BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS
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1. release stroke which can be useful in case of thermal expansion of the clamping screw 3 2 Internal Clamping MSPD The clamping jaw approaches the workpiece is prealigned and jprentensioned by turning the external hexagon SWT counter clockwise This automatically changes the clamping direction to internal clamping For this changeover the threaded housing of the power clamping screw with the jaw is maintained in a preloaded state and then subjected to an axial motion in reverse direction i e the external hexagon SWT should be turned by approx one turn extra without clamping stroke The power clamping with internal hexagon SW2 is then carried out in a similar manner as the external clamping procedure see 3 1 3 3 Release Release is effected i n reverse order by turning the inter nal hexagon SW2 counter clockwise until the fixed stop see fig A The drive spindle is reversed and the clamping system unclamped The return spring 14 pushes the threaded spindle with clamping jaw back the force amplifier returns to its initial position By turning SW1 clockwise or counter clockwise the clamping jaw reaches the release position www jakobantriebstechnik de 4 Wartung Das Gewinde der Antriebsspindel ist in geeigneten Intervallen mind 1x pro Monat mit Hilfe des Innensechskant SW2 integrierten Schmiernippels 21 mit hochwertiger Fettpaste nachzuschmieren Der Kraftverst rker ist unter normalen Betriebsbedingungen wartung2. the clamping screws are principally responsible for working safety The observation of all applicable safety regulations and legal obligations is required to avoid damages to persons and the product during maintenance and repairs The proper repair of products from Jakob Antriebstechnik GmbH requires trained personnel The training is for the operator or repairer to ensure 7 3 Copyright This set of operating instructions remains protected by copy right and the intellectual property of Jakob Antriebstechnik GmbH They are provided to our customers and the operators of our products Without the express written consent these instructions may not be duplicated or handed over to a third party particularly to competitive companies of Jakob Antriebstechnik Gmbh 7 4 Spare Parts Only use spare parts that meet the requirements of the producer or supplier These are always met by original spare parts Improper repairs as well as wrong spare parts will void product liability and the warranty When ordering spare parts it is mandatory to provide series size and identification number of the power clamping screw in order to prevent wrong delivery 7 5 Accessories The required operating tools such as torque wrenches force measuring devices for clamping force control or high quality grease for the force amplifier can be supplied on request www jakobantriebstechnik de
3. vor dem Spannvorgang die Antriebsspindel mit dem Innensechskant SW2 von der L sestellung etwa eine Umdrehung leer vor gedreht werden dies ist dann die eigentliche Startposition f r das Vor und Kraftspannen Durch diese Ma nahme steht zudem ein gr erer L sehub zur Verf gung was z B bei einer eventuellen W rmeausdehnung des Spannk rpers von Vorteil ist 3 2 Innenspannen MSPD Durch Linksdrehen des Au ensechskantes SW1 mit Hilfe eines Ring oder Steckschl ssels wird die Spannklaue gegen das Werkst ck gefahren vorausgerichtet und vorgespannt Dabei findet die automatische Umschaltung auf das Innenspannen statt F r diese Umschaltung wird die Gewindespindel bei anliegender Spannklaue entgegengesetzt axial verschoben d h der Au ensechskant SWi muss hierf r ca eine Umdrehung zus tzlich ohne Spannhub bet tigt werden Das Kraftspannen mit dem Innensechskant SW2 erfolgt analog zum Au enspannen siehe 3 1 3 3 L sen Der L sevorgang erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Durch Drehen des Innensechskantes SW2 gegen den Uhrzeigersinn bis zu einem hinteren Festanschlag Bild A f hrt die Antriebs spindel zur ck und die Spannmechanik wird entlastet Die Druckfeder 14 schiebt die Gewindespindel mit Spannklaue zur ck und dr ckt den Kraftverst rker in die Ausgangsstellung Durch Rechtsdrehen bzw Linksdrehen des Au ensechs kantes SW1 wird danach die Spannklaue in die gew nschte L sestellung gebracht JA
4. 0 max statische Belastung 600 kN ku MSPD 120 max static load 600 kN 410 s _ F Ti i W 20 30 40 50 60 70 80 90 W TW 120 TD WQ 150 10 Nm MSPD 200 max statische Belastung 1 200 kN IkN1 FMSPD 200 max static load 1 200 KN H UAA AAAA HLA LAAT A iam 0 100 120 140 160 180 Nm 50 www jakobantriebstechnik de 7 Erg nzung 7 1 Gew hrleistung Die Gew hrleistung betr gt 24 Monate ab Lieferdatum Werk bei bestimmungsgem em Gebrauch im 1 Schicht Betrieb max 10 000 Spannungen und unter Beachtung der vorgeschriebenen Wartungs und Schmierintervalle Grunds tzlich sind Dichtungen Dichtelemente Ver schraubungen Federn Schrauben und Abstreifer nicht Bestandteil der Gew hrleistung Der Gew hrleistungsanspruch erlischt wenn Sch den durch unsachgem e Bedienung entstehen Zum Erl schen jeg lichen Gew hrleistungsanspruches f hren Reparaturarbeiten oder Eingriffe die von hierzu nicht erm chtigten Personen vorgenommen werden und die Verwendung von Zubeh r und Ersatzteilen auf die unsere Spannspindeln nicht abgestimmt sind 7 2 Wichtige Hinweise zu Sicherheitsvorschriften Unabh ngig von den in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Hinweisen gelten die gesetzlichen Sicherheits und Unfallver h tungsvorschriften sowie die EG Maschinenrichtlinien Jede Person die vom Betreiber mit der Bedienung Wartung und Instandsetzung der Spannspindel beauftragt ist muss vor Inbetrie
5. Antriebstechnik MS BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS Mechanische Spannspindeln Mechanical Power Clamping Screws Baureihen MSP MSPD 50 200 Series MSP MSPD 50 200 TAALLLE Inhalt Contents 1 Montagezeichnung 1 Installation Drawing 2 Konstruktiver Aufbau und Funktion 2 Design and Function 3 Bedienung 3 Operation 3 1 Au enspannen 3 1 External Clamping 3 2 Innenspannen 3 2 Internal Clamping 3 3 L sen 3 3 Release 4 Wartung 4 Maintenance 5 Montagehinweis 5 Installation Notice 6 Spannkraftdiagramme 6 Clamping Force Diagrams 7 Erg nzung 7 General Information 7 1 Gew hrleistung 7 1 Warranty 7 2 Wichtige Hinweise zu Sicherheitsvorschriften 7 2 Important Notice Concerning Safety Regulations 7 3 Urheberrecht 7 3 Copyright 7 4 Ersatzteile 7 4 Spare Parts 7 5 Zubeh r 7 5 Accessoires 8 Graphische Bedienungsanleitung 8 Operating Instructions Graphic stechnik GmbH info jakobantriebstechnik de www jakobantriebstechnik de 1 Montagezeichnung 1 Installation Draw n innen internal au en external Spannrichtung clamping direction 17 16 2 H Weganzeige path indicator Bedienweg operation path 14 Hr ILL N N 2 K II 7 IL 222722 EI AKOB Antriebstechnik Y J 1 2 Konstruktiver Aufbau und Funktion Die doppelt wirkenden mechanischen Spannspindeln der Reihe MSPD si
6. KOB Antriebstechnik GmbH info jakobantriebstechnik de J AKOB Antriebstechnik 3 Operation 3 1 External Clamping MSP MSPD The clamping jaw is prealigned and pretensioned by turning the external hexagon SWT clockwise A torque wrench should be used for force clamping and fine adjustment By turning the internal hexagon SW2 clockwise the drive spindle s force amplification is activated to and clamping force is generated proportionally to the actuation torque until the torque wrench disengages upon reaching the preselected torque see clamping force diagram The clamping stroke can be controlled va an operating path indicator In case of using the entire operating path up to a fixed stop see fig B the torque wrench disengages without the screw reach ing the required clamping force For safety reasons the operating path should not be used entirely revolutions of SW2 Size 50 2 5x Size 65 5x Size 80 100 120 6x Size 160 8x Size 200 9x The clamping procedure has to be repeated by loosening SW2 and pretensioning SWT Avoid exceeding the maximum actuation torque as it may cause damage Notice To keep the clamping jaw freely moveable in both clamping directions especially during fine adjustment the drive spindle with hexagon SW2 should be turned in the air approx one turn from the unclamped state This is the actual start position for pre and force clamping This procedure also ensures a larger
7. bnahme die Betriebsanleitung gelesen und ver standen haben Instandsetzer der Spannspindel sind f r die Arbeitssicherheit grunds tzlich selbst verantwortlich Die Beachtung aller geltenden Sicherheitsvorschriften und gesetzlichen Auflagen ist Voraussetzung um Sch den an Personen und dem Produkt bei Wartung sowie Reparaturar beiten zu vermeiden Die sachgem e Instandsetzung der Jakob Antriebstechnik GmbH Produkte setzt entsprechend geschultes Fachperso nal voraus Die Pflicht der Schulung obliegt dem Betreiber bzw Instandsetzer Dieser hat Sorge daf r zu tragen dass die Bediener und zuk nftigen Instandsetzer f r das Produkt fach gerecht geschult werden 7 3 Urheberrecht Die vorliegende Betriebsanleitung bleibt urheberrechtlich Eigentum der Jakob Antriebstechnik GmbH Sie werden nur unseren Kunden und den Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und geh ren zum Lieferumfang der Spann spindeln Ohne unsere ausdr ckliche Genehmigung d rfen diese Unterlagen weder vervielf ltigt noch dritten Personen insbe sondere Wettbewerbsfirmen zug nglich gemacht werden 7 4 Ersatzteile Nur Ersatzteile verwenden die den vom Hersteller bzw Lieferer festgelegten Anforderung entsprechen Dies ist bei Originalersatzteilen immer gew hrleistet Unsachgem e Reparaturen sowie falsche Ersatzteile f hren zum Ausschluss der Produkthaftung bzw Gew hrleistung Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist es unumg nglich die Type G
8. ebstechnik de 2 Design and Function The double acting mechanical power clamping screws of the series MSPD are designed for external shafts rollers as well as internal clamping pipes bushes These power clamping screws are equipped with a wedge mechanic system as force magnifier The MSPD is also equipped with an automatic mechanism to change clamping direction This system generates high clamping forces with a simple operating procedure requiring low manual actuation torque The state of the art wedge mechanic system is extremely robust and self locking in every clamping stage The high stiffness achieved thus also increases operational safety The force amplification mechanic is activated through rotation of the drive spindle 4 which presses the threaded spindle 1 and jaw against the workpiece Clamping force is generated according to actuation torque By changing the load direction from external to internal the clamping direction within the force amplifier automatically changes without the need for a manual switching of directions Correspondingly the clamping forces are passed on further depending on the direction of clamping into the left bearing journal 2 during external or in the right bearing journal 3 during internal clamping The reverse motion of the force magnifier and threaded power clamping screw is compensated by a compression spring 14 which functions at the same time a
9. lso as a return spring during unclamping www jakobantriebstechnik de 3 Bedienung 3 1 Au enspannen MSP MSPD Durch Rechtsdrehen des Au ensechskantes SW1 mit Hilfe eines Ring oder Steckschl ssels wird die Spann klaue gegen das Werkst ck gefahren vorausgerichtet und vorgespannt Zum Kraftspannen und Feinausrichten muss ein Drehmomentschl ssel verwendet werden Durch Drehen des Innensechskantes SW2 im Uhrzeigersinn wird die Antriebsspindel bet tigt und die Spannkraft proportio nal zum Anzugsmoment aufgebaut Die Spannkraft ist erreicht wenn der Drehmomentschl ssel beim vorgegebenen Anzugsmoment siehe Spannkraftdiagramm ausrastet Der Spannhub kann ber eine Bedienweganzeige kontrolliert werden Bei Ausnutzung des gesamten Bedien weges bis zu einem inneren Festanschlag Bild B rastet der Drehnmomentschl ssel aus ohne die geforderte Spann Kraft zu erreichen Der Bedienweg sollte deshalb zur Sicher heit nicht voll ausgenutzt werden Umdrehungen von SW2 Gr 50 2 5x Gr 65 5x Gr 80 100 120 6x Gr 160 8x Gr 200 9x Ist das vorgegebene Anzugsmoment bis zum Ende des Bedienweges nicht erreicht Bild C muss der Spannvorgang durch L sen mit SW2 und eventuellem Vor spannen mit SW1 wiederholt werden Um Besch digungen zu vermeiden sollte das maximale Anzugsmoment nicht berschritten werden Hinweis Damit beim Feinausrichten die Spannklauen in beide Spannrichtungen bewegt werden k nnen sollte
10. nd f r die Spannrichtung au en Wellen Walzen und innen Rohre Buchsen konzipiert Die Spannspindeln sind hierzu mit dem mechani schen Keilspannsystem MKS als Kraftverst rker und einer Umschaltautomatik ausger stet Dieses System erm glicht h chste Spannkr fte bei einfacher manueller Bedienung mit niedrigen Anzugsmomenten Die optimierte Gestaltung der robusten Keilmechanik gew hrleistet eine Selbsthemmung in jeder Spannstellung sowie ein ho hes Ma an Steifigkeit wodurch eine maximale Betriebs sicherheit erreicht wird Der Kraftverst rkungsmechanismus wird durch Verdrehen der Antriebsspindel 4 aktiviert Dies bewirkt mittels der Keilmechanik eine axiale Verschiebung eines Druckst ckes wodurch die Gewindespindel 1 mit Spannklaue gegen das Werkst ck gedr ckt und die Spannkraft abh ngig vom Anzugsmoment aufgebaut wird Durch die entgegengesetzte Belastungsrichtung von au en nach innen ndert sich die Kraftflussrichtung im Kraftverst rker automatisch ohne das ein zus tzlicher Umschaltvorgang erforderlich ist Somit wird die Spannkraft wechselweise beim Au en spannen in den linken Lagerzapfen 2 bzw beim Innenspannen in den rechten Lagerzapfen 3 eingeleitet und abgest tzt Der Umschaltweg des Kraftverst rkers und der Gewindespindel wird von einer Druckfeder 14 kompensiert die gleichzeitig als R ckstellfeder beim L sevorgang dient JAKOB Antriebstechnik GmbH info jakobantri
11. necessary to compress the spring with a suitable device in order to push the length below the installation length The preload force of the spring when installed is higher than the weight force of screw housing and clamping jaw vertical configuration 6 Spannkraftdiagramme aller Typengr en 6 Clamping Force Diagrams all series MSPD 50 max statische Belastung 150 kN MSPD 50 max static load 150 kN Ah Hl a jatt u 4 hl en El 70 Hmi JAKOB Antriebstechnik GmbH info jakobantriebstechnik de www jakobantriebstechnik de MSPD 65 max statische Belastung 250 kN unt FMSPD 65 max static load 250 kN O 0 2 3 4 50 6 70 80 N MSPD 100 max statische Belastung 400 kN MSPD 100 max static load 400 kN III II III III saa un 2 X MI 6 TW RR HO PO 1 m F MSPD 160 max statische Belastung 800 kN KN MSPD 160 max static load 800 kN 400 gt Too LLL TT 240 200 160 KLI ANE 120 Bs u IN BERN ESE 1 l I IL Es s s s m N j 8 ANST j 40 Tarii 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 Nm JAKOB Antriebstechnik GmbH info jakobantriebstechnik de AKOB Antriebstechnik J L F MSPD 80 max statische Belastung 300 kN KN MSPD 80 max static load 300 kN Tarii J 20 30 5 6 70 8 amp 0 30 100 INml F MSPD 12
12. r e und die Identifikationsnummer der Spannspindel anzugeben um Fehllieferungen zu vermeiden 7 5 Zubeh r Auf Anfrage k nnen Sie die passenden Bedien und Drehmo mentschl ssel Kraftmessdosen zur Spannkraftkontrolle oder das passende hochwertige Fett f r den Kraftverst rker erhalten JAKOB Antriebstechnik GmbH info jakobantriebstechnik de AKOB Antriebstechnik Y J 7 General Information 7 1 Warranty The warranty covers 24 months from the time of delivery in case of single shift operation in accordance with regula tions 10 000 clamping procedures max and as long as the mandatory maintenance and lubrication intervals are observed Seals sealing elements screwing springs screws and wiper rings are not covered by the warranty The warranty is void if damages result from inappropriate operation Repairs or procedures carried out by unauthorized persons will also void any warranty claims So does the use of accessories and spare parts our power clamping screw is not geared to 7 2 Important Notice Concerning Safety Regulations Independent from the notices found in these instructions the statutory safety and accident prevention regulations apply as well as the Machinery Directive ofthe EU Each person that is instructed to operate maintain or repair the power clamping screw by the operator has to have read and understood these instructions prior to putting the screw into operation Personnel repairing
13. sfrei Durch Entfernen der Verschlussschraube 17 kann jedoch nach l ngerer Einsatzzeit bzw bei Bedarf die Keilspann mechanik mit einer hochwertigen Fettpaste mit Hochdruck und Haftzus tzen geschmiert werden Das Trapezgewinde der Spindel zur Spannklaue sowie die F hrungen der Spannklaue sind ebenfalls bei Bedarf z B mit hochwertigem Fett nachzuschmieren Ungeeignete Schmiermittel k nnen die Funktion der Spanneinheit negativ beeinflussen Die Spannkraft sollte je nach H ufigkeit der Spannzyklen einmal im Jahr bei hohen Bedienzyklen mindestens zweimal im Jahr gepr ft werden Weichen die erreichten Spannkraftwerte zu stark von den vorgegebenen Sollwerten ab ca 25 30 ist eine generelle berholung der Kraftspannspindel inklusive einer Kontrolle des Kraftverst rkers erforderlich Die Montage und Demontage des Kraftverst rkers sollte nur durch geschultes Fachpersonal vorgenommen werden 5 Montagehinweis F r den Transport und Einbau der Spannspindel kann das Gewinde des Gewindestiftes 16 zur Befestigung einer Ring schraube genutzt werden Der Gewindestift ist nach der Montage wieder einzuschrauben und zu sichern Die Spannspindeln werden mit entspannter Druckfeder 14 ausgeliefert F r die Montage muss eventuell die Druckfeder mit einer geeigneten Vorrichtung zusammengedr ckt werden um weniger als das Einbaul ngenma zu erreichen Die Vorspannkraft der Druckfeder ist im eingebauten Zustand gr er als die Gewich
14. tskraft von Spindelgeh use und Spannklaue vertikale Anordnung AKOB Antriebstechnik Y J 4 Maintenance The thread of the drive spindle has to be lubricated in suitable intervals at least once a month using the lubrication nipple 21 integrated in the internal hexagon SW2 and using high quality grease paste The force amplifier is maintenance free under normal operating conditions By removing the seal screw 17 the power amplifier can be greased with high quality grease paste with high pressure and adhesive additive The trapezoi dal thread of the spindle facing the jaw as well as the guide of the jaw have to be greased with high quality grease paste as needed Unsuitable lubrication can adversely affect the function of the clamping unit The clamping force should be checked twice a year for high operational cycles but at least once a year If the measurements are too far from the reference values approx 25 30 the power clamping screw has to go through a complete overhaul and the power amplifier has to be checked The installation and removal should only be carried out by trained personnel 5 Installation Notice For transportation and installation of the clamping screw the thread of the threaded pin 16 can be used to fix a ring bolt The threaded pin has to be screwed back in and secured after installation The clamping screws are rolled out with an unstressed pressure spring 14 For installation it may be
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