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User manual Manuale d'uso

1. IZ BLOWER 2 27 3Z E 47 1000 2 er m 10 EE s e FLUE GASES esc 17 TO CLIP J11 2 2 GND GREEN 85 SHILDING a LEVEL HIGH YELLOW 95 a a TY SENSOR lt MIDDLE RED De Di Or LOW WHITE 75 E ee gt 5Vcc BLUE a PT1000 1 10T als FLUEGASES e E asi EE _ IT m BLOWER 1 pu 2T DI zT mE ACH PC 4T e 3 5 d TO CLIP i PRESS 4 2 SHILDING zl 19 MS 145 m Or 230 75 FA e el LI 2 ODI G GO GO HONEYWELL 1 ERE 0 ET CONTROLLER 1 G m BOARD GND A KLIXON 1 8T BH HONEYWELL 1 m T CONTROLLER 77 0 BOARD 24V RD I F3 FBI 74 KLIXON 2 P gz A COOLING FAN a 10 020 i 15 n 1 m m 10 16 Oi im Oi E gt s ae gt IR T em 1 7 DRAIN PUMP 250 Vac GND Xu S 24412 119 9 11 CONTROL SENSOR mU Op GND TS 2 MD an mi Is 1018 SIGNAL 10 mA M DI 2 12 HI LIMIT SENSOR HH LO gt nz 30 SENSOR GND HH S amp FOAM SENSOR 7 aU F 8 O ZE 9U REMOTE 7 O 10U fp 2 ON OFF 10 2 Ma 1 12U 8 Vdc 12 28 Vdc BH S 2 pGD Alarm L Level YELLOW _ H_Level T 1
2. Fig 8 a Dimensions mm inch UG180 Fig 8 b description UGO45 090 16180 UGO45 090 06180 UG045 090 06180 106045 090 UG180 A steam outlet 40 1 574 X 1020 40 157 Y 1200 47 244 flue 80 3 150 X1 204 8 031 168 6 614 Y1 1658 25 905 629 24 764 Z 570Q2441 930 36 614 C airintake 80 3 150 X2 273 10 748 Y1a 778 30 630 Z1 246 9 685 340 13 385 D electrical cable Past i PG 11 X3 30 1 181 Y2 1100 1101 Z2 126 4 960 280 5 glands X4 85 3 346 43 307 43 346 11 043 E gas fitting 1 11 4 X5 280 11 024 65 2559 66 2 598 Z3 248 9 764 362 14 252 F water fitting 3 4 3 4 1 YA 19 5 0 768 21 0 827 24 266 10 472 drain 40 1 574 X7 286 11 260 288 11 338 Y5 1117 5 4 626 136 5 354 Tab 8 e bottom tank 20 0 787 X8 150 5 905 Y6 216 8 504 discharge X9 582 22 913 580 22 835 Y7 256 10 079 Tab 8 d 10 207 8 149 120 4724 Y8 296 11 653 X11 86 3 386 Y9 336 13 228 8 4 Weights 06045 UG090 UG180 weight packaged 165 364 270 595 kg pounds empty 150 331 240 529 installed in normal operating conditions filled with 270 595 348 767 water Table 8 f 8 5 Rating plate
3. power supply rated features model code voltage V current A 2 power W 2 production kg h Ibs h 2 4 cable cross section line fuses type 1 mm AWG14 3 A type 3 UG045 D 230 1N 0 34 180 45 100 2 5 16 rapido UG090 D 230 1 0 670 250 90 200 2 5 16 rapido UG180 D 230 1N 1 246 385 180 400 2 5 16 rapido Tab 5 a 1 allowed on the rated mains voltage 15 10 2 tolerance on the rated values 5 10 EN 60335 1 3 recommended values referred to cables laid in closed PVC or rubber conduits with a length of 20 m the standards in force must always be observed 4 instant steam production the average steam production may be affected by external factors such as ambient temperature water quality steam distribution system 18 25 38 45 58 68 75 88 95 105115125 136 14S 5 2 Checking the voltage of the auxiliary circuit transformer 1 rm AT 2T 3T 4T 5T 6T 7T 8T 9T 107117127 137 4T The multi voltage auxiliary circuit transformer has one primary winding T Eee 230 V protected by 10 3 x 38mm cylindrical fuses see Table 7 a and one secondary winding 24 V The transformer is connected and checked in the factory according to the rated voltage 5 a 12 22 32 42 57 62 72 82 92 107112127 Z 5 3 control board The auxilia
4. Fig 1 a 1 prefisso distintivo della famiglia 2 produzione di vapore nominale istantanea kg h 045 090 e 180 3 tipo di controllo H2 modulante 4 tipo tensione di alimetazione D 230 1 N 5 opzioni 0 versione base 6 non utilizzati utilizzo interno revisioni comprende i funzionamenti di tipo ON OFF proporzionale umidit e temperatura 1 2 Descrizione dei componenti quadro elettrico sensore di temperatura fumi pz 2 x UG180 sensore di livello 10 sensore di temperatura preriscaldamento 11 scambiatore di calore pz 2 x UG180 12 aspirazione aria 13 linea gas 14 rubinetto di intercettazione linea gas 15 bruciatore a gas pz2 x UG180 16 rubinetto di drenaggio ed eventuale precarica 17 filtro 18 elettropompa di drenaggio 19 drenaggio rete scarichi 20 conduttimetro 21 tubo di drenaggio 22 linea acqua 23 termostato di sicurezza 24 tubo scarico vaschetta fondo 1_ rubinetto di intercettazione linea acqua 2 elettrovalvola di alimento 3 elettrodi antischiuma 4 uscite vapore 5 bollitore 6 scarico fumi 7 8 9 Fig 1 b 7 gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 CAREL 2 MONTAGGIO 2 3 Rimozione e rimontaggio del cofano 2 1 Ricevimento e conservazione e Controllare l integrit dell umidificatore alla consegna e notificare imm
5. ll umidificatore utilizzato fet L v r 7 8 Attacco umidificatore o mm 2x40 2x40 4x40 Capacit umidificatore kg h Ibs h 45 100 90 200 180 400 dimensioni in mm Sle DA DY X Ex 40 10 89 60 99 Fig 4 a montaggio distributore 2528 O o 9 gt Per permettere il ritorno della condensa attraverso la connessione di o S E sl 5 O 8 E 2 2 5 O Y drenaggio vedi Installazione del tubo di ritorno della condensa montare lt GO U gt D D 2 E su 40 25 834 DPOBSD4ORO 2 il distributore Fig 4 a con il collegamento di ingresso a quota inferiore 40 135 1015 10504080 2 4 rispetto all estremit chiusa la quale per questo motivo deve essere 40 45 1222 DP125D40RO_ 2 2 4 opportunamente supportata la superficie di appoggio predisposta 40 145 1636 DP165D40RO0 2 2 4 con l inclinazione di riferimento 40 145 12025 DP205D40R0 2 2 Tab 4 disponibile kit con Y 40x40x40 cod UEKY40x400 N B se la condotta non ha la larghezza richiesta per il distributore si possono usare 2 distributori pi corti numeri indicati tra parentesi per uscita provvedendo a sdoppiare il tubo vapore flessibile ingresso vapore scarico condensa guarnizione flangia fissare il supporto dove previsto vite diametro max M5 L vedi Tab 4 a foro su parete utilizzare il supporto di fissaggio in dotazione per
6. remove panels A B and IMPORTANT WARNING after having replaced or checked the parts in the water circuit make sure that the connections have been completed correctly and are tight Start the unit again and run a number of fill and Part V V1 drain cycles 2 to 4 after which applying the safety procedure check for any water leaks Fig 6 c Fig 6 d 21 gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 6 2 Cleaning the burner The burner must be checked by authorised and qualified personnel once or twice a year according to use Before performing any maintenance on the burner check its general condition carrying out the operations listed below remove the burner head as described previously using a brush clean the inside of the burner head make sure not to crush the metal mesh Fig 6 6 remove all gas and electrical connections from the burner assembly e check for dust deposits on the fan and if necessary remove the parts required to clean it Fig 6 f e clean the fan using a brush Fig 6 9 WARNING to avoid damaging the fan never use a jet of compressed air when cleaning it When reassembling the parts check the condition of the gaskets replace if necessary e that the position of the electrodes corresponds to Fig Fig 6 h 6 3 Operating anomalies checking the ionisation current
7. 112H3 mbar o o w Gas Gas MEN G25 2Esi G20 G25 20 25mbar 2 22 PMW 0 8 MPa Tmax 95 D 1 5 l min MOD P kW Q kW G20 Sm h G25 Sm h Hz PH kW GAS FIRE HUMIDIFIER 7 83 min 33 02 max 8 69 min 34 76 max 0 90 min 3 60 max 1 03 min 4 10 max 230 50 60 0 250 45 IP 20 LE 001000 SERIAL N 0085BM0395 REV MADE IN ITALY CARE CAREL S p A 35020 Brugine Padova Italy Via dell Industria 11 Zona Industriale Tel 049 9716611 Fax 049 9716600 Fig 8 c UG045 MOD GAS FIRE HUMIDIFIER P kW 7 83 min 33 02 max KWT 8 69 min 34 76 max CIEN 0 90 min 3 60 max PRETO 1 03 min 4 10 max Date 11 27 2008 CODE UG045 HD002 e SERIAL N 0085BM0395 REV CAREL S p A 35020 Brugine Padova Italy Via dell Industria 11 Zona Industriale CARE 049 9716611 Fax 049 9716600 GB II2H3P CH 112H3B P G30 G31 8 30 50 0 DK 112H3B P G20 G30 G31 20 28 30 37 a AR N a mar 20 283097 20 283050 20 283097 20 G30 G31 G20 G30 G31 28 30 37 G20 20 G30 G31 al o FR 112Er I3P BE I2ESB NL 112L3B P GR II2H3P G30 G31 G20 20 G30 G31 o 2ELL G20 G25 20mbar T B23 C13 C33 C43 C53 C 1201 E ii AAA A GAS FIRE HUMIDIFIER 14 70 min 62 50 max Q kW 16 25 min 65 00 max 1 75 min 6 87 max 1
8. 10 Adapter for split flue D80 80 to be used with EXHKOA0000 17 Coaxial wall intake discharge terminal EXHZOA0000 18 Inside gasket 0125 mm EXHQ125000 19 Outside gasket D125 mm EXHO125000 15a 1000 mm M F extension D80 125 mm EXHPOAO100 15b 500 mm M F extension D80 125 mm EXHP0A0050 16 90 coaxial bend D80 125 mm EXHC0A0000 2a 1000 mm extension D80 mm EXHP080100 2 500 mm extension D80 mm EXHP080500 3 90 bend D80 mm EXHC080080 Accessories 11 Condensate collection section D80 mm L 135mm 50 0011 12 T connection D80 mm EXHD080000 13 Plug EXHG000000 14 Condensate drain trap with pipe EXHDS00000 N N Silicon gasket for flue gas D 80mm 000080 Flanged section 080 mm length 57 mm EXHLO80056 N N Flanged section 000000 Inspection section 080 mm 135 mm EXHI080025 Tab 3 c Air intake and discharge through wall Tagliare Fig 3 d Air intake through wall and discharge through roof Air intake and discharge through roof 7 a n Fig 3 e gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 3 5 1 Installation of the appliance with air intake from the room type B The gaSteam humidifiers may be also installed as type appliances that is with the air intake from the room where the appliance is installed as long as this complies with the legislation and standards in force The maximum pressure drop
9. 40 33 8 104 limiti di pressione MPa 0 1 0 8 1 8 bar 14 5 166 PSI portata istantanea l min 18 4 76 gall US min acqua di drenaggio connessione 2 mm in 40 1 6 temperatura tipica C F lt 100 212 portata istantanea I min 22 5 6 gall US min condizioni di funzionamento 1740 C 331104 F 10 90 rH non cond condizioni di immagazzinamento 10 70 141158 F 5 95 rH grado di protezione IP20 tensione frequenza degli ausiliari V Hz 24 50 60 potenza massima ausiliari VA 25 produzione istantanea di vapore kg h lbs h 1 45 100 90 200 180 400 potenza assorbita a tensione nominale W 180 250 400 ui T Tab 8 a 1 la produzione media di vapore viene influenzata da fattori quali temperatura ambiente qualit dell acqua sistema di distribuzione del vapore 8 1 Caratteristiche termo idrauliche UG045 UGO90 UG180 potenza termica nominale nominale Kw BTU h 33 02 112 763 62 5 213 449 125 0 426 897 minima 7 82 26 705 14 7 50 203 14 7 50 203 portata termica nominale 34 76 118 712 65 0 221 987 130 0 443 973 minima 8 69 29 678 16 25 55 497 16 25 55 497 produzione di vapore nominale nominale kg h Ibs h 45 100 90 200 180 400 minima 11 25 25 22 5 50 22 5 50 temperatura vapore massima di esercizio o C F 105 221 105 221 105 221 contenuto acqua a regime 120 120 198 emissioni NOX classe 5 lt 70 mg Kw h 5 lt 70 mg Kw h 4 100 mg kWh CO2 met
10. CAREL Flue accessories available from CAREL Ref Description Code Air intake and discharge through wall 1 Discharge terminal D80 mm EXHZ080000 4 Intake terminal D80 mm EXHX080000 5 Inside gasket D80 mm EXHQ080000 6 Outside gasket D80 mm EXHQ080000 2a 1000 mm extension D80 mm EXHP080100 2 500 mm extension D80 mm EXHP080500 3 90 bend D80 mm EXHC080080 Air intake through wall and discharge through roof 4 Intake terminal 080 mm EXHX080000 5 Inside gasket D80 mm EXHQ080000 6 Outside gasket D80 mm EXHQ080000 i Flue adapter discharge only 8 Vertical coaxial flue kit D80 125 9b Flat tile D80 mm EXHNO80000 Tile for sloped roof D80 125 mm EXHNI00125 Za 1000 mm extension D80 mm EXHP080100 2b 500 mm extension D80 mm EXHP 080500 3 90 bend D80 mm EXHC080080 Air intake and discharge through roof split at start and coaxial at end 8 Vertical coaxial flue kit D80 125 7 Adapter for split flue 080 80 to be used with 9b Flat tile D80 mm EXHNO80000 Tile for sloped roof D80 125 mm EXHNI00125 Za 1000 mm extension D80 mm EXHP080100 2b 500 mm extension D80 mm EXHP080500 3 90 bend D80 mm EXHCO80080 Air intake and discharge through wall split at start and coaxial at end
11. Fig 5 c 19 gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 5 6 Adjusting the humidifier to different types of gas The humidifier can be supplied with the following types of gas e G20 G25 natural gas factory default e G30 G31 propane butane A number of parameters on the electronic controller need to be set for correct operation see the controller manual cod 030220930 as shown in the table below UG45 UG90 UG180 n giri min max rid min max 96rid min max rid G20 G25 1400 4600 25 1600 4900 25 1800 5150 25 G30 G31 1600 4100 33 1800 4300 33 1900 5000 33 Tab 5 b Important note the humidifier is factory fitted for a maximum production equal to the 7096 of the rated output To change the maximum production see the controller manual cod 030220930 5 6 1 Calibrating the gas burner The burner is pre calibrated in the testing phase by the manufacturer for natural gas utilized nonetheless combustion should be checked and adjusted if necessary 5 6 2 Preparing for analysis of the combustion If the flue is positioned horizontally or vertically 1 remove the T cap from the flue inspection section on the humidifier see Fig 5 d 2 insert the flue gas analysis probe 3 analyse the flue gas When analysis is completed replace the T cap on the inspection section Fig 5 d 5 6 3 Calibrating the burne
12. GND 1O 2 M3 2 plan im WATER BU J16 Dur gt gt TEMPERATURE NTC ISI 1 o B DEHUMIDIF M5 55 FILL SOLENOID RELAY auto 2 65 VALVE FB2 1 2 70 3 INR 120 ALARM 80 Tol 2 li M6 5 RELAY 90 fol 6 Fig 5 c 17 gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 5 6 Adattamento dell umidificatore ai diversi tipi di gas L umidificatore pu essere alimentato con i seguenti tipi di gas G20 G25 metano predisposizione di fabbrica e G30 G31 propano butano Per poter permettere un funzionamento corretto indispensabile regolare alcuni parametri nel controllo elettronico vedi manuale controllo cod 030220930 come da tabella sottostante UG45 UG90 UG180 n giri min max rid min max rid min max rid G20 G25 1400 4600 25 1600 4900 25 11800 5150 25 G30 G31 1600 4100 33 1800 4300 33 1900 5000 33 Tab 5 b Nota importante l umidificatore predisposto in fabbrica per una produzione massima pari al 7096 della nominale Per cambiare il livello di produzione massima consultare il manuale controllo cod 030220930 5 6 1 Taratura del bruciatore di gas Il bruciatore viene pre tarato in fase di collaudo dal costruttore per l utilizzo di gas metano tuttavia sempre consigliabile una verifica ed una eventuale regolazione della combustione 5 6 2 Preparativi per l esecuzione dell analisi della combust
13. 2 96180 di um lunghezza 135 mm e di un tronchetto raccogli condensa da 135 mm C13 C33 E importante assemblare il tronchetto raccogli condensa in dotazione ed importante collegare al foro laterale un tubo che faccia da scarico condensa onde evitare che quantit di condensa possa causare il mal funzionamento del bruciatore 20 Sia lo scarico dei fumi sia l aspirazione dell aria possono essere spostati in base alle esigenze di installazione da gel A Elemento perdita di mbar 10 xPSI carico Pa gt tratto di tubo lineare 280 mm 1m 2 002 029 gt tratto di tubo lineare 080 mm I 0 5m 1 001 0 15 curva 90 880 mm 0 5 d Cesi 1 31 curva a 90 280 mm r 0 75 d 0 44 terminale di scarico fumi 280 mm 0 73 curva a 45 980 mm 0 29 tronchetto di raccolta condensa 280 mm 0 73 DIS Terminale concentrico 80 125 mm con 15 2 18 adattatore A Tab 3 b Fig 3 c a lt aria TA gt fumi posizionamento alternativo X min 100 mm se l aspirazione avviene dal lato posteriore Fig 3 c b gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 10 CAREL Accessori di fumisteria reperibili presso CAREL Rif Descrizione Codice Aspirazione e scarico a parete 1 Terminale di scarico 2 80 mm EXHZ080000 4 Terminale di aspirazion
14. C43 3 openings are available for the air intake and flue gas outlet 6 on the UG180 e 2 onthe top of the humidifier 4 on the UG180 e 1 atthe rear 2 on the UG180 E The humidifier is factory fitted as follows flue gas outlet from the top of the humidifier air intake from the rear cls C55 e supplied with an inspection section 2 for the UG180 135 mm long condensate suction 135 mm long The condensate section supplied must be assembled and the lateral hole must be connected to a pipe that acts as a condensate drain so as to to prevent condensate from causing the burner to malfunction Both the flue gas outlet and the air intake can be moved according to the lt pe A installation requirements gt Element pressure mbar 10 xPSI gt drop Pa section of linear pipe dia 80 mm l 1m 2 0 02 0 29 section of linear pipe dia 80 mm l 0 5m 1 0 15 90 bend dia 80 mm r 0 5 d 9 1 31 90 bend dia 80 mm r 0 75 d 3 0 44 flue terminal dia 80 mm 5 0 73 45 bend dia 80 mm 2 0 29 condensate collection section dia 80 mm 5 0 73 concentric terminal dia 80 125 mm with 15 2 18 Fig 3 c a Tab 3 b at gt fumes alternative air inlet fumes outlet X min 100 mm with back side suction SS Fig 3 c b gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 10 E gt
15. considerarsi impropri CAREL S p A non si assume alcuna responsabilit per tali utilizzi non autorizzati Non tentare di aprire l umidificatore in modi diversi da quelli indicati nel manuale e Attenersi alle normative vigenti nel luogo in cui si installa l umidificatore enere l umidificatore fuori dalla portata di bambini e animali Non installare e utilizzare il prodotto nelle vicinanze di oggetti che possono danneggiarsi a contatto con l acqua o condensa d acqua CAREL S p A declina ogni responsabilit per danni conseguiti o diretti a seguito di perdite d acqua dell umidificatore Non utilizzare prodotti chimici corrosivi solventi o detergenti aggressivi per pulire le parti Interne ed esterne dell umidificatore salvo non vi siano indicazioni specifiche nei manuali d uso e Non fare cadere battere o scuotere l umidificatore poich le parti interne e di rivestimento potrebbero subire danni irreparabili CAREL S p A adotta una politica di continuo sviluppo Pertanto si riserva il diritto di effettuare modifiche e miglioramenti a qualsiasi prodotto descritto nel presente documento senza preavviso dati tecnici presenti nel manuale possono subire modifiche senza obbligo di preavviso La responsabilit di CAREL S p A in relazione al proprio prodotto regolata dalle condizioni generali di contratto CAREL S p A pubblicate nel sito www carel com e o da specifici accordi con i clienti in particolare nella misura conse
16. m TO CUP mo GND GREEN 85 SHILDING oO LEVEL HIGH YELLOW 95 oe a SENSOR lt MIDDLE RED Oi gi sta LOW WHITE 125 di 2 15Vcc BLUE 1000 1 a FLUE GASES os IT BLOWER 1 c P d agi 155 L oc TO CLIP la iis m2 SHILDING zl 19 TR 161 MS o 5 ua P c gH ZAA i F o GO HONEYWELL 1 eiu 2 Ta CONTROLLER 6 FR 18 T BOARD l GND KLIXON 1 Pos _ j HONEYWELL 1 IT mm g CONTROLLER 7 m 0 BOARD 24V FB2 FB1 RD Y NUDE ra Z KLIXON 2 87 97 COOLING FAN d ie 10 120 gom gi IS 15 16 Q S gt 1m 15 DRAIN PUMP 250 Vac GND AR 3 3 435 1 19 97 21 CONTROL SENSOR GND 2 2 15 3 M2 EXTERNAL ay ES G E SIGNAL 10 HH LO 4 qa CONDUCIBILITY HI LIMIT SENSOR ET 34 a SENSOR GND EE LO gt FOAM SENSOR O 8U IOJ 9U 16 1 mw ISI O 10U 7 2 ON OFF arg 2 MA man ur 12 28 g 9 2 pGD Alarm L_Level YELLOW H_Level GO SIE GND G ISI 2 MI M3 2 plan pru WATER u mel J16 Drm gt gt TEMPERATURE NTC DEHUMIDIF M5 5g FILL SOLENOID RELAY MU O 2 M5 65 VALVE n n n FB2 n n RELAY 90 1 2 7 3 IST 120 ro 2 IL 6
17. water inlet tap 3 drain fitting 4 drain connection 20mm Note for North American and Canadian Market see paragraph 3 7 3 4 Diagram of water connections IMPORTANT WARNING the drain pipe must be free without backpressure and with a drain trap immediately downstream of the connection to the humidifier OL U O 21 reverse osmosis water treatment system if used hoses code FWH3415000 NOT SUPPLIED BZ Fig 3 b 1 tap 2 filter 3 supply 4 gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 CAREL 3 5 Air inlet and flue connections The gaSteam humidifier is an approved type C appliance room sealed appliance The air intake pipes flues should be connected according to the diagrams below For further requirements see the flue accessories available on the market The air intake pipes and flues must be installed and positioned in compliance with the corresponding legislation and standards in force as well as with any national or local provisions for example in Italy the UNI A CIG 7129 UNI CIG 7131 standards and their subsequent amendments and therefore the validity of the diagrams below should always be p checked The maximum lengths indicated in the following installations have been calculated using CAREL ducting a 4 ay M C55 C33
18. 1 family prefix 2 rated instant steam production in kg h 045 090 and 180 3 type of control H2 modulating 4 type power supply voltage D 230 1 N options O basic version not used 7 internal updating use Cn includes the following types of operation ON OFF proportional humidity and temperature 1 2 Description of the components jp water on off tap fill solenoid valve foam detection electrode steam outlets boiler flue gas electrical panel flue gas temperature sensor 2 ea for UG180 level sensor 10 preheating temperature sensor 11 heat exchanger 2 ea for UG 180 12 air inlet 13 gas line 14 gas on off tap 15 gas burner 2 ea for UG180 16 drain and pre fill valve 17 filter 18 drain pump 19 drain network 20 conductivity meter 21 drain pipe 22 water line 23 safety thermostat 24 botton tank drain pipe L BS CO 9 e Fig 1 b 7 gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 CAREL 2 ASSEMBLY 2 1 Receipt and storage 2 3 Removal and reassembly of the front e Check that the humidifier is intact upon delivery and immediately cover notify the carrier in writing of any damage that may be due to careless or improper transport Move the humidifier to the site of installation before removing
19. 130 0 34 76 65 00 130 0 34 76 65 00 130 0 34 70 65 00 130 0 KW Vh BTU 118 712 221987 443973 118 12 221 987 443 973 118 712 221 987 443973 118 712 221 987 443 973 portata fumi kg s 00163 0 0303 0 0606 00167 003115 0 0623 00154 0 0283 0 0566 00147 0 0276 0 0551 temperatura fumi C F 135 253 170 338 165 329 123 253 175 347 163 325 123 253 175 347 165 329 123 253 175 347 163 325 percentuale CO2 nei fumi 94 9 4 94 9 3 9 3 9 3 11 2 114 11 2 11 6 11 6 12 0 Tab 8 c gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 22 CAREL 8 3 Dimensioni Dimensioni mm inch UG045 090 Fig 8 a Dimensioni mm inch UG180 Fig 8 b descrizione UG045 090 UG180 UG045 090 00180 UG045 090 UG180 UGO45 090 UG180 A uscita vapore 40 1 574 1020 40 157 Y 1200 47 244 B scarico fumi 80 3 150 204 803 168 6 614 Y1 658 25 905 629 24 764 Z 570 22 441 930 36 614 C aspirazione aria 80 3 150 273 10 748 Yla 778 30 630 Z1 246 9 685 340 1
20. 3 n Metric Exhaust Intake Adapters For 120mm to 5 EXHR12050 Item 3 in Figure 1 This item is included in the UGKINST180 For 80mm to 3 EXHR08030I Item shown below This item is included in the UGKINSTO90 CAREL gaSteam Installation Kits UGKINST180 INSTALLATION KIT UG180 UGKINSTO9O INSTALLATION KIT UG45 90 gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 CAREL independent outlets UG45 90 CAREL 4 STEAM DISTRIBUTION To achieve optimal humidifier efficiency the steam produced must be introduced into the room uniformly in order to prevent the spraying of drops and notable condensation This is best achieved using steam blowers or linear distributors The right steam distributor must be chosen according to the place where the steam is to be introduced 4 1 Steam distribution in ducts linear distributors For steam distribution into air ducts the steam distributor must be sized according to the output of the humidifier and the cross section of the ducting Figure 4 a provides the dimensions of the CAREL linear steel distributors Table 4 a specifies the minimum number and the model of the distributors recommended for the type of humidifier used Humidifier fitting dia mm 2x40 2x40 4x40 Humidifier capacity kg h Ibs h 45 100 90 200 180 400 25 O iE S EPIS S 3 3 UD
21. Era OV BLOWER T 230V BLOWER 1 DRAIN PUMP 230 Vac GND EXTERNAL SIGNAL CONTROL SENSOR HI LIMIT SENSOR 230 GND SHILDING gt L TO CLIP 5Y HONEYWELL 1 CONTROLLER BOARD gt eo Le gt NU GND gg 2 GND mS n 8U REMOTE m 1 10U e 120 elololollelelolelelololo gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 DEHUMIDIF ClO r 150 ALARM 80 rs RELAY 90 Tol Fig 5 b 16 J17 LI Dh 1 nm Us Uo M3 J16 J20 15 25 35 45 p gt 0D o ao g LIB DaPin 12T 13T 55 65 PLAN CE CONDUCIBILITY SENSOR FOAM SENSOR WATER 2 e TEMPERATURE NTC FILL SOLENOID VALVE RD CAREL 5 5 Schema dei collegamenti UG180
22. corrente continua in serie all elettrodo di rivelazione fiamma Un errato posizionamento dell elettrodo pu comportare una riduzione della corrente di ionizzazione e determinare un arresto di sicurezza gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 20 CAREL del bruciatore dovuto a mancanza di rivelazione di fiamma In tal caso verificare il corretto posizionamento e l integrit dell elettrodo il collegamento elettrico di questo e la messa a terra del bruciatore Normalmente il valore della corrente di ionizzazione 5 uA Per il dettaglio delle parti di ricambio vedere manuale PARTI DI RICAMBIO Min 0 9 pA 1 microamperometro fondo scala 10 HA 2 apparecchiatura di controllo Fig 6 i 6 4 Sensore di temperatura fumi sensore di temperatura fumi si trova inserito nel tubo scarico fumi e non necessita di manutenzione periodica Nel caso in cui sia necessario sostituire il sensore a causa di un guasto dello stesso opportuno seguire la seguente procedura arrestarel umidificatore aprendo l interruttore a basculla posizionandolo su 0 e verificando che il display del controllo sia spento aprire vano elettrico per accedere al quadro allentare i morsetti 10T e 11T o 10Z e 112 vedi schema elettrico della morsettiera posta sulla parte inferiore del quadro elettrico e la ghiera del raccordo porta sonda del giunto adattatore vedi manuale parti di ricambio e sfilare la sonda ed il cavo
23. di vite di fissaggio lecurve della tubazione sono abbastanza ampie raggio 300 mm 12 inch da non causare pieghe o strozzature e nel percorso della tubazione del vapore non sono presenti sacche o trappole per la condensa i percorsi delle tubazioni del vapore e della condensa sono conformi a quanto descritto in questo capitolo a lunghezza del tubo vapore non dovrebbe eccedere i 4 m per applicazioni particolari contattare Carel le pendenze della tubazione del vapore sono sufficienti per un corretto trascinamento della condensa 20 per i tratti in salita 5 per i tratti discendenti a pendenza della tubazione della condensa almeno pari a 5 in ogni punto il tubo della condensa provvisto di sifone riempito d acqua prima dell avviamento per evitare la fuoriuscita di vapore Fina T Sir 05200 mmie i CAREL 5 COLLEGAMENTI ELETTRICI Prima di procedere alla realizzazione dei collegamenti assicurarsi che la macchina sia sezionata dalla rete elettrica Verificare che la tensione d alimentazione dell apparecchio corrisponda al valore indicato nei dati di targa all interno del quadro elettrico Introdurre i cavi di potenza e di collegamento a terra nel vano del quadro elettrico attraverso il pressacavo antistrappo in dotazione collegarne le estremit ai morsetti vedi Fig 5 a L1 L2 GND e La linea d alimentazione dell umidificatore deve essere provvista di interruttore s
24. elettrico A questo punto sostituire il sensore seguendo la procedura inversa 6 5 Sensore di temperatura dell acqua Non necessita di manutenzione periodica Per l eventuale sostituzione seguire la seguente procedura e arrestarel umidificatore aprendo l interruttore a basculla posizionandolo su 0 e verificando che il display del controllo sia spento aprire i pannelli per accedere al vano idraulico Fig e estrarreil sensore dalla tasca in inox ricavata dal supporto del sensore di livello nella zona frontale allentare i morsetti 12T e 13T vedi schema elettrico della morsettiera posta sulla parte inferiore e sfilare la sonda A questo punto sostituire il sensore seguendo la procedura inversa 6 6 Fusibili fusibili 1 2 e 3 hanno dimensioni 10 3 x 38 mm e sono contenuti nel portafusibili a cartuccia mentre il fusibile 4 ha dimensione 6 3 x 20 mm per controllare il loro stato verificarne la continuit con un tester Utilizzare fusibili con la taratura indicata in Tab 6 a modelli UG045 fusibili 1 e 2 Tipo ritardato con portata 3 A fusibile 3 Tipo rapido con portata 1A Fusibile 4 Tipo ritardato con portata 3 15A Tab 6 a 6 7 Ventilatore di raffreddamento Il ventilatore di raffreddamento entra in funzione all accensione della macchina e serve per mantenere la temperatura di esercizio del quadro elettrico e dell elettronica nei limiti quali sono stati progettati In caso che il ventil
25. interno minimo consigliato di 6 mm Esso derivato da un rubinetto d intercettazione per permettere di disconnettere l apparecchio durante le operazioni di manutenzione Si consiglia di utilizzare la tubazione flessibile CAREL cod FWH3415000 E consigliata l inserzione di un filtro meccanico per trattenere eventuali impurita solide Il collegamento dell acqua di drenaggio viene realizzato mediante un tratto di tubo plastica non conduttiva preferibilmente resistente a 100 C 212 F con diametro esterno di 40 mm vedi Fig 3 a posizione 3 Il collegamento dell alimentazione gas viene realizzato mediante tubo flessibile metallico giunto antivibrante in dotazione collegato ad un rubinetto valvola d intercettazione manuale con attacco 1 G per i gasteam 45 e 90 con attacco 1 1 4G per gasteam 180 Per il mercato USA utilizzare il kit d installazione UGKINST Fig 3 a rubinetto gas rubinetto ingresso acqua attacco drenaggio attacco drenaggio vasca di fondo 20mm 3 4 Schema collegamenti idraulici AVVERTENZA IMPORTANTE la tubazione di drenaggio dev essere libera senza contropressione e con un sifone immediatamente a valle della connessione all umidificatore 3 gt PO U D o Fig 3 b rubinetto filtro alimentazione eventuale impianto trattamento acqua ad osmosi i
26. occasione della sosta stagionale oppure per manutenzione sulle parti elettriche e o idrauliche opportuno porre l umidificatore fuori servizio vedi manuale controllo cod 030220930 CAREL 6 MANUTENZIONE PRIMA DI QUALSIASI OPERAZIONE disconnettere l apparecchio dalla rete elettrica e chiudere i rubinetti dell acqua di rete e del gas e scaricare il circuito idraulico dall acqua utilizzando il comando di funzionamento manuale dell elettropompa o l apposito rubinetto di drenaggio previa connessione di un tubo che dreni l acqua all esterno dell unit onde evitare allagamenti interni AVVERTENZE IMPORTANTI per la pulizia dei componenti plastici non impiegare detergenti o solventi i lavaggi disincrostanti possono essere effettuati con una soluzione di acido acetico al 20 sciacquando successivamente ed abbondantemente con acqua 6 1 Manutenzione del bollitore Accedere al bollitore agendo come descritto Rimozione e rimontaggio del cofano frontale Togliere i pannelli A B e C agendo come segue Fig 6 a staccare il tubo di convogliamento vapore del bollitore T togliere le viti V e V1 togliere le viti interne ed esterne che trattengono il pannello B e staccare i pannelli A B e C Part V V1 19 Per estrarre lo scambiatore agire come segue Figg 6 a e 6 b e sconnettere i cavi degli elettrodi del bruciatore quello di rilevazione fiamma va sconne
27. the humidifier as the inside parts and the linings may be irreparably damaged CAREL S p A adopts a policy of continual development Consequently CAREL reserves the right to make changes and improvements to any product described in this document without prior warning The technical specifications shown in the manual may be changed without prior warning The liability of CAREL S p A in relation to its products is specified in the CAREL S p A general contract conditions available on the website www carel com and or by specific agreements with customers specifically to the extent where allowed by applicable legislation in no case will CAREL S p A its employees or subsidiaries be liable for any lost earnings or sales losses of data and information costs of replacement goods or services damage to things or people downtime or any direct indirect incidental actual punitive exemplary special or consequential damage of any kind whatsoever whether contractual extra contractual or due to negligence or any other liabilities deriving from the installation use or impossibility to use the product even if CAREL S p A or its subsidiaries are warned of the possibility of such damage well POWER g amp SIGNAL N CABLES TOGETHER READ CAREFULLY IN THE TEXT Warning separate as much as possible the probe and digital input signal cables from the cables carrying inductive loads and power cables to avoid possible electromagnet
28. 000 20 0 9 propane G31 3000 30 0 44 3000 30 0 44 3000 30 0 44 butane G30 3000 30 0 44 3000 30 0 44 3000 30 0 44 max pressure drop allowed in the air intake duct and flue Pa mbar PSI 90 0 90 0 013 82 0 82 0 012 95 0 95 0 014 Tab 8 b value referred to combustion with natural gas G20 m St dry gas at 15 and an atmospheric pressure of 1013 25 mbar using the specific KITINSTALL for USA 8 2 Flue gas values according to the heat input type of fuel natural gas G20 natural gas G25 propane G31 Butane G30 UGO45 UG090 UG180 UG045 UG090 UG180 UG045 UGO90 00180 UG045 UG090 UG180 rated heat output kW h BTU 34 76 65 00 130 0 34 76 65 00 130 0 34 76 65 00 130 0 34 76 65 00 130 0 118 712 221 987 443973 118 712 221987 443973 118 712 221 987 443 973 118 712 221987 443 973 flue gas flow rate kg s 0 0163 00303 00606 00167 003115 0 0623 00154 0 0283 00566 00147 00276 0 0551 flue gas temperature 135 253 170 338 165 329 123 253 175 347 163 325 123 253 175 347 165 329 123 253 175 347 163 325 percentage of CO2 in the flue 94 94 94 9 3 9 3 9 3 11 2 114 112 11 6 11 6 12 0 gas Tab 8 gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 24 8 3 Dimensions Diemnsions in mm inch UGO45 090
29. 02 max Q kW 8 69 min 34 76 max PELA 0 90 min 3 60 max 1 03 min 4 10 max Vac Hz 50 60 PH 1 kW 0 250 45 IP 20 UG 045 HD002 M001000 MADE IN ITALY C R E CAREL S p A 35020 Brugine Padova Italy SERIAL N 0085BM0395 Via dell Industria 11 Zona Industriale m Tel 049 9716611 Fax 049 9716600 Fig 8 c UG045 GAS FIRE HUMIDIFIER P kW 14 70 min 125 00 max 16 25 min 130 00 max 1 75 13 70 max PLE 1 98 min 16 60 max Vac 230 Hz 50 60 0 401 180 Date 11 27 2008 CODE UG 180 HD002 SERIAL N C 0085BM0395 REV CAREL S p A 35020 Brugine Padova Italy Via dell Industria 11 Zona Industriale CARE Tel 049 9716611 Fax 049 9716600 Fig 8 e UG180 gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 24 LU I2Er AT II2H3B P DE II2ELL3B P G30 G31 G30 G31 G20 G30 G31 50 G30 G31 30 AAA GAS FIRE HUMIDIFIER P kW 14 70 min 62 50 max Q kW CIEI 1 75 min 6 87 max PREMIA 1 98 8 22 max Vac 230 Y Hz 50 60 PH kW 0 285 90 IP 20 cos M001000 SERIAL N REV CAREL S p A 35020 Brugine Padova Italy Via dell Industria 11 Zona Industriale CARE Tel 049 9716611 Fax 049 9716600 Fig 8 d 06090 proprio prodotti senza alcun preavviso CAREL 0085BM0395 C
30. 0220940 rel 1 0 29 01 2009 18 CAREL Fig 5 e 5 6 4 Taratura del bruciatore alla massima potenza Forzare il funzionamento del bruciatore alla massima potenza ponendo la velocit del ventilatore al massimo come descritto in precedenza e verificare tramite analisi di combustione che il valore di CO sia 1 per apparecchi funzionanti a gas metano G20 9 0 9 4 2 per apparecchi funzionanti a gas metano G25 CO2 8 9 9 3 3 per apparecchi funzionanti a gas GPL propano G31 CO2 10 8 11 2 4 per apparecchi funzionanti a gas GPL butano G30 CO2 11 6 12 0 Se i valori riscontrati sono diversi 1 aprire lo sportello anteriore 2 agire sul regolatore di portata B vedi Fig 5 e in senso orario per diminuire antiorario per aumentare data la sensibilit della vite di regolazione sono sufficienti rotazioni di minima entit 3 attendere qualche secondo affinch la CO si stabilizzi quindi verificarne il valore e se necessario ripetere le operazioni AVVERTENZA Eseguita la taratura alla massima potenza si deve ricontrollare quella della minima in quanto potrebbe essere stata influenzata dalla taratura della massima se necessario ripetere le operazioni descritte in Taratura alla minima potenza A questo punto ripristinare il funzionamento automatico del bruciatore Per il controllo della corretta posizione degli elettrodi del bruciatore vedere Pulizia del bruciatore 5 6 5 Arresto In
31. 127 137 G II trasformatore dei circuiti ausiliari di tipo multitensione presenta un T 1 avvolgimento primario per la tensione 230V protetto da fusibili cilindrici 10 3x38 mm vedi Tab 7 a ed un secondario 24 V l collegamento viene effettuato e controllato in azienda rispettando la tensione di targa N 5 5 3 Scheda principale di controllo 12 22 32 42 52 62 72 82 97107117127 collegamenti ausiliari devono essere realizzati introducendo nel vano Z p caz E del quadro elettrico i cavi che provengono dall esterno attraverso il pressacavo posto sul lato dell umidificatore fino ad arrivare alle morsettiere a vite estraibili poste sulla base del contenitore quadro elettrico come rappresentato nella Fig 5 a Si consiglia di assicurare con opportune fascette i cavi di collegamento di sonde ON OFF remoto etc in modo da evitare che le sconnessioni provochino malfunzionamenti e danni 7 morsettiera presente solo su UG180 Fig 5 a 15 gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 5 4 Schema dei collegamenti UG45 90 VEL HIGH YELLOW NSOR lt MIDDLE RED GND GREEN LOW WHITE 15VCC BLUE LIL DEI Iva FA 230V LEE B uu d HW dH B dda pt PRE EP Ph 28 CAREL BLOWER 1 NU ooo
32. 220940 rel 1 0 29 01 2009 CAREL Content 1 MODELS AND DESCRIPTION OF THE COMPONENTS 7 7 1 2 Description of the components ettet 7 2 ASSEMBLY 8 21 cerca ine 8 2 2 Positioning and dimensions ettet 8 2 3 Removal and reassembly of the front cover 8 3 WATER CONNECTIONS 9 3 1 Characteristics of the supply water 9 3 2 Characteristics of the drain water 9 3 3 Pipe M ehe 9 3 4 Diagram of water connections LLL aieiaa 9 5 5 Air inlet and flue connections tentent 10 981 0 12 CATONE RE 15 3 8 Venting Requirements for CAREL gaSteam UNItS 13 4 STEAM DISTRIBUTION 15 4 1 Steam distribution in ducts linear distributors 15 4 2 Positioning the linear distributors in the air 15 4 5 Installation of the steam hose san 16 4 4 Installation of the condensate drain pipe 16 TS 16 5 ELECTRICAL CONNECTIONS 17 5 1 Power 5 se quse tarte tolto 17 5 2 Checking the voltage of the auxiliary circuit transformer 17 30 Malli ano Cl nennen 17 5 4 Connection diagram kawaka 18 5 5 Connection diagram VG evacrisa 19 5 6 Adjusting the humidifier to different types of ga
33. 3 385 D pressacavi PG 11 PG 11 0 1 181 Y2 1100 1101 Z2 126 4 960 280 5 collegamenti elettrici 85 3 346 43 307 43 346 11 043 E attacco gas 1 11 4 zu 924 65 2 559 66 2 598 Z3 248 9 764 362 14 252 F allacciamento acqua 3 4 3 4 0 1 181 YA 19 5 0 768 21 0 827 Z4 266 10 472 drenaggio 40 1 574 286 11 288 11 338 Y5 117 2 826 136 5 354 Tab 8 e H scarico vaschetta di 20 0 787 150 5 905 Y6 6 8 504 fondo 582 22 913 580 22 835 Y7 A 0 079 Tab 8 d 207 8 149 120 4 724 Y8 296 11 653 86 3 386 YO 336 13 228 8 4 Pesi UGO45 UGO90 UG180 pesi imballato 193 364 270 595 kg pounds vuoto 0 331 240 529 installato in condizioni DI 595 348 767 operative riempito d acqua Tab 8 f 23 gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 8 5 Dati di targa C547A6 RO 12H3 DK 112H3B P oz oscar _ sneer Tears be zm 283087 s eeanar eo_ 283060 20 20007 IE E enose asoGsr cz _ seo be 263067 9 283050 20 283087 2 G30 G31 28 30 37 NO II2E3B P G30 G31 G20 fo fo s 120 rub DEC EE G20 G25 G30 G31 G20 83007 2025 289087 25 DELL G20 G25 20mbar T 823 C13 C33 C43 C53 ma sc iswi cm FR 112Er I3P mbar _ 2008 2H G20 20mbar 2Esi G20 G25 20 25mbar PMW 0 8 MPa MOD GAS FIRE HUMIDIFIER PkW 7 83 33
34. 3U EXTERNAL 15 V EE 4 10 SIGNAL HI LIMIT SENSOR mi GND Mi gu 9U REMOTE ON OFF an 15 25 Jm n 45 LL y Usunt SE Vdc 12 28 Vdc Alarm YELLOW gt elo NO M3 PLAN 121 151 J16 7 r 150 i DEHUMIDIF RELAY 5S 6S J20 ng 02 ALARM 80 Reay H 90 E O O O O O Fig 5 b gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 18 CONDUCIBILITY SENSOR FOAM SENSOR WATER TEMPERATURE NTC FILL SOLENOID VALVE RD CAREL 5 5 Connection diagram UG 180 12 BLOWER 2 PT1000 2 m 7 IA UI pT EJ pa FLUE GASES 9
35. 80 125 mm EXHP0A0100 15b Prolunga M F da 500 mm 2 80 125 mm EXHPOA0050 16 Curva coassiale a 90 80 125 mm EXHCOA0000 2a Prolunga da 1000 mm Y 80 mm EXHP080100 2b Prolunga 500 mm 80 mm 080500 3 Curva 90 80 mm EXHCO80080 Accessori 11 Tronchetto raccogli condensa 80 mm L 135mm EXHS0A0011 12 Raccordo a T 80 mm EXHD080000 13 Tappo EXHG000000 14 Sifone scarico condensa con tubo EXHDS00000 Guarnizione silicone per fumi D 80mm EXHW000080 N N Tronchetto flangiato 80 mm lunghezza 57 mm EXHL080056 N N Tronchetto flangiato 000000 N N Tronchetto ispezionabile 2 80 mm L 135 mm 080025 cambia descrizione Tab 3 c Aspirazione e scarico a parete Aspirazione a parete e Tagliare e scarico a tetto CO D UD Fig 3 d Aspirazione e scarico tetto 5 Fig 3 e gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 3 5 1 Installazione dell apparecchio con prelievo d aria dall ambiente tipo B Gli umidificatori gaSteam possono essere anche installati come gli apparecchi di tipo B cio con prelievo dell aria dall ambiente dove gli apparecchi vengono installati purch in conformit alle leggi e normative vigenti La massima perdita di carico ammessa nei condotti aspirazione aria scarico fumi 2 80 mm pari a per il gasteam 45 50 90 Pa 0 50 0 90 mbar 0 007 0 013 PSI per il gaste
36. 98 min 8 29 max G20 Sm h G25 Sm h Vac 230 Hz 50 60 PH 1 kW 0 285 90 IP 20 LE M001000 SERIAL N REV CAREL S p A 35020 Brugine Padova Italy CARE Via dell Industria 11 Zona Industriale m 049 9716611 Fax 049 9716600 Fig 8 4 06090 prior notice Fig 8 e 06180 0085BM0395 CAREL reserves the right to modify the features of its products without CAREL CAREL INDUSTRIES S r l Societ Unipersonale Via dell Industria 11 35020 Brugine Padova Italy Tel 39 049 9716611 Fax 39 049 9716600 e mail carel carel com www carel com gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 Agenzia Agency
37. AREL si riserva la possibilita di apportare modifiche o cambiamenti ai The CAREL S p A humidifiers are advanced products whose operation is specified in the technical documentation supplied with the product or can be downloaded even prior to purchase from the website www carel com Each CAREL S p A product in relation to its advanced level of technology requires setup configuration programming commissioning to be able to operate in the best possible way for the specific application The failure to complete such operations which are required indicated in the user manual may cause the final product to malfunction CAREL S p A accepts no liability in such cases The customer manufacturer developer or installer of the final equipment accepts all liability and risk relating to the configuration of the product in order to reach the expected results in relation to the specific final installation and or equipment CAREL S p A may based on specific agreements acts as a consultant for the installation commissioning use of the unit however in no case does it accept liability for the correct operation of the humidifier and the final installation if the warnings or suggestions provided in this manual or in other product technical documents are not heeded In addition to observing the above warnings and suggestions the following warnings must be heeded for the correct use of the product DANGER OF ELECTRIC SHOCK The humidifier contains live elec
38. S 20 6 MAINTENANCE 21 6 1 Boiler MAINTENANCE 21 62 Cedning ihe DUET iano 22 6 5 Operating anomalies checking the ionisation current 22 6 4 Flue gas temperature 0 22 6 5 Water Tempefallife Sensor 22 it rc MNT 25 A snus vac eteuns AEE 23 7 OPERATING PRINCIPLE AND OTHER FUNCTIONS 24 TR 24 8 TECHNICAL SPECIFICATIONS 25 8 1 Thermal gas supply 5 lt 25 8 2 Flue gas values according to the heat INpUL 25 04 Wa Bl otitis 26 8a DIMENSIONS naaa 26 IM ai 27 5 gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 CAREL 1 MODELS AND DESCRIPTION OF THE COMPONENTS 1 1 Models The code that marks the model of humidifier is made up of 10 characters Fig 1 a Example the code UG180HD002 identifies a gas fired humidifier UG with rated steam production 180 kg h 180 e modulating control 230 Vac single phase power supply D Important note the humidifier is factory set for a maximum production equal to the 7096 of the rated value To change the maximum production see the control manual cod 030220930 parameter PO UG xxx x x 002 QD 000000 Fig 1 a
39. The ionisation current is checked by placing a microammeter set to 10 uA full scale direct current in series with the flame detection electrode The wrong positioning of the electrode may lead to a decrease in the ionisation current and shut the burner down due to incorrect flame gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 CAREL detection In this case check the correct position and condition of the electrode its electrical connections and the earth connection of the burner The ionisation current is normally 5 uA For details of the spare parts see the SPARE PARTS manual Min 0 9 pA microammeter with 10 pA full scale 2 test equipment Fig 6 i 6 4 Flue gas temperature sensor The flue gas temperature sensor is located in the flue and does not require periodical maintenance If the sensor needs to be replaced due to a fault proceed as follows stop the humidifier by moving the rocker switch on the control panel to 0 and then checking that the display is off open the electrical compartment to access to the panel e loosen terminals 10T and 11T or 10Z and 112 see the wiring diagram on the terminal block in the bottom of the electrical panel and the probe holder nut on the adapter joint see the spare parts manual and then remove the probe and the electrical cable Then replace the sensor by following the same procedure in reverse 6 5 Water temperature Sensor Thi
40. allowed along the 80 mm diam air intake pipes flues is for the gaSteam 45 50 90 Pa 0 50 0 90 mbar 0 007 0 013 PSI for the gaSteam 90 50 82 Pa 0 50 0 82 mbar 0 007 0 012 PSI for the gaSteam 180 50 95 Pa 0 50 0 95 mbar 0 007 0 012 PSI To calculate the maximum possible length of the pipes refer to the values in Table 3 b IMPORTANT WARNING a condensate collection section part 6 or an appropriate drain part 9 must be installed in flues longer than 2 m 3 5 2 Pressure switch UG180 the pressure switch is used to check that there is no flue gas return when using a shared chimney see outlet with flue manifold 3 6 Checks The following conditions represent correct water connections installation of a shut off tap in the supply water line presence of a mechanical filter in the supply water line e water temperature and pressure within the allowed values drain hose resistant to operating temperatures of 100 C 212 F minimum inside diameter of the drain hose 40 mm 1 1 2 inch minimum slope of the drain hose greater than or equal to 5 adding the inspection section with condensate drain connection IMPORTANT WARNING when installation is completed flush the supply pipe for around 30 minutes by piping the water directly into the drain without sending it into the humidifier This will eliminate any scale or processing residues that may cause foam when boilin
41. am 90 50 82 Pa 0 50 0 82 mbar 0 007 0 012 PSI per il gasteam 180 50 95 Pa 0 50 0 95 mbar 0 007 0 012 PSI Per il calcolo della lunghezza massima possibile dei condotti fare riferimento ai valori nella Tab 3 b AVVERTENZA IMPORTANTE per condotti di scarico fumi di lunghezza gt 2 m necessario l inserimento di un tronchetto di raccolta condensa part 6 o di uno scarico appropriato part 9 3 5 2 Pressostato UG180 presso stato serve a verificare che non ci siano ritorni di fumi nel momento in cui viene usata una canna fumaria in comune vedi uscita con collettore fumi 3 6 Verifiche Le seguenti condizioni soddisfano un corretto collegamento idraulico interruzione della linea dell acqua d alimento sezionabile con un rubinetto di intercettazione presenza di un filtro meccanico sulla linea acqua d alimento temperatura e pressione dell acqua all interno dei valori consentiti tubo di drenaggio resistente ad una temperatura di esercizio di 100 CUIT diametro interno minimo della tubazione di drenaggio di 40 mm 1 1 2 inch pendenza minima della tubazione di drenaggio maggiore od uguale di 5 inserimento tronchetto ispezionabile con collegamento dello scarico condensa AVVERTENZA IMPORTANTE ad installazione ultimata spurgare la tubazione di alimento per circa 30 min convogliando l acqua direttamente nello scarico senza introdurla nelllumidificatore Ci per eliminare eventuali scori
42. ano G20 vol 9 4 9 4 9 4 metano G25 9 3 9 3 9 3 propano G31 11 2 11 4 11 2 butano G30 11 6 11 6 12 0 CO mg kWh lt 25 200 60 diametro condotto fumi mm 80 37 80 37 2x580 37 diametro condotto aspirazione aria 80 35 80 35 2x 280 3 diametro condotto vapore 2x 040 2x 040 4x 040 portata combustibile metano G20 nominale m3St h 3 68 7 21 13 4 minima 0 90 1 75 1 67 portata combustibile metano G25 nominale 4 2 8 7 17 5 minima 1 02 1 98 1 98 portata combustibile propano G31 nominale 1 43 2 68 5 36 minima 0 48 0 68 0 68 portata combustibile butano G30 nominale 1 10 2 06 4 12 minima 0 37 0 545 0 545 pressione d alimentazione gas metano G20 Pa mbar PSl 2000 20 0 9 2000 20 0 9 2000 20 0 9 metano G25 2000 20 0 9 2000 20 0 9 2000 20 0 9 propano G31 3000 30 0 44 3000 30 0 44 3000 30 0 44 butano G30 3000 30 0 44 3000 30 0 44 3000 30 0 44 max perdita di carico ammessa condotti aspirazione aria e Pa mbar PSl 90 0 90 0 013 82 0 82 0 012 95 0 95 0 014 scarico fumi Tab 8 b valore riferito a combustione di gas metano G20 m St gas secco a 15 C ed a 1013 25 mbar di pressione atmosferica utilizzando gli specifici KITNSTALL x USA 8 2 Valori tecnici dei gas di scarico in funzione della portata termica utile tipo combustibile metano G20 metano G25 propano G31 Butano G30 UGO45 UGO9 UG180 UG045 UGO90 UG180 UG045 UG090 UG180 UG045 UGO90 UG180 portata termica nominale 34 76 65 00
43. atore sia guasto dopo aver rimosso il pannello B di fig 6 a rimuovere i collegamenti elettrici Sostituire il ventilatore dopo averne svitato le viti di fissaggio N B il ventilatore potrebbe spegnersi temporaneamente per surriscaldamento in quanto protetto termicamente e riaccendersi a raffreddamento avvenuto CAREL 7 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO E ALTRE FUNZIONI 7 1 Principio di funzionamento In un umidificatore a gas la produzione di vapore ottenuta all interno di un boiler contenente acqua che viene riscaldata fino a raggiungere e mantenere l ebollizione Il calore necessario per l ebollizione fornito da uno scambiatore di calore riscaldato da un bruciatore a gas premiscelato modulante di tipo C nel rispetto della Normative cio stagno che aspira l aria per la combustione e scarica i fumi all esterno Questa macchina quindi adatta ai locali dove non vi sufficiente ricambio d aria Il funzionamento del bruciatore completamente automatico e senza fiamma pilota Tutte le fasi di funzionamento del bruciatore sono gestite da una scheda elettronica che tramite un controllo a ionizzazione verifica costantemente la corretta presenza di fiamma La potenza erogata segue in maniera continua la richiesta di calore secondo un ampio rapporto di modulazione 1 4 ventilatore a numero di giri variabile pilotato dalla scheda di controllo abbinato ad una valvola gas di tipo proporzionale consente di realizza
44. bilit dell acqua e se si alimenta con acqua proveniente da impianto ad osmosi inversa esterna l impianto deve garantire una portata istantanea di 20 l min 5 28 Gal min Attivit ioni idrogeno pH da 6 5 a 8 5 Conducibilit specifica a 20 C OR20 C uS cm 1500 Durezza totale TH mg l CaCO3 500 Ferro Manganese mg l Fe Mn 02 Cloruri Mg l Ck 50 Silice mg l SiO2 20 Cloro residuo mg l 0 2 Solfato di calcio mg l CaSO4 100 Tab 3 a La connessione di tipo 4 Maschio 3 2 Caratteristiche dell acqua di drenaggio All interno delllumidificatore avviene l ebollizione dell acqua con trasformazione in vapore senza aggiunta di alcun tipo di sostanza L acqua di drenaggio quindi contiene le medesime sostanze disciolte nell acqua d alimento ma in quantit maggiore dipendentemente dalla concentrazione nell acqua d alimento e dai cicli di drenaggio impostati e pu raggiungere una temperatura di 100 C 212 F ed una portata istantanea di 25 l min 6 60 Gal min non essendo tossica essa pu essere quindi drenata nel sistema di raccolta delle acque bianche 3 3 Allacciamento tubazioni L installazione di un umidificatore richiede l allacciamento al gas ed alle tubazioni d alimentazione e di drenaggio dell acqua La Fig 3 a rappresenta le viste laterali della macchina Il collegamento dell acqua d alimento pu essere realizzato con un tubo flessibile con diametro
45. cy condensate is drained by gravity using a hose that is suitable for the purpose The use of unsuitable tubing may cause weakening and cracking with consequent steam leaks avoid the release of non condensed steam from the condensate hose a drain trap must be made by looping part of the drain hose end of the condensate hose can be connected to the nearest drain pipe with a minimum slope of 5 to assist correct downflow see Fig 4 d 4 6 WARNING for the unit to operate correctly the drain trap must be filled with water before starting the humidifier As per the UNI11071 standard gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 CAREL HKe500mm m a Sa H 300 mm AX y D 200mm 4 5 Checks The following conditions represent correct installation of the steam hose e the position of the steam distributor complies with the instructions provided in this chapter the steam outlet hoses are aimed upwards and the distributor has an upwards slope of at least 2 e the ends of the hoses are fastened to the fittings using metal hose clamps with fastening screws the curves in the hoses are sufficiently wide radius 300 mm 12 inch so as to not cause bending or choking the steam hose has no pockets or traps for condensate to form e the paths of the steam and condensate hoses comply with the instructions provided in this chapter e the length of the steam hose should no
46. e 19 6 2 Pulizia del bruciatore nns 20 6 5 Anomalie di funzionamento verifica della corrente di ionizzazione 20 6 4 Sensore di temperatura TUNI LLL 20 6 5 Sensore di temperatura 20 ica ret hubo leonum 20 6 7 Ventilatore di raffreddamento aaa 20 7 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO E ALTRE FUNZIONI 21 71 Prticiplo a 21 8 CARATTERISTICHE TECNICHE 22 8 1 Caratteristiche termo idrauliche 22 8 2 Valori tecnici dei gas di scarico in funzione della portata termica utile22 Ba cn 23 A 25 55 D LIP S 24 gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 CAREL 1 MODELLI E DESCRIZIONE DEI COMPONENTI 1 1 Modelli Il codice che contraddistingue il modello di umidificatore composto da 10 caratteri Fig 1 a Esempio il codice UG180HD002 identifica un umidificatore a gas UG CON produzione nominale di vapore di 180 kg h 400 Ibs h 180 controllore modulante tensione d alimentazione 230 Vac monofase D Nota importante l umidificatore predisposto in fabbrica per una produzione massima pari al 70 della nominale Per cambiare il livello di produzione massima consultare il manuale gaSteam controllo cod 030220930 UG xxx x x 002 oO 000000
47. e In a gas humidifier the production of steam is obtained inside a boiler containing water that is heated to and then held at boiling temperature The heat required to boil the water is provided by a heat exchanger heated by a type C pre mix modulating room sealed gas burner standards compliant which takes in air for combustion and discharges the flue gas to the outside through suitable piping This unit is therefore suitable for environments where there is not sufficient fresh air The operation of the burner is completely automatic and does not use a pilot flame All the operating phases of the burner are controlled by an electronic board which also constantly checks the presence of the flame by ionisation The output of the burner continuously responds to the request for heat according to an ample modulation ratio 1 4 The variable speed fan managed by the control board together with the proportional gas valve allows the output to be modulated the flow rate of gas is proportional to that of the air required for combustion The water that evaporates over time is automatically replaced with water from the mains supply In stable operating conditions the level of production required is automatically controlled by adjusting the thermal output of the burner The salts introduced by the automatic refilling of the water are partly deposited as lime scale inside the boiler contributing to the progressive depletion of the cyli
48. e 80 mm EXHX080000 5 Rosone interno 80 mm EXHQ080000 6 Rosone esterno 80 mm EXHQ080000 2a Prolunga da 1000 mm 2 80 mm EXHP080100 2b Prolunga 500 mm 80 mm 080500 3 Curva 90 80 mm EXHCO80080 Aspirazione a parete e scarico a tetto 4 Terminale di aspirazione 80 mm EXHX080000 5 Rosone interno 80 mm EXHQ080000 6 Rosone esterno 80 mm EXHQ080000 7 Adattatore per camino solo scarico 8 Kit scarico verticale coassiale 80 125 9b Tegola piana 80 mm EXHNO80000 Tegola per tetto inclinato 80 125 mm EXHNI00125 2a Prolunga da 1000 mm 2 80 mm EXHP080100 2b Prolunga 500 mm 80 mm EXHP080500 3 Curva 90 80 mm EXHCO80080 Aspirazione e scarico a tetto partenza sdoppiato arrivo coassiale 8 Kit scarico verticale coassiale 80 125 7 Adattatore per camino sdoppiato 80 80 da usare 9b Tegola piana 80 mm EXHNO80000 9a Tegola per tetto inclinato 80 125 mm EXHNI00125 Za Prolunga da 1000 mm 2 80 mm EXHP080100 2b Prolunga 500 mm 80 mm EXHP080500 3 Curva 90 80 mm EXHCO80080 Aspirazione e scarico a parete partenza sdoppiato arrivo coassiale 10 Adattatore per camino sdoppiato 80 80 da usare con EXHK0A0000 17 Terminale aspirazione scarico coassiale a parete 0 18 Rosone interno 2125 mm EXHQ125000 19 Rosone esterno 125 mm EXHO125000 15 Prolunga da 1000 mm
49. e e sostanze di lavorazione che potrebbero provocare schiuma durante l ebollizione gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 uscite indipendenti UG180 uscite con collettore fumi UG180 803120 uscite indipendenti UG45 90 Fig 3 g CAREL 4 DISTRIBUZIONE DEL VAPORE Per ottenere un rendimento ottimale dell umidificatore il vapore prodotto deve essere immesso ambiente modo uniforme al fine di prevenire proiezioni di gocce ed apprezzabili condensazioni Ci si ottiene tramite distributori lineari La scelta del distributore di vapore deve essere fatta in funzione del luogo in cui il vapore deve essere immesso 4 1 Distribuzione del vapore in condotta distributori lineari Montaggio dei distributori lineari Fig 4 a praticare sulla parete del canale una serie di fori secondo la dima di foratura indicata nella Fig 4 a inserire il distributore con i fori del vapore verso l alto fissare la flangia del distributore con 4 viti Per la distribuzione del vapore in condotte d aria indispensabile l uso di E un diffusore di vapore proporzionato alla potenzialit dell umidificatore e alla sezione della canalizzazione La Fig 4 a fornisce le dimensioni EU dei distributori lineari realizzati in acciaio da CAREL La Tab 4 a indica il mu 1l numero minimo ed il modello dei distributori consigliati per il tipo di d i IL
50. e water boils and is transformed into steam without the addition of any substances The drain water as a result contains the same substances that are dissolved in the supply water yet in greater quantities depending on the concentration in the supply water and the set draining cycles and may reach temperatures of 100 C 212 F and an instant flow rate of 25 I min 6 60 Gal min not being toxic it can be drained into the sewage system 3 3 Pipe connections The installation of the humidifier requires connection to the gas supply water supply and drain pipes Fig 3 a shows the side views of the unit The supply water may be connected using a pipe or hose with a minimum recommended inside diameter of 6 mm This must be fitted with a shut off tap to allow the appliance to be disconnected during maintenance operations It is recommended to use Carel hoses code FWH3415000 A mechanical filter should be installed to trap any solid impurities The drain water is connected using a section of non conductive plastic pipe preferably resistant to 100 C 212 F with a recommended outside diameter of 40 mm The connection to the gas supply is made using a metal hose with vibration damping joint supplied connected to a tap manual shut off valve with a 1 G fitting for the gaSteam 45 and 90 and a 1 1 4G fitting for the gaSteam 180 In the USA use the installation kit code UGKINST Fig 3 a 1 gastap 2
51. ection electrode should be disconnected from the burner control board Fig position A5 remove the fan manifold by undoing the screws B Fig and remove the burner combustion head Fig 6 d e disconnect the cables from the foam detection electrode F Fig 6 0 IMPORTANT WARNINGS unscrew and remove the fastening nuts G do not use detergents or solvents to clean the plastic components remove the boiler cover descaling can be performed using a 2096 acetic acid solution then undo the nuts E from the side of the burner rinsing with plenty of water remove the heat exchanger and clean it using a 2096 acetic acid solution removing any deposits using implements that do not scratch the lining on the exchanger e g wood or plastic material e disconnect the power cable and all the pipes connected to the electric 6 1 Boiler maintenance Burm Access the boiler as described in Removing and reassembling the front undo the panel fastening nuts and remove the panel making sure not cover to damage the gasket L Remove panels A Band as follows Fig unscrew screws M to free the steel filter N and clean it using a 20 remove the boiler steam hose acetic acid solution undo screws V and V1 using a wooden or plastic scraper scrape the inside of the vaporiser undo the inside and outside screws that secure panel B chamber and clean it using a 2096 acetic acid solution
52. ediatamente al trasportatore per iscritto ogni danno che possa essere attribuito ad un trasporto incauto o improprio Trasportare l umidificatore nel luogo d installazione prima di rimuoverlo dall imballo afferrando il collo solo da sotto la base e Aprire l imballo di cartone e sfilarlo togliere i distanziali di materiale antiurto e spostare l umidificatore dal pallet al piano d appoggio mantenendolo sempre in posizione verticale rimuovere il sacchetto di protezione solo prima dell installazione Fig 2 a 2 2 Posizionamento e ingombri Scegliere per l installazione la posizione pi opportuna per la distribuzione del vapore ovvero quella che rende minima la lunghezza del tubo d adduzione del vapore vedi DISTRIBUZIONE DEL VAPORE l unit progettata per un montaggio a basamento che deve avere una portata sufficiente per sopportarne il peso in condizioni operative vedi DIMENSIONI E PESI e L involucro metallico dell umidificatore durante l esercizio si riscalda e la parte superiore pu raggiungere temperature gt 50 122 assicurarsi quindi che ci non provochi alcun inconveniente e Posizionare l umidificatore in bolla osservando gli spazi minimi di rispetto indicati in Fig 2 6 per consentire le operazioni necessarie di manutenzione AVVERTENZA assicurarsi che la griglia di aspirazione del ventilatore di raffreddamento non sia ostruita o coperta 40 inc
53. el cofano frontale 8 3 COLLEGAMENTI IDRAULICI 9 3 1 Caratteristiche dell acqua 9 3 2 Caratteristiche dell acqua di drenaggio 9 3 3 Allacciamento tUDAaZIONI ttt 9 3 4 Schema collegamenti Idraulici u U U U U u u 9 3 5 Allacciamento del condotto di aspirazione e dello scarico fumi 10 e lt lt na 12 4 DISTRIBUZIONE DEL VAPORE 13 4 1 Distribuzione del vapore in condotta distributori linear 13 4 2 Posizionamento del distributori lineari nelle condotte d aria 13 4 3 Installazione del tubo di convogliamento del vapore 14 4 4 Installazione del tubo di drenaggio della condensa 14 ERI REA 14 5 COLLEGAMENTI ELETTRICI 15 5 1 TENSIONE 15 5 2 Verifica della tensione del trasformatore del circuiti ausiliari 15 5 5 Scheda principale di controllo nn 15 5 4 Schema del collegamenti UG45 90 s 16 5 5 Schema del collegamenti 0 180 17 5 6 Adattamento dell umidificatore ai diversi tipi di gaS 18 6 MANUTENZIONE 19 6 1 Manutenzione del bollitor
54. es running on LPG butane G30 CO2 11 6 12 0 If the values measured are different proceed as follows 1 open the front door 2 adjust the flow regulator B see Fig 5 e clockwise to decrease the value anticlockwise to increase it given the sensitivity of the screw fine adjustments are sufficient 3 wait a few seconds until the CO2 value stabilises then check the value and if necessary repeat the operations WARNING Once the calibration at maximum output has been performed check the minimum calibration again as it may have been affected by the maximum calibration if necessary repeat the operations described in Calibrating at minimum output Then restart the automatic operation of the burner To check the correct position of the burner electrodes see Cleaning the burner 5 4 5 Shutdown During seasonal shutdown or shutdown for maintenance of the electrical parts and or the water circuit the humidifier should be placed out of service see the controller manual cod 030220930 CAREL 6 MAINTENANCE BEFORE ALL OPERATIONS disconnect the appliance from the mains power supply e close the mains water and gas taps e drain the water circuit using the manual electric pump function or drain it is necessary to connect a pipe to drain out the water to avoid internal flooding To remove the exchanger proceed as follows Figs 6 a and 6 b disconnect the cables from the burner electrodes the det
55. etermined by the shape of the flange UT PB CO IN Tab 4 b 4 2 Positioning the linear distributors in the air ducts As allowed by the dimensions of the air duct the distributor must be as long as possible and located away from curves branches changes in cross section grills filters and fans The minimum recommended distance between the steam distributor and the nearest obstacle is around 1 1 5 metres yet this greatly depends on the operating conditions this distance it in fact increases with increase in the air speed in the duct in 200 mm H gt 400 mm an increase in the relative humidity of the air before and above all after humidification e a decrease in turbulence Follow the indications and the distances between the distributor and the walls of the ducting and or between two distributors as indicated in the figures below distances in mm H gt 600 mm H gt 500 mm 15 gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 4 3 Installation of the steam hose humidifier must be connected to the distributor using a hose suitable for this purpose such as the CAREL flexible hose e The use of unsuitable pipes or hoses may cause weakening and cracking and consequently steam leaks layout of the hose must be such as to avoid the accumulation of condensate with consequent noise gurgling and reduction i
56. ezionatore e di fusibili di protezione Nella Tab 5 a sono riportati la sezione consigliata del cavo d alimentazione e la taglia consigliata dei fusibili Tali dati sono indicativi le Normative locali devono prevalere 5 1 Tensione d alimentazione Nella Tab 5 a sono riassunti i dati elettrici relativi alle tensioni d alimentazione e alle caratteristiche nominali alimentazione caratteristiche nominali mod cod tensione corrente A 2 potenza W 2 produzione kg h Ibs h 2 4 sezione cavo mm fusibili linea V tipo 1 AWG14 3 A tipo 3 UG045 D 230 1N 0 34 180 45 100 2 5 16 rapido UGO90 D 250 1N 0 670 250 90 200 2 5 16 rapido UG180 D 230 1N 1 246 385 180 400 2 5 16 rapido Tab 5 a 1 Tolleranza ammessa sulla tensione nominale di rete 15 10 96 2 Tolleranza sui valori nominali 5 10 EN 60335 1 3 Valori consigliati riferiti a posatura del cavo in PVC o gomma in canala chiusa per una lunghezza di 20 m comunque necessario seguire le Normative vigenti 4 Produzione di vapore istantanea la produzione media di vapore pu essere influenzata da fattori esterni quali temperatura ambiente qualit dell acqua sistema di distribuzione del vapore 19 28 38 45 58 65 75 88 95 105115125 136 14S 5 2 Verifica della tensione del trasformatore dei circuiti ausiliari scie e e R LIT 2T 3T 4T 5T 6T 7T 8T 9T t0T tT
57. g gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 Fig 3 9 independent outlets UG180 independent outlets UG45 90 CAREL IMPORTANT FOR NORTH AMERICAN and CANADIAN MARKET 3 7 Gas connections Installation piping must be in accordance with local codes and ANSI Z233 1 National Fuel Gas Code in the United States or CAN CGA B149 Installation Codes in Canada Should overheating occur or the gas supply fails to shut off shut off the manual gas valve to the appliance before shutting off the electrical supply The gas inlet pipe sizes are as follows UG045 UG090 1 Male Gas thread UG180 1 Male Gas thread The gas connection may either be made by piping directly to the gas inlet or by using the supplied flexible vibration dampening pipe The appliance must be isolated from the gas supply piping system by closing its individual manual shut off valve during any pressure testing of the gas supply system at test pressures equal to or greater than 14 w c 2 psig 3 5 kPa Provide an adequate size gas supply line 1 8 inch NPT plugged tapping accessible for test gage connection must be installed immediately upstream of the gas supply connection to the appliance When specified by codes a sediment trap must be located ahead of the humidifier gas controls The external shut off gas valve supplied with the unit must be installed outside of the unit NOTE You must provide support to the
58. gaSteam 45 90 180 HD002 L sm GA 1 B W W Vll HB So E Be i gt n uu w Manuale d uso Ens User manual LEGGI E CONSERVA QUESTE ISTRUZIONI 4 READ AND SAVE THESE INSTRUCTIONS NO POWER l amp SIGNAL N Eu J CABLES V TOGETHER READ CAREFULLY IN THE TEXT CAREL N AVVERTENZE IMPORTANTI Gli umidificatori CAREL S p A sono prodotti avanzati il cui funzionamento specificato nella documentazione tecnica fornita col prodotto o scaricabile anche anteriormente all acquisto dal sito internet www carel com Ogni prodotto CAREL S p A in relazione al suo avanzato livello tecnologico necessita di una fase di qualifica configurazione programmazione affinch possa funzionare al meglio per l applicazione specifica La mancanza di tale fase di studio come indicata nel manuale pu generare malfunzionamenti nei prodotti finali di cui CAREL S p A non potr essere ritenuta responsabile Il cliente costruttore progettista o installatore dell equipaggiamento finale si assume ogni responsabilit e rischio in relazione alla configurazione del prodotto per il raggiungimento dei risultati previsti in relazione all installazione e o equipaggiamento finale specifico CAREL S p A in questo caso previo accordi specifici pu intervenire come consulente per la buona riuscita della instal
59. gas connection during hookup to avoid loosening internal connections of the gas line WARNING Never use an open flame to check for gas leaks If a leak does exist a fire or explosion could occur resulting in damage injury or death The appliance and its individual shut off valve must be disconnected from the gas supply piping system during any pressure testing of that system Dissipate test pressure from the gas supply line before reconnecting the humidifier and its manual shut off valve to the gas supply line Installation materials from gas supply to shut off valve and from the shut off valve to the unit are not supplied Fig 3 h 3 8 Venting Requirements for CAREL gaSteam units CAUTION The humidifier shall not be connected to a chimney flue serving any other appliance The unit has 4 holes for the air intake and gas vent outlet 8 for the UG180 2 on the top of the humidifier 4 on the UG180 e 2 at the back of the unit 4 on the UG180 The humidifier is configured from the factory as follows exhaust vent through to the top of the humidifier air intake from the back Note Both the exhaust vent and air intake can be moved according to the installation requirements Note Fit the exhaust vent pipe so that the section with the inspection hole is always the first section When installing the exhaust or intake pipes in the rear of the unit a rear clearance of 12 must be maintained If the
60. h 40 inch Fig 2 b gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 frontale Per smontare il cofano frontale dell umidificatore operare come segue Fig 2 c 1 aprire lo sportello laterale A 2 rimuovere le viti particolare V per mezzo di un cacciavite 3 afferrare il cofano B ai lati inclinarlo fino allo sgancio completo dai supporti laterali sollevarlo di circa 2 cm e sfilarlo dai ganci uscenti dai supporti laterali 4 rimuovere il cofano Per chiudere l apparecchio agire come segue Fig 2 c inclinando leggermente il cofano B posizionarlo ed inserire i ganci uscenti dai supporti laterali nella base del pannello stesso portare il cofano in posizione verticale e con una leggera pressione agganciarlo ai supporti laterali fissare con un cacciavite le viti di bloccaggio part V chiudere lo sportello A part V Fig 2 c CAREL 3 COLLEGAMENTI IDRAULICI Prima di procedere alla realizzazione dei collegamenti assicurarsi che la macchina sia sezionata dalla rete elettrica 3 1 Caratteristiche dell acqua d alimento L acqua da utilizzare per alimentare l umidificatore deve essere potabile a norma di legge perch il vapore prodotto usato per umidificare aria che viene respirata Per un funzionamento ideale dell unit si consiglia l utilizzo di acqua demineralizzata a tale scopo consigliabile l uso di un impianto di deminerali
61. i di acqua gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 6 2 Pulizia del bruciatore Il controllo periodico del bruciatore deve essere effettuato da personale autorizzato e qualificato una due volte l anno a seconda dell utilizzo Prima di procedere al controllo per la manutenzione del bruciatore consigliabile verificare lo stato generale dello stesso ed eseguire le operazioni elencate qui di seguito e estrarre la testa del bruciatore come descritto in precedenza utilizzando un pennello spazzolare l interno della testa del bruciatore fare attenzione a non schiacciare la maglia metallica di cui costituita Fig e staccare il gruppo bruciatore da tutti i collegamenti idraulici ed elettrici controllare se vi sono depositi di polvere nel ventilatore ed eventualmente smontare le parti per eseguirne la pulizia Fig 6 f e utilizzando un pennello spazzolare il ventilatore Fig 6 9 AVVERTENZA al fine di salvaguardare il ventilatore non utilizzare mai per la pulizia il getto di un compressore d aria Nel rimontare le parti verificare lostato delle guarnizioni eventualmente sostituirle la posizione degli elettrodi corrisponda alla Fig Fig 6 h 6 3 Anomalie di funzionamento verifica della corrente di ionizzazione Il controllo della corrente di ionizzazione si effettua inserendo un microamperometro con fondo scala di 10
62. ic disturbance Never run power cables including the electrical panel wiring and signal cables in the same conduits DISPOSAL The humidifier is made up of metal parts and plastic parts In reference to European Union directive 2002 96 EC issued on 27 January 2003 and the related national legislation please note that 1 WEEE cannot be disposed of as municipal waste and such waste must be collected and disposed of separately 2 the public or private waste collection systems defined by local legislation must be used In addition the equipment can be returned tothe distributor at the end of its working life when buying new equipment 3 the equipment may contain hazardous substances the improper use or incorrect disposal of such may have negative effects on human health and on the environment 4 the symbol crossed out wheeled bin shown on the product or on the packaging and on the instruction sheet indicates that the equipment has been introduced onto the market after 13 August 2005 and that it must be disposed of separately 5 in the event of illegal disposal of electrical and electronic waste the penalties are specified by local waste disposal legislation Warranty on the materials 2 years from the date of production excluding consumables Approval the quality and safety of CAREL S P A products are guaranteed b me the ISO 9001 certified design and production system as well as by the mark gaSteam HARDWARE 030
63. included exhaust vent pipe does not have a pre installed test plug inspection hole the provided one must be installed to applicable standards IMPORTANT Vent materials must be approved for use for Category IV gas burning appliances These materials are designed to be both air and watertight You cannot use PVC for the exhaust because the gas temperatures are too high However the air intake may be safely run in PVC or any other approved conduit as long as the ID of the tubing is at least 3 The maximum distance the vent and intake can be run is 120 equivalent combined feet ora maximum pressure drop of 90 Pa 0 36 w c whichever is more restrictive Use the National Fuel Gas Code and the vent pipe manufacturer s technical data to determine the venting length The vent pipe must be drained of condensate if it is run longer than 6 feet in any direction When using a condensate drain a standard loop or p trap must be used to prevent exhaust gases from venting into the drain Prior to using the appliance ensure that the trap is filled with water and that the drain terminates in accordance with local or national plumbing codes The vent adapter provided with the humidifier is designed to interface with standard 3 single wall stainless steel exhaust pipe Caution The air intake must never be blocked or obstructed in any way The vent system must be installed and terminate so that proper clearances are maintained as cited in loca
64. ing operation due to the formation of foam If such water cannot be avoided it should be diluted with mains water in such a proportion as to reduce hardness to a minimum of 40 of the initial value and no less than 5 f In addition follow the instructions provided in paragraph 5 1 1 of the control manual cod 030220930 Water treatment by reverse osmosis demineralisation is allowed in this case follow the procedure described in paragraph 5 1 1 of the control manual cod 030220930 It is allowed 1 the use of well water industrial water or water from cooling circuits and in general any potentially chemically or bacteriologically contaminated water 2 the addition to the water of disinfectants or corrosion inhibiters as these are potential irritants Warning noreliable relationship exists between the hardness and the conductivity of the water if the water supply comes from an external reverse osmosis system the installation must guarantee an instant flow rate of 20 l min 5 28 Gal min Hydrogen ions pH da 6 5 a 8 5 Specific conductivity at 20 C OR20 C uS cm 1500 Total hardness TH mg l CaCO3 500 Iron Manganese mg l Fe Mn _ 0 2 Chlorides Mg l Ck 50 Silica mg l SiO2 20 Residual chlorine mg l 0 2 Calcium sulphate mg l CaSO4 100 Tab 3 a G 4 male fitting is used 3 2 Characteristics of the drain water Inside the humidifier th
65. ione Se il tubo di scarico fumi posizionato orizzontalmente o verticalmente 1 togliere il tappo T dal tronchetto d ispezione del tubo di scarico fumi dell umidificatore Fig 5 d 2 inserire la sonda dell analizzatore fumi 3 eseguire l analisi dei fumi Ad analisi ultimata rimontare il tappo T del tronchetto d ispezione Fig 5 d 5 6 3 Taratura del bruciatore alla minima potenza Forzare il funzionamento del bruciatore alla minima potenza ponendo la velocit del ventilatore al minimo vedi paragrafo 4 4 7 manuale cod 030220930 e verificare tramite analisi di combustione che il valore di CO sia 1 per apparecchi funzionanti a gas metano G20 8 2 8 5 2 per apparecchi funzionanti a gas metano G25 CO2 8 8 5 3 per apparecchi funzionanti gas GPL propano G31 C02 9 4 9 8 4 per apparecchi funzionanti a gas GPL butano G30 CO2 10 3 10 7 Se i valori riscontrati sono diversi intervenire nel seguente modo 1 aprire lo sportello anteriore 2 togliere iltappo del regolatore di pressione della valvola gas ed agire sul regolatore di pressione A vedi Fig 5 e in senso orario per aumentare antiorario per diminuire data la sensibilit della vite sono sufficienti rotazioni di minima entit 3 rimettere il tappo al regolatore 4 attendere qualche secondo affinch la CO si stabilizzi quindi verificarne il valore e se necessario ripetere le operazioni gaSteam HARDWARE 03
66. it from the packaging holding the neck only from below the base Open the cardboard box and pull out the humidifier remove the layer of protective material and move the humidifier from the pallet to the support surface keeping it vertical at all times only remove the protective bag when installing the unit To remove the front cover of the humidifier proceed as follows Fig 2 1 open the side door 2 remove the screws part V using a screwdriver 3 hold cover B by the sides tilt it until it is released from the side supports lift it around 2 centimetres and remove it from the hooks on the side supports 4 remove the cover To close the appliance proceed as follows Fig 2 c e 1 slightly tilt cover B slide it onto the hooks on the side supports at the ET base of the panel 2 tilt the cover back to vertical and lightly press it into the side supports 3 fasten the locking screws using a screwdriver part V 4 close door A T Y Fig 2 a 2 2 Positioning and dimensions e For installation choose the most suitable position for the steam distribution that is the position that minimises the length of the steam outlet pipe see STEAM DISTRIBUTION The unit has been designed for installation on a floor that must be able to support the weight of the unit in normal operating conditions see DIMENSIONS AND WEIGHTS Fig 2 c The metal casi
67. l codes or the latest edition ofthe National Fuel Gas Code whichever is more restrictive The following are possible parts for outside vent terminations 7390TEE Heat Fab Inc 02SVSTTX03 Z Flex Inc SRTT 03 Flex L International Inc Example of air intake for the outside eR 8774 AS e i 6 55 gt I H C43 5 co gt A Exhaust gt gt mp ta N r gt Intake x C13 C33 IN QOS Fig 3 i gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 gaSteam exhaust and intake configurations i Outlets with flue manifold UG180 EXHM80B120 independent outlets UG180 Fig 3 1 UGKINST180 UG Installation Kit Exhaust Pipe Details EXHM80B1 20 Un assembled Components Stainless Exhaust Manifold Assembly Fig 3 m 1 180mm Male x 80mm Female Exhaust outlet elbow 90 2 180mm Male x 80mm Male x 120mm Exhaust outlet Tee 3 120mm Male x 5 Male Exhaust Adapter 12050 Note 5 Adapter for use with 5 Female Slip type IV category exhaust vent Assembled Components Stainless Exhaust Manifold Assembly gt 1 5 Exhaust outlet from UG 180 1 80mm 1 80mm Exhaust outlet Exhaust outlet Fig
68. lazione start up macchina utilizzo ma in nessun caso pu essere ritenuta responsabile per il buon funzionamento dell umidificatore ed impianto finale qualora non siano state seguite le avvertenze o raccomandazioni descritte in questo manuale o in altra documentazione tecnica del prodotto In particolare senza esclusione dell obbligo di osservare le anzidette avvertenze oraccomandazioni per un uso corretto del prodotto si raccomanda di prestare attenzione alle seguenti avvertenze PERICOLO SCOSSE ELETTRICHE L umidificatore contiene componenti sotto tensione elettrica Togliere l alimentazione di rete prima di accedere a parti interne in caso di manutenzione e durante l installazione PERICOLO PERDITE D ACQUA L umidificatore carica scarica automaticamente e costantemente quantit d acqua Malfunzionamenti nei collegamenti o nell umidificatore possono causare perdite PERICOLO DI USTIONE L umidificatore contiene componenti ad alta temperatura ed eroga vapore a 100 C 212 F Le condizioni dell ambiente del combustibile e della tensione d alimentazione devono rientrare tra quelle specificate Ogni utilizzo diverso da questo e l apporto di modifiche non espressamente autorizzate dal costruttore sono da intendersi impropri La responsabilit di lesioni o danni causati da uso improprio ricadr esclusivamente sull utilizzatore Si osservi che questa macchina allacciata alla rete di alimentazione gas contiene componenti elettrici so
69. mantenere l inclinazione determinata dalla conformazione della flangia N O 1 C Tab 4 b 4 2 Posizionamento dei distributori lineari nelle condotte d aria Compatibilmente con le dimensioni della condotta d aria i distributori devono essere pi lunghi possibile e sistemati lontano da curve diramazioni cambi di sezione griglie filtri ventilatori La distanza minima consigliabile tra il distributore di vapore e l ostacolo pi vicino di circa 1 1 5 m ma fortemente dipendente dalle condizioni funzionali essa infatti aumenta con l aumento della velocit dell aria nel canale min 200 mm d d H gt 400 mm H gt 250 mm l aumento dell umidit relativa dell aria prima e particolarmente dopo l umidificazione la diminuzione della turbolenza Seguire la disposizione e le distanze tra il distributore e le pareti della canalizzazione e o tra due distributori indicate nelle seguenti figure quote in mm H gt 600 mm gt 300 mm gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 4 3 Installazione del tubo di convogliamento del vapore L utilizzo di tubazioni inadatte pu provocare infragilimento e fessurazioni con perdite di vapore La conformazione della tubazione deve essere tale da evitare accumuli di condensa con conseguente rumorosit sotto forma di gorgoglii e perdite di efficienza il percorso della tubazione deve sf
70. n efficiency the path of the hose must exploit gravity to drain the condensed steam back to the boiler or to the distributor e Pockets or traps must thus be avoided in that the condensate may be trapped attention should also be paid to avoid choking the hose due to sharp bends or twisting see Fig 4 0 e Using screw clamps tightly fasten the ends of the hose to the humidifier and steam distributor fittings so that they do not slide off due to the effect of the temperature e According to the position of the steam distributor one of two following solutions may be adopted for the path of the hose 1 rise upwards with a vertical section of at least 300 mm 12 inch followed by a curve with a minimum radius of 300 mm 12 inch and finally a downwards section with a constant slope of no less than 5 see Fig 4 d 2 for short paths less than 2 m 80 inch curves with a minimum radius of 300 mm 12 inch followed by a rising section with a slope of no less than 20 see Fig 4 e IMPORTANT WARNING the backpressure exerted by the steam hose should not exceed half of the maximum allowable for the humidifier Generally this means a hose with a length of around 4 metres for special applications contact CAREL 4 4 Installation of the condensate drain pipe Due to the re condensation of the steam produced condensate forms inside the steam hose and the distributor that must be removed to avoid gurgling and a reduction in efficien
71. nder and partly remain dissolved in the water To avoid excessive accumulation of salts a quantity of water is periodically and automatically drained and then replaced with renewal water For further information on operation see the controller manual cod 030220930 23 gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 CAREL 8 TECHNICAL SPECIFICATIONS models UG045 UG090 UG180 rated power supply voltage Vac 230 50 60 Hz steam connection dia mm 2x40 4x40 steam outlet pressure limits Pa 0 2000 0 0 30 PSI supply water connection 3 4 G temperature limits C F 1 40 33 8 104 pressure limits MPa 0 1 0 8 1 8 bar 14 5 166 PSI instant flow rate l min 18 4 76 gall US min drain water connection dia mm in 40 1 6 typical temperature C F 100 212 instant flow rate l min 22 5 6 gall US min operating conditions 1740 331104 F 10 90 rH non condensing storage conditions 10T70 141158 F 5 95 rH index of protection IP20 auxiliary voltage frequency V Hz 24 50 60 maximum auxiliary power VA 25 instant steam production 1 kg h Ibs h 45 100 90 200 180 400 power input at rated v
72. ne di una parte del vapore prodotto lungo il tubo di trasporto del vapore e all interno del distributore si forma della condensa che deve essere evacuata per evitare gorgoglii e perdite d efficienza drenaggio della condensa avviene per gravit con l ausilio di un tubo flessibile che deve essere adatto a tale scopo tubazioni inadatte possono provocare infragilimento e fessurazioni con perdite di vapore Per evitare la fuoriuscita di vapore non condensato attraverso il tubo della condensa necessario realizzare un sifone che pu essere ottenuto conformando a ricciolo una parte del tubo di drenaggio e l estremit del tubo della condensa pu essere portata alla tubazione di drenaggio pi vicina con una pendenza minima di 5 per favorire un corretto drenaggio vedi Fig 4 d 4 e AVVERTENZA affinch possa funzionare correttamente il sifone deve essere riempito con acqua prima dell avviamento dell umidificatore Secondo norma UNI 11071 gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 CAREL m7 Bw 300 mm 4 5 Verifiche Le seguenti condizioni soddisfano una corretta installazione delle tubazioni del vapore la posizione del distributore di vapore conforme a quanto descritto in questo capitolo i tubi d uscita del vapore sono diretti verso l alto ed il distributore ha una pendenza di almeno 2 verso l alto e le estremit del tubo sono assicurate agli attacchi con fascette metalliche provviste
73. ng of the humidifier heats up during operation and the top may reach temperatures of over 50 122 F check that this does not cause any problems Make sure the humidifier is level and that the minimum spaces are respected as indicated in Fig 2 b to allow room for maintenance operations WARNING make sure that the cooling fan outlet grill is not blocked or covered 40 inch 40 inch Fig 2 b gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 8 CAREL 3 WATER CONNECTIONS Before making the connections ensure that the unit is disconnected from the mains power supply 3 1 Characteristics of the supply water The water used to supply the humidifier must be legal standard drinking water as the steam produced is used to humidify air that is breathed For the optimum operation of the unit the use of demineralised water is recommended and specifically the use of a reverse osmosis demineralisation system Ingeneral and ifnottreated and subsequently analysed the characteristics of the supply water must not exceed the limits listed in the Table 3 a IMPORTANT WARNING water treatment using softeners or polyphosphate metering devices is not allowed while on one hand this reduces maintenance on the other does it leads to an increase in the concentration of dissolved salts in the water inside the boiler potentially corroding the heat exchanger and possibly interrupt
74. ntita dalla normativa applicabile in nessun caso CAREL S p A i suoi dipendenti o le sue filiali affiliate saranno responsabili di eventuali mancati guadagni o vendite perdite di dati e di informazioni costi di merci o servizi sostitutivi danni a cose o persone interruzioni di attivit o eventuali danni diretti indiretti incidentali patrimoniali di copertura punitivi speciali o consequenziali in qualunque modo causati siano essi contrattuali extra contrattuali o dovuti a negligenza o altra responsabilit derivanti dall utilizzo del prodotto o dalla sua installazione anche se CAREL S p A o le sue filiali affiliate siano state avvisate della possibilit di danni well amp SIGNAL CABLES READ CAREFULLY IN THE TEXT Attenzione separare quanto pi possibile i cavi delle sonde e degli ingressi digitali dai cavi dei carichi induttivi e di potenza per evitare possibili disturbi elettromagnetici Non inserire mai nelle stesse canaline comprese quelle dei quadri elettrici cavi di potenza e cavi di segnale SMALTIMENTO L umidificatore composto da parti di metallo e parti di plastica In riferimento alla Direttiva 2002 96 CE del Parlamento Europeo e del Consiglio del 27 gennaio 2003 e alle relative normative nazionali di attuazione informiamo che 1 sussiste l obbligo di non smaltire i RAEE come rifiuti urbani e di effettuare per detti rifiuti una raccolta separata 2 per lo smaltiment
75. nversa tubo flessibile cod FWH3415000 NON IN DOTAZIONE gt gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 CAREL 3 5 Allacciamento del condotto di aspirazione aria e dello scarico fumi L umidificatore gaSteam un apparecchio omologato di tipo apparecchio stagno Il collegamento dei condotti d aspirazione aria scarico fumi va effettuato secondo gli schemi seguenti Per ulteriori esigenze fare riferimento agli ez accessori di fumisteria reperibili sul mercato L installazione ed il posizionamento dei condotti di aspirazione aria scarico fumi devono essere conformi alle Leggi e Normative vigenti in materia nonch alle eventuali disposizioni delle autorita nazionali e locali pertanto l applicabilit degli schemi riportati di seguito va verificata Le lunghezze massime indicate nelle seguenti installazioni sono state verificate adottando le tubazioni CAREL Per l aspirazione dell aria e lo scarico dei fumi sono disponibili 3 fori 6 per UG180 C43 2 sul cielo dell umidificatore 4 per UG180 e 1 sul retro 2 su UG180 L umidificatore predisposto di fabbrica nel seguente modo 4 ay C53 633 e scarico dei fumi rivolto verso il cielo dell umidificatore l gt m aspirazione dell aria dal retro ES 1 e con in dotazione un tronchetto ispezionabile
76. o 2 S 18 40 25 834 DPO85D40RO 2 40 35 1015 DP105D40R0 2 4 40 45 1222 DP125D40R0 2 2 4 40 45 1636 DP165D40R0 2 2 4 40 45 2025 DP205D40R0 2 2 Tab 4 a 40x40x40 Y kit for branching the steam hose available from 01 01 2005 N B if the duct is not wide enough for the distributor two shorter distributors can be used numbers in brackets by branching off the steam hose Assembly of the linear distributors see Fig 4 a make a series of holes in the wall of the duct according to the drilling template indicated in Fig 4 a insert the distributor with the steam holes facing upwards fasten the flange of the distributor using 4 screws i FT 2 7 _ mem fe Pp 2 A AAA EP E I Pe gt a 7 8 dimensions mm DA B er X 40 10 89 Fig 4 a assembly distributor To allow the return of condensate using the drain connection see Installation of the condensate drain pipe mount the distributor Fig 4 a with the inlet connection closer than the closed end which for this reason must be adequately supported the support surface already has the right slope steam inlet condensate drain flange gasket fasten the support where required max screw diameter M5 L see Table 4 a hole on the wall use the fastening support supplied so as to ensure the slope d
77. o vanno utilizzati i sistemi di raccolta pubblici o privati previsti dalla leggi locali inoltre possibile riconsegnare al distributore l apparecchiatura a fine vita in caso di acquisto di una nuova 3 questa apparecchiatura pu contenere sostanze pericolose un uso improprio o uno smaltimento non corretto potrebbe avere effetti negativi sulla salute umana e sull ambiente 4 il simbolo contenitore di spazzatura su ruote barrato riportato sul prodotto o sulla confezione e sul foglio istruzioni indica che l apparecchiatura stata immessa sul mercato dopo il 13 Agosto 2005 e che deve essere oggetto di raccolta separata 5 in caso di smaltimento abusivo dei rifiuti elettrici ed elettronici sono previste sanzioni stabilite dalle vigenti normative locali in materia di smaltimento Garanzia sui materiali 2 anni dalla data di produzione escluse le parti di CONSUMO Omologazioni la qualit e la sicurezza dei prodotti CAREL S PA sono garantite dal sistema di progettazione e produzione certificato ISO 9001 nonch dal marchio ce gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 CAREL Indice 1 MODELLI E DESCRIZIONE DEI COMPONENTI 7 7 1 2 Descrizione del componenti esent 7 2 MONTAGGIO 8 2 1 RICEVIMENTO e 8 2 2 Posizionamento e ingombri seen 8 2 3 Rimozione e rimontaggio d
78. oltage W 180 250 400 1 the average steam production is affected by factors such as room Tab 8 a temperature water quality the steam distribution system 8 1 Thermal gas supply characteristics UG045 UGO90 UG180 heat output rated Kw BTU h 33 02 112 763 62 5 213 449 125 0 426 897 minimum 7 82 26 705 14 7 50 203 14 7 50 203 heat input rated 34 76 118 712 65 0 221 987 130 0 443 973 minimum 8 69 29 678 16 25 55 497 16 25 55 497 steam production rated kg h Ibs h 45 100 90 200 180 400 minimum 11 25 25 22 5 50 22 5 50 maximum steam temperature C F 105 221 1054221 105 221 water content in stable operation 120 120 198 NOx emissions classe 5 lt 70 mg Kw h 5 lt 70 mg Kw h 4 100 mg kWh CO2 natural gas G20 vol 94 94 94 natural gas G25 9 3 9 3 9 3 propane G31 11 2 114 11 2 butane G30 116 116 120 CO mg kWh lt 60 lt 60 flue diameter mm 80 37 80 37 2x 280 3 air intake duct diameter 80 3 80 37 2x580 37 steam hose diameter 2x O40 2x 040 4 240 natural gas flow rate G20 rated m3St h 3 68 7 21 13 4 minimum 0 90 1 75 1 67 natural gas flow rate G25 rated 4 2 8 7 17 5 minimum 1 02 1 98 1 98 propane flow rate G31 rated 1 43 2 68 5 36 minimum 0 48 0 68 0 68 butane flow rate G30 rated 1 10 2 06 4 12 minimum 0 37 0 545 0 545 gas supply pressure natural gas G20 Pa mbar PSl 2000 20 0 9 2000 20 0 9 2000 20 0 9 natural gas G25 2000 20 0 9 2000 20 0 9 2
79. r at minimum output Operate the burner at the minimum output by setting the fan speed to the minimum level see paragraph 4 4 7 cod 030220930 manual and check by analysing combustion that the CO value is 1 for appliances running on natural gas G20 CO2 8 2 8 5 2 for appliances running on natural gas G25 CO2 8 8 5 3 for appliances running LPG propane G31 CO2 9 4 9 8 4 for appliances running on LPG butane G30 CO2 10 3 10 7 If the values measured are different proceed as follows 1 open the front door 2 remove the cap from the gas valve pressure regulator and adjust the pressure regulator A see Fig 5 e clockwise to increase the value anticlockwise to decrease it given the sensitivity of the screw fine adjustments are sufficient 3 replace the cap on the regulator 4 wait a few seconds until the CO2 value stabilises then check the value and if necessary repeat the operations gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 20 CAREL Fig 5 e 5 6 4 Calibrating the burner at maximum output Operate the burner at the maximum output by setting the fan speed to the maximum level as described previously and check by analysing combustion that the CO value is sia 1 for appliances running on natural gas G20 CO2 9 0 9 4 2 for appliances running on natural gas G25 8 9 9 3 3 for appliances running on LPG propane G31 CO2 10 8 11 2 4 for applianc
80. re la modulazione di potenza la portata del gas proporzionale a quella dell aria necessaria alla combustione L acqua che col passare del tempo evapora viene reintegrata automaticamente prelevandola dalla rete idrica Aregime illivello di produzione richiesto viene ottenuto automaticamente attraverso la regolazione della potenza termica emessa dal bruciatore sali introdotti dal reintegro automatico dell acqua in parte si depositano come calcare all interno del boiler contribuendo al progressivo esaurimento del bollitore in parte rimangono disciolti in acqua Per evitare quindi un eccessivo accumulo di sali periodicamente e automaticamente viene scaricata una certa quantit d acqua che viene poi sostituita con acqua di rinnvo Per altre indicazioni sul funzionamento vedere il manuale controllo cod 030220930 21 gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 CAREL 8 CARATTERISTICHE TECNICHE modelli UG045 UG090 UG180 tensione nominale d alimentazione Vac 230 50 60 Hz connessione vapore mm 2x40 4x40 limiti della pressione di mandata vapore Pa 0 2000 0 0 30 PSI di alimentazione connessione 3 4 G limiti di temperatura C F 1
81. ruttare la gravit per drenare il vapore ricondensato verso il boiler oppure verso il distributore Evitare la formazione di sacche o di sifoni nei quali la condensa potrebbe fermarsi bisogna inoltre curare che non si formino strozzature del tubo per effetto di curvature brusche o di attorcigliamenti vedi Fig 4 0 Fissare con fascette provviste di vite di fissaggio le estremit del tubo alle connessioni dell umidificatore e del distributore di vapore affinch non si sfilino con l effetto della temperatura Secondo la posizione del distributore di vapore il percorso del tubo pu essere scelto tra le due soluzioni seguenti 1 salita verso l alto con un tratto verticale lungo almeno 300 mm 12 inch seguito da una curva con raggio min di 300 mm 12 inch ed infine un tratto discendente con pendenza costante non inferiore a 5 Fig 4 d 2 per percorsi molto brevi inferiori a 2 m 80 inch curva con raggio min di 300 mm 12 inch seguito da un tratto in salita con pendenza non inferiore a 20 vedi Fig 4 e AVVERTENZA IMPORTANTE si raccomanda che il tubo di trasporto vapore non generi una contropressione superiore alla met di quella massima sopportabile dall umidificatore Generalmente questo equivale ad una lunghezza del tubo di circa 4 metri per applicazioni particolari contattare Carel ba a e MC Tu Wires 4 4 Installazione del tubo di drenaggio della condensa Per effetto della ricondensazio
82. ry connections must be made by inserting the cables from the outside into the electrical panel compartment through the cable gland located on the side of the humidifier until reaching the removable screw terminal block located on the base of the electrical panel as shown in Fior Suitable clamps should be used to secure the probe remote ON OFF connection cables etc so as to prevent any disconnections from causing malfunctions and damage Z terminal block present only on the UG180 Fig 5 a 17 gaSteam HARDWARE 030220940 rel 1 0 29 01 2009 5 4 Connection diagram UG45 90 GND GREEN LEVEL HIGH YELLOW SENSOR lt MIDDLE RED LOW WHITE 15Vcc BLUE B BD 0 2 0 yu ugs H 0 4 08 0 896 8 CAREL BLOWER 1 NU Sa OOO 30 FI VA FA nov 75 230 GND SHILDING D L TO CUP SY AI RESI i L 0 er N 2 o HONEYWELL 1 CONTROLLER BOARD Res 4 KLIXON 1 O 9T 1 COOLING FAN F3 1 10 120 DRAIN PUMP 250 Vac GND OV BLOWER 1 230 V BLOWER 1 2 gt 22 gt Clo NW CONTROL SENSOR gg U GND gg 2
83. s does not require periodical maintenance To replace the sensor proceed as follows stop the humidifier by moving the rocker switch on the control panel to O and then checking that the display is off open the panels to access the water circuit Fig remove the sensor to the inox support inside the level sensor in the forntal part loosen terminals 12T and 13T see the wiring diagram on the terminal block in the bottom and remove the probe Then replace the sensor by following the same procedure in reverse 6 6 Fuses Fuses 1 2 3 measure 10 3x38 mm and are contained inside the fuse carrier while fuse 4 measures 6 3x20 mm to check the fuses test continuity using a tester Use fuses with the ratings indicated in Table 7 a model UGO45 fuses 1 and 2 Slow blow 3 A fuse 3 Fast blow fuse 4 Slow blow 3 15A Table 7 a 6 7 Cooling fan The cooling fan starts when the unit is switched on and 15 used to keep the operating temperature of the electrical panel and the electronics within the designed limits If the fan is faulty after to have removed pannel B Fig disconnect the electrical connections e replace the fan after having unscrewed the fastening screws N B being thermally protected the fan may switch off temporarily if it overheats and then will start again after having cooled down CAREL 7 OPERATING PRINCIPLE AND OTHER FUNCTIONS 7 1 Operating principl
84. sso dalla scheda di controllo del bruciatore Fig 6 c posizione A staccare il collettore del ventilatore togliendo le viti B Fig 6 c ed estrarre la testa di combustione del bruciatore Fig 6 d sconnettere i cavi degli elettrodi antischiuma F Fig 6 b svitare e togliere i dadi di bloccaggio G togliere il coperchio del bollitore togliere i dadi E dal lato del bruciatore estrarre lo scambiatore di calore H e lavarlo con una soluzione di acido acetico al 20 aiutando lo scrostamento con utensili che non graffiano il rivestimento dello stesso es in legno o in materiale plastico sconnettere il cavo di alimentazione elettrica e tutti i tubi allacciati all elettropompa e allo sportellino O togliere i dadi di serraggio dello sportellino ed estrarlo facendo attenzione a non danneggiare la guarnizione L svitare e togliere le viti M per liberare il filtro in acciaio N e lavare quest ultimo con una soluzione di acido acetico al 20 utilizzando un raschietto in legno o materiale plastico raschiare l interno della camera del vaporizzatore e lavarla con una soluzione di acido acetico al 20 AVVERTENZA IMPORTANTE dopo aver sostituito o controllato le parti idrauliche verificare che le connessioni siano state eseguite correttamente con relativa tenuta idraulica Riavviare la macchina ed eseguire alcuni cicli di alimento e drenaggio da 2 a 4 terminati i quali applicando la procedura di sicurezza verificare eventuali trafilament
85. t exceed 4 m for special applications contact CAREL the slope of the steam hose is sufficient to allow correct dragging of the condensate 20 for the upward sections 5 for the downward sections the slope of the condensate hose is at least 5 at every point e the condensate hose always follows a downward path and features a drain trap filled with water before starting operation to prevent steam being released u T gt _ h Sr 35 a D gt 200 m m CAREL 5 ELECTRICAL CONNECTIONS Before making the connections ensure that the unit is disconnected from the mains power supply e Check that the power supply voltage of the appliance corresponds to the value indicated on the rating plate inside the electrical panel Insert the power and ground connection cables into the electrical panel compartment through the tear proof cable gland supplied and connect the ends to the terminals see 5 a L1 L2 GND The humidifier power line must be fitted with a disconnecting switch and fuses Table 5 a lists the recommended cross sections of the power supply cable and the recommended fuse ratings note however that this data is purely a guide and in the event of non compliance with local standards the latter must prevail 5 1 Power supply voltage Table 5 a summarises the electrical data corresponding to the power supply voltages and the rated features
86. trical components Disconnect the mains power supply before accessing inside parts or during maintenance and installation DANGER OF WATER LEAKS The humidifier automatically and constantly fills drains certain quantities of water Malfunctions in the connections or in the humidifier may cause leaks DANGER OF BURNS The humidifier contains high temperature components and delivers steam at 100 C 212 The conditions of the environment the fuel and the power supply voltage must comply with the specified values All other uses and modifications made to the device that are not authorised by the manufacturer are considered incorrect Liability for injury or damage caused by the incorrect use of the device lies exclusively with the user Please note that the machine is connected to the gas mains contains powered electrical devices and hot surfaces All service and or maintenance operations must be performed by specialist and qualified personnel who are aware of the necessary precautions and are capable of performing the operations correctly and in accordance with the safety standards and legislation in force Disconnect the machine from the mains power supply before accessing any internal parts The local safety standards in force must be applied in all cases Warning L The installation of the product must include an earth connection using the special yellow green terminal available in the humidifier The environmental and po
87. tto tensione e superfici calde Tutte le operazioni di servizio e o manutenzione devono essere eseguite da personale esperto qualificato cosciente delle necessarie precauzioni in grado di eseguire il lavoro a regola d arte e in ossequio alle Normative ed alle prescrizioni in vigore in materia di sicurezza Prima di accedere alle parti interne sezionare la macchina dalla rete elettrica Applicare in ogni caso le Normative di sicurezza vigenti nel luogo di installazione Attenzione L L installazione del prodotto deve obbligatoriamente comprendere una connessione di terra utilizzando l apposito morsetto di colore giallo verde presente nell umidificatore e Condizioni ambientali e tensione di alimentazione devono essere conformi ai valori specificati nelle etichette dati di targa del prodotto Il prodotto progettato esclusivamente per umidificare ambienti in modo diretto o mediante sistemi di distribuzione condotte e Installazione utilizzo e manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato consapevole delle precauzioni necessarie e in grado di effettuare correttamente le operazioni richieste e Per la produzione di vapore si deve utilizzare esclusivamente acqua con caratteristiche indicate nel presente manuale Tutte le operazioni sul prodotto devo essere eseguite secondo le istruzioni contenute nel presente manuale e nelle etichette applicate al prodotto Usi e modifiche non autorizzati dal produttore sono da
88. wer supply conditions must conform to the values specified on the product rating labels e The product is designed exclusively to humidify rooms either directly or through distribution systems ducts Only qualified personnel who are aware of the necessary precautions and able to perform the required operations correctly may install operate or carry out technical service on the product Only water with the characteristics indicated in this manual must be used for steam production All operations on the product must be carried out according to the instructions provided in this manual and on the labels applied to the product Any uses or modifications that are not authorised by the manufacturer are considered improper CAREL S p A declines all liability for any such unauthorised use Do not attempt to open the humidifier in ways other than those specified in the manual Observe the standards in force in the place where the humidifier is installed Keep the humidifier out of the reach of children and animals Donotinstall and use the product near objects that may be damaged when in contact with water or condensate CAREL S p A declines all liability for direct or indirect damage following water leaks from the humidifier Do not use corrosive chemicals solvents or aggressive detergents to clean the inside and outside parts of the humidifier unless specifically indicated in the user manual Do not drop hit or shake
89. zzazione ad osmosi inversa A livello generale e qualora non vengano trattate ed analizzate di seguito le caratteristiche dell acqua di alimento non devono eccedere i limiti riportati nella tabella 3 a AVVERTENZA IMPORTANTE il trattamento dell acqua con addolcitori o dosatori di polifosfati non ammesso permette la riduzione della manutenzione ma favorisce condizioni di concentrazione di sali disciolti nell acqua all interno del boiler che determinano potenziali corrosioni allo scambiatore di calore e possibili irregolarit di servizio dovute a formazioni di schiuma Qualora non sia possibile evitarne l uso si richiede la diluizione con acqua normale di rete in quantit tale da garantire almeno il 40 del valore iniziale di durezza della stessa e non inferiore a 5 e di seguire la procedura descritta al paragrafo 5 1 1 del manuale gaSteam controllo cod 030220930 trattamento dell acqua con demineralizzatori ad osmosi inversa ammesso ed necessario seguire la procedura descritta al paragrafo 5 1 1 del manuale gaSteam controllo cod 030220930 Non ammesso 1 l uso d acqua di pozzo industriale oppure prelevata da circuiti di raffreddamento e in generale di acqua potenzialmente chimicamente o batteriologicamente inquinata 2 l aggiunta all acqua di sostanze disinfettanti o di composti anticorrosivi poich potenzialmente irritanti Avvertenza esiste alcuna relazione attendibile tra durezza e conduci

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