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GB - ENGLISH Operating Instructions

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1. 1 Shaft Mis cee a E 1 elle BE nl 1 Shaft Fork tette 1 Shifting 1 Steel Ball E E 2 Ne 2 e ee 1 Shaft itte te 1 1 tcd tesa AO dates 1 0 10 6X2 65 1 UE 1 Hex Socket Cap Screw 12 22 55 18 Gollat a eee 1 Handle EAR de 1 VUE VE 1 Lever Name Plate 2 2 1 ccc s ees 25X2 05 ees 3 1 10 4 Electrical Box Cover 1 Hex Socket Cap Screw 5 45 3 Electrical sene 1 Hex Socket Cap Screw e abd tete 2 et te A A 1 Electrical BOX ea dede etes 1 Nu iet etn 1 Set SCreW see M5 Ru 1 eege eg 4 12 6 Viele UE 1 Hex Socket Cap Screw 5 10 2 Chuck 1 ete teneis 6 cono tds Mb X10 2
2. BOT te sans 1 Quadrant eene ON RU RENE 1 Key ite tec dee DTW iiit 1 Thread Shaft oe enh ee a ee 1 CON al S 1 6103 nente 2 Retaining Ring JO t 2 Bean eu 120 127 1 Washer deed ety ep REO 1 Hex Nut sa uis 1 Hex Nuts ics aei 1 WA Sslietz Ace ait eee 1 e EE SE ie he 1 NP 1 nn Run An GOT AR 1 UE 1 Hex Socket Cap Screw MOX 16 tis 1 C rip 6 knees 1 cete edente 1 Front Plate eee cahier NERIS 1 Hex Socket Cap Screw 8 16 7 1 Hex 2 1 1 Eege eerie 1 PIE cuisse e or ele one KEE 1 1 Change Gear Cover for 144 1 Rear Plate for 1 1 Plate cz ox Ne waked 2 Hex Socket Cap Screw Mik 4 Hex Socket Cap Screw 20 3 eat aceto QA T dee 1 Gear c soon IBN IR echt 1 38 Follow Rest Index Part No No GH1440W 09 02 RR KA EE disc ID D ENEN a aci 10B 05 neet s tes 10B 02 ue egens 10B 06
3. 123 1440 04 32 124 1440 04 28 125 5 1503051 126 1096 6 30 127 1096 10 55 128 TS31504091 meas 129 04 31 1 re 130 DEE erectis 131 EE 132 1440 04 22 133 894 2 20 134 04 36 135 5 04 85 E 136 894 2 37 137 DAB er 138 GB1096 5x16 139 04255 conus 140 5 1523041 141 04 87 2 eet 142 452 9 25 2 65 143 i Description Size Quantity Hex Socket Cap Screw MOX12 rtt 18 Retainer E TEM 6 Ball Bearing 6204 95 5 Bearirig OP OPUS 2 Bearing Cap 2 Retainer AQ 2 Ball Bearing 6005 p5 4 natae qune endete 1 Hex Socket Cap Screw 6 16
4. 61 S O TAE 62 1096 4 15 63 GH1440W 06 O3E 64 5 1503041 65 GH1440W 06 01E 66 GB308 586 67 LS 68 GH1440W 06 06 69 IS 152907T iis 70 06 90 sena gui Tuus 1440 06 11 Tout GH1440W 06 10 E 2 319315220981 tice tetto 74 GB3452 1 25 8x3 55 Description Size Quantity B shing t 1 Sepe 1 Retainer oce indita 1 Gal EDU edi DOTE ees 1 Collate scsi ne d eee a 1 Bills e ee nee ere ot ed etus 1 Gear shine ess Pal RER es 1 Set 1 Key e fos doa 5 1 Shall ia 1 uicit titt Bunt IX Ian 1 Retainer 1 BUSING ur Rein 1 Ea lE e 1 Cluster 5OT 20 T ee 1 Set Screw En MBXB menus 1 SPIING ttu n cs On c mt qe adea 1 Steel Oc ae ces 1 Shall geek eae 1 Shaft Een 1 Pin
5. MIXO need 2 Keys ii eec i e ees iie 1 Set SCrew ai eat 6 10 1 Collar RA ec 1 luede EE 1 Set 6 16 1 PIN acie 16 40 1 Ai 1 Index Ring seen 1 die det dts XD 1 5 en 1 anna Gis ot otek Aa 1 Set 6 12 1 Plate 1 Socket Cap Screw M6x16 usse 1 Shearing Pin 5x37 Series below 5040063 1 Shearing Pin 4x37 Series 5040063 and over 1 Pan Head Machine Screw M vi0 H Se 1 Bed nn en Need 1 Pan Head Machine Screw M3X6 ana 2 Right skeen He 1 Pan Head Machine Screw 5 8 6 Hex Socket Cap Screw MS etie te 2 Right Fastness 1 Left Fastness 1 EHE RID 1 Pan Head Machine Screw MAB E 4 Cover Plate eene EG 1 SWitch BOX eade ada etae e MEE 1 Goll rzs a ee ee NER e NU 1 Washers cise cedes Mb sien 14
6. Spline Shaft ucc ee meme tette 108 1440 04 24 COVER iiu a 109 TS 150308 Hex Socket Cap Screw 6 35 157 Brake Shoe Assembly ses 164 22 4 74 V Belt for 1440 3 2 2 2 2222222 Headstock Assembly Headstock Assembly Ill Index Part No No 1S 150909 WE FL PERS 894 2 25 82 GB T276 6204 89 90 04 52 95 28894 2 40 96 GB T276 6005 102 GH1440W 04 16 110 5 1503041 Tfl a GH1440W 04 29 112 04 60 ee TS 1502081 2i 114 1440 04 31 115 297 32011 116 1440 04 30 117 GH1440W 04 27 118 1440 04 21 119 TS 1504061 120 1440 04 23 121 GH1440W 04 25 122 297 30212
7. Lo 1440 05 26 2 1340 05 26 Gras GH1440W 05 07 1 GH1340W 05 07 1 dissitis GH1440W 05 08 Busse GH1440W 05 09 EIN LA 10 GH1440W 05 11E 11 52 55 05 6 T ie es 12 5 1504081 13 5 1504051 142 GH1440W 14 15 GH1440W 15N Weise GH1440W 15 16 05775 eost toss ets 33 118 8 30 123 GB867 2X4 122 GH1440S 05 12 1 124 TS21531012 itt Description Size Quantity 1 Gearbox Casting sese 1 e dE pa 1 Flat Head Machine Screw 10 8 149 eee rete ers 1 Oil Gover 19 iic cce net erg 1 Gover tds icc tct e eee pete REEL 1 Cover IS nennen 1 Top COVer EE 1 rer eere 1 Pan Head Machine Screw tees 4 Electrical Plates tetris 1 Gearbox Gasket essent 1 Hex Socket Cap Screw 8 40
8. 2 Hex Socket Cap Screw 8 25 3 PIN unie lu 5X20 nn ai 2 Pin for serial 009WO38W and lower 5x28 2 Taper Pin for serial 011W039W and higher 5x35 2 2 PUP 2 Rivet ice s DIA ei ena 4 Speed Charte citt et etie a tete inier 1 Pan Head Machine Screw 2 Gearbox Assembly 17 98 NS 24 e 25 5 26 X 2I X 2 8 2 Ei M 2 52 30 21 A x 40 26 39 41 38 Jor 35 N ge m 26 FA Sa a 36 43 gt gt 34 E E 44 du 45 47 28 49 58 SH 27 gt 45 Se 5 50 52 22 855 55 125 45 52 Gearbox Assembly Index Part No No Description Size Quantity 17 05 50 scott outer C Temp 18 T5 ed 1 18 4 893 1 19 Retainer E BEE 1 195 9 7276 6198 Bearing sentent 6198 pb 1 20 05 51 8 SEP 1 215 TS 1523021 Set SCIOW nee M6XX8 4 22 05 09 guten SJ LUS easel ERE Pn nene ded 1 23 05 02 dde tutte tot manne teh ee 1 2 s 5 1503051 Hex Socket Cap Screw 20 2 25 05 13 men Rack aec el et at nn dad 1 26 05
9. 79 GB77 6 45 80 6170 6 Description Size Quantity Hex Socket Cap Screw 6 10 2 Half Nut Met 1 Biacket Stem ectetuer e RU RII 1 Hex Socket Cap Screw 6 16 2 ej 1 Set MOX10 3 Hex Socket Cap Screw 8 40 2 Set SCHEW En MBXO 1 SPiN 1 Steel De 1 CASTING ait eet e RR EE 1 MEN 2 Half Nut Cam ss 1 Pili tia La ols cds m dT 1 Set Screw En M6X6 1 Pise tle ds oe is ce a 1 ct eor EE 1 Handle 1 ajo ope 2 Safety Cath ctp aee 1 Sight Glass 1 1 Bl cken Be 1 Hex Socket Cap Screw MOX12 eoo xD 2 Spline Shaft eege trot Renier PO aq 1 224 ntt vere 1 Hex Socket Cap Screw 4 E 3 ecoute ine 1 Hex Socket Cap Screw 6 16 4 Drain nue 1 e 2 CEET DXO
10. TS 1540041 TS 15230 1 1 22 E 1440 09 01 10 1521504121 1440 Follow Rest Description Size Quantity Kodak 2 Set MEN eis 2 B shing rar o tin A a a 2 EE E AN AEEA A 2 e c noia He qe REN 2 Brass 2 Hex Nut nes Mb 2 Set nae 2 tft ru te fett i tits 1 Hex Socket Cap Screw 8 60 2 Follow Rest Complete Assembly for 14 Thread Dial Assembly 11 10 4 9 1 5 TERME 6 N je 8 Thread Dial Assembly Index Part No No Description Size Quantity Le 08818 85 Pan Head Machine Screw 6 1 P cis GH1440W 06 04E Dial Lees 1 ce GH1340A 06 21 3 Dial ea 1 4 GH1440W 06 05 eur 1 Disce GH1340A 06 21 9 err m 1 Gun GH13404A 06 21 11 Rte 1 yop TS 1503101 Hex Socket Cap Screw MOXIE ee 1 B
11. 1 Coolant Device tt ntu cm eet utn 1 RUDD OF Hl 1 Hex Cap Bolt 5 25 4 Coolant Pump phase HRH ims 1 Water Tank dence a B dede nas 1 N t2 ss Aa Mb ea 4 Work Camp Bulb zi tet ea 1 Work Light Complete Assembly includes 5 1 43 Electrical Components 8 gt NW 44 Electrical Components Index Part No No Description Size Quantity KM1 GH1440WE KM1 Magnetic Starter 3 Phase Forward 1 KMe GH1440WE KMe Magnetic Starter 3 Phase Reverse 1 1440 Coolant Pump 1 KA GH1440WE KA Control Contactor eoe Potro di erectas 1 GH1440WE FUI 2 Amp Fuse local 1 FU2 GH1440WE FUA 4 Amp Fuse local 1 GH1440WE QF1 Master Switch an Sc EE 1 TC GH1440WE TO 3 Transformer 3 Phase ro ena 1 SA1 GH1440WE SAl Power On Off Switch u 1 GH1440WE XT Terminal Table as XB GH1440WE XB Ground geben icis
12. Brake Pedal 2o datei a 1 12 GH1440W 01 09 FrontPlate nn an mines 1 13 TO ean eras 1 14 GH1440W 01 13 Shaft ien ee cm heed 1 15 5 9 879 5 15 Et eed d dn d dtt OXID iG 4 16 14 01E x nma dct Goolant Rape RV 1 17 GH1440W 01 10 GOVel o d dete e EE 1 18 GH1440W 01 03 Pedestal left tiit tee eee 1 19 00 EN EE SPiN EE 1 20 GH1440W 01 14 haft a dde 1 2134 B70 85 Hex Socket Cap Screw 1 22 45 GBI S ne oes 2 2 55 22 22 iet ic ee eo e aed ee ot ic oe e 4 29 9 6170 86 dedo ens 1 24 GH1440W 01 15 Connector Bar for 14 1 1440 01 15 Connector Bar for 139 sss 25 5 4 28896 86 un ie Retaining Clip Onde tente 1 26 11512 icc Pili ac decet an ctun ge p b Er cies 1 27 GB6172 12 Hex 3 SE EISE Washer esee 2 29 01 23 recette
13. 2 18 102 esu AA RE edd TOT 103 GH13404A 05 66 M Et 104 05 25 EE ET AR EE 105 GBEJO 194 2 Retainer Ve uet 106 OT I NE en 36dl ai SOT AG 107 108 Flange ist 109 GB3452 1 15x2 65 O RING crines 1532 65 sus 110 01 8104 Ball Bearing 8104 eue e us 9 1096 5 20 il 112 GH1440W 05 04 t E TP d 119 1440 05 01 114 05 18 hend reden iode Ec Re 115 05 53 Gasket ed ndi ie einen 116 2 RE NO o tt 1427 05 22 etit ne de Geol Avnet en edat ose SO 118 05 24 ote nci 2 533 2 2 mens EEN 1192 5 05720 nina Neil 120 EIS E ues Retainer RING sinus 1340 05 37 1 Gear nn 164 2 Apron Assembly I Apron Assembly Index Part No No dices 11931509021 eu D
14. 28 T i been 92 281096 8 38 93 1440 04 09 368I 2 diede AT T i iii bre 94 GH1440W 04 10 DAT ro 95 9 894 2 40 Retainer LETTRES 96 GB T276 6005 Ball Bearing 6005 p5 97 GH1440W 04 07 Gear Shaft tremit 98 894 2 17 Retainer Bo eee 99 GB T276 61803 Ball Bearing 61803 p5 100 GH1440W 04 15 GOON 101 GH1440W 04 14 Gear u en BT 102 GH1440W 04 16 Washer 103 0 894 2 55 Retainer 104 GH1440W 04 19 Gear eas BIT 105 GH1440W 04 18 mme 106 GB1096 10x18 Ka LEE 107 GH1440W 04 13
15. ata tah O eee 1 Set Screw 20 3 Hex net MO ione 3 Lower Body 1 LOCK iit tob e e tet 1 Hex Nutzer M12 inn 1 blat Washer ti cit peer 1 eO ORE 1 Flat Washer LEE 1 Hex Cap Bolt 12 80 1 Steady Rest Complete Assembly for 14 42 st Coolant and Work Light Assembly lt 1 1 Ne 2 5 4 n 4 3 CS 72 5 121 Coolant and Work Light Assembly Index Part No No Vai GH1440WE EL 2 14 09 EE tede cec teres tenes Ans 5 1503051 Dto EE GHW CWOB ish GHW CWD07 E GHW CWOB 9 E M2 c estime 10 EN 02550 es Tias TS31540091 1440 GHWAW CA Description Size Quantity Work Light a kee te unn 1 Cross Head Screw 6 14 4 Lamp Bracket ss 1 Hex Socket Cap Screw 2 0 2 Connected
16. denn 3 Key anne 4 St el e E een 5 SDG essere tented tte eaten ram i Eee ip en 5 Handle Body eere OO odes 2 E DE 5 Famile nn 5 Lever Name Plate 3 Pan Head Machine Screw MBX6 caet 8 SCI OW aet E 3 ies 6 12 6 Position Plate sce ate Ad 2 oci 19 2 65 sos 3 Gear Shaft es 22 T reiten 1 Gear 5 a ee 1 Position Plate sess 1 Handle Body Ee ne eei EE UIS 1 Hex Socket Cap Screw 4 Alignment Bolt 10 40 2 Alignment Bolt 2 Alignment Block 1 Oil Sight Glass 2 laid 1 Headstock Casting 1 42 43 GH1440W 04 39 44 1440 04 47 45 1440 04 36 46 1440 04 71 47 1440 04 56 48 08 5 9 49222 GH1440W 49 50 us 1440 04 52 lasse 1440 04 54 52 uu 1440 0
17. rn 1 1 BUSHING rng a a tdi 1 Retainer end 1 re 1 Shaft ne reete eh 1 EL dete geed 1 Wheel Flarige tete tie 1 Hex Socket Cap Screw 6 16 3 Indicator Ring nennen 1 Steel Ball LM nt 2 Spring ne ie vere pete en 2 ERE 1 Set SCIOW nenne 6 25 iita 1 Wheel Stud 1 Handle Sleeve s 1 Handle Lever etae das 1 Set Screw En M5XT Oiio 2 a 25 8X9 55 E 1 23 Saddle and Cross Slide Assembly 13 14 x 615 4 3 17 18 SC n 22 2 N 2 173 24 25 20 26 29 5 x 32 35 31 HN 35 78 10 pee fs 7 DA 41 50 4B 7 M 49 2 47 38 46 45 62 48 44 7 0 245 58 43 59 49 35e lt 55 Ne NE 55 ur d 6 46 887 boti 24 Saddle and Cross Slide Assembly Index Part No No Description Size Quantity Vene 1440 07 04 ERREUR tat ato ee e te Te rit 07 28 ete ederet Gib Adjusting Screw see C 9 818 5
18. 24 4 7997 22 94 GEL 34 us a 159 29 27 42 K 2524 35 581774 46 125 27 25 26 MTS 2967 d 5075 37 36 1 56 55 N 7955 4 245 d 40 ue 5 37 Headstock Assembly I Index Part No No less 1340 04 06 GH1440W 04 60 35921503081 sss a e 1440 04 61 GB3452 1 14X2 65 GH1440W 04 38 dns 1440 04 41 75 6 10 77 6 6 10 GH1440W 04 37 1440 04 36 12 77 12 12 13 1440 04 43 14 25 EIER E ET 15 28894 2 12 16 1440 04 45 17 GH1440W 04 35 18 1440 04 44 19 0471 0 cre PCS 20 1096 5 16 308 5 8 22 544 6240 20018 23 GH1440W 04 49 24 GB4141 14 BM10x50 1440 04 34
19. 3 Ouer ol era 1 E ect ee dece 1 Hex Socket Cap Screw 12 ite 2 Nutze 1 Tapered Roller Bearing 3201 1 p5 1 Ge ab aieo dai metere ee 1 Lock Collar een 1 Gears DIT EEE 1 Hex Socket Cap Screw 8 30 1 Gear n s csi 1 COM 1 Tapered Roller Bearing 30212 p5 1 ect tutu abiecto da 1 3 ccc boten st etu dut aed a e He tl exea iei e uan 1 Hex Socket Cap Screw 20 3 Key nee s 661 1 Key tite a 10x55 1 Hex Socket Cap Screw 8 16 3 tee rior een ae 3 Cam lock Set ss 3 Camlock etes nene Nees 3 PINGS AA ete 1 Retainer EE 4 SPACE p 2 Geile 92 1 Retainer AR ea 1 ees 2 nano 1 Key 5X16 caede 1 GEA sees 21T 5 5 ninm 1 Set Screw En MOX12 a 1 Salts zt cies d cod s cte S RE Ut 1 ies 25X205 ine 3 Gy cece cnet tt iet detis 6 90 tice 1 144 04546 sins boe aus eis APT 145
20. 1 Lever Handle 1 i iti nei an 1 KEY zoo oos fio oes E E 1 Pan Head Screw sees 4 Indicator Label ines 1 Indicator sse 1 Tailstock Complete Assembly for14 1 30 Bed and Shaft Assembly 53 64 65 T 2 Too ANS S 18 EA A9 20 kat 19 11 13 2 7 25 rir gt 38 ie 24 40 TES 4241 5 12 4 x ee NI s 28 445 T Be 15 2 45 _ 23 8 N 3029 69 4 8 EPA 23 71 731 N SE 77 51 gt lt I 23 X 23 1 Za X 5 P 23 A 35 31 Bed and Shaft Assembly Index Part No No Description Size Quantity UE GH1440W 12 02E Electrical Box Cover 1 Din 5 1540061 Hex Nutz MB scene 1 Quee GH1440W 12 OSE Electrical Plate 4 5 1503061 Hex Socket Cap Screw MEIH 4 GH1440W 12 01E Electrical eR nee ceo 1 GH1440W 01 02 GAD ees an d p RR EE en 1 TS 1506051 Hex Socket Cap Screw 12 40 4 5 1540061 Hex SRI ee 2
21. tote sd GH1440WE SQ Chuck Guard Switch not shown 1 221222 GH1440WE SQ1 Brake Switch not shown 1 re GH1440WE SB1 Off Switch not 5 1 Hire GH1440WE SB2 J0g Switch not 6 24 GH1440WE SL Power Indicator light shown 1 GH1440WE SAe Coolant Pump Switch not shown 1 st GH1440WE SQJ3 Forward Switch 1 GH1440WE SQA Reverse Switch not 1 tuts GH1440WE MI Main Motor 3ph not 1 EUM GH1440WE M2 Coolant Pump 3ph not shown 1 45 Electrical Schematic Symbol Glossary SA F SB IC 24 U1 12 om Be R1 40035 1105 a 51 2209 0 4 591 6 Job 802 2 542 22 ter 7 4 5 AN FU2 1 5 503 d yt d
22. 1 Loek ERNST ee A 1 33 Stand and Brake Assembly 2 3 X 4 1 C 3 SEN 16 6 E ss 31 6 10 24 B N 25 26 10 10 7 X d 46 o 17 27 34 22 1 2 29 22571 a Map 19 229 41 47 10 8 7 355 h M3 gt gt 10 RE 34 MO 44 4 10 32 SD ae SNE CH 10 10 KA 39 83736 10 10 77 221 E 22 6 5322 11 4244 1D 34 Stand and Brake Assembly Index Part No No Description Size Quantity Tasse GB818 M6x10 Pan Head Machine 6 10 3 Dessins 1440 01 23 Splash Guard 1 K GH1440W 01 05 Chip odd e eme tene el 1 A cent 1440 01 07 Guide eeu etate aide eene dede 2 Dis GH1440W 01 06 C 2 GB818 6 10 Pan Head Machine Screw 6 10 4 GH1440W 01 04 Pedestal right 1 TS 1503021 Hex Socket Cap Screw 6 10 8 GH1440W 01 08 Brackets es ans 2 10 9 818 6 0 Pan Head Machine 6 10 30 11 GH1440W 01 12
23. EE KEE 1 iut GB1155 6 12 VII 13 5 1503051 14 56 07 09 tetto 15 GH1440W 07 06E 16 GH1440W 07 05E T oc es GB1096 4x14 ss 20 GH1440W 07 22E 2 TS21509305 RE 225 GB301 84 RE 29s GH1440W 07 07E 24 1440 07 28 25 1440 07 23 26 5 1513051 21 07 15 Sram 28 9 1523071 29 TS 1502091 30 1440 07 24 31 8 6 2089 0 7 5 5 IS2152905T uisi His 07 2B aae Ro OT 36 TS 1515011 uuu 37 1440 07 15 IE GEIWEZTHA nnd hart GH1440W CPAE Description Size Quantity teet im ote tete NEN Itu 1 Tool lock Screw etes 8 Harde Hub asia tete eer 1 Handle Shaft coe ke 1 egre entente ede eee de eR ates als 1 eeler E 1 Tool 1 AR ito ee 1 Tool Post Position Pin esses 1 icis n 1 Glamp iet m et P RR ER RR 1 siis holies
24. 1340 06 02 Name Plate ni ete teet UR Ie 1 TS 1503101 Hex Socket Cap Screw M6x45 esses 1 06 24 cie tbe aiit a ttg atate b o RUE td 1 11 80 920 6004 Indicator Label n petia 1 12 GHW TD 10 sss al EE 1 40 Steady Rest Index Part No No Tasse GH1440W 09 02 Dices 1183152301 iius oes 10A 05 esses VOA 06 ra rer Lo TOA 07 1 55 Giese 10A 08 Re dicc cess lt E E Busan GB119 8X40 9 TS 1523061 10 9 1540041 1440 10 01 12 4 d itti meis 13 5 1540081 14 5 1550081 15 55 1440 10 02 1653 TS51550081 nius d eite 5 1492081 1440 5 Steady Re Description Size Quantity men thet 3 Set Screw 3 BUSHING Ree OE Id 3 TUE 3 e ie Ie eee 3 Brass EInger e eee hr 3 Upper Body sene 1 Pin oc SD
25. 881 8 60 c 8x60 eun 2 10 5 GH1440W 01 01 EL EE 1 GB5782 16 50 Hex 16 50 8 12 15 1503061 Hex Socket Cap Screw MO 6 13 9 879 5 35 E EE 6 14 EAR Rack ong ees 2 15 EL GE Hack Short to oin dmn gener 1 16 1155 10 hohe 1 17 2 OT24 T esta tice Plug EE E Re 2 18 01542 ue I ne E RE RE 1 19 TS7150441 Hex Socket Cap Screw MB 2 20 2 GB118 8x60 PUD eicit en 8 60 2 GH 1440W 01 End Bracket sis sic ex n t e ee teme tens 1 22 5 3 01 51104 Bearirig meiden 51104 ree 2 23 5 1503061 Socket Set 5 10 4 24 ee Colla etica Ree pede IER 1 25 GH 1440W 01 02 Lead Screws es iu deret de 1 26 879 5 35 Poder eh Los ise n det Bah 1 27 CPP
26. La denture des mors de serrage et celle de la spirale doivent toujours tre compl tement engren es Les mors de serrage d passant le diam tre du mandrin peuvent se casser et tre ject s travers l atelier Fig 10 Fig 10 Eviter le serrage libre de pi ces trop longues elles peuvent se courber Fig 11 ou tre arrach es du mandrin Fig 12 les appuyer avec la contre pointe ou la lunette Fig 11 Fig 12 Eviter un serrage court A Fig 13 ou le serrage sur un petit diam tre B Fig 13 Veiller un serrage de la pi ce avec appui axial 6 3 Fixation du burin de tournage L angle de coupe n a sa grandeur d sir e que lorsque le tranchant du burin est r gl au centre de l axe de la pi ce La hauteur exacte du burin est obtenue en pla ant le burin la hauteur de la contre pointe au moyen de cales d paisseur Fixer le burin sur la tourelle porte outils avec au moins deux vis Le fixer court viter un grand porte faux du burin 6 4 Choix de la vitesse de broche La vitesse de broche ad quate d pend du genre d usinage effectuer du diam tre de tournage de la pi ce et du type de burin Les recommandations des nombres de tours sont valables pour un 2 de tournage de 50mm usin avec un burin en m tal dur HM Aluminium laiton 1500 T min Fonte grise 1000 T min Acier C15 800 T min Acier C45 600 T min 29 300 T min Lors de l utilisation d outils
27. La machine est lourde 995 Kg Veiller la capacit suffisante et au parfait tat de l engin de levage Ne jamais se placer sous la machine en suspens Utiliser un niveau afin de positionner le b ti horizontalement Serrer ou rel cher les vis de montage au besoin utiliser des rondelles L exactitude du travail n est atteinte que sur une machine pos e plat 5 3 Raccordement au r seau lectr Le raccordement ainsi que les rallonges utilis es doivent correspondre aux instructions Le voltage et la fr quence doivent tre conformes aux donn es inscrites sur la machine Le fusible de secteur lectrique doit avoir 16A N utiliser pour le raccordement que des c bles HO7RN F Tous les travaux de branchement et de r paration sur l installation lectrique doivent tre ex cut s uniquement par un lectricien qualifi Le raccordement lectrique se fait sur la borne plate du bo tier de commande 5 4 Premier graissage Avant la mise en service de la machine il faut graisser tous les points d huilage et veiller ce que tous les r servoirs lubrifiants soient niveau Le non respect de cette mesure entraine des d g ts importants Voir Graissage chapitre 8 Apres un mois de travail sur la machine il faut changer l huile du corps de poup e fixe de l engrainage d entrainement et du tablier du chariot Remplir le r servoir de liquide de refroidissement avec une mulsion
28. gt Fig 6 K hlmittel Ein Aus Schalter Netzanschlussleuchte Not Aus Taste Spindel Tippbetrieb Taste Spindel Drehzahlwahlhebel Vorschubrichtung Wahlhebel G Zug Leitspindel Wahlhebel max 650 U min in Position A H Zug Leitspindel Wahlhebel F D f r Zugspindel E C f r Leitspindel Fig 7 Oberschlitten Klemmung Bettschlitten Klemmung D L ngsschlitten Handrad Vorschub Schalthebel L ngsvorschub rechts oben Quervorschub links unten Schlossmutterhebel G Querschlittenhandrad Oberschlittenhandrad 17 Fig 8 A Klemmhebel f r Reitstockpinole B Reitstock Klemmhebel C Handrad f r Reitstockpinole D Reitstock Querverstellung 6 2 Werkst ckaufspannung Spannmittel Demontage Sch tzen Sie das Maschinenbett vor der Spannmitteldemontage mit einem Holzbrett Halten Sie das Spannmittel w hrend Sie die Camlock Spannexcenter 14 Umdrehung im Gegenuhrzeigersinn l sen Richten Sie die Markierungen A Fig 9 zueinander aus Fig 9 Entfernen Sie das Spannmittel mit Vorsicht Reinigen Sie alle Kontaktfl chen Spannmittel Montage Pressen Sie das Spannmittel von Hand gegen die Spindelnase Spannen Sie die Camlock Spannexcenter im Uhrzeigersinn Die Markierung der Spannexcenter A muss sich zwischen den 2 Pfeilmarkierungen B befinden Falls nicht sind die Spannmi
29. 04545 seinen tees Collar obe nn 146 nee TEE Sal 147 04539 terrere Ea E 148 04 44 ecce teretes Gece S BAT rennes 149 GB T276 6004 Ball Bearing 6004 p5 150 1440 04 33 nn ers pd 151 d shaft DJ a ee an 152 04 49 05 Gear nn SIT 153 ssepe tete d SHa E tte teet ttis 154 04 495 ebe e nine Housing essen 155 04 49 E HOUSING m ra RA e ea ad 156 GB9877 1 SD25x40X7 ee EE 5025 40 7 158 1440 04 65 Mr 160 1440 04 66 Balance Space edd o oer e ate 161 1440 04 67 2 LE 162 TS 1523044 Set Screw En 6 12 163 TS 1524031 Set Screw En 6 12 Gearbox Assembly I 12 Gearbox Assembly I Index Part No No Vase 052733 D csset GH1440W 05 06 05 0 TS 1532032
30. 10 Pan Head Machine Screw MEXT O dg san Ai GH1440W 07 12 Plate n B ERES 1440 07 11 Plate WIper cen te e metet etes 1440 07 02 Cross Slide Mega ER Clamp MT Bis d TEE Ne EE GB1155 8 nennen nn damien n sitesi ied chee 3 10 TS 1503051 Hex Socket Cap Screw M6X20 ee Mess 07 05 ya en Sleeve eode Rat OU 12 5 1524011 Set M8x8 13 GB6172 10 Hex 2 MIO 2 1452 AE E Bearing ET 5 1503071 Hex Socket Cap Screw MOX30 16 28301 8101 Thrust Tara dE KEE Block ive E 18 07 25 nenn eri 195 GH1440W 07 02E Leadscrew cit ait ieee tef tatum Leadscrew 20 15 1503031 3 5 e Hex Socket Cap Screw MOX 12 1 rete reU GH1440W 07 08E Crossfe
31. 58 1440 07 25 e n 1 59 05 75 cine gets elfe EM 1 60 1440 07 08 Lock eiie eem ie ote Du to 1 61 1440 07 09 Front Pressure Plate 2 62 ie enira Connected ss 1 63 14 09 same Lamp 4 0 440 1 Aet GHW CFLA Cross Feed Lead Screw amp Nut Assy includes 19 21 PAPAT APAN Cross Feed Lead Screw amp Nut Assy includes 19 21 m GH1440W CFDA Cross Feed Dial Assy includes 22 26 29 41 TS 1504041 Socket Cap Screw 55 1 26 Top Slide and Tool Post Top Slide and Tool Post Index Part No No lasse 07232 ini ticis Dus 83 10 50 1440 07 20 uet 1440 07 21 Dis GB4141 14 BM10x50 1440 07 19 07 34 2089 1 8 11
32. Four way tool post Steady rest Follow rest Foot brake Coolant system Halogen work light Set of change gears 2 pcs MT3 fixed centres MT3 MT5 centre sleeve Threading dial Operating tools in tool box Oil can Operating manual Spare parts list 4 4 Machine description Fig 1 Tailstock Lead screw Feed rod Gear box Steady rest gt Follow rest A Carriage B Top slide C Cross slide D 4 way tool post E Apron Fig 2 2 H Pulley cover Li 3 axis digital readout option J Chuck guard K Tool post guard 5 Transport and start up 5 1 Transport and installation The machine will be delivered in a closed crate For transport use a forklift or hand trolley Make sure the machine does not tip or fall off during transport The machine is designed to operate in closed rooms and must have sufficient floor space to operate and to have access from all sides 5 2 Assembly If you notice transport damage while unpacking notify your supplier immediately Do not operate the machine Dispose of the packing in an environmentally friendly manner Clean all rust protected surfaces with petroleum diesel oil or a mild solvent Unbolt the lathe from the shipping crate bottom Move the carriage and tailstock to the tailstock end of the bed Place 2 steel rods of sufficient strength into four holes A Fig 3 of lath
33. Retirer la vieille goupille par enfoncement Faire coincider les trous Placer une nouvelle goupille 8 6 Positionnement du corps de poup e fixe Le corps de poup e fixe est r gl avec pr cision au d part usine Avant d intervenir contr ler que la machine est parfaitement plat Tourner un chantillon cylindrique le diam tre de tournage doit tre le m me sur toute la longueur Au cas o le positionnement est n cessaire Desserrer l g rement les 4 vis de fixation A Fig 29 du b ti il doit rester une certaine retenue Fig 29 Positionner le corps de contre poup e avec pr cision au moyen de la vis de r glage lat rale Bloquer les vis de fixation du b ti 8 7 Syst me de refroidissement Retirer le carter sur le cot droit du socle de la machine Fig 30 33 Fig 30 Remplir le r servoir avec 15 Litres d mulsion de refroidissement Au sujet de l emploi de l entretien et de l limination du produit de refroidissement respecter les indications du fabricant 9 D tecteur de pannes Moteur ne se met pas en route Prot ge mandrin ouvert Fermer le prot ge mandrin Cache courroie ouvert Fermer le cache courroie Pas de courant V rifier le fusible D faut au moteur bouton ou c ble Contacter un lectricien qualifi Vibrations de la machine Pi ce d oeuvre non quilibr e Equilibrer la pi ce et r duire la vitesse Pi ce instable A
34. d s corrects d utilisation et de maintenance Avant de mettre l appareil en marche lire les consignes de s curit et de maintenance dans leur int gralit Pour obtenir une long vit et fiabilit maximales de votre Scie et pour contribuer l usage s r de la machine veuillez lire attentivement ce mode d emploi et suivre les instructions Table des Mati res 1 D claration de conformit 2 Prestations de garantie 3 S curit Utilisation conforme Consignes de s curit Risques 4 Sp cifications Donn es techniques Emission de bruit Contenu de la livraison Description de la machine 5 Transport et montage Transport et mise en place Montage Raccordement au r seau lectr Premier graissage Mise en exploitation Rodage 6 Fonctionnement de la machine El ments de fonctionnement Serrage des pi ces d oeuvre Montage des outils de tour Choix de la vitesse Avance longitudinale automatique Filetage Per age 7 Equipement et r glages Montage des roues de rechange Tourner entre les pointes Tourner 1 c ne avec contre pointe Tourner 1 c ne avec chariot sup Mandrin universel 3 mors Mandrin 4 mors Contre pointe tournante Lunettes fixe et mobile Retrait du pont 8 Entretien et inspection Graissage annuel Graissage hebdomadaire Graissage quotidien Ajustage des coulisses du chariot Changement cheville de cisaillement Positionnement poup e fixe Syst me de refroidissement 9 D tecteur
35. 01 Shift Key aan 3 272 d unici eus SHITE OMK siti ntt e eem p Pet EHE nS 1 28 T8 152302 1 2 2 e Set Screw En 6 8 2 a 05215 icing tante e SNA cere eL ie ee e QU URN 1 30 UE Locating Plate 1 31 24 54 05 04 2 2 28 1 Ger 5 1503031 Hex Socket Cap Screw M6X12 4 BB 118 8 30 PIN SSSR DEI AEX 2 34 05 60 ossia Shift Aub 32 8 2328228 AN AA 1 35 GB1096 4x10 CUm 3 36 GH1440W 05 02 Shall waa ln eine we le 1 OB879 5X20 numen 1 38 GOAN x ac anite e mmus 1 39 05 55 ccs SS ve ens Shift E Orc ae euer irn 1 40 05 56 E EE 1 AT 9 879 5 20 Pit are EE eros 1 42 GH1440W 05 03 Shaft ec RD tata eon reete ei n en 1 43 1440 05 01 e 1 44 05 58 usines dates Locating Disk tdem tete Rf 1 45 819 5 10 Flat Head Machine Screw M t euer 8 46 GB4141 14 BM10X50 IKnoD s iet 1 47 GH14
36. 1 Compound Elle HEEN 1 Hex Socket Cap Screw 20 1 POSITION Pii eto eg ei ee 1 ttem 1 Compound Gcrew esee 1 Ky cos 1 Screw ME 1 Hex Socket Cap Screw 20 2 Thrust Bearing 9108 oe 1 le EK RUNG cis i ret tc be Pei tis 1 sss 1 Handles EUR 1 Hex Socket Cap Screw MOKA eoe 1 Cover Screws isa 1 Set SCIOW 22 a MOX25 aa 1 Hex Socket Cap Screw iii 1 Handle ctt n nen REDE 1 Steel 2 ciii 0 7X5X5 se 2 SOt SCIOW ii oeil MOX 10 iis 1 Ee Re tele Ree GID E 1 Hex Socket Cap Screw ee 2 Swivel Slide 14 essen 1 Tool post Assy ingludes 1 amp 2 1 Compound Assy metric ingludes 1 1 39 for 144 1 28 Tailstock Assembly Tailstock Assembly Index Part No No Var GH1440W 08 03E 5 1503051 GH1440W 08 04E a eke 01 8103 ent 1096 4 20 GH1440W 08 01E 5 1503
37. 1440 15 01 dois 1096 5 14 Boos OD AI eee i temp Oe ee ae dre e eT 10 BB6109 iuam TE oiu 893 1 35 12 OE L E 195 5 Ma Y E TS A54007 1 2 15 5 3 5 1540081 16 97 2 85 17 1440 15 20 18 1096 5 14 19 15 03 E 20 05 42 iniit mee 21 22 23 15 150304 BEE 22 53 15 09 Ei Bear 23 15 04 1E 24 GH1440W 01 17A Den TS 1504041 indes 26 1440 01 19 27 9 1540071 28 GH1440W 01 04 29 GB96 12 eo E 879 4 24 31 2 558 4141 29 85 GH1440W 01 01E 33 GH1440W 01 18 34 C6240 10004 T9S51519051 indes 36 1502041 1 37 GH 1340A 04 50E 38 05 441 VE 210 506 0 4 Description Size Quantity Cre ars 1 ET AQ RE 1 Hex Socket Cap Screw 1 e 1 Washet Sete EO aee ne 1
38. Fig 1 Contre pointe Vis m re Broche de chariotage Engrenage d entrainement MM Gs Lunette fixe 26 G Lunette mobile Fig 2 1 Chariot de table Chariot sup rieur A D C Chariot transversal D Porte outils 4 E Tablier du chariot Fig 2 2 H Cache courroie l Affichage de la position 3 axes en option J Protege mandrin K Prot ge porte outils 5 Transport et mise en exploitation 5 1 Transport et installation La machine est livr e sur une palette sous emballage ferm Pour le transport utiliser un l vateur courant ou un chariot fourche Assurer la machine pour qu elle ne tombe pas pendant le transport Effectuer le montage de la machine dans un local ferm les conditions g n rales d atelier suffisent 5 2 Montage Si vous constatez des d g ts de transport lors du d ballage avertir imm diatement votre fournisseur et ne pas monter la machine Eliminer l emballage dans le respect de l environnement Enlever la protection antirouille avec du p trole du gas oil ou un dissolvant doux D visser la machine de la palette Positionner la chariot du b ti et la contre pointe sur la droite Glisser 2 tringles en acier suffisamment solides dans les 2 ouvertures du b ti A Fig 3 Soulever avec des sangles de manutention suffisamment solides Fig 3 Attention
39. Knob2 n 2 rin 1 nsi s 12 nete 1 Set 8 2 1 1 oet das 4 Washer tss A 6 Headstock Assembly Headstock Assembly II Index Part No No Description Size Quantity D I TS 150301 Hex Socket Cap Screw 12 18 61 1S 150401 Hex Socket Cap Screw sente 62 04712 Washer oie ete etel enden 63 04 11 det Pulley titii nee 04 5 MIO een Break BIOGR nn un encre a 65 879 6 16 Pin u a Hera 66 EE Brake Actuator Shaft 0 894 2 12 Retainer TIERES 68 GB9877 1 SD25x45x10 Seil SD25x45x10 69 GB117 A6 26 isa ee vere A6X206 2 ue 3B894 2 B iiie Retainer Brides TA WMA oh run Brake Retainer Gud 12 us 04218 Lee trs EE Bias 04514 eso teres EE TA 894 2 25
40. Retainer DB 75 276 6205 Ball Bearing 6205 pb ntes 76 1096 8 20 sri Res 8X20 cm ehe Ys 1440 04 03 coton a term 78 281096 8 72 OX AD Sunset o 79 1440 04 04 Gear nn BOT 80 1440 04 05 C p 3 Tu Whee 81 1440 04 06 82 5 54 GB T276 6204 Ball Bearing 6204 5 83 1440 04 17 Washer cei and nine minces 84 GH1440W 04 12 308 init ya pp ERU RETE 85 GH1440W 04 11 Gear Shaft DOT 86 0B893 1 47 Retainer AT hcec aa 87 GB3452 1 40x2 65 O RING ett a 40 2 65 88 04 28 Sisk eu dune etus Pg mon qeu 89 04 53 TEE Gap EE 90 04 52 Bearing Cap Gasket 91 GH1440W 04 08
41. Starter Reverse Electrical Control Box Rear of Machine 5 Tine Control Transformer Electrical Control Box Rear of Machine 16 M1 Main Motor Inside Stand Headstock End 17 M2 Coolant Pump Motor Inside Stand Headstock End 1983 ZEE eie Work Lamp nt Work Light Seat 47
42. de refroidissement Voir chapitre 8 7 5 5 Mise en exploitation Avant de mettre la machine en route contr ler l accessoire de serrage Voir chapitre 6 2 Enclencher l interrupteur principal du tableau de commande sur ON L arbre moteur peut tre mise en route avec le levier interrupteur A Fig 4 27 _ Fig 4 Levier droite et en bas pour l avance droite et en haut pour le recul Pour arr ter la machine Positionner le levier sur z ro La touche D Fig 6 est utilis e pour faire bouger la broche lors du fonctionnement par impulsions Le frein main arr te toutes les fonctions de la machine et freine la rotation de la broche Attention La machine reste sous tension Le bouton d arr t d urgence C Fig 6 arr te toutes les fonctions de la machine Attention La machine reste sous tension D verrouiller le bouton d arr t d urgence en le tournant dans le sens des aiguilles d une montre Note Le cache courroie H Fig 2 2 et le prot ge mandrin J sont surveiller par interrupteurs lectrique Pour d marrer la machine il faut les fermer 5 6 Phase de rodage Laisser l engrenage le temps de se roder Pendant les 6 premi res heures ne travailler pas plus de 650 T min 6 Fonctionnement de la machine Attention Avant les travaux d quipement et de r glages la machine doit toujours tre assur e contre la mise en route D connecter la machine du r s
43. e Par exemple Usinage ext rieur d une pi ce d oeuvre bien serr e en acier C15 de 25 mm avec un outil HM par 1280 T min Travail d bauche Profondeur de passe 2mm Avance par tour 0 2mm R glage d engrenage B D et 2 Ajustement exact Profondeur de passe 0 5mm Avance par tour 0 1mm R glage d engrenage F A et 1 Finition Profondeur de passe 0 2mm Avance par tour 0 05mm r glage d engrenage F B et 1 Pour l bauche de gros diam tres r duire la profondeur de passe 6 6 Filetage Les filets sont usin s en plusieurs passes avec un burin fileter La profondeur de passe radiale devrait tre de 0 2mm env chacune et d un peu moins pour les derni res passes de finition Positionner le levier d engrenage A B C D Fig 16 sur la position souhait e Fig 16 Afin d activer la vis m re positionner le levier d entrainement D sur E ou C A Filetage de pas m triques et en pouce Pour la premi re passe r gler le pas et la profondeur de passe d sir s Fermer l crou vis m re C Fig 15 L crou vis m re reste ferm pendant toute l op ration de filetage Enclencher la machine avec la vitesse la plus lente la fin du filet arr ter le moteur tout en d sengrenant le burin temps au moyen de la coulisse transversale Attention l inertie arr ter le moteur assez t t Enclencher le moteur en marche inverse jusqu ce que le burin se
44. en ac er rapide HSS la vitesse choisir est d env 1 5 de ces nombres de tours Acier inox D une facon g n rale on peut dire En proportion plus le est gros plus la vitesse de rotation possible est lente Par exemple Acier C15 avec 25mm de 2 permet une vitesse de 1600 T min 320 T min avec outil HM avec outil HSS R glage de la vitesse de rotation Ce changement ne doit s op rer que sur la broche et le moteur l arr t Positionner le levier de choix de vitesse E Fig 6 dans la position souhait e Au besoin tourner l accessoire de serrage la main pour faire rentrer les dents dans l engr nement 6 5 Avance longitudinale automatique Le choix de l avance longitudinale ou transversale est possible en permanence gr ce au levier de s lection d entrainement G H J Fig 14 Le levier de choix d entrainement J ne peut tre d plac que si le levier de blocage 1 se trouve sur la position 6 En position 12h le levier J est bloqu Fig 14 Le sens de l entrainement peut tre choisi par le levier F Fig14 Enclencher le levier d engrenage B Fig 15 A droite et en haut pour l avance longitudinale A gauche et en bas pour l avance lat rale Fig 15 L avance ad quate d pend de la mati re usiner de la mani re d usinage de l outil de coupe de la stabilit du serrage de la pi ce de la profondeur de passe et du choix de la finition souhait
45. geschlossen auf Palette geliefert Zum Transport verwenden Sie einen handels blichen Stapler oder Hubwagen Sichern Sie die Maschine beim Transport gegen Umfallen Die Aufstellung der Maschine sollte in geschlossenen R umen erfolgen werkstatt bliche Bedingungen sind dabei ausreichend 5 2 Montage Wenn Sie beim Auspacken einen Transportschaden feststellen benachrichtigen Sie umgehend Ihren H ndler nehmen Sie das Ger t nicht in Betrieb Entsorgen Sie die Verpackung bitte umweltgerecht Entfernen Sie das Rostschutzfett mit Petroleum Diesel l oder einem milden L sungsmittel Schrauben Sie die Maschine von der Palette ab Bewegen Sie Bettschlitten und Reitstock nach rechts Schieben Sie 2 ausreichend starke Stahlstangen in die 4 Offnungen des Maschinenstanders A Fig 3 Mit ausreichend starken Tragegurten anheben Fig 3 Achtung Die Maschine ist schwer 995 kg Achten Sie auf ausreichende Tragf higkeit und einwandfreien Zustand der Hebezeuge Treten Sie niemals unter schwebende Lasten Verwenden Sie eine Maschinenwasserwaage um das Maschinenbett eben auszurichten Die Maschinengenauigkeit ist nur bei ebenem Bett gegeben 5 3 Elektrischer Anschluss Der kundenseitige Netzanschluss Sowie die verwendeten Verl ngerungsleitungen m ssen den Vorschriften entsprechen Die Netzspannung und Frequenz m ssen mit den Leistungsschilddaten an der Maschine bereinstimmen Die b
46. switch located at the electric box at the rear of the machine You can now start the machine with the forward reverse lever A Fig 4 mmm Push the lever right and down for forward rotation right and up for backward rotation Return the lever to its 0 position to stop the machine The spindle jog button D Fig 6 advances the spindle momentarily The foot break will stop all lathe functions and break down the spindle rotation Attention Lathe still has electric power The emergency stop button C Fig 6 stops all machine functions Attention Lathe still has electric power Turn emergency stop button clockwise to reset Note The pulley cover H Fig 2 2 and the chuck guard J are limit switch protected They must be closed to operate the machine 5 6 Break in procedure To allow time for the gears and bearings to break in and run smoothly do not run the lathe above 650 rpm for the first 6 hours 6 6 Machine operation Warning Setup work may only be carried out after the machine is protected against accidental starting With pressed emergency stop button Measurements and adjustments may be carried out when the machine is at a standstill only Check the save clamping of the work piece before starting the machine Never stop the rotating chuck or work piece with your hands Never place your fingers in a position where they could contact any rotating
47. 041 GH1440W 08 02E GB4141 14 BM10 x50 10 GH1440W 06 04 GH1440W 08 06 12 879 5 12 13 GB1155 89 142 1440 08 01 155 08 5 6 16 GB2089 0 7x5x12 rss GH1440W 08 09 18 9 1523071 19 OBEN 20 55 GH1440W 06 10 21 42 15 1440 06 11 22 5 GH1440W T22 sus 23 1440 08 03 2455 0151 15 1492091 cies 26 5 1550081 27 GH1440W 08 04 28 hens 29 1440 08 02 30 8 2 Tas 1TS 15400 151523051 aiiis 33 879 5 12 34 1440 08 05 35 GH1440W 08 08 36 25 52 08 04 ditti 37 ttes 38 39 08 22 orat ceste 40 08 29 ca IURE GHW1440
48. 1 d IA 2 KM V 2 p dor 4 10 5 KA U20 20W20 P 7 4 0 I 022121 12 KM2 M1 8 14 13 15 1 2 3 50H 3 50 400 400 4 4 4 4 4 DE XB EL 9 KA 1 KM2 1420RPM 90W 2 2KW 46 Electrical Schematic Symbol Glossary Symbol Component Location dese 581 Emergency Off Switch ss Front Panel SB2 Front Panel 3 Power Indicator Light Front Panel A uus 2 Coolant Pump Switch ss Front Panel SOV Brake Switch Inside Bottom Cover Headstock End 502 u Chuck Guard Switch Inside Change Gear Cover Ties SOS Forward Switch Inside the Bracket On The Right Of Gearbo x 8 04 Reverse Switch Inside the Bracket On The Right Of Gearbox Ouid Power On Off Switch On Electrical Panel Cover Rear of Machine 10 Coolant Pump Contactor Electrical Control Box Rear of Machine 11 Coolant Pump Contactor Electrical Control Box Rear of Machine 12 Master Overload Switch Electrical Control Box Rear of Machine 13 Magnetic Starter Forward Electrical Control Box Rear of Machine 14 KMe Magnetic
49. 26 6240 20001 27 9 1531012 28 1440 04 59 29 1503031 30 1440 04 50 Trades GB3452 9 19x2 65 ausa 1440 04 40 33 1440 04 42 94 5 1440 04 51 35 1440 04 48 36 1S 150604 aes 37 GB5782 M10x40 38 GH1440W 04 62 39 GH1440W 04 63 40 281160 1 89 41 35 1440 04 01 Description Size Quantity eter OI 1 Headstock Cover 1 Hex Socket Cap Screw MOX935 u senes 6 Gasket erem Eee etate thee CE rh ed 1 O Ring r 14X2 65 cess 8 CC E 1 E RE 3 Set SCreW 6 10 3 Set ScreW a art 6 3 Errem AST tees 1 ear x dee SR heme 1 Set Screw 12 12 2 S s ta S Ns ie ie ee d eee E 1 Spring Pin EEN 7 Retainer Passe 3 LE US ET 1 Shift ALTI c SL me 2 Ge r Shifter Miei 2
50. 26 50 GH1440W 01 22 ra TS 1523051 ae 119 16 40 2 53 01515 54 GH1440W 13 01E 551 55 GB879 398 dcos 13502 ee 57 1440 13 01 58 79 6 12 EEN 13 04 EE 60 TS 1503041 EE 51 05574 iiu tte ose 62 9 818 85 63 GH1440W 10E 01 64 1340 01107 EI 66 GH1440W 10D 13 67 9 818 85 68 9 870 85 69 GH1440W 10D 14 70 GH1440W 10D 11 Fen GH1440W 10D 12 12 ss 9 870 85 73 1 40 12 03 74 1340 12 02 T9424 GH1340A01 03 36 9 125 22 22 40 T i GH1440W 12 03 1 18 5 iiit Set 8 1 Spring ns 70 1 Sle6V6 m meta ad etg LA 1 Spindle Control Shaft AAA 1 Set
51. 4 53 53 sss GB1096 4x10 54 GB3452 9 10 6x2 65 DB 1440 04 55 56 91503081 525 255 57 1440 04 57 58 1440 04 58 592 04 62 5 0 60 04 90 142 GB3452 9 25x2 65 199 2 14405 04 02 165 9 819 85 166 GH1440W 10F 08 167 B70 85 acinis 168 GH1440W 10F 09 169 EIERE 170 GH1440W 10F 08 171 GH1440W 10F 05 172 GH6170 85 nues 173 EIER ces 174 GB81 8 85 475 2 GH1440W 10F 02 176 EIERE EE 177 GH1440W 10F 01 178 170 85 179 818 85 2 2 180 GH1440W 10F 07 181 GH6170 85 sss 182 88 85 183 GH1440W 10F 04 184 GH1440W 10F 06 185 96 12 ce 186 EISE Drain el REN 1 Gear 5
52. 40W 05 15 Handle Shall tan 1 48 GH14440W 05 14 Shift AUD cic ttt e naa 1 49 ues 05808 tete dan ttu nt tt n a E E bs 3 5 1503041 Hex Socket Cap Screw 16 14 51 5 04 90 Indicator Disk ito terne 1 TS 1531012 Pan Head Machine Screw 6 6 B3 aus 05 70 i ae Indicator BIER 2 DA 5 1524011 2 Set SCHEW 021 M8X8 ei 4 uis 05 72 cei ee RE RE nope REN 4 56 9 308 5 6 5 Steel aaa 4 Locating A 1 15 Oil Sight Locating Shift Hub Disk Hex Socket Cap Screw MOX95 Name plate 3 Phase Gearbox Assembly Ill Gearbox Assembly Ill Index Part No No Description Size Quantity 504 2 TS 1503041 Hex Socket Cap Screw 16 14 62 05 42 ics Washer eon me 1 63 THOSE oin e Gears BOT ers 1 64 5 1503051 Socket Ca
53. 5 Shear pin replacement Lead screw and feed shaft are equipped with shearing pins to protect the drive against overload If a shear pin breaks it must be replaced Knock out the broken pin 11 Line up the holes and fit a new pin 8 6 Headstock alignment The headstock has been aligned at the factory Check that the machine bed is level and correct before proceeding Turn a test piece for inspection The diameter should be the same on the whole turning length If headstock alignment is needed Loosen the 4 headstock bolts A Fig 29 that hold the headstock to the bed Do not loosen completely some drag should remain Fig 29 Adjust on the lateral adjustment bolts located on the rear of the headstock Tighten all headstock bolts 8 7 Coolant system Remove rear access cover on tailstock end of machine stand Fig 30 Fig 30 Pour 15 litres of coolant mix into dip pan Follow coolant manufacturer s recommendations for use care and disposal 9 Trouble shooting Motor doesn t start Chuck guard is open close chuck guard Pulley cover is open close pulley cover No electricity check mains and fuse Defective switch motor or cord consult an electrician Machine vibration Unbalanced work piece Reduce spindle speed Workpiece deflection improve chucking length or diameter support on tailstock end Tool deflection reduce tool length Slide backlash ad
54. 9 308 5 6 Steel eina 2 42 1440 07 01 Eee 1 43 117 6 40 55050 5 5 520 editos OX40 heed 2 EE 1440 07 03 Plate Wiper x cute quen nea eds 2 45 15 2285102 Pan Head Machine Screw 5 10 ae 8 46 1440 07 07 Plate uin eet al 2 AT TS 1515015 Hex Socket Cap Screw 8 40 2 2 2 48 EIERE WEE EE A 49202 1440 07 05 dete 2 505551 1440 07 06 Plate UE 2 07 24 Rear Pressure 1 07 23 Gib hal ee 1 53 86170 6 LOCK NUE teet Meran 4 54 5 1523061 Set SCreW 4 55 TS 1504044 Hex Socket Cap Screw MB8Xx20 6 56 GB4141 14 M10x50 Handle 10 50 1 Bausa 1440 07 27 Handle Shaft Lee aate aee s 1
55. 95mm 2 lunette mobile 6 70mm Course chariot transversal 162mm Course chariot sup 89mm Section max outils 16 x 16 mm Pas de la vis m re 4mm Avance longitudinale 48 0 03 0 6 Avance lat rale 48 0 02 0 35 Filets m triques 22 0 45 7 5mm T Filets en pouces 40 4 112 TPI R servoir liq refroidissement 15L Dimensions 1873 x 750 x 1200mm Poids 995 kg Voltage 400V 3L PE 50Hz Puissance 2 2 kW 3 CV S1 Courant lectrique 5A Raccordement HO7RN F 4x1 5 Fusible du secteur lectr 16A 4 2 Emission de bruit Niveau de pression sonore selon EN ISO 11202 Marche vide vitesse max Lpa 78 4 dB A Les indications donn es sont des niveaux de bruit et ne sont pas forc ment les niveaux pour un travail s r Cette information est tout de m me importante ainsi l utilisateur peut estimer les dangers et les risques possibles 4 3 Contenu de la livraison Socle de machine en fonte grise V rins de niveau Bac copeaux Carter de protection Mandrin universel 3 mors 160mm Plateau circulaire 200mm Plaque de fixation 300mm Porte outils 4 Lunette fixe Lunette mobile Frein pied Dispositif de refroidissement Lampe de travail halog ne Jeu de roues de rechange 2 Pointes fixes CM 3 R ducteur CM3 CM5 Compteur de filetage Outils de travail dans un coffret Burette huile Mode d emploi Liste des pi ces de rechange 4 4 Description de la machine E
56. B Blocage chariot de table 0 Volant chariot longitudinal 28 E Levier d avancement Avancement longitudinal droite et en haut Avancement lat ral gauche et en bas F Levier crou embrayable vis m re G Volant chariot transversal Fig 8 A Manette de serrage de broche de contre pointe Manette de serrage de contre pointe C Volant broche de contre pointe D Positionnement transversal contre pointe 6 2 Serrage des pi ces d ceuvre D montage accessoire de serrage Avant le d montage de l accessoire de serrage prot ger le b ti avec une planche Tenir l accessoire de serrage pendant que les 3 pinces excentr es Camlock sont tourn es d A de tour dans le sens inverse des aiguilles d une montre Faire coincider les marques A Fig 9 Fig 9 Retirer le dispositif de serrage avec pr caution Nettoyer les surfaces de contact Montage de l accessoire de serrage Presser l accessoire de serrage avec la main contre le nez de broche Tendre les pinces excentr es Camlock dans le sens des aiguilles d une montre La marque de la pince excentr e A doit se trouver entre les 2 fl ches B Si ce n est pas le cas visser ou d visser d un tour les boulons de l accessoire de serrage Camlock Bloquer les 3 pinces excentr es Camlock Attention Ne jamais d passer les limites de la vitesse de rotation de l accessoire de serrage
57. G ET 1 OXb cree nt 2 WON ar 1 55 5 55 55 5255 2 ox 2 Set SCHEW 10 ee 2 Apron Eabel 2d etes 1 Pan Head Screw 8 Thread dial Label 1 Apron Assembly Complete ud bin 6 45 1 Nut MO 1 21 Apron Assembly 22 Apron Assembly Index Part No No 36 06 44 innt ame 37 E EE 38 894 1 16 39 06 28 40 06 26 Rennen 41 879 5 3 5 42 06 207 43 9 1523011 44 1096 5 15 45 06419 ren 46 452 1 17 1 8 47 8896 12 orans 48 06 10 RE 49 06 15 1 50 E Diu 3531524011 a 08 5 6 BA inina hcm e qct 55 06 06 56 879 5 30 Duns 06 08 iram mes 58 06 10 bte tete 59 894 1 16 60
58. GB ENGLISH Operating Instructions Dear Customer Many thanks for the confidence you have shown in us with the purchase of your new JET machine This manual has been prepared for the owner and operators of a JET GH 1440W 3 metal lathe to promote safety during installation operation and maintenance procedures Please read and understand the information contained in these operating instructions and the accompanying documents To obtain maximum life and efficiency from your machine and to use the machine safely read this manual thoroughly and follow instructions carefully Table of Contents 1 Declaration of conformity 2 Warranty 3 Safety Authorized use General safety notes Remaining hazards 4 Machine specifications Technical data Noise emission Contents of delivery Machine description 5 Transport and start up Transport and installation Assembly Mains connection Initial lubrication Starting operation Break in procedure 6 Machine operation Controls Chucking Tool setup Spindle speed selection Turning with auto feed Thread cutting Drilling operation 7 Setup and adjustments Change gear setup Turning between centres Taper turning with tailstock Taper turning with top slide Three jaw universal chuck Four jaw independent chuck Live centre Steady and follow rest Bed gap removal 8 Maintenance and inspection Annual lubrication Weekly lubrication Daily lubrication Slide adjustments Shear pi
59. I ETE 1 83 0534 ns i eem e aad 206 T hier 1 84 GH1440W 05 20 Washer ise At OI UID 1 85 Sen eset oa ne 2 1 86 GH1440W 05 21 Washer asia o a n de drain 1 87 00 32 i ta eee x 29 T wed mess 1 88 1440 05 22 W sher E Re 1 89 05 91 een eal s d citi DAT set 1 90 GH1440S 05 23 KO 1 rn d EC ELE BOT 1 92 1440 05 24 WASH it ect i 1 us 05 29 Gear I8 teen 1 94 1440 05 25 Washen 25 5 1 95 05 28 oisi ge ede JEE ee 1 96 GH1340A 05 36 1 E Gear iin BT 1 97 GH1340A 05 52 1 E Spline Shaft tu ine ala 1 98 1096 5 14 ae marne ek a ee ae 2 EE 281096 6 14 OX14 nein 1 100 893 1 32 2 Retainer 2 Av Sn 2 101 5 GB T276 61804 Bearing esses 61804 5
60. T E 06 37 1 06 36 ahnen di MS EI E css Dis 06 33 rer TS 1523031 5 1504081 Banus TS 1524011 uuu Oo is 06 39 i cse 10 ue 08 5 6 uus 06 0 PT edt 12 58 06 4 2 1 WEE 13 06 42 14 879 5 35 1553 16 879 5 50 GH1440W 06 09 18 GH1440W 06 04 19 GB4141 14 BM10x50 20 2 EISEN VE KEE 22 06 04 iiir mma 23 5 06316 eot te S ER RS 24 5 1503031 25 1440 06 07 26 GH1440W 06 08 DT TS 1503101 28 06 02 meten 29 TS 1503041 30 06 95 931 5 LEE eet 1096 5 56 QB879 3xb i itii 94 06 235 BUS 35 06 50 73 TS 1522031 3543 34 1440 06 01 76 9 1531012 1440 06 03 HR
61. W TA CA Description Size Quantity oin Ida 1 Hex Socket cap Screw 20 3 AUD e ett teet eth vere 1 Thrust Bearing 1 dee ete AY OO ler 1 Se PS 1 Hex Socket cap Screw 6 16 2 ee een 1 KD n alae ae 2 Lever Handles eet ne 1 Eccentric Shaft Heer 1 Pie nee E 1 Oilers rede E 2 Tailstock 1 Steel 1 223 22 0 7 5 12 1 Wheel 2 1 Set Screw En 25 1 Cover Screw ek 1 Handle Lever eee 1 Handle SIG Ove nu tte totins 1 Hex Socket cap Screw 8 70 2 NE um ere epe 1 Gib Adjusting Screw 2 Hex Cap 14 12 90 1 Tan ner 1 Tailstock Clamp Plate A 1 esta reden aen eR Ede 1 Tailstock Base for 14 1 edu p 1 telis 1 Set SCIOW nn MOX 10 2 intet 1 Pin suis EXT 1 Eccentric
62. WS 68 Mobil DTE Oil Heavy Medium Oil must be up to indicator mark in oil sight glass A Fig 25 Fig 25 Fill oil by removing plug B Drain oil after first moth of operation by removing drain plug on the bottom Refill with oil Then change the oil in the apron annually respectively every 700 operating hours 8 2 Weekly Lubrication Weekly inspect the oil sight glasses fill oil on demand see 8 1 Weekly apply grease DIN 51807 1 non slinging grease e g BP L2 Mobilgrease Special Rack Apply grease on entire length Change gears Coat all gears with grease 8 3 Daily Lubrication Daily apply oil DIN 51502 CG ISO VG 68 e g BPMaccurat 68 Castrol Magna BD 68 Mobil Vectra 2 IE Carriage Lubricate 4 ball oilers D Fig 26 Top slide Lubricate 1 ball oiler B Fig 26 Cross slide Lubricate 4 ball oilers A Fig 26 Lead screw and feed rod Apply oil on entire length Tailstock Lubricate 2 ball oilers B Fig 27 Lead screw feed rod hub Lubricate ball oiler A Fig 27 Fig 27 8 4 Slide adjustments Each slide is fitted with tapered gib Loosen the rear gib screw A Fig 28 for top slide shown by one turn j Fig 28 Tighten front gib screw B Fig 28 for cross slide shown appr a quarter turn Try and repeat until slide moves freely without play Gently tighten the rear gib screw 8
63. aben F hrungsspiel F hrungsleisten einstellen Schlittenf hrungen laufen trocken F hrungen len Werkzeugschneide stumpf Werkzeug sch rfen oder tauschen Schnittdruck zu hoch Spantiefe oder Vorschub reduzieren Drehstahl gl ht aus Schnittgeschwindigkeit zu hoch Drehzahl reduzieren Werkzeugschneide verschlissen Werkzeug sch rfen Maschine dreht konisch Reitstock ist seitlich versetzt Reitstock ausrichten Maschinenbett ist verdreht Aufspannfl chen m ssen eben sein Kein automatischer Vorschub Scherstift ist gebrochen Scherstift tauschen 10 Umweltschutz Sch tzen Sie die Umwelt Ihr Ger t enth lt mehrere unterschiedliche wiederverwertbare Werkstoffe Bitte entsorgen Sie es nur an einer spezialisierten Entsorgungsstelle 11 Lieferbares Zubeh r Artikel Nr 465303 Mitlaufk rnerspitze MK 3 Artikel Nr 50000191 5C Pr zisions Spannzangenfutter Camlock D1 4 Artikel Nr 50000190 5C Spannzangen Set 17 teilig von 3 25mm Artikel Nr 321431 Einfachstahlhalter Artikel Nr 321520 Kegeldreheinrichtung Siehe die Jet Preisliste 23 FR FRANCAIS Mode d emploi Cher client Nous vous remercions de la confiance que vous nous portez avec l achat de votre nouvelle machine JET Ce manuel a t pr par pour l op rateur du tour m taux GH 1440W 3 Son but mis part le fonctionnement de la machine est de contribuer la s curit par l application des proc
64. aill es figurent dans les Conditions g n rales CG Ces derni res sont disponibles sur www jettools com ou peuvent tre envoy es par la poste sur demande Le vendeur se r serve le droit de modifier tout moment le produit et les accessoires 3 S curit 3 1 Utilisation conforme Ce tour m taux convient seulement au tournage et au percage des mati res synth tiques et des m taux usinables Le travail d autres mat riaux est interdit et ne peut tre effectu que dans des cas sp ciaux et apr s accord du fabricant de la machine Ne jamais usiner du Magn sium Dangers d incendies La pi ce doit se laisser poser et serrer sans probl me L utilisation conforme implique le strict respect des instructions de service et de maintenance indiqu es dans ce manuel La machine doit tre exclusivement utilis e par des personnes familiaris es avec le fonctionnement la maintenance et la remise en tat et qui sont inform es des dangers correspondants L ge minimum requis par la loi est respecter La machine ne doit tre utilis e que si elle est en parfait tat N utiliser la machine que si tous les dispositifs de s curit et de protection sont en place 24 En plus des directives de s curit contenues dans ce mode d emploi et des consignes de s curit en vigueur dans votre pays il faut respecter les r gles g n rales concernant l utilisation des machines pour le travail des m tau
65. auliche Absicherung muss dabei 16A betragen Verwenden Sie nur Anschlussleitungen mit Kennzeichnung HO7RN F Anschl sse und Reparaturen der elektrischen Ausr stung d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Der Elektroanschluss erfolgt an der Klemmenleiste im Schaltschrank 5 4 Erstschmierung Vor der Inbetriebnahme der Maschine sind alle Schmierstellen zu versorgen sowie alle Schmiermittelst nde auf Niveau zu bringen Bei Nichtbeachtung sind erhebliche Sch den m glich Siehe Schmierung in Kapitel 8 Nach einmonatigem Betrieb muss das l in Spindelstock Vorschubgetriebe und Schlosskasten gewechselt werden Der K hlmittelbeh lter ist mit K hlemulsion zu f llen siehe Kapitel 8 7 5 5 Inbetriebnahme Pr fen Sie das Spannmittel vor dem Start der Maschine siehe Kapitel 6 2 Schalten Sie den Hauptschalter am Schaltschrank auf ON Mit dem Schalthebel A Fig 4 kann die Hauptspindel gestartet werden 16 Fig 4 Schalthebel nach rechts und unten f r Vorlauf nach rechts und oben f r R cklauf Bringen Sie den Schalthebel in Nullstellung um die Maschine zu stoppen Der Tastknopf D Fig 6 wird verwendet um die Spindel im Tippbetrieb zu bewegen Die FuBbremse stoppt alle Maschinenfunktionen und bremst die Spindelrotation Achtung Die Maschine bleibt unter Spannung Der Not Aus Taster C Fig 6 stoppt alle Maschinenfunktionen Achtung Die Mas
66. bereinstimmt Bei der Konstruktion wurden folgende Normen ber cksichtigt 2 Garantieleistungen Der Verkaufer garantiert dass das gelieferte Produkt frei von Material und Fertigungsfehlern ist Diese Garantie trifft nicht auf jene Defekte zu welche auf direkten oder indirekten nicht fachgerechten Gebrauch Unachtsamkeit Unfallschaden Reparatur mangelhafte Wartung bzw Reinigung sowie normalen Verschlei zur ckzuf hren sind Garantie bzw Gew hrleistungs anspr che m ssen innerhalb von 12 Monaten ab dem Verkaufsdatum Rechnungsdatum geltend gemacht werden Weitergehende Anspr che sind ausgeschlossen Die vorliegende Garantie umfasst s mtliche Garantieverpflichtungen seitens des Verk ufers und ersetzt alle fr heren Erkl rungen und Vereinbarungen betreffend Garantien Die Garantiefrist gilt f r eine t gliche Betriebszeit von 8 Stunden Wird diese berschritten so verk rzt sich die Garantiefrist proportional zur berschreitung jedoch h chstens auf 3 Monate 13 Die R cksendung beanstandeter Ware bedarf der ausdr cklichen vorherigen Zustimmung vom Verk ufer und geht auf Kosten und Gefahr des K ufers Die ausf hrlichen Garantieleistungen sind den Allgemeinen Gesch ftsbedingungen AGB zu entnehmen Die AGB sind unter www jettools com einzusehen oder werden auf Anfrage per Post zugestellt Der Verk ufer beh lt sich das Recht vor jederzeit Anderungen am Produkt und Zubeh r vor
67. chine bleibt unter Spannung Entriegeln Sie den Not Aus Taster durch Drehung im Uhrzeigersinn HINWEIS Sowohl der R derdeckel H Fig 2 2 als auch der Futterschutz J sind mit Endschalter berwacht Um die Maschine zu starten m ssen beide geschlossen sein 5 6 Einlaufphase Geben Sie dem Getriebe Zeit sich einzulaufen Betreiben Sie die Maschine f r die ersten 6 Stunden nicht ber 650 U min 6 Betrieb der Maschine Achtung Vor R st und Einstellarbeiten muss die Maschine gegen Inbetriebnahme gesichert werden Netzstecker ziehen und die Not Aus Taste dr cken F hren Sie Mess und Einstellarbeiten nur bei Maschinenstillstand durch Kontrollieren Sie vor der Bearbeitung ob das Werkst ck sicher eingespannt ist Das Spannfutter oder Werkst ck nicht mit der Hand abbremsen Halten Sie mit ihren Fingern ausreichend Abstand zu rotierenden Teilen und Sp nen Sp ne nur bei Maschinenstillstand und mit Hilfe eines geeigneten Sp nehakens nur bei ausgeschalteter Maschine entfernen Arbeiten Sie nie bei ge ffnetem Futterschutz oder R derdeckel Gewindebohren Gewindeschneiden und das Zerspanen unwuchtiger Werkst cke nur bei niedriger Drehzahl vornehmen Niemals Magnesium zerspanen Hohe Feuergefahr Bei Gefahr die FuBbremse bet tigen und die Not Aus Taste dr cken 6 1 Bedienungselemente Fig 5 A FuBbremse B Bettschlittenanschlag moo
68. curit et ouvrir le cache courroie Desserrer les vis A B Fig 17 et l crou C pour faire pivoter la lyre Fig 17 Changer les roues D et E suivant les besoins Engrener les roues de rechange Pour faciliter le positionnement exact des dents poser une bande de papier entre les engr nements la retirer ensuite Fermer et verrouiller le cache courroie 7 2 Tournage entre les pointes Fixer la pi ce d oeuvre dans le toc puis entre les pointes L entrainement se fait par le plateau et la broche d entrainement Fig 18 Fig 18 Afin d viter le frottement graisser la contre pointe et la pointe mobile 7 3 Tournage conique avec la contre pointe est possible de tourner des c nes longs jusqu un angle lat ral de 5 en d pla ant la contre pointe lat ralement Fig 19 Pour d placer la contre pointe desserrer la vis de blocage A Fig 19 D visser la vis de r glage situ e l avant B et r gler avec la vis situ e l arri re Serrer de nouveau la vis de r glage et celle de blocage de la contre pointe La pi ce doit tre serr e entre les pointes L entrainement se fait au moyen du plateau de la broche et du toc Lorsque le travail de tournage conique est termin remettre la contre pointe dans sa position initiale Faire un tournage d essai et ajuster la machine jusqu ce que le tournage Soit parfaitement cylindrique 7 4 Tournage conique avec
69. d stance at all times Do not operate the machine under the influence of drugs alcohol or any medication Be aware that medication can change your behaviour Keep children and visitors a safe distance from the work area Never leave a running machine unattended Before you leave the workplace switch off the machine Do not operate the electric tool near inflammable liquids or gases Observe the fire fighting and fire alert options for example the fire extinguisher operation and place Do not use the machine in a dump environment and do not expose it to rain Work only with well sharpened tools Always close the chuck guard and pulley cover before you start the machine Remove the chuck key and wrenches before machine operation Specifications regarding the maximum or minimum size of the work piece must be observed Do not remove chips and work piece parts until the machine is at a standstill Do not stand on the machine Connection and repair work on the electrical installation may be carried out by a qualified electrician only Have a damaged or worn power cord replaced immediately Never place your fingers in a position where they could contact any rotating parts or chips Check the save clamping of the work piece before starting the machine Don t exceed the clamping range of the chuck Work pieces longer than 3 times the chucking diameter need to be supported by the tailstock or a steady
70. d thread chart Adjust gears to mesh with upper and lower gear Placing ordinary paper in between gears helps to adjust for correct gear spacing remove the paper afterwards Close and lock the pulley cover 7 2 Turning between centres Mount the workpiece fitted with the drive dog between centres The driver is driven by the face plate Fig 18 Fig 18 Lubricate the tailstock centre with grease to prevent tip from overheating 7 3 Taper turning with tailstock Turning up to a side angle of 5 can be achieved by off setting the tailstock To offset the tailstock loosen the locking handle A Fig 19 loosen the front adjusting screw B and take up the same amount on the rear adjusting screw Tighten the adjusting screws and the locking nut to hold the tailstock in position The workpiece must be held between centres and driven by the face plate and drive dog After taper turning the tailstock must be returned to its original position Turn a test piece and adjust until the machine turns a perfect cylinder 7 4 Taper turning with top slide By angling the top slide tapers may be turned 7 5 Three jaw universal chuck With this universal chuck cylindrical triangular and hexagonal stock may be clamped Fig 20 Fig 20 To hold big diameter stock reverse the top jaws Use Molykote Paste G or adequate grease to lubricate the jaws 7 6 Four jaw independent chuck T
71. de pannes 10 Protection de l environnement 11 Accessoires 1 D claration de conformit Par le pr sent et sous notre responsabilit exclusive nous d clarons que ce produit satisfait aux normes conform ment aux lignes directrices indiqu es page 2 Lors de la construction les normes suivantes ont t respect es 2 Prestations de garantie Le vendeur garantit que le produit livr est exempt de d fauts de mat riel et de fabrication La pr sente garantie ne s applique pas aux d fauts r sultant d une utilisation directe ou indirecte incorrecte de l inattention d un accident d une r paration d une maintenance ou d un nettoyage insuffisant ou encore de l usure normale est possible de faire valoir des pr tentions en garantie dans les 12 mois suivant la date de la vente date de la facture Toute autre pr tention est exclue La pr sente garantie comprend toutes les obligations de garantie incombant au vendeur et remplace toutes les d clarations et conventions ant rieures en termes de garanties Le d lai de garantie s applique pour une dur e d exploitation de huit heures par jour Au del le d lai de garantie diminue proportionnellement au d passement mais pas en dec de trois mois Le renvoi d une marchandise faisant l objet d une r clamation requiert l accord pr alable expr s du vendeur et s effectue aux frais et aux risques de l acheteur Les prestations de garantie d t
72. de prix JET 34 JET GH 1440W 197 1801 321840 400 50 3 PARTS LIST Walter Meier Tool AG Tamperlistrasse 5 CH 8117 Fallanden Switzerland Phone 41 44 806 47 48 Fax 41 44 806 47 58 jetinfo eu waltermeier com www jettools com P 321840T 2010 06 25 5 3 Hi ID D D N sch O JO Om Ff Table of Contents Contents Table of contents Headstock Assembly Headstock Assembly II Headstock Assembly III Gearbox Assembly Gearbox Assembly II Gearbox Assembly III Apron Assembly Apron Assembly II Saddle amp Cross Slide Assembly Top Slide amp Tool Post Assembly Tailstock Assembly Bed amp Shaft Assembly Stand amp Brake Assembly End Gear Assembly Follow Rest Thread Dial Assembly Steady Rest Coolant amp Work Light Assembly Electrical Components Wiring Diagram Page 3 5 6 8 9 11 12 13 14 16 17 19 20 22 23 24 25 27 28 29 30 31 32 34 35 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 Headstock Assembly I 1 3 25 N 17 23 14 d 17 ne a 14 18 x 29 Pd 23 E 4 8 165 15 ko 114 1 1 24 171 i56 E 105 em 1727 187 16 173 11 168 1a N 3 3 2 175 17169 K 170 17807 nr N K 178 N De 180 L 181 V j 1182 F 220 184 3 42 hal 725 24 25 ui 497705 1 2199 x 5550 29 t as 28 4 2 21 28 7
73. durch Ziehen des Netzsteckers trennen L sen Sie die Sicherungsschraube und ffnen Sie die Riemenabdeckung L sen Sie die Schraube A B Fig 17 und die Mutter C um die R derschere auszuschwenken Fig 17 Wechseln Sie die Wechselr der D und E nach Bedarf Bringen Sie alle Wechselr der in Eingriff Das Einstellen des richtigen Zahnflankenspiels erleichtern Sie sich indem Sie einen Streifen normalen Papiers zwischen die Verzahnung klemmen und nachher wieder entfernen SchlieBen und sichern Sie die Riemenabdeckung 7 2 Drehen zwischen Spitzen Das Werkst ck im Drehherz spannen und zwischen den Spitzen einspannen Die Mitnahme erfolgt mittels Aufspannscheibe und Mitnehmerbolzen Fig 18 Schmieren Sie die Reitstock K rnerspitze um ein Verreiben zu verhindern 7 3 Konusdrehen mit Reitstock Bis zu einem Seitenwinkel von 5 k nnen lange Konusse durch Querverstellung des Reitstockes gedreht werden Zur Verstellung die Reitstock Klemmschraube A Fig 19 l sen Die Verstellschraube auf der Vorderseite herausdrehen B und auf der R ckseite entsprechend nachstellen Die Stellschrauben und die Reitstock Klemmschraube wieder festziehen Das Werkst ck muss zwischen den Spitzen aufgespannt werden Die Mitnahme erfolgt mittels Drehherz Mitnehmerbolzen und Aufspannscheibe Nach Beendigung der Konusdreharbeiten wird der Reitstock in seine urspr ngliche Stellung zur ckg
74. e 1 28 01 15 uide ea cines EH 1 29 UE TEE DD TEES 2 30 9 308 5 6 Steel Da RE 2 31 32 32 01 05 S 1 32a TS 1540041 Hex ME tnt tnn MO tese 2 33 TS 1523061 Set Screw 20 2 34 879 3 20 Pia E EE 3X20 scs nes 1 35 01 086 6 Control Fork NU 1 36 01 081 6 uncus Control Handle 1 37 284141 14 10 50 dietam eb eda 1 38 TS 1503041 Hex Socket Cap Screw 1 22 8 2 39 01 084 6 Control 1 40 01 082 6 2 2 i HE 1 41 Sot 42 5 1524011 43 2089 3 35 70 015085 45 1440 01 21 46 TS 1520021 AT u 01 089 6 itis 48 TS 1523031 49 22 01
75. e stand Sling the lathe with properly rated straps Fig 3 Caution The machine is heavy 995 kg Use great care Assure the sufficient load capacity and proper condition of your lifting devices Never step underneath suspended loads Use a machinist s precision level on the bed ways and check to make sure that the lathe bed is level The lathe bed must be level to be accurate 5 3 Mains connection Mains connection and any extension cords used must comply with applicable regulations The mains voltage must comply with the information on the machine licence plate The mains connection must have a 16 A surge proof fuse Only use power cords marked HO7RN F Connections and repairs to the electrical equipment may only be carried out by qualified electricians Connection takes place on the appropriate terminal in the electrical cabinet on the back of the machine 5 4 Initial lubrication The lathe must be serviced at all lubrication points and all reservoirs filled to operating level before the lathe is placed into service Failure to comply may cause serious damage to the lathe see chapter 8 for lubrication After one month of operation the oil must be changed on headstock gearbox and apron The coolant tank has to be filled with coolant see chapter 8 7 5 5 Starting operation Before starting the machine check the proper chucking see chapter 6 2 Turn ON the main power
76. eau et appuyer sur le bouton d arr t d urgence Faire toutes les mesures et les r glages sur la machine l arr t Avant de d buter l usinage contr ler que la pi ce d uvre est bien fix e Ne pas freiner le mandrin ou la pi ce avec la main Garder les doigts une distance suffisante des l ments en rotation et des copeaux Ne retirer les copeaux que sur la machine arr t e et l aide d un crochet sp cial Ne jamais travailler en laissant le protecteur du mandrin ou le cache roues ouverts Pour tarauder fileter et usiner des pi ces non quilibr es ne travailler qu des petites vitesses Ne jamais usiner du magn sium Danger d incendie En cas de danger actionner le frein pied et appuyer sur le bouton d arr t d urgence 6 1 El ments de fonctionnement A Frein pied B But e de chariot Fig 6 A Interrupteur marche arr t pour le produit de refroidissement B T moin branchement au secteur C Bouton d arr t d urgence D Touche de fonctionnement par impulsions de la broche E Levier du choix de vitesse de broche F Levier du choix du sens d entrainement G Levier s lection vis m re broche de chariotage max 650 T min en position A H Levier s lection vis m re broche de chariotage F D broche de chariotage E C vis m re 9 Fig 7 A Blocage chariot transversal
77. ed Nut 22 9 819 5 Pan head Machine Screw MIX nm 23 07521 ted ae emmener Key act ode os 24 1440 07 14 Gear Shaft en nee Reed 25 281096 4 20 Keynes 4X20 ins ae 26 3 IEN EE Ont Mania GH 1440W 07 11E GN MEET 28 5 GH 1440W 07 10E RUDD Or E0 EE 29s GH1440W 07 08E Housing t ttt eme ee 30 TS 1503091 Hex Socket Cap Screw 6 40 1 GB301 8102 Thrust Bearing 8102 32 RE WE Net 33 5 2285102 Pan head Machine Screw Mb5X10 s 1440 07 04 Index 5 oin egredere 35 1440 07 18 Compound 36 Nana Cover 37 8 1523071 Set SCHEW 122 25 38 1440 07 17 Handle Lever 2 2 tu 25 40 9 2089 0 7 5 9 tee toes 0 7 5 9 2 41
78. ental starting Turn off the main switch and press the emergency stop button Clean the machine regularly Defective safety devices must be replaced immediately Repair and maintenance work on the electrical system may only be carried out by a qualified electrician 8 1 Annual Lubrication Headstock Change the hydraulic oil 5 7 litre DIN 51517 2 CL ISO VG 32 e g BP Energol HLP32 Castrol Hyspin AWS 32 Mobil DTE Oil Light Oil must be up to indicator mark in oil sight glass A Fig 22 Fill oil by pulling plug located on top of the headstock underneath the rubber mat Drain oil after first month of operation by removing drain plug A Fig 23 Clan out any metal shavings Refill with oil Then change the oil in the headstock annually respectively every 700 operating hours Gearbox Change the hydraulic oil 2 0 litre DIN 51517 2 CL ISO VG 68 e g BP Energol HLP68 Castrol Hyspin AWS 68 Mobil DTE Oil Heavy Medium Oil must be up to indicator mark in oil sight glass B Fig 22 Fill oil by lifting off thread chart cover E and removing plug C Fig 24 Drain oil after first month of operation by removing drain plug A Fig 24 Refill with oil Then change the oil in the gearbox annually respectively every 700 operating hours Apron Change the hydraulic oil 1 1 litre DIN 51517 2 CL ISO VG 68 e g BP Energol HLP68 Castrol Hyspin A
79. erfolgt an der Verschluss Schraube unter der Gummimatte Wechseln Sie das Ol nach dem ersten Betriebsmonat Entfernen Sie die Verschluss Schraube A Fig 23 Entfernen Sie jeglichen Metallabrieb F llen Sie mit neuem OI auf Von nun an wechseln Sie das j hrlich bzw alle 700 Betriebsstunden Fig 23 Vorschubgetriebe Wechsel des Schmier ls 2 0 Liter DIN 51517 2 CL ISO VG68 z B BP Energol HLP68 Castrol Hyspin AWS68 Mobil DTE Oil Heavy Medium Der Olstand muss bis zur Markierung der Olstandsanzeige B Fig 22 reichen Die Nachf llung erfolgt an der Verschluss Schraube C unterhalb der Vorschubtabelle E Fig 24 Wechseln Sie das l nach dem ersten Betriebsmonat Entfernen Sie die Verschluss Schraube A Fig 24 F llen Sie mit neuem auf 21 Von nun an wechseln Sie das jahrlich bzw alle 700 Betriebsstunden Schlosskasten Wechsel des Schmier ls 1 1 Liter DIN 51517 2 CL ISO VG68 z B BP Energol HLP68 Castrol Hyspin AWS68 Mobil DTE Oil Heavy Medium Der Olstand muss bis zur Markierung der Olstandsanzeige A Fig 25 reichen Die Nachf llung erfolgt an der Verschluss Schraube B Wechseln Sie das I nach dem ersten Betriebsmonat Entfernen Sie die Verschluss Schraube auf der Unterseite F llen Sie mit neuem OI auf Von nun an wechseln Sie das jahrlich bzw alle 700 Betriebsstunden 8 2 Sch
80. estellt Drehen Sie zu Probe und justieren Sie bis die Maschine einwandfrei zylindrisch dreht 7 4 Konusdrehen mit Oberschlitten Durch Verstellen des Oberschlittens k nnen kurze Konusse gedreht werden 7 5 Universal Dreibackenfutter Mit dem Universal Dreibackenfutter k nnen zylindrische dreieckige und sechseckige Werkst cke gespannt werden Fig 20 Fig 20 Wenden Sie die Aufsatzbacken zum Spannen groBer Durchmesser Als Gleitmittel f r die Backen empfehlen wir Molykote Paste G oder ein gleichwertiges Fett 7 6 Planscheibe Dieses Drehfutter hat vier einzeln verstellbare Backen 20 Dies erm glicht das Spannen viereckiger und unsymmetrischer Werkst cke sowie das genau zentrische Ausrichten zylindrischer Teile 7 7 Mitlaufk rnerspitze optional Die Mitlaufk rnerspitze ist voll w lzgelagert und f r alle Drehzahlen ber 500 U min unbedingt zu empfehlen Zum Auswerfen des Mitlaufk rners die Reitstockpinole ganz zur ckkurbeln 7 8 Steh und Mitlaufl nette Stehl nette Die Stehl nette dient vorwiegend zum Abst tzen von l ngeren Werkst cken und sorgt f r eine sichere und vibrationsfreie Bearbeitung Die Stehl nette wird mit einer Untergriffplatte am Maschinenbett befestigt Stellen Sie die Gleitbacken spielfrei an das Werkst ck ohne es zu klemmen W hrend des Laufs die Gleitbacken gut schmieren Mitlaufl nette Die Mitlaufl nette wird auf den L ngsschlitten aufgeset
81. ges to the product and accessories at any time 3 Safety 3 1 Authorized use This metal lathe is designed for turning and drilling machinable metal and plastic materials only Machining of other materials is not permitted and may be carried out in specific cases only after consulting with the manufacturer Never cut magnesium high danger to fire The workpiece must allow to safely be loaded and clamped The proper use also includes compliance with the operating and maintenance instructions given in this manual The machine must be operated only by persons familiar with its operation and maintenance and who are familiar with its hazards The required minimum age must be observed The machine must only be used in a technically perfect condition When working on the machine all safety mechanisms and covers must be mounted In addition to the safety requirements contained in these operating instructions and your country s applicable regulations you should observe the generally recognized technical rules concerning the operation of metalworking machines Any other use exceeds authorization In the event of unauthorized use of the machine the manufacturer renounces all liability and the responsibility is transferred exclusively to the operator 3 2 General safety notes Metalworking machines can be dangerous if not used properly Therefore the appropriate general technical rules as well as the following no
82. his chuck has four independently adjustable chuck jaws These permit the holding of square and asymmetrical pieces and enable the accurate concentric set up of cylindrical pieces 7 7 Live centre optional The live centre is mounted in ball bearings Its use is highly recommended for speeds above 500 RPM To eject the live centre fully retract the tailstock quill 7 8 Steady and follow rest The steady rest Serves as a support for longer shafts and ensures a safe and chatter free operation The steady rest is mounted on the bed way with a locking plate Tighten the fingers so that they are snug but not tight against work piece Lubricate the fingers to prevent premature wear The follow rest is mounted on the saddle and follows the movement of the tool It prevents flexing of long and thin work pieces under pressure from the tool Set the fingers snug but not overly tight Lubricate the fingers to prevent premature wear 7 9 Bed gap removal Pull the taper pins A Fig 21 by tightening the hex nuts Remove the screws B Bed gap can now be removed Before you install the bed gap clean the contacting surfaces thoroughly Remove nuts form the taper pins Slide taper pins into the holes and seat using a mallet Tighten the screws 8 Maintenance and inspection General notes Maintenance cleaning and repair work may only be carried out after the machine is protected against accid
83. ie Sicherheitshinweise bevor Sie die Maschine zusammenbauen in Betrieb nehmen oder warten Um eine maximale Lebensdauer und Leistungsf higkeit Ihrer Maschine zu erreichen befolgen Sie bitte sorgf ltig die Anweisungen Inhaltsverzeichnis 1 Konformit tserkl rung 2 Garantieleistungen 3 Sicherheit Bestimmungsgem Be Verwendung Allgemeine Sicherheitshinweise Restrisiken 4 Maschinenspezifikation Technische Daten Schallemission Lieferumfang Maschinenbeschreibung 5 Transport und Inbetriebnahme Transport und Aufstellung Montage Elektrischer Anschluss Erstschmierung Inbetriebnahme Einlaufphase 6 Betrieb der Maschine Bedienungselemente Werkst ckaufspannung Einspannen des Drehmei els Wahl der Spindeldrehzahl Automatischer L ngsvorschub Gewindeschneiden Bohren 7 R st und Einstellarbeiten Wechselr der Steckung Drehen zwischen Spitzen Konusdrehen mit Reitstock Konusdrehen mit Oberschlitten Universal Dreibackenfutter Vierbackenfutter Mitlaufk rnerspitze Steh und Mitlaufl nette Bettbr cke Entfernung 8 Wartung und Inspektion Schmierung j hrlich Schmierung w chentlich Schmierung t glich Schlittenf hrung Nachstellung Scherstiftwechsel Spindelstock Ausrichtung K hlmitteleinrichtung 9 St rungsabhilfe 10 Umweltschutz 11 Lieferbares Zubeh r 1 Konformit tserkl rung Wir erklaren in alleiniger Verantwortlichkeit dass dieses Produkt mit den auf Seite 2 angegebenen Richtlinien
84. inen Drehdurchmesser von 50mm und eine Zerspanung mit einem Hartmetall HM Werkzeug 1500 U min 1000 U min Aluminium Messing Grauguss 18 Stahl C15 800 U min Stahl C45 600 U min Rostfreier Stahl 300 U min Bei Verwendung von Schnellarbeitsstahl HSS Werkzeugen ist ca 1 5 der Drehzahl zu w hlen Allgemein ausgedr ckt Im Verh ltnis je gr Ber der Drehdurchmesser desto niedriger die m gliche Drehzahl Zum Beispiel Stahl C15 mit 25mm Durchmesser erlaubt eine Drehzahl von 1600 U min mit HM Werkzeug 320 U min mit HSS Werkzeug Einstellen der Drehzahl Die Drehzahl darf nur bei Spindel und Motorstillstand gewechselt werden Bringen Sie die Drehzahl Wahlhebel E Fig 6 in die gew nschte Stellung Drehen Sie bei Bedarf das Spannmittel von Hand um die Verzahnung in Eingriff zu bringen 6 5 Automatischer L ngsvorschub Mit den Wahlhebeln am Vorschubgetriebe G H J Fig 14 stehen jederzeit verschiedenen L ngs und Quervorsch be zur Verf gung Der Vorschubwahlhebel J kann nur verstellt werden wenn sich der Klemmhebel in der 6 Uhr Stellung befindet In der 12 Uhr Stellung ist der Wahlhebel J blockiert Fig 14 Die Vorschubrichtung kann am Wahlhebel F Fig14 gew hlt werden Schalten Sie den Vorschub Schalthebel B Fig 15 f r L ngsvorschub nach rechts und oben f r Quervorschub nach links und unten Fig 15 Der richtige Vorschub hang
85. just slide gibs Slides running dry lubricate with oil Dull tool tip resharpen or change tool Chip load too high reduce depth of cut or feed Tool tip burns Cutting speed too high reduce spindle speed Dull tool tip resharpen tool tip Machine turns a taper Tailstock alignment is offset align tailstock position Machine bed is twisted machine bed must be level No automatic power feed Shear pin has broken replace shear pin 10 Environmental protection Protect the environment Your appliance contains valuable materials which can be recovered or recycled Please leave it at a specialized institution 11 Available accessories Article No 465303 Live center MT 3 Article No 50000191 5C Collet chuck Camlock D1 4 with key Article No 50000190 Set of 5C collets 17pcs 3 25mm Article No 321431 Single tool post Article No 321520 Taper turning attachment Refer to the Jet Pricelist for various accessories 12 DE DEUTSCH Gebrauchsanleitung Sehr geehrter Kunde vielen Dank f r das Vertrauen welches Sie uns beim Kauf Ihrer neuen JET Maschine entgegengebracht haben Diese Anleitung ist f r den Inhaber und die Bediener zum Zweck einer sicheren Inbetriebnahme Bedienung und Wartung der Metalldrehbank GH 1440W 3 erstellt worden Beachten Sie bitte die Informationen dieser Gebrauchsanleitung und der beiliegenden Dokumente Lesen Sie diese Anleitung vollst ndig insbesondere d
86. le chariot sup rieur En r glant le chariot sup rieur il est possible de tourner des c nes courts 7 5 Mandrin universel trois mors Avec le mandrin universel trois mors il est possible de serrer des pi ces cylindriques triangulaires et hexagonales Fig 20 Fig 20 Pour le serrage de gros diam tres il faut retourner les mors rapport s Pour le graissage des mors nous conseillons l usage de p te Molykote G ou d une graisse de qualit gale 7 6 Plateau circulaire Ce mandrin de serrage a quatre mors r glables s par ment Ceci permet de serrer des pi ces carr es ou asym triques ou de centrer parfaitement des pi ces cylindriques 7 7 Contre pointe rotative en option La contre pointe rotative est quip e de paliers de pr cision roulements aiguilles Elle est absolument recommand e pour les vitesses sup rieures 500 T min 31 Pour jecter le mandrin de per age reculer compl tement le fourreau de broche 7 8 Lunettes fixe et mobile Lunette fixe La lunette fixe sert principalement soutenir les pi ces longues et garantit un usinage s r exempt de vibrations La lunette fixe est mont e sur le banc du tour et bloqu e par une bride Tourner les vis molet es jusqu ce que tous les mors lisses touchent la pi ce sans la bloquer Pendant le tournage bien graisser les mors lisses Lunette mobile La lunette mobile est fix e sur le chariot longit
87. luss 400V 3L PE 50Hz Abgabeleistung 2 2 kW 3 PS S1 Betriebsstrom 5A Anschlussleitung HO7RN F 4 1 52 Bauseitige Absicherung 16A 4 2 Schallemission Schalldruckpegel nach EN ISO 11202 Leerlauf Maximaldrehzahl LpA 78 4 dB A Die angegebenen Werte sind Emissionspegel und sind nicht notwendigerweise Pegel f r sicheres Arbeiten Sie sollen dem Anwender eine Absch tzung der Gef hrdung und des Risikos erm glichen 4 3 Lieferumfang Maschinenst nder aus Grauguss 6 Nivellierschuhe Sp netasse Spritzschutz 160mm Universal Dreibackenfutter 200mm Planscheibe 300mm Aufspannscheibe Vierfach Stahlhalter Stehl nette Mitlaufl nette FuBbremse K hlmitteleinrichtung Halogen Arbeitslampe Wechselr dersatz 2 St ck MK 3 feste K rnerspitze MK3 MK5 Reduzierung Gewindeuhr Bedienwerkzeug in Werkzeugbox lkanne Gebrauchsanleitung Ersatzteilliste 4 4 Maschinenbeschreibung 15253 C B A Rp Weg d Fig 1 A Reitstock B Leitspindel C Zugspindel 15 D Vorschubgetriebe E Stehl nette F Mitlaufl nette Bettschlitten Oberschlitten Querschlitten Vierfach Stahlhalter gt Schlosskasten Fig 2 2 H R derdeckel 38 Achs Positionsanzeige optional J Futterschutz K Stahlhalterschutz 5 Transport und Inbetriebnahme 5 1 Transport und Aufstellung Die Maschine wird
88. m liorer la longueur libre entre les m choires ou le diam tre soutenir l extr mit de la contre pointe Outils instable R duire la longueur de l outil Les chariots ont du jeu R gler les glissi res Les glissi res des chariots sont trop s ches Huiler les glissi res des chariots Outils mouss s Aiguiser les outils ou les changer Pression de coupe trop forte R duire la profondeur de passe ou l avancement Outils surchauff s Vitesse de coupe trop haute R duire la vitesse Outil mouss Aiguiser l outil Machine tourne coniquement Contre pointe d plac e lat ralement Aligner la contre pointe Le banc de tour est voil Mettre les points d appui niveau Pas d avance automatique Goupille de cisaillement cass e Changer la goupille de cisaillement 10 Protection de l environnement Prot gez l environnement Votre appareil comprend plusieurs mati res premi res diff rentes et recyclables Pour liminer l appareil usag veuillez l apporter dans un centre sp cialis de recyclage des appareils lectriques 11 Accessoires Num ro d article 465303 Contre pointe tournante CM 3 Num ro d article 50000191 Mandrin Camlock D1 4 pour pinces 5C avec levier de serrage Num ro d article 50000190 Jeu de 17 pinces de serrage 5C de 3 25mm Num ro d article 321431 Porte outil limple Num ro d article 321520 Dispositif pour tournage de quilles Voir liste
89. mierung w chentlich W chentlich die Olstandsanzeigen kontrollieren und bei Bedarf nachf llen siehe 8 1 W chentlich fetten DIN 51807 1 z B BP L2 Mobilgrease Special Zahnstange Zahnstange durchg ngig fetten Wechselr der Wechselrader Zahne leicht fetten 8 3 Schmierung t glich T glich len DIN 51502 CG ISO VG 68 z B BP Maccurat 68 Castrol Magna BD 68 Mobil Vectra 2 Bettschlitten Olen der 4 Schmiernippel D Fig 26 Oberschlitten Olen des Schmiernippels B Fig 26 Querschlitten Olen der 4 Schmiernippel A Fig 26 Leit und Zugspindel Auf ganzer L nge len Reitstock Olen der 2 Schmiernippel B Fig 27 Leit und Zugspindel Flansch Olen der Schmiernippel A Fig 27 Fig 27 8 4 Schlittenf hrung Nachstellung Alle Schlitten sind mit nachstellbaren Keilleisten ausgestattet L sen Sie die hintere Klemmschraube A Fig 28 siehe Oberschlitten eine Umdrehung Fig 28 Stellen Sie an der vorderen Klemmschraube B Fig 28 siehe Querschlitten ca Umdrehung nach Pr fen Sie das Schlittenspiel und wiederholen Sie nach Bedarf Ziehen Sie die hintere Klemmschraube nur leicht fest 8 5 Scherstiftwechsel Leit und Zugspindel sind mit Scherstiften versehen um den Antrieb bei Uberlastung zu sch tzen Sollte ein Scherstift brechen so ist er durch einen neuen zu ersetzen Den alten Scher
90. n Betreiben die Beachtung der zutreffenden Unfallverh tungs Vorschriften und der nachfolgenden Hinweise erforderlich Lesen und verstehen Sie die komplette Gebrauchsanleitung bevor Sie mit Montage oder Betrieb der Maschine beginnen Bewahren Sie die Bedienungsanleitung gesch tzt vor Schmutz und Feuchtigkeit bei der Maschine auf und geben Sie an einen neuen Eigent mer weiter An der Maschine d rfen keine Ver nderungen An und Umbauten vorgenommen werden berpr fen Sie t glich vor dem Einschalten der Maschine die einwandfreie Funktion und das Vorhandensein der erforderlichen Schutzeinrichtungen Festgestellte M ngel an der Maschine oder den Sicherheitseinrichtungen sind zu melden und von den beauftragten Personen zu beheben Nehmen Sie die Maschine in solchen Fallen nicht in Betrieb sichern Sie die Maschine gegen Einschalten durch Ziehen des Netzsteckers Zum Schutz von langem Kopfhaar M tze oder Haarnetz aufsetzen Enganliegende Kleidung tragen Schmuck Ringe und Armbanduhren ablegen Tragen Sie Schutzschuhe keinesfalls Freizeitschuhe oder Sandalen Verwenden Sie die durch Vorschriften geforderte pers nliche Schutzausr stung Beim Arbeiten an der Maschine keine Handschuhe tragen Beim Arbeiten Schutzbrille tragen Die Maschine so aufstellen dass gen gend Platz zum Bedienen und zum F hren der Werkst cke gegeben ist Sorgen Sie f r gute Beleuchtung Achten Sie darauf dass die Ma
91. n lead to injuries caused by electricity 4 Machine specifications 4 1 Technical data Swing over bed 356mm Swing over bed gap 508mm Swing over cross slide 216mm Centre distance 1015mm Width of bed 267mm Spindle taper MT 5 Spindle nose DIN 55029 D1 4 Camlock Hole through spindle 238 mm Spindle speeds 12 40 1800 rpm Tailstock ram travel 120mm Tailstock quill diameter 45mm Tailstock taper MT 3 Steady rest capacity 6 95mm Follow rest capacity 6 70mm Cross slide travel 162mm Top slide travel 89mm Tool size max 16x16 mm Lead screw pitch 4mm Longitudinal feeds 48 0 03 0 6mm r Cross feeds 48 0 02 0 35mm r Metric threads 22 0 45 7 5mm r Inch threads 40 4 112 TPI Coolant tank capacity 15L Overall 1873 x 750 x 1200mm Net weight 995 kg Mains 400V 3L PE 50Hz Output power 2 2 kW 3 HP S1 Reference current 5A Extension cord HO7RN F 4x1 5 Installation fuse protection 16A 4 2 Noise emission Acoustic pressure level according to EN ISO 11202 Idling at maximum speed LpA 78 4 dB A The specified values are emission levels and are not necessarily to be Seen as safe operating levels As workplace conditions vary this information is intended to allow the user to make a better estimation of the hazards and risks involved only 4 3 Content of delivery Cast iron stand 6 Leveling pads Pull out chip tray Splash guard 160mm 3 jaw universal chuck 200mm 4 jaw independent chuck 300mm faceplate
92. n replacement Headstock alignment Coolant system 9 Trouble shooting 10 Environmental protection 11 Available accessories 1 Declaration of conformity On our own responsibility we hereby declare that this product complies with the regulations listed on page 2 Designed in consideration with the standards 2 Warranty The Seller guarantees that the supplied product is free from material defects and manufacturing faults This warranty does not cover any defects which are caused either directly or indirectly by incorrect use carelessness accidental damage repair inadequate maintenance or cleaning and normal wear and tear Guarantee and or warranty claims must be made within twelve months from the date of purchase date of invoice Any further claims shall be excluded This warranty includes all guarantee obligations of the Seller and replaces all previous declarations and agreements concerning warranties The warranty period is valid for eight hours of daily use If this is exceeded the warranty period shall be reduced in proportion to the excess use but to no less than three months Returning rejected goods requires the prior express consent of the Seller and is at the Buyer s risk and expense Further warranty details can be found in the General Terms and Conditions GTC The GTC can be viewed at www jettools com or can be sent by post upon request The Seller reserves the right to make chan
93. nal feed left and down for cross feed Fig 15 The correct feed depends on the material to be cut the cutting operation the type of tool the rigidity of the work piece chucking the depth of cut and the desired surface quality For example Longitudinal OD turning mild steel of 25mm diameter with a carbide tool at 1280 RPM and with rigid chucking Stock removal and roughing cut Depth of cut 2mm Feed per revolution 0 2mm change gear box position D B and 2 Finishing cut Depth of cut 0 5mm Feed per revolution 0 1mm change gear box position F A and 1 Micro finishing and calibration cut Depth of cut 0 2mm Feed per revolution 0 05mm change gear box position F B and 1 When roughing big diameters reduce the depth of cut 6 6 Thread cutting Threading is performed in multiple passes with a threading tool Each depth of cut should be about 0 2mm and become less for the finishing passes Set the feed rate selectors A B C D Fig 16 in proper position Fig 16 Move the knob D to E or C to engage the lead screw A To cut inch and metric threads Set the machine up for the desired threading pitch and first depth of cut Engage the halve nut C Fig 15 The halve nut must be engaged during the entire threading process Start the machine at the lowest spindle speed When the tool reaches the end of cut stop the motor and at the same time back the tool
94. ndrin ou de courroie ouvertes Avant de d buter l usinage retirer la cl de montage de mandrin et autres outils Se tenir aux sp cifications concernant la dimension maximale ou minimale de la pi ce usiner Ne pas enlever les copeaux et les pi ces usin es avant que la machine ne soit l arr t 25 Ne pas monter sur la machine Tous travaux de branchement et de r paration sur l installation lectrique doivent tre ex cut s uniquement par un lectricien qualifi Remplacer imm diatement tout c ble endommag ou us Eloigner suffisamment les doigts des outils en rotation et des copeaux Avant de commencer le travail contr ler que la pi ce est bien assur e Ne pas d passer la limite de serrage du mandrin de tournage Pour le travail la vol e ne serrer que des pi ces courtes Si la longueur de la pi ce est 3x sup rieure au diam tre de serrage il faut la tenir avec la contre pointe Eviter les petits diam tre de serrage pour les gros diam tres de tournage Eviter les serrages courts La pi ce d oeuvre doit tre bien appuy e dans le mandrin La vitesse limite de l accessoire de serrage ne doit jamais tre d pass e Ne tarauder fileter et usiner des pi ces non quilibr e qu avec des petites vitesses de rotation Les barres d passant le chariot doivent tre munies sur toute leur longueur d un dispositif de protection solide Danger de blessures grave
95. oin en remettre voir 8 1 Graissage hebdomadaire DIN 51807 1 Graisse adh sive par ex BP L2 Mobilgrease Special Cr maill re Graisser les dents partout Roues de rechange Graisser l g rement les dents 8 3 Graissage quotidien Huiler une fois par jour DIN 51502 CG ISO VG 68 par ex BP Maccurat 68 Castrol Magna BD 68 Mobil Vectra 2 Chariot de table Huiler les 4 graisseurs D fig 26 Chariot sup rieur Huiler le graisseur B Fig 26 Chariot transversal Huiler les 4 graisseurs A Fig 26 Vis m re et broche de chariotage Huiler sur toute la longueur Contre pointe Huiler le graisseur B Fig 27 Collets de vis m re et broche de chariotage Huiler les graisseurs A Fig 27 8 4 Ajustage des coulisses des chariots Toutes les chariots sont munis de lardons r glables D visser d un tour la vis de blocage l arriere A Fig 28 voir chariot sup rieur Fig 28 R ajuster la vis de blocage avant B Fig 28 voir chariot transversal d de tour Contr ler le jeu de la coulisse et au besoin r p ter l op ration Serrer mod r ment la vis de blocage l arri re 8 5 Changement des goupilles de cisaillement La vis m re et la broche de chariotage sont munis de goupilles de cisaillement pour prot ger l entrainement en cas de surcharge Si une goupille se casse il faut la remplacer par une neuve
96. ool post Avoid big tool extensions 6 4 Spindle speeds selection The correct spindle speed depends on the type of machining the cutting diameter the material to be machined and the cutting tool These are recommended max speeds for a 50mm cutting diameter with carbide HM tools Aluminium brass 1500 RPM Cast iron 1000 RPM Mild steel 800 RPM High carbon steel 600 RPM Stainless steel 300 RPM If high speed steel HSS tools are used about 5 times lower speeds must be chosen Generally speaking the larger in relation the cutting diameter the smaller the possible RPM For example Turning mild steel at a diameter of 25mm allows a speed of 1600 RPM max 320 RPM max with carbide tool with HSS tool To change the spindle speed The speed may never be changed when the spindle or motor are still running Move the speed select levers E Fig 6 according to the speed you desire It may be necessary to turn the chuck by hand to help the gears to engage 6 5 Turning with auto feed Several automatic longitudinal and cross feeds are readily available by selection on the gearbox handles G H J Fig 14 The gearbox selector handle J may only be adjusted when the lock knob 1 is in the 6 o clock position With the lock knob in the 12 o clock position Fig 14 The feed direction can be chosen with the feed reversing lever F Fig 14 Move the lever B Fig 15 right and up for longitudi
97. ore removing the chuck from the spindle place board across the bed ways under the chuck Support the chuck while turning three cam locks 4 turn counter clockwise Line up the two marks A Fig 9 for removal Fig 9 Carefully remove the chuck form the spindle Clean all contact surfaces Chuck installation Lift the chuck up to the spindle nose and press onto the spindle Tighten in place by turning the cam locks 4 turn clockwise The index mark A on the camlock should be between the two indicator arrows B If not adjust the cam studs by turning them in or out by one turn as needed Tighten cam locks Attention Never exceed the max speed limitation of the work holding device Jaw teeth and scroll must always be fully engaged Otherwise chuck jaws may break and fly off in rotation Fig Fig 10 Avoid long workpiece extensions Parts may bend Fig 11 or fly off Fig 12 Use tailstock or rests to support Fig 12 Avoid short clamping contact A Fig 13 or clamping on a minor part diameter B Fig 13 Face locate the workpiece for added support 6 3 Tool setup The cutting angle is correct when the cutting edge is in line with the centre axis of the work piece Use the point of the tailstock centre as a gauge and shims under the tool to obtain the correct centre height Use a minimum of two clamping screws when installing the cutting tool to the four way t
98. out of the part so that it clears the thread Attention inertia Stop the motor in time Reverse the motor direction to allow the cutting tool to travel back to the starting point Repeat these steps until you have obtained the desired results B To cut metric threads with threading dial On most metric threads the threading dial can be used The halve nut can be opened at the end of cut rather than the motor being stopped and reversed The halve nut may only be engaged at the corresponding graduation match on the threading dial 6 7 Drilling operation Use a drill chuck with MT 3 arbour option to hold centring drills and twisted drills in the tailstock For recommended speeds refer to section 6 4 To eject the drill chuck fully retract the tailstock quill 7 Setup and adjustments Warning Setup and adjustment work may only be carried out after the machine is protected against accidental starting Turn off the main switch and press the emergency stop button 7 1 Change gear setup Note The installed 25T x 127T x 50T gears will cover most feeds and metric threads The additional gears found in the toolbox are used for inch threads and some feeds Turn off main switch and press emergency stop button Loosen the locking screw on the pulley cover then open the cover Loosen nuts A B Fig 17 to disengage the quadrant C Fig 17 Change gears D and E to match the feed an
99. p Screw 20 3 65 05 39 SEI GE 1 66 05 38 E mete prre nitens engen 1 67 GB T276 6004 Ball Bearing 6004 5 teen 1 68 281096 5 14 BX ETETE intense 1 69 GH1340A 05 40 1 E D 1 70 276 6002 Ball Bearing 6002 p5 1 TA nue 09 1096 5 8 i D E ANRT tue 1 281096 5 75 Kevin a ke 1 fusos GH1340A 05 27 1 MS 1 UR EST 1 GB T276 6003 Ball Bearing 6003 p5 2 76 28894 1 20 Retainer DO 3 TL ANE EE 16 T 82T Haras 1 78 GB T276 6202 Ball Bearing 6202 5 4 EE TII 2 80 05547 Later int Flange sorra a E EAEE 2 81 053 x arant t mmt 1 82 GH1440W 05 19 MES
100. parts or chips Remove cutting chips with the aid of an appropriate chip hook when the machine is at a standstill only Always close the chuck guard and pulley cover before you start the machine Choose a small spindle speed when working unbalanced work pieces and for threading and tapping operations Never cut magnesium high danger to fire In case of danger step on the foot break and press the emergency stop button 6 1 Controls A Foot break B Micro stop for carriage G F D Fig 6 A Coolant On Off switch B Power indicator light shows that mains power is on C Emergency stop button Spindle jog button Spindle speed levers F Feed reversing lever 0 Feed Lead selector lever max 650 rpm in position A H Feed Lead selector lever F D for feed rod E C for lead screw Fig 7 A Top slide lock B Carriage lock D Longitudinal Travel Hand Wheel E Automatic Feed Lever longitudinal feed right and up cross feed left and down F Half Nut Lever thread cutting G Cross Slide Hand Wheel H Top Slide Hand Wheel J Tool post clamping lever Fig 8 A Tailstock Spindle Locking Lever B Tailstock Locking lever C Tailstock Spindle Hand Wheel D Tailstock off set adjustment 6 2 Chucking Chuck removal Bef
101. r mois d exploitation D visser le bouchon A Fig 23 Retirer toutes les traces de m taux Remplir avec de l huile neuve A partir de ce moment changer l huile une fois par an le cas ch ant toutes les 700 heures de travail Fig 23 Engrenage d entrainement Vidange 2 0 Litres DIN 51517 2 CL ISO VG68 Par ex BP Energol HLP68 Castrol Hyspin AWS68 Mobil DTE Oil Heavy Medium Le niveau d huile doit atteindre le niveau indiqu B Fig 22 Le remplissage se fait par le bouchon C sous le tableau d indication d entrainement Fig 24 Changer l huile apres le premier mois d exploitation D visser le bouchon A Fig 24 Remplir avec de l huile neuve A partir de ce moment changer l huile une fois par an le cas ch ant toutes les 700 heures de travail Tablier du chariot Vidange 1 1 Litres DIN 51517 2 CL ISO VG68 Par ex BP Energol HLP68 Castrol Hyspin AWS68 Mobil DTE Oil Heavy Medium Le niveau d huile doit atteindre le niveau indiqu A Fig 25 32 Le remplissage se fait par le bouchon viss B Changer l huile apr s le premier mois d exploitation D visser le bouchon de dessous Remplir avec de l huile neuve A partir de ce moment changer l huile une fois par an le cas ch ant toutes les 700 heures de travail 8 2 Graissage hebdomadaire Contr ler une fois par semaine tous les niveaux d huile et au bes
102. rest Avoid small chucking diameters at big turning diameters Avoid short chucking lengths Avoid small chucking contact Never exceed the max speed limitation of the work holding device Choose a small spindle speed when working unbalanced work pieces and for threading and tapping operations Any work piece stock extending the rear end of the headstock must be covered on its entire length High danger of injury Long work pieces may need a steady rest support A long and thin work piece can suddenly bend at high speed rotation Never move the tailstock or tailstock quill while the machine is running Remove cutting chips with the aid of an appropriate chip hook when the machine is at a standstill only Never stop the rotating chuck or work piece with your hands Measurements and adjustments may be carried out when the machine is at a standstill only Setup maintenance and repair work may only be carried out after the machine is protected against accidental starting by pulling the mains plug 3 3 Remaining hazards When using the machine according to regulations some remaining hazards may still exist The rotating work piece and chuck can cause injury Thrown and hot work pieces and cutting chips can lead to injury Chips and noise can be health hazards Be sure to wear personal protection gear such as safety goggles and ear protection The use of incorrect mains supply or a damaged power cord ca
103. retrouve sa position de d part R p ter ces op rations jusqu ce que le filetage soit termin B Filetage de pas m triques avec le compteur de filetage La plupart des pas m triques peuvent tre filet s avec le compteur de filetage Pour cela l crou de la vis m re peut tre ouvert apr s chaque tape de travail et le chariot longitudinal peut tre remis en position initiale avec le volant L crou de vis m re ne peut tre raccord qu la graduation correspondante du compteur de filetage 30 6 7 Percage Pour la fixation de foret h licoidal et d al soir de centrage il est n cessaire d utiliser un mandrin auto centrant CM 3 en option Recommandations concernant les vitesses de rotation voir chapitre 6 4 Pour jecter le mandrin de percage reculer compl tement la broche de contre pointe 7 Travaux d quipement et de r glages Informations g n rales Avant les travaux de mise en route et de r glage la machine doit tre assur e contre la mise en route Arr ter l interrupteur principal et appuyer sur le bouton d arr t d urgence 7 1 Mise en place des roues de rechange Remarque Les roues de rechange 25T x 127T x 5OT install es permettent d effectuer la plupart des avancements et des pas de vis m triques Les roues de rechange du coffret d outils permettent le filetage de filets en pouces Couper le courant en retirant la prise Desserrer la vis de s
104. ringen gleichzeitig mittels Querschlittenhub den Gewindestahl auBer Eingriff Achtung Nachlauf Stoppen Sie den Motor rechtzeitig Starten Sie den Motor in der Gegendrehrichtung bis sich der Drehstahl wieder in seiner Ausgangslage befindet Wiederholen Sie diese Schritte bis zur Fertigstellung des Gewindes B Schneiden metrischer Steigungen mit der Gewindeuhr Die meisten metrischen Steigungen k nnen mit Einsatz der Gewindeuhr geschnitten werden Hier kann nach jedem Arbeitsgang die Schlossmutter ge ffnet und der L ngsschlitten mittels Handrad in die Ausgangsstellung zur ckgebracht werden Die Schlossmutter darf nur an den entsprechenden Gewindeuhr Skalenstrichen geschlossen werden 19 6 7 Bohren Zur Aufnahme von Spiral und Zentrierbohrern ist ein selbstzentrierendes Bohrfutter mit Einsteckzapfen MK 3 optional erforderlich Drehzahlempfehlungen entnehmen Sie bitte dem Kapitel 6 4 Zum Auswerfen des Bohrfutters die Reitstockpinole ganz zur ckkurbeln 7 R st und Einstellarbeiten Allgemeine Hinweise Vor R st und Einstellarbeiten muss die Maschine gegen Inbetriebnahme gesichert werden Hauptschalter ausschalten und die Not Aus Taste dr cken 7 1 Wechselr der Steckung Hinweis Die installierten Wechselrader 25T x 127T x 50T decken die meisten Vorsch be und metrischen Steigungen ab Die Wechselr der in der Werkzeugbox dienen zum Schneiden von z lligen Gewinden Die Stromzufuhr
105. rkst ck nicht mit der Hand abbremsen F hren Sie Mess und Einstellarbeiten nur bei Maschinenstillstand durch Umr st Einstell und Reinigungsarbeiten nur im Maschinenstillstand und bei gezogenem Netzstecker vornehmen 3 3 Restrisiken Auch bei vorschriftsmaBiger Benutzung der Maschine bestehen die nachfolgend aufgef hrten Restrisiken Verletzungsgefahr durch das rotierende Werkst ck und Spannfutter Gef hrdung durch wegfliegende und heiBe Werkst cke und Sp ne Gef hrdung durch L rm und Sp ne Unbedingt pers nliche Schutzausr stungen wie Augen und Geh rschutz tragen Gef hrdung durch Strom bei nicht ordnungsgemaBer Verkabelung 4 Maschinenspezifikation 4 1 Technische Daten Drehdurchmesser ber Bett 356mm Drehdurchm ber Bettbr cke 508mm Drehdurchm ber Schlitten 216mm Spitzenweite 1015mm Bettbreite 267mm Spindelkegel MK 5 Spindel DIN 55029 Camlock 01 4 Spindeldurchlass 238 mm Geschwindigkeiten 12 40 1800 U min Reitstock Pinolenhub 120mm Pinolendurchmesser 45mm Pinolenkegel MK 3 Stehl nette Durchm 6 95mm Mitlaufl nette Durchm 6 70mm Querschlitten Hub 162mm Oberschlitten Hub 89mm Werkzeuggr Be max 16 x 16 mm Leitspindel Steigung 4mm L ngsvorsch be 48 0 03 0 6mm U Quervorsch be 48 0 02 0 35mm U Metrische Gewinde 22 0 45 7 5 1 Z llige Gewinde 40 4 112 TPI K hlmittelbeh lter 15L Abmessungen 1873 x 750 x 1200mm Maschinengewicht 995 kg Netzansch
106. rtout pas de tenue de loisirs ou de sandales Porter quipement de s curit personnel pour travailler la machine Ne pas porter de gants pendant l usinage Porter des lunettes de protection pendant le travail Placer la machine de sorte laisser un espace suffisant pour la manoeuvre et le guidage des pi ces usiner Veiller un clairage suffisant Placer la machine sur un sol stable et plat S assurer que le c ble d alimentation ne g ne pas le travail ni ne risque de faire tr bucher l op rateur Retirer toute pi ce encombrante de la zone de travail Ne jamais mettre la main dans la machine en marche Rester vigilant et concentr et travailler avec bon sens Eviter toute position corporelle anormale Veiller une position stable et garder un bon quilibre tout moment Ne travailler pas sous l influence de drogues d alcool ou de m dicaments Eloigner de la machine toutes personnes incomp tentes surtout les enfants Ne jamais laisser la machine en marche sans surveillance Arr ter la machine avant de quitter la zone de travail Ne pas utiliser la machine proximit de liquides ou de gaz inflammables respecter les consignes de lutte contre les incendies Par ex le lieu et l utilisation des extincteurs Pr server la machine de l humidit et ne jamais l exposer la pluie N utiliser que des outils bien aff t s Ne jamais travailler avec les protections de ma
107. s Soutenir les pi ces longues avec la lunette fixe Une longue pi ce troite peut se courber tout coup si elle tourne tr s rapidement Ne jamais d placer le fourreau ou la contre pointe pendant que la machine tourne Ne retirer les copeaux que sur la machine arr t e et l aide d un crochet sp cial Ne pas freiner le mandrin ou l outil avec la main N op rer des mesures ou des r glages que sur la machine l arr t Faire tous les travaux de r glage et les changements d outil sur la machine arr t e et dont la prise est d branch e 3 3 Autres risques M me en respectant les directives et les consignes de s curit les risques suivants existent Danger de blessures par outils ou mandrin en rotation Danger par pi ces ject es copeaux et outils br lants Risque de nuisances par copeaux et bruit Pour travailler la machine porter absolument des quipements de s curit personnels tels que lunettes prot ge oreilles et pare poussi res Danger par c ble lectrique endommag us ou mal branch 4 Sp cifications 4 1 Donn es techniques GH 1440W tournage s banc 356mm tournage s pont 508mm tournage s chariot 216mm Distance entre pointes 1015mm Largeur de chassis 267mm C ne de broche CM 5 Broche DIN 55029 Camlock D1 4 Passage d arbre 238 mm Vitesses 12 40 1800 T min Course du canon 120mm du canon 45mm C ne du canon CM 3 lunette fixe 6
108. s SCIOW C 1 30 5 30 1 Motor Mounting Bracket for 1 phase motor GHW Sb 30 3 Motor Mounting phase motor E Ee 1 32 UE COVER lu eta eret OS 4 33 58 1440 01 11 COVEN de ee E 1 34 TS 1524011 Set SCHEW 8 8 3 35 1440 5 01 20 E eee Ratten 1 36 GH1440W 01 24 p t quee eate 1 37 11 07 ia LINK o aa a 1 38222 14 05 EE E ET EE 1 39 896 86 Retaining Clip Grasset 1 35 RE ti 1 Main Motor 3 1 Washer 4 Hex Nut MD nene tas 4 Eon soo ee tere eet ee ale 1 Hex Socket Screw sse 2 Hex Cap Bolt 10 25 4 ena e der idees 1 36 End Gear Assembly 37 End Gear Assembly Index Part No No UE 15 03E coit ann PET 15 04 1502041 ees a 05541 en Donau TO VDE seu Gas
109. schine standsicher auf festem und ebenem Grund steht Beachten Sie dass die elektrische Zuleitung nicht den Arbeitsablauf behindert und nicht zur Stolperstelle wird Den Arbeitsplatz frei von behindernden Werkst cken etc halten Niemals in die laufende Maschine greifen Seien Sie aufmerksam und konzentriert Gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit Achten Sie auf ergonomische K rperhaltung Sorgen Sie f r sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht Arbeiten Sie niemals unter dem Einfluss von Rauschmitteln wie Alkohol und Drogen an der Maschine Beachten Sie dass auch Medikamente Einfluss auf Ihr Verhalten nehmen k nnen Halten Sie Unbeteiligte insbesondere Kinder vom Gefahrenbereich fern Die laufende Maschine nie unbeaufsichtigt lassen Vor dem Verlassen des Arbeitsplatzes die Maschine ausschalten Ben tzen Sie die Maschine nicht in der N he von brennbaren Fl ssigkeiten oder Gasen Beachten Sie die Brandmelde und Brandbek mpfungsm glichkeiten z B Standort und Bedienung von Feuerl schern Ben tzen Sie die Maschine nicht in feuchter Umgebung und setzen Sie nicht dem Regen aus Nur mit gut gesch rften Werkzeugen arbeiten Arbeiten Sie nie bei ge ffnetem Bohrfutterschutz oder Riemenschutz 14 Entfernen Sie vor dem Start den Drehfutterschl ssel und andere Werkzeuge Angaben ber die min und max Werkst ckabmessungen m ssen eingehalten werden Sp ne und Werk
110. st ckteile nur bei stehender Maschine entfernen Nicht auf der Maschine stehen Arbeiten an der elektrischen Ausr stung der Maschine d rfen nur durch eine Elektrofachkraft vorgenommen werden Tauschen Sie ein besch digtes Netzkabel sofort aus Halten Sie mit ihren Fingern ausreichend Abstand zu rotierenden Teilen und Sp nen Kontrollieren Sie vor der Bearbeitung ob das Werkst ck sicher eingespannt ist Den Spannbereich der Drehfutter nicht berschreiten Fliegend nur kurze Werkst cke einspannen Falls die Werkst ckl nge den Spanndurchmesser 3 mal bersteigt muss mit dem Reitstock gegengelagert werden Vermeiden Sie kleine Spanndurchmesser bei groBen Drehdurchmessern Vermeiden Sie kurze Einspannl ngen Das Werkst ck soll satt anliegen Die Drehzahlbegrenzung des Spannmittels darf nicht berschritten werden Gewindebohren Gewindeschneiden und das Zerspanen unwuchtiger Werkst cke nur bei niederer Drehzahl vornehmen Das ber den Spindelstock herausragende Stangenmaterial ist ber die gesamte L nge mit einem festen Schutz zu umgeben Hohe Verletzungsgefahr Lange Werkst cke mit Stehl nette abst tzen Ein langes und d nnes Werkst ck kann sich bei schneller Rotation pl tzlich verbiegen Niemals den Reitstock oder die Reitstockpinole w hrend des Laufes verstellen Sp ne nur bei Maschinenstillstand und mit Hilfe eines geeigneten Spanehakens entfernen Das Spannfutter oder We
111. stift mit einem Durchschlag entfernen Die Bohrungen zueinander ausrichten Einen neuen Scherstift einsetzen 8 6 Spindelstock Ausrichtung Der Spindelstock wurde ab Werk genau ausgerichtet Pr fen Sie die Ebenheit des Maschinenbetts bevor Sie fortschreiten Drehen Sie ein zylindrisches Pr fwerkst ck Der Drehdurchmesser muss auf der ganzen L nge gleich sein Falls Ausrichtung erforderlich L sen Sie die 4 Bettbefestigungs schrauben A Fig 29 Nur leicht l sen etwas Haftung sollte bleiben 22 Fig 29 Mit den seitlichen Stellschrauben B den Spindelstock genau ausrichten Die Bettbefestigungsschrauben gut festziehen 8 7 K hlmitteleinrichtung Entfernen Sie die Abdeckung an der rechten Maschinenst nderseite Fig 30 Fig 30 F llen Sie 15 Liter K hlemulsion in den Beh lter Beachten Sie die Hinweise des K hlmittel Herstellers bez glich Anwendung Wartung und Entsorgung 9 St rungsabhilfe Motor startet nicht Futterschutz offen Futterschutz schlieBen R derdeckel offen R derdeckel schlieBen Kein Strom Netzsicherung pr fen Motor Schalter oder Kabel defekt Elektrofachkraft kontaktieren Maschine vibriert Werkst ck unwuchtig Unwucht ausgleichen Drehzahl reduzieren Werkst ck instabil gespannt Einspannl nge oder durchmesser verbessern Reitstockende unterst tzen Werkzeug instabil gespannt Werkzeugl nge reduzieren Schlitten h
112. t vom zu zerspanenden Material der Art der Zerspanung dem Schneidwerkzeug der Stabilit t der Werkst ck Einspannung der Spantiefe und der gew nschten Oberfl chenqualit t ab Zum Beispiel AuBenzerspanung eines gut eingespannten 25mm Werkst cks aus Stahl C15 mit einem HM Werkzeug bei 1280 U min Schruppzerspanung Spantiefe 2mm Vorschub pro Umdrehung 0 2mm Getriebeeinstellung B D und 2 Schlichtoperation Spantiefe 0 5mm Vorschub pro Umdrehung 0 1mm Getriebeeinstellung F A und 1 Feinschlichtoperation Spantiefe 0 2mm Vorschub pro Umdrehung 0 05mm Getriebeeinstellung F B und 1 Beim Schruppen groBer Durchmesser die Spantiefe reduzieren 6 6 Gewindeschneiden Gewinde werden in mehreren Durchg ngen mit einem Gewindeformstahl zerspant Die radiale Zustellung sollte jeweils ca 0 2mm betragen f r die letzten Schlichtschnitte weniger Stellen Sie die Getriebe Wahlhebel A B C D Fig 16 auf die gew nschte Position Fig 16 Stellen Sie den Vorschubwahlhebel D auf E oder C um die Leitspindel zu aktivieren A Schneiden metrischer und z lliger Gewinde Stellen Sie die gew nschte Steigung und Spantiefe f r den ersten Schnitt ein SchlieBen Sie die Schlossmutter C Fig 15 Die Schlossmutter bleibt w hrend der gesamten Gewindeschneidoperation geschlossen Starten Sie die Maschine mit der langsamsten Drehzahl Bei Schnittende stoppen Sie den Motor und b
113. tes must be observed Read and understand the entire instruction manual before attempting assembly or operation Keep this operating instruction close by the machine protected from dirt and humidity and pass it over to the new owner if you part with the tool No changes to the machine may be made Daily inspect the function and existence of the safety appliances before you start the machine Do not attempt operation in this case protect the machine by unplugging the power cord Remove all loose clothing and confine long hair Before operating the machine remove tie rings watches other jewellery and roll up sleeves above the elbows Wear safety shoes never wear leisure shoes or sandals Always wear the approved working outfit Do not wear gloves Wear goggles when working Install the machine so that there is sufficient space for safe operation and work piece handling Keep work area well lighted The machine is designed to operate in closed rooms and must be placed stable on firm and levelled ground Make sure that the power cord does not impede work and cause people to trip Keep the floor around the machine clean and free of scrap material oil and grease Never reach into the machine while it is operating or running down Stay alert Give your work undivided attention Use common sense Do not operate the machine when you are tired Keep an ergonomic body position Maintain a balance
114. ttel Camlockbolzen je nach Bedarf um eine Umdrehung ein oder auszuschrauben Die 3 Camlock Spannexcenter festziehen Achtung Die Drehzahlbegrenzung des Spannmittels darf nie berschritten werden Backenverzahnung und Zahnkranzspirale m ssen sich immer in vollem Eingriff befinden berstehende Spannbacken k nnen brechen und im Betrieb wegfliegen Fig 10 Fig 10 Vermeiden Sie lange fliegende Aufspannungen Werkst cke k nnen sich verbiegen Fig11 oder herausgeschleudert werden Fig 12 St tzen Sie mit Reitstock oder L netten ab Fig 11 Fig 12 Vermeiden Sie kurze Einspannl ngen A Fig 13 oder das Spannen auf einem kleinen Durchmesser B Fig 13 Sorgen Sie f r eine stirnseitige Anlage des Werkst cks 6 3 Einspannen des Drehmei els Die Schneidwinkel haben nur dann die gew nschte Gr e wenn die Schneide des DrehmeiBels auf die Achsmitte des Werkst ckes eingestellt wird Die richtige H he des DrehmeiBels wird durch Einstellen des Drehmei els auf die H he der K rnerspitze unter Verwendung von Unterlagblechen erreicht Spannen Sie den Drehmei el mit mindestens zwei Schrauben am Vierfachstahlhalter fest Spannen Sie kurz Vermeiden Sie groBe Drehstahlauslagen 6 4 Wahl der Spindeldrehzahl Die richtige Spindeldrehzahl h ngt von der Art der Bearbeitung dem Drehdurchmesser dem Werkst ck und dem Schneidenmaterial ab Die Drehzahlempfehlungen gelten f r e
115. udinal et suit le mouvement du burin Elle vite que les pi ces longues et minces fl chissent sous la pouss e de l outil de coupe Ajuster les mors lisses sans qu ils aient du jeu et sans qu ils bloquent Pendant le tournage bien graisser les mors lisses 7 9 Retrait du pont de table Tirer les vis coniques B Fig 21 en tirant les crous A Retirer les vis B Le pont de table peut tre retir Fig 21 Nettoyer toutes surfaces de contact avant de monter le pont de table Visser les crous des vis coniques et mettre celle ci en place avec un l ger coup de marteau Bloquer les vis et visser les crous 8 Entretien et inspection Attention Faire tous les travaux de maintenance r glage ou nettoyage apr s avoir d branch la machine du r seau Appuyer sur la touche d arr t d urgence Nettoyer la machine r guli rement Remplacer imm diatement les dispositifs de protection endommag s ou us s Tous travaux de branchement et de r paration sur l installation lectrique doivent tre ex cut s uniquement par un lectricien qualifi 8 1 Graissage annuel Corps de poup e fixe Vidange 5 7 litres DIN 51517 2 CL ISO VG32 Par ex BP Energol HLP32 Castrol Hyspin AWS 32 Mobil DTE Oil Light Le niveau d huile doit atteindre le niveau indiqu A Fig 22 Le remplissage se fait par le bouchon viss sous le tapis en caoutchouc Changer l huile apr s le premie
116. x Toute utilisation sortant de ce cadre est consid r e comme non conforme et le fabricant d cline toute responsabilit qui est dans ce cas rejet e exclusivement sur l utilisateur 3 2 Consignes de s curit L utilisation non conforme d une machine pour le travail des m taux peut tre tr s dangereuse C est pourquoi vous devez respecter scrupuleusement les consignes de lutte contre les accidents et les instructions suivantes Lire attentivement et comprendre ce mode d emploi avant de monter ou d utiliser votre appareil Conserver proximit de la machine tous les documents fournis avec l outillage dans une pochette en plastique l abri de la poussi re de l huile et de l humidit et veiller joindre cette documentation si vous c dez l appareil Ne pas effectuer de modifications la machine Utiliser les accessoires recommand s des accessoires incorrects peuvent tre dangereux Contr ler chaque jour avant d utiliser la machine les dispositifs de protection et le fonctionnement impeccable En cas de d fauts la machine ou aux dispositifs de protection avertir les personnes comp tentes et ne pas utiliser la machine D connecter la machine du r seau Avant de mettre la machine en marche retirer cravate bagues montres ou autres bijoux et retrousser les manches jusqu aux coudes Enlever tous v tements flottants et nouer les cheveux longs Porter des chaussures de s curit su
117. zt und macht so die Bewegung des DrehmeiBels mit Sie verhindert das Durchfedern von langen und d nnen Werkst cken unter dem Druck des DrehmeiBels Stellen Sie die Gleitbacken spielfrei an das Werkst ck ohne es zu klemmen W hrend des Laufs die Gleitbacken gut schmieren 7 9 Bettbr cke Entfernung Ziehen Sie die Kegelstifte B Fig 21 durch anziehen der Muttern A Entfernen Sie die Schrauben B Die Bettbr cke kann nun abgehoben werden Fig 21 Reinigen Sie alle Kontaktflachen gr ndlich bevor Sie die Bettbr cke montieren Schrauben Sie die Muttern von den Kegelstiften und setzen Sie diese mit einem leichten Hammerschlag fest Die Schrauben festziehen die Muttern aufschrauben 8 Wartung und Inspektion Allgemeine Hinweise Vor Wartungs Reinigungs und Reparaturarbeiten muss die Maschine gegen Inbetriebnahme gesichert werden Hauptschalter ausschalten und die Not Aus Taste dr cken Reinigen Sie die Maschine in regelm Bigen Zeitabstanden Besch digte Sicherheitseinrichtungen Sofort ersetzen Anschl sse und Reparaturen der elektrischen Ausr stung d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden 8 1 Schmierung j hrlich Spindelstock Wechsel des Schmier ls 5 7 Liter DIN 51517 2 CL ISO VG32 z B BP Energol HLP32 Castrol Hyspin AWS 32 Mobil DTE Oil Light Der Olstand muss bis zur Markierung der Olstandsanzeige A Fig 22 reichen Die Nachf llung
118. zunehmen 3 Sicherheit 3 1 Bestimmungsgem Be Verwendung Diese Metalldrehbank ist ausschlieBlich zum Drehen und Bohren von zerspanbaren Metallen und Kunststoffen geeignet Die Bearbeitung anderer Werkstoffe ist nicht zul ssig bzw darf in Sonderf llen nur nach R cksprache mit dem Maschinenhersteller erfolgen Niemals Magnesium zerspanen Hohe Feuergefahr Es d rfen nur Werkst cke bearbeitet werden welche sicher zugef hrt und gespannt werden k nnen Die bestimmungsgemaBe Verwendung beinhaltet auch die Einhaltung der vom Hersteller angegebenen Betriebs und Wartungsanweisungen Die Maschine darf ausschlieBlich von Personen bedient werden die mit Betrieb und Wartung vertraut und ber die Gefahren unterrichtet sind Das gesetzliche Mindestalter ist einzuhalten Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand mit montierten Schutzeinrichtungen betreiben Neben den in der Gebrauchsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweisen und den besonderen Vorschriften Ihres Landes sind die f r den Betrieb von Metallbearbeitungsmaschinen allgemein anerkannten fachtechnischen Regeln zu beachten Jeder dar ber hinaus gehender Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemaB und f r daraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht Das Risiko tr gt allein der Benutzer 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Metallbearbeitungsmaschinen k nnen bei unsachgem Bem Gebrauch gef hrlich sein Deshalb ist zum sichere

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