Ausgabe 2
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1. The Basis on which Conformity is being Declared The equipment identified above is in compliance with the protection requirements of the above directives and the following standards have been applied EN 792 6 2000 Hand held non electric power tools Safety requirements Pt 6 Assembly power tools for threaded fasteners EN 61326 1 2006 Electrical equipment for measurement control and laboratory use EMC requirements EN 61010 1 2001 Safety requirements for electrical equipment for measurement control and laboratory use The technical documentation required to demonstrate that the products meet the requirements of the above Directives has been compiled by the signatory below and is available for inspection by the relevant enforcement authorities The CE mark was first applied in 2007 TH lo ter Signed Full Name Trevor Lester B Eng Date 19th October 2010 Authority Compliance Engineer rDar COM wm United Kingdom e Australia e United States of America e New Zealand e Singaporese China SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG SEITE 22 VON 22 AUSGABE 2 10 2010 FEHLERSUCHE Folgende Tabelle gilt als Orientierungshilfe kontaktieren Sie bei komplexeren St rungen bitte die Fa Norbar oder Ihren H ndler ST RUNG Keine Anzeige bei eingeschaltetem Ger t ABHILFE Pr fen ob die Stromversorgung richtig eingesteckt ist Stromversorgung und Sicherung i2. 7 5 Gundtt angezeigt 4 des ae seen gleichzeitig JL oder zum Einstellen des maximalen H chstens dr cken Abschaltdrehmoments dr cken Drehmoments 00 des HINWEIS Der Grenzwert StOP maximalen wird zun chst auf den Grenzwert Lo Drehmoments eingestellt RESET TIME Es wird Sec angezeigt Der Wert wird Sekunden nach dem 7 6 Gundtt Abschalten angezeigt und dann we oe zur ckgesetzt gleichzeitig 1 Sekunde 9 drucken Wenn der Wert Sec0 eingestellt ist wird das Werkzeug nach 3 Sekunden zur ckgesetzt das letzte Drehmoment wird aber bis zum n chsten Ausl sen des Werkzeugs angezeigt 7 7 Gund Tt eer gleichzeitig Es wird Fin Ende angezeigt dr cken Das Werkzeug ist jetzt betriebsbereit Hinweis Probieren Sie das Werkzeug an einem Befestigungselement aus und pr fen Sie das SEITE 13 VON 22 SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG SEITE 14 VON 22 AUSGABE 2 10 2010 BETRIEB ACHTUNG NIEMALS DIE H NDE IN DIE N HE DER DREHMOMENTST TZE BRINGEN ACHTUNG DAS WERKZEUG MUSS BEIM BETRIEB IMMER FEST GEHALTEN WERDEN DAMIT ES NICHT PL TZLICH AUSREISST WENN DAS BEFESTIGUNGSELEMENT ODER DAS WERKSTUCK BRICHT 1 SCHRAUBEN FESTZIEHEN 1 1 Stellen Sie sicher dass die Installationsanweisungen befolgt wurden 1 2 Bringen Sie eine geeignete Pneumatik oder Qualitatsfassung am Pneutorque an um die Befes
3. Schl sselgr e Vorw rts und r ckw rts Ger t kann Befestigungselemente ein und ausschrauben Befestigungselement Schraube Bolzen oder Mutter IC Interne Steuerung LED Light Emitting Diode Lubro Steuerger t Ger t mit dem die Druckluft geregelt gefiltert und geschmiert wird Wird nicht zusammen mit dem Werkzeug geliefert Verl ngerungsst ck Eine Drehmomentst tze f r Anwendungen mit eingeschr nktem Zugang z B Radmuttern von Nutzfahrzeugen Kann als Zubeh r bei den Modellen PTM bestellt werden wird standardm ig bei den Modellen PTME geliefert Pneutorque Produktname PTM Pneutorque Doppelmotor PTME Pneutorque Doppelmotor mit Verl ngerungsst ck Drehmomentstttze Vorrichtung um gegen das Einschraubmoment zu wirken Wird auch Drehmomeniplatte genannt Reaktionszeit Zeitdauer zwischen Abschalten und Stoppen des Werkzeugs Abschaltung Stoppt das Gerat wenn das Solldrehmoment erreicht wird Werkzeugleistung Maximales Drehmoment Drehmomentgeber Vorrichtung mit dem das Drehmoment gemessen wird
4. 009 12 Zoll TrukTorque Verl ngerungsst ck 3 4 Zoll 19087 012 1 Zoll 19089 012 HINWEIS 1 DREHMOMENTST TZE UND ADAPTER F R DREHMOMENTST TZE NOTWENDIG SEITE 5 VON 22 SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG SEITE 6 VON 22 AUSGABE 2 10 2010 EIGENSCHAFTEN UND FUNKTIONEN DOPPELMOTOR Diese Werkzeuge verwenden einen Doppelmotor das Befestigungselement wird mit Motor 1 schnell eingedreht und mit Motor 2 auf das endg ltige Anzugsdrehmoment angezogen DREHMOMENTGEBER Alle Werkzeuge verf gen ber einen Drehmomentgeber der Geber ist Bestandteil des Werkzeugs und kann nicht ausgebaut werden Das wirkende Drenmoment wird auf der Anzeige genau in der Einheit Nm oder Ibf ft angezeigt An der Anzeige wird auch der H chstwert w hrend einer benutzerdefinierten Dauer angezeigt AUSL SEHEBEL Mit dem Ausl sehebel wird der Luftfluss geregelt Je weiter der Ausl sehebel gedr ckt wird umso mehr Luft flie t in das Werkzeug Dadurch k nnen die Fassung und die Drehmomentst tze bei geringem Luftdruck positioniert werden Wenn das Werkzeug richtig positioniert ist muss der Ausl sehebel ganz durchgedr ckt werden damit das komplette Drehmoment wirkt WAHLSCHALTER VORW RTS R CKW RTS Mit diesen Werkzeugen k nnen Befestigungselemente mit Gewinde eingeschraubt und gel st werden DREHMOMENTST TZE Die Drehmomentst tze sorgt daf r dass alle R
5. KANN DAS WERKZEUG NICHT BETRIEBEN WERDEN Hinweis Wenn Sie beim ndern von Werten de Tasten JL oder gedr ckt halten werden sie schneller ge ndert SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG tats chlich wirkende Drehmoment Wenn das tats chliche Drenmoment permanent ber dem Sollwert liegt kann der Grenzwert StOP verringert werden Wenn das tats chliche Drehmoment permanent unter dem Sollwert liegt kann der Grenzwert StOP erh ht werden AUSGABE 2 10 2010 SCHRITT EINSTELLUNG MINDESTWER H CHSTWERT T 7 1 Ger t einschalten 7 2 una UNIT f i gleichzeitig Es wird unit Ma einheit angezeigt dr cken dr cken um Nm oder Ibf ft einzustellen Hi LIMIT 7 3 Jund Es wird abwechselnd und high limit 20 des 120 des gleichzeitig value oberer Grenzwert angezeigt maximalen maximalen dr cken oder zum Einstellen des oberen Drehmoments Drehmoments Grenzwerts dr cken Lo LIMIT Oberer 74 Es wird abwechselnd Lo und low limit 4 des Grenzwert gleichzeitig value unterer Grenzwert angezeigt naximalen h chstens oder zum Einstellen des Drehmoments 100 065 unteren Grenzwerts drucken Drehmoments SHUT OFF Es wird abwechselnd StOP und shut Mittelwert off value Abschaltdrehmoment aii ed
6. drehmomentgesteuerte Schraubenbefestigungswerkzeuge die zusammen mit folgenden Ger ten betrieben werden m ssen e Druckluftversorgung mit sauberer Druckluft und einem Mindestluftdurchsatz von 19 1 5 e Lubro Steuergerat oder hnlich Filter Regler und Schmiereinheit mit Y2 Zoll Bohrung 12 mm e Pneumatik oder Qualit tsfassungen e Drehmomentst tze SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG SEITE 4 VON 22 AUSGABE 2 10 2010 EINLEITUNG Bei den Pneutorque Werkzeugen der Serie und PTME mit interner Drehmomentsteuerung IC handelt es sich um druckluftbetriebene Werkzeuge zum Einschrauben von Befestigungselementen mit Gewinde Am Werkzeug wird ein Nenndrehmoment eingestellt wenn der gemessene Wert das Nenndrehmoment erreicht schaltet die Steuerung des Werkzeugs die Druckluftversorgung aus Damit wird erreicht dass die Befestigungselemente wiederholt und genau mit dem gleichen Drehmoment angezogen werden Die verschiedenen Modelle funktionieren mit einem Anzugsdrehmoment von 500 Nm bis 2000 Nm TEILELISTE BESCHREIBUNG TEILE NR PTM 72 PTME 72 Aussehen 18112 B6 18110 B06 18142 B6 Pneutorque Druckluftwerkzeug 18111 B06 18113 B8 18143 8 18114 B8 Gekr pfte Drehmomenistitze 18646 18494 vormontiert Sicherungsring f r 26588 26486 Drehmomentst tze B gel vormontiert 18747 18747 18747 Stromversorgung 60251 60251 60251 Verl ngerungskabe
7. 060 CR X 555 RECENT S525 525552 EIER EEE RT d 60 ei dei Ge SX Cal OO Gs gt d A CH CH Reaktionskr fte d rfen nur in den schattierten Bereichen aufgefangen werden DOOD BOOOY NK KK III ION OOOO OOOO 0060600606066 0595960600 00600606000 d ee 0900990009000 SSNS CG ere LEEKS 5 Ge d o Co 8 a Lt a a 9 Ge gt 0606060000 di O 25 2526 di di 0 RS 0 CK RR f 05 amp 5 OCH 590 ci d x d amp Abb 2 Sicherer Bereich zur Aufnahme von Gegenkr ften ACHTUNG MUSS UNBEDINGT DARAUF GEACHTET WERDEN DASS DIE DREHMOMENTSTUTZE NUR INNERHALB DER IN ABB 2 GEZEIGTEN GRENZEN BETRIEBEN WIRD Bei Sonderanwendungen und bei F llen bei denen eine extra lange Fassung ben tigt wird kann die Standarddrenmomentst tze verl ngert werden Allerdings m ssen die in Abb 2 gezeigten Einschr nkungen eingehalten werden Es k nnen auch alternative Drehmomentst tzen bezogen werden siehe Seite 5 ACHTUNG EIN NICHTBEACHTEN DER IN ABB 2 GEZEIGTEN EINSCHR NKUNGEN BEIM VERWENDEN EINER ANDEREN DREHMOMENTST TZE KANN ZU EINEM VORZEITIGEN VERSCHLEISS UND ZU BESCH DIGUNGEN F HREN Die Standardverl ngerung f r den Antriebsvierkant DARF NICHT verwendet werden da sonst der Ant
8. BEIM GEBRAUCH DES WERKZEUGS NIEMALS DIE H NDE IN DIE N HE DER DREHMOMENTST TZE BRINGEN DA SONST SCHWERE VERLETZUNGEN DIE FOLGE SEIN K NNEN SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG SEITE 11 VON 22 AUSGABE 2 10 2010 6 VORW RTS R CKW RTSBETRIEB Stellen Sie den Vorw rts R ckw rtsbetrieb nach Bedarf ein UI Abb 4 a Vorwarts Abb 4 b R ckw rts Pfeil zeigt zum Antriebsvierkant Pfeil zeigt vom Antriebsvierkant weg ACHTUNG WENN DER WAHLSCHALTER FUR VORWARTS RUCKWARTS NICHT RICHTIG EINRASTET WIRD DAS ANTRIEBSGETRIEBE DES WERKZEUGS BESCHADIGT SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG SEITE 12 VON 22 AUSGABE 2 10 2010 7 ABSCHALTDREHMOMENT EINSTELLEN Das vom Pneutorque gelieferte Drehmoment h ngt von der Einstellung des Abschaltdrehmoments ab Dazu m ssen folgende Werte eingegeben werden ANZEIGE BESCHREIBUNG unit Ma einheit Drehmoment Ibf ft Nm Hi Oberer Grenzwert Lo Unterer Grenzwert StOP Abschaltdrehmoment SEc R cksetzzeit Fin Ende Ibf ft ONn m KS Abb 5 Anzeige LEDs zur Anzeige der gew hlten Ma einheit rot Wirkendes Drehmoment Grenzwert renzwert StOP Drehmoment 4 der Werkzeugleistung 0 Werkzeug schalte Reaktions ab zeit Abb 6 Typische Anwendung HINWEIS WAHREND DES EINSTELLENS DES ABSCHALTDREHMOMENTS
9. FTDRUCK 18110 B06 245 U min 3 4 Zoll 18111 B06 175 U min 3 4 Zoll 18112 B06 18142 B06 140 U min 3 4 Zoll 18113 B08 105 U min 1 Zoll 18114 B08 18143 B08 70 U min 1 Zoll Wiederholgenauigkeit Abschaltung 2 des Messwerts Genauigkeit 2 des Messwerts Anzeige 4 stellige LED mit einer Aktualisierungsrate von 2 5 Hz Ma einheit Nm oder Ibf ft benutzerdefiniert R cksetzzeit Druckluftversorgung Empfohlene Schmierung Temperaturbereich Luftfeuchtigkeit Netzspannung Leistungsaufnahme 1 2 3 4 5 6 7 8 oder 9 Sekunden benutzerdefiniert H chstluftdruck 6 3 bar f r H chstdrehzahl Shell Tellus 15 f r das Lubro Steuerger t 5 C bis 40 C Betrieb 20 C bis 60 C Lagerung Max 85 rel LF bei 30 C 100 bis 240 Volt 10 bei 50 60 Hz Max 15 W Sicherung im Netzstecker Soweit vorhanden 1 A Netzkabel Verlangerungskabel Vibration am Griff Schalldruckpegel Umgebung mind 2 Meter lang Min 3 m lang lt 2 5m s maximal In Einklang mit ISO 8662 7 f r tragbare Handwerkzeuge Vibrationsmessung am Griff gepr ft 83 dBA in 1 m Abstand entspricht permanentem A bewertetem Ger uschpegel Gepr ft nach BS ISO 3744 1994 Akustik Bestimmung des Schalldruckpegels von Ger uschquellen Technische Methode im Freifeld ber einer Reflektionsebene Test wurde im unbelasteten Zustand bei einem Luftdruck von 6 3 Bar durchgef hrt F r geschlossene R ume in einer leicht
10. OMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG SEITE 8 VON 22 AUSGABE 2 10 2010 3 SPANNUNGSVERSORGUNG ANSCHLIESSEN 3 1 3 2 SchlieBen Sie das Verlangerungskabel zwischen Netzkabel des Werkzeugs Abb 1 und der Stromversorgung Abb 1 G an SchlieBen Sie das Netzkabel an der Stromversorgung Abb 1 G an Die LEDs und die Anzeige leuchten f r kurze Zeit auf HINWEIS Wenn das Netzkabel keinen Stecker hat gelten folgende Anschl sse BRAUN PHASE BLAU NEUTRALLEITER GR N GELB SCHUTZLEITER 4 SCHMIERUNG DER DRUCKLUFT 4 1 4 2 Die Druckluft f r das Werkzeug muss mit dem Lubro Steuerger t nicht im Lieferumfang enthalten geschmiert werden Stellen Sie die Schmierung der Druckluft ein a F llen Sie das Lubro Steuerger t mit Hydraulik l Shell Tellus 15 oder gleichwertiges Hydraulik l b Sorgen Sie daf r dass sich der Antriebsvierkant unbelastet dreht Dr cken Sie den Ausl sehebel um das Werkzeug zu betreiben d Stellen Sie am Lubro Steuerger t den maximalen Luftdruck f r das Ger t ein Der Luftdruck wird am Messger t angezeigt Hinweis Bei maximalem Luftdruck wird das Werkzeug mit maximaler Drehzahl betrieben e Stellen Sie das Lubro Steuerger t so ein dass 6 Tropfen l pro Minute geliefert werden f Dr cken Sie den Ausl sehebel WICHTIG DAS WERKZEUG MUSS BEIM EINSTELLEN DES LUFTDRUCKS UNBELASTET BETRIEBEN WE
11. RDEN DAMIT DER RICHTIGE WERT ANGEZEIGT WIRD Weitere Angaben dazu finden Sie im Benutzerhandbuch des Lubro Steuerger ts 5 DREHMOMENTST TZE 5 1 Die Drehmomentst tze sorgt daf r dass alle Reaktionskr fte aufgefangen werden damit keine Reaktionskr fte zur ck auf den Betreiber bertragen werden Es k nnen alternative Drehmomentst tzen bezogen werden 5 2 Bringen Sie die Drehmomentst tze wie hier beschrieben an MODELL DREHMOMENTST TZE MONTAGEANWEISUNG WERKZEUG Gekr pfte Drehmomentst tze Befestigen Sie die Drehmomentst tze platte Standard Abb 1 D am Antriebsvierkant so dass die Einseitige Drenmomentst tze Zubeh r Keilverzahnung einfasst Zubeh r Sicherungsring PTM Verl ngerungsst ck Zubeh r Befestigen Sie das Verl ngerungsst ck gem den beiliegenden Anweisungen PTME Verl ngerungsst ck Standard Werkseitig vormontiert kann nicht entfernt werden SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG SEITE 9 VON 22 AUSGABE 2 10 2010 5 3 Die St tze muss kr ftig gegen einen festen K rper oder eine feste Oberfl che in der N he des zu befestigenden Befestigungselements gedr ckt werden Der Kontaktbereich muss innerhalb des in Abb 2 schattierten Bereichs liegen wobei der Kontaktbereich m glichst gro sein muss KOS SES ER ONE OH Fassung normale L nge Oy 9 d 06060999
12. WICHTIGSTEN MODELLE DER SERIE PTM UND PTME SIND OBEN AUFGELISTET SEITE 2 VON 22 AUSGABE 2 10 2010 TEILENUMMERN FUR DIE DIESE BEDIENUNGSANLEITUNG GILT Diese Bedienungsanleitung beschreibt die Installation und den Gebrauch der Norbar Pneutorque Werkzeuge der Serie PTM und PTME mit interner Drehmomentsteuerung IC und Abschaltung DIESE BEDIENUNGSANLEITUNG GILT AUCH FUR ANDERE WERKZEUGE DER SERIE PTM UND PTME MIT INTERNER STEUERUNG UND AHNLICHEN EIGENSCHAFTEN Beschreibung der Optionen OPTIONEN TEILE NR BESCHREIBUNG Vorw rts R ckw rtsbetrieb kkkk k 06 3 4 Zoll Antriebsvierkant 08 1 Zoll Antriebsvierkant OPTION MODELL BESCHREIBUNG PTM Ee Pneutorque Doppelmotor PTM E Dee Le Pneutorque Doppelmotor und Verl ngerungsst ck PTM 52 IC 52 mm Getriebe PTM 72 IC 72 mm Getriebe PTM 1000 IC Maximales Anzugsdrehmoment in Nm PTM B IC Vorw rts R ckw rtsbetrieb SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG SEITE 3 VON 22 AUSGABE 2 10 2010 SICHERHEIT WICHTIG DIESES WERKZEUG DARF NUR BETRIEBEN WERDEN WENN ZUVOR DIESE BEDIENUNGSANLEITUNG GELESEN UND VERSTANDEN WURDE BEI NICHTBEACHTUNG BESTEHT DIE GEFAHR VON PERSONEN UND SACHSCH DEN Dieses Werkzeug darf nur f r Befestigungsmittel mit Gewinde verwendet werden Das Tragen eines Geh rs
13. alld mpfers wie dargestellt um damit die internen Bauteile Feder und Ventil nicht herausfallen 1 Schrauben Sie die M4 Schraube A Teile Nr 25381 10 mit einem 2 5 mm Sechskantschl ssel heraus 2 Bauen Sie den Stift B Teile Nr 26284 mit einem Dorn aus 3 Ziehen Sie das Druckluftzufuhrrohr D zusammen mit Grundplatte und Schalld mpfer heraus 4 Bauen Sie den Schalld mpfer E aus dem Druckluftzufuhrrohr aus 5 Schieben Sie den neuen Schalld mpfer Teile Nr 18591 ber das Druckluftzufuhrrohr 6 Dr cken Sie die Rohrbaugruppe C D und E gegen die Feder in den Griff 7 Befestigen Sie den Stift B mit einem Hammer 8 Drehen Sie die Schraube A mit einem Anzugsmoment von 0 5 Nm ein Uberdrehen Sie diese Schraube nicht da sonst die Grundplatte brechen kann HINWEIS Beim Einbau der Rohrbaugruppe in den Griff muss darauf geachtet werden dass das Rohr richtig auf die Feder ausgerichtet ist Wir empfehlen zuerst die Feder in das Rohr Abb 10 Schalldampfer austauschen einzubauen und mit etwas Fett im Rohr zu halten SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG SEITE 18 VON 22 AUSGABE 2 10 2010 ANTRIEBSVIERKANT Um das Ger t und Getriebe vor vor allem durch ein berdrehen verursachte Sch den zu sch tzen wurde der Antriebsvierkant so entwickelt dass er bei einem berdrehen ausrei t Somit wer
14. belastenden industriellen Umgebung Entspricht Verschmutzungsgrad 2 und Installationsgrad Uberspannungskategorie Il Nur in einer sauberen und trockenen Umgebung lagern Aufgrund permanenter technischer Weiterentwicklungen k nnen technische Daten ohne vorherige Ank ndigung ge ndert werden HINWEIS WENN DAS GER T ANDERWEITIG ALS VOM HERSTELLER ANGEGEBEN VERWENDET WIRD KONNEN DIE VORGESEHENEN SCHUTZVORRICHTUNGEN UNWIRKSAM WERDEN SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG SEITE 21 VON 22 AUSGABE 2 10 2010 KONFORMIT TSERKL RUNG Oxfordshire Norbar Torque Tools OX16 1XJ F Norbar Torque Tools Ltd Beaumont Road CERT 06228 Banbury United Kingdom AWARDS Tel 44 0 1295 270333 INTERNATIONAL TRADE Fax 44 0 1295 753643 2009 E mail enqui norbar com Registered in England No 380480 QAS5WAT No GB 119 1060 05 ISSUE 2 24 1 97 Declaration of Conformity Manufactured by Norbar Torque Tools Ltd Beaumont Road Banbury Oxfordshire OX16 1XJ The Directives covered by this Declaration Safety of Machinery Directive 2006 42 EC Electromagnetic Compatibility Directive 2004 108 EC Low Voltage Equipment Directive 2006 95 EC The Equipment Covered by this Declaration Equipment Pneutorque PTM amp PTME Series Internal Control 1 Shut Off Tools Model Name s PTM 52 IC PTM 72 IC PTME 52 IC PTME 72 IC
15. chutzes wird empfohlen Dieses Werkzeug darf nicht in potentiell explosiven Umgebungen eingesetzt werden da es Schmiermittel enth lt die bei einem Kontakt mit reinem Sauerstoff explosionsgef hrlich sind Dieses Werkzeug enth lt auch Bauteile aus Aluminiumlegierung die in bestimmten explosiven Umgebungen gef hrlich sein k nnen Eine unerwartete Bewegung des Werkzeugs die durch Reaktionskr fte einen Bruch des Aufsatzes oder durch die Drehmomentst tze hervorgerufen wird kann zu Verletzungen f hren Vor dem Einstellen oder Austauschen des Vierkants oder der Fassung muss das Ger t ausgeschaltet werden Zwischen der Drenmomentst tze und dem Werkst ck besteht Quetschgefahr H nde immer von der Drenmomentst tze fernhalten H nde immer vom Werkzeugansatz fernhalten Daf r sorgen dass losen Kleidungsst cke Haare usw nicht von drehenden Teilen des Werkzeugs erfasst werden Diese Werkzeuge ben tigen eine Drehmomentst tze N heres dazu finden Sie im Abschnitt Drehmomentst tze Vor dem Einschalten der Druckluftversorgung pr fen dass alle Schl uche richtig angeschlossen sind Andernfalls besteht aufgrund von ausschlagenden Schl uchen Verletzungsgefahr Eine unerwartete Bewegung des Aufsatzes kann zu gef hrlichen Situationen f hren Nur Fassungen und bergangsst cke verwenden die in einwandfreiem Zustand und f r den Einsatz mit druckluftbetriebenen Werkzeugen geeignet sind Pneutorque Werkzeuge sind sto freie
16. den interne Bauteile gesch tzt und der Vierkant kann leicht ausgetauscht werden Die Vierkant Teilenummern finden Sie auf Seite 5 Abb 11 Antriebsvierkant austauschen Antriebsvierkant austauschen 1 Entfernen Sie den Druckluftzufuhrschlauch 2 Halten Sie das Werkzeug in waagrechter Lage fest 3 Entfernen Sie die Schraube oder den Federstift und anschlie end den Vierkant Wenn der Vierkant ausgerissen ist m ssen evtl gebrochene Teile mit einer Zange entfernt werden 4 Bauen Sie den neuen Antriebsvierkant ein 5 Befestigen Sie die neue Schraube und ziehen Sie die auf ein Anzugsmoment von 4 5 Nm an oder setzen Sie einen neuen Federstift ein 6 Schlie en Sie die Druckluftversorgung an HINWEIS Wenn der Vierkant permanent ausf llt kontaktieren Sie bitte die Fa Norbar oder Ihren H ndler KALIBRIERUNG Die angegebene Genauigkeit des Pneutorque kann nur dann garantiert werden wenn das Werkzeug mindestens einmal alle 12 Monate kalibriert wird Weitere Angaben erhalten Sie von der Fa Norbar oder Ihrem H ndler REINIGUNG Halten Sie das Werkzeug immer sauber um h chste Sicherheitsstandards zu garantieren Verwenden Sie keine scheuernden Reinigungsmittel oder L sungsmittel ENTSORGUNG RECYCLEBARE BAUTEILE BAUTEIL MATERIAL Griff Aluminiumgeh use Stahlteile Getriebe Vorw rts R ckw rts Aluminiumgeh use Stahlteile Getriebe 52mm 72mm Vernickeltes Stahl
17. eaktionskr fte aufgefangen werden damit keine Reaktionskr fte zur ck auf den Betreiber bertragen werden Es werden verschiedene Drehmomentst tztypen angeboten einschlie lich Drehmomentst tzen f r das PTME Verl ngerungsst ck Das PTME Verl ngerungsst ck wird bei Anwendungen mit eingeschr nktem Zugang eingesetzt z B Radmuttern von Nutzfahrzeugen STOSSFREI Dank der geringen Vibrationen k nnen diese Ger te bequem und sicher betrieben werden Au erdem werden das Werkzeug die Fassung und die Befestigungselemente weniger belastet AUSTAUSCHBARER ANTRIEBSVIERKANT Um das Ger t und Getriebe vor vor allem durch ein berdrehen verursachte Sch den zu sch tzen wurde der Antriebsvierkant so entwickelt dass er bei einem berdrehen ausrei t Pneutorque Werkzeuge sind mit einem Vierkant ausger stet der leicht ausgetauscht werden kann wobei auch andere Gr en bestellt werden k nnen B GEL Mit dem B gel kann das Pneutorque Werkzeug an einem Schwinghebel aufgeh ngt werden SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG SEITE 7 VON 22 AUSGABE 2 10 2010 INSTALLATION Die Installationsanweisungen f r den Pneutorque umfasst folgende Punkte Pneutorque B gel Druckluftversorgung anschlie en Spannungsversorgung anschlie en Schmierung der Druckluft Drehmomentst tze Vorw rts R ckw rts aD Abschaltdrehmoment einstellen Die Installation muss in der angegeben
18. en Reihenfolge durchgef hrt werden 1 PNEUTORQUE B GEL Mit dem Pneutorque B gel Abb 1 E kann das Werkzeug an einem Schwinghebel aufgeh ngt werden Entfernen Sie den B gel wenn er nicht gebraucht wird 2 DRUCKLUFTVERSORGUNG ANSCHLIESSEN ACHTUNG VOR DEM FFNEN DER DRUCKLUFTVERSORGUNG MUSS DAS GER T UNBEDINGT VOLLST NDIG ANGESCHLOSSEN SEIN DAMIT DURCH AUSSCHLAGENDE DRUCKLUFTSCHL UCHE KEINE PERSONEN VERLETZT WERDEN 2 1 Sorgen Sie daf r dass alle Druckluftschl uche sauber unbesch digt und trocken sind 2 2 Schlie en Sie den Druckluftzufuhrschlauch Abb 1 am Ausgang der Lubro Steuereinheit Abb 1 B Zubeh r an Beachten Sie dabei die Pfeile f r den Luftfluss HINWEIS Schlie en Sie den Druckluftzufuhrschlauch ber einen 12 4011 BSP Stecker m nnlich m nnlich an einen Zoll Schlauch an Dazu brauchen Sie zwei Schraubenschl ssel 22 mm Schl ssel und 24 mm Ringschl sse 2 3 Schlie en Sie den Eingang der Lubro Steuereinheit Abb 1 B ber einen Schlauch mit mindestens Zoll Durchmesser 12 mm an die Druckluftversorgung Abb 1 A an Ein Y2 Zoll Schlauch zwischen der Druckluftversorgung und dem Druckregler darf h chstens 5 m lang sein da sonst die Leistung des Werkzeugs beeintr chtigt wird 2 4 Schalten Sie die Druckluftversorgung und pr fen Sie auf undichte Stellen Abb 1 Anschl sse SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHM
19. eporhar Norbar Torque Tools PNEUTORQUE SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG UND ABSCHALTUNG BEDIENUNGSANLEITUNG TEILENUMMER 34322 Ausgabe 2 bersetzung der Originalanleitung DEUTSCH NORBAR TORQUE TOOLS LTD Beaumont Road Banbury Oxfordshire OX16 1XJ GROSSBRITANNIEN Tel 44 0 1295 270333 Fax 44 0 1295 753643 www norbar com enquiry norbar com SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG SEITE 1 VON 22 AUSGABE 2 10 2010 INHALT Teilenummern f r die diese Bedienungsanleitung gilt 2 Sicherheit 3 Einleitung 4 Eigenschaften und Funktionen 6 Installation 7 1 Pneutorque B gel 7 2 Druckluftversorgung anschlie en 7 3 Spannungsversorgung anschlie en 7 4 Schmierung der Druckluft 8 5 Drehmomentst tze 8 6 Vorw rts R ckw rts 11 7 Abschaltdrehmoment einstellen 12 Betrieb 14 1 Schrauben festziehen 14 2 Schrauben l sen 16 Wartung 17 Technische Daten 19 Integrationserkl rung 21 Fehlersuche 22 Glossar 22 SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG MAXIMALES DREH TEILE NR MODELL MOMENT 18110 06 PTM 52 500 B IC 50 Nm 18111 06 PTM 52 800 B IC 800 Nm 18112 B06 PTM 72 1000 B IC 1000 Nm 18113 B08 PTM 72 1350 B IC 1350 Nm 18114 B08 PTM 72 2000 B IC 2000 Nm 18142 B06 PTME 72 1000 B IC 1000 Nm 18143 B08 PTME 72 2000 B IC 2000 Nm HINWEIS DIE
20. geh use Stahlteile Drehmomentst tze PTM 52 ist aus Stahl PTM 72 ist aus Aluminium SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG SEITE 19 VON 22 AUSGABE 2 10 2010 TECHNISCHE DATEN DREHMOMENT TEIE MINIMAL MAXIMAL 18110 B06 100 Nm 74 Ibf ft 500 Nm 370 Ibf ft 18111 B06 160 Nm 118 Ibf ft 800 Nm 590 Ibf ft 18112 B06 18142 B06 200 Nm 147 Ibf ft 1000 Nm 738 Ibf ft 18113 B08 270 Nm 200 Ibf ft 1350 Nm 1000 Ibf ft 18114 B08 18143 B08 400 Nm 295 Ibf ft 2000 Nm 1475 Ibf ft ABMESSUNGEN GEWICHT GEWICHT _ TEILE NR mm WERKZEUG DREHMOMENTST TZ H W R L kg E kg 18110 B06 324 82 60 434 4 9 0 85 18111 B06 324 82 60 434 4 9 0 85 18112 B06 324 85 7 75 465 7 4 0 7 18113 06 324 85 7 75 465 7 4 0 7 18114 B08 324 85 7 75 498 7 8 0 7 18142 B06 324 82 80 5 555 8 5 18143 B08 324 82 80 5 555 9 0 e de DOOD H KL d Abb 12 WerkzeugmaBe SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG SEITE 20 VON 22 AUSGABE 2 10 2010 DREHZAHL TEILE NR UNBELASTET ANTRIEBSVIERKANT MAXIMUM LU
21. hgedr ckt wirkt auf das Befestigungselement nicht das gesamte Anzugsdrehmoment Der Ausl sehebel muss losgelassen werden bevor das Ger t zur ckgesetzt wird damit es nicht weiter dreht Das Ger t zeigt w hrend 1 bis 9 Sekunden das h chste Drehmoment an bis das Ger t zur ckgesetzt wird Beachten Sie die LEDs PASS FAIL FARBE F R DREHMOMENT VERBINDUNG GRENZWERTANZEIGE Keine Weniger als 4 des maximalen Drehmoments Fehlgeschlagen Fail zu BOT niedrig oder zu hoch GR N Y Erfolgreich Pass 1 12 Entfernen Sie das Werkzeug vom Befestigungselement 1 13 Dr cken Sie tT um bei Bedarf das Ger t manuell zur ckzusetzen Abb 8 Befestigungselemente mit Rechtsgewinde festziehen SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG SEITE 16 VON 22 AUSGABE 2 10 2010 2 SCHRAUBEN L SEN 2 1 Bringen Sie eine geeignete Pneumatik oder Qualitatsfassung am Pneutorque an um das Befestigungselement aufzunehmen HINWEIS Aus Sicherheitsgr nden sollte die Fassung am Antriebsvierkant befestigt werden Dazu wird meistens ein Stift und ein O Ring verwendet n here Angaben finden Sie in der Dokumentation des Fassungsherstellers 2 2 Achten Sie darauf dass der Wahlschalter Vorw rts R ckw rts richtig eingestellt ist 2 3 Drehen Sie den Griff in eine bequeme Arbeitsstellung Setzen Sie das Werkzeug an der zu l senden Verb
22. indung so an dass die Drehmomentst tze gegen den St tzpunkt gedr ckt wird Siehe Abb 9 2 4 Stellen Sie sich so hin dass Sie die normale Bewegung und durch Reaktionskr fte verursachte unvorhergesehene Bewegungen des Ger ts abfangen k nnen 2 5 Dr cken Sie leicht den Ausl sehebel damit die Drehmomentst tze am St tzpunkt anschl gt 2 6 Dr cken Sie den Ausl sehebel ganz durch und halten Sie ihn gedr ckt bis das Befestigungselement ausgeschraubt ist HINWEIS Wenn das Befestigungselement nicht ausgeschraubt werden kann weil das Werkzeug zu fr h abgeschaltet wird erh hen Sie den Grenzwert StOP Wenn das Befestigungselement nicht ausgeschraubt werden kann weil das Werkzeug abgew rgt wird erh hen Sie den Luftdruck f r das Werkzeug Dabei darf der maximale Luftdruck des Ger ts nicht berschritten werden ACHTUNG WENN DER MAXIMAL ZUL SSIGE LUFTDRUCK BERSCHRITTEN WIRD WIRD DAS GERAT UBERLASTET WAS ZU BEACHTLICHEN SCHADEN F HREN KANN Abb 9 Befestigungselemente mit Rechtsgewinde l sen SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG SEITE 17 VON 22 AUSGABE 2 10 2010 WARTUNG Um eine optimale Leistung und einen sicheren Betrieb zu gew hrleisten muss das Werkzeug regelm ig gewartet werden Die einzige Wartungsarbeit des Betreibers f r diese Werkzeuge ist das Austauschen des Antriebsvierkants und des Schalld mpfers Alle anderen Wartung
23. l 60252 60252 60252 Bedienungsanleitung mit CD in verschiedenen Sprachen sr 59322 falls bestellt ENTSORGUNG Dieses Zeichen gibt an dass das Produkt als Sonderabfall entsorgt werden muss Dabei m ssen die rtlich geltenden Abfallbestimmungen beachtet werden Weitere Angaben zum Recycling gibt Ihnen Ihr H ndler oder finden Sie im Internet unter www norbar com SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG AUSGABE 2 10 2010 ZUBEHOR BESCHREIBUNG TEILE NR PTM 52 PTM 72 PTME 72 Lubro Steuergerat 16074 16074 16074 3 4 Zoll Antriebsvierkant Befestigungsschraube 18544 25351 30 18779 25352 45 1 Zoll Antriebsvierkant Befestigungsschraube 18545 25351 30 18492 25352 45 3 4 Zoll Antriebswelle 77112 2 26287 Befestigungsstift 1 Zoll Antriebswelle 18802 26287 Befestigungsstift sa Drehmomentst tze HINWEIS 1 I 18298 18298 Adapter Drenmomentst tze HINWEIS 1 18558 18290 Einseitige Drehmomeniplatte 18576 18292 Zweiseitige Drehmomentplatte 18590 18293 Schalldampfer 18591 18591 18591 6 Zoll Verl ngerungsst ck aan 1 Zoll 18755 006 9 Zoll Verl ngerungsst ck 1 Zoll 18755 009 Zoll Verla tick 3 4 Zoll 1 Zoll 18755 012 12 Zoll Verl ngerungsst c 18594 012 1 Zoll 9 Zoll TrukTorque Verl ngerungsst ck 3 4 Zoll 19087 009 1 Zoll 19089
24. m Stecker falls vorhanden pr fen Pr fen ob alle Anschl sse fest sitzen Werkzeugansatz dreht sich nicht wenn der Ausl sehebel gedr ckt wird Pr fen ob die Druckluftversorgung angeschlossen ist und funktioniert Pr fen dass das Ger t nicht im Einstellmodus betrieben wird Drucklufteinstellungen pr fen mind 1 Bar Netzversorgung pr fen Pr fen dass der Wahlschalter Vorw rts R ckw rts richtig eingerastet ist Getriebe oder Druckluftmotor besch digt Schlechte Wiederholgenauigkeit bei geringen Drehmomenten Luftdruck verringern Antriebsvierkant ausgerissen Anweisungen zum Austausch beachten siehe Abschnitt Wartung Ger t stirbt ab schaltet aber nicht aus Ger t erreicht Solldrehmoment nicht Luftdruck erh hen Befestigungselement ausgerissen oder Gewinde berdreht Getriebe oder Druckluftmotor besch digt HINWEIS Taste dr cken um die Anzeige zur ckzusetzen Werkzeug schaltet aus LED Fail leuchtet permanent auf Drehmoment ist gr er als der obere Grenzwert Abschaltdrehmoment StOP verringern Luftdruck verringern Werkzeug schaltet aus LED Fail leuchtet permanent auf Drehmoment ist geringer als der untere Grenzwert Abschaltdrehmoment StOP erh hen Luftdruck erh hen Drehmoment geht nicht auf Null zur ck Taste JL dr cken um die Anzeige auf Null zu setzen GLOSSAR BEGRIFF BESCHREIBUNG A F
25. rieb des Werkzeugs ernsthaft besch digt wird F r Anwendungen mit eingeschr nktem Zugang stehen eine Reihe von Ansatzverl ngerungen zur Verf gung Diese sind so ausgelegt dass das Antriebsst ck richtig gest tzt wird Die Ma e der Standarddrehmomentst tzen sind in der folgenden Tabelle aufgelistet DREHMOMENTST TZEN STANDARD WERKZEUG L A B W SQ L PTM 52 60 131 71 35 3 4 Zoll PTM 72 75 165 91 48 1 Zoll PTME 72 1000 Nm 805 110 63 12 3 4 Zoll PTME 72 1 11 2 1 1 Zoll 2000 gt gt a S SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG SEITE 10 VON 22 AUSGABE 2 10 2010 Wenn das Pneutorque bet tigt wird dreht sich die Drehmomentst tze in entgegengesetzter Richtung des Antriebsvierkants Die St tze muss dann kr ftig gegen einen festen K rper oder eine feste Oberfl che in der N he der zu befestigenden Schraube gedr ckt werden Siehe Abbildungen 3 a 3 b 3 c und 3 d PNEUTORQUE MODELL DREHMOMENTST TZE Vorw rts R ckw rts Nur bei Ger ten mit Vorw rts und R ckw rtsbetrieb Beispiel eines PTM Werkzeugs Beispiel eines PTM Werkzeugs mit optionalem Verl ngerungsst ck oder PTME Werkzeug Abb 3 c Abb 3 d ACHTUNG
26. s und Reparaturarbeiten m ssen von der Fa Norbar oder Ihrem H ndler durchgef hrt werden Die Zeitabst nde in denen Wartungsarbeiten notwendig werden h ngen von der Belastung und Betriebsumgebung ab Allerdings sollte das Werkzeug mindestens alle 12 Monate gewartet und kalibriert werden HINWEIS Der Betreiber kann Folgendes tun um den Wartungsaufwand m glichst gering zu halten 1 Verwenden Sie das Werkzeug nur in einer sauberen Umgebung 2 Verwenden Sie einen Druckluftkompressor mit Trockner 3 Achten Sie darauf dass das Lubro Steuerger t mit gen gend Hydraulik l gef llt ist 4 Achten Sie darauf dass das Lubro Steuerger t die notwendige Hydraulik lmenge liefert 5 Achten Sie darauf dass das Lubro Steuerger t regelm ig gewartet wird siehe Handbuch des Herstellers 6 Verwenden Sie eine geeignete Drehmomentst tze SCHMIERUNG DER DRUCKLUFT Die Lubro Steuereinheit mit Shell Tellus 15 oder einem gleichwertigen Hydraulik l auff llen GETRIEBE Unter normalen Betriebsbedingungen muss das Getriebe nicht geschmiert werden Das Getriebe ist mit Lubcon Turmogrease Li 802 EP oder einem gleichwertigen Getriebefett geschmiert SCHALLD MPFER Der Schalld mpfer Teile Nr 18591 muss alle 12 Monate ausgetauscht werden Wenn das Ger t h ufig oder in schmutzigen Umgebungen ben tzt wird muss er fr her ausgetauscht werden HINWEIS Drehen Sie das Ger t beim Austausch des Sch
27. tigungselemente aufzunehmen HINWEIS Aus Sicherheitsgr nden sollte die Fassung am Antriebsvierkant befestigt werden Dazu wird meistens ein Stift und ein O Ring verwendet n here Angaben finden Sie in der Dokumentation des Fassungsherstellers 1 3 Stellen Sie sicher dass das Abschaltdrehmoment f r das verwendete Befestigungselement eingestellt worden ist 1 4 Achten Sie darauf dass der Wahlschalter Vorw rts R ckw rts richtig eingestellt ist LED FAIL rot LED PASS gr n Ibf ft ON m O20 6 Anzeige auf Manuelles Nullstellen abe 7 Anzeige Zur cksetzen 1 5 Dr cken Sie JL um die Anzeige auf Null zu stellen SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG BEDIENUNGSANLEITUNG SEITE 15 VON 22 1 6 1 7 1 8 1 9 AUSGABE 2 10 2010 Drehen Sie den Griff in eine bequeme Arbeitsstellung Setzen Sie das Werkzeug an der zu befestigenden Verbindung so an dass die Drenmomentst tze gegen den St tzpunkt gedr ckt wird Siehe Abb 8 Stellen Sie sich so hin dass Sie die normale Bewegung und durch Reaktionskr fte verursachte unvorhergesehene Bewegungen des Ger ts abfangen k nnen Dr cken Sie leicht den Ausl sehebel damit die Drenmomentst tze am St tzpunkt anschl gt Dr cken Sie den Ausl sehebel ganz durch und halten Sie ihn gedr ckt bis das Ger t abgeschaltet wird Lassen Sie dann den Ausl sehebel los Wird der Ausl sehebel nicht ganz durc
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