BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK
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1. der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Temperatur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Garantie Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellenschutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos entl ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierbaren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbedingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustelle2. seal and O ring Fit shaft through bearing hole on the opposite side Press in outer bearing ring and tension it inwards with the bearing cover keeping the shaft in vertical position and turning slowly so that the taper rollers of the bearings touch the edge of the outer bearing ring Adjust axial bearing clearence to at least 0 1mm and maximum 0 15mm by placing fitting discs 20A under the bearing cover Important After assembly has been completed the shaft should turn easily with very little clearance Tighten con rod screws at 35NM KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1535 0101S
3. starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to Ersatzteilverzeichnis P52 30 500 Spare Parts List Lfd Nr St ckzahl Best Nr Item No No Off Code No 1 1 01 0608 2 1 00 2914 4 1 03 0274 5 1 06 0103 6 1 00 2416 8 1 00 4502 9 1 06 0053 10 4 21 0026 11 5 07 2994 12 1 07 0705 13 1 06 0282 14 2 03 0137 15 2 06 0101 16 2 06 0104 17 8 21 0034 20 2 05 0096 20A 1 3 07 0789 20B 1 3 07 2844 21 1 07 0790 22 1 11 0657 23 1 07 3188 24 3 00 4391 25 3 00 4392 28 3 11 0659 29 3 11 0672 30 3 07 3095 31 3 06 0270 32 3 07 3372 33 3 07 3366 33A 3 06 1297 35 3 07 3369 35A 3 07 1558 36 3 07 3385 36A 3 07 3308 37 6 06
4. 1300 38 3 07 3386 38A 3 07 3360 39 3 06 1292 40 9 06 0251 41 9 06 1291 42 3 07 3373 43 3 07 3368 44A 6 07 3367 44B 6 07 0893 44C 6 07 3342 44D 6 07 3338 44E 6 06 0496 44F 6 06 0794 45 1 01 0754 46 8 21 0403 47 8 07 3229 48 3 06 0108 49 3 07 1000 50 3 07 3343 51 1 03 0296 52 1 07 0796 53 1 21 0259 54 8 21 0097 55 1 07 3158 55A 1 06 0620 56 1 07 1001 56A 1 06 0350 1 00 4753 1 00 4742 1 00 4743 6 00 4714 1 14 0522 1 14 0521 Benennung Antriebsgeh use Olauff llstopfen kpl Getriebedeckel O Ring zu 4 Olschauglas kpl Olme stab kpl O Ring zu 8 Zylinderschraube und Stopfen G1 2 Dichtung Lagerdeckel Radialwellendichtring O Ring zu14 Sechskantschraube Kegelrollenlager Pa scheibe Pa scheibe Wellenschutz Kurbelwelle Pa feder Gleitlagerpleuel kpl Kreuzkopf kpl Kreuzkopfbolzen Plunger Olabstreifer Radialwellendichtring Seegerring St tzscheibe Nutring Dichtungsh lse Knebelkerbstift Druckring F hrungsring Manschette Manschettenst tzring Feder LRF Dichtung O Ring Dichtungskassette Ventilhalter Federspannschale Ventilfeder Ventilplatte Ventilsitz O Ring St tzring Ventilgeh use Stiftschraube Sechskantmutter Cu Dichtring Stopfen G1 4 Verschlu stopfen Deckel f r Ventilgeh use Scheibe f r Kurbelwelle Sechskantschraube Sechskantschraube Verschlu stopfen G1 2 Cu Dichtring Verschlu stopfen G3 4 Cu Any Antrie 1 ZERO n14712163 Pumpenkopf kpl
5. 3 tool Clean centring and front surface of crosshead with plunger Thread new plunger carefully through oiled seals in seal sleeve Coat thread of new plunger lightly with suitable bonding agent Loctite Then insert seal sleeve with plunger into crankcase guide Crank drive until plunger with crosshead 25 pushes against plunger 29 Tighten plunger 29 to 30 NM using a size 13 torque wrench Important The leakage seal 39 must be positioned with its 83 bore onto the notched pin 35A so that its cut outs are placed exactly over the bores of the seal sleeve 35 and the dirp return bores of the valve casing To secure valve casing tighten nuts 47 evenly to 80 NM To Dismantle Gear After removiang valve casing and plunger pipe drain oil Screw off gear cover 4 and bearing cover 14 Loosen con rod screws and push the front of the con rod forward as far as possible into the crosshead guide Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Con rod is to be reinstalled in the same position on shaft journals Turning the crankshaft slightly hit it out carefully to the side with a rubber hammer Important Do not bend the con rod shanks Check shaft and con rod surfaces shaft seals and taper roller bearings To Reassemble Using a soft tool press in the outer bearing ring till the outer edge lines up with the outer edge of the bearing hole Screw on bearing cover together with shaft
6. 40 41 44 45 48 51 54 56A Plungerwechselsatz 29 32 39 42 43 Ventil kpl 44A 44F Rep Satz Dichtungen Rep Satz Ventile Best Nr Code Nr 00 4741 Description Crankcase Oil Filler Plug Assy Crankcase Cover O Ring for 4 Oil Sight Glass Assy Oil Dipstick Assy O Ring for 8 Cylinder Screw Spring Ring Plug 61 2 Gasket Bearing Cover Radial Shaft Seal O Ring for 14 Hexagon Screw Taper Roller Bearing Fitting Disc Fitting Disc Shaft Protector Crankshaft Fitting Key Connecting Rod Assy Crosshead Plunger Assy Crosshead Pin Plunger Oil Scraper Radial Shaft Seal Clip Ring Support Disc Grooved Ring Seal Sleeve Serrated Pin Pressure Ring Guide Ring Sleeve Sleeve Support Ring Spring Leakage Seal O Ring Support Ring Seal Case Valve Retainer Spring Tension Cap Valve Spring Valve Plate Valve Seat O Ring Support Ring Valve Casing Stud Bolt Hexagon Nut Copper Washer Plug 61 4 Plug Cover for Valve Casing Disc for Crankshaft Hexagon Screw Hexagon Screw Plug 61 2 Copper Washer Plug 63 4 Copper el Crankcase Assy 1 28 30 31 4 6 47 52 53 Pumphead Assy 40 4 1 44 45 48 51 54 56A Plunger Replacement Kit 29 32 39 42 43 Valve Assy 44A 44F Seal Repair Kit Valve Repair Kit Bei Bestellung von Ersatzteilen bitte Bestell Nr Pumpen Nr und type angeben When ordering please state Code No Pump Model and Pump Serial No Technische nderungen vorbehalten Subject to
7. BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE P52 30 500 SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance Best Nr Leistungs aufnahme Type max berdruck Drehzahl max F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR menge temp max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l min C mm mm kg mWs P52 30 500 00 4741 29 5 500 1000 30 0 40 18 42 627 so NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme Olstand pr fen und f r Wasserzulauf sorgen Olf llmenge 3 51 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Erster lwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebsstunden sp testens jedoch nach 6 Monaten Achtung bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Temperaturschwankungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Aufsch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 6 bar max Saugh he 0 3 bar Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventi gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler vorzusehen das so eingestellt ist da
8. bschrauben Pleuelschrauben l sen und vordere Pleuelteile so weit wie m glich in Kreuzkopff hrung vorschieben Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellenzapfen der Kurbelwelle montieren Kurbelwelle unter leichtem Drehen mit Gummihammer nach einer Seite herausklopfen Achtung Pleuelsch fte nicht verbiegen Anschlie end Lauffl chen der Welle und der Pleuel sowie Wellendichtringe und Kegelrollenlager berpr fen Zusammenbau Auf einer Lagerseite des Getriebes Lagerau enring mit weichem Werkzeug einpressen bis dieser mit Au enkante der Lagerbohrung b ndig ist Dann Lagerdeckel mit Wellendichtring und O Ring aufschrauben Welle durch gegen berliegende Lagerbohrung einf deln Lagerau enring einpressen und mit Lagerdeckel nach innen spannen Dabei Welle senkrecht halten und langsam durchdrehen damit die Kegelrollen der Lager am Bund des Lagerau enringes anliegen Axiales Lagerspiel min 0 1mm max 0 15mm durch Beilegen von Pa scheiben 20A unter einen Lagerdeckel einstellen Achtung Welle soll nach Montage ohne sp rbares axiales Spiel leicht drehbar sein Anschlie end Pleuelschrauben mit 35Nm anziehen SPECK Maintenance To Check Valves Discharge Valves screw out 8 x hexagon screw 54 remove cover 51 Screw hexagon screw 54 into thread of plug 50 and pull out plug Using a clipring pliers remove spring tensio
9. change P52 30 500 Instandsetzung Ventile berpr fen Druckventile 8x Sechskantschraube 54 herausschrauben Deckel 51 herunternehmen Sechskantschraube 54 in das Gewinde im Verschlu stopfen 50 einschrauben und den Verschlu stopfen herausziehen Federspannschale 44A mit Ventilsitz 44D mittels einer Seegerringzange Ventilsitz ggf mit Innenauszieher 12 herausziehen Teile berpr fen verschlissene Teile austauschen O Ringe 40 44E und St tzringe 41 44F berpr fen und ggf austauschen Sechskantschrauben 54 mit 80Nm festziehen Saugventile 8x Muttern 47 l sen Ventilgeh use 45 von den Dichtungsh lsen 35 abziehen Dichtungskassette 42 mittels zweier Schraubendreher aus dem Ventilgeh use heraushebeln Federspannschale 44A und Ventisitz 44D mit einer Seegerringzange Ventilsitz ggf mit Innenauszieher 812herausziehen Teile berpr fen verschlissene Teile austauschen O Ringe 40 44E und St tzringe 41 44F berpr fen und ggf austauschen Achtung Die Leckagedichtung 39 mu mit der Bohrung 3 auf den Knebelkerbstift 35A in der Dichtungs lse 35 gesteckt werden Die Leckager ckfuhrbohrungen im Ventilgeh use und in der Dichtungsh lse 35 m ssen durch die Aussparungen in der Dichtung 39 frei bleiben Muttern 47 zur Ventilgeh usebefestigung mit 80Nm gleichm ig anziehen Dichtungen und Plungerrohr berpr fen 8x Mutter 47 l sen Ventiligeh use nach vorne ab
10. n st rungsfreien Required NPSH refers to water Spezific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Oil Use only 3 5 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 gear oil Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours after 6 months operation in any case Caution when operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Keep NPSH under control Max input pressure 6 bar max suction head 0 3 bar Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before
11. n cup 44A and valve seat 44D If necessary use a dia 12 pull out tool to remove valve seat Check parts and replace if worn Check O rings 40 44E and support rings 41 44F and replace as necessary Tighten hexagon screws 54 to 80 NM Suction Valves unscrew 8 x nut 47 remove valve casing 45 from seal sleeves 42 Using two screwdrivers lever out seal case 42 from valve casing Remove spring tension cup 44A and valve seat 44D with a clipring pliers If necessary use a dia 12 pull out tool to remove valve seat Check parts and replace if worn Check O rings 40 44E and support rings 41 44F and replace as necessary Important The leakage seal 39 must be positioned with its 3 bore onto the notched pin 35A so that its cut outs are placed exactly over the bores of the seal sleeve 35 and the dirp return bores of the valve casing To secure valve casing tighten nuts 47 evenly to 80 NM To Check Seals and Plunger Pipe Unscrew the 8 x nut 47 remove valve casing by pulling it out to the front Remove seal sleeve 35 from crankcase guides If necessary remove seal case 42 from seal sleeve 35 Remove tension spring 38A and seal parts 36 38 from seal sleeve Check plunger surfaces and seals 37 Replace worn parts After removing clipring 32 and support ring 33 check leakage seal 33A and replace if necessary If the surface of the plunger is worn screw out the plunger 29 with a 68 1
12. ziehen Dichtungsh lse 35 aus den F hrungen im Antriebsgeh use herausziehen Dichtungskassette 42 ggf aus der Dichtungsh lse 35 herausziehen Spannfeder 38A und Dichtungseinheit 36 38 aus der Dichtungsh lse herausnehmen Plungeroberfl chen und Dichtungen 37 berpr fen Verschlissene Dichtungen austauschen Leckagedichtung 33A nach Entfernen des Seegerrings 32 und der St tzscheibe 33 pr fen und ggf austauschen Bei verschlissener Plungeroberfl che Plunger 29 herausschrauben SW13 Zentrierung und Stirnfl che des Kreuzkopfes mit Plunger 25 s ubern Neuen Plunger vorsichtig durch ge lte Dichtungen in der Dichtungsh lse f deln Gewinde des neuen Plungers d nn mit Schraubensicherungsmiittel Loctite bestreichen Dann Dichtungsh lse mit Plunger in die F hrung des Antriebsgeh uses schieben Antrieb durchdrehen bis Plunger mit Kreuzkopf 25 an Plunger 29 anst t Plunger 29 mit Drehmomentschl ssel SW13 mit 30Nm anziehen Achtung Die Leckagedichtung 39 mu mit der Bohrung 3 auf den Knebelkerbstift 35A in der Dichtungs lse 35 gesteckt werden Die Leckager ckfuhrbohrungen im Ventilgeh use und in der Dichtungsh lse 35 m ssen durch die Aussparungen in der Dichtung 39 frei bleiben Muttern 47 zur Ventilgeh usebefestigung mit 80Nm gleichm ig anziehen Getriebe zerlegen Nach Demontage von Ventilgeh use und Plungerrohren Ol ablassen Getriebedeckel 4 und Lagerdeckel 14 a
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