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LMS_man_d - TetraTec Instruments GmbH

1. LMS V3 4 Seite 21 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 4 Konfiguration des LMS 4 1 Benutzerf hrung durch die Konfiguration Die Einstellung und Konfiguration des LMS wird durch eine bersichtliche Parametrierung unterst tzt Die einzelnen Parameter sind aus einem Kennungsbuchstaben und einer vierstelligen Zahl zusammengesetzt Die Parameter k nnen sowohl ber die serielle RS232 Schnittstelle als auch ber die Fronttastatur ge ndert werden Gleichzeitiges Andern ber die serielle Schnittstelle und die Fronttastatur ist dabei nicht zul ssig Das Andern der Parameter ber die serielle Schnittstelle kann mit jedem handles blichen Terminalprogramm im Ascii Modus durchgef hrt werden Jede Anderung mu mit save Sichern oder exit Abruch abgeschlossen werden Dies kann ebenfalls ber die Tastatur des Ger tes erfolgen Dr cken der Funktionstaste F1 f r ca 3 s ffnet den Editiermodus und erm glicht das Andern der Parameter ber das LED Display Die Parameter werden auf den LED angezeigt k nnen mit den Funktionstasten F1 und F3 Up und down durchgescrollt und angew hlt werden und mit den Pfeil links lt und rechts Tasten gt verstellt werden 3 s halten von F2 bewirkt save sichern und gleichzeitiges Halten von F1 und F3 exit Abbruch 4 2 Parametereinstellung Der Parametereditor erm glicht das Ver ndern der Parameter Der Editor ist solange aktiv bis er mit save oder exit wieder verlas
2. Pabs CONST Eingabe des Absolutdruckes als Konstantwert Pabs Prel Erfassung des Absolutdruck im Pr fling mit einem zus tzlichen Sensor Der Absolutdruck im Pr fling wird als Summe von Pabs und Prel berechnet LMS V3 4 Seite 47 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 7 Linearisierung von Sensoren Es k nnen bis zu 10 verschiedene Sensoren je nach Hardwareausstattung verwendet werden Jeder Sensor wird von der Software skaliert und linearisiert Eine Linearisierung der Sensoren erh ht die Me genauigkeit Normalerweise ist das LEAKAGE MEASURING SYSTEM entsprechend der Anwendung ausgestattet und konfiguriert Ist ein Sensorwechsel oder eine Rekalibrierung eines Sensors notwendig m ssen auch die entsprechenden Linearisierungsdaten neu eingegeben werden Das LEAKAGE MEASURING SYSTEM bietet drei unterschiedliche Einstellm glichkeiten 1 Polynomlinearisierung 2 PT100 PT1000 Linearisierung 3 Ohne Linearisierung linear entsprechend den Rohwerten der Sensoren Prinzip der verwendeten Linearisierungsmethode Y Faktor Sensor 1 SI Faktor wert in Sensor Linearisierungs signal 5 polynom mA V S2x10 bis 19 S2x21 SI Einh Das korrigierte Sensorsignal wird durch folgende Gleichung berechnet y a 0 a 1 x a 8 x a 9 x Das Sensorsignal ist das Eingangssignal f r die Polynomrechnung Normalerweise entspricht das Ausgangssignal des Sensors mV V mA der ben
3. Ein Lock wird durch diesen Fehler nicht ausgel st Die Bereitschaft ist also sofort nach dem Stopsignal wieder hergestellt Keine Wartezeit bei automatischem Ablauf Die aktuell angew hlte Programm wird in der unteren Zeile der Controller Anzeige dargestellt Programmauswahl bei Schrittbetrieb Bei manuellem Betrieb erfolgt die Programmauswahl aus der Parameterliste S1000 sowie zus tzlich bei Doppelstreckenversion S1001 11 2 4 Bef llen Fill Beim F llen wird das Signal Bef llen Auf und L ften Zu gesetzt Die Trennventile sind offen Der Druck wird eingeregelt Als Standardanzeige erscheinen die in der Px800 Gruppe eingestellten Werte Ist der Schalter S9001 1 so erscheint oben der aktuelle F lldruck in der Mitte das Ausgangssignal des Reglers Einzelstreckenversionn bzw der F lldruck des zweiten Me kreises Doppelstreckenversion Unten links wird das ausgew hlte Programm angezeigt rechts der Hinweis Fill 11 2 5 Umschalten Switch Der Ausgang Trennen Beruhigen Zu wird gesetzt und die Umschaltzeit abgewartet 11 2 6 Beruhigen Calm Die Ausg nge Bef llen Auf und L ften Zu werden zur ckgesetzt Anzeige wie oben nur mit dem Hinweis Calm rechts unten und die Beruhigungszeit wird abgewartet W hrend der Beruhigungszeit werden alle Me werte zyklisch auf LED Anzeige angezeigt 11 2 7 Pr fdruckbewertung ChkPrs In der unteren Zeile erscheint nun lediglich der Zust
4. Temperatursensor Option Der Temperatursensor dient zum Messen der tats chlichen Temperatur des Pr fgases Sie dient zur exakten Bestimmung der Dichte zur Bestimmung des Leckagevoluminas und der Leckagemasse Die Sensoren sind mit verschiedenen Spezifikationen lieferbar Nicht gemessene Gr en k nnen dem System als Konstanten vorgegeben werden Die Me wertaufnehmer werden mit Anschlu kabel und passenden Steckern geliefert Schaltventile F r Differenzdruckmethode empfohlene Sicherheitsschaltung mit 2 Trennventilen 1 St F llventil Das Bef llventil erm glicht die Druckbeaufschlagung des System 1 St Entl ftungsventil Das Entl ftungsventil erm glicht die Entl ftund des Aufbaus 2 St _Trennventile Die Trennventile dienen zum Trennen von Pr f und Referenzvolumina Sie werden zeitgleich geschaltet Umschaltventile Option Durch Umschaltventile k nnen verschieden Pr fvolumina angesteuert werden Die Ventile sind in der Ausf hrung als impulsgesteuerte 2 2 Wege Elektroventile oder als Pneumatikventile mit elektrischen Vorsteuerventilen erh ltlich LMS V3 4 Seite 11 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 1 7 Service Sollten Sie Fragen oder Probleme mit Ihrem Leakage Measuring System haben so wenden Sie sich bitte an TetraTec Instruments GmbH Gewerbestr 8 D 71144 Steinenbronn Telefon 0 71 57 53 87 0 Telefax 0 71 57 53 87 10 Seite 12 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leac
5. durchgef hrte Reparaturen Katastrophenf lle durch Fremdeinwirkung und h here Gewalt 1 2 7 Informelle Sicherheitsma nahmen Die Betriebsanleitung ist st ndig am Einsatzort des Ger ts aufzubewahren Erg nzend zur Betriebsanleitung sind die allgemeing ltigen sowie die rtlichen Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz bereitzustellen und zu beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Ger t und an der Me strecke sind in lesbarem Zustand zu halten 1 2 8 Ausbildung des Personals Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf am Ger t arbeiten Die Zust ndigkeiten des Personals sind klar festzulegen f r das Montieren Inbetriebnehmen Bedienen Einstellen Warten und Instandsetzen Anzulernendes Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person am Ger t arbeiten 1 2 9 Kalibrierung Me genauigkeit Die Ger te werden von TetraTec Instruments in eingemessenem und fertig konfiguriertem Zustand ausgeliefert Jede Ver nderung der Kalibrierkoeffizienten oder sonstiger intern verwendeter Skalierungsfaktoren und Konstanten kann die Kalibrierung ung ltig machen oder die Me genauigkeit herabsetzen 1 2 10 Gefahren durch elektrische Energie Arbeiten an der elektrischen Versorgung nur von einer Elektro Fachkraft ausf hren lassen LMS V3 4 Seite 7 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Die elektrische Ausr stung der Maschine regelm ig berpr fen Lose Verbindungen und defekte L
6. 4 Torr Torr Px013 Differenzdruck 0 5 at Nachkommastellen Anzeige Nachkomma 4 Tabelle 7 Px010 Block Differenzdruck Seite 34 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5 2 3 Px020 Block Me druck absolut Px020 Sensor Kanal Nr 1 1 Standardwert von Px021 Me druck absolut 0 9 0 Kanal 0 Port 0 Slot 0 1 bis g Kanal 9 Port 4 Slot 1 Px021 Me druck absolut Me druck Am Sa dadwert in Pascal Standardwert 7 000000 00000 Bi Me druck absolut Pascal Pa Anzeige Einheit HektoPascal hPa KiloPascal kPa Millibar mbar Bar bar at at Atmosph re atm inchQuecks inHG inchWs inWS Pounds in lbi2 Pounds ft Ibf2 mmQuecksilber mmHG F mmWasser mmWs 3 Pounds in psi 4 Torr Torr me p H Anzeige Nachkomma 2 Per Tee e m Me druck 1 1 Me druck plus Relativdruck Tabelle 8 Px020 Block Me druck absolut 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 5 2 4 Px030 Block Me temperatur Px030 Sensor Kanal Nr 1 Standardwert von Px031 Me temperatur 0 Kanal 0 Port 0 Slot 0 bis g Kanal 9 Port 4 Slot 1 Px031 Me temperatur gt 1000 T TINAN in Kelvin Standardwert an 15 Me temperatur 0 Kelvin K Anzeige Einheit a 1 Grad Celsius 2 Rankine 3 Farenheit Px033 Me temperatur 0 5 Anzahl Nachkommastellen Anzeige Nachkomma 2 Tabelle 9 Px030 Block Me temperatur LMS V3 4 Seite 35 Bedie
7. 5 VMEStrOverflow String Too Long Zeichenkette l nger als 127 Zeichen 6 VMEDivByZero Division By Zero Nenner ist Null bei Division 7 VMEModByZero Modul Operation With Zero dto bei Modulfunktion 8 VMERange Range Error Feldgrenzen unter ber schritten 9 VMEOverflow Overflow Error Zahl wird gr er als maximal darstellbare Zahl 10 VMEUnderflow Underflow Error Zahl wird kleiner als minimal darstellbare Zahl 11 VMEDomain Domain Error Flie punktzahl ber Grenzen 12 VMESing Singularity Error Singularit t 13 VMEPLoss Partial Loss Of Significance Operation kann nicht genau berechnet werden Argument an Grenze des Wertebereichs 14 VMETLoss Total Loss Of Significance Operation kann nicht berechnet werden 15 VMEFPError Floating Point Error Interner Verarbeitungsfehler 16 VMElllegalExt Unsupported External F r die auf EXTERNAL folgende Function Kennung steht keine Funktion zur Verf gung 17 VMEExtParam Invalid Parameter For Parameter oder Wertebereich im External Function Funktionsaufruf nicht mit Funktion identisch 18 VMElnternal Internal Error Interner Fehler 19 VMEStack Stack Overflow Stack berbelegt Tabelle 28 Fehlermeldungen Sollte eine Lokalisierung des Fehlers m glich sein z B bei Eingangssignale von Sensoren wird zus tzlich die Fehlerquelle angegeben Beispiel 4_0 S P gt Slot 4 Port O 200MOD gt Modul 200 6 gt Error Code 6 division by zero Seite 68 LMS V3 4 Bedienungsanleitun
8. kreisindex Parameter Bedeutung physikalische Gr e Kurzbezeichnung Kurzbezeichnung nur 1 MK Bei mehreren Strecken y 0 Laufindex Me kreis MK entf llt y 0 y 1 y 2 Ry001 Differenzdruck_ 2 Pif Pdo Pdit Ry002 Me druck absolut Pabs Pabo Pabt Tem1 Hum1 E e E E E EE Ry020 Relativdruck Pr fdruck PRe1 Ry021 Aux Eingang nach Absprache nach nach Absprache Absprache EN VIE Sr BERGER Ry051 Regelung Soll Wert Set Ry052 Regelung Ist Wert Act1 Ry053 Regelung Ausgang Stellgr e Cori O A a Ry121 Me dichte ADe1 Ry122 Normdichte NDe1 RE EEE FE WE Ry200 Zeit Messung TMe1 En VE EEE Ry251 Me dichte bei Me beginn sDen 1 Ry252 Me dichte bei Me ende eDen1 BEE PERF FE PA Ry261 F lldruck Me beginn sSP1 Ry262 F lldruck Me ende eSP1 Ry263 minimaler aufgetretener F lldruck ISPO ISP1 Ry264 maximaler aufgetretener F lldruck hSPO hSP1 Ry265 F lldruckver nderung ber dSPO dSP1 Messung Ry266 F lldruckverlust pro Zeit SptO Spt1 oo 1 Er Fre Ry271 Differenzdruck Me beginn sDP 1 Ry272 Differenzdruck Me ende eDP ___ eDPO eDP1 Differenzdruck Differenzdruck Messung DPt 1 Be Ban Em E Ry281 Leckage des eingeschlossenen dM dM 0 dM 1 mr ee ___ Mediums in Masseeinheit pro Zeit Mediums in Normvolumen Mediums in Normvolumen pro Zeit LMS V3 4 Seite 43 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS EEE FE a a Ry301 Dichtheitstest Anfang
9. 18 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 3 3 MESSUNG Im Me modus werden alle Me werte erfa t ausgewertet und angezeigt Die Starttaste startet das gew hlte Me programm mit den eingestellten Parametern Alle aktuellen Me werte werden angezeigt Nach Ende der Me zeit bleibt die LED Anzeige stehen Auf dem Display werden die gew nschten Mittel und Mini Maximalwerte und Me werte angezeigt Sie k nnen mit der F1 Taste durchgetoggelt werden Die Taste STOP schaltet das Ger t von der Ergebnisanzeige nach Ablauf des Me modus wieder zur ck in den Standard Betrieb kontinuierliche Messung Das Dr cken der Taste STOP w hrend des Messmodus erm glicht auch das Abbrechen einer Messung In diesem Fall mu die STOP Taste ein zweites Mal gedr ckt werden um das Ger t wieder in den Standardbetrieb zur ckzusetzen Hinweis Bei Doppelstreckenger ten sind die Me werte und Ergebnisse zus tzlich mit einer O f r Strecke 0 und mit einer 1 f r Strecke 1 gekennzeichnet Grenzwerte sowie Minima und Maxima werden immer mit der zugeh rigen physikalischen Gr e angezeigt Hinweise zur Me programmumschaltung Das ndern des Parameters S1000 erlaubt die Auswahl von einem der 10 Me programm Parameterdatens tzen von 0 9 nummeriert Programmumschaltung f r den kontinuierlichen Me modus Der Parameter Px703 erlaubt die Eingabe einer Me zeit f r ein Me programm w hrend der MeBzeit wird die Differenz von An
10. 24Vext 24Vext 24Vext 24Vext a ArVen nm NOK1 Reset Sperre Prog 1 Tabelle 23 Standardbelegung der SPS Schnittstelle Einfachstrecke LMS V3 4 Seite 55 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Steckverbinder 39 pol Stecker f r LMS Doppel Strecke mit Pneumatik Ventilblock Ein Aus Ausg nge Eing nge G nge F llen 2 Auf Prog 2 0 2 jovet o Beruhigen 2 Zu Prog 2 1 3 24Vext L ften 1 Zu Prog 2 2 4 24Vext F llen 1 Auf Prog 2 3 5 24Vext Beruhigen 1 Zu 6 24Vext Pr fdruck 2 OK Sperre Prog 1 1 113 L ften 2 Zu Pr fdruck 1 OK Prog 1 3 Tabelle 24 Standardbelegung der SPS Schnittstelle Doppelstrecke 24 extern alle parallel anschlie en Seite 56 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Steckverbinder 39 pol Stecker f r LMS Einfach Strecke mit Impulsventilen Ein Aus Ausg nge Eing nge G nge Kt Arme VE u Er E po o peon 5 24Vext Beruhigen Zu 24Vext aa oo oo po pa Ber m BI er er 10 St rung ProgO 12 F llen Zu Pr fende Prog2 13 Beruhigen Auf Pr fdruck OK Tabelle 25 Standardbelegung der SPS Schnittstelle Einfachstrecke mit Impulsventilen Impulsventile ben tigen 2 Steuerspannungsanschl sse einen zum ffnen einen zum Schliessen Der Steuerspannungsanschlu mu nur kurzzeitig 0 2 bis 1 sec bet tigt werden damit sie schalten Entsprechend ndert sich im Folgenden b
11. 9 0 Kanal 0 Port O Slot 0 bis 9 Kanal 9 Port4 Slot 1 Px422 Sollwert Regler og Sollwert des Reglers in Sl Einheiten Festwertvorgabe des Istwerts siehe Px411 bzw dem entsprechenden R Parameter Px423 Sollwert Rampendauer 0 0 Zeit in s 0 0 keine Rampe 1200 0 Die Sollwertrampe dient zum definierten anfahren von Sollwerten Px424 Rampe Startwert Startwert in SI Einheiten des Istwerts Px425 Rampe Startwert 0 1 0 Startwert aktueller Istwert Auswahl 1 Startwert wie in Px424 definiert Px430 Ausgangslinearisierung 0 2 0 Linearisierung aus 0 1 Kolvenbach3 4 Ky 0 428 2 Kolvenbach3 6 Kv 0 672 Px441 Stellgr e Anzeigeeinheit 0 1 0 absolut 0 0 1 0 1 Prozent 0 100 0 Px442 Stellgr e Kommastelle 0 5 Anzahl Nachkommastellen Tabelle 16 Px400 Block Regelung Seite 40 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5 2 12 Px500 Block Grenzwerte Px511 Verkn pfung y266 y284 R Parameter des Leckkriteriums Leckkriterium y275 Be Kriterium 999 999 Leckkriteriums Kriterium 999 999 Leckkriteriums 0 0 0 Px513 0 Px514 Z hler NOK 10 0 n 0 nicht aktiv Sperre aktiv bein x 0 1 n 1 aktiv bei 1x NOK NOK 2 usw bis 10 n 10 aktiv bei 10 x NOK je 20 0 Er FRE Px521 F lldruck Kriterium 2 Me druck 20 Relativdruck Px522 Unterer Grenzwert Pascal Relativdruck 500000 0 Px523 Oberer Grenzwert 0 0 Pascal Relativdruck 5
12. Leackage Measuring System LMS 5 1 5 S9000 Block Sonderfunktionen S9001 Automatischer 0 1 0 Feste Anzeige Anzeigewechsel bei 1 keine Anderung durch Pr fablauf Messen und F llen 1 Auf relevante Werte w hrend Pr fablauf umschalten S9004 Dichten anzeigen 0 1 0 nicht anzeigen 0 1 anzeigen nur in Verbindung mit eingeschaltetem Regler zu empfehlen Tabelle 5 S9000 Block Sonderfunktionen LMS V3 4 Seite 33 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5 2 LMS Me programmdefinitionen 5 2 1 Px000 Block Basisbeschreibung Px001 Gasart 1 Luft 2 Argon 3 Kohlendioxid 4 Kohlenmonooxid 5 Helium 6 Wasserstoff 7 Stickstoff 8 Sauerstoff 9 Methan 10 Propan 11 nButan 12 Erdgas H 13 Erdgas L PD 5 Br m a 1 e Be BD Px005 ee ne me o Px006 Betribsmodi nur F llen 1 0 0 Pr fprogramm 1 Nur F llen Sonderfunktion auf Wunsch Tabelle 6 Px000 Block Prim relement Basisbeschreibung 5 2 2 Px010 Block Differenzdruck Px010 Sensor Kanal Nr 1 Standardwert von Px011 Differenzdruck 0 Kanal O Port O Slot 0 bis 9 Kanal 9 Port 4 Slot 1 Differenzdruck 0 Pascal Pa Anzeige Einheit HektoPascal hPa KiloPascal kPa Millibar mbar Bar bar at at Atmosph re atm inchQuecks inHG inchWs inWS Poundsj in Ibi2 Pounds ft Ibf2 mmQuecksilber mmHG mmWasser mmWs 3 Pounds in2 psi
13. das Ger t zweipolig vom Netz Vor dem Anschlu eines Netzkabels an X1 ist die Spannungsangabe auf dem Typenschild ber X1 mit der rtlichen Netzspannung zu vergleichen 22 29 X10 X17 Analoge Eing nge Sensoren Anschl sse f r Sensoren und analoge Eing nge Die Belegung ist der Anwendung angepa t und in der Sonderdokumentation zum Ger t aufgef hrt 30 33 X30 X33 Analoge Ausg nge Anschl sse f r analoge Ausg nge z B f r Regler Die Belegung ist der Anwendung angepa t und in der Sonderdokumentation zum Ger t aufgef hrt 34 X40 RS 232 Schnittstelle Anschlu f r die serielle Schnittstelle 9 polig 1 1 Der Anschlu steht r ckseitig nicht zur Verf gung wenn dieser optional in die Ger tefront verlegt ist LMS V3 4 Seite 15 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 35 X41 Linkschnittstelle Programmierschnittstelle Anschlu eines Laptops oder PCs mit einem seriellen 1 1 Kabel 9 polig zur Programmierung des Controllers S320 Der Anschlu steht r ckseitig nicht zur Verf gung wenn dieser optional in die Ger tefront verlegt ist 36 X48 RS 485 Schnittstelle 1 OPTION Anschlu f r eine RS 485 Verbindung Diese dient zur Kommunikation mehrerer Ger te untereinander 37 X49 RS 485 Schnittstelle 2 OPTION Anschlu f r eine RS 485 Verbindung Diese dient zur Kommunikation mehrerer Ger te untereinander 38 X50 DA DE Schnittstelle f
14. den LED Anzeigen werden die Konfigurations und Einstellparameter sowie die Me und Rechenwerte angezeigt 6 Funktionstasten F1 F2 F3 Mit den Funktionstasten F1 bis F3 k nnen die Anzeigen s mtlicher Me und Rechenwerte beginnend von der Standardvorgabe aus durchgetoggelt werden Ebenso kann im Standardmodus eine Programmvorwahl ohne sich in den Editiermodus zu begeben erfolgen Im Editiermodus und im Testmodus erhalten Sie weitere Funktionen vgl Kapitel 3 und Kapitel 4 7 lt gt Tasten Die Pfeil links rechts Tasten sind im Testmodus mit dem manuellen Nullpunktsabgleich der Sensoren belegt Weiterhin dienen Sie zum Einstellen von Vorgabewerten Testmodus als auch zum Editieren der Parameter Editiermodus 8 RS232 Schnittstelle OPTION Anschlu f r die serielle Schnittstelle 9 polig 1 1 Optional zur Frontplatte verlegt 9 Linkschnittstelle OPTION Programmierschnittstelle Anschlu eines Laptops oder PCs mit einem seriellen 1 1 Kabel 9 polig zur Programmierung des Controllers S320 Optional zur Frontplatte verlegt Seite 14 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 2 2 R ckseitige Bedienungselemente 19 Geh use 21 86 37 35 30 33 29 Auf der Ger ter ckseite befinden sich folgende Anschl sse 20 Typschild Typschild wichtig zur Identifikation des Ger tes 21 X1 Netzanschlu Hauptschalter Der in X1 integrierte Hauptschalter trennt
15. folgenden Einstellungen gelten als Standard Die Grundkonfiguration ist im Konfigurationsfile der Hardware festgelegt Baud Rate Die Ubertragungsrate der RS 232 Schnittstelle Standardeinstellung 9600 Baud Parity Einstellung des Parit tsbits Standardeinstellung NONE kein Parit tsbit Stopbits Anzahl der Stopbits des RS 232 Senders Standardeinstellung 1 Stopbit der Empf nger ist immer auf 1 Stopbit eingestellt Handshake Einstellung des Handshake Verfahrens Standardeinstellung keines weder RTS CTS nur Hardware Handshake noch XON XOFF Software Handshake Das Antwortverhalten der Schnittstelle wird im Parametermen eingestellt S0007 Der Parameter bestimmt ob das System eine R ckmeldung bei Ver nderung von Parametern ausgibt oder nicht S0008 Der Parameter S0008 bestimmt das String Abschlu zeichen Hinweis Andere Einstellungen sind auf Wunsch m glich Die Syntax der seriellen Schnittstelle ist in den folgenden Kapiteln beschrieben 3 4 4 Bedienung mehrere Ger te ber ein Netzwerk OPTION Es besteht die M glichkeit mit Hilfe der RS232 Schnittstelle eines Leakage Measuring System mehrere ber RS485 vernetzte Ger te zu bedienen Hierzu mu jedem Befehl das Zeichen A die zweistellige Busadresse S0005 des angesprochenen Ger tes vorangestellt werden Zur Nutzung der RS485 Schnittstelle ist eine Terminierung notwendig Bei Ger ten mit SPS Schnittstelle ist die Terminierung immer enthalten
16. jedoch f r weitere und zus tzliche Aufgaben umger stet werden Druckregelungs und Dichtheits Messung in einem Ger t vereint soll es dem Anwender in einer bisher einmaligen effektiven Art erm glichen die Anforderungen dieser Me aufgaben zu vereinfachen Ziel bei der Entwicklung des Dichtheitsme systems LMS war mit einer Steuer und Auswerteeinheit alle denkbaren Anwendungen in Zusammenhang mit der Dichtheitsmessung und mit den Druckregelungs und Me aufgaben die sein Pendant f r Druck das PCS Pressure Control System bisher bot zu verschmelzen Dabei stand im Vordergrund die besonders wichtigen Eigenschaften der Pr zision und Schnelligkeit der beiden Ger tefamilien auf jeden Fall beizubehalten Gleichzeitig wurden mittels Integration mehrerer serieller Schnittstellen RS 232 und RS 485 flexible M glichkeiten der Vernetzung der Einheiten untereinander und Anbindungsm glichkeiten an Leitrechner geschaffen Die freie Programmierbarkeit des Controllers S320 erm glicht geballte Intelligenz vor Ort verbunden mit einer neuen Autonomie und Autarkie des Subsystems Dadurch wird es wieder m glich komplexe Me und Regelungsfunktionen f r sich in Betrieb zu nehmen und auf einfache Weise an ein Leitsystem anzubinden Eine einheitliche Bedienungsoberfl che f r die verschiedenen Applikationen zur Konfiguration und Einstellung zu erreichen wurde durch Einf hrung einer Parameterliste gel st Die Gesamtstruktur dieser Liste ist so
17. wird mittels des Druckabfalls im Pr fling gemessen Der Volumenstrom bzw Massenstrom aus dem Pr fling nach au en ist von folgenden Gr en abh ngig Relativdruck im Pr fling Pabs1 Pabs2 Dichte der Pr fluft Will man den Massen bzw Volumenstrom exakt berechnen so ist weiterhin notwendigerweise zu messen Temperatur der Pr fluft proportional zur Quadratwurzel aus der absoluten Temperatur Absolutdruck 1 im Pr fling Pabs1 Absolutdruck 2 auf der Ausla seite Pabs2 Atmosph rendruck Methode 2 Differenzdruckabfallmethode Die Differenzdruckmethode ist im Prinzip von den physikalischen Vorg ngen her gleich wie die Druckabfallmethode Bei sehr kleinen Leckagen bzw gro en Voluminas kann die Pr fzeit sehr in die H he gehen bis sich nach Methode 1 ein merklicher Druckabfall einstellt Daher erg nzt man den MeBaufbau mit einem Referenzvolumen und einem Differenzdrucksensor Das Referenzvolumen sollte ca gleich gro wie das Pr fvolumen sein Der Pr fling wird hierbei ebenfalls mit Druckluft meist ca 2 bar berdruck beaufschlagt Mit dem Differenzdrucksensor und Trennventilen trennt man die beiden Volumina nach dem F llen Die abstr mende Luft aus dem Pr fling nach au en wird mittels des Differenzdrucksensors als Druckabfall quasi verst rkt gemessen Der Volumenstrom bzw Massenstrom aus dem Pr fling nach au en ist von folgenden Gr en abh ngig LMS V3 4 Seite 53 Bedienungsanleitung
18. 0 1 00000E 00 0 000 Kevin TK 1 00000E 00 1 00000E 00 273 150 Celsius IC 5 55556E 01 1 80000E 00 255 372 Fahrenheit F 5 55556E 01 Jan _ 00 Fade fE Viskosit t en Viskosit t AVis Kalibrierviskosit t CVis Bezugsviskosit t RVis 1 00000E 00 1 00000E 00 Pa s 1 00000E 07 1 00000E 07 TA Micropoises uPoi 1 00000E 03 1 00000E 03 0 000 Centipoises cPoi LMS V3 4 Seite 65 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Druckverlust pro Druckverlust pro Zeit dpdt Zeit 1 00000E 00 Pa s 1 66667E 02 Pa m 2 77778E 04 Pa h 1 00000E 02 mb s 1 66667E 00 mb m 2 77778E 02 mb h 1 00000E 05 b s 1 66667E 03 b m 2 77778E 01 b h 6 89476E 03 PSis 1 14913E 02 PSim 1 91521E 00 PSIh C GEBE ER EEE Zeit Messzeit TMea 1 00000E 00 sec 6 00000E 01 min 3 60000E 03 hour SB A E Dimensionslos Fe Anzahl der Me werte Nval 1 00000E 00 1 00000E 00 10 000 1 00000E 02 1 00000E 02 10 000 Er T T Spannung Spannung U 1 00000E 00 1 00000E 00 0 000 V 1 00000E 03 1 00000E 03 0 000 MilliVolt mV Bo no TE e o Sirom Strom 1 00000E 00 1 00000E 00 0 000 A 1 00000E 03 1 00000E 03 0 000 Milliampere mA Tabelle 27 Basiseinheiten Umrechnung X und Y Faktoren Seite 66 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 13 Allgemeine Technische Daten 13 1 Verwendung im 19 Geh use Bauraum El Versorgung AC Sicherung Me eing nge Analogau
19. 00000 0 nur bei SPS Version Tabelle 17 Px500 Block Grenzwerte 5 2 13 Px700 Block Proze zeiten Px701 Messzeit 0 1 in Sekunden 259200 1 0 Px702 Messzeit Einheit 0 2 0 Sekunden 0 1 Minuten 2 Stunden Px703 Messzeit 0 1 Anzahl Nachkommastellen ei Nachkommastellen 0 ee Bl 0 Er ei Px711 F llzeit 0 1 in Sekunden re u 3 0 Px712 Beruhigungszeit 0 1 in Sekunden 300 0 2 0 Px713 L ftzeit 0 1 in Sekunden 300 0 2 5 Px721 Umschaltzeit 0 1 in Sekunden 300 0 0 4 Tabelle 18 Px700 Block Proze zeiten Bei Doppelstreckenger ten k nnen die Proze zeiten f r beide Ger te asynchron sein F r das Setzen von dem gemeinsamen Pr fende gelten jedoch die Proze zeiten f r die am l ngsten laufende Strecke LMS V3 4 Seite 41 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5 2 14 Px800 Block Anzeigeoptionen 1 Einzelstreckenme ger t Px851 Anzeige w hrend Messung y000 Zuordnung zum R Parameter 1 Displayzeile y999 Px852 Anzeige w hrend Messung y000 Zuordnung zum R Parameter 2 Displayzeile y999 Tabelle 19 Px800 Block Anzeigeoptionen Einzelstreckenme ger t 2 Doppelstreckenme ger t Px851 Anzeige w hrend Messung YO000 Zuordnung zum R Parameter Displayzeile 1 2 Y999 Tabelle 20 Px800 Block Anzeigeoptionen Doppelstreckenme ger t Die Auswahl der Anzeige durch den Parameter Px851 ist f r dies
20. 25000E 04 Masse 1 00000E 00 1 00000E 03 4 53590E 01 X or Y Faktor A a 0 Einheit Display 1 SI Faktor Abk rzung Differenzdruck Pdif Absolutdruck Pabs Ba Bezugsabsolutdruck RPab Relativdruck Prel Pa hPa kPa mbar bar at atm inHG 4 01463E 03 0 000 inch Ws 4 C inWC Ibi2 Ibf2 mmHG mmWO psi et a Dichte ADen Normdichte NDen Bezugsdichte RDen kgm3 g m3 Ibcf Ibei a Be FE Massenstrom Qmas kg s kg m kg h g s g m g h PPS PPM PPH EEE a Bu Gesamtmasse Mass 1 00000E 00 kg 1 00000E 03 0000 g g 2 20463E 00 000 lb fb Seite 64 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Volumenstrom Akt Volumenstrom QVac Normvolumenstrom QVno Bezugsvolumenstrom QVre 1 00000E 00 m3 s 1 66667E 02 m3 m 2 77778E 04 m3 h 1 00000E 03 L s 1 66667E 05 L m 2 77778E 07 L h 1 00000E 06 cm3s 1 66667E 08 cm3m 2 77778E 10 cm3h 2 83170E 02 CFS 4 71950E 04 CFM 7 86580E 06 CFH 1 63870E 05 CIS 2 73120E 07 CIM 4 55190E 09 man fe Volumen her aenn Avol Normgesamtvolumen Nvol Referenzges volumen Rvol 1 00000E 00 1 00000E 00 0 000 m m3 1 00000E 03 Lit 1 00000E 06 cm3 2 83170E 02 CF 1 63870E 05 CI Eeer a I RP Feuchte Feuchte Hum Bezugsfeuchte RHum 1 00000E 00 1 00000E 00 0 000 Rel Luftfeuchte 1 00000E 02 1 00000E 02 10 000 Rel Luftf rH BER N y y Temperatur Temperatur Temp Bezugstemperatur RTem 1 00000E 0
21. LMS LEAKAGE MEASURING SYSTEM BETRIEBSANLEITUNG VERSION 3 4 Stand 01 05 1999 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Seite 2 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 1 Einleitung 1 1 Inhaltsverzeichnis Einleitung Inhaltsverzeichnis 4 1 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE 3 1 3 2 6 1 2 1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten 6 1 2 2 Verpflichtung des Betreibers 6 1 2 3 Verpflichtung des Personals 6 1 2 4 Gefahren im Umgang mit dem Ger t 6 1 2 5 Bestimmungsgem e Verwendung 6 1 2 6 _ Gew hrleistung und Haftung 7 1 2 7 Informelle Sicherheitsma nahmen 7 1 2 8 Ausbildung des Personals 7 1 2 9 Kalibrierung Me genauigkeit 7 1 2 10 Gefahren durch elektrische Energie 7 1 2 11 Bauliche Ver nderungen an Ger t 8 1 3 Ger tespezifische Sicherheitshinweise 8 1 3 1 Handbuch 8 1 3 2 Aufstellung Installation 8 1 3 3 Betriebsbedingungen Umgebungsbedingungen 9 1 3 4 Stromversorgung elektrischer Anschlu 9 1 3 5 Einschaltverhalten SPS Ausf hrung 9 1 3 6 Urheberrecht 9 1 4 Leakage Measuring System LMS zur Dichtheitspr fung 10 1 5 Systemaufbau Leakage Measuring System LMS 10 1 6 bersicht 10 1 7 Service 12 2 Bedienungselemente 13 2 1 Frontseitige Bedienungselemente 19 Geh use 13 2 2 R ckseitige Bedienungselemente 19 Geh use 15 2 3 Verwendung des S320 als OEM Version 16 3 Benutzerf hrung 17 3 1 STANDARDMODUS 18 3 1 1 Programmwahl bei E
22. Leackage Measuring System LMS Differenzdruck zwischen Referenz und Pr fvolumen PabsR PabsP Relativdruck im Pr fling Pabs1 Pabs2 Dichte der Pr fluft Will man den Massen bzw Volumenstrom exakt berechnen so ist weiterhin notwendigerweise zu messen Temperatur der Pr fluft proportional zur Quadratwurzel aus der absoluten Temperatur Absolutdruck 1 im Pr fling Pabs1 Absolutdruck 2 auf der Ausla seite Pabs2 Atmosph rendruck TetraTec Instruments empfiehlt f r die Messung neuer Produkte deren Pr fvorschriften noch nicht festliegen die Methode 1 da diese Methode den einfachsten und sichersten Me aufbau hat Falls die Me zeiten wegen sehr geringer Leckagen zu lang werden kann das Ger t ohne weiteres mit einem zus tzlichen Differenzdrucksensor und weiteren Schaltventilen aufger stet werden damit nach Methode 2 gepr ft werden kann Seite 54 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 11 SPS Schnittstelle und Pr fablauf Nachfolgend werden die einzelnen Schritte des Pr fablaufs beschrieben SPS meint im folgenden eine speicherprogrammierbare Steuerung oder eine beliebige andere Steuerung welche das Leakage Measuring System LMS fernsteuert 11 1 Steckverbinder 39 pol Stecker Steckverbinder 39 pol Stecker f r LMS Einfach Strecke mit Pneumatik Ventilblock Ein Aus G nge A Ausg nge Eing nge ee 1 2 3 4 5 ca C EEE a PE OVext
23. Parametersatz S2400 S2431 f r Linearisierung Sensor5 Relativdruck Strecke 1 Parametersatz S2500 S2531 f r Linearisierung Zuerst wird dem Me kreis Strecke 0 oder Strecke 1 ein Programm zugeordnet S1000 0 S1001 4 Strecke 0 wird somit mit Me programm 0 ausgewertet Strecke 1 wird mit Me programm 4 ausgewertet Jedes Me programm ben tigt nun die verschieden Eingangsgr en f r die Druckabfallberechnung Seite 50 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Programm 0 P0010 0 Sensor 0 wird zur Differenzdruckmessung im Programm 0 verwendet P0020 1 Der Absolutdruck im Programm 0 ist ein Festwert P0030 1 Die Me temperatur im Programm 0 ist ein Festwert P0040 1 Die Me feuchte im Programm 0 ist ein Festwert P0080 1 Sensor 1 wird zur Relativdruckmessung im Programm 0 verwendet Programm 4 P4010 3 Sensor 0 wird zur Differenzdruckmessung im Programm 0 verwendet P4020 1 Der Absolutdruck im Programm 0 ist ein Festwert P4030 1 Die Me temperatur im Programm 0 ist ein Festwert P4040 1 Die Me feuchte im Programm 0 ist ein Festwert P4080 4 Sensor 4 wird zur Relativdruckmessung im Programm 0 verwendet Damit ist die Grundkonfiguration f r jedes Me programm vorgegeben und es werden die gew nschten Sensoren f r die Messung ber cksichtigt Es bleibt nun im n chsten Schritt das Fine tuning Einheiten Kommastellen Me gr en usw m ssen f r die Disp
24. Pr fung Unterbrechung 63 12 Liste der X und Y Faktoren 64 13 Allgemeine Technische Daten 67 13 1 Verwendung im 19 Geh use 67 13 2 Verwendung als OEM Version nur S320 67 14 Fehlerbehandlung 68 15 _ Sonderfunktionen 69 15 1 Serielle Sensoren an Ser2 RS 485 69 15 2 Protokolldruckfunktion 70 15 3 Me system Vernetzung Datenerfassung 70 LMS V3 4 Seite 5 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 1 2 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE 1 2 1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten Grundvoraussetzung f r den sicherheitsgerechten Umgang und den st rungsfreien Betrieb dieses Ger ts ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung insbesondere die Sicherheitshinweise sind von allen Personen zu beachten die am Ger t arbeiten Dar berhinaus sind die f r den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfallverh tung zu beachten 1 2 2 Verpflichtung des Betreibers Der Betreiber verpflichtet sich nur Personen am Ger t arbeiten zu lassen die mit den grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung vertraut und in die Handhabung des Ger ts eingewiesen sind Das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Betriebsanleitung gelesen verstanden und dies durch Unterschrift best tigt haben Das sicherheitsbewu te Arbeiten des Personals wird in regelm igen Abst nden berpr ft 1 2 3 Verpflichtung des Personals All
25. Prel pro Zeit Anzeigeeinheit Druckabfall Prel pro Zeit Anzeige Nachkomma Anzeigeeinheit Druckabfall Pdiff pro Zeit Anzeigeeinheit Druckabfall Pdiff pro Zeit Anzeige Nachkomma 0 Pascal sec Pa s 1 Pascal Min Pa m 2 Pascal h Pa h 3 Millibar sec mb s 4 Millibar min mb m 5 Millibar hour mb h 6 Bar sec b s 7 Bar min b m 8 Bar hour b h psi sec p si 10 psi min p mi 11 psi hour p hi Anzahl Nachkommastellen Pascal sec Pa s Pascal Min Pa m Pascal h Pa h Millibar sec mb s Millibar min mb m Millipar hour mb h Bar sec b s Bar min b m Bar hour b h nzahl Nachkommastellen Tabelle 15 Px190 Block Leckage Druckabfall Seite 38 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5 2 11 Px400 Block Regelung Der integrierte PID Regler l t sich als Regler f r alle mit dem Leakage Measuring System gemessenen oder errechneten Gr en z B Dr cke oder Volumenstr me konfigurieren Die Skalierung und Definition des Analogausganges zur Ausgabe der Stellgr e wird im Px900 Block Analogausg nge getroffen Der Regler kann als P PI oder PIDT1 Regler konfiguriert werden Die Stellgr e d h der Reglerausgang wird auf einen Analogausgang verkn pft siehe Px900 Block Als Regelgr e kann eine beliebige Me oder Rechengr e aus dem Ry000 Block definiert werden In der folgenden Tabelle sind
26. Seite 30 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5 1 3 S2000 Block Linearisierung der Sensoren Analogkan le x Nummer des Sensorkanals x 0 Sensor 0 angeschlossen an Slot 0 Port 0 x 1 Sensor 1 angeschlossen an Slot 0 Port 1 x 2 Sensor 2 angeschlossen an Slot 1 Port O x 3 Sensor 3 angeschlossen an Slot 1 Port 1 x 4 Sensor 4 angeschlossen an Slot 2 Port O x 5 Sensor 5 an Slot 2 Port 1 x 6 Sensor 6 an Slot 3 Port O x 7 Sensor 7 an Slot 3 Port 1 x 8 Sensor 8 an Slot 4 Port O x 9 Sensor 9 an Slot 4 Port 1 S2x00 Linearisierungsart 0 2 0 Polynomrechnung Kanal Sensor 1 PT100 PT1000 Linearisierung 2 ohne Linearisierung Polynom S2x01 Sensorfehler ausgeben bei 0 1 0 inaktiv 4 20mA Signal falls I lt 3 5mA 1 aktiv S2x05 Linearisier amp ung SENSOR x 1 9 Ordnung des Polynoms Ordnung S2x10 Linearisier amp ung SENSOR x Koeffizient Ordnung 0 a 0 Koeffizient Ordnung 0 S2x11 Linearisierung SENSOR x Koeffizient Ordnung 1 a 1 Koeffizient Ordnung 1 S2x12 Linearisierung SENSOR x Koeffizient Ordnung 2 a 2 Koeffizient Ordnung 2 S2x13 Linearisier amp ung SENSOR x Koeffizient Ordnung 3 a 3 Koeffizient Ordnung 3 S2x14 Linearisierung SENSOR x Koeffizient Ordnung 4 a 4 Koeffizient Ordnung 4 S2x15 Linearisierung SENSOR x Koeffizient Ordnung 5 a 5 Koeffizient Ordnung 5 S2x16 Linearisier amp ung SENSOR x Koe
27. and ChkP Check Pressure Der Pr fdruck wird innerhalb des durch die Parameter Px522 und Px523 vorgegebenen Fensters beurteilt Liegt der Pr fdruck au erhalb des vorgegebenen Fensters so wird die Messung dadurch bersprungen da die Me zeit 0 gesetzt wird Dadurch wird erreicht da der Test einer Doppelstrecke nicht abgebrochen wird wenn nur einer der Pr flinge den F lldruck nicht erreicht Die Ergebnisausgabe der ung ltigen Messung wird dann solange zur ckgehalten bis die g ltige Messung beendet ist Seite 60 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Der Pr fdruck wird berwacht und der Ausgang PR FDRUCK OK gesetzt wenn die Bewertung gut war ansonsten wird der Ausgang ST RUNG gesetzt 11 2 8 Messen Meas Im Display erscheint die Statusmeldung Meas Ist der Schalter S9001 O eingestellt so folgen die Anzeigen weiterhin der Einstellung aus dem Px800 Block Bei Automatikeinstellung S9001 1 erscheint oben der Dichtheitspr fkriteriumwert der als Dichtheitskriterium angegeben wurde Parameter Px511 Unten l uft die Me zeit Bei Auftreten eines Sensorfehlers wird die Messung sofort unterbrochen W hrend der Me Bzeit werden alle Me werte zyklisch auf LED angezeigt Am Ende der Me zeit wird der gew hlte Ergebniswert ausgegeben Die Messung wird beendet wenn die Me zeit abgelaufen ist 11 2 9 Ergebnis auswerten Wurde der Pr fdruck nicht erreicht so erscheint auf den zu d
28. angelegt da s mtliche Me und Regelungs Aufgaben die der Controller parallel ausf hrt mit der gleichen Parameterstruktur eingestellt werden k nnen Dies soll den Bedienern und Systemverantwortlichen den Umgang mit den verschiedenen Me systemen die mit dem Controller S320 realisiert werden k nnen erleichtern und eine routinierte und transparente Handhabung erm glichen Das LMS kann f r Dichtheits und Druckmessungen mit optionaler elektronischer Druckregelung eingesetzt werden ber die Sensoren f r Differenzdruck und Druck wird nach der Druckabfall oder Differenzdruckmethode die Dichtheit pr zise ermittelt In der Ausf hrung als Pr fstandsme ger t ist die Hardware um zus tzliche digitale Ein und Ausg nge f r die Anbindung z B an eine SPS erweitert LMS V3 4 Seite 17 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Entsprechend den weiteren Me und Regelungsaufgaben die der Controller z B bei Druckregelung oder Dichtheitsmessung bernimmt ist eine zus tzliche weitere Hardware Ausstattung n tig Die installierte Software richtet sich ebenfalls nach den Hardware und Me anforderungen kann aber bei Aufr stungen m helos angepa t werden bergreifend f r alle Ausf hrungen ist aber immer der modulare Hardwareaufbau und das einheitliche Parametrierkonzept zur Konfiguration beibehalten 3 1 STANDARDMODUS Der Standardmodus wird durch die Anzeige Std in der untersten Anzeigezeile kenntlic
29. bar nach Pascal Hinweise zur Linearisierung Bis zu 10 linearisierte Sensoren k nnen ausgewertet werden Eine Anderung der Linearisierungsdaten ist nur notwendig wenn ein Sensor getauscht werden mu Die Linearisierungsdaten bestehen aus a 0 a 9 Die Koeffizienten f r die Linearisierung des Sensors Ordnung Ordnung des Polynoms Diese Daten findet man im Kalibrierdatenblatt des Sensors Eingangs Skalierungsfaktor X Faktor Ausgangs Skalierungsfaktor Y Faktor Zwei Werte zur numerischen Optimierung der Rechenleistung und Genauigkeit Sie bewirken eine Normierung des Polynoms auf Werte lt 1 Weiterhin erm glichen diese Faktoren eine Anpassung der Linearisierungdaten an die intern erforderlichen SI Einheiten WARNUNG Das Ver ndern dieser Koeffizienten ist normalerweise TetraTec Instruments vorbehalten und wird nur dem erfahrenen Benutzer empfohlen da unsachgem e nderungen zum Verlust der Kalibrierung f hren k nnen LMS V3 4 Seite 49 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 8 Zuordnung der Sensoren Die Zuordnung der Sensoren zu den Me strecken und Programmen soll an einem Beispiel erl utert werden Beispiel Ein Doppelstreckenme ger t ist ausger stet mit 4 Sensoren Sensor 0 Differenzdruck Strecke 0 Parametersatz S2000 S2031 f r Linearisierung Sensor 1 Relativdruck Strecke 0 Parametersatz S2100 S2131 f r Linearisierung Sensor 2 Differenzdruck Strecke 1
30. beachten Eine andere oder dar berhinausgehende Benutzung Seite 6 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus entstehende Sch den haftet die Firma TetraTec Instruments nicht Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten 1 2 6 Gew hrleistung und Haftung Grunds tzlich gelten unsere Allgemeinen Verkaufs und Lieferbedingungen Diese stehen dem Betreiber sp testens seit Vertragsabschlu zu Verf gung Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind Nicht bestimmungsgem e Verwendung des Ger ts Unsachgem es Montieren Inbetriebnehmen Bedienen und Warten des Ger tes und des Zubeh rs Sensoren Schaltventile Betreiben des Ger ts bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungsgem angebrachten oder nicht funktionsf higen Sicherheits und Schutzvorrichtungen Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bzgl Transport Lagerung Montage Inbetriebnahme Betrieb Wartung und Einstellung des Ger ts Eigenm chtige bauliche Ver nderungen am Ger t eigenm chtiges Ver ndern der Me strecke und des Me aufbaus Mangelhafte berwachung von Zubeh rteilen die einem Verschlei unterliegen und Unsachgem
31. ch sich ziehen LMS V3 4 Seite 9 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 1 4 Leakage Measuring System LMS zur Dichtheitspr fung Das System dient zur Durchf hrung von Dichtheitspr fungen Verwendet wird hierbei die Druckabfallmethode Unter Verwendung zus tzlicher Sensoren oder durch zus tzliche Angaben wird auch das Leckvolumen die Leckmasse und die zugeh rigen Leckvolumenstr me Leckmassenstr me ermittelt Anwendungen sind Dichtheitspr fungen z B bei Beh ltern Ventilen Drucksensoren Dichtheit 1 5 Systemaufbau Leakage Measuring System LMS Das Leakage Measuring System besteht aus folgenden Komponenten Auswerteelektronik Controller S320 Differenzdrucksensor en Absolutdrucksensor en optional Temperatursensor optional Feuchtesensor optional Pr fdrucksensor relativ differentiell oder absolut Schaltventilen Mechanischer Druckregler oder I P Stelglied Option Analogausg nge optional 10 Kabelsatz f r Me wertaufnehmer 11 Schutzgeh use IP54 f r 19 Geh use optional Das System arbeitet mit einer typischen Me genauigkeit von 0 1 0 5 v E oder besser je nach Sensorausstattung Zur Verbesserung der Me genauigkeit werden systembedingte Nichtlinearit ten der Sensoren rechnerisch kompensiert OONO UED DS 1 6 bersicht Auswerteelektronik Der Controller S320 und die Me elektronik sind in ein 19 Geh use 3HE 84 Teileinheiten eingebaut verwendbar als Einsch
32. die Parameter zur Konfigurierung des Reglers angegeben Die Ermittlung der Reglerparameter Px402 Px405 kann z B gem den Einstellregeln nach Ziegler Nichols s u erfolgen Hierzu wird der Regler zun chst als reiner P Regler definiert Ti 0 Tp 0 s auch Tabelle Einstellparameter Regelung Anschlie end wird die Kreisverst rkung Kr auf einen Wert eingestellt der zu einer stabilen Dauerschwingung des Istwerts d h der Regelgr e f hrt Dieser Wert f r Kr wird als Kwit bezeichnet Die Periodendauer der Dauerschwingung Tri sollte per Schreiber oder Oszilloskop gemessen werden Mit Hilfe der Werte f r Kki und Tki k nnen dann die Reglerparameter gem nachfolgender Tabelle bestimmt werden Diese Werte sind dann als Werte f r die Parameter Px403 Px405 einzugeben Einstellregeln f r PID Regler nach Ziegler Nichols Regler Kr T Tp P 0 5 K rit PI 0 45 Kerit 0 85 Tkrit PID 0 6 Krrit 0 5 Tkrit 0 12 Tirit Typische Werte z B f r reinen PI Regler bei Durchflu regelung Kkrit 1 0 4 0 Tkrit 10 60 S bei Druckregelung Kkrit 0 1 1 0 Tkrit 10 120 s LMS V3 4 Seite 39 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Px400 Block Regelung Px400 Regelung ein aus 0 1 0 Regelung aus 1 Regelung ein Px402 Regelung Zeitkonstante T1 0 1 sek Verz geru
33. e Displayzeile g ltig in der die entsprechende Programmnummer eingestellt wird 5 2 15 Px900 Block Verkn pfungen anloge Ausg nge weitere Me kreise In diesem Men werden die anzuzeigenden Gr en die Anzeigeeinheiten und die Abbildung des angezeigten Wertes auf den Analogausgang ausgew hlt Px901 Analogausgang 1 y000 y999 Zuordnung zum R Parameter Zuordnung R Parameter Px902 Analogausgang 1 0 1 0 E06 Bei diesem Wert in Sl Einheit Ausgangssignal 0 0 0 0 des R Parameters wird 0 ausgegeben Px903 Analogausgang 1 0 1 0 E06 Bei diesem Wert in Sl Einheit Ausgangssignal 1 0 1 0 des R Parameters wird 100 ausgegeben ausgegeben Px911 Analogausgang 2 y000 y999 Zuordnung zum R Parameter Zuordnung R Parameter Px912 Analogausgang 2 0 1 0 E06 Bei diesem Wert in SI Einheit Ausgangssignal 0 0 0 0 des R Parameters wird 0 ausgegeben Px913 Analogausgang 2 0 1 0 E06 Bei diesem Wert in SI Einheit Ausgangssignal 1 0 1 0 des R Parameters wird 100 nur wenn ein oder zwei Analogausg nge vorhanden sind Tabelle 21 Wichtiger Hinweis Die Parameter Px902 und Px903 d rfen nicht gleich oder Null sein Die Parameter Px912 und Px913 d rfen nicht gleich oder Null sein Px900 Block Anloge Ausg nge Seite 42 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5 2 16 Ryxxx Block Readparameter Me ergebnisse y Me
34. e Personen die mit Arbeiten am Ger t beauftragt sind verpflichten sich vor Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung zu beachten Das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Betriebsanleitung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu best tigen da sie diese gelesen und verstanden haben 1 2 4 Gefahren im Umgang mit dem Ger t Alle Ger te der TetraTec Instruments sind nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigung am Ger t oder an anderen Sachwerten entstehen Die Ger te sind nur zu benutzen f r die bestimmungsgem e Verwendung und in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen 1 2 5 Bestimmungsgem e Verwendung Die Ger te aus der Serie LEAKAGE MEASURING SYSTEM LMS sind ausschlie lich zum Durchf hren von Dichtheitspr fungen bestimmt Beim Einsatz als Me ger t in komplexen Maschinen einem Maschinen Verbund einer Fertigungsstra e oder Anlage d rfen die Signalausg nge ausschlie lich zur Information einer bergeordneten Steuerung z B SPS verwendet werden Beim Einsatz als selbst ndiges Labor Me ger t mit Steuerungsfunktion sind die Regeln und Hinweise f r Not Aus Funktionen und f r die Spannungswiederkehr nach Stromausfall zu
35. eckvolumenstrom 37 5 2 10 Px190 Block Leckage Druckabfall 38 5 2 11 Px400 Block Regelung 39 5 2 12 Px500 Block Grenzwerte 41 5 2 13 Px700 Block Proze zeiten 41 5 2 14 Px800 Block Anzeigeoptionen 42 5 2 15 Px900 Block Verkn pfungen anloge Ausg nge weitere Me kreise 42 5 2 16 Ryxxx Block Readparameter Me ergebnisse 43 6 Angaben zu den Berechnungsverfahren 45 6 1 Einstellbare Gasarten 46 6 2 Dichteberechnung 46 6 3 Me sensoren Kompensationsrechnungen 47 7 _ Linearisierung von Sensoren 48 8 Zuordnung der Sensoren 50 9 Aufbau der Me strecke Umgang mit Sensoren 52 9 1 Aufbau der Me strecke 52 9 2 Schutz der Sensoren 52 9 2 1 Mechanischer Schutz der Sensoren 52 9 2 2 Pneumatischer Schutz 52 9 2 3 Betrieb des Me ger ts mit anderen Gasen und Gasgemischen 52 10 Me und Korrekturverfahren 53 11 SPS Schnittstelle und Pr fablauf 55 11 1 Steckverbinder 39 pol Stecker 55 11 2 SPS Pr fablauf 58 11 2 1 Initialisierung Load 58 11 2 2 Warten auf SPS Start PollStart 58 11 2 3 Programmstart 59 11 2 4 Bef llen Fill 60 Seite 4 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 11 2 5 Umschalten Switch 60 11 2 6 Beruhigen Calm 60 11 2 7 Pr fdruckbewertung ChkPrs 60 11 2 8 Messen Meas 61 11 2 9 Ergebnis auswerten 61 11 2 10 Umschalten Switch 62 11 2 11 L ften Vent 62 11 2 12 Umschalten Switch 62 11 2 13 Ergebnis digital ausgeben 62 11 2 14 Warten auf SPS PollSPS 63 11 2 15 Neue
36. ehlungen der PTB Sie sind allerdings nur f r Luft und nur in einem eingeschr nkten Temperaturbereich g ltig Seite 46 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 6 3 Me sensoren Kompensationsrechnungen Die Programmparameter Bl cke Px010 bis Px080 haben drei Funktionen 1 Eingabe der Sensor Konfiguration entsprechend den Hardwaregegebenheiten der Ger tekonfiguration und der Me aufgabe 2 Anpassung der berechneten Werte an die Me aufgabe Umrechnung Kompensationsrechnung 3 Eingabe von Konstantwerten f r nicht vorhandene Sensoren z B Standardwert f r rH Pabs Absolutdruck des Gases im Pr fling Wertebereich CONST SENSOR Pabs Pdif CONST Eingabe des Absolutdruckes als Konstantwert in hPa SENSOR Messung des Absolutdruckes des Gases im Pr fling mit einem Absolutdrucksensor Pabs Prel Messung des Absolutdruckes auf der Referenzseite und Berechnung des Absolutdruckes des Gases im Pr fling als Summe von Absolutdruck und Relativdruck Temp Temperatur des Gases im Pr fling Wertebereich CONST SENSOR CONST Eingabe der Temperatur als Konstantwert in K SENSOR Messung der Temperatur im Gas Hum Relative Feuchte des Gases im Pr fling Wertebereich CONST SENSOR CONST Eingabe der rel Feuchte als Konstantwert SENSOR Messung der rel Feuchte im Gasstrom Prel Relativdruck des Gases gg Atmosph rendruck Wertebereich CONST Prel Pabs Prel Pabs Pdif
37. ei der Ablaufbeschreibung im Vergleich zu den konventionellen Schaltventilen da sie anstelle des sonst blichen Zur cksetzens des Ventils mit dem gegenlaufenden Ausgang geschaltet werden m ssen Grundstellung Arbeitstellung Ventilklemmliste am Impulsvenitil Um die Funktion zu gew hrleisten mu der Spulendeckel fest auf dem Ventil sitzen LMS V3 4 Seite 57 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 11 2 SPS Pr fablauf Der automatische SPS gesteuerte Programmablauf ist bei der Systemparameter einstellung S0010 1 verf gbar Zu Testzwecken kann dieser manuell simuliert werden mit der Einstellung S0010 2 Schrittbetrieb Soll das Ger t manuell kontinuierlich messend eigengesteuert betrieben werden mu S0010 0 eingestellt sein Der SPS Programmablauf beinhaltet folgende Schritte in der angef hrten Reihenfolge Warten auf SPS Start Poll Parametersatz laden Load F llen Fill Umschalten Switch Beruhigen Calm Druckkontrolle ChkP Messen Meas Ergebnis auswerten zun chst nur f r Anzeige Umschalten Switch L ften Vent Umschalten Switch Ergebnis digital ausgeben Warten auf SPS Stop 11 2 1 Initialisierung Load Der Ausgang PR FUNG BEENDET wird zur ckgesetzt Der Ausgang BEREIT wird gesetzt um der SPS die Pr fbereitschaft anzuzeigen 11 2 2 Warten auf SPS Start PollStart Ist das Ger t startbereit so erscheint der Hinweis Poll unten rechts auf dem D
38. eitung sofort beseitigen und durch neuwertige Leitung ersetzen lassen Lassen Sie alle notwendigen Reparaturen von einem qualifizierten Servicetechniker bei TetraTec Instruments ausf hren Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwendig ist eine zweite Person hinzuzuziehen die notfalls den Hauptschalter ausschaltet ACHTUNG UM BRANDGEFAHR BZW DIE GEFAHR EINES ELEKTRISCHEN SCHLAGS AUSZUSCHLIESSEN DAS GERAT VOR REGEN NASSE UND UBERMASSIGER FEUCHTIGKEIT SCHUTZEN 1 2 11 Bauliche Ver nderungen an Ger t Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen An oder Umbauten an Ger t und Me strecke vornehmen Alle Umbauma nahmen bed rfen einer schriftlichen Best tigung der Firma TetraTec Instruments Nur Original Ersatz und Verschlei teile verwenden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet da sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind bzw den me technischen Anforderungen gen gen Der Austausch von Sensoren mu mit TetraTec Instruments abgestimmt werden da u U eine neue Einmessung notwendig werden kann Es d rfen nur von TetraTec Instruments bezogene und eingemessene Sensoren verwendet werden 1 3 Ger tespezifische Sicherheitshinweise 1 3 1 Handbuch Bitte lesen Sie unbedingt das Benutzerhandbuch vor der Installation Inbetriebnahme sorgf ltig durch 1 3 2 Aufstellung Installation Das Ger t ist komplett verschlossen an einem trockenen staubfreien und ersch t
39. en Anzeige Nachkomma 4 Tabelle 12 Px140 Block Dichte 5 2 8 Px170 Block Leckagemasse Px171 Masse entwichen 0 2 0 kg kg Anzeige Einheit 0 1 9 9 2 lb Ib Px172 Masse entwichen 0 5 Anzahl Nachkommastellen Anzeige Nachkomma L Massenstrom kg sec kg s Anzeige Einheit kg min kg m kg hour kg h g sec g s g min g m g hour g h Ib sec Ib s Ib min Ib m Ib hour Ib h Px174 Massenstrom 0 5 Anzahl Nachkommastellen Anzeige Nachkomma 4 Tabelle 13 Px170 Leckage Massenstrom PIO NOT P OD O 5 2 9 Px180 Block Leckvolumenstrom Px181 Leckvolumen 0 m m3 Anzeige Einheit 1 Liter Lit 2 em cm3 3 ft fts 4 inch in3 Px182 Leckvolumen 0 5 Anzahl Nachkommastellen g Anzeige Nachkomma 3 LMS V3 4 Seite 37 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Px183 Me volumenstrom Anzeige Einheit m sec m3 s m min m3 m m hour m3 h Liter sec L s Liter min L m Liter hour L h cm sec cm3s cm min cm3m cm hour cm3hj ft sec ft3s ft min ft3m ft hour ft3h inch sec in3s 13 inch min inam 14 inch h in3h 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Px184 MeB volumenstrom 0 5 Anzahl Nachkommastellen Di Anzeige Nachkomma 3 Tabelle 14 Px180 Block Leckage Volumenstr me 5 2 10 Px190 Block Leckage Druckabfall Anzeigeeinheit Druckabfall
40. en Me kreisen geh rigen Anzeigen Me kreis0 oben Me kreisi mitte der zuletzt nach der Beruhigungsphase erreichte Druck Unten rechts erscheint bei der Einzelstreckenversion die Meldung Gros Die Druckwert ist durch die Kennung Pini Initialdruck der Messung gekennzeichnet Scheitert die Messung an einem Sensorfehler so erscheint auf der entsprechenden Anzeige die Meldung Error und rechts daneben die Kennung des Sensors welcher den Fehler ausl ste Kann die Messung korrekt durchgef hrt werden so erfolgt die Beurteilung aufgrund des durch die Parameter Px512 und Px513 definierten Fensters M glichkeiten Dichtheitspr fkriteriumwert innerhalb Fenster OK Dichtheitspr fkriteriumwert unterhalb Fenster Low Dichtheitspr fkriteriumwert oberhalb Fenster High Das Ergebnis wird ab diesem Pr fschritt bis zum n chsten Pr fablaufstart auf der Anzeige ausgegeben Sie unterscheidet sich in der Einzelstrecken zur Doppelstreckenversion Zwischen den verschiedenen Anzeigen kann durch Dr cken einer beliebigen Funktionstaste gewechselt werden Ergebnisanzeige Die Me ergebnisse sind in verschiedene Anzeigenbilder zusammengefa t Ausgehend von der konfigurierten Standardanzeige k nnen diese mit den Funktionstasten F1 und F3 durchgetoggelt werden Die Bezeichnungen entsprechen den Angaben im Readparameterblock Ryxxx Die Ergebnisanzeigen unterscheiden sich je nach Konfiguration und Ausstattung des System und sind hier nicht explizi
41. es wird ein Code Passwort 4 stellige Zahl abgefragt Dieses Passwort ist f r jedes Level unterschiedlich einstellbar Parameter S0000 S0001 und S0002 Werkseitig sind folgende Pa w rter festgelegt Level 0 pass 0 Level 1 pass 1 Level 2 pass 2 Mit den lt gt Pfeil links rechts Tasten kann man das Passwort als 4 stellige Zahl einstellen Mit F2 best tigt man wieder die Eingabe Erst jetzt erh lt man Zugang zur Parameterliste entsprechend dem eingestellten Level 4 2 2 Editiermodus 4 2 2 1 Editieren durch Fronttasten Der Editiermodus wird durch Halten der F1 Taste f r etwa 3 Sekunden aus dem Standardmodus aufgerufen Nach Eingabe des Pa wortes erh lt man den ersten Parameter der Liste Mit der F1 Taste kann der n chste Wert der Liste angezeigt werden mit F3 der vorhergehende Im oberen Display wird die Kennung des zu editierenden Wertes angezeigt bestehend aus einem S Systemparameter oder P Programmparameter plus der vierstelligen Nummer der Liste Der angezeigte Wert wird mit den Editiertasten lt gt eingestellt Verlassen wird dieser Modus durch das Halten der F2 Taste f r etwa 3 Sekunden Sichern Die ge nderten Werte werden dabei automatisch im Batteriegepufferten Bereich des Flash ROMs gesichert Der Editiermodus kann verlassen werden ohne da die nderungen wirksam werden Dazu wird soweit vorhanden die Stoptaste bet tigt oder gleichzeitig die Fronttastenkombination F1 und F3 f r e
42. etrieb gestartet werden oder wird automatisch w hrend des SPS Pr fablaufs gestartet Seite 70 LMS V3 4
43. fangs und Endwert aller eingehenden Me werte gebildet Der Bereich reicht von 0 bis 300 Sekunden LMS V3 4 Seite 19 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 3 4 Sonderfunktionen f r den versierten Benutzer 3 4 1 Testmodus Durch Halten der Funktionstaste F3 oder durch senden des Befehles test ber die serielle Schnittstelle geht der ControllerS320 in den Testmodus Hier k nnen die Rohwerte der angeschlossenen Sensoren angezeigt und auf Plausibilt t gepr ft werden Gleichzeitiges Halten von F1 und F3 oder Dr cken der Stop Taste verl sst diesen Modus Der Testmodus dient zum Editieren der Eingangs und Ausgangssignal Rohwerte Bei den Eing ngen kann die Kommastelle mit der F2 Tasten zur besseren Aufl sung verstellt werden Bei den Ausg ngen haben die lt gt Tasten die Funktion der Wertver nderung zur Signalausgabe auf den Analogausgang Mit F1 werden in diesem Modus die Sensoren durchgetoggelt 3 4 2 Nullpunktsabgleich Mit der Funktionstaste F1 wird im Testmodus der SENSOR eingestellt bei dem ein Offsetabgleich durchgef hrt werden soll Da die Differenzdrucksensoren und Relativdrucksensoren lageabh ngig sein k nnen mu beim Wechsel des Aufstellungsortes f r den Differenzdrucksensor oder Relativdrucksensor immer ein Offsetabgleich erfolgen HINWEIS Der Offsetabgleich kann nur bei Differenzdrucksensoren und Relativdrucksensoren durchgef hrt werden a Nach dem Einschalten des Ger tes soll
44. ffizient Ordnung 6 a 6 Koeffizient Ordnung 6 S2x17 Linearisierung SENSOR x Koeffizient Ordnung 7 a 7 Koeffizient Ordnung 7 S2x18 Linearisierung SENSOR x Koeffizient Ordnung 8 a 8 Koeffizient Ordnung 8 S2x19 Linearisier amp ung SENSOR x Koeffizient Ordnung 9 a 9 Koeffizient Ordnung 9 S2x20 Linearisierung SENSOR x Skalierungswert zwischen X Faktor Sensorrohwert und Polynom in SI Einheiten S2x21 Linearisierung SENSOR x Skalierungswert zwischen Y Faktor Polynomwert und physikalischer Repr sentation in SI Einheiten S2x30 SENSOR x Sensoroffset in SI Basiseinheit i Offset Wert auch f r PT100 g ltig S2x31 SENSOR x 0 1 0 Kompensation vor Kennlinie Offset Verfahren 1 Kompensation nach Kennlinie Tabelle 3 S2000 Block Linearisierung der Sensoren Analogkan le gilt auch f r PT 100 LMS V3 4 Seite 31 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Hinweis Die Vorgehensweise der Linearisierung Sensoren wird in Kapitel 7 beschrieben Da das Andern der Koeffizienten den Verlust der Kalibrierung zur Folge haben kann ist dies normalerweise dem Hersteller TetraTec Instruments vorbehalten S3000 Block Serielle Sensoren siehe Kapitel 15 Sonderfunktionen 5 1 4 S8000 Block nicht belegt In der Standardversion ist dieser Block nicht belegt HINWEIS Bitte beachten Sie auch die seperate ger tespezifische Dokumentation ey Tabelle 4 S8000 Block nicht belegt Seite 32 LMS V3 4 Bedienungsanleitung
45. g Leackage Measuring System LMS 15 Sonderfunktionen Sonderfunktionen ab Software Version 3 44 12 04 1999 15 1 Serielle Sensoren an Ser2 RS 485 Um serielle Sensoren nutzen zu k nnen wurde die Parameterliste mit dem S 3000 Block erweitert S3x00 Sensortypvorauswahl 0 2 0 direkter Eingang unaufgefordertes Kanalfestlegung auf Ser2 Senden z B RPT Dieser kann nur einmal und nicht in Verbindung mit anderen Typen vorkommen Dieser Parameter ersetzt die bisherige Anweisung 3 f r Sensorport 1 PDP Differenzeingang 2 PDP Statischer Eingang S3x01 PDP RS 485 Adresse 0 99 PDP RS 485 Adresse S3x30 SENSOR x Sensoroffset in Sl Basiseinheit Offset Wert S3x31 SENSOR x 0 1 0 Kompensation vor Kennlinie Offset Verfahren 1 Kompensation nach Kennlinie Tabelle 29 S3000 Block Serielle Sensoren an Ser2 RS 485 Um serielle Sensoren mit Eingangsgr en zu verkn pfen m ssen wie bisher die Parameter Px010 Px020 Px050 Px080 Drucksensoren bzw S9110 Basisdruck verwendet werden Die einstellbaren Werte sind nach oben erweitert Der Wert 10 entspricht dabei dem ersten der Wert 19 dem letzten seriellen Sensor nach S39xx Die bisherige Anweisung 3 f r Sensorport f r z B Px010 entf llt Fehlerhandling Bei gleichzeitigem Vorhandensein von einem seriellen Sensor mit direktem Eingang d h ein Sensor der unaufgefordert sendet und anderen seriellen Sensoren z B PDP oder me
46. gnal auf den Eingang SPS Start ausgel st Das Startsignal mu w hrend des ganzen Pr fablaufs bis zum Pr fende anliegen Die vorzeitige R cknahme wird als Stopsignal interpretiert Im manuellen SPS Schrittbetrieb ist das Halten der Starttaste nicht notwendig Programmauswahl Automatikbetrieb Bei automatischem SPS Betrieb wird das Programm gem den angew hlten bitcodierten Programmeing ngen ProgO bis Prog3 eingelesen Ein Signal mu gesetzt sein Sind alle Eing nge deaktiviert so wird das als Nichtbereitschaft Fehler NoPr No Program Defined interpretiert Digitales Signal an Programmzuordnung Erstes Programm bei Zweites Programm bei Programmeing ngen Controller S320 Doppelstrecke oder Doppelstrecke 0 3 Einzelstrecke dto 0000 Ung ltig 1000 EE EE E 0 0100 1 1100 2 0010 3 1010 4 0110 5 1110 Ooo 6e 7 6 6 0001 7 1001 s o e A a 8 0101 Ooo 9S 9 f 9 1101 1111 Ung ltig Ung ltig Ung ltig Tabelle 26 Digitale Programmeingabe g ltige Werte Bei ung ltiger Programmvorgabe werden der Fehlerausgang und das Signal Testende gesetzt das Programm meldet sich mit einer Fehlerlaufschrift bis das Stopsignal R cknahme Startsignal erhalten wird Das Testende Signal wird dann sofort zur ckgenommen Das Fehlersignal bleibt wie oben beschrieben solange gesetzt wie sich das Ger t im Zustand Warten auf SPS Start befindet LMS V3 4 Seite 59 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS
47. h gemacht Nach Einschalten der Versorgung durch Dr cken der Power Taste l uft der Controller in den Standard Modus kontinuierliche Messung hoch In dieser Betriebsart werden alle Rechen und Me werte wie Pr fdruck und Differenzdruck kontinuierlich angezeigt Die angezeigten Werte k nnen beginnend von der Vorgabe mit den Funktionstasten F1 F2 und F3 durchgetoggelt werden Die Standarddisplayeinstellung wird in den Parametern festgelegt und kann im Editiermodus ge ndert werden 3 1 1 Programmwahl bei Einzelstreckenger ten Das Umschalten der Programme ist auch ber das Display m glich Durch Dr cken von F3 wird das Programm angezeigt Durch zus tzliches Dr cken einer Pfeiltaste kann die aktuelle Programmvorwahl ge ndert werden 3 1 2 Programmwahl bei Doppelstreckenger ten Durch Dr cken von F1 wird das Programm der 1 Me strecke angezeigt Durch zus tzliches Dr cken einer Pfeiltaste kann die aktuelle Programmvorwahl ge ndert werden Durch Dr cken von F2 wird das Programm der 2 Me strecke angezeigt Durch zus tzliches Dr cken einer Pfeiltaste kann die aktuelle Programmvorwahl ge ndert werden Analog wird bei einer 3 Me strecke mit F3 und Pfeiltaste das Me programm ber das Display eingestellt Me und Rechenwerte beginnend von der Standardvorgabe aus durchgetoggelt werden 3 2 Sonderfunktionen In der Standardversion keine HINWEIS Bitte beachten Sie auch die seperate ger tespezifische Dokumentation Seite
48. hreren Sensoren mit direkten seriellen Eing ngen wird das Programm angehalten bis der Konflikt Gefahr von Buskollisionen durch ndern der Parameter behoben ist Dieser Fehler und die Kommunikationsfehler die bei der Initialisierung der seriellen Sensoren auftreten werden in Laufschrift angezeigt Serielle Sensoren k nnen im Testmodus wie physikalische Eing nge angezeigt und genullt werden Die Anzahl der aktiven seriellen Sensoren wird bei der Auslieferung festgelegt und ist standardm ig auf zwei eingestellt LMS V3 4 Seite 69 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 15 2 Protokolldruckfunktion S9000 Protokolldruckfunktion 1 0 1 1 ausgeschaltet 0 nach Pr fende wird Protokollergebnis auf SerO RS 232 ausgegeben 1 nach Pr fende wird Protokollergebnis auf Seri RS 485 ausgegeben Tabelle 30 S9000 Block Erg nzung Bei Aktivierung des oben aufgef hrten Parameters sendet das Ger t ber die serielle Schnittstelle einen String nach Pr fung Messung beendet Der zu sendende String wird bei Auslieferung kundenspezifisch definiert 15 3 Me system Vernetzung Datenerfassung Alle Me systeme von TetraTec Instruments k nnen untereinander per RS 485 in einer ethernet hnlichen Busstruktur vernetzt werden Option nach Absprache Jedem Me system wird hierbei eine eindeutige Busadresse zugewiesen Per RS 232 Verbindung kann ein PC an einem beliebigen Me system angeschlos
49. ie Raumtemperatur angeglichen sein keinesfalls darf das Ger t betaut sein 1 3 4 Stromversorgung elektrischer Anschlu 1 3 4 1 110 230 VAC 50 60 Hz f r Ger te mit Netzanschlu Es d rfen nur die mitgelieferten Netzkabel verwendet werden oder Netzkabel mit gleichwertigem Pr fzeichen Die Qualit t der Spannungsversorgung mu EN 60204 entsprechen 1 3 4 2 24 VDC f r Ger te mit Steuerspannungsversorgung Achtung Die Verbindung des Geh uses mit PE Schutzerde mu ber die an der R ckwand befindlichen Flachstecker erfolgen 1 3 5 Einschaltverhalten SPS Ausf hrung Das Ger t kann so konfiguriert werden da es nach einem Versorgungsspannungsausfall bei Spannungswiederkehr im eingeschalteten Zustand im automatischen Pr fablauf Modus l uft In diesem Modus sind einige Digital Steuerungsausg nge aktiv Die Sicherung gegen Wiederanlauf von damit gesteuerten Maschinen Baugruppen von denen eine unmittelbare Gefahr f r Personen und Anlagen ausgehen kann ist Aufgabe des Betreibers 1 3 6 Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt bei der Firma TetraTec Instruments GmbH Gewerbestra e 8 71144 Steinenbronn Diese Betriebsanleitung ist nur f r den Betreiber und dessen Personal bestimmt Sie enth lt Vorschriften und Hinweise die weder vollst ndig noch teilweise e vervielf ltigt e verbreitet e oder anderweitig mitgeteilt werden d rfen Zuwiderhandlungen k nnen strafrechtliche Folgen na
50. ie die Stellenzahl des Exponenten sind variabel Zahlen in Festkommadarstellung Beim Editieren von Parametern in Festkommadarstellung wird folgende Syntax verwendet P 77 HH S Die Anzahl der Nach und Vorkommastellen ist variabel Jeder numerische Parameter welcher im Editiermodus als Festkommazahl mit physikalischer Einheit dargestellt ist wird von der Schnittstelle in Exponentendarstellung ausgegeben und behandelt Ganze Zahlen Seite 24 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Beim Editieren von Parametern die als Eingabe nur ganze Zahlen erlauben wird folgende Syntax verwendet P S Die Anzahl der Ziffern ist variabel Hinweis Ist ein Wert mit einer physikalischen Einheit verkn pft mu dieser immer in die entsprechende Sl Einheit umgerechnet werden Die Parameterwerte werden von der seriellen Schnittstelle immer als Sl Einheit interpretiert Daher ist eine Angabe der physikalischen Gr e nicht erlaubt Auswahlparameter Beim Editieren von Auswahlparametern wird folgende Syntax verwendet P Hurt S Auswahlparameter d rfen einen Wert innerhalb festgelegter Grenzen annehmen 4 2 2 3 Fehlermeldungen e Conversion not possible Tritt auf wenn die Zahl nicht in das geforderte Zahlenformat konvertiert werden kann e No match Tritt auf wenn eine Eingabe als Parameter erkannt wird dieser Parameter in der vorliegenden Konfiguration aber nicht vorhande
51. indet man in dem Ry000 Block Ergebnisse Leckmessung der Me strecke y Me kreisindex Das y beschreibt hierbei den gew nschten Me kreis z B 0 ist die erste Strecke und 1 die zweite beim Doppelstreckenger t xxx ist der Platzhalter f r die Adresse des Wertes im Ryxxx Block Die Syntax der Sendeantworten entspricht denen von Zahlen in Exponentendarstellung oder Festkommazahlen wie in Kapitel 4 2 2 2 beschrieben Seite 28 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5 Parameterliste 5 1 Systemparameter 5 1 1 S0000 Block Allgemeine Parameter S0000 Code Ebene 0 0 9999 Passwort 0 Ebene 0 S0001 Code Ebene 1 0 9999 Passwort 1 Ebene 1 S0002 Code Ebene 2 0 9999 Passwort 2 Ebene 2 S0005 Busadresse RS 485 Vernetzung 0 99 Busadresse f r 00 mehrere Teilnehmer S0007 Serielle Ausgabe 0 1 0 keine R ckmeldung R ckmeldung bei Befehlen Echo 1 1 R ckmeldung S0008 Serielle Ausgabe 0 2 0 CRLF Stringendezeichen 0 1 CR 2 LF S0010 Modus Betriebsart 0 2 0 kontinuierlich sx 1 SPS Automatik 2 SPS Schrittbetrieb S0101 Normbedingung Absolutdruck 100000 0 in Pascal S0102 Normbedingung 293 15 in Kelvin Temperatur S0103 Normbedingung 0 0 0 1r F Feuchte S0300 Mittelwertsbildung Sensorwerte 0 5 Letzte n Werte im 5 Ringpuffer f r Mittelswertsbildung S0301 Zykluszeit 0 1 in Sekunden nur zur Abfrage S0311 Display
52. inzelstreckenger ten 18 3 1 2 Programmwahl bei Doppelstreckenger ten 18 3 2 Sonderfunktionen 18 3 3 MESSUNG 19 3 4 Sonderfunktionen f r den versierten Benutzer 20 3 4 1 Testmodus 20 3 4 2 Nullpunktsabgleich 20 3 4 3 Bedienung der seriellen Schnittstelle RS232 21 3 4 4 Bedienung mehrere Ger te ber ein Netzwerk OPTION 21 4 Konfiguration des LMS 22 4 1 Benutzerf hrung durch die Konfiguration 22 4 2 _Parametereinstellung 22 4 2 1 Parameterliste mit und ohne Passwortschutz 22 4 2 2 Editiermodus 23 LMS V3 4 Seite 3 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 4 2 3 Me wertabfrage 25 4 2 4 _ Fernbedienfunktionen 26 4 3 Parameterstruktur und bersicht 27 4 3 1 Systemparameter 27 4 3 2 Me programmdefinitionen Me programme 27 4 3 3 Me ergebnisse der Me programme Readparameter 28 5 Parameterliste 29 5 1 Systemparameter 29 5 1 1 S0000 Block Allgemeine Parameter 29 5 1 2 _S1000 Block Me kreise und Analogausg nge 30 5 1 3 S2000 Block Linearisierung der Sensoren Analogkan le 31 5 1 4 S8000 Block nicht belegt 32 5 1 5 S9000 Block Sonderfunktionen 33 5 2 LMS Me programmdefinitionen 34 5 2 1 Px000 Block Basisbeschreibung 34 5 2 2 Px010 Block Differenzdruck 34 5 2 3 Px020 Block Me druck absolut 35 5 2 4 Px030 Block Me temperatur 35 5 2 5 Px040 Block Me feuchte 36 5 2 6 Px080 Block Pr fdruck Relativdruck 36 5 2 7 Px140 Block Dichte 37 5 2 8 Px170 Block Leckagemasse 37 5 2 9 Px180 Block L
53. isplay Das Signal Ready ist dann gesetzt Ist der NOK Z hler gesetzt und sind zuvor zu viele Pr flinge als schlecht erkannt worden Parameter Px514 Vorgabe so erscheint statt dessen die Meldung Lock Dies f hrt zur Sperre die explizit quittiert werden mu Bei automatischem Betrieb erfolgt dies durch den Eingang Quittieren bei manuellem Betrieb durch das Dr cken der STOP Taste Erst nach Aufheben der Sperre wird das Ready Signal gesetzt Der SPS Ablauf wird gestartet durch SPS Startsignal bei automatischem Betrieb Starttaste SPS Schrittbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb Seite 58 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Sollten durch einen vorhergehenden Test noch Ergebnis Signale anstehen so werden diese sofort nach dem neuen Testbeginn zur ckgesetzt Bei automatischem Betrieb wird nun der SPS Ablauf nach den im Parametersatz vorgegebenen Zeiten ausgef hrt Beim Doppelstreckenger t werden die Schritte asynchron gewechselt und jede Strecke kann die Pr fschritte mit autonomen Zeiten durchlaufen Erst am Ende des Pr fablaufes wird solange gewartet bis die l nger laufende Strecke ebenso die Pr fung beendet hat Erst dann wird das Pr fende Signal ausgegeben Beim Schrittbetrieb wird solange in jedem Pr fabschnitt verharrt bis der n chste Schritt durch Dr cken der Start Taste angefordert wird 11 2 3 Programmstart Der Start wird im automatischen SPS Betrieb durch ein High Si
54. itig aktiv Jedem Me kreis kann eine Me programmdefinition zugeordnet werden Der Analogausgang kann ebenfalls einem aktiven Me kreis zugeordnet werden Die Detail Einstellungen des Analogausganges werden entsprechend in der Me programmdefinition vorgenommen 4 3 2 Me programmdefinitionen Me programme In den Me programmdefinitionen wird die Konfiguration der einzelnen Me programme festgelegt F r alle Me und Rechenwerte eines Me programms wird hier die Zuordnung der Sensoren Festlegung und Skalierung der Me bereiche Darstellung in physikalischen Me einheiten und Kommastellen Me zeiten Skalierung und Zuordnung des Analogausganges Grenzwerte Gasart etc festgelegt Px000 Block Me programmdefinition Px010 Block Differenzdruck Px020 Block Me druck absolut Px030 Block Me temperatur Px040 Block Me feuchte Px080 Block Pr f Relativdruck Px140 Block Dichte Px170 Block Leckagemasse LMS V3 4 Seite 27 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Px180 Block Leckvolumen Px190 Block Druckabfall Px400 Block Regelung Px500 Block Grenzwerte Px700 Block Proze zeiten Px800 Block Anzeigeoptionen Px900 Block Anloge Ausg nge x Laufindex f r das Me programm von O bis 9 4 3 3 Me ergebnisse der Me programme Readparameter Zur schnellen und direkten Abfrage der Me und Rechenergebnisse dienen die Readparameter Sie sind in der Syntax analog zu den obigen Parametern aufgebaut Alle Werte f
55. kage Measuring System LMS 2 Bedienungselemente 2 1 Frontseitige Bedienungselemente 19 Geh use 5 6 3 2 BAR 51835 23456 OB Tetrater 7 4 8 9 1 1 POWER Taste Die Taste POWER schaltet das Ger t vom Standby Betrieb in den EIN Zustand und umgekehrt POWER trennt das Ger t nicht vollst ndig vom Netz dazu ist der Hauptschalter 21 auf der R ckseite zu verwenden oder der Netzstecker zu ziehen 2 nicht belegt 3 START Taste Die Taste START schaltet das Ger t im manuellen Betrieb vom Standardbetrieb kontinuierliche Druckmessung in den zeitgesteuerten Dichtheitspr fmodus Nach Ablauf der Pr fzeiten erscheint das Ergebnis auf den LED Anzeigen Das Dr cken der Taste STOP stoppt die Pr fung jederzeit LMS V3 4 Seite 13 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 4 STOP Taste Die Taste STOP schaltet das Ger t von der Ergebnisanzeige nach Ablauf des Me modus wieder zur ck in den Standardbetrieb Das Dr cken der Taste STOP w hrend des Messmodus stopt die Messzeit jederzeit In diesem Fall mu die STOP Taste ein zweites Mal gedr ckt werden um das Ger t wieder in Grundstellung zur ckzusetzen 5 Controller S320 Er ist die zentrale Auswerteelektronik des LEAKAGE MEASURING SYSTEM Wegen der universellen Einsatzm glichkeiten und modularen Aufbauweise beachten Sie bitte auch das beiliegende Handbuch zu dieser Steuereinheit Auf
56. kg so mu man durch m dividieren per const Ri m T Darin ist Ri die spezielle Gaskonstante die von der Gasart abh ngt Die Gleichung stellt aber auch den Zusammenhang zwischen Volumenstrom und zugeh riger Druckme bedingung her wenn man nach der Me zeit ableitet A Lar const Zip T const mit p z als Dichte und mit dem Ausstr mungsgesetz Tow 2A a LMS V3 4 Seite 45 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 6 1 Einstellbare Gasarten Einstellungen in Px000 Block Luft unter atmosph rischen Bedingungen ist das bliche Betriebsmedium F r Betrieb bei anderen Gasen richten Sie bitte vorher Ihre Anfrage bzgl Best ndigkeit der eingesetzten Komponenten an TetraTec Instruments Standardm ig sind folgende Gasarten im Leakage Measuring System hinterlegt 1 Luft 2 Argon 3 Kohlendioxid 4 Kohlenmonoxid 5 Helium 6 Wasserstoff 7 Stickstoff 8 Sauerstoff 9 Methan 10 Propan 11 n Butan 12 Erdgas H 13 Erdgas L 14 Lachgas Standardbetriebsmedium 6 2 Dichteberechnung Einstellungen in Px000 Block Ideal Bei der Einstellung ideal werden keine Realgaskorrekturen durchgef hrt Die Berechnung verl uft rein nach dem idealen Gasgesetz Bei Luft ideal wird zus tzlich die Feuchte Korrektur durchgef hrt Real Bei der Einstellung real werden Realgaskorrekturen durchgef hrt Die Berechnung verl uft nach dem Real Gasgesetz und den Empf
57. lay Darstellung konfiguriert werden LMS V3 4 Seite 51 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 9 Aufbau der Me strecke Umgang mit Sensoren 9 1 Aufbau der Me strecke Zwei zentrale Forderungen bestimmen den Me strecken Aufbau kleine Volumina hoher Dichtheitsgrad 9 2 Schutz der Sensoren 9 2 1 Mechanischer Schutz der Sensoren Die elektrischen Anschl sse mancher Sensoren sind relativ empfindlich gegen Besch digung Sie sollten deshalb mit Vorsicht behandelt werden und eventuell mit einem Schutzstecker oder einer geeigneten Schutzkappe versehen montiert werden Die Anschlu kabel d rfen nicht unter Zug oder extremer Biegebeanspruchung stehen Es sind geeignete Befestigungen f r Kabel vorzusehen Bei Verwendung von d nnen Temperatursteckf hlern RTDs Pt 100 oder Pt 1000 ist die Gefahr einer Verbiegung und eines internen Bruchs der Anschlu leitungen besonders gro TetraTec Instruments empfiehlt deshalb diese Sensoren besonders Biegebeanspruchung zu sch tzen Dazu geh rt auch die Absicherung der Anschlu leitung gegen Zug Sensoren mit frontseitigen O oder Profilringdichtungen d rfen keinesfalls mit hohem Drehmoment festgezogen werden geschweige denn in konische Gewinde eingeschraubt werden Die Fl chen m ssen glatt und frei von Graten und Verschmutzungen sein 9 2 2 Pneumatischer Schutz Beachten Sie bitte die berlastfestigkeitsgrenzen der Drucksensoren Ein berschreiten kann zur Zerst ru
58. n ist e Value below minimum Tritt auf wenn einen Parameter ein Wert unterhalb seines Wertebereiches zugewiesen werden soll eValue exceeds maximum Tritt auf wenn einen Parameter ein Wert unterhalb seines Wertebereiches zugewiesen werden soll e Illegal Command Tritt auf wenn die Eingabe nicht als Befehl erkannt wird 4 2 3 Me wertabfrage Die Abfrage der Me und Rechenwerte ber die serielle Schnittstelle erfolgt analog zu obiger Beschreibung Alle relevanten Me und Rechenwerte werden ber die Anzeige in den jeweils ausgew hlten Einheiten dargestellt Damit eine Einheitenumstellung am Display keine Auswirkungen auf die serielle Schnittstelle hat erfolgt die Me wertausgabe ber die serielle Schnittstelle ausschlie lich in SI Einheiten Rxxxx liefert den entsprechenden Wert in Exponentialdarstellung und SI Einheit xxxx ist dabei die Nummer des Ergebnisses Die vier Zeichen sind zwingend LMS V3 4 Seite 25 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 4 2 4 Fernbedienfunktionen Dr cken der Enter Taste listet alle verf gbaren Fernbedienfunktionenfunktionen auf Save bernimmt die ge nderten Parameter und speichert sie netzausfallsicher Exit Macht alle Anderungen ber die serielle Schnittstelle ung ltig Meas Wechselt in die Betriebsart Messen mit Mittelwert entspricht Starttaste Leak Wechselt in die Betriebsart Dichtheitspr fung System Test Wechselt in die Betriebsart Senso
59. ng des Sensors f hren Schnelle hohe Druckspitzen k nnen u U zur schleichenden Verstellung des Sensors f hren soda das Me system an Genauigkeit verliert 9 2 3 Betrieb des Me ger ts mit anderen Gasen und Gasgemischen F r die Bestimmung der Leckage Massen und des Leckagevolumens mu zus tzlich die Dichtefunktion bekannt sein d h insbesondere der Realgasfaktor in Abh ngigkeit von Temperatur Feuchte und Druck Unsere Ger te der Serie LEAKAGE MEASURING SYSTEM LMS sind auf die Auswahl anderer Gase vorbereitet Bei Bedarf bitte bei TetraTec Instruments Einzelheiten erfragen Seite 52 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 10 Me und Korrekturverfahren Einige Anmerkungen zu Me methoden bei der Dichtheitsmessung Eine weit verbreitete Me methode f r die Messung der Dichtheit von K rpern und Formteilen ist die Bef llung mit Pre luft oder Vakuum und die Messung des bei Undichtheit einsetzenden Druckabfalles Es wird angenommen da sich die Leckage ffnung am Pr fling wie eine mehr oder weniger gute kritisch durchstr mte D se verh lt und einen ann hernd konstanten Volumenstromaussto produziert Dies f hrt zu einem ann hernd konstanten Druckabfall pro Zeit Dabei mu zwischen zwei Me anordnungen unterschieden werden Methode 1 Pr fdruckabfallmethode Der Pr fling wird mit Druckluft meist ca 2 bar berdruck beaufschlagt Die abstr mende Luft aus dem Pr fling nach au en
60. ngszeit f r den D Anteil in sek Aus Diskretisierungsgr nden mu T 2 0 1 sek sein Bei T4 0 1 sek kann der Regler quasi als ide aler PID Regler betrachtet werden Px403 Regelung Differentialanteil D Anteil des Reglers in Sek Wenn To To 0 dann kein D Anteil d h Px402 ohne Wirkung PI Regler Px404 Regelung Integralanteil T I Anteil des Reglers in Sek Wenn T 0 entspricht dann kein I Anteil und kein D Anteil d h Px402 und Px403 ohne Wirkung P Regler Px405 Kreisverst rkung Kr P Anteil des Reglers dimensionslos als Flie punktzahl Px406 Stellgr enbeschr nkung 0 0 1 0 dimensionslos untere Grenze Px407 Stellgr enbeschr nkung 0 0 1 0 dimensionslos obere Grenze Px411 Regelgr e Istwert y000 y999 Zuordnung zum R Parameter Px418 Stellgr e in SI Einheit des Istwerts Skalierung Sollwertf hrung Bis zu diesem Wert keinen Mindestwert 0 Addition auf Sollwertanteil zu Regelgr e addieren Reglerausgang nur wenn Px420 1 Px419 Stellgr e in SI Einheit des Istwerts Skalierung Sollwertf hrung Ab diesem Wert 100 Sollwertanteil Maximalwert 100 Addition zu Regelgr e addieren auf Reglerausgang nur wenn Px420 1 Px420 Sollwertaddition ein aus 0 1 0 aus 1 ein Die Sollwertaddition stellt eine Vorsteuerung der Stellgr e in Abh ngigkeit vom Sollwerts dar und verringert die Einschwingzeiten Px421 Sollwert Kanal Nr 1 1 Sollwert konstant von Px422 0
61. nungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5 2 5 Px040 Block Me feuchte Px040 Sensor Kanal Nr 1 1 Standardwert von Px041 Me feuchte 0 0 Kanal O Port O Slot 0 1 bis 9 Kanal 9 Port4 Slot 1 9 Kal o HE Standardwert 0 0 Por pee i e E i Anzeige Einheit 1 1 0 100 r F Px043 Me feuchte 0 5 Anzahl Nachkommastellen Anzeige Nachkomma 2 Tabelle 10 Px040 Block Me feuchte 5 2 6 Px080 Block Pr fdruck Relativdruck Px080 Sensor Kanal Nr 1 Standardwert von Px081 Relativdruck 0 Kanal O Port O Slot 0 1 bis 9 Kanal 9 Port4 Slot 1 Px081 Relativdruck 01325 0 Relativdruck Standardwert in Pascal Standardwert 14 E Relativdruck 0 Pascal Pa HektoPascal hPa KiloPascal kPa Millibar mbar Bar bar at at Atmosph re atm Anzeige Einheit 3 inchQuecks inHG inchWs inWS Pounds in lbi2 Pounds ft Ibf2 mmQuecksilber mmHG mmWasser mmWs 13 Pounds in psi 14 Torr Torr Anzahl Nachkommastellen 0 keine Verkn pfung 1 Me druck und Relativdruck Tabelle 11 Px080 Block Relativdruck Pr fdruck 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Seite 36 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5 2 7 Px140 Block Dichte Px141 Me dichte 0 3 0 Kg m kgm3 Anzeige Einheit 0 1 g m g m3 2 Ib Kubikfu Ibcf 3 I b Kubikinch Ibci Px142 Me dichte 0 5 Anzahl Nachkommastell
62. r SPS Betrieb OPTION Zur Kommunikation mit einer SPS oder einem Leitrechner mittels digitalen Ein Ausg ngen oder zur Ansteuerung externer Hardware Es stehen zwei Steckervarianten zur Verf gung Eine 39 polige und eine 40 polige in Verbindung mit einem IP54 Geh use Ausf hrung 39 X51 Ventilstecker extern HINWEIS Die Belegung der Anschl sse kann je nach Ger teausf hrung variieren und ist in der Sonderdokumentation zum Ger t aufgef hrt Die Sensoren werden in der Regel mit passendem Kabelsatz geliefert so da der Benutzer im wesentlichen nur die Verbindung zwischen den Sensoren am Me ort und dem Leakage Measuring System herstellen mu 2 3 Verwendung des S320 als OEM Version Die Auswerteelektronik kann auch einzeln zum direkten Einbau in einen Schaltschrank als Schalttafeleinbaugeh use verwendet werden Die Funktionstasten Belegung bleibt wie in diesem Handbuch beschrieben Die Funktionszuordnung der digitalen und analogen Ein und Ausg nge ist dann in einer separaten Sonderdokumentation beschrieben Seite 16 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 3 Benutzerf hrung Das LMS kann wegen der Modularit t und gro en Flexibilt t der Auswerte und Steuereinheit des Controllers S320 f r eine gro e Anzahl unterschiedlicher Auf gaben konfiguriert und eingesetzt werden Je nach Hard und Softwareausstattung werden nicht bei jedem Ger t alle Funktionen unterst tzt Jedes Ger t kann
63. rpr fung Stop entsprechend der Funktion der Stoptaste Stat erlaubt eine Kontrolle des Betriebszustandes und liefert eine der folgenden Antworten READY 3 Bereit zur Eingabe neuer Modi FAIL Fehler an Sensorik BUSY Pr fung Messung ist noch aktiv EDIT 3 Controller ist in manuellem Eingabemodus Seite 26 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 4 3 Parameterstruktur und bersicht Die einzelnen Parameter sind wie oben dargestellt aus einem Kennbuchstaben und einer vierstelligen Zahl aufgebaut Ihrer Funktion entsprechend lassen sie sich in folgende inhaltliche Einheiten zusammenfassen 4 3 1 Systemparameter Im Systemparameterbereich werden alle grundlegenden und bergreifenden Einstellungen und Konfigurationen festgelegt Der Systemparameterbereich ist folgenderma en aufgebaut S0000 Block allgemeine Parameter S1000 Block Me kreise und Analogausg nge S2000 Block Linearisierung Sensoren x Sensornummer 0 bis 9 S9000 Block Optionen und Sonderfunktion Es werden hier das Verhalten der seriellen Schnittstelle RS232 Display Aktualisierung Zuordnung der Analogausg nge die Sensor Linearisierungsdaten und Festlegungen von Sonderfunktionen hinterlegt Die Definition der Me kreise und ihre Zuordnung zu Me programm Me programmen dient der gleichzeitigen Bereitstellung von Ergebnissen f r parallel ablaufende verschiedene Messungen und deren Ergebnisabfrage Me kreise sind gleichze
64. s zuletzt gesetzte Ergebnis bleibt im Display stehen solange wie sich das Ger t im Zustand Bereit bzw Warten auf SPS Start befindet Diese werden zur ckgesetzt sobald ein neuer Test begonnen wird oder wenn der Controller S320 durch Halten der F1 Taste in den Editiermodus versetzt wird Der Ausgang PR FUNG BEENDET wird gesetzt Im Automatikbetrieb mu SPS jetzt das Startsignal zur cknehmen Im manuellen Schrittbetrieb mu die Stoptaste gedr ckt werden damit der Zyklus beendet wird 11 2 15 Neue Pr fung Unterbrechung Der Pr fablauf kann bei jedem Schritt unterbrochen werden jedoch nicht w hrend der Umschaltzeit Die Unterbrechung erfolgt durch Dr cken der STOP Taste oder R cknahme des START Signals im SPS Betrieb In der unteren rechten Displayzeile erscheint dann folgende Meldung BREA f r Break Durch Quittieren im SPS Betrieb oder durch Dr cken der STOP Taste geht das System wieder in Bereit LMS V3 4 Seite 63 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 12 Liste der X und Y Faktoren SI Faktor Druck 1 00000E 00 1 00000E 02 1 00000E 03 1 00000E 02 1 00000E 05 9 80670E 04 1 01325E 05 3 38639E 03 2 49089E 02 6 89476E 03 4 78802E 01 1 33322E 02 9 80670E 00 6 89476E 03 1 33322E 02 Dichte 1 00000E 00 1 00000E 03 1 60185E 01 2 76799E 04 Massenstrom 1 00000E 00 1 66667E 02 2 77778E 04 1 00000E 03 1 66667E 05 2 77778E 07 4 53590E 01 7 55980E 03 1
65. sdruck PO Poo P01 Ry302 Dichtheitstest Enddruck Ry304 Dichtheitstest maximaler Druck Pmax Pma0 Pma1 falls vorhanden Tabelle 22 Ry000 Block Readparameter y Me kreisindex l uft von 0 bis 1 Einzel bis Doppelstreckenger t Seite 44 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 6 Angaben zu den Berechnungsverfahren Die entscheidenden Versuche zur Beschreibung des thermodynamischen Verhaltens von Gasen wurden schon im 19 Jahrhundert von franz sischen und englischen Physikern Gay Lussac Boyle und Mariotte durchgef hrt Sie definierten die Zustandsgleichung der idealen Gase pi Vi _ p2 V gt ader pV T T2 T const Bei einer bestimmten Menge Masse m eines Gases ist das Produkt aus Druck und Volumen dividiert durch die absolute Temperatur konstant Die Zustandsgleichung gilt exakt nur f r das ideale Gas f r die realen Gase mit guter N herung nicht aber f r D mpfe Die Zustandsgleichung beinhaltet drei Sonderf lle bersicht Sonderf lle der Zustandsgleichung Bezeichnung Isobare Isochore Isotherme Zustands nderung Zustands nderung Zustands nderung Bedingung P const V const T const Formel Vi T pP _T P_ V V2 T2 p Tr p2 V Gesetz von Gay Lussac Gay Lussac Boyle Mariotte In oW T konstant h ngt der Zahlenwert des konstanten Quotienten von der Masse des eingeschlossenen Gases ab Bezieht man die Gleichung auf 1
66. sen werden Diesem PC stehen dann alle Informationen der angeschlossenen Subsysteme ber die RS 485 Adressen zur Verf gung Weiterhin k nnen gem Kundenanforderung sogenannte Data Befehle pro Me system definiert werden In einem Data Befehl k nnen bis zu acht Me werte des Me systems aufgenommen werden Die Me werte sind dabei Flie punktwerte mit einer Einheit nach Wahl getrennt mit Leerzeichen oder einem anderen frei definierbarem Zeichen Jeder Data Antwort kann ein Datum Uhrzeit Stempel und auf Wunsch eine Kurzbezeichnung des Me systems oder auch die RS485 Adresse des Subsystems vorangestellt werden Die Data Befehle k nnen wie jeder andere Parameter von dem angeschlossenen Subsystem abgefragt werden s o Wesentliches Merkmal der Data Befehle ist da die definierten Me werte bis zum n chsten berschreiben zwischengepuffert sind d h z B w hrend eines automa tischen Pr fablaufs k nnen die Me werte des vorangegangenen Pr fschritts in einer verh ltnism ig langen Zeit abgerufen werden Derzeit sind pro Me system zwei Data Befehle geplant Im folgenden sind diese kurz erl utert 1 Data Befehl In diesem Datensatz sind in Klartext die Parameter angegeben die im folgenden Dat0 Befehl definiert sind 2 Dat0 Befehl In diesem Datensatz werden die gew nschten Me werte definiert Me werte stehen grunds tzlich nur nach einer Messung zur Verf gung Eine Messung kann dabei von Hand im manuellen B
67. sen wird Numerische Parameter Dies k nnen ganze Zahlen Festkommazahlen oder Zahlen in Exponentialdarstellung sein Die Einstellung der Werte erfolgt ber die lt gt Tasten kurzes Dr cken der F2 Taste schaltet den Editor auf den Exponenten um und umgekehrt wieder zur ck Dieser kann dann wiederum mit den lt gt Tasten ver ndert werden Auswahlparameter Dies sind nicht numerische Parameter mit festen Werten die lediglich der Reihe nach weitergeschaltet werden k nnen Toggle Parameter Die Ver nderung ist nur durch die Pfeil links und rechts m glich bernahme oder Abbruch erfolgen wie oben beschrieben 4 2 1 Parameterliste mit und ohne Passwortschutz Seite 22 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Auf den folgenden Seiten ist nun die komplette Parameterliste mit Vermerken zu der Konfiguration Ihres Ger tes aufgef hrt Standardeinstellungen sind gekennzeichnet in Um vor Ort am Ger t die Konfiguration Einstellung der Parameter zu ndern geht man durch Halten der Fi Taste in den Editier Modus Vor dem Offnen der Parameterliste fragt das Ger t das Level ab in dem man Anderungen durchf hren m chte Level 0 Nur Grenzwerte Pr fzeiten und Programmschaltung Level 1 Alle Parameter des Ger tes au er Linearisierung Level 2 Alle Parameter Mit den lt gt Pfeil links rechts Tasten verstellt man das Level Mit F2 best tigt man die Eingabe Als n chst
68. sgang Digitaleing nge SPS Spannungsbereich Eingangsstrom Digitalausg nge SPS Spannungsbereich Strombelastbarkeit AD Wandler Me rate Datenspeicherung 19 3HE 84 TE Einschubgeh use Nenntiefe 280 mm siehe Anhang 110V 230V 50 60Hz ca 60 VA 1A tr ge passend f r mitgelieferte Sensoren 0 10 Volt 1 KQ Mindestlastwiderstand 0 4 20 mA 500 Q maximaler B rdenwiderstand Aufl sung effektive 14 bit bis 16 bit 1 bis 16 optoisoliert gemeinsame Masse 12 30 V DC max 10 mA bei 24 Volt 1 bis 16 optoisoliert gemeinsame Plus Versorgung 24 Volt bei externer Versorgung 3 A pro Ausgang in der Summe max 8A Bei externer Versorgung 16 A gesamt Prinzip Kontinuierlich integrierende Sigma Delta AD Wandler Aufl sung 24 bit maximal 30 Messungen pro Sekunde Nichtfl chtig im Flash Rom 13 2 Verwendung als OEM Version nur S320 Siehe auch Handbuch S320 LMS V3 4 Seite 67 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 14 Fehlerbehandlung Code Nr Kennung Beschreibung Erl uterung 0 VMENoError No Error o k 1 VMEBreak Unexpected Breakpoint Interner Verarbeitungsfehler 2 VMENotImp Function Not Implemented Code f r Funktion nicht gefunden 3 VMElIllegal Illegal Instruction Interner Verarbeitungsfehler 4 VMElIllegalCase Illegal Case Keine passende Marke innerhalb einer CASE Anwendung
69. t aufgelistet LMS V3 4 Seite 61 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 11 2 10 Umschalten Switch Die Umschaltzeit wird abgewartet 11 2 11 L ften Vent Der Ausgang Beruhigen Zu wird zur ckgenommen und die Entl ftungszeit abgewartet Auf der Anzeige erscheint bei freier unterer Anzeige die Kennung Vent 11 2 12 Umschalten Switch Die Umschaltzeit wird abgewartet 11 2 13 Ergebnis digital ausgeben Wurde der Pr fdruck nicht erreicht werden die zum Messkreis geh renden Ausg nge NOK gesetzt und der Ausgang POK zur ckgenommen Scheiterte die Messung an einem Sensorfehler so werden die Ausg nge NOK und St rung Fail gesetzt Konnte die Messung korrekt durchgef hrt werden so erfolgt die Beurteilung aufgrund des durch die Parameter Px512 und Px513 definierten Fensters M glichkeiten F r Einzelstreckenger t e Dichtheitspr fkriteriumwert innerhalb Fenster der Ausgang OK1 wird gesetzt e Dichtheitspr fkriteriumwert unterhalb Fenster die Ausg nge NOK1 und NOK1 LOW werden gesetzt e Dichtheitspr fkriteriumwert oberhalb Fenster der Ausgang NOK1 wird gesetzt F r Doppelstreckenger t 1 Strecke e Dichtheitspr fkriteriumwert innerhalb Fenster der Ausgang OK1 wird gesetzt e Dichtheitspr fkriteriumwert unterhalb Fenster die Ausg nge NOK1 und NOK1 LOW werden gesetzt e Dichtheitspr fkriteriumwert oberhalb Fenster der Ausgang NOK1 wird gesetzt 2 Strecke e Dich
70. te ca 15 Minuten mit dem Abgleich gewartet werden damit das Ger t und die Sensoren thermisch ausgeglichen sind Bei thermostatisierten Sensoren kann die Wartezeit bis zu 4 Stunden betragen In diesem Fall m glichst das Ger t bzw die Sensorversorgung immer eingeschaltet lassen b Der Abgleich ist nur in vollkommen str mungsfreiem Zustand sinnvoll Gegebenenfalls m ssen die Schlauchanschl sse am Differenzdrucksensor entfernt werden und die Anschl sse durch ein aufgestecktes Schlauchst ck verbunden werden z B bei bei Zugluft Ventilatoren in der N he der Sensoren Zum Durchf hren des Nullpunktabgleichs mu sich das Ger t im Testmodus befinden Die Pfeil links rechts Tasten sind im Testbetrieb mit dem manuellen Nullpunktsabgleich der Sensoren belegt Dr cken von gt nullt den auf der ersten LED Anzeige gegen ber der F1 Taste eingestellten Sensor Dr cken von lt macht die Nullung wieder r ckg ngig Zur cksetzen in den Auslieferungszustand Damit kann bei einem lagestabil eingebautem Sensor eine Langzeitdrift erkannt werden Seite 20 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 3 4 3 Bedienung der seriellen Schnittstelle RS232 Das ndern und Abfragen der Parameter ber die serielle Schnittstelle kann mit jedem handels blichen Terminalprogramm im ASCII Modus durchgef hrt werden In diesem Men k nnen die Parameter f r eine optionale serielle Schnittstelle nach RS 232 eingegeben werden Die
71. terungsfreien Ort aufzustellen Das Geh use darf keinesfalls ge ffnet werden Das Ger t enth lt keine vom Benutzer Kunden wartbaren Teile Die Be und Entl ftungs ffnungen des Geh uses d rfen nicht zugedeckt werden Es ist f r ausreichende Luftzirkulation zu sorgen Auf der Unterseite des Ger tes mu ein Mindestfreiraum von 1 cm gew hrleistet sein Bei Montage in einem Schaltschrank Einbauschrank ist auf Einhaltung der Betriebstemperaturgrenzen zu achten Bei lose ausgelieferten Me wertumformern mu auf die verschmutzungsfreie und lagerichiige Montage am Me ort geachtet werden Gegebenenfalls m ssen empfindliche Me wertaufnehmer besonders gegen Besch digung gesch tzt werden Die Sensoren d rfen keinesfalls vertauscht oder falsch zugeordnet werden Seite 8 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Sowohl die Zuordnung zum entsprechenden Me kanal als auch zum entsprechenden Ger t mu unbedingt eingehalten werden Bei vertauschter Montage Anschlu geht die Kalibrierung der Ger te verloren Bei im Ger t integrierten Sensoren mu das Ger t waagrecht aufgestellt werden 1 3 3 Betriebsbedingungen Umgebungsbedingungen Betriebstemperatur 5 C bis 40 C Feuchtebereich 0 90 relative Feuchte nicht kondensierend Betriebsdruckbereich Je nach Sensor und Regelventilausstattung Bitte beachten Sie hierzu die ger tespezifische Sonderdokumentation Vor dem Einschalten mu das Ger t an d
72. theitspr fkriteriumwert innerhalb Fenster der Ausgang OK2 wird gesetzt e Dichtheitspr fkriteriumwert unterhalb Fenster die Ausg nge NOK2 und NOK2 LOW werden gesetzt Dichtheitspr fkriteriumwert oberhalb Fenster der Ausgang NOK2 wird gesetzt Bei allen Beurteilungen NOK wird der Lock Z hler hochgesetzt Bei jedem mit OK bewerteten Test wird der Z hler wieder zur ckgesetzt Bei Erreichen der Vorgabe durch den Parameter Px514 d h so vielen aufeinanderfolgenden als schlecht Seite 62 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS bewerteten Pr fungen wie durch den Parameter Px514 angegeben ist wird der Ausgang Lock gesetzt der dann explizit ber den digitalen Eingang Unlock quittiert werden mu Enth lt Sx514 0 so ist der Z hler deaktiviert Das Doppelstreckenger t besitzt zwei unabh ngige Z hler Nach Ablauf des kompletten Tests oder eines eventuell abgebrochenen Tests durch nicht oder falsch gesetztes SPS Programm wird der digitale Ausgang Testende gesetzt Bei ungesetztem Lock Signal wird der Bereit Ausgang gesetzt Andernfalls wird das Bereit Signal erst nach erfolgter Quittierung gesetzt 11 2 14 Warten auf SPS PollSPS In diesem Zustand wird solange verharrt bis ein Stopsignal Wegnahme des SPS Startsignals bei automatischem oder Dr cken der STOP Taste bei manuellem Betrieb empfangen wird Der Ausgang Bereit wird gesetzt und Testende wird darauf sofort zur ckgenommen Da
73. tigten Polynomeingangsgr e Die Hardware des S320 setzt diese standardm ig so um da der X Faktor S2x020 1 0 ist Mit diesem Rohwert als Eingangsgr e wird aus dem durch die Kalibrierung bestimmten Linearisierungspolynom bei nicht linearen Kennlinien die Ausgangsgr e physikalischer Wert berechnet Diese Ausgangsgr e ist aber nicht unbedingt in SI Einheiten bestimmt F r interne Berechnungen wird der Polynomwert immer in SI Einheiten ben tigt Daher ist f r die Polynomausgangsgr e eine SI Skalierung mit dem Y Faktor S2x021 notwendig Eine Liste der entsprechenden Faktoren ist im Kapitel 12 beigef gt Seite 48 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Beispiel einer Sensorlinearisierung Sie haben das Korrekturpolynom eines anzuschlie enden Druck Sensors der ein Signal von 0 10 V liefert und auf 0 20 mbar entsprechend dem Druckwert kalibriert ist vorliegen Als Eingangsgr e f r die Korrekturrechnung dient der vom Sensor eingelesene Wert z B 0 10V Da in diesem Beispiel dies bereits der ben tigten Polynomeingangsgr e entspricht ist der X Faktor mit 1 0 zu w hlen Als Polynomausgangsgr e erhalten Sie 0 20mbar F r die Weiterverarbeitung des Sensors wird der Me wert in SI Einheit d h in Pascal ben tigt Zur Umrechnung dient der Y Faktor Verwendet wird hierbei der Kehrwert In diesem Beispiel betr gt der Y Faktor 1 0E 02 f r die Umrechnung von m
74. twa 2 Sekunden gedr ckt EXIT 4 2 2 2 Editieren ber serielle Schnittstelle LMS V3 4 Seite 23 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Mit der Abfrage Pxxxx wird der P Parameter xxxx angezeigt Mit Pxxxx Wert wird der Parameter neu eingegeben werden P oder S kennzeichnet den Parameterbereich Programm oder System xxxx ist dabei jeweils die Nummer der Parameteradresse Die vier Zeichen sind zwingend x hat dabei die Funktion eines Jokerzeichens Wildcard Funktion Verwendet man anstelle des x einen Zahlenwert schr nkt dieser das Abfrageergebnis ein Dadurch k nnen z B gezielt bestimmte Parameterbl cke abgefragt werden Die genannte Syntax gilt entsprechend f r die Systemparameter wobei nur das P durch ein S ersetzt wird W hrend sich der Controller S320 im Editiermodus befindet k nnen von der seriellen Schnittstelle keine Werte ge ndert werden Sind von der seriellen Schnittstelle Werte ge ndert worden aber noch nicht mit Exit oder Save quittiert so k nnen die Werte nicht im Editiermodus von der Tastatur her ge ndert werden Syntax der verschiedenen Zahlenformate Numerische Parameter Zahlen in Exponentendarstellung Beim Editieren von Parametern in Exponentendarstellung wird folgende Syntax verwendet P 7 E S Es besteht auch die M glichkeit die Zahlen als Festkommazahl einzugeben P 2 S Die Anzahl der Nach und Vorkommastellen sow
75. ub oder Tischgeh use Der Einschub kann optional in einem Schutzgeh use mit Klarsichtt r geliefert werden um Schutzart IP54 sicherzustellen Die Bedienung erfolgt ber die Frontastatur Einstellung und Konfiguration ber einen bersichtlich aufgebauten Parametersatz Die Auswerteelektronik berechnet aus den zur Verf gung stehenden Sensorsignalen den Druckabfall pro Zeit am Pr fling Durch zus tzliche Sensoren Option oder Vorgabewerte stehen weitere Volumen oder Massenbezogene Ergebnisse zur Verf gung Zur Kommunikation mit einer SPS sind Digitaleing nge und Digitalausg nge vorhanden Option Seite 10 LMS V3 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Differenzdrucksensor Der Differenzdrucksensor mi t den Druckabfall am Pr fling gegen ber eines dichten Referenzvolumens Die Anforderungen an diesen Sensor sind sehr hoch da er entscheidend f r die Grundmessgenauigkeit des Me systems ist und der Pr fdruckdruck im Bereich von mehreren bar liegen kann Pr fdrucksensor Bei dem verwendeten Pr fverfahren mi t der Pr fdrucksensor Relativdrucksensor den Pr fdruck am Pr fling relativ zum aktuellen Luftdruck Der Druckabfall durch Leckage ist abh ngig vom Pr fdruck Absolutdrucksensor Option Der Absolutdrucksensor dient zum Messen des tats chlichen Gasdruckes des Pr fgases Er dient zur exakten Bestimmung der Dichte welche zur Berechnung des Leckagevoluminas und der Leckagemasse n tig ist
76. update 1 20 Displayanzeige nur 3 jeden n ten Zyklus nur bei SPS Version Tabelle 1 S0000 Block allgemeine Parameter LMS V3 4 Seite 29 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5 1 2 S1000 Block Me kreise und Analogausg nge Me kreise sind gleichzeitig aktiv Jedem Me kreis kann eine Me programmdefinition zugeordnet werden Der Analogausgang kann ebenfalls einem aktiven Me kreis zugeordnet werden Die Detaileinstellungen des Analogausganges werden im Me programm Px900 vorgenommen Die Parameter S1101 bis S1104 existieren nur bei Vorhandensein eines oder beider Analogausg nge S1000 Me kreis 0 Einzelstrecke Zuordnung Programm S1001 Me kreis 1 Doppelstrecke Zuordnung Programm S1101 Analogausgang 1 S1102 S1103 Analogausgang 1 Analogausgang 2 Zuordnung zu Me kreis En S Yoo S S1104 Analogausgang 2 nur Doppelstreckenger t nur falls Analogausgangskarte vorhanden Tabelle 2 Hinweis f r das folgende Kapitel Zuordnung zu Me kreis Fee se m En gt 3 2 7 mE ne ef le Er pe tn mn Sn en Fe Ft S1000 Block Me kreise und Analogausg nge Die Vorgehensweise der Linearisierung Sensoren wird in Kapitel 7 beschrieben Da das Andern der Koeffizienten den Verlust der Kalibrierung zur Folge haben kann ist dies normalerweise dem Hersteller TetraTec Instruments vorbehalten

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