Betriebsanleitung Operating Instructions Dampfstation
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1. JereM 10u09 UE OINSSAld 18 23 04 2004 Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat iL el E 8 L Wei PE ER upJdssnyyu gt suy u sleep E00 SS PA Kane t 200 0340315 Tog g Y 2 EN 8 119 4 EEE 50 z n Be d a i 5 3 182 SK 8 2 i BOESE 3 SES gt 3 F 1 i ud q i 6 4 pea opera a ii EEE Ge S EI Zi di adung a d 4 E d 1 SE H dund porn N d 5 5 5 18 4 8 NI o och ea 18 83 28 Switch box Boiler chamber 19 23 04 2004 Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat it 24 2 ES ore 3 bun Sleep uojdsGunz _____ E __ EM AAN SEN 772. Irregular Filling Electrodes scale covered If after careful cleaning they still fail to operate replace them Electrodes cannot be measured using standard measuring equipment Loss of Boiler Pressure Electrodes defective as described Boiler heating unit defective as described Feed line defective as described Pressure controller misaligned Pressure controller differential misaligned Incorrect filling as described Drain cock leaky Overpressure valve opens prematurely No real pressure loss pressure gauge display artefact Heatstop defective start by checking this function Pressure Gauge Pressure indicated by gauge too high 1 2 Maximum gauge pressure set too high Boiler feed line clogged gauge subject to water instead of steam pressure Gauge tubing fouled Solenoid Valves Fails to operate 1 N cable broken Coil defect Plunger jammed within tube Plunger spring defective Microswitch on iron defective Cable linking iron and boiler defective T plug on iron cable defective T socket on boiler defective Boiler power supply defective 23 04 2004 22 it Elektronik Die Elektronik ist das Herz des VEIT Dampferzeugers Aufbau und Konstruktion sind so abgestimmt dass die Steuerung s mtlicher Funktionen bei Funktionst chtigkeit der Elektronik gew hrleistet ist Voraussetzung f r die Funktion ist das reibungslose Arbeiten
3. vel SRISAY Kannegiesser Betriebsanleitung Operating Instructions Dampfstation Hodamat VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat d Service Hotline Germany 49 8191 479 133 Europe 49 8191 479 252 America 1 770 868 8060 Asia 852 2111 9795 www veit group com veit VEIT GmbH Justus von Liebig Str 15 D 86899 Landsberg a L Phone 49 8191 4790 Fax 49 8191 479 149 Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat Inhaltsverzeichnis Table of Contents 1 Betriebsanleitung Operating Instructions 1 1 Technische Daten Technical Data 1 1 1 Kesselinhalt Boiler Capacity 1 1 2 Heizleistung und Anschlusswert Heating Power and connected Load 1 1 3 Anheizzeit Heating up Time 1 1 4 Dampf und Druck Steam and Pressure 1 2 Bef llung Filling 1 3 Montage Assembly 1 3 1 Vor Inbetriebnahme der Dampferzeuger Prior to starting the steam generator 1 4 Inbetriebnahme und Bef llung Starting up and Filling 1 5 Au erbetriebnahme Shutting down 1 6 Kesselreinigung Abschl mmung Boiler Cleaning and Blow Down 1 7 Weitere Funktionen und Sicherheitseinrichtungen Further Functions and Safety Features 1 8 Weitere Sicherheitselemente sind Further Safety Features are 1 9 Wartung und Pflege Maintenance and Service Ersatzteile Spare Parts 2 1 Zeichnungen Drawings 2 2 Ersatzteilliste Spare Parts List Schaltpl ne Circuit Diagrams Serv
4. europ ischen Bestimmungen wie folgt blau Mittelleiter gr n gelb Schutzleiter schwarz Phasen L1 L3 braun Phase L2 Bitte pr fen ob Perilexsteckdose mit der Funktion der einzelnen Kabeladern des Perilexsteckers 52 bereinstimmt Caution Anybody modifying the system plug Perilex type plug or replacing it by another type plug will be liable for correct termination of individual leads as well as for any deleterious consequences resulting from such modification or replacement Wiring according to European Specifications blue neutral green yellow protective lead black phase 11 13 brown phase L2 Please check whether the terminals of the Perilex outlet coincide with the function of individual leads terminated on Perilex type plug 52 1 4 Inbetriebnahme und Bef llung Starting up and Filling Das Ger t ist ein Vollautomat Allerdings muss die Wasserversorgung gew hrleistet sein bzw t glich kontrolliert werden Die Inbetriebnahme erfolgt durch Bet tigen des Betriebsschalters 08 Alle weiteren Funktionen erfolgen automatisch Die entsprechende Anzeige ist an den Kontroll Lampen 12 13 ersichtlich Der Dampfdruck wird am Manometer 10 angezeigt Die Dampferzeuger selbst sind ab 4 5 bar Dampfdruck betriebsbereit Die an der Dampfleitung angeschlossenen Ger te m ssen zus tzlich in Betrieb genommen werden Das Nachf llen w hrend des Betriebes erfolgt ebenfalls automatisch 1 5 Au
5. 380 Volt Drehstrom Nulleiter und Erde nach VDE getrennt Anschluss 1 1 3 Anheizzeit Heating up Time ca 15 Minuten bei normaler Dampfleitung 1 1 4 Dampf und Druck Steam and Pressure Normarbeitsdruck 5 0 bar zul ssiger Betriebs berdruck 6 0 bar 158 Grad ca 12 kg h oder 15 kg h Dampftemperatur Dampfleistung am Ger t VEIT 2315 station rer Dampferzeuger auf Gummif en mit vollautomatischer elektronischer Steuerung 1 2 Bef llung Filling a durch eingebaute Elektropumpe 22 b aus nebenstehendem Speisewassergef 123 222 000 0 Speisewassergef ohne Pumpe c und Zwischenschaltung einer Enth rtungsanlage z B Wafi VEIT 3303 1 3 Montage Assembly Das Ger t wird aufgestellt und montiert Die Einweisung erfolgt durch einen Veit Kundendiensttechniker Nur dadurch ist eine einwandfreie Funktion gew hrleistet F r Montage durch Kundenregie kann keine Gew hrleistung bernommen werden Das Ger t wird blicherweise mit einer Enth rtungsanlage betrieben Die r ckseitig anzuschlie ende Dampfleitung wird a nach den r umlichen B geleigegebenheiten und Anforderungen montiert 9000 Watt or 12000 Watt mains connection 220 380 V three phase current neutral wire and protective ground separated to VDE Standards approx 15 minutes with standard steam line standard working pressure 5 0 bars admissible working overpressure 6 0 bars steam temperature 158 C generating capacity a
6. Die Elektroden sind mit einem normalen Messger t nicht messbar Druckabfall im Kessel 1 na DN Elektroden sind defekt wie beschrieben Kesselheizung defekt wie beschrieben Zuleitung defekt wie beschrieben Druckw chter hat sich verstellt Druckdifferenz im Druckw chter hat sich verstellt Bef llung nicht in Ordnung wie beschrieben Ablasshahn ist undicht Uberdruckventil ffnet sich zu fr h Druckabfall ist in Wirklichkeit nicht vorhanden da Manometer wegen Defekt nicht richtig anzeigt Heatstop ist defekt diese Funktion zuerst berpr fen Manometer Manometer zeigt zu hohen Druckanstieg an 1 Druckw chtermaximaldruck ist zu hoch eingestellt 2 Versorgungsleitung zum Kessel ist verstopft Statt Dampf dr ckt Wasser auf das Manometer 3 Manometerrohrleitung ist verschmutzt Magnetventil Magnetventil arbeitet nicht 1 m gt DN Kabelbruch der Magnetspule Magnetspule defekt Plunger klemmt im Plungerrohr Plungerfeder ist defekt Mikroschalter am B geleisen ist defekt Elektroleitung vom B geleisen zum Kessel ist defekt T Stecker am B geleisenkabel ist defekt T Steckdose am Kessel ist defekt Kesselstromzuf hrung ist defekt Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat 6 Heating element defective continuity testing only after prior removal of bridges 7 Heating element bridges
7. Hodamat it 8 L 9 RER SOM KI A 3 A ih de Et 1 5 111911119 L I d a wi T gt 9A i i d z il Al 8 4 SE Hl goo 70 28 18 83 2 x 8 9 RSR rua ees bag 99 len Eis 2110194 0 14 319425 front panel switch box Boiler chamber 16 23 04 2004 Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat it 1 L 2 Di SE jtelelelelelefeTe Tele 503 10405 17 23 04 2004 Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat Ls E E SIE 415 AQee UO 945 4 9 ANI SY 67 SX 879x 1 EISX A022 UOIZ0ZS 44 5 344 E17 N NOD LS YYY aps ane BunSuosuaasd
8. aller bisher beschriebenen Vorg nge Die Elektronik ist nochmals durch eine Feinsicherung gegen Stromst e und Schwankungen abgesichert Diese Feinsicherung darf nicht durch Draht berbr ckt werden Die Elektronik kann in der Regel durch die Funktionst chtigkeit eines anderen Teils nicht besch digt werden Ein Auswechseln ist nur durch nat rlichen Verschlei und bei grober unsachgem er Behandlung erforderlich wie z B durch selbstverschuldeten Kurzschluss der Stromanlage infolge Fehlschaltung am Klemmbrett berhitzungsschutz Temperaturbegrenzer Heatstop Wenn der Kessel ohne Wasser berhitzt wird wird durch den Heatstop die Stromzuf hrung zur Heizpatrone unterbrochen In diesem Fall muss man den Heatstop austauschen erst den Fehler der zur Uberhitzung gef hrt hat beheben Das Sicherheitssystem der VEIT Dampferzeuger umfasst 1 Sicherheitsventil bauteilgepr ft 2 Edelstahlheizpatrone 3 Temperaturbegrenzer berhitzungsschutz 4 Druckregler Pressostat 5 Wasserstandselektronik mit Messelektroden und Sicherung 6 Wasserspiegel immer ber dem Scheitel der Heizpatrone Auslaufsicherung 7 Bef llgruppe mit Elektromagnetventil und R ckschlagventil 8 R hrenfeder Manometer Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat Electronics The electronic system is the heart of any Veit steam generator It is designed so as to guarantee proper control of all functions as
9. drainage tank and screw down the threaded plug 23 04 2004 Das Schlauchende wird in den Abschl mmbeh lter eingef hrt und der Schraubverschluss fest verschraubt Es muss gew hrleistet sein dass der Schlauch nicht aus dem Schraubverschluss herausgezogen werden kann Das Schlauchende muss unter dem Wasser auf dem Boden des flachgelegten Beh lters liegen Es wird dadurch verhindert dass das Schlauchende um sich schlagen kann Das Abschl mmventil 17 wird ruckartig ganz ge ffnet Nur dadurch ist gew hrleistet dass Kalkablagerungen voll ausstr men Der ebenfalls dabei ausstr mende Dampf kondensiert im kalten Wasser Achtung Der Abschl mmschlauch muss unbedingt am oder im Abschl mmbeh lter befestigt sein Schlauchklemme Nach kurzer Zeit ist der Dampfkessel leer Die Manometernadel zeigt keinen Druck mehr an Das Abschl mmwasser ist unbedingt wegzugie en Es empfiehlt sich bei hartem Wasser die Abschl mmung t glich vorzunehmen Nach Schlie en des Abschl mmventils 17 sollte das Ger t wieder bef llt werden Kaltes Wasser bis zur Markierung Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat Make sure that the hose cannot be pulled out of the screwed connection The hose end has to be placed to the bottom of the tank to avoid slipping away of the hose end Fully open blow down valve 11 Only this will guarantee that any scale deposits are flushed out of the unit Any s
10. erbetriebnahme Shutting down Betriebsschalter 08 ausschalten Achtung Nach Arbeitsende unbedingt Wasserzulauf schlie en The unit is fully automatic However water supply must be guaranteed and checked daily Starting up by actuating operating switch 8 All further functions are followed automatically and can be controlled at the corresponding indicator lamps 12 139 Steam pressure is indicated on pressure gauge 7 The steam generator itself is ready for operation at 4 5 bar operating pressure The units connected to the steam line have to be switched on additionally During operation the boiler refills automatically Switch off operating switch 8 Caution Shut off water supply 1 6 Kesselreinigung Abschl mmung Boiler Cleaning and Blow Down Achtung Betriebsschalter 08 ausschalten Wasserversorgung schlie en Der zus tzliche Abschl mmbeh lter hat links und rechts des Einf llstutzens zwei Entl ftungsl cher Der Beh lter muss halb mit kaltem Wasser gef llt sein Er wird flach gelegt siehe Skizze Der Schraubverschluss wird bis an die Schlauchklemme herangezogen Caution Switch off operating switch 8 Shut off water supply The additional drainage tank has two venting holes one each to either side of the connection Run cold water into this tank until it half full Place it in a flat position see ill Pull the threaded plug up to the hose clamp Introduce the hose end into the
11. 490 X Aan ua 594410425 EI Br A O ee ae l ES O 20 E lt 23 04 2004 it Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat 4 Service und Pflegeanleitung Service and Maintenance Instructions G ltig f r alle VEIT Dampferzeuger mit automatischer Bef llung Elektrik Diese Service und Pflegeanleitung soll dem Betriebstechniker im Sinne von Was ist wenn 2 helfen evtl auftretende Fehler zu finden die auf falsche Bedienung oder normalen Verschlei zur ckzuf hren sind Bef llung des Kessels 1 Pumpe arbeitet f rdert aber kein Wasser den Kessel Sieb am Ansaugschlauch ist verstopft reinigen Bef llmagnetventil ffnet sich nicht wenn elektrischen Anschlusspr fung in Ordnung Magnetventil austauschen R ckschlagventil ffnet nicht R ckschlagventil austauschen Wasserzuf hrungsleitung zum Kessel ist verstopft Kalkbildung Leitung freimachen Pumpe arbeitet f rdert aber kein Wasser weil sich in der Zuleitung eine Luftblase befindet Schadensbehebung Pumpe entl ften durch Entl ftungshahn 2 Bei Inbetriebnahme des Ger tes nach l ngerer Arbeitsunterbrechung steigt der Druck zu schnell Fehler 1 B geleisen geben Wasser Sicherheitsventil spricht an Der Kessel hat si
12. ation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat 4 Im stirnseitigen Ger teteil befindet sich die elektrische und 4 The front section of the unit houses all electric and elektronische Steuerung electronic controls 5 Zum Schutz der Elektronik ist hierin ein Sicherungselement 5 protect the electronic system there is a built in safety eingebaut Eine Ersatzsicherung befindet sich angeklebt fuse Next to it a replacement fuse is taped down on to the nebenliegend system 6 Die Elektropumpe wird durch ein Elektromagnetventil und 6 Solenoid and check valve provide additional security for R ckschlagventil zus tzlich abgesichert the electric pump 1 8 Weitere Sicherheitselemente sind Further Safety Features are 7 Edelstahlheizpatrone 7 Stainless steel heating cartridge 8 Sicherungsb gel f r Abschl mmhahn 8 Safety strap for blow down cock 9 Rdhrenfedermanometer mit Kupferk hlspirale 9 Spring pressure gauge with copper cooling spiral 1 9 Wartung und Pflege Maintenance and Service T glich Daily Kessel abschl mmen D Drain the boiler e Die Dichtheit der Kugelh hne berpr fen Check all ball valves for leakage Die Funktion des Manometers und Druckreglers Inspect the function of the manometer and the pressure berpr fen regulator J hrlich oder halbj hrlich Once or twice a year Die Funktion des Sicherheitsventils muss durch Anl ften The function the safety valve m
13. bauteilgepr fte Einrichtung ist absoluter Ger teschutz gew hrleistet Achtung Dieses Element muss nach evtl Defekt ausgetauscht werden nachdem die Defektursache beseitigt ist Ein Ersatzelement befindet sich im Ger t For servicing purposes remove top and front covers 1 The first safety element permitting any increased steam pressure to blow off is the safety valve 31 featuring design approval If this valve is actuated steam will be bled off via overpressure tube 53 Caution The TRD 421 rules and regulations covering boilers provide for safety valve pressure relief Therefore check the safety valve 1 2 x annually for proper functioning To do so turn the cap doubling as a handle leftwards until it latches During the process the unit may but is not required to be under steam pressure 2 The second safety element is provided by the Pressostat type pressure controller installed on top This device controls the steam pressure as displayed by the gauge 3 The third safety element provided is the Heatstop type temperature limiter within a copper piston installed between the measuring electrodes Thanks to this safety feature approved by TUV German Technical Examination Association the unit may be absolutely guaranteed to be safe Caution It is necessary to remove this system whenever any defect has been repaired One replacement system is attached to this unit 23 04 2004 Dampfst
14. ch durch Vakuumbildung im Kessel selbst bef llt Ursache Magnetventil ist undicht Behebung Wasser ablassen Magnetventilbef llgruppe erneuern Fehler 2 Sicherheitsventil spricht an der Druck steigt ber zul ssigen Wert an da Luft im Kessel ist Behebung Kontakter am B geleisen bet tigen bis Dampf austritt Heizung Die Heizung schaltet nur ein wenn der minimale Wasserstand NW erreicht wurde Sie schaltet bei folgenden Defekten nicht ein 1 Wie bekannt ben tigt der Dampferzeuger 380 V Dreiphasenstrom Drehstrom Es muss darauf geachtet werden dass alle drei Phasen im Ger t ankommen 2 Wasserstandselektroden sind verschmutzt reinigen evtl erneuern 3 Schaltsch tzkontakte sind verbrannt 4 Schaltsch tzspule ist verbrannt 5 Die elektrische Leitung vom Schaltsch tz zur Heizung ist defekt Applicable to all Veit steam generators featuring automatic refilling electronic unit These Servicing Instructions are intended to help on the what if principle your in house technician to find any defect due to operator error or normal wear and tear Boiler Filling 1 Pump works without delivering water into the boiler Strainer on suction hose clogged clean Filling solenoid fails to open check electrical connections If okay replace solenoid valve Check valve fails to open replace valve Pipe supplying water to the boiler clogged scaling clean pipe Pum
15. ice und Pflegeanleitung Service and Maintenance Instructions EG Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity 23 04 2004 A 21 25 ppe Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat 1 Betriebsanleitung Operating Instructions 08 Ger teschalter 08 Unit switch 09 Betriebsstundenz hler 09 working hour meter 10 Manometer kpl 10 pressure gauge cpl 12 Kontroll Lampe rot 12 control lamp red 13 Kontroll Lampe wei 13 control lamp white 16 Abschl mmschlauch 16 blow down hose 17 Abschl mmventil 17 blow down valve 22 Elektropumpe 22 eletric pump 24 Anschl sse f r Dampf und Kondensat 24 steam and condensate connections 27 Plastikgriffe 27 plastic handle 31 Sicherheitsventil 31 safety valve 52 CEKON Stecker 52 CEKON plug 53 Uberdruckabblasrohr 53 pressure release tube 54 Gummifu 54 rubber foot 23 04 2004 4 it 1 1 Technische Daten Technical Data Anschluss Stellen siehe Montage Speisewasserbeh lter siehe Montage 111 Kesselinhalt Boiler Capacity Wasserinhalt 8 8 NW 9 3 HW Kesselvolumen 151 Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat connection points see assembly feedwater tank see assembly water volume 8 811 9 31 HL boiler capacity 15 01 1 1 2 Heizleistung und Anschlusswert Heating Power and connected Load 9000 Watt oder 12000 Watt 220
16. kl rung EC Declaration of Conformity EG Konformit tserkl rung EC declaration of conformity Declaration de conformit Dampferzeuger Steam Generator Chaudi re VEIT HODAMAT Hiermit erkl ren wir dass die Bauart des genannten Ger ts in der gelieferten Ausf hrung folgenden einschl gigen Richtlinien entspricht Herewith we declare that the supplied model complies with the following provisions applying to it Par pr sente nous d clarons que le mod le fourni correspond aux dispositions pertinentes suivantes Niederspannungsrichtlinie 73 23 EG Richtlinie ber Elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EG Druckger terichtlinie 97 23 EG Angewandte harmonisierte Normen insbesondere Applied harmonized standards in particular Normes harmonis es utilis es notamment EN 60335 1 EN 55011 class B EN 50082 2 EN 50140 EN 50141 EN 61000 4 2 EN 61000 4 4 andere angewandte Normen other applied standards autres normes utilis es TRD 801 Konformit tsbewertungsverfahren Modul A1 Interne Fertigungskontrolle mit berwachung der Abnahme Conformity assessment procedure Module A1 internal manufacturing checks with monitoring of the final assessment Proc dure d valuation de conformit Module 1 contr le interne de la fabrication avec surveillance de la v rification finale Benannte Stelle Notified body Organismes notifies CE 0036 TUV S ddeutschland Bau und Betrieb GmbH D 80686 M nchen Wes
17. long as it is operative Proper function depends upon perfect operation of all processes described so far Additionally the electronic unit is protected against power surges and fluctuations by means of a fine wire fuse which must never be bridged Normally the electronic unit cannot be damaged by the function of any other component Replacement will only be necessary after normal wear and tear or in the event of grossly improper handling such as negligent shorting of the power supply unit due to erroneous connections at the terminal block Overheat protection Heatstop Heatstop Temperature Limiter If the boiler is overheated due to the absence of water the Heat stop will interrupt the heating cartridge power supply If so replace Heatstop upon removing the fault that brought about overheating The safety system of any Veit steam generator comprises 1 Safety valve type certified Stainless steel heating cartridge Temperature limiter overheating protection Temperature controller Pressostat Level control electronics featuring electrodes and fuse Water level invariably above top of heating cartridge Filling group featuring solenoid valve and check valve aA N Pressure capsule gauge 23 04 2004 23 iL Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat 23 04 2004 24 IR Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat 5 EG Konformit tser
18. lve 3 8 27 423 052 0120 Plastikgriff kpl plastic handle 28 423 058 013 G Elektroden kpl Electrodes cpl 29 440 000 037 0 Spezialeinsteckdose spezial 4 polig Special miniature socket 4 pins 30 423 054 023 0 Druckwachter Pressure control device 31 929 065 011 0 Sicherheitsventil 6 bar 12 Safety valve 6 bars 1 2 32 929 065 044 0 Sicherheitstemperaturbegrenzer ab Safety heat stop from serial Fabrikations Nummer 07 number 07 and above 32 423 056 0110 Temperaturbegrenzer Heatstop bis Heat stop up to serial number 06 Fabrikations Nummer 06 33 423 053 506 0 Dampfkessel Steam boiler 222 170 1000 Lapidon 1 Karton 4 Flaschen Lapidon 1 box with 4 bottles 23 04 2004 14 Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat it zer oo tS 4 MAI S H 5 I 1 D 3 ZHOS SIEZ 014 045 POWOPOH UDIAFNOYWLWO 435 4 YN 9 Jejem 194009 1 Jana dund egw AAEM A ddns MAI S H 15 23 04 2004 Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station
19. meter 0 10 bars 11 423 053 0180 Kupferschlange Manometer copper tube manometer 12 443 045 001 0 Kontroll Lampe rot indicator lamp red 13 443 045 002 0 Kontroll Lampe wei indicator lamp white 15 423 056 008 0 Heizpatrone 4 5 kW 380 V heating cartridge 4 5 kW 380V 423 056 019 0 Heizpatrone 4 5 kW 440 V heating cartridge 4 5 kW 440V 15a 425 215 002 G Heizpatrone 6 0 kW 380 V heating cartridge 6 0 kW 380V 423 156 004 0 Heizpatrone 6 0 kW 440 V heating cartridge 6 0 kW 440V 16 431 001 073 0 Auslaufschlauch 1 000 mm 1 2 outlet hose 1000 mm 1 2 17 423 304 001 0 Kugelhahn ball cock 1 2 19 423 055 007 0 Leistungssch tz 220 50 Hz 220V 50 60 Hz 19a 444 135 0220 Leistungssch tz 240 V 50 Hz contactor 240V 50 Hz 22 423 158 004 0 Pumpe TP78 380 V 50 Hz pump TP78 380V 50Hz 22a 423 158 003 0 Pumpe TP78 440 50 Hz pump TP78 440V 50Hz 23 425 235 0040 Relaissockel 11 polig relay socket 11 core 24 929 065 018 0 EMV INW 2 8 200 254 50 60 Hz solenoid valve NW 2 8 200 254 V 50 60 Hz 23 04 2004 iL Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat 423 323 018 Plunger kpl 3 St ck plunger cpl 3 pcs 428 321 000 0 423 323 013 0 Spule 200 254 V 50 60 Hz Stopfbuchse mit Spindel und Dichtung coil 200 254 V 50 60 Hz bushing with spindle and seal 26 431 002 0190 R ckschlagventil 3 8 check va
20. n und ggf reinigen deposits and clean if necessary Bef ll und Abschl mmleitung demontieren und reinigen Disassemble the filling and drainage line and clean it korrodierte Teile erneuern replace corroded parts Sicherheitsventilgruppe und Dampfleitungen demontieren Disassemble the safety valve group and the steam lines und reinigen Korrodierte Teile erneuern and clean it Replace corroded parts 23 04 2004 8 ppe Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat 2 Ersatzteile Spare Parts 2 1 Zeichnungen Drawings 27 23 04 2004 9 Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat We Sn 19 19a 41 41a 10 23 04 2004 age Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat 22 22a 23 04 2004 11 Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat 23 04 2004 iL 2 2 Ersatzteilliste Spare Parts List Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat Pos Artikel Nummer Benennung Designation Item Article Number 123 151 001 0 Dampfstation Hodamat 9 kW SPW 380 V steam gen station Hodamat 9 kW feedw t ab Fabr Nr 05 serial 05 and above 123 153 001 0 Dampfstation Hodama
21. p works without delivering water because there is an air bubble within the feed line Action vent pump through venting connection 2 Upon starting the unit after prolonged downtime pressure increases too fast Malfunction 1 Iron dispenses water safety valve reacts Due to vacuum formation within it boiler filled automatically Cause Solenoid valve leaky Action Drain water if necessary replace solenoid valve filling group Malfunction 2 Safety valve reacts Pressure increases beyond admissible value since there is air within the boiler Action Actuate press contact until steam appears Heating Unit The heating system will be switched on only if there is the minimum water level It will not switch on there is one of the following defects 1 As is generally known the steam generators require three phase 380V current Check whether all three phases are applied to the unit 2 Water level electrodes soiled clean if necessary replace 3 Contactor terminals burned Contactor coil burned 5 Supply line connecting contactor and heating unit defect 23 04 2004 21 Heizk rper ist defekt Durchgangsmessung ist nur m glich wenn vorher die Br cken entfernt worden sind Br cken am Heizk rper sind verschmort Unregelm ige Bef llung Elektroden sind verkalkt Funktionieren diese nach eingehender S uberung immer noch nicht m ssen die Elektroden erneuert werden
22. pprox 12 kgs h or 15kgs h VEIT 2315 stationary steam generator on rubber feet with fully automatic electronic controls a with built in electric pump 14 b from feedwater tank standing next to the boiler 123 222 000 0 feedwater tank without pump c from water softening plant to be ordered separately e g VEIT Wafi 3303 Assemble steam generator Initial instructions will be done by a Veit technician thus guaranteeing unobjectionable function No guarantee can be granted in case assembly is done by the customer himself Generally the steam generator is operated with a softening plant The steam line connected at the rear of the generator is a assembled according to the requirements of the ironing process 23 04 2004 b wahlweise mit Kondensatabscheider und Leitung ausger stet arbeitet automatisch c mit den entsprechenden Anschlusseinheiten f r Dampfb gler best ckt Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat b with steam trap and condensation line upon request c completed with the appropriate units for steam irons 1 3 1 Vor Inbetriebnahme der Dampferzeuger Prior to starting the steam generator Achtung Wer nderungen am Ger testecker Perilexstecker vornimmt oder ihn durch einen anderen Stecker ersetzt haftet f r die richtige Klemmung der einzelnen Kabeladern und etwaige nachteilige Folgen Die einzelnen Adern des Ger tekabels sind nach den
23. t 9 kW SPW 3x220 V steam gen station Hodamat 9 kW feedw t ab Fabr Nr 06 zer serial no 06 and above 123 154 001 0 Dampfstation Hodamat 9 kW SPW 440 steam gen station Hodamat 9 kW feedw t ab Fabr Nr 06 serial 06 and above 123 151 002 0 Dampfstation Hodamat 12kW SPW 380 steam gen station Hodamat 12 kW feedw t ab Fabr Nr 06 99 serial 06 and above 123 153 002 0 Dampfstation Hodamat 12 kW SPW 3 220 steam gen station Hodamat 12 kW feedw t ab Fabr Nr 06 EE serial no 06 and above 123 154 002 0 Dampfstation Hodamat 12 kW SPW 440 V steam gen station Hodamat 12 kW feedw t ab Fabr Nr 05 ld serial 05 and above 01 423 155 007 0 Luftschaltsch tz 220 50 Hz contactor 220V 50Hz 423 515 004 0 Luftschaltsch tz 240 V 50 Hz contactor 240V 50Hz 03 423 055 005 0 Sicherung 0 63 A mitteltr ge 250 10 St ck fuse 0 63A semi time lag 250V 10pcs 04 423 056 020 0 Trafo 220 24 3 kurzschlusssicher transformer 220V 24V 3VA short circuit proof 05 585 101 001 0 Sicherung 1 mitteltrage 10 St ck fuse 1A semi time lag 10pcs 06 923 035 0100 Klemme DK4 mit RC Glied clamp DK4 with RC module 07 423 055 0090 Elektronik einzeln steckbar electronic only pluggable 08 479 145 001 0 Ger teschalter Wippe gr n main switch green 09 929 095 003 0 Betriebsstundenz hler working hour meter 10 423 153 004 0 Manometer 0 10 bar mano
24. team coming out simultaneously will condense within the cold water cold water up to the mark Caution The blow down hose must be attached to or within the drainage tank jubilee clip After a short period of time the boiler will be empty and the gauge needle will show zero pressure Take care to pour away all the discharge If you have to operate with hard water daily blow down is to be recommended As soon as blow down valve 17 is closed again the unit should be refilled 1 7 Weitere Funktionen und Sicherheitseinrichtungen Further Functions and Safety Features Zu Servicezwecken werden der obere und vordere Ger tedeckel abgenommen 1 Das Sicherheitsventil 31 bauteilgepr ft dient als erstes Sicherheitselement dazu evtl auftretenden h heren Dampfdruck abzublasen Hierbei tritt Dampf am berdruckabblasrohr 53 aus Achtung Die technischen Regeln f r Dampfkessel TRD 421 schreiben vor dass Sicherheitsventile entlastbar sein m ssen Deshalb 1 bis 2 x j hrlich Funktionspr fung des Sicherheitsventils durchf hren Dazu Griffkappe nach links drehen bis Rastung sp rbar Das Ger t kann dabei unter Dampfdruck stehen 2 Als zweites Sicherheitselement ist oben der Druckregler Pressostat eingebaut Dieser steuert den am Manometer angezeigten Dampfdruck 3 Als drittes Sicherheitselement ist zwischen den Messelektroden der Temperaturbegrenzer Heatstop in einem Kupferkolben angebracht Durch diese TUV
25. tendstr 199 Landsberg 22 07 2003 VEIT GmbH Justus von Liebig Stra e 15 D 86899 Landsberg ppa 7 Paul Baur Kaufm nnischer Leiter 23 04 2004 25 iL Dampfstation Hodamat VEIT 2315 VEIT 2315 Steam Generating Station Hodamat 23 04 2004 26
26. ust be tested venting dazu die Kappe des Sicherheitsventils nach links drehen do so turn the lid of the safety valve to the left The gepr ft werden Der Kessel muss dazu unter Druck stehen boiler must be under pressure The steam must escape Durch das Abblasrohr des Sicherheitsventils muss Dampf through the vent tube of the safety valve nach au en str men Check the plungers in the solenoid valves for leakage if Die Plunger in den Elektromagnetventilen auf Dichtheit necessary replace it pr fen ggfs erneuern J hrlich Yearly e Anschl sse auf Dichtheit Korrosion Check all the connections leakage corrosion fastening Befestigungsschellen und Festigkeit kontrollieren straps and tightness e Funktionsteile Manometer Druckregler Check that all the functioning parts manometer pressure Sicherheitsventil R ckschlagventil auf eine einwandfreie regulator stop valve safety valve work properly Funktion pr fen Remove the heating elements and or blind plug for e Zur Wartung des Kessels Heizungen bzw Blindstopfen maintaining the boiler Remove any dirt and scale deposits ausbauen Das Innere des Kessels die Elektrode und die from the inside of the boiler the electrodes and the heating Heizungen von Schmutz und Kalkablagerungen reinigen elements Den Bef ll und Abschl mmstutzen auf Kalkreste Inspect the filling and the drainage plinth for any scale kontrolliere
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