc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management Startup und Betrieb mit LOI 6 3 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 CONTINUED FROM SHEET 1 SYSTEM 02 Gas 1 O2 Gas O2 Wals O2 Tracks 02 Cal 2 Gas Pugo Tmo Auto oC Timo Awo Tuno Lockout Timo Timo Luminanoe 20 Panamees 115 220 Cal after reaot NOTE toer h
41. rz 2005 Oxymitter 4000 327260004 Abbildung 1 4 Lokale Eingabeschnittstelle 101 8 Der Oxymitter verf gt ber ein Universalnetzteil Netzspannungen zwischen 90 und 250 VAC 50 60 Hzsind zul ssig 9 Die Membrantastatur zur Bedienung des Oxymittersistin5Sprachversionenverf gbar Eng lisch Franz sisch Deusch Italienisch und Spa nisch 10 Eine Kalibrierung und Diagnose des Oxymittersist auf Aunterschiedlichen Wegen m glich a 1 6 Beschreibung und Spezifikation Membrantastatur Die Membrantastaturun ter dem rechten Deckel des Oxymitter geh uses leifert mittels unterschiedlicher Statussequenzen blinkender LED s Informa tionenzurSystemdiagnose Eine Kalibrierung wird ber die Tastatur initiiert LOI DielokaleEingabeschnittstellenimmtden Platz der Membrantastatur ein und erlaubt einelokale Kommunikation mitderElektronik F r mehr Informationen lesen Sie bitte den Abschnitt6 HART Interface Beim Oxymitter 4000 ist die HART Kommunikation ber die Anschluss dr hte des Analogsignals als Standard imple mentiert Als HART Endger te eignen sich 1 Ein HART Handterminal Modell 275 mit der entsprechenden DD um mit dem Oxymitter4000 eine Kommunikation auf bauen zu k nnen Existierende Hand terminalk nnen durch Niederlassungen von Emerson Process Management mit DD s f r den Oxymitter nachger stet werden 2 Wirdein PCzurkommunikation ber das HART Protokoll eingesetzt so ist AMS
42. 0000000 te DER So 000 0000 0000000 W 000000 900 8 05999998 00 self 03 E 2 OLIO 2 E dogge 040 SE v o ofo ien 000000 N 9 00000 H Schwarz Digitaler Kontakt od Wes _ _ GAL INIT Rot de Oq Blau Fehler Relais gt u u kontakte e aa UO rr 2 Og rau J Handshake Oxymitter 4000 D QQ G 26170004 Abbildung 9 12 Anschl sse auf der Interface und Netzteilplatine SPS 4000 9 22 Wartung und Service RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 9 Bauen Sie nun das neue Magnetventil ein Mit ei nem Steckschl ssel wird das Ventil festge schraubt Bitte berdrehen Sie das Ventil nicht Es k nnte dadurch zerst rt werden Montieren Sie nunoberhalbdesVentilesdieSpule und sichern Sie diese mit derzugeh rigen Mutter Stellen Sie ent sprechendder Markierungen Schritt7 die elektri schen Anschl sse auf der Netzteilplatine wieder her 10 Bauen Sie nun den Platinenblock wieder in das Geh use ein indem Sie mittels der Schrauben 11 in Abbildung 9 11 sowie der O Ringe 8 in Abbil dung9 11 dieArretierst cke am Geh use befesti gen Ziehen Sie die Schrauben
43. 1 Keramikfilter Das in Abbildung 1 7 dargestellte FilterelemententsprichttraditionellderStandard ausstattung des Oxymitters 4000 Seit 25 Jah ren werden derartige Filterelemente bei O Son den eingesetzt und garantieren eine gro e Ober 19280010 Abbildung 1 11 Keramikfilter 36210012 Abbildung 1 12 Flaches Sintermetallfilterelement fl che f r den Gasaustausch mit dem Elektroden system der Messzelle Flaches Sintermetallfilerelement Gegen ber keramischen Filterelementen verf gen Sinter metallfilter bereine gr ere mechanische Stabi lit t Es sind sowohl einfache flache Sintermetall fiiterwie auch flache SintermetallfilterzurMonta 1 12 Beschreibung und Spezifikation RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 Abbildung 1 13 Sintermetallfilterkerze ge innerhalb eines Schutzrohres vgl Abb 1 8 verf gbar 3 Filterkerzen aus Sintermetall Gegen ber fla chen Sintermetallfiltern verf gen Filterkerzen aus Sintermetall ber eine gr ere Oberfl che und eignen sich deshalb besonders f r Prozesse mit hohem Staubanteil EssindsowohleinfacherFilter kerzen vgl 1 9 aus Sintermetall wie auch zur Montage innerhalb einesSchutzrohres verf gbar b Schutzrohrbaugruppe In Prozessgasen miterh hter mechanischer Belastung der Sonde oder bei Einbau l ngen von mehrals 1 800 mmsollte eine Schutzrohr
44. 10 1 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 Wurde die R cksendungals Gew hrleistungangewiesen werden im Werk die zur ckgeschickten Teile auf das genaueste untersuchtund getestet Bei Gew hrleistung werden die Teile kostenlos repariert oder ausgetauscht undanschliessend gem derin den Begleitbriefangege benenR cktransportanweisungen zur ckgeschickt Wenn es keine Gew hrleistung ist werden die Teile ent sprechend Ihrer Bestellung repariert oder ausgetauscht undanschliessend gem derinden Begleitbriefangege benenR cktransportanweisungen zur ckgeschickt Wichtig Sofern die Messeinrichtung in Ihrem Unternehmen mit Stoffen chemischen Verbindungen und Prozessstr men in Kontakt kommt deren Inhaltsstoffe oder deren Zusammensetzung ge sundheitssch dlich t dlichoderineiner anderen Form das Wohlbefinden von Personen beeinflusst die mit diesen Stoffen in Ber hrung kommen so ist eine Unbedenklichkeitserkl rung der R cksendung beizuf gen oder eine kl rung dar ber dass die Messeinrich tung desinfiziert und entgiftet wurde FehltdieseArtderErkl rung sowerden seitens Emerson Process Management keine Arbeiten diesen Ger ten durch gef hrtundumgehendan Siezur ckge schickt Dies giltohne Einschr nkungen f r Sen soren die aufgrund Ihrer Funktion mit chemischen oder anderen Prozessenin Ber hrungkommen Seitens Emerson Process Managementbestehtein
45. 12 17 ten re ee Bee EHER U TE here er er 1 15 KC UNE El 0404840000040 rrrenhrer rennen er reeeereee 2 1 21 Mechanische Installation ENNEN 2 1 2 2 Elektrische Installation Oxymitter ohne SPS A000 2 10 2 3 Elektrische Installation Oxymitter mit Elektrik f r die Fernabfrage ohne SPS 4000 2 13 2 4 Elektrische Installation Oxymitter mit SPS 4000 2 17 2 5 Pneumatische Installation Oxymitter ohne SPS 4000 2 20 2 6 Pneumatische Installation Oxymitter mit SPS 4000 2 21 3 0 Konfiguration mit der Membrantastatur cssssssesssnsnsnssnsusnensononsonsnnnssnensnnnnsnsnnsssnenssnsnsnnnnn 3 1 3 1 Allgemeine Bemerkungen mern ner 3 1 E 3 4 3 3 el 3 5 4 0 Konfiguration mit dem Bedienerinterface 0 4 1 41 Allgemeine Bemerkungen 4 1 4 2 kin isn 4 4 43 4 5 5 0 Startup und Betrieb mit der Membrantastatur u 000000000000000000000n0 00000000 5 1 5 1 Allgemeine Bemerkungen ENER ENER NEEN 5 1 6 0 Startup und Betrieb mit dem LO l ressss0ssssassssnsnnnnnssnsnsnensnnnnnnssnsnssssnnnsnnsnsnsnnsnsnensnnnnsnsnnn 6 1 Gh
46. 15 Tabelle 8 2 Diagnosemeldungen und Systemalarme LOI Fehlersuche 8 3 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 ROSEMOUNT HEATER TC DIAGNOSTIC HEATER ALARMS O2 CELL CALIBRATION CALIBRATION RECOMMENDED gawe Jl CELL HEATER T C HEATER Membrantastatur Alarms 02 T C Open 37260019 LO Abbildung 8 2 Fehler 1 Thermoelement Offen 8 4Fehlersuche Fehler Thermoelement offen Die Abbildung 8 2 zeigt die Anzeigeeinheiten des Oxymitter 4000 mit einer Membrantastatur obere Ansicht und dem LOI untere Ansicht Die untere Ansichtzzeigt au erdem 1 und die Testpunkte TP1 bis TP6 welche sich hinter der Membrantastatur bzw demLOlaufdem Microprocessorboard befinden Membrantastatur Wenn der Fehler 1 angezeigt wird dann blinkt die HEATER T C LED 3x 1 Den Steckverbinder J1 berpr fen Stellen Sie si cher dass der Steckverbinder richtig positioniert ist 2 Zwischen den Messpunkten TP3 und TP4 wird eine Gleichspannung mit einem Multimeter ge messen Wenn der angezeigte Wert 1 2 VDC 0 1 VDC betr gt ist das Thermoelement offen 3 Schalten Sie nun die Stromversorgung aus und entfernen Sie den Steckverbinder 1 aus der Buch se berpr fen Sie den Widerstand zwischen der roten und gelben Thermoelement Leitung 4 Der gemessene Wert muss 1 Q betragen 5 WenndasThermoelementtats chlich
47. 15 Entfernen Sie nun das zweite Pr fgas vom Anschluss des Oxymitter und verschliessen Sie den Pr fgasanschlusswiedermitderBlindver schraubung Schritt 16 Dr cken Sie erneut die Cal Taste Die Cal LED beginnt zu leuchten Nach einer Wartezeit vonx Minuten kehrt der Oxymitter zur Prozess messung zur ck Die LED erlischt Schritt 16 War die Kalibrierung erfolgreich so zeigt die Alarm LED normalen Betrieb an Waren die durch den Oxymitter bestimmten Kalibrierparameter nicht innerhalb der zul ssigen Toleranzen so indiziert die Alarm LED einen Alarm Schritt 17 Falls derOxymitterin eineautomatische O Regelungeingebunden wurde nehmen Sie diese nun wieder auf Automatikbetrieb P 9 HandterminalModell275 Eine weitere M glichkeit der Bedienung bzw desschnel len StartUpderMesseinrichtungbestehtdurchdasHART HandterminalModell275 Nachfolgendeine kurze Erl u terung von FastKey Sequenzen die f r ein Start Up genutztwerdenk nnen O Kalibrierung 213 111 O 5 amp 233 12 O TRIMdesAnalogausganges 2 4 O O Messbereichsendwert 3 2 1 O Messbereichsanfang 31212 I O Wertanzeigen 11 1 O AnzeigeAnalogausgang 112 1 RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Beschreibung und Spezifikation 1 1 Systemkonfiguration
48. 3 Schutzrohr f r 3 Oxymitter 4000 6 Schutzrohr f r 6 Oxymitter 4000 9 Schutzrohr f r 9 Oxymitter 4000 12 Schutzrohr f r 12 Oxymitter 4000 Keramikfilter f r Schutzrohr Keramikfilter mit F A f r Schutzrohr Keramikfilter Standard Staubabweiser f r Keramikfilter Sintermetallfilter Tabelle 11 1 Ersatzteile Oxymitter 4000 Sensorbaugruppe Teil 1 von 2 Ersatzteile 11 1 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 Abbildung Artikel Nummer Bezeichnung Index Schutzrohr Standard 2 1 4843B38G01 Sintermetallfilter f r Schutzrohr 4845B27G01 Edelstahlfilter 5 um 4845B27G02 Edelstahlfilter 40 um 4845B27G03 Edelstahlfilter 100 um 4845B27G04 Edelstahlfilter f r Schutzrohr 5 um 4845B27G05 Edelstahlfilter f r Schutzrohr 40 um 4845B27G06 Edelstahlfilter f r Schutzrohr 100 um 3535B42G02 Werkzeugsatz Tabelle 11 1 Ersatzteile Oxymitter 4000 Sensorbaugruppe Teil2 von 2 Flanschdichtung DN65 PN10 Potenzialdraht mit Platinnetz f r Bezugselektrode Gleit und Dichtmittel Sondenrohr Draht nn Quetschklemme Arretierschrauben Dichtung Messzelle Teflonschlauch Imbusschrauben Kalibriergaspassage 35830009 Abbildung 11 1 Ersatzmesszellenkit 11 2 Ersatzteile RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung Oxymitter 4000 BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Artikel Nummer Bezeichnung 4850B10G02 Komplette Standard
49. 9 16 9 10 Montage des Keramiktilters bk 9 16 9 11 Explosionszeichung SPS AODO eeneeessseneesssenessnnnnnnsennnnnnnsnnnnnensnnnnenssnnnnnnsssnnnnnsssnnnnssssnnnnsssssnnnnsenn 9 20 9 12 Anschl sse auf der Interface und Netzteilplatine SPS A000 nen 9 22 9 13 Explosionszeichnung Kalibrier und Referenzgashardware SPS A000 9 26 11 1 Enrsatzmesszellenkit 11 2 11 2 Werkzeugsatz zur De und Montage des Oxymitter 2000 11 3 I 4Inhaltsverzeichnis RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 TABELLEN Technische Datei HE 1 13 1 1 Uer vu EE 1 17 1 2 Bestellcode Pr fgase und Zubeh r urssssessennenssnnoesnnnnnnsnnnnennnnnnnsnnnnsnnnnnensnnnssnnsnensnsenssnnnnn 1 19 13 Bestelcode IMPS 4000 enD eE DE VEVE S EESE E TREN 1 19 KS E kin 3 4 4 1 Betriebsmodi Logik I O 44 ZS Betiebsmodi Logik Reha en en 7 4 8 1 Diagnosemeldungen und Systemalarme Membrantastatur 8 3 8 2 Diagnosemeldungen und Systemalarme LOI uueseesssessnessnensnensnnesnnnnnnnnnnnnnnnnnnsennsnnnsennsennsnenen 8 3 8 3 Fehlersuche SPS 4000 kein Kalbrtergasfluses
50. Ausr stung zu verh ten Zur Vermeidung mechanischer Besch di gung Komponente des Systems mit Vorsichtbehandeln DerOxymitterent h lt aus Keramik hergestellte Bauteile die stossempfindlich sind und deshalb nichtfalschgehandhabtwerdensollten Anmerkung Vor der Installation des In Situ Sauer stofftransmitters Oxymitter 4000 ist sicherzustellen dass alle zur Durchf h rung der Systeminstallation erfor derli chen Bauteile vorhanden sind Es ist si RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management cherzustellen dass alle Bauteile richtig eingebautsind so dass das System funk tionsf hig ist Konsultieren Sie Ihren Si cherheitsbeauftragten der Ihnen gern Ratschl ge f rdierichtige Montage bzw Kennzeichnung der Montagestelle gibt f Systemvoraussetzungen Nachdem der Montage ort gew hlt wurde sollten Vorkehrungen f r eine Plattform getroffenwerden vonderausderIn SituO Transmitter Oxymitter 4000 leicht zu warten ist In strumenten oderUmgebungsluft 20 95Vol 0 ist beim Oxymitter 4000 als Referenzgas notwendig wenn sehr hohe Messgenauigkeiten erforderlich sind Da der In Situ In Situ O Transmitter Oxymitter 4000 vor Ort kalibriert wird sollten Vorkehrungen daf r getroffen werden dass Testgasflaschen ange schlossenwerden k nnen AmAnschlusskopfweistder In Situ SauerstofftransmitterOxymitter4000 3 Gasan schl sse Referenzeintritt und Referenzgasaustritt sowie Kalibriergasa
51. Austauschsatz Abbildung 9 9 enth ltdie Messzelle eine Dichtung die zwischen Messzelle und Sondenrohr genutztwird 4MontageschraubenzurBefes tigung der Messzelle am Sondenrohr Gleitmittel sowie einige Kleinteile Alle Teile sind sorgf ltig verpackt um die empfindlichen Oberfl chen nicht zu besch digen Die Teile erst aus der Verpackung nehmen wenn sie f r den Einbau ben tigt werden Notwendige Werkzeuge sind Teil eines speziellen Werkzeugsatzes Warnung Verwenden Sie hitzebest ndige Hand schuhe und Schutzkleidung beim Ausbau des Oxymitters aus dem Prozess F hren AN Sie erst Reparaturarbeiten am Oxymitter aus wenn dieser abgek hlt ist Die Sondenbaugruppe ist minde stens 430 C heiss Wenn Sie die Son denbaugruppe mitungesch tzten K r perteilen ber hren k nnen schwere Verbrennungen die Folge sein Warnung Vor Arbeiten an elektrischen und elek tronischen Komponenten die Stromzu fuhrunterbrechen Am Oxymitter 4000 k nnen Wechselspannungenvonbiszu 264 VACanliegen Hinweis AN Diese Baugruppe sollte erst ausge tauschtwerden nachdem alle anderen Ursachenf rdas Nichtfunktionieren des Oxymitters ausgeschlossen wurden In Tabelle 11 1 sind die Ersatz und Ver AN WartungundService9 15 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 9 16 Wartung und Service schleissteile f r den Oxymitter aufge f hrt Informieren Sie sich dort ber die notwendigen Ersatzteile f r
52. Die TasteCALdr cken Die CAL LEDleuch tetfortw hrend auf Durch diese Taste wird der Timer f r das zweite Testgas aktiviert Wenn die eingestellte Zeit abgelaufen ist blinktdieCAL LEDwiederfortw hrend Eine 2er Blinkfolge zeigt eine g ltige Kalibrie rungundeine3erBlink folgeeineung ltige Kalibrierungan WennderSlope Empfindlichkeit oderdie Konstante von den Spezifikationen abwei chen blinkt eine Diagnosealarm LED Der Diagnosealarm bleibtsolange aktiv bis die Sp lzeit abgelaufen ist Danach bernimmt der Transmitter wieder O Prozesswerte und gibt diese analog aus Wenn die 3er Blinkfolge ohne einen Diagnosealarm auf tritt sind Testgase mitgleichem oder hnli chen Sauerstoffwert aufgegeben worden oder die Testgasaufgabe ist nicht erfolgt Durch eine blinkende CAL LED wird ange zeigt dass die Kalibrierung beendet ist WartungundService9 5 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 7 Schalten Sie das zweite Testgas ab und schliessen Sie den Testgasanschluss des Oxymitters wieder 8 DieTasteCALdr cken DieCAL LEDleuch tet fortw hrend auf w hrend die Sp lzeit f rden Transmitterl uft Standard f rSp l zeitsind 3 Min Wenn das Sp len beendet ist gehtdieCAL LEDausundderAnalogaus gang des Transmitters geht auf normalen Betrieb zur ck Wenn die Kalibrierung g ltig ist zeigen die DIAGNOSE ALARM LED s einen normalen Betriebszustand an Wenn die neuen Kali brierwerte S
53. PRESENT O2 zu beobachten oder zu verfolgen Wenn CALSTATE die Mitteilung STOP GAS zeigt so kehren Sie bitte zum Men 02 CAL zur ck Sobald die Mitteilung Loop should be returned to automatic control auf dem Display des Handterminals erscheint wird nach dem Best tigen mit OK der Oxymitter 4000 in den normalen Betriebsmodus zu r ckgesetzt 7 8HART AMS RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 7 8Einstellungeiner automatischen KalibrierungviaHandterminal l Erscheint die Meldung STOP GAS so w hlen Sieden Um die Einstellungen f r eine automatisch ablaufende Men punkt NEXT CALSTEP an KurzeZeitsp terzeigt Kalibrierung mittels Handterminal Modell 275 zu pro das Displaydann die Mitteilung PURGING W hlenSie grammieren nutzen Sie bitte die nachfolgend beschrie nun den Men punkt 4 EXIT um die Prozedur 02 CAL bene Prozedur die automatische Kalibrierung auszu zuverlassen schalten geben Sie bei CALINTRVL eine Null ein m Aus dem Men PERFORM CAL beobachten Sie bitte den Men punkt 3 CALSTATE derihnen die Aktualisie Hinweis rung des Kalibrierstatus anzeigt oder gehen Sie ber UmeinemMen punktanzuw hlen nut CALIBRATE in das Men CAL STATUS um um die zen Sie bitte die Tasten und des Parameter CALSTATE TIME REMAIN sowie PRESENT Handterminals oder geben Sie ber die O2zubeobachten oder zu verfolgen alph
54. Sie nun mit einem Multimeter den Widerstand der Heizung ber Steckverbinder 8 3 Der gemessene Widerstandswert sollte um 72 Q liegen Ist der Widerstand deutlich h her zum BeispielimkQ oderMQ Bereich sokannvoneinem irreparablen Defekt der Heizung ausgegangen werden Tauschen Sie bitte wie in Kapitel 6 Ab schnitt 6 7 beschrieben den kompletten inneren Sondenbaustein desOxymitter4000 aus LOL Wenn der Fehler 5 angezeigt wird dann wird auf dem LOI Display die Information O2 Heater Open angezeigt 1 Schalten Sie die Spannung ab Entfernen SiedasLOl Modul 2 F hrenSiedieDiagnoseschritte2und3 wiebeider Membrantastaturbeschrieben durch RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 ROSEMOUNT HEATER TC DIAGNOSTIC HEATER D ALARMS 2 p GALIERATION RECOMMENDED 02 CELL mV 02 CELL mw PONTS HEATERTIC HEATERTIC GaS GaS TEST GAS 02 e Membrantastatur Alarms Very Hi 02 Temp ROSEMOUNT ER 37260024 LOI Abbildung 8 7 Fehlercode 6 Kritische ber temperatur der Messzelle RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management Fehlercode 6 Kritische bertemperatur der Messzelle Die Abbildung 8 7 zeigt die Anzeigeeinheiten des Oxymitter 4000 mit einer Membrantastatur ob
55. Transmitters in korrosiven und abrasivenGasenzu gew hrleisten wurdedieTeiledes Transmitters zurProzessseite hin aus Edelstahl 1 4571 hergestellt F r den Einsatz in hochkorrosiver oder abrasiver Umgebung ist ein Schutzrohr lieferbar Flammensperre Die Flammensperre ist aus rostfreiem Stahl 1 4571 hergestellt Sp lgasversorgung nur f r EExd Modell Die EX Version desIn SituO TransmittersOxy mitter 4000 istzus tzlichmiteinem Anschluss zum definier ten Austritt des Referenzgases ausger stet Sowohl ein wieauch ausgangsseitigk nnendieseAnschl sse mitR ckschlagventilen ausger stetwerden umdurch einen leichten berdruck ein Eindringen von Umgebungsluft m glicherweise Ex f hig zuverhin dern Sp lgasversorgung Standardmodell Die Anschl ssef rReferenz undkKalibriergaserfolgen beim Standardmodell des Oxymitter4000 bereinfa cheSwagelok Verschraubungen dief r4 6 mmPneu matikleitungen geeignetsind Verdrahtung Die Verdrahtung muss gem der vorhandenen Ger tekonfiguration den entsprechendenKapitelnim Handbuch entnommenwerden Reparaturen Die einzigen Reparaturen die der Anwender selbst durchf hren darfsind e Austausch der Messzelle e Austausch des Thermoelementes e Austausch derBaugruppeHeizung Kontakt und Thermoelement HKT Baugruppe e Austausch desFilterelements e Austausch derFlammensperre Bezeichnungsschild Achten Siedarauf dassdasBezeichnungsschildimmer sichtbar ist Hierauf ist schon bei
56. Vol 0 e GT WEI Legende EL Elektronenleiter Platinelektrode FE Festelektrolyt Zr YO 0 85 0 15 1 925 O Wertwird durch Gleichung 9 beschrieben R Universelle Gaskonstante 8 31441 mol K Vol feucht Kelvintemperatur K Vol socken 100 100 Vol H O 9 2 Reaktionsladungszahl 4 F Faradaykonstante 96 487 Asmol F rdasBeispielausGleichung 7 folgenf rdenfeuch Hinweis ten O Wert 3 7 Vol sowie f r den trockenen O Um beste Messergebnisse zu erzielen Wert 4 38 Vol verwenden Sie bitte saubere trockene Modifizierte Nernstgleichung Die Gleichgewichts Instrumentenluft 20 95 Vol als zellenspannung U ist entsprechend der Nernst Referenzgas gleichungeine Funktion des nat rlichen Logarithmus desQuotientenp O p O sowiederTem peratur Systembeschreibung Der In Situ O Transmitter Die Sauerstoffpartialdr cke p O sind berGleichung 10 mitden Volumenkonzentrationenverkn pft Ein setzten von Gleichung 10 in Gleichung 6 f hrt zur modifizierten Nernstgleichung 11 Oxymitter4000istin 5unterschiedlichen Einbaul ngen verf gbar 457 mm oder 18 914mm oder 3ft 1 828 mm oder6ft 2740 mm oder 9ftsowie 3 660 mm oder 12 ft wodurch der Kunden die Flexibilit t erh lt die Einbautiefe der Sonde den rtlichen undapplikativen 0 100 10 Gegebenheiten anzupassen Optional sind Schutz rohre erh ltlich die besonders bei Einsatz des O Vol 0 T
57. demLOlDisplay dielnformation Board TempHi ange LOI zeigt Bitte befolgen Sie die Anweisungen wie beider Membrantastatur beschrieben Abbildung 8 8 Fehler 7 bertemperatur der Elektronik 8 10 Fehlersuche RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 HEATERTC DIAGNOSTIC HEATER ALARMS O2 CELL CALIBRATION O2 CELL mw a R H CALIBRATION RECOMMENDED 02 CELL TEST He POINTS HEATERTIC HEATER DAS so Membrantastatur Alarms 02 Temp Low 37260026 LOI Abbildung 8 9 Fehler 8 Untertemperatur der Messzelle RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Fehlercode 8 Untertemperatur der Messzelle Die Abbildung 8 8 zeigt die Anzeigeeinheiten des Oxymitter 4000 mit einer Membrantastatur obere Ansicht unddemLOl untere Ansicht Membrantastatur Wenn der Fehler 8 angezeigt wird dann blinkt die HEATER LED 4 35 Pause dann Wiederholung 1 DieSpannungdes Thermoelementesistniedriger als 28 6 mV was einer Temperatur der Messzelle von weniger als 700 C entspricht Die nominale Zellentemperaturliegtbei 736 C 2 F lltdie Temperaturweiterundkehrtnichtaufden nominalen Wert zur ck so wird nach kurzer Zeit auch der Fehler 5 aktiv der einen Defekt der Sensorheizungsignalisiert 3 Unterbrechen Sie d
58. der Installation zu beachten Erdung Die Einheiten wurden sowohl mitexternen als auch mit internen Erdungspunkten ausger stet Entsprechen deErdungsanschl sse m ssen f r beiden Punktevor gesehen werden RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 P 4Wichtige Instruktionen Mitteilungen Lesen Sie diese Seite bevor Sie sich mit dem weiteren InhaltdesHandbuchesvertrautmachen Dievon Emerson Process Managemententwickelten und hergestellten Ger te werden hinsichtlich der Einhaltung derverschiedensten nationalen undinternationalen Stan dards getestet Da es sich um technisch anspruchsvolle Ger te handelt m ssen diese zur Gew hrleistung der Spezifikationen fachgerechtinstalliert und gewartetwer den Die nachfolgenden Hinweise sollten daher genau befolgtwerden undin Ihr Sicherheitskonzept eingebun den werden Dies betrifft die Installation den normalen Betrieb sowie die Wartung der Ger te Nichteinhaltung der Hinweise und Bemerkungen in die sem Handbuch k nnenzu Situationen f hren dieden Tod derhandelnden Personen einen bleibenden gesundheit lichen Schaden dieserzur Folge haben Weiterhin k nnen erhebliche Sch den anProduktionsanlagenoderkommu nalen Einrichtungen oder den Ger ten selbst auftreten Schenken Sie deshalb folgenden Punkten unbeding te Beachtung Lesensiesichsehrsorgf ltig alleInstruk tionen und Hinw
59. die Augen und andere K r perteile gegen Kontakt mit dem Prozessgassch tzen Achtung gt OS Der Umgang mitoffenem Lichtund Feu erist untersagt bzw verboten Achtung Es besteht die M glichkeit mit sauer oder basisch reagierenden Be r hrung zu kommen Sch tzen Sie Ihre Augen und andere K rperteile gegen den Kontakt mit derartigen Gasen Achtung Suchen Sie bitte einen Arzt auf falls ein in diesem Handbuch beschriebenes Er eignistats chlich eingetreten ist Weder Fisher Rosemountnochanderebetrieb liche Institutionen bernehmen Haftungsanspr che falls Sie fahrl ssig bzw unsachgem handeln sowie m g liche gesundheitliche Beeintr chtigun gen und Sp tfolgen durch dasNichtauf suchen eines Arztes fahrl ssig zu provo zieren Achtung Hei e Oberfl che bzw erh hte Prozess temperatur Kontakt mit der hei en Oberfl che oder Kontakt mitdem unter erh hter Temperatur stehenden Prozessmedium k nnen zu Verbrennun gen f hren Hinweis Die Schulung des Personals ist hinsicht lich einessachgerechten Umganges mit dem Ger t unbedingt notwendig So fern Reparaturen durchzuf hren sind stellt Fisher Rosemount Kurse zur Schu lung und Qualifizierung Ihres Personals zurVerf gung RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 106 340 Revision 3 0 Dezember 2003 Oxymitter 4000 P 5 Nutzung dieses Handbuches Diese Ha
60. diese Proze dur FolgenSiezun chstden Anweisungenin Abschnitt 9 4a 1 Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw den Anweisungen in Abschnitt 9 4b 1 Oxymitter4000 mit SPS 4000 zum Ausbau bzw der Demontage des Systems DasFilterelementwird miteinerZangeodereinem Spezialschl ssel der Bestandteil des Werkzeug satzesP N 3535B42G02 ist vom Gewindeaufsatz der Messzelle demontiert Wenn der Transmitter mit einem Keramikdiffu sionselement ausgestattet ist werden zun chst dieSchraubenzurArretierung desStaubabweisers entfernt sieheAbbildung9 10 Danacherfolgtdie Demontage desFilterelementes mitdem Spezial schl ssel Nach derDemontage vergewissern Sie sich bitte ob dasFilterelementfunktionst chtigist undauchkeinemechanischen Sch den aufweist AN Hinweis Um zu ermitteln ob das Filterelement gewechseltwerdenmuss lesenSiebitte die Instruktionen in Abschnitt 9 2 Sondenrohr keine Position des Kits Dichtung J Messzelle Imbus Kalibriergas schrauben passage 22220028 Abbildung 9 9 Messzellen Kit AN Hinweis Es ist m glich dass der innere Poten zialdraht mit angeschweissten Platin netz der zur Kontaktierung der Luft bezugselektrode dient auf der Fest elektrolytoberfl che der Messzelle an gesintert ist Ist dies der Fall so sollte zum sicheren Ausbau der Messzelle zun chstmit Schrittc weiterverfahren werden Ist absolut sicher dass der Potenzialdraht nicht angesintert ist so ge
61. fest an 11 Schrauben Sie denGeh usedeckel 14inAbb 9 11 wieder auf 12 Installieren Siedie Sicherungsschraube 7 in Abb 9 11 mitdemsSicherungsst ck 6in Abb 9 11 f rden Deckel des Geh uses mitden elektronischen Bau gruppen und den Ventilen 13 Installieren Sie den Oxymitter wieder im Prozess und ffnen Sie die Kalibriergasflaschen 14 Schalten Sie nun das Messsystem wieder ein und beobachten Sie das Eingangssignal des Thermoele mentes Die Thermo spannung sollte sich bei 29 3 0 2 mV stabilisieren Den Referenzluft durchsatz f r die Luftbezugselektrode wieder auf ca 60 l h einstellen Nachdem das System wieder stabil funktioniert ist eine Kalibrierung des Messsystems durchzuf hren Wiederholen Sie die Kalibrierung nach 24 Stunden Ersetzen des Drucksensors Das automatische Kalibriersystem SPS 4000 verf gt bereinen Drucksensorzurkontinuierlichen berwa chung des Kalibriergasdruckes Sollte der Ersatz des Druck sensors notwendig sein sofinden Sie in Tabelle 11 3 das entsprechende Ersatzteil mit Angabe der Teilenummer Warnung Vor Arbeiten an elektrischen und elek tronischen Komponentendie Stromzu fuhr unterbrechen Es k nnen Wech RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management selspannungenvonbiszu264VACanliegen 1 Unterbrechen Sie durch eine geeignete Ma nah medieSpannungsversorgungzumGer t 2 Schliessen Sie die StahlflaschenderKalibrier gase mittelsde
62. leitungen Flowmeter die Sicherung auf der Netz Sicherung defekt Sicherung ersetzen Abschnitt 6 10a platine das R ckschlagventil Defektes oder blockierte R ckschlag Ersetzen Sie das defekte Ventil ent ventil sprechend Abschnitt 6 10e das Kalibriergasflowmeter Defekte oder blockierte Kalibriergas Ersetzen Sie das defekte Flowmeter ent sprechend Abschnitt 6 10h die Netzteilplatine Platine defekt Platine ersetzen nach Abschnitt 6 10b das Magnetventil Magnetventil defekt Magnetentil ersetzen entsprechend Abschnitt 6 10c den Drucksensor Drucksensor defekt Drucksensor ersetzen entsprechend Abschnitt 6 10d 8 20 Fehlersuche RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 Symptom Kein Fluss von Kalibriergas berpr fen Sie die Verkabelung zwischen Oxymitter 4000 und SPS 4000 Ist die Verdrahtung richtig und alle Anschl sse fest berpr fen Sie die Anschl sse und wechseln Sie gegebenenfalls defekte Anschlussdr hte aus berpr fen Sie die Einstellung des Logik l O via HART AMS Ist der Logik auf BetriebsModus 8 eingestellt Stellen Sie den Logik I O auf den Betriebsmodus 8 ein HART AMS L sen Sie die Kalibiergasanschl sse von den entsprechenden Anschl ssen Str mt Kalibriergas durch die Leitungen Ersetzen Sie die Gasleitunge
63. so wird entweder RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung 340 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 SEITENANSICHT DRUCKREGLER F R INSTRUMENTENLUFT OPTIONAL FLOWMETER F R KALIBRIERGAS NOTE MANIFOLD COVER IS REMOVED TO SHOW INTERNAL COMPONENTS REFERENZGAS FLOWMETER ALSO BOARD COMPONENTS ARE NOT SHOWN FOR R CKSEITE SES KALIBRIERGAS 1 HIGH GAS nee VENTIL DRUCK SENSOR ABDECKUNG ANSCHLUSSKLEMMEN T GEH USE KALIBRIERGAS 2 PLATINE LOW GAS VENTIL 26170001 Abbildung 1 9 SPS 4000 RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Beschreibung und Spezifikation 1 11 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 22220059 Abbildung 1 10 Modell 751 LCD Anzeige automatisch eine Kalibrierungvorgenommen oderder Anwender mittels eines digitalen Signales informiert 1 5 Modell 751 Digitalanzeige Der Oxymitter 4000 verf gt in der Standardausf hrung ber keine Vorortanzeige des Sauerstoffwertes Das optionalerh ltliche LCD Display 751 wird berdas Analog signal gespeist und erm glich eine Vorortanzeige des Sauerstoffwertes 1 6 Optionen a Filterelemente
64. steuerungzu bernehmen DieswirddurchdieMittei lung Loop should be removed from automatic control signalisiert Quittieren Sie mitOK DienachfolgendenDisplay Mitteilungen zeigen Ihnen den Fortschritt bei der manuellen O Kalibrierung Bei jederdernachfolgenden Mitteilungen auf dem Display w hlen Sie bitte immer den Men punkt 2 NEXT CAL STEP COMPLETE CALRECOMMENDED APPLY GAS 1 GAS 1 FLOW An dieser Stelle verlassen nun bitter mit EXIT die 02 CAL Prozedur indem Sie den Men punkt4w hlen und quittieren Aus dem Men PERFORM CAL beobachten Sie bitte den Men punkt3 CALSTATE der Ihnen die Aktualisie rung des Kalibrierstatus anzeigt oder gehen Sie ber 02 CALIBRATE in das Men CAL STATUS um die ParameterCALSTATE TIME REMAIN sowie PRESENT O2zubeobachten Wenn CALSTATE die Mitteilung APPLY GAS 2 zeigt kehren Sie zur 02 CAL Prozedur zur ck Wenn die Mitteilung Loop should be removed from automatic control auf dem Display erscheint so quit tieren Sie mit OK WenndieMitteilung APPLYGAS2 erscheint w hlen Sie den Men punkt 2 NEXT CAL STEP Zeigt das Displaydanach die Mitteilung GAS 2 FLOW sow hlen Sie den Men punkt 4 EXIT um 02 CAL zu verlassen Aus dem Men PERFORM O2 CALbeobachtenSiebitte den Men punkt 3 CALSTATE der Ihnen die Aktualisierung des Kalibrierstatus anzeigtodergehen Sie ber CALIBRATE in das Men CALSTATUS um die Parameter CALSTATE TIME REMAIN sowie
65. vom AnwenderzurIndukation eines solchen Zustandesauf einen festen Wert eingestellt werden Zur Auswahl stehen 3 8mA oder 22 mA Beachten Siejedoch dass eine derartige Einstellung Auswirkungen aufeine auto matischfunktionierende Regelung haben kann Sofern keine Einstellung dieser Option via Handterminal ge nschtwird so kann der Hardwareschalter SW2 3 zurEinstellung des gew nschten Wertes genutztwer den Kalibrierung Ist das System miteinerautomatischen Kalibriereinheit ausger stet so kann die Kalibrieranforderung Logik I O Modus 8 genutzt werden Dies hat den Vorteil dass die Messein richtung nur dann kalibriert werden muss wenn dies tats chlichnotwendigist Alle ber pr fungen k nnen damitentfallen Unabh ngig davon hatderAnwenderjedochjederzeit die M glichkeit ein Kalibrierung einzuleiten Dazu stehen verschiedene Varianten zur Verf gung EINLEITEN EINER KALIBRIERUNG ber den Kal Init Kontakt kann jederzeit eine Kalibrierung eingeleitet wer den sofern das O Messsystem aus Oxymittersowie einer SPS 4000 oder IMPS 4000 besteht Weiterhin kann die Kalibrierung auch ber das Handterminal Modell 275 via HART oder ber die Asset Manage ment Solutions Software ausgel st werden Eine weitere einfache M glichkeitstelltdasEinleiten der Kalibrierroutine ber das Keypad des Oxymitters dar AN Hinweis Istdas System mit einer IMPS 4000 aus ger stet so kann die Kalibrierung au
66. 0 Hz Spannungsversorgung 37260052 Abbildung 2 11 Elektrische Installation Oxymitter 4000 mit Elektronik f r die Fernabfrage 1 2 RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Installation 2 15 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 Sauerstoff CZE Y i Signal Thermoelement Heizerspannung unter dem Deckel Anschluss block Erdungsschrauben Elektronik f r die Fernabfrage Logik UO Spannungs anschluss H Anschluss Verbindungskabel block Erdungsschrauben Kalibrierung N 90 250 VAC 50 60 Hz Erde Spannungsversorgung SPS 4000 Wandmontage er 90 250 50 60 2 Spannungsversorgung 37260053 Abbildung 2 12 Elektrische Installation Oxymitter 4000 mit Elektronik f r die Fernabfrage 2 2 2 16nstallation RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 2 4 Elektrische Installation Oxymitter 4000 mit SPS 4000 Beachten Sie bei dem elektrischen Anschluss des Oxymitters4000 alle nationalen Vorschriften und gesetz lichen Festlegungen Warnung Bevordie elektrische Installation durch gef hrt wird muss die Netzspannung zum Oxymitter unterbrochen werden Andernfalls bestehtdie Gefahr schwerer Unf lle oder sogar die Gefahr t dlicher AN Verletzungen f r das Perso
67. 0 angezeigt wird dann blinkt die O2 CELL 1 3s Pause dann Wiederholung 1 Mit einem Multimeter wird an den Testpunkten TP1 und TP1 eine berpr fung der Eingangs spannungvorgenommen 2 Wirdzwischenden Testpunkten eineSpannungvon 1 2VDCgemessen sobestehtm g licherweiseein Kontaktproblemdesgr nenoderorangenDrahtes mitdemSignaleingangderPlatine 3 Eine m gliche Ursache daf r ist ein Kontakt problemdesSteckers 1 Eskannsowohldergr ne wie auch der orange Draht den Kontakt verloren od haben 4 Ein weiterer Grund kann sein dass der innere Potenzialdraht den Kontakt zur Bezugselektrode larms der O Messzelle verloren hat 02 Cell n 5 Tauschen Sie bitte wie in Kapitel 9 Abschnitt 9 7 beschrieben den kompletten inneren Sonden bausteinsdesOxymitter4000 aus Manchmalkann es auch erforderlich sein auch die Messzelle zu wechseln Anweisungen dazu finden Siein Kapitel 9 Abschnitt 9 8 Membrantastatur 37260028 LOL Wenn derFehler 10 angezeigtwird dann wird auf dem LOI Display die Information O2 CellOpen ange zeigt 1 SchaltenSiedieSpannungab EntfernenSiedasLOl Abbildung 8 11 Fehler 10 Zellenspannung zu hoch Modul 2 Schlie en Sie die Spannung wieder an 3 F hren Sie die Diagnoseschritte 1 5 wie bei der Membrantastaturbeschrieben durch RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Fehlersuche 8 13 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitt
68. 000 via HART Protokoll mit einem Handterminal Modell 275 oder einer Workstation mit AMS PlantWeb Software von Emerson Process Management ist ein weiterer Vor zug dieses Ger tes GeschultesBetriebspersonalkann aus der Leitwarte oder jedem anderen Ort wo das 4 20mASignalanliegt eine Verbindung zum Oxymitter 4000 herstellen Diagnosefunktionen f rvorbeugen de Instandhaltung k nnen abrufen werden oder bei BedienhandbuchOXYMITTER4000 Autokalibriersystem IMPS4000 Option In SituO TransmitterOXYMITTER 4000 Autokalibriersystem SPS4000 Option Montagematerial Option HART TerminalModell275 Option Referenzgasset Option Elektronikf rdieFernabfrage Bedarf eine Kalibrierung durchgef hrt werden Der Oxymitter4000 kann komplett vor Ortrepariertwer den Der modulare Aufbau des Ger tes erm glicht einen problemlosen Zugang zu den internen Ger te komponenten Die Messzelle und andere Bauteile sind problemlosvorOrtaustauschbar Systemfunktionen Der Oxymitter 4000 wird zur Bestimmung der Volumenkonzentration von Sauer stoffinAb Rauch oder Prozessgasen eingesetzt Dies betrifft in der Regel die Bestimmung der Rest sauerstoffkonzentration nach einer Verbrennung d h nachdem alle brennbaren Bestandteile oxidiert wur den Minimale Konzentrationen an Brenngasen im ppm Bereichsindwenigst rendf reine derartige O Messung Die Sondewird dabei permanentim Prozess positioniert Oxidionenleiter Mittels bestimmter Zus tze kann Z
69. 023 Abbildung 9 11 Explosionszeichung SPS 4000 9 20 Wartung und Service RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 8 L sen Sie nundiebeiden Muttern 22 in Abbildung 9 11 entfernen Sie die Unterlegscheiben 21 in Abbildung 9 11 sowie die Schrauben 10 in Abbil dung9 11 diesowohldie Netzplatine 18inAbbil dung 9 11 wie auch die Interfaceplatine 19 in Abbildung 9 11 amArretierst ck 9in Abbildung 9 11 sichern 9 Separieren Sie nun vorsichtig beide Platinen von einander 10 Tauschen Sie nun die defekte Platine aus 11 BauenSienunbeidePlatinen wiederein Arretieren Sie beide Platinen wieder unter Nutzung der Schrauben 10in Abbildung 9 11 derScheiben 21 inAbbildung9 11 sowie derMuttern 22 11 Abbil dung9 11 amArretierst ck 9inAbbildung 9 11 12 Installieren Sie nun wieder diein Schritt 7 entfern ten Anschlusskabel auf beiden Platinen und ber pr fen Sie die Kabel auf festen Sitz und guten Kontakt 13 Bauen Sie nun den Platinenblock wieder in das Geh use ein indem Sie mittels der Schrauben 11 in Abbildung 9 11 sowie der O Ringe 8 in Abbil dung9 11 dieArretierst cke am Geh use befesti gen Ziehen Sie die Schrauben fest an 14 SchraubenSiedenGeh usedeckel 14inAbb 9 11 wieder auf 15 Installieren Sie die Sicherungsschraube 7 in Abb 9 11 mitdemSicherungsst ck 6in Abb 9 11 Deckel des Geh us
70. 1 8 1 Allgemeine Bemerk ngen 8 1 8 2 Anzeige eines Alarms uusesesssnsnnsnssssnnnnnensssnnnnnnnnesessnnsennnnnsssnnnnnsessonsnnnsnssssnsensnssssssnsnsssssnsnnenn 8 2 83 Alarm PERTTEIREREEHEETENENENFEFEUTEFBERSERRFETEUEEETEHIESUNRUERLUELELGPELETPEPEEUBEITEESCER 8 2 8 4 Fehlererkennung und Fehlerbehandlung u0020000ssssneennnnensnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnennnnn 8 2 8 5 Fehlersuche 5 5 4000 geess deet ed irr EVO d esi os tii he Freenet 8 19 90 Wartung und Service isisssocorssesssnssnesnenenssresnsnnnnnnsennnnessnennn nn nene Heer nennen arena 9 1 Si 2 15 9 1 9 2 Kalibrierung mit der Membrantastatur rize ninenes siias eeka as rans 9 1 53 Kalibrierung LOL ee ETES E EEE 9 6 gA LED Statuen el HEI assessment Eed 9 7 9 5 Ausbaus und Einbau des Oxymitter 4000 9 7 9 6 Austausch elektronischer Baugruppen 9 10 9 7 Austausch der Sondenbaugr pperasecsasssessosessnnressssnesnneatseteekeensnrerenne essen 9 13 9 8 Austausch innerer 9 14 9 9 Austausch der E nten t te e ENE eege 9 15 9 10 Austausch des
71. 1010 EU Vor 4000 bedientwerden schrift zu erf llen und densicheren Be 2 Logik I O Dieserdigitale Ausgang kann entweder trieb dieses Ger ts zu gew hrleisten Der Unterbrecher sollte au erdem mit einem mechanischbedienbaren Trenn schalter ausgestattet sein Andernfalls als Alarmsignal oder als bidirektionales Kalibriersignal zwischen den automatischen Kalibriereinheiten SPS 4000 oder IMPS 4000 und dem Oxymitter 4000 dienen Wird dieAutokalibrierung nichtverwendet sokann derbidirektionale Logik I O als Kontakt program miertwerden InTabelle7 1 wirdein berblick ber muss die Trennung des Ger ts von der 3 Stromversorgunganders jedoch inder N he des Ger ts realisiert werden Un terbrecher und Trennschalter m ssen denlandesspezifischen Anforderungen oder Normen sowie den europ ischen Richtlinien wie z B der IEC 947 ent sprechen die Fehlermeldungen gegeben In Tabelle 3 1 wer denverschiedene Betriebsmodi des Kontaktes auf gef hrt die mittels eines Handterminals Modell 275 oder PC gest tzter AMS Software program miert werden k nnen DerLogik I Overf gt bereinen aktiven Pegelvon 5VDC mit einer B rde von 340 Q Es istjedoch ein RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management Installation2 13 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz2005 Oxymitter 4000 externes Relais notwendig um externe Ger te zu schalten die eine h here Versor gungsspannung ben tigen d Na
72. 13 3039644614 30396440615 30396450601 3039645602 3039645603 3039645604 30396450605 4847861014 4847861015 4847861016 4847861017 4847861018 3D39003G15 3D39003G05 3D39003G06 3D39003G11 3D39003G12 3535B60G01 3535B63G01 3534B48G01 KAPITEL 11 0 Ersatzteile Standard 3D39649G11 3D39649G12 3D39649G13 3D39649G14 3D39649G15 3D39649G27 3D39649G28 3D39649G29 3D39649G30 3D39649G31 3D39649G43 3D39649G44 3D39649G45 3D39649G46 3D39649G47 3534B18G01 3534848001 4843837001 Bezeichnung 18 DIN mit Keramikfilter 3 DIN mit Keramikfilter 6 DIN mit Keramikfilter 9 DIN mit Keramikfilter 12 DIN mit Keramikfilter 18 DIN mit F A und Keramikfilter 3 DIN mit F A und Keramikfilter 6 DIN mit F A und Keramikfilter 9 DIN mit F A und Keramikfilter 12 DIN mit F A und Keramikfilter 18 DIN mit Sintermetallfiltter Snubber 3 DIN mit Sintermetallfilter Snubber D DIN mit Sintermetallfiltter Snubber 9 DIN mit Sintermetallfiltter Snubber 12 DIN mit Sintermetallfilter Snubber 18 DIN Sondenrohr 3 DIN Sondenrohr 6 DIN Sondenrohr 9 DIN Sondenrohr 12 DIN Sondenrohr 18 Innenbaustein 3 Innenbaustein 6 Innenbaustein 9 Innenbaustein 12 Innenbaustein Ersatzmesszelle mit 18 Potenzialdraht Ersatzmesszelle mit 3 Potenzialdraht Ersatzmesszelle mit 6 Potenzialdraht Ersatzmesszelle mit 9 Potenzialdraht Ersatzmesszelle mit 12 Potenzialdraht 18 Schutzrohr f r 18 Oxymitter 4000
73. 15 16 771B635H02 Flowmeter f r Referenzgas 9 15 8 1A99094H01 Druckminderer f r Referenzgas 9 13 17 1A97913H03 Sicherung 250 V 5x 20 mm 9 13 19 4850B56G01 Interfaceplatine 9 13 18 4850B54G01 Netzteilplatine 9 13 12 7305A67H01 Drucksensor 9 13 13 20 1A97905H01 Magnetventil 9 13 8 120039 0077 O Ring 9 13 28 4850B75H01 Dichtung f r Anschlussklemmenbox 9 13 25 1A99147H01 Anschlussklemmenleiste Tabelle 11 3 Ersatzteile SPS 4000 Abbildung Artikel Nummer Bezeichnung Index 1A99119G01 Kalibriergasflaschen mit 0 4 und 8 0 Vol in je Flasche 550 komplett mit Tragetasche 1A99119G02 2 Druckminderer f r Pos 1A99119G01 1A99119G03 Trage Rack f r Gasflaschen Die Kalibriergase 1A99119G01 k nnen nicht per Luftfracht verschickt werden Tabelle 11 4 Zubeh r Kalibriergase 11 4Ersatzteile RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Kapitel 12 Optionen 12 1 HARTHandterminal275 12 2 AMSSoftware 12 3 Bypass 12 4 IMPS 4000 12 5 SPS4000 12 6 Kalibriergase 12 7 Katalysatorregenerierung 12 1 HART Handterminal DasModell275isteinHARTHandterminalund stellteine moderne und zeitgem e Methode zur Bedienung und Parametrierung intelligenter digitaler Feldger te dar Das HART Handterminal bertr gtundempf ngtseine Informatio durcheine sogenannte Frequenz umtastung FSK in de
74. 2 value 02 cell temp CJ temp VIEW PV Aout VIEW SV VIEW TV VIEW 4V Cell mV Cell TC mV CJ mV Status Group 1 Status Group 2 Status Group 3 Operate Model AO Saturated AO Fixed Max Case Temp Loop test method PERFORM O2 CAL 02 CAL STATUS LAST CALCONSTANTS RESET CALCONSTANTS D A trim method Cal Error Const Last Cal Failed AO1 Out Rnge lim PV is PV O2 value PV rnge PV AO a lt lt SV is Cold Junct om TV is Cell TV _ mV AV is Cell TC Open T C Shorted T C Reversed T C Heater Open Cell Temp Very HI High Case Temp Cell Temp Low Cell Temp High Cell Open High Cell Imp CK ER EEPROM Cal Error Slope Cal Recommended 02 Cal Optrak TG CalState CalState TimeRemain Present O2 slope const Imp CalConstants method 36170028 Abbildung 7 3 Men struktur der DD Oxymitter 4000 Teil 1 von 3 RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management O2 Cal method Refer to para 7 7 for the complete 02 calibration method using the HART Communicator HART AMS7 5 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 CONTINUED FROM SHEET 1 BASIC SETUP DEVICE SETUP PV PV AO PV LRV PV URV DETAILED SETUP CONTINUED ON SHEET 3 Tag ASSIGN PV amp SV SELECT 02 RANGE DEVICE INFORMATION S W VERSION
75. 6170002 Abbildung 1 2 Autokalibriersysteme f r In Situ O Transmitter Oxymitter 4000 RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management 2 DieZellenspannung undEmpfindlichkeitnehmen mitfallenderSauerstoffkonzentrationzu DIAGNOSE LEDS MEMBRAN ROSEMOUNT Tastatur HEIZUNG T C DIAGNOSTIC HEIZUNG ALARMS O2 ZELLE KALIBRIERUNG KALIBRIERUNG ERFORDERLICH 02 ZELLE mV TEST 02 ZELLE mv PUNKTE HEIZUNG T C HEIZUNG TEST GAS PROZESS 02 MEMBRAN Tastatur MEMBRAN Tastatur 37260003 Abbildung 1 3 Membrantastatur Eine Membrantastatur und die Kommunikation berdasHART Protokollgeh renzurStandardaus r stung desOxymitters ZurHART Kommunikation wird ein Handterminal 275 oder ein PC mit AMS Software ben tigt Eine optionale lokale Eingabeschnittstelle local OperatorInterface LOI welcheinderAbbildung 1 4 dargestellt ist erlaubt eine kontinuierliche Anzeige der Sauerstoffkonzentration und eine kompletteFunktionskontrolle Alle Bauteile des Oxymitters wie zum Beispiel die Messzelle die Heizung dasThermo unddasfFilter element sind vor Ort einfach zu wechseln Allemedienber hrendenBauteiledesOxymitters sind aus Edelstahl 1 4404 gefertigt Durchdieintegralam Oxymittermontierte Elektro nikentf lltdietraditionelleVerkabelungzwischen Sonde und Auswerteelektronik Beschreibung und Spezifikation 1 5 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M
76. 8 Wurdezur Montage des Oxymitter4000 die Isolie runganderEinbaustelle entfernt so montieren Sie diese wieder nach der Montage der O Sonde Oxymitter DR vgl Sie zu auch Abbildung 2 8 Arretierschraube Staubabweiser 22220020 Abbildung 2 8 Ausrichtung des Staubabweisers c Installation der Elektronik f r die Fernabfrage F rdenOxymitterdermitderElektronikf rdieFernab frage ausgestattet ist ist die Installationsanweisung von Abschnitt 2 1 b zu befolgen Installieren Sie die Elektronik aneinemRohroder aneiner hnlichen Vor richtung Abbilung 2 2 Netzspannun Logik O S D sch 4 20 mA a GE gt gt E 8 Nach Montage des Oxymitter gt 4000 die Isolierung erneuern Ee se bzw Wieder anbringen 5 gt Leen 5 Isolierung Dez sl E Montageadapter Innere Prozesswand 29340005 Abbildung 2 9 Vertikale Montage Oxymitter 4000 RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management Installation2 9 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz2005 Oxymitter 4000 2 2 Elektrische Installation Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 Beachten Sie bei dem elektrischen Anschluss des Oxymitters4000 alle nationalen Vorschriften und gesetz lichen Festlegungen Warnung Bevordie elektrisc
77. Anforderung der Kalibrierung vom Transmitter an das IMPS bei Bedarf durchgef hrt a Alarm Wurde derLogik I O als Alarm konfiguriert so wird dem Anwender derjenige Alarm bzw Sammelalarmgemeldet derentsprechend Tabelle 3 1 programmiert wurde Es wird ein aktiver 5 V Pegel mit einer B rde von 340 Q im Alarmzustand erzeugt Rosemount empfiehlt diesen Alarm an ein 3 2 mA Gleichstromrelais von Potter amp Bromfield anzuschliessen P NR10S E1Y1 1 0K Von den in Tabelle 3 1 beschriebenen Betriebsmodi sinddie Modi0 7 die Alarmmodi DieWerkseinstellung ist Mode 5 f r einen Oxymitter der ohne IMPS 4000 oderSPS4000 geliefertwird Indiesem Moduswerden Logik I O Alarme und die Kalibrieranforderung generiert ber den Kalibrieranforderung Wenn ein automatisches Kalibriersystem IMPS 4000 oder SPS 4000 zur Kalibrierung des oder der Oxymitter genutzt werden soll so muss derLogik I O in des Betriebsmodus 8 oder 9 gesetzt werden Der Logik I O fungiert dann als bidirektionaler Datenkanal der sowohl die Anforde rung zur Kalibrierung vom Oxymitter an die SPS bzw IMPS sendetund auch den Datenaustausch zwischen den Systemen bernimmt Werksseitig istbei Ausliefe rung der Oxymitter mit SPS 4000 oder IMPS 4000 der Logik I O aufBetriebsmodus 8 eingestellt Mode Konfiguration 0 Der Oxymitteriistnichtf r Alarmzust nde konfiguriert 1 Der Logik I O ist f r Systemalarm konfiguriert 2 Der Logik I O
78. Bemerkungen RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Pr fen der mechanischen Installation Stellen Sie sicher dass der Oxymitter ordnungsgem installiert wurde Siehe dazu auch Kapitel 2 Installation Pr fen der elektrischen Anschl sse 1 Demontieren Sie bitte die Arretierschraube 32 Abb 6 1 den O Ring 33 in Abb 6 1 sowie die Arretierschelle 34in Abb 6 1 Schrauben Sie nun den Deckel 27in Abb 6 1 vom Elektronikgeh use desOxymitter4000 auf der Anschluss seite ab berpr fen Sie nun ob der Analogausgang der Logik I O sowie die Netzspannung richtig ange schlossen wurden und die Kabelfestsitzen Nachdem die elektrischen Anschl sse berpr ft wurden schrauben Sie nun den Deckel 27 in Abb 6 1 wieder aufdasElektronikgeh use des Oxymit ter 4000 Montieren Sie bitte auch wieder die Arretierschraube 32in Abb 6 1 den O Ring 33 Abb 6 1 sowie die Arretierschelle 34in Abb 6 1 Beim Oxymitter 4000 mitintegralmontiertem au tomatischenkKalibriersystemSPS 4000 demontie ren SiebittedieSchrauben 26inAbb 6 11 dieden Deckel 27 in Abb 6 11 Entfernen Sie den Deckel um andieAnschluss klemmenleiste 25 Abb 6 11 zu gelangen berpr fen Sie nun die Geh use des 4 Oxymitter 4000 A m Anschlussblock
79. Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz2005 Oxymitter 4000 In Situ Sauerstoffmessumformer ROSEMOUNT Analytical nem 5 Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 Inhaltsverzeichnis NEE 1 Bi Verwend ng des EEEE en NN 1 PZ reinen Innerer er 1 P3 56 ebenen rennen 2 RA Wichtige Instr ktionen Ri 3 5 Nutzung dieses Handbuches P 5 P6 gt EEEE ONEONE EERE RENUEVA Piss P 6 P7 Schnelle Inbetriebnahme scene nee P 6 BS Schnellstart Prozed r auucessssenesn nennen en EEEE P 7 9 Handterminal Modell 275 uwweesesneesssessnnensssnnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnonnnnnsssnnnnnnsssnnnnnsssssnnnsssnonsnnnsnssssennnn P 8 1 0 Beschreibung und Spezifikation eressesssossosnsssssnsnsonnnnnsnnsnnnsnsnnnnnnnnnnnsnsnnnnnnsnsnsnnnnsnsnnunee 1 1 une Tu UE 1 1 12 System berblick uausseeiesuennsitisunimekbnsni un EES geegent 1 1 1 3 IMPS 40008 OPLO ea RR ee ner 1 10 TA 5 5 4000 el ET EE 1 10 1 5 Modell 751 Digitalanzeige 4s 3ssA8HRHelensennendene Bussen 1 12 1 6 Optionen einen erinnere ee 1
80. E Heizung ae MARME KALIBRIERUNG KALIBRIERUNG ERFORDERLICH KAUBRERNG OW 02 ZELLE mV me ee TEST 02 ZELLE mV 2 PUNKTE HEIZUNG T C Jose HEIZUNG Log e LED SEQUENZ W HREND NORMALEM BETRIEB CAL CAL LED TEST GAS TP5 e PROZESS TP6 e 02 22220055 Abbildung 5 1 LED Sequenzen w hrend normalem Betrieb 5 2 Startup undBetriebmitderMembrantastatur RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 6 1 Inbetriebnahme a 6 2Kalibrierung 6 Startup und Betrieb mit dem LOI 6 1 Inbetriebnahme 6 2 Kalibrierung 6 3 Bedienung des LOI 6 4 Die Befehle der LOI Tasten 6 5 Die LOI Men struktur 6 6 Oxymitter 4000 Startup mit LO 6 7 LOI Installation 6 8 Testpunkte Oxymitter 4000 6 9 Modell 751 LCI bersicht Nachdem Einschalten derSpannungben tigtdieZelle noch ca eine Stunde bis die Betriebstemperatur er reichtist Dieser Aufheizzustand wird an der Anzeige mit warm up dargestellt Abb 6 1 Diese Anzeige 02 2 00 LK warm up 367dgC EE bleibt bis zum Erreichen der Betriebstemperatur be stehen Betriebsanzeige Im Betrieb wird die Sauerstoffkonzentrationin ange zeigt 37260035 Fehlermeldung Beie
81. Erdungsschrauben 26170036 Abbildung 3 1 Geh use mit Anschlussklemmenblock und Elektronik mit Keypad KonfigurationmitMembrantastatur3 1 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 elektrische Verkabelung des Systems entspre chend Kapitel 2 Abschnitt2 3 Nachdemdieelek trischen Anschl sse berpr ftwurden schrauben Sie nun den Deckel 27 in Abb 6 11 mit Hilfe der Schrauben 26in Abb 6 11 wiederaufdas Geh u se berpr fen der Konfiguration Auf der uP Platine deroberstenPlatine befinden sich zwei DIP Schal ter zur Konfiguration des analogen Ausganges des Oxymitters vgl Abbildung 3 2 DerDIP SchalterSW1 bestimmt obdasAnalogsignalinternoder extern ge speistwird SW2 bestimmt 1 2 AN Oxymitter 4000 Status HART oder LOKAL O Messbereich 0 10bwz 0 25Vol O oderfrei programmierbar zwischen 0 40 Vol 0 Ein stellung HART frei progammierbar ber Hand terminal oder PC mit AMS Software mA Signal w hrend der Aufheizphase oder bei Systemfehler 4 oder 20 Vorsicht Vor der nderung der Konfigurationen mittels SW1 und SW2 die Stromzufuhr unterbrechen Andernfalls kann die Elek tronikbesch digtwerden SW1 DerDIP Schalter SW1 bestimmt ob das Analog signalintern oder extern gespeistwird Die Werksein stellung f r SW1 istinterne Spe
82. ITEL 2 Installation 2 1 Mechanischelnstallation 2 2 Elektrische Installation Oxymitter ohne SPS 4000 2 3 Elektrische Installation Oxymitter mit Elektronik f r die Fernabfrage ohne SPS 4000 2 4 Elektrische Installation Oxymitter mit SPS 4000 2 5 Pneumatische Installation Oxymitter ohne SPS 4000 2 6 Pneumatische Installation Oxymitter mit SPS 4000 Sicherheitshinweis BevorSie mitder mechanischen Installa tion des Oxymitter4000 beginnen lesen Sie sich bitte sorgf ltig die Hinwiese all gemeiner Natur sowie die Sicherheits AN hinweise in Kapitel P am Anfang des Handbuches aufmerksam durch Fehler beidermechanischen oderelektrischen Installation k nnenzu gesundheitlichen Beeintr chtigungenodersogardem Tod f hren die Einbaustelle aufFalschlufteinbruch Stellen Siesicher dassderMontagebereichf rdie Sonde frei von die Installation st renden inneren und usseren Hindernissen ist F r den Ein bzw Ausbau desO Transmitters Oxymitter 4000 muss auchhinreichendPlatzvorhandensein Achtung DieTemperaturdesAnschlusskopfesmit der Auswerteelektronik darf65 Cnicht bersteigen Sollte die Umge bungstemperatur desAnschlusskopfes 2 1 Mechanischelnstallation sohoch sein dass die Temperatur 65 C Wahl des Einbauortes bersteigt so muss f reine ausreichen 1 Der O Transmitter Oxymitter 4000 muss so im Abgaskanal positioniertwerden dass die O Kon zentration f r den Prozess repr sentativ ist Gut
83. Kontaktund 16KVin Luft IEC801 4 2KV aufSpannungs versorgungundSignalleitung Universalnetzteil 86 264 VAC 48 62 Hz Kabel verschraubung 14NPT 4 20 mA galvanisch getrennt B rde max 950 Q Logik I O 5V 5 mA selbstversorgend als Alarm oder bidirektionales Kalibriersignal bei autom Kalibrierung mitIMPS4000 oderSPS4000 Kabelverschraubung 14NPT Beschreibung und Spezifikation 1 15 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz2005 Oxymitter 4000 Lelstungsaufnabme Heizung 175Wnominal Elektronik 10W nominal Start Up 500 W SPS 4000 M nt gea eek Integral zum Oxymitter 4000 oder separate Feld montage kannten Geh use Aluminium Befestigungswinkel 3161 1 4404 PneumatischeAnschl sse Winkelverschrau bungen Verschlauchung Teflon Optional Edelstahl verrohrung Zul ssige Luftteuchttgkeft 100 relative Feuchte Zul ssige lt 40 bis 65 C D IP65 kKabeerschraubungen 1 NPT inneren 90 250 50 60Hz Leistupngsaufnahme 5W Elektrische Klasslftzierung entsprechend EN 50082 2 einschlie lich 4KVin Kontakt Handebhake Sional sssi ir nia 5V 5 mA kontakt kal Ant 5VDC Rel iskontakte ennen ea en 5 30 VDC Form A SPST In Kal und Kal Fehler Zul ssige Distanz SPS 4000
84. Software sowie mindestens ein HART Modem erforderlich 3 Einige Prozessleitsystemeverf gen ber die M glichkeit der Kommunikation ber das HART Protokoll IMPS 4000 Option Die programmierbare Steuerung des IMPS 4000 liefert eine Feh lerindikation durch blinkende LED s und Fehlercodes auf dem Display Details werden im Betriebshandbuch des IMPS 4000 darge stellt 11 Deroptionale Feldanzeiger Modell 751 wird durch dasAnalogsignalgespeistund dientzurAn 22220059 Abbildung 1 5 Optionales Display 751 f r Oxymitter4000 RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung 340 3 0 M rz2005 4 20 MAMA OXYMITTER 4000 LIBRIER UND REFERENZEASLE TUNG NETZSPANNUNG MODELL 275 HANDTERMINAL SI WORKSTATION MIT AMS 26170032 Abbildung 1 6 Kommunikation mit dem OXYMITTER 4000 via HART zeige derSauerstoffkonzentration e Handhabung des Oxymitter 4000 Hinweis Die Verpackung in der der Oxymitter 4000 geliefert wurde bitte aufheben falls irgendwelche Bauteile aneinenan deren Ort verschickt werden m ssen Diese Verpackung ist als Schutz f r das Produkt konzipiert Achtung Es ist wichtig vor jedem Umgang mit Leiterplatten und integrierte Schal tungen ausreichende Vorsichtsma nahmen gegenstatische Aufladungenzu ergreifen um eine m gliche Besch di gung der
85. Sonde mit einem Standardfilter Sinter metallfilter ausger stet so entfernen Sie diesen von der Sonde mit Hilfe des Hakenschl ssels des Werkzeugsatzes 2b IstdieSondemiteinemKeramikfilter ausgestattet so entfernen Sie zun chst den Staubabweiser in dem die beiden Arretierschrauben gel st werden vgl Abb 9 10 Sind die Arretierschrauben korro diert Arretierschrauben Vordem Einsetzen sollten Sie so ersetzen Sie diese mit M6x6 diese Arretierschrauben mit Gaphit oder Kupfer WartungundService9 17 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz2005 Oxymitter 4000 9 18 Wartung und Service paste behandeln um ein Festsintern bei h heren Temperaturenzu verhindern 3 Beieinem Oxymitterf rden Einbau in Schutzrohre entfernen Sie bitte die Staubpackungen aus der daf rvorgesehenenNut 4 Mittels des Hakenschl ssels Werkzeugsatz ent fernen Sie nun das Filterelement von der Sonde Kontrollieren Sie den Filter auf Besch digungen Besch digungen des Filters k nnen zu Schwierig keiten beim Kalibrieren der Sauerstoffsonde f h ren Ist das Filterelement defekt oder durch ber m ige Verschmutzung unbrauchbar sowechseln Sie das Filterelement aus Keramische Filter elemente k nnenrepariertwerden Anweisungen dazu finden Sie ab Schritt 5 5 Spannen Sie das defekte Diffusionselement in Schraubstock undentfernen Sie miteinem Mei el das alte defekte Keramikelement aus der metalli schenHalterung 6 VerbleibendeR
86. Systembausteine In Abbildung 1 5 werden Details derSPS4000gezeigt enachEinbaulagedesOxymitter 4000kanndieautomatischeKalibrier einheitSPS4000 horizontal oder vertikal am Oxymitter montiert wer den Dieeinzelnen Komponenten des Kalibriersystems sind in einem Feldgeh use IP66 montiert Aussen am Geh use befinden sich zwei Flowmeter f r Kalibrier und Referenzgas sowie optional ein Druckminderer f r Instru mentenluft die Anschl sse f r Kalibriergas und Instrumentenluft sowie die notwendigen Kabel verschraubungen f r die Betriebsspannung und die abgehendenSignale Intern verf gtdie Kalibriereinheit ber eine Netz und eine Interface Platine einen Drucksensor sowie die entsprechenden Magnetventile zur Aufgabe von Low und High Gas auf die O Messzelle des Oxymitter 4000 Der Druckminderer f r die Instrumentenluft verf gt intern ber einen Filter sowie ein Ventilzum Ablassen von Kondensat Als Standard wird der Oxymitter 4000 mit SPS 4000 mit einer Teflonverschlauchung gelie fert Optional ist eine Verrohrung in Edelstahl erh lt lich Betrieb Der Betrieb der Kalibriereinheit SPS 4000 wird ber den Oxymitter 4000 gesteuert dessen Lo gik I O aufdenBebriebsmodus Kalibrieranfor derung eingestelltist Jede Stunde wird durch den Oxymitter ohne Aufgabe von Pr fgas der Zustand derMesszelle bzw des gesamten Systems kontrolliert Wird festge stellt dasssichdieGenauigkeitderMessungau erhalb derzul ssigen Toleranzen befindet
87. TTER 4000 Montage Elektronik f r adapter die Fernabfrage Durchfluss Druckregler messer Kalibriergas LOGIC I O 4 20 mA Netz gt spannung Montage adapter OXYMITTER Kalibriergas 4000 Referenzluft 5 e K Elektronik f r die Fernabfrage ae Ge een D Ay 2 SPS 4000 OPTION mit optionalem Referenzluftanschluss Netz LOGIC I O spannung 4 20 MA Signal IMPS 4000 Netz spannung OXYMITTER Montage 4000 adapter Elektronik f r die Fernabfrage Instrumentenluft Referenzluft Kalibriergas 1 Kalibriergas 2 37260006 4 20 mA Analogsignal Relaisausgang spannung sowie Kontakteingang f r Kalibrierung Abbildung 1 8 Typische Systeminstallation Oxymitter 4000 mit Elektronik f r die Fernabfrage RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Beschreibung und Spezifikation 1 9 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 beiUmgebungstemperaturen bis65 C eingesetzt werden 1 3 IMPS 4000 Option DasAutokalibriersystem kann mitdernotwendigen Hard warezurKalibrierungvon maximal4Oxymittern ausger s tetwerden Die Oxymitterwerden berdenLogikI O mit dem IMPS 4000 Intelligent Multi Probe Sequencer ver bunden und f hren dar ber alle notwendigen Daten transfers durch Exakte Anweisungen zum Anschluss und zurInbetriebnahme desKalibrier systems IMPS 4000fin denSieimeinschl
88. ZUNG O2 ZELLE tionalen Logik I OeineKalibrieranforderungan KALIBRIERUNG die SPS 4000 oder die IMPS 4000 Eine interne RoutinedesOxymitter berpr ft dabei zyklisch TEST 02 ZELLE mv die Genauigkeit der O Messung Sollte durch PUNKTE en das System erkanntwerden dass die Genauig keitderMessung ausserhalb der zul ssigen To INC leranz liegt so wird eben diese Kalibrier LOW anforderung an das automatische Kalibrier Bee E DAS S system gesendet 02 b ViaHandterminalModell275bzw einenLaptop 22220067 Abbildung 9 2 Membrantastatur oderPC mit AMS Software kann der Parameter CAL INTRVL in der Software des Oxymitter gesetztwerden Nach Ablaufderdortprogram mierten Zeit wird eine Kalibrierung initiiert Danach wird der Parameter wieder automa tisch aufden programmierten Wertgesetztund b DieKalibrierungdes Oxymitter4000kannauch3 unter schiedliche Arten durchgef hrtwerden automatisch erneut zur ckgez hlt Einzelheiten zur Pro halbsfomatischodermanuell grammierung dieses Parameters finden Sie in Hinweis Die Kalibrierung des Oxymitters kann zu jedem beliebigen Zeitpunkt abgebro A N chen werden wenn die CAL Taste auf dem Keypad des Oxymitter 3 mal in ei nem Intervall von Sekunden gedr ckt wird ber HART AMS ist ebenfalls ein Abbruch der Kalibrierung zujedem Zeit punktm glich DasSystemrechnetdann mit den alten Kalibrier daten weiter 1 Automatische Kalibrie
89. als 30 1 mV was einer Temperatur der Messzellevon ca 750 C entspricht Die nominale Zellen temperatur liegt bei 736 C 2 Der mA Wert geht entweder auf 3 8 oder 22 mA wie durch den DIP Schalter SW2 3 festgelegt 3 Dieser Alarm l scht sich selbstt tig wenn das Sy stem in den normalen Betriebszustand zur ck kehrt 4 Steigt die Temperatur weiter so wird beim Errei chen von ca 900 C der Fehler Kritische ber temperatur der Messzelle Code 6 aktiviert Ursa che daf r ist m glicherweise eine defekte Rege lung derHeizungbzw ein fehlerhaftfunktionieren der TRIAC LOL Wenn der Fehler9 angezeigt wird dann wird auf dem LOI Display die Information O2 Temp ange zeigt Bitte befolgen Sie die Anweisungen wie beider Membrantastatur beschrieben RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 j Fehlercode 10 Zellenspannung zu hoch Die Abbildung 8 4 zeigt die Anzeigeeinheiten des Oxymitter 4000 mit einer Membrantastatur obere Ansicht und dem LOI untere Ansicht Die untere HEMERT A ien IT r Ansichtzzeigtau erdem 1 und die Testpunkte TP1 bis CALIBRATION TP6 welche sich hinter der Membrantastatur bzw CALIBRATION FECOMMENDED O2 CELL 59 1 O2 CELL mw POINTS Zn EATERTC Su demLOlaufdemMicroprocessorboardbefinden Membrantastatur Wenn der Fehler 1
90. angezeigt im Deckel des Geh uses derEElektronikseite desOxymitters wird auch eine kurze Beschreibung der Fehleranzeigen durch die LED s gegeben die hinsichtlich einer ersten Diagnosegenutztwerdenk nnen Wird ein Handterminal Modell 275 bzw ein Laptop mit AMS Software zum Auslesen der Fehler genutzt so kann der Anwender sofortalle aktiven Fehlererkennen und f r entsprechende Schritte zu deren Beseitigung sorgen 8 3 Alarm via Logik I O a Wird kein automatisches Kalibriersystem innerhalb des Systems benutzt kann derLogik I OzurIndukation von Fehlern benutztwerden ZurEinstellung des Logik I OzurDiagnostizierungvonFehlern konsultieren Sie bitte die Tabelle 8 1 b WirdeinautomatischesKalibriersysteminnerhalbdes Systems benutzt kannderLogik I OzurIndukationvon Fehlern nicht benutztwerden Es sind jedoch zus tz liche Kontakte vorhanden die nachfolgende Bedeu tung besitzen 8 2 Fehlersuche 1 SPS4000 und IMPS 4000 1 4Oxymitter a Ein digitaler Kontakt zur SPS 4000 bzw zum IMPS 4000 pro Oxymitterzum Einnleiten Star ten einer Kalibrierung b EindigitalerKontaktvonderSPS4000bzw vom IMPS4000 pro OxymitterzurSignalisierungdes Zustandes In Kalibrierung EindigitalerKontaktvonderSPS4000bzw vom IMPS 4000 pro Oxymitter zur Signalisierung eines Kalibrierfehlers 2 Zus tzliche Alarmkontakte IMPS 4000 a Ein Kontaktvom IMPS 4000 zur Signalisierung des Zustandes LOW GAS ONT b Ein Kontaktvom IMPS 4000 zur Signalisieru
91. ansmitter Oxymitter 4000bedientwerden 2 Logik I O Dieserdigitale Ausgang kann entweder als Alarmsignal oder als bidirektionales Kalibriersignal zwischen den automatischen Kalibriereinheiten SPS 4000 oder IMPS 4000 und dem Oxymitter 4000 dienen 2 10lnstallation RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 3 WirddieAutokalibrierungnichtverwendet sokann derbidirektionale Logik I O als Kontakt program miertwerden In Tabelle7 1 wird ein berblick ber die Fehlermeldungen gegeben In Tabelle 3 1 wer denverschiedeneBetriebsmodidesKontaktes auf gef hrt die mittels eines Handterminals Modell 275 oder PC gest tzter AMS Software program miert werden k nnen DerLogik I Overf gt bereinen aktiven Pegelvon 5 VDCmiteiner B rde von 340 Q Esistjedoch ein externes Relais notwendig um externe Ger te zu schalten die eine h here Versor gungsspannung ben tigen d Nachdemdieelektrischen Anschl sseangebrachtwur den schrauben Sie nun den Deckel 27 in Abb 9 3 wiederaufdas Elektronikgeh use des Oxymitter 4000 Montieren Sie bitte auch wieder die Arretierschraube 32 in Abb 9 3 den O Ring 33 in Abb 9 3 sowie die Arretierschelle 34 in Abb 9 3 RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management Installation2 11 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 Eingebaute Elektronik
92. anumerische TastaturdieNummer n Sobald CALSTATE die Mitteilung COMPLETE anzeigt des Men punktes ein Um in ein Unter istdieO Kalibrierungbeendet men zugelangen dr ckenSiebitte die Taste Zum Verlassen eines Unterme n s bitte die Taste bet tigen a ber den Men punkt DEVICE SETUP w hlen Sie das Men DETAILED SETUP b W hlen Sie dort das Men O2 CALIBRATION c Vom Men O2 CALIBRATION w hlen Sie bitte den Men punkt6 CALMODE Der Parameter CALMODE wird auf AUTO gesetzt d Kehren Sie zum Men O2 CALIBRATION zur ck und w hlen Sie den Men punkt 7 CALINTRVL Aktivieren SiedieEingabemaskeundschreiben Sie die Zeitspanne f r das Kalibrierintervallin den Parameter CAL INTRVL die bis zur n chsten automatischen Kalibrierungvergehen soll Quittieren Sie mit ENTER RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management HART AMS7 9 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 7 10HART AMS RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 8 0 Fehlersuche 8 1 Allgemeine Bemerkungen 8 2 Anzeige eines Alarms 8 3 Alarm via Logik IJO 8 4 Fehlererkennung undFehlerbehandlung 8 5 Fehlersuche SPS 4000 Warnung pr fen Sie die Erdungen sowie denordnungsgem en Nach einer erfolgten Reparatur oder Anschluss allerVersorgungs und Signalkabel nach Einstellung
93. ation durchgef hrtwur de Die Installation des Referenzgas Sets ist entspre chend Abbildung 2 11 vornehmen An die Qualit t der Referenzluft werden folgende Anforderungen ge stellt Instrumentenluftvordruck am Druckminderer 05 1 5 bar Durchfluss am Flowmeter auf ca 60 I h einstellen DieReferenzluftdarfh chstens40ppmanBrenngasen enthalten le Fette etc Wird ein automatisches Kalibriersystem IMPS 4000 verwendet so wird der Oxymitter 4000 ber das im IMPS 4000 montierte Referenzluft Set versorgt A Hinweis Zur Kalibrierung des Oxymitters darfals Low Gas niemals reiner Stickstoff ver wendet werden Es muss sich in jedem Fallumein Gasmiteinerexaktbestimm ten Konzentration an O handeln Ausserdem d rfen die Pr fgase maximal 40 ppm brennbare Bestandteile enthal ten Werden diese Bedingungen nicht eingehalten 50 sind fehlerhafte Messer gebnisse die Folge b Kalibriergas Zur Kalibrierung des Oxymitter 4000 sind zwei Kalibriergase mitbekannterSauerstoffkonzen tration notwendig Als Kalibriergase eignen sich in den meis RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 ten ApplikationenzumBeispielGasmischungen dieaus 0 4 Vol O in N und 8 0 Vol in N bestehen Allerdings kann auch die Umgegungsluft 20 95 Vol als oberes Kalibriergas eingesetzt werden Die Genauigkeit der Messung wird dadurch
94. b 9 1 die den Geh usedeckelentsprechendsichern NunliegtderAnschlussblockdesOxymittersfrei siehe Abbildung 9 4 L sen Sie nun die Schraube der Sicher heitsabdeckungdesNetzanschlusses undschie ben Sie diese nach hinten um Zugriff auf die Netzanschl ssezu erhalten Entfernen Sie nun die Zuleitungenf r die Netzspannung Nun werden die Signalleitungen des Logik I O unddes4 20 mA Signalsgel st von den Kontak tenabgeklemmtund aus dem Kabelportheraus gezogen Entfernen Sie nun die Isolierungen aussen am Oxymitter 4000 um Zugang zum Montage flanschzu erhalten L sen undentfernen Sie die MontageschraubenundziehenSieden Oxymit tervorsichtigausdemAb oderProzessgaskanal Achtung Bei positivem Prozessdruck k nnen heisseGase berdieFlansch ffnung aus treten und zu Verbrennungen f hren AN undReizungen der Augen bzw der Haut f hren h Lassen Sieden OxymitteraufRaumtem peratur abk hlen bevor Arbeiten an diesem durchge f hrt werden rung nach der Installation des Ger tes wieder anzubringen bzw gegebenenfalls zu erneuern b Diekabeldes Logik I O unddes4 20 mA Signals bitte durch den daf rvorgesehenen Kabelport f hren vgl Abb 9 4 und fachgerecht an den daf rvorgesehenen Klemmen befestigen c F hren Sie nun die Kabel f r die Netzspan nungensversorgung durch den daf rvorgese henen Kabelport Das Kabel f r die Netzspan nungwird an der daf rvorgesehenen Klemme befestigt Schieben Sie nun die Sicherheit
95. baugruppe Abbildung 1 10 zurmechanischen Stabili sierung eingesetzt werden Das Schutzrohr ist aus Edelstahl 1 4404 gefertigtundumgibtdaseigentliche Sondenrohr blicherweisewirdzun chstdas Sonden schutzrohr montiert und danach die Sonde in das Schutzrohrgeschoben und befestigt F rSonden mit mit Schutzrohr im Prozess montiert werden werden spezielle f r diesen Einsatzfall konzipierte Filter elemente verwendet RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Beschreibung und Spezifikation 1 13 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz2005 Oxymitter 4000 E eet d I ku OO ebhachr g ra bosacren de Seride iri dan Schuterehr 1524 K K Lach o Loch oa 1221 ump Leelee 7 5 16860033 Abbildung 1 14Schutzrohrbaugruppe f r Oxymitter 4000 1 14Beschreibung und Spezifikation RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 1 7 Spezifikation Oxymitter4000 Messbereiche EE Ansprechgeschwindigakeft Zul ssige Temperaturen Nominale Sondenl ngen Montage undEinbaulage Montagelansch Material Elektronikoeh use neiii srie Empfohlene
96. ben WartungundService9 1 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 Hinweis Position 12 besteht aus den Teilen 13 bis 20 Innerer Sondenbaustein Filterelement Sintermetall Montageschrauben Messzelle Zellendichtung Sondenrohr Schraube 1 Verschraubung Anschluss f r Gase O Ring Rechter Geh usedeckel Oxymitterelektronik Schraube Membrantastatur Distanzst ck Montageschraube Prozessorplatine Sicherungskappe Sicherung Netzteilplatine Oxymittergeh use Schraube Unterlegscheibe Kabelklemme Erde Anschlussblock Montageschraube Hinweis Nicht alle Teile werden gezeigt 28 27 Linker Geh usedeckel 28 Schlauchst ck aus Silikon 29 Schlauchklemme 30 Schraube 31 Scheibe 32 Schraube 33 Scheibe 34 Arretierung 26170019 Abbildung 9 1 Explosionszeichung OXYMITTER 4000 9 2 Wartung und Service RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 ROSEMOUNT KALIBRIERUNG ERFORDERLICH O2 ZELLE mV automatische Kalibriereinrichtung angeschlossen sein Die automatische Kalibrierung kann aufunter schiedliche Weise initiiertwerden HEIZUNG a Der Oxymitter 4000 sendet ber den bidirek DIAGNOSE HEI
97. berdas Netzkabelundf hren Sie dieses durch einen vorgesehenen Eing nge aufderUnterseite desGeh u ses der SPS 4000 Der Anschluss erfolgt dann in ber einstimmung mit Abbildung 2 10 Die automatische Kalibriereinheit SPS 4000 verf gt ber ein Universal netzteilf rEingangsspannungenzwischen90 und 250 VAC50 60Hz Eristdahernichtnotwendig die jewei Netzspannungzukonfigu rieren DasKabelf rden Netzleiter L1 an den Kontakt L das Kabel f r den Nulleiter L2 andenKontaktN sowie auchdieErdeam daf rvorgesehenen Anschluss befestigen Sehen Sie dazuauchbittedie Abbildung2 10 Dielnstallation der Netzspannung muss entsprechend den rtlichen Si cher heits undInstallationsvorschriften erfolgen Anschluss von Cal Init Dieser digitale Eingang erm glicht es zu einem ge w nschten ZeitpunkteineSystemkalibrierung auszu l sen Streifen Sie nun eine NPT Verschraubung ber das Signalkabel und f hren Sie dieses durch den Signalport zu den Klemmen 1 und 2 der Anschluss klemmenleiste der automatischen Kalibriereinheit SPS 4000 Anschluss von In Cal und Cal Fail Diese digitalen Ausg nge erm glichen es die Phase einer Kalibrierung sowie das Ergebnis der Kalibrierung zusignalisieren Diezul ssige Belastung dieser Kontak teliegtzwischen 5 und 30 VDC Als maximal zul ssige L nge sind 300 m erlaubt F hren Sie die Kabel durch den Signalport zu den Klemmen 7 und 8 Cal Fail sowie 9 und 10 InCal derAns
98. bigerAnschlusspunktin der4 20 mA Schleife genutzt werden HART AMS7 1 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 b B rde der Stromschleife lt 250 W In Abbildung 7 2 wird die Herstellung der Verbindung zwischen dem Oxymitter 4000 und dem HART Termi nal dargestellt Die B rde der Stromschleife ist in diesem Fall 2500 Wichtiger Sicherheitshinweis Schliessen Sie in explosiver Umgebung das serielle Interface oder das Batterie modulan dasHARTTerminalan Minima leFunkenbildung kann zur Explosion und damit zum Tod oder dauerhaften ge sundheitlichenSch den f hren Halten Sie deshalb alle betrieblich g ltigen Si A cherheitsbestimmungenexaktein 1 Unterbrechen Sie die Stromschleife an einem daf r geeigneten Punkt und installieren Sie den mit gelieferten Widerstand 250 Q in Reihe 2 Nutzen Sie das mit dem Handterminal gelieferte Kabelundgehen Sie mitden Klemmen parallel auf den Widerstand um den Oxymitter 4000 mit dem Handterminalzuverbinden 7 3 Anschluss des HART Handterminals 275 Die im Handterminal gespeicherten Daten k nnen ber ein PC Interface direkt auf einen PC mit AMS Software geladen werden Dies gibt Ihnen die M glichkeit alle Daten aus dem Feld Kalibrierungen sowie nderungen der Konfiguration effektiv zu speichern bzw zuarchivie ren Informieren Sie sich bitte im Handbuch des Hand terminals Modell 275 ber die notwendige Hardwa
99. cess Management Fehlercode 12 EEPROM Fehler Die Abbildung 8 12 zeigt die Anzeigeeinheiten des Oxymitter 4000 mit einer Membrantastatur obere Ansicht unddemLOl untere Ansicht Membrantastatur Wenn der Fehler 12 angezeigt wird dann blinkt die O2 CELLLED 4 35 Pause dann Wiederholung 1 Dieser Fehler kann auftreten wenn aus unter schiedlichen Gr nden beim Startup der EEPROM nicht mit den aktuellen Daten upgedatetwird 2 UmdiesesProblemzubeheben schalten Siebitte die Netzversorgung ab und starten Sie den Oxymitter erneut 3 Besteht das Problem weiterhin so liegt ein Harwarefehler auf der Prozessorplatine vor 4 Wiederholt sich der Fehler so muss die Elektronik desOxymitter4000 gewechseltwerden vgl dazu Kapitel6 Abschnitt 6 5b LOL Wenn derFehler 12 angezeigtwird dann wird auf dem LOL Display die Information EEprom angezeigt Bitte befolgen Sie die Anweisungen wie bei derMembrantastatur beschrieben Fehlersuche 8 15 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 m Fehlercode 13 Ung ltige Neigung Slope Die Abbildung 8 13 zeigt die Anzeigeeinheiten des Oxymitter 4000 mit einer Membrantastatur obere Ansicht unddemLOl untere Ansicht CALIBRATION RECOMMENDED D Membrantastatur Wenn der Fehler 13 angezeigt CELL wird dann blinkt die CALIBRATION LED 1 x 3s Pause EH HEATERTE a dannWiederholung HEATER TC
100. ch ber die Bedieneinheit der speicher programmierbaren Steuerung des IMPS 4000 ausgel stwerden 2 In KALIBRIERUNG Sowohl die SPS 4000 wie auch die IMPS 4000 verf gen bereinen bzw mehrere Kon takte zur Signalisierung einer Kalibrierung Wird zum Beispiel ber die Kalibrieranforderung eine RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Kalibrierung angesto en so kann mittels dieses Kontaktes zum Beispiel der O Wert auf dem Prozessleitsystem eingefroren werden um eine automatische Regelungnichtzu st ren 3 KAUIBRIERFEHLER Sowohl die SPS 4000 wie auch die IMPS 4000 verf gen ber einen bzw mehrere Kon takte zur Signalisierung einer fehlerhaften Kalibrierung Im Falle der SPS4000 beinhaltetdieses Signal dass die Kalibrierung tats chlich mit einem Fehler endete oder der Testgasdruck f r eine Kalibrierung nichtausreichend war Das IMPS 4000 verf gt ber einen separaten Kontakt zur Signalisierungeineszu niedrigen Pr fgas druckes 4 AnauocsicnaL W hrendeinerKalibrierung kann durch den Anwender der Oxymitter auf Sample amp Hold programmiert werden Die Werkseinstellung f r dieseFunktionistdienormale AnzeigedesO Werte auch w hrendeiner Kalibrierung Konfiguration mitMembrantastatur3 5 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 3 6KonfigurationmitMembrantastatur RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000
101. chdemdieelektrischenAnschl sseangebrachtwur den schrauben Sie nun den Deckel 27 in Abb 9 4 wiederaufdasElektronikgeh use des Oxymitter 4000 Montieren Sie bitte auch wieder die Arretierschraube 32 in Abb 9 4 den O Ring 33 in Abb 9 4 sowie die Arretierschelle 34 in Abb 9 4 e Installation des Verbindungskabels 1 Entfernen Sie bitte den Deckel 3 von der An schlussbox Schlie en Sie bitte das Kabel an die Probenseite derAnschlussklemmen an Abbildung 2 11 2 Demontieren Sie bitte die Arretierschraube 32 Abb 9 4 den O Ring 33 in Abb 9 4 sowie die Arretierschelle 34in Abb 9 4 Schrauben Sie nun den Deckel 27 in Abb 9 4 vomElektronikgeh use des Oxymitter 4000 auf der Anschlussseite ab 3 Schlie en SiebittedieHeizer das Thermoelement unddie Signalleitungenf r die Sauerstoffmessung ander Klemmleiste an Die Leitungen sind bez g lich der Polarit tgekennzeichnet 2 14Installation RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 Sauerstoff Signal Thermoelement Heizerspannung unter dem Deckel Anschluss block Elektronik f r die Erdungsschrauben Fernabfrage Logik Spannungs anschluss Anschluss block Verbindungskabel Erdungsschrauben Zur IMPS 4000 gem dem IMPS 4000 Ge e Benutzerhandbuch 4 20 4 20 mA 90 250 50 6
102. chlaufe vgl Abb 9 8 f BeimWiedereinbaudesinnerenSondenbau steins m ssendieF hrungsnuten auf der Montageplatte des inneren Sondenbausteins mit der Test gasleitung im Sondenrohr ausgerichtet werden DannkannderinnereSondenbausteinvorsichtigin das Sondenrohr geschoben werden Der innere Sondenbaustein drehtsich dabei m glicherweise leicht um sich im Sondenrohrgenau mit der Test gasleitung auszurichten Wenn derinnere Sonden baustein unddieTestgasleitungordnungsgem ausgerichtetsind gleitetder Baustein biszum An schlagindasSondenrohr g Nun wird der innere Sondenbaustein an der Montageplatte nach unten dr cken um zu ber pr fen obausreichendFederspannungvorhanden ist Danach werden die Montageschrau ben zur Befestigung des inneren Sondenbau steinswieder angezogen h Diein Schrittcdemontierten Silikonschl uchewer den nun wieder montiert Montieren Sie nun die Elektronik an der Sonden baugruppe Verfahren Siedabeientsprechendder Anweisungen im Abschnitt 9 5aSchritt7 bis 13 RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management j Folgen Sie den Anweisungen in Abschnitt 9 4a 2 Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw den Anwei sungen in Abschnitt 9 4b 2 Oxymitter 4000 mit SPS 4000 zum Einbau bzw der Montage des Sys tems 9 9 Austausch der Messzelle Dieser Abschnitt des Kapitels enth lt Anweisungen zum Austausch der O Messzelle des O Transmitters Oxymitter 4000 Der Messzellen
103. chluss klemmenleiste derautomatischenKalibriereinheit SPS4000 Anschluss des 4 20 mA Signals Das 4 20 mA Signalliefert den linearen Ausgangswert deslogarithmischen MesssignalsderO 2 Dieses Signalkann au erdem alsEingangssignalf rdie exter ne vomMesskreis gespeisteLCD Anzeige Modell751 oder eine andere vom Messkreis gespeiste Anzeige verwendetwerden Mittels HART Handterminals Mo dell275odermittelsPC Software Asset Management Solution AMS kann der Sauerstofftransmitter Oxymitter4000 bedientwerden F hren Sie das Kabelf r das 4 20 mA Signaldurchden Signalportzuden Klemmen 3 und 4 der An schluss klemmenleiste der automatischen Kalibrier einheit SPS 4000 Nachdemdieelektrischen Anschl sse angebrachtwur den schrauben SienundenDeckel 27inAbb 6 11 mit Hilfe der Schrauben 26 in Abb 6 11 wieder auf das RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 5 VDC SELBST 5 30 VDC DIGITALE VERSORGEND 4 20 mA AUSG NGE ANALOG LINE IN 90 250 VAC CAL INITIATE AUSGANG UNBENUTZT CAL FAIL IN CAL 50 60 HZ mA NETZSPAN l A fa Be NEUTRAL NUNG WERKSVER 5 Se DRAHTUNG ZUM 4 5 6 7 8 0 AN R 5 J 9 N 2 2 2 m 5
104. chtet fortw hrend auf Wenn ein Multimeter an den Messpunkten TP5 und TP6 angeschlossen ist wird der von der Sauerstoffwert in Pro zentangezeigt 2 Dr cken Sie nun die Taste CAL Die LED CALIBRATION RECOMMENDED geht aus und die CAL LED blinkt fortw hrend Der Transmitter kann so konfiguriert werden da das 4 20 mA Signalw hrend der Dauer der Kalibrierung auf Sample amp Hold geht Die werksseitige Einstellung ist dass das Analogsignal den Testgaswerten folgt Die RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management blinkende LEDzeigtan dass der Transmitter auf die Aufgabe des Testgases wartet Gegen Sie nun das erste Testgas auf die MesszelledesTransmitters auf Die Elektro nik bricht die Kalibrierung ab wenn Schritt Anichtinnerhalbvon 30 Minuten ausgef hrt wird Die TasteCALdr cken Die CAL LEDleuch tetfortw hrend auf Durch diese Taste wird ein Timer aktiviert derder Messzelle ausrei chend Zeit l sst den Sauerstoffwert zu messen Standardwert5 Min Wenn diese Zeit abgelaufen ist hat der Oxymitter die Werte des ersten Pr fgases bernommen und die CAL LED beginnt wieder fortw h rendzublinken DieblinkendeLEDzeigtan dass der Transmitter auf die Aufgabe des zweiten Testgases wartet Das erste Testgas wird nun abgeschaltet und dem Transmitter das zweite Testgas zugef hrt Die Elektronik bricht die Kalibrie rung ab wenn Schritt6nichtinnerhalbvon 30 Minuten ausgef hrt wird
105. ckminderern f r 1A99119G01 1A99119G03 Plastikbox f r 2 Kalibriergaszylinder Tabelle 1 3 Bestellcode IMPS 4000 Teile Nummer Beschreibung Anz Oxymitter 4000 30396950601 Automatisches Kalibriersystem 3039695602 Automatisches Kalibriersystem 3D39695G03 Automatisches Kalibriersystem 3D39695G04 Automatisches Kalibriersystem 3D39695G05 Automatisches Kalibriersystem mit 115 VAC Zusatzheizung 3D39695G06 Automatisches Kalibriersystem mit 115 VAC Zusatzheizung 3D39695G07 Automatisches Kalibriersystem mit 115 VAC Zusatzheizung 3D39695G08 Automatisches Kalibriersystem mit 115 VAC Zusatzheizung 3D39695G09 Automatisches Kalibriersystem mit 220 VAC Zusatzheizung 3D39695G10 Automatisches Kalibriersystem mit 220 VAC Zusatzheizung 3039695611 Automatisches Kalibriersystem mit 220 VAC Zusatzheizung 3039695612 Automatisches Kalibriersystem mit 220 VAC Zusatzheizung al 5 6 RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Beschreibung und Spezifikation 1 19 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 1 20Beschreibung und Spezifikation RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 KAP
106. defektsein sollte so wird in Kapitel 6 Abschnitt 6 7 der Aus tausch deskompletten inneren Sondenbausteins des Oxymitter 4000 beschrieben LOI Wenn der Fehler 1 angezeigtwird dann wird auf dem LOI Display die Information 02 T C Open ange zeigt 1 Schalten Sie die Spannung ab Entfernen Sie das LOI Modul 2 Schlie en Sie die Spannung wiederan 3 F hren Sie die Diagnoseschritte 1 5 wie bei der Membrantastatur beschrieben durch RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 ROSEMOUNT HEATER DIAGNOSTIC HEATER o ALARMS O2 CELL CALIBRATION o CALIBRATION RECOMMENDED O2 CELL mV TEST O2 CELL mw SHE PONTS HEATER TC HEATER GAS Gas SS O Membrantastatur LOI 37260020 Abbildung 8 3 Fehler 2 Kurzschluss Thermoele ment RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management b Fehlercode 2 Kurzschluss Thermoelement Die Abbildung 8 3 zeigt die Anzeigeeinheiten des Oxymitter 4000 mit einer Membrantastatur obere Ansicht und dem LOI untere Ansicht Die untere Ansichtzzeigtau erdem 1 unddie Testpunkte TP1 bis TP6 welche sich hinter der Membrantastatur bzw demLOlauf dem Microprocessorboard befinden Membrantastatur Wenn der Fehler 2 angezeigt wird dann blinkt die HEATER T C LED 2x 1 Bestimmen Sie zwisc
107. dem Sondenrohr kann nunvom Elek tronikgeh use se pariert werden StellenSiebeiderMontageeinesneuen Elektronik geh uses sicher dass der O Ring Abbildung 9 1 Position 10 nicht besch digt ist Achten Sie auch darauf dass die Steckver binder J1 und J8 vor der Montage desElektronikgeh uses am Sondenrohr durch die ffnung an der flachen Seite des Elektronikgeh uses gestecktunddie Dr hte nicht geklemmt werden Mittels der 4 Montage schrauben Abbildung 9 1 Position 7 wird nun das Elektronikgeh use am Sondenrohr montiert Vor der Montage eines neuen Elektro nikblocks bitte die Kabel mit den Steckverbindern J1 und 8 RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Montageschraube ROSEMOUNT HEIZUNG T C DIAGNOSE ALARME KALIBRIERUNG KALIBRIERUNG ERFORDERLICH O2 ZELLE mV O2 ZELLE HEIZUNG T C HEIZUNG T C J1 TPIS TEST PUNKTE 2 TP3 e TPA CAL TEST GAS PROZESS 02 Montageschraube 26170018 mit Keypad Oxymitter 4000 nach au en legen und dann den Elektronikblock vorsichtigindasGeh useschieben Der Stecker J8 wird mit der Buchse J8 auf der Netzteilplatine verbunden Vergewissern Sie sich bitte dass der Stecker 8 der Buchse J8 eingeras tet ist und fest sitzt 10 DieZuleitungen f r den Steckverbinder 1 festhal Netzteil platine
108. der 20in Abb 9 11 DasVentilNr 1istander Klemme J5 und das Ventil Nr 2 an der Klemme J4 der Netzteilplatineelektrisch angeschlossen 8 Entfernen Sie nun von jeweiligen Ventil dieobere Sicherungsschraube die die Spule oberhalb des Ventils arretiert Entfernen Sie nun die Spule mit denelektrischen Anschl ssen sowie Scheiben einem Steckschl ssel wird nun der Ventil block gel st und entfernt A Achtung Wenn Sie den neuen Ventilblock instal lieren berdrehen Sie nicht Dadurch k nnte das Magnetventil funktionsun t chtigwerden WartungundService9 21 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 Netzteilplatine 01 5A 250V SLOW BLOW Vo Zum Druck E schalter Zum Kalibriergas We ventil Nr 1 etz Zum Kalibriergas spannungs m ventil Nr 2 eingang Erde EE 5 INPUT OXT 2 Erde L1 N Netzspannung f r Oxymitter 4000 Interfaceplatine opoomo ec ulfg 7O kl
109. deundein Ventil system lieferbar dieeineRegenerierung im Prozessbetrieberm g lichen Diese Vorrichtung entspricht der Spezifikation von UOP Ventilsystem F r Details sehen Sie bitte in das Datenblatt ADS 106 300F A01 Ee Vorrichtung zum Druckausgleich 37260042 RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Optionen 12 3 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz2005 Oxymitter 4000 12 4Optionen RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 106 340 Revision 3 0 Dezember 2003 Oxymitter 4000 Oxymitter 4000 Teilenummer Seriennummer Bestellnummer Hersteller FROMEX S A de C V Fisher Regulators of Mexico Avenida Industrias No 6025 Parque Industrial Finsa Nuevo Laredo Tamaulipas Mexico 88275 Vertrieb und Service durch Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Industriestra e 1 63594 Hasselroth Deutschland Tel 49 0 6055 884 0 Fax 49 0 6055 884 209 www EmersonProcess de Emerson Process Management AG Emerson Process Management AG IZ N S d Stra e 2A Obj M29 Blegistrasse 21 2351 Wr Neudorf 6341 Baar sterreich Schweiz Tel 43 0 2236 607 Tel 41 0 41 768 61 11 Fax 43 0 2236 607 44 Fax 41 0 41 761 87 40 www EmersonProcess at www EmersonProcess ch gt gt R semount Analytical Inc 2003 E M ERSO N Process Management
110. dung 6 3 LOI M glichkeiten Enter Taste verwendet werden wenn der eingebene Wertakzeptiertwurde dannerscheintder neue Wert in der oberen Zeile der Anzeige Auswahlpfeile 6 3 Bedienung des LOI a bersicht Die untere linke Pfeiltaste blaue Taste wird als Aus Das Bedienerinterface welches in der Abb 6 3 wahltasteverwendet BeiderEingabevon Zahlen wird dargestelltist isteinblaues hintergrundbeleuchtetes mit dieser Taste der Zeiger nach rechts bewegt LCD Display Die Hellihkeit ist einstellbar Diese LOI besitzt eine infrarote LED Quelle und Detektoren auf Auf und Ab Tasten auf der rechten Seite des LOI jeder Pfeiltaste so das Einstellungen durch die Glas werden zur Bewegung lm Men baum oderzur Ver n scheibe m glich sind derung von numerischen Werten verwendet Der Oxymitter besitzt ebenso die M glichkeit ber das HART Protokoll zu kommunizieren welches den Zu gangzuallenwichtigen Funktionseinstellunen besitzt b Absperrung DasLOlbesitzteinenSchutzeinrichtung Absperrung Lockout die eine ungewollte Ver nderung der Para meterverhindert Verschutzung der Glasscheibe Re gentropfen Diese Schutzeinrichtungist automa tisch aktiv wenn 30s keine Pfeiltaste aktiviertwurde Das Zeitfenster zur Aktivierung dieser Schutzein richtungisteinstellbar 6 2 Startup und Betrieb mit LOI RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M
111. durch undwiederholen Sie diese nach24Stunden 9 10 Austausch des Filterelementes Hinweis DieserAbschnittbehandeltnurden Aus tausch bzw die Reparatur eines A Keramikfilterelementes a Allgemeines Das Filterelement sch tzt die Mess zelle des Oxymitter 4000 vor abrasiven Teilchen des Prozessgases Es muss unter normalen Umst nden nichtoftersetztzu werden Wird ein Sintermetallfilter als Filterelement verwendet so ist schon durch die Bauform bedingt dass beiwaagerechtem Einbau der Sonde dasProzessgasnichtdirektaufdasFilterelement trifft Im Falle eines keramischenFilterelementes wird dieses durch den Staubabweiser gesch tzt Unter extremen Betriebsbedingungen k nnen kera mische Filterelemente trotzdem brechen oder berm ssiger Erosion ausgesetztworden sein ber pr fen Sie deshalb bei jedem Ausbau der Sonde das Filterelement Eine Besch digung des Diffusions elementes kann bei einiger Erfahrung auch w hrend der Kalibrierung festgestellt werden Es f hrt zu einer langsameren Reaktion der Messzelle auf das Kalibriergas oder sogar dazu dass die Kalibriergaswerte nicht erreicht werden b Austausch des Filterelementes Nachfolgend wird die Prozedur zum Austausch eines Filterelementes beschrieben 1 Folgen Siezun chstden Anweisungen in Abschnitt 9 4a 1 Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw den Anweisungen in Abschnitt9 4b 1 Oxymitter 4000 mit SPS 4000 zum Ausbau bzw der Demontage des Systems 2 Ist die
112. e de K hlung gesorgtwerden b Installation 1 berzeugen Siesichzun chst dass alle Bauteile f r Ergebnissewerden beider Montage der Messzelle in der Mitte des Abgaskanals Einbautiefe von 40 bis 60 erzielt Bei Installation nahe derKessel oder Kanalwandist m glicherweise keine repr sentati ve Gaszusammensetzung durch unvollst ndige Verwirbelung oder durch Falschlufteinbruch vor handen Der Einbauort muss so gew hlt werden dass diezul ssige Betriebstemperatur 0 700 C nichtunter bzw berschritten wird Die zul ssige Temperatur derAnschlussklemmenboxbetr gt93 C Die meisten Kesselanlagen arbeiten bei leichtem Unterdruck so dass Undichtigkeiten in der N he derEinbaustellederSondeoderloseFlanschverbin dungen zu Fehlmessungen f hren k nnen Bevor Sieversuchen dieSondewiederauszubauen und zu kontrollieren oderzureparieren untersuchen Sie RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management die Installation zur Verf gung stehen Pr fen Sie obdasFilterelementunbesch digtist 2 Der Oxymitter kann wie geliefert montiert wer den Hinweis Zur Montage der Sonde in abrasiven Prozessgasenstehen optional Schutz Lol rohreundbeigro enEinbaul ngenauch vertikale oder horizontale Abst tzun gen zur Verf gung vgl Sie dazu auch Abbildung 2 6 3 Montieren SienundenMontageadapter berden der Oxymitter 4000 sp ter montiertwird vgl Sie dazuauchAbbildung 2 5 Ins
113. e Schrauben der Abdeckung der Anschlussklemmen des Kalibriersy stems SPS 4000 Entfernen Sie die Abdeckung um Zugang RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management Wartungund Service 9 9 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 9 10 Wartung und Service zudenAnschlussklemmenzuerhalten Esistg nstig vordem L sen und Entfernen der Kabel digitalen Signale des Analogsignals sowie der Netzspannung diese in geeigneter Weisezu markieren um nacherfolgter Repara turoder dergleichen einenerneuten Anschluss der Kabel problemlos durchf hren zu k nnen f L senundentfernenSienun bitte das Kabel f r die Netzspannung von den Klemmen L N und der Erde vgl Abb 2 10 Ziehen Sie das Kabel ausdem Kabelportheraus g L sen Sie die Schrauben der Klemmen 1 und 2 Cal Init 3 und 4 4 20 mA sowie die der Relaiskontakte 7 10 CalFehlundInCal Ziehen Sie das oder die Kabel aus dem Kabelport heraus h Entfernen Sie nun die Isolierungen aussen am Oxymitter 4000 um Zugang zum Montage flanschzu erhalten L sen undentfernen Sie die MontageschraubenundziehenSieden Oxymit tervorsichtigausdemAb oderPro zessgaskanal Achtung Bei positivem Prozessdruck k nnen heisse Gase berdie Flansch ffnung aus treten und zu Verbrennungen f hren undReizungen der Augen bzw der Haut f hren i Lassen Sieden OxymitteraufRaumtempe ratur abk hlen bevor Arbeiten an diesem durch
114. e den Jumper zwischen Verbesserung erzielt so kann der rote Silikonschlauch a u siehe Abbildung 6 1 Teil 28 blockiert sein Hinweis 4 Hinweis 4 Bei berpr fung von J5 Magnetventil f r das Kalibriergas 1 bitte pr fen ob der Jumper von CAL RET nach HI GAS ge steckt ist J3 Bei berpr fung von J4 Magnetventil f r das Kalibriergas 2 Interface Platine sendet kein bitte pr fen ob der Jumper von CAL RET nach LO GAS ge Ja Signal Platine muss ausge steckt ist J3 wechselt werden Siehe dazu Kapitel 6 Ab schnitt 6 10b Kalibriergasfluss ist nun vor handen Nein berpr fen Sie mit einem Multimeter ob ein Kurzschluss zwischen den An schl ssen CAL RET und NO GAS J3 vorliegt Ist ein Kurzschluss vorhanden Ja Ersetzen Sie das R ckschlag ventil Einzelheiten dazu in Ja Kalibriergasfluss ist nun vor handen L sen Sie die Kalibriergas leitung vom R ckschlagventil Kapitel 6 Abschnitt 6 10e Beachten Sie Hinweis 3 Nein Nein L sen Sie die Kalibriergasleitung am Ausgang des Flowmeters f r Kali briergas L sen Sie die elektr Anschl sse des Ventils von der Netzplatine und messen Sie die Spannung ber den beiden usseren Pins berpr fen Sie beide Magnetventile Beachten Sie Hinweis 4 Ersetzen Sie die Leitung Kalibriergasfluss zwischen dem Kalibriergas ist nun vor flowmeter sowie dem R ck hand
115. ebszustand erreicht so verfahren Sie weiter nach Schritt 7 Schritt 7 Sofern eine SPS 4000 vorhanden ist leiten Sienunbitteeinehalbautomatische Kalibrierung des Systemsein Schritt 8 Falls keine Kalibriereinheit SPS 4000 in das Systemintegriertwurde so verfahren Sie weiter nach Schritt 9 Schritt9 Falls derOxymitterineineautomatischeO Regelungeingebundenwurde nehmenSiediesew h rend der Kalibrierung aufHandsteuerung Schritt 10 Dr cken Sie nun die Cal Taste Die Cal LED leuchtet Schritt 11 Geben Sie nun das erste Kalibriergas auf Schritt 12 Dr cken Sie erneut die Cal Taste Wenn der Oxymitter den Pr fgaswert bernommen hat beginnt die Cal LED zu blinken Anschlussblock 31 NPT f r Netz Abdeckung spannung Netzspannung 90 250 VAC 50 60Hz 4 20 mA Geh use 3 NPT f r 4 20 mA undLogik I O 29770003 Abbildung P 3 Anschluss Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 P 7 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 P 8 Schritt 13 Schlie en Sie nun die Pr fgasflasche mit dem ersten Pr fgas schlie en Sie das zweite Pr fgas an und geben es auf die Messzelle auf Schritt 14 Dr cken Sie erneut die Cal Taste Wenn der Oxymitter den Pr fgaswert bernommen hat beginntdieCal LEDzublinken DurchdieBlinkfolgeder LED l sst sich feststellen ob die Kalibrierung erfolg reich war 2x Blinken oder ob die Kalibrierung mit einem Fehler beendetwurde 3x Blinken Schritt
116. eethi sche sowie arbeitsrechtliche Pflicht dieeigenen Mitarbei ter gegen Gefahren f r Leben und Gesundheit zu sch t zen 10 2 R cksendungen 10 2 Formblatt BeiderR cklieferung von Ger ten Sensoren odersonsti gen Materialien denken Sie bitte daran das entsprechen de Formblatt auszuf llen und Emerson Process Manage mentvorab ber die R cklieferung zu informieren RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 FORMBLATT F R EINE MATERIALR CKSENDUNG AN Emerson Process MANAGEMENT GMBH amp Co OHG Kundenanschrift Adresse f r R cklieferung Versandkostentr gt Telefon Sicherheitshinweis Telefax Lo Beachten Sie dass ein Sicherheitsdatenblatt bzw eine Unbedenklichkeitserkl rung Ihrerseits vorliegen muss bevor Ger te und oder Sensoren Fisher Rosemount geschickt werden Genaue E Mail Informationen finden Sie im Handbuch des Ger tes oder Sensors Materialbezeichnung Ger tecode 5 1 Modell 2 Teile Nr Modell 3 Teile Nr Modell 4 Teile Nr Modell Grund der R cklieferung berpr fung Demo Equipment Reparatur anderer Grund Kalibrierung Anforderung einer Gew hrleistung Bestellung vom Auftragsnummer Reparaturfreigabe wird von uns erteilt Reparatur kann ohne R ckfrage erfolg
117. eferenzluft Pos 16 in Abb 9 13 Warnung Pr fen SienichtmitderHandodereinem I Fingerden Druck derInstrumentenluft Diese stehtuntereinemhohenDruck Es k nntezu Verletzungen kommen 2 Kondensat DerDruckmindererverf gt bereinen Ablass f r sichim Verlauf derBetriebzeitbildendes Kondensat Dadurch wird Feuchtigkeit aus der Referenzluftentfernt dieim Zusammenwirken mit anderen Bestandteilen derInstru mentenluftkor rosivwirken k nnte Nutzen SiedieAblassschraube f r das Kondensat um dieses von Zeit zu Zeit aus dem Kondensatsammler des Druckminderers zu entfernen f Einstellung der Flowmeter 1 Kalibriergasflowmeter Das Flowmeter f r Kali briergas Pos 17inAbb 9 13 reqguliertdieMenge an High bzw Low Gas diew hrend einer Kalibrie rungaufdie MesszelledesOxymitter4000 aufgege ben wird Stellen Sie das Flowmeter w hrend der ersten Kalibrierung des Oxymitter4000 auf einen Wert von 5 scfh 150 l h Im Laufe der Betriebzeit wird wahrscheinlich der Gasfluss zur Messszellekontinuierlichabnehmen da dasFilter element verschmutzt Eine Nachjustierung des Flowmetersistjedochnichterforderlich Wird das Flowmeter nachgestellt so kann w hrend der Kalibrierung ein erh hter Druck an der Messzelle auftreten der zu einer fehlerhaften Kalibrierung des Systems f hrt InAnwendungen miteinerhohen Staubbeladung des Ab oder Prozessgases wird das vor der Messzelle montierteFilterelementwahrscheinlich verschmutzen undz
118. efiniert werden RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management 1 O Anstieg DerO Anstieg bezieht sich auf die Steigung des Sensorsignals Dieser Wert wird automatisch nach der Kalibrierung berechnet Esistkeine Eingabe vom Benutzer notwendig O Konstante Die O Konstante ist der Spannungswert der bei der Kalibrierung mit Umgebungslufterreichtwird O t90Zeit Mitdieser Option kann das O Signal ged mpftwerden Autoeinstellung Die Elektronik detektiert die Eingangsspannungzumger tautomatisch und w hlt den Algorythmusf r dieHeizerkontrolle Absperrzeit DieAbsperrzeitf rdieMembran tastaturistwerksseitig auf 30 seingestellt Der Benutzer kann diese Zeit aberfrei w hlen Die Z Eingabehebtdie Absperrung der Membran tastatur auf R ckkehrzeit WerksseitigisteineStundeein gestellt Helligkeit Istvom Benutzer einstellbar Startup und Betrieb mitLOI6 5 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 d SYSTEM Status 1 Alarm Diagnosealarm Siehe Abschnitt 8 6 7 LOI Installation Fehlersuche PID Parameter Konstanten f r die Heizer kontrolle Zur cksetzen des Ger tes Mit dieser Option Das LOI Modul wird am oberen Ende des Elektronik moduls angeschlossen Esexistieren 4 Anschl sse Ab bildung6 5 dieeineRotation des LOI Modulserm g lichen wird das ger t zur ckgesetzt Die Kalibrierdaten gehen verlo
119. eise zur Installation A N zum Betrieb und zur Wartung der von Fisher Rosemount gelieferten Ger te durch Passt das der Lieferung beiliegen de Handbuch oder die Dokumentation nicht zu den gelieferten Ger ten so wenden Sie sich unbedingt an Fisher Rosemount Es wird Ihnen dann unver z glich die richtige Doku mentation zur Verf gung gestellt Bewahren Sie die Dokumentation ord nungsgem auf denn diese enth lt A N auch Verweise auf ben tigte Ersatzteile und Verweise zur Behebung leichter Fehler Sollten Sie aus welchem Grund auch immer eine Instruktion oder Bemer kungnichtverstandenhaben sowenden Sie sich ebenfalls an Fisher Rosemount um den Sachverhaltzu kl ren Informieren und unterrichten Sie Ihr RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management Personalim Umgang in derInstallation ber den Betrieb und ber die Wartung der Ger te Installieren Sie die Ger te wie im Hand buch dargestellt und in bereinstim mung mitdennational g ltigen Normen und Gesetzen Um den sicheren Betrieb der Ger te zu gew hrleisten darf nur qualifiziertes Personal die Installation den Betrieb das Programmieren Wartung der Ger te durchf hren Falls Ersatzteile in die Ger te eingebaut werden m ssen so sorgen Sie bitte da f r dass nur qualifizierte Personen Repa raturen durchf hren und Ersatzteilevon Fisher Rosemount eingesetzt werden Andererseits k nnen hohe Risiken f r de
120. elektronik Deutsch bestehend aus 9 3 21 27 4849B95G01 Oxymittergeh use mit Deckel Seite Anschlussblock 9 3 12 3D39777G01 Elektronikblock mit Keypad Deutsch 9 3 25 08732 0002 0001 Anschlussblock 9 3 11 56101458601 Deckel Seite Keypad Deutsch 9 3 14 4849B72H02 Keypad Deutsch 4850810607 Komplette Standardelektronik mit Abschirmung Deutsch bestehend aus 9 3 21 27 4849895001 Oxymittergeh use mit Deckel Seite Anschlussblock 9 3 12 3D39777G03 Elektronikblock mit Keypad Deutsch 9 3 25 08732 0002 0002 Anschlussblock 9 3 11 56101458601 Deckel Seite Keypad Deutsch 9 3 14 4849B72H02 Keypad Deutsch 9 3 25 08732 0002 0001 Anschlussklemmenblock 9 3 25 08732 0002 0002 Anschlussklemmenblock mit Abschirmung Tabelle 11 2 Ersatzteile Oymitter 4000 Elektronik Imbusschl ssel Fr Spezialschl ssel zum de und montieren des Filterelementes Gleit und Dichtmittel Schraubendreher Maulschl ssel Arretierhilfe f r Kalibriergas Ben kapillare 35830010 Abbildung 11 2 Werkzeugsatz zur De und Montage des Oxymitter 4000 RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Ersatzteile 11 3 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 Abbildung Artikel Nummer Bezeichnung Index 9 13 4 1A99093H01 Dichtung 9 15 19 6292A97H03 R ckschlagventil 9 13 15 1A99089H01 O Ring f r Geh usedeckel 9 15 17 7718635 01 Flowmeter f r 5 9
121. eltundf r bergeordneteSys temezur Verf gung gestellt Zurautomatischen Kalibrierung des Oxymitters 4000 k nnen optional zwei Kalibriersysteme eingesetzt RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppe von Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz2005 werden ein 5 5 4000 oder ein IMPS 4000 siehe Abb 1 2 Handelt es sich um Applikationen mit mehreren Oxymittern so eignet sich am besten ein IMPS 4000 dass bis zu 4 In Situ O Transmitter Oxymitter 4000 automatisch kalibrieren kann Die Kalibrierung kann manuell zeitprogrammiert oder ber eine Kalibrier anforderung vom Oxymitter ausgel stwerden F r Applikationen mit einem oder zwei Oxymittern eignet sich die Kalibriereinrichtung SPS 4000 Diese kann integralzum Oxymitter SPSA4000A oder separat im Feld montiertwerden Systemmerkmale Folgende VorteiledesOxymitter 4000 gegen ber herk mmlichen Sauerstoffanaly satorenk nnengenanntwerden 1 Der Oxymitter erkennt automatisch ob eine Kali brierung des Systems durchgef hrtwerden muss ber die Kalibrieranforderung wird in diesem Fall eine automatischeKalibrierungdurchgef hrtoder eine manuelleKalibrierung angefordert OXYMITTER 4000 INTEGRAL MONTIERTE SPS 4000 1 OXYMITTER INTEGRAL ODER N SEPARAT IMPS 4000 S 1 4 OXYMITTER S2 SPS 4000 ZUR SEPARATEN MONTAGE IM FELD 1 OXYMITTER EX VERSION M SSEN SEPARAT MONTIERT WERDEN 2
122. em LOI untere Ansicht Die untere Ansichtzzeigt au erdem 1 und die TestpunkteTP1 bis TP6 welche sich hinter der Membrantastatur bzw demLOlaufdem Microprocessorboardbefinden Membrantastatur Wenn der Fehler 3 angezeigt wird dann blinkt die HEATER T C LED 3x 25 Pause dannWiederholung 1 Zwischen den Messpunkten TP3 undTP4 wirdmit einem Multimeter dieSpannung messen 2 Wenn der angezeigte Wert negativ ist so sind die Anschl sse des Thermoelementesvertauschtwor den 3 DierotenundgelbenKabelimSteckverbinder 1 auf richtigen Anschluss pr fen 4 Ist kein Fehler feststellbar liegt der Fehler wahr scheinlichaufderProzessorplatine Die Elektronik desOxymitter4000 mussindiesemFallgewechselt werden vgl dazu Kapitel 6 Abschnitt 6 5b LOL Wenn der Fehler 3 angezeigt wird dann wird auf dem LOI Display die Information 02 T C Reversed angezeigt 1 SchaltenSiedieSpannungab EntfernenSiedasLOl Modul 2 Schlie en Sie die Spannung wieder an 3 F hren Sie die Diagnoseschritte 1 4 wie bei der Membrantastaturbeschrieben durch RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 ROSEMOUNT HEATER DIAGNOSTIC HEATER O2CELL o CALIBRATION o CAL BRATION RECOMMENDED 02 CELL TA meer E POINTS HEATERTICH HEATER EECH 2 05 El ss
123. en R ckfragen bitte an Name Funktion Telefon Vorname Abteilung Fax E Mail Sonstige Gr nde f r eine R cklieferung Es erreichten uns Teile Ger te Sensoren die nicht mit unserer Bestellung bereinstimmen Doppellieferung R cklieferung und Gutschrift Sonstige Gr nde RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management R cksendungen 10 3 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 10 4R cksendungen RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 9 3 1 6 8 9 28 31 9 3 1 6 8 9 28 31 9 3 1 6 8 9 28 31 9 3 1 6 8 9 28 31 9 3 1 6 8 9 28 31 9 3 1 6 8 9 28 31 9 3 1 6 8 9 28 31 9 3 1 6 8 9 28 31 9 3 1 6 8 9 28 31 9 3 1 6 8 9 28 31 9 3 1 6 8 9 28 31 9 3 1 6 8 9 28 31 9 3 1 6 8 9 28 31 9 3 1 6 8 9 28 31 9 3 1 6 8 9 28 31 9 3 6 9 3 6 9 3 6 9 3 6 9 3 6 9 3 1 9 3 1 9 3 1 9 3 1 9 3 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 11 1 1 13 1 12 RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Artikel Nummer Schutzrohr 3039648011 3039648012 3D39648G13 3D39648G14 3D39648G15 3D39648G27 3D39648G28 3D39648G29 3D39648G30 3039648031 3039648643 3039648644 3039648645 3D39648G46 3D39648G47 3039644611 3039644612 303964406
124. en schlagventil Nein Ersetzen Sie die Netzplatine Einzelheiten dazu finden Sie im Abschnitt 6 10b Messen Sie 30VDC Ersetzen Sie das defekte Flowmeter Ja f r Kalibriergas Einzelheiten finden Sie in Kapitel 6 Abschnitt 6 10h L sen Sie die Kalibriergasleitung am Ausgang der SPS 4000 Kalibriergasfluss ist nun vor handen Nein Ersetzen Sie das Magnet ventil entsprechend VI 10c Ja Drucksensor entsprechend Kapitel 6 Abschnitt 6 10d ersetzen Abbildung 8 17 Fehlersuche SPS 4000 Chart 2von 2 35830008 8 22 Fehlersuche RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 9 0 Wartungund Service 9 1 berblick 9 2 Kalibrierung mit der Membrantastatur 9 3 Kalibrierung mit dem LOI 9 4 LEDStatusmeldungen 9 5 Ausbau und Einbau des Oxymitter 4000 9 6 AustauschelektronischerBaugruppen 9 7 Austausch derSondenbaugruppe 9 8 AustauschinnererSondenbaustein 9 9 Austausch der Messzelle 9 10 Austausch desFilterelementes 9 11 Service an der SPS 4000 9 1 Allgemeine Bemerkungen Dieses Kapitel beschreibt die Kalibrierung des Oxymitter 4000 sowie normale vom Anwender durchzuf hrende Wartungs undServicearbeiten am Oxymitterund der SPS 4000 Warnung Nach einer erfolgten Reparatur oder normalen Wartung m ssenalle Schutzab AN deckungen und Erdungsanschl sse wiederangebrachtwerden
125. en der Tastatur vom Oxymitter 4000 26170003 Abbildung 2 3 Montagema e Oxymitter 4000 mit SPS 4000 RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 5 9 9 1440Y s r ISNV AEN 1 8 061 061 061 emp 872 H E jne 184907 8 0 61 61 Jassaw ren 9 0 9 0 NEIEN sez sez 622 1 926 926 00 6 yosue 4 SI ISNV 4 006 0 LAN z F 609 LEY Zeg 9207 LESE 8 Ech 66 142 Gul 9 99 Pe 8 Sech SOL 2612 2021 598 19 149 e8z1 282 GOS LE 148 WIG Vu 39VLNOW3Q 39VLNON 371391 Jesiemgegqnejs F J H H TVNINON 16 9 2 DL zo Gg Seene 812 JL 821 zl 66 0821 00 4 1
126. en m ssen alle Schutz Platinenbaugruppen AN abdeckungen und Erdungsanschl sse DerOxymitter 4000 verf gt ber einen Mikroprozes wiederangebrachtwerden Andernfalls sorsowie verschiedene andereelektronischeBaugrup bestehtdie Gefahr schwerer oder t dli pen Ist der Oxymitter vor der Installation etwas grob cher Verletzungen behandeltworden oder an der Montagestelle Vibrati onen ausgesetzt so k nnen einzelne elektronische 8 1 Allgemeine Bemerkungen Baugruppen den elektrischen Kontakt ganz oder Dieses Kapitel beschreibt die Identifizierung und Isolie EE rungvon St rungen beim Betrieb desOxymitter 4000 In Abschnitt 8 5 werden weitere Informationen f r die Fehlersuche bereitgestellt sofern der Oxymitter mit ei nemKalibriersystem SPS 4000 best cktist Nachfolgend einige generelle Bemerkungen zu m glichen Ursachen wenn der Oxymitter4000 nicht problemlos funktioniert a Erdung Es ist f r einen einwandfreien Betrieb des Oxymitter 4000 unbedingtnotwendig dassdieserausreichendan den daf rvorgesehenen Punkten geerdetwird ber pr fen Sie bitte auch dass keine Erdschleifen vorhan den festen Sitz der einzelnen Platinen der Elektronik des Oxymitters d Elektrostatische Aufladungen Elektrostatische Auf ladungen k nnendiein derElektronikverwendetenIC s zerst ren Sie sollten sich also entsprechend erden wenn Sie die Elektronikauf Fehler untersuchen m ch ten Diagnose LED s Q ROSEMOUNT den s
127. en und dann nach oben abziehen T C amp Zelle L sen Sie danndie3 Montageschrauben die den Elektronik blockim Geh use befestigen Sie erhalten Zugang zum Steckverbinder J8 Hei zung indem Sei nach dem Entfernen von J1 und dem L sen der3 Montageschrauben des Elektronik blocks den gesamten Blocklangsam aus dem Geh u se ziehen Dr cken Sie J8 von beiden Seiten zusammen und ziehen Sie den Stecker vorsichtig aus der Buchse Der Elektronikblock kann nun komplett aus dem Geh use entferntwerden Der Steckverbinder J8 wird nun wieder in die ent sprechende Buchse auf der Netzplatine der neuen Elektronikeingerastet Halten Sie nun das Kabel mit den SteckverbinderJ1 nach au en und schieben Sie den neuen Elektronik blocknunvorsichtigindas Geh use Die Elektronik beim Einschieben in das Geh use bitte so positionieren dass diese auf die Kontakte amBodendesElektronikgeh useseinrastet Versu chen Sie die die Elektronikvorsichtigzudrehen um sicherzustellen dass sie richtig positioniert ist Wenn sich die Elektronik drehen l sst musssieneu ausgerichtetwerden DenSteckverbinder 1 wiederindie Buchse aufder Mikroprozessorplatinestecken Stellen Sie sicher dass der Steckverbinder fest sitzt Befestigen Sie nundie3 Montageschrauben Abbildung 9 1 Posi tion 16 DenGeh usedeckelwiederfest aufdas Elektronik geh useaufschrauben c Austausch des Anschlussblockes 1 L sen Sie die Montagesc
128. er 4000 Fehlercode 11 Zelle defekt Die Abbildung 8 11 zeigt die Anzeigeeinheiten des Oxymitter 4000 mit einer Membrantastatur obere Ansicht unddemLOl untere Ansicht Membrantastatur Wenn der Fehler 11 angezeigt wird dann blinkt die O2 CELL 3 x 3s Pause dann Wiederholung 1 Dieser Fehler wird aktiviert wenn die Zelle den zul ssigen Grenzwert f r den Zellenwiderstand berschrittenhat 2 Ineinem solchen Fall muss die Messzelle des Oxy mitter 4000 gegen eine neue Zelle ausgetauscht werden Anweisungen dazu finden Siein Kapitel 6 Abschnitt 6 8 CALIBRATION O2CELL mw 02 5 LOL Wenn der Fehler 11 angezeigtwird dann wird auf dem LOI Display die Information O2 Cell Bad ange zeigt Bitte befolgen Sie die Anweisungen wie beider Membrantastatur beschrieben 37260029 LOI Abbildung 8 12 Fehler 11 Zelle defekt 8 14Fehlersuche RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 ROSEMOUNT HEATER DIAGNOSTIC HEATER ALAFMS 2 CALIBRATION e CALIBRATION RECOMMENDED O2 CELL TEST 02 CELL mw POINTS 37260030 LOI Abbildung 8 13 Fehler 12 EEPROM Fehler RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Pro
129. er Hardwareschalter SW2 3 zurEinstellung des gew nschten Wertes genutztwer den Kalibrierung Ist das System miteinerautomatischen Kalibriereinheit ausger stet so kann die Kalibrieranforderung Logik I O Modus 8 genutzt werden Dies hat den Vorteil dass die Messein richtung nur dann kalibriert werden muss wenn dies tats chlichnotwendigist Alle ber pr fungen k nnen damitentfallen Unabh ngig davon hatderAnwenderjedochjederzeit die M glichkeit ein Kalibrierung einzuleiten Dazu stehen verschiedene Varianten zur Verf gung EINLEITEN EINER KALIBRIERUNG ber den Kal Init Kontakt kann jederzeit eine Kalibrierung eingeleitet wer den sofern das O Messsystem aus Oxymittersowie einer SPS 4000 oder IMPS 4000 besteht Weiterhin kann die Kalibrierung auch ber das Handterminal Modell 275 via HART oder ber die Asset Manage ment Solutions Software ausgel st werden Eine weitere einfache M glichkeitstelltdasEinleiten der Kalibrierroutine ber das Keypad des Oxymitters dar AN Hinweis Istdas System mit einer IMPS 4000 aus ger stet so kann die Kalibrierung auch ber die Bedieneinheit der speicher programmierbaren Steuerung des IMPS 4000 ausgel stwerden 2 In KALIBRIERUNG Sowohl die SPS 4000 wie auch die IMPS 4000 verf gen bereinen bzw mehrere Kon takte zur Signalisierung einer Kalibrierung Wird zum Beispiel ber die Kalibrieranforderung eine RosemountAnalyticalInc Ei
130. er anhand der Anweisungen in Kapitel 6 Abschnitt 6 8 aus LOL Wenn der Fehler 13 angezeigtwird dann wird auf dem LOI Display die Information O2 Cell Bad ange zeigt Bitte befolgen Sie die Anweisungen wie beider Membrantastatur beschrieben 8 16 Fehlersuche RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 HEATERTIC ER o CALIBRATION CALIBRATION RECOMMENDED O2 CELL TEST O2 CELL mv PONTS HEATER HEATER E ke TEST GAS TT Membrantastatur Alarms 02 Cell Bad 37260032 LOI Abbildung 8 15 Fehler 14 ung ltige Konstante RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management Fehlercode 14 Ung ltige Konstante Die Abbildung 8 14 zeigt die Anzeigeeinheiten des Oxymitter 4000 mit einer Membrantastatur obere Ansicht und LOI untere Ansicht Membrantastatur Wenn der Fehler 14 angezeigt wird dann blinkt die CALIBRATION LED 2 x 3s Pause dann Wiederholung 1 Nach durchgef hrter Kalibrierung berechnet die Elektronikeine Konstante f r die Messzelle diezur exakten Bestimmung der O Konzentration not wendigist 2 WenndieZellkonstante au erhalbderSpezifikatio nen 4 mV bis 10 mV liegt wird dieser Alarm aktiviert berpr fen Sie bitte auch die Kalibrierung undalle damitim Zusammenhangstehenden Para meter Deta
131. erden irreversible Prozesse Stoff Ladungs W rmetransport irreversiblechemischeReaktionen in der Zelle ausgeschlossen dann werden alle 0 und die Zellenspannung ergibt sich als Summe von Gleichgewichtsgalvanispannungen Indexeq el BI Mit der Zellenreaktion 1 l sst sich die Gleichge wichtszellenspannungU berdiefundamentaleBe ziehungderelektrochemischenThermodynamik 4 bestimmen Mit A G Ev p p O p 0 RT In PO 5 RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management folgt die Nernst Gleichung f r galvanische Sauer stoffkonzentrationszellen 6 6 Verbrennungsprozess Der In Situ O Transmitter Oxymitter4000 misst dieNettokonzentrationan Sau erstoff ineinem Prozessgas dass heisst den nach der OxydationvorhandenerBrenngaseim Pro zessgasver bleibenden Restsauerstoff O Systeme auf Basis von Zirconiumdioxidzellen arbeiten bei Temperaturen oberhalb 600 C BeidieserTemperaturunddurchdie katalytischeWirkung derEdelmetallschichten aufden Oberfl chen des K rpers aus Zirconium dioxid laufen spontan Oxydationen von Brenngasen mit Sauerstoff ab Esistdahernichtm glich mit dem Oxymitter 4000 Sauerstoff neben brennbaren Gasbestandteilen wie CO CH etc nachzuweisen bzw zu messen Zur Verdeutlichung soll an dieser Stelle die Verbrennung von Methan CH mit Luft dargestellt werden Zur Vereinfachung nehmenwiran dass die Luftaus 20 Vol Sauers
132. ere Ansicht und dem LOI untere Ansicht Membrantastatur Wenn der Fehler 6 angezeigt wird dann blinkt die HEATER LED 2x 3s Pause dann Wiederholung 1 Dieser Alarm wird aktiviert wenn eine Spannung des Thermoelementes von mehr als 37 1 mV gemssen wird was was einer Temperatur der Messzelle von mehr als 900 C entspricht Die nominale Zellentemperatur liegt bei 736 C 2 Ursache daf ristm glicherweiseeine defekte Re gelung der Heizung bzw einfehlerhaftfunktionie render TRIAC 3 Unterbrechen Sie die Stromzufuhrzum Oxymitter 4000 Lassen Sie den Oxymitter ca 5 Minuten abk hlen und schalten Sle die Netzspannung wieder zu 4 Wiederholt sich der Fehler so muss die Elektronik desOxymitter4000 gewechseltwerden vgl dazu Kapitel9 Abschnitt 9 4b LOL Wenn der Fehler 6 angezeigt wird dann wird auf dem LOI Display die Information Very High O2 Tmp angezeigt 1 Dieser Alarm wird aktiviert wenn eine Spannung des Thermoelementes von mehr als 37 1 mV gemssen wird was was einer Temperatur der Messzelle von mehr als 900 C entspricht Die nominale Zellentemperaturliegtbei 736 C 2 M glicherweise wird dieser Fehler durch ein fehler haftes Triacder Temperaturkontrolle verursacht 3 Schalten Sie die Spannung ab und lassen Sie den Oxymitter f r 5 min abk hlen Schalten Sie das Ger t nun wieder ein 4 Wiederholt sich der Fehler so muss die Elektronik des Oxymitter 4000 gewechseltwerden vgl dazu Kapitel9 Absch
133. erin geeigneter Weise ausgewertetwerden Nachfolgend aufgef hrte Kontaktewerden dem Anwen der ber das automatische Kalibriersystem 5 5 4000 zur Verf gung gestellt a Cal Init Dieser Kontakt dient zur Initiierung einer Kalibrierung des Messsystems b In Cal Dieser Kontakt dient zur Signalisierung des Systemzustandes In Kalibrierung Fail Dieser Kontakt signalisiert dass die Kalibrie rungabgeschlossen jedochmiteinem beendetwurde Hinweis Der Analogausgang des Oxymitter 4000 kann so programmiert werden dass w hrend einer Kalibrierung der letzte aktuell gemessene Prozesswert einge froren wird Nach Abschluss der Kalibrierung undei ner zus tzlichen Wartezeit X in Sekun den wirddern chsteaktuelleMesswert wieder analog ausgegeben Die Werks einstellung wurde so gew hlt dass das Analogsignal den O Werten w hrend der Kalibrierung folgt Die nachfolgenden Schritte erkl ren den Anschluss der Netzspannung denAnschlussderdigitalen Signale sowie desAnalogsignals andenOxymitter4000 Vergleichen Sie dazu auch Abbildung 2 10 d Demontieren Sie die Schrauben 26 in Abb 6 11 die den Deckel 2711 Abb 6 11 sichern Entfernen Sie den Deckel umandieAnschlussklemmen 25inAbb 6 11 zu gelangen Installation 2 17 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 2 18 Installation e Anschluss der Netzspannung Streifen Sienuneine NPT Verschraubung
134. es mitden elektronischen Bau gruppen unddenVentilen Ersetzen von Ventilen Das automatische Kali briersystem SPS 4000 verf gt berzwei Magnetventile diezurautomatischen Auf gabevonTest oderKalibriergas auf die Messzelledes Oxymitter 4000 dienen Sollte der Ersatz eines dieser Ventilenotwendigsein sofindenSiein Tabelle 11 3die entsprechenden Ersatzteile sowie Teilenummern RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management Warnung Vor Arbeiten an elektrischen und elek tronischen Komponenten die Stromzu fuhrunterbrechen Am Oxymitter 4000 k nnen Wechselspannungenvonbiszu 264VACanliegen AN 1 Unterbrechen Sie durch eine geeignete Ma nah medieSpannungsversorgungzumGer t 2 Schliessen Sie die StahlflaschenderKalibrier gase mittelsderdortangebrachtenzweistufigenDruck minderer 3 EntfernenSiedieSicherungsschraube 7 inAbb 9 11 f rden Deckel des Geh uses mit den elektroni schen Baugruppen und den Ventilen 4 SchraubenSieden Geh usedeckel 14in Abb 9 11 ab 5 Entfernen Sie die Arretierst cke 9 in Abb 9 11 f r denPlatinenblock 18 19in Abb 9 11 die beiden Schrauben 11 in Abb 9 11 l sen 6 Ziehen Sie den Platinenblock nun vorsichtig aus dem Geh use Achten Sie darauf dass die Verdrahtungen aufden Platinen nichtdurch Unge schicklichkeitgel stwerden 7 Markieren Sie die Anschl sse desjenigen Magnet ventils das ausgetauschtwerden soll Pos 13 o
135. es rechten Deckels des Geh uses aufgef hrt vgl dazu auch Abbil dung6 3 RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 3 Manuelle Kalibrierung Die Kalibrierung des Oxy mitters sollte24Stunden nacherfolgterInbetrieb nahme wiederholt werden Nach dieser Zeit kann durchthermische Einfl sse eine Verschiebung der Kalibrierung erfolgt sein Diese Wiederholung ist auch dann durchzuf hren wenn der Oxymitteraus Gr nden einer Reparatur aus dem Prozess ausge bautwurdeunderneutinBetriebgenommenwird Nachfolgende Schritte sind beieiner Kalibrierung einzuhalten a Wird das Analogsignal in einer Regelung ver wendet so muss diese vorab auf manuellen Betrieb geschaltetwerden b berpr fen Sie ob die im Speicher der uP gesteuerten Elektronik des Oxymitters hinter legten Pr fgaswerte denjenigen entsprechen die tats chlich Verwendung finden Beachten Sie die entsprechenden Vermerke des Gase lieferanten auf der Pr fgasflasche Nachfolgende Schritte zur manuellen Kalibrie rungdesOXYMITTERsindnacheinanderdurch zuf hren Hinweis Die Kalibrierung kann beifolgendenZu st nden beginnen LED Kalibrierung erforderlich aus CAL LED aus mit Schritt 1 beginnen LED Kalibrierung erforderlich ein CAL LED ein mit Schritt 2 beginnen 1 Die Taste CAL dr cken Die LED CALIBRATION RECOMMENDED leuchtet auf und die CAL LED leu
136. esOxymitter gef hrt wird muss die Netzspannung 4000 aufderAnschlussseite ab AN zum Oxymitter unterbrochen werden Andernfalls bestehtdie Gefahr schwerer Warnung b Anschluss der Spannungsversorgung Schlie en Sie bitte die Phase oder dasL1 Kabel an die L1 Klemme und den Nullleiteroder das L2 Kabelan die N Klemme an Abbildung 2 10 Der Oxymitter 4000 startetim Anschluss eine Selbstkonfigurationf reinen Eingangsspannungsbereichvon 90 250VACund50 60 Unf lle oder sogar die Gefahr t dlicher Verletzungen f r das Personal Warnung Nachderlnstallation m ssen alle Schutz abdeckungen und Erdungsanschl sse Hz angebracht werden Andernfalls be A N steht die Gefahr schwerer Unf lle oder Anschluss 4 20 mA Signals und Logik I O aenor 1 4 20mA Das 4 20 mA Signal liefert den linearen f rdasPersonal Ausgangswertdeslogarithmischen Messsignals der O Zelle Dieses Signal kann ausserdem als Ein gangssignalf r dieexterne vom Messkreisgespei steLCD Anzeige Modell751 odereineanderevom Messkreis gespeiste Anzeige verwendet werden Mittels HART Handterminals 275 375 oder mittels PC Software Asset Management Solution Warnung Der Anschluss der Hauptstromversor gung muss ber einen Unterbrecher Absicherung mind 10 erfolgen der bei einer St rung alle stromf hrenden Leiter unterbricht um die Sicherheits AMS kann der Sauerstofftransmitter Oxymitter AN anforderungen gem IEC
137. eschweisster oder ange schraubter Montageadapter Verbindung muss gasdicht sein 0 50 13 o 3 75 95 Minimal notwendiger Durchmesser N Metallwand d 2 50 63 5 Minimal notwendiger Durchmesser Angeschweisster oder ange schraubter Montageadapter Verbindung muss gasdicht sein RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Metallwand Hinweis Installation an einer Steinwand oder einem Mauerwerk 0 50 13 Verschrauben des Montageadapters an die Steinwand oder des Mauerwerks Adapter angeschweisst an Halsrohr 4 50 114 Au endurchmesser N 4 101 6 mm Halsrohr Kundenseitige Beistellung Montagebohrungen werden hier um 45 versetzt zur richtigen Lage angezeigt N Gasdichte Verbindung Steinwand oder Mauerwerk ussere s Mauerwerk Steinwand Hinweis Alle Montagearbeiten sowie Beistellungen bis auf den Montage adapter liegen im Verantwortungsbereich des Kunden Verschrauben des Montageadapters an die Steinwand oder des Mauerwerks xyi Dr Gasdichte Verbindung Pi ussere s Mauerwerk Steinwand Angeschwei ter Montage adapter 3 50 89 Au endurchmesser el Ee 3 76 2 mm Halsrohr Kundenseitige Beistellung Steinwand oder Mauerwerk
138. estedesDiffusionselementesk n nen durchleichtes Klopfen um den Stutzen herum mitdem Hammer ausgebrochen werden Fallser forderlich Nuten mitspitzem Werkzeugreinigen 7 Ersetzen Sie den Keramikfilter indem Sie den Reparatursatzf rKeramikfilter vgl Tabelle 11 1 nutzen Dieser Reparatursatz besteht aus der Filterkerze der Zementmischung den Arretier schrauben und dem Gleitmittel f r die Arretier schrauben 8 SetzenSienun das neueDiffusionselementprobe weise um sicherzustellen dass der Sitz sauber ist Hinweis Nurf r Keramikdiffusionselement Nur dort Kleber auf das Diffusions element bringen wo es den Stutzen ber hrt Kleber auf dem Keramik A N element blockiert den Gasaustausch durch das Element Abwischen feuchten Klebersvon der Keramik dass Kleber in die Poren eindringt und dieseverschliesst 9 NehmenSiedie Zementmischungen und Sch tteln Sie diese solange bis Siein der Flascheein homoge nes Gemisch mit guten Flie eigen schaften er zeugthaben Nachdem die neueDiffusionskeramik indenHalteringeingesetztwurde Dr cken Sie die Zementmischung aus der Flasche in den Zement port Drehen Sie dabei das Filterelement im Sitz Achten Sie darauf dass der Keramikfilter rundherum mitZementbehandeltwurdeund der komplette Zwischenraum zwischen derFilterkerze und dem Sitz bzw der Halterung mit Zementaus gef llt ist Zuletzt gie en Sie am oberen Rand der Halterung noch eine Wulst um die F
139. eten Testgaswerte ver wendet Schliessen Sie ein Multimeter zwi schen den Messpunkten TP5 und TP6 an Damit k nnen jetzt die Werte der Test und Prozess gase messen werden Durch einmaliges Dr k ken von INCoder DEC wird zwischen den Test punkten TP5 und TP6 von der Anzeige des Prozesswertes auf die Anzeige der Testgas werte umgestellt Durch erneutes Dr cken von INCoderDECkannderTestgaswerterh htoder verringertwerden Wenn die Tasten eine Minu telangnichtbet tigtwerden wird auf Anzeige des Prozessgaswertes zur ckgestellt Wenn die Kalibrierung aufgerufen wird ist der Wert berTP5 undTP6derprozentuale vonder Zelle gemessene Sauerstoffwert Die Sauerstoffwerte entsprechen den folgenden Anzeigen des Multimeters 8 0 Sauerstoff 8 0 VDC 0 4 Sauerstoff 0 4 VDC b CAL KALIBRIERUNG Mit dieser Taste kann 1 eine Kalibrierung begonnen werden 2 die Kalibrierung durchgef hrtwerden und 3 dieKalibrierungabgebrochen werden 3 TP5 und TP6 Zwischen TP5 und TP6wirdder b LCD Anzeige Modell 751 Option Siehe dazu Sauerstoffwert des Prozesses bzw der Test Bedienungsanleitungf r diese Anzeigebzgl Kalibrie gase berwacht oder kontrolliert rung und Betrieb RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Startup und BetriebmitderMembrantastatur5 1 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 7 ROSEMOUNT DIAGNOS
140. g mit SPS 4000 vertikaler Aufbau Messing Teflon mit Referenzluft 09 Automatische Kalibrierung mit SPS 4000 vertikaler Aufbau Edelstahl ohne Referenzluft 10 Automatische Kalibrierung mit SPS 4000 vertikaler Aufbau Edelstahl mit Referenzluft Code Kabell nge 00 kein Kabel 10 11 12m 12 13m 13 24m 14 30 m 15 45m 16 61m Fortsetzung 11 2 2 00 09 14 Beispielkonfiguration Hinweise 1 Empfohlende Verwendung Bei einer hohen Geschwindigkeit von Parti eln in Abgasstr men Installationen innerhalb von 3 5 m von Ru bl sern oder bei einem hohen Salzgehalt 2 Wenn m glich spezifizieren Sie bitte die SPS Nummer ansonsten geben Sie die Informationen des Montageflansches wie folgt an Montageflasch mit Schrauben Bohrungsdurchmesser Anza MontageflanschohneSchrauben Bohrungsdurchmesser Anza hl Anordnung der Schrauben Gewindeart Schraubenh he oder dem Montageflansch hl Anordnung der Bohrungen Gewindeart Tiefe des Montageflansches mit Zubeh r 1 18 Beschreibung und Spezifikation RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung 340 3 0 M rz 2005 Tabelle 1 2 Bestellcode Pr fgase und Zubeh r Teilenummer Beschreibung 1A99119G01 Tragbares Kalibriergasset bestehend aus je einem Zylinder mit 0 4 Vol in N sowie 8 0 Vol in N 1A99119G02 Get mit 2 Dru
141. ge f hrt werden 2 Einbau Befolgen Sie bitte nachfolgende Schritte beim Ein bau desIn SituO TransmittersOxymitter4000 a Schieben Sie den Oxymitter 4000 vorsichtig durch dieFlansch ffnungin die Prozessleitung oder den Prozessraum Mittels der Mon tage schrauben wird der Oxymitter entsprechend befestigt Vergessen Sie bitte nicht die Isolie rung nach der Installation des Ger tes wieder anzubringen bzw gegebenenfalls zuerneuern b Verfahren Sie entsprechend der Anweisungen in Kapitel2 Abschnitt2 3f rden Anschluss der Netzspannung sowie Signalleitungen an das Messsystem Oxymitter 4000 SPS 4000 Verfahren Sie entsprechend derAnweisungen in Kapitel2 Abschnitt 2 5 f r den Anschluss der Kalibriergase sowie der Referenzluft an das Messsystem Oxymitter 4000 SPS 4000 d Schalten Sie nun bitte die Netzspannungzu Der Oxymitterben tigtca 1 Stunde um eine stabi le Betriebstemperatur zu erreichen 6 5 Austausch elektronischer Baugruppen Jede der nachfolgenden Prozeduren erkl rtIhnen im De tail das Auswechseln einer spezifischen elektronischen Baugruppe des Oxymitter 4000 Hinweis A N Eine Kalibrierung ist notwendig wenn am Oxymitter elektronische Baugrup pen oder die Messzelle ausgewechselt wurden a Austausch der Elektronik mit Geh use Hinweis Diein diesem Abschnittbeschriebenen Prozeduren zum Ausbau bzw Ersatz A N elektronischer Baugruppen ist nur f r Systeme ohne SPS 4000 g ltig Sollten S
142. gen Defektes an Fisher Rose mountzur ckgeschickt werden muss P 2 Hinweise allgemeiner Art Diese DokumentationbeschreibtdieStandardausf hrung desOxymitter 4000 SofernessichbeilhremO Transmitter um die EX Version des Oxymitter 4000 handelt ist diese Betriebsanleitung nichtg ltig Esmusssichergestelltwerden dass die Eigen schaften desOxymitter4000 nicht durch unerlaubte Ein griffeoderBesch digungdes Ger tesbeeintr chtigtwird Achtung Um die Sicherheit von Personen und auch die Ihrige nicht zu gef hrden in formieren Sie sofort den zust ndigen Sicherheitsbeauftragten Ihres Unter nehmens berjedefestgestellte Besch A Installation und Inbetriebnahme m ssen nach denlandes digung desGer tes spezifischen Richtlinien f r Elektroger te erfolgen RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management AN Hinweis Nur geschultes Personal darf Service und Reparaturarbeiten ausf hren der der das Ger t bedient oder tech nischbetreut solltesichmitden Hinwei senindieserBetriebsanleitungvertraut machen Der O Transmitter Oxymitter 4000 er f lltalleAnforderungendereuropaweit g ltigen Verordnungenzum Betriebvon elektrischen Ger ten die allgemein un terdieCE Kennzeich nungspflichtfallen Falls Sieweiterf hrende Informationen w nschen wenden Sie sich bitte direkt anFisher Rosemount P 1 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000
143. gigenHandbuch berden Betriebsmodus Kalibrieranforderung k nnendie angeschlossenen Oxymitter die Ausf hrung einer Kalibrierung durch das IMPS4000 anfordern Dar berhin auskann amIMPS4000einZeitregimef reineselbstt tige Kalibrierung eingestellt werden ber das Keypad des Oxymitters4000 berein HARTHandterminalModell275 odereinen PCmitAMS Softwarekann weiterhin zu jedem beliebigen ZeitpunkteineKalibrierung ausgel stwerden 1 4SPS 4000 Option Die Kalibriereinrichtung SPS 4000 liefert die M glichkeit einerhalb odervollautomatischenKalibrierungeinesein zelnen Oxymitters a Montage Einzelsystemek nnenmitderSPS4000zur automatischen Systemkalibrierung ausger stet wer den Dabei kann das Autokalibriersystem SPS 4000 Single Probe Sequencer direkt am Oxymitter mon tiertwerdenoderwenn dazu derPlatznichtausreicht auch als separate Einheit im Feld montiert werden siehe Abbildung 1 2 hnlich wie beim IMPS 4000 erfolgtauchhierdergesamteDatentransferzwischen Oxymitter und SPS 4000 ber die Logik I O s Dieses automatische Kalibriersystem eignet sich besonders dann wenn es sich um Anwendungen mit nur einem Oxymitter handeltoderdieser umlich weitvoneinan derentferntim Feldmontiertsind so dass derEinsatz des Kalibrier systems IMPS 4000 zur Referenz und Kalibrier gasversorgung aller Oxymitter 4000 nicht 1 10Beschreibung und Spezifikation m glich istbzw lange GaswegealsResultat der Instal lation zu verzeichnen sind
144. he Installation durch gef hrt wird muss die Netzspannung zum Oxymitter unterbrochen werden Andernfalls bestehtdie Gefahr schwerer Unf lle oder sogar die Gefahrt dlicher Verletzungen f r das Personal Warnung Nachderlnstallation m ssen alle Schutz abdeckungen und Erdungsanschl sse angebracht werden Andernfalls be steht die Gefahr schwerer Unf lle oder sogardie Gefahrt dlicher Verletzungen f rdasPersonal Warnung Der Anschluss der Hauptstromversor gung muss ber einen Unterbrecher Absicherung mind 10 erfolgen der bei einer St rung alle stromf hrenden Leiter unterbricht um die Sicherheits anforderungen gem IEC 1010 EU Vor schrift zu erf llen und den sicheren Be trieb dieses Ger ts zu gew hrleisten Der Unterbrecher sollte au erdem mit einemmechanischbedienbaren Trenn schalter ausgestattet sein Andernfalls muss die Trennung des Ger ts von der Stromversorgunganders jedoch inder N he des Ger ts realisiert werden Un terbrecher und Trennschalter m ssen denlandesspezifischen Anforderungen oder Normen sowie den europ ischen Richtlinien wie z B der IEC 947 ent sprechen Hinweis UmdenCE Anforderungenzugen gen achten Sie bitte auf eine gute Verbin dung der Montagebolzen mit der Erde Die nachfolgenden Schritte erkl ren den Anschluss der Netzspannung den Anschluss des Logik I O sowie des Analogsignalsanden Oxymitter 4000 a Demontieren Sie bitte die Arretierschraube 32 in Abb 6 1
145. hen Anschl sse entsprechend der Abbildung P 2 bzw P 3 durch Die Abbildung P 2 wird beider Konfiguration OXT4A SPS 4000 verwendet die Abbildung P 3 wird verwendet wennkeine automatischeKalibrierein heitindasSys tem eingebunden wurde Ist eine automatische Kali briereinheitSPS4000 imSystem integriert so werden entsprechend Abbildung P 2folgende Anschl sse aus Callnit 5VDC 1 selbstversorgend OL 4 20 mA u Sa nichtbelegt H OS So 7 Kal DE 53 J Fehler 3 f E oo gt Wies Netzspannung SE 250 OL e z z N 50 60Hz Abbildung P 2 Anschluss Oxymitter 4000 mit SPS 4000 RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management gef hrt Netzspannung 90 250 VAC 50 60 Hz Cal Init Kontakt Relais Kkontakte 4 20 mA Wirdkeine SPS 4000 verwendet so wird die Verkabelung entspre chend AbbildungP 3durchgef hrt Netzspannung 90 250 VAC 50 60 Hz Logik 1 O 4 20 Schritt5 berpr fen Sie bitte dass dieEinstellungder DIP Schalter der Elektronik des Oxymitter Kapitel Ill IhrerAnwendung entspricht Schritt6 Schalten Sie nun die Netzspannungein Die interne Heizung des Oxymitter ben tigt ca 30 Minu ten umdie MesszelleaufBetriebstemperaturzubrin Hat das System eienen stabilen Betri
146. hen Sie ber zu Schritt d Demontieren Sie nun das Elektronikgeh use von der Sondenbaugruppe wie in Abschnitt 9 5a 1 bzw 9 5b 1 beschrieben wird Ergreifen Sie mit Zeige und Mittelfinger die drei Zementier ffnung ausder Kontakt und Thermoelement Baugruppe herausragenden Dr hte und ziehen Sie diese mit einem kurzen Zug einige Millimeter nach hinten Durch dieseProzedurwird die Messzelleder Sonde ohne Besch digung vom Poten zialdraht gel st der auf der Luftbezugselektrode der ZrO Zelle festgesintertsein k nnte MontierenSienundasElektronikgeh usewiederan der Sondenbaugruppe wie in Abschnitt 9 5 2 bzw 9 5b 2 beschrieben wird Spezialschl ssel zur De und Montage des Filter elementes Montagegewinde f r Filterelement Filteraufsatz Staubabweiser 22220029 Abbildung 9 10 Montage des Keramikfilters RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 d RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management L sen und Entfernen Siedie4SchraubenmitInnen sechskant die die Messzelle am Sondenrohr befe stigen Ziehen Sie die Zelle vorsichtig aus dem Sondenrohrheraus Entfernen Sie die alte Dichtung zwischen Messzelle und Sondenrohr entfernen undentsorgen Die Dichtfl chedesSondenrohres sollte gereinigtwerden Grate und Unebenheiten k nnen mit einem Holzst ck und feinste
147. hen den Messpunkten TP3 und TP4 die Spannung mit einem Multimeter 2 Die gemessene Spannung sollte 0 0 5 mV be tragen 3 Schalten Sie nun die Stromversorgung aus und entfernen Sie den Steckverbinder J1 aus der Buch se 4 berpr fen Sie den Widerstand zwischen den Test punkten TP3 und Dergemessene Wertsollte ca 20 kQ betragen 5 Wird ein Widerstand von ca 20 kQ gemessen so liegt der Fehler nicht auf der Prozessorplatine In Kapitel 6 Abschnitt 6 7 wird der Austausch des kompletten inneren Sondenbausteins des Oxymitter 4000 beschrieben LOI Wenn der Fehler 2 angezeigt wird dann wird auf dem LOI Display die Information O2 T C Shorted angezeigt 1 Schalten Sie die Spannungab Entfernen Sie das LOI Modul 2 Schlie en Sie die Spannung wieder an 3 F hren Sie die Diagnoseschritte 1 5 wie bei der Membrantastatur beschrieben durch Fehlersuche 8 5 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 1019 Abbildung 8 4 Fehler 3 Anschl sse des Thermoele 8 6Fehlersuche CALIBRATION RECOMMENDED O2 CELL mw HEATER T C HEATERTIC re eye DAS Gas TEST GaS Ei 02 _ TEST 02 CELL POINTS Membrantastatur LOI mentes sind vertauscht Fehlercode 3 Anschl sse des Thermoelementes sind vertauscht Die Abbildung 8 4 zeigt die Anzeigeeinheiten des Oxymitter 4000 mit einer Membrantastatur obere Ansicht und d
148. hrauben die den An schlussblock im Geh use arretieren vgl Abb 9 4 sowie Abb 9 1 Position 26 Positionieren Sie den neuen Anschlussblock vor sichtig im Geh use Achten Sie auf die richtige Positionierung sodasssichderAnschlussblock auf die Kontaktstifte auf dem Boden der Anschlussseite dr cken l sst DiedreiBefestigungsschrauben wiederfestanzie hen d Austausch der Sicherung 1 Entfernen Sie nun den Geh usedeckel der Elektronikseite des Oxymitters ZiehenSienundenStecker 1 ausderBuchse 1 vgl Abb 9 5 indem Sieden Steckerzusammendr k ken und dann nach oben abziehen T C amp Zelle L sen Sie dann die 3 Montageschrauben die den Elektronikblockim Geh use befestigen sieheAbb 9 5 Sie erhalten Zugang zum Steckverbinder J8 Hei zung indem Sei nach dem Entfernen von J1 und dem L sen der3 Montageschrauben des Elektronik blocksdengesamtenBlocklangsamausdemGeh u se ziehen Dr cken Sie J8 von beiden Seiten zusammen und ziehen Sie den Stecker vorsichtig aus der Buchse Der Elektronikblock kann nun komplett aus dem Geh use entfernt werden Entfernen Sie die 3 Montageschrauben aus dem RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 Geh use bitte so positionieren dass diese auf die KontakteamBodendesElektronikgeh useseinras tet Versuchen Sie die die Elektronik vorsichtig zu drehe
149. ie ber ein oder mehrere Systeme mit SPS 4000 verf gen so wenden Sie sich an Emerson Process Management um weitere Instruktionen bzw Reparatur hinweise zu erhalten 1 Folgen Siezun chstden Anweisungenin Abschnitt 9 4a 1 Oxymitter ohne SPS bzw den Anweisun gen in Abschnitt 6 4b1 Oxymitter 4000 mit SPS 4000 zum Ausbau bzw der Demontage des Sys tems Entfernen Sie nun den Geh usedeckel der Elektronikseite des Oxymitters vgl Abb 9 5 ZiehenSienundenSteckerJ1 ausderBuchse 1 vgl Abb 9 5 indem Sie den Steckerzusammendr k ken und dann nach oben abziehen T C amp Zelle L sen Sie dann die 3 Montageschrauben die den Elektronikblockim Geh use befestigen siehe Abb RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz2005 Montageschraube Abbildung 9 5 Elektronik 9 5 Sie erhalten Zugang zum Steckverbinder J8 Hei zung indem Sei nach dem Entfernen von J1 und demL sen der3 Montageschrauben des Elektronik blocks den gesamten Block aus dem Geh use zie hen Dr cken Sie J8 von beiden Seiten zusammen und ziehen Sie den Stecker vorsichtig aus der Buchse Der Elektronikblock kann nun komplett aus dem Geh use entfernt werden L sen Sie nun dievier Schrauben die das Geh use mit dem Sondenrohr Abbildung 9 1 Position 7 verbinden Der Teil des Transmitters mit
150. ieStromzufuhrzum Oxymitter 4000 Demontieren Sie die Elektronik wie in Kapi tel 9 Abschnitt 9 5b beschrieben berpr fen Sie nun mit einem Multimeter den Widerstand der Heizung ber Steckverbinder 8 4 Der gemessene Widerstandswert sollte um 72 0 liegen Ist der Widerstand deutlich h her zum BeispielimkQ oderMQ Bereich sokannvoneinem irreparablen Defekt der Heizung ausgegangen werden Tauschen Sie bitte wie in Kapitel 9 Ab schnitt 9 7 beschrieben den kompletten inneren Sondenbaustein desOxymitter4000 aus LOL Wenn der Fehler 8 angezeigt wird dann wird auf dem LOI Display die Information Board Temp Low angezeigt Bitte befolgen Sie die Anweisungen wie bei derMembrantastatur beschrieben Fehlersuche 8 11 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 ROSEMOUNT HEAERTC DIAGNOSTIC HEATER ALARMS O2 CELL CALIBRATION CAL BRATION RECOMMENDED o O2 CELL mV TEST O2 CELL mw we PONTS HEATERTIC HEATER T C Membrantastatur 37260027 LOI Abbildung 8 10 Fehler 9 bertemperatur der Messzelle 8 12 Fehlersuche Fehlercode 9 bertemperatur der Messzelle Die Abbildung 8 9 zeigt die Anzeigeeinheiten des Oxymitter 4000 mit einer Membrantastatur obere Ansicht und LOI untere Ansicht Membrantastatur Wenn der Fehler 9 angezeigt wird dann blinkt die HEATER LED 5x 2s Pause dann Wiederholung 1 Die Spannung des Thermoelementesisth her
151. iehen Sie die Schrauben fest an 11 SchraubenSiedenGeh usedeckel 14inAbb 9 11 wieder auf Wartung und Service 9 23 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz2005 Oxymitter 4000 12 Installieren SiedieSicherungsschraube 7 in Abb 9 11 mitdemSicherungsst ck 6in Abb 9 11 f rden Deckel des Geh uses mitden elektronischen Bau gruppen und den Ventilen 13 Installieren Sie den Oxymitter wieder im Prozess und ffnen SiedieKalibriergasfla schen 14 Schalten Sie nun das Messsystem wieder ein und beobachten SiedasEingangssignaldes Thermoele mentes Die Thermo spannung sollte sich bei 29 3 0 2 mV stabilisieren Den Referenzluft durchsatz f r die Luftbezugselektrode wieder auf ca 601 heinstellen Nachdem das System wieder stabil funktioniert ist eine Kalibrierung des Messsystemsdurchzuf hren Wiederholen Sie die Kalibrierung nach 24Stunden e Ersetzen des R ckschlagventils Das R ckschlagventil Pos 19 in Abb 9 13 kann ver schmutzen oder es wird im Laufe der Betriebszeit durch Staub komplett blockiert Sofern notwendig tauschen Sie das Ventil gegebenenfalls gegen ein neuensVentilaus In Tabelle 9 3 finden Sie dasentspre chende ErsatzteilmitAngabe derTeilenummer f Druckminderer 1 Einstellungen DerDruckmindererf rReferenzluft Pos 8in Abb 9 13 istwerksseitig auf 20 psi 138 kPa eingestellt Um den Durchfluss f r Referenz luft auf ca 60 l h einszustellen nutzen Sie das Nadelventildes Flowmeters f r R
152. ierung 1 Gegenw rtige Kalibrierung Nach dieser Kalibrierung werden die Kalibrierwerte aktuali siert Diese Kalibrierwerte werden in einem Log Filegespeichert 2 Vorhergehende Kalibrierung Werte der vorher gehenden erfolgreichen Kalibrierung 3 Fehlerhafte Kalibrierung Fehlerhafte Kalibrierung Die Kalibrierwerte wurden nicht bernommen d Kalibrierstatus 1 Kalibrierschritt Aktiver Befehl einer laufenden Kalibierung 2 Kalibrierzeit Zeit bis zur n chsten Kalibrierung 3 N chste O Kalibrierung Zeitbiszurn chsten O Kalibrierung wenn diese unterschiedlich zur ge planten Kalibrierungist 9 4 LED Statusmeldungen a Diagnosealarme In Tabelle 6 1 sind die Arten und der Status der auftretenden Alarme aufgef hrt Siehe Kapitel 7 bez glich der detaillierten Beschreibung je der St rung Wenn die Elektronik feststellt dass eine Kalibrierung erforderlich ist leuchtet die LED CALIBRATION RECOMMENDED fortw hrend auf Die CAL LED leuchtet auf wenn eine Kalibrierung erforderlich ist Sie bleibt w hrend des Kalibrier verfahrenseingeschaltet DieCAL LEDkannw hrend derKalibrierung blinken wodurch angezeigtwird da eine Bedienereingabe erforderlich ist oder sie kann fortw hrend aufleuchten wodurch angezeigt wird dass Berechnungen und Messungendurchgef hrtwer den Warnung Eswirdempfohlen den Oxymitter4000 f r alle Wartungs und Einstellarbeiten aus dem Prozess zu entfernen Der Ox
153. iese Kalibrierung nicht durch den digitalen Kontakt In Kalibrierung angezeigt IneinemsolchenfFallistdielnterface Platine der SPS 4000 wahrscheinlich defektund sollte ausge tauschtwerden EinzelheitendazufindenSiein Kapitel 9 Abschnitt9 10b Hinweis Wird durch den Oxymitter 4000 inner halbsehrkurzerZeitintervalledurch den Logik I OeineKalibrierung angefordert A N so ist dies auch ein Zeichen daf r dass sich die Betriebszeit der Messzelle dem Endezuneigt Fehlersuche 8 19 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 Tabelle 8 3 Fehlersuche SPS 4000 kein Kalibriergasfluss SS GE die Verkabelung Verkabelung nicht korrekt lose Kontakte berpr fen der Verkabelung sowie Defekte Kabelverbindungen defekte Kabel ersetzen den Logik I O Der Logik I O des Oxymitters wurde nicht Stellen Sie den Betriebsmodus 8 f r den f r Handshake Betrieb mit der SPS 4000 Logik I O ber HART AMS ein konfiguriert die Kalibriergasleitungen Defekte oder blockierte Kalibriergas Ersetzen Sie die defekten Gasleitungen zwischen den Gasflaschen leitungen und den Eing ngen an der SPS 4000 das Nadelventil des Kalibrier Das Nadelventil blockiert den Kalibier Drehen Sie solange am Nadelventil bis gasflowmeters gasfluss zur Messzelle ein Kalibriergasfluss von ca 150 l h ein gestellt ist die Kalibriergasleitungen Defekte oder blockierte Kalibriergas Ersetzen Sie die defekten Gasleitungen zwischen SPS 4000 und dem
154. ils finden Sie in Kapitel 6 Abschnitt 6 2 ImZweifelsfallwiederholen Sie die Kalibrierung 3 F hrtkeinederMa nahmenzumErfolg so schalten Sie die Netzspannung ab und entfernen Sie den Transmitter aus dem Prozess 4 Wechseln Sie die Messzelle des Oxymitteranhand der Anweisungen in Kapitel 9 Abschnitt 9 8 aus LOI Wenn der Fehler 14angezeigtwird dann wird auf dem LOI Display die Information O2 Cell Bad ange zeigt Bitte befolgen Sie die Anweisungen wie beider Membrantastatur beschrieben Fehlersuche 8 17 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 o Fehlercode 15 letzte Kalibrierung fehlerhaft Die Abbildung 8 15 zeigt die Anzeigeeinheiten des Oxymitter 4000 mit einer Membrantastatur obere Ansicht unddemLOl untere Ansicht HEATER o DIAGNOSTIC HEATER o ALARMS O2CELL CALIBRATION o Membrantastatur Wenn der Fehler 15 angezeigt wird dann blinkt die CALIBRATION LED 3 x 3s Pause dann Wiederholung 1 Nach durchgef hrter Kalibrierung berechnet die Elektronikeinen Slope sowie eine Konstante f rdie Messzelle die zur exakten Bestimmung der O Konzentration notwendigist 2 Wenn beide Werte au erhalb der Spezifikationen liegen wird dieser Alarm aktiviert berpr fen Sie bitte auch die Kalibrierung undalle damitim Zusam Membrantastatur menhang stehenden Parameter 3 Schalten Sie die Netzspannung ab und entfernen Alarms Sie den Transmitter aus dem Prozess
155. ilterkerze 10 Nachdem die neue Diffusionskeramikin den Halte ring einzementiert wurde entfernen Sie ber sch ssigen Zement vom Stutzen und der Filter kerze mitnormalem Leitungswasser 11 Dasreparierte Filterelement muss dann bei Raum temperaturca 8 Stunden oder 1 bis 2 Stunden bei ca 90 C trocknen 12 Das reparierte Diffusionselement mit Staubab weiser wieder montieren und mittels Montage schl sselfestanziehen 13 Bei Transmittern mit Filterelementen f r Schutz rohrmontage setzen Sie nun bitte wieder die Staubschutzpackungenein dieunterSchritt3 ent ferntwurden mentes 14 Montieren Sie den Staubabweiser mittels zwei neuer Arretierschrauben die vorher mit Graphit oder Kupferpaste gegen Festsintern behandelt wurden Esist zu beachten dassderStaubabweiser den direkten Prozessgasstrom vom Diffusions elementabh lt 15 Befolgen Sie nun die Anweisungen in Abschnitt 9 4a 2 zur Montage bzw dem Einbau des mitters Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw die Anweisungen in Abschnitt 9 4b 2 zur Montage bzw dem Einbau des O Transmitters Oxymitter 4000 mit SPS 4000 9 11 Service der SPS 4000 Dieser Abschnittbeschreibt den Service sowie Reparatur arbeiten die vom Anwender am automatischen Kalibriersystem 5 54000 durchgef hrtwerden k nnen Alleg ngigen Ersatzteilek nnen berdielhnenamn chs ten gelegenen Rosemount Niederlassung bezogen wer RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emers
156. ind Tragen Sie bitte Sorge daf r dass nach der HEATER e 5 DIAGNOSTIC HEATER Fehlerbehebung wieder eine ordnungsgem e Er re CELL dung des Systems hergestellt wird rege ung y g CALIBRATION RECOMMENDED D b Elektromagnetische Einfl sse 02 CELL mV DerOxymitter4000wurdesoentworfen dasserunter an HEATER Bedingungen einer normalen Kesselanlage etc ein wandfrei funktioniert Es wurden entsprechende An strengungen unternommen um den Einfluss elektro Seh Ei Gas TEST GAS 02 EI magnetischenEinstreuungenaufdas Ger tzuverhin dern bzw zu minimieren Funktioniertder Oxymitter nichtentsprechend derSpezifikation soversichernSie sich bitte dar ber dass berm igen elektromagneti schen Einstreuungen auf das Ger t einwirken ber 37260044 Abbildung 8 1 Diagnose LED s RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Fehlersuche 8 1 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 8 2 Anzeige eines Alarms Die meisten Fehlerzust nde desOxymitterswerdendurch eine der vier LED Leuchten angezeigt die auch als Diagnosealarme bezeichnet werden Hierbei wird durch dieentsprechendeLEDeinFehlercodeangezeigt Esblinkt immer jeweils nur eine LED auf Wenn die St rung beho ben und der Transmitter aus und wieder eingeschaltet worden ist wird der Diagnosealarm gel scht oder der n chste Fehler entsprechend der Priorit t
157. iner Fehlermeldung wird ein Alarmhinweis ange zeigt Bezogenauf den Abschnitt 7 Fehlermeldung kann man die Ursache des Fehlers definieren Nach der Abbildung 6 1 Startup Anzeige Fehlerbeseitigung kehrt die Anzeige zur Sauerstoff darstellung zur ck LOL Das Bedienerinterface LOI kann zur nderung der Parameter und Alarmeinstellungen verwendet wer den Bitte beachten Sie auch das LOI Men in der Abbildung 6 4 Bitte beachten Sie den Abschnitt 9 Wartung und 37260036 Service f r die Kalibrierprozedur Abbildung 6 2 Anzeige O Konzentration RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Startup und Betrieb mit LOI 6 1 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz2005 Oxymitter 4000 Best tigungs LED Um diese Absperrung zu deaktivieren muss der Auswahlpfeil Auswahlpfeil Bediener ein Z zeichnen Der Bediener muss zuerst die obere linke Pfeiltaste dr cken dann die oberer rechte Taste dann die untere linke und zum Schlu die untere rechte Pfeiltaste Das Anzeige LK in der obe ren rechten Ecke der Anzeige erlischt Um zur Men LCD Display strukturzu gelangen dr cken Siebittenocheinmaldie linke obere Pfeiltaste 6 4 Die Befehle der LOI Tasten 37260054 Die oberelinkePfeiltaste graue Taste erm glichtdem Bedienerinein bergeordnetesMen zugelangen Bei der Eingabe von Zahlen bewegt diese Pfeiltaste den Zeiger nach links Diese Taste kann aber ebenso als Abbil
158. ir Abbildung 1 1 Systemkonfiguration In Situ Sauerstoffmessumformer Oxymitter 4000 RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppe von Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz2005 coniumdioxidzutemperaturwechselbest ndigenke ramischenK rpernverarbeitetwerden stabilisiertes Zirconium dioxid DiesesstabilisierteZirconiumdioxid weist eine mit steigender Temperatur exponentiell zunehmende bei Temperaturen ab 600 merkliche Oxid ionenleitf higkeit auf Werden solche Oxidionen leiter zu v llig gasdichten K rpern versintert so sind damitdurch Aufbringen por ser Edelmetallschichten auf gegen berliegenden Oberfl chen eines solchen K rperszur Sauerstoffmessung geeignete galvanische Zellen herstellbar Zellenspannung Sauerstoffsonden auf Basis oxidionen leitender Festelektrolyte lassen sich als galvanische Sauer stoffkonzentrationszellen durch das Zel lensysmbol EL O EL 2 Messgas 2 Referenzgas unddie Zellenreaktion beschreiben Die Zellenspannung U ist die Differenz der inneren elektrischen Potentiale zwischen der lin kenundderrechtenEndphase der galvanischen Zelle undkannnachderFolgederelektrischleitenden Pha sen in eine Summe von Teilspannungen zerlegt wer den von denen die Galvanispannungen g an den Phasengrenzen i und die Potentialabf lle A in den elektrisch leitenden Phasen lokalisiertsind U 9 2 W
159. is menu the selsctions in Italics ca gumbis Bold text selactors related rarer Oapiayadon LOL Al ohar paramaters are only 37280012 Abbildung 6 4 LOI Men struktur des Oxymitter 4000 Blatt2 2 6 6 Oxymitter 4000 Startup mit LOI Hinweis Die Inbetriebnahme des Oxymitter4000mitdemLOi Rosemount Analytical empfiehlt 0 4 8 sollte amim Kalibriermen beginnen Abb 6 4 a Kalibriermen 1 O Gas 1 Geben Sie den oberen odr den unteren Kalibrierwert ein 2 O2 Gas 2 Geben Sie den zweiten Kalibrierwert ein Hinweis F r weitere Hinweise lesen Sie bitte den Abschnitt 9 Wartung und Service 6 4Startup und Betrieb mit LOI als Kalibrierwerte 3 O Abbruchwerte Setzt die Werte auf die Werkseinstellungenzur ck 4 O Ausgang das4 20mASignalh ltdenletzten Messwert w hrend der Kalibrierung 5 Kalibrierintervall Wenn die automatische Kalibrierung ausgew hltwurde dann wirdhier die Zeit zwischen den Kalibrierungen festge legt RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 6 O N chste Kalibrierung Wenn de automati sche Kalibrierung ausgew hltwurde ist das die Zeitspanne bis zur ersten Kalibrierung 7 Autokalibrierung W hlen Sie diese Option wenn die SPS oderdieIMPS ein Teildes Gesamt systemsist c
160. ischen Kalibriereinrichtung SPS 4000 installiert O Trifftkeine dieserbeiden Voraussetzungen zu sover fahren Sie bei der Inbetriebnahme nach Kapitel 2 Referenzluft Kalibriergas Netzspannung 4 20 mAAusgang Netzspannung 4 20 mAAusgang Kalibriergas 1 Kalibriergas2 Referenzluft Netzspannung 4 20 mAAusgang Netzspannung Kal Gas 1 Kal Gas2 IMPS 4000 Ref Luft 29770001 Abbildung P 1 Konfigurationsm glichkeiten Oxymitter 4000 P 6 RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 P 8Schnellstart Prozedur Nachfolgende Schritte sind bei der Inbetriebnahme des Oxymitter4000 anhand derSchnellstart Prozedur zu be achten O Schritt 1 Installieren Sie den einer f r den Techniker gut zug nglichen Stelle am Rauch oder Prozessgaskanal In Kapitel werden im Detail die richtigen Informationen berdie Montage des Ger tes gegeben O Schritt2 Falls Sie ein automatisches Kalibrier system SPS 4000 verwenden so schliessen Sie zun chst die Kalibriergase an den entsprechenden Anschl ssen Es handelt sich um Verschraubungen die sich gleicherma enf rSchl ucheundRohrleitungeneig nen O Schritt 3 Schliessen Sie nun die Referenzluft an den Oxymitter an Verwenden Sie eine Kalibrier einrichtung SPS 4000 so schliessen Sie bitte die Referenzluft dortan O Schritt4 F hren Sie nun die elektrisc
161. ist f r Low O Alarm konfiguriert 3 DerLogik I O ist f r Systemalarm und LowO Alarm konfiguriert 4 DerLogik I O istf rKalibrieranforderung konfiguriert 5 DerLogik I O ist f rSystemalarm und Kalibrieranforderung konfiguriert 6 Der Logik l O ist f r Kalibrieranforderung und Low O Alarm konfiguriert 7 Der Logik I O istf rSystemalarm Kalibrieranforderung undLowO Alarmkonfiguriert 8 DerOxymitter ist f r Handshake Betrieb mit dem IMPS 4000 konfiguriert Der Kalibrierzyklus wird durch eineKalibrieranforderung eingeleitet 9 Der Oxymitter ist f r Handshake Betrieb mit dem IMPS 4000 konfiguriert Der Kalibrierzyklus wird nicht durch eine Kalibrieranforderungeingeleitet Werkseinstellung bei Lieferung ohne Kalibriersystem Werkseinstellung bei Lieferung mit SPS IMPS 4000 4 4KonfigurationmitLOI Tabelle 4 1 Betriebsmodi Logik I O RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 4 3Konfiguration Analogsignalbeikritischem Alarm BeidemVorlie gen eines Systemalarms kann das Analogsignal vom AnwenderzurIndukation eines solchen Zustandesauf einen festen Wert eingestellt werden Zur Auswahl stehen 3 8mA oder 22 mA Beachten Siejedoch dass eine derartige Einstellung Auswirkungen aufeine auto matischfunktionierende Regelung haben kann Sofern keine Einstellung dieser Option via Handterminal ge nschtwird so kann d
162. isung SW2 DerDIP SchalterblockSW2 beinhaltetmehrere Funktionen 1 3 2 KonfigurationmitMembrantastatur HART Status Der DIP Schalter SW2 1 bestimmt ob der Oxymitternurlokal berdieFolientastatur oderauchviaHART Protokollbedientwerdenkann Istdie Position LOKAL eingestellt sowird automa tisch die Einstellung des DIP Schalters SW2 2 f r den Messbereich aktiviert Anderfallsistdie Einstel lungvon SW2 2 ohne Einfluss auf den Messbereich des Oxymitter der dann via HART Protokoll frei gew hltwerdenkannimBereichvon0 40Vo0l 0 Messbereich Der DIP Schalter SW2 2 bestimmt denO Messbereich desOxymitters4000 Der ber SW2 2eingestellteBereich 0 10 0 25 01 istnurdann wirksam wennderDIP SchalterSW2 1 auf LOKAL eingestellt wurde Andernfalls ist der viaHART Protokolleingestellte Messbereichwirk Die Werkseinstellung ist0 10 Vol 4 2 Warnung Die Messzelle der Sonde wird auf eine Temperatur von 736 C 1357 F ge heizt Die Temperatur des Sonden rohreskannoberhalbvon450 C 842 F liegen Bei hohen Sauerstoffkon zentrationen sowie dem Vorliegen von brennbarer Gase kann die Sonde als Z ndquellefungieren Es kann zu Explo sionenkommen Analogsignal DerDIP SchalterSW2 3legtfest ob w hrend der Aufheizphase und im Fehlerfall das Analogsignalauf4 oder 20 mAeingefroren wird Der DIP Schalter SW2 4 wird nicht benutzt f Nachdem die O Messzelle des Oxymitter 4000 die Betriebste
163. l addr preams 26170030 Abbildung 7 3 Men struktur der DD Oxymitter 4000 Teil 3 von 3 RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management HART AMS7 7 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 7 7 Manuelle O Kalibrierung mit HART Handterminal UmeinemanuelleO Kalibrierung unter Verwendung des Handterminals Modell 275 durchf hren zu k nnen benut zen Sie bitte die nachfolgend beschriebene Prozedur Nutzen Siezurbesseren bersichtauchdieMen struktur die auf Seite 7 7 Abb 7 3 Teil 1 von 3 dargestellt wird Hinweis Umeinem Men punktanzuw hlen nut zen Sie bitte die Tasten und des Lol Handterminals oder geben Sie ber die alphanumerische Tastatur die Nummer des Men punktes ein Um in ein Unter men zugelangen dr cken Sie bitte die Taste Zum Verlassen eines Un termen s bitte die Taste bet tigen a berPERFORMO2CAL gelangen Siezum Men punkt 02 Cal W hlen Sie Men punkt 1 02 CAL die 2 CAL method um eine Kalibrierung derO Zelle durchf h zuk nnen Warnung Sofern der Oxymitter in eine automati sche Regelung eingebunden wurde nehmen Sie diese auf manuelle Steue A rung Es k nnen andernfalls gef hrliche Situationen f r Mensch und Material entstehen b Gleich im ersten Display werden Sie aufgefordert automatisch funktionierende Regelungen die der Oxymitter4000 eingebunden sein k nnte auf Hand
164. lope oder Konstante nicht den Spezifikationen entsprechen zeigen die DIA GNOSE ALARM LED einen Alarm an siehe KapitelFehlererkennung und Fehlerbehe bung bez glich derFehlercodes Wenn die Kalibrie rung ung ltig ist gehtderTransmitter mitden vor der Kalibrierung gespeicherten Werten in den Normalbetrieb ber und die Parameter werdennichtaktualisiert d Wird das Analogsignal in einer Regelung ver wendet so kann die O Regelung wieder auf automatischen Betrieb gestelltwerden 9 3 Kalibrierung mit dem LOI Bezogen auf die Abbildung 6 4 mu das Start Calibration Men gew hlt werden a CALIBRATION Start Kalibrierung Dies ist der Ausgangspunkt f r die Kalibrierung des Oxymitter4000 mittels LOI Das LOIwird den Bediener durch das Kalibriermen f hren Es istzu jeder Zeit der Kalibrierprozedurein Abbruch m glich Abort Calib 1 9 6 Wartung und Service Das LOlzeigtfolgende Information Apply Gas 1 Hit E when ready Der Oxymitter ist fertig f r das erste Kalibriergas Die Elektronikleitetden Abbruch der Kalibrierung ein wenn nichtinnerhalb der n chsten 30 min die Kalibrierung gestartet wurde 2 Bet tigenSie bitte die Enter Taste umdenGasflu f rdas Gas 1 freizuschalten Ein Zeitintervall f r die Sp lung mit dem Kalibriergas ist aktiviert werksseitig5 min DasLOlzeigtfolgende Informa tionen Flow Gas 1 xxxxs Read Gas 1 xxxxs Done Gas 1 Die Anzeigt zeigt die Sp lzei
165. lte Bypass f r den Oxymitter 4000 kann bis zu einer Prozess temperaturvon 1 350 Ceingesetztwerden Das Pick Up Rohr wird je nach erwarteter Prozesstemperatur aus Inconel oder Kanthal gefertigt Durch diese Materialien verf gt das Bypass System ber eine hohe Widerstandsf higkeit gegen korrosiv wirkende Gasbestandteile Eswerden zum Betrieb des Bypass Systems keine Pumpe Instrumentenluftoder dergleichen be n tigt Weitere Informationen erhalten Sie bei Fisher Rose mount 12 4 IMPS 4000 Das Kalibriersystem IMPS 4000 wird zur automatischen Kalibrierung der In Situ O Transmitter Oxymitter 4000 ver wendet Mittels dieses Kalibriersystems k nnen bis zu 4 Oxymitter4000 automatisch kalibriertwerden Das Geh use des Autokalibriersystems IMPS 4000 verf gt ber den Schutzgrad IP65 Das Bedieninterface erm glicht die Pro grammierung von Softwaresequenzen die f r den Ablauf der Kalibrierung notwendig sind F r alle angeschlossenen Oxymitter 4000 k nnen so Regime deszeitlichen Ablaufes der Kalibrierung programmiertwerden 12 5 SPS 4000 Die SPS 4000 eignet sich zur automatischen Kalibrierung ein zeln montierter Oxymitter 4000 Dabei kann das Autokalibriersystem SPS 4000 Single Probe Sequencer direkt am Oxymitter montiert werden oderwenn dazuderPlatznichtausreicht auch als separate Einheitim Feld montiert werden Dieses automatische Kalibriersystem eignet sich besonders dann wenn es sich um Anwendungen mit nur einem Oxymitte
166. meter f r Kalibriergas Abbildung 9 13 Explosionszeichnung Kalibrier und Referenzgashardware SPS 4000 9 26 Wartung und Service RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 Kalibrierprotokoll f r Rosemount Analytical in Situ O Sauerstoffsonde Seriennummer Tag Nummer Standort Datum der Inbetriebnahme Datum Anstieg Konstante Impedanz Antwort Antwort Hinweis Antwort Notieren Sie bitte die Zeit zwischen dem Entfernen des zweiten Kalibriergases und dem Beginn der Ver nderung des Sauerstoffwertes in Richtung des Prozesswertes Antwort Notieren Sie bitte die Zeit zwischen dem Entfernen des zweiten Kalibriergases und dem Erreichen des Sauerstoffwertes des Prozesses RosemountAnalyticalInc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Wartung und Service9 27 Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 KAPITEL 10 0 R cksendungen 10 1 Allgemeine Bemerkungen 10 2 Formblattf rMaterialr cksendungen 10 1 Allgemeine Bemerkungen In bereinstimmung mit dem geltenden gesetzlichen Regelungen wurden die folgenden R cksendebedin gungenerlassen DieseBedingungensindgenaueinzuhal ten Ger ter cksendungen beidenen diese Bedingungen nichteingehalten wurden k nnen
167. mperaturerreichthat kann derprozentua le Sauerstoffwert wieindernachfolgenden Prozedur beschrieben ermittelt werden 1 Messpunkte TP5 und TP6 Neben dem Tastenfeld befinden sich die Messpunkte TP5 und TP6 Schlie en Sie ein Messger t Multimeter zwischen den Me punkten TP5 und TP6 an Der Sauerstoffwert entspricht derabgelesenenSpannungzwischenO und 25 VDC Durch einmaliges Dr cken von INC oder DEC werden die eingestellten Pr fgaswerte angezeigt Durch erneutes Dr cken von INC oder DEC k nnen die Testgaswerte ver ndert werden Werden die Tasten ca eine Minute nicht bet tigt so wird der Ausgang auf Anzeige des Prozess wertes zur ckgestellt Wenn die Kalibrierung auf gerufen wird istderWert berTP5undTP6dervon derZellegemessene Sauerstoffwert Prozent Als Standardwerte f r die Pr fgase sind werksseitig nachfolgend aufgef hrte Konzentrationen pro grammiiert Die Sauerstoffwerte entsprechen fol genden Anzeigen des Multimeters 8 0 Vol O 8 0 VDC 0 4 Vol O 0 4 VDC RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 2 HART AMS Schnittstelle Eine komfortable Anzei 3 LCD Anzeige Anzeige des Sauerstoffwertes ber ge der Messwerte sowie die Einstellung aller Sy die externe vom Messkreis gespeisteLCD Anzeige stemparameterist berdie HART Schnittstelle mit Modell751 Handterminal Modell 275 oder AMS Software
168. mt ob das Analog signalintern oder extern gespeistwird Die Werksein stellung f r SW1 ist interne Speisung SW2 Der DIP Schalterblock SW2 beinhaltetmehrere Funktionen e 4 2 Konfiguration mit LOI 1 HART Status Der DIP Schalter SW2 1 bestimmt ob der Oxymitter nur lokal ber die Folientastatur oderauchviaHART Protokollbedientwerdenkann Istdie Position LOKAL eingestellt sowird automa tisch die Einstellung des DIP Schalters SW2 2 f r den Messbereich aktiviert Anderfallsistdie Einstel lungvon SW2 2 ohneEinfluss auf den Messbereich des Oxymitter der dann via HART Protokoll frei gew hltwerdenkannimBereichvon0 40Vo0l 0 Messbereich Der DIP Schalter SW2 2 bestimmt denO Messbereich desOxymitters4000 Der ber SW2 2eingestellteBereich 0 10 0 25 01 istnur dann wirksam wenn der DIP Schalter SW2 A 2 1 auf LOKAL eingestellt wurde Andernfalls ist der viaHART Protokolleingestellte Messbereichwirk sam Die Werkseinstellung ist0 10Vol Warnung Die Messzelle der Sonde wird auf eine Temperatur von 736 C 1357 F ge heizt Die Temperatur des Sonden rohreskann oberhalbvon450 C 842 F liegen Bei hohen Sauerstoffkon zentrationen sowie dem Vorliegen von brennbarer Gase kann die Sonde als Z ndquelle fungieren Es kann zu Explo sionenkommen 3 Analogsignal DerDIP Schalter SW2 3 definiertden AusgangbeiderInbetriebnahmeoderimrFehlerfall Die Einstellungen sind 3 5 mA oder 21 6 mA
169. n umsicherzustellen dasssierichtig positio niertist Wenn sichdie Elektronik drehen l sst muss Netzteil platine sie neu ausgerichtet werden 11 Den Steckverbinder 1 wieder indie Buchseaufder Mikroprozessorplatine stecken Stellen Sie sicher dass der Steckverbinder fest sitzt Montieren und befestigen Sie nun die 3 Montageschrauben Abb 9 1 Position 16 12 Den Geh usedeckel wieder fest auf das Elek 22220058 tronikgeh use aufschrauben Abbildung 9 7 Lage der Sicherung auf der Netzteilplatine 9 7 Austausch der Sondenbaugruppe Elektronikblock Hinweis 6 DrehenSiedenElektronikblock so dass Sie auf die Unterseite der Netzteilplatine sehen Dr cken Sie tauschtwerden nachdemalleanderen nun vorsichtig und mit etwas Geschick die beiden Ursachen f r das Nichtfunktionieren des Schnappverbinder zusammen so dass sich die A N Netzteilplatine vom brigen Elektronikblockl sen Diese Baugruppe sollte erst ausge Oxymitters ausgeschlossen wurden In Tabelle 11 1 sind die Ersatz und Ver l sst schleissteile f r den Oxymitter aufge 7 EntfernenSienun die defekte Sicherung underset zen Sie diese durch eine neue Sicherung f hrt Informieren Sie sich dort ber die notwendigen Ersatzteile f rdiese Proze 8 Montieren Sie nun die Netzteilplatine wieder am dur
170. n Betrieb der Ger te bzw Abwei chungen von der Spezifikation eintre ten StellenSiesicher dass alleGer tet ren verschlossen undalleAbdeckungender Ger te ordnungsgem angebracht wurden Andererseits k nnenRisikenf r Leben und Gesundheit der Mitarbeiter entstehen P 3 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 Nachfolgend werden Warnungen Sicherheitshinweise und Hinweise deklariert wie sie in diesem Handbuch verwendet werden gt gt gt gt gt 4 Warnung Warnungenerfolgenanentsprechender Position in diesem Handbuch falls das Nichteinhalten beschriebener Prozedu ren Vorg nge oder Montagen zu ge sundheitlichenSch den dem Tod oder langwierigen gesundheitlichen Sch den f hren kann Achtung Derartig deklarierte Informationen er folgen anentsprechenderPositionin die semHandbuch fallsdasNichteinhalten be schriebener Prozeduren Vorg nge oder Montagen zu Systemzert rungen oderteilweisen Besch digungen f hren kann Hinweis Hinweise die zu einem besseren Ver st ndnis der beschriebenen Vorg nge und Prozeduren f hren Achtung Einsatzbedingungen Sicherheitsbe stimmungen f r Montage Betrieb und Wartung der Ger te in Zone Ibeachten Achtung System kann unter Druck stehen Alle Hinweise zur Montage und Demontage von Sensoren beachten Achtung Bei Eingriffen in den Prozess bei Monta ge oder Demontage von Ger ten oder Armaturen
171. n beobachten Sie dasEingangssignaldes Thermoele bitte die Verschraubungen Pos 14 und 22 in mentes Die Thermo spannung sollte sich bei Abb 9 13 Es istnicht notwendig die Winkel 29 3 0 2 mV stabilisieren Den Referenzluft verschraubung Pos 10in Abb 9 13 sowiedie durchsatz f r die Luftbezugselektrode wieder auf Verschraubung Pos 23 in Abb 9 13 zu entfer 60 I h einstellen Nachdem das System stabil nen funktioniert isteine Kalibrierung des Messsystems Im Falle des Kalibriergasflowmeters entfernen durchzuf hren Wiederholen Sie die Kalibrierung Sie nun bitte dieWinkelverschraubungen Pos nach24Stunden 15 und 21 in Abb 9 13 9 DieVerschraubungenwerdennunindie neuen Flowmeter montiert Benutzen Sie bitte Teflonbandoder hnliches Material um die Ver schraubungen gasdicht und fest in die neuen Flowmeter zu montieren 10 Bauen Sie nun die neuen Flowmeter mit den entsprechenden Verschraubungen wieder in die Montageplatte ein Arretieren Sie die Flowmetermitden Schrauben Pos Gin Abb 9 13 sowie den Montageschellen Pos 5 in Abb 9 13 Stellen Sieim Falle des Referenz gasflowmeters mittels des Schlauches bzw des Edelstahlrohres Pos 11 in Abb 9 13 sowie der Winkel verschraubung Pos 10in Abb 9 13 die pneu 1 _ matische Verbindung zum Druckmindererwie der her der vorher entsprechend an der Montageplatte positioniertwurde Installieren Sie auch wieder den Schlauch bzw das Edelstahlrohr P
172. n f r Oxymitter 4000 ab 2 700 mm Einbaul nge 2 8 2 8 Ausrichtung des Staubabwelsers 2 9 2 9 Vertikale Montage Oxymitter 4000 EREE 2 9 2 10 Elektrische Installation Oxymitter 4000 mit integrierter Elektronik 2 12 2 11 Elektrische Installation OxymittermitElektronikf r dieFernabfrage 1 2 2 15 2 12 Elektrische Installation OxymittermitElektronikf r dieFernabfrage OOI2 L 2 16 2 13 Externe und interne Verdrahtung Oxymitter 4000 SPS A000 2 19 2 14 Anschluss der Referenzluft an den Oxymitter A000 2 20 2 15 Anschl sse f r Referenz und Kalibriergas am Oxymitter A000 2 21 3 1 Geh use mit Anschlussklemmenblock und Elektronik mit Keypad sssesesesesesssrseesrsrsrssrsessssrsrssees 3 1 3 2 Hardwareeinstellungen Oxymitter A0O00 3 3 41 Geh use mit Anschlussklemmenblock und Elektronik f r das LOL 4 1 4 2 Hardwareeinstellungen Oxymitter 4000 f r LOL 4 3 5 1 LED Sequenzen w hrend normalem Betrieb 5 2 6 17 Startup Anzeige 6 1 6 2 Anzeige 02 Konzentration nn nun 6 1 1525 ek ER Balken onen 6 2 6 4 LOI Men struktur des Oxymitter 4000 1 2 und 2 2 6 3 6 5 Mod lanschl sse 4 nen nes nsenon enter spe 6 6 66 Oxymitter 4000 Testpunkte ern nen soeben rennen 6 7 RosemountAnalyticalinc Ei
173. n zwischen den Flaschen mit Kalibiergas sowie den Anschl ssen an der SPS 4000 OFO oO 250V O SLOW CH F1 o berpr fen Sie ob das Nadelventil den Kalibriergasweg blockiert und stellen 5 Sie gegebenenfalls 150 Uh ein S o a S eeo 0 5 7540 Wird durch Gem D do das Flowmeter i Ersetzen Sie die Kalibiergasleitung OD 30050 nun der Fluss zwischen SPS 4000 und dem Flow O ibri meter f r Kalibriergas 090 2 J4 45 berpr fen Sie die Sicherung auf der Netzteilplatine Ist die EFF Sicherung Ersetzen Sie bitte die Sicherung defekt Einzelheiten dazu in Absch VI 9a Netzteilplatine Weiter auf n chster Seite 35830007 Abbildung 8 17 Fehlersuche SPS 4000 Chart 1 von 2 RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Fehlersuche 8 21 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 Symptom kein Fluss von Kalibriergas Hinweis 1 Versichern Sie sich dar ber dass die Zuleitungen f r die Netzspannung fest angeschlossen sind Fortsetzung von 1 von 2 Hinweis 2 Nutzen Sie ein Multimeter SIMPSON MODEL 260 oder technisch gleichwertiges Multimeter e Hinweis 3 Wird durch den Austausch des R ckschlagventiles keine Installieren Si
174. nal Warnung Nachderlnstallation m ssen alle Schutz abdeckungen und Erdungsanschl sse angebracht werden Andernfalls be steht die Gefahr schwerer Unf lle oder sogardie Gefahrt dlicher Verletzungen f rdas Personal Warnung Der Anschluss der Hauptstromversor gung muss ber einen Unterbrecher Absicherung mind 10 erfolgen der bei einer St rung alle stromf hrenden Leiter unterbricht um die Sicherheits anforderungen gem IEC 1010 EU Vor schrift zu erf llen und den sicheren Be trieb dieses Ger ts zu gew hrleisten Der Unterbrecher sollte au erdem mit einem mechanischbedienbaren Trenn schalter ausgestattet sein Andernfalls muss die Trennung des Ger ts von der Stromversorgunganders jedoch inder N he des Ger ts realisiert werden Un terbrecher und Trennschalter m ssen denlandesspezifischen Anforderungen oder Normen sowie den europ ischen Richtlinien wie z B der IEC 947 ent sprechen DasautomatischeKalibriersystem SPS 4000 istzur Aufga gt RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management be von Pr fgas auf die Messzelle des Oxymitter 4000 vorgesehen Die Steuerung einer Kalibrierung wird sei tens des Oxymitter ber den Logik I O vollzogen Dieses digitaleSignalistdamit belegtund steht nichtf randere Anwendungen zur Verf gung Allerdings werden durch die SPS 4000 die Kontakte In Kalibrierung und Kalibrierfehler zur Verf gung gestelltundk nnendurch den Anwend
175. ndbuch wurdeerstellt um den Anwender beider Installation dem Betrieb und der Wartung des Transmit ters Oxymitter4000von Emerson Process Managementzu unterst tzen Weiterhin enth ltdieses Handbuch Hinwei se und Ratschl gezum Anschluss und zurInstallation des Ger tes sowie weiterer Systemkomponenten Das Handbuch wurde in mehrere Kapitel unterteilt Der Inhaltder einzelnen Kapitel istaus dem Inhaltsverzeichnis ersichtlich nderungenvorbehalten S 2005 EMERSON Process Management P 8 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 P 6Systemkonfiguration Zun chst ist es wichtig festzustellen welche System konfiguration vorliegt Daraus resultiert letztlich welche Arbeiten durzuf hren sind um diese Messeinrichtung zur Bestimmung der O Konzentration in Ab oder Prozess gasen ohne Probleme in Betrieb nehmen zu k nnen In Abbildung P 1 werden Ihnen bestimmte System konfigurationen gezeigt Oxymitter4000 Oxymitter4000 mitSPS4000 Oxymitter4000 mit IMPS4000 Kal Gas P 7 Schnelle Inbetriebnahme DerAbschnittP 7 wurdein diese Betriebsanleitungeinge f gt um eine schnelle Inbetriebnahme des Systems zu erm glichen DieNutzungdesAbschnittesP 7istaneiene derfolgende Voraussetzungen gekoppelt O F rlhreAnwendung wurde der Oxymitter4000 ohne eine automatische Kalibriereinrichtung SPS oder IMPS4000 installiert O F r Ihre Anwendung wurde der Oxymitter 4000 mit einer automat
176. neUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Inhaltsverzeichnis1 3 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 Abbildungnen 7 1 Ankopplung des HART Handterminal Modell 275 bei einer B rde gt 250 7 3 7 2 des HART Handterminal Modell 275 bei einer B rde lt 250 7 3 7 3 Men struktur der DD Oxymitter 4000 Teil 1 von 3 7 5 7 3 Men struktur der DD Oxymitter 4000 Teil 2 von 3 7 6 7 3 Men struktur der DD Oxymitter 4000 Teil von 3 7 7 8 1 Diagnose LED S nes nen essen 8 1 8 2 Fehler 1 Thermoelement 8 4 8 3 Fehler 2 Kurzschluss Thermoelement 8 5 8 4 Fehler 3 Anschl sse des Thermoelementes sind vertauscht sssessessesssssssssesreesssssesesssrssesseses 8 6 8 5 Fehler 4 Fehler A D Wandler uueessssseesssseessssnneesssnnnssnsnnnnnnnnnnnsesnnnnennnnnnnnnssnnonssnnnnsessonsenssnnenn 8 7 86 Fehler 5 Heizung offen 8 8 8 7 Fehler 6 Kritische bertemperatur der 8 9 8 8 Fehler 7 bertemperatur der Elektronik 8 10 89 Fehler 8 Untertemperatur der Messzelle uu 2u0202424040RnnnneBonnanenennnnnnnonnenenennnonnnonnenenenn 8 11 8 10 Fehler 9 bertemperatur der gt
177. neUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Kalibrierung angesto en so kann mittels dieses Kontaktes zum Beispiel der O Wert auf dem Prozessleitsystem eingefroren werden um eine automatische Regelungnichtzu st ren 3 KAUIBRIERFEHLER Sowohl die SPS 4000 wie auch die IMPS 4000 verf gen ber einen bzw mehrere Kon takte zur Signalisierung einer fehlerhaften Kalibrierung Im Falle der SPS4000 beinhaltetdieses Signal dass die Kalibrierung tats chlich mit einem Fehler endete oder der Testgasdruck f r eine Kalibrierung nichtausreichend war Das IMPS 4000 verf gt ber einen separaten Kontakt zur Signalisierung eines zu niedrigen Pr fgas druckes 4 AnauocsicnaL W hrendeinerKalibrierung kann durch den Anwender der Oxymitter auf Sample amp Hold programmiert werden Die Werkseinstellung f r dieseFunktionistdienormale AnzeigedesO Werte auch w hrendeiner Kalibrierung Konfiguration mitLOI4 5 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz2005 Oxymitter 4000 4 6 Konfiguration mit LOI RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppe von Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 5 Startup und Betrieb mit der Membrantatstatur 5 1 Allgemeine Bemerkungen 5 1 Allgemeine Bemerkungen a bersicht Stellen Sie sicher dass der Oxymitter ord 4 nungsgem funktioniert Die Diagnose LED szei gen den normalen Betriebszyklus an Alle anderen LED s d
178. ng des Zustandes HIGH GASON EinKontaktvomIMPS4000zurSignalisierung zu niedrigen Kalibriergasdruckes Test Gas Low AN Hinweis Der Analogausgang des Oxymitter 4000 kann so programmiert werden dass w hrend einer Kalibrierung der letzte aktuell gemessene Prozesswert einge froren wird Nach Abschluss der Kalibrierung und ei ner zus tzlichen Wartezeit X in Sekun den wirdder n chste aktuelle Messwert wieder analog ausgegeben Die Werks einstellung wurde so gew hlt dass das Analogsignal den O Werten w hrend der Kalibrierung folgt 8 4Fehlererkennung undFehlerbehandlung St rungen bzw Alarme werden durch den Oxymitter mittels der vier DIAGNOSE ALARME auf dem Bedien tableau visualisiert DasbestehendeProblemwird durch sich wiederholende Blinkfolgen definiert Eine kurze Be schreibung derjeweiligen St rung mit Erkl rung derent sprechenden Blinkfolgen der Alarm LED sind in einer Ta belle auf der Innenseite des rechten Deckels des Elektronikgeh uses aufgef hrt Tabelle 7 1 gibt einen berblick berdieFehlercodes RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Blink mA Wert Selbstl schender m Fehler Thermoelement Offen Oxymitter 4000 Kurzschluss Verdrahtungsfehler Fehler A D Wandler Heizung Offen bertemperatur Messzelle High High bertemperatur Elektronik Untertemperatur Messzelle bertemperatur Messzelle
179. nicht bearbeitetwer denund unterliegen somitnichtunserer Zust ndigkeit Bevor Sie das Ger t ins Werk zur cksenden m ssen Sie eine VereinbarungmitFisher Rosemount odereineihrer Niederlassungen treffen Sie erhalten eine sogenannte RMA Nr die bei Eintreffen des Ger tes einen ordnungs gem en Ablauf der Reparatur erlaubt Das Ger t wird nichtentgegen genommen wennesnichtalleHinweise die gem der Bedingungen von Emerson Process Ma nagementben tigtwerden aufweist Verpacken Sie das Ger t vorsichtig in einer stabilen Kiste mitausreichendemF llmaterial um dasGer tvorBesch digung w hrend des Transporteszusch tzen Ein Begleitbrief mit der folgenden Angaben muss der RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management Sendung beigelegtwerden O Die Symptome die Sie festgestellt und die zu dieser R ckgabegef hrthaben O Angaben zum Aufstellungsort des Ger tes Geb ude Betriebsbedingungen Vibrationen Staubauf kommenetc O Diegenaue Stelle aus welcher der die Bauteil e ent nommenwurde n O Obein Gew hrleistung vorliegtoderdieR cksendung als Gew hrleistung verstandenwird O GenaueAngabenf rdenR cktransport Adresse Be dingungenetc O VersendenSiedieVepackungmitdem den defekten Bauteil en demBegleitbriefund schriftlicher Bestel lung portofrei an die folgende Adresse Emerson Process Management GmbH Co OHG Industriestra e 1 63594Hasselroth R cksendungen
180. nicht beein tr chtigt Abbildung 2 12 zeigt den Anschluss f r das Kalibriergas am Oxymitter4000 2 6 Anschluss der Pneumatik Oxymitter mit SPS 4000 Hinweis Zur Kalibrierung des Oxymitters darf als Low Gas niemals reiner Stickstoff ver wendet werden Es muss sich in jedem Fallumein Gas miteinerexaktbestimm ten Konzentration an O handeln Ausserdem d rfen die Pr fgase maximal 40ppmbrennbare Bestandteile enthal ten Werden diese Bedingungen nicht eingehalten so sind fehlerhafte Messergebnisse die Folge AN An der Unterseite des automatischen Kalibrier systems SPS 4000 befinden sich insgesamt 3 Gasan schl sse Die Lage der sowie Funktion der Anschl sse k nnen Sieder Abbildung 2 2 entnehmen Schliessen Sie das High Gas am Eingang f r HIGH GAS an sowie das Low Gas am Eingang f r LOW GAS Hinweis zuverhindern Vorsicht gt gt RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Referenzluft Kalibriergas 26170025 Abbildung 2 15 Anschl sse f r Referenz und Kalibriergas am Oxymitter 4000 Referenzgasanschluss Option Ist das Messsystem mit der optionalen Referenzluft einheit ausgestattet beinhaltet Referenzgasflow meter Druckminderersowie die notwendigen Schl u che RohreundVerschraubungen so schliessen Sie die Instrumentenluft am JI Anschluss des Druckminderers an vgl Abb 2 2
181. nitt 9 4b Fehlersuche 8 9 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 g Fehlercode 7 bertemperatur der Elektronik Die Abbildung 8 7 zeigt die Anzeigeeinheiten des Oxymitter 4000 mit einer Membrantastatur obere Ansicht und dem LOI untere Ansicht Ro CAL BRATION RECOMMENDED Li le Membrantastatur Wenn der Fehler 7 angezeigt Si or ele TO wird dann blinkt die HEATER LED 3 x 3s Pause dann Wiederholung 1 Wenn die Temperatur der Elektronik den Wertvon 85 185 F bersteigt geht der Oxymitter auf St rung Der mA Wertgehtentweder auf 3 8 oder 22 mA wie durch den DIP Schalter SW2 3 festge legt 2 Ursache daf r ist m glicherweise dass die Membrantastatur Umgebungstemperaturden zul ssigen Grenz wert von 65 C berstiegen hatund keine aus reichende K hlung der Elektronik durch die Umgebungsluft vorhandenist 3 Weiterhin kann durch berm ige Hitzeab strahlung durch den Prozess dieser Fehler verur sacht worden sein Sch tzen Sie den Oxymitter gegen HitzestrahlungvomProzessoderverl ngern Sie den Abstand der Oxymitterelektronik von der Alarms Prozesswand indem das Halsrohr mit Gegen flanschverl ngertwird 4 SolltenSchritt2und3zukeinem positiven Ergebnis f hren so bleibt nur noch die Montage des Oxymitter an einer anderen Stelle als L sung des Problems Board Temp Hi LOL Wenn der Fehler 7 angezeigt wird dann wird auf
182. nschluss auf wobeiReferenz und Kalibriergasleitungen 4 6 mm mittels Swagelokver schraubungen befestigtwerden k nnen Wahl weise kannein R ckschlagventil installiertwerden Das R ckschlagventil ist ein Zusatz zum Absperrventil an der Test oder Kalibriergasflasche oder zum Magnet ventil in der automatischen Kalibriereinheit IMPS 4000 Hinweis Die Elektronik des 4000ver f gt ber den Schutzgrad IP66 und darf Beschreibung und Spezifikation 1 7 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz2005 Oxymitter 4000 OXYMITTER 4000 Montage adapter Netz spannung Durchfluss Druckregler messer LOGIC I O ne SH Kalibriergas Montage adapter OXYMITTER Kalibriergas 4000 a etz Jan Zeie spannung SEE 2 SPS 4000 OPTION oma woer mit optionalem Referenzluftanschluss gna Instrumentenluft IMPS 4000 OXYMITTER Montage 4000 gt x adapter Instrumentenluft Kalibriergas 1 hohe Konzentration Referenzluft Kalibriergas 2 niedrige Konzentration Netz spannung 4 20 mA Analogsignal Relaisausgang sowie Kontakteingang f r Kalibrierung 37260047 Abbildung 1 7 Typische Systeminstallation Oxymitter 4000 mit integrierter Elektronikeinheit 1 8Beschreibung und Spezifikation RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 OXYMI
183. on Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 den In Kapitel 11 sind alle Ersatzteile f r die SPS 4000 aufgef hrt Sicherheitshinweis b Ersetzen von Platinen Nach einem Eingriffin das Ger tm ssen alleSicherheitsabdeckungen undErdun genwiederinstalliertwerden Wird die ser Sicherheitshinweis nicht beachtet AN sok nnen Gefahren f r die Gesundheit Ihrer Mitarbeiter entstehen die sogar zum Tod f hren k nnen a Ersetzen der Sicherung Das automatische Kali briersystem SPS 4000 verf gt aufder Netzteilplatine Pos 18inAbb 9 11 bereine Sicherung Pos 17inAbb 9 11 In Tabelle 11 3istdie Spezifikation f r Ersatzsicherungen sowie die Teile nummeraufgef hrt AN 1 Unterbrechen Sie durch eine geeignete Ma nah medieSpannungsversorgungzumGer t 2 Entfernen Siedie Sicherungsschraube 7 in Abb 9 11 f rdenDeckeldes Geh uses mit den elektroni schen Baugruppen und den Ventilen 3 Schrauben Sie denGeh usedeckel 14in Abb 9 11 ab 4 Entfernen Sie den Sicherungshalter 16 in Abb 9 11 indem Sie diesen miteinem Schraubendreher in Uhrzeigerrichtung drehen Entfernen Sie die Sicherung 17 in Abb 9 11 5 Nachder berpr fungderFunktionsf higkeitwird die Sicherung gewechselt bzw die alteSicherung wieder eingebaut Drehen Sie dazu den Sicherungshalter mit einem Schraubenzieher Warnung Vor Arbeiten an elektrischen und elek tronischen Komponentendie S
184. os 24 in Abb 9 13 sowie die Verschraubung Pos 23 in Abb 9 13 Das Kalibriergasflowmeter wird ebenfalls ber die entsprechenden Anschlussst cke und Ver schraubungen wieder im daf r vorgesehenen AusschnittderMontageplatteplaziertundarre tiert 12 Nun wird die komplett mit allen Baugruppen vormontierte Referenz undKalibriergashard RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Wartung und Service 9 25 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 Hinweis In der Standardausf hrung wird die SPS 4000 mit einer Verschlauchung in Teflon sowie Verschrau bungen aus Messing ausgeliefert Optional kann das System in Edelstahl verrohrt werden In Kapitel I auf Seite l 13 finden Sie die notwendigen Bestellinformationen Winkelverschraubung Schlauch Rohrf rReferenzluft Verschraubung Winkelverschraubung Montageschelle Schraube Kabelverschraubung Druckminderer f rReferenzluft Option no P Sa 9 Verschraubung Option 10 Winkelverschraubung Option 11 Rohr Option 12 Winkelverschraubung Option 13 Schraube 14 Winkelverschraubung Option 15 Winkelverschraubung 26170012 18 Rohr 19 R ckschlagventil 20 Doppelverschraubung 21 Winkelverschraubung 22 Winkelverschraubung Option 23 Verschraubung Option 24 Rohr 16 Flowmeterf rReferenzluft Option 25 Montageplatte 17 Flow
185. r handeltoderdieser umlichweitvoneinanderentferntimFeld montiertsind Der Betrieb der Kalibriereinheit SPS 4000 wird ber den Oxymitter 4000 gesteuert dessen Logik I O auf den Bebriebs modus Kalibrieranforderung eingestelltist JedeStundewird durchdenOxymitterohneAufgabevonPr fgas derZustandder Messzelle bzw des gesamten Systems kontrolliert Wird fest gestellt dasssich dieGenauigkeitderMessung au erhalb der zul ssigen Toleranzenbefindet sowirdentweder automatisch eine Kalibrierung vorgenommen oder der Anwender mittels eines digitalen Signales informiert HH A H 26170024 26170006 INTEGRAL ODER SEPARAT 26170007 12 2 Optionen RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 12 6Kalibriergase Zurperiodischen Kalibrierung von In SituO Systemenwerdenin derRegel2 GasemitbekannterSauerstoffkonzentration ben tigt Fisher RosemountliefertIhnen auf Anforderung den praktischen Tragekoffer mit 2 Pr fgasen 0 4 und 8 0 Vol O in N zur Kalibrierung Systeme Weitere Informationen erhalten Sie beiFisher Rosemount 12 7 Katalysatorregenerierung Messung derSauerstoffkonzentrationbeieinemDruckvon 3 5 Zulassung f r Class Div Group B C und D 26170021 AlsOptionisteineDruckausgleichvorrichtung un
186. r 8 Bit Informationen bertragen werden Durch die FSK Technikwird das hochfrequente digitale Signalauf den mA Ausgang moduliert ohne dieses jedoch zu st ren Das HART Terminal kann mit einem PC ber ein serielles Interface verbunden werden DerPCmussjedochmit derentsprechenden beiFisherRosemounterh ltliches Software ausgestattet sein 12 2 AMS Software Die Software AMS Asset Management Solutions ist ein aus ver schiedenen Teilen bestehendes Paket zum Betrieb von HART Feldger ten undzur Unterst tzung bei derSuche L sungen Alle Ger te und Diagnosefunktionenn sowie rungen des Transmitters k nnen hiermitvorgenommenwerden IstdieSoftwareauflhremPCinstalliertundsind Feldger te berein HART Modem odereinen HART Multiplexeran den PCangeschlos sen so kann die Arbeit beginnen Die Kommunikation zum Feld ger t wird durch die AMS Software automatisch aufgenommen Diesewerden dannbeiBedarfzumFeldger t bertragen Diagno se Kalibrierungen sowie der Anschluss des HART Handterminalszur bernahme oder Speicherung von Feldger tedaten sindweitere M glichkeiten von AMS RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management HART Communicator 47 4 EE FISHER ROSEMOUNT 26170022 26170010 Optionen 12 1 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 12 3 Bypass Derspeziell f r Anwendungen beihohen Temperaturen entwi cke
187. r Polier leinwand abgeschliffen werden Auch die Gewindel cher im Sondenrohr sollten gereinigt werden Tragen Sie etwas Gleitmittel auf beide Seiten der neuenDichtungauf Die Messzelle die Dichtung und das Sondenrohr kann nun zusammengebaut werden Stellen Sie sicher dass dieKalibriergaspassageinallenBautei len ausgerichtet ist Etwas Gleitmittel auf die Innensechskantschrauben auftragen und dieBau gruppen mit den Schrauben befestigen Die Schrauben auf ein Drehmoment von 4 Nm anzie hen Tragen Sie nun etwas Gleitmittel auf das Gewinde derMesszelle auf Das Diffusionselementwiederan derZellenbaugruppeinstallieren Mit dem Spezial schl ssel das Filterelement mit einem Drehmo ment von 14 Nm anziehen Den Staubabweiser wieder anbringen wenn erforderlich und diesen mit Scheitelpunkt in Richtung des Pro zessgasstroms ausrichten Wenn das System miteinem Schutzrohr ausgestat tet ist m ssen die Sto stellen der Staubschutz dichtungen wieder um 180 versetzt werden Befolgen Sie nun die Anweisungen Abschnitt 9 4a 2 zur Montage bzw dem Einbau des mitters Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw die Anweisungen in Abschnitt 9 4b 2 zur Montage bzw dem Einbau des O Transmitters Oxymitter 4000 mit SPS 4000 Schalten Sie die Netzversorgung wieder an und verfolgen Sie mit einem Messger t die Spannung des Thermoelementes Diese sollte sich bei 29 3 mV stabilisieren F hren Sie dann eine Kalibrierung
188. ransmitters Oxymitter 4000 in abra siven Prozessen n 2 gesamt 11 vonBedeutungsind EA Vol 0 p gesamt Bei Gleichheit der Gesamtdr cke an Mess und Re ferenzseite der Elektrode esant P gesamt Gleichung 11 Gleichung 12 wird aus 0 hn 2 12 ZE Vol 0 Nach Zusammenfassen der Konstanten F 2 sowie der Einf hrung eines additiven Gliedes C in Gleichung 12 zur Korrekturnichtidealen Verhaltens derMesszellefolgtGleichung 13 Vol 0 C 13 live Gleichung 13 kann nun nach dem gesuchten Sauerstoffwert umgestelltwerden Esresultiert Glei chung 14 die zur praktischen Berechnung des ge suchten Sauerstoffwertesrelevantist DieintegraleElektronikdesOxymittersregeltdieTem peraturder Messzelleundliefertein Analogsignalzwi schen 4 0 20 mA dassproportionalzurO Konzentra tion des Prozesses ist Der Oxymitter 4000 wird mit einer Netzspannung zwischen 90 und 250 VAC versorgt Ein Universalnetz teil macht es m glich dass hinsichtlich der Netz versorgung keine weiteren Hard oder Softwareein stellungen vorgenommen werden m ssen Die O Zelle der Sonde wird auf eine konstante Temperatur um736 C geregelt Ein ThermoelementlieferteinmV Signal dass zur Bestimmung und Regelung der Messzellentemperatur genutzt wird Weiterhin wird durch die Elektronik dieZellenspannung derMesszelle in ein direkt zur Sauerstoffkonzentration lineares Analogsignalumgewand
189. rdortangebrachtenzweistufigenDruck minderer 3 EntfernenSiedieSicherungsschraube 7 in Abb 9 11 f rden DeckeldesGeh usesmitdenelektroni schenBaugruppenunddenVentilen 4 Schrauben Sieden Geh usedeckel 14inAbb 9 11 ab 5 Entfernen Sie die Arretierst cke 9 in Abb 9 11 f r denPlatinenblock 18 19in Abb 9 11 indem Sie die beiden Schrauben 11 in Abb 9 11 l sen 6 Ziehen Sie den Platinenblock nun vorsichtig aus dem Geh use Achten Sie darauf dass die Verdrahtungen aufden Platinen nichtdurch Unge schicklichkeitgel stwerden 7 Markieren Sie die elektrischen Anschl sse des Drucksensors Pos 12 in Abb 9 11 Der Druck sensor ist an Klemme J2 auf der Netzteilplatine elektrisch angeschlossen 8 L senSienundenDrucksensor indemSie einen 1 1 steckschl sselbenutzen unt chtig werden 9 BauenSienun denneuenDrucksensorein Mitdem 1 steckschl ssel wird der Sensor fest einge schraubt Bitte berdrehenSie den Sensor nicht k nnte dadurch zerst rt werden Stellen Sie ent Achtung Wenn Sie den neuen Drucksensorinstal lieren berdrehen Sie diesen nicht Da durch k nnte der Sensor funktions sprechend der Markierungen Schritt 7 dieelektri schen Anschl sse auf der Netzteil platine wieder her 10 Bauen Sie nun den Platinenblock wieder in das Geh use ein indem Sie mittels der Schrauben 11 in Abbildung 9 11 sowie der O Ringe 8 in Abbil dung9 11 die Arretierst cke am Geh use befesti gen Z
190. re 7 2HART AMS 7 4 Off line und on line Betrieb Das HART Handterminalkannsowohlon linewie auch off line betrieben werden a Imoff line BetriebistdasHandterminalnichtmitdem Oxymitter4000 verbunden Off line Betrieb beinhal tet beispielsweise die Kommunikation des HART Ter minals miteinem Personalcomputer b Im on line Betrieb ist das HART Terminal mit dem Oxymitter4000 verbunden DasEr ffnungsmen Dis play desHARTHandterminals istf r off und On line Betrieb unterschiedlich Bei Startup imoff line Betrieb wirddasHauptmen aufdem LCD Display angezeigt Imon line Betriebwird das on line Men imLCD Dis play angezeigt Die Verbindung mit dem Oxymitter wird wie in Abschnitt 7 1 beschieben hergestellt Hinweis Falls das Handterminal nach dem Ein schalten bei hergestellter Verbindung zum Oxymitter zun chst einen unde A N finierten Zustand anzeigt warten Sie bitte einen Augenblick um dem Hand terminal die M glichkeitzu geben einen stabilen Betriebszustand zu erreichen RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 R gt 2500 Anschlussblock Oxymitter 4000 Aufzeichnungsger t Anschluss der Signalleitun USE INTERFACE 00275 0013 ONLY SERIAL PORT Handterminal Anschlusskabel HART Handte
191. ren SYSTEM Software Diese Daten beziehen sich aufdieSofwareversion des Oxymitter4000 undauf Fehlermeldungen f SENSORDATEN Diese Daten beziehen sich auf die O Zelle und auf das Thermoelement 1 Temperaturen a O Temp Anzeige der mit dem Thermoe lement gemessenen Temperatur Diese sollte stets 736 C betragen b O max Temp Maximale Temperatur bei der die O Zelle gearbeitet hat c Boardtemp Temperatur der Oxymitterelektronik d max Boardtemperatur Das ist die max Betriebstemperatur der Elektronik 2 Spannungen Die rohen mV Daten der Temperaturanzeige 3 Ausgabewerte Anzeige der gegenw rtigen Messwerte der Sauerstoffkonzentration und desmA Signals Anschl sse on a _ LOI Modul R ckansicht 37260055 Abbildung 6 5 LOI Modulanschl sse 6 6 Startup und Betrieb mit LOI RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz 2005 6 8 Testpunkte Oxymitter 4000 c TP5 und TP6 zeigen das Prozessgas oder die Kalibrierparameter Wie in der Abbildung 6 6 gezeigt befinden sich die TestpunkteunterhalbdesLOI Moduls DieTestpunkte 6 9 Modell 751 LCD Display 1 bis 6 erlauben den Benutzer mit einem Multimeter Bitte beachten Sie das Benutzerhandbuch des Modells 751 das die Sauerstoffzelle zu kontrol lieren TP1undTP2stellen dieZell
192. rfen nichtaufleuchten siehe Abbildung 4 1 1 Diagnose Alarm LED S Bei einem Systemfehler 5 blinkteine dieser LED smiteinerbestimmtenBlink folge siehe Kapitel 7 Fehlersuche Wenn mehrere Fehler auftreten blinkt nur die LED mit der h ch sten Priorit t Beheben Sie nun bitte die Fehler ursache und nehmen Sie den Oxymitter dann wieder in Betrieb Daraufhin wird die Betriebsanzeige wiederherge stelltoderdern chste Fehlerangezeigt Folgende Alarmek nnen auftreten Thermoelement HEIZUNGT C Heizung HEIZUNG O Messzelle O2ZELLE Kalibrierung KALIBRIERUNG 2 Kalibrierung erforderlich Diese LED leuchtet auf wenn das System erkennt dass eine Kalibrie rung erforderlich ist 3 Testpunkte Die Testpunkte 1 bis 6 erm glichen die berwachung bzw die Kontrolledes Thermo elementes der Heizung des Millivoltsignals der SauerstoffmesszelleunddesO WertesdesProzes ses 1 TP1 und TP2 Zur Kontrolle der mV Signals der Messzelle wird ein Voltmeter an den Test punkten TP1 und TP2 angeschlossen 2 und Zwischen und kann die Spannung des Thermoelementes der Messzellenheizungkontrolliertwerden CALLED Kalibrierung W hrend der Kalibrierung blinkt diese LED oder leuchtet fortw hrend auf Siehe dazu auch das Kapitel Wartung und Service bez glichweiterer Informationen Membrankeys a INC DEC Die Tasten INC und DEC werden zur Einstellung der f r die Kalibrierung des Oxymitters verwend
193. rminal R ckseite 23230001 Abb 7 1 Ankopplung des HART Handterminal Modell 275 bei einer B rde gt 250 Q lt 2500 Anschlussblock Oxymitter 4000 Aufzeichnungsger t 250 Widerstand Anschluss der Signalleitu Hinweis 1 Handterminal Hinweis Der Widerstand muss sich in Reihe im HART Handterminal 4 20 mA Stromkreis befinden R ckseite 23230002 Abb 7 2 Ankopplung des HART Handterminal Modell 275 bei einer B rde lt 250 Q RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management HART AMS7 3 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 7 5 Einstellungen des Logik IJO Der Logik I O des Oxymitter 4000 kann ber HART AMS f r 10 unterschiedliche Betriebsarten konfiguriert wer den Die werksseitige Einstellung ist Betriebsmode 5 f r Applikationen ohne automatisches Kalibriersystem sowie Betriebsmode8 wenn entwederein IMPS 4000 odereine SPS 4000 in das System integriert wurde Tabelle 7 1 enth lteine Auflistung der m glichen Konfigurationen Systemalarme sind in den Betriebsmodi 1 3 5 und 7 implementiert Einzelheiten dazu finden Sie in Tabelle 7 1 7 6 Men struktur der DD f r das HART Handterminal Im Men chart 7 3finden Sieeine umfangreiche bersicht ber die Men struktur der Device Description des Oxymitters 4000 f r das HART Handterminal
194. rung Istdas System beste hend aus Oxymitter 4000 sowie einem automati schen Kalibriersystem f r Automatikbetriebeinge stellt so ist wird vom Oxymitter bei Bedarf einer Kalibrierung das Signal Kalibrierung erforderlich andieSPS4000 oder das IMPS 4000 geschickt Der weitere Ablauf der Kalibrierung erfolgt automa tisch Zu diesem Zweck m ssen auch die Kalibriergase permanent verf gbar sprich an die RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Kapitel 5 Abschnitt 5 8 c Wird ein Kalibriersystem IMPS 4000 verwen det so kann ebenfalls ber das Anwender interface der Steuerung des IMPS 4000 ein festes Zeitintervall f r eine zyklische Kalibrie rung programmiertwerden Um den Callntv X Parameter im Display Mode CHANGEPRESETSeinzustellen informieren Sie sichbitteim Handbuch BA IMPS 4000 Wird eine automatische Kalibirerung initiert egal berwelche Methode sowird durch das automa tische Kalibriersystem ein digitales Signal In Kal zur Verf gung gestellt Weiterhin wird ber die Kalibrieranforderung vom Oxymitter gleich obein IMPS 4000 oder eine 5 5 4000 in das System inte griert wurde eine Kalibrierung ausgel st sofern notwendig WartungundService9 3 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 MANUELLE KALIBRIERUNG Regelkreis in Handbetrieb um schalten ALARME 9 4Wartung und Service
195. rvertikalen Installation desOxymitter4000 achten Siebitte darauf dass dieSystemkabel ent sprechend der Abbildung 2 8 verlegt werden Durch diese Art der Installation wird die Wahr scheinlichkeitverringert dass entlang des System kabels Feuchtigkeitin dieAnschluss klemmenbox eindringt 6 Wenndas Messsystem miteinem Schutzrohr aus gestattetist berpr fen Sie bitte die Staubschutz dichtungen Die Sto stellen der beiden Dichtun gen m ssen um 180 versetztsein Au erdem muss sichergestelltwerden dass sich die Dichtungen den Nuten der F hrung befinden wenn der Oxymitter 4000 in den 15 F hrungskegel des Schutzrohres geschoben wird RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppe von Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 Prozessgas str mung Hinweis Bei Prozesstemperaturen ber 200 C 392 F Graphit oderKupferpaste oder Spitze Staubabweiser A N hnliche Mittel auf die Gewinde der Montageschrauben auftragen umeinen sp teren Ausbau des Oxymitter DR zu erleichtern Filter Filterelement 7 Der In Situ O Transmitter Oxymitter 4000 wird durch die ffnung im Gegenflansch bauseitig in den Prozessraum eingef hrt und mittels Schrau ben und Dichtung befestigt F r Ger te mit einer Einbaul nge ber2mwerden Spezialhalterun gen mitgeliefert um f rzus tzliche Stabilit tim Abgas kanaloder Prozessraumzusorgen vgl Sie zu auch Abbildung 2 6
196. s Sie nach dem Austauschen beider oder einer Platine in der Lage sind die Anschl sse wieder herzustellen 7 Solldie Netzteilplatine gewechseltwerden so ent fernenSiedas Netzkabelvom Anschluss 7 sowie die Netzversorgung f r den Oxymittervom Anschluss J8 Nun werden die Anschl sse f r die beiden Kalibriergasventile von J4 und J5 entfernt Zuletzt erfolgt das L sen der Anschl sse f r den Druck schalter von J2 vgl Abbildung 9 12 zur Lage der Anschl sse auf der Netzteilplatine Soll die Interfaceplatinegewechseltwerden so entfernen Sie zun chst alle Anschl sse von den Klemmen J3 Callnit 4 Relaiskontakte sowie 5 Logik I O WartungundService9 19 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 Schraube Montageadapter Verschraubung Dichtung f r Pos 3 Geh use f r Elektronik und Ventile Sicherungsst ck Schraube O Ring Arretierst ck f r Platinen 10 Schraube 11 Schraube 12 Druckschalter 13 Kalibriergasventil No 2 14 Deckel f r Pos 5 15 O Ring f r Geh usedeckel 16 Sicherungshalter 17 Sicherung 18 Netzteilplatine 19 Interfaceplatine 20 Kalibriergasventil No 1 21 Unterlegscheibe 22 Mutter 23 Erdungsschraube 24 Montageplatte f r Anschlussklemmen 25 Anschlussklemmen 26 Schraube 27 Deckel der Anschlussklemmenbox 28 Dichtung f r Anschlussklemmenbox 29 Schraube 30 Schraube JO Om 26170
197. sab deckung berdie Anschluss klemmen der Netz spannung und befestigen Sie diese mitder daf r vorgesehenen Schraube SchraubenSie den Geh usedeckel 27 in Abb 6 1 wieder fest auf das Elektronikge h use auf Stellen Sie nun die Gasanschl sse am Oxymitter 4000 wieder her Achten Sie bitte darauf dass die Anschl sse f r Kalibrier und Referenzgas nicht verwechselt werden f StellenSieeinenReferenzgasdurchflussvon ca 601 g SchaltenSienunbittedie Netzspannungzu Der Oxymitterben tigtca 1 Stunde umeinestabi le Betriebstemperatur zu erreichen b Oxymitter4000 mit SPS 4000 1 Ausbau Befolgen Siebitte nachfolgende Schritte beim Aus bau des In Situ O Transmitters Oxymitter4000 2 Einbau Befolgen Sie bitte nachfolgende Schritte beim Ein bau desIn Situ O Transmitters Oxymitter 4000 a Schieben Sie den Oxymitter 4000 vorsichtig a Die Netzspannung zum Oxymitter4000 durch eine geeignete Ma nahme unterbrechen b Schliessen Sie die Kalibriergasflaschen unter brechen Sie die Referenzgasversorgung durch die Flansch ffnungin die Prozessleitung oder den Prozessraum Mittels der Mon tage schrauben wird der Oxymitter entsprechend befestigt Vergessen Sie bitte nicht die Isolie Entfernen Sie alle Gasanschl sse von der SPS 4000 Wurde die Referenzluftnicht berdie SPS 4000 auf den Oxymitter aufgegeben so l sen Sie den Anschluss der Referenzluft direkt am Oxymitter EntfernenSie di
198. sachen f rdasNichtfunktionierendes Oxymitters ausgeschlossen wurden In Tabelle 11 1 sind die Ersatz und Ver schleissteile f r den Oxymitter aufge f hrt Informieren Sie sich dort ber die notwendigen Ersatzteile f r diese Proze dur Warnung Verwenden Sie hitzebest ndige Hand schuheundSchutzkleidung beim Ausbau des Oxymitters aus dem Prozess F hren Sie erst Reparaturarbeiten Oxymitter aus wenn dieser abgek hlt ist Die Sondenbaugruppe ist minde stens 430 C heiss Wenn Sie die Son denbaugruppe mitungesch tzten K r am perteilen ber hren k nnen schwere Verbrennungen die Folge sein Staubabweiser Keramikkapillare A Hinweis Ist der Oxymitter 4000 mit einer SPS 4000 ausger stet so muss diesevordem Auswechseln des inneren Son denbausteinsnichtdemontiertwerden a Folgen Siezun chstdenAnweisungenin Abschnitt 9 4a 1 Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw den Anweisungen in Abschnitt9 4b 1 Oxymitter4000 mit SPS 4000 zum Ausbau bzw der Demontage des Systems b Demontieren Sie nun das Elektronikgeh use von derSondenbaugruppe wie in Abschnitt9 5a unter Schritt 2 bis Schritt 6 beschrieben wird A Hinweis Wenn der Oxymitter mit einer SPS 4000 ausger stet ist so kann die pneumati sche Verschlauchung des Systems an stelle mitSilikon undTeflonschl uchen auchmitEdelstahlrohrenerfolgtsein DieSilikonschl uchef rReferenz undkali briergas vorsichtig von den Anschl ssen am Geh use und
199. sehen werden 1 Wird durch das Keypad oder der HART AMS Soft ware kein Fehler angezeigt so ist die Kalibrierung wahrscheinlich durch zu niedrigen Vordruck der Pr fgase fehlgeschlagen Benutzen Sie Tabelle 7 2 sowie Abbildung 7 16zurFehlersuche 2 Wird durch das Keypad oder der HART AMS Soft warederFehlercode 15 Letzte Kalibrierung fehler haft angezeigt so istdie Kalibrierung wahrschein lich durch eine defekte Messzelle oder ein Problem b mit den Pr fgasen fehlgeschlagen Folgende Schritte sollten Siein einem solchen Fall unterneh men RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management a berpr fen Siebittezun chstdasSetupf rdie Kalibrierung Einzelheiten finden Sie in Kapitel 9 Abschnitt9 2 diesesHandbuches b F hren Sie erneuteine Kalibrierung durch und verfolgen Sie diesen Vorgang Wird die Kalibrie rung abgebrochen noch bevor beide Pr fgase auf die Zelle aufgegeben wurden ist wahr scheinlich der Vordruck der Pr fgase f r eine Kalibrierungnichtausreichend Wurden die einzelnen Parameter im Men Setup richtig eingestellt und der Oxymitter zeigt trotzdem eine fehlerhafte Kalibrierung an sokann ein ung ltigerSlope mV Dekade Fehlercode 12 bzw eine ung ltige Konstante mV Fehlercode 14 die Ursache sein Wech seln Sie in einem solchen Fall die Messzelle entsprechend Kapitel9 Abschnitt 9 8 aus Eine halbautomatische oder manuelle Kalibrierung wurde eingeleitet Jedoch wird d
200. spannung dar die gleich derSauerstoffkonzentrationist b TP3undTP4stellendieWertedesThermoelemen tes dar ROSEMOUNT 37260037 Abbildung 6 6 Oxymitter 4000 Testpunkte RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management Startup und Betrieb mit LOI 6 7 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 6 8 Startup und Betrieb mit LOI RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 KAPITEL 7 5 7 1 berblick 7 2 Anschluss des HARTHandterminals 7 3 Anschluss des HART Handterminals 275 an einen PC 7 4 OFF Line und ON Line Betrieb mit dem Handterminal 7 5 Einstellungen des Logik UO 7 6 Men struktur der DD f r das HART Handterminal 7 7 02 Kalibrierung mit HART Handterminal 7 8 EinstellungvonAutoKalvia Handterminal 7 1 berblick Das Modell 275istein Handterminal und stellteine moderne und zeitgem e Methode zur Bedienung und Parametrierung intelligenter digitaler Feldger te dar Das Handterminalverf gt berein 8 zeiliges LCD Display mit21 Zeichen pro Zeile ZurBedienungsind25Tastenauf dem Handterminalvorhanden Um ein Handterminal an einen Oxymitter 4000 anzuschliessen ben tigt man in der 4 20 mA Schleife entsprechende Anschlusspunkte Die mA Schleife muss zur Gew hrleistung einer einwandfreien Funktion der Kommunikation mindestens eine B rdevn250 Q
201. stemparameterist berdie HART Schnittstellemit Modell751 Handterminal Modell 275 oder AMS Software m glich Details finden Sie in den einschl gigen Kapiteln Interne Speisung 4 20 mA HART O Bereich dur HART AMS Werkseinstellung festgelegt Lokal O Bereich festgelegt durch Pos 2 0 10 O el 0 225 0 0 10 0 0 25 Bereich 3 5 21 6 mA bei Alarm oder Startup Externe Speisung Werkseinstellung Hinweis die 115 V Option am DIP Schalter SW2 in der Position4 ist aktiv wenn diese per Software eingestellt wurde 37260012 Abbildung 4 2 Hardwareeinstellungen Oxymitter 4000 mit LOI RosemountAnalyticalinc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Konfiguration mitLOI4 3 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 4 2 Logik I O Der Logik kann als digitales Signal oder als bidirektionalerDatenkanalzurKommunikation miteiner automatischen Kalibriereinrichtung SPS4000 oder IMPS 4000 programmiertwerden DieEinstellungderverschie denenBetriebsmodi vglTabelle3 1 sind viaHART Hand terminal bzw einen PC mit AMS Software durchzuf h Programmierung als bidirektionaler Datenkanal f hrt der Logik I O im Handshakeverfahren mit der auto matischen Kali briereinheit IMPS die Kalibrierung des Transmitters durch Durch einekontinuierliche berwa chung der kritischen Parameter der Messzelle durch die Elektronik des Transmitters wird die
202. t an dann die Kalibrierung und am Schlu erfolgt die Fertig meldung EntfernenSiedasersteKalibriergasundverwenden Sienundie zweiteKalibriergasflasche Die Elektro nik leitet den Abbruch der Kalibrierung ein wenn nicht innerhalb der n chsten 30 min die Kalibrierung gestartetwurde DasLOlzeigtfolgen deInformationen Apply Gas2 Hit Ewhen ready Bet tigenSiebittedieEnter Taste um denGasflu f rdas Gas 2 freizuschalten Ein Zeitintervall f r die Sp lung mit dem Kalibriergas ist aktiviert werksseitig5 min DasLOlzeigtfolgende Informa tionen Flow Gas 2 xxxxs Read Gas 2 xxxxs Done Gas 2 Stop Gas Hit Ewhen ready EntfernenSiedaszweite Kalibriergas undschlie en Sie den Dr cken Sie dann die Enter Taste um die Kalibrierung abzuschlie en Das Zeitintervall f r die Sp lung ist aktiviert Das LOlzeigtfolgendeInformationen Purge xxxxs Werksseitig ist f r die Sp lung mit Prozessgas 3 Minuten eingegeben Nach Ablaufdieser Sp lzeit startet die Messung der Sauerstoffkonzentration im Proze RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 b Abbruch der Kalibrierung DieserBefehlbeendetdieKalibrierung Nachdem das Kalibriergasentferntwurdeunddie Sp lzeitabgelau fen ist geht der Oxymitter in den normalen Betriebs zustand ber c Kalibrierkonstanten Resultat der Kalibr
203. tallation 2 1 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 N Q un LINZ mos sier sap 906 WNZ x 800 1092 LI Hm LHOISNY 1421 8 6 22 7 7602 2690 146 687 81 901 es 01 0749 6212 SAIL 99 t 29 279 917 BCE 8 58 02 en 68 C 0 ee 6 81 02 En pos 13 690 120 sro 4907 991 981 91 800 90 Ab 8272 os yosuelg T LOHSLOZISP LOHBLOZISP LOHZLOZIGF sir ISNV 3HISNVI439VLNON IT13aVL 39VLNOW3A 39VLNON ZIL Goe ww 9 sir 4yoy ww 9 yay aynegsny uo 669 pi ISNV a Wei Jeun 438 SE jepWLISJUIS 199 LAN vie 812 091 NIG nz
204. toff sowie 80 Vol Stickstoff besteht 2CH 50 20N gt 2CO O 20N 7 Werden 2 VolumenteileMethan 5 Volumenteilen Luftvollst ndig verbrannt soresultiert ausGleichung 7einRestsauerstoffgehaltvonca 3 7 Vol Nettosau erstoff Der Restsauerstoff in Volumenprozent wird aufeinfache Weise durch die Beziehung 0 100 wobei der St chiometriefaktor vor den Gaskom ponenten in Gleichung 7 und 8 ist berechnet Verl uft der Verbrennungsprozess unvollst ndig so kann eine wie in Gleichung 8 dargestellte Gas zusammensetzungresultieren 2CH 50 20N gt CH CO 2H 0 30 20N 8 AusGleichung8resultiertein Restsauerstoffvolumen anteilvon 11 1 Vol Bruttosauerstoff Unabh ngig vom Zustand der Verbrennung wird durch die SauerstoffmessungmiteinerZirconium dioxidzelleje dochimmerderRestsauerstoffnachvollst ndiger Ver brennung Gleichung 7 angezeigt Nettosauerstoff Beschreibung und Spezifikation 1 3 Betriebsanleitung BA 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 1 4Beschreibung und Spezifikation messung Im Unterschied zu extraktiv arbeitenden Sauerstoffsystemen mit elektro chemischen Zellen oder auf Basis des Paramagnetismus des Sauerstoffs beruhendenPrinzipien wird mittels einer Ze Sonde der feuchte Sauerstoff gemessen d h der O Wert nebenderim Messgasvorhandenen Feuchtigkeit Der Zusammenhang zwischen trockenem und feuchtem Vol 0
205. tromzu fuhr unterbrechen Am Oxymitter4000 k nnenWechselspannungenvonbiszu 264VACanliegen entgegen derUhrzeigerrichtung 6 InstallierenSiedenGeh usedeckel 14inAbb 9 11 wieder und sichen Sie diesen mit dem Sicherungs st ck 6in Abb 9 11 sowiederSicherungsschraube 7inAbb 9 11 RosemountAnalyticallnc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Das automatische Kali briersystem SPS 4000 verf gt bereine Netzteil platine Pos 18inAbb 9 11 sowie bereineInterfaceplatine Pos 18in Abb 9 11 Sollte der Ersatz einer dieser Platinen notwendig sein so finden Siein Tabelle 9 3 die entsprechenden Ersatzteile sowie Teilenummern IN 1 Unterbrechen Sie durch eine geeignete Ma nah Warnung Vor Arbeiten an elektrischen und elek tronischen Komponenten die Stromzu fuhrunterbrechen Am Oxymitter 4000 k nnen Wechselspannungenvonbiszu 264 VACanliegen medieSpannungsversorgungzumGer t 2 Entfernen Sie dieSicherungsschraube 7 in Abb 9 11 f rden Deckel des Geh uses mit den elektroni schen Baugruppen und den Ventilen 3 Schrauben Sieden Geh usedeckel 14inAbb 9 11 ab 4 Entfernen Sie die Arretierst ckef rdie Platinen 9 in Abb 9 11 indemSie die beiden Schrauben 11 inAbb 9 11 l sen 5 Ziehen Sie die Platinen nun vorsichtig aus dem Geh use Achten Sie darauf dass die Verdrahtungen aufden Platinen nichtdurch Unge schicklichkeitgel stwerden 6 Markieren Sie alle Kabel dergestalt das
206. tte die Schrauben 26in Abb 9 13 dieden Deckel 27 sichern Entfernen Sie den Deckel die Anschluss klemmenleiste 25 zu gelangen berpr fen Sie nun die elektrische Verkabelung Geh use des Oxymitter 4000 37260011 Abbildung 4 1 Geh use mit Anschlussklemmenblock und Elektronik f r das LOI Konfiguration mit LOI 4 1 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 desSystemsentsprechend Kapitel 2 Abschnitt 2 3 Nachdem die elektrischen Anschl sse berpr ft wurden schrauben Sie nun den Deckel 27 mit Hilfe der Schrauben 26 wieder auf das Geh use berpr fen der Konfiguration Auf der uP Platine der obersten Platine befinden sich zweiDIP Schalter zur Konfiguration des analogen Ausganges des Oxymitters vgl Abbildung 4 2 Um u zudiesenDIP Schalternzu gelangen mu das LO entferntwerden DerDIP SchalterSW1 bestimmt ob dasAnalogsignal intern oder extern gespeist wird SW2 bestimmt 1 2 AN Oxymitter 4000 Status HART oder LOKAL O Messbereich 0 10bwz 0 25Vol O oderfrei programmierbar zwischen 0 40 Vol 0 Ein stellung HART frei progammierbar ber Hand terminaloder PC mit AMS Software mA Signal w hrend der Aufheizphase oder bei Systemfehler 4 oder 20 mA Vorsicht Vor der nderung der Konfigurationen mittels SW1 und SW2 die Stromzufuhr unterbrechen Andernfalls kann die Elek tronikbesch digtwerden SW1 DerDIP SchalterSW1 bestim
207. ueinerl ngerenAnsprechzeit des Systems auf nderungen der Sauerstoff konzentrationimAb oderProzessgasf hren Um den VerschmutzungsgraddesFilterelementes ab sch tzen zu k nnen sollte nach jeder Kalibrierung die Zeit notiert werden die das System zur R ck kehr auf den Prozesswert ben tigt Ein stark ver schmutztesFilterelement kann unter Umst nden auch zur Anzeige einer leicht geringeren Sauerstoffkonzentrationgegen berdem tats chli chen Wert f hren Die typische T Zeit eines Oxymitters mit Sinter metallfilter liegt bei ca 10 Sekunden Wird ein Filterelement gewechselt so stellen Sie das Kalibriergasflowmeter wieder auf einen Wert von 5scfh 150 1 h Referenzgasflowmeter Das Flowmeter f r Refe renzgas Pos 16in Abb 9 13 reguliertdie Menge an Instrumentenluft die zur Erzielung eines stabi len Bezugssystems auf die Referenzseite der Messzelle des Oxymitters aufgegeben wird Um den Durchfluss f r Referenzluft auf ca 60 l h eins zustellen nutzen Sie das Nadelventil des Flowmeters f r Referenzluft Pos 16in Abb 9 13 9 24Wartung und Service RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 Oxymitter 4000 M rz2005 7 Entfernen Sie nun das oder die Flowmeter mit und ffnen Sie die Kalibriergasfla schen denVerschraubungenvonderMontageplatte 14 Schalten Sie nun das Messsystem wieder ein und 8 BeimReferenzgasflowmeterentfernen Sienu
208. utomatische Kalibrierein richtung angeschlossen sein Der Logik I O des Oxymittersmussf rBetriebsmodus8oder9einge stellt worden sein Die halbautomatische Kalibrierung kann auf unterschiedliche Weise initi iert werden a Oxymitter4000 Um eine Kalibrierung zu star ten dr cken Sie die Taste CAL der Oxymitterelektronik b MPS 4000 ber das Anwenderinterface der Steuerung des Kalibriersystems IMPS 4000 wird der Parameter InitCal X im Display Mode CHANGE PRESETS f r den jeweiligen Oxy mitter von 0000 auf 0001 gesetzt um eine Kalibrierungeinzuleiten c Handterminal Modell 275 Im Untermen O CALIBRATE wird der Men punkt O CAL akti viert Details finden Sie im Kapitel 5 Abschnitt 5 7 d AMS Software Einzelheiten dazu finden Sie dereinschl gigen Dokumentation f r das Soft ware Paket AMS e Kontakt Cal Init ber die Kontakte Cal Init des IMPS 4000 bzw der SPS 4000 kann durch den Anwenderzu beliebigen Zeitpunkten eine Kali brierung initiiert werden Durch die an dieser Stelle kurz beschriebenen Metho den der halbautomatischen Kalibrierung werden die durch das System durchzuf hrenden Kalibrierungen ber eine Kalibrieranforderung bzw das ber den Parameter CALINTRVLvorgegebene Kalibrierintervall nichtbeeinflusst Wenneine Kalibrierung abgebrochen wird bleiben die Kalibrierwertedervorhergehendenerfolgreichen Ka librierung erhalten Die Kalibrieranwei sungen sind ebenfalls in Kurzform auf der Innenseite d
209. ymitter 4000 d Den Transmitter bitte so positionieren dass das Rosemount Logozulhnenzeigt L senSienun die Schraube 32inAbb 9 1 undentfernenSie die Schraube zusammen mit der Scheibe 33 Wartung und Service 9 7 Betriebsanleitung 340 Rev 3 0 M rz 2005 Oxymitter 4000 LED Blinkfolge Status Fehlercode Thermoelement gebrochen Thermoelement Kurzschluss Thermoelement Anschl sse des Thermoelementes sind vertauscht Fehler A D Wandler Heizung offen Kritische bertemperatur der Messzelle Heizung bertemperatur Elektronik Untertemperatur der Messzelle bertemperatur der Messzelle Zellenspannung zu hoch Messzelle 3 Zelle defekt Widerstand Slope Konstante Prozessor oder Speicher defekt Fehler Slope mV Decade Kalibrierung Fehler Konstante Offset bei Luft Luft Letzte Kalibrierung fehlerhaft Tabelle 9 1 Diagnosealarme Montage schraube Logik I O Netzspannung 90 250 VAC Sicherheits abdeckung Montage schraube Anschluss Montage block schraube Kabelport f r Netzspannung Kabelport f r Signale Erdungen 26170017 Abbildung 9 4 Anschlussklemmenblock des Oxymitter 4000 9 8 Wartung und Service RosemountAnalytical Inc EineUnternehmensgruppevon Emerson Process Management Oxymitter 4000 Betriebsanleitung BA 340Rev 3 0 M rz 2005 Abb 9 1 sowiederArretierung 34in Ab
210. ymitter besitzt im Bereich der Messzelle und an den Teilen die direkt dem Prozess ausgesetzt wurden eine erh hte Oberfl chentemperatur Da her sollte derOxymitter bevor Arbeiten diesem durchgef hrtwerden ausrei chend abgek hlt sein Das Nicht beachten dieser Anweisungen kann zu schweren Verbrennungen f hren Die Wartungsarbeiten am Oxymittersollten auf einer daf r geeigneten Werkbank durchgef hrtwerden Warnung Vor Arbeiten an elektrischen und elek tronischen Komponenten die Stromzu fuhrunterbrechen Am Oxymitter 4000 k nnen Wechselspannungenvonbiszu 264 VACanliegen 9 5 Aus und Einbau des Transmitters Vordem Austausch derElektroniksicherstellen dass die Stromzufuhr zum Transmitter unterbrochen ist und die Leitungen f r das Referenz und Kalibriergas geschlossen undvom Oxymitter4000 abgeklemmtwurden Den Trans mitter abbauen und zu einem sauberen Arbeitsbereich transportieren Den Transmitter abk hlen lassen bis er ohne Verbrennungsgefahr ber hrtwerden kann a Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 1 RosemountAnalytical Inc Eine Unternehmensgruppevon Emerson Process Management Ausbau Befolgen Sie bitte nachfolgende Schritte beim Aus bau des In Situ O Transmitters Oxymitter4000 a Die Netzspannung zum Oxymitter4000 durch eine geeignete Ma nahme unterbrechen b Schliessen Sie die Kalibriergasflaschen und stel len Sie die Referenzluftversorgung ab EntfernenSiealle Gasanschl ssevom Ox

2 - Emerson Process Management

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