Home

ÄKTA avant Operating Instructions

Contents

1. KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 2 Het stromingstraject prepareren Prepareer de afvalslangen Zorg ervoor dat de afvalslangen zijn voorbereid volgens de instructies in Paragraaf 4 2 5 Prepareer afvalslangen op pagina 71 Prepareer de uitlaatslang Sluit de uitlaatslangen aan op de uitlaatopeningen van de uitlaatklep die tijdens de run zal worden gebruikt Let erop wanneer de fractiecollector moet worden gebruikt dat de slang wordt aangesloten tussen de Frac poort van de uitlaatklep en de fractiecollector en bereid de fractiecollector voor Dompel de uitlaatslang anders onder in geschikte buizen of flessen Bedek alle ongebruikte kleppoorten We bevelen aan om alle ongebruikte kleppoorten af te dekken met stoppluggen alvorens een run te starten Zie KTA avant User Manual voor meer informatie over connectors KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 109 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 5 Vul de bufferinlaten en ontlucht de systeempompen 5 5 Vul de bufferinlaten en ontlucht de systeempompen Inleiding Voordat u de systeempompen start is het belangrijk om het volgende te doen e De inlaten voor te vullen vul de bufferinlaten met vloeistof e De systeempompen te ontluchten verwijder lucht uit de pompkoppen Voor instructies over het voorvullen van de inlaten en het ontluchten van de systeem pompen zie Paragraaf 4 5 Inlaten voorvulle
2. e Bewegende onderdelen in de fractiecollector Open de deur van de ingebouwde fractiecollector niet wanneer het instru ment in werking is e Gebruik van een Superloop Na het laden van een Superloop dient u de Syr poort op de injectieklep altijd af te sluiten met een stopplug Als er een Superloop op de klep is aangesloten kan er een overdruk ontstaan tijdens de injectie e _Overdruk Blokker nooit het uitlaatslangetje met bijvoorbeeld pluggen omdat dit overdruk cre ert en letsel kan veroorzaken e Gevaarlijke chemicali n tijdens een run Wanneer er gevaar lijke chemicali n worden gebruikt voert u System CIP en Co lumn CIP uit om alle leidingen van het systeem v r het onder houd door te spoelen met gedestilleerd water e Gevaarlijke biologische agentia tijdens een run Wanneer er gevaarlijke biologische agentia worden gebruikt voert u v r de service en het onderhoud System CIP en Column CIP uit om de gehele pomp door te spoelen met een bacteriostatische oplossing bv 1M NaOH gevolgd door een neutrale buffer en tenslotte gedestilleerd water LET OP Om gevaarlijke situaties te voorkomen tijdens het gebruik van het KTA avant systeem dient u de volgende instructies op te volgen KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 21 2 Veiligheidsinstructies 2 1 Veiligheidsmaatregelen LET OP Risico op brekende proefbuizen Gebruik geen overmatige kracht om proefbuizen met onjuiste afmetingen in d
3. 4 Bevochtig een nieuwe O ring 21 4 x 1 6 mm met 20 ethanol Plaats de O ring rond de steunring Pomp P9 Pomp P9H De pompkop monteren Zorg dat u de pompkop correct monteert Raadpleeg Illustraties op pagina 152 Stap Werkzaamheden 1 Plaats de zuiger in de terugslagveer Plaats de zuiger en terugslagveer in de opening in de pompmodule Opmerking Raak het keramische of glazen gedeelte van de pompzuiger niet aan 2 Bevochtig het membraan in de opening met 20 ethanol voordat u het monteert 3 Plaats de pompmembraanbehuizing op de plaatsingspennen op de voorkant van de pompmodule 4 Draai n van de twee schroeven waarmee de pompmembraanbehuizing is bevestigd vast met een sterschroevendraaier T20 Duw stevig tegen de voorkant van de pompmembraanbehuizing om de druk van de zuiger te compenseren en draai de tweede schroef aan 5 Zorg dat de nieuwe afdichting bevochtigd is met 20 ethanol en draai beide schroeven vervolgens helemaal vast KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 159 7 Onderhoud 7 2 De pompzuigerafdichting O ringen en spoelmembraan van Pump P9 of Pump P9H vervangen Stap Werkzaamheden 6 T Sluit de slang van het spoelsysteem van de pompzuiger weer aan Sluit het inlaatspruitstuk weer aan Sluit de slangen weer aan op de pompkop en sluit de pompinlaatslang weer aan De nieuwe pompzuigerafdichting Volg de onderstaande instructies om de nieuwe pompzuigerafdichting van
4. KTA avant 25 0 001 25 ml min Opmerking Als de Column packing flow instructie actief is is de maximale stroomsnel heid 50 ml min KTA avant 150 0 01 150 ml min Opmerking Als de Column packing flow instructie actief is is de maximale stroomsnel heid 300 ml min Max bedrijfsdruk 20 MPa 200 bar 5 MPa 50 bar UV monitorgolflengte 34 190 700 nm KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 190 700 nm 3 Systeembeschrijving 3 1 KTA avant instrumentoverzicht Illustratie van de hoofdonderdelen van het instrument De volgende illustratie toont de locatie van de hoofdonderdelen van het instrument 2 3 4 i Functie Functie Fractiecollector Bufferrek Instrumentdisplay Natte zijde Klapdeur Afschermkap pomp Houderrails Vergrendel ontgrendel knop draaivoet Draaivoet Uitzwenkbare gereedschaps kist Netschakelaar KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 35 5 Systeembeschrijving 3 1 KTA avant instrumentoverzicht Illustratie van de modules van de natte zijde van het instrument De omschrijvingen van het KTA avant instrument en de workflow in deze handleiding zijn gebaseerd op een KTA avant 25 die bestaat uit de modules en onderdelen in vol gende illustratie KTA avant 150 wordt geleverd in een overeenkomstige configuratie De volgende illustratie geeft de modules van de natte zijde van het instr
5. Klep met 4 poorten en 4 standen die gebruikt kan wor den om het stromingstraject aan te passen Loop Valve V9 L of V9H L Klep die automatische monstertoevoeging vanuit maximaal vijf monsterlussen mogelijk maakt of voor het verzamelen van tussenfracties in geautomatiseerde tweestaps zuivering Tweede Column Valve V9 C2 of VIH C2 Klep via welke vijf extra kolommen op het instrument kunnen worden aangesloten De klep geeft de gebruiker de mogelijkheid de stromingsrichting door de kolom te kiezen of de kolom over te slaan Tweede Outlet Valve V9 0O2 of VIH 02 Klep die 12 uitlaatpoorten aan het systeem toevoegt voor in totaal 21 uitlaten Derde Outlet Valve V9 03 of V9H 03 Klep die 12 uitlaatpoorten aan het systeem toevoegt voor in totaal 32 uitlaten External Air Sensor L9 1 5 of L9 1 2 Sensor die verhindert dat er lucht in het stromingstraject terechtkomt l O box E9 Module die analoge of digitale signalen ontvangt van of analoge of digitale signalen verzendt naar externe apparatuur die in het systeem ge ntegreerd is Tweede UV Monitor U9 L Monitor die de UV absorptie meet bij de vaste golflengte van 280 nm Tweede Conductivity Moni tor C9 Monitor die de geleiding van buffers en monsteroplos singen meet Tweede Fraction Collector F9 R Ronde fractiecollector die maximaal 175 fracties kan verzamelen KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 A
6. KTA avant 150 Product Documentation 1 1 Het instrument wordt geleverd met het relevante document UNICORNgebruikersdocumentatie De gebruikersdocumentatie in de volgende tabel is beschikbaar in het menu Help in UNICORN of in de UNICORN Online Help and Documentation software die geopend kan worden door op deF1 toets in elke UNICORN module te drukken Documentatie Hoofdinhoud UNICORN Help Beschrijvingen van UNICORN dialoogvensters beschik baar in het Help menu 12 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 1 Inleiding 1 4 Bijbehorende documentatie Documentatie Hoofdinhoud Getting started with Evaluation Opmerking Beschikbaar in UNICORN 7 0 en hoger Videoclips van veelgebruikte workflows in de Evaluation module Overzicht van de functies van de Evaluation modu le UNICORN Method Manual Overzicht en gedetailleerde beschrijving van de functies voor het cre ren van methodes in UNICORN Werkstroombeschrijvingen voor veelvoorkomende handelingen UNICORN Administration and Technical Manual Overzicht en gedetailleerde omschrijving van net werkinstelling en volledige software installatie Beheer van de UNICORN en de UNICORN database UNICORN Evaluation Manual Overzicht en gedetailleerde beschrijvingen van de Evaluation Classic module in UNICORN Beschrijving van de evaluatiealgoritmes die ge bruikt worden in UNICORN UNICORN System Control Manual Overzicht
7. 4 5 Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen 4 5 3 Q ingangen vullen Stap Werkzaamheden 5 Open de ontluchtingsklep door deze ongeveer driekwartslag naar links te draaien Zuig 10 ml vloeistof langzaam in de spuit met een snelheid van ongeveer 1 ml per seconde 6 Sluit de aftapklep door hem rechtsom te draaien Koppel de spuit los en gooi de inhoud ervan weg i Herhaal stap 3 5 voor de andere drie ontluchtingskleppen om de lucht uit alle pompkoppen te verwijderen Houd de systeemstroming gaande tijdens deze procedure 8 Controleer of er geen lucht in de pomp is achtergebleven door de instructies in Valideer het vullen of ontluchten van System Pump A of B of Sample Pump op pagina 90 te volgen Be indig de run Klik op de toets End in de werkbalk System Control om de run te be indigen 100 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 6 Prestatietests 46 Prestatietests Inleiding Voordat u het KTA avant instrument in gebruik neemt moet u prestatietests uitvoeren om de werking van de apparatuur te controleren Zie KTA avant User Manual voor verdere instructies KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 101 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 _Hetsysteem voorbereiden voor een run Over dit hoofdstuk In dit hoofdstuk worden de noodzakelijke voorbereidingen voor het starten van een run beschreven In dit hoofdstuk Dit hoofdstuk bevat de volgende paragrafen Para
8. Functie Run Start een methode run Hold Stelt de methode run uit zonder het huidige de biet en de klepposities te onderbreken Pause Pauzeert de metho de run en stopt alle pom pen Continue Hervat bijvoor beeld een aangehouden of gepauzeerde methode run End Be indigt de methode run permanent Customize Opent het dia loogvenster Customize waar instellingen voor cur ves run gegevensgroepen en run loginhoud kunnen worden ingesteld Connect to Systems Opent het dialoogvenster Connect to Systems waarin syste men verbonden kunnen worden en huidige verbon den gebruikers worden weergegeven KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 Installatie Over deze paragraaf In dit deel worden instructies gegeven voor gebruikers en servicepersoneel voor de vol gende werkzaamheden het installeren van het instrument installeren van de computer en installeren van de software Lees het gehele hoofdstuk over installatie door voordat u start met het installeren van het KTA avant instrument Opmerking Zie voor informatie over het uitpakken van het KTA avant instrument en het tillen van het instrument op een laboratoriumtafel KTA avant Unpac king Instructions In deze paragraaf Deze paragrafen bevatten de volgende subparagrafen Paragraaf Zie pagina 4 1 Locatievoorbereiding 50 4 2 Hardware installatie 65 4 3 Software installatie 79 4 4 Start UNICOR
9. M9 Injection Valve V9 Inj of V9H Inj Quaternary Valve Q9 Inlet Valve A V9 IA of V9H IA Inlet Valve B V9 IB of V9H IB Sample Inlet Valve V9 IS of V9H IS Column Valve V9 C of V9H C Drukmonitor v r kolom in Column Valve Nvt Drukmonitor na kolom in Column Valve Nvt 5 pH Valve V9 pH of V9H pH 11 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 183 8 Referentiegegevens 8 5 De Node ID van een module controleren en wijzigen Module Noo lt H 1D pH Monitor Opmerking De pH monitor bevindt zich in de pH kleomoduledoos Outlet Valve V9 0 of V9H O UV Monitor U9 M UV detector U9 D O Conductivity Monitor C9 O Ingebouwde fractiecollector Nvt Niet instelbaar door de gebruiker Node ID voor optionele modules De volgende tabel geeft een overzicht van de Node ID voor de optionele modules Module Label Node ID Tweede Inlet Valve A V9 A2 of V9H A2 12 Tweede Inlet Valve B V9 B2 of V9H B2 13 Extra Inlet Valve X1 V9 IX of V9H IX 15 Extra Inlet Valve X2 V9 IX of V9H IX 16 Tweede Sample Inlet Valve V9 S2 of V9H S2 14 Versatile Valve V9 V of V9H V 20 Tweede Versatile Valve V9 V of V9H V 21 Derde Versatile Valve V9 V of V9H V 23 Tertiaire Versatile Valve V9 V of V9H V 24 Loop Valve V9 L of V9H L i Tweede Column Valve V9 C2 of V9H C2 6 Ongebruikte drukmonitor v r kolom in Nvt 4 de tweede Column Valve 184 K
10. Reinig de handmatige injectiepoort van de injectieklep zie KTA avant User Manual voor gedetailleerde instructies Indien van toepassing reinigt u handmatig de pH elektrode en zorgt u ervoor dat u deze achterlaat in een geschikte buffer Zie KTA avant User Manual voor gedetail leerde instructies KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 6 Een methode uitvoeren 6 5 Nabehandelingsprocedures Opslag van het systeem Indien het instrument een paar dagen of langer niet zal worden gebruikt doet u bovendien het volgende e Vulhet systeem en de inlaten met opslagoplossing bv 20 ethanol met de System CIP methode Kolomreiniging Nadat een methode run is voltooid doet u het volgende e Reinig de kolom met een of meerdere reinigingsoplossing en met behulp van de Column CIP methode Opslag van de kolom Indien de kolom een paar dagen of langer niet zal worden gebruikt doet u bovendien het volgende e Vul de kolom met opslagoplossing bv 20 ethanol met behulp van de Column CIP methode Opslag van de pH elektrode Indien de pH monitor gedurende een week of langer niet zal worden gebruikt neemt u n van de volgende maatregelen e Injecteer een verse opslagoplossing in de pH flowcel e Vervang de pH elektrode door de dummy elektrode die bij aflevering in de pH klep is ge nstalleerd Gebruik de By pass stand en bewaar de elektrode in opslagoplossing binnen in de pH flowcel in de volgende gevallen
11. stromingstraject De volgende illustratie geeft een overzicht van het standaard stromingstraject Omschrijving Pressure Monitor Sample Pump Sample Inlet Valve Quaternary Valve 5 Inlet Valve A 6 Inlet Valve B 106 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 2 Het stromingstraject prepareren Onder Omschrijving deel 7 System Pump A System Pump B Pressure Monitor Mixer Injection Valve Monsterlus of Superloop Column Valve Kolom UV Monitor Conductivity Monitor pH valve met pH monitor Flow Restrictor Outlet Valve Fractiecollector Prepareer de inlaatslang Sluit de inlaatslang aan op de te gebruiken inlaatopeningen en dompel alle tijdens de methode procedure te gebruiken inlaatslangen onder in de correcte buffers KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 107 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 2 Het stromingstraject prepareren Afvalpoorten In de volgende tabel worden de afvalpoorten van Injection Valve pH Valve en Outlet Valve weergegeven Kleppen en poorten Injection Valve label V9 Inj en V9H Inj Afvalpoorten e W1 W2 Illustraties pH Valve label V9 pH en V9H pH Afvalpoort e W3 Outlet Valve label V9 O en V9H 0O Afvalpoort e W
12. 29 1015 56 AA 97 4 Installatie 4 5 Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen 4 5 3 Q ingangen vullen Stap Werkzaamheden 4 Open de ontluchtingsklep door deze ongeveer driekwartslag naar links te draaien Zuig 10 ml vloeistof in de spuit Controleer of de Q1 inlaat is gevuld met vloeistof 5 Sluit de aftapklep door hem rechtsom te draaien Koppel de spuit los en gooi de inhoud ervan weg 6 Herhaal de stappen 2 5 voor respectievelijk Q2 Q3 en Q4 door de betref fende Quaternary start concentration in te stellen op 100 Tip De inlaatslang die ondergedompeld is in gedestilleerd water moet het laatste stuk van de te vullen inlaatslang zijn Tip Als u een BufferPro run wilt uitvoeren eindig dan met Q1 of Q2 7 Controleer of er geen lucht in de pomp is achtergebleven door de instructies in Valideer het vullen of ontluchten van System Pump A of B of Sample Pump op pagina 90 te volgen Als er luchtbellen worden aangegeven volg dan de instructies in Quaternary Valve en de systeempompen ontluchten op pagi na 98 Quaternary Valve en de systeempompen ontluchten Als het vullen grondig is gedaan en de eindbuffer helemaal in de spuit is gezogen en de validatie van het vullen heeft laten zien dat er geen lucht in de pomp is achtergebleven dan is het niet nodig om de Quaternary Valve en de systeempompen te ontluchten Als het druksignaal echter aangeeft dat er luchtbellen in de pomp zitten volg dan deze instructies om de
13. 4 253 523 3 Kaliumchloride Andere substanties Chemische Aceton Concentra tie 7447 40 7 231 211 8 CAS nr EC nr 67 64 1 200 662 2 Ammoniak Dimethylsulfoxide DMSO 7664 41 7 231 635 3 67 68 5 200 664 3 Ethanol voor langdurige op slag Fosforzuur 75 08 1 200 837 3 7664 38 2 231 633 2 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 8 Referentiegegevens 8 5 De Node ID van een module controleren en wijzigen 8 35 De Node ID van een module controleren en wijzigen Inleiding Node ID is een unitnummer dat door het instrument gebruikt wordt om een onderscheid te maken tussen meerdere units van hetzelfde type Alle standaardkleppen en beschik bare optionele modules zijn voorgeconfigureerd voor de standaardfunctie De functie van een klep of module kan echter veranderd worden door de Node ID te veranderen In een situatie waarin een probleem opgelost moet worden kan het ook handig zijn om de Node ID van een klep of module te controleren Opmerking De functie van een klep of module wordt bepaald door de Node ID niet door de fysieke positie ervan Node ID voor standaardmodules Onderstaande tabel geeft een overzicht van de Node ID voor de standaardmodules Module System Pump A P9 A of P9H A Node ID System Pump B P9 B of P9H B Sample Pump P9 S of P9H S Pressure Monitor systeemdruk R9 Pressure Monitor monsterdruk R9 Mixer
14. 6 Plaats de cassettelade op de ladesteun van de fractiecollectorlade Zorg dat de voorkant van het lade gemarkeerd met het GE monogram naar de voorkant van de lade gericht is en vastgehaakt is op de twee pennen WRG 1 PM lt T Sluit de lade Zorg ervoor dat hij in de gesloten stand klikt Resultaat Nadat de deur gesloten is scant de fractiecollectorarm de code voor het type cassette of lade om de cassettetypes te identificeren Als er deepwell platen worden gebruikt dan identificeert het instrument tevens de typen deepwell platen Rek voor buisjes van 50 ml en rek voor flessen van 250 ml Stap Werkzaamheden 1 Plaats buisjes van 50 ml of flessen van 250 ml in het overeenkomstige rek 2 Open de fractiecollectorlade door de hendel omhoog te drukken en de lade naar buiten te trekken KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 123 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 7 De ingebouwde fractiecollector voorbereiden Stap Werkzaamheden 5 Plaats het rek op de ladesteun van de fractiecollectorlade Zorg dat de voorkant van het rek gemarkeerd met het GE monogram naar de voorkant van de lade gericht is en vastgehaakt is op de twee pennen Opmerking De cassettelade mag niet worden gebruikt als het rek voor buizen van 50 ml of het rek voor flessen van 250 ml in de fractiecollectorlade wordt geplaatst 4 Sluit de lade Zorg ervoor dat hij in de gesloten stand klikt Identificatie van cassett
15. AA AT E E EE NE E ETE 187 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 3 1 Inleiding 1 Inleiding Over dit hoofdstuk Dit hoofdstuk bevat belangrijke gebruikersinformatie beschrijvingen van veiligheidsken nisgevingen informatie over regelgeving beoogd gebruik van het KTA avant instrument en lijsten met bijbehorende documentatie Paragraaf Zie pagina 1 1 Over deze handleiding 5 1 2 Belangrijke informatie voor gebruikers 6 1 3 Informatie over regelgeving 8 1 4 Bijbehorende documentatie 12 4 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 1 Inleiding 1 1 Over deze handleiding 1 1 Over deze handleiding Doel van deze handleiding De Bedieningsinstructies verschaft de gebruiker de instructies die nodig zijn voor het in stalleren bedienen en onderhouden van het product op een veilige manier Typografische conventies Software items in de tekst worden aangegeven door middel van bold italic tekst Een dubbelepunt scheidt items in een groep Flowpath Injection valve refereert dus naar het item Injection valve in de groep Flowpath Hardware items worden in de tekst aangegeven door middel van bold tekst bijvoorbeeld de knop Power KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 5 1 Inleiding 1 2 Belangrijke informatie voor gebruikers 1 2 Belangrijke informatie voor gebruikers Lees deze informatie voordat u het product in gebruik neemt Alle gebruikers moeten de hele Bedieningsinstructies lezen voordat
16. Flow path Inlet B voor System Pump B en selecteer een Position Klik op Insert Selecteer Pumps and Pressures Gradient en stel Target in op 0 B voor System Pump A of 100 B voor systeempomp B Voor Pump P9 Selecteer Pumps and Pressures System flow en stel de Flow rate in op 5 0 ml min Klik op Insert Voor Pump P9H Selecteer Pumps and Pressures System flow en stel de Flow rate in op 25 0 ml min Klik op Insert Klik op Execute Resultaat Er wordt een systeemstroming gestart e Volgde onderstaande instructie bij breuk van een pompzuigerafdichting van een monsterpomp In het dialoogvenster Manual instructions Selecteer Flow path Column valve en selecteer de positie van de capillaire buis die aangesloten is op de kolomklep Klik op Insert Selecteer Flow path Sample inlet en selecteer een Position Klik op Insert Selecteer Flow path Injection valve en klik op Direct inject in het menu Position Klik op Insert Selecteer Pumps and Pressures Sample flow en stel de Flow rate in op 25 0 ml min Klik op Insert Klik op Execute Resultaat Er wordt een monsterdoorstroming gestart 6 Laat de stroming gedurende 2 uur draaien r Gooi de gebruikte buffer weg KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 161 7 Onderhoud 7 5 Zuigerafdichting van de pomp O ring en spoelmembraan van Pump P9 S vervangen 7 5 _ Zuigerafdichting van de pomp O ring en spoelmem braan van Pump P9 S vervangen Inl
17. KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 4 Een kolom aansluiten Stap Werkzaamheden 7 Sluit een stuk slang aan op de onderkant van de kolom 8 Wanneer buffer de slang aan de onderkant van de kolom in een continu proces verlaat sluit u dit stuk slang aan op de kolomklep Gebruik de opening tegenover de opening die al is aangesloten op de kolom in deze voorbeeld poort 2B 9 Klik op de toets End in de werkbalk System Control om de run te be indigen KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 115 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 5 Drukalarmen instellen 55 Drukalarmen instellen Inleiding 116 De kolommen kunnen door twee verschillende types drukalarmen beschermd worden e Het drukalarm v r de kolom beschermt de hardware van de kolom e Het drukalarm van de deltakolom beschermt het medium in de kolom Column Valve label V9 C en V9H C beschikken over ingebouwde druksensoren die de druk v r de kolom en van de deltakolom automatisch meten Zie de instructies in het volgende onderwerp om het drukalarm in te stellen voor de kolom die in de run zal worden gebruikt en indien van toepassing om de parameters voor de slangafmetingen in te stellen Opmerking Denk eraan om het systeemdrukalarm en het monsterdrukalarm laag te zetten als de optionele UV MonitorU9 L en of de optionele tweede Conduc tivity Monitor C9 worden gebruikt op de hogedrukz
18. Manual instructions e Selecteer Flow path Column position en selecteer de Position van de capillaire buis die aangesloten is op de kolomklep Klik op Insert e Selecteer Flow path Sample inlet en selecteer een Position Klik op Insert e Selecteer Flow path Injection valve en klik op Direct inject in het menu Position Klik op Insert e Selecteer Pumps Sample flow en stel de Flow rate in op 25 0 ml min Klik op Insert e Klik op Execute Resultaat Een monsterstroming van 25 0 ml min wordt gestart 6 Laat de stroming gedurende 2 uur draaien T Gooi de gebruikte buffer weg KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 169 7 Onderhoud 7 4 Vervangen pompzuigers 7 4 Vervangen pompzuigers Inleiding Volg de instructies voor het vervangen van de pompzuigers van de pompen P9 P9H en P9 S Opmerking Vervang de O ringen zuigerafdichtingen en spoelmembranen van beide pompen altijd tegelijkertijd AANWIJZING e Demonteer de pompkop uitsluitend als er een goede reden is om aan te nemen dot er inwendige lekkage bestaat Een teken van lekkage is een vergroting van het volume van de pomp spoeloplossing Zorg altijd dat er voldoende reservecomponen ten beschikbaar zijn voordat u een onderdeel gaat vervangen e Onderdelen vervangen Lees de instructies aandachtig door Sommige individuele onderdelen van de pompkop kunnen bijvoorbeeld onjuist zijn gemonteerd Controleer de richting van elk onderdeel voordat u verder g
19. PEEK slang tussen de gebruikte systeempomp en de pompdrukmonitor voordat u RPC met 100 acetonitril start Vervang deze door de groene PEEK slang met een bin nendiameter van 0 75 mm KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 2 Het stromingstraject prepareren 5 2 _Hetstromingstraject prepareren Inleiding Het stromingstraject bevat slangen kleppen pompen en monitors Deze paragraaf geeft een overzicht van het stromingstraject en beschrijft hoe het stromingstraject voor een run moet worden voorbereid LET OP e Zetflessen en cassettes vast Maak flessen en cassettes altijd vast aan de rails aan de voorzijde en het zijpaneel Gebruik geschikte houders voor de flessen Gebroken glas van gevallen flessen kan leiden tot verwondingen Gemorste vloeistof kan leiden tot brandgevaar en persoonlijke verwondingen e Max gewicht op de bufferlade Plaats geen containers met een inhoud van meer dan 10 liter op de bufferlade Het totale toegestane gewicht op de bufferlade bedraagt 40 kg e Vermijd morsen en overvullen Zorg ervoor dat het systeem geprepareerd is volgens de instellingen van de uit te voeren methode Zorg er bijvoorbeeld voor dat de afvoerleidingen in een geschikte afvalcontainer geplaatst worden en stevig vastzitten KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 105 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 2 Het stromingstraject prepareren Illustratie van het
20. System Pump A of B of Sample Pump op pagina 90 te volgen KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 5 Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen 4 5 1 Vul de bufferinlaten en ontlucht de systeempompen System Pump A ontluchten Ontlucht beide pompkoppen van System Pump A door dezelfde procedure te volgen als in System Pump B ontluchten op pagina 86 maar vervang stap 3 en 4 door de volgende handelingen Stap Werkzaamheden 3 In de Process Picture e Klik op het Inlet valve A pictogram e Selecteer de positie van n van de ingangen die aan het begin van de run zullen worden gebruikt Aai J N Inlet valve A ie A2 hazl aal AS Agel leaz Resultaat De inlaatklep schakelt over naar de geselecteerde poort 4 In de Process Picture e Klik op het System pumps pictogram e Stel Conc B in op 0 Ben klik op Set B System flow Ds i 1 000 ml min Setflow rate Conc B 0 0 B Set B Pump wash A B Al v Start pump A wash B1 v Start pump B wash Q1 v Start Q inlet wash System wash System out W Injection valve W 1 15 ml Start system wash Resultaat Alleen System Pump A is actief KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 89 4 Installatie 4 5 Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen 4 5 1 Vul de bufferinlaten en ontlucht de systeempompen Valideer het vullen of ontluchten van System Pump A of B of Sample Pump Volg de onderstaande instructies om te controleren of er na
21. aangebrachte labels Serial no XXXXXXX Frequency Mfg Year 2013 Jax r XXX VA Fuse XX X XXAL 250 V aj Protection Class XXXX G DALA A Ki moruak KONDEN GE Healthcare Bio Sciences AB Made in Sweden 751 84 Uppsala Sweden Conforms to ANSI UL Std 61010 1 Cert to CAN CSA Std C22 2 No 61010 1 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 25 2 Veiligheidsinstructies 2 2 Labels Systeemlabel Opmerking De specifieke gegevens die op dit systeemlabel worden weergegeven zijn alleen een voorbeeld De actuele gegevens zijn specifiek voor elk afzonderlijk systeem en kunnen van systeem tot systeem vari ren 28930842 KTATM avant 25 Code no 28924630 Voltage 100 240 V Serial no Frequency 50 60 Hz Mfg Year Max Power 800 VA Protection Class IP21 Wet Side IP22 c i EDEL mee EEDE INE EEN TEN GE Healthcare Bio Sciences AB Made in Sweden 751 84 Uppsala Sweden Conforms to ANSI UL Std 61010 1 Cert to CAN CSA Std C22 2 No 61010 1 Veiligheidssymbolen Op de labels worden de volgende veiligheidssymbolen gebruikt Betekenis Waarschuwing Fractiecollector Fractioneer geen ontvlambare vloeistoffen in de ingebouwde fractiecollector Wan neer u RPC methoden gebruikt verzamel de fracties dan door de uitlaatklep of de optionele externe fractie collector F9 R Waarschuwing Lees de Gebruiksaanwijzing voordat u het systeem gaat gebruiken Gevaar van elektrisch
22. altijd de groene PEEK slang tussen de gebruikte systeempomp en de pomp drukmonitor door een oranje PEEK slang binnendiameter 0 5 mm voordat u RPC uitvoert met 100 acetonitril Stel het drukalarm van het systeem in op 10 MPa 100 bar e RPC runs met 100 acetonitril in KTA avant 150 Vervang altijd de beige PEEK slang tussen de gebruikte systeempomp en de pompdrukmonitor voordat u RPC met 100 acetonitril start Vervang deze door de groene PEEK slang met een bin nendiameter van 0 75 mm Persoonlijke bescherming WAARSCHUWING Om letsel te voorkomen tijdens het werken met het KTA avant systeem dient u de volgende maatregelen te treffen voor uw persoonlijke bescherming e Gebruik altijd de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen tijdens het gebruik en het onderhoud van dit product e Gevaarlijke en biologische stoffen Wanneer u gevaarlijke chemische en biologische agentia gebruikt dient u alle gepaste beschermende maatregelen te nemen zoals het dragen van een veiligheidsbril en veiligheidshandschoenen die bestand zijn tegen de gebruikte stoffen Volg de plaatselijke en of nati onale voorschriften en instructies op voor een veilige bediening en een veilig onderhoud van de KTA avant KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 17 2 Veiligheidsinstructies 2 1 Veiligheidsmaatregelen WAARSCHUWING Verspreiding van biologische agentia De operator moet alle nodige maatregelen nemen om de vers
23. de zuiger eruit samen met de terugslagveer 7 Inspecteer de zuiger en terugslagveer op tekenen van schade Als de zuiger beschadigd is gooi de zuiger en terugslagveer dan weg en gebruik een nieuwe zuiger en terugslagveer bij het monteren van de pompkop KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 165 7 Onderhoud 7 5 Zuigerafdichting van de pomp O ring en spoelmembraan van Pump P9 S vervangen Stap Werkzaamheden 8 9 10 Draai de twee schroeven los waarmee de afvoerplaat en de spoelkamer zijn bevestigd Til de afvoerplaat eraf en gooi het membraan dat tussen de af voerplaat en de spoelkamer zit weg Lal Til de spoelkamer eruit Trek voorzichtig de zuigerafdichting eraf Gooi de gebruikte afdichting weg Reinig de pompkop de spoelkamer en de afvoerplaat in een ultrasoon bad Als er deeltjes op de oppervlakken zitten moeten de keerkleppen worden verwijderd en apart worden gereinigd zie Paragraaf 7 5 De keerkleppen van de pompkop reinigen op pagina 172 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 7 Onderhoud 7 5 Zuigerafdichting van de pomp O ring en spoelmembraan van Pump P9 S vervangen O ringen zuigerafdichting en spoelmembraan Stap Werkzaamheden 1 Schroef de ontluchtingsklep los van de pompkop Vervang de O ring op de ontluchtingsklep door een nieuwe O ring 3x1 mm en schroef de ontluch tingsklep terug in de pompkop Opmerking Gebruik altijd smeermiddel 56686
24. dienen te worden uitgevoerd door onderhoudspersoneel dat is goedgekeurd door GE Open geen beschermkappen of vervang geen onderdelen tenzij dit uitdrukkelijk in de gebruikersdocumentatie wordt vermeld Periodiek onderhoudsprogramma Het volgende periodieke onderhoud moet worden uitgevoerd door de gebruiker van het KTA avant systeem Frequentie Onderhoudshandelingen Dagelijks Kalibreer de pH monitor Wekelijks De spoeloplossing voor de pomp vervangen Wekelijks Het inlinefilter in de mixer vervangen Wekelijks De fractiecollector reinigen Maandelijks De doorstroombegrenzer controleren Tweejaarlijks Reinigen UV flowcel Tweejaarlijks Vervang de pH elektrode 148 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 7 Onderhoud 7 1 Onderhoudsprogramma Onderhoud wanneer noodzakelijk Het volgende periodieke onderhoud moet worden uitgevoerd door de gebruiker van het KTA avant instrument wanneer dit noodzakelijk is Raadpleeg KTA avant User Manual voor gedetailleerde instructies Onderhoudshandelingen Reinigen buitenkant instrument Voer System CIP reiniging ter plaatse van het systeem uit Column CIP Column Cleaning in Place uitvoeren De fractiecollector reinigen Vervangen slangen en connectors Opslag pH elektrode Reinigen pH elektrode Reinigen geleidingsflowcel De geleidingsmonitor kalibreren Kalibreren UV monitor Kalibreren drukmonitors De mi
25. en gedetailleerde beschrijving van de systeembesturingsfuncties in UNICORN Behandelt het algemene gebruik systeeminstellin gen en instructies voor het uitvoeren van een run De huidige UNICORN versie wordt toegevoegd aan de titel van de handleiding KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 13 2 Veiligheidsinstructies 2 Veiligheidsinstructies Over dit hoofdstuk Dit hoofdstuk beschrijft veiligheidsmaatregelen en noodstopprocedures voor het product De etiketten op het systeem en de informatie met betrekking tot recycling worden tevens beschreven Belangrijk WAARSCHUWING Voordat de gebruiker het product installeert bedient of er on derhoud aan pleegt moet hij of zij de volledige inhoud van dit hoofdstuk lezen en begrijpen om zich bewust te worden van de gevaren die zich hierbij kunnen voordoen In dit hoofdstuk Paragraaf Zie pagina 2 1 Veiligheidsmaatregelen 15 2 2 Labels 25 2 5 Noodprocedures 28 2 4 Recycling informatie 52 14 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 2 Veiligheidsinstructies 2 1 Veiligheidsmaatregelen 21 Veiligheidsmaatregelen Inleiding De veiligheidsvoorzorgsmaatregelen in deze paragraaf zijn gegroepeerd In de volgende categorie n e Algemene voorzorgsmaatregelen op pagina 15 e _Ontvlambare vloeistoffen en explosieve omgeving op pagina 16 e Persoonlijke bescherming op pagina 17 e Installatie en verplaatsing op pagina 18 e _Systeembediening op pag
26. gewenste getal in te stellen 5 Plaats de module indien aanwezig terug in het instrument 186 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA Index A Aanmelden UNICORN 80 Afvalslangen voorbereiden 72 109 KTA avant voorbereiding 120 KTA avant systeem specificaties 176 Algemene voorzorgsmaatrege len 15 B Belangrijke informatie voor de gebruiker 6 C CE conformiteit 8 CE markering 9 D Documentatie 12 Doel van deze handleiding 5 Drukalarm instellen 116 E Een run starten 155 Explosieve omgeving voorzorgsmaatregelen 16 F FCC conformiteitsverklaring 10 Fractiecollector vereisten met betrekking tot buizen 63 Vereisten met betrekking tot deepwell platen 63 H Het systeem voorbereiden KTA avant 120 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA Index Informatie over regelgeving 8 internationale normen 9 Inlaatslangen inlaatslangen B voorvul len 84 Inlaatslangen B voorvullen 84 Installatie software 79 Installatie en verplaatsing voorzorgsmaatregelen 18 K Koelruimte voorzorgsmaatregelen 126 Kolom drukalarm 116 opslag 145 reiniging 145 L Labels systeemlabel 26 veiligheidssymbolen 26 M Module systeemcontrole pictogrammen 48 Monsterinlaten vullen 91 N Naleving van regelgeving 11 Node ID omschrijving 183 Node ID node ID controleren 186 node ID wijzigen 186 Noodprocedures nooduitschakeling 28 Stroomstoring 29
27. informatie over het veranderen van de System Settings voor een run UNICORN System Control Manual De beschikbare System Settings worden beschreven in KTA avant User Manual 120 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 7 De ingebouwde fractiecollector voorbereiden De cassettelade prepareren en inbrengen Volg de instructies om de fractiecollector voor een run voor te bereiden Cassettes en cassettelade Stap Werkzaamheden 1 Als u cassettes wilt gebruiken met de QuickRelease functie open de cassettes dan eerst 2 Plaats de buizen en de deepwell platen in de cassettes Zorg dat de deepwell platen gedraaid zijn zodat de well met de markering A1 boven de markering A1 op de cassette is gepositioneerd KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 121 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 7 De ingebouwde fractiecollector voorbereiden Stap Werkzaamheden Sluit de cassettes die de QuickRelease functie hebben 5 Plaats de cassettes op de cassettelade Zorg ervoor dat de code van het cassettetype zie de afbeelding naar de voorkant van de lade met het 4 GE monogram gericht is x Open de fractiecollectorlade door de hendel omhoog te drukken en de lade 5 naar buiten te trekken KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 122 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 7 De ingebouwde fractiecollector voorbereiden Stap Werkzaamheden
28. kolom aan te sluiten op het instrument Gebruik altijd een kolomhouder De kolom wordt aangesloten op twee tegenovergestelde onderdelen van de kolomklep met behulp van de juiste slangen en aansluitingen Stap Werkzaamheden 1 Bevestig een geschikte kolomhouder aan de rail op het instrument 112 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 4 Een kolom aansluiten Stap Werkzaamheden 5 Sluit een geschikte slang aan op een kolomkleppoort bijvoorbeeld poort 1A als kolompositie 1 is gekozen in de methode die moet worden uitgevoerd 4 In de Process Picture e Klik op het Column valve pictogram e Klik bv op Position 1 en Down flow jan UV pad Con 3e j Down flow C Up flow Set position Resultaat De kolomklep schakelt naar positie 1 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 113 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 4 Een kolom aansluiten Stap Werkzaamheden 5 In de Process Picture e Klik op het System pumps pictogram e Voer een lage System flow in bv 0 2 ml min e Klik op Set flow rate in 0 200 miir r 0 0 B Set B Diim aranh A me Resultaat Een systeemstroming van 0 2 ml min wordt gestart 6 Wanneer buffer de slang verlaat bij poort 1A als poort 1A is gekozen in de uit te voeren methode in een continue modus en het bovenste deel van de kolom gevuld is met buffer sluit u de slang aan op de bovenkant van de kolom 114
29. makkelijker penetreren dan buffers op waterbasis Let daarom bijzonder op wanneer u organische solventen langdurig gebruikt bij druklimieten Opmerking Quaternaire klep is niet resistent Afhankelijk van druk moeten slangen tussen de pompkop en de drukmonitor worden vervangen Zie KTA avant User Manual voor meer informatie 2 Mobiel fasesysteem Opmerking Het is raadzaam de afdichtingsring van de mixer te vervangen door de zeer resistente O ring productcode 29 0113 26 wanneer het systeem gedurende langere tijd moet worden blootgesteld aan organische oplos middelen of organische zuren in hoge concentraties zoals azijnzuur en mierenzuur Zouten en additieven voor hydrofobe interactie chromatografie HIC Permanent gebruik Chemische Concentra CAS nr EC nr tie Ammoniumchloride 12125 02 9 235 186 4 Ammoniumsulfaat 7783 20 2 231 984 1 Ethyleenglycol 107 21 1 203 473 3 Glycerol 56 81 5 200 289 5 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 181 8 Referentiegegevens 8 2 Richtlijnen bestendigheid tegen chemicali n Reductiemiddelen en andere additieven Permanent gebruik Chemische Arginine Concentra tie CAS nr EC nr 74 79 3 200 811 1 Benzylalcohol 100 51 6 202 859 9 Dithioerytritol DTE 3483 12 35 222 468 7 Dithiothreitol DTT 3483 12 35 222 468 7 Ethyleendiaminetetra azijn zuur EDTA 60 00 4 200 449 4 Mercaptoethanol 37482 11
30. softwareoverzicht 3 2 1 UNICORN softwareoverzicht Inleiding Deze paragraof biedt een kort overzicht van de UNICORN software een volledig pakket voor bediening toezicht en evaluatie van chromatografie instrumenten en zuiverings runs Vanaf hier refereert UNICORN aan de compatibele versies van de software De voorbeel den in deze handleiding zijn afkomstig van UNICORN 6 4 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 45 5 Systeembeschrijving 3 2 UNICORN Software 3 2 1 UNICORN softwareoverzicht UNICORN modulesoverzicht 46 UNICORN bestaat uit vier modules Administration Method Editor System Control en Evaluation De hoofdfuncties van elke module worden in de onderstaande tabel beschre ven Module Hoofdfuncties Administration Uitvoeren van gebruikers en systeeminstelling systeem log en databasebeheer Method Editor Methodes cre ren en wijzigen met n van de onderstaan de mogelijkheden of een combinatie daarvan e Vooraf gedefinieerde methoden met ingebouwde ap plicatie ondersteuning Sleepfunctie om methodes te bouwen met relevante stappen e Regel na regel tekstbewerking Met de interface kunt u run eigenschappen eenvoudig bekijken en wijzigen System Control Starten monitoren en regelen van runs Het huidige stro mingstraject wordt weergegeven in het scherm Process Picture dat handmatige interacties met het systeem toestaat en feedback geeft over de run parameters Evaluation Openen
31. synergie effecten van de chemische mengsels e Er wordt uitgegaan van kamertemperatuur en een beperkte overdruk Opmerking De chemische invloeden zijn afhankelijk van de duur en de druk Tenzij anders vermeld zijn alle concentraties 100 Lijst van chemicali n Opmerking Er bestaat een kans dat een gebruiker gedurende lange tijd blootgesteld wordt aan grote hoeveelheden chemische stoffen Een Material Safety Data Sheet MSDS Productinformatieblad PIB geeft de gebruiker infor matie met betrekking tot kenmerken risico s voor mens en milieu en pre ventieve maatregelen Zorg ervoor dat u de MSDS ter beschikking hebt via uw distributeur van chemische stoffen en of databases op het internet Waterhoudende buffers Permanent gebruik Chemische Concentra CAS nr EC nr tie Waterhoudende buffers Nvt Nvt pH 2 12 Sterke chemicali n en zouten voor CIP Tot 2 uur contacttijd bij kamertemperatuur KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 179 8 Referentiegegevens 8 2 Richtlijnen bestendigheid tegen chemicali n Chemische Concentra CAS nr EC nr tie Azijnzuur 70 75 05 8 200 835 2 Decon 90 10 Nvt Ethanol 100 75 08 1 200 837 3 Methanol 100 67 56 1 200 659 6 Zoutzuur 1 0 1 M 7647 01 0 231 595 7 Isopropanol 100 67 63 0 200 661 7 Natriumhydroxide 2M 1310 73 2 215 185 5 Natriumhydroxide ethanol 1 M 40 Nvt Natriumchloride 4M 7647 14 5 231 598 3 Natriumhyp
32. veroorzaakt door elektronische informatieproducten Chinese beperking van ge vaarlijke stoffen RoHS Verordening EG Registratie evaluatie autorisatie en beperking van chemicali n Nr 1907 2006 REACH Naleving van regelgeving voor aangesloten apparatuur Elk apparaat dat is verbonden met de KTA avant dient te beantwoorden aan de veilig heidsvoorschriften van EN IEC 61010 1 of relevante geharmoniseerde normen Binnen de EU moeten aangesloten apparaten zijn voorzien van het CE symbool KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 11 1 Inleiding 1 4 Bijbehorende documentatie 14 Bijbehorende documentatie Inleiding In dit deel wordt de gebruikersdocumentatie beschreven die met het KTA avant instru ment is meegeleverd KTA avantgebruikersdocumentatie De gebruikersdocumentatie in de volgende tabel wordt geleverd bij het KTA avant in strument Document Hoofdinhoud KTA avant Unpacking Instructies voor het uitpakken van het instrument Instruction en hoe het instrument op de tafel moet worden getild KTA avant Gebruiksaanwijzing Instructies voor het op een veilige manier installe ren bedienen en onderhouden van het systeem KTA avant User Manual Instructies voor behandeling van het systeem Beschrijving van onderdelen Informatie over ge bruik en onderhoud van het systeem KTA avant 25 Product Systeemspecificatie en verklaring van conformiteit Documentation materialen OF
33. 0 bar Voor Pump P9 P9 Seal kit 25 ml Voor Pump P9H P9H Seal kit 150 ml Illustraties De illustraties hieronder laten de onderdelen van de pompkoppen van de pompen P9 en P9H zien Pump P9 152 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 7 Onderhoud 7 2 De pompzuigerafdichting O ringen en spoelmembraan van Pump P9 of Pump P9H vervangen Pump P9H Onder Omschrijving Onder Omschrijving deel deel Plunjer Plunjerafdichting Terugslagveer Uitlaatkeerklep Pompmembraanbehuizing O ring Sterschroeven Aftapklep O ring Steunring Sterschroeven Inlaatregelklep Sterschroeven De pompkop demonteren Stap Werkzaamheden 1 Zorg dat er geen run bezig is op het instrument fa Koppel de slang los van de pompkop en koppel de pompinlaatslang los KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 153 7 Onderhoud 7 2 De pompzuigerafdichting O ringen en spoelmembraan van Pump P9 of Pump P9H vervangen Stap Werkzaamheden 5 Draai de twee witte plastic schroeven onder elke pompkop met de hand los Trek de plastic aansluitingen naar de zijkanten om het inlaatspruitstuk los te maken 4 Koppel de slang van het spoelsysteem van de pompzuiger los 5 Draai de twee schroeven in het voorste gedeelte van de pompkop los met een sterschroevendraaier T20 en trek het voorste gedeelte eraf D In Sm 154 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 7 Onderhoud 7 2 De pom
34. 12 047 z Run Data X 2 System state Acc volume System flow Sample flow PreC pressure DeltaC pressure UV 1_280 UV 2nd pH 5 Manual Run 0 862 ml 1 000 ml min 0 000 ml min 0 22 MPa 0 01 MPa 13 746 mAU 43 825 mAU Off amp Cond 5 0 00 mSicm 1 Chromatogram x S uv 1_280 Cond ConcB Fraction Injection AME Oz Run Log PreC pressure DeltaC pressure Manual load gt Prec 0 22 MPa Cond 0 00 ms m pH Off y Temp 20 2 c ii High alarm 2 00 UV 1 13 746 mau mm Al E A amp Ew 4 ENEN Waste a n Current n O o VON m pmm M mms E By pass mmm UV mmm Cond mmm Restrictor mmm Frac nj naaa A 4 veces BA D A Ss Seese 5 e md Deltac 0 01 mPa Highalarm 20 00 J mi Buan S pz A Available components without a fixed place G 43 825 mau UV 2nd 1 0 box Manual Run Block No watch Connection Connected in control Controlled by Default HCE C8ZH05J Opmerking Klik in het menu View op Run Log om het scherm Run Log te openen dat alle geregistreerde acties bevat KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 47 5 Systeembeschrijving 5 2 UNICORN Software 5 2 2 De System Control module Werkbalkknoppen systeemcontrole Onderstaande tabel toont de knoppen van de werkbalk Systeemcontrole waarnaar wordt verwezen in deze handleiding 48 Functie Open Method Navigator Opent de Method Naviga tor die een overzicht geeft van beschikbare methodes
35. 32881 3 0000 00 C Apply to all methods with the same column type Methods Remark Column Handling Scouting run 1 Column Handling Scouting run 2 Column Handling Scouting run 3 1234 HiPrep 2610 Desalting E Column Barcode Column type 28 9288 13 28928813 0000 00 1234 HiPrep 25 10 Desalting HiPrep 26 10 Desalting HiPrep 26 10 Desalting Resultaat De run start Alle noodzakelijke acties gebeuren automatisch vol gens de methode inclusief het eindigen van de run 140 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 6 Een methode uitvoeren 6 4 Bewaken van de run 64 Bewaken van de run Inleiding U kunt de huidige methoderun in de System Control module volgen De huidige systeem status wordt weergegeven in het System state paneel in het Run Data weergavescherm Bijvoorbeeld als het paneel Run Wash of Hold vermeldt Dezelfde informatie wordt ook op het display van het instrument weergegeven e Geselecteerde curven worden weergegeven in het paneel Chromatogram e Alle geregistreerde acties tijdens de run worden weergegeven in het paneel Run Log e Het huidige stromingstraject wordt weergegeven in het paneel Flow Scheme Voor een overzicht van de System Control interface zie Paragraaf 5 2 2 De System Control module op pagina 47 Bewaken van de run Om een methode te onderbreken tijdens een run kunt u op de toetsen Hold Pause of End in System Control klikken Een gestopte of gepauzeerde methoderun kan hervat worden
36. 700 bij het verwisselen van de O ring 3 x 1 mm Bevochtig een nieuwe afdichting met 20 ethanol Plaats de nieuwe afdich ting in de opening in het voorste gedeelte van de pompkop en druk hem op zijn plaats KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 167 7 Onderhoud 7 5 Zuigerafdichting van de pomp O ring en spoelmembraan van Pump P9 S vervangen Stap Werkzaamheden 5 Met de pompkop omlaaggericht op de tafel plaatst u de spoelkamer op het voorste gedeelte van de pompkop met de spoelpoorten in lijn met de regel kleppen De kegelvormige uitsparing in de spoelkamer moet omhoog wijzen Maak een nieuwe membraan nat met 20 ethanol en plaats de membraan in de spoelkamer met de kegelvormige zijde omhooggericht De pompkop monteren Zorg dat u de pompkop correct monteert Raadpleeg Illustraties op pagina 152 Stap Werkzaamheden 1 Plaats de afvoerplaat bovenop de constructie Draai de twee schroeven door de afvoerplaat en de spoelkamer met een kruiskopschroevendraaier Veeg de zuiger schoon en verwijder alle vingerafdrukken Bevochtig de zuiger met 20 ethanol en plaats de zuiger in de terugslagveer Met de pompkop omlaaggericht op de tafel plaatst u de zuiger in de pompkop door deze voorzichtig maar stevig verticaal omlaag in de afdichting te duwen Plaats de complete pompkop op de plaatsingspennen op de voorkant van de monsterpompmodule Draai de pompkop zodanig dat de tekst UP op de afvoerplaat omhoog
37. A 5 Systeembeschrijving 3 1 KTA avant instrumentoverzicht Illustratie van het instrumentdisplay De volgende illustratie toont het instrumentdisplay met weergave van de systeemstatus Ready AKTAavant Ready ani m CEN Controlelampjes en knoppen instrumentdisplay Het instrumentdisplay is een aanraakscherm waarop de actuele systeemstatus wordt weergegeven Het instrumentdisplay bevat de volgende indicaties en knoppen Controlelampje knop Omschrijving Geeft aan of de schermknoppen van het instrument ont Mm grendeld of vergrendeld zijn De knoppen kunnen worden i vergrendeld vanuit UNICORN System Control Pauzeert de run en stopt alle pompen Hervat de werking van het instrument vanuit de volgende statussen e Wash e Pause e Hold KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 43 5 Systeembeschrijving 3 2 UNICORN Software 3 2 UNICORN Software Inleiding Deze paragraaf geeft een overzicht van de software UNICORN Daarnaast beschrijft het de module System Control Voor meer informatie over System Control en de andere drie modules Administration Method Editor en Evaluation raadpleegt u het documentatiepakket UNICORN In deze paragraaf Dit hoofdstuk bevat de volgende paragrafen Paragraaf Zie pagina 3 2 1 UNICORN softwareoverzicht 45 3 2 2 De System Control module 47 44 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 3 Systeembeschrijving 3 2 UNICORN Software 3 2 1 UNICORN
38. AKTA avant Gebruiksaanwijzing Vertaald uit het Engels Inhoudsopgave Inhoudsopgave 1 MON erneer tenteeneeddeneendaotaediee 4 Eh OUTO aA Nna NG eene 5 1 2 Belangrijke informatie voor gebruikers nnneannennenneenseeneennseanseaneenneenneenneeneeenne 6 14 _Imonmatie over rSdeidEVING nnee deerde 8 14 Bijbehorende documentatie unnannneeneenneenseenseenneenneeaneenneenseennsernserneernnernnernneenseenneen 12 2 Ve iligheidsinstructies arseen inenernnerentrinkeorenesikaorkensnesnken 14 21 Veiligheidsmaatregelen nnnnnenneenneenseenneenneransennsennenneensernsernneennernnsennenseennerneenen 15 e AO a A E E A EE E E E 25 25 NOOC OU ete 28 B eeen OMO nn eeen 32 3 Systeembeschrij Ving ssisibisicnninissaricssrrsveesacisirsricsessenbdiajainisraeiinanaianiiiie iiis 33 3 1 KTA avant instrumentoverzicht aaneen eeerenneeeeeerneeeen 34 32 UNICORN Or MOS neee eene SA 44 321 UNICORN SOWO COVE ACNE tee 45 322 De System Control modul naennenneneaneenenennnsenneennerrensenneneansennerenneernnennneenen 47 C T EN 49 41 LocatievoorbereidiNg enten eten 50 41 1 LEVENS en ODS UO een 51 4 1 2 Vereisten voor de FUIMIG nennen eet eneenettets 53 4 1 3 OMONG TOCO en 57 4 1 4 OOM Vere SOE AE AA E EEEE ARTE 58 4 1 5 COMmPULErVEreiSTEN sisirin E OR 60 4 1 6 Benodigde materialen semen ede 62 42 Harawadre Nstalatie nnen sesine i dEr EN EE ias 65 42 1 Installeren van de computerapparatuur nnnananneennenenneenneenn
39. Handling Scouting run 3 HiPrep 26 10 Desalting Klik in het dialoogvenster Select Columns op New Resultaat Het eerste dialoogvenster New Column wordt geopend New Column Code lot ep ID C The Column has a uniT ag has a fixed Code and exp KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 137 6 Een methode uitvoeren 6 3 Start een methode run Stap Werkzaamheden 5 Registreer de kolom als volgt met de Barcode Scanner 2 D e Zorg ervoor dat de aanwijzer in de eerste positie van het veld Code staat e Richt de Barcode Scanner 2 D op de gegevensmatrixtag op te kolom e Druk de trekker in en houd vast om een straal te maken e Wanneer de scanner piept wordt de kolom ID geregistreerd en wordt deze weergegeven in het dialoogvenster e U kunt ook de kolom ID die u op het kolometiket vindt handmatig invoe ren in het dialoogvenster met uw toetsenbord e Klik op Continue Resultaat Het uitgebreide dialoogvenster New Column wordt geopend New Column Column ID Alias optional Technique Desalting Column type HiPrep 26 10 Desalting C Use medium batch ID 138 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 6 Een methode uitvoeren 6 3 Start een methode run Stap Werkzaamheden 4 In het geopende dialoogvenster New Column e Voer een kolomalias in het vakje Alias in optioneel e Klik op een chromatografietechniek in het menu Technique e Klik op een kolomt
40. N en sluit aan op het systeem 80 4 5 Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen 83 4 6 Prestatietests 101 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 49 4 Installatie 4 1 Locatievoorbereiding 41 Locatievoorbereiding Inleiding In deze paragraaf wordt de planning van de locatie en de noodzakelijke voorbereidingen voor de installatie van een KTA avant systeem beschreven Het doel ervan is om plan ners en technisch personeel de gegevens te verschaffen die nodig zijn om het laborato rium voor te bereiden voor de installatie Het laboratorium moet voorbereid zijn alvorens het KTA avant systeem te installeren De prestatiespecificaties van het systeem kunnen enkel gegarandeerd worden als de laboratoriumomgeving voldoet aan de in dit hoofdstuk vermelde vereisten Hoe langer de voorbereiding van het laboratorium duurt hoe beter de systemen op lange termijn zullen presteren In deze subparagraaf 50 Paragraaf Zie pagina 4 1 1 Levering en opslag 51 4 1 2 Vereisten voor de ruimte 53 4 1 3 Omgeving locatie 57 4 1 4 Stroomvereisten 58 4 1 5 Computervereisten 60 4 1 6 Benodigde materialen 62 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 1 Locatievoorbereiding 41 1 Levering en opslag 4 1 1 Levering en opslag Inleiding Deze paragraaf beschrijft de vereisten voor het ontvangen van de leveringsdoos en het opslaan van het instrument voor installatie WAARSCHUWING Zwaar object Het KTA
41. O Onderhoud voorzorgsmaatre gelen 24 187 Index Onderhoudsprogramma 148 Ontvlambare vloeistoffen voorzorgsmaatregelen 16 Opmerkingen en tips 7 Opslag kolom 145 pH elektrode 145 systeem 145 Opslag van het systeem 145 Overzicht van het instru ment 54 modules 57 P Persoonlijke bescherming 17 18 pH monitor opslag van de pH elektro de 145 Pomp pompzuigers vervan gen 170 Pompen keerkleppen reinigen 172 pompzuigerafdichtingen vervangen van Pomp P9 of P9H 151 pompzuigerafdichtingen vervangen van Pomp P9 S 162 systeempompen voorvul len 84 Procesafbeelding 142 Productie informatie 8 R Recycling afvalverwerking 32 Recyclingprocedures 32 Referentiegegevens richtlijnen bestendigheid te gen chemicali n 178 Referentie informatie systeemspecificaties 176 Reiniging kolom 145 Run een run volgen 141 nabehandelingsprocedu res 144 S Software overzicht 45 softwaremodules 46 Systeemaanbevelingen computerspecificaties 60 Systeembedieningsmodule beschrijving 47 procesafbeelding 142 Systeemeenheden verbin den 67 Systeemlabel 26 Systeemvoorbereiding voor de voorbereiding 103 T Technische specificaties systeemspecificaties 176 Typografische conventies 5 U Uitlaatslangen voorbereiden 109 UNICORN 45 aanmelden 80 start 80 systeembedieningsmodu le 47 verbinding met het systeem maken 82 V Veiligheidsmaatregelen algemene voorzorgsm
42. Pump P9 of P9H in te werken Werkzaamheden inwerken Stap 1 2 3 4 160 Vul een buffervat met 20 ethanol in water Dompel de inlaatslang bijvoor beeld A1 voor System Pump A B1 voor System Pump B of S1 voor de Sample Pump onder in het buffervat Plaats het buffervat op de bufferlade Vul de inlaten en ontlucht de pomp zie Paragraaf 4 5 1 Vul de bufferinlaten en ontlucht de systeempompen op pagina 84 e Voor Pump P9 Sluit de capillaire referentiebuis Ref 2 of een vergelijkbare capillaire buis die een tegendruk van 6 8 MPa 60 80 bar geeft aan op een van de kolomposities van de kolomklep bv de poorten 1A en 1B e Voor Pump P9H Sluit de capillaire referentiebuis Ref 1 of een vergelijk bare capillaire buis die een tegendruk van 2 3 MPa 20 30 bar geeft aan op een van de kolomposities van de kolomklep bv de poorten 1A en 1B Dompel de afvalslangen onder in het buffervat om de vloeistof te recirculeren KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 7 Onderhoud 7 2 De pompzuigerafdichting O ringen en spoelmembraan van Pump P9 of Pump P9H vervangen Stap Werkzaamheden gt e Volgde onderstaande instructie bij breuk van een pompzuigerafdichting van een systeempomp In het dialoogvenster Manual instructions Selecteer Flow path Column valve en selecteer de positie van de capillaire buis die aangesloten is op de kolomklep Klik op Insert Selecteer Flow path Inlet A voor System Pump A of
43. Quaternary Valve System Pump A en System Pump B te ontluchten Let erop dat beide pompkoppen van elk systeem ontlucht moeten worden 98 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 5 Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen 4 5 3 Q ingangen vullen Stap Werkzaamheden i In het dialoogvenster Manual instructions e Selecteer Pumps and pressures Pump wash en klik op All in het menu BufferPro Q inlets Manual instructions System3 Selected column type Select Instructions En Parameters for Pump wash Pumps and pressures A Inlet System flow Sample flow Off Mm Gradient Inlet B Pump wash System wash Off Quaternary start concentrations BufferPra Q inlets Quaternary gradient BufferPro pH F A Column packing flow Sample inlet Flow path Monitors pe Dif he Save result as Auto update of parameters during run e Klik op Execute Resultaat Een gelijktijdige pompwasbeurt van alle Q inlaten wordt gestart Hierdoor wordt lucht verwijderd uit de Quaternary Valve 2 Wacht tot de pompwas is voltooid 5 Selecteer Pumps and pressures System flow en stel Flow rate in op 0 01 ml min 4 Sluit een spuit van 25 30 ml op de linker ontluchtingsklep van de geselec teerde systeempomp aan Controleer of de spuit strak in de ontluchtingsaan sluiting past m De KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 99 4 Installatie
44. TA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA Module Ongebruikte drukmonitor na kolom in de tweede Column Valve Tweede Outlet Valve 8 Referentiegegevens 8 3 De Node ID van een module controleren en wijzigen V9 02 of V9H 02 Node ID 5 Derde Outlet Valve V9 03 of V9H 03 External Air Sensor L9 1 2 of L9 1 5 l O box E9 Tweede 1 0 box E9 Tweede UV Monitor Tweede Conductivity Monitor Tweede Fraction Collector KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 8 Referentiegegevens 8 5 De Node ID van een module controleren en wijzigen De Node ID controleren en wijzigen De Node ID van een module wordt ingesteld door de posities van een pijl op twee draaiknoppen aan de achterzijde van de module Volg de instructies om de Node ID te controleren of te veranderen Stap Werkzaamheden 1 Verwijder de module indien aanwezig volgens de instructies in KTA avant User Manual 2 De Node ID wordt ingesteld door de posities van een pijl van twee draaiknop pen aan de achterzijde van de module e De eerste draaiknop met label A bepaalt de tientallen e De tweede draaiknop met label B bepaalt de eenheden e Bijvoorbeeld bij Node ID 13 wordt de A schakelaar ingesteld op 1 en de B schakelaar op 3 5 Controleer de Node ID en vergelijk deze met de Node ID s in bovenstaande tabellen 4 Om de Node ID te wijzigen gebruikt u een schroevendraaier om de pijlen van de knoppen op het
45. Veiligheidsinstructies 2 5 Noodprocedures Stap Werkzaamheden 2 Als de stroom naar het instrument is uitgevallen start het instrument dan opnieuw op 5 e Druk op de knop Continue op het display van het instrument of e Klik op de knop Continue in de module System Control KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 31 2 Veiligheidsinstructies 2 4 Recycling informatie 24 _Recycling informatie Inleiding In deze paragraaf worden de procedures voor verwijdering en recycling van het KTA avant instrument beschreven Buitengebruikstelling en verwijdering van de apparatuur Wanneer het KTA avant instrument buiten gebruik wordt gesteld e De apparatuur moet worden ontsmet e moeten de onderdelen worden gescheiden en gerecycleerd overeenkomstig de na tionale en plaatselijke milieuwetgeving LET OP Draag geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen bij de buitengebruikstelling van de apparatuur Verwijdering van elektrische componenten Het afval van elektrische en elektronische apparatuur mag niet worden verwijderd als niet gesorteerd gemeentelijk afval en moet afzonderlijk worden ingezameld Neem contact op met een geautoriseerde vertegenwoordiger van de fabrikant voor informatie betreffende de buitengebruikstelling van apparatuur 32 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 3 Systeembeschrijving 5 _Systeembeschrijving Over dit hoofdstuk Dit hoofdstuk geeft een overzicht va
46. aaf beschrijft hoe het instrument en de kolommen gereinigd moeten worden na een chromatografische run en hoe het systeem gereed moet worden gemaakt voor opslag Het instrument en de kolommen moeten na elke run gereinigd worden Hierdoor worden bijvoorbeeld monstercontaminatie prote neprecipitatie en kolomblokkering verhinderd Als het instrument enkele dagen of langer niet gebruikt zal worden dan moeten het in strument de kolommen en de pH stroomcel gevuld worden met opslagvloeistof Zie voor meer informatie over reiniging en onderhoud Hoofdstuk 7 Onderhoud op pagina 147 Tip Om het instrument en de kolommen te reinigen en te vullen met opslagop lossing gebruikt u de methoden System CIP en Column CIP Hetzij als aparte voorgedefinieerde methodes of als fases in een chromatografische methode WAARSCHUWING Bijtende chemicali n tijdens onderhoud Als het systeem of de kolom wordt gereinigd met een sterke base of zuur spoel het sys teem dan na afloop na met water en was het met een zwakke neutrale bufferoplossing in de laatste stap of fase Systeemreiniging Nadat een methode run is voltooid doet u het volgende 144 Spoel het instrument met een of meerdere reinigingsoplossinglen ov NaOH buffer oplossing of gedestilleerd water met de System CIP methode Ledig de fractiecollector indien van toepassing Reinig alles wat gemorst is op het instrument en de tafel met een vochtige doek Leeg het afvalvat
47. aat met de volgende in structie Onderhoudsinterval Vervang de pompzuigers als ze beschadigd zijn Benodigd materiaal U hebt de volgende materialen nodig e _Stelsleutel e _Sterschroevendraaier T20 e Zuigerkit 170 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 7 Onderhoud 7 4 Vervangen pompzuigers De pompzuigers van Pump P9 en P9H vervangen Als een beschadigde zuiger is gebruikt dan is de zuigerafdichting kapot en moet deze ook worden vervangen Zie Paragraaf 7 2 De pompzuigerafdichting O ringen en spoelmembraan van Pump P9 of Pump P9H vervangen op pagina 151 voor het vervangen van de zuiger en de afdichting van een systeempomp Paragraaf 7 2 De pompzuigeraf dichting O ringen en spoelmembraan van Pump P9 of Pump P9H vervangen op pagina 151 Vervang de pompzuigers van Pump P9 S Als een beschadigde zuiger is gebruikt dan is de zuigerafdichting kapot en moet deze ook worden vervangen Voor het vervangen van de zuiger en de afdichting van Pump P9 S zie Paragraaf 7 3 Zuigerafdichting van de pomp O ring en spoelmembraan van Pump P9 S vervangen op pagina 162 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 171 7 Onderhoud 7 5 De keerkleppen van de pompkop reinigen 7 5 De keerkleppen van de pompkop reinigen Inleiding Reinig de keerkleppen wanneer dit nodig is bijvoorbeeld als stofdeeltjes of zoutkristallen in de klep een onregelmatige of lage doorstroming veroorzaken De reinigingsprocedure
48. aatre gelen 15 Labels 25 systeembediening 55 Veiligheidsvoorschriften het instrument installeren en verplaatsen 19 51 noodprocedures 28 Veiligheidsvoorzorgsmaatrege len 15 Vereisten voor de ruimte inleiding 53 Voorbereiden van het systeem start UNICORN 80 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA Breng voor plaatselijke contactinformatie een bezoek aan www gelifesciences com contact GE Healthcare Bio Sciences AB Bj rkgatan 30 751 84 Uppsala Zweden www gelifesciences com avant GE en het GE monogram zijn handelsmerken van General Electric Company KTA is een handelsmerk van General Electric Company of n van de daaraan gerelateerde bedrijven BD is een handelsmerk van Becton Dickinson and Company Decon is een handelsmerk van Decon Laboratories Limited Eppendorf is een handelsmerk van Eppendorf AG Microsoft en Windows zijn gedeponeerde handelsmerken van Microsoft Corpo ration NUNC en Thermo Scientific zijn handelsmerken van Thermo Fisher Scientific of een van zijn dochterbedrijven SARSTEDT is een handelsmerk van SARSTEDT AG amp CO Seahorse Bioscience is een handelsmerk van Seahorse Bioscience Inc Triton is een handelsmerk van Union Carbide Chemicals and Plastic Company Inc Tween is een handelsmerk van Unigema Americas LLC VWR is een handelsmerk van VWR International LLC Alle andere handelsmerken van derden zijn eigendom van hun respectievelijke eigenaar Elk gebruik v
49. aien Zorg ervoor dat er minimaal 20 cm vrije ruimte is rondom het KTA avant instrument zodat er voldoende ventilatie is en de draaivoet kan draaien Zorg er bij het draaien van het instrument voor dat u de slangen of kabels niet uitrekt of samenknijpt Een ontkoppelde kabel kan een stroom of netwerkonderbreking tot gevolg hebben Uitge rekte slangen kunnen leiden tot het vallen van flessen Het gevolg hiervan is gemorste vloeistof en gebroken glas Samen geknepen slangen kunnen leiden tot een drukverhoging of een blokkering van de vloeistofstroom Om het risico op het omsto ten van flessen te voorkomen dient u de flessen altijd op de bufferlade te plaatsen en de deuren te sluiten voordat u het instrument draait KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 2 Veiligheidsinstructies 2 1 Veiligheidsmaatregelen WAARSCHUWING e Zetflessen en cassettes vast Maak flessen en cassettes altijd vast aan de rails aan de voorzijde en het zijpaneel Gebruik geschikte houders voor de flessen Gebroken glas van gevallen flessen kan leiden tot verwondingen Gemorste vloeistof kan leiden tot brandgevaar en persoonlijke verwondingen e Gevaar voor elektrische schokken na morsen Als het risico bestaat dat er grote hoeveelheden gemorste vloeistof door de behuizing van het instrument binnendringen schakelt u het instrument onmiddellijk uit haalt u het netsnoer uit het stopcontact en neemt u contact op met een erkende onder houdsmonteur
50. alibration te sluiten e Indien Nee Reinig de pH elektrode en herhaal de kalibratieprocedure Als dat niet helpt vervang dan de elektrode Zie voor informatie over het reinigen en vervangen van de pH elektrode KTA avant User Manual Chapter Maintenance KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 119 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 7 De ingebouwde fractiecollector voorbereiden 5 7 De ingebouwde fractiecollector voorbereiden Inleiding In dit deel wordt beschreven hoe de ingebouwde fractiecollector wordt voorbereid Voor informatie met betrekking tot de types deepwell platen buizen en cassettes zie KTA avant User Manual WAARSCHUWING Fractiecollector Fractioneer geen ontvlambare vloeistoffen in de ingebouwde fractiecollector Wanneer u RPC methoden gebruikt verzamel de fracties dan door de uitlaatklep of de optionele externe fractiecollector F9 R De fractiecollector voorbereiden Voordat u begint met het voorbereiden van de ingebouwde fractiecollector dient u de fractioneringsinstellingen in de uit te voeren methode te controleren Voer de hieronder beschreven stappen volgens de instellingen in de methode e Plaats de cassettelade of een rek voor buizen of flessen e Verander de System Settings in UNICORN om de fractioneringsmodus en andere instellingen voor fractiecollectie in te stellen Hoe een lade of een rek moet worden geplaatst wordt weergegeven in het volgende onderwerp Zie voor
51. alle ontvangen interferentie accepteren inclusief interferentie die een ongewenste werking kan veroorzaken Opmerking De gebruiker wordt gewaarschuwd dat wijzigingen of aanpassingen die niet expliciet goedgekeurd zijn door GE de bevoegdheid van de gebruiker om de apparatuur te gebruiken nietig kunnen verklaren Deze apparatuur is getest en voldoet aan de limieten van een Klasse A digitaal apparaat volgens deel 15 van de FCC regels Deze limieten zijn bedoeld als redelijke bescherming tegen schadelijke storing wanneer de apparatuur in een commerci le omgeving wordt gebruikt Deze apparatuur genereert en gebruikt radiofrequentie energie en kan deze ook uitstralen Als deze apparatuur niet wordt ge nstalleerd en gebruikt in overeenstem ming met de instructiehandleiding kan dit schadelijke storing aan radiocommunicatie tot gevolg hebben De bediening van deze apparatuur in een woonomgeving veroorzaakt waarschijnlijk schadelijke storingen In dat geval moet de gebruiker de storing op eigen kosten corrigeren Conformiteitsverklaring m b t het milieu 10 Dit product voldoet aan de volgende milieuvereisten Vereiste 2011 65 EU Richtlijn voor beperking van gevaarlijke stoffen RoHS 2012 19 EU Richtlijn voor afgedankte elektrische en elektronische appara tuur AEEA KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 1 Inleiding 1 3 Informatie over regelgeving Vereiste ACPEIP Administratie van de controle op vervuiling
52. am e Stel Conc B in op 100 Ben klik op Set B System flow 3 1 000 mimin Setflow rate Conc B Pump wash A B Al v Start pump A wash B1 v Start pump B wash Q1 v Start Q inlet wash System wash System out W Injection valve W 1 15 ml Start system wash e Stelde System flow in op 1 0 ml min voor KTA avant 25 of op 5 0 ml min voor KTA avant 150 e Klik op Set flow rate Resultaat Alleen System Pump B is actief en er wordt een systeemdoorstro ming door de afvalpositie van de injectieklep gestart KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 87 4 Installatie 4 5 Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen 4 5 1 Vul de bufferinlaten en ontlucht de systeempompen Stap Werkzaamheden 5 88 Sluit een spuit van 25 30 ml aan op de ontluchtingsklep van de linker pompkop van System Pump B Controleer of de spuit strak in de ontluchtings aansluiting past Open de ontluchtingsklep door hem ongeveer driekwart slag naar links te draaien Zuig langzaam 5 10 ml vloeistof in de spuit met een snelheid van ongeveer 1 ml s Sluit de aftapklep door hem rechtsom te draaien Koppel de spuit los en gooi de inhoud ervan weg Sluit de spuit aan op de aftapklep op de juiste pompkop van de System Pump B en herhaal de stappen 6 8 Laat de systeemstroming draaien Controleer of er geen lucht in de pomp is achtergebleven door de instructies in Valideer het vullen of ontluchten van
53. an UNICORN is onderhevig aan de GE Healthcare standaard soft warelicentie voor eindgebruikers voor Life Sciences softwareproducten Een kopie van deze standaard softwarelicentie voor eindgebruikers is verkrijgbaar op verzoek 2015 General Electric Company Alle rechten voorbehouden Eerste uitgave maart 2015 Alle goederen en diensten worden verkocht onder de verkoopvoorwaarden van het bedrijf van GE Healthcare dat deze goederen en diensten levert Een kopie van deze voorwaarden is op verzoek verkrijgbaar Neem contact op met uw lo kale GE Healthcare vertegenwoordiger voor de meest actuele informatie GE Healthcare Europe GmbH Munzinger Strasse 5 D 79111 Freiburg Germany GE Healthcare UK Limited Amersham Place Little Chalfont Buckinghamshire HP7 9NA UK GE Healthcare Bio Sciences Corp 800 Centennial Avenue PO Box 1327 Piscataway NJ 08855 13527 USA GE Healthcare Japan Corporation Sanken Bldg 3 25 1 Hyakunincho Shinjuku ku Tokyo 169 0073 Japan 29 1015 56 AA 03 2015 a24
54. an de run moeten worden gekalibreerd Gebruik twee pH kalibratiebuffers met een verschil van tenminste n pH eenheid Gebruik bij voorkeur een pH standaardbuffer pH 4 of 7 als het eerste kalibratiepunt en een pH standaardbuffer dichtbij de laagste of hoogste pH die u moet meten als uw tweede punt Laat de buffers voor gebruik op be drijfstemperatuur komen Opmerking Voer geen systeemdoorstroming uit tijdens de pH kalibratie Kalibreer de pH monitor LET OP pH elektrode Behandel de pH elektrode voorzichtig Het glazen uiteinde kan breken en verwondingen veroorzaken Volg de instructies voor het uitvoeren van de kalibratie Stap Werkzaamheden 1 Open de System Control module Klik in het menu System op Calibration Resultaat Het dialoogvenster Calibration wordt geopend Calibration System3 Monitor to calibrate Nv Cent vale Calibration procedure Prepare for calibration Calibration for pH electrode buffer 1 pH calibrates the pH electrode with two point pH for buffer 1 calibration i e using two pH calibration solutions It can also be used to fill the pH cell with storage solution since the pH valve is in calibration position pH for buffer 2 For calibration preferably use pH standard buffers pH 4 or 7 as the first calibration point and a pH standard buffer close to the lowest or highest pH Last calibrated on 2009 01 13 10 52 07 01 00 you need to measure as your secon
55. an de vereiste productie informatie Zie de EU verklaring van conformiteit VvC voor meer informatie Vereiste Inhoud Naam en adres van fabrikant GE Healthcare Bio Sciences AB Bj rkgatan 50 SE 751 84 Uppsala Sweden Overeenstemming met EU richtlijnen Dit product voldoet aan de Europese richtlijnen die zijn vermeld in de tabel omdat het in overeenstemming is met de overeenkomstige geharmoniseerde normen Een kopie van de EU conformiteitsverklaring is opgenomen in het documentatiepakket Richtlijn 2006 42 EG Richtlijn Machines MD 2004 108 EG Richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit EMC 2006 95 EG Richtlijn Lage Spanning LVD 1999 5 EG Richtlijn Radio apparatuur en Telecommunicatie eindap paratuur R amp TTE 8 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 1 Inleiding 1 3 Informatie over regelgeving CE markering De CE markering en de bijbehorende EU conformiteitsverklaring zijn geldig voor het in strument wanneer e wordt gebruikt als onafhankelijk systeem of e is aangesloten op andere producten die in deze gebruikersdocumentatie zijn aanbe volen of beschreven en e gebruikt in dezelfde staat als waarin het is geleverd vanaf GE met uitzondering van de wijzigingen beschreven in de gebruikersdocumentatie Internationale normen Dit product voldoet aan de vereisten van de onderstaande normen Omschrijving Opmerkingen EN ISO 12100 Veiligheid van machines Algemene
56. anning van het stopcontact overeenkomt met de markering op het instrument Illustratie De volgende illustratie geeft de plaats van de connectors weer Functie 1 Power aansluiting 2 Network connector Ethernet KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 67 4 Installatie 4 2 Hardware installatie 4 2 2 Systeemeenheden aansluiten Onder Functie deel UniNet 9 connectors Opmerking Afsluitstekkers moeten worden aangesloten op de aansluitingen die niet in gebruik zijn Andere connectors zijn uitsluitend voor gebruik door erkende onderhoudsmonteurs AANWIJZING Verkeerd gebruik van UniNet 9 stekkers De UniNet 9 stekkers op het achterpaneel moeten niet worden verward met Firewire stekkers Sluit geen externe apparatuur op de UniNet 9 stekkers aan De buskabel van de UniNet 9 mag niet worden losgekoppeld 68 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 2 Hardware installatie 4 2 2 Systeemeenheden aansluiten Stroom aansluiten op het KTA avant instrument Volg de instructies voor het aansluiten van de netvoeding op het KTA avant instrument Stap Werkzaamheden 1 Selecteer het juiste netsnoer dat gebruikt moet worden Elk instrument wordt geleverd met 2 alternatieve netsnoeren e _Netsnoer met V S stekker 2 m e _Netsnoer met EU stekker 2 m Gooi het ongebruikte netsnoer weg 2 Sluit het netsnoer aan op de Power ingangsconnector op de achterzij
57. ap Werkzaamheden 2 In het dialoogvenster Log On e kies User Name en e voer Password in Opmerking Het is ook mogelijk om het selectievakje Use Windows Authentication te selecteren en een nieuwe netwerk ID in te voeren in het veld User Name SI Log On UNICORN mcl E Use Windows Authentication User Name Default hd Domain Access Access ToEverything z Group Start V Administration V System Control T Method Editor E Evaluation Cok cancel _ Options lt lt e klik op OK Resultaat De geselecteerde UNICORN modules gaan open KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 81 4 Installatie 4 4 Start UNICORN en sluit aan op het systeem Sluit het systeem aan Volg de onderstaande instructies om het instrument te verbinden met UNICORN Stap Werkzaamheden 1 In de module System Control klikt u op de knop Connect to Systems Resultaat Het dialoogvenster Connect to Systems wordt geopend Connect to Systems Connected systems 1 selected max 3 System name Control View Systemi E System2 E System4 TD B Systems E System6 E System In het dialoogvenster Connect to Systems e Selecteer een systeemselectievakje e Klik op Control voor dat systeem e Klik op OK Resultaat Het geselecteerde instrument kan nu worden bestuurd door de software Tip Als UNICORN geen verbinding kan maken met het geselecteerde instrument raadp
58. atregelen te treffen zoals het dragen van een veiligheidsbril en beschermende handschoenen die tegen de gebruikte stoffen bestand zijn Volg de plaatselijke en of nationale voorschriften op voor vei lige bediening en veilig onderhoud van het product e Hoge druk Het product werkt onder hoge druk Draag altijd een veiligheidsbril en andere vereiste persoonlijke bescher mingsmiddelen PPE Zorg ervoor dat het systeem correct is voorbereid Prepareer het systeem volgens de instellingen van de uit te voeren methode Selecteer een geschikte locatie voor de toevoeging Dompel de bufferinlaatslang onder in de juiste buffervaten Dompel alle afvalslangen onder in daarvoor bestemde afvalvaten houd rekening met de grootte en het materiaal van de bak Zorg dat er geen slangen gedraaid zijn en dat het stromingstraject lekvrij is KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 129 6 Een methode uitvoeren 6 1 Voordat u begint Waarschuwingen aangaande het gebruik van gevaarlijke stoffen WAARSCHUWING e Gevaarlijke biologische agentia tijdens een run Wanneer er gevaarlijke biologische agentia worden gebruikt voert u Sys tem CIP en Column CIP uit om v r het onderhoud alle leidin gen van het systeem door te spoelen met een bacteriostatische oplossing bijv NaOH gevolgd door een neutrale buffer en tenslotte gedestilleerd water e Gevaarlijke chemicali n tijdens een run Wanneer er gevaar lijke chemicali n worden
59. avant instrument weegt ongeveer 116 kg Gebruik de juiste hijsapparatuur of vier of meer personen om het instrument te verplaatsen Het heffen en verplaatsen moet gebeu ren in overeenstemming met de lokale voorschriften Ontvangst van de levering e Als de verpakking beschadigd is noteer dit dan op de ontvangstdocumenten Meld zulke schade onmiddellijk aan uw vertegenwoordiger van GE e Verplaats de leveringsdoos naar een beschermde locatie binnenshuis Leveringsdoos KTA avant instrumenten worden in een leveringsdoos met de volgende afmetingen en gewicht verscheept Inhoud Afmetingen mm Gewicht KTA avant instrument met ac 1000 x 900 x 800 cessoires breedte x hoogte x diepte Opslagvereisten De leveringsdozen moeten op een beschermde plaats binnenshuis worden opgeslagen Er moet aan de volgende opslagvereisten voor de ongeopende dozen worden voldaan Parameter Toegestaan bereik Omgevingstemperatuur opslag 25 C tot 60 C Relatieve vochtigheid 20 95 niet condenserend KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 51 4 Installatie 4 1 Locatievoorbereiding 4 1 1 Levering en opslag Apparatuur voor transport De volgende apparatuur wordt aanbevolen voor het behandelen van de leveringsdozen Apparatuur Specificaties Palletwagen Geschikt voor een lichtgewicht pallet 80 x 100 cm Karretje om het instrument naar Afmetingen die groot genoeg zijn voor de grootte het lab
60. bij lage temperatuur voorbereiden Tip Wanneer runs in een koeler worden uitgevoerd vergeet dan niet de doel temperatuur aan te passen aan de temperatuurregelingsfunctie van de ingebouwde fractiecollector De doeltemperatuur is standaard 20 C Instel lingen voor de temperatuurregelfunctie kunnen worden gewijzigd in het dialoogvenster System Settings van System Control of in het deelvenster Text Instructions in Method Editor KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 127 6 Een methode uitvoeren 6 Een methode uitvoeren Over dit hoofdstuk Dit hoofdstuk beschrijft hoe u een methode start en uitvoert en ook hoe u het systeem na de run behandelt In dit hoofdstuk Dit hoofdstuk bevat de volgende paragrafen Paragraaf Zie pagina 6 1 Voordat u begint 129 6 2 Het monster aanbrengen 152 6 5 Start een methode run 155 6 4 Bewaken van de run 141 6 5 Nabehandelingsprocedures 144 128 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 6 Een methode uitvoeren 6 1 Voordat u begint 6 1 Voordat u begint Inleiding Voordat u met een run begint dient u de informatie in deze paragraaf te lezen en te begrijpen en de controles in het volgende onderwerp uit te voeren Controlelijst WAARSCHUWING e Gebruik altijd de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen tijdens het gebruik en het onderhoud van dit product e Gevaarlijke stoffen Bij het gebruik van gevaarlijke chemicali n dient u alle geschikte beschermende ma
61. bruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 29 2 Veiligheidsinstructies 2 5 Noodprocedures Stroomstoring in resulteert in Computer De UNICORN computer schakelt uit Het instrumentdisplay geeft de status Not connected aan De run wordt onmiddellijk onderbroken Gegevens die tot 10 seconden v r de stroomstoring werden gegenereerd kunnen worden hersteld Opmerking De UNICORN klant verliest mogelijk de verbin ding met het instrument tijdens een tijdelijke overbelasting van de processor en geeft dan een foutbericht weer Dit kan als een computersto ring worden weergegeven De run gaat verder en u kunt de UNICORN klant opnieuw starten om de besturing te herstellen Er gaan geen ge gevens verloren Noodstroomvoeding UPS Bij een stroomuitval kan een UPS gegevensverlies voorkomen en tijd geven om het KTA avant instrument gecontroleerd uit te schakelen Zie voor de stroomvereisten van een UPS Technische specificaties op pagina 1 76 Vergeet ook niet om rekening te houden met de specificaties voor de computer en de monitor Raadpleeg de documentatie van de fabrikant Het instrument opnieuw opstarten na een noodstop of stroomstoring 50 Volg de instructies om het instrument opnieuw op te starten na een nooduitschakeling of stroomuitval Stap Werkzaamheden 1 Ga na of de toestand die de stroomstoring of nooduitschakeling heeft ver oorzaakt is gecorrigeerd KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 2
62. bufferlade te plaatsen en de deuren te sluiten voordat u het instrument draait Laboratoriumtafel De tafel moet schoon vlak en stabiel zijn om het gewicht van het KTA avant systeem te dragen zie de volgende tabel Gewicht van de apparatuur KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 55 4 Installatie 4 1 Locatievoorbereiding 4 1 2 Vereisten voor de ruimte Afmetingen van de apparatuur De buitenafmetingen van het KTA avant instrument worden weergegeven in de volgen de illustratie 66 cm Gewicht van de apparatuur Onderdeel KTA avant instrument Gewicht 116 kg Computer ongeveer 9 kg Monitor 56 ongeveer 3 kg ongeveer 130 kg KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 1 Locatievoorbereiding 4 1 3 Omgeving locatie 4 1 3 Omgeving locatie Inleiding Deze paragraaf beschrijft de omgevingsvereisten voor installatie van het KTA avant instrument Klimaat van de ruimte Er moet aan de volgende vereisten worden voldaan e Het instrument is uitsluitend ontworpen voor binnengebruik e De ruimte moet afzuigventilatie hebben e Het instrument moet niet worden blootgesteld aan direct zonlicht e Stof in de atmosfeer moet tot een minimum beperkt blijven De toegestane temperatuur en vochtigheidsbereiken worden gespecificeerd in de vol gende tabel Parameter Toegestaan bereik Omgevingstemperatuur bediening 4 C tot 35 C Omgevings
63. c 0 23 MPa Cond 0 05 ms cm pH Off 20 5 Temp r Highalarm 0 50 uvi 593 845 mau Tsa TAN Pe a EEE A EO en pmm MN mEESP F 1 UV mmm Cond mmm Restrictor mmm Frac a D4 C ERLE mi Bi iz 8 54 zaai DeltaC 0 01 MPa High alarm 0 30 mi Buffa Smi P A Available components without a fixed place 43 839 mau UV 2nd 1 0 box Indicatie Open stromingstraject met stroming Gesloten stromingstraject of een open traject zonder stroming Spuitpoort in lus open voor handmatige injectie 142 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 6 Een methode uitvoeren 6 4 Bewaken van de run Acties in het deelvenster Process Picture Interactie met het Process Picture weergavescherm is mogelijk e Klik op het pictogram van het onderdeel om een gerelateerde instructie te openen Het voorbeeld hieronder toont de popup werkbalk voor het Injection valve pictogram Vanuit de popup werkbalk van het pictogram van elk onderdeel kunnen instructies worden gegeven Injection valve QJ hd Manual load System pump waste Inject sample pump load Direct inject sample pump waste e Om een gedetailleerd beeld met uitleg weer te geven bijvoorbeeld voor een klep klikt u met de rechtermuisknop op het pictogram van het onderdeel en klikt u op Detailed picture KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 143 6 Een methode uitvoeren 6 5 Nabehandelingsprocedures 6 5 Nabehandelingsprocedures Inleiding Deze paragr
64. d point Calibrated electrode slope pH for buffer 1 Assymetry potential at pH 7 mi pH for buffer 2 v Ve Er OE T E pa 2 Stel de pH monitor in als de monitor die gekalibreerd moet worden door op pH te klikken in het menu Monitor to calibrate 118 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 6 Kalibreer de pH monitor Stap Werkzaamheden 3 Klik op Prepare for calibration Resultaat De pH klep schakelt om naar de kalibratiepositie 4 Voer de pH van de eerste pH standaardbuffer in het vak pH for buffer 1 in 5 Vul een injectiespuit met ongeveer 10 ml van de eerste pH standaardbuffer Sluit de injectiespuit aan op de luer connector in de pH kleppoort Cal en injecteer de buffer 6 Wanneer de Current value stabiel is klikt u op Calibrate 1 Was de pH doorstroomcel door met een nieuwe spuit water in de pH klep poort Cal te injecteren 8 Voer de pH van de tweede pH standaardbuffer in het vak pH for buffer 2 in 9 Herhaal de stappen 5 6 met de tweede pH standaardbuffer Resultaat De kalibratiedatum en tijd worden weergegeven in het dialoog venster tevens worden de waarden getoond voor Calibrated electrode slope en Asymmetry potential at pH 7 10 Ligt de Calibrated electrode slope 2 80 en de Asymmetry potential at pH 7 binnen het interval 60 mV e Indien Ja Klik op Close om de pH klep terug te schakelen naar de stan daardpositie en het dialoogvenster C
65. dden 116 5 6 KalpreerdePHMONLOR sneden iedeen 118 5 7 De ingebouwde fractiecollector voorbereiden nnee nansennennsenneeneeenenn 120 58 Een run bij lage temperatuur voorbereiden nunnnnnneennenaneeaneennennenneenseenseenneennse 126 6 Een methode uitvoeren essesessesserseseesseseesessorseseeseeseesessessessesersoesensessesseseeseese 128 CL VOTU DEONT ee 129 6 2 Kee manster dano ENGET serana nee 132 6 3 Sar een methode run nnee eee aen ibeenvennen nde 135 Oe Bewaren VON OE TUN oien E S T EE T E 141 65 Nabehandelingsprocedures nsstetesernteenteenententhei eieren tetten dl 144 EOF o EEEE AN EE O ANE E natens dienste 147 Ek Ondern ar FONG eenen nnn 148 7 2 De pompzuigerafdichting O ringen en spoelmembraan van Pump P9 of Pump EI VEV SA venen een 151 7 3 Zuigerafdichting van de pomp O ring en spoelmembraan van Pump P9 S vervan O n E E E E 162 74 Vervangen pompzuigers nnnsanneenenuneeneensenneenennensernennsensennenvsersennsenserweensenserneensenwerveesden 170 7 5 De keerkleppen van de pompkop reinigen nunnnnnunreenseenneenneeaneennenneenneenserneeenneennne 172 8 Referentiegegevens eseeseessesseseerscerserseeseeseesseeseescsseeseeseeesesseeseeseeseeseessessesseeses 175 Ok SYSteeomsPSCNCOU ES eneen 176 8 2 Richtlijnen bestendigheid tegen chemicali n s ssssssssssssssssssssssssssssrssirssrririrrrrerrsrrrsressrsssssssss 178 8 5 De Node ID van een module controleren en wijzigen nnee 183 NO E RE A E EEE AE E E AE EAN
66. de dummy elektrode los van de doorstroomcel 5 Trek de stekker van de connector aan de voorkant van de pH klep en sla de stekker samen met de dummy elektrode op 4 Verwijder de afschermkap van het uiteinde van de pH elektrode 5 Steek de elektrode voorzichtig in de doorstroomcel Zet de elektrode vast door de afsluitring met de hand aan te draaien 6 Sluit de pH elektrodekabel aan op de connector aan de voorkant van de pH klep 74 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 2 Hardware installatie 4 2 5 Het pompspoelsysteem voorbereiden 4 2 5 Het pompspoelsysteem voorbereiden Illustratie van de pompzuigerspoelsystemen De volgende illustratie geeft de slangconfiguratie van de pompzuigerspoelsystemen weer Omschrijving Inlaatslangen naar het spoelsysteem van de monsterpompzuiger Uitlaatslangen vanaf het spoelsysteem van de monsterpompzuiger Toevoerslangen naar het pompzuigerspoelsysteem van het systeem Uitlaatslangen van het systeempompzuigerspoelsysteem KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 75 4 Installatie 4 2 Hardware installatie 4 2 5 Het pompspoelsysteem voorbereiden Vul het monsterpompzuigerspoelsysteem voor Volg de instructies om de spoelsystemen van de pompzuigers te vullen met spoeloplos sing Zie de slangconfiguratie van het spoelsysteem in Illustratie van de pompzuigerspoel systemen op pagina 75 Stap Werkzaamheden 1 Schroef de spoe
67. de kolomlijst geselecteerd wordt Raadpleeg UNICORN Method Manual voor meer informatie over drukalarmen Drukalarmen instellen Drukalarmlimieten kunnen handmatig worden ingesteld in System Control Het onder staande voorbeeld beschrijft hoe u de bovendruklimiet voor de kolom instelt Andere alarmen worden op een gelijksoortige manier ingesteld Stap Werkzaamheden 1 In de module System Control in het menu Manual klikt u op Execute Manual Instructions Resultaat Het dialoogvenster Manual instructions wordt geopend 2 In het veld Instructions selecteert u Alarms Alarm pre column pressure Manual instructions System 1 Selected column type Instructions Instruction execution list Parameters for Alarm pre column pressure Flow pat Monitors Disabled Enabled Fraction collection High alarm 0 02 20 00 B Alarms 0 50 MPa Alarm system pressure TE in arm Alarm conductivity 0 30 MPa H Wash settings Watch parameters Advanced vl Save result as Browse V Auto update of parameters during run 3 Klik op Enabled in het veld Mode 4 e Voer de bovendruklimiet in het veld High alarm in e Klik op Execute KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 117 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 6 Kalibreer de pH monitor 5 6 Kalibreer de pH monitor Inleiding Als de pH tijdens de chromatografische run wordt gemeten zou de pH monitor voor de start v
68. de van het instrument en op een geaard stopcontact 100 240 VAC 50 60 Hz 3 Sluit het snoer aan op de achterkant van het instrument met behulp van de kabelklem Sluit stroom aan op de computerapparatuur Volg de instructies van de fabrikant voor het aansluiten van de computer monitor en plaatselijke printer indien gebruikt op de netvoeding KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 69 4 Installatie 4 2 Hardware installatie 4 2 2 Systeemeenheden aansluiten Aansluiten op netwerk Volg de instructies om netwerkaansluitingen tot stand te brengen Stap Werkzaamheden 1 Sluit een netwerkkabel aan tussen de netwerkconnector Ethernet op de achterkant van het instrument en de computernetwerkkaart voor KTA De illustratie geeft het symbool van de Ethernet connector weer 2 Als de computer op een extern netwerk moet worden aangesloten sluit u een netwerkkabel aan tussen de hoofdnetwerkkaart van de computer en een netwerkstopcontact Opmerking Als de computer niet door GE werd geleverd en als er een netwerkconfiguratie gebruikt moet worden zie dan UNICORN Administration and Technical Manual voor meer informatie over netwerkinstellingen 70 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 2 Hardware installatie 4 2 3 Prepareer afvalslangen 4 2 3 Prepareer afvalslangen Locatie van afvalslangen Alle afvalslangen zijn te vinden aan de achterkant van het instrument zie de volgende il
69. designbeginselen Risicobeoordeling en risicoreductie EN ISO norm is in over eenstemming met EU richtlijn 2006 42 EG EN IEC 61010 1 UL 61010 1 CAN CSA C22 2 No 61010 1 Veiligheidsvereisten voor elektrische apparatuur voor meting controle en laboratoriumgebruik EN norm is geharmoni seerd met EU richtlijn 2006 95 EG EN IEC 61326 1 Emissie conform CISPR 11 groep Elektrische apparatuur voor meting besturing en laboratoir gebruik EMC vereisten EN norm is geharmoni seerd met EU richtlijn 2004 108 EG 1 klasse A ETSI EN 301 Elektromagnetische compatibiliteit EN norm is geharmoni 489 3 en Radio spectrum Matters ERM seerd met EU richtlijnen Elektromagnetische Compatibiliteit EMC norm voor radio apparatuur en diensten 1999 5 EG KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 1 Inleiding 1 3 Informatie over regelgeving Omschrijving Opmerkingen ETSI EN Elektromagnetische compatibiliteit EN norm is geharmoni 300 330 2 en Radio spectrum Matters ERM seerd met EU richtlijn Short Range Devices SRD Radio 1999 5 EG apparatuur met een frequentie van 9 kHz tot 25 MHz en inductieve lussys temen met een frequentie van 9 kHz tot 50 MHz FCC conformiteitsverklaring Dit apparaat voldoet aan deel 15 van de FCC regels De werking is onderworpen aan de volgende twee voorwaarden 1 Dit apparaat mag geen schadelijke interferentie veroorzaken en 2 dit apparaat moet
70. door op het pictogram Continue te klikken Zie de volgende tabel Als u wilt houd de methode tijdelijk aan zonder het huidige debiet en klepposities te onderbre klik op de o knop ken P pauzeer de methode tijdelijk en stop alle pompen li klik op de E knop hervat bijvoorbeeld een aangehouden of gepauzeerde methode run klik op de Ld knop Opmerking Er kan niet verder worden gegaan met een be indigde methode be indig de run permanent dd klik op de knop Opmerking Wanneer een methode run vooraf wordt be indigd is het mogelijk het gedeeltelijke resultaat op te slaan KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 141 6 Een methode uitvoeren 6 4 Bewaken van de run Meer informatie over de UNICORN capaciteiten tijdens de methode run is beschikbaar in de UNICORN System Control Manual Process Picture De Process Picture geeft het huidige stromingstraject runparameters en real timegege vens van monitors tijdens een run weer De module maakt ook handmatige interacties met het systeem mogelijk De kleuren van slangen geven de status van het stromingstraject aan zoals te zien is in de volgende illustratie en beschreven wordt in de volgende tabel Modules zonder vaste locatie in het systeem worden weergegeven in een venster onder de procesafbeelding modules worden in de procesafbeelding componenten genoemd System flow 1 000 mi min 0 0 8 Sample flow 0 000 Manual load Pre
71. e buffers De posities A1 en B1 worden gebruikt voor pompsynchronisatie en deze lijnen moeten al voorgevuld zijn KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 5 Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen 4 5 3 Q ingangen vullen Stap Werkzaamheden 2 In het dialoogvenster Manual instructions e Selecteer Pumps and pressures Quaternary start concentrations e Stel Start concentration Q1 in op 100 Controleer of de andere start concentraties zijn ingesteld op 0 Manual instructions System3 Selected column type Instructions 3 Parameters for Quaternary start concentrations Pumps and pressures A Start concentration Q1 0 0 100 0 System flow a Sample flow 100 0 5 Gradient Start concentration Q2 0 0 100 0 Pump wash z 3 System wash 0 0 3 PEEGEL start concentrations Start concentration 03 0 0 100 0 Quaternary gradient m5 BufferPro pH Eo 0 0 3 ___ Eolumn packing flow Start concentration Q4 0 0 100 0 Flow path pe Monitors z 005 Save result as Browse Auto update of parameters during run e Selecteer Pumps and pressures System flow en stel Flow rate in op 0 01 ml min e Klik op Execute 5 Sluit een spuit van 25 30 ml aan op n van de ontluchtingskleppen van elk van de systeempompen Controleer of de spuit strak in de ontluchtings aansluiting past Ti T ud KTA avant Gebruiksaanwijzing
72. e buizen 50 ml 20 ethanol be vatten KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 77 4 Installatie 4 2 Hardware installatie 4 2 6 Start het instrument en de computer 4 2 6 Start het instrument en de computer Inleiding In dit hoofdstuk wordt beschreven hoe het instrument en de computer worden gestart Instructie Volg de instructies om het instrument en de computer te starten Stap Werkzaamheden 1 Schakel het instrument in door de Power schakelaar in de positie I te drukken Resultaat Het instrument start en op het scherm wordt de melding Not connected weergegeven 2 Schakel de computer en de monitor in volgens de gebruiksaanwijzingen van de fabrikant 78 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 3 Software installatie 43 Software installatie Inleiding Deze paragraaf geeft een overzicht van de verschillende UNICORN installatietypes Gedetailleerde informatie over de installatie en configuratie van de software vindt u in de UNICORN Administration and Technical Manual Softwareinstallaties U kunt UNICORN installeren in een van de volgende configuraties als een complete UNICORN installatie op een autonoom werkstation volledige instal latie als een UNICORN database en licentieserver aangepaste installatie als een UNICORN software client en instrument serversoftware op een netwerk client station aangepaste installatie U kunt ook het volgende doen tijdens het install
73. e cassettes van de fractiecollector te drukken Glazen proefbuisjes kunnen breken en letsel veroorzaken Gevaarlijke chemicali n in UV stromingscel Zorg ervoor dat de stromingscel v r het onderhoud volledig en grondig met een bacteriostatische oplossing bijvoorbeeld NaOH en met gedestilleerd water wordt doorgespoeld pH elektrode Ga voorzichtig om met de pH elektrode De glazen punt kan breken en letsel veroorzaken Bevestig geen flessen met een inhoud van meer dan 1 liter aan de rails op het frontpaneel Max gewicht op de bufferlade Plaats geen containers met een inhoud van meer dan 10 liter op de bufferlade Het totale toegestane gewicht op de bufferlade bedraagt 40 kg 22 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 2 Veiligheidsinstructies 2 1 Veiligheidsmaatregelen AANWIJZING Om beschadiging aan het KTA avant instrument of andere apparatuur te voorkomen bij het gebruik van het instrument volgt u deze instructies e Houd de UV doorstroomcel schoon Laat geen oplossingen met opgeloste zouten prote nen of andere vaste opgeloste stoffen uitdrogen in de doorstroomcel Zorg dat er geen deeltjes in de doorstroomcel terechtkomen omdat dit kan leiden tot beschadiging van de doorstroomcel e Splinter glazen buisje Zorg dat u de monsterdruk onder de maximumdruk van de Superloop instelt voordat u een door stroming uitvoert in het dialoogvenster Manual instructions wanneer de Superloop is aangeslo
74. e schokken Alle reparaties dienen te worden uitgevoerd door onderhoudsperso neel dat is goedgekeurd door GE Open geen bescherm kappen of vervang geen onderdelen tenzij dit uitdruk kelijk in de gebruikersdocumentatie wordt vermeld Voedingsspanning Controleer voor u het netsnoer aansluit of de voedingsspanning van het stopcontact overeenkomt met de markering op het instrument 26 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 2 Veiligheidsinstructies 2 2 Labels Betekenis Dit symbool geeft aan dat het product gevaarlijke materialen kan bevatten die de grenzen overschrijden 209 die zijn vastgelegd in de Chinese norm SJ T11563 2006 Eisen voor concentratielimieten van bepaalde gevaar lijke stoffen in elektronische informatieproducten Het systeem voldoet aan de toepasselijke Europese richtlijnen Het systeem voldoet aan de voorschriften die gelden LN in Australi en Nieuw Zeeland Dit symbool geeft aan dat KTA avant gecertificeerd is door een nationaal erkend testlaboratorium NRTL lj Een NRTL is een door de Occupational Safety and He C US alth Administration OSHA erkende organisatie die LISTED ee aan de wettelijke verplichtingen van titel 29 van de Intertek Code of Federal Regulations 29 CFR Part 1910 7 vol doet KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 27 2 Veiligheidsinstructies 2 5 Noodprocedures 2 5 _Noodprocedures Inleiding In deze paragraaf wordt beschreven
75. ebruiken voor inlaten en uitlaten e welk kolomtype te gebruiken e welke kolompositie te gebruiken e welke buffers en monsters moeten worden voorbereid e welke techniek te gebruiken voor het aanbrengen van monsters e of de pH elektrode is aangesloten indien van toepassing e welke cassettes met bijbehorende deepwell platen en of buizen gebruikt moeten worden in de fractiecollector indien van toepassing e of het een omgekeerde fasechromatografie run RPC is KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 103 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 1 Voordat u het systeem voorbereid 104 WAARSCHUWING Wanneer u ontvlambare vloeistoffen in combinatie met het KTA avant instrument gebruikt dient u de volgende voorzorgs maatregelen in acht te nemen om elk risico op brand of explosie te vermijden e _Fractiecollector Fractioneer geen ontvlambare vloeistoffen in de ingebouwde fractiecollector Wanneer u RPC methoden gebruikt verzamel de fracties dan door de uitlaatklep of de optionele externe fractiecollector F9 R e _RPC runs met 100 acetonitril en een systeemdruk boven 5 MPa 50 bar in KTA avant 25 Vervang altijd de groene PEEK slang tussen de gebruikte systeempomp en de pomp drukmonitor door een oranje PEEK slang binnendiameter 0 5 mm voordat u RPC uitvoert met 100 acetonitril Stel het drukalarm van het systeem in op 10 MPa 100 bar e RPC runs met 100 acetonitril in KTA avant 150 Vervang altijd de beige
76. eferentiegegevens 8 1 Systeemspecificaties Bedieningsbereik Parameter Gegevens Bedieningstemperatuurbereik 4 C tot 35 C Relatieve vochtigheid 20 95 niet condenserend Geluidsniveau van de apparatuur Apparatuur Akoestisch ruisni veau KTA avant instrument lt 70 dBA KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 177 8 Referentiegegevens 8 2 Richtlijnen bestendigheid tegen chemicali n 8 2 Richtlijnen bestendigheid tegen chemicali n Inleiding Deze paragraaf specificeert de bestendigheid van het KTA avant instrument tegen enkele van de meest voorkomende chemicali n in vloeistofchromatografie Biologische compatibiliteit Het KTA avant instrument is ontwikkeld voor maximale biologische compatibiliteit met biochemisch inerte stromingstrajecten die meestal uit titanium bestaan PEEK en zeer resistente fluorpolymeren en fluorelastomeerverbindingen Titanium wordt indien mogelijk gebruikt om de contributie van mogelijk deactiverende metaalionen als ijzer nikkel en chroom te minimaliseren Er bevindt zich geen standaard roestvrij staal in het stro mingstraject Plastic en rubberen materialen zijn geselecteerd om het lekken van mono meren plastificeermiddelen en andere additieven tegen te gaan Schoonmaakchemicali n Krachtig reinigen werkt goed met 2 M natriumhydroxide 70 azijnzuur of de alcoholen methanol ethanol en isopropylalcohol Een complete systeemreiniging met 1 M zoutzuur dien
77. eiding Volg de instructies voor het vervangen van de O ring de zuigerafdichting en het spoel membraan van Pump P9 S Opmerking Vervang de O ringen zuigerafdichtingen en spoelmembranen van beide pompen altijd tegelijkertijd AANWIJZING e Demonteer de pompkop uitsluitend als er een goede reden is om aan te nemen dot er inwendige lekkage bestaat Een teken van lekkage is een vergroting van het volume van de pomp spoeloplossing Zorg altijd dat er voldoende reservecomponen ten beschikbaar zijn voordat u een onderdeel gaat vervangen e Onderdelen vervangen Lees de instructies aandachtig door Sommige individuele onderdelen van de pompkop kunnen bijvoorbeeld onjuist zijn gemonteerd Controleer de richting van elk onderdeel voordat u verder gaat met de volgende in structie Onderhoudsinterval Vervang de O ring zuigerafdichting en spoelmembraan van pomp P9 S als ze beschadigd zijn Voer na vervanging een run uit om de nieuwe zuigerafdichting in te werken AANWIJZING Geavanceerd onderhoud Lees de instructie aandachtig door voordat u de pompkop demonteert 162 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 7 Onderhoud 7 3 Zuigerafdichting van de pomp O ring en spoelmembraan van Pump P9 S vervangen Benodigd materiaal Het volgende materiaal is vereist e _Stelsleutel e _Sterschroevendraaier T20 e _ Kruiskopschroevendraaier e _Zeskantsleutel e Ultrasoon bad e Ethanol 20 e _Capillaire refer
78. elen WAARSCHUWING e Zwaar object Het KTA avant instrument weegt ongeveer 116 kg Gebruik de juiste hijsapparatuur of vier of meer perso nen om het instrument te verplaatsen Het heffen en verplaat sen moet gebeuren in overeenstemming met de lokale voor schriften e Het product horizontaal verplaatsen Er zijn drie personen nodig om het product horizontaal te verplaatsen e _Voedingsspanning Controleer voor u het netsnoer aansluit of de voedingsspanning van het stopcontact overeenkomt met de markering op het instrument e Beschermende aarding Het product moet altijd op een geaard stopcontact worden aangesloten e _Netsnoer Gebruik alleen netsnoeren met stekkers die door GE zijn geleverd of goedgekeurd e Toegang tot de aan uit schakelaar en het netsnoer met stekker De toegang tot de aan uit schakelaar en het netsnoer niet blokkeren De aan uit schakelaar moet altijd goed toegan kelijk zijn Het netsnoer met stekker moet altijd gemakkelijk los te halen zijn e De computer installeren De computer moet worden ge nstal leerd en gebruikt conform de instructies die door de fabrikant van de computer zijn bijgeleverd AANWIJZING Om schade aan het instrument tijdens het installeren en ver plaatsen van het KTA avant systeem te voorkomen dient u de volgende maatregelen te nemen e Controleer of de afvalbakken al het geproduceerde volume van de run kunnen bevatten Voor KTA avant 25 moet een geschikt af
79. en aangeeft Valideer ontluchting van System Pump A Be indig de run Opmerking Om de levensduur van de afdichtingsringen van de pomp te verlengen Tip dient u het spoelsysteem van de pomp te vullen met verse spoeloplossing De procedures voor het ontluchten van de pompkoppen en het vullen van de inlaten d m v het dialoogvenster Process Picture worden in het volgen de onderwerp beschreven U kunt de procedures ook uitvoeren vanuit het dialoogvenster Manual instructions Vooraf vullen van inlaatslangen Volg de instructies om alle in de run te gebruiken inlaatslangen A en B te vullen met de geschikte buffer oplossing Stap il 84 Werkzaamheden Vergewis u ervan dat alle tijdens de methode run te gebruiken inlaatslangen in de juiste buffers zijn geplaatst Open de System Control module KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA Stap 4 Installatie 4 5 Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen 4 5 1 Vul de bufferinlaten en ontlucht de systeempompen Werkzaamheden J In het scherm Process Picture e Klik op de pictogrammen van de inlaatkleppen Klik zowel op het picto gram van Inlet A als Inlet B als beide inlaten gevuld moeten worden e Klik op de positie van de te vullen inlaat Vul de posities in omgekeerde alfabetische volgorde en start met het hoogste cijfer Als bijvoorbeeld alle zeven de inlaten in Inlet Valve B moeten worden gevuld klikt u deze aan in deze volgorde B7 B6 B1 er
80. entiebuis Ref 1 e P9 S Seal kit 65 ml Illustratie De onderstaande illustratie geeft de onderdelen van de pompkoppen van Pump P9 S weer 7 8 9 sr Omschrijving Omschrijving 1 Plunjer 6 Plunjerafdichting 2 Terugslagveer 7 Uitlaatkeerklep 3 Afvoerplaat 8 O ring 4 Spoelmembraan 9 Aftapklep KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 163 7 Onderhoud 7 5 Zuigerafdichting van de pomp O ring en spoelmembraan van Pump P9 S vervangen Onder Omschrijving Onder Omschrijving deel deel Spoelkamer Inlaatregelklep De pompkop demonteren Stap Werkzaamheden 1 Zorg dat er geen run bezig is op het instrument 2 Koppel de slang los van de pompkop en koppel de pompinlaatslang los 3 Draai de twee witte plastic schroeven onder elke pompkop met de hand los Trek de plastic aansluitingen naar de zijkanten om het inlaatspruitstuk los te maken E d Ai UM 4 Koppel de slang van het spoelsysteem van de pompzuiger los 164 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 7 Onderhoud 7 5 Zuigerafdichting van de pomp O ring en spoelmembraan van Pump P9 S vervangen Stap Werkzaamheden 5 Draai n van de twee schroeven waarmee de pompkop is bevestigd los met een zeskantsleutel Draai de tweede schroef los en duw tegelijkertijd stevig tegen de voorkant van de spoelkamer om de druk van de zuigerterug slagveer te compenseren 6 Plaats de pompkop met de voorkant omlaag op de tafel Trek
81. ep los met een stelsteutel AZ ed NEN WG N NIN EE Mt f ST eid e 1 j 7 f S A A p 2 bf Len l E x 7 le AS ES A EY SE 5 A S Al sf t y es 4 D gt EE ed as A y eea N zn 7 E j 8 WAARSCHUWING Gevaarlijke stoffen Bij het gebruik van gevaarlijke chemicali n dient u alle geschikte beschermende maatregelen te treffen zoals het dragen van een vei ligheidsbril en beschermende handschoenen die tegen de gebruikte stoffen bestand zijn Volg de plaatselijke en of nationale voorschriften op voor veilige bediening en veilig onderhoud van het product Dompel de kleppen volledig onder in methanol en leg ze enkele minuten in een ultrasoon bad Voer het ultrasone bad nogmaals uit met gede oniseerd water 9 Plaats de regelkleppen terug 10 Draai de moer volledig vingervast aan en gebruik vervolgens de stelsleutel om de moer nog 90 graden verder aan te draaien LI Monteer het inlaatspruitstuk weer en sluit de slang naar de pompkop weer aan 174 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 8 Referentiegegevens 8 Referentiegegevens Over dit hoofdstuk In dit hoofdstuk worden de technische gegevens van het KTA avant instrument beschre ven Het hoofdstuk bevat tevens richtlijnen voor chemische resistentie Zie ook KTA avant 25 Product Documentation en KTA avant 150 Product Documentation voor gede tailleerde technische specificaties In dit hoofdstuk Dit hoofdst
82. er gedompeld in een afvalvat 3 Open de System Control module 4 In de Process Picture e Klikop het pictogram Injection valve en klik vervolgens op Sample pump waste b EWI Sem pn Cob Len SyP F N df e a Injection valve Manual load System pump waste Inject Sample pump load Direct inject Sample pump waste Resultaat De injectieklep schakelt over naar afvalpositie Dit is noodza kelijk om een lage tegendruk te bereiken tijdens de aftapprocedure KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 93 4 Installatie 4 5 Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen 4 5 2 Monsterinlaten vullen en Sample Pump ontluchten Stap Werkzaamheden 5 In de Process Picture e Klik op het pictogram Sample inlet en klik op Buffer e Klik op het pictogram Sample pump Stel de Sample flow in op 1 0 ml min voor KTA avant 25 of op 5 0 ml min voor KTA avant 150 Inlets Pumps Sample pump waste JA Al Sm A E PA Column Ki col Tj Le d Pm M P F r n B1 8 Samplefiow OI F 1 000 ml min Set flow i 0 50 mm Buffer MEN S Pump wash Buffer v Start pump wash e Klik op Set flow rate Resultaat De monsterpompstroming start 6 Sluit een spuit van 25 50 ml op de linker ontluchtingsklep van de monster pomp aan Controleer of de spuit strak in de ontluchtingsaansluiting past fi Open de ontluchtingsklep door hem ongeveer driekwart slag naar links te draaien Zuig langzaam 5 10 ml vloeistof in de spu
83. eren van UNICORN een systeem te defini ren als onderdeel van de installatie E licenties te configureren Windows instellingen te configureren die nodig zijn voor UNICORN Process Picture in een netwerkomgeving firewall instellingen te configureren indien nodig UNICORN te pgraden UNICORN installaties te verwijderen een systeemprinter configureren KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 79 4 Installatie 4 4 Start UNICORN en sluit aan op het systeem 44 _ Start UNICORN en sluit aan op het systeem Inleiding In dit hoofdstuk wordt beschreven hoe u kunt starten en inloggen op UNICORN en hoe het instrument wordt aangesloten op UNICORN Start UNICORN en log in Volg de instructies om UNICORN te starten en u bij het programma aan te melden Voor het werkstation moet een geldige e licentie beschikbaar zijn Zie UNICORN Administration and Technical Manual voor meer informatie over e licenties Stap Werkzaamheden il Dubbelklik op de UNICORN icoon op de desktop Resultaat Het dialoogvenster Log On wordt geopend Opmerking Als er geen verbinding is met de database kunt u zich toch aanmelden bij UNICORN en een lopend systeem besturen Het dialoogvenster Log On geeft de optie om System Control te starten zonder een database Klik op Start System Control om naar het volgende dialoogvenster Log On te gaan 80 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 4 Start UNICORN en sluit aan op het systeem St
84. erenseeneerensennneennrennens 66 4 2 2 Systeemeenheden aansluiten nnnananennneenvenneeenerenneenneennnsennseenerenneenneernneennnsenen 67 4 2 3 Prepareer arvo Tonge eneen 71 42A De Barcode Scanner 2 D en de pH elektrode installeren nnee 74 4 2 5 Het pompspoelsysteem voorbereiden nnnnnnnenneennrennneeneerensensennnsennsenneeennenn 75 4 2 6 Start hetinstr ment ende cOmputEr senen en nE 78 Bo SOMS NOS syor TE eaa a ete 79 44 _ Start UNICORN en sluit aan op het systeem ssssssssssesssssssssssssssssssssssssssssrssrssrrrsrrrrrrerrerrrerress 80 45 inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen nnunnanrneneeans enne eansennennenneeneenenn 83 Hal Vul de bufferinlaten en ontlucht de systeempompen u 84 4 5 2 Monsterinlaten vullen en Sample Pump ontluchten s s 91 4 5 3 CORE te 96 4 6 P eee 101 5 Het systeem voorbereiden voor een run essesseessesseseeeseeserseeseeseesseeseeserseesees 102 5 1 Voordat u het systeem voorbereid nnaunnanseeneeenne enne nansenseennsennseeneneneerenereneenseenseen 103 5 2 Het stromingstraject prepareren s s ssssssssssssssressssssssssessrtrsssssssssssstreressnsnsssnsssrerereesssssssssrrrrerent 105 5 5 Vul de bufferinlaten en ontlucht de systeempompen sssssssssssssssssssssssssssssssssrssrssrsrrrrererreen 110 2 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA Inhoudsopgave 54A eenen srippissspsnrsorsraT e aE a ERE i SS DRAE EEE OA 111 5 5 _Dr KOiormenINStEEN sminken detnadathan
85. erkt of als er enige schade is opgetreden bijvoorbeeld __schade aan het netsnoer of de stekker schade veroorzaakt door het laten vallen van de appara tuur schade veroorzaakt doordat er vocht op is terechtgekomen AANWIJZING Vermijd condensatie Wanneer de KTA avant in een koude kamer een koelruimte of iets dergelijks staat moet u het instrument inge schakeld laten om het risico van condensatie te vermijden Ontvlambare vloeistoffen en explosieve omgeving WAARSCHUWING Wanneer u ontvlambare vloeistoffen in combinatie met het KTA avant systeem gebruikt dient u de volgende voorzorgs maatregelen in acht te nemen om elk risico op brand of explosie te vermijden e Brandgevaar Controleer op lekkage voordat u het systeem start 16 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 2 Veiligheidsinstructies 2 1 Veiligheidsmaatregelen WAARSCHUWING e Explosiegevaar Als u bij het gebruik van ontvlambare vloei stoffen het ontstaan van een explosieve atmosfeer wilt voor komen moet u ervoor zorgen dat de ventilatie in de ruimte voldoet aan de lokale voorschriften e _Fractiecollector Fractioneer geen ontvlambare vloeistoffen in de ingebouwde fractiecollector Wanneer u RPC methoden gebruikt verzamel de fracties dan door de uitlaatklep of de optionele externe fractiecollector F9 R e _RPC runs met 100 acetonitril en een systeemdruk boven 5 MPa 50 bar in KTA avant 25 Vervang
86. es en laden Nadat de fractiecollectorlade gesloten is scant de fractiecollectorarm de code voor het type cassette of lade om de cassettetypes te identificeren Als er deepwell platen worden gebruikt dan identificeert het instrument tevens de typen deepwell platen WAARSCHUWING Bewegende onderdelen in de fractiecollector Open de lade van de fractiecollector niet als de fractiecollector actief is Als u de fractiecollector moet openen druk dan op Pause en zorg dat de beweging gestopt is voordat u de lade opent 124 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 7 De ingebouwde fractiecollector voorbereiden De inhoud van de fractiecollector bekijken Om de inhoud van de fractiecollector te bekijken opent u de System control module Klik in het menu View op Fraction Collector Content Fraction Collector Content System3 a W w pm e p pem p me p pe p p LAGUA EEA R CHEEEEENEEEN EEEEESSEEEEE e a Oe EI O OR E f O O O p 5 m we me an pe E p m p m EN dk 7 D 5 e zZ o O E g m T O D T D e zZ j KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 125 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 8 Een run bij lage temperatuur voorbereiden 5 8 Een run bij lage temperatuur voorbereiden Inleiding Om het KTA avant instrument in een koeler te laten passen kunnen de opvouwbare deur en beschermkap van de pomp worden verwijderd Voor instructies
87. g de onderstaande instructies om alle monstertoevoerslangen te vullen met de juiste buffer of monsteroplossing voor gebruik in de run Stap Werkzaamheden 1 Zorg ervoor dat alle monsterinlaatslangen die tijdens de methode run worden gebruikt zijn ondergedompeld in de correcte monsters 2 Zorg dat de afvalslang die aangesloten is op injectiekleppoort W2 is onder gedompeld in een afvalvat 5 Open de System Control module KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 91 4 Installatie 4 5 Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen 4 5 2 Monsterinlaten vullen en Sample Pump ontluchten Stap Werkzaamheden 4 In de Process Picture e Klik op het Sample inlet valve pictogram e Selecteer de positie van de te vullen inlaat Begin bij de inlaatpositie met het hoogste getal en eindig bij de positie met het laagste getal of de bufferpositie aangenomen dat het eerste te verwerken monster wordt aangesloten op inlaat 1 etc Buf i Sample inlet valve ze Buffer Siel 52 83 54 85 564 874 Resultaat De monsterinlaatklep schakelt over naar de geselecteerde poort 5 Sluit een spuit van 25 30 ml aan op een van de ontluchtingskleppen van de pompkoppen in de monsterpomp Controleer of de spuit strak in de ont luchtingsaansluiting past 6 Open de ontluchtingsklep door hem ongeveer driekwart slag naar links te draaien Zuig langzaam aan met de injectiespuit in tot het monster net voorbij de monsterinlaatklep is gekome
88. gebruikersinterface Het basiskleurenschema van Windows wordt aanbevolen Gebruik maken van het Windows 7 Auro kleurenschema wordt niet aanbevolen Stroombesparende functies van Windows dienen uitgeschakeld te worden om conflicten met de systeemoperaties te voorkomen UNICORN is niet compatibel met de Windows 7 functie High DPI Awareness welke de grafische gebruikersinterface in staat stelt aan te passen De interfaceschaal dient op 100 te blijven om problemen met verkorting en verkeerde uitlijning van onderdelen van de UNICORN gebruikersinterface te voorkomen Normaal staat de schaal standaard op 100 1 UNICORN moet afgesloten zijn wanneer het kleurenschema gewijzigd wordt KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 61 4 Installatie 4 1 Locatievoorbereiding 4 1 6 Benodigde materialen 4 1 6 Inleiding Benodigde materialen Deze paragraaf beschrijft de vereiste accessoires voor de installatie en bediening van het KTA avant instrument Buffers en oplossingen De buffers en oplossingen in de volgende tabel zijn vereist tijdens de installatieprocedure en moeten aanwezig zijn op de installatielocatie Buffer oplossing Gedestilleerd water Benodigd volume Gebruiksbereik 1 liter Luchtsensortest fractiecollector test Quaternary Valve test en sys teemtest 1 aceton in gedestilleerd water 1 aceton en 1 M NaCl in gedestilleerd water 0 5 liter 0 5 liter Quaternary Valve test Sys
89. gebruikt voert u System CIP en Co lumn CIP uit om alle leidingen van het systeem v r het onder houd door te spoelen met gedestilleerd water De run aanhouden pauzeren of stoppen Aan het einde van een methode stopt de run automatisch Alle pompen stoppen er klinkt een geluidssignaal en End verschijnt in de Run Log Om een methode te onderbreken tijdens een run kunt u op de toetsen Hold Pause of End in System Control klikken Een gestopte of gepauzeerde methoderun kan hervat worden door op het pictogram Continue te klikken Zie de instructies in de volgende tabel Als u wilt houd de methode tijdelijk aan zonder het huidige debiet en klepposities te onderbreken klik op de Hold knop pauzeer de methode tijdelijk en stop alle pompen klik op de Pause knop bam KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA Als u wilt hervat bijvoorbeeld een aangehouden of gepauzeerde methode run 6 Een methode uitvoeren 6 1 Voordat u begint klik op de Continue knop 2 Opmerking Er kan niet verder worden gegaan met een be indigde methode be indig de run permanent klik op de End knop Opmerking Wanneer een methode run vooraf wordt be indigd is het mogelijk het gedeeltelijke resultaat op te slaan KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 131 6 Een methode uitvoeren 6 2 Het monster aanbrengen 6 2 Het monster aanbrengen Inleiding Er zijn een aantal verschil
90. gericht is Duw stevig tegen de voorkant van de pompkop en draai tegelijkertijd een van de schroeven vast met een zeskant sleutel om de pompkop aan de voorkant van de module te bevestigen Schroef de tweede schroef van de pompkop vast Draai beide schroeven helemaal vast Sluit de slang van het spoelsysteem van de pompzuiger weer aan Sluit het inlaatspruitstuk weer aan KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 7 Onderhoud 7 3 Zuigerafdichting van de pomp O ring en spoelmembraan van Pump P9 S vervangen Stap Werkzaamheden 6 Sluit de slangen weer aan op de pompkop en sluit de pompinlaatslang weer aan n Werk de nieuwe pompzuigerafdichting in zie de instructies hieronder De nieuwe pompzuigerafdichting inwerken Volg de instructies voor het inwerken van de nieuwe pompzuigerafdichting van Pump P9 S Stap Werkzaamheden 1 Vul een buffervat met 20 ethanol in water Dompel een stuk monsterinlaat slang onder bijvoorbeeld S1 in het buffervat Plaats het buffervat op de bufferlade 2 Vul de inlaten en ontlucht de pomp zie Paragraaf 4 5 2 Monsterinlaten vullen en Sample Pump ontluchten op pagina 91 3 Sluit de capillaire referentiebuis Ref 1 of een vergelijkbare capillaire buis die een tegendruk van 2 3 MPa 20 30 bar geeft aan op een van de kolom posities van de kolomklep bv de poorten 1A en 1B 4 Dompel de afvalslangen onder in het buffervat om de vloeistof te recirculeren 5 In het dialoogvenster
91. graaf Zie pagina 5 1 Voordat u het systeem voorbereid 103 5 2 Het stromingstraject prepareren 105 5 3 Vul de bufferinlaten en ontlucht de systeempompen 110 5 4 Een kolom aansluiten 111 5 5 Drukalarmen instellen 116 5 6 Kalibreer de pH monitor 118 5 7 De ingebouwde fractiecollector voorbereiden 120 5 8 Een run bij lage temperatuur voorbereiden 126 102 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 1 Voordat u het systeem voorbereid 5 1 Voordat u het systeem voorbereid Inleiding Het is van belang dat u het systeem voorbereidt in overeenstemming met de instellingen van de uit te voeren methode Controleer voor u met de voorbereiding van het systeem begint de instellingen in de Method Editor en vergewis u ervan dat alle benodigde ac cessoires beschikbaar zijn WAARSCHUWING e Gebruik de KTA avant niet als deze niet goed werkt of als er enige schade is opgetreden bijvoorbeeld schade aan het netsnoer of de stekker schade veroorzaakt door het laten vallen van de appara tuur schade veroorzaakt doordat er vocht op is terechtgekomen e Gebruik altijd de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen tijdens het gebruik en het onderhoud van dit product e Gebruik geen accessoires die niet zijn geleverd of die niet worden aanbevolen door GE e _Brandgevaar Controleer op lekkage voordat u het systeem start Controlelijst Controleer het volgende e welke kleppoort te g
92. het instrument ge nstalleerd Module Omschrijving Quaternary Valve Q9 Klep waarmee vier verschillende oplossingen au tomatisch gemengd kunnen worden System Pump A P9 A of P9H A Een zeer nauwkeurige pomp die buffers aflevert tijdens purificatieruns System Pump B P9 B of P9H B Een zeer nauwkeurige pomp die buffers aflevert tijdens purificatieruns Sample Pump P9 S of P9H Een zeer nauwkeurige pomp die monsters of buf fer aflevert tijdens zuiveringsruns Pressure Monitor R9 Drukmonitor die de systeemdruk uitleest na Sys tem Pump A en System Pump B Doorstroombegrenzer pomp Voorkomt sifonwerking in het systeem als het stromingstraject na de pomp geopend is Geeft een lichte tegendruk aan de pomp bij toepassin gen met een extreem lage druk KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 39 5 Systeembeschrijving 3 1 KTA avant instrumentoverzicht Module Mixer M9 Inlet Valve A V9 IA of V9H IA Omschrijving Mengt de door de systeempomp geleverde buffers tot een homogene buffersamenstelling Er zijn drie mengkamers verkrijgbaar voor de KTA avant 25 Verkrijgbare volumes zijn 0 6 ml 1 4 ml gemonteerd bij levering en 5 ml Er zijn drie mengkamers verkrijgbaar voor de KTA avant 150 Verkrijgbare volumes zijn 1 4 ml 5 ml gemonteerd bij levering en 15 ml LET OP Gevaar voor explosie Ge bruik Mengkamer 15 ml niet met een KTA avant 25 sys
93. het vullen of na een ontluch ting geen lucht in de pomp is achtergebleven Stap Werkzaamheden 1 In de Process Picture e Klik op de Injection valve en selecteer Manual load Resultaat De injectieklep schakelt om naar handmatig laden Manual load System pump waste Inject Sample pump load Direct inject Sample pump waste 2 Vergewis u ervan dat de pompstroom aan staat 5 In het paneel Chromatogram e Controleer de PreC pressure curve e Als de PreC pressure niet binnen enkele minuten stabiliseert is het mo gelijk dat er nog lucht aanwezig is in de pomp Zie KTA avant User Manual Be indig de run Klik op de toets End in de werkbalk System Control om de run te be indigen badman 90 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 5 Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen 4 5 2 Monsterinlaten vullen en Sample Pump ontluchten 4 5 2 Monsterinlaten vullen en Sample Pump ontluchten Overzicht De procedure bestaat uit de volgende fasen Fase Omschrijving 1 Vul alle monsterinlaatslangen voor gebruik tijdens de run voor 2 Valideer het vullen van de toevoerslangen 3 Ontlucht de monsterpomp als het druksignaal luchtbellen aangeeft 4 Valideer ontluchting van de monsterpomp 5 Be indig de run Opmerking Om de levensduur van de afdichtingsringen van de pomp te verlengen dient u het spoelsysteem van de pomp te vullen met verse spoeloplossing Monsterinlaten vullen Vol
94. hoe een noodstop van het KTA avant instrument moet worden uitgevoerd In deze paragraaf worden ook de gevolgen van een stroom storing of netwerkonderbreking beschreven Noodstop Stop in een noodsituatie de run door deze te pauzeren of het instrument uit te schakelen zoals beschreven in de volgende tabel Als u wilt pauzeer de e Druk op de knop Pause op het display van het instrument Alle run pompen op het instrument worden hiermee stopgezet AKTAavani of e Om de run te pauzeren via UNICORN klikt u op de knop Pause in de System Control module gt System Control File Edit View Manual System Tools Help e PIEL el LE Resultaat Alle pompen in het instrument worden gestopt 28 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 2 Veiligheidsinstructies 2 5 Noodprocedures Als u wilt schakel hetin e Duw de Power schakelaar in de O stand strument uit of e haalde stekker uit het stopcontact Resultaat De run wordt onmiddellijk onderbroken Opmerking Bij het uitschakelen van de stroomvoeding kunnen monster en data verloren gaan Stroomstoring Het resultaat van een stroomstoring is afhankelijk van het systeem waarin de storing zich voordoet Stroomstoring in resulteert in KTA avant instrument e De run wordt onmiddellijk onderbroken e De verzamelde gegevens tot op het moment van de stroomstoring zijn beschikbaar in UNICORN KTA avant Ge
95. ijde in het systeem voor de kolom men De UV Monitor U9 L doorstroomcellen hebben een maximale druklimiet van 2 MPa 20 bar en de tweede Conductivity Monitor C9 doorstroomcel heeft een maximale druk van 5 MPa 50 bar AANWIJZING UV en geleidingsdoorstroomcellen op de hogedrukzijde Wanneer u UV en of geleidingsdoorstroomcellen op de hogedrukzijde van de kolom plaatst heeft de UV doorstroomcel een maximale druklimiet van 2 MPa 20 bar en de geleidingsdoorstroomcel een maximale druklimiet van 5 MPa 50 bar AANWIJZING Denk eraan om het systeemdrukalarm en het monsterdrukalarm laag te zetten als de optionele UV Monitor U9 L en of de optionele tweede Conductivity Monitor C9 worden gebruikt op de hogedruk zijde in het systeem voor de kolom men De UV Monitor U9 L doorstroomcellen hebben een maximale druklimiet van 2 0 MPa 20 bar en de tweede Conductivity Monitor C9 doorstroomcel heeft een maximale druk van 5 0 MPa 50 bar KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 5 Drukalarmen instellen Drukalarmen v r de kolom Het is belangrijk dat het drukalarm v r de kolom wordt ingesteld tijdens alle runs waarbij een kolom wordt gebruikt Het drukalarm kan worden ingesteld in de uit te voeren methode het dialoogvenster System Settings of tijdens een handmatige run Drukalarmlimieten v r de kolom worden automatisch ingesteld in de methode wanneer een kolom uit
96. ina 20 e Onderhoud op pagina 24 Algemene voorzorgsmaatregelen WAARSCHUWING Risicobepaling Voer een risicobeoordeling uit voor alle risico s als gevolg van het proces of de procesomgeving Evalueer de gevolgen die het gebruik van het product en de operationele processen hebben op de classificatie van het gevaarlijke gebied Het gebied kan door het proces groter worden of de zoneclassificatie kan veranderen Neem de benodigde maatregelen voor het verlagen van risico s inclusief het gebruik van persoonlijke veiligheidsuitrus ting WAARSCHUWING Volg deze Algemene voorzorgsmaatregelen altijd op om letsel te voorkomen wanneer u het KTA avant instrument gebruikt e Bedien het KTA avant instrument nooit op enige andere wijze dan zoals beschreven in de handleidingen van KTA avant en UNICORN e Alleen goed opgeleid personeel mag het product gebruiken en gebruiksonderhoud uitvoeren KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 15 2 Veiligheidsinstructies 2 1 Veiligheidsmaatregelen WAARSCHUWING e Lees de gebruiksaanwijzing van de kolom voordat u een aan sluiting op een kolom maakt Om te voorkomen dat de kolom aan te veel druk wordt blootgesteld moet u ervoor zorgen dat de druklimiet wordt ingesteld op de gespecificeerde maximum druk voor de kolom e Gebruik geen accessoires die niet zijn geleverd of die niet worden aanbevolen door GE e Gebruik de KTA avant niet als deze niet goed w
97. is hetzelfde voor de systeempompen en de monsterpomp Benodigd materiaal U hebt de volgende materialen nodig e _Stelsleutel e 100 Methanol e Gedestilleerd water e Ultrasoon bad Instructie Volg de instructies voor het verwijderen en reinigen van de pompkopcontrolekleppen Stap Werkzaamheden 1 Probeer voordat u de keerklep uit elkaar haalt altijd de keerkleppen te reini gen door de pompkoppen eerst te vullen met gedestilleerd water vervolgens met 100 methanol en daarna nog een keer met gedestilleerd water 2 Schakel het instrument uit 3 Koppel de slang los van de pompkop en koppel de pompinlaatslang los Koppel de slang van het pompspoelsysteem los 172 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA Stap 7 Onderhoud 7 5 De keerkleppen van de pompkop reinigen Werkzaamheden Draai de ontluchtingsklep los door deze naar links te draaien en haal de metalen ring eraf f Je 4 4 bj Draai de plastic schroef van de bovenste regelklep los met een stelsleutel en til de bovenste keerklep er voorzichtig uit Oi Ze Cen Ib 9 ESE EN nd Draai de twee witte plastic schroeven onder elke pompkop los Trek de plastic aansluitingen naar de zijkanten om het inlaatspruitstuk los te maken 4 SANS nn pT f En Wil A a UM KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 173 7 Onderhoud 7 5 De keerkleppen van de pompkop reinigen Stap Werkzaamheden 7 Draai de onderste regelkl
98. it met een snelheid van ongeveer 1 ml s 8 Sluit de aftapklep door hem rechtsom te draaien Koppel de spuit los en gooi de inhoud ervan weg 94 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 5 Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen 4 5 2 Monsterinlaten vullen en Sample Pump ontluchten Stap Werkzaamheden 9 Sluit de spuit aan op de rechter aftapklep op de monsterpomp en herhaal stap 6 8 10 Controleer of er geen lucht in de pomp is achtergebleven door de instructies in Valideer het vullen of ontluchten van System Pump A of B of Sample Pump op pagina 90 te volgen Be indig de run Klik op de toets End in de werkbalk System Control om de run te be indigen m KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 95 4 Installatie 4 5 Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen 4 5 3 Q ingangen vullen 4 5 3 Overzicht Q ingangen vullen De procedure bestaat uit de volgende fasen Fase 1 2 Omschrijving Vul alle Q inlaatslangen Valideer het vullen van de Q inlaatslang Ontlucht de Quaternary Valve en de systeempompen als het druksignaal luchtbellen aangeeft Valideer ontluchting van de Quarternary Valve en de systeempompen Be indig de run Vul de Q inlaten Volg de instructies voor het vullen van de Q inlaten 96 Stap Werkzaamheden l Controleer of de stukken inlaatslang die gemarkeerd zijn met A1 B1 en Q1 Q4 ondergedompeld zijn in de correct
99. kappen of vervang geen onderdelen tenzij dit uitdrukkelijk in de gebruikersdocumenta tie wordt vermeld e De stroom uitschakelen Sluit altijd de stroomtoevoer van het instrument af voordat u een onderdeel van het instrument vervangt tenzij in de gebruikersdocumentatie anders wordt vermeld e Bijtende chemicali n tijdens onderhoud Als het systeem of de kolom wordt gereinigd met een sterke base of zuur spoel het systeem dan na afloop na met water en was het met een zwakke neutrale bufferoplossing in de laatste stap of fase AANWIJZING Om beschadiging aan het KTA avant instrument of andere apparatuur te voorkomen bij het verrichten van onderhoud op het KTA avant instrument volgt u deze instructies e Reinigen Houd de buitenkant van het instrument droog en schoon Veeg het regelmatig af met een zachte vochtige doek en indien nodig met een mild reinigingsmiddel Laat het instru ment volledig drogen voor u het gebruikt e Geavanceerd onderhoud Lees de instructie aandachtig door voordat u de pompkop demonteert KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 2 Veiligheidsinstructies 2 2 Labels 2 2 Labels Inleiding Deze paragraaf beschrijft de veiligheidslabels op het KTA avant instrument Raadpleeg voor informatie over de markeringen op de computerapparatuur de instructies van de fabrikant Labels op het KTA avant instrument De volgende illustraties tonen de op het KTA avant instrument
100. leeg dan het hoofdstuk Probleemoplossing in KTA avant User Manual 82 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 5 Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen 4 5 _ Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen Over deze paragraaf Voordat u de monsterpomp of de systeempompen gebruikt is het belangrijk om het volgende te doen e Vul de inlaten vul de inlaten met vloeistof e De systeempompen te ontluchten verwijder lucht uit de pompen In dit gedeelte wordt beschreven hoe de bufferinlaten monsterinlaten en Q inlaten worden voorgevuld en hoe de systeempompen en de monsterpomp worden afgetapt In deze paragraaf Deze paragraaf bevat de volgende subparagrafen Paragraaf Zie pagina 4 5 1 Vul de bufferinlaten en ontlucht de systeempompen 84 4 5 2 Monsterinlaten vullen en Sample Pump ontluchten 91 4 5 3 Q ingangen vullen 96 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 83 4 Installatie 4 5 Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen 4 5 1 Vul de bufferinlaten en ontlucht de systeempompen 4 5 1 Vul de bufferinlaten en ontlucht de systeempompen Overzicht De procedure bestaat uit de volgende fasen Fase 1 7 Omschrijving Vul alle toevoerslangen die bij de run moeten worden gebruikt Valideer het vullen van de toevoerslangen Ontlucht System Pump B als het druksignaal luchtbellen aangeeft Valideer ontluchting van System Pump B Ontlucht System Pump A als het druksignaal luchtbell
101. lende technieken voor toevoeging van monsters beschikbaar Het monster kan ofwel rechtstreeks in de kolom worden aangebracht met behulp van de monsterpomp of via een lus Een lus kan handmatig of met behulp van de monster pomp worden gevuld Deze paragraaf beschrijft monstertoevoeging met een injectiespuit om een monsterlus handmatig te vullen De twee fases van de monstertoevoeging worden beschreven in de volgende tabel Raadpleeg voor gedetailleerde instructies en informatie m b t de verschillende technieken voor monstertoevoeging KTA avant User Manual Fase Omschrijving Laden De monsterlus is gevuld met monster Injec Het monster wordt ge njecteerd op de kolom teer Vullen van een monsterlus 132 Volg de instructies om de monsterlus met monster te vullen Stap Werkzaamheden 1 Sluit een geschikte monsterlus aan op de Injection Valve poorten LoopF vullen en LoopE legen 2 Vul een spuit met monster KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 6 Een methode uitvoeren 6 2 Het monster aanbrengen Stap Werkzaamheden 5 Sluit de injectiespuit aan op de Injection Valve poort Syr 4 Laad een monster in de monsterlus Om verlies van monster door overheve ling te vermijden laat u de spuit tijdens de run in de poort tot het monster op de kolom is ge njecteerd Tip Aanbevolen wordt om de lus te overladen zodat zeker is dat de lus volledig gevuld is Overtollig monster zal de klep verlaten door po
102. logging gekozen werd en er bij de creatie van de methode een kolomtype geselecteerd is dan verschijnt het dialoogvenster Select Columns Ga verder met de stappen in het volgende onderwerp Select Columns System3 Enter or select a column individual Code Enter ID O Select ID Disable column logging for this run C pply to all methods with the same column type Methads Remark Column Barcode Column type Column Handlina Scouting run 1 HiPrep 26 10 Desalting Column Handling Scouting run 2 HiPrep 26 10 Desaltina Column Handling Scouting run 3 HiPrep 26 10 Desalting e Derun wordt meteen uitgevoerd als kolomlogging niet werd niet gekozen bij de installatie van UNICORN en of geen kolomtype werd geselecteerd bij het aanmaken van de methode 136 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 6 Een methode uitvoeren 6 3 Start een methode run Een kolom registreren en een run starten De volgende instructies beschrijven hoe u een kolom registreert en een run start Stap Werkzaamheden 1 Is de kolom die gebruikt wordt al geregistreerd e Indien nee ga verder naar stap 2 e Indien ja ga verder naar stap 5 Select Columns System3 Enter or select a column individual Code Enter ID O Select ID Disable column logging for this run C Apply to all methods with the same column type Methods Remark Column Barcode Column type Column Handling Scouting run 2 HiPrep 26 10 Desalting Column
103. lsysteemslangen los van de houders 2 Vul alle buizen van het spoelsysteem met 50 ml 20 ethanol 5 Schroef de spoeloplossingslangen terug in de houders 4 Dompel de inlaatslangen naar het pompzuigerspoelsysteem van het systeem onder in n van de spoeloplossingbuizen Opmerking Controleer of de inlaatslangen tot op de bodem van de buis met spoeloplossing reikt 5 Dompel de inlaatslangen naar het zuigerspoelsysteem van de monsterpomp onder in de andere spoeloplossingsbuis Opmerking Controleer of de inlaatslangen tot op de bodem van de buis met spoeloplossing reikt 76 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA Stap 4 Installatie 4 2 Hardware installatie 4 2 5 Het pompspoelsysteem voorbereiden Werkzaamheden 6 10 11 Iz Sluit een spuit van 25 30 ml aan op de uitlaatslangen vanaf het systeem pompzuigerspoelsysteem Zuig langzaam oplossing in de spuit Koppel de spuit los en gooi de inhoud ervan weg Dompel de uitlaatslangen in de spoeloplossingbuis waarin de inlaatslang van het pompzuigerspoelsysteem is ondergedompeld Sluit een spuit van 25 30 ml aan op de uitlaatslangen van het zuigerspoel systeem van de monsterpomp Zuig langzaam oplossing in de spuit Koppel de spuit los en gooi de inhoud ervan weg Dompel de uitlaatslang onder in de spoeloplossingsbuis waarin de inlaatslang van het zuigerspoelsysteem van de monsterpomp is ondergedompeld Vul de buizen met spoeloplossing zodat all
104. lustratie pO PA END o Mi GE a 23393 J j eoa wewwwswseww weese oevessssessaasesn omvaesscsessesrsees Omschrijving Afvalslangen vanaf de injectieklep de pH klep en de uitlaatklep stukken slang gemarkeerd met W W1 W2 en W3 Afvalslang vanuit de fractiecollector en de bufferlade KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 71 4 Installatie 4 2 Hardware installatie 4 2 3 Prepareer afvalslangen Prepareer de afvalslangen Volg de instructies voor het prepareren van de afvalslangen Stap Werkzaamheden 1 Plaats de vier stukken afvalslang vanaf de injectieklep de pH klep en de uitlaatklep stukken slang met de markering W W1 W2 en W3 in een afval bak die onder de bank is geplaatst AANWIJZING Het maximale niveau van de afvalbak voor de afval slangen vanaf de klep moet lager zijn dan 30 cm boven de labbank Doe de drie stukken afvalslang van de fractiecollector en de bufferlade in een onder de bank geplaatste afvalbak AANWIJZING Het maximale niveau van het afvalvat voor de afval slangen van de fractiecollector en de bufferlade moet lager zijn dan de hoogte van de tafel Snij de afvalslang van de fractiecollector en de bufferlade af op de juiste lengte Het is belangrijk dat de slangen niet gebogen zijn en tijdens de run niet worden ondergedompeld in vloeistof 72 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 2 Ha
105. m naar de fractiecollector voert naar een van de tien uitlaatpoorten of naar de afvalvaten UV monitor U9 M Monitor die de UV Vis absorptie bij maximaal drie golflengtes tegelijk in het gebied tussen 190 700 nm meet Geleidingsmonitor C9 Monitor die de geleiding van buffers en monster oplossingen continu meet Built in fraction collector Ingebouwde fractiecollector Een koelfunctie be schermt de fracties tegen achteruitgang door hitte Kernmodules De kernmodules moeten ge nstalleerd zijn om het systeem te kunnen gebruiken Ze zijn verplicht in de software Alle standaardmodules behalve de ingebouwde fractiecollector worden beschouwd als kernmodules Beschrijving van optionele modules De volgende modules kunnen worden toegevoegd aan het stromingstraject Module Omschrijving Tweede Inlet Valve A en Tweede inlaatklep voor System Pump A of System Pump Inlet Valve B V9 A2 en V9 B om het aantal monsterinlaten uit te breiden naar 14 B2 of V9H A2 en V9H B2 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 41 5 Systeembeschrijving 3 1 KTA avant instrumentoverzicht Module Inlet Valve X1 en Inlet Valve X2 V9 IX of V9H IX Tweede Sample Inlet Valve V9 S2 of V9H S2 Omschrijving Inlaatklep met acht inlaatpoorten Geen ge ntegreerde luchtsensor Tweede inlaatklep voor de Sample Pump om het aantal monsterinlaten uit te breiden naar 14 Versatile Valve V9 V of V9H V
106. membraan in een ultrasoon bad Als er deeltjes op de oppervlakken zitten moeten de keerkleppen worden verwijderd en apart worden gereinigd zie Paragraaf 7 5 De keerkleppen van de pompkop reinigen op pagina 172 156 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 7 Onderhoud 7 2 De pompzuigerafdichting O ringen en spoelmembraan van Pump P9 of Pump P9H vervangen O ringen zuigerafdichting en pompmembraanbehuizing vervangen Stap Werkzaamheden 1 Schroef de ontluchtingsklep los van de pompkop Vervang de O ring op de ontluchtingsklep door een nieuwe O ring en schroef de ontluchtingsklep terug in de pompkop Opmerking Gebruik altijd smeermiddel 56686700 bij het verwisselen van de O ring 3 x 1 mm KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 157 7 Onderhoud 7 2 De pompzuigerafdichting O ringen en spoelmembraan van Pump P9 of Pump P9H vervangen Stap Werkzaamheden 2 Bevochtig een nieuwe afdichting met 20 ethanol Plaats de nieuwe afdich ting in de opening in het voorste gedeelte van de pompkop en druk hem op zijn plaats Pomp P9 Pomp P9H 3 Plaats de steunring bovenop de nieuwe afdichting in het voorste gedeelte van de pompkop Draai de twee of vier schroeven van de steunring vast Draai de schroeven helemaal vast Pomp P9H 158 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 7 Onderhoud 7 2 De pompzuigerafdichting O ringen en spoelmembraan van Pump P9 of Pump P9H vervangen Stap Werkzaamheden
107. mp is achtergebleven dan is het niet nodig om de System Pump B te ontluchten Als het druksignaal echter aangeeft dat er luchtbellen in de pomp zitten volg dan deze instructies om beide pompkoppen van System Pump B te ontluchten Stap Werkzaamheden 1 Controleer of het uiteinde van de afvoerslang die op de poort W1 van de injectieklep is aangesloten in een afvalvat is geplaatst 2 In de Process Picture e Klikop het pictogram Injection valve en klik vervolgens op System pump waste Resultaat De injectieklep schakelt over naar afvalpositie Dit is noodza kelijk om een lage tegendruk te bereiken tijdens de aftapprocedure System pump waste LoopE Loop valve Prec System pump By pass waste CAS 5yPp Injechon valve i Inject Sample pump load d Direct inject Sample pump waste 86 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 5 Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen 4 5 1 Vul de bufferinlaten en ontlucht de systeempompen Stap Werkzaamheden 3 In de Process Picture e Klik op het Inlet valve B pictogram e Selecteer de positie van n van de ingangen die aan het begin van de run zullen worden gebruikt Pl td B1 a Inlet valve B 3 B2 pB3y B4 Bal B6 Bi Resultaat De inlaatklep schakelt over naar de geselecteerde poort 4 In de Process Picture e Klik op het System pumps pictogr
108. n l Sluit de aftapklep door hem rechtsom te draaien Koppel de spuit los en gooi de inhoud ervan weg 92 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 5 Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen 4 5 2 Monsterinlaten vullen en Sample Pump ontluchten Stap Werkzaamheden 8 Herhaal de stappen 2 5 voor elke monsterinlaat die in de methode run gebruikt moet worden Het uiteindelijke monster of de buffer uit de buffer positie moet helemaal door beide pompkoppen in de injectiespuit worden getrokken 9 Controleer of er geen lucht in de pomp is achtergebleven door de instructies in Valideer het vullen of ontluchten van System Pump A of B of Sample Pump op pagina 90 te volgen Als er luchtbellen worden aangegeven volg dan de instructies in Sample Pump ontluchten op pagina 93 Sample Pump ontluchten Als het vullen grondig is gedaan en de eindbuffer helemaal in de spuit is gezogen en de validatie van het vullen heeft laten zien dat er geen lucht in de pomp is achtergebleven dan is het niet nodig om de monsterpomp te ontluchten Als het druksignaal echter aangeeft dat er luchtbellen in de pomp zitten volg dan onder staande instructies om beide pompkoppen van de monsterpomp te ontluchten Stap Werkzaamheden 1 Zorg ervoor dat alle monsterinlaatslangen die tijdens de methode run worden gebruikt zijn ondergedompeld in de correcte buffers 2 Zorg dat de afvalslang die aangesloten is op injectiekleppoort W2 is ond
109. n en pompkoppen aftappen op pagina 83 110 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 4 Een kolom aansluiten 54 Een kolom aansluiten Inleiding In dit deel wordt beschreven hoe een kolom met behulp van een kolomhouder en zonder lucht in het stromingstraject te laten moet worden aangesloten op het instrument Er zijn verschillende typen kolomhouders beschikbaar voor het KTA avant instrument WAARSCHUWING Lees de gebruiksaanwijzing van de kolom voordat u een aansluiting op een kolom maakt Om te voorkomen dat de kolom aan te veel druk wordt blootgesteld moet u ervoor zorgen dat de druklimiet wordt ingesteld op de gespecificeerde maximumdruk voor de ko lom Methodes bevatten automatisch een drukalarm op basis van de specificaties van het gekozen kolomtype Bij handmatige runs moet u echter de druklimieten zelf instellen Ter bescherming van de kolommedia zijn speciale instellingen nodig Zie Paragraaf 5 5 Drukalarmen instellen op pagina 116 voor meer informatie over drukalarmen Opmerking Wanneer u kolommen aansluit draai deze dan niet te vast aan Bij te vast aandraaien kunnen de connectors breken of de slangen worden samen geknepen wat leidt tot een hoge tegendruk KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 111 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 4 Een kolom aansluiten Bevestig een kolomhouder en sluit een kolom aan Volg de instructies om een
110. n het KTA avant instrument de software en acces soires In dit hoofdstuk Dit hoofdstuk bevat de volgende paragrafen Paragraaf Zie pagina 3 1 KTA avant instrumentoverzicht 34 3 2 UNICORN Software 44 Illustratie van het systeem De volgende illustratie toont het KTA avant instrument met de UNICORN software ge installeerd op een computer KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 33 5 Systeembeschrijving 3 1 KTA avant instrumentoverzicht 31 KTA avant instrumentoverzicht Inleiding Deze paragraaf geeft een overzicht van het KTA avant instrument Technische gegevens m b t het instrument en de afzonderlijke modules vindt u in KTA avant User Manual Ontwerp buitenzijde Het KTA avant instrument heeft een modulair ontwerp waarbij alle vloeistofbehande lingsmodules aan de buitenkant van het instrument geplaatst zijn Buffervaten worden op de bufferlade bovenop het instrument geplaatst Op de voorkant zit een instrument display Vanaf deze kant wordt de ingebouwde fractiecollector bediend evenals het monster De overige modules zijn aan de rechterkant van het instrument geplaatst Deze kant kan worden afgedekt door een vouwdeur en een pompdeksel Dankzij de draaivoet van het instrument kunt u makkelijk bij elke kant van het instrument komen Bedrijfsbereiken De volgende tabel geeft enkele van de werkingslimieten van KTA avant 25 en KTA avant 150 weer Parameter Debiet Limieten
111. nde tabel vermelde platen zijn getest en goedgekeurd door GE voor gebruik met de ingebouwde fractiecollector Plaat type Fabrikant Onderdeelnr diepe 96 wells plaat GE 7101 5200 BD Biosciences 555966 Greiner Bio One 780270 Porvair Sciences 219009 Seahorse Bioscience S50009 EppendorfTM 951033405 0030 501 306 diepe 48 wells plaat GE 7101 5500 Seahorse Bioscience S50004 diepe 24 wells plaat GE 7101 5102 Seahorse Bioscience S50024 64 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 2 Hardware installatie 42 _Hardware installatie Over dit hoofdstuk In deze paragraaf wordt de installatieprocedure van een KTA avant systeem beschreven Opmerking Zie voor informatie over het uitpakken van het KTA avant instrument en het tillen van het instrument op een laboratoriumtafel KTA avant Unpac king Instructions WAARSCHUWING Beschermende aarding Het product moet altijd op een geaard stopcontact worden aangesloten Netsnoer Gebruik alleen netsnoeren met stekkers die door GE zijn geleverd of goedgekeurd Toegang tot de aan uit schakelaar en het netsnoer met stekker De toegang tot de aan uit schakelaar en het netsnoer niet blokkeren De aan uit schakelaar moet altijd goed toegan kelijk zijn Het netsnoer met stekker moet altijd gemakkelijk los te halen zijn In deze paragraaf Deze paragraaf bevat de volgende subparagrafen Paragraaf Zie
112. nt Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 53 4 Installatie 4 1 Locatievoorbereiding 4 1 2 Vereisten voor de ruimte Ruimtevereisten De volgende illustratie geeft de ruimtevereisten weer voor het KTA avant systeem Zorg voor voldoende ruimte op de laboratoriumtafel voor e verwerking van monsters en buffers 2 x 30 cm e computer en monitor 80 cm e toegang voor service zie het volgende onderwerp 54 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 1 Locatievoorbereiding 4 1 2 Vereisten voor de ruimte Toegang voor onderhoud Om toegang te krijgen tot het achterpaneel kan het instrument op een draaivoet worden gedraaid Er moet ten minste 20 cm extra ruimte beschikbaar zijn op de tafel zodat de draaivoet voldoende ruimte heeft om te draaien WAARSCHUWING Het instrument draaien Zorg ervoor dat er minimaal 20 cm vrije ruimte is rondom het KTA avant instrument zodat er voldoende ventilatie is en de draaivoet kan draaien Zorg er bij het draaien van het instrument voor dat u de slangen of kabels niet uitrekt of samenknijpt Een ontkoppelde kabel kan een stroom of netwerk onderbreking tot gevolg hebben Uitgerekte slangen kunnen leiden tot het vallen van flessen Het gevolg hiervan is gemorste vloeistof en gebroken glas Samengeknepen slangen kunnen leiden tot een drukverhoging of een blokkering van de vloeistofstroom Om het risico op het omstoten van flessen te voorkomen dient u de flessen altijd op de
113. ochloriet 10 7681 52 9 231 668 3 1 Als HCI gebruikt wordt als reinigingsmiddel wanneer de kolommen op het systeem zijn aange sloten mag de HCl concentratie niet hoger zijn dan 0 1 M in de druksensors Vergeet niet dat de KTA avant druksensors in kolomklep V9 C bevat Voor andere delen van het systeem is kortstondig max 1 M HCl concentratie toegelaten Zie Schoonmaakchemicali n op pagina 178 Oplosbaar makende en denaturerende middelen Permanent gebruik als additieven in scheidings en purificatiemethodes Chemische Concentra CAS nr EC nr tie Guanidinehydrochloride 50 01 1 200 002 3 Natriumdodecylsulfaat SDS 151 21 3 205 788 1 TRITON X 100 9002 93 1 Tween 20 9005 64 5 500 018 3 Ureum 57 13 6 200 315 5 180 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 8 Referentiegegevens 8 2 Richtlijnen bestendigheid tegen chemicali n Chemicali n die gebruikt worden bij omgekeerde fasechromatografie RPC Permanent gebruik Chemische Concentra CAS nr EC nr tie Acetonitril 1 100 75 05 8 200 835 2 Acetonitril Tetrahydrofur 85 15 109 99 9 203 726 8 1 aan Acetonitril water Trifluorazijn Max 0 2 Nvt zuur TFA TFA Ethanol 100 75 08 1 200 837 3 Isopropanol 100 67 63 0 200 661 7 Methanol 100 74 93 1 200 659 6 Water organische mobiele Max 5 me fase methaanzuur thaanzuur 1 Organische solventen kunnen zwakke wanden van PEEK leidingen
114. om de levensduur van de pH elektrode te verlengen e _pH monitoring is tijdens de run niet nodig e Er worden organische oplossingen gebruikt e Er worden uiterst zure of uiterst basische oplossingen gebruikt Raadpleeg KTA avant User Manual voor meer informatie over de voorbereiding van de pH elektrode voor opslag KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 145 6 Een methode uitvoeren 6 5 Nabehandelingsprocedures Meld u af of sluit de UNICORN af Volg de instructies om u af te melden bij UNICORN of af te sluiten Dit kunt u doen in elk van de UNICORN modules Als u wilt UNICORN afmelden klik in het menu File op Log off Logoff Eric Exit OUMICORM Resultaat Alle open UNICORN modules wordt gesloten en het dialoogvenster Log On wordt geopend UNICORN afsluiten klik in het menu File op Exit UNICORN Log off Eric Exit UNICORN Resultaat Alle open UNICORN modules sluiten Opmerking Als een bewerkte methode of resultaat open is en niet is opgeslagen wanneer u probeert de UNICORN af te sluiten of u af te melden zult u een waarschuwing zien Klik op Yes om op te slaan op No om af te sluiten zonder op te slaan of op Cancel om aangemeld te blijven Schakel het instrument uit Schakel het instrument uit door de Power schakelaar in de positie O te drukken 146 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 7 Onderhoud 7 Onderhoud Over dit hoofdstuk Dit hoofdstuk biedt schema s voor
115. ort W1 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 133 6 Een methode uitvoeren 6 2 Het monster aanbrengen Toevoegen van monsters door een monsterlus Een monsterlus wordt handmatig gevuld met monster met behulp van een injectiespuit die aangesloten wordt op de Injection Valve poort Syr Het monster wordt tijdens de methoderun automatisch op de kolom ge njecteerd De lus wordt geledigd en uitgewassen d m v buffer van de systeempompen Het totale buffervolume voor het ledigen en reinigen van de monsterlus wordt ingesteld in de tab Phase Properties van de fase Sample Ap plication in het vak Empty loop with Phase Properties Sample Application Text Instructions iT Use the same flow rate as in Method Settings Flow rate 10 000 ml min 0 000 25 000 Inject sample from loop O Inject sample directly onto column Fill the loop using Manual load v Loop type Capillary loop v 6 00 ml Sample inlet Fill loop wi ET Empty loop with 1 00 ml Sample volume ml _ Use the same inlets as in Method Settings Inlet A Al InletB B1 0o0 z _ Fill the system with the selected buffer Tip Ledig de monsterlus met een hoeveelheid buffer die groter is dan het volu me van de lus Zo wordt ervoor gezorgd dat de lus volledig wordt geledigd 134 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 6 Een methode uitvoeren 6 3 Start een methode run 6 3 Star
116. pagina 4 2 1 Installeren van de computerapparatuur 66 4 2 2 Systeemeenheden aansluiten 67 4 2 3 Prepareer afvalslangen 71 4 2 4 De Barcode Scanner 2 D en de pH elektrode installeren 74 4 2 5 Het pompspoelsysteem voorbereiden 75 4 2 6 Start het instrument en de computer 78 65 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 2 Hardware installatie 4 2 1 Installeren van de computerapparatuur 4 2 1 Installeren van de computerapparatuur Inleiding De computer wordt geleverd als onderdeel van de KTA avant levering of wordt plaat selijk geleverd Uitpakken en installeren Pak de computer uit en installeer volgens de instructies van de fabrikant AANWIJZING Computers die met de apparatuur worden gebruikt moeten vol doen aan IEC 60950 en worden ge nstalleerd in overeenstemming met de instructies van de fabrikant 66 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 2 Hardware installatie 4 2 2 Systeemeenheden aansluiten 4 2 2 Systeemeenheden aansluiten Inleiding De volgende verbindingen moeten worden gemaakt e _stroomvoorziening naar het KTA avant instrument e _stroomvoorziening naar de computerapparatuur e _netwerkaansluiting tussen de computer en het KTA avant instrument WAARSCHUWING e _Netsnoer Gebruik alleen netsnoeren met stekkers die door GE zijn geleverd of goedgekeurd e _Voedingsspanning Controleer voor u het netsnoer aansluit of de voedingssp
117. preiding van gevaarlijke biologische stoffen te vermijden De faciliteit moet voldoen aan de nationale praktijkrichtlijn voor bioveiligheid Hoge druk Het product werkt onder hoge druk Draag altijd een veiligheidsbril en andere vereiste persoonlijke bescher mingsmiddelen PPE LET OP Om gevaarlijke situaties tijdens het werken met het KTA avant systeem te voorkomen dient u de volgende maatregelen te treffen voor uw persoonlijke bescherming Draag geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen bij de buitengebruikstelling van de apparatuur Sluit de deuren Om het risico van blootstelling aan gevaarlijke chemicali n en vloeistoffen onder druk tot een minimum te beperken dient u de vouwdeur en het pompdeksel altijd te sluiten voordat u een run uitvoert Snijwonden De leidingensnijder is zeer scherp ga voorzichtig te werk zodat u zich niet verwondt Installatie en verplaatsing WAARSCHUWING Om letsel te vermijden tijdens het installeren en verplaatsen van het KTA avant systeem dient u de volgende maatregelen te nemen voor uw persoonlijke bescherming Transportkratten verplaatsen Controleer eerst of de heftruck voldoende capaciteit heeft om het gewicht van de krat veilig omhoog te brengen Zorg dat de krat goed uitgebalanceerd is zodat hij niet onvoorzien zal kantelen als hij wordt verplaatst 18 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 2 Veiligheidsinstructies 2 1 Veiligheidsmaatreg
118. preventief onderhoud dat uitgevoerd dient te worden door de gebruiker van het KTA avant instrument Regelmatig onderhoud is essentieel voor betrouwbare functies en resultaten Raadpleeg KTA avant User Manual voor ge detailleerde instructies Procedures die speciale aandacht vereisten worden eveneens beschreven in dit hoofdstuk WAARSCHUWING Gebruik altijd de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen tijdens het gebruik en het onderhoud van dit product In dit hoofdstuk Dit hoofdstuk bevat de volgende paragrafen Paragraaf Zie pagina 7 1 Onderhoudsprogramma 148 7 2 De pompzuigerafdichting O ringen en spoelmembraan van Pump 151 P9 of Pump P9H vervangen 7 3 Zuigerafdichting van de pomp O ring en spoelmembraan van 162 Pump P9 S vervangen 7 4 Vervangen pompzuigers 170 7 5 De keerkleppen van de pompkop reinigen 172 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 147 7 Onderhoud 7 1 Onderhoudsprogramma 7 1 Onderhoudsprogramma Inleiding In de volgende lijst vindt u een overzicht van de preventieve onderhoudsactiviteiten die uitgevoerd moeten worden op het KTA avant instrument Raadpleeg KTA avant User Manual voor meer informatie over de onderhoudsprocedures Het onderhoud is onderverdeeld in e Dagelijks onderhoud e Wekelijks onderhoud e Maandelijks onderhoud e Tweegjaarlijks onderhoud e Onderhoud wanneer noodzakelijk WAARSCHUWING Gevaar van elektrische schokken Alle reparaties
119. pzuigerafdichting O ringen en spoelmembraan van Pump P9 of Pump P9H vervangen Stap Werkzaamheden 6 Plaats het voorste gedeelte van de pompkop met de voorkant omlaag op de tafel Draai bij Pump P9 de twee schroeven in de steunring los met een sterschroevendraaier T20 Draai bij Pump P9H de vier schroeven in de steunring los met een sterschroevendraaier T10 Gooi de O ring 1 op de steunring weg en gooi de zuigerafdichting 2 in het voorste gedeelte van de pompkop weg Opmerking Let op dat u geen krassen veroorzaakt op de metalen oppervlakken Pomp P9 Pomp P9H 7 Draai n van de twee schroeven waarmee de pompmembraanbehuizing is bevestigd los met een sterschroevendraaier T20 Draai de tweede schroef los en duw tegelijkertijd stevig tegen de voorkant van de pompmembraan behuizing om de druk van de zuigerterugslagveer te compenseren ij p eg Lin AN TAa mies KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 155 7 Onderhoud 7 2 De pompzuigerafdichting O ringen en spoelmembraan van Pump P9 of Pump P9H vervangen Stap Werkzaamheden 8 Trek de pompmembraanbehuizing voorzichtig samen met de zuiger en de terugslagveer eraf Bi 9 Inspecteer de zuiger en terugslagveer op tekenen van schade Als de zuiger beschadigd is gooi de zuiger en terugslagveer dan weg en gebruik een nieuwe zuiger en terugslagveer bij het monteren van de pompkop 10 Reinig de pompkop en het pomp
120. rdware installatie 4 2 3 Prepareer afvalslangen Opmerking Wanneer de slangen te kort zijn vervang ze dan door nieuwe slangen Verleng de slangen niet omdat dit obstructie van de slangen en overloop in de fractiecollector kan veroorzaken LET OP Controleer of de afvalbakken al het geproduceerde volume van de run kunnen bevatten Voor KTA avant 25 moet een geschikt afval vat normaal een volume hebben van 2 10 liter Voor KTA avant 150 moet een afvalvat een volume van 40 liter hebben KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 73 4 Installatie 4 2 Hardware installatie 4 2 4 De Barcode Scanner 2 D en de pH elektrode installeren 4 2 4 De Barcode Scanner 2 D en de pH elektrode installeren Inleiding In dit deel wordt beschreven hoe de Barcode Scanner 2 D en de pH elektrode ge nstal leerd moeten worden De barcodescanner installeren Sluit de kabel van de Barcode Scanner 2 D aan op de scanner en op een USB poort op de computer Installeren van de pH elektrode Als pH controle gebruikt moet worden moet u de dummy elektrode die bij levering werd gemonteerd vervangen door een pH elektrode LET OP pH elektrode Behandel de pH elektrode voorzichtig Het glazen uiteinde kan breken en verwondingen veroorzaken Volg de instructies voor het installeren van de pH elektrode Stap Werkzaamheden 1 Pak de pH elektrode uit Zorg ervoor dat de elektrode niet gebroken of droog IS 2 Draai
121. si ntniveau Overspanningscategorie I maximaal stroomver 800 VA bruik Aantal contactdozen 1 contactdoos per instrument tot 3 contactdozen voor computerapparatuur Soorten contactdozen EU of VS stekkers Geaarde netstroomcontactdozen ge zekerd of beschermd door equivalente stroomonderbreker 58 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 1 Locatievoorbereiding 4 1 4 Stroomvereisten Parameter Vereiste Locatie van contactdo Maximaal 2 m van het instrument vanwege de lengte van zen het netsnoer Indien noodzakelijk kunnen verlengsnoeren worden gebruikt Kwaliteit van de stroomtoevoer De netvoeding moet stabiel zijn en overeenstemmen met de specificaties om een be trouwbare werking van het KTA avant instrument te garanderen Er mogen geen schommelingen of trage wijzigingen in de gemiddelde spanning optreden buiten de bovenstaande limieten KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 59 4 Installatie 4 1 Locatievoorbereiding 4 1 5 Computervereisten 4 1 5 Inleiding Computervereisten KTA avant systemen worden bestuurd door UNICORN software die draait op een PC De PC kan deel uitmaken van de levering of plaatselijk worden geleverd De gebruikte pc moet voldoen aan de aanbevelingen die in deze paragraaf worden ge geven Algemene computerspecificaties In onderstaande tabel worden de aanbevolen computerspecificaties beschreven voor een UNICORN systeem dat
122. solutie doen afnemen en de piekverbreding doen toenemen als ze gebruikt worden in KTA avant 25 Standaardmodules Label in KTA avant 25 KTA avant 150 System Pump A P9 A P9H A System Pump B P9 B P9H B Sample Pump P9 S P9H Pressure Monitor R9 R9 Mixer M9 M9 Injection Valve V9 Inj V9H Inj Quarternary Valve Q9 Q9 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 37 5 Systeembeschrijving 3 1 KTA avant instrumentoverzicht Module Label in KTA avant 25 KTA avant 150 Inlet Valve A Inlet Valve B Sample Inlet Valve Column Valve pH Valve Outlet Valve UV Monitor Conductivity Monitor Built in fraction collector Optionele modules Module Label in KTA avant 25 KTA avant 150 Tweede Inlet Valve A Tweede Inlet Valve B Extra Inlet Valve X1 Extra Inlet Valve X2 Tweede Sample Inlet Valve Versatile Valve Loop Valve Tweede Column Valve Tweede Outlet Valve Derde Outlet Valve External Air Sensor L9 1 5 External Air Sensor L9 1 2 I O box E9 E9 38 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA Module KTA avant 25 Tweede UV Monitor 3 Systeembeschrijving 3 1 KTA avant instrumentoverzicht Label in KTA avant 150 Tweede Conductivity Monitor Tweede Fraction Collector Beschrijving van standaardmodules De volgende modules zijn bij levering op
123. t een methode run Inleiding Deze paragraaf beschrijft hoe u een run kunt starten d m een eerder gecre erde me thode Als tijdens de installatie van de software Column Logbook ingeschakeld werd dan is bij aanvang van de methode registratie en selectie van individuele kolommen mogelijk Voor meer informatie over het cre ren van methodes raadpleegt u UNICORN Method Manual Kies en start een methode De onderstaande instructies beschrijven hoe u een methode opent en een run start Stap Werkzaamheden 1 Open de module System Control en klik op de knop Open Method Navigator E Resultaat Het weergavescherm Method Navigator wordt geopend Method Navigator q x ed Methods Method Folder name System Last modified Created by DoeMethod 2014 10 06 14 3 Default Elvis 2012 11 27 14 5 Default ED AutoTests 2013 05 31 2013 05 31 12 0 Default E Evis 2012 11 27 14 5 Default 2 Selecteer de uit te voeren methode en klik op de knop Run Resultaat Het dialoogvenster Start Protocol wordt geopend 3 Blader door de weergegeven pagina s in het Start Protocol voeg vereiste invoer toe en maak de juiste wijzigingen indien nodig Klik op Next KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 135 6 Een methode uitvoeren 6 3 Start een methode run Stap Werkzaamheden 4 Klik op Start op de laatste pagina van de Start Protocol Resultaat e Als tijdens de installatie van UNICORN kolom
124. t vermeden te worden om beschadiging van de druksensoren te voorkomen Als u scheidingsmedia schoonmaakt met 1 M zoutzuur gebruik dan lusinjecties van het zuur en zorg ervoor dat de kolom niet gemonteerd is op de kolomklep Column Valve V9 C De kolomklep Column Valve V9 C bevat een druksensor die door 1 M zoutzuur beschadigd kan raken Langdurig gebruik van 0 2 M zoutzuur aangesloten op de Quaternary Valve Q9 als on derdeel van een BufferPro recept is acceptabel De oplossing verdunt verderop in het systeem Gebruik een concentratie tot maximaal 10 bij gebruik van natriumhypochloriet als zuiveringsmiddel in plaats van 2 M natriumhydroxide 178 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 8 Referentiegegevens 8 2 Richtlijnen bestendigheid tegen chemicali n Organische oplosmiddelen Omgekeerde fase chromatografie van prote nen werkt goed met 100 acetonitril en additieven trifluorazijnzuur TFA tot maximaal 0 2 of mierenzuur tot maximaal 5 Sterke organische oplosmiddelen zoals ethylacetaat 100 aceton en gechloreerde organische oplosmiddelen moeten vermeden worden Deze kunnen het opzwellen van plastic materialen veroorzaken en de druktolerantie van PEEK leidingen verminderen Daarom wordt over het algemeen gebruik op het systeem van flitschromatografie en rechte normale fasechromatografie niet aanbevolen Aannames De beoordelingen zijn gebaseerd op de volgende veronderstellingen e Eris geen rekening gehouden met de
125. t volume van de pompspoeloplos sing groter begint te worden AANWIJZING e Demonteer de pompkop uitsluitend als er een goede reden is om aan te nemen dat er inwendige lekkage bestaat Een teken van lekkage is een vergroting van het volume van de pomp spoeloplossing Zorg altijd dat er voldoende reservecomponen ten beschikbaar zijn voordat u een onderdeel gaat vervangen e Onderdelen vervangen Lees de instructies aandachtig door Sommige individuele onderdelen van de pompkop kunnen bijvoorbeeld onjuist zijn gemonteerd Controleer de richting van elk onderdeel voordat u verder gaat met de volgende in structie Onderhoudsinterval Vervang de O ringen zuigerafdichtingen en spoelmembranen van de pompen P9 P9H A P9H B en P9H S als ze beschadigd zijn Voer na vervanging een run uit om de nieuwe zuigerafdichtingen in te werken AANWIJZING Geavanceerd onderhoud Lees de instructie aandachtig door voordat u de pompkop demonteert KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 151 7 Onderhoud 7 2 De pompzuigerafdichting O ringen en spoelmembraan van Pump P9 of Pump P9H vervangen Benodigd materiaal U hebt de volgende materialen nodig Stelsleutel Voor Pump P9 Sterschroevendraaier T20 Voor Pump P9H Sterschroevendraaier T10 en T20 Ultrasoon bad Ethanol 20 Voor Pump P9 Slangen met een tegendruk van 6 8 MPa 60 80 bar Voor Pump P9H Slangen met een tegendruk van 2 5 MPa 20 3
126. te transporteren en het gewicht van het instrument Het KTA avant instrument uitpakken Zie voor informatie over het uitpakken van het KTA avant instrument en het tillen van het instrument op een laboratoriumtafel KTA avant Unpacking Instructions 52 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 1 Locatievoorbereiding 4 1 2 Vereisten voor de ruimte 4 1 2 Vereisten voor de ruimte Inleiding Deze paragraaf beschrijft de vereisten voor de transportroute en de ruimte waar het KTA avant instrument wordt geplaatst WAARSCHUWING e Beschermende aarding Het product moet altijd op een geaard stopcontact worden aangesloten e Netsnoer Gebruik alleen netsnoeren met stekkers die door GE zijn geleverd of goedgekeurd e Toegang tot de aan uit schakelaar en het netsnoer met stekker De toegang tot de aan uit schakelaar en het netsnoer niet blokkeren De aan uit schakelaar moet altijd goed toegan kelijk zijn Het netsnoer met stekker moet altijd gemakkelijk los te halen zijn e Explosiegevaar Als u bij het gebruik van ontvlambare vloei stoffen het ontstaan van een explosieve atmosfeer wilt voor komen moet u ervoor zorgen dat de ventilatie in de ruimte voldoet aan de lokale voorschriften Transportroute Deuren gangen en liften moeten een minimale breedte van 75 cm hebben om transport van het instrument mogelijk te maken Voor het draaien om hoeken is meer ruimte vereist KTA ava
127. teemconfiguratie De maximale druk voor Meng kamer 15 ml is 5 MPa 50 bar Inlaatklep voor System Pump A met zeven inlaat poorten en ge ntegreerde luchtsensor Inlet Valve B V9 IB of V9H IB Inlaatklep voor System Pump B met zeven inlaat poorten en ge ntegreerde luchtsensor Sample Inlet Valve V9 IS of V9H IS Inlaatklep voor monsteroplossing met acht in gangspoorten zeven monsteringangen en n bufferingang en ge ntegreerde luchtsensor Injection Valve V9 Inj of V9H Inj Klep die monsters in de kolom leidt Column Valve V9 C of V9H C Kolomklep via welke tot vijf kolommen kunnen worden aangesloten op het instrument en die de stroom naar n kolom tegelijk voert De kolom klep bevat twee ge ntegreerde druksensors Geeft de gebruiker de mogelijkheid de stroomrich ting door de kolom te kiezen of de kolom te over bruggen 40 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 3 Systeembeschrijving 3 1 KTA avant instrumentoverzicht Module Omschrijving pH Valve V9 pH of V9H pH Klep waarmee de pH elektrode kan worden opge nomen in het stromingstraject of kan worden overgeslagen tijdens een run De pH elektrode kan gekalibreerd worden wanneer deze ge nstal leerd wordt in de pH Valve Hiermee kan ook de doorstroombegrenzer worden opgenomen in het stromingstraject standaardpositie of worden overgeslagen tijdens een run Outlet Valve V9 O of V9H O Klep die de stroo
128. teemtest 20 ethanol Laboratoriumapparatuur De apparatuur in de volgende tabel is vereist tijdens de installatieprocedure en moet aanwezig zijn op de installatielocatie 62 Apparatuur Flessen vloeistofcontainers 200 ml Het spoelsysteem van de pompzui ger voorvullen Specificatie Voor buffers en afval Handschoenen Voor bescherming Veiligheidsbril Voor bescherming KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 1 Locatievoorbereiding 4 1 6 Benodigde materialen Fractiecollectorbuizen De buizen die in de ingebouwde fractiecollector worden gebruikt moeten voldoen aan de eisen in onderstaande tabel Voorbeelden van fabrikanten worden vermeld in de tabel Buismaat Diameter mm Hoogte mm Max Voorbeelden ml volume van fabrikanten Min Max Min Max ml NUNCTM NUNC SARSTEDTTM Thermo Scientific M BDTM Biosciences VWR BD Biosciences BD Biosciences Diepe wellplaten Vereisten De deepwell platen die in de ingebouwde fractiecollector worden gebruikt moeten vol doen aan de eisen in onderstaande tabel Eigenschap Specificatie Aantal wells 24 48 of 96 Vorm van de wells Vierkant niet cilindrisch Well volume 10 5 of 2 ml KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 63 4 Installatie 4 1 Locatievoorbereiding 4 1 6 Benodigde materialen Goedgekeurde diepe wellplaten De in de onderstaa
129. temperatuur opslag 25 C tot 60 C Relatieve vochtigheid bediening 20 95 niet condenserend Hoogte Maximaal 2000 m Mate van verontreiniging 2 Warmteproductie De warmte uitvoergegevens staan vermeld in de volgende tabel Onderdeel Warmteproductie KTA avant instrument 800 W Computer incl monitor en printer Typisch 300 W Totale warmte uitvoer 1100 W KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 57 4 Installatie 4 1 Locatievoorbereiding 4 1 4 Stroomvereisten 4 1 4 Stroomvereisten Inleiding In dit deel worden de eisen m b t elektrische voeding voor het KTA avant instrument beschreven WAARSCHUWING e Beschermende aarding Het product moet altijd op een geaard stopcontact worden aangesloten e Netsnoer Gebruik alleen netsnoeren met stekkers die door GE zijn geleverd of goedgekeurd e Toegang tot de aan uit schakelaar en het netsnoer met stekker De toegang tot de aan uit schakelaar en het netsnoer niet blokkeren De aan uit schakelaar moet altijd goed toegan kelijk zijn Het netsnoer met stekker moet altijd gemakkelijk los te halen zijn e Voedingsspanning Controleer voor u het netsnoer aansluit of de voedingsspanning van het stopcontact overeenkomt met de markering op het instrument Vereisten In de volgende tabel worden de netvoedingsvereisten gespecificeerd Parameter Vereiste Voedingsspanning 100 240 VAC frequentie 50 60 Hz Tran
130. ten e Vermijd condensatie Wanneer de KTA avant in een koude kamer een koelruimte of iets dergelijks staat moet u het in strument ingeschakeld laten om het risico van condensatie te vermijden e Vermijd oververhitting Wanneer de KTA avant in een koel ruimte staat en de koeler wordt uitgeschakeld vergeet dan niet de KTA avant uit te schakelen en de koelruimte open te laten staan om oververhitting te voorkomen e Plaats de computer op kamertemperatuur Als het KTA avant instrument in een koelkamer geplaatst wordt gebruik dan een computer die daartoe geschikt is of plaats de compu ter buiten de koelkamer en gebruik de meegeleverde ethernet kabel om de computer op het instrument aan te sluiten e UV en geleidingsdoorstroomcellen op de hogedrukzijde Wanneer u UV en of geleidingsdoorstroomcellen op de hoge drukzijde van de kolom plaatst heeft de UV doorstroomcel een maximale druklimiet van 2 MPa 20 bar en de geleidings doorstroomcel een maximale druklimiet van 5 MPa 50 bar KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 23 2 Veiligheidsinstructies 2 1 Veiligheidsmaatregelen Onderhoud 24 WAARSCHUWING Om persoonlijk letsel te voorkomen tijdens het uitvoeren van onderhoud aan het KTA avant instrument dient u deze instruc ties op te volgen e Gevaar van elektrische schokken Alle reparaties dienen te worden uitgevoerd door onderhoudspersoneel dat is goedge keurd door GE Open geen bescherm
131. uk bevat de volgende paragrafen Paragraaf Zie pagina 8 1 Systeemspecificaties 176 8 2 Richtlijnen bestendigheid tegen chemicali n 178 8 5 De Node ID van een module controleren en wijzigen 183 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 175 8 Referentiegegevens 8 1 Systeemspecificaties 8 1 Systeemspecificaties Technische specificaties Parameter Gegevens Systeemconfiguratie Benchtop systeem externe computer Regelsysteem UNICORN 6 0 of latere versie Aansluiting tussen pc en instrument Ethernet Afmetingen lengte x diepte x hoogte 860 x 710 x 660 mm Gewicht exclusief computer 116 kg Stroomvoorziening 100 C tot 240 C VAC 50 C tot 60 C Hz Stroomverbruik 800 VA Beschermingsklasse behuizing IP 21 natte zijde IP 22 Slangen en stekkers Inlaat FEP slang binnendiameter i d 1 6 mm slangconnector 5 16 flensbus geel 1 8 Pomp naar injectieklep PEEK leidingen binnen diameter 0 75 mm vingervaste aansluiting 1 16 Na injectieklep PEEK leidingen binnendiame ter 0 50 mm vingervaste aansluiting 1 16 Uitlaat en afval leidingen ETFE leidingen binnendiameter 1 0 mm Fingertight aanslui ting 1 16 Omgevingsbereik Parameter Gegevens Temperatuurbereik opslag en transport 25 C tot 60 C Chemische omgeving Zie Paragraaf 8 2 Richtlijnen bestendig heid tegen chemicali n op pagina 178 176 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 8 R
132. ument weer Functie Onder deel Functie 1 Injection Valve 2 Flow Restrictor 3 pH Valve 4 Column Valve 5 UV Monitor 6 Conductivity Monitor 7 Inlet Valve B 8 Quaternary Valve 9 System Pump B 10 Drukmonitor van de systeem pompen 11 Doorstroombegrenzer sys 12 Inlet Valve A teempomp 13 System Pump A 14 Mixer 36 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 3 Systeembeschrijving 3 1 KTA avant instrumentoverzicht Functie Functie Doorstroombegrenzer mon Drukmonitor van de monster sterpomp Pomp Sample Pump Buis voor pompspoeloplossing Sample Inlet Valve Outlet Valve Houderrails Beschikbare modules Het KTA avant instrument wordt altijd geleverd met de standaardmodules ge nstalleerd maar er kunnen n of meer optionele modules worden toegevoegd aan het stromingstra ject De onderstaande tabellen bevatten informatie over de standaardmodules en de optio nele modules van de KTA avant 25 en KTA avant 150 instrumenten De volgende paragrafen bevatten beschrijvingen van de modules Opmerking De kleppen voor KTA avant 25 en KTA avant 150 zijn compatibel met beide systemen maar voor de beste prestaties moet het specifieke type klep worden gebruikt De smalle kanalen in de kleppen voor KTA avant 25 zorgen voor een te hoge tegendruk als ze boven de 50 ml min worden gebruikt De grotere volumes in de H kleppen voor KTA avant 150 kunnen de re
133. umentatie bevat veiligheidsinformatie WAARSCHUWING LET OP en AANWIJZING met betrekking tot het veilige gebruik van het product Zie onderstaande definities WAARSCHUWING WAARSCHUWING geeft een gevaarlijke situatie aan als deze niet wordt vermeden kan dit leiden tot ernstige verwondingen of de dood Het is belangrijk dat u pas verder gaat als aan alle genoemde voorwaarden is voldaan en de voorwaarden goed zijn begrepen LET OP LET OP geeft een gevaarlijke situatie aan Als deze situatie niet wordt vermeden kan dit leiden tot lichte of gematigde verwondin gen Het is belangrijk dat u pas verder gaat als aan alle genoemde voorwaarden is voldaan en de voorwaarden goed zijn begrepen AANWIJZING AANWIJZING geeft instructies aan die moeten worden opgevolgd om schade aan het product of andere apparatuur te voorkomen Opmerkingen en tips Opmerking Een opmerking wordt gebruikt om informatie aan te geven die belangrijk is voor een probleemloos en optimaal gebruik van het product Tip Een Tip bevat nuttige informatie waarmee u uw procedures kunt verbeteren of optimaliseren KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 7 1 Inleiding 1 3 Informatie over regelgeving 1 5 Informatie over regelgeving Inleiding In dit deel worden de richtlijnen en normen beschreven waaraan het KTA avant instru ment voldoet Informatie over de fabricage De onderstaande tabel geeft een samenvatting v
134. valvat normaal een volume hebben van 2 10 liter Voor KTA avant 150 moet een afvalvat een volume van 40 liter hebben e Het maximale niveau van de afvalbak voor de afvalslangen vanaf de klep moet lager zijn dan 30 cm boven de labbank KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 19 2 Veiligheidsinstructies 2 1 Veiligheidsmaatregelen AANWIJZING e Het maximale niveau van het afvalvat voor de afvalslangen van de fractiecollector en de bufferlade moet lager zijn dan de hoogte van de tafel e _Ventilatiegaten van het KTA avant instrument Houd papier en andere voorwerpen uit de buurt van de ventilatiegaten van het instrument om voldoende ventilatie te garanderen e Sluit stroom af Om apparaat schade te voorkomen sluit altijd de stroom van het product uit voordat een instrument module wordt verwijderd of ge nstalleerd of een kabel is verbonden of afgesloten e Verkeerd gebruik van UniNet 9 stekkers De UniNet 9 stekkers op het achterpaneel moeten niet worden verward met Firewire stekkers Sluit geen externe apparatuur aan op de UniNet 9 stekkers anders dan de instrumentmodules die ontworpen zijn voor KTA avant Zie KTA avant User Manual De buskabel van de UniNet 9 mag niet worden losgekoppeld Systeembediening 20 WAARSCHUWING Om persoonlijk letsel te voorkomen tijdens het gebruik van het KTA avant systeem dient u de volgende instructies op te vol gen e Het instrument dra
135. van resultaten evalueren van runs en maken van rapporten e _Destandaardmodule Evaluation bevat een gebruikers interface die is geoptimaliseerd voor workflows als snelle evaluatie resultaten vergelijken en werken met pieken en breuken Gebruikers kunnen eenvoudig omschakelen naar Evaluation Classic om bewerkingen als Experiment ontwerp uit te voeren Tijdens het werken met de modules Administration Method Editor System Control en Evaluation Classic kunt u beschrijvingen van het actieve venster openen door op de F1 toets te drukken Dit kan vooral handig zijn bij het bewerken van methodes KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 3 Systeembeschrijving 5 2 UNICORN Software 5 2 2 De System Control module 3 2 2 De System Control module Inleiding De System Control module wordt gebruikt om een handleiding of methode run te starten te bekijken en te bedienen System Control panelen Zoals hieronder ge llustreerd worden standaard drie schermen weergegeven in de System Control module Het scherm Run Data 1 toont de huidige data als getalwaarden Het scherm Chromatogram 2 geeft data weer als curves gedurende de gehele run Het huidige stromingstraject wordt weergegeven in het scherm Process Picture 3 dat handmatige interacties met het systeem toestaat en feedback geeft over de run para Fk System Control Lela File Edit View Manual System Tools Help eel Ow B el OE Bp zl 10
136. van uitgaande dat B1 is de start buffer is Inlet valve B i a Bal B34 cB4b B54 Bel B7 Resultaat De inlaatklep schakelt over naar de geselecteerde poort Sluit een spuit van25 30 ml aan op de ontluchtingsklep van een van de pompkoppen van System Pump B Controleer of de spuit strak in de ontluch tingsaansluiting past Open de ontluchtingsklep door hem ongeveer driekwart slag naar links te draaien Trek de vloeistof langzaam op in de injectiespuit tot de vloeistof de pomp bereikt Sluit de aftapklep door hem rechtsom te draaien Koppel de spuit los en gooi de inhoud ervan weg Herhaal de stappen 3 6 voor elk stuk inlaatslang dat tijdens de run moet worden gebruikt Zuig in de definitieve toevoerpositie vloeistof in de spuit door beide ontluchtingskleppen KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 85 4 Installatie 4 5 Inlaten voorvullen en pompkoppen aftappen 4 5 1 Vul de bufferinlaten en ontlucht de systeempompen Stap Werkzaamheden 8 Controleer of er geen lucht in de pomp is achtergebleven door de instructies in Valideer het vullen of ontluchten van System Pump A of B of Sample Pump op pagina 90 te volgen Als er luchtbellen worden aangegeven volg dan de instructies in System Pump B ontluchten op pagina 86 System Pump B ontluchten Als het vullen grondig is gedaan en de eindbuffer helemaal in de spuit is gezogen en de validatie van het vullen heeft laten zien dat er geen lucht in de po
137. werkt met KTA instrumenten De installatie wordt onder steund voor Windows 7 Professional 32 bits of 64 bits met Service Pack 1 Minimale vrije schijfruimte UNICORN Cli nt Installatie vanhet E Licentie Server werkstation Databaseserver Minimaal be schikbare RAM 5 GB 3 GB 5 GB 2 GB Schijfformaat NTFS NTFS NTFS NTFS OS Windows 7 Professional SP1 32 64 bit Windows 7 Windows 7 Windows 7 Professional SP1 32 64 bit Windows Server 2008 R2 64 bits Professional SP1 32 64 bit Professional SP1 32 64 bit Windows Server 2008 R2 64 bits OS taal Engels V S Code 1033 Engels V S Code 1033 Engels V S Code 1033 Engels V S Code 1033 Architectuur 60 Intel Dual Core of sneller Opmerking Intel Dual Core of Intel Dual Core of Intel Dual Core of sneller sneller sneller UNICORN wordt getest met een Engelse versie van het bedieningssys teem Het gebruik van andere taalversies van het bedieningssysteem kan fouten veroorzaken Een schermresolutie van 1280x1024 of hoger wordt aanbevolen Delen van de UNICORN gebruikersinterface worden mogelijk niet correct weergegeven wanneer een lagere resolutie gebruikt wordt KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 4 Installatie 4 1 Locatievoorbereiding 4 1 5 Computervereisten Wijzigen van het standaardlettertype en lettergrootte in Windows kan problemen veroorzaken in de UNICORN
138. xer vervangen De O ring in de mixer vervangen Vervang de UV doorstroomcel De doorstroombegrenzer vervangen Vervangen inlaatfilters Veeg overtollige olie van de pompkoppen af Reinig de keerkleppen Zie Paragraaf 7 5 De keerkleppen van de pompkop reinigen op pagina 172 Vervangen regelkleppen Vervang de pompzuigerafdichting de O ringen en het spoelmem braan Zie Paragraaf 7 2 De pompzuigerafdichting O ringen en spoelmembraan van Pump P9 of Pump P9H vervangen op pagina 151 en Paragraaf 7 3 Zuigerafdichting van de pomp O ring en spoelmem braan van Pump P9 S vervangen op pagina 162 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 149 7 Onderhoud 7 1 Onderhoudsprogramma Onderhoudshandelingen Vervang de pompzuigers Zie Paragraaf 7 4 Vervangen pompzuigers op pagina 170 Vervangen slangen van het pompspoelsysteem Vervangen klepmodules 150 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 7 Onderhoud 7 2 De pompzuigerafdichting O ringen en spoelmembraan van Pump P9 of Pump P9H vervangen 7 2 De pompzuigerafdichting O ringen en spoelmem braan van Pump P9 of Pump P9H vervangen Inleiding Volg de instructies voor het vervangen van de O ring de zuigerafdichting en het spoel membraan van de pompen P9 P9H A P9H B of P9H S Opmerking Vervang de O ringen zuigerafdichtingen en spoelmembranen van beide pompen altijd tegelijkertijd Tip Een teken van interne lekkage is dat he
139. ype in het menu Column type e Selecteer het vakje Set medium expiration date en klik op een datum in het menu Tip Een synoniem kan worden gebruikt voor gemakkelijke identificatie van een kolom Resultaat De ingevoerde informatie wordt opgeslagen en het dialoogvenster sluit KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 139 6 Een methode uitvoeren 6 3 Start een methode run Stap Werkzaamheden 5 In het dialoogvenster Select Columns e Klik op Enter ID e Gebruik de Barcode Scanner Select Columns System3 Enter or select a column individual Code lot 2 D zie stap 3 om de kolom ID in te voeren Enter ID ks 3288 13 12345678 Select ID 28 9286 13 12345678 0000 Disable column logging for this run C pply to all methods with the same column type Methods Column Handling Scouting run 1 Column Handling Scouting run 2 Column Handling Scouting run 3 exp ID 2000 00 000s Column Barcode Column type 28 9288 13 12345678 0000 00 0005 HiPrep 25 10 Desalting HiPrep 26 10 Desalting HiPrep 26 10 Desalting e U kuntook op Select ID klikken en op de kolom klikken die gebruikt moet worden in de run via het menu Select Columns System3 Enter or select a column individual Code Enter ID Select ID 28 9288 13 12345678 0000 00 0005 HiPrep 2610 Desalting E Disable column logging 28 9288 13 12345678 0000 00 0006 HiPrep Desalting 2610 E 28 9288 13 28
140. zie KTA avant User Manual Bij gebruik van het instrument in een koude ruimte of een koeler dient u de voorzorgsmaatregelen in het volgende onderwerp te volgen Voorzorgsmaatregelen met betrekking tot runs in een koelruimte AANWIJZING e Vermijd condensatie Wanneer de KTA avant in een koude kamer een koelruimte of iets dergelijks staat moet u het in strument ingeschakeld laten om het risico van condensatie te vermijden e Vermijd oververhitting Wanneer de KTA avant in een koel ruimte staat en de koeler wordt uitgeschakeld vergeet dan niet de KTA avant uit te schakelen en de koelruimte open te laten staan om oververhitting te voorkomen e Plaats de computer op kamertemperatuur Als het KTA avant instrument in een koelkamer geplaatst wordt gebruik dan een computer die daartoe geschikt is of plaats de compu ter buiten de koelkamer en gebruik de meegeleverde ethernet kabel om de computer op het instrument aan te sluiten Opmerking Wanneer het instrument in een koude ruimte wordt gehouden is het be langrijk alle slangaansluitingen vast te zetten ook de inlaatspruitstukcon nectors Anders kan er lucht in de doorstroombaan komen Opmerking Zorg ervoor dat het instrument de buffers en de monsters op kamertem peratuur zijn Als het instrument op kamertemperatuur is kalibreert u alle druksensoren 126 KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 5 Het systeem voorbereiden voor een run 5 8 Een run
141. zij het systeem installeren bedienen of onderhouden Houd de Bedieningsinstructies altijd bij de hand tijdens het bedienen van het product Gebruik het product niet op een andere wijze dan beschreven in de gebruikersdocumen tatie Doet u dit wel dan wordt u mogelijk blootgesteld aan gevaren die kunnen leiden tot persoonlijk letsel en kunt u de apparatuur beschadigen bedoeld gebruik van het product Vereisten KTA avant is een vloeistofchromatografiesysteem dat bedoeld is voor het ontwikkelen van methodes en processen voor de zuivering van biomoleculen Het systeem kan worden gebruikt om de optimale keuze van kolommen media en runparameters te on derzoeken voor het zuiveren van geselecteerde prote nen Het KTA avant systeem is uitsluitend bedoeld voor onderzoek en mag niet worden gebruikt voor klinische procedures of voor diagnostische procedures Om deze handleiding te volgen en het systeem te gebruiken op de manier waarop het is bedoeld is het belangrijk dat e U een algemeen begrip heeft van hoe de computer en Microsoft Windows werken e U de principes van vloeistofchromatografie begrijpt e U de veiligheidsvoorschriften in de deze handleiding hebt gelezen en begrepen e Eriseengebruikersaccount aangemaakt volgens de UNICORNTM Administration and Technical Manual KTA avant Gebruiksaanwijzing 29 1015 56 AA 1 Inleiding 1 2 Belangrijke informatie voor gebruikers Veiligheidsberichten Deze gebruikersdoc

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

3. instrumentos y controles del tractor  User`s Manual  5implr`cifl/e - Reliable Parts  MANUEL D`INSTRUCTIONS  AMP102VS - AudioSource  取扱説明書 - ソニー製品情報  JVC XL-PR3B User's Manual  Giga Orion-Lynx User Manual V1.1  SCREEN&GO - Strumedical.com  X-Micro Tech. WLAN 11b Access Point Network Router User Manual  

Copyright © All rights reserved. Failed to retrieve file