Betriebsanleitung Operating Instructions
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1. Il T3 IP 54 36 kg 0006 306 3 Pumpwerke Das Pumpwerk der Forderschnecken FaBpumpe der Baureihe B10 dient zum Fordern von leicht bis mittel viskosen Fl ssigkeiten im Bereich vom 500 bis 25000 mPas Die Pumpwerke sind nur f r den senkrechten Einsatz bestimmt 3 Pump tubes The pump tube of the feed screw drum pump of series B10 is suitable for pumping light and medium viscous media within a range of 500 25000 mPas The pump tubes may only be installed in an upright position CD GB 3 1 Bestandigkeit Das Pumpwerk enth lt mediumsber hrte Teile aus Edelstahl 1 4571 Kohle und Viton Pr fen Sie anhand einer Best ndigkeitstabelle ob das Pumpwerk f r die F rderfl ssigkeit geeignet ist Achten Sie beim Reinigen der Pumpe darauf da alle benetzten Teile gegen das Reinigungsmittel best ndig sind 3 1 Compatibility Medium wetted parts of the pump tube are made of stainless steel 1 4571 carbon and Viton The compatibility of the pump tube for the medium in question must be checked with the aid of a resistance table When cleaning the pump ensure that all parts in contact with the cleaning agent are also compatible with it 3 2 Einsatztemperatur Die maximale Mediumstemperatur von 100 C darf nicht berschritten werden 3 2 Operating temperature The temperature of the medium must not exceed max 100 C Viton ist ein eingetragenes Warenzeichen von Du Pont Dow Elastomers Viton is a registered trad2. the rating plate Dimension of the connecting cable must be adjusted to the nominal current The insulation of the connecting cable must be adjusted to the environmental conditions 4 3 Drehrichtung Die Drehrichtung des Motors mu mit dem Drehrichtungspfeil auf dem Zwischenst ck bereinstimmen Motor ggf umklemmen 4 3 Direction of rotation The motor must rotate in the direction indicated by the arrow on the adapter Reverse the motor connections if necessary 4 4 Mechanische Belastung des Pumpwerks Ein Verbiegen des Pumpwerks durch mechanische Belastung schr nkt die Funktion und die Lebensdauer ein Druck und Zugkr fte am Aus laufst ck sind deshalb zu vermeiden Das Biegemoment M ist auf 50 Nm zu begrenzen 4 4 Mechanical loads on the pump tube The pump tube s functioning and service life are impaired when deformed by mechanical loads For this reason the outlet must not be subjected to compressive or tensile forces The bending moment M at the outlet must not exceed 50 Nm 4 5 Maximale Eintauchtiefe Es muB gewahrleistet sein daB die Pumpe nicht tiefer als bis zum Aus laufstutzen eintaucht 4 5 Maximum immersion depth Ensure that the pump is not submerged further than its discharge port 5 Bedienung 5 1 Trockenlauf Man spricht von Trockenlauf wenn die Pumpe absolut keine Flussig keit fordert Trockenlauf muB vermieden werden Dies ist durch Beauf sichtigung oder technische Hilfsmit
3. Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen Read this operating instructions before start up F r k nftige Verwendung aufbewahren To be retained for future reference U 7 Ea Die Fluid Manager Forderschneckenpumpe Feed screw drum pump B10 CE CD Betriebsanleitung Operating Instructions CD GB Allgemeine Sicherheitshinweise 1 Mo 13 14 15 Die Betriebsanleitung ist vor Inbetriebnahme vom Bediener der Forderschneckenpumpe zu lesen und die Hinweise sind wahrend des Betriebs einzuhalten Pumpe darf nicht in explosionsgefahrdeter Umgebung verwendet werden Es d rfen keine brennbaren Fl ssigkeiten gef rdert werden Die bestimmungsgerechte Gebrauchslage der Pumpe ist senkrecht Pr fen Sie die Best ndigkeit der Pumpe gegen das F rdermedium Beachten Sie die Grenzwerte f r Temperatur Viskosit t und Dichte der F rderfl ssigkeit Drehrichtung mu mit Pfeilrichtung bereinstimmen Beachten Sie da alle Anschl sse und Verbindungen richtig befestigt sind Pr fen Sie ob der Motor ausgeschaltet ist bevor Sie die elektrische Verbindung herstellen Der Antriebsmotor mu sich au erhalb des ortsbeweglichen Gef es bzw Beh lters befinden Maximale Eintauchtiefe beachten Die Pumpe darf nicht trockenlaufen Bei leerem Beh lter abschalten Der Bediener hat beim F rdern gef hrlicher Fl ssigkeiten passende Schutzkleidung zu tragen Gesichtsmaske oder Schutzbrille Sch rze und Han
4. and a pump tube The stainless steel pump tube is connected to the drive motor by means of a metallic pin coupling 1 1 Lieferumfang Lutz F rderschneckenpumpen B10 werden wenn keine besonderen Kundenw nsche vorliegen in Verschl gen zum Versand gebracht Achten Sie beim Auspacken darauf da keine u eren Besch digungen festzustellen sind Die Verpackung kann ebenfalls bestellte Zubeh rteile enthalten Pr fen Sie deshalb die Lieferung mit Hilfe der Bestel lung auf Vollst ndigkeit 1 1 Scope of supply Unless specified otherwise by the customer the Lutz feed screw drum pumps of series B10 are shipped in crates When unpacking the pumps check that there are no signs of external damage due to transport The packaging may also include any accessory parts ordered The consignment must therefore be checked to ensure that it is complete as ordered CD GB 2 Antriebsmotoren Drive motors Folgende Drehstrommotoren stehen zur Auswahl Following three phase motors are available Leistung Schutzart Gewicht Bestell Nr Power Protection class Weight Order No 1 5 kW IP 55 12 kg 0006 076 1 5 kW IP 54 Schutzschalter protective switch 13 kg 0006 307 2 2 kW IP 55 15 kg 0006 077 2 2kW IP 54 Schutzschalter protective switch 16 kg 0006 308 3 0 kW IP 55 20 kg 0006 089 4 0 kW IP 55 25 kg 0006 078 1 85 kW EEx e II T3 IP 54 14 kg 0006 304 2 5 kW EEx e II T3 IP 54 23 kg 0006 305 3 3 kW EEx e
5. ant basic safety and health requirements specified by the EC Directive on machines 89 392 EEC added by 91 368 EEC 93 44 EEC and 93 68 EEC The machine may not be taken into service until it has been established that the machine as a whole pump and motor complies with the provisions of the EC Directive on machines and with the applicable Standards The complete machine complies with the provisions of the EC Directive on machines when driving motors made by Lutz Pumpen GmbH amp Co KG are used Type of device Feed screw drum pump Models B10 Applicable harmonized standards in particular EN 292 Part 1 EN 292 Part 2 EN 809 Applicable national standards and technical specifications in particular DIN 24295 ttt Jurgen Lutz Managing Director Wertheim 1 April 1998 Lutz Die Fluid Manager Lutz Pumpen GmbH amp Co KG Erlenstra e 5 7 D 97877 Wertheim Tel 0 93 42 8 79 0 Fax 0 93 42 87 94 04 e mail info lutz pumpen de http www lutz pumpen de Technische nderungen vorbehalten 09 00 Subject to technical changes Best Nr 0699 900 09 00
6. dschuhe Nicht in die Ansaug ffnung der Pumpe fassen Leckage ffnung auf auslaufende Fl ssigkeit kontrollieren Instandsetzung nur durch den Hersteller oder autorisierte Vertragswerkst tten Die Unfallverh tungsvorschriften des jeweiligen Landes sind unbedingt einzuhalten General safety information ee a ee i NR O 13 14 15 The operator must read the operating instructions before starting the eccentric screw pump and follow these instructions during operation The pump may not be used in hazardous duty aereas Do not pump flammable liquids The pump may only be operated in an upright position Check that the pump is resistant against the medium being pumped Note the limit values for temperature viscosity and density of the medium being pumped The motor must rotate in the direction indicated by the arrow Ensure that all connections and fittings are properly tightened Check that the motor is switched off before connecting the electric power supply The drive motor must be located outside the mobile container or drum Note the maximum immersion depth The pump must not be allowed to run dry It must be switched off when the container is empty The operator must wear suitable protective clothing face mask or goggles apron and gloves when pumping hazardous liquids Do not reach into the pump s intake port The leakage port must be checked for leaks Repairs may only be carried out by the man
7. emark of Du Pont Dow Elastomers 6 CD GB 4 Inbetriebnahme 4 1 Montage Antriebsmotor Der Antriebsmotor ist in der Regel werksseitig bereits angebaut Sollte er vom Kunden selbst bereitgestellt werden sind die entsprechenden Anschlu ma e und Montagehinweise bei Lutz Pumpen zu erfragen 4 Starting up 4 1 Installation of the drive motor The drive motor is normally mounted by the manufacturer If the customer himself provides the drive motor all respective dimensions and assembly advices have to be demanded from the manufacturer Lutz Pumpen 4 2 Elektrischer Anschlu von Drehstrommotoren AN Der elektrische Anschlu darf nur durch geschultes Fachper sonal erfolgen Dabei sind folgende Bedingungen einzuhalten Alle Arbeiten im spannungslosen Zustand des Motors vornehmen Wenn vorhanden angebauten Schutzschalter in Aus Stellung bringen Netzspannung und Frequenz m ssen mit den Angaben auf dem Typenschild bereinstimmen Abmessung des Anschlu kabels mu dem Nennstrom angepa t werden Die Isolierung des AnschluBkabels mu den Umgebungsbedingungen angepa t sein 4 2 Electrical connection of three phase motors AN The electrical connection may only be carried out by trained qualified personnel Following regulations must be abserved All working must be carried out in died condition of the motor If available set the protection switch mounted to OFF Mains voltage and frequency are as specified on
8. ringdichtung ist drehrichtungsabhangig Sie darf daher nie entgegen dem vom Werk ange brachten Drehrichtungspfeil betrieben werden Einfachwirkende Gleitringdichtungen erfordern in der Regel keine weiteren Zusatzeinrichtungen und sind nur beim Austreten gr erer Leckagemengen zu berpr fen und ggf auszutauschen 6 2 Mechanical seal The single action mechanical seal is dependent on the direction of rotation and must therefore never be operated in the direction opposite to that indicated by the manufacturer s arrow Single action mechanical seals do not normally require any additional parts and need only be inspected and possibly replaced if major leaks occur 11 CD GB 6 3 Schmierung Die Lutz Pumpe hat keine in kurzen Abstanden zu schmierenden Stellen An den angeflanschten Drehstrommotoren sollen alle 800 Betriebsstunden oder nach 2 Jahren Betriebszeit die Walzlager ausgebaut gereinigt und neu eingefet tet werden 6 3 Lubrication No parts of the Lutz pump need be lubricated at short intervals The flanged on drive units should be serviced as follows The rolling bearings should be removed cleaned and relubricated after 800 hours or 2 yeras of operation 7 Reparaturen Reparaturen nur vom Hersteller oder autorisierten Vertragswerkstatten ausf hren lassen Nur Lutz Ersatzteile ver wenden 7 Repairs Repairs may only be carried out by the manufacturer or an authorized repair shop Only use genuine Lutz replacement part
9. s 12 Lutz Pumpen q T 5 GmbH amp Co KG u Z Erlenstra e 5 7 a D 97877 Wertheim Die Fluid Manager Herstellererklarung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 89 392 EWG Anhang II B Hiermit erkl ren wir da die nachfolgend bezeichnete jedoch unvollst ndige Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanfor derungen der EG Maschinenrichtlinie 89 392 EWG erg nzt durch 91 368 EWG 93 44 EWG und 93 68 EWG entspricht Die Inbetriebnahme dieser Maschine ist so lange untersagt bis festgestellt wurde da die vervoll st ndigte Maschine Pumpe den Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie und den angewandten Normen entspricht Bei Verwendung von Antriebsmotoren der Firma Lutz Pumpen GmbH amp Co KG erf llt die vollst ndige Maschine die EG Maschinenrichtlinie Ger teart F rderschneckenpumpe Typen B10 Angewandte harmonisierte Normen insbesondere EN 292 Teil 1 EN 292 Teil 2 EN 809 Angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen insbesondere DIN 24295 Wertheim den 01 04 1998 J rgen Lutz Gesch ftsf hrer Lutz Pumpen B T y GmbH amp Co KG U Z Erlenstra e 5 7 D 97877 Wertheim The Fluid Managers Manufacturer s Declaration in accordance with EC Directive on machines 89 392 EEC Annex II B We herewith declare that the design and construction of the following albeit incomplete machine comply with the relev
10. tel wie z B Stromungswachter zu erreichen 5 2 Saugtrichter Um beim F rdern das Eintreten von Luft zu verhindern mu minde stens der Ansaugstutzen vom F rdermedium vollst ndig bedeckt sein Bei hochviskosen Produkten ist au erdem zu beachten da die Bil dung von Saugtrichtern verhindert wird 10 5 Operation 5 1 Dry running The pump is said to run dry if it continues to operate without pumping any liquid whatsoever Dry running must be avoided This can be ensured by remaining in attendance or with the aid of such technical means as a flow monitor etc 5 2 Suction funnel At least the intake port must be completely covered with medium in order to prevent the infiltration of air while pumping When pumping highly viscous products care must also be taken to prevent the formation of suction funnels 6 Wartung 6 1 Reinigung Es ist ratsam das Pumpwerk nach dem Fordern aggressiver kleben der auskristallisierender oder verschmutzter Flussigkeiten zu entlee ren Zu spulen und Zu reinigen Tritt unterhalb des Pumpenmotors Leck fl ssigkeit aus so ist die Pumpe umgehend abzuschalten und instand zusetzen 6 Maintenance 6 1 Cleaning It is advisable to empty flush and clean the pump tube after pumping corrosive tacky crystallizing or contaminated liquids The pump must be switched off and repaired immediately if liquid leaks out below the pump motor 6 2 Gleitringdichtung Die einfachwirkende Gleit
11. ufacturer or authorized repair shops The national accident prevention regulations must be observed without fail Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeines 1 1 Lieferumfang Antriebsmotoren Pumpwerke 3 1 Best ndigkeit 3 2 Einsatztemperatur Inbetriebnahme 4 1 Montage Antriebsmotor 4 2 Elektrischer Anschlu von Drehstrommotoren 4 3 Drehrichtung 4 4 Mechanische Belastung des Pumpwerks 4 5 Maximale Eintauchtiefe Bedienung 5 1 Trockenlauf 5 2 Saugtrichter Wartung 6 1 Reinigung 6 2 Gleitringdichtung 6 3 Schmierung Reparaturen Herstellererkl rung CD GB Table of Contents Seite page 1 General 1 1 Scope of supply Drive motors 3 Pump tubes 3 1 Compatibility 3 2 Service temperature 4 Starting up N NOOO OO A A 4 1 Installation of the drive motor 4 2 Electrical connection of three phase motors 7 4 3 Direction of rotation 8 4 4 Mechanical loads on the pump tube 8 4 5 Maximum immersion depth 9 5 Operation 9 10 5 1 Dry running 9 10 5 2 Suction funnel 9 10 6 Maintenance 11 6 1 Cleaning 11 6 2 Mechanical seal 11 6 3 Lubrication 12 7 Repairs 12 Manufacturer s Declaration 14 15 CD GB 1 Allgemeines Eine Lutz F rderschnecken Fa pumpe der Baureihe B10 besteht aus einem Drehstrommotor und einem Pumpwerk Das Pumpwerk aus Edelstahl ist ber eine metallische Stiftkupplung mit dem Antriebsmotor verbunden 1 General Each Lutz feed screw drum pump in series B10 comprises a three phase motor
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