domnick hunter BA-DME
Contents
1. jr 1200 47 25 BA DME 080 1200 47 25 Installation Installation e gt 1 J lt 1 y UN i at Sp Se y eo 1 l i J k K AAA AA The purge air flow is factory set for 6 bar g 87 psig minimum system pressure Should the required minimum pressure be lower the purge air flow MUST be reset by trained domnick hunter personnel to maintain specified dewpoint Care must be taken to ensure the BA DME is not subject to flows even peaks excess of its rated capacity Piping and connections suitable for breathing air applications must be used during installation All piping must be secure and safely positioned If required the purge exhaust can be piped2. Purifiers Module B amp D Pipework Article 3 3 Filter Units Article 3 3 Activated Carbon Vessel Module A EC Type Examination Certificate LDS 9900729 1 Harmonised Standards None Name of authorised representitive A BISHOP Position of authorised representitive Quality Assurance Manager Full postal address if different from above AS ABOVE Declaration declare that as the authorised representitive the above information in relation to the supply manufacture of this product is in conformity with the standards and othe related documents following the provisions of the above stated Directives Signature of authorised representitive KONFORMIT TSERKL RUNG F R MA DME12S MA DME80S 97 23 EG u 98 37 EG Name des Herstellers oder Lieferanten domnick hunter FVollst ndige Postanschrift einschlie lich Herkunftsland Dukesway Gateshead Tyne 8 Wear 11 2 Vereinigtes K nigreich Ausgabeort Gateshead Produktbeschreibung Atemluftreiniger Typen oder Modellbezeichnung Chargen oder Seriennummer BA DME012 DME015 BA DME020 BA DME025 BA DME030 BA 40 BA 50 BA DME060 BA DME080 Verwendete Normen einschlieBlich Nummer Titel Ausgabedatum sowie andere zugeh rige Dokumente Allgemein in bereinstimmung mit ASME VIII div 1 1998 bis einschlie lich 1999 Anh nge EN292 1 1991 amp EN292 2 1991 50081 1 1992 EN50081 2 1994 EN50082 1 1998 amp
3. domnick hunter BA DME Breathing Air Purifier Atemluftreiniger 4 User Guide Bedienungsanleitung WARNING This product must be installed and maintained by competent and authorised personnel only under strict observance of this user guide any relevant standards and legal requirements where appropriate Read and understand this user guide before using installing or undertaking any maintenance of this product Failure to correctly perform procedures detailed within this user guide can result in an unplanned release of pressure which may cause serious personal injury or damage Replacement parts must be disposed of in accordance with local laws or regulations Retain this user guide for future reference WARNUNG Dieses Produkt darf nur von kompetentem und autorisiertem Personal installiert und gewartet werden Bei der Installation und Wartung sind die Anweisungen dieses Benutzerhandbuchs die entsprecheden Standards und eventuell geltende gesetzliche Bestimmungen strikt einzuhalten Lesen und verstehen Sie diese Bedienungsanleitung bevor sie das Ger t in Betrieb nehmen installieren oder Wartungs und Reparaturarbeiten vornehmen Wenn die in diesem Benutzerhandbuch beschriebenen Verfahren nicht korrekt durchgef hrt werden besteht die Gefahr dass Druck unbeabsichtigt freigesetzt wird was zu Personen oder Sachsch den f hren kann Ersatzteile m ssen gem den rtlichen Gesetzen oder Bestimmungen en
4. EN50082 2 1995 EN61010 1 1993 Informierte Instanz f r die Bestimmungen der Druckger terichtlinie LLoyds Register of Shipping 71 Fenchurch St London EC3M 4BS Route der Konformit tsbeurteilung Atemluftreiniger Module B amp D Rohrleitungen Artikel 3 3 Filtereinheiten Artikel 3 3 Aktivkohlebeh lter Modul A Bescheinigung der EU Typenpr fung LDS 9900729 1 Angeglichene Normen Keine Name des bevollm chtigten Vertreters A BISHOP Position des bevollm chtigten Vertreters Manager Qualit tssicherung Vollst ndige Postanschrift falls von den obigen Angaben abweichend WIE OBEN Erkl rung Hiermit erkl re ich als bevollm chtigter Vertreter die Konformit t der oben aufgef hrten Informationen in Bezug auf die Lieferung Herstellung dieses Produkts mit den angegebenen Normen und anderen zugeh rigen Dokumenten gem den Bestimmungen der Richtlinien 97 23 EG u 98 37 EG Unterschrift des bevollm chtigten Vertreters 22 dh domnick hunter OIL X and Pneudri are registered trademarks of domnick hunter limited 1 domnick hunter limited Dukesway Team Valley Trading Estate Gateshead Tyne and Wear domnick hunter limited has a continuous policy of product development and although the Company reserves the right to change specifications it attempts to keep customers England NE11 0 7 informed of any alterations This publication is for general information only and customers D are re
5. HREN LASSEN Stellen Sie sicher dass das BA DME Ger t mit einer passenden Wechselstromversorgung verbunden ist Diese Versorgung soll eine externe Sicherung besitzen und geerdet sein Die Stromanschl sse werden mittels passendem Kabel mit dem beiliegen Verbindungsst ck verbunden Der 20 Paneelstecker des DME Ger tes besitzt eine eingebaute Sicherung Ersatzsicherungen sind vom Typ 5 x 20mm und arbeiten mit Zeitverzug 230V Wechselstrom Einheiten ben tigen eine 500mA Sicherung 110V Wechselstrom Einheiten ben tigen eine 1000mA Sicherung Der Netzanschluss wird mit einem Drahtklammer gesichert L 1 AC MODELS FUSE Sicherung 10 HLUVJ X08 1081N02 ASWHd I 2 09 04 INdNI 5 31 40 701 38 OL 14405 INdNI 0 YAWYOASNVUL 0351943 3 30 d3s19u3N3 2 31919 33190 1901441 EEE 8 1SNVHX3 ETD MO 113 031 NOIIVIIONI SNIVIS 031 500 8 3AIVA 1SAVHX3 V 3AVA 131N1 V JA IVA 15 CIWNOILdO AV 138 l1 nv3 Dm 031 SI3MNIH SnlVIS 3083 NAHILSYAYINILS ED 9NM83N31SLANNANVL 3SVHd ZH 09 05 INNIYOSYJASINVON 3 N393I 1 INN
6. drying the compressed air adsorption the other chamber is simultaneously being regenerated desorption The functions of the two chambers changeover every three minutes Changeover is characterised by an immediate venting of compressed air from the chamber being regenerated The adsorption chamber is indicated by the relevant pressure gauge on the control panel reading full system air pressure The desorption chamber is indicated by the relevant pressure gauge on the control panel reading virtually zero pressure After 2_ minutes the desorption chamber repressurises to equal the adsorption chamber pressure ready for changeover The pressure gauges and sight glass moisture indicator are for indication only The crystals in the outlet sight glass moisture indicator should be orange for correct operation If the crystals change colour to white the BA DME is producing a wetter dewpoint than required and the cause MUST be investigated immediately see fault diagnosis table DEWPOINT DEPENDENT SWITCHING DDS Optional The DDS system operates as described above except with the following modifications If the BA DME is operating with a better dewpoint than specified the DDS system will hold the operation cycle at a point just before the changeover would normally occur The green ECO LED on the control panel will illuminate The BA DME will resume normal operation after the factory pre set time or the instant the DDS system monitors a decrea
7. 05 INNIYOSYIASONVONITI N393I 1 9Nn1S5I3 1H01VWS0 5 830 701 8 IVH3INNI 1105 5 5 3 0 me YOLWWYO4S L ABl ONVONTS NI 02 Snv 20 ABl JONYISNV 11910 EB elz 3 y l 01 6 8171 91 41 2 5 l3dWYQ38ND 19114138 ZZZZZ 8 IIIN3ASSV NI3 4319315 8X3 8 II1N3A14f 18V VXI V IIIN3ASSV INI3 VX3 V IIIN3ALJD 18V 01140 SIVII8 5 1 15 Sd uejdijeuos 4 5 Start up and Operation START UP 1 Ensure the inlet and outlet isolation valves are fully closed and all covers on the BA DME are secure 2 Ensure that a suitable supply of compressed air is available 3 Switch ON external electrical isolator The yellow power on LED on the control panel should illuminate 4 Introduce compressed air to the BA DME by slowly opening the inlet valve until fully open The adsorption dryer will commence cycling al Allow pressurisation to full system pressure then open the outlet valve 6 The BA DME can now be used OPERATION During normal operating conditions the BA DME is fully automatic and requires no further attention until shutdown The yellow POWER ON LED should be ON continuously The adsorption dryer contains two chambers of desiccant material While one chamber is
8. Fehler Gelbe LED blinkt Hardwarefehler dh Service anrufen High differential Pressure gauge Flow too high Check flow and adjust accordingly pressure Hoher Differenzdruck Manometer zu hohe Durchflu leistung berpr fen und Durchflu leistung einstellen No purge air Dryer columns do not Blocked or closed Call dh Service Fully exhaust Exhaust valve Poor dewpoint Blocked silencers Keine Kammern entspannen Ausla ventil verstopft dh Service anrufen Regenerationsluft nicht und schlechter oder geschlossen Taupunkt Abluftschalldampfer verstopft 21 DECLARATION OF CONFORMITY FOR BA DME012 BA DME080 97 23 EC 98 37 EC Name of manufacturer or supplier domnick hunter Full postal address including country of origin Dukesway Gateshead 8 Wear 11 2 United Kingdom Place of issue Gateshead Description of product Breathing Air Purifier Name type or model batch or serial number BA DME012 DME015 BA DME020 BA DME025 BA DME030 BA 40 BA 50 BA DME060 DME080 Standards used including number title issue date and other related documents Generally in accordance with ASME VIII div 1 1998 upto and including 1999 addenda EN292 1 1991 amp EN292 2 1991 EN50081 1 1992 EN50081 2 1994 50082 1 1998 amp EN50082 2 1995 EN61010 1 1993 Notified body for PED Regulations LLoyds Register of Shipping 71 Fenchurch St London EC3M 4BS Conformity Assesment Route
9. ISI3 19401 VWN0 JSNV HI 3 330 701 8IVHS3NNI 1105 543 59 9 3 N 1 YOLVWYHOSS 39NY9Sf V 11910 110116181219 TSI 2 lt 1 1211389 1N3ASSV INI3 1N3ASSV INI 3 8 lI 2 222222222 RRA _____________ 8X3 8 lI1N3A14f 18V VX3 V TIILN3AL3INTBV 8XI VXI CIVNOIId0 SIV 134 SALVLS uejdijeuos 2 H14V3 M01134 031 5 1 15 10 1 02 3 D E 031 500 jevHd 2 09 095 INdNI 031 4 30 701 38 OL AlddNS LAdNI 7 5 0351983N3 30 0351983N3 500 2 31949 H3AHQ0 1901441 CC HH 2 00 WAT O Wy L ABI 1NANI NI 02 110 20 ABl 51 1 11910 61812 12V 18 8 LINI 8 JAVA 15 Y LINI 8 LSNWHX4 131NI V 15 V 131NI V AN VA 5 8311 IWNSNVYL 431 3N0Y94H 01140 AV 138 LINVG 3 q j 28139 031 snivis 089 031 INNSINILSIANNANVL 3043 3 15 43 315 JSVHd ZH 09
10. ault Finding Fehlersuche Effect Cause Remedy Fehler Auswirkung Ursachen Abhilfe Poor Dewpoint Crystals in the humidity Overflow Check pre filter and Indicator turn clear condensate drain Schlechter Taupunkt Kristalle verf rben sich Uberflutung Vorfilter und Kondensatabla durchsichtig des Vorfilters berpr fen Flow too high Compare the actual flow rate with the rated flow of the BA DME in question Check the air consumption zu hohe Aktuellen Durchflu mit Nennwert Durchflu menge des BA DME vergleiche Aktuellen Druckluftverbrauch berpr fen Pressure too low Check technical specification zu geringer Technische Daten vergleichen Betriebsdruck Inlet temperature Check technical specification too high zu hohe Technische Daten vergleichen Eintrittstemperatur Purge air flow too low Factory set at an operating pressure of6barg zu kleine Werkseitig eingestellt auf einen Regenerationsluftmenge Betriebsdruck von 6 bar g Blocked silencer Replacement by dh Service personnel Abluftschalld mpfer Austausch durch dh Service verstopft Contaminated desiccant Remove the cause of the contamination Desiccant replacement should be carried out by dh Service or other such trained personnel verunreinigtes Verschmutzungsursache beheben Trockenmittel Austausch des Trockenmittels durch dh Service oder geschultes Personal vornehmen lassen Electrical Fault Yellow LED flashes Hardware fault Call dh Service Elektrischer
11. away remotely Die Regenerationsluftmenge wird werkseitig bei einem minimalen Betriebs berdruck von 6 bar eingestellt Sollte der minimal herrschende Druck niedriger ausfallen mu die Regenerationsluftmenge durch geschultes domnick hunter Personal neu eingestellt werden um den Drucktaupunkt bei dem spezifizierten Wert zu halten Es sollte sichergestellt werden dass das BA DME Ger t keinen Durchflussleistungen ausgesetzt wird die h her als die Nennleistung des Ger tes liegen auch nicht kurzzeitig Rohrleitungen und Anschl sse welche bei der Installation des Ger tes zum Tragen kommen m ssen f r Atemluftanwendungen geeignet sein Alle Rohrleitungen m ssen fest verankert und sicher sein Falls erforderlich kann die Abluft mittels Rohrleitung abgef hrt werden Electrical Supply A INSTALLATION SHOULD ONLY BE CARRIED OUT BY A QUALIFIED ELECTRICAL ENGINEER Ensure that BA DME is connected to a suitably rated AC supply with means of external fused isolation and earthed The electrical connections are made via appropriate cable to the flying socket supplied The BA DME IEC320 panel plug has an integral fuse fitted Replacement fuses should be of type 5 x 20mm time delay characteristic 230Vac units require a 500 mA fuse 110 Vac units require a 1000 mA fuse The power connector is retained against accidental removal by a wire clip Spannungsversorgung ACHTUNG ELEKTROARBEITEN NUR DURCH QUALIFIZIERTES FACHPERSONAL AUSF
12. bar g 102 psi g l sec 24 5 32 9 42 5 53 0 88 0 106 130 0 176 Einla Durchflu leistung Max bei 7 bar Inlet Flow min 7 0 bar g 102 psi 9 Vsec 9 19 2 25 5 33 0 42 4 52 3 70 0 84 9 104 4 140 Einla Durchflu leistung Min bei 7 bar G 8 ate G EN G ES 4 5 41 4 bar g 58 psi g NENNEN 16 bar g 232 psi g 13 bar g 188 psi g A 3 Installation Dimensions Montageabmessungen Type Dim A Dim B Dim C EA Typ inches inches mm PP f senes 1 mins BA DMEO80 2076 81 8 745 29 4 2036 80 2 WS 50 AA 0080G BAH102 AR 0080G BA DME 012 030 UN FILTER SBEL ZGE BA DME 040 273 10 75 447 17 6 732 288 302 119 BA DME 050 060
13. chaltzeit oder nach Verfall des Drucktaupunktes unterhalb der eingestellten Grenzen bergehen ABSCHALTVORGANG Das BA DME Ger t kann jederzeit abgeschaltet werden 1 Schliessen Sie das Ausgangssperrventil Schliessen Sie das Eingangssperrventil 2 3 Lassen Sie den Druck abbauen bevor Sie das Ger t vom Netz trennen 4 Entlasten Sie die Filter vom Druck Sehen Sie Absatz 6 hierzu 5 Achtung Wenn diese Anweisungen nicht befolgt werden kann immer noch einen Restdruck im Trockner verbleiben Erkl rung 1 Inlet Valve 1 Einlassventil 2 Inlet WS Water Separator 2 einlassseitiger Wasserabscheider WS 3 Inlet AA Filter 3 Einlassfilter der Stufe AA 4 Inlet AC Filter 4 Einlassfilter der Stufe AC 5 Adsorption Dryer 5 Adsorptionstrockner 6 Outlet HC Filter 6 auslassseitiges Hopcalite Filter HC 7 Outlet AR Filter 7 Auslassfilter der Stufe AR 8 Outlet Sight Glass 8 auslassseitiges Sichtglas 9 Outlet Valve 9 Auslassventil 10 Feed Line Optional with DDS 10 Steuerleitung Optional bei TPS 11 Pressure Gauges 11 Druckmanometer 12 Power On LED 12 Netz LED 13 ECO DDS LED 13 ECO Modus TPS LED 16 Maintenance Intervals Wartungsintervalle DAILY Ensure yellow POWER ON LED is flashing Visually check crystals in sight glass moisture indicator for orange colour WEEKLY Check seals fittings and piping for air leaks Check inlet and outlet filtration for indication of
14. derlich Ein Service Kit ist hierf r erh ltlich Adsorptionsmittelaustausch Service Kits und Service Schulungen rund um das Thema BA DME sind auf Anfrage erh ltlich Service Kits sind nur durch geschultes domnick hunter Personal einzusetzen 17 AC 0006G AC 0085G HC 0013G HC 0040G BA DME 012 030 BA DME 040 BA DME 050 060 BA DME 080 Type Model BA DME012 BA DME015 BA DME020 BA DME025 BA DME030 BA DME040 BA DME050 BA DME060 BA DME080 Item Teile Nr a i 99 99 9 9 909 909 COCON 9999 9999 017 K013AC 60 820 1819 K013HC K013AO KO30AA K025AC 60 820 1820 K040HC K040AO KO30AA K025AC 60 820 1821 K040HC K040AO KO30AA K025AC 60 820 1822 K040HC K040AO K058AA K040AC 60 820 1823 K040HC K040AO K058AA K040AC 60 820 1824 K040HC K040AO K145AA 60 820 1825 RP101 K145AO K145AA 607 820 1826 RP101 K145AO K145AA 60 820 1827 RP102 K145AO 20 5555 SSSS SSS S S SS S SS 55555 SS S SS SSS SS 55555 TERI 7 F
15. element blockage Ensure correct operation of filter condensate drainage if applicable The desiccant material in the BA DME has a finite life dependent upon operating conditions but will typically exceed 6000 hours use before it needs replacement or earlier if it becomes contaminated The outlet sight glass moisture indicator requires replacement when the crystals are no longer orange A service kit is available Desiccant changes service kits and service training courses are available for the BA DME range on request Service kits MUST ONLY be used by domnick hunter trained personnel 0 T GLICH Stellen Sie sicher da die gelbe Power On Lampe nicht blinkt berpr fen Sie die Farbe der Kristalle in der Feuchtigkeitsanzeige auf die Farbe orange W CHENTLICH berpr fen Sie Dichtungen Anschl sse und Rohrleitungen auf Leckagen berpr fen Sie Einlass und Auslassfiltration nach Verblockung des Filterelementes Stellen Sie sicher dass die korrekte Funktion des Kondensatableiters falls montiert an den Filtern gegeben ist Das Adsorptionsmaterial im BA DME hat eine begrenzte Lebensdauer die von den Betriebsbedingungen abh ngt Diese Lebensdauer betr gt normalerweise 6000 Betriebsstunden bevor es ausgetauscht werden muss Falls Verunreinigungen vorhanden sind ist ein fr herer Austausch m glich Ein Austauschen der Feuchtigkeitsanzeige wird nur nach permanentem Farbumschlag der normalerweise orangen Kristalle erfor
16. ien abgegeben werden k nnten TAUPUNKTSTEUERUNG TPS OPTION Falls vorhanden verl ngert die Taupunktsteuerung den sonst statischen Schaltzyklus der 4 Aufbereitungsstufen Adsorptionstrockner Hiermit wird die Feuchtigkeitsbeladung durch eine st ndige berwachung des Feuchtigkeitsgehalts am Trockneraustritt berwacht Taupunkt Das TPS System macht eine Probeentnahmestelle in der Rohrleitung am Auslass des BA DME Ger tes jedoch vor dem Isolierventil n tig Schl uche aus reinem PTFE sind unerl sslich und verbinden die Probeentnahmestelle mit dem 4mm Steckverbindung der Taupunktsteuereinheit lt gt Erkl rung 1 Inlet Valve 1 Einlassventil 2 Inlet WS Water Separator 2 Einlassseitiger Wasserabscheider WS 3 Inlet AA Filter 3 Einlassfilter der Stufe AA 4 Inlet AC Filter 4 Einlassfilter der Stufe AC 5 Adsorption Dryer 5 Adsorptionstrockner 6 Outlet HC Filter 6 Auslassseitiges Hopcalite Filter HC 7 Outlet AR Filter 7 Auslassfilter der Stufe AR 8 Outlet Sight Glass 8 Auslassseitiges Sichtglas 9 Outlet Valve 9 Auslassventil 10 Feed Line Optional with DDS 10 Steuerleitung Optional bei TPS 11 Pressure Gauges 11 Druckmanometer 12 Power On LED 12 Netz LED 13 ECO DDS LED 13 ECO Modus TPS LED 2 Technical Data Technische Daten A r BA DME 012 BA DME 015 BA DME 020 BA DME 025 BA DME 030 040 050 BA DME 060 BA DME 080 Inlet Flow max 7 0
17. quested to contact our Industrial Division Sales Department for detailed information Tel 44 0 191 402 9000 and advice on a products suitability for specific applications All products are sold subject Telefax 44 0 191 482 6296 to the Company s standard conditions of sale www domnickhunter com i Copyright domnick hunter limited 2002 a member of the domnick hunter group plc SER nea
18. se in dewpoint to the specified level SHUT DOWN The BA DME can be shutdown at any point in its cycle 1 Close the outlet valve Close the valve Allow the BA DME to depressurise before isolating electrical supply Vent pressure from inlet and outlet filters as described in section The BA DME may still be pressurised if this action is not undertaken 15 5 Einschaltvorgang EINSCHALTVORGANG 1 Absperrventile am Einlass und Auslass vollst ndig schliessen und alle Abdeckungen sicher Trockner befestigen Sicherstellen einer geeigneten Druckluftversorgung Elektroanschlu vornehmen Gelbe Power On LED an der Vorderseite des Steuerk stchens leuchtet permanent Lassen Sie Druckluft in das BA DME Ger t durch langsames ffnen des Einlassventils Der Adsorptionstrockner f hrt fort Lassen Sie den Druck auf den Betriebsdruck kommen ffnen Sie erst dann das Auslassventil Das BA DME ist nun betriebsbereit N Bei normalen Betriebsbedingungen arbeitet das BA DME Ger t vollautomatisch und ben tigt keinerlei Wartung bis zur n chsten Abschaltung Die gelbe LED sollte kontinuierlich anzeigen Der Adsorptionstrockner beinhaltet zwei Kammern welche mit Adsorptionsmittel gef llt sind W hrend eine Kammer die Druckluft trocknet Adsorption regeneriert gleichzeitig die andere Desorption Beide Kammern wechseln ihre F
19. stung f hren Index Stichwortverzeichnis 1 How the BA DME Breathing Air Purifiers Work Funktionsbeschreibung des BA DME Atemluftaufbereitungsger tes 2 Technical Data Technische Daten 3 Installation Dimensions Montage Abmessungen 4 Installation Installation 5 Start up and Operation Einschaltvorgang 6 Maintenance Intervals Wartungsintervalle 7 Fault Finding Fehler 10 15 17 21 1 HOW THE BA DME BREATHING AIR PURIFIERS WORK The BA DME breathing air purifiers consist of several stages of contaminant removal At the pre filtration stage the WS water separator removes bulk water from the system This is followed by a high efficiency grade AA filter to reduce the oil and water content down to 0 01 0 01 ppm Particles down to 0 01 micron in size will also be removed The third stage activated carbon filter removes all odours and oil vapour A stage 4 adsorption dryer reduces the water vapour in the compressed air to a pressure dewpoint of 40 C This stage will also maintain levels of 2 and NO 2 below the legal permissible limits At the outlet of the adsorption dryer a catalyst will remove CO to levels well below the safety limit after which a final dust filter captures any particulate carried over from the adsorption materials DEWPOINT DEPENDENT SWITCHING DDS OPTIONAL If DDS is fitted this will extend the stage 4 drying cycle in line with its moisture loading by constan
20. tly monitoring the outlet moisture content dewpoint The 005 system requires a sampling point to be inserted in the piping at the outlet of the BA DME but before the isolation valve PTFE tubing must be used to connect the sampling point to the 4mm push in connector of the DDS unit 0 1 FUNKTIONSBESCHREIBUNG DES BA DME ATEMLUFTAUFBEREITUNGSPAKETES Das BA DME Atemluftaufbereitungspaket besteht aus verschiedenen Aufbereitungsstufen In der Vorfiltrationsstufe wird anfallendes Wasser durch den WS Wasserabscheider entfernt Dieser Stufe folgt eine Hochleistungsabscheidung Filterstufe um lanteile und Feststoffe bis herunter zu 0 01 mg m 0 01ppm bzw 0 01 Mikron effektiv zu entfernen Die dritte Aufbereitungsstufe besteht aus Aktivkohle hier werden ld mpfe bzw Ger che aus dem Luftstrom beseitigt Die vierte Aufbereitungsstufe geh rt einem Adsorptionstrockner welcher Wasserdampf und Feuchtigkeit in der Druckluft auf einen Drucktaupunkt von 40 C reduziert Diese Stufe erm glicht ebenfalls eine Einhaltung der CO2 Kohlendioxid Werte sowie der NO und NO2 Stickoxid Werte unterhalb der gesetzlich vorgegebenen Bestimmungen Am Auslass des Adsorptiontrockners entfernt ein Katalysator den vorhandenen CO Gehalt Kohlendioxid in der Druckluft und sichert diesen unterhalb der gesetzlich vorgegebenen Grenzwerte AnschlieBend entfernt ein effektives Polizeifilter jegliche Straubpartikel die eventuell von den Adsorptionsmaterial
21. tsorgt werden Dieses Benutzerhandbuch ist zu Referenzzwecken aufzubewahren Legend e Legende Note one actions or procedures which if not performed correctly may indirectly a ect operation or performance of this product Hinweis Weist auf Aktionen oder Verfahren hin deren falsche Durchf hrung indirekt die Funktion des Reinigers beeintr chtigen kann Legend Legende Warning Highlights actions or procedures which if not performed correctly will lead to personal injury a safety hazard or damage to the filter Warnung Weist auf Aktionen und Vorgehensweisen hin welche bei unsachgem er Ausf hrung Sicherheitsrisiken darstellen und zu Verletzungen oder Sch den am Produkt f hren k nnen The BA DME is tested and supplied as a complete unit DO NOT TAMPER WITH OR REMOVE ANY OF THE COMPRESSED AIR PURIFICATION STAGES EXCEPT WHERE SPECIFICALLY INSTRUCTED Das BA DME Ger t wurde als komplette zusammenh ngende Einheit getestet und ausgeliefert Unterlassen Sie jegliche Demontage der Aufbereitungsstufen wenn nicht ausdr cklich angegeben Please note that your warranty may be invalidated if the equipment has not been installed commissioned or maintained by domnick hunter or a domnick hunter approved agent Bitte beachten Sie wenn das Ger t nicht von domnick hunter oder den zugelassenen Partnern von domnick hunter installiert in Betrieb genommen oder gewartet wurde kann dies zum Erl schen der Gew hrlei
22. unktion alle 3 Minuten Das Umschalten passiert mit einem kr ftigen Ablassen der Regenerationsluft aus der regenerierten Kammer Die Kammer die Adsorption durchf hrt l sst sich am Betriebsdruckmanometer auf voller Betriebsdruck an der Vorderseite des Steuerpaneels erkennen Die Kammer die die Regeneration durchf hrt l sst sich ebenfalls vom Betriebsdruckmanometer diesmal bei Nulldruck erkennen Nach 2 5 Minuten baut sich erneut der Druck in der regenerierenden Kammer auf den gleichen Betriebsdruck auf und der Trockner wartet auf Umschaltung Die Betriebsdruckmanometer und Feuchtigkeitsanzeige dienen der Kontrolle Bei funktionsfreiem Betrieb zeigen sich die Kristalle der Feuchtigkeitsanzeige orange Falls diese in wei umschlagen sollten erzeugt das BA DME Ger t nun einen schlechteren Drucktaupunkt als spezifiziert In diesem Fall muss die Ursache des Problems sofort untersucht werden Sehen Sie hierzu die Fehlersuche TAUPUNKTSTEUERUNG TPS OPTION Das Taupunktsystem funktioniert wie vorher beschrieben nur mit folgenden Erg nzungen Falls das BA DME einen besseren Taupunkt als spezifiziert aufweist h lt das TPS System den Betriebszyklus an dem Punkt kurz vor dem Umschalten Dieser Zustand wird durch konstantes Leuchten der gr nen ECO Lampe angezeigt Beide Betriebsdruckmanometer zeigen den vollen Betriebs berdruck an Das BA DME Ger t wird erneut in den normalen Betriebszyklus erst nach Ablauf der werkseitig eingestellten Ums
Download Pdf Manuals
Related Search