betriebsanleitung operating instructions speck-triplex
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1. Important When operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Important If the pump is mounted on a vehicle possibility of unlevelness and or if the pump speed is between 300 rpm and 500 rpm the oil quantity is 7 0 I To check put the oil dipstick in the bore situated beside the eye bolt Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar D1538 0710S Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrah ler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Tem peratur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellen schutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz sowie der Plungerraum durch die Ab deckplatte 30 abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos ent l ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wasserg2. 8 out of seal sleeve 39 el plunger parts 36A 36D seals 42 39A guide ring 40 and rings Replace worn parts a Placing plunger pipe 36B tighten tension screws 36C to Grease seals with silicon before installing Important Don t loosen the 3 plungers connections 36A before the valve casing has been removed otherwise the tension screw 36C could hit against the spacer pipe 51E when the pump is being turned Seal life can be increased if the pretensioning allows for a little leakage This assists lubrication and keeps the seals cool It is therefore not necessary to replace seals before the leakage becomes too heavy and causes output and operating pressure to drop When reassembling tighten plunger screws 36A to 45 NM Mounting Valve Casing Check O rings on seal case 38 Clean surfaces of seal sleeves in gear box and sealing surfaces of valve casing Push valve casing carefully onto O rings of seal case and centring studs 50A Tighten nuts 49A to 140NM To Dismantle Gear Take out plunger and seal sleeves as described above Drain oil After removing the circlip ring 33B lever out seal retainer 33 with a screw driver Check seals 32 33A and surfaces of crosshead Possible axial float of the seal adaptor 33 to be compensated with shims 33C aoe crankcase cover 4 Loosen screws on the connecting rods Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves C
3. BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE P71 145 180RE SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l min C mm mm kg mWs P71 145 180RE 00 4970 515 180 700 1452 eo 42 52 170 85 Die angegebenen max Dr cke und Drehzahlen gelten f r Aussetzbe trieb mit Kaltwasser Bei Dauerbetrieb und oder Warmwasser ber 40 C 100 F sind diese Werte um 10 zu reduzieren NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl unter Verwendung beider Sauganschl sse Achtung Um Kavitation zu vermeiden und gute Saugbedingungen sicherzustellen wird die Versorgung ber beide Sauganschl sse drin gend empfohlen Bei einseitigem Anschlu ist zum NPSHR ein Sicher heitszuschlag von 1m zu addieren Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme Wasserzulauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschl
4. ehzahlen gelten f r Aussetzbe trieb mit Kaltwasser Bei Dauerbetrieb und oder Warmwasser ber 40 C 100 F sind diese Werte um 10 zu reduzieren NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl unter Verwendung beider Sauganschl sse Achtung Um Kavitation zu vermeiden und gute Saugbedingungen sicherzustellen wird die Versorgung ber beide Sauganschl sse drin gend empfohlen Bei einseitigem Anschlu ist zum NPSHR ein Sicher heitszuschlag von 1m zu addieren Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme lstand pr fen und f r st rungsfreien Wasserzu lauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen lf llmenge 6 01 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Bei niedrigen Au entemperaturen 5 C und niedriger empfehlen wir ein Getriebe l ISO VG 68 SAE80 Erster lwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebsstunden Achtung Bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Tempera turschwankungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Auf sch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren Achtung Bei Verwendung der Pumpe auf Fahrzeugen m
5. emisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierba ren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbe dingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicher heitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector and the plunger room by cover 30 Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all pa
6. en Pleuelhalbschalen mit Kreuzkopf so weit wie m glich in die Kreuz kopff hrung schieben Lagerdeckel auf einer Seite entfernen und Kurbelwelle herausdr cken Darauf achten dass dabei Pleuel nicht verbogen werden Lauffl chen von Pleuel 24 und Kurbelwelle 22 berpr fen Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Axiales La gerspiel der Kurbelwelle durch Passscheiben 20A min 0 1 max 0 15 mm einstellen Welle soll ohne sp rbares Spiel leicht drehbar sein Schraube 24 mit 40 Nm anziehen Achtung Pleuel muss am Hubzapfen geringf gig seitlich bewegbar sein SPECK Maintenance To Check Valves Unscrew hexagon screws 58 remove pressure casing 50B Take out tension spring 57 remove the complete valve 51 with either a valve tool or an M16 hexagon screw Remove valve adaptor 56 and tension spring 57 with pull out tool size 5 To dismantle valves screw valve seat 51 out of spacer pipe 51A Check sealing surfaces and replace worn parts Check O rings and support rings Tighten hexagon screw 58 at 140 NM To Check Seals and Plunger Pipe Screw out screw in connector 68 on the valve casing Remove cover plate 30 Remove piping 72 75 from the seal sleeves 39 Unsrew nuts 49A and remove pumphead Seperate plunger connection 36A from crosshead 25 by means of an open end wrench size 36 Pull seal sleeves 39 out of their fittings in the crankcase Take seal case 3
7. erature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector and the plunger room by cover 30 Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump
8. ghten plunger screws 36A to 45 NM Mounting Valve Casing Check O rings on seal case 38 Clean surfaces of seal sleeves in gear box and sealing surfaces of valve casing Push valve casing carefully onto O rings of seal case and centring studs 50A Tighten nuts 49A to 140NM To Dismantle Gear Take out plunger and seal sleeves as described above Drain oil After removing the circlip ring 33B lever out seal retainer 33 with a screw driver Check seals 32 33A and surfaces of crosshead Possible axial float of the seal adaptor 33 to be compensated with shims 33C Remove crankcase cover 4 Loosen screws on the connecting rods 24 Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Con rod is to be reinstalled in the same position on shaft journals Push conrod halves together with the crosshead as far as possible in to the crosshead guide Take out bearing cover to one side and push out crankshaft taking particular care that the con rod doesn t get bent Check surfaces of connecting rod and crankshaft 22 Reassemble in reverse order Regulate axial play of the crankshaft clearance to minimum 0 1mm maximum 0 15mm by means of fitting disc 20A Shaft should turn easily with little clearance Tighten screws 24 to 40 NM Important Connecting rod has to be able to be slightly moved sidewise at the stroke journals KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG P
9. gliche Schr glage im Betrieb und oder Pumpendrehzahlen zwischen 300 min und 500 min betr gt die lf llmenge 7 01 Zur Kontrolle hierzu den Olmessstab in die Bohrung neben dem Transporthaken einsetzen NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar Figures given for max pressure and max speed rpm apply to interval operation When the pump is used in continual operation and or with water warmer than 40 C 100 F these values must be reduced by 10 Required NPSH refers to water Specific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions using both suction connections Important Use of both suction connections is imperative in order to ensure cavitation free operation and optimal suction conditions If only one connection is used a safety margin of one meter has to be added to the required NPSH Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for 1 2 minutes for this purpose Oil Use only 6 0 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 gear oil We recommend ISO VG 68 SAE80 gear oil for Ilow ambient tempera tures 5 C and less Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours
10. hraubungen 36A l sen solange das Ventilgeh use aufgebaut ist Es besteht sonst die Gefahr da beim Durchdrehen der Pumpe die Spannschraube 36C gegen das Abstandsrohr 51E st t Um eine hohe Lebensdauer der Dichtungen zu erreichen ist die Vorspannung so ausgelegt da eine geringe Leckage austreten kann Diese hilft die Dichtungen zu schmieren und zu k hlen Ein Dichtungswechsel ist daher erst erforderlich wenn die Leckmenge stark ansteigt und dadurch F rdermenge und Betriebsdruck abfallen Bei Zusammenbau Plungerverschraubung 36A mit 45 Nm festziehen Aufbau des Ventilgeh uses O Ringe auf Dichtungskassetten 38 berpr fen Anlagefl chen der Dichtungsh lsen im Antriebsgeh use und Dichtfl chen im Ventilgeh use s ubern Ventilgeh use vorsichtig auf O Ringe der Dichtungskassetten und Zentrierstifte 50A schieben Muttern 49A mit 140Nm anziehen Getriebe zerlegen Plunger und Dichtungsh lsen wie oben beschrieben ausbauen Ol ablassen Dichtungsaufnahme 33 nach Entfernen des Seegerrings 33B mit Schraubendreher heraushebeln Dichtungen 32 33A sowie Lauffl che am Kreuzkopf berpr fen Eventuelles axiales Spiel der Aufnahme 33 mit Pa scheiben 33C ausgleichen Getriebedeckel 4 abschrauben Schrauben der Pleuel 24 l sen Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellen zapfen der Kurbelwelle montier
11. material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1574 0610S Instandsetzung Ventile berpr fen Sechskantschrauben 58 l sen Druckgeh use 50B abnehmen Spannfeder 57 herausnehmen komplette Ventile 51 mit Montagewerkzeug f r Ventile oder einer Sechskantschraube M16 herausziehen Ventilaufnahme 56 und Spannfeder 57 mittels Innenauszieher Gr 5 herausziehen Ventile zerlegen Ventilsitz 51 aus herausschrauben Dichtfl chen berpr fen austauschen O Ringe und St tzringe berpr fen Sechskantschrauben 58 mit 140 Nm anziehen Abstandsrohr 51A verschlissene Teile Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Gerade Einschrauber 68 am Ventilgeh use 50 herausschrauben Abdeckplatte 30 entfernen Verrohrung 72 75 von den Dichtungsh lsen 39 entfernen Muttern 49A l sen Pumpenkopf abziehen Mittels Gabelschl ssel SW36 die Plungerverschraubung 36A vom Kreuzkopf 25 trennen Die Dichtungsh lse 39 aus den Passungen des Antriebsgeh uses ziehen Dichtungskassette 38 aus der Dichtungsh lse 39 herausziehen Plungereinheit 36A 36D sowie Dichtungen 42 39A F hrungsring 40 und O Ringe berpr fen Verschlissene Teile austauschen Bei Austausch des Plungerrohres 36B Spannschraube 36C mit 40Nm anziehen Dichtungen vor Einbau mit Silikonfett einstreichen Achtung Nie die 3 Plungerversc
12. on rod is to be reinstalled in the same position on shaft journals Push conrod halves together with the crosshead as far as possible in to the crosshead guide Take out bearing cover to one side and push out crankshaft taking particular care that the con rod doesn t get bent Check surfaces of connecting rod and crankshaft 22 Reassemble in reverse order Regulate axial play of the crankshaft clearance to minimum 0 1mm maximum 0 15mm by means of fitting disc 20A Shaft should turn easily with little clearance Tighten screws 24 to 40 NM Important Connecting rod has to be able to be slightly moved sidewise at the stroke journals KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1574 0610S BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE P71 250 100RE SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l min C mm mm kg mWs P71 250 100RE 00 4758 49 0 100 700 2491 eo 55 52 170 115 Die angegebenen max Dr cke und Dr
13. ostfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1538 0710S
14. r 51A verschlissene Teile Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Gerade Einschrauber 68 am Ventilgeh use 50 herausschrauben Verrohrung 72 75 von den Dichtungsh lsen 39 entfernen Muttern 49A l sen Pumpenkopf abziehen Abdeckplatte 30 entfernen Mittels Gabelschl ssel SW36 die Plungerverschraubung 36A vom Kreuzkopf 25 trennen Die Dichtungsh lse 39 aus den Passungen des Antriebsgeh uses ziehen Dichtungskassette 38 aus der Dichtungsh lse 39 herausziehen Plungereinheit 36A 36D sowie Dichtungen 42 39B und O Ringe berpr fen Verschlissene Teile austauschen Bei Austausch des Plungerrohres 36B Spannschraube 36C mit 40Nm anziehen Dichtungen vor Einbau mit Silikonfett einstreichen Achtung Nie die 3 Plungerverschraubungen 36A l sen solange das Ventilgeh use aufgebaut ist Es besteht sonst die Gefahr da beim Durchdrehen der Pumpe die Spannschraube 36C gegen die Federspannschale 51A st t Um eine hohe Lebensdauer der Dichtungen zu erreichen ist die Vorspannung so ausgelegt da eine geringe Leckage austreten kann Diese hilft die Dichtungen zu schmieren und zu k hlen Ein Dichtungswechsel ist daher erst erforderlich wenn die Leckmenge stark ansteigt und dadurch F rdermenge und Betriebsdruck abfallen Bei Zusammenbau Plungerverschraubung 36A mit 45 Nm festziehen Aufbau des Ventilgeh uses O Ringe auf Dichtungskassetten 38 berpr fen Anlagefl chen der Dichtung
15. re casing 50B Take out tension spring 57 remove the complete valve 51 with either a valve tool or an M16 hexagon screw Remove valve adaptor 56 with pull out tool size 5 To dismantle valves screw valve seat 51D out of spacer pipe 51A Check sealing surfaces and replace worn parts Check O rings and support rings Tighten hexagon screw 58 at 140 NM To Check Seals and Plunger Pipe Screw out screw in connector 68 on the valve casing Remove piping 72 75 from the seal sleeves 39 Unscrew nuts 49A and remove pump head Remove cover plate 30 Separate plunger connection 36A from crosshead 25 by means of an open end wrench size 36 Pull seal sleeves 39 out of their fittings in the crankcase Take seal case 38 out of seal sleeve 39 Examine plunger parts 36A 36D seals 42 39B and O rings Replace worn parts N BRNO plunger pipe 36B tighten tension screws 36C to Grease seals with silicon before installing Important Don t loosen the 3 plungers connections 36A before the valve casing has been removed otherwise the tension screw 36C could hit against the spring tension cap 51A when the pump is being turned Seal life can be increased if the pretensioning allows for a little leakage This assists lubrication and keeps the seals cool It is therefore not necessary to replace seals before the leakage becomes too heavy and causes output and operating pressure to drop When reassembling ti
16. rgin of one meter has to be added to the required NPSH Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for 1 2 minutes for this purpose Oil Use only 6 0 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 gear oil We recommend ISO VG 68 SAE80 gear oil for Ilow ambient tempera tures 5 C and less Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours Important When operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Important If the pump is mounted on a vehicle possibility of unlevelness and or if the pump speed is between 300 rpm and 500 rpm the oil quantity is 7 0 I To check put the oil dipstick in the bore situated beside the eye bolt Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar D1574 0610S Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrah ler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Tem peratur und Dreh
17. rts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1538 0710S Instandsetzung Ventile berpr fen Sechskantschrauben 58 l sen Druckgeh use 50B abnehmen Spannfeder 57 herausnehmen komplette Ventile 51 mit Montagewerkzeug f r Ventile oder einer Sechskantschraube M16 herausziehen Ventilaufnahme 56 mittels Innenauszieher Gr 5 herausziehen Ventile zerlegen Ventilsitz 51D aus herausschrauben Dichtfl chen berpr fen austauschen O Ringe und St tzringe berpr fen Sechskantschrauben 58 mit 140 Nm anziehen Abstandsroh
18. sh lsen im Antriebsgeh use und Dichtfl chen im Ventilgeh use s ubern Ventilgeh use vorsichtig auf O Ringe der Dichtungskassetten und Zentrierstifte 50A schieben Muttern 49A mit 140Nm anziehen Getriebe zerlegen Plunger und Dichtungsh lsen wie oben beschrieben ausbauen Ol ablassen Dichtungsaufnahme 33 nach Entfernen des Seegerrings 33B mit Schraubendreher heraushebeln Dichtungen 32 33A sowie Lauffl che am Kreuzkopf berpr fen Eventuelles axiales Spiel der Aufnahme 33 mit Pa scheiben 33C ausgleichen Getriebedeckel 4 abschrauben Schrauben der Pleuel 24 l sen Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellen zapfen der Kurbelwelle montieren Pleuelhalbschalen mit Kreuzkopf so weit wie m glich in die Kreuz kopff hrung schieben Lagerdeckel auf einer Seite entfernen und Kurbelwelle herausdr cken Darauf achten dass dabei Pleuel nicht verbogen werden Lauffl chen von Pleuel 24 und Kurbelwelle 22 berpr fen Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Axiales La gerspiel der Kurbelwelle durch Passscheiben 20A min 0 1 max 0 15 mm einstellen Welle soll ohne sp rbares Spiel leicht drehbar sein Schraube 24 mit 40 Nm anziehen Achtung Pleuel muss am Hubzapfen geringf gig seitlich bewegbar sein SPECK Maintenance To Check Valves Unscrew hexagon screws 58 remove pressu
19. u ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen lf llmenge 6 01 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Bei niedrigen Au entemperaturen 5 C und niedriger empfehlen wir ein Getriebe l ISO VG 68 SAE80 Erster lwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebsstunden Achtung Bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Tempera turschwankungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Auf sch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren Achtung Bei Verwendung der Pumpe auf Fahrzeugen m gliche Schr glage im Betrieb und oder Pumpendrehzahlen zwischen 300 min und 500 min betr gt die lf llmenge 7 01 Zur Kontrolle hierzu den Olmessstab in die Bohrung neben dem Transporthaken einsetzen NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar lstand pr fen und f r st rungsfreien Figures given for max pressure and max speed rpm apply to interval operation When the pump is used in continual operation and or with water warmer than 40 C 100 F these values must be reduced by 10 Required NPSH refers to water Specific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions using both suction connections Important Use of both suction connections is imperative in order to ensure cavitation free operation and optimal suction conditions If only one connection is used a safety ma
20. zahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellen schutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz sowie der Plungerraum durch die Ab deckplatte 30 abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos ent l ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierba ren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbe dingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicher heitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temp
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