Montage- und Bedienungsanleitung Installation and
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1. Abb 4 Zum Anschluss der Druckleitung befestigen Sie die DN 25 Druckleitung im Abgangsbogen der sich oben rechts am Beh lter befindet mit einer Schelle Verlegen Sie die Druckleitung stetig steigend im Idealfall erst senkrecht dann waagerecht in einer Schleife ber das Niveau der R ckstauebene des ffentlichen Abwasserkanals Dies ver hindert dass bei einem Ansteigen des Wasserspiegels im Abwasserkanal z B bei starkem Regen Abwasser durch die Druckleitung in den Beh lter der SEKA MATIK 10 E 6M zur ckgedr ckt wird F hren sie die Druck leitung von dort direkt bis zum n chsten Sammelabfluss berpr fen Sie nochmals alle Anschl sse und Verbindun gen auf ihre Dichtigkeit Stecken Sie nun den Stecker in ei ne geerdete Steckdose die Hebeanlage ist jetzt betriebsbe reit Neben den nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung so wie den allgemeinen Ma nahmen im Bereich Gesundheits und Arbeitsschutz und der DIN 1986 f r die Installation von Hebeanlagen beachten Sie bitte die nachstehenden Hin weise Die Hebeanlage ist so zu installieren dass der Deckel ge ffnet werden kann Achten Sie darauf dass gen gend Freiraum ca 50 cm zwischen dem seitlichen Zulauf und vorhandenen W nden besteht SEKAMATIK 10 E 6M kann direkt an eine WC Sch ssel angeschlossen werden Anschluss f r Universal Flachsp l WC DIN 1387 1388 Zulaufh he 180 mm Die Druckleitung muss mindestens einen Durchmesser von 1 bes2. Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktion beeintr chtigt werden Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden A Warnung vor elektrischer Spannung Direkt auf der Anlage angebrachte Sicherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 1 4 Sicherheitshinweise Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann folgende Gefahren nach sich ziehen z B Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe oder Anlage Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener In Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet die weitere Benutzung Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit in regelm igen Abst nden zu pr fen Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie
3. In case of a defect of the unit a repair shall be carried out only by the manufacturer or through an authorized workshop Conversions or alternations of the machine unit are permitted only after arrangement with the manufacturer Only VOGEL spare parts shall be used In accordance with the product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by our prod uct due to unauthorized repair by persons other than the manufacturer or an authorized workshop or due to the use of spare parts other than original VOGEL parts The same product liability limitations are valid for accessories Before carrying out maintenance and service the pump must be thoroughly flushed with clean water Rinse the pump parts in clean water after dismantling Pumps running under normal operation conditions should be inspected at least once a year In accordance with DIN all connected sanitary appliances must be installed in the same room as the pump Servicing Contract For a regular expert execution of all necessary maintenance and inspection we recommend the conclusion of a servicing contract by our VOGEL Service Please contact our VOGEL customer service 9 Fault Finding Chart N betore maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Fault Cause Remedy Pump does not start Supply failure Check power supply Impeller or cutting de Close the incoming vice is blocked by i
4. dungen im berflutungssicheren Bereich liegen bzw vor Feuchtigkeit gesch tzt sind Netzanschlusskabel und Ste cker sind vor Gebrauch auf Besch digung zu pr fen Das Ende des Anschlusskabel darf nicht ins Wasser eingetaucht werden da sonst Wasser in den Motor Anschlussraum gelangen kann Motorschutzschalter bzw Schaltger te d rfen niemals in explosionsgef hrdeten Bereichen montiert werden Der elektrische Anschluss muss in bereinstimmung mit den rtlichen Vorschriften des EVU bzw VDE vorgenom men werden Die Versorgungsspannung und die Frequenz sind dem Ty penschild der Pumpe und dem des Schaltger tes zu ent nehmen Die Spannungstoleranz muss im Bereich 6 bis 10 der Netzspannung liegen Es ist darauf zu achten dass die auf den Typenschildern angegebenen Daten mit der vorhandenen Stromversorgung berein stimmen Die Anlagen ben tigen keinen weiteren Motorschutz Das Ger t wird mit dem Schukostecker an das Stromnetz angeschlossen 6 Montage und Installation DIN ongesneden z B durch eine berflutung von R umen bei St rungen an der Pumpe hat der Betreiber durch geeignete Massnahmen z B Installation von Alarmanlage Reservepumpe o auszuschlie en Stellen Sie den WC F rderer auf ebenem Boden waage recht auf Um ein ger uscharmes Arbeiten zu gewahrleis ten sollte ein Abstand von ca 0 5 cm zwischen Anlage und Hauswand eingehalten werden Abb 1 Stellen Sie das WC vor die Kunststo
5. 10 E 6M The mentioned products correspond with the regulations of the EC Machine Directive 98 37 EG Used harmonised norms especially EN 809 EN 12050 part 3 EN ISO 12100 part 1 EN 12050 part 4 EN ISO 12100 part 2 ISO 9906 Grad 2 EN 60204 part 1 For Declaration of Conformity of appliances and or components e g motors used with the unit refer to attach ments The Declaration of Conformity expires when the pump is installed into units where no Declaration of Conformity acc to Machine Directive 98 37 EG is existing Siockerau 22 05 2008 ge el ee Stake ata AN Robert Salzbauer Quality control Inhaltsverzeichnis Inhalt Konformit tserkl rung 1 Allgemeines 1 1 Vorwort 1 2 Gew hrleistung 1 3 Sicherheitsvorschriften 1 4 Sicherheitshinweise 2 Einsatz und Technische Beschreibung 2 1 Einsatz der Anlagen 2 2 Produktbeschreibung 2 3 Technische Daten 2 4 Betriebsbedingungen 2 5 Explosionsgef hrdete Bereiche 3 Garantie 4 Transport und Lagerung 5 Elektroanschluss 5 1 Allgemeines 6 Montage und Installation 7 Inbetriebnahme 8 Wartung und Reparatur 9 St rungen Ursache Abhilfe 10 Garantieschein 11 Bauma e 12 Ersatzteilliste und Zeichnungen 12 1 Ersatzteiliste 12 2 Ersatzteilzeichnung Sammelbezeichnung 13 Bestellformular f r Ersatzteile Seite A A FB AAR O O ooo 99 a o 0000 Ol l O 0 PER ek NOO 1 Allgemeines 1 1 Vorwort Dieses Produkt ents
6. Schneid werk 10 Garantieschein Garantieschein F r die Hebeanlage Nr leisten wir entsprechend unseren Garantiebedingungen 12 Monate Garantie Contents Contents 12 2 13 EC Declaration of Conformity General Foreword Guarantee Safety regulations Safefty instructions Applications and Technical Description Applications Product Description Technical Data Operation Conditions Explosive Enviroments Warranty Transport and Storage Electrical Connection General instructions Installation Start Up Maintenance and Repair Fault Finding Chart Warranty Receipt Dimensions Spare Part List and Drawings Spare Part List Spare Part Drawings Order Sheet for Spare Parts 10 1 General 1 1 Foreword This product corresponds with the requirements of the Machine directive 98 37 EG former 89 392 EWG The staff employed on installation operation inspec tion and maintenance must be able to prove that they know about the relevant accident prevention regula tions and that they are suitably qualified for this work If the staff does not have the relevant knowledge they should be provided with suitable instruction The operating safety of the pumps or units i e pump plus motor supplied is only guaranteed if these are used in ac cordance with the provisions given in the Confirmation of Order and or Point 4 in Installation and Operation The operator is
7. diese einen Not Aus Befehl ausl st Die Einrichtung darf nur durch eine geeignete Bet tigung freigegeben werden k nnen durch die Freigabe darf die Maschine nicht wieder in Gang gesetzt sondern nur das Wiederingangsetzen erm glicht werden Eine Unterbrechung eine Wiederkehr der Energieversorgung nach einer Unterbrechung oder eine sonstige Anderung der Energieversorgung der Maschine darf nicht zu gef hrlichen Situationen f hren z B unkontrollierte bzw unbeabsichtigte Inbetriebnahme Drucksto usw 2 Einsatz und Technische Beschreibung 2 1 Einsatz der Anlagen Der WC F rderer SEKAMATIK 10 E 6M f rdert F kalien und h usliches Schmutzwasser z B aus Toilette Wasch becken Dusche oder Badewanne aus R umen unterhalb der R ckstauebene oder aus R umen deren Gef lle zum n chsten Kanalanschluss zu gering ist 2 2 Produktbeschreibung SEKAMATIK 10 E 6M besteht aus einem unverrottbaren wasser gas und geruchsdichten Kunststoffbeh lter mit einer einstufigen Kreiselpumpe die sich automatisch bei einem Wasserstand von ca 8 cm ein und bei ca 3 cm ausschaltet Das integrierte Schneidwerk zerkleinert Feststoffe im Ab wasser so dass das F rdermedium durch geringe Rohr leitungsquerschnitte ab 1 gepumpt werden kann Der Beh lter verf gt ber einen horizontalen WC Zulauf DN 100 zwei seitlich angebrachte Schmutzwasser Zul ufe DN 40 mit integrierter R ckschlagklappe und einen seitlichen drehbaren Druc
8. X itt Vogel Pumpen Montage und Bedienungsanleitung Installation and Operation Instruction Manual Baureihe Series SEKAMATIK 10E6M Engineered for life Liste 5358 1BA Juni 2007 EG Konformit tserkl rung nur g ltig f r komplett von Vogel gelieferte Aggregate gem Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang Il A des europ ischen Parlaments und des Rates vom 22 Juni 1998 Hersteller Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Produkte Pumpen der Baureihe SEKAMATIK 10 E 6M Die genannten Produkte entsprechen den einschl gigen Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Angewendete harmonisierte Normen inshasnndara EN 809 EN 12050 Teil 3 EN ISO 12100 Teil 1 EN 12050 Teil 4 EN ISO 12100 Teil 2 ISO 9906 Klasse 2 EN 60204 Teil 1 Konformit tserkl rung der beim Aggregat verwendeten Ger te und oder Komponenten z B Motore etc siehe Beilagen Die Konformit tserkl rung erlischt wenn die Pumpe in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Maschinenrichtlinie 98 37 EG vorliegt Stockerau 22 052008 ke ee ee Robert Salzbauer Qualit tskontrolle EC Declaration of Conformity only valid for units completely delivered by Vogel acc to Machine Directive 98 37 EG Appendix II A of European Parliament and Council of 22 June 1998 Manufacturer Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Products Pumps of model SEKAMATIK
9. d commissioned and during operating and maintenance For this reason these Operating Instructions must be read by the skilled staff responsible and or by the operator of the plant before it is installed and commissioned and they must be left permanently ready at hand at the place where the plant is in use The operator must ensure that the contents of the Operating Instructions are fully understood by the staff These Operating Instructions do not refer to the Gen eral Regulations on Accident Prevention or local safety and or operating regulations The operator is responsible for complying with these if necessary by calling in additional installation staff The safety instructions contained in these Operating In structions have the following special safety markings as specified in DIN 4844 Safety reference Non observance can impair the pump and its func tion General Symbol for Danger Persons can be endangered A Warning of electric voltage It is absolutely essential that safety information affixed di rectly to the pump or pump unit is followed and maintained so that it is always easily legible 1 4 Safety instructions Dangers of not following safety instructions Failure to follow the safety instructions can result in the fol lowing for example People being at risk because of electrical mechanical and chemical factors Important functions of the pump or pump unit failing Safety instructions for
10. d operated in accordance with these installation and operation instructions and accepted codes of good practice and being used for the applications mentioned in these in structions 4 Transport and Storage AN Never use the cable or the pressure hose to lift lower or transport the unit The unit may be transported and stored in vertical or horizontal position Make sure that it cannot roll or fall over For longer periods of storage the unit should be protected against moisture frost or heat 5 Electrical Connection 5 1 General instructions Before operation an expert check must secure that the required electrical protection measures exist The connec tion to ground earthing isolating transformer fault current breaker or fault voltages circuit must correspond to the guidelines set forth by the responsible power plant The voltage required in the technical data sheet must correspond to the existing line voltage Make sure that the electrical installations are in accor dance to electrical standard safety regulations applying in your country The end of the pump power supply cable must not be submerged in order to prevent water from penetrating through the cable into the motor The electrical connection of the pump should be carried out in accordance with local re quirements and regulations The operating voltage and frequency are marked on the pump and controller nameplates Voltage tolerance 6 up to 10 of the v
11. einsetzbar bei ei ner Wassertemperatur von bis zu 35 C kurzzeitig auch bis zu 60 C Betriebsart Die Motoren sind fur den Aussetzbetrieb S3 3 7 min 3 min Betrieb 7 min Pause ausgelegt Der integrierte Thermoschutzschalter schaltet die Pumpe bei Uberhitzung bzw Uberlastung ab 2 5 Explosionsgefahrdete Bereiche Die Anlage ist nicht zum Betrieb in explosionsgefahrde ten Bereichen zugelassen 3 Garantie Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung beschriebe nen Anlagen setzen die Einhaltung aller in der Anleitung enthaltenen Hinweise voraus insbesondere bezuglich des Einsatzes der Installation und des Betriebes 4 Transport und Lagerung Die Anlage niemals am Anschlusskabel oder dem Druckanschluss anheben oder transportieren Die Anlage kann in senkrechter oder waagerechter Position transportiert werden beim Transport nicht werfen oder st rzen Bei l ngerer Lagerung ist die Anlage gegen Feuchtigkeit W rme oder Frost zu sch tzen 5 Elektroanschluss 5 1 Allgemeines Eine fachm nnische Pr fung vor Inbetriebnahme muss sicherstellen dass die geforderten elektrischen Schutz ma nahmen vorhanden sind Erdung Nullung Trenntrafo Fehlerstrom oder Fehlerspannungsschutzschalter m ssen den Vorschriften des zust ndigen Elektrizit tswerkes ent sprechen Die in den Technischen Daten angegebene Spannung muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen Stellen Sie sicher dass die elektrischen Steckverbin
12. en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder Anlage nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicherheitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien beachten Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden Gem EG Maschinenrichtlinie muss jede Maschine mit einer oder mehreren Notbefehlseinrichtungen ausger stet sein durch die unmittelbar drohende oder eintretende gef hrliche Situationen vermieden werden k nnen Wenn die Notbefehlseinrichtung nach Ausl sung eines Not Aus Befehls nicht mehr bet tigt wird muss dieser Befehl durch die Blockierung der Notbefehlseinrichtung bis zu ihrer Freigabe aufrechterhalten bleiben Es darf nicht m glich sein die Einrichtung zu blockieren ohne dass
13. en the nut and the inlet device Please do the same in case you want to install any addi tional sanitary units Pic 4 To connect the pressure hose please fasten the DN 25 pipe at the outlet bow which is on the right at the tank of the SEKAMATIK 10 E 6M with a clip Install the pressure hose upwards best way first vertically than horizontally in a loop above the sewer level This will avoid that waste water will flow back into the tank in case excess water e g heavy rain is in the sewer Install the pressure pipe directly to the next soil stack Please check again all connections and make sure that they are sealed Now connect the unit with the power cable to the main supply and the unit is ready for operation 14 Furthermore please pay attention to the hints below Install the unit in such a way that the operation and service elements are easily accessible Make sure that there is enough space approx 50 cm between the horizontal inlet and any wall e To prevent a freezing of the discharge pipe please iso late the complete discharge pipe up to the sewer level 7 Start Up In combination with the pneumatic level control the pump starts and stops according to the liquid level in the tank 8 Maintenance and Repair N betore maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Before maintenance or repair make sure that all rotating parts stand still
14. endet werden Wir weisen darauf hin dass wir nach dem Produkthaf tungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t verursacht werden und auf unsachgem en Reparaturversuchen be ruhen welche nicht vom Herstellerwerk oder einer autori sierten Fachwerkstatt durchgef hrt wurden oder wenn bei einem Teileaustausch keine ORIGINALERSATZTEILE ver wendet wurden nicht haften F r Zubeh rteile gelten die gleichen Bestimmungen Vor Beginn der Arbeiten die Pumpe gr ndlich mit sau berem Wasser reinigen Pumpengeh use auch innen durchsp len Beim Zerlegen Pumpenteile jeweils mit Was ser reinigen Die Pumpe sollte bei normalem Betrieb min destens einmal j hrlich berpr ft werden Wartungsvertrag Zur regelm ssigen fachm nnischen Durchf hrung aller notwendigen Wartungs und Kontrollarbeiten empfehlen wir den Abschluss eines Wartungsvertrages durch unseren VOGEL Wartungsservice Bitte wenden Sie sich an unseren Werkskundendienst 9 St rungen Ursache Abhilfe Vor jeder Wartung Pumpe vom Stromnetz trennen Netzstecker ziehen St rungen Ursache Abhilfe Pumpe l uft nicht Netzspannung Spannung berpr an fehlt fen Netzstecker einstecken Fremdk rper Beh lterdeckel ab schrauben und ab nehmen Beh lter mit Handmembran pumpe auspumpen und evtl vorhan dene Fremdk rper die die Pumpe oder das Schneidwerk blockieren entfer nen Beh lterde ckel aufsetzen und festschrauben blockiert das Laufrad oder das
15. ffbox und schieben Sie den WC Stutzen in die Verbindungsmanschet te der Anlage Achten Sie unbedingt darauf dass der Be h lter der SEKAMATIK 10 E 6M nicht eingedr ckt wird Zum Anschluss einer weiten Sanit reinrichtung z B Waschbecken verlegen Sie eine DN 40 AbfluBleitung vom Ablauf der bis zu einem der Zulaufe welche sich unten links und rechts am Behalter befinden Achten Sie darauf das die Zulaufleitung ein Gef lle zum Beh lter hin hat ACHTUNG Entw sserungseinrichtungen deren unterster Punkt des Geruchsverschlusses tiefer als 180 mm zur Unter kante der Hebeanlage liegt m ssen gem NORM DIN EN 12050 3 5 2 Rohranschl sse ber eine geeignete Rohrschleife von mind 180 mm an die Anlage angeschlossen werden s Zeichnung Abb 2 Entfernen Sie die Blindkappe die auf den Zulauf stutzen geschraubt ist und entnehmen Sie der Blindkappe den schwarzen Keil Dichtring sowie den wei en Druckring Abb 3 Stecken Sie nun die berwurfmutter Pos A den Druckring Pos B und den schwarzen Keildichtring Pos C wie Abgeblidet auf die DN 40 Abflussleitung und schieben Sie diese bis zum Anschlag in die gew hlte Zu lauf ffnung des Beh lters Befestigen Sie die Abfluss leitung indem Sie die Uberwurfmutter am Zulaufstutzen festdrehen dabei muss der schwarze Keil Dichtring zwi schen Uberwurfmutter und Zulaufstutzen liegen Verfahren Sie genauso wenn sie weitere Sanit ranlagen anschlie en m chten
16. ianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen Umbau oder Ver nderung der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen auf Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Anlage zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 2 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der Gleitringdichtungen oder Packungsstopfbuchsen Wellendichtringe Wellen Wellenschutzh lsen Lager Spalt und Schlei ringe usw weiters d
17. itzen und sollte nicht in engen B gen verlegt werden Rucksfau w eDeNE 9 integrierte U IL Baste hlag jz gt gt Die Leitung muss ber die R ckstauebene gef hrt werden d h sie muss stetig steigend ber dieses Niveau und an schliessend in einer Schleife direkt zur Sammelleitung ge f hrt werden s Zeichnung Ein Einfrieren der Druckleitung ist auszuschliessen Es empfiehlt sich die komplette Druckleitung ausreichend zu isolieren Nach DIN m ssen sich alle angeschlossenen Sanit rein richtungen im gleichen Raum wie die Anlage befinden 7 Inbetriebnahme Die Pumpe beginnt zu arbeiten sobald der Wasserstand im Sammelbeh lter das Einschaltniveau erreicht hat Erreicht der Pegel das Ausschaltniveau schaltet die Pumpe ab 8 Wartung und Reparatur N vor jeder Arbeit die Anlage vom Elektroanschluss tren nen um ein versehentliches Einschalten der Pumpe w h rend der Arbeit zu vermeiden Vor Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden Teile abwarten Bei einem eventuellen Defekt der Pumpe d rfen Repa raturarbeiten nur durch das Herstellerwerk oder einer auto risierten Fachwerkstatt durchgef hrt werden Umbau oder Ver nderungen an der Pumpe sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Es d rfen nur Original VOGEL Ersatzteile verw
18. kanschluss DN 25 ebenfalls mit integrierter R ckschlagklappe Die R ckschlagklappen der Zul ufe verhindern dass das Schmutzwasser aus dem Beh lter in die Zulaufleitung zu r ckflie t Die R ckschlagklappe des Druckanschlusses verhindert den R cklauf aus der Druckleitung in den Beh l ter Weiterhin ist die Hebeanlage mit einem Be und Entl f tungsstutzen ausgestattet der sich im Deckel befindet 2 3 Technische Daten Druckanschluss 1 DN 25 Spannung 230V 1Ph 50Hz Motorleistung P 650 Watt Motorleistung P gt 350 Watt Nennstrom 2 1A lsolationsklasse B Schutzart Komplett Gerat IP 44 Drehzahl 2900 U min maximale F rderh he 6 5 m maximale F rdermenge 72 min F rderdruck 0 7 bar Kabell nge 1 1 m mit Stecker Gewicht 7 0 kg 2 4 Betriebsbedingungen SEKAMATIK 10 E 6M ist f r alle WC s mit eurogenormten waagerechtem Abgang und einer Mindestabgabe von 6 Litern Wasser pro Sp lung keine Sparsp lung geeignet Es ist unbedingt darauf zu achten dass keine Hygienearti kel wie z B Tampons Damenbinden Pr servative usw sowie nicht schneidbare Teile wie Glas Holz Metall Ra sierklingen Kronkorken o in das Abwasser gelangen da diese vom Schneidwerk nicht zerkleinert werden im Sam melbeh lter verbleiben und u U die Pumpe blockieren k n nen Die Anlage ist resistent gegen leichte S uren vermei den Sie jedoch stark fetthaltige Abw sser in die Hebeanla ge einzuleiten SEKAMATIK 10 E 6M ist
19. mpu sewer emptying the rities tank with the dia phragm pump open the cover clean the tank with water and remove solids which may block the pump 10 Warranty receipt 11 BaumaBe Dimensions in mm Warranty receipt Disposal unit No Correspond to our warranty conditions we achieve 12 months of warranty 1 Anschluss WC Connection for WC 2 Druckanschluss DN 25 Discharge DN 25 3 Zulauf DN 40 Inlet DN 40 4 Be und Entl ftung Air vent 5 Behalterdeckel Cover 6 Kabeldurchfuhrung Cable gland 12 Ersatzteilliste und Zeichnungen 12 2 Ersatzteilzeichnung ACHTUNG Die untenstehende Liste enth lt Teile die Spare Part Drawing nicht in jedem Pumpentyp vorhanden sind Deshalb bei Ersatzteilbestellung bitte immer angeben er Pumpentyp w Fe un im Baujahr siehe Typenschild auf der Pumpe 106 HM en 108 Zeichnungsposition xx Genaue Positionsnummer bitte a ae i a tale Se aus der Ersatzteilzeichnung entnehmen und bei oe N len E angeben siehe unten 202 oer gt A AnD Artikelbezeichnung siehe unten 203 _ Ze 4 Gew nschte St ckzahl a J 2 ns eg ie 12 1 Ersatzteilliste a MA AE L07 Pos Bezeichnung Pos Bezeichnung 1 01 Sammelbeh lter 3 01 Pumpe 03 1 02 Deckel 3 02 Kabelverschraubung en 1 03 Abdeckung f Schraube 3 03 Schraube 305 1 04 Entl ftungsdeckel 3 04 Haltelaschen 4 08 1 05 PT Schraube 3 05 Gummid mpfer 4 08 1 06 __ Aktivkohlefilter 4 01 Beh lterdurchf hru
20. ng 109 1 07 R ckschlagklappe 4 02 Dichtung 1 08 Moosgummischnur 4 03 Uberwurfmutter 1 09 WC Manschette 4 04 R ckschlagklappenge h use m Druckstutzen 2 01 Uberwurfmutter 4 05 Schlauchschelle 2 02 Keildichtung 4 06 Ruckschlagklappe 2 03 Druckring DN 40 4 07 Druckschlauch 2 04 Blinddeckel DN 40 4 08 Schlauchschelle 2 05 Ruckschlagklappe 12 Spare Part List and Drawings ATTENTION The following list contains parts that do not correspond to every pump type For spare part or ders please always give Pump type The year of construction see the pump label Position number xx take the exact position number from the drawing of the specific pump model see hereafter Part description see hereafter Required quantity 12 1 Spare part list Pos Part description Pos Part description 1 01 Collecting tank 3 01 Pump 1 02 Tank cover 3 02 Cable protection 1 03 Cover for screw 3 03 Screw 1 04 Air inlet cover 3 04 Pump fixing 1 05 PT screw 3 05 Rubber dumper 1 06 Activated carbon filter 4 01 Tank outlet 1 07 Non return valve 4 02 Seal 1 08 Tank cover seal 4 03 Nut 1 09 Sleeve 4 04 Non return valve housing with discharge hose 2 01 Nut 4 05 Clip 2 02 Seal ring 4 06 Non return valve 2 03 Ring DN 40 4 07 Discharge hose 2 04 Cover DN 40 4 08 Clip 2 05 Non return valve 16 13 Bestellformular f r Ersatzteile An Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Telefax 02266 65311 Pumpent
21. ng waste water and effluent from rooms which are be low the sewer level Before the pumping of chemically aggressive liquids the resistance of the pump materials must be checked 2 2 Product description Odour tight and watertight complete lifting station with one pump The integrated cutter system cuts all soft solits into small particles so that the liquid may be pumped through DN 25 discharge pipes The lifting station consists of a col lecting tank with toilet connection at the front of the box two DN 40 inlets with integrated non return valve for the con nection of inlet pipe on the sides a adjustable discharge pipe DN 25 also with integrated non return valve and air vent 2 3 Technical Data Discharge 1 DN 25 Supply Voltage 230V 1Ph 50Hz Motorpower P 0 65 kW Motorpower P2 0 35 kW Nominal current 2 1A Enclosure class complete unit IP 44 Insulation class B Speed 2900 rpm Total head 6 5 m Flow 72 min Cable 1 1 m with plug Weight 7 kg 12 2 4 Operating Conditions Maximum liquid temperature 35 C short term up to 60 C Operation The motors are designed for intermittent opera tion S3 3 7 min 3 min operation 7 min break The in tegrated thermal switch protects the motor from overheating by cutting of the supply to the pump 2 5 Explosive Environments This unit is not admitted for use in explosive environ ments 3 Warranty Our warranty only covers pumps which are installed an
22. nit The Operating Instructions contain techni cal instructions and drawings which may not as a whole or in part be reproduced distributed or used in any unauthor ised way for competitive purposes or passed on to others 1 2 Guarantee The guarantee is given in accordance with our Conditions of Delivery and or the confirmation of order Repair work during the guarantee period may only be car ried out by us or subject to our written approval Otherwise the guarantee ceases to apply Longer term guarantees basically only cover correct han dling and use of the specified material Wear and tear parts that are subject to wear such as impellers mechanical seals or packing shaft seals shafts shaft sleeves bearings split rings and wear rings etc as well as damage caused during transport or as a result of improper storage are not covered by the guarantee In order for the guarantee to apply it is essential that the pump or pump unit is used in accordance with the operating conditions given on the type plate confirmation of order or in the Data Sheet This applies particularly for the endur ance of the materials as well as the smooth running of the pump If one or more aspects of the actual operating condi tions are different we should be asked to confirm in writing that the pump is suitable 1 3 Safety regulations These Operating Instructions contain important instructions which must be followed when the pump is assembled an
23. o one can start the motor during such work It is essential that the pro cedure for stopping the system described in the Operat ing Instructions is observed Pumps or pump systems that carry media that are dangerous to health must be decontaminated before being taken apart Safety Data Sheets for the various liquids handled Immediately the work has been completed all safety and protective de vices must be replaced or restarted Under EC Machinery Directives every machine must be fitted with one or more emergency command de vices by which situations which represent an immediate danger or which could later be dangerous can be avoided If the emergency command device is no longer oper ated after an emergency off switch has been trig gered this must be maintained by blocking the emer gency command device until it is released again It should not be possible to block the device without this triggering an emergency off switch It should only be possible to release the device through an appropriate action this release should not start the machine up again it should only make it possible to start it up again If the power supply is interrupted or restored after being interrupted or if it is changed in any other way this should not cause any danger e g start up without con trol or unexpected pressure hammer 2 Applications and Technical Description 2 1 Applications VOGEL disposal units SEKAMATIK 10E 6M are used for pumpi
24. oltage stated on the nameplates Make sure that the lifting station is suitable for the electricity sup ply available at the installation site The lifting stations require no additional motor protection Connect the units to the mains supply 6 Installation N The operator has to prevent damage through the flood ing of rooms caused by defects of the pump through the use of appropriate measures e g installation of alarm units backup pump or the like Install the disposal unit SEKAMATIK 10 E 6M horizontal on an even floor In order to allow low noise operation the dis tance between the unit and the wall should be 0 5 cm min Pic 1 Place the toilet in front of the unit and push the WC spigott into the socket of the box Please make sure that the front of the tank will not be pressed in To connect additional sanitary units e g a shower install a DN 40 discharge hose from the outlet of the sanitary unit to one of the inlets of the box Please pay attention to give the required gavity fall 13 Pic 2 Remove the cap which is screwed on the inlet and take the black sealing ring and the white plastic ring out of the cap Pic 3 Put the nut pos A the white plastic ring pos B and the sealing ring pos C onto the DN 40 discharge pipe as shown above and put the pipe into the inlet of the tank Connect the discharge pipe by tightening the nut to the inlet device The black sealing ring must be betwe
25. pricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 98 37 EG vormals 89 392 EWG Das Personal f r Montage Bedienung Inspektion und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse der Unfallverh tungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist die ses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend der Auftragsbest tigung bzw Punkt 4 Montage Betrieb gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Anlage wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat Pumpe mit Motor keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Anlage an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Var
26. responsible for following the instructions and complying with the safety requirements given in these Op erating Instructions Smooth operation of the pump or pump unit can only be achieved if installation and maintenance are carried out carefully in accordance with the rules generally applied in the field of mechanical and electrical engineering If not all the information can be found in these Operating Instructions please contact us The manufacturer takes no responsibility for the pump or pump unit if the Operating Instructions are not followed These Operating Instructions should be kept in a safe place for future use If this pump or pump unit is handed on to any third party it is essential that these Operating Instructions and the oper ating conditions and working limits given in the Confirmation of Order are also passed on in full These Operating Instructions do not take into account all design details and variants nor all the possible chance oc currences and events which might happen during installa tion operation and maintenance Alterations or changes to the machine are only permitted by agreement with the manufacturer Original spare parts and accessories authorised by the manufacturer should be used for greater safety We bear no responsibility for the conse quences of using other parts We retain all copyright in these Operating Instructions they are intended only for personal use by the owner of the pump or the pump u
27. the operator Depending on the operating conditions wear and tear corrosion or age will limit the working life of the pump pump unit and its specified characteristics The operator must ensure that regular inspection and main tenance are carried out so that all parts are replaced in good time which would otherwise endanger the safe operation of the system If abnormal operation or any damage are observed the pump must cease operation immediately If the breakdown or failure of any system or unit could lead to people being hurt or property being damaged such system or unit must be provided with alarm devices and or spare modules and they should be tested regu larly to ensure that they function properly f dangerous media e g explosive toxic hot leak out e g from shaft seals these must be directed away so that there is no danger to people or the environment The provisions of the law must be observed Measures should be taken to exclude any danger from electricity e g by complying with the local regulations on electrical equipment If work is carried out on live electrical components they should be unplugged from the mains or the main switch turned off and fuse un screwed A motor protection switch is to be provided Basically all work on the pump or pump unit should only be carried out when the pump is stationary and not under pressure All parts must be allowed to return to ambient temperature Make sure that n
28. urch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist dass die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild der Auftragsbest tigung oder Datenblatt angef hrten Betriebsbedingungen eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so muss die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden 1 3 Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss st ndig griffbereit am Einsatzort der Anlage zur Verf gung stehen Der Betreiber hat sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebsvorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Betreiber verantwortlich Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN DIN 4844 besonders gekennzeichnet Sicherheitshinweis
29. yp siehe Typenschild Baujahr siehe Typenschild Detaillierte Ersatzteile 1 Pos Nr Bezeichnung Menge 2 Pos Nr Bezeichnung Menge 3 Pos Nr Bezeichnung Menge 4 Pos Nr Bezeichnung Menge 5 Pos Nr Bezeichnung Menge Lieferanschrift Unterschrift Firmenstempel 13 Order Sheet for Spare Parts To Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH D A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Telefax 02266 65311 Pump type see pump label Year of construction see pump label Part details 1 Pos no Part description Required Quantity 2 Pos no Part description Required Quantity 3 Pos no Part description Required Quantity 4 Pos no Part description Required Quantity 5 Pos no Part description Required Quantity Delivery adress Signature Company stamp Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Telefon 43 2266 604 Telefax 43 2266 65 311 E Mail info vogel itt com www vogel pumpen com
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