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Vaisala HUMICAP® Feuchte- und Temperaturmesswertgeber

1. Abk rzung Messgr e RH Relative Luftfeuchte T Temperatur TDF Taupunkt Frostpunkt TD Taupunkt A Absolute Feuchte x Mischungsverh ltnis TW Feuchttemperatur PPM Feuchte Luftmenge Trockene Luftmenge PW Wasserdampf Partialdruck PWS S ttigungsdampfdruck H Enthalpie HINWEIS Nur die bei der Ger tebestellung gew hlten Gr en k nnen als Messgr e angew hlt werden Tabelle 6 Modifikatoren Modifikator Beschreibung x y L ngenmodifikator ganze Zahlen und Dezimalstellen t Tabulator r Zeilenwechsel ENTER n Zeilenvorschub S String Konstante U5 Einheitenfeld und L nge Einheit kann mit dem Befehl UNIT ge ndert werden VAISALA 43 Benutzerhandbuch Beispiele gt form TD 5 2 TD r n lt cr gt TD 3 65 gt form TD TD U3 t TDE TDF U3 r n lt cr gt TD A OAG TDF R GNE gt Mit dem Befehl FORM wechseln Sie zur ck zum Standardausgabeformat gt form lt cr gt gt send lt cr gt RH 28 0 RH T 23 3 C TIME DATE Einstellung von Datum und Uhrzeit Syntax TIME lt cr gt Syntax DATE lt c gt Stellt Zeit und Datum f r den Messwertgeber ein Beispiel gt time lt cr gt Current time is 04 12 39 Enter new time hh mm ss 12 24 00 lt cr gt gt date lt cr gt Current date is 2000 01 01 Enter new date yyyy mm dd 2004 06 30 lt cr gt gt HINWEIS Zeit und Datum werden bei
2. nnenn 52 Tabelle 10 Verf gbare Ersatzteile unuenenennnennnennennn nn 64 Tabelle 11 Spezifikationen zur relativen Luftfeuchte 73 Tabelle 12 Temperaturspezifikationen und Betriebsdruckbereiche 44ssrnnnnnnen nennen 74 Tabelle 13 Elektronikspezifikationen ersuersnennnnennnnenneennn 75 Tabelle 14 Mechanikspezifikationen sue nennen 75 Tabelle 15 Optionen und Zubeh r u 22240ssssnnnnennnnnnennnnnne nenn 76 8 M210619DE D Kapitel 1 Allgemeine Informationen KAPITEL 1 ALLGEMEINE INFORMATIONEN Dieses Kapitel enth lt allgemeine Informationen zum Handbuch und zum Produkt ber dieses Handbuch In diesem Handbuch finden Sie Informationen zur Installation zum Betrieb und zur Wartung des Feuchte und Temperaturmesswertgebers HMT310 Inhalt dieses Handbuchs Dieses Handbuch enth lt die folgenden Kapitel VAISALA Kapitel 1 Allgemeine Informationen enth lt allgemeine Informationen zum Handbuch und zum Produkt Kapitel 2 Produkt bersicht beinhaltet eine Einf hrung in die Funktionen und Vorteile und die Produktbezeichnungen Kapitel 3 Montage enth lt Informationen die den Benutzer bei der Installation des Produkts unterst tzen sollen Kapitel 4 Verwendung enth lt Informationen die zur Arbeit mit dem Feuchte und Temperaturmesswertgeber HMT310 erforderlich sind Kapitel 5 Messungen bei berdruc
3. ununssaennnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnn 73 Optionen und Zubeh r uusssnennsnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 76 Abmessungen in mm Zoll uuss444444200HHRnnnBnnnnnnn nn nennen nn 77 Messwertgebergeh use und Montageplatten 77 Ko 00 0 a POOE NTE AE IE P EET EA AA TET E E 78 ani I E TET E ETE TEATE TEAN TE 78 RUDEE IE AATE AE T ATTE TA E 78 DUE T ETE EET AT A nee hie 79 EIMISIS a rim E FAN 79 EIMISIZ GER reine 80 EMISIST a ini 80 VAISALA Benutzerhandbuch ANHANG A SONDENMONTAGES TZE UND MONTAGEBEISPIELE nnneneenenenenne 81 Kanalinstallationss tze f r HMT313 317 315 81 Druckdichte Swagelok Verschraubungen HMT317 82 Feuchtesondenmontage ur 22444Hrsssnnnnnnnnnnnnn nennen 82 Beispiele f r dampfdichte Installationen mit Kabelverschraubung unresnnsennnnnnennnnnnnnnnnnnennennnnnnnnnnnnannnnnnn 83 Feuchtesondeninstallationen f r HMT313 317 83 Kugelhahninstallationssatz f r HMT318 uunnnn 84 M210619DE D Liste der Abbildungen VAISALA Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3 Abbildung 4 Abbildung 5 Abbildung 6 Abbildung 7 Abbildung 8 Abbildung 9 Abbildung 10 Abbildung 11 Abbildung 12 Abbildung 13 Abbildung 14 Abbildung 15 Abbildung 16 Abbildung 17 Abbildung 18 Abbildung 19 Abbildung 20 Abbildung 21 Abbildung 22 Abbildung 23 Abbildung 24 A
4. Wenn der Messwertgeber im Freien montiert wird sch tzen Sie ihn mit einer Abdeckung vom Kunden zu erwerben Montieren Sie das Messwertgebergeh use immer mit nach unten weisenden Kabelverschraubungen VAISALA l Befestigen Sie die Platte mit vier zwei Schrauben 4 5 mm 6 0 mm an der Wand 2 Setzen Sie den Messwertgeber auf die Montageplatte und befestigen Sie ihn mit zwei Inbusschrauben Um das Messwertgebermodul zur Kalibrierung abzul sen drehen Sie die beiden Inbusschrauben auf der linken Seite ab 21 Benutzerhandbuch 22 0507 034 Abbildung 3 Montage mit Montageplatten Die folgenden Buchstaben und Zahlen beziehen sich auf Abbildung 3 oben A B 1 Montage mit gr erer Montageplatte Montage mit kleinerer Montageplatte Zwei Inbusschrauben zum Befestigen oder L sen des Messwertgebermoduls Inbusschl ssel wird mitgeliefert Vier Schraubenl cher 4 5 mm f r die Wandmontage Schrauben werden nicht mitgeliefert Zwei Schraubenl cher 6 0 mm an der Unterseite der Platte f r die Wandmontage Schrauben werden nicht mitgeliefert nn ala un na ea an ms aan am a ne a a ORDER Montage Kapitel 3 VAISALA 72 5 2 85 12 0 47 60 5 2 38 6 0 24 mi A N T I S wW 9 ln x N V O N 5 SS ATO 9O oO ap a T 00
5. 59 Benutzerhandbuch Diese Seite bleibt leer 60 M210619DE D Kapitel 5 Messungen bei berdruck KAPITEL 5 MESSUNGEN BEI BERDRUCK Dieses Kapitel enth lt wichtige Informationen zur Verwendung von HMT310 bei berdruck HMT314 und HMT318 sind f r Feuchtemessungen bei berdruck konzipiert Der maximale Messdruck h ngt von der Sonde ab wie folgt HMT314 0 100 bar 10 MPa f r R ume mit berdruck und hohe Prozessdr cke Die Sonde wird mit einer Mutter einer Passschraube und einem Dichtungsring geliefert HMT318 0 40 bar 4 MPa f r berdruck Rohrleitungen Kugelhahn verf gbar Der tats chliche Druck in der Messzelle muss auf dem Messwertgeber anhand des Schnittstellenbefehls PRES eingestellt werden Einstellen des Umgebungsdrucks f r Berechnungen ACHTUNG In berdruckprozessen ist es unerl sslich die st tzenden Muttern und Schrauben besonders sorgf ltig anzuziehen um ein L sen der Sonde durch den berdruck zu vermeiden Druckregler empfohlen Wenn bei Messungen in berdruckprozessen der maximale Messdruck der Sonde berschritten wird muss der Druck in der Messkammer auf die zul ssige Stufe oder niedriger reguliert werden Es wird empfohlen einen Druckregler vor der Messkammer zu verwenden um deutliche Druckabweichungen zu verhindern VAISALA 61 Benutzerhandbuch Diese Seite bleibt leer 62 M210619DE D Kapitel 6 KAPITEL 6 Wartung
6. Passschraube NPT1 2 massiv Tabelle 3 Abmessungen der Sonde HMT318 Sondentyp Sondenabmessungen _ Einstellbereich Standard 178 mm 120 mm Optional 400 mm 340 mm 29 Benutzerhandbuch 30 Passschraube Sechskant 24 mm konisches Gewind i A mm A A 9 A I i NY 9 A pi Abdichtung mit 1 LOCTITE No 542 activ No 7649 t 55 150 C 2 MEGA PIPE EXTRA No 7188 t 55 170 C 3 PTFE Band t 60 210 C HINWEIS Das Band arretiert die Teile nicht zusammen Verwenden Sie deshalb zwei Gabelschl ssel Sechskant 24 und 27 mm zum Festziehen und ffnen der Verschlussmutter der Sonde 0507 025 Abbildung 11 Abdichten der Passschraube im Prozess Festziehen der Verschlussmutter 1 Stellen Sie je nach Montageart die geeignete Sondentiefe ein 2 Ziehen Sie die Verschlussmutter zun chst von Hand an 3 Markieren Sie die Passschraube und die Verschlussmutter 4 Ziehen Sie die Mutter mit einem Schl ssel um weitere 50 60 ca 1 6 Umdrehung fest Bei Verwendung eines Drehmomentschl ssels ziehen Sie die Mutter mit einem Drehmoment von max 45 5 Nm 33 4 ft lbs fest 0505 276 Abbildung 12 Festziehen der Verschlussmutter M210619DE D Kapitel 3 Montage Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abbildung 12 Seite 30 1 Sonde 2 Verschlussmutter 3 Stift 4 Passschraube HINWEIS Ziehen Sie die Verschlussmutter nicht zu fest an um Schwierigkeiten
7. DRW214786 kleinere Platte VAISALA 77 Benutzerhandbuch Sonden HMT311 120 4 72 0507 050 Abbildung 20 Sondenabmessungen HMT313 12 0 47 M9x1 37 5 1 48 78 5 3 09 98 5 3 88 0508 008 Abbildung 21 Abmessungen der Sonde HMT313 78 M210619DE D Kapitel 8 HMT314 E p M22x1 5 or NPT 1 2 170 6 69 8 12 0 47 105 4 13 41 1 61 0507 052 Abbildung 22 Abmessungen der Sonde HMT314 Technische Daten HMT315 SE e 4 o oO pa al e g g 7 A Ih A gt p HW 41 1 61 N Ih m P 27 1 06 2 0 08 192 7 56 242 9 53 Abbildung 23 Abmessungen der Sonde HMT315 Flansch f r HMT315 optional verf gbar VAISALA 0507 053 79 Benutzerhandbuch HMT317 W 3 N i 3 375 1 48 L 795 3 13 9 5 3 92 0508 009 Abbildung 24 Abmessungen der Sonde HMT317 HMT318 R 1SO 7 1 or NPT 13 5 0 53 L ngen f r standardm i
8. B O ot jenen 4 F 19 0 75 48 5 1 91 A B 0507 035 Abbildung 4 Abmessungen der Montageplatte Die folgenden Buchstaben beziehen sich auf Abbildung 4 oben A Abmessungen der gr eren Montageplatte B Abmessungen der kleineren Montageplatte Montage der Sonden Vermeiden Sie das Sondenkabel w hrend der Montage von der Hauptplatine abzul sen und anschlie end wieder anzul ten Dadurch kann die Feuchtekalibrierung des Messwertgebers ver ndert werden Vorsicht bei Temperaturunterschieden Bei der Feuchtemessung und besonders bei der Kalibrierung ist es wichtig dass die Temperatur der Sonde und der Messumgebung bereinstimmt Selbst ein kleiner Temperaturunterschied zwischen Sonde und Umgebung kann zu Fehlern f hren Wie Sie an der Kurve in Abbildung 5 Seite 24 sehen k nnen kann bei einer Temperatur von 20 C und relativer Luftfeuchte von 100 rF schon ein Temperaturunterschied von 1 C zwischen Umgebung und Sonde einen Fehler von 6 rF verursachen 23 Benutzerhandbuch 24 dRH F nvt uano vo _ gt 40 20 0 20 40 60 80 100 Temperatur C 0507 036 Abbildung 5 Messfehler bei 100 rF wenn die Temperaturdifferenz zwischen Umgebung und Sensor 1 C betr gt Allgemeine Anweisungen f r Sonden mit Kabel Es wird empfohlen dass bei Sonden mit Kabel die Sonde horizontal montiert wird auf diese Weise kann kein Kondenswasser auf den Sensor flie en 050
9. Chr Ta hi x 1 90 00 EC 2 Ch2 Tdf lo 40 00 C 2 Ch2 Taf hi 60 00 C gt asel x td lt cr gt chl1 x lo 0 00 g kg Ch1 x hi 160 00 g kg ch2 Ta lo 40 00 C ch2 Tad hi 60 00 C gt ASCL Skalieren der Analogausg nge Syntax ASCL lt cr gt Beispiel gt ascl lt cr gt Chl Td lo 40 00 C chl Td hi 3 100 00 C Ch2 x lo 0 00 g kg ch2 x hi 500 00 g kg 2 52 M210619DE D Kapitel 4 VAISALA Verwendung ITEST Testen der Analogausg nge Syntax ITEST aa aaa bb bbb lt cr gt Testen Sie den Betrieb der Analogausg nge durch Forcierung der Ausg nge mit vorgegebenen Werten Messen Sie danach die Werte mit einem Strom Spannungsmessger t Dabei gilt aa aaa Einzustellender Stromwert f r Kanal 1 bb bbb Einzustellender Stromwert f r Kanal 2 Beispiel gt itest 8 12 lt cer gt 8 000mA3F8 12 000mA 700 gt Die eingestellten Werte bleiben g ltig bis Sie den Befehl ITEST ohne Messwerte geben oder den Messwertgeber zur cksetzen AQTEST Testen der Analogausg nge f r gew nschte Messwerte Syntax AQTEST x yyy yyy lt cr gt Verwenden Sie den Befehl AQTEST zum Testen der Stromwerte Der Stromausgang wird auf die ausgew hlten Werte eingestellt Dabei gilt x Ausgangsmessgr e des analogen Kanals verwenden Sie die Abk rzungen unter FORM Serielles Ausgabeformat Seite 43 yyy yyy Wert Beispiel gt aqtest td 30 lt cr gt CHI Td 30 0000 C 12 00000mA CH2
10. PURR Sensorreinigung nach dem Einschalten Der Befehl aktiviert deaktiviert die Funktion mit der die Sensorreinigung 10 Sekunden nach dem Ger testart durchgef hrt wird M210619DE D Kapitel 4 Verwendung Syntax PURR x lt cr gt Dabei gilt x EIN AUS Standard AUS HINWEIS Wenn Sie diese Funktion aktivieren warten Sie nach dem Start 8 Minuten bis Sie Messergebnisse ablesen Bei der chemischen Sensorreinigung beim Start wird die Ausgabe von Werten w hrend der ersten Betriebsminuten gesperrt Manuelle Aktivierung der Reinigung VAISALA Die Sensorreinigung empfiehlt sich vor jeder Kalibrierung siehe Kapitel 7 Kalibrierung und Justierung Seite 67 oder wenn Grund zu der Annahme besteht dass der Sensor einer chemischen Substanz ausgesetzt war Vergewissern Sie sich dass sich die Sensortemperatur wieder normalisiert hat bevor Sie mit der Kalibrierung beginnen Beachten Sie Folgendes bevor Sie die Sensorreinigung starten Der Sensor ist mit einem PPS Gitter mit Edelstahlnetz einem Sinterfilter aus Edelstahl oder einem SST Membranfilter gesch tzt Die Sensortemperatur muss unter 100 C liegen Bei h heren Temperaturen verdunsten die Chemikalien spontan aus dem Sensor und eine Sensorreinigung ist nicht erforderlich Start der manuellen Sensorreinigung Geben Sie an der seriellen Schnittstelle PURGE ein um die Sensorreinigung zu aktivieren Syntax PURGE lt cr gt gt purge Purge started
11. beim ffnen zu vermeiden ACHTUNG ACHTUNG Der Sondenk rper darf nicht besch digt werden Wenn der Sondenk rper besch digt ist ist die Sonde nicht mehr dicht und passt m glicherweise nicht mehr durch die Verschlussmutter In berdruckprozessen ist es unerl sslich die st tzenden Muttern und Schrauben besonders sorgf ltig anzuziehen um ein L sen der Sonde durch den berdruck zu vermeiden HINWEIS Wenn die Sonde HMT318 in einem Prozess montiert wird bei dem der Druck vom normalen Umgebungsluftdruck abweicht geben Sie den Prozessdruck in hPa oder mbar ber die serielle Schnittstelle in den Speicher des Messwertgebers ein siehe Abschnitt PRES Einstellen des Umgebungsdrucks f r Berechnungen Seite 48 VAISALA 31 Benutzerhandbuch Anschl sse Die Messbereiche Ausgangsskalierung und Messgr en werden beim HMT310 bereits ab Werk entsprechend der Kundenbestellung eingestellt Das Ger t wird im Werk kalibriert und ist sofort einsatzbereit Der Messwertgeber wird mit einer Schraubendverbindung oder einem abnehmbaren 5 Meter Kabel mit acht Dr hten f r die serielle Schnittstelle Analogausg nge und 24 V DC Stromversorgung geliefert Eine Verdrahtungsanleitung finden Sie in Abbildung 13 unten und in Abbildung 13 unten Kabelverdrahtung 5 6 F x in x 4 we 3 1 T Y 2 8 0507 044 Abbildung 13 8 poliger Anschluss Die folgenden Ziffern und Codes beziehen sich auf Abbi
12. ngigen Messgr en darauf dass die Temperatur am Messpunkt der Prozesstemperatur entspricht um einen korrekten Feuchtemesswert zu erhalten VAISALA 85 Benutzerhandbuch F hren Sie die unten angegebenen Schritte aus um die Sonde HMT318 mit einer Kugelhahnbaugruppe zu installieren Nach der Installation sollte die Sonde wie in gezeigt in der Prozesskammer oder der Rohrleitung sitzen 1 10 Halten Sie den Prozess an wenn der Prozessdruck mehr als 10 bar betr gt Wenn der Druck niedriger ist m ssen Sie den Prozess nicht anhalten Schlie en Sie den Kugelhahn Dichten Sie die Gewinde auf den Passschrauben ab wie unter Abbildung 11 Seite 30 gezeigt Bringen Sie die Passschraube am Kugelhahn an und ziehen Sie sie fest Schieben Sie die Verschlussmutter der Sonde so weit es geht zum Filter hin Setzen Sie die Sonde in die Passschraube ein und schrauben Sie die Verschlussmutter manuell an der Passschraube fest ffnen Sie den Kugelhahn Schieben Sie die Sonde durch die Kugelhahnbaugruppe in den Prozess hinein Wenn der Druck sehr hoch ist verwenden Sie den Pressgriff der mit der Sonde geliefert wurde Wenn Sie die Sonde zu fest dr cken ohne den Griff zu verwenden k nnen Sie das Kabel besch digen Die Sonde muss so tief hineingeschoben werden dass sich der Filter vollst ndig in der Prozessstr mung befindet Markieren Sie die Passschraube und die Verschlussmutter Ziehen Sie die Verschlussmu
13. M ngel erhalten und b falls von Vaisala gew nscht sendet der Kunde das mutma lich fehlerhafte Produkt oder Bauteil an Vaisala oder einen anderen Ort den Vaisala dem Kunden schriftlich mitteilen wird Der Kunde entrichtet dabei alle Versand und Versicherungsgeb hren es sei denn Vaisala stimmt zu das Produkt vor Ort zu inspizieren und zu reparieren oder auszutauschen Diese Garantie gilt nicht f r M ngel die durch Folgendes verursacht wurden a normale Abnutzung oder Unf lle b Zweckentfremdung oder andere ungeeignete oder unzul ssige Verwendungen des Produkts oder fahrl ssige oder fehlerhafte Lagerung Wartung oder Handhabung des Produkts oder der zugeh rigen Ausr stung c falsche Installation oder Montage oder fehlende Wartung des Produkts oder Nichteinhaltung der Bedienungsvorschriften von Vaisala einschlie lich Reparaturen Installationen Montage oder Dienstleistungen die von nicht durch Vaisala autorisierten Personen vorgenommen wurden oder Einsatz von Teilen die nicht von Vaisala hergestellt oder geliefert wurden d Umr stung oder nderungen am Produkt sowie Hinzuf gungen ohne vorherige Genehmigung durch Vaisala e andere Faktoren die der Kunde oder Dritte zu verantworten haben Ungeachtet dessen gelten die Verpflichtungen von Vaisala gem dieser Klausel nicht f r Fehler die aus Materialien Konstruktionen oder Anweisungen entstehen die vom Kunden bereitgestellt wurden Diese Garantie t
14. bar Kugelhahn O II Flansch f r HMT315 optional verf gbar Sondenkabell ngen 2 m 5 m oder 10 m VAISALA 19 Benutzerhandbuch Ausgangsmessgr en Tabelle 2 HMT310 Ausgangsmessgr en Messgr e Metrische Einheit Nicht metrische Einheit RH relative Feuchte rF RH T Temperatur G F TDF C F Taupunkt Frostpunkt TD Taupunkt C F A Absolute Feuchte g m grft X Mischungsverh ltnis g kg gr lb TW Feuchttemperatur G F PPM Feuchte ppm ppm Luftmenge Trockene Luftmenge PW Wasserdampf hPa Ib in Partialdruck PWS hPa Ib in S ttigungsdampfdruck H Enthalpie kJ kg Btu lb HINWEIS Nur die bei der Ger tebestellung gew hlten Gr en k nnen als Messgr e angew hlt werden 20 M210619DE D Kapitel 3 Montage KAPITEL 3 MONTAGE Dieses Kapitel enth lt Informationen die den Benutzer bei der Installation des Produkts unterst tzen sollen Ausw hlen des Standorts Montage Es ist wichtig einen geeigneten Standort f r den Feuchte und Temperaturmesswertgeber HMT310 zu finden um repr sentative Umgebungsmessungen durchf hren zu k nnen Der Standort sollte den allgemein interessanten Bereich repr sentieren Montage und Demontage des Messwertgebers W hlen Sie einen Standort mit gleichbleibenden Bedingungen f r die Montage des Messwertgebers aus Setzen Sie ihn nicht direktem Sonnenlicht oder Regen aus HINWEIS
15. des Kalibrierungsinformationstextes Seite 68 und CTEXT Festlegen des Kalibrierungsinformationstextes Seite 68 Setzen Sie den Messwertgeber mit dem Befehl RESET zur ck Der Messwertgeber wird auf den Normalmodus zur ckgesetzt Temperaturkalibrierung und Justierung an einem Punkt 1 72 Entfernen Sie den Messwertgeber von der Montageplatte siehe Montage und Demontage des Messwertgebers Seite 21 und dr cken Sie einmal den Einstellknopf siehe Abbildung 17 Seite 70 Entfernen Sie den Sondenfilter siehe Anleitung Seite 63 und bringen Sie den Sondenkopf auf die Referenztemperatur Warten Sie bis sich der Sensor stabilisiert hat Geben Sie den Befehl CT ein und dr cken Sie Enter Geben Sie C ein und dr cken Sie mehrmals Enter um zu berpr fen ob sich der Messwert stabilisiert hat Sobald der Messwert stabil ist geben Sie hinter dem Fragezeichen die Referenztemperatur ein und dr cken Sie dreimal Enter gt ct T 16 06 Refl c T 16 06 Refl c T 16 06 Refl c T 16 06 Refl c T 16 06 Refl c T 6 06 Refl 16 0 Press any key when ready T 6 06 Ref2 OK gt OK weist daraufhin dass die Justierung erfolgreich abgeschlossen ist Nehmen Sie die Sonde aus der Referenzumgebung heraus und ersetzen Sie den Filter Wenn Sie einen Edelstahlfilter verwenden m ssen Sie den Filter ganz fest anbringen empfohlene Festigkeit ist 130 Necm Zeichnen Sie bei Bedarf die Kalibrierungsi
16. entspricht die Sondenbeheizung dem werkseitigen Standardwert Sie k nnen die Funktion aktivieren oder deaktivieren den Feuchtegrenzwert ndern und die Heiztemperatur sowie die Beheizungsdauer definieren Sondenbeheizung EIN AUS Aktiviert oder deaktiviert die Sondenbeheizung Syntax XHEAT x lt cr gt M210619DE D Kapitel 4 VAISALA Verwendung Dabei gilt x ON OFF Standard f r AUS OFF gt xheat on Extra heat ON gt xheat off Extra heat OFF gt Einstellung der Beheizungsparameter Immer wenn der Sensor einen Feuchtemesswert wahrnimmt der ber dem definierten Feuchtegrenzwert liegt wird der Feuchtesensor auf die vordefinierte Temperatur erw rmt Die Dauer der Beheizung kann ebenfalls festgelegt werden Nach dem Heizvorgang werden die Umgebungsbedingungen berpr ft und eine neuerliche Sondenbeheizung wird vorgenommen sobald die definierten Bedingungen wieder erreicht werden Syntax XHEAT lt c gt Geben Sie die Werte nach dem Fragezeichen ein Folgende Bereiche stehen zur Verf gung Feuchtegrenzwert f r zus tzliche Beheizung 0 100 rF Standard 95 rF Beheizung startet oberhalb des Einstellpunkts Beheizungstemperatur 0 200 C Standard 100 C Beheizungszeit 0 255 s Standard 30 s Beispiel gt xheat Extra heat OFF Extra heat RH 95 90 Extra heat temp 100 85 Extra heat time 30 10 gt xheat on Extra heat ON gt
17. press any key to abort gt m Die Eingabeaufforderung gt wird angezeigt wenn die Erhitzung beendet ist Die Messwertgeberausg nge bleiben auf die gemessenen Werte vor der Sensorreinigung eingefroren bis die Abklingzeit verstrichen ist 57 Benutzerhandbuch Sondenbeheizung ALLGEMEIN Diese Funktion ist optional f r Messwertgeber mit HUMICAP 180RC Sensor verf gbar Sie sollte nur bei einer erw rmten Sonde verwendet werden Die Sondenbeheizung ist empfehlenswert f r Umgebungen mit hoher Feuchte in denen selbst geringe Temperaturunterschiede eine Betauung auf dem Sensor verursachen k nnen Die Sondenbeheizung beschleunigt eine Erholung des Feuchtesensors von Kondensation Die Sondenbeheizung wird gestartet wenn die relative Luftfeuchte der Messumgebung den vom Anwender festgelegten rF Wert erreicht Feuchtegrenzwert Die Temperatur auf die der Feuchtesensor beheizt wird wie auch die Beheizungsdauer kann vom Anwender definiert werden Nach dem Heizvorgang werden die Umgebungsbedingungen berpr ft und eine neuerliche Sondenbeheizung wird vorgenommen sobald die definierten Bedingungen wieder erreicht werden HINWEIS W hrend der Sondenbeheizung sind die Ausg nge auf die gemessenen Werte vor der Beheizung eingefroren HINWEIS Die maximale Betriebsspannung f r Ger te mit Sondenbeheizung betr gt 24 V DC Einstellung der Sondenbeheizung 58 Wenn HMT310 ausgeliefert wird
18. ready Nun wartet das Ger t auf den oberen Referenzwert Anpassen des oberen Referenzwerts 7 10 Nachdem Sie den unteren Referenzwert angepasst haben f hren Sie den Sondenkopf in die Kalibrier ffnung der oberen Referenzkammer ein z B NaCI 75 rF im Feuchtekalibrator HMK15 verwenden Sie den Adapter mit 13 5 mm f r die Sonden HMT314 HMT315 HMT317 und HMT318 Die Differenz zwischen den beiden Feuchte Referenzwerten muss mindestens 50 rF betragen Warten Sie mindestens 30 Minuten bis sich die Sonde stabilisiert hat Sie k nnen die Stabilisierung verfolgen indem Sie eine beliebige Taste dr cken C eingeben und dann Enter bet tigen Sobald der Messwert stabil ist geben Sie hinter einem Fragezeichen den oberen Referenzwert ein und dr cken Sie Enter gt crh RH 11 25 REFL c RH 11 24 Refi c RH 11 24 Refl 11 3 Press any key when ready RH 75 45 Ref2 c RH 75 57 Ref2 c RE 7 75 55 Ref2 c RH 75 59 Ref2 75 5 OK gt OK weist daraufhin dass die Justierung erfolgreich abgeschlossen ist Nehmen Sie die Sonde aus der Referenzumgebung heraus und ersetzen Sie den Filter Wenn Sie einen Edelstahlfilter verwenden m ssen Sie den Filter ganz fest anbringen empfohlene Festigkeit ist 130 Ncm 71 Benutzerhandbuch 11 12 Zeichnen Sie bei Bedarf die Kalibrierungsinformationen Text und Datum im Speicher des Messwertgebers auf siehe CTEXT Festlegen
19. 0 1 T offset 0 00000000 0 T gain 0 40000000 1 gt VAISALA 67 Benutzerhandbuch 68 FCRH Kalibrierung der relativen Luftfeuchte nach Sensorwechsel Syntax FCRH lt cr gt Der Messwertgeber fragt die relative Luftfeuchte ab misst sie und berechnet die Kalibrierungskoeffizienten Diese Zwei Punkt Justierung muss nach jedem Sensorwechsel durchgef hrt werden Befolgen Sie die ausf hrliche Kalibrierungsanleitung Seite 69 aber geben Sie statt des Befehls CRH den Befehl FRCH ein Beispiel gt frch lt cr gt RH 1 82 l ref 0 lt cr gt Press any key when ready lt cr gt RH 5 74 22 2 ref 2 19 lt cr gt OK gt OK weist daraufhin dass die Justierung erfolgreich abgeschlossen ist CTEXT Festlegen des Kalibrierungsinformationstextes Syntax CTEXT lt cr gt l Entfernen Sie den Messwertgeber von der Montageplatte siehe Montage und Demontage des Messwertgebers Seite 21 und dr cken Sie einmal den Einstellknopf siehe Abbildung 17 Seite 70 2 Geben Sie den Befehl LI aus und geben Sie den Wert O f r einen Offset Wert und 1 f r einen Verst rkungsfaktor ein 3 Geben Sie den Befehl CTEXT und den Kalibrierungsinformationstext ein Beispiel gt ctext lt cr gt Cal info Vaisala HEL HMK15 lt cr gt gt CDATE Festlegen des Kalibrierungsdatums Syntax CDATE jjjj mm tt lt cr gt M210619DE D Kapitel 7 Kalibrierung und Justierung l Entfernen Sie den Messwertgebe
20. 05 07 Cal info Vaisala HEL Output units metric Pressure 1013 25 hPa RS232 settings Address 2 0 Output interval 0 S Baud PDS 4800 E 7 1 Serial mode STOP Analog outputs Chl output mode 0 20mA Ch2 output mode 0 20mA Chl error out 0 000mA Ch2 error out 0 000mA Chl RH lo 0 00 RH Chl RH hi 100 00 RH Ch2 T lo 40 00 C Ch2 T hi 5 60 00 C gt ECHO Serielles Bus Echo Syntax ECHO x lt cr gt Dabei gilt x EIN AUS Standard EIN Verwenden Sie diesen Befehl um das Echo von empfangenen Zeichen ber eine serielle Schnittstelle zu aktivieren oder zu deaktivieren 47 Benutzerhandbuch 48 FIND Alle Ger te im POLL Modus senden ihre Adressen Syntax FIND lt cr gt HELP Liste der Befehle Syntax HELP lt cr gt PRES Einstellen des Umgebungsdrucks f r Berechnungen Syntax PRES aaaa a lt c gt Syntax XPRES aaaa a lt cr gt Dabei gilt aaaa a Absoluter Druck hPa Der Befehl XPRES sollte verwendet werden wenn der Wert h ufig ge ndert wird Falls der Wert nicht beim Zur cksetzen beibehalten wird oder auf O gesetzt wurde wird der mit PRES eingestellte Wert verwendet M210619DE D Kapitel 4 VON Verwendung Beispiel Wenn der Druck der Druckanzeige 1 4 bar betr gt setzen Sie den Druckwert auf 2 4 bar 2400 hPa gt pres 2400 lt cr gt Pressure 2400 gt Tabelle 8 Druckkonvertierungs bersicht NACH hPa mmHg mbar Torr Fr O 3
21. 3 86388 1013 25 1000 68 94757 mbar mmHg 0 7500617 1 25 4000 1760 70 0617 51 71493 02952999 0 03937008 ao ame 29 52999 2 036021 0 001 0 001333224 0 03386388 1 01325 1 006894757 pro fe am 0 00098692 0 00131597 0 033422 0 98692 0 068046 psi 0 01450377 0 01933678 0 4911541 14 6962 14 50377 Beispiel 29 9213 inHg 29 9213 x 33 86388 1013 25 hPa mbar HINWEIS Die Umrechnungen von mmHg und inHg sind f r 0 C und die von mmH2O und inH2O f r 4 C definiert HINWEIS Die Druckkompensation sollte nur bei normaler Luft verwendet werden F r die Messung von anderen Gasen erhalten Sie weitere Informationen von Vaisala VAISALA 49 Benutzerhandbuch 50 FILT Einstellen des Ergebnisfilters Syntax FILT xx lt cr gt Aktivieren oder deaktivieren Sie den Filter oder w hlen Sie den erweiterten Filter aus um das Rauschen der Messung zu reduzieren Dabei gilt x ON OFF oder EXT ON Kurzer Filter von etwa 15 s ergibt den Durchschnittswert der Messdaten der letzten 15 s OFF Keine Filterung Standard EXT Erweiterter Filter von etwa 1 min ergibt den Durchschnittswert der Messdaten der letzten Minute RESET Zur cksetzen des Messwertgebers Syntax RESET lt cr gt ERRS Anzeige der Fehlermeldungen Syntax ERRS lt cr gt Anzeige der Messwertgeberfehlermeldungen Falls keine Fehlermeldungen vorhanden sind wird PASS zur ckgegeben Beispiele gt errs lt cr gt P
22. 7 024 Abbildung 6 Horizontale Montage der Sonde Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abbildung 6 oben 1 Versiegeln 2 Isolieren 3 Isolieren 4 Kabel frei h ngen lassen damit kein Kondenswasser vom Kabel auf den Sensor flie t M210619DE D Kapitel 3 Montage Falls es keine alternative M glichkeit gibt und die Sonde vertikal installiert werden muss isolieren Sie den Eingangspunkt sorgf ltig Das Kabel muss ebenfalls frei h ngen damit kein Kondenswasser entlang des Kabels auf die Sonde flie t 1 E 2 e 0507 022 Abbildung 7 Vertikale Montage der Sonde Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abbildung 7 oben 1 Versiegeln 2 Kabel isolieren 3 Isolieren 4 Kabel frei h ngen lassen damit kein Kondenswasser vom Kabel auf den Sensor flie t HINWEIS Zur Vermeidung von Kondensationsproblemen verbinden Sie eine beheizte Sonde HMT317 niemals mit Metallteilen VAISALA Wenn die Prozesstemperatur sehr viel h her ist als die der Umgebung muss sich die gesamte Sonde und vorzugsweise auch ein St ck des Kabels innerhalb des Prozesses befinden Dadurch werden Messungenauigkeiten durch W rmeleitung entlang des Kabels vermieden Bei der Montage an der Seite einer R hre oder eines Kanals muss die Sonde von der Seite des Kanals eingef hrt werden Falls das nicht m glich ist und die Sonde von oben eingef hrt werden muss muss der Eingangspunkt sorgf ltig isol
23. 82 Feuchtesondenmontage 80 mm FU N sS AN j N I Il 1 Mm Bere ZZ ZZ N P max 10 bar SS Dr 0508 032 Abbildung 27 Swagelok Verschraubung f r die Feuchtesonde Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abbildung 27 oben 1 Feuchtesonde 2 Kanalanschluss 3 1S03 8 oder NPT1 2 Gewinde 4 Swagelok Anschluss 5 Klemmh lsen M210619DE D Anhang A Sondenmontages tze und Montagebeispiele Beispiele f r dampfdichte Installationen mit Kabelverschraubung Feuchtesondeninstallationen f r HMT313 317 d A 0508 026 Abbildung 28 Kabelmontage mit Kabelverschraubung AGRO Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abbildung 28 oben Mutter wird am Geh use angezogen Dichtung 1 2 3 Geh use und O Ring Vaisala Bestellnummer f r Kabelverschraubung HMP247CG siehe Optionen und Zubeh r Seite 76 VAISALA 83 Benutzerhandbuch 0508 027 Abbildung 29 Sondenkopfmontage mit Kabelverschraubung nicht lieferbar von Vaisala Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abbildung 29 oben 1 Kabelverschraubung AGRO 1160 20 145 T 40 100 C 2 Bei berdr cken verwenden Sie bitte einen Sicherungsring z B 11x 1 DIN471 Die Installationsoption in Abbildung 29 oben kann nicht von Vaisala geliefert werden und ist hier nur als Beispiel daf r aufgef hrt wie Sie eine dampfdichte Installation mit HMT313 317 Sonden erzielen k n
24. ASS gt gt errs lt cr gt FAIL Error Temperature measurement malfunction Error Humidity sensor open circuit gt M210619DE D Kapitel 4 Verwendung Einstellen Skalieren und Testen der Analogausg nge AMODE Einstellen des Analogausgangs 0 4 20 mA Syntax AMODE chl ch2 lt cr gt Dabei gilt chl und ch2 10 0 20 mA Il 4 20 mA Beispiel gt amode il il lt cr gt Chl output mode 4 20mA Ch2 output mode 4 20mA gt ASEL Auswahl der Parameter f r Analogausg nge Syntax ASEL xxx yyy lt cr gt Dabei gilt XXX yyy Messgr e f r Kanal 1 Messgr e f r Kanal 2 Verwenden Sie die Abk rzungen aus Tabelle 9 Seite 52 VAISALA 51 Benutzerhandbuch Tabelle 9 Ausgabemessgr en und ihre metrischen und nicht metrischen Einheiten Messgr e Metrische Einheit Nicht metrische Einheit RH Relative Feuchte rF RH T Temperatur C F TDF Taupunkt Frostpunkt C F TD Taupunkt C F A Absolute Feuchte g m gr ft X Mischungsverh ltnis g kg gr Ib TW Feuchttemperatur G F PPM Feuchte Ppm ppm Luftmenge Trockene Luftmenge PW Wasserdampf Partialdruck hPa Ib in PWS S ttigungsdampfdruck hPa Ib in H Enthalpie kJ kg Btu lb HINWEIS Nur die bei der Ger tebestellung gew hlten Gr en k nnen als Messgr e angew hlt werden Beispiele gt asel td tdf lt cr gt Chi Td lo 40 00 C
25. Ersetzen der Verbrauchsmaterialien uuuunnennnnnnnennnennenn 63 Filterwechsel 4 0 4 een 63 Austauschen des Sensors uusssessnnnenessnnnnnennnnnnnnennn nenn 64 Teileverzeichnis f r Verbrauchsmaterialien 64 Technischer Support unsuussesnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnn 64 R cksendeanweisungen uuusesusnnnansnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannn 65 Vaisala Servicezentren umss4444ennnHnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 66 KAPITEL 7 KALIBRIERUNG UND JUSTIERUNG 2222u44220020nnn0nnnnnnnnnnnnnnnnannnnn nn nn 67 Kalibrierungs und Justierungsbefehle nenrnunnnennnnennenn 67 LI Zur cksetzen der Werkskalibrierung 67 FCRH Kalibrierung der relativen Luftfeuchte nach SENSOrWEchSel nu ers enrene ahnen sheeere rege 68 CTEXT Festlegen des Kalibrierungsinformationstextes 68 CDATE Festlegen des Kalibrierungsdatums 68 ACAL Analogausgangskalibrierung en 69 Kalibrierung und Justierung der relativen Luftfeuchte an zwei Punkten unussssssnannnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnn 69 Anpassen des unteren Referenzwerts unne 70 Anpassen des oberen Referenzwerts nne 71 Temperaturkalibrierung und Justierung an einem ane O 2 a N a ee en ee 72 KAPITEL 8 TECHNISCHE DATEN 22442022222000022000000n0nnnnnonnnnnneonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 73 Spezifikationen
26. IN AUS Standard AUS Beispiel gt fst on lt cr gt Form status ON gt send 1N 0O RH 40 1 RH T 24 0 C Td 9 7 C Tdf 9 7 C a 8 7 g m3 x TaS g kg Tw 15 6 C ppm 11980 pw 12 00 hPa pws 29 91 hPa h 43 2 kJ kg gt purge lt cr gt Purge started press any key to abort gt send lt cr gt 1S 134 RH 40 2 ZRH T 24 1 C Td 9 8 C Tdf 9 8 C a 8 8 g m3 x TaD g kg Tw 15 7 C ppm 12084 pw 12 10 hPa pws 30 11 hPa h 43 5 kJ kg gt Weitere Informationen zur chemischen Sensorreinigung finden Sie auf Seite 54 bis 54 Weitere Informationen zur Sondenbeheizung finden Sie auf Seite 58 bis 59 Buchstaben und Werte die den Status der Sonde anzeigen N xxx normaler Betrieb xxx Sondenheizleistung W X xxx Sondenbeheizung XxxX Sensortemperatur C H xxx chemische Sensorreinigung xxx Sensortemperatur C S xxx Sensork hlung nach Reinigungxxx Sensortemperatur C M210619DE D Kapitel 4 Verwendung Sonstige Befehle VAISALA berpr fen der Messwertgebereinstellungen Syntax lt cr gt Syntax lt cr gt Verwenden Sie den Befehl um die aktuelle Messwertgeberkonfiguration zu berpr fen Der Befehl ist hnlich kann aber auch benutzt werden wenn sich der Messwertgeber im POLL Modus befindet Beispiel Werkseinstellungen SILOE HMT310 1 07 PRB serial nr A0000000 Calibration 2004
27. S Einstellen des POLL Modus f r Messwertgeber Serielles Ausgabeformat Einstellen der Zeit Einstellen des Datums Hinzuf gen der Zeit zu R und SEND Ausgaben Hinzuf gen des Datums zu R und SEND Ausgaben Auswahl von metrischen oder nicht metrischen Ausgabeeinheiten Hinzuf gen des Status von Sondenbeheizung und chemischer Sensorreinigung in Verbindung mit den Befehlen SEND und R berpr fen der Messwertgebereinstellungen berpr fen der Messwertgebereinstellungen im POLL Modus Serielles Bus Echo Alle Ger te im POLL Modus senden ihre Adressen Liste der Befehle Einstellen des Umgebungsdrucks f r Berechnungen nicht fl chtig Einstellen des Umgebungsdrucks f r Berechnungen Einstellen des Ergebnisfilters Zur cksetzen des Messwertgebers Anzeige der Fehlermeldungen Einstellen Skalieren und Testen der Analogausg nge AMODE ASEL ASCL ITEST AQTEST AERR Einstellen des Analogausgangs 0 4 20 mA Auswahl der Parameter f r Analogausg nge Skalieren der Analogausg nge Testen der Analogausg nge Testen der Analogausg nge f r gew nschte Messwerte Festlegen der Fehlerausgaben M210619DE D Kapitel 4 Verwendung Kalibrierung und Justierung erl utert in Abschnitt CRH Kalibrierung der relativen Luftfeuchte CT Temperaturkalibrierung LI Zur cksetzen der Werkskalibrierung FCRH Kalibrierung der relativen Luftfeuchte nach Sensorwechsel CTEXT Festlegen des Kalibrierungsinformationstexte
28. SP Edelstahlfilter mit Membran 214848SP Sensoren Vaisala HUMICAP 180R f r allgemeine HUMICAP180R Anwendungen Sensor PT100 10429SP Sondenmontagezubeh r Passschraube M22x1 5 17223 Passschraube NPT1 2 17225 Montageflansch f r HMT315 210696 Swagelok f r 12 mm Sonde 3 8 ISO Gewinde SWG1215038 Swagelok f r 12 mm Sonde 1 2 NPT SWG12NPT12 Gewinde Kabelverschraubung M20x1 5 mit geteilter HMP247CG Dichtung Kanalinstallationssatz f r HMT313 und HMT317 210697 Kugelhahn ISO1 2 mit Schwei verbindung BALLVALVE 1 Gewindeadapter ISO1 2 zu NPT1 2 210662 Sonstiges Kalibrieradapter f r HMK15 211302SP Verbindungskabel zum MI70 Indikator HM70 DRW216050 M210619DE D Kapitel 8 Technische Daten Abmessungen in mm Zoll Messwertgebergeh use und Montageplatten 43 1 69 72 5 2 85 12 0 47 5 0 20 60 5 2 38 6 0 24 N J 2 NH V aea a o x NID N gt Sg al 1O O an gt Fur k za 0 0 N En O we G ji T 19 0 75 48 5 1 91 0507 049 Abbildung 19 Abmessungen von Messwertgebergeh use und Montageplatten Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abbildung 19 oben Montageplattenoptionen 1 Wandplatte Abdeckung DRW212957 gr ere Platte 2 Wandplatte Abdeckung kein Flansch
29. VAISALA BENUTZERHANDBUCH Vaisala HUMICAP Feuchte und Temperaturmesswertgeber HMT310 M210619DE D HERAUSGEGEBEN VON Vaisala Oyj Telefon int 358 9 8949 1 P O Box 26 Fax 358 9 8949 2227 FI 00421 Helsinki Finnland Besuchen Sie uns im Internet unter http www vaisala com Vaisala 2009 Ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Copyright Inhabers darf dieses Handbuch weder teilweise noch vollst ndig in irgendeiner Form oder mit irgendwelchen Mitteln sei es elektronisch oder mechanisch einschlie lich Fotokopien vervielf ltigt werden Dies gilt auch f r die Weitergabe des Inhalts dieses Handbuchs an Dritte Der Inhalt kann ohne vorherige Ank ndigung ge ndert werden Diese Anleitung ist keine rechtsverbindliche Vereinbarung zwischen Vaisala und dem Kunden oder Benutzer Alle rechtsverbindlichen Verpflichtungen und Vereinbarungen sind ausschlie lich im anwendbaren Liefervertrag oder den Verkaufsbedingungen enthalten ce Inhalt KAPITEL 1 ALLGEMEINE INFORMATIONEN u2244444442004H0RRBnnnnnnnnn nn nnnn ann nenn nn nennen nn 9 ber dieses Handbuch 2 2 2u2222000220202000000200200000000200000000 9 Inhalt dieses Handbuchs 444444s0nen ernennen 9 Versionsinformationen uussnseessssnnnennennnennnnnnnenneennnnnnennnnn 10 Allgemeine Sicherheitshinweise nenmnnee 10 FEedb ck nn rare 10 Produktbezogene Sicherheitsvorkehrungen
30. WARTUNG Dieses Kapitel enth lt Informationen die zur Ausf hrung einfacher Wartungsarbeiten am HMT310 erforderlich sind sowie die Kontaktinformationen f r den technischen Support und die Vaisala Servicezentren Regelm ige Wartung Kalibrierungsintervall HMT310 wird ab Werk vollst ndig kalibriert und justiert ausgeliefert Das Kalibrierungsintervall betr gt in der Regel ein Jahr Bei bestimmten Anwendungen kann es ratsam sein h ufigere Pr fungen durchzuf hren Eine Kalibrierung muss vorgenommen werden wenn Grund zu der Annahme besteht dass die Genauigkeit des Ger ts nicht den Spezifikationen entspricht Sie k nnen die Kalibrierung und Justierung selbst ausf hren oder den Messwertgeber zur Neukalibrierung an ein Vaisala Servicezentrum senden Ersetzen der Verbrauchsmaterialien VAISALA Filterwechsel Entfernen Sie den Filter von der Sonde 2 Installieren Sie einen neuen Filter auf der Sonde Wenn Sie einen Edelstahlfilter verwenden m ssen Sie den Filter ganz fest anbringen empfohlene Festigkeit ist 130 Nem Neue Filter k nnen bei Vaisala bestellt werden siehe Seite 64 63 Benutzerhandbuch Austauschen des Sensors Sie k nnen die Vaisala HUMICAP 180R Sensoren austauschen 1 Entfernen Sie den Filter von der Sonde 2 Entfernen Sie den besch digten Sensor und setzen Sie einen neuen ein Ber hren Sie den neuen Sensor nur am Kunststoffteil ACHTUNG Die Sensorplatte darf nicht ber hrt w
31. auf OK M210619DE D Kapitel 4 Verwendung Port Settings Bits per second so O Data bits 7 7 Parity Even 000 Stop bits fi Flow control Restore Defaults 0507 046 Abbildung 15 HyperTerminal Einstellungen in Windows 2000 Umgebungen Liste der Befehle VAISALA Der FETT gedruckte Text in Klammern kennzeichnet die Standardeinstellung Geben Sie die Befehle ber die Computertastatur ein lt cr gt bedeutet ENTER Taste dr cken auf der Computertastatur In diesem Abschnitt finden Sie die Befehlsliste die Befehle werden weiter hinten in diesem Kapitel ausf hrlicher beschrieben Messwertausgabe R Starten der kontinuierlichen Ausgabe S Stoppen der kontinuierlichen Ausgabe INTV 0 255 S MIN H Festlegen der der kontinuierlichen Ausgabe f r den RUN Modus SEND 0 99 Einmalige Messwertausgabe SMODE STOP RUN POLL Festlegen des Modus f r serielle Schnittstelle SERI baud p d s Serielle Schnittstelleneinstellungen Standard 4800 E 7 1 Baud 300 19200 ADDR 0 99 Festlegen der Messwertgeberadresse zur Verwendung im POLL Modus OPEN 0 99 Zeitweiliges ffnen des Messwertgebers aus dem POLL Modus zum Empfang von Befehlen 37 Benutzerhandbuch 38 CLOSE Ausgabeformatierung FORM TIME DATE FTIME ON OFF FDATE ON OFF UNIT FST ON OFF Sonstige Befehle ECHO ON OFF FIND HELP PRES XPRES FILT RESET ERR
32. bbildung 25 Abbildung 26 Abbildung 27 Abbildung 28 Abbildung 29 Abbildung 30 HMT310 Komponenten 222404er nennen 18 HMT310 Sonden 204 440r4nnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn 19 Montage mit Montageplatten 4 r44 44 22 Abmessungen der Montageplatte 23 Messfehler bei 100 rF wenn die Temperaturdifferenz zwischen Umgebung und Sensor 1 C betr gt 40nnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 24 Horizontale Montage der Sonde 24 Vertikale Montage der Sonde neen 25 HMT314 Montage us4422440n nn nnnnnnnnnnnennn nn ennn nn 26 Markieren der Mutter 4444444 nn 27 Abmessungen der Sonde HMT318 in mm 29 Abdichten der Passschraube im Prozess 30 Festziehen der Verschlussmutter 30 8 poliger Anschluss ners242 nennen 32 Schraubendverbindung 2442240444420 nennen 33 HyperTerminal Einstellungen in Windows 2000 Umgebungen uusersnnnnnnennnnnnnnnnnnnnennnn nen 37 Abnahme des Verst rkungsfaktors durch chemische Einfl sse und der Effekt des Reinigungsprozesses 55 Position des EinstellknopfS nnnn 70 Genauigkeit ber Temperaturbereich 74 Abmessungen von Messwertgebergeh use und Montageplatten 2444444HHnnnn nn nnnnnnnn san nnnn nn 77 Sondenabmessungen u ness
33. bers ein siehe PRES Einstellen des Umgebungsdrucks f r Berechnungen Seite 48 28 HMT315 f r hohe Temperaturen Die Sondenmontage von HMT315 erfolgt hnlich wie bei HMT313 aber ohne die Tr gerstange Weitere Informationen zum Kanalinstallationssatz f r HMT315 finden Sie unter Anhang A Seite 81 Um fehlerhafte Feuchtemessungen zu vermeiden d rfen die Temperaturdifferenzen zwischen Kanal und Umgebung nicht zu gro sein HMT317 f r anspruchsvolle Prozesse HMT317 ist f r Umgebungen geeignet wo die relative Luftfeuchte sehr hoch nahezu ges ttigt ist Die angew rmte Sonde verhindert die S ttigung des Sensors Die folgenden Sondenmontages tze f r HMT317 mit Montagebeispielen werden in Anhang A Seite 81 veranschaulicht Kanalmontagesatz Kabelverschraubung Druckdichter Swagelok Anschluss M210619DE D Montage Kapitel 3 VAISALA HMT318 f r berdruckleitungen Dank ihres Gleitsitzes kann die Sonde des HMT318 leicht in einem Druckprozess montiert und wieder daraus entfernt werden Die Sonde ist f r Messungen in Rohrleitungen besonders gut geeignet Siehe Abschnitt Kugelhahninstallationssatz f r HMT318 Seite 84 0507 041 Abbildung 10 Abmessungen der Sonde HMT318 in mm Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abbildung 10 oben 1 2 Verschlussmutter 24 mm Sechskant Passschraube 27 mm Sechskant Folgende Passschraubenoptionen sind verf gbar Passschraube ISO1 2 massiv
34. bildung 17 Position des Einstellknopfs HINWEIS Wenn Sie eine beheizte Sonde Option bei HMT317 oder die Sondenbeheizungsfunktion verwenden wird die Beheizung unterbrochen wenn Sie den Einstellknopf dr cken Lassen Sie der Sonde gen gend Zeit um die Umgebungstemperatur zu erreichen und starten Sie dann den Kalibrierungsvorgang Anpassen des unteren Referenzwerts 1 Entfernen Sie den Messwertgeber von der Montageplatte siehe Montage und Demontage des Messwertgebers Seite 21 und dr cken Sie einmal den Einstellknopf siehe Abbildung 17 oben 2 Entfernen Sie den Filter von der Sonde siehe Anleitung auf Seite 63 und f hren Sie den Sondenkopf in eine Kalibrier ffnung der Referenzkammer f r den niedrigsten Wert ein z B LiCl 11 rF im Feuchtekalibrator HMKI15 verwenden Sie den Adapter mit 13 5 mm f r die Sonden HMT314 HMT315 HMT317 und HMT31B8 3 Warten Sie mindestens 30 Minuten bis sich der Sensor stabilisiert 70 M210619DE D Kapitel 7 VAISALA Kalibrierung und Justierung Geben Sie den Befehl CRH ein und dr cken Sie Enter Geben Sie C ein und dr cken Sie mehrmals Enter um zu berpr fen ob sich der Messwert stabilisiert hat Sobald der Messwert stabil ist geben Sie hinter einem Fragezeichen den Referenzwert ein und dr cken Sie Enter gt crh RH 11 25 Refl c RH 11 25 Refr 7 e RH 11 25 Refl c RH 11 24 Refl c RH 11 24 Refi 11 3 Press any key when
35. diesem Punkt nicht sorgf ltig lesen und befolgen kann das Produkt besch digt werden oder wichtige Daten verloren gehen HINWEIS Hinweise stehen f r wichtige Informationen zur Produktverwendung Feedback Das Vaisala Kundendokumentations Team freut sich ber Ihre Kommentare und Vorschl ge zur Qualit t und Verwendbarkeit dieses Dokuments Wenn Sie Fehler finden oder andere Verbesserungsvorschl ge haben geben Sie bitte Kapitel Abschnitt und Seitenzahl an Sie k nnen Anmerkungen per E Mail an uns senden manuals vaisala com 10 M210619DE D Kapitel 1 Allgemeine Informationen Produktbezogene Sicherheitsvorkehrungen Der Feuchte und Temperaturmesswertgeber HMT310 wurde hinsichtlich der Sicherheit berpr ft und im werkseitigen Zustand genehmigt Beachten Sie folgende Sicherheitsvorkehrungen WARNUNG Erden Sie das Produkt und berpr fen Sie die Erdung bei Au eninstallationen regelm ig um die Gefahr eines elektrischen Schlags zu vermeiden ACHTUNG Sie d rfen das Ger t nicht modifizieren Unsachgem e nderungen k nnen das Produkt besch digen oder zu Fehlfunktionen f hren ACHTUNG Die Sensorplatte darf nicht ber hrt werden ACHTUNG In berdruckprozessen ist es unerl sslich die st tzenden Muttern und Schrauben besonders sorgf ltig festzuziehen um ein L sen der Sonde durch den berdruck zu vermeiden ACHTUNG Der Sondenk rper darf nicht besch digt werden Wenn der Sondenk rpe
36. dresse des Messwertgebers 0 99 Der OPEN Befehl versetzt den Bus vor bergehend in den STOP Modus sodass der SMODE Befehl ausgegeben werden kann Beispiel gt open 4 lt cr gt Device 4 line opened for operator commands gt CLOSE Einstellen des POLL Modus f r Messwertgeber Syntax CLOSE lt cr gt Im STOP Modus Befehl OPEN hat keine Auswirkungen CLOSE versetzt den Messwertgeber vor bergehend in den POLL Modus Im POLL Modus Befehl OPEN versetzt den Messwertgeber vor bergehend in den STOP Modus CLOSE setzt das Ger t zur ck auf den POLL Modus Beispiel Kalibrierung der relativen Luftfeuchte wird f r Messwertgeber 2 ausgef hrt der sich im POLL Modus befindet gt open 2 lt cr gt ffnet die Verbindung zu Messwertgeber 2 gt cerh lt cr gt Startet die Kalibrierung gt close lt cr gt Schlie t die Verbindung M210619DE D Kapitel 4 Verwendung Ausgabeformatierung FORM Serielles Ausgabeformat Syntax FORM x lt cr gt Dabei gilt x Formatierungsstring Das Befehlsformat kann verwendet werden um das Format der Ausgabebefehle SEND und R zu ndern Der Formatierungsstring besteht aus Messgr en und Modifikatoren Verwenden Sie zur Auswahl der Ausgabemessgr en die Abk rzungen f r Messgr en und die Modifikatoren aus Tabelle 5 unten und Tabelle 5 unten Tabelle 5 Abk rzungen f r Messgr en f r den Befehl FORM
37. eet Woburn MA 01801 USA Phone 800 408 9456 Fax 1 781 933 8029 Japan Service Center 42 Kagurazaka 6 Chome Shinjuku ku Tokyo 162 0825 JAPAN Phone 81 3 3266 9611 Fax 81 3 3266 9610 China Service Center Floor 2 EAS Building No 21 Xiao Yun Road Dongsanhuan Beilu Chaoyang District Beijing 100027 CHINA Phone 86 10 8526 1199 Fax 86 10 8526 1155 www vaisala com 66 M210619DE D Kapitel 7 Kalibrierung und Justierung KAPITEL 7 KALIBRIERUNG UND JUSTIERUNG Dieses Kapitel enth lt Informationen zum Justierungsvorgang f r relative Luftfeuchte und Temperatur Nach der Justierung gilt das Original Kalibrierungszertifikat das mit dem Produkt ausgeliefert wurde nicht mehr Kalibrierungs und Justierungsbefehle LI Zur cksetzen der Werkskalibrierung Syntax LI lt cr gt Dieser Befehl setzt nur die CRH Kalibrierung zur ck siehe Kalibrierungsanleitung ab Seite 69 l Entfernen Sie den Messwertgeber von der Montageplatte siehe Montage und Demontage des Messwertgebers Seite 21 und dr cken Sie einmal den Einstellknopf siehe Montage und Demontage des Messwertgebers Seite 21 2 Geben Sie den Befehl LI aus und geben Sie den Wert O f r einen Offset Wert und 1 f r einen Verst rkungsfaktor ein 3 Setzen Sie den Messwertgeber mit dem Befehl RESET zur ck Der Messwertgeber wird auf den Normalmodus zur ckgesetzt Beispiel gt li lt cr gt RH offset 0 6000000 O RH gain 1 0000000
38. eformat ennnen 43 TIME DATE Einstellung von Datum und Uhrzeit 44 FTIME FDATE Hinzuf gen von Zeit und Datum zu den SEND und R Ausgaben 2202240rsnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnn 44 UNIT Auswahl von metrischen oder nicht metrischen Ausgabeeinheiten 240rsnsennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 45 FST Hinzuf gen des Status von chemischer Sensorreinigung und Sondenbeheizung mit den Befehlen SEND und R 20u22440nsnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 46 Sonstige Befehle nunussnnsnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnne 47 berpr fen der Messwertgebereinstellungen 47 ECHO Serielles Bus Echo 2200s4444400annenennnennnnnn nenn 47 FIND Alle Ger te im POLL Modus senden ihre Adressen 48 HELP Liste der Befehle ueeenennnennennennenn 48 PRES Einstellen des Umgebungsdrucks f r Berechnungen 22 mmnnnennnnnnanannnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannen 48 FILT Einstellen des Ergebnisfilters ne 50 RESET Zur cksetzen des Messwertgebers 50 ERRS Anzeige der Fehlermeldungen 50 Einstellen Skalieren und Testen der Analogausg nge 51 AMODE Einstellen des Analogausgangs 0 4 20 mA 51 ASEL Auswahl der Parameter f r Analogausg nge 51 ASCL Skalieren der Analogausg nge eeen 52 ITEST Testen der Analogausg nge ee
39. einen Fall im Hausm ll Qualit tssicherung Der Feuchte und Temperaturmesswertgeber HMT310 entspricht den folgenden Leistungs und Umweltteststandards Entspricht dem EMC Standard EN61326 1 Industrielle Umgebungen HINWEIS Die Funkfeld Empfindlichkeit entsprechend EN 61000 4 3 mit Frequenzband 110 165 MHz horizontaler Polarisierung betr gt nur 3 V m allgemeine Umgebungen mit der angegebenen Genauigkeit 12 M210619DE D Kapitel 1 Allgemeine Informationen Marken Emissionen Entspricht Standard Strahlungsemission EN55022 CISPR16 22 Klasse B Immunit t Test Entspricht Standard Elektrostatische EN IEC 61000 4 2 Kriterium B Entladungen ESD Strahlungsimmunit t EN IEC 61000 4 3 Kriterium A EFT Burst Schnelle EN IEC 61000 4 4 Kriterium B elektrische St rimpulse Stromst e EN IEC 61000 4 5 Kriterium B Leitungsimmunit t EN IEC 61000 4 6 Kriterium A Vaisala ist eine eingetragene Marke von Vaisala Oyj VAISALA HUMICAP ist eine eingetragene Marke von Vaisala Microsoft Windows Windows NT und Windows 2000 sind eingetragene Marken der Microsoft Corporation in den Vereinigten Staaten und oder anderen L ndern GARANTIE VAISALA Vaisala garantiert dass alle von Vaisala hergestellten Produkte die im Rahmen dieses Vertrags verkauft werden f r einen Zeitraum von zw lf 12 Monaten ab Lieferdatum frei von Verarbeitungs und Materialfehlern sind Dies gilt
40. ell an der Passschraube an sodass sich die Verbindung fest anf hlt 4 Markieren Sie die Passschraube und die Sechskantmutter Mi 0507 040 Abbildung 8 HMT314 Montage M210619DE D Kapitel 3 Montage Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abbildung 8 Seite 26 1 Spannkegel 2 Mutter 3 Passschraube 4 Dichtungsring 5 Sonde 12mm 6 M22x1 5 oder NPT 1 2 5 Ziehen Sie die Mutter um weitere 30 1 12 Umdrehung bzw bei Verwendung eines Drehmomentschl ssels mit einem Drehmoment von 80 10 Nm 60 7 ft lbs an 0505 273 Abbildung9 Markieren der Mutter HINWEIS Nach dem L sen darf die Mutter nicht zu stark angezogen werden ACHTUNG 6 Reinigen und fetten Sie den Spannkegel der Passschraube nach jedem zehnten L sen Wechseln Sie den Dichtungsring bei jedem L sen der Passschraube aus Verwenden Sie Hochvakuumfett z B Down Corning Europa oder gleichwertiges Fett Siehe auch Kapitel 5 Kapitel 5 Seite 61 In berdruckprozessen ist es unerl sslich die st tzenden Muttern und Schrauben besonders sorgf ltig festzuziehen um ein L sen der Sonde durch den berdruck zu vermeiden VAISALA 27 Benutzerhandbuch HINWEIS Wenn die Sonde HMT314 in einem Prozess montiert wird bei dem der Druck vom normalen Umgebungsluftdruck abweicht geben Sie den Prozessdruck in hPa oder mbar ber die serielle Schnittstelle in den Speicher des Messwertge
41. eneneen 53 AQTEST Testen der Analogausg nge f r gew nschte Messwerte een an 53 AERR Festlegen der Fehlerausgaben 2 4 0 54 Chemische Sensorreinigung optional unerseensenennnnnnnn 54 AEEGEMEIN 22 32a 54 Automatische Manuelle Sensorreinigung 55 Automatische Sensorreinigung r us4r2000H00nnnnnan nenn 55 PUR Automatische Sensorreinigung Ein Aus 55 PUR Einstellen des Sensorreinigungsintervalls 56 PURR Sensorreinigung nach dem Einschalten 56 Manuelle Aktivierung der Reinigung nrsnunneennnnnneennnnnnnenn 57 Start der manuellen Sensorreinigung u ee 57 Sondenbeheizung uuussressnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 58 ALLGEMEIN 22cssenssensnennnsnnnnnnnnennnennnnennnennnennnennnen nen 58 4 M210619DE D Einstellung der Sondenbeheizung uneennernneennnennnnnnnnnnnnnn 58 Sondenbeheizung EIN AUS uusuuesseessseensnnnnnnnnnnnnnnnn 58 Einstellung der Beheizungsparameter 59 KAPITEL 5 MESSUNGEN BEI BERDRUCK unenesssensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenennn 61 Druckregler empfohlen uuesuunnssnsnannnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannn 61 KAPITEL 6 WARTUNG Banken 63 Regelm ige Wartung nsnssasnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnnnn 63 Kalibrierungsintervall essennssnseeennnnnnnennennnnennennnnn 63
42. erden 3 Nach einem Austausch des Sensors muss die Feuchtekalibrierung nach den entsprechenden Anweisungen vorgenommen werden siehe FCRH Kalibrierung der relativen Luftfeuchte nach Sensorwechsel Seite 68 4 Installieren Sie einen neuen Filter auf der Sonde Wenn Sie einen Edelstahlfilter verwenden m ssen Sie den Filter ganz fest anbringen empfohlene Festigkeit ist 130 Nem Neue Sensoren k nnen bei Vaisala bestellt werden siehe unten Teileverzeichnis f r Verbrauchsmaterialien Tabelle 10 Verf gbare Ersatzteile Ersatzteil Bestellnummer PPS Kunststoffgitter mit Edelstahlnetz DRW010281SP PPS Kunststoffgitter DRWO10276SP Sinterfilter AISI 316L HM47280SP Edelstahlfilter HM47453SP Edelstahlfilter mit Membran 214848SP Vaisala HUMICAP 180R f r allgemeine HUMICAP180R Anwendungen Sensor PT100 10429SP Technischer Support Bei technischen Fragen wenden Sie sich an den technischen Support von Vaisala E Mail helpdesk vaisala com Fax 358 9 8949 2790 64 M210619DE D Kapitel 6 Wartung R cksendeanweisungen VAISALA Wenn das Produkt repariert werden muss befolgen Sie die nachfolgenden Anweisungen um das Verfahren zu beschleunigen und zus tzliche Kosten zu vermeiden Lesen Sie Abschnitt GARANTIE Seite 13 2 Wenden Sie sich an ein Vaisala Servicezentrum oder den Vaisala Vertreter vor Ort Die aktuellen Kontaktinformationen und Anweisungen finden Sie auf www vaisala com D
43. etriebsspannung 12 35 V DC die maximale Betriebsspannung f r Ger te mit Sondenbeheizung betr gt 24 V DC Stromverbrauch 30 mA mit RS 232 Startzeit nach Einschalten 3s Externe Last R lt 500 Ohm Tabelle 14 Eigenschaft Material des Messwertgebergeh uses Mechanikspezifikationen Beschreibung Wert G AISi10Mg Material der Messwertgeberbasis ABS PC Geh useklassifizierung IP65 Sensorschutz PPS Gitter mit Edelstahlnetz PPS Gitter Sinterfilter Edelstahlfilter mit Membran Edelstahlgitter Betriebstemperaturbereich f r Elektronik 40 60 C 40 140 F Lagertemperatur 55 80 C 67 176 F Druck HMT314 0 100 bar HMT317 0 10 bar HMT318 0 40 bar Sondenkabell nge 2 5 oder 10 Meter Entspricht dem EMC Standard EN61326 1 Industrielle Umgebungen HINWEIS Bei Verwendung des Stromausgangs Die Funkfeld Empfindlichkeit entsprechend EN 61000 4 3 mit Frequenzband 110 165 MHz horizontaler Polarisierung betr gt nur 3 V m allgemeine Umgebungen mit der angegebenen Genauigkeit VAISALA 75 Benutzerhandbuch Optionen und Zubeh r 76 Tabelle 15 Optionen und Zubeh r Beschreibung Bestellnummer Sondenzubeh r PPS Kunststoffgitter mit Edelstahlnetz DRWO010281SP PPS Kunststoffgitter DRWO010276SP Sinterfilter AISI 316L HM47280SP Edelstahlfilter HM47453
44. ge optionale Sonden frei anpassbare L nge 0508 078 Abbildung 25 Abmessungen der Sonde HMT318 80 M210619DE D Anhang A Sondenmontages tze und Montagebeispiele ANHANG A SONDENMONTAGES TZE UND MONTAGEBEISPIELE In diesem Anhang werden die verf gbaren Sondenmontages tze und einige Montagebeispiele aufgelistet Kanalinstallationss tze f r HMT313 317 315 Der Kanalinstallationssatz beinhaltet einen Flansch einen Dichtungsring eine Tr gerstange und ein Sondenbefestigungsteil f r die Sonde sowie Schrauben zur Befestigung des Flansch an der Kanalwand Vaisala Bestellnummern 210697 f r HMT313 und 210696 f r HMT315 keine Tr gerstange 7 75 mm j 50 mm BEER IN N 6 5 4 IM B 4 2 x 16 DIN 7981 3 Bohrung 16 22 mm 105 355 mm 0508 028 Abbildung 26 Kanalinstallationssatz Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abbildung 26 oben Kanalwand Flansch Dichtungsring Tr gerstange im Satz f r HMT315 nicht enthalten Sondenbefestigungsteil zur Befestigung an der Tr gerstange Feuchtesonde U PPUOUDDH Il VAISALA 81 Benutzerhandbuch HINWEIS Bestehen signifikante Temperaturunterschiede zwischen dem Kanal und der Luft au erhalb des Kanals wird die Tr gerstange so tief wie m glich im Kanal montiert Dadurch werden Messungenauigkeiten durch W rmeleitung entlang der Stange und des Kabels vermieden Druckdichte Swagelok Verschraubungen HMT317
45. hen der Verschlussmutter 30 Anschl sse u 2a mn 32 Kabelverdrahtung 4444444444000nnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnn 32 Schraubendverbindung 20444404s4400n nen nnnnnnnnnnnnennnn 33 KAPITEL 4 VERWENDUNG en enden EATARRA EEE 35 VAISALA Benutzerhandbuch Ein Ausschalten uussnnsenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannennnn nn 35 Eingabe der seriellen Kommunikationsparameter 35 Liste der Befehle uunnsunsnsnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 37 Messwertausgabe nnesnssnnnennnennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnennennnnannnnnnn 39 R Starten der kontinuierlichen Ausgabe 39 S Stoppen der kontinuierlichen Ausgabe 39 INTV Festlegen der kontinuierlichen Ausgabe f r den RUN Modus uuursusenessnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 40 SEND Einmalige Messwertausgabe ennn 40 SMODE Festlegen des Modus f r serielle Schnittstelle 40 SERI Serielle Schnittstelleneinstellungen 41 ADDR Festlegen der Messwertgeberadresse zur Verwendung im POLE Modus ansehe 41 OPEN Zeitweiliges Offnen des Messwertgebers aus dem POLL Modus zum Empfang von Befehlen 42 CLOSE Einstellen des POLL Modus f r Messwertgeber 42 Ausgabeformatierung unrsrrssnnsennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nennen 43 FORM Serielles Ausgab
46. ie Adressen der Servicezentren sind in Abschnitt angegeben Halten Sie folgende Informationen bereit Seriennummer des Ger ts Ort und Datum des Kaufs oder der letzten Kalibrierung Fehlerbeschreibung Umst nde unter denen der Fehler aufgetreten ist oder auftritt Name und Kontaktinformationen einer technisch versierten Person die weitere Informationen zum Problem geben kann 3 Packen Sie das fehlerhafte Produkt in einen stabilen Karton von geeigneter Gr e mit ausreichend Verpackungsmaterial um Sch den zu vermeiden 4 Legen Sie die in Schritt 2 aufgelisteten Informationen zusammen mit dem fehlerhaften Produkt in den Karton Geben Sie au erdem eine vollst ndige R cksendeadresse an 5 Senden Sie den Karton an die von Ihrem Vaisala Kundenbetreuer angegebene Adresse 65 Benutzerhandbuch Vaisala Servicezentren Die Vaisala Servicezentren f hren Kalibrierungen und Justierungen sowie Reparaturen und Ersatzteilservices durch Die Kontaktinformationen finden Sie weiter unten Die Vaisala Servicezentren bieten auch akkreditierte Kalibrierungen Wartungsvertr ge und Kalibrierungsverfolgungsprogramme Rufen Sie sie an um weitere Informationen zu erhalten European Service Center Finland Controlled Environments and Instruments Vanha Nurmij rventie 21 01670 Vantaa FINLAND Phone 358 9 8949 2658 Fax 358 9 8949 2295 North American Service Center Controlled Environments and Instruments 10 D Gill Str
47. iert werden HMT313 f r allgemeine Anwendungen HMT313 ist eine kleine Sonde d 12 mm f r allgemeine Zwecke die bei Verwendung des Montagesatzes von Vaisala f r R hren und Kan le geeignet ist 25 Benutzerhandbuch 26 HMT313 bietet zwei Messbereichsoptionen Die erste Sondenversion ist mit einem flexiblen Kabel ausgestattet und kann f r Messungen in Umgebungen bis 80 C verwendet werden Die zweite Version ist f r Messungen in Umgebungen bis 120 C geeignet Die folgenden Sondenmontages tze f r HMT313 und die Montagebeispiele werden in Anhang A Seite 81 veranschaulicht Kanalmontagesatz Kabelverschraubung HMT314 f r hohe Prozessdr cke Die Sonde des HMT314 ist f r Feuchtemessungen unter hohen Prozessdr cken ausgelegt Die Sonde wird mit einer Mutter einer Passschraube und einem Dichtungsring geliefert Lassen Sie die Passschraube und die Mutter w hrend der Handhabung am Sondenk rper um Sch den an der polierten Sondenoberfl che zu vermeiden Um eine absolut dichte Montage vorzunehmen folgen Sie den unten stehenden Anweisungen Entfernen Sie die Passschraube von der Mutter und der Sonde 2 Bringen Sie die Passschraube mit einem Dichtungsring an der Kammerwand an Ziehen Sie die Passschraube mit einem Drehmomentschl ssel in der Gewindemuffe fest Das Drehmoment betr gt 150 10 Nm 110 7 ft lbs 3 Setzen Sie den Sondenk rper in die Passschraube ein und bringen Sie die Mutter manu
48. k enth lt wichtige Informationen zur Verwendung von HMT310 bei berdruck Kapitel 6 Wartung enth lt Informationen die zur Ausf hrung einfacher Wartungsarbeiten am HMT310 erforderlich sind sowie die Kontaktinformationen f r den technischen Support und die Vaisala Servicezentren Kapitel 7 Kalibrierung und Justierung enth lt Informationen zum Justierungsvorgang f r relative Luftfeuchte und Temperatur Kapitel 8 Technische Daten enth lt die technischen Daten zum Produkt Anhang A werden die verf gbaren Sondenmontages tze und einige Montagebeispiele aufgelistet Benutzerhandbuch Versionsinformationen Tabelle 1 Handbuchrevisionen Handbuchkennung Beschreibung M210619DE A Juni 2004 Erste Version M210619DE B September 2005 M210619DE C September 2007 HUMICAP 180R und HUMICAP 180RC als Sensoroptionen hinzugef gt M210619DE D November 2009 HUMICAP 180 HUMICAP 180C und HUMICAP 180L2 aus den als Sensoroptionen entfernt Technische Daten des Produkts aktualisiert Allgemeine Sicherheitshinweise Im gesamten Handbuch sind wichtige Sicherheitshinweise wie folgt gekennzeichnet WARNUNG Eine Warnung weist auf eine ernst zu nehmende Gefahr hin Wenn Sie die Anweisungen an diesem Punkt nicht sorgf ltig lesen und befolgen besteht das Risiko von Verletzungen oder sogar Tod ACHTUNG Achtung gibt an dass es sich um eine potenzielle Gefahr handelt Wenn Sie die Anweisungen an
49. ktor des Sensors verringert Bei der Sensorreinigung verdunsten die chemischen Fremdstoffe durch die Aufheizung des Feuchtesensors auf ann hernd 180 C f r einige Minuten Der Reinigungszyklus umfasst eine Aufheizphase eine Dauerheizphase sowie eine anschl Abk hlphase Wenn der Sensor wieder auf Umgebungstemperatur abgek hlt ist geht der Messwertgeber wieder in den Normalbetrieb ber Der gesamte Zyklus dauert ca 8 Minuten HINWEIS W hrend der chemischen Sensorreinigung wird die Ausgabe von Werte f r etwa 8 Minuten gesperrt 54 M210619DE D Kapitel 4 Verwendung A 1 i 1 i i i n F 14 17 I I I i i i i Kalibrierungswerte I I i i i Ee E EE l Eee a BE I I I M E T ae Gemessene Werte 50 gt Z y nach Kontakt mit 2 D ueussese DE SEINES SENEFEN EEE EE EE JENE chemischen Substanzen 5 i n 3 I lt i een enge ann I I E E E E ee anne ce I I I I 1 I J I 1 Luftfeuchte 0507 056 Abbildung 16 Abnahme des Verst rkungsfaktors durch chemische Einfl sse und der Effekt des Reinigungsprozesses Automatische Manuelle Sensorreinigung Werkseitig hat der HMT310 eine automatische Reinigung falls gew hlt die sich nach einem werkseitig eingestellten Zeitintervall wiederholt Sie k nnen das Intervall nach dem die Reinigung stattfindet anhand der Schnittstellenbefehle ndern Dies kann notwe
50. ldung 13 oben Farbe Funktion 1 Wei WHT RS 232 TX 2 Braun BRN RS 232 GND 3 Gr n GRN CH2 4 Gelb YEL CHI 5 Grau GREY Netz CHI1 CH2 6 Pink PINK Netz 7 Blau BLU RS 232 RX 8 Rot RED Keine Verbindung 32 M210619DE D Kapitel 3 VAISALA Montage Schraubendverbindung 0507 045 Abbildung 14 Schraubendverbindung Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abbildung 14 oben Farbe 1 Wei WHT 2 Braun BRN 3 Gr n GRN 4 Gelb YEL 5 Grau GREY 6 Pink PINK 7 Blau BLU 8 Rot RED Funktion RS 232 TX RS 232 GND CH2 CHI Netz CHI1 CH2 Netz RS 232 RX Keine Verbindung 33 Benutzerhandbuch 34 Diese Seite bleibt leer M210619DE D Kapitel 4 Verwendung KAPITEL 4 VERWENDUNG Dieses Kapitel enth lt Informationen die zur Arbeit mit dem Feuchte und Temperaturmesswertgeber HMT310 erforderlich sind Ein Ausschalten Schalten Sie die 24 V DC Stromversorgung ein der Messwertgeber ist nun bereit Eingabe der seriellen Kommunikationsparameter Der Messwertgeber kommuniziert ber eine serielle RS 232 Schnittstelle Der Messwertgeber kann abgefragt oder mit bestimmten Befehlen in den RUN Modus versetzt werden Das Datenformat ist wie folgt Werkseinstellungen 1 Startbit 7 Datenbits 1 Stoppbit Gerade Parit t 4800 Bits pro Sekunde programmierbar auf 19200 Vollduplex Seriell asynchron Konfig
51. m Zur cksetzen auf 2000 01 01 00 00 00 zur ckgesetzt HINWEIS Die Softwareuhr erreicht nur etwa 1 Genauigkeit FTIME FDATE Hinzuf gen von Zeit und Datum zu den SEND und R Ausgaben Syntax FTIME x lt cr gt 44 M210619DE D Kapitel 4 VAISALA Verwendung Syntax FDATE x lt cr gt Dabei gilt x EIN AUS Der Befehl aktiviert deaktiviert die Ausgabe von Uhrzeit und Datum an die serielle Schnittstelle UNIT Auswahl von metrischen oder nicht metrischen Ausgabeeinheiten Syntax UNIT x lt cr gt Dabei gilt x Moder N M metrische Einheiten N nicht metrische Einheiten Tabelle 7 Ausgabemessgr en und ihre metrischen und nicht metrischen Einheiten Beispiel gt unit m lt cr gt Output units metric gt unit n lt cr gt Output units gt non metric Messgr e Metrische Nicht Einheit metrische Einheit RH Relative Feuchte rF RH T Temperatur C F TDF Taupunkt Frostpunkt C F TD Taupunkt C F A Absolute Feuchte g m grft X Mischungsverh ltnis g kg gr lb TW Feuchttemperatur O F PPM Feuchte Luftmenge Trockene Ppm ppm Luftmenge PW Wasserdampf Partialdruck hPa Ib in PWS S ttigungsdampfdruck hPa Ib in H Enthalpie kJ kg Btu lb 45 Benutzerhandbuch 46 FST Hinzuf gen des Status von chemischer Sensorreinigung und Sondenbeheizung mit den Befehlen SEND und R Syntax FST x lt cr gt Dabei gilt x E
52. ndig sein wenn die Messumgebung hohe Konzentrationen st render Chemikalien enth lt Die automatische Sensorreinigung kann falls notwendig auch abgestellt werden Automatische Sensorreinigung VAISALA PUR Automatische Sensorreinigung Ein Aus Mit diesem Befehl wird die automatische Sensorreinigung ein oder ausgeschaltet Syntax PUR x lt cr gt Dabei gilt x ON OFF EIN AUS 55 Benutzerhandbuch Beispiel gt pur off Chemical Purge OFF gt pur on Chemical Purge ON gt PUR Einstellen des Sensorreinigungsintervalls Wenn der Sensor Chemikalien ausgesetzt ist wird empfohlen mindestens alle 720 min 12 Stunden eine Reinigung durchzuf hren Wenn ein Kontakt mit chemischen Substanzen unwahrscheinlich ist kann das Intervall l nger sein Es wird nicht empfohlen andere Parameter als das Intervall zu ndern Syntax PUR lt cr gt Geben Sie den Befehl PUR zusammen mit dem neuen Intervall in Minuten ein und dr cken Sie f nfmal Enter um den Befehl abzuschlie en Das maximale Intervall ist 14400 Minuten 10 Tage Beispiel gt pur lt cr gt Chemical Purge ON lt cr gt Interval min 1440 lt SEr gt Duration s 2 120 72 lt cr gt Settling s 240 lt cr gt Power 2 116 072 lt cr gt Temp diff PE O EST O REST lt cr gt gt HINWEIS Um die neuen Intervalleinstellungen sofort zu aktivieren f hren Sie einen Reset f r den Messwertgeber durch 56
53. nen Kugelhahninstallationssatz f r HMT318 84 Der Kugelhahninstallationssatz Vaisala Bestellnummer BALLVALVE 1 empfiehlt sich beim Einsatz der Sonde in einem Druckprozess oder einer Druckleitung Verwenden Sie den Kugelhahnsatz oder eine 2 Zoll Kugelhahnbaugruppe mit einer Kugelbohrung von mindestens 14 mm Wenn Sie die Sonde 12 mm in einer Prozessleitung montieren muss der Nenndurchmesser der Rohrleitung mindestens 1 Zoll 2 54 cm betragen Verwenden Sie das manuelle Presswerkzeug um die Sonde in einen Druckprozess lt 10 bar oder eine Druckleitung zu pressen M210619DE D Anhang A Sondenmontages tze und Montagebeispiele 0507 043 Abbildung 30 Installation der Sonde HMT318 mit Kugelhahnbaugruppe Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abbildung 30 oben 1 Manuelles Presswerkzeug 2 Griff des Kugelhahns 3 Sonde 4 Prozesskammer oder Rohrleitung 5 Die Nut auf der Sonde kennzeichnet die obere Justiergrenze 6 Filter 7 Kugel des Kugelhahns 8 Verschlussmutter HINWEIS Die Sonde kann mit einer Kugelhahnbaugruppe im Prozess installiert werden vorausgesetzt dass der Prozessdruck kleiner als 10 bar ist Auf diese Weise muss der Prozess nicht angehalten werden um die Sonde zu installieren oder zu entfernen Wenn der Prozess jedoch vor dem Entfernen der Sonde angehalten wird kann der Prozessdruck bis zu 20 bar betragen HINWEIS Achten Sie beim Messen von temperaturabh
54. nformationen Text und Datum im Speicher des Messwertgebers auf siehe CTEXT Festlegen des Kalibrierungsinformationstextes Seite 68 und CDATE Festlegen des Kalibrierungsdatums Seite 68 Setzen Sie den Messwertgeber mit dem Befehl RESET zur ck Der Messwertgeber wird auf den Normalmodus zur ckgesetzt M210619DE D Kapitel 8 Technische Daten KAPITEL 8 TECHNISCHE DATEN Dieses Kapitel enth lt die technischen Daten zum Produkt Spezifikationen Tabelle 11 Spezifikationen zur relativen Luftfeuchte Eigenschaft Messbereich Beschreibung Wert 0 100 rF Genauigkeit einschl Nichtlinearit t Hysterese und Wiederholbarkeit mit Vaisala HUMICAP 180R Vaisala HUMICAP 180RC bei 15 25 C bei 20 40 C bei 40 180 C f r typische Anwendungen f r Anwendungen mit Reinigung und oder beheizter Sonde 1 rF 0 90 rF 1 7 rF 90 100 rF 1 0 0 008 x Messung rF 1 5 0 015 x Messung rF Unsicherheit der Werkskalibrierung 20 C 0 6 rF 0 40 rF t 1 0 rF 40 97 rF Definiert als 2 Standardabweichungsgrenzen Kleine Abweichungen sind m glich siehe auch Kalibrierungszertifikat Reaktionszeit 90 f r HUMICAP 180R und HUMICAP 180RC bei 20 C in 0 1 m s Luftstr mung 17 s mit Gitterfilter 50 s mit Gitter und Stahlnetzfilter 60 s mit Sinterfilter 73 Benutzerhandbuch 74 Tabelle 12 Temperatu
55. nicht f r Produkte mit speziellen Garantiebedingungen Sollte ein Produkt im angegebenen Zeitraum Verarbeitungs oder Materialfehler aufweisen beh lt sich Vaisala vor nach eigenem Ermessen das Produkt oder Teile davon kostenlos zu reparieren oder zu ersetzen wobei weiterhin dieselben Bedingungen wie f r das Originalprodukt bzw Originalteil gelten und keine Verl ngerung der Garantiezeit erfolgt Defekte Teile die gem dieser Klausel ersetzt werden m ssen Vaisala zur Verf gung gestellt werden Vaisala gew hrleistet au erdem die Qualit t aller Reparaturen und Dienstleistungen die von ihren Mitarbeitern an den selbst verkauften Produkten vorgenommen werden Sollte eine Reparatur oder Dienstleistung unzureichend oder mangelhaft sein oder eine Fehlfunktion 13 Benutzerhandbuch bzw einen Ausfall des Produkts an dem die Dienstleistung ausgef hrt wurde nach sich ziehen beh lt sich Vaisala vor das Produkt nach eigenem Ermessen zu reparieren oder zu ersetzen Die von den Vaisala Mitarbeitern f r die Reparatur oder den Austausch aufgewendeten Arbeitsstunden sind f r den Kunden kostenlos Die Dienstleistungsgarantie gilt f r sechs 6 Monate ab Abschluss der Dienstleistungsma nahmen F r diese Garantie gelten folgenden Bedingungen a Vaisala muss innerhalb von drei ig 30 Tagen nachdem der Defekt oder Fehler aufgetreten ist oder bekannt wurde eine fundierte schriftliche Schadensmeldung ber alle vermeintlichen
56. r besch digt ist ist die Sonde nicht mehr dicht und passt m glicherweise nicht mehr durch die Verschlussmutter Schutz gegen elektrostatische Entladung Elektrostatische Entladungen ESD k nnen umgehend oder langfristig Schaden an elektronischen Schaltungen anrichten Die Produkte von Vaisala sind bei sachgem em Gebrauch ausreichend gegen elektrostatische Entladung ESD gesch tzt Das Ber hren Entfernen oder Einf hren von Teilen innerhalb des Geh uses kann jedoch zur Besch digung des Ger ts durch elektrostatische Entladung f hren Damit Sie selbst keine elektrostatischen Entladungen ausl sen Handhaben Sie Teile die f r elektrostatische Entladungen ESD empfindlich sind nur in einer entsprechend geerdeten und gegen VAISALA 11 Benutzerhandbuch Recycling elektrische Entladungen gesch tzten Arbeitsumgebung Wenn dies nicht m glich ist erden Sie sich ber den Rahmen des Ger tes bevor Sie die Platinen ber hren Erden Sie sich mithilfe eines Handgelenkriemens und eines ohmschen Leiters Wenn keines von beidem m glich ist fassen Sie vor dem Ber hren der Platinen mit einer Hand an ein leitendes Teil des Ger terahmens Halten Sie die Platinen nur an den R ndern fest und ber hren Sie m glichst nicht die Kontakte Recyceln Sie alle geeigneten Materialien X Entsorgen Sie Batterien und das Ger t entsprechend der gesetzlichen Vorschriften Entsorgen Sie sie auf k
57. r von der Montageplatte siehe Montage und Demontage des Messwertgebers Seite 21 und dr cken Sie einmal den Einstellknopf siehe Abbildung 17 Seite 70 2 Geben Sie den Befehl LI aus und geben Sie den Wert O f r einen Offset Wert und 1 f r einen Verst rkungsfaktor ein 3 Geben Sie den Befehl CDATE ein und legen Sie das Kalibrierungsdatum fest Beispiel gt cdate 2001 12 11 lt cr gt Calibration gt 2001 12 11 gt ACAL Analogausgangskalibrierung Syntax ACAL lt cr gt Schlie en Sie HMT310 an ein Multimeter an um je nach gew hltem Ausgangstyp Strom oder Spannung zu messen Geben Sie den Befehl ACAL ein Geben Sie den Messwert des Multimeters ein dr cken Sie Enter Beispiel Stromausgang gt acal lt cr gt CKT Il mA 2 046 lt cr gt Ch1 I2 mA 18 087 lt cr gt Ch2 TI mA 2 036 lt cr gt Ch2 I2 mA 18 071 lt cr gt gt Kalibrierung und Justierung der relativen Luftfeuchte an zwei Punkten VAISALA Verwenden Sie die beiden Referenzwerte ber den Messbereich hinweg Die Referenzpunkte m ssen einen Unterschied von mindestens 50 rF aufweisen Vor der Kalibrierung muss das HMT310 in den Justierungsmodus versetzt werden indem Sie einmal auf den Einstellknopf dr cken siehe Abbildung 17 Seite 70 Um zum normalen Betriebsmodus zur ckzukehren verwenden Sie den Befehl RESET siehe RESET Zur cksetzen des Messwertgebers Seite 50 69 Benutzerhandbuch 0507 048 Ab
58. ritt ausdr cklich an die Stelle aller sonstigen nach irgendeinem Rechtssystem bestehenden Bedingungen ausdr cklichen M210619DE D Kapitel 1 VAISALA Allgemeine Informationen oder konkludenten Zusicherungen und Haftungen und schlie t diese aus Dazu z hlen unter anderem die GEW HRLEISTUNG DASS DIE WARE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET UND DASS SIE VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH GEEIGNET IST sowie alle sonstigen Verpflichtungen und Verbindlichkeiten seitens Vaisala oder ihrer Vertreter bez glich eines eventuellen Mangels oder Fehlers der auf die hiernach gelieferten Produkte zutrifft oder mittelbar oder unmittelbar aus ihnen erw chst alle derartigen Verpflichtungen und Verbindlichkeiten werden hiermit ausdr cklich widerrufen und ausgeschlossen Die Haftung von Vaisala bersteigt in keinem Fall den Kaufpreis f r ein Produkt f r das Garantieanspr che eingefordert werden Vaisala ist unter keinen Umst nden haftbar f r entgangene Gewinne oder andere Folgesch den weder direkt noch indirekt noch f r konkrete Sch den 15 Benutzerhandbuch Diese Seite bleibt leer 16 M210619DE D Kapitel 2 Produkt bersicht KAPITEL 2 PRODUKT BERSICHT Dieses Kapitel beinhaltet eine Einf hrung in die Funktionen und Vorteile und die Produktbezeichnungen Einf hrung in HMT310 Der Vaisala HUMICAP Feuchte und Temperaturmesswertgeber HMT310 ist ein kleiner Feuchte
59. rspezifikationen und Betriebsdruckbereiche 80 60 40 20 0 20 Eigenschaft Beschreibung Wert HMT311 40 140 F HMT313 80 C 40 80 C 40 176 F HMT313 120 C 40 120 C 40 248 F HMT314 70 180 C 94 356 F 0 10 MPa 0 100 bar HMT315 dampfdicht 70 180 C 94 356 F HMT317 dampfdicht 70 180 C 94 356 F HMT318 70 180 C 94 356 F 0 4 MPa 0 40 bar Genauigkeit bei 20 C 68 F 0 2 C Genauigkeit ber Temperaturbereich Siehe Abbildung 18 unten Typische Temperaturabh ngigkeit der 0 05 C C 0 005 F F Elektronik Temperatursensor Pt 100 RTD 1 3 Klasse B IEC 751 40 60 80 100 120 140 Abbildung 18 Genauigkeit ber Temperaturbereich M210619DE D 160 180 0507 021 Kapitel 8 Technische Daten Tabelle 13 Eigenschaft Zwei Analogausg nge ausw hlbar und skalierbar Elektronikspezifikationen Beschreibung Wert 0 20 mA oder 4 20 mA Typische Genauigkeit der Analogausg nge bei 20 C 0 05 v Ew Typische Temperaturabh ngigkeit des Analogausgangs 0 05 C 0 003 F v Ew Serieller Ausgang RS 232 Kabeldurchf hrung durch Alternativen M12 8 poliger Anschluss inkl 5 m Kabel oder 8 polige Anschlussbuchse mit Schraubverbindung f r Kabeldurchmesser 4 8 mm B
60. rtgebers wenn mehrere Messwertgeber mit einem seriellen Bus verbunden sind 0 99 SMODE Festlegen des Modus f r serielle Schnittstelle Syntax SMODE x lt c gt Dabei gilt x STOP RUN POLL STOP Modus Messwertgeber ist auf Standby f r Schnittstellenbefehle RUN Modus Messwertgeber gibt kontinuierlich Daten aus POLL Modus Messwertgeber antwortet nur auf adressierte Befehle M210619DE D Kapitel 4 VAISALA Verwendung Beispiel gt smode run lt cr gt Output mode RUN gt smode stop lt cr gt Output mode STOP SERI Serielle Schnittstelleneinstellungen Syntax SERI b p d s lt cr gt Dabei gilt b Bauds 300 600 1200 2400 4800 9600 19200 Parit t n keine e gerade o ungerade Datenbits 7 oder 8 Stoppbits 1 oder 2 P d N F r diese Einstellungen k nnen einzelne Parameter oder auch alle Parameter gleichzeitig ge ndert werden Beispiel gt seri o lt cr gt nur die Parit t wird ge ndert 4800 o 7 1 gt seri 600 n 8 1 lt cr gt alle Parameter werden ge ndert 600 n 8 1 ADDR Festlegen der Messwertgeberadresse zur Verwendung im POLL Modus Syntax ADDR aa lt cr gt Dabei gilt aa Adresse 0 99 Beispiel gt addr lt cr gt Address z0 gt addr 1 lt cr gt Address saf 41 Benutzerhandbuch 42 OPEN Zeitweiliges ffnen des Messwertgebers aus dem POLL Modus zum Empfang von Befehlen Syntax OPEN nn lt cr gt Dabei gilt nn A
61. s CDATE Festlegen des Kalibrierungsdatums ACAL Analogausgangskalibrierung Chemische Sensorreinigung PUR ON OFF Automatische Sensorreinigung ein aus PURGE Aktivierung der chemischen Reinigung PURR ON OFF Automatische Sensorreinigung beim Start ein aus Sondenbeheizung XHEAT ON OFF Sondenbeheizung ein aus Messwertausgabe VAISALA R Starten der kontinuierlichen Ausgabe Syntax R lt cr gt Startet die Ausgabe der Messwerte an die Peripherieger te RUN Modus der einzige anwendbare Befehl ist S Stopp Der Ausgabemodus kann mit dem Befehl FORM ge ndert werden Beispiel gt DESCH gt RH 28 0 RH T 23 3 C RH 28 0 RH T 23 3 C RH 28 0 RH T 23 3 C RH 28 0 RH T 23 3 C RH 28 0 RH T 23 3 C RH 28 0 RH T 23 3 C S Stoppen der kontinuierlichen Ausgabe Syntax S lt cr gt Stoppt die kontinuierliche Ausgabe Die Ausgabe kann auch mit der Esc Taste auf der Computertastatur gestoppt werden 39 Benutzerhandbuch 40 INTV Festlegen der kontinuierlichen Ausgabe f r den RUN Modus Syntax INTV xxx yyy lt cr gt Dabei gilt xxx Ausgabeintervall 0 255 yyy Einheit s min oder h Beispiel gt intv 1 lt cr gt Output interval 1 S SINEN L min lt er gt Output interval 1 MIN gt intv 1 h lt cr gt Output interval 1 H SEND Einmalige Messwertausgabe Syntax im STOP Modus SEND lt cr gt Syntax im POLL Modus SEND aa lt cr gt Dabei gilt aa Adresse des Messwe
62. ssennnnennnnnnnnnnnnnnn nn 78 Abmessungen der Sonde HMT313 78 Abmessungen der Sonde HMTS314 79 Abmessungen der Sonde HMT315 79 Abmessungen der Sonde HMT317 une 80 Abmessungen der Sonde HMT318 80 Kanalinstallationssatz 440ss een 81 Swagelok Verschraubung f r die Feuchtesonde 82 Kabelmontage mit Kabelverschraubung AGRO 83 Sondenkopfmontage mit Kabelverschraubung nicht lieferbar von Vaisala nn 84 Installation der Sonde HMT318 mit Kugelhahnbaugruppe usm42244nnennnnnnnnnnnnnnnnn nn 85 Benutzerhandbuch Liste der Tabellen Tabelle 1 Handbuchrevisionen 0ss4s4424nnnnnnennnnnnnnnnennenn 10 Tabelle 2 HMT310 Ausgangsmessgr en uuunnsnseensesnnnennnnnnnnn 20 Tabelle 3 Abmessungen der Sonde HMT3S18 u 29 Tabelle 4 Eingabe der seriellen Parameter in Windows 2000 und Windows NIT aneignen ee 36 Tabelle 5 Abk rzungen f r Messgr en f r den Befehl FORM 43 Tabelle 6 Modifikatoren 0044000ennnnnnnennnnnnnennnnnnnnennnnnne nennen 43 Tabelle 7 Ausgabemessgr en und ihre metrischen und nicht metrischen Einheiten nnennenn 45 Tabelle 8 Druckkonvertierungs bersicht 24 44444444 een 49 Tabelle 9 Ausgabemessgr en und ihre metrischen und nicht metrischen Einheiten
63. tter mit einem Gabelschl ssel etwa um weitere 50 60 ca 1 6 Umdrehung fest Bei Verwendung eines Drehmomentschl ssels ziehen Sie die Mutter mit einem Drehmoment von max 45 5 Nm 33 4 ft lbs fest Weitere Informationen finden Sie unter Abbildung 12 Seite 30 HINWEIS Ziehen Sie die Verschlussmutter nicht mehr als 60 an um Schwierigkeiten beim Offnen zu vermeiden 86 Wenn Sie die Sonde aus dem Prozess entfernen m chten m ssen Sie die Sonde weit genug herausziehen Sie k nnen den Hahn nicht schlie en wenn die Nut auf dem Sondenk rper nicht sichtbar ist M210619DE D Anhang A Sondenmontages tze und Montagebeispiele Diese Seite bleibt leer VAISALA 87 www vaisala com M2 7106 19DE
64. und Temperaturmesswertgeber der mit 12 35 V DC betrieben wird Als Ausg nge stehen 0 4 20 mA Analogausg nge und eine RS 232 serielle Schnittstelle zur Verf gung Optional sind folgende Funktionen verf gbar VAISALA Unterschiedliche Sonden f r verschiedene Anwendungen Berechnete Feuchtemessgr en Verschiedene Montages tze Sensorschutzoptionen und Sondenkabell ngen Beheizte Sonde und Sondenbeheizung f r hohe Luftfeuchtebedingungen HMT317 Chemische Sensorreinigung bei Anwendungen mit einem Risiko von sch dlichen Chemikalien in der Messumgebung 17 Benutzerhandbuch Komponenten Abbildung 1 HMT310 Komponenten 0507 032 Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abbildung 1 oben 1 2 3 Messwertgeber Montageplatte kleinere Montageplatte ebenfalls erh ltlich Anschluss f r Signalausgang und Stromversorgung Verf gbar mit Anschlussbuchse mit 5 Meter Kabel oder Schraubendverbindung Sonde M210619DE D Kapitel 2 Produkt bersicht Sondenoptionen 0507 033 Abbildung2 HMT310 Sonden Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abbildung 2 oben 1 HMT311 f r Wandmontage 2 HMT313 f r allgemeine Anwendungen 3 HMT314 f r Prozessdr cke bis zu 100 bar 4 HMT315 f r hohe Temperaturen bis zu 180 C 242 mm lange Sonde dampfdicht 5 HMT317 f r anspruchsvolle Prozesse wahlweise beheizte und dampfdichte Sonde HMT318 f r berdruck Rohrleitungen 40
65. unuuerenn 11 Schutz gegen elektrostatische Entladung 11 HECYCHN rie aiaa an eengasene 12 Qualit tssicherung urzr24s44004H00nnannnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnn 12 EMISSIONEN Hektar erste 13 Immunit t esse 2er starte A 13 Marken iisa ee dan 13 GARANTIE 13 KAPITEL 2 PRODUKT BERSICHT urunusesasasnnnnannnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenennn 17 Einf hrung in HMT310 nunnuessnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnnn 17 Komponenten uunnssernnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn anne anne 18 Sondenoptionen nsru00nnnnannnnnnnnnannnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnn 19 Ausgangsmessgr en uuusunnssnsnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 20 KAPITEL 3 MONTAGE 22 2 24 RR Rena 21 Ausw hlen des Standorts us400nr00nnnnnannnnannnnnannnnnnnnnn 21 M nt ge 2 22 2 een nennen 21 Montage und Demontage des Messwertgebers 21 Montage der Sonden 0 4440nsnnennnnnnnnnennnnnnnnnennnn 23 Vorsicht bei Temperaturunterschieden 23 Allgemeine Anweisungen f r Sonden mit Kabel 24 HMT313 f r allgemeine Anwendungen 25 HMT314 f r hohe Prozessdr cke uneeeeneen 26 HMT315 f r hohe Temperaturen nnseeneennenn 28 HMT317 f r anspruchsvolle Prozesse 28 HMT318 f r berdruckleitungen eneeneen 29 Festzie
66. uriert als Datenendeinrichtung DTE Geben Sie die Kommunikationsparameter ein wenn Sie diese Terminalsitzung zum ersten Mal verwenden und speichern Sie sie f r die Zukunft Eine Anleitung finden Sie unter Tabelle 4 Seite 36 VAISALA 35 Benutzerhandbuch Tabelle 4 Eingabe der seriellen Parameter in Windows 2000 und Windows NT WINDOWS 2000 WINDOWS NT MEN Start Programme Zubeh r Kommunikation HyperTerminal Hypertrm I O O A mm 5 Cursor bewegen auf Cursor bewegen auf Programme Cursor bewegen auf Cursor bewegen auf Cursor bewegen auf Cursorbewegen auf C A Cursor bewegen auf EEE Cursor bewegen aufi Cursorbewegen auf E E E Er VE Beschreibung der Verbindung Rufnummer Eigenschaften von COM x 36 Namen der Verbindung in das Feld eingeben und ggf Symbol ausw hlen Klick auf Namen der Verbindung in das Feld eingeben und ggf Symbol ausw hlen Klick auf OK Beschreibung der Verbindung Cursor auf Feld VERBINDUNG HERSTELLEN BER setzen und COM x x verf gbare serielle Cursor auf Feld VERBINDUNG HERSTELLEN BER setzen und COM x x verf gbare serielle Verbinden mit Schnittstelle ausw hlen Klick auf Parameter entsprechend der folgenden Abbildung ausw hlen Klick auf OK Eigenschaften von COM x Schnittstelle ausw hlen Klick auf OK Parameter entsprechend der folgenden Abbildung ausw hlen Klick
67. x 2 5304 g kg 4 08097mA gt Die eingestellten Werte bleiben g ltig bis Sie den Befehl AQTEST ohne Wert geben oder den Messwertgeber zur cksetzen 53 Benutzerhandbuch AERR Festlegen der Fehlerausgaben Syntax AERR lt cr gt Werkseitiger Standardzustand f r Analogausg nge im Fehlerzustand ist 0 mA Gehen Sie bei der Auswahl des neuen Fehlerwerts sorgf ltig vor Der Fehlerzustand des Messwertgebers sollte keine Probleme bei der Prozess berwachung verursachen Beispiel gt aerr lt cr gt Chl error out 0 000mA Ch2 error out 0 000mA HINWEIS Der Fehlerausgangswert soll innerhalb des g ltigen Bereichs des Ausgangstyps liegen HINWEIS Der Fehlerausgangswert wird nur bei geringen elektrischen Fehlern angezeigt wie etwa ein offener Stromkreis des Feuchtesensors Wenn es zu einem schwerwiegenden Ger tefehler kommt z B einem Ausfall der Elektronik des Analogausgangs oder des Mikroprozessor ROM RAM wird der Fehlerausgangswert nicht unbedingt angezeigt Chemische Sensorreinigung optional ALLGEMEIN In einer Reihe industrieller Prozesse kann es zu einer allm hlichen Verst rkungsdrift des Sensors kommen die durch chemische Belastungen in der Umgebungsluft hervorgerufen wird siehe Abbildung 16 Seite 55 Der Polymerfilm des Feuchtesensors absorbiert die st rende chemische Substanz wodurch sich die F higkeit des Polymers zur Absorption von Wassermolek len und damit der Verst rkungsfa

Vaisala HUMICAP® Feuchte- und Temperaturmesswertgeber

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