Betriebsanleitung Operating Instructions Instruction de service
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1. 3 Connections 3 Raccords DL SL Im T CH CZ d Bho n OQO 9 6 13 1 2 44 NPTF M10x1 5 5 24 10 1 4 18 NPTF 12 DL HR SL 22 1 4 18 NPTF e H KEIER 3 LP 1 4 18 NPTF 1 4 18 NPTF AFTC 30K D g e 0 H Da j 2 l S T 23 3 LP 24 1 4 18 NPTF 1 4 18 NPTF Anschluss Positionen Hochdruck Ausschluss HP Niederdruck Anschluss LP leinf ll Stopfen lablass Anschluss f r l und Gasausgleich Parallelbetrieb 10 Anschluss f r sumpfheizung 22 Druckentlastungsventil HP zur Atmosph re 23 Druckentlastungsventil zur Atmosph re Saugseite 24 Service Anschluss Schrader Vor Inbetriebnahme durch Stopfen oder entsprechenden Adapter ersetzen oO O O1 SL Saugleitung DL Druckleitung KB 130 2 Sc k x i nr 1 4 18 NPTF 12 DL 1 HP SL 1 4 18 NPTF m 5 102. 9 6 21 1 2 14 NPTF M10x1 5 22 00000 9 6 HS 1 4 18 NPTF 912 Connection positions O O1 22 23 24 SL DL High pressure connection HP Low pressure connection LP Oil fill plug Oil drain Connection for oil and gas equalisation parallel operation Crankcase heater connection Pressure relief valve HP to the atmo sphere Pressure relief valve to the atmosphere suction side Service connection Schrader Replace by plug or adaptor before commissiong Suction line Discharge line 1 2 14 NPTF M10x1 5 Position des raccords Raccord de haute pression HP Raccord de basse pression LP Bouchon pour le remplissage d huile Vidange d huile Raccord d galisation d huile et de gaz fonctionnement en parall le 10 Raccord de r sistance de carter 22 Soupape de d charge HP l atmosph re 23 Soupape de d charge l atmosph re c t d aspiration 24 Raccord de service Schrader Remplacer par bouchon ou adaptateur correspondante avant la mise en service O O1 SL Conduite d aspiration DL Conduite de refoulement ES 4 In Betrieb nehmen e Allgemeine Hinweise und Anforderungen siehe Betriebsanleitung KB 100 Bevor die Anlage in Betrieb genom
3. et sur les por tions de circuit aspiration et refoule ment qui peuvent tre isol es aux deux extr mit s Exigences et s lection suivant EN 378 2 et EN 13136 Prendre les mesures appropri es pour viter un blocage de la soupape de d charge par sub limation du CO neige carbonique au moment de la d charge Ne pas fixer des tubes la sortie de la sou pape de d charge Les syst mes avec r servoir pression interm diaire peuvent pr senter des temp ratures de liquide d environ 0 C Il est n cessaire d isoler le r servoir de liquide afin d viter l en tr e de chaleur dans le fluide frigori g ne CO Si n cessaire adopter d autres mesures de limitation de pression par ex r servoir d galisation de pression sur de grandes installati ons groupe frigorifique suppl men taire pour une limitation de pression par recondensation Les compresseurs peuvent tre fournis avec une des soupape s de d charge vers l atmosph re pour le c t HP et ou le c t LP option Ils ne remplacement cependant pas les soupapes de d charge n cessaires la protection du syst me KB 130 2 Maximal zul ssige Dr cke 75 bar 130 bar e Saugseite Stillstand e Hochdruckseite Maximal zul ssige Dr cke Betrieb e siehe Einsatzgrenzen Prospekt KP 130 Filtertrockner Aufgrund der geringen L slichkeit von Feuchtigkeit in der Dampfphase von CO und den daraus drohenden Konsequenzen wi
4. Manuellen Betrieb der Ventilatoren des Wasservorlaufs des Gask hlers starten Weiteres Bef llen der Anlage mit fl ssigem CO in den Mitteldrucksammier Achtung Ab ca 30 bar Systemdruck kein E weiteres K ltemittel einf llen NK Stufe Weiteres Bef llen siehe Startvorgang Startvorgang e Bei 2 stufigen Kaskaden oder Booster Systemen zun chst nur NK Stufe in Betrieb nehmen Erst nach Erreichen konstanter Betriebsbedingungen TK Stufe starten L fter einer K hlstelle einschalten Druckabsperrventil des CO Verdichters ffnen Saugab sperrventil nur um eine Spindelumdrehung ffnen Verdichter einschalten bei Parallelschaltung zun chst nur einen Verdichter Dabei Saug absperrventil vorerst in Drossel stellung halten und mit abnehmen dem Saugdruck langsam ffnen Gleichzeitig Verdampfer Magnet ventil e nach Bedarf und in Abh n gigkeit der Verdichterleistung an steuern Bei K ltemittelmangel CO gasf r mig in die Saugseite einspeisen starken Druckanstieg vermeiden KB 130 2 e Proceed to charge medium temper ature step with CO gas e f system pressure exceeds 20 bar in the medium temperature step ensure that solenoid valves at evaporator are shut de energized e Start manual operation of fans water supply for gas cooler e Proceed to charge liquified CO into intermediate pressure receiver Attention If system pressure exceeds En approx 30 bar stop chargin
5. 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 ND P OO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 si Absolutdruck Absolute pressure Pression absolue Kritischer Druck Critical pressure Pression critique 73 84 73 74 72 05 70 42 68 82 67 27 65 74 64 25 62 79 61 36 59 95 58 57 57 22 55 89 54 58 53 30 52 05 50 81 49 60 48 41 47 24 46 10 44 57 43 87 42 78 41 70 40 67 39 65 38 64 37 66 36 69 35 74 34 81 33 90 33 00 32 12 31 26 30 42 29 59 28 78 27 99 27 21 26 45 25 71 BL z G R O U P OE GON PAN LE S 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 24 98 24 26 23 56 22 88 22 21 21 55 20 91 20 28 19 67 19 07 18 49 17 91 17 35 16 81 16 27 15 75 15 25 14 75 14 26 13 79 13 33 12 88 12 44 12 02 11 60 11 19 10 80 10 42 10 04 9 68 9 32 8 98 8 64 8 32 8 00 7 70 7 40 7 11 6 83 6 55 6 29 6 03 5 78 5 54 5 31 Bitzer K hlmaschinenbau GmbH Eschenbr nnlestra e 15 e 71065 Sindelfingen Germany tel 49 0 70 31 932 0 fax 49 0 70 31 932 147 www bitzer de e bitzer bitzer de nderungen vorbehalten Subject to change Toutes modifications r serv es 07 10 80410210
6. H O lt 5 ppm BITZER BSE 85K siehe Prospekt KP 130 see brochure KP 130 voir brochure KP 130 CO purity can be of a higher H 0 level if a large volume drier assembly is used and the system is charged through the drier In this case repea ted changes of the filter drier are recommended after commissioning Capacity control 30 70 Hz with fre quency inverter available upon request La classe de puret du CO peut contenir une part H 0 plus lev e si l on utilise un filtre d shydrateur largement dimensionn par lequel le syst me est rempli Il est recommand dans ce cas de remplacer le filtre d shydrateur plusieurs fois apr s la mise en service R gulation de puissance 30 70 Hz avec variateur de fr quences sur demande Dat Betriebstemperaturen Achtung Betrieb bei kleinen Druckver h ltnissen und geringer Saug gas berhitzung f hrt zu niederi ger Druckgas und ltemperatur Gefahr von unzureichender Schmierung durch hohe CO L slichkeit im Ol Mit Blick auf die Schmierbedingungen m ssen folgende Anforderungen ein gehalten werden Generell lsumpfheizung einset zen Betrieb w hrend Stillstands phase Die minimale Druckgastemperatur f r subkritischen Betrieb muss min destens 40 K ber der Verfl ssi gungstemperatur liegen um zu niedrige lsumpftemperaturen zu vermeiden Anhaltswerte f r NK Bedingungen min Sauggas berhitzung 10 K min ltemperatur
7. CO des applications trans critique n cessite une proc dure tr s m ticuleuse La forte solubilit du fluide frigorig ne dans l huile le niveau de pression lev et dans certains cas de fortes variations de pression apr s le d marrage peu vent engendrer une surcharge et un manque de lubrification Par cons quent il est n cessaire de respecter scrupuleusement le mode de travail et les conditions de fonctionnement et d arr ter temporairement le s compresseur s si les conditions sont anormales Il faut absolument surveiller l instal lation durant toute la dur e de la mise en service Mise sous vide Mettre la r sistance de carter en service Pour les applications de CO le vide stable devrait atteindre une valeur inf rieure 0 5 mbar 500 microns avant la mise en service Au cours du proces sus de mise sous vide casser le vide plu sieurs fois l aide d azote sec KB 130 2 K ltemittel einf llen Achtung Beim Bef llen von CO Handschuhe und Schutzbrille tragen Die nachfolgende Instruktion beschreibt allgemeine Anforderungen beim Bef llen mit K ltemittel und bei Inbetriebnahme der Verdichter Je nach Ausf hrung und Steuerung der Anlage z B bei Systemen mit Mitteldrucksammlern oder Booster Systemen k nnen entsprechende Anpassungen notwendig werden e m Folgenden werden verschie dene Beispiele aufgezeigt Wegen der hohen Anforde rungen an die Restfeuchte muss d
8. de r frig ration moyenne temp rature Pour la poursuite du remplissage voir la proc dure de d marrage Proc dure de d marrage e Dans le cas des syst mes cascade ou booster bi tag s commencer par mettre en service l tage de r f rig ration moyenne temp rature Ne d marrer l tage de cong lation qu apr s avoir atteint des conditions de fonctionnement constantes e Mettre en marche le ventilateur d un poste de r frig ration e Ouvrir la vanne d arr t au refoulement du compresseur CO n ouvrir la vanne d arr t l aspiration que de un tour e D marrer le compresseur en parall le tout d abord un seul compresseur Garder la vanne d arr t l aspiration provisoirement en position d trangle ment et ne l ouvrir que progressive ment au fur et mesure que la pres sion d aspiration baisse Commander simultan ment la les vanne s mag n tique s vaporateur suivant les besoins et en tenant compte de la puissance compresseur e En cas de manque de fluide frig orig ne introduire le CO gaz par l aspiration viter toute forte l vation de pression Dt e Beim berschreiten der Einsatz grenzen oder abnormalen Be dingungen z B Nassbetrieb hohe Druckgastemperaturen Verdichter sofort abschalten Erst wieder ein schalten wenn sich Drucklagen stabilisiert haben oder eventueller Fehler behoben ist e Hohe Schalth ufigkeit vermeiden e Je nach Systemausf hrun
9. men wird alle Sicherheits und ber wachungseinrichtungen der Anlage und im Maschinenraum auf korrekte Funktion berpr fen AuBerdem m ssen folgende Informationen vorliegen e Auslegungsdaten e Maximal zul ssige Dr cke bei Stillstand und Betrieb e Rohrleitungs und Instrumenten Diagramm Achtung Die Inbetriebnahme von CO Verdichtern f r transkritische Anwendungen erfordert eine besonders sorgf ltige Vor gehensweise Bedingt durch hohe K ltemittell slichkeit im I hohe Drucklagen und ggf starke Druckschwankungen nach dem Startvorgang kann es zu ber lastung und Schmierungsmangel kommen Es ist deshalb notwen dig Arbeitsweise und Betriebs bedingungen sorgf ltig zu beob achten und den die Verdichter bei abnormalen Bedingungen vor bergehend abzuschalten Anlage w hrend der gesamten Inbetriebnahme unbedingt beaufsichtigen Evakuieren lsumpfheizung einschalten F r Anwendungen mit CO sollte das stehende Vakuum einen Wert unter 0 5 mbar 500 microns vor der Inbetriebnahme erreichen Das Vakuum im Verlauf des Eva kuierungsprozesses mehrmals mit trockenem Stickstoff brechen 4 Commissioning e For general information and requirements see Operating Instructions KB 100 Prior to putting the plant into operati on check all safety and monitoring devices on the plant and in the machi ne room for correct function Moreover the following information must be available e Layout
10. t 10 min e Intensit s sur toutes les phases e Tension 5 Mesures en cas d chappement involontaire de CO Kos Danger CO gazeux qui s chappe forme des brouillards froids qui se propa gent au sol Des concentrations lev es m nent l touffement Dans tous les cas viter le rejet incontr l de CO amp Danger Le CO liquide s vapore rapide ment se refroidit et forme de la neige carbonique Gelures possibles Dans tous les cas viter le rejet incontr l de CO En cas d chappement incontr l de CO les mesures de pr caution suivan tes sont prendre e D s la propagation de gaz quitter imm diatement le local avertir les personnes veiller une a ration suffi sante e Acc s la zone uniquement avec un appareil respiratoire autonome si le caract re non dangereux de l atmos ph re n est pas prouv e A l air libre rester sur le c t expos au vent D limiter la zone 11 6 Druck Sattdampftemperatur Tabelle f r CO Sattdampftemperatur Saturated vapour temp Temp des vapeurs satur es tsat C 6 Pressure saturated vapour temperature table for CO Druck Pressure Pression p bar 6 Tableau de pression temp rature des vapeurs satur es pour CO Sattdampftemperatur Druck Saturated vapour temp Pressure Temp des vapeurs satur es Pression tsat C p bar 31 06 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20
11. 20 C min Druckgastemperatur 40 C e Die Druckgastemperatur muss im Hinblick auf die Spitzen dr cke bestimmt werden Abh ngig von Hoch und Niederdruck k nnen auch beim Betrieb mit ges ttigtem Sauggas sehr hohe Druckgas temperaturen auftreten max Druckgastemperatur 140 C gemessen an Druckleitung 10 cm Abstand vom Druckgasanschluss am Verdichter Der Einfluss verschiedener Lastbedingungen und der Einsatz von Systemtechnologien wie z B Flashgas Bypass auf die Betriebsbedingungen der Verdichter sind zu beachten Ggf R cksprache mit BITZER Besondere Anwendungen Der Einsatz der Verdichtertypen 4MTC 7K 4FTC 30K f r Hei Bgas Abtausysteme Systeme mit W rme abgabe an ein Kaltwassernetz und in Tiefk hl Anwendungen erfordert die individuelle Abstimmung mit BITZER Operating temperatures Attention Operation at low pressure ratios and low suction gas superheat results in low discharge gas and oil temperature Risk of insuffi cient lubrication due to high CO solubility in oil With respect to the lubrication conditi ons the following requirements must be met Always apply crankcase heater operation during shut off period The minimum discharge gas tem perature for sub critical operation must be at least 40 K above the condensing temperature to avoid too low crankcase oil temperatures Reference values for medium tem perature applications min suction gas superheat 10 K min
12. Bd Betriebsanleitung Operating Instructions e Halbhermetische Hubkolbenverdichter f r transkritische CO Anwendungen e 4MTC 7K 4FTC 30K Inhalt Seite Sicherheit Anwendungsbereiche Anschl sse In Betrieb nehmen Ma nahmen bei unbeab sichtigter CO Emission 11 Druck Sattdampftemp Tabelle f r CO 12 O1 P MM ch O O1 CO A OH 1 Sicherheit Die vorliegende Anleitung beschr nkt sich auf die Besonderheiten der OCTAGON Serie 4MTC 7K 4FTC 30K f r CO Die Betriebs anleitung f r die OCTAGON Standard serie KB 100 muss ebenfalls beach tet werden Die Verdichter 4MTC 7K 4FTC 30K sind f r den Einsatz in transkritischen Anwendungen mit CO vorgesehen z B W rmepumpen Normalk hl Systeme Normalk hlstufen von Booster oder Kaskaden systemen 7N Warnung Arbeiten an CO Verdichtern und K lteanlagen erfordern eine spezifische Sachkunde im Umgang mit CO als K ltemittel Au erdem ist f r das Be dienungspersonal eine qualifi zierte Einweisung erforderlich Semi hermetic reciprocating compressors for trans critical CO applications e AMTC 7K 4FTC 30K Content Page 1 Safety 1 2 Application ranges 3 3 Connections 5 4 Commissioning 6 5 Measures to be taken in case of an inadvertent CO emission 11 Pressure saturated vapour temperature table for CO 12 OH 1 Safety These instructions are limited to the special features of the OCTAGON series A
13. MTC 7K 4FTC 30K for CO Pay also attention to the enclosed Operating Instructions for the OCTAGON Standard Series KB 100 The compressors 4MTC 7K 4FTC 30K are intended for use in trans critical CO applications e g heat pumps medium tem perature systems medium tem perature stages of booster and cascade systems 7N Warning Working on CO compressors and refrigeration plants require a specific skill in handling CO as a refrigerant Furthermore quali fied instruction is required for the operating personnel KB 130 2 Compresseurs herm tiques accessibles pistons pour applications CO transcritique e 4MTC 7K 4FTC 30K Sommaire Page S curit Champs d application Raccords Mise en Service Mesures en cas d chappement involontaire de CO 11 6 Tableau de pression temp des vapeurs satur es pour CO 12 O1 P ND ch O O1 CO A 1 S curit La pr sente notice se limite aux particularit s de s rie OCTAGON AMTC 7K 4FTC 30K pour CO Faire attention l instruction de service ci jointe pour le S rie OCTAGON Standard KB 100 e Les compresseurs 4AMTC 7K 4FTC 30K sont pr vus pour tre uti lis s dans le domaine CO trans cri tique par ex les pompes chaleur syst mes de r frig ration moyen ne temp rature tages de r frig ra tion moyenne temp rature de syst mes booster ou cascade Advertissement AA Les interventions sur les compres seur
14. and evapo rators adjust refrigerant charge Comission low temperature stage accordingly Special measures for cas cade systems Before starting compressor trigger solenoid valve or electronic expansion valve to cascade heat exchanger in medium temperature system refriger ant injection at evaporator side of heat exchanger results in CO condensa tion Attention l In systems with large cold stores and long pipe works high suction and discharge gas temperatures can occur during commissioning if the system has not been pre charged sufficiently 7N Warning If the valves of the gauges between the compressor and CO gas cylinder are closed ensure that no CO remains inside the connecting hose Use pressure reducer on CO gas cylinder Caution Avoid rapid pressure pull down inside the crankcase when star ting and during operation since this leads to the formation of oil foam that results in lack of lubri cation es En cas de d passement des limites d application ou de conditions anor males par ex fonctionnement en mouill hautes temp ratures du gaz de refoulement arr ter imm diatement le compresseur Ne red marrer que si les niveaux de pression se sont stabil is s ou si le d faut ventuel a t lim in e Eviter des fr quences d enclenche ment lev es e Selon la r alisation et la commande du syst me rajouter ventuellement d autres compresseurs et vapora teurs et co
15. as CO ber einen Filtertrockener eingef llt werden e Vorbereitende Arbeiten lsumpfheizung einschalten F llvorgang erst bei einer ltem peratur von ca 20 K oberhalb der Umgebungstemperatur beginnen lstand im Verdichter kontrollieren Verdichter nicht einschalten e CO K ltemittelflasche ber Druckminderer und flexible F ll Leitungen mit Service Anschl ssen der Anlage Saug und Hoch druckseite verbinden Vor dem Festziehen der Verschraubungen Rohrleitungen mit CO Dampf sp len Ventile der F llanschl sse ffnen und Vakuum mit CO aus der Gasphase des F llzylinders brechen bis zu einem berdruck von ca 10 bar Bei starker Abk hlung der K ltemittelflasche sollte Beheizung im Wasserbad Wasser max 40 C erfolgen Achtung Ab ca 10 bar Systemdruck sicherstellen dass Saug und Druckabsperrventil des der Verdichter s geschlossen sind KB 130 2 Charging refrigerant Attention Wear gloves and safety goggles when charging CO The following instruction describes general requirements when charging refrigerant and putting the compressor into operation Depending upon the version and control system of the plant e g for systems with interme diate pressure receiver or booster systems corresponding adjustments can become necessary e Different examples are given below Due to high requirements for residual moisture CO must be charged via a filter drier e Prepar
16. atory work Energise the crankcase heater Do not start charging process until oil temperature is 20 K above the ambient temperature Check the oil level in the com pressor Do not switch on the compressor e Connect CO gas cylinder via a pressure reducer and flexible charging lines with service connec tions on the plant suction and high pressure side Prior to tightening the screw connectors flush the pipelines with CO vapour Open the charging connection valves and break the vacuum with CO from gas phase of the charging cylinder until excess pressure of approx 10 bar is attained In case the gas cylinder is severely cooled down it should be warmed in a water bath water max 40 C Caution If system pressure exceeds 10 bar ensure that suction and discharge gas valve s of the compressor s are shut ES Remplir le fluide frigorig ne Attention Lors du remplissage de CO porter des gants et des lunettes de protec tion L instruction suivante reprend les exigen ces g n rales pour le remplissage du flui de frigorig ne et la mise en service des compresseurs Selon la r alisation et la commande de l installation par ex pour les syst mes avec r servoir pression interm diaire ou les syst mes booster des adaptations appropri es peuvent s a v rer n cessaires su Vous trouverez ci apr s quelques exemples En raison des exigences lev es quant l humidit r si
17. data e Maximum permissible pressures at standstill and during operation e Pipelines and instrumentation diagram Caution Putting CO compressors for trans critical applications into operation requires a very careful approach After starting over load and lack of lubrication can occur due to high refrigerant solubility in oil high pressure levels and possibly strong pres sure variations It is therefore necessary to observe the opera ting behaviour and conditions thoroughly and to switch off the compressor temporarily in case of abnormal conditions Ensure to supervise the plant during the entire initial startup process Evacuation Switch on crankcase heater For applications with CO the stan ding vacuum should achieve a value below 0 5 mbar 500 microns before commissioning Use dry nitrogen to break vacuum several times during evacuation process 4 Mise en Service e Pour les informations et exigences g n rales voir les instructions de service KB 100 Avant la mise en service de l installation s assurer du fonctionnement correct de tous les syst mes de s curit et de sur veillance de l installation et de ceux dans la salle des machines De plus les informations suivantes doi vent tre disponibles e Param tres de conception e Pressions maximales admises l arr t et en service e Diagramme des tuyauteries et des instruments Attention La mise en service des compres seurs
18. duelle le rem plissage du CO doit se faire en passant par un filtre d shydrateur e Travaux pr liminaires Enclencher le chauffage carter La temp rature de l huile doit tre d environ 20 K au dessus de la tem p rature ambiante avant de proc der au remplissage Contr ler le niveau d huile dans le compresseur Ne pas d marrer le compresseur e Relier la bouteille de CO quip e d un r ducteur pression avec des tubes flexibles de remplissage aux raccords de service de l installation c t s haute et basse pression Avant serrage des raccords rincer les tubes avec du CO vapeur Ouvrir les vannes des raccords de remplissage et casser le vide avec du CO de la phase gazeuse de la bouteille jusqu une surpression d environ 10 bar En cas de fort refroidissement de la bouteille de fluide frigorig ne r chauffer celle ci dans un bain d eau chaude leau max 40 C Attention partir d une pression du syst me d environ 10 bars s assurer que la vanne d arr t l aspiration et la vanne d arr t au refoulement du des compresseur s sont ferm es Dat Die folgenden Arbeitsschritte bis zum Startvorgang unterscheiden sich f r verschiedene Systemvarianten Einstufige Systeme ohne Mitteldrucksammiler e Weiteres Bef llen des Systems mit gasf rmigen CO bis max 40 bar e Sicherstellen dass Magnetventile am Verdampfer geschlossen stromlos sind e Manuellen Betrieb der Ventilat
19. e z B Zusetzen von Ventild sen und chemische Reak tionen m ssen reichlich dimensionierte Filtertrockner in geeigneter Qualit t ein gesetzt werden Maximale Betriebs dr cke der Filtertrockner beachten Eventuell beschr nkt sich der Einsatz auf die Fl ssigkeitsleitung nach dem Mitteldrucksammler oder die Saugseite Systeme ohne Mitteldrucksammler Ein Schauglas mit Feuchtigkeits indikator wird je nach Systemaufbau empfohlen 2 Anwendungsbereiche Zul ssiges K ltemittel Permitted refrigerant Fluide frigorig ne autoris lf llung Oil charge Charge d huile Einsatzgrenzen Application ranges Limites d appliction Die CO Reinheitsklasse kann einen h heren H 0 Anteil enthalten wenn ein groBz gig dimensionierter Filtertrockner eingesetzt und das System durch diesen bef llt wird Es empfiehlt sich in diesem Fall den Filtertrockner nach der Inbetrieb nahme mehrfach zu wechseln Leistungsregelung 30 70 Hz mit Frequenzumrichter auf Anfrage KB 130 2 Maximum permissible pressure levels 75 bar 130 bar e Suction side standstill e High pressure side Maximum permissible pressure levels operation e see application limits brochure KP 130 Filter drier Due to the low moisture solubility in the condensing phase of CO and the resulting consequences e g clogging of valve nozzles and chemical reac tions generously dimensiond filter driers in suitable quality must used Mind
20. ency max 6 starts per hour min time for one start stop cycle 10 min e Current draw in all phases e Voltage 5 Measures to be taken in case of an inadvertent CO emission A Danger In case gaseous CO leaks out a cold mist spreads on the floor High concentration leads to asphyxiation Absolutely avoid uncontrolled venting of CO A Danger Liquid CO evaporates rapidly cools down at the same time and forms dry ice Frost injury is possible Absolutely avoid uncontrolled venting of CO Should uncontrolled emission of CO occur take the following precautions e In case of gas leakage leave the room immediately warn people and provide sufficient ventilation e The affected area should only be accessed with a respirator that is independent of air recirculation system if harmlessness of the atmosphere has not been proved e Outdoors remain on the side towards the wind Block the area ES Contr ler les param tres de service Apr s r alisation de la mise en service et du remplissage en fluide frigorig ne contr ler les param tres de service et tablir un protocole de relev s e Temp rature d aspiration et de refoule ment voir limites d application KP 130 e Temp rature des gaz aspir s des gaz au refoulement et de l huile voir cha pitre 2 Temp ratures de service e Fr quences des d marrages 6 d marrages max par heure dur e minimale d un cycle Marche Arr
21. g refrigerant e Medium temperature step For further charging see starting process Starting e In 2 stage cascade or booster systems commission medium temperature step at first Start low temperature stage only after constant operating conditions are achieved e Start fan at one refrigeration unit e Open the discharge shut off valve of the CO compressor open the suction shut off valve by turning the spindle one turn e Switch on the compressor in case of parallel compound first connect only one compressor Thereby first keep the suction shut off valve in throttling position and then open slowly as the suction pressure decreases Simultaneously trigger evaporator solenoid valve s as needed and according to the com pressor capacity e In case of lack of refrigerant charge gaseous CO into the suc tion side avoid rapid pressure increase ES e Remplir l tage de r frig ration moyenne temp rature avec du CO gazeux e partir d une pression du syst me d environ 20 bars au niveau de r frig ration s assurer que les vannes magn tiques de l vaporateur sont fer m es hors tension e D marrer le fonctionnement manuel des ventilateurs de l entr e d eau du refroidisseur de gaz e Remplir le r servoir pression inter m diaire avec du CO liquide Attention partir d une pression du syst me d environ 30 bars ne pas ajouter d autre fluide frigorig ne e L tage
22. g und Steuerung ggf weitere Verdichter und Verdampfer zuschalten K ltemittelf llung erg nzen Die Inbetriebnahme der TK Stufe erfolgt sinngem Besondere Ma nahmen bei Kaskadenanlagen Vor dem Start eines Verdichters im NK System Magnetventil bzw elektro nisches Expansionsventil zum Kaskaden W rmeaustauscher an steuern K ltemitteleinspritzung auf Verdampferseite des W rmetauschers bewirkt CO Verfl ssigung Achtung Bei Systemen mit gro en K hlr umen und langen Rohrleitungswegen k nnen w hrend der Inbetriebnahme hohe Sauggas und Druck gastemperaturen auftreten wenn das System nicht ausrei chend vorgef llt wurde Warnung Wenn die Ventile der Manometerbatterie zwischen Verdichter und CO Flasche geschlossen sind sicherstellen dass sich im Verbindungs schlauch kein CO befindet Druckminderer an CO Flasche verwenden Achtung Starke Druckabsenkung im Kurbelgeh use w hrend Startvorgang und Betrieb ver meiden da es sonst zu Bildung von lschaum mit der Folge von Schmierungsmangel kommt 10 e Upon exceeding the application limits or in case of abnormal condi tions e g wet operation high dis charge gas temperatures switch off the compressor immediately Only switch it on again when pres sure levels have stabilized or after correcting any faults e Avoid high cycling rates e Depending upon system version and control if necessary engage additional compressors
23. grenzen KP 130 e _ Sauggastemperatur Druckgas temperatur und ltemperatur siehe Kapitel 2 Betriebs temperaturen e Schalth ufigkeit max 6 Starts pro Stunde min Zeit f r einen Start Stop Zyklus 10 min es Stromwerte in allen Phasen e Spannung 5 Ma nahmen bei unbeabsichtigter CO Emission Gefahr Tritt gasf rmiges CO aus ent stehen kalte Nebel die sich am Boden ausbreiten Hohe Konzentrationen f hren zu Erstickung Unkontrolliertes Ablassen von CO unbedingt vermeiden Gefahr Fl ssiges CO verdampft rasch k hlt sich dabei ab und bildet Trockeneis Erfrierungen m glich Unkontrolliertes Ablassen von CO unbedingt vermeiden Sollte es zu unkontrollierter Emission von CO kommen folgende Vorsichtsma nahmen ergreifen e Bei Gasaustritt Raum sofort ver lassen Personen warnen f r aus reichende L ftung sorgen e Betreten des Bereichs nur mit umluftunabh ngigen Atemschutz ger t wenn die Ungef hrlichkeit der Atmosph re nicht nachgewie sen ist e Im Freien auf windzugewandter Seite bleiben Bereich absperren KB 130 2 Checking the operating data After commissioning and charging refrigerant check operating data and prepare data protocol e Evaporating and condensing tem peratures see application limits KP 130 e Suction gas temperature discharge gas temperature and oil temperatu re see chapter 2 Operating tem peratures e Cycling frequ
24. her charging see starting process Single step systems with intermediate pressure receiver e Proceed to charge system with CO gas e f system pressure exceeds 20 bar ensure that solenoid valves at evaporator are shut de energized e Start manual operation of fans water supply for gas cooler e Proceed to charge liquified CO into intermediate pressure receiver Attention If system pressure exceeds approx 30 bar stop charging refrigerant e For further charging see starting process Medium and low temperature booster systems Attention Mind the different maximum P allowable operating pressures of compressors and components in medium and low temperature step If system pressure exceeds approx 10 bar ensure that suc tion and discharge valves are are shut in medium and low tem perature step e Ensure that solenoid valves at evap orator are shut de energized in medium and low temperature step Les op rations suivantes effectuer avant le d marrage varient en fonction du syst me utilis Syst mes mono tag s sans r servoir pression interm diaire e Remplir le syst me avec du CO gazeux jusqu 40 bars max e S assurer que les vannes magn tiques de l vaporateur sont ferm es hors tension e D marrer le fonctionnement manuel des ventilateurs de l entr e d eau du refroidisseur de gaz e Remplir le refroidisseur de gaz avec du CO liquide e Pour la poursuite du
25. maximum operating pressures of filter dries The application may possibly be limited to the liquid line after the intermediate pressure receiver or the suction side systems without interme diate pressure receiver Depending on the system setup a sight glass with moisture indicator is recommended 2 Application ranges ES Pressions maximales admises 75 bar 130 bar e l aspiration arr t e au refoulement Pressions maximales admises service e voir limites d application brochure KP 130 Filtre d shydrateur En raison de la faible solubilit d humidit dans la phase vapeur du CO et des cons quences en r sultant telles qu une obstruction des gicleurs de soupape et une r action chimique il est n cessaire d utili ser des filtres d shydrateurs largement dimensionn s d une qualit ad quate Respecter la pression maximale admissible des filtres d shydrateurs L utilisation des filtres d shydrateurs peut ventuellement tre limit e la conduite de liquide apr s le r servoir pression interm diaire ou au c t aspiration syst mes sans r servoir pression interm diaire En fonction de la conception du syst me il convient d utiliser un voyant avec indicateur d humidit 2 Champs d application CO der Reinheitsklasse N4 5 oder vergleichbar bzw H 0 lt 5 ppm CO CO of purity class N4 5 or equivalent or H O lt 5 ppm CO de la classe de puret N4 5 ou quivalent resp
26. mpl ter la charge en fluide frigorig ne La mise en service de l tage de cong la tion est effectu e en cons quence Mesures particuli res pour les syst mes cascade Avant le d marrage d un compresseur commander dans le syst me de r frig ration moyenne temp rature la vanne magn tique ou le d tendeur lec tronique de l changeur de chaleur en cascade l injection de liquide du c t vaporateur de l changeur de chaleur provoque une condensation du CO3 Attention Les syst mes larges chambres fri gorifiques et longues tuyauteries ris quent de produire de hautes temp ratures du gas aspir et refoulment si le syst me n a pas t pr rempli d une quantit suffisante de fluide frigorig ne yN Avertissement Quand les vannes des manom tres du syst me de remplissage entre compresseur et bouteille de CO sont ferm es s assurer qu il ne reste plus de CO dans le tube de liaison Utiliser un r ducteur de pression sur la bouteille de CO Attention Durant la phase de d marrage et durant le service viter les fortes chutes de pression dans le carter qui engendrent alors la formation d cume d huile et par cons quent un manque de lubrification KB 130 2 Betriebsdaten berpr fen Nach erfolgter Inbetriebnahme und K ltemittelf llung Betriebsdaten ber pr fen und ein Datenprotokoll anle gen e Verdampfungs und Verfl ssigungs temperaturen siehe Einsatz
27. oil temperature 20 C min discharge gas temp 40 C e The discharge gas temperature must be determined with regard to peak pressures Depending on high and low pressure very high discharge temperatures can occur even at operation with saturated suction gas max discharge gas temperature 140 C measured at discharge line 10 cm distance from discharge gas connection Consider the influence different load conditions and the application of system technologies such as Flashgas Bypass have on the ope rating conditions of the compres sors If necessary contact BITZER Special applications The application of compressor types 4MTC 7K 4FTC 30K in hot gas defrosting systems systems with heat emission to a cold water system and in low temperature applications requi res individual consultation with BITZER Temp ratures de service Attention Un fonctionnement faibles rap ports de pression et avec un faible surchauffe du gaz aspir provoque une basse temp rature du gaz de refoulement et de l huile Risque de lubrification insuffisante cause de la haute solubilit du CO dans l huile Eu gard les conditions de lubrification qui en r sultent les exigences suivantes sont respecter e Usage g n ralis d un chauffage car ter en service durant les arr ts e La temp rature minimale du gaz de refoulement en r gime de fonctionne ment sous critique doit tre au moins de 40 K au de
28. oren des Wasservorlaufs des Gask hlers starten e Weiteres Bef llen mit fl ssigem CO in den Gask hler e Weiteres Bef llen siehe Startvorgang Einstufige Systeme mit Mitteldrucksammler e Weiteres Bef llen des Systems mit gasf rmigen CO e Ab ca 20 bar Systemdruck sicher stellen dass Magnetventile am Verdampfer geschlossen stromlos sind e Manuellen Betrieb der Ventilatoren des Wasservorlaufs des Gask hlers starten e Weiteres Bef llen der Anlage mit fl ssigem CO in den Mitteldrucksammler Achtung Ab ca 30 bar Systemdruck kein E weiteres K ltemittel einf llen e Weiteres Bef llen siehe Startvorgang NK und TK Boostersysteme Achtung Die verschiedenen maximal zul ssigen Betriebsdr cke der Verdichter und der eingesetzten Komponenten in der NK und TK Stufe beachten Ab ca 10 bar Systemdruck sicherstellen dass Saug und Druckab sperrventil der Verdichter in NK und TK Stufe geschlossen sind e Sicherstellen dass Magnetventile des Verdampfers in der TK Stufe geschlossen stromlos sind The following steps until starting vary for different system types Single step systems without intermediate pressure receiver e Proceed to charge system with CO gas to a maximim of 40 bar e Ensure that solenoid valves at evaporator are shut de energized e Start manual operation of fans water supply for gas cooler e Proceed to charge liquified CO into gas cooler e For furt
29. remplissage voir la proc dure de d marrage Syst mes mono tag s avec r servoir pression interm diaire e Remplir le syst me avec du CO gazeux e partir d une pression du syst me d environ 20 bars s assurer que les vannes magn tiques de l vaporateur sont ferm es hors tension e D marrer le fonctionnement manuel des ventilateurs de l entr e d eau du refroidisseur de gaz e Remplir le r servoir pression inter m diaire avec du CO liquide Attention partir d une pression du syst me d environ 30 bars ne pas ajouter d autre fluide frigorig ne e Pour la poursuite du remplissage voir le processus de d marrage Syst mes booster de r frig ration moyenne temp rature et de cong lation Attention Respecter les diff rentes pressions maximales admissibles des com presseurs de r frig ration et de con g lation ainsi que des composants utilis s partir d une pression du syst me d environ 10 bars s assurer que la vanne d arr t l aspiration et la vanne d arr t au refoulement des compresseurs de r frig ration et de cong lation sont ferm es e S assurer que les vannes magn tiques de l vaporateur l tage de cong lati on sont ferm es hors tension KB 130 2 Weiteres Bef llen der NK Stufe des Systems mit gasf rmigen CO Ab ca 20 bar Systemdruck in der NK Stufe sicherstellen dass Magnetventile des Verdampfers geschlossen stromlos sind
30. ressure relief valves In systems with intermediate pressure receiver liquid tempera tures around 0 C can occur Liquid receivers should be insu lated to reduce heat ingress into the refrigerant CO If necessary take further measu res to ensure pressure limitation e g pressure equalisation vessel for larger plants an addi tional refrigeration unit for pres sure limitation via condensation The compressors are available with pressure relief valve s to the atmos phere for high pressure and or low pressure side optional However they do not replace the pressure relief valves necessary for system protec tion A Danger Le CO est incolore et inodore et par cons quent pas directement d tecta ble en cas de propagation Inspirer du CO hautes concentrations peut engendrer l vanouissement et l touf fement Dans les espaces clos porter attention aux quipements de s curit et de surveillance appropri s La ventilation des salles des machi nes doit tre assur e conform ment la norme EN 378 Renseignements particuliers pour la conception d une installation Protection contre une pression trop lev e A Danger Tenir compte du niveau de pression lev du fluide frigorig ne CO temp rature critique 31 06 C corre spond 73 6 bar A l arr t la pression augmente dans l installation et il y a risque d clate ment Installer des soupapes de d charge sur le compresseur
31. ritt in das K ltemittel CO zu vermeiden Bei Bedarf weitere Ma nahmen zur Druckbegrenzung vorneh men z B Druckausgleichsbe h lter bei gr eren Anlagen zu s tzlicher K ltesatz zur Druck begrenzung durch R ckkon densation Die Verdichter sind mit Druck entlastungsventil en zur Atmosph re f r HD und oder ND Seite lieferbar Option Sie ersetzen jedoch nicht die zur Absicherung des Systems erfor derlichen Druckentlastungsventile A Danger CO is odourless and colourless and can therefore not be percei ved directly in case of emission Inhalation of higher CO concen trations can lead to uncons ciousness and to asphyxiation In closed rooms appropriate safety and monitoring devices may become necessary Machinery rooms must be venti lated according to EN 378 Special notes on plant design Safety against excessive pressure amp Danger Observe high pressure levels of CO refrigerants critical tempe rature 31 06 C corresponds to 73 6 bar At standstill the pressure in the plant will rise and danger of bur sting is imminent Installation of pressure relief val ves on compressor and both the suction and the discharge side of the system is required and should be laid out in accor dance with EN 378 2 and EN 13136 In so doing take appro priate measures in order to pre vent relief valve blockage due to the formation of solid CO dry ice Do not fit pipe work to the outlet of p
32. s et les circuits frigorifiques au CO n cessitent des connaissances sp cifiques pour l usage du CO comme fluide frigorig ne De plus une initiation qualifi e du personnel d exploitation est n cessaire Dat A Gefahr CO ist geruch und farblos und kann deshalb bei Emissionen nicht direkt wahrgenommen werden Das Einatmen von erh hten CO Konzentrationen kann zu Bewusstlosigkeit und Erstickung f hren In geschlossenen R umen k n nen entsprechende Sicherheits und berwachungseinrichtungen erforderlich werden Maschinenr ume m ssen ent sprechend EN 378 bel ftet sein Besondere Hinweise zur Anlagenauslegung Absicherung gegen berh hten Druck E Gefahr Hohe Drucklagen des K lte mittels CO beachten kritische Temperatur 31 06 C entspricht 73 6 bar Bei Stillstand nimmt der Druck in der Anlage zu und es besteht Berstgefahr Am Verdichter und in jeweils beidseitig absperrbaren An lagenabschnitten auf Saug und Hochdruckseite Druck entlastungsventile installieren Anforderungen und Auslegung entsprechend EN 378 2 und EN 13136 Dabei geeignete Ma nahmen treffen um beim Abblasen ein Blockieren des Druckentlastungsventils durch sublimiertes CO Trockeneis zu vermeiden Keine Rohre am Austritt des Druckentlastungs ventils befestigen Bei Systemen mit Mitteldrucksammler k nnen Fl ssigkeitstemperaturen um 0 C auftreten Fl ssigkeits sammler m ssen isoliert wer den um W rmeeint
33. ssus de la temp rature de condensation afin d viter des temp ratures trop basses de l huile de carter Valeurs titre indicatif pour les conditi ons de r frig ration moyenne temp rature min surchauffe du gaz aspir 10 K temp rature min de l huile 20 C temp min du gaz de refoulement 40 C e La temp rature du gaz de refoule ment doit tre d termin e en consi d ration des pressions de cr te En fonction de la haute et basse pressi on temp ratures tr s lev es du gaz de refoulement sont galement possible avec un fonctionnement gaz aspir satur e Temp rature max du gaz de refoule ment 140 C mesur e sur la conduite de refoulement 10 cm de distance par rapport au raccord du gaz de refoule ment du compresseur e Observer l influence des diff rentes conditions de charge et de l utilisation d un bipasse de flashgas sur les condi tions de fonctionnement des compres seurs Le cas ch ant veuillez contac ter BITZER ce sujet Applications sp ciales L utilisation des types de compresseurs AMTC 7K 4FTC 30K pour les syst mes de d givrage par gaz chauds les syst mes avec d gagement de la chaleur vers un r seau d eau froide et dans les appli cations de cong lation requiert l accord de BITZER KB 130 2 3 Anschl sse 4MTC 7K 4KTC 10K SE 114 18 NPTF 1 4 18 NPTF 4JTC 10K 4FTC 20K
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